Whirlpool AGB 491/WP, AGB 489/WP, AGB 500/WP, AGB 493/WP, AGB 499/WP INSTRUCTION FOR USE [es]

064_04

Instrucciones para la instalación,
uso y mantenimiento

07/2007

COCINAS A GAS

AGB 483/WP • AGB 492/WP
AGB 484/WP • AGB 493/WP
AGB 486/WP • AGB 494/WP
AGB 485/WP • AGB 490/WP
AGB 495/WP • AGB 499/WP
AGB 500/WP • AGB 356/WP
AGB 489/WP • AGB 491/WP
AGB 488/WP • AGS 775/WP
ADN 019/WP • ADN 021/WP

064_04 - COCINAS A GAS

CARACTERÍSTICAS

2 · 26

07/2007

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064_04 - COCINAS A GAS

ÍNDICE

1 Representación esquemática 4-8

2 Características de los aparatos 9

3 Datos técnicos 9-10

4 Instrucciones para el montaje 11

4.1 Normas de seguridad 11

4.2 Estructura, armazón y dispositivos de seguridad de los aparatos 11

4.2.1 Zona de cocción 11

4.2.2 Horno 11
Versión a gas GN 2/1 y MAXI 11
Versión a gas GN 1/1 ventilado 11
Versión eléctrica GN 2/1 11

Versión eléctrica GN 1/1 ventilado 11

4.2.3 Armario neutro 11

4.3 Montaje 11

4.3.1 Sede de instalación 11

4.3.2 Directrices legales, reglamentaciones y normas técnicas 12

4.3.3 Instalación 12

4.3.4 Operaciones de instalación 12

4.3.5 Conexión gas 12

4.3.6 Extracción humos 12

4.3.7 Conexión eléctrica 12

4.3.8 Equipotencial 12

5 Predisposición para el funcionamiento 12

5.1 Preparación y puesta en marcha 12

5.1.1 Puesta en marcha 12

5.1.2 Control de la potencia 12

5.1.3 Control de la presión de conexión 13

5.1.4 Control de la potencia según el método volumétrico 13

5.1.5 Control de la potencia para funcionamiento con gas

líquido 13

5.1.6 Control de la llama piloto 13

5.1.7 Control del aire primario 13

5.1.8 Control del funcionamiento 15

5.1.9 Formación del gestor 15

5.1.10 Conversión y adaptación 15

5.1.11 Cambio de las toberas del quemador 15

5.1.12 Determinación de la potencia de caudal reducido 15

5.1.13 Cambio de la tobera piloto (horno a gas GN 2/1) 15

5.1.14 Cambio de la tobera piloto (horno a gas MAXI) 15

5.1.15 Cambio de la tobera del horno a gas GN 1/1 y MAXI 15

5.1.16 Cambio de la tobera del quemador (horno a gas) 15

5.1.17 Regulación del piloto plancha 15

5.1.18 Sustición de la tobera del quemador plancha 15

5.1.19 Regulación del mínimo plancha 15

5.2 Mantenimiento 16

5.3 Cambio de los componentes 16

5.3.1 Válvula gas (fuegos abiertos) 16

5.3.2 Termopar (fuegos abiertos) 16

5.3.3 5.3.3 Bujía de encendido fuegos 16

5.3.4 Bujía (horno a gas) 16

5.3.5 Válvula a gas (horno a gas) 16

5.3.6 Termopar (horno a gas) 16

5.3.7 Quemador principal (horno a gas) 16

5.3.8 Resistencias (horno eléctrico GN 1/1) 17

5.3.9 Resistencias (horno eléctrico GN 2/1) 17

5.3.10 Ventilador de los hornos gas y eléctrico GN 1/1 17

5.3.11 Quemador plancha 17

5.3.12 Grifo plancha 17

5.3.13 Piloto plancha 17

5.3.14 Bujía de encendido 17

5.3.15 Termopar plancha 17

6 Instrucciones para el uso 18

6.1 Normas de seguridad para el uso, la limpieza y la reparación 18

6.2 Puesta en marcha 18

6.2.1 Encendido y puesta fuera de servicio del quemador de

un fuego abierto 18

6.3 Encendido y apagado de los hornos a gas 18

6.3.1 Encendido del piloto (horno a gas GN 1/1) 18

6.3.2 Encendido del piloto (hornos a gas GN 2/1 y MAXI) 18

6.3.3 Encendido del quemador principal y regulación de la

temperatura (hornos a gas GN 2/1 y MAXI) 19

Apagado 19

6.3.4 Encendido del quemador principal y regulación de la

temperatura en el horno a gas GN 1/1 19

Apagado 19

6.4 Encendido y apagado del horno eléctrico GN 1/1 19

6.5 Encendido y apagado del horno eléctrico GN 2/1 19

6.6 Encendido y apagado del plancha 19

6.7 Puesta fuera de servicio en caso de avería 20

6.7.1 Qué hacer en caso de avería y medidas en caso de una

prolongada interrupción de uso 20

6.8 Cuidado del aparato e intervalos de mantenimiento 20

6.9 Recomendaciones para el tratamiento de cocinas

industriales de “acero inoxidable” 20

6.9.1 Información útil sobre el acero inoxidable 20

6.9.2 Advertencias y consejos para el mantenimiento de

los equipos de “acero inoxidable” 20

6.9.3 Directiva RAEE 21

7 Apéndice Esquemas eléctricos 23-25

3 · 26

07/2007

1 - REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

064_04 - COCINAS A GAS

4 · 26

07/2007

400

AGB 484/WP - AGB 486/WP
AGB 492/WP - AGB 493/WP
ADN 021/WP

800

300700

506

100

1/2"

900

150

150

142

970

1/2"

21

53

294

53

21

53

694

1/2"

21

53

52

AGB 484/WP - AGB 486/WP
AGB 492/WP - AGB 493/WP
ADN 021/WP

295

6.0
kW

4.0

kW

390

310

1/2"

680

480

220

220

4.0
kW

6.0

kW

6.0
kW

4.0

kW

350

255

590

390

310

310

3/4"

1/2"

200 200

4.0 kW
Ø 100 mm

6.0 kW
Ø 120 mm

AGB 483/WP

21

53

800

694

200200 400

1/2"

21

53

064_04 - COCINAS A GAS

1 - REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

5 · 26

07/2007

AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - ADN 019/WP

1200

1/2"

21 21

1200

AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - AGB 490/WP
ADN 019/WP

300700

706

100

1/2"

900

150

150

142

970

5353 1094

52

AGB 490/WP

1200

21 21

480

220

4.0
kW

6.0

kW

200 200400400

4.0

kW

4.0
kW

6.0
kW

4.0

kW

1/2"

1/2"

21 21

5353 1094

5353 1094

AGB 494/WP - AGB 485/WP
AGB 495/WP - AGB 490/WP
ADN 019/WP

390

310

1/2"

4.0 kW Ø 100 mm

6.0 kW Ø 120 mm

064_04 - COCINAS A GAS

1 - REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

6 · 26

07/2007

AGB 499/WP AGB 499/WP AGB 500/WP

700

140

6.0
kW

4.0

kW

200 200

AGB 500/WP

4.0
kW

6.0
kW

200 400

6.0
kW

4.0

kW

140

200

700

800

694

53

270

400

53

294

53

53

AGB 499/WP - AGB 500/WP

340

55

35

4.0 kW
Ø 100 mm

6.0 kW
Ø 120 mm

700

200 200400400

4.0

kW

6.0
kW

4.0

kW

4.0
kW

6.0
kW

4.0

kW

140

1200

5353 1094

1 - REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

064_04 - COCINAS A GAS

7 · 26

07/2007

T

900

AGB 481/WP

±1

52,5 52,5

695

13,5

T

220 50

900

465

G

±2

165

38

52,5 52,5

AGB 491/WP

1095

13,5

1095

±1

220 50

465

G

±2

140

38

AGB 489/WP

4.0 kW
Ø 100 mm

6.0 kW
Ø 120 mm

800

6.0
kW

4.0

kW

G

±1

280

700

6.0
kW

700

4.0

kW

200

1200

AGB 491/WP

1 - REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA

064_04 - COCINAS A GAS

8 · 26

07/2007

T

875

AGB 488/WP AGS 775/WP

±1

52,5 52,5

695

800

13,5

G

±2

38

G

±1

280

220 50

465

140

700

T

875

±1

52,5 52,5

1095

6.0
kW

4.0

kW

1200

13,5

1095

6.0

kW

4.0

kW

200

G

±2

38

G

±2

280

220 50

465

140

250

280

170

700

4.0 kW
Ø 100 mm

6.0 kW
Ø 120 mm

064_04 - COCINAS A GAS

2 - CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS

3 - DATOS TÉCNICOS

Estos aparatos están destinados a un uso profesional. Deben ser ins­talados, reparados y utilizados por personal especializado. Las pre­sentes instrucciones para el montaje son válidas para nuestras coci­nas a gas predispuestas para la categoría en la tabla de la pág. 10.
La placa con las características se encuentra en la parte frontal del
aparato (sobre el cuadro de mandos).

9 · 26

07/2007

Modelo

AGB 499/WP

AGB 483/WP

AGB 500/WP

AGB 492/WP

AGB 484/WP

AGB 493/WP

AGB 486/WP

ADN 019/WP

ADN 021/WP

AGB 494/WP

AGB 485/WP

AGB 490/WP

AGB 495/WP

AGB 489/WP

AGB 491/WP

AGB 356/WP

AGB 488/WP

AGS 775/WP

Descripción

2 quemadores - de mesa
4 quemadores con compartimento visto
4 quemadores - de mesa
4 quemadores - 1 horno gas GN 1/1 ventilado
4 quemadores- 1 horno gas GN 2/1
4 quemadores - 1 horno eléctrico GN 1/1 ventilado
4 quemadores - 1 horno eléctrico GN 2/1
4 quemadores con llama piloto - 1 horno eléctrico GN 2/1
6 quemadores con llama piloto - 1 horno eléctrico GN 2/1 - armario neutro
6 quemadores - 1 horno gas GN 1/1 ventilado - armario neutro
6 quemadores - 1 horno gas GN 2/1
6 quemadores - 1 horno gas MAXI
6 quemadores - 1 horno eléctrico GN 1/1 ventilado - armario neutro
2 quemadores -

toda plancha

- 1 horno gas GN 2/1

2 quemadores -

toda plancha

- 1 horno gas GN 2/1
Encimera de trabajo sobre horno MAXI
Toda plancha

- 1 horno gas GN 2/1

Toda plancha

40 cm- 2+2 quemadores - 1 horno gas GN 2/1 - armario neutro

Dimensiones en mm.

(LxPxH)

400 x 700 x 270/340
800 x 700 x 900/970
800 x 700 x 270/340
800 x 700 x 900/970
800 x 700 x 900/970
800 x 700 x 900/970
800 x 700 x 900/970
800 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
800 x 700 x 900/970
1200 x 700 x 900/970
1400 x 700 x 875
800 x 700 x 875
1200 x 700 x 875

N.

51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896
51BQ2896

CAT/KAT GAS/GAZ G30 G31 G20 G25

II2H3B/P P mbar 30 30 20 ­II2H3+ P mbar 30 37 20-­II2H3+ P mbar 28 37 20 -

0051
TIPO/TYPE
MOD.
ART.

N.

N.

Qn kW

MOD.

V AC kW Hz

LA MÁQUINA DEBE SER CONECTADA CONFORME A LA LEGISLACIÓN VIGENTE
Y DEBE SER INSTALADA EN UN LOCAL CON BUENA VENTILACIÓN. LEER LAS
INSTRUCCIONES DEL MANUAL ANTES DE INSTALAR Y DE UTILIZAR LA MAQUINARIA.
LA MAQUINARIA DEBE SER INSTALADA POR PERSONAL CUALIFICADO.

m3/h

II2ELL3B/P P mbar 50 50 20 20
II2E+3+ P mbar 28 37 20 25
II2H3B/P P mbar 50 50 20 ­I2E P mbar - - 20 -

II2H3+ P mbar 28 37 20 ­I3B/P P mbar 30 30
I3+ P mbar 28 37

Predisposto a gas: - Gas preset: - Prevu pour gaz:

Eingestelt für Gas: - Preparado para gas: -

--II2H3B/P P mbar 30 30

--

--

Geschuckt voor:

SE FI DK CZ SK SI

IT CH PT

ES IE GB GR

NL

25II2L3B/P P mbar 30 30

DE

FR BE

AT CH

LU

EE LV LT

EE LV LT

NO MT CY IS HU

CY

MADE IN ITALY

28/37 mbarG30/G31

20 mbarG20

064_04 - COCINAS A GAS

3 - DATOS TÉCNICOS

Modelo

10 · 26

07/2007

Categoría

Tipo constructivo

Aire comburente

Potencia térmica nominal

Potencia térmica mínima

Potencia térmica total (gas)

AGB 499/WP

AGB 483 - 493 - 486 - 500/WP

AGB 491/WP

AGB 495/WP

AGB 489/WP

AGB 356/WP

AGB 492/WP

AGB 484/WP

AGB 494/WP

AGB 485/WP

AGB 490/WP

AGB 488/WP

AGS 775/WP

ADN 021/WP

ADN 019/WP

Presión de conexión

Gas natural 2H

Gas propano 3+

G20

G30/G31

Valores de conexión gas

Gas natural 2H

Gas propano 3+

(HuB = 9.45 kWh/m

(HuB = 12.87 kWh/kg) en kg/h

10.0

20.0

26.0

28.0

23.8

12.0

23.6

27.8

31.6

35.8

40.0

16.0

33.8

20.8

29.2

II2H3+

A

3

/h

m

kW

kW

Consumo de la hora

G20

m3/h

1,06

kW

2,12

kW

2,75

kW

2,96

kW

2,52

kW

1,27

kW

2,50

kW

2,94

kW

3,34

kW

3,79

kW

4,23

kW

1,69

kW

3,58

kW

2,20

kW

3,10

kW

20 mbar

30/37 mbar

3

) en m3/h

TABLA 1

G25

G30/G31

m3/h

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

kg/h

0,78

1,56

2,03

2,19

1,86

0,94

1,85

2,18

2,47

2,80

3,13

1,25

2,65

1,63

2,28

X
Ø 100

8

4.0

1.2

0.423

0.313

Y
Ø 120

12

6.0

1.8

0.635

0.470

Toda

Plancha

16

8.0

5.5

0.847

0.626

Horno a gas
GN 1/1

7.5

3.6

0.75

0.381

0.282

Horno a gas
GN 2/1

16

7.8

-

0.825

0.611

Horno a gas
MAXI

24

12.0

-

1.270

0.939

Toberas Ø 1/100 mm.

Quemador

G20

principal

G30/31

Potencia térmica nominal

Potencia térmica mínima

Potencia térmica nominal

Potencia térmica mínima

Nº toberas quemador piloto

G20

G30/G31

Aire primario distancia “A”

Gas natural G20

Gas propano G30/G31

Datos eléctricos Potencia horno eléctrico:

GN 2/1 - 5.9 kW

GN 1/1 - 2.5 kW

145

Regulable

100

45

27

19

7

Abierta

185

Regulable

125

75

27

19

9

Abierta

Tensión:

V 400 3N 50 Hz / 230 3 50 Hz

230 50 Hz

200

Regulable

140

60

35

25

Fija

Fija

155

Regulable

100

48

-

-

Abierta

Abierta

215

-

140

-

35

20

12

18

Nº cables por sección:

2

5 x 2.5 mm

3 x 1.5 mm

/ 4 x 2.5 mm

2

270

-

170

-

36

19

3

Abierta

2

064_04 - COCINAS A GAS

4 - INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE

4.1 Normas de seguridad

• La instalación y la conexión del gas deben ser efectuadas exclusiva­mente por un técnico autorizado por la empresa de erogación del
gas local. Las normas de ley reconocidas (VDE en Alemania, ÖVE en
Austria, SEV en Suiza, etc.) y las condiciones de conexión de la
empresa de erogación del gas deben respetarse escrupulosamente.

• Mediante un punto de conexión específico se proporciona la
posibilidad de conectar la pared de instalación a un sistema de
balance del potencial. Es necesario atenerse a las normas de
conexión de las leyes vigentes o a las locales.

• ¡Atención al esquema eléctrico! Confrontar el número de esque­ma eléctrico de la placa del equipo con el que figura en el esque­ma eléctrico mismo.

• No doblar, aplastar o dañar los cables en esquinas vivas.

• Posar los cables evitando el contacto con superficies muy calientes.

• El cable de conexión, completamente envainado, debe hacerse
pasar dentro del aparato a través del aprieta cable o pasacables
predispuesto en el aparato.

• El montaje de equipos técnicos de ventilación puede ser efectua­do sólo por personal autorizado.

• Si el equipo se coloca cerca de una pared, de muros divisorios, de
muebles de cocina, revestimientos decorativos, etc., hay que ase­gurarse de que están realizados con materiales no inflamables.
En caso contrario, los equipos deberán estar revestidos con un
material termoaislante ignífugo. Las normas de protección antiin­cendio deben respetarse escrupulosamente.

4.2 Estructura, equipamiento y dispositivos

de seguridad del aparato

Armazón robusto de acero, con 4 pies de altura regulable.
Revestimiento externo de acero al cromo-níquel 18/10.

4.2.1 Zona de cocción

• Quemador de llama estabilizada.

• Grifos del gas dotados de seguridad y regulables de máximo a
mínimo

• Seguridad de encendido termoeléctrico.

• Parrillas de hierro colado esmaltado.

• El cuerpo de los quemadores, la tapa y el venturi son de hierro
colado.

• Encimera de cocción de acero al cromo-níquel 18/10.

• Mandos de termofraguante

4.2.2 Horno

La cámara de cocción está fabricada en acero inoxidable.
Las guías para las fuentes son de acero o de hierro redondo cromado.
La parrilla extraíble es de hierro redondo cromado.
La puerta, con doble pared y aislamiento térmico, está provista de

manilla aislada y bisagra con muelle balanceado.
El aislamiento de la cámara de cocción es de lana de cristal.

Versión a gas GN 2/1 y MAXI

Los quemadores tubulares son de acero cromado y resistentes a los
estímulos térmicos y mecánicos.

La alimentación del gas tiene lugar mediante una válvula de seguri­dad con termostato.

El quemador principal se enciende mediante un quemador piloto
con tobera fija. Además, está provisto de un seguro de encendido
termoeléctrico con termopar en conexión con el quemador piloto. El
encendido del quemador piloto es de tipo piezoeléctrico.

La regulación de la temperatura del horno, variable entre 160 y 300
ºC, se realiza por medio del termostato.

La suela del horno, de hierro colado con nervaduras de refuerzo
(para GN 2/1) y de acero (para MAXI), es de dos piezas.

El colector de humos es de chapa aluminata y la rejilla de protección
de hierro colado esmaltado.

Versión a gas GN 1/1ventilado

Los quemadores tubulares son de acero inox, resistentes a los estí­mulos térmicos y mecánicos.

La alimentación del gas tiene lugar mediante una válvula de seguri­dad con termostato y termopar de seguridad.

El encendido del quemador principal se verifica mediante un trans­formador AT.

La regulación de la temperatura del horno, variable entre 160 y 300
ºC, se realiza por medio del termostato.

La suela del horno es de acero inox.
El colector de humos es de chapa aluminata y la rejilla de protección

de hierro colado esmaltado.

Versión eléctrica GN 2/1

Las resistencias se encuentran en el cielo (calor superior) y bajo la
suela (calor inferior).

La regulación de la temperatura entre 50 y 300 °C tiene lugar por
medio de un termostato en conexión con un interruptor tripolar.

Es posible activar contemporáneamente o singularmente las resis­tencias superiores o inferiores.

Espías luminosas indican cuando el aparato recibe tensión (ver Fig. 4A).
La cámara de cocción está fabricada en acero inoxidable.
Las resistencias superiores están a la vista (grill), las inferiores están

cubiertas por una suela de acero inox.

Versión eléctrica GN 1/1 ventilado

Las resistencias se encuentran en el cielo (calor superior) bajo la
suela (calor inferior) y en la parte trasera alrededor del ventilador
(convección).

Las resistencias superiores están a la vista (grill), las inferiores y pos­teriores están cubiertas por paneles de acero inox.

La regulación de la temperatura entre 50 y 300 °C tiene lugar por
medio de un termostato en conexión con un interruptor.

El uso de un conmutador de 9 posiciones permite el encendido de
las resistencias separadamente o contemporáneamente con la venti­lación o en modo estático.

El encendido de las resistencias es señalado por 2 espías luminosas
(ver fig. 4B).

4.2.3 Armario neutro

Los modelos AGB 485/WP y ADN 019/WP son provistos de un arma­rio neutro con puerta al lado del horno de serie.

4.3 Montaje

4.3.1 Sede de instalación

El aparato debe instalarse en un ambiente bien ventilado, a ser
posible bajo una campana extractora (informarse sobre las normati­vas actualmente vigentes).

El equipo puede instalarse independientemente o con otro equipo afín.
En caso de paredes de material inflamable, es necesario respetar

una distancia mínima de 150 mm lateralmente y de 150 mm en la
parte trasera.

Si estas distancias son inferiores, será necesario adoptar medidas

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07/2007

5.1 Preparación y puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha quitar todas las películas protectoras
presentes.

A continuación limpiar meticulosamente la superficie de trabajo y las
partes externas con agua templada y detergente utilizando un paño
húmedo para eliminar completamente cualquier resto de antioxidante
aplicado en la fábrica. Secar después con un paño limpio.

5.1.1 Puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha comprobar que las características del
aparato (categoría y tipo de gas determinado) coincidan con la fami­lia y el grupo de gas locales.

En caso contrario, será necesario ante todo efectuar una conversión
a la familia de gas o una adaptación al grupo de gases disponibles
(ver párrafo “Conversión y adaptación”). Para la puesta en marcha
es importante proceder siguiendo las instrucciones de uso.

5.1.2 Control de la potencia

Los aparatos deben ser utilizados con las toberas adecuadas para la
potencia nominal.

La potencia puede ser:

• la potencia nominal indicada en la placa del aparato;

• la potencia en caudal reducido.
Las toberas previstas están indicadas en la tabla 1 “Datos técnicos”.
La potencia nominal se obtiene también respetando la presión de ali-

mentación:

• de 15 a 22 ,5 mbar para gases de la 2ª familia (G20/metano)

• de 25 a 45 mbar para gases de la 3ª familia (G30/propano,
G31/butano)

Fuera de las gamas de presión mencionadas no está permitida la
puesta en marcha del aparato.

Para establecer la potencia con caudal reducido es necesario atener­se a los datos de la tabla 1.

Si se desea realizar un control suplementario de la potencia nomi­nal, puede llevarse a cabo mediante un contador del gas aplicando
el llamado “método volumétrico”.

Normalmente para el control es suficiente comprobar que las tobe­ras funcionen correctamente.

4 - INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE

064_04 - COCINAS A GAS

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07/2007

5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

adecuadas de protección del calor, como p. ej. embaldosado de las
superficies de instalación o aplicación de una protección para las
radiaciones térmicas.

Antes de conectar el aparato es necesario controlar en la placa
correspondiente si está predispuesto y homologado para el tipo de
gas que se tiene a disposición.

Si el tipo de gas indicado en la placa del aparato no coincide con el
presente, remítanse al párrafo “Conversión y adaptación".

4.3.2 Directrices legales, reglamentaciones y normas
técnicas

En la sede de montaje es necesario atenerse a las siguientes normas:

• Directrices legales correspondientes;

• Decretos edilicios regionales y decretos en materia de combustión;

• Hoja de trabajo “Reglas técnicas para instalaciones a gas”;

• Hoja de trabajo “Reglas técnicas para gas líquido”;

• Hoja de trabajo “Instalación de dispositivos de consumo de gas
en el ámbito de cocinas industriales”;

• Prescripciones antinfortunio en materia;

• Previsiones de la empresa de erogación del gas.

• Reglamentos edilicios y disposiciones antiincendio locales.

4.3.3 Instalación

Montaje, instalación y mantenimiento, en particular:

• el montaje, la conexión del gas, el control de la potencia, la con­versión o la adaptación, la puesta en marcha;

Antes es necesario conocer la opinión de la empresa de erogación del gas.

4.3.4 Operaciones de instalación

La nivelación queda garantizada por los pies de altura regulable.

4.3.5 Conexión al gas

La conexión del racor del gas R 1/2” del equipo con la cañería del
gas puede ser de tipo fijo o desconectable, introduciendo un grifo
homologado adecuado.

Si se utilizan tubos flexibles, tendrán que ser de acero inoxidable en
conformidad con DIN 3383, parte 1 ó DIN 3384.

Una vez efectuada la conexión al gas, es necesario llevar a cabo un
control de la estanqueidad utilizando un spray detector de fugas.

4.3.6 Extracción humos

Estas cocinas son equipos de tipo A, por lo que no requieren la
conexión con una instalación de extracción de humos.

En lo que se refiere a la ventilación del local de la instalación, nos
remitimos a las leyes vigentes.

4.3.7 Conexión eléctrica

Antes de conectar el aparato a la red controlar que:

• La tensión de red corresponda con los valores indicados en la placa;

• La toma a tierra sea eficaz;

• El cable de conexión sea adecuado a la potencia absorbida por el
aparato (ver tabla 1 de pág. 10).

Además, aguas arriba del aparato debe haber un dispositivo con
una abertura entre los contactos de por lo menos 3 mm., que permi­ta desconectar el aparato de modo omnipolar.

Para este fin pueden servir, por ejemplo, los contactores de seguridad.
El interruptor omnipolar tiene que encontrarse cerca del aparato y

debe resultar fácilmente accesible.
El cable de conexión debe ser homologado y debe tener una sección

adecuada para el aparato.
El cable tiene que ser por lo menos de tipo H07 RN-F.

4.3.8 Equipotencial

El aparato debe estar conectado a un sistema equipotencial. El
borne está situado cerca de la entrada del cable.

Está marcado con una plaquita con el símbolo .

064_04 - COCINAS A GAS

5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

5.1.3 Control de la presión de conexión (Fig. 1)

La presión de conexión debe medirse con un aparato para la medi­ción de la presión de fluidos (p. ej. tubo con forma de U, resolución
mín. 0,1 mbar).

Quitar el tornillo de estanqueidad (22) del tubo toma de presión de
conexión y conectar el flexible del manómetro: una vez efectuada la
medición es necesario volver a montar el tornillo (22).

5.1.4 Control de la potencia según el método volumétrico

Con la ayuda de un contador del gas y de un cronómetro se puede
observar el volumen del gas erogado por unidad de tiempo. El volu­men adecuado corresponde al valor “E” expresado en litros por hora
(l/h) o en litros por minuto (l/min).

Se calcula en función de la fórmula siguiente:

Es importante efectuar la medición de la potencia cuando el aparato
está en estado de inercia.

El valor correspondiente al poder calorífico puede preguntarse al
ente de erogación del gas local.

La potencia nominal y la potencia mínima con respecto a la presión
nominal se obtienen consultando la tabla para la regulación del
paso del gas (tabla 1).

E =

Potencia

Poder calorífico de funcionamiento

ADVERTENCIA

No cuenta con un dispositivo para la predeterminación
de la potencia nominal.

5.1.5 Control de la potencia para funcionamiento con

gas líquido

Comprobar que el tipo de toberas empleado corresponda con los
datos del fabricante.

Controlar que el reductor de presión instalado en el equipo tenga una
presión de salida conforme con el párrafo 5.1.2 “Control de la poten­cia” (verificable en la placa del aparato o con medición de la presión).

5.1.6 Control de la llama piloto

Para que la regulación sea correcta, la llama piloto debe circundar el
termopar y debe presentar una imagen perfecta; en caso contrario,
ajustar la regulación aire del piloto.

5.1.7 Control del aire primario

Tanto el horno como los fuegos abiertos están dotados de regula­ción del aire primario.

El caudal en volumen del aire está determinado correctamente
cuando existe una seguridad suficiente contra el levantamiento de
la llama con el quemador frío o de retroceso de la llama con el que­mador caliente.

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Fig. 1

A

3

2

1

4

5

6

8

7

0

22

9

21

18

10

17

14

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5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

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Fig. 2B

Fig. 2A

Fig. 2C

18

19

9

3

4

2

11

13

12

15

17

A

14

16

19

2

15

6

3

9

16

14

18

18

19

2

3

9

14

12

13

16

11

064_04 - COCINAS A GAS

5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

5.1.8 Control del funcionamiento

• Poner en marcha el aparato siguiendo las instrucciones para el uso;

• Comprobar que el aparato no presente pérdidas de gas utilizan­do un spray detector de fugas.

• Comprobar el encendido y la formación regular de la llama del
quemador principal, también con caudal reducido.

• Para el horno GN 1/1 (fig. 3B), después de haber encendido (párr.

6.3.3), poner el mando al mínimo (chispa) y comprobar que el
quemador esté encendido en toda si longitud con las llamas al
mínimo posible. Cualquier posible regulación puede efectuarse
por medio del tornillo (7).

• Controlar que las llamas piloto funcionen correctamente.

• Indicar los valores establecidos en la placa correspondiente y
colocarla en un punto adecuado.

• Es aconsejable estipular un contrato de mantenimiento.

5.1.9 Formación del gestor

• Impartir al usuario las instrucciones para el uso del aparato y
entregarle el correspondiente manual de uso.

• Informarle acerca de que cualquier modificación constructiva u
obra de rehabilitación o modificación edilicia que pueda compro­meter la alimentación del aire comburente requiere la repetición
del control de funcionamiento.

5.1.10 Conversión y adaptación

Para pasar a otro tipo de gas, por ejemplo del gas metano al gas
líquido, o a otro tipo de gas, es necesario emplear toberas adecua­das para el quemador principal según la tabla “DATOS TÉCNICOS”.

Las toberas de los quemadores principales y piloto para los distintos
tipos de gas, marcadas con el diámetro correspondiente en centési­mos de mm, se encuentran en una bolsa proporcionada junto al apa­rato. Al terminar la transformación o la adaptación, realizar un con­trol de las funciones del aparato como se describe en el párrafo 5.1.8
"Control funcionamiento".

5.1.11 Cambio de las toberas del quemador del fuego

abierto o de la plancha para los modelos AGB 489/WP ­AGS 775/WP (Fig. 1)

Para cambiar la tobera (1): quitar la rejill or la plancha, la tapa del
quemador, el cuerpo del quemador y la cubeta de la encimera.

Destornillar a continuación el tornillo (2), que sirve para la fijación
del manguito del aire primario y cambiar la tobera (1), ver tabla
“DATOS TÉCNICOS”.

Una vez montada la tobera adecuada, regular la distancia del aire
primario y fijar el manguito con el tornillo correspondiente, ver
tabla “DATOS TÉCNICOS”.

5.1.12 Determinación de la potencia de caudal reduci-

do (Fig. 1)

El tornillo del mínimo (5) se regula de la siguiente manera:

• en caso de funcionamiento con GPL debe atornillarse hasta el fondo;

• en caso de funcionamiento con metano comprobar, tomando
como referencia la tabla del flujo del gas, el valor en l/min que
corresponde al valor calorífico de funcionamiento (medición
según el método volumétrico). Poner en marcha el aparato como
se indica en las instrucciones. Hacer girar el mando a la posición
de mínimo y, con el tornillo (5), regular el flujo (haciendo girar
en sentido horario = reducción del flujo; en sentido antihorario =
aumento del flujo).

5.1.13 Cambio de la tobera piloto del horno a gas GN

2/1 (Fig. 2A)

Quitar el panel anterior/inferior destornillando los tornillos de fijación.
Quitar el cierre (11). Sacar la tobera (12) con un destornillador y

cambiarla (ver tabla “DATOS TÉCNICOS”).
Al terminar volver a poner el cierre (11) y la guarnición correspon-

diente (13).

5.1.14 Cambio de la tobera piloto del horno a gas
MAXI (Fig. 2C)

Después de abrir la puerta del horno, quitar la protección de la
zona de las toberas, desenroscar la tuerca (11) y sacar el bicono (13)
y el inyector (12).

Cambiar el inyector (12), ver tabla “DATOS TÉCNICOS”, y volver a
montar a la inversa todas las piezas.

5.1.15 Cambio de la tobera del quemador del horno a
gas GN 2/1 (Fig. 2A)

Quitar el panel inferior como se ha descrito precedentemente.
Destornillar el tornillo (2) de fijación del manguito del aire primario
(4) y empujar el manguito en el venturi. A continuación resultará
fácil acceder a la tobera (3).

Después de haber cambiado la tobera en función del tipo de gas y
de los datos técnicos, volver a montarlo todo y regular la distancia
“A” del aire primario, ver tabla “DATOS TÉCNICOS”.

5.1.16 Cambio de la tobera del horno a gas GN 1/1
(Fig. 2B) y del horno gas MAXI (Fig. 2C)

Después de haber abierto la puerta quitar la rejilla, los soportes
para rejillas y la suela inox. A continuación destornillar la protección
de la zona de las toberas.

Quitar la regulación del aire destornillando el tornillo (2) de manera
que la tobera (3) resulte accesible y cambiarla con una idónea para
el tipo de gas que se va a utilizar; ver tabla “DATOS TÉCNICOS”.
Después de realizar el cambio volver a montarlo todo y efectuar la
regulación del aire ver tabla “DATOS TÉCNICOS”).

5.1.17 Regulación del piloto (plancha Fig. 5)

Quite el panel de mando aflojando los tornillos de fijación.
Quite el cierre (11). Con un destornillador regule, dependiendo del

gas disponible, el tornillo de regulación (12).
Cuando haya terminado, vuelva a colocar el cierre (11) y la guarni-

ción correspondiente (13).

5.1.18 Sustición de la tobera del quemador
(plancha AGB 488/WP AGB 491/WP) (Fig. 5)

Quite el panel inferior como se decribe más arriba. De este modo, la
tobera resulta de fácil acceso.

Después de la sustición de la tobera, según el tipo de gas y los datos
técnicos, vuelva a montar todo.

5.1.19 Regulación del mínimo (plancha Fig.5)

El tornillo del mínimo (50) se regula, después de haber retirado el
cuadro, del modo siguiente:

-en caso de funcionamiento con GPL se atornilla hasta el final;

- en caso de funcionamiento con metano verifique, según la tabla
de flujo del gas, el valor en l/min en correspondencia con el valor
calorífico de funcionamiento (calculado según el método volumétri­co).

Ponga en marcha el aparato como indican las intrucciones, girando
la llave hasta el máximo ( ) per circa 15 minuti, quindi ruotare la
manopola in posizione di minimo e, con la vite (50), durante aproxi­madamente 15 minutos, después gire la llave hasta el mínimo y, con
el tornillo (50), regule el flujo (a la derecha = reduciendo el paso de
gas; a la izquierda = aumentando el flujo).

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5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

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5.2 Mantenimiento

¡Atención! Antes de efectuar cualquier operación de
mantenimiento o de reparación, desconectar el aparato
de la red.

Las siguientes operaciones de mantenimiento deben realizarse por lo
menos una vez al año:

• Control del funcionamiento de los dispositivos de regulación y de
seguridad presentes;

• Control del comportamiento de combustión:

- comportamiento de encendido,

- seguridad de combustión;

Ejecución del control del funcionamiento según lo indicado en el
párrafo “Control del funcionamiento”;

Si es necesario efectuar una limpieza de los quemadores con los fue­gos abiertos, proceder como sigue:

• Quitar las rejillas, las tapas y los cuerpos de los quemadores;

• Limpiar las partes con agua y detergente y un utensilio apropia­do. Aclarar y secar.

En la sede de montaje asegurarse de colocar de nuevo las distintas
partes en la posición correcta.

Si es necesario realizar una limpieza del quemador del horno (18)
(Fig. 2A/2B/2C), proceder como sigue:

• Aflojar el tornillo (“) hacer deslizar la regulación del aire en el ven­turi o quitarla, desenroscar el inyector (3) y la tuerca o tornillo (9).

• Destornillar el tornillo de fijación (19) (Fig. 2A) del quemador y
quitarlo;

• Limpiar meticulosamente todos los orificios del quemador con la
ayuda de una punta de sección adecuada;

• Controlar que la descarga de los humos esté libre de obstáculos.

• Volver a montarlo todo a la inversa.

5.3 Cambio de los componentes

Debe ser efectuado exclusivamente por un técnico titu­lar de licencia.

Para cambiar las partes que siguen es necesario ante todo sacar los
mandos, quitar el cuadro de mandos (después de haber quitado los
tornillos de fijación) y sacar el cable del encendido.

5.3.1 Válvula gas del fuego abierto (Fig. 1 - Pos. 4)

Aflojar el racor de la cañería (6) y (9) del gas y del termopar (8),
aflojar el racor (7) de fijación de la válvula sobre la rampa y cambiar
la pieza.

5.3.2 Termopar del fuego abierto (Fig. 1 - Pos. 14)

Desenroscar la tuerca (8) de fijación del termopar de la válvula e la
vite (18) del supporto (17) y cambiar la pieza (14).

5.3.3 Bujía de encendido fuegos (Fig. 1)

Quitar la rejilla, la tapa, la corona y el soporte del quemador y
extraer el muelle con la ayuda de un utensilio a punta; svitare la
vite (18), sollevare il supporto (17), extraer desde abajo la bujía de
encendido, desconectar el cable de encendido e introducir la bujía
nueva.

5.3.4 Bujía del horno a gas (Fig. 2A/2B - Pos. 6)

Destornillando los tornillos de fijación quitar el panel inferior, sacar el
cable de encendido y sacar los tornillos (15). Introducir una bujía
nueva.

5.3.5 Válvula gas del horno a gas (Fig. 3A/3B)

Aflojar los racores (1,2,3,4 en fig. 3ª y 1,2,3 en fig. 3B) que sirven
para la conexión del tubo del gas y del termopar, sacar el capilar del
termostato de su sede en la cámara de cocción y montar una pieza
nueva siguiendo la misma secuencia en orden inverso.

5.3.6 Termopar del horno a gas (Fig. 2A/2B/2C y 3)

Sacar los tornillos (15) y la tuerca (16) de fijación del termopar del
alargador del termopar e introducir una pieza nueva.

5.3.7 Quemador principal horno a gas (Fig. 2A)

Destornillar el tornillo de fijación (19) del quemador principal y cam­biarlo por uno nuevo, ver también limpieza quemador horno (párr.

6.7) .

Después de cualquier trabajo de mantenimiento o repa­ración, volver a montar el cuadro y el panel inferior.

Una vez realizado el cambio de los componentes de
conducción del gas es necesario efectuar un control de
la estanqueidad y del funcionamiento.

Fig. 3A

Fig. 3B

6

3

4

5

2

7

6

1

5

2

4

3

1

7

5

MAX

3

6

2

1

0

2

3

4

5

7

6

5 - PREDISPOSICIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO

5.3.8 Resistencias del horno eléctrico GN 2/1 (fig. 4A)

Desconectar el aparato de la red.
La resistencia inferior está ubicada bajo la suela. La resistencia supe-

rior está fijada al cielo de la cámara de cocción.
Para sacar la resistencias, destornillar los tornillos que las fijan a la

arandela correspondiente y tirar hacia adelante las resistencias con
sus cables.

Desconectar los cables con la ayuda de un destornillador y montar
una resistencia nueva procediendo en orden contrario.

5.3.9 Resistencias del horno eléctrico GN 1/1 (Fig. 4B)

Desconectar el aparato de la red.
La resistencia inferior está ubicada bajo la suela. La resistencia supe-

rior está fijada al cielo de la cámara de cocción y la resistencia del
ventilador está detrás del compartimento estanco posterior.

Para sacar las resistencias, quitar la suela y/o el compartimento
estanco posterior si procede, destornillar los tornillos que fijan la
resistencia al horno y tirar hacia adelante las resistencias con sus
cables correspondientes.

Desconectar los cables y montar una resistencia nueva en la secuen­cia inversa.

5.3.10 Ventilador de los hornos gas y eléctrico GN 1/1

(Fig. 4B)

Para cambiar el ventilador quitar el compartimento estanco poste­rior que cubre el ventilador. Extraer el ventilador (1) destornillando
la tuerca de bloqueo (2).

Destornillar los pernos (3) que fijan la placa (4) que soporta el motor
(5) al horno, tirar hacia adelante la placa con el motor y con los
cables correspondientes y desmontar y volver a montar todo en la
secuencia inversa.

5.3.11 Quemador plancha (40, fig. 5)

Quite la placa de hierro forjado y el cuadro aflojando los tornillos a
la vista. Afloje la tuerca del portatoberas (42) y los pernos (46),
después proceda a la sustitución.

Para volver a realizar el montaje siga las mismas operaciones en sen­tido contrario.

5.3.12 Grifo plancha (5 5, Fig. 5)

Quite el cuadro aflojando los tornillos a la vista. Afloje las rampas
del gas y el termopar (51 – 52 – 53 – 54) y extráigalos del grifo. Para
volver a realizar el montaje siga las mismas operaciones en sentido
contrario.

5.3.13 Piloto plancha (47, Fig. 5)

Quite la placa de hierro forjado y el panel anterior, después actúe
sobre el piloto.

5.3.14 Bujía de encendido (49, Fig. 5)

Actúe come se indica más arriba.

5.3.15 Termopar plancha (48, Fig. 5)

Quite el cuadro aflojando los tornillos a la vista. Afloje la tuerca (53)
y extraiga el termopar del piloto. Para volver a realizar el montaje
siga las mismas intrucciones en sentido contrario.

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064_04 - COCINAS A GAS

6 - INSTRUCCIONES PARA EL USO

6.1 Normas de seguridad para el uso, la lim-

pieza y la reparación

• El aparato está destinado a la preparación de platos a escala
industrial. Debe ser utilizado y limpiado solamente por perso­nal cualificado. Las operaciones de mantenimiento y repara­ción pueden ser efectuadas exclusivamente por personal técni­co cualificado.

• Las presentes indicaciones deben ser comunicadas a los cola­boradores relacionados con la formación interna.

• ¡Atención! El equipo debe estar siempre vigilado mientras
se está usando.

• La grasa y el aceite sobrecalentado pueden prender fuego.
Controlar siempre el aparato mientras está funcionando. Non
utilizar agua nunca agua para apagar la grasa o el aceite.
Cubrir con una tapa, apagar la cocina y quitar la olla del fuego.

• No dejar funcionando sin nada encima los quemadores.

• No sobrecargar la cocina. Para que su uso sea correcto, las
ollas no deben ser mucho más grandes que los fuegos.

• Las partes del equipo y los accesorios que entran en contac­to con los géneros alimentarios deben aclararse a fondo con
agua potable después de limpiarlos con detergente.

• No dirigir hacia el aparato chorros de agua, de vapor o a
alta presión.

• Si el ambiente se limpia con aparatos de chorro de agua, de
vapor o de alta presión, apagar antes el aparato.

• Mientras se limpia el aparato debe estar fuera de servicio.

• No utilizar líquidos inflamables para su limpieza.

• Las reparaciones pueden ser efectuadas solamente por per­sonal cualificado.

• Para las operaciones de reparación, el aparato debe estar
sometido a aislamiento omnipolar de la tensión (interruptor
local, p.ej. seccionador de la carga de seguridad).

• El valor de emisión acústica del equipo en función es infe­rior a 70 dB (A). Determinadas normativas de seguridad nacio­nales imponen obligatoriamente esta indicación.

ADVERTENCIA
¡Atención! La compañía fabricante declina toda responsabili-

dad por las posibles inexactitudes contenidas en las presentes
instrucciones debidas a errores de traducción o de impresión: se
reserva también el derecho de aportar las modificaciones que

considere oportunas o necesarias sin por ello variar sus caracte­rísticas fundamentales. La compañía fabricante declina toda
responsabilidad en caso de que las directrices contenidas en el
presente manual de uso no sean respetadas escrupulosamente.

6.2 Puesta en marcha

6.2.1 Encendido y puesta fuera de servicio del quema­dor de un fuego abierto (Fig. 1)

Hacer girar el mando del quemador deseado (21) hasta la posición
de chispa. Apretar a fondo y con una cerilla u otro medio adapto,
encender el quemador piloto. Seguir apretando el mando durante
15-20 segundos. Si al dejar libre el mando se apagase la llama pilo­to, repetir la operación.

Poner después el mando en posición de máximo o de mínimo de
manera que se encienda el quemador principal.

Para apagar el quemador, hacer girar el mando hacia la derecha hasta
la posición de chispa; de esta manera se apaga el quemador principal.

Para apagar el piloto, poner el mando en posición (0).

6.3 Encendido y apagado de los hornos a
gas (Fig. 3A/3B)

6.3.1 Encendido del piloto de los hornos a gas GN 2/1
y MAXI (Fig. 3A)

Apretar el mando y hacerlo girar hacia la izquierda hasta la posición
de chispa (5). Tener apretado el mando y activar contemporáneamen­te la tecla de encendido piezoeléctrica (6) repetidamente hasta que se
encienda el piloto. El encendido del piloto se puede observar a través
del orificio situado en la suela de la cámara de cocción (con la puerta
abierta). Seguir apretando el mando durante 15-20 segundos. Si al
dejar libre el mando se apagase la llama piloto, repetir la operación.

6.3.2 Encendido del quemador principal y regulación de la
temperatura de los hornos a gas GN 2/1 y MAXI (Fig. 3A)

Para encender el quemador principal hacer girar ulteriormente el
mando hacia la izquierda hasta la temperatura deseada. El termos­tato está marcado en posiciones que van de 1 a 7. Los valores indi­cativos de la temperatura para cada posición son los siguientes:

Posición 1234567
Grados °C 160 175 195 220 240 265 290

18 · 26

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Fig. 4A

100

0

50

300

150

250

200

0

98 6 7

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6 - INSTRUCCIONES PARA EL USO

Apagado

Para apagar el quemador principal hacer girar el mando hasta la
posición “chispa”; queda encendida solamente la llama piloto. Para
el apagado total poner el mando en posición (0); en esta posición se
apaga también el quemador piloto.

6.3.3 Encendido del horno a gas GN 1/1 (Fig. 3B)

Encender el interruptor situado aguas arriba del aparato. Apretar el
mando y hacerlo girar hacia la izquierda hasta la posición de chispa
(5). Tener apretado el mando y activar contemporáneamente la tecla
de encendido piezoeléctrico (6) repetidamente. Mantener apretado
el mando durante 15-20 segundos después de comprobar que se ha
encendido el quemador a través del orificio situado sobre la suela de
la cámara de cocción (con la puerta abierta).

6.3.4 Encendido del quemador principal y regulación

de la temperatura del horno a gas GN 1/1 (Fig. 3B)

Para encender el quemador principal hacer girar el mando (5) en
posición de 2 a MAX y considerando que las temperaturas que pue­den obtenerse son las siguientes:

Posición 234567MAX
Grados °C 160 175 190 210 230 260 300

Apagado

Para apagar el quemador principal hacer girar el mando hasta la
posición “chispa”; queda encendida solamente la llama piloto. Para
el apagado total poner el mando en posición (0); en esta posición se
apaga también el quemador piloto.

6.4 Encendido y apagado del horno eléctrico

GN 1/1 (Fig. 4B)

Seleccionar el tipo de calentamiento deseado haciendo girar el
mando (6) y teniendo presente que la espía luminosa (8) permanece­rá encendida en todas las posiciones.

A este símbolo le corresponde el encendido de las dos luces
internas del horno sin activar ningún tipo de calentamiento
(opcional).

El calentamiento tiene lugar sea desde arriba (resistencia
cielo) que desde abajo (resistencia suela). Esta es la función de
cocción tradicional.

Está activado el elemento productor de calor inferior (resisten­cia suela). El calor por lo tanto sube desde abajo hacia arriba.

Cuando está activada la resistencia superior (resistencia cielo),
el calentamiento se produce desde arriba hacia abajo.

En esta posición está encendida la resistencia llamada "grill”,
situada en la parte superior del horno en el interior de la
resistencia cielo.

Como en la posición precedente con encendido del ventilador
(convección).

En esta posición se activan la resistencia cielo (desde arriba) y
la resistencia suela (desde abajo) y, al mismo tiempo, se pone
en función el ventilador (convección).

Cocción por convección

En esta posición el calor lo produce una resistencia circular
situada en la parte trasera del horno alrededor del ventilador.

Función descongelación

No funciona ningún elemento productor de calor; está activa­do solamente el ventilador para que se puedan descongelar
rápidamente los alimentos congelados.

Haciendo girar el mando (7) se puede elegir la temperatura desea­da: la espía luminosa (9) se enciende y se apaga con la activación de
las resistencias.

Para apagar el horno hacer girar los dos mandos hasta la posición cero.

6.5 Encendido y apagado del horno eléctrico
GN 2/1 (Fig. 4A)

Haciendo girar hacia la derecha o hacia la izquierda el selector del
tipo de cocción, calor arriba y/o abajo.

En cada una de estas posiciones se enciende la espía luminosa verde
(8 = aparato en tensión). Haciendo girar el mando (7) hasta la tem­peratura deseada, se activan las resistencias; la espía luminosa (9) se
enciende y se apaga cuando se alcanza la temperatura seleccionada
y las resistencias se apagan. Para apagar el horno hacer girar el ter­mostato y el selector hasta la posición (0).

6.6 Encendido y apagado del plancha (Fig. 5)

Presione y gire la llave (5) hacia la izquierda hasta la posición en que
se produce la chispa. Mantenga presionada la llave y active, al mismo
tiempo, el pulsador de encendido piezoeléctrico (4) repetidamente,
hasta que se encienda el piloto. Se puede observar el encendido del

19 · 26

07/2007

Fig. 4B

98 6 7

0

50

100

150

200

250

300

0

2 1 43

5

3

3

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6 - INSTRUCCIONES PARA EL USO

piloto a través del orificio en el cuadro.
Mantenga la llave presionada durante unos 15-20 segundos. Si cuando
suelta la llave, la llama se apaga, repita la operación. Después gire la
llave hasta la posición del máximo y del mínimo, de modo que se
encienda el quemador principal.
Para apagar el quemador, gire la llave hacia la derecha hasta la posi­ción en que se produce la chispa, de este modo, se apaga el quemador
principal. Para apagar el piloto, gire la llave hasta la posición (0).

6.7 Puesta fuera de servicio en caso de avería

En caso de avería poner fuera de servicio el aparato según lo indica­do en el párrafo “Puesta fuera de servicio”. En caso de avería cerrar
la grifo de conexión del aparato. Quitar la corriente del equipo des­activando la alimentación de la red.

6.7.1 Qué hacer en caso de avería y medidas en caso

de una prolongada interrupción de uso.

Si el aparato permanece inactivo durante largos periodos de tiempo,
es necesario limpiarlo a fondo, cerrar el grifo del gas de la instala­ción e interrumpir la alimentación eléctrica si procede.

En caso de avería o de funcionamiento irregular, es necesario cerrar
el grifo del gas de la instalación. Si se produce un funcionamiento
anómalo, informar al servicio de asistencia.

6.8 Cuidado del aparato e intervalos de man-

tenimiento

¡Atención! No utilizar chorros de agua directos o a pre­sión para lavar el aparato durante su limpieza.

La limpieza tiene que realizarse con los aparatos en frío.

Una limpieza cotidiana meticulosa después de la desactivación del
aparato garantiza una perfecta funcionalidad y una larga duración
del mismo. Los componentes de acero inoxidable deben limpiarse
con un paño empapado en agua y detergente; no deben utilizarse
sustancias agresivas o abrasivas.

No está permitido usar lana de acero porque podría causar la forma­ción de herrumbre.

Por el mismo motivo es necesario evitar el contacto con materiales
ferrosos. No utilizar papel de lija o con gel lubricante para la limpie­za.

En casos particulares se puede utilizar polvo de piedra pómez.
Si el equipo está muy sucio, se aconseja utilizar esponjas de material

plástico (p. ej. Scotch).
Después de limpiarlo aclarar con agua limpia y pasar con un paño.
Si es necesario limpiar el quemador principal, proceder de la siguien-

te manera:

• Quitar el soporte de la olla, la tapa, las coronas y la copa del que­mador;

• Limpiar los componentes del quemador con agua y detergente
empleando un utensilio adecuado y aclarar y secar a continuación;

• En la sede de montaje asegurarse de colocar de nuevo las distin­tas partes en la posición correcta.

Todas las operaciones de mantenimiento y de reparación deben ser rea­lizadas exclusivamente por un técnico especializado titular de licencia.

No se debe pasar nunca sobre el aparato con chorros de
agua a alta presión.

El aparato debe ser controlado por lo menos una vez al año, por lo
que se aconseja la estipulación de un contrato de mantenimiento.

6.9 Recomendaciones para el tratamiento de
cocinas industriales de “acero inoxidable”

6.9.1 Información útil sobre el “acero inoxidable”

Generalmente las cocinas industriales se fabrican con los tipos de
acero inoxidable que corresponden a los siguiente códigos de mate­rial:

• 1.4016 ó 1.4511 = aceros al cromo magnetizables

• 1.4301, 1.4401 y 1.4571 = aceros al cromo-níquel no magnetizables

Los aceros al cromo presentan características termotécnicas favora­bles. De hecho tienen una menor tendencia a deformarse por efecto
del calor.

Los aceros al cromo-níquel en cambio presentan buenas característi­cas de resistencia a la corrosión.

La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables deriva de una
pátina pasiva que se forma sobre la superficie al entrar en contacto
con el oxígeno.

El oxígeno contenido en el aire es suficiente de por sí para formar
esta pátina, que permite la eliminación automática de anomalías o
daños causados por acciones mecánicas, aunque se forma o se reha­ce más rápidamente si el acero entra en contacto con agua corriente
con oxígeno.

Un efecto ulteriormente potenciado se obtiene mediante ácidos de
efecto oxidante (ácido nítrico, ácido oxálico). Estos ácidos se utilizan
si el acero ha sido sometido a fuertes estímulos químicos y perdien­do por lo tanto en gran medida su propia pátina pasiva.

El estrato pasivo puede deteriorarse o quedar comprometido quími­camente por agentes de acción reductora (que consumen oxígeno),
si entran en contacto con el acero concentrados o a altas tempera­turas. Entre estas sustancias agresivas figuran, por ejemplo:

• sustancias salinas y sulfurosas

• cloruros (sales)

• concentrados de especias como mostaza, esencia de vinagre,
dados, soluciones con sal de cocina, etc.

Otros daños pueden ser causados por:

• herrumbre externa (p. ej. de otros componentes, utensilios o
herrumbre incipiente)

• partículas de hierro (p. ej. limadura)

• contacto con metales no ferrosos (formación de elementos)

• carencia de oxígeno (p. ej. ninguna toma de aire, agua pobre en
oxígeno).

6.9.2 Advertencias y consejos para el mantenimiento

de los equipos de “acero inoxidable”

• La superficie de los equipos de acero inoxidable debe mantener­se siempre limpia y en contacto con el aire. Cuando no está fun­cionando, mantener las puertas del equipo abiertas a fin de per­mitir un buen acceso de aire.

• Eliminar regularmente incrustaciones de cal, grasa, almidón y clara
de huevo bajo las cuales, con poco aire, tiende a formarse herrum­bre. No deben utilizarse productos que contengan cloro ni blan­queadores para su limpieza. Atenerse a las posibles indicaciones
de la compañía con respecto a los detergentes especiales y a los
métodos que se deben adoptar para el equipo. En ausencia de
recomendaciones específicas par la limpieza, es necesario utilizar
siempre detergentes con un bajo contenido de cloruro.

Después de la limpieza, eliminar los posibles residuos de deter­gente con abundante agua limpia y secar meticulosamente las
superficies.

• Limitar al mínimo el contacto del acero inoxidable con ácidos
concentrados, especias, sales, etc. También los vapores ácidos
que se forman al limpiar el embaldosado favorecen la corrosión
del “acero inoxidable”.

• En particular, en lo que se refiere a las ollas y los distintos equi­pos, no es aconsejable cargar la cámara de cocción exclusivamen­te con alimentos de elevado contenido de sal.

Es preferible cocinar conjuntamente alimentos distintos, p. ej.

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064_04 - COCINAS A GAS

6 - INSTRUCCIONES PARA EL USO

platos grasos o verduras que contengan ácidos.

• Evitar dañar la superficie de acero inoxidable, en particular con
otros metales. Los residuos de otros metales inducen la formación
de microelementos químicos que pueden generar corrosión. Ante
todo es oportuno evitar el contacto entre hierro y acero dado
que produce herrumbre. Cuando el acero inoxidable entra en
contacto con el hierro (lana de acero, virutas de cañerías, agua
ferruginosa) pueden producirse fenómenos de corrosión.

Para la limpieza mecánica se aconseja por tanto usar exclusiva­mente lana de acero o cepillos de cerda natural, de plástico o de
acero. La lana de acero o los cepillos con acero inox producen
herrumbre por refregamiento. Las zonas de herrumbre apenas
formada pueden ser eliminadas con detergentes líquidos ligera­mente abrasivos o con papel de lija fino. Las manchas de herrum­bre más extendidas pueden eliminarse con una solución caliente
de ácido oxálico al 2-3%. Si estos productos para la limpieza no
resultan ser suficientes, será necesario realizar un tratamiento
con ácido nítrico al 10%.

¡Atención! Estos tratamientos pueden ser efectuados
solamente por personal técnico cualificado y respetan­do las normativas vigentes.

21 · 26

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NOTE

Fig. 5

49

6

46

48

12

13

11

54 50 51

46

53

46

9

10

42

41

0

52

45

55

6 - INSTRUCCIONES PARA EL USO

6.9.3

La directiva 2002/96/EC (RAEE):

informaciones para los usuarios

Esta nota informativa se dirige exclu­sivamente a quienes poseen equipos
que presentan el símbolo de la
(Fig.A) en la etiqueta adhesiva que
indica los datos técnicos, aplicada en
el producto (etiqueta de matrícula).

Este símbolo indica que el producto está clasificado, según las
normas vigentes, como equipo eléctrico o electrónico y está
conforme con la Directiva EU 2002/96/EC (RAEE), por tanto, al
final de su vida útil, se deberá tratar separadamente de los
desechos domésticos, entregándolo gratuitamente en un cen­tro de recogida diferenciada para equipos eléctricos y electró­nicos o se le debe entregar al vendedor cuando se compra
otro equipo equivalente.

El usuario es responsable de entregar el equipo a las estructu­ras de recogida al final de la vida del mismo. La legislación
vigente sobre los desechos contempla sanciones en este
aspecto.

La recogida correcta para nuevo iniciar con el reciclaje, el tra­tamiento y la eliminación del equipo de manera compatible
con el medioambiente contribuye a evitar posibles efectos
negativos en el medioambiente y la salud, y favorece el reci­claje de los materiales por los que está compuesto el produc­to.

Para obtener informaciones detalladas inherentes a los siste­mas de recogida disponibles, dirigirse al servicio local de eli­minación de desechos o a la tienda donde compró el equipo.

Los productores y los importadores cumplirán con su respon­sabilidad para el reciclaje, el tratamiento y la eliminación del
equipo de manera compatible con el medioambiente, directa­mente o participando en un sistema colectivo.

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064_04 - COCINAS A GAS

7 - APÉNDICE: ESQUEMAS ELÉCTRICOS

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AGB 493/WP • AGB 495/WP

RG
RS
RV
MV
T

Resistencia grill
Resistencia suela
Resistencia ventilador
Motoventilador
Termostato

A
C
R
G
RC

Bornera
Conmutador
Bombilla espía verde
Bombilla espía amarillo
Resistencia cielo

RC

RG

MV

~

R

G

C

P3

5

P4

6

P5

7

P6

P1

2

1

3

P2

4

T

21

RV

RS

NL

A

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7 - APÉNDICE: ESQUEMAS ELÉCTRICOS

24 · 26

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H1
H2
R1-2
F2

Espía luminosa (red)
Espía luminosa (calentamiento)
Resistencia horno
Limitador de temperatura

mA
B1
B2
F1

Borne
Interruptor
Selector
Termostato

Potencia conectada: 5.9 kW 230/400

AGB 486/WP

ADN 019/WP • ADN 021/WP

H1 H2

1

B1

P22P33P4

P1

L1mA L2 L3 N PE

400 V 3N ~ 8.48 A

1 3 52 4 6

R1

5

B2

P3

4

213 4

7

P46P6P5P2

F1

1 3 52 4 6

F2

R2

3

2

1

0

5

672134

B2

P3 P5P4 P2P6

1 mA234

L1 L2 L3

230 V 3 ~ 14.75 A

1 mA234

L1 N

230 V ~ 25.7 A

R1/R2

13524 6

R1/R2

13524 6

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7 - APÉNDICE: ESQUEMAS ELÉCTRICOS

25 · 26

07/2007

AGB 492/WP • AGB 494/WP

mA
B1
MV
H2

Bornera
Interruptor ventilador
Motoventilador
Bombilla espía

mA
B1
F1
F2
H1
H2
R1
R2

Bornera
Interruptor
Termostato
Limitador de temperatura
Bombilla espía verde
Bombilla espía naranja
Resistencias superiores
Resistencias inferiores

AGB 486/WP

ADN 019/WP • ADN 021/WP

PE

3

2

1

0

5

672134

B2

P3 P5P4 P2P6

1 mA234

L1 L2 L3

230 V 3 ~ 14.75 A

1 mA234

L1 N

230 V ~ 25.7 A

13524 6

13524 6

R1/R2

R1/R2

PE

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DEBIDA A LAS IMPRECISIONES CONTENIDAS

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