Mit der Bedieneinheit EPM-H312 können Sie auf Codestellen von Lenze Antriebsreglernzugreifenunddiese auf komfortableWeise steuern.Die Kommunikation erfolgt über Systembus (CAN).
Mit der Lenze-Software »HMI Designer« lässtsich dieProgrammierungder Bedieneinheit einfach realisieren.
1.1Über diese Betriebsanleitung
ƒ
Die vorliegende Betriebsanleitung dient dem sicherenund fehlerfreien
Arbeiten an und mit der Bedieneinheit EPM-H312.
ƒ
Alle Personen, die an und m it der Bedieneinheit EPM-H312 arbeiten, müssen
bei ihren Arbeiten die Betriebsanleitung verfügbar haben und die für sie
relevanten Angaben und Hinweise beachten.
ƒ
Die Betriebsanleitung muss stets komplett und in einwandfrei lesbarem
Zustand sein.
1.2Verwendete Begriffe
BegriffIm folgenden Text verwendet für
AntriebsreglerLenze Freque nzumrichter 8200 vector und 9300 vector,
HMIHuman Machine Interface
Lenze Servo-Umrichter 9300 und 9400
1.3Lieferumfang
MengeWichtig
1 Bedieneinheit EPM-H312Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, obder
1 Betriebsanleitung
2Befestigungsschellen
2
1 Dichtung
1 Klemmenleiste 4-polig für Anschluss DCSpannungsversorgung
1 Klemmenleiste 5Systembus(CAN)
nM4×
mm
oli
ür Anschluss
8
Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereins
nimmt Lenze keine Gewährleistung.
Reklamieren Sie
rnac
erkennbare Transportschäden sofort beim Anliefer
.
erkennbare Mängel/Unvollständigkeit sofort bei der
zuständigen Lenze-Vertretung.
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
-
nge
.
er-
1.4Gestaltung der Sicherheitshinweise
Um aufGefahrenundwichtigeInformationen hinzuweisen,werdenin dieser Dokumentation folgende Signalwörter und Symbole verwendet:
Sicherheitshinweise
Aufbau der Sicherheitshinweise:
Gefahr!
(kennzeichnet die Art und die Schwere der Gefahr)
Hinweistext
(beschreibt die Gefahr und gibt Hinweise, wie sie vermieden werden
kann)
Piktogramm und SignalwortBedeutung
Gefahr!
Gefahr!
Stop!
Anwendungshinweise
Vorwort und Allgemeines
Gestaltung der Sicherheitshinweise
Gefahr von Personenschäden durch gefährliche elektrische Spannung
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den
Tod oder schwere Verletzungen zur Folge habenkann,
wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen
werden.
Gefahr von Personenschäden durch eine allgemeine Gefahrenquelle
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den
Tod oder schwere Verletzungen zur Folge habenkann,
wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen
werden.
Gefahr von Sachschäden
Hinweis auf eine mögliche Gefahr, die Sachschäden zur
Folge haben kann,wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen werden.
1
Piktogramm und SignalwortBedeutung
X
H
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
Hinweis!
Tipp!
Wichtiger Hinweis für die störungsfreie Funktion
Nützlicher Tipp für die einfache Handhabung
Verweis auf andere Dokumentation
9
2
Technische Daten
Allgemeine Daten / Einsatzbedingungen
2Technische Daten
2.1Allgemeine Daten / Einsatzbedingungen
BereichWerte
KonformitätCEEMV-Richtlinie (89/336/EEC)
Approbation
Angewandte Normen zu
Grenzwerten
Schutzart
Klimatische Bedingungen
Zulässige Temperatur-
bereiche
Transport-20 °C ... +60 °C
Lagerung-20 °C ... +60 °C
Betrieb0 °C ... +50 °C
Masse0,5 kg
cULus:in Vorbereitung
Störaussendung nach EN 50081-2 (1994)
Störfestigkeit nach EN 50082-2 (1995)
IP65 (Frontseite)
Feuchte (ohne Betauung) <85 %
10
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
2.2Elektrische Daten
Display
ElektrischerA
n
Netzwer
k
BereichWerte
DisplayTyp
Sichtbare Größe70,4 × 20,8 mm
Zeilen4 Zeilen à 20 Zeichen
Zeichengröße2,95×4,75mm,Text:5×7Pixel
FontsASCII, Katakana
KontrasteinstellungTrimmpotentiometer
HintergrundbeleuchtungLED
Elektrischer Anschluss
Netzwerk
SpeicherAnwenderprogramm256 kB
Schnittstellenseriell ASP (Minidin 8 pol.Buchse)RS232
DC-SpannungsversorgungDC 24 V (+18 ... 32 V)
Leistungsaufnahme
ProtokollSystembus (CAN)
KommunikationsmediumDIN ISO 11898
Netzwerk-TopologieLinie (beidseitig abgeschlossen mit
Technische Daten
Elektrische Daten
LCD
5WbeiDC24V
120 Ω )
2
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
11
2
Funktione
n
teeBeee
oguatodeutostaste
o
g
Seque
e
6
Set
e
Technische Daten
Elektrische Daten
Eigenschaften der Bedieneinheit
2.2.1Eigenschaften der Bedieneinheit
Die Bedieneinheit unterstützt die in der Tabelle aufgeführten Eigenschaften.
BeschreibungWert
Backup/Wiederherstellen
Direktbefehl mit Wert-StrukturWert setzen
Dynamische FunktionenTextlisten (mit Bit-Gruppen, Einzel-Bits oder
Funktionen
Funktionstasten4
Interne Befehle
Interne Register512 Byte
Konfiguration der Funktionstasten
Logik
Meldungen
PasswortZeichen8Bit
Redefinierbare Zeichen7
Sequenzen
Seiten
SprachenUnterstützte Sprachen4
Textlisten
Zahlenwerten)
Bit umkehren
Direktbefehl mit Wert-Struktur
Momentan gesetztes Bit
Interner Befehl
Keine
Sequenz
Taste deaktivieren
Projekt beenden
Projektinformationen anzeigen
Sequenzverzeichnis anzeigen
Sprache ändern
Global
Lokal
Automatische Operationen20
Gleichungen20
Timer20
Informationsmeldungen (insgesamt/gleichzei-
Für die Inbetriebnahme ist eine vollständige Verdrahtungdes Systembus notwendig.
Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Versorgungsspannung ...
ƒ
die gesamte Verdrahtung auf Vollständigkeit und Kurzschluss,
ƒ
ob das Bussystem beim physikalisch ersten und letzten Busteilnehmer
abgeschlossen ist.
Inbetriebnahme
Erstes Einschalten
5
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
19
5
Inbetriebnahme
Projekt in die Bedieneinheit übertragen
Bedieneinheit und PC verbinden
5.2Projekt in die Bedieneinheit übertragen
5.2.1Bedieneinheit und PC verbinden
Stop!
Die Verbindung zwischen PC und Bedieneinheit nur bei ausgeschalteten
Geräten herstellen!
INPUT: 18 - 32 V 5W
FUSE 315 mA
1
+24 VDC
2
0 VDC
3
N.C.
4
V-
CAN-
123 45
Shield
CAN+
ASP8
N.C.
LCD ADJ
0
l
HM
ID
esigner
2
1
Abb. 5-1 Bedieneinheit und PC verbinden
ƒ
Programmieradapter EPZ-H111 an der Bedieneinheit auf die
ASP8-Schnittstelle stecken.
ƒ
Downloadkabel EPZ-H110 mit Programmieradapter EPZ-H111 verbinden.
ƒ
Downloadkabel EPZ-H110 am PC auf COM1 oder COMx stecken.
h312_010
20
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
5.2.2Projekt-Download
Hinweis!
Im »HMI Designer« können Sie auswählen, ob mit dem Laden d es
Projekts gleichzeitig die Firmware aktualisiert werden soll.
Die Firmware muss immer beim ersten Download eines Projekts in die
Bedieneinheit bzw. nach einem Update des Projektierungstool
»HMI Designer« aktualisiert werden.
X
Tipp!
Beispiel-Projekte für die Bedieneinheit finden Sie im Projektierungstool
»HMI Designer« unter Datei Öffnen... Samples.
Das müssen Sie tun
PC einschalten und Projektierungstool
A
»HMI Designer« starten.
BEnter-Taste an der Bedieneinheitge-
drückt halten.
Versorgungsspannung für Bedieneinheit
einschalten.
Enter-Taste loslassen, wenn im Display
”H312 Service Page” erscheint.
CGewünschtes Projekt vom »HMI Designer«
in die Bedieneinheit übertragen.
E
HMI Designer - Erste Schritte
DNach dem Download ist die Bedieneinheit betriebsbereit und kann über den Systembus mit den
angeschlossenen Teilnehmern Daten austauschen. DasProjekt bleibt nach dem Ausschalten der
Versorgungsspannung gespeichert.
Inbetriebnahme
Projekt in die Bedieneinheit übertragen
Projekt-Download
Help
Help
Help
Help
Help
Esc
Esc
Esc
Esc
Esc
shift
shift
shift
shift
shift
5
F1
F1
F1
F1
F1
F2
F2
F2
F2
F2
F3
F3
F3
F3
F3
F4
F4
F4
F4
F4
Enter
Enter
Enter
Enter
Enter
0
0
0
0
0
5.2.3Verbindung zum PC entfernen
1. PC ausschalten.
2. Versorgungsspannung für Bedieneinheit abschalten.
3. Programmieradapter EPZ-H111 an der Bedieneinheit und Downloadkabel
EPZ-H110 am PC abziehen.
4. Versorgungsspannung für Bedieneinheit einschalten.
Die Bedieneinheit ist betriebsbereit.
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
21
5
Inbetriebnahme
Statusmeldungen der Bedieneinheit
5.3Statusmeldungen der Bedieneinheit
Sie können jederzeit den Status der Bedieneinheit abfragen. Sie erhalten Informationen über:
ƒ
Den Namen des geladenen Treibers (Driver)
ƒ
Die Version des geladenen Treibers (Ver)
ƒ
Die Netzadresse der Bedieneinheit (Addr)
ƒ
Die zuletzt aufgetretene Störung (Error)
Sie möchten ...Berühren Sie die Felder...Beispiel
A... den Status der Bedieneinheit abfra-
gen.
shift
2×
Driver:CANLenzeM
Driver:CANLenzeM
Driver : CAN Lenze M
Ver:1.12
Ver:1.12
Ver: 1.12
Addr:NOADDRESS
Addr:NOADDRESS
Addr : NO ADDRESS
Error:RESET
Error:RESET
Error : RESET
B... die Statusanzeige schließen.
5.4Kontrast einstellen
Das müssen Sie tun
Auf der Rückseite der Bedieneinheit stellen
A
Sie mit dem Trimmer LCD ADJ den Kontrast des Displays ein.
Help
Esc
INPUT: 18- 32 V 5W
FUSE 315 mA
1
+24VDC
2
0VDC
3
NC
4
V-
1234 5
ASP8
Shield
NC
CAN+
CAN-
LCD ADJ
0
22
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
6Bedienung
6.1Tastenfunktionen
TastenFunktionErläuterung
F4
F1
shift
+
shift
+
Help
Help
Enter
...
Esc
F1
F2
F3
F4
Enter
Esc
<F1> ... <F4>
<Help>
<Pfeil auf>
<Pfeil ab>
<Pfeil rechts>
<Parameter auswählen>
<Eingabe bestätigen>
<ESC/Help>
Bedienung
Tastenfunktionen
Funktion von F1 ... F4 ausführen (Tasten programmierbar)
Hilfe zu einer Seite bzw. Hilfe zur Informationsmeldung aufrufen
Menüebene: Zur vorherigen Seite wechseln
Parameterebene: Zifferneingabe (0 ... 9 aufsteigend)
Menüebene: Zur nächsten Seite wechseln
Parameterebene: Zifferneingabe (0 ... 9 absteigend)
Menüebene: Cursor in die nächste Zeile stellen
Parameterebene: Cursor auf die nächste Ziffer
stellen
Parameter zum Eingeben eines Wertes anwählen,
Übernehmen des eingegebenen Wertes
Parametereingabe zurücksetzen; Hilfe- bzw. Informationsseite verlassen,
Informationsmeldungen anzeigen
6
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
Hinweis!
Die Funktionstasten F1 ... F4 sind über die Software »HMI Designer«
programmierbar.
ƒ
Werkseinstellung: Ohne Funktion.
23
6
Bedienung
Daten eingeben
6.2Daten eingeben
Das Eingeben oder Ändern vonDaten ist Schritt für Schritt dargestellt und wird an
einem Beispiel erläutert.
Sie möchten ...Berühren Sie die Felder...Beispiel
A... ein Menü anwählen.
B... eine Seite anwählen.
C... den Cursor auf das nächste Feld stel-
len.
shift
F1
+
F1
F3
...
oder
F4
Enter
F2
Feld 1ON
Feld 2-9876
D... in die Parameterebene wechseln.
Der Cursor stellt sich auf die rechte
Ziffer
In einem dynamischen Textfeld
stellt sich der Cursor auf das linke
Zeichen (siehe G).
E
... eine einzelne numerische Ziffer ändern.
1. Wechseln Sie in die Parameterebene (siehe D).
2. Wählen Sie die gewünschte Ziffer.
3. Ändern Sie die Ziffer.
4. Bestätigen Sie die Eingabe.
– Der Cursor wechselt in die Menü-
ebene.
F
... ein Komma setzen.
1. Wechseln Sie in die Parameterebene (siehe D).
2. Wählen Sie die Position, an der Sie
das Komma einfügen möchten.
3. Ändern Sie die Ziffer, bis das
Komma erscheint.
Hinweis:
Sie können ein Gleitkomma nur einfügen, wenn das Feld als “Floating Point”
definiert ist (siehe Projektierungstool
»HMI Designer«).
4. Bestätigen Sie die Eingabe.
– Der Cursor wechselt in die Menü-
ebene.
F4
Enter
F3
oder
oder
F2
F2
F1
F4
Enter
F3
F1
F4
Enter
Feld 1ON
Feld 2-9876
Feld1ON
Feld1ON
Feld 1ON
Feld2-9763
Feld2-9763
Feld 2-9 763
Feld1ON
Feld1ON
Feld 1ON
Feld2-976
Feld2-976
Feld 2-9 76
24
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
G
... ein dynamisches Textfeld ändern.
1. Wechseln Sie in die Parameterebene (siehe D).
2. Wählen Sie die Position, an der Sie
das Zeichen ändern möchten.
3. Ändern Sie das Zeichen.
4. Bestätigen Sie die Eingabe.
– Der Cursor wechselt in die Menü-
ebene.
Bedienung
6
Daten eingeben
BeispielBerühren Sie die Felder...Sie möchten ...
F3
oder
F2
F1
F4
Enter
Feld1FF
Feld1FF
Feld 1FF
Feld2-9876
Feld2-9876
Feld 2-9876
O
O
O
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
25
6
Bedienung
Informationsmeldung aufrufen
6.3Informationsmeldung aufrufen
ƒ
Informationsmeldungen
–
sind Texte, die aufgrund eines Ereignisses angezeigt werden (z. B., wenn
ein Istwert eine Grenze übersteigt).
–
können Sie nur aufrufen, solange das auslösende Ereignis vorhanden ist.
–
müssen im Projektierungstool »HMI Designer« programmiert worden sein.
–
können max. 4 Zeilen à 20 Zeichen lang sein.
ƒ
Die Bedieneinheit signalisiert nicht, ob eine Informationsmeldung
vorhanden ist.
Sie möchten ...Berühren Sie die Felder...Beispiel
A... eine Informationsmeldung aufrufen.
Help
Esc
Druck übersteigt die
Sicherheitsgrenze
B... die nächsten Informationsmeldun-
gen anwählen.
C... die Informationsmeldungen schlie-
ßen.
Help
oder
F1
Esc
F2
6.4Hilfe aufrufen
ƒ
Hilfemeldungen
–
können Seiten- oder Informationsmeldungen zugeordnet sein.
–
enthalten nützliche Hinweise, die die Bedienung erleichtern.
–
müssen im Projektierungstool »HMI Designer« programmiert worden sein.
ƒ
Die Bedieneinheit signalisiert nicht, ob zu einer Seite oder einer
Informationsmeldung eine Hilfemeldung vorhanden ist.
Sie möchten ...Berühren Sie die Felder...Beispiel
A... eine Hilfemeldung aufrufen.
B... eine Hilfemeldung schließen.
shift
Help
+
Esc
Help
Esc
Wasserstand unterhalb der
Arbeitsschwelle
26
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
Fehlersuche und Störungsbeseitigung
i
k
h
lerhaf
ü
f
g
(
gy()p
tembus(CAN)
(
,
(
g
unterbroche
n
derSchnittstelle(Baudrate
gne
r-ErsteSchritte
)
desse,dete)
Störungsmeldungen
7Fehlersuche und Störungsbeseitigung
7.1Störungsmeldungen
Rufen Sie dieStatusmeldungen derBedieneinheit auf,um die zuletztaufgetretene
Störungsmeldung anzuzeigen. (Q 22)
DisplayStörungUrsacheAbhilfe
NO ERRORKeine Störung--
PR ERRORFehlerhafter
COM BROKKommunika-
A-ASIC ko1Kommun
ASIC ko2
ASIC ko3
ASIC ko4
RESET
SDOERR 6
SDOERR 5
SDOERR 3
Datenaustausch
tion unterbrochen
tion mit Sys-
unterbrochen
Verbindung zwischen Bedieneinheit und PC ist fehlerhaft
Serielles Datenkabel zwischen
Bedieneinheit und PC ist defekt
oder nicht richtig angeschlossen
a-
Fe
te Verdrahtung(z. B.Verdrahtung Systembus(CAN)pr
Verpolung) des Systembus
Fehlerhafte Parametrierung
der Schnittstelle
Adresse, Identifier)
Baudrate
Anschlüsse auf festen Sitz prüfen
Leitung auf Beschädigung kontrollieren
Sub-D-Stecker auf richtigen Anschluss
und festen Sitz prüfen
Serielles Datenkabel austauschen
(E18)
Parametrierung prüfen
,
ner - Erste Schritte).
.
E
HMI Desi-
7
en
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
27
Wartung8
8Wartung
Die Bedieneinheit ist wartungsfrei, wenn die vorgeschriebenen Einsatzbedingungen eingehalten werden. (Q 10)
ƒ
Reinigen Sie die Bedieneinheit mit denaturiertem Äthylalkohol.
ƒ
Wenn Sie ein anderes Reinigungsmittel verwenden müssen, um
Verunreinigungen zu beseitigen, beachten Sie die Angaben in der Tabelle im
Kap. 9.1. (Q 29)
28
EDBPM-H312 DE/EN/FR 2.0
9Anhang
9.1Chemikalienbeständigkeit
Stop!
Die Bedien-Oberfläche ist wenig beständig gegen saure
Nahrungsmittel (z. B. Tomatensaft, Zitronensaft). Verschmutzungen
deshalb gleich entfernen, sonst kann die Oberfläche beschädigt
werden.
Die folgende Tabelle zeigt die Beständigkeit der Bedien-Oberfläche (Tastatur,Display, Touch Screen) gegen die genannten Chemikalien.
Für die Bedieneinheiten EPM-H5xx und EPM-H6xx bietet Lenze Schutzfolien an,
mit einer verbesserten Beständigkeit gegen die genannten Chemikalien.