Burkert 8223 Instruction Manual

Instruction Manual

8223

INDUCTIVE CONDUCTIVITY SENSOR

© Bürkert 2001 Subject to technical change without notice

2

8223

ENGLISH

INTRODUCTION

Table des matières

INTRODUCTION ............................................................................................................... 2

1.1 Symbol used ..............................................................................................................3

1.2 General safety instructions .................................................................................... 3

QUICK START ................................................................................................................... 4

2.1 Quick installation guide ........................................................................................... 4

CONFIGURATION ............................................................................................................ 6

3.1 General comments ................................................................................................... 6

3.2 Measuring range ....................................................................................................... 6

3.2.1 Measuring range of the conductivity ............................................................................6

3.2.2 Measuring range of the temperature ...........................................................................8

3.3 Filtering level .............................................................................................................. 9

3.4 Temperature compensation .................................................................................10

3.4.1 Specific compensation ......................................................................................................... 10

3.4.2 Linear compensation ............................................................................................................. 11

3.5 Transmission of the temperature .........................................................................12

3.6 Calibrating the “zero conductivity” point ...........................................................12

INSTALLATION ............................................................................................................... 13

4.1 Mounting instructions ............................................................................................13

4.1.1 Temperature-pressure diagram..................................................................................... 13

4.1.2 Installation recommendations .........................................................................................13

4.2 Mounting...................................................................................................................14

4.3 Electrical connection instructions .......................................................................15

4.3.1 Mounting and connection of the EN 175301-803 connector ...........15

4.3.2 Connecting the 8223 to an external device (PLC,...) ..................................16

4.3.3 Precautions during installation and commissioning .....................................16

4.4 Examples of connections with a 8223 sensor .........................................................17

MAINTENANCE .............................................................................................................. 18

5.1 Maintenance ............................................................................................................18

5.2 If a problem occurs... .............................................................................................18

TECHNICAL DATA .........................................................................................................20

6.1 Process characteristics.........................................................................................20

6.2 Electrical characteristics .......................................................................................20

6.3 User characteristics ...............................................................................................21

6.4 Safety ........................................................................................................................21

6.5 Environment .............................................................................................................21

6.6 Conformity with standards ...................................................................................21

6.7 Dimensions (mm) ....................................................................................................22

INFORMATION ...............................................................................................................23

7.1 Standard delivery ....................................................................................................23

7.2 Ordering table for sensors 8223 ........................................................................23

7.3 Ordering table for spare parts .............................................................................23

7.4 Measurement principle ..........................................................................................24

7.5 Label description ....................................................................................................24

7.6 Declaration of conformity ......................................................................................26

3

8223

ENGLISH

INTRODUCTION

1.1 SYMBOL USED

Indicates information which must be followed. Failure to follow the in for ­ma tion could endanger the user and affect the function of the device.

1.2 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Before installing or using this product, please read this manual and any
other rel e vant documentation to ensure you fully benefit from all the
ad van tag es the prod uct can offer.

- Please verify that the product is complete and free from any damage.

- It is the customer's responsibility to select an appropriate sensor for the
application, ensure the unit is installed correctly, and main tain all com po nents.

- This product should only be installed or repaired by specialist staff using the
correct tools.

- Please observe the relevant safety regulations throughout the operation,
maintenance and repair of the product.

- Always ensure that the power supply is switched off and the pipes / tank do
not contain any pressure before working on the device / system.

- This electronic device is sensitive to electrostatic discharge. To avoid any
damage by immediate electrostatic discharge, pay attention to the
requirements of EN 100 015-1.

- Always protect the device from electromagnetic perturbations, ultraviolet radiations
and, when installed outside, from the effects of climatic conditions.

- If these instructions are ignored or the device is not used according to the
specifications, no liability will be accepted and the guarantee on the device and
accessories will become invalid.

4

8223

ENGLISH

QUICK START

2.1 QUICK INSTALLATION GUIDE

Order code

OK ?

Verify that the delivered
product is complete.
See § 7.1

Yes

No

Unscrew the 2 plugs

Select the measuring range

using SW1

Use a coin for instance

Select the filtering level using SW1

Select the temperature com pen sa tion

using SW2 *

Select the type of current output

using SW3

Open the EN 175301-803 connector

Connect the power supply cable to

the EN 175301-803 connector

Re-mount the EN 175301-803 con-

nector and connect it to the sensor

Green

LED flashes once briefly

every 2 s and current output

indicates 4 mA?

Yes

No

Press the push-

button for 2 s

Contact your
Bürkert agent

Install the appliance on the pipe

See the con fi gu ra tion
table opposite and
para graph 3.2.

See the con fi gu ra tion
table opposite and
paragraph 3.3

See the con fi gu ra tion
table opposite and
paragraph 3.4

Ensure that the
cable is not
pow ered.

See § 4.1

Power the sensor

* or the trans mis sion
of the temperature on
the 4-20 mA output.

See § 3.4

See the con fi gu ra tion
table opposite and
paragraph 4.3.2

Drive home
the connector
screw.

See § 4.3.1

The sensor
must be out of
the fluid.

See § 3.6

Unpack the

ap pli ance

5

8223

ENGLISH

QUICK START

1

2

3

4

4

3

2

1

Push-

button

SW3

sink ing

sourc ing

SW1

OFF<->ON

Green LED Red LED

SW2

ON<->OFF

<->

See also § 5.2 for any other LED flashing.

Measuring range

Position of the switches of SW1

12

0 to 1 mS/cm OFF OFF

0 to 10 mS/cm
(default value)

OFF ON

0 to 100 mS/cm ON OFF
0 to 1 S/cm ON ON

Filtering level

Position of the switches of SW1

34

0 (no filtering)
(default value)

OFF OFF

1 (min. filtering) OFF ON

2 (medium filtering) ON OFF

3 (max. filtering) ON ON

Temperature compensation

Position of the switches of SW2

1234

No compensation
(default value)

OFF OFF OFF OFF

Linear compensation

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Specific

compensation

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Not used OFF ON ON ON

Transmission of the

temperature to the

4-20 mA output

Position of the switches of SW2

1234

ON ON ON ON

Type of current output Position of switch SW3

Sinking (default value)

Up

Sourcing Down

Green LED Red LED Status of the sensor when operating faultless

ON ON Calibration of the "zero conductivity" in progress

Flashes once briefly

OFF

Measurement of a nil conductivity (< 2% of the full scale)

Flashes at a fequency

between 0,5 and 16 Hz

Measurement of a conductivity which is proportional to this frequency

6

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

3.1 GENERAL COMMENTS

Configuration is done by means of accessible switches after having unscrewed the plugs
counterclockwise and removed them.

- SW1 allows the selection of:

- the measuring range (switches 1 and 2)

- the filtering level of the conductivity (switches 3 and 4)

- SW2 allows the selection of the temperature compensation or the
transmission of the temperature on the 4-20 mA output.

- SW3 allows the selection of the current output mode, sinking or sourcing.

- The push-button allows the calibration of the sensor «zero conductivity» point.

3.2 MEASURING RANGE

The 4-20 mA output delivers a current which is proportional to the compensated or not
compensated conductivity or to the measured temperature. For the con duc tiv i ty, the user
may choose the mea sur ing range.

When the conductivity exceeds the full scale by 10%, the current output delivers a 22 mA
current. As soon as the conductivity is again equal or inferior to the full scale value, the current
output delivers a current between 4 and 20 mA.

3.2.1 Measuring range of the conductivity

SW1 makes it possible to select the conductivity mea sur ing range:

- a 4 mA current indicates a conductivity which is equal to 0 mSiemens/cm
(less than 2% of the selected full scale)

Push-button

SW1 SW2

Green LED Red LED

SW3

Measuring range

Position of the switches of SW1

12

0 to 1 mS/cm OFF OFF

0 to 10 mS/cm
(default value)

OFF ON

0 to 100 mS/cm ON OFF
0 to 1 S/cm ON ON

7

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

- a 20 mA current indicates a conductivity which is equal to either:

- 1 mSiemens/cm (mS/cm)

- 10 mS/cm

- 100 mS/cm

- 1 S/cm

The conductivity depending on the material the used fitting is made of and its dia­meter, the full scale value must be re-calculated using the following for mu la:

FS = FS

s

x C

F

where FS = Full Scale value to be programmed on the PLC
FSs = selected Full Scale
CF = Correction factor of the fitting used: see the following tables

- If a fitting with DN15, 20 or 25 is used, use the correction factor of the DN32

- If a fitting with a DN > 100 or a vessel is used, apply a correction factor = 1.

Example:

The 8223 sensor is installed in a PVDF S020 fitting with DN32.

The selected full scale is FS

s

= 10 mS/cm.

The correction factor for this fitting is C

F

= 1,113.

Thus: FS = FS

s

x CF = 10 x 1,113 = 11,13 mS/cm

DN of the

fitting

Correction factor

Weld-ends / Internal and external threads True-union / Solvent and fusion spigots

Brass Stainless steel PVDF PP PVC

DN32 0.991 0.989 1.113 1.098 1.093

DN40 0.989 0.989 1.049 1.045 1.045

DN50 0.985 0.983 1.022 1.021 1.022

DN of the

fitting

Correction factor

Weld-ends Saddles

Brass Stainless steel PVDF PP PVC

DN65 - 0.993 1.020 1.019 1.025

DN80 - 0.995 1.020 1.019 1.022

DN100 - 0.998 1.019 1.017 1.010

8

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

Example:

If the selected measuring range is: „0 to 10 mS/cm”.
When the fluid conductivity measured by the sensor is < 2% of the full scale,
the 4-20 mA output delivers a 4 mA current; When the conductivity measured by the
sensor is equal to 10 mS/cm, the 4-20 mA output delivers a 20 mA current.

The curve hereunder shows the ratio between the measured conductivity and the
current value delivered by the 4-20 mA output.

When the conductivity exceeds the full scale by 10% (11 mS/cm in the example), the cur­rent output delivers a 22 mA current. As soon as the conductivity is again equal or inferior
to the full scale value, the current output delivers a current between 4 and 20 mA.

3.2.2 Measuring range of the temperature

- The value of the temperature which corresponds to a 4-mA current is always -10 °C

- The value of the temperature which corresponds to a 20-mA current is always 80 °C

If the 8223 has been programmed to transmit the temperature (and not the con duc ­tiv i ty) on the 4-20 mA output (all SW2 switches are set to ON), the cor re spond ing
temperature/4-20 mA-output curve is the following:

The current output delivers a 22 mA current if the temperature is < -10 °C or > 80 °C.

4

20

mA

0

10

mS/cm

5

12

0,2

22

11

Green

LED
Red

LED

0,5 - 16 Hz

every 2 s

every

2 s

4

20

mA

080

°C

35

12

22

-10

9

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

mS/cm

mS/cm

mS/cm

mS/cm

t (s)

t (s)

t (s)

t (s

)

3.3 FILTERING LEVEL

Filtering allows the attenuation of fluctuations in the conductivity. The 8223 sensor has
four filtering levels, from 0 to 3:

- Level 0 corresponds to a nil filtering: the sensor indicates any conductivity variation

- Level 3 corresponds to the maximum filtering: the sensor smoothes the
conductivity variations at the most

- Levels 1 and 2 correspond to intermediate filterings.

SW1 allows the selection of the filtering level:

Level 0 fil ter ing

Level 1 fil ter ing

Level 2 fil ter ing

Level 3 fil ter ing

Filtering level

Position of the switches of SW1

34

0 (no filtering)
(default value)

OFF OFF

1 (min. filtering) OFF ON

2 (medium filtering) ON OFF

3 (max. filtering) ON ON

10

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

3.4 TEMPERATURE COMPENSATION

The conductivity varies with the temperature; To compensate the variations, the 8223
sensor measures the real conductivity and temperature of the fluid then re-calculates the
conductivity corresponding to a temperature of 25 °C.

SW2 makes it possible to choose the calculation mode of the temperature com pen sa tion.

Three calculation modes are possible, either:

- a specific compensation: 4 compensation curves are memorized by the
sensor for the following solutions: NaOH (sodium hydroxyde), HNO

3

(nitric

acid), H2SO4 (sulphuric acid), and NaCl (sodium chloride).

- a linear compensation: 9 compensation factors, from 0.1 to 5% can be chosen.

- no compensation.

3.4.1 Specific compensation

The specific compensation curves for NaOH (sodium hydroxyde), HNO

3

(nitric acid) and

NaCl (sodium chloride) are valid for temperatures ranging from 10 to 70 °C.

The specific compensation curve for H

2SO4

(sulphuric acid) is valid for tem per a tures

ranging from 5 to 55 °C.

The compensation has been determined at the following concentrations:

NaOH : 1%
HNO

3

: 1%

NaCl : 0,2%

H

2SO4

: 20%

- The NaCl specific curve is valid for concentrations ranging from 60 mg/l
(conductivity ≅ 100 µS/cm) to 270 g/l (conductivity ≅ 220 mS/cm).

- The NaCl compensation curve can be used for some dilute solutions.

- If the fluid of your process does not correspond to any specific solution, use one
of the linear compensations.

11

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

3.4.2 Linear compensation

If no specific compensation curve corresponds to your process, use one of the 9 linear
compensation factors by using SW2.

If you do not know the compensation factor (average

α) of your process, you can deter-

mine it by doing the following:

1) Measure the conductivity of the fluid at 25 °C ( )

2) Measure the conductivity of the fluid at a temperature T ( )

3) Apply the following formula to determine the

α factor:

4) Use the compensation factor nearest to the calculated one:

25

°

T

α =

χ

χ

T

x

1

25°

χ

25°

25° T

χ

χ

25

25 C

T C

Τ

χ

T

Temperature compensation

Position of the switches of SW2

1234

No compensation
(default value)

OFF OFF OFF OFF

Linear compensation

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Specific

compensation

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Not used OFF ON ON ON

12

8223

ENGLISH

CONFIGURATION

3.5 TRANSMISSION OF THE TEMPERATURE

If, instead of the conductivity, the 8223 sensor is meant to transmit the tem per a ture
(be tween -10 °C and 80 °C) to the 4-20 mA output, configure SW2 as follows:

Thus the conductivity measuring range chosen with SW1 is not taken into account.

3.6 CALIBRATING THE “ZERO CONDUCTIVITY” POINT

The “zero conductivity” point of the sensor can drift in time. To check whether the sensor is
correctly calibrated or not, measure the conductivity of the air (conductivity = 0).

- Dismantle the sensor from the pipe.

Ensure the finger orifice the fluid passes through is clean and dry.

- If the conductivity of the air > 0 (the current output indicates a value > 4 mA and
the green LED flashes at a frequency between 0.5 and 16 Hz), press the push
button for at least 2 s: both LEDs light up and the sensor starts calibrating its
zero conductivity” point.

The operation can last a few minutes.

The calibration is finished when the two LEDs are not steadily lit any more. Then:

- If the red LED switches off and the green LED flashes rapidly every 2 s, the sensor
is correctly calibrated.

- If the green LED lights up and the red LED flashes 3 or 4 times every 2 s, the
calibration has failed: press the push-button briefly to go back to normal operating
using the parameters of the previous calibration.

- If the calibration fails several times in a row, contact your Bürkert agent.

Push-button

Green LED Red LED

Transmission of the

temperature to the

4-20 mA output

Position of the switches of SW2

1234

ON ON ON ON

13

8223

ENGLISH

INSTALLATION

4.1 MOUNTING INSTRUCTIONS

4.1.1 Temperature-pressure diagram

The sensor and the fitting in which it is installed have limited operating temperatures and
pressures. The diagram hereunder shows the operating range of the 8223-fitting assem­bly, for each fitting material:

A: Operating range of the assembly 8223+fitting

4.1.2 Installation recommendations

Choose a mounting position which avoids the building of air bubbles or cavities within the
finger orifice.

Position 1: horizontal or vertical mounting onto a pipe.
Position 2: mounting on a vessel without stirring
Position 3: mounting on a vessel with stirring

- When dismounting the sensor from the pipe, take all the precautions
related to this process.

- Ensure the fluid passage orifice is in the direction of the flow.

1

2

3

-10

+20 +40 +60

+80

+100

0

2
1

3

4

5

6

7

8

P [bar]

0

T [°C]

A

PVC

PP

PVDF

Metal

14

8223

ENGLISH

INSTALLATION

4.2 MOUNTING

The 8223 conductivity sensor is installed on a pipe as follows:

- Insert the nut [4] on the fitting [6] and clip the ring [3] in the groove [5].

- Insert the sensor [1] into the fitting [6] by ensuring the gasket [2] is in its right place.

- Screw on the nut and tighten by hand only.

- Ensure the gasket material (FKM in standard) is chemically compatible

with your process.

- One EPDM gasket and one FKM gasket are additionally supplied with

the sensor.

- Make sure the gasket is not damaged when replacing it.

1

3

4

5

6

2

15

8223

ENGLISH

INSTALLATION

1

3

2

4.3 ELECTRICAL CONNECTION INSTRUCTIONS

Always ensure that the appliance is not powered before working on it. All the connections must be
disconnected.

- Use a shielded cable with a limit operating temperature > +80°C.

- Under normal con di tions of use, a shielded cable of 0.75 mm

2

section is sufficient

for signal transmission.

- Do not install the line close to high voltage or high frequency cables.

- If adjacent laying is unavoidable, keep a minimum distance of 30 cm.

- Connect the shielding to earth.

- Use a quality power supply (filtered and regulated).

- Do not open or cable the sensor when powered.

- It is essential that a 100 mA fuse be used for the power supply.

4.3.1 Mounting and connection of the EN 175301-803 connector

- Remove part [3] from part [2].

- Unscrew the cable gland [5].

- Insert cable into part [2] via cable gland.

- Wire part [3] (see below)

- Replace part [3].

- Tighten the cable gland [5].

- Place gasket [4] between the connector and the
fixed connector of the 8223.

- Connect the connector to the 8223.

- Tighten screw [1] to ensure tightness and correct electrical contact

Always check the connection of the connectors to ensure correct opera­tion of the appliance.

L+

(12-30 VDC)

4-20 mA output

L-

Not connected

1

3

4

5

6

2

16

8223

ENGLISH

INSTALLATION

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

4.3.2 Connecting the 8223 to an external device (PLC,...)

The 8223 sensor can be connected to a PLC or any other device which is able to use the
4-20 mA signal transmitted by the sensor.

The connection can be carried out either in sourcing or in sinking mode, as shown by the
figures below:

SW3 must be configured correctly when the sensor is not powered, de ­pend ing on the connection mode chosen.

4.3.3 Precautions during in stal la tion and com mis sion ing

- When the appliance is powered and the cover is open, the protection against electrical
shocks is no longer effective.

- Always verify the chemical compatibility of the materials which are in contact with the
fluid to be measured.

- When cleaning the appliance use products which are chemically compatible with the
materials in the appliance.

- Do not insert any object (screwdriver for instance) within the finger orifice. When the
orifice is dirty, use compressed air to clean it.

PLC

PLC

Connection in sourcing mode Connection in sinking mode

Type of current output Position of switch SW3

Sinking (default value)

Up

Sourcing Down

not connected

not connected

17

8223

ENGLISH

INSTALLATION

4.4 EXAMPLES OF CONNECTIONS WITH A 8223 SENSOR

Between the 8223 sensor and the 1067
positioner.

Between the 8223 sensor and a sole­noid valve with 8624-2 PI controller.

Between the 8223 sensor and the 8630 Top
Control mounted on a 2031 diaphragm valve

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

I

SW3

1067

4-20 mA

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

SW3

4

3

1

2

4

3

1

Setpoint +

Setpoint -

24 V=

+

-

9

10

7

8

65

3

4

1

2

+-+

-

+

-

I

+24 V

­SW3

1

3

2

2031+ 8630

8223

4-20 mA

L-

L+

not connected

not connected

not connected

18

8223

ENGLISH

MAINTENANCE

5.1 MAINTENANCE

The 8223 sensor may be cleaned with water or a product which is compatible with the
materials therein.

Your Bürkert supplier is available to provide you with any additional information you
require.

5.2 IF A PROBLEM OCCURS...

An error is indicated by lighting up of the green LED, special flashing of the red LED and
the transmission of a 22-mA current to the current output.

The following table lists possible faults that can occur and their solutions:

Problem

Green

LED

status

Red
LED

status

Current

output
status

Possible cause Do the following

See
also

The sensor
does not
work

OFF OFF 0 mA

The sensor is not con­nected

Connect the sensor 4.3

The fuse of the installation
is in a bad condition

Change the fuse -

The switch of the installa­tion is set to OFF

Set the switch to
ON

-

The power supply has
been wrong connected to
the + and - terminals

Check the wiring 4.3

The power supply is not
stable or < 12 VDC

Change the power
supply

-

The sensor
measures a
wrong con­ductivity

flashes

briefly

OFF 4 mA

The "zero conductivity"
point has been calibrated
within the fluid or the "zero
conductivity" point has
drifted

carry out a calibra­tion in air

3.5

flashes OFF -

The finger is dirty

Clean the sensor
finger

5.1

Air bubbles appear within
the finger orifice

Follow the mountign
instructions

4.1.2

The temperature compen­sation is not correct

Select an appro­priate compensation

3.4

The conductivity fluctua­tions are very important

Select a higher filte­ring level (SW1)

3.3

19

8223

ENGLISH

MAINTENANCE

Problem

Green

LED

status

Red LED

status

Current

output

status

Possible cause Do the following

See
also

The sensor
transmits a
nil conduc­tivity

flashes

briefly

OFF 4 mA

The chosen measuring
range is not appropriate

Select the lower
measuring range
(SW1)

3.2

The sensor
transmits
no current
at all

flashes flashes 0 mA

SW3 is not set correctly
(sinking or sourcing)

Modify SW3 4.3.2

The current output is not
connected properly

Re-connect the
current output

4.3

The sensor
is stopped

- an error is
indicated

ON

flashes

once

briefly

every 2 s

22 mA

The conductivity > full scale
+ 10%

Select the next
measuring range
(SW1)

3.2.1

ON

flashes

twice

briefly

every 2 s

22 mA

The fluid temperature
< -10 °C or > +80 °C

Bring the fluid
temperature back
to a value within the
sensor measuring
range

3.2.2

ON

flashes

3 or 4

times

briefly

every 2 s

22 mA

The "zero conductivity" point
calibration failed

Press the push­button briefly.
If the error persists,
send the device
back to Burkert.

3.6

flash simultaneously 22 mA The sensor is out of service

Send the device
back to Burkert

-

20

8223

ENGLISH

TECHNICAL DATA

6.1 PROCESS CHARACTERISTICS

Conductivity measurement

- Type of measurement Inductive conductivity measurement

- Measuring range 0 µS/cm to 1 S/cm

- Precision +/-2% of the selected measuring range
(within the range 0-70 °C)

- Temperature deviation 0.2% / °C max.

- Answering time at a strong
conductivity change < 1 s

- Sampling frequency measurement every 250 ms

Temperature measurement

- Type of measurement digital measurement

- Measuring range -10 °C to 80 °C

- Precision +/- 0.5 °C

- Answering time at a strong
conductivity change 100 s

- Sampling frequency 250 ms

Process data

- Pipe interface standard Bürkert fitting

- Pressure class PN6

- Fluid temperature range -10 °C to 80 °C

- Materials in contact with the fluid Finger: PVDF, PEEK or PP
Seals: FKM or EPDM

6.2 ELECTRICAL CHARACTERISTICS

Pulse rate output

- Output type current output from 4 to 20 mA (error signal at 22 mA)

- Electrical wiring Wiring in sourcing or sinking mode, can be
selected by bipolar reverser

- Max. load resistance 1000 Ohms with a power supply of 30 V
690 Ohms with a power supply of 24 V
300 Ohms with a power supply of 15 V
150 Ohms with a power supply of 12 V

- Adjustment 4 conductivity ranges and 1 temperature range,
can be selected by switch

Electrical connection

- Power supply voltage 12 to 30 VDC, filtered and regulated

- Maximum current consumption 50 mA max. + 22 mA for the current output

- Connector type EN 175301-803

21

8223

ENGLISH

TECHNICAL DATA

6.3 USER CHARACTERISTICS

- Measurement indication By a green-coloured led flashing from 0.5
to 16 Hz depending on the conductivity;
It flashes briefly every 2 seconds when the
fluid conductivity is lower than 2% of the
selected full scale

- Error message By two green and red-coloured
leds (see 5.2)

- Programming the scale of measurement 4 measurement ranges selectable by
means of 2 switches

- Filtering the conductivity 4 filtering levels selectable by means of
2 switches

- Temperature compensation 14 compensation types
(9 pro por tion al com pen sa tion levels
and 4 solution specific levels),
selectable by means of 4 switches
(reference tem per a ture = 25 °C)

- Calibration of «zero conductivity» point By means of a push-button

6.4 SAFETY

Electrical input and output protected against polarity reversal.

6.5 ENVIRONMENT

- Operating and storage temperatures 0 to 60 °C

- Operating and storage humidity rating < 80%, non condensated

- Housing material PEHD

- Protection rating IP65, connector plugged in and
tightened

6.6 CONFORMITY WITH STANDARDS

Electromagnetic compatibility:

- Emission EN 50081-1 (1992)

- Protection EN 50082-2 (1995)

- Safety EN 61010-1

22

8223

ENGLISH

TECHNICAL DATA

6.7 DIMENSIONS (MM)

218

46

75

200

78

95

H

DN (mm)

H (mm)

T fitting Plastic spigot

Stainless steel

spigot

15 204.3

20 201.8

25 202.0

32 205.6

40 209.4 205.3

50 215.5 210.3

65 215.5 220.3 214.3

80 225.3 221.3

100 232.3 231.3

125 242.3

150 253.3

200 274.3

23

8223

ENGLISH

INFORMATION

7.1 STANDARD DELIVERY

The standard delivery comprises:

- an 8223 sensor

- a set with 1 EPDM gasket + 1 FKM gasket

- an EN 175301-803 connector

7.2 ORDERING TABLE FOR SENSORS 8223

7.3 ORDERING TABLE FOR SPARE PARTS

Spare part Order code

EN 175301-803 socket with cable gland (type 2508) + screw + NBR gasket

438811

EN 175301-803 socket with cable gland (type 2508) + screw + silicone gasket

156927

EN 175301-803 socket with NPT 1/2'' reduction (type 2509) + screw + NBR gasket

162673

Silicone gasket for EN 175301-803 socket

440244

Set of 2 M20x1.5 plugs + 2 gaskets

444705

Retaining ring

619205

Tightening nut

619204

Set of gaskets (1 FKM, green + 1 EPDM, black)

552111

Output type Finger material Order code

4-20 mA

PVDF

440440

PP

558767

PEEK

550335

24

8223

ENGLISH

INFORMATION

7.4 MEASUREMENT PRINCIPLE

Conductivity is the ability of a liquid / solution to conduct an electrical current. To measure
the conductivity of a solution the 8223 conductivity sensor uses the following principle:

- A voltage is connected to the primary magnetic coil.

- The induced magnetic field generates a current in the secondary magnetic coil.

- The intensity of the current is a direct function of the conductivity of the solution
between the 2 magnetic coils.

7.5 LABEL DESCRIPTION

1. Measured variable

2. Type of the sensor

3. Material of the gasket

4. Material of the finger

5. Power supply data

6. Type of output

7 CE logo

8. Manufacturing code

9. Series number

10. Order code

Made in France

COND:8223-FKM -PVDF
12-30V= 50 mA
4-20mA

N=10000
440440 W41UE

132

8910

4

5
6

7

Conducting fluid

1

1

1

2

2

2

25

8223

ENGLISH

INFORMATION

26

8223

ENGLISH

INFORMATION

7.6 DECLARATION OF CONFORMITY

Manuel utilisateur

8223

CAPTEUR DE CONDUCTIVITÉ

PAR INDUCTION

© Bürkert 2001 Sous réserve de mo di fi ca tions techniques

2

8223

FRANCAIS

INTRODUCTION

Table des matières

INTRODUCTION ............................................................................................................... 2

1.1 Symbole utilisé .......................................................................................................... 3

1.2 Consignes de sécurité ............................................................................................ 3

QUICK START ................................................................................................................... 4

2.1 Guide d’installation rapide .....................................................................................4

CONFIGURATION ............................................................................................................ 6

3.1 Généralités.................................................................................................................6

3.2 Etendue de mesure ..................................................................................................6

3.2.1 Etendue de mesure de la conductivité ........................................................................6

3.2.2 Etendue de mesure de la température ............................................................................8

3.3 Niveau de filtrage ...................................................................................................... 9

3.4 Compensation en température ...........................................................................10

3.4.1 Compensation spécifique ..................................................................................................10

3.4.2 Compensation linéaire ........................................................................................................ 11

3.5 Transmission de la température ..........................................................................12

3.6 Calibrage du point "zéro conductivité" du capteur .........................................12

INSTALLATION ............................................................................................................... 13

4.1 Consignes de montage.........................................................................................13

4.1.1 Diagramme température-pression .............................................................................13

4.1.2 Recommandations d’installation ...................................................................................13

4.2 Montage....................................................................................................................14

4.3 Consignes de raccordement électrique............................................................15

4.3.1 Montage et raccordement du connecteur EN 175301-803 ............... 15

4.3.2 Raccordement du 8223 à un appareil extérieur (API,...) .......................... 16

4.3.3 Précautions lors de l‘installation et la mise en service ............................... 16

4.4 Exemples de connexions réalisables avec le 8223 ........................................17

MAINTENANCE .............................................................................................................. 18

5.1 Entretien ...................................................................................................................18

5.2 En cas de problème ...............................................................................................18

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .......................................................................20

6.1 Spécifications relatives au procédé ...................................................................20

6.2 Spécifications électriques ....................................................................................20

6.3 Spécifications utilisateur .......................................................................................21

6.4 Sécurité ....................................................................................................................21

6.5 Environnement ........................................................................................................21

6.6 Conformité aux normes .........................................................................................21

6.7 Dimensions sans et avec un raccord s020 (mm) ...........................................22

INFORMATION ...............................................................................................................23

7.1 Contenu de la livraison ..........................................................................................23

7.2 Références de commande des capteurs complets .......................................23

7.3 References de commande des pieces detachees .........................................23

7.4 Principe de mesure ................................................................................................24

7.5 Description de l'étiquette ......................................................................................24

7.6 Déclaration de conformité ....................................................................................26

3

8223

FRANCAIS

INTRODUCTION

1.1 SYMBOLE UTILISÉ

Consigne à suivre impérativement ; son non respect risque de mettre en
dan ger la sécurité de l‘utilisateur et de nuire au fonctionnement correct
de l‘ins tal la tion.

1.2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Avant l‘installation ou l‘utilisation de cet instrument, veuillez lire at ten ­ti ve ment ce manuel et toute documentation s‘y rapportant afin de bénéfi­cier de tou tes les pos si bi li tés qu‘il est susceptible de vous offrir.

- Vérifiez que la livraison est conforme et sans dommages.

- Il est de la responsabilité de l‘utilisateur de sélectionner le capteur approprié à
son application, de l‘installer correctement et d‘assurer sa maintenance.

- L‘utilisateur doit veiller à la compatibilité chimique des matériaux qui composent
le capteur.

- Cet appareil doit être installé et entretenu par du personnel habilité et avec des
outils adaptés.

- Respectez les consignes de sécurité lors des manipulations, de la maintenance
ou de la réparation de l‘appareil.

- Ne pas intervenir lorsque l‘appareil/système est sous tension.

- Cet appareil contient des composants électroniques sensibles aux décharges
électrostatiques ; Pour ne pas endommager l’appareil, prenez toutes les
précautions décrites dans la norme EN 100 015-1.

- Protéger l’appareil contre les perturbations électromagnétiques, les rayons
ultraviolets et, lorsqu’il est installé à l’extérieur, des effets des conditions
climatiques.

- Nous déclinons toute responsabilité en cas de non respect de ces instructions et
dénonçons toute clause de garantie.

4

8223

FRANCAIS

QUICK START

2.1 GUIDE D’INSTALLATION RAPIDE

Déballer l‘appareil

Référence de

commande

OK ?

Vérifier que la livraison
est complète.
Voir § 7.1

Oui

Non

Dévisser les 2 obturateurs

Sélectionner l‘étendue de mesure

à l‘aide de SW1

Utiliser une pièce de
monnaie par ex.

Sélectionner le niveau de filtrage

à l‘aide de SW1

Sélectionner la compensation en

température à l‘aide de SW2 *

Sélectionner le type de sortie courant

à l‘aide de SW3

Ouvrir le connecteur

EN 175301-803

Connecter le câble d‘alimentation sur

le connecteur EN 175301-803

Remonter le connecteur EN 175301-

803 et l‘insérer sur le capteur

Le voyant

vert clignote-t-il briè ve ment 1 fois toutes

les 2 s et la sortie courant indique-t-elle

4 mA ?

Oui

Non

Appuyer sur le

bouton poussoir

pendant 2 s

Contacter votre
agent Bürkert

Installer l‘appareil sur la canalisation

Voir tableau de con­ fi gu ra tion ci-con tre
et § 3.2

Voir tableau de con­ fi gu ra tion ci-con tre
et § 3.3

Voir tableau de con­ fi gu ra tion ci-con tre
et § 3.4

Assurez-vous
que le câble est
hors ten sion.

Voir § 4.1

Mettre l’appareil sous tension

* ou la trans mis sion
de la tem pé ra tu re sur
la sortie 4-20 mA.

Voir § 3.4

Voir tableau de con­ fi gu ra tion ci-con tre
et § 4.3.2

Serrer à fond la
vis placée sur le
connecteur.

Voir § 4.3.1

Le capteur doit
être hors fluide.

Voir § 3.6

5

8223

FRANCAIS

QUICK START

Bouton­poussoir

SW3

puits

sour ce

SW1

OFF<->ON

Voyant vert Voyant rouge

SW2

ON<->OFF

<->

Pour tous les autres clignotements, voir § 5.2.

1

2

3

4

4

3

2

1

Etendue de

mesure

Position des interrupteurs de SW1

12

0 à 1 mS/cm OFF OFF

0 à 10 mS/cm
(valeur par défaut)

OFF ON

0 à 100 mS/cm ON OFF
0 à 1 S/cm ON ON

Niveau de filtrage

Position des interrupteurs de SW1

34

0 (pas de filtrage)
(valeur par défaut)

OFF OFF

1 (filtrage min.) OFF ON

2 (filtrage moyen) ON OFF

3 (filtrage max.) ON ON

Compensation en température

Position des interrupteurs de SW2

1234

Pas de compensation
(valeur par défaut)

OFF OFF OFF OFF

Compensation linéaire

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Compensation

spécifique

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Inutilisé OFF ON ON ON

Transmission de la

température sur la

sortie 4-20 mA

Position des interrupteurs de SW2

1234

ON ON ON ON

Type de sortie courant Position de l'interrupteur SW3

Puits (valeur par défaut)

Haute

Source Basse

Etat voyant vert Etat voyant rouge Etat du capteur en fonctionnement normal

Allumé Allumé Calibrage du point "zéro conductivité" en cours

Clignote 1 fois brièvement

Eteint

Mesure d'une conductivité nulle (< 2% de la pleine échelle de mesure)

Clignote à une fréquence

comprise entre 0,5 et 16 Hz

Mesure une conductivité proportionnelle à cette fréquence

6

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

3.1 GÉNÉRALITÉS

La configuration est réalisée par l’intermédiaire des commutateurs ac ces si bles après
avoir dévissé, dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et retiré les obturateurs.

- SW1 permet de sélectionner :

- l‘étendue de mesure (interrupteurs 1 et 2)

- le niveau de filtrage de la conductivité (interrupteurs 3 et 4)

- SW2 permet de sélectionner la compensation en température ou de
transmettre la température sur la sortie 4-20 mA.

- SW3 permet de définir le mode de la sortie courant, puits ou source.

- Le bouton poussoir permet de calibrer le «zéro conductivité» du capteur.

3.2 ETENDUE DE MESURE

La sortie 4-20 mA délivre un courant proportionnel à la conductivité compensée ou non
compensée ou à la température mesurée. Pour la conductivité, l‘utilisateur peut choisir
l‘éten due de mesure.
Lorsque la conductivité dépasse la pleine échelle de 10%, la sortie courant délivre un
courant de 22 mA. Dès que la conductivité est à nouveau égale ou inférieure à la pleine
échelle, la sortie courant indique une valeur entre 4 et 20 mA.

3.2.1 Etendue de mesure de la conductivité

SW1 permet de sé lec tion ner l’éten due de mesure de la conductivité :

- Un courant de 4 mA indique une conductivité de 0 mSiemens/cm (inférieure
à 2% de la pleine échelle sélectionnée)

Bouton poussoir

SW3

SW1 SW2

Voyant vert

Voyant rouge

Etendue de

mesure

Position des interrupteurs de SW1

12

0 à 1 mS/cm OFF OFF

0 à 10 mS/cm
(valeur par défaut)

OFF ON

0 à 100 mS/cm ON OFF

0 à 1 S/cm ON ON

7

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

- Un courant de 20 mA indique une conductivité égale à, soit :

- 1 mSiemens/cm (mS/cm)

- 10 mS/cm

- 100 mS/cm

- 1 S/cm
La conductivité étant fonction des matériau et diamètre du raccord utilisé, il faut
recalculer la valeur pleine échelle à l’aide de la formule suivante :

PE = PE

s

x C

F

PE = valeur pleine échelle à saisir sur l’automate
PEs = pleine échelle sélectionnée
CF = facteur de correction du raccord utilisé : voir tableaux ci-dessous

- Appliquer le facteur de correction du DN32 si vous utilisez un raccord de
DN15, 20 ou 25.

- Appliquer un facteur de cor rec tion = 1 si vous utilisez un raccord de DN > 100 ou un
ré ser voir.

Exemple :

- Capteur 8223 monté dans un raccord S020, DN32 en PVDF.

- La pleine échelle sélectionnée est PE

s

= 10 mS/cm.

- Facteur de correction pour ce raccord C

F

= 1,113.

Ainsi PE = PE

s

x CF = 10 x 1,113 = 11,13 mS/cm.

DN du raccord

Facteurs de correction

Embouts à souder / Taraudés / Filetés Raccord union / à coller / à souder

Laiton Acier inoxydable PVDF PP PVC

DN32 0.991 0.989 1.113 1.098 1.093

DN40 0.989 0.989 1.049 1.045 1.045

DN50 0.985 0.983 1.022 1.021 1.022

DN du raccord

Facteurs de correction

Embouts à souder Colliers de prise en charge

Laiton Acier inoxydable PVDF PP PVC

DN65 - 0.993 1.020 1.019 1.025

DN80 - 0.995 1.020 1.019 1.022

DN100 - 0.998 1.019 1.017 1.010

8

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

Exemple :

Soit l‘étendue de mesure sélectionnée : „0 à 10 mS/cm“.
Lorsque la conductivité mesurée par le capteur est inférieure à 2% de la pleine
échelle, la sortie 4-20 mA délivre un courant égal à 4 mA ; Lorsque la conductivité
mesurée par le capteur est égale à 10 mS/cm, la sortie 4-20 mA délivre un courant
égal à 20 mA.

La courbe ci-dessous indique la relation entre la conductivité mesurée et la valeur du
courant délivrée par la sortie 4-20 mA :

La sortie courant fournit un courant de 22 mA lorsque la conductivité dépasse la plei­ne échelle de 10% (11 mS/cm dans l’exemple). La sortie courant indique à nou veau
un courant compris entre 4 et 20 mA dès que la conductivité est égale ou inférieure à
la pleine échelle.

3.2.2 Etendue de mesure de la température

- La valeur de la température correspondant à 4 mA est toujours égale à -10 °C.

- La valeur de la température correspondant à 20 mA est toujours égale à 80 °C.

Si le 8223 est programmé pour transmettre la température (et non la con duc ti vi té) sur la
sortie 4-20 mA (tous les interrupteurs de SW2 = ON), alors la courbe tem pé ra tu re-sortie
4-20 mA est la suivante :

La sortie courant fournit un courant de 22 mA lorsque la température < -10 °C ou > 80 °C.

4

20

mA

0

10

mS/cm

5

12

0,2

22

11

Voyant

vert

Voyant

rouge

0,5 - 16 Hz

toutes les 2 s

toutes

les 2 s

4

20

mA

080

°C

35

12

22

-10

9

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

3.3 NIVEAU DE FILTRAGE

Le filtrage permet d’atténuer les fluctuations de conductivité. Le capteur 8223 com prend
4 niveaux de filtrage, notés de 0 à 3.

- Le niveau 0 correspond à un filtrage nul : le capteur indique la moindre
variation de conductivité.

- Le niveau 3 correspond à un filtrage maximal : le capteur lisse les fluctuations
de conductivité au maximum.

- Les niveaux 1 et 2 correspondent à des filtrages intermédiaires.

SW1 permet de sélectionner le niveau de filtrage :

mS/cm

mS/cm

mS/cm

mS/cm

t (s)

t (s)

t (s)

t (s

)

Filtrage Niveau 0

Filtrage Niveau 1

Filtrage Niveau 2

Filtrage Niveau 3

Niveau de filtrage

Position des interrupteurs de SW1

34

0 (pas de filtrage)
(valeur par défaut)

OFF OFF

1 (filtrage min.) OFF ON

2 (filtrage moyen) ON OFF

3 (filtrage max.) ON ON

10

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

3.4 COMPENSATION EN TEMPÉRATURE

La conductivité varie en fonction de la température ; pour compenser cette va ria tion, le
capteur 8223 mesure la conductivité et la température réelles du fluide puis re-calcule la
conductivité équivalente à une température de 25 °C.

SW2 permet de sélectionner le mode de calcul de la compensation en température.

Trois modes sont possibles, soit :

- spécifique : 4 courbes de compensation sont mémorisées dans le capteur pour
les solutions suivantes : NaOH (hydroxyde de sodium), HNO

3

(acide

nitrique), H2SO4 (acide sulfurique) et NaCl (chlorure de sodium).

- linéaire : 9 facteurs de compensation, de 0,1 à 5 %, peuvent être sélectionnés.

- sans compensation.

3.4.1 Compensation spécifique

Les courbes spécifiques pour les solutions de NaOH (hydroxyde de sodium), HNO

3

(acide nitrique) et NaCl (chlorure de sodium) sont valables pour des tem pé ra tu res de 10
à 70 °C.

La courbe spécifique pour la solution de H

2SO4

(acide sulfurique) est valable pour des

températures de 5 à 55 °C.

La compensation a été déterminée pour les concentrations suivantes :

NaOH : 1%
HNO

3

: 1%
NaCl : 0,2%
H

2SO4

: 20%

- La courbe spécifique pour le NaCl est valable pour des concentrations de
60 mg/l (conductivité ≅ 100 µS/cm) à 270 g/l (conductivité ≅ 220 mS/cm).

- La courbe de compensation du NaCl peut être utilisée pour certaines solutions diluées.

- Si le fluide de votre application ne correspond à aucune solution spécifique, utiliser une
compensation linéaire.

11

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

3.4.2 Compensation linéaire

Si aucune courbe de compensation spécifique ne correspond à votre ap pli ca tion, utilisez
l’un des 9 facteurs linéaires sélectionnables par SW2.

Si vous ne connaissez pas le facteur de compensation (α moyen) de votre ap pli ca tion,
déterminez-le en pro cé dant com me suit :

1) Mesurez la conductivité du fluide à 25 °C ( )

2) Mesurez la conductivité du fluide à la tem pé ra tu re

T de l’ap pli ca tion ( )

3) Appliquez la formule suivante pour déterminer le facteur

α :

4) Appliquez le facteur de compensation le plus proche du facteur calculé.

25°

T

α =

χ

χ

T

x

1

25°

χ

25°

25° T

χ

χ

25

25 C

T C

Τ

χ

T

Compensation en température

Position des interrupteurs de SW2

1234

Pas de compensation
(valeur par défaut)

OFF OFF OFF OFF

Compensation linéaire

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Compensation

spécifique

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Inutilisé OFF ON ON ON

12

8223

FRANCAIS

CONFIGURATION

3.5 TRANSMISSION DE LA TEMPÉRATURE

Si, au lieu de la conductivité, le 8223 doit transmettre la température mesurée (de -10 à
80 °C) sur la sortie 4-20 mA, programmer SW2 comme suit :

La sélection de l’étendue de mesure de la conductivité par SW1 n’est plus prise en
compte.

3.6 CALIBRAGE DU POINT "ZÉRO CONDUCTIVITÉ" DU CAPTEUR

Le point "zéro conductivité" du capteur peut dériver dans le temps. Pour vérifier que le
capteur est correctement calibré, il faut mesurer la conductivité de l’air (conductivité = 0).

- Démonter le capteur de la canalisation.

Vérifier que l’orifice de passage du fluide sur le doigt est propre et sec.

- Si la conductivité dans l’air est >0 (la sortie courant indique une valeur > 4 mA et le
voyant vert clignote à une fréquence de 0,5 à 16 Hz), appuyez sur le bouton-poussoir
pendant 2 secondes au moins : les 2 voyants s’allument et l’appareil effectue le
ca li bra ge du point "zéro conductivité".

Cette opération peut durer quelques minutes.

Le calibrage est terminé lorsque les 2 voyants ne sont plus allumés en continu.

Puis :

- Si le voyant rouge s’éteint et le voyant vert clignote rapidement toutes les 2 s, le
capteur est correctement calibré.

- Si le voyant vert s’allume et le voyant rouge clignote 3 ou 4 fois toutes les 2 s : le
calibrage a échoué : appuyer brièvement sur le bouton poussoir pour retourner au
mode de fonctionnement normal avec les paramètres du précédent calibrage.

- Si le calibrage échoue plusieurs fois de suite, contacter votre agence Bürkert.

Bouton poussoir

Voyant vert Voyant rouge

Transmission de la

température sur la

sortie 4-20 mA

Position des interrupteurs de SW2

1234

ON ON ON ON

13

8223

FRANCAIS

INSTALLATION

4.1 CONSIGNES DE MONTAGE

4.1.1 Diagramme température-pression

Le capteur et le raccord dans lequel il est installé ont des températures et pressions de
fonctionnement limites. Le diagramme ci-dessous indique les plages de fonc tion ne ment de
l’ensemble 8223-raccord, pour les matériaux de raccord suivants : acier inoxydable, laiton,
PP, PVC et PVDF.

A : Plage de fonctionnement de l'ensemble 8223+raccord

4.1.2 Recommandations d’installation

Choisir une position de montage permettant d’éviter la formation de bulles ou de poches
d’air dans l’orifice du doigt.

Position 1 : montage horizontal ou vertical sur une conduite.
Position 2 : montage sur réservoir sans agitation
Position 3 : montage sur réservoir avec agitation

- Lors du démontage du capteur de la conduite, prenez toutes les
pré cau tions liées au procédé.

- Vérifier que l’orifice de passage du fluide est dans le sens de
circulation du fluide.

1

2

3

-10

+20 +40 +60

+80

+100

0

2
1

3

4

5

6

7

8

P [bar]

0

T [°C]

A

PVC

PP

PVDF

Métal

14

8223

FRANCAIS

INSTALLATION

4.2 MONTAGE

Le capteur 8223 se monte sur une conduite de la façon suivante :

- Insérer l’écrou [4] sur le raccord [6] et clipser la bague [3] dans la rainure [5].

- Insérer le capteur [1] dans le raccord [6], en veillant au bon positionnement du joint [2].

- Visser l’écrou et serrer à la main uniquement.

- Vérifier la compatibilité du matériau du joint (FKM en standard) avec votre

process.

- Un joint en EPDM et un joint en FKM sont livrés en supplément avec le capteur.

- Veiller à ne pas détériorer le joint lors de son remplacement.

1

3

4

5

6

2

15

8223

FRANCAIS

INSTALLATION

4.3 CONSIGNES DE RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Assurez-vous toujours que l‘appareil est hors tension avant d‘effectuer toute intervention.

- Utilisez un câble blindé avec une température limite de service > +80° C (+176° F).

- Dans des conditions normales d’utilisation, du câble blindé de 0,75 mm

2

de section

suffit à la transmision du signal.

- Ne pas installer la ligne à proximité de câbles haute tension ou haute fréquence.

- Si une pose contiguë est inévitable, respecter une distance minimale de 30 cm.

- Relier correctement le blindage à la terre.

- Utilisez une alimentation de qualité (filtrée et régulée).

- Ne pas ouvrir ni câbler le capteur sous tension.

- Utiliser impérativement un fu si ble de 100 mA pour l‘alimentation.

4.3.1 Montage et raccordement du connecteur EN 175301-803

Vérifiez toujours le branchement des connecteurs pour assurer le bon
fonc tion ne ment de l‘appareil.

L+

(12-30 VDC)

Sortie 4-20 mA

L-

Non connecté

1

3

2

1

3

4

5

6

2

- Extraire la partie [3] de la partie [2] à l'aide d'un tournevis
plat.

- Dévisser le presse-étoupe [5].

- Insérer le câble dans la partie [2] via le presse-étoupe.

- Câbler la partie [3] (voir ci-dessous)

- Replacer la partie [3].

- Serrer le presse-étoupe [5].

- Placer le joint [4] entre le connecteur et son embase sur le

8223.

- Raccorder le connecteur au 8223.

- Serrer la vis [1] afin de garantir une étanchéité et un contact
électrique correct

16

8223

FRANCAIS

INSTALLATION

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

4.3.2 Raccordement du 8223 à un appareil extérieur (API,...)

Le capteur 8223 peut être raccordé à un automate programmable (API) ou tout appareil
pouvant interpréter le signal de 4-20 mA qu’il délivre.

Le raccordement peut être effectué en mode source ou en mode puits con for mé ment aux
schémas ci-dessous :

Configurer correctement SW3, appareil hors tension, en fonction du
mode de fonc tion ne ment choi si.

4.3.3 Précautions lors de l‘installation et la mise en service

- Lorsque l‘appareil est sous tension et que les obturateurs sont retirés, la protection
contre les chocs électriques n‘est plus effective.

- Veillez toujours à la compatibilité chimique des matériaux en contact avec le fluide
à mesurer.

- Lors du nettoyage de l‘appareil, utilisez des produits chimiquement compatibles
avec les matériaux de l‘appareil.

- Ne pas introduire de corps étranger (tournevis, par ex.) dans l‘orifice du doigt. En
cas d‘encrassement, utiliser de l‘air comprimé.

Raccordement en mode source

Raccordement en mode puits

API API

Type de sortie courant Position de l'interrupteur SW3

Puits (valeur par défaut)

Haute

Source Basse

non connecté

non connecté

17

8223

FRANCAIS

INSTALLATION

4.4 EXEMPLES DE CONNEXIONS RÉALISABLES AVEC LE 8223

Entre le capteur 8223 et le positionneur 1067

Entre le capteur 8223 et une électro­vanne avec régulateur PI 8624-2.

Entre le capteur 8223 et le Top Control 8630
monté sur une vanne à mem bra ne 2031.

Setpoint +

Setpoint -

24 V=

+

-

9

10

7

8

65

3

4

1

2

+-+

-

+

-

I

+24 V

­SW3

1

3

2

2031+ 8630

8223

4-20 mA

L-

L+

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

I

SW3

1067

4-20 mA

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

SW3

4

3

1

2

4

3

1

non connecté

non connecté

non connecté

18

8223

FRANCAIS

MAINTENANCE

5.1 ENTRETIEN

Le capteur 8223 peut être nettoyé avec de l‘eau ou un produit compatible avec les ma té ­riaux qui le composent.

Votre fournisseur Bürkert reste à votre entière disposition pour tous ren sei gne ments
complémentaires.

5.2 EN CAS DE PROBLÈME

Une erreur est signalée par le voyant vert allumé et le clignotement particulier du voyant
rouge et par l’émission d’un courant de 22 mA sur sa sortie courant.

Le tableau ci-dessous liste les problèmes possibles et leurs solutions :

Problème

Etat

voyant

vert

Etat

voyant

rouge

Etat

sortie

courant

Cause possible Que faire ? Voir

Le capteur
ne fonc­tionne pas

éteint éteint 0 mA

Le capteur est débranché Brancher l'appareil 4.3

Le fusible de l'installation
est en mauvais état

Changer le fusible -

L'interrupteur de l'installa­tion est sur ARRET

Mettre l'interrupteur
sur MARCHE

-

L'alimentation sur bornes
+ et - est incorrecte

Vérifier le câblage 4.3

L'alimentation n'est pas
stabilisée ou < 12 VDC

Changer l'alimen­tation

-

Mesure de
conductivité
incorrecte

clignote

briève-

ment

éteint 4 mA

Le calibrage du point
"zéro conductivité" a été
effectué dans le fluide ou
le point "zéro conductivité"
a dérivé

Effectuer un cali­brage à l'air

3.5

clignote éteint -

Le doigt est sale Nettoyer le doigt 5.1

Des bulles d'air apparais­sent dans l'orifice du doigt

Respecter les consi­gnes de montage

4.1.2

La compensation en tem­pérature est incorrecte

Sélectionner une
compensation
adéquate

3.4

Les fluctuations de la
conductivité sont très
importantes

Sélectionner un
niveau de filtrage
supérieur (SW1)

3.3

19

8223

FRANCAIS

MAINTENANCE

Problème

Etat

voyant

vert

Etat
voyant
rouge

Etat

sortie

courant

Cause possible Que faire ? Voir

Le capteur
transmet
une conduc­tivité nulle

clignote

briève-

ment

éteint 4 mA

Le choix de l'étendue de
mesure est inadapté

Sélectionner
l'étendue de mesure
inférieure (SW1)

3.2

Le capteur
ne transmet
aucun
courant

clignote clignote 0 mA

SW3 est mal positionné
(puits ou source)

Modifier SW3 4.3.2

La sortie courant est mal
câblée

Rebrancher la sortie
courant

4.3

Le capteur
est bloqué

- une erreur
est signalée

allumé

clignote

1 x

toutes les

2 s

22 mA

La conductivité est > pleine
échelle + 10%

Sélectionner
l'étendue de mesure
supérieure (SW1)

3.2.1

allumé

clignote

2 x

toutes les

2 s

22 mA

La température du fluide est
< -10 °C ou > +80 °C

Ramener la tempé­rature du fluide dans
la plage de mesure
du capteur

3.2.2

allumé

clignote
3 ou 4 x

toutes les

2 s

22 mA

Echec de calibrage du point
"zéro conductivité"

Appuyer brièvement
sur le bouton-pous­soir.
Si l'erreur persiste,
renvoyer l'appareil à
Burkert

3.6

clignotent

simultanément

22 mA Le capteur est hors service

Renvoyer l'appareil
à Burkert

-

20

8223

FRANCAIS

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

6.1 SPÉCIFICATIONS RELATIVES AU PROCÉDÉ

Mesure de la conductivité

- Type de mesure Mesure de conductivité par induction

- Etendue de mesure 0 à 1 S/cm

- Précision +/-2% de l’étendue de mesure sélectionnée
(dans la plage 0-70 °C)

- Dérive en Température 0,2% /°C (maximum)

- Temps de réponse à un échelon < 1 s

- Fréquence d’échantillonnage Mesure toutes les 250 ms.

Mesure de la température

- Type de mesure Mesure numérique

- Etendue de mesure -10 à 80 °C

- Précision +/- 0,5 °C

- Temps de réponse à un échelon 100 s

- Fréquence d’échantillonnage 250 ms.

Caractéristiques du process

- Interface tuyauterie Raccord standard Bürkert

- Classe de pression PN6

- Plage de température du fluide -10 °C à 80 °C

- Matériaux en contact avec le fluide Doigt : PVDF, PEEK ou PP
Joints : EPDM ou FKM

6.2 SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES

Sortie proportionnelle

- Type de sortie Sortie courant de 4 à 20 mA (avec signal
d’erreur de 22 mA)

- Câblage électrique Câblage en mode puits ou source, par
inverseur bipolaire

- Résistance de charge max. 1000 Ohms avec une alimentation de 30 V
690 Ohms avec une alimentation de 24 V
300 Ohms avec une alimentation de 15 V
150 Ohms avec une alimentation de 12 V

- Réglage 4 plages de conductivité et une plage de
température sélectionnable par interrupteur

Raccordement électrique

- Tension d’alimentation 12 à 30 VDC, filtrée et régulée

- Consommation en courant 50 mA maximum + 22 mA pour la sortie
courant

- Type de connecteur EN 175301-803

21

8223

FRANCAIS

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

6.3 SPÉCIFICATIONS UTILISATEUR

- Indication de mesure Par un voyant de couleur verte clignotant de
0,5 à 16 Hz en fonction de la conductivité ;
Il clignote brièvement toutes les 2 s lorsque la
conductivité est inférieure à 2% de la pleine
échelle sélectionnée.

- Indication d’erreur Par deux voyants de couleur verte et rouge

- Programmation de l’échelle de mesure 4 étendues de mesure sélectionnables à
l’aide de 2 interrupteurs

- Filtrage de la conductivité 4 niveaux de filtrage sélectionnables à l’aide
de 2 interrupteurs

- Compensation en température 14 types de compensation (9 niveaux de
compensation proportionnelle et 4 niveaux
mémorisés pour des solutions particulières),
paramétrable à l’aide de 4 interrupteurs
(température de référence = 25 °C)

- Calibrage du point "zéro conductivité" A l’aide d’un bouton pous soir

6.4 SÉCURITÉ

Entrée et sortie électriques protégées contre les inversions de polarité.

6.5 ENVIRONNEMENT

- Températures ambiantes de fonctionnement et de stockage 0 à 60 °C

- Taux d’humidité en fonctionnement et de stockage < 80%, non condensée

- Matériau du boîtier PEHD

- Indice de protection IP65, connecteur
enfiché et serré

6.6 CONFORMITÉ AUX NORMES

Compatibilité électromagnétique :

- Emission EN 50081-1 (1992)

- Protection EN 50082-2 (1995)

- Sécurité EN 61010-1

22

8223

FRANCAIS

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

6.7 DIMENSIONS SANS ET AVEC UN RACCORD S020 (MM)

218

46

75

200

78

95

H

DN (mm)

H (mm)

Raccord en T

Manchon en matière

plastique

Manchon en

acier inoxydable

15 204.3

20 201.8

25 202.0

32 205.6

40 209.4 205.3

50 215.5 210.3

65 215.5 220.3 214.3

80 225.3 221.3

100 232.3 231.3

125 242.3

150 253.3

200 274.3

23

8223

FRANCAIS

INFORMATION

7.1 CONTENU DE LA LIVRAISON

Votre livraison doit comprendre les éléments suivants :

- un capteur 8223

- une pochette de 2 joints (1 en EPDM + 1 en FKM)

- un connecteur EN 175301-803.

7.2 RÉFÉRENCES DE COMMANDE DES CAPTEURS COMPLETS

7.3 REFERENCES DE COMMANDE DES PIECES DETACHEES

Pièce détachée Référence de commande

Connecteur femelle EN 175301-803 avec presse-étoupe (type 2508) + vis
+ joint NBR

438811

Connecteur femelle EN 175301-803 avec presse-étoupe (type 2508) + vis
+ joint silicone

156927

Connecteur femelle EN 175301-803 avec réduction NPT 1/2'' (type 2509) +
vis + joint NBR

162673

Joint silicone pour connecteur femelle EN 175301-803

440244

Jeu de 2 bouchons M20x1.5 + 2 joints

444705

Bague d'arrêt

619205

Ecrou de serrage

619204

Jeu de joints (1 vert en FKM + 1 noir en EPDM)

552111

Type de sortie Matériau du doigt Référence de commande

4-20 mA

PVDF

440440

PEEK

550335

PP

558767

24

8223

FRANCAIS

INFORMATION

7.4 PRINCIPE DE MESURE

La conductivité est la capacité d’une solution à conduire le courant électrique. Pour mesu­rer la conductivité d’un liquide, le capteur 8223 utilise le principe suivant :

- Une tension est appliquée aux bornes de la bobine primaire.

- Le champ magnétique généré induit un courant dans la bobine secondaire.

- L’intensité du courant mesuré est directement proportionnelle à la conductivité de la
solution entre les bobines.

7.5 DESCRIPTION DE L'ÉTIQUETTE

1. Grandeur mesurée

2. Type du capteur

3. Matériau du joint

4. Matériau du doigt

5. Caractéristiques de la tension
d'alimentation

6. Type de sortie

7 Logo CE

8. Code de fabrication

9. Numéro de série

10. Référence de commande

Made in France

COND:8223-FKM -PVDF
12-30V= 50 mA
4-20mA

N=10000
440440 W41UE

132

8910

4

5
6

7

Fluide conducteur

1

1

1

2

2

2

25

8223

FRANCAIS

INFORMATION

26

8223

FRANCAIS

INFORMATION

7.6 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

27

8223

FRANCAIS

28

8223

FRANCAIS

Bedienungsanleitung

8223

INDUKTIVER LEITFÄHIGKEITSSENSOR

© Bürkert 2001 Technische Änderung vorbehalten

2

8223

DEUTSCH

EINFÜHRUNG

Inhaltsverzeichnis

EINFÜHRUNG ................................................................................................................... 2

1.1 Verwendetes Symbol ............................................................................................... 3

1.2 Allgemeine Sicherheitsanweisungen ...................................................................3

QUICK START ................................................................................................................... 4

2.1 Quick Start - Installation .........................................................................................4

BEDIENUNG ...................................................................................................................... 6

3.1 Allgemeines ............................................................................................................... 6

3.2 Messbereich ..............................................................................................................6

3.2.1 Messbereich der Leitfähigkeit............................................................................................6

3.2.2 Messbereich der Temperatur ..............................................................................................8

3.3 Filterung ...................................................................................................................... 9

3.4 Temperaturkompensation .....................................................................................10

3.4.1 Spezifische Kompensation ................................................................................................ 10

3.4.2 Lineare Kompensation ......................................................................................................... 11

3.5 Übertragung der Temperatur ...............................................................................12

3.6 Nullpunktabgleich ...................................................................................................12

INSTALLATION ............................................................................................................... 13

4.1 Richtlinien für die Installation ...............................................................................13

4.1.1 Temperatur-Druck-Diagramm......................................................................................... 13

4.1.2 Installationsempfehlungen ................................................................................................13

4.2 Installation ................................................................................................................14

4.3 Richtlinien für den elektrischen Anschluss .......................................................15

4.3.1 Einbau und Anschluss der EN 175301-803-Gerätesteckdose ....... 15

4.3.2 Anschluss des 8223 an ein externes Gerät (SPS,...) ..................................16

4.3.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation und der Inbetriebnahme 16

4.4 Anschluss-Beispiele mit einem 8223-Sensor .................................................17

WARTUNG ....................................................................................................................... 18

5.1 Pflege ........................................................................................................................18

5.2 Fehleranzeige ..........................................................................................................18

TECHNISCHE DATEN ...................................................................................................20

6.1 Verfahrensdaten ......................................................................................................20

6.2 Elektrische Daten ...................................................................................................20

6.3 Benutzerdaten .........................................................................................................21

6.4 Sicherheit .................................................................................................................21

6.5 Umgebungsbedingungen .....................................................................................21

6.6 Konformität mit den Normen ................................................................................21

6.7 Abmessungen ohne und mit Fitting S020 (mm) .............................................22

INFORMATIONEN..........................................................................................................23

7.1 Standardlieferung ...................................................................................................23

7.2 Bestell-Tabelle der Sensoren 8223 ...................................................................23

7.3 Bestell-Tabelle der Ersatzteile .............................................................................23

7.4 Messverfahren .........................................................................................................24

7.5 Typschildbeschreibung .........................................................................................24

7.6 Konformitäts-Erklärung ..........................................................................................26

3

8223

DEUTSCH

EINFÜHRUNG

1.1 VERWENDETES SYMBOL

Hinweise müssen unbedingt beachtet werden. Nichtbefolgung kann zur
Gefährdung des Anwenders und / oder zur Funktionsbeeinträchtigung
des Geräts führen.

1.2 ALLGEMEINE SICHERHEITSANWEISUNGEN

Lesen sie vor der Installation und Benutzung des Geräts diese
Be die nungs an lei tung sowie alle anderen relevanten Dokumentationen.
Nur so können Sie alle Leistungsmerkmale nutzen, die das Gerät bietet.

- Überprüfen Sie bitte, ob das Gerät vollständig und nicht beschädigt ist.

- Für die Auswahl des geeigneten Geräts und für seine korrekte Installation
sowie Wartung ist der Kunde verantwortlich.

- Dieses Gerät sollte nur durch Fachpersonal unter Verwendung adäquater
Werkzeuge installiert bzw. repariert werden.

- Beachten Sie bitte die relevanten Sicherheitsbestimmungen zum Betrieb, zur
Wartung und zur Reparatur des Geräts.

- Vergewissern Sie sich stets, daß die Stromversorgung unterbrochen und die
Rohrleitungen bzw. der Tank nicht mehr unter Druck stehen, bevor Eingriffe in
dem Gerät / System vorgenommen werden.

- Dieses Bauelement ist empfindlich gegen elektrostatische Entladung; Um die Möglichkeit
eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu mi ni mie ren
bzw. zu vermeiden, sind die Anforderungen nach EN 100 015-1 zu beachten.

- Schützen Sie das Gerät vor elektromagnetischen Störungen, vor UV-Bestrahlung
und, bei Außenanwendung, vor Witterungseinflüssen.

- Wenn diese Anweisungen nicht befolgt werden und das Gerät nicht entsprechend
den Angaben verwendet wird, wird keinerlei Haftung übernommen und die
Garantie für das Gerät erlischt.

4

8223

DEUTSCH

QUICK START

2.1 QUICK START - INSTALLATION

Gerät auspacken

Bestellnummer

OK?

Überprüfen Sie
die Lieferung auf
Vollständigkeit.
Siehe § 7.1

OK

Falsch

2 Verschlüsse losschrauben

Messbereich mit SW1 auswählen

Verwenden Sie dazu
ein Geldstück z.B.

Filterstufe mit SW1 auswählen

Temperaturkompensation mit

SW2 auswählen *

Stromausgangstyp mit SW3 auswählen

EN 175301-803-Gerätesteckdose

öffnen

Netzkabel an EN 175301-803-

Ge rä te steck do se anschließen

EN 175301-803

-Gerätesteckdose erneut

installieren und am Sensor anschließen

Kurzes Aufblinken

der grünen Anzeige einmal alle 2 Sek.

und Strom aus gang gibt

4 mA aus ?

Ja

Nein

Drucktaster wäh rend

2 s drücken

Wenden Sie sich an
Ihre örtliche Bürkert­Niederlassung.

Siehe nebenstehende
Abgleichstabelle
und § 3.2

Siehe nebenstehende
Abgleichstabelle
und § 3.3

Siehe ne ben ste hen de
Abgleichstabelle
und § 3.4

Stellen Sie sicher,
dass das Kabel
span nungs los
ge schal tet ist.

Siehe 4.3.1

Spannung einschalten

*oder Ausgabe der
Temperatur auf den
4-20 mA-Ausgang.

Siehe 3.4

Siehe nebenstehende
Abgleichstabelle
und § 4.3.2

Gerät auf der Rohrleitung installieren

Schraube des
Steckers fest
schrauben.

Der Sensor muss
nicht im Medium
sein.

Siehe 4.1

Siehe 3.6

5

8223

DEUTSCH

QUICK START

Drucktaster

SW1

OFF<->ON

SW2

ON<->OFF

Grüne Anzeige Rote Anzeige

SW3

Senke

Quelle

Weitere Erklärungen über das Blinken der beiden Anzeigen bekommen
Sie im § 5.2.

<->

Messbereich

Stellung der Schalter von SW1

12

0 bis 1 mS/cm OFF OFF

0 bis 10 mS/cm
(Grundeinstellung)

OFF ON

0 bis 100 mS/cm ON OFF
0 bis 1 S/cm ON ON

Filterstufe

Stellung der Schalter von SW1

34

0 (keine Filterung)
(Grundeinstellung)

OFF OFF

1 (min. Filterung) OFF ON

2 (mittlere Filterung) ON OFF

3 (max. Filterung) ON ON

Temperaturkompensation

Stellung der Schalter von SW2

1234

Keine Kompensation
(Grundeinstellung)

OFF OFF OFF OFF

Lineare Kompensation

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Spezifische

Kompensation

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Unbenutzt OFF ON ON ON

Ausgabe der

Temperatur auf dem

4-20 mA-Ausgang

Stellung der Schalter von SW2

1234

ON ON ON ON

Typ des Stromausgangs Stellung des Schalters SW3

Senke (Grundeinstellung)

oben

Quelle unten

Grüne Anzeige Rote Anzeige Sensorstatus bei Normalbetrieb

Leuchtet Leuchtet Nullpunktabgleich laüft

Blinkt einmal kurz auf

Aus

Messung einer Nullleitfähigkeit (< 2% des Endwertes)

Blinkt mit einer Frequenz

zwischen 0,5 und 16 Hz

Messung einer dieser Frequenz proportionalen Leitfähigkeit

1

2

3

4

4

3

2

1

6

8223

DEUTSCH

3.1 ALLGEMEINES

Der Abgleich erfolgt über die Schalter, die nach Abschrauben (gegen dem Uhr zei ger sinn)
und Ent fer nen der Verschlüsse zugänglich sind.

- Mit SW1 können Sie Folgendes auswählen:

- den Messbereich (Schalter 1 und 2)

- die Filterstufe für die Messung (Schalter 3 und 4)

- Mit SW2 können Sie die Temperaturkompensation auswählen oder die Ausgabe
der Temperatur auf dem 4-20-mA-Ausgang feststellen.

- Mit SW3 können Sie den Stromausgangstyp, Senke oder Quelle, auswählen.

- Mit dem Drucktaster können Sie den Nullpunkt des Sensors abgleichen.

3.2 MESSBEREICH

Der 4-20-mA-Stromausgang liefert einen der kompensierten oder nicht kom pen sier ten
Leitfähigkeit oder der gemessenen Temperatur proportionalen Strom. Der Benutzer kann
den Messbereich der Leitfähigkeit auswählen.

Der Stromausgang liefert einen 22 mA Strom, wenn die Leitfähigkeit den Endwert des
Bereichs von 10% überschreitet. Sobald die Leitfähigkeit wieder dem Endwert gleicht
oder kleiner ist, liefert der Stromausgang einen Strom zwischen 4 und 20 mA.

3.2.1 Messbereich der Leitfähigkeit

Mit SW1 können Sie den Messbereich der Leitfähigkeit auswählen:

- Einen Strom von 4 mA entspricht einer Leitfähigkeit von 0 S/cm (kleiner als 2%
des aus ge wähl ten Messbereichs)

Drucktaster

Grüne Anzeige Rote Anzeige

SW3

SW1 SW2

Messbereich

Stellung der Schalter von SW1

12

0 bis 1 mS/cm OFF OFF

0 bis 10 mS/cm
(Grundeinstellung)

OFF ON

0 bis 100 mS/cm ON OFF
0 bis 1 S/cm ON ON

BEDIENUNG

7

8223

DEUTSCH

- Einen Strom von 20 mA entspricht einer Leitfähigkeit von entweder:

- 1 mSiemens/cm (mS/cm)

- 10 mS/cm

- 100 mS/cm

- 1 S/cm

Da die Leitfähigkeit von dem Fitting-Werkstoff und -Durchmesser abhängt, muss
der Endwert mittels der folgenden Gleichung neu kalkuliert werden:

E = E

a

x K

F

wobei E der in die SPS einzugebenden Endwert, Ea der ausgewählte Endwert und
KF der Korrekturfaktor (siehe folgende Tabellen) des ver wen de ten Fittings sind.

- Bei einem Fitting mit DN15, 20 oder 25 verwenden Sie den für den DN32
angegebenen Korrekturfaktor.

- Bei einem Fitting mit DN > 100 oder bei einem Behältereinbau verwenden Sie
einen Korrekturfaktor = 1 .

Beispiel:

Der Sensor 8223 wird in ein Fitting S020 aus PVDF und mit DN32 eingebaut.
Der ausgewählte Endwert E

a

= 10 mS/cm.

Der Korrekturfaktor, der diesem Fitting entspricht, ist KF = 1,113.

also E = E

a

x KF = 10 x 1,113 = 11,13 mS/cm

DN des Fittings

Korrekturfaktor

Schweißenden / Innen- und Außengewinde Muffen / Stutzen

Messing Edelstahl PVDF PP PVC

DN32 0.991 0.989 1.113 1.098 1.093

DN40 0.989 0.989 1.049 1.045 1.045

DN50 0.985 0.983 1.022 1.021 1.022

DN des Fittings

Korrekturfaktor

Schweißenden Anschlussschellen

Messing Edelstahl PVDF PP PVC

DN65 - 0.993 1.020 1.019 1.025

DN80 - 0.995 1.020 1.019 1.022

DN100 - 0.998 1.019 1.017 1.010

BEDIENUNG

8

8223

DEUTSCH

Beispiel:

Der ausgewählte Messbereich sei: “0 bis 10 mS/cm”.
Wenn die vom Sensor gemessene Leitfähigkeit < 2% des Endwerts beträgt, liefert
der Stromausgang einen Strom von 4 mA. Wenn die vom Sensor gemessene
Leitfähigkeit 10 mS/cm beträgt, liefert der Stromausgang einen Strom von 20 mA.

Die im Folgenden dargestellte Kurve zeigt die Relation zwischen der gemessenen
Leitfähigkeit und dem vom Stromausgang gelieferten Stromwert.

Der Stromausgang liefert einen 22 mA Strom, wenn die Leitfähigkeit den Endwert
des Bereichs von 10% (11 mS/cm im Beispiel) überschreitet. Sobald die Leitfähigkeit
wieder dem Endwert gleicht oder kleiner ist, liefert der Stromausgang einen Strom
zwischen 4 und 20 mA.

3.2.2 Messbereich der Temperatur

- Der Temperaturwert, der einem Strom von 4 mA entspricht, ist immer -10 °C.

- Der Temperaturwert, der einem Strom von 20 mA entspricht, ist immer 80 °C.

Ist der 8223 für die Übertragung der Temperatur (und nicht der Leitfähigkeit) auf den
Stromausgang eingestellt (alle Schalter von SW2 auf ON), gilt folgende Temperatur­Stromausgang Abhängigkeitskurve:

Der Stromausgang liefert einen Strom von 22 mA, wenn die Temperatur < -10 °C oder >
80 °C ist.

4

20

mA

0

10

mS/cm

5

12

0,2

22

11

Grüne

Lampe

Rote

Lampe

0,5 - 16 Hz

alle 2 s

alle

2 s

4

20

mA

080

°C

35

12

22

-10

BEDIENUNG

9

8223

DEUTSCH

3.3 FILTERUNG

Mit der Filterung können die Leitfähigkeitsschwankungen abgeschwächt werden. Der
Sensor 8223 ermöglicht die Einstellung von 4 Filterstufen, von 0 bis 3.

- Die Filterstufe 0 entspricht einer nullen Filterung: Der Sensor zeigt jede
Änderung der Leitfähigkeit an.

- Die Filterstufe 3 entspricht einer maximalen Filterung: Der Glät tungs ef fekt wirkt

maximal auf die Leitfähigkeitsschwankungen.

- Filterstufen 1 und 2 entsprechen mittleren Glättungseffekten.

Mit SW1 können Sie die Filterstufe auswählen:

mS/cm

mS/cm

mS/cm

mS/cm

t (s)

t (s)

t (s)

t (s

)

Filterungstufe 0

Filterungstufe 1

Filterungstufe 2

Filterungstufe 3

Filterstufe

Stellung der Schalter von SW1

34

0 (keine Filterung)
(Grundeinstellung)

OFF OFF

1 (min. Filterung) OFF ON

2 (mittlere Filterung) ON OFF

3 (max. Filterung) ON ON

BEDIENUNG

10

8223

DEUTSCH

3.4 TEMPERATURKOMPENSATION

Die Leitfähigkeit hängt von der Temperatur ab; Um diese Abhängigkeit zu kom pen sie ren,
misst der Sensor 8223 die Ist-Werte der Medium-Leitfähigkeit und -Temperatur und
kalkuliert die einer Temperatur von 25 °C entsprechenden Leit fä hig keit.

Mit SW2 kann der Kalkulationsmodus der Temperaturkompensation gewählt werden. Drei
Kalkulationsmodi sind verfügbar:

- einen spezifischen Modus: 4 Kompensationskurven sind im Sensor für
folgende Medien gespeichert: NaOH (Natriumhydroxyd), HNO

3

(Salpetersäure), H2SO4 (Schwefelsäure) und NaCl (Natriumchlorid).

- einen linearen Modus: 9 Kompensationsfaktoren, von 0,1 bis 5%, können
ausgewählt werden.

- ohne Kompensation.

3.4.1 Spezifische Kompensation

Die Kompensationskurven für NaOH (Natriumhydroxyd), HNO

3

(Salpetersäure), und

NaCl (Natriumchlorid) wurden über den Tem pe ra tur be reich von 10 bis 70 °C ermittelt.

Die Kompensationskurve für H

2SO4

(Schwefelsäure) wurde über den

Tem pe ra tur be reich von 5 bis 55 °C ermittelt.

Die Kompensation wurde für folgende Konzentrationen ermittelt:

NaOH : 1%
HNO

3

: 1%
NaCl : 0,2%
H

2SO4

: 20%

- Die Kompensationskurve für NaCl gilt für Konzentrationen zwischen
60 mg/l (Leitfähigkeit ≅ 100 µS/cm) und 270 g/l (Leitfähigkeit ≅ 220 mS/cm).

- Die kompensationskurve für NaCl kann für gewisse verdünnte Lösungen.

- Entspricht Ihr Medium keiner spezifischen Kompensationskurve, verwenden Sie
eine lineare Kompensation.

BEDIENUNG

11

8223

DEUTSCH

3.4.2 Lineare Kompensation

Wenn keine spezifische Kompensationskurve Ihrer Applikation entspricht, wählen Sie einen
der 9 linearen Kompensationsfaktoren mit SW2 aus.

Wenn Sie den Kompensationsfaktor (durchschnittliches

α) Ihrer Applikation nicht kennen,

müssen Sie ihn folgender Weise ermitteln:

1) Messen Sie die Mediumsleitfähigkeit bei 25 °C ( )

2) Messen Sie die Mediumsleitfähigkeit bei einer Temperatur

T ( )

3) Verwenden Sie folgende Formel für die Berechnung des α−Faktors:

4) Wählen Sie den vom berechneten Kompensationsfaktor nächsten Faktor aus.

T

α =

χ

χ

T

x

1

25°

χ

25°

25° T

χ

χ

25

25 C

T C

Τ

χ

T

Temperaturkompensation

Stellung der Schalter von SW2

1234

Keine Kompensation
(Grundeinstellung)

OFF OFF OFF OFF

Lineare Kompensation

0.1% ON OFF OFF OFF

0.25% OFF ON OFF OFF

0.5% ON ON OFF OFF

0.7% OFF OFF ON OFF
1% ON OFF ON OFF

1.5% OFF ON ON OFF
2% ON ON ON OFF
3% OFF OFF OFF ON
5% ON OFF OFF ON

Spezifische

Kompensation

NaOH OFF ON OFF ON

HNO

3

ON ON OFF ON

H

2SO4

OFF OFF ON ON

NaCl ON OFF ON ON

Unbenutzt OFF ON ON ON

BEDIENUNG

12

8223

DEUTSCH

3.5 ÜBERTRAGUNG DER TEMPERATUR

Soll der Sensor 8223 die gemessene Temperatur (zwischen -10 und 80 °C) anstatt der
Leitfähigkeit auf den 4-20-mA-Ausgang übertragen, programmieren Sie SW2 wie folgt:

Die Auswahl des Leitfähigkeitsmessbereichs mit SW1 wird nicht mehr in Anspruch
genommen.

3.6 NULLPUNKTABGLEICH

Der Sensor kann eine Zeitverschiebung des Nullpunktes aufweisen. Überprüfen Sie den
korrekten Abgleich des Sensors durch Messen der Luftleitfähigkeit (Leitfähigkeit = 0).

- Bauen Sie den Sensor von der Rohrleitung ab.

Vergewissern Sie sich, dass der Strömungskanal des Fingers sauber
und trocken ist.

- Ist die Leitfähigkeit gegen Luft > 0 (der Stromausgang liefert einen Strom von
4 mA and die grüne Anzeige blinkt mit einer Frequenz zwischen 0,5 und 16 Hz),
drücken Sie den Drucktaster mindestens 2 s lang: beide Anzeigen leuchten und
das Gerät führt die Kalibrierung des Nullpunkts durch.

Der Vorgang des Abgleichs dauert einige Minuten.

Die Kalibrierung des Nullpunkts ist dann beendet, wenn die beiden Anzeigen nicht mehr
ständich leuchten. Dann:

- wenn die rote Anzeige ausgeht und die grüne Anzeige alle 2 s schnell blinkt, ist
der Sensor kalibriert.

- wenn die grüne Anzeige leuchtet und die rote Anzeige 3 oder 4 mal alle 2 s
blinkt, konnte die Kalibrierung nicht korrekt durchgeführt werden: Drücken Sie kurz
den Drucktaster, um zum Normalbetriebsmodus mit den letzten
Kalibrierparametern zurückzukehren.
Sollte die Kalibrierung mehrmals hintereinander nicht durchgeführt werden,
wenden Sie sich bitte an Bürkert.

Grüne Anzeige Rote Anzeige

Drucktaster

Ausgabe der

Temperatur auf dem

4-20 mA-Ausgang

Stellung der Schalter von SW2

1234

ON ON ON ON

BEDIENUNG

13

8223

DEUTSCH

INSTALLATION

4.1 RICHTLINIEN FÜR DIE INSTALLATION

4.1.1 Temperatur-Druck-Diagramm

Der Sensor und das Fitting, in dem der Sensor installiert ist, arbeiten mit begrenzten Be­triebs-Temperaturen und -Drücken. Das folgende Diagramm zeigt die Funk ti ons be rei che
der Einheit aus Sensor 8223 und dem Fitting für jeden Fitting-Werkstoff:

A: Anwendungsbereich der Einheit Sensor + Fitting

4.1.2 Installationsempfehlungen

Wählen Sie eine adäquate Montageposition, um Blasen-bzw. Hohlraumbildungen im Sen­sorkanal zu vermeiden.

Position 1: Horizontale oder vertikale Montage in eine Rohrleitung
Position 2: Montage in einem Tank ohne Rührwerk
Position 3: Montage in einem Tank mit Rührwerk.

- Bei der Demontage des Sensors, treffen Sie die dem verwendeten
Prozess entsprechend geeigneten Vorsichtsmaßnahmen.

- Vergewissern Sie sich, dass der Strömungskanal in Richtung der
Mediumströmungsrichtung orientiert ist.

1

2

3

-10

+20 +40 +60

+80

+100

0

2
1

3

4

5

6

7

8

P [bar]

0

T [°C]

A

PVC

PP

PVDF

Metall

14

8223

DEUTSCH

INSTALLATION

4.2 INSTALLATION

Der Sensor 8223 wird folgenderweise auf eine Rohr lei tung installiert:

- Setzen Sie die Mutter [4] auf das Fitting [6] und lassen Sie den Ring [3] in die
Rille [5] einrasten.

- Setzen Sie den Sensor [1] in das Fitting [6]. Dichtung [2] richtig einlegen!

- Schrauben Sie die Mutter auf, und ziehen Sie sie nur von Hand an.

- Prüfen Sie die chemische Kompatibilität des Dichtungswerkstoffes
(standard FKM) mit Ihrem Prozess.

- Eine EPDM-Dichtung und eine FKM-Dichtung werden mit dem Sensor
geliefert.

- Vergewissern Sie sich, dass die Dichtung während dem Austausch

nicht be schä digt wird.

1

3

4

5

6

2

15

8223

DEUTSCH

INSTALLATION

4.3 RICHTLINIEN FÜR DEN ELEKTRISCHEN ANSCHLUSS

Bevor Sie Arbeiten am Sensor ausführen, stellen Sie sicher, dass das Gerät spannungslos
geschaltet ist. Alle Gerätesteckdosen müssen abgeklemmt sein.

- Verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel mit einer Betriebsgrenztemperatur höher
als 80 °C (+176 °F)

- Unter nor ma len Be triebs be din gun gen genügt ein abgeschirmtes Kabel mit einem
Quer schnitt von 0,75 mm

2

zur Si gnal über tra gung.

- Sie dürfen das Kabel nicht in Nähe von Hochspannungs- oder Hoch fre quenz lei tun gen
installieren.

- Wenn eine aneinandergrenzende Verlegung unumgänglich ist, halten Sie einen
Mindestabstand von 30 cm ein.

- Schließen Sie die Abschirmung richtig an Masse an.

- Verwenden Sie eine qualitativ hochwertige Betriebsspannung (gefiltert und geregelt).

- Öffnen oder verkabeln Sie den Sensor niemals bei anliegender Span nung.

- Verwenden Sie für die Stromversorgung unbedingt eine 100 mA-Sicherung.

4.3.1 Einbau und Anschluss der EN 175301-803-Gerätesteckdose

- Innenteil [3] aus Außenteil [2] herausnehmen.

- Kabeldurchführung [5] aufschrauben.

- Kabel durch die Kabelverschraubung dann durch
Teil [2] führen.

- Teil [3] verkabeln (siehe unten)

- Innenteil [3] zurückstecken.

- Kabeldurchführung [5] festschrauben.

- Dichtung [4] zwischen dem Stecker und dem
Steckverbinder des 8223 einsetzen.

- Stecker an 8223 anschließen.

- Schraube [1] festziehen, um die Dichtheit sowie guten elektrischen Kontakt zu
vergewissern

Überprüfen Sie immer den Anschluss der Gerätesteckdosen, um den
ein wand frei en Betrieb des Gerätes sicherzustellen.

L+

(12-30 VDC)

Stromausgang

4-20 mA

L-

Nicht belegt

1

3

2

1

3

4

5

6

2

16

8223

DEUTSCH

INSTALLATION

4.3.2 Anschluss des 8223 an ein externes Gerät (SPS,...)

Der Sensor 8223 kann an ein programmierbaren Automaten angeschlossen werden
(SPS) oder irgendein Gerät, das das übertragene Signal von 4-20 mA interpretieren
kann.

Der Anschluss erfolgt einfach nach den unten dargestellten Schaltungsplänen:

Stellen Sie SW3 (unter spannungslosem Gerät!) richtig in Abhängigkeit
des An schlus ses, als Quelle oder Senke, ein.

4.3.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation und der Inbetriebnahme

- Wenn Spannung am Gerät anliegt und die Verschlüsse entfernt sind, ist der Schutz
gegen elektrische Schläge nicht mehr wirksam.

- Achten Sie immer auf die chemische Verträglichkeit der Werkstoffe, die mit der zu
messenden Flüssigkeit in Kontakt gelangen.

- Bei der Reinigung des Gerätes verwenden Sie Reinigungsmittel, die mit den
Werk stof fen des Gerätes chemisch verträglich sind.

- Stecken Sie keinerlei Fremdkörker (Schraubendreher z.B.) in den Strömungskanal
des Fingers ein. Sollte der Kanal schmutzig sein, verwenden Sie Druckluft, um ihn zu
reinigen.

Anschluss als Quelle

Anschluss als Senke

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

4-20 mA

+

-

12-30 VDC

+

-

100 mA

I

1

3

2

SW3

SPS

SPS

Typ des Stromausgangs Stellung des Schalters SW3

Senke (Grundeinstellung)

oben

Quelle unten

nicht belegt

nicht belegt

17

8223

DEUTSCH

INSTALLATION

4.4 ANSCHLUSS-BEISPIELE MIT EINEM 8223-SENSOR

Zwischen Sensor 8223 und Top Control
8630 auf ein Membranventil 2031 montiert

Zwischen Sensor 8223 und Positioner 1067

Zwischen Sensor 8223 und Magnet­ventil mit PI-Regler 8624-2.

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

I

SW3

1067

4-20 mA

8223

+

-

24 V=

1

3

2

L+

L-

SW3

4

3

1

2

4

3

1

Setpoint +

Setpoint -

24 V=

+

-

9

10

7

8

65

3

4

1

2

+-+

-

+

-

I

+24 V

­SW3

1

3

2

2031+ 8630

8223

4-20 mA

L-

L+

nicht belegt

nicht belegt

nicht belegt

18

8223

DEUTSCH

WARTUNG

5.1 PFLEGE

Der Sensor 8223 kann mit Wasser oder einem Reinigungsmittel gereinigt werden, dass
mit den für den Sensor verwendeten Werkstoffen verträglich ist.

Ihre örtliche Bürkert-Niederlassung steht Ihnen für alle weiteren Auskünfte gern zur
Verfügung.

5.2 FEHLERANZEIGE

Die folgende Tabelle soll Ihnen bei der Lösung von denkbaren Problemen behilflich sein:

Problem

Grüne

Anzeige

Rote

Anzeige

Strom-

ausgang

Fehler Maßnahme Siehe

Der
Sensor
funk­tioniert
nicht

Aus Aus 0 mA

Der Sensor ist nicht anges­chlossen

Sesnor anschließen 4.3

Die Sicherung des Systems
ist beschädigt

Sicherung auswechseln -

Der Schalter des Systems
ist nicht eingeschaltet

Schalter einschalten -

Die Stromversorgung ist
an Klemmen + und - falsch
angeschlossen

Anschluss überprüfen 4.3

Die Stromversorgung ist
nicht stabilisiert oder < 12
VDC

Stromversorgung
ändern

-

Falsche
Messung
der
Leitfähig­keit

Blinkt

kurz auf

Aus 4 mA

Der Nullpunkt de Sensors
wurde im Medium abge­glichen

Abgleich an der Luft
ausführen

3.5

Blinkt Aus -

Der Sensorfinger ist nicht
sauber

Finger reinigen 5.1

Luftblasen sind im Kanal des
Sensorfingers anwesend

Montageanweisungen
folgen

4.1.2

Eine falsche Tempera­tur-Kompensation wurde
ausgewählt

Korrekte Kompensation
auswählen

3.4

Wichtige Schwankungen
der Leitfähigkeit

Höhere Filterstufe
auswählen (SW1)

3.3

19

8223

DEUTSCH

WARTUNG

Problem

Grüne

Anzeige

Rote

Anzeige

Strom-

aus-

gang

Fehler MAßnahme Siehe

Der Sensor
gibt eine
nulle
Leitfähig­keit aus

Blinkt

kurz auf

Aus 4 mA

Falschen Mesbereich wurde
ausgewählt

Niedrigeren Mess­bereich auswählen
(SW1)

3.2

Der Sensor
gibt keinen
Strom aus

Blinkt Blinkt 0 mA

SW3 falsch eingeschaltet
(Quelle oder Senke)

Stellung von SW3
ändern

4.3.2

Der Stromausgang ist falsch
angeschlossen

Stromausgang
wieder anschließen

4.3

Der Sensor
ist bloc­kiert - ein
Fehler wird
angezeigt

Leuchtet

Blinkt 1 x

jede 2 s

kurz auf

22 mA

Die Leitfähigkeit > Endwert
+ 10%

Höheren Messbe­reich auswählen
(SW1)

3.2.1

Leuchtet

Blinkt 2 x

jede 2 s

kurz auf

22 mA

Die Flüssigkeitstemperatur
< -10 °C oder > +80 °C

Die Flüssigkeits­temperatur innerhalb
des Sensor-Mess­bereichs zurück­bringen

3.2.2

Leuchtet

Blinkt 3
oder 4 x
jede 2 s

kurz auf

22 mA

Misslingen des Nullpunkt­abgleichs

Kurz auf den Druck­taster drücken.
Sollte diesen Fehler
bestehen, schicken
Sie das Gerät an
Bürkert zurück

3.6

Blinken gleichzeitig 22 mA Der Sensor ist außer Betrieb

Schicken Sie das
Gerät an Bürkert
zurück

-

20

8223

DEUTSCH

TECHNISCHE DATEN

6.1 VERFAHRENSDATEN

Leitfähigkeitmessung

- Messverfahren Induktive Leitfähigkeitsmessung

- Messbereich 0 bis 1 S/cm

- Genauigkeit +/-2% vom ausgewählten Messbereich
(im Bereich 0-70 °C)

- Temperaturabweichung 0,2% /°C (max.)

- Ansprechzeit < 1s

- Sampling-Frequenz Messung alle 250 ms

Temperaturmessung

- Messart Digital Messung

- Messbereich -10 bis 80 °C

- Genauigkeit +/- 0,5 °C

- Ansprechzeit 100 s

- Sampling-Frequenz 250 ms

Prozessdaten

- Rohranschluss Standard Bürkert Fitting

- Druckklasse PN6

- Flüssigkeitstemperatur -10 °C bis 80 °C

- Mit der Flüssigkeit in Kontakt Finger: PVDF, PEEK oder PP
kommender Werkstoff Dichtungen: FKM oder EPDM

6.2 ELEKTRISCHE DATEN

Proportionalausgang

- Ausgangstyp Stromausgang 4-20 mA (Fehlersignal 22 mA)

- Verkabelung Senke oder Quelle, wählbar über zweipoligen
Um schal ter

- Lastwiderstand (max.) 1000 Ohms bei einer Stromversorgung von 30 V
690 Ohms bei einer Stromversorgung von 24 V
300 Ohms bei einer Stromversorgung von 15 V
150 Ohms bei einer Stromversorgung von 12 V

- Einstellung 4 Leitfähigkeitsbereiche und 1 Temperaturbereich,
über Schal ter wählbar

Elektrischer Anschluss

- Versorgungsspannung 12 bis 30 VDC, gefiltert und geregelt

- Stromaufnahme max. 50 mA + 22 mA für den Stromausgang

- Anschlussstecker EN 175301-803

21

8223

DEUTSCH

TECHNISCHE DATEN

6.3 BENUTZERDATEN

- Messanzeige Über eine grüne Anzeige, die abhängig von
der Leitfähigkeit mit 0,5 bis 16 Hz blinkt. Sie
blinkt alle 2 s kurz auf, wenn die Leitfähigkeit
unter 2% vom ausgewählten Endwert liegt.

- Fehleranzeige Über zwei Anzeigen (grün und rot)

- Programmierung der Messwertskala 4 Messbereiche über 2 Schalter wählbar

- Leitfähigkeitfilterung 4 Filterstufen über 2 Schalter wählbar

- Temperaturkompensation 14 Kompensationsstufen (9 proportionale
Kom pen sa tio nen und 4 Kurven für
spezifische Lösungen), über 4 Schal ter
wählbar (Re fe renz tem pe ra tur = 25 °C)

- Nullpunktabgleich Mithilfe eines Drucktasters

6.4 SICHERHEIT

Elektrische Ein- und Ausgänge gegen Falschpolung geschützt.

6.5 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

- Betriebs- und Lagertemperaturen 0 bis 60 °C

- Luftfeuchtigkeit bei Betrieb und
Lagerung < 80%, nicht kondensierend

- Gehäusewerkstoff PEHD

- Schutzklasse IP65, Gerätesteckdose angeschlossen und
verschlossen

6.6 KONFORMITÄT MIT DEN NORMEN

Elektromagnetische Verträglichkeit:

- Strahlung EN 50081-1 (1992)

- Schutz EN 50082-2 (1995)

- Sicherheit EN 61010-1

22

8223

DEUTSCH

TECHNISCHE DATEN

6.7 ABMESSUNGEN OHNE UND MIT FITTING S020 (MM)

218

46

75

200

78

95

H

Nenn-

weite
(mm)

H (mm)

T-Fitting

Stutzen aus

Kunststoff

Stutzen aus

Edelstahl

15 204.3

20 201.8

25 202.0

32 205.6

40 209.4 205.3

50 215.5 210.3

65 215.5 220.3 214.3

80 225.3 221.3

100 232.3 231.3

125 242.3

150 253.3

200 274.3

23

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN

7.1 STANDARDLIEFERUNG

Im Standardlieferumfang sind enthalten:

- ein Sensor 8223

- eine schwarze Dichtung aus EPDM + eine grüne Dichtung aus FKM

- ein Gerätestecker EN 175301-803

7.2 BESTELL-TABELLE DER SENSOREN 8223

7.3 BESTELL-TABELLE DER ERSATZTEILE

Ersatzteil Bestell-Nummer

Gerätesteckdose EN 175301-803 mit Kabelverschraubung (Typ 2508) +
Schraube + Dichtung aus NBR

438811

Gerätesteckdose EN 175301-803 mit Kabelverschraubung (Typ 2508) +
Schraube + Dichtung aus Silikon

156927

Gerätesteckdose EN 175301-803 mit NPT 1/2''-Reduktion (Typ 2509) +
Schraube + Dichtung aus NBR

162673

Dichtung aus Silikon für Gerätesteckdose EN 175301-803

440244

Satz mit 2 x M20x1.5 Verschlüssen + 2 Dichtungen

444705

Haltering

619205

Überwurfmutter

619204

Satz mit 2 Dichtungen (1 grüne aus FKM + 1 schwarze aus EPDM)

552111

Ausgang Werkstoff des Sensorfingers Bestell-Nummer

4-20 mA

PVDF

440440

PEEK

550335

PP

558767

24

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN

7.4 MESSVERFAHREN

Die Leitfähigkeit ist die Fähigkeit einer Flüssigkeit / Lösung, den elektrischen Strom zu
leiten. Um die Leitfähigkeit einer Lösung zu messen, verwendet der induktive Leit fä hig keits
sen sor das folgende Verfahren:

- Eine Spannung wird an die Primärmagnetspule angelegt.

- Das induzierte Magnetfeld erzeugt einen Strom in der Sekundärspule.

- Die Stromstärke ist der elektrolytischen Leitfähigkeit der Lösung zwischen den beiden
Magnetspulen direkt proportional.

7.5 TYPSCHILDBESCHREIBUNG

1. Gemessene Größe

2. Typ des Sensors

3. Dichtung-Werkstoff

4. Finger-Werkstoff

5. Versorgungsspannung-Daten

6. Ausgangstyp

7 CE Logo

8. Hersteller-Nummer

9. Serien-Nummer

10. Bestell-Nummer

Made in France

COND:8223-FKM -PVDF
12-30V= 50 mA
4-20mA

N=10000
440440 W41UE

132

8910

4

5
6

7

Leitfähige Flüssigkeit

1

1

1

2

2

2

25

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN

26

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN

7.6 KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG

27

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN

28

8223

DEUTSCH

INFORMATIONEN