OM-949 215 271D
2010−10
Processes
Stick (SMAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
R
STICKMATE 205 AC
File: Stick
(SMAW)
From Hobart to You
Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the
job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any
other way.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Hobart you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will help
you figure out what the problem is. The parts
list will then help you to decide the exact part
Hobart is registered to the
ISO 9001 Quality System
Standard.
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.
Working as hard as you
do − every power source
from Hobart is backed by
the best warranty in the
business.
Hobart Welders manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart
distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets.
To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1 or
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For Technical Help call 1-800-332-3281.
Hob_Thank 2009−09
Protect Your Investment!
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HobartWelders.com
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1...................................
1-1. Symbol Usage 1........................................................................
1-2. Arc Welding Hazards 1..................................................................
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................
1-4. California Proposition 65 Warnings 4.......................................................
1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................
1-6. EMF Information 4......................................................................
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5............................
2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7......
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8...............................................
2-5. Principales normes de sécurité 9..........................................................
2-6. Informations relatives aux CEM 9.........................................................
SECTION 3 − INSTALLATION 11..................................................................
3-1. Specifications 11........................................................................
3-2. Duty Cycle Charts 11....................................................................
3-3. Volt-Ampere Curves 12...................................................................
3-4. Serial Number And Rating Label Location 12.................................................
3-5. Selecting A Location 12...................................................................
3-6. Installing Electrode Holder And Work Clamp 13...............................................
3-7. Weld Output Cables 14...................................................................
3-8. Electrical Service Guide 14................................................................
3-9. Connecting Input Power 15................................................................
SECTION 4 − OPERATION 16....................................................................
4-1. Controls 16.............................................................................
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 17...........................................
5-1. Routine Maintenance 17..................................................................
5-2. Lubricating Shunt Block And Anti-Noise Adjustment 17........................................
5-3. Reinstalling Amperage Adjustment Indicator 18...............................................
5-4. Troubleshooting 19......................................................................
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAMS 20........................................................
SECTION 7 − STICK WELDING (SMAW) GUIDELINES 21............................................
SECTION 8 − PARTS LIST 29.....................................................................
WARRANTY
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
som _2010−03
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of inputpower.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on equip-
ment.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
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D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
)
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
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workpiece, and hot equipment can cause fires and
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF
can affect ImplantedMedical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For
example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
OM-949 Page 4
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
fre_som_2010−03
OM-949 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
s
e
r
e
e
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les partie
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant d
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-949 Page 6
génère des rayons visibles et invisibles intense
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
t
a
e
r
e
-
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques
et autres implants médicaux doivent rester
à distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter
leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher
de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage
par points, du gougeage, de la découpe plasma
ou une opération de chauffage par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endom-
magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
de gaz font normalement partie du procédé de
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub
stance inflammable.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage e
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l
meuleuse dotée de protecteurs. Cett
manœuvre est à exécuter dans un endroit sû
lorsque l’on porte l’équipement homologué d
protection du visage, des mains et du corps.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-
tiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-949 Page 7
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
OM-949 Page 8
Pour les moteurs à essence :
Pour les moteurs diesel :
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant
du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
Internet : www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
www.cdc.gov/NIOSH).
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-949 Page 9
OM-949 Page 10
3-1. Specifications
SECTION 3 − INSTALLATION
Rated Welding Output
165 A @ 25 Volts AC, 20% Duty Cycle 30 − 205A 80 VAC
Amperage
Range
Overall Dimensions
Height: 18-3/4 in. (476 mm); Width: 12-3/4 in. (323 mm); Depth: 17-1/2 in. (445 mm)
*While idling
3-2. Duty Cycle Charts
2 Minutes Welding 8 Minutes Resting
200
Max Open-
Circuit
Voltage
Amperes Input at Rated Load
Output, Single-Phase
220 V (50 Hz) 230 V (60 Hz)
47.5
7.6*
Duty Cycle is percentage of 10 minutes
that unit can weld at rated load without
overheating.
NOTICE − 20% Duty Cycle at 165
Amperes. Exceeding duty cycle can damage unit or gun and void warranty.
47.5
2.3*
Weight
83 lb
(38 kg)
180
160
140
120
100
Output Amperage
80
0
20
40
% Duty Cycle
60 80 100
215 256-A
OM-949 Page 11
3-3. Volt-Ampere Curves
80
70
60
50
40
Volts
30
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities.
Curves of other settings fall between the curves shown.
230 Volt Model
Max
Rated Load
20
10
0
Min
25 50
75
125 150 175
100
200 225
Amps
215 257-A
3-4. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on back. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output.
For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
3-5. Selecting A Location
1 Hand Cart
Use cart or similar device to move
2
1
unit.
2 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power.
! Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
Section 20.
OM-949 Page 12
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
804 294-A / 803 583-B
3-6. Installing Electrode Holder And Work Clamp
3
2
4
1
6
! Turn Off unit and disconnect
input power before installing
electrode holder or work
clamp.
Removing Barrel From Electrode Holder
1 Electrode Holder
2 Barrel
3 Access Hole
4 Set Screw
Loosen set screw through access
hole and slide barrel away from
5
electrode holder.
Installing Electrode Cable and
Barrel onto Electrode Holder
5 Electrode Cable From Unit
(Has Bare Conductors on
End)
6 Terminal Screw
Back out terminal screw from elec-
trode holder. Insert electrode cable
through barrel into end of electrode
holder and tighten terminal screw
securely.
Move barrel toward electrode holder and tighten set screw to secure
barrel in place.
Installing Work Cable onto Work
Clamp
7 Work Clamp
8 Work Cable From Unit (Has
Ring Terminal on End)
9 Mounting Bolt
Route work cable through work
clamp as shown and install onto
mounting bolt using supplied hardware.
Tools Needed:
14 mm
8
PIECE
9
7
6 mm
Ref. 802 251-A / 803 583-B
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3-7. Weld Output Cables
. For weld output cable replacements or extensions, contact your Factory Authorized Service Agent.
3-8. Electrical Service Guide
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
Input Voltage (V)
Input Amperes (A) At Rated Output 47.5
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
Time-Delay Fuses
Normal Operating Fuses
Min Input Conductor Size In AWG
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 87 (27)
Min Grounding Conductor Size In AWG
Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
4
4
1
2
3
230 V − 60 Hz
220 V − 50 Hz
50
70
12
12
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3-9. Connecting Input Power
1
=GND/PE Earth Ground
3
2
1
! Disconnect and lockout/tag-
out input power before installing receptacle.
! Have only qualified persons
make this installation. See
rating label in Section 3-5, and
be sure to supply correct input power.
1 Proper Receptacle
(NEMA 6-50R)
(User-Supplied)
Receptacle must comply with applicable codes.
2 Input And Grounding
Conductors
See size and length using Section
3-8. Conductors must comply with
applicable codes.
3 Over-Current Protection
Select type and size of over-current
protection using Section 3-8.
4 Plug (NEMA 6-50P)
Connect plug to properly installed
receptacle.
Close and secure door on discon-
nect device. Remove lockout/tagout
device, and place switch in the On
position.
4
Ref. 802 246-A
OM-949 Page 15
4-1. Controls
SECTION 4 − OPERATION
1 Amperage Adjustment Control
2 Power Switch
2
1
Ref. 215 247-A / 803 583-B
OM-949 Page 16
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
! Disconnect power
before maintaining.
n = Check Z = Change ~ = Clean l = Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Every
3
Months
l Unreadable Labels ~ Weld Terminals nl Weld Cables
Every
6
Months
~ Inside Unit
OR
5-2. Lubricating Shunt Block And Anti-Noise Adjustment
1
2
2
. Maintain more often
during severe conditions.
Reference
! Turn Off welding power
source and disconnect input
power.
1 Wrapper
Remove wrapper.
2 Shunt Block
. Do not grease screw threads
on shunt block.
Apply light coating of high-temperature grease to shaded areas of both
shunt blocks. Turn amperage control handle to spread grease evenly.
3 Noise Adjustment Screws
If shunt block vibrates and
becomes noisy, tighten adjustment
screws 1/4 turn. Install wrapper,
turn On unit, and check for shunt
noise. Repeat procedure until noise
stops. Do not overtighten. Call your
nearest Factory Authorized Service Agent if noise continues.
3
! Install wrapper before
turning On power.
Tools Needed:
1/2 in.
5/16, 3/8 in.
803 564-B
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5-3. Reinstalling Amperage Adjustment Indicator
1
5
6
2
7
3
4
2-5/8 in.
(67
mm)
3
! Turn Off welding power
source and disconnect input
power.
1 Wrapper
Remove wrapper from unit.
2 Crank Handle
3 Shunt Shaft
4 Transformer And Shunt
(Located Inside Unit)
Insert crank handle onto shunt
shaft protruding through front panel
and turn crank handle to adjust
shunt to 2-5/8 in. (67 mm), (see detail of transformer and shunt).
Remove crank handle.
5 Pinion Gear
Install pinion gear onto front panel
making sure anti-rotation pins are in
holes on front panel.
6 Pointer Gear
Install pointer gear overtop of pinion
gear and rotate so pointer is indicating 140 Amps (see example).
Install crank handle overtop the stator/pinion gear assembly with the
handle straight down. It may be
necessary to turn the handle slightly so vertical alignment is possible.
7 Securing Screw
Install securing screw through han-
dle, into threaded hole in shunt
shaft. Tighten securely.
! Install wrapper before
turning On power.
Viewed from right side of unit.
2
Tools Needed:
T-20 Torx
5/16, 3/8 in.
Proper alignment of pointer and crank handle.
804 295-A / 803 564-B / 215 247-A
OM-949 Page 18
5-4. Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output; fan does not run. Be sure line disconnect switch is in On position (see Section 3-9).
Check and replace line fuses if open. Reset breakers if necessary (see Section 3-9).
Fan does not run; weld output okay. Be sure nothing is blocking movement of fan. If fan does not run freely, replace fan motor.
Erratic weld current. Clean and tighten all weld cable connections.
Erratic arc with excessive spatter. Use dry, properly stored electrodes.
Shorten arc length.
Reduce amperage setting (see Section 4-1).
Electrode freezing to work. Increase amperage setting (see Section 4-1).
Increase arc length.
Use dry, properly stored electrodes.
Noise and vibration from shunt block. Lubricate shunt block and/or tighten adjustment screws (see Section 5-2).
OM-949 Page 19
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAMS
Figure 6-1. Circuit Diagram
215 254-A
OM-949 Page 20
SECTION 7 − STICK WELDING (SMAW) GUIDELINES
7-1. Stick Welding Procedure
! Weld current starts when
electrode touches work-
Tools Needed:
Equipment Needed:
Constant Current
Welding Power Source
5
4
2
3
piece.
! Weld current can damage
electronic parts in vehicles.
Disconnect both battery
cables before welding on a
vehicle. Place work clamp
as close to the weld as
possible.
. Always wear appropriate per-
sonal protective clothing.
1 Workpiece
Make sure workpiece is clean be-
fore welding.
2 Work Clamp
3 Electrode
A small diameter electrode re-
quires less current than a large
one. Follow electrode manufacturer’s instructions when setting weld
amperage (see Section 7-2).
4 Insulated Electrode Holder
5 Electrode Holder Position
6 Arc Length
Arc length is the distance from the
electrode to the workpiece. A short
arc with correct amperage will give
a sharp, crackling sound.
7 Slag
Use a chipping hammer and wire
brush to remove slag. Remove
slag and check weld bead before
making another weld pass.
6
1
7
stick 2010−02 − 151 593
OM-949 Page 21
7-2. Electrode and Amperage Selection Chart
ELECTRODE
6010
&
6011
6013
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
DIAMETER
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
RANGE
AMPERAGE
50
100
150
200
250
300
350
400
450
ELECTRODE
6010
6011
6013
7014
7018
7024
NI-CL
308L
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
EP
EP
EP,EN
EP,EN
EP
EP,EN
EP
EP
DC*
AC
POSITION
ALL
ALL
ALL
ALL
ALL
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
ALL
PENETRATION
DEEP
MIN. PREP, ROUGH
DEEP
LOW
MED
LOW HYDROGEN,
MED
LOW
LOW
LOW
USAGE
HIGH SPATTER
GENERAL
SMOOTH, EASY,
FAST
STRONG
SMOOTH, EASY,
FASTER
CAST IRON
STAINLESS
Ref. S-087 985-A
7-3. Striking an Arc
1 Electrode
2 Workpiece
3 Arc
Scratch Technique
1
Drag electrode across workpiece
like striking a match; lift electrode
slightly after touching work. If arc
goes out, electrode was lifted too
high. If electrode sticks to work-
2
piece, use a quick twist to free it.
Tapping Technique
Bring electrode straight down to
3
1
workpiece; then lift slightly to start
arc. If arc goes out, electrode was
lifted too high. If electrode sticks to
workpiece, use a quick twist to free
it.
2
3
S-0049 / S-0050
OM-949 Page 22
7-4. Positioning Electrode Holder
1
1 End View Of Work Angle
2 Side View Of Electrode Angle
90° 90°
Groove Welds
1
45°
45°
Fillet Welds
7-5. Poor Weld Bead Characteristics
10°-30°
10°-30°
2
2
2
S-0060
1 Large Spatter Deposits
2 Rough, Uneven Bead
3 Slight Crater During Welding
4 Bad Overlap
5 Poor Penetration
4
3
1
7-6. Good Weld Bead Characteristics
1
5
S-0053-A
1 Fine Spatter
2 Uniform Bead
3 Moderate Crater During
Welding
Weld a new bead or layer for each
1/8 in. (3.2 mm) thickness in metals being welded.
5234
4 No Overlap
5 Good Penetration into Base
Metal
S-0052-B
OM-949 Page 23
7-7. Conditions That Affect Weld Bead Shape
Correct Angle
Angle Too Small
Electrode Angle
Arc Length
Too Short
Travel Speed
Slow
10° - 30°
Drag
Normal Too Long
Normal Fast
. Weld bead shape is affected
by electrode angle, arc
length, travel speed, and thickness of base metal.
Angle Too Large
Spatter
S-0061
7-8. Electrode Movement During Welding
1
3
. Normally, a single stringer
bead is satisfactory for most
narrow groove weld joints;
however, for wide groove weld
joints or bridging across gaps,
a weave bead or multiple
2
stringer beads work better.
1 Stringer Bead − Steady
Movement Along Seam
2 Weave Bead − Side to Side
Movement Along Seam
3 Weave Patterns
Use weave patterns to cover a
wide area in one pass of the electrode. Do not let weave width exceed 2-1/2 times diameter of
electrode.
S-0054-A
OM-949 Page 24
7-9. Groove (Butt) Joints
1
3
1/16 in.
(1.6 mm)
30°
1 Tack Welds
Prevent edges of joint from draw-
ing together ahead of electrode by
tack welding the materials in position before final weld.
2
4
2 Square Groove Weld
Good for materials up to 3/16 in. (5
mm) thick.
3 Single V-Groove Weld
Good for materials 3/16 − 3/4 in.
(5-19 mm) thick. Cut bevel with
oxyacetylene or plasma cutting
equipment. Remove scale from
material after cutting. A grinder can
also be used to prepare bevels.
Create 30 degree angle of bevel on
materials in V-groove welding.
4 Double V-Groove Weld
Good for materials thicker than
3/16 in. (5 mm).
S-0062
7-10. Lap Joint
2
7-11. Tee Joint
1 Electrode
2 Single-Layer Fillet Weld
Move electrode in circular motion.
30°
Or Less
1
3
1
45°
Or
2
Less
2
30°
Or Less
1
3
3 Multi-Layer Fillet Weld
Weld a second layer when a heavi-
er fillet is needed. Remove slag before making another weld pass.
Weld both sides of joint for maximum strength.
1 Electrode
2 Fillet Weld
Keep arc short and move at defi-
nite rate of speed. Hold electrode
as shown to provide fusion into the
corner. Square edge of the weld
surface.
For maximum strength weld both
sides of upright section.
1
3 Multi-Layer Deposits
Weld a second layer when a heavi-
er fillet is needed. Use any of the
weaving patterns shown in Section
7-8. Remove slag before making
another weld pass.
S-0063 / S-0064
S-0060 / S-0058-A / S-0061
OM-949 Page 25
7-12. Weld Test
3
2 To 3 in.
(51-76 mm)
1/4 in.
(6.4 mm)
7-13. Troubleshooting
1 Vise
2 Weld Joint
3 Hammer
Strike weld joint in direction shown.
A good weld bends over but does
not break.
3
2 To 3 in.
(51-76 mm)
2
1
Porosity − small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal.
2
1
S-0057-B
Possible Causes Corrective Actions
Arc length too long. Reduce arc length.
Damp electrode. Use dry electrode.
Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, slag, and dirt from work surface before
Possible Causes Corrective Actions
Amperage too high for electrode. Decrease amperage or select larger electrode.
Arc length too long or voltage too high. Reduce arc length or voltage.
Possible Causes Corrective Actions
Insufficient heat input. Increase amperage. Select larger electrode and increase amperage.
welding.
Excessive Spatter − scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead.
Incomplete Fusion − failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding
weld bead.
Improper welding technique. Place stringer bead in proper location(s) at joint during welding.
Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding.
Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique.
Keep arc on leading edge of weld puddle.
Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, slag, and dirt from work surface before
OM-949 Page 26
welding.
Lack Of Penetration − shallow fusion between weld metal and base metal.
Lack of Penetration
Possible Causes Corrective Actions
Improper joint preparation. Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove.
Improper weld technique. Keep arc on leading edge of weld puddle.
Insufficient heat input. Increase amperage. Select larger electrode and increase amperage.
Excessive Penetration
Possible Causes Corrective Actions
Excessive heat input. Select lower amperage. Use smaller electrode.
Good Penetration
Reduce travel speed.
Excessive Penetration − weld metal melting through base metal and hanging underneath weld.
Good Penetration
Increase and/or maintain steady travel speed.
Burn-Through − weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no
metal remains.
Possible Causes Corrective Actions
Excessive heat input. Select lower amperage. Use smaller electrode.
Increase and/or maintain steady travel speed.
Waviness Of Bead − weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal.
Possible Causes Corrective Actions
Unsteady hand. Use two hands. Practice technique.
Distortion − contraction of weld metal during welding that forces base metal to move.
Base metal moves
in the direction of
the weld bead.
Possible Causes Corrective Actions
Excessive heat input. Use restraint (clamp) to hold base metal in position.
Make tack welds along joint before starting welding operation.
Select lower amperage for electrode.
Increase travel speed.
Weld in small segments and allow cooling between welds.
OM-949 Page 27
Notes
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SECTION 8 − PARTS LIST
. Hardware is common and
2
not available unless listed.
1
15
22
3
6
5
4
8
7
10
9
11
12
21
20
20
15
16
17
18
19
Figure 8.1. Main Assembly
13
14
803 565-B
OM-949 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
8.1. Main Assembly
1 224 794 LABEL, gen precautionary (electrode) 1.. ........... .. .................................
2 +210 309 WRAPPER 1.. .......... .. ........................................................
3 T1 215 250 TRANSFORMER & SHUNT, (including) 1.. .... ... .. ................................
4 190 242 SCREW, lead shunt 1.. ........... ... ................................................
5 190 150 SHUNT 1.. ........... ... ..........................................................
6 147 907 SCREW, 5/16-18 x 1.75 w/loctite 4.. ........... ... ....................................
7 080 522 BLOCK, anti-noise shunt 4.. ........... ... ...........................................
8 S1 124 511 SWITCH 1.. .... ... .. ...........................................................
9 +225 857 CASE SECTION 1.. .......... .. ....................................................
10 PLG1 088 297 CORD SET 1.. . .. .. ........................................................
11 111 443 BUSHING, strain relief) 1.. .......... .. ..............................................
12 185 759 LABEL, warning 1.. .......... .. ....................................................
13 FM 190 234 MOTOR, fan 1.. ... ... .. .......................................................
14 005 656 BLADE, fan 1.. .......... .. ........................................................
15 LABEL, control/output (order by model and serial number) 1.. ..................... ................
16 190 296 GEAR, pinion 1.. .......... .. .......................................................
17 190 295 GEAR, pointer 1.. .......... .. ......................................................
18 190 241 HANDLE, control current 1.. .......... .. .............................................
19 494 907 SCREW, K50 x 20 pan hd-trx stl pld thread forming 1.. .......... .. ......................
20 190 538 CABLE ASSY 1.. .......... .. ......................................................
21 215 248 KIT, electrode holder & gnd clamp 1.. .......... .. .....................................
22 111 644 BUSHING, strain relief .370/.430 ID X .875 mtg hole 2.. .......... .. .....................
Quantity
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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claim procedures to be followed.
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equipment listed below in the event of such a failure within the
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delivery date of the equipment to the original retail purchaser, and
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American distributor or eighteen months after the equipment is
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1. 5 Years — Parts and Labor
* Original Main Power Rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
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* Solenoid Valves
* Spot Welder Transformer
* Switches and Controls
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
(90 days for industrial use)
* Accessories
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* Contactors
* Field Options
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warranty period of the product they are installed in, or
for a minimum of one year — whichever is greater.)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* MIG Guns/TIG Torches
* Motor-Driven Guns
* Plasma Cutting Torches
* Regulators
* Relays
* Remote Controls
* Replacement Parts (No labor) − 90 days
* Running Gear/Trailers
* Water Coolant Systems
4. Engines, batteries (except Trek 180) and tires are
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