cybelec DNC80 User Manual

DNC 80 / 800 / 900

Inbetriebnahme

CYBELEC SA Tel. ++ 41 24 447 02 00 RUE DES UTTINS 27 Fax ++ 41 24 447 02 01 CH - 1400 YVERDON-LES-BAINS E-Mail: info@cybelec.ch SWITZERLAND V-DOC-INST89-DE

Die Angaben, die in dieser Anleitung enthalten sind, können ohne Meldung geändert werden und bilden keine Verpflichtung seitens CYBELEC SA.

Die beschrie bene Software wird unter Lizenz- oder Geheimhaltungsvertrag geliefert. Die Software darf nur dem Vertrag entsprechend benutzt und kopiert werden. Das Kopieren der Software auf einen im Vertrag nicht vorgesehenen Träger ist gesetzwidrig.

diese vom Maschinenhersteller mit konfigur ierbaren Funktionen für seine spezie llen Bedürfnisse ausgestattet ist, müssen für die Programmierung dieser Funktio nen die vom Hersteller gelieferten Zusatzinstruktionen beachtet werden.

Autocad CYBELEC Ethernet IBM

sind Schutzmarken der International B usi ness Machines Corporation. MS-DOS MS-Windows

Novell Netware Windows NT

ist eine Schutzmarke der Autodesk Inc.

ist eine Schutzmarke der CYBELEC SA

ist eine Schutzmarke d er Xerox Corporation.

, PC/AT , PC Network , Token Ring Network

ist eine Schutzmarke der Microsoft Corporation.

ist eine Schutzmarke der Novell, Incorporated.

ist eine Schutzmarke der Microsoft Corporation.

ICHERHEITS- UND WARTUNGSVORSCHRIFTEN

Unfachgemässe Anwendung der Numerischen

Steuerung kann am Material schwere Schäden verursachen und/oder Personen verletzen.

Eine Änderung der Maschinenparameter kann

erhebliche Materialschäden nach sich ziehen oder eine Produktion von unregelmässiger Qualität bewirken.

Die Rückwand darf nur durch einen qualifizierten

Techniker entfernt werden (Gefahr elektrischer Schläge).

Numerische Steuerung nicht übermässiger Luftfeuchtigkeit aussetzen, um die Gefahr elektrischer Schläge oder eine Beschädigung des Gerätes zu vermeiden.

Trennen Sie die Numerische Steuerung von der

Netzspannung, bevor Sie das Gerät reinigen. Verwenden Sie keine Flüssigkeiten auf Alkohol- oder Ammoniakbasis.

Ziehen Sie im Falle mangelhaften Funktionierens der

Numerischen Steuerung einen Techniker bei.

Setzen Sie die Numerische Steuerung nicht direkter Sonnenbestrahlung oder anderen Hitzequellen aus.

Halten Sie die Numerische Steuerung von

magnetischen Geräten wie Trafos, Motoren usw. oder Einrichtungen, welche Störungen erzeugen (z.B. Schweissmaschinen) fern.

Wechseln Sie regelmässig die Filter der Ventilatoren

aus, um ein Überhitzen des Gerätes zu verhindern.

SICHERHEITS- UND WARTUNGSVORSCHRIFTEN SEITE I

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SEITE II INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

LIZENZVERTRAG FÜR CYBELECSOFTWARE

LLGEMEINES COPYRIGHT

Die CYBELEC-Software ist geschützt und alle Rechte des Kopierens sind vorbehalten. Die CYBELEC-Softwareprogramme dürfen nur auf den dazu berechtigten Anlagen (PC oder DNC)

installiert und betrieben werden. Die Benutzer handbücher sind ebenfalls durch Co pyright geschützt, und a l le Rechte des Be nützens und des

Kopierens sind vorbehalten. Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Einwilligung von CYBELEC nicht kop i ert,

photokopiert, reproduziert, übersetzt oder reduziert werden, und zwar weder ganz noch auszugsweise.

PEZIELLES DISKETTEN-COPYRIGHT

Den berechtigten Anwendern dieses Softwarepaketes ist nur gestattet, den Inhalt der Diskette in den Speicher des Computers zu kopieren um das Programm zu verwenden, und um eine Sicherheitskopie zu erstellen für den Fall des Verlustes des Originalprogrammes.

Unerlaubtes Kopieren, Duplizieren, Verkaufen oder sonstiges Verteilen dieses Produktes ist widerrechtlich.

PEZIELLES

Die CYBELEC DNC- und CNC-Einheiten in welchen die ursprüngliche CYBELEC-Software durch eine nicht von CYBELEC erstellte Kopie ersetzt wurde ohne vorhe rige schriftliche Zustimmung von CYBELEC verli ert unverzüglich jeden Anspruch auf Garantieleistunge n.

EPROM-C

OPYRIGHT

ARANTIE

CYBELEC gewährleistet nicht, dass ihre Software-Produkte in jedem Computer und in jedem ProgrammUmfeld einwandfrei funktionieren.

Leistungsbeschränkunge n und technische Spezifikationen eines Softwarepaketes werden aussc hliesslich durch CYBELEC entschieden; CYBELEC allein ist befugt, über K onformität und Leistungsumfang einer bestimmten Software zu entscheiden.

Die CYBELEC-Software ist nicht dafür ausgelegt, Inkompatibilitäten von Betriebssystem-Versionen oder

-Revisionen auszugleichen. Die Anwendung von verschie denen CYBELEC-So ftwareversionen oder -Revisionen, oder das Üb ergehen

von einer Revision oder Version zur andern kann Datenverlust oder Veränder ung von Daten nach sich ziehen.

LIZENZVERTRAG SEITE III

OFTWARE-WARTUNGSDIENST

Der Kauf von CYBELEC-Software ber echtigt den Benut zer, während eines Jahres neue SoftwareVersionen des Typs "Korrektur" zu beziehen.

Während de s Gebrauchs einer revidierten oder korrigierten Software-Versi on kann es vorkommen, dass Daten (Programme, Parameter et c.) verloren gehen oder dass die Anlage oder deren Anschlüsse geände rt werden müssen; solche Auswirkungen sind nicht immer voraussehbar und CYBELEC lehnt da für jede Verantwortung ab .

EENDIGUNG DER VEREINBARUNG

Diese Vereinbarung wird auto mat i s ch beendet falls der Lizenz nehmer zahlungsunfähig wird, in einem Konkursverfahren steht, wenn gegen ihn wegen Zahlungsunfähigkeit Prozess geführt wird oder seine Güter gerichtlich beschlagnahmt werden, wenn er aus finanziellen Gründen unfähig ist, seine Geschäfte ordnungsgemäss weiterzuführ en, oder wenn sein Unternehmen aufgelöst wird.

CYBELEC hat das Recht, diese V ereibarung unverzüglich zu beend en falls eine der vorher genannten Bedingungen durch den Lizenznehmer verletzt wird.

Innert 30 Tagen nach Beendigung dieser Ve reinbarung kann der Lizenznehmer, na ch seiner Wahl: ! alle bestehenden Kopien der Software und dazugehöriges Material an CYBELEC oder deren

offiziellen Vertreter zurücksenden oder,

! CYBELEC einen für CYBELEC zufried enstellenden Be weis erbringen, da ss das Original und

sämtliche Kopien vollständig und in jeder Form vernichtet worden sind.

ESCHRÄNKUNG DER HAFTUNG

Die in dieser Vereinbarung erwähnte Garantie erse tzt alle anderen in irgendeiner Form vereinbarte n oder stillschweigenden Garantien.

Der Lizenznehmer anerkennt, dass CYBELEC in keiner Weise haftet für Erwerbsausfall, Ersparnisausfall, oder andere Konsequenz en die auf die Verwendung der Software, oder auf di e Unmöglichkeit deren Verwendung, zurückz uführen sind. Der Lizenznehmer anerkennt a uch, dass CYBELEC nicht für irgendwelche Schadenersatz- oder andere Klagen belangt werden kann, die von einer Drittpartei gegen den Lizenznehmer erhoben werden.

CYBELEC haftet in keinem Falle für entstandene Schäden, auch nicht wenn CYBELEC auf die Möglichkeit des Eintretens solcher Schäden aufmerksam gemacht worden ist.

CYBELEC garanti ert nicht, dass die in der Software enthaltenen Funktionen die Bedürfnisse des Lizenznehmers erfüllen. CYBELEC garantiert auch nicht, dass sich das Arbeiten mit dieser Software vollständig fehlerfrei abspielen wird.

Sollte die Software fehlerhaft sein, so trägt der Lizenznehmer (und in keinem Falle CYBELEC oder deren offizieller Händler oder Vertrete r) die ganzen K osten aller not wend i gen Kundendienstle istungen, Reparaturen oder Korrekturen.

CYBELEC garantiert, dass die Disketten, EPROMS oder sonstige n Datenträger auf welchen die Programme gelie fert werden fehler frei in Materi al und Ausführung sind, und z war für eine Dauer vo n 90 Tagen unter normalem Gebrauch. Die Garantiezeit läuft ab dem Versanddatum, das aus der Kopie des Lieferscheines ersichtlich ist.

SEITE IV LIZENZVERTRAG

ESCHRÄNKUNG DER MASSNAHMEN ZUR MÄNGELBEHEBUNG

Mängelbeheb ung beschränken sich auf folgende Punkte: Ersatz der Disketten, EPROMS oder sonstige r Datenträger, die der beschränkten CYBELEC-Garantie

nicht entsprechen, und die zusammen mit der Kopie des Lieferscheines an CYBELEC oder einen offiziellen CYBELEC-Vertreter zurückgeschickt werden

Falls CYBELEC oder ihr Ver treter nicht in der Lage ist, in M aterial und Ausführung fe hl erfreie EPROMS, Disketten oder sonstige Datenträger als Ersatz zu liefern, kann der Lizenznehmer die vorliegende Vereinbarung unter den vorstehenden Bedingungen beenden, und der Wert wird dem Käufer zurückbezahlt.

LLGEMEINES

Der Lizenznehmer bestätigt, dass er diese Vereinbarung gelesen hat, sie versteht und er si ch laut den erwähnten Bedingunge n verpflichtet.

Der Lizenznehmer erklärt sich damit einverstanden, CYBELEC von allen Verpflichtungen und jeder Verantwortung für allfällige Schadenersatzklagen, die auf Nichtbeachten der vorliegenden Vereinbarung zurückzuführen sind, zu entbinden. Dies gilt ebenfalls - aber nicht nur - für eventuelle Anwalts- und Gerichtskosten.

Diese Lizenzvereinbarung ist de m Schweizer Recht unte rstellt; Gerichtsstand ist Lausanne, Schweiz.

NTERHALT

CYBELEC sichert den Unterhalt der Software während eines Jahres zu. Der Umfang dieses Unterhaltes und die Reaktionszeit geschieht nach alleinigem Ermessen von CYBELEC. Normalerweise besteht der Unterhalt aus de r Korrektur von Programmfehlern, vo n Fehlern in der Dokumentation, und aus de m Zurverfügungstellen e ventueller neuer Softwareversionen, die während der Unterhaltsperiode frei gegeben werden.

CYBELEC verpflichtet sich auf keinen Fall, technischen Beistand zu leisten um Probleme oder Schwierigkeiten zu beheben, die daraus entstanden sind, dass der Lizenznehmer die Lizenz-Software eigenmächtig geändert hat. Vom Lizenznehmer durchgeführte Software-Änderungen ge schehen auf eigene Gefahr.

LIZENZVERTRAG SEITE V

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SEITE VI LIZENZVERTRAG

22 avril 1996 V. 2.2a

INHALTSVERZEICHNIS

SICHERHEITS- UND WARTUNGSVORSCHRIFTEN ....................................................................I

LIZENZVERTRAG FÜR CYBELEC-SOFTWARE............................................................................III

EINFÜHRUNG .................................................................................................................................5

Allgemeines.........................................................................................................................5

Fachausdrücke, Wörter- und Zeichenbedeutung................................................................6

INBETRIEBNAHME..........................................................................................................................9

Unter Spannung setzen 9 Sichern der gespeicherten Daten 9 Wahl der Konfigurierungssprache 10 Menü 10

Speicherlesung prüfen in der DNC800 11 Speicherlesung prüfen in der DNC900 11 Formatierung der Speicher in der DNC800 12

Formatierung der Speicher in der DNC900 12 Sprachwechsel 13 Löschen des Inhaltes der Speicher 13

Eingabe der Parameter .......................................................................................................15

Achsenkonfigurierung 15

Bestimmung der Achsenverwaltung (FUNKTION) 16

Optionale Achsen 20

Achsenkonfigurierungsseite 21 Konfigurieren der Ein- und Ausgänge 22 Maschinenständer-Paramater 23 Konfigurieren der Anschläge 24 Bestimmung der Funktionstasten 24 Zeichnung der Anschläge 25 Zwei Tabellen zur Bestimmung der Anschläge 26

MISRTE_D.DOC

Höhe der Anschläge 27 Stösselparameter 28 Druckparameter 29 N2X-Endschalter 30

INHALTSVERZEICHNIS SEITE 1

ERSTES VORGEHEN..................................................................................................................... 31

Prüfung der Zählung...........................................................................................................31

Der Stössel ......................................................................................................................... 32

Zustandskontrolle des Zyklus 32 Bewegen des Stössels 33 Werkzeug-Referenz 34 Referenz-Klötze 35 Erste Indexierung 36

Vorbereitung 36

Aufnahme der ersten Indexe 36 Eichen des Druckes mit einer differentialen Hydraulik 37 Eichen des Druckes mit einer nicht differentialen Hydraulik 39

Inbetriebsetzung der N2X-Achsen...................................................................................... 40

OPTIMIERUNG DER PARAMETER Y1 - Y2 .................................................................................. 41

Beschreibung der Parameter.............................................................................................. 41

Positionierungsdiagramme 41

Abwärtsgangzyklus 42

Aufwärtsgangzyklus im geschlossenen Regelkreis 43

Aufwärtsgangzyklus ohne geschlossenen Regelkreis 44

Abstand Beschleunigung " ................................................................................................45

Beschleunigung Abstand #................................................................................................45

Abstand Verlangsamung "................................................................................................45

Verlangsamung Abstand .................................................................................................... 46

Abstand Endstufe................................................................................................................46

Abstand Endstufe OT .........................................................................................................47

Abstand Verzögerung EG................................................................................................... 47

Abstand Rampe KG............................................................................................................ 48

Faktor Biegegeschwindigkeit.............................................................................................. 49

Arbeitsweise des Regelkreises...........................................................................................50

Geschlossener Regelkreis am OT: 50

Geschlossener Regelkreis zwischen PSS und UT: 50

Aufwärtsbewegung UT $ OT: 51

Zusammenfassung 52

Verstärkung Synchronismus EG "....................................................................................52

Verstärkung Synchronismus EG #....................................................................................53

Verstärkung Synchronismus UT......................................................................................... 53

Auto Offset.......................................................................................................................... 54

Druck #..............................................................................................................................54

Druck Dekompression........................................................................................................ 55

Druck EG 1 " .....................................................................................................................55

Druck EG 2 (Bremsen) .......................................................................................................56

Min. Druck 1 (KG)...............................................................................................................56

Min. Druck 2 (Rampe+ES).................................................................................................. 57

Dekompressionszeit ...........................................................................................................57

Zeitspanne EG $ KG......................................................................................................... 58

Spannung Bremsen EG "..................................................................................................58

Spannung Eilgang "..........................................................................................................59

Spannung Eilgang # .......................................................................................................... 59

Spannung Endstufe ............................................................................................................ 60

Spannung Endstufe #........................................................................................................60

Spannung Kriechgang "....................................................................................................61

Geschwindigkeit des Stössels ............................................................................................62

SEITE 2 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

Nachlaufweg/Leck ...............................................................................................................63

Ausgang Out / Nachlaufweg / Leck: 63 Arbeitsweise 63

MASCHINENZYKLUS.........................................................................................................64

Aufwärtsgang des Stössels 64 Schneller Abwärtsgang 65 Verstärkung Synchronismus 65 Umschaltung der Geschwindigkeit 65 Biegungsrampe 66 Ankunft und Steuerung am UT 66 Dekompression 67 Mögliche Meldungen: 67

INDEX...............................................................................................................................................69

INHALTSVERZEICHNIS SEITE 3

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SEITE 4 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

EINFÜHRUNG

LLGEMEINES

Diese Beschreibung soll Ihnen bei des Inbetriebnahme Ihrer CYBELECSteuerung helfen.

Sie beschreibt den Vorgang der Inbetriebnahme der DNC auf Ihrer Abkantpresse so ausführlich wie möglich.

Die Inbetriebnahme erfolgt logischerweise in mehreren Stufen, um unerwünschte Vorkommnisse bei den ersten Bewegungen der Achsen zu vermeiden.

Ihre DNC/ENC Einheit wurde in unserer Werkstatt während Montage und Endprüfungen schon einmal in betrieb gesetzt. Die Konfiguration Ihr er DNC entspricht Ihr er Bestellung.

Die verschiedenen Stufen sind:

! Formatierung der DNC ! Grundkonfigurierung der DNC ! Konfigurierung der Sprache ! Konfigurierung d er Achsen ! Programmierung der Grundpar ameter

Der beschriebene Vorgang ent spricht einer synchronisierten Abkantp resse mit 4 Achsen ( Y1,Y2, X und R) Ihre Presse entspricht vielleicht nicht ganz genau dem obenstehenden Typ. Der beschriebene Vorgang gilt jedoch allgemein für alle synchronisierten Abkantpressen und kann leicht Ihren Bedürfnissen angepasst werden.

Der beschriebene Vorgang betrifft die Inbetriebnahme der DNC800 / 900 und bezieht sich auf weitere Anleitungen, nämlich :

Referenzhandbuch DNC800 / DNC900 + Parameter für N2X Version 3 oder 4 oder 5 oder/und Version 6

Diese Anleitungen erklären ausführlich die Funktion der i n unserer Beschreibung vorkommenden Paramete r.

EINFUEHRUNG SEITE 5

ACHAUSDRÜCKE

EICHENBEDEUTUNG

Definitionen:

ÖRTER- UND

, W

Digitalachse

Index

Referenzunterlage

Floppy Drive

Floppy Wählen

Achse, deren Bewegung durch die DNC mittels Inkrementalcode gesteuert wird.

Von einem Inkrementalgeber abgegebenes 5VSignal.

In der Hydraulik der Maschine gemessener Druck.

Stahlblock mit sehr genauer Höhe, der zur Eichung der Stösselposition gebraucht wird.

3 ½" Diskettenleser auf der Rückwand der DNC.

Diskette, physische Datenaufnahmeplatte. Bedeutet eine Wahl, die gemacht werden muss.

Diese erfolgt von Fall zu Fall auf verschiede Weise. Im allgemeinen gilt folgendes: Gelbe Felder sind durch die Tastatur programmierbar. Es können Reihen von mehreren Wahlmöglichkeiten erscheinen. Violette Felder enthalten mehrfache "feste" Wahlmöglichkeiten. Weisse Felder sind unerreichbare Felder.

Um ein Feld zu aktivieren genügt es, dieses Feld zu verlassen. Einige Felder wechseln ihre Farbe bei Änderung der Stellung des Schlüssels.

Bezeichnen Mehrfachwahl

SEITE 6 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

Das Wort W ählen bedeutet auch den Zugang zu einer bestimmten Seite. Dies erfolgt mittels einem Menü durch Dr ücken der Tast e Menü

oder aber durch Drücken der Tasten

oder Den Cursor auf einen bestimmten Ort schieben. Einige Felder zeigen eine Reihe vo n vor-

programmierten festen oder ver änderlichen Elementen. Beim Rechtsklicken erscheint ein Fenster, welches die zur Auswahl stehenden Elemente zeigt. Die Wahl erfolgt durch Bezeichnen des gewählten Elementes und Klicken.

In einem Mehrfachwahlfe ld kann man die gewählten Elemente der Reihe nach durch Klicken erscheinen l assen. Beim Verlassen des Feldes wird die Wahl aktiviert.

MENÜ

Bezeichnet die Hauptmenüseite der DNC. Das

Menü wird durch Dr ücken der Tast e (Parameterseiten ausgenommen) erreicht.

MENÜ PAR.

Zugang

In diesem Handbuch gelten folgende Vereinbarungen:

Trackball Klick Klick rechts Klick links/rechts

Bezeichnet die Menüseite der Maschinenparameter. Aus den Parameterseiten erreicht man das Parametermenü durch Drücken der

Taste Wird der Zugang zu einer bestimmten Seite

erwähnt, wird der Vorgang zum Zugang nicht beschrieben. Erlauben die Funkt ionstasten nicht, die gewünschte Seite direkt zu erreichen, so muss man durch die Seiten MENÜ oder MENÜ PAR vorgehen.

Steuerkugel zur Bewegung des Cursors. Linke Taste des Trackbal ls drücken. Rechten Druckknopf des Trackballs drücken. Gleichzeitig linke und rechte Taste des

Trackba lls drücken.

Funktionstaste

! Die auf dem Bildschirm angezeigten Wörter werden in dieser

Beschreibung mit Helvetica Fettdruck gekennzeichnet.

Beispiel: Feld STEMPEL bezeichnen.

Parameter Abstand Rampe KG auf Wert 2.00 programmieren.

Der grüne Leuchtbalken welcher di e oberen oder unteren Tasten aktiviert muss auf die entsprechende Funktion geschoben werden. Im Beispiel PRODUKT 3D wird sich der Leuchtbalken unten befinden.Drücken Sie

. Das Umschalten des Balkens von unten nach oben (oder umgekehrt) erfo l gt mit der Taste

EINFUEHRUNG SEITE 7

! Alle Werte in dieser Beschreibung werden in metrische n Einheiten

angegeben. Sollten Sie mit der Inbetriebsetzung der CYBELECSteuerung nicht vertraut sein, empfehlen wir Ihnen, bei den erste n Versuchen mit metrisc hen Einheiten vorz ugehen.

! Alle in dieser Beschreibung genannten Achsen bezeichnen die

Funktion der Achse (Siehe "Konfigurierung der Achsen").

! Wir beziehen uns auf externe Dokumente. Somit ist es wichtig den

Namen des betreffenden Elementes als gemeinsame Referenz zu brauchen, da es passieren kann dass in anderen Dokumenten die Nummern (besonders die Parameternummern), die das Element betreffen, ve rschieden sind.

SEITE 8 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

NBETRIEBNAHME

Befolgen Sie bitte d i e Anweisungen genau der Reihe nach. W enn ein Vorgang freiwillig ist, so werden wir Sie darauf aufmerksam machen.

Die beschrie benen Vorgänge müssen gegebenenfalls der reellen Ausführung Ihrer Maschine angepasst werden.

NTER SPANNUNG SETZEN

! Verdrahtung und Spannung 220 V für die Speisung der DNC prüfen. ! Schlüssel auf Stellung 1 set zen um die Speisung einzuschalt en. ! Der 24 V Gle i chstrom im Schrank darf noch ni cht eingeschaltet

werden.

ICHERN DER GESPEICHERTEN DATEN

Ihre Numerische Steur ung wurd e in unserem Werk vollstä ndig geprüft. Sie wird mit den gespeicherten Parametern und anderen W erten unseres Prüfprotokolls geliefert. Wenn Sie zum ersten Mal eine DNC90/DNC900 in Betrieb nehmen, können Sie eine Kopie dieser Originalwerte beibehalten. Es ist aber sehr ratsam, auf einer Diskette die Werte, die Sie nach der Inbetriebs etzung eingegeben haben, sicher zu speichern.

In beiden Fällen wird wie folgt vorgegangen: Eine Diskette in den Floppy Drive schieben.

! Auf der Hauptmenüseite , wählen Sie ÜBERTRAGUNG ! Wählen Sie QUELLE: INTERN und ZIEL:FLOPPY.

! STEMPEL d ann SENDEN wählen (oder aber STEMPEL klicken). ! BESTÄTIGEN aus dem kleinen Fenster ÜBERTRAGUNG wählen

INBETRIEBNAHME SEITE 9

! Mit allen Elementen der Reihe gleich vorgehen. ! Disquette in Ihren Kundenakten aufbewahren. ! Auf gleiche Weise eine gleiche Diskette erstellen die dem

Anwender der Maschine zu übergeben ist. Somit wird es diesem möglich, die ursprünglichen Einstellungen wieder einzugeb en.

! Eine Kopie auf Papier aller Daten ist ratsam.

AHL DER KONFIGURIERUNGSSPRACHE

Wenn beim Einschalte n der Numerischen Steuer ung der Schlüssel der Frontplatte auf Stellung 3 steht, da nn erscheinen die Initialisierungsseiten, und anschliessend die erste Seite, welche gestattet, die Arbeitssprache zu wählen. Es muss wie nachstehend erläutert vorgegangen werden. Auf der DNC800:

! Stellen Sie den Cursor auf die gewählte Sprache.

! Taste

! oder Taste

oder für die DNC900:

! Stellen Sie den Cursor auf die gewählte Sprache.

! Taste

! oder Taste

CONFIRMER drücken, um die Wahl zu bestät i gen.

QUITTER, um diesen Vorgang zu verlassen.

CONFIRMER drücken, um die Wahl zu bestät i gen.

QUITTER, um diesen Vorgang zu verlassen.

SEITE 10 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ENÜ

Dieser Vorgang löscht ALLE Daten in der DNC. Die Formatierung ka nn i m Falle von vermuteten Verunreinigungen der Speicher nötig sein, um auf sauberer Basis wieder anzufangen.

! Zum Verlassen

Zum nächsten Kapitel übergehen.

oder ABBRECHEN drücken.

Speicherlesung prüfen in der DNC800

! Vor einer Speiche rformatierung muss eine Prüfung mittels

KONTROLLE DER SPEICHER vorgeno mmen werde n.

! Taste ! Zu prüfenden Speicher wählen:

- DNC INTERN SPEICHER (D:) entspricht der Prüfung

des internen Speichers der DNC.

- KASSETTE (diskette) entspricht der Prüfung der Diskette, die

sich im konfigurierten Floppy Drive befindet.

BESTÄTIGEN drücken.

! Taste

! Die Prüfung wird aktiv. Um den Vorgang abzubrechen, wird

ABORT gedrückt. Um die Prüfung nur momentan zu stoppen, PAUSE drücken.

! Wenn alles in Ordnung ist erscheint die Meldung TERMINATED im

interaktiven Feld. Dann

BESTÄTIGEN drücken, um die Prüfung zu starten.

QUIT drücken.

Speicherlesung prüfen in der DNC900

! Vor einer Speiche rformatierung muss eine Prüfung mittels

KONTROLLE DER SPEICHER vorgeno mmen werde n.

! Taste ! Zu prüfenden Speicher wählen:

- DNC INTERN SPEICHER (D:) entspricht der Prüfung

des internen Speichers der DNC.

BESTÄTIGEN drücken.

- KASSETTE (diskette) entspricht der Prüfung der Diskette, die

sich im konfigurierten Floppy Drive befindet.

! Taste

! Die Prüfung wird aktiv. Um den Vorgang abzubrechen, wird

ABORT gedrückt. Um die Prüfung nur momentan zu stoppen, PAUSE drücken.

! Wenn alles in Ordnung ist erscheint die Meldung TERMINATED im

interaktiven Feld. Dann

INBETRIEBNAHME SEITE 11

BESTÄTIGEN drücken, um die Prüfung zu starten.

QUIT drücken.

Formatierung der Speicher in der DNC800

! FORMATIERUNG DER SPEICHER wählen.

! Taste ! Speichertyp wählen (siehe oben).

! Taste ! Ein letztes Fenster erscheint und verlangt die Bestätigung der

Formatierung. Ta st e

! Zum Verlassen des Vorganges ! Während dem Formatierungsvorgang erscheint die Meldung

FORMATIERUNG LÄUFT... , oben rechts im interaktivem Feld.

! Sobald die Formatierung beendet ist, erscheint im interaktiven Feld die

Meldung FORMATIERUNG OK. Taste Formatierung zu VERLASSEN.

BESTÄTIGEN drücken.

FORMATIEREN drücken.

BESTÄTIGEN drücken.

ABBRECHEN drücken.

drücken, um die

Formatierung der Speicher in der DNC900

! FORMATIERUNG DER SPEICHER wählen.

! Taste ! Speichertyp wählen (siehe oben).

! Taste ! Ein letztes Fenster erscheint und verlangt die Bestätigung der

Formatierung. Ta st e

! Zum Verlassen des Vorganges ! Während dem Formatierungsvorgang erscheint die Meldung

FORMATIERUNG LÄUFT... , oben rechts im interaktivem Feld.

! Sobald die Formatierung beendet ist, erscheint im interaktiven Feld die

Meldung FORMATIERUNG OK. Taste Formatierung zu VERLASSEN.

BESTÄTIGEN drücken.

FORMATIEREN drücken.

BESTÄTIGEN drücken.

ABBRECHEN drücken.

drücken, um die

SEITE 12 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

PRACHWECHSEL

Verlassen des Konfigurierungspro grammes oder Einschalten der DNC mit dem Schlüssel auf der Frontseite auf Stellung 1 führt direkt zur WILLKOMMEN-Seite.

! Cursor auf Feld SPRACHE setzen.

! Dann wählen Sie die gewünschte Sprache mit der Taste ! Sobald das Feld verlassen wird, wird die neue Sprache aktiviert.

ÖSCHEN DES INHALTES DER SPEICHER

Nun werden wir alle in de r Maschine enthaltenen Daten löschen.

! Zurück zur MENÜ-Seite mit Taste

drücken.

INBETRIEBNAHME SEITE 13

! Seite INIT. MASCH. (INITIALISIERUNG MASCH.) aufrufen.

! Versichern Sie sich, dass d as Löschen im INTERN-Speicher erfolgen

wird.

! Feld ALLES klicken. ! Ein Feld LÖSCHEN wird angezeigt. ! Feld BESTÄTIGEN klicken.

SEITE 14 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

INGABE DER PARAMETER

! Seite WILLKOMMEN aufrufen. ! Gewünschte Sprache wie weiter oben beschrieben programmieren.

! Für den Moment lassen Sie die Grundwerte der Masseinheiten stehen. ! Zugang zu den Maschi nenparametern durch Drücken auf Taste

MASCH.PARAM. für die DNC900 oder über die MENU-Seite und die Wahl MASCHINENPARAMETER bei der DNC800.

! Seite TESTBILD UND MASSSTAB aufrufen.

! Sprache sowie Reaktionsgeschwindigkeit des Trackballs wenn nötig

bestätigen. Die Grundkonfigurierung der Cursorgeschwindigkeit ist 1 auf X und 1 auf Y. Vorzugsweise sollten diese Parameter zwischen 1 und 4 liegen (dies gilt auch für die Version PC800).

! Klicken Sie auf de n l inken oder rec ht en Pfeil des Visierkreuzes damit

dieses gleich hoch wie breit erscheint.

CHSENKONFIGURIERUNG

Nun muss die Konfigurierung der Maschinena chsen festgelegt werden.

INBETRIEBNAHME SEITE 15

! Seite KONFIGURATION aufrufen.

N°

FUNKTION

NAME

inch

ACHSE N°

Die lineare N umer ierung der Achsen ist nicht programmierbar. Die Reihenfolge der Achsenkonfigurierung e ntspricht derjenigen der Seite BIEGUNG NUM und weiterer Seiten, welche die Achsen anzeigen.

Die DNC bietet verschiedene Funktionsweisen der Achsen. Jede Funktionsweise wird durch einen Modus bestimmt. Siehe weiter unten, unter "Achsenbe s timmung".

Jede Achse kann mit einem spezifischen Namen bezeichnet werden. Wir schlagen vor, den gleichen Namen wie für den Modus zu wählen.

Anzahl der angezeigten Dezimalen im metrischen System.

Anzahl der angezeigten Dezimalen im englischen System.

Gibt die Nummer der Achse auf den N2X Karten an. Y1 und Y2 arbeiten nicht mit den N2X-Karten und haben deswegen keine N2X-Nummer. Dies wird weiter unten erklärt.

Bestimmung der Achsenverwaltung (FUNKTION)

Y1 / Y2 Hydraulische Achsen der Presse. Y1 entspricht

SEITE 16 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

meistens der linken, Y2 der rechten Achse. Diese Achsen werden in den zwei ersten Zeilen konfiguriert.

Hinterer Anschlag. Dieser ist der Hauptanschlag und muss konfi guriert werden wenn eine weitere X-Achse (X1 oder X2) gewünscht wird.

Spezifische Funktionen der Achse:

- Rückzug X

- Start-Verzögerung der Achse

- Matrizensichereit

Ist nur möglich wenn X programmiert ist. Motorisierter Anschlag , meistens mit einer geringen Verschi ebungsmöglichkeit. (ca 150 mm). Diese Achse verschiebt sich entlang der X Achse und ihre Ver s chiebung ist daher relativ zur

MX1

Spezifische Funktionen der Achse:

gleich wie X.

Beispiel 1:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 0.0 IST 0.0

Entspricht einem Parallelanschlag.

Beispiel 2:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 - 20.0 IST - 20.0

Entspricht einem Anschlag der 20 mm näher an der Matrize steht als der X-Anschlag .

X1 abs Wie X1, aber die Position wird im

Absolutmodus angezeigt. Beispiel 1:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 500.0 IST 500.0

Entspricht einem Parallelanschlag.

Beispiel 2:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 480.0 IST 480.0

Entspricht einem Anschlag, der 20 mm näher an der Matrize steht als der X-Anschlag.

INBETRIEBNAHME SEITE 17

X2 Gleichartiger Anschlag wie X. Physisch von X

getrennt, hat X2 meistens den gleichen Hub wie X. Programmierung und Anzeige erfolgen im Absolutmodus. Die Position ist separat programmierbar oder wird durch die DNC berechnet. (Parallelbiegung)

MX2

X2 X2 rel

Spezifische Funktionen der Achse:

gleich wie X.

Beispiel 1:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X2 500.0 IST 500.0

Entspricht einem Parallelanschlag.

Beispiel 2:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 480.0 IST 480.0

Entspricht einem Anschlag, der 20 mm näher an der Matrize steht als der X-Anschlag.

X2 rel Wie X2, aber die Position wird im

Absolutmodus angezeigt.

Beispiel 1:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X2 0.0 IST 0.0

Entspricht einem Parallelanschlag.

Beispiel 2:

SOLL X 500.0 IST 500.0 SOLL X1 - 20.0 IST - 20.0

Entspricht einem Anschlag, der 20 mm näher an der Matrize steht als der X-Anschlag.

X5, X6 R

Zusätzliche, frei programmierbare Achse. Verschiebung der Höhe der Anschlagfinger.

Die Höhen sind programmierbar oder werden durch die DN C berechnet (Parallelbi egung).

Spezifische Funktionen der Achse:

- Verzögerung des Achsenstartes

- Matrizesicherheit

SEITE 18 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

R1, R2 Unabhängige R-Achsen. Dienen zur

Einstellung der Höhe der Anschlagfinger. Die Höhen sind programmierbar oder werden durch die DNC berechnet.

MR1

MR2

Spezifische Funktionen der Achse:

- Verzögerung des Achsenstartes

- Matrizesicherheit

Z, Z2

Z5, Z6

FREI1, FREI2

In Längsrichtung motor i sierte Anschläge. Z allein, oder Z und Z2 erlauben es, Anschläge genau gegenüber ve rschiedenen Arbeitsplätzen auf der Presse montieren die zu stellen. Die Positionen sind programmierbar oder werden durch die DNC berechnet.

MZ2

Spezifische Funktionen der Achse:

- Verzögerung des Achsenstartes

- Matrizesicherheit In Längsrichtung motor i sierte Anschläge.

Dies sind zusätzliche Anschläge, die sich auf verschiedenen Höhen sowie auch auf einem separaten hinteren Tragbalken befinden können.

Frei programmierbare Achsen für Hilfsaggregate der Maschine (Materialzuführung, Tischbewegung usw.).

INBETRIEBNAHME SEITE 19

Optionale Achsen

X3, X4 X-Achsen von Anschlägen, die auf der

Vorderseite des Stössels stehen (Bedienerseite).

Z3, Z4 Z-Achsen (Querachsen) von Anschlägen, die

auf einer X3- oder X4-Achse auf der Vorderseite des Stössels (Bedienerseite) montiert sind.

M(Z)

Achse für die Ver s chiebung der Matrize. Kann nicht gleichzeitig mit der Z-Achse gebraucht werden, da M in diesem Fall die Z-Achse ersetzt. Die Positionen sind vom Bediener programmierbar.

Spezifische Funktionen der Achse:

- Wie die physische Z-Achse

- aber ohne Matrizesicherheit

M(X2) Wie M(Z), kann aber nicht gleichzeitig mit X2

benutzt werden.

M(R2) Wie M(Z), kann aber nicht gleichzeitig mit R2

benutzt werden.

Gleich wie M, darf aber nicht allein konfiguriert werden. M muss unbedingt auch konfiguriert sein.

SEITE 20 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

MM2

Spezifische Funktionen der Achse: Aufrechterhaltung des Parallelis mus M-M2.

Achsenkonfigurierungsseite

! Prüfen Sie, ob Sie sich auf der ZUSATZ-SEITE 1 befinden.

Ist dies nicht der Fall, so stellen Sie den Cursor auf das Feld

ZUSATZ-SEITE und dr ücken

! Stellen Sie nun den Cursor auf die Zeile 1 des Feldes FUNKTION. ! Klicken Sie rechts; die Wahlliste wird angezeigt:

! Y1 klicken.

Y1 befindet sich im Feld FUNKTION, auf der ersten Zeile.

! Cursor auf Feld NAME stellen und Taste

Eine alphanumerische Tastatur wird angezeigt. Klicken Sie einen nach dem anderen die Buchstaben, die den Namen der Achse bezeichnen; dann auf ABBRECHEN als Bestätigung.

oder .

drücken.

! Programmieren Sie 2 im Feld mm oder 3 im Feld inch. ! Gleicher Vorgang für die anderen Achsen (siehe folgendes Beispiel).

INBETRIEBNAHME SEITE 21

ONFIGURIEREN DER EIN- UND AUSGÄNGE

Diese Seiten sind je nach Softwarever sion vorhanden oder nicht und verleihen einem Eingang oder Ausgang eine spezifische Funktion. Wenn keine Wahl gemacht worden ist, so gelten die vom Werk bestimmten Grundfunktionen.

SEITE 22 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ASCHINENSTÄNDER-PARAMATER

Um die Sicherheitsdistanzen und die Ausführ ung der Prod ukt e zu berechnen, benötigt das System die Eingabe der Parameter, welche die Maschinenabmessungen bestimmen.

! Rufen Sie die Seite MASCHINENABMESSUNGEN aus der Seite

MASCHINENPARAMETER auf.

! Geben Sie die Maschinenmasse in die entsprechenden Felder ein.

Dies ermöglicht, die Hauptmasse der verschiedenen Elemente der Maschi ne zu bestimmen und dann Simulatione n auszuführen.

INBETRIEBNAHME SEITE 23

ONFIGURIEREN DER ANSCHLÄGE

Um den Modus AUTO (Automatisch) benützen zu können, müssen noch di e Daten der Anschlä ge eingegeben werden.

ESTIMMUNG DER FUNKTIONSTASTEN

KOPIE

ENTFERNEN

LÖSCHEN

EINFÜGEN

Kopiert die Daten des anderen Anschlages auf den Anschlag, wo sich der Cursor befindet.

Löscht den Anschlag, wo sich der Cursor befindet. Der nächste Anschlag nimmt die Position des gelöschten Anschlages ein. (Kompaktierung)

Löscht die Daten des Anschlages, wo sich d er Cursor befindet.

Fügt am Ort wo sich der Curs or befindet einen freien Anschlag ein. Die Nummer jedes weiteren Anschlages wird um 1 versetzt. Wenn vor dem Einfügen scho n 8 Anschläge vorhanden waren, so ist nach disem Vorgang der letzte verloren.

SEITE 24 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

EICHNUNG DER ANSCHLÄGE

! Die "Grund zeichnung" wird bei fehlenden Angaben in der

betreffenden Spalte mit einer speziellen Farbe gekennzeichnet.

! Wenn die Angaben vollständig sind, wird der Anschlag massstäblich

in einer anderen Farbe gezeichnet.

! Die Zeichnung berücksichtigt die Funktionsart des Anschlages.

(Anschlag, Auflage, Rast) und zeigt das Blech sowie die Matrize.

Beispiele:

Xpos

L1 Xpos

L2 L1

XAxe

L6 wird mit der Mitte der Blechdicke ausgerichtet oder aber mit dem Zentrum von Ri

L6 wird mit der unteren Fläche des Bleches ausgerichtet

L6 spielt keine Rolle

Xpos

XAxe

INBETRIEBNAHME SEITE 25

WEI TABELLEN ZUR BESTIMMUNG DER ANSCHLÄGE

Die Anzeige ist ähnlich wie für die N2X-Parameter. Die zweite Spalte dient hauptsächlich zum Vergleich der Masse. In den Parametern werden die Anschläge mit ihrer Nummer bezeichnet. Es können bis 8 Anschläge bestimmt werden. Für jeden Anschlag kann ein Name bestimmt werden. Die Namen befinden sich auf den Anwenderseiten in einem Roll-Menü ode r in Eingabefeldern. Wird kein Name bestimmt, so gibt ihm das Sytem eine Rangnummer, wenn die Seite verlassen wird. Für jeden Anschlag muss ein Funktionstyp bestimmt werden:

! KEINE ! ANSCHLAG ! AUFLAGE ! RAST

Wenn KEINE gewählt wird, wird der betreffende Anschlag unbenützbar. Diese Wahl er l aubt Ihnen also, die Wirkung des Anschla ges auszuschalten. Die weiteren Funktionstypen werden später erklärt.

Verwaltung der HF (Hilfsfunktionen) im Modus "Anschla g"

Die Verwaltung der HF kann mittels Modus "Anschlag" erfolgen. Die HF verhält sich da nn wie e i ne Digitalfunktion, mit folgenden Ausnahmen:

! Die Werte für diese HF sind nicht vom Bediener programmierbar. Sie

werden in der Ko nfigurierungstabelle der Anschläge fesge legt, sind also durch die Wahl des Anschlages bestimmt.

Parameter " Wert HF" in der Konfigurierungstabelle der Anschläge

Für jeden Anschlag kann ein entsprechender Digitalwert der HF bestimmt werden. Dies erl aubt, mechanische Be wegungen des Anschlages auszuführen wie z.B.:

! Höhenverstellung ! Verschiebung eines mobilen Vorde rteiles ! Wahl von Nocke n (zusätzliche Anschläge)

Dieser Parameter bleibt unwirksam wenn keine Hilfsfunktion im Modus "Anschlag" bestimmt worden ist.

Nicht bestimmter Wert = Wert während der Fr eistellung des Bleche s = 0

SEITE 26 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ÖHE DER ANSCHLÄGE

Besteht eine R-Achse, so kann eine eventuell bestehende HF die Höhe des Anschlages nicht ändern. Das heisst, dass die Sicherheit R nicht bestimmt werden kann (Konflikt mit der Bestimmung der Position der Blechoberfläche). Besteht keine R-Achse, so bestimmt die Position der Blechoberfläche (L6) die Sicherheit R und gegebenenfalls d i e Freistellung R.

Die Freistellung durch eine HF wird immer dann a usgeführt, wenn die Achse "X" sich in der Gefahrzone befindet (vorausgesetzt, dass eine HF im Modus "Anschlag" bestimmt worden ist).

Bestimmt wird, dass wenn alle Ausgänge wieder auf den Grund wert eingestellt worden sind (reset), der Anschlag sich auf die sicherste Stelle für die Verwaltung der Sicherheit geste llt hat. Das heisst, dass er gegen oben freigestellt ist und dass sich die beweglichen Teile so weit wie möglich in Richtung X von der Matrize entfer nt haben. Andere Funkt ionen, wie z.B. zusätzliche Anschläge, müssen sich in Ruhestellung befind en (am meisten übliche Position).

Dies heisst prakti s ch, dass man für eine "R"-Freistellung alle Ausgänge auf Null stellt.

Aus Sicherheitsgründen ist bei jed em HF-Wechsel eine Qui t tung erforderl ich. Die Quittung beste ht aus einer programmierbaren Verzögerung und einer externen Quittung (nach der Verzögerung) die aus folgender Liste gewählt werden kann:

! Keine externe Quittung ! Quittung für Freistellung (HF = 0) ! Quittung für jegli che Änderung der HF

Verzögerung nicht definiert = 0

Bemerkung: Die Verwaltung der Quittung ist noch nicht implementiert.

INBETRIEBNAHME SEITE 27

TÖSSELPARAMETER

Um den Stössel zu initialisieren müssen die Grundparameter, die für die meisten Pressen gel t en, eingegeben werd en. Zu diesem Zweck können Sie d i e Parameter der nachstehenden Bildschirmseiten abschreiben.

! Seite STÖSSEL aus den MASCHINENPARAMETERN aufrufen.

Die Parameter P08 und P09 werden nicht eingegeben. Diese erscheinen automatisch nach de m er sten Indexierungsvorgang.

! Seite SICHERHEIT 1 aus den MASCHINENPARAMETERN

aufrufen.

SEITE 28 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

! Seite SICHERHEIT 2 aus den MASCHINENPARAMETERN

aufrufen.

RUCKPARAM ETER

! Seite DRUCK UND BOMBIERUNG aus den

MASCHINENPARAMETERN aufrufen.

INBETRIEBNAHME SEITE 29

N2X-E

NDSCHALTER

! Seite N2X aus den MASCHINENPARAMETERN aufrufen.

! Hier müssen noch die Endschalter + (P147) und - (P148) aller

N2X-Achsen der Maschine, sowie die entsprechende Geberauflösung (P149) eingegeben werden. Zur Bestimmung dieser Werte, siehe eine gültige N2X-Beschreibung.

SEITE 30 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

RSTES VORGEHEN

RÜFUNG DER ZÄHLUNG

Bevor Sie die Achsen bewegen, müssen Sie sich versichern, dass die Zählrichtung richtig eingestellt ist.

Vor jedem Eingriff in der DNC müssen a lle Verdraht ungen gründlich von Auge kontrolliert werden.

Dann prüfen Sie d i e Zählung achsenweise wie folgt:

! Seite INITIALISIERUNG MASCHINE aufrufen. ! Cursor bei der betreffenden Achse auf das Feld VERLANGT stellen. ! Ein beliebiges Mass zur Kontrolle der Bewegung eingeben

(z.B. 100.00).

! Auf der DNC900, Taste

in das entsprechende Feld POSITION übertragen.

! Auf der DNC800, Taste

in das entsprechende Feld POSITION übertragen.

! Den Geber der Achse von Hand bewegen und im Feld POSITION die

Richtung der Zählung kontrollieren.

! Das Erscheinen der Indexe von Y1 und Y2 auf der NIN-Karte

beobachten.

! Der gleiche Vorgang ist auf den N2X-Karten für die anderen zu

indexierenden Achsen vorzunehmen.

! Die obigen Vorgänge sind für alle Achsen der Maschine zu

wiederholen.

ANNEHMEN drücken. Das Mass wird

ERSTES VORGEHEN SEITE 31

ER STÖSSEL

Bemerkung: Es ist nicht möglich ein Mass im Feld POSITION zu

bestätigen wenn die 24VDC-Spannung der DNC nicht eingeschalten ist. Beim Prüfen der Messlineale des Stössels ist es vorteilhaft, den Messkopf zu lösen um ihn bei stillstehendem Stössel frei auf dem Messlineal zu bewegen.

Nach diesem Vorgang kontrollieren Sie noch ein letztes Mal von Auge die Verdrahtung der verschiedenen Achsen, Elektro- und Servoventile, bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen.

USTANDSKONTROLLE DES ZYKLUS

Vor einer Bewegung des Stössels müssen noch einige Kontrollen des physischen Zustandes der Maschine ausgeführt werden:

! Hauptpumpe der Maschine einschalten und Drehsinn kontrollieren. ! Schlüssel auf der Frontseite der DNC auf St ellung 3 setzen. ! DNC in Modus PROGRAMMIERUNG setzen. ! Seite INITIALISIERUNG MASCH. aufrufen. ! Mass der Höhe Ihres Werkzeuges, einschliesslich Referenzklötze, in

den Feldern REF U. DRUCK für Y1 und Y2 ei ngeben. Statt dessen können Sie auch die Distanz zwischen der Basis des Stössels und dem Tisch eingeben. Diese Eingabe darf vorlä ufi g noch annähernd sei n, da sie in einem späteren Vorgang genauer bestimmt wird.

! Auf dem elektrischem Schaltschrank Betriebsart AUTO einschalten. ! DNC auf Betriebsart MANUELL umschalten. ! Cursor auf das Feld VERLANGT der Achse Y1 oder Y2 setzen. ! Den Anschlussstecker des Drucksteuerventils direkt auf diesem (auf

der Maschine) ausziehen.

! Auf der DNC900, Taste

DNC drücken.

! Auf der DNC800, Taste

Frontseite der DNC drücken.

Mit diesem Vorgang haben Sie nun eine I ndexierung verlangt. Die Maschine kann aber nicht funktionieren, da das Drucksteuerventil ausgeschaltet worden ist und somit die Hydr aulik nicht unter Druck sein kann. Dagegen sind alle anderen Bedingungen für die Arbeit des Stössels vor handen. Dies ermögli cht folgende Kontrollen:

SEITE 32 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

INIT INDEX auf der Frontseite der

INITIALISIEREN INDEX auf der

! Mit einem Multimeter kontrollieren Sie, dass Spannung auf dem

Stecker für die Speisung des Drucksteuerventils vorhanden ist.

DEN STECKER ABER NICHT EINSTECKEN!

! Kontrollieren Sie, dass keines der Elektroventile für den Abwärtsgang

in EG (Eilgang) oder KG (Kriechgang) aktiv ist.

! Kontrollieren Sie, d ass auf den Servoventilen Spannungen und Ströme

vorhanden sind, und zwar beidseitig mit gleicher Polarität und der Aufwärtsrichtung entsp rechend.

! Wenn das Signal SP (Sinn Positiv) eine zusätzliche Sicherheit steuert,

kontrollieren Sie, dass letztere auch richtig aktiviert ist.

! Taste

EWEGEN DES STÖSSELS

Nun können Sie mit der Bewegung des Stössels anfangen:

! Drucksteuerventil auf der Maschine wieder anschliessen. ! Seite INITIALISIERUNGMASCHINE aufrufen und Cursor auf Feld

VERLANGT der Achse Y1 oder Y2 stellen.

! Schlüssel auf der Frontseite der DNC a uf St ellung 3 setzen. ! Auf dem elektrischem Schaltschrank Betriebsart AUTO einschalten. ! DNC auf Betriebsart MANUELL umschalten.

! Auf der DNC900, Taste

DNC drücken.

! Auf der DNC800, Taste

Frontseite der DNC drücken.

STOP auf der Frontseite der DNC drücken.

INIT INDEX auf der Frontseite der

INITIALISIEREN INDEX auf der

Der Stössel muss sich nun aufwärts b ewegen, die Indexe aufnehmen und am OT stoppen.

Sollte der Stössel nicht normal hochfahren, so drücken Sie den Notstop und suchen den Fehler.

Sie können nun den Fussschalter betätigen, worauf der Stössel sic h a bwärts bewegen muss, und den Stössel wied er auffahren lassen.

ERSTES VORGEHEN SEITE 33

ERKZEUG-REFERENZ

Die Einstellung der Maschine muss nach folge ndem Prinzip er folgen: Theoretisch, wenn die Auflagefläche des Stempels in Kontakt mit der Tisch-

Oberfläche kommt, ist das Mass am Zähler gleich Null für Y1 wie für Y2. (Bemerkung: Die Auflagefläche des Stempels ist die Fläche des Stössels, gegen welche der Stempel befestigt wird.)

Praktisch wurde diese Einstellung mit Hilfe von zwei kalibri erten Unterlagsklötzen, deren Mass in den Zähler eingegeben wurde, bei der ersten Indexierung ausge führt.

Begriffsbestimmung: Das Referenzmass (REF Y) ist die Summe der Höhe beider Werkzeuge (Stempel und Matrize).

Stössel

Y1 = 000.00 Y2 = 000.00

Stössel

a b

a oder b = Auflagefläche

Tisch

des Stempels. Die Form der Auflagefläche des Stempels ändert von Fall zu Fall.

Die Höhe des Stempels ist die Distanz zwischen der Spitze des Stempels und der Auflagefläche.

Das Referenzmass REF Y ist für die Genauigkeit de r mit der Maschine ausgeführten Biegunge n massgebend.

Die DNC berechnet die Tiefe der Bie gungsbewegung von folgenden Daten ausgehend:

! Referenzmass REF Y ! Geometrische Masse der Werkzeuge ! Blechstärke

Wenn die ausgeführ ten Biegungen stark von den programmierten Werten abweichen, so müssen oben genannte Masse neu geprüft werden.

SEITE 34 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

Ref.: Y Mass

Um das Referenzmass zu prüfen:

! Betriebsart Manuell

.wählen

! Spitze des Stempels auf die horizontale Oberfläche der Matrize setzen

(Achtung auf den Druck des laufenden Satz es).

! Wert auf dem Y-Zähler ablesen. Dieser Wert muss mit dem

Referenzmass REF Y des ve rwendeten Werkzeuges übereinstimmen. Wenn nicht, muss der Wert der Stempelhöhe oder der Matrizenhöhe korrigiert werden (siehe weiter unten).

Wenn est nicht möglich ist wie oben vorzugehen, kann man ein dickes Blechstück (es darf sich nicht biegen!) oder eine kalibrierte Unterlage (Klotz) zwische Stempel und Matrize setzen. (Siehe nachstehende Skizze)

Man muss dann den Wert der Blechdicke oder die Klotzhöhe zum Erhalt von REF Y vom gemessenen Wert abziehen.

Ref. Y = Y-Mass - Bl echstärke

Min Blechstärke 10mm. oder mehr je nach V-Öffnung

EFERENZ-KLÖTZE

Zur Eichung der Maschine unter Druck benötigen Sie in den folgenden Vorgängen zwei Referenzklötze mit gena uer Höhe (z.B.10.00 mm ±0.01%).

Ref. Y = Y-Mass - Blechstärke

Min Blechstärke 10mm. oder mehr je nach V-Öffnung

oder

Diese Klötze werde n als Basis zur Bestimmung der Nullpunkte des Stössels, unter jeden Druckzylinder gestellt.

Der Druck darf nur schwach sein, um Tisch ode r Stössel nicht mit den Klötzen zu markieren.

ERSTES VORGEHEN SEITE 35

RSTE INDEXIERUNG

Die erste Indexierung dient zur genauen Eingabe der Nullpunkte der Stösselachsen Y1 und Y2 in die DNC. Diese Indexierung muss sehr sor gfä ltig gemäss nachstehend beschreib enem Vorgang ausgeführt werden. Ein Fehler von 0.1 mm kann, je nach Werkzeug, einen Fehler von mehr als 1 Grad am Biegewinkel bewirken.

Vorbereitung

Vor der ersten Indexierung müssen die bestehenden Indexe gelöscht werden.

! Seite INITIALISIERUNG MASCHINE aufrufen. ! Schlüssel auf der Frontseite der DNC auf 3 stellen. ! Werkzeuge auf die Maschine montie ren und zentrieren. ! Stössel in Betriebsart MANUELL bis auf ca. 5mm über die

Referenzblö cke senken.

! Pumpenmotor ausschalten. ! KG-Elektroventile von Hand verstellen (Schieber stossen), um den

Stössel sanft zu senken, bis der Stempel auf den Referenzblöcken steht.

! Knopf RESET auf der NPU-Karte in der ENC drücken oder DNC

aus-und wieder einschalten.

! Seite INITIALISIERUNG MASCHINE aufrufen. ! Kontrollieren, dass die Felder INDEX für Y1 und Y2 leer sind. ! Pumpe wieder in Betrieb setzen.

Aufnahme der ersten Indexe

Die Maschine steht nun für eine er ste Indexierung bereit:

! Vorherigen Zustand der Maschine beibehalten. ! Cursor auf Feld REF.U.DRUCK stellen ! Referenzmasse (We rkzeug + Referenzklötze) ins Feld REF.

U.DRUCK eingeben

! Den Wert Y1 von REF.U.DRUCK ins Feld VERLANGT eingeben

und mit Taste

Taste

ANNEHMEN auf der DNC800 bestätigen.

ANNEHMEN für die DNC900, und mit der

! Denselben Vorgang für Y2 ausführen. ! Kontrollieren, dass die Felder INDEX für Y1 und Y2 leer sind.

Wenn nicht, müssen diese Felder gelöscht werden und der Vorgang "Vorbereitung" wiederholt werden (siehe vorherigen Abschnitt).

! Cursor in eines der Felder VERLANGT für Y1 oder Y2 setzen.

SEITE 36 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

! Auf der DNC900, Taste

INIT INDEX drücken.

! Auf der DNC800, Taste ! Der Stössel wird an seinen OT hochfahren und dabei die Indexe

aufnehmen.

! Sobald der Stössel am OT stillsteht, drücken Sie die Taste HALB-

AUTO. Dies bewirkt die Anzeige der Indexe in ihren entsprechenden

Feldern.

Wenn die beiden Indexmasse mehr als 1mm voneinander abweichen, müssen die Messgeber oder die Messköpfe neu aufeinander eingestellt und die Indexe gelöscht werden. RESET-Knopf wieder drücken und Indexierung wie vorher wiederholen.

Bestätigt die Maschine die Indexe nicht, dann muss der ga nze Inbetriebsetzungsvorgang, inklusive Messgebertest, wied erholt werden.

ICHEN DES DRUCKES MIT EINER DIFFERENTIALEN

YDRAULIK

Um die Drücke auf der Maschine zu eichen, muss ein Manometer am Austritt der Pumpe montiert werden. Der Wert in Bar für den höchsten Druck (100%) muss bekannt sein, dann:

INITIALISIEREN INDEX drücken.

! Auf der DNC900, Seite BIEGUNG NUM aufrufen.

! Auf der DNC800, Seite ! Max. PRESSKRAFT der Maschine eingeben. ! Ein Biegungsmass Y1 und Y2 eingeben, welches ei ner Luftbiegung

entspricht (kein Kontakt des Stempels mit der Matrize).

! Eine Presszeit max. von 9.9 Sekunde n eingeben. ! Seite DRUCK UND BOMBIERUNG aus den MASCHINEN-

PARAMETERN aufrufen.

! Druckventil für die mechanische Sicherheit öffnen.

ERSTES VORGEHEN SEITE 37

BIEGUNG NUMERISCH aufrufen.

! Schlüssel auf der Frontseite der DNC auf 3 stellen. ! Max. Wert von 254 ! Auf der DNC und der Maschine Betriebsart AUTO einschalten. ! Fussschalter drücken um den Stössel bis auf den Punkt zu se nken,

wo die Reglung am UT üb ernommen wird. Dann den Druck am Manometer kontrollieren.

! Druckventil für die mechanische Sicherheit bis zum maximalen für die

Maschine erträglichen Druck einstellen (ca. 300 Bar).

! Fussschalter loslassen, Wer t im Feld DRUCK D/A 100% korrigieren.

Dann Stösselsenkung und M anometerkontroll e wiederholen.

Bemerkung: Der D/A-Wert von 254 entspricht nicht unbedingt dem

maximalen erträglichen Druck der Maschine. Gegebenenfalls müssen Sie diesen Wert, bis der Zeiger des Manometers unter den max. Druck zu sinken beginnt, verkleinern. Somit kann der D/A-Wert z.B. 220 betragen.

! Gleichen Vorgang für die Felder 25%, 50% und 75% ausführen.

Vorher muss im gleichen Verhältnis der Wert PRESSKRAFT auf der Seite BIEGUNG NUM geändert werden.

ins Feld 100

% von DRUCK D/A eingeben.

SEITE 38 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ICHEN DES DRUCKES MIT EINER NICHT

DIFFERENTIALEN

Um den Druck zu eichen muss ein Manometer auf der oberen Kammer des Druckzylinders montiert werden. Der Wert in Bar für den höchsten Druck (100%) muss bekannt sein, dann:

! Auf der DNC900, Seite BIEGUNG NUM aufrufen.

! Auf der DNC800, Seite

YDRAULIK

BIEGUNG NUMERISCH aufrufen.

! Min. PRESSKRAFT der Maschine eingeben. ! Seite MASCHINENPARAMETER, DRUCK UND BOMBIERUNG

aufrufen.

! Schlüssel auf der Frontseite der DNC auf 3 stellen. ! Auf der DNC und der Maschine Betriebsart MANUELL einschalten. ! Im elektrischen Schaltschrank auf Betriebsart EINSTELLUNG

übergehen.

! Fussschalter drücken, um de n Stössel bis auf die Refer enzklötze zu

senken. Die Klötz e müssen so dimensioniert sein, dass der maximale Druck auf der M aschine die Maschi nenelemente nicht beschädigt.

! Cursor auf Feld DRUCK D/A 0% stellen.

! Fussschalter drücke n und, ohne diesen losz ulassen, Taste

(Inkrement 1) oder zu steigern. Inkrementierung anhalten, sobald der Zeiger des Manometers sich vom Nullanschlag löst.

! Wenn der Dr uck am Manometer zu hoch steht, kann er durch

Betätigung der Tasten

10) vermindert werden.

(Inkrement 10) drücken, um den Druck

(Dekrement 1) oder (Dekrement

! Fussschalter loslassen sobald der gewünschte Druck erreicht ist. ! Gleichen Vorgang für die Felder 25%, 50%, 75% und 100%

ausführen.

ERSTES VORGEHEN SEITE 39

NBETRIEBSETZUNG DER

Siehe entsprechende N2X-Betriebsanweisung. Darin find en Sie die Funktion jedes Parameters sowie die Beschreibung des Inbetriebsetzungsvorganges.

N2X-A

CHSEN

SEITE 40 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

PTIMIERUNG DER PARAMETER

Die Parameter, die Sie gemäss den vorigen Bechre ibungen eingegeben ha ben, erlauben eine relativ befriedigende Arbeitsweise des Stössels.

Die folgenden Anweisungen ermöglichen, die Maschine feiner e inzustellen um einen perfekten, ruhigen Lauf des Stössels i n jedem Arbeitsfal l zu erzielen.

Es werden Einstell vorgänge für jede Bewegungs- und Arbeits phase des Stössels beschrieben. Diese Vorgänge sind in einem gewissen Mass vom Maschinentyp und von der Hydraulikart abhängig.

Diese Einstellungen erfolgen durch die beste W ahl der Wert e der verschiedenen Para meter und verlangen gute Kenntnisse über M echanik und Hydraulik.

ESCHREIBUNG DER PARAMETER

Y1 - Y2

OSITIONIERUNGSDIAGRAMME

Die folgenden Diagramme zeigen das theoretische Geschwindigkeitsprofil des Stössels mit Bezeichnung der verschiedenen Umschaltpunkte zwischen den Bewegungsphasen.

OPTIMIERUNG SEITE 41

Abwärtsgangzyklus

Start am OT

Spannung EG

P22

Bremsspannung EG

P23

Umschaltpunkt

Beschleunig.-Abstand

P38

Presskraft EG1

P31

Verstärkung Synchro EG

P26

Abstand Verlangsamung

P38

Abstand Verlangsamung GV

P12

Presskraft EG2 Bremsen

P32

Übergangszeit EG-KG

P45

Abstand Umschaltung EG

P06

Mind.-Presskraft 1 (PV)

P34

Blechstärke

11 12 13

Abstand Rampe KG

P05

Abstand Endstufe

P03

Mind.-Presskraft 2

P35

" "

(Rampe + Endstufe)

Sicherheitspunkt

Spannung KG

P21

Klemmpunkt

Maschinenreferenzpunkt

Biegegeschwindigkeit (Seite BIEG. NUM)

Spannung

P20

Endstufe

Sollmass oder UT

Abwärts-

Phase

Verstärkung Synchro UT

P27

SEITE 42 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

Ankunft am OT

Spannung Endstufe

P20

Aufwärtsgangzyklus im geschlossenen Regelkreis

P48

Dekompressionszeit

Druck Dekompression

P36

P38

Abstand Beschleunigung

P33

Druck

P26

Verstärkung Synchro

P38

Abstand Verlangsamung

Abstand Endstufe OT

P03

Spannung EG

P22

Klemmpunkt

Biegegeschwindigkeit (Seite BIEGUNG NUM)

Spannung KG

Aufwärts-

phase

P01 = Regelkreis = 1

Sollmass oder UT

P27

Verstärkung Synchro UT

OPTIMIERUNG SEITE 43

Ankunft am OT

P20

Spannung Endstufe

Aufwärtsgangzyklus ohne geschlossenen Regelkreis

P48

Dekompressionszeit

Druck Dekompression

P36

P38

Abstand Beschleunigung

P33

Druck

P26

Verstärkung Synchro

P38

Abstand Verlangsamung

Abstand Endstufe OT

P03

Spannung EG

P22

Klemmpunkt

Spannung Endstufe

P20

Aufwärts-

Phase

P01 = Regelkreis = 0

Sollmass oder UT

P27

Verstärkung Synchro UT

SEITE 44 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

BSTAND BESCHLEUNIGUNG

""""

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Siehe Diagramm

ESCHLEUNIGUNG ABSTAND

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

mm 0 1 bis 2 Bestimmung des Beschleunigungsa bstandes

des Stössels im Abwärtsgang Stössel

####

mm 0 1 bis 2 Bestimmung des Beschleunigungsabstandes des

Stössels im Aufwärtsgang Stössel

Siehe Diagramm

BSTAND VERLANGSAMUNG

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Siehe Diagramm

""""

mm 0 10 bis 15 Bestimmung des Verlangsamungsabsta ndes des

Stössels im Abwärtsgang Stössel

OPTIMIERUNG SEITE 45

ERLANGSAMUNG ABSTAND

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Siehe Diagramm

BSTAND ENDSTUFE

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion: Ort:

mm 0 10 bis 20 Bestimmung desVerlangsamungsabsta ndes des

Stössels im Aufwärtsgang Stössel

mm Muss programmiert werden

0.30 Bestimmt den Abstand der Endstufe Stössel

Es handelt sich hier um die Distanz die der Stössel durchläuft, während seine Geschwindigkeit durch den Parameter SPANNUNG ENDSTUFE gesteuert wird.

Diese Distanz muss genügend gross sein, um das Überfahren des angestrebten Punktes (Overs hoot) zu vermeiden.

Bemerkung: Auf dieser Distanz sind die Y1- und Y2-Achsen nicht mehr

synchronisiert und fahren zum UT.

SEITE 46 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

BSTAND ENDSTUFE

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

BSTAND VERZÖGERUNG

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

mm Muss programmiert werden

3.00 Dient zur sanften Ankunft des Stössels am OT

beim Aufwärtsgang. Dieser Parameter bestimmt den ABSTAND vor OT, wo die Geschwindigkeit des Stössels durch die SPANNUNG ENDSTUFE AUFWAERTS gesteuert wird.

Stössel

mm Muss programmiert werden

7.00 Dient zum sanften Überga ng des Stössels von

EG zu KG ober halb des Umschaltpunkte s.

Ort:

Dieser Parameter bestimmt die Distanz, auf welcher die BREMSSPANNUNG aktiv ist.

Das Prinzip besteht in einer Verminderung der Abwärtsge s chwindigkeit durch eine kleinere Spannung als die EG-Spannung auf einem in di esem Parameter programmierten Weg.

Dieser Parameter wird ensprechend dem Gewicht und der Geschwindigkeit des Stössels gewählt und muss genug gross sein, um eine sanfte Verlangsamung zu erhal ten.

Stössel

OPTIMIERUNG SEITE 47

BSTAND RAMPE

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Bemerkung: Die Rampe muss genügend lang sein, um ein Überfahren

des Zielpunktes (Overshoot) zu vermeiden. Je steiler di e Rampe, desto grö sser die Verstär kung.

Bewirkt die Verla ngsamung des Stössels vom KG zur Endstufengeschwindigkeit.

mm Muss programmiert werden

2.00 Bestimmt die Länge der Rampe und ändert die

Verstärkung des Synchr onismus Y1 Y2 auf dieser Weglänge. Einem kleineren Wert des Para meters entspricht eine grössere Verstärkung des Synchronismus.

Stössel

Der Anfang der Rampe ist relativ zum Positionsmass

Effektive Länge d er Rampe =

ABSTAND RAMPE KG ABSTAND ENDSTUFE

SEITE 48 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

AKTOR BIEGEGESCHWINDIGKEIT

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

b) 2 = Biegegeschwindigkeit max 10mm/s, mit Massstab LS623

c) 4 = Biegegeschwindigkeit max 20mm/s, mit Massstab LS623

d) 8 =Biegegeschwindigkeit max 40mm/s, mit Massstab LS623

oder 1 = Biegegeschwindigkeit max 5mm/s, mit Massstab LS623

(200 Imp/mm) Biegegeschwindigkeit max 10mm/s, mit Massstab LS510 (100 Imp/mm)

(200 Imp/mm) Biegegeschwindigkeit max 20mm/s, mit Massstab LS510 (100 Imp/mm)

(200 Imp/mm) Biegegeschwindigkeit max 40mm/s, mit Massstab LS510 (100 Imp/mm)

(200 Imp/mm) Biegegeschwindigkeit max 80mm/s, mit Massstab LS510 (100 Imp/mm)

BCD Code 1 2 Erlaubt die Wahl der max.Ge schwindigkeit

während der Bi egung Stössel

Achtung: Das Erreichen der gewünschten Biegegeschwindigkeit

erforder t einen genügenden Ausstoss der Pumpe.

OPTIMIERUNG SEITE 49

RBEITSWEISE DES REGELKREISES

Geschlossener Regelkreis am OT:

Die geregelte Steuerung im OT ist nur dann möglich, wenn der Parameter "REGELKREIS" mit einem anderen Wert als 0 programmiert ist.

Diese Steuerung besteht darin, dass sie einen Aufwärtsbefehl ausgibt, DNC automatisch sobald der Abstand des Stössels vom OT (wegen Ölverluste in der Hydrauli k) einen Wert von -0.5mm erreicht . Bei dieser St euerung bleibt der Ausgang OT aktiv.

Wenn diese Steue rungsart nicht erlaubt ist (REGELKREIS = 0), so wird von der DNC kein Befehl automatisch ausgegeben. In diesem Fall muss das Verschwinden des OT-Signals verwendet werden, um der DNC vom Schaltschrank aus einen Aufwärtsbefehl zu erteilen.

Geschlossener Regelkreis zwischen PSS und UT:

Wenn der Abwärtsbefehl zwischen PS und UT losgelassen wird, können zwei Fälle auftreten:

a) Parameter "REGELKREIS " > 0,

Eingang "Permanent geschlossen" a kt iv

b) Parameter "REGELKREIS " > 0,

Eingang "Permanent geschlossen" inaktiv oder Parameter "REGELKREIS" = 0

Im Fall a) behält die DNC die Abwärtsbefehle bei und der Stössel wird an der Stelle wo der Abwärtsbefehl desaktiviert worden ist, max +0.1 mm im Regelkreis (nach Zeit vor GESCHLOSSEN REGELKREIS). Während dieser Regelkreis-Phase wird der Druck auf die Hälfte reduziert (jedoc h mind estens auf den unter Parameter MIN. DRUCK 1 (KG) programmierten Druck). Wenn der Eingang "Geschlossener Regelkre is desaktiviert wird, werden die Befehle "Abwärts" und "Druck" der Presse unterbrochen. Das Wiedereinschalten des geschl ossenen Regelkreises mit d iesem Eingang allein ist nicht möglich; es muss zusätlich ein Abwärtsbefehl erfolgen, um die Bereitschaft d es Einganges des geschlossenen Regelkreises zu bestätigen.

Im Fall b) wird die DNC den Stössel am Punkt wo d er Abwärtsbefehl desaktiviert worden ist, so steuern wie es im obenstehenden Abschnitt, betreffend Steuerung am OT, beschrieben ist.

SEITE 50 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

Aufwärtsbewegung UT $$$$ OT:

Je nach Programmierung und Zustand des E i nganges "geschlossener Regelkreis" können 3 Fälle auftreten:

a) Parameter REGELKREIS = 1

Regelkreis-Einga ng aktiv

b) Parameter REGELKREIS = 2

Regelkreis-Einga ng aktiv

c) Parameter REGELKREIS > 0

Regelkreis-Eingang inaktiv oder Parameter REGELKREIS = 0

Wenn das Feld " BIEGEGESCHWINDIGKEIT #" auf der Satzseite nicht programmiert ist ( hochfahren.

Wenn dieses Feld programmiert ist: Im Fall a) erfolgt die Rückfahrt des Stössels mit einer Geschwindigkeit nach

den Befehlen "Stössel abwärts" und "Stössel-KG" bis zum Klemmpunkt. Diese Geschwindigkeit ka nn i n 10 Stufen von 0 bis 9 im Feld BIEGEGESCHWINDIGKEIT # der Satzseite programmiert werden. Die Presse befindet sich im hydraulischen Abwärtszustand; die Rückfahrt des Stössels erfolgt durch Umkehrung der Servoventilrichtung.

), wird der Stössel auf jeden Fall vom UT an im Eilgang

Die Aufwärtsgeschwindigkeit ist proportional zu dem im Satz programmierten Wert.

Im Fall b) erfolgt die Rückfahrt wie im Fall a) aber die Befehle "Stössel aufwärts" und "S tössel-KG " bleiben bis auf de n Klemmpunkt aktiv. Der Schaltschrank und die Hydraulik müssen selbstverständlich diese Situation beherrschen können.

Im Fall c) erfolgt die Rückfahrt des Stössels mit Aufwärtsgeschwindigkeit entsprechend Parameter SPANNUNG ENDSTUFE, wenn BIEGEGESCHWINDIGKEIT # von 1 bis 9 programmiert ist und der Befehl "Stössel aufwärts " bis über den Klemmpunkt be ibehalten wird. Andernfalls erfolgt die Aufwärtsbewegung im EG.

Vom Klemmpunkt aus wird dann der Stössel im Eilgang zum OT zurückfahren.

OPTIMIERUNG SEITE 51

Zusammenfassung

Stössel GR=0 / Regelkr.=X GR=1 / Regelkr.=0 GR=1 / Regelkr.=1

Zwischen max OT und OT des Stazes (Stillstand beim Abwärtsgang)

Zwischen OT und PS (Stillstand beim Abwärtsgang)

Zwischen OT und PS (Stillstand beim Aufwärtsgang)

Zwischen PS und UT

Stillstand während Rückzug des Anschlages

Kein Regelkreis Regelkreis =

Pos - 0,5 mm.

Kein Regelkreis Regelkreis =

Pos - 0,5 mm.

Kein Regelkreis Regelkreis =

Pos - 0,5 mm.

Kein Regelkreis Regelkreis =

Pos - 0,5 mm.

Kein Regelkreis Regelkreis =

Pos - 0,5 mm.

Regelkreis = Pos - 0,5 mm.

Bleibt auf Pos + 0,1 mm.

Behält die Position KP bis Ende des Rückzuges des Anschlages bei. Dann, unter de m PCT, geschl. Regelkreis = Pos + 0.1 mm

ERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS

Einheit: Grundwert: Typischer Wert:

Funktion:

Ort:

Bemerkung: Dieser Parameter muss ziemlich hoch eingestellt werden

(über 90). Wert steigern bis Vibrationen auftreten, dann wieder etwas zurückstellen. Einstellung auch bei langen Aufwärtsbewegungen, sowie mit kaltem und heissem Öl durchführen.

Keine, dies ist ein Faktor Muss programmiert werden 90 bis 95 für Bosch-Ventile

45 bis 40 für Hoerbiger-Ventile Der Faktor er l aubt den Synchronismus von Y1

und Y2 beim Abwärtsgang im EG herzustellen. Stössel

EG """"

SEITE 52 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS

####

Einheit: Grundwert: Typischer Wert:

Funktion:

Ort:

Bemerkung: Dieser Parameter muss ziemlich hoch eingestellt werden

(über 90). Wert steigern bis Vibrationen auftreten, dann wieder etws zurückstellen. Einstellung auch bei langer Auspresszeit, sowie mit kaltem und heissem Öl durchführ en.

ERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS

Einheit:

Keine, dies ist ein Faktor Muss programmiert werden 85 bis 90 für Bosch Ventile

30 bis 35 für Hoerbiger Ventile Bestimmt die Verstärkung des Synchronismus

während des Abwärts- und Aufwärtsgangs des Stössels.

Stössel

Keine, dies ist ein Faktor

Grundwert: Typischer Wert:

Funktion:

Ort:

Bemerkung: Dieser Parameter muss ziemlich hoch eingestellt werden

(über 200). Wert steigern bis Vibrationen auftreten, dann wieder etws zurückstellen. Einstellung auch bei langer Auspresszeit, sowie mit kaltem und heissem Öl durchführ en.

Muss programmiert werden ca. 200 für Bosch-Ventile

ca. 70 für Hoerbiger-Ventile Der Faktor er l aubt den Synchronismus von Y1

und Y2 am UT. Stössel

OPTIMIERUNG SEITE 53

UTO OFFSET

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion: Ort:

a) 0 = kein automatischer Ausgleich b) 1 = automatischer Ausgleich aktiv Bemerkung: Während der Einstellung der Maschine muss 0 pr ogram-

miert werden. Die Programmierung dieses Parameters mit Wert 1 schal t et einen zweiten Regelkr eis am UT. Dies kann eine Unruhigkeit de s Systems verursachen, wenn die Verstärkung am UT zu hoch gewählt wurde. Dieser Parameter wird normalerweise nur dann programmiert werden wenn die Schwankungen des hydraul ischen Offsets durch die Ve rstärkung am UT nicht genügend kompensiert werden.

Ja/nein 0 0 Automatischer Ausgleich einer Offsetabdrift. Stössel

RUCK

####

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Der Druck muss höher eingestellt werden als der vom Stössel selbst ausgeübte Druck. Beim Stanzen oder Prägen kann es notwendig sein den Parameter höher zu programmieren, um den Stössel freizustellen.

(Maxwert = 1 A, ab Werk eingestellt)

in % des max . Stromes der DNC Muss programmiert werden 50 Bestimmt den Strom am Druckventil während

des Aufwärtsgangs. Druck

SEITE 54 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

RUCK DEKOMPRESSION

RUCK

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion: Ort:

Es handelt sich um den während der DEKOMPRESSIONSZEIT an das Druckventil ausgegebenen Strom.

(Maxwert = 1 A, ab Werk eingestellt)

in % des max . Stromes der DNC Muss programmiert werden 40 Vermeidet einen schlagartigen Ablass Druck

EG 1 """"

Einheit:

Grundwert: Typischer Wert:

in % des max . Stromes der DNC I max = Max. Presskraft, ist aber nicht linear.

Muss programmiert werden 0

Funktion:

Ort:

(Maxwert = 1 A, ab Werk eingestellt auf Widerstand 27 Ohm und 30 V Wechselstrom)

1.00

0.75

0.50

0.25

25 50 75 100

Bestimmt den Strom am Druckventil während des Abwärtsgangs im EG.

Druck

OPTIMIERUNG SEITE 55

RUCK

EG 2 (B

REMSEN

)

MIN. D

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

(Max. = 1A, ab Werk eingestellt)

RUCK

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

in % des max . Stromes der DNC Muss programmiert werden 0 Bestimmt den Strom am Druckventil auf dem

Abstand Verzögerung Eilgang im EG. Druck und Bombi erung

1 (KG)

in % des max . Stromes der DNC Muss programmiert werden 35 Bestimmt den minimalen Strom, der während

der Biegung (Biegegeschwindigkeit) ans Druckventil ausgegeben wird.

Ort:

Bemerkung: Wird meistens mit dem gleichen Wert programmiert wie

Min. Druck 2 (Rampe+ES).

Dieser Wert kann bei schlechter Bremsung des Stössels programmiert werden.

(Maxwert = 1 A, ab Werk eingestellt)

Druck

SEITE 56 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

MIN. D

RUCK

2 (R

AMPE

+ES)

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Dieser Wer t muss hoch genug programmiert werd en, um richtige Bremsung, Positionierung und Be ibehalten des Stössels am UT zu gewährleisten. Einstellvorgang: Druck in der la ufenden Sequenz auf 0 programmieren und, durch Verminderung des Parameters, die Grenze finden wo der Stössel nicht mehr richtig am UT positioniert werden kann. Dann den Wert 5 bis 10% höher programmieren.

(Maxwert = 1 A, ab Werk )

EKOMPRESSIONSZEIT

in % des max . Stromes der DNC Muss programmiert werden 35 Bestimmt d en minimalen Strom, der auf

ABSTAND RAMPE, ABSTAND ENDSTUFE und beim UT an das Druckventil

ausgegeben wird. Druck und Bombi erung

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion: Ort:

Zeit, während welcher der DRUCK DEKOMPRESSION aktiv ist. Zeit, während welcher der Stössel sich unter SPANNUNG ENDSTUFE #

aufwärts bewegt oder wenn die Aufwärtsgeschwindigkeit auf 1mm/s im geschlossenen Regelkreis gesteuert wird (si ehe GESCHLOSSENER REGELKREIS).

s (Sekunde) Muss programmiert werden (max. 2,5 s) 0,1 Verhindert schlagartiges Ablasse n des Druckes Sicherheit 1

OPTIMIERUNG SEITE 57

EITSPANNE

EG $

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Bemerkung: Während dieser Zeit:

- Druck = Minimaldruck 1

- Servo-Ventil = Sollwert 0

PANNUNG BREMSEN

Einheit: Grundwert: Typischer Wert:

s (Sekunde) Muss programmiert werden (maximum 2,5 s) 0,1 Erlaubt einen ruhigen hydraulische n Übergang

von der grosse n zur kleinen Geschwindigkei t des Stössels.

Sicherheit 1

EG """"

V Muss programmiert werden

3.00

Funktion:

Ort:

Dieser Sollwert d er Spannung bleibt auf dem ganzen Abstand Verzögerung aktiv.

Bemerkung: Diese Spannung wird im Zusammenhang mit ABSTAND

VERZÖGERUNG gesteuert und bewirkt eine ruhige

Geschwindigkeitsumschaltung. Dieser Parameter wird auch vom ABSTAND RAMPE KG, (wenn programmiert) beeinflusst.

Dient zu Abbremsung des Stösse l s am Ende des Eilganges, vor Umschaltung auf KG.

Stössel

SEITE 58 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

PANNUNG EILGANG

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Bemerkung: Um die maximale EG der Presse zu erhalten, muss man die

Geschwindigkeit des Stössels auf einer langen Bewegung bei grosser Annäherungsgeschwindigkeit messen und dann den Parameterwert entsprechend programmieren.

a) Hat eine Erhöhung di eses Parameters keinen Einfluss auf die

Geschwindigkeit, müssen Sie den Parameter bis zum Erscheinen einer Geschwindigkeitsabnahme reduzieren.

b) Hat die Erhöhung dieses Parameters einen Einfl uss auf die

Geschwindigkeit, müssen Sie den Parameter bis Erhalt des obigen Zustandes a) weiter erhöhen um die maximale Geschwindigkeit zu erreichen. Ausser wenn die gewünschte Geschwindigkeit kl einer ist als die max. Geschwindigkeit der Presse, wird in diesem Feld die gewünschte Geschwindigkeit eingegeben.

V Muss programmiert werden

7.00 Bestimmt die Spannung für die Steuerung des

Eilganges des Stössels. Stössel

c) Bei sehr schwerem Stössel ist est oft notwendig, eine grössere

Zeitspanne EG $$$$ KG festzulegen.

PANNUNG EILGANG

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

V Muss programmiert werden

7.00 Bestimmt die Spannung für di e Steuerung der

Aufwärtsgeschwindigkeit des Stössels. Stössel

OPTIMIERUNG SEITE 59

PANNUNG ENDSTUFE

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Die Sollwertspannung bleibt auf d er Länge der En dstufe aktiv.

V Muss programmiert werden

0.40 Bestimmt die Spannung für di e Steuerung der

Geschwindigkeit des Stössels in der Endstufe. Stössel

PANNUNG ENDSTUFE

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Dieser Spannungssol lwert bleibt auf de m ganzen ABSTAND ENDSTUFE OT aktiv.

Bemerkung: Siehe auch GESCHLOSSENER REGELKREIS

V Muss programmiert werden

2.00 Bestimmt die Spannung zum Abbremsen des

Stössels, um eine sanfte Ankunft am OT zu erreichen.

Stössel

SEITE 60 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

PANNUNG KRIECHGANG

""""

Einheit: Grundwert: Typischer Wert: Funktion:

Ort:

Vom Klemmpunkt an kann die Biegegeschwindigkeit in 10 (0 bis 9) auf der Sequenzseite programmierbaren Stufen reduziert werden.

9 oder ._. = Werte, die durch den Parameter Faktor Biegegeschwindigkeit bestimmt sind.

Bemerkung: Um diesen Parameter einzustellen, muss die

Geschwindigkeit des Stössels auf einer langen Bewegung bei grösster Biegegeschwindigkeit gemessen und dann der Parameterwert entspechend programmiert werden.

a) Hat eine Erhöhung dieses Parameters keinen Einfluss auf di e

Geschwindigkeit, müssen Sie den Parameter bis zum Erscheinen einer Geschwindigkeitsabnahme reduzieren.

b) Hat die Erhöhung dieses Parameters einen Einfl uss auf die

Geschwindigkeit, müssen Sie den Parameter bis zum Erhalt des obigen Zustandes a) weiter erhöhen, um die maximale Biegegeschwindigkeit KG zu erreichen.

V Muss programmiert werden

4.00 Bestimmt die Spannung für di e Steuerung der

Biegegeschwindigkeit KG. Stössel

Abstand Bremsung

Umschaltpunkt

Klemmpunkt

10 programierbare Stufen

OPTIMIERUNG SEITE 61

ESCHWINDIGKEIT DES STÖSSELS

! Zur Kontrolle und Feinabstimmung der Steuerung d er Stössel-

geschwindigkeit, Seite NACHLAUFWEG UND LECK aus den MASCHINENPARAMETERN aufrufen.

! Parameter P177 EG ABWÄRTS, P178 BIEGE-

GESCHWINDIGKEIT und P179 EG AUFWÄRTS kontrollieren.

! Spannungsparameter P21 GESCHW. KG und P22 GESCHW. EG

verfeinern bis die Nenngeschwindigkeite n oder max. möglichen Geschwindigkeiten der Maschine erre icht werden.

! Wenn die der gewünschten Geschwindigkeit entsprechende Spannung

erreicht ist, 10% von diesem Wert abziehen. So versichern Sie sich, dass die programmierte Spannung nie einer höheren Geschwindigkeit als der effektiven Geschwindigkeit entspricht.

! Der Zugang zu den Parametern P177, P178 und P179 ist nicht direkt

möglich. Diese Felder werden automatisch nach jeder B ewegung in

AUTO oder HALB-AUTO Betriebsart ausgefüllt.

165.83

25.23

169.76

Test Beispiel

SEITE 62 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

ACHLAUFWEG/LECK

Die Kontro lle "Nachla ufweg/Le ck" wird nur dann durchgeführt, wenn der Maschinenparameter DISTANZ BESCHLEUNIGUNG EG programmiert ist. Diese Kontrolle wird auf Seite NACHLAUFWEG/LECK in den MASCHINENPARAMETERN durchgeführt. Diese Prüfung di ent zum Feststellen etwaiger Unvollkommenheiten in der Arbeit der Presse. Das Prinzip besteht darin, den Stössel bei grosser Geschwindigkeit abwärts fahren zu lassen, dann plötzlich die Maschine zu stoppen und das Verhalten der Presse zu messen. Nach Vergleich der Messungen mit den ent s prechenden zulä ssigen Werten wird entschieden, ob mit der Maschine gearbeitet werden darf. Nach jedem Prüfgang ist es möglich, die Messresultate auf der Seite MASCHINENPARAMETER zu beobachten. Die erste Spalte dient zur Programmierung der Werte, die Spalten Y1 und Y2 zeigen die Messresultate an. Die Sicherheitsparameter dienen zur Selbstkontrolle der DNC. Die beiden Wertreihen müssen übereinstimmen, sonst verweigert die Maschine jede Arbeit.

USGANG OUT

Dieser Ausgang muss auf der K onfigurierungsseite der Ein- und Ausgänge konfiguriert werden.

RBEITSWEISE

Anfangsbedingungen:

! Maschine ist indexiert (initialisiert). ! Stössel befindet sich am max. OT ! Die Achsen sind in Position ! Die DNC ist in Betriebsart HALB-AUTO oder AUTO.

/ N

ACHLAUFWEG

/ L

ECK

OPTIMIERUNG SEITE 63

MASCHINENZYKLUS

Abwärtsbefehl geben. Der Stössel bewegt sic h gegen unten unter Spannung EG abwärts bis zum Mass OT - MP. Abstand Beschleunigung EG. Der Stössel erreicht das Mass OT - MP Abstand Be schleunigung EG, der Ausgang "Prüfung Nachlaufweg/Leck" wird aktiv (der Abwärtsbefehl wird unterbrochen). Der Stössel steht still. Die Messzeit des Nachlaufweges wird eingeschaltet. Getrenntes Erfassen der Anhaltspunkte der Achsen Y1 und Y2. Es besteht für jeden Zylinder eine Zeitkontrolle. Die Achse wird als stillstehend betrachtet, wenn sie während 10 ms nicht mehr als 2 Impulse erhält. Ist der MP LECK STÖSSEL nicht programmiert, so ist hier die Prüfung fertig. Eine Verzögerung von 0.3 s. ermöglicht die Stabilisierung des Stössels; dann erscheint die Meldung " Prüfung Leck". Das Leck wird dann während der programmierten Zeit gemessen. Der Stössel wird danach zum indexierten OT (wenn OT Sicherheit) zurück bewegt . Wird die Maschine durch die Prüfung als OK erklärt, so kann die Maschine normal arbeit en. Wenn nicht, wird der Prüfvor gang beim nächsten Abwärtsbefehl wieder eingeschaltet.

UFWÄRTSGANG DES STÖSSELS

! Feld OT auf der Seite BIEGUNG NUM lösc hen, um einen

genügenden Arbeit s abstand zu erhalten.

! SPANNUNG EG A UFWÄRTS (P22) auf 9.99 einstellen. ! Druck im hydraulischem System während des Aufwärtsgangs messen.

Den gemessenen Wert bezeichnen wir mit "Pr".

! SPANNUNG EG A UFWÄRTS (P22) vermindern, bis der Druck im

System ca. Pr + 20 Bar während des schnellen Aufwärtsgangs erreicht.

! DISTANZ ENDSTUFE OT (P03) auf ca. 3 mm einstellen. ! DRUCK AUFWÄRTS (P33) auf ca. Pr + 40 Bar in der Endstufe OT

einstellen.

! SPANNUNG ENDSTUFE # (P20) so einstellen, dass die

Geschwindigkeit des Stössels in der Endstufe ca. ein Viertel der EGAufwärtsgeschwindigkeit erreicht.

! Die beiden obenstehenden Vorgänge solange wiederholen bis

befriedigende Resultate erreicht sind.

! ABSTAND ENDSTUFE OT (P03) bis zum Erhalt eines genauen

Anhaltepunktes des Stö ssels am OT einstellen.

SEITE 64 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

CHNELLER ABWÄRTSGANG

! Feld OT auf der Seite BIEGUNG NUM lösc hen, um einen

genügenden Arbeit s abstand zu erhalten.

! DRUCK EILGANG " (P31) sehr klein einstellen ( 3% bis 6%). ! SPANNUNG EG ABWÄRTS " (P22) auf ca. 3 V einstellen und

anschliessend langsam steigern, bis in den Zylindern die Kavitation beginnt.

Kavitation wird wahrgenommen, wenn nach der Bre msung in E G eine lange Wartezeit oder auch ein Ausrenken des Stössels und/od er ein Saugegeräusch in den Zylindern beobachtet werden.

! ABSTAND VERLANGSAMUNG EILGANG (P12) auf einen Wert

von 10 mm einstellen.

! ABSTAND UMSCHA LTUNG EILGANG (P06) so einstellen, dass

der Umschaltpunkt optimal erreicht wird.

ERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS

! VERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS EG " und # (P26) bis auf

den Wert steigern, wo leichte Schwingungen des Stö ssels beobachtet werden können.

! Dann von dem so gefunde nen Wert 3 bis 5 Einheiten abziehen. ! Wenn der Stösse l i mmer noch unstabil bleibt muss vom Wert noch

einmal abgezogen und der Test wiederholt werden.

MSCHALTUNG DER GESCHWINDIGKEIT

! ZEITSPANNE EILGANG - KRIECHGANG (P45) bestimmen. ! Der Wert sollte sich idealweise zwischen 0.0 und 0.4 s befinden.

Standardwert ist 0.2 s.

! Schnelle Abwärtsbewegung ausführen und wenn nötig ABSTAND

VERLANGSAMUNG verkürzen.

OPTIMIERUNG SEITE 65

IEGUNGSRAMPE

! Hohen Wert ins Feld UMSCHALTPUNKT (UP) Seite BIEGUNG

NUM eingeben, um eine genügende Arbeitslänge bei kleiner

Geschwindigkeit zu erhalten.

! Hohen Wert ins Feld VERZÖGERUNG DRUCK Seite BIEGUNG

NUM eingeben, um eine genügende Auspresszeit zu erhalten.

! PRESSKRAFT auf Seite BIEGUNG NUM entsprechend einem

Druck von ca. 200 Bar am UT einstellen.

! SPANNUNG KG " (P21) eingeben und so ver kl einern, um während

der Biegung einen Druck = Pr zu erreichen.

! PRESSKRAFT auf Seite BIEGUNG NUM auf Null stellen. ! MINIMAL DRUCK 1 (KG) (P34) und MINIMAL DRUCK 2

(Rampe + ENDSTUFE) (P35) so einstellen, dass am UT ein D ruck = Pr erreicht wird. Normalerweise sollten die beiden Parameter gleich sein.

NKUNFT UND STEUERUNG AM

! PRESSKRAFT auf Seite BIEGUNG NUM entsprechend einem

Druck von ca. 200 Bar am UT einstellen.

! ABSTAND RAMPE KRIECHGANG (P05) genügend tief eingeben,

um eine ruhige Biegungsp hase zu erhalten.

! Dem so bestimmte n Wert 0.2 mm zugeben. ! ABSTAND ENDSTUFE (P03) mit einem Wert von 1 mm einstellen. ! SPANNUNG ENDSTUFE " (P20) einstellen bis de r Stössel genau,

ohne Überfa hren, auf dem UT anhält.

! ABSTAND RAMPE KRIECHGANG (P05) einstellen bis der

Stössel genau, ohne Überfahren, auf dem UT anhält.

! VERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS UT (P26) auf 40 einstellen. ! Stabilität des Masses am UT bei 0 und bei 200 Bar kontrollieren. ! Auf Seite BIEGUNG NUM eine PRESSKRAFT so eingeben, dass

eine maximale Abweichung gegenüber dem Mass des UT erreicht wird.

! Offset-Potentiometer Y1 und Y2 auf der Steuerkarte der Bosch-

Servoventile so einstellen, dass eine genaue Positio nierung auf dem UT erfolgt.

! Auf Seite BIEGUNG NUM eine PRESSKRAFT eingeben, die dem

hydraulischen Druck von 200 bar entspricht.

! VERSTÄRKUNG SYNCHRONISMUS UT (P27) steiger n, bis sich

der Stössel unruhi g verhählt.

! Vom gefundenen Wert 25 abziehen.

SEITE 66 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

EKOMPRESSION

! DEKOMPRESSIONSZEIT (P48) auf 2 s einstellen. ! Ins Feld DRUCK DEKOMPRESSION (P36) den gleichen Wert wie

den von MINIMALDRUCK 1& 2 (P34 & P35) eingeben.

! Wenn am Ende des Druckablasses, wo die Stösselgeschwindigkeit auf

EG umgeschaltet wird, die Maschine einen dumpfen Knall hören lässt, muss der DRUCK DEKOMPRESSION (P36) bis zum Verschwinden dieser Erscheinung reduziert werden. Versichern Sie sich, dass der Stössel sich während des Druckablasses wirklich gegen oben bewegt, und dass der Druck in den Zylinde rn mindestens noch 50% des Druckes Pr aufweist.

! DEKOMPRESSIONSZEIT (48) bis zum Erhalt eines sanften

Ablasses einstellen.

ÖGLICHE MELDUNGEN

OT?

Dist.Acc

ErrTrace

ErrDist

ErrFuite

Der Stössel be fi ndet sich nicht am OT. Prüfung durch einen Aufwärtsbefehl auf OT max.

Der programmierte Abstand für die Beschleunigung (zwischen OT und dem PS der programmierten Werkzeuge) ist nicht genügend gross, um die Pr üfung Nachlaufweg/ Leck auszuführen (Gefahr des Aufstossens der Werkzeuge). Eventuell Werkzeuge durch solche mit kleinerem Referenzmass ersetzen. (OT max - (Abst.Beschl.EG + Abst.Stop max) < PSS)

Zu lange Nachlaufzeit. Die Maschine stoppt nicht mehr innerhalb der festgele gen Zeit. Maschinenhersteller fragen.

Zu langer Nachlaufweg. Die Maschine stoppt nicht mehr innerhalb dem vorgegebenen Abstand. Maschinenhersteller fragen.

Zu viel Leck ist während der Prüfung aufgetreten. Maschinenhersteller fragen.

Trace OK

Fuite OK

OPTIMIERUNG SEITE 67

Die Prüfungen vo n Nachlaufzeit und Nachlaufweg beim Stoppen sind gelungen.

Die Leckprüfung is t gelungen.

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SEITE 68 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

INDEX

Aufnahme der ersten Indexe • 36

A Abstand Beschleunigung " • 45 Abstand Endstufe • 46 Abstand Endstufe OT • 47 Abstand Rampe KG • 48 ABSTAND RAMPE KG • 58 Abstand Verlangsa mung " • 45 Abstand Verzö gerung EG • 47 Abwärtsgangzyklus • 42 Achse

frei 1 • 19 frei 2 • 19 Konfiguration • 16 M(R2) • 20 M(X2) • 20 M(Z) • 20 M2 • 20 N2X • 16, 40 Optionale • 20 R • 18 R1 • 19 R2 • 19 Verwaltung • 16 X • 17 X1 • 17 X1 abs • 17 X2 • 18 X2 rel • 18 X3 • 20 X4 • 20 X5 • 18 X6 • 18 Y1 / Y2 • 16 Z • 19 Z2 • 19 Z5 • 19 Z6 • 19

Zählrichtung • 31 Achsenbeschreibung • 8 Achsenkonfigurierung • 16 Allgemeines • 5 Ankunft und Steuerung am UT • 66

Aufwärtsbewegung UT $ OT • 51 Aufwärtsgang des Stössels • 64 Aufwärtsgangzyklus im geschlossenen

Regelkreis • 43 Aufwärtsgangzyklus ohne geschlossenen

Regelkreis • 44 Auto Offset • 54

B Beschleunigung Abstand # • 45

Beschreibung der Parameter • 41 Bestimmung der Achsenverwaltung • 16 Bewegen des Stössels • 33 Bezeichnen • 6 Biegegeschwindigkeit • 49, 51 Biegungsrampe • 66 Bombierung • 29

D Dekompression • 67 Dekompressionszeit • 57 DEKOMPRESSIONSZEIT • 55 Digitalachse • 6 Dist Acc • 67 Druck

Eichen • 37, 39

Kurve reglieren • 37, 39 Druck • 29 Druck # • 54 Druck Dekompression • 55 Druck EG 1 • 55 Druck EG 2 (Bremsen) • 56 Druckparameter • 29

Anschlag • 26 Arbeitsweise des Regelkreises • 50 Auflage • 26

INDEX SEITE 69

E Eichen des Druckes mit einer differentialen

Hydraulik • 37

Eichen des Druckes mit einer nicht differentialen Hydraulik • 39

Initialisierung Masch. • 14

Einfügen • 24 Einführung • 5 Eingabe der Parameter • 15 Entfernen • 24 Errdist • 67 Errfuite • 67 Errtrace • 67 Erste Indexierung • 36

F Fachausdrücke • 6 Faktor Biegegeschwindigkeit • 49 Feld

Achse N° • 16 Funktion • 16 Inch • 16 mm • 16 N° • 16 Name • 16

REF U. Druck • 34 Floppy • 6 Floppy Drive • 6 Formatierung • 10

K Klick • 7 Konfiguration • 16 KONFIGURATION • 21 Konfigurieren der Anschläge • 24 Konfigurieren der Ein- und Ausgänge • 22 Kopie • 24

L Löschen • 24 Löschen des Inhalt es der Speicher • 1 3

M Maschinenständer • 23 Mehrfachwahl • 6 Menü • 7, 10 Menü par. • 7 Min. Druck 1 ( KG) • 56 Min. Druck 1 KG • 50 Min. Druck 2 (Rampe+ES) • 57

Fuite OK • 67 Funktionstaste • 7

G Geschlossener Rege lkreis am OT • 50 Geschlossener Regelkreis zwischen PSS und UT

• 50 Geschwindigkeit des Stössels • 62

H Höhe der Anschläge • 27

I Inbetriebnahme • 9 Inbetrieb setzung der N2X-Achsen • 40 Index • 6 Init. Masch. • 14

N N2X • 30 N2X-Endschalter • 30 Nachlaufweg/Leck • 63

O Optimierung der Parameter Y1 - Y2 • 41 OT ? • 67 Out/Nachlaufweg/Leck • 63

P Positionierungsdiagramme • 41 Pr • 6 Prägen • 54 Prüfung der Zä hlung • 31

SEITE 70 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

R Rast • 26 Referenz • 34

Klötze • 35

Referenz-Klötze • 35

Referenz • 35

Regelkreis • 50 Stössel • 28 Stösselparameter • 28

Referenzunterlage • 6

S Schneller Abwaertsgang • 6 5 Schwingungen • 53 Seite

Bombierung • 29 Druck • 29 Init. Masch. • 14 Initialisierung Masch. • 14 Konfiguration • 16, 21 Konfigurieren der Anschläge • 24 Konfigurieren der Ein- und Ausgänge • 22 MASCHINENABMESSUNGEN • 23 N2X • 30 Sicherheit 1 • 28 Sicherheit 2 • 29 Sprache • 13 Stössel • 28 Testbild und Massstab • 15

WILLKOMMEN • 13 Sicherheit 1 • 28 Sicherheit 2 • 29 Sichern der gespeicherten Daten • 9

T Taste

einfügen • 24 entfernen • 24 Kopie • 24

löschen • 24 Testbild und Massstab • 15 Trace OK • 67 Trackball • 7

U Umschaltung der Geschwindi gkeit • 65 Unter Spannung setzen • 9 UT • 57

V Verlangsamung Abstand # • 46

Verstärkung Synchronismus • 65 Verstärkung Synchronismus EG • 52, 53 Verstärkung Synchronismus UT • 53

Spannung Bremsen EG " • 58 Spannung Eilgang • 59 Spannung Eilgang " • 59 Spannung Endstufe • 47 Spannung Endstufe • 60 Spannung Kriechgang " • 61 Sprache • 13 Sprachwechsel • 13 Stanzen • 54 Stössel • 32

Bewegen des • 33 Biegegeschwindigkeit • 49 Geschlossener • 50 Geschwindigkeitsdiagramme • 41 Indexierung • 36 Mass • 23 Optimierung • 41 Origin • 36 Parameter • 28

W Wahl der Konfigurierungssprache • 10 Wählen • 6

Sprache • 13 Werkzeug

Referenz • 35 Werkzeug-Referenz • 34 WILLKOMMEN • 13 Wörter • 6

Z Zeichenbedeutung • 6 Zeichnung der Anschlä ge • 25 Zeit vor Regelkreis • 50 Zeitspanne EG $ KG • 58

INDEX SEITE 71

Zugang • 7 Zustandskontrol le des Zyklus • 32

SEITE 72 INBETRIEBNAHME DNC 800 / DNC 900

cybelec DNC80 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SICHERHEITS- UND WARTUNGSVORSCHRIFTEN SEITE I

INHALTSVERZEICHNIS

EINFÜHRUNG

INBETRIEBNAHME SEITE 9

Speicherlesung prüfen in der DNC800

Speicherlesung prüfen in der DNC900

Formatierung der Speicher in der DNC800

Formatierung der Speicher in der DNC900

Bestimmung der Achsenverwaltung (FUNKTION)

Optionale Achsen

Achsenkonfigurierungsseite

ERSTES VORGEHEN SEITE 31

Vorbereitung

Aufnahme der ersten Indexe

Abwärtsgangzyklus

Aufwärtsgangzyklus im geschlossenen Regelkreis

Aufwärtsgangzyklus ohne geschlossenen Regelkreis

Geschlossener Regelkreis am OT:

Geschlossener Regelkreis zwischen PSS und UT:

Zusammenfassung

MASCHINENZYKLUS

INDEX