LNC Technology LNC-T520 User Manual

LNC-T520 系列

操 作 手 冊

2009/4 版本：V04.00.003(4408110025)

Leading Numerical Controller

LNC Technology Co., Ltd.

LNC-T520 系列

目 錄

目 錄

1 概要 ......................................................................................................... 1

1.1 硬體規格 .........................................................................................................................................2

1.2 軟體規格 .........................................................................................................................................3

1.3 系統設定單位..................................................................................................................................4

1.4 G 碼表.............................................................................................................................................5

2 CNC 操作................................................................................................. 7

2.1 操作裝置種類..................................................................................................................................7

2.2 操作裝置介紹..................................................................................................................................8

2.3 畫面及功能說明 ............................................................................................................................12

2.3.1 顯示畫面佈置...................................................................................................................12

2.3.2 各機能群組功能...............................................................................................................13

2.3.3 絕對座標畫面...................................................................................................................21

2.3.4 相對座標畫面...................................................................................................................22

2.3.5 機械座標畫面...................................................................................................................23

2.3.6 離開系統..........................................................................................................................24

2.4 程式機能（PROG） .....................................................................................................................25

2.4.1 現行程式..........................................................................................................................26

2.4.2 背景程式..........................................................................................................................31

2.4.3 檔案總管..........................................................................................................................32

2.4.4 程式核對..........................................................................................................................39

2.4.5 手動輸入..........................................................................................................................40

2.4.6 通訊連線（RS232）........................................................................................................41

2.4.7 DNC 直接傳輸加工功能..................................................................................................45

2.5 補正機能（OFFSET）..................................................................................................................46

2.5.1 刀具磨耗補正...................................................................................................................46

2.5.2 刀具外形補正...................................................................................................................48

2.5.3 工作座標偏移...................................................................................................................49

2.5.4 巨集變數..........................................................................................................................50

2.5.5 工件座標系 ......................................................................................................................51

2.6 車床 EASY-CAM...........................................................................................................................52

2.6.1 功能簡介..........................................................................................................................52

2.6.2 產生加工路徑程式之操作步驟 .........................................................................................52

寶元數控精密股份有限公司 I

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LNC-T520 系列

目 錄

2.6.3

主功能頁..........................................................................................................................53

2.6.4 專案管理..........................................................................................................................55

2.6.5 加工法..............................................................................................................................56

2.6.6 刀具設定..........................................................................................................................57

2.6.7 標頭參數..........................................................................................................................60

2.6.8 切削參數..........................................................................................................................62

2.6.9 幾何定義..........................................................................................................................64

2.6.10 注意事項..........................................................................................................................70

2.6.11 錯誤碼說明 ......................................................................................................................70

2.7 GRAPH 機能（GRAPH）.............................................................................................................74

2.7.1 功能簡介..........................................................................................................................74

2.7.2 路徑顯示..........................................................................................................................74

2.7.3 視窗定義..........................................................................................................................77

2.8 診斷機能（DGNOS）...................................................................................................................78

2.8.1 警報內容..........................................................................................................................78

2.8.2 IOCSA.............................................................................................................................79

2.8.3 MLC2...............................................................................................................................80

2.8.4 系統資訊..........................................................................................................................81

2.8.5 加工參數畫面...................................................................................................................86

2.8.6 系統更新..........................................................................................................................87

2.9 軟體面板機能（SOFTPL）...........................................................................................................94

2.10 PARAM 參數.................................................................................................................................96

2.10.1 系統參數..........................................................................................................................96

2.10.2 使用者參數 ....................................................................................................................100

2.10.3 權狀 ...............................................................................................................................101

2.11 重置（RESET） .........................................................................................................................105

3 控制區操作........................................................................................... 106

3.1 電源開/關 ....................................................................................................................................106

3.2 緊急停止鍵（EMG-STOP）.......................................................................................................107

3.3 程式啟動（CYCLE START）......................................................................................................108

3.4 程式暫停（FEED HOLD）..........................................................................................................109

3.5 LED 燈號（LED SIGNAL）........................................................................................................109

3.6 模式選擇（MODE SELECT） ....................................................................................................110

3.7 軸向選擇（AXIS SELECTION）................................................................................................. 111

3.8 主軸操作鍵（SPINDLE ROTATION）........................................................................................112

3.9 夾爪開關 .....................................................................................................................................112

II

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3.10

過行程解除（OT RELEASE）....................................................................................................113

3.11 切削水開關（COOLANT SUPPLY）..........................................................................................113

3.12 刀塔（TOOL MAGAZINE）........................................................................................................114

3.13 工作燈及尾座按鈕.......................................................................................................................114

目 錄

寶元數控精密股份有限公司 III

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LNC-T520 系列

概要

1 概要

LNC-520 系列 PC-BASED 控制器，是寶成集團寶元科技精密控制部，依據 CNC車床之功能需求，研發多年而
獲致的高性能控制器，有穩定、高速、高精度之特性，更具備友善的操作介面。本手冊將依序介紹關於 LNC-T520
系列的相關設定與操作方式。

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LNC-T520 系列

概要

1.1 硬體規格

顯示器 8.4” 彩色 TFT LCD
動態存取記憶體 （DRAM RAM） 64M bytes 或以上
雙 CF 卡 各 32M bytes 或以上
軟式磁碟機介面及電源 標準 FDD；5V/12V
PC 主機板 （CPU BOARD） 工業級 PC 板
主軸系統 提供 Pulse 控制加 DA 輸出

LNC-520 系列 規 格

Remote I/O (串列 I/O）

128 Input / 128 Output

USER I/O 20 Input / 16 Output

伺服系統 提供位置迴路/速度迴路控制
直接資料傳輸 （DNC）

RS232 19200 Baud Rate

操作面板 標準銑床用面板
手輪介面 三合一手輪
可控軸數 3軸
直線插補同動軸數 3軸
圓弧插補同動軸數 3軸
手輪可控軸數 3軸
主軸數 1 軸

0.001 mm

最小輸入單位

0.0001 inch

0.001 deg

0.001 mm

最小命令值

0.0001 inch

0.001 deg

使用電源
<<必須使用雙電源供應器>>

(第一組電源) 12V(2A)、5V(6A)
(第二組電源) 24V(2A)

2

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1.2 軟體規格

LNC-T520 系列

概要

LNC-T520 系列 規 格

檔案格式
程式規格 一般 G,M 碼程式

模式種類 EDIT（程式編輯模式）

畫面群組機能

DOS FAT

背景編輯機能
巨集程式機能

MEM（自動模式）
MDI（手動輸入模式）
JOG（連續寸動模式）
MPG（手搖輪模式）
RAPID（快速定位模式）
HOME（回參考點模式）
POS（座標位置機能）
PROG（程式機能）
OFFSET（補正機能）
CAM（CAM 機能）

MLC（ Machine Logic Controller）

使用語文 繁體中文/簡體中文/英文

GRAPH（顯示刀具路徑機能）
DGNOS（診斷機能）
SOFTPL（軟體面板機能）
PARAM（參數機能）

I/O/C/S/A BIT

計時器/計數器/暫存器
即時階梯圖程式顯示

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LNC-T520 系列

概要

1.3 系統設定單位

最小輸入單位 最小命令值 最大行程設定

0.001 mm 0.001 mm 99999.999 mm

0.0001 inch 0.0001 inch 9999.9999 inch

0.001 deg 0.001 deg 99999.999 deg

4

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1.4 G 碼表

功 能 說 明 群組 TYPE A TYPE B TYPE C

快速定位 01 G00 G00 G00

直線插值 01 G01 G01 G01

順時鐘圓弧插值 01 G02 G02 G02

逆時鐘圓弧插值 01 G03 G03 G03

暫停 00 G04 G04 G04

正確停止 00 G09 G09 G09

資料輸入設定 00 G10 G10 G10

英制指令 06 G20 G20 G70

概要

公制指令 06 G21 G21 G71

刀具行程極限 ON 09 G22 G22 G22

刀具行程極限 OFF 09 G23 G23 G23

參考點復歸檢查 00 G27 G27 G27

第一參考點自動復歸 00 G28，G29 G28，G29 G28，G29

第二、三、四參考點自動復歸 00 G30 G30 G30

螺紋車削 01 G32 G33 G33

可變螺距螺紋切削 01 G34 G34 G34

刀鼻半徑補正取消 07 G40 G40 G40

刀鼻半徑補正偏左 07 G41 G41 G41

刀鼻半徑補正偏右 07 G42 G42 G42

工作座標系統選擇 14 G54 ~G59 G54 ~ G59 G54 ~ G59

正確停止模式 15 G61 G61 G61

一般切削模式 15 G64 G64 G64

單一巨集程式呼叫 00 G65 G65 G65

模式巨集程式呼叫 12 G66 G66 G66

模式巨集程式呼叫取消 12 G67 G67 G67

致能 X 軸鏡像加工功能 16 G68 G68 G68

取消 X 軸鏡像加工功能 16 G69 G69 G69

複合型精車削循環 00 G70 G70 G72

複合型橫向（外徑）粗切削循環 00 G71 G71 G73

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概要

LNC-T520 系列

功 能 說 明 群組 TYPE A

TYPE B TYPE C

複合型徑向（端面）粗切削循環 00 G72 G72 G74

複合型輪廓粗切削循環 00 G73 G73 G75

複合型端面啄式切削循環（Z 軸） 00 G74 G74 G76

複合型橫向啄式切削循環（X 軸） 00 G75 G75 G77

複合型螺紋切削循環 00 G76 G76 G78

單一型徑向切削固定循環 01 G90 G77 G20

單一型螺紋切削固定循環 01 G92 G78 G21

單一型端面固定切削循環 01 G94 G79 G24

取消鑽孔循環 10 G80 G80 G80

端面鑽孔循環 10 G83 G83 G83

端面攻牙循環 10 G84 G84 G84

端面搪孔循環 10 G85 G85 G85

側面鑽孔循環 10 G87 G87 G87

側面攻牙循環 10 G88 G88 G88

側面搪孔循環 10 G89 G89 G89

絕對指令 03 - G90 G90

增量指令 03 - G91 G91

座標系統設定 00 G50 G92 G92

每分鐘進給量設定 mm/min. 05 G98 G94 G94

每轉進給量設定 mm/rev. 05 G99 G95 G95

表面切削速度一定設定 02 G96 G96 G96

表面切削速度一定取消 02 G97 G97 G97

復歸到初始點 11 - G98 G98

復歸到 R 點 11 - G99 G99

橫向鑽孔固定循環 10 187 187 187

橫向攻牙固定循環 10 188 188 188

橫向搪孔固定循環 10 189 189 189

（註）TYPE 為 A、B 或 C 由參數 0153 號決定，預設值為 TYPE B。

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2 CNC 操作

操作區

LNC-T520 系列

CNC 操作

MDI 資料輸入區

2.1 操作裝置種類

面板區分為 MDI 資料輸入區及操作區。MDI資料輸入區的主要功用是讓使用者可以逐字編輯或修改程式以及設
定數值。而操作區是為了達成加工之各種需求，上面置有許多不同功能的開關、按鍵。

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CNC 操作

2.2 操作裝置介紹

在 MDI 資料輸入面板上所看到的鍵，依功能可分為 4 類：
（1）主功能鍵：

在 LCD 的正下方，有 6 個橫式按鍵。它們是用來讓使用者輸入對應於顯示螢幕下方的功能選擇。

主功能鍵

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（2）次功能鍵：

在選擇主功能鍵後，螢幕右側所顯示的內容為次功能內容。按下相對應之次功能鍵即可選取，左圖顯示之

畫面即為在相對座標（主功能鍵）所產生之次功能內容。選取任一功能後，螢幕上會顯示最後所選取之畫

面。

次功能鍵

CNC 操作

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CNC 操作

（3）機能族群選擇鍵：

選擇 8 種機能，分別是 POS、PROG、OFFSET、CAM、GRAPH、DGNOS、SOFTPL和 PARAM。

1. <POS> ：各種座標顯示畫面族群。

2. <PROG> ：所有與程式相關資訊畫面。

3. <OFFSET>：刀具補償的設定。

4. <CAM> ：以圖形方式輔助編輯加工物件程式。

5. <GRAPH> ：繪出刀具路徑。

6. <DGNOS> ：顯示診斷畫面的即時訊息。

7. <SOFTPL>：軟體面板開關選擇。

8. <PARAM> ：顯示參數畫面。

機能族群選擇鍵

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（4）文字符號鍵及編輯鍵：

這些字母符號及數字主要是作為程式編輯及資料輸入用。其中有一些符號被縮小在按鍵的右下角，要使用

這些縮小的符號，須同時按下<Shift>鍵和該文字符號鍵；編輯鍵則可以修改程式、設定資料及換頁。

1. <Reset> ：系統重設。

2. <Esc> ：一般用於取消對話方塊。

3. <Space> ：輸入空白字元。

4. <Delete> ：字元刪除鍵。

5. <Back> ：取消前一字元。

6. <Shift> ：配合符號數字鍵，可用來輸入特殊符號。

7. < > ：輸入鍵，確認輸入之資料。

8. <Page Up> ：翻回上一頁。

9. <Page Down> ：翻到下一頁。

CNC 操作

10. <→> ：游標右移。

11. <←> ：游標左移。

12. <↑> ：游標上移。

13. <↓> ：游標下移。

文字符號鍵及編輯鍵

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CNC 操作

2.3 畫面及功能說明

關於本控制器可將其區分為八個機能群組： 座標（POS）、程式（PROG）、補正（OFFSET）、CAM、圖形
（GRAPH）、診斷（DGNOS）、軟鍵（SOFTPL）、參數（PARAM）等。本手冊以【 】來表示螢幕下方及
右方之功能鍵，以< >表示 MDI 資料輸入面板上的按鍵。

2.3.1 顯示畫面佈置

1 2 3 4 5

1：目前指定程式名。
2：目前控制器所執行的單節。
3：CNC 模式訊息。
4：機械狀態訊息。
5：錯誤警報訊息（Alarm）、錯誤警示訊息（Waring）。
6：簡易訊息提示區。
7：輸入區。

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2.3.2 各機能群組功能

位置座標功能鍵

POS

絕對座標 絕對

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CNC 操作

手輪

相對座標

X軸清除

全部清除

機械座標

加工參數 時間清除

件數清除

離開系統

圖 2.3-1 位置座標架構圖

Z軸清除

初始件數

最大件數

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CNC 操作

LNC-T520 系列

程式編輯功能鍵

PROG

現行程式

背景程式

列定位

列刪除

範圍標示 取消標示

拷貝 剪下

貼上

程式核對

檔案總管

手動輸入 現單節

次單節 單節核對

開檔選擇

更名

設定目錄

複製檔案

複製A>C

複製C>A

刪除檔案

通訊連線

圖 2.3-2 程式編輯架構圖

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檔案傳輸

協定設定

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LNC-T520 系列

CNC 操作

補正畫面功能鍵

OFFSET

磨耗補正

外型補正

座標偏移

絕對

一般單位

增量

最小單位

巨集變數

座標系設定

X設入

全部設入

圖 2.3-3 補正架構圖

Z設入

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LNC-T520 系列

CNC 操作

CAM 畫面功能鍵

CAM

專案管理

儲存

轉 NC 檔

關閉

新增程序

插入程序

複製程序

刪除程序

圖 2.3-4 CAM 架構圖

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LNC-T520 系列

CNC 操作

預視畫面功能鍵

GRAPH

路徑顯示

視窗定義

圖 2.3-5 預視畫面架構圖

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LNC-T520 系列

CNC 操作

診斷畫面功能鍵

DGNOS

警報內容

系統更新

IOCSA

MLC2

警報 警告

訊息

歷程記錄

I點 O點

C點

S點

A點

階梯圖

變數R

計數器

變數D

計時器

系統資訊

圖 2.3-6 診斷畫面架構圖

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系統 硬體診斷

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CNC 操作

軟鍵畫面功能鍵

SOFTPL

機械鎖定

空跑

選擇跳躍

選擇暫停

MST忽略

手輪空跑

Z軸忽略

圖 2.3-7 軟鍵畫面架構圖

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CNC 操作

LNC-T520 系列

參數畫面功能鍵

PARAM

系統參數

伺服

原點

操作

主軸

機械*

手輪*

補償*

使用者參數

權狀

（註）標示*者為製造商專用

授權設定

到期解鎖 完成設定

圖 2.3-8 參數畫面架構圖

解鎖密碼

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2.3.3 絕對座標畫面

按下【絕對座標】，進入絕對座標主畫面。
旁邊對應的為【相對座標】、【機械座標】次畫面。

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CNC 操作

圖 2.3-9 絕對座標主畫面

絕對座標就是程式座標，現在值－工具補正量 = 程式值。
顯示各軸現在執行中的位置，減去各軸補正量值。

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CNC 操作

2.3.4 相對座標畫面

按下【相對座標】，進入相對座標主畫面。
旁邊對應的為【絕對座標】、【機械座標】次畫面

圖 2.3-10 相對座標主畫面

相對座標系統表示的是現在位置與使用者所決定的任意點的距離，所以使用者可以隨時將相對座標值歸零，也

可以用非零的數值直接輸入。
其中，如果想重設座標值，使得X座標為100.000、Y座標為200.000和 Z座標為300.000，只要輸入 X100. Y200.

Z300.後再按下<>，座標值立刻被重置。

如果想將三軸相對座標值分別或同時歸零，只要按下對應次功能鍵【全部清除】、【X 軸清除】、【Y 軸清除】、【Z
軸清除】，就會執行相對應的清除。

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2.3.5 機械座標畫面

按下【機械座標】，進入機械座標主畫面。
旁邊對應的為【絕對座標】、【相對座標】次畫面

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CNC 操作

圖 2.3-11 機械座標主畫面

機械座標是目前位置相對於原點的距離。每一個機台都有自己的原點，為了安全起見，每次重新開機都必須先

尋求原點後，才能進行加工。

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CNC 操作

2.3.6 離開系統

按下【離開系統】功能鍵顯示密碼輸入視窗，請正確輸入密碼後，按下【確定】鍵後將離開 CNC系統，並返回
DOS 作業系統，按【取消】鍵則返回程式繼續執行。

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CNC 操作

2.4 程式機能（PROG）

按下<PROG>可進入程式機能群組畫面，此機能群組提供加工程式編輯、核對、檔案總管、RS232 傳輸…等功
能。

圖 2.4-1 程式機能群組畫面

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2.4.1 現行程式

在編輯狀態下，按下【現行程式】可顯示控制器開啟中的程式內容，此時可利用右方之子功能鍵及下方之輸入

列對程式進行編輯。

z 【列定位】

按下右側【列定位】功能鍵後可直接在對話盒輸入程式的”列”號數後按下【 】，使游標直接移到該列定位，如
下圖。

z 【字串搜尋】
可搜尋輸入的特定字串，如下圖。

圖 2.4-2 列定位輸入欄畫面

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z 【列刪除】
可直接刪除游標位置的一列程式碼。

圖 2.4-3 字串搜尋功能畫面

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CNC 操作

z 【範圍標示】
將游標移動到欲標示的起始/結束列按下右方的【範圍標示】功能鍵，再將游標移動到欲標示的結束/起始列的位
置後再按一次【範圍標示】功能鍵即可將標示欲標示的列數。

圖 2.4-4 範圍標示功能畫面

z 【取消標示】
可取消前次的標示記號。
z 【拷貝】
對程式標示的區域範圍進行複製。
z 【剪下】
剪下程式標示的區域範圍。
z 【貼上】
貼上前次拷貝或剪下的標示區域的程式碼。
（註）在編輯模式下，無法執行程式啟動。

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圖 2.4-5 範圍標示功能畫面

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CNC 操作

z 【教導模式】/【取消教導】

按下此鍵後畫面下方會出現絕對座標、相對座標、機械座標供使用者參考，並且右方子功能鍵會多出【插入座

標】，供使用者快速插入目前所在位置的絕對座標，如下圖：

圖 2.4-6 教導模式功能畫面

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2.4.2 背景程式

在自動模式下可進入背景編輯模式。背景編輯容許使用者在自動模式且執行加工程式時，仍可編輯另外一個加

工程式，而編輯的方式與編輯模式下做現行程式之編輯之環境完全相同。

圖 2.4-7 背景編輯模式

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CNC 操作

2.4.3 檔案總管

在檔案總管畫面，系統提供有關檔案開啟、拷貝、刪除、更名、設定目錄等功能，其詳細說明如下：

z 【開檔選擇】

1. 進入檔案總管畫面後，可利用方向鍵移動光棒來選擇要開啟的檔案，再按下<>後，即可開啟檔案。

2. 按下開檔選擇鍵後，螢幕視窗上會出現一個對話框，可選擇或直接輸入欲開啟檔名，再按下<>，即可
開啟檔案。

3. 在自動模式下，所開啟檔案為背景程式，在編輯模式下，所開啟檔案自動設定為現行程式，在其他模式

下無法開啟檔案。

圖 2.4-8 檔案總管畫面

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CNC 操作

圖 2.4-9 按下開啟檔案功能鍵的畫面

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CNC 操作

z 【複製檔案】

按下【複製檔案】，螢幕視窗上會出現一個檔案拷貝的的對話框，在此視窗中可選擇或輸入來源檔案之路徑及檔

名作為檔案拷貝的來源檔案，如下圖：

圖 2.4-10 按下【複製檔案】功能鍵的畫面

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輸入完成後按下確定鍵，進入目的檔案的輸入畫面。在目的檔案欄內可輸入拷貝的目的路徑及檔名，若只輸入

檔名則檔案路徑為系統預設值。如下圖：

圖 2.4-11 輸入目的地檔案名稱的畫面

若目的檔案已存在則出現提示視窗，請確認是否進行覆寫的動作。如下圖：

圖 2.4-12 覆寫確認

若程式正確進行拷貝則在訊息提示區顯示「拷貝中….」。複製完成後在訊息提示區顯示「拷貝完成」。

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z 【複製 A>C】
此功能提供從軟碟機（A）複製檔案到 CF卡（C）的功能，操作同【複製檔案】。
z 【複製 C>A】
此功能提供從 CF 卡（C）複製檔案到軟碟機（A）的功能，操作同【複製檔案】。
z 【刪除檔案】

按下此子功能後，螢幕上會出現一個對話框，來選擇欲刪除的檔案。刪除完成後，使用者可以用【檔案總管】

作確認。

圖 2.4-13 按下【刪除檔案】功能鍵的畫面

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圖 2.4-14 刪除確認

z 【更名】

1. 按下更名功能鍵後，螢幕上會出現一個更名檔案來源視窗，可選擇要變更的來源檔名，完成後按下確定鍵，
進入檔案更名視窗。

2. 在更名視窗的可輸入變更後的目的檔名，再按確定進行更名。更名完成後，使用者可以用【檔案總管】作
確認。

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z 【設定目錄】

按下此子功能後，螢幕上會出現加工程式目錄設定的對話框，可利用此對話框或直接輸入工作路徑來設定加工

程式的目錄。

圖 2.4-15 設定加工程式目錄

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2.4.4 程式核對

在自動模式下，按下【程式核對】主功能鍵，可進入自動程式核對畫面如下圖，右方之子功能鍵提供核對的選

項。

【現 單 節】：顯示現在執行單節的資訊。
【次 單 節】：顯示下一單節的資訊。

【單節核對】：主螢幕區的上半段顯示程式的內容，而現在執行中的程式會以反白顯示。下半段則是座標值，

M/S/G/T 碼現值、實際速度顯示等。

圖 2.4-16 在自動模式下，按下【程式核對】主功能鍵

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2.4.5 手動輸入

在手動輸入模式下，按下【手動輸入】主功能鍵，可進入 MDI 畫面如下圖，在此畫面下，可以直接執行所輸入

的單節程式。操作方式為，使用者鍵入單一動作指令，按下<>輸入後，這指令將會出現在主螢幕區的左半部，
然後按下啟動（Cycle Start）鍵，此指令將立即被執行，並顯示相關的資訊。

以這種方式來做測試動作，一方面比較安全，另一方面也節省時間。

圖 2.4-17 在手動輸入模式下，按下【手動輸入】主功能鍵

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2.4.6 通訊連線（RS232）

在編輯模式下，【通訊連線】功能可達到控制器與其他 PC 之間的檔案傳送或接收。子功能鍵【檔案傳輸】及【協
定設定】操作及說明如下：

儲存裝置

檔案

圖 2.4-18 通訊連線主畫面

CNC 端

MMI

[傳送]

[開檔]

檔案

[存檔]

檔案

[RS232]

圖 2.4-19 控制器與其他 PC 之間的檔案傳送接收示意圖

PC 端

檔案

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z 【檔案傳輸】
在此畫面中可進行 RS-232 的檔案傳送，讀取，儲存，重置等操作。在使用 RS232 功能前，請確認硬體接線是
否正確，且 RS232 通訊協定之設定與遠端裝置取得一致。

【傳送】按下傳送鍵時，出現檔案選擇的視窗，選擇所要傳送的檔案後，再按下確定鍵即可將檔案經由RS232

傳送出去，如下圖。

圖 2.4-20 選擇傳輸檔案功能畫面

【讀取】若要從 PC 端取得資料，必須先按下此功能鍵，讓系統準備接收資料，PC 端才能開始傳輸。
【儲存】當外部傳入一個程式檔案到控制器的 RS232 視窗中後，再按下此鍵可選擇或直接輸入檔案的儲存路徑

和檔名。

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圖 2.4-21 儲存檔案功能畫面

【清除】放棄並清除在視窗中的程式檔案。
【重置】放棄檔案傳輸，並重新設定通訊協定，建立 RS232連線。

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z 【協定設定】
在此畫面中提供的 RS232 的組態設定，在 RS232傳輸的兩端協定必須一致且正確，才能順利進行傳輸或 DNC
功能。

圖 2.4-22 RS232 的組態設定

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2.4.7 DNC 直接傳輸加工功能

DNC 功能對 CAD/CAM 系統的使用者而言是一個相當有用的功能，特別是控制器為專用控制器時（不是 PC
BASED 的控制器），由於它們的儲存記憶體容量一般都不大，所以 CAD/CAM的程式可能無法一次載入，因此

邊傳邊做的 DNC 功能佔重要地位。DNC 的程式由於是邊傳邊做，所以它不能由控制器編輯，也不能使用程式
呼叫或跳躍指令。在 M600 系統中，已裝有高容量的儲存裝置，可採用將檔案先行傳入控制器再執行的方式（此
種方式稱為內部 DNC 方式），會有比較好的加工效能。而邊傳邊做的 DNC 功能仍然保留（此種方式稱為外部

DNC 方式），而且使用上也相當便利。現將程序說明如下：

1. 對控制器與外部 PC 設定 RS232 組態，並將設定協調一致。

2. 把模式撥至編輯。

3. 按下功能鍵【通訊連線】，啟動檔案視窗，並設定檔名為 RS232。

4. 把模式撥至自動模式。

5. 按操作面板上的 CYCLE START，讓 CNC 等待程式的傳入。

6. 啟動外部 PC 作 RS232 檔案傳送。

7. 機械自動開始執行加工。

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2.5 補正機能（OFFSET）

按<OFFSET>進入【磨耗補正】、【外型補正】、【座標偏移】、【巨集變數】、【座標系設定】。操作者可在手動資料
輸入模式且機械準備完成時修改這些設定。

2.5.1 刀具磨耗補正

按【磨耗補正】鍵可進入以下畫面，並且可在 MDI 模式下手動資料輸入。

當使用者在程式加工中輸入磨耗補正時，會彈出密碼輸入對話盒。待密碼輸入正確後才會將數值輸入。有些使

用者不習慣輸入補正值時還要輸入密碼，此時可將參數 0899 號設成 0，即輸入時不需密碼保護。密碼保護時機
整理如下表所列：

NC狀態 參數0206號 參數0899號 密碼保護 備註

準備未了 － － － 游標鎖定無法輸入
準備完成 － － 否 非程式加工中

起動加工
機器暫停
區段停止

0
1 0

1 1

－ 否 不可行進間磨耗補正

否 未啟用密碼保護
是

圖 2.5-1 刀具補正畫面

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型式與假想刀尖之關係請參考下圖：

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型式=2

型式=7

型式=3 型式=8 型式=4

型式=6 型式=1

型式=0,9

型式=5

圖 2.5-2

程式基本點

X 軸外形

假想刀具

補正值

實際刀具

X 軸磨耗補正值

圖 2.5-3 磨耗補正值示意圖

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Z 軸磨耗補正值
Z 軸外形補正值

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每次在工件程式中使用一刀具補正號碼時，絕對座標將隨著刀具補正值而變化，其值為：
絕對座標值=機械座標值–外部偏移–G54 ~ G59 偏移–（刀具外形補正值+刀具磨耗補正值）

按<Page Down>鍵，可以看到更多組設定（最多 30組）。

移動反白光棒到欲設定的組號上，在手動資料輸入模式下，輸入設定值，再按<>寫入控制器。

2.5.2 刀具外形補正

按下【外形補正】鍵可以進入以下畫面，並且可加以修改。

圖 2.5-4 刀具外形補正畫面

可在手動輸入模式且準備完成之狀態下直接輸入修改值。但針對各軸刀長可以使用”MXxx” 及”MZzz”來作補正
值設定，公式如下：

補正值=機械座標值–外部偏移–G54 ~ G59 偏移–輸入值

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2.5.3 工作座標偏移

按下【座標偏移】 鍵可進入以下工作座標偏移之設定畫面：

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圖 2.5-5 座標偏移之設定畫面

在手動輸入模式下，輸入方式有二種，說明如下。
方式一：直接輸入各軸之偏移量，輸入“X20. Z20.”，再按下【ENTER】，所輸入之值即更新至偏移值中，即偏

移值=輸入值。

方式二：輸入量測值，輸入“MXxx MZzz”，再按下【ENTER】，所輸入之值即更新至量測值中，即量測值=輸入

值。

而偏移值公式如下：

偏移值=機械座標值-輸入值-G54 ~ G59 偏移-（磨耗補正值+外形補正值）

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2.5.4 巨集變數

按下【巨集變數】鍵，進入巨集變數畫面。在此功能中，變數可被輸入或修改，修改的方式亦是先將光棒移至

欲修改之位置後，輸入所要的值後再按下<>即可。其中 L 開頭的變數是區域變數，C 開頭的變數是全域變數。
詳細說明可參考程式手冊的巨集章節

圖 2.5-6 巨集變數之區域變數

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2.5.5 工件座標系

按下功能鍵【座標系設定】，進入工件座標系的設定畫面，如下圖。一共有 7 組工件座標系可供設定，分別代表
擴充偏移，G54 到 G59，操作者可以在 MDI 的模式下，由游標標定組別，並以 Xxx…Zzz…的字串輸入後，按

<>，座標值將立刻被更新，以供加工程式來叫用不同的座標系統。
第一個畫面是擴充偏移、G54、G55、G56 等工件座標系，次頁才是 G57、G58、G59 等等。

01號 G54原點的機械坐標值=01 號的設定值+00 號的設定值，02 號 G55原點的機械坐標值=02號的設定值+00
號的設定值，依此類推，06 號 G59 原點的機械坐標值=06 號的設定值+00 號的設定值。G54 到 G59 的設定值
均會受到 00 號設定值的偏移。

圖 2.5-7 工件座標系設定畫面

擴充偏移的設定會直接影響其他 6 個座標系。G54 到 G59 是工件座標系，設定時要考慮的是工件座標、刀具和
程式內容。
重設一個座標系的步驟：

1. 利用游標鍵，移到要設定的座標系的號碼上。

2. 輸入軸名稱及新座標值，三軸可連寫，記得要填小數點以免混淆。（例： X100. Z200.）

3. 按<>，將值輸入控制器。

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2.6 車床 EASY-CAM

2.6.1 功能簡介

自動產生加工路徑程式。使用者只須輸入加工所需的相關資料，然後按下【轉 NC 檔】鍵，便可自動產生加工
路徑程式。本功能提供了 14 種加工法，讓使用者選擇。每一種加工法依其特性需配合不同的參數，才能正確產
生加工路徑程式。

2.6.2 產生加工路徑程式之操作步驟

1. 開啟一個新的專案檔

在主功能畫面按下【專案管理】鍵，切換畫面至專案總管畫面。在專案總管畫面按下【開新檔】鍵，然後

在輸入列輸入專案名稱，並按下【確定】鍵，開檔成功後會切換畫面至主功能畫面。

2. 新增一項程序

在主功能畫面按下【新增程序】鍵。

3. 選擇加工法

當黃色游標停在加工法的欄位時，按下【ENTER】鍵，彈出加工法選單。以【上】或【下】鍵選擇所需之
加工法，並按下【ENTER】或【確定】鍵，則選定之加工法會顯示在加工法的欄位上。

4. 選擇刀號和輸入刀具相關資料

當黃色游標停在刀號的欄位時，按下【ENTER】鍵，切換畫面至刀具設定畫面。依不同加工法輸入所需的

資料，按下【選用】鍵，然後按下【返回】鍵，切換畫面至主功能畫面。則選用之刀號會顯示在刀號的欄

位上。

5. 輸入標頭參數相關資料

當黃色游標停在標頭參數的欄位時，按下【ENTER】鍵，切換畫面至標頭參數畫面。輸入所需的標頭參數
資料後，按下【返回】鍵，切換畫面至主功能畫面。則標頭參數的欄位上會顯示”定義”的藍色字樣。

6. 輸入切削參數相關資料

當黃色游標停在切削參數的欄位時，按下【ENTER】鍵，切換畫面至切削參數畫面。輸入所需的切削參數
資料後，按下【返回】鍵，切換畫面至主功能畫面。則標頭參數的欄位上會顯示”定義”的藍色字樣。

7. 輸入給何定義相關資料

當黃色游標停在給何定義的欄位時，按下【ENTER】鍵，切換畫面至給何定義畫面。輸入所需的給何定義
資料後，按下【返回】鍵，切換畫面至主功能畫面。則給何定義的欄位上會顯示”定義”的藍色字樣。

8. 經過上述七個步驟後，使用者可以按下【儲存】鍵，來儲存該專案。或按下【轉 NC 檔】鍵，來產生加工

路徑程式。

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2.6.3 主功能頁

主畫面如下：

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圖 2.6-1 主功能頁

z 欄位說明

專案名稱：顯示目前開啟之專案名稱。
程 序：顯示程序之流水號。此欄位是由系統自動編號。
加 工 法：顯示所選擇之加工法名稱。使用者在此欄位按下【ENTER】鍵會彈出加工法名稱清單盒。
刀 號：顯示所選擇之刀號。使用者在此欄位按下【ENTER】鍵會切換畫面至刀具設定畫面。刀號的組

成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、
B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。

標頭參數： 顯示紅色”未定義”或藍色”定義”字樣。”未定義”是指使用者還未進去過標頭參數的畫面，而”定義”

則是指使用者已經進去過標頭參數的畫面。使用者在此欄位按下【ENTER】鍵會切換畫面至標
頭參數畫面。

切削參數： 顯示紅色”未定義”或藍色”定義”字樣。”未定義”是指使用者還未進去過切削參數的畫面，而”定義”

則是指使用者已經進去過切削參數的畫面。使用者在此欄位按下【ENTER】鍵會切換畫面至切
削參數畫面。

幾何定義： 顯示紅色”未定義”或藍色”定義”字樣。”未定義

”是指使用者還未進去過給何定義的畫面，而”定義”
則是指使用者已經進去過給何定義的畫面。使用者在此欄位按下【ENTER】鍵會切換畫面至給
何定義畫面。依不同的加工法會切換畫面至不同的給何定義設定畫面。

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z 主功能鍵

專案管理：切換畫面至專案總管。
儲 存：儲存目前開啟之專案。
轉 NC 檔：將目前開啟之專案資料，轉換成加工路徑程式。
關 閉：關閉目前開啟之專案。

z 次功能鍵

新增程序：在黃色游標所在列的下一列新增一筆新的程序
插入程序：在黃色游標所在列的上一列插入一筆新的程序
複製程序：將黃色游標所在列的程序複製到黃色游標所在列的下一列。
刪除程序：刪除黃色游標所在列的程序。

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2.6.4 專案管理

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圖 2.6-2 專案總管頁

z 欄位說明

總檔案數：顯示目前專案總數。
畫面中央：顯示所有專案清單。
檔案日期：顯示黃色游標所在之專案日期。
檔案大小：顯示黃色游標所在之專案大小。
程 序 數：顯示黃色游標所在之專案包含之程序總數。

檔案說明：顯示黃色游標所在之專案說明。按一下【左】或【右】鍵，黃色游標會移至該欄位，然後在輸

入列輸入資料，並且按下【ENTER】鍵，便可為專案寫入註解。

z 主功能鍵

開 舊 檔：載入黃色游標所在之專案，並切換畫面至主功能畫面。
開 新 檔：建立一個新的專案名稱，待輸入名稱確定後，切換畫面至主功能畫面。
刪 除：刪除目前黃色游標所在之專案。
返 回：切換畫面至主功能畫面。

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z 次功能鍵

確 定：當按下螢幕下方【開新檔】或【刪除】鍵時，才會顯示。按下螢幕下方【開新檔】鍵後，再按

下【確定】鍵，則會開啟新檔和切換畫面至主功能畫面。按下螢幕下方【刪除】鍵後，再按下

【確定】鍵，則會刪除目前黃色游標所在之專案。

取 消：當按下螢幕下方【開新檔】或【刪除】時，才會顯示。按下螢幕下方【開新檔】鍵後，再按下

【取消】鍵，則會取消開新檔的動作。按下螢幕下方【刪除】鍵後，再按下【取消】鍵，則會

取消刪除的動作。

2.6.5 加工法

圖 2.6-3 加工法頁

z 欄位說明

加 工 法：顯示 14 種加工法名稱清單。各加工法說明如下：

a. 鑽車削：鑽孔車削，針對桿件車削出一內孔。
b. 外粗徑和內粗徑：徑向粗車，對直線及圓弧組成的外形線做大部份材料的移除,刀具的移動

方向為以垂直 Z 軸的方向等切寬進刀。

c. 外粗軸和內粗軸：軸向粗車，對直線及圓弧組成的外形線做大部份材料的移除,刀具的移動

方向為以垂直 x 軸的方向等切深進刀。

d. 外粗輪和內粗輪：輪廓粗車，對直線及圓弧組成的外形線做大部份材料的移除,刀具的移動

方向為沿曲線外型的方向等切深進刀。

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e. 外精車和內精車：精車，對直線及圓弧組成的外形線做殘料的清除。
f. 外切槽、內切槽和端切槽：槽車削，以槽刀在桿件上切削出一ㄇ型的凹槽,依槽的位置可分

成外槽,內槽,端槽。

g. 外螺紋和內螺紋：螺紋車削，可切削平行螺紋,厜度螺紋,並依使用方法選擇進刀方式。

z 主功能鍵

確 定：選擇黃色游標所在之加工法。並切換畫面至主功能畫面，且將選擇之加工法名稱顯示在加工法

的欄位上。

取 消：取消選擇加工法之動作，並切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

無。

2.6.6 刀具設定

CNC 操作

圖 2.6-4 刀具設定頁

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z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序
號則為該畫面中的刀具清單的刀號。

刀具清單：可顯示及編輯十筆資料。依不同的加工法，所需填寫之欄位亦不同。各欄位之說明如下：

a. 刀號：刀具參數序號，例如同一把車削刀若被用在兩個不同的程序時，當然這兩個程序的

加工法必需是同一類，此時便可依需求選擇不同參數作 CAM 運算。即同一把刀在第一個
程序可選擇 1 號刀具參數，而在第二個程序可選擇 2 號刀具參數來作 CAM 運算。

b. 刀向：刀鼻指向。即假想刀尖方向，是指假想刀尖點與刀鼻圓弧中心點的相對位置關係用

0～9 共 10 個號碼來表示，如下圖 2.6-5所示。箭頭所指處為假想刀尖點，0 與 9 的假想刀

尖點與刀鼻圓弧中心點重疊。

圖 2.6-5 假想刀尖點與刀鼻圓弧中心點的相對位置圖

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c. 刀徑：刀鼻半徑。下圖為刀具之刀尖放大圖。

圖 2.6-6 刀具之刀尖放大圖

d. 圓徑：刀具內接圓半徑。如下圖。

圖 2.6-7 刀具內接圓半徑

e. 刀寬：刀具刀寬。
f. 進角：進給角。外形切削時需設定之欄位，外粗徑、外粗軸、外粗輪、外精車等需設成 90，

而內粗徑、內粗軸、內粗輪、內精車等需設成 270

g. 切角：最大有效切削角。外形切削時需設定之欄位，外粗徑、外粗軸、外粗輪、外精車等

需設定在 0～90 的範圍，而內粗徑、內粗軸、內粗輪、內精車等需設定在 270～360 的範
圍。

h. 轉向：主軸轉向。可選擇正轉或逆轉。

z 主功能鍵

選 用： 選擇所需之刀具參數資料，螢幕上方之刀號會顯示所選用之刀號。
返 回： 切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

無。

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2.6.7 標頭參數

圖 2.6-8 標頭參數頁

z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序

號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
最高轉速：主軸最大轉速。
進給單位：0 表示使用每分進給，1 表示使用每轉進給。
每分進給量：當進給單位選 0，該欄位必需填入大於零的值。
每轉進給量：當進給單位選 1，該欄位必需填入大於零的值。
定切/轉速：0 表示使用定切速，1 表示使用定轉速。
切 速：當定切/轉速選 0，該欄位必需填入大於零的值。
轉 速：當定切/轉速選 1，該欄位必需填入大於零的值。
切 削 液：是否使用切削液。0 表示不使用，1 表示使用。
換刀點控制：0 表示不使用換刀點，1 表示使用自設換刀點。
換刀點.X：自設換刀點 X 座標。
換刀點.Z：自設換刀點 Z 座標。

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刀具補正：刀具補正號碼。
刀座索引：實際的刀塔上刀具號碼。

z 主功能鍵

返 回：切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

無。

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2.6.8 切削參數

圖 2.6-9 切削參數頁

z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序

號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
外形起點：0。
外形終點：外形所有的直線及圓弧數目。
原 點.X：0。
原 點.Z：0。
發起線 X：材料右上角端點的直徑座標。
發起線 Z：材料右上角端點的 Z座標
車 深：車削進刀的深度。
車 寬：車削進刀的寬度。
輪廓次數：車削重複的次數。

X 留：車削預留量。
Z 留：0。

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退 量：車削退刀量。
暫 停：鑽孔暫停時間。
類 別：車削模式選擇，螺紋：（0 斜向變距進刀、1直向變距進刀、2 斜向加直向變距進刀、3 等距斜向

進刀、4 等距直向進刀），鑽孔：（0啄鑽、1 塘孔、2 攻牙）。

預 鑽：內孔車削時預鑽孔。

z 主功能鍵

返 回：切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

無。

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CNC 操作

2.6.9 幾何定義

◇ 幾何鑽削。畫面如下

圖 2.6-10 幾何鑽削頁

z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B類外形車刀、C類切槽刀、D類螺紋刀。而序號

則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
下刀點.X：下刀點直徑座標。
下刀點.Z：下刀點 z 座標。
鑽始點.X：鑽孔起點直徑座標，0。
鑽始點.Z：鑽孔起點 z 座標。
鑽終點.X：鑽孔終點直徑座標，0。
鑽終點.Z：鑽孔終點 z 座標。

z 主功能鍵

視窗縮放： 放大或還原螢幕中間顯示盒內之圖形。
預 視： 預覽輸入之資料所產生之圖形。
返 回： 切換畫面至主功能畫面。

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z 次功能鍵

放 大：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。放大所框選之圖形。當按下該鍵，於圖像顯示

盒中會出現一方框，此時可按【上】、【下】、【左】、【右】鍵移動方框，將方框移動至欲放大之

位置，按下【ENTER】鍵，即會放大框選住的位置。
最適大小：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。還原螢幕中間顯示盒內之圖形大小。
返 回：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。切換畫面至幾何鑽削畫面。

◇ 幾何外形。畫面如下

CNC 操作

圖 2.6-11 幾何外形頁

z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序

號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
序 號：顯示外形線段之流水號。系統自動編號。
型 態：顯示外形線段之型態。直線 G01，順圓 G02，逆圓G03。
第一點.X：起點直徑座標。
第一點.Z：起點 Z 座標。
第二點.X：終點直徑座標。

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CNC 操作

第二點.Z：終點 Z 座標。
圓 心.X：圓心直徑座標。
圓 心.Z：圓心 Z 座標。

z 主功能鍵

視窗縮放：放大或還原螢幕中間顯示盒內之圖形。
返 回：切換畫面至主功能畫面。

確 定：當按下螢幕右邊【線】或【順圓】或【逆圓】鍵時，才會顯示。將輸入之資料以圖形顯示，顯

示在螢幕中間的顯示盒。
取 消：當按下螢幕右邊【線】或【順圓】或【逆圓】鍵時，才會顯示。 取消線段輸入動作。

z 次功能鍵

線 ：新增一條直線段。當按下該鍵後，使用者便可輸入資料，輸入完成後按下螢幕下方【確定】鍵，

即完成新增動作。

順 圓：新增一圓弧線段，此線段以順時針方向劃一圓弧。當按下該鍵後，使用者便可輸入資料，輸入

完成後按下螢幕下方【確定】鍵，即完成新增動作。

逆 圓：新增一圓弧線段，此線段以逆時針方向劃一圓弧。當按下該鍵後，使用者便可輸入資料，輸入

完成後按下螢幕下方【確定】鍵，即完成新增動作。
刪 除：刪除目前外形之最後一條段線。

放 大：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。放大所框選之圖形。當按下該鍵，於圖像顯示

盒中會出現一方框，此時可按【上】、【下】、【左】、【右】鍵移動方框，將方框移動至欲放大之

位置，按下【ENTER】鍵，即會放大框選住的位置。
最適大小：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。還原螢幕中間顯示盒內之圖形大小。
返 回：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。切換畫面至幾何外形畫面。

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◇ 幾何切槽。畫面如下

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CNC 操作

圖 2.6-12 幾何切槽頁

z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序

號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
點 .X：參考點直徑座標。
點 .Z：參考點 z 座標。
右 上 角：右上角倒角狀態及量，狀態（0 直角、1 圓角、2 斜角）而量不能小於槽刀刀鼻半徑。
左 上 角：左上角倒角狀態及量，狀態（0 直角、1 圓角、2 斜角）而量不能小於槽刀刀鼻半徑。
右 下 角：右下角倒角狀態及量，狀態（0 直角、1 圓角、2 斜角）而量不能小於槽刀刀鼻半徑。
左 下 角：左下角倒角狀態及量，狀態（0 直角、1 圓角、2 斜角）而量不能小於槽刀刀鼻半徑。
槽 寬：切槽之寬度。
槽 深：切槽之深度。
預 留：切削之預留量。
切 寬：每次進刀切寬。

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z 次功能鍵

視窗縮放：放大或還原螢幕中間顯示盒內之圖形。
預 視：預覽輸入之資料所產生之圖形。
返 回：切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

放 大：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。放大所框選之圖形。當按下該鍵，於圖像顯示

盒中會出現一方框，此時可按【上】、【下】、【左】、【右】鍵移動方框，將方框移動至欲放大之

位置，按下【ENTER】鍵，即會放大框選住的位置。
最適大小：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。還原螢幕中間顯示盒內之圖形大小。
返 回：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。切換畫面至幾何切槽畫面。

◇ 幾何螺紋。畫面如下

圖 2.6-13 幾何螺紋頁

68

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z 欄位說明

程 序：顯示目前編輯之程序流水號。
加 工 法：顯示目前編輯之程序之加工法名稱。
刀 號：顯示目前編輯之程序所選用之刀號。刀號的組成為類別代號+序號，例 A01 表示 A 類的 1 號刀。

其中類別代號共分四類，分別為 A 類鑽孔刀、B 類外形車刀、C 類切槽刀、D 類螺紋刀。而序

號則為刀具設定畫面中的刀具清單的刀號。
起始直徑：起始牙谷直徑座標。
起 點.Z：起始牙谷 z 座標。
終點直徑：終點牙谷直徑座標。
終 點.Z：終點牙谷 z 座標。
螺紋高度：螺紋高度。
切 深：第一次切深。
牙 角：牙角。

CNC 操作

安全高度：安全提刀高度。
前導長度：切削前導量。
後導角長：後倒角長度。
牙 距：牙距。
最小車深：最小車削深度。

z 主功能鍵

視窗縮放：放大或還原螢幕中間顯示盒內之圖形。
預 視：預覽輸入之資料所產生之圖形。
返 回：切換畫面至主功能畫面。

z 次功能鍵

放 大：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。放大所框選之圖形。當按下該鍵，於圖像顯示

盒中會出現一方框，此時可按【上】、【下】、【左】、【右】鍵移動方框，將方框移動至欲放大之

位置，按下【ENTER】鍵，即會放大框選住的位置。
最適大小：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。還原螢幕中間顯示盒內之圖形大小。
返 回：當按下螢幕下方【視窗縮放】鍵時，才會顯示。切換畫面至幾何螺紋畫面。

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2.6.10 注意事項

※各參數內容會因各加工法不同而有所不同。
※當某一加工程序設定了幾何參數後，此程序之加工法 能改變的種類將局限在同一類加工法中。以外切糟為

例，倘若”程序 1”選定了加工法為外切糟，且設定了幾何變數，則此時再將光棒移至加工法選項時，能選擇

的加工法只有外切糟、內切糟、端切糟三種，此時若要改變其加工法，則需新增一個程序，其它三類同此例。
※外形車削之線段必需由右至左，且不能相交，其最大線段數為 10個。
※螺紋車削無法車端面螺紋及變導螺紋。
※鑽孔車削之攻牙的切削參數之暫停時間不能為零。

2.6.11 錯誤碼說明

◎ 表 2-1 RunTime 診斷輸出訊息及警告訊息（R）

訊息代號 訊息說明

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

程式執行完畢
記憶體不足
曲線未封閉
曲線段數超過 20
車削程序操過 10
刀具總數超過詹 50
刀具參數設定不合理
切削參數設定不合理
無法開啟檔案
磁碟空間已滿

70

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◎ 表 2-2 刀具錯誤碼（T）

錯誤碼 訊息

102
102
103
104
105
106
107
108
109
110

刀具數目設定小於零
主軸正逆轉設定錯誤
切邊角設定錯誤
外徑車削最大有效角設定錯誤
內徑車削最大有效角設定錯誤
內外徑車削設定錯誤
槽刀寬度設定錯誤或小於零
刀具種類設定錯誤
刀具設定超過 50 把
開檔失敗

◎ 表 2-3 交換檔錯誤碼（E）

錯誤碼 訊息

121

製程數目超出範圍
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136

G-code 輸出 type 設定錯誤

直徑半徑程式輸出設定錯誤 c

製程刀具號碼指定錯誤

最大轉速指定錯誤

G94G95 指定設定錯誤

G94 位置無給定值

G95 位置無給定值

G96G97 指定設定錯誤

G96 位置無給定值

G97 位置無給定值

刀具補正碼小於零

刀具庫無指定的刀具資料

製程定義錯誤

槽外型定義 （槽寬設定值小於零）

槽外型定義（槽身設定值小於零）

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錯誤碼 訊息

137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151

槽外型定義（預留令小於零）

槽外型定義（最大切寬小於零）

槽外型定義（槽定義錯誤）

螺紋外型定義（牙高設定小於零）

第一次切深設定錯誤

牙角設定錯誤

安全高度小於牙高

前導切削值小於零

牙距設定錯誤或小於零

最小切深設定錯誤

螺紋型式設定錯誤

外型車削定義（G01,G02.G03 指定錯誤）

G02G03 定義點不能成圓弧

鑽孔車削參數（鑽孔型式選擇錯誤）

鑽孔車削參數（進給量設定錯誤）

152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166

鑽孔車削參數（退刀量設定錯誤）

攻牙車削參數（進給量設定錯誤）

攻牙車削參數（退刀量設定錯誤）

攻牙車削參數（暫停時間設定錯誤）

螺紋車削參數（進刀型式選擇錯誤）

外型車削參數（粗車削型式選擇錯誤）

外型車削參數徑向粗車（材料起點設定錯誤）

外型車削參數徑向粗車（切寬設定錯誤）

外型車削參數徑向粗車（預留量設定錯誤）

外型車削參數徑向粗車（退刀量設定錯誤）

外型車削參數軸向粗車（材料起點設定錯誤）

外型車削參數軸向粗車（切深設定錯誤

外型車削參數軸向粗車（預留量設定錯誤）

外型車削參數軸向粗車（退刀量設定錯誤）

外型車削參數輪廓粗車（材料起點設定錯誤）

167
168

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外型車削參數輪廓粗車（切深設定錯誤

外型車削參數輪廓粗車（預留量設定錯誤

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CNC 操作

錯誤碼 訊息

169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182

外型車削參數輪廓粗車（退刀量設定錯誤）

外型車削參數輪廓粗車（切削次數設定錯誤）

外型車削直線及圓弧數超出範圍

開檔錯誤

刀具對應刀塔號碼錯誤

材料 Z 值設定錯誤

外徑車削刀具使用錯誤

內徑車削刀具使用錯誤

外槽車削刀具使用錯誤

內槽車削刀具使用錯誤

端槽車削刀具使用錯誤

內螺車削刀具使用錯誤

外螺車削刀具使用錯誤

鑽孔車削刀具使用錯誤

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2.7 GRAPH 機能（GRAPH）

2.7.1 功能簡介

功能鍵【GRAPH】即可進入此機能群組，【路徑顯示】畫面，可即時秀出目前的加工路徑或預視程式的加工路
徑。【視窗定義】畫面，可設定路徑顯示的視角和顯示範圍。

2.7.2 路徑顯示

路徑顯示畫面如下圖，右上方之座標值顯示目前刀具所在之絕對座標，右下方顯示座標視角。

圖 2.7-1 路徑顯示畫面

【程式預視】：在程式編輯及準備完成時，按下此功能鍵可描繪出程式設定的加工路徑。
【圖形重繪】：按下此功能鍵時，可重新描繪出已載入的程式加工路徑。
【單步描繪】：按下此鍵可執行單步描繪出載入的程式加工路徑
【中 止】：當執行【程式預視】或【圖形重繪】時，按下此功能鍵可中止其路徑描繪的功能。

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【圖形放大】：按下此功能鍵時會出現一方形的框線，如下圖所示。此框線表示圖形所要放大的範圍，利用<Page

Up>和<Page Down>可調整此框線的範圍大小，利用方向鍵可移動框線的位置。當框線調整完成

後，按下<>鍵或【圖形放大】鍵，可將畫面更新為框線內的加工路徑。

圖 2.7-2 圖形放大前

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圖 2.7-3 圖形放大後

（註 1）程式執行時游標為綠色，G00 為紅色 G01，G02，G03 為黃色
（註 2）程式預視時游標為綠色，G00 為藍色 G01，G02，G03 為粉紅色，中心線為淡青色

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2.7.3 視窗定義

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圖 2.7-4 視窗定義主畫面

 描繪面：輸入在路徑顯示畫面時，所使用的座標視角（1=XY，2=YZ，3=ZX，4=YZ，5=ZY，6=XZ，0=XYZ）。
 設定方式：輸入【路徑顯示】畫面的描繪範圍（0=手動，1=預視結果－全行程，2=預視結果－切削行程）。

} 0 手動：預視描繪的範圍為讀取手動設定的最大，最小值。
} 1 預視結果Æ全行程（包含移動路徑）：預視描繪的範圍為讀取程式加工路徑的最大，最小

值。

} 2 預視結果Æ切削行程（只含切削的路徑）：預視描繪的範圍為讀取程式進行切削路徑的最

大，最小值。

 描繪範圍（最大值）：設定以手動方法進行描繪的 X，Y，Z 軸範圍的最大值。
 描繪範圍（最小值）：設定以手動方法進行描繪的 X，Y，Z 軸範圍的最小值。
 預留邊界：設定【路徑顯示】畫面邊界的預留值。
 自動消去：在無執行程式預視的情況下，做路徑顯示時，可由此選擇在切削啟動時是否消去上一次的路徑

顯示畫面（0=不消去，1=自動消去）。

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2.8 診斷機能（DGNOS）

按下<DGNOS>鍵出現下 6 個主功能畫面，分別為【警報系統】、【IOCSA 】、【MLC2】、【系統資訊】。在診斷功
能畫面上可以得知人機介面的訊號及機器本身之狀況，便於維修及系統測試。

2.8.1 警報內容

按【警報內容】進入【警報】、【警告】、【訊息】、【歷程紀錄】的子功能顯示畫面。當有任何警報或 MLC方面的
操作警示出現時，警報或訊息會出現在螢幕上。操作者可利用此畫面來排除控制器的異常狀況。

圖 2.8-1 警報內容\警報畫面

【警報】在系統運作中發生了問題，就會產生警報訊息。並使系統停止運轉，並將警報訊息列在螢幕中。當問

題處理完畢，必須按<RESET>，才能將狀況解除。

【警告】警告訊息是配合 MLC LADDER 的設計所決定的，例如，防護門沒有關好，由 LADDER 程式發出”DOOR

NOT CLOSE”，或是切削水循環故障而引出”COOLANT LOW”…等。所以當警示出現，應根據 LADDER

程式來檢查機械及周邊設備的狀況。當系統發出警告訊息會使系統停止運轉，並將警告訊息列在顯示

視窗。當問題處理完畢，必須按<RESET>，才能將警告解除。

【訊息】進入訊息畫面後，可顯示系統的版本和程式除錯訊息，訊息顯示並不會中斷加工的進行，而是顯示系

統目前運轉的情況。

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2.8.2 IOCSA

【IOCSA】是用以查看 I/O 及系統內部狀態的畫面。共有 I、O、C、S、A。

操作面板 MLC （階梯程式） CNC 系統

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CNC 操作

O

I

圖 2.8-2 I/O 及系統內部狀態

S

C

暫存器

計時器

計數器

圖 2.8-3 IOCSA 主畫面

此畫面分為五大部份，而焦點的指定方式則是透過次功能鍵來指定，被指定之類別將顯示於畫面中左上方之欄
位（以上圖為例，按下之次功能鍵為【I 點】，則該類別顯示於左上方之欄位）；而該類別之頁數切換，則是透過

<Page Up>、<Page Down>控制。

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2.8.3 MLC2

按下【MLC2】主功能鍵畫面如下，可看到【階梯圖】、【計數器】、【變數 R】、【變數 D】、【計時器】五個子功能。

按下【階梯圖】畫面如下：

圖 2.8-4 MLC2\階梯圖

在【階梯圖】的輸入列可以輸入欲搜尋的 I、O、C、S、A、R、TM….等等的字母後面加上其編號，再按下<
>即可搜尋所在位置。例如：輸入 TM001或是 TM1 即可搜尋到其位置。

按下【計數器】、【變數 R】、【變數 D】、【計時器】則可以查看目前系統各變數的值。

80

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2.8.4 系統資訊

系統資訊是顯示系統維護變數的畫面，此功能提供給設計者及系統維護人員使用。按下【系統資訊】得畫面如

下：

編號 意義

000

001

002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012

X 軸命令與迴授差量
Y 軸命令與迴授差量
Z 軸命令與迴授差量

第四軸命令與迴授差量
等待 MST 碼完成
轉角到位檢查訊號
主軸 1 實際轉速
主軸 1 伺服誤差(位置模式)
主軸 1 電壓輸出 DA 值
保留
主軸 1 編碼器到 DOG/INDEX

X 軸轉角檢查命令差量
Y 軸轉角檢查命令差量

圖 2.8-5 系統資訊\系統

013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026

Z 軸轉角檢查命令差量

第四軸轉角檢查命令差量
保留

X 軸手輪編碼器位置
Y 軸手輪編碼器位置
Z 軸手輪編碼器位置

第四軸手輪編碼器位置
保留
剛攻過程最大誤差(um)
剛攻加速度補償估測值
剛攻速度補償估測值
剛攻現時狀態
保留
剛攻孔底位置差量

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CNC 操作

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027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042

軸卡卡號
第二主軸輸出 DA/PULSE 命令
第三主軸輸出 DA/PULSE 命令
保留
保留

X 軸編碼器迴授值

Y 軸編碼器迴授值
Z 軸編碼器迴授值
第四軸編碼器迴授值
Index 或檔塊觸發計數值

保留
中斷服務程式累積計數
主軸現在位置離索引點距離
插值器讀取空單節計數值

X 軸絕對式編碼器讀取數值
Y 軸絕對式編碼器讀取數值

064
065
066
067
068
069
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079

保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留

X 軸軟體命令輸出累積量
Y 軸軟體命令輸出累積量
Z 軸軟體命令輸出累積量

第四軸軟體命令輸出累積量
保留
保留

043
044
045
046
047
048
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058

Z 軸絕對式編碼器讀取數值

第四軸絕對編碼器讀取數值
保留
保留
保留
保留
保留

X 軸檔塊到 index 距離(%)
Y 軸檔塊到 index 距離(%)
Z 軸檔塊到 index 距離(%)

第四軸檔塊到 index 距離(%)
保留
保留
保留
保留
保留

080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095

保留
保留
保留
主機等級
中斷時間
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留

059
060
061
062
063

LIO 觸發中斷次數

保留
保留
保留
保留

096
097
098
099
100

82

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保留
保留
保留
保留
保留

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CNC 操作

101
102
103
104
105
106
107
108
109
110

111
112
113
114
115
116

保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留

138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
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伺服通訊 ABS 讀取值：4 軸
伺服通訊 ABS 更新座標值：4 軸
伺服通訊 ABS 狀態:4 軸
伺服通訊 ABS 錯誤碼:4 軸
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留

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保留
保留
保留

RS-232 通訊傳送中斷次數
RS-232 通訊接收中斷次數

伺服通訊 ABS 原點記錄值：X 軸
伺服通訊 ABS 讀取值：X 軸
伺服通訊 ABS 更新座標值：X 軸
伺服通訊 ABS 狀態：X 軸
伺服通訊 ABS 錯誤碼：X 軸
伺服通訊 ABS 原點記錄值：Y 軸
伺服通訊 ABS 讀取值：Y 軸
伺服通訊 ABS 更新座標值：Y 軸
伺服通訊 ABS 狀態：Y 軸
伺服通訊 ABS 錯誤碼：Y 軸
伺服通訊 ABS 原點記錄值：Z 軸

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保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留
保留

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伺服通訊 ABS 讀取值：Z 軸
伺服通訊 ABS 更新座標值：Z 軸
伺服通訊 ABS 狀態：Z 軸
伺服通訊 ABS 錯誤碼：Z 軸
伺服通訊 ABS 原點記錄值：4 軸

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保留
保留
保留
保留
保留

CNC 操作

LNC-T520 系列

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保留
保留
保留
保留
保留

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CNC 操作

z 硬體診斷
診斷的項目共有九項，這些項目主要是檢查軸卡到 I/O 卡的傳輸線是否有接好，Jump 的位置是否正確等等，若
視窗右邊中的？在診斷過後轉變成 ×，代表此一項目有錯誤，可以在解決對策的訊息列中得到可能發生的錯誤，
以檢查並消去錯誤的產生。
視窗最上方的擋塊狀態，表示原點擋塊的狀態若各軸的值為 1表示各軸目前的位置在擋塊上位置。

圖 2.8-6 硬體診斷

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2.8.5 加工參數畫面

當按下【加工參數】主功能鍵時，螢幕右側會出現【時間清除】、【件數清除】、【初始件數】、【最大件數】次功

能鍵，分別可清除運轉時間及加工部品數。
切削時間：每當使用者按下了操作面板上的Cycle Start 鍵，切削時間先重置（歸零）然後開始計時，直到這個

加工行程結束。

運轉時間：運轉時間是每次開機後切削時間的總合，直到關機後才被重置（歸零）。使用【運轉時間清除】，也

可以立刻歸零。

加工件數：當 CNC 系統每次讀入 M02 或 M30 等程式結尾的 M 碼時，系統會自動將加工部品數逐次加上。使

用【加工參數】中的功能可將部品數（工件數）清除。

圖 2.8-7 加工參數畫面

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2.8.6 系統更新

此一功能只有在準備未了的狀態下才能執行。先按下 EMG-STOP 後再按下【系統更新】按鍵。此時會出現一
個經由游標選擇功能的視窗（如圖 2.10-3），讓使用者選擇要進行的工作項目為何。各項功能列表如下：

圖 2.8-8 系統更新主畫面

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z 系統升級
本功能提供 2 種升級方式：一般磁碟/網路方式及 RS232 傳輸方式。請先確認您已插入附有本公司最新版軟體

的軟碟或網路線或傳輸線已接妥，然後按【確定】，將會出現安裝畫面，在安裝過程中會有安裝程式介紹，只要

按照安裝程式的介紹即可升級系統。

圖 2.8-9 系統升級

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z 硬碟診查：
選擇此功能會彈出確定與否的對話盒：

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圖 2.8-10 確認是否進行硬體檢查

按下確定鍵後將回到 DOS模式下，讓使用者選擇要工作的磁碟為 A 或 C，若使用者無輸入值，則執行預設值 C
磁碟機。提供給使用者選擇的工作項目有以下四類：
（1）掃毒（2）磁碟掃描（3）磁碟重整（4）離開系統，如下圖：

圖 2.8-11 硬體檢查功能選項

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z 參數備份：

選擇此一功能，將彈出如下的對話盒，讓使用者選擇要備份的參數項目有哪些，選定按下確定鍵後會彈出讓使

用者輸入備份路徑的對話盒，使用者輸入或選取後再按下確定鍵即可完成參數備份的動作。

圖 2.8-12 參數備份項目選擇畫面

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z 參數導入：
選擇此項功能會先彈出提示使用者若執行此一功能後將會重新啟動程式的視窗：

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圖 2.8-13 提示使用者參數導入後將重新啟動系統

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按下確定後，在彈出的對話盒中選取更新參數的項目：

圖 2.8-14 參數導入項目選擇畫面

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按下確定後，會出現輸入參數更新來源路徑輸入的對話盒，輸入或選取來源的路徑及檔名後按下確定，即可載

入參數檔。

z 字型安裝：
選擇此項功能將會出現如下畫面，使用者指定字型來源後按下【安裝】即可。

圖 2.8-15 字型安裝來源選擇

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2.9 軟體面板機能（SOFTPL）

按下<SOFTPL>進入圖形顯示畫面，畫面中共有 7 個功能選擇開關，分別對應 7 個功能鍵，分別是【選擇跳躍】、
【選擇暫停】、【空跑】、【MST 忽略】、【機械鎖定】、【手輪空跑】、【Z 軸忽略】。

圖 2.9-1 軟體面板機能畫面

分別按下顯示的對應功能鍵後，螢幕上所顯示的功能圖示由紅轉綠，代表此項功能開啟。再按一下則將該功能

關閉。

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