Karcher HDS 7/9-4 M, HDS 7/10-4 M, HDS 7/10-4 MX, HDS 7/12-4 M, HDS 7/12-4 MX User guide

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HDS 7/9-4 M

001

HDS 7/10-4 M/MX HDS 7/12-4 M/MX HDS 8/18-4 M/MX HDS 9/18-4 M/MX HDS 10/20-4 M/MX HDS 12/18-4 S/SX HDS 13/20-4 S/SX

Deutsch 7 English 20 Français 33 Italiano 47 Nederlands 61 Español 74 Português 88 Dansk 102 Norsk 115 Svenska 128 Suomi 141 Ελληνικά 154 Türkçe 169 Русский 182 Magyar 197 Čeština 210 Slovenščina 223 Polski 236 Româneşte 250 Slovenčina 264 Hrvatski 277 Srpski 290 Български 303 Eesti 317 Latviešu 330 Lietuviškai 343 Українська 356

59682020 12/18

MX/SX

M/S

126

417

2827

31 32

MIN

MAX

MAX MIN

33 34

4567

10 11 12

Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung,

diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr.

– Bei Transportschaden sofort Händler informieren. – Packungsinhalt beim Auspacken prüfen. Lieferum-

– Ab einer Betriebshöhe von ca. 800 m über NN kon-

handeln Sie danach und bewahren Sie

5.951-949.0 unbedingt lesen!

fang siehe Bild 1.

taktieren Sie bitte Ihren Händler, um die Brennereinstellung an die Höhe und den reduzierten Sauerstoffgehalt anzupassen.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz DE 1 Gefahrenstufen DE 1 Übersicht DE 1 Symbole auf dem Gerät DE 2 Bestimmungsgemäße Verwendung DE 2 Sicherheitshinweise DE 2 Sicherheitseinrichtungen DE 3 Inbetriebnahme DE 3 Bedienung DE 4 Lagerung DE 6 Transport DE 6 Pflege und Wartung DE 6 Hilfe bei Störungen DE 7 Garantie DE 8 Zubehör und Ersatzteile DE 8 EU-Konformitätserklärung DE 9 Technische Daten DE 10

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte

Elektrische und elektronische Geräte enthalten oft Bestandteile, die bei falschem Umgang oder falscher Entsorgung eine potentielle Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen können. Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes sind diese Bestandteile jedoch notwendig. Mit diesem Symbol gekennzeichnete Geräte dürfen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.

Übersicht

Geräteelemente

Bild 1

1 Gerätehaube 2 Halterung für Strahlrohr (beidseitig) 3 Lenkrolle mit Feststellbremse 4 Systempflege Advance RM 110/RM 111 5 Wasseranschlussadapter 6 Hochdruckanschluss EASY!Lock (nur M/S) 7 Hochdruckschlauch EASY!Lock 8 Strahlrohr EASY!Lock 9 Hochdruckdüse (Edelstahl) 10 Elektrozuleitung 11 Sicherungshebel 12 Klappfach (nur M/S) 13 Abzugshebel 14 Sicherungsraste der Handspritzpistole 15 Handspritzpistole EASY!Force 16 Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpisto-

le 17 Wasseranschluss mit Sieb 18 Austrittsöffnung des Hochdruckschlauchs (nur MX/

SX) 19 Trittmulde 20 Einfüllöffnung für Reinigungsmittel 2 21 Handkurbel für Schlauchtrommel (nur MX/SX) 22 Einfüllöffnung für Reinigungsmittel 1 23 Schlauchtrommel (nur MX/SX) 24 Einfüllöffnung für Brennstoff 25 Griffbügel 26 Bedienfeld 27 Abdeckklappe für Ablagefach 28 Ablagefach für Zubehör 29 Typenschild 30 Haubenverschluss 31 Ölbehälter 32 Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit 33 Ölablassschraube 34 Rückschlagventil der Reinigungsmittel-Ansaugung 35 Reinigungsmittel-Saugschlauch 1 mit Filter 36 Reinigungsmittel-Saugschlauch 2 mit Filter 37 Brennstofffilter 38 Serviceschalter 39 Wassermangelsicherung mit Sieb 40 Manometer 41 Schwimmerbehälter 42 Feinfilter (Wasser)

– 1

7DE

Bedienfeld

Bild 2

A Geräteschalter B Temperaturregler C Reinigungsmittel-Dosierventil

0/OFF = Aus 1 Betriebsart: Betrieb mit Kaltwasser

2 Betriebsart: Eco-Betrieb (Heißwasser max. 60 °C) 3 Betriebsart: Betrieb mit Heißwasser/Dampf 4 Kontrolllampe Pumpe 5 Kontrolllampe Drehrichtung (nicht HDS 7/9, HDS 7/

10, HDS 7/12) 6 Kontrolllampe Betriebsbereitschaft 7 Kontrolllampe Brennstoff 8 Kontrolllampe Reinigungsmittel 1 (nur HDS 12/18,

HDS 13/20) 9 Kontrolllampe Motor 10 Kontrolllampe Brennerstörung 11 Kontrolllampe Service 12 Kontrolllampe Systempflege 13 Kontrolllampe Reinigungsmittel 2 (nur HDS 12/18,

HDS 13/20)

Farbkennzeichnung

– Bedienelemente für den Reinigungsprozess sind

gelb. – Bedienelemente für die Wartung und den Service

sind hellgrau.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei unsachgemäßem Gebrauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, akti-

Gerät selbst gerichtet werden.

ve elektrische Ausrüstung oder auf das

Gefahr durch elektrische Spannung! Arbeiten an Anlagenteilen nur durch Elektro-Fachkräfte oder autorisiertes Fachpersonal.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Vergiftungsgefahr! Abgase nicht einatmen.

Verletzungsgefahr! Hineinfassen verboten.

8 DE

Bestimmungsgemäße Verwendung

Reinigen von: Maschinen, Fahrzeugen, Bauwerken, Werkzeugen, Fassaden, Terrassen, Gartengeräten, etc.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.

Anforderungen an die Wasserqualität:

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät und im Zubehör. Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.

pH-Wert 6,5...9,5 elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit Frisch-

absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l Chlorid < 300 mg/l Sulfat < 240 mg/l Kalzium < 200 mg/l Gesamthärte < 28 °dH

Eisen < 0,5 mg/l Mangan < 0,05 mg/l Kupfer < 2 mg/l Aktivchlor < 0,3 mg/l frei von üblen Gerüchen * Maximum insgesamt 2000 µS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min *** keine abrasiven Stoffe

wasser +1200 µS/ cm

< 50 °TH < 500 ppm (mg

/l)

CaCO

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers

für Flüssigkeitsstrahler beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers

zur Unfallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feue-

rungsanlage. Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.

– Gemäß gültigen nationalen Bestimmungen muss

dieser Hochdruckreiniger bei gewerblichem Einsatz erstmalig von einer befähigten Person in Betrieb genommen werden. KÄRCHER hat diese Erstinbetriebnahme bereits für Sie durchgeführt und dokumentiert. Die Dokumentation dazu erhalten Sie auf Nachfrage über Ihren KÄRCHER Partner. Bitte halten Sie bei Nachfragen zur Dokumentation die Teile- und Werknummer des Gerätes bereit.

– 2

– Wir weisen darauf hin, dass das Gerät gemäß den

gültigen nationalen Bestimmungen wiederkehrend

von einer befähigten Person geprüft werden muss.

Bitte wenden Sie sich dazu an Ihren KÄRCHER

Partner. – Am Gerät/Zubehör dürfen keine Veränderungen

vorgenommen werden.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.

Überströmventil mit zwei Druckschaltern

– Beim Reduzieren der Wassermenge am Pumpen-

kopf oder mit der Servopress-Regelung öffnet das

Überströmventil und ein Teil des Wassers fließt zur

Pumpensaugseite zurück. – Wird die Handspritzpistole geschlossen, so dass

das gesamte Wasser zur Pumpensaugseite zu-

rückfließt, schaltet der Druckschalter am Über-

strömventil die Pumpe ab. – Wird die Handspritzpistole wieder geöffnet, schal-

tet der Druckschalter am Zylinderkopf die Pumpe

wieder ein. Das Überströmventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.

Sicherheitsventil

– Das Sicherheitsventil öffnet, wenn das Überström-

ventil bzw. der Druckschalter defekt ist. Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.

Wassermangelsicherung

– Die Wassermangelsicherung verhindert, dass der

Brenner bei Wassermangel einschaltet. – Ein Sieb verhindert die Verschmutzung der Siche-

rung und muss regelmäßig gereinigt werden.

Abgastemperaturbegrenzer

– Der Abgastemperaturbegrenzer schaltet das Gerät

bei Erreichen einer zu hohen Abgastemperatur ab.

Inbetriebnahme

몇 WARNUNG

Verletzungsgefahr! Gerät, Zubehör, Zuleitungen und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.

 Feststellbremse arretieren.

Griffbügel montieren

Bild 3

ACHTUNG

Elektrozuleitung in Kabelführung des rechten Griffbügels einhängen. Darauf achten, dass das Kabel nicht beschädigt wird.

Radkappen befestigen

Bild 4

Systempflege-Flasche austauschen

Hinweis: Flasche beim Einsetzen fest eindrücken, da-

mit Verschluss durchstoßen wird. Flasche nicht herausziehen bevor diese leer ist. Hinweis: Zum Schutz des Gerätes wird der Brenner mit 5 Stunden Verzögerung abgeschaltet, wenn die Systempflege-Flasche leer ist. – Die Systempflege verhindert hochwirksam die Ver-

kalkung der Heizschlange beim Betrieb mit kalkhaltigem Leitungswasser. Sie wird dem Zulauf im Schwimmerbehälter tröpfchenweise zudosiert.

– Die Dosierung ist werkseitig auf mittlere Wasser-

härte eingestellt.

Hinweis: Eine Systempflege-Flasche ist im Lieferumfang enthalten.  Systempflege-Flasche austauschen.

Zudosierung der Systempflege Advance

RM 110/RM 111 einstellen

 Die örtliche Wasserhärte ermitteln: – Über das örtliche Versorgungsunternehmen, – mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).

Wasserhärte (°dH)

<3 3 (Voreinstellung) RM 111

3...7 1 RM 110

7...14 2 RM 110

14...21 3 (Voreinstellung) RM 110 >21 4 RM 110  Serviceschalter je nach Wasserhärte gemäß Ta-

belle einstellen.

Hinweis:

– RM 110 verhindert bei hartem Wasser das Verkal-

ken der Heizschlange.

– RM 111 dient bei weichem Wasser der Pumpen-

pflege und dem Schutz vor Schwarzwasserbildung.

Skala am Serviceschalter

Zu verwendende Systempflege

Brennstoff auffüllen

 GEFAHR

Explosionsgefahr! Nur Dieselkraftstoff oder leichtes Heizöl einfüllen. Ungeeignete Brennstoffe, z. B. Benzin, dürfen nicht verwendet werden.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Gerät niemals mit leerem Brennstofftank betreiben. Die Brennstoffpumpe wird sonst zerstört.

 Brennstoff auffüllen.  Tankverschluss schließen.  Übergelaufenen Brennstoff abwischen.

Reinigungsmittel auffüllen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr!

– Nur Kärcher-Produkte verwenden. – Keinesfalls Lösungsmittel (Benzin, Azeton, Ver-

dünner etc.) einfüllen. – Kontakt mit Augen und Haut vermeiden. – Sicherheits- und Handhabungshinweise des Reini-

gungsmittel-Herstellers beachten.

Kärcher bietet ein individuelles Reinigungs- und Pflegemittelprogramm an.

Ihr Händler berät Sie gerne.  Reinigungsmittel auffüllen.

– 3

9DE

Handspritzpistole, Strahlrohr, Düse und

Hochdruckschlauch montieren

Hinweis: Das EASY!Lock-System verbindet Kompo-

nenten durch ein Schnellgewinde mit nur einer Umdrehung schnell und sicher.

Bild 5

 Strahlrohr mit Handspritzpistole verbinden und

handfest anziehen (EASY!Lock).

 Hochdruckdüse auf Strahlrohr stecken.  Überwurfmutter montieren und handfest anziehen

(EASY!Lock).

 Gerät ohne Schlauchtrommel:

Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Hochdruckanschluss des Gerätes verbinden und handfest anziehen (EASY!Lock).

 Gerät mit Schlauchtrommel:

Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole verbinden und handfest anziehen (EASY!Lock).

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Hochdruckschlauch immer vollständig abrollen.

Montage Ersatz-Hochdruckschlauch (Geräte

mit Schlauchtrommel)

Bild 6

 Hochdruckschlauch vollständig von der Schlauch-

trommel abrollen.

 Schlauchtrommel drehen, bis die angeschraubte

Halbschale nach oben zeigt. Alle 3 Schrauben herausdrehen und gelöste Halbschale herausnehmen.

Bild 7

 Befestigungsklammer für den Hochdruckschlauch

heraushebeln und Schlauch herausziehen.

 Neuen Hochdruckschlauch durch die vorgesehene

Schlauchführung und die Umlenkrolle an der Geräteunterseite legen.

 Schlauchnippel ganz in das Knotenstück der

Schlauchtrommel einschieben und mit der Befestigungsklammer sichern.

 Halbschale wieder montieren.

Wasseranschluss

Anschlusswerte siehe Technische Daten.  Zulaufschlauch (Mindestlänge 7,5 m, Mindest-

durchmesser 3/4“) mithilfe des Wasseranschlussadapters am Wasseranschluss des Gerätes und am Wasserzulauf (zum Beispiel Wasserhahn) anschließen.

Hinweis: Der Zulaufschlauch ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Wasser aus Behälter ansaugen

Wenn Sie Wasser aus einem externen Behälter ansaugen möchten, ist folgender Umbau erforderlich:

Bild 8

 Systempflege-Flasche abnehmen.  Abdeckung der Systempflege abschrauben und

abnehmen.

 Wasseranschluss am Feinfilter entfernen.  Feinfilter am Pumpenkopf abschrauben.

Bild 9

 Behälter der Systempflege abnehmen.  Oberen Zulaufschlauch zum Schwimmerbehälter

abschrauben.

Bild 10

 Oberen Zulaufschlauch am Pumpenkopf anschlie-

ßen.  Spülleitung des Reinigungsmittel-Dosierventils

umstecken.  Saugschlauch (Durchmesser mindestens 3/4“) mit

Filter (Zubehör) am Wasseranschluss anschlie-

ßen. – Max. Saughöhe: 0,5 m Bis die Pumpe Wasser angesaugt hat, sollten Sie:  Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit auf

maximalen Wert einstellen.  Dosierventil für Reinigungsmittel schließen.

 GEFAHR

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Saugen Sie niemals Wasser aus einem Trinkwasserbehälter an. Saugen Sie niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackverdünnung, Benzin, Öl oder ungefiltertes Wasser an. Die Dichtungen im Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig. Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hochentzündlich, explosiv und giftig.

Hinweis: Rückbau in umgekehrter Reihenfolge. Darauf achten, dass das Magnetventilkabel am Behälter der Systempflege nicht eingeklemmt wird.

Stromanschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Ty-

penschild. – Der elektrische Anschluss muss von einem Elekt-

roinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1

entsprechen.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! – Ungeeignete elektrische Verlängerungsleitungen

können gefährlich sein. Verwenden Sie im Freien

nur dafür zugelassene und entsprechend gekenn-

zeichnete elektrische Verlängerungsleitungen mit

ausreichendem Leitungsquerschnitt. – Verlängerungsleitungen immer vollständig abrol-

len. – Stecker und Kupplung einer verwendeten Verlän-

gerungsleitung müssen wasserdicht sein.

ACHTUNG

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.

Bedienung

 GEFAHR

Explosionsgefahr! Keine brennbaren Flüssigkeiten versprühen.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät nie ohne montiertes Strahlrohr verwenden. Strahlrohr vor jeder Benutzung auf festen Sitz überprüfen. Verschraubung des Strahlrohrs muss handfest angezogen sein.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Arbeiten Handspritzpistole und Strahlrohr mit beiden Händen halten.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Der Abzugshebel und der Sicherungshebel dürfen bei Betrieb nicht festgeklemmt werden.

10 DE

– 4

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei defektem Sicherungshebel Kundendienst aufsuchen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Gerät niemals mit leerem Brennstofftank betreiben. Die Brennstoffpumpe wird sonst zerstört.

Handspritzpistole öffnen/schließen

 Handspritzpistole öffnen: Sicherungshebel und Ab-

zugshebel betätigen.

 Handspritzpistole schließen: Sicherungshebel und

Abzugshebel loslassen.

Düse wechseln

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Gerät vor Düsenwechsel ausschalten und Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.

 Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste

nach vorne schieben.

 Düse wechseln.

Gerät einschalten

 Geräteschalter auf gewünschte Betriebsart stellen.

Kontrolllampe Betriebsbereitschaft leuchtet. Das Gerät läuft kurz an und schaltet ab, sobald der Arbeitsdruck erreicht ist. Hinweis: Leuchten während des Betriebs die Kontrolllampen Pumpe, Drehrichtung, Brennerstörung oder Motor auf, Gerät sofort abstellen und Störung beheben, siehe „Hilfe bei Störungen“.  Handspritzpistole entsichern, dazu Sicherungsras-

te nach hinten schieben. Bei Betätigung der Handspritzpistole schaltet das Gerät wieder ein. Hinweis: Tritt kein Wasser aus der Hochdruckdüse, Pumpe entlüften. Siehe „Hilfe bei Störungen - Gerät baut keinen Druck auf“.

Reinigungstemperatur einstellen

 Temperaturregler auf gewünschte Temperatur ein-

stellen.

30 °C bis 98 °C:

– Mit Heißwasser reinigen.

100 °C bis 150 °C:

– Mit Dampf reinigen.



 Bei Dampfbetrieb (> 100 °C) im Zubehör erhältli-

che Dampfdüse benutzen (siehe „Betrieb mit

Dampf“).

Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen

Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit

 Regulierspindel im Uhrzeigersinn drehen: Arbeits-

druck erhöhen (MAX).  Regulierspindel gegen Uhrzeigersinn drehen: Ar-

beitsdruck reduzieren (MIN).

Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole

 Temperaturregler auf max. 98 °C einstellen.  Arbeitsdruck an der Druck-/Mengenregulierung der

Pumpeneinheit auf maximalen Wert einstellen.  Arbeitsdruck und Fördermenge durch Drehen (stu-

fenlos) der Druck-/Mengenregulierung an der

Handspritzpistole einstellen (+/-).

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einstellen der Druck-/Mengenregulierung darauf achten, dass sich die Verschraubung des Strahlrohrs nicht löst.

Hinweis: Soll langfristig mit reduziertem Druck gearbeitet werden, Druck an der Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit einstellen.

Betrieb mit Reinigungsmittel

– Zur Schonung der Umwelt sparsam mit Reini-

gungsmitteln umgehen.

– Das Reinigungsmittel muss für die zu reinigende

Oberfläche geeignet sein.

 Mit Hilfe des Reinigungsmittel-Dosierventils Kon-

zentration des Reinigungsmittels laut Herstellerangabe einstellen.

Hinweis: Richtwerte am Bedienfeld bei maximalem Arbeitsdruck.

Reinigen

 Druck/Temperatur und Reinigungsmittelkonzentra-

tion entsprechend der zu reinigenden Oberfläche einstellen.

Hinweis: Hochdruckstrahl immer zuerst aus größerer Entfernung auf zu reinigendes Objekt richten, um Schäden durch zu hohen Druck zu vermeiden.

Empfohlene Reinigungsmethode

– Schmutz lösen:  Reinigungsmittel sparsam aufsprühen und 1...5 Mi-

nuten einwirken, aber nicht eintrocknen lassen. – Schmutz entfernen:  Gelösten Schmutz mit Hochdruckstrahl abspülen.

Betrieb mit Kaltwasser

Entfernen von leichten Verschmutzungen und Klarspülen, z.B: Gartengeräte, Terrasse, Werkzeuge, etc.  Arbeitsdruck nach Bedarf einstellen.

Eco-Betrieb

Das Gerät arbeitet im wirtschaftlichsten Temperaturbereich. Hinweis: Die Temperatur kann bis 60 °C geregelt werden.

Betrieb mit Heißwasser/Dampf

Wir empfehlen folgende Reinigungstemperaturen: – Leichte Verschmutzungen

30-50 °C

– Eiweißhaltige Verschmutzungen, z.B. in der Le-

bensmittelindustrie

max. 60 °C

– Kfz-Reinigung, Maschinenreinigung

60-90 °C

– Entkonservieren, stark fetthaltige Verschmutzun-

gen

100-110 °C

– Auftauen von Zuschlagstoffen, teilweise Fassa-

denreinigung

bis 140 °C Betrieb mit Heißwasser

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr!

 Temperaturregler auf gewünschte Temperatur ein-

stellen.

– 5

11DE

Betrieb mit Dampf

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr! Bei Arbeitstemperaturen über 98 °C darf der Arbeitsdruck 3,2 MPa (32 bar) nicht überschreiten.

Deshalb müssen folgende Maßnahmen unbedingt ausgeführt werden:



 Bei Dampfbetrieb (> 100 °C) im Zubehör erhält-

liche Dampfdüse benutzen (Teile-Nr. siehe Technische Daten).

 Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpisto-

le ganz öffnen, Richtung + bis Anschlag.

 Arbeitsdruck an der Druck-/Mengenregulierung der

Pumpeneinheit auf minimalen Wert einstellen.

 Temperaturregler auf min. 100 °C stellen.

Betrieb unterbrechen

 Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste

nach vorne schieben.

Nach Betrieb mit Reinigungsmittel

 Reinigungsmittel-Dosierventil auf „0“ stellen.  Geräteschalter auf Stufe 1 (Betrieb mit Kaltwasser)

stellen.

 Gerät bei geöffneter Handspritzpistole mindestens

1 Minute klarspülen.

Gerät ausschalten

 GEFAHR

Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit Heißwasser oder Dampf, muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben werden.

 Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole öffnen.  Pumpe mit Geräteschalter einschalten und 5-10

Sekunden laufen lassen.

 Handspritzpistole schließen.  Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.  Netzstecker nur mit trockenen Händen aus Steck-

dose ziehen.

 Wasseranschluss entfernen.  Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.  Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste

nach vorne schieben.

Gerät aufbewahren

 Strahlrohr in Halterung der Gerätehaube einrasten.  Hochdruckschlauch und elektrische Leitung aufrol-

len und auf Halterungen hängen. Gerät mit Schlauchtrommel:  Hochdruckschlauch vor dem Aufwickeln gestreckt

auslegen.  Handkurbel im Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung) dre-

hen. Hinweis: Hochdruckschlauch und elektrische Leitung nicht knicken.

Frostschutz

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Frost zerstört das nicht vollständig von Wasser entleerte Gerät.

 Gerät an einem frostfreien Ort abstellen. Ist das Gerät an einem Kamin angeschlossen, ist folgendes zu beachten:

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch über den Kamin eindringende Kaltluft.

 Gerät bei Außentemperaturen unter 0 °C vom Ka-

min trennen. Ist eine frostfreie Lagerung nicht möglich, Gerät stilllegen.

Stilllegung

Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung nicht möglich ist:

 Reinigungsmitteltank leeren.  Wasser ablassen.  Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.

Wasser ablassen

 Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch

abschrauben.  Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und

Heizschlange leerlaufen lassen.  Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und

Leitungen leer sind.

Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutz-

mittelherstellers beachten.  Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmer-

behälter einfüllen.  Gerät (ohne Brenner) einschalten, bis Gerät kom-

plett durchspült ist. Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.

Lagerung

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Transport

Bild 11

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Beim Verladen des Gerätes mit einem Gabelstapler, Abbildung beachten.

ACHTUNG

Abzugshebel während des Transports vor Beschädigung schützen.

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den je-

weils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kip-

pen sichern.

Pflege und Wartung

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unabsichtlich anlaufendes Gerät und elektrischen Schlag. Vor allen Arbeiten am Gerät, Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

 Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole öffnen.  Pumpe mit Geräteschalter einschalten und 5-10

Sekunden laufen lassen.

 Handspritzpistole schließen.  Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.  Netzstecker nur mit trockenen Händen aus Steck-

dose ziehen.

 Wasseranschluss entfernen.  Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.

12 DE

– 6

 Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste

nach vorne schieben.

 Gerät abkühlen lassen.

Über Durchführung einer regelmäßigen Sicherheitsinspektion bzw. Abschluss eines Wartungsvertrags informiert Ihr Kärcher-Fachhändler.

Wartungsintervalle

Wöchentlich

 Sieb im Wasseranschluss reinigen.  Feinfilter reinigen.  Ölstand kontrollieren.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Bei milchigem Öl sofort KärcherKundendienst informieren.

Monatlich

 Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen.  Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen.

Alle 500 Betriebsstunden, mindestens jährlich

 Öl wechseln.  Wartung des Gerätes vom Kundendienst durchfüh-

ren lassen.

Spätestens alle 5 Jahre wiederkehrend

 Druckprüfung gemäß Herstellervorgabe durchfüh-

ren.

Wartungsarbeiten

Sieb im Wasseranschluss reinigen

 Sieb entnehmen.  Sieb in Wasser reinigen und wieder einsetzen.

Feinfilter reinigen

 Gerät drucklos machen.  Feinfilter am Pumpenkopf abschrauben.  Feinfilter demontieren und Filtereinsatz heraus-

nehmen.

 Filtereinsatz mit sauberem Wasser oder Druckluft

reinigen.

 In umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen.

Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen

 Gerät drucklos machen.  Überwurfmutter lösen und Schlauch abnehmen.  Sieb herausnehmen.

Hinweis: Gegebenenfalls Schraube M8 ca. 5 mm hineindrehen und damit Sieb herausziehen.

 Sieb in Wasser reinigen.  Sieb hineinschieben.  Schlauch aufsetzen.  Überwurfmutter fest anziehen.

Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen

 Reinigungsmittel-Saugstutzen herausziehen.  Filter in Wasser reinigen und wieder einsetzen.

Öl wechseln

 Auffangbehälter für ca. 1 Liter Öl bereitstellen.  Ablassschraube lösen.

Altöl umweltgerecht entsorgen oder an einer Sammelstelle abgeben.

 Ablassschraube wieder festziehen.  Öl langsam bis zur MAX-Markierung auffüllen.

Hinweis: Luftblasen müssen entweichen können. Ölsorte und Füllmenge siehe Technische Daten.

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unabsichtlich anlaufendes Gerät und elektrischen Schlag. Vor allen Arbeiten am Gerät, Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.

Kontrolllampe Pumpe

2x blinken

– Leckage im Hochdrucksystem  Hochdrucksystem und Anschlüsse auf Dichtigkeit

prüfen.

3x blinken

– Wassermangel  Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen.

4x blinken

– Reedschalter in der Wassermangelsicherung ver-

klebt.  Wassermangelsicherung prüfen.

Kontrolllampe Drehrichtung blinkt (nicht

HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12)

Bild 12

 Pole am Gerätestecker tauschen.

Kontrolllampe Betriebsbereitschaft erlischt

– Keine Netzspannung, siehe „Gerät läuft nicht“.

Kontrolllampe Motor

1x blinken

– Schützfehler  Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.

Gerät einschalten.



– Störung tritt wiederholt auf.  Kundendienst benachrichtigen.

2x blinken

– Motor überlastet/überhitzt

 Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.  Gerät abkühlen lassen.  Gerät einschalten.

– Störung tritt wiederholt auf.  Kundendienst benachrichtigen.

3x blinken

– Fehler in der Spannungsversorgung.  Netzanschluss und Netzsicherungen prüfen.

4x blinken

– Stromaufnahme zu groß.

 Netzanschluss und Netzsicherungen prüfen.  Kundendienst benachrichtigen.

Kontrolllampe Brennerstörung

1x blinken

– Abgastemperaturbegrenzer hat ausgelöst.

 Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.  Gerät abkühlen lassen.  Gerät einschalten.

– Störung tritt wiederholt auf.  Kundendienst benachrichtigen.

2x blinken (Option)

– Flammfühler hat den Brenner abgeschaltet.  Kundendienst benachrichtigen.

– 7

13DE

3x blinken

– Systempflege-Erkennung defekt  Kundendienst benachrichtigen.

4x blinken

– Temperatursensor defekt  Kundendienst benachrichtigen.

Kontrolllampe Service

– Serviceintervall  Servicearbeiten durchführen.

Kontrolllampe Brennstoff leuchtet

– Brennstofftank ist leer.  Brennstoff auffüllen.

Kontrolllampe Systempflege leuchtet

Hinweis: Brennerbetrieb ist noch 5 Stunden lang möglich.

– Systempflege-Flasche ist leer.  Systempflege-Flasche austauschen.

Kontrolllampe Systempflege blinkt

Hinweis: Brennerbetrieb ist nicht mehr möglich.

– Systempflege-Flasche ist leer.  Systempflege-Flasche austauschen.

Kontrolllampe Reinigungsmittel 1 leuchtet

(nur HDS 12/18, HDS 13/20)

– Reinigungsmitteltank 1 ist leer.  Reinigungsmittel auffüllen.

Kontrolllampe Reinigungsmittel 2 leuchtet

(nur HDS 12/18, HDS 13/20)

– Reinigungsmitteltank 2 ist leer.  Reinigungsmittel auffüllen.

Gerät läuft nicht

– Keine Netzspannung  Netzanschluss/Zuleitung prüfen.

Gerät baut keinen Druck auf

– Luft im System Pumpe entlüften:

 Reinigungsmittel-Dosierventil auf „0“ stellen.  Bei geöffneter Handspritzpistole Gerät mit Geräte-

schalter mehrfach ein- und ausschalten.

 Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit bei

geöffneter Handspritzpistole auf- und zudrehen.

Hinweis: Durch Demontieren des Hochdruckschlauchs vom Hochdruckanschluss wird der Entlüftungsvorgang beschleunigt.

 Falls Reinigungsmitteltank leer, auffüllen.  Anschlüsse und Leitungen prüfen.

– Druck ist auf MIN eingestellt  Druck auf MAX stellen. – Sieb im Wasseranschluss verschmutzt

 Sieb reinigen.  Feinfilter reinigen, bei Bedarf erneuern.

– Wasserzulaufmenge zu gering  Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische Da-

ten).

Gerät leckt, Wasser tropft unten aus Gerät

– Pumpe undicht Hinweis: Zulässig sind 3 Tropfen/Minute.  Bei stärkerer Undichtigkeit Gerät durch Kunden-

dienst prüfen lassen.

Gerät schaltet bei geschlossener

Handspritzpistole laufend ein und aus

– Leckage im Hochdrucksystem  Hochdrucksystem und Anschlüsse auf Dichtigkeit

prüfen.

Gerät saugt kein Reinigungsmittel an

 Gerät bei geöffnetem Reinigungsmittel-Dosierven-

til und geschlossenem Wasserzulauf laufen las-

sen, bis der Schwimmerbehälter leergesaugt ist

und der Druck auf „0“ abfällt.  Wasserzulauf wieder öffnen. Saugt die Pumpe immer noch kein Reinigungsmittel an, kann dies folgende Ursachen haben: – Filter im Reinigungsmittel-Saugschlauch ver-

schmutzt  Filter reinigen. – Rückschlagventil verklebt  Reinigungsmittelschlauch abziehen und Rück-

schlagventil mit stumpfem Gegenstand lösen.

Brenner zündet nicht

– Systempflege-Flasche ist leer.  Systempflege-Flasche austauschen. – Brennstofftank ist leer.  Brennstoff auffüllen. – Wassermangel

 Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen.  Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen.

– Brennstofffilter verschmutzt  Brennstofffilter wechseln. – Kein Zündfunke  Ist beim Betrieb kein Zündfunke durch das Schauglas

sichtbar, Gerät durch Kundendienst prüfen lassen.

Eingestellte Temperatur wird bei Betrieb mit

Heißwasser nicht erreicht

– Arbeitsdruck/Fördermenge zu hoch  Arbeitsdruck/Fördermenge an der Druck-/Mengen-

regulierung der Pumpeneinheit verringern. – Verrußte Heizschlange  Gerät vom Kundendienst entrußen lassen.

Kundendienst

Kann die Störung nicht behoben werden, muss das Gerät vom Kundendienst überprüft werden.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

Zubehör und Ersatzteile

Hinweis: Bei Anschluss des Gerätes an einen Kamin

oder wenn das Gerät nicht einsehbar ist, empfehlen wir den Einbau einer Flammüberwachung (Option). Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile verwenden, sie bieten die Gewähr für einen sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes. Informationen über Zubehör und Ersatzteile finden Sie unter www.kaercher.com.

14 DE

– 8

EU-Konformitätserklärung

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.071-xxx Typ: 1.077-xxx Einschlägige EU-Richtlinien

2014/68/EU 2006/42/EG (+2009/127/EG) 2014/30/EU 2014/53/EU 2000/14/EG

Kategorie der Baugruppe

Konformitätsverfahren

Modul H

Heizschlange

Konformitätsbewertung Modul H

Sicherheitsventil

Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3

Steuerblock

Konformitätsbewertung Modul H

diverse Rohrleitungen

Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2014 EN 62233: 2008 HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 8/18, HDS 9/18: EN 61000–3–3: 2013 HDS 7/12, HDS 10/20, HDS 12/18, HDS 13/20: EN 61000–3–11: 2000 EN 300 330-2 V1.5.1 : 2010 EN 301 489-1 V1.8.1 : 2008 EN 301 489-3 V1.4.1 : 2002

Angewandte Spezifikationen:

AD 2000 in Anlehnung TRD 801 in Anlehnung

Name der benannten Stelle: für 2014/68/EU

TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein 51105 Köln Kenn-Nr. 0035

Schallleistungspegel dB(A) HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12

Gemessen: 86 Garantiert: 88

HDS 8/18

Gemessen: 86 Garantiert: 88

HDS 9/18

Gemessen: 86 Garantiert: 88

HDS 10/20

Gemessen: 88 Garantiert: 90

HDS 12/18

Gemessen: 88 Garantiert: 90

HDS 13/20

Gemessen: 89 Garantiert: 91

5.957-902

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht des Vorstands.

Dokumentationsbevollmächtigter: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Zertifikat Nr.: 01 202 111/Q-08 0003

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren

2000/14/EG: Anhang V

– 9

15DE

Technische Daten

HDS 7/9 HDS 7/10 HDS 7/12

Netzanschluss

Spannung V 100 240 230 Stromart Hz 1~ 50 1~ 50 1~ 50 Anschlussleistung kW 3,2 3,1 3,4 Absicherung (träge) A 35 16 16 Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm -- -- (0,321+ j0,200)

Wasseranschluss

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30 Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1000 (16,7) 1000 (16,7) 1000 (16,7) Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) m 0,5 0,5 0,5 Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Leistungsdaten

Fördermenge Wasser l/h (l/min) 350-700 (5,8-

11,6) Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 3-9 (30-90) 3-10 (30-100) 3-12 (30-120) Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 12 (120) 13 (130) 15 (150) Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 330-350 (5,5-

5,8) Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü-

MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32)

se) Teile-Nr. Dampfdüse -- 2.114-004.0 2.114-003.0 2.114-002.0 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98 Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 155 Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0-45 (0-0,75) 0-45 (0-0,75) 0-45 (0-0,75) Brennerleistung kW 58 58 58 Maximaler Heizölverbrauch kg/h 4,6 4,6 4,6 Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) N 13,5 17,9 17,9 Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) -- 060 (060) 054 (055) 047 (047)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

Schallleistungspegel L

+ Unsicherheit K

dB(A)707070 dB(A)222 dB(A)888888

Hand-Arm Vibrationswert

Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

1,1 1,1 1,1

3,4 3,4 3,4

1,0 1,0 1,0

Betriebsstoffe

Brennstoff -- Heizöl EL oder

Diesel Ölmenge l 0,75 0,75 0,75 Ölsorte -- 0W40 0W40 0W40

Maße und Gewichte

Länge x Breite x Höhe mm 1330 x 750 x

1060 Typisches Betriebsgewicht, M/S kg 165 167 165 Typisches Betriebsgewicht, MX/SX kg -- 172 170 Brennstofftank l 25 25 25 Reinigungsmitteltank l 10+20 10+20 10+20

16 DE

– 10

350-700 (5,811,6)

330-350 (5,55,8)

Heizöl EL oder Diesel

1330 x 750 x 1060

350-700 (5,811,6)

330-350 (5,55,8)

Heizöl EL oder Diesel

1330 x 750 x 1060

HDS 8/18 HDS 8/18 HDS 9/18 HDS 9/18 Netzanschluss

Spannung V 230 400 230 400 Stromart Hz 3~ 50 3~ 50 3~ 50 3~ 50 Anschlussleistung kW 5,5 5,5 6,4 6,4 Absicherung (träge) A 25 16 25 16 Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm -- -- -- --

Wasseranschluss

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30 30 Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1100 (18,3) 1100 (18,3) 1200 (20) 1200 (20) Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) m 0,5 0,5 0,5 0,5 Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Leistungsdaten

Fördermenge Wasser l/h (l/min) 400-800

Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 3-18 (30-

(6,7-13,3)

180)

400-800 (6,7-13,3)

3-18 (30-

180)

450-900 (7,5-15)

3-18 (30-

180)

450-900 (7,5-15)

3-18 (30-

180) Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 20,5 (205) 20,5 (205) 21,5 (215) 21,5 (215) Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 340-400

Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü-

MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32)

(5,6-6,7)

340-400 (5,6-6,7)

390-450 (6,5-7,5)

se) Teile-Nr. Dampfdüse -- 2.114-003.0 2.114-003.0 2.114-004.0 2.114-004.0 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98 98 Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 155 155 Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0-50 (0-0,8) 0-50 (0-0,8) 0-54 (0-0,9) 0-54 (0-0,9) Brennerleistung kW 67 67 75 75 Maximaler Heizölverbrauch kg/h 5,3 5,3 5,8 5,8 Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) N 24,3 24,3 28,2 28,2 Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) -- 043 (043) 043 (043) 050 (050) 050 (050)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

Schallleistungspegel L

+ Unsicherheit K

dB(A)71717171 dB(A) 2 2 2 2 dB(A)88888888

Hand-Arm Vibrationswert

Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

1,0 1,0 1,0 1,0

3,4 3,4 3,6 3,6

1,0 1,0 1,0 1,0

Betriebsstoffe

Brennstoff -- Heizöl EL

oder Diesel

Heizöl EL oder Diesel

Heizöl EL

oder Diesel Ölmenge l 0,75 0,75 0,75 0,75 Ölsorte -- SAE 90 SAE 90 SAE 90 SAE 90

Maße und Gewichte

Länge x Breite x Höhe mm 1330 x 750

x 1060

1330 x 750 x 1060

1330 x 750

x 1060 Typisches Betriebsgewicht, M/S kg 165 165 165 165 Typisches Betriebsgewicht, MX/SX kg 170 170 170 170 Brennstofftank l 25 25 25 25 Reinigungsmitteltank l 10+20 10+20 10+20 10+20

– 11

17DE

HDS 10/20 HDS 10/20 HDS 12/18 HDS 12/18

Netzanschluss

Spannung V 230 400 230 400 Stromart Hz 3~ 50 3~ 50 3~ 50 3~ 50 Anschlussleistung kW 7,8 7,8 8,4 8,4 Absicherung (träge) A 25 16 35 16 Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0,169+

j0,105)

(0,169+ j0,105)

(0,163+ j0,102)

(0,163+

j0,102)

Wasseranschluss

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 30 30 Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1300 (21,7) 1300 (21,7) 1500 (25) 1500 (25) Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) m 0,5 0,5 0,5 0,5 Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)

Leistungsdaten

Fördermenge Wasser l/h (l/min) 500-1000

Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 3-20 (30-

(8,3-16,7)

200)

500-1000 (8,3-16,7)

3-20 (30-

200)

600-1200 (10-20)

3-18 (30-

180)

600-1200

(10-20)

3-18 (30-

180) Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 24 (240) 24 (240) 21,5 (215) 21,5 (215) Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 460-505

(7,6-8,4)

Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü-

MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32) 3,2 (32)

460-505 (7,6-8,4)

550-610 (9,1-10,1)

se) Teile-Nr. Dampfdüse -- 2.114-006.0 2.114-006.0 2.114-009.0 2.114-009.0 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 98 98 Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 155 155 Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0-60 (0-1) 0-60 (0-1) 0-72 (0-1,2) 0-72 (0-1,2) Brennerleistung kW 83 83 100 100 Maximaler Heizölverbrauch kg/h 6,4 6,4 7,7 7,7 Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) N 33,0 33,0 37,6 37,6 Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) -- 054 (054) 054 (054) 068 (070) 068 (070)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

Schallleistungspegel L

+ Unsicherheit K

dB(A)73737373 dB(A) 2 2 2 2 dB(A)90909090

Hand-Arm Vibrationswert

Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

1,2 1,2 1,5 1,5

5,2 5,2 4,8 4,8

1,0 1,0 1,0 1,0

Betriebsstoffe

Brennstoff -- Heizöl EL

oder Diesel

Heizöl EL oder Diesel

Heizöl EL

oder Diesel Ölmenge l 1,0 1,0 1,0 1,0 Ölsorte -- SAE 90 SAE 90 SAE 90 SAE 90

Maße und Gewichte

Länge x Breite x Höhe mm 1330 x 750

x 1060

1330 x 750 x 1060

1330 x 750

x 1060 Typisches Betriebsgewicht, M/S kg 175 175 192 192 Typisches Betriebsgewicht, MX/SX kg 182 182 197 197 Brennstofftank l 25 25 25 25 Reinigungsmitteltank l 10+20 10+20 10+20 10+20

18 DE

– 12

HDS 13/20 HDS 13/20

Netzanschluss

Spannung V 230 400 Stromart Hz 3~ 50 3~ 50 Anschlussleistung kW 9,3 9,3 Absicherung (träge) A 55 32 Schutzart -- IPX5 IPX5 Schutzklasse -- I I Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0.159+j0.100) (0.159+j0.100)

Wasseranschluss

Zulauftemperatur (max.) °C 30 30 Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 1500 (25) 1500 (25) Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) m 0,5 0,5 Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6)

Leistungsdaten

Fördermenge Wasser l/h (l/min) 600-1300 (10-21,6) 600-1300 (10-21,6) Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) MPa (bar) 3-20 (30-200) 3-20 (30-200) Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 24 (240) 24 (240) Fördermenge Dampfbetrieb l/h (l/min) 600-650 (10-10,8) 600-650 (10-10,8) Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdüse) MPa (bar) 3,2 (32) 3,2 (32) Teile-Nr. Dampfdüse -- 2.114-011.0 2.114-011.0 Max. Arbeitstemperatur Heißwasser °C 98 98 Arbeitstemperatur Dampfbetrieb °C 155 155 Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0-78 (0-1,3) 0-78 (0-1,3) Brennerleistung kW 108 108 Maximaler Heizölverbrauch kg/h 8,3 8,3 Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) N 40,3 40,3 Düsengröße der Standarddüse (SX) -- 070 (072) 070 (072)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Geräuschemission Schalldruckpegel L Unsicherheit K

Schallleistungspegel L

+ Unsicherheit K

dB(A) 74 74 dB(A) 2 2

dB(A) 91 91 Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s

1,66 1,66 5,85 5,85 1,0 1,0

Betriebsstoffe

Brennstoff -- Heizöl EL oder Diesel Heizöl EL oder Diesel Ölmenge l 1,0 1,0 Ölsorte -- SAE 90 SAE 90

Maße und Gewichte

Länge x Breite x Höhe mm 1330 x 750 x 1060 1330 x 750 x 1060 Typisches Betriebsgewicht, S kg 200 200 Typisches Betriebsgewicht, SX kg 205 205 Brennstofftank l 25 25 Reinigungsmitteltank l 10+20 10+20

– 13

19DE

Please read and comply with these original instructions prior to the initial opera-

later use or subsequent owners. – Before first start-up it is definitely necessary to read

– In case of transport damage inform vendor immedi-

– Check the contents of the pack before unpacking.

– At operating elevations of approx. 800 m above

tion of your appliance and store them for

the operating instructions and safety indications Nr.

5.951-949.0!

ately.

For scope of delivery see illustration 1.

sea level or higher, please contact your dealer to have the burner setting adjusted to the elevation and reduced oxygen content.

Environmental protection EN 1 Danger or hazard levels EN 1 Overview EN 1 Symbols on the machine EN 2 Proper use EN 2 Safety instructions EN 2 Safety Devices EN 3 Start up EN 3 Operation EN 4 Storage EN 6 Transport EN 6 Care and maintenance EN 6 Troubleshooting EN 7 Warranty EN 8 Accessories and Spare Parts EN 8 EU Declaration of Conformity EN 9 Technical specifications EN 10

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection sys-

Electrical and electronic devices often contain components which could potentially pose a danger to human health and the environment if handled or disposed of incorrectly. However, these components are necessary for the proper operation of the device. Devices marked with this symbol must not be disposed of with regular household rubbish.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

tems.

Danger or hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Overview

Device elements

Figure 1

1 Cover 2 Support for spray lance (on both sides) 3 Steering roller with fixed position brake 4 System care Advance RM 110/RM 111 5 Water connection adapter 6 High-pressure connection EASY!Lock (M/S only) 7 High pressure hose EASY!Lock 8 Spray lance EASY!Lock 9 High-pressure nozzle (stainless steel) 10 Power supply 11 Safety lever 12 Folding compartment (M/S only) 13 Trigger 14 Safety latch of the hand spray gun 15 Trigger gun EASY!Force 16 Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun 17 Connection for water supply with filter 18 Output opening of the high-pressure hose (MX/SX

only) 19 Step depression 20 Pouring vent for detergent 2 21 Hand crank for hose drum (MX/SX only) 22 Pouring vent for detergent 1 23 Hose drum (MX/SX only) 24 Pouring vent for fuel 25 Handle 26 Operating field 27 Closing flap for storage compartment 28 Storage compartment for accessories 29 Nameplate 30 Cover lock 31 Oil tank 32 Pressure/quantity regulation of the pump unit 33 Oil drain screw 34 Backflow valve of the detergent infeed 35 Detergent suction hose 1 with filter 36 Detergent suction hose 2 with filter 37 Fuel filter 38 Service switch 39 Water shortage safe guard with sieve 40 Manometer 41 Float tank 42 Fine filter (water)

20 EN

– 1

Operating field

Figure 2

A Power switch B Temperature controller C Dosage valve for detergent

0/OFF = Off 1 Operating mode: Cold water operation

2 Operating mode: Eco operation (hot water max.

60 °C) 3 Operating mode: Operation with hot water/steam 4 Indicator lamp pump 5 Rotation direction indicator light (not HDS 7/9, HDS

7/10, HDS 7/12) 6 “Ready for use” indicator lamp 7 Fuel indicator lamp 8 Detergent indicator light 1 (HDS 12/18, HDS 13/20

only) 9 Engine indicator lamp 10 Indicator lamp burner failure 11 Indicator lamp service 12 Indicator lamp system care 13 Detergent indicator light 2 (HDS 12/18, HDS 13/20

only)

Colour coding

– The operating elements for the cleaning process

are yellow. – The controls for the maintenance and service are

light gray.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dangerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals, live electrical equipment or at the appliance itself.

Risk of electric shock! Only electricians or authorised technicians are permitted to work on parts of the plant.

Risk of burns on account of hot surfaces!

Risk of poisoning! Do not inhale exhaust fumes.

Risk of injury! Do not reach in with your hands.

Proper use

Cleaning of: Machines, Vehicles, Structures, Tools, Facades, Terraces, Gardening tools, etc.

 DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.

Quality requirements for water:

ATTENTION

Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance and accessories. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.

pH value 6,5...9,5 electrical conductivity * Conductivity fresh

settleable solids ** < 0,5 mg/l total suspended solids *** < 50 mg/l Hydrocarbons < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulphate < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Total hardness < 28 °dH

Iron < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Copper < 2 mg/l Active chloride < 0,3 mg/l free of bad odours * Maximum total 2000 µS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min *** no abrasive substances

water +1200 µS/ cm

< 50 °TH < 500 ppm (mg

/l)

CaCO

Safety instructions

– Please follow the national rules and regulations for

fluid spray jets of the respective country.

– Please follow the national rules and regulations for

accident prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

– The heating appliance of the machine is an ignition

plant. All national laws and regulations about heating systems must also be followed.

– As per the applicable national guidelines, the first

time this high-pressure cleaner must be taken into operation by a skilled person. KÄRCHER has already performed this initial start-up for you and has documented it accordingly. The documentation can be requested at your KÄRCHER partner. Please have the part and plant number of the appliance available when enquiring about the documentation.

– 2

21EN

– We would like to point out that the appliance must

be repeatedly checked by a skilled person as pre-

scribed by the applicable national regulations.

Please contact your KÄRCHER partner. – The appliance/accessories must not be modified.

Safety Devices

Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of operation or bypassed with respect to their function.

Overflow valve with two pressure switches

– While reducing the water supply at the pump head

or with the Servopress - regulation the overflow

valve opens and part of the water flows back to the

pump suck side. – If the hand-spray gun is closed, so that the whole

water flows back to the pump suck side, the pres-

sure switch at the overflow valve shuts down the

pump. – If the hand spray gun is opened, the pressure switch

on the cylinder head turns the pump back on. The overflow valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.

Safety valve

– The safety valve opens, when the overflow valve

resp. the pressure switch is broken. The safety valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.

Water shortage safeguard

– The water shortage safeguard prevents the burner

to be turned on when there is water shortage. – A sieve prevents the contamination of the safe-

guard and must be cleaned regular.

Temperature stop for exhaust gases

– The temperature stop switches off the machine

when the waste gases have reached very high tem-

peratures.

Start up

몇 WARNING

Risk of injury! Appliance, accessories, supply lines and connections must be in fault-free condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.

 Lock parking brake.

Installing the handle

Figure 3

ATTENTION

Hook the electric supply line into the cable guide of the right handle bow. Be careful not to damage the cable.

Attach the wheel caps

Figure 4

Replace the system care bottle

Note: Push the bottle in securely to penetrate the clo-

sure. Do not remove bottle until it is empty. Note: To protect the device, the burner is switched off 5 hours after the system care bottle is empty. – The system care prevents the calcification of the

heating spiral while operating with calciferous tap

water. It is dosed into the supply in the float con-

tainer drop by drop.

– The metering is set to medium water rigidity by the

manufacturer

Note: A system care bottle is included in the delivery.  Replace the system care bottle.

Adjusting the dosage of the system care

Advance RM 110/RM 111

 Determining the hardness of tap water: – through the public water supply works, – using a hardness tester (order no. 6.768-004)

Water hardness (°dH)

<3 3 (presetting) RM 111

3...7 1 RM 110

7...14 2 RM 110

14...21 3 (presetting) RM 110 >21 4 RM 110

 Set the service switch according to the water hard-

ness in the table.

Note:

– RM 110 prevents calcification of the heating coil in

the presence of hard water.

– RM 111 prevents the formation of black water and

cares for the pump in the presence of soft water.

Scale on the service switch

System care products to be used

Refill fuel

 DANGER

Danger of explosion! Only refill diesel oil or light fuel oil. Inappropriate fuels, e.g. petrol, must not be used.

ATTENTION

Risk of damage! Never operate device with an empty fuel tank. The fuel pump will otherwise be destroyed.

 Refill fuel.  Close tank lock.  Wipe off spilled fuel.

Refill detergent

 DANGER

Risk of injury!

– Use Kärcher products only. – Under no circumstances fill solvents (petrol, ace-

ton, diluting agent etc.) – Avoid eye and skin contact. – Observe safety and handling instructions by the de-

tergent manufacturer.

Kärcher offers an individual cleaning and care appliances program.

Your dealer will consult you gladly.  Refill detergent.

Install the hand-spray gun, the jet pipe, the

nozzle and the high pressure hose

Note: The EASY!Lock system joins components with a

quick-fasten thread solidly and securely with just one turn.

Figure 5

 Join the spray lance with the trigger gun and tighten

until hand-tight (EASY!Lock).  Insert the high pressure nozzle onto the spray

lance.  Install union nut and hand-tighten it (EASY!Lock).

22 EN

– 3

 Appliance without hose drum:

Join the high-pressure hose with trigger gun and high-pressure connection of the appliance and tighten until hand-tight (EASY!Lock).

 Device with hose drum:

Join the high pressure hose with trigger gun and tighten until hand-tight (EASY!Lock).

ATTENTION

Risk of damage. Always unwind high-pressure hose completely.

Installing the replacement high-pressure

hose (appliances with hose drum)

Figure 6

 Completely roll off the high-pressure hose from the

hose drum.

 Rotate the hose drum until the screwed-on semi

bowl is pointing toward the top. Loosen all three screws and remove the loosened semi bowl.

Figure 7

 Unlatch the fastening clamp for the high-pressure

hose and pull the hose out.

 Route the new high-pressure hose through the in-

tended hose guide and the deflection pulley at the bottom of the appliance.

 Slide the hose nipple all the way into the knot sec-

tion of the hose drum and secure with the fastening clamp.

 Replace the half bowl.

Water connection

For connection values refer to technical specifications.  Connect the supply hose (minimum length 7.5 m,

minimum diameter 3/4“) to the water connection of the unit and to the water inlet (e.g. tap) using the water connection adapter.

Note: The supply hose is not included in the scope of delivery.

Suck in water from vessel

If you want to suck in water from an external vessel, the following modification is necessary:

Figure 8

 Remove the system care bottle.  Release and remove the cover of the system care.  Remove water connection from the fine filter.  Unscrew the fine filter from the pump head.

Figure 9

 Remove the system care reservoir.  Unscrew the top supply hose to the swimmer con-

tainer.

Figure 10

 Connect the top supply hose at pump head.  Replug the rinse line of the detergent dosing valve.  Connect suction hose (minimum diameter 3/4“)

with filter (accessory) to the water connection point. – Max. suck height: 0.5 m Until the pump sucked in water, you should:  Set the pressure/quantity regulation at the pump

unit to maximum quantity.  Close the dosing valve for the detergent.

 DANGER

Risk of personal injury or damage! Never suck in water from a drinking water container. Never suck in liquids which contain solvents like lacquer thinner, petrol, oil or unfiltered water. The sealings within the device are not solvent resistant. The spray mist of solvents is highly inflammable, explosive and poisonous.

Note: Assembly in reverse order. Ensure that the solenoid valve cable on the reservoir of the system care is not pinched.

Power connection

– For connection values, see technical data and type

plate.

– The electrical connections must be done by an

electrician according to IEC 60364-1.

 DANGER

Risk of injury on account of electric shock! – Unsuitable electrical extension cables can be haz-

ardous. Only use electrical extension cables outdoors which have been approved and labelled for this purpose and have an adequate cable crosssection.

– Always unwind extension lines completely. – The plug and coupling of the extension cable used

must be watertight.

ATTENTION

The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded. In case of confusion regarding the power impedance present on your connection, please contact your utilities provider.

Operation

 DANGER

Danger of explosion! Do not spray flammable liquids.

 DANGER

Risk of injury! Never use the appliance without the spray lance attached. Check and ensure proper fitting of the spray lance prior to each use. The screw connection of the spray lance must be finger-tight.

 DANGER

Risk of injury! Hold the hand spray gun and the spray pipe firmly with both hands.

 DANGER

Risk of injury! The trigger and safety lever may not be locked during the operation.

 DANGER

Risk of injury! Contact Customer Service if the safety lever is damaged.

ATTENTION

Risk of damage! Never operate device with an empty fuel tank. The fuel pump will otherwise be destroyed.

Opening/closing the trigger gun

 To open the trigger gun: Actuate the safety lever

and trigger.

 To close the hand spray gun: Release the safety le-

ver and trigger.

Replace the nozzle

 DANGER

Risk of injury! Switch the appliance off prior to replacing nozzle and activate hand spray gun until device is pressureless.

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety

catch towards the front.

 Replacing the nozzle.

Turning on the Appliance

 Set appliance switch to desired operating mode.

Indicator lamp for operational readiness lights up. The device starts briefly and turns off, as soon as the working pressure is reached.

– 4

23EN

Note: If the indicator lamps for pump, rotation direction, burner malfunction or engine are on during operation, turn off the appliance immediately and repair malfunction, refer to "Help with malfunctions".  Release the trigger gun. To do so, push the safety

catch towards the back. When activating the hand spray gun the device switches back on. Note: If no water comes out of the high pressure nozzle, vent pump. Refer to "Help with malfunctions - appliance is not building up pressure".

Adjust cleaning temperature

 Set temperature regulator to desired temperature.

30 °C to 98 °C

– Clean with hot water.

100 °C to 150 °C

– Clean using steam.



 In steam operation (> 100°C), use the steam noz-

zle available as an accessory (see “Steam opera-

tion”).

Set working pressure and flow rate

Pressure/quantity regulation of the pump unit

 Turn the regulation spindle in a clockwise direction:

Increase working pressure (MAX).  Turn the regulation spindle in an anti-clockwise di-

rection: Reduce working pressure (MIN).

Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun

 Set thermostat to max. 98 °C.  Set the working pressure/quantity regulation at the

pump unit to maximum quantity.  Set the working pressure and feed quantity by turn-

ing (steplessly) the pressure/quantity regulation

mechanism at the hand spray gun (+/-).

 DANGER

Risk of injury! When adjusting the pressure/quantity regulation, make sure that the screw connection of the spray lance does not become loose.

Note: For long term work with low pressure, set pressure at the pressure/quantity regulation of the pump unit.

Operation with detergent

– For considerate treatment of the environment use

detergent economically. – The detergent must be suitable for the surface to

be cleaned.  With support of the detergent dose valve set deter-

gent concentration as determined by the manufac-

turer. Note: Recommended values at the control panel at maximum working pressure.

Cleaning

 Set pressure/temperature and detergent concen-

tration according to the surface to be cleaned. Note: To prevent damage due to too much pressure, always position high pressure ray first from a greater distance towards object to be cleaned.

Recommended cleaning method

– Loosen the dirt:  Spray detergent economically and let it work for

1...5 minutes but do not let it dry up. – Remove the dirt:  Spray off loosened dirt with the high pressure jet.

24 EN

Operating with cold water

Removal of light contaminations and clear rinse, i.e.: Gardening tools, terrace, tools, etc.  Set operating pressure according to need.

Eco operation

The appliance works in the most economical temperature range.

Note: The temperature can be regulated up to 60 °C.

Operating with hot water/steam

We recommend the following cleaning temperatures: – Light contaminations

30-50 °C

– Contaminations containing protein, i.e. in the food

processing industry

max. 60 °C

– Vehicle cleaning, machine cleaning

60-90 °C

– De-preserve, contaminations containing strong fat

contents

100-110 °C

– De-frosting of surcharge substances, partially fa-

cade cleaning

up to 140 °C

Operating with hot water

 DANGER

Scalding danger!

 Set temperature regulator to desired temperature.

Operating with steam

 DANGER

Scalding danger! The work pressure must not exceed

3.2 MPa (32 bar) when operating with temperatures above 98 °C.

Therefore the following measures must definitely be performed:



 In steam operation (> 100°C), use the steam

nozzle available as an accessory (for part no., see technical data).

 Open up the pressure/ quantity regulator on the

hand spray gun completely, direction + until stop.

 Set the working pressure/quantity regulation at the

pump unit to the minimum quantity.

 Set temperature regulator to min. 100 °C.

Interrupting operation

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety

catch towards the front.

After operation with detergent

 Set dosing value for detergent to "0".  Set the appliance switch to "1" (operation with cold

water).

 Open the hand spray gun and rinse the appliance

for at least 1 minute.

Turn off the appliance

 DANGER

Danger of scalding from hot water! After the operation with hot water or steam, the device must be operated with opened gun with cold water for at least two minutes.

 Shut off water supply.  Open the hand spray gun.

– 5

 Switch on the pump with the power switch and al-

low to run for about 5-10 seconds.

 Close the hand spray gun.  Set the appliance switch to "0/OFF“.  Pull main plug out of socket with dry hands only.  Remove water connection.  Activate hand spray gun until device is pressure

less.

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety

catch towards the front.

Storing the Appliance

 Lock in the steel pipe into the holder of the appli-

ance hood.

 Roll up high pressure hose and electrical conduit

and hang them into the respective holders. Device with hose drum:  Before rolling up, stretch out the high pressure

hose.  Turn the hand crank clockwise (Direction of the ar-

row). Note: Do not twist high pressure hose and electrical conduit.

Frost protection

ATTENTION

Risk of damage! Frost will destroy the appliance if the water has not been completely drained.

 Store in a frost free area. If the device is connected to a chimney, the following must be observed:

ATTENTION

Threat of damage by penetrating cold air through the chimney.

 Disconnect device from chimney when outside

temperature drops below 0 °C. If it is not possible to store frost free, shut down device.

Shutdown

For longer work breaks or if a frost free storage is not possible:

 Empty detergent tank.  Drain water.  Flush device with anti-freeze agent.

Dump water

 Screw off water supply hose and high pressure

hose.  Screw off supply hose at boiler bottom and drain

heating spiral empty.  Operate device for max. 1 minute until the pump

and conduits are empty.

Flush device with anti-freeze agent Note: Observe handling instructions of the anti-freeze

agent manufacturer.  Fill anti-freeze agent of the trade into swimmer con-

tainer.  Switch on appliance (without heater) till the appli-

ance has been completely rinsed. A certain corrosion protection is achieved with this as well.

Storage

몇 CAUTION

Risk of personal injury or damage! Consider the weight of the appliance when storing it.

Transport

Figure 11

ATTENTION

Risk of damage! When loading the appliance with a forklift, observe the illustration.

ATTENTION

Protect the trigger from damage during transport.

몇 CAUTION

Risk of personal injury or damage! Mind the weight of the appliance during transport.

 When transporting in vehicles, secure the appli-

ance according to the guidelines from slipping and tipping over.

Care and maintenance

 DANGER

Risk of injury by inadvertent start-up of appliance and electric shock. Prior to all work on the appliance, switch off the appliance and pull the power plug.

 Shut off water supply.  Open the hand spray gun.

Switch on the pump with the power switch and al-



low to run for about 5-10 seconds.

less.

 Secure the trigger gun. To do so, push the safety

catch towards the front.

 Allow device to cool down.

Your Kärcher vender will inform you about the performance of a periodic safety inspection resp. signing of a maintenance contract.

Maintenance intervals

Weekly

 Clean the sieve in the water connection.  Clean the fine filter.  Check oil level.

ATTENTION

Risk of damage! In case of lacteous oil inform Kärcher customer service immediately.

Monthly

 Clean sieve in the water shortage safe guard.  Clean filter at the detergent suck hose.

Every 500 operating hours, at least annually

 Oil change.  Have the maintenance of the device performed by

the customer service.

At least every 5 years, recurring

 Perform the pressure test as per manufacturer's in-

structions.

Maintenance Works

Clean the sieve in the water connection

 Take out sieve.  Clean sieve in water and reinstall.

Cleaning the fine filter

 Unpressurize the appliance.  Unscrew the fine filter from the pump head.  Remove the fine filter and the filter insert.

– 6

25EN

 Clean the filter with clean water or compressed air.  Reinstall in reverse sequence.

Clean sieve in the water shortage safe guard

 Unpressurize the appliance.  Loosen covering nut and take off hose.  Take out sieve.

Note: If necessary turn in screw M8 appr. 5 mm inwards and therewith pull out sieve.

 Clean sieve in water.  Push sieve inwards.  Put on hose.  Tighten covering nut firmly.

Clean filter at the detergent suck hose

 Take out detergent suck supports.  Clean filter in water and reinstall.

Oil change

 Ready a catch bin for appr 1 Litre oil.  Loosen release screw.

Dispose of old oil ecologically or turn in at a gathering point.

 Tighten release screw.  Fill oil slowly up to the MAX marking.

Note: Air pockets must be able to leak out. For oil type refer to technical specifications.

Troubleshooting

 DANGER

Risk of injury by inadvertent start-up of appliance and electric shock. Prior to all work on the appliance, switch off the appliance and pull the power plug.

Indicator lamp pump

2x blinking

– Leak in the high pressure system  Check high pressure system and connections for

tightness.

3x blinking

– Water shortage  Check water supply, check connections.

4x blinking

– Obstructed reed switch in the water shortage safe

guard.  Check water shortage safe guard.

Indicator lamp of rotational direction is

blinking (not HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12)

Figure 12

 Exchange the poles at the appliance plug.

Indicator lamp "Ready for use" turns off

– No line voltage, see "Appliance is not running".

Engine indicator lamp

1x blinking

– Contactor error

 Set the appliance switch to "0/OFF“.  Turn on the appliance.

– Error occurs repeatedly.  Inform Customer Service.

2x blinking

– Engine overload/overheat

 Set the appliance switch to "0/OFF“.  Allow device to cool down.

26 EN

 Turn on the appliance. – Error occurs repeatedly.  Inform Customer Service.

3x blinking

– Fault in the voltage supply.  Check main connections and mains fuse.

4x blinking

– Excessive power consumption.

 Check main connections and mains fuse.  Inform Customer Service.

Indicator lamp burner failure

1x blinking

– The exhaust temperature limiter has been trig-

gered.

 Set the appliance switch to "0/OFF“.  Allow device to cool down.  Turn on the appliance.

– Error occurs repeatedly.  Inform Customer Service.

2x blinking (option)

– The flame sensor turned the burner off.  Inform Customer Service.

3x blinking

– System care detection defective  Inform Customer Service.

4x blinking

– Temperature sensor defective  Inform Customer Service.

Indicator lamp service

– Service interval  Perform service work.

Fuel indicator lamp glows

– Fuel tank empty.  Refill fuel.

Indicator lamp system care is illuminated

Note: Burner can operate 5 more hours.

– System care bottle empty.  Replace the system care bottle.

Indicator lamp system care is blinking

Note: Burner operation no longer possible.

– System care bottle empty.  Replace the system care bottle.

Detergent indicator light 1 is illuminated

(HDS 12/18, HDS 13/20 only)

– Detergent tank 1 is empty.  Refill detergent.

Detergent indicator light 2 is illuminated

(HDS 12/18, HDS 13/20 only)

– Detergent tank 2 is empty.  Refill detergent.

Appliance is not running

– No power  Check power connection/conduit.

– 7

Device is not building up pressure

– Air within the system Vent pump:

 Set dosing value for detergent to "0".  With open hand spray gun turn device on and off

multiple times with the device switch.  Open and close the pressure/quantity regulation at

the pump unit with the hand spray gun open. Note: By dismantling the high pressure hose from the high pressure connection the venting process is accelerated.

 If detergent tank is empty, refill.  Check connections and conduits.

– Pressure is set to MIN  Set pressure to MAX. – Sieve in the water connection is dirty

 Clean sieve.  Clean the fine filter; replace it, if necessary.

– Amount of water supply is too low.  Check water supply level (refer to technical data).

Device leaks, water drips from the bottom of

the device

– Pump leaky Note: 3 drops/minute are allowed.  With stronger leak, have device checked by cus-

tomer service.

Device turns on and off while hand spray gun

is closed

– Leak in the high pressure system  Check high pressure system and connections for

tightness.

Device is not sucking in detergent

 Leave device running with open detergent dosage

valve and closed water supply, until the swimmer

tank is sucked empty and the pressure falls to "0".  Open the water supply again. If the pump still is not sucking in any detergent, it could be because of the following reasons: – Filter in the detergent suck hose dirty  Clean filter. – Backflow valve stuck  Remove the detergent hose and loosen the back-

flow valve using a blunt object.

Burner does not start

– System care bottle empty.  Replace the system care bottle. – Fuel tank empty.  Refill fuel. – Water shortage

 Check water supply, check connections.  Clean sieve in the water shortage safe guard.

– Fuel filter dirty  Change fuel filter. – No ignition spark  If device is in use and no ignition spark can be seen

through the viewing glass, have device checked by

customer service.

Set temperature is not achieved while using

hot water

– Working pressure/flow rate to high  Reduce working pressure/flow quantity at the pres-

sure/volume regulator in the pump unit. – Sooty heating spiral  Have device de-sooted by customer service.

Customer Service

If malfunction can not be fixed, the device must be checked by customer service.

Warranty

The warranty terms published by the relevant sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in manufacturing. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the proof of purchase.

Accessories and Spare Parts

Note: When connecting the appliance to a chimney or if

the device cannot be accessed visually, we recommend the installation of a flame monitor (option). Only use original accessories and spare parts, they ensure the safe and trouble-free operation of the device. For information about accessories and spare parts, please visit www.kaercher.com.

– 8

27EN

EU Declaration of Conformity

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certiﬁcation

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: High pressure cleaner Type: 1.071-xxx Type: 1.077-xxx Relevant EU Directives

2014/68/EU 2006/42/EC (+2009/127/EC) 2014/30/EU 2014/53/EU 2000/14/EC

Component category

Conformity procedure

Module H

Heating coil

Conformity assessment Module H

Safety valve

Conformity assessment Art. 4 para 3

control block

Conformity assessment Module H

various pipes

Conformity assessment Art. 4 para 3

Applied harmonized standards

Applied specifications:

Based on AD 2000 Based on TRD 801

Name of the appointed agency: for 2014/68/EU

TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein 51105 Köln ID No. 0035

HDS 8/18

Measured: 86 Guaranteed: 88

HDS 9/18

Measured: 86 Guaranteed: 88

HDS 10/20

Measured: 88 Guaranteed: 90

HDS 12/18

Measured: 88 Guaranteed: 90

HDS 13/20

Measured: 89 Guaranteed: 91

5.957-902

The signatories act on behalf of and with the authority of the company management.

Documentation supervisor: S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG Alfred-Kärcher-Straße 28-40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2018/10/01

Certificate no.: 01 202 111/Q-08 0003

Applied conformity evaluation method

2000/14/EC: Appendix V

Sound power level dB(A) HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12

Measured: 86 Guaranteed: 88

28 EN

– 9

Technical specifications

Main Supply

Voltage V 100 240 230 Current type Hz 1~ 50 1~ 50 1~ 50 Connected load kW 3.2 3.1 3.4 Protection (slow) A 35 16 16 Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 Protective class -- I I I Maximum allowed net impedance Ohm -- -- (0.321+ j0.200)

Water connection

Max. feed temperature °C 30 30 30 Min. feed volume l/h (l/min) 1000 (16.7) 1000 (16.7) 1000 (16.7) Suck height from open container (20 °C) m 0.5 0.5 0.5 Max. feed pressure MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)

Performance data

Water flow rate l/h (l/min) 350-700 (5.8-

Operating pressure of water (using standard nozzle)

MPa (bar) 3-9 (30-90) 3-10 (30-100) 3-12 (30-120)

Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 12 (120) 13 (130) 15 (150) Steam flow rate l/h (l/min) 330-350 (5.5-

Max. operating pressure for working with steam

MPa (bar) 3.2 (32) 3.2 (32) 3.2 (32)

(using steam nozzle) Part no. of steam nozzle -- 2.114-004.0 2.114-003.0 2.114-002.0 Max. operating temperature of hot water °C 98 98 98 Working temperature steam operation °C 155 155 155 Detergent suck in l/h (l/min) 0-45 (0-0.75) 0-45 (0-0.75) 0-45 (0-0.75) Burner performance kW 58 58 58 Maximum consumption of heating oil kg/h 4.6 4.6 4.6 Max. recoil force of trigger gun N 13.5 17.9 17.9 Size of standard nozzle (MX/SX) -- 060 (060) 054 (055) 047 (047)

Values determined as per EN 60335-2-79

Noise emission Sound pressure level L Uncertainty K Sound power level L

+ Uncertainty K

dB(A)707070 dB(A)222

dB(A)888888 Hand-arm vibration value Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s

Fuel

Fuel -- Fuel oil EL or

Amount of oil l 0.75 0.75 0.75 Oil grade -- 0W40 0W40 0W40

Dimensions and weights

Length x width x height mm 1330 x 750 x

Typical operating weight, M/S kg 165 167 165 Typical operating weight, MX/SX kg -- 172 170 Fuel tank l252525 Detergent Tank l 10+20 10+20 10+20

HDS 7/9 HDS 7/10 HDS 7/12

11.6)

350-700 (5.8-

11.6)

330-350 (5.5-

5.8)

1.1 1.1 1.1

3.4 3.4 3.4

1.0 1.0 1.0

Diesel

1060

5.8)

Fuel oil EL or Diesel

1330 x 750 x 1060

350-700 (5.8-

11.6)

330-350 (5.5-

5.8)

Fuel oil EL or Diesel

1330 x 750 x 1060

– 10

29EN

HDS 8/18 HDS 8/18 HDS 9/18 HDS 9/18

Main Supply

Voltage V 230 400 230 400 Current type Hz 3~ 50 3~ 50 3~ 50 3~ 50 Connected load kW 5.5 5.5 6.4 6.4 Protection (slow) A 25 16 25 16 Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5 Protective class -- I I I I Maximum allowed net impedance Ohm -- -- -- --

Water connection

Max. feed temperature °C 30 30 30 30 Min. feed volume l/h (l/min) 1100 (18.3) 1100 (18.3) 1200 (20) 1200 (20) Suck height from open container (20 °C) m 0.5 0.5 0.5 0.5 Max. feed pressure MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)

Performance data

Water flow rate l/h (l/min) 400-800

Operating pressure of water (using standard nozzle)

MPa (bar) 3-18 (30-

(6.7-13.3)

180)

400-800 (6.7-13.3)

3-18 (30-

180)

450-900 (7.5-15)

3-18 (30-

180)

450-900 (7.5-15)

3-18 (30-

180) Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 20.5 (205) 20.5 (205) 21.5 (215) 21.5 (215) Steam flow rate l/h (l/min) 340-400

Max. operating pressure for working with steam (using steam nozzle)

MPa (bar) 3.2 (32) 3.2 (32) 3.2 (32) 3.2 (32)

(5.6-6.7)

340-400 (5.6-6.7)

390-450 (6.5-7.5)

Part no. of steam nozzle -- 2.114-003.0 2.114-003.0 2.114-004.0 2.114-004.0 Max. operating temperature of hot water °C 98 98 98 98 Working temperature steam operation °C 155 155 155 155 Detergent suck in l/h (l/min) 0-50 (0-0.8) 0-50 (0-0.8) 0-54 (0-0.9) 0-54 (0-0.9) Burner performance kW 67 67 75 75 Maximum consumption of heating oil kg/h 5.3 5.3 5.8 5.8 Max. recoil force of trigger gun N 24.3 24.3 28.2 28.2 Size of standard nozzle (MX/SX) -- 043 (043) 043 (043) 050 (050) 050 (050)

Values determined as per EN 60335-2-79

Noise emission Sound pressure level L Uncertainty K Sound power level L

+ Uncertainty K

dB(A)71717171 dB(A) 2 2 2 2 dB(A)88888888

Hand-arm vibration value

Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s

1.0 1.0 1.0 1.0

3.4 3.4 3.6 3.6

1.0 1.0 1.0 1.0

Fuel

Fuel -- Fuel oil EL

or Diesel

Fuel oil EL or Diesel

Fuel oil EL

or Diesel Amount of oil l 0.75 0.75 0.75 0.75 Oil grade -- SAE 90 SAE 90 SAE 90 SAE 90

Dimensions and weights

Length x width x height mm 1330 x 750

x 1060

1330 x 750 x 1060

1330 x 750

x 1060 Typical operating weight, M/S kg 165 165 165 165 Typical operating weight, MX/SX kg 170 170 170 170 Fuel tank l25252525 Detergent Tank l 10+20 10+20 10+20 10+20

30 EN

– 11

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