Karcher HDS 9/14-4 ST, HDS 12/14-4 ST User guide
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HDS 9/14-4 ST
HDS 12/14-4 ST
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59671200 05/19
2
Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes
diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach
und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.
– Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956-
309.0 unbedingt lesen!
– Bei Transportschaden sofort Händler informieren.
Inhaltsverzeichnis
Umweltschutz. . . . . . . . . . . . . . DE 1
Gefahrenstufen . . . . . . . . . . . . DE 1
Symbole auf dem Gerät. . . . . . DE 1
Allgemeine Sicherheitshinweise DE 1
Bestimmungsgemäße Verwendung DE 2
Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2
Sicherheitseinrichtungen . . . . . DE 2
Geräteelemente . . . . . . . . . . . . DE 3
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . DE 4
Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4
Außerbetriebnahme . . . . . . . . . DE 6
Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6
Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6
Technische Daten . . . . . . . . . . DE 7
Pflege und Wartung . . . . . . . . . DE 9
Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 11
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 13
Anlageninstallation. . . . . . . . . . DE 14
EU-Konformitätserklärung . . . . DE 17
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 17
Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 18
Wiederkehrende Prüfungen. . . DE 19
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte
werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll,
sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten.
Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die
Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt
gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht
entsorgen.
Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich (ASF). Das
bedeutet, dass die Funktion eines Ölabscheiders nicht behindert
wird. Eine Liste mit empfohlenen Reinigungsmitteln ist im Kapitel
„Zubehör“ aufgeführt.
Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)
Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:
www.kaercher.de/REACH
Gefahrenstufen
GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren
Körperverletzungen oder zum Tod führt.
몇 WARNUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu
schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.
몇 VORSICHT
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu
leichten Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu
Sachschäden führen kann.
Symbole auf dem Gerät
Hochdruckstrahlen können bei unsachgemäßem Ge-
brauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät
selbst gerichtet werden.
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Allgemeine Sicherheitshinweise
– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers für Flüs-
sigkeitsstrahler beachten.
– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Un-
fallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.
– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.
Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen
nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.
– Bei Betrieb der Anlage in Räumen ist für eine gefahrlose Ab-
leitung der Abgase zu sorgen (Rauchgasrohr ohne Zugunterbrecher). Weiter muss eine ausreichende Frischluftzufuhr
vorhanden sein.
– Gemäß gültigen nationalen Bestimmungen muss dieser
Hochdruckreiniger bei gewerblichem Einsatz erstmalig von
einer befähigten Person in Betrieb genommen werden. KÄRCHER hat diese Erstinbetriebnahme bereits für Sie durchgeführt und dokumentiert. Die Dokumentation dazu erhalten Sie
auf Nachfrage über Ihren KÄRCHER Partner. Bitte halten Sie
bei Nachfragen zur Dokumentation die Teile- und Werknummer des Gerätes bereit.
– Wir weisen darauf hin, dass das Gerät gemäß den gültigen
nationalen Bestimmungen wiederkehrend von einer befähigten Person geprüft werden muss. Bitte wenden Sie sich dazu
an Ihren KÄRCHER Partner.
– Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln
beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.
– Am Gerät/Zubehör dürfen keine Veränderungen vorgenom-
men werden.
Vorschriften, Richtlinien und Regeln
Vor der Installation des Gerätes sollte eine Abstimmung mit dem
Bezirksschornsteinfegermeister erfolgen.
Bei der Installation sind die Vorschriften des Baurechts, des Gewerberechts und des Immissionsschutzes zu beachten. Wir weisen auf die nachstehend aufgeführten Vorschriften, Richtlinien
und Normen hin:
– Das Gerät darf nur von einem Fachbetrieb nach den jeweili-
gen nationalen Vorschriften installiert werden.
– Bei der elektrischen Installation sind die jeweiligen nationalen
Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.
– Einstellungen, Wartungsarbeiten und Reparaturen am Bren-
ner dürfen nur von geschulten Kärcher-Kundendienstmonteuren durchgeführt werden.
– Bei der Planung eines Kamins müssen die örtlich gültigen
Richtlinien beachtet werden.
Arbeitsplätze
Der Arbeitsplatz befindet sich am Bedienfeld. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten
(Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.
- 1
3DE
Persönliche Schutzausrüstung
Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden
tragen.
– Zum Schutz vor zurückspritzendem Wasser oder Schmutz
geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät dient dazu, mittels eines frei austretenden Wasserstrahls Schmutz von Oberflächen zu entfernen. Es wird insbesondere zur Reinigung von Maschinen, Fahrzeugen und Fassaden verwendet.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen
Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.
Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer
oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.
Anforderungen an die Wasserqualität:
ACHTUNG
Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet
werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß
oder Ablagerungen im Gerät und im Zubehör.
Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte
nicht überschritten werden.
pH-Wert 6,5...9,5
elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit Frischwasser
+1200 µS/cm
absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l
abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l
Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l
Chlorid < 300 mg/l
Sulfat < 240 mg/l
Kalzium < 200 mg/l
Gesamthärte < 28 °dH
< 50 °TH
< 500 ppm (mg CaCO
Eisen < 0,5 mg/l
Mangan < 0,05 mg/l
Kupfer < 2 mg/l
Aktivchlor < 0,3 mg/l
frei von üblen Gerüchen
* Maximum insgesamt 2000 µS/cm
** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min
*** keine abrasiven Stoffe
/l)
3
Funktion
– Das Kaltwasser gelangt über die Motorkühlschlange und den
Schwimmerbehälter zur Saugseite der Hochdruckpumpe. Im
Schwimmerbehälter wird Enthärter zudosiert. Die Pumpe fördert Wasser und angesaugtes Reinigungsmittel durch den
Durchlauferhitzer. Der Anteil von Reinigungsmittel im Wasser
kann durch ein Dosierventil eingestellt werden. Der Durchlauferhitzer wird mit einem Brenner beheizt.
– Der Hochdruckausgang wird an ein im Gebäude vorhande-
nes Hochdrucknetz angeschlossen. An den Zapfstellen dieses Netzes erfolgt der Anschluss der Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch.
Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und
dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen
werden.
Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter
Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschalten der
Hochdruckpumpe bei Wassermangel.
Wassermangelsicherung Sicherheitsblock
Die Wassermangelsicherung verhindert die Überhitzung des
Brenners bei Wassermangel. Nur bei ausreichender Wasserversorgung geht der Brenner in Betrieb.
Druckschalter
Der Druckschalter schaltet das Gerät bei Überschreiten des Arbeitsdruckes aus. Die Einstellung darf nicht verändert werden.
Sicherheitsventil
Bei einer Störung des Druckschalters öffnet das Sicherheitsventil. Dieses Ventil ist werkseitig eingestellt und verplombt. Die Einstellung darf nicht verändert werden.
Flammenüberwachung
Bei Brennstoffmangel oder Brennerstörung schaltet die Flammenüberwachung den Brenner ab. Die Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf.
Überstromschutz
Ist der Brennermotor blockiert, löst der Überstromschutzschalter
aus. Der Motor der Hochdruckpumpe ist mit einem Motorschutzschalter und einem Wicklungsschutzschalter abgesichert.
Abgasthermostat
Der Abgasthermostat löst aus, wenn die Abgastemperatur
300 °C übersteigt. Das Gerät wird ausgeschaltet.
Druckentlastung Hochdrucksystem
Nach Abschalten des Gerätes über die Handspritzpistole öffnet
nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit ein im Hochdrucksystem angeordnetes Magnetventil, wodurch der Druck absinkt.
Sicherungsraste
Die Sicherungsraste an der Handspritzpistole verhindert unbeabsichtigtes Einschalten des Gerätes.
4 DE
- 2
Geräteelemente
6
7
4
1
2
13
14
15
12
911 10
83
5
161718
Bild 1
1 Brenner
2 Manometer
3 Frischwasser-Zulauf mit Sieb
4 Hochdruckausgang EASY!Lock
5 Brennstoffleitung Vorlauf
6 Brennstoffleitung Rücklauf
7 Reinigungsmittel-Saugschlauch I
8 Reinigungsmittel-Saugschlauch II (Option)
9 Enthärterbehälter
10 Elektrozuleitung
11 Schwimmerbehälter
12 Bedienfeld
13 Sicherungshebel
14 Abzugshebel
15 Sicherungsraste der Handspritzpistole
16 Handspritzpistole EASY!Force
17 Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole
18 Strahlrohr EASY!Lock
Bedienfeld
Bild 2
A Geräteschalter
B Temperaturregler
C Reinigungsmittel-Dosierventil I
D Reinigungsmittel-Dosierventil II (Option)
E Kontrolllampe Brennerstörung
F Kontrolllampe Betriebsbereitschaft
G Kontrolllampe Motorüberhitzung
H Kontrolllampe Verkalkungsschutz
I Stopfen - Entriegelungstaste Brennermotor
- 3
5DE
Inbetriebnahme
!
몇 WARNUNG
Verletzungsgefahr! Gerät, Zubehör, Zuleitungen und Anschlüsse
müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht
einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.
Stromanschluss
– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild.
– Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-
teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.
Bedienung
GEFAHR
Explosionsgefahr! Keine brennbaren Flüssigkeiten versprühen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Gerät nie ohne montiertes Strahlrohr verwenden. Strahlrohr vor jeder Benutzung auf festen Sitz überprüfen.
Verschraubung des Strahlrohrs muss handfest angezogen sein.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Arbeiten Handspritzpistole und Strahlrohr mit beiden Händen halten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Der Abzugshebel und der Sicherungshebel
dürfen bei Betrieb nicht festgeklemmt werden.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Bei defektem Sicherungshebel Kundendienst
aufsuchen.
Sicherheitshinweise
Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu verwenden.
Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim
Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten.
Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in
Betrieb ist.
GEFAHR
– Verbrühungsgefahr durch Heißwasser! Wasserstrahl nicht
auf Personen oder Tiere richten.
– Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile! Bei Heißwas-
serbetrieb unisolierte Rohrleitungen und Schläuche nicht berühren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten. Abgasstutzen des Durchlauferhitzers nicht berühren.
– Vergiftungs- oder Verätzungsgefahr durch Reinigungsmittel!
Hinweise auf den Reinigungsmitteln beachten. Reinigungsmittel für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf folgende Einrichtungen:
– Elektrische Geräte und Anlagen,
– diese Anlage selbst,
– alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich.
GEFAHR
– Verletzungsgefahr! Der Rückstoß des Strahlrohres kann Sie
aus dem Gleichgewicht bringen. Sie können stürzen. Das
Strahlrohr kann umherfliegen und Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen und Pistole gut festhalten.
– Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst richten, um Klei-
dung oder Schuhwerk zu reinigen.
– Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende
Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere
verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose
Gegenstände richten.
– Unfallgefahr infolge Beschädigung! Reifen und Ventile mit ei-
nem Mindestabstand von 30 cm reinigen.
몇 WARNUNG
Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe! Folgende Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefährdende Stoffe aufgewirbelt werden können:
– Asbesthaltige Materialien,
– Materialien, die möglicherweise gesundheitsgefährdende
Stoffe enthalten.
GEFAHR
– Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen
Wasserstrahl! Nur Original Kärcher-Hochdruckschläuche
sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird keine Gewähr übernommen.
– Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel! Durch gegebe-
nenfalls beigemischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualität.
– Gefahr von Gehörschäden durch Arbeiten an geräuschver-
stärkenden Teilen! In diesem Fall Gehörschutz tragen.
Handspritzpistole öffnen/schließen
Handspritzpistole öffnen: Sicherungshebel und Abzugshebel
betätigen.
Handspritzpistole schließen: Sicherungshebel und Abzugs-
hebel loslassen.
Düse wechseln
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Gerät vor Düsenwechsel ausschalten und
Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.
Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne
schieben.
Düse wechseln.
Betriebsbereitschaft herstellen
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!
GEFAHR
Hochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schäden prüfen. Beschädigten Hochdruckschlauch unverzüglich austauschen.
Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Armaturen und Strahl-
rohr vor jeder Benutzung auf Beschädigung prüfen.
Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit überprüfen.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.
Füllstand der Reinigungsmittelbehälter überprüfen und bei
Bedarf nachfüllen.
Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen und bei Bedarf nach-
füllen.
Ausschalten im Notfall
Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.
Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasserstrahl entsteht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr
wirkt eine Kraft nach oben.
6 DE
- 4
Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen
R
Einstellung am Gerät
Mengenregulierventil im Uhrzeigersinn drehen ergibt höhe-
ren Arbeitsdruck und größere Fördermenge.
Mengenregulierventil gegen den Uhrzeigersinn drehen ergibt
geringeren Arbeitsdruck und kleinere Fördermenge.
Einstellung an der Druck-/Mengenregulierung der Handspritzpistole (Option)
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einstellen der Druck-/Mengenregulierung darauf achten, dass sich die Verschraubung des Strahlrohrs
nicht löst.
Rechtsdrehung des Wassermengenreglers ergibt größere
Fördermenge und höheren Arbeitsdruck.
Linksdrehung des Wassermengenreglers ergibt geringere
Fördermenge und geringeren Arbeitsdruck.
Betrieb mit Kaltwasser
Wasserzulauf öffnen.
Symbol „Motor ein“
Handspritzpistole entsichern, dazu Sicherungsraste nach
hinten schieben.
Handspritzpistole öffnen und Geräteschalter (A) auf „1“ (Mo-
tor ein) stellen.
Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) zeigt Betriebsbe-
reitschaft an.
Betrieb mit Heißwasser
GEFAHR
Verbrühungsgefahr!
ACHTUNG
Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der
Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.
Der Brenner kann bei Bedarf zugeschaltet werden.
Symbol „Brenner ein“
Geräteschalter (A) auf „Brenner ein“ stellen.
Gewünschte Wassertemperatur am Temperaturregler (B)
einstellen. Höchsttemperatur ist 98 °C.
Betrieb mit Dampf
GEFAHR
Verbrühungsgefahr! Bei Arbeitstemperaturen über 98 °C darf der
Arbeitsdruck 3,2 MPa (32 bar) nicht überschreiten.
Zur Umrüstung von Heißwasser- auf Dampfstufenbetrieb ist das
Gerät kaltzufahren und auszuschalten. Die Umrüstung ist wie
folgt durchzuführen:
Hochdruckdüse durch Dampfdüse (Zubehör) ersetzen.
Bestell-Nr. Typ
4.116-000 HDS 9/14
4.116-001 HDS 12/14
Temperaturregler auf 150 °C stellen.
Ohne Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole
Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf minimale
Wassermenge stellen (entgegen dem Uhrzeigersinn drehen).
Mit Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole (Option)
Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf maximale
Wassermenge stellen (im Uhrzeigersinn drehen).
Wassermengenregler an der Handspritzpistole durch Links-
drehung auf minimale Wassermenge stellen.
Betriebsbereitschaft
– Wird die Handspritzpistole während des Betriebes geschlos-
sen, schaltet das Gerät ab.
– Beim erneuten Öffnen der Pistole innerhalb der einstellbaren
Betriebsbereitschaftszeit (2…8 Minuten) läuft das Gerät
selbsttätig wieder an.
– Wird die Betriebsbereitschaftszeit überschritten, schaltet die
Sicherheitszeitschaltung Pumpe und Brenner ab. Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) erlischt.
– Zur Wiederinbetriebnahme den Geräteschalter auf Stellung
„0“ stellen, dann wieder einschalten. Wird das Gerät mit einer
Fernbedienung gesteuert, kann die Wiederinbetriebnahme
am entsprechenden Schalter der Fernbedienung ausgeführt
werden.
- 5
7DE
Düsenauswahl
– Fahrzeugreifen werden nur mit der Flachstrahldüse (25°) und
einem Mindest-Spritzabstand von 30 cm gereinigt. Mit dem
Rundstrahl dürfen Reifen auf keinen Fall gereinigt werden.
Für alle anderen Aufgaben stehen folgende Düsen zur Auswahl:
Verschmutzung
stark 00060 0° 5.765-240 14 44
mittel 25060 25° 5.765-027
leicht 40060 40° 5.130-087
stark 00080 0° 5.765-243 14 55
mittel 25080 25° 5.765-061
leicht 40080 40° 5.765-221
Bei mehr als 20 m Rohrleitung oder mehr als 2 x 10 m Hochdruckschlauch NW 8 sind folgende Düsen zu verwenden:
Verschmutzung
stark 0075 0° 5.765-242 10 37
mittel 2575 25° 5.765-057
leicht 4075 40° 5.765-220
Düse Spritzwin-
kel
HDS 9/14
HDS 12/14
Düse Spritzwin-
kel
HDS 9/14
Teile-Nr. Druck
[MPa]
Teile-Nr. Druck
[MPa]
Rückstoß
[N]
Rückstoß
[N]
Reinigungsmittel-Dosierung
– Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgabe. Sie wer-
den aus einem externen Reinigungsmitteltank angesaugt.
– Das Gerät ist in der Grundausstattung mit einem Dosierventil
(C) ausgestattet. Eine zweite Dosiereinrichtung (Dosierventil
D) ist als Sonderzubehör erhältlich. Dann besteht die Möglichkeit, zwei verschiedene Reinigungsmittel anzusaugen.
– Die Dosiermenge wird an den Reinigungsmittel-Dosierventi-
len (C oder D) am Bedienfeld eingestellt. Der eingestellte
Wert entspricht dem Reinigungsmittelanteil in Prozent.
– Die äußere Skala gilt bei Verwendung von unverdünntem
Reinigungsmittel (100 % CHEM).
– Die innere Skala gilt bei Verwendung von 1+3 vorverdünntem
Reinigungsmittel (25 % CHEM + 75 % Wasser).
Folgende Tabelle gibt den Reinigungsmittelverbrauch für die
Werte auf der äußeren Skala an:
HDS 9/14
Stellung 0,5 1 5
Reinigungsmittelmenge [l/h] 14...15 22...24 50
Reinigungsmittelkonzentration [%] 1,5 2,5 5
HDS 12/14
Stellung 0,5 1 5
Reinigungsmittelmenge [l/h] 10...13 23...27 60
Reinigungsmittelkonzentration [%] 1 2 5
Die genaue Dosiermenge ist abhängig von:
– Viskosität des Reinigungsmittels
– Ansaughöhe
– Strömungswiderstand der Hochdruckleitung
Ist eine exakte Dosierung erforderlich, so ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge auszumessen (z. B. durch Saugen aus einem Messbecher).
Hinweis: Reinigungsmittel-Empfehlungen finden Sie im Kapitel
„Zubehör“.
Enthärter nachfüllen
ACHTUNG
Bei Betrieb ohne Enthärter kann der Durchlauferhitzer verkalken.
Bei leerem Enthärterbehälter blinkt die Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H).
Bild 1 - Pos. 9
Enthärterbehälter mit Enthärterflüssigkeit RM 110 (2.780-
001) nachfüllen.
Außerbetriebnahme
GEFAHR
Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit
Heißwasser oder Dampf, muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben
werden.
Nach Betrieb mit Reinigungsmittel
Bei Heißwasserbetrieb den Temperaturregler (B) auf die
niedrigste Temperatur einstellen.
Gerät mindestens 30 Sekunden ohne Reinigungsmittel be-
nutzen.
Gerät ausschalten
Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.
Handspritzpistole mit Sicherungsraste gegen unbeabsichtig-
tes Öffnen sichern.
Stilllegung
Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung
nicht möglich ist, folgende Maßnahmen durchführen (siehe Kapitel „Pflege und Wartung“, Abschnitt „Frostschutz“):
Wasser ablassen.
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.
Hauptschalter abschalten und sichern bzw. Cekon-Stecker
ausstecken.
Lagerung
몇 VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes
bei Lagerung beachten.
Transport
ACHTUNG
Abzugshebel während des Transports vor Beschädigung schützen.
몇 VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes
beim Transport beachten.
Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gülti-
gen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.
8 DE
- 6
Technische Daten
HDS 9/14 HDS 12/14 HDS 12/14
1.698-917 1.699-921 1.699-923
Leistungsdaten
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 14 (140) 14 (140) 14 (140)
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdüse) MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32)
Teile-Nr. Dampfdüse -- 4.116-000 4.116-001 4.116-001
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185)
Fördermenge Wasser (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 500-930
(8,3-15,5)
Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 470 (7,8) 600 (10) 600 (10)
Reinigungsmittelansaugung (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)
Wasseranschluss
Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7)
Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1)
Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)
Elektrischer Anschluss
Stromart -- 3N~ 3N~ 3N~
Frequenz Hz 50 50 50
Spannung V 400 400 230
Anschlussleistung kW 6,4 7,5 8,2
Elektrische Absicherung (träge) A 16 20 32
Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5
Schutzklasse -- I I I
Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0,381+j 0,238) -- -Elektrozuleitung mm
2
5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 4
Temperatur
Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98
Max. Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 155
Temperaturerhöhung bei max. Wasserdurchsatz °C 56±2 54±2 54±2
Heizleistung brutto kW 68 85 85
Brennstoffverbrauch kg/h 5,8 7,1 7,1
Kaminzug kPa 0,01-0,04 0,01-0,04 0,01-0,04
Abgasmassenstrom - Volllast kg/h 124 155 155
Betriebsstoffe
Brennstoff -- Heizöl EL oder
Diesel
Maße und Gewichte
Länge mm 1124 1124 1124
Breite mm 558 558 558
Höhe mm 687 699 699
Typisches Betriebsgewicht kg 164,4 178,8 178,8
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79
Geräuschemission
Schalldruckpegel L
Unsicherheit K
pA
pA
dB(A)747676
dB(A)111
Hand-Arm Vibrationswert
Handspritzpistole m/s
Strahlrohr m/s
Unsicherheit K m/s
2
2
2
2,2 2,3 2,3
1,8 2,1 2,1
1,0 1,0 1,0
600-1200
(10-20)
Heizöl EL oder
Diesel
600-1200
(10-20)
Heizöl EL oder
Diesel
- 7
9DE
687 / 699
505
558
1124
246
158
1060
47
141
61
77 46
200300
1018±2
Maßblatt
10 DE
- 8
Pflege und Wartung
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.
Wartungsplan
Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem
täglich Handspritzpisto-
le prüfen
HochdruckSchläuche prüfen
Anschlussleitung mit Netzstecker prüfen
wöchentlich oder
nach 40 Betriebsstunden
monatlich oder
nach 200 Betriebsstunden
halbjährlich oder
nach 1000 Betriebsstunden
jährlich Sicherheitsüber-
spätestens alle 5
Jahre wiederkehrend
Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden. Bediener
Ölstand überprü-
fen
Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener
Zündelektroden
reinigen und
überprüfen
Pumpe prüfen Hochdruckpumpe Pumpe auf Undichtigkeit untersuchen. Bei mehr
auf innere Ablagerungen prüfen
Sieb reinigen Sieb in der Wassermangelsi-
Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. 1 l neues Öl (Best.-Nr. 6.288-016)
prüfen, reinigen gesamte Anlage Sichtkontrolle der Anlage, Hochdruckanschlüsse
prüfung
Druckprüfung gesamte Anlage Druckprüfung gemäß Herstellervorgabe durch-
Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.
Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte
Bedienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen
austauschen.
Ausgangsleitungen, Schläuche
zum Arbeitsgerät
Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose
Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl
Zündelektroden im Deckel des
Durchlauferhitzers
gesamte Anlage Anlage mit Strahlrohr ohne Hochdruck-Düse in
cherung
gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den jeweiligen nati-
Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!
Anschlussleitung mit Netzstecker auf Schäden
prüfen. Beschädigte Anschlussleitung unverzüglich durch autorisierten Kundendienst/ElektroFachkraft austauschen lassen.
(Best.-Nr. 6.288-016) nachfüllen.
Brennstoffleitung abschrauben, Elektrodenhalter
ausbauen und Elektroden reinigen. Elektrodeneinstellung nach der Skizze auf der folgenden
Seite überprüfen und bei Bedarf einstellen.
als 3 Tropfen pro Minute Kundendienst rufen.
Betrieb nehmen. Steigt der Betriebsdruck am Gerätemanometer über 3 MPa an, so muss die Anlage entkalkt werden. Dasselbe gilt auch, wenn
beim Betrieb ohne Hochdruckleitung (Wasser tritt
am Hochdruckausgang frei aus) ein Betriebsdruck von mehr als 0,7–1 MPa festgestellt wird.
Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener
einfüllen. Füllstand am Ölbehälter kontrollieren.
auf Dichtheit prüfen, Überströmventil auf Dichtheit prüfen, Hochdruckschlauch prüfen, Druckspeicher prüfen, Brennstofffilter reinigen / erneuern, Heizschlange entrußen / entkalken, Zündelektroden reinigen / erneuern, Brennerdüse reinigen / erneuern, Brenner einstellen.
onalen Vorschriften des Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler durchführen.
führen.
Bediener
Bediener
Bediener
Bediener
Bediener mit
Einweisung
Bediener
Bediener mit
Einweisung
für Entkalkung
Bediener
Kundendienst
Sachkundiger
Sachkundiger
- 9
11DE
Wartungsvertrag
2.
1.
A
BC
a
Mit dem zuständigen Kärcher-Verkaufsbüro kann ein Wartungsvertrag für das Gerät abgeschlossen werden.
Siebe reinigen
Sieb im Wassereingang
Bild 1 - Pos. 3
Wasserzulauf schließen.
Wasserzulaufschlauch am Gerät abschrauben.
Sieb mit einem Schraubendreher aus dem Anschluss heraus-
schieben.
Sieb reinigen
In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
Sieb in der Wassermangelsicherung
Verkleidungsbleche abnehmen.
Winkelstück vom Sicherheitsblock abschrauben.
Schraube M8x30 in das Sieb drehen.
Schraube und Sieb mit einer Zange herausziehen.
Sieb reinigen
In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
Elektrodeneinstellung
Die Zündelektroden müssen nach folgenden Angaben eingestellt
sein:
ABCa
HDS 9/14 4,5±0,5 3,5±0,5 3+0,5 60°
HDS 12/14 3,5±0,5 3,5±0,5 3+0,5 60°
Entkalken
Bei Ablagerungen in den Rohrleitungen steigt der Strömungswiderstand, so dass der Druckschalter auslösen kann.
GEFAHR
Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken ist
Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.
GEFAHR
Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.
Durchführung
Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlösemittel mit Prüfzeichen benutzt werden.
– RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalkstein und einfache
Verbindungen aus Kalkstein und Waschmittelrückständen.
– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Ablagerungen, die mit RM
100 nicht ablösbar sind.
Einen 20-Liter-Behälter mit 15 l Wasser füllen.
Einen Liter Kesselsteinlösemittel dazugeben.
Wasserschlauch direkt am Pumpenkopf anschließen und
freies Ende in den Behälter hängen.
Das angeschlossene Strahlrohr ohne Düse in den Behälter
stecken.
Handspritzpistole öffnen und während des Entkalkens nicht
wieder schließen.
Geräteschalter auf „Brenner ein“ schalten, bis ca. 40 °C er-
reicht sind.
Gerät abschalten und 20 Minuten stehen lassen. Die
Handspritzpistole muss geöffnet bleiben.
Gerät anschließend leerpumpen.
Hinweis: Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste anschließend eine alkalische Lösung
(z.B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät
zu pumpen.
Frostschutz
Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden.
Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss
das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.
Wasser ablassen
Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrau-
ben.
Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen
leer sind.
Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlan-
ge leerlaufen lassen.
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen
Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelher-
stellers beachten.
Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmerbehälter bis
oben hin einfüllen.
Auffangbehälter unter den Hochdruck-Ausgang stellen.
Gerät einschalten und so lange laufen lassen, bis die Was-
sermangelsicherung Schwimmerbehälter anspricht und das
Gerät abschaltet.
Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.
12 DE
- 10
Hilfe bei Störungen
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.
Störung Mögliche Ursache Behebung von wem
Gerät läuft nicht, Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F)
leuchtet nicht
+ Kontrolllampe Motorüberhitzung (G) leuchtet
Brenner zündet nicht oder
Flamme erlischt während des
Betriebes
Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf *
*
Hinweis: Anlage aus- und einschalten, um die Brennerstörung zu entriegeln.
**
Keine Spannung am Gerät vorhanden.
Sicherheitszeitschaltung in Funktion.
Sicherung im Steuerkreis (F3)
durchgebrannt. Sicherung ist im
Steuertrafo (T2) enthalten.
Druckschalter HD (Hochdruck)
oder ND (Niederdruck) defekt.
Timer Modul (A1) defekt. Anschlüsse überprüfen, bei Bedarf austau-
Abgasthermostat (B8) hat ausgelöst.
Thermofühler (WS) im Motor oder
Überstromschutzschalter (F1) hat
ausgelöst.
Wassermangelsicherung im
Schwimmerbehälter hat angesprochen.
Temperaturregler (B) zu niedrig
eingestellt.
Geräteschalter steht nicht auf Brenner.
Wassermangelsicherung des Sicherheitsblocks hat abgeschaltet.
Brennstoffbehälter leer. Brennstoff auffüllen. Bediener
Brennstofffilter verstopft. Brennstofffilter reinigen, dazu Brennstofffilter
Fotozelle Flammüberwachung
falsch ausgerichtet oder defekt.
Kein Zündfunke vorhanden (durch
Schauglas im Brennerdeckel feststellbar).
Brennermotor ist blockiert. Blockierung beheben. Stopfen (I) am Bedien-
Störung an Brennstoffpumpe oder
Brennstoffmagnetventil.
Elektrisches Netz überprüfen. Elektriker
Gerät am Geräteschalter kurz aus-, dann wieder einschalten.
Neue Sicherung einsetzen, bei Wiederdurchbrennen Überlastungsgrund beseitigen.
Druckschalter prüfen. Kundendienst
schen.
Anlage abkühlen lassen. Abgasthermostat
(B8) entriegeln. Ursache der Störung beseitigen.
Überlastungsgrund beseitigen. Kundendienst
Wassermangel beseitigen. Bediener
Temperaturregler höher einstellen. Bediener
Brenner einschalten. Bediener
Ausreichende Wasserzufuhr sicherstellen.
Gerät auf Dichtheit überprüfen.
herausdrehen, reinigen und wieder eindrehen.
Korrekten Sitz der Fotozelle prüfen. ** Bediener
Elektrodenabstand Zündtransformator und
Zündkabel überprüfen. Abstand berichtigen
oder defekte Teile austauschen. Falls erforderlich säubern.
feld entfernen und Überstromschutzschalter
entriegeln. Stopfen wieder einsetzen.
Teile prüfen und defekte Teile austauschen. Bediener
Bediener
Kundendienst
Kundendienst
Kundendienst
Bediener
Bediener
Kundendienst
Kundendienst
- 11
13DE
Störung Mögliche Ursache Behebung von wem
Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H) leuchtet
Ungenügende oder keine
Reinigungsmittelförderung
Gerät kommt nicht auf vollen
Druck
Hochdruckpumpe klopft, Manometer schwingt stark
Gerät schaltet bei geöffneter
Handspritzpistole laufend
aus/ein
Gerät schaltet bei geschlossener Handspritzpistole nicht
aus
Enthärter verbraucht. Enthärter nachfüllen. Bediener
Dosierventil auf Stellung „0“. Reinigungsmittel-Dosierventil einstellen. Bediener
Reinigungsmittelfilter verstopft oder
Tank leer.
Reinigungsmittel-Saugschläuche,
-Dosierventil oder -Magnetventil
undicht oder verstopft.
Elektronik oder Magnetventil defekt.
Düse ausgespült. Düse ersetzen. Bediener
Reinigungsmitteltank leer. Reinigungsmittel nachfüllen. Bediener
Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Bediener
Sieb am Wassereingang verstopft. Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener
Reinigungsmitteldosierventil un-
dicht.
Reinigungsmittelschläuche un-
dicht.
Schwimmerventil klemmt. Auf Gängigkeit überprüfen. Bediener
Sicherheitsventil undicht. Einstellung prüfen, bei Bedarf neue Dichtung
Mengenregulierventil undicht oder
zu niedrig eingestellt.
Magnetventil für Druckentlastung
defekt.
Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Kundendienst
Wasserpumpe saugt geringfügig
Luft an.
Düse im Strahlrohr verstopft. Prüfen, reinigen. Bediener
Gerät ist verkalkt. Siehe Abschnitt „Entkalken“. Bediener
Schaltpunkt des Überströmers hat
sich verstellt.
Sieb in der Wassermangelsiche-
rung verstopft.
Pumpe ist nicht vollständig entlüf-
tet.
Sicherheitsventil bzw. Sicherheitsventildichtung defekt.
Säubern bzw. füllen. Bediener
Prüfen, reinigen. Bediener
Austauschen Kundendienst
Prüfen und abdichten. Bediener
Austauschen Bediener
Kundendienst
einbauen.
Ventilteile prüfen, bei Beschädigung austau-
schen, bei Verschmutzung reinigen.
Magnetventil austauschen. Kundendienst
Saugsystem überprüfen und Undichtheit beheben.
Überströmer neu einstellen lassen. Kundendienst
Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener
Geräteschalter auf „0“ stellen und Handspritzpistole ziehen, bis keine Flüssigkeit aus der
Düse austritt. Dann Gerät wieder einschalten.
Diesen Vorgang wiederholen, bis der volle
Betriebsdruck erreicht ist.
Sicherheitsventil bzw. Dichtung ersetzen. Kundendienst
Kundendienst
Bediener
Bediener
14 DE
- 12
Zubehör
Reinigungsmittel
Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.
Anwendungsbereich Verschmutzung, Anwendungsart Reinigungsmittel pH-Wert (ca.) 1 %-ige
Lösung in Leitungs-
wasser
Kfz-Gewerbe, Tankstellen, Spedition, Fuhrparks
Metallverarbeitende Industrie
Lebensmittelverarbeitende Betriebe
Sanitärbereich *** Kalk, Urinstein, Seifen etc. RM 25 ASF * (Grundreinigung) 2
* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen
** = ASF = abscheidefreundlich
*** = zum Vorsprühen eignet sich Foam-Star 2000
Staub, Straßenschmutz, Mineralöle
(auf lackierten Flächen)
Fahrzeugkonservierung RM 42 Kaltwachs für Hochdruck-Reiniger 8
Öle, Fette, Staub und ähnliche Verschmutzungen
Leichte bis mittlere Verschmutzungen, Fette/Öle, Großflächen
Rauchharz RM 33 * 13
Reinigung und Desinfektion RM 732 9
Desinfektion RM 735 7...8
Kalk, mineralische Ablagerungen RM 25 ASF * 2
RM 55 ASF ** 8
RM 22/80-Pulver ASF 12/10
RM 81 ASF 9
RM 803 ASF 10
RM 806 ASF 11
RM 820-Heißwachs ASF 7
RM 821-Sprühwachs ASF 6
RM 824-Super-Perlwachs ASF 7
RM 44 Gel-Felgenreiniger 9
RM 22-Pulver ASF 12
RM 55 ASF 8
RM 81 ASF 9
RM 803 ASF 10
RM 806 ASF 12
RM 31 ASF (starke Verschmutzung) 12
RM 39-flüssig (mit Korrosionsschutz) 9
RM 55 ASF 8
RM 81 ASF 9
RM 882 Gelschaum OSC 12
RM 58 ASF (Schaumreinigungsmittel) 9
RM 31 ASF * 12
RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2
RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2
RM 68 ASF 5
- 13
15DE
Anlageninstallation
!
4.116-001.0
4.116-000.0
Nur für autorisiertes Fachpersonal!
Allgemein
– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.
Bei der Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu
beachten.
– Nur geprüfte Schornsteine/Abgasleitungen verwenden.
Bei Arbeitstemperaturen über 100 °C,
Hochdruckdüse durch
Dampfdüse ersetzen.
GEFAHR
Verbrühungsgefahr! Dieses Symbol muss an jeder Entnahmestelle angebracht werden.
Heizöltank
Bei der Aufstellung eines Heizöltanks im Geräteaufstellungsraum
sind die Vorschriften über die Lagerung brennbarer Flüssigkeiten
zu beachten (zu beziehen beim Carl Heymanns Verlag, Köln,
www.heymanns.com).
Brennstoffleitungen
Bei der Verlegung der Brennstoffleitungen ist untenstehendes
Diagramm zu beachten.
Vorzusehen ist ein 2-Strang-System, Vor- und Rücklauf.
– Maximaler Heizölvordruck: 0,05 MPa (0,5 bar)
– Maximaler Unterdruck zwischen Heizölfilter und Pumpe: 0,04
MPa (0,4 bar)
Saugrohrlänge in m
Ansaughöhe in m
Mögliche Saugrohrlänge bei Rohren mit NW 8
Rauchgasrohr
– Jedes Gerät muss an einen eigenen Kamin angeschlossen
werden.
– Die Abgasführung ist entsprechend der örtlichen Vorschriften
und in Abstimmung mit dem zuständigen Schornsteinfeger-
meister auszuführen.
Wir empfehlen den Einbau eines Zugunterbrechers zwischen Anlage und Kamin.
Hinweis: Um die vorgeschriebenen Verbrennungswerte zu erreichen, muss der bei den Technischen Daten angegebene Kaminzug eingehalten werden.
Wandmontage
– Vor der Montage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin zu prüfen.
Das mitgelieferte Befestigungsmaterial ist für Beton geeignet.
Für Hohlraumbaustein-, Ziegelbaustein- und Gasbetonwände sind geeignete Dübel und Schrauben zu verwenden, z. B.
Injektionsanker (Bohrbild siehe Maßblatt).
– Bild 3 - Pos. 19 und 23
Das Gerät darf nicht starr mit dem Wasserleitungs- oder dem
Hochdruckrohrleitungsnetz verbunden werden. Die Verbindungsschläuche sind unbedingt zu montieren.
– Bild 3 - A
Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Verbindungsschlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen.
Montage der Hochdruckleitungen
Bei der Montage der Hochdruckleitungen sind die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.
– Der Druckabfall in der Rohrleitung muss unter 1,5 MPa liegen.
– Die fertige Rohrleitung muss mit 28 MPa geprüft werden.
– Die Isolation der Rohrleitung muss bis 155 °C temperaturbe-
ständig sein.
Reinigungsmittelbehälter aufstellen
Bild 3 - Pos. 20
Die Behälter sind so aufzustellen, dass sich der untere Niveauspiegel des Reinigungsmittels nicht mehr als 1,5 m unter dem
Geräteboden und der obere Niveauspiegel nicht über dem Geräteboden befindet.
Wasserversorgung
Bild 3 - B und Pos. 19
Wassereingang mit einem passenden Wasserschlauch an
das Wasserleitungsnetz anschließen.
– Die Leistung der Wasserversorgung muss mindestens 1300
l/h bei mindestens 0,1 MPa betragen.
– Die Wassertemperatur muss unter 30 °C liegen.
Elektrischer Anschluss
ACHTUNG
Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten
werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem
Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.
Hinweis: Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitig Spannungabsenkungen. Bei ungünstigen Netzbedingungen können Beeinträchtigungen anderer Geräte auftreten.
– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild.
– Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-
teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.
– Stromführende Teile, Kabel und Geräte im Arbeitsbereich müs-
sen in einwandfreiem Zustand strahlwassergeschützt sein.
GEFAHR
Zur Vermeidung von Elektrounfällen empfehlen wir, Steckdosen
mit vorgeschaltetem Fehlerstrom-Schutzschalter (max. 30 mA
Nennauslöse-Stromstärke) zu benutzen.
Fest installierter elektrischer Anschluss
Elektrischen Anschluss herstellen.
Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers ist ein
abschließbarer Hauptschalter (Bild 3 - Pos. 6) an ungefährdeter
Stelle leicht zugänglich anzubringen.
Die Kontaktöffnungsweite des Hauptschalters muss mindestens
3 mm betragen.
Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose
Cekon-Stecker an Anschlusskabel des Gerätes montieren.
Cekon-Stecker in Steckdose stecken.
Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers muss
der Cekon-Stecker zur Netztrennung leicht zugänglich sein.
16 DE
- 14
Erstinbetriebnahme
abc d
b
c
a
a
87654321
S2
min.
max.
Vor dem ersten Gebrauch die Spitze des Deckels vom Ölbe-
hälter auf der Wasserpumpe abschneiden.
Maßnahmen vor Inbetriebnahme
GEFAHR
Explosionsgefahr! Nur Dieselkraftstoff oder leichtes Heizöl einfüllen. Ungeeignete Brennstoffe, z. B. Benzin, dürfen nicht verwendet werden.
Brennstoffbehälter befüllen.
ACHTUNG
Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der
Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.
Bild 3 - Pos. 14
Hinweis: Das EASY!Lock-System verbindet Komponenten
durch ein Schnellgewinde mit nur einer Umdrehung schnell und
sicher.
Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Strahlrohr ver-
binden und am Hochdruckausgang des Gerätes oder am
Hochdruckrohrleitungsnetz anschließen.
Drehpotentiometer (a) je nach Wasserhärte einstellen. Aus
der Tabelle kann die richtige Einstellung entnommen werden.
Beispiel:
Für eine Wasserhärte von 15 °dH Skalenwert 6 am Drehpotentiometer einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 31 Sekunden, d.h. alle 31 Sekunden öffnet kurz das Magnetventil.
Wasserhärte (°dH) 5 10 15 20 25
Skala am Drehpotentiome-
ter
Pausenzeit (Sekunden) 50 40 31 22 16
87654,5
Verstellen der Betriebsbereitschaftszeit
Die Einstellung der Betriebsbereitschaftszeit erfolgt auf der größeren Platine an der linken Seitenwand des Elektroschrankes.
Düsenmundstück (b) mit Überwurfmutter (a) am Strahlrohr
(d) befestigen. Darauf achten, dass der Dichtring (c) sauber
in der Nut liegt.
Schutz vor Verkalkung
Feder (c) von der Deckelstütze (b) des Enthärterbehälters (a)
entfernen.
Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit RM 110 (Best.-Nr.
2.780-001) füllen.
GEFAHR
Gefährliche elektrische Spannung! Einstellung darf nur durch
eine Elektro-Fachkraft erfolgen.
Die örtliche Wasserhärte ermitteln:
– Über das örtliche Versorgungsunternehmen,
– mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).
Gerätehaube abnehmen.
Schaltkasten am Bedienfeld öffnen.
Die Betriebsbereitschaftszeit ist werkseitig auf die Minimalzeit
von 2 Minuten eingestellt und kann bis zur Maximalzeit von 8 Minuten erhöht werden.
- 15
17DE
Installationsmaterial
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13
21 20 19 18 17 16 15 14
11b 11 a
11d
11c
A
B 19a
24
11a
23
22
11b
1060 (1124)
~1050
600
Bild 3
Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.
1 Winkelverschraubung 6.386-356
2 Rauchgasrohrkrümmer 90° 7.234-605
Rauchgasrohrkrümmer 45° 7.234-604
3 Rauchgasrohr 7.234-603
4 Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 9/14-44.656-080
Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 12/
14-4
5 Wärmeisolation 6.286-114
6 Hauptschalter 6.631-455
7 Rohrleitungssatz, Stahl verzinkt 2.420-004
Rohrleitungssatz, Edelstahl 2.420-006
8 Teilesatz Fernsteuerung 2.744-008
9 Teilesatz Not-Aus-Schalter 2.744-002
10 T-Verschraubung 6.386-269
11a Anschlussstutzen, Messing 2.638-180
11b Absperrhahn NW 8, Stahl verzinkt 4.580-144
11c Schnellkupplungsfestteil 6.463-025
11d Schnellkupplungslosteil 6.463-023
Anschlussstutzen, Edelstahl 2.638-181
Absperrhahn NW 8, Edelstahl 4.580-163
4.656-079
Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.
12 Schlauchhalter 2.042-001
13 Schlauchtrommel 2.637-238
14 Hochdruckschlauch EASY!Lock 10 m
(Anschlüsse 2x TR)
15 Handspritzpistole EASY!Force 4.118-005
Drehregler HDS 9/14-4 4.118-008
Drehregler HDS 12/14-4 4.118-009
16 Strahlrohrhalter 2.042-002
17 Strahlrohr EASY!Lock 4.112-012
18 Düsenmundstück HDS 9/14-4 2.113-026
Düsenmundstück HDS 12/14-4 2.113-015
19 Wasserschlauch 4.440-282
19a Magnetventil Wasserzulauf 4.743-011
20 Reinigungsmittel-Tank, 60 l 5.070-078
21 Heizöl-Tank 600 l 6.392-050
22 Teilesatz Wandkonsole 2.053-005
Teilesatz Bodengestell 2.210-008
23 Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m
(Anschlüsse TR - M22x1,5)
Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m
(Anschlüsse 2x TR)
24 Rohrschelle 6.373-374
* Adapter TR - M22x1,5 (4.111-030) erforderlich
6.110-038 *
6.110-068
6.110-024 *
18 DE
- 16
EU-Konformitätserklärung
Chairman of the Board of Management
Director Regulatory Affairs & Certification
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine
aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in
Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung
der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt: Hochdruckreiniger mit Dampfstufe
Typ: 1.698-xxx
Typ: 1.699-xxx
Einschlägige EU-Richtlinien
2014/68/EU
2006/42/EG (+2009/127/EG)
2014/30/EU
Kategorie der Baugruppe
II
Konformitätsverfahren
Modul H
Heizschlange
Konformitätsbewertung Modul H
Sicherheitsventil
Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3
Steuerblock
Konformitätsbewertung Modul H
diverse Rohrleitungen
Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3
Garantie
In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist
kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.
Angewandte harmonisierte Normen
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 2015
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2014
HDS 12/14:
EN 61000–3–3: 2013
HDS 9/14:
EN 61000–3–11: 2000
Angewandte Spezifikationen:
AD 2000 in Anlehnung
TRD 801 in Anlehnung
Name der benannten Stelle:
für 2014/68/EU
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein
51105 Köln
Kenn-Nr. 0035
5.957-054
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht des
Vorstands.
Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2018/10/01
- 17
19DE
Kundendienst
Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
20 DE
- 18
Wiederkehrende Prüfungen
Hinweis: Die Prüffristempfehlungen entsprechend der jeweiligen nationalen Anforderungen des Betreiberlandes sind zu beachten.
Prüfung durchgeführt durch: Äußere Prüfung Innere Prüfung Festigkeitsprüfung
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Name Unterschrift der befähigten
Person/Datum
- 19
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
Unterschrift der befähigten
Person/Datum
21DE
Please read and comply with these original instruc-
tions prior to the initial operation of your appliance and
store them for later use or subsequent owners.
– Before first start-up it is definitely necessary to read the safety
indications Nr. 5.956-309.0!
– In case of transport damage inform vendor immediately.
Contents
Environmental protection . . . . . EN 1
Danger or hazard levels. . . . . . EN 1
Symbols on the machine . . . . . EN 1
General notes on safety. . . . . . EN 1
Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2
Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2
Safety Devices. . . . . . . . . . . . . EN 2
Device elements . . . . . . . . . . . EN 3
Start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4
Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4
Shutting down . . . . . . . . . . . . . EN 6
Shutdown. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6
Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6
Technical specifications. . . . . . EN 7
Care and maintenance . . . . . . EN 9
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . EN 11
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 13
Installing the plant . . . . . . . . . . EN 14
EU Declaration of Conformity . EN 17
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 17
Customer Service . . . . . . . . . . EN 18
Recurring tests. . . . . . . . . . . . . EN 19
Environmental protection
The packaging material can be recycled. Please do
not throw the packaging material into household
waste; please send it for recycling.
Old appliances contain valuable materials that can be
recycled; these should be sent for recycling. Batteries,
oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.
Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into
the environment Protect the ground and dispose of used oil in an
environmentally-clean manner.
Kärcher detergents are easy-to-dispose. This means that the
functioning of an oil separator is not hampered. Please find a list
of recommended detergents in the chapter "Accessories".
Notes about the ingredients (REACH)
You will find current information about the ingredients at:
www.kaercher.com/REACH
Danger or hazard levels
DANGER
Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or
death.
몇 WARNING
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.
몇 CAUTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor
injuries.
ATTENTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.
Symbols on the machine
High-pressure jets can be dangerous if improperly
used. The jet may not be directed at persons, animals,
live electrical equipment or at the appliance itself.
Risk of burns on account of hot surfaces!
General notes on safety
– Please follow the national rules and regulations for fluid spray
jets of the respective country.
– Please follow the national rules and regulations for accident
prevention of the respective country. Fluid spray jets must be
tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.
– The heating appliance of the machine is an ignition plant. All
national laws and regulations about heating systems must
also be followed.
– If the plant is operated in rooms, then there should be ade-
quate measures for safely diverting the exhaust gases out of
the room (smoke gas pipes without draught interceptors).
Further, there must also be adequate supply of fresh air.
– As per the applicable national guidelines, the first time this
high-pressure cleaner must be taken into operation by a
skilled person. KÄRCHER has already performed this initial
start-up for you and has documented it accordingly. The documentation can be requested at your KÄRCHER partner.
Please have the part and plant number of the appliance available when enquiring about the documentation.
– We would like to point out that the appliance must be repeat-
edly checked by a skilled person as prescribed by the applicable national regulations. Please contact your KÄRCHER
partner.
– Please follow the safety instructions which are attached to the
used detergents (normally on the packing label).
– The appliance/accessories must not be modified.
Statutory Requirements, Guidelines and Rules
Before installing the machine, it is necessary to get the approval
of the local chief chimney cleaner.
The statutory requirements of civil engineering laws, trade laws
and emission control norms must be followed at the time of installation. We wish to bring to your notice the following statutory regulations, guidelines and standards:
– The device may only be installed by a specialized company
according to the national regulations.
– All national laws and regulations about installation of electri-
cal appliances must also be followed.
– Only Customer Service engineers trained by Kärcher may
perform settings and carry out maintenance tasks and repairs.
– The local guidelines must be followed while installing the
chimney.
Work-stations
The work station is located at the operating field. Depending on
the plant installation, other work-stations are located at the accessories (spraying units) that are connected to the feeder
points.
22 EN
- 1
Personal safety gear
Wear ear plugs to protect your ears against
hearing loss while cleaning parts that produce
high sound levels.
– Wear protective clothing and safety goggles to protect against
splash back containing water or dirt.
Proper use
The machine is used for removing dirt from surfaces using a freeflowing water jet. It is mainly used for cleaning machines, vehicles
and facades.
DANGER
Risk of injury! Follow the respective safety regulations upon employment at gas stations or other dangerous areas.
Please do not let mineral oil contaminated waste water reach
soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and
bottom cleaning therefore only on specified places with an oil
trap.
Quality requirements for water:
ATTENTION
Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits
in the appliance and accessories.
If recycled water is used, the following limit values must not be
exceeded.
pH value 6,5...9,5
electrical conductivity * Conductivity fresh water
+1200 µS/cm
settleable solids ** < 0,5 mg/l
total suspended solids *** < 50 mg/l
Hydrocarbons < 20 mg/l
Chloride < 300 mg/l
Sulphate < 240 mg/l
Calcium < 200 mg/l
Total hardness < 28 °dH
< 50 °TH
< 500 ppm (mg CaCO
Iron < 0,5 mg/l
Manganese < 0,05 mg/l
Copper < 2 mg/l
Active chloride < 0,3 mg/l
free of bad odours
* Maximum total 2000 µS/cm
** Test volume 1 l, settling time 30 min
*** no abrasive substances
/l)
3
Function
– Cold water reaches the suction side of the high pressure
pump via the engine cooling coil and the swimmer tank. The
water softening agent is added in the swimmer tank. The
pump transports the water and the sucked detergent through
the continuous heater. The proportion of detergent in the water can be adjusted using the dosing valve. The continuous
heater is heated by a heater.
– The high pressure outlet is connected to a high pressure net-
work existing in the building. The hand-spray gun is connected to the feeder points of this network using a high pressure
hose.
Safety Devices
Safety devices serve for the protection of the user and must not
be put out of operation or bypassed with respect to their function.
Safety mechanism against lack of water in swimmer
tank
The safety mechanism against lack of water prevents the high
pressure pump from being switched on when there is no water.
Safety mechanism against lack of water in safety
block
The safety mechanism against lack of water prevents the heater
from over-heating when there is no water. The burner operates
only when there is adequate water supply.
Pressure switch
The pressure switch switches off the machine when the working
pressure is exceeded. Do not change the setting.
Safety valve
The safety valve opens when there is a problem in the pressure
switch. This valve is set and sealed in the factory. Do not change
the setting.
Flame monitoring
In case of fuel shortage or problems with the burner, the flame
monitor switches off the burner. The indicator lamp Burner failure
(E) glows.
Over-current protection
If the burner engine is blocked, the switch for protection against
over-current gets released. The engine of the high pressure
pump is protected through an engine protection switch and a
winding protection switch.
Exhaust thermostat
The exhaust thermostat is triggered when the exhaust temperature exceeds 300 °C. The appliance is switched off.
Pressure release in the high pressure system
When the machine is switched off using the hand-spray gun, a
solenoid valve installed in the high pressure system opens when
the operations stand-by time has elapsed; this causes the pressure to fall.
Safety catch
The safety catch on the trigger gun prevents the appliance from
being switched on unintentionally.
- 2
23EN
Device elements
6
7
4
1
2
13
14
15
12
911 10
83
5
161718
Figure 1
1 Burner
2 Manometer
3 Fresh water inlet with sieve
4 High-pressure outlet EASY!Lock
5 Fuel pipe feeder
6 Fuel pipe backflow
7 Detergent suck hose I
8 Detergent suck hose II (optional)
9 Softener container
10 Power supply
11 Float tank
12 Operating field
13 Safety lever
14 Trigger
15 Safety latch of the hand spray gun
16 Trigger gun EASY!Force
17 Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun
18 Spray lance EASY!Lock
Operating field
Figure 2
A Power switch
B Temperature controller
C Dosage valve I for detergent
D Dosage valve II for detergent (optional)
E Indicator lamp burner failure
F “Ready for use” indicator lamp
24 EN
G Indicator lamp for engine over-heating
H Indicator lamp for protection against calcification
I Stopper - Releaser for burner engine
- 3
Start up
!
몇 WARNING
Risk of injury! Appliance, accessories, supply lines and connections must be in fault-free condition. If they are not in a perfect
state then the appliance must not be used.
Power connection
– For connection values, see technical data and type plate.
– The electrical connections must be done by an electrician ac-
cording to IEC 60364-1.
Operation
DANGER
Danger of explosion! Do not spray flammable liquids.
DANGER
Risk of injury! Never use the appliance without the spray lance attached. Check and ensure proper fitting of the spray lance prior
to each use. The screw connection of the spray lance must be finger-tight.
DANGER
Risk of injury! Hold the hand spray gun and the spray pipe firmly
with both hands.
DANGER
Risk of injury! The trigger and safety lever may not be locked during the operation.
DANGER
Risk of injury! Contact Customer Service if the safety lever is
damaged.
Safety instructions
The operator must use the appliance correctly. When working
with the appliance, he must consider the local conditions and pay
due care and attention to other persons, in particular children,
who are nearby.
Never leave the appliance unattended when it is in operation.
DANGER
– Danger of scalding by hot water! Do not direct the water jet on
persons or animals.
– Risk of burns on account of hot surfaces! Do not touch unin-
sulated pipes and hoses when hot water operations are on.
Hold the jet pipe only at the handles. Do not touch the exhaust
holder of the continuous heater.
– Risk of poisoning or itching on account of detergent! Follow the
given instructions for using detergents. Store detergents safely
and protect them against access by unauthorised persons.
DANGER
Risk to life on account of electric shock! Do not direct the water
jet on the following equipment:
– Electrical appliances and plants,
– the unit itself,
– all electricity-carrying parts in the working area.
DANGER
– Risk of injury! The recoil pressure of the spray lance can
throw you off balance. You may fall. The spray lance can fly
off and cause damage to persons. Search for a secure place
to stand and hold the gun firmly.
– The jet must not be directed at other persons or directed by
the user at him/herself to clean clothing or footwear.
– Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or ob-
jects can injure people or animals. Never direct the water jet
on fragile or loose objects.
– Risk of accident on account of damage! Clean tyres and
valves from a minimum distance of 30 cm.
몇 WARNING
Danger from substances that are harmful to health! Do not spray
the following materials as they can swirl up substances that are
harmful to health:
– Materials containing asbestos,
– Materials that could contain substances harmful to health.
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that could
–
be hot! Only original Kaercher high pressure hoses are optimally suited for the plant. No guarantee can be given if you
use any other hoses.
– Detergents can prove to be a health hazard! If any detergents
are added, the water let out of the plant is not of potable quality.
– Risk of hearing impairment while working on noise-making
parts! If so, wear ear plugs.
Opening/closing the trigger gun
To open the trigger gun: Actuate the safety lever and trigger.
To close the hand spray gun: Release the safety lever and
trigger.
Replace the nozzle
DANGER
Risk of injury! Switch the appliance off prior to replacing nozzle
and activate hand spray gun until device is pressureless.
Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch to-
wards the front.
Replacing the nozzle.
Making the plant ready for operations
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that could be
hot!
DANGER
Check the high pressure hose for damage before every use.
Please arrange for the immediate replacement of a damaged
high pressure hose.
Check high pressure hose, pipe connections, fittings and wa-
ter jet for damage every time before use.
Check hose coupling to ensure that it sits firmly and is leak-
proof.
ATTENTION
Risk of damage on account of dry running.
Check filling level of the detergent container and refill if re-
quired.
Check softener fluid level and refill if necessary.
Switch-off in case of emergency
Turn the appliance switch (A) to "0".
Shut off water supply.
Activate trigger gun until device is pressure-less.
There is a recoil pressure arising from the water jet that comes
out from the spray pipe. The angular spray pipe brings about an
upward force.
- 4
25EN
Set working pressure and flow rate
R
Appliance setting
Turning the quantity regulation valve in clock-wise direction
will result in higher working pressure and larger volume.
Turning the quantity regulation valve in an anti-clockwise di-
rection will result in lower working pressure and smaller quantities.
Adjusting the pressure/quantity regulation of the trigger gun (option)
DANGER
Risk of injury! When adjusting the pressure/quantity regulation,
make sure that the screw connection of the spray lance does not
become loose.
Turning the water quantity regulator to the right gives more
water flow and higher working pressure.
Turning the water quantity regulator to the left gives lesser
water flow and lower working pressure.
Operating with cold water
Open the water supply.
Symbol "Engine on"
Release the trigger gun. To do so, push the safety catch to-
wards the back.
Open the trigger gun and set the appliance switch (A) to "1"
(motor on).
The indicator lamp for operational readiness (F) shows that
the appliance is in stand-by mode and ready to be operated.
Operating with hot water
DANGER
Scalding danger!
ATTENTION
Hot water operations without fuel will cause damage to the fuel
pump. Ensure adequate fuel supply before starting hot water operations.
If required, the burner can also be turned on subsequently.
Symbol "Burner on"
Turn the appliance switch (A) to "Burner on".
Set the desired water temperature on the thermostat (B).
Maximum temperature is 98 °C.
Operating with steam
DANGER
Scalding danger! The operating pressure must not exceed 3,2
MPa (32 bar) when operating with temperatures above 98 °C.
For shifting from hot water to steam operations, first cool down the
machine and switch it off. Then do the change-over as follows:
Replace the high pressure nozzle with the steam nozzle
(accessory).
Order No. Type
4.116-000 HDS 9/14
4.116-001 HDS 12/14
Set the thermostat to 150 °C.
Without pressure/quantity regulation at the trigger gun
Set the water flow regulation valve of the high pressure pump
to minimum water flow (turn in the anti-clockwise direction).
With pressure/quantity regulation at the trigger gun (option)
Set the water flow regulation valve of the high pressure pump
to maximum water flow (turn in the clockwise direction).
Set the water flow regulator at the trigger gun to minimum wa-
ter flow by turning it towards the left.
Operations stand-by
– If the trigger gun is closed during operation, the appliance will
switch off.
– The appliance will automatically start again when you open
the gun again within the stand-by period (2 ... 8 minutes).
– If the stand-by period is exceeded, the safety time mecha-
nism switches off the pump and the burner. The indicator
lamp Operations Stand-by (F) goes off.
– To restart the appliance, set the appliance switch to "0" and
then switch on the appliance again. If the appliance is operated using remote control, the appliance can be restarted by using the corresponding switch of the remote control device.
Selecting the nozzle
– Vehicle tyres are only cleaned using the flat spray nozzle
((25°) from a minimum spraying distance of 30 cm. The round
spray should never be used to clean tyres.
The following nozzles can be selected for all other tasks:
Dirt Nozzle Spray an-
gle
strong 00060 0° 5.765-240 14 44
medium 25060 25° 5.765-027
light 40060 40° 5.130-087
strong 00080 0° 5.765-243 14 55
medium 25080 25° 5.765-061
light 40080 40° 5.765-221
Part no.: Pressure
HDS 9/14
HDS 12/14
Recoil [N]
[MPa]
26 EN
- 5
Use the following nozzles if the pipe length is more than 20 m or
for more than 2 x 10 m high pressure hose NW8:
Dirt Nozzle Spray an-
gle
strong 0075 0° 5.765-242 10 37
medium 2575 25° 5.765-057
light 4075 40° 5.765-220
Part no.: Pressure
HDS 9/14
Recoil [N]
[MPa]
Detergent dosing
– Detergents simplify the cleaning task. They are sucked in
from an external detergent tank.
– The basic model of the appliance is equipped with a dosing
valve (C). A second dosing device (dosing valve D) can also
be procured as special accessory. It is then possible to use
two different detergents.
– The dosing quantity is set at the detergent dosing valves (C
or D) at the operating panel. The set value corresponds to the
percentage share of the detergent.
– The outer scale is applicable while using undiluted detergents
(100% CHEM).
– The inner scale is appliance while using 1 +3 pre-diluted de-
tergents (25 % CHEM + 75 % water).
The following table gives the detergent consumption for the values on the outer scale:
HDS 9/14
Position 0.5 1 5
Detergent quantity [l/h] 14...15 22...24 50
Detergent concentration [%] 1.5 2.5 5
HDS 12/14
Position 0.5 1 5
Detergent quantity [l/h] 10...13 23...27 60
Detergent concentration [%] 1 2 5
The exact dosing depends on:
– Viscosity of the detergent
– Suction height
– Flow resistance of the high pressure pipe
If an exact dosing is required, then measure the detergent quantity that is sucked in (for e.g. by sucking in from a measurement
beaker).
Note: For list of recommended detergents refer the chapter "Accessories".
Refilling the softener
ATTENTION
There can be calcium deposits in the continuous heater if you use
the appliance without softeners.
If the softener tank is empty, the indicator lamp for protection
against calcification (H) begins to glow.
Figure 1 - Pos. 9
Refill the softener tank with softener liquid RM 110 (2.780-
001).
Shutting down
DANGER
Danger of scalding by hot water. After the operation with hot water or steam, the device must be operated with opened gun with
cold water for at least two minutes.
After operation with detergent
If operating with hot water, set the thermostat (B) to the lowest
temperature.
Use the appliance for at least 30 seconds without detergent.
Turn off the appliance
Turn the appliance switch (A) to "0".
Shut off water supply.
Activate trigger gun until device is pressure-less.
Secure the hand spray gun using the safety catch so that it
doesn't open accidentally.
Shutdown
If the machine is not to be used for a longer period or if it is not
possible to save it in a frost-free environment, then you must take
the following measures (see chapter "Maintenance and care"):
Drain water.
Flush device with anti-freeze agent.
Switch off the main switch and secure it or unplug the Cekon
plug.
Storage
몇 CAUTION
Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in
case of storage.
Transport
ATTENTION
Protect the trigger from damage during transport.
몇 CAUTION
Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance
when you transport it.
When transporting in vehicles, secure the appliance accord-
ing to the guidelines from slipping and tipping over.
- 6
27EN
Technical specifications
HDS 9/14 HDS 12/14 HDS 12/14
1.698-917 1.699-921 1.699-923
Performance data
Operating pressure of water (using standard nozzle) MPa (bar) 14 (140) 14 (140) 14 (140)
Max. operating pressure for working with steam (using steam
nozzle)
Part no. of steam nozzle -- 4.116-000 4.116-001 4.116-001
Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 18.5 (185) 18.5 (185) 18.5 (185)
Water flow (can be regulated in a phase-less manner) l/h (l/min) 500-930
Steam flow rate l/h (l/min) 470 (7.8) 600 (10) 600 (10)
Suction of detergent (can be regulated in a phaseless man-
ner)
Water connection
Min. feed volume l/h (l/min) 1100 (18.3) 1300 (21.7) 1300 (21.7)
Feed pressure (min.) MPa (bar) 0.1 (1) 0.1 (1) 0.1 (1)
Max. feed pressure MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)
Electrical connection
Current type -- 3N~ 3N~ 3N~
Frequency Hz 50 50 50
Voltage V 400 400 230
Connected load kW 6.4 7.5 8.2
Electrical protection (slow) A 16 20 32
Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5
Protective class -- I I I
Maximum allowed net impedance Ohm (0.381+j 0.238) -- -Power supply mm
Temperature
Max. feed temperature °C 30 30 30
Max. operating temperature of hot water °C 98 98 98
Max. operating temperature of steam °C 155 155 155
Temperature increase during maximum water flow °C 56±2 54±2 54±2
Gross heating performance kW 68 85 85
Fuel consumption kg/h 5.8 7.1 7.1
Chimney draught kPa 0.01-0.04 0.01-0.04 0.01-0.04
Exhaust flow - full load kg/h 124 155 155
Fuel
Fuel -- Fuel oil EL or
Dimensions and weights
Length mm 1124 1124 1124
Width mm 558 558 558
Height mm 687 699 699
Typical operating weight kg 164.4 178.8 178.8
Values determined as per EN 60335-2-79
Noise emission
Sound pressure level L
Uncertainty K
pA
pA
Hand-arm vibration value
Hand spray gun m/s
Spray lance m/s
Uncertainty K m/s
MPa (bar) 3.2 (32) 3.2 (32) 3.2 (32)
(8.3-15.5)
600-1200
(10-20)
600-1200
(10-20)
l/h (l/min) 0-50 (0-0.8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)
2
5 x 2.5 5 x 2.5 5 x 4
Diesel
Fuel oil EL or
Diesel
Fuel oil EL or
Diesel
dB(A)747676
dB(A)111
2
2
2
2.2 2.3 2.3
1.8 2.1 2.1
1.0 1.0 1.0
28 EN
- 7
687 / 699
505
558
1124
246
158
1060
47
141
61
77 46
200300
1018±2
Specifications sheet
- 8
29EN
Care and maintenance
DANGER
Risk of injury! The main switch of the vacuum cleaner is to be switched off or the Cekon plug must be unplugged while carrying out
any repairs or maintenance jobs.
Maintenance schedule
Time Activity Assembly affected Performance of whom
daily Check hand-
spray gun
Check high pressure hoses
Check the connecting line with
mains plug
weekly or after 40
operating hours
monthly or after
200 operating
hours
half-yearly or after
1000 operating
hours
annual Safety check Entire plant Perform a safety inspection as per the applicable
at least every 5
years, recurring
Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. Operator
Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required
Cleaning the
sieve
Clean and check
the ignition electrodes
Check pump High-pressure pump Check the pump for leaks. If the leakage is more
Check for internal deposits
Cleaning the
sieve
Oil change High-pressure pump Drain off oil. Fill in 1 l new oil (Order no. 6.288-
check, clean Entire plant Visual inspection of the plant, check high pres-
Pressure test Entire plant Perform the pressure test as per manufacturer's
Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly
without any leaks. Check the protection mechanism against accidental switching. Replace defective hand-spray guns.
Outlets, hoses towards working
machine
Electrical connection with plug/
socket
Sieve in water inlet See section "Clean sieve". Operator
Ignition electrodes located in
the lid of the continuous heater
Entire plant Operate the machine using the spray pipe without
Sieve in the water shortage
safeguard
Check hoses to see if there are damages. Replace defect hoses immediately. Danger of accident!
Check the connecting line with mains plug for
damages. If the power cord is damaged, please
arrange immediately for the exchange by an authorized customer service or a skilled electrician.
(Order no. 6.288-016)
Unscrew the fuel pipe, dismantle the electrode
holder and clean the electrodes. Check the electrode setting according to the diagram on the following page and make the necessary adjustments.
than 3 drops per minute, call Customer Service.
the high pressure nozzle. If the operating pressure on the manometer of the machine increases
to more than 3 MPa, then the plant needs to be
decalcified. The same is applicable when an operating pressure of more than 0.7 - 1 MPa is detected while operating the machine without high
pressure pipe (water comes out freely at the high
pressure outlet).
See section "Clean sieve". Operator
016). Check oil level in the oil tank.
sure connections to see that they are not leaking,
check that the over-flow valves are not leaking,
check high pressure hoses, pressure tanks,
clean/ replace fuel filters, remove the rust/ calcium deposits from the heating coil, clean/ replace
ignition electrodes, clean/ replace burner nozzle,
adjust burner.
national rules and regulations for liquid spray jets
of the respective country.
instructions.
Operator
Operator
Operator
Operator
Trained operator
Operator
Operator
trained in decalcification
Operator
Customer
Service
Technical expert
Technical expert
30 EN
- 9
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