Burkert 8697 User Manual [en, de, fr]

Type 8697

Pneumatic Control Unit Pneumatische Ansteuerung Unité de commande pneumatique

Operating Instructions

Bedienungsanleitung Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1305/01_EU-ml_00810081 / Original DE

Type 8697

1. OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................4

1.1. Symbols ..............................................................................................4

1.2. Definition of term / abbreviation ....................................................4

2. AUTHORIZED USE .........................................................................................5

2.1. Restrictions ........................................................................................5

2.2. Designs with explosion protection ............................................... 5

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS .............................................................6

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................7

4.1. Contact address ............................................................................... 7

4.2. Warranty ............................................................................................. 7

4.3. Trademarks ........................................................................................ 7

4.4. Information on the internet .............................................................7

5. DESCRIPTION OF SYSTEM .......................................................................8

5.1. Configuration and function.............................................................8

6. TECHNICAL DATA ...........................................................................................9

6.1. Conformity .........................................................................................9

6.2. Standards ........................................................................................... 9

6.3. Licenses .............................................................................................9

6.4. Operating conditions .....................................................................10

6.5. Mechanical data .............................................................................10

6.6. Type label (example) ......................................................................10

6.7. Pneumatic data ...............................................................................11

6.8. Electrical data..................................................................................11

7. INSTALLATION ............................................................................................... 12

7.1. Safety instructions .........................................................................12

7.2. Installation on process valves of series 21xx ...........................13

7.3. Installation on process valves of series 20xx ...........................15

7.4. Rotating the actuator module ......................................................18

7.5. Rotating the Pneumatic Control Unit for process valves

belonging to series 20xx .......................................................................19

8. FLUID INSTALLATION ................................................................................20

8.1. Safety instructions .........................................................................20

8.2. Installing the process valve ..........................................................21

8.3. Pneumatic connection of the Pneumatic Control Unit ..........21

9. ELECTRICAL INSTALLATION .................................................................. 22

9.1. Safety instructions .........................................................................22

9.2. Electrical installation with cable gland ......................................22

9.3. Electrical installation with circular plug-in connector ............25

9.4. Display elements: End position LED yellow .............................26

9.5. Adjustment of the micro switches or the proximity

switches (option) ............................................................................27

10. SAFETY POSITIONS ............................................................................... 28

11. ACCESSORIES ...........................................................................................28

12. DISASSEMBLY ............................................................................................ 29

12.1. Safety instructions .......................................................................29

12.2. Disassembly the Pneumatic Control Unit ...............................29

13. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE .......................................... 30

english

Type 8697

Operating instructions

1. OPERATING INSTRUCTIONS

The operating instructions describes the entire life cycle of the device. Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user, and make these instructions available to every new owner of the device.

The operating instructions contain important safety information.

Failure to observe these instructions may result in hazardous situations.

▶ The operating instructions must be read and understood.

1.1. Symbols

DANGER!

Warns of an immediate danger.

▶ Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation.

▶ Failure to observe the warning may result in serious injuries or

death.

CAUTION!

Warns of a possible danger.

▶ Failure to observe this warning may result in a moderate or

minor injury.

NOTE!

Warns of damage to property.

▶ Failure to observe the warning may result in damage to the

device or the equipment.

Indicates important additional information, tips and recommendations.

refers to information in these operating instructions or in other documentation.

▶ Indicates an instruction to prevent risks.

→ Designates a procedure which you must carry out.

1.2. Definition of term / abbreviation

The term “device” used in these instructions always stands for the Pneumatic Control Unit Type 8697.

The abbreviation “Ex” used in these instructions always stands for “explosion-protected”.

english

Type 8697

Authorized use

2. AUTHORIZED USE

Non-authorized use of the Pneumatic Control Unit Type 8697 may be a hazard to people, nearby equipment and the environment.

• The device is designed to be mounted on pneumatic actuators of process valves for the control of media.

• Do not expose the device to direct sunlight.

• Use according to the authorized data, operating conditions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions. These are described in the chapter entitled “6. Technical data”.

• The device may be used only in conjunction with third-party devices and components recommended and authorized by Bürkert.

• In view of the large number of options for use, before installation, it is essential to study and if necessary to test whether the Pneumatic Control Unit is suitable for the actual use planned.

• Correct transportation, correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation.

• Use the Pneumatic Control Unit Type 8697 only as intended.

2.1. Restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

2.2. Designs with explosion protection

DANGER!

Explosion hazard.

Improper use in a potentially explosive atmosphere represents an explosion hazard.

▶ Observe the information in the EC Declaration of Conformity as well. ▶ For designs with Ex approval, the information in the EC-Type

Examination Certificate and the additional instructions of Type 8697 must also be observed.

2.2.1. Ex approval

The Ex approval is only valid if the modules and components authorized by Bürkert are used as described in the additional instructions for Type 8697.

The Pneumatic Control Unit may be used only in combination with the additional components released by Bürkert, otherwise the Ex approval will be voided!

If any unauthorized changes are made to the device, modules or components, the Ex approval will also be voided.

english

Type 8697

Basic safety instructions

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• contingencies and events which may arise during the installation,

operation and maintenance of the devices.

• local safety regulations, whereby the operator is responsible for their

compliance, by the installation personnel too.

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipmen.

General hazardous situations.

To prevent injury, ensure:

▶ That the system cannot be activated unintentionally. ▶ Installation and repair work may be carried out by authorized

technicians only and with the appropriate tools.

▶ After an interruption in the power supply or pneumatic supply,

ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.

▶ The device may be operated only when in perfect condition and

in consideration of the operating instructions.

▶ The general rules of technology apply to application planning and

operation of the device.

To prevent damage to property of the device, ensure:

▶ Do not feed any aggressive or flammable media into the pressure

supply connection. ▶ Do not feed any liquids into the pressure supply connection. ▶ Do not put any loads on the body (e.g. by placing objects on it

or standing on it). ▶ Do not make any external modifications to the device bodies.

The Pneumatic Control Unit Type 8697 was developed with due consideration given to the accepted safety rules and is state-of-the-art. Nevertheless, dangerous situations may occur.

Failure to observe this operating manual and its operating instructions as well as unauthorized tampering with the device release us from any liability and also invalidate the warranty covering the devices and accessories.

english

Type 8697

General information

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Contact address

Germany

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. : 07940 - 10 91 111 Fax: 07940 - 10 91 448 E-mail: info@de.burkert.com

International

Contact addresses are found on the final pages of the printed operating manual.

You can also find information on the Internet under:

www.burkert.com

4.2. Warranty

The warranty is only valid if the device is used as authorized in accordance with the specified application conditions.

4.3. Trademarks

Brands and trademarks listed below are trademarks of the corresponding companies / associations / organizations

Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH

4.4. Information on the internet

The operating instructions and data sheets for Type 8697 can be found on the Internet at:

www.burkert.com

english

Type 8697

Description of system

5. DESCRIPTION OF SYSTEM

5.1. Configuration and function

The Pneumatic Control Unit Type 8697 can control single or doubleacting process valves. The Pneumatic Control Unit Type 8697 has been optimized for integrated, modular installation on process valves of the 21xx series (Element actuator size ∅ 50). The module configuration permits a variety of expansion steps.

For installation on the 20xx series there is a special model which is described in Chapter “5.1.2”.

5.1.1. Pneumatic Control Unit for integrated installation on 21xx series (Element actuator size ∅ 50)

Transparent cap Pressure limiting valve

(for protection against too high internal pressure in case of error)

Pilot air port label: 1

Exhaust air connection label: 3

Cable gland M16 x 1.5 or Circular plug-in connector M12 x 1

Fig. 1: Configuration and function (1)

Optical position indicator:

The device status is displayed on the Pneumatic Control Unit (yellow mark).

Option: Electrical position feedback

Optionally mechanical limit switches (micro switches) or inductive proximity switches can measure the valve position.

View without transparent cap:

Assembly shaft for precision adjustment of the switch cams (only for model with inductive proximity switches)

Opening for optical position indicator

Screw terminals

Fastening screws (2x)

Fig. 2: Configuration and function (2)

english

Type 8697

Technical data

5.1.2. Model for control of process valves belonging to the 20xx series

A special model enables the Pneumatic Control Unit Type 8697 to be attached to process valves belonging to the 20xx series.

This model has a different pneumatic connection module so that the pilot air ports can be connected to the outside of the actuator.

Fastening screws (2x)

Pilot air outlet 2 Pilot air outlet 2

Fig. 3: Connection module for process valves, 20xx series

6. TECHNICAL DATA

6.1. Conformity

In accordance with the EC Declaration of conformity, the Pneumatic Control Unit Type 8697 is compliant with the EC Directives.

6.2. Standards

The applied standards, which verify conformity with the EC Directives, can be found on the EC-Type Examination Certificate and / or the EC Declaration of Conformity.

6.3. Licenses

The product is approved for use in zone 1, 2, 21 and 22 in accordance with ATEX directive 94/9/EC category 2 GD and 3GD.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area.

Observe the ATEX additional instructions.

english

Type 8697

Technical data

6.4. Operating conditions

WARNING!

Solar radiation and temperature fluctuations may cause malfunctions or leaks.

▶ If the device is used outdoors, do not expose it unprotected to

the weather conditions.

▶ Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed

the maximum value or drop below the minimum value.

Ambient temperature

without pilot valve (feedback head) -20 °C – +60 °C

with pilot valve (control head) -10 °C – +55 °C

with ATEX approval see ATEX additional

instructions

Degree of protection IP65 / IP67 according to EN 60529

(only if cables, plugs and sockets have been connected correctly and in compliance with the exhaust air concept in chapter “8.2. Installing the process valve”).

6.5. Mechanical data

Dimensions see data sheet

Body material external PPS, PC

Sealing material external EPDM

internal FKM

Stroke range of valve spindle Micro switch 4 – 36 mm

Proximity switch 2 – 36 mm

6.6. Type label (example)

Type - Control

8697 24 V/DC single act Pilot 0,6 Pmax 7 bar 2 sw.mec. Tamb -10°C - +55°C S/N 001000 00185114

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Fig. 4: Example of type label

Control function - pilot valve Nominal pressure - limit switch Max. ambient temperature Serial number - CE mark Identification number Bar code

english

Type 8697

Technical data

6.7. Pneumatic data

Control medium neutral gases, air, Quality classes in accordance

with DIN ISO 8573-1

Dust content Class 5 max. particle size 40 μm,

max. particle density 10 mg/m Water content Class 3 max. pressure dew point -20 °C or min. 10 °C below the lowest operating temperature Oil content Class 5 max. 25 mg/m

Temperature range 0 – +50 °C

Pressure range 3 – 7 bar

Air output of pilot valve 7 I

/min

(for aeration and deaeration, QNn-value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute)

Connections

21xx (Element) Plug-in hose connector ∅6 mm / ¼”

Socket connection G 1/8

20xx (Classic) Socket connection G 1/8

Connection M5 for connecting the actuator

6.8. Electrical data

Connections Cable gland M16 x 1.5, wrench size 19

(clamping area 4 – 8 mm) with screw terminals for cable cross-sections 0.14 – 1.5 mm² Circular plug-in connector M12 x 1, 8-pole

Supply voltage

Pilot valve 24 V DC ± 10 %, residual ripple 10 %

Power consumption

of pilot valve 1 W

Micro switch For maximum current load see table

Variant for safety extra-low voltage (0 – 48 V AC/DC)

24 V 48 V

resistive load and semi-conductor load

inductive load (cos ϕ = 0,3) 2 A AC

Variant for low voltage (50 – 250 V AC/DC)

resistive load and semi-conductor load

inductive load (cos ϕ = 0,3) 0,5 A AC

2 A AC 2 A DC

1,5 A AC

2 A DC

1 A DC

110/127 V 220/240 V 2 A AC

0,4 A DC

2 A AC 0,2 A DC

0,2 A AC

0,2 A DC

0,1 A DC

english

Type 8697

Installation

Supply voltage

Proximity switches 3-wire PNP 10 – 30 V DC

max. 100 mA per proximity switch 2-wire 24 V DC normally open 10 – 30 V DC max. 100 mA, min. 3 mA per proximity switch, Voltage drop< 5 V Residual current < 0,6 mA 2-wire NAMUR 8,2 V DC, 1,2/2,1 mA (actuated/not actuated)

Position feedback (option): 2x Micro switch (250 V AC) 2x Micro switch (24 V DC) 2x Proximity switch (24 V DC), normally open PNP (3-wire) 2x Proximity switch NAMUR (8,2 V DC) (2-wire) 2x Proximity switch (24 V DC), normally open (2-wire)

7. INSTALLATION

Only for Pneumatic Control Unit without pre-assembled process valve.

7.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only and

with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following installation, ensure a controlled restart.

english

Type 8697

Installation

7.2. Installation on process valves of series 21xx

Procedure:

1. Install switch spindle

Transparent cap

Pilot air ports

(plug-in hose con-

nectors with collets or

threaded bushings)

Actuator

Fig. 5: Installation of the switch spindle (1), 21xx series

→ Unscrew the transparent cap on the actuator and unscrew the

position display (yellow cap) on the spindle extension.

→ For version with plug-in hose connector, remove the collets (white

nozzles) from both pilot air ports (if present).

Maximum

distance

Fig. 6: Installation of switch spindle (2), 21xx series

NOTE!

Improper installation may damage the groove ring in the guide element.

The groove ring is already be pre-assembled in the guide element and must be “locked into position” in the undercut.

▶ When installing the switch spindle, do not damage the groove ring.

Switch spindle Switch cam Spacer sleeve

Groove ring Guide element

max. 1 Nm max. 5 Nm

Actuator cover O-ring Spindle extension

→ Push the switch spindle through the guide element.

english

Type 8697

Installation

NOTE!

Screw locking paint may contaminate the groove ring.

▶ Do not apply any screw locking paint to the switch spindle.

→ To secure the switch spindle, apply some screw locking paint

(Loctite 290) in the tapped bore of the spindle extension in the actuator.

→ Check that the O-ring is correctly positioned. → Screw the guide element to the actuator cover (maximum torque:

5 Nm).

→ Screw switch spindle onto the spindle extension. To do this, there

is a slot on the upper side (maximum torque: 1 Nm).

→ Push spacer sleeve onto the switch spindle up to the guide element.

Position switch cams on the switch spindle:

→ Push lower switch cam up to the spacer sleeve. → Push upper switch cam until 3 mm from the start of the switch

spindle.

Ensure that the distance between both switch cams is maximum (see “Fig. 6”).

2. Install sealing rings

Pilot air ports

Caution:

Collets must not be

fitted !

Form seal

Installation of the form seal

Fig. 7: Installing of the sealing rings, 21xx series

→ Pull the form seal onto the actuator cover (smaller diameter points

upwards).

→ Check that the O-rings are correctly positioned in the pilot air ports.

When the Pneumatic Control Unit is being installed, the collets of the pilot air ports must not be fitted to the actuator.

english

Type 8697

Installation

3. Installation of the Pneumatic Control Unit

Supports

Pilot air

ports

Fig. 8: Installation of the Pneumatic Control Unit, 21xx series

Fastening

screws

max. 0,5 Nm

→ Align the Pneumatic Control Unit until the supports of the Pneumatic

Control Unit can be inserted into the pilot air ports of the actuator (see also “Fig. 8”).

→ Push the Pneumatic Control Unit, without turning it, onto the

actuator until no gap is visible on the form seal.

NOTE!

Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 / IP67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

0.5 Nm only.

→ Attach the Pneumatic Control Unit to the actuator using the two

side fastening screws. In doing so, tighten the screws only handtight (maximum torque: 0.5 Nm).

7.3. Installation on process valves of series 20xx

Procedure:

1. Install switch spindle

Transparent cap

Position indicator

Actuator

Fig. 9: Installation of the switch spindle (1), series 20xx

→ Unscrew the transparent cap on the actuator. → Using a hexagon socket key, unscrew the orange/yellow position

indicator from the inside of the actuator.

→ Press the O-ring downwards into the cover of the actuator (see

“Fig. 10”).

→ Manually screw the switch spindle (and the plugged-on guide

element) together with the plastic part onto the spindle of the actuator, but do not tighten spindle yet.

english

Type 8697

Installation

Maximum

distance

Fig. 10: Installation of the switch spindle (2), series 20xx

Switch spindle Switch cam Spacer sleeve

Groove ring Guide element

O-ring Actuator cover Plastic part of the

switch spindle Spindle (actuator)

→ Tighten the guide element with a wrench SW19 into the actuator

cover (torque: 8.0 Nm).

→ Tighten the switch spindle on the spindle of the actuator. To do

this, there is a slot on the upper side (torque: 1.0 Nm).

→ Push spacer sleeve onto the switch spindle up to the guide element.

Position switch cams on the switch spindle:

→ Push lower switch cam up to the spacer sleeve. → Push upper switch cam until 3 mm from the start of the switch

spindle.

Ensure that the distance between both switch cams is maximum (see “Fig. 10”).

2. Installation of the Pneumatic Control Unit

Fastening screws max. 0.5 Nm

Fig. 11: Installation of the Pneumatic Control Unit, series 20xx

→ Push the Pneumatic Control Unit onto the actuator. → Press the Pneumatic Control Unit all the way down as far as the

actuator and turn it into the required position.

Ensure that the pneumatic connections of the Pneumatic Control Unit and those of the actuator are situated preferably vertically one above the other (see “Fig. 11”).

If they are positioned differently, longer hoses may be required other than those supplied in the accessory kit.

english

Type 8697

Installation

NOTE!

Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 / IP67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

0.5 Nm only.

→ Attach the Pneumatic Control Unit to the actuator using the two

side fastening screws. In doing so, tighten the fastening screws hand-tight only (maximum torque: 0.5 Nm).

3. Installation of the pneumatic connection on the actuator

Pilot air outlet 2

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Fig. 12: Installation of the pneumatic connection, 20xx series

→ Screw the plug-in hose connectors onto the Pneumatic Control

Unit and the actuator.

→ Using the hoses supplied in the accessory kit, make the connection

between the Pneumatic Control Unit and the actuator with the following “Tab. 1: Pneumatic connection to actuator”.

NOTE!

Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture.

▶ To comply with degree of protection IP65 / IP67, connect the

pilot air outlet which is not required to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug.

“In rest position” means that the pilot valves of the Pneumatic Control Unit Type 8697 are isolated or not actuated.

If the ambient air is humid, a hose can be connected between pilot air outlet 22 of the Pneumatic Control Unit and the unconnected pilot air port of the actuator for control function A or control function B. As a result, the spring chamber of the actuator is supplied with dry air from the vent duct of the Pneumatic Control Unit.

english

Type 8697

Installation

Control function Pneumatic connection Type 8697

with actuator

Process valve closed in rest position

(by spring force)

Pilot air outlet Type 8697

Pilot air port actuator

lower pilot air port of the actuator

should be connected to the upper pilot air port of the actuator

upper pilot air port of the actuator

should be connected to the lower pilot air port

Process valve open in rest position

(by spring force)

of the actuator

Tab. 1: Pneumatic connection to actuator

7.4. Rotating the actuator module

The actuator module (Pneumatic Control Unit and actuator) can be rotated for straight seat valves and angle seat valves only.

The position of the connections can be aligned steplessly by rotating the actuator module (Pneumatic Control Unit and actuator) through 360°.

Only the entire actuator module can be rotated. The Pneumatic Control Unit cannot be rotated contrary to the actuator. The process valve must be in the open position for alignment of the actuator module.

Actuator module

Hexagon

Nipple

Series 21xx

Fig. 13: Rotating the actuator module

Hexagon

Nipple

Series 20xx

english

Type 8697

Installation

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Procedure:

→ Clamp valve body in a holding device (only required if the process

valve has not yet been installed).

→ Control function A: Open process valve. → Using a suitable open-end wrench, counter the wrench flat on

the pipe.

→ Place suitable open-end wrench on the hexagon of the actuator.

WARNING!

Risk of injury from discharge of medium and pressure.

If the direction of rotation is wrong, the body interface may become detached.

▶ Rotate the actuator module in the specified direction only (see

“Fig. 14”).

→ Rotate counter-clockwise (as seen from below) to bring the actuator

module into the required position.

Open-end wrench

Fig. 14: Rotating with open-end wrench

7.5. Rotating the Pneumatic Control Unit for process valves belonging to series 20xx

If the connecting cables or hoses cannot be fitted properly following installation of the process valve, the Pneumatic Control Unit can be rotated contrary to the actuator.

Procedure

→ Loosen the pneumatic connection between the Pneumatic Control

Unit and the actuator.

→ Loosen the fastening screws (hexagon socket wrench size 2.5). → Rotate the Pneumatic Control Unit into the required position.

english

Fastening

screw (2x)

Pneumatic Control Unit

Type 8697

Fluid installation

8. FLUID INSTALLATION

The dimensions of the Pneumatic Control Unit and the different complete device models, consisting of Pneumatic Control Unit, actuator and valve, can be found in the relevant data sheets.

8.1. Safety instructions

Pneumatic

connection

Fig. 15: Rotating the Pneumatic Control Unit, series 20xx

NOTE!

Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 / IP67.

▶ The fastening screw may be tightened to a maximum torque of

0.5 Nm only.

Actuator

→ Tighten the fastening screws hand-tight only (maximum torque:

0.5 Nm).

→ Re-attach the pneumatic connections between the Pneumatic

Control Unit and the actuator. If required, use longer hoses.

english

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

WARNING!

Risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only and

with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following installation, ensure a controlled restart.

Type 8697

Fluid installation

8.2. Installing the process valve

Thread type and dimensions can be found in the corresponding data sheet.

→ Connect the valve according to the operating instructions for the

valve.

8.3. Pneumatic connection of the Pneumatic Control Unit

Pilot air port label: 1

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Procedure:

→ Connect the control medium to the pilot air port (1)

(3 to 7 bar, oil, water and dust-free instrument air).

→ Attach the exhaust airline or a silencer to the exhaust air port (3).

Important information for the problem-free functioning of the device:

▶ The installation must not cause back pressure to build up. ▶ Select a hose for the connection with an adequate cross-section. ▶ The exhaust air line must be designed in such a way that no water

or other liquid can get into the device through the exhaust air port.

Exhaust air port label: 3

Fig. 16: Pneumatic connection

Caution: (Exhaust air concept): In compliance with degree of protection IP67, an exhaust air line must be installed in the dry area.

Keep the adjacent supply pressure always at least 0.5 – 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position.

english

Type 8697

Electrical installation

9. ELECTRICAL INSTALLATION

Two kinds of connections are used for the electrical bonding of the Pneumatic Control Unit:

• Cable gland

with cable gland M16 x 1.5 and screw terminals

• Multi-pole

with circular plug-in connector M12 x 1, 8-pole.

9.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only and

with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following installation, ensure a controlled restart.

9.2. Electrical installation with cable gland

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

Procedure:

→ Open the Pneumatic Control Unit: unscrewing the transparent cap

in an anticlockwise direction.

→ Push the cables through the cable gland. → Connect the wires according to the model (options) of the Pneu-

matic Control Unit.

NOTE!

Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

To ensure degree of protection IP65 / IP67:

▶ Tighten the union nut on the cable gland according to the cable

size or dummy plugs used. (ca. 1,5 Nm).

▶ Screw the transparent cap in all the way.

→ Tighten union nut on the cable gland (torque approx. 1.5 Nm).

english

Type 8697

Electrical installation

Transparent cap

9.2.1. Connection diagram with micro switches (mechanical limit switches)

Terminal Configuration External circuit

Joint Transparent cap

Fig. 17: Position of the seal in the transparent cap

→ Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap. → Close the Pneumatic Control Unit (assembly tool: 674078

1) The assembly tool (674078) is available from your Bürkert sales

office.

NC Joint

connection

NC Joint

connection

Terminal No

Micro switch

top

Micro switch

bottom

Tab. 2: Connection diagram with micro switches

Screw terminals

Fig. 18: Position of the screw terminals

english

1 2

3 4 5

Type 8697

Electrical installation

9.2.2. Connection diagram with three-wire proximity switches (inductive limit switches)

Terminal Configuration External circuit

INI + (24 V DC)

Supply INI GND

Supply INI Top OUT

Output 1 INI Bottom OUT

Output 2

Valve control 0 / 24 V DC

Valve control GND

Tab. 3: Connection diagram with three-wire proximity switches

Screw terminals

Fig. 19: Position of the screw terminals

Output 1 (24 V)

Output 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Residual ripple 10 %

1 2

3 4

Terminal No

5 6

9.2.3. Connection diagram with two-wire proximity switches (inductive NAMUR limit switches)

Terminal Configuration External circuit

1 INI Top +

Explosion

protected area

2 INI Top -

3 INI Bottom +

NAMURSensor

4 INI Bottom -

Valve control

GND

Tab. 4: Connection diagram with two-wire proximity switches

2) (Recommended by NAMUR) Observe the max. values of the

intrinsically safe circuits in the ATEX additional instructions.

3) Signal from barrier see PTB 07 ATEX 2048

Non-hazardous area

1 / 3

+8,2 V DC

2 / 4

0 V

english

Type 8697

Electrical installation

Screw terminals

Fig. 20: Position of the screw terminals

1 2

3 4

Terminal No

5 6

9.2.4. Connection diagram with two-wire proximity switches 24 V (inductive limit switches, normally open)

Terminal Configuration External circuit

1 INI Top +

1 / 3 2 / 4

load

+ –

2 INI Top -

3 INI Bottom +

4 INI Bottom -

Valve control +

6 Valve control GND

Tab. 5: Connection diagram with two-wire proximity switches 24 V

Screw terminals

Fig. 21: Position of the screw terminals

1 2

3 4

Terminal No

5 6

9.3. Electrical installation with circular plug-in connector

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

→ Connect the pins.

english

Type 8697

Electrical installation

Pin assignment with three-wire proximity switches (inductive limit switches)

Fig. 22: Circular connector M12x1, 8-pole

Pin Wire color4)Configuration External circuit

1 white

brown

3 green

yellow

5 grey

6 pink

INI Bottom OUT Output

INI Top OUT Output

INI - (GND) Supply

INI + (24 V DC) Supply

Valve control 0 / 24 V

Valve control GND

Output 1 (24 V)

Output 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Residual ripple 10 %

Tab. 6: Pin assignment with three-wire proximity switches

9.4. Display elements: End position LED yellow

LED Top

LED Bottom

Fig. 23: End position LED yellow

The indicated colors refer to the connecting cable available as an accessory (919061)

english

Type 8697

Electrical installation

Version with three-wire proximity switches

End position top

is lit yellow is lit yellow goes out

End position bottom

is lit yellow is lit yellow goes out

Fig. 24: End position LED yellow

The version with micro switches (mechanical limit switches) does not include any LED to indicate position.

5) In the case of the version with 2-conductor initiators according

to NAMUR the LED function is inverse for technical reasons, i.e. the LED glows when the end position is not reached and goes out when the end position is reached.

Version with two-wire proximity switches

LED Top

LED Bottom

Version with two-wire proximity switches by NAMUR (Ex version)

9.5. Adjustment of the micro switches or the proximity switches (option)

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

Procedure:

→ Open the Pneumatic Control Unit: unscrewing the transparent cap

in an anticlockwise direction.

→ Ensure that the distance between both switch cams is maximum.

(see “7. Installation”).

Maximum

distance

Fig. 25: Distance between the switch cams

Switch spindle

Switch cam

Spacer sleeve

english

Type 8697

Safety Positions

→ Pressurize pilot air port 1 with compressed air (5 bar) or, if fitted,

actuate the hand lever of the pilot valve in the control unit: Actuator moves to the 2nd end position.

The switch cams (and switch points) have now been set.

→ Check the switching point(s) using suitable measuring equipment. → If required, the switch points can still be finely adjusted: Using a

screwdriver, push switch cams towards the middle (see “Fig. 26”).

→ Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap.

(“Fig. 17: Position of the seal in the transparent cap”, page 23).

NOTE!

Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

To ensure degree of protection IP65 / IP67:

▶ Screw the transparent cap in all the way.

→ Close the Pneumatic Control Unit (assembly tool: 674078

Switch cam

Fig. 26: Adjustment of the micro switch and the proximity switches

6) The assembly tool (674078) is available from your Bürkert sales

office.

10. SAFETY POSITIONS

Safety positions after failure of the electric or pneumatic auxiliary energy:

Operating mode Designation

Single-acting

down

Tab. 7: Safety positions

control function A

Single-acting control

function B

Safety positions after failure of the auxiliary energy

Electrical Pneumatic

down down

up up

11. ACCESSORIES

Designation Order no.

Connection cable M12 x 1, 8-pole 919061 Assembly tool 674078

Tab. 8: Accessories

english

Type 8697

Disassembly

12. DISASSEMBLY

12.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper disassembly.

▶ Disassembly may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following disassembly, ensure a controlled restart.

12.2. Disassembly the Pneumatic Control Unit

Procedure:

1. Pneumatic connection

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

→ Loosen the pneumatic connection. → Series 20xx:

Loosen the pneumatic connection between Pneumatic Control Unit and actuator.

2. Electrical connection

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before reaching into the device, switch off the power supply and

secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

Circular plug-in connector:

→ Loosen the circular connector.

english

Type 8697

Packaging, transport, storage

Cable gland:

→ Open the Pneumatic Control Unit: unscrewing the transparent

cap in an anticlockwise direction.

→ Unscrew the screw terminals and pull out cables.

3. Mechanical connection

→ Loosen the fastening screws. → Remove the Pneumatic Control Unit upwards.

Transparent cap

Pneumatic

Control Unit

Cable gland

Fastening screws

(2x)

Pneumatic

connections

Actuator

Pneumatic con-

nection to the

actuator

Series 20xx

Series 21xx

13. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE

NOTE!

Transport damages.

Inadequately protected equipment may be damaged during transport.

▶ During transportation protect the device against wet and dirt in

shock-resistant packaging.

▶ Avoid exceeding or dropping below the permitted storage

temperature.

Incorrect storage may damage the device.

▶ Store the device in a dry and dust-free location! ▶ Storage temperature -20 – +65 °C.

Damage to the environment caused by device components contaminated with media.

▶ Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly

manner.

▶ Observe applicable regulations on disposal and the environment.

Fig. 27: Disassembly the Pneumatic Control Unit

english

Typ 8697

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ............................................................32

1.1. Darstellungsmittel ...........................................................................32

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung .....................................................32

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ...................................33

2.1. Beschränkungen ............................................................................33

2.2. Ausführungen mit Explosionsschutz ..........................................33

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ................................. 34

4. ALLGEMEINE HINWEISE .......................................................................... 35

4.1. Kontaktadresse ...............................................................................35

4.2. Gewährleistung...............................................................................35

4.3. Warenzeichen .................................................................................35

4.4. Informationen im Internet ..............................................................35

5. SYSTEMBESCHREIBUNG ....................................................................... 36

5.1. Aufbau und Funktion .....................................................................36

6. TECHNISCHE DATEN ................................................................................ 37

6.1. Konformität .......................................................................................37

6.2. Normen .............................................................................................37

6.3. Zulassungen ....................................................................................37

6.4. Betriebsbedingungen ....................................................................38

6.5. Mechanische Daten .......................................................................38

6.6. Typschild (Beispiel) ........................................................................38

6.7. Pneumatische Daten .....................................................................39

6.8. Elektrische Daten ...........................................................................39

7. MONTAGE ........................................................................................................40

7.1. Sicherheitshinweise .......................................................................40

7.2. Montage an Prozessventile der Reihe 21xx .............................41

7.3. Montage an Prozessventile der Reihe 20xx .............................43

7.4. Drehen des Antriebsmoduls ........................................................46

7.5. Drehen der Pneumatischen Ansteuerung bei

Prozessventilen der Reihe 20xx ..................................................47

8. FLUIDISCHE INSTALLATION .................................................................. 48

8.1. Sicherheitshinweise .......................................................................48

8.2. Installation des Prozessventils .....................................................49

8.3. Pneumatischer Anschluss der Pneumatischen

Ansteuerung ....................................................................................49

9. ELEKTRISCHE INSTALLATION .............................................................. 50

9.1. Sicherheitshinweise .......................................................................50

9.2. Elektrische Installation mit Kabelverschraubung .....................50

9.3. Elektrische Installation mit Rundsteckverbinder ......................53

9.4. Anzeigeelemente: Endstellung LEDs gelb ...............................54

9.5. Einstellen der Mikroschalter bzw. der Initiatoren (Option) ....55

10. SICHERHEITSSTELLUNGEN .............................................................56

11. ZUBEHÖR ...................................................................................................... 56

12. DEMONTAGE ............................................................................................... 57

12.1. Sicherheitshinweise.....................................................................57

12.2. Demontage Pneumatische Ansteuerung ................................57

13. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ..................................58

deutsch

Typ 8697

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

WARNUNG!

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.

▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen

zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden.

▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt

werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697.

Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für „explosionsgeschützt“.

deutsch

Typ 8697

Bestimmungsgemäße Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8697 können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

• Das Gerät ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von Prozessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert.

• Das Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen.

• Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „5. Systembeschreibung“ beschrieben.

• Das Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

• Angesichts der Vielzahl von Einsatz- und Verwendungsfällen, muss vor dem Einbau geprüft und erforderlichenfalls getestet werden, ob die Pneumatische Ansteuerung für den konkreten Einsatzfall geeignet ist.

• Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

• Setzen Sie die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 nur bestimmungsgemäß ein.

2.1. Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Geräts gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.

2.2. Ausführungen mit Explosionsschutz

GEFAHR!

Explosionsgefahr.

Bei unsachgemäßem Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich besteht Explosionsgefahr.

▶ Die Angaben der Konformitätsbescheinigung beachten. ▶ Bei Ausführungen mit Ex-Zulassung müssen auch die Angaben der

Baumusterprüfbscheinigung und der Zusatzanleitung Typ 8697 beachtet werden.

2.2.1. Ex-Zulassung

Die Ex-Zulassung ist nur gültig, wenn Sie die von Bürkert zugelassenen Module und Komponenten so verwenden, wie es in der Zusatzanleitung für Typ 8697 beschrieben ist.

Die Pneumatische Ansteuerung dürfen Sie nur in Kombination mit den von Bürkert freigegebenen Ventiltypen einsetzen, andernfalls erlischt die Ex-Zulassung.

Nehmen Sie unzulässige Veränderungen am System, den Modulen oder Komponenten vor, erlischt die Ex-Zulassung ebenfalls.

deutsch

Typ 8697

Grundlegende Sicherheitshinweise

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch

in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. ▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto-

risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen

Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.

▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung

der Bedienungsanleitung betrieben werden.

▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die

allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.

Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:

▶ In den Steuerluftanschluss des Systems keine aggressiven oder

brennbaren Medien einspeisen. ▶ In den Steuerluftanschluss keine Flüssigkeiten einspeisen. ▶ Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von

Gegenständen oder als Trittstufe). ▶ Keine Veränderungen an dem Gerätegehäuse vornehmen.

Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik. Trotzdem können Gefahren entstehen.

Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer Hinweise sowie bei unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Gewährleistung auf Geräte und Zubehörteile.

deutsch

Typ 8697

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Kontaktadresse

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. : 07940 - 10 91 111 Fax: 07940 - 10 91 448 E-mail: info@de.burkert.com

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8697 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Warenzeichen

Die aufgeführen Marken sind Warenzeichen der entsprechenden Firmen / Vereine / Organisationen

Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH

4.4. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8697 finden Sie im Internet unter:

www.buerkert.de

deutsch

Typ 8697

Systembeschreibung

5. SYSTEMBESCHREIBUNG

5.1. Aufbau und Funktion

Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 kann einfach- oder doppeltwirkende Prozessventile ansteuern.

Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 ist für den integrierten, modularen Anbau an Prozessventile der Reihe 21xx (Element Antrieb ∅ 50) optimiert. Der modulare Anbau ermöglicht verschiedene Ausbaustufen.

Für den Anbau an die Reihe 20xx gibt es eine spezielle Variante, die in Kapitel „5.1.2“ beschrieben ist.

5.1.1. Pneumatische Ansteuerung für den integrierten Anbau an Reihe 21xx (Element Antrieb ∅ 50)

Klarsichthaube Druckbegrenzungsventil

(zum Schutz vor zu hohem Innendruck im Fehlerfall)

Steuerluftanschluss Beschriftung: 1

Abluftanschluss Beschriftung: 3

Kabelverschraubung M16 x 1,5 oder Rundsteckverbinder M12 x 1

Bild 1: Aufbau und Funktion (1)

Optische Stellungsanzeige:

Der Gerätestatus wird optisch an der Pneumatischen Ansteuerung angezeigt (gelbe Markierung).

Option: Elektrische Stellungsrückmeldung

Optional können mechanische Endschalter (Mikroschalter) oder induktive Näherungsschalter (Initiatoren) die Ventilstellung erfassen.

Ansicht ohne Klarsichthaube:

Montageschacht zur Feinjustage der Schaltnocken (nur bei Ausführung mit induktiven Näherungsschaltern)

Öffnung für optische Stellungsanzeige

Schraubklemmen

Befestigungsschrauben (2x)

Bild 2: Aufbau und Funktion (2)

deutsch

Typ 8697

Technische Daten

5.1.2. Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe 20xx

Mit einer speziellen Variante kann die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 an Prozessventile der Reihe 20xx montiert werden.

Diese Variante besitzt ein anderes pneumatisches Anschlussmodul, damit die Steuerluftanschlüsse extern am Antrieb angeschlossen werden können (siehe „Bild 3“).

Befestigungsschrauben (2 x)

Steuerluftausgang 2 Steuerluftausgang 2

Bild 3: Variante für Prozessventile der Reihe 20xx

6. TECHNISCHE DATEN

6.1. Konformität

Die Pneumatische Ansteuerung Typ 8697 ist konform zu den EGRichtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

6.2. Normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.

6.3. Zulassungen

Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94/9/EG der Kategorie 2GD und 3GD zum Einsatz in Zone 1,2, 21 und 22 zugelassen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Zusatzanleitung ATEX.

deutsch

Typ 8697

Technische Daten

6.4. Betriebsbedingungen

WARNUNG!

Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen können Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken.

▶ Das Gerät bei Einsatz im Außenbereich nicht ungeschützt den

Witterungsverhältnissen aussetzen.

▶ Darauf achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur nicht

über- oder unterschritten wird.

Umgebungstemperatur

ohne Steuerventil (Rückmeldekopf) -20 °C ... +60 °C

mit Steuerventil (Steuerkopf) -10 °C ... +55 °C

mit ATEX-Zulassung siehe Zusatzanleitung

ATEX

Schutzart IP65 / IP67 nach EN 60529 (nur bei korrektange-

schlossenem Kabel bzw. Stecker und Buchsen und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel „8.3. Pneumatischer Anschluss der Pneumatischen Ansteuerung“)

6.5. Mechanische Daten

Maße siehe Datenblatt

Gehäusematerial außen: PPS, PC

Dichtungsmaterial außen: EPDM

innen: FKM

Hubbereich Ventilspindel

Initiatoren 2 ... 36 mm

Mikroschalter 4 ... 36 mm

6.6. Typschild (Beispiel)

Typ - Ansteuerung

8697 24 V/DC single act Pilot 0,6 Pmax 7 bar 2 sw.mec. Tamb -10°C - +55°C S/N 001000 00185114

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Bild 4: Typschild Beispiel

Steuerfunktion - Steuerventil Nenndruck - Endschalter Max. Umgebungstemperatur Seriennummer - CE-Zeichen

Identnummer

Bar-Code

deutsch

Typ 8697

Technische Daten

6.7. Pneumatische Daten

Steuermedium neutrale Gase, Luft

Qualitätsklassen nach DIN ISO 8573-1

Staubgehalt Klasse 5 max. Teilchengröße 40 μm,

max. Teilchendichte 10 mg/m Wassergehalt Klasse 3 max. Drucktaupunkt -20 °C oder min. 10 °C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur Ölgehalt Klasse 5 max. 25 mg/m

Temperaturbereich 0 ... +50 °C

Druckbereich 3 ... 7 bar

Luftleistung Steuerventil 7 I

/min (für Be-und Entlüftung)

(QNn-Wert nach Definition bei Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut)

Anschlüsse 21xx (Element) Schlauchsteckverbinder

∅ 6 mm / 1/4“ Muffenanschluss G 1/8

20xx (Classic) Muffenanschluss G 1/8

Anschluss M5 für Verbindung zum Antrieb

6.8. Elektrische Daten

Anschlüsse Kabelverschraubung M16 x 1,5 SW19

(Klemmbereich 4 ... 8 mm) mit Schraubklemmen für Leitungsquerschnitte 0,14 ... 1,5 mm Rundsteckverbinder M12 x 1, 8-polig

Betriebsspannung

Steuerventil 24 V DC ± 10 % - max. Restwelligkeit 10 %

Leistungsaufnahme

Steuerventil max. 1 W

Mikroschalter maximale Strombelastung siehe Tabelle

Variante für Schutzkleinspannung (0 ... 48 V AC/DC)

ohmsche Last und Halbleiterlast 2 A AC

induktive Last (cos ϕ = 0,3) 2 A AC

Variante für Niederspannung (50 ... 250 V AC/DC)

ohmsche Last und Halbleiterlast 2 A AC

induktive Last (cos ϕ = 0,3) 0,5 A AC

(flexibel)

24 V 48 V

2 A AC

2 A DC

2 A DC 1,5 A AC

2 A DC

1 A DC

110/127 V 220/240 V

2 A AC

0,4 A DC

0,2 A DC 0,2 A AC

0,2 A DC

0,1 A DC

deutsch

Typ 8697

Montage

Betriebsspannung

Initiatoren 3-Leiter PNP 10 ... 30 V DC max. 100 mA

je Initiator 2-Leiter 24 V DC Schließer 10 ... 30 V DC max. 100 mA, min. 3 mA je Initiator, Spannungsfall < 5 V Reststrom: < 0,6 mA 2-Leiter NAMUR 8,2 V DC, 1,2/2,1 mA (betätigt / unbetätigt)

Stellungsrückmeldung (Option) 2x Mikroschalter (250 V AC)

2x Mikroschalter (24 V DC) 2x Initiator (24 V DC), Schließer PNP (3-Leiter) 2x Initiator NAMUR (8,2 V DC) (2-Leiter) 2x Initiator (24 V DC), Schließer (2-Leiter)

7. MONTAGE

Nur für Pneumatische Ansteuerung ohne vormontiertes Prozessventil.

7.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

deutsch

Typ 8697

Montage

7.2. Montage an Prozessventile der Reihe 21xx

Vorgehensweise:

1. Schaltspindel montieren

Klarsichthaube

Steuerluftanschlüsse

(Schlauchsteckver-

binder mit Collets)

Antrieb

Bild 5: Montage der Schaltspindel (1), Reihe 21xx

→ Die Klarsichthaube am Antrieb und die Stellungsanzeige (gelbe

Kappe) an der Spindelverlängerung abschrauben.

→ Die Collets (weiße Tüllen) aus den beiden Steuerluftanschlüssen

entfernen (falls vorhanden).

maximaler

Abstand

Bild 6: Montage der Schaltspindel (2), Reihe 21xx

HINWEIS!

Unsachgemäße Montage kann den Nutring im Führungselement beschädigen.

Der Nutring ist im Führungselement schon vormontiert und muss im Hinterschnitt „eingerastet“ sein.

▶ Bei Montage der Schaltspindel den Nutring nicht beschädigen.

Schaltspindel Schaltnocke Abstandshülse

Nutring Führungselement

max. 1 Nm max. 5 Nm

Antriebsdeckel O-Ring Spindelverlängerung

→ Die Schaltspindel durch das Führungselement schieben.

deutsch

Typ 8697

Montage

HINWEIS!

Schraubensicherungslack kann den Nutring kontaminieren.

▶ Kein Schraubensicherungslack auf die Schaltspindel auftragen.

→ Zur Sicherung der Schaltspindel etwas Schraubensicherungslack

(Loctite 290) in die Gewindebohrung der Spindelverlängerung im Antrieb einbringen.

→ Korrekte Position des O-Rings prüfen. → Führungselement mit dem Antriebsdeckel verschrauben (maximales

Drehmoment: 5 Nm).

→ Schaltspindel auf die Spindelverlängerung schrauben. Dazu ist an

der Oberseite ein Schlitz angebracht (maximales Drehmoment: 1 Nm).

→ Abstandshülse auf die Schaltspindel bis zum Führungselement

schieben.

Schaltnocken auf der Schaltspindel positionieren:

→ Untere Schaltnocke bis zur Abstandshülse schieben. → Obere Schaltnocke auf 3 mm Abstand zum Schaltspindelanfang

schieben.

Sicherstellen, dass der Abstand zwischen den beiden Schaltnocken maximal ist (siehe „Bild 6“).

2. Dichtringe montieren

Steuerluftanschlüsse

Achtung:

Collets dürfen nicht

montiert sein !

Formdichtung

Montage der

Formdichtung

Bild 7: Montage der Dichtringe, Reihe 21xx

→ Die Formdichtung auf den Antriebsdeckel aufziehen (kleinere

Durchmesser zeigt nach oben).

→ Die korrekte Position der O-Ringe in den Steuerluftanschlüssen

prüfen.

Bei Montage der Pneumatischen Ansteuerung dürfen die Collets der Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert sein.

deutsch

Typ 8697

Montage

3. Pneumatische Ansteuerung montieren

Stutzen

Steuerluft- anschlüsse

Bild 8: Montage der Pneumatischen Ansteuerung, Reihe 21xx

Befestigungsschrauben max. 0,5 Nm

→ Die Pneumatische Ansteuerung so ausrichten, dass die Stutzen

der Pneumatische Ansteuerung in die Steuerluftanschlüsse des Antriebs hineinfinden.

→ Die Pneumatische Ansteuerung ohne Drehbewegung soweit auf

den Antrieb schieben, dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist.

HINWEIS!

Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmo-

ment von 0,5 Nm angezogen werden.

→ Die Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befesti-

gungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 0,5 Nm).

7.3. Montage an Prozessventile der Reihe 20xx

Vorgehensweise:

1. Schaltspindel montieren

Klarsichthaube

Stellungsanzeige

Antrieb

Bild 9: Montage der Schaltspindel (1), Reihe 20xx

→ Die Klarsichthaube am Antrieb abschrauben. → Im Inneren des Antriebs die orange/gelbe Stellungsanzeige mit

einem Innensechskantschlüssel abschrauben.

→ Den O-Ring nach unten in den Deckel des Antriebs drücken (siehe

„Bild 10“).

→ Von Hand die Schaltspindel (und das übergesteckte Führungs-

element) mit dem Kunststoffteil an die Spindel des Antriebs schrauben, diese zunächst nicht festziehen.

deutsch

Typ 8697

Montage

maximaler

Abstand

Bild 10: Montage der Schaltspindel (2), Reihe 20xx

Schaltspindel Schaltnocke Abstandshülse

Nutring Führungs-

element O-Ring Antriebsdeckel Kunststoffteil der

Schaltspindel Spindel (Antrieb)

→ Führungselement in den Antriebsdeckel mit einem Schrauben-

schlüssel SW19 einschrauben (Drehmoment: 8,0 Nm).

→ Schaltspindel an der Spindel des Antriebs festziehen. Dazu ist

an der Oberseite ein Schlitz angebracht (Drehmoment: 1,0 Nm).

→ Abstandshülse auf die Schaltspindel bis zum Führungselement

schieben.

Schaltnocken auf der Schaltspindel positionieren:

→ Untere Schaltnocke bis zur Abstandshülse schieben. → Obere Schaltnocke auf 3 mm Abstand zum Schaltspindelanfang

schieben.

Sicherstellen, dass der Abstand zwischen den beiden Schaltnocken maximal ist (siehe „Bild 10“).

2. Pneumatische Ansteuerung montieren

Befestigungs-

schrauben

max. 0,5 Nm

Bild 11: Montage Pneumatische Ansteuerung, Reihe 20xx

→ Pneumatische Ansteuerung auf den Antrieb schieben. → Pneumatische Ansteuerung bis zum Antrieb hinunterdrücken und

durch Drehen in die gewünschte Position ausrichten.

Darauf achten, dass die pneumatischen Anschlüsse der Pneumatischen Ansteuerung und die des Antriebes vorzugsweise vertikal übereinander liegen (siehe „Bild 11“). Bei einer anderen Positionierung könnten längere Schläuche erforderlich sein, als die im Zubehör mitgelieferten.

deutsch

Typ 8697

Montage

HINWEIS!

Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh-

moment von 0,5 Nm angezogen werden.

→ Die Pneumatische Ansteuerung mit den beiden seitlichen Befesti-

gungsschrauben auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 0,5 Nm).

3. Pneumatische Verbindung an den Antrieb montieren

Steuerluftausgang 2

Steuerluftanschluss oben

Steuerluftanschluss unten

Bild 12: Montage der pneumatische Verbindung, Reihe 20xx

→ Die Schlauchsteckverbinder an die Pneumatische Ansteuerung

und den Antrieb schrauben.

→ Mit den im Zubehörsatz mitgelieferten Schläuchen die Verbindung

zwischen der Pneumatischen Ansteuerung und dem Antrieb mit „Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb“ herstellen.

HINWEIS!

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 den nicht benötigten

Steuerluftanschluss (bei SFA und SFB) mit der freien Kammer des Antriebs verbinden oder mit einem Verschlussstopfen verschließen.

„In Ruhestellung“ bedeutet, dass die Steuerventile der Pneumatischen Ansteuerung Typ 8697 stromlos bzw. nicht betätigt sind.

Bei feuchter Umgebungsluft kann bei Steuerfunktion A bzw. bei Steuerfunktion B eine Schlauchverbindung zwischen Steuerluftanschluss 22 der Pneumatischen Ansteuerung und der nicht angeschlossenen Kammer des Antriebs hergestellt werden. Dadurch wird die Federkammer des Antriebs mit trockener Luft aus dem Entlüftungskanal der Pneumatischen Ansteuerung versorgt.

deutsch

Typ 8697

Montage

Steuerfunktion Pneumatische Verbindung

Typ 8697 mit Antrieb Steuerluft-

ausgang

Steuerluftanschluss Antrieb

Typ 8697

Prozessventil in Ruhestellung

geschlossen (durch Federkraft)

Prozessventil in Ruhestellung offen

(durch Federkraft)

unterer Steuerluftanschluss des Antriebs

sollte mit oberem Steuerluftanschluss verbunden werden

oberer Steuerluftanschluss des Antriebs

sollte mit unterem Steuerluftanschluss verbunden werden

Tab. 1: Pneumatische Verbindung mit Antrieb

7.4. Drehen des Antriebsmoduls

Das Antriebsmodul kann nur bei Geradsitz- und Schrägsitzventilen gedreht werden.

Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebsmoduls (Pneumatische Ansteuerung und Antrieb) um 360° stufenlos ausgerichtet werden.

Es kann nur das gesamte Antriebsmodul gedreht werden. Das Verdrehen der Pneumatischen Ansteuerung gegen den Antrieb ist nicht möglich.

Das Prozessventil muss sich beim Ausrichten des Antriebmoduls in geöffneter Stellung befinden.

Antriebsmodul

Sechskant

Nippel

Reihe 21xx

Sechskant

Nippel

Reihe 20xx

Bild 13: Drehen des Antriebsmoduls

deutsch

Typ 8697

Montage

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Vorgehensweise:

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (nur nötig, wenn

das Prozessventil noch nicht eingebaut ist).

→ Bei Steuerfunktion A: Prozessventil öffnen. → An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel

gegenhalten.

→ Passender Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.

Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen.

▶ Das Antriebsmodul nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen.

→ Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) das

Antriebsmodul in die gewünschte Position bringen (siehe „Bild 14“).

Gabelschlüssel

Bild 14: Drehen mit Gabelschlüssel

7.5. Drehen der Pneumatischen Ansteuerung bei Prozessventilen der Reihe 20xx

Sollte nach Einbau des Prozessventils die Anschlusskabel bzw. Schläuche schlecht montiert werden können, kann die Pneumatische Ansteuerung gegen den Antrieb verdreht werden.

Vorgehensweise:

→ Die pneumatische Verbindung zwischen der Pneumatischen

Ansteuerung und dem Antrieb lösen.

→ Die Befestigungsschrauben lösen (Innensechskant SW2,5). → Die Pneumatischen Ansteuerung in die gewünschte Position

drehen.

deutsch

Befestigungs- schraube (2x)

Pneumatische Verbindung

Bild 15: Drehen der Pneumatischen Ansteuerung, Reihe 20xx

HINWEIS!

Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Drehmo-

ment von 0,5 Nm angezogen werden.

Pneumatische Ansteuerung

Antrieb

→ Die Befestigungsschrauben nur leicht anziehen (maximales Dreh-

moment: 0,5 Nm).

→ Die pneumatischen Verbindungen zwischen der Pneumatischen

Ansteuerung und dem Antrieb wieder herstellen. Bei Bedarf längere Schläuche verwenden.

Typ 8697

Fluidische Installation

8. FLUIDISCHE INSTALLATION

Die Abmessungen der Pneumatischen Ansteuerung und der verschiedenen Komplettgerätevarianten, bestehend aus Pneumatischer Ansteuerung, Antrieb und Ventil, entnehmen Sie den jeweiligen Datenblättern.

8.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.

▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

deutsch

Typ 8697

Fluidische Installation

8.2. Installation des Prozessventils

Gewindeart und Abmessungen sind dem entsprechenden Datenblatt zu entnehmen.

→ Das Ventil entsprechend der Bedienungsanleitung des Ventils

anschließen.

8.3. Pneumatischer Anschluss der Pneumatischen Ansteuerung

Steuerluftanschluss Beschriftung: 1

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Vorgehensweise:

→ Steuermedium an den Steuerluftanschluss (1) anschließen (3 ... 7

bar; Instrumentenluft, öl-, wasser- und staubfrei).

→ Die Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftanschluss

(3) montieren.

Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Geräts:

▶ Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen. ▶ Wählen Sie für den Anschluss einen Schlauch mit ausrei-

chendem Querschnitt.

▶ Die Abluftleitung muss so konzipiert sein, dass kein Wasser

oder sonstige Flüssigkeit durch den Abluftanschluss in das Gerät gelangen kann.

Abluftanschluss Beschriftung: 3

Bild 16: Pneumatischer Anschluss

Achtung (Abluftkonzept): Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluftleitung

in den trockenen Bereich montiert werden. Halten Sie die anliegende Druckversorgung unbedingt min-

destens 0,5 ... 1 bar über dem Druck, der notwendig ist, den Antrieb in seine Endstellung zu bringen.

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

9. ELEKTRISCHE INSTALLATION

Für die elektrische Kontaktierung der Pneumatischen Ansteuerung gibt es zwei Anschlussarten:

• Kabeldurchführung mit Kabelverschraubung M16 x 1,5 und Schraubklemmen

• Multipol mit Rundsteckverbinder M12 x 1, 8-polig

9.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.

▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

9.2. Elektrische Installation mit Kabelverschraubung

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

Vorgehensweise:

→ Pneumatische Ansteuerung öffnen: die Klarsichthaube gegen den

Uhrzeigersinn aufschrauben.

→ Kabel durch die Kabelverschraubung schieben. → Adern entsprechend der Ausführung anklemmen.

HINWEIS!

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 / IP67:

▶ Überwurfmutter der Kabelverschraubung entsprechend der ver-

wendeten Kabelgröße bzw. Blindstopfen anziehen (ca. 1,5 Nm).

▶ Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

→ Überwurfmutter der Kabelverschraubung anziehen (Drehmoment

ca. 1,5 Nm).

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

9.2.1. Anschluss: Mikroschaltern (mechanischen Endschaltern)

Klarsichthaube

Dichtung Klarsichthaube

Bild 17: Position Dichtung Klarsichthaube

→ Korrekte Position der Dichtung in der Klarsichthaube prüfen. → Klarsichthaube schließen (Schraubwerkzeug: 674078

1) Das Schraubwerkzeug (674078) ist über Ihre Bürkert-

Vertriebsniederlassung erhältlich.

Klemme

Tab. 2: Anschlussbelegung mit Mikroschaltern

Bild 18: Position der Schraubklemmen

Belegung Äußere Beschaltung

Nr.

Mikroschalter oben

Mikroschalter unten

Schraubklemmen

Klemmen-

NC gemeinsamer

Anschluss

NC gemeinsamer

Anschluss

1 2

3 4 5

Nummerierung

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

9.2.2. Anschluss: 3-Leiter Initiatoren (induktiven Näherungsschaltern)

Klemme

Tab. 3: Anschlussbelegung mit Initiatoren

Bild 19: Position der Schraubklemmen

Belegung Äußere Beschaltung

Nr.

INI + (24 V DC)

Versorgung INI GND

Versorgung INI Top OUT

Ausgang 1 INI Bottom OUT

Ausgang 2 Ventilansteuerung

0 / 24 V DC Ventilansteuerung

GND

Schraubklemmen

Ausgang 1 (24 V)

Ausgang 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Restwelligkeit 10 %

1 2

3 4

Klemmen-

Nummerierung

9.2.3. Anschluss: 2-Leiter Initiatoren (induktiven NAMUR Näherungsschaltern)

Klemme

Nr.

Belegung

1 INI Top +

2 INI Top -

3 INI Bottom +

4 INI Bottom -

Ventilansteu-

erung +

Ventilansteu-

erung GND

Tab. 4: Anschlussbelegung mit 2-Leiter Initiatoren, NAMUR

2) (nach Namur Empfehlung) Beachten Sie die max. Höchstwerte

der eigensicheren Schaltkreise in der Zusatzanleitung ATEX

3) Signal von Barriere siehe PTB 07 ATEX 2048

Äußere Beschaltung

Schutzbereich

1 / 3

2 / 4

NAMURSensor

Ex-

nicht gefährdeter Bereich

+8,2 V DC

0 V

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

Schraubklemmen

Klemmen-

Bild 20: Position der Schraubklemmen

1 2

3 4

Nummerierung

9.2.4. Anschluss: 2-Leiter 24 V Initiatoren (induktive Näherungsschalter Schließer)

Klemme

Tab. 5: Anschlussbelegung mit 2-Leiter 24 V Initiatoren

Belegung Äußere Beschaltung

Nr.

1 INI Top +

2 INI Top -

3 INI Bottom +

4 INI Bottom -

Ventilansteuerung +

6 Ventilansteuerung GND

1 / 3 2 / 4

Last

+ –

Schraubklemmen

Klemmen-

Bild 21: Position der Schraubklemmen

1 2

3 4

Nummerierung

9.3. Elektrische Installation mit Rundsteckverbinder

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

→ Die Pins anschließen.

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

Pin-Belegung mit 3-Leiter Initiatoren (induktiven Näherungsschaltern)

Bild 22: Rundstecker M12x1, 8-polig

Pin Aderfarbe4)Belegung Äußere Beschaltung

1 weiß

2 braun

3 grün

4 gelb

5 grau

6 rosa

INI Bottom OUT Ausgang 1

INI Top OUT Ausgang 2

INI - (GND) Versorgung

INI + (24 V DC) Versorgung

Ventilansteuerung 0 / 24 V

Ventilansteuerung GND

Ausgang 1 (24 V)

Ausgang 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Restwelligkeit 10 %

Tab. 6: Pin-Belegung mit 3-Leiter Initiatoren

9.4. Anzeigeelemente: Endstellung LEDs gelb

LED Top

LED Bottom

Bild 23: Endstellung LEDs gelb

4) Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubehör

erhältliche Anschlusskabel (919061)

deutsch

Typ 8697

Elektrische Installation

Version mit 3-Leiter Initiatoren

obere Endstellung

leuchtet gelb leuchtet gelb geht aus

untere Endstellung

leuchtet gelb leuchtet gelb geht aus

Tab. 7: Endstellung LEDs gelb

Die Version mit Mikroschaltern (mechanischen Endschaltern) enthält keine LEDs zur Stellungsanzeige.

5) Bei Version mit 2-Leiter Initiatoren nach NAMUR ist die LED-

Funktion aus technischen Gründen invers, d. h. LED brennt bei nichterreichter Endstellung und geht bei Erreichen der Endstellung aus.

Version mit 2-Leiter 24 V Initiatoren

LED Top

LED Bottom

Version mit 2-Leiter Initiatoren nach NAMUR (ExAusführung)

9.5. Einstellen der Mikroschalter bzw. der Initiatoren (Option)

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

Vorgehensweise:

→ Pneumatische Ansteuerung öffnen: die Klarsichthaube gegen den

Uhrzeigersinn aufschrauben.

→ Sicherstellen, dass die beiden Schaltnocken den maximalen

Abstand voneinander haben (siehe „7. Montage“ ).

maximaler

Abstand

Bild 24: Abstand Schaltnocken

Schaltspindel

Schaltnocke

Abstandshülse

→ Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft (5 bar) beaufschlagen, oder

falls vorhanden, den Handhebel des Steuerventils in der Ansteuerung betätigen: Antrieb fährt in die 2. Endstellung.

deutsch

Typ 8697

Sicherheitsstellungen

Die Schaltnocken (und Schaltpunkte) sind nun eingestellt.

→ Zur Kontrolle der/des Schaltpunkte(s) mit geeignetem Messmittel

kontrollieren.

→ Falls nötig, können die Schaltpunkte noch feinjustiert werden:

Schaltnocken mit Hilfe eines Schraubendrehers Richtung Mitte schieben (siehe „Bild 25“).

→ Korrekte Position der Dichtung in der Klarsichthaube prüfen (siehe

„Bild 17: Position Dichtung Klarsichthaube“ auf Seite 51).

HINWEIS!

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 / IP67:

▶ Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben.

→ Klarsichthaube schließen (Schraubwerkzeug: 674078

Schaltnocke

Bild 25: Einstellen der Mikroschalter bzw. der Initiatoren

6) Das Schraubwerkzeug (674078) ist über Ihre Bürkert-

Vertriebsniederlassung erhältlich.

10. SICHERHEITSSTELLUNGEN

Sicherheitsstellungen nach Ausfall der elektrischen bzw. pneumatischen Hilfsenergie:

Betriebsart Bezeichnung

einfach-

down

Tab. 8: Sicherheitsstellungen

wirkend Steuer-

funktion A

einfachwirkend

Steuerfunktion B

Sicherheitsstellungen nach Ausfall der Hilfsernergie

elektrisch pneumatisch

down down

up up

11. ZUBEHÖR

Bezeichnung Bestell-Nr.

Anschlusskabel M12, 8-polig 919061 Schraubwerkzeug 674078

Tab. 9: Zubehör

deutsch

Typ 8697

Demontage

12. DEMONTAGE

12.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage.

▶ Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Demontage einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

12.2. Demontage Pneumatische Ansteuerung

Vorgehensweise:

1. Pneumatische Verbindungen

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

→ Pneumatischer Anschluss lösen. → Reihe 20xx:

Pneumatische Verbindung zum Antrieb lösen.

2. Elektrische Verbindungen

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

Rundsteckverbinder:

→ Rundstecker lösen.

deutsch

Typ 8697

Transport, Lagerung, Verpackung

Kabeldurchführung:

→ Pneumatische Ansteuerung öffnen: die Klarsichthaube gegen den

Uhrzeigersinn aufschrauben.

→ Schraubklemmen lösen und Kabel herausziehen. → Pneumatische Ansteuerung schließen.

3. Mechanische Verbindungen

→ Befestigungsschrauben lösen → Pneumatische Ansteuerung nach oben abziehen

Klarsichthaube

Pneumatische

Ansteuerung

Kabeldurchführung

Befestigungs-

schraube (2x)

Pneumatischer

Anschluss

Antrieb

Pneumatische

Verbindung zum

Antrieb

Reihe 20xx

Bild 26: Demontage Pneumatische Ansteuerung

Reihe 21xx

13. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG

HINWEIS!

Transportschäden.

▶ Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport

beschädigt werden.

▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Ver-

packung transportieren.

▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur

vermeiden.

▶ Elektrische Schnittstellen und die pneumatischen Anschlüsse mit

Schutzkappen vor Beschädigungen schützen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur -20 … +65 °C.

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. ▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen

einhalten.

deutsch

Type 8697

1. À PROPOS DE CE MANUEL ................................................................... 60

1.1. Symboles..........................................................................................60

1.2. Définition du terme / abréviation .................................................60

2. UTILISATION CONFORME.......................................................................61

2.1. Restrictions ......................................................................................61

2.2. Versions avec protection contre les explosions ......................61

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES .........................62

4. INDICATIONS GÉNÉRALES .................................................................... 63

4.1. Adresse ............................................................................................63

4.2. Garantie légale ................................................................................63

4.3. Marques déposées ........................................................................63

4.4. Information sur Internet .................................................................63

5. DESCRIPTION DU SYSTÈME ................................................................64

5.1. Construction et fonctions .............................................................64

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................................65

6.1. Conformité .......................................................................................65

6.2. Normes .............................................................................................65

6.3. Homologations ................................................................................65

6.4. Conditions d’exploitation ..............................................................66

6.5. Caractéristiques mécaniques ......................................................66

6.6. Description de l’étiquette (exemple) ..........................................66

6.7. Caractéristiques pneumatiques ..................................................67

6.8. Caractéristiques électriques ........................................................67

7. MONTAGE ........................................................................................................68

7.1. Consignes de sécurité ..................................................................68

7.2. Montage sur les vannes process de la série 21xx .................. 69

7.3. Montage sur les vannes process de la série 20xx .................. 71

7.4. Rotation du module actionneur ..................................................74

7.5. Rotation de l’unité de commande pneumatique pour

les vannes process des séries 20xx ..........................................75

8. INSTALLATION FLUIDIQUE ....................................................................76

8.1. Consignes de sécurité ..................................................................76

8.2. Installation de la vanne de process ............................................77

8.3. Raccordement pneumatique de l’unité de commande

pneumatique ....................................................................................77

9. INSTALLATION ÉLECTRIQUE ................................................................78

9.1. Consignes de sécurité ..................................................................78

9.2. Installation électrique avec presse-étoupe ...............................78

9.3. Installation électrique avec connecteur rond ...........................81

9.4. Éléments d’affichage: Position finale LED jaune .....................82

9.5. Réglage du microrupteur ou du fin de courses (option) .......83

10. ACCESSOIRES ...........................................................................................84

11. POSITIONS DE SÉCURITÉ ...................................................................85

12. DÉMONTAGE ............................................................................................... 85

12.1. Consignes de sécurité ................................................................85

12.2. Démontage de l‘unité de commande pneumatique .............86

13. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ...................................... 87

français

Type 8697

À propos de ce manuel

1. À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet de l’appareil. Conservez ce manuel de sorte qu’il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Ce manuel contient des informations importantes sur la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

▶ Ce manuel doit être compris.

1.1. Symboles

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

ATTENTION !

Met en garde contre un risque possible.

▶ Le non-respect peut entraîner des blessures légères ou de

moyenne gravité.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels.

▶ L’appareil ou l’installation peut être endommagé(e) en cas de

non-respect.

désigne des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

renvoie à des informations dans ce manuel ou dans d'autres documentations.

▶ Identifie une instruction visant à éviter un danger.

→ Identifie une opération que vous devez effectuer.

1.2. Définition du terme / abréviation

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours l’unité de commande pneumatique type 8697.

L’abréviation « Ex » utilisé dans ce manuel désigne toujours «protégée contre les explosions ».

français

Type 8697

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

L’utilisation non conforme de l’unité de commande pneumatique Type 8697 peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l’environnement.

• L’appareil est conçu pour être monté sur les actionneurs pneumatiques des vannes process pour la commande de fluides.

• L’appareil ne doit pas être exposé au rayonnement solaire direct.

• Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et conditions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées dans ce manuel et dans les documents contractuels. Celles-ci sont décrites au chapitre « 6. Caractéristiques techniques ».

• L‘appareil peut être utilisé uniquement en association avec les appareils et composants étrangers recommandés et homologués par Bürkert.

• Etant donné la multitude de cas d‘utilisation, il convient de vérifier et si nécessaire tester avant montage si l’unité de commande pneumatique convient pour le cas d‘utilisation concret.

• Les conditions pour l‘utilisation sûre et parfaite sont un transport, un stockage et une installation dans les règles ainsi qu‘une parfaite utilisation et maintenance.

• Veillez à ce que l‘utilisation de l’unité de commande pneumatique Type 8697 soit toujours conforme.

2.1. Restrictions

Lors de l’exportation du système / de l’appareil, veuillez respecter les restrictions éventuelles existantes.

2.2. Versions avec protection contre les explosions

DANGER !

Risque d’explosion.

Il existe un risque de déflagration en cas d’utilisation non conforme de l’appareil dans une zone présentant un risque d’explosion.

▶ Respectez également les indications reprises dans le certificat de

conformité.

▶ Pour les versions avec homologation Ex, il convient de respecter

également les indications du certificat d’essai de modèle type CE et des instructions supplémentaires type 8697.

2.2.1. Homologation Ex

L’homologation Ex n’est valable que si vous utilisez les modules et composants homologués par Bürkert tel que cela est décrit dans l’ instructions supplémentaire de Type 8697.

L’unité de commande pneumatique ne doit être utilisé qu’avec les composants supplémentaires autorisés par Bürkert, sinon l’homologation Ex devient caduque.

En cas de modification non autorisée de l’appareil, des modules ou des composants, l’homologation Ex devient également caduque.

français

Type 8697

Consignes de sécurité fondamentales

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage,

de l’exploitation et de l’entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de

faire respecter par le personnel chargé du montage.

DANGER!

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité.

Situations dangereuses d’ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

▶ L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance. ▶ Les travaux d’installation et de maintenance doivent être effectués

uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l’outillage approprié.

▶ Après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique,

un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

▶ L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en res-

pectant ce manuel.

▶ Les règles générales de la technique sont d’application pour

planifier l’utilisation et utiliser l’appareil.

Pour prévenir les dommages matériels, respectez ce qui suit :

▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en fluides agressifs

ou inflammables.

▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en liquides. ▶ Ne soumettez pas le corps à des contraintes mécaniques (par ex.

pour déposer des objets ou en l’utilisant comme marche).

▶ N’apportez pas de modifications à l’extérieur du corps de l’appareil.

Ne laquez pas les pièces du corps et les vis.

L’unité de commande pneumatique de Type 8697 a été développée dans le respect des règles reconnues en matière de sécurité et correspond à l’état actuel de la technique. Néan-

moins, des risques peuvent se présenter. Le non-respect de ce manuel avec ses consignes ainsi que les interventions non autorisées sur l’appareil excluent toute responsabilité de notre part et entraînent la nullité de la garantie légale concernant les appareils et les accessoires.

français

Type 8697

Indications générales

4. INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1. Adresse

Allemagne

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. : 07940 - 10 91 111 Fax: 07940 - 10 91 448 E-mail: info@de.burkert.com

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages du manuel d’utilisation imprimé.

Egalement sur internet sous :

www.burkert.com

4.2. Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l‘utilisation conforme de l‘appareil dans le respect des conditions d‘utilisation spécifiées.

4.3. Marques déposées

Les marques mentionnées sont des marques déposées des sociétés / associations / organisations concernées

Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH

4.4. Information sur Internet

Vous trouverez les manuels et les fiches techniques concernant le Type 8697 sur Internet sous :

www.burkert.fr

français

Type 8697

Description du système

5. DESCRIPTION DU SYSTÈME

5.1. Construction et fonctions

L’unité de commande pneumatique de Type 8697 peut commander des vannes process à simple ou à double effet. L’unité de commande pneumatique de Type 8697 est optimisée pour une structure modulaire intégrée montée sur les vannes de process de la série 21xx (Element actionneur ∅ 50). La structure modulaire permet différents niveaux d‘extension.

Il existe une variante spéciale décrite au chapitre « 5.1.2 » pour effectuer le montage sur la série 20xx.

5.1.1. Unité de commande pneumatique pour le montage intégré sur la série 21xx (Element actionneur ∅ 50)

Capot transparent Limiteur de pression

(pour la protection contre la pression intérieure trop élevée en cas de défaut)

Raccord d’air de pilotage Légende : 1

Raccord d’évacuation d‘air Légende : 3

Presse-étoupe M16 x 1,5 ou connecteur rond M12 x 1

Fig. 1 : Structure et fonctions (1)

Indicateur optique de position:

L’état de l’appareil est indiqué sur l’unité de commande pneumatique (marquage jaune).

Option: Indicateur électrique de position

En option, la position de la vanne peut être détectée également par des fins de course mécaniques (microrupteurs) ou des fins de course inductifs.

Vue sans capot transparent :

Gaine de montage pour l’ajustage fin des cames de commande (uniquement pour la version avec interrupteurs de proximité inductifs)

Lumière pour indicateur optique de position

Bornes vissées

Vis de fixation (2x)

Fig. 2 : Structure et fonctions (2)

français

Type 8697

Caractéristiques techniques

5.1.2. Variante de commande des vannes process de la série 20xx

Une variante spéciale permet de monter l’unité de commande pneumatique type 8697 sur les vannes process de la série 20xx.

Cette variante est dotée d’un autre module de raccordement pneumatique permettant le raccordement externe des raccords d’air de pilotage à l’actionneur (voir « Fig. 3 »).

Vis de fixation (2x)

Sortie d’air de pilotage 2 Sortie d’air de pilotage 2

Fig. 3 : Module de raccordement pour vannes process, série 20xx

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1. Conformité

L’unité de commande pneumatique type 8697 est conforme aux directives CE sur la base de la déclaration de conformité CE.

6.2. Normes

Les normes appliquées justifiant la conformité aux directives CE peuvent être consultées dans le certificat d’essai de modèle type CE et / ou la déclaration de Conformité CE.

6.3. Homologations

L’appareil est conçu pour être utilisé conformément à la directive ATEX 94/9/CE, catégorie 2G/D et 3GD, zones 1, 2, 21 et 22.

Respecter les consignes pour l’utilisation en zone protégée contre l’explosion. Respecter la notice complémentaire ATEX.

français

Type 8697

Caractéristiques techniques

6.4. Conditions d’exploitation

AVERTISSEMENT !

Le rayonnement solaire et les variations de température peuvent être à l’origine de dysfonctionnements ou de fuites.

▶ Lorsqu’il est utilisé à l’extérieur, n’exposez pas l’appareil aux intem-

péries sans aucune protection.

▶ Veillez à ne pas être en dessous ou au-dessus de la température

ambiante admissible.

Température ambiante :

sans vanne pilote (tête de recopie de position) -20 °C ... +60 °C

avec vanne pilote (tête de commande) -10 °C ... +55 °C

avec mode de protection ATEX voir la notice

complémentaire ATEX

Degré de protection : IP65 / IP67 selon EN 60529 (uniquement lorsque

le câble, les connecteurs et les douilles sont correctement raccordés et lorsque le concept d’évacuation d’air repris au chapitre « 8.3 »

6.5. Caractéristiques mécaniques

Dimensions voir fiche technique

Matériau du corps extérieur PPS, PC

Matériau du joint extérieur EPDM

intérieur FKM

Course de la tige de vanne Microrupteur 4 ... 36 mm

Fin de courses inductifs 2 ... 36 mm

6.6. Description de l’étiquette (exemple)

Type - commande

8697 24 V/DC single act Pilot 0,6 Pmax 7 bar 2 sw.mec. Tamb -10°C - +55°C S/N 001000 00185114

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Fig. 4 : Description de l’étiquette (exemple)

Fonction - vanne pilote Pression nominale - fin de

course

Température ambiante maxi N° de série - label CE

Numéro d’identification

Code barres

français

Type 8697

Caractéristiques techniques

6.7. Caractéristiques pneumatiques

Fluide de pilotage gaz neutres, air classes de qualité selon DIN ISO 8573-1

Teneur en poussière Classe 5 : Taille de particules max. 40 μm, densité de particules max. 10 mg/m Teneur en eau Classe 3 : Point de rosée sous pression max. -20 °C ou min. 10 °C en dessous de la température de service la plus basse Teneur en huile Classe 5 : max. 25 mg/m

Plage de température 0 ... +50 °C

Plage de pression 3 ... 7 bar

Débit d’air 7 I (vanne pilote) échappement, Q

/min (pour alimentation en air et

chute de pression de 7 à 6 bars absolue)

selon la définition de la

Raccordement

21xx (Element) Connecteur de flexible Ø 6 mm / 1/4“

Raccord taraudé G 1/8

20xx (Classic) Raccord taraudé G 1/8

Raccord M5 pour raccorder l’actionneur

6.8. Caractéristiques électriques

Raccordements Presse-étoupes M16 x 1,5, SW19

(bornes 4 ... 8 mm) avec bornes vissées pour sections de câble de 0,14 ... 1,5 mm² Connecteur rond M12 x 1, 8 pôles

Tension d’alimentation

Vanne pilote 24 V DC ± 10 % - Ondulation résiduelle 10 %

Puissance absorbée de vanne pilote 1 W

Microrupteur intensité de courant maximale, voir tableau

Variante pour basse tension de protection (0 ... 48 V AC/DC)

24 V 48 V

charge ohmique et charge du semi-conducteur

charge inductive (cos ϕ = 0,3) 2 A AC

Variante pour basse tension (50 ... 250 V AC/DC)

charge ohmique et charge du semi-conducteur

charge inductive (cos ϕ = 0,3) 0,5 A AC

2 A AC 2 A DC

1,5 A AC

2 A DC

1 A DC

110/127 V 220/240 V 2 A AC

0,4 A DC

2 A AC 0,2 A DC

0,2 A AC

0,2 A DC

0,1 A DC

français

Type 8697

Montage

Tension d’alimentation

Fin de courses avec 3 fils PNP 10 ... 30 V DC max 100 mA

par fin de courses

avec 2 fils 24 V DC à fermeture 10 ... 30 V DC max 100 mA

min 3 mA par fin de courses

Chute de tension < 5 V Courant résiduel < 0,6 mA avec 2 fils NAMUR 8,2 V DC, 1,2/2,1 mA activé/désactivé

Indicateur de position (option) 2x microrupteur (250 V AC)

2x microrupteur (24 V DC) 2x fin de courses (24 V DC), à fermeture PNP (avec 3 fils ) 2x fin de courses NAMUR (8,2 V DC) (avec 2 fils ) 2x fin de courses (24 V DC), à fermeture (avec 2 fils )

7. MONTAGE

Uniquement pour ’unité de commande sans vanne process prémontée.

7.1. Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié

et habilité disposant de l’outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l’installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l’installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

français

Type 8697

Montage

7.2. Montage sur les vannes process de la série 21xx

Procédure à suivre :

1. Monter la tige de commande

Capot transparent

Raccord d’air de pilotage

(connecteurs de flexible

avec les collets)

Actionneur

Fig. 5 : Montage de la tige de commande (1), série 21xx

→ Dévisser le capot transparent sur l’actionneur ainsi que l’indicateur

de position (capot jaune) sur la rallonge de la tige.

→ Pour la version avec raccords de flexible, retirer les collets (embouts

à olive blancs) des deux raccords d’air de pilotage (si disponibles).

Distance

maximal

Fig. 6 : Montage de la tige de commande (2), série 21xx

REMARQUE!

Le montage non conforme peut endommager la bague rainurée dans l’élément de guidage.

La bague rainurée est déjà montée dans l’élément de guidage et doit être engagée dans la coupe arrière.

▶ N’endommagez pas la bague rainurée lors du montage de la tige

de commande.

Tige de commande

Came de commande

Douille d’écartement Bague rainurée Élément de guidage

max. 1 Nm max. 5 Nm

Couvercle d’actionneur Joint torique Rallonge de tige

→ Pousser la tige de commande à travers l’élément de guidage.

français

Type 8697

Montage

REMARQUE !

Le frein-filet peut contaminer la bague rainurée.

▶ N’appliquez pas de frein-filet sur la tige de commande.

→ Pour assurer le blocage de la tige de commande, appliquer un peu

de frein-filet (Loctite 290) dans l’alésage de la rallonge de tige située dans l’actionneur.

→ Contrôler le bon positionnement du joint torique. → Visser l’élément de guidage avec le couvercle d’actionneur (couple

de serrage maximal : 5 Nm).

→ Visser la tige de commande sur la rallonge de tige. A cet effet,

une fente est présente sur le dessus de la tige (couple de serrage maximal : 1 Nm).

→ Faire glisser la douille d’écartement sur la tige de commande jusqu’à

l’élément de guidage.

Positionner les cames de commande sur la tige de commande.

→ Faire glisser la came de commande inférieure jusqu’à la douille

d’écartement.

→ Faire glisser la came de commande supérieure vers le début de la

tige de commande sur une distance de 3 mm.

S’assurer que la distance entre les deux cames de commande est maximale (voir « Fig. 6 »).

2. Monter les bagues d’étanchéité

Raccord d’air de pilotage

Attention :

les collets ne doivent pas

être montés

Joint profilé

Montage du joint profilé

Fig. 7 : Montage des bagues d’étanchéité, série 21xx

→ Placer le joint profilé sur le couvercle d’actionneur (le plus petit

diamètre est dirigé vers le haut).

→ Contrôler le bon positionnement des joints toriques dans les rac-

cords d’air de pilotage.

Lors du montage de l’unité de commande les collets des raccords d’air de pilotage ne doivent pas être montés sur l’actionneur.

français

Type 8697

Montage

3. Monter l’unité de commande pneumatique

Manchons

Raccord d’air de pilotage

Fig. 8 : Montage de l’unité de commande pneumatique, série 21xx

Vis de fixation maxi 0,5 Nm

→ Disposer le support de rouleau presseur et de l’unité de commande

de façon que les manchons de l’unité de commande entrent dans les raccords d’air de l’actionneur.

→ Glisser de l’unité de commande sur l’actionneur sans la faire tourner

jusqu’à ce que le joint profilé ne présente plus d’interstice.

REMARQUE !

Le degré de protection IP65 / IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple

de serrage maximal de 0,5 Nm.

→ Fixer l’unité de commande sur l’actionneur à l’aide des deux vis

de fixation latérales. Ne serrer les vis que légèrement (couple de serrage maxi : 0,5 Nm).

7.3. Montage sur les vannes process de la série 20xx

Procédure à suivre :

1. Monter de la tige de commande

Capot transparent

Indication de position

Actionneur

Fig. 9 : Montage de la tige de commande (1), série 20xx

→ Dévisser le capot transparent sur l’actionneur. → A l’intérieur de l’actionneur, dévisser l’indication de la position

orange/jaune avec une clé à six pans creux.

→ Enfoncer le joint torique vers le bas dans le couvercle de l’actionneur

(voir « Fig. 10 »).

→ Visser, à la main et dans un premier temps sans serrer à fond, la

tige de commande (ainsi que l’élément de guidage) avec la pièce en plastique sur la tige de l’actionneur.

→ Visser l’élément de guidage dans le couvercle de l’actionneur à

l’aide d’une clé (couple de serrage : 8,0 Nm).

français

Type 8697

Montage

Distance

maximal

Fig. 10 : Montage de la tige de commande (2), série 20xx

Tige de commande

Came de commande

Douille d’écartement

Bague rainurée Élément de

guidage Joint torique

Couvercle d’actionneur

Pièce en plastique de la tige de commande

Tige (actionneur)

→ Serrer à fond la tige de commande sur la tige de piston de

l’actionneur. A cet effet, une fente est présente sur le dessus de la tige (couple de serrage maximal : 1 Nm).

→ Faire glisser la douille d’écartement sur la tige de commande jusqu’à

l’élément de guidage.

Positionner les cames de commande sur la tige de commande.

→ Faire glisser la came de commande inférieure jusqu’à la douille

d’écartement.

→ Faire glisser la came de commande supérieure vers le début de la

tige de commande sur une distance de 3 mm.

S’assurer que la distance entre les deux cames de commande est maximale (voir « Fig. 10 »).

2. Montage de l’unité de commande pneumatique

Vis de fixation maxi 0,5 Nm

Fig. 11 : Montage de l’unité de commande pneumatique, série 20xx

→ Glisser l’unité de commande pneumatique sur l’actionneur. → Pousser l’unité de commande pneumatique complètement vers le

bas jusqu’à l’actionneur et disposer dans la position souhaitée en le faisant tourner.

Veillez à ce que les sorties d’air de pilotage de l’unité de commande pneumatique et les raccords d’air de pilotage de l’actionneur soient de préférence superposés (voir « Fig. 11 »). Un autre positionnement nécessiterait, éventuellement, des flexibles plus longs que ceux fournis en tant qu’accessoires.

français

Type 8697

Montage

REMARQUE !

Le degré de protection IP65 / IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple

de serrage maximal de 0,5 Nm.

→ Fixer l’unité de commande pneumatique sur l’actionneur avec

les deux vis de fixation latérales. Ne serrer les vis de fixation que légèrement (couple de serrage maxi : 0,5 Nm).

3. Montage du raccordement pneumatique à l’actionneur

Sortie d’air de pilotage 2

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure

Fig. 12 : Montage du raccordement pneumatique, série 20xx

→ Visser les connecteurs de flexible sur l’unité de commande pneu-

matique et l’actionneur.

→ Réaliser le raccordement pneumatique entre l’unité de commande

pneumatique et l’actionneur à l’aide des flexibles fournis avec le jeu d’accessoires et du « Tab. 1 : Raccordement pneumatique à l’actionneur ».

REMARQUE !

Dommage ou panne suite à la pénétration d'encrassement et d'humidité.

▶ Relier la sortie d'air de pilotage non utilisé au raccord d’air de

pilotage libre de l'actionneur ou l'obturer afin de respecter le degré de protection IP65 / IP67.

« En position de repos » signifie que les vannes pilote de l’unité de commande pneumatique Type 8697 ne sont pas alimentées en courant ou ne sont pas activées.

Avec un air ambiant humide, il est possible de réaliser pour la fonction A ou pour la fonction B un raccordement par flexible entre la sortie d’air de pilotage 22 de l’unité de commande pneumatique et le raccord d’air de pilotage non raccordé de l’actionneur. Ainsi, la chambre à ressort de l’actionneur est alimentée en air sec à partir du canal de purge d’air de l’unité de commande pneumatique.

français

Type 8697

Montage

Fonction Raccordement pneumatique

Type 8697 avec l’actionneur Sortie d’air

pilotage

Raccord d’air de pilotage l’actionneur

Type 8697

Vanne process fermée en

position de repos (par ressort)

Vanne process ouverte en

position de repos (par ressort)

Raccord d’air de pilotage inférieure de l’actionneur

Doit être raccordée au raccord d’air de pilotage supérieure de l’actionneur

Raccord d’air de pilotage supérieure de l’actionneur

Doit être raccordée au raccord d’air de pilotage inférieure de l’actionneur

Tab. 1 : Raccordement pneumatique à l’actionneur

7.4. Rotation du module actionneur

La rotation du module actionneur (l’unité de commande pneumatique et actionneur) est uniquement possible pour les vannes à siège droit et à siège incliné.

La position des raccordements peut être alignée en continu par la rotation du module actionneur (l’unité de commande pneumatique et actionneur) de 360°.

Seul le module actionneur complet peut être tourné. La rotation du l’unité de commande pneumatique contre l'actionneur n'est pas possible.

Lors de l'alignement du module actionneur, la vanne process doit être en position ouverte.

Module actionneur

Six pans

Nipple

Six pans

Nipple

Série 21xx

Fig. 13 : Rotation du module actionneur

français

Série 20xx

Type 8697

Montage

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Procédure à suivre :

→ Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien (néces-

saire uniquement si la vanne process n’est pas encore montée).

→ Avec la fonction A : ouvrir la vanne process. → Retenir à l’aide d’une clé plate appropriée sur le nipple. → Positionner une clé plate appropriée sur le six pans de l’actionneur.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression.

L'interface du corps peut se détacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction.

▶ Tournez le module actionneur uniquement dans le sens prescrit

(voir « Fig. 14 »).

→ Amener le module actionneur dans la position souhaitée en tournant

dans le sens contraire des aiguilles d’une montre (vu de dessous).

Clé plate

Fig. 14 : Tourner avec une clé plate

7.5. Rotation de l’unité de commande pneumatique pour les vannes process des séries 20xx

Si après montage de la vanne process, le montage des câbles de raccordement ou des flexibles est difficile, il est possible de tourner l’unité de commande pneumatique contre l’actionneur.

Procédure à suivre

→ Desserrer le raccord pneumatique entre l’unité de commande

pneumatique et l’actionneur.

→ Desserrer les vis de fixation (six pans creux clé de 2,5). → Tourner l’unité de commande pneumatique dans la position

souhaitée.

français

Vis de fixation

(2x)

Unité de commande pneumatique

Type 8697

Installation fluidique

8. INSTALLATION FLUIDIQUE

Les dimensions de l’unité de commande pneumatique et des différentes variantes d’appareils complets, comprenant l’unité de commande pneumatique, l’actionneur et la vanne, peuvent être consultées dans les fiches techniques correspondantes.

8.1. Consignes de sécurité

Raccord

pneumatique

Fig. 15 : Rotation de l’unité de commande pneumatique, Série 20xx

REMARQUE !

Le degré de protection IP65 / IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ La vis de fixation doit être serrée uniquement avec un couple de

serrage maximal de 0,5 Nm.

Actionneur

→ Ne serrer les vis de fixation que légèrement (couple de serrage

maxi : 0,5 Nm).

→ Rétablir les raccords pneumatiques entre l’unité de commande pneu-

matique et l’actionneur. Si nécessaire, utiliser des flexibles plus longs.

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié

et habilité disposant de l’outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

français

Type 8697

Installation fluidique

8.2. Installation de la vanne de process

Le type de filet et les dimensions peuvent être consultés dans la fiche technique correspondante.

→ Raccorder la vanne conformément aux manuels la concernant.

8.3. Raccordement pneumatique de l’unité de commande pneumatique

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Procédure à suivre:

→ Raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage

(1) (3 ... 7 bars ; air d’instrument, exempt d’huile, d’eau et de poussières).

→ Monter la conduite d’évacuation d’air ou un silencieux sur le raccord

d’évacuation d’air (3).

Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l’appareil :

▶ L’installation ne doit pas générer de contre-pression. ▶ Pour le raccordement, choisissez un flexible d’une section suffisante ▶ La conduite d’évacuation d’air doit être conçue de façon à empê-

cher l’entrée d’eau ou d’autre liquide dans l’appareil par le raccord d’évacuation d’air.

Raccord d’air de pilotage Légende : 1

Raccord d’évacuation d’air Légende : 3

Fig. 16 : Raccordement pneumatique

Attention (concept d'évacuation d'air) : Pour le respect du degré de protection IP67, il convient de monter une conduite d'évacuation d'air dans la zone sèche.

Maintenez la pression d'alimentation appliquée abso- lument à au moins 0,5 ... 1 bar au-dessus de la pression nécessaire pour amener l'actionneur dans sa position finale.

français

Type 8697

Installation électrique

9. INSTALLATION ÉLECTRIQUE

Il existe deux types de raccordement pour réaliser le contact électrique de l’unité de commande pneumatique :

• Presse-étoupe M16 x 1,5 et bornes à vis

• Multipôle avec connecteur rond M12 x 1, 8 pôles

9.1. Consignes de sécurité

DANGER !

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu'en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié

et habilité disposant de l’outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

9.2. Installation électrique avec presse-étoupe

DANGER !

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité.

Procédure à suivre:

→ Ouvrir l’unité de commande pneumatique tout en dévissant le capot

transparent en tournant vers la gauche.

→ Pousser les câbles à travers le presse-étoupe. → Raccorder les fils conformément à la version (options).

REMARQUE !

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

Pour garantir le degré de protection IP65 / IP67 :

▶ Serrer l’écrou-raccord du presse-étoupe en fonction de la taille

de câble, resp. du bouchon borgne utilisé(e).

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée.

→ Serrer l’écrou-raccord du presse-étoupe (couple env. 1,5 Nm).

français

Type 8697

Installation électrique

Capot transparent

Joint Capot transparent

Fig. 17 : Position du joint (capot transparent)

→ Contrôler la position correcte du joint dans le capot transparent. → Fermer l’unité de commande pneumatique (outil de montage:

6740781)).

9.2.1. Affectation du raccordement avec microrupteurs (fin de course mécaniques)

N° de

borne

Tab. 2 : Affectation du raccordement avec microrupteurs

Affectation Câblage externe

Microrupteur

supérieur

Microrupteur inférieur

Raccord commun

1) L’outil de montage (674078) est disponible auprès de votre filiale

de distribution Bürkert.

français

Bornes à vis

Fig. 18 : Position des bornes à vis

1 2

3 4

bornes

Numéros des

5 6

Type 8697

Installation électrique

9.2.2. Affectation du raccordement avec 3 fils fin de courses (détecteurs de fin de course inductif)

N° de

borne

Tab. 3 : Affectation du raccordement avec 3 fils fin de courses

Fig. 19 : Position des bornes à vis

Affectation Câblage externe

INI + (24 V DC)

Alimentation INI GND

Alimentation INI Top OUT

Sortie 1 INI Bottom OUT

Sortie 2 Commande de la

vanne 0 / 24 V DC Commande de la

vanne GND

Bornes à vis

Sortie 1 (24 V)

Sortie 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Ondulation résiduelle 10 %

1 2

3 4

bornes

Numéros des

5 6

9.2.3. Affectation du raccordement avec 2 fils fin de courses (fins de course inductifs NAMUR)

N° de

borne

Tab. 4 : Affectation du raccordement avec 2 fils fin de courses

2) (selon la recommandation Namur) Respecter les valeurs

maximales des circuits de commutation à sécurité intrinsèque figurant dans la notice complémentaire ATEX.

3) Signal de barrière, voir PTB 07 ATEX 2048

Affectation Câblage externe

1 INI Top +

2 INI Top -

3 INI Bottom +

4 INI Bottom -

Commande

de la vanne + Commande

de la vanne GND

NAMUR

zone de

protection Ex

1 / 3

2 / 4

NAMURSensor

zone non exposée

+8,2 V DC

0 V

français

Type 8697

Installation électrique

bornes

1 2

3 4

5 6

Bornes à vis

Numéros des

Fig. 20 : Position des bornes à vis

9.2.4. Affectation du raccordement avec 2 fils fin de courses 24 V (détecteurs de fins de course inductifs, à fermeture)

N° de

borne

Affectation Câblage externe

1 INI Top +

2 INI Top -

3 INI Bottom +

4 INI Bottom -

Commande de la vanne +

1 / 3 2 / 4

Charge

+ –

bornes

1 2

3 4

5 6

Bornes à vis

Numéros des

Fig. 21 : Position des bornes à vis

9.3. Installation électrique avec connecteur rond

DANGER !

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité.

→ Raccorder les broches.

6 Commande de la vanne GND

Tab. 5 : Affectation du raccordement avec 2 fils fin de courses 24 V

français

Type 8697

Installation électrique

Affectation des broches avec 3 fils fin de courses (détecteurs de fin de course inductif)

Fig. 22 : Connecteur rond M12x1, 8 pôles

Broche

Couleur de fil

1 blanc

2 brun

3 vert

4 jaune

5 gris

6 rose

Affectation Câblage externe

INI Bottom OUT Sortie

INI Top OUT Sortie

INI - (GND) Alimentation

INI + (24 V DC) Alimentation

Commande de

la vanne 0 / 24 V Commande de

la vanne GND

Sortie 1 (24 V)

Sortie 2 (24 V)

GND

+24 V DC

0 / 24 V DC ± 10 % Ondulation résiduelle 10 %

Tab. 6 : Affectation des broches avec 3 fils fin de courses

9.4. Éléments d’affichage: Position finale LED jaune

LED Top

LED Bottom

Fig. 23 : Position finale LED jaune

Les couleurs indiquées se rapportent aux câbles de raccordement disponibles en tant qu’accessoires (919061)

français

Type 8697

Installation électrique

Version avec 3 fils fin de courses

Position finale inférieure

Position finale supérieure

Tab. 7 : Position finale LED jaune

La version avec des microrupteurs (fins de course mécaniques) ne dispose pas de LED pour indiquer la position.

5) Sur la version avec fins de course à 2 conducteurs selon

NAMUR, la fonction LED est inversée pour des raisons techniques, c’est-à-dire que la LED est allumée lorsque la position finale n’est pas atteinte et qu’elle s’éteint lorsque cette position est atteinte.

allumée en

jaune

allumée en

jaune

Version avec 2 fils fin de courses

LED Top

allumée en

jaune

LED Bottom

allumée en

jaune

Version avec 2 fils fin de courses selon NAMUR (version Ex)

s’éteint

9.5. Réglage du microrupteur ou du

fin de courses (option)

DANGER !

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu’en matière de sécurité.

Procédure à suivre :

→ Ouvrir l’unité de commande pneumatique tout en dévissant le

couvercle transparent en tournant vers la gauche.

→ S’assurer que la distance entre les deux cames de commande est

maximale (voir « 7. Montage »).

Distance

maximal

Fig. 24 : Distance entre les cames de commande

Tige de commande

Came de commande

Douille d’écartement

français

→ Appliquer de l’air comprimé (5 bar) au niveau du raccord d’air de

pilotage ou si disponible, actionner le levier à main de la vanne pilote dans la commande : l’actionneur se déplace en 2ème position finale.

A présent, les cames de commande (et les points de commutation) sont réglés.

→ Effectuer le contrôle du/des points de commutation avec un dis-

positif de mesure approprié.

→ Si nécessaire, il est encore possible d’effectuer l’ajustage fin des

points de commutation : Déplacer les cames de commande en direction du centre à l’aide d’un tournevis (voir « Fig. 25 »)

→ Contrôler la position correcte du joint dans le capot transparent.

(voir « Fig. 17 : Position du joint (capot transparent) », page 79).

REMARQUE !

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

Pour garantir le degré de protection IP65 / IP67 :

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée.

Type 8697

Installation électrique

Came de commande

Fig. 25 : Réglage du microrupteur ou des fin de courses

10. ACCESSOIRES

Désignation N° de commande

→ Fermer l’unité de commande pneumatique (outil de montage:

6740785)).

6) L’outil de montage (674078) est disponible auprès de votre filiale

de distribution Bürkert.

Câble de raccordement M12 x1, 8 pôles 919061

Outil de montage 674078

Tab. 8 : Accessoires

français

Type 8697

Positions de Sécurité

11. POSITIONS DE SÉCURITÉ

Positions de sécurité après une défaillance de l’énergie auxiliaire électrique ou pneumatique :

Mode de

fonctionnement

Tab. 9 : Positions de sécurité

down

Désignation

simple effet Fonction A

simple effet Fonction B

Positions de sécurité après une défaillance de l’énergie auxiliaire

électrique pneumatique

down down

up up

12. DÉMONTAGE

12.1. Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu'en matière de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un démontage non conforme.

▶ Le démontage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le démontage.

français

Type 8697

Démontage

12.2. Démontage de l‘unité de commande pneumatique

Procédure à suivre :

1. Raccordement pneumatique

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

→ Desserrer le raccord pneumatique. → Séries 20xx:

Desserrer le raccord pneumatique entre l’unité de commande pneumatique et l’actionneur.

2. Raccordement électrique

DANGER !

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la tension

et empêchez toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appareils

électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu'en matière de sécurité.

Connecteur rond :

→ Desserrer le connecteur rond.

Presse-étoupe :

→ Ouvrir l’unité de commande pneumatique tout en dévissant le

couvercle transparent en tournant vers la gauche.

→ Desserrer les bornes vissées et enlever les câbles.

3. Raccordement mécanique

→ Desserrer le vis de fixation. → Enlever l‘unité de commande pneumatique vers le haut.

Capot transparent

Unité de commande

pneumatique

Presse-étoupe

Vis de fixation (2x)

Raccord

pneumatique

Actionneur

Raccord pneu-

matique par

l’actionneur

Séries 20xx

Fig. 26 : Démontage de l‘unité de commande pneumatique

Séries 21xx

français

Type 8697

Emballage, transport, stockage

13. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE

REMARQUE !

Dommages dus au transport.

Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.

▶ Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et dans

un emballage résistant aux chocs.

▶ Évitez le dépassement vers le haut ou le bas de la température

de stockage admissible.

Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.

▶ Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières. ▶ Température de stockage : -20 ... +65 °C.

Dommages à l’environnement causés par des pièces d’appareil contaminées par des fluides.

▶ Éliminez l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement. ▶ Respectez les prescriptions en matière d’élimination des déchets

et de protection de l’environnement en vigueur.

français

Type 8697

français

www.burkert.com

Burkert 8697 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

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