Snorkel XRT33 User Manual [en, de, es, fr]

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Page 1

Operator Manual

Guide De L’opérateur

Betriebsanleitung

Manual Del Operador

XRT Electric

SERIAL NO. 1001 to Current

WARNING

All personnel shall carefully read, understand and follow all safety

rules, operating instructions, and National Safety Instructions/

Requirements before operating or performing maintenance on any

UpRight Aerial Work Platform.

Refer to page 2 for the English language version of this Operator Manual.

AVERTISSEMENT

Tout le personnel doit lire attentivement et respecter toutes les

consignes de sécurité avant d’entretenir ou d’utiliser une plate-forme

élévatrice UpRight.

Reportez-vous à la page 17 pour la version française de ce guide de l’opérateur.

WARNUNG

Alle Bediener müssen die Sicherheitsregeln und

Bedienungsanleitungen gründlich durchlesen, verstehen und

befolgen, bevor sie an irgendeiner UpRight-Hocharbeitsbühne

Wartungsarbeiten ausführen oder diese in Betrieb nehmen.

Bezüglich der deutschsprachigen Ausgabe dieser Betriebsanleitung siete 32.

ADVERTENCIA

Todo el personal debe leer atentamente, entender y respetar todas las

reglas de seguridad y las instrucciones de operación antes de

efectuar trabajos de mantenimiento o manejar cualquier plataforma

aérea de trabajo UpRight.

Referirse a la página 47 para la versión en eapañol de este manual del operador.

Page 2

English Language Section

English Language SectionEnglish Language Section

Safety Rules

Electrocution Hazard

Electrocution Hazard Tip Over Hazard

Electrocution HazardElectrocution Hazard

Tip Over Hazard Collision Hazard

Tip Over HazardTip Over Hazard

Collision Hazard Fall Hazard

Collision HazardCollision Hazard

Fall Hazard

Fall HazardFall Hazard

THIS MACHINE IS

THIS MACHINE IS THIS MACHINE IS

NOT INSULATED.

NOT INSULATED.NOT INSULATED.

USE OF THE AERIAL WORK PLATFORM

rial used for the job. It is designed for repair and assembly jobs and assignments at overhead workplaces (ceilings, cranes, roof structures, buildings, etc.). All other uses of the aerial work platform

THIS AERIAL WORK PLATFORM IS NOT INSULATED!

electrical equipment! Exceeding the specified permissible maximum load on the platform

The use and operation of the aerial work platform as a lifting tool or a crane (lifting of loads from below upwards or from up high on

is prohibited!

down)

NEVER DISTRIBUTE NEVER

debris; and avoiding them.

operate the machine NEVER IN CASE OF EMERGENCY

Climbing up the railing of the platform, standing on or stepping from the platform onto buildings, steel or prefab concrete structures, etc.,

Dismantling the swing gate or other railing components securely locked!

It is prohibited

To extend the height or the range by placing of ladders, scaffolds or similar devices on the platform

NEVER INSPECT

aged cables or hoses before using.

VERIFY NEVER IF ALARM SOUNDS

To bypass any safety equipment range.

NEVER

Modifications to the aerial work platform

AFTER USE

exceed 400 N (90 lbs.) of side force.

all platform loads evenly on the platform.

operate the machine without first surveying the work area for surface hazards such as holes, drop-offs, bumps, curbs, or

operate the machine when wind speeds exceed 45 km/h (28 mph) (12,5 m/sec.= Beaufort scale 6).

is prohibited!

to keep the swing gate in an open position (held open with tie-straps) when the platform is raised!

perform service on the machine while the platform is elevated without supporting the elevating assembly.

the machine thoroughly for cracked welds, loose or missing hardware, hydraulic leaks, loose wire connections, and dam-

that all labels are in place and legible before using.

use a machine that is damaged, not functioning properly, or has damaged or missing labels.

charge batteries near sparks or open flame. Charging batteries emit explosive hydrogen gas.

, secure the work platform from unauthorized use by turning both keyswitches off and removing the key.

XRT27E 567 kg (1250 lbs.) including four (4) persons XRT33E 454 kg (1000 lbs.) including three (3) persons

only on surfaces capable of supporting wheel loads.

while the platform is elevated, STOP, carefully lower the platform. Move the machine to a firm, level surface.

NEVER

or drive the machine with the

platform elevated unless on

push EMERGENCY STOP button to deactivate all powered functions.

is prohibited

elevate the platform

firm, level surface.

: This aerial work platform is intended to lift persons and their tools as well as the mate-

For this reason it is imperative to keep a safe distance from live parts of

is prohibited!

and presents a danger for the persons on the aerial work platform and in its working

are prohibited

or permissible only at the approval of UpRight.

NEVER

are prohibited!

is prohibited!

position the platform

without first checking for

overhead obstructions or

other hazards.

Always make certain that the swing gate is closed and

NEVER

is prohibited!

climb, stand or

sit on the platform

guardrails or midrail.

Page 3

EMERGENCY STOP

PLATFORM/CHASSIS/BRAKE RELEASE

RAISE

BRAKE RELEASE

LOWER

NTRODUCTION

This manual covers the XRT Self-Propelled Electric Work Platforms. This machine operates on a 48 volt battery powered system.

This manual must be stored on the machine at all times.

PRE-O

PERATION AND SAFETY INSPECTION

Carefully read, understand and follow all safety rules, operating instructions, labels, and the Scaffold Industry Association’s MANUAL OF RESPONSIBILITIES. Perform the following steps each day before use.

1. Open module covers and inspect for damage, oil leaks or missing parts.

2. Check the hydraulic oil level sight gauge on the hydraulic tank with the platform fully lowered.

3. Check that fluid level in the batteries is correct (see "Battery Maintenance" on page 13).

4. Check that all guardrails are in place with all fasteners properly tightened.

5. Check that the slide-out deck extension is secured with the pin.

6. Check tires for damage.

7. Inspect the machine thoroughly for cracked welds, loose or missing hardware, hydraulic

8. Close and secure module covers.

9. Move the machine, if necessary, to an unobstructed area to allow for full elevation.

10. Pull the Chassis Emergency Stop Switch to the ON position.

11. Pull the Platform Emergency Stop Switch to the ON position.

12. Turn the Platform Controls Key Switch

13. Use the Chassis Controls for steps 14

14. Turn the Platform/Chassis/Brake Release

15. Push the Chassis Controls RAISE button

16. Visually inspect the elevating assembly,

17. Remove the Scissor Brace as described

18. Push the Chassis Controls RAISE button to fully elevate the platform.

19. Lower the platform partially by pushing in on the Chassis Controls LOWER button, and check

20. Push the Chassis Emergency Stop button to check for proper operation. All the machine func-

Add hydraulic oil if necessary.

leaks, damaged control cable, loose wire connections and wheel bolts.

Figure 1:

clockwise to ON.

through 20.

Switch to CHASSIS.

to elevate the platform until the Scissor Brace can be rotated to the vertical position. Block the elevating assembly as described on page 12.

lift cylinder, cables and hoses for damage or erratic operation. Check for missing or loose parts.

on page 12.

operation of the audible lowering alarm.

tions should be disabled. Pull out the Emergency Stop button to resume.

Chassis Controls

3XRT Electric

Page 4

21. Check the Emergency Lowering system for proper

XRT27E

XRT33E

EMERGENCY LOWERING VALVE

EMERGENCY LOWERING VALVE KNOB

CONTROL VALVE

operation.

A. XRT27E – The Emergency Lowering Valve

Knob is located in the Power Module, above the hydraulic oil tank.

a. Open the Power Module Cover. b. Open the Emergency Lowering Valve by

pulling and holding the knob.

c. Once the platform is completely lowered,

release the knob to close the valve.

The platform will not elevate if the Emergency Lowering Valve is open.

d. Close and secure the Power Module cover.

B. XRT33E – The Emergency Lowering Valve is

located in the Power Module, next to the hydraulic oil tank.

a. Open the Power Module cover. b. Hold the control valve in the closed position,

then pump up pressure to release holding valves on the cylinders.

c. Once the platform is fully lowered, release

the control valve to close the holding valves.

The platform will not elevate if the Emergency Lowering Valve is open.

d. Close and secure the Power Module cover.

22. Turn the Platform/Chassis Switch to PLATFORM.

23. Check that the route is clear of obstacles (persons, obstructions, holes, drop-offs, bumps, and debris), is level, and capable of supporting the wheel loads.

24. Mount the platform and properly close the entrance.

25. Use the Platform Controls for the remaining steps.

Figure 2:

Emergency Lowering

4 XRT Electric

Page 5

LOW BATTERY

MOTOR TEMPERATURE

HIGH SPEED

LOW SPEED

LIFT

DRIVE

RAISE FWD.

LOWER

REV.

EMERGENCY

STOP

EMERGENCY STOP

INTERLOCK SWITCH

STEERING SWITCH

CONTROL HANDLE

LIFT/DRIVE

SPEED SELECTOR

KEY SWITCH

26. Turn the Lift/Drive Switch to DRIVE.

NOTE:The Speed Range Selector Switch has two positions: HIGH SPEED and LOW SPEED. Perform Step 27 for each speed.

27. Engage the Interlock Switch and slowly push the Control Handle FORWARD, then REVERSE, to check for proportional speed control.

28. Push the Steering Switch RIGHT, then LEFT, to check for steering control.

29. Turn the Lift/Drive Switch to LIFT.

30. Engage the Interlock Switch and slowly push the Control Handle forward to check the platform lift controls. Raise the platform to full elevation.

31. Pull back on the Control Handle. The platform should descend and the Audible Lowering Alarm should sound.

32. Lower the platform completely.

33. Push the Platform Emergency Stop button to check for proper operation. All the machine functions should be disabled. Pull out the Platform Emergency Stop button to resume.

34. Turn the Platform Controls key switch to OFF.

35. Push the Platform Emergency Stop button to the OFF position.

36. Dismount the platform.

37. Push the Chassis Emergency Stop button to the OFF position.

Figure 3:

Platform Controls

5XRT Electric

Page 6

PERATION

operating the work platform, ensure that the pre-operation safety inspection has been

Before completed, and that any deficiencies have been corrected.

functioning machine.

fully understand, and follow this Operator Manual and National Safety Instructions/Requirements.

LATFORM EXTENSION

The operator must be thoroughly trained on this machine, and must read,

Never operate a damaged or mal-

Figure 4:

1. Mount the platform and properly close the entrance.

2. Depress the foot lever located at the rear of the platform extension. Push the platform extension forward until the pin engages the front stop.

3. To retract the platform extension, depress the foot lever and pull the platform extension toward the rear of the machine until the pin engages the rear stop.

RAVEL WITH PLATFORM LOWERED

1. Check that the route is clear of obstacles (persons, obstructions, holes, drop-offs, bumps, and debris), is level, and capable of supporting the wheel loads.

2. Turn the Platform/Chassis/Brake Release Switch to PLATFORM.

3. Pull the Chassis Emergency Stop Switch to the ON position.

4. Mount the platform and properly close the entrance.

5. Check clearances above, below and to the sides of the platform.

6. Pull the Platform Emergency Stop Switch to the ON position.

7. Turn the Platform Controls key switch to the ON position.

8. Turn the Lift/Drive Switch to DRIVE.

9. Set the Speed Range Selector Switch to the HIGH SPEED position.

10. Engage the Interlock Switch and move the Control Handle to FORWARD or REVERSE to travel in the desired direction. The speed of the machine will vary depending on how far from center the Control Handle is moved.

11. Turn the Speed Range Selector Switch to HIGH SPEED for travel on level surfaces.

12. Turn the Speed Range Selector Switch to LOW SPEED for climbing grades or traveling in confined areas.

Platform Extension

TEERING

1. Turn the Lift/Drive switch to DRIVE.

2. Engage the Interlock Switch, push the Steering Switch RIGHT or LEFT to turn the wheels in the desired direction. Observe the tires while operating the machine to ensure proper direction.

NOTE:Steering is not self-centering. Wheels must be returned to the straight ahead position by operating the Steering Switch.

6 XRT Electric

Page 7

LEVATING THE PLATFORM

1. Select a firm, level surface.

2. Turn the Lift/Drive Switch to LIFT.

3. Engage the Interlock Switch and push the Control Handle forward.

4. If the machine is not level, the tilt alarm will sound and the machine will not lift or drive.

tilt alarm, sounds the platform must be lowered and the machine moved to a firm, level surface before attempting to re-elevate the platform.

RAVEL WITH WORK PLATFORM ELEVATED

NOTE:The machine will travel at reduced speed when the platform is elevated.

1. Check that the route is clear of obstacles (persons, obstructions, holes, drop-offs, bumps, and debris), is level, and capable of supporting the wheel loads.

2. Check clearances above, below, and to the sides of the platform.

3. Turn the Lift/Drive Switch to DRIVE.

4. Set the Speed Range Selector Switch to the HIGH SPEED position.

5. Engage the Interlock Switch and move the Control Handle to FORWARD or REVERSE to travel in the desired direction. The speed of the machine will vary depending on how far from center the Control Handle is moved.

6. If the machine is not level, the tilt alarm will sound and the machine will not lift or drive.

tilt alarm sounds, the platform must be lowered and the machine moved to a firm, level surface before attempting to re-elevate the platform.

If the

OWERING THE PLATFORM

1. Turn the Lift/Drive Switch to LIFT.

2. Engage the Interlock Switch and pull back on the Control Handle to lower the platform.

7XRT Electric

Page 8

MERGENCY LOWERING

EMERGENCY LOWERING VALVE KNOB

EMERGENCY LOWERING VALVE

CONTROL VALVE

WARNING

If the platform should fail to lower, assembly.

XRT27E

The Emergency Lowering Valve Knob is located in the Power Module, above the hydraulic oil tank.

1. Open the Power Module Cover.

2. Open the Emergency Lowering Valve by pulling and holding the knob.

3. Once the platform is completely lowered, release the knob to close the valve.

platform will not elevate if the Emergency Lowering Valve is open.

4. Close and secure the Power Module cover.

NEVER

climb down the elevating

Figure 5:

The

Emergency Lowering Valve Knob, XRT27E

XRT33E

The Emergency Lowering Valve is located in the Power Module, next to the hydraulic oil tank.

1. Open the Power Module cover.

2. Hold the Control Valve in the closed position, then pump up pressure to release holding valves on the cylinders.

3. Once the platform is fully lowered, release the control valve to close the holding valves.

the Emergency Lowering Valve is open.

4. Close and secure the Power Module cover.

The platform will not elevate if

Figure 6:

Emergency Lowering Valve Knob, XRT33E

8 XRT Electric

Page 9

OLD DOWN GUARDRAILS

Deck Extension Handle

NOTE: When performing the following procedures, retain all fasteners.

This procedure is only for passing through doorways. Guardrails must be returned to proper position before using the machine.

OLD DOWN PROCEDURE

1. Ensure that the slide-out deck extension is fully retracted and deck pin is locked. Place the Platform Controls on the platform.

2. Pull the pins on the two end gate arms. Lower the rear gate to the floor. Replace the pins.

3. Pull the two pins on the left side of the front rail and swing the front rail back against the right handrail. Insert pins into the right handrail.

4. Lift the right handrail up, then lower it to the extension deck floor.

5. Push the deck extension handle into locked position. Lift the left handrail up, then lower it on top of the right handrail.

6. Rotate the arms in against the handrails.

7. Lift the right main handrail and lower it to the floor.

8. Lift the left main handrail and lower it on top of the right main hand rail.

Figure 7:

Fold Down Guardrails

RECTION PROCEDURE

1. Reverse the fold down procedure.

2. Hang the Platform Controls from front guardrail.

3. Before operating the work platform, check that all fasteners are in place and securely fastened.

WARNING

Before operating the machine, guardrails must be securely fastened in their proper position.

• Rear bar may be raised to load material. Material may not be longer than the platform.

• Be sure gate is closed and bar is lowered before operating the machine.

9XRT Electric

Page 10

Electrocution Hazard

PLATFORM/CHASSIS/BRAKE

RELEASE SWITCH

BRAKE RELEASE BUTTON

Electrocution Hazard

Electrocution HazardElectrocution Hazard

THIS MACHINE IS

THIS MACHINE IS THIS MACHINE IS

NOT INSULATED

NOT INSULATEDNOT INSULATED

FTER USE EACH DAY

1. Ensure that the platform is fully lowered.

2. Park the machine on a firm, level surface, preferably under cover, secure against vandals, children and unauthorized operation.

3. Turn the key switch to OFF and remove the key to prevent unauthorized operation.

This machine is not insulated. Follow your national safety standards and maintain the required safety distance when working near energized equipment.

ARKING BRAKE RELEASE

Perform the following only when the machine will not operate under its own power and it is necessary to move the machine or when winching onto a trailer to transport.

machine is on a slope. Hook machine to towing vehicle before releasing brakes.

Never release brakes if

1. Turn the Platform/Chassis/Brake Release switch to BRAKE RELEASE. Alarm will sound.

2. Momentarily push BRAKE RELEASE button.

3. The machine will now roll when pushed or pulled.

4. Turn the Platform/Chassis/Brake Release switch to PLATFORM or CHASSIS for normal parking brake function.

WARNING

Never operate the work platform with the parking brakes released. Serious injury or damage could result.

Figure 8:

Brake Release

10 XRT Electric

Page 11

FRONT TIE DOWNS / LIFTING LUGS

REAR TIE DOWNS / LIFTING LUGS

RANSPORTING THE WORK PLATFORM

BY C

BY T

RANE

1. Secure straps to chassis Tie Downs/Lifting Lugs only.

RUCK

1. Maneuver the work platform into transport position and chock the wheels. The platform must be in the fully lowered position for transport.

2. Secure the work platform to the transport vehicle with chains or straps of adequate load capacity attached to the front and rear Lift/Tie Down points on both sides of the chassis.

Figure 9:

Transporting the Work Platform

Overtightening of chains or straps through Tie Down lugs may result in damage to the work platform.

CAUTION

11XRT Electric

Page 12

BRACE RESTS ON

WELDMENT WHEN IN

BLOCKING POSITION

ROTATE BRACE

CLOCKWISE

TO BLOCK

PIN RESTS ON

BRACE WHEN IN

BLOCKING POSITION

SCISSOR BRACE

IN REST POSITION

BRACE ROTATES

TO BLOCKING

POSITION

BRACE RESTS ON

PIN WHEN IN

BLOCKING POSITION

XRT27E

XRT33E

AINTENANCE

WARNING

Never perform service in the elevating assembly area while the platform is elevated without first blocking the elevating assembly.

DO NOT DO NOT

stand in elevating assembly area while deploying or storing brace. block elevating assembly with a load on the platform.

UPPORTING THE ELEVATING ASSEMBLY

NSTALLATION

1. Park the work platform on a firm, level surface.

2. Pull the Chassis Emergency Stop Switch to the ON position.

3. Pull the Platform Emergency Stop Switch to the ON position.

4. Turn the Platform Controls Key Switch to ON.

5. Turn the Platform/Chassis switch to CHASSIS.

6. Push the RAISE button to elevate the platform until the Scissor Brace can be rotated to the vertical position.

7. XRT27E – From the rear of the machine, lift the Scissor Brace from its stowed position. Rotate upward and outward, then down until it is hanging vertically below its attachment point.

8. XRT33E – From the left side of the machine, pull the locking pin securing the brace. Rotate the Scissor Brace counterclockwise until it is in the vertical position.

9. Lower the platform by pushing the Chassis Controls LOWER button and gradually lower the platform until the Scissor Brace is supporting the platform.

Figure 10:

Supporting the Elevating Assembly

12 XRT Electric

EMOVAL

1. Using the Chassis Controls, gradually raise the platform until the Scissor Brace is clear.

2. XRT27E – Rotate the Scissor Brace outward and upward over its mounting point until it rests in the stowed position.

3. XRT33E – Rotate the Scissor Brace clockwise until the locking pin engages.

4. Lower the platform by pushing the Chassis Controls LOWER button to completely lower the platform.

Page 13

ATTERY MAINTENANCE

WARNING

Hazard of explosive gas mixture. Keep sparks, flame and smoking materials away from batteries.

Always wear safety glasses when working with batteries. Battery fluid is highly corrosive. Thoroughly rinse away any spilled fluid with

clean water. Always replace batteries with UpRight batteries or manufacturer approved

replacements.

• There are eight (8) batteries, four (4) in each side module. Open either module door to gain access to a slide-out battery tray containing four batteries.

• Check battery fluid level daily, especially if the work platform is being used in a warm, dry climate.

• If electrolyte level is lower than 10 mm (3/8 in.) above plates, add distilled water only. DO NOT use tap water with high mineral content. It will shorten battery life.

• Keep terminals and tops of batteries clean.

BATTERY TRAY

Figure 11:

Access to Batteries

13XRT Electric

Page 14

REVENTATIVE MAINTENANCE

The complete inspection consists of periodic visual and operational checks, along with periodic minor adjustments to assure proper performance. Daily inspection will prevent abnormal wear and prolong the life of all systems. The inspection and maintenance schedule is to be performed at regular intervals. Inspection and maintenance shall be performed by personnel who are trained and familiar with mechanical and electrical procedures.

WARNING

Before performing preventative maintenance, familiarize yourself with the operation of the machine.

Always block the elevating assembly whenever it is necessary to enter the scissor assembly to perform maintenance while the platform is elevated.

The preventative maintenance table has been designed for machine service and maintenance repair. Please photocopy the following page and use the table as a checklist when inspecting the machine for service.

ATE CODE IDENTIFICATION ON HOSES

ATES

uses a five digit code: Year, Month, Day.

i.e.: 6 11 29 - means 1996, month 11 (November), day 29.

ARKER

uses a ten digit code: Plant, Year, Month, Day.

i.e.: XXXX 6 11 29 - means Plant XXXX, 1996, month 11 (November), day 29.

AYCO

stamps month, day and year on each hose.

14 XRT Electric

Page 15

REVENTATIVE MAINTENANCE CHECKLIST

REVENTATIVE MAINTENANCE KEY

NTERVAL

Daily=each shift or every day 50h/30d=every 50 hours or 30 days 250h/6m=every 250 hours or 6 months 1000h/2y=every 1000 hours or 2 years Y=Yes/Acceptable N=No/Not Acceptable R=Repaired/Acceptable

COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL Y N R

Check electrolyte level Daily Check specific gravity 6m

Batteries

Hydraulic Oil

Hydraulic System

Emergency Hydraulic System

Chassis Controls

Platform Controls

Control Cable

Platform Deck and Rails

Tires

Hydraulic Pump

Drive Motors

Steering System

Clean exterior 6m Check battery cable condition Daily Clean terminals 6m Check oil level Daily Change filter 6m Drain and replace oil 2y Check for leaks Daily Check hose connections 30d Check hoses for exterior wear 30d

Operate the emergency lowering valve and check for serviceability

Check switch operation Daily

Check the exterior of the cable for pinching, binding or wear

Check fasteners for proper torque Daily Check welds for cracks Daily Check condition of deck Daily Check for damage Daily Check lug nuts (torque to 90 ft. lbs.) 6m Wipe clean 30d Check for leaks at mating surfaces 30d Check for hose fitting leaks Daily Check mounting bolts for proper torque 6m Check for operation Daily Check hardware & fittings for proper

torque Grease pivot pins 30d Check steering cylinder for leaks 30d

Daily

REVENTATIVE MAINTENANCE REPORT

Date:________________________________________ Owner: ______________________________________ Model No:____________________________________ Serial No: ____________________________________ Serviced By: __________________________________ Service Interval: _______________________________

COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL Y N R

Inspect for structural cracks Daily

Elevating Assembly

Tilt Sensor

Chassis

Lift Cylinder

Entire Unit

Labels

Check pivot points for wear 6m Check mounting pin pivot bolts for proper

torque Check elevating arms for bending 6m Check for Operation 6m Check hoses for pinch or rubbing points Daily Check component mounting for proper

torque Check welds for cracks Daily Check the cylinder rod for wear 30d Check mounting pin pivot bolts for proper

torque Check seals for leaks 30d Inspect pivot points for wear 6m Check fittings for proper torque 6m Check for and repair collision damage Daily Check fasteners for proper torque 6m Check for corrosion-remove and repaint 6m Lubricate 30d Check for peeling, missing, or unreadable

labels & replace

Daily

15XRT Electric

Page 16

PECIFICATIONS

ITEM XRT27E XRT33E

Platform Size (Outside)

Standard 1,48 m x 2,34 m [58 in. x 92 in.] 1,48 m x 2,34 m [58 in. x 92 in.] Slide Out Deck Extended 1,48 m x 3,33 m [58 in. x 131 in.] 1,48 m x 3,33 m [58 in. x 131 in.]

Max. Platform Capacity

Standard 567 kg [1250 lbs.] 454 kg [1000 lbs.] on Extension 113 kg [250 lbs.] 113 kg [250 lbs.]

Max. No. of occupants

Total 4 people 3 people on Extension 1 person 1 person

Height

Working Height 10,2 m [33 ft.] 12,1 m [39 ft.] Max. Platform Height 8,2 m [27 ft.] 10,1 m [33 ft.] Max. Drive Height 8,2 m [27 ft.] 10,1 m [33 ft.]

Dimensions

Weight, Standard 3250 kg [7160 lbs.] 3590 kg [7920 lbs.] Overall Width 1,77 m [69,5 in.] 1,77 m [69.5 in.] Overall Height (Rails Up) 2,57 m [101 in.] 2,72 m [107 in.] Overall Height (Rails Folded) 1,83 m [72 in.] 1,96 m [77 in.] Overall Length, Standard 2,69 m [106 in.] 2,69 m [106 in.]

Drive Speed

Platform Lowered 0 to 5,1 km/h [0 to 3,2 m.p.h.] 0 to 5,1 km/h [0 to 3,2 m.p.h.] Platform Raised 0 to 0,8 km/h [0 to 0,5 m.p.h.] 0 to 0,8 km/h [0 to 0,5 m.p.h.]

Hydraulic Tank Capacity Maximum Hydraulic System Pressure Hydraulic Fluid

Normal use: Above 0° C [32° F] ISO #46 ISO #46 Low Temp. use: Below 0° C [32° F] ISO #32 ISO #32 Below -17° C [0° F] ISO #15 ISO #15

Lift System Lift Speed System Voltage Power Source Drive Control Drive Motors Tires

Standard G78-15 10 Ply Poly Filled G78-15 10 Ply Poly Filled Optional Rough Terain 26-12-390 Poly Filled Lug 26-12-390 Poly Filled Lug Optional Solid Non-Marking 17,8 cm X 30,5 cm [7 in. X 12 in.] 17,8 cm X 30,5 cm [7 in. X 12 in.]

Parking Brakes Turning Radius (inside) Maximum Gradeability Ground Clearance Wheel Base Guardrails Toeboard Sound Level

Eight 6 volt 220 A Batteries (350 A option available) Eight 6 volt 220 A Batteries (350 A option available)

One Hand Proportional – Sevcon MOS90 One Hand Proportional – Sevcon MOS90

Dual, Spring Applied Hydraulic Release, Multiple Disc Dual, Spring Applied Hydraulic Release, Multiple Disc

1,1 m [44 in.] high, Fold Down with gate. 1,1 m [44 in.] high, Fold Down with gate.

23 l [6 US Gallons] 23 l [6 US Gallons] 172 bar [2500 psi] 172 bar [2500 psi]

One Single Stage Lift Cylinder Two Single Stage Lift Cylinders

Raise, 40 sec./Lower, 34 sec. Raise, 39 sec./Lower, 31 sec.

48 Volt DC 48 Volt DC

48 Volt DC Series Wound 48 Volt DC Series Wound

1,7 m [67 in.] 1,7 m [67 in.]

21,9° [40%] 19,2° [35%]

178 mm [7 in] 178 mm [7 in.]

2 m [78.38 in.] 2 m [78.38 in.]

152 mm [6 in.] High 152 mm [6 in.] High

76 dB 76 dB

Specifications are subject to change without notice. Hot weather or heavy use may reduce performance. Meets or exceeds all applicable CE and GS Machinery Directive Requirements.

16 XRT Electric

Page 17

Section française

Section françaiseSection française

Consignes de sécurité

Risque d’électrocution

Risque d’électrocution Risque de basculement

Risque d’électrocutionRisque d’électrocution

Risque de basculement Risque de collision

Risque de basculementRisque de basculement

Risque de collision Risque de chute

Risque de collisionRisque de collision

Risque de chute

Risque de chuteRisque de chute

CETTE MACHINE

CETTE MACHINE CETTE MACHINE

N’EST PAS ISOLÉE.

N’EST PAS ISOLÉE.N’EST PAS ISOLÉE.

USAGE DE LA PLATE-FORME ÉLÉVATR IC E :

lage et des matériaux utilisés sur le chantier. Elle est conçue pour les travaux de réparations et d’assemblage sur les points élevés (plafonds, grues, charpentes de toit, immeubles, etc.). Tout autre usage de la plate-forme élévatrice

CETTE PLATE-FORME ÉLÉVATRICE N’EST PAS ISOLÉE!

équipements électriques sous tension !

Il est interdit

Il est interdit NE JAMAIS RÉPA RT I R NE JAMAIS

tions, bosses, trottoirs ou débris; et les éviter.

N’utiliser la machine NE JAMAIS EN CAS D’URGENCE,

Il est interdit

une structure préfabriquée etc. !

Il est interdit

verrouillé !

Il est interdit

élevée !

Il est interdit

similaires !

NE JAMAIS

dispositif d’élévation.

INSPECTER

fuites hydrauliques, de branchements électriques desserrés ou de câbles et flexibles endommagés avant d’utiliser la machine.

VÉRIFIER NE JAMAIS

ou endommagés.

SI L’ALARME RETENTIT

machine jusqu’à une surface plane et ferme.

Il est interdit

celles se trouvant dans la zone de travail.

NE JAMAIS

l’hydrogène, un gaz explosif. Sauf autorisation de la part d’UpRight, toute modification de la plate-forme

APRÈS AVOIR UTILISÉ

d’empêcher l’utilisation non autorisée de la plate-forme.

de dépasser la charge maximum admissible !

XRT27E 567 kg (1250 lb) pour quatre (4) personnes XRT33E 454 kg (1000 lb) pour trois (3) personnes

d’utiliser la plate-forme comme appareil de levage ou grue (levage des charges par le dessous ou le dessus) !

dépasser 400 N (90 lb) de force latérale.

uniformément toutes les charges placées sur la plate-forme.

utiliser la machine sans avoir d’abord vérifié si la zone de travail est exempte de dangers tels que des trous, dénivella-

que sur des surfaces pouvant supporter la charge des roues.

utiliser la machine lorsque le vent souffle à plus de 45 km/h (28 mi/h) [12,5 m/s = 6 sur l’échelle de Beaufort].

appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence (EMERGENCY STOP) pour désactiver toutes les fonctions.

de monter ou de se tenir sur les garde-corps de la plate-forme et de passer de la plate-forme à un immeuble,

de retirer le portillon pivotant ou toute autre pièce de garde-corps ! Toujours vérifier que le portillon est fermé et

de maintenir le portillon pivotant en position ouverte (par exemple au moyen d’attaches) lorsque la plate-forme est

d’accroître la hauteur ou la portée de la plate-forme au moyen d’échelles, échafaudages ou autres dispositifs

effectuer de travaux d’entretien sur la machine, si la plate-forme est en position élevée, sans tout d’abord bloquer le

minutieusement la machine en vue de soudures fissurées, de pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées, de

que tous les autocollants sont en place et lisibles avant d’utiliser la machine.

utiliser une machine qui est endommagée, qui ne fonctionne pas correctement ou dont les autocollants sont manquants

lorsque la plate-forme est élevée, ARRÊTER, abaisser la plate-forme avec précaution. Conduire la

de mettre tout dispositif de sécurité hors service, ce qui mettrait en danger les personnes à bord de la plate-forme et

charger les batteries à proximité d’étincelles ou d’une flamme vive. Lors de la charge, les batteries dégagent de

la plate-forme élévatrice, mettre les deux contacteurs à clé en position d’arrêt (OFF), puis retirer la clé afin

NE JAMAIS élever la plate-

forme ou conduire la machine

avec la plate-forme élevée si

elle n’est pas sur une surface

plate et ferme.

Cette plate-forme élévatrice est destinée au levage de toute personne, de son outil-

NE JAMAIS élever la plate-

forme avant de s’être assuré

de l’absence d’obstacles en

hauteur ou autres dangers.

C’est pourquoi il est impératif de rester à distance sûre des lignes et

est interdite

NE JAMAIS monter, ni se

tenir debout ou assis

sur les rampes du

garde-corps.

est interdit

Page 18

ARRÊT D’URGENCE

PLATE-FORME/CHÂSSIS/DESSERRAGE DE FREIN

LEVAGE

DESSERRAGE DE FREIN

ABAISSEMENT

NTRODUCTION

Ce manuel traite des plates-formes élévatrices électriques automotrices XRT. Cette machine fonctionne sur une batterie de 48 volts. Veiller à garder ce manuel sur la machine en tout temps.

NSPECTION DE SÉCURITÉ ET AVANT UTILISATION

Lire attentivement et veiller à bien comprendre et à respecter toutes les règles de sécurité, instructions d’utilisation, et autocollants, ainsi que le MANUEL DES RESPONSABILITÉS de la Scaffold Industry Association. Chaque jour avant d’utiliser la machine :

1. Ouvrir les panneaux des modules et s’assurer de l’absence de dommages, fuites d’huile ou pièces manquantes.

2. Vérifier le niveau indiqué par la jauge du réservoir d’huile hydraulique avec la plate-forme complète- ment abaissée. Ajouter de l’huile hydraulique si nécessaire.

3. Vérifier que le niveau de liquide de la batterie est correct (voir Entretien des batteries à la page 28).

4. Vérifier que tous les garde-corps sont en place et que tous les éléments de fixation sont bien serrés.

5. Vérifier que l’extension rétractable de la plate-forme est bloquée avec l’axe.

6. Vérifier l’état des pneus.

7. Inspecter minutieusement la machine en vue de soudures fissurées, de pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées, de fuites hydrauliques, de câbles et flexibles endommagés, de branchements électriques et boulons de roues desserrés, avant de l’utiliser.

8. Fermer et verrouiller les couvercles des modules.

9. Au besoin, déplacer la machine jusqu’à un endroit dégagé afin de pouvoir l’élever complètement.

10. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence du châssis en position activée (ON).

11. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence de la plate-forme en position activée (ON).

12. Tourner le commutateur à clé de la plateforme vers la droite jusqu’à la position de marche (ON).

13. Utiliser les commandes du châssis pour les étapes 14 à 20.

14. Tourner le sélecteur plate-forme/châssis/ desserrage des freins à la position châssis (CHASSIS).

15. Appuyer sur le bouton de commandes du châssis levage (RAISE) pour élever la plateforme jusqu’à pouvoir tourner la barre de verrouillage en position verticale. Bloquer le mécanisme d’élévation comme décrit à la page 27.

16. Effectuer une inspection visuelle du dispositif d’élévation, du vérin d’élévation, des câbles et des tuyaux, pour détecter tout dommage ou fonctionnement irrégulier. Véri- fier qu’aucune pièce n’est lâche ou manquante.

17. Retirer le blocage de ciseau comme décrit à la page 27.

18. Appuyer sur le bouton de commandes du châssis levage (RAISE) pour élever complètement la plate-forme.

19. Abaisser partiellement la plate-forme au moyen du bouton d’abaissement (LOWER) du châssis pour vérifier le fonctionnement de l’alarme sonore d’abaissement.

20. Appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence du châssis pour en vérifier le bon fonctionnement. Toutes les fonctions de la machine doivent être désactivées. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence pour remettre la machine en service.

Figure 12 :

Commandes du châssis

18 XRT électrique

Page 19

21. Vérifier le fonctionnement du système d’abaisse-

XRT27E

XRT33E

VANNE D ’ABAISSEMENT D’URGENCE

VANNE DE COMMANDE

BOUTON DE VANNE

D’ABAISSEMENT D’URGENCE

ment d’urgence. A.

XRT27E –

Le bouton de vanne d’abaissement d’urgence se trouve dans le module d’entraînement, au-dessus du réservoir d’huile hydraulique.

a. Ouvrir le panneau du module d’entraînement. b. Tirer et maintenir le bouton pour ouvrir la

vanne d’abaissement d’urgence.

c. Une fois la plate-forme abaissée à fond,

relâcher le bouton pour fermer la soupape. La

plate-forme ne peut pas être élevée si la vanne d’abaissement d’urgence est ouverte.

d. Fermer et assujettir le panneau du module

d’entraînement.

XRT33E –

La vanne d’abaissement d’urgence se trouve dans le module d’entraînement, à côté du réservoir d’huile hydraulique. a. Ouvrir le panneau du module d’entraînement. b. Maintenir la vanne de commande en position

fermée et faire monter la pression pour ouvrir les vannes de maintien des vérins.

c. Une fois la plate-forme complètement abais-

sée, relâcher la vanne de commande pour fermer les vannes de maintien. La plate-

forme ne peut pas être élevée si la vanne d’abaissement d’urgence est ouverte.

d. Fermer et assujettir le panneau du module

d’entraînement.

22. Mettre le sélecteur de plate-forme/châssis en position plate-forme (PLATFORM).

23. Vérifier que le parcours est exempt de tout obstacle (personnes, objets, trous, dénivellations, bosses et débris), que le terrain est plat et peut supporter la charge des roues.

24. Monter sur la plate-forme et fermer correctement l’entrée.

25. Utiliser les commandes de plate-forme pour les étapes restantes.

Figure 13 :

Abaissement d’urgence

19XRT électrique

Page 20

LOW BATTERY

MOTOR TEMPERATURE

HIGH SPEED

LOW SPEED

LIFT

DRIVE

RAISE FWD.

LOWER

REV.

EMERGENCY

STOP

ARRÊT D’URGENCE

BOUTON DE SÛRETÉ

COMMUTATEUR DE DIRECTION

LEVIER DE COMMANDE

CONDUITE/LEVAGE

SÉLECTEUR DE

VITESSE

COMMUTATEUR

À CLÉ

Figure 14 :

26. Tourner le sélecteur de conduite/levage sur la position conduite (DRIVE).

NOTA: Le sélecteur de gamme de vitesses

présente deux positions : haute vitesse (HIGH SPEED) et basse vitesse (LOW SPEED). Effectuer l’étape 27 pour chaque gamme de vitesses.

27. Engager le bouton de sûreté et pousser lente- ment le levier de commande EN AVANT et EN ARRIÈRE pour vérifier le fonctionnement de la commande de vitesse proportionnelle.

28. Pousser le bouton de commande de direction à DROITE puis à GAUCHE pour vérifier la commande de la direction.

29. Tourner le sélecteur de conduite/levage sur levage (LIFT).

30. Engager le bouton de sûreté et pousser doucement le levier de commande vers l’avant pour vérifier le fonctionnement des commandes de relevage de la plate-forme. Élever la plate-forme au maximum.

31. Tirer le levier de commande vers l’arrière. La plate-forme doit descendre et une alarme sonore d’abaissement doit retentir.

32. Abaisser complètement la plate-forme.

33. Appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence de la plate-forme pour en vérifier le bon fonctionnement. Toutes les fonctions de la machine doivent être désactivées. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence pour remettre la machine en service.

34. Mettre le commutateur à clé des commandes de la plate-forme en position d’arrêt (OFF).

35. Enfoncer le bouton d’arrêt d’urgence en position d’arrêt (OFF).

36. Descendre de la plate-forme.

37. Enfoncer le bouton d’arrêt d’urgence du châssis en position d’arrêt (OFF).

Commandes de la plate-forme

20 XRT électrique

Page 21

TILISATION

Avant d’utiliser la plate-forme élévatrice, s’assurer que les inspections de sécurité avant utilisation ont été effectuées et que tous les problèmes éventuels ont été corrigés. Ne jamais utiliser une machine

endommagée ou qui ne fonctionne pas correctement. L’opérateur doit être dûment formé sur cette machine et doit lire et veiller à bien comprendre et respecter ce guide et les règles nationales de sécurité.

XTENSION DE LA PLATE-FORME

Extension de la plate-forme

1. Monter sur la plate-forme et fermer correctement l’entrée.

2. Appuyer sur la pédale située à l’arrière de l’extension de plate-forme. Pousser l’extension de plateforme en avant jusqu’à ce que l’axe de sûreté s’engage dans la butée avant.

3. Pour rétracter l’extension, appuyer sur la pédale et tirer l’extension vers l’arrière de la machine jusqu’à ce que l’axe s’engage dans la butée arrière.

ÉPLACEMENT AVEC LA PLATE-FORME

Figure 15 :

ABAISSÉE

1. Vérifier que le parcours est exempt de tout obstacle (personnes, objets, trous, dénivellations, bosses et débris), que le terrain est plat et peut supporter la charge des roues.

2. Tourner le sélecteur plate-forme/châssis/desserrage de frein en position plate-forme (PLATFORM).

3. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence du châssis en position activée (ON).

4. Monter sur la plate-forme et fermer correctement l’entrée.

5. Vérifier les dégagements au-dessus, au-dessous et sur les côtés de la plate-forme.

6. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence de la plate-forme en position activée (ON).

7. Tourner le commutateur à clé des commandes de plate-forme en position de marche (ON).

8. Tourner le sélecteur de levage/conduite sur la position conduite (DRIVE).

9. Mettre le sélecteur de gamme de vitesse en position haute vitesse (HIGH SPEED).

10. Engager le bouton de sûreté et mettre le levier de commande en position de marche avant (FORWARD) ou de marche arrière (REVERSE) selon le sens de marche désiré. La vitesse de la machine varie en fonction de l’éloignement du levier de sa position centrale.

11. Pour la conduite sur sol horizontal, mettre le sélecteur de gamme de vitesse en position haute vitesse (HIGH SPEED).

12. Pour la montée de côtes ou les manœuvres dans des endroits confinés, mettre le sélecteur de gamme de vitesse en position de basse vitesse (LOW SPEED).

IRECTION

1. Tourner le sélecteur de levage/conduite sur la position conduite (DRIVE).

2. Engager le bouton de sûreté, pousser le commutateur de direction vers la GAUCHE ou la DROITE pour orienter les roues dans le sens voulu. Pendant la manœuvre de la machine observer les roues pour s’assurer qu’elles sont braquées dans la direction voulue.

NOTA: La direction n’est pas à centrage automatique. Les roues doivent être remises en

position droite à l’aide du bouton de commande de direction.

21XRT électrique

Page 22

LÉVATION DE LA PLATE-FORME

1. Choisir une surface plane et ferme.

2. Tourner le sélecteur de levage/conduite sur levage (LIFT).

3. Engager le bouton de sûreté et pousser le levier de commande vers l’avant.

4. Si la machine n’est pas de niveau, l’alarme d’inclinaison retentit et la plate-forme ne peut être ni

élevée, ni conduite. Si l’alarme d’inclinaison retentit, la plate-forme doit être abaissée et la machine conduite jusqu’à une surface plane et ferme avant d’être de nouveau levée.

ÉPLACEMENT AVEC LA PLATE-FORME ÉLEVÉE

NOTA: La machine se déplace à vitesse réduite lorsque la plate-forme est élevée.

1. Vérifier que le parcours est exempt de tout obstacle (personnes, objets, trous, dénivellations, bosses et débris), que le terrain est plat et peut supporter la charge des roues.

2. Vérifier les dégagements au-dessus, au-dessous et sur les côtés de la plate-forme.

3. Tourner le sélecteur de conduite/levage sur la position conduite (DRIVE).

4. Mettre le sélecteur de gamme de vitesse en position haute vitesse (HIGH SPEED).

5. Engager le bouton de sûreté et mettre le levier de commande en position de marche avant (FORWARD) ou de marche arrière (REVERSE) selon le sens de marche désiré. La vitesse de la machine varie en fonction de l’éloignement du levier de sa position centrale.

6. Si la machine n’est pas de niveau, l’alarme d’inclinaison retentit et la plate-forme ne peut être ni

élevée, ni conduite. Si l’alarme d’inclinaison retentit, la plate-forme doit être abaissée et la machine conduite jusqu’à une surface plane et ferme avant d’être de nouveau levée.

BAISSEMENT DE LA PLATE-FORME

1. Tourner le sélecteur de levage/conduite sur levage (LIFT).

2. Engager le commutateur de sûreté et tirer le levier de commande en arrière pour abaisser la plate-forme.

22 XRT électrique

Page 23

BAISSEMENT D’URGENCE

BOUTON DE VANNE D’ABAISSEMENT D’URGENCE

VANN E D ’ABAISSEMENT D’URGENCE

VANNE DE COMMANDE

AVERTISSEMENT

Si la plate-forme ne s’abaisse pas, ne tenter EN AUCUN CAS d’en descendre par le système élévateur.

XRT27E

Figure 16 :

Le bouton de vanne d’abaissement d’urgence se trouve dans le module d’entraînement, au-dessus du réservoir d’huile hydraulique.

1. Ouvrir le panneau du module d’entraînement.

2. Tirer et maintenir le bouton pour ouvrir la vanne d’abaissement d’urgence.

3. Une fois la plate-forme abaissée à fond, relâcher le bouton pour fermer la soupape.

La plate-forme ne peut pas être élevée si la vanne d’abaissement d’urgence est ouverte.

4. Fermer et assujettir le panneau du module d’entraînement.

XRT33E

Figure 17 :

Bouton de vanne d’abaissement d’urgence, XRT27E

Bouton de vanne d’abaissement d’urgence, XRT33E

La vanne d’abaissement d’urgence se trouve dans le module d’entraînement, à côté du réservoir d’huile hydraulique.

1. Ouvrir le panneau du module d’entraîne- ment.

2. Maintenir la vanne de commande en position fermée et faire monter la pression pour ouvrir les vannes de maintien des vérins.

3. Une fois la plate-forme complètement abaissée, relâcher la vanne de commande pour fermer les vannes de maintien. La plate-

forme ne peut pas être élevée si la vanne d’abaissement d’urgence est ouverte.

4. Fermer et assujettir le panneau du module d’entraînement.

23XRT électrique

Page 24

ARDE-CORPS RABATTABLES

NOTA: Garder toutes les pièces de fixation lorsque vous effectuez les procédures suivantes.

Cette procédure n’est valable que pour le passage entre des portes. Il faut remettre les garde-corps en position correcte avant d’utiliser l’engin.

Figure 18 :

EPLI DES GARDE-CORPS

1. S’assurer que l’extension de plate-forme est complètement rétractée et que son axe de verrouillage est engagé. Installer les commandes de la plate-forme sur la plate-forme.

2. Retirer les axes des deux bras d’extrémité du portillon arrière. Abaisser le portillon arrière au sol. Remettre les axes en place.

3. Retirer les deux axes du côté gauche du garde-corps avant et rabattre ce garde-corps contre celui de droite. Insérer les axes dans le garde-corps droit.

4. Soulever le garde-corps de droite puis l’abaisser sur le plancher de l’extension de plateforme.

5. Pousser le levier de l’extension en position de verrouillage. Soulever le garde-corps de gauche, puis l’abaisser sur le garde-corps de droite.

6. Faire pivoter les bras vers l’intérieur, contre les garde-corps.

7. Soulever le garde-corps principal de droite, puis l’abaisser au plancher.

8. Soulever le garde-corps principal de gauche, puis l’abaisser sur le garde-corps principal de droite.

Garde-corps rabattables

ROCÉDURE DE MISE EN PLACE

1. Reprendre la procédure de rabattage à l’inverse.

2. Suspendre les commandes de la plate-forme au garde-corps avant.

3. Avant d’utiliser la plate-forme élévatrice, vérifier que toute la boulonnerie est bien en place.

AVERTISSEMENT

Avant d’utiliser la machine, les garde-corps doivent être fermement assujettis et en position correcte.

• La barre arrière peut être relevée pour charger le matériel. Le matériel ne doit pas être plus long que la plate-forme.

• S’assurer que le portillon est fermé et que la barre est abaissée avant d’utiliser la machine.

24 XRT électrique

Page 25

Risque

SÉLECTEUR PLATE-FORME/

CHÂSSIS/DESSERRAGE DE FREIN

BOUTON DE DESSERRAGE

DE FREIN

Risque

RisqueRisque

d’électrocution

d’électrocutiond’électrocution

CETTE MACHINE

CETTE MACHINE CETTE MACHINE

N’EST PAS ISOLÉE.

N’EST PAS ISOLÉE.N’EST PAS ISOLÉE.

PRÈS UTILISATION, TOUS LES JOURS

1. Abaisser complètement la plate-forme.

2. Garer la machine sur une surface plane et ferme, de préférence couverte, à l’abri des vandales et protégée des enfants et de toute utilisation non autorisée.

3. Tourner le commutateur à clé sur la position d’arrêt (OFF), puis retirer la clé afin d’empêcher l’utili- sation non autorisée.

Cette machine n’est pas isolée. Se conformer aux normes de sécurité en vigueur et maintenir la distance de sécurité requise lors du travail à proximité d’équipements sous tension.

ESSERRAGE DU FREIN DE STATIONNEMENT

N’effectuer les opérations suivantes que si la machine est immobilisée et qu’il est nécessaire de la déplacer ou pour la hisser sur une remorque à l’aide d’un treuil, pour le transport. Ne jamais

desserrer les freins si la machine est sur une pente. Accrocher la machine au véhicule remorqueur avant de desserrer les freins.

1. Tourner le sélecteur plate-forme/châssis/desserrage de frein sur desserrage de frein (BRAKE RELEASE). L’alarme retentira.

2. Appuyer momentanément sur le bouton desserrage de frein (BRAKE RELEASE).

3. L’engin va maintenant rouler lorsqu’on le pousse ou qu’on le tire.

4. Tourner le sélecteur plate-forme/châssis/desserrage de frein en position plate-forme (PLATFORM) ou en position châssis (CHÂSSIS) pour assurer un fonctionnement normal du frein de stationnement.

AVERTISSEMENT

Ne jamais élever ou abaisser la plate-forme lorsque les freins de stationnement sont desserrés, ce qui pourrait résulter en des dommages ou blessures graves.

Figure 19 :

Desserrage de frein

25XRT électrique

Page 26

ANNEAUX DE LEVAGE/

D’ARRIMAGE ARRIÈRE

ANNEAUX DE LEVAGE/ D’ARRIMAGE ARRIÈRE

RANSPORT DE LA PLATE-FORME ÉLÉVATRICE

GRUE

PAR

N’attacher les sangles que dans les anneaux d’arrim-

age/levage.

CAMION

PAR

1. Manœuvrer la plate-forme élévatrice en position de transport et bloquer les roues. La plate-forme doit être complètement abaissée pour le transport.

2. Arrimer la plate-forme sur le véhicule de transport au moyen de chaînes ou sangles d’une capacité de charge suffisante, fixées aux points de levage/arrimage avant et arrière, des deux côtés du châssis.

Figure 20 :

Transport de la plate-forme élévatrice

ATTENTION

Un serrage excessif des chaînes ou des sangles dans les anneaux d’arrimage peut endommager la plate-forme élévatrice.

26 XRT électrique

Page 27

XRT27E

XRT33E

NTRETIEN

Ne jamais travailler sur le système d’élévation ou à sa proximité pendant que la plate-forme est élevée, sans tout d’abord le bloquer.

NE PAS se tenir à proximité du système d’élévation pendant le déploiement ou le repli de la barre de verrouillage.

NE PAS bloquer le système d’élévation lorsqu’une charge se trouve sur la plate-forme.

AVERTISSEMENT

UPPORT DU SYSTÈME ÉLÉVATEUR

NSTALLATION

1. Garer la plate-forme élévatrice sur une surface plane et ferme.

2. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence du châssis en position activée (ON).

3. Tirer le bouton d’arrêt d’urgence de la plate-forme en position activée (ON).

4. Mettre le commutateur à clé de commande de la plateforme en position de marche (ON).

5. Régler le sélecteur de plate-forme/châssis à la position châssis (CHASSIS).

6. Appuyer sur le bouton levage (RAISE) pour élever la plate-forme jusqu’à ce que la barre de verrouillage puisse être relevée en position verticale.

XRT27E –

verrouillage de sa position de rangement. La faire pivoter vers le haut et l’extérieur, puis vers le bas de manière à ce qu’elle pende verticalement au-dessous de son point de fixation.

XRT33E –

l’axe de verrouillage de la barre. Tourner la barre de verrouillage vers la gauche jusqu’à ce qu’elle soit à la verticale.

9. Utiliser le bouton d’abaissement (LOWER) des commandes du châssis pour abaisser progressivement la plate-forme jusqu’à ce qu’elle soit soutenue par la barre de verrouillage.

De l’arrière de la machine, relever la barre de

Du côté gauche de la machine, désengager

Figure 21 :

Support du système élévateur

ETRAIT

1. Au moyen des commandes du châssis, élever graduellement la plate-forme jusqu’à ce qu’elle ne repose plus sur la barre de verrouillage.

XRT27E –

haut, à la verticale au-dessus de son point de fixation, en position de rangement.

XRT33E –

jusqu’à ce que l’axe de verrouillage s’engage.

4. Abaisser complètement la plate-forme au moyen du bouton d’abaissement (LOWER) des commandes du châssis.

Faire pivoter la barre de verrouillage vers le

Tourner la barre de verrouillage vers la droite

27XRT électrique

Page 28

NTRETIEN DES BATTERIES

AVERTISSEMENT

Risque d’émanations gazeuses explosives. Tenir les batteries à l’écart de toute source d’étincelles, flammes et articles de fumeur.

Ne jamais manipuler les batteries sans porter de lunettes de sécurité. L’électrolyte (liquide de la batterie) est un liquide très corrosif. Enlever en rinçant

soigneusement à l’eau claire tout liquide renversé. Toujours remplacer les batteries par des batteries UpRight ou d’un modèle agréé

par le constructeur.

• Il y a huit (8) batteries, quatre (4) dans chaque module latéral. Ouvrir une porte de module pour accéder au plateau de batterie coulissant contenant quatre batteries.

• Vérifier le niveau d’électrolyte quotidiennement surtout si la plate-forme élévatrice est utilisée en climat chaud et sec.

• Si le niveau d’électrolyte ne recouvre pas les plaques de batterie d’au moins 10 mm (3/8 po), ajouter de l’eau distillée seulement. NE PAS utiliser d’eau du robinet très cal- caire. Cela réduirait la vie utile des batteries.

• Garder les bornes et le dessus de la batterie propres.

PLATEAU DE BATTERIE

Figure 22 :

Accès aux batteries

28 XRT électrique

Page 29

NTRETIENS PRÉVENTIFS

Une inspection complète comprend les examens visuels et contrôles de fonctionnement périodiques, ainsi que tous les réglages nécessaires au bon fonctionnement. Les inspections visuelles quotidi- ennes évitent une usure anormale et prolongent la vie utile de tous les systèmes. Les opérations prescrites dans les programmes d’inspection et d’entretien doivent être effectuées à intervalles réguliers. Les inspections et entretiens doivent être effectuées par un personnel compétent et familiarisé avec les procédures mécaniques et électriques.

AVERTISSEMENT

Avant tout entretien préventif, se familiariser avec le fonctionnement de la machine.

Toujours bloquer le système élévateur s’il est nécessaire de se trouver dans la zone du ciseau lorsque la plate-forme est élevée.

Le tableau d’entretien préventif est conçu pour les entretiens et réparations de la machine. Faire une photocopie de la page suivante et utiliser les tableaux comme liste de contrôle lors des entretiens.

DENTIFICATION DE CODE DE DATE SUR LES FLEXIBLES

ATES

par exemple : 6 11 29 – signifie année 1996

ARKER

par exemple : XXXX 6 11 29 – signifie usine XXXX, année 1996

AYCO

utilisent un code à cinq chiffres : année, mois, jour.

, mois 11 (novembre), jour 29.

utilise un code à dix chiffres : usine, année, mois, jour.

, mois 11 (novembre), jour 29.

imprime le mois, le jour et l’année sur chaque flexible.

29XRT électrique

Page 30

ISTE DE CONTRÔLE DES ENTRETIENS PRÉVENTIFS

ÉGENDE DES ENTRETIENS PRÉVENTIFS

ÉRIODICITÉ

Quot. = Chaque quart de travail ou cahque jour 50h/30j = toutes les 50 heures ou tous les mois (30 jours) 250h/6m = toutes les 250 heures ou tous les 6 mois 1000h/2a = toutes les 1000 heures ou tous les 2 ans O = Oui/Acceptable N = Non/Non Acceptable R = Réparé/Acceptable

ÉLÉMENT

COMPOSANT

Batteries

Huile hydraulique

Circuit hydraulique

Système hydraulique de secours

Commandes du châssis

Commandes de la plateforme

Câble de commande

Pont et garde-corps de la plate-forme

Pneus

Pompe hydraulique

Moteurs

VÉRIFICATION OU ENTRETIEN À EFFECTUER PÉRIODICITÉ O N R

Vérifier le niveau d’électrolyte. Vérifier la densité. Nettoyer l’extérieur. Vérifier l’état des câbles de batterie. Nettoyer les bornes. Vérifier le niveau de l’huile. Changer le filtre. Vidanger et remplacer l’huile. Vérifier s’il y a des fuites. Vérifier le branchement des tuyaux flexibles. Vérifier l’usure extérieure des tuyaux

flexibles. Faire fonctionner la vanne d’abaissement

d’urgence et vérifier son bon fonctionnement.

Vérifier le fonctionnement de l’interrupteur.

Vérifier l’extérieur du câble et rechercher tout pincement, pliure ou usure.

Vérifier le serrage des pièces de fixation. Vérifier si les soudures sont fissurées. Vérifier l’état du plancher. Vérifier le bon état. Vérifier les écrous d’étrier 123 N·m

(serrage à 90 pi-lb). Bien essuyer. Vérifier s’il y a des fuites aux surfaces de

contact. Vérifier s’il y a des fuites aux raccords. Vérifier le serrage des boulons de fixation. Vérifier le fonctionnement.

Quot.

6m 6m

Quot.

30j 30j

Quot.

Quot. Quot. Quot. Quot.

6m 30j 30j

Quot.

APPORT D’ENTRETIEN PRÉVENTIF

Date : _________________________________________ Propriétaire : ____________________________________

de modèle : __________________________________

de série : ____________________________________

N Nom du technicien : ______________________________ Périodicité d’entretien : ____________________________

ÉLÉMENT

COMPOSANT

Système de direction

Dispositif d’élévation

Détecteur d’inclinaison

Châssis

Vérin de levage

Ensemble de la machine

Autocollants

VÉRIFICATION OU ENTRETIEN À EFFECTUER PÉRIODICITÉ O N R

Vérifier le serrage du matériel et des raccordements.

Graisser les axes de pivot. Vérifier s’il y a des fuites au vérin de

direction. Vérifier si la structure présente des fissures. Vérifier l’usure des pièces aux points

d’articulation. Vérifier le serrage des boulons du pivot de la

goupille de fixation. Vérifier que les arbres d’élévation sont bien

droits.

Vérifier le fonctionnement.

Vérifier que les tuyaux flexibles ne sont pas pincés et n’ont pas de point de frottement.

Vérifier le serrage des fixations des composants.

Vérifier si les soudures sont fissurées. Vérifier l’usure de la tige de vérin. Vérifier le serrage des boulons du pivot de la

goupille de fixation. Vérifier s’il y a des fuites aux joints. Vérifier l’usure des pièces aux points

d’articulation. Vérifier le serrage des raccords. Contrôler tout dommage dû à une collision

et le réparer. Vérifier le serrage des pièces de fixation. Vérifier s’il y a signe de corrosion;

décaper et repeindre. Lubrifier. Vérifier que les autocllants ne sont pas

décollés, manquants ou illsibles. Remplacer au besoin.

6m 30j 30j

Quot.

30j 6m 30j 6m 6m

Quot.

6m 6m 30j

Quot.

30 XRT électrique

Page 31

ICHE TECHNIQUE

ARTICLE XRT27E XRT33E

Dimensions de la plate-forme (extérieures)

Standard Extension déployée

Capacité max. de la plate-forme

Standard sur l’extension

Nombre max. de personnes

To ta l sur l’extension

Hauteur

Hauteur de travail Hauteur max. de la plate-forme Hauteur max. de conduite

Dimensions

Poids, standard Largeur hors tout Hauteur hors tout (garde-corps relevés) Hauteur hors tout (garde-corps repliés) Longueur hors tout, standard

Vitesse de conduite

Plate-forme abaissée Plate-forme élevée

Capacité du réservoir hydraulique Pression max. du circuit hydraulique Huile hydraulique

Usage normal : au-dessus 0° C [32° F]

Basse temp. : au-dessous 0° C [32° F]

Au-dessous -17° C [0° F]

Système de levage Vitesse de levage Tension du circuit électrique Source d’énergie Commande de déplacement Moteurs Pneus

Standard Optionnels tout terrain Optionnels lisse ne marquant pas

Frein de stationnement

Rayon de braquage (intérieur) Niveau de pente maximum Garde au sol Empattement Garde-corps Plinthe Niveau acoustique

Huit batteries de 6 V 220 A (option 350 A disponible) Huit batteries de 6 V 220 A (option 350 A disponible)

1,48 m x 2,34 m [58 po x 92 po] 1,48 m x 2,34 m [58 po x 92 po]

1,48 m x 3,33 m [58 po x 131 po] 1,48 m x 3,33 m [58 po x 131 po]

567 kg [1250 lb] 454 kg [1000 lb]

113 kg [250 lb] 113 kg [250 lb]

4 personnes 3 personnes

1 personne 1 personne

10,2 m [33 pi] 12,1 m [39 pi]

8,2 m [27 pi] 10,1 m [33 pi] 8,2 m [27 pi] 10,1 m [33 pi]

3250 kg [7160 lb] 3590 kg [7920 lb]

1,77 m [69,5 po] 1,77 m [69,5 po]

2,57 m [101 po] 2,72 m [107 po]

1,83 m [72 po] 1,96 m [77 po]

2,69 m [106 po] 2,69 m [106 po]

0 à 5,1 km/h [0 à 3,2 mi/h] 0 à 5,1 km/h [0 à 3,2 mi/h] 0 à 0,8 km/h [0 à 0,5 mi/h] 0 à 0,8 km/h [0 à 0,5 mi/h]

23 L [6 gal US] 23 L [6 gal US]

172 bar [2500 psi] 172 bar [2500 psi]

ISO no 46 ISO no 46 ISO no 32 ISO no 32 ISO no 15 ISO no 15

Un vérin d’élévation à un étage Deux vérins d’élévation à un étage

Levage, 40 s/abaissement, 34 s Levage, 39 s/abaissement, 31 s

48 V CC 48 V CC

Proportionnelle d’une main – Sevcon MOS90 Proportionnelle d’une main – Sevcon MOS90

Bobinage série 48 V CC Bobinage série 48 V CC

G78-15 10 plis remplis de mousse G78-15 10 plis remplis de mousse

26-12-390 à barrettes, remplis de mousse 26-12-390 à barrettes, remplis de mousse

17,8 cm x 30,5 cm [7 po x 12 po] 17,8 cm x 30,5 cm [7 po x 12 po]

Deux, multidisques, serrage par ressort,

desserrage hydraulique

Deux, multidisques, serrage par ressort,

desserrage hydraulique

1,7 m [67 po] 1,7 m [67 po]

21,9° [40 %] 19,2° [35 %] 178 mm [7 po] 178 mm [7 po] 2 m [78,38 po] 2 m [78,38 po]

1,1 m [44 po] de haut, rabattable avec portillon 1,1 m [44 po] de haut, rabattable avec portillon

152 mm [6 po] de haut 152 mm [6 po] de haut

76 dB 76 dB

Ces caractéristiques peuvent être changées sans préavis. Les performances peuvent être réduites par temps très chaud ou en cas de service sévère.

Conforme ou supérieur aux directives pour engins CE et GS.

31XRT électrique

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Deutschsprachiger Teil

Deutschsprachiger TeilDeutschsprachiger Teil

Gefahr der Tötung durch

Gefahr der Tötung durch Gefahr der Tötung durch

Stromschlag

StromschlagStromschlag

Sicherheitsregeln

Gehahr des Umkippens

Gehahr des Umkippens Kollisionsgefahr

Gehahr des UmkippensGehahr des Umkippens

Kollisionsgefahr Absturzgefahr

KollisionsgefahrKollisionsgefahr

Absturzgefahr

AbsturzgefahrAbsturzgefahr

DIESE MASCHINE IST

DIESE MASCHINE IST DIESE MASCHINE IST

NICHT ISOLIERT.

NICHT ISOLIERT.NICHT ISOLIERT.

VERWENDUNG DER HOCHARBEITSBÜHNE:

und des für die Arbeit benötigten Materials. Sie ist für die Ausführung von Reparatur- und Montagearbeiten an hochgelegenen Arbeitsplätzen (Decken, Kränen, Dachkonstruktionen, Gebäuden usw.) vorgesehen. Sämtliche andere Einsatzzwecke der Hocharbeitsbühne

sind verboten

DIE HOCHARBEITSBÜHNE IST NICHT ISOLIERT!

ktrischer Geräte einen Sicherheitsabstand einzuhalten!

Es ist verboten

Die Verwendung bzw. der Betrieb der Hocharbeitsbühne als Hebevorrichtung oder Kran (Heben oder Absenken von Lasten)

ist verboten! NIEMALS

Alle Lasten stets gleichmäßig auf der Arbeitsbühne Maschine

Unebenheiten, Rinnsteine und Schutt zu untersuchen und diese zu umgehen. Maschine nur auf Standflächen Maschine

Beaufort-Skala überschreitet.

BEI NOTFÄLLEN Es ist verboten

Stahl- oder vorgefertigte Betonbauteile zu besteigen! Der Abbau der Schwenktür oder anderer Teile des Geländers

geschlossen und sicher verriegelt ist!

Es ist verboten Es ist verboten,

zu vergrößern! An der Maschine

blockieren. Maschine vor Benutzung gründlich auf gerissene Schweißnähte, lose oder fehlende Metallteile, Hydrauliklecks, lose Kabelan-

schlüsse und beschädigte Kabel oder Schläuche Vor Benutzung Maschine

sind oder fehlen.

FALLS

absenken. Maschine auf eine feste, waagerechte Standfläche bringen. Die Außerkraftsetzung von Sicherheitseinrichtungen

befindlichen Personen eine Gefahr dar. Batterie

Wasserstoffgas freigesetzt. Modifikationen der Hocharbeitsbühne Arbeitsbühne

Schlüssel abgezogen wird.

die Querkraft von 400 N (90 lbs.) pro Benutzer überschreiten.

NIEMALS

während des Hochfahrens der Arbeitsbühne ein

NIEMALS

NACH GEBRAUCH

, die zulässige Höchstbelastung zu überschreiten.

XRT27E 567 kg (1250 lbs.) XRT33E 454 kg (1000 lbs.)

in Betrieb nehmen, ohne zuvor das Arbeitsgelände auf Bodengefahren, wie z.B. Löcher, abschüssige Stellen,

in Betrieb nehmen, wenn die Windgeschwindigkeit 45 km/h (28 mph = 12,5 m/s) oder Windstärke 6 nach

den Notausschalter (EMERGENCY STOP) drücken, um alle Antriebsfunktionen zu deaktivieren.

, das Geländer der Arbeitsbühne zu besteigen, auf diesem zu stehen oder von der Arbeitsbühne her Gebäude,

, die Schwenktür offen zu lassen (mit Befestigungsbändern offen zu halten), wenn die Arbeitsbühne angehoben wird!

die Höhe bzw. Reichweite der Arbeitsbühne durch Aufstellen von Leitern, Gerüsten oder ähnlichen Gegenständen

NIEMALS

SICHERSTELLEN

in Betrieb nehmen, wenn diese beschädigt ist, nicht einwandfrei funktioniert oder deren Schilder beschädigt

in der Nähe von Funken oder bei offener Flamme aufladen. Beim Laden von Batterien wird explosives

NIEMALS

ausfahren oder die Maschine

mit ausgefahrener Arbeitsbühne

fahren, wenn der Boden nicht

in betrieb nehmen

Wartungsarbeiten durchführen, wenn die Arbeitsbühne hochgefahren ist, ohne das Hubgestell zu

, dass alle Schilder angebracht und gut lesbar sind.

sind verboten

vor unbefugter Benutzung sichern, indem beide Schlüsselschalter ausgeschaltet werden und der

die Arbeitsbühne

fest und eben ist.

Diese Hocharbeitsbühne dient zum Heben von Personen sowie deren Werkzeugen

Aus diesem Grund ist es dringend erforderlich, von stromführenden Teilen ele-

mit vier (4) Personen mit drei (3) Personen

VERTEILEN

, die die Radlasten aufnehmen können.

ist verboten!

ÜBERPRÜFEN

WARNSIGNAL ERTÖNT

ist verboten

bzw. nur mit Genehmigung von UpRight zulässig.

Arbeitsbühne

Stellung fahren, ohne vorher

sicherzustellen, dass oberhalb der

Maschine keine Hindernisse oder

sonstige Gefahren bestehen.

Es ist immer zu kontrollieren, ob die Schwenktür

und stellt für die auf der Hocharbeitsbühne und in ihrer Reichweite

NIEMALS

, sofort STOPPEN und die Arbeitsbühne vorsichtig

NIEMALS

Schutzgeländer oder

dessen mittlere Schiene

steigen, darauf stehen

oder sitzen.

auf das

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NOTAUSSCHALTER

ARBEITSBÜHNE/FAHRWERK/BREMSENFREIGABE

ANHEBEN

BREMSENFREIGABE

ABSENKEN

INLEITUNG

Dieses Handbuch beschreibt die elektrische Arbeitsbühne XRT mit Eigenantrieb. Diese Maschine arbeitet mit einer Bordspannung von 48 Volt. Dieses Handbuch muss ständig an der Maschine

aufbewahrt werden.

ICHERHEITSINSPEKTION VOR INBETRIEBNAHME

Lesen, verstehen und befolgen Sie sorgfältig sämtliche Sicherheitsregeln, Betriebsanleitungen und Aufkleber sowie das PFLICHTENHANDBUCH des Verbands der Gerüstbauer. Täglich vor Inbetriebnahme die nachstehenden Schritte durchführen.

1. Moduldeckel öffnen und Einheit auf Beschädigung, Öllecks und fehlende Teile prüfen.

2. Hydraulikölstand am Schauglas des Hydrauliktanks bei völlig abgesenkter Arbeitsbühne prüfen. Bei Bedarf Hydrauliköl nachfüllen.

3. Nachprüfen, ob der Batterieelektrolytstand stimmt (siehe „Batteriewartung“, Seite 43).

4. Nachprüfen, ob alle Schutzgeländer angebracht und alle Befestigungselemente vorschriftsmäßig angebracht sind.

5. Kontrollieren, ob die herausziehbare Arbeitsbühnenverlängerung mit dem Stift gesichert ist.

6. Reifen auf Beschädigung prüfen.

7. Maschine gründlich auf gerissene Schweißnähte, lose oder fehlende Metallteile, Hydrauliklecks, beschädigte Steuerkabel, lose Kabelanschlüsse und Radbolzen untersuchen.

8. Baugruppendeckel schließen und sichern.

9. Maschine, wenn erforderlich, an eine freie Stelle bringen, die das vollständige Hochfahren ermöglicht.

10. Den Notausschalter des Fahrgestells in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

11. Den Notausschalter der Arbeitsbühne in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

12. Den Zündschlüssel zur Arbeitsbühnen- steuerung nach rechts auf „Ein“ (ON) drehen.

13. Für die Schritte 14 bis 20 die FahrwerkBedienelemente verwenden.

14. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk/ Bremsenfreigabe auf „Fahrwerk“ (CHASSIS) stellen.

15. Mit dem Schalter „Anheben“ (RAISE) der Fahrwerk-Bedienung die Arbeitsbühne aus- fahren, bis die Scherenstütze in die vertikale Position gedreht werden kann. Das Hubgestell, wie auf Seite 42 beschrieben, blockieren.

16. Hubgestell, Hubzylinder, Kabel und Schläuche visuell auf Beschädigungen und ruckhafte Bewegungen untersuchen. Gerät auf fehlende oder lose Teile untersuchen.

17. Die Stützstrebe des Scherengestänges, wie auf Seite 42 beschrieben, entfernen.

18. Mit dem Schalter „Anheben“ (RAISE) der Fahrwerk-Bedienung die Arbeitsbühne voll ausfahren.

19. Die Arbeitsbühne durch Betätigung des Schalters „Absenken“ (LOWER) an der Steuerung des Fahrgestells teilweise absenken und die Funktion des akustischen Absenkalarms prüfen.

20. Mit dem Notausschalter des Fahrwerks die korrekte Funktion prüfen. Sämtliche Maschinenfunktionen müssen dann abgeschaltet sein. Den Knopf des Notausschalters herausziehen, um den Ausgangszustand wieder herzustellen.

Abbildung 23:

Fahrwerk-Bedienelemente

33 XRT Elektrisch

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21. Die Notabsenkung auf einwandfreie Funktion prüfen.

XRT27E

XRT33E

NOTSENKVENTIL

STEUERVENTIL

NOTSENKVENTILKNOPF

XRT27E –

Der Knopf des Notsenkventils befindet sich im Hydraulikaggregat, über dem Hydrauliktank. a. Deckel des Hydraulikaggregats öffnen. b. Das Notsenkventil wird durch Herausziehen

und Festhalten des Knopfs geöffnet.

c. Ventil nach völligem Absenken der Arbeits-

bühne durch Loslassen des Knopfes schließen. Die Arbeitsbühne fährt nicht aus, wenn das Notsenkventil geöffnet ist.

d. Deckel des Hydraulikaggregats schließen und

verschrauben.

XRT33E –

Das Notabsenkventil befindet sich im Hydraulikaggregat, neben dem Hydraulikbehälter. a. Den Deckel des Hydraulikaggregats öffnen. b. Steuerventil geschlossen halten; dann durch

Pumpen den Druck für die Freigabe der Halteventile an den Zylindern erhöhen.

c. Nachdem die Arbeitsbühne vollständig abge-

senkt ist, das Steuerventil freigeben, um die Halteventile zu schließen. Die Arbeitsbühne

fährt nicht aus, wenn das Notsenkventil geöffnet ist.

d. Den Deckel des Hydraulikaggregats schließen

und verschrauben.

22. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Arbeits- bühne“ (PLATFORM) stellen.

23. Nachprüfen, ob die Fahrstrecke eben und frei von Personen, Hindernissen, Löchern und Abhängen ist und die Radlasten aufnehmen kann.

24. Auf die Arbeitsbühne steigen und den Eingang ordnungsgemäß verschließen.

25. Die Arbeitsbühnebedienung für die übrigen Schritte verwenden.

Abbildung 24:

Notsenkung

34 XRT Elektrisch

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LOW BATTERY

MOTOR TEMPERATURE

HIGH SPEED

LOW SPEED

LIFT

DRIVE

RAISE FWD.

LOWER

REV.

EMERGENCY

STOP

NOTAUSSCHALTER

SPERRSCHALTER

LENKSCHALTER

STEUERHEBEL

HEBEN/FAHREN

GESCHWINDIG-

KEITSSCHALTER

SCHLÜSSEL-

SCHALTER

Abbildung 25:

26. Den Schalter Heben/Fahren auf „Fahren“ (DRIVE) stellen.

HINWEIS:Der Drehzahl-Wahlschalter hat

zwei Stellungen: „Hohe Drehzahl“ (HIGH SPEED) und „Niedrige Drehzahl“ (LOW SPEED). Schritt 27 ist bei jeder Drehzahl durchzuführen.

27. Den Verriegelungsschalter einlegen und den Steuerhebel auf „Vorwärts“ (FORWARD) und danach auf „Rückwärts“ (REVERSE) schieben, um die Drehzahlregelung zu kontrollieren.

28. Den Lenkschalter nach RECHTS, dann nach LINKS drücken, um die Lenkfunktion zu prüfen.

29. Den Schalter Heben/Fahren auf „Heben“ (LIFT) drehen.

30. Den Verriegelungsschalter einlegen und den Steuerhebel nach vorn drücken, um die Funktion der Bedienelemente zum Anheben der Arbeitsbühne zu kontrollieren. Arbeitsbühne ganz ausfahren.

31. Steuerhebel zurückziehen. Die Arbeitsbühne sollte sich senken und ein Senkalarm sollte hörbar sein.

32. Arbeitsbühne völlig absenken.

33. Mit dem Notausschalter der Arbeitsbühne die korrekte Funktion prüfen. Sämtliche Maschinenfunktionen müssen dann abgeschaltet sein. Den Notausschalter der Arbeitsbühne herausziehen, um den Ausgangszustand wieder herzustellen.

34. Den Zündschlüssel zur Steuerung der Arbeitsbühne auf „Aus“ (OFF) drehen.

35. Den Notausschalter der Arbeitsbühne in die Stellung „Aus“ (OFF) drücken.

36. Die Arbeitsbühne verlassen.

37. Den Notausschalter des Fahrwerks in die Stellung „Aus“ (OFF) drücken.

Steuerpult der Arbeitsbühne

35 XRT Elektrisch

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ETRIEB

Vor Betrieb der Arbeitsbühne muss die Sicherheitsprüfung vor durchgeführt und alle Mängel beseitigt sein. Eine Maschine mit Defekten oder Fehlfunktionen niemals in Betrieb nehmen. Der Bediener muss eingehend mit dieser Maschine vertraut sein, das Bedienerhandbuch vollständig gelesen und verstanden haben sowie dessen Anweisungen und die geltenden Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsanforderungen einhalten.

RBEITSBÜHNENVERLÄNGERUNG

Abbildung 26:

1. Auf die Arbeitsbühne steigen und den Eingang ordnungsgemäß verschließen.

2. Auf den Fußhebel am hinteren Ende der Arbeitsbüh- nenverlängerung treten. Die Arbeitsbühnenverlängerung ausfahren, bis der Stift am vorderen Anschlag einrastet.

3. Um die Arbeitsbühnenverlängerung einzufahren, den Fußhebel herunterdrücken und die Arbeitsbüh- nenverlängerung nach hinten zur Maschine ziehen, bis der Stift am hinteren Anschlag einrastet.

AHREN MIT GESENKTER ARBEITSBÜHNE

1. Nachprüfen, ob die Fahrstrecke eben und frei von Personen, Hindernissen, Löchern und Abhängen ist und die Radlasten aufnehmen kann.

2. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk/Bremsen- freigabe auf „Arbeitsbühne“ (PLATFORM) stellen.

3. Den Notausschalter des Fahrgestells in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

4. Auf die Arbeitsbühne steigen und den Eingang ordnungsgemäß verschließen.

5. Prüfen Sie nach, ob oberhalb, unterhalb und seitlich der Arbeitsbühne ein Sicherheitsabstand besteht.

6. Den Notausschalter der Arbeitsbühne in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

7. Den Schlüsselschalter zur Arbeitsbühnebedienung in die Stellung „Ein“ (ON) bringen.

8. Den Schalter Heben/Fahren auf „Fahren“ (DRIVE) stellen.

9. Den Schalter zur Auswahl der Drehzahl auf „Hohe Drehzahl“ (HIGH SPEED) stellen.

10. Den Sperrschalter einrasten lassen und den Steuerhebel auf „Vorwärts“ (FORWARD) oder „Rück- wärts“ (REVERSE) stellen, um in die gewünschte Richtung zu fahren. Die Geschwindigkeit der Maschine ändert sich je nach Entfernung des Steuerhebels von der Mittelstellung.

11. Den Schalter zur Auswahl der Drehzahl auf „Hohe Drehzahl“ (HIGH SPEED) stellen, wenn auf ebenem Boden gefahren werden kann.

12. Den Schalter zur Auswahl der Drehzahl auf „ chungen bzw. beengte Räume befahren werden.

Niedrige

Drehzahl“ (LOW SPEED) stellen, wenn Bös-

Arbeitsbühnenverlängerung

ENKEN

1. Den Schalter Heben/Fahren auf „Fahren“ (DRIVE) stellen.

2. Den Verriegelungsschalter herunterdrücken und den Schalter der Lenkung auf RECHTS oder LINKS stellen, bis die Räder in der gewünschten Richtung stehen. Beim Manövrieren der Maschine die Räder beobachten, um die korrekte Fahrtrichtung zu gewährleisten.

ANMERKUNG:Die Lenkung ist nicht selbstrückstellend. Die Räder müssen durch

Betätigen des Lenkschalters wieder in Geradeausstellung gebracht werden.

36 XRT Elektrisch

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USFAHREN DER ARBEITSBÜHNE

1. Eine feste, ebene Fläche suchen.

2. Den Schalter Heben/Fahren auf „Heben“ (LIFT) drehen.

3. Den Verriegelungsschalter einlegen und den Steuerhebel nach vorn drücken.

4. Falls die Maschine nicht waagerecht steht, ertönt die Kippwarnung, und die Maschine lässt sich

weder hochfahren, noch in anderer Weise bewegen. Falls die Kippwarnung ertönt, muss die

Arbeitsbühne abgesenkt und die Maschine an eine ebene Stelle mit festem Boden gefahren werden, bevor die Arbeitsbühne wieder hochgefahren werden kann.

AHREN MIT AUSGEFAHRENER ARBEITSBÜHNE

ANMERKUNG:Bei ausgefahrener Arbeitsbühne fährt die Maschine mit reduzierter

Geschwindigkeit.

1. Nachprüfen, ob die Fahrstrecke eben und frei von Personen, Hindernissen, Löchern und Abhängen ist und die Radlasten aufnehmen kann.

2. Die Sicherheitsabstände oberhalb, unterhalb und seitlich der Arbeitsbühne kontrollieren.

3. Den Schalter Heben/Fahren auf „Fahren“ (DRIVE) stellen.

4. Den Schalter zur Auswahl der Drehzahl auf „Hohe Drehzahl“ (HIGH SPEED) stellen.

5. Den Sperrschalter einrasten lassen und den Steuerhebel auf „Vorwärts“ (FORWARD) oder „Rück- wärts“ (REVERSE) stellen, um in die gewünschte Richtung zu fahren. Die Geschwindigkeit der Maschine ändert sich je nach Entfernung des Steuerhebels von der Mittelstellung.

6. Falls die Maschine nicht waagerecht steht, ertönt die Kippwarnung, und die Maschine lässt sich weder hochfahren noch in anderer Weise bewegen. Falls die Kippwarnung ertönt, muss die

Arbeitsbühne abgesenkt und die Maschine an eine ebene Stelle mit festem Boden gefahren werden, bevor die Arbeitsbühne wieder hochgefahren werden kann.

BSENKEN DER ARBEITSBÜHNE

1. Den Schalter Heben/Fahren auf „Heben“ (LIFT) drehen.

2. Den Sperrschalter einrasten lassen und den Steuerhebel zurückziehen, um die Arbeitsbühne abzusenken.

37 XRT Elektrisch

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OTSENKUNG

KNOPF DES NOTSENKVENTILS

NOTSENKVENTIL

STEUERVENTIL

WARNUNG

NIEMALS am Hubgestell herabklettern, falls sich die Arbeitsbühne nicht absenken lässt.

XRT27E

Abbildung 27:

Der Knopf des Notsenkventils befindet sich im Hydraulikaggregat, über dem Hydrauliktank.

1. Den Deckel des Hydraulikaggregats öffnen.

2. Das Notsenkventil wird durch Herausziehen und Festhalten des Knopfs geöffnet.

3. Ventil nach völligem Absenken der Arbeitsbühne durch Loslassen des Knopfes schließen. Die Arbeitsbühne fährt nicht

aus, wenn das Notsenkventil geöffnet ist.

4. Den Deckel des Hydraulikaggregats schließen und verschrauben.

Knopf des Notsenkventils,

XRT27E

XRT33E

Das Notabsenkventil befindet sich im Hydraulikaggregat, neben dem Hydraulikbehälter.

1. Den Deckel des Hydraulikaggregats öffnen.

2. Steuerventil geschlossen halten; dann durch Pumpen den Druck für die Freigabe der Halteventile an den Zylindern erhöhen.

3. Nachdem die Arbeitsbühne vollständig abge- senkt ist, das Steuerventil freigeben, um die Halteventile zu schließen. Die Arbeitsbühne

fährt nicht aus, wenn das Notsenkventil geöffnet ist.

4. Den Deckel des Hydraulikaggregats schließen und verschrauben.

Abbildung 28:

Knopf des Notsenkventils, XRT33E

38 XRT Elektrisch

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MKLAPPEN DER SCHUTZGELÄNDER

ANMERKUNG:Zur Durchführung der nachstehenden Schritte sämtliche Befestigungen

erhalten.

Diese Maßnahme ist nur beim Fahren durch Durchgänge zulässig. Schutzgeländer müssen vor Ver- wendung der Maschine wieder in die vorgeschriebene Position gebracht werden.

Abbildung 29:

MKLAPPEN

1. Darauf achten, dass die ausziehbare Deckverlängerung völlig eingefahren und der Deckbolzen arretiert ist. Die Bedienelemente der Arbeitsbühne auf der Arbeitsbühne plazieren.

2. Die Bolzen der beiden Endtürarme herausziehen. Hintere Tür auf den Boden klappen. Die Bolzen wieder einsetzen.

3. Die zwei Bolzen auf der linken Seite des Frontgitters herausziehen, und das Frontgitter gegen das rechte Geländer zurücksch- wenken. Die Bolzen in das rechte Geländer einsetzen.

4. Rechte Geländerstange anheben, dann auf den Boden der Deckverlängerung herunterlassen.

5. Den Griff der Deckverlängerung in Sperrstellung bringen. Linke Geländerstange anheben, dann auf die rechte Geländerstange herablassen.

6. Die Arme nach innen gegen die Geländer- stangen schwenken.

7. Das rechte Hauptteil des Schutzgeländers anheben und auf den Boden herablassen.

8. Das linke Hauptteil des Schutzgeländers anheben und auf dem rechten Hauptteil des Schutzgeländers ablegen.

Umklappen der Schutzgeländer

UFRICHTEN

1. Erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie das Umklappen.

2. Die Arbeitsbühnen-Bedienelemente vom Schutzgeländer herunternehmen.

3. Vor Inbetriebnahme der Arbeitsbühne kontrollieren, ob alle Befestigungen angebracht und sicher befestigt sind.

WARNUNG

Vor Inbetriebnahme der Maschine müssen die Schutzgeländer in der vorgeschriebenen Stellung sicher befestigt sein.

• Die hintere Stange kann zum Verladen von Material angehoben sein. Das Material darf nicht länger sein als die Arbeitsbühne.

• Vor Inbetriebnahme der Maschine map das Tor muss geschlossen sein und die Stange abgesenkt werden.

39 XRT Elektrisch

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Gefahr der Tötung

SCHALTER ARBEITSBÜHNE/

FAHRWERK/BREMSENFREIGABE

BREMSENFREIGABE-SCHALTER

Gefahr der Tötung

Gefahr der Tötung Gefahr der Tötung

durch Stromschlag

durch Stromschlagdurch Stromschlag

DIESE MASCHINE IST

DIESE MASCHINE IST DIESE MASCHINE IST

NICHT ISOLIERT.

NICHT ISOLIERT.NICHT ISOLIERT.

ACH TÄGLICHEM GEBRAUCH

1. Sicherstellen, dass die Arbeitsbühne vollständig abgesenkt ist.

2. Die Maschine auf ebenem Boden abstellen, vorzugsweise überdacht, und gegen mutwillige Beschädigung, Eingriffe durch Kinder und gegen unbefugter Inbetriebnahme sichern.

3. Schlüsselschalter auf „Aus“ (OFF) drehen und Schlüssel abziehen, um eine unbefugte Inbetriebnahme zu verhindern.

Diese Maschine ist nicht isoliert. Die Sicherheitsregeln Ihres Landes müssen befolgt werden und der Sicherheitsabstand, der für Arbeiten an unter Spannung stehenden Geräten vorgeschrieben ist, muss stets eingehalten werden.

REIGABE DER FESTSTELLBREMSE

Die folgenden Maßnahmen sind nur durchzuführen, wenn die Maschine nicht mit eigener Kraft fahren kann, aber bewegt oder zum Transport mit einer Winde auf einen Anhänger gezogen werden muss.

Die Bremsen niemals lösen, wenn die Maschine auf einer Böschung steht. Maschine vor Freigabe der Feststellbremse zum Abschleppen anhängen.

Arbeitsbühne niemals bei gelöster Feststellbremse in Betrieb nehmen. Schwere Verletzungen oder Schäden können die Folge sein.

1. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk/Bremsenfreigabe auf „Bremsenfreigabe“ (BRAKE RELEASE) stellen. Es ertönt ein Alarm.

2. Kurz den Schalter „Bremsenfreigabe“ (BRAKE RELEASE) drücken.

3. Die Maschine lässt sich dann durch Drücken oder Ziehen rollen.

4. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk/Bremsenfreigabe auf „Arbeitsbühen“ (PLATFORM) bzw. „Fahrwerk“ (CHASSIS) stellen, um die Feststellbremse normal zu verwenden.

WARNUNG

Abbildung 30:

Bremsenfreigabe

40 XRT Elektrisch

Page 41

HINTERE BEFESTIGUNGSLASCHEN/

HUBÖSEN

HINTERE BEFESTIGUNGSLASCHEN/

HUBÖSEN

RANSPORT DER ARBEITSBÜHNE

URCH KRAN

Gurte nur an den Verankerungs- bzw. Hublaschen

des Fahrwerks befestigen.

URCH LKW

1. Die Arbeitsbühne in Transportposition bringen und die Räder durch Keile sichern. Die Arbeitsbühne muss für die Fahrt vollständig abgesenkt sein.

2. Die Arbeitsbühne für den Transport auf dem Fahrzeug mit Ketten oder Bändern von entsprechender Tragfähigkeit an den vorderen und hinteren Anschlagpunkten an beiden Seiten des Fahrwerks absichern.

Abbildung 31:

Transport der Arbeitsbühne

Ein Überspannen der durch die Befestigungslaschen hindurch geführten Ketten oder Gurte kann zur Beschädigung der Arbeitsbühne führen.

VORSICHT

41 XRT Elektrisch

Page 42

XRT27E

XRT33E

ARTUNG

WARNUNG

Niemals Wartungsarbeiten an dem ausgefahrenen Hubgestell durchführen, wenn die Arbeitsbühne ausgefahren, aber nicht blockiert ist.

NIEMALS im Bereich des Hubgestells stehen, während die Stützstrebe eingesetzt oder verstaut wird.

Hubgestell NIEMALS blockieren, wenn die Arbeitsbühne belastet ist.

NTERSTÜTZUNG DER HEBEBÜHNE

INSETZEN

1. Arbeitsbühne auf festem, ebenem Boden parken.

2. Den Notausschalter des Fahrgestells in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

3. Den Notausschalter der Arbeitsbühne in die Position „Ein“ (ON) ziehen.

4. Den Zündschlüssel zur Steuerung der Arbeitsbühne auf „Ein“ (ON) drehen.

5. Den Schalter Arbeitsbühne/Fahrwerk auf „Fahrwerk“ (CHASSIS) drehen.

6. Den Schalter „Anheben“ (RAISE) drücken, um die Arbeitsbühne auszufahren, bis die Scherenstütze in die vertikale Position gedreht werden kann.

XRT27E –

Maschine aus ihrer Transportposition herausnehmen. Zunächst nach oben und außen, dann nach unten schwenken, bis sie an der Stelle, wo sie eingelegt werden soll, senkrecht nach unten hängt.

XRT33E –

linken Maschinenseite aus herausziehen. Die Scherenstütze nach links drehen, bis sie vertikal steht.

9. Die Arbeitsbühne durch Drücken des Schalters „Absenken“ (LOWER) an der Fahrwerksteuerung langsam absenken, bis die Scherenstütze die Arbeitsbühne hält.

Die Scherenstütze an der Rückseite der

Sicherungsbolzen der Scherenstütze von der

Abbildung 32:

Stützen des Hubgestells

NTFERNEN

1. Mit der Fahrwerksteuerung die Arbeitsbühne langsam anheben, bis die Scherenstütze freigegeben ist.

XRT27E –

ihren Montagepunkt schwenken, bis sie sich in Transportstellung befindet.

XRT33E –

der Sperrbolzen einrastet.

4. Die Arbeitsbühne durch Drücken des Schalters „Absenken“ (LOWER) an der Fahrwerksteuerung vollständig herunterfahren.

42 XRT Elektrisch

Scherenstütze nach außen und oben über

Scherenstütze nach rechts schwenken, bis

Page 43

ATTERIEWARTUNG

WARNUNG

Gefahr durch explosives Gasgemisch. Funken, Flammen und Tabakwaren sind von den Batterien fernzuhalten.

Beim Umgang mit Batterien ist stets eine Schutzbrille zu tragen. Batterieflüssigkeit ist stark ätzend. Jede ausgelaufene Flüssigkeit muss durch

gründliches Spülen mit sauberem Wasser entfernt werden. Batterien stets durch UpRight-Batterien oder solche ersetzen, die vom Hersteller

genehmigt sind.

• Insgesamt sind acht (8) Batterien vorhanden, vier (4) in jedem Seitenmodul. Eine der Modulklappen öffnen, um Zugang zu dem Batterieeinschub mit den vier Batterien zu erhalten.

• Flüssigkeitsstand der Batterie täglich kontrollieren, insbesondere, wenn die Arbeitsbühne in einem warmen, trockenen Klima eingesetzt wird.

• Steht das Elektrolytstand nur noch 10 mm (3/8 Zoll) über der Plattenoberkante, nur mit destilliertem Wasser auffüllen. KEIN Leitungswasser mit hohem Mineralgehalt verwenden. Dadurch verkürzt sich die Batterielebensdauer.

• Batterieanschlüsse und Oberflächen der Batterien sauber halten.

Abbildung 33:

BATTERIEFACH

Zugang zu den Batterien

43 XRT Elektrisch

Page 44

ORBEUGENDE WARTUNG

Zur vollständigen Durchsicht gehören regelmäßige visuelle und Funktionsprüfungen, sowie regelmäßige kleineren Einstellungen, mit denen eine ordnungsgemäße Funktion gesichert wird. Eine tägliche Prüfung vermeidet anormalen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer aller Systeme. Und Wartung müssen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Inspektion und Wartung dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die mit den elektrischen und mechanischen Vorgängen der Maschine vetrant sind.

WARNUNG

Machen Sie sich vor Durchführung der vorbeugenden Wartung mit der Bedienung der Maschine vertraut.

Das Hubgestell immer blockieren, wenn bei ausgefahrener Arbeitsbühne innerhalb des Scherenmechanismus Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen.

Die Checkliste zur vorbeugenden Wartung gilt für Wartungsarbeiten der Maschine. Die folgende Seite kopieren und die Tabelle als Checkliste bei Überprüfung der Maschine verwenden.

DENTIFIKATIONSSCHLÜSSEL BEI SCHLÄUCHEN

ATES

verwendet einen fünfstelligen Zahlencode: Jahr, Monat, Tag.

z.B.: 6 11 29 – bedeutet 1996

ARKER

verwendet einen zehnstelligen Zahlencode: Werk, Jahr, Monat, Tag.

z.B.: XXXX 6 11 29 – bedeutete Werk XXXX, 1996

AYCO

stempelt Monat, Tag und Jahr auf jedem Schlauch auf.

, Monat 11 (November), Tag 29.

44 XRT Elektrisch

Page 45

HECKLISTE FÜR DIE VORBEUGENDE WARTUNG

CHLÜSSEL FÜR DIE VORBEUGENDE

ARTUNG

EITABSTÄNDE

Täglich = je Schicht oder täglich 50 Std/30 Tage = alle 50 Stunden oder 30 Tage 250 Std/6 Monate = alle 250 Stunden oder 6 Monate 1000 Std/2 Jahre = alle 1000 Stunden oder 2 Jahre J = Ja/Akzeptabel N = Nein/Nicht akzeptabel R = Repariet/Akzeptabel

GEGENSTAND INSPEKTION ODER WARTUNG ZEITABSTAND J N R

Elektrolytstand prüfen Täglich Spezifisches Gewicht prüfen 6 Monate

Batterie

Hydrauliköl

Hydrauliksystem

Hydraulisches Notsystem

Steuerpult des Fahrwerks

Bedienelemente der Arbeitsbühne

Steuerkabel

Arbeitsbühnendeck und Geländer

Reifen

Hydraulikpumpe

Antriebsmotoren

Lenksystem

Äußerlich reinigen 6 Monate Batteriekabelzustand prüfen Täglich Batterieklemmen reinigen 6 Monate Ölstand prüfen Täglich Filter wechseln 6 Monate Öl ablassen und ersetzen 2 Jahre Auf Lecks prüfen Täglich Schlauchanschlüsse prüfen 30 Tage Schläuche auf äußerliche Abnutzung

prüfen Notsenkventil betätigen und auf

Brauchbarkeit prüfen

Schalterfunktion prüfen Täglich

Das Kabel auf äußerlichen Verschleiß, Bandage oder Quetschstellen kontrollieren.

Befestigungselemente auf richtiges Anzugsmoment prüfen

Schweißstellen auf Risse prüfen Täglich Deckzustand prüfen Täglich Auf Schäden prüfen Täglich Radmuttern prüfen (Anzugsmoment

123 N·m (90 ft. lbs.) Sauberwischen 30 Tage Anschlussflächen auf Lecks prüfen 30 Tage Schlauchverbindungen auf Lecks prüfen Täglich Befestigungsschrauben auf richtiges

Anzugsmoment prüfen

Funktion prüfen Täglich

Metallteile und Anschlüsse auf richtiges Anzugsmoment prüfen

Lagerzapfen schmieren 30 Tage Lenkzylinder auf Lecks kontrollieren 30 Tage

30 Tage

Täglich

6 Monate

Täglich

6 Monate

ARTUNGSPROTOKOLL

Datum: ________________________________________ Eigentümer: ____________________________________ Modell-Nr.: _____________________________________ Serien-Nr.:______________________________________ Gewartet von: ___________________________________ Wartungsabstände:_______________________________

GEGENSTAND INSPEKTION ODER WARTUNG ZEITABSTAND J N R

Gestell auf Risse prüfen Täglich

Hubgestell

Neigungssensor

Fahrwerk

Hubzylinder

Gesamteinheit

Schilder

Lagerstellen auf Verschleiß prüfen 6 Monate Befestigungszapfen-Schwenkbolzen auf

richtiges Anzugsmoment prüfen Hubarme auf Verbiegung prüfen 6 Monate

Funktion prüfen 6 Monate

Schläuche auf Klemmstellen oder auf Scheuerstellen prüfen

Befestigung der Bauteile auf korrektes Anzugsmoment prüfen

Schweißstellen auf Risse prüfen Täglich Kolbenstange auf Verschleiß prüfen 30 Tage Befestigungszapfen-Schwenkbolzen auf

richtiges Anzugsmoment prüfen Dichtungen auf Lecks prüfen 30 Tage Lagerstellen auf Verschleiß prüfen 6 Monate Anschlüsse auf richtiges Anzugsmoment

prüfen Kollisionsschäden prüfen und reparieren Täglich Befestigungselemente auf richtiges

Anzugsmoment prüfen Auf Roststellen untersuchen, ggf. diese

entfernen und Einheit neu lackieren Schmieren 30 Tage Schilder auf Abblättern, Fehlen oder

Lesbarkeit prüfen & ersetzen

6 Monate

Täglich

6 Monate

Täglich

45 XRT Elektrisch

Page 46

ECHNISCHE DATEN

GEGENSTAND XRT27E XRT33E

Arbeitsbühnenabmessungen (außen)

Standard 1,48 m x 2,34 m [58 in. x 92 in.] 1,48 m x 2,34 m [58 in. x 92 in.] Ausziehdeck ausgezogen 1,48 m x 3,33 m [58 in. x 131 in.] 1,48 m x 3,33 m [58 in. x 131 in.]

Max. Arbeitsbühnen-Tragfähigkeit

Standard 567 kg [1250 lbs.] 454 kg [1000 lbs.] Aug Verlängerung 113 kg [250 lbs.] 113 kg [250 lbs.]

Max. Personenzahl

Total 4 Personen 3 Personen Aug Verlängerung 1 Person 1 Person

Höhe

Arbeitshöhe 10,2 m [33 ft.] 12,1 m [39 ft.] Max. Arbeitsbühnenhöhe 8,2 m [27 ft.] 10,1 m [33 ft.] Max. Fahrhöhe 8,2 m [27 ft.] 10,1 m [33 ft.]

Abmessungen

Gewicht, Standard 3250 kg [7160 lbs.] 3590 kg [7920 lbs.] Gesamtbreite 1,77 m [69,5 in.] 1,77 m [69,5 in.] Gesamthöhe (Geländer aufrecht) 2,57 m [101 in.] 2,72 m [107 in.] Gesamthöhe (Geländer umgeklappt) 1,83 m [72 in.] 1,96 m [77 in.] Gesamtlänge, Standard 2,69 m [106 in.] 2,69 m [106 in.]

Fahrgeschwindigkeit

Arbeitsbühne gesenkt 0 bis 5,1 km/h [0 bis 3,2 mph] 0 bis 5,1 km/h [0 bis 3,2 mph] Arbeitsbühne gehoben 0 bis 0,8 km/h [0 bis 0,5 mph] 0 bis 0,8 km/h [0 bis 0,5 mph]

Füllmenge, Hydaruliktank Max. Hydrauliksystemdruck Hydraulikflüssigkeit

Normalbetrieb: über 0° C [32° F] ISO-Nr. 46 ISO-Nr. 46 Niedrige Temperatur. Verwendung

bei: unter 0° C [32° F] Unter -17° C [0° F] ISO-Nr. 15 ISO-Nr. 15

Hubsystem Hubgeschwindigkeit Systemspannung Antrieb Fahrsteuerung Antriebsmotor Reifen

Standard Cordlage G78-15 10, ausgeschäumt Cordlage G78-15 10, ausgeschäumt Optional für unebenes Gelände Profilstollen 26-12-390 ausgeschäumt Profilstollen 26-12-390 ausgeschäumt Optional Vollreifen, ohne Profil 17,8 cm x 30,5 cm [7 in. x 12 in.] 17,8 cm x 30,5 cm [7 in. x 12 in.]

Feststellbremsen Wendekreisradius (innen) Maximale Steigfähigkeit Bodenfreiheit Radstand Schutzgeländer Fußleiste Schalldruckpegel

Acht Batterien 6 V 220 A (350 A als Option) Acht Batterien 6 V 220 A (350 A als Option)

Einhand-Proportionalsteuerung – Sevcon MOS90 Einhand-Proportionalsteuerung – Sevcon MOS90

Zwei, federbetätigt, hydraulische Freigabe, Mehrscheiben Zwei, federbetätigt, hydraulische Freigabe, Mehrscheiben

Höhe 1,1 m (44 in.); umklappbar einschl. TürHöhe 1,1 m (44 in.); umklappbar einschl. Tür

23 L [6 US Gallonen] 23 L [6 US Gallonen]

172 bar [2500 psi] 172 bar [2500 psi]

ISO-Nr. 32 ISO-Nr. 32

Ein einstufiger Hubzylinder Zwei einstufige Hubzylinder

Heben 40 s/Absenken 34 s Heben 39 s/Absenken 31 s

48 V Gleichstrom 48 V Gleichstrom

Serie mit 48 V-Gleichstromwicklung Serie mit 48 V-Gleichstromwicklung

1,7 m [67 in.] 1,7 m [67 in.]

21,9° [40 %] 19,2° [35 %]

178 mm [7 in] 178 mm [7 in.]

2 m [78,38 in.] 2 m [78,38 in.]

Höhe 152 mm [6 in.] Höhe 152 mm [6 in.]

76 dB 76 dB

Änderung technischer Daten ohne vorgerige Mitteilung vorbehalten. An heißen Tagen bzw. bei starker Beanspruchung kann sich die Leistung verringern.

Entspricht oder übertrifft alle Forderungen der gültigen CE- und GS- Maschinenvorschriften.

46 XRT Elektrisch

Page 47

Versión en español

Versión en españolVersión en español

Normas de seguridad

Peligro de electrocución

Peligro de electrocución Peligro de vuelco

Peligro de electrocuciónPeligro de electrocución

Peligro de vuelco Peligro de colisión

Peligro de vuelcoPeligro de vuelco

Peligro de colisión Peligro de caída

Peligro de colisiónPeligro de colisión

Peligro de caída

Peligro de caídaPeligro de caída

ESTA MÁQUINA NO

ESTA MÁQUINA NO ESTA MÁQUINA NO

ESTÁ AISLADA.

ESTÁ AISLADA.ESTÁ AISLADA.

USO DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO AÉREO:

heramientas y el material utilizado para el trabajo. Está diseñada para trabajos de reparación y montaje y labores que requieren trabajar a niveles elevados (techos, grúas, estructuras de techos, edificios, etc.). ¡Cualquier otro uso de la plataforma de trabajo

está prohibido

aéreo

¡ESTA PLATAFORMA DE TRABAJO AÉREO NO ESTÁ AISLADA!

segura de las partes del equipo con corriente eléctrica!

Está prohibido

abajo hacia arriba o desde un punto superior a otro inferior)!

NUNCA DISTRIBUIR NUNCA

abultamientos, bordillos o desechos, para evitarlos.

Operar la máquina NUNCA EN CASO DE EMERGENCIA,

funciones que estén alimentadas.

Está prohibido

¡ de acero, hormigón, etc.!

Está prohibido

¡ puerta giratoria de acceso está cerrada y asegurada!

Está prohibido

¡ cuando la plataforma está elevada!

Está prohibido

NUNCA

de elevación.

INSPECCIONAR

fugas hidráulicas, conexiones de cables sueltas, cables o mangueras dañadas.

VERIFICAR NUNCA SI SUENA LA ALARMA

máquina a una superficie firme y plana.

Está prohibido

aéreo y en su área de trabajo.

NUNCA Está prohibido DESPUÉS DE UTILIZARLA

y retirando la llave.

exceder 400 N (90 lbs.) de fuerza lateral.

uniformemente el peso sobre la plataforma.

utilizar la máquina sin examinar antes el área de trabajo en busca de peligros, tales como hoyos, bajadas escarpadas,

operar la unidad si la velocidad del viento excede los 45 km/h (28 millas/hora) (12,5 m/seg. = 6 en la escala Beaufort)

realizar servicios de mantenimiento en la máquina, mientras la plataforma se encuentre elevada, sin bloquear el conjunto

que todas las etiquetas son legibles y están en su lugar antes de utilizar la máquina.

usar una máquina dañada, que no funcione correctamente o cuando las etiquetas estén dañadas o hagan falta.

cargar las baterías cerca de chispas o llamas. Cargar las baterías emite gas hidrógeno explosivo.

superar la carga máxima autorizada sobre la plataforma!

XRT27E 567 kg (1250 lbs.) incluyendo a cuatro (4) personas XRT33E 454 kg (1000 lbs.) incluyendo a tres (3) personas

el uso y manejo de la plataforma de trabajo aéreo como herramienta de izado o grúa (elevación de cargas de

sólo en superficies capaces de soportar la carga de las ruedas.

subirse o ponerse de pie en las barandillas de la plataforma, o pasar de la plataforma a un edificio o estructuras

desmontar la puerta giratoria de acceso u otros componentes de las barandillas! ¡Siempre asegurarse de que la

tener la puerta giratoria de acceso en posición abierta (detenida en posición abierta con correas de anclaje),

aumentar la altura o alcance colocando escaleras, andamios o dispositivos similares sobre la plataforma!

la máquina completamente antes de utilizarla en busca de soldaduras rajadas, tornillería suelta o que haga falta,

mientras está elevada la plataforma, DETENERSE y descender la plataforma lentamente. Mover la

ignorar cualquier equipo de seguridad, pues presenta un peligro para las personas en la plataforma de trabajo

realizar modificaciones a la plataforma de trabajo aéreo sin la expresa autorización de UpRight.

NUNCA

conducir la máquina mientras la

encuentre sobre una superficie

empujar el botón de parada de emergencia (EMERGENCY STOP) para desactivar todas las

, proteger la plataforma de trabajo del uso no autorizado, desconectando ambos interruptores de llave

elevar la plataforma ni

plataforma esté en posición

elevada, a no ser que se

firme y nivelada.

El objeto de esta plataforma de trabajo aéreo, es elevar personas, sus

NUNCA

sin comprobar antes si existen

¡Por ello es absolutamente necesario mantener una distancia

colocar la plataforma

obstáculos suspendidos u

otros peligros.

NUNCA

subirse, sentarse

o pararse sobre las

barandillas o raíles de

media altura de la

plataforma.

Page 48

PAR A DA D E

EMERGENCIA

LIBERACIÓN DE LA PLATAFORMA/CHASIS/FRENO

ELEVAR

LIBERACIÓN DEL FRENO

BAJAR

NTRODUCCIÓN

Este manual cubre y proporciona información relacionada con las plataformas eléctricas autoimpulsantes, modelo XRT. Esta máquina funciona con un sistema de batería de 48 voltios. Este manual

debe guardarse siempre en la máquina.

NSPECCIÓN DE SEGURIDAD PREVIA A LA OPERACIÓN

Lea con detenimiento, comprenda y respete todas las normas de seguridad, instrucciones operativas, etiquetas y el MANUAL DE RESPONSABILIDADES de la Scaffold Industry Association. Llevar a cabo lo siguiente, cada día, antes de utilizar la máquina.

1. Abrir las cubiertas del módulo e inspeccionar posibles daños, fugas de aceite o piezas que falten.

2. Comprobar el indicador del nivel de aceite hidráulico del depósito hidráulico con la plataforma totalmente bajada. Añadir aceite hidráulico si fuera necesario.

3. Comprobar que el nivel de líquido de las baterías es el correcto (ver “Mantenimiento de la batería”, página 58).

4. Comprobar que todas las barandillas estén aseguradas en su lugar, con todos los pasadores apretados adecuadamente.

5. Comprobar que la extensión de la cubierta deslizante esté fijada con el pasador.

6. Comprobar que los neumáticos no presenten daños.

7. Inspeccionar la máquina completamente en busca de soldaduras agrietadas, tornillería suelta, fugas hidráulicas, cable de control dañado, y que las conexiones de los cables y los tornillos de las ruedas no estén flojos.

8. Cerrar y asegurar las cubiertas del módulo.

9. Desplazar la máquina, si fuera necesario, hasta una zona sin obstáculos en la que se permita una elevación completa.

10. Tirar del interruptor de parada de emergencia del chasis a la posición encendido (ON).

11. Tirar del interruptor de parada de emergencia de la plataforma hacia la posición encendido (ON).

12. Girar el interruptor de llave de los controles de la plataforma en el sentido horario hacia la posición de encendido (ON).

13. Usar los controles del chasis para seguir las instrucciones de los pasos del 14 al 20.

14. Girar el interruptor de la plataforma/chasis/ liberación del freno a chasis (CHASSIS).

15. Presionar el botón elevar (RAISE) de los controles del chasis, para elevar la plataforma hasta que el soporte de la armadura tipo tijera pueda rotarse hasta la posición vertical. Bloquear el conjunto de elevación como se describe en la página 57.

16. Inspeccionar visualmente el conjunto de elevación, cilindro de elevación, cables y mangueras por posibles daños o funcionamiento extraño. Comprobar por piezas sueltas o que hagan falta.

17. Retirar el soporte de la armadura tipo tijera como se describe en la página 57.

18. Presione el botón elevar (RAISE) de los controles del chasis para elevar la plataforma completamente.

19. Bajar parcialmente la plataforma, pulsando el botón bajar (LOWER) de los controles del chasis y verificar el funcionamiento de la alarma de bajada.

20. Empujar el botón de parada de emergencia del chasis para comprobar su funcionamiento correcto. Todas las funciones de la máquina deben desactivarse. Tirar hacia fuera del botón de parada de emergencia para continuar.

Figura 34:

Controles del chasis

48 XRT eléctrica

Page 49

21. Comprobar que el sistema de bajada de emergencia

XRT27E

XRT33E

VÁLVULA DE BAJADA DE

EMERGENCIA

VÁLVULA DE CONTROL

PERILLA DE LA VÁLV U LA D E

BAJADA DE EMERGENCIA

funcione adecuadamente. A.

XRT27E –

La perilla de la válvula de bajada de emergencia está situada en el módulo de potencia, sobre el tanque de aceite hidráulico. a. Abrir la tapa del módulo de potencia. b. Abrir la válvula de bajada de emergencia

tirando y sujetando la perilla.

c. Cuando la plataforma esté totalmente abajo,

suelte la perilla para cerrar la válvula. La

plataforma no se elevará si la válvula de bajada de emergencia está abierta.

d. Cerrar y asegurar la cubierta del módulo de

potencia.

XRT33E –

La válvula de bajada de emergencia está situada en el módulo de potencia, próxima al depósito de aceite hidráulico.

a. Abrir la cubierta del módulo de potencia. b. Mantener la válvula de control en la posición

de cerrado, luego bombear presión para liberar las válvulas de retención de los cilindros.

c. Cuando la plataforma esté totalmente abajo

libere la válvula de control para cerrar las válvulas de retención. La plataforma no se

elevará si la válvula de bajada de emergencia está abierta.

d. Cerrar y asegurar la cubierta del módulo de

potencia.

22. Girar el interruptor plataforma/chasis a plataforma (PLATFORM).

23. Comprobar que en el recorrido no haya obstáculos (personas, obstrucciones, agujeros, bajadas escarpadas, abultamientos y desechos), que esté nivelado y que pueda soportar la carga de las ruedas.

24. Subir a la plataforma y cerrar la entrada debidamente.

25. Utilice los controles de la plataforma para llevar a cabo los pasos siguientes.

Figura 35:

Bajada de emergencia

49XRT eléctrica

Page 50

LOW BATTERY

MOTOR TEMPERATURE

HIGH SPEED

LOW SPEED

LIFT

DRIVE

RAISE FWD.

LOWER

REV.

EMERGENCY

STOP

PARADA DE

EMERGENCIA

INTERRUPTOR DE

ENTRECLAVAMIENTO

INTERRUPTOR DE DIRECCIÓN

PALANCA DE CONTROL

ELEVAR/

CONDUCIR

SELECTOR DE

VELOCIDAD

INTERRUPTOR

DE LLAVE

Figura 36:

Controles de la plataforma

26. Girar el interruptor conducir/elevar a la posición conducir (DRIVE).

NOTA:El interruptor de rango de velocidad tiene dos posiciones: velocidad alta (HIGH SPEED) y velocidad baja (LOW SPEED). Realice el paso 27 para cada velocidad.

27. Activar el interruptor de entreclavamiento y mover suavemente la palanca de control de avance (FORWARD) y, a continuación, marcha atrás (REVERSE), para comprobar el control de la velocidad proporcional.

28. Empujar el interruptor de dirección a la DERECHA, luego a la IZQUIERDA para comprobar el control de dirección.

29. Girar el interruptor elevar/conducir a elevar (LIFT).

30. Activar el interruptor de entreclavamiento y pulsar la palanca de control hacia adelante, para comprobar los controles de elevación de la plataforma. Levantar la plataforma hasta su máxima elevación.

31. Tirar hacia atrás de la palanca de control. La plataforma deberá descender y la alarma audible de descenso deberá sonar.

32. Descender la plataforma completamente.

33. Empujar el botón de parada de emergencia de la plataforma para comprobar su funcionamiento correcto. Todas las funciones de la máquina deben desactivarse. Tirar hacia fuera del botón de parada de emergencia de la plataforma para continuar.

34. Girar el interruptor de llave de los controles de la plataforma a la posición de apagado (OFF).

35. Empujar el botón de parada de emergencia de la plataforma a la posición de apagado (OFF).

36. Desmontar la plataforma.

37. Empujar el botón de parada de emergencia del chasis a la posición de apagado (OFF).

50 XRT eléctrica

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UNCIONAMIENTO

Antes de hacer funcionar la plataforma de trabajo, asegurarse de que ha sido completada la inspección de seguridad previa a la operación y que cualquier deficiencia ha sido corregida. Nunca operar una máquina dañada o con funcionamiento defectuoso. El operario debe haber recibido una completa y adecuada formación para el uso de esta máquina, y ha de leer, comprender totalmente y seguir las instrucciones que le ofrece este Manual del operario. El operario debe haber sido debidamente aleccionado sobre el functionamiento de esta máquina, y debe leer, entender completamente y seguir este Manual del operario y la normativa/disposiciones locales en materia de seguridad personal.

XTENSIÓN DE LA PLATAFORMA

Extensión de la plataforma

1. Subir a la plataforma y cerrar la entrada debidamente.

2. Pisar el pedal situado en la parte trasera de la extensión de la plataforma. Empujar la extensión de la plataforma hacia adelante hasta que el pasador enganche en el tope delantero.

3. Para retraer la extensión de la plataforma, presionar el pedal y tirar de la extensión de la plataforma hacia la parte trasera de la máquina hasta que el pasador enganche en el tope trasero.

ESPLAZAMIENTO CON LA PLATAFORMA

Figura 37:

EN POSICIÓN BAJA

1. Comprobar que en el recorrido no haya obstáculos (personas, obstrucciones, agujeros, bajadas escarpadas, abultamientos y desechos), que esté nivelado y que pueda soportar la carga de las ruedas.

2. Girar el interruptor de plataforma/chasis/liberación del freno a la posición plataforma (PLATFORM).

3. Tirar del interruptor de parada de emergencia del chasis a la posición encendido (ON).

4. Subir a la plataforma y cerrar la entrada debidamente.

5. Comprobar las distancias de seguridad por arriba, abajo y a los lados de la plataforma de trabajo.

6. Tirar del interruptor de parada de emergencia de la plataforma hacia la posición encendido (ON).

7. Girar el interruptor de llave de los controles de la plataforma a la posición encendido (ON).

8. Girar el interruptor elevar/conducir a la posición conducir (DRIVE).

9. Fijar el interruptor selector del rango de velocidad en la posición de velocidad alta (HIGH SPEED).

10. Accionar el interruptor de entreclavamiento y mover la palanca de control a la posición adelante (FORWARD) o marcha atrás (REVERSE) para desplazarse en la dirección deseada. La velocidad de la máquina variará dependiendo de la distancia que se mueva el control de mando de la posición central.

11. Girar el intreruptor selector del rango de velocidad a la posición de velocidad alta (HIGH SPEED) para desplazarse sobre superficies niveladas.

12. Girar el interruptor selector del rango de velocidad a la posición de velocidad baja (LOW SPEED) para ascender por lugares inclinados o desplazarse por áreas estrechas.

IRECCIÓN

1. Girar el interruptor elevar/conducir a la posición conducir (DRIVE).

2. Accionar el interruptor de entreclavamiento, empujar el interruptor de dirección hacia la DERECHA o la IZQUIERDA para girar las ruedas en la dirección deseada. Observar los neumáticos mientras se trabaja con la máquina para garantizar la dirección adecuada.

NOTA:La dirección no es autocentrante. Las ruedas deben enderezarse nuevamente

usando el interruptor de dirección.

51XRT eléctrica

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LEVACIÓN DE LA PLATAFORMA

1. Seleccionar una superficie firme y nivelada.

2. Girar el interruptor elevar/conducir a elevar (LIFT).

3. Activar el interruptor de entreclavamiento y pulsar la palanca de control de avance.

4. Si la máquina no está nivelada sonará la alarma de inclinación y la máquina no se elevará ni se

desplazará. Si suena la alarma de inclinación, debe descenderse la plataforma y debe

desplazarse la máquina a un lugar firme y nivelado, antes de intentar elevar de nuevo la plataforma.

ESPLAZAMIENTO CON LA PLATAFORMA ELEVADA

NOTA:La máquina de trabajo se desplazará a una velocidad reducida cuando está en la posición elevada.

1. Comprobar que en el recorrido no haya obstáculos (personas, obstrucciones, agujeros, bajadas escarpadas, abultamientos y desechos), que esté nivelado y que pueda soportar la carga de las ruedas.

2. Comprobar las distancias de seguridad arriba, abajo y a los lados de la plataforma de trabajo.

3. Girar el interruptor elevar/conducir a la posición conducir (DRIVE).

4. Fijar el interruptor selector del rango de velocidad en la posición de velocidad alta (HIGH SPEED).

5. Accionar el interruptor de entreclavamiento y mover la palanca de control a la posición adelante (FORWARD) o marcha atrás (REVERSE) para desplazarse en la dirección deseada. La velocidad de la máquina variará dependiendo de la distancia que se mueva el control de mando de la posición central.

6. Si la máquina no está nivelada sonará la alarma de inclinación y la máquina no se elevará ni se desplazará. Si suena la alarma de inclinación, debe descenderse la plataforma y debe

desplazarse la máquina a un lugar firme y nivelado, antes de intentar elevar de nuevo la plataforma.

ESCENSO DE LA PLATAFORMA

1. Girar el interruptor elevar/conducir a elevar (LIFT).

2. Accionar el interruptor de entreclavamiento y tirar hacia atrás de la palanca de control para descender la plataforma.

52 XRT eléctrica

Page 53

AJADA DE EMERGENCIA

PERILLA DE LA VÁLVULA DE BAJADA

DE EMERGENCIA

VÁLVULA DE BAJADA DE

EMERGENCIA

VÁLVULA DE CONTROL

ADVERTENCIA

Si la plataforma no desciende, NUNCA bajarse por el conjunto de elevación.

XRT27E

Figura 38:

La perilla de la válvula de bajada de emergencia está situada en el módulo de potencia, sobre el tanque de aceite hidráulico.

1. Abrir la cubierta del módulo de potencia.

2. Abrir la válvula de bajada de emergencia tirando y sujetando la perilla.

3. Cuando la plataforma esté totalmente abajo, suelte el mando para cerrar la válvula. La

plataforma no se elevará si la válvula de bajada de emergencia está abierta.

4. Cerrar y asegurar la cubierta del módulo de potencia.

Perilla de la válvula de bajada de emergencia, XRT27E

XRT33E

Figura 39:

La válvula de bajada de emergencia está situada en el módulo de potencia, próxima al depósito de aceite hidráulico.

1. Abrir la cubierta del módulo de potencia.

2. Mantener la válvula de control en la posición de cerrado, luego bombear presión para liberar las válvulas de retención de los cilindros.

3. Cuando la plataforma esté totalmente abajo libere la válvula de control para cerrar las válvulas de retención. La plataforma no se

elevará si la válvula de bajada de emergencia está abierta.

4. Cerrar y asegurar la cubierta del módulo de potencia.

Perilla

de la válvula de bajada de emergencia, XRT33E

53XRT eléctrica

Page 54

LIEGUE DE LAS BARANDILLAS

NOTA:Cuando lleve a cabo los siguientes procedimientos, conserve todos los pasadores.

Este procedimiento es sólo para pasar por las portezuelas. Las barandillas deben devolverse a su posición adecuada antes de utilizar la máquina.

Figura 40:

ROCEDIMIENTO PARA ABATIR

1. Asegurarse de que la extensión deslizante de la cubierta esté totalmente retraída y el pasador de aquella esté colocado y asegurado. Colocar los controles de la plataforma sobre la plataforma.

2. Tirar de los pasadores en los dos brazos de la puerta del extremo. Bajar la puerta trasera hasta el piso. Cambiar los pasadores.

3. Tirar de los pasadores del lado izquierdo del rail frontal y plegar el rail frontal contra el pasamanos derecho. Introducir los pasadores en el pasamanos derecho.

4. Levantar el pasamanos derecho, y bajarlo después hasta el piso de la cubierta de extensión.

5. Empujar el mando de extensión de la cubierta hasta la posición de bloqueo. Levantar el pasamanos izquierdo, luego bajarlo sobre el pasamanos derecho.

6. Girar los brazos hacia adentro hasta apoyarlos sobre los pasamanos.

7. Levantar el pasamanos principal derecho y bajarlo hasta el piso.

8. Levantar el pasamanos principal izquierdo y bajarlo por encima del pasamanos principal derecho.

Pliegue de las barandillas

ROCEDIMIENTO DE MONTAJE

1. Procedimiento inverso al plegado.

2. Colgar los controles de la plataforma desde la barandilla delantera.

3. Antes de poner en funcionamiento la plataforma de trabajo, asegurarse de que todos los pasadores estén en su lugar y éstos estén apretados adecuadamente.

ADVERTENCIA

Antes poner en marcha la máquina, las barandillas deben estar apretadas con firmeza en la posición adecuada.

• Puede elevarse la barra trasera para cargar material. El material no puede ser más largo que la platforma.

• Cercionarse de que la puerta está cerrada y que la barra está bajada antes de operar la máquina.

54 XRT eléctrica

Page 55

Peligro de

INTERRUPTOR DE LA

PLATAFORMA/CHASIS/

LIBERACIÓN DEL FRENO

BOTÓN DE LIBERACIÓN

DEL FRENO

Peligro de

Peligro dePeligro de

electrocución

electrocuciónelectrocución

ESTA MÁQUINA NO

ESTA MÁQUINA NO ESTA MÁQUINA NO

ESTÁ AISLADA.

ESTÁ AISLADA.ESTÁ AISLADA.

ESPUÉS DE CADA USO DIARIO

1. Asegurarse de que la plataforma esté totalmente abajo.

2. Estacionar la máquina en una superficie firme y nivelada preferiblemente bajo techo, asegurada contra vándalos, niños y el uso no autorizado.

3. Girar el interruptor de llave a la posición apagado (OFF) y sacar la llave para evitar usos no autorizados.

Esta máquina no está aislada. Proceder según las normas de seguridad nacionales y mantener la distancia de seguridad requerida al trabajar cerca de equipo energizado.

ARA SOLTAR EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO

Realizar lo siguiente sólo cuando la máquina no funcione por sus propios medios y sea necesario mover la máquina o cuando suba la máquina con un cabrestante a un camión para su transporte.

No soltar nunca los frenos si la máquina está en una pendiente. Enganchar la máquina para remolcar.

1. Girar el interruptor de la plataforma/chasis/liberación del freno a liberación del freno (BRAKE RELEASE). Sonará la alarma.

2. Presione momentáneamente el botón de liberación del freno (BRAKE RELEASE).

3. Ahora la máquina puede rodar cuando se empuje o tire de ella.

4. Girar el interruptor de plataforma/chasis/liberación del freno a la posición plataforma (PLATFORM) o chasis (CHASSIS) para llevar a cabo la función de frenado de estacionamiento normal.

ADVERTENCIA

No operar nunca la plataforma de trabajo con los frenos de estacionamiento sueltos. Podrían ocasionarse lesiones o daños graves.

Figura 41:

Liberación del freno

55XRT eléctrica

Page 56

PUNTOS DE ANCLAJE TRASEROS/

OREJETAS DE ELEVACIÓN

PUNTOS DE ANCLAJE TRASEROS/

OREJETAS DE ELEVACIÓN

RANSPORTE DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO

Figura 42:

CON

GRÚA

Asegurar las correas sólo a las orejetas de anclaje/

izaje del chasis.

CAMIÓN

1. Colocar la plataforma de trabajo en la posición de transporte y calzar las ruedas. La plataforma debe estar en posición completamente descendida para el transporte.

2. Asegurar la plataforma de trabajo al vehículo de transporte con cadenas o correas, con la capacidad de carga correcta, sujetas a los puntos de izado y de amarre traseros y delanteros en ambos lados del chasis.

Transporte de la plataforma de trabajo

ATENCI

Las cadenas o correas demasiado apretadas en los anillos de amarre pueden dañar la plataforma de trabajo.

56 XRT eléctrica

Page 57

XRT27E

XRT33E

ANTENIMIENTO

No efectuar nunca servicios de mantenimiento en el área del conjunto de elevación mientras la plataforma está en posición elevada, sin bloquear primero el conjunto de elevación.

NO ponerse de pie sobre el área del conjunto de elevación al desplegar o almacenar el soporte.

NO bloquear el conjunto de elevación cuando haya una carga en la plataforma.

ADVERTENCIA

OPORTE DEL CONJUNTO DE ELEVACIÓN

NSTALACIÓN

1. Estacionar la plataforma de trabajo sobre un terreno firme y nivelado.

2. Tirar del interruptor de parada de emergencia del chasis a la posición encendido (ON).

3. Tirar del interruptor de parada de emergencia de la plataforma hacia la posición encendido (ON).

4. Girar el interruptor de llave de los controles de la plataforma a la posición de encendido (ON).

5. Girar el interruptor plataforma/chasis a chasis (CHASSIS).

6. Presionar el botón elevar (RAISE) para elevar la plataforma hasta que el soporte de la tijera pueda rotarse a la posición vertical.

7. XRT27E – Desde la parte posterior de la máquina, elevar el soporte de tijera desde su posición de trinca. Girar hacia arriba y hacia fuera; a continuación, bajar hasta que éste quede colgando en vertical por debajo del punto de unión.

8. XRT33E – Desde el lado izquierdo de la máquina, retirar el pasador de entreclavamiento que fija el soporte. Rotar el soporte de tijera en sentido antihorario hasta que se encuentre en posición vertical.

9. Bajar la plataforma pulsando el botón bajar (LOWER) de los controles del chasis y bajar progresivamente la plataforma hasta que el soporte de tijera sostenga la plataforma.

Figura 43:

Soporte del conjunto de elevación

ESMONTAJE

1. Mediante de los controles del chasis, subir progresivamente la plataforma hasta que el soporte de tijera esté vacío.

2. XRT27E – Girar el soporte de tijera hacia fuera y arriba por encima del punto de montaje hasta que descanse en la posición de trinca.

3. XRT33E – Girar el soporte de la tijera en el sentido horario hasta que se acople el pasador de bloqueo.

4. Bajar la plataforma, pulsando el botón bajar (LOWER) de los controles del chasis para bajar completamente la plataforma.

57XRT eléctrica

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ANTENIMIENTO DE LA BATERÍA

ADVERTENCIA

Peligro de mezcla de gases explosivos. Mantener la batería lejos de chispas, llama o humo.

Utilizar siempre gafas de seguridad al trabajar con baterías. El fluido de la batería es muy corrosivo. Enjuagar totalmente cualquier líquido

derramado con agua limpia. Sustituir siempre las baterías por baterías UpRight o procedentes de fabricantes

autorizados.

• Hay ocho (8) baterías, cuatro (4) en cada módulo lateral. Abrir cualquier puerta del módulo para poder acceder a la bandeja extraíble de las baterías, en la cual hay cuatro baterías.

• Comprobar diariamente el nivel del líquido, especialmente si se usa la plataforma en clima seco y cálido.

• Si el nivel del electrolito está a un nivel menor de 10 mm (3/8 pulg.) por encima de las placas, añadir sólo agua destilada. NO utilizar agua del grifo con gran contenido mineral. Ya que acorta la vida de la batería.

• Mantener limpios los terminales y tapas de la batería.

BANDEJA DE LA BATERÍA

Figura 44:

Acceso a las baterías

58 XRT eléctrica

Page 59

ANTENIMIENTO PREVENTIVO

La inspección completa consiste en realizar regularmente comprobaciones visuales y funcionales, junto con todos los ajustes menores necesarios para asegurar el rendimiento adecuado. La inspección diaria evitará el desgaste anormal y prolongará la vida útil de todos los sistemas. El programa de inspección y mantenimiento debe efectuarse a intervalos regulares. La inspección y el mantenimiento deben realizarlos personal con la formación adecuada y con experiencia en los procedimientos de mecánica y electricidad.

ADVERTENCIA

Antes de efectuar el mantenimiento preventivo, familiarizarse con la operación de la máquina.

Siempre bloquear el conjunto de elevación cuando sea necesario entrar en la armadura tipo tijera para efectuar el mantenimiento, mientras la plataforma está elevada.

La lista de comprobación de mantenimiento preventivo ha sido diseñada para realizar el servicio y mantenimiento de la máquina. Hacer fotocopias de la siguiente página y usar la tabla como lista de comprobación al inspeccionar la máquina durante el servicio.

ECHA DE LA IDENTIFICACIÓN DE LOS CÓDIGOS EN LAS MANGUERAS

ATES

utiliza un código de cinco dígitos: año, mes, dia.

p.ej.: 6 11 29 – significa 1996, mes 11 (noviembre), día 29.

ARKER

AYCO

utiliza un código de 10 dígitos: planta, año, mes, dia.

p.ej.: XXXX 6 11 29 – significa Planta XXXX, 1996, mes 11 (noviembre), día 29.

estampa el mes, el día y el año en cada manguera.

59XRT eléctrica

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ISTA DE COMPROBACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EFERENCIAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

NTERVALO

Diario = cada turno o cada día 50 h/30 d = cada 50 horas ó 30 días 250 h/6 m = cada 250 horas ó 6 meses 1000 h/2 a = cada 1000 horas ó 2 años S = Sí/aceptable N = No/no aceptable R = Reparada/aceptable

COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS INTERVALO S N R

Comprobar el nivel de electrólito. Diario Comprobar la gravedad específica. 6 m

Baterías

Aceite hidráulico

Sistema hidráulico

Sistema hidráulico de emergencia

Controles del chasis

Controles de la plataforma

Cable de control

Cubierta y raíles de la plataforma

Neumáticos

Bomba hidráulica

Motores de impulsión

Limpiar el exterior. 6 m Comprobar el estado del cable de la

batería. Limpiar los terminales. 6 m Comprobar el nivel del aceite. Diario Cambiar el filtro. 6 m Drenar y sustituir aceite. 2 y Comprobar fugas. Diario Comprobar las conexiones de las

mangueras. Comprobar el desgaste exterior de las

mangueras.

Hacer funcionar la válvula de bajada de emergencia y comprobar su funcionamiento.

Comprobar el funcionamiento del interruptor.

Comprobar que la parte exterior del cable no se encuentre comprimida, atascada o desgastada.

Comprobar que el par de torsión de los pasadores sea el correcto.

Comprobar que no haya soldaduras rajadas.

Comprobar el estado de la cubierta. Diario Comprobar que no haya daños. Diario Comprobar las tuercas de aletas (par de

torsión 122 N·m [90 lbs.-pies]). Limpieza. 30 d Comprobar si hay fugas en las superficies

de unión. Comprobar si hay fugas en los accesorios

de mangueras. Comprobar que el par de torsión de los

tornillos de montaje sea correcto.

Comprobar el funcionamiento. Diario

Diario

30 d

Diario

6 m

Diario

6 m

30 d

Diario

6 m

NFORME DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha:_________________________________________ Propietario: _____________________________________

de modelo:___________________________________

de serie:_____________________________________

N Servicio efectuado por: ____________________________ Intervalo de servicio:______________________________

COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS INTERVALO S N R

Sistema de cambio de dirección

Conjunto de elevación

Sensor de inclinación

Chasis

Cilindro de elevación

Unidad completa

Etiquetas

Comprobar el par de torsión de la tornillería y conectores.

Engrasar pasadores de pivote. 30 d Comprobar las fugas en el cilindro de

dirección. Inspeccionar grietas estructurales. Diario Comprobar el desgaste en el punto de

pivotación. Comprobar el par de torsión apropiado de

tornillos de giro del pasador de montaje. Comprobar el doblado de los brazos de

elevación.

Comprobar el funcionamiento. 6 m

Comprobar si hay deformación o desgaste de las mangueras.

Comprobar que el par de torsión en el montaje de componentes sea correcto.

Comprobar que no haya soldaduras rajadas.

Comprobar el desgaste de la varilla del cilindro.

Comprobar el par de torsión apropiado de tornillos de giro del pasador de montaje.

Comprobar si hay fugas en las juntas. 30 d Inspección de desgaste de pivotes. 6 m Comprobar que el par torsión de los

conectores sea correcto. Comprobar y reparar daños por colisión. Diario Comprobar que el par de torsión de los

pasadores sea el correcto. Comprobar si hay corrosión, retirar y

pintar. Lubricación. 30 d Comprobar el estado, legibilidad o falta de

etiquetas y reemplazar.

6 m

30 d

6 m

Diario

6 m

Diario

30 d

6 m

Diario

60 XRT eléctrica

Page 61

SPECIFICACIONES

ELEMENTO XRT27E XRT33E

Tamaño de la plataforma (exterior)

Estándar 1,48 m x 2,34 m [58 pulg. x 92 pulg.] 1,48 m x 2,34 m [58 pulg. x 92 pulg.] Cubierta deslizante extendida 1,48 m x 3,33 m [58 pulg. x 131 pulg.] 1,48 m x 3,33 m [58 pulg. x 131 pulg.]

Capacidad máxima de la plataforma

Estándar 567 kg [1250 lbs.] 454 kg [1000 lbs.] sobre la extensión 113 kg [250 lbs.] 113 kg [250 lbs.]

No máximo de ocupantes

Total 4 personas 3 personas sobre la extensión 1 persona 1 persona

Altura

Altura de trabajo 10,2 m [33 pies] 12,1 m [39 pies] Altura máxima de la plataforma 8,2 m [27 pies] 10,1 m [33 pies] Altura máxima de conducción 8,2 m [27 pies] 10,1 m [33 pies]

Dimensiones

Peso, estándar 3250 kg [7160 lbs.] 3590 kg [7920 pulg.] Ancho total 1,77 m [69,5 pulg.] 1,77 m [69,5 pulg.] Altura total (raíles levantados) 2,57 m [101 pulg.] 2,72 m [107 pulg.] Altura total (raíles plegados) 1,83 m [72 pulg.] 1,96 m [77 pulg.] Longitud total, estándar 2,69 m [106 pulg.] 2,69 m [106 pulg.]

Velocidad de conducción

Plataforma descendida 0 a 5,1 km/h [0 a 3,2 mph] 0 a 5,1 km/h [0 a 3,2 mph] Plataforma elevada 0 a 0,8 km/h [0 a 0,5 mph] 0 a 0,8 km/h [0 a 0,5 mph]

Capacidad del depósito hidráulico Presión hidráulica máxima del sistema Fluido hidráulico

Utilización normal: superior a 0 °C [32 °F] Utilización temp. baja: inferior a 0 °C [32 °F] Inferior a -17 °C [0 °F]

Sistema de elevación Velocidad de elevación Voltaje del sistema

Fuente de potencia

Control de dirección Motores de impulsión Neumáticos

Estándar G78-15, 10 capas, relleno poli. G78-15, 10 capas, relleno poli. Opcional para terrenos difíciles 26-12-390, orejeta relleno poli. 26-12-390, orejeta relleno poli. Opcional, sólido, sin marcas 17,8 cm x 30,5 cm [7 pulg. x 12 pulg.] 17,8 cm x 30,5 cm [7 pulg. x 12 pulg.]

Frenos de estacionamiento Radio de giro (interior) Grado máximo Altura desde suelo Distancia entre ejes Barandillas Medida interior Nivel de sonido

Dos, por resorte, liberación hidráulica, disco múltiple Dos, por resorte, liberación hidráulica, disco múltiple

23 L [6 galones EE.UU.] 23 L [6 galones EE.UU.]

172 bar [2500 psi] 172 bar [2500 psi]

ISO N

46 ISO No 46

ISO N

32 ISO No 32

15 ISO No 15

ISO N

Cilindro de elevación de una sola fase Cilindros de elevación de dos fases

Elevar, 40 s / Bajar, 34 s Elevar, 39 s / Bajar, 31 s

48 voltios CC 48 voltios CC

Ocho baterías de 220 A y 6 voltios,

(disponemos de opción de 350 A)

Una mano, proporcional – Sevcon MOS90 Una mano, proporcional – Sevcon MOS90

48 voltios, serie CC, bobinado 48 voltios, serie CC, bobinado

1,7 m [67 pulg.] 1,7 m [67 pulg.]

21,9° [40%] 19,2° [35%] 178 mm [7 pulg.] 178 mm [7 pulg.] 2 m [78,38 pulg.] 2 m [78,38 pulg.]

1,1 m [44 pulg.] alto, plegar con puerta 1,1 m [44 pulg.] alto, plegar con puerta

152 mm [6 pulg.] alto 152 mm [6 pulg.] alto

76 dB 76 dB

Ocho baterías de 220 A y 6 voltios,

(disponemos de opción de 350 A)

Especificaciones sujetas a modificación sin aviso previo. El clima caliente o uso pesado pueden reducir el rendimiento. Cumple o supera todos los requisitos de las directivas de maquinaria aplicables de al CE y GS.

61XRT eléctrica

Page 62

ABELS

/ A

UTOCOLLANTS

/ S

CHILDER

/ E

TIQUETAS

ENGLISH FRANÇAIS DEUTSCH ESPAÑOL

Upper Controller Commandes de la plate-forme Obere Steuerung Controlador superior

Power Module Side Côté module d’entraînement Seitliches Energieversorgung Lateral módulo de alimentación

Control Module Side Côté module de commande Seitliches Steuermodul Lateral módulo de control

Front Avant Vorn Delantero

Rear Arrière Hinten Posterior

Inside Intérieur Innen Interior

PART NUMBER LABEL

1 010076-001

2 066555-000 DO NOT ADJUST 066555-300 NE PAS RÉGLER 066555-200 NE NICHT EINSTELLEN 066555-400 NO AJUSTAR

3 067642-008 CONTROLLER 067642-308 COMMANDES 067642-208 STEUERUNG 067642-408 CONTROLADOR

4 064444-000 USA 064444-000 ÉTATS-UNIS 064444-000 USA 064444-000 EE.UU.

5 066568-000

6 062562-001 BATTERY WEIGHT 062562-301 POIDS DE LA BATTERIE 064923-000 BATTERIEGEWICHT 062562-401 PESO DE LA BATERÍA

7 061683-013 UPRIGHT 061683-013 UPRIGHT 061683-013 UPRIGHT 061683-013 UPRIGHT

8 066552-000 WARNING BATTERY 066552-300

XRT27-9 066557-019 MAX LOAD PLATFORM 066557-319

XRT33-9 066557-018 MAX LOAD PLATFORM 066557-318

10 061684-016 X SERIES 061684-016 SÉRIE X 061684-016 SERIE X 061684-016 SERIE X

11 061683-006 UPRIGHT 061683-006 UPRIGHT 061683-006 UPRIGHT 061683-006 UPRIGHT

12 060197-000 HYDRAULIC FLUID 060197-300 HUILE HYDRAULIQUE 064917-000 HYDRAULIKFLÜSSIGKEIT 060197-400 FLUIDO HIDRÁULICO

13 068641-003 PARKING RELEASE 068641-303

XRT27 -14 066957-004 XRT 27E 066957-004 XRT 27E 066957-004 XRT 27E 066957-004 XRT 27E

XRT33 -14 066957-005 XRT 33E 066957-005 XRT 33E 066957-005 XRT 33E 066957-005 XRT 33E

15 061683-005 UPRIGHT 061683-005 UPRIGHT 061683-005 UPRIGHT 061683-005 UPRIGHT

16 061205-003 NAME PLATE 061205-303 PLAQUE SIGNALÉTIQUE 061205-203 TYPENSCHILD 061205-405 PLACA IDENTIFICATIVA

XRT27 -17 066561-000 SAFETY STAND 066561-300 CHANDELLE DE SÉCURITÉ 066561-200 SICHERHEITSSTAND 066561-400

XRT33 -17 066561-002 SAFETY STAND 066561-303 CHANDELLE DE SÉCURITÉ 066561-203 SICHERHEITSSTAND 066561-403

18 066640-000

19 066551-002 CAUTION TIPPING 066551-302

20 066561-003

21 066551-010 MAX LOAD DECK 066551-310

22 067195-000 CAUTION 067195-300 ATTENTION 067195-200 VORSICHT 067195-400 ATENCIÓN

23 067195-001 EURO INSTRUCTIONS 067195-301

24 066554-000

25 066556-000

26 061515-000 LIFT HERE 061515-300 SOULEVER ICI 064937-000 HIER ANHEBEN 061515-400 ELEVAR POR QUÍ

27 067639-001 LOWER CONTROL 067639-301 COMMANDES AU SOL 067639-201 ABSENKSTEUERUNG 067639-401 CONTROL DE DESCENSO

28 067196-000 EMERGENCY LOWERING 067196-300

XRT27 -29 066558-001 EMERGENCY LOWERING 066558-301

XRT33 -29 067197-001 EMERGENCY LOWERING 067197-301

OPERATING

INSTRUCTIONS

WARNING CRUSHING

HAZARD

BRAKE RELEASE

INSTRUCTIONS

CAUTION STRUCTURAL

DAMAGE

CAUTION READ INSTRUCTIONS

CAUTION DESCENDING

PLATFORM

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE

010076-301

066568-300

066640-300

066561-303

066554-300

066556-300

AUTOCOLLANT TEILNUMMER SCHILDER

INSTRUCTIONS

D’UTILISATION

ATTENTION RISQUE

D’ÉCRASEMENT

AVERTISSEMENT,

BATTERIE

CHARGE MAX. DE LA

PLATE-FORME

CHARGE MAX. DE LA

PLATE-FORME

DESSERRAGE DU FREIN

DE STATIONNEMENT

INSTRUCTIONS DE

DESSERRAGE DE FREIN

ATTENTION,

BASCULEMENT

ATTENTION, DOMMAGES

STRUCTURELS

CHARGE MAX DE LA

PLATE-FORME

INSTRUCTIONS

EUROPÉENNES

ATTENTION, LIRE LES

INSTRUCTIONS

ATTENTION,

ABAISSEMENT DE LA

PLATE-FORME

ABAISSEMENT

D’URGENCE

ABAISSEMENT

D’URGENCE

ABAISSEMENT

D’URGENCE

064913-000

064915-000

064930-000 NE WARNUNG BATTERIE 066552-400

064910-010

064910-008

068641-201

066640-200

066551-202 VORSICHT KIPPEN 066551-402 ATENCIÓN DE VUELCO

066561-203

066551-200

067195-201 HINWEISE FÜR EUROPA 067195-401

066554-200 NE

066556-200

067196-200 ABSENKEN IM NOTFALL 067196-400

066558-201 ABSENKEN IM NOTFALL 066558-401

067197-201 ABSENKEN IM NOTFALL 067197-401

MAX. LAST AUF DER

BESCHÄDIGUNG DER

NE= Nicht erforderlich

BEDIENUNGSAN-

WEISUNGEN

WARNUNG

QUETSCHGEFAHR

ARBEITSBÜHNE

FESTSTELLBREMSE

LÖSEN

HINWEISE ZUR

BREMSENFREIGABE

VORSICHT

MASCHINE

MAX. LAST DER ARBEITSBÜHNE

VORSICHT

ANWEISUNGEN

BEACHTEN VORSICHT

ARBEITSBÜHNE

SENKT SICH

NÚMERO DE

PIEZA

010076-401

066568-400

066557-419

066557-418

068641-401

066640-400

066561-403

066551-400

066554-400

066556-400

ETIQUETAS

INSTRUCCIONES DE

FUNCIONAMIENTO

ADVERTENCIA PELIGRO

DE APLASTAMIENTO

BATERÍA DE

ADVERTENCIA

PLATAFORMA DE

CARGA MÁXIMA

PLATAFORMA DE

CARGA MÁXIMA

LIBERACIÓN DEL FRENO

DE ESTACIONAMIENTO

PLATAFORMA DE

SEGURIDAD

PLATAFORMA DE

SEGURIDAD

INSTRUCCIONES PARA LA

LIBERACIÓN DEL FRENO

ATE NCI ÓN DAÑO

ESTRUCTURAL

CUBIERTA DE CARGA

MÁXIMA

INSTRUCCIONES

EUROPEAS

ATE NCI ÓN LEER

INSTRUCCIONES

CUIDADO AL BAJAR

LA PLATAFORMA

DESCENSO DE

EMERGENCIA

DESCENSO DE

EMERGENCIA

DESCENSO DE

EMERGENCIA

62 XRT Electric

Page 63

XRT Electric Label Location

Upper Controller

Power Module Side

Control Module Side

510115

175

20 19

1813 10 11 5

Front

Rear

Inside

XRT27 XRT33

63XRT Electric

Page 64

CHEMATICS

/ S

CHÉMAS

/ S

CHALTPLÄNE

/ E

SQUEMAS

UpRight Hydraulic

Schematic

Part No. 066945-010

STEER DIRECTION LENKEN DIRECCIÓN

BRAKES FREINS BREMSEN FRENOS

LEFT GAUCHE LINKS IZQUIERDA

RIGHT DROIT RECHTS DERECHA

TEST PORT ORIFICE D’ESSAI TESTANSCHLUSS PUNTO DE PRUEBA

STEER RIGHT BRAQUAGE À DROITE RECHTS LENKEN DIRECCIÓN A LA DERECHA

STEER LEFT BRAQUAGE À GAUCHE LINKS LENKEN DIRECCIÓN A LA IZQUIERDA

STEERING RELIEF 103,4 bar

BRAKE APPLY SERRAGE DE FREIN BREMSE ANZIEHEN APLICACIÓN DEL FRENO

BRAKE RELEASE DESSERRAGE DE FREIN BREMSENFREIGABE LIBERACIÓN DEL FRENO

UP LEVAGE NACH OBEN ARRIBA

MAIN RELIEF 172,3 bar DÉTENTE PRINCIPALE 172,3 bar HAUPTDRUCKVENTIL 172,3 bar LIBERACIÓN PRINCIPAL 172,3 bar

DUMP DÉCHARGEMENT KIPPER TIRAR

MAIN VALVE BLOCK BLOC DE VANNE PRINCIPAL HAUPTVENTILBLOCK BLOQUE DE LA VÁLVULA PRINCIPAL

PRESSURE SWITCH 31 bar MANOCONTACT 31 bar DRUCKSCHALTER 31 bar INTERRUPTOR DE PRESIÓN 31 bar

LOWER ABAISSEMENT ABSENKEN BAJAR

LIFT CYLINDER VÉRIN DE LEVAGE HUBZYLINDER CILINDRO DE ELEVACIÓN

PUMP POMPE PUMPE BOMBA

RETURN FILTER FILTRE DE RETOUR RÜCKLAUFFILTER FILTRO DE RETORNO

SUCTION STRAINER TAMIS D’ASPIRATION ANSAUG-VORFILTER FILTRO DE SUCCIÓN

Schéma hydraulique

de référence 066945-010

DÉTENTE DE DIRECTION

103,4 bar

Hydraulikschaltplan Teil-Nr. 066945-010

DRUCKENTLASTUNG LENKUNG

103,4 bar

Diagramas hidráulicos, XRT27E

de pieza 066945-010

LIBERACIÓN DE LA DIRECCIÓN

103,4 bar

172,3 bar

31 bar

64 XRT Electric

Page 65

UpRight Hydraulic

Schematic

Part No. 066945-012

STEER DIRECTION LENKUNG DIRECCIÓN

BRAKES FREINS BREMSEN FRENOS

LEFT GAUCHE LINKS IZQUIERDA

RIGHT DROIT RECHTS DERECHA

TEST PORT ORIFICE D’ESSAI TESTANSCHLUSS PUNTO DE PRUEBA

STEER RIGHT BRAQUAGE À DROITE RECHTS LENKEN DIRECCIÓN A LA DERECHA

STEER LEFT BRAQUAGE À GAUCHE LINKS LENKEN DIRECCIÓN A LA IZQUIERDA

STEERING RELIEF 103,4 bar

BRAKE APPLY SERRAGE DE FREIN BREMSE ANZIEHEN APLICACIÓN DEL FRENO

BRAKE RELEASE DESSERRAGE DE FREIN BREMSENFREIGABE LIBERACIÓN DEL FRENO

UP LEVAGE NACH OBEN ARRIBA

MAIN RELIEF 172,3 bar DÉTENTE PRINCIPALE 172,3 bar HAUPTDRUCKVENTIL 172,3 bar LIBERACIÓN PRINCIPAL 172,3 bar

DUMP DÉCHARGEMENT KIPPER TIRAR

MAIN VALVE BLOCK BLOC DE VANNE PRINCIPAL HAUPTVENTILBLOCK BLOQUE DE LA VÁLVULA PRINCIPAL

PRESSURE SWITCH 31 bar MANOCONTACT 31 bar DRUCKSCHALTER 31 bar INTERRUPTOR DE PRESIÓN 31 bar

LOWER ABAISSEMENT ABSENKEN BAJAR

MANUAL LOWER ABAISSEMENT MANUEL MANUELLES ABSENKEN BAJAR MANUALMENTE

LIFT CYLINDER VÉRIN DE LEVAGE HUBZYLINDER CILINDRO DE ELEVACIÓN

MANUAL LOWERING CONTROL

PUMP POMPE PUMPE BOMBA

RETURN FILTER FILTRE DE RETOUR RÜCKLAUFFILTER FILTRO DE RETORNO

SUCTION STRAINER TAMIS D’ASPIRATION ANSAUG-VORFILTER FILTRO DE SUCCIÓN

Schéma hydraulique

de référence 066945-012

DÉTENTE DE DIRECTION

103,4 bar

COMMANDE MANUELLE

D’ABAISSEMENT

Hydraulikschaltplan Teil-Nr. 066945-012

DRUCKENTLASTUNG LENKUNG

103,4 bar

MANUELLE ABSENKSTEUERUNG CONTROL DE BAJADA MANUAL

Diagramas hidráulicos, XRT27E

de pieza 066945-012

LIBERACIÓN DE LA DIRECCIÓN

103,4 bar

172,3 bar

31 bar

65XRT Electric

Page 66

UpRight Electrical Schematic

Part No. 066946-010

MOTOR TEMP INDICATOR TÉMOIN TEMP. MOTEUR MOTOR-TEMPERATURANZEIGE INDICADOR DE LA TEMP. DEL MOTOR

PLUG NUMBERS NUMÉRO DE BOUGIES STECKERNUMMERN NÚMEROS DE BUJÍA

TRIGGER DÉTENTE TRIGGER GATILLO

PREVENT PUMP START SÉCURITÉ DE DÉMARRAGE DE POMPE PUMPENSTART VERHINDERN EVITACIÓN DEL ARRANQUE DE LA BOMBA

E-STOP ARRÊT D’URGENCE NOTAUSSCHALTER PARADA DE EMERGENCIA

DRIVE CONDUITE FAHREN CONDUCIR

LIFT LEVAGE ANHEBEN ELEVAR

HIGH / LOW HAUT/BAS HOCH/NIEDRIG ALTO/BAJO

PLATFORM POWER RELAY RELAIS D’ALIMENTATION DE PLATE-FORME ARBEITSBÜHNE-STROMRELAIS RELÉ DE POTENCIA DE LA PLATAFORMA

HORN OPTION OPTION D’AVERTISSEUR OPTION SIGNALHORN OPCIÓN DE LA BOCINA

CONTROLLER COMMANDES STEUERUNG CONTROLADOR

PLATFORM STOWED PLATE-FORME RÉTRACTÉE ARBEITSBÜHNE TRANSPORTSTELLUNG PLATAFORMA EN POSICIÓN DE TRINCA

UP LIMIT LIMITE HAUTE AUF-LIMIT LIMITE ARRIBA

DRIVE / LIFT CONDUITE/LEVAGE FAHREN/HEBEN CONDUCIR/ELEVAR

TEMP INDICATOR TÉMOIN TEMP. TEMPERATURANZEIGE INDICADOR DE LA TEMP.

REVERSE MARCHE/ARRIÈRE RÜCKWÄRTS MARCHA ATRÁS

FORWARD MARCHE/AVANT VORWÄR TS AVA NCE

DOWN ABAISSEMENT NACH UNTEN ABAJO

UP LEVAGE NACH OBEN ARRIBA

TILT ALARM ALARME D’INCLINAISON KIPPALARM ALARMA DE INCLINACIÓN

PLATFORM STOWED PLATE-FORME RENTRÉE ARBEITSBÜHNE TRANSPORTSTELLUNG PLATAFORMA EN POSICIÓN DE TRINCA

DOWN ALARM ALARME DESCENTE ABSENKALARM ALARMA DE DESCENSO

STEER R DIRECTION DROITE LENKUNG RECHTS DIRECCIÓN DERECHA STEER L DIRECTION GAUCHE LENKUNG LINKS DIRECCIÓN IZQUIERDA BOTTOM BAS UNTEN PARTE INFERIOR

TOP HAUT OBEN PARTE SUPERIOR

PUMP START DÉMARRAGE DE POMPE PUMPENSTART ARRANQUE DE LA BOMBA

BRAKE RELEASE DESSERRAGE DE FREIN BREMSENFREIGABE LIBERACIÓN DEL FRENO

EMERGENCY STOP CIRCUIT BREAKER DISJONCTEUR D’ARRÊT D’URGENCE NOTAUSSCHALTER

CHASSIS / PLATFORM CHÂSSIS/PLATE-FORME FAHRWERK/ARBEITSBÜHNE CHASIS/PLATAFORMA

LIFT SWITCH COMMUTATEUR LEVAGE SCHALTER ANHEBEN INTERRUPTOR DE ELEVACIÓN

HOUR METER COMPTEUR HORAIRE BETRIEBSSTUNDENZÄHLER HORÓMETRO

LOWER CONTROLS COMMANDES D’ABAISSEMENT BEDIENELEMENTE ABSENKEN CONTROLES DE DESCENSO

POWER RELAY RELAIS D’ALIMENTATION LEISTUNGSRELAIS RELÉ DE ALIMENTACIÓN

HORN RELAY RELAIS D’AVERTISSEUR SONORE RELAIS SIGNALHORN RELÉ DE LA BOCINA

LIFT LEVAGE HEBEN ELEVAR

LOWER ABAISSEMENT ABSENKEN BAJAR

STEER RT DIRECTION DROITE LENKEN RECHTS DIRECCIÓN DERECHA

STEER LFT DIRECTION GAUCHE LENKEN LINKS DIRECCIÓN IZQUIERDA

DUMP DÉCHARGEMENT KIPPER TIRAR

LOWER ALARM ALARME D’ABAISSEMENT ABSENKALARM ALARMA DE DESCENSO

TILT ALARM ALARME D’INCLINAISON KIPPALARM ALARMA INCLINACIÓN

LEVEL SENSOR CAPTEUR DE NIVEAU KIPPSENSOR SENSOR DE NÍVEL

PUMP POMPE PUMPE BOMBA

TACH GEN GÉN. TACH. DREHZAHLGEBER GEN. DEL TACÓMETRO

DRIVE MOTOR THERMAL SWITCHES

PLATFORM STOWED PLATE-FORME RÉTRACTÉE ARBEITSBÜHNE IN TRANSPORTSTELLUNG PLATAFORMA EN POSICIÓN DE TRINCA

HORN AVERTISSEUR SIGNALHORN BOCINA

RESISTOR PACK RÉSISTANCES WIDERSTÄNDE PAQUETE DEL RESISTOR

INTERFACE MODULE MODULE D’INTERFACE BEDIENMODUL MÓDULO DE INTERFASE

BRAKE FREIN BREMSE FRENO

PUMP / TRACTION POMPE/TRACTION PUMPE/TRAKTION BOMBA/TRACCIÓN

LEFT GAUCHE LINKS IZQUIERDA

RIGHT DROIT RECHTS DERECHA

ARMATURE INDUIT ARMATUR ARMADURA

FIELD CHAMP FELD CAMPO

FWD MARCHE-AVANT VORWARTS AVANCE

REV MARCHE-ARRIÈRE RÜCKWARTS MARCHA ATRÁS

POWER UNIT BLOC D’ALIMENTATION AGGREGAT UNIDAD DE POTENCIA

PUMP OVERIDE DISPOSITIF DE NEUTRALISATION DE LA POMPE PUMPEN RÜCKSTELLUNG SOBREMANDO DE LA BOMBA

BATTERY CHARGER CHARGEUR DE BATTERIE BATTERIELADEGERÄT CARGADOR DE LA BATERÍA

MAIN POWER ALIMENTATION PRINCIPALE NETZSPANNUNG POTENCIA PRINCIPAL

CONTROL MODULE MODULE DE COMMANDE STEUERMODUL MÓDULO DE CONTROL

Schéma électrique

de référence 066946-010

THERMOCONTACTS DE MOTEUR

D’ENTRAÎNEMENT

Elektroschaltplan

Teil-Nr. 066946-010

FAHRMOTOR-THERMOSTATE

Diagrams eléctricos

de pieza 066946-010

DISYUNTOR DEL CIRCUITO DE

LA PARADA DE EMERGENCIA

TERMO INTERRUPTORES DEL MOTOR DE

LA TRANSMISIÓN

66 XRT Electric

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67XRT Electric

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68 XRT Electric

Page 69

OTES

67XRT Electric

Page 70

USA

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TEL: (353) 1-202-4100 FAX: (353) 1-285-1710 Innsbruckweg 114

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Snorkel XRT33 User Manual [en, de, es, fr]

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