Karcher HDS 9/16-4 ST Gas, HDS 12/14-4 ST Gas, HDS 12/14-4 ST Gas LPG User guide

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HDS 9/16-4 ST Gas HDS 12/14-4 ST Gas HDS 12/14-4 ST Gas LPG

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59671190 04/19

Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes

diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956-

309.0 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz. . . . . . . . . . . . . . DE 1

Gefahrenstufen . . . . . . . . . . . . DE 1

Symbole auf dem Gerät. . . . . . DE 1

Allgemeine Sicherheitshinweise DE 1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE 2

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Sicherheitseinrichtungen . . . . . DE 2

Geräteelemente . . . . . . . . . . . . DE 3

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . DE 4

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Außerbetriebnahme . . . . . . . . . DE 6

Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 7

Pflege und Wartung . . . . . . . . . DE 9

Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 11

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 13

Anlageninstallation. . . . . . . . . . DE 14

EU-Konformitätserklärung . . . . DE 19

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 19

Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 20

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich (ASF). Das bedeutet, dass die Funktion eines Ölabscheiders nicht behindert wird. Eine Liste mit empfohlenen Reinigungsmitteln ist im Kapitel „Zubehör“ aufgeführt.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei unsachgemäßem Ge-

brauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.

Allgemeine Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers für Flüs-

sigkeitsstrahler beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Un-

fallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.

Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.

– Bei Betrieb der Anlage in Räumen ist für eine gefahrlose Ab-

leitung der Abgase zu sorgen (Rauchgasrohr ohne Zugunterbrecher). Weiter muss eine ausreichende Frischluftzufuhr vorhanden sein.

– Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln

beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Am Gerät/Zubehör dürfen keine Veränderungen vorgenom-

men werden.

Vorschriften, Richtlinien und Regeln

Vor der Installation des Gerätes sollte eine Abstimmung mit dem Gasversorgungsunternehmen und dem Bezirksschornsteinfegermeister erfolgen. Bei der Installation sind die Vorschriften des Baurechts, des Gewerberechts und des Immissionsschutzes zu beachten. Wir weisen auf die nachstehend aufgeführten Vorschriften, Richtlinien und Normen hin: – Das Gerät darf nur von einem Fachbetrieb nach den jeweili-

gen nationalen Vorschriften installiert werden.

– Bei der elektrischen Installation sind die jeweiligen nationalen

Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.

– Bei der Gasinstallation sind die jeweiligen nationalen Vor-

schriften des Gesetzgebers zu beachten.

– Die Installation der Gasleitungen, sowie der gasseitige An-

schluss des Gerätes, darf nur von einer im Gas- und Wasserhandwerk zugelassenen Fachfirma erfolgen.

– Einstellungen, Wartungsarbeiten und Reparaturen am Bren-

ner dürfen nur von geschulten Kärcher-Kundendienstmonteuren durchgeführt werden.

– Bei der Planung eines Kamins müssen die örtlich gültigen

Richtlinien beachtet werden.

- 1

3DE

Arbeitsplätze

Der Arbeitsplatz befindet sich am Bedienfeld. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

– Zum Schutz vor zurückspritzendem Wasser oder Schmutz

geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät dient dazu, mittels eines frei austretenden Wasserstrahls Schmutz von Oberflächen zu entfernen. Es wird insbesondere zur Reinigung von Maschinen, Fahrzeugen und Fassaden verwendet.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.

Anforderungen an die Wasserqualität:

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät und im Zubehör. Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.

pH-Wert 6,5...9,5 elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit Frischwasser

+1200 µS/cm absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l Chlorid < 300 mg/l Sulfat < 240 mg/l Kalzium < 200 mg/l Gesamthärte < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO Eisen < 0,5 mg/l Mangan < 0,05 mg/l Kupfer < 2 mg/l Aktivchlor < 0,3 mg/l frei von üblen Gerüchen * Maximum insgesamt 2000 µS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min *** keine abrasiven Stoffe

/l)

Funktion

– Das Kaltwasser gelangt über die Motorkühlschlange in den

Schwimmerbehälter und von dort in den Außenmantel des Durchlauferhitzers und weiter zur Saugseite der Hochdruckpumpe. Im Schwimmerbehälter wird Enthärter zudosiert. Die Pumpe fördert Wasser und angesaugtes Reinigungsmittel durch den Durchlauferhitzer. Der Anteil von Reinigungsmittel im Wasser kann durch ein Dosierventil eingestellt werden. Der Durchlauferhitzer wird mit einem Gasbrenner beheizt.

– Der Hochdruckausgang wird an ein im Gebäude vorhande-

nes Hochdrucknetz angeschlossen. An den Zapfstellen dieses Netzes erfolgt der Anschluss der Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.

Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter

Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschalten der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

Wassermangelsicherung Sicherheitsblock

Die Wassermangelsicherung verhindert die Überhitzung des Brenners bei Wassermangel. Nur bei ausreichender Wasserversorgung geht der Brenner in Betrieb.

Druckschalter

Der Druckschalter schaltet das Gerät bei Überschreiten des Arbeitsdruckes aus. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Sicherheitsventil

Bei einer Störung des Druckschalters öffnet das Sicherheitsventil. Dieses Ventil ist werkseitig eingestellt und verplombt. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Flammenüberwachung

Bei Brennstoffmangel oder Brennerstörung schaltet die Flammenüberwachung den Brenner ab. Die Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf.

Überstromschutz

Ist der Brennermotor blockiert, löst der Überstromschutzschalter aus. Der Motor der Hochdruckpumpe ist mit einem Motorschutzschalter und einem Wicklungsschutzschalter abgesichert.

Abgasthermostat

Der Abgasthermostat löst aus, wenn die Abgastemperatur 320 °C übersteigt. Die Kontrolllampe Abgasthermostat (K) leuchtet.

Temperaturbegrenzer

Die Maximaltemperaturbegrenzer im Kesselboden (> 80 °C) und im Wasserausgang (> 110 °C) lösen aus und die Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet.

Abgasdruckschalter

Der Abgasdruckschalter schaltet den Brenner ab, wenn im Abgassystem ein unzulässig hoher Gegendruck entsteht, z. B. bei Verstopfung.

Druckentlastung Hochdrucksystem

Nach Abschalten des Gerätes über die Handspritzpistole öffnet nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit ein im Hochdrucksystem angeordnetes Magnetventil, wodurch der Druck absinkt.

Sicherungsraste

Die Sicherungsraste an der Handspritzpistole verhindert unbeabsichtigtes Einschalten des Gerätes.

4 DE

- 2

Geräteelemente

151617

1 11 2 9

6 7

Bild 1

1 Brenner 2 Manometer 3 Frischwasser-Zulauf mit Sieb 4 Hochdruckausgang EASY!Lock 5 Gasanschluss 6 Reinigungsmittel-Saugschlauch I 7 Reinigungsmittel-Saugschlauch II (Option) 8 Enthärterbehälter 9 Elektrozuleitung

10 Schwimmerbehälter 11 Bedienfeld 12 Sicherungshebel 13 Abzugshebel 14 Sicherungsraste der Handspritzpistole 15 Handspritzpistole EASY!Force 16 Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole 17 Strahlrohr EASY!Lock

Bedienfeld

Bild 2

A Geräteschalter B Temperaturregler C Reinigungsmittel-Dosierventil I D Reinigungsmittel-Dosierventil II (Option) E Kontrolllampe Brennerstörung F Kontrolllampe Betriebsbereitschaft

G Kontrolllampe Motorüberhitzung H Kontrolllampe Verkalkungsschutz I Entriegelungstaste Gasrelais J Entriegelungstaste Abgasthermostat K Kontrolllampe Abgasthermostat

- 3

5DE

Inbetriebnahme

몇 WARNUNG

Verletzungsgefahr! Gerät, Zubehör, Zuleitungen und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.

Stromanschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild. – Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-

teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

Bedienung

 GEFAHR

Explosionsgefahr! Keine brennbaren Flüssigkeiten versprühen.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät nie ohne montiertes Strahlrohr verwenden. Strahlrohr vor jeder Benutzung auf festen Sitz überprüfen. Verschraubung des Strahlrohrs muss handfest angezogen sein.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Arbeiten Handspritzpistole und Strahlrohr mit beiden Händen halten.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Der Abzugshebel und der Sicherungshebel dürfen bei Betrieb nicht festgeklemmt werden.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei defektem Sicherungshebel Kundendienst aufsuchen.

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten. Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in Betrieb ist.

 GEFAHR

– Verbrühungsgefahr durch Heißwasser! Wasserstrahl nicht

auf Personen oder Tiere richten.

– Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile! Bei Heißwas-

serbetrieb unisolierte Rohrleitungen und Schläuche nicht berühren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten. Abgasstutzen des Durchlauferhitzers nicht berühren.

– Vergiftungs- oder Verätzungsgefahr durch Reinigungsmittel!

Hinweise auf den Reinigungsmitteln beachten. Reinigungsmittel für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.

 GEFAHR

Lebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf folgende Einrichtungen:

– Elektrische Geräte und Anlagen, – diese Anlage selbst, – alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich.

Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasserstrahl entsteht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben.

 GEFAHR

– Verletzungsgefahr! Der Rückstoß des Strahlrohres kann Sie

aus dem Gleichgewicht bringen. Sie können stürzen. Das Strahlrohr kann umherfliegen und Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen und Pistole gut festhalten.

– Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst richten, um Klei-

dung oder Schuhwerk zu reinigen.

– Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende

Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.

– Unfallgefahr infolge Beschädigung! Reifen und Ventile mit ei-

nem Mindestabstand von 30 cm reinigen.

몇 WARNUNG

Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe! Folgende Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefährdende Stoffe aufgewirbelt werden können:

– Asbesthaltige Materialien, – Materialien, die möglicherweise gesundheitsgefährdende

Stoffe enthalten.

 GEFAHR

– Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen

Wasserstrahl! Nur Original Kärcher-Hochdruckschläuche sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird keine Gewähr übernommen.

– Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel! Durch gegebe-

nenfalls beigemischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualität.

– Gefahr von Gehörschäden durch Arbeiten an geräuschver-

stärkenden Teilen! In diesem Fall Gehörschutz tragen.

Handspritzpistole öffnen/schließen

 Handspritzpistole öffnen: Sicherungshebel und Abzugshebel

betätigen.

 Handspritzpistole schließen: Sicherungshebel und Abzugs-

hebel loslassen.

Düse wechseln

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät vor Düsenwechsel ausschalten und Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.

 Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne

schieben.

 Düse wechseln.

Betriebsbereitschaft herstellen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!

 GEFAHR

Hochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schäden prüfen. Beschädigten Hochdruckschlauch unverzüglich austauschen.

 Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Armaturen und Strahl-

rohr vor jeder Benutzung auf Beschädigung prüfen.

 Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

 Füllstand der Reinigungsmittelbehälter überprüfen und bei

Bedarf nachfüllen.

 Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen und bei Bedarf nach-

füllen.

Ausschalten im Notfall

 Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.  Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.  Gaszufuhr schließen.

6 DE

- 4

Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen

Einstellung am Gerät

 Mengenregulierventil im Uhrzeigersinn drehen ergibt höhe-

ren Arbeitsdruck und größere Fördermenge.

 Mengenregulierventil gegen den Uhrzeigersinn drehen ergibt

geringeren Arbeitsdruck und kleinere Fördermenge.

Einstellung an der Druck-/Mengenregulierung der Handspritzpistole (Option)

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einstellen der Druck-/Mengenregulierung darauf achten, dass sich die Verschraubung des Strahlrohrs nicht löst.

 Rechtsdrehung des Wassermengenreglers ergibt größere

Fördermenge und höheren Arbeitsdruck.

 Linksdrehung des Wassermengenreglers ergibt geringere

Fördermenge und geringeren Arbeitsdruck.

Betrieb mit Kaltwasser

 Wasserzulauf öffnen.

Symbol „Motor ein“

 Handspritzpistole entsichern, dazu Sicherungsraste nach

hinten schieben.

 Handspritzpistole öffnen und Geräteschalter (A) auf „1“ (Mo-

tor ein) stellen.

 Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) zeigt Betriebsbe-

reitschaft an.

Betrieb mit Heißwasser

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr!

ACHTUNG

Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.

Der Brenner kann bei Bedarf zugeschaltet werden.

Symbol „Brenner ein“

 Geräteschalter (A) auf „Brenner ein“ stellen.  Gewünschte Wassertemperatur am Temperaturregler (B)

einstellen. Höchsttemperatur ist 98 °C.

Betriebsbereitschaft

– Wird die Handspritzpistole während des Betriebes geschlos-

sen, schaltet das Gerät ab.

– Beim erneuten Öffnen der Pistole innerhalb der einstellbaren

Betriebsbereitschaftszeit (2…8 Minuten) läuft das Gerät selbsttätig wieder an.

– Wird die Betriebsbereitschaftszeit überschritten, schaltet die

Sicherheitszeitschaltung Pumpe und Brenner ab. Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) erlischt.

– Zur Wiederinbetriebnahme den Geräteschalter auf Stellung

„0“ stellen, dann wieder einschalten. Wird das Gerät mit einer Fernbedienung gesteuert, kann die Wiederinbetriebnahme am entsprechenden Schalter der Fernbedienung ausgeführt werden.

Düsenauswahl

– Fahrzeugreifen werden nur mit der Flachstrahldüse (25°) und

einem Mindest-Spritzabstand von 30 cm gereinigt. Mit dem Rundstrahl dürfen Reifen auf keinen Fall gereinigt werden.

Für alle anderen Aufgaben stehen folgende Düsen zur Auswahl:

Verschmutzung

stark 00060 0° 5.765-240 16 46 mittel 25060 25° 5.765-027 leicht 40060 40° 5.130-087

stark 00080 0° 5.765-243 14 55 mittel 25080 25° 5.765-061 leicht 40080 40° 5.765-221

Bei mehr als 20 m Rohrleitung oder mehr als 2 x 10 m Hochdruckschlauch NW 8 sind folgende Düsen zu verwenden:

Verschmutzung

stark 0075 0° 5.765-242 10 37 mittel 2575 25° 5.765-057 leicht 4075 40° 5.765-220

Düse Spritzwin-

kel

HDS 9/16

HDS 12/14

Düse Spritzwin-

kel

HDS 9/16

Teile-Nr. Druck

[MPa]

Teile-Nr. Druck

[MPa]

Rückstoß

[N]

Rückstoß

[N]

- 5

7DE

Reinigungsmittel-Dosierung

– Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgabe. Sie wer-

den aus einem externen Reinigungsmitteltank angesaugt.

– Das Gerät ist in der Grundausstattung mit einem Dosierventil

(C) ausgestattet. Eine zweite Dosiereinrichtung (Dosierventil D) ist als Sonderzubehör erhältlich. Dann besteht die Möglichkeit, zwei verschiedene Reinigungsmittel anzusaugen.

– Die Dosiermenge wird an den Reinigungsmittel-Dosierventi-

len (C oder D) am Bedienfeld eingestellt. Der eingestellte Wert entspricht dem Reinigungsmittelanteil in Prozent.

– Die äußere Skala gilt bei Verwendung von unverdünntem

Reinigungsmittel (100 % CHEM).

– Die innere Skala gilt bei Verwendung von 1+3 vorverdünntem

Reinigungsmittel (25 % CHEM + 75 % Wasser). Folgende Tabelle gibt den Reinigungsmittelverbrauch für die Werte auf der äußeren Skala an:

Stellung 0,5 1 8 Reinigungsmittelmenge [l/h] 14...15 22...24 50 Reinigungsmittelkonzentration [%] 1,5 2,5 > 5

Die genaue Dosiermenge ist abhängig von: – Viskosität des Reinigungsmittels – Ansaughöhe – Strömungswiderstand der Hochdruckleitung Ist eine exakte Dosierung erforderlich, so ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge auszumessen (z. B. durch Saugen aus einem Messbecher). Hinweis: Reinigungsmittel-Empfehlungen finden Sie im Kapitel „Zubehör“.

Enthärter nachfüllen

ACHTUNG

Bei Betrieb ohne Enthärter kann der Durchlauferhitzer verkalken.

Bei leerem Enthärterbehälter blinkt die Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H).

Bild 1 - Pos. 8

 Enthärterbehälter mit Enthärterflüssigkeit RM 110 (2.780-

001) nachfüllen.

Außerbetriebnahme

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit Heißwasser muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben werden.

Nach Betrieb mit Reinigungsmittel

 Bei Heißwasserbetrieb den Temperaturregler (B) auf die

niedrigste Temperatur einstellen.

 Gerät mindestens 30 Sekunden ohne Reinigungsmittel be-

nutzen.

Gerät ausschalten

 Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.  Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.  Handspritzpistole mit Sicherungsraste gegen unbeabsichtig-

tes Öffnen sichern.

Stilllegung

Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung nicht möglich ist, folgende Maßnahmen durchführen (siehe Kapitel „Pflege und Wartung“, Abschnitt „Frostschutz“):

 Wasser ablassen.  Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.  Hauptschalter abschalten und sichern bzw. Cekon-Stecker

ausstecken.

 Gaszufuhr schließen.

Lagerung

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Transport

ACHTUNG

Abzugshebel während des Transports vor Beschädigung schützen.

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gülti-

gen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

8 DE

- 6

Technische Daten

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas LPG

1.251-900 1.251-901 1.251-902

Leistungsdaten

Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 16 (160) 14 (140) 14 (140) Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185) Fördermenge Wasser (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 500-1000 (8,3-

600-1200 (10-20) 600-1200 (10-20)

16,6)

Reinigungsmittelansaugung (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

Wasseranschluss

Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7) Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1) Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Elektrischer Anschluss

Stromart -- 3N~ 3N~ 3N~ Frequenz Hz 50 50 50 Spannung V 380-420 380-420 380-420 Anschlussleistung kW 6,4 7,5 7,5 Elektrische Absicherung (träge) A 16 20 20 Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0,381+j 0,238) -- -Elektrozuleitung mm

5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 2,5

Temperatur

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98 Max. Temperatur Sicherheitsthermostat °C 110 110 110 Temperaturerhöhung bei max. Wasserdurchsatz °C 60-65 60-65 60-65 Heizleistung netto (Hi) kW 70 95 95 Kaminzug kPa 0,01-0,04 0,01-0,04 0,01-0,04

Gas-Anschlusswerte

Erdgas E (G 20) m Erdgas LL (G 25) m

/h 7,2 9,8 --

/h 8,2 11,4 -Nennanschlussdruck (Erdgas) kPa 1,8-5 1,8-5 -Propan kg/h -- -- 7,2 Nennanschlussdruck (Propan) kPa -- -- 5-6

Umweltdaten

Normnutzungsgrad % 97 97 97 Normemissionsfaktor NO

(Erdgas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Normemissionsfaktor CO (Erdgas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Werte zur Schornsteinbemessung

Überdruckeignung (min.) kPa 0,05 0,05 0,05 Zugbedarf kPa 0 0 0 Abgasmassenstrom - Volllast kg/h 130 166 166

(Erdgas) % 9,5 9,5 --

(Propan) % -- -- 12

Abgastemperatur max./min. °C 190/150 170/130 170/130 Verbrennungsluft/Luftzufuhr Max. Länge: 10 m mit zwei 90° Bögen (Mindestdurchmesser 100 mm).

Nach örtlichen Vorschriften aus dem Aufstellungsraum oder Frischluft von außen.

Kondensatablass

Kondensatablass (max.) l/h 4 (über Siphon in

Kanalisation)

4 (über Siphon in Kanalisation)

4 (über Siphon in

Kanalisation) Anschluss DN 40 (HTR) 40 (HTR) 40 (HTR) Minimale Wassersäule, Siphon mm 300 300 300 Geräte-Kategorie Europa -- I 2E (r), I 2ELL, I

2H, I 2L, I2 HE

I 2E (r), I 2ELL, I 2H, I 2L, I2 HE

I 3P

- 7

9DE

HDS 9/16-4 ST Gas

Gerätetyp -- B23, C33, C43,

C53

HDS 12/14-4 ST Gas

B23, C33, C43, C53

HDS 12/14-4 ST

Gas LPG

B23, C33, C43,

C53 CE-Produkt-Identnummer -- PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880

Maße und Gewichte

Länge mm 1124 1124 1124 Breite mm 558 558 558 Höhe mm 966 1076 1076 Typisches Betriebsgewicht kg 193,5 209 209

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

dB(A)747676

dB(A)111 Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

2,2 2,3 2,3 1,8 2,1 2,1 1,0 1,0 1,0

Maßblatt

10 DE

- 8

Pflege und Wartung

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

täglich Handspritzpisto-

le prüfen

HochdruckSchläuche prüfen

Anschlussleitung mit Netzstecker prüfen

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 200 Betriebsstunden

nach 500-700 Betriebsstunden

halbjährlich oder nach 1000 Betriebsstunden

jährlich Sicherheitsüber-

Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden. Bediener Ölstand überprü-

fen Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener Pumpe prüfen Hochdruckpumpe Pumpe auf Undichtigkeit untersuchen. Bei mehr

auf innere Ablagerungen prüfen

Sieb reinigen Sieb in der Wassermangelsi-

Austausch Glühzünder, Ionisationselektro-deGlühzünder bzw. Ionisationselektrode erneuern. Kunden-

Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. 1 l neues Öl (Best.-Nr. 6.288-016)

prüfen, reinigen gesamte Anlage Sichtkontrolle der Anlage, Hochdruckanschlüsse

Schlauch ersetzen

prüfung

Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.

Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen austauschen.

Ausgangsleitungen, Schläuche zum Arbeitsgerät

Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose

Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl

gesamte Anlage Anlage mit Strahlrohr ohne Hochdruck-Düse in

cherung

Schlauch zum Abgasdruckschalter

gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den jeweiligen nati-

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Anschlussleitung mit Netzstecker auf Schäden prüfen. Beschädigte Anschlussleitung unverzüglich durch autorisierten Kundendienst/ElektroFachkraft austauschen lassen.

(Best.-Nr. 6.288-016) nachfüllen.

als 3 Tropfen pro Minute Kundendienst rufen.

Betrieb nehmen. Steigt der Betriebsdruck am Gerätemanometer über 3 MPa an, so muss die Anlage entkalkt werden. Dasselbe gilt auch, wenn beim Betrieb ohne Hochdruckleitung (Wasser tritt am Hochdruckausgang frei aus) ein Betriebsdruck von mehr als 0,7–1 MPa festgestellt wird.

Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener

einfüllen. Füllstand am Ölbehälter kontrollieren.

auf Dichtheit prüfen, Überströmventil auf Dichtheit prüfen, Hochdruckschlauch prüfen, Druckspeicher prüfen, Heizschlange entkalken, Ionisationselektrode reinigen / erneuern, Brenner einstellen.

Schlauch erneuern. Kunden-

onalen Vorschriften des Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler durchführen.

Bediener

Bediener mit Einweisung für Entkalkung

dienst Bediener

Kundendienst

dienst Sachkundi-

ger

- 9

11DE

Wartungsvertrag

Mit dem zuständigen Kärcher-Verkaufsbüro kann ein Wartungsvertrag für das Gerät abgeschlossen werden.

Siebe reinigen

Sieb im Wassereingang Bild 1 - Pos. 3

 Wasserzulauf schließen.  Wasserzulaufschlauch am Gerät abschrauben.  Sieb mit einem Schraubendreher aus dem Anschluss heraus-

schieben.

 Sieb reinigen  In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Sieb in der Wassermangelsicherung

 Verkleidungsbleche abnehmen.  Winkelstück vom Sicherheitsblock abschrauben.

 Schraube M8x30 in das Sieb drehen.  Schraube und Sieb mit einer Zange herausziehen.  Sieb reinigen  In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Entkalken

Bei Ablagerungen in den Rohrleitungen steigt der Strömungswiderstand, so dass der Druckschalter auslösen kann.

 GEFAHR

Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.

 GEFAHR

Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Durchführung

Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlösemittel mit Prüfzeichen benutzt werden. – RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalkstein und einfache

Verbindungen aus Kalkstein und Waschmittelrückständen.

– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Ablagerungen, die mit RM

100 nicht ablösbar sind.

 Einen 20-Liter-Behälter mit 15 l Wasser füllen.  Einen Liter Kesselsteinlösemittel dazugeben.  Wasserschlauch direkt am Pumpenkopf anschließen und

freies Ende in den Behälter hängen.

 Das angeschlossene Strahlrohr ohne Düse in den Behälter

stecken.

 Handspritzpistole öffnen und während des Entkalkens nicht

wieder schließen.

 Geräteschalter auf „Brenner ein“ schalten, bis ca. 40 °C er-

reicht sind.

 Gerät abschalten und 20 Minuten stehen lassen. Die

Handspritzpistole muss geöffnet bleiben.

 Gerät anschließend leerpumpen. Hinweis: Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste anschließend eine alkalische Lösung (z.B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät zu pumpen.

Frostschutz

Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.

Wasser ablassen

 Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrau-

ben.

 Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen

leer sind.

 Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlan-

ge leerlaufen lassen.

Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelher-

stellers beachten.  Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmerbehälter bis

oben hin einfüllen.

 Auffangbehälter unter den Hochdruck-Ausgang stellen.  Gerät einschalten und so lange laufen lassen, bis die Was-

sermangelsicherung Schwimmerbehälter anspricht und das

Gerät abschaltet.  Kesselboden und Siphon mit Frostschutzmittel befüllen. Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.

12 DE

- 10

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Gerät läuft nicht, Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) leuchtet nicht

+ Kontrolllampe Motorüberhitzung (G) leuchtet

Brenner zündet nicht oder Flamme erlischt während des Betriebes

Kontrolllampe Abgasthermostat (K) leuchtet

* Hinweis: Entriegelungstaste Abgasthermostat (J) betätigen, um Flammüberwachung zu entriegeln.

Keine Spannung am Gerät vorhanden.

Sicherheitszeitschaltung in Funktion.

Sicherung im Steuerkreis (F3) durchgebrannt. Sicherung ist im Steuertrafo (T2) enthalten.

Druckschalter HD (Hochdruck) oder ND (Niederdruck) defekt.

Timer Modul (A1) defekt. Anschlüsse überprüfen, bei Bedarf austau-

Thermofühler (WS) im Motor oder Überstromschutzschalter (F1) hat ausgelöst.

Wassermangelsicherung im Schwimmerbehälter hat angesprochen.

Temperaturregler (B) zu niedrig eingestellt.

Geräteschalter steht nicht auf Brenner.

Wassermangelsicherung des Sicherheitsblocks hat abgeschaltet.

Gashahn geschlossen. Gashahn öffnen. Bediener Maximaltemperaturbegrenzer im

Wasserausgang (> 110 °C) hat ausgelöst.

Keine Gaszufuhr. Gaszufuhr öffnen. Bediener Zuluft- oder Abluftzufuhr verstopft. Lüftung und Abgassystem überprüfen. Bediener Kesselboden zu heiß. Maximaltem-

peraturbegrenzer im Kesselboden (> 80 °C) hat ausgelöst. Kein Kondenswasser im Kesselboden.

Gasfeuerungsautomat steht auf Störung.

Keine Zündung. * Elektrodenabstand Gasfeuerungsautomat

Gebläse oder Drehzahlsteuerplatine defekt. *

Elektrisches Netz überprüfen. Elektriker

Gerät am Geräteschalter kurz aus-, dann wieder einschalten.

Neue Sicherung einsetzen, bei Wiederdurchbrennen Überlastungsgrund beseitigen.

Druckschalter prüfen. Kundendienst

schen. Überlastungsgrund beseitigen. Kundendienst

Wassermangel beseitigen. Bediener

Temperaturregler höher einstellen. Bediener

Brenner einschalten. Bediener

Ausreichende Wasserzufuhr sicherstellen. Gerät auf Dichtheit überprüfen.

Kessel abkühlen lassen und Gerät neu starten.

Temperaturregler überprüfen. Kundendienst

5 Liter Wasser über Abgasmessstutzen einfüllen.

Entriegelungstaste Gasrelais (I) drücken. Bediener

und Zündkabel überprüfen. Abstand berichtigen oder defekte Teile austauschen. Falls erforderlich säubern.

Gebläse und Drehzahlsteuerplatine überprüfen. Stecker und Zuleitung prüfen. Defekte Teile austauschen.

Bediener

Kundendienst

Bediener

Kundendienst

- 11

13DE

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Kontrolllampe Abgasthermostat (K) leuchtet

Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H) leuchtet

Ungenügende oder keine Reinigungsmittelförderung

Gerät kommt nicht auf vollen Druck

Hochdruckpumpe klopft, Manometer schwingt stark

Gerät schaltet bei geöffneter Handspritzpistole laufend aus/ein

Gerät schaltet bei geschlossener Handspritzpistole nicht aus

Abgastemperaturbegrenzer hat ausgelöst.

Enthärter verbraucht. Enthärter nachfüllen. Bediener

Dosierventil auf Stellung „0“. Reinigungsmittel-Dosierventil einstellen. Bediener Reinigungsmittelfilter verstopft oder

Tank leer. Reinigungsmittel-Saugschläuche,

-Dosierventil oder -Magnetventil undicht oder verstopft.

Elektronik oder Magnetventil defekt.

Düse ausgespült. Düse ersetzen. Bediener Reinigungsmitteltank leer. Reinigungsmittel nachfüllen. Bediener Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Bediener Sieb am Wassereingang verstopft. Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener Reinigungsmitteldosierventil un-

dicht. Reinigungsmittelschläuche un-

dicht. Schwimmerventil klemmt. Auf Gängigkeit überprüfen. Bediener Sicherheitsventil undicht. Einstellung prüfen, bei Bedarf neue Dichtung

Mengenregulierventil undicht oder zu niedrig eingestellt.

Magnetventil für Druckentlastung defekt.

Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Kundendienst Wasserpumpe saugt geringfügig

Luft an. Düse im Strahlrohr verstopft. Prüfen, reinigen. Bediener Gerät ist verkalkt. Siehe Abschnitt „Entkalken“. Bediener Schaltpunkt des Überströmers hat

sich verstellt. Sieb in der Wassermangelsiche-

rung verstopft. Pumpe ist nicht vollständig entlüf-

tet.

Sicherheitsventil bzw. Sicherheitsventildichtung defekt.

Druckschalter des Überströmers. Druckschalter und Überströmer üb

Handspritzpistole öffnen bis Anlage abgekühlt ist. Anlage am Bedienfeld aus- und einschalten, um den Temperaturbegrenzer zu entriegeln. Im Wiederholungsfall Kundendienst rufen.

Säubern bzw. füllen. Bediener

Prüfen, reinigen. Bediener

Austauschen Kundendienst

Prüfen und abdichten. Bediener

Austauschen Bediener

einbauen. Ventilteile prüfen, bei Beschädigung austau-

schen, bei Verschmutzung reinigen. Magnetventil austauschen. Kundendienst

Saugsystem überprüfen und Undichtheit beheben.

Überströmer neu einstellen lassen. Kundendienst

Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener

Geräteschalter auf „0“ stellen und Handspritzpistole ziehen, bis keine Flüssigkeit aus der Düse austritt. Dann Gerät wieder einschalten. Diesen Vorgang wiederholen, bis der volle Betriebsdruck erreicht ist.

Sicherheitsventil bzw. Dichtung ersetzen. Kundendienst

erprüfen. Kundendienst

Bediener

Kundendienst

Bediener

14 DE

- 12

Zubehör

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

Anwendungsbereich Verschmutzung, Anwendungsart Reinigungsmittel pH-Wert (ca.) 1 %-ige

Lösung in Leitungs-

wasser

Kfz-Gewerbe, Tankstellen, Spedition, Fuhrparks

Metallverarbeitende Industrie

Lebensmittelverarbeitende Betriebe

Sanitärbereich *** Kalk, Urinstein, Seifen etc. RM 25 ASF * (Grundreinigung) 2

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen ** = ASF = abscheidefreundlich *** = zum Vorsprühen eignet sich Foam-Star 2000

Staub, Straßenschmutz, Mineralöle (auf lackierten Flächen)

Fahrzeugkonservierung RM 42 Kaltwachs für Hochdruck-Reiniger 8

Öle, Fette, Staub und ähnliche Verschmutzungen

Leichte bis mittlere Verschmutzungen, Fette/Öle, Großflächen

Rauchharz RM 33 * 13 Reinigung und Desinfektion RM 732 9 Desinfektion RM 735 7...8 Kalk, mineralische Ablagerungen RM 25 ASF * 2

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80-Pulver ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11

RM 820-Heißwachs ASF 7 RM 821-Sprühwachs ASF 6 RM 824-Super-Perlwachs ASF 7 RM 44 Gel-Felgenreiniger 9 RM 22-Pulver ASF 12 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (starke Verschmutzung) 12 RM 39-flüssig (mit Korrosionsschutz) 9 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 Gelschaum OSC 12 RM 58 ASF (Schaumreinigungsmittel) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2

RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2 RM 68 ASF 5

- 13

15DE

Anlageninstallation

Nur für autorisiertes Fachpersonal!

Allgemein

– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.

Bei der Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu beachten.

– Nur geprüfte Schornsteine/Abgasleitungen verwenden.

Gas Allgemein

– Die Installation der Gasleitungen, sowie der gasseitige An-

schluss des Gerätes, darf nur von einer im Gas- und Wasserhandwerk eingetragenen Fachfirma erfolgen.

– Einstellungen und Reparaturen am Gasbrenner dürfen nur

von geschulten Kärcher Kundendienst-Monteuren ausgeführt werden.

Gasleitungen

– In der Gaszuleitung, die mit mindestens 1 Zoll Nennweite

ausgeführt werden muss, sind ein Manometer und ein Absperrventil vorzusehen.

– Aufgrund der durch die Hochdruckpumpe verursachten Vib-

rationen, muss die Verbindung zwischen starrer Gasleitung und Gerät mit einem flexiblen Gasschlauch ausgeführt werden.

– Bei Gaszuleitungen von mehr als 10 m Länge muss Nennwei-

te 1 1/2 Zoll oder größer vorgesehen werden. Der Gasanschluss am Gerät ist in Nennweite 1 Zoll.

 GEFAHR

Beim Einschrauben des flexiblen Gasschlauchs am Brenner muss der Anschlussnippel mit einem Gabelschlüssel SW 36 gegengehalten werden. Der Anschlussnippel darf sich nicht gegenüber dem Brennergehäuse verdrehen. Die Abdichtung des Gewindeanschlusses ist mit DVGW-zugelassenen Dichtmitteln auszuführen. Nach dem Anschließen muss die Verbindungsstelle mit DVGW-zugelassenem Lecksuchspray auf Dichtheit überprüft werden.

Die Rohrweite der Gasleitung muss entsprechend DVGW TRGI 1986 bzw. TRF 1996 berechnet werden. Die Nennweite des Gerätegasanschlusses ist nicht automatisch Rohrleitungsnennweite. Die Dimensionierung und Installation der Gasleitung muss nach den entsprechenden Normen und Vorschriften erfolgen.

Luft-/Abgasführung

– Die Komponenten für Luft-/Abgasführung gehören nicht zum

Gerät. Bei der Gebäudeinstallation sind die örtlichen Vorschriften zu beachten.

– Jedes Gerät muss an einen eigenen Kamin angeschlossen

werden.

– Die Abgasführung ist entsprechend der örtlichen Vorschriften

und in Abstimmung mit dem zuständigen Schornsteinfegermeister auszuführen.

Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnimmt

Typ B23

Gasgerät ohne Strömungssicherung, bei der alle unter Überdruck stehenden Teile des Abgasweges Verbrennungsluft umspült sind. Die B23-Installation eröffnet die Möglichkeit, das Gerät an einem herkömmlichen einzügigen Schornstein nach DIN 18160 anzuschließen und raumluftabhängig zu betreiben. Voraussetzung ist, dass der Schornstein für den Anschluss von Brennwertgeräten geeignet ist (z. B. indem der Schornstein durch Einziehen eines Edelstahlrohres saniert wurde).

Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System dem Freien entnimmt

Typ C33

Gasgerät mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasführung senkrecht über das Dach. Die Mündungen befinden sich nahe beieinander im gleichen Druckbereich.

16 DE

- 14

Typ C43

Ø82

Ø75

Gasgerät mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasführung zum Anschluss an ein Luft-Abgas-System.

Typ C53

Gasgerät mit getrennter Verbrennungsluftzuführung und Abgasführung. Die Mündungen befinden sich in unterschiedlichen Druckbereichen.

Typ C63

Die Verbrennungsluft wird über ein geschlossenes System aus dem Freien entnommen. Das Abgas ist in einem Schornstein zu führen. Voraussetzung ist, dass der Schornstein für den Anschluss von Brennwertgeräten geeignet ist (z.B. indem der Schornstein durch Einziehen eines Edelstahlrohres saniert wurde).

Hinweis: Um die vorgeschriebenen Verbrennungswerte zu erreichen, muss der bei den Technischen Daten angegebene Kaminzug eingehalten werden.

Der Kamin muss überdruckgeeignet sein. Hinweis: Um die vorgeschriebenen Verbrennungswerte zu erreichen, muss der bei den Technischen Daten angegebene Kaminzug eingehalten werden.

Abgassysteme für stationäre Hochdruckreiniger

Abgasnenndurchmesser

Die Abgasnenndurchmesser sind nach EN 13384-1 ermittelt und gelten für folgende Anwendungsfälle:

Kärcher HDS Abgasdurch-

messer

< 74 kW DN 150 2 m 10 m

> 74 kW DN 200 2 m 10 m Die ermittelten Durchmesser gelten inkl. einer Umlenkung 90° in der Verbindungsleitung. Für jede weitere Umlenkung müssen 2,5

m Aufbauhöhe abgezogen werden.

Länge der Verbindungsleitung

Höhe

- 15

17DE

Wesentliche Anforderungen

Abgasleitungen müssen gereinigt und auf ihren freien Querschnitt geprüft werden können. – Für Anlagen mit Bauhöhen im senkrechten Abschnitt von

max. 15 m und einem Leitungsdurchmesser von 150 mm genügt eine Reinigungs- bzw. Inspektionsöffnung im Aufstellraum der Feuerstätte.

– Für Anlagen mit einem Abgasdurchmesser von 200 mm ge-

nügt ebenfalls bis zu einer max. Höhe von 4 m eine untere Reinigungsmöglichkeit.

– Größere Bauhöhen müssen von der Mündung oder einer Zwi-

schenreinigung im oberen Teil der Abgasanlage aus über-

prüft werden können. Anfallendes Kondensat kann im unteren Teil der Abgasanlage an der Kondensatschale aufgefangen und gemäß ATV-Merkblatt M251 abgeleitet werden.

Maximale Montagehöhen und Abstände

– Zur Fixierung des Abgassystems sind im Abstand von jeweils

2 m Spannbänder an der Wand anzudübeln. Der Verstellbe-

reich der Halterungen beträgt 50-90 mm, um Unebenheiten

ausgleichen zu können. – Das freistehende Ende der Abgasanlage oberhalb der letzten

Befestigung darf max. 2 m betragen. Größere Kragarmenden

dürfen nur in Kombination mit statisch geprüften Sonderbau-

teilen realisiert werden.

Abstände zu brennbaren Baustoffen

– Bei vertikaler und horizontaler Installation beträgt der Ab-

stand zu brennbaren Baustoffen generell 30 mm frei hinterlüf-

tet. – Bei der Durchdringung von Wänden oder Decken ist der Ab-

stand auf 50 mm zu vergrößern. Der Spalt darf mit Mineral-

wolle lose gestopft werden.

Auslegungsdiagramm

Auslegungsdiagramm Abgassysteme

Wirksame Höhe in m 4 5 6 7 8 9 10 Durchmesser des Abgassys-

tems in mm

200 200 200 200 150 150 150

Kondensatabfluss

Die Kondensatleitung muss direkt am Kondensatanschluss siphoniert werden. Die Siphonhöhe muss 30 cm betragen. Das Siphon ist im Lieferumfang enthalten. Die Kondensatleitung darf keine feste Verbindung mit der Kanalisation haben. Das Kondensat muss frei in einen Trichter oder Neutralisationsbehälter auslaufen können.

Wandmontage

– Vor der Montage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin zu prüfen.

Das mitgelieferte Befestigungsmaterial ist für Beton geeignet.

Für Hohlraumbaustein-, Ziegelbaustein- und Gasbetonwän-

de sind geeignete Dübel und Schrauben zu verwenden, z. B.

Injektionsanker (Bohrbild siehe Maßblatt). – Bild 3 - Pos. 19 und 25

Das Gerät darf nicht starr mit dem Wasserleitungs- oder dem

Hochdruckrohrleitungsnetz verbunden werden. Die Verbin-

dungsschläuche sind unbedingt zu montieren. – Bild 3 - A

Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Verbindungs-

schlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen.

Montage der Hochdruckleitungen

Bei der Montage der Hochdruckleitungen sind die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten. – Der Druckabfall in der Rohrleitung muss unter 1,5 MPa lie-

gen. – Die fertige Rohrleitung muss mit 32 MPa geprüft werden. – Die Isolation der Rohrleitung muss bis 100 °C temperaturbe-

ständig sein.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Bild 3 - Pos. 20

Die Behälter sind so aufzustellen, dass sich der untere Niveauspiegel des Reinigungsmittels nicht mehr als 1,5 m unter dem Geräteboden und der obere Niveauspiegel nicht über dem Geräteboden befindet.

Wasserversorgung

Bild 3 - B und Pos. 19

 Wassereingang mit einem passenden Wasserschlauch an

das Wasserleitungsnetz anschließen. – Die Leistung der Wasserversorgung muss mindestens 1300

l/h bei mindestens 0,1 MPa betragen. – Die Wassertemperatur muss unter 30 °C liegen.

Elektrischer Anschluss

ACHTUNG

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.

Hinweis: Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitig Spannungabsenkungen. Bei ungünstigen Netzbedingungen können Beeinträchtigungen anderer Geräte auftreten. – Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild. – Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-

teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen. – Stromführende Teile, Kabel und Geräte im Arbeitsbereich

müssen in einwandfreiem Zustand strahlwassergeschützt

sein.

 GEFAHR

Zur Vermeidung von Elektrounfällen empfehlen wir, Steckdosen mit vorgeschaltetem Fehlerstrom-Schutzschalter (max. 30 mA Nennauslöse-Stromstärke) zu benutzen.

Fest installierter elektrischer Anschluss

 Elektrischen Anschluss herstellen. Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers ist ein abschließbarer Hauptschalter (Bild 3 - Pos. 6) an ungefährdeter Stelle leicht zugänglich anzubringen. Die Kontaktöffnungsweite des Hauptschalters muss mindestens 3 mm betragen.

Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose

 Cekon-Stecker an Anschlusskabel des Gerätes montieren.  Cekon-Stecker in Steckdose stecken.

Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers muss der Cekon-Stecker zur Netztrennung leicht zugänglich sein.

Erstinbetriebnahme

Das Gerät ist werkseitig als Erdgas-Gerät auf die Gasart G 20 und als Flüssiggas-Gerät auf G 31 eingestellt. Bei Umstellung des Erdgas-Gerätes auf G 25 oder andere (siehe Typenschild) Erdgase oder des Flüssiggas-Gerätes auf G 30 oder andere (siehe Typenschild) Flüssiggase, sind beim Erdgas-Gerät die Erdgas-Abgaswerte und beim Flüssiggas-Gerät die FlüssiggasWerte gemäß Service-Information einzustellen.

18 DE

- 16

Das beiliegende Leerschild wird mit der neu eingestellten Gasart

abc d

87654321

min.

max.

beschriftet und im Anschriftenfeld auf der rechten Geräteseite angebracht. Gleichzeitig muss das dort ab Werk angebrachte Schild mit Angabe G 20 (Erdgas-Gerät) oder G 31 (FlüssiggasGerät) entfernt werden.

 Gasanschluss überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr des Gerätes durch Überhitzung.

 Siphon an Kesselboden anschließen und mit Wasser befüllen.  Kessel über Kaminöffnung mit 4 Liter Wasser füllen.  Vor dem ersten Gebrauch die Spitze des Deckels vom Ölbe-

hälter auf der Wasserpumpe abschneiden.

Maßnahmen vor Inbetriebnahme

Bild 3 - Pos. 14 Hinweis: Das EASY!Lock-System verbindet Komponenten

durch ein Schnellgewinde mit nur einer Umdrehung schnell und sicher.  Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Strahlrohr ver-

binden und am Hochdruckausgang des Gerätes oder am Hochdruckrohrleitungsnetz anschließen.

 Drehpotentiometer (a) je nach Wasserhärte einstellen. Aus

der Tabelle kann die richtige Einstellung entnommen werden.

Beispiel:

Für eine Wasserhärte von 15 °dH Skalenwert 6 am Drehpotentiometer einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 31 Sekunden, d.h. alle 31 Sekunden öffnet kurz das Magnetventil.

Wasserhärte (°dH) 5 10 15 20 25 Skala am Drehpotentiome-

ter Pausenzeit (Sekunden) 50 40 31 22 16

87654,5

Verstellen der Betriebsbereitschaftszeit

Die Einstellung der Betriebsbereitschaftszeit erfolgt auf der größeren Platine an der linken Seitenwand des Elektroschrankes.

 Düsenmundstück (b) mit Überwurfmutter (a) am Strahlrohr

(d) befestigen. Darauf achten, dass der Dichtring (c) sauber in der Nut liegt.

Schutz vor Verkalkung

 Feder (c) von der Deckelstütze (b) des Enthärterbehälters (a)

entfernen.

 Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit RM 110 (Best.-Nr.

2.780-001) füllen.

 GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Einstellung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.

 Die örtliche Wasserhärte ermitteln: – Über das örtliche Versorgungsunternehmen, – mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).

 Gerätehaube abnehmen.  Schaltkasten am Bedienfeld öffnen.

Die Betriebsbereitschaftszeit ist werkseitig auf die Minimalzeit von 2 Minuten eingestellt und kann bis zur Maximalzeit von 8 Minuten erhöht werden.

- 17

19DE

Installationsmaterial

1 23567 8910 1213

15 11b 11a

11c

11a

25 21 22 23

11b

24 4 20 19a 19 18 17 16 14

11d

Bild 3

Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.

1 Winkelverschraubung 6.386-356 2 Abgasleitungskit, waagerecht, 150 mm 6.526-231 3 Abgasleitungskit, senkrecht, 150 mm 6.526-232 4 Teilesatz Siphon 2.640-422 5 Wärmeisolation 6.286-114 6 Hauptschalter 6.631-455 7 Rohrleitungssatz, Stahl verzinkt 2.420-004

Rohrleitungssatz, Edelstahl 2.420-006 8 Teilesatz Fernsteuerung 2.744-008 9 Teilesatz Not-Aus-Schalter 2.744-002 10 T-Verschraubung 6.386-269 11a Anschlussstutzen, Messing 2.638-180

Anschlussstutzen, Edelstahl 2.638-181 11b Absperrhahn NW 8, Stahl verzinkt 4.580-144

Absperrhahn NW 8, Edelstahl 4.580-163 11c Schnellkupplungsfestteil 6.463-025 11d Schnellkupplungslosteil 6.463-023

Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.

12 Schlauchhalter 2.042-001 13 Schlauchtrommel 2.637-238 14 Hochdruckschlauch EASY!Lock 10 m

(Anschlüsse 2x TR)

15 Handspritzpistole EASY!Force 4.118-005

Drehregler HDS 9/16-4 4.118-008

Drehregler HDS 12/14-4 4.118-009 16 Strahlrohrhalter 2.042-002 17 Strahlrohr EASY!Lock 4.112-012 18 Düsenmundstück HDS 9/16-4 2.113-026

Düsenmundstück HDS 12/14-4 2.113-015 19 Wasserschlauch 4.440-282 19a Magnetventil Wasserzulauf 4.743-011 20 Reinigungsmittel-Tank, 60 l 5.070-078 21 Gasschlauch R1“ 6.388-228 22 Gas-Absperrhahn R1“ 6.412-389 23 Manometer, Gas (Achtung! Abschlussven-

til bauseits vorsehen.) 24 Teilesatz Wandkonsole 2.053-005

Teilesatz Bodengestell 2.210-008 25 Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m

(Anschlüsse TR - M22x1,5)

Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m

(Anschlüsse 2x TR)

* Adapter TR - M22x1,5 (4.111-030) erforderlich

6.110-038 *

6.412-059

6.110-068

6.110-024 *

20 DE

- 18

EU-Konformitätserklärung

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.251-xxx Einschlägige EU-Richtlinien

(EU) 2016/426 2006/42/EG (+2009/127/EG) 2014/30/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 62233: 2008 EN 61000–3–2: 2014 HDS 12/14: EN 61000–3–3: 2013 HDS 9/16: EN 61000–3–11: 2000

Angewandte Spezifikationen:

QA 195 (nicht LPG)

Name der benannten Stelle: für (EU) 2016/426

Kiwa Nederland B.V. Sir Winston Churchill-laan 273 2288 EA Rijswijk Kenn-Nr. 0063

5.957-648

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht des Vorstands.

Dokumentationsbevollmächtigter: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

- 19

21DE

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

22 DE

- 20

Please read and comply with these original instruc-

tions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners. – Before first start-up it is definitely necessary to read the safety

indications Nr. 5.956-309.0!

– In case of transport damage inform vendor immediately.

Environmental protection . . . . . EN 1

Danger or hazard levels. . . . . . EN 1

Symbols on the machine . . . . . EN 1

General notes on safety. . . . . . EN 1

Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Safety Devices. . . . . . . . . . . . . EN 2

Device elements . . . . . . . . . . . EN 3

Start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Shutting down . . . . . . . . . . . . . EN 6

Shutdown. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Technical specifications. . . . . . EN 7

Care and maintenance . . . . . . EN 9

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . EN 11

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 13

Installing the plant . . . . . . . . . . EN 14

EU Declaration of Conformity . EN 19

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 19

Customer Service . . . . . . . . . . EN 20

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Kärcher detergents are easy-to-dispose. This means that the functioning of an oil separator is not hampered. Please find a list of recommended detergents in the chapter "Accessories".

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Danger or hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dangerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals,

live electrical equipment or at the appliance itself.

General notes on safety

– Please follow the national rules and regulations for fluid spray

jets of the respective country.

– Please follow the national rules and regulations for accident

prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

– The heating appliance of the machine is an ignition plant. All

national laws and regulations about heating systems must also be followed.

– If the plant is operated in rooms, then there should be ade-

quate measures for safely diverting the exhaust gases out of the room (smoke gas pipes without draught interceptors). Further, there must also be adequate supply of fresh air.

– Please follow the safety instructions which are attached to the

used detergents (normally on the packing label).

– The appliance/accessories must not be modified.

Statutory Requirements, Guidelines and Rules

Before installing the machine, it is necessary to get the approval of the gas supply company and the local chief chimney cleaner. The statutory requirements of civil engineering laws, trade laws and emission control norms must be followed at the time of installation. We wish to bring to your notice the following statutory regulations, guidelines and standards: – The device may only be installed by a specialized company

according to the national regulations.

– All national laws and regulations about installation of electri-

cal appliances must also be followed.

– All national laws and regulations about installation of gas ap-

pliances must also be followed.

– Installation of gas pipes - especially the gas connections to

the machine - should only be done by a technical company that has been approved by the Industrial Association for Gas and Water Installations.

– Only Customer Service engineers trained by Kärcher may

perform settings and carry out maintenance tasks and repairs.

– The local guidelines must be followed while installing the

chimney.

- 1

23EN

Work-stations

The work station is located at the operating field. Depending on the plant installation, other work-stations are located at the accessories (spraying units) that are connected to the feeder points.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

– Wear protective clothing and safety goggles to protect against

splash back containing water or dirt.

Proper use

The machine is used for removing dirt from surfaces using a freeflowing water jet. It is mainly used for cleaning machines, vehicles and facades.

 DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety regulations upon employment at gas stations or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.

Quality requirements for water:

ATTENTION

Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance and accessories. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.

pH value 6,5...9,5 electrical conductivity * Conductivity fresh water

+1200 µS/cm settleable solids ** < 0,5 mg/l total suspended solids *** < 50 mg/l Hydrocarbons < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulphate < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Total hardness < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO Iron < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Copper < 2 mg/l Active chloride < 0,3 mg/l free of bad odours * Maximum total 2000 µS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min *** no abrasive substances

/l)

Function

– Cold water reaches the swimmer tank via the engine cooling

hose and from there it reaches the outer jacket of the continuous heater and then the suction side of the high pressure pump. The water softening agent is added in the swimmer tank. The pump transports the water and the sucked detergent through the continuous heater. The proportion of detergent in the water can be adjusted using the dosing valve. The continuous heater is heated by a gas heater.

– The high pressure outlet is connected to a high pressure net-

work existing in the building. The hand-spray gun is connected to the feeder points of this network using a high pressure hose.

Safety Devices

Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of operation or bypassed with respect to their function.

Safety mechanism against lack of water in swimmer

tank

The safety mechanism against lack of water prevents the high pressure pump from being switched on when there is no water.

Safety mechanism against lack of water in safety

block

The safety mechanism against lack of water prevents the heater from over-heating when there is no water. The burner operates only when there is adequate water supply.

Pressure switch

The pressure switch switches off the machine when the working pressure is exceeded. Do not change the setting.

Safety valve

The safety valve opens when there is a problem in the pressure switch. This valve is set and sealed in the factory. Do not change the setting.

Flame monitoring

In case of fuel shortage or problems with the burner, the flame monitor switches off the burner. The indicator lamp Burner failure (E) glows.

Over-current protection

If the burner engine is blocked, the switch for protection against over-current gets released. The engine of the high pressure pump is protected through an engine protection switch and a winding protection switch.

Exhaust thermostat

The exhaust thermostat is triggered when the exhaust temperature exceeds 320 °C. The indicator lamp exhaust gas thermostat (K) glows.

Temperature controller

The maximum temperature controller in the boiler floor (> 80 °C) and the water outlet (> 110 °C) will get triggered and the indicator lamp for boiler interruption (E) will glow.

Exhaust pressure switch

The exhaust pressure switch will switch off the burner when the exhaust gas system has reached abnormally high counter-pressure levels, for e.g. when there is a blockade.

Pressure release in the high pressure system

When the machine is switched off using the hand-spray gun, a solenoid valve installed in the high pressure system opens when the operations stand-by time has elapsed; this causes the pressure to fall.

Safety catch

The safety catch on the trigger gun prevents the appliance from being switched on unintentionally.

24 EN

- 2

Device elements

151617

1 11 2 9

6 7

Figure 1

1 Burner 2 Manometer 3 Fresh water inlet with sieve 4 High-pressure outlet EASY!Lock 5 Gas connection 6 Detergent suck hose I 7 Detergent suck hose II (optional) 8 Softener container 9 Power supply

10 Float tank 11 Operating field 12 Safety lever 13 Trigger 14 Safety latch of the hand spray gun 15 Trigger gun EASY!Force 16 Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun 17 Spray lance EASY!Lock

Operating field

Figure 2

A Power switch B Temperature controller C Dosage valve I for detergent D Dosage valve II for detergent (optional) E Indicator lamp burner failure F “Ready for use” indicator lamp

G Indicator lamp for engine over-heating H Indicator lamp for protection against calcification I Unlocking key for gas relay J Unlocking key for exhaust gas thermostat K Indicator lamp for exhaust gas thermostat

- 3

25EN

Start up

몇 WARNING

Risk of injury! Appliance, accessories, supply lines and connections must be in fault-free condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.

Power connection

– For connection values, see technical data and type plate. – The electrical connections must be done by an electrician ac-

cording to IEC 60364-1.

Operation

 DANGER

Danger of explosion! Do not spray flammable liquids.

 DANGER

Risk of injury! Never use the appliance without the spray lance attached. Check and ensure proper fitting of the spray lance prior to each use. The screw connection of the spray lance must be finger-tight.

 DANGER

Risk of injury! Hold the hand spray gun and the spray pipe firmly with both hands.

 DANGER

Risk of injury! The trigger and safety lever may not be locked during the operation.

 DANGER

Risk of injury! Contact Customer Service if the safety lever is damaged.

Safety instructions

The operator must use the appliance correctly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby. Never leave the appliance unattended when it is in operation.

 DANGER

– Danger of scalding by hot water! Do not direct the water jet on

persons or animals.

– Risk of burns on account of hot surfaces! Do not touch unin-

sulated pipes and hoses when hot water operations are on. Hold the jet pipe only at the handles. Do not touch the exhaust holder of the continuous heater.

– Risk of poisoning or itching on account of detergent! Follow

the given instructions for using detergents. Store detergents safely and protect them against access by unauthorised persons.

 DANGER

Risk to life on account of electric shock! Do not direct the water jet on the following equipment:

– Electrical appliances and plants, – the unit itself, – all electricity-carrying parts in the working area.

There is a recoil pressure arising from the water jet that comes out from the spray pipe. The angular spray pipe brings about an upward force.

 DANGER

– Risk of injury! The recoil pressure of the spray lance can

throw you off balance. You may fall. The spray lance can fly off and cause damage to persons. Search for a secure place to stand and hold the gun firmly.

– The jet must not be directed at other persons or directed by

the user at him/herself to clean clothing or footwear.

– Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or ob-

jects can injure people or animals. Never direct the water jet on fragile or loose objects.

– Risk of accident on account of damage! Clean tyres and

valves from a minimum distance of 30 cm.

몇 WARNING

Danger from substances that are harmful to health! Do not spray the following materials as they can swirl up substances that are harmful to health:

– Materials containing asbestos, – Materials that could contain substances harmful to health.

 DANGER

– Risk of injury on account of the emanating water jet that could

be hot! Only original Kaercher high pressure hoses are optimally suited for the plant. No guarantee can be given if you use any other hoses.

– Detergents can prove to be a health hazard! If any detergents

are added, the water let out of the plant is not of potable quality.

– Risk of hearing impairment while working on noise-making

parts! If so, wear ear plugs.

Opening/closing the trigger gun

 To open the trigger gun: Actuate the safety lever and trigger.  To close the hand spray gun: Release the safety lever and

trigger.

Replace the nozzle

 DANGER

Risk of injury! Switch the appliance off prior to replacing nozzle and activate hand spray gun until device is pressureless.

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch to-

wards the front.

 Replacing the nozzle.

Making the plant ready for operations

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!

 DANGER

Check the high pressure hose for damage before every use. Please arrange for the immediate replacement of a damaged high pressure hose.

 Check high pressure hose, pipe connections, fittings and wa-

ter jet for damage every time before use.

 Check hose coupling to ensure that it sits firmly and is leak-

proof.

ATTENTION

Risk of damage on account of dry running.

 Check filling level of the detergent container and refill if re-

quired.

 Check softener fluid level and refill if necessary.

Switch-off in case of emergency

 Turn the appliance switch (A) to "0".  Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pressure-less.  Close the gas inlet.

26 EN

- 4

Set working pressure and flow rate

Appliance setting

 Turning the quantity regulation valve in clock-wise direction

will result in higher working pressure and larger volume.

 Turning the quantity regulation valve in an anti-clockwise di-

rection will result in lower working pressure and smaller quantities.

Adjusting the pressure/quantity regulation of the trigger gun (option)

 DANGER

Risk of injury! When adjusting the pressure/quantity regulation, make sure that the screw connection of the spray lance does not become loose.

 Turning the water quantity regulator to the right gives more

water flow and higher working pressure.

 Turning the water quantity regulator to the left gives lesser

water flow and lower working pressure.

Operating with cold water

 Open the water supply.

Operating with hot water

 DANGER

Scalding danger!

ATTENTION

Hot water operations without fuel will cause damage to the fuel pump. Ensure adequate fuel supply before starting hot water operations.

If required, the burner can also be turned on subsequently.

Symbol "Burner on"

 Turn the appliance switch (A) to "Burner on".  Set the desired water temperature on the thermostat (B).

Maximum temperature is 98 °C.

Operations stand-by

– If the trigger gun is closed during operation, the appliance will

switch off.

– The appliance will automatically start again when you open

the gun again within the stand-by period (2 ... 8 minutes).

– If the stand-by period is exceeded, the safety time mecha-

nism switches off the pump and the burner. The indicator lamp Operations Stand-by (F) goes off.

– To restart the appliance, set the appliance switch to "0" and

then switch on the appliance again. If the appliance is operated using remote control, the appliance can be restarted by using the corresponding switch of the remote control device.

Selecting the nozzle

– Vehicle tyres are only cleaned using the flat spray nozzle

((25°) from a minimum spraying distance of 30 cm. The round spray should never be used to clean tyres.

The following nozzles can be selected for all other tasks:

Dirt Nozzle Spray an-

gle

strong 00060 0° 5.765-240 16 46 medium 25060 25° 5.765-027 light 40060 40° 5.130-087

strong 00080 0° 5.765-243 14 55 medium 25080 25° 5.765-061 light 40080 40° 5.765-221

Use the following nozzles if the pipe length is more than 20 m or for more than 2 x 10 m high pressure hose NW8:

Dirt Nozzle Spray an-

gle

strong 0075 0° 5.765-242 10 37 medium 2575 25° 5.765-057 light 4075 40° 5.765-220

Part no.: Pressure

HDS 9/16

HDS 12/14

Part no.: Pressure

HDS 9/16

Recoil [N]

[MPa]

Recoil [N]

[MPa]

Symbol "Engine on"

 Release the trigger gun. To do so, push the safety catch to-

wards the back.

 Open the trigger gun and set the appliance switch (A) to "1"

(motor on).

 The indicator lamp for operational readiness (F) shows that

the appliance is in stand-by mode and ready to be operated.

- 5

27EN

Detergent dosing

– Detergents simplify the cleaning task. They are sucked in

from an external detergent tank.

– The basic model of the appliance is equipped with a dosing

valve (C). A second dosing device (dosing valve D) can also be procured as special accessory. It is then possible to use two different detergents.

– The dosing quantity is set at the detergent dosing valves (C

or D) at the operating panel. The set value corresponds to the percentage share of the detergent.

– The outer scale is applicable while using undiluted detergents

(100% CHEM).

– The inner scale is appliance while using 1 +3 pre-diluted de-

tergents (25 % CHEM + 75 % water). The following table gives the detergent consumption for the values on the outer scale:

Position 0.5 1 8 Detergent quantity [l/h] 14...15 22...24 50 Detergent concentration [%] 1.5 2.5 > 5

The exact dosing depends on: – Viscosity of the detergent – Suction height – Flow resistance of the high pressure pipe If an exact dosing is required, then measure the detergent quantity that is sucked in (for e.g. by sucking in from a measurement beaker). Note: For list of recommended detergents refer the chapter "Accessories".

Refilling the softener

ATTENTION

There can be calcium deposits in the continuous heater if you use the appliance without softeners.

If the softener tank is empty, the indicator lamp for protection against calcification (H) begins to glow.

Figure 1 - Pos. 8

 Refill the softener tank with softener liquid RM 110 (2.780-

001).

Shutting down

 DANGER

Danger of scalding by hot water. After operation with hot water, the device must be operated with open end handgun with cold water for at least two minutes.

After operation with detergent

 If operating with hot water, set the thermostat (B) to the lowest

temperature.

 Use the appliance for at least 30 seconds without detergent.

Turn off the appliance

 Turn the appliance switch (A) to "0".  Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pressure-less.  Secure the hand spray gun using the safety catch so that it

doesn't open accidentally.

Shutdown

If the machine is not to be used for a longer period or if it is not possible to save it in a frost-free environment, then you must take the following measures (see chapter "Maintenance and care"):

 Drain water.  Flush device with anti-freeze agent.  Switch off the main switch and secure it or unplug the Cekon

plug.

 Close the gas inlet.

Storage

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

Transport

ATTENTION

Protect the trigger from damage during transport.

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.

 When transporting in vehicles, secure the appliance accord-

ing to the guidelines from slipping and tipping over.

28 EN

- 6

Technical specifications

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas LPG

1.251-900 1.251-901 1.251-902

Performance data

Operating pressure of water (using standard nozzle) MPa (bar) 16 (160) 14 (140) 14 (140) Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 18.5 (185) 18.5 (185) 18.5 (185) Water flow (can be regulated in a phase-less manner) l/h (l/min) 500-1000 (8.3-

600-1200 (10-20) 600-1200 (10-20)

16.6)

Suction of detergent (can be regulated in a phaseless man-

l/h (l/min) 0-50 (0-0.8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

ner)

Water connection

Min. feed volume l/h (l/min) 1100 (18.3) 1300 (21.7) 1300 (21.7) Feed pressure (min.) MPa (bar) 0.1 (1) 0.1 (1) 0.1 (1) Max. feed pressure MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)

Electrical connection

Current type -- 3N~ 3N~ 3N~ Frequency Hz 50 50 50 Voltage V 380-420 380-420 380-420 Connected load kW 6.4 7.5 7.5 Electrical protection (slow) A 16 20 20 Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 Protective class -- I I I Maximum allowed net impedance Ohm (0.381+j 0.238) -- -Power supply mm

5 x 2.5 5 x 2.5 5 x 2.5

Temperature

Max. feed temperature °C 30 30 30 Max. operating temperature of hot water °C 98 98 98 Max. temperature safety thermostat °C 110 110 110 Temperature increase during maximum water flow °C 60-65 60-65 60-65 Net heating capacity(Hi) kW 70 95 95 Chimney draught kPa 0.01-0.04 0.01-0.04 0.01-0.04

Gas connection values

Natural gas E (G 20) m Natural gas LL (G 25) m

/h 7.2 9.8 --

/h 8.2 11.4 -Rated connection pressure (natural gas) kPa 1.8-5 1.8-5 -Propane kg/h -- -- 7.2 Rated connection pressure (Propane) kPa -- -- 5-6

Environment data

Rated utilisation level % 97 97 97 Standard emission factor NO

(natural gas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Standard emission factor CO (natural gas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Values for chimney dimensions

Suitability for excess pressure (min.) kPa 0.05 0.05 0.05 Draught requirements kPa 0 0 0 Exhaust flow - full load kg/h 130 166 166

(Natural gas) % 9.5 9.5 --

(Propane) % -- -- 12

Exhaust temperature max./min. °C 190/150 170/130 170/130 Combustion air/ air supply Max. length: 10 n with two 90° arches (min. diameter 100 mm) From the

installation room or fresh outside air - depending on the local regulations.

Condensate drain-out

Condensate drain-out (max.) l/h 4 (via siphon into

the drainage system)

4 (via siphon into the drainage system)

4 (via siphon into the drainage sys-

tem) Connectiing piece DN 40 (HTR) 40 (HTR) 40 (HTR) Minimum water column, siphon mm 300 300 300 Appliance category Europe -- I 2E (r), I 2ELL, I

2H, I 2L, I2 HE

I 2E (r), I 2ELL, I 2H, I 2L, I2 HE

I 3P

- 7

29EN

HDS 9/16-4 ST Gas

Appliance type -- B23, C33, C43,

C53

HDS 12/14-4 ST Gas

B23, C33, C43, C53

HDS 12/14-4 ST

Gas LPG

B23, C33, C43,

C53 CE Product Identification Number -- PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880

Dimensions and weights

Length mm 1124 1124 1124 Width mm 558 558 558 Height mm 966 1076 1076 Typical operating weight kg 193.5 209 209

Values determined as per EN 60335-2-79

Noise emission Sound pressure level L Uncertainty K

dB(A)747676

dB(A)111 Hand-arm vibration value Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s

2.2 2.3 2.3

1.8 2.1 2.1

1.0 1.0 1.0

Specifications sheet

30 EN

- 8

Care and maintenance

 DANGER

Risk of injury! The main switch of the vacuum cleaner is to be switched off or the Cekon plug must be unplugged while carrying out any repairs or maintenance jobs.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom

daily Check hand-

spray gun

Check high pressure hoses

Check the connecting line with mains plug

weekly or after 40 operating hours

monthly or after 200 operating hours

after 500 - 700 operating hours

half-yearly or after 1000 operating hours

annual Safety check Entire plant Perform a safety inspection as per the applicable

Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. Operator Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required

Cleaning the sieve

Check pump High-pressure pump Check the pump for leaks. If the leakage is more

Check for internal deposits

Cleaning the sieve

Replace Electric igniter, ionisation elec-

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Fill in 1 l new oil (Order no. 6.288-

check, clean Entire plant Visual inspection of the plant, check high pres-

Replace the hose Hose to exhaust pushbutton

Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mechanism against accidental switching. Replace defective hand-spray guns.

Outlets, hoses towards working machine

Electrical connection with plug/ socket

Sieve in water inlet See section "Clean sieve". Operator

Entire plant Operate the machine using the spray pipe without

Sieve in the water shortage safeguard

trode

switch

Check hoses to see if there are damages. Replace defect hoses immediately. Danger of accident!

Check the connecting line with mains plug for damages. If the power cord is damaged, please arrange immediately for the exchange by an authorized customer service or a skilled electrician.

(Order no. 6.288-016)

than 3 drops per minute, call Customer Service.

the high pressure nozzle. If the operating pressure on the manometer of the machine increases to more than 3 MPa, then the plant needs to be decalcified. The same is applicable when an operating pressure of more than 0.7 - 1 MPa is detected while operating the machine without high pressure pipe (water comes out freely at the high pressure outlet).

See section "Clean sieve". Operator

Replace electric igniter and/or the ionisation electrode.

016). Check oil level in the oil tank.

sure connections to see that they are not leaking, check that the over-flow valves are not leaking, check high pressure hoses, check pressure tanks, remove calcium deposits from the heating coil, clean/ replace ionisation electrodes, adjust burner.

Install new hose. Customer

national rules and regulations for liquid spray jets of the respective country.

Operator

Operator trained in decalcification

Customer Service

Operator

Customer Service

Service Technical ex-

pert

- 9

31EN

Maintenance contract

You can enter into a maintenance contract with the concerned Kaercher Sales Office for the machine.

Cleaning the sieve

Sieve in water inlet Figure 1 - Pos. 3

 Shut off water supply.  Remove the water inlet hose on the appliance.  Push out the sieve from the connection using a screw-driver.  Cleaning the sieve  Assemble it back in the reverse sequence.

Sieve in the water shortage safe guard

 Remove covering panels.  Unscrew the bracket from the safety block.

 Turn in screw M8x30 into the sieve.  Pull out the screw and the sieve using pliers.  Cleaning the sieve  Assemble it back in the reverse sequence.

Descaling

When there are deposits formed in the pipe connections, there is an increase in the flow resistance; this can cause the pressure switch to be triggered.

 DANGER

Risk of explosion due to combustible gases! Smoking strictly prohibited during decalcification. Ensure proper ventilation.

 DANGER

Risk of chemical burns on account of acid! Wear protective glasses and protective gloves.

Performance

According to statutory requirements, only tested and approved boiler decrusting agents may be used. – RM 100 (Order No. 6.287-008) dissolves chalk and simple

compounds of chalk and detergents residues.

– RM 101 (Order No. 6.287-013) dissolves the deposits that

cannot be dissolved using RM 100.

 Fill a 20 litre container with 15 l water.  Add one litre of boiler decrusting agent.  Connect the water hose directly to the pump and hang in the

other free end into the container.

 Insert the connected spray pipe without nozzle into the con-

tainer.

 Open the hand-spray gun and do not close it during the de-

calcification process.

 Switch on the appliance switch to "Burner on" until the tem-

perature of approx. 40 °C is reached.

 Switch off the appliance and let it stand for 20 minutes. The

hand-spray gun must remain opened.

 Then pump out the machine until empty. Note: As an anti-corrosion measure and for neutralising the acid residue, we recommend that you finally pump an alkaline solution through the machine (for e.g. RM 81) via the detergent tank.

Frost protection

The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an antifreezing agent.

Drain water

 Screw off water supply hose and high pressure hose.

Operate device for max. 1 minute until the pump and conduits



are empty.

 Screw off supply hose at boiler bottom and drain heating spi-

ral empty.

Flush device with anti-freeze agent Note: Observe handling instructions of the anti-freeze agent

manufacturer.  Fill in normal anti-frost agents in the swimmer tank right until

the top.

 Place the collection trough under the high pressure exit.  Switch on the appliance and let it run until the safety mecha-

nism against lack of water in swimmer tank gets activated and

the machine is switched off.  Fill the boiler floor and siphon with anti-frost agent. A certain corrosion protection is achieved with this as well.

32 EN

- 10

Troubleshooting

 DANGER

Risk of injury! The main switch of the vacuum cleaner is to be switched off or the Cekon plug must be unplugged while carrying out any repairs or maintenance jobs.

Fault Possible cause Remedy of whom

Machine is not running; indicator lamp for operations stand-by (F) is not glowing

+ Indicator lamp for engine over-heating (G) is glowing

Burner does not ignite or the flame glows off during operation

Indicator lamp for exhaust gas thermostat (K) is glowing

* Note: Press unlocking key for exhaust gas thermostat (J) to unlock the flame monitoring mechanism.

There is no voltage in the machine. Check electrical mains. Electrician Safety time switch is on. Switch off the appliance switch briefly and

switch it on again.

Fuse in the control circuit (F3) has burnt off. Fuse is located in the control transformer (T2).

Pressure switch HP (High pressure) or LP (Low pressure) is defective.

Timer module (A1) defective. Check connections, replace if required. Customer Service Thermal sensor (WS) in the engine

or the over-current protection switch (F1) has got activated.

The water shortage safeguard in the swimmer tank has got activated.

Thermostat (B) has been set at a very low temperature.

Machine switch is not positioned to burner

The water shortage safeguard in the safety block has got switched off.

Close the gas valve. Open gas valve. Operator The maximum temperature limiter

in the water outlet (> 110 °C) has got triggered.

No gas supply. Open the gas supply. Operator The incoming supply or exhaust air

outlet has got blocked. Boiler floor is too hot. The maxi-

mum temperature limiter in the boiler floor (> 80 °C) has got triggered. No condensate water in the boiler.

Automatic gas firing system is showing interruption.

No ignition. * Check electrodes distance between gas firing

Blower or speed control plate is defective. *

Install a new fuse; if it burns out again, then remove the cause for the over-loading.

Check pressure switch. Customer Service

Rectify cause for over-loading. Customer Service

Remove the water shortage. Operator

Set the thermostat to a higher level. Operator

Switch on the burner. Operator

Ensure adequate water supply. Check machine for leaks.

Let the boiler cool down and restart the appliance.

Check thermostat. Customer Service

Check ventilation and exhaust system. Operator

Add 5 litre water via the measuring nozzle for exhaust gas.

Press the unlocking key for the gas relay (I). Operator

system and ignition cable. Rectify the distance or replace defective parts. Clean it, if necessary.

Check blower and speed control plate. Replace plug and cables. Replace defective parts.

Operator

Customer Service

Operator

Customer Service

- 11

33EN

Fault Possible cause Remedy of whom

Indicator lamp for exhaust gas thermostat (K) is glowing

Indicator lamp for protection against calcification (H) glows

Inadequate or no flow of detergent

Full pressure does not build up in the appliance

High pressure pump is knocking; manometer is swaying wildly

Device continuously turns on and off while hand spray gun is open

Appliance does not switch off when the hand-spray gun is closed

The exhaust temperature limiter has been triggered.

The softener is over. Refill the softener. Operator

Dosing valve to position "0". Adjusting the detergent metering valve. Operator Detergent filter blocked or tank is

empty. Detergent suction hoses, detergent

metering valve or detergent solenoid valve are leaky or blocked.

Electronics or solenoid valve is defective.

Flushed the nozzle. Replace the nozzle. Operator Detergent tank is empty. Refill detergent. Operator Not enough water Ensure adequate water supply. Operator Sieve at the water inlet is blocked. Check, dismantle sieve and clean it. Operator Leaky detergent dosing valve. Check and seal it. Operator Leaky detergent hoses. Replace Operator Swimmer valve is jammed. Check and ensure that it moves freely. Operator Safety valve is leaky. Check the setting; install new washers, if re-

Flow valve is leaky or has been set at a low value.

Solenoid valve for pressure release is defective.

Vibration dampener is defective. Replace vibration dampener. Customer Service Water pump does not suck in ade-

quate air. Nozzle in spray pipe is blocked. Check, clean. Operator Appliance is decalcified. See section "Descaling". Operator Switching point of the over-current

monitor has got shifted. Sieve blocked in the water shortage

safe guard. The pump has not been fully vent-

ed.

Safety valve or safety valve washer is defective.

Pressure switch of the overflow controller.

Open the hand-spray gun until the plant has cooled down. Switch the plant off and then on on the operating panel to unlock the temperature limiter. If the event recurs, call Customer Service.

Clean and/or refill. Operator

Check, clean. Operator

Replace Customer Service

quired. Check valve parts; replace damaged parts;

clean the dirt. Replace solenoid valve. Customer Service

Check suction system and remove leaks. Operator

Get somebody to reset the over-current monitor.

Check, dismantle sieve and clean it. Operator

Set the machine switch to "0" and pull the hand-spray gun until no fluid comes out of the nozzle. Turn on the appliance again. Repeat this procedure until the full operating pressure is reached.

Replace the safety valve and/or the washer. Customer Service

Check pressure switch and overflow controller.

Operator

Customer Service

Operator

Customer Service

34 EN

- 12

Accessories

Detergent

Detergents simplify the cleaning tasks. The table gives a selection of detergents. Please read the instructions on the packaging carefully before working with any detergents.

Area of application Dirt, type of application Detergent pH value (approx.) 1 %-

solution in tap water

Vehicle dealers, fuel stations, freight forwarders, car pools

Metal-processing industry Oils, greases, dust and similar im-

Food-processing units Light to heavy dirt, greases/ oils,

Sanitary area *** Chalk, stone, soaps, etc. RM 25 ASF * (basic cleaning) 2

* = only for short use, two-step method, rinse with clean water ** = ASF = easy-to-dispose *** = Foam-Star 2000 is best suited for initial spraying

Dust, street dirt, mineral oils (on painted areas)

Vehicle protection RM 42 Cold wax for high-pressure cleaners 8

purities and dirt

large areas

smoke resin RM 33 * 13 Cleaning and disinfection RM 732 9 Disinfection RM 735 7...8 Chalk, mineral deposits RM 25 ASF * 2

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80- Powder ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11

RM 820-Hot wax ASF 7 RM 821-Wax spray ASF 6 RM 824-Super pearl wax ASF 7 RM 44 Rim cleaning gel 9 RM 22- Powder ASF 12 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (for stronger dirt) 12 RM 39- liquid (with anti-corrosion agents) 9 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 Gel foam OSC 12 RM 58 ASF (Foam detergent) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (Foam cleaning) 2

RM 59 ASF (Foam cleaning) 2 RM 68 ASF 5

- 13

35EN

Installing the plant

Only for authorised technicians!

General

– The heating appliance of the machine is an ignition plant.

Please follow the local regulations while installing it.

– Use only certified chimneys/exhaust pipes.

General rules for gas

– The installation of gas pipes as well as the gas-side connec-

tions of the appliance should only be done by a company specialised in gas and water installations.

– Settings and repairs to the gas burner should only be carried

out by trained Kärcher Customer Service Technicians.

Gas pipes

– There should be a manometer and a locking valve in the gas

pipe that should have a minimum diameter of 1 inch.

– Due to the vibrations caused by the high pressure pump, the

rigid gas pipe must be connected to the appliance using a flexible gas hose.

– For gas pipes that are more than 10 m in length, the diameter

must be 1 1/2 inch or more. The gas connection to the appliance has a diameter of 1 inch.

 DANGER

While attaching the flexible gas hose to the burner, the connection adapter must be held with an open-ended spanner SW 36. The connection adapter must not get twisted vis-a-vis the burner casing. The threaded connection should only be sealed using a sealant approved by DVGW. After connection, the joint must be checked for leaks using a DVGW-approved leak detector spray.

The width of the gas pipe must be calculated according to DVGW TRGI 1986 or TRF 1996. The diameter of the gas connection to the appliance does not automatically become the diameter of the pipe connection. The dimensioning and installation of the gas pipes must be done according to the corresponding norms and regulations.

Ventilation / exhaust system

– The components for air/exhaust gas system are not included

with the device. Observe the local regulations for building in-

stallation. – Each appliance must be connected to a separate chimney. – The exhaust system must be designed according to the local

rules and regulations after consulting the concerned chimney

expert.

Gas appliances with an exhaust system that sucks out the combustion air from the installation room

Type B23

Gas appliances without flow controller where all parts of the exhaust system that are subjected to excess pressure are free of combustion air. The B23 installation opens new options of connecting the appliance to a traditional single-draught chimney according to DIN 18160 and operating it depending on the air conditions in the room. The only requirement is that the chimney must be suitable for being connected to combustion devices (i.e. it has been cleaned by inserting a stainless steel pipe).

Gas appliance with an exhaust system that removes the combustion air into the open via a closed system

Type C33

Gas appliance with combustion air supply and exhaust system placed vertically over the roof. The inlets are located almost close to each other in the same pressure range.

36 EN

- 14

Type C43

Ø82

Ø75

Gas appliance with combustion air inlet and exhaust system to be connected to an exhaust system.

Type C53

Gas appliance with separate combustion air inlet and exhaust system. The inlets are located in different pressure ranges.

Type C63

The combustion air is removed via a closed system from outside. The exhaust air is to be channeled through a chimney. The only requirement is that the chimney must be suitable for being connected to combustion devices (i.e. it has been cleaned by inserting a stainless steel pipe).

Note: The chimney draught specifications given in the technical data must be maintained if you want to achieve the prescribed combustion values.

The chimney must be suitable for overpressure. Note: The chimney draught specifications given in the technical data must be maintained if you want to achieve the prescribed combustion values.

Exhaust systems for stationary high pressure

cleaners

Nominal exhaust gas diameter

The nominal exhaust gas diameters are determined according to EN 13384-1 and apply to the following application cases:

Kärcher HDS Exhaust gas di-

ameter

< 74 kW DN 150 2 m 10 m

> 74 kW DN 200 2 m 10 m The determined diameters apply including a 90° pipe bend in the connecting pipe. 2.5 m attachment height must be subtracted for

each additional pipe bend.

Length of connecting pipe

Height

- 15

37EN

Main requirements

The exhaust gas pipes must be cleaned and checked to ensure that the cross-section is clear. – A cleaning and inspection opening in the installation space of

the furnace room is sufficient for systems with a vertical section construction height of max. 15 m and a pipe diameter of 150 mm.

– A cleaning opening at the bottom is also sufficient for systems

with an exhaust diameter of 200 mm up to a max. height of 4 m.

– At greater construction heights, inspection and intermediate

cleaning must be possible via the outlet point or an inspection

opening in the upper part of the exhaust system. Precipitated condensate can be collected in the condensate dish at the lower part of the exhaust gas system and channelled away according to ATV instruction leaflet M251.

Maximum installation heights and clearances

– Straps for fastening the exhaust gas system are to be at-

tached to the wall using dowels at a spacing of 2 m apart. The

supports can be adjusted over a range of 50-90 mm, to allow

compensation for irregularities. – The free-standing end of the exhaust gas system may be no

longer than max. 2 m above the last attachment point. Larger

cantilever ends may be implemented using special compo-

nents that have been tested for appropriate static load-bear-

ing capacity.

Clearances to inflammable construction materials

– A general back-ventilated clearance of 30 mm to inflammable

construction materials is to be maintained for vertical and hor-

izontal installation. – The clearance is to be enlarged to 50 mm for wall and roof

penetrations. The gap may be loosely packed with mineral

wool.

Design chart

Design chart for exhaust systems

Effective height in m 45678910 Diameter of the exhaust sys-

tem in mm

200 200 200 200 150 150 150

Drainage of condensate

The condensate pipes must be siphoned directly at the condensate connection. The siphon height must be 30 cm. The siphon is included in the scope of delivery. The condensate pipe must not be firmly connected to the drainage system. The condensate must first flow out freely into a funnel or a neutralisation container.

Wall mount

– Before installing, please check the load-bearing capacity of

the wall. The fastening material delivered with the plant is

suitable for concrete walls. Use suitable anchor plugs and

screws for hollow component walls, brick walls and gas con-

crete walls - for e.g. injection anchor (for drilling diagram see

the specifications sheet). – Figure 3 - items 19 and 25

The appliance should not be directly attached to the network

of water and high pressure pipes. It is mandatory to install the

connecting hoses. – Figure 3 - A

A shut-off tap must be installed between the main water sup-

ply and the connecting hose.

Installing the high pressure connections

All national laws and regulations about installation of electrical appliances must also be followed when installing high pressure lines. – The pressure loss in the pipe connections must lie below 1.5

MPa.

– The completed pipe connections must be checked using 32

MPa.

– The insulation of the pipes must be resistant to temperatures

until 100 °C.

Install the detergent tank

Figure 3 - Pos. 20

The tanks are to be installed in such a way that the lower level mirror of the detergent should not be more than 1.5 m under the machine floor and the upper level mirror should not be located above the machine floor.

Water supply

Figure 3 - B and item 19

 The water inlet is to be connected to the main water supply

using an appropriate water hose.

– The water supply must have a minimum output of 1300 l/h at

minimum 0.1 MPa.

– The water temperature must lie below 30 °C.

Electrical connection

ATTENTION

The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded. In case of confusion regarding the power impedance present on your connection, please contact your utilities provider.

Note: Operating procedures create short term power sinkings. During unfavorable net conditions other devices might be disturbed. – For connection values, see technical data and type plate. – The electrical connections must be done by an electrician ac-

cording to IEC 60364-1.

– Current-carrying parts, cables and appliances in the working

area must be installed in a defectless state and must be protected against water sprays.

 DANGER

To avoid accidents due to electrical faults we recommend the use of sockets with a line-side current-limiting circuit breaker (max. 30 mA nominal tripping current).

Firmly installed electrical connection

 Establish the electrical connection. A main switch that can be locked (figure 3 - item 6) is to be installed at a safe and easily accessible place to switch off the stationary high pressure cleaner. The contact opening of the main switch must be minimum 3 mm.

Electrical connection with plug/ socket

 Install Cekon plug on the connection cable of the appliance.  Insert Cekon plug into the socket.

To switch off the stationary high pressure cleaner, the Cekon plug must be easily accessible so that it can be removed from the mains.

Initial startup

The device is set in the factory as a natural gas device to gas type G 20 and as LPG device to G 31. While switching over natural gas devices to G 25 or other natural gases (see type plate) or the LPG device to G 30 or other LPGs (see type plate), the natural gas exhaust values in case of natural gas devices and the LPG exhaust values in case of LPG devices are to be set according to the service information.

38 EN

- 16

The enclosed empty type plate will be filled up with values of the

abc d

87654321

min.

max.

new gas type that is set and will be fixed on the right side of the device in the address field. At the same time, the plate with the G 20 (natural gas device) details or G 31 (LPG device) details fitted at the factory must be removed.

 Check gas connection.

ATTENTION

Risk of damage to the appliance on account of over-heating.

 Connect the siphon to the boiler floor and fill water.  Fill the boiler via the chimney opening with 4 litres of water.  Before using for the first time, cut off the tip of the lid of the oil

tank on the water pump.

Measures to be taken before start-up

Figure 3 - Pos. 14 Note: The EASY!Lock system joins components with a quick-fas-

ten thread solidly and securely with just one turn.  Connect the high pressure hose with the hand-spray gun and

the spray pipe and connect it to the high pressure outlet of the

appliance or the high pressure pipe network.

 Set the speed potentiometer (a) according to the water hard-

ness. You can refer to the correct setting in the table.

Example:

For a water hardness of 15 °dH, set 6 on the value scale of the speed potentiometer. This results in a pause of 31 seconds, i.e. the solenoid valve will open briefly every 31 seconds.

Water hardness (°dH) 5 10 15 20 25 Scale on the speed potenti-

ometer Pause (in seconds) 50 40 31 22 16

87654.5

Adjusting the operations stand-by time

The operations stand-by time is set on the larger plate on the left side-wall of the electrical cabinet.

 Fasten the nozzle mouth-piece (b) with the union nut (a) on

the spray pipe (d). Please ensure that the sealing ring (c) is

cleanly positioned in the nut.

Anti-calcification measures

 Remove spring (c) from the lid support (b) of the softener tank

(a).  Fill the tank with Kaercher softener liquid RM 110 (Order no.

2.780-001).

 DANGER

Dangerous electrical voltage! Setting may only be done by an electrician.

 Determining the hardness of tap water: – through the public water supply works, – using a hardness tester (order no. 6.768-004)

 Remove the appliance cover.  Open the switch box at the operating panel.

The operations stand-by time is set in the factory to a minimum time of 2 minutes and can be increased to a maximum time of 8 minutes.

- 17

39EN

Installation material

1 23567 8910 1213

15 11b 11a

11c

11a

25 21 22 23

11b

24 4 20 19a 19 18 17 16 14

11d

Figure 3

Item: Installation material Order No.

1 Threaded elbow joint 6.386-356 2 Exhaust pipe kit, horizontal, 150 mm 6.526-231 3 Exhaust pipe kit, vertical, 150 mm 6.526-232 4 Set of siphon parts 2.640-422 5 Thermal insulation 6.286-114 6 Main switch 6.631-455 7 Set of pipes, galvanised steel 2.420-004

Set of pipes, stainless steel 2.420-006 8 Remote control set 2.744-008 9 Set of parts for emergency-stop switch 2.744-002 10 T-screws 6.386-269 11a Connection neck, brass 2.638-180

Connection neck, stainless steel 2.638-181 11b Shut-off valve NW 8, galvanised steel 4.580-144

Shut-off valve NW 8, stainless steel 4.580-163 11c Fixed part for quick coupling 6.463-025 11d Loose part for quick coupling 6.463-023

Item: Installation material Order No.

12 Hose holder 2.042-001 13 Hose drum 2.637-238 14 High-pressure hose EASY!Lock 10 m

(connections 2x TR)

15 Trigger gun EASY!Force 4.118-005

Speed regulator HPS 9/16-4 4.118-008

Speed regulator HDS 12/14-4 4.118-009 16 Spray pipe holder 2.042-002 17 Spray lance EASY!Lock 4.112-012 18 Nozzle mouth-piece HPS 9/16-4 2.113-026

Nozzle mouth-piece HDS 12/14-4 2.113-015 19 Water pipes 4.440-282 19a Solenoid valve for water inlet 4.743-011 20 Detergent tank, 60 l 5.070-078 21 Gas hose R1" 6.388-228 22 Gas shut-off valve R1" 6.412-389 23 Manometer, gas (Note! provide shut-off

valve in the building.) 24 Set of parts for wall console 2.053-005

Set of parts for floor frame 2.210-008 25 High-pressure hose EASY!Lock 1.5 m

(connections TR - M22x1.5)

High-pressure hose EASY!Lock 1.5 m

(connections 2x TR)

* Adapter TR - M22x1.5 (4.111-030) required

6.110-038 *

6.412-059

6.110-068

6.110-024 *

40 EN

- 18

EU Declaration of Conformity

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: High pressure cleaner Type: 1.251-xxx Relevant EU Directives

(EU) 2016/426 2006/42/EC (+2009/127/EC) 2014/30/EU

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 62233: 2008 EN 61000–3–2: 2014 HDS 12/14: EN 61000–3–3: 2013 HDS 9/16: EN 61000–3–11: 2000

Applied specifications:

QA 195 (not LPG)

Name of the appointed agency: for (EU) 2016/426

Kiwa Nederland B.V. Sir Winston Churchill-laan 273 2288 EA Rijswijk ID No. 0063

5.957-648

The signatories act on behalf of and with the authority of the company management.

Documentation supervisor: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Warranty

The warranty terms published by the relevant sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in manufacturing. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the proof of purchase.

- 19

41EN

Customer Service

Plant type: Manufact. no.: Start-up on:

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

42 EN

- 20

Lire ce manuel d'utilisation original avant la première

utilisation de votre appareil, le respecter et le conserver pour une utilisation ultérieure ou pour le futur propriétaire. – Avant la première mise en service, vous devez impérative-

ment avoir lu les consignes de sécurité N° 5.956-309.0 !

– Contactez immédiatement le revendeur en cas d'avarie de

transport.

Table des matières

Protection de l’environnement . FR 1

Niveaux de danger. . . . . . . . . . FR 1

Symboles sur l'appareil . . . . . . FR 1

Consignes de sécurité générales FR 1

Utilisation conforme . . . . . . . . . FR 2

Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 2

Dispositifs de sécurité . . . . . . . FR 2

Éléments de l'appareil . . . . . . . FR 3

Mise en service . . . . . . . . . . . . FR 4

Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 4

Mise hors service. . . . . . . . . . . FR 6

Remisage. . . . . . . . . . . . . . . . . FR 6

Entreposage . . . . . . . . . . . . . . FR 6

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 6

Caractéristiques techniques. . . FR 7

Entretien et maintenance. . . . . FR 9

Assistance en cas de panne . . FR 11

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . FR 13

Montage de l'installation . . . . . FR 14

Déclaration UE de conformité . FR 19

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 19

Service après-vente. . . . . . . . . FR 20

Protection de l’environnement

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils hors d'usage.

Ne jetez pas l'huile moteur, le fuel, le diesel ou l'essence dans la nature. Protéger le sol et évacuer l'huile usée de façon favorable à l'environnement.

Les détergents de Kärcher se mélangent bien (ASF (Office fédéral des routes et des digues)). Cela signifie que le fonctionnement d'un déshuileur n'est pas gêné. Dans le chapitre "Accessoires", vous trouverez une liste de détergents recommandés.

Instructions relatives aux ingrédients (REACH)

Les informations actuelles relatives aux ingrédients se trouvent sous :

www.kaercher.com/REACH

Niveaux de danger

 DANGER

Signale la présence d'un danger imminent entraînant de graves blessures corporelles et pouvant avoir une issue mortelle.

몇 AVERTISSEMENT

Signale la présence d'une situation éventuellement dangereuse pouvant entraîner de graves blessures corporelles et même avoir une issue mortelle.

몇 PRÉCAUTION

Remarque relative à une situation potentiellement dangereuse pouvant entraîner des blessures légères.

ATTENTION

Remarque relative à une situation éventuellement dangereuse pouvant entraîner des dommages matériels.

Symboles sur l'appareil

Une utilisation incorrecte des jets haute pression peut

présenter des dangers. Le jet ne doit pas être dirigé sur des personnes, animaux, installations électriques actives ni sur l'appareil lui-même.

Consignes de sécurité générales

– Respecter les dispositions légales nationales respectives

pour les jets de liquide.

– Respecter les dispositions légales nationales respectives

pour la prévention des accidents. Les jets de liquides doivent être contrôlés régulièrement et le résultat du contrôle consigné par écrit.

– Le dispositif de chauffage de l'appareil est une installation de

combustion. Les installations d'allumage doivent être contrôlées régulièrement en concordance avec les dispositions légales nationales respectives.

– Pour le fonctionnement de l'installation dans des pièces il doit

exister une évacuation des gazes résiduaires (Tuyau de gaz fumé sans interrompeur d'aspiration). En plus il doit avoir une alimentation d'air frais suffisante.

– Respecter les consignes de sécurité fournies avec les déter-

gents utilisés (par exemple sur l'étiquette de l'emballage).

– Il est interdit d'effectuer des modification sur l'appareil/les ac-

cessoires.

Instructions, directives et règles

Avant l'installation de l'appareil, un accordage avec l'entreprise d'approvisionnement en gaz et le maître de ramoneur de cheminée devait résulter. Respecter à l'installation les instructions du droit de construction, du droit d'industrie et de la protection d'immission. Nous attirons l'attention sur les instructions, les directives et les normes ci-dessous mentionnées: – L'appareil doit uniquement être installé dans le respect des di-

rectives nationales respectives par une entreprise spécialisée.

– Lors de l'installation électrique, les respectives instructions

nationales du législateur doivent être respectées.

– Lors de l'installation du gaz, respecter les directives natio-

nales respectives du législateur.

– L'installation des conduites de gaz ainsi que le raccord du

côté de gaz de l'appareil, peut résulter seulement d'une société spécialisée admise dans le métier de gaz et d'eau.

– Seul des monteurs du SAV Kärcher formés sont habilités à

procéder aux réglages, travaux d'entretien et réparations sur le brûleur.

– Lors de la planification d'une cheminée, les directives locales

en vigueur doivent être respectées.

- 1

43FR

Postes de travail

Le poste de travail se trouve à la pupitre de commande. Autres postes de travail se trouvent, selon la construction de l'installation, aux appareils d'accessoires (dispsositif de nettoyage), qui sont brancher aux fontaineries.

Équipement personel de protection

Porter un protecteur d'oreille pour éviter des troubles auditifs, en cas d'un nettoyage plus bruyant.

– Pour se protéger contre les éclaboussures ou les poussières,

porter le cas échéant des vêtements et des lunettes de protection.

Utilisation conforme

L'appareil sert pour enlever des salissures de surfaces à l'aide d'un jet d'eau. L'appareil est utilisé surtout pour le nettoyage de machines, véhicules et façades.

 DANGER

Risque de blessure ! En cas d'utilisation dans l'enceinte d'une station service ou dans d'autres zones à risque, respecter les consignes de sécurité correspondantes.

Ne pas évacuer les eaux usées contenant de l'huile minérale dans la terre, les dispositifs pour eaux usées ou les canalisations. Dès lors, effectuer le nettoyage du moteur ou du bas de caisse uniquement aux postes de lavage appropriés et équipés d'un séparateur d'huile.

Exigences à la qualité d'eau :

ATTENTION

Utiliser uniquement de l'eau propre comme fluide haute pression. Les salissures entraînent l'usure prématurée ou des dépôts dans l'appareil et les accessoires. Si de l'eau de recyclage est utilisée, les valeurs limites suivantes ne doivent pas être dépassées.

Valeur de pH 6,5...9,5 conductivité électrique * Conductivité de l'eau du ro-

binet +1200 µS/cm substances qui se déposent ** < 0,5 mg/l substances qui peuvent être filtrées

*** Hydrocarbures < 20 mg/l Chlorure < 300 mg/l Sulfate < 240 mg/l calcium < 200 mg/l Dureté globale < 28 °dH

Fer < 0,5 mg/l Manganèse < 0,05 mg/l Cuivre < 2 mg/l Chlore actif < 0,3 mg/l exempt de mauvaises odeurs * Total maximal 2000 µS/cm

** Volume d'essai 1 l, temps de dépose 30 min *** pas de substance abrasive

< 50 mg/l

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO

/l)

Fonction

– L'eau froid arrive sur le serpentin refroidisseur de moteur

dans le réservoir flotteur et de là dans le manteau extérieur du chauffe-eau et puis au coté d'aspiration de la pompe à haute pression. L'adoucisseur est rempli dans le réservoir flottant. La pompe extrait l'eau et le détergent aspiré par le chauffe-eau à chauffage instantané. La teneur en détergent dans l'eau peut être réglée par un doseur. Le chauffe-eau à chauffage instantané est chauffé avec un brûleur à gaz.

– La sortie à haute pression est branchée à un réseau à haute

pression existant dans le bâtiment. Le branchement de la poignée-pistolet au flexible à haute pression s'effectue à la fontainerie de ce réseau.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité ont pour but de protéger l'utilisateur. Par conséquent, ils ne doivent en aucun cas être désactivés ou transformés.

Protection contre manque d'eau du réservoir flottant

La protection contre manque d'eau évite la mise en marche de la pompe à haute pression en cas de manque d'eau.

Protection contre manque d'eau au bloc de sécurité

La protection contre manque d'eau évite la surchauffe du brûler en cas de manque d'eau. Le brûleur se met uniquement en marche en cas d'alimentation d'eau suffisante.

Pressostat

Le pressostat arrête l'appareil en cas de dépassement de la pression de travail. Le réglage ne peut être modifié.

Soupape de sûreté

En cas de défaut du pressostat, la soupape de sécurité s'ouvre. Cette soupape est règle par l'usine et plombée. Le réglage ne peut être modifié.

Surveillance de feux

En cas de manque de combustible ou de défaut du brûleur, la surveillance de feux arrête le brûleur. Le voyant de contrôle défaut de brûleur (E) s'allume.

Protection contre les surcharges de courant

L'interrupteur de la protection contre les surcharges de courant est déclenché lorsque le moteur du brûleur est bloqué. Le moteur de la pompe à haute pression est équipé avec un disjoncteur-protecteur et un disjoncteur d'enroulement.

Thermostat de gaz résiduaire

Le thermostat de gaz résiduaire est déclenché lorsque la température de gaz résiduaire dépasse le 320 °C. Le voyant de contrôle Thermostat de gaz résiduaire (K) s'allume.

Limiteur de température

Les limiteurs de température de pointe au fond de la chaudière (> 80 °C) et à la sortie d'eau (> 110 °C) se déclenchent et le voyant de contrôle Panne du brûleur (E) s'allume.

Pressostat de gaz résiduaire

Le pressostat de gaz résiduaire arrêt le brûleur, lorsque dans le système de gaz résiduaire apparaît une haute contrepression inadmissible, par exemple en cas de bouchage.

Élimination de la pression du système à haute

pression

Après l'arrêt de l'appareil par la poignée-pistolet, une électrovalve qui se trouve dans le système à haute pression s'ouvre après le temps de la disponibilité opérationnelle, aussitôt la pression diminue.

Cran de sécurité

Le cran de sécurité de la poignée-pistolet empêche toute mise en marche inopinée de l'appareil.

44 FR

- 2

Éléments de l'appareil

151617

1 11 2 9

6 7

Figure 1

1Brûleur 2 Manomètre 3 Alimentation d'eau propre avec filtre 4 Installation haute pression EASY!Lock 5 Raccordement au gaz 6 Flexible d'aspiration de détergent I 7 Flexible d'aspiration de détergent II (option) 8 Réservoir à adoucisseur 9 Alimentation électrique

10 Réservoir flottant 11 Pupitre de commande 12 Manette de sécurité 13 Levier de départ 14 Cran de sécurité de la poignée-pistolet 15 Pistolet de pulvérisation à main EASY!Force 16 Réglage de la pression/ du débit à la poignée-pistolet. 17 Lance EASY!Lock

Zone de commande

Figure 2

A Interrupteur principal B Thermostat C Vanne de dosage pour détergents I D Vanne de dosage pour détergent II (option) E Voyant de contrôle Défaut de brûleur F Témoin de contrôle d’état de service

G Voyant de contrôle Surchauffe du moteur H Voyant de contrôle Protection contre la calcification I Touche de déverrouillage Relais de gaz J Touche de déverrouillage Thermostat de gaz résiduaire K Voyant de contrôle Thermostat de gaz résiduaire

- 3

45FR

Mise en service

몇 AVERTISSEMENT

Risque de blessure ! L'appareil, les accessoires, les conduites et les raccords doivent être dans un parfait état. Ne pas utiliser l'appareil si son état n'est pas irréprochable.

Raccordement électrique

– Pour les données de raccordement, se référer à la section

Caractéristiques techniques et à la plaque signalétique.

– Le raccordement électrique doit être effectué par un électri-

cien et doit correspondre à la CEI 60364-1.

Utilisation

 DANGER

Risque d'explosion ! Ne pas pulvériser de liquides inflammables.

 DANGER

Risque de blessure ! Ne jamais utiliser l'appareil si la lance n'est pas montée. Contrôler avant chaque utilisation la bonne fixation de la lance. Le raccord vissé de la lance doit être serré à la main.

 DANGER

Risque de blessure ! Pendant le travail, retenir la poignée pistolet et la lance des deux mains.

 DANGER

Risque de blessure ! Lors du fonctionnement, ne pas coincer le levier de départ et le levier de sécurité.

 DANGER

Risque de blessure ! En cas de levier de sécurité défectueux, se rendre au service après-vente.

Consignes de sécurité

L’utilisateur doit faire preuve d'un usage conforme de l'appareil. Il doit prendre en considération les données locales et lors du maniement de l’appareil, il doit prendre garde aux tierces personnes, et en particulier aux enfants. Ne jamais laisser l’appareil sans surveillance lorsqu’il est en marche.

 DANGER

– Risque de brûlure provoquée par l'eau chaude ! Ne jamais

pointer le jet d'eau vers des personnes ou des animaux.

– Risque de brûlure provoquée par les pièces chaudes de l'ins-

tallation! En cas de fonctionnement à l'eau chaude, ne pas toucher des conduites et des flexibles non-isolées. Tenir la lance uniquement aux cuvettes de poignée. Ne pas toucher à la buse d'évacuation du chauffe-eau à chauffage instantané.

– Risque d'intoxication ou de corrosion par le détergent! Res-

pecter les consignes mentionner sur les détergents. Les personnes non-autorisées ne doivent par utilisées ce détergent.

 DANGER

Danger de mort par choc électrique! Ne pas pointer le jet d'eau vers les dispositifs suivantes:

– Des appareil et des installations électriques, – cette installation même, – toutes les pièces sous tension qui se trouvent dans la poste

de travail.

Le jet d'eau qui sort de la lance provoque une réaction à la lance. La lance pliée provoque une force vers le haut.

 DANGER

– Risque de blessure ! Le recul de la lance peut vous déséqui-

librer. Et vous faire tomber. La lance peut s'envoler et peut blesser des personnes. Se placer en un lieu sûr et maintenir fermement le pistolet.

– Ne jamais diriger le jet sur soi-même ni sur d’autres personnes

dans le but de nettoyer les vêtements ou les chaussures.

– Risque de blessure par pièces qui s'envolent! Des morceaux

ou des objet qui s'envolent peuvent blessés des personnes ou des animaux. Ne jamais pointer le jet d'eau vers des objets fragiles ou qui sont pas fixés.

– Risque d'accident par suit de dommage! Nettoyer des pneus

et des valves à une distance minimale de 30 cm.

몇 AVERTISSEMENT

Dangers présentés par des substances nocives à la santé! Ne pas passer les suivantes matériaux au jet, afin que peuvent soulèvés des substances nocives à la santé:

– Matériaux qui contiennent d'amiante, – des matériaux qui contiennent probablement des substances

nocives à la santé.

 DANGER

– Risque de blessure par le jet d'eau eventuellement chaud!

Uniquement des flexibles à haute pression originaux de Kärcher sont adaptés de la meilleure façon possible à l'installation. En cas d'utilisation d'autres flexibles, on ne prend pas la garantie.

– Risque de santé par le détergent! En ajoutant le détergent,

l'eau qui sort de l'appareil n'a pas la qualité d'eau potable.

– Risque de trouble auditif par les travaux aux pièces qui font

trop de bruit. Dans ce cas, porter un casque de protection acoustique.

Ouvrir/fermer le pistolet de pulvérisation à main

 Ouvrir le pistolet de pulvérisation à main : Actionner le levier

de sécurité et le levier de départ.

 Fermer le pistolet de pulvérisation à main. Relâcher le levier

de sécurité et le levier de départ.

Remplacer la buse

 DANGER

Risque de blessure ! Mettre l'appareil hors service et actionner la poignée-pistolet jusqu'à ce que l'appareil soit hors pression avant de procéder au remplacement de la buse.

 Sécuriser le pistolet de pulvérisation à main en poussant le lo-

quet de sécurité vers l’avant.

 Remplacer la buse.

Établir la disponibilité opérationnelle

 DANGER

Risque de blessure par le jet d'eau eventuellement chaud!

 DANGER

Vérifier avant chaque utilisation que le flexible haute-pression n'est pas endommagé. Un flexible haute pression endommagé doit immédiatement être remplacé.

 Contrôler le flexible à haute pression, les conduites, les com-

mandes et la lance avant chaque utilisation s'il sont endommagés.

 Vérifier si le raccord express pour tuyau flexible est bien fixé

et s'il est étanche.

ATTENTION

Risque de dommage par marche à sec.

 Contrôler le niveau du réservoir de détergent et en cas de be-

soin remplir.

 Contrôler le niveau de l'adoucisseur et au besoin la remplir.

Désactivation d'urgence

 Tourner l'interrupteur d'appareil (A) sur "0".  Couper l'alimentation en eau.  Actionner la poignée-pistolet jusqu'à ce que l'appareil soit

hors pression.

 Fermer l'alimentation de gaz.

46 FR

- 4

Régler la pression de service et le débit

Réglages de l'appareil

 Tournant le clapet du réglage du débit au sens des aiguilles

d'une montre, la pression de service et la quantité de charge augmentent.

 Tournant le clapet du réglage de la quantité en sens inverse

des aiguilles d'une montre, la pression de service et le débit diminuent.

Réglage de la régulation du débit/de pression de la poignée pistolet (en option)

 DANGER

Risque de blessure ! Lors du réglage de la régulation de quantité/ de pression, veiller que le raccord vissé de la lance ne se desserre pas.

 En tournant le régulateur d'eau vers la droite, le débit et la

pression du travail augmentent.

 En tournant le régulateur d'eau vers la gauche, le débit et la

pression du travail diminuent.

Utilisation avec de l'eau froide

 Ouvrir l'alimentation d'eau.

Symbole "Marche moteur"

 Enlever la sécurité du pistolet de pulvérisation à main en

poussant le loquet de sécurité vers l’arrière.

 Ouvrir la poignée pistolet et tourner l'interrupteur de l'appareil

(A) sur "1" (Marche moteur).

 Le voyant de contrôle de la disponibilité opérationnelle (F) af-

fiche la disponibilité opérationnelle.

Utilisation avec de l'eau chaude

 DANGER

Risque de brûlure !

ATTENTION

Le fonctionnement à l'eau chaude sans combustible provoque le dommage de la pompe de combustible. S'assurer avant de mettre le fonctionnement à l'eau chaude en service, qu'il y a du combustible.

En cas de besoin, le brûleure peut être aussi mis en service.

Symbole "Marche brûleur"

 Mettre l'interrupteur d'appareil (A) sur "Marche brûleur".  Régler la température souhaitée d'eau au régulateur de tem-

pérature (B). La température maximale est de 98 °C.

Disponibilité opérationnelle

– Si la poignée pistolet est fermée pendant le fonctionnement,

l'appareil s'éteint.

– Lorsque le pistolet est de nouveau ouvert pendant le temps

de disponibilité opérationnelle réglé (2...8 minutes), l'appareil se met automatiquement de nouveau en service.

– Si le temps de disponibilité opérationnelle est dépassé, l'en-

clenchement de sécurité arrête le pompe et le brûleur. Le voyant de contrôle de la disponibilité opérationnelle (F) s'éteint.

– Pour une nouvelle mise en service, tourner l'interrupteur de

l'appareil sur la position "0" et ensuite démarrer de nouveau. Si l'appareil est commandé par une télécommande, la nouvelle mise en service peut être effectuée par la touche correspondante de la télécommande.

Sélection de l'injecteur

– Des pneus de véhicules doivent être uniquement nettoyés

avec l'injecteur de jet plat (25°) et à une distance minimale de 30 cm. Les pneus peuvent jamais être nettoyés avec le jet bâ-

ton. Pour toutes les autres fonctions, il y a le choix entre les injecteurs suivantes:

Salissure Buse Angle de

projection

fort 00060 0° 5.765-240 16 46 moyen 25060 25° 5.765-027 léger 40060 40° 5.130-087

fort 00080 0° 5.765-243 14 55 moyen 25080 25° 5.765-061 léger 40080 40° 5.765-221

En cas de plus de 20 m de conduite ou plus de 2 x 10 m de flexible à haute pression NW 8, vous devez utiliser les injecteurs suivantes:

Salissure Buse Angle de

projection

fort 0075 0° 5.765-242 10 37 moyen 2575 25° 5.765-057 léger 4075 40° 5.765-220

Référence Pression

HDS 9/16

HDS 12/14

Référence Pression

HDS 9/16

[MPa]

Réaction

à la lance

[N]

Réaction

à la lance

[N]

- 5

47FR

Dosage de détergent

– Les détergents facilitent les travaux de nettoyage. Ils sont api-

rés d'un réservoir externe de détergent.

– Dans l'équipement de base, l'appareil est équipé avec un do-

seur (C). Un deuxième dispositif de dosage (doseur D) est disponible comme accessoire spéciale. Avec celui-ci on peut aspiré deux détergents différentes.

– La quantité de dosage est réglée aux doseurs de détergent

(C ou D) à la pupitre de commande. La valeur réglée corresponde à la teneur de détergent en pour cent.

– L'échelle extérieure est valable en cas d'utilisation de dé-

tergent non-dilué (100 % CHEM).

– L'échelle intérieure est valable en cas d'utilisation de dé-

tergent non-dilué 1+3 (25 % CHEM +75 % d'eau). Le tableau suivant mentionne la consommation de détergent pour les valeurs indiquées dans l'échelle extérieure:

Position 0,5 1 8 Quantité du détergent [l/h] 14...15 22...24 50 Concentration de détergent [%] 1,5 2,5 > 5

La quantité exacte de dosage dépend de: – la viscosité du détergent – de l'hauteur d'aspiration – la résistance à l'écoulement de la conduite à haute pression Si un dosage exact est nécessaire, la quantité de détergent aspirée doit être mesurée (p.ex. par l'aspiration d'un gobelet à mesurer). Remarque :Vous trouverez les recommandations de détergent au chapitre « Accessoires ».

Remplir adoucisseur

ATTENTION

Un fonctionnement sans adoucisseur peut entartré le chauffeeau à chauffage instantané.

Lorsque le réservoir d'adoucisseur est vide, le voyant de contrôle de la protection contre la calcification (H) clignote.

Figure 1 - pos. 8

 Remplir le réservoir d'adoucisseur avec liquide d'adoucisseur

RM 110 (2.780-001).

Mise hors service

 DANGER

Risque de brûlure provoquée par l'eau chaude ! Après l'utilisation de l'appareil avec de l'eau chaude, ce dernier doit être actionné, pistolet ouvert, au minimum deux minutes avec de l'eau froide afin de le faire refroidir.

Après utilisation avec un détergent

 Au fonctionnement d'eau chaude, régler le régulateur de tem-

pérature (B) sur la température plus bas.

 Utiliser l'appareil au moins 30 secondes sans détergent.

Mise hors service de l'appareil

 Tourner l'interrupteur d'appareil (A) sur "0".  Couper l'alimentation en eau.  Actionner la poignée-pistolet jusqu'à ce que l'appareil soit

hors pression.

 Assurer la poignée-pistolet avec le cran de sécurité contre

une ouverture involontaire.

Remisage

En cas de périodes d'arrêt plus longues ou si un stockage hors gel n'est pas possible, les mesures suivantes doivent être effectuées (cf. chapitre "Entretien et maintenance", partie "Protection antigel"):

 Purger l'eau.  Rincer l'appareil au moyen de produit antigel.  Couper l'interrupteur principal et le bloquer ou débrancher la

fiche Cekon.

 Fermer l'alimentation de gaz.

Entreposage

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement ! Prendre en compte le poids de l'appareil à l'entreposage.

Transport

ATTENTION

Protéger le levier de départ contre tout endommagement lors de son transport.

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement ! Respecter le poids de l'appareil lors du transport.

 Sécuriser l'appareil contre les glissements ou les bascule-

ments selon les directives en vigueur lors du transport dans des véhicules.

48 FR

- 6

Caractéristiques techniques

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas LPG

1.251-900 1.251-901 1.251-902

Performances

Pression de service de l'eau (avec buse standard) MPa (bars) 16 (160) 14 (140) 14 (140) Pression maximale de marche (clapet de sécurité) MPa (bars) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185) Débit de l'eau (réglable de amnière continue) l/h (l/min) 500-1000 (8,3-

600-1200 (10-20) 600-1200 (10-20)

16,6)

Aspiration de détergent (réglable de manière continue) l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

Arrivée d'eau

Débit d'alimentation (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7) Pression d'alimentation (min.) MPa (bars) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1) Pression d'alimentation (max.) MPa (bars) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Branchement électrique

Type de courant -- 3N~ 3N~ 3N~ Fréquence Hz 50 50 50 Tension V 380-420 380-420 380-420 Puissance de raccordement kW 6,4 7,5 7,5 Protection électrique (à action retardée) A 16 20 20 Type de protection -- IPX5 IPX5 IPX5 Classe de protection -- I I I Impédance du circuit maximale admissible Ohms (0,381+j 0,238) -- -Alimentation électrique mm

5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 2,5

Température

Température d'alimentation (max.) °C 30 30 30 Température maximale de travail de l'eau chaude °C 98 98 98 Température maximale Thermostat de sécurité °C 110 110 110 Augmentation de température au débit maximale d'eau °C 60-65 60-65 60-65 Puissance de chauffe nette (Hi) kW 70 95 95 Aspiration de chéminée kPa 0,01-0,04 0,01-0,04 0,01-0,04

Valeurs de raccordement au gaz

Gaz naturel (G 20) m Gaz naturel LL (G 25) m

/h 7,2 9,8 --

/h 8,2 11,4 -Pression nominale de raccordement (gaz naturel) kPa 1,8-5 1,8-5 -Propane kg/h -- -- 7,2 Pression nominale de raccordement (propane) kPa -- -- 5-6

Données sur l'environnement

Taux d'utilisation de la norme % 97 97 97 Facteur d'émission de la norme NO

(gaz naturel G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Facteur d'émission de la norme CO (gaz naturel G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Valeurs pour la dimension de cheminée

Aptitude pour surpression (min.) kPa 0,05 0,05 0,05 Besoin de traction kPa 0 0 0 Plaine charge du débit-masse de gaz résiduaire kg/h 130 166 166

(gaz naturel) % 9,5 9,5 --

(porpane) % -- -- 12

Température de gaz résiduaire max./min. °C 190/150 170/130 170/130 Gaz de combustion/alimentation en air Longueur maximale: 10 m avec deux coudes à 90° (diamètre mini de 100

mm). Selon les instructions locales du locale d'installation ou de l'air frais de l'extérieure.

Vidange de condensat

Vidange de condensat (max.) l/h 4 (par siphon à la

canalisation)

4 (par siphon à la canalisation)

4 (par siphon à la

canalisation) Raccordement DN 40 (HTR) 40 (HTR) 40 (HTR) Charge d'eau minimale, siphon mm 300 300 300 Catégorie d'appareil Europe -- I 2E (r), I 2ELL, I

2H, I 2L, I2 HE

I 2E (r), I 2ELL, I 2H, I 2L, I2 HE

I 3P

- 7

49FR

HDS 9/16-4 ST Gas

Modèle de l'appareil -- B23, C33, C43,

C53

HDS 12/14-4 ST Gas

B23, C33, C43, C53

HDS 12/14-4 ST

Gas LPG

B23, C33, C43,

C53 Numéro d'identification de produit CE -- PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880

Dimensions et poids

Longueur mm 1124 1124 1124 Largeur mm 558 558 558 Hauteur mm 966 1076 1076 Poids de fonctionnement typique kg 193,5 209 209

Valeurs déterminées selon EN 60335-2-79

Émission sonore Niveau de pression acoustique L Incertitude K

dB(A)747676

dB(A)111 Valeur de vibrations bras-main Poignée-pistolet m/s Lance m/s Incertitude K m/s

2,2 2,3 2,3 1,8 2,1 2,1 1,0 1,0 1,0

Feuille de mesure

50 FR

- 8

Entretien et maintenance

 DANGER

Risque de blessure ! Avant toute opération de maintenance et de réparation, couper l'interrupteur principal ou débrancher la fiche Cekon.

Plan de maintenance

Période Action Sous-groupe concerné Réalisation Par qui

1 fois par jour Contrôler la poi-

gnée-pistolet

Contrôler les flexibles à haute pression

Vérifier le câble de raccord avec fiche réseau

Hebdomadairement ou après 40 heures de service

1 fois par mois ou après 200 heures de fonctionnement

après 500 à 700 heures de fonctionnement

2 fois par ans ou après 1000 heures de service

une fois par ans Contrôle de sé-

Contrôler le niveau d'huile

Nettoyer le tamis Filtre dans l'entrée d'eau Cf. chapitre "Nettoyer les tamis". Opérateur Contrôler la

pompe

contrôler s'il y a des dépôts intérieures

Nettoyer le tamis Le tamis du dispositif de sécuri-

Changement Fusible d'éclairage, électrode

Vidange d'huile Pompe haute pression Vidanger l'huile. Remplir 1 l de nouveau huile (N°

contrôler, nettoyer

Remplacer le tuyau.

curité

Poignée-pistolet Vérifier, si la poignée-pistolet ferme hermétique-

ment. Contrôler la fonction de la protection contre l'utilisation involontaire. Substituer la poignéepistolet défectueuse.

les conduites de sortie, les flexibles à l'appareil de travail

Raccord électrique avec fiche / prise

Réservoir d'huile à la pompe Lorsque l'huile est laiteux, il doit être changé. Opérateur

Réservoir d'huile à la pompe Contrôler le niveau d'huile de la pompe. En cas

Pompe haute pression Examiner la pompe s'elle est étanche. En cas de

toute l'installation Mettre l'installation en service avec la lance sans

té en cas de manque d'eau

d'ionisation

toute l'installation Contrôle visuel de l'installation, contrôler les rac-

Tuyau pour le manostat de gaz d'échappement

toute l'installation Effectuer le contrôle de sécurité conformément

Examiner les flexibles, s'ils sont endommagés. Substituer immédiatement les flexibles endommagés. Risque d'accident !

Vérifier si le câble raccord avec la fiche réseau sont en bon état. Un câble d’alimentation endommagé doit immédiatement être remplacé par le service après-vente ou un électricien agréé.

de besoin, remplir l'huile (N° de commande

6.288-016).

plus de 3 gouttes par minute, appeler le service après-vente.

l'injecteur à haute pression. Si la pression de service augmente au manomètre de l'appareil audessous de 3 MPa, c'est que l'installation doit être entartrée. Cela est aussi valable, lorsqu'au fonctionnement sans conduite à haute pression (l'eau s'écoule livrement à la sortie à haute pression) la pression de service augmente plus que 0,7-1 MPa.

Cf. chapitre "Nettoyer les tamis". Opérateur

Changer le fusible d'éclairage ou l'électrode d'ionisation.

de commande 6.288-016). Contrôler le niveau au réservoir d'huile.

cordements à haute pression s'ils sont étanches, contrôler l'étanchéité de la soupape de décharge, contrôler le flexible à haute pression, contrôler le chauffe-eau à accumulation à pression, détartrer la serpentin de chauffage, nettoyer/changer l'électrode d'ionisation, régler le brûleur.

Changer le flexible. Service

aux dispositions légales nationales pour les propulseurs de liquides.

Opérateur

Opérateur avec instruction pour la calcification

Service après-vente

Opérateur

Service après-vente

après-vente Expert

- 9

51FR

Contrat de maintenance

Un contrat de maintenance pour l'appareil peut être conclu avec le bureau des ventes compétent de Kärcher.

Nettoyer les tamis

Filtre dans l'entrée d'eau Figure 1 - pos. 3

 Couper l'alimentation en eau.  Dévisser le tuyau d'alimentation d'eau de l'appareil.  Tirer le tamis avec un tourneur de vis du raccord.  Nettoyer le tamis  Monter de nouveau en ordre inverse.

Le tamis du dispositif de sécurité en cas de manque d'eau

 Retirer le revêtement en tôle.  Dévisser la pièce d'angle du bloc de sécurité.

 Visser la vis M8x30 dans le tamis.  Retirer la vis et le tamis avec une pince.  Nettoyer le tamis  Monter de nouveau en ordre inverse.

Détartrage

En cas des dépôts dans les conduites la résistance à l'écoulement augmente, afin que le pressostat peut être déclenché.

 DANGER

Risque d'explosion en raison de gaz inflammables! Au détartrage il est interdit de fumer. Veiller à une bonne aération.

 DANGER

Risque de brûlure dû à l'acide ! Porter des lunettes de protection et des gants.

Réalisation

Utiliser pour l'élimination uniquement des solvants éprouvés selon les règlements légales avec signe d'homologation. – Le RM 100 (N° de commande 6.287-008) dissoudre de la

pierre calcaire, des composés faciles de pierre calcaire et des résidus de lessive.

– Le RM 101 (N° de commande 6.287-013) dissoudre des dé-

pôts qui le RM 100 ne peut pas dissoudre.

 Remplir un réservoir de 20 litres avec 15 l d'eau.  Ajouter un litre de solvant.  Brancher le flexible d'eau directement à la tête de pompe et

mettre le bout livre dans le réservoir.

 Mettre la lance branchée sans injecteur dans le réservoir.  Ouvrir la poignée-pistolet et fermer de nouveau pendant le

détartrage.

 Tourner l'interrupteur de l'appareil sur "Marche brûleur" jus-

qu'à environ 40 °C.

 Arrêter l'appareil et ne pas toucher pendant 20 minutes. La

poignée-pistolet doit être ouverte.

 Ensuite vider l'appareil. Remarque : À titre de protection contre la corrosion et de neutralisation des résidus d'acide, nous recommandons ensuite de pomper une solution alcalinen (p.ex. produit de nettoyage RM

81) à l'aide du réservoir de détergent.

Protection antigel

L'appareil doit être installé dans des pièces protégées contre le gel. En cas de risque de gelée, p.ex. en cas d’installation dans un local ouvert, l'appareil doit être vidé et doit être rincer avec un produit antigel.

Purger l'eau

 Dévisser le tuyau d'alimentation en eau et le flexible haute

pression.

 Faire tourner l'appareil au max. 1 minute jusqu'à ce que la

pompe et les conduites soient entièrement vides.

 Dévisser la conduite d'alimentation située au fond de la chau-

dière et faire fonctionner le serpentin chauffant à vide.

Rincer l'appareil au moyen de produit antigel Remarque : Respecter les consignes d'utilisation du fabricant du

produit antigel.  Remplir le réservoir flottant jusqu'au haut de produit antigel

d'usage.

 Placer le dispositif récepteur sous la sortie à haute pression.  Mettre l'appareil en service et laisser marcher jusqu'à la pro-

tection contre manque d'eau du réservoir flottant, celle-ci démarre et arrête l'appareil.

 Remplir le fond de la chaudière et le siphon avec produit an-

tigel. Cette opération permet en outre de bénéficier d'une certaine protection anticorrosion.

52 FR

- 10

Assistance en cas de panne

 DANGER

Risque de blessure ! Avant toute opération de maintenance et de réparation, couper l'interrupteur principal ou débrancher la fiche Cekon.

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

L'appareil ne fonctionne pas, le voyant de contrôle de la disponibilité opérationnelle (F) ne s'allume pas

+ le voyant de contrôle du surchauffage du moteur (G) s'allume

Le brûleur ne s'allume pas ou la flamme s'éteint au cours du service

Le voyant de contrôle Thermostat de gaz résiduaire (K) s'allume.

* Remarque : Actionner la touche de déverrouillage Thermostat de gaz résiduaire (J) pour déverrouiller le contrôle de flamme.

L'appareil n'est pas brancher à la tension.

L'enclenchement de sécurité fonctionne.

Le fusible dans le circuit de commande (F3) est sauté. Il ya un fusible dans le transformateur de commande (T2).

Le pressostat HP (haute pression) ou BP (basse pression) est en panne.

Le module du timer (A1) est en panne.

Le détecteur thérmique (WS) dans le moteur ou l'interrupteur de protection de surintensité (F1) était déclenché.

La protection contre manque d'eau dans le réservoir flottant a réagit.

Réglage de la température (B) sur une valeur trop faible

L'interrupteur de l'appareil n'est pas positionné sur le brûleur.

La protection contre manque d'eau du bloc de sécurité était arrêtée.

Le robinet de gaz est fermé. Ouvrir le robinet de gaz. Opérateur Le limiteur de la température maxi-

male à la sortie d'eau (>110 °C) se a déclenché.

Aucune alimentation de gaz. Ouvrir l'alimentation de gaz. Opérateur L'alimentation d'air fournie ou d'air

extrait est bouchée. Le fon de la chaudière est trop

chaud. Le limiteur de la température maximale au fond de la chaudière (>80 °C) se a déclenché. Aucun eau de condensation au fond de la chaudière.

L'automate du chauffage au gaz est positionner sur anomalie.

Pas d'allumage. * Contrôler la distance de l'automate du chauf-

La ventilation ou la platine de commande de la fréquence de rotation est défectueuse. *

Contrôler le réseau électrique. Électricien

Arrêter brièvement l'appareil à l'interrupteur de l'appareil, ensuite mettre l'appareil de nouveau en service.

Mettre un nouveau fusible, en cas qu'il saute de nouveau à cause de surcharge, éliminer le fusible.

Contrôler le pressostat. Service après-vente

Contrôler les raccords, en cas de besoin échanger.

Éliminer la cause de la surcharge. Service après-vente

Éliminer la manque d'eau. Opérateur

Remonter le thermostat. Opérateur

Mettre le brûleur en marche. Opérateur

Assurer une sufissante alimentation d'eau. Contrôler l'étachéité de l'appareil.

Laisser refroidir la chaudière et redémarrer l'appareil.

Vérifier le thermostat. Service après-vente

Vérifier le système de ventilation et d'évacuation des gaz.

Remplir 5 litres d'eau par la bouche pour mesure le gaz résiduaire.

Presser la touche de déverrouillage du relais de gaz (I).

fage au gaz et du câble d'allumage. Corriger la distance ou échanger les pièces défectueuses. Si nécessaire nettoyer.

Vérifier la ventilation et la platine de commande de la fréquence de rotation. Contrôler la fiche et le câble d'alimentation. Changer les pièces défectueuses.

Opérateur

Service après-vente

Opérateur

Service après-vente

- 11

53FR

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Le voyant de contrôle Thermostat de gaz résiduaire (K) s'allume.

le voyant de contrôle de la protection de détartrage (H) s'allume

Insuffissante ou aucune extraction de détergent

L'appareil ne monte pas en pression complète

La pompe à haute pression frappe, le manomètre pivote très fort

Lorsque la poignée-pistolet est ouverte, l'appareil ne cesse de se mettre sous et hors tension

L'appareil ne s'arrêt pas lorsque la poignée-pistolet est fermée

Le limiteur de gaz résiduaire a été déclenché.

Utiliser adoucisseur. Remplir adoucisseur. Opérateur

Doseur sur position "0". Ajustement de la vanne de dosage pour dé-

Le filtre de détergent est bouché ou le réservoir est vide.

Les flexibles, le doseur ou la électrovalve de détergent sont nonétanches ou bouchés.

L'électronique ou la électrovalve est en panne.

Rincer la busette. Substituer la busette. Opérateur Le réservoir de détergent est vide. Remplir détergent. Opérateur Ne pas suffisante d'eau. Veiller à ce qu'il y a une alimentation sufis-

Le tamis à l'entrée d'eau est bouché.

Le doseur de détergent est nonétanche.

Les flexibles de détergent sont nonétanche.

La soupape flottante coince. Contrôler le fonctionnement. Opérateur La soupape de sécurité est non-

étanche. Le doseur de quantité est non-

étanche ou est réglé trop bas.

La électrovalve pour l'élimination de la pression est en panne.

L'amortisseur de pivotage est en panne.

La pompe à eau n'aspire pas suffissament d'air.

Buse de la lance bouchée. Contrôler, nettoyer. Opérateur L’appareil est entartré. Cf. chapitre "Calcification". Opérateur La position de fonctionnement du

surintensiteur s'avait déréglé. Le tamis du dispositif de sécurité en

cas de manque d'eau est bouché. La pompe n'est pas purgée com-

plètement.

La soupape de sécurité respectivement le joint de la soupape de sécurité sont défectueuses.

Pressostat de la surintensité. Contrôler le pressostat et la surintensité. Service après-vente

Ouvrir la poignée-pistolet jusqu'à ce que l'appareil soit refroidi. Mettre l'appareil hors et sous tension au niveau du panneau de l'exploitant afin de débloquer le limiteur de température. Si le défaut réapparaît, contacter le service après-vente.

tergents. Nettoyer respectivement remplir. Opérateur

Contrôler, nettoyer. Opérateur

Échanger Service après-vente

sante d'eau. Contrôler, démonter le tamis et nettoyer. Opérateur

Contrôler et boucher. Opérateur

Échanger Opérateur

Contrôler le réglage, en cas de besoin monter un nouveau joint.

Contrôler les pièces de soupape, en cas de dommage échanger et en cas de salissure nettoyer.

Échanger l'électrovalve. Service après-vente

Échanger l'amortisseur de pivotage. Service après-vente

Contrôler le système d'aspiration et éliminer la non-étanchéité.

Laisser régler de nouveau le surintensiteur. Service après-vente

Contrôler, démonter le tamis et nettoyer. Opérateur

Positionner l'interrupteur de l'appareil sur "0" et tirer la poignée-pistolet jusqu'à il ne coule plus de liquide de la buse. Mettre ensuite en marche l’appareil. Répéter cette procédure jusqu'à la pression complète de service voulu est attendue.

Substituer la soupape de sécurité respectivement le joint.

Opérateur

Service après-vente

Opérateur

Service après-vente

54 FR

- 12

Accessoires

Produit détergent

Les détergents facilitent les travaux de nettoyage. Une sélection de détergents est présentée dans le tableau. Avant d'utiliser le détergent, lire attentivement les consignes sur l'emballage.

Champ d'application Salissure, façon d'application Produit détergent Valeur pH (environ) so-

lution de 1 % dans

l'eau de distribution

Exploitation de véhicule, stations de services, acconage, parcs de véhicules

Industrie transformatrice des métaux

Exploitations de denrée alimentaire

Secteur sanitaire *** Calcaire, pierre d'urine, savons etc. RM 25 ASF * (nettoyage de base) 2

* = seulement pour breve utilisation, méthode de deux pas, rincer avec eau claire ** = ASF = bien séparable *** = le Foam-Star 2000 est fait pour le prérinçage

Poussière, saleté de la rue, fluide pétrolier (sur des bouteilles laquées)

Conservation de véhicule RM 42 Cire froide pour le nettoyeur à haute

Des huiles, graisses, poussière et saletés similaires

Légères jusqu'à moyennes saletés, graisses/huiles, grandes surfaces

Résine fumée RM 33 * 13 Nettoyage et désinfection RM 732 9 la désinfection RM 735 7...8 Calcaire, dépôts minérales RM 25 ASF * 2

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80-Poudre ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11

pression RM 820-Cire chaude ASF 7 RM 821-Cire de pulverisation ASF 6 RM 824-Super-Cire perlière ASF 7 RM 44 nettoyeur de gel pour les jantes 9 RM 22-Poudre ASF 12 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (forte saleté) 12 RM 39-liquide (avec protection contre corro-

sion) RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 mousse de gel OSC 12 RM 58 ASF (détergent à mousse) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (nettoyage à mousse) 2

RM 59 ASF (nettoyage à mousse) 2 RM 68 ASF 5

- 13

55FR

Montage de l'installation

Uniquement pour le personnel spécialisé et autorisée!

Généralités

– Le dispositif de chauffage de l'appareil est une installation de

combustion. Á l'installation les règlements régionales valables sont à respecter.

– Utiliser uniquement des chéminée/conduites de gaz rési-

duaire éprouvées

Gaz en général

– L'installation des conduites de gaz ainsi que le raccord du

côté de gaz de l'appareil, peut résulter seulement d'une société spécialisée admise dans le métier de gaz et d'eau.

– Les réglages et les réparations ne peuvent être effectués que

par les monteurs du service après-vente de Kärcher.

Flexible gaz

– Un manomètre et une soupape d'arrêt sont prévus dans le

flexible gaz, qui doit avoir au moins 1 pouce de largeur nominale.

– En raison des vibrations causées par la pompe à haute pres-

sion, la connexion entre le flexible gaz rigide et l'appareil doit être effectuée avec un tuyau flexible de gaz.

– A des flexibles gaz de plus que 10 m de longueur, la largeur

nominale doit avoir 1 1/2 pouce ou plus. Le raccordement au gaz à l'appareil doit avoir 1 pouce.

 DANGER

En vissant le tuyau flexible de gaz au brûleur, l'écrou-raccord doit être contre-tenu avec une clé à fourche SW 36. L'écrou-raccord ne se peut pas tordait à l'égard du corps du brûleur. Le jointoyage d'orifice fileté doit être effectué avec les moyens d'étanchéité admis par DVGW. En finissant la connexion, le point de jonction doit être contrôlé sur sa étanchéité avec un spray qui cherche des fuites admis par DVGW.

La largeur de tube du flexible gaz doit être calculée selon DVGW TRGI de 1986 ou TRF de 1996. La largeur nominale du raccordement de l'appareil n'est pas automatiquement la largeur nominale du flexible gaz. Les dimensions et l'installation du flexible gaz doivent être réalisées selon les normes et les instructions correspondantes.

Répartiteur air / gaz résiduaire

– Les composants pour la conduite de l'air/des gaz d'échappe-

ment ne font pas partie de l'appareil. Les réglementations locales doivent être respectées lors de l'installation dans le bâtiment.

– Chaque appareil doit être connecté à conduit d’évacuation

séparé.

– Le conduit d’évacuation des gaz brûlés doit être effectué en

conséquence des instructions locales et en accord avec un installateur compétent.

Appareil à gaz avec conduit de fumées, qui retire l'air de combustion d'espace d'installation

Type B23

Appareil à gaz sans protection de courant à laquelle toutes les pièces sous pression du chemin de gaz résiduaire sont rincées par l'air de combustion. L'installation de B23 ouvre la possibilité de connecter l'appareil à une cheminée traditionnelle selon DIN 18160 et de l'utilisée dépendement de l'air d'espace. La condition est que la cheminée est apropriée de raccorder des appareils de pouvoir calorifique inférieur (par exemple en réparant la cheminée par la perception d'un tube d'acier spécial).

Appareil à gaz avec conduit de fumées qui retire l'air de combustion de l'air libre à l'aide d'un système fermé.

Type C33

Appareil à gaz avec l'adduction d'air de combustion et commande de gaz résiduaire verticalement sur le toit. Les embouchures se trouvent près un à l'autre dans le même domaine de pression.

56 FR

- 14

Type C43

Ø82

Ø75

Appareil à gaz avec l'adduction d'air de combustion et commande de gaz résiduaire pour raccorder à un système d'air - gaz résiduaire.

Type C53

Appareil à gaz avec l'adduction séparée d'air de combustion et commande de gaz résiduaire. Les embouchures se trouvent dans les différentes domaines de pression.

La cheminée doit être compatible avec une surpression. Remarque :Pour atteindre les valeurs de combustion prescrites, l'aspiration de la cheminée mentionnée dans les caractéristiques techniques doit être respectée.

Systèmes d'échappement pour nettoyeurs haute

pression stationnaires

Diamètre nominal des conduites de gaz d'échappement

Les diamètres nominaux des conduites de gaz d'échappement sont déterminés conformément à la norme EN 13394-1 et sont valables pour les cas d'utilisation suivants :

Kärcher HDS Diamètre des

conduites de gaz d'échappement

< 74 kW DN 150 2 m 10 m > 74 kW DN 200 2 m 10 m

Les diamètres déterminés sont valables dans la conduite de raccordement avec une déviation de 90°. Pour chaque déviation supplémentaire, il convient de déduire une hauteur de montage de 2,5 m.

Longueur de la conduite de raccordement

Hauteur

Remarque :Pour atteindre les valeurs de combustion prescrites,

l'aspiration de la cheminée mentionnée dans les caractéristiques techniques doit être respectée.

Type C63

L'air de combustion est retiré en passant par le système relié. Le gaz brûlé doit être amené à une cheminée. La condition est que la cheminée est apropriée de raccorder des appareils de pouvoir calorifique inférieur (par exemple en réparant la cheminée par la perception d'un tube d'acier spécial).

- 15

57FR

Exigences essentielles

Les conduites d'évacuation des gaz d'échappement doivent pouvoir être nettoyées et leur section libre vérifiée. – Pour les installations avec des hauteurs en section verticale

de 15 m max. et un diamètre de conduite de 150 mm, une ouverture de nettoyage ou d'inspection dans le local d'installation du foyer est suffisante.

– Pour les installations avec un diamètre de conduite d'évacua-

tion des gaz d'échappement de 200 mm, une possibilité de nettoyage inférieure est également suffisante jusqu'à une hauteur max. de 4 m.

– Des hauteurs supérieures doivent pouvoir être vérifiées à

partir de l'embouchure ou d'un nettoyage intermédiaire dans

la partie supérieure de l'installation d'échappement. La condensation produite peut être recueillie dans le bac de condensation dans la partie inférieure de l'installation d'échappement et évacuée conformément à la notice M251 de l'ATV.

Hauteurs de montage et distances maximales

– Des sangles de serrage doivent être chevillées au mur à une

distance respective de 2 m en vue de la fixation du système

d'échappement. La plage de réglage des fixations s'élève à

50-90 mm pour permettre de compenser les irrégularités. – L'extrémité libre de l'installation d'échappement au-dessus de

la dernière fixation peut s'élever à 2 m max. Des extrémités

supérieures de cantilever ne peuvent être réalisées qu'en

combinaison avec des éléments de construction spéciaux

dont la résistance statique a été vérifiée.

Distances par rapport aux matériaux de construction inflammables

– En cas d'installation verticale et horizontale, la distance par

rapport aux matériaux de construction inflammables s'élève

en général à 30 mm librement ventilés par l'arrière. – En cas de pénétration de cloisons ou de plafonds, la distance

doit être augmentée à 50 mm. L'interstice peut être comblé

de manière lâche avec de la laine minérale.

Diagramme de dimensionnement

Diagramme de dimensionnement des systèmes d'échappement

Hauteur effective en m 4 5 6 7 8 9 10 Diamètre du système

d'échappement en mm

200 200 200 200 150 150 150

Ecoulement de condensat

La conduit de condensat doit être siphonée directement au raccordement de condensat. L'hauteur de siphon doit faire 30 cm. Le siphon est compris dans la livraison. La conduit de condensat ne peut avoir une liaison fixe avec la canalisation. Le condensat doit s'écoulé librement dans un trémie ou dans un réservoir de neutralisation.

Montage au mur

– Avant le montage, vérifier la résistance du mur. Le matériel

de fixation ci-joint est approprié pour béton. Utiliser pour les

murs de briques et de béton-gaz des chevilles et des vis ap-

propriées, p.ex. tirant d'ancrage injecté (image de forage cf.

feuille de mesure). – Figure 3 - Pos. 19 et 25

L'appareil ne doit être branché obstinément avec le réseau de

la conduite d'eau ou de la conduite à haute pression. Les

flexibles de connexion doivent être montés absolument. – Figure 3 - A

Entre le réseau de la conduite d'eau et la tuyauterie de rac-

cordement il est prévu un robinet d'arrêt.

Montage des conduitess à haute pression

Lors du montage des conduites haute pression, respecter les règlementations nationales correspondantes en vigueur. – La différence de pression dans le tuyautage doit être sous 1,5

MPa. – Le tuyautage complet doit être éprouvé avec 32 MPa. – L'isolation du tuyautage doit être résistante à la température

jusqu'à 100 °C.

Installer le réservoir de détergent

Figure 3 - pos. 20

Le réservoir doit être installé, afin que le niveau inférieure de détergent doit se situé pas plus de 1,5 m sous le fond de l'appareil et le niveau supérieure ne pas au-dessous du fond d'appareil.

Alimentation en eau

Figure 3 - B et Pos. 19

 Raccorder l'entrée d'eau avec un flexible appropré d'eau au

réseau de distribution d'eau. – La capacité de l'alimentation d'eau doit être au moins de

1 300 l en au moins de 0,1 MPa. – La tempérautre doit se situé sous le 30 °C.

Branchement électrique

ATTENTION

L'impédance de réseau maximale admissible au niveau du point de raccordement ne doit en aucun cas être dépassée (voir Caractéristiques techniques). En cas de doute concernant l'impédance de réseau présente sur votre point de raccordement, veuillez vous adresser à l'entreprise responsable de votre alimentation énergétique.

Remarque :Les procédures de mises en marche peuvent conduire à des baisses de tension de courte durée. Si le circuit électrique n'est pas approprié, d'autres appareils peuvent subir des endommagements. – Pour les données de raccordement, se référer à la section

Caractéristiques techniques et à la plaque signalétique. – Le raccordement électrique doit être effectué par un électri-

cien et doit correspondre à la CEI 60364-1. – Des pièces sous tension, des câbles et l'appareil qui se

trouven dans le poste de travail doivent être dans en état im-

pécable.

 DANGER

Pour éviter des accidents électriques nous recommandons d’utiliser des prises de courant avec un interrupteur de protection contre les courants de fuite placé en amont (courant de déclenchement nominal maximal de 30 mA).

Raccord électrique solidement monté

 Etablir le raccordement électrique. Pour arrêter le nettoyeur à haute pression stationnaire, un interrupteur principal (Figure 3 - pos.6) doit être fixé à un endroit non dangereux et facilement accessible. L'étendue d'ouverture de contact du commutateur principal doit faire au moins 3 mm.

Raccord électrique avec fiche / prise

 Monter la prise de Cekon au câble de jonction de l'appareil.  Mettre la prise de Cekon dans la prise.

Pour mettre le nettoyeur à haute pression stationnaire hors service, la prise de Cekon doit être bien accessible pour la séparation de réseau.

58 FR

- 16

Première mise en service

abc d

87654321

min.

max.

L'appareil est réglé en usine comme appareil à gaz naturel pour le type de gaz G°20 et comme appareil à gaz liquéfié sur G°31. Lors de la modification de l'appareil à gaz naturel sur G°25 ou autres (voir plaque de type) gaz naturels ou de l'appareil de gaz liquéfié sur G°30 ou autres gaz liquéfiés (voirplaque de type), les valeurs de gaz d'échappement pour l'appareil à gaz naturel et pour l'appareil à gaz liquéfié doivent être réglées selon l'information de service.

Le nouveau type de gaz réglé est inscrit sur la plaque vide jointe et celle-ci est apposée dans le champ d'inscription sur le côté droit de l'appareil. Simultanément, l'étiquette apposée en usine, comportant l'indication G°20 (appareil à gaz naturel) ou G°31 (appareil à gaz liquéfié), doit être retirée.

 Contrôler le raccordement au gaz.

ATTENTION

Risque de dommage de l'appareil par surchauffage.

 Raccorder le siphon au fond de la chaudière et remplir avec eau.  Remplir la chaudière au-dessus de l'ouverture de la chemi-

née avec 4 litres d'eau.

 Avant la première utilisation couper la pointe de la couvercle

du réservoir d'huile sur la pompe à eau.

Mesures avant la mise en service

Figure 3 - pos. 14 Remarque : Le système EASY!Lock relie les composants au

moyen d’un filetage rapide et fiable avec une seule rotation.  Connecter le flexible à haute pression au piognée-pistolet et

à la sortie à haute pression de l'appareil ou au réseau du flexible à haute pression.

 DANGER

Tension électrique dangereuse ! Seul un électricien spécialisé est habilité à effectuer ce réglage.

 Déterminer la dureté de l'eau locale : – En contactant le distributeur local, – avec un appareil pour essai de dureté (N° de commande

6.768-004).

 Retirer le capot d'appareil.  Ouvrir le boîtier de commande du panneau de l'exploitant.

 Régler le potenciomètre rotatif (a) selon la dureté d'eau. Le

réglage correcte est mentionné dans le tableau.

Exemple :

Pour une dureté d'eau de 15 °dH, régler au potenciomètre rotatif la valeur d'échelle 6. Le temps de pause est alors de 31 secondes, c'est-à-dire que toutes les 31 secondes, l'électrovanne s'ouvre brièvement.

Dureté d'eau (°dH) 5 10 15 20 25 Échelle au potenciomètre

rotatif Temps d'arrêt (sécondes) 50 40 31 22 16

87654,5

Modifier le temps de la disponibilité opérationnelle

Le réglage du temps de la disponibilité opérationnelle résulte sur la platine plus grande à la côté latérale gauche d'armoire électronique.

 Fixer le nez de buse (b) avec l'écrou-raccord (a) à la lance (d).

Faire attention que le joint (c) est bien placer dans l'encoche.

Protection contre le détartrage

 Enlever le ressort (c) du support du couvercle (b) du réservoir

d'adoucisseur (a).

 Remplir le réservoir avec l'adoucisseur de Kärcher RM 110

(N° de commande 2.780-001).

- 17

Le temps de la disponibilité opérationnelle est réglé par l'usine au minimum de 2 minutes et peut être augmenté jusqu'à 8 minutes maximum.

59FR

Matériel d'installation

1 23567 8910 1213

15 11b 11a

11c

11a

25 21 22 23

11b

24 4 20 19a 19 18 17 16 14

11d

Figure 3

Pos. Matériel d'installation N° de réf.

1 Boulonnage d'angle 6.386-356 2 Kit de conduites d'échappement horizon-

tales, 150 mm

3 Kit de conduites d'échappement verticales,

150 mm 4 Kit de pièces Siphon 2.640-422 5 Isolation thérmique 6.286-114 6 Interrupteur principal 6.631-455 7 Lot de tuyautage, acier zingué 2.420-004

Lot de tuyautage, acier inoxidable 2.420-006 8 Lot de pièces de la télécommande 2.744-008 9 Lot des pièces de la touche d'arrêt d'ur-

gence 10 Boulonnage de T 6.386-269 11a Bouche de raccordement, laiton 2.638-180

Buche de raccordement, acier inoxidable 2.638-181 11b Robinet d'arrêt NW8, acier zingué 4.580-144

Robinet d'arrêt NW 8, acier inoxidable 4.580-163 11c Pièce firme de transmission rapide 6.463-025 11d Pièce lâchée de transmission rapide 6.463-023

6.526-231

6.526-232

2.744-002

Pos. Matériel d'installation N° de réf.

12 Porte-tuyau 2.042-001 13 Dévidoir 2.637-238 14 Flexible haute pression EASY!Lock 10 m

(raccordements 2x TR)

15 Pistolet de pulvérisation à main EA-

SY!Force Régulateur rotatif HDS 9/16-4 4.118-008

Régulateur rotatif HDS 12/14-4 4.118-009 16 Support de lance 2.042-002 17 Lance EASY!Lock 4.112-012 18 Nez de la buse HDS 9/16-4 2.113-026

Nez de la buse HDS 12/14-4 2.113-015 19 Tuyau à eau 4.440-282 19a Électrovalve de l'alimentation d'eau 4.743-011 20 Réservoir de détergent, 60 l 5.070-078 21 Flexible gaz R1" 6.388-228 22 Robinet d'arrêt gaz R1" 6.412-389 23 Manomètre, gaz (Attention! Orifice de rem-

plissage est prévu par le maître de l'ou-

vrage.) 24 Lot de pièces de la console de mur 2.053-005

Lot de pièces du châssis du fond 2.210-008 25 Flexible haute pression EASY!Lock 1,5 m

(raccordements TR - M22x1,5)

Flexible haute pression EASY!Lock 1,5 m

(raccordements 2x TR)

* Adaptateur TR - M22x1,5 (4.111-030) nécessaire

6.110-038 *

4.118-005

6.412-059

6.110-068

6.110-024 *

60 FR

- 18

Déclaration UE de conformité

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Nous certifions par la présente que la machine spécifiée ci-après répond de par sa conception et son type de construction ainsi que de par la version que nous avons mise sur le marché aux prescriptions fondamentales stipulées en matière de sécurité et d’hygiène par les directives européennes en vigueur. Toute modification apportée à la machine sans notre accord rend cette déclaration invalide.

Produit : Nettoyeur haute pression Type : 1.251-xxx Directives européennes en vigueur :

(UE) 2016/426 2006/42/CE (+2009/127/CE) 2014/30/UE

Normes harmonisées appliquées :

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 62233: 2008 EN 61000–3–2: 2014 HDS 12/14: EN 61000–3–3: 2013 HDS 9/16: EN 61000–3–11: 2000

Spécifications appliquées:

QA 195 (pas GPL)

Nom du service désigné: pour (UE) 2016/426

Kiwa Nederland B.V. Sir Winston Churchill-laan 273 2288 EA Rijswijk N° d'identification 0063

5.957-648

Les signataires agissent sous ordre et avec le pouvoir de la direction.

Responsable de la documentation : S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de garantie en vigueur sont celles publiées par notre société de distribution responsable. Les éventuelles pannes sur l’appareil sont réparées gratuitement dans le délai de validité de la garantie, dans la mesure où cellesci relèvent d'un défaut matériel ou d'un vice de fabrication. En cas de recours en garantie, adressez-vous à votre revendeur ou au service après-vente agréé le plus proche munis de votre preuve d'achat.

- 19

61FR

Service après-vente

Type de station : N° de fabrication : Date de mise en service :

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

62 FR

- 20

Prima di utilizzare l'apparecchio per la prima volta, leg-

gere le presenti istruzioni originali, seguirle e conservarle per un uso futuro o in caso di rivendita dell'apparecchio. – Prima di procedere alla prima messa in funzione leggere tas-

sativamente le norma di sicurezza n. 5.956-309.0!

– Eventuali danni da trasporto vanno comunicati immediata-

mente al proprio rivenditore.

Indice

Protezione dell’ambiente . . . . . IT 1

Livelli di pericolo. . . . . . . . . . . . IT 1

Simboli riportati sull’apparecchio IT 1 Norme di sicurezza generali . . IT 1 Uso conforme a destinazione . IT 2

Funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 2

Dispositivi di sicurezza. . . . . . . IT 2

Parti dell'apparecchio. . . . . . . . IT 3

Messa in funzione . . . . . . . . . . IT 4

Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 4

Messa fuori servizio . . . . . . . . . IT 6

Fermo dell'impianto . . . . . . . . . IT 6

Supporto . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 6

Trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 6

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . IT 7

Cura e manutenzione . . . . . . . IT 9

Guida alla risoluzione dei guasti IT 11

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 13

Installazione dell'impianto . . . . IT 14

Dichiarazione di conformità UE IT 19

Garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 19

Servizio assistenza . . . . . . . . . IT 20

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabili. Gli imballaggi non vanno gettati nei rifiuti domestici, ma consegnati ai relativi centri di raccolta.

Gli apparecchi dismessi contengono materiali riciclabili preziosi e vanno consegnati ai relativi centri di raccolta. Batterie, olio e sostanze simili non devono essere dispersi nell’ambiente. Si prega quindi di smaltire gli apparecchi dismessi mediante i sistemi di raccolta differenziata.

Sostanze quali olio per motori, gasolio, benzina o carburante diesel non devono essere dispersi nell'ambiente. Si prega pertanto di proteggere il suolo e di smaltire l'olio usato conformemente alle norme ambientali.

I detergenti Kärcher hanno la caratteristica di precipitare facilmente (ASF). Questo significa che la funzione di un eventuale separatore d'olio non viene ostacolato. Il capitolo “Accessori” riporta un elenco con i detergenti consigliati.

Avvertenze sui contenuti (REACH)

Informazioni aggiornate sui contenuti sono disponibili all'indirizzo:

www.kaercher.com/REACH

Livelli di pericolo

 PERICOLO

Indica un pericolo imminente che determina lesioni gravi o la morte.

몇 AVVERTIMENTO

Indica una probabile situazione pericolosa che potrebbe determinare lesioni gravi o la morte.

몇 PRUDENZA

Indica una probabile situazione pericolosa che potrebbe causare lesioni leggere.

ATTENZIONE

Indica una probabile situazione pericolosa che potrebbe determinare danni alle cose.

Simboli riportati sull’apparecchio

Getti ad alta pressione possono risultare pericolosi se

usati in modo improprio. Il getto non va mai puntato su persone, animali, equipaggiamenti elettrici attivi o sull'apparecchio stesso.

Norme di sicurezza generali

– Rispettare le norme nazionali vigenti per pompe a getto liqui-

do.

– Rispettare le norme nazionali vigenti per l'antinfortunistica. Le

pompe a getto liquido devono essere controllate ad intervalli regolari ed il risultato del controllo deve essere registrato per iscritto.

– Il dispositivo di riscaldamento dell’apparecchio è un impianto

di combustione. Gli impianti di combustione devono essere controllati ad intervalli regolari secondo le disposizioni nazionali vigenti in materia.

– Se l'impianto viene usato all'interno di locali chiusi, provvede-

re ad un sistema per deviare i gas da combustione (condotto gas di scarico senza giunto). Dev'essere inoltre garantito un adeguato rinnovo dell’aria.

– Rispettare gli avvisi di sicurezza allegati ai detergenti utilizzati

(normalmente si trovano sull'etichetta della confezione).

– È vietato apportare modifiche all'apparecchio/accessori.

Disposizioni, direttive e norme

Prima di installare l'apparecchio devono accordarsi l'azienda del gas e lo spazzacamino distrettuale autorizzato. Durante l'installazione, rispettare le disposizioni del diritto edilizio, del diritto industriale e della legge sulla tutela delle immissioni. Rimandiamo alle seguenti disposizioni, direttive e norme: – L'apparecchio deve essere installato solo da un tecnico nel ri-

spetto delle norme nazionali vigenti.

– Per l'installazione elettrica rispettare le disposizioni nazionali

vigenti in materia.

– Per l'installazione di apparecchi a gas rispettare le disposizio-

ni nazionali vigenti in materia.

– L’installazione delle condutture del gas, così come anche l’al-

lacciamento dell’apparecchio al gas devono essere effettuati esclusivamente da un'impresa di installazione di impianti a gas e idrici autorizzata.

– La regolazione, la manutenzione e le riparazioni del bruciato-

re devono essere effettuate esclusivamente da tecnici appositamente addestrati del servizio assistenza clienti Kärcher.

– Durante la progettazione di un camino attenersi alle direttive

locali vigenti.

Postazioni di lavoro

La postazione di lavoro si trova sul quadro di controllo. Le ulteriori postazioni di lavoro sono posizionate sugli apparecchi ausiliari in funzione alla strutturazione dell'impianto (dispositivi a spruz che vengono a loro volta collegati alle prese d'acqua.

zo)

- 1

63IT

Dispositivi di protezione individuale

Indossare adeguati dispositivi di protezione per le orecchie durante la pulizia di parti che generano rumori non assorbiti per evitare danni all'udito.

– Per proteggersi dagli spruzzi d'acqua o di sporco indossare

indumenti e occhiali di protezione adatti.

Uso conforme a destinazione

L'apparecchio serve ad eliminare lo sporco da superfici con l'aiuto di un getto d'acqua che fuoriesce liberamente. Viene utilizzato prevalentemente per la pulizia di macchinari, veicoli e facciate.

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Per apparecchi impiegati presso stazioni di servizio o in altre zone di pericolo, osservare le disposizioni di sicurezza vigenti.

L'acqua di scarico contenente oli minerali non deve essere dispersa nel terreno, nelle acque o nelle canalizzazioni. La pulizia di motori e di sottoscocche va effettuata esclusivamente in luoghi provvisti di separatori d'olio.

Requisiti per la qualità dell'acqua:

ATTENZIONE

Utilizzare solo acqua pulita come mezzo ad alta pressione. Eventuali impurità causano un'usura precoce o incrostazioni nell'apparecchio e negli accessori. I valori limite seguenti non devono essere superati se si utilizza acqua riciclata.

Valore pH 6,5...9,5 Conducibilità elettrica * Conducibilità elettrica acqua

pulita +1200 µS/cm Sostanze sedimentabili ** < 0,5 mg/l Sostanze filtrabili *** < 50 mg/l Idrocarburi < 20 mg/l Cloruro < 300 mg/l Solfato < 240 mg/l Calcio < 200 mg/l Durezza complessiva < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO Ferro < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Rame < 2 mg/l Cloro attivo < 0,3 mg/l privo di odori fastidiosi * Massimo totale 2000 µS/cm

** Volumi di campionamento 1 litro, tempo di sedimentazione 30 minuti *** Nessuna sostanza abrasiva

/l)

Funzione

– L'acqua fredda raggiunge il contenitore galleggiante scorren-

do attraverso la serpentina di raffreddamento del motore e da li raggiunge il rivestimento esterno dello scaldaacqua rapido e quindi il lato di aspirazione della pompa ad alta pressione. Il contenitore galleggiante viene rifornito gradualmente con addolcitore. La pompa convoglia l'acqua ed il detergente aspirato attraverso lo scaldaacqua rapido. Il rapporto acqua/ detergente può essere regolato tramite una valvola di dosaggio. Lo scaldaacqua rapido viene riscaldato dal bruciatore del gas.

– L'uscita di alta pressione viene collegata alla rete ad alta

pressione presente in loco. Il collegamento alle pistole a spruzzo viene realizzato montando il tubo alta pressione alle prese d'acqua di tale rete.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza servono alla protezione dell'utente e non devono essere disattivati o impiegati per scopi diversi da quelli indicati.

Protezione mancanza acqua del contenitore con

galleggiante

La protezione mancanza acqua impedisce l'attivazione della pompa alta pressione in mancanza d'acqua.

Protezione mancanza acqua del dispositivo di

bloccaggio di sicurezza

La protezione mancanza acqua impedisce il surriscaldamento del bruciatore in mancanza d'acqua. Il bruciatore si attiva solo in presenza di adeguato approvvigionamento di acqua.

Pressostato

Il pressostato spegne l'apparecchio al superamento della pressione di esercizio prestabilita. Tale impostazione non deve essere cambiata.

Valvola di sicurezza

Un eventuale guasto del pressostato provoca l'apertura della valvola di sicurezza. La suddetta valvola è impostata in fabbrica e sigillata. Tale impostazione non deve essere cambiata.

Controllo della fiamma

Il dispositivo di controllo fiamma spegne il bruciatore in presenza di rifornimento di carburante insufficiente oppure guasti al bruciatore. La spia luminosa "guasto bruciatore" (E) si accende.

Protezione da sovracorrente

La protezione da sovracorrente scatta in presenza di un blocco del motore del bruciatore. Il motore della pompa alta pressione è protetto da un salvamotore e da un interruttore differenziale.

Termostato dei gas di scarico

Il termostato dei gas di scarico scatta quando la temperatura dei gas di scarico supera i 320 °C. La spia luminosa termostato dei gas di scarico (K) è accesa.

Limitatore di temperatura

I limitatori della temperatura massima nel fondo della caldaia (> 80 °C) e all'uscita dell'acqua (> 110 °C) scattano e la spia luminosa "guasto bruciatore" (E) si accende.

Pressostato gas di scarico

Il pressostato del gas di scarico disattiva il bruciatore nel caso in cui la contropressione all’interno del sistema di scarico superi i livelli consentiti, così per es. nel caso di un intasamento.

Riduzione della pressione del sistema alta pressione

Lo spegnimento dell'apparecchio tramite la pistola a spruzzo pr voca l'apertura di una valvola elettromagnetica nel sistema di alta pressione che causa a sua volta una riduzione della pressione. Questo avviene al termine del tempo prestabilito in "stato di pronto".

Dispositivo di arresto di sicurezza

Il dispositivo di arresto di sicurezza posto sulla pistola a spruzzo impedisce l'azionamento accidentale dell'apparecchio.

64 IT

- 2

Parti dell'apparecchio

151617

1 11 2 9

6 7

Fig. 1

1 Bruciatore 2 Manometro 3 Afflusso di acqua pulita con filtro 4 Uscita ad alta pressione EASY!Lock 5 Collegamento del gas 6 Tubo flessibile di aspirazione detergente I 7 Tubo flessibile di aspirazione detergente II (opzionale) 8 Contenitore con addolcitore 9 Alimentazione elettrica

Quadro di controllo

10 Contenitore con galleggiante 11 Quadro di controllo 12 Leva di sicurezza 13 Leva a scatto 14 Dispositivo di arresto di sicurezza della pistola a spruzzo 15 Pistola a spruzzo EASY!Force 16 Regolazione pressione/portata della pistola a spruzzo 17 Lancia EASY!Lock

Fig. 2

A Interruttore dell'apparecchio B Regolatore temperatura C Valvola di dosaggio detergente D Valvola di dosaggio detergente II (opzionale) E Spia luminosa "guasto bruciatore" F Spia luminosa "stato di pronto"

G Spia luminosa surriscaldamento motore H Spia luminosa protezione anticalcare I Pulsante di sblocco relè gas J Pulsante di sblocco termostato gas di scarico K Spia luminosa termostato gas di scarico

- 3

65IT

Messa in funzione

몇 AVVERTIMENTO

Pericolo di lesioni! L'apparecchio, gli accessori, le condotte di alimentazione e gli attacchi devono essere in perfetto stato. In caso contrario è vietato usare l'apparecchio.

Allacciamento alla rete elettrica

– Valori di collegamento: vedi Dati tecnici e targhetta. – Il collegamento elettrico va eseguito da un'elettricista qualifi-

cato e deve essere conforme alla norma IEC 60364-1.

Uso

 PERICOLO

Rischio di esplosioni! Non nebulizzare alcun liquido infiammabile.

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Mai utilizzare l'apparecchio senza la lancia. Accertarsi prima di ogni utilizzo che la lancia sia fissata correttamente. L'avvitamento della lancia deve essere serrato a mano.

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Durante le operazioni tenere con entrambe le mani la pistola a spruzzo e la lancia.

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Non bloccare la leva di azionamento e la leva di sicurezza durante l'uso.

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Nel caso in cui la leva di sicurezza sia difettosa, contattare il servizio clienti.

Norme di sicurezza

L'operatore deve utilizzare l'apparecchio in modo conforme a destinazione. Deve tener conto delle condizioni presenti in loco e durante il lavoro con l'apparecchio fare attenzione alle persone nelle vicinanze. Non lasciare mai l'apparecchio incustodito quando è acceso.

 PERICOLO

– Pericolo di scottature causate da acqua calda! Non puntare il

getto ad alta pressione su persone o animali.

– Pericolo di scottature causate da parti calde dell'impianto! Non

toccare tubazioni e tubi flessibili non idoneamente isolati durante il funzionamento con acqua calda. Maneggiare la lancia solo afferrando i rivestimenti dell'impugnatura. Non toccare il manicotto d'innesto dello scarico dello scaldaacqua rapido.

– Pericolo di intossicazione o di corrosione da detergente. Os-

servare le indicazioni rifornite con il detergente. Tenere lontano i detergenti da persone non autorizzate.

 PERICOLO

Pericolo di morte da scosse elettriche! Non puntare il getto d'acqua sui seguenti dispositivi:

– Apparecchi ed impianti elettrici, – questo impianto, – tutti i componenti conduttori nell'area di lavoro.

 PERICOLO

– Pericolo di lesioni! La forza repulsiva della lancia può causare

una perdita di equilibrio dell'utilizzatore. Potete cadere. La lancia può scagliarsi incontrollatamente e provocare danni alle persone. Trovare una postazione sicura ed afferrare saldamente la pistola.

– Non puntare il getto su altri o su se stessi per pulire indumenti

o calzature.

– Pericolo di lesioni a causa di pezzi che schizzano via! Scheg-

ge o oggetti che schizzano via possono provocare lesioni alle persone o agli animali. Non dirigere mai il getto di vapore verso oggetti fragili e non fissati.

– Rischio di incidenti causati da danneggiamento! I pneumatici

e le valvole di autovetture vanno puliti mantenendo una distanza di 30 cm.

몇 AVVERTIMENTO

Pericolo da sostanze nocive! Non rivolgere il getto d'acqua sui seguenti materiali (potrebbero essere liberate sostanze nocive):

– Materiali contenenti amianto, – materiali che contengono potenzialmente sostanze nocive.

 PERICOLO

– Rischio di lesioni causato da improvvisi getti d'acqua poten-

zialmente caldi. Usare solo tubi flessibili alta pressione originali prodotti della Kärcher i quali si adattano in modo ottimale all'impianto. Si declina qualsiasi responsabilità per danni causati dall'utilizzo di tubi flessibili diversi.

– Pericolo per la salute causato da detergenti! A causa di deter-

genti eventualmente aggiunti, l'acqua derivante dall'apparecchio non è di qualità potabile.

– Rischio di danni all'udito a causa di parti che generano rumori

non assorbiti! In tal caso si prega di indossare i dispositivi di protezione per le orecchie.

Apertura/Chiusura della pistola a spruzzo

 Aprire la pistola a spruzzo: Azionare la leva di sicurezza e la

leva di azionamento.

 Chiudere la pistola a spruzzo: Rilasciare la leva di sicurezza

e la leva di azionamento.

Sostituire l'ugello

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Disattivare l'apparecchio prima di sostituire l'ugello ed azionare la pistola a spruzzo fino a completa depressurizzazione dell'apparecchio.

 Bloccare la pistola a spruzzo, spingendo in avanti l'arresto di

sicurezza.

 Sostituire l'ugello.

Creare lo "stato di pronto"

 PERICOLO

Rischio di lesioni causato da improvvisi getti d'acqua potenzialmente caldi!

 PERICOLO

Prima di ogni utilizzo controllare che il tubo flessibile alta pressione non sia danneggiato. Sostituire immediatamente il tubo flessibile alta pressione danneggiato.

 Prima di utilizzare il tubo alta pressione, le tubazioni, la rubi-

netteria e la lancia controllare che non siano danneggiati.

 Controllare che il giunto del tubo flessibile sia ben fissato.

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento causato da un eventuale funzionamento a secco.

 Controllare ed eventualmente riempire il livello del contenito-

re del detergente.

 Controllare ed eventualmente riempire il livello del prodotto

addolcitore.

Il getto d’acqua proveniente dalla lancia genera una forza repulsiva. La lancia a gomito fa sì che la forza generata si orienti verso l'alto.

66 IT

- 4

Spegnimento in caso di emergenza

 Posizionare l'interruttore dell'apparecchio (A) su "0".  Chiudere l'alimentazione dell'acqua.  Azionare la pistola a spruzzo fino a completa depressurizza-

zione dell'apparecchio.

 Chiudere l'alimentazione del gas.

Impostare la pressione di esercizio e la portata

Impostazione sull'apparecchio

 Ruotando la valvola di regolazione di portata in senso orario si ottie-

ne un aumento della pressione di esercizio e della portata.

 Ruotando invece la valvola di regolazione di portata in senso

antiorario, la pressione di esercizio e la portata diminuiscono.

Impostazione sulla regolazione di pressione/portata della pistola a spruzzo (opzione)

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Durante la regolazione di pressione/portata accertarsi che l'avvitamento della lancia non si stacchi.

 Ruotando la valvola di regolazione di portata in senso orario

si ottiene un aumento della portata e della pressione di esercizio.

 Ruotando la valvola di regolazione di portata in senso antio-

rario si ottiene una diminuzione della portata e della pressione di esercizio.

Funzionamento con acqua fredda

 Aprire l'alimentazione dell'acqua.

Simbolo "Motore acceso"

 Sbloccare la pistola a spruzzo, spingendo in indietro l'arresto

di sicurezza.

 Aprire la pistola a spruzzo e posizionare l'interruttore dell'ap-

parecchio (A) su "1" (Motore acceso).

 La spia luminosa "stato di pronto" (F) indica lo stato di pronto.

Funzionamento con acqua calda

 PERICOLO

Pericolo di scottature!

ATTENZIONE

Il funzionamento ad acqua calda senza carburante danneggia la pompa di alimentazione del combustibile. Verificare la corretta alimentazione del combustibile prima di attivare il funzionamento ad acqua calda.

Il bruciatore può essere attivato in caso di necessità.

Simbolo "Bruciatore acceso"

 Posizionare l'interruttore dell'apparecchio (A) su " Bruciatore

acceso".

 La temperatura desiderata dell'acqua può essere impostata

con l'aiuto del termoregolatore (B). Temperatura massima: 98 °C.

Stato di pronto

– Nel caso in cui la pistola a spruzzo venga chiusa durante il

funzionamento, l'apparecchio si disattiva.

– Se la pistola viene riaperta entro il tempo prestabilito in "stato

di pronto"(2…8 minuti - regolabili), l' apparecchio riparte automaticamente.

– Il timer del circuito di allarme spegne la pompa ed il bruciato-

re, quando il il tempo prestabilito in "stato di pronto" viene superato. La spia luminosa "stato di pronto" (F) si spegne.

– Per la rimessa in funzione posizionare l'interruttore dell'appa-

recchio su "0" e riaccendere. Se l'apparecchio è comandato a distanza, la rimessa in funzione può avvenire tramite l'apposito interruttore nel telecomando.

Scelta degli ugelli

– I pneumatici di autovetture vanno puliti solamente con la boc-

chetta a getto piatto (25°) mantenendo una distanza di almeno 30 cm. Non utilizzare in nessun caso il getto puntiforme per pulire i pneumatici.

Per tutte le altre operazioni sono disponibili i seguenti ugelli:

Sporco Ugello Angolo di

spruzzo

forte 00060 0° 5.765-240 16 46 media 25060 25° 5.765-027 debole 40060 40° 5.130-087

forte 00080 0° 5.765-243 14 55 media 25080 25° 5.765-061 debole 40080 40° 5.765-221

Se le tubazioni hanno una lunghezza che supera i 20 m oppure il tubo flessibile alta pressione supera la lunghezza 2 x 10 m (DN:

8), è necessario usare i seguenti ugelli: Sporco Ugello Angolo di

spruzzo

forte 0075 0° 5.765-242 10 37 media 2575 25° 5.765-057 debole 4075 40° 5.765-220

Codice componente

HDS 9/16

HDS 12/14

Codice componente

HDS 9/16

Pressio-

ne [MPa]

Pressio-

ne [MPa]

Forza re-

pulsiva

[N]

Forza re-

pulsiva

[N]

- 5

67IT

Dosaggio del detergente

– I detergenti facilitano le operazioni di pulizia. Vengono aspira-

ti da un serbatoio esterno contenente il detergente.

– La versione base di questo apparecchio è provvista di una

valvola di dosaggio (C). Una seconda valvola (valvola di dosaggio D) è disponibile come accessorio opzionale. Vi è anche la possibilità di far aspirare due detergenti diversi.

– La quantità di dosaggio viene impostata tramite la valvola di

dosaggio del detergente (C o D) sul quadro di controllo. Il valore impostato corrisponde alla quota di detergente espressa con il valore percentuale.

– La scala graduata esterna vale per l'eventuale impiego di de-

tergenti allo stato puro (100% CHEM).

– La scala graduata interna vale per l'eventuale impiego di de-

tergenti prediluiti in relazione 1+3 (25 % CHEM). La seguente tabella riporta il consumo di detergente corrispondente ai valori della scala graduata esterna:

Posizione 0,5 1 8 Quantità di detergente [l/h] 14...15 22...24 50

Concentrazione del detergente [%] 1,5 2,5 > 5 La quantità di dosaggio varia in funzione a: – Viscosità del detergente

– Altezza di aspirazione – Resistenza idraulica nelle tubazioni ad alta pressione Se serve un dosaggio preciso, bisogna misurare la quantità di detergente aspirata (p. es. aspirandolo da un misurino). Avviso: Il capitolo "accessori" riporta alcuni consigli utili riguardo ai detergenti.

Aggiungere addolcitore

ATTENZIONE

Se l'apparecchio viene azionato senza addolcitore, lo scaldaacqua rapido può formare depositi di calcare.

Quando il contenitore con addolcitore è vuoto, la spia luminosa "protezione anticalcare" (H) si accende.

Fig. 1 - Pos. 8

 Riempire il contenitore con addolcitore RM 110 (2.780-001).

Messa fuori servizio

 PERICOLO

Pericolo di scottature causate da acqua calda! Dopo il funzionamento con acqua calda aggiungere acqua fredda e mettere in moto l'apparecchio (pistola aperta) per almeno due minuti, in modo che si possa raffreddare.

Dopo il funzionamento con il detergente

 Durante il funzionamento ad acqua calda impostare la tempe-

ratura minima dell'acqua tramite il termoregolatore (B).

 Utilizzare l'apparecchio per almeno 30 secondi senza l'ag-

giunta di detersivo.

Spegnere l’apparecchio

 Posizionare l'interruttore dell'apparecchio (A) su "0".  Chiudere l'alimentazione dell'acqua.  Azionare la pistola a spruzzo fino a completa depressurizza-

zione dell'apparecchio.

 Per evitare che la pistola a spruzzo possa aprirsi accidental-

mente, bloccare la stessa con il dispositivo di arresto di sicurezza.

Fermo dell'impianto

In caso di lunghi periodi di fermo o se non si dispone di luoghi protetti dal gelo, provvedere alle seguenti operazioni (vedi capitolo “Cura, manutenzione", paragrafo "Antigelo"):

 Svuotare l'acqua  Sciacquare l'interno dell'apparecchio con antigelo.  Disinserire l'interruttore principale e bloccarlo risp. estrarre il

connettore Cekon.

 Chiudere l'alimentazione del gas.

Supporto

몇 PRUDENZA

Pericolo di lesioni e di danneggiamento! Rispettare il peso dell'apparecchio durante la conservazione.

Trasporto

ATTENZIONE

Proteggere la leva di azionamento durante il trasporto per evitare danneggiamenti.

몇 PRUDENZA

Pericolo di lesioni e di danneggiamento! Rispettare il peso dell'apparecchio durante il trasporto.

 Per il trasporto in veicoli, assicurare l'apparecchio secondo le

direttive in vigore affinché non possa scivolare e ribaltarsi.

68 IT

- 6

Dati tecnici

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas LPG

1.251-900 1.251-901 1.251-902

Prestazioni

Pressione di esercizio - acqua (con ugello standard) MPa (bar) 16 (160) 14 (140) 14 (140)

Sovrapressione massima (valvola di sicurezza) MPa (bar) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185)

Portata acqua (regolazione continua) l/h (l/min) 500-1000 (8,3-

600-1200 (10-20) 600-1200 (10-20)

16,6)

Aspirazione detergente (regolazione continua) l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

Collegamento idrico

Portata (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7)

Pressione in entrata (min.) MPa (bar) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1)

Pressione in entrata (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Collegamento elettrico

Tipo di corrente -- 3N~ 3N~ 3N~

Frequenza Hz 50 50 50

Tensione V 380-420 380-420 380-420

Potenza allacciata kW 6,4 7,5 7,5

Protezione elettrica (ritardo di fusibile) A 16 20 20

Protezione -- IPX5 IPX5 IPX5

Grado di protezione -- I I I

Massima impedenza di rete consentita Ohm (0,381+j 0,238) -- --

Alimentazione elettrica mm

5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 2,5

temperatura

Temperatura in entrata (max.) °C 30 30 30

Quantità max. operativa funzionamento ad acqua calda °C 98 98 98

Temperatura massima termostato di sicurezza °C 110 110 110

Aumento di temperatura portata d'acqua max. °C 60-65 60-65 60-65

Potenza calorifica netta (Hi) kW 70 95 95

Tiraggio del camino kPa 0,01-0.04 0,01-0.04 0,01-0.04

Valori dei collegamenti del gas

Metano E (G 20) m

Metano LL (G 25) m

/h 7,2 9,8 --

/h 8,2 11,4 -Pressione di collegamento nominale (metano) kPa 1,8-5 1,8-5 -Propano kg/h -- -- 7,2 Pressione di collegamento nominale (propano) kPa -- -- 5-6

Dati ambientali

Rendimento utile % 97 97 97 Fattore standard emissioni NO

(metano G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Fattore standard emissioni CO (metano G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Valori misurazione camini

Resistenza alla sovrapressione (min.) kPa 0,05 0,05 0,05 Trazione necessaria kPa 0 0 0 Portata in massa gas di scarico - pieno carico kg/h 130 166 166

(metano) % 9,5 9,5 --

(propano) % -- -- 12

Temperatura gas di scarico max./min. °C 190/150 170/130 170/130 Aria di combustione/alimentazione aria Lunghezza max.: 10 m con due archi a 90° (diametro minimo 100 mm).

Secondo le norme locali dal luogo di installazione o aria pulita dall'esterno.

Scarico condensa

Scarico condensa (max.) l/h 4 (mediante sifone

nella canalizzazione)

4 (mediante sifone nella canalizzazione)

4 (mediante sifone nella canalizzazio-

ne) Raccordo DN 40 (HTR) 40 (HTR) 40 (HTR) Colonna d'acqua minima, sifone mm 300 300 300 Categoria apparecchi Europa -- I 2E (r), I 2ELL, I

2H, I 2L, I2 HE

I 2E (r), I 2ELL, I 2H, I 2L, I2 HE

I 3P

- 7

69IT

HDS 9/16-4 ST Gas

Tipo di apparecchio -- B23, C33, C43,

C53

HDS 12/14-4 ST Gas

B23, C33, C43, C53

HDS 12/14-4 ST

Gas LPG

B23, C33, C43,

C53 Numero identificativo CE del prodotto -- PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880

Dimensioni e pesi

Lunghezza mm 1124 1124 1124 Larghezza mm 558 558 558 Altezza mm 966 1076 1076 Peso d'esercizio tipico kg 193,5 209 209

Valori rilevati secondo EN 60335-2-79

Emissione sonora Pressione acustica L Dubbio K

dB(A)747676

dB(A)111 Valore di vibrazione mano-braccio Pistola a spruzzo m/s Lancia m/s Dubbio K m/s

2,2 2,3 2,3 1,8 2,1 2,1 1,0 1,0 1,0

Disegno dimensionale

70 IT

- 8

Cura e manutenzione

 PERICOLO

Rischio di lesioni! Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione e di riparazione spegnere l'interruttore principale risp. estrarre il connettore Cekon.

Schema di manutenzione

Intervallo Intervento Gruppo costruttivo interessa-toEsecuzione Addetto

Ogni giorno Controllare la pi-

stola a spruzzo

Controllare i tubi flessibili alta pressione

Controllare il cavo di allacciamento con la spina di alimentazione

1 volta a settimana o dopo 40 ore di esercizio

1 volta al mese o dopo 200 ore di esercizio

dopo 500-700 ore di funzionamento

1 volta ogni sei mesi o dopo 1000 ore di esercizio

Annualmente Controllo di sicu-

Controllare il livello dell'olio

Controllare il livello dell'olio.

Pulire il setaccio. Filtro ingresso acqua Vedi paragrafo "Pulire i filtri". Utente Controllare la

pompa

controllare la presenza di eventuali depositi interni

Pulire il setaccio. Filtro nella protezione mancan-

sostituzione Dispositivo di autoaccensione,

Cambio dell'olio Pompa ad alta pressione Scaricare l'olio. Aggiungere 1 l di olio (Codice n°:

controllare, pulire intero impianto Controllo visivo dell'impianto, controllo della tenu-

Sostituire il tubo flessibile.

rezza

Pistola a spruzzo Verificare che la pistola a spruzzo si chiuda a te-

nuta stagna. Verificare il funzionamento della protezione contro un'eventuale attivazione accidentale. Sostituire la pistola a spruzzo in presenza di difetti.

Tubazioni in uscita, tubi flessibili per l'apparecchio impiegato.

Collegamento elettrico con spina/presa

Contenitore dell'olio della pom-paSe l'olio è lattescente, sostituirlo. Utente

Contenitore dell'olio della pom-paControllare il livello dell'olio della pompa. Se ne-

Pompa ad alta pressione Verificare eventuali perdite della pompa. In pre-

intero impianto Attivare l'impianto con la lancia senza l'ugello alta

za acqua

elettrodo di ionizzazione

Tubo flessibile per gas di scarico pressostato

intero impianto Eseguire un controllo di sicurezza secondo le di-

Verificare l'eventuale presenza di danni sui tubi flessibili. Tubi flessibili difettosi vanno immediatamente sostituiti. Rischio di incidenti!

Controllate eventuali danni sulla linea di allacciamento e sulla spina di alimentazione. Lasciate sostituire immediatamente la linea di allacciamento danneggiata dal servizio clienti autorizzato/personale specializzato in elettricità.

cessario aggiungere olio (Codice n°: 6.288-016).

senza di più di tre gocce d’acqua al minuto chiamare il servizio assistenza.

pressione. Se la pressione di esercizio del manometro dell'apparecchio supera un valore di 3 MPa, bisogna decalcificare l'impianto. La stessa cosa vale, se durante il funzionamento senza tubazione ad alta pressione (l'acqua fuoriesce liberamente dall'uscita di alta pressione), la pressione di esercizio dovesse superare il valore di 0,7– 1 MPa.

Vedi paragrafo "Pulire i filtri". Utente

Sostituire il dispositivo di autoaccensione e/o l'elettrodo di ionizzazione.

6.288-016). Controllare il livello di riempimento del contenitore dell'olio.

ta stagna dell'attacco alta pressione e della valvola di troppopieno, controllare il tubo flessibile alta pressione e l'accumulatore a pressione, decalcificare la serpentina, pulire/sostituire l'elettrodo di ionizzazione, impostare il bruciatore.

Rinnovare il tubo flessibile. Servizio assi-

sposizioni nazionali vigenti in materia per pompe a getto liquido.

Utente

Operatore istruito per la decalcificazione

Servizio assistenza

Utente

Servizio assistenza

stenza Perito

- 9

71IT

Contratto di manutenzione

E' possibile stipulare un contratto di manutenzione per l'apparecchio con l'ufficio vendite Kärcher competente.

Pulire i filtri

Filtro dell'acqua in entrata Fig. 1 - Pos. 3

 Chiudere l'alimentazione dell'acqua.  Svitare il tubo di alimentazione dell'acqua dall'apparecchio.  Spingere il filtro verso l'esterno aiutandosi con un cacciavite.  Pulire il setaccio.  Rimontare in ordine inverso.

Filtro nella protezione mancanza acqua

 Togliere i rivestimenti in lamiera.  Svitare il raccordo a gomito dal dispositivo di bloccaggio di si-

curezza.

 Avvitare la vite M8x30 nel filtro.  Estrarre la vite ed il filtro con una pinza.  Pulire il setaccio.  Rimontare in ordine inverso.

Decalcificazione

La presenza di depositi nelle tubazioni fa aumentare la resistenza idraulica causando lo scatto del pressostato.

 PERICOLO

Pericolo di esplosioni causate da gas infiammabili! E' vietato fumare durante le operazioni di decalcificazione. Provvedere ad una ventilazione adeguata.

 PERICOLO

Pericolo di corrosione a causa dell'acido! Indossare occhiali e guanti di protezione.

Esecuzione

Secondo le normative vigenti possono essere impiegati solo disincrostanti certificati. – RM 100 (Codice n°: 6.287-008) scioglie il calcare, composti di

calcare e residui da detergenti.

– RM 101 (Codice n°: 6.287-013) scioglie depositi non rimovibili

con il prodotto RM 100.

 Riempire un serbatoio da 20 litri con 15 litri di acqua.  Aggiungere un litro di disincrostante.  Collegare il tubo flessibile dell'acqua direttamente alla testata

della pompa e agganciare l'estremità all'interno del contenitore.

 Inserire la lancia collegata senza ugello nel contenitore.  Aprire la pistola a spruzzo e non chiuderla per tutta la durata

della decalcificazione.

 Posizionare l'interruttore dell'apparecchio su " Bruciatore ac-

ceso" fino a raggiungere una temperatura di 40 °C.

 Spegnere l'apparecchio e lasciarlo disattivato per 20 minuti.

La pistola a spruzzo deve rimanere aperta.

 Svuotare l'apparecchio completamente con l'aiuto della pom-

pa.

Avviso: Per una protezione anticorrosione e la neutralizzazione dei residui di acido consigliamo di pompare successivamente una soluzione alcalina (p. es B. RM 81) aggiunta nel contenitore del detergente.

Antigelo

Collocare l'apparecchio in un locale protetto dal gelo. In caso di rischio di gelo (p.es. istallazione all'aperto) occorre svuotare l'impianto e sciacquare lo stesso con un antigelo.

Svuotare l'acqua

 Svitare sia il tubo di alimentazione acqua, sia il tubo alta pres-

sione. Mettere in moto l'apparecchio (max. 1 minuto) fino a completo



svuotamento della pompa e delle condutture.

 Svitare il tubo di approvvigionamento sul fondo della caldaia

e svuotare completamente la serpentina.

Sciacquare l'interno dell'apparecchio con antigelo Avviso: Osservare le disposizioni fornite dal produttore dell'anti-

gelo.  Riempire il contenitore con galleggiante completamente con

un antigelo commerciale.

 Collocare un contenitore di raccolta sotto l'uscita alta pressio-

ne.

 Accendere l'apparecchio e lasciarlo attivato fino allo scatto

della protezione "mancanza acqua" del contenitore con gal-

leggiante e conseguente spegnimento dell'apparecchio.  Riempire il fondo della caldaia e il sifone con antigelo. Ciò assicura anche una certa protezione anticorrosione.

72 IT

- 10

Guida alla risoluzione dei guasti

 PERICOLO

Rischio di lesioni! Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione e di riparazione spegnere l'interruttore principale risp. estrarre il connettore Cekon.

Guasto Possibile causa Rimedio Addetto

L'apparecchio non funziona, la spia luminosa "stato di pronto" (F) è spenta.

+ Spia luminosa surriscaldamento motore (G) è accesa.

Bruciatore non si accende o la fiamma si spegne durante il funzionamento

La spia luminosa termostato dei gas di scarico (K) è accesa.

* Indicazione: Premere il tasto di sblocco del termostato dei gas di scarico (J), per sbloccare il dispositivo di controllo fiamma.

Apparecchio privo di tensione. Controllare la rete elettrica. Elettricista Timer del circuito di allarme in fun-

zione. Fusibile del circuito di comando

(F3) bruciato. Il fusibile si trova all'interno del trasformatore di comando (T2).

Pressostato AP (alta pressione) oppure BP (bassa pressione) guasto.

Timer Modul (A1) difettoso. Controllare i collegamenti, eventualmente so-

Scatto della sonda termica (CA) nel motore oppure della protezione da sovracorrente (F1).

Scatto della protezione mancanza acqua del contenitore con galleggiante.

Il regolatore di temperatura è impostato ad un valore troppo basso.

L'interruttore dell'apparecchio non è posizionato su "bruciatore".

Scatto della protezione mancanza acqua del dispositivo di bloccaggio di sicurezza.

Rubinetto del gas chiuso. Aprire il rubinetto del gas. Utente Il limitatore della temperatura mas-

sima all'uscita dell'acqua (> 110 °C) è scattato.

Alimentazione del gas assente. Aprire l'alimentazione del gas. Utente Alimentazione dell'aria in entrata o

di scarico intasata. Fondo della caldaia troppo caldo. Il

limitatore della temperatura massima nel fondo della caldaia (> 80 °C) è scattato. Assenza di acqua di condensa nel fondo della caldaia.

Anomalia macchina automatica per combustione a gas.

Nessun innesco. * Controllare la distanza tra gli elettrodi della

Ventole o scheda di comando del numero di giri difettose. *

Spegnere l'apparecchio brevemente e riaccenderlo.

Inserire un fusibile nuovo. In caso di ulteriore bruciatura del fusibile rimuovere la causa.

Controllare il pressostato. Servizio assistenza

stituirli. Rimuovere la causa del sovraccarico. Servizio assistenza

Aggiungere acqua. Utente

Aumentare il valore del regolatore di temperatura.

Accendere il bruciatore. Utente

Provvedere che l'alimentazione dell'acqua sia costante. Verificare la tenuta stagna dell'apparecchio.

Fare raffreddare la caldaia e riavviare l'apparecchio.

Controllare il regolatore di temperatura. Servizio assistenza

Controllare la ventilazione e il sistema dei gas di scarico.

Immettere 5 litri di acqua attraverso il raccordo di misurazione dei gas di scarico.

Premere il pulsante di sblocco relè del gas (I). Utente

macchina automatica per combustione a gas ed il cavo di accensione. Correggere le distanze oppure sostituire le parti difettate. Se necessario pulire.

Controllare le ventole e la scheda di comando del numero di giri. Controllare connettore e cavo di alimentazione. Sostituire i componenti difettosi.

Utente

Servizio assistenza

Utente

Servizio assistenza

- 11

73IT

Guasto Possibile causa Rimedio Addetto

La spia luminosa termostato dei gas di scarico (K) è accesa.

La spia luminosa "Protezione anticalcare" (H) è accesa

Afflusso di detergente insufficiente o mancante

L'apparecchio non raggiunge la pressione massima

La pompa alta pressione emette rumori strani, il manometro oscilla molto

L'apparecchio continua a spegnersi e ad accendersi (pistola a spruzzo aperta)

L'apparecchio non si spegne quando la pistola a spruzzo è chiusa

Scatto del limitatore termico dei gas di scarico.

Addolcitore consumato. Aggiungere addolcitore Utente

Posizionare la valvola di dosaggio su "0".

Filtro detergente otturato oppure serbatoio vuoto.

I tubi flessibili di aspirazione del detergente, della valvola di dosaggio oppure della valvola elettromagnetica non sono a tenuta stagna oppure otturati.

Guasto dell'elettronica o della valvola elettromagnetica

Ugello dilavato. Sostituire l'ugello. Utente Serbatoio del detergente vuoto. Aggiungere detergente. Utente Acqua insufficiente. Provvedere ad una corretta alimentazione

Filtro dell'acqua in entrata otturato. Controllare, smontare e pulire il filtro. Utente La valvola di dosaggio del deter-

gente non è a tenuta stagna. I tubi flessibili del detergente non

sono a tenuta stagna. La valvola a galleggiante è blocca-

ta. La valvola di sicurezza non è a te-

nuta stagna. La valvola di regolazione di portata

è impostata ad un valore troppo basso.

Guasto della valvola elettromagnetica per la riduzione della pressione.

Ammortizzatore guasto. Sostituire l'ammortizzatore. Servizio assistenza La pompa dell'acqua aspira piccole

quantità di aria. Ugello della lancia otturato. Controllare, pulire. Utente Formazione di calcare nell'appa-

recchio. Sfasamento del punto di scatto del-

la sovracorrente. Filtro della protezione mancanza

acqua otturato. La pompa non è completamente di-

saerata.

Guasto della valvola di sicurezza o della guarnizione della valvola di sicurezza.

Pressostato dello sfioratore. Controllare il pressostato e lo sfioratore. Servizio assistenza

Tenere aperta la pistola a spruzzo fino a completo raffreddamento dell'impianto. Accendere e spegnere l'impianto tramite il quadro di controllo per sbloccare il limitatore termico dei gas di scarico. Se il fatto dovesse ripetersi, chiamare il servizio clienti.

Impostare la valvola di dosaggio del detergente.

Pulire o riempire. Utente

Controllare, pulire. Utente

Sostituire Servizio assistenza

dell'acqua.

Controllare e renderla stagna. Utente

Sostituire Utente

Controllare il movimento libero. Utente

Controllare le impostazioni, se necessario sostituire la guarnizione.

Controllare le parti della valvola, se necessario pulire o sostituire.

Sostituire la valvola elettromagnetica. Servizio assistenza

Controllare i sistemi di aspirazione, renderli stagni.

Vedi paragrafo "Decalcificazione". Utente

Reimpostare la protezione da sovracorrente. Servizio assistenza

Controllare, smontare e pulire il filtro. Utente

Posizionare l'interruttore dell'apparecchio su „0“ e tirare la pistola a spruzzo finché l'ugello non eroga più liquido. Riaccendere l’apparecchio. Ripetere questa operazione fino a raggiungere la massima pressione di esercizio.

Sostituire la valvola di sicurezza o la guarnizione.

Utente

Servizio assistenza

Utente

Servizio assistenza

74 IT

- 12

Accessori

Detergente

I detergenti facilitano le operazioni di pulizia. La seguente tabella riporta una selezione di detergenti. Prima dell'impiego dei detergenti è necessario osservare le indicazioni riportate sull'imballaggio.

Campo di impiego Sporco, modo d'impiego Detergente valore pH (ca.) soluzio-

ne all'1 % in acqua del

rubinetto

settore autovetture, distributori di benzina, spedizioni, centri auto

Industria metalmeccanica Oli, grassi, polvere e sporco simile RM 22-Polvere ASF 12

Industria alimentare Sporco facile/medio, grassi/oli,

Zone sanitarie *** Calcare, tracce di urina, sapone

* = solo per impieghi brevi, metodo a due interventi, sciacquare con acqua pulita ** = ASF = caratteristica di precipitare facilmente *** = Foam-Star 2000 si adatta al pretrattamento

polvere, polvere da strada, oli minerali (su superfici verniciate)

Trattamento di autovetture con cera protettiva

grandi superfici

Incrostazioni da fumo RM 33 * 13 Pulizia e disinfezione RM 732 9 Disinfezione RM 735 7...8 Calcare, depositi minerali RM 25 ASF * 2

etc.

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80-Polvere ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11 RM 42 Cera fredda per idropulitrici 8 RM 820-Cera calda ASF 7 RM 821-Cera Spray ASF 6 RM 824-Cera superperlata ASF 7 RM 44 Gel lavacerchioni 9

RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (sporco ostinato) 12 RM 39-liquido (con protezione anticorrosione) 9 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 Cera-schiuma OSC 12 RM 58 ASF (detergente in forma di schiuma) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (pulizia con schiuma) 2 RM 25 ASF* (pulizia di fondo) 2 RM 59 ASF (pulizia con schiuma) 2 RM 68 ASF 5

- 13

75IT

Installazione dell'impianto

Solo personale qualificato ed autorizzato!

Norme generali

– Il dispositivo di riscaldamento dell’apparecchio è un impianto

di combustione. Per le operazioni di montaggio osservare le norme vigenti locali.

– Impiegare solo comignoli/condotti di scarico collaudati.

Informazioni generali gas

– L’installazione delle condutture del gas, così come l’allaccia-

mento dell’apparecchio al gas devono essere effettuati esclusivamente da un'impresa di installazione di impianti a gas e idrici autorizzata.

– La regolazione e le riparazioni del bruciatore del gas devono

essere effettuate esclusivamente da tecnici appositamente addestrati del servizio assistenza clienti Kärcher.

Condutture del gas

– Nella conduttura del gas, che deve essere eseguita con alme-

no 1 pollice di diametro nominale, è necessario prevedere un manometro e una valvola di chiusura.

– A causa delle vibrazioni causate dalla pompa ad alta pressio-

ne, il collegamento tra la conduttura rigida del gas e l'apparecchio deve essere eseguito utilizzando un tubo flessibile del gas.

– Nel caso di condutture del gas più lunghe di 10 m, prevedere

un diametro nominale 1 di 1/2 pollici o maggiore. Il collegamento del gas all'apparecchio ha un diametro nominale di 1 pollice.

 PERICOLO

Nell'avvitare il tubo flessibile del gas al bruciatore occorre tenere contro il nipplo di raccordo servendosi di una chiave a bocca AC

36. Il nipplo di raccordo non deve ruotare rispetto al corpo del bruciatore. La guarnizione del raccordo filettato deve essere realizzata servendosi di materiale sigillante omologato dal DVGW. Una volta effettuato l’allacciamento occorre controllare la tenuta del punto di raccordo servendosi di uno spray per l'accertamento di perdite omologato dal DVGW.

La larghezza del tubo della conduttura del gas deve essere calcolata in base alle norme DVGW TRGI 1986 e/o TRF 1996. Il diametro nominale del collegamento del gas all'apparecchio non corrisponde automaticamente a quello della tubazione. Il calcolo delle dimensioni e l'installazione della conduttura del gas devono avvenire in base alle norme vigenti in materia.

Conduzione dell'aria e dei gas di scarico

– I componenti del condotto dell’aria/dei gas di scarico non ap-

partengono all’apparecchio. Per l'installazione nell'edificio devono essere rispettate le prescrizioni locali.

– Ogni apparecchio deve essere collegato ad un camino ido-

neo.

– La conduzione dei gas di scarico deve essere eseguita in

base alle norme locali e in accordo con l'addetto al controllo e alla manutenzione dei camini.

Apparecchio del gas con impianto di scappamento che sottrae l'aria di combustione al luogo di installazione

Tipo B23

Apparecchio del gas senza interruttore di tiraggio, dove tutti i componenti sotto sovrapressione del tratto dei gas di scarico vengono lavati con aria di combustione. L'installazione B23 offre la possibilità di collegare l'apparecchio ad un camino tradizionale ad una sola canna fumaria solo in base alla norma DIN 18160 e di utilizzarlo in base all'aria ambiente. A questo scopo è necessario che il camino sia idoneo per il collegamento di apparecchi a condensazione (ad es. dopo aver sanato il camino inserendo un tubo di acciaio inox).

Apparecchio del gas con impianto di scappamento che sottrae l'aria di combustione all'aperto mediante un sistema chiuso.

Tipo C33

Apparecchio del gas con alimentazione aria di combustione e conduzione gas di scarico verticale sopra il tetto. Gli sbocchi si trovano vicini nello stesso range di pressione.

76 IT

- 14

Tipo C43

Ø82

Ø75

Apparecchio del gas con alimentazione aria di combustione e conduzione dei gas di scarico per il collegamento ad un sistema di asportazione dei gas di scarico e di conduzione di aria.

Tipo C53

Apparecchio del gas con alimentazione separata dell'aria di combustione e conduzione dei gas di scarico. Gli sbocchi si trovano in range di pressione diversi.

Tipo C63

L'aria di combustione viene estratta dall'esterno attraverso un sistema chiuso. Il gas di scarico deve essere essere convogliato in una canna fumaria. Il presupposto è che la canna fumaria sia adatta al collegamento di caldaie a condensazione (ad es. risanando la canna fumaria mediante l’inserimento in un tubo di acciaio inossidabile).

Nota: Per ottenere i valori di combustione previsti dalla legge bisogna rispettare i Dati Tecnici indicati per il tiraggio del camino.

Il camino deve essere idoneo alla sovrapressione. Nota: Per ottenere i valori di combustione previsti dalla legge bisogna rispettare i Dati Tecnici indicati per il tiraggio del camino.

Sistemi di scarico fumi per idropulitrici stazionarie

Diametro nominale dello scarico fumi

I diametri nominali dello scarico fumi sono rilevati secondo EN 13384-1 e valgono per le seguenti applicazioni:

Kärcher HDS Diametro dello

scarico fumi

< 74 kW DN 150 2 m 10 m

> 74 kW DN 200 2 m 10 m I diametri rilevati si applicano includendo una deviazione di 90° nella linea di collegamento. Per ogni deviazione aggiuntiva si

deve sottrarre un'altezza di montaggio di 2,5 m.

Lunghezza della linea di collegamento

Altezza

- 15

77IT

Requisiti essenziali

Deve essere possibile pulire i condotti di scarico fumi e controllare che la sezione sia libera. – Per impianti con altezze costruttive nella sezione verticale di

max. 15 m e un diametro del condotto di 150 mm, è sufficiente un'apertura di pulizia o di ispezione nel locale di installazione del caminetto.

– Per impianti con un diametro di scarico fumi di 200 mm è suf-

ficiente un'opzione di pulizia inferiore fino ad un'altezza massima di 4 m.

– Deve essere possibile controllare altezze costruttive maggiori

dallo sbocco o da un punto di pulizia intermedio nella parte

superiore dell'impianto di scarico fumi. L'eventuale condensa prodotta può essere raccolta nella parte inferiore dell'impianto di scarico fumi in corrispondenza della bacinella della condensa e scaricata secondo il promemoria ATV M251.

Altezze di montaggio e distanze massime

– Per fissare il sistema di scarico fumi è necessario fissare alla

parete, a 2 m di distanza l'una dall'altra, delle cinghie di ser-

raggio. Il campo di regolazione dei supporti è di 50-90 mm per

compensare le irregolarità. – L'estremità libera dell'impianto di scarico fumi al di sopra

dell'ultimo attacco non deve superare i 2 m. Le estremità dei

bracci a sbalzo più grandi possono essere realizzate solo in

combinazione con componenti speciali testati staticamente.

Distanze dai materiali da costruzione infiammabili

– Per l'installazione verticale e orizzontale, la distanza dai ma-

teriali da costruzione infiammabili è generalmente di 30 mm

liberamente ventilati. – In caso di penetrazione di pareti o soffitti, la distanza deve es-

sere aumentata a 50 mm. L'intercapedine può essere riempi-

ta con lana minerale sfusa.

Diagramma di progettazione

Diagramma di progettazione sistemi di scarico fumi

Altezza effettiva in m 4 5 6 7 8 9 10 Diametro del sistema di sca-

rico fumi in mm

200 200 200 200 150 150 150

Scarico condensa

La linea della condensa deve essere collegata al sifone direttamente all'attacco della condensa. L'altezza del sifone deve essere pari a 30 cm. Il sifone non è in dotazione. La linea della condensa non deve essere collegata in modo fisso alla canalizzazione. La condensa deve poter fluire liberamente in una tramoggia o in un serbatoio di neutralizzazione.

Montaggio a muro

– Prima del montaggio a muro verificare la stabilità dello stes-

so. Il materiale di fissaggio fornito si adatta solo per il calce-

struzzo. Per pietre da costruzione, mattoni e calcestruzzo cel-

lulare utilizzare opportuni tasselli e viti, p. es. ancoraggi ad

iniezione (forature: vedi disegno dimensionale). – Fig. 3 - pos. 19 e 25

L’apparecchio non deve essere collegato in modo rigido alla

rete idrica o alle tubazioni ad alta pressione. Montare tassati-

vamente i tubi flessibili di collegamento. – Fig. 3 - A

Montare un rubinetto di arresto tra la rete idrica ed il tubo fles-

sibile di collegamento.

Montaggio delle tubazioni ad alta pressione

Per il montaggio di tubi ad alta pressione rispettare le disposizioni nazionali vigenti in materia. – Il calo di pressione nella tubazione deve essere inferiore a 1,5

MPa. – A fine opera collaudare la tubazione con un valore di 32 MPa. – L'isolamento della tubazione deve resistere a temperature

fino a 100 °C.

Montare il contenitore del detergente

Fig. 3 - Pos. 20

Montare i contenitori in modo che il livello inferiore del detergente non si trovi ad un livello inferiore di 1,5 m rispetto al fondo dell'apparecchio e che il livello superiore non si trovi al di sopra del fondo dell'apparecchio.

Alimentazione dell'acqua

Fig. 3 - B e pos. 19

 Collegare l'entrata dell'acqua alla rete idrica utilizzando un

tubo flessibile adatto. – La portata dell'approvvigionamento di acqua deve avere un

valore minimo di 1300 l/h (0,1 MPa). – La temperatura dell'acqua deve essere inferiore a 30 °C.

Collegamento elettrico

ATTENZIONE

Non superare il valore massimo d'impedenza di rete consentito per il punto d'allacciamento elettrico (vedi Dati tecnici). In caso di dubbi sull'impedenza di rete presente sul punto di collegamento si prega di contattare la propria azienda fornitrice di energia elettrica.

Avviso: Il transitorio d'inserzione causa una diminuzione temporanea di tensione. In condizioni di rete sfavorevoli le altre apparecchiature possono essere danneggiate. – Valori di collegamento: vedi Dati tecnici e targhetta. – Il collegamento elettrico va eseguito da un'elettricista qualifi-

cato e deve essere conforme alla norma IEC 60364-1. – Tutti i componenti conduttori, i cavi e gli apparecchi nell'area

di lavoro devono trovarsi in ottimo stato ed essere protetti

contro i getti di acqua.

 PERICOLO

Per evitare incidenti elettrici raccomandiamo di collegare l'apparecchio a prese elettriche dotate di interruttore differenziale (con corrente differenziale nominale I dn non superiore a 30 mA).

Collegamento elettrico fisso

 Creare il collegamento elettrico. Per poter spegnere l'idropulitrice stazionaria è necessario apportare un interruttore principale (Fig 3 - Pos.6) bloccabile in un punto facilmente accessibile. L'apertura di contatto dell'interruttore principale deve essere almeno di 3 mm.

Collegamento elettrico con spina/presa

 Applicare il connettore Cekon al cavo di collegamento dell'ap-

parecchio.  Inserire il connettore maschio nella presa. Per spegnere l'idropulitrice stazionaria, il connettore maschio Cekon deve essere facilmente scollegabile.

Prima messa in funzione

L'apparecchio è stato regolato in fabbrica come apparecchio a metano per tipo di gas G 20 e come apparecchio a gas liquido per tipo di gas G 31. Per utilizzare un apparecchio a gas metano con un tipo di gas G 25 o con altri tipi di gas metano (vedere targhetta) o per utilizzare un apparecchio a gas liquido con un tipo di gas G 30 o con altri tipi di gas liquido (vedere targhetta), regolare per gli apparecchi a gas metano i valori di scarico del metano e per gli apparecchi a gas liquido i valori dei gas liquidi in base alle informazioni di manutenzione.

78 IT

- 16

Sulla targhetta vuota in dotazione viene scritto il nuovo tipo di

abc d

87654321

min.

max.

gas utilizzato e collocata quindi nell'apposito spazio sul lato destro dell'apparecchio. Al contempo, rimuovere la targhetta collocata in fabbrica contenente l'indicazione G 20 (apparecchio a gas metano) o G 31 (apparecchio a gas liquido).

 Controllare il collegamento del gas.

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento dell'apparecchio a causa di surriscaldamento.

 Collegare il sifone al fondo della caldaia e riempirlo con ac-

qua.

 Riempire la caldaia con 4 litri di acqua utilizzando l'apertura

del camino.

 Prima del primo utilizzo tagliare la punta del triangolo dal con-

tenitore dell'olio della pompa acqua.

Provvedimenti da effettuare prima della messa in

funzione

Fig. 3 - Pos. 14 Avvertenza: Il sistema EASY!Lock unisce componenti tramite fi-

lettatura ad alta velocità soltanto con un giro rapido e sicuro.  Collegare il tubo flessibile alta pressione alla pistola a spruz-

zo e alla lancia e collegarlo all'uscita di alta pressione dell'apparecchio o alle tubazioni ad alta pressione.

 Fissare il boccaglio (b) alla lancia (d) usando il dado di serrag-

gio (a). Fare attenzione che l'anello di tenuta (c) sia inserito correttamente nella scanalatura.

Protezione anticalcare

 PERICOLO

Tensione elettrica pericolosa! L'impostazione può essere eseguita solo da un tecnico elettricista.

 Informarsi sulla durezza dell'acqua in loco: – presso il gestore della rete idrica locale, – usando l'apparecchio per la determinazione della durezza

dell'acqua (Codice n. 6.768-004).

 Togliere la copertura dell'apparecchio.  Aprire la scatola di comando del quadro di controllo.

 Impostare il potenziometro (a) secondo il grado di durezza

dell'acqua. La tabella riporta le impostazioni corrette.

Esempio:

Una durezza dell'acqua con un valore di scala pari a 15°dH determina l'impostazione 6 del potenziometro. Da ciò risulta una pausa di 31 secondi (la valvola elettromagnetica si apre brevemente ogni 31 secondi).

Grado di durezza dell'acqua (°dH)

Valore di scala del potenziometro

Pausa espressa in secondi 50 40 31 22 16

510152025

87654,5

Regolazione dello stato di pronto

La regolazione dello stato di pronto avviene tramite la piastra più grande posta sulla parete laterale del quadro elettrico.

 Togliere la molla (c) dal supporto del coperchio (b) del conte-

nitore contenente l'addolcitore.

 Riempire il contenitore con addolcitore RM 110 della Kärcher

(Codice n°: 2.780-001).

- 17

Le impostazioni di fabbrica hanno una durata minima di 2 minuti e possono essere prolungati fino ad un massimo di 8 minuti.

79IT

Materiale per l'installazione

1 23567 8910 1213

15 11b 11a

11c

11a

25 21 22 23

11b

24 4 20 19a 19 18 17 16 14

11d

Fig. 3

Pos. Materiale per l'installazione Codice N°

1 Bullonatura angolare 6.386-356 2 Kit condotta gas di scarico, orizzontale,

150 mm

3 Kit condotta gas di scarico, verticale, 150 mm6.526-232

4 Kit sifone 2.640-422 5 Isolazione termica 6.286-114 6 Interruttore principale 6.631-455 7 Kit tubazioni, acciaio zincato 2.420-004

Kit tubazioni, acciaio inox 2.420-006 8 Kit telecomando 2.744-008 9 Kit pulsante d'arresto d'emergenza 2.744-002 10 Bullonatura a T 6.386-269 11a Raccordo, ottone 2.638-180

Raccordo, acciaio inox 2.638-181 11b Rubinetto di arresto (DN: 8), acciaio zinca-to4.580-144

Rubinetto di arresto (DN: 8), acciaio inox 4.580-163 11c Elemento fisso attacco rapido 6.463-025 11d Elemento mobile attacco rapido 6.463-023

6.526-231

Pos. Materiale per l'installazione Codice N°

12 Portatubo 2.042-001 13 Avvolgitubo 2.637-238 14 Tubo flessibile per alta pressione

EASY!Lock 10 m (Collegamenti 2x TR)

15 Pistola a spruzzo EASY!Force 4.118-005

Regolatore HDS 9/16-4 4.118-008

Regolatore HDS 12/14-4 4.118-009 16 Supporto della lancia 2.042-002 17 Lancia EASY!Lock 4.112-012 18 Boccaglio HDS 9/16-4 2.113-026

Boccaglio HDS 12/14-4 2.113-015 19 Tubo flessibile dell’acqua 4.440-282 19a Valvola elettromagnetica acqua in entrata 4.743-011 20 Serbatoio detergente, 60 l 5.070-078 21 Tubo flessibile del gas R1“ 6.388-228 22 Rubinetto di chiusura del gas R1“ 6.412-389 23 Manometro, gas (Attenzione! prevedere in

loco una valvola di chiusura). 24 Kit mensola a muro 2.053-005

Kit mobiletto 2.210-008 25 Tubo flessibile per alta pressione

EASY!Lock 1,5 m

(Collegamenti TR - M22x1,5)

Tubo flessibile per alta pressione

EASY!Lock 1,5 m

(Collegamenti 2x TR)

* Necessario adattatore TR - M22x1,5 (4.111-030)

6.110-038 *

6.412-059

6.110-068

6.110-024 *

80 IT

- 18

Dichiarazione di conformità UE

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Con la presente si dichiara che la macchina qui di seguito indicata, in base alla sua concezione, al tipo di costruzione e nella versione da noi introdotta sul mercato, è conforme ai requisiti fondamentali di sicurezza e di sanità delle direttive UE. In caso di modifiche apportate alla macchina senza il nostro consenso, la presente dichiarazione perde ogni validità.

Prodotto: Idropulitrice Modello: 1.251-xxx Direttive UE pertinenti

(UE) 2016/426 2006/42/CE (+2009/127/CE) 2014/30/UE

Norme armonizzate applicate

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 62233: 2008 EN 61000–3–2: 2014 HDS 12/14: EN 61000–3–3: 2013 HDS 9/16: EN 61000–3–11: 2000

Specifiche applicate:

QA 195 (non LPG)

Nome dell'ente nominato: per (UE) 2016/426

Kiwa Nederland B.V. Sir Winston Churchill-laan 273 2288 EA Rijswijk Codice di identificazione 0063

5.957-648

I firmatari agiscono per incarico e con delega della direzione.

Responsabile della documentazione: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Garanzia

Le condizioni di garanzia valgono nel rispettivo paese di pubblicazione da parte della nostra società di vendita competente. Entro il termine di garanzia eliminiamo gratuitamente eventuali guasti all’apparecchio, se causati da difetto di materiale o di produzione. Nei casi previsti dalla garanzia si prega di rivolgersi al proprio rivenditore, oppure al più vicino centro di assistenza autorizzato, esibendo lo scontrino di acquisto.

- 19

81IT

Servizio assistenza

Tipo di impianto: Codice produttore: Data messa in funzione:

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

82 IT

- 20

Lees vóór het eerste gebruik van uw apparaat deze

originele gebruiksaanwijzing, ga navenant te werk en bewaar hem voor later gebruik of voor een latere eigenaar. – Voor de eerste inbedrijfstelling de veiligheidsaanwijzingen nr.

5.956-309.0 beslist doorlezen!

– Bij transportschade onmiddellijk de handelaar op de hoogte

brengen.

Inhoudsopgave

Zorg voor het milieu. . . . . . . . . NL 1

Gevarenniveaus. . . . . . . . . . . . NL 1

Symbolen op het toestel . . . . . NL 1

Algemene veiligheidsinstructies NL 1

Reglementair gebruik. . . . . . . . NL 2

Functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 2

Veiligheidsinrichtingen . . . . . . . NL 2

Apparaat-elementen . . . . . . . . NL 3

Inbedrijfstelling. . . . . . . . . . . . . NL 4

Bediening. . . . . . . . . . . . . . . . . NL 4

Buitenwerkingstelling . . . . . . . . NL 6

Stillegging . . . . . . . . . . . . . . . . NL 6

Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 6

Vervoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 6

Technische gegevens . . . . . . . NL 7

Onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . NL 9

Hulp bij storingen . . . . . . . . . . . NL 11

Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . NL 13

Installatievoorschriften . . . . . . . NL 14

EU-conformiteitsverklaring. . . . NL 19

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 19

Klantenservice . . . . . . . . . . . . . NL 20

Zorg voor het milieu

Het verpakkingsmateriaal is herbruikbaar. Deponeer het verpakkingsmateriaal niet bij het huishoudelijk afval, maar bied het aan voor hergebruik.

Onbruikbaar geworden apparaten bevatten waardevolle materialen die geschikt zijn voor hergebruik. Lever de apparaten daarom in bij een inzamelpunt voor herbruikbare materialen. Batterijen, olie en dergelijke stoffen mogen niet in het milieu belanden. Verwijder overbodig geworden apparatuur daarom via geschikte inzamelpunten.

Gelieve motorolie, stookolie, diesel en benzine niet in het milieu te laten terechtkomen. Gelieve de bodem te beschermen en oude olie op milieuvriendelijke manier te verwijderen.

Kärcher-reinigingsmiddelen zijn afscheidingsvriendelijk (ASF). Dit betekent dat een olie-afscheider zijn werk naar behoren kan doen. Een lijst met aanbevolen reinigingsmiddelen is in het hoofdstuk „Toebehoren“ vermeld.

Aanwijzingen betreffende de inhoudsstoffen (REACH)

Huidige informatie over de inhoudsstoffen vindt u onder:

www.kaercher.com/REACH

Gevarenniveaus

 GEVAAR

Verwijzing naar een onmiddellijk dreigend gevaar dat tot ernstige en zelfs dodelijke lichaamsverwondingen leidt.

몇 WAARSCHUWING

Verwijzing naar een mogelijke gevaarlijke situatie die tot ernstige en zelfs dodelijke lichaamsverwondingen kan leiden.

몇 VOORZICHTIG

Verwijzing naar een mogelijk gevaarlijke situatie die tot lichte verwondingen kan leiden.

LET OP

Verwijzing naar een mogelijke gevaarlijke situatie die tot materiele schade kan leiden.

Symbolen op het toestel

Hogedrukstralen kunnen gevaarlijk zijn wanneer on-

deskundigen het apparaat bedienen. U mag de straal mag niet richten op personen, dieren, onder stroom staande voorwerpen of de hogedrukreiniger zelf.

Algemene veiligheidsinstructies

– Overeenkomstige nationale voorschriften van de wetgever

voor stralers van vloeistoffen in acht nemen.

– Overeenkomstige nationale voorschriften van de wetgever in-

zake ongevallenpreventie in acht nemen. Stralers van vloeistoffen moeten regelmatig gecontroleerd worden en het resultaat van de controle moet schriftelijk vastgelegd worden.

– De verwarmingseenheid van het apparaat is een stookinrich-

ting. Stookinrichtingen moeten regelmatig gecontroleerd worden volgens de nationale voorschriften van de wetgever.

– Bij het gebruik van de installatie in ruimten dient er voor een

veilige afvoer van de uitlaatgassen te worden gezorgd (rookgasbuis zonder trekonderbreker). Bovendien moet er voldoende toevoer van frisse lucht zijn gewaarborgd.

– Veiligheidsvoorschriften die bij de gebruikte reinigingsmidde-

len geleverd zijn (doorgaans op het verpakkingsetiket) in acht nemen.

– U mag geen veranderingen aan het apparaat / de toebehoren

aanbrengen.

Voorschriften, richtlijnen en regels

Voordat het apparaat wordt geïnstalleerd dient er overleg plaats te vinden met het gasbedrijf en de bevoegde en gediplomeerde regionale schoorsteenveger. Tijdens de installatie dient men zich aan de voorschriften van het bouwrecht, het nijverheidsrecht en de immissiebescherming te houden. Verwezen wordt met name op de volgende voorschriften, richtlijnen en normen: – Het apparaat mag uitsluitend geïnstalleerd worden door een

vakbedrijf dat de overeenkomstige nationale voorschriften in acht neemt.

– Bij de elektrische installatie dient men zich aan de betreffende

nationale voorschriften van de wetgever te houden.

– Bij de gasinstallatie dient men zich aan de betreffende natio-

nale voorschriften van de wetgever te houden.

– De gasleidingen en de gasaansluiting van het apparaat mo-

gen uitsluitend door een voor gas- en wateraansluitingen bevoegd vakbedrijf worden geïnstalleerd en aangesloten.

– Instellingen, onderhoudswerkzaamheden en herstellingen

aan de brander mogen uitsluitend uitgevoerd worden door geschoolde Kärcher-klantenservicemonteurs.

– Bij de planning van een schoorsteen moeten de lokaal gel-

dende richtlijnen in acht genomen worden.

- 1

83NL

Werkplaatsen

De werkplaats is achter het bedieningpaneel. Meer werkplaatsen bevinden zich al naar gelang de opbouw van de installatie aan de optioneel aangesloten apparatuur (spuit-installaties), die aan de tappunten worden aangesloten.

Persoonlijke bescherming

Bij het reinigen van geluidsversterkende onderdelen dient men gehoorbescherming te dragen ter voorkoming van gehoorbeschadigingen.

– Draag de juiste beschermende kleding en een veiligheidsbril

ter bescherming tegen terugspattend water.

Reglementair gebruik

Het apparaat dient voor het verwijderen van vuil van oppervlakken door middel van een vrij uittredende waterstraal. Het wordt vooral voor de reiniging van machines, voertuigen en fassaden toegepast.

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Neem bij het gebruik in tankstations of andere gevaarlijke zones overeenkomstige veiligheidsvoorschriften in acht.

Gelieve mineraaloliehoudend afvalwater niet in de grond, waterlopen of rioleringen laten terechtkomen. Gelieve de motorreiniging en bodemreiniging daarom alleen op geschikte plaatsen met olieafscheider uit te voeren.

Eisen aan de waterkwaliteit:

LET OP

Als hogedrukmedium mag uitsluitend schoon water worden gebruikt. Verontreinigingen geven aanleiding tot vroegtijdige slijtage of afzettingen in het apparaat en de toebehoren. Als gerecycleerd water wordt gebruikt, mogen de volgende grenswaarden niet overschreden worden.

pH-waarde 6,5...9,5 elektrische geleidbaarheid * Geleidbaarheid vers water

+1200 µS/cm afzetbare stoffen ** < 0,5 mg/l uitfilterbare stoffen *** < 50 mg/l Koolwaterstoffen < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulfaat < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Totale hardheid < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO IJzer < 0,5 mg/l Mangaan < 0,05 mg/l Koper < 2 mg/l Actieve chloor < 0,3 mg/l vrij van kwalijke geurtjes * Maximum in totaal 2000 µS/cm

** Testvolume 1 l, afzettijd 30 min *** geen abrasieve stoffen

/l)

Functie

– Het koude water loopt door de motorkoelslang in de vlotter-

container en van daaruit in de buitenmantel van de doorloopgeiser en verder naar de aanzuigkant van de hogedrukpomp. In de vlottercontainer wordt onthardingsmiddel toegevoegd. De pomp transporteert water en aangezogen reinigingsmiddel door de doorloopgeiser. Het reinigingsmiddelgehalte in het water kan door een doseerventiel worden ingesteld. De doorloopgeiser wordt door middel van een gasbrander verwarmd.

– De hogedrukuitgang wordt op een in het gebouw aanwezig

hogedruknet aangesloten. De handspuitlans wordt met een hogedrukslang op de tappunten van dit net aangesloten.

Veiligheidsinrichtingen

Veiligheidsinrichtingen dienen voor de bescherming van de gebruiker en mogen niet buiten werking gezet of in hun functie omzeild worden.

Watertekortbeveiliging vlotterhouder

De watertekortbeveiliging voorkomt dat de hogedrukpomp bij een tekort aan water inschakelt.

Watertekortbeveiliging beveiligingsblok

De watertekortbeveiliging voorkomt dat de brander bij een tekort aan water oververhit raakt. Alleen bij voldoende watertoevoer gaat de brander aan.

Drukschakelaar

De drukschakelaar schakelt het apparaat bij het overschrijden van de werkdruk uit. De instelling mag niet worden veranderd.

Veiligheidsklep

Bij een storing van de drukschakelaar gaat het veiligheidsventiel open. Dit ventiel is vanuit de fabriek ingesteld en verzegeld. De instelling mag niet worden veranderd.

Vlambewaking

Bij een tekort aan brandstof of bij een storing van de brander schakelt de vlambewaking de brander uit. De controlelamp storing brander (E) gaat branden.

Overstroombeveiliging

Als de brandermotor geblokkeerd is, treedt de overstroombeveiligingsschakelaar in werking. De motor van de hogedrukpomp is met een motorbeveiligingsschakelaar en een spoelveiligheidsschakelaar beveiligd.

Rookgasthermostaat

De rookgasthermostaat treedt in werking, als de temperatuur van het rookgas hoger wordt dan 320 °C. de controlelamp rookgasthermostaat (K) brandt.

Temperatuurbegrenzer

De maximale-temperatuurbegrenzer in de bodem van de ketel (> 80 °C) en in de wateruitgang (> 110 °C) treden in werking en de controlelamp storing brander (E) brandt.

Rookgasdrukschakelaar

De rookgasdrukschakelaar zet de brander uit als in het rookgassysteem een ontoelaatbaar hoge tegendruk optreedt, bijv. bij ve stopping.

Drukontlasting hogedruksysteem

Nadat het apparaat via het handspuitpistool is uitgezet, opent na het verstrijken van de bedrijfsgereedheidstijd een in het hogedruksysteem ingebouwde magneetklep, waardoor de druk vermindert.

Veiligheidspal

De veiligheidspal aan het handspuitpistool verhindert onbedoeld inschakelen van het apparaat.

84 NL

- 2

Apparaat-elementen

151617

1 11 2 9

6 7

Afbeelding 1

1 Brander 2 Manometer 3 Toevoer vers water met filter 4 Hogedrukuitgang EASY!Lock 5 Gasaansluiting 6 Reinigingsmiddel-zuigslang I 7 Reinigingsmiddel-zuigslang II (optie) 8 Onthardingsmiddel-reservoir 9 Elektrische toevoerleiding

10 Vlotterhouder 11 Bedieningsveld 12 Veiligheidshendel 13 Hendel 14 Veiligheidspal van het handspuitpistool 15 Handspuitpistool EASY!Force 16 Druk-/volumeregeling aan het handspuitpistool 17 Straalbuis EASY!Lock

Bedieningsveld

Afbeelding 2

A Apparaatschakelaar B Temperatuursinstelling C Reinigingsmiddel-doseerventiel I D Reinigingsmiddel-doseerventiel II (optie) E Controlelampje storing brander F Controlelampje bedrijfsklaarheid

G Controlelampje oververhitting motor H Controlelampje verkalkingsbeveiliging I Ontgrendelingsknop gasrelais J Ontgrendelingsknop rookgasthermostaat K Controlelampje rookgasthermostaat

- 3

85NL

Inbedrijfstelling

몇 WAARSCHUWING

Gevaar voor letsel! Apparaat, toebehoren, toevoerleidingen en aansluitingen moeten in een perfecte toestand zijn. Als dat niet het geval is, mag het apparaat niet gebruikt worden.

Stroomaansluiting

– Aansluitwaarden zie Technische gegevens en typeplaatje. – De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden door een

electricien en moet voldoen aan IEC 60364-1.

Bediening

 GEVAAR

Gevaar voor explosie! Geen brandbare vloeistoffen sproeien.

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Gebruik het apparaat nooit zonder gemonteerde straalpijp. Controleer de straalpijp voor elk gebruik op stevigheid. De schroefverbinding van de straalpijp moet handvast aangespannen zijn.

 GEVAAR

Gevaar voor letsel! Bij het werken handspuitpistool en straalbuis met beide handen vasthouden.

 GEVAAR

Gevaar voor letsel! De hendel en de veiligheidshendel mogen tijdens de werking niet vastgeklemd worden.

 GEVAAR

Gevaar voor letsel! Bij defecte veiligheidshendel klantenservice consulteren.

Veiligheidsaanwijzingen

De gebruiker moet het apparaat voor het juiste doel gebruiken. De gebruiker moet rekening houden met de plaatselijke omstandigheden en speciaal letten op personen die zich in de buurt bevinden. Laat het apparaat niet zonder toezicht achter zolang het aan staat.

 GEVAAR

– Gevaar voor verbranding door heet water! Richt de hogedruk-

straal niet op mensen of dieren.

– Verbrandingsgevaar door hete onderdelen van de installatie!

Bij gebruik met heet water mogen de niet-geïsoleerde buizen en slangen niet worden aangeraakt. Straalpijp alleen bij de greep rond de buis vasthouden. Raak de rookgasmof van de doorloopgeiser niet aan.

– De reinigingsmiddelen levert gevaar voor vergiftiging of ver-

branding op! Neem de aanwijzingen op de reinigingsmiddelen. Bewaar reinigingsmiddelen op een plaats waar onbevoegden niet bij kunnen.

 GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schok! Richt de waterstraal niet op de volgende zaken:

– Elektrische apparaten en installaties, – de hier beschreven installatie zelf, – alle stroomvoerende voorwerpen binnen het werkgebied.

 GEVAAR

– Verwondingsgevaar! De terugstoot van de straalbuis kan u uit

uw evenwicht brengen. U kunt vallen. De straalbuis kan rondvliegen en personen verwonden. Zoek een veilige standplaats en houd het pistool goed vast.

– Richt de straal niet op anderen of uzelf, teneinde kleding of

schoenen te reinigen.

– Verwondingsgevaar door wegvliegende onderdelen! Weg-

vliegende brokstukken of voorwerpen kunnen personen of dieren verwonden. Richt de waterstraal nooit op breekbare of losse voorwerpen.

– Kans op ongelukken door beschadiging! Reinig wielen en

ventielen met een minimale afstand van 30 cm.

몇 WAARSCHUWING

Gevaar door gezondheidsschadelijke stoffen! Spuit de volgende materialen niet af, omdat gezondheidsschadelijke stoffen in de lucht kunnen worden verspreid:

– Asbesthoudende materialen, – Materialen, die mogelijk gezondheidsschadelijke stoffen be-

vatten.

 GEVAAR

– Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel

hete waterstraal! Alleen originele Kärcher-hogedrukslangen zijn optimaal op de installatie afgestemd. Als er andere slangen worden gebruik zijn wij niet aansprakelijk.

– Gezondheidsgevaar door reinigingsmiddel! Door eventueel

bijgemengde reinigingsmiddelen heeft het door het apparaat afgegeven water geen drinkwaterkwaliteit.

– Gevaar voor gehoorbeschadiging door het werken aan ge-

luidsversterkende onderdelen. Draag in dit geval gehoorbescherming.

Handspuitpistool openen/sluiten

 Handspuitpistool openen: Veiligheidshendel en hendel bedie-

nen.

 Handspuitpistool sluiten: Veiligheidshendel en hendel losla-

ten.

Sproeier vervangen

 GEVAAR

Gevaar voor letsel! Schakel het apparaat uit voor een vervanging van de sproeiers en bedien het handspuitpistool tot het apparaat drukloos is.

 Handspuitpistool beveiligen, daarvoor de vergrendelingspal

naar voren schuiven.

 Sproeier vervangen.

Klaarmaken voor bedrijf

 GEVAAR

Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel hete waterstraal!

 GEVAAR

Controleer de hogedrukslang vóór ieder gebruik altijd op beschadigingen. Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk.

 Controleer de hogedrukslang, de leidingen, armaturen en de

straalpijp voor elk gebruik op beschadigingen.

 Controleer of de slangkoppeling goed vast zit en niet lek is.

LET OP

Gevaar voor beschadigingen door drooglopen.

 Peil reinigingsmiddeltank controleren en indien nodig bijvul-

len.

 Peil onthardingsvloeistof controleren en indien nodig bijvullen.

Uitschakelen in noodgevallen

 Apparaatschakelaar (A) op “0“ zetten.  Watertoevoer sluiten.  Handspuitpistool bedienen tot het apparaat drukvrij is.  Sluit de gastoevoer.

Door de waterstraal uit de straalpijp ontstaat een terugslagkracht. Doordat de straalpijp gebogen is, treedt er een opwaartse kracht op.

86 NL

- 4

Werkdruk en volume instellen

Instelling op het apparaat.

 Volumeregelklep in de richting van de wijzers van de klok

draaien, bewerkstelligd een hogere werkdruk en een groter volume.

 Volumeregelklep tegen de richting van de wijzers van de klok

draaien, bewerkstelligd een lagere werkdruk en een lager volume.

Instelling aan de druk-/hoeveelheidsregeling van het handspuitpistool (optie)

 GEVAAR

Gevaar voor letsel! Let er bij het instellen van de druk-/hoeveelheidsregeling op dat de schroefverbinding van de straalbuis niet loskomt.

 Het naar rechts draaien van de watervolume-regelaar geeft

meer water en een hogere werkdruk.

 Het naar links draaien van de watervolume-regelaar geeft

minder water en een lagere werkdruk.

Werken met koud water

 Open de watertoevoer.

Symbool „Motor aan“

 Handspuitpistool ontgrendelen, daarvoor de vergrendelings-

pal naar achteren schuiven.

 Handspuitpistool openen en apparaatschakelaar (A) op "1"

(Motor aan) zetten.

 Het controlelampje Klaar-voor-gebruik (F) geeft aan dat het

apparaat bedrijfsklaar is.

Werken met heet water

 GEVAAR

Verbrandingsgevaar!

LET OP

Werken met heet water zonder brandstof leidt tot beschadigingen aan de brandstofpomp. Zorg voor het werken met heet water dat de brandstoftoevoer voorhanden is.

De brander kan eventueel ook worden ingeschakeld.

Symbool „Brander aan“

 Apparaatschakelaar (A) op “Brander aan“ zetten.  Gewenste watertemperatuur instellen op de temperatuurre-

gelaar (B). De maximale temperatuur is 98 °C.

Gebruik stand-by functie

– Wanneer het handspuitpistool tijdens het gebruik wordt ge-

sloten, schakelt het apparaat uit.

– Als het pistool tijdens de regelbare stand-by-tijd weer wordt

geopend (2-8 minuten), dan gaat het apparaat vanzelf weer aan.

– Als men de stand-by-tijd laat verstrijken, schakelt de veilig-

heidstijdschakelaar de pomp en de brander uit. Het controlelampje Klaar-voor-gebruik (F) dooft.

– Om het apparaat weer aan te zetten moet u de apparaatscha-

kelaar eerst op „0“ zetten en dan weer inschakelen. Als het apparaat met een afstandsbediening wordt bediend, kan men ook de betreffende schakelaar op de afstandsbediening gebruiken om het apparaat weer aan te zetten.

De juiste lans of sproeier kiezen

– Reinig banden van voertuigen uitsluitend met een vlakstraal-

sproeier (25°) en een minimale spuitafstand van 30 cm. Banden mogen in geen geval met de rondstraler worden gereinigd.

Voor alle andere taken kunt u uit de volgende sproeiers kiezen:

Vuil Sproeier Spuithoek Onder-

deelnr.

HDS 9/16

hard 00060 0° 5.765-240 16 46 middel-

hard licht 40060 40° 5.130-087

hard 00080 0° 5.765-243 14 55 middel-

hard

licht 40080 40° 5.765-221 Bij meer dan 20 m buizen of meer dan 2 x 10 m hogedrukslang NW 8 moeten de volgende sproeiers worden toegepast:

Vuil Sproeier Spuithoek Onder-

hard 0075 0° 5.765-242 10 37

middel-

hard

licht 4075 40° 5.765-220

25060 25° 5.765-027

HDS 12/14

25080 25° 5.765-061

deelnr.

HDS 9/16

2575 25° 5.765-057

Druk

[MPa]

Druk

[MPa]

Terug-

slag [N]

Terug-

slag [N]

- 5

87NL

Doseren reinigingsmiddel

– Reinigingsmiddelen maken het schoonmaken gemakkelijker.

Ze worden uit een externe reinigingsmiddeltank aangezogen.

– Het apparaat is in de basisuitvoering uitgerust met een do-

seerventiel (C). Een tweede doseervoorziening (doseerventiel D) is als accessoire verkrijgbaar. Dan heeft u de mogelijkheid twee verschillende reinigingsmiddelen aan te zuigen.

– De gedoseerde hoeveelheid wordt met de reinigingsmiddel-

doseerventielen (C of D) op het bedieningspaneel ingesteld. De ingestelde waarde komt overeen met het reinigingsmiddelgehalte in procenten.

– De buitenste schaal geldt bij het gebruik van onverdund reini-

gingsmiddel (100 % CHEM).

– De binnenste schaal geldt bij het gebruik van 1+3 voorver-

dund reinigingsmiddel (25 % CHEM + 75% water). De volgende tabel geeft het reinigingsmiddelverbruik voor de waarden op de buitenste schaal weer:

Stand 0,5 1 8 Hoeveelheid reinigingsmiddel [l/h] 14...15 22...24 50

Reinigingsmiddelconcentratie [%] 1,5 2,5 > 5 De exact gedoseerde hoeveelheid is afhankelijk van: – Viscositeit van het reinigingsmiddel

– Zuighoogte – Stromingsweerstand van de hogedrukleiding Als er een exacte dosering nodig is, dan moet de aangezogen hoeveelheid reinigingsmiddel worden gemeten (bijv. door aanzuigen uit een maatbeker). Instructie: Aanbevelingen betreffende reinigingsmiddelen vindt u in het hoofdstuk „Accessoires“.

Ontharder bijvullen

LET OP

Door gebruik zonder onthardingsmiddel kan de doorloopgeiser verkalken.

Als het onthardingsmiddelreservoir leeg is, knippert het controlelampje Verkalkingsbeveiliging (H).

Afbeelding 1 - pos. 8

 Onthardingsmiddelreservoir bijvullen met onthardingsvloei-

stof RM 110 (2.780-001).

Buitenwerkingstelling

 GEVAAR

Verbrandingsgevaar door heet water! Na de werking met heet water moet het apparaat ter afkoeling minstens twee minuten met koud water en met geopend pistool gebruikt worden.

Na het gebruik met reinigingsmiddel

 Bij gebruik met heet water de temperatuurregelaar (B) op de

laagste temperatuur zetten.

 Apparaat tenminste 30 seconden lang zonder reinigingsmid-

del gebruiken.

Apparaat uitschakelen

 Apparaatschakelaar (A) op “0“ zetten.  Watertoevoer sluiten.  Handspuitpistool bedienen tot het apparaat drukvrij is.  Handspuitpistool met veiligheidspal beveiligen tegen onbe-

doeld openen.

Stillegging

Bij langere werkonderbrekingen of als vorstvrije opslag niet mogelijk is, dienen de volgende maatregelen te worden genomen (zie het hoofdstuk „Onderhoudsvoorschriften“,de paragraaf over „Vorstbeveiliging“ :

 Water aflaten.  Apparaat met antivriesmiddel spoelen.  Hoofdschakelaar uitschakelen en borgen c.q. Cekon-stekker

uittrekken.

 Sluit de gastoevoer.

Opslag

몇 VOORZICHTIG

Gevaar voor letsel en beschadiging! Het gewicht van het apparaat bij opbergen in acht nemen.

Vervoer

LET OP

Hendel tijdens het transport beschermen tegen beschadiging.

몇 VOORZICHTIG

Gevaar voor letsels en beschadigingen! Houd bij het transport rekening met het gewicht van het apparaat.

 Bij het transport in voertuigen moet het apparaat conform de

geldige richtlijnen beveiligd worden tegen verschuiven en kantelen.

88 NL

- 6

Technische gegevens

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas LPG

1.251-900 1.251-901 1.251-902

Capaciteit

Werkdruk water (met standaardsproeier) MPa (bar) 16 (160) 14 (140) 14 (140)

Max. bedrijfsoverdruk (veiligheidsklep) MPa (bar) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185)

Opgepompte hoeveelheid water (traploos regelbaar) l/h (l/min) 500-1000 (8,3-

600-1200 (10-20) 600-1200 (10-20)

16,6)

Rijsnelheid (traploos regelbaar): l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

Wateraansluiting

Toevoerhoeveelheid (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7)

Toevoerdruk (min.) MPa (bar) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1)

Toevoerdruk (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Elektrische aansluiting

Stroomsoort -- 3N~ 3N~ 3N~

Frequentie Hz 50 50 50

Spanning V 380-420 380-420 380-420

Aansluitvermogen kW 6,4 7,5 7,5

Elektrische afzekering (traag) A 16 20 20

Beveiligingsklasse -- IPX5 IPX5 IPX5

Beschermingsklasse -- I I I

Maximum toegelaten netimpedantie Ohm (0,381+j 0,238) -- --

Elektrische toevoerleiding mm

5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 2,5

Temperatuur

Toevoertemperatuur (max.) °C 30 30 30

Max. werktemperatuur heet water °C 98 98 98

Max. temperatuur beveiligingsthermostaat °C 110 110 110

Temperatuursverhoging bij max. waterdoorvoer °C 60-65 60-65 60-65

Verwamingscapaciteit netto (Hi) kW 70 95 95

Schoorsteentrek kPa 0,01-0,04 0,01-0,04 0,01-0,04

Gas-aansluitwaarden

Aardgas E (G 20) m

Aardgas LL (G 25) m

/h 7,2 9,8 --

/h 8,2 11,4 -Nominale aansluitdruk (aardgas) kPa 1,8-5 1,8-5 -Propaan kg/u -- -- 7,2 Nominale aansluitdruk (propaan) kPa -- -- 5-6

Milieutechnische gegevens

Norm-benuttingsgraad % 97 97 97 Norm-emissiefactor NO

(aardgas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Norm-emissiefactor CO (aardgas G 25) mg/kWh < 40 < 40 --

Waarden voor het meten van de schoorsteen

Geschiktheid voor overdruk (min.) kPa 0,05 0,05 0,05 Benodigde trek kPa 0 0 0 Rookgasmassastroom - vollast kg/u 130 166 166

(aardgas) % 9,5 9,5 --

(propaan) % -- -- 12

Rookgastemperatuur max./min. °C 190/150 170/130 170/130 Verbrandingslucht/luchttoevoer Max. lengte: 10 m met twee bogen van 90° (minimale diameter 100 mm).

Volgens de plaatselijk geldende voorschriften uit de installatieruimte of verse lucht van buiten.

Condenswaterafvoer

Condenswaterafvoer (max.) l/h 4 (via sifon in kana-

lisatie)

4 (via sifon in kanalisatie)

4 (via sifon in kana-

lisatie) Aansluiting DN 40 (HTR) 40 (HTR) 40 (HTR) Minimale waterzuil, sifon mm 300 300 300 Apparaat-categorie Europa -- I2EK I2EK I 3P Apparaattype -- B23, C33, C43,

C53

B23, C33, C43, C53

B23, C33, C43,

C53

- 7

89NL

HDS 9/16-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST Gas

HDS 12/14-4 ST

Gas LPG

CE-product-identificatienummer -- PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880 PIN 0063 BN 3880

Maten en gewichten

Lengte mm 1124 1124 1124 Breedte mm 558 558 558 Hoogte mm 966 1076 1076 Typisch bedrijfsgewicht kg 193,5 209 209

Bepaalde waarden conform EN 60335-2-79

Geluidsemissie Geluidsdrukniveau L Onzekerheid K

dB(A)747676

dB(A)111 Hand-arm vibratiewaarde Handspuitpistool m/s Staalbuis m/s Onzekerheid K m/s

2,2 2,3 2,3 1,8 2,1 2,1 1,0 1,0 1,0

I2EK. Dit toestel is afgesteld voor de toestelcategorie K (I2K) en is hiermee geschikt voor het gebruik van G en G+ distributiegassen

volgens de specificaties zoals die zijn weergegeven in de NTA 8837:2012 Annex D met een Wobbe-index van 43,46 – 45,3 MJ/m (droog, 0 °C, bovenwaarde) of 41,23 – 42,98 (droog, 15 °C, bovenwaarde). Dit toestel kan daarnaast opnieuw worden afgeregeld voor de toestelcategorie E (I2E) en is dan geschikt voor het gebruik van hoog-

calorische distributiegassen met een Wobbe-index van 52,07 – 54,18 MJ/m

(droog, 0 °C, bovenwaarde) of 49,4 – 51,4 MJ/m3 (droog, 15 °C, bovenwaarde). Voor waarde voor het hoogcalorische distributiegas is dat de samenstelling niet meer dan 7% propaan, 12% ethaan, 1,5% koolstofdioxide, 0,5% waterstof en 1,8% waterdamp bevat waarbij het totale PE getal (propaanequivalent) niet hoger dan 7% mag zijn.

Maatblad

90 NL

- 8

Onderhoud

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Vóór alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de hoofdschakelaar uitgeschakeld c.q. de Cekon-stekker uitgetrokken worden.

Onderhoudsschema

Tijdstip Handeling Betrokken component Uitvoering door wie

dagelijks Handspuitpistool

controleren

Controleer hogedrukslangen

Aansluitkabel met stekker controleren

Na 40 bedrijfsuren of wekelijks

maandelijks of na 200 bedrijfsuren

na 500-700 bedrijfsuren

elke zes maanden of na 1000 bedrijfsuren

jaarlijks Veiligheidscon-

Conditie van de olie controleren

Controleer de oliestand

Zeef reinigen Zeef in de watertoegang Zie paragraaf „Zeef reinigen“. Bediener Pomp controle-

ren op afzettingen

van binnen controleren

Zeef reinigen Zeef in watertekort-beveiliging Zie paragraaf „Zeef reinigen“. Bediener Vervangen Gloeiontsteker, ionisatie-elek-

Olieverversing Hogedrukpomp Olie aftappen. 1 l nieuwe olie (bestelnr. 6.288-

controleren, reinigen

Slang vervangen Slang naar de gasdrukschake-

trole

Handspuitpistool Controleer of het handspuitpistool lekvrij afsluit.

Controleer of de beveiliging tegen onbedoeld gebruik goed functioneert. Vervang defecte handspuitpistolen.

Uitgangsleidingen, slangen naar de apparatuur

Elektrische aansluiting met stekker / contactdoos

Olietank van de pomp Als de olie melkachtig is, dient het te worden ver-

Olietank van de pomp Controleer het oliepeil in de pomp. Indien nodig

Hogedrukpomp Inspecteer de pomp op lekkage. Contacteer de

gehele installatie Zet de installatie met straalpijp zonder hogedruk-

trode

gehele installatie Visuele controle van de installatie, hogedrukaan-

laar gehele installatie Veiligheidscontrole volgens de overeenkomstige

Inspecteer slangen op beschadiging. Vervang defecte slangen direct. Kans op ongelukken!

Aansluitkabel met stekker controleren op beschadigingen. Laat beschadigde voedingskabels onmiddellijk vervangen door een bevoegde medewerker van de technische dienst of een elektro-vakman.

vangen.

olie (bestelnr. 6.288-016) bijvullen.

klantendienst bij meer dan 3 druppels per minuut.

spuit aan. Als de bedrijfsdruk op de manometer van het apparaat boven 3 MPa komt, moet de installatie worden ontkalkt. Dit geldt ook, als bij het gebruik zonder hogedrukleiding (water treedt bij de hogedrukuitlaat vrij uit) een bedrijfsdruk van meer dan 0,7–1 MPa wordt vastgesteld.

Gloeiontsteker of ionisatie-elektrode vervangen. Klantenser-

016) bijvullen. Controleer het vulpeil van de olietank.

sluiting op lekken controleren, overstroomventiel op lekken controleren, hogedrukslang controleren, druktank controleren, verwarmingsslang ontkalken, ionisatie-elektrode reinigen / vervangen, brander instellen.

Slang vervangen. Klantenser-

nationale wettelijke voorschriften voor vloeistofsproeiers uitvoeren.

Bediener

Voor ontkalking ingewerkte bediener

vice Bediener

Klantenservice

vice Deskundige

- 9

91NL

Onderhoudscontract

Met het bevoegde Kärcher-verkoopkantoor kan een onderhoudscontract voor het apparaat worden afgesloten.

Zeven reinigen

Zeef in watertoevoer Afbeelding 1 - pos. 3

 Watertoevoer sluiten.  Watertoevoerslang van het apparaat afschroeven.  Zeef met een schroevendraaier uit de aansluiting schuiven.  Zeef reinigen  Plaats de onderdelen weer terug in omgekeerde volgorde.

Zeef in watertekort-beveiliging

 Verwijder de afdekplaten.  Hoekstuk van het beveiligingsblok afschroeven.

 Schroef M8x30 in de zeef draaien.  Schroef en zeef er met een tang uittrekken.  Zeef reinigen  Plaats de onderdelen weer terug in omgekeerde volgorde.

Ontkalken

Bij afzettingen in de buizen stijgt de stromingsweerstand, zodat de drukschakelaar kan reageren.

 GEVAAR

Explosiegevaar door brandbare gassen! Roken tijdens het ontkalken is verboden. Voor een goede ventilatie zorgen.

 GEVAAR

Corrosiegevaar door zuren! Draag een veiligheidsbril en veiligheidshandschoenen.

Uitvoering

Voor de verwijdering mogen volgens wettelijke bepalingen uitsluitend goedgekeurde ketelsteen-oplosmiddelen met keurmerk worden gebruikt. – RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) zorgt dat kalksteen en eenvou-

dige verbindingen van kalksteen en wasmiddelafzettingen oplossen.

– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) lost afzettingen op die met RM

100 niet verwijderd kunnen worden.

 Vul een tank van 20 liter met 15 liter water.  Voeg één liter ketelsteen-oplosmiddel toe.  Sluit de waterslang direct op de pompkop aan en laat het vrije

uiteinde in de tank hangen.

 Steek de aangesloten straalpijp zonder sproeier in de tank.  Open het handspuitpistool en sluit het tijdens het ontkalken

niet.

 Apparaatschakelaar op „Brander aan“ schakelen, tot ca. 40

°C zijn bereikt.

 Zet het apparaat uit en laat het 20 minuten staan. Het hand-

spuitpistool moet geopend blijven.

 Pomp het apparaat tenslotte leeg. Tip: Wij raden aan ter bescherming tegen corrosie en voor de neutralisering van de zuurresten aansluitend een alkalische oplossing (bijv. RM 81) via het reinigingsmiddelreservoir door het apparaat te pompen.

Vorstbescherming

Het apparaat moet in vorstvrije ruimtes worden geplaatst. Indien er gevaar voor vorst bestaat, bijv. bij installaties buiten, moet het apparaat leeg worden gemaakt en met anti-vriesmiddel worden doorgespoeld.

Water aflaten

 Watertoevoerslang en hogedrukslang losschroeven.  Apparaat max. 1 minuuut laten draaien tot de pomp en de lei-

dingen leeg zijn.

 Toevoerleiding aan de bodem van de ketel afschroeven en

heetwaterslang leeg laten lopen.

Apparaat met antivriesmiddel spoelen Instructie: Behandelingsvoorschriften van de fabrikant van het

antivriesmiddel in acht nemen.  In de handel gebruikelijke antivries tot bovenaan in vlotter-

container vullen.

 Opvangbak onder de hogedruk-uitgang zetten.  Zet het apparaat aan en laat het zolang lopen tot de waterte-

kortbeveiliging van de vlottercontainer aanspringt en het ap-

paraat uitzet.  Vul de bodem van de ketel en de sifon met antivries. Daardoor wordt ook een bepaalde corrosiebescherming bereikt.

92 NL

- 10

Hulp bij storingen

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Vóór alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet de hoofdschakelaar uitgeschakeld c.q. de Cekon-stekker uitgetrokken worden.

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing door wie

Apparaat werkt niet, het controlelampje Klaar-voor-gebruik (F) brandt niet

+ controlelampje oververhitting motor (G) brandt

Brander ontsteekt niet of vlam gaat uit tijdens het bedrijf

De controlelamp rookgasthermostaat (K) brandt

* Instructie: Druk op de ontgrendelingsknop Uitlaatgasthermostaat (J) om de vlambewaking te ontgrendelen.

Het apparaat heeft geen spanning. Controleer het elektriciteitsnet. Electricien Veiligheidstijdschakelaar werkt. Schakel het apparaat kort met de apparaat-

schakelaar uit en daarna weer aan.

Zekering in het besturingscircuit (F3) is doorgebrand Zekering bevindt zich in de besturingstrafo (T2).

Drukschakelaar HD (hoge druk) of ND (lage druk) defect.

Timer module (A1) defect. Controleer de aansluitingen en vervang in-

Thermosensor (WS) in de motor of overstroombeveiligingsschakelaar (F1) is aangesprongen.

Watertekortbeveiliging in de vlotterhouder is aangesprongen.

Temperatuurregelaar (B) is te laag ingesteld.

Apparaatschakelaar staat niet op brander.

Watertekortbeveiliging van het beveiligingsblok is aangesprongen.

Gaskraan gesloten. Gaskraan openen. Bediener Begrenzer maximale temperatuur

in de wateruitvoer (> 110 °C) is in werking gezet.

Geen gastoevoer. Open de gastoevoer. Bediener Luchtaan- of afvoer is verstopt. Controleer de ventilatie en het uitlaatsysteem. Bediener Bodem van de ketel is te heet. Be-

grenzer maximale temperatuur in de bodem van de ketel (> 80 °C) is in werking gezet. Geen condenswater op de bodem van de ketel.

Gasontstekingsautomaat staat op storing.

Geen ontsteking. * Controleer de afstand van de elektroden van

Ventilator of toerentalbesturingsprint defect. *

Plaats een nieuwe zekering, zoek als deze weer doorbrand de reden voor de overbelasting en hef deze op.

Controleer de drukschakelaar. Klantenservice

dien nodig. Oorzaak van de overbelasting verhelpen. Klantenservice

Oorzaak van het tekort aan water verhelpen. Bediener

Temperatuurregelaar hoger zetten. Bediener

Zet brander aan. Bediener

Zorg voor voldoende watertoevoer. Controleer het apparaat op lekkages.

Laat de ketel afkoelen en start het apparaat opnieuw.

Controleer de temperatuurregelaar. Klantenservice

Laat 5 liter water via de rookgas-meetmof in de ketel lopen.

Ontgrendelingsknop gasrelais (I) indrukken. Bediener

de gasontstekingsautomaat en het ontstekingskabel. Zorg voor de juiste afstand of vervang defecte onderdelen. Indien nodig schoonmaken.

Ventilator of toerentalbesturingsprint controleren. Stekker en kabel controleren. Vervang defecte onderdelen.

Bediener

Klantenservice

Bediener

Klantenservice

- 11

93NL

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing door wie

De controlelamp rookgasthermostaat (K) brandt

De controlelamp Verkalkingsbeveiliging (H) brandt

Onvoldoende of geen aanvoer van reinigingsmiddel

Het apparaat ontwikkelt onvoldoende druk

Hogedrukpomp klopt, manometer oscilleert sterk

Het apparaat schakelt bij geopend handspuitpistool voortdurend aan/uit

Het apparaat schakelt bij gesloten handspuitpistool niet uit

Temperatuurbegrenzer rookgas is in werking gezet.

Ontharder verbruikt. Ontharder bijvullen. Bediener

Doseerventiel op stand „0“. Doseerventiel reinigingsmiddel instellen. Bediener Reinigingsmiddelfilter verstopt of

tank leeg. Reinigingsmiddel-zuigslangen, -

doseerventiel of -magneetklep ondicht of verstopt.

Elektronica of magneetklep defect. Vervangen Klantenservice Sproeier uitgespoeld. Vervang de sproeier. Bediener Reinigingsmiddeltank leeg. Vul reinigingsmiddel bij. Bediener Onvoldoende water. Zorg voor voldoende watertoevoer. Bediener Zeef aan watertoevoer is verstopt. Controleer het filter, bouw het uit en reinig het. Bediener Reinigingsmiddeldoseerventiel

lekt. Reinigingsmiddelslangen lekken. Vervangen Bediener Vlotterklep klemt. Controleer de soepele werking. Bediener Veiligheidsventiel lekt. Controleer de instelling, zonodig door nieuwe

Volumeregelklep lek of te laag ingesteld.

Magneetklep voor drukontlasting defect.

Trillingsdemper defect. Trillingsdemper vervangen. Klantenservice Waterpomp zuigt iets lucht aan. Controleer het aanzuigsysteem en dicht lek-

Sproeier in de straalpijp verstopt. Controleren, reinigen Bediener Kalkaanslag in het apparaat. Zie hoofdstuk „Ontkalken“. Bediener Schakelpunt van de overstromer is

veranderd. Zeef in watertekort-beveiliging ver-

stopt. Pomp is niet helemaal ontlucht. Zet de apparaatschakelaar op „0“ en hand-

Veiligheidsventiel of afdichting veiligheidsventiel defect.

Drukschakelaar van de overstromer.

Handpistool openen tot de installatie is afgekoeld. Installatie op het bedieningspaneel uiten aanzetten om de temperatuurbegrenzer te ontgrendelen. Wanneer dit herhaaldelijk optreedt de klantendienst roepen.

Schoonmaken of bijvullen. Bediener

Controleren, reinigen Bediener

Controleer en dicht af. Bediener

afdichting vervangen. Controleer de onderdelen van het ventiel, ver-

vang bij beschadiging, reinig bij verontreiniging.

Vervang de magneetklep. Klantenservice

ken.

Overstromer opnieuw laten instellen. Klantenservice

Controleer het filter, bouw het uit en reinig het. Bediener

spuitpistool indrukken, tot er geen vloeistof meer uit de sproeier komt. Zet het apparaat dan weer aan. Herhaal deze procedure, tot de volledige bedrijfsdruk is bereikt.

Veiligheidsventiel of afdichting vervangen. Klantenservice

Drukschakelaar en overstromer controleren. Klantenservice

Bediener

Klantenservice

Bediener

94 NL

- 12

Toebehoren

Reinigingsmiddel

Reinigingsmiddelen maken het schoonmaken gemakkelijker. De tabel geeft een overzicht van het assortiment reinigingsmiddelen. Voor het gebruik van de reinigingsmiddelen moeten de aanwijzingen op de verpakking worden gelezen.

Toepassingsgebied Verontreiniging, soort toepas-

sing

Motorvoertuigbranche, tankstations, expeditie, wagenparken

Metaalverwerkende industrie

Levensmiddelenverwerkende bedrijven

Sanitair *** Kalk, urinesteen, zeepresten etc. RM 25 ASF * (basisreiniging) 2

* = alleen voor kortstondig gebruik, tweestapsmethode, met helder water naspoelen ** = ASF = afscheidingsvriendelijk *** = voor het voorsproeien is Foam-Star 2000 geschikt

Stof, straatvuil, minerale oliën (op gelakte oppervlakken)

Conserveren voertuig RM 42 koudwas voor hogedrukreiniger 8

Oliën, vetten, stof en dergelijke verontreinigingen

Lichte tot middelzware verontreiniging, vetten/oliën, grote oppervlakken

Rookhars RM 33 * 13 Reiniging en desinfectie RM 732 9 Desinfectie RM 735 7...8 Kalk, minerale afzettingen RM 25 ASF * 2

Reinigingsmiddel pH-waarde (ca.) van

een oplossing van 1 %

in leidingwater

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80-poeder ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11

RM 820-hete was ASF 7 RM 821-spuitwax ASF 6 RM 824-Superparelwas ASF 7 RM 44 gel-velgreiniger 9 RM 22-poeder ASF 12 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (zware verontreiniging) 12 RM 39-vloeibaar (beschermt tegen corrosie) 9 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 schuimgel OSC 12 RM 58 ASF (schuimreinigingsmiddel) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (schuimreinigingsmiddel) 2

RM 59 ASF (schuimreinigingsmiddel) 2 RM 68 ASF 5

- 13

95NL

Installatievoorschriften

Alleen voor bevoegd en deskundig personeel!

Algemeen

– De verwarmingseenheid van het apparaat is een stookinrich-

ting. Bij de installatie dient men zich aan de ter plaatse geldende normen te houden.

– Gebruik uitsluitend goedgekeurde schoorstenen/rookafvoer-

leidingen.

Gas algemeen

– De gasleidingen en de gasaansluiting van het apparaat mo-

gen uitsluitend door een voor gas- en wateraansluitingen bevoegd en geregistreerd vakbedrijf worden geïnstalleerd en aangesloten.

– Het instellen van en reparaties aan de gasbrander mogen uit-

sluitend door een daartoe door Kärcher opgeleid en bevoegd klantendienst-monteur worden uitgevoerd.

Gasleidingen

– In de gastoevoerleiding, die tenminste een nominale diameter

van 1 inch dient te hebben, moeten een manometer en een afsluitventiel worden aangebracht.

– Vanwege de trillingen die de hogedrukpomp veroorzaakt,

moet de verbinding tussen de starre gasleiding en het apparaat met een flexibele gasslang worden uitgevoerd.

– Bij gastoevoerleidingen van meer dan 10 m lengte moet de

nominale breedte 1 1/2 inch of meer bedragen. De gasaansluiting van het apparaat zelf heeft een nominale breedte van 1inch.

 GEVAAR

Bij het inschroeven van de flexibele gasslang op de brander moet de aansluitnippel met een gaffelsleutel SW 36 tegengehouden worden. De aansluitnippel mag niet verdraaien ten opzichte van de behuizing van de brander. De afdichting van de draadaansluiting moet met DVGW-geautoriseerde afdichtingsmiddelen uitgevoerd worden. Na de aansluiting moet het verbindingspunt met DVGW-geautoriseerde lekopsporingsspray op dichtheid gecontroleerd worden.

De buisbreedte van de gasleiding moet volgens DVGW TRGI 1986 of TRF 1996 worden berekend. De nominale breedte van de gasaansluiting van het apparaat is niet vanzelf gelijk aan de nominale breedte van de buis. De dimensionering en installatie van de gasleiding moet volgens de overeenkomstige normen en voorschriften worden uitgevoerd.

lucht- / rookafvoer

– De componenten voor de lucht-/uitlaatgasleiding horen niet

bij het apparaat. Bij de installatie in het gebouw moeten de lokale voorschriften worden gerespecteerd.

– Elk apparaat moet op een eigen schoorsteen worden aange-

sloten.

– De rookgasleiding moet volgens de plaatselijke voorschriften

en in overleg met de verantwoordelijke meester schoorsteenveger worden uitgevoerd.

Gastoestel met rookgasinstallatie, waarbij de verbrandingslucht uit de installatieruimte wordt gehaald

Type B23

Gastoestel zonder stromingsbeveiliging, waarbij alle onder overdruk staande delen van de weg die het rookgas aflegt met verbrandingslucht zijn omgeven. De B23-installatie geeft de mogelijkheid, het apparaat aan een traditionele eenkanaals schoorsteen volgens DIN 18160 aan te sluiten en afhankelijk van de in de ruimte aanwezige lucht te gebruiken. De schoorsteen moet wel geschikt zijn voor het aansluiten van ketels met rookgascondensor (bijv. doordat de schoorsteen is gesaneerd door er een roestvrij stalen buis doorheen te trekken).

Gastoestel met rookgasinstallatie, dat de verbrandingslucht via een gesloten systeem van buiten haalt.

Type C33

Gastoestel met verbrandingsluchttoevoer en rookgasleiding loodrecht via het dak. De mondingen bevinden zich dicht bij elkaar in hetzelfde drukgebied.

96 NL

- 14

Type C43

Ø82

Ø75

Gastoestel met verbrandingsluchttoevoer en rookgasleiding naar de aansluiting aan een lucht-rookgassysteem.

Type C53

Gastoestel met gescheiden verbrandingsluchttoevoer en rookgasleiding. De mondingen bevinden zich in verschillende drukgebieden.

Type C63

De verbrandingslucht wordt via een gesloten systeem direct van buiten genomen. Het uitlaatgas moet in een schoorsteen worden gebracht. De schoorsteen moet hiervoor geschikt zijn voor de aansluiting van apparaten met rookgascondensor (bijv. door de schoornsteen te voorzien met een roestvrijstalen buis).

Instructie: Om de voorgeschreven verbrandingswaarde te bereiken moet de bij de technische gegevens vermelde schoorsteentrek worden aangehouden.

De schoorstene moet geschikt zijn voor onderdruk. Instructie: Om de voorgeschreven verbrandingswaarde te bereiken moet de bij de technische gegevens vermelde schoorsteentrek worden aangehouden.

Uitlaatsystemen voor stationaire hogedrukreinigers

Nominale diameters uitlaatgas

De nominale diameters voor het uitlaatgas moet conform EN 13384-1 worden bepaald en gelden voor de volgende toepassingen:

Kärcher HDS Uitlaatgasdia-

meters

< 74 kW DN 150 2 m 10 m > 74 kW DN 200 2 m 10 m

De vastgelegde diameters gelden incl. een omleiding van 90° in de verbindingsleiding. Voor elke extra omleiding moet 2,5 m opbouwhoogte worden afgetrokken.

Lengte van de verbindingsleiding

Hoogte

- 15

97NL

Essentiële vereisten

Uitlaatgasleidingen moeten kunnen worden gereinigd en de vrije doorsnede moet kunnen worden gecontroleerd. – Voor installaties met loodrechte bouwhoogten van max. 15 m

en een leidingdiameter van 150 mm volstaat het openen voor reiniging of inspectie in de opstelruimte van de stookplaats.

– Voor installaties met een uitlaatgasdiameter van 200 mm vol-

staat tot een hoogte van max. 4 m eveneens het reinigen van beneden.

– Grotere bouwhoogten moeten vanaf de opening of vanaf een

tussenreiniging in het bovenste deel van de uitlaatgasinstal-

latie kunnen worden gecontroleerd. Het gevormde condensaat kan in het onderste deel van de uitlaatgasinstallatie op de condensaatschaal worden opgevangen en conform ATV-informatieblad M251 worden weggevoerd.

Maximale montagehoogten en afstanden

– Voor het bevestigen van het uitlaatsysteem moeten over een

afstand van telkens 2 m spanbanden met pluggen in de wand

worden bevestigd. Het verstelbereik van de houders bedraagt

50-90 mm om oneffenheden te kunnen compenseren. – Het vrijstaande uiteinde van de uitlaatinstallatie boven de

laatste bevestiging mag max. 2 m bedragen. Grotere uitkra-

gingen mogen alleen in combinatie met speciale, statisch ge-

teste onderdelen worden toegepast.

Afstanden tot brandbare bouwstoffen

– Bij verticale of horizontale installatie bedraagt de afstand tot

brandbare bouwstoffen over het algemeen 30 mm vrij geven-

tileerd. – Bij het doordringen van wanden en plafonds moet de afstand

met 50 mm worden vergroot. De spleet mag losjes met mine-

rale wol worden dichtgemaakt.

Opbouwschema

Opbouwschema, uitlaatsystemen

Effectieve hoogte in m 4 5 6 7 8 9 10 Diameter van het uitlaatsy-

steem in mm

200 200 200 200 150 150 150

Condensaatafvoer

De condensaatleiding moet direct aan de condensaataansluiting gesifoneerd worden. De sifonhoogte moet 30 cm bedragen. De sifon wordt niet meegeleverd. De condensaatleiding mag geen vaste verbinding met de riolering hebben. Het condensaat moet vrij in een trechter of neutralisatievat kunnen lopen.

Wand montage

– Voor de montage moet worden gecontroleerd of de wand wel

voldoende draagkracht heeft. Het meegeleverde bevesti-

gingsmateriaal is geschikt voor beton. Voor holle bouwsteen,

bakstenen en gasbetonwanden moeten geschikte pluggen

en schroeven worden gebruikt, bijv. injectieankers (boorteke-

ning zie maatblad). – Afbeelding 3 - Pos. 19 en 25

Het apparaat mag niet star met het waterleiding- of het hoge-

drukbuizennet worden verbonden. De verbindingsslangen

dienen absoluut te worden aangebracht. – Afbeelding 3 - A

Tussen het waterleidingnet en de verbindingsslang moet een

afsluitkraan worden aangebracht.

Montage van de hogedrukleidingen

Bij de montage van de hogedrukleidingen dient men zich aan de betreffende nationale voorschriften van de wetgever te houden. – De drukafname in de buisleiding moet onder 1,5 MPa liggen. – Als de buisleiding klaar is, moet deze met 32 MPa worden ge-

test.

– De isolatie van de buisleiding moet bestand zijn tegen tempe-

raturen tot 100 °C.

Reinigingsmiddeltanks plaatsen

Afbeelding 3 - pos. 20

De tanks moeten zo worden opgesteld dat het laagste peil van het reinigingsmiddel niet meer dan 1,5 m onder de bodem van het apparaat ligt en het hoogste peil niet boven de bodem van het apparaat ligt.

Watertoevoer

Afbeelding 3 - B en Pos. 19

 Sluit de watertoevoer met een geschikte waterslang aan het

waterleidingnet aan.

– De capaciteit van de watertoevoer moet ten minste 1300 l/h

bij ten minste 0,1 MPa bedragen.

– De watertemperatuur moet onder 30 °C liggen.

Elektrische aansluiting

LET OP

De maximaal toegelaten netimpedantie aan het elektrische aansluitpunt (zie Technische gegevens) mag niet overschreden worden. In geval van onduidelijkheden in verband met de netimpedantie aan uw aansluitpunt neemt u best contact op met uw electriciteitsmaatschappij.

Instructie: Inschakelprocessen veroorzaken een kortstondige spanningsval. Bij ongunstige netomstandigheden kunnen andere apparaten beïnvloed worden. – Aansluitwaarden zie Technische gegevens en typeplaatje. – De elektrische aansluiting moet uitgevoerd worden door een

electricien en moet voldoen aan IEC 60364-1.

– Stroomvoerende onderdelen, kabels en apparaten in het

werkgebied moeten in goede staat en spuitwaterdicht zijn.

 GEVAAR

We adviseren wandcontactdozen met voorgeschakelde lekstroom-veiligheidsschakelaar (maximaal 30 mA nominale activerings-stroomsterkte) te gebruiken, ter vermijding van elektrische ongelukken.

Vast geïnstalleerde elektrische aansluiting

 Elektrische aansluiting tot stand brengen. Teneinde de stationaire hogedrukreiniger uit te kunnen schakelen dient men een afsluitbare hoofdschakelaar (afbeelding 3 pos. 6) op een ongevaarlijke plaats en goed toegankelijk aan te brengen. De contactopeningsbreedte van de hoofdschakelaar moet minimum 3 mm bedragen.

Elektrische aansluiting met stekker / contactdoos

 Cekon-stekker monteren op de aansluitkabel van het appa-

raat.  Cekon-stekker in de cotactdoos steken. Voor het uitschakelen van de stationaire hogedrukreiniger moet de Cekon-stekker makkelijk toegankelijk zijn voor de netscheiding.

Eerste ingebruikneming

Het apparaat is in de fabriek ingesteld als aardgasapparaat voor gastype G 20 en als vloeibaar gasapparaat voor G 31. Bij de omschakeling van het aardgasapparaat op G 25 of andere (zie typeplaatje) aardgassoorten of van het vloeibaar gasapparaat op G 30 of andere (zie typeplaatje) vloeibare gassoorten moeten bij het aardgasapparaat de waarden van de aardgasuitlaatgassen en bij het vloeibaar gasapparaat de waarden van het vloeibare gas ingesteld worden volgens de servicegegevens.

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- 16

Op het bijgevoegde lege plaatje wordt de nieuw ingestelde gas-

abc d

87654321

min.

max.

soort vermeld en het plaatje wordt op het veld aan de rechterkant van het apparaat aangebracht. Tegelijkertijd moet het in de fabriek aangebrachte plaatje met vermelding G 20 (aardgasapparaat) of G 31 (vloeibaar gasapparaat) verwijderd worden.

 Gasaansluiting controleren.

LET OP

Gevaar voor beschadiging van het apparaat door oververhitting.

 Sluit de sifon aan op de bodem van de ketel en vul deze met

water.

 Vul de ketel boven de opening van de schoorsteen met 4 liter

water.

 Knip voor het eerste gebruik de punt van het deksel van de

olietank op de waterpomp af.

Maatregelen voor de inbedrijfname

Afbeelding 3 - pos. 14 Opmerking: Het EASY!Lock-systeem verbindt componenten

door een snelschroefverbinding met slechts één omdraaiing snel en veilig.  Hogedrukslang met handpuitpistool en straalpijp verbinden

en op de hogedrukuitgang van het apparaat of op het hogedrukbuisleidingsysteem aansluiten.

 Sproeiermond (b) met wartelmoer (a) aan de straalpijp (d) be-

vestigen. Let erop dat de afdichtingsring (c) schoon in de groef ligt.

Bescherming voor verkalking

 GEVAAR

Gevaarlijke elektrische spanning! De instelling mag enkel gebeuren door een elektricien.

 Plaatselijke waterhardheid vaststellen: – via het plaatselijke waterleidingbedrijf, – met een testapparaat voor de waterhardheid (bestelnr. 6.768-

004).

 Haal de kap van het apparaat.  Open de schakelkast bij het bedieningspaneel.

 Draaipotentiometer (a) instellen op de waterhardheid. De juis-

te instelling vindt u in de tabel.

Bijvoorbeeld:

Stel voor een waterhardheid van 15 °dH scalawaarde 6 op de draaipotentiometer in. Hieruit volgt een pauzetijd van 31 seconden, d.w. z. alle 31 seconden gaat de magneetklep even open.

Waterhardheid (°dH) 5 10 15 20 25 Schaal op de draaipotentio-

meter Pauzetijd (seconden) 50 40 31 22 16

87654,5

De stand-by-tijd veranderen

De standby-tijd wordt op de grotere printplaat aan de linker zijwand van de elektrische kast ingesteld.

 Veer (c) van de dekselsteun (b) van het onthardingsmiddelre-

servoir (a) verwijderen.

 Reservoir bijvullen met Kärcher-onthardingsvloeistof RM 110

(2.780-001).

- 17

De standby-tijd is vanuit de fabriek ingesteld op een minimale tijd van 2 minuten en kan tot een maximale tijd van 8 minuten worden verlengd.

99NL

Installatiemateriaal

1 23567 8910 1213

15 11b 11a

11c

11a

25 21 22 23

11b

24 4 20 19a 19 18 17 16 14

11d

Afbeelding 3

Nr. Installatiemateriaal Bestelnr.

1 Kniekoppeling 6.386-356 2 Uitlaatleidingskit, horizontaal, 150 mm 6.526-231 3 Uitlaatleidingskit, verticaal, 150 mm 6.526-232 4 Set onderdelen voor sifon 2.640-422 5 Warmte-isolatie 6.286-114 6 Hoofdschakelaar 6.631-455 7 Buisleidingenset, staal verzinkt 2.420-004

Buisleidingenset, roestvrij staal 2.420-006 8 Set onderdelen afstandsbediening 2.744-008 9 Onderdelenset NOT-AUS schakelaar 2.744-002 10 T-schroefverbinding 6.386-269 11a Aansluitmof, messing 2.638-180

Aansluitmof, roestvrij staal 2.638-181 11b Afsluitkraan NW 8, verzinkt staal 4.580-144

Afsluitkraan NW 8, roestvrij staal 4.580-163 11c Vast snelkoppelingsonderdeel 6.463-025 11d Los snelkoppelingsonderdeel 6.463-023

Nr. Installatiemateriaal Bestelnr.

12 Slanghouder 2.042-001 13 Slangtrommel 2.637-238 14 Hogedrukslang EASY!Lock 10 m

(aansluitingen 2x TR)

15 Handspuitpistool EASY!Force 4.118-005

Draairegelaar HDS 9/16-4 4.118-008

Draairegelaar HDS 12/14-4 4.118-009 16 Straalpijphouder 2.042-002 17 Straalbuis EASY!Lock 4.112-012 18 Sproeiermond HDS 9/16-4 2.113-026

Sproeiermond HDS 12/14-4 2.113-015 19 Waterslang 4.440-282 19a Magneetklep watertoevoer 4.743-011 20 Reinigingsmiddeltank 60 l 5.070-078 21 Gasslang R1“ 6.388-228 22 Gas-afsluitkraan R1“ 6.412-389 23 Manometer, gas (Let op! Zorg voor afsluit-

ventiel aan bouwzijde.) 24 Onderdelenset wandconsole 2.053-005

Onderdelenset bodemframe 2.210-008 25 Hogedrukslang EASY!Lock 1,5 m

(aansluitingen TR - M22x1,5)

Hogedrukslang EASY!Lock 1,5 m

(aansluitingen 2x TR)

* Adapter TR - M22x1,5 (4.111-030) vereist

6.110-038 *

6.412-059

6.110-068

6.110-024 *

100 NL

- 18

Karcher HDS 9/16-4 ST Gas, HDS 12/14-4 ST Gas, HDS 12/14-4 ST Gas LPG User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz

Gefahrenstufen

Symbole auf dem Gerät

Allgemeine Sicherheitshinweise

Vorschriften, Richtlinien und Regeln

Arbeitsplätze

Persönliche Schutzausrüstung

Bestimmungsgemäße Verwendung

Funktion

Sicherheitseinrichtungen

Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter

Wassermangelsicherung Sicherheitsblock

Druckschalter

Sicherheitsventil

Flammenüberwachung

Überstromschutz

Abgasthermostat

Temperaturbegrenzer

Abgasdruckschalter

Druckentlastung Hochdrucksystem

Sicherungsraste

Geräteelemente

Bedienfeld

Inbetriebnahme

Stromanschluss

Bedienung

Sicherheitshinweise

Handspritzpistole öffnen/schließen

Düse wechseln

Betriebsbereitschaft herstellen

Ausschalten im Notfall

Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen

Einstellung am Gerät

Einstellung an der Druck-/Mengenregulierung der Handspritzpistole (Option)

Betrieb mit Kaltwasser

Betrieb mit Heißwasser

Betriebsbereitschaft

Düsenauswahl

Reinigungsmittel-Dosierung

Enthärter nachfüllen

Außerbetriebnahme

Nach Betrieb mit Reinigungsmittel

Gerät ausschalten

Stilllegung

Lagerung

Transport

Technische Daten

Maßblatt

Pflege und Wartung

Wartungsplan

Wartungsvertrag

Siebe reinigen

Sieb in der Wassermangelsicherung

Entkalken

Durchführung

Frostschutz

Wasser ablassen

Hilfe bei Störungen

Zubehör

Reinigungsmittel

Anlageninstallation

Allgemein

Gas Allgemein

Gasleitungen

Luft-/Abgasführung

Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnimmt

Gasgerät mit Abgasanlage, das die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System dem Freien entnimmt

Abgassysteme für stationäre Hochdruckreiniger

Abgasnenndurchmesser

Wesentliche Anforderungen

Auslegungsdiagramm

Kondensatabfluss

Wandmontage

Montage der Hochdruckleitungen

Reinigungsmittelbehälter aufstellen