Hobart STICKMATE 205 AC User guide [es]

OM-949/spa 215 271C

2010−04

Procesos

Soldadura Convencional por
Electrod

Descripción

Fuente d e Poder para Soldadura de
Arco

R

STICKMATE 205 AC

MANUAL DEL OPERADOR

Desde Hobart a Usted

Gracias y felicitaciones en eligir a Hobart. Ahora usted puede completar
el trabajo y hacerlo correctamente. Nosotros sabemos que usted no tiene
el tiempo para hacerlo de otra forma.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Hobart. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los
peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y

operación rápida y fácil. Con la marca Hobart y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con años de rendimiento confiable. Si por
algúna razón su máquina requiere servicio, hay
una sección de “Corrección de Averías” que

Hobart se registra al estan­dar de sistemas de calidad
ISO 9001.

ayudará a diagnosticar la avería. Después, su
lista de partes le ayudará a decidir cual parte
exacta de requiere para corregir el problema.
También se encuentra información de garantía y
servicio sobre su modelo.

Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
de Hobart es respaldada por
la garantía menos problemáti­ca de la industria.

Hobart Welders fabrica una línea completa de
soldadoras y equipo de soldar relacionado.
Para información sobre otros productos de calidad, de Hobart, contacte su
distribuidor local de Hobart para recibir el catálogo último de la línea completa,
u hojas individuales de especificaciones.

Para localizar su distribuidor más cercano o una agencia para servicio
llame en Estados Unidos a 1−877−Hobart1 o visite nuestro lugar en la r ed
electrónica en www.HobartWelders.com.

Para ayuda técnica llame en Estados Unidos a 1−800−332−3281

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HobartWelders.com

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − INSTALACION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciónes 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Tablas de ciclo de trabajo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curvas voltio-amperio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Seleccionando la ubicación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Instalando el porta electrodos y pinza de trabajo 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Seleccionando los tamaños del cable 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Guía de servicio eléctrico 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Conectando la potencia de entrada 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − OPERACION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mantención rutinario 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Lubricando el bloque del núcleo y ajuste contra ruido 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Reinstalando el indicador de ajuste de amperaje 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Corrección de averías 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − DIAGRAMA ELECTRICO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − METODOS DE SOLDADURA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE SOLDADURA 14. . . . . . .

6-1. Soldadura de arco convencional (SMAW) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Comenzando el arco 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Posicionando el porta electrodos 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Características del cordón de soldadura 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Movimiento del electrodo durante la soldadura 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Uniones a tope 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Unión de falda 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Unión en forma de “T” 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − LISTA DE PARTES 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

e

r

l

,

l

.

ANTES DE USAR

7

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

spa_som_2010−03

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli­gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po­dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po­sibles s e muestran en los símbolos adjuntos, o se expli­can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa­ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man­tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued
matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es u n peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en l a unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes e n locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme­da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla­do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de P ARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re­lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio­nes, el u s o d e s o l d a d o r a d e a l a m bre de v o l t a j e c o n s t a n t e C D e s l o
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de a cuerdo a O HA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale e l equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada­mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata­mente s i está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga l a grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al­gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-949 Página 1

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague l a inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y e ntienda las H ojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti­lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cual q uier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para s oldar a probada e quipada con u n f iltro de p rotec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier­tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon­dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda­res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte e l cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el e l e c trodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de s u persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de c o mpletar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.

OM-949 Página 2

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes
de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,
de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,
corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento
por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, sie
pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri­mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex­tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta­blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados d e muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre­sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo­car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQ UIPO

D Permite u n período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto d e metal cuando esté pasando el alam­bre.

OM-949 Página 3

Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.

D Aléjese d e toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co­rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi­cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta­do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud e n
California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela­cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa­ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es­tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos d e nacimiento y otros daños al sistema reproductor .

Lávese las manos después de su uso.

La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu­tadoras, o equipos impulsados por computado­ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura l o más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca­paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste­ma reproductor.

OM-949 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety i n W elding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,
de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red
mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding
and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional
de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:
1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,
de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga­net.com).

Safety i n W elding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca­nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum
Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,
website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec­tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:
212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red
mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry ,
Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,
emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of
Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:
1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la
OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,
sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High­way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:
www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada
del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.
(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:
1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de
soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer­carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-949 Página 5

OM-949 Página 6

2-1. Especificaciónes

SECCION 2 − INSTALACION

Salida Nominal

165 A @ 25 V CA, 20% Ciclo de Trabajo 30 − 205A 80 VCA

Gama de

Amperage

Dimensiones Totales

Alto: 18-3/4 pulg. (476 mm); Ancho: 12-3/4 pulg. (323 mm); Profundidad: 17-1/2 pulg. (445 mm)

*Mientras trabaja en vacío

2-2. Tablas de ciclo de trabajo

2 Minutos Soldando 8 Minutos Enfriando

200

Voltaje

Máximo de

Circuito

Abierto

Entrada de Amperios a Salida

de Carga Nominal,

Monofásica

220 V (50 Hz) 230 V (60 Hz)

47.5

7.6*

Ciclo d e T rabajo es un porcentaje de 10 mi­nutos que la unidad puede soldar a la car­ga nominal sin sobrecalentarse.

AVISO − 20% Ciclo de Trabajo a 165 Am­perios. Excediendo el ciclo de trabajo
puede dañar la unidad e invalidar la
garantía.

47.5

2.3*

Peso

83 lb

(38 kg)

180

160

140

Amperios

120

100

80

0

20

40

60 80 100

% Ciclo de trabajo

215 256-A

OM-949 Página 7

2-3. Curvas voltio-amperio

80
70
60
50
40

Voltios

30

Las curvas de voltio-amperio que
se muestran indican el voltaje y
amperaje mínimo y máximo de la
fuente de poder. Las curvas en
otros puntos de fijación caen entre
las curvas que se muestran abajo.

Modelo 230 Voltios

Max

Carga nominal

20
10

0

Min

25 50

75

125 150 175

100

200 225

Amps

215 257-A

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra­portada de este manual para consultas futuras.

2-5. Selecting A Location

1 Carrito de mano
Use el carro o un dispositivo similar

2

1

para mover la unidad.
2 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una
fuente de potencia eléctrica cor­recta.

! Es posible que se necesite

una instalación especial

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

cuando haya líquidos
volátiles o gasolina − véase
el artículo 511 de NEC o la
Sección 20 de CEC.

OM-949 Página 8

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

804 294-A / 803 583-B

2-6. Instalando el porta electrodos y pinza de trabajo

3

2

4

1

6

Electrodo

Y AP AGUE la unidad y desco-

necte la potencia de entrada
antes de instalar el porta
electrodos o la pinza de tie­rra.

Quitando el barril exterior del
porta electrodos

1 Porta electrodos
2 Barril
3 Hueco de acceso
4 Tornillo para fijar
Afloje el tornillo para fijar a través

del hueco de acceso y resbale el

5

barril quitándolo del porta electro­dos.

Instalando e l cable de electrodo y el
barril al porta electrodos

5 Cable de electrodo de la

unidad (tiene conductores

pelados en un extremo)
6 Tornillo terminal
Afloje el tornillo para el terminal

sacándolo del porta electrodos.
Inserte el cable del electrodo a
través del barril al extremo del porta
electrodos y apriete el tornillo termi­nal.

Mueva el barril hacia el porta elec­trodos y apriete el tornillo para fijar
y para sujetar el barril en su sitio.

Instalando el cable de trabajo en la
pinza de trabajo

7 Pinza de trabajo
8 Cable de trabajo desde la

unidad (tiene un terminal tipo

orejera en un extremo)
9 Perno para montar
Envíe el cable de trabajo a través

de la pinza de trabajo como se
muestra e instálelo en el perno para
montar usando los herrajes que
fueron enviados.

9

7

Herramientas necesarias:

14 mm

8

Trabajo

PIECE

6 mm

Ref. 802 251-A / 803 583-B

OM-949 Página 9

2-7. Cables a los terminales de salida de soldadura

. Para repuestos o extensiones de cables de salida de soldadura, contacte su Agente de servicio autorizado por la fábrica.

2-8. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re­comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.

Voltaje de entrada (V)
Amperios de entrada a la salida nominal (A) 47.5

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 87 (27)
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)
1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.
2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo d e acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. V ea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

4

4

1

2
3

230 V − 60 Hz
220 V − 50 Hz

50
70

4 (12)

4 (12)

OM-949 Página 10

2-9. Conectando la potencia de entrada

1

=GND/PE Earth Ground

3

2

1

4

! Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada entes
de instalar el receptáculo.

! Asegure que sólo personas

calificadas hagan esta in­stalación. Véase la etiqueta
de especificaciones en la
Sección 2-5, y asegúrese que
conecte a l a potencia correcta
de entrada.

1 Receptáculo apropiado

(NEMA 6-50R) (Lo suministra
el usuario)

El receptáculo debe conformarse a
los códigos aplicables.

2 Conductores de entrada y

tierra

Vea el tamaño y longitud usando la
Sección 2-8. Los conductores de­ben conformase con los códigos
aplicables.

3 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de pro­tección de sobre-corriente usando
Sección 2-8.

4 Enchufe (NEMA 6-50 P)
Conecte enchufe a un receptáculo

instalado apropiadamente.
Cierre y sujete la puerta del aparato

de desconexión de línea. Quite el
aparato d e bloquear/rotular, y ponga
el interruptor en la posición ON
(encendida).

Ref. 802 246-A

OM-949 Página 11

3-1. Controles

SECCION 3 − OPERACION

1 Control de adjuste de amperaje
2 Interruptor de potencia

2

1

Ref. 215 247-A / 803 583-B

OM-949 Página 12

SECCION 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

4-1. Mantención rutinario

AVERIAS

! Disconecta la potencia antes de dar mantenimiento.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

3

meses

l Etiquetas no legibles ~ Terminales de soldadura. nl Cables de soldadura

Cada

6

meses

~ Dentro de la unidad

O

4-2. Lubricando el bloque del núcleo y ajuste contra ruido

1

2

Herramientas necesarias:

1/2 pulg.

2

Referencia

Manual del
motor, Sec­ción
NO TAG,
NO TAG

! Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de
entrada.

1 Cubierta exterior
Quite la tapa externa.
2 Bloque del núcleo

. No engrase la rosca del tornillo

del bloque de núcleo.

Aplique una capa liviana de grasa
de alta temperatura en los espacios
del núcleo que se muestran obscu­recidos. Mueva el mango para ex­tender y emparejar la grasa.

3 Tornillos para ajuste de ruido
Si el núcleo vibra y se vuelve ruido-

so, ajuste los tornillos dandoles 1/4
de una vuelta. Instale la cubierta
exterior, encienda la unidad y verifi­que para ver si hay ruido del bloque
del núcleo. Repita esto hasta que el
ruido desaparezca. No sobreajuste
los tornillos. Llame a su Agente Au-

3

torizado d e Servicio más cercano si
el ruido continúa.

! Instale la cubierta exterior

antes de prender la potencia
de la máquina.

5/16, 3/8 pulg.

803 564-B

OM-949 Página 13

4-3. Reinstalando el indicador de ajuste de amperaje

1

5

6

2

7

3

4

2-5/8 pulg.
(67 mm)

3

Vista del lado derecho de la unidad

desconecte la potencia de
entrada.

1 Cubierta externa
Quite la cubierta externa de la uni-

dad
2 Asa de la manivela
3 Eje del bloque de núcleo
4 Transformador y bloque de

núcleo (localizado dentro de
la unidad)

Inserte el asa de manivela en el eje
que está saliendo a través del panel
frontal y dé la vuelta a la manivela
para ajustar al valor apropiado de
2-5/8 pulg. (67 mm) (véase los de­talles del transformador y el bloque
de núcleo).

Quite el asa de la manivela.
5 Engranaje piñón
Instale e l engranaje piñón en el p a -

nel frontal asegurándose que los
pasadores, contra rotación, estén
en los huecos en el panel frontal.

6 Engranaje con puntero
Instale el engranaje con puntero

sobre la parte de arriba del engra­naje piñón y dé vuelta, de manera
que el puntero esté indicando 140
amperios (véase ejemplo).

Instale el asa de la manivela sobre
el ensamblaje del estator/engrana­je piñón con el asa directamente
hacia abajo. Puede ser necesario el
tener que dar la vuelta al asa ligera­mente de manera que se pueda
conseguir alineamiento vertical.

7 Tornillo para fijar
Instale el tornillo para fijar a través

del asa dentro del hueco roscado
en el eje del bloque de núcleo.
Apriételo bien.

Reinstale l a cubierta de la máquina.

! Instale la cubierta exterior

antes de prender la potencia
de la máquina.

! APAGUE l a f u e n t e d e p o der y

2

El alineamiento adecuado del puntero y el asa de la manivela.

OM-949 Página 14

Herramientas necesarias:

Torx T-20

5/16, 3/8 pulg.

804 295-A / 803 564-B / 215 247-A

4-4. Corrección de averías

-

Trouble Remedy

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; el ventila­dor no funciona.

El ventilador no funciona; hay salida de
soldadura.

Corriente de soldadura errática. Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
Arco errático con salpicadura excesiva. Use electrodos secos y almacenados adecuadamente.

El electrodo se congela contra el traba
jo.

Hay ruido y vibración del núcleo. Lubrique el bloque del núcleo y/o ajuste los tornillos de ajuste (véase la Sección 4-2).

Asegúrese que el interruptor del dispositivo de desconexión de linea esté en la posición “ON” (Pren­dida) (véase la Sección 2-9).

Chequee y reemplace los fusibles de línea si están abiertos. Rearme los bréiqueres si es necesario
(véase la Sección 2-9).

Asegúrese que nada está bloqueando el movimiento del ventilador. Si el ventilador no funciona libre­mente, reemplace el motor del ventilador.

Acorte el largo del arco.
Reduzca la fijación de amperaje (véase Sección 3-1).
Incremente la fijación de amperaje (véase la Sección 3-1).
Incremente el largo del arco.
Use electrodos secos y almacenados adecuadamente.

SECCION 5 − DIAGRAMA ELECTRICO

215 254-A

Ilustración 5-1. Diagrama de circuito

OM-949 Página 15

SECCION 6 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

6-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

Herramientas necesarias:

2

1

4

7

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

5

3

6

! La corriente de soldadura

comienza cuando el elec­trodo toca la pieza de
trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes elec­trónicas en vehículos. Des­conecte ambos cables de la
batería antes de soldar en un
vehículo. Ponga la ab­razadera d e tierra lo más cer­ca posible al sitio donde se
va a soldar.

. Siempre use la ropa de protec-

ción personal apropiada.

1 Trabajo
Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.
2 Grampa de tierra
3 Electrodo
Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno
de diámetro grande. Siga las
instrucciones del fabricante de
electrodos cuando esté fijando el
amperaje de soldadura (véase la
Sección 6-2).

4 Porta electrodos aislado
5 Posición del porta electrodos
6 Largo del arco
El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un
largo de arco corto con el amperaje
correcto le dará un sonido agudo
cómo si est u v i e r a h i r v i e n d o .

7 Escoria
Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.
Quite la escoria y chequee el cor­dón de soldadura antes de hacer
otro paso de soldadura.

OM-949 Página 16

stick 2008−05spa − ST-151 593

6-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

ELECTRODE

6010

&

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

DIAMETER

3/32

1/8
5/32
3/16
7/32

1/4
1/16
5/64
3/32

1/8
5/32
3/16
7/32

1/4
3/32

1/8
5/32
3/16
7/32

1/4
3/32

1/8
5/32
3/16
7/32

1/4
3/32

1/8
5/32
3/16
7/32

1/4
3/32

1/8
5/32
3/16
3/32

1/8
5/32

RANGE

AMPERAGE

50

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

6010
6011
6013

7014
7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

EP
EP

EP,EN
EP,EN

EP

EP,EN

EP
EP

DC*

AC

POSITION

ALL
ALL
ALL

ALL
ALL

FLAT
HORIZ
FILLET

ALL
ALL

PENETRATION

DEEP

MIN. PREP, ROUGH

DEEP

LOW
MED

LOW

LOW
LOW

LOW

USAGE

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON
STAINLESS

Ref. S-087 985-A

6-3. Comenzando el arco

1 Electrodo
2 Pieza de trabajo
3 Arco

1

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo larg o de l a
pieza de trabajo como si estuviera
prendiendo un fósforo; levante el
electrodo ligeramente después de
tocar el trabajo. Si el arco se apaga

2

es por qué se levantó el electrodo
demasiado alto. Si el electrodo se
pega al trabajo, use un movimiento
rotativo rápido para separarlo.

3

1

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente
hacia abajo para golpear la pieza
de trabajo; entonces levántelo lige­ramente para comenzar el arco. Si
el arco se apaga, quiere decir que
se levantó al electrodo demasiado

2

alto. Si el electrodo se pega al tra­bajo, use un movimiento rotativo rá­pido para separarlo.

3

S-0049 / S-0050

OM-949 Página 17

6-4. Posicionando el porta electrodos

1

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

10°-30°

90° 90°

Sueldas de ranura

1

45°

45°

Sueldas de filete

10°-30°

2

2

6-5. Características malas de un cordón de soldadura

4

2

3

S-0060

1 Pedazos de escoria grandes
2 Cordón aspero y desnivelado
3 Pequeño cráter durante la

suelda
4 Sobresale mal
5 Mala penetración

1

6-6. Características buenas de un cordón de soldadura

1

OM-949 Página 18

5

S-0053-A

1 Salpicadura de escoria muy

fina
2 Cordón uniforme
3 Un cráter moderado durante

la soldadura
Suelde u n n u e v o cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

5234

que esté soldando.
4 No sobrepasa
5 Buena penetración dentro del

metal base

S-0052-B

6-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo correcto

Angulo muy grande

Spatter

Muy largo

Rápido

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

Angulo muy pequeño

Muy corto

Lento Normal

10° - 30°

Arrastare

Normal

. A la forma del cordón de solda-

dura le afecta el ángulo del
electrodo, el largo del arco, la
velocidad de avance, y el gro­sor del material base.

S-0061

6-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura

1

3

2

. Una cordón en forma de cordel

es satisfactorio para la mayoría
de las uniones de ranura an­gosta. Para uniones de ranura
ancha o haciendo puentes
sobre aberturas anchas, una
cordón de vaivén funciona me­jor.

1 Cordón en forma d e c o r d e l ;

movimiento constante a lo
largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión
3 Patrones de vaivén
Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del
electrodo. No permita que el ancho
del vaivén sea más de 2-1/2 veces
el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-949 Página 19

6-9. Uniones a tope

1

3

1/16 in.

(1.6 mm)

30°

1 Tack Welds
Prevent edges of joint from drawing

together ahead of electrode by tack
welding the materials in position be­fore final weld.

2

4

2 Square Groove Weld
Good for materials up to 3/16 in. (5

mm) thick.
3 Single V-Groove Weld
Good for materials 3/16 − 3/4 in.

(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy­acetylene or plasma cutting equip­ment. Remove scale from material
after cutting. A grinder can also be
used to prepare bevels.

Create 3 0 degree angle of bevel on
materials in V-groove welding.

4 Double V-Groove Weld
Good for materials thicker than 3/16

in. (5 mm).

S-0062

6-10. Unión de falda

30°
o menos

11

2

6-11. Unión en forma de “T”

1

45°

o menos

2

2

1 Electrodo
2 Soldadura de filete de una

sola capa

30°
o menos

3

3

Mueva el electrodo en un movi­miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde u n segundo nivel cuando se
necesita un filete más fuerte. Quite
la escoria antes de hacer otro pase.
Suelde ambos lados de la unión pa­ra mayor fuerza.

S-0063 / S-0064

1 Electrodo
2 Soldadura de filete
Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el
electrodo cómo se muestra para dar
la fusión dentro de la esquina. Alinie
el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la­dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

1

Suelde un segundo cordón cuando
se necesita un filete más fuerte. Use
cualquiera de los patrones de vaivén
que se mostraron en la 6-8. Quite la
escoria antes de hacer un nuevo pa­se de soldadura.

OM-949 Página 20

S-0060 / S-0058-A / S-0061

6-12. Prueba de soldadura

00

3

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco
2 Unión de soldadura
3 Martillo
Golpee l a unión de soldadura en la

3

dirección que se muestra. Una bue­na suelda se tuerce pero no se rom­pe.

6,4 mm

(1/4 pulg)

2
1

2

1

6-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.
Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.
Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar .
Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

S-

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.
Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Técnica de soldar inapropiada.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base
o con el cordón de soldadura que precedía.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.
Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.
Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

superficies de trabajo antes de soldar.

OM-949 Página 21

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal
base.

Buena penetraciónFalta de penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Inversión de calor insuficiente.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

fondo de la ranura.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda
colgado debajo de la pieza de soldadura.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando l a Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me­tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el
metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base
a moverse.

El metal base de meuve
en la dirección del
cordón de soldadura

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de
soldadura.

Seleccione u n amperaje más bajo para el electrodo.
Incremente la velocidad de avance.
Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-949 Página 22

Apuntes

OM-949 Página 23

SECCION 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

2

1

15

22

3

6

5

4

8

7

10

9

11

12

21

20

16

20

19

17

18

Ilustración 7-1. Ensamblaje Principal

15

13

14

803 565-B

OM-949 Página 24

Part

Dia.

Item

No.

ty

Mkgs.

No.

Description

Ilustración 7-1. Ensamblaje Principal

1 224 794 LABEL, gen precautionary (electrode) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +210 309 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1 215 250 TRANSFORMER & SHUNT, (including) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 190 242 SCREW, lead shunt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 190 150 SHUNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 147 907 SCREW, 5/16-18 x 1.75 w/loctite 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 080 522 BLOCK, anti-noise shunt 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 124 511 SWITCH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 +225 857 CASE SECTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PLG1 088 297 CORD SET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 111 443 BUSHING, strain relief) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185 759 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 FM 190 234 MOTOR, fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 005 656 BLADE, fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 LABEL, control/output (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 190 296 GEAR, pinion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 190 295 GEAR, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 190 241 HANDLE, control current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 494 907 SCREW, K50 x 20 pan hd-trx stl pld thread forming 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 190 538 CABLE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 215 248 KIT, electrode holder & gnd clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 111 644 BUSHING, strain relief .370/.430 ID X .875 mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quanti

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-949 Página 25

Apuntes

OM-949 Página 26

¿Preguntas sobre la
garantía?

Llame
1-800-332−3281
(USA solamente)
7AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la
respuesta rápida y confia­ble que usted necesita. La
mayoría de sus partes de
reemplazo pueden estar en
sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las res­puestas rápidas a sus pre­guntas difíciles de soldar?
Comuníquese con su
distribuidor o llame
1-800-332-3281 (USA sola­mente). La pericia de su
distribuidor y Hobart están
presente para ayudarles en
cada paso de su camino de
soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es
www.HobartWelders.com

Efectivo Enero 1, 2010

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MA o más

nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía HOBART/MILLER Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el
equipo de HOBART/MILLER nuevo vendido, después de la fecha
efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y
mano de obra al momento que fue embarcado desde
HOBART/MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA
EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos en
material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser
notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla
aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER
dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.

HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en
América del Norte o dieciocho meses después de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años − piezas y mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales solamente

incluirá SCR’s, diodos y los módulos rectificadores
discretos.

* Transformadores
* Estabilizadores
* Reactores

2. 3 años − piezas y mano de obra

* Sistemas para impulsar
* Tablillas PC
* Rotores, estatores y carbones
* Módulo de ralentí
* Válvulas solenoides
* Interruptores y controles
* Transformadores de Soldadoras de Punto

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90

días para uso industrial)
* Antorchas impulsadas a motor
* Baterías (Trek 180 solamente)
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Relevadores
* Contactores
* Reguladores
* Sistemas enfriados por agua
* Unidades de alta frecuencia
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por plasma
* Controles remotos
* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días
* Accesorios
* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la
garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en
los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año −
cualquiera que fuera el más largo.)

4. A los motores, baterías (excepto Trek 180) y llantas les
garantizan sus fabricantes separadamente.

sea expresadas o supuestas.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

1. .Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de
las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que
fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las
escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos
impulsados por motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados
por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha
tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que
ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS
Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de
HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando
autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos
apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable
autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o
(4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una
depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la
mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción
de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la
fábrica en Appleton, Wisconsin o F .O.B. en la facilidad de servicio
autorizado por HOBART/MILLER y determinada por
HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO
HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS
DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O
DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA
POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y
NEGADA POR HOBART/MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a
usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible
que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no
apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos
pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden
variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de
las palabras en inglés, es el que rige.

hobart retail warr_spa 2010−01

Archivo de Dueño

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Recursos Disponibles

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Para localizar un distribuidor o
local de servicio:

Llame al 1-877-Hobart1 o visite nuestra
página de internet
www.HobartWelders.com

Para asistencia technica

Llame a l 1-800-332-3281

Comuníquese con su transportista
para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De­partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.

Comuníquese con su Distribuidor para:

Equipo y consumibles de soldar
Opciones y accesorios
Equipo personal de seguridad
Servicio y reparación
Partes de reemplazo
Entrenamiento (clases, vídeos, libros)
Manuales technicos (información de servi-

cio y partes)
Diagramas electricos
Manuales de procesos de soldar

Poner una queja por pérdida o daño duran­te el embarque.

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Para literatura o localizar el distribuidor
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