BFT Rigel5 User Manual

CENTRALINA UNIVERSALE PER IL CONTROLLO DI UNO O DUE MOTORI

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UNIVERSAL CONTROL UNIT FOR OPERATING ONE OR TWO MOTORS

UNITE DE COMMANDE UNIVERSELLE POUR LE CONTROLE D’UN OU DEUX MOTEURS

UNIVERSALSTEUERUNG FÜR EINEN ODER ZWEI MOTOREN

CENTRAL UNIVERSAL PARA EL CONTROL DE UNO O DOS MOTORES

CENTRAL UNIVERSAL PARA O CONTROLO DE UM OU DOIS MOTORES

D811472 ver. 04 06-03-06

RIGEL 5

ISTRUZIONI D’USO E DI INSTALLAZIONE

INSTALLATION AND USER’S MANUAL

INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’INSTALLATION

INSTALLATIONS-UND GEBRAUCHSANLEITUNG

INSTRUCCIONES DE USO Y DE INSTALACION

INSTRUÇÕES DE USO E DE INSTALAÇÃO

Via Lago di Vico, 44 36015 S Tel.naz. 0445 696511 Tel.int. +39 0445 696533 Fax 0445 696522 Internet: www.bft.it E-mail: sales@bft.it

chio (VI)

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2 - RIGEL 5 - Ver. 04

MANUALE D’USO

ITALIANO

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa

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che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso. Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in quanto esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso. Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in quanto esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle disposizioni relative alla sicurezza. Confermiamo che esso è conforme alle seguenti direttive europee: 73/23/CEE - 93/68/CEE , 89/336/CEE - 91/236/CEE

- 92/31/CEE - 93/68/CEE, 98/37/CEE. Per quanto applicabile, essa rispetta le seguenti norme tecniche EN60335-1, EN12453, EN12445.

AVVERTENZE

Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi alle norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica.

AVVERTENZE

Qualunque intervento sui componenti dell’automazione deve essere eseguito da personale qualiﬁcato (installatore).

1) GENERALITÁ

La centralina RIGEL 5 viene fornita dal costruttore con settaggio standard. Qualsiasi variazione, deve essere impostata mediante il programmatore UNIPRO o il display integrato. La Centralina supporta completamente il protocollo EELINK . Le caratteristiche principali sono:

- Controllo di uno o due motori ﬁno a 600W di potenza.

- Regolazione elettronica della coppia.

- Frenatura elettrodinamica regolabile.

- Rallentamento della velocità all’accostamento.

- Ingressi di ﬁne-corsa chiusura / apertura separati per ogni motore.

- Uscita per luce di zona.

- Ingressi separati per le sicurezze.

- Uscita 12V per elettroserratura a scatto o a ventosa.

- Uscita per pilotare un timer.

- Ingresso orologio.

- Connettore per scheda semaforo / preriscaldamento motori.

2) DEMOLIZIONE Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualiﬁcato.

L’eliminazione dei materiali va fatta rispettando le norme vigenti. Nel caso di demolizione, non esistono particolari pericoli o rischi derivanti dal prodotto stesso. È opportuno, in caso di recupero dei materiali, che vengano separati per tipologia (parti elettriche - rame - alluminio - plastica - ecc.).

3) SMANTELLAMENTO Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualiﬁcato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro sito bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino danneggiati, provvedere alla loro sostituzione.

USER’S MANUAL

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more than satisﬁed with its performance. This product is supplied with an “Instruction Manual” which should be read carefully as it provides important information about safety, installation, operation and maintenance. This product complies with the applicable technical standards and regulations regarding safety. We conﬁrm that it complies with the following European directives: 73/23/CEE - 93/68/CEE, 89/336/CEE - 91/236/CEE - 92/31/CEE

- 93/68/CEE, 98/37/CEE. Where applicable, it also complies with technical standards EN60335-1, EN12453, EN12445.

IMPORTANT

For the operations of wiring and installation, refer to the regulations in effect and, in any case, to the principles of proper workmanship.

IMPORTANT

Any operation on the parts relative to automation must be carried out by qualiﬁed personnel (the installer).

1) GENERAL OUTLINE

The RIGEL 5 control unit is supplied by the manufacturer with standard setting. Any changes must be set by means of the UNIPRO programmer the incorporated display This Control unit supports the entire EELINK protocol, including the programmer self-supply from the control unit. These are its main features:

- Control of one or two motors up to 600W power.

- Electronic torque setting.

- Adjustable electrodynamic braking.

- End-of-run speed slow-down.

- Separate opening / closing limit-switch inputs for each motor.

- Output for zone light.

- Separate inputs for safety devices.

- 12V output for click or suction-type electric lock.

- Output for timer piloting.

- Clock input.

- Connector for trafﬁc-light board / motor preheating. The board is provided with a removable terminal board for easier maintenance and replacement. This is supplied with a series of prewired jumpers to make work easy for the installer.

ENGLISH

2) SCRAPPING

Warning: This operation should only be carried out by qualiﬁed person nel. Materials must be disposed of in conformity with the current regulations.

In case of scrapping, the automation devices do not entail any particular risks or danger. In case of materials to be recycled, these should be sorted out by type (electrical components, copper, aluminium, plastic etc.).

3) DISMANTLING

Warning: This operation should only be carried out by qualiﬁed person nel. When the control unit is disassembled to be reassembled on another

site, proceed as follows:

• Disconnect the power supply and the entire electrical installation.

• In the case where some of the components cannot be removed or are damaged, they must be replaced.

RIGEL 5 - Ver. 04 - 3

FRANÇAIS

MANUEL D’UTILISATION

Nous vous remercions pour avoir choisi ce produit. Nous sommes sûrs qu’il vous rendra le service nécessaire à vos besoins. Lire attentivement le «Manuel d’instructions» qui accompagne ce produit puis qu’il fournit d’importantes indications concernant la sécurité, l’installation, l’utilisation et l’entretien. Ce produit est conforme aux normes reconnues de la technique et aux dispositions en matière de sécurité. Nous conﬁrmons qu’il répond aux directives européennes suivantes: 73/23/CEE - 93/68/CEE, 89/336/CEE

- 91/236/CEE - 92/31/CEE - 93/68/CEE, 98/37/CEE. Pour ce qui est ap plicable, il est conforme aux normes techniques suivantes: EN60335-1, EN12453, EN12445.

AVERTISSEMENTS

Dans les opérations de câblage et d’installation, se référer aux normes en vigueur et en tous les cas aux principes de la bonne technique.

AVERTISSEMENTS

Toute intervention sur les composants de l’automation doit être effectuée par un personnel qualiﬁé (installateur).

1) GENERALITES

L’unité de commande RIGEL 5 est fournie par le constructeur avec un réglage standard. Toutes les modiﬁcations éventuelles doivent être effectuées à travers le programmateur UNIPRO ou un écran incorporé. L’unité de commande supporte complètement le protocole EELINK, y compris l’auto-alimentation du programmateur à partir de l’unité de commande. Les caractéristiques principales sont:

- Contrôle d’un ou deux moteurs jusqu’à 600W de puissance.

- Réglage électronique du couple.

- Freinage électrodynamique réglable.

- Ralentissement de la vitesse à l’approche.

- Entrée de ﬁns de corse fermeture / ouverture séparées pour chaque moteur.

- Sortie pour lumière de zone.

- Entrées séparées pour les sécurités.

- Sortie 12V pour électroserrure à encliquetage ou à ventouse.

- Sortie pour piloter un temporisateur.

- Entrée minuteur.

- Connecteur pour carte feu / préchauffage moteurs.

La carte est dotée d’un bornier de type extractible pour faciliter l’entretien ou le remplacement. Elle est fournie avec une série de connexions volantes précâblées pour faciliter l’installation en oeuvre.

2) DEMOLITION

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualiﬁé. L’élimination

des matériaux doit être faite en respectant les normes en vigueur.

En cas de démolition, il n’existe aucun danger ou risque particulier dérivant du produit. En cas de récupération des matériaux, il sera opportun de les trier selon leur genre (parties électriques - cuivre - aluminium - plastique

.).

- etc

3) DEMONTAGE

Attention: S’adresser exclusivement à du personnel qualiﬁé. Si l’unité

de commande doit être démontée et remontée ailleurs, il faut:

• Couper l’alimentation et débrancher toute l’installation électrique.

• Si des composants ne peuvent pas être enlevés ou sont endommagés,

il faudra les remplacer.

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DEUTSCH

Wir danken Ihnen, daß Sie sich für diese Anlage entschieden haben. Ganz sicher wird sie mit ihren Leistungen Ihren Ansprüchen vollauf gerecht werden. Lesen Sie aufmerksam die Broschüre mit den „GEBRAUCHSANWEISUN GEN“ durch, die dem Produkt beiliegen. Sie enthält wichtige Hinweise zur Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung der Anlage. Dieses Produkt genügt den anerkannten technischen Normen und Sicherheitsbestimmun gen. Wir bestätigen, daß es folgenden europäischen Richtlinien entspricht: 73/23/EWG - 93/68/EWG, 89/336/EWG - 91/236/EWG - 92/31/EWG - 93/68/ EWG, 98/37/EWG. Soweit anwendbar, werden folgende technische Normen berücksichtigt: EN60335-1, EN12453, EN12445.

HINWEISE

Die Verkabelung und Installation sind fachgerecht nach den geltenden Vorschriften durchzuführen.

HINWEISE

Eingriffe an der automatischen Anlage dürfen nur von Fachleuten (Installa teur) vorgenommen werden.

1) ALLGEMEINES

Die Steuerung RIGEL 5 wird vom Hersteller mit einer standardmäßigen Voreinstellung ausgeliefert. Jede Änderung muß auf dem Programmiergerät UNIPRO oder dem integrierten Display eingestellt werden unterstützt vollständig das Protokoll EELINK einschließlich Selbstspeisung des Programmierers von der Steuerung aus. Folgendes sind die Haupteigenschaften:

- Steuerung eines oder zweier Motoren bis 600W Leistung.

- Elektronische Drehzahlregulierung.

- Regelbare elektrodynamische Bremsung.

- Drosselung der Geschwindigkeit beim Zufallen.

- Eingänge für Endschalter Schließung / Öffnung für jeden Motor getrennt.

- Ausgang für Nachtbeleuchtung.

- Separate Eingänge für Sicherheitsvorrichtungen.

- Ausgang 12V für Schnapp-oder Unterdruck-Elektroschloß.

- Ausgang zur Steuerung eines Timers.

- Eingang für Uhr.

- Steckkontakt für Ampelkarte / Motorvorerwärmung.

BEDIENUNGSANLEITUNG

. Die Steuerung

Die Karte ist zur einfacheren Instandhaltung und Ersetzung mit einem herausnehmbaren Klemmbrett ausgestattet. Sie wird mit einer Reihe von

bereits verkabelten Brücken geliefert, um dem Installateur seine Arbeit zu erleichern.

2) VERSCHROTTUNG Vorsicht: Die Verschrottung ist ausschießlich Fachleuten vorbehalten.

Bei der Beseitigung der Materialien sind die einschlägigen Vor schriften zu beachten. Bei der Verschrottung der Anlage bestehen keine besonderen Gefahren oder Risiken, die von der Anlage selbst ausgehen. Werden die Materialien der stofﬂichen Verwertung zugeführt, sollten sie nach Arten sortiert werden (Elektrische Komponenten - Kupfer - Aluminium - Plastik - usw.).

3) ZERLEGUNG Vorsicht: die zerlegung ist ausschließlich fachleuten vorbehalten.

Wird die Anlage zerlegt, um an anderer Stelle wieder aufgebaut zu werden:

• Stromversorgung unterbrechen und die gesamte elektrische Anlage abklemmen.

• Teile, die sich nicht entfernen lassen oder beschädigt sind, müssen ersetzt werden.

4 - RIGEL 5 - Ver. 04

MANUAL DE USO

ESPAÑOL

Al agradecerle la preferencia que ha manifestado por este producto, la

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empresa está segura de que de él obtendrá las prestaciones necesarias para sus exigencias. Lea atentamente el “Manual de Instrucciones” que lo acompaña, pues proporciona importantes indicaciones referentes a la seguridad, la instalación, el uso y el mantenimiento. Este producto cumple los requisitos establecidos por las normas reconocidas de la técnica y las disposiciones relativas a la seguridad, y es conforme a las siguientes directivas europeas: 73/23/CEE - 93/68/CEE, 89/336/CEE - 91/236/CEE 92/31/CEE - 93/68/CEE, 98/37/CEE. En lo aplicable, respeta las siguientes normas técnicas EN60335-1, EN12453, EN12445.

ADVERTENCIAS

Al realizar las operaciones de cableado e instalación, hay que tener en cuenta las normas vigentes y, en todo caso, los principios de buena técnica.

ADVERTENCIAS

Cualquier intervención en los componentes del automatismo debe ser realizada por personal cualiﬁcado (instalador).

1) DATOS GENERALES

La central RIGEL 5 se suministra con conﬁguración estándar. Cualquier variación debe realizarse mediante el programador UNIPRO o display inte grado. La central soporta completamente el protocolo EELINK, incluida la autoalimentación del programador. Las características principales son:

- Control de uno o dos motores de hasta 600 W de potencia.

- Regulación electrónica del par.

- Frenado electrodinámico regulable.

- Deceleración de la velocidad al acercarse la cancela al ﬁnal de la carrera.

- Entradas de ﬁn de carrera cierre / apertura separadas para cada motor.

- Salida para la luz de zona.

- Entradas separadas para los dispositivos de seguridad.

- Salida de 12 V para electrocerradura de golpe o de ventosa.

- Salida para controlar un temporizador.

- Entrada para reloj.

- Conector para tarjeta semáforo / precalentamiento motores.

La tarjeta está dotada de un tablero de bornes de tipo extraíble, para hacer más fácil el mantenimiento o la sustitución. Asimismo, se suministra con una serie de puentes precableados, para facilitar la instalación.

2) DEMOLICION Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualiﬁcado.

La eliminación de los materiales debe hacerse de conformidad con las normas vigentes. En caso de demolición, no existen particulares peligros o riesgos que deriven del producto mismo. Es oportuno, en caso de recupe ración de los materiales, que se separen por tipos (partes eléctricas, cobre, aluminio, plástico, etc.).

3) DESMANTELAMIENTO Atención: Sírvase exclusivamente de personal cualiﬁcado.

En el caso de que la central se desmonte para después volver a montarla en otro lugar, hay que realizar lo siguiente:

• Cortar el suministro de corriente y desconectar toda la instalación elé ctrica.

• En el caso de que algunos componentes no se puedan sacar o resulten dañados, será necesario sustituirlos.

MANUAL PARA DE USO

Agradecendolhe pela preferência dada a este produto, a Empresa tem a certeza que do mesmo obterá as prestações necessárias ao seu uso. Leia atentamente o opúsculo ”Manual de instruções” que o acompanha, pois que esse fornece indicações importantes respeitantes a segurança, a instalação, o uso e a manutenção. Este produto responde às normas reconhecidas pela técnica e pelas disposições relativas à segurança. Conﬁrmamos que está em conformidade com as seguintes directivas eu ropeias: 73/23/CEE - 93/68/CEE, 89/336/CEE - 91/236/CEE - 92/31/CEE

- 93/68/CEE, 98/37/CEE. No que for aplicável, esse respeita as seguintes normas técnicas EN60335-1, EN12453, EN12445.

RECOMENDAÇÕES

Nas operações de cablagem e instalação tomar como referência as normas vigentes e de todas as formas os códigos de uma boa prática.

RECOMENDAÇÕES

Qualquer intervenção nos componentes do automatismo deve ser levada a cabo por pessoal qualiﬁcado (instalador).

1) GENERALIDADES

A central qualquer variante, deve ser deﬁnida por intermédio do programador UNIPRO ou display integrado. A Central suporta completamente o protocolo EELINK incluída a auto-alimentação do programador da central. As características principais são:

- Controlo de um ou dois motores até 600W de potência.

- Regulação electrónica do binário.

- Travagem electrodinâmica regulável.

- Afrouxamento da velocidade na aproximação.

- Entradas de limitadores de curso fecho / abertura separadas para cada

- Saída para luz de zona.

- Entradas separadas para os dispositivos de segurança.

- Saída 12V para trinco eléctrico de lingueta ou de ventosa.

- Saída para pilotar um temporizador.

- Entrada relógio.

- Conector para placa semáforo / pré-aquecimento dos motores.

RIGEL 5 é fornecida pelo construtor com deﬁnição standard. Toda e

motor.

PORTUGUÊS

A placa está equipada com uma placa de bornes de tipo extraível, para facilitar a manutenção ou a substituição. É fornecida com uma série de pontes pré-cabladas para facilitar o trabalho do instalador.

2) DEMOLIÇÃO

Atenção: Use exclusivamente pessoal qualiﬁcado.

A eliminação dos materiais deve ser feita respeitando-se as normas legais e técnicas vigentes. Em caso de demolição, não existem perigos particulares ou riscos derivantes do próprio produto. É oportuno, em caso da reciclagem dos materiais, que esses sejam separados por tipologia (partes eléctricas, cobre, alumínio, plástico, etc.).

3) DESMANTELAMENTO

Atenção: Use exclusivamente pessoal qualiﬁcado.

No caso em que a central seja desmontada para depois ser remontada num outro sítio, é necessário:

• Interromper alimentação e desligar todo o sistema eléctrico.

• No caso em que alguns componentes não possam ser removidos ou estejam daniﬁcados, efectuar a substituição dos mesmos.

RIGEL 5 - Ver. 04 - 5

ITALIANO

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

Nel ringraziarVi per la preferenza accordata a questo prodotto, la ditta è certa che da esso otterrete le prestazioni necessarie al Vostro uso. Leggete attentamente l’opuscolo ”Libretto istruzioni” che lo accompagna in quanto esso fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l’instal lazione, l’uso e la manutenzione. Questo prodotto risponde alle norme riconosciute della tecnica e delle disposizioni relative alla sicurezza. Confermiamo che esso è conforme alle seguenti direttive europee: 73/23/CEE - 93/68/CEE , 89/336/CEE - 91/236/ CEE - 92/31/CEE - 93/68/CEE, 98/37/CEE. Per quanto applicabile, essa rispetta le seguenti norme tecniche EN60335-1, EN12453, EN12445.

AVVERTENZE

Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi alle norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica.

AVVERTENZE

Qualunque intervento sui componenti dell’automazione deve essere eseguito da personale qualiﬁcato (installatore).

1) VERIFICA

La centrale effettua il controllo (veriﬁca) dei relè di marcia e dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, costa sensibile, ecc.), prima di eseguire ogni ciclo di apertura e chiusura.

2) COLLEGAMENTO FOTOCELLULE E COSTE SENSITIVE:

Per convenzione si fa riferimento ad un dispositivo ricevente (Rx- ﬁg.6) a 5 morsetti dei quali: morsetti 1 e 2 di alimentazione 24Vac, morsetto 3 comu ne, morsetto 4 contatto normalmente chiuso a riposo, morsetto 5 contatto normalmente aperto a riposo. Il contatto è libero da tensione.

3) LEGENDA LEGENDA

RX: ricevente fotocellule o coste infrarossi. TX: trasmittente fotocellule o coste infrarossi. I trasmettitori vanno collegati ai morsetti 20I ricevitori vanno collegati ai morsetti

- In ﬁg.8, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con nessun dispositivo di sicurezza.

- In ﬁg.9, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 1 fotocellula veriﬁcata.

- In ﬁg.10, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 1 dispositivi di sicurezza in Apertura veriﬁcati.

- In ﬁg.11, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 1 dispositivi di sicurezza in Chiusura veriﬁcati.

- In ﬁg.12, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 2 fotocellule veriﬁcate.

- In ﬁg.13, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con due dispositivi di sicurezza in apertura veriﬁcati.

- In ﬁg.14, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con due dispositivi di sicurezza in chiusura veriﬁcati.

- In ﬁg.15, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 veriﬁcate.

- In ﬁg.16, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 3 dispositivi di sicurezza in apertura veriﬁcati.

- In ﬁg.17, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 3 dispositivi di sicurezza in chiusura veriﬁcati.

- In ﬁg.18, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 2 dispositivi: 1 fotocellula e 1 dispositivo di sicurezza in apertura veriﬁcati.

- In ﬁg.19, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 3 dispositivi: 1 fotocellula, 1 dispositivo di sicurezza in apertura e 1 dispositivo di sicurezza in chiusura, tutti veriﬁcati.

- In ﬁg.20, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 4 dispositivi: 2 fotocellule, 1 dispositivo di sicurezza in apertura e 1 dispositivo di sicurezza in chiusura, tutti veriﬁcati.

- In ﬁg.21, è rappresentato il collegamento di RIGEL 5 con 5 dispositivi: 3 fotocellule, 1 dispositivo di sicurezza in apertura e 1 dispositivo di sicurezza in chiusura, tutti veriﬁcati.

4) SICUREZZA GENERALE

ATTENZIONE! Una installazione errata o un uso improprio del prodotto, può creare danni a persone, animali o cose.

• Leggete attentamente l’opuscolo ”Avvertenze” ed il ”Libretto istruzioni” che accompagnano questo prodotto, in quanto forniscono Importanti indi cazioni riguardanti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.

• Smaltire i materiali di imballo (plastica, cartone, polistirolo, ecc.) secondo quanto previsto dalle norme vigenti. Non lasciare buste di nylon e polistirolo a portata dei bambini.

• Conservare le istruzioni per allegarle al fascicolo tecnico e per consultazioni future.

• Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in questa documentazione.

Usi non indicati in questa documentazione potrebbero essere fonte di

danni al prodotto e fonte di pericolo.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità derivante dall’uso improprio o

44 di RIGEL 5.

20-21 di RIGEL 5.

con 3 fotocellule

diverso da quello per cui è destinato ed indicato nella presente documentazione.

• Non installare il prodotto in atmosfera esplosiva.

• Gli elementi costruttivi della macchina devono essere in accordo con le

seguenti Direttive Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE, 98/37 CEE e loro

modiﬁche successive. Per tutti i Paesi extra CEE, oltre alle norme nazionali vigenti, per un buon livello di sicurezza è opportuno rispettare anche le norme sopracitate.

• La Ditta declina qualsiasi responsabilità dall’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure (porte, cancelli, ecc.), nonché

dalle deformazioni che potrebbero veriﬁcarsi durante l’uso.

• L’installazione deve essere in accordo con quanto previsto dalle Direttive

Europee: 89/336/CEE, 73/23/CEE,98/37 CEE e loro modiﬁche successive.

• Togliere l’alimentazione elettrica, prima di qualsiasi intervento sull’im-

pianto. Scollegare anche eventuali batterie tampone se presenti.

• Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione, un interruttore

o un magnetotermico onnipolare con distanza di apertura dei contatti uguale o superiore a 3,5 mm.

• Veriﬁcare che a monte della rete di alimentazione, vi sia un interruttore

differenziale con soglia da 0.03A.

• Veriﬁcare se l’impianto di terra è realizzato correttamente: collegare tutte

le parti metalliche della chiusura (porte, cancelli, ecc.) e tutti i componenti dell’impianto provvisti di morsetto di terra.

• Applicare tutti i dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, ecc.) necessari a proteggere l’area da pericoli di schiacciamento, convoglia

mento, cesoiamento.

• Applicare almeno un dispositivo di segnalazione luminosa (lampeggiante) in posizione visibile, ﬁssare alla struttura un cartello di Attenzione.

• La Ditta declina ogni responsabilità ai ﬁni della sicurezza e del buon funzionamento dell’automazione se vengono impiegati componenti di altri produttori.

•

Usare esclusivamente parti originali per qualsiasi manutenzione o riparazione.

• Non eseguire alcuna modiﬁca ai componenti dell’automazione se non espressamente autorizzata dalla Ditta.

• Istruire l’utilizzatore dell’impianto per quanto riguarda i sistemi di comando applicati e l’esecuzione dell’apertura manuale in caso di emergenza.

• Non permettere a persone e bambini di sostare nell’area d’azione del l’automazione.

• Non lasciare radiocomandi o altri dispositivi di comando alla portata dei bambini onde evitare azionamenti involontari dell’automazione.

• L’utilizzatore deve evitare qualsiasi tentativo di intervento o riparazione

dell’automazione e rivolgersi solo a personale qualiﬁcato.

• Tutto quello che non è espressamente previsto in queste istruzioni, non è permesso.

• L’installazione deve essere fatta utilizzando dispositivi di sicurezza e comandi conformi alla EN 12978.

5) GENERALITÁ

La centralina RIGEL 5 viene fornita dal costruttore con settaggio standard. Qualsiasi variazione, deve essere impostata mediante il programmatore UNIPRO protocollo EELINK. Le caratteristiche principali sono:

- Controllo di uno o due motori ﬁno a 600W di potenza.

- Regolazione elettronica della coppia.

- Frenatura elettrodinamica regolabile.

- Rallentamento della velocità all’accostamento.

- Ingressi di ﬁne-corsa chiusura / apertura separati per ogni motore.

- Uscita per luce di zona.

- Ingressi separati per le sicurezze.

- Uscita 12V per elettroserratura a scatto o a ventosa.

- Uscita per pilotare un timer.

- Ingresso orologio.

- Connettore per scheda semaforo / preriscaldamento motori.

- Ricevitore radio incorporato

La scheda è dotata di una morsettiera di tipo estraibile per rendere più agevole la manutenzione o sostituzione. Viene fornita con una serie di ponti precablati per facilitare l’installatore in opera. I ponti riguardano i morsetti: 52-55. Se i morsetti sopraindicati, vengono utilizzati, togliere i rispettivi ponti.

6) DATI TECNICI

Alimentazione: ................................................................

Isolamento rete/bassa tensione: ....................................

Rigidità dielettrica: ........................................ rete/bt 3750Vac per 1 minuto

Corrente uscita motore: ......................................................

Corrente di commutazione relè motore: ...............................................

Potenza massima motori: .....................................................

Luce di zona/cortesia: ................................................................

Alimentazione accessori: ............................ 24Vac (1A assorbimento max)

Elettroserratura: ...........................................

o display integrato. La Centralina supporta completamente il

33-34, 35-36, 36-37, 38-39, 39-40, 41-42, 42-43,

230V±10% 50Hz*

> 2MOhm 500Vdc

3.5A+3.5A max

600W + 600W

12Vdc (0.5A max, 2A per 3 s)

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10A

max 150W

6 - RIGEL 5 - Ver. 04

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

Uscita luce/allarme a contatto n.o. libero: .......................... max 3A 250Vac

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Spia cancello aperto: .......................................................... 24Vac 3W max

Lampeggiante: ....................................................................

230V 40W max

Dimensioni: .............................................................................. vedi ﬁgura 1

Fusibili: ....................................................................................vedi ﬁgura 2

(* altre tensioni disponibili a richiesta)

7) COLLEGAMENTI MORSETTIERA (Fig.3) AVVERTENZE - Nelle operazioni di cablaggio ed installazione riferirsi alle

norme vigenti e comunque ai principi di buona tecnica. I conduttori alimentati con tensioni diverse, devono essere ﬁsicamente separati, oppure devono essere adeguatamente isolati con isolamento supplementare di almeno 1mm. I conduttori devono essere vincolati da un ﬁssaggio supplementare in pros simità dei morsetti, per esempio mediante fascette.

ATTENZIONE! Per il collegamento alla rete, utilizzare cavo multipolare di sezione minima 3x1.5mm

e del tipo previsto dalle normative vigenti. A titolo di esempio, se il cavo è all’esterno (all’aperto), deve essere almeno pari a H07RN-F mentre, se all’interno (in canaletta), deve essere almeno pari a H05 VV-F con sezione 3x1.5mm

JP1

1 Morsetto GND 2-3 Alimentazione 230Vac±10%, 50-60Hz (

2 neutro, 3 fase).

JP2

4-5-6 Collegamento motore 1 (ritardato apertura), morsetti 5-6 marcia

motore, morsetto

4 comune. 5-14(JP12) Collegamento condensatore motore 1. 7-8-9 Collegamento motore 2 (ritardato chiusura), morsetti 8-9 marcia

motore, morsetto

7 comune. 8-15(JP12) Collegamento condensatore motore 2. N.B. Se si utilizza un solo motore utilizzare l’uscita per il motore

2 e conﬁgurare la logica “1 motore attivo

”.

10-11 Uscita 230Vac per luce lampeggiante (40W max) ed elettro

serratura modello EBP 230V.

ATTENZIONE! Se si usa la scheda ausiliaria SSR5 per preri-

scaldamento motori, spostare il collegamento

ai morsetti 12-13 (Fig.3) e fare riferimento al Cap. 9.2 Menu Logiche --> Uscita lampeggiante.

12-13 Uscita 230Vac per luce di zona/cortesia

/lampeggiante max

150W. Per l’impostazione dell’uscita fare riferimento al paragrafo

9.2 Menu Logiche (“luce cortesia” e “lampeggiante”

). JP12 14 Collegamento condensatore motore 1. 15 Collegamento condensatore motore 2. 16-17 Uscita Luce/Allarme contatto n.o. libero, per pilotare timer luce-

scale o segnalatore allarme di non chiusura cancello. Come luce comanda un impulso (tempo impulso 1s) ad inizio manovra, come allarme interviene se il cancello rimane aperto per il doppio del TCA impostato. (inibito con logica TCA pausa =0).

JP3

18-19 Uscita N.O. (3W max) per 2° canale radio o per luce spia di

segnalazione cancello aperto. Questa spia è spenta a cancello chiuso, lampeggia in chiusura e rimane accesa con cancello

aperto o in fase di apertura. 20-21 Uscita 24Vac (1A max) per alimentazione accessori e fotoricevitori. 20-44 Uscita 24Vac per alimentazione fototrasmettitori. 22-23 Uscita per elettroserratura 12Vdc a scatto (impulso di 3 secondi),

o a ventosa. 24-25 Ingresso antenna scheda radioricevente (24 segnale, 25 calza).

JP4

26-27 Pulsante Start interno (n.o.). Start interno per semaforo. 27-28 Pulsante Start (n.o.). In parallelo al relè ricevente radio (CH1).

Start esterno per semaforo. 27-29 Pulsante pedonale (n.o.). L’azionamento avviene sul motore

2, inoltre, se il ciclo di apertura è iniziato (non da pedonale), il

comando pedonale ha lo stesso effetto di uno Start. 30-31 Pulsante Apre (n.o.). 30-32 Pulsante Chiude (n.o.). 33-34 Pulsante di Blocco (n.c.). Se non si utilizza lasciare il ponticello

inserito. 35-36 Ingressi contatto fotocellula ADMAP (area pericolosa di movi-

mento accessibile al pubblico) (n.c.). Se non si utilizza lasciare

i ponticelli inseriti. Con Logica Fotocellula ADMAP=0: In caso di intervento prima

dell’apertura il movimento viene interdetto, se avviene durante

l’apertura si ha l’arresto e una volta linberato riprende l’apertura. Con Logica Fotocellula ADMAP=1: Fotocellula esclusa in aper-

tura. Il movimento di apertura avviene anche in presenza di

ostacolo. N.B. Indipendentemente dalla Logica Fotocellula ADMAP,

durante la manovra di chiusura l’intervento della fotocellula

provoca l’arresto e la riapertura.

36-37 Ingressi contatto fotocellula-costa di apertura SAFE OP (n.c.). In

caso di intervento durante l’apertura si ha l’arresto e la chiusura parziale. Se non si utilizza lasciare i ponticelli inseriti.

38-39 Finecorsa apertura motore 1 (n.c.). Se non si utilizza lasciare

il ponticello inserito.

39-40 Finecorsa chiusura motore 1 (n.c.). Se non si utilizza lasciare

il ponticello inserito.

41-42 Finecorsa apertura motore 2 (n.c.). Se non si utilizza lasciare

il ponticello inserito.

42-43 Finecorsa chiusura motore 2 (n.c.). Se non si utilizza lasciare

il ponticello inserito.

JP5

20(JP3)-44 Uscita 24V per trasmettitori.

45-46-47 48-49-50

Connessione dispositivi di sicurezza veriﬁcati (vedi Fig. da 7 a 21). Connessione dispositivi di sicurezza veriﬁcati (vedi Fig. da 7 a 21).

JP6

51-52 Ingresso Orologio (n.o.). Se il contatto collegato è aperto (n.o.), le

ante si chiudono e si predispongono al normale funzionamento. Se il contatto è chiuso (n.c.), le ante si aprono e rimangono aperte ﬁno all’apertura del contatto.

Se il movimento di apertura comandato dal TIMER è inibito dalle sicurezze, il cancello ri prenderà l’apertura a fronte di un comando di START/OPEN.

52-55 Ingressi contatto fotocellula-costa di chiusura SAFE CL (n.c.).

In caso di intervento in chiusura si ha l’arresto e la riapertura parziale. Se non si utilizza lasciare i ponticelli inseriti.

53 Ingresso veriﬁca fotocellula (PHOT-FAULT) 54 Ingresso veriﬁca costa sensibile/fotocellule in apertura (BAR-

FAULT).

56 Ingresso veriﬁca fotocellule in chiusura (PHOT CL-FAULT).

JP7 Connettore scheda radioricevente. JP8 Connettore scheda connessione seriale (SCS1) JP9 Connettore scheda SSR5 Semaforo / Preriscaldamento.

8) PROGRAMMAZIONE

Il quadro comandi dotato di microprocessore, viene fornito con parametri di funzionamento preimpostati dal costruttore, validi per installazioni standard. I parametri predeﬁniti possono essere variati mediante il programmatore a display incorporato o mediante UNIPRO. Nel caso la programmazione venga effettuata mediante UNIPRO, leggere attentamente le istruzioni relative a UNIPRO e procedere come segue. Collegare il programmatore UNIPRO alla centralina tramite l’accessorio UNIFLAT (Vedere ﬁg.5). Entrare nel menù “CENTRALINE”, nel sottomenù “PARAMETRI” e scorrere le schermate del display con le frecce su/giù im postando numericamente i valori dei parametri di seguito elencati. Per le logiche di funzionamento, riferirsi al sottomenù “LOGICA”. Nel caso si proceda alla programmazione mediante il programmatore incor porato fare riferimento alla Fig. A e B e al paragrafo “conﬁgurazione”. Di seguito si elenca il signiﬁcato ed i valori che possono essere assunti da ogni parametro.

9) CONFIGURAZIONE

Il programmatore a display consente di impostare tutte le funzioni del quadro comandi RIGEL 5. Il programmatore dispone di tre pulsanti per la navigazione tra i menu e la conﬁgurazione dei parametri di funzionamento (Fig.2): + tasto scorrimento menu/incremento valore

- tasto scorrimento menu/riduzione valore OK tasto di invio (conferma). La pressione simultanea dei tasti + e - consente di uscire dal menu in cui si sta operando e passare al menu superiore. Se la pressione simultanea dei tasti + e - avviene al livello principale dei menu (parametri-logiche-radio-lingua-autodiagnosi), si esce dalla programmazione e si spegne il display

(viene visualizzato il messaggio FINE). Le modiﬁche apportate vengono impostate solo se seguite dalla pressione del tasto OK. Con la prima pressione del tasto OK si entra in modalità programmazione. Inizialmente sul display compaiono le seguenti informazioni:

- Versione Software display

- Versione Software centrale di comando

- Numero manovre totali effettuate (il valore è espresso in

durante le prime

cento manovre il display indica costantemente 0000)

centinaia quindi

- Numero manovre effettuate dall’ultima manutenzione (il valore è espres-

so in

centinaia quindi durante le prime cento manovre il display indica

costantemente 0000)

- Numero radiocomandi memorizzati. Una pressione del tasto OK durante la fase di presentazione iniziale consente di passare direttamente al primo menu (parametri). Di seguito vengono elencati i menu principali ed i relativi sottomenu di sponibili. Il parametro predeﬁnito, è quello chiuso fra parentesi quadre

[ 0 ].

Tra parentesi rotonde viene indicata la scritta che appare sul display.

RIGEL 5 - Ver. 04 - 7

ITALIANO

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

Fate riferimento alle Figure A e B per la procedura di conﬁgurazione della centrale.

9.1) Menu Parametri (PARAM) 1- Tempo di lavoro motore 1

Impostare numericamente il valore del tempo di lavoro da 3 a 180 secondi

per il motore 1.

1- Tempo di lavoro motore 2

Impostare numericamente il valore del tempo di lavoro da 3 a 180 secondi

per il motore 2.

2- Tempo di lavor

Impostare numericame nte il valore del tempo di apertura pedonale da

3 a 90 secondi.

3- Tempo di chiusura automatica

Impostare numericamente il valore del tempo di chiusura automatica

TCA da 3 a 120 secondi.

4- Tempo di ritardo apertura anta 1

Impostare il tempo di ritardo di apertura del motore 1 rispetto al motore

2, regolabile da 1 secondi a 10 secondi.

5- Tempo di ritardo chiusura anta 2

Impostare il tempo di ritardo di chiusura del motore 2, regolabile da

60 secondi.

6- Tempo di rallentamento (t.rall.)[0s]

Impostare il tempo di rallentamento all’accostamento, da 0 a 10 secondi. Il tempo di rallentamento si sottrae al tempo di lavoro.

NOTA: si consiglia di attivare il conteggio dei tempi.

NOTA: Usare questa funzione solo in presenza di ﬁnecorsa.

7- Tempo di sgombero zona semaforica (t.sgomb.)[15s]

Impostare il tempo desiderato di sgombero della zona interessata dal trafﬁco

regolato dal semaforo, da 0 a 30 secondi. Impostare a 0 se non utilizzato. 8- %Coppia motori (coppia mot) [50%] Impostare numericamente il valore da

9- %Coppia motori in rallentamento (coppia rall.) [50%]

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 5)

Impostare numericamente il valore da 1 a 99% della coppia motori durante

il rallentamento.

10-%Frenatura (freno) [0%]

Impostare la percentuale di frenatura desiderata da 0 a 99% compatibilmente

con il peso del cancello e con le sollecitazioni meccaniche presenti.

11-%Frenatura di emergenza (freno emer.) [60%]

Impostare numericamente il valore da 0 a 99% della frenatura di emer

genza, che viene eseguita attivando i comandi di sicurezza presenti agli

ingressi

12-%Preriscaldamento (prerisc.) [30%]

Impostare il valore percentuale di corrente da 0 (preriscaldamento di

sattivato) a

mantenerli in temperatura

13-Zona (Zone) [ 0 ]

Impostare il numero di zona tra un valore minimo di 0 ed un valore mas-

simo di 127. Vedi paragrafo 14 “Connessione seriale”.

9.2) Menu Logiche (LOGIC)

- TCA (

TCA) [ ON ]

ON: Attiva la chiusura automatica OFF:Esclude la chiusura automatica.

- Blocca impulsi in apertura (bl.imp. ap) [OFF]

ON: L’impulso di start non ha alcun effetto durante la fase di apertura. OFF:L’impulso di start ha effetto durante la fase di apertura.

- Blocca impulsi in chiusura (bl.imp. ch) [OFF]

ON: L’impulso di start non ha alcun effetto durante la fase di chiusura. OFF:L’impulso di start ha effetto durante la fase di chiusura.

- Blocca impulsi in TCA

ON: L’impulso si start non ha effetto durante la pausa TCA. OFF:Accetta lo start durante la pausa TCA.

- Colpo di ariete in apertura (col. ariete ap.) [OFF]

ON: Prima di effettuare l’apertura il cancello spinge per circa 2 secondi in

chiusura. Questo consente lo sgancio più agevole della elettroserratura (non è inﬂuenzato dai ﬁne-corsa).

OFF:Esclude il colpo d’ariete.

IMPORTANTE - In assenza di adeguati fermi d’arresto meccanici, non

usare questa funzione. E’ assolutamente vietata nella motorizzazione di cancelli scorrevoli.

- Colpo di ariete in chiusura (col. ariete ch.) [OFF]

ON: Prima di effettuare la chiusura il cancello spinge per circa 2 secondi in

apertura. Questo consente lo sgancio più agevole della elettroserratura

(non è inﬂuenzato dai ﬁne-corsa). OFF:Esclude il colpo d’ariete. IMPORTANTE - In assenza di adeguati fermi d’arresto meccanici, non

usare questa funzione. E’ assolutamente vietata nella motorizzazione

di cancelli scorrevoli.

- Logica 2 passi - 4 passi (2 passi) [OFF]

ON: Abilita la logica 2 passi ( prevale su “Logica 3 passi ” ). Un impulso di

start ha i seguenti effetti:

porta chiusa:.................................................................................apre

o pedonale (t.pedonale) [6s]

34 (Blocco), 37 (SAFE OP), 55 (SAFE CL).

99% che si può far passare negli avvolgimenti dei motori per

(UNIPRO ⇒ Parametri avanzati ⇒ indirizzo 1)

(t.lavoro mot1) [60s]

(t.lavoro mot 2) [60s]

(tca) [40s]

(t.sfas.ap) [3s]

(t.sfas.ch) [3s]

1 a

1 a 99% della coppia.

(bl.imp. tca) [OFF]

in apertura:................................................................................chiude

porta aperta:..............................................................................chiude

in chiusura:....................................................................................apre

dopo stop:.....................................................................................apre

OFF

:Abilita la logica 4 passi (nel caso in cui la Logica 3 passi sia impostata

a OFF). Un impulso di start ha i seguenti effetti:

porta chiusa:.................................................................................apre

in apertura:...........................ferma ed inserisce il TCA se conﬁgurato

porta aperta:..............................................................................chiude

in chiusura:....................................ferma e non inserisce il TCA (stop)

dopo stop:.....................................................................................apre

- Logica 3 passi (3 passi) [OFF]

ON: Abilita la logica 3 passi (con logica 2 passi = OFF). Un impulso di start

ha i seguenti effetti:

porta chiusa:.................................................................................apre

in apertura:...........................ferma ed inserisce il TCA se conﬁgurato

pota aperta:...............................................................................chiude

in chiusura:....................................................................................apre

dopo stop:.....................................................................................apre

OFF:Disabilita la Logica a 3 passi.

- Costa sensibile (bar) [ON]

ON: L’ingresso morsetti 36-37 è attivo come ingresso costa sensibile. OFF:L’ingresso morsetti 36-37 è attivo come ingresso fotocellule in apertura.

- Pre allarme (preAll.) [ OFF ]

ON: Il lampeggiante si accende circa 3 secondi prima della partenza del motore. OFF:Il lampeggiante si accende contemporaneamente alla partenza dei

motori.

- Uomo Presente (uomo pres) [ OFF ]

ON: Funzionamento a uomo presente: la manovra continua ﬁnchè viene

mantenuta la pressione sul tasto di comando. il radiocomando.

OFF:Funzionamento a impulsi: un impulso, apre il cancello se chiuso,

chiude se aperto.

- Fotocellule in apertura (Fotoc. ap) [ OFF ]

ON: in caso di oscuramento, esclude il funzionamento della fotocellula in

apertura. In fase di chiusura, inverte immediatamente.

OFF:in caso di oscuramento, le fotocellule sono attive sia in apertura che in

chiusura. Un oscuramento della fotocellula in chiusura, inverte il moto solo dopo il disimpegno della fotocellula.

- Mantenimento blocco (mant. blocco) [OFF]

ON: Se i motori rimangono fermi in posizione di completa apertura o completa

chiusura per più di un’ora, vengono attivati per circa 3 secondi nella direzione di battuta. Tale operazione viene effettuata ogni ora.

N.B.: Questa funzione ha lo scopo di compensare, nei motori oleodi

namici l’eventuale riduzione di volume dell’olio dovuta alla diminuzione della temperatura durante le pause prolungate, ad esempio durante la notte, o dovute a traﬁlamenti interni.

IMPORTANTE - In assenza di adeguati fermi d’arresto meccanici, non

usare questa funzione. E’ assolutamente vietata nella motorizzazione di cancelli scorrevoli.

OFF:Esclude tale funzione.

- Conteggio dei tempi

ON: La centralina calcola il tempo di attivazione di ogni motore in base alle

manovre precedenti.

OFF:La centralina attiva i Motori ad ogni manovra per il tempo impostato.

N.B. In ogni caso impostare il tempo di lavoro ad un valore leggermente superiore a quello necessario per compiere la manovra completa.

- Chiusura rapida (ch. rapida) [ OFF ]

ON: Chiude il cancello dopo il disimpegno delle fotocellule prima di attendere

il termine del TCA impostato.

OFF:Comando non inserito

- Orologio / Pedonale (orol. ped) [OFF]

Ingresso per il collegamento di un temporizzatore esterno. ON:

L’ingresso Orologio agisce solo nel Motore 2, per il tempo pedonale impostato. Uno start dato durante la fase orologio, esegue l’apertura e chiusura completa del cancello, ripristinando la posizione di pedonale aperto.

OFF:L’ingresso Orologio agisce su entrambi i motori.

- Luce cortesia

ON: Luce di zona. Rimane attivo per tutta la durata della manovra. OFF:

Luce di cortesia. Rimane attivo per 90 secondi dopo l’ultima manovra.

N.B. Queste impostazioni non sono utilizzabili se l’uscita lampeggiante è

impostata su ON.

- Uscita lampeggiante

Attivare questa funzione solo in presenza della scheda semaforo-preriscaldo SSR5. ON: Imposta l’uscita ai morsetti 12-13 (“luce di cortesia”) come uscita lam-

peggiante (attiva solo durante la movimentazione delle ante). N.B. Qualsiasi impostazione relativa alla funzione “luce di cortesia” viene ignorata. OFF:

Mantiene l’uscita ai morsetti 12-13 come “luce di cortesia” o “luce di zona”. ATTENZIONE! Non è possibile utilizzare la scheda SSR5 in modalità preriscaldo motori ed allo stesso tempo avere Luce di zona/Luce di cortesia e Lampeggiante/Elettroserratura. Le uscite 10-11 in questo caso non possono

(cont. tempi) [OFF]

(l. zona) [OFF]

(lampegg.) [OFF]

Non è possibile utilizzare

D811472_04

8 - RIGEL 5 - Ver. 04

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

ITALIANO

essere utilizzate e le uscite 12-13 possono essere utilizzate solamente per

D811472_04

una delle due funzioni.

- Luce/Allarme (allarme - luce) [ON]

ON: Uscita allarme cancello aperto ( si attiva se il cancello rimane aperto

per un tempo doppio rispetto al TCA impostato).

OFF:Comando luce scale (l’impulso rimane per 1 secondo).

- 1 Motore attivo (1 mot. att.) [OFF]

ON: Attivo solo motore 2 (1 anta). OFF:Attivi entrambi i motori (2 ante).

- Tipo serratura

ON: Serratura a ventosa. OFF:Serratura a scatto.

- Master/Slave (master) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 11)

ON: Il quadro comando viene settato come Master in un collegamento

centralizzato (vedi Paragrafo

OFF:Il quadro comando viene settato come Slave in un collegamento cen

tralizzato (vedi Paragrafo

- Spia cancello aperto o II° canale radio (

ON: L’uscita tra i morsetti 18-19 viene conﬁgurata come Spia cancello aperto,

il II° canale radio in questo caso comanda l’apertura pedonale.

OFF:L’uscita tra i morsetti 18-19 viene conﬁgurata come II° canale radio

- Codice Fisso (cod. fisso) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 13)

ON: Il ricevitore risulta conﬁgurato per il funzionamento in modalità codice

ﬁsso, vedi paragrafo “Clonazione dei Radiotrasmettitori”

OFF:Il ricevitore risulta conﬁgurato per il funzionamento in modalità rolling-

code, vedi paragrafo “Clonazione dei Radiotrasmettitori”

- Programmazione radiocomandi (

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 15)

ON: Abilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori: 1- Premere in sequenza il tasto nascosto (P1) e il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore già memorizzato in modalità standard attraverso il menu radio.

2- Premere entro 10s il tasto nascosto (P1) ed il tasto normale (T1-

T2-T3-T4) di un trasmettitore da memorizzare.

La ricevente esce dalla modalità programmazione dopo 10s, entro

questo tempo è possibile inserire ulteriori nuovi trasmettitori. Questa modalità non richiede l’accesso al quadro comando. OFF:Disabilita la memorizzazione via radio dei trasmettitori. I trasmettitori vengono memorizzati solo utilizzando l’apposito menu

Radio.

- Test fotocellule (

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 13)

ON: Attiva la veriﬁca delle fotocellule (vedi ﬁg. da 7 a 14) OFF:Disattiva la veriﬁca delle fotocellule

- Test fotocellule in chiusura (test phot cl.) [ OFF ]

ON:

Abilita la veriﬁca delle fotocellule attive in chiusura OFF:Disabilita la veriﬁca delle fotocellule attive in chiusura

- Test costa sensibile (

- Menù visibile solo con costa sensibile attivata.

(UNIPRO ⇒ Logiche avanzate ⇒ indirizzo 14)

ON: Attiva la veriﬁca delle coste sensibili (vedi ﬁg. da 7 a 14) OFF:Disattiva la veriﬁca coste sensibili.

- Test fotocellule in apertura (

- Menù visibile solo con costa sensibile disattivata.

ON: Abilita la veriﬁca delle fotocellule attive in apertura. OFF:Disabilita la veriﬁca delle fotocellule attive in apertura.

9.3) MENU RADIO (RADIO)

- Aggiungi

Consente di aggiungere un tasto di un radiocomando nella memoria della

ricevente, dopo la memorizzazione restituisce numero della ricevente

nella locazione della memoria (da 01 a 64). Aggiungi Tasto start (Agg start) associa il tasto desiderato al comando Start Aggiungi Tasto 2ch (Agg 2ch) associa il tasto desiderato al comando 2° canale radio

- Leggi (

Effettua una veriﬁca di un tasto di una ricevente, se memorizzato resti

tuisce numero della ricevente nella locazione della memoria (da 01 a

64) e numero del tasto (T1-T2-T3 o T4).

- Elimina Lista ( ATTENZIONE! Rimuove completamente dalla memoria della ricevente

tutti i radiocomandi memorizzati.

- Lettura codice ricevitore (

Visualizza il codice inserito nel ricevitore (par.11).

Consultate i paragraﬁ 8/9/10/11 per ulteriori informazioni inerenti le funzionalità avanzate del ricevitore incorporato Clonix.

9.4) Menu Lingua (LINGUA)

Consente di impostare la lingua del programmatore a display.

(s. ventosa) [OFF]

14).

sca-2ch) [ OFF ]

prog. radio) [ ON ]

test phot) [ OFF ]

test BAR) [ OFF ]

test phot op.) [ OFF ]

Leggi)

elim. 64)

cod RX)

Sono disponibili 5 lingue:

- ITALIANO (

- FRANCESE (

- TEDESCO (

- INGLESE (

- SPAGNOLO (

9.5) MENU DEFAULT (DEFAULT)

Riporta la centrale ai valori preimpostati dei default.

9.6) DIAGNOSTICA

Il display presente sul quadro RIGEL 5 sia nel normale funzionamento, sia nel caso di anomalie visualizza alcune utili informazioni.

Diagnostica:

Nel caso di malfunzionamenti il display visualizza un messaggio che indica quale dispositivo è necessario veriﬁcare: STRE = attivazione ingresso START ESTERNO STRI = attivazione ingresso START

PED = attivazione ingresso PEDONALE OPEN = attivazione ingresso OPEN CLS = attivazione ingresso CLOSE STOP = attivazione ingresso STOP PHOT = attivazione ingresso FOTOCELLULA PHOP = attivazione ingresso FOTOCELLULA IN APERTURA PHCL = attivazione ingresso FOTOCELLULA IN BAR = attivazione ingresso COSTA SENSIBILE SWC1 = attivazione ingresso FINECORSA CHIUSURA MOTORE 1 SWO1 = attivazione ingresso FINECORSA APERTURA MOTORE 1 SWC2 = attivazione ingresso FINECORSA CHIUSURA MOTORE 2 SWO2 = attivazione ingresso FINECORSA APERTURA MOTORE TIME = attivazione ingresso TIMER

ATTENZIONE: Verificare che il valore della forza d’impatto misurato nei punti previsti dalla norma EN12445, sia inferiore

a quanto indicato nella norma EN 12453.

Una errata impostazione della sensibilità può creare danni a persone, animali o cose.

9.7) Statistiche

Collegato il programmatore UNIPRO alla centralina, entrare nel menù CEN TRALE / STATISTICHE e scorrere la schermata dei parametri statistici:

- Versione software microprocessore scheda.

- Numero cicli effettuati. Se si sostituiscono i motori, annotarsi il numero

di manovre eseguite ﬁno a quel momento.

- Numero cicli effettuati dall’ultima manutenzione. Viene azzerato auto-

maticamente ad ogni autodiagnosi o scrittura parametri.

- Data ultima manutenzione. Da aggiornare manualmente dall’apposito

menù “ Aggiorna data di manutenzione”.

- Descrizione impianto. Permette di inserire 16 caratteri di individuazione

impianto.

10) DATI TECNICI RICEVITORE INTEGRATO

Canali di uscita della ricevente:

- canale uscita1, se reso attivo comanda uno START

- canale uscita 2, se reso attivo comanda l’eccitazione del relè II° canale

radio per 1s.

Versioni trasmettitori utilizzabili:

Tutti i trasmettitori ROLLING CODE compatibili con INSTALLAZIONE ANTENNA Usare una antenna accordata sui 433MHz. Per il collegamento Antenna-Ricevitore usare cavo coassiale RG58.

La presenza di masse metalliche a ridosso dell’antenna, può disturbare la ricezione radio. In caso di scarsa portata del trasmettitore, spostare l’antenna in un punto più idoneo.

11) CONFIGURAZIONE RICEVITORE

Il ricevitore a bordo di tipo clonabile unisce le caratteristiche di estrema sicurezza alla copiatura della codiﬁca a codice variabile (rolling code), la praticità di poter effettuare, grazie ad un esclusivo sistema, operazioni di “clonazione” di trasmettitori. Clonare un trasmettitore signiﬁca generare un trasmettitore in grado di inse

rirsi automaticamente nella lista dei trasmettitori memorizzati nel ricevitore aggiungendosi o sostituendo un particolare trasmettitore. La clonazione per sostituzione consente di creare un nuovo trasmettitore che prende il posto nel ricevitore di un trasmettitore precedentemente memo rizzato, in questo modo sarà possibile rimuovere dalla memoria e rendere non più utilizzabile un trasmettitore. Sarà quindi possibile programmare a distanza e senza intervenire sul ricevitore un gran numero di trasmettitori in aggiunta o in sostituzione di trasmettitori che, per esempio, siano stati smarriti. Quando la sicurezza della codiﬁca non sia determinante, il ricevitore a bordo permette di effettuare la clonazione in aggiunta a codice ﬁsso che, rinunciando al codice variabile, permette comunque di avere una codiﬁca con un elevato

ITA)

FRA)

DEU)

ENG)

ESP)

INTERNO

CHIUSURA

RIGEL 5 - Ver. 04 - 9

ITALIANO

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE

numero di combinazioni, mantenendo la possibilità di “copiare” un qualsiasi trasmettitore già programmato.

PROGRAMMAZIONE

La memorizzazione dei trasmettitori può avvenire in modalità manuale o a mezzo del programmatore software In questo ultimo caso la programmazione della ricevente avviene tramite la connessione di UNIRADIO al quadro comando RIGEL 5, utilizzando gli accessori UNIFLAT e UNIDA come indicato in Fig. 4.

12) PROGRAMMAZIONE MANUALE

Nel caso di installazioni standard nelle quali non siano richieste le funzionalità avanzate è possibile procedere alla memorizzazione manuale dei trasmettitori, facendo riferimento alla Fig.B per la programmazione base.

- Se si desidera che il trasmettitore attivi l’uscita 1 (START) con il tasto 1

- Se si desidera che il trasmettitore attivi l’uscita 2 (rele II° canale radio)

Nota: Il tasto nascosto P1 assume aspetto diverso a seconda del modello

NOTA IMPORTANTE: CONTRASSEGNARE IL PRIMO TRASMETTITORE MEMORIZZATO CON IL BOLLINO CHIAVE (MASTER).

Il primo trasmettitore, nel caso di programmazione manuale, assegna il CODICE CHIAVE DEL RICEVITORE; questo codice risulta necessario per poter effettuare la successiva clonazione dei radiotrasmettitori.

EEdbase del database completo dell’installazione.

o con il tasto 2 o con il tasto 3 o con il tasto 4, inserire il trasmettitore nel menu tasto start come in ﬁg. B.

con il tasto1 o con il tasto 2 o con il tasto 3 o con il tasto 4, inserire il trasmettitore nel menu tasto

di trasmettitore. Per i trasmettitori dotati di tasto nascosto, premere il pulsante nascosto P1 (Fig.B1). Per i trasmettitori sprovvisti del tasto nascosto, il tasto P1 corrisponde alla pressione contemporanea dei 4 tasti del trasmettitore o, aprendo il vano batteria, a ponticellare con un cacciavite le due piazzole P1 (Fig.B2).

UNIRADIO, che consente la gestione tramite il

2ch. come in ﬁg. B.

ON - A cancello chiuso attiva luci rosse. OFF - Luci spente se cancello chiuso.

B) Per preriscaldamento motori

Impostare un valore % maggiore di 0 (altrimenti la funzione di preriscalda mento non sarà attiva) manterrà i motori riscaldati.

Trimmer preriscaldamento

Regola la temperatura di intervento del preriscaldamento. Regolabile da +8° a -8°.

15.4) Collegamenti morsettiera SSR5

A) Semaforo.

JP1 - Connettore a scheda RIGEL 5. JP2

1 fase. 2 luce rossa semaforo 1. 3 luce rossa semaforo 2. 4 luce verde semaforo 1. 5 luce verde semaforo 2.

B) Preriscaldamento motori JP3

6 Collegamento lampeggianto / EBP per preriscaldamento. 7-8 Collegamento sonda termica.

15.5) Collegamenti morsettiera RIGEL 5 per semaforo

26-27 START interno - provoca l’apertura del cancello segnalato con l’ac-

censione della luce rossa all’esterno, e con la luce verde all’interno quando il cancello è completamente aperto.

27-28 START esterno - il quale provoca l’apertura del cancello segnalato

con l’accensione della luce verde all’esterno quando il cancello è completamente aperto, e con la luce rossa all’interno.

Dall’esterno l’unico comando per accedere deve essere lo Start esterno

(già presente sul primo canale radioricevente).

dal menù “Parametri” per stabilire la corrente che

(Fig.4)

D811472_04

13) CLONAZIONE DEI RADIOTRASMETTITORI Clonazione con rolling code/Clonazione a codice ﬁsso

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione CLONIX.

13.1) PROGRAMMAZIONE AVANZATA: COMUNITÀ DI RICEVITORI

Fate rifermento alle istruzioni UNIRADIO e alla Guida programmazione CLONIX.

14) CONNESSIONE SERIALE MEDIANTE SCHEDA SCS1 (Fig.5)

Il quadro di comando RIGEL 5 consente, tramite appositi ingressi e uscite seriali (SCS1), la connessione centralizzata di più automazioni. In questo modo è possibile, con un unico comando, eseguire l’apertura o la chiusura di tutte le automazioni connesse. Seguendo lo schema di Fig.6, procedere alla connessione di tutti i quadri co mando RIGEL 5, utilizzando esclusivamente un doppino di tipo telefonico. Nel caso si utilizzi un cavo telefonico con più coppie risulta indispensabile utilizzare i ﬁli della stessa coppia.

La lunghezza del cavo telefonico fra una apparecchiatura e la successiva non deve eccedere i 250 m.

A questo punto è necessario conﬁgurare opportunamente ogni quadro comando RIGEL 5, impostando inanzitutto una centrale MASTER, che avrà il controllo di tutte le altre, necessariamente settate come SLAVE (vedi menu logiche). Impostare inoltre il numero di Zona (vedi menu parametri) tra 0 e 127. Il numero di zona consente di creare dei gruppi di automazioni, ognuna delle quali risponde al Master di Zona. Ogni zona può avere un solo Master, il

Master della zona 0 controlla anche gli Slave delle altre zone.

15)

SCHEDA SEMAFORO / PRERISCALDAMENTO MOTORI SSR5 (Fig.4)

Inserita nel connettore predisposto, consente:

- Gestione di due semafori a 2 luci.

- Preriscaldamento motori per clima freddo.

15.1) Predisposizione semaforo

Il semaforo 1 deve essere posto all’esterno del cancello ed il semaforo 2 all’interno (vedi ﬁgura 4).

AVVERTENZE - Predisporre segnali che limitino la velocità “A passo d’uomo”.

15.2) Predisposizione preriscaldamento motori

La sonda “S” deve essere posta e ﬁssata all’esterno per rilevare la temperatura esterna. Va collegata ai rispettivi morsetti 7-8 della s preriscaldamento.

cheda

15.6) Led di segnalazione presenti nella scheda

DL1 led verde semaforo 1 (esterno). DL3 led rosso semaforo 1 (esterno). DL2 led verde semaforo 2 (interno). DL4 led rosso semaforo 2 (interno).

15.7) Segnalazione semafori Luce verde: possibilità di accesso. Luce rossa ﬁssa: non si può accedere. Durante la manovra di apertura o

chiusura le 2 lampade rosse rimangono accese.

Luce rossa lampeggiante: inizio movimento cancello; non si può accedere. N.B.: Se in fase di pausa TCA oppure in chiusura la centrale riceve uno start

per abilitare il senso opposto di marcia, la centrale apre, termina il tempo TCA ed aspetta per il “tempo di sgombero area semaforo” impostato

mantenendo per tutta questa fase le luci rosse ﬁsse prima di abilitare il verde richiesto. Un attraversamento delle fotocellule durante il tempo di sgombero area semaforo, ricarica questo tempo.

16) DEMOLIZIONE Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualiﬁcato.

17) SMANTELLAMENTO Attenzione: Avvalersi esclusivamente di personale qualiﬁcato.

Nel caso la centralina venga smontata per essere poi rimontata in altro sito bisogna:

• Togliere l’alimentazione e scollegare tutto l’impianto elettrico.

• Nel caso alcuni componenti non possano essere rimossi o risultino dan

neggiati, provvedere alla loro sostituzione.

Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impe gnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto, la Ditta si riserva di apportare in qualunque momento le modiﬁche che essa ritiene convenienti per migliorare tecnicamente, costruttivamente e commercialmente il prodotto, senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.

(Fig.4)

15.3) Conﬁgurazione A) Per semaforo

Impostare a “ON” le funzioni “Blocca imp. Ap.”, “Blocca imp. TCA”, “logica passi”, “preallarme”. I Dip-switch presenti in SSR5 sono

Dip-switch 1

ON - Si esclude il lampeggio all’inizio del movimento. OFF - Si attiva il lampeggio all’inizio del movimento (durata 5 s).

Dip-switch 2

10 - RIGEL 5 - Ver. 04

D811472_04

lampegg.

RIGEL 5 - Ver. 04 - 11

Fig. B

ITA

FRA

DEU

ENG

esp

MENU PRECEDENTI

FIG.

OK OK

PRG

+/-

DEFAULT

LINGUA

+/-

radio

+/-

Premere P1 del radiocomando.

Premere T desiderato del radiocomando vedi Fig.B3

Rilasciare P1 del radiocomando

Agg. start

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

PRG.

Leggi

Elimina 64

COD RX

1 A 9 C

2 2 F D

0 1

Premere P1 del radiocomando.

Premere T desiderato del radiocomando vedi Fig.B3

Rilasciare P1 del radiocomando

Agg 2ch

tasto nascosto rilascia

tasto desiderato

+/-

01 t1

T1 T2

T1 T2 T3 T4

T1 T2 T1 T2

D811472_04

12 - RIGEL 5 - Ver. 04

INSTALLATION MANUAL

ENGLISH

Thank you for buying this product, our company is sure that you will be more

D811472_04

than satisﬁed with its performance. This product is supplied with an “Instruction Manual” which should be read carefully as it provides important information about safety, installation, ope ration and maintenance. This product complies with the applicable technical standards and regulations regarding safety. We conﬁrm that it complies with the following European directives: 73/23/CEE - 93/68/CEE, 89/336/CEE - 91/236/CEE - 92/31/CEE

- 93/68/CEE, 98/37/CEE. Where applicable, it also complies with technical standards EN60335-1, EN12453, EN12445.

IMPORTANT

For the operations of wiring and installation, refer to the regulations in effect and, in any case, to the principles of proper workmanship.

IMPORTANT

Any operation on the parts relative to automation must be carried out by qualiﬁed personnel (the installer).

1) AUTODIAGNOSTICS

The control unit runs a check on the operating relays and safety mecha nisms (photocells, sensor ridge, etc.) before performing opening and closing cycles.

2) CONNECTION OF PHOTOCELLS AND SENSOR RIDGE:

By convention, refer to a receiver (Rx- ﬁg.6) with 5 terminals of which terminals 1 and 2 are for the 24V AC power supply, terminal 3 is shared, terminal 4 is the normally closed contact when at rest, terminal 5 is the normally open contact when at rest. The contact is not powered.

3) LEGEND

RX: receiver photocells or infrared ridges. TX: transmitter photocells or infrared ridges. The transmitters should be connected to terminals 20-44 of RIGEL 5. The receivers should be connected to terminals 20-21 of RIGEL 5.

- Fig.8 shows connection of RIGEL 5 with no safety device.

- Fig. 9 shows the connection of the RIGEL 5 with 1 tested photocell.

- Fig. 10 shows connection of RIGEL 5 with 1 safety device with veriﬁed opening.

- Fig.11 shows connection of RIGEL 5 with 1 safety device with veriﬁed closing.

- Fig. 12 shows the connection of the RIGEL 5 with 2 tested photocells

- Fig.13 shows connection of RIGEL 5 with 2 safety devices with veriﬁed opening.

- Fig.14 shows connection of RIGEL 5 with 2 safety devices with veriﬁed closure.

- Fig.15 shows the connection of the RIGEL 5 with 3 tested photocells

- Fig.16 shows the connection of the RIGEL 5 with 3 tested safety devices on opening.

- Fig.17 shows the connection of the RIGEL 5 with 3 tested safety devices on closing.

- Fig.18 shows the connection of the RIGEL 5 with 2 devices: 1 photocell and 1 tested safety device on opening

Fig.19 shows the connection of the RIGEL 5 with 3 devices: 1 photocell, 1 safety device on opening and 1 safety device on closing, all being tested.

Fig.20 shows the connection of the RIGEL 5 with 4 devices: 2 photocells, 1 safety device on opening and 1 safety device on closing, all being tested.

Fig.21 shows the connection of the RIGEL 5 with 5 devices: 3 photocells, 1 safety device on opening and 1 safety device on closing, all being tested.

4) GENERAL SAFETY

WARNING! An incorrect installation or improper use of the product can cause damage to persons, animals or things.

• The “Warnings” leaﬂet and “Instruction booklet” supplied with this product should be read carefully as they provide important information about safety, installation, use and maintenance.

• Scrap packing materials (plastic, cardboard, polystyrene etc) according to the provisions set out by current standards. Keep nylon or polystyrene bags out of children’s reach.

• Keep the instructions together with the technical brochure for future reference.

• This product was exclusively designed and manufactured for the use speciﬁed in the present documentation. Any other use not speciﬁed in this documentation could damage the product and be dangerous.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting from improper use of the product, or use which is different from that expected and speciﬁed in the present documentation.

• Do not install the product in explosive atmosphere.

• The construction components of this product must comply with the following European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subse quent amendments. As for all non-EEC countries, the above-mentioned standards as well as the current national standards should be respected in order to achieve a good safety level.

• The Company declines all responsibility for any consequences resulting from failure to observe Good Technical Practice when constructing closing structures (door, gates etc.), as well as from any deformation which might occur during use.

• The installation must comply with the provisions set out by the following European Directives: 89/336/CEE, 73/23/EEC, 98/37/EEC and subsequent amendments.

• Disconnect the electrical power supply before carrying out any work on the installation. Also disconnect any buffer batteries, if ﬁtted.

• Fit an omnipolar or magnetothermal switch on the mains power supply, having a contact opening distance equal to or greater than 3,5 mm.

• Check that a differential switch with a 0.03A threshold is ﬁtted just before the power supply mains.

• Check that earthing is carried out correctly: connect all metal parts for closure (doors, gates etc.) and all system components provided with an earth terminal.

• Fit all the safety devices (photocells, electric edges etc.) which are needed to protect the area from any danger caused by squashing, conveying and shearing.

• Position at least one luminous signal indication device (blinker) where it can be easily seen, and ﬁx a Warning sign to the structure.

• The Company declines all responsibility with respect to the automation safety and correct operation when other manufacturers’ components are used.

• Only use original parts for any maintenance or repair operation.

• Do not modify the automation components, unless explicitly authorised by the company.

• Instruct the product user about the control systems provided and the manual opening operation in case of emergency.

• Do not allow persons or children to remain in the automation operation area.

• Keep radio control or other control devices out of children’s reach, in order to avoid unintentional automation activation.

• The user must avoid any attempt to carry out work or repair on the automa tion system, and always request the assistance of qualiﬁed personnel.

• Anything which is not expressly provided for in the present instructions, is not allowed.

• Installation must be carried out using the safety devices and controls prescribed by the EN 12978 Standard.

5) GENERAL OUTLINE

The RIGEL 5 control unit is supplied by the manufacturer with standard setting.Any modiﬁcations must be entered using the UNIPRO programmer or the incorporated display. This Control unit supports the entire EELINK protocol. These are its main features:

- Control of one or two motors up to 600W power.

- Electronic torque setting.

- Adjustable electrodynamic braking.

- End-of-run speed slow-down.

- Separate opening / closing limit-switch inputs for each motor.

- Output for zone light.

- Separate inputs for safety devices.

- 12V output for click or suction-type electric lock.

- Output for timer piloting.

- Clock input.

- Connector for trafﬁc-light board / motor preheating.

- Incorporated radio receiver.

The board is provided with a removable terminal board for easier maintenance and replacement. This is supplied with a series of prewired jumpers to make work easy for the installer. The jumpers relate to the following terminals: 33-34, 35-36, 36-37, 38-39, 39-40, 41-42, 42-43, 52-55 respective jumpers.

6) TECHNICAL SPECIFICATIONS

Power supply: ..................................................................

Mains/low voltage insulation: ..........................................

Dielectric strength: ..................................... mains/bty 3750Vac for 1 minute

Motor output current: .......................................................... 3.5A+3.5A max

Motor relay commutation current: ..........................................................

Maximum motor power: .........................................................

Zone/courtesy light: ...................................................................

Supply to accessories: ..................................... 24Vac (1A max absorption)

Electric lock: ................................................... 12Vdc (0.5A max, 2A for 3 s)

Light/alarm output with free n.o. contact: ............................ max 3A 250Vac

Gate-open warning light: ..................................................... 24Vac 3W max

Blinker: ................................................................................

Dimensions: ..............................................................................see ﬁgure 1

Fuses: ....................................................................................... see ﬁgure 2

(* other voltages available on request)

. If the above terminals are used, remove the

230V±10% 50Hz*

> 2MOhm 500Vdc

600W + 600W

max 150W

230V 40W max

10A

RIGEL 5 - Ver. 04 - 13

ENGLISH

INSTALLATION MANUAL

7) TERMINAL BOARD CONNECTIONS (Fig.3) WARNINGS - For wiring

and installation operations, refer to the current

standards and good technical principles. Wires powered at different voltages must be physically separated, or suitably insulated with at least 1 mm extra insulation. The wires must be clamped by an extra fastener near the terminals, for example by bands.

WARNING! For connection to the mains, use a multipolar cable with a minimum of 3x1.5mm

cross section and complying with the previously mentioned regulations. For example, if the cable is out side (in the open), it has to be at least equal to H07RN-F, but if it is on the inside (or outside but placed in a plastic cable cannel) it has to be or at least egual to H05VV-F with section 3x1.5mm

JP1

1 GND terminal. 2-3 230Vac±10%, 50-60Hz power supply (2 neutral, 3 phase).

JP2

4-5-6 Motor connection 1 (delayed opening), terminals 5-6 for motor

drive, terminal 4 common. 5-14 (JP12) Motor capacitor connection 1. 7-8-9 Motor connection 2 (delayed closing), terminals 8-9 for motor

drive, terminal 7 common. 8-15 (JP12) Motor capacitor connection 2. N.B. If only one motor is used, use motor output 2 and conﬁgure

logic “1 active motor

”.

10-11 230Vac output for blinker light (40W max) and EBP 230V mo-

delelectric lock. WARNING! If the SSR5 auxiliary board is used for motor

preheating, move the connection to terminals 12-13 (Fig.3)

and refer to Chap. 9.2 Logic Menu --> Blinker output. 12-13 230Vac output for zone/courtesy/blinking lights, 150W max. To

set the output, refer to paragraph 9.2 Logic Menu (“courtesy

light” and “blinking light”).

JP12

14 Motor 1 capacitor connection. 15 Motor 2 capacitor connection. 16-17

Light/alarm output with free n.o. contact, to pilot stair-light timer

or alarm signal for failed gate closure. As a light it commands an

impulse (impulse time 1 s) at the start of the operation, as an

alarm it lights up if the gate remains open for twice the TCA setting

(inhibited by dwell TCA (automatic closing time) logic = 0).

JP3

18-19 N.O. output (3W max) for 2nd radio channel or for gate-open

warning light. This light is off when the gate is closed, ﬂashing on

closing and turned on if the gate is opening or already open. 20-21 Output 24V ac (1A max) powers accessories and photoreceivers. 20-44 Output 24V AC powers phototransmitters. 22-23 12Vdc electric lock output, with click (3-second impulse), or

suction. 24-25 Antenna input for radio receiver board (24 signal, 25 braid).

JP4

26-27 Internal Start Pushbutton (n.o.). Internal Start command for

trafﬁc light. 27-28 Start Pushbutton (n.o.). Parallel to radio receiver relay (CH1).

External Start command for trafﬁc light. 27-29 Pedestrian pushbutton (n.o.). Activation takes place on motor 2;

moreover, if the opening cycle has started (not from pedestrian

pushbutton), the pedestrian control has the same effect as a

Start command. 30-31 Open Pushbutton (n.o.). 30-32 Close Pushbutton (n.o.). 33-34 Lock pushbutton (n.c.). If not used, leave the jumper con-

nected. 35-36 Input for ADMAP (dangerous movement area accessible to

the public) photocell contact (n.c.). If this is not used, leave the

jumper connected. With ADMAP Photocell Logic = 0: In case of activation before

opening, movement is prevented; if activation occurs during

opening, movement is stopped and the opening manoeuvre is

resumed after release. With ADMAP Photocell Logic =1: Photocell excluded on opening.

The opening movement takes place even when an obstacle is

present.

N.B. Regardless of the ADMAP Photocell Logic, photocell activation

during the closing manoeuvre causes stopping and reopening. 36-37 If not used, leave the jumper connected. Input for photocelledge

contact on opening SAFE OP(n.c.). In case of activation during

opening, the gate is stopped and partly closed. If not used, leave

the jumper connected. 38-39 Opening limit switch for motor 1 (n.c.). If not used, leave the

jumper connected.

39-40 Closing limit switch for motor 1 (n.c.). If not used, leave the

jumper connected.

41-42 Opening limit switch for motor 2 (n.c.). If not used, leave the

jumper connected.

42-43 Closing limit switch for motor 2 (n.c.). If not used, leave the

jumper connected.

JP5

20(JP3)-44 24V output for transmitters. 45-46-47 Connection with tested safety devices (see Fig. from 7 to 21). 48-49-50 Connection with tested safety devices (see Fig. from 7 to 21).

JP6

51-52 Clock input (n.o.). If the connected contact is open (n.o.), the

leaves close and get ready for normal operation. If the contact is closed (n.c.), the leaves open and stay open until the contact reopens.

If the opening movement controlled by the TIMER is prevented by the safety devices, gate opening can be resumed by activating the START/OPEN control.

52-55 Input for photocelledge contact on closing SAFE CL (n.c.). In

case of activation during closing, the gate is stopped and partly reopened. If not used, leave the jumper connected.

53 Photocell test input (PHOT-FAULT). 54 Safety edge/opening photocell test input (BAR-FAULT). 56 Closing photocell test input (PHOT CL-FAULT).

JP7 Radio receiver board connector. JP8 Serial connection board connector (SCS1). JP9 Trafﬁc-light / Preheating SSR5 board connector.

8) PROGRAMMING

The control unit is provided with a microprocessor and supplied with operation parameters set by the manufacturer. The predeﬁned parameters can only be changed by means of the UNIPRO programmer. Before modifying the parameters, carefully read the instructions relating to the UNIPRO programmer, and proceed as described below. Connect the UNIPRO programmer to the control unit through the UNIFLAT accessory (See ﬁg.5). Enter the “CONTROL UNIT” menu and the “PARA METERS” submenu, and scroll the display screenfuls using the up/down arrows, then set the numerical values of the parameters listed below. For the function logics, refer to the “LOGIC” submenu. When using the incorpo rated programmer for programming, make reference to Fig. A and B and the “Conﬁguration” paragraph.

Here is a list of the meanings and values which

can be ascribed to each parameter.

9) CONFIGURATION

The display programmer is used to set all the RIGEL 5 control panel functions. The programmer is provided with three pushbuttons for menu scrolling and function parameter conﬁgurations (Fig. 2): + menu scrolling/value increment key

- menu scrolling/value reduction key OK Enter (conﬁrm) key The simultaneous pressure of the + and – keys is used to exit the active menu and move to the preceding menu. If the + and – keys are pressed simultaneously at the main menu level (parameters, logics, radio, language, autosetting), programming is exited and the display is switched off (The END message will be displayed). The modiﬁcations made are only set if the OK key is subsequently pressed. When the OK key is pressed for the ﬁrst time, the programming mode is entered. The following pieces of information appear on the display at ﬁrst:

- Display Software version

- Control unit Software version

- Number of total manoeuvres carried out (the value is expressed in hundreds, therefore the display constantly shows 0000 during the ﬁrst cent manoeuvres).

- Number of manoeuvres carried out since the latest maintenance operation (the value is expressed in cent, therefore the display constantly shows 0000 during the ﬁrst hundreds manoeuvres).

- Number of memorised radio control devices.

When the OK key is pressed during the initial presentation phase, the ﬁrst menu (parameters) can be accessed directly. Here follows a list of the main menus and the respective submenus available. The predeﬁned parameter is shown between square brackets [ 0 ]. The writing appearing on the display is indicated between round brackets. Refer to Figures A and B for the control unit conﬁguration procedure.

9.1) Parameter Menu (PARAM)

1 - Operation time motor 1

(work. t. mot.1) [60s]

Enter the numerical value corresponding to the working time from 3 to

180 seconds for motor 1.

1 - Operation time motor 2 (work. t. mot.2) [60s]

Enter the numerical value corresponding to the working time from 3 to

180 seconds for motor 2.

D811472_04

14 - RIGEL 5 - Ver. 04

INSTALLATION MANUAL

ENGLISH

2 - Pedestrian operation time (ped. t.) [6s]

D811472_04

Set the numerical value of the pedestrian opening time from 3 to

90 seconds.

3 - Automatic closing time

Set the numerical value of the TCA automatic closing time from 3 to

120 seconds.

4 - Opening delay time for leaf 1

Set the opening delay time for motor 1 with respect to motor 2, which can

be adjusted from 1 to 10 seconds.

5 - Closing delay time for leaf 2

Set the closing delay time for motor 2, which can be adjusted from 1 to

60 seconds.

6 - Slow-down time (slow-down t.) [0s]

Set the end-of-run slow-down time from 0 to 10 seconds.

The slow-down time must be subtracted from the working time. NOTE: it is advised to activate timing. NOTE: only use this function when limit switches are ﬁtted.

7 - Trafﬁc-light area clearance time (clear. t) [15s]

Set the required clearance time for the area involved in the trafﬁc governed

by trafﬁc light, from 0 to 30 seconds.

8 - %Motor torque (mot. torque) [50%]

Set the numerical torque value from

9 - %slowdown motor torque (sloud torque) [50%]

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 5)

Set numerically from 1% to 99% the value of motor torque during slowdown

time.

10-%Braking (brake) [0%]

Set the required braking percentage from 0 to 99%, compatibly with the

weight of the gate and the existing mechanical stresses.

11-% Emergency braking (emer. brake) [60%]

Set the emergency braking numerical value from 0 to 99%; emergency

braking is carried out by activating the safety controls available at inputs

34 (Lock), 37 (SAFE OP), and 55 (SAFE CL).

12-%Preheating (preheat.) [30%]

Set the percentage value of the current from 0

to 99% which can be made to pass through the motor windings to keep

them at the right temperature

13-Zona (Zone) [ 0 ]

Enter the zone number between 0 (minimum value) and 127 (maximum

value). See paragraph 14 “Serial connection”.

9.2) LOGIC MENU (LOGIC)

TCA) [ ON ]

- TCA (

ON: Activates automatic closing OFF: Excludes automatic closing

- Opening Impulse lock (Ibl open) [ OFF ]

ON: The Start impulse has no effect during the opening phase. OFF: The Start impulse becomes effective during the opening phase.

- Impulse lock on closing (ibl close) [OFF]

ON: The start impulse has no effect during the closing stage. OFF: The start impulse is effective during the closing stage.

- Impulse lock TCA (ibl TCA ) [ OFF ]

ON: The Start impulse has no effect during the TCA dwell period. OFF: The Start impulse becomes effective during the TCA dwell period.

- Ram blow on opening (ram blow c.op) [OFF]

ON: It pushes for approx. 2 seconds in closing direction before opening.

This allows the electric lock to be released more easily

by limit switches) OFF: Excludes the ram blow in closing. IMPORTANT - When no adequate mechanical backstops are instal-

led, do not use this function. It is also to be absolutely avoided in the

automation of sliding gates.

- Ram blow in closing (ram blow c.cl.) [OFF] ON: Before carrying out the closing manoeuvre, the gate pushes for about 2

seconds on opening. This allows the electric lock to be released more

easily.(not affected by limit switches) IMPORTANT - When no adequate mechanical backstops are instal-

led, do not use this function. It is also to be absolutely avoided in the

automation of sliding gates. OFF: Excludes the ram blow in closing.

- 2-step, 4-step logic (2 step) [OFF]

Enables 2-step logic (prevails over “3-step logic”). A start impulse has

ON:

the following effects:

door closed:...............................................................................opens

on opening:................................................................................closes

door open:.................................................................................closes

on closing:..................................................................................opens

after stopping:............................................................................opens

OFF:Enables 4-step logic when the 3-step logic is set to OFF. A start impulse

has the following effects:

door closed:...............................................................................opens

on opening:...................................stops and enters TCA if conﬁgured

(tca) [40s]

(open delay time)[3s]

(cls delay time) [3s]

Set to 0 if not used.

1 to 99%.

(deactivated pre-heating)

(UNIPRO ⇒ Advanced parameters ⇒ address 1)

(not affected

door open:.................................................................................closes

on closing:..................................stops and does not enter TCA (stop)

after stopping:............................................................................opens

- 3-step logic (3 step) [OFF]

ON: Enables 3-step logic (with 2 steps=OFF). A start impulse has the

following effects:

door closed:...............................................................................opens

on opening:...................................stops and enters TCA if conﬁgured

door open:.................................................................................closes

on closing:..................................................................................opens

after stopping:............................................................................opens

OFF: Disable

- Safety edge (bar) [ON]

ON: Input of terminals 36-37 is active as input for the safety edge. OFF:

- Pre alarm (pre-alarM) [ OFF ]

ON: The blinker comes on about 3 seconds before the motor starts. OFF: The blinker comes on at the same time as the motor starts.

- Hold-to-run (hold-to-run ) [ OFF ]

ON: Hold-to-run operation: the manoeuvre continues as long as the command

OFF: Impulse operation: one impulse opens the gate if closed, and closes

- Photocells on opening (photc. open) [ OFF ]

ON: In case of obscuring, this excludes photocell operation on opening.

OFF: In case of obscuring, the photocells are active both on opening and

- Lock hold (bloc persist) [OFF]

ON: If the motors remain still in a totally open or closed position for over one

N.B.: This function has the purpose of compensating any oil volume

IMPORTANT - When no adequate mechanical backstops are instal-

OFF:

- Time count (time. c.) [OFF]

ON: The control unit calculates the activation time of each motor, based on

OFF:

- Rapid closing (fast cls ) [ OFF ]

ON: Closes the gate after photocell disengagement, before waiting for the

OFF: Command not entered.

- Clock / Pedestrian (clock ped.) [OFF]

Input for the connection of an external timer. ON: The Clock input is only active in Motor 2, for the pedestrian time set. A start command given during the clock phase carries out complete

OFF: The Clock input acts on both motors.

- Courtesy light (zone light) [OFF]

ON: Zone light. Remains active as long as the manoeuvre lasts. OFF: Courtesy light. Remains active for 90 seconds after last operation. N.B. These settings cannot be used if the blinker output is set to ON.

- Blinking output (blink.) [OFF]

Activate this function only when the SSR5 trafﬁc light-preheating board is present. ON: Set the output at terminals 12-13 (“courtesy light”) as blinking output

N.B. Any setting relating to the “courtesy light” function is ignored. OFF: Keep the output at terminals 12-13 as “courtesy light” or “zone light” WARNING! It is not possible to use the SSR5 board in motor preheating mode and at the same time have the Zone light/Courtesy Light and Blinker/Electric lock on. In this case, outputs 10-11 cannot be used and outputs 12-13 can only be used for one of the two functions.

- Light/Alarm (light-alarm) [ON]

ON: Gate-open alarm output (activated if the gate remains open for twice

OFF:

- 1 active motor (1 mot. on) [OFF]

ON: Only motor 2 activated (1 leaf). OFF:

- Type of lock (suction-type) [OFF]

ON: Suction-type lock. OFF: Click lock.

s 3-step logic.

Input of terminals 36-37 is active as input for opening photocells.

key is kept pressed. It is not possible to use the radio transmitter.

it if open.

During the closing phase, it immediately reverses the motion.

on closing. When a photocell is obscured on closing, it reverses the

motion only after the photocell is disengaged.

hour, they are activated for about 3 seconds in the respective direction.

This operation takes place once every hour.

decrease in the hydraulic motors, due to a temperature drop during

prolonged pauses, for instance at night, or to internal leaks.

led, do not use this function. It is also to be absolutely avoided in the

automation of sliding gates.

Excludes the said function.

the preceding manoeuvres.

The control unit activates the motors at each manoeuvre for the time set.

N.B. Always set the operation time to a slightly higher value than needed

to carry out the complete manoeuvre.

end of the TCA (automatic closing time) set.

gate opening and closing, resetting the open pedestrian position.

(active only during leaf movement).

the TCA time set).

Stair-light control (the impulse stays on for 1 second).

Both motors are activated (2 leaves).

RIGEL 5 - Ver. 04 - 15

ENGLISH

INSTALLATION MANUAL

- Master/Slave (master) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 11)

ON: The control panel is set as Master in a centralised connection (see

Paragraph 14).

OFF: The control panel is set as Slave in a centralised connection (see

Paragraph 7).

- Gate-open or 2nd radio channel warning light (sca-2ch) [ OFF ]

ON: The output between terminals 18 and 19 is conﬁgured as Gate-open

warning light, in this case the 2nd radio channel controls pedestrian opening.

OFF: The output between terminals 18 and 19 is conﬁgured as 2nd radio

channel.

- Fixed code (fixed code) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 13)

ON: The receiver is conﬁgured for operation in ﬁxed-code mode, see pa-

ragraph on “Radio Transmitter Cloning”.

OFF: The receiver is conﬁgured for operation in rolling-code mode, see

paragraph on “Radio Transmitter Cloning”.

- Radio transmitter programming (radio prog) [ ON ]

(UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 15)

ON: This enables transmitter storage via radio: 1 – First press the hidden key (P1) and then the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter already memorised in standard mode by means of the radio menu.

2 – Within 10s press the hidden key (P1) and the normal key (T1, T2,

T3 or T4) of a transmitter to be memorised.

The receiver exits the programming mode after 10s, other new tran-

smitters can be entered before the end of this time. This mode does not require access to the control panel. OFF: This disables transmitter storage via radio. The transmitters can only be memorised using the appropriate Radio

menu.

- Photocell test (test phot) [ OFF ]

(UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 13)

ON: Activates photocell check (see ﬁg. 7 to 14) OFF: Deactivates photocell check

- Photocell test on closing (test phot cl.) [ OFF ]

ON: Enables the test of the active photocells on closing. OFF: Desables the test of the active photocells on closing.

- Electric edge test (test bar) [ OFF ]

- Menu visible with safety edge activated only.

UNIPRO ⇒ Advanced logics ⇒ address 14)

ON: Activates electric edge check (see ﬁg. 7 to 14) OFF: Deactivates electric edge check

- Photocell test on opening (test phot op.) [ OFF ]

- Menu visibile with safety edge deactivated only.

ON: Enables the test of the active photocells on opening. OFF: Desables the test of the active photocells on opening.

9.3) RADIO MENU (RADIO)

(add)

- Add

Allows you to add one key of a radio control device to the receiver memory;

after storage it displays a message showing the receiver number in the

memory location (from 01 to 64). Add Start button (add start) associates the required key to Start command Add 2ch button (add 2ch) associates the required key to 2nd radio channel

- Read (read)

Checks one key of a receiver; if stored it displays a message showing

the receiver number in the memory location (from 01 to 64), and the key

number (T1, T2, T3 or T4).

- Eliminate list (

WARNING! Completely removes all memorised radio control devices

from the receiver memory.

- Receiver code reading (RX code) This displays the code entered in the receiver (par.11).

Consult paragraphs 8/9/10/11 for further information concerning the advanced functions of the Clonix incorporated receiver.

9.4) Language Menu (Language)

Allows you to set the language on the display programmer. 5 languages are available:

- ITALIAN (

- FRENCH (

- GERMAN (DEU)

- ENGLISH (

- SPANISH (

erease 64)

TA)

FRA)

ENG)

ESP)

9.5) MENU DEFAULT (DEFAULT)

Restores the preset default values on the control unit.

9.6) DIAGNOSTICS AND MONITORING

The display on the RIGEL 5 panel shows some useful information, both during normal operation and in the case of malfunctions.

Diagnostics:

In the case of malfunctions, the display shows a message indicating which device needs to be checked: STRE = EXTERNAL START input activation STRI = INTERNAL START input activation PED = input activation PEDESTRIAN OPEN = OPEN input activation CLS = CLOSE input activation STOP = STOP input activation PHOT = PHOT input activation PHOP = activation of input for PHOTOCELL ON OPENING PHCL = activation of input for PHOTOCELL ON CLOSING BAR = input activation SAFETY EDGE SWC1 = activation of input for MOTOR 1 CLOSING LIMIT SWITCH SWO1 = activation of input for MOTOR 1 OPENING LIMIT SWITCH SWC2 = activation of input for MOTOR 2 CLOSING LIMIT SWITCH SWO2 = activation of input for MOTOR 2 OPENING LIMIT SWITCH TIME = TIMER input activation

WARNING: Check that the impact force value measured at the points established by the EN 12445 standard is lower than that

speciﬁed in the EN 12453 standard.

Incorrect sensitivity setting can cause injuries to persons or animals, or damage to things.

9.7) STATISTICS

Having connected the UNIPRO programmer to the control unit, enter the CONTROL UNIT / STATISTICS menu and scroll the screenful showing the statistical parameters:

- Board microprocessor software version.

- Number of cycles carried out. If motors are replaced, count the number of manoeuvres carried out up to that time.

- Number of cycles carried out from the latest maintenance operation.

It is automatically set to zero after each self-diagnosis or parameter writing.

- Date of latest maintenance operation. To be updated manually from the appropriate menu “Update maintenance date”.

- Installation description. 16 characters can be entered for installation identiﬁcation.

10) INTEGRATED RECEIVER TECHNICAL SPECIFICATION

Receiver output channels:

- output channel 1, if activated, controls a START command.

- output channel 2, if activated, controls the excitation of the 2nd radio channel relay for 1s.

Transmitter versions which can be used:

all Rolling Code transmitters compatible with

ANTENNA INSTALLATION Use an antenna tuned to 433MHz. For Antenna-Receiver connection, use RG8 coaxial cable.

The presence of metallic masses next to the antenna can interfere with radio reception. In case of insufﬁcient transmitter range, move the antenna to a more suitable position.

11) RECEIVER CONFIGURATION

The on-board receiver combines characteristics of utmost safety in copying variable code (rolling code) coding with the convenience of carrying out transmitter “cloning” operations thanks to an exclusive system. Cloning a transmitter means creating a transmitter which can be automatically included within the list of the transmitters memorised in the receiver, either as an addition or as a replacement of a particular transmitter. Cloning by replacement is used to create a new transmitter which takes the place of the one previously memorised in the receiver; in this way a speciﬁc transmitter can be removed from the memory and will no longer be usable. Therefore it will be possible to remotely program a large number of additional transmitters or, for example, replacement transmitters for those which have been lost, without making changes directly to the receiver. When coding safety is not a decisive factor, the on-board receiver allows you to carry out ﬁxed-code additional cloning which, although abandoning the variable code, provides a high number of coding combinations, there

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16 - RIGEL 5 - Ver. 04

INSTALLATION MANUAL

ENGLISH

fore keeping it possible to “copy” any transmitter which has already been

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programmed.

PROGRAMMING

Transmitter storage can be carried out in manual mode or by means of the UNIRADIO programmer which allows the complete installation database to be managed through the Eedbase software. In this second case, receiver programming takes place through the connection of UNIRADIO to the RIGEL 5 control panel, using the UNIFLAT and UNIDA accessories as indicated in Fig. 4.

12) MANUAL PROGRAMMING

In the case of standard installations where advanced functions are not required, you can proceed to manual storage of the transmitters, making reference to ﬁg. B for basic programming.

- If you wish the transmitter to activate output 1 (START) by means of key1, key2, key3 or key4, enter the transmitter in menu “Start key”, as in ﬁg. B.

- If you wish the transmitter to activate output 2 (2nd radio channel relay) by means of key1, key2, key3 or key4, enter the transmitter in menu “2ch ch. key”, as in ﬁg. B. Note: Hidden key P1 appears differently depending on the transmitter model. For transmitters with hidden key, press hidden key P1 (ﬁg. B1). For transmitters without hidden key, the key P1 function corresponds to simultaneously pressing the 4 transmitter keys or, after opening the battery compartment, bridging the two P1 points by means of a screwdriver (ﬁg. B2).

IMPORTANT NOTE: ATTACH THE ADH ESIVE KEY LABEL TO THE FIRST MEMORISED TRANSMITTER (MASTER).

In the case of manual programming, the ﬁrst transmitter assigns the key code to the receiver; this code is necessary in order to carry out subsequent cloning of the radio transmitters.

13) RADIO-TRANSMITTER CLONING

Rolling-code cloning / Fixed-code cloning

Make reference to the UNIRADIO Instructions and the CLONIX Program ming Guide.

13.1) ADVANCED PROGRAMMING: COLLECTIVE RECEIVERS

Make reference to the UNIRADIO Instructions and the CLONIX Programming Guide.

14) SERIAL CONNECTION USING SCS1 BOARD (Fig.5)

The RIGEL 5 control panel allows several automation units (SCS1) to be connected in a centralised way by means of appropriate serial inputs and outputs. This makes it possible to use one single command to open and close all the automation units connected. Following the diagram in Fig.6, proceed to connecting all the RIGEL 5 control panels, exclusively using a telephone-type line. Should a telephone cable with more than one pair be needed, it is indispensable to use wires from the same pair.

The length of the telephone cable between one appliance and the next must not exceed 250 m.

At this point, each of the RIGEL 5 control panels must be appropriately conﬁgured, by setting a MASTER unit ﬁrst of all, which will have control over all the others, to be necessarily set as SLAVE (see logic menu). Also set the Zone number (see parameter menu) between 0 and 127. The zone number allows you to create groups of automation units, each one answering to the Zone Master unit. Each zone can only be assigned one

Master unit, the Master unit in zone 0 also controls the Slave units in the other zones.

15) SSR5 TRAFFIC-LIGHT / MOTOR PREHEATING BOARD (Fig.4)

When inserted in the appropriate connector, it provides:

- Control of two trafﬁc lights with 2 lights each.

- Preheating of motors for cold climate.

15.1) Trafﬁc light layout

Trafﬁc light 1 must be positioned on the outside of the gate and trafﬁc light 2 on the inside (see ﬁgure 4).

WARNINGS - Place signs for speed limitation to “Walking pace”

15.2) Motor preheating layout

The “S” probe must be positioned and ﬁxed on the outside to detect exter nal temperature. It is to be connected to respective terminals 7-8 on the preheating board.

15.3) Conﬁguration

A) For the trafﬁc light.

Connect UNIPRO to the RIGEL 5 board and set the following functions to “ON”: “Open. Imp. Lock”, “TCA Imp. Lock”, “2- step logic”, “pre-alarm”. There are 3 Dip-switches in the SSR5 board.

Dip-switch 1

ON - Blinking is excluded when movement starts. OFF - Blinking is activated when movement starts (lasting 5 s).

Dip-switch 2

ON - With gate closed, switches red lights on. OFF - Lights off with gate closed.

B) Motor preheating

Enter a % value greater than 0 (otherwise the pre-heating function will not work) from the power supply current necessary to keep the motors heated.

Preheating trimmer.

Regulates the preheating activation temperature. Can be set from +8° to -8°.

15.4) SSR5 terminal board connections (Fig.4) A) Trafﬁc light.

JP1 - RIGEL 5 board connector. JP2

1 phase. 2 red light for trafﬁc light 1. 3 red light for trafﬁc light 2. 4 green light for trafﬁc light 1. 5 green light for trafﬁc light 2.

B) Motor preheating JP3

6 Blinker / EBP connection for preheating. 7-8 Thermal probe connection.

15.5) RIGEL 5 terminal board connections for trafﬁc light

26-27 Internal START command - causes the gate to open, which is signalled

by the red light coming on outside and the green light inside, when the gate is fully open.

27-28 External START command - causes the gate to open, which is signalled

by the green light coming on outside when the gate is fully open, and the red light coming on inside.

The external START command must be the only access control

available from the outside (already existing on the ﬁrst radiz channel).

15.6) Signal indication LEDs existing in the board (Fig.4) DL1 Green LED for trafﬁc light 1 (external). DL3 Red LED for trafﬁc light 1 (external). DL2 Green LED for trafﬁc light 2 (internal). DL4 Red LED for trafﬁc light 2 (internal).

15.7) Trafﬁc light signal indication Green light: access allowed. Red ﬁxed light : no access. During the opening and closing manoeuvres,

the 2 red lights stay on.

Red blinking light : gate starts moving: no access. N.B.: In the case where, during the TCA dwell time or closing phase, the

control unit receives a Start command to enable the opposite direction of movement, the control unit starts opening, completes the TCA time and waits for the “trafﬁc-light area clearance time” set, keeping the ﬁxed red lights on throughout this entire phase before enabling the green lights requested. Should any obstacle interfere with the photocells during the trafﬁc-light area clearance time, the previously set time will be restored.

16) SCRAPPING Warning: This operation should only be carried out by qualiﬁed person nel. Materials must be disposed of in conformity with the current regulations.

17) DISMANTLING Warning: This operation should only be carried out by qualiﬁed person nel. When the control unit is disassembled to be reassembled on another

site, proceed as follows:

• Disconnect the power supply and the entire electrical installation.

• In the case where some of the components cannot be removed or are damaged, they must be replaced.

The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding. The Company reserves the right to make any alterations deemed appropriate for the technical, manufacturing and commercial improvement of the product, while leaving the essential product features unchanged, at any time and without undertaking to update the present publication.

“Parameter functions” menu to establish the value of the

receiver

RIGEL 5 - Ver. 04 - 17

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BFT Rigel5 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual