Ferm ATM1044 User guide [ml]

AIR nAILER 50mm

EN	Original instructions	04
DE	Übersetzung der Originalbetriebsanleitung	09
NL	Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing 16
FR	Traduction de la notice originale	22
IT	Traduzione delle istruzioni originali	28
HU	Eredeti használati utasítás fordítása	34
CS	Překlad originálního návodu k obsluze	40

ATM1044

www.ferm.com

Head valve bumper

Port between head valve and trigger valve

Exhaust is open

At rest

Head valve closed

Resevoir of high pressure air Return chamber

Reservoir of high pressure air

Hole in cilinder wall

Trigger valve released

Bumper

Passage for air release from head valve

Fig. 1

Exhaust sealed by head valve bumper

Head valve open

Trigger valve actuated

Air released from above head valve

Driving stroke

Fig. 2

Exhaust still closed

Head valve open

End of stroke trigger still pulled

Air flows into return chamber

Trigger valve still actuated

Piston is sealed against bumper

Fig. 3

2

Ferm

Exhaust open

Head valve closed

Air in return chamber pushes piston forward

Trigger valve released

Air pressure returns to top of head valve

Returning

Fig. 4

Fig. 5

Ferm

3

EN

AIR NAILER

Thank you for buying this Ferm product.

By doing so you now have an excellent product, delivered by one of Europe’s leading suppliers.

All products delivered to you by Ferm are manufactured according to the highest standards of performance and safety. As part of our philosophy we also provide an excellent customer service, backed by our comprehensive 3 Year

Warranty. We hope you will enjoy using this product for many years to come.

The numbers in the following text correspond with the pictures at pages 2-3

Read this manual carefully, before using the machine. Ensure that you know how the machine works, and how it should be operated. Maintain the machine in accordance with the instructions, and make certain that the machine functions correctly. Store this manual and other

enclosed documentation with the machine.

Contents

1.Technical specifications

2.Safety instructions

3.Air supply and connections

4.Loading the air nailer

5.Operating the air nailer

6.Maintaining the air nailer

1.Technical specifications

Air pressure	4-7 bar (60-100 psi)
Max. nail size	1.25x1.05x50 mm

Vibration level

The vibration emission level stated in this instruction manual has been measured in accordance with a standardised test given in EN

60745; it may be used to compare one tool with another and as a preliminary assessment of exposure to vibration when using the tool for the applications mentioned

-using the tool for different applications, or with different or poorly maintainted accessories, may significantly increase the exposure level

-the times when the tool is switched off or when it is running but not actually doing the job, may significantly reduce the exposure level

Protect yourself against the effects of vibration by maintaining the tool and its accessories, keeping your hands warm, and organizing your work patterns

Package contents

1 Air nailer

1 Bottle machine oil

1 Strip fasteners 20 mm

1 Strip fasteners 30 mm

1 Strip fasteners 50 mm

1 Instructions for Use

1 Warranty card

1Safety instructions

2.Safety instructions

Explanation of the symbols

Indicates potential for bodily harm, fatality or risk of damaging the machine, in the event that the instructions in this operator’s guide are ignored.

Always disconnect the airhose when carrying out maintenance work.

Wear ear and eye protection

Lubricate the appliance

Note carefully the following supplementary points for safe operation of the air nailer, as well as the other cautions in these instructions for use.

•Use the air nailer solely for the purpose for which it was intended.

•Never use the air nailer in a way that could lead to a fastener being fired at the user or bystanders.

•Do not use the air nailer as a hammer.

•The air nailer should only be carried by the handgrip. Never carry the air nailer by the air hose.

•Never make any unauthorised changes or modifications to the design or the function of the air nailer.

•At all times, be aware that incorrect use can lead to serious injury to yourself and others.

•Never leave the air nailer unattended with a

4

Ferm

connected air hose.

•Never use the air nailer whenever there is no legible warning label affixed to the appliance.

Special safety instructions for air tools and compressors

•For proper operation of the machine with a full continuous load under maximum operating pressure, please make sure that the tempera­ ture of the working environment in an enclosed area is not more than +25°C.

•It is recommended to use the compressor with a maximum operation of 70% in one hour under full load, to allow for proper operation of the product over time.

•Check that the tank is fully decompressed before connections with the tank are unscrewed.

•It is prohibited to make holes in, or welds to, or purposely to distort the compressed air tank.

•Do not perform any actions on the compressor without first having taken the plug out of the plug socket.

•Do not aim water jets or jets of flammable liquids at the compressor.

•Do not place flammable objects near the compressor.

•Switch the pressure regulator to the “0” position (OFF) during dwell time.

•Never aim the air jet at persons or animals.

•Do not transport the compressor with the tank pressurised.

•N.B.: some parts of the compressor such as the head and the feed-through pipes may reach high temperatures. Do not touch these parts to avoid burns. Transport the compressor by lifting it or by using the special grips or handles.

•Children and animals should be kept far away from the area of operation of the machine.

•If you use the compressor to spray paint:

a)Do not work in enclosed spaces or near naked flames.

b)Make sure that the environment in which you will be working has dedicated ventilation.

c)Protect your nose and mouth with a dedicated mask.

•Do not use the compressor when the electrical cable or the plug is damaged, and instruct an authorised Support Service to replace them with an original part.

•When the compressor is placed on a surface higher than the floor, it should be secured to

EN

prevent it from falling down during operation.

•Do not put objects or your hands in the protective covers to avoid physical damage and damage to the compressor.

•Do not use the compressor as a blunt instrument against persons, objects or animals in order to prevent serious damage.

•If the compressor is no longer in use, always take the plug out of the plug socket.

•Always make sure that compressed-air hoses are used for compressed air and which are characterised by a maximum pressure adjusted to that of the compressor. Do not try to repair the hose if it is damaged.

3.Air supply and connections

Never use any oxygen, inflammable gases or compressed air from gas bottles to supply pressure to this appliance, due to the hazard of explo­ sion and the potential for serious injury.

Quick-detachable couplings

Connect an air hose to the appliance using a QD

(quick-detachable) coupling. The QD coupling also disengages the air pressure from the tool when it is disconnected.

Air hoses

Air hoses should be able to sustain a working pressure of at least 10 Bar. The air supply hose should be equipped with a QD coupling to enable

“quick uncoupling” from the air nailer.

Compressed air

Only use clean, regulated compressed air for this tool.

Pressure regulator

For safe operation of the air nailer, a pressure regulator with an operating range of 4-7 Bar is required for regulation of the working pressure. Do not connect the air nailer to an air pressure that might possibly exceed 10 Bar, as this may cause damage to the air nailer, and could also

result in injuries.

Operating pressure

Never exceed the recommended maximum pressure, as this will cause a substantial increase in the rate of wear. The air supply must be sufficient to maintain the appliance’s working

Ferm

5

EN

pressure. Should the pressure diminish, the driving power of the air nailer will be reduced. See “TECHNICAL SPECIFICATIONS” for the correct working pressure of the air nailer.

Oil and water separator

Dirt and water in the air supply are the main cause of wear on pneumatic tools. An oil and water separator will help to ensure clean air pressure for the best performance and least wear on the air nailer. The oil and water separator must be regularly tapped off, in order to function effectively in supplying clean air pressure to the tool.

Consult the manufacturer’s instructions for the correct maintenance of the oil and water separator. A contaminated and blocked filter

will cause a reduction in the pressure, which will negatively influence the performance of the

air nailer.

4. Loading the air nailer

When in use, always wear eye protection that meets the ANSI specifications, and offers protection both in front and at the sides from flying objects when loading, operating and maintaining the air nailer. Flying fasteners and splinters can cause severe injury.

Remark: Glasses without side shield and face protector do not offer sufficient protection.

Loading with fasteners

Fig.5

•Disconnect the air hose.

•Release the fastener latch and withdraw this along the fastener guide unit.

•Insert 1 fastener strip into the magazine.

•Press the fastener guide unit back into the magazine, and lock the fastener latch.

•Reconnect the air hose to the air nailer.

5.Operating the air nailer

When in use, always wear eye protection that meets the ANSI specifications, and offers protection both in front and at the sides from flying objects when loading, operating and

maintaining the air nailer. Flying fasteners and splinters can cause severe injury.

Before using the air nailer

•Read the general safety instructions and warnings in these instructions for use carefully.

•Refer to the specifications earlier in these instructions for the correct operating conditions for the air nailer.

Make sure the nailer is lubricated properly before using it the first time.

Basic operation of the air nailer

Fig.1 - 4

A piston powered by compressed air drives the air nailer. Illustrations 1-4 on page 2 + 3 show how the air nailer works.

Operating

Activated by a trigger

Pressing the trigger activates the air nailer. Every time the trigger is pressed, the air nailer will drive a fastener into the workpiece.

Keep your hands well clear of the fastener head. On no account should you point the air nailer at any person or animal.

Removing blocked nails

Before attempting to clear a jammed nail, make sure that the air nail gun is disconnected from the air supply.

To clear a jammed nail, proceed as follows.

1.Follow the compressor procedure to switch off and release the air pressure.

2.Disconnect the air supply hose.

3.Press and hold the magazine release lever.

4.Slide the magazine cover back and remove the nails in the magazine.

5.The jammed nail should then release.

If the jammed nail does not release, proceed as follows.

6. With the magazine cover open, loosen the three hexagonal headed screws (A).

Do not remove them!

Slide the striker cover forward and remove from the front of the air nail gun.

6

Ferm

EN

7.	Pull the jammed nail out with a pair of pliers or			•	Replace O-ring.
	similar tool, if necessary.		•	Piston cracked/worn.
8.	Replace the striker cover, slide it back and			•	Replace piston.
	tighten the hexagonal headed screws on the		4.	Frame, head leaking air.
	front of the driver housing.
Checking operation of the air nailer			•	Cracked gasket.
				•	Replace gasket.
			• Cracked/worn piston head valve.
		Remove all fasteners from the air nailer		•	Replace piston.
		before you perform a check.	•	Loosen the screws in the head.
				• Re-tighten and check again.
•	Hold the tool firmly by the handgrip, without		5.	Nailer fails to drive fasteners.
	your finger on the trigger.		•	Driving pin does not fully return to rest position.
•	Set the fastener head of the tool against the			• Squirt a little light oil (WD-40 /sewing
					machine oil) into the air input connector of
	work surface.				the nailer. Fire the nailer a few times with
•	Press the trigger so that the hammer pin				an unloaded magazine. The driving pin will
	emerges. Release the trigger and the cycle is				now run freely and the problem is solved.
	complete.		6.	The air nailer is “dead”.
		Every time the trigger is pressed, the air	•	Air supply insufficient.
		nailer will make a complete cycle.		• Check the mains air supply /compressor.
			•	Machine is dry, insufficient lubrication.
				• Apply lubricating oil for pneumatic tools.
6. Maintaining the air nailer			•	Worn O-rings in head valve.
				•	Replace O-rings.
			•	Broken cylinder spring.
		Whenever performing maintenance on		•	Replace cylinder spring.
		the air nailer, pay attention to the	•	Head valve stuck in head.
		warnings given in these instructions for		•	Disassemble/Check/Lubricate.
		use, and be extra cautious when	7.	Lack of driving power.
		troubleshooting problems with the air
		nailer.	•	Machine is dry, insufficient lubrication.
Replacing parts				• Apply lubricating oil for pneumatic tools.
			•	Broken spring in cylinder head.
Original parts are recommended when				•	Replace head spring.
replacement of parts is necessary. Do not use any			•	O-ring or seals cracked or broken.
alternative parts that cannot perform as well as the				•	Replace O-ring/seals.
original parts in the appliance.			•	Jammed fastener head.
Troubleshooting				• Check the piston, head valve spring.
			•	Trigger assembly worn/leaky.
1.	Trigger valve housing leaking air.			•	Replace trigger assembly.
•	O-ring cracked or broken.		•	Dirt and grease accumulated in drive assembly.
	•	Replace O-ring.		•	Disassemble fastener head/drive
2.	Trigger valve pin leaking air.				assembly and clean it.
			•	Cylinder case not correctly mounted on lower
•	O-ring or seals cracked or broken.			piston.
	•	Replace O-ring/seals.		• Disassemble, and reassemble correctly.
3.	Frame, fastener head leaking air.		•	Head valve dry.
				•	Disassemble and lubricate.
•	Loosen the screws in the fastener head.		•	Insufficient working pressure.
	• Re-tighten and check again.			• Check the mains air supply / compressor.

•O-ring cracked or broken.

Ferm

7

EN

8.	Skipping nails, intermittent feed.	fitting, before commencing testing.
•	Worn piston.	Air pressure and volume
	• Replace piston.

•Dirt and grease accumulated in drive assembly. Air volume is just as important as air pressure. The

	• Disassemble fastener head/ drive	air volume that is delivered to the air nailer may be
	assembly and clean it.	insufficient due to defective couplings and crimped
• Restricted air supply, insufficient airflow		hoses, or through the effect of contamination and
	through coupling.	water in the system.
	• Replace the quick-detachable the quick-	The consequence of a restricted airflow is that
	detachable coupling.	the air nailer receives an inadequate air volume,
•	Worn piston O-ring.	even though the air pressure reading is high.
	• Replace O-ring, check drive assembly.	This will lead to defective operation, through
• Machine is dry, insufficient lubrication.		reduced driving power. Before you begin with
	• Apply lubricating oil for pneumatic tools.	troubleshooting, you should first inspect the
• Damaged magazine feed pressure spring.		path from compressor to air nailer for restricted
	• Replace spring.	connections, twisted hoses and anything else
•	Low air pressure.	that might prevent sufficient air from flowing to the
	• Check air supply to the tool.	appliance.

•Fasteners too short for this tool.

	• Only use specified fasteners.	Lubrication
•	Bent fasteners.	Frequent, but not excessive, lubrication is
	• Cease using these fasteners.	essential for optimum functioning. Oil injected
•	Incorrect size fasteners.	from an oil mist lubricator will lubricate the internal
	• Only use specified fasteners.	parts continuously. Use a lubricant for pneumatic
•	Leaky head gasket.	tools, Mobil Velocite #10, or equivalent. Use no
	• Tighten the screws / replace the gasket.	cleaning oil or additives, as these lubricants can
• Trigger valve O-ring cracked/worn.		cause accelerated wear of seals and edges in the
	• Replace O-ring.	appliance, resulting in a poor performance and
•	Broken drive pin.	frequent maintenance of the tool.
	• Replace the drive pin (check piston O-ring).
•	Dry, dirty magazine.	Please use Airline Lubricating Oil into
	• Clean, lubricate using oil for pneumatic	the air inlet on the handle of the
	tools.	Airnailer.

•Worn magazine.

	•	Replace the magazine.	When there is no oil mist lubricator available,
•	Fastener guide worn.		add oil via the QD coupling once or twice a day,
	•	Replace the magazine.	while using. Just a few droplets of oil each time is
•	Incorrect size fasteners.		sufficient. Excessive oil will simply accumulate in
	• Only use specified fasteners of the correct		the appliance, which will become noticeable when
		size.	tacking.
•	Bent fasteners.		Use during cold weather
	• Cease using these fasteners.
•	Broken drive pin.		With operation during cold weather, close to
	• Replace the drive pin.		or below freezing point, moisture in the air
Working practice when preforming			pipeline can freeze, making use of the appliance
			impossible. We recommend the use of a special
maintenance			winter lubricant for pneumatic tools, or the
Whenever you are repairing the air nailer, take			permanent use of antifreeze (glycol) as lubricant
care to clean and lubricate the internal parts. Use			when the temperatures are low.
Parker “O-Lube” or similar on all O-rings. Coat all
O-rings with O-Lube before reassembling.
Apply oil lightly to all moving surfaces and pins.

Finally, following complete assembly, squirt a few drops of pneumatic tool lubricant into the air input

8

Ferm

Avoid storing the tool in a cold environment, to prevent frost or ice formation on the operating valves and mechanisms, which might cause malfunction of the appliance.

Remark: Some commercial dehydrating fluids for air pipelines are harmful to O-rings and

seals. Do not use these desiccants for low temperatures without being certain of compatibility.

Environment

To prevent damage in transit, the machine is delivered in sturdy protective packaging. The packaging is, as much as possible, made from recycled materials. Therefore, take every possible step to recycle the packaging.

Warranty

For the conditions of warranty, please refer to the separately provided warranty card.

DE

DRUCKLUFT-Nagelmaschine

Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf dieses Ferm-Produkts entschieden haben.

Sie besitzen nun ein hervorragendes Produkt von einem führenden europäischen Lieferanten.

Alle Ferm-Produkte werden nach höchsten Leistungsund Sicherheitsstandards gefertigt. Gemäß unserer Philosophie bieten wir Ihnen einen exzellenten Kundenservice sowie eine vollständige Garantie auf unsere Produkte.

An diesem Produkt werden Sie noch viele Jahre Ihre Freude haben.

Die Ziffern im nachstehenden Text verweisen auf die Abbildungen auf Seite 2-3.

Lesen Sie diese Bedienungsanleitung aufmerksam, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Machen Sie sich mit der Funktionsweise und der Bedienung vertraut. Warten Sie die Maschine entsprechend der Anweisungen, damit sie immer einwandfrei funktioniert. Die Betriebsanleitung und die dazugehörige

Dokumentation müssen in der Nähe der

Maschine aufbewahrt werden.

Inhalt

1.Technische Spezifikationen

2.Sicherheitshinweise

3.Druckluftversorgung und Kupplungen

4.Druckluft-Nagelmaschine laden

5.Arbeiten mit dem Druckluft-Nagelmaschine

6.Wartung des Druckluft-Nagelmaschine

1.Technische Spezifikationen

Betriebsdruck	4-7 Bar (60-100 psi)
Max. Heftklammergröße	1,25x1,05x50 mm

Vibrationsstufe

Die im dieser Bedienungsanleitung angegebene

Vibrationsemissionsstufe wurde mit einem standardisierten Test gemäß EN 60745 gemessen; Sie kann verwendet werden, um ein Werkzeug mit einem anderen zu vergleichen und als vorläufige Beurteilung der Vibrationsexposition bei Verwendung des Werkzeugs für die angegebenen Anwendungszwecke

-die Verwendung des Werkzeugs für andere

Anwendungen oder mit anderem oder schlecht gewartetem Zubehör kann die

Ferm

9

DE

		Expositionsstufe erheblich erhöhen		• Nehmen Sie keinerlei unerlaubte Änderungen
	- Zeiten, zu denen das Werkzeug ausgeschaltet
		ist, oder wenn es läuft aber eigentlich nicht		oder Modifikationen am Design oder der
				Funktion des Druckluft-Nagelmaschine vor.
		eingesetzt wird, können die Expositionsstufe
				• Seien Sie sich jederzeit darüber im Klaren,
		erheblich verringern
				dass eine falsche Handhabung zu ernsthaften
	Schützen Sie sich vor den Auswirkungen der			Verletzungen für Sie selbst oder andere
				führen könnte.
	Vibration durch Wartung des Werkzeugs und
				• Lassen Sie den Druckluft-Nagelmaschine
	des Zubehörs, halten Sie Ihre Hände warm
				niemals mit angeschlossenem Luftschlauch
	und organisieren Sie Ihren Arbeitsablauf
				unbeobachtet liegen.
	Lieferumfang
				• Benutzen Sie den Druckluft-Nagelmaschine
	1	Druckluft-Nagelmaschine		nicht, wenn die Warnhinweise auf dem Gerät
	1	Flasche Maschinenöl		nicht mehr lesbar sind.
	1 Streifen Nageln 22 mm			Spezielle Sicherheitsvorschriften
	1	DIN-Kupplung
	1	Bedienungsanleitung		• Zur Gewährleistung der ordnungsgemäßen
	1	Garantiekarte		Funktion des Geräts bei anhaltender
	1	Sicherheitshinweise		vollständiger Luftfüllung sicherstellen, dass
				die Umgebungstemperatur in geschlossener
	2. Sicherheitshinweise			Arbeitsumgebung nicht höher als +25 °C ist.
				• Es empfiehlt sich, den Kompressor in einer
	Erläuterung der Symbole			Stunde bei maximaler Füllung mit einer
				maximalen Leistung von 70 % zu verwenden,
				um eine gute Funktion des Geräts innerhalb
		Lebensund Verletzungsgefahr und		dieser Zeit zu gewährleisten.
		Gefahr von Beschädigungen am Gerät		• Es dürfen keine Verbindungen losgeschraubt
		bei Nichteinhaltung der Sicherheits­		werden, wenn der Kessel unter Druck steht.
		vorschriften in dieser Anleitung.		Immer sicherstellen, dass der Kessel geleert
				ist.
		Zur Durchführung von Wartungsarbeiten		• Niemals Löcher oder Schweißnähte am
		muss der Luftschlauch stets abgezogen		Kessel anbringen oder den Druckluftkessel
		werden!		verformen.
				• Vor dem Ausführen von Handlungen am
		Schutzbrille und Gehörschutz tragen		Kompressor immer erst den Stecker aus der
				Steckdose ziehen.
				• Kein Wasser oder entflammbare Flüssigkeiten
		Das Werkzeug schmieren.		auf den Kompressor sprühen.
				• In der Nähe des Kompressors dürfen sich
	Beachten Sie unbedingt die nachfolgenden			keine entflammbaren Objekte befinden.
				• Wenn der Kompressor angehalten ist, den
	zusätzlichen­ Hinweise für einen sicheren			Druckwächter auf die Stellung „0”(OFF)
	Betrieb des Druckluft-Nagelmaschine, sowie			schalten.
	die anderen Vorsichtsmaßnahmen in dieser			• Den Luftstrahl nicht auf Personen oder Tiere
	Bedienungsanleitung:			richten .
	• Benutzen Sie den Druckluft-Nagelmaschine			• Den Kompressor nicht transportieren, wenn
		nur für Zwecke, für die er bestimmt ist.		der Kessel unter Druck steht.
	• Halten Sie den Druckluft-Nagelmaschine nie			• Vorsicht: Einige Kompressorteile, wie z. B. der
		so, dass Nageln auf Sie selbst oder umsteh­		Kopf und die Leitungen, können hohe
		ende Personen geschossen werden könnten.		Temperaturen erreichen. Um Brandwunden zu
	• Verwenden Sie den Druckluft-Nagelmaschine			vermeiden, diese Teile nicht berühren.
		nicht als Hammer.		• Zum Transport des Kompressors das Gerät
	• Tragen Sie den Druckluft-Nagelmaschine			anheben oder die speziellen Transportgriffe
		immer am Handgriff. Tragen Sie den Druckluft-		verwenden.
		Nagelmaschine niemals am Luftschlauch.		• Kinder und Tiere weit vom Funktionsbereich

10

Ferm

DE

des Geräts entfernt halten.		Luftschlauch muss mit einer Schnellkupplung
• Wenn Sie den Kompressor für Anstrich­		ausgestattet sein, um eine “Schnellabkopplung”
arbeiten verwenden:		vom Druckluft-Nagelmaschine zu ermöglichen.
a) Nicht in geschlossenen Umgebungen		Druckluft
oder in der Nähe von offenem Feuer
arbeiten.		Verwenden Sie ausschließlich saubere geregelte
b) Sicherstellen, dass die Arbeitsumgebung		Druckluft für dieses Werkzeug.
mit entsprechender Ventilation		Druckregler
ausgestattet ist.
c) Nase und Mund mit einer entsprechenden		Für ein sicheres Arbeiten mit dem Druckluft-
Maske schützen.		Nagelmaschine ist ein Druckregler mit einem
• Wenn das Stromkabel oder der Stecker		Betriebsdruck von 4-7 Bar zum Regeln des
beschädigt ist, den Kompressor nicht		Arbeitsdruckes erforderlich. Schließen Sie den
gebrauchen und das beschädigte Teil bei		Druckluft-Nagelmaschine nicht an Druckluft an,
einem autorisierten Servicezentrum gegen ein		die möglicherweise 10 Bar überschreiten könnte,
Originalteil austauschen lassen.		da dies zu Beschädigungen des Druckluft-
• Wenn der Kompressor auf einer Fläche		Nagelmaschine und Verletzungen führen kann.
oberhalb des Fußbodens aufgestellt wird,		Betriebsdruck
muss er festgesetzt werden, damit er während
des Betriebs nicht fallen kann.		• Überschreiten Sie nie den empfohlenen
• Keine Objekte oder Hände durch die		Höchstdruck, da dies zu einem erheblich
Schutzgitter stecken, um Verletzungen und		schnelleren Verschleiß führt. Die
Schäden am Kompressor zu vermeiden.		Druckluftversorgung muss ausreichen, um
• Den Kompressor und das Zubehör nicht		den Arbeitsdruck des Gerätes aufrecht zu
gegen Personen, Dinge oder Tiere richten, um		erhalten. Sollte der Druck abfallen, reduziert
schwere Schäden zu vermeiden.		sich die Antriebsleistung des Druckluft-
• Bei Nichtverwendung des Kompressors immer		Nagelmaschine. Den korrekten Arbeitsdruck
den Stecker aus der Steckdose ziehen.		des Druckluft-Nagelmaschine finden Sie unter
• Sicherstellen, dass immer Pneumatikleitungen		“TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN”.
für Druckluft verwendet werden, die für einen		Ölund Wasserabscheider
mit dem Kompressor übereinstimmenden
Maximaldruck geeignet sind. Beschädigte		Schmutz und Wasser in der Druckluftversorgung
Leitungen nicht versuchen zu reparieren.		sind die Hauptursache für Verschleiß bei
		pneumatischen Werkzeugen. Ein Ölund
3. Druckluftversorgung Und		Wasserabscheider gewährleistet eine saubere
kupplungen		Druckluft für bestmögliche Leistung und
		geringstmöglichen Verschleiß des Druckluft-
		Nagelmaschine. Der Ölund Wasserabscheider
Verwenden Sie für dieses Gerät keinen		muss regelmäßig entleert werden, um die
Sauerstoff, leicht entflammbare Gase		erforderliche saubere Druckluft für eine
oder Pressluft aus Gasflaschen, um		einwandfreie Funktion des Werkzeuges
Druck zu erzeugen, da diese		liefern zu können. Für die richtige Wartung
Explosionsgefahr und ein potentielles		des Ölund Wasserabscheiders, sehen Sie
Verletzungsrisiko bergen.		in den Anweisungen des Herstellers nach.
Schnellkupplungen		Ein verschmutzter und verstopfter Filter führt
		zur Druckreduzierung und hat damit einen
Schließen mit Hilfe einer Schnellkupplung einen		negativen Einfluss auf die Leistung des Druckluft-
Luftschlauch an das Gerät an. Beim Abnehmen		Nagelmaschine.
des Gerätes wird durch die Schnellkupplung auch
die Druckluft abgekoppelt.
Luftschläuche
Die Luftschläuche sollten mindestens für einen
Arbeitsdruck von 10 Bar ausgelegt sein. Der

Ferm

11

DE

4. Druckluft-tacker laden	ordnungsgemäß geschmiert ist.
	Arbeitsprinzip des Druckluft-Nagelmaschine
Tragen Sie beim Arbeiten immer eine	Abb. 1 - 4
Schutzbrille, die die ANSI-	•	Der Druckluft-Nagelmaschine wird durch
Spezifikationen erfüllt und Sie während		einen Kolben angetrieben, der mit Druckluft
des Ladens, dem Betrieb und der		versorgt wird. Die Abbildungen 1 - 4 auf Seite
Wartung des Druckluft-Nagelmaschine		2 + 3 zeigen die Funktionsweise des Druckluft-
frontal und seitlich vor herumfliegenden		Nagelmaschine.
Gegenständen schützt. Herumfliegende	Betrieb
Nageln und Splitter können ernsthafte
Verletzungen verursachen.	Aktivierung durch eine Schalttaste
Hinweis: Schutzbrillen ohne Seitenund	•	Der Druckluft-Nagelmaschine wird durch
Gesichtsschutz bieten nur einen ungenügenden		Drücken der Schalttaste aktiviert. Bei jedem
Schutz.		Drücken der Schalttaste treibt der Druckluft-
Nageln laden		Nagelmaschine eine Nagel in das Werkstück.
Abb. 5		Halten Sie Ihre Hände unbedingt
• Ziehen Sie den Luftschlauch ab.		außerhalb der Reichweite der
• Lösen Sie den Nagelnriegel und ziehen Sie		Nagelmaschinenase. Richten Sie den
ihn an der Nagelführung entlang heraus.		Druckluft-Nagelmaschine auf keinen
• Schieben Sie 1 Nagelnstreifen in das		Fall auf Menschen oder Tiere.
Magazin.	Entfernen klemmender Nägel
• Drücken Sie die Nagelführung in das Magazin
zurück und verriegeln Sie den Nagelnriegel.
• Schließen Sie den Luftschlauch wieder an den		Bevor Sie versuchen, einen
Druckluft-Nagelmaschine an.		klemmenden Nagel zu entfernen,
		überzeugen Sie sich davon, dass der
5. Arbeiten mit dem		Druckluftnagler von der Luftzufuhr
Nagelmaschine		abgetrennt ist.
	Um einen klemmenden Nagel zu beseitigen,
Tragen Sie beim Arbeiten immer eine	gehen Sie wie folgt vor:
Schutzbrille, die die ANSI-	1.	Befolgen Sie das Verfahren, wie der
Spezifikationen erfüllt und Sie während		Kompressor ausgeschaltet wird, und lassen
des Ladens, dem Betrieb und der		Sie den Luftdruck ab.
Wartung des Druckluft-Nagelmaschine	2.	Trennen Sie den Luftzufuhrschlauch ab.
frontal und seitlich vor herumfliegenden	3.	Halten Sie den Magazinfreigabehebel
Gegenständen schützt. Herumfliegende		gedrückt.
Nageln und Splitter können ernsthafte	4.	Schieben Sie den Magazindeckel zurück und
Verletzungen verursachen.		nehmen die Nägel aus dem Magazin.
Vor Inbetriebnahme des Druckluft-	5.	Der klemmende Nagel müsste jetzt
		herauszunehmen sein.
Nagelmaschine
• Lesen Sie die allgemeinen Sicherheitsund	Wenn sich der klemmende Nagel nicht
Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung	herausnehmen lässt, gehen Sie wie folgt vor:
aufmerksam durch.	6.	Lockern Sie bei geöffnetem Magazindeckel
• Die richtigen Betriebsbedinungen für den		die drei Sechskantkopfschrauben (A).
Druckluft-Nagelmaschine finden Sie in den		Nehmen Sie sie nicht heraus! Schieben Sie
zuvor in dieser Bedienungsanleitung		den Schließdeckel nach vorn, und nehmen
aufgeführten Spezifikationen.		Sie ihn vorn am Druckluftnagler ab.
	7.	Wenn nötig, ziehen Sie den klemmenden
Sicherstellen, dass das Druckluft-		Nagel mit einer Zange oder einem ähnlichen
Klammergerät vor dem ersten Gebrauch		Werkzeug heraus.

12

Ferm

8.Setzen Sie den Schließdeckel wieder ein, schieben ihn wieder zurück und ziehen die Sechskantkopfschrauben an der Vorderseite des Fahrergehäuses fest.

Wartung des Druckluft-Nagelmaschine

Entfernen Sie vor jeder Überprüfung alle Nageln aus dem DruckluftNagelmaschine.

•Halten das Werkzeug fest am Handgriff, ohne mit den Fingern die Schalttaste zu berühren.

•Setzen Sie die Nagelmaschinenase des Werkzeugs auf die Arbeitsoberfläche.

•Drücken Sie die Schalttaste, sodass der

Hammerbolzen herauskommt. Sobald Sie die Schalttaste loslassen, ist der Durchlauf beendet.

Bei jedem Drücken der Schalttaste erfolgt ein vollständiger Durchlauf des Druckluft-Nagelmaschine.

6. Wartung des Druckluft-nageler

Beachten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten am DruckluftNagelmaschine die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung und seien

Sie bei der Störungsbeseitigung am

Druckluft-Nagelmaschine besonders aufmerksam.

Teile ersetzen

Wir empfehlen beim Ersetzen von Teilen nur

Originalteile zu verwenden. Verwenden Sie auf keinen Fall Nicht-Originalteile, die nicht die gleichen Anforderungen wie die Originalteile für dieses Gerät erfüllen.

Störungsbeseitigung

1.Gehäuse Schalttastenventil verliert Luft

• O-Ring gerissen oder gebrochen.

• O-Ring ersetzen.

2.Bolzen Schalttastenventil verliert Luft

•O-Ring oder Dichtungen gerissen oder gebrochen.

• O-Ring/Dichtungen ersetzen.

3 Gehäuse Tackernase verliert Luft

DE

•Lösen Sie die Schrauben in der Tackernase.

•Ziehen Sie diese wieder fest und

überprüfen sie erneut.

•O-Ring gerissen oder gebrochen.

•O-Ring ersetzen

•Kolben gerissen / abgenutzt.

•Kolben ersetzen.

4.Gehäuse Tackernase verliert Luft

•Dichtung gerissen.

•Dichtung ersetzen.

•Gerissener/abgenutzter Kolben Kopfventil.

•Kolben ersetzen.

•Lösen Sie die Schrauben in der Tackernase.

•Ziehen Sie diese wieder fest und

überprüfen sie erneut.

5.Tacker transportiert Nageln nicht

•Mitnehmerbolzen kehrt nicht vollständig in

Ausgangsposition zurück

•Spritzen Sie etwas leichtes Öl (WD-40 / Nähmaschinenöl) in den Druckluftzufuhranschluss des Tackers. Betätigen Sie den Tacker mehrmals mit leerem Magazin. Der Mitnehmerbolzen klemmt jetzt nicht mehr und das Problem ist gelöst.

6.Der Druckluft-Nageler ist “tot”

•Unzureichende Druckluftversorgung.

•Überprüfen Sie den Druckluftanschluss

Kompressor.

•Maschine läuft trocken, unzureichende

Schmierung.

•Schmieren Sie die Maschine mit Öl für Pneumatikwerkzeuge.

•Abgenutzte O-Ringe im Kopfventil.

•O-Ringe ersetzen.

•Gebrochene Zylinderfeder.

•Zylinderfeder ersetzen.

•HKopfventil klemmt im Kopf.

•Ausbauen/Überprüfen/Schmieren.

7.Fehlende Antriebsleistung

•Maschine läuft trocken, unzureichende Schmierung.

•Schmieren Sie die Maschine mit Öl für Pneumatikwerkzeuge.

•Gebrochene Feder in Zylinderkopf.

•Zylinderkopffeder ersetzen.

•O-Ring oder Dichtungen gerissen oder gebrochen.

•O-Ring/Dichtungen ersetzen.

Ferm

13

DE

•	Tackernase klemmt.		•	Mitnehmerbolzen gebrochen.
	• Kolben und Kopfventilfeder überprüfen.			•	Mitnehmerbolzen ersetzen (O-Ring
•	Schalttastenbaugruppe abgenutzt/undicht.				Kolben überprüfen).
	•	Schalttastenbaugruppe ersetzen.
•	Schmutzund Fettansammlung in		•	Trockenes, verschmutztes Magazin.
	Antriebsbaugruppe.			• Reinigen und mit Öl für
	•	Tackernase/Antriebsbaugruppe ausbauen			Pneumatikwerkzeuge schmieren.
		und reinigen.	•	Abgenutztes Magazin.
•	Zylindergehäuse nicht richtig auf unterem			•	Magazin ersetzen.
	Kolben montiert.		•	Klammerführung abgenutzt.
	• Ausbauen und richtig einbauen.			•	Magazin ersetzen.
•	Kopfventil trocken.		•	Falsche Heftklammergröße.
	•	Ausbauen und schmieren.		• Nur spezifizierte Heftklammern der
•	Unzureichender Arbeitsdruck.				richtigen Größe verwenden.
	•	Druckluftanschluss / Kompressor	•	Verbogene Heftklammern.
		überprüfen.		•	Andere Heftklammern verwenden.
8.	Ausgelassene Nageln, unterbrochener		•	Mitnehmerbolzen gebrochen.
				•	Mitnehmerbolzen ersetzen.
	Vorschub		Vorgehensweise bei Wartungsarbeiten
•	Abgenutzter Kolben.
	•	Kolben ersetzen.	Achten Sie darauf, bei jeder Reparatur des
•	Schmutzund Fettan sammlung in		Druckluft-Nagelmaschine die inneren Teile zu
	Antriebsbaugruppe.		reinigen und zu schmieren. Verwenden Sie

•Tackernase/Antriebsbaugruppe ausbauen für alle O-Ringe “O-Lube” von Parker oder ein

		und reinigen.	gleichwertiges Produkt. Überziehen Sie alle
•	Eingeschränkte Druckluftversorgung,		O-Ringe mit O-Lube, bevor Sie diese einbauen.
	unzureichen der Luftstrom durch		Tragen Sie etwas Öl auf alle bewegenden
	Schnellkupplung.		Flächen und Bolzen auf. Schließen Sie den
	•	Schnellkupplung ersetzen.	Zusammenbau ab, indem Sie einige Tropfen eines
•	Abgenutzter O-Ring		Schmiermittels für Pneumatikwerkzeuge in den
	•	O-Ring ersetzen, Antriebsbaugruppe	Luftzufuhranschluss spritzen, bevor Sie das Gerät
		überprüfen.	testen.

•Maschine läuft trocken, unzureichende

	Schmierung.		Luftdruck und -menge
	• Maschine mit Öl für Pneumatikwerkzeuge		Die Luftmenge ist ebenso wichtig wie der
		schmieren.	Luftdruck. Die ankommende Luftmenge kann
•	Beschädigte Druckfeder Vorschubmagazin.		bedingt durch defekte Kupplungen und geknickte
	•	Feder ersetzen.	Schläuche oder durch Verschmutzung und
•	Zu geringer Luftdruck.		Wasser im System unzureichend sein. Die Folge
	•	Druckluftversorgung zum Werkzeug	eines eingeschränkten Luftstroms ist, dass der
		überprüfen.	Druckluft-Nagelmaschine eine unzureichende
• Heftklammern zu dieses Werkzeug.			Luftmenge erhält, selbst wenn ein hoher
	•	Nur spezifizierte Heftklammern	Luftdruck angezeigt wird. Dies führt zu einem
		verwenden.	fehlerhaften Betrieb bedingt durch eine verringerte
•	Verbogene Heftklammern.		Antriebsleistung.
	•	Andere Heftklammern verwenden.
•	Falsche Klammergröße.		Bevor Sie mit der Störungsbeseitigung beginnen,
	•	Nur spezifizierte Heftklammern	sollten Sie zunächst die Strecke zwischen
		verwenden.	Kompressor und Druckluft-Nagelmaschine auf
•	Undichte Kopfdichtung.		fehlerhafte Anschlüsse, verdrehte Schläuche und
	• Schrauben festziehen / Dichtung		andere mögliche Ursachen für die unzureichende
		erneuern.	Druckluft zum Gerät kontrollieren.

•O-Ring Schalttastenventil gerissen/abgenutzt.

• O-Ring ersetzen.

14

Ferm

DE

Schmierung	verwertbarem Material. Benutzen Sie also die
Für einen optimalen Betrieb ist eine regelmäßige	Möglichkeit zum Recyclen der Verpackung.
leichte Schmierung unbedingt erforderlich. Die	Garantie
inneren Maschinenteile werden mit Hilfe eines
Nebelölers gleichmäßig geschmiert.	Die Garantiebedingungen finden Sie auf der lose
Verwenden Sie zum Schmieren von	beigefügten Garantiekarte.
Pneumatikwerkzeugen Mobil Velocite Nr. 10 oder
ein vergleichbares Schmiermittel. Verwenden
Sie kein Reinigungsöl oder Additive, da diese
Schmiermittel einen schnelleren Verschleiß der
Dichtungen und Ränder im Gerät zur Folge haben
und dadurch zu einer schlechteren Leistung und
häufigerer Wartung des Werkzeuges führen.

Wir empfehlen die Verwendung von

Flugzeugschmieröl (Airline), das in den

Zuluftstutzen am Griff des Druckluft-

Klammergeräts eingeleitet wird.

Sollte Ihnen kein Nebelöler zur Verfügung stehen, leiten Sie während der Benutzung einoder zweimal am Tag Öl über die Schnellkupplung ein. Jeweils einige Tropfen Öl genügen. Zu viel Öl würde sich im Gerät ansammeln und beim Nagelmaschinen austreten.

Betrieb bei kalten Wetter

Wenn Sie das Werkzeug bei kalten Wetter nahe oder unter dem Gefrierpunkt verwenden, kann die Feuchtigkeit in der Luftleitung gefrieren und damit die Verwendung des Gerätes unmöglich machen.

Wir empfehlen bei niedrigen Temperaturen die Verwendung eines speziellen Winter-

Schmiermittels für Pneumatikwerkzeuge oder den permanenten Einsatz eines Frostschutzmittels

(Glykol) als Schmiermittel.

Um Frostoder Eisbildung an den

Ventilen und am Mechanismus zu vermeiden, sollten Sie das Werkzeug nicht in einer kalten Umgebung lagern, da dies zu Fehlfunktionen des Gerätes führen könnte.

Hinweis: Einige im Handel erhältliche Entfeuchter für Luftleitungen beschädigen die O-Ringe und Dichtungen. Verwenden Sie diese Entfeuchter für niedrige Temperaturen nur dann, wenn Sie über deren Eignung absolut sicher sind.

Umwelt

Um Transportschäden zu verhindern, wird die

Maschine in einer soliden Verpackung geliefert.

Die Verpackung besteht weitgehend aus

Ferm

15