DELTA DVP-B User Manual

Preface

Thank you for purchasing DELTA’s DOP-B series. This quick start will be helpful in the installation,
wiring and inspection of Delta HMI. Before using the product, please read this quick start to ensure
correct use. You should thoroughly understand all safety precautions before proceeding with the
installation, wiring and operation. Place this quick start in a safe location for future reference. Please
observe the following precautions:

 Install the product in a clean and dry location free from corrosive and inflammable gases or

liquids.

 Ensure that all wiring instructions and recommendations are followed.
 Ensure that HMI is correctly connected to a ground. The grounding method must comply with

the electrical standard of the country (Please refer to NFPA 70: National Electrical Code, 2005
Ed.).

 Do not modify or remove wiring when power is applied to HMI.
 Do not touch the power supply during operation. Otherwise, it may cause electric shock.
 For the information of HMI software operation, and software installation, please refer to the

HMI software manual.

If you have any questions during operation, please contact our local distributors or Delta sales
representative.

The content of this quick start may be revised without prior notice. Please consult our distributors or
download the most updated version at http://www.delta.com.tw/industrialautomation.

Safety Precautions

Carefully note and observe the following safety precautions when receiving, inspecting, installing,
operating, maintaining and troubleshooting. The following words, DANGER, WARNING and STOP are
used to mark safety precautions when using the Delta’s HMI product. Failure to observe these
precautions may void the warranty!

Installation

 Comply with quick start for installation. Otherwise it may cause equipment

damage.

 Do not install the product in a location that is outside the stated specification for

the HMI. Failure to observe this caution may result in electric shock, fire, or
explosion.

 Do not install the product in a location where temperatures will exceed

specification for the HMI. Failure to observe this caution may result in abnormal
operation or damage the product.

 Please note that this equipment has obtained EMC registration for commercial

use. In the event that it has been mistakenly sold or purchased, please exchange
it for equipment certified for home use.

 Do not use this product as an alarm device for disaster early warning that may

result in personal injury, equipment damage, or system emergency stop.

Wiring

 Connect the ground terminals to a class-3 ground (Ground resistance should not

exceed 100Ω). Improper grounding may result in communication error, electric
shock or fire.

English-1

Operation

 The users should use Delta Screen Editor software to perform editing in Delta's

HMI product. To perform editing and confirming HMI programs without using
Delta Screen Editor software in Delta's HMI product may result in abnormal
operation.

 To prevent the personal injury and equipment damage, when designing HMI

programs, please ensure that a communication error occurred between Delta’s
HMI product and the connecting controller or equipment will not result in system
failure or malfunction.

 Please be sure to backup the screen data and HMI programs in case they are lost,

accidentally deleted or worse.

 Do not modify wiring during operation. Otherwise it may result in electric shock

or personal injury.

 Never use a hard or pointed object to hit or strike the screen as doing this may

damage the screen and let the screen has not respond at all, and then cause HMI
to work abnormally.

Maintenance and Inspection

 Do not touch any internal or exposed parts of the HMI as electrical shock may

result.

 Do not remove operation panel while power is on. Otherwise electrical shock may

result.

 Wait at least 10 minutes after power has been removed before touching any HMI

terminals or performing any wiring and/or inspection as an electrical charge may
still remain in the HMI with hazardous voltages even after power has been
removed.

 Turn the power off before changing backup battery and check system settings

after finishing change. (all data will be cleared after changing battery).

 Be sure the ventilation holes are not obstructed during operation. Otherwise

malfunction may result due to bad ventilation or overheating troubles.

Wiring Method

 Do not use a voltage that will exceed specification for the HMI. Failure to observe

this caution may result in electric shock or fire.

 Remove the terminal block from the HMI before wiring.
 Insert only one wire into one terminal on the terminal block.
 If the wiring is in error, perform the wiring again with proper tools. Never use

force to remove the terminals or wires. Otherwise, it may result in malfunction or
damage.

 For the power line that forced to take out, ensure to check wiring again and

restart.

Communication Wiring

 Comply with communication wiring specification for wiring.
 Wiring length should comply with the stated specification for the HMI.
 Proper grounding to avoid bad communication quality.
 To avoid noise and interference, the communication cable, all power cables, and

motor power cable should be placed in separate conduits.

Installation and Storage Conditions

The product should be kept in the shipping carton before installation. In order to retain the warranty
coverage, the HMI should be stored properly when it is not to be used for an extended period of time.
Some storage suggestions are:

 Store in a clean and dry location free from direct sunlight.
 Store within an ambient temperature range of -20°C to +60°C (-4°F to 140°F).

English-2

 Store within a relative humidity range of 10% to 90% and non-condensing.
 Do not store the HMI in a place subjected to corrosive gases and liquids.
 Correctly packaged and placed on a solid and durable surface.
 Do not mount the HMI adjacent to heat-radiating elements or in direct sunlight.
 Do not mount the HMI in a location subjected to corrosive gases, liquids, or airborne dust or

metallic particles.

 Do not mount the HMI in a location where temperatures and humidity will exceed

specification.

 Do not mount the HMI in a location where vibration and shock will exceed specification.
 Do not mount the HMI in a location where it will be subjected to high levels of

electromagnetic radiation.

Installation

Installation Notes

 Improper installation will result in malfunction and greatly reduce the life of the HMI. Be sure

to follow the guidelines in this quick start when installing the HMI.

 In order to ensure the HMI being well ventilated, make sure that the ventilation holes are not

obstructed and must provide sufficient free space around HMI.

 To ensure the panel is well protected, be sure to install a waterproof gasket into HMI.
 For use on a flat surface of a Type 4X "Indoor Use Only" enclosure or equivalent.
 The allowable thickness of the panel for mounting should be less than 5 mm.

Installation Method:

Step 1:
Ensure to put waterproof gasket into HMI and
then insert the HMI into the panel cutout.

Step 2:
Ensure to insert fasteners into the HMI’s
insertion slots and turn the screw till screws
touch panel cutout.

Step 3:
Turn the screw with less than torque 0.7N.M to
avoid damage to plastic box.
Torque: 6.17lb-inch (0.7N-M)

English-3

Step 4:
Keep at least 60mm distance from rear of HMI
product to the wall, installation surface or the
other controllers for heat dissipation.

Units: mm

The size of the fastener.

1

6

4

.

0

2

16.3

Units: mm

Wiring

Please observe the following wiring notes while performing wiring.

Wiring Notes

 To prevent electric shock, do not change wiring when the power is connected and has not

been turned off.

 Because there is no power switch on the HMI, ensure that an interrupter switch is attached on

its power cable.

 Please use shielded twisted-pair cables for wiring.

Recommended wiring is in the table below:

Type Wire Gauge (AWG) Stripped length

Solid 28 ~ 12 7 ~ 8 mm 5 kg-cm (4.3 lb-in)

Stranded 30 ~ 12 7 ~ 8 mm 5 kg-cm (4.3 lb-in)

Be sure to perform wiring by referring to the following figure (power supply connector).

Torque

Basic Inspection

General Inspection

Inspection before

operation (power is

Inspection before

operation (power is

Item Content

 Periodically inspect the screws of the connection between the HMI and

device. Tighten screws as necessary as they may loosen due to vibration
and varying temperatures.

 Ensure that oil, water, metallic particles or any foreign objects do not fall

inside the HMI, control panel or ventilation slots and holes. As these will
cause damage.

 Ensure the correct installation and the control panel. It should be free

from airborne dust, harmful gases or liquids.

 Ensure that all wiring terminals are correctly insulated.
 Ensure that all wiring is correct or damage and or malfunction may result.
 Visually check to ensure that there are not any unused screws, metal

strips, any conductive or inflammable materials inside HMI.

not applied)

 Ensure to lower electromagnetic interference when devices are influenced

by it.

 Ensure that the external applied voltage to HMI is correct and matched to

the controller.

 Check if power LED lights.
 Check if the communication among devices is normal.

applied)

 Please contact our local distributors or Delta sales representative if there

are any abnormal conditions.

English-4

Pin Definition of Serial Communication

DOP-B07S201 / B07S211 / B07S(E)415 / B08S(E)515 / B10S(E)615 Series

COM1 Port (Supports Flow Control)

COM Port PIN

PIN 1

Note: Blank = No Connection.

1
2 RXD
3 TXD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9

COM2 Port (Supports Flow Control)

COM Port PIN

PIN1

Note1: Blank = No Connection.
Note2: When COM2 port is used for RS-232 flow control, i.e. RTS and CTS signals are used for flow control,

COM3 port will become incapable of being used.

Note3: When COM2 port is used for RS-422 flow control, please refer to the following COM3 Port signals table

for pin assignments. The signals, RTS+, CTS+, RTS- and CTS- shown in brackets are the signals used
for flow control.

1 TXD+ D+
2 RXD
3 TXD
4 RXD+
5 GND GND GND
6 TXD- D­7 RTS
8 CTS
9 RXD-

COM3 Port

COM Port PIN

PIN1

Note1: Blank = No Connection.
Note2: When COM2 port is used for RS-422 flow control, please refer to the COM3 Port signals table above

for pin assignments. The signals, RTS+, CTS+, RTS- and CTS- shown in brackets are the signals used
for flow control.

1 TXD+(RTS+) D+
2 RXD
3 TXD
4 RXD+(CTS+)
5 GND GND GND
6 TXD-(RTS-) D­7
8
9 RXD-(CTS-)

Contact

RS-232

MODE1 MODE2 MODE3
RS-232 RS-422 RS-485

MODE1 MODE2 MODE3
RS-232 RS-422 RS-485

English-5

Ethernet Interface (LAN)

Ethernet Interface (LAN) PIN

Note: Blank = No Connection.

1 TX+
2 TX­3 RX+
4
5
6 RX­7
8

Contact

Ethernet

DOP-B05 / DOP-B07S(E)515 Series

COM1 Port (Supports Flow Control)

COM Port PIN

PIN 1

Note: Blank = No Connection.

1
2 RXD
3 TXD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9

Contact

RS-232

COM2 and COM3 Port

COM Port PIN

PIN1

Note1: Blank = No Connection.

Note2: DOP-B05 / B07S(E)515 series models do not support RS-422 flow control function.

1 D+ TXD+
2 RXD RXD
3 TXD TXD
4 D+ D+ RXD+
5 GND GND GND
6 D- TXD­7
8
9 D- D- RXD-

MODE1 MODE2 MODE3

COM2 COM3 COM2 COM3 COM2 COM3

RS-232 RS-485 RS-485 RS-485 RS-232 RS-422

English-6

Parts Names

DOP-B05S100 / DOP-B05S101 (Front View)

A

A Power LED Indicator (Lights in green when HMI works normally.)

B Touch Screen / Display

DOP-B05S100 / DOP-B05S101 (Rear View)

B

C

B

A

A Power Input Terminal E USB Host

B COM2 (can be extended to COM3

C COM1 G System Key

D Battery Cover - -

NOTE

1. For the setting method, please refer to the pin definition of serial communication.

(Note1)

) F USB Client

English-7

D

G

F

E

DOP-B07S(E)515 (Front View)

A Power LED Indicator (Lights in green when HMI works normally.)

B Touch Screen / Display

DOP-B07S(E)515 (Rear View)

D

E

A

B

F

A

G

B

H

I

C

A Power Input Terminal F USB Client

B COM2 (can be extended to COM3

C COM1 H Ethernet Interface (LAN)

D Memory Card Slot / Battery Cover I Audio Output Interface

E USB Host - -

NOTE

1. For the setting method, please refer to the pin definition of serial communication.

(Note1)

) G System Key

English-8

DOP-B07S201 (Front View)

C

D

A

User-defined Function Keys / System Keys

A

User-defined Function Keys: F1, F2, F3, F4
System Keys: , , , SYS
Power LED Indicator (Green)

B

Lights in green when HMI works normally.
Left side: Operation LED Indicator (Blue)
The operation LED indicator blinks in blue when either the communication is carried

out or the data is accessing (please refer to the “Note1” below for explanation).

C

Right side: Alarm LED Indicator (Red)
The alarm LED indicator blinks in red when one of the alarms is on.

D Touch Screen / Display

NOTE

1. The definition of the operation LED indicator (Blue) can be determined by the users freely.

(Note1)

B

English-9

DOP-B07S211 (Front View)

D

A

B

(Note1)

User-defined Function Keys / System Keys

A

User-defined Function Keys: F1, F2, F3, F4
System Keys: , , , SYS

B

C

D Touch Screen / Display

1. The definition of the operation LED indicator (Blue) can be determined by the users freely.

: Power LED Indicator

Lights in green when HMI works normally.

: Operation LED Indicator (Blue)

The operation LED indicator blinks in blue when either the communication is carried
out or the data is accessing (please refer to the “Note1” below for explanation).

: Alarm LED Indicator (Red)

The alarm LED indicator blinks in red when one of the alarms is on.

NOTE

C

English-10

DOP-B07S(E)415 (Front View)

A

A

C

D Touch Screen / Display

1. The definition of the operation LED indicator (Blue) can be determined by the users freely.

: Power LED Indicator

Lights in green when HMI works normally.

: Operation LED Indicator (Blue)

The operation LED indicator blinks in blue when either the communication is carried
out or the data is accessing (please refer to the “Note1” below for explanation).

: Alarm LED Indicator (Red)

The alarm LED indicator blinks in red when one of the alarms is on.

NOTE

(Note1)

B

C

English-11

DOP-B07S201 / DOP-B07S211 / DOP-B07S(E)415 (Rear View)

H

A

A Power Input Terminal

COM3

B

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

COM2

C

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

D COM1

E USB Client

F Ethernet Interface (LAN)

G USB Host

H Audio Output Interface

I Memory Card Slot / Battery Cover

B

C

I

G

F

E

D

English-12

DOP-B08S(E)515 (Front View)

A

A

B

C Touch Screen / Display

1. The definition of the operation LED indicator (Blue) can be determined by the users freely.

: Power LED Indicator

Lights in green when HMI works normally.

: Operation LED Indicator (Blue)

The operation LED indicator blinks in blue when either the communication is carried
out or the data is accessing (please refer to the “Note1” below for explanation).

: Alarm LED Indicator (Red)

The alarm LED indicator blinks in red when one of the alarms is on.

NOTE

(Note1)

C

B

English-13

DOP-B08S(E)515 (Rear View)

I

H

G

F

E

A Power Input Terminal

COM3

B

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

COM2

C

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

D COM1

E USB Client

F Ethernet Interface (LAN)

G USB Host

H Audio Output Interface

I Memory Card Slot / Battery Cover

A

B

C

D

English-14

DOP-B10S(E)615 (Front View)

A

B

C Touch Screen / Display

1. The definition of the operation LED indicator (Blue) can be determined by the users freely.

: Power LED Indicator

Lights in green when HMI works normally.

: Operation LED Indicator (Blue)

The operation LED indicator blinks in blue when either the communication is carried
out or the data is accessing (please refer to the “Note1” below for explanation).

: Alarm LED Indicator (Red)

The alarm LED indicator blinks in red when one of the alarms is on.

NOTE

(Note1)

A

C

B

English-15

DOP-B10S(E)615 (Rear View)

I J

A

G

H

B

C

A Power Input Terminal

COM2

B

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

COM3

C

(It is provided with two LED indicators to indicate that HMI is in Read or Write status
during the communication process.)

D COM1

E USB Client

F Ethernet Interface (LAN)

G Memory Card Slot / Battery Cover

H USB Host

I Audio Output Interface

J System Key

D

E

F

English-16

Panel Cut-out

DOP-B05S100 / DOP-B05S101

184 (7.24")

172.4

+1.0

(6.79" )

0

+0.04"

0

Note:
T=1.6mm(0.063")~

6mm(0.24")

0

+0.004"

43(1.69")

T

(5.21" )

0

+1.0

132.4

D

OP-B07S201

161(6.34")

215(8.46")

196.9

+1.0

(7.75" )

0

144 (5.67")

+0.04"

-0

131(5.16")

Unit

s: mm (inches)

Note:
T=1.6mm(0.063")~6mm(0.24")

-0

+0.04"

37.50(1.48")

T

(5.63" )

0

+1.0

142.9

142.3(5.6")

Units: mm (inches)

English-17

DOP-B07S211

214(8.43")

196.9

+1.0

(7.75" )

0

+0.04"

-0

Note:
T=1.6mm(0.063")~6mm(0.24")

39.4(1.55")

-0

+0.04"

T

(5.63" )

0

+1.0

142.9

160(6.3")

DOP-B07S(E)415

(6.34")

161

215

(8.46")

196.9

+1.0

(7.75" )

0

+0.04"

-0

142.3(5.6")

Units: mm (inches)

Note:
T=1.6mm(0.063")~6mm(0.24")

-0

+0.04"

51.2(2.02")

T

(5.63" )

0

+1.0

142.9

(5.6")

142.3

s: mm (inches)

Unit

English-18

DOP-B07S(E)515

184 (7.24")

172.4

+1.0

(6.79" )

0

+0.04"

0

Note:
T=1.6mm(0.063")~

6mm(0.24")

0

+0.004"

43(1.69")

T

(5.21" )

0

+1.0

132.4

DOP-B08S(E)515

227.1(8.94")

219.4

+1

(8.63" )

0

174.1(6.85")

144 (5.67")

+0.04"
0

4

0

.

0

(

0

.

NOTE:

1

R

-

4

T=1.6mm(0.06") ~

0

+0.04"

6.55"

0

+1

166.5

Units: mm (inches)

)

"

5.0mm(0.19")

52.3

T

Unit

(2.06")

s: mm (inches)

131(5.16")

English-19

DOP-B10S(E)615

272(10.71")

261.3

+1.0

+0.04"

(10.29"

)

0

0

)

Note:
T=1.6mm(0.063")~6mm(0.24")

0

+0.04"

51.9(2.04")

T

(7.45"

0

+1.0

189.3

200(7.88")

188.3(7.41")

Units: mm (inches)

English-20

Specifications

MODEL DOP-B05S100 DOP-B05S101 DOP-B07S201 DOP-B07S211 DOP-B07S415 DOP-B07E415

Display

Type

Resolution 320 x 234 pixels 480 x 234 pixels 800 x 480 pixels

Backlight

LCD MODULE

Display

Size

Operation

System

MCU 32-bit RISC Micro-controller

NOR Flash

ROM

SDRAM 8Mbytes 16Mbytes 16Mbytes 16Mbytes 64Mbytes 64Mbytes

Backup

Memory

Buzzer Multi-Tone Frequency (2K ~ 4K Hz) / 85dB

Sound
Effect

Output

AUX N/A N/A N/A N/A N/A Stereo output

Ethernet

Interface

Memory Card N/A N/A N/A N/A

USB 1 USB Host

COM1 RS-232 (supports hardware flow control)

COM2 RS-232 / RS-485 RS-232 / RS-422 / RS-485

Serial

COM

Port

COM3 RS-422 / RS-485 RS-232 / RS-422 / RS-485

Function Key N/A

Perpetual

alendar (R TC)

C

5.6” TFT LCD

(65536 colors)

LED Back Light (less than 20,000 hours half-life at 25oC)

7” Widescreen TFT LCD

(65536 colors)

(Note 1)

113.28 x 84.70mm 154.08 x 86.58mm 152.4 x 91.44mm

Delta Real Time OS

Flash ROM

4 MB

(OS Syste m:

2MB / User

Application:

2MB)

Flash ROM

8 MB

(OS Syste m:

2MB / User

Application:

6MB)

Flash ROM 4 MB

(OS System: 2MB / User

Application: 2MB)

Flash ROM 128 MB

(OS System: 30MB / Backup:

16MB / User Application:

82MB)

128Kbytes 256Kbytes 16Mbytes

N/A N/A N/A N/A N/A

SD Card

(supports

SDHC)

(Note 2)

Ver 1.1 / 1 USB Client Ver 1.1

User defined key x 4 +

1 USB Host

System key x 4

(Note 2)

1 USB Client Ver 1.1

Built-in

English-21

IEEE 802.3,

IEEE 802.3u

10/100 Mbps

auto-sensing

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

SD Card

(supports

SDHC)

Ver 2.0 /

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)
RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

N/A

MODEL DOP-B05S100 DOP-B05S101 DOP-B07S201 DOP-B07S211 DOP-B07S415 DOP-B07E415

Cooling Method Natural air circulation

Safety Approval CE / UL

Waterproof

Degree

Operation

(Note 5)

Voltage

Endurance

Consumption

Backup Battery 3V lithium battery CR2032 x 1

Backup Battery

Operation

Storage Temp.

Humidity

Vibration

Resistance

Dimensions

(W) x (H) x (D)

Panel Cutout
(W) x (H) mm

Voltage

Power

(Note 5)

Life

Temp.

Ambient

mm

Weight

AC500V for 1 minute (between charging (DC24 terminal) and FG terminals)

3.0W 3.0W 4.8W 4.8W 5W 7.5W

It depends on the temperature used and the conditions of usage,

184 x 144 x

50

172.4 x 132.4 172.4 x 132.4 196.9 x 142.9 196.9 x 142.9 196.9 x 142.9 196.9 x 142.9

Approx.

670g

DC +24V (-10% ~ +15%)

(please use isolated power supply)

about 3 years or more at 25oC.

10% ~ 90% RH [0 ~ 40oC], 10% ~ 55% RH [41 ~ 50oC]

5Hz≦f＜9Hz = Continuous: 1.75mm / Occasional: 3.5mm

9Hz≦f≦150Hz = Continuous: 0.5g / Occasional: 1.0g

184 x 144 x

Approx.

X, Y, Z directions for 10 times

50

670g

215 x 161 x

(Note 4)

IP65 / NEMA4

0oC ~ 50oC

-20oC ~ +60oC

Pollution Degree 2

IEC 61131-2 Compliant

50

Approx.

880g

(Note 4)

/ KCC

214 x 160 x

48

Approx.

840g

215 x 161 x

50

Approx.

970g

DC +24V

(-10% ~ +15%)

(has built-in

power circuit

215 x 161 x

isolated

(Note 3)

)

50

Approx.

970g

NOTE

1) The half-life of backlight is defined as original luminance being reduced by 50% when the maximum

driving current is supplied to HMI. The life of LED backlight shown here is an estimated value under
25oC normal temperature and humidity conditions.

2) USB Host port can provide up to 5V/ 500mA of power.

3) The withstand voltage of the isolated power circuit is 1500V peak for 1 minute.

4) Some models are in the process of application to UL and KCC certification. For more information,

please consult our distributors.

5) The value of the power consumption indicates the electrical power consumed by HMI only without

connecting to any peripheral devices. In order to ensure the normal operation, it is recommended to
use a power supply which the capacity is 1.5 ~2 times the value of the power consumption.

6) Users can download the Screen Editor V2.00, the program editor of Delta HMI product and the user

manual via the following link: http://www.delta.com.tw/industrialautomation/.

7) The content of this quick start may be revised without prior notice. Please consult our distributors or

download the most updated version at http://ww .delta.com.tw/industrialautomation/w

English-22

.

MODEL

Display

DOP-B07S515 DOP-B07E515 DOP-B08S515 DOP-B08E515 DOP-B10S615 DOP-B10E615

Type

7” TFT LCD

(65536 colors)

8” TFT LCD

(65536 colors)

Resolution 800 x 600 pixels 800 x 600 pixels 1024 x 600 pixels

Backlight

LCD MODULE

Display

Size

Operation

System

LED Back Light (less than 10,000 hours half-life at 25oC)

141 x 105.75mm 162 x 121.5mm 226 x 128.7mm

Delta Real Time OS

MCU 32-bit RISC Micro-controller

NOR Flash ROM

Flash ROM 128 MB(OS System:

30MB / Backup: 16MB / User

Application: 82MB)

Flash ROM 128 MB(OS System:

30MB / Backup: 16MB / User

Application: 82MB)

SDRAM 64Mbytes 64Mbytes 64Mbytes

Backup Memory 16Mbytes 16Mbytes 16Mbytes

Buzzer Multi-Tone Frequency (2K ~ 4K Hz) / 85dB Sound

Effect

Output

AUX N/A Stereo output

Ethernet

Interface

Memory Card

N/A

SD Card

(supports

SDHC)

USB

COM1

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

Serial

COM

Port

COM2

COM3

N/A Stereo output N/A Stereo output

IEEE 802.3,

IEEE 802.3u

10/100 Mbps

auto-sensing

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

SD Card

(supports

SDHC)

1 USB Host

N/A

SD Card

(supports

SDHC)

(Note 2)

Ver 2.0 / 1 USB Client Ver 1.1

RS-232 (supports hardware flow control)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

)

IEEE 802.3,

IEEE 802.3u

10/100 Mbps

auto-sensing

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

SD Card

(supports

SDHC)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

Function Key N/A N/A N/A

Perpetual

Calendar (RTC)

Built-in

Cooling Method Natural air circulation

English-23

10.1” Widescreen TFT LCD
(65536 colors)

(Note 1)

Flash ROM 128 MB(OS System:

30MB / Backup: 16MB / User

Application: 82MB)

IEEE 802.3,

IEEE 802.3u

10/100 Mbps

N/A

SD Card

(supports

SDHC)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

auto-sensing

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

SD Card

(supports

SDHC)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

RS-232 /
RS-422 /

RS-485

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

MODEL

Safety Approval CE / UL

Waterproof

Degree

Operation

Voltage

Voltage

Endurance

Power

Consumption

(Note 5)

DOP-B07S515 DOP-B07E515 DOP-B08S515 DOP-B08E515 DOP-B10S615 DOP-B10E615

(Note 5)

DC +24V

(-10% ~ +15%)

(please use

isolated

power supply)

DC +24V

(-10% ~ +15%)

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

(Note 4)

IP65 / NEMA4

DC +24V

(-10% ~ +15%)

(please use

isolated

power supply)

(Note 4)

/ KCC

DC +24V

(-10% ~ +15%)

(has built-in

isolated

power circuit

(Note 3)

)

AC500V for 1 minute (between charging (DC24 terminal) and FG terminals)

7.68W 7.68W 5.2W 7.8W 12W 12W

Backup Battery 3V lithium battery CR2032 x 1

Backup Battery

Life

Operation

Temp.

Storage Temp.

Ambient

Humidity

Vibration

Resistance

It depends on the temperature used and the conditions of usage, about 3 years or more at

25oC.

0oC ~ 50oC

-20oC ~ +60oC

10% ~ 90% RH [0 ~ 40oC], 10% ~ 55% RH [41 ~ 50oC]

Pollution Degree 2

5Hz≦f＜9Hz = Continuous: 1.75mm / Occasional: 3.5mm

IEC 61131-2 Compliant

9Hz≦f≦150Hz = Continuous: 0.5g / Occasional: 1.0g

X, Y, Z directions for 10 times

Dimensions

(W) x (H) x (D)

mm
Panel Cutout
(W) x (H) mm

Weight

184 x 144 x

50

184 x 144 x

50

227.1 x 174.1
x 61

227.1 x 174.1
x 61

172.4 x 132.4 172.4 x 132.4 219.4 x 166.5 219.4 x 166.5 261.3 x 189.3 261.3 x 189.3

Approx.

800g

Approx.

800g

Approx.

1226g

Approx.

1228g

DC +24V (-10% ~ +15%)

(has built-in isolated power

272 x 200 x

Approx.

1520g

61

circuit

(Note 3)

)

272 x 200 x

61

Approx.

1520g

NOTE

1) The half-life of backlight is defined as original luminance being reduced by 50% when the maximum

driving current is supplied to HMI. The life of LED backlight shown here is an estimated value under
25

o

C normal temperature and humidity conditions.

2) USB Host port can provide up to 5V/ 500mA of power.

3) The withstand voltage of the isolated power circuit is 1500V peak for 1 minute.

4) Some models are in the process of application to UL and KCC certification. For more information,

please consult our distributors.

5) The value of the power consumption indicates the electrical power consumed by HMI only without

connecting to any peripheral devices. In order to ensure the normal operation, it is recommended to
use a power supply which the capacity is 1.5 ~2 times the value of the power consumption.

6) Users can download the Screen Editor V2.00, the program editor of Delta HMI product and the user

manual via the following link: http://www.delta.com.tw/industrialautomation/.

7) The content of this quick start may be revised without prior notice. Please consult our distributors or

download the most updated version at http://www.delta.com.tw/industrialautomation/

English-24

.

Önsöz

DELTA’nın DOP-B serisi operatör panellerini seçtiğiniz için teşekkürler. Bu bilgi dökümanı Delta HMI
kurulum, bağlantı, bakım ve kontrolünde kullanıcıya yardımcı olacaktır. Doğru kullanım için ürünü
kullanmadan önce bu dökümanı mutlaka okuyunuz. Kurulum, bağlantı ve çalışma yapmadan önce
güvenlik uyarılarını tamamen anladığınızdan emin olunuz. Bu dökümanı daha sonra da kullanmak için
iyi muhafaza ediniz. Lütfen aşağıdaki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz

Ürünün kurulumunu yanıcı gaz ve sıvılardan uzak kuru ve temiz ortamlara yapınız.




Bağlantıları yaparken tüm bağlantı kurallarının sağlandığından emin olunuz.

 HMI’nın toprak bağlantısının doğru yapıldığından emin olunuz. Topraklama metodunun ürünün

kurulduğu ülke standartlarına uygun olduğuna emin olunuz (NFPA 70: National Electrical Code,
2005 Ed





Ürünün kullanımı ile ilgili sorularınız için, lütfen teknik servisimizle bağlantıya geçiniz.

Herhangi bir ihbara gerek kalmaksızın bu bilgi dökümanının içeriği değiştirilebilir. Güncellenmiş
versiyonu elde etmek için teknik servise danışabilir veya http://www.delta.com.tw/industrialautomation
adresin

.).

HMI enerjili iken kablo bağlantısı yapmayınız ya da sökmeyiniz.
Çalışma sırasında power supply terminallerine dokunmayınız. Aksi halde elektrik şoku olabilir.
HMI yazılımının kurulumu, çalışması ve donanım bağlantısı ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen

HMI manualini inceleyiniz

den indirebilirsiniz

.

.

Güvenlik Uyarıları

Ürünü alırken, kontrol ederken, kurulumunu yaparken, çalıştırırken, bakım ve arıza teşhisi yaparken
aşağıdaki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz. DANGER, WARNING, ve STOP başlıkları DELTA HMI
ürününü kullanırken yapılması gerekenleri dikkat çekmek için kullanılmıştır. Ürünün garantisini
muhafaza etmek için bu uyarılara mutlaka dikkat ediniz

Kurulum

 Kurulumu bilgi dökümanında belirtildiği gibi yapınız. Aksi halde ürün zarar görebilir.
 Ürünün kurulumunu bu dökümanda belirtilen özelliklerin dışındaki ortamlara yapmayınız.

Aksi halde elektrik şoku, yangın ya da kişisel zararlara sebep olabilir.

 Ürünün kurulumunu bu dökümanda belirtilen sıcaklık değerlerinin dışındaki ortamlara

yapmayınız. Aksi halde ürün zarar görebilir veya çalışmasında problem olabilir.

 Lütfen bu ürünün EMC standartlarına göre endüstriyel kullanım için olduğuna dikkat ediniz.
 Lütfen bu ürünü kişisel zarar, donanım hatası veya sistem acil durdurma gibi durumların

önceden bildirmek amacıyla alarm cihazı olarak kullanmayınız.

Bağlantı

 Toprak terminallerini class-3 topraklama yapınız. (Topraklama direnci 100Ω’u

aşmamalıdır). Yanlış yapılan topraklama bağlantısı haberleşme hatasına, elektrik şokuna
ve yangına sebep olabilir.

!

:

Türkçe -1

Çalışma

 DELTA’nın HMI ürünlerini programlamak için Delta Screen Editor yazılımı kullanılmalıdır.

DELTA HMI ürünlerini programlamak için Delta Screen Editor yazılımı dışında bir yazılım
kullanılması durumunda HMI çalışmasında problem meydana gelebilir.

 Kişisel hataları ve ürün arızalarını önlemek için, HMI programını tasarlarken Delta HMI ile

ona bağlı kontrol ünitesi veya donanım arasında haberleşme hatası olması durumunda
sistem hatası veya arıza olmamasına dikkat ediniz.

 Hata, kapıp ve kaza ile silinmelere karşı lütfen HMI programının ve sayfa datalarının

yedeğini alınız.

 Çalışma sırasında kablo bağlantılarını değiştirmeyiniz. Aksi halde elektrik şokuna veya

kişisel zararlara sebep olabilir.

 Dokunmatik ekrana sert ve sivri nesneler kullanarak basmayınız. Aksi halde HMI ekranı

zarar görebilir, komutlara cevap veremeyebilir ve HMI’nın anormal çalışmasına sebep
olabilir.

Bakım ve Kontroller

 HMI içindeki devre elemanlarına dokunmayınız aksi halde elektrik şoku meydana gelebilir.
 Enerjili iken operatör paneli bağlantılarına müdahale etmeyiniz. Aksi halde elektrik şoku

meydana gelebilir.

 HMI enerjisi kesildikten sonra HMI üzerinde tehlikeli seviyede elektrik şarj voltajı

kalabileceğinden ürüne dokunmadan ve bağlantılara müdahale etmeden önce en az 10
dakika beklenilmesi tavsiye edilir.

 Pili değiştirmeden önce ürünün enerjisini kesiniz ve pili değiştirdikten sonra sistem

ayarlarını kontrol ediniz. (Pil değiştirildikten sonra tüm datalar silinecektir).

 Çalışma sırasında havalandırma deliklerinin tıkalı olmadığından emin olunuz. Aksi halde

kötü havalandırmadan veya aşırı sıcaklıktan dolayı ürün zarar görebilir.

Bağlantı Metodu

 HMI’ya doküman da belirtilen değerlerin dışında voltaj bağlamayınız. Aksi halde elektrik

şoku ve yangına sebep olabilir.

 Kablo bağlantısı yapmadan önce terminal bloğunu HMI’dan ayırınız.
 Terminal bloğundaki her bir terminale sadece tek bir kablo bağlayınız.
 Eğer bağlantıda hata varsa, bağlantıyı uygun aletleri kullanarak tekrar yapınız. Terminal ya

da kabloları sökmek için güç uygulamayınız. Aksi halde ürün zarar görebilir.

 Enerji hattında bir kopukluk meydana gelmişse, bağlantıların sağlamlığını kontrol ettikten

sonra tekrar enerji verin.

Haberleşme Bağlantısı

 Haberleşme bağlantısını doküman da belirtildiği gibi yapınız.
 HMI kablo uzunlukları doküman da belirtildiği gibi olmalıdır.
 Haberleşme kalitesini artırmak için düzgün topraklama yapınız.
 Gürültü ve paraziti önlemek için, haberleşme kablosu, tüm güç kabloları ve motor güç

kabloları farklı kablo bloklarından geçirilmelidir.

Kurulum ve Saklama Koşulları

Kurulum yapılana kadar ürün orjinal kutusu içinde muhafaza edilmelidir. Ürünün garanti kapsamının
devamı için, ürün belli bir süre kullanılmayacaksa, HMI uygun bir şekilde saklanmalıdır. Bazı saklama
önerileri

:

 Doğrudan güneş ışığının temas etmediği kuru ve temiz ortamda saklanmalıdır.

-20°C - +60°C (-4°F - 140°F) sıcaklık aralığında saklanmalıdır.




10% - 90% rutubet aralığında ve yoğunlaşmasız ortamda saklanmalıdır.



HMI aşındırıcı sıvı ve gaz bulunan ortamlarda saklanmamalıdır.
Ürün uygun paketlenmeli, sert ve düz bir yüzeyde saklanmalıdır.




HMI doğrudan güneş ışığının temas ettiği yerlere ya da ısı yayan nesnelerin yakınına monte
edilmemelidir

.

Türkçe -2

 HMI aşındırıcı gaz ve sıvının olduğu toz veya metal parçacıkların bulunduğu yerlere monte

edilmemelidir



HMI dokümanda belirtilen sıcaklık ve rutubet oranları dışında ortamlara monte edilmemelidir.



HMI dokümanda belirtilen titreşim ve şok oranlarının üzerindeki ortamlara monte edilmemelidir.
HMI yüksek seviyede elektromanyetik radyasyonun bulunduğu ortamlara monte edilmemelidir.



.

Kurulum

Kurulum Notları



Yanlış kurulum yapılması ürünün zarar görmesini veya çalışma ömrünün kısalmasına sebep
olur. HMI kurulumunun doküman da belirtildiği gibi yapılması gerekir



HMI’nın havalandırmasının doğru olduğuna emin olmak için, havalandırma deliklerinin tıkalı
olmadığına ve HMI etrafına gerekli boşluğun bırakıldığına emin olunuz

 Panelin korumasını sağlama almak için, HMI içine su geçirmez conta takınız.

Düz yüzey, Tip 4X “Sadece kapalı alanda kullanım” ve eşdeğer ortamlarda kurulum yapılmalıdır.




Montaj için kullanılan panelin kalınlığı 5 mm’den az olmalıdır.

Kurulum Metodu:

Adım 1:

HMI içine su geçirmez contanın takıldığına emin
olunuz ve sonra pano boşluğuna yerleştiriniz

Adım 2:

Montaj aparatlarını HMI’nın yuvalarına
yerleştiriniz ve sonra panoya değene kadar

.

vidaları sıkınız

.

.

.

Adım 3:

Plastik kasaya zarar vermemek için vidayı

0.7N.M’den az bir tork ile sıkınız.
Tork: 6.17lb-inch(0.7N-M

)

Adım 4:

Isı dağılımı sağlanabilmesi için HMI arka paneli ile
duvar, kurulum yüzeyi veya başka kontrol cihazı
arasında en az 60 mm boşluk bırakınız

Türkçe -3

.

Birim: mm

Montaj aparatı ölçüleri.

1

6

4

.

0

2

16.3

Birim: mm

Bağlantı

Bağlantı yaparken aşağıdaki bağlantı noktalarına dikkat ediniz.
Bağlantı Notları

 Elektrik şokunu önlemek için, enerji varken bağlantı yapmayınız.
 HMI’nın power anahtarı olmadığı için, besleme kablosuna şalter konulduğuna emin olunuz.
 Bağlantı için lütfen çift dolanmış sarmal (twisted pair) kablo kullanınız.

Tavsiye edilen bağlantı şekli aşağıdadır:

Tip

Solid 28 ~ 12 7 ~ 8 mm 5 kg-cm (4.3 lb-in)

Stranded 30 ~ 12 7 ~ 8 mm 5 kg-cm (4.3 lb-in)

Lütfen bağlantının aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi olduğuna emin olunuz. (power supply konnektör).

Kablo Kesiti (AWG) Soyulacak uzunluk

Tor k

Temel Kontrol

Madde Açıklama

Genel Kontrol

Çalışmadan önce

kontrol (enerji

verilmeden önce)

Çalıştırmadan önce

kontrol (enerji

verildikten sonra)

 HMI bağlantılarını periyodik olarak kontrol ediniz. Titreşim ve sıcaklık

değişiminden dolayı gevşeyen vidaları sıkınız.

 HMI içine, kontrol paneline veya havalandırma slot ve deliklerine yağ, su,

metal parçalar veya yabancı nesnelerin düşmediğine emin olunuz. Bu
durum ürüne zarar verir.

 Kurulumu doğru yaptığınıza emin olunuz. Ortamda toz, zararlı gaz ve

sıvılar olmamalıdır

.

 Tüm bağlantı terminallerinin doğru izole olduğundan emin olunuz.
 Zarar ve hasar meydana gelmemesi için tüm bağlantıların doğru

yapıldığına emin olunuz.

 HMI içinde kullanılmayan vidaların, metal parçaların, iletken veya yanıcı

maddelerin olmadığını gözle kontrol ediniz.

 Ürünü etkileyebilecek elektromanyetik gürültünün düşük olduğuna emin

olunuz.

 HMI ünitesine uygulanan harici voltajın doğru ve ürüne uygun olduğunu

kontrol ediniz

.

 Power LED ışığının yandığını kontrol ediniz.
 Cihazlar arasında haberleşmenin normal olduğunu kontrol ediniz.

 Anormal bir durum ile karşılaştığınızda teknik servisimizle bağlantıya

geçiniz

.

Türkçe -4

Seri Haberleşme Pin Açıklaması

DOP-B07S201 / B07S211 / B07S(E)415 / B08S(E)515 / B10S(E)615 Serisi

COM1 Port (Flow Control destekler)

COM Port PIN

PIN 1

Not: Boş pin = Bağlantı yok.

1
2 RXD
3 TXD
4
5 GND
6
7 RTS
8 CTS
9

COM2 Port (Flow Control destekler)

COM Port PIN

PIN1

Not 1: Boş pin = Bağlantı yapılmaz.
Not 2: COM2 portu RS-232 flow control kullanılacağı zaman, RTS ve CTS sinyalleri flow control olarak kullanılır,

COM3 portu kullanılamaz.

Not 3: COM2 portu RS-422 flow control kullanılacağı zaman, lütfen aşağıdaki COM3 port pin sinyal çıkışlarını

inceleyiniz. Parantez içinde gösterilen RTS+, CTS+, RTS- ve CTS- sinyalleri flow control olarak
kullanılır

.

1 TXD+ D+
2 RXD
3 TXD
4 RXD+
5 GND GND GND
6 TXD- D­7 RTS
8 CTS
9 RXD-

COM3 Port

COM Port PIN

PIN1

Not 1: Boş pin = Bağlantı yapılmaz.
Not 2: COM2 portu RS-422 flow control kullanılacağı zaman, lütfen yukarıdaki COM3 port pin sinyal çıkışlarını

inceleyiniz. Parantez içinde gösterilen RTS+, CTS+, RTS- ve CTS- sinyalleri flow control olarak

.

kullanılır

1 TXD+(RTS+) D+
2 RXD
3 TXD
4 RXD+(CTS+)
5 GND GND GND
6 TXD-(RTS-) D­7
8
9 RXD-(CTS-)

Bağlantı

RS-232

MOD 1 MOD 2 MOD 3

RS-232 RS-422 RS-485

MOD 1 MOD 2 MOD 3

RS-232 RS-422 RS-485

Türkçe -5