KRUPS XP7230 User Manual [fr]

MANUEL DE REPARATION

ESPRESSERIA AUTOMATIQUE

KRUPS INDICE F :

0. OPERATION PREVENTIVES OBLIGATOIRES :.............................................................2

a) Remplacement systématique du joint de tête de tassage...............................................2

b) Modèles krups indice 0, A, B, C, mise en conformité indice D....................................2

1. GAMME : ..............................................................................................................................3

a) Suivi des Références :...................................................................................................3

b) Suivi des évolutions d’indice :......................................................................................3

2. CONSTRUCTION.................................................................................................................4

3. FONCTIONNEMENT :.........................................................................................................4

4. PERFORMANCES :..............................................................................................................4

5. SCHEMA ELECTRIQUE ET HYDRAULIQUE : ...............................................................5

6. OUTILLAGE ET MATERIEL NECESSAIRES AU DEMONTAGE / REMONTAGE : ...6

7. DEMONTAGE : ....................................................................................................................6

8. REMONTAGE :...................................................................................................................10

9. REPARATION SUITE A UN BOURRAGE DE MOUTURE : .........................................17

10. CYCLES NETTOYAGE ET DETARTRAGE :..................................................................17

11. LISTE DES DEFAUTS REPERTORIES :..........................................................................18

12. DIAGNOSTIC DES PANNES :..........................................................................................22

13. FONCTIONNEMENT MODE SAV ...................................................................................29

14. TEST DE CONFORMITE APRES REPARATION :.........................................................33

15. TEST DE L’AFFICHEUR GRAPHIQUE...........................................................................34

16. VERSION 0, A, B et C, MISE EN CONFORMITE à L’INDICE D : ................................35

ROWENTA INDICE A :

SOMMAIRE

SEB INDICE A :

0. OPERATION PREVENTIVES OBLIGATOIRES :

a) Remplacement systématique du joint de tête de tassage

Pour tout produit Krups, Rowenta ou SEB revenant dans le flux SAV,

changez systématiquement le joint de la tête de tassage.

b) Modèles krups indice 0, A, B, C, mise en conformité indice D.

Pour tout produit Krups revenant dans le flux SAV avec un indice 0, A, B ou C, une mise en conformité en indice D doit être effectuée à l’aide d’un kit de réparation.

Cf chapitre 17 : « Version 0, A, B et C, Mise en conformité indice D »

1. GAMME :

a) Suivi des Références :

KRUPS Modèle picto : XP7180 façade noire bandeau noir Filtre Claris (France) Modèle picto : XP7200 façade noire bandeau argent Filtre Claris (France) Modèle picto : XP7210 façade noire bandeau inox Filtre Claris (France) Modèle graphique : XP7220 façade noire bandeau argent Filtre Claris Modèle graphique : XP7230 façade titane bandeau inox Filtre Claris Modèle graphique : XP7240 façade titane bandeau inox Filtre Claris + Auto cappuccino

ROWENTA Modèle picto : ES6800 façade marron bandeau marron

SEB Modèle picto : EX6800 façade marron bandeau marron

b) Suivi des évolutions d’indice :

Les évolutions des indices correspondent à des évolutions de construction de la machine

Indice Krups

0 A Modification ergot bac à cakes en U + fenêtre corps en U B Modification support carte puissance

C Nouveau broyeur +

D Ajout Suremballage

E 0 Modification emplacement switch de détection remontée de l'éjecteur

F A 0 Nouvelle commande switches bac à cakes par pédale

Indice

Rowenta

Indice

Seb

Modification

Modification support buse vapeur

- carte visu graphique (temps broyage) + carte power graphique (cycle de nettoyage)

- carte power picto (temps de broyage) Modif Soft pour capacité bac à cakes à 9 cakes

Broyeur étalonné, 7 sec temps de broyage, couronne broyeur en position "mouture grosse" Ajout entretoise sur switchs distributeur + arbre à cames pour assurer l'entraxes Ajout protection CTN Modification pompe -> pompe usinée Modification joint de buse vapeur Modification piston de purge avec joint déporté + butée arrière Grille tête de tassage ébavurée

Modification distributeur (piston purge moule série, calage moteur de moulage, 4 plot connexions hydraulique au lieu de 3, surépaisseur corps de purge pour surpression) Modification carte power raccourcie Changement temps de broyage 8 sec Passage épaisseur de cakes 12 - 15 mm Modification coupelle d'éjecteur avec trous oblongs Modification grille café inférieure trous 0,30 Modification charnière bac à grains en PP chargé Modification bac à grains avec petites nervures de retenue de l'oily beans

Ajout Collier maintien pompe + barrette sur support arrière (remplacement rondelle) Modification Carte visu V9.18 + power V29

la communication des données SAV (nbre de cycles par fonction, code panne, ....)

2. CONSTRUCTION

Appareil constitué de :

• 1 réservoir d’eau amovible 1.3L

• 1 débitmètre pour dosage du volume d’eau

• 1 pompe 15 b + un clapet de surpression 16 bar

• 1 distributeur hydraulique motorisé

• 1 thermobloc 1300W avec :

- 1 circuit d’eau café et 1 circuit vapeur

- 1 chambre de percolation intégrée

- 1 CTN pour la régulation thermique électronique et 2 fusibles thermiques 216 °C

- 1 système d’évacuation de mouture par piston éjecteur et raclette éjecteur

• 1 piston hydraulique de fermeture de tête de percolation

• 1 broyeur

• 2 cartes électroniques assurant

o la régulation thermique du thermobloc o la mesure du volume d’eau débité par comptage des impulsions du débitmètre. o le déroulement des cycles 1 tasse, 2 tasses, eau chaude (modèle graphique), vapeur,

nettoyage, détartrage

o l’affichage des fonctions en cours par témoin lumineux (modèles picto) o

3. FONCTIONNEMENT :

Régulation thermique électronique par CTN :

Consigne café : 108°C (position 1), 111°C (position 2), 113.5°C (position 3)

Consigne vapeur : 150-140°C

Consigne de coupure de sécurité : 190°C Cycle 1 tasse :

Voir description du cycle avec le schéma hydraulique. Cycle 2 tasses : (

Enchaînement de 2 cycles de 2 demi-tasses Cycle de nettoyage : appliqué uniquement au circuit café

Succession de cycles de pompages de 50ml d’eau / pauses de 2 min (en nettoyage) ou 1 min

(en rinçage) Cycle de détartrage : appliqué au circuit café et vapeur

Succession de cycles de pompages de 50ml d’eau / pauses de ~ 45 sec Fonction auto amorçage :

Intervient automatiquement si absence de débit en phase de descente vérin  pompage par la

buse vapeur Fonction reset machine si un défaut se produit puis blocage sur le défaut si celui-ci se reproduit au cycle suivant : cette fonction permet d'ignorer les défauts fugitifs. Fonction rinçage correctif proposée automatiquement en cas de défaut 8 (défaut d'écoulement café par colmatage des grilles café). Fonction détection de non éjection des cakes de mouture avec cycle automatique d’éjection.

4. PERFORMANCES :

Température café (50cc) :

 Premier café : 70 °C mini  Suivants : 72°C

Réglage température café : - 2°C en position 1 et + 2°C en position 3 Vapeur (125cc d’eau à 15°C, 1 min) : 77 +/- 5°C Eau chaude (125cc) : 85 +/- 5°C

5. SCHEMA ELECTRIQUE ET HYDRAULIQUE :

Sortie vapeur

Bac à CAKE

BROYEUR

0002 602

Tiroir

Réservoir

Niveau Eau

0A01 601

0A01 603

0002 604

Sortie café

Vérin

Fusible

Thermo bloc

0A01 608

C02

C03

C04 C01

0A01 621

0A01 622

CTN

1 2 3

0 296 837

5 6

FAISCEAU EN NAPPE ( 8 fils )

Cosse 2,84

Distributeu

MOTEU

Cosse 4,8

0 612 612

Cosse 6,35

0A01 607

Pompe

0A01 509

0A01 609

Débitmétre

9 8

6. OUTILLAGE ET MATERIEL NECESSAIRES AU DEMONTAGE / REMONTAGE :

- Tourne-vis empreinte Tamper Torx TX - 10H aimanté (capot)

- Petit tourne-vis Pozidriv N°1 (capot protection é lectronique de commande)

- Pince multiprise (colliers tubes haute pression).

- Aspirateur avec petite buse d’aspiration pour la mouture de café (bourrage)

- Petit tourne-vis plat (colliers de tuyaux haute pression)

- Clef 6 pans mâle N°2 « allene » (filtre café)

- Bracelet antistatique pour intervention sur les cartes électroniques

- Pince Oetiker pour sertissage des colliers Oetiker

7. DEMONTAGE :

Pièces à démonter

Bandeau de

façade Broyeur ● ● ● Tête de tassage ● ● Carte de commande

Carte de puissance Pompe ● ● ● Débitmètre ● ● ● Thermobloc/vérin Fusibles ● ● ● ● Switch d’éjection ● ● ● ● Distributeur ● ● ● ● (●) Buse vapeur ● ● Buse café ● ●

● ●

● ● ●

● ● ● ●

Capot Corps

si besoin

remplacement carte

Support

technique

●

Support

façade

Façade

Corps : (donne accès visuellement à la plupart des pièces à l’intérieur de la cafetière) Enlever le bandeau de façade (soulever et désengager les 6 crochets)

Démonter le réservoir à grains Démonter le capot (2 vis sous le couvercle repose tasses + 1 vis sous le réservoir à grain + 2 clips en partie arrière démontables en tirant sur la nervure du capot à l’arrière. (ne pas démonter le couvercle repose tasses ou la goulotte pastille de nettoyage) Enlever les 2 vis inférieures en façade + 2 vis arrière dans le socle. Faire coulisser le corps vers l’arrière : les 2 vis arrière doivent être complètement retirées pour autoriser le coulissement du corps ; repousser verticalement le capot de protection de circuit électronique qui fait obstacle.

Broyeur : RAS : voir remontage. Couronne maintenue sur la bague du broyeur par 4 clips.

Tuyaux haute pression (avec gaine tressée) : 2 Types de colliers : Norma :

Décliper le collier au moyen d’un petit tourne-vis plat (ne pas le retirer du tuyau)

Oetiker : Ouvrir la boucle du collier au moyen d’un petit tournevis plat : attention de ne pas casser ou fissurer la canule)

Les tuyaux maintenus par collier Oetiker doivent être changés après démontage. Les colliers Oetiker ne doivent pas être réutilisés.

Pompe + Clapet de surpression : RAS

Tête de tassage : Démontage possible sans démontage du support technique : attention de ne pas désaxer le support tête de tassage au dévissage.  accès à la grille de sortie café, au joint creamy, au joint de tête de tassage

Palette de commande des switches sur vérin: Décliper les 2 clips (accès par le dessus) Comprimer le vérin en pressant sur l’écrou supérieur (au moyen d’une clef à pipe ou équivalent)

Démonter la palette de commande des switches Débitmètre :

RAS Carte électronique de puissance :

Support circuit électronique maintenu dans le support technique par 2 clips en partie inférieure Carte électronique de commande :

Prévoir bracelet antistatique Enlever la façade (2 vis + 4 clips accessibles par les trous latéraux) Sur version graphique, remplacement possible de l’afficheur (déconnexion de la nappe délicate sur carte électronique)

Fusible : Accès après démontage de la façade (2 vis en partie inférieure + 2 vis dans le support technique). Soulever légèrement le support technique pour déboîter les 2 canons dans la façade. Ne remplacer les fusibles qu’après avoir identifié la cause de la fusion. Vérifier l’absence de traces de fusion sur le socle et la tête de tassage.

Buse café : Décliper la pipe café Démontage du clip de la buse par un réglet ou un tourne-vis inséré entre le clip et le support façade :

Support technique : (donne accès au distributeur et sous-ensemble thermobloc/vérin) : Décliper et retirer la pipe d’arrivée café et déconnecter le tuyau sur la tête de tassage

Retirer le hublot. Enlever les vis de fixation du support technique Déconnecter les connecteurs et fils du circuit électronique et sortir les fils des passe-fils. Sortir le support technique avec le broyeur en place (les fils connectés aux switches du vérin passent à travers l’ouverture du carénage).

Clip

Sous-ensemble thermobloc / CTN / cosses soudées : N’est pas prévu d’être démonté. Les seules pièces pouvant être remplacées sont :

• Les pièces de la tête de tassage (joint creamy, joint torique, grille café, …)

• La raclette éjecteur

• La palette de commande des switches vérin avec son ressort et les 3 switches

• L’interface et son joint

• Le joint « barista » de tige d’éjecteur

Enlever les 3 vis de fixation du sous-ensemble thermobloc-vérin dans le socle Déconnecter du distributeur le tuyau café distributeur/thermobloc Déconnecter du thermobloc le tuyau vapeur thermobloc/distributeur (si nécessaire démonter la purge du distributeur après avoir déconnecté du distributeur le tuyau de purge café) Déconnecter le tuyau de buse vapeur

Interface thermobloc et raclette éjecteur : Démonter la raclette éjecteur (difficulté : le tourne-vis n’est pas dans l’axe de la vis).

Switch de détection remontée vérin : Accès après démontage du thermobloc (vis de fixation accessibles sous le thermobloc) Switch normalement fermé

Distributeur : Enlever la vis de fixation distributeur dans le socle (empreinte cruciforme). Déconnecter du thermobloc le tuyau vapeur distributeur / thermobloc (démonter la purge du distributeur, si nécessaire, après avoir déconnecté du distributeur le tuyau de purge café) Enlever les 3 vis de fixation du sous-ensemble thermobloc-vérin dans le socle et incliner l’ensemble pour donner accès aux tuyaux connectés au distributeur. L’accès au distributeur peut être facilité par le retrait de la façade (2 vis + 4 clips) et du support façade (2 vis en partie basse)

Switches de distributeur Couper la bouterolle à l’extrémité des axes supportant les switches Retirer l’entretoise

Pour versions de distributeurs avec extension du corps de réducteur : démonter le réducteur du distributeur pour retirer l’entretoise

Joint « barista » de tige d’éjecteur : Démonter la tête de tassage Dévisser la partie inférieure de la tige d’éjecteur (vis accessible par le trou dans le socle). L'ensemble axe éjecteur / coupelle est extrait par le haut Retirer le joint « Barista »

Buse vapeur : Enlever le bandeau et la façade (2 vis + 4 clips) Buse maintenue dans le support façade par 3 clips (inaccessibles en face avant) : se déclipe par traction sur la buse.

Cordon : RAS

Réservoir amovible : Joint de clapet difficile à remplacer .

8. REMONTAGE :

S’effectue en ordre inverse du montage. Tuyaux :

Tuyau maintenu par collier Norma : Doivent être pourvus d’une protection par adhésif noir. Possibilité de réutiliser un tuyau après démontage si les précautions de démontage ont été respectées : tout tuyau dégradé ou avec la tresse effilochée doit être remplacé. Utiliser les colliers Norma Cobra 7.5. Verrouiller les colliers avec une pince multiprise et s’assurer du bon montage :

Tuyaux maintenus par colliers Oetiker : Dimension des colliers : 10 Tuyaux et colliers doivent être remplacés après démontage Tuyaux sans adhésif noir impératifs (ne pas utiliser un tuyau dont l’adhésif noir a été retiré) Utiliser une pince Oetiker (pince coupante déconseillée parce que serrage non parallèle)

Broyeur :

Indexage et montage de la couronne du broyeur à faire sur cafetière :

Respecter le passage des fils dans les passe-fils. Attention : veiller à la présence des entretoises laiton dans les trous de vissage du broyeur

Pincer jusqu’à la mise en contact des 2 parties de la boucle du collier.

• 1) Pour les versions Krups, régler broyeur avec le repère bleu ou à défaut vert (ou à défaut rouge) de la bague positionné face à la bille d’indexage

Pour les versions Rowenta / Seb, la bille doit être positionnée 1 cran avant le repère vert

• 2) placer l’axe d’entrainement en butée sur la position « mouture grosse »

• 3) monter la couronne sur le broyeur (4 clips) et sur l’axe d’entrainement.

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