Karcher HDS 9/14-4 ST, HDS 12/14-4 ST User guide

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HDS 9/14-4 ST HDS 12/14-4 ST

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59671200 05/19

Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes

diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956-

309.0 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz. . . . . . . . . . . . . . DE 1

Gefahrenstufen . . . . . . . . . . . . DE 1

Symbole auf dem Gerät. . . . . . DE 1

Allgemeine Sicherheitshinweise DE 1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE 2

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Sicherheitseinrichtungen . . . . . DE 2

Geräteelemente . . . . . . . . . . . . DE 3

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . DE 4

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Außerbetriebnahme . . . . . . . . . DE 6

Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 6

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 7

Pflege und Wartung . . . . . . . . . DE 9

Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 11

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 13

Anlageninstallation. . . . . . . . . . DE 14

EU-Konformitätserklärung . . . . DE 17

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 17

Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 18

Wiederkehrende Prüfungen. . . DE 19

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich (ASF). Das bedeutet, dass die Funktion eines Ölabscheiders nicht behindert wird. Eine Liste mit empfohlenen Reinigungsmitteln ist im Kapitel „Zubehör“ aufgeführt.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei unsachgemäßem Ge-

brauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Allgemeine Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers für Flüs-

sigkeitsstrahler beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Un-

fallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.

Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.

– Bei Betrieb der Anlage in Räumen ist für eine gefahrlose Ab-

leitung der Abgase zu sorgen (Rauchgasrohr ohne Zugunterbrecher). Weiter muss eine ausreichende Frischluftzufuhr vorhanden sein.

– Gemäß gültigen nationalen Bestimmungen muss dieser

Hochdruckreiniger bei gewerblichem Einsatz erstmalig von einer befähigten Person in Betrieb genommen werden. KÄRCHER hat diese Erstinbetriebnahme bereits für Sie durchgeführt und dokumentiert. Die Dokumentation dazu erhalten Sie auf Nachfrage über Ihren KÄRCHER Partner. Bitte halten Sie bei Nachfragen zur Dokumentation die Teile- und Werknummer des Gerätes bereit.

– Wir weisen darauf hin, dass das Gerät gemäß den gültigen

nationalen Bestimmungen wiederkehrend von einer befähigten Person geprüft werden muss. Bitte wenden Sie sich dazu an Ihren KÄRCHER Partner.

– Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln

beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Am Gerät/Zubehör dürfen keine Veränderungen vorgenom-

men werden.

Vorschriften, Richtlinien und Regeln

Vor der Installation des Gerätes sollte eine Abstimmung mit dem Bezirksschornsteinfegermeister erfolgen. Bei der Installation sind die Vorschriften des Baurechts, des Gewerberechts und des Immissionsschutzes zu beachten. Wir weisen auf die nachstehend aufgeführten Vorschriften, Richtlinien und Normen hin: – Das Gerät darf nur von einem Fachbetrieb nach den jeweili-

gen nationalen Vorschriften installiert werden.

– Bei der elektrischen Installation sind die jeweiligen nationalen

Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.

– Einstellungen, Wartungsarbeiten und Reparaturen am Bren-

ner dürfen nur von geschulten Kärcher-Kundendienstmonteuren durchgeführt werden.

– Bei der Planung eines Kamins müssen die örtlich gültigen

Richtlinien beachtet werden.

Arbeitsplätze

Der Arbeitsplatz befindet sich am Bedienfeld. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

- 1

3DE

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

– Zum Schutz vor zurückspritzendem Wasser oder Schmutz

geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät dient dazu, mittels eines frei austretenden Wasserstrahls Schmutz von Oberflächen zu entfernen. Es wird insbesondere zur Reinigung von Maschinen, Fahrzeugen und Fassaden verwendet.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.

Anforderungen an die Wasserqualität:

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät und im Zubehör. Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.

pH-Wert 6,5...9,5 elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit Frischwasser

+1200 µS/cm absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l Chlorid < 300 mg/l Sulfat < 240 mg/l Kalzium < 200 mg/l Gesamthärte < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO Eisen < 0,5 mg/l Mangan < 0,05 mg/l Kupfer < 2 mg/l Aktivchlor < 0,3 mg/l frei von üblen Gerüchen * Maximum insgesamt 2000 µS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min *** keine abrasiven Stoffe

/l)

Funktion

– Das Kaltwasser gelangt über die Motorkühlschlange und den

Schwimmerbehälter zur Saugseite der Hochdruckpumpe. Im Schwimmerbehälter wird Enthärter zudosiert. Die Pumpe fördert Wasser und angesaugtes Reinigungsmittel durch den Durchlauferhitzer. Der Anteil von Reinigungsmittel im Wasser kann durch ein Dosierventil eingestellt werden. Der Durchlauferhitzer wird mit einem Brenner beheizt.

– Der Hochdruckausgang wird an ein im Gebäude vorhande-

nes Hochdrucknetz angeschlossen. An den Zapfstellen dieses Netzes erfolgt der Anschluss der Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.

Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter

Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschalten der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

Wassermangelsicherung Sicherheitsblock

Die Wassermangelsicherung verhindert die Überhitzung des Brenners bei Wassermangel. Nur bei ausreichender Wasserversorgung geht der Brenner in Betrieb.

Druckschalter

Der Druckschalter schaltet das Gerät bei Überschreiten des Arbeitsdruckes aus. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Sicherheitsventil

Bei einer Störung des Druckschalters öffnet das Sicherheitsventil. Dieses Ventil ist werkseitig eingestellt und verplombt. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Flammenüberwachung

Bei Brennstoffmangel oder Brennerstörung schaltet die Flammenüberwachung den Brenner ab. Die Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf.

Überstromschutz

Ist der Brennermotor blockiert, löst der Überstromschutzschalter aus. Der Motor der Hochdruckpumpe ist mit einem Motorschutzschalter und einem Wicklungsschutzschalter abgesichert.

Abgasthermostat

Der Abgasthermostat löst aus, wenn die Abgastemperatur 300 °C übersteigt. Das Gerät wird ausgeschaltet.

Druckentlastung Hochdrucksystem

Nach Abschalten des Gerätes über die Handspritzpistole öffnet nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit ein im Hochdrucksystem angeordnetes Magnetventil, wodurch der Druck absinkt.

Sicherungsraste

Die Sicherungsraste an der Handspritzpistole verhindert unbeabsichtigtes Einschalten des Gerätes.

4 DE

- 2

Geräteelemente

911 10

161718

Bild 1

1 Brenner 2 Manometer 3 Frischwasser-Zulauf mit Sieb 4 Hochdruckausgang EASY!Lock 5 Brennstoffleitung Vorlauf 6 Brennstoffleitung Rücklauf 7 Reinigungsmittel-Saugschlauch I 8 Reinigungsmittel-Saugschlauch II (Option) 9 Enthärterbehälter

10 Elektrozuleitung 11 Schwimmerbehälter 12 Bedienfeld 13 Sicherungshebel 14 Abzugshebel 15 Sicherungsraste der Handspritzpistole 16 Handspritzpistole EASY!Force 17 Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole 18 Strahlrohr EASY!Lock

Bedienfeld

Bild 2

A Geräteschalter B Temperaturregler C Reinigungsmittel-Dosierventil I D Reinigungsmittel-Dosierventil II (Option) E Kontrolllampe Brennerstörung F Kontrolllampe Betriebsbereitschaft

G Kontrolllampe Motorüberhitzung H Kontrolllampe Verkalkungsschutz I Stopfen - Entriegelungstaste Brennermotor

- 3

5DE

Inbetriebnahme

몇 WARNUNG

Verletzungsgefahr! Gerät, Zubehör, Zuleitungen und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.

Stromanschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild. – Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-

teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

Bedienung

 GEFAHR

Explosionsgefahr! Keine brennbaren Flüssigkeiten versprühen.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät nie ohne montiertes Strahlrohr verwenden. Strahlrohr vor jeder Benutzung auf festen Sitz überprüfen. Verschraubung des Strahlrohrs muss handfest angezogen sein.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Arbeiten Handspritzpistole und Strahlrohr mit beiden Händen halten.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Der Abzugshebel und der Sicherungshebel dürfen bei Betrieb nicht festgeklemmt werden.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei defektem Sicherungshebel Kundendienst aufsuchen.

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten. Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in Betrieb ist.

 GEFAHR

– Verbrühungsgefahr durch Heißwasser! Wasserstrahl nicht

auf Personen oder Tiere richten.

– Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile! Bei Heißwas-

serbetrieb unisolierte Rohrleitungen und Schläuche nicht berühren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten. Abgasstutzen des Durchlauferhitzers nicht berühren.

– Vergiftungs- oder Verätzungsgefahr durch Reinigungsmittel!

Hinweise auf den Reinigungsmitteln beachten. Reinigungsmittel für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.

 GEFAHR

Lebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf folgende Einrichtungen:

– Elektrische Geräte und Anlagen, – diese Anlage selbst, – alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich.

 GEFAHR

– Verletzungsgefahr! Der Rückstoß des Strahlrohres kann Sie

aus dem Gleichgewicht bringen. Sie können stürzen. Das Strahlrohr kann umherfliegen und Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen und Pistole gut festhalten.

– Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst richten, um Klei-

dung oder Schuhwerk zu reinigen.

– Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende

Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.

– Unfallgefahr infolge Beschädigung! Reifen und Ventile mit ei-

nem Mindestabstand von 30 cm reinigen.

몇 WARNUNG

Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe! Folgende Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefährdende Stoffe aufgewirbelt werden können:

– Asbesthaltige Materialien, – Materialien, die möglicherweise gesundheitsgefährdende

Stoffe enthalten.

 GEFAHR

– Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen

Wasserstrahl! Nur Original Kärcher-Hochdruckschläuche sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird keine Gewähr übernommen.

– Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel! Durch gegebe-

nenfalls beigemischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualität.

– Gefahr von Gehörschäden durch Arbeiten an geräuschver-

stärkenden Teilen! In diesem Fall Gehörschutz tragen.

Handspritzpistole öffnen/schließen

 Handspritzpistole öffnen: Sicherungshebel und Abzugshebel

betätigen.

 Handspritzpistole schließen: Sicherungshebel und Abzugs-

hebel loslassen.

Düse wechseln

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät vor Düsenwechsel ausschalten und Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.

 Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne

schieben.

 Düse wechseln.

Betriebsbereitschaft herstellen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!

 GEFAHR

Hochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schäden prüfen. Beschädigten Hochdruckschlauch unverzüglich austauschen.

 Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Armaturen und Strahl-

rohr vor jeder Benutzung auf Beschädigung prüfen.

 Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

 Füllstand der Reinigungsmittelbehälter überprüfen und bei

Bedarf nachfüllen.

 Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen und bei Bedarf nach-

füllen.

Ausschalten im Notfall

 Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.  Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.

Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasserstrahl entsteht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben.

6 DE

- 4

Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen

Einstellung am Gerät

 Mengenregulierventil im Uhrzeigersinn drehen ergibt höhe-

ren Arbeitsdruck und größere Fördermenge.

 Mengenregulierventil gegen den Uhrzeigersinn drehen ergibt

geringeren Arbeitsdruck und kleinere Fördermenge.

Einstellung an der Druck-/Mengenregulierung der Handspritzpistole (Option)

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einstellen der Druck-/Mengenregulierung darauf achten, dass sich die Verschraubung des Strahlrohrs nicht löst.

 Rechtsdrehung des Wassermengenreglers ergibt größere

Fördermenge und höheren Arbeitsdruck.

 Linksdrehung des Wassermengenreglers ergibt geringere

Fördermenge und geringeren Arbeitsdruck.

Betrieb mit Kaltwasser

 Wasserzulauf öffnen.

Symbol „Motor ein“

 Handspritzpistole entsichern, dazu Sicherungsraste nach

hinten schieben.

 Handspritzpistole öffnen und Geräteschalter (A) auf „1“ (Mo-

tor ein) stellen.

 Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) zeigt Betriebsbe-

reitschaft an.

Betrieb mit Heißwasser

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr!

ACHTUNG

Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.

Der Brenner kann bei Bedarf zugeschaltet werden.

Symbol „Brenner ein“

 Geräteschalter (A) auf „Brenner ein“ stellen.  Gewünschte Wassertemperatur am Temperaturregler (B)

einstellen. Höchsttemperatur ist 98 °C.

Betrieb mit Dampf

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr! Bei Arbeitstemperaturen über 98 °C darf der Arbeitsdruck 3,2 MPa (32 bar) nicht überschreiten.

Zur Umrüstung von Heißwasser- auf Dampfstufenbetrieb ist das Gerät kaltzufahren und auszuschalten. Die Umrüstung ist wie folgt durchzuführen:



 Hochdruckdüse durch Dampfdüse (Zubehör) ersetzen.

Bestell-Nr. Typ

4.116-000 HDS 9/14

4.116-001 HDS 12/14

 Temperaturregler auf 150 °C stellen.

Ohne Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole

 Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf minimale

Wassermenge stellen (entgegen dem Uhrzeigersinn drehen).

Mit Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole (Option)

 Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf maximale

Wassermenge stellen (im Uhrzeigersinn drehen).

 Wassermengenregler an der Handspritzpistole durch Links-

drehung auf minimale Wassermenge stellen.

Betriebsbereitschaft

– Wird die Handspritzpistole während des Betriebes geschlos-

sen, schaltet das Gerät ab.

– Beim erneuten Öffnen der Pistole innerhalb der einstellbaren

Betriebsbereitschaftszeit (2…8 Minuten) läuft das Gerät selbsttätig wieder an.

– Wird die Betriebsbereitschaftszeit überschritten, schaltet die

Sicherheitszeitschaltung Pumpe und Brenner ab. Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) erlischt.

– Zur Wiederinbetriebnahme den Geräteschalter auf Stellung

„0“ stellen, dann wieder einschalten. Wird das Gerät mit einer Fernbedienung gesteuert, kann die Wiederinbetriebnahme am entsprechenden Schalter der Fernbedienung ausgeführt werden.

- 5

7DE

Düsenauswahl

– Fahrzeugreifen werden nur mit der Flachstrahldüse (25°) und

einem Mindest-Spritzabstand von 30 cm gereinigt. Mit dem Rundstrahl dürfen Reifen auf keinen Fall gereinigt werden.

Für alle anderen Aufgaben stehen folgende Düsen zur Auswahl:

Verschmutzung

stark 00060 0° 5.765-240 14 44 mittel 25060 25° 5.765-027 leicht 40060 40° 5.130-087

stark 00080 0° 5.765-243 14 55 mittel 25080 25° 5.765-061 leicht 40080 40° 5.765-221

Bei mehr als 20 m Rohrleitung oder mehr als 2 x 10 m Hochdruckschlauch NW 8 sind folgende Düsen zu verwenden:

Verschmutzung

stark 0075 0° 5.765-242 10 37 mittel 2575 25° 5.765-057 leicht 4075 40° 5.765-220

Düse Spritzwin-

kel

HDS 9/14

HDS 12/14

Düse Spritzwin-

kel

HDS 9/14

Teile-Nr. Druck

[MPa]

Teile-Nr. Druck

[MPa]

Rückstoß

[N]

Rückstoß

[N]

Reinigungsmittel-Dosierung

– Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgabe. Sie wer-

den aus einem externen Reinigungsmitteltank angesaugt.

– Das Gerät ist in der Grundausstattung mit einem Dosierventil

(C) ausgestattet. Eine zweite Dosiereinrichtung (Dosierventil D) ist als Sonderzubehör erhältlich. Dann besteht die Möglichkeit, zwei verschiedene Reinigungsmittel anzusaugen.

– Die Dosiermenge wird an den Reinigungsmittel-Dosierventi-

len (C oder D) am Bedienfeld eingestellt. Der eingestellte Wert entspricht dem Reinigungsmittelanteil in Prozent.

– Die äußere Skala gilt bei Verwendung von unverdünntem

Reinigungsmittel (100 % CHEM).

– Die innere Skala gilt bei Verwendung von 1+3 vorverdünntem

Reinigungsmittel (25 % CHEM + 75 % Wasser). Folgende Tabelle gibt den Reinigungsmittelverbrauch für die Werte auf der äußeren Skala an:

HDS 9/14

Stellung 0,5 1 5 Reinigungsmittelmenge [l/h] 14...15 22...24 50 Reinigungsmittelkonzentration [%] 1,5 2,5 5

HDS 12/14

Stellung 0,5 1 5 Reinigungsmittelmenge [l/h] 10...13 23...27 60 Reinigungsmittelkonzentration [%] 1 2 5

Die genaue Dosiermenge ist abhängig von: – Viskosität des Reinigungsmittels – Ansaughöhe – Strömungswiderstand der Hochdruckleitung Ist eine exakte Dosierung erforderlich, so ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge auszumessen (z. B. durch Saugen aus einem Messbecher). Hinweis: Reinigungsmittel-Empfehlungen finden Sie im Kapitel „Zubehör“.

Enthärter nachfüllen

ACHTUNG

Bei Betrieb ohne Enthärter kann der Durchlauferhitzer verkalken.

Bei leerem Enthärterbehälter blinkt die Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H).

Bild 1 - Pos. 9

 Enthärterbehälter mit Enthärterflüssigkeit RM 110 (2.780-

001) nachfüllen.

Außerbetriebnahme

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit Heißwasser oder Dampf, muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben werden.

Nach Betrieb mit Reinigungsmittel

 Bei Heißwasserbetrieb den Temperaturregler (B) auf die

niedrigste Temperatur einstellen.

 Gerät mindestens 30 Sekunden ohne Reinigungsmittel be-

nutzen.

Gerät ausschalten

 Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.  Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.  Handspritzpistole mit Sicherungsraste gegen unbeabsichtig-

tes Öffnen sichern.

Stilllegung

Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung nicht möglich ist, folgende Maßnahmen durchführen (siehe Kapitel „Pflege und Wartung“, Abschnitt „Frostschutz“):

 Wasser ablassen.  Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.  Hauptschalter abschalten und sichern bzw. Cekon-Stecker

ausstecken.

Lagerung

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Transport

ACHTUNG

Abzugshebel während des Transports vor Beschädigung schützen.

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gülti-

gen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

8 DE

- 6

Technische Daten

HDS 9/14 HDS 12/14 HDS 12/14

1.698-917 1.699-921 1.699-923

Leistungsdaten

Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 14 (140) 14 (140) 14 (140) Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdüse) MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32) Teile-Nr. Dampfdüse -- 4.116-000 4.116-001 4.116-001 Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 18,5 (185) 18,5 (185) 18,5 (185) Fördermenge Wasser (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 500-930

(8,3-15,5) Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 470 (7,8) 600 (10) 600 (10) Reinigungsmittelansaugung (stufenlos regelbar) l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

Wasseranschluss

Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1300 (21,7) 1300 (21,7) Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,1 (1) 0,1 (1) 0,1 (1) Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Elektrischer Anschluss

Stromart -- 3N~ 3N~ 3N~ Frequenz Hz 50 50 50 Spannung V 400 400 230 Anschlussleistung kW 6,4 7,5 8,2 Elektrische Absicherung (träge) A 16 20 32 Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0,381+j 0,238) -- -Elektrozuleitung mm

5 x 2,5 5 x 2,5 5 x 4

Temperatur

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98 Max. Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 155 Temperaturerhöhung bei max. Wasserdurchsatz °C 56±2 54±2 54±2 Heizleistung brutto kW 68 85 85 Brennstoffverbrauch kg/h 5,8 7,1 7,1 Kaminzug kPa 0,01-0,04 0,01-0,04 0,01-0,04 Abgasmassenstrom - Volllast kg/h 124 155 155

Betriebsstoffe

Brennstoff -- Heizöl EL oder

Diesel

Maße und Gewichte

Länge mm 1124 1124 1124 Breite mm 558 558 558 Höhe mm 687 699 699 Typisches Betriebsgewicht kg 164,4 178,8 178,8

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

dB(A)747676

dB(A)111 Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

2,2 2,3 2,3 1,8 2,1 2,1 1,0 1,0 1,0

600-1200 (10-20)

Heizöl EL oder Diesel

600-1200 (10-20)

Heizöl EL oder Diesel

- 7

9DE

687 / 699

505

558

1124

246

158

1060

141

77 46

200300

1018±2

Maßblatt

10 DE

- 8

Pflege und Wartung

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

täglich Handspritzpisto-

le prüfen

HochdruckSchläuche prüfen

Anschlussleitung mit Netzstecker prüfen

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 200 Betriebsstunden

halbjährlich oder nach 1000 Betriebsstunden

jährlich Sicherheitsüber-

spätestens alle 5 Jahre wiederkehrend

Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden. Bediener Ölstand überprü-

fen Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener Zündelektroden

reinigen und überprüfen

Pumpe prüfen Hochdruckpumpe Pumpe auf Undichtigkeit untersuchen. Bei mehr

auf innere Ablagerungen prüfen

Sieb reinigen Sieb in der Wassermangelsi-

Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. 1 l neues Öl (Best.-Nr. 6.288-016)

prüfen, reinigen gesamte Anlage Sichtkontrolle der Anlage, Hochdruckanschlüsse

prüfung

Druckprüfung gesamte Anlage Druckprüfung gemäß Herstellervorgabe durch-

Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.

Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen austauschen.

Ausgangsleitungen, Schläuche zum Arbeitsgerät

Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose

Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl

Zündelektroden im Deckel des Durchlauferhitzers

gesamte Anlage Anlage mit Strahlrohr ohne Hochdruck-Düse in

cherung

gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den jeweiligen nati-

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Anschlussleitung mit Netzstecker auf Schäden prüfen. Beschädigte Anschlussleitung unverzüglich durch autorisierten Kundendienst/ElektroFachkraft austauschen lassen.

(Best.-Nr. 6.288-016) nachfüllen.

Brennstoffleitung abschrauben, Elektrodenhalter ausbauen und Elektroden reinigen. Elektrodeneinstellung nach der Skizze auf der folgenden Seite überprüfen und bei Bedarf einstellen.

als 3 Tropfen pro Minute Kundendienst rufen.

Betrieb nehmen. Steigt der Betriebsdruck am Gerätemanometer über 3 MPa an, so muss die Anlage entkalkt werden. Dasselbe gilt auch, wenn beim Betrieb ohne Hochdruckleitung (Wasser tritt am Hochdruckausgang frei aus) ein Betriebsdruck von mehr als 0,7–1 MPa festgestellt wird.

Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“. Bediener

einfüllen. Füllstand am Ölbehälter kontrollieren.

auf Dichtheit prüfen, Überströmventil auf Dichtheit prüfen, Hochdruckschlauch prüfen, Druckspeicher prüfen, Brennstofffilter reinigen / erneuern, Heizschlange entrußen / entkalken, Zündelektroden reinigen / erneuern, Brennerdüse reinigen / erneuern, Brenner einstellen.

onalen Vorschriften des Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler durchführen.

führen.

Bediener

Bediener mit Einweisung

Bediener

Bediener mit Einweisung für Entkalkung

Bediener

Kundendienst

Sachkundiger

- 9

11DE

Wartungsvertrag

Mit dem zuständigen Kärcher-Verkaufsbüro kann ein Wartungsvertrag für das Gerät abgeschlossen werden.

Siebe reinigen

Sieb im Wassereingang Bild 1 - Pos. 3

 Wasserzulauf schließen.  Wasserzulaufschlauch am Gerät abschrauben.  Sieb mit einem Schraubendreher aus dem Anschluss heraus-

schieben.

 Sieb reinigen  In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Sieb in der Wassermangelsicherung

 Verkleidungsbleche abnehmen.  Winkelstück vom Sicherheitsblock abschrauben.

 Schraube M8x30 in das Sieb drehen.  Schraube und Sieb mit einer Zange herausziehen.  Sieb reinigen  In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Elektrodeneinstellung

Die Zündelektroden müssen nach folgenden Angaben eingestellt sein:

ABCa

HDS 9/14 4,5±0,5 3,5±0,5 3+0,5 60° HDS 12/14 3,5±0,5 3,5±0,5 3+0,5 60°

Entkalken

Bei Ablagerungen in den Rohrleitungen steigt der Strömungswiderstand, so dass der Druckschalter auslösen kann.

 GEFAHR

Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.

 GEFAHR

Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Durchführung

Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlösemittel mit Prüfzeichen benutzt werden. – RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalkstein und einfache

Verbindungen aus Kalkstein und Waschmittelrückständen.

– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Ablagerungen, die mit RM

100 nicht ablösbar sind.

 Einen 20-Liter-Behälter mit 15 l Wasser füllen.  Einen Liter Kesselsteinlösemittel dazugeben.  Wasserschlauch direkt am Pumpenkopf anschließen und

freies Ende in den Behälter hängen.

 Das angeschlossene Strahlrohr ohne Düse in den Behälter

stecken.

 Handspritzpistole öffnen und während des Entkalkens nicht

wieder schließen.

 Geräteschalter auf „Brenner ein“ schalten, bis ca. 40 °C er-

reicht sind.

 Gerät abschalten und 20 Minuten stehen lassen. Die

Handspritzpistole muss geöffnet bleiben.

 Gerät anschließend leerpumpen. Hinweis: Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste anschließend eine alkalische Lösung (z.B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät zu pumpen.

Frostschutz

Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.

Wasser ablassen

 Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrau-

ben.

 Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen

leer sind. Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlan-



ge leerlaufen lassen.

Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelher-

stellers beachten.  Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmerbehälter bis

oben hin einfüllen.

 Auffangbehälter unter den Hochdruck-Ausgang stellen.  Gerät einschalten und so lange laufen lassen, bis die Was-

sermangelsicherung Schwimmerbehälter anspricht und das Gerät abschaltet.

Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.

12 DE

- 10

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Gerät läuft nicht, Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) leuchtet nicht

+ Kontrolllampe Motorüberhitzung (G) leuchtet

Brenner zündet nicht oder Flamme erlischt während des Betriebes

Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf *

* Hinweis: Anlage aus- und einschalten, um die Brennerstörung zu entriegeln. **

Keine Spannung am Gerät vorhanden.

Sicherheitszeitschaltung in Funktion.

Sicherung im Steuerkreis (F3) durchgebrannt. Sicherung ist im Steuertrafo (T2) enthalten.

Druckschalter HD (Hochdruck) oder ND (Niederdruck) defekt.

Timer Modul (A1) defekt. Anschlüsse überprüfen, bei Bedarf austau-

Abgasthermostat (B8) hat ausgelöst.

Thermofühler (WS) im Motor oder Überstromschutzschalter (F1) hat ausgelöst.

Wassermangelsicherung im Schwimmerbehälter hat angesprochen.

Temperaturregler (B) zu niedrig eingestellt.

Geräteschalter steht nicht auf Brenner.

Wassermangelsicherung des Sicherheitsblocks hat abgeschaltet.

Brennstoffbehälter leer. Brennstoff auffüllen. Bediener Brennstofffilter verstopft. Brennstofffilter reinigen, dazu Brennstofffilter

Fotozelle Flammüberwachung falsch ausgerichtet oder defekt.

Kein Zündfunke vorhanden (durch Schauglas im Brennerdeckel feststellbar).

Brennermotor ist blockiert. Blockierung beheben. Stopfen (I) am Bedien-

Störung an Brennstoffpumpe oder Brennstoffmagnetventil.

Elektrisches Netz überprüfen. Elektriker

Gerät am Geräteschalter kurz aus-, dann wieder einschalten.

Neue Sicherung einsetzen, bei Wiederdurchbrennen Überlastungsgrund beseitigen.

Druckschalter prüfen. Kundendienst

schen. Anlage abkühlen lassen. Abgasthermostat

(B8) entriegeln. Ursache der Störung beseitigen.

Überlastungsgrund beseitigen. Kundendienst

Wassermangel beseitigen. Bediener

Temperaturregler höher einstellen. Bediener

Brenner einschalten. Bediener

Ausreichende Wasserzufuhr sicherstellen. Gerät auf Dichtheit überprüfen.

herausdrehen, reinigen und wieder eindrehen.

Korrekten Sitz der Fotozelle prüfen. ** Bediener

Elektrodenabstand Zündtransformator und Zündkabel überprüfen. Abstand berichtigen oder defekte Teile austauschen. Falls erforderlich säubern.

feld entfernen und Überstromschutzschalter entriegeln. Stopfen wieder einsetzen.

Teile prüfen und defekte Teile austauschen. Bediener

Bediener

Kundendienst

Bediener

Kundendienst

- 11

13DE

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H) leuchtet

Ungenügende oder keine Reinigungsmittelförderung

Gerät kommt nicht auf vollen Druck

Hochdruckpumpe klopft, Manometer schwingt stark

Gerät schaltet bei geöffneter Handspritzpistole laufend aus/ein

Gerät schaltet bei geschlossener Handspritzpistole nicht aus

Enthärter verbraucht. Enthärter nachfüllen. Bediener

Dosierventil auf Stellung „0“. Reinigungsmittel-Dosierventil einstellen. Bediener Reinigungsmittelfilter verstopft oder

Tank leer. Reinigungsmittel-Saugschläuche,

-Dosierventil oder -Magnetventil undicht oder verstopft.

Elektronik oder Magnetventil defekt.

Düse ausgespült. Düse ersetzen. Bediener Reinigungsmitteltank leer. Reinigungsmittel nachfüllen. Bediener Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Bediener Sieb am Wassereingang verstopft. Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener Reinigungsmitteldosierventil un-

dicht. Reinigungsmittelschläuche un-

dicht. Schwimmerventil klemmt. Auf Gängigkeit überprüfen. Bediener Sicherheitsventil undicht. Einstellung prüfen, bei Bedarf neue Dichtung

Mengenregulierventil undicht oder zu niedrig eingestellt.

Magnetventil für Druckentlastung defekt.

Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Kundendienst Wasserpumpe saugt geringfügig

Luft an. Düse im Strahlrohr verstopft. Prüfen, reinigen. Bediener Gerät ist verkalkt. Siehe Abschnitt „Entkalken“. Bediener Schaltpunkt des Überströmers hat

sich verstellt. Sieb in der Wassermangelsiche-

rung verstopft. Pumpe ist nicht vollständig entlüf-

tet.

Sicherheitsventil bzw. Sicherheitsventildichtung defekt.

Säubern bzw. füllen. Bediener

Prüfen, reinigen. Bediener

Austauschen Kundendienst

Prüfen und abdichten. Bediener

Austauschen Bediener

Kundendienst

einbauen. Ventilteile prüfen, bei Beschädigung austau-

schen, bei Verschmutzung reinigen. Magnetventil austauschen. Kundendienst

Saugsystem überprüfen und Undichtheit beheben.

Überströmer neu einstellen lassen. Kundendienst

Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen. Bediener

Geräteschalter auf „0“ stellen und Handspritzpistole ziehen, bis keine Flüssigkeit aus der Düse austritt. Dann Gerät wieder einschalten. Diesen Vorgang wiederholen, bis der volle Betriebsdruck erreicht ist.

Sicherheitsventil bzw. Dichtung ersetzen. Kundendienst

Kundendienst

Bediener

14 DE

- 12

Zubehör

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

Anwendungsbereich Verschmutzung, Anwendungsart Reinigungsmittel pH-Wert (ca.) 1 %-ige

Lösung in Leitungs-

wasser

Kfz-Gewerbe, Tankstellen, Spedition, Fuhrparks

Metallverarbeitende Industrie

Lebensmittelverarbeitende Betriebe

Sanitärbereich *** Kalk, Urinstein, Seifen etc. RM 25 ASF * (Grundreinigung) 2

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen ** = ASF = abscheidefreundlich *** = zum Vorsprühen eignet sich Foam-Star 2000

Staub, Straßenschmutz, Mineralöle (auf lackierten Flächen)

Fahrzeugkonservierung RM 42 Kaltwachs für Hochdruck-Reiniger 8

Öle, Fette, Staub und ähnliche Verschmutzungen

Leichte bis mittlere Verschmutzungen, Fette/Öle, Großflächen

Rauchharz RM 33 * 13 Reinigung und Desinfektion RM 732 9 Desinfektion RM 735 7...8 Kalk, mineralische Ablagerungen RM 25 ASF * 2

RM 55 ASF ** 8 RM 22/80-Pulver ASF 12/10 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 11

RM 820-Heißwachs ASF 7 RM 821-Sprühwachs ASF 6 RM 824-Super-Perlwachs ASF 7 RM 44 Gel-Felgenreiniger 9 RM 22-Pulver ASF 12 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 803 ASF 10 RM 806 ASF 12 RM 31 ASF (starke Verschmutzung) 12 RM 39-flüssig (mit Korrosionsschutz) 9 RM 55 ASF 8 RM 81 ASF 9 RM 882 Gelschaum OSC 12 RM 58 ASF (Schaumreinigungsmittel) 9 RM 31 ASF * 12

RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2

RM 59 ASF (Schaumreinigung) 2 RM 68 ASF 5

- 13

15DE

Anlageninstallation

4.116-001.0

4.116-000.0

Nur für autorisiertes Fachpersonal!

Allgemein

– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage.

Bei der Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu beachten.

– Nur geprüfte Schornsteine/Abgasleitungen verwenden.

Bei Arbeitstemperaturen über 100 °C, Hochdruckdüse durch Dampfdüse ersetzen.

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr! Dieses Symbol muss an jeder Entnahmestelle angebracht werden.

Heizöltank

Bei der Aufstellung eines Heizöltanks im Geräteaufstellungsraum sind die Vorschriften über die Lagerung brennbarer Flüssigkeiten zu beachten (zu beziehen beim Carl Heymanns Verlag, Köln, www.heymanns.com).

Brennstoffleitungen

Bei der Verlegung der Brennstoffleitungen ist untenstehendes Diagramm zu beachten. Vorzusehen ist ein 2-Strang-System, Vor- und Rücklauf. – Maximaler Heizölvordruck: 0,05 MPa (0,5 bar) – Maximaler Unterdruck zwischen Heizölfilter und Pumpe: 0,04

MPa (0,4 bar)

Saugrohrlänge in m

Ansaughöhe in m

Mögliche Saugrohrlänge bei Rohren mit NW 8

Rauchgasrohr

– Jedes Gerät muss an einen eigenen Kamin angeschlossen

werden.

– Die Abgasführung ist entsprechend der örtlichen Vorschriften

und in Abstimmung mit dem zuständigen Schornsteinfeger-

meister auszuführen. Wir empfehlen den Einbau eines Zugunterbrechers zwischen Anlage und Kamin. Hinweis: Um die vorgeschriebenen Verbrennungswerte zu erreichen, muss der bei den Technischen Daten angegebene Kaminzug eingehalten werden.

Wandmontage

– Vor der Montage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin zu prüfen.

Das mitgelieferte Befestigungsmaterial ist für Beton geeignet. Für Hohlraumbaustein-, Ziegelbaustein- und Gasbetonwände sind geeignete Dübel und Schrauben zu verwenden, z. B. Injektionsanker (Bohrbild siehe Maßblatt).

– Bild 3 - Pos. 19 und 23

Das Gerät darf nicht starr mit dem Wasserleitungs- oder dem Hochdruckrohrleitungsnetz verbunden werden. Die Verbindungsschläuche sind unbedingt zu montieren.

– Bild 3 - A

Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Verbindungsschlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen.

Montage der Hochdruckleitungen

Bei der Montage der Hochdruckleitungen sind die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten. – Der Druckabfall in der Rohrleitung muss unter 1,5 MPa liegen. – Die fertige Rohrleitung muss mit 28 MPa geprüft werden. – Die Isolation der Rohrleitung muss bis 155 °C temperaturbe-

ständig sein.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Bild 3 - Pos. 20

Die Behälter sind so aufzustellen, dass sich der untere Niveauspiegel des Reinigungsmittels nicht mehr als 1,5 m unter dem Geräteboden und der obere Niveauspiegel nicht über dem Geräteboden befindet.

Wasserversorgung

Bild 3 - B und Pos. 19

 Wassereingang mit einem passenden Wasserschlauch an

das Wasserleitungsnetz anschließen.

– Die Leistung der Wasserversorgung muss mindestens 1300

l/h bei mindestens 0,1 MPa betragen.

– Die Wassertemperatur muss unter 30 °C liegen.

Elektrischer Anschluss

ACHTUNG

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.

Hinweis: Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitig Spannungabsenkungen. Bei ungünstigen Netzbedingungen können Beeinträchtigungen anderer Geräte auftreten. – Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild. – Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstalla-

teur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

– Stromführende Teile, Kabel und Geräte im Arbeitsbereich müs-

sen in einwandfreiem Zustand strahlwassergeschützt sein.

 GEFAHR

Zur Vermeidung von Elektrounfällen empfehlen wir, Steckdosen mit vorgeschaltetem Fehlerstrom-Schutzschalter (max. 30 mA Nennauslöse-Stromstärke) zu benutzen.

Fest installierter elektrischer Anschluss

 Elektrischen Anschluss herstellen. Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers ist ein abschließbarer Hauptschalter (Bild 3 - Pos. 6) an ungefährdeter Stelle leicht zugänglich anzubringen. Die Kontaktöffnungsweite des Hauptschalters muss mindestens 3 mm betragen.

Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose

 Cekon-Stecker an Anschlusskabel des Gerätes montieren.  Cekon-Stecker in Steckdose stecken.

Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers muss der Cekon-Stecker zur Netztrennung leicht zugänglich sein.

16 DE

- 14

Erstinbetriebnahme

abc d

87654321

min.

max.

 Vor dem ersten Gebrauch die Spitze des Deckels vom Ölbe-

hälter auf der Wasserpumpe abschneiden.

Maßnahmen vor Inbetriebnahme

 GEFAHR

Explosionsgefahr! Nur Dieselkraftstoff oder leichtes Heizöl einfüllen. Ungeeignete Brennstoffe, z. B. Benzin, dürfen nicht verwendet werden.

 Brennstoffbehälter befüllen.

ACHTUNG

Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.

Bild 3 - Pos. 14 Hinweis: Das EASY!Lock-System verbindet Komponenten

durch ein Schnellgewinde mit nur einer Umdrehung schnell und sicher.  Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Strahlrohr ver-

binden und am Hochdruckausgang des Gerätes oder am

Hochdruckrohrleitungsnetz anschließen.

 Drehpotentiometer (a) je nach Wasserhärte einstellen. Aus

der Tabelle kann die richtige Einstellung entnommen werden.

Beispiel:

Für eine Wasserhärte von 15 °dH Skalenwert 6 am Drehpotentiometer einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 31 Sekunden, d.h. alle 31 Sekunden öffnet kurz das Magnetventil.

Wasserhärte (°dH) 5 10 15 20 25 Skala am Drehpotentiome-

ter Pausenzeit (Sekunden) 50 40 31 22 16

87654,5

Verstellen der Betriebsbereitschaftszeit

Die Einstellung der Betriebsbereitschaftszeit erfolgt auf der größeren Platine an der linken Seitenwand des Elektroschrankes.

 Düsenmundstück (b) mit Überwurfmutter (a) am Strahlrohr

(d) befestigen. Darauf achten, dass der Dichtring (c) sauber

in der Nut liegt.

Schutz vor Verkalkung

 Feder (c) von der Deckelstütze (b) des Enthärterbehälters (a)

entfernen.  Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit RM 110 (Best.-Nr.

2.780-001) füllen.

 GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Einstellung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.

 Die örtliche Wasserhärte ermitteln: – Über das örtliche Versorgungsunternehmen, – mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).

 Gerätehaube abnehmen.  Schaltkasten am Bedienfeld öffnen.

Die Betriebsbereitschaftszeit ist werkseitig auf die Minimalzeit von 2 Minuten eingestellt und kann bis zur Maximalzeit von 8 Minuten erhöht werden.

- 15

17DE

Installationsmaterial

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13

21 20 19 18 17 16 15 14

11b 11 a 11d

11c

B 19a

11a

11b

1060 (1124)

~1050

600

Bild 3

Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.

1 Winkelverschraubung 6.386-356 2 Rauchgasrohrkrümmer 90° 7.234-605

Rauchgasrohrkrümmer 45° 7.234-604 3 Rauchgasrohr 7.234-603 4 Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 9/14-44.656-080

Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 12/

14-4 5 Wärmeisolation 6.286-114 6 Hauptschalter 6.631-455 7 Rohrleitungssatz, Stahl verzinkt 2.420-004

Rohrleitungssatz, Edelstahl 2.420-006 8 Teilesatz Fernsteuerung 2.744-008 9 Teilesatz Not-Aus-Schalter 2.744-002 10 T-Verschraubung 6.386-269 11a Anschlussstutzen, Messing 2.638-180

11b Absperrhahn NW 8, Stahl verzinkt 4.580-144

11c Schnellkupplungsfestteil 6.463-025 11d Schnellkupplungslosteil 6.463-023

Anschlussstutzen, Edelstahl 2.638-181

Absperrhahn NW 8, Edelstahl 4.580-163

4.656-079

Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.

12 Schlauchhalter 2.042-001 13 Schlauchtrommel 2.637-238 14 Hochdruckschlauch EASY!Lock 10 m

(Anschlüsse 2x TR)

15 Handspritzpistole EASY!Force 4.118-005

Drehregler HDS 9/14-4 4.118-008

Drehregler HDS 12/14-4 4.118-009 16 Strahlrohrhalter 2.042-002 17 Strahlrohr EASY!Lock 4.112-012 18 Düsenmundstück HDS 9/14-4 2.113-026

Düsenmundstück HDS 12/14-4 2.113-015 19 Wasserschlauch 4.440-282 19a Magnetventil Wasserzulauf 4.743-011 20 Reinigungsmittel-Tank, 60 l 5.070-078 21 Heizöl-Tank 600 l 6.392-050 22 Teilesatz Wandkonsole 2.053-005

Teilesatz Bodengestell 2.210-008 23 Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m

(Anschlüsse TR - M22x1,5)

Hochdruckschlauch EASY!Lock 1,5 m

(Anschlüsse 2x TR) 24 Rohrschelle 6.373-374

* Adapter TR - M22x1,5 (4.111-030) erforderlich

6.110-038 *

6.110-068

6.110-024 *

18 DE

- 16

EU-Konformitätserklärung

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger mit Dampfstufe Typ: 1.698-xxx Typ: 1.699-xxx

Einschlägige EU-Richtlinien

2014/68/EU 2006/42/EG (+2009/127/EG) 2014/30/EU

Kategorie der Baugruppe

Konformitätsverfahren

Modul H

Heizschlange

Konformitätsbewertung Modul H Sicherheitsventil Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3

Steuerblock

Konformitätsbewertung Modul H

diverse Rohrleitungen

Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2014 HDS 12/14: EN 61000–3–3: 2013 HDS 9/14: EN 61000–3–11: 2000

Angewandte Spezifikationen:

AD 2000 in Anlehnung TRD 801 in Anlehnung

Name der benannten Stelle: für 2014/68/EU

TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein 51105 Köln Kenn-Nr. 0035

5.957-054

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht des Vorstands.

Dokumentationsbevollmächtigter: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

- 17

19DE

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

20 DE

- 18

Wiederkehrende Prüfungen

Hinweis: Die Prüffristempfehlungen entsprechend der jeweiligen nationalen Anforderungen des Betreiberlandes sind zu beachten.

Prüfung durchgeführt durch: Äußere Prüfung Innere Prüfung Festigkeitsprüfung

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Name Unterschrift der befähigten

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Unterschrift der befähigten

Person/Datum

Unterschrift der befähigten Person/Datum

21DE

Please read and comply with these original instruc-

tions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners. – Before first start-up it is definitely necessary to read the safety

indications Nr. 5.956-309.0!

– In case of transport damage inform vendor immediately.

Environmental protection . . . . . EN 1

Danger or hazard levels. . . . . . EN 1

Symbols on the machine . . . . . EN 1

General notes on safety. . . . . . EN 1

Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Safety Devices. . . . . . . . . . . . . EN 2

Device elements . . . . . . . . . . . EN 3

Start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Shutting down . . . . . . . . . . . . . EN 6

Shutdown. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 6

Technical specifications. . . . . . EN 7

Care and maintenance . . . . . . EN 9

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . EN 11

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 13

Installing the plant . . . . . . . . . . EN 14

EU Declaration of Conformity . EN 17

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 17

Customer Service . . . . . . . . . . EN 18

Recurring tests. . . . . . . . . . . . . EN 19

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Kärcher detergents are easy-to-dispose. This means that the functioning of an oil separator is not hampered. Please find a list of recommended detergents in the chapter "Accessories".

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Danger or hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dangerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals,

live electrical equipment or at the appliance itself.

Risk of burns on account of hot surfaces!

General notes on safety

– Please follow the national rules and regulations for fluid spray

jets of the respective country.

– Please follow the national rules and regulations for accident

prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

– The heating appliance of the machine is an ignition plant. All

national laws and regulations about heating systems must also be followed.

– If the plant is operated in rooms, then there should be ade-

quate measures for safely diverting the exhaust gases out of the room (smoke gas pipes without draught interceptors). Further, there must also be adequate supply of fresh air.

– As per the applicable national guidelines, the first time this

high-pressure cleaner must be taken into operation by a skilled person. KÄRCHER has already performed this initial start-up for you and has documented it accordingly. The documentation can be requested at your KÄRCHER partner. Please have the part and plant number of the appliance available when enquiring about the documentation.

– We would like to point out that the appliance must be repeat-

edly checked by a skilled person as prescribed by the applicable national regulations. Please contact your KÄRCHER partner.

– Please follow the safety instructions which are attached to the

used detergents (normally on the packing label).

– The appliance/accessories must not be modified.

Statutory Requirements, Guidelines and Rules

Before installing the machine, it is necessary to get the approval of the local chief chimney cleaner. The statutory requirements of civil engineering laws, trade laws and emission control norms must be followed at the time of installation. We wish to bring to your notice the following statutory regulations, guidelines and standards: – The device may only be installed by a specialized company

according to the national regulations.

– All national laws and regulations about installation of electri-

cal appliances must also be followed.

– Only Customer Service engineers trained by Kärcher may

perform settings and carry out maintenance tasks and repairs.

– The local guidelines must be followed while installing the

chimney.

Work-stations

The work station is located at the operating field. Depending on the plant installation, other work-stations are located at the accessories (spraying units) that are connected to the feeder points.

22 EN

- 1

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

– Wear protective clothing and safety goggles to protect against

splash back containing water or dirt.

Proper use

The machine is used for removing dirt from surfaces using a freeflowing water jet. It is mainly used for cleaning machines, vehicles and facades.

 DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety regulations upon employment at gas stations or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.

Quality requirements for water:

ATTENTION

Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance and accessories. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.

pH value 6,5...9,5 electrical conductivity * Conductivity fresh water

+1200 µS/cm settleable solids ** < 0,5 mg/l total suspended solids *** < 50 mg/l Hydrocarbons < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulphate < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Total hardness < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm (mg CaCO Iron < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Copper < 2 mg/l Active chloride < 0,3 mg/l free of bad odours * Maximum total 2000 µS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min *** no abrasive substances

/l)

Function

– Cold water reaches the suction side of the high pressure

pump via the engine cooling coil and the swimmer tank. The water softening agent is added in the swimmer tank. The pump transports the water and the sucked detergent through the continuous heater. The proportion of detergent in the water can be adjusted using the dosing valve. The continuous heater is heated by a heater.

– The high pressure outlet is connected to a high pressure net-

work existing in the building. The hand-spray gun is connected to the feeder points of this network using a high pressure hose.

Safety Devices

Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of operation or bypassed with respect to their function.

Safety mechanism against lack of water in swimmer

tank

The safety mechanism against lack of water prevents the high pressure pump from being switched on when there is no water.

Safety mechanism against lack of water in safety

block

The safety mechanism against lack of water prevents the heater from over-heating when there is no water. The burner operates only when there is adequate water supply.

Pressure switch

The pressure switch switches off the machine when the working pressure is exceeded. Do not change the setting.

Safety valve

The safety valve opens when there is a problem in the pressure switch. This valve is set and sealed in the factory. Do not change the setting.

Flame monitoring

In case of fuel shortage or problems with the burner, the flame monitor switches off the burner. The indicator lamp Burner failure (E) glows.

Over-current protection

If the burner engine is blocked, the switch for protection against over-current gets released. The engine of the high pressure pump is protected through an engine protection switch and a winding protection switch.

Exhaust thermostat

The exhaust thermostat is triggered when the exhaust temperature exceeds 300 °C. The appliance is switched off.

Pressure release in the high pressure system

When the machine is switched off using the hand-spray gun, a solenoid valve installed in the high pressure system opens when the operations stand-by time has elapsed; this causes the pressure to fall.

Safety catch

The safety catch on the trigger gun prevents the appliance from being switched on unintentionally.

- 2

23EN

Device elements

911 10

161718

Figure 1

1 Burner 2 Manometer 3 Fresh water inlet with sieve 4 High-pressure outlet EASY!Lock 5 Fuel pipe feeder 6 Fuel pipe backflow 7 Detergent suck hose I 8 Detergent suck hose II (optional) 9 Softener container

10 Power supply 11 Float tank 12 Operating field 13 Safety lever 14 Trigger 15 Safety latch of the hand spray gun 16 Trigger gun EASY!Force 17 Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun 18 Spray lance EASY!Lock

Operating field

Figure 2

A Power switch B Temperature controller C Dosage valve I for detergent D Dosage valve II for detergent (optional) E Indicator lamp burner failure F “Ready for use” indicator lamp

24 EN

G Indicator lamp for engine over-heating H Indicator lamp for protection against calcification I Stopper - Releaser for burner engine

- 3

Start up

몇 WARNING

Risk of injury! Appliance, accessories, supply lines and connections must be in fault-free condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.

Power connection

– For connection values, see technical data and type plate. – The electrical connections must be done by an electrician ac-

cording to IEC 60364-1.

Operation

 DANGER

Danger of explosion! Do not spray flammable liquids.

 DANGER

Risk of injury! Never use the appliance without the spray lance attached. Check and ensure proper fitting of the spray lance prior to each use. The screw connection of the spray lance must be finger-tight.

 DANGER

Risk of injury! Hold the hand spray gun and the spray pipe firmly with both hands.

 DANGER

Risk of injury! The trigger and safety lever may not be locked during the operation.

 DANGER

Risk of injury! Contact Customer Service if the safety lever is damaged.

Safety instructions

The operator must use the appliance correctly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby. Never leave the appliance unattended when it is in operation.

 DANGER

– Danger of scalding by hot water! Do not direct the water jet on

persons or animals.

– Risk of burns on account of hot surfaces! Do not touch unin-

sulated pipes and hoses when hot water operations are on. Hold the jet pipe only at the handles. Do not touch the exhaust holder of the continuous heater.

– Risk of poisoning or itching on account of detergent! Follow the

given instructions for using detergents. Store detergents safely and protect them against access by unauthorised persons.

 DANGER

Risk to life on account of electric shock! Do not direct the water jet on the following equipment:

– Electrical appliances and plants, – the unit itself, – all electricity-carrying parts in the working area.

 DANGER

– Risk of injury! The recoil pressure of the spray lance can

throw you off balance. You may fall. The spray lance can fly off and cause damage to persons. Search for a secure place to stand and hold the gun firmly.

– The jet must not be directed at other persons or directed by

the user at him/herself to clean clothing or footwear.

– Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or ob-

jects can injure people or animals. Never direct the water jet on fragile or loose objects.

– Risk of accident on account of damage! Clean tyres and

valves from a minimum distance of 30 cm.

몇 WARNING

Danger from substances that are harmful to health! Do not spray the following materials as they can swirl up substances that are harmful to health:

– Materials containing asbestos, – Materials that could contain substances harmful to health.

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could

–

be hot! Only original Kaercher high pressure hoses are optimally suited for the plant. No guarantee can be given if you use any other hoses.

– Detergents can prove to be a health hazard! If any detergents

are added, the water let out of the plant is not of potable quality.

– Risk of hearing impairment while working on noise-making

parts! If so, wear ear plugs.

Opening/closing the trigger gun

 To open the trigger gun: Actuate the safety lever and trigger.  To close the hand spray gun: Release the safety lever and

trigger.

Replace the nozzle

 DANGER

Risk of injury! Switch the appliance off prior to replacing nozzle and activate hand spray gun until device is pressureless.

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch to-

wards the front.

 Replacing the nozzle.

Making the plant ready for operations

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!

 DANGER

Check the high pressure hose for damage before every use. Please arrange for the immediate replacement of a damaged high pressure hose.

 Check high pressure hose, pipe connections, fittings and wa-

ter jet for damage every time before use.

 Check hose coupling to ensure that it sits firmly and is leak-

proof.

ATTENTION

Risk of damage on account of dry running.

 Check filling level of the detergent container and refill if re-

quired.

 Check softener fluid level and refill if necessary.

Switch-off in case of emergency

 Turn the appliance switch (A) to "0".  Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pressure-less.

There is a recoil pressure arising from the water jet that comes out from the spray pipe. The angular spray pipe brings about an upward force.

- 4

25EN

Set working pressure and flow rate

Appliance setting

 Turning the quantity regulation valve in clock-wise direction

will result in higher working pressure and larger volume.

 Turning the quantity regulation valve in an anti-clockwise di-

rection will result in lower working pressure and smaller quantities.

Adjusting the pressure/quantity regulation of the trigger gun (option)

 DANGER

Risk of injury! When adjusting the pressure/quantity regulation, make sure that the screw connection of the spray lance does not become loose.

 Turning the water quantity regulator to the right gives more

water flow and higher working pressure.

 Turning the water quantity regulator to the left gives lesser

water flow and lower working pressure.

Operating with cold water

 Open the water supply.

Symbol "Engine on"

 Release the trigger gun. To do so, push the safety catch to-

wards the back.

 Open the trigger gun and set the appliance switch (A) to "1"

(motor on).

 The indicator lamp for operational readiness (F) shows that

the appliance is in stand-by mode and ready to be operated.

Operating with hot water

 DANGER

Scalding danger!

ATTENTION

Hot water operations without fuel will cause damage to the fuel pump. Ensure adequate fuel supply before starting hot water operations.

If required, the burner can also be turned on subsequently.

Symbol "Burner on"

 Turn the appliance switch (A) to "Burner on".  Set the desired water temperature on the thermostat (B).

Maximum temperature is 98 °C.

Operating with steam

 DANGER

Scalding danger! The operating pressure must not exceed 3,2 MPa (32 bar) when operating with temperatures above 98 °C.

For shifting from hot water to steam operations, first cool down the machine and switch it off. Then do the change-over as follows:



 Replace the high pressure nozzle with the steam nozzle

(accessory).

Order No. Type

4.116-000 HDS 9/14

4.116-001 HDS 12/14

 Set the thermostat to 150 °C.

Without pressure/quantity regulation at the trigger gun

 Set the water flow regulation valve of the high pressure pump

to minimum water flow (turn in the anti-clockwise direction).

With pressure/quantity regulation at the trigger gun (option)

 Set the water flow regulation valve of the high pressure pump

to maximum water flow (turn in the clockwise direction).

 Set the water flow regulator at the trigger gun to minimum wa-

ter flow by turning it towards the left.

Operations stand-by

– If the trigger gun is closed during operation, the appliance will

switch off.

– The appliance will automatically start again when you open

the gun again within the stand-by period (2 ... 8 minutes).

– If the stand-by period is exceeded, the safety time mecha-

nism switches off the pump and the burner. The indicator lamp Operations Stand-by (F) goes off.

– To restart the appliance, set the appliance switch to "0" and

then switch on the appliance again. If the appliance is operated using remote control, the appliance can be restarted by using the corresponding switch of the remote control device.

Selecting the nozzle

– Vehicle tyres are only cleaned using the flat spray nozzle

((25°) from a minimum spraying distance of 30 cm. The round spray should never be used to clean tyres.

The following nozzles can be selected for all other tasks:

Dirt Nozzle Spray an-

gle

strong 00060 0° 5.765-240 14 44 medium 25060 25° 5.765-027 light 40060 40° 5.130-087

strong 00080 0° 5.765-243 14 55 medium 25080 25° 5.765-061 light 40080 40° 5.765-221

Part no.: Pressure

HDS 9/14

HDS 12/14

Recoil [N]

[MPa]

26 EN

- 5

Use the following nozzles if the pipe length is more than 20 m or for more than 2 x 10 m high pressure hose NW8:

Dirt Nozzle Spray an-

gle

strong 0075 0° 5.765-242 10 37 medium 2575 25° 5.765-057 light 4075 40° 5.765-220

Part no.: Pressure

HDS 9/14

Recoil [N]

[MPa]

Detergent dosing

– Detergents simplify the cleaning task. They are sucked in

from an external detergent tank.

– The basic model of the appliance is equipped with a dosing

valve (C). A second dosing device (dosing valve D) can also be procured as special accessory. It is then possible to use two different detergents.

– The dosing quantity is set at the detergent dosing valves (C

or D) at the operating panel. The set value corresponds to the percentage share of the detergent.

– The outer scale is applicable while using undiluted detergents

(100% CHEM).

– The inner scale is appliance while using 1 +3 pre-diluted de-

tergents (25 % CHEM + 75 % water). The following table gives the detergent consumption for the values on the outer scale:

HDS 9/14

Position 0.5 1 5 Detergent quantity [l/h] 14...15 22...24 50 Detergent concentration [%] 1.5 2.5 5

HDS 12/14

Position 0.5 1 5 Detergent quantity [l/h] 10...13 23...27 60 Detergent concentration [%] 1 2 5

The exact dosing depends on: – Viscosity of the detergent – Suction height – Flow resistance of the high pressure pipe If an exact dosing is required, then measure the detergent quantity that is sucked in (for e.g. by sucking in from a measurement beaker). Note: For list of recommended detergents refer the chapter "Accessories".

Refilling the softener

ATTENTION

There can be calcium deposits in the continuous heater if you use the appliance without softeners.

If the softener tank is empty, the indicator lamp for protection against calcification (H) begins to glow.

Figure 1 - Pos. 9

 Refill the softener tank with softener liquid RM 110 (2.780-

001).

Shutting down

 DANGER

Danger of scalding by hot water. After the operation with hot water or steam, the device must be operated with opened gun with cold water for at least two minutes.

After operation with detergent

 If operating with hot water, set the thermostat (B) to the lowest

temperature.

 Use the appliance for at least 30 seconds without detergent.

Turn off the appliance

 Turn the appliance switch (A) to "0".  Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pressure-less.  Secure the hand spray gun using the safety catch so that it

doesn't open accidentally.

Shutdown

If the machine is not to be used for a longer period or if it is not possible to save it in a frost-free environment, then you must take the following measures (see chapter "Maintenance and care"):

 Drain water.  Flush device with anti-freeze agent.  Switch off the main switch and secure it or unplug the Cekon

plug.

Storage

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

Transport

ATTENTION

Protect the trigger from damage during transport.

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.

 When transporting in vehicles, secure the appliance accord-

ing to the guidelines from slipping and tipping over.

- 6

27EN

Technical specifications

HDS 9/14 HDS 12/14 HDS 12/14

1.698-917 1.699-921 1.699-923

Performance data

Operating pressure of water (using standard nozzle) MPa (bar) 14 (140) 14 (140) 14 (140) Max. operating pressure for working with steam (using steam

nozzle) Part no. of steam nozzle -- 4.116-000 4.116-001 4.116-001 Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 18.5 (185) 18.5 (185) 18.5 (185) Water flow (can be regulated in a phase-less manner) l/h (l/min) 500-930

Steam flow rate l/h (l/min) 470 (7.8) 600 (10) 600 (10) Suction of detergent (can be regulated in a phaseless man-

ner)

Water connection

Min. feed volume l/h (l/min) 1100 (18.3) 1300 (21.7) 1300 (21.7) Feed pressure (min.) MPa (bar) 0.1 (1) 0.1 (1) 0.1 (1) Max. feed pressure MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)

Electrical connection

Current type -- 3N~ 3N~ 3N~ Frequency Hz 50 50 50 Voltage V 400 400 230 Connected load kW 6.4 7.5 8.2 Electrical protection (slow) A 16 20 32 Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 Protective class -- I I I Maximum allowed net impedance Ohm (0.381+j 0.238) -- -Power supply mm

Temperature

Max. feed temperature °C 30 30 30 Max. operating temperature of hot water °C 98 98 98 Max. operating temperature of steam °C 155 155 155 Temperature increase during maximum water flow °C 56±2 54±2 54±2 Gross heating performance kW 68 85 85 Fuel consumption kg/h 5.8 7.1 7.1 Chimney draught kPa 0.01-0.04 0.01-0.04 0.01-0.04 Exhaust flow - full load kg/h 124 155 155

Fuel

Fuel -- Fuel oil EL or

Dimensions and weights

Length mm 1124 1124 1124 Width mm 558 558 558 Height mm 687 699 699 Typical operating weight kg 164.4 178.8 178.8

Values determined as per EN 60335-2-79

Noise emission Sound pressure level L Uncertainty K

Hand-arm vibration value Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s

MPa (bar) 3.2 (32) 3.2 (32) 3.2 (32)

(8.3-15.5)

600-1200 (10-20)

l/h (l/min) 0-50 (0-0.8) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1)

5 x 2.5 5 x 2.5 5 x 4

Diesel

Fuel oil EL or Diesel

dB(A)747676 dB(A)111

2.2 2.3 2.3

1.8 2.1 2.1

1.0 1.0 1.0

28 EN

- 7

687 / 699

505

558

1124

246

158

1060

141

77 46

200300

1018±2

Specifications sheet

- 8

29EN

Care and maintenance

 DANGER

Risk of injury! The main switch of the vacuum cleaner is to be switched off or the Cekon plug must be unplugged while carrying out any repairs or maintenance jobs.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom

daily Check hand-

spray gun

Check high pressure hoses

Check the connecting line with mains plug

weekly or after 40 operating hours

monthly or after 200 operating hours

half-yearly or after 1000 operating hours

annual Safety check Entire plant Perform a safety inspection as per the applicable

at least every 5 years, recurring

Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. Operator Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required

Cleaning the sieve

Clean and check the ignition electrodes

Check pump High-pressure pump Check the pump for leaks. If the leakage is more

Check for internal deposits

Cleaning the sieve

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Fill in 1 l new oil (Order no. 6.288-

check, clean Entire plant Visual inspection of the plant, check high pres-

Pressure test Entire plant Perform the pressure test as per manufacturer's

Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mechanism against accidental switching. Replace defective hand-spray guns.

Outlets, hoses towards working machine

Electrical connection with plug/ socket

Sieve in water inlet See section "Clean sieve". Operator

Ignition electrodes located in the lid of the continuous heater

Entire plant Operate the machine using the spray pipe without

Sieve in the water shortage safeguard

Check hoses to see if there are damages. Replace defect hoses immediately. Danger of accident!

Check the connecting line with mains plug for damages. If the power cord is damaged, please arrange immediately for the exchange by an authorized customer service or a skilled electrician.

(Order no. 6.288-016)

Unscrew the fuel pipe, dismantle the electrode holder and clean the electrodes. Check the electrode setting according to the diagram on the following page and make the necessary adjustments.

than 3 drops per minute, call Customer Service.

the high pressure nozzle. If the operating pressure on the manometer of the machine increases to more than 3 MPa, then the plant needs to be decalcified. The same is applicable when an operating pressure of more than 0.7 - 1 MPa is detected while operating the machine without high pressure pipe (water comes out freely at the high pressure outlet).

See section "Clean sieve". Operator

016). Check oil level in the oil tank.

sure connections to see that they are not leaking, check that the over-flow valves are not leaking, check high pressure hoses, pressure tanks, clean/ replace fuel filters, remove the rust/ calcium deposits from the heating coil, clean/ replace ignition electrodes, clean/ replace burner nozzle, adjust burner.

national rules and regulations for liquid spray jets of the respective country.

instructions.

Operator

Trained operator

Operator

Operator trained in decalcification

Operator

Customer Service

Technical expert

30 EN

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