Beninca BULL 424 ESA, BULL 624 ESA User Manual
L8542677
04/2011 rev 0
BULL 424 ESA
BULL 624 ESA
UNIONE NAZIONALE COSTRUTTORI
AUTOMATISMI PER CANCELLI, PORTE
SERRANDE ED AFFINI
1
34 mm
BULL.P3
BULL.PI
330
140
210
92
260
330
83
326
2
X
=
=
3
34 mm
34 mm
BULL.PI
3 4
102 mm 135 mm
5
P
C
V
6
P
V
D
C
≈1 mm
V
R
Z
D
I
G
B
F
T
4
5
7
OK
1 ÷ 3 cm
F
A
S
G
8
C
L
9
2 x 1,5
8
7
5
RG 58
4 x 0,35
1
2 x 0,35
3 x 1,5 min
230V
4
6
2
4
3
H
3 x 0,35
5
10
6
Dichiarazione CE di Conformità
Dichiarazione in accordo alle Direttive 2004/108/CE(EMC); 2006/95/CE(LVD)
Fabbricante:
Automatismi Benincà SpA
Indirizzo:
Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) - Italia
Dichiara che il prodotto:
Attuatore elettromeccanico 24Vdc per cancelli scorrevoli modello:
BULL424 - BULL624
è conforme alle condizioni delle seguenti Direttive CE:
• DIRETTIVA 2004/108/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 15 dicembre 2004 concernente il ravvici-
namento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica e che abroga la direttiva 89/336/CEE, secondo le
seguenti norme armonizzate:
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.
• DIRETTIVA 2006/95/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 12 dicembre 2006 concernente il ravvicinamento
delle legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione, secondo le
seguenti norme armonizzate:
EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-2-103:2003.
• DIRETTIVA 2006/42/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e che
modifica la direttiva 95/16/CE, rispettando i requisiti per le “quasi macchine”, secondo la seguente norma: EN13241-1:2003.
• Automatismi Benincà SpA dichiara, inoltre, che la documentazione tecnica pertinente è stata compilata in conformità all’allegato VII
B della direttiva 2006/42/CE e che sono stati rispettati i seguenti requisiti essenziali: 1.1.1 - 1.1.2 - 1.1.3 - 1.1.5 - 1.2.1 - 1.2.3 - 1.2.6 - 1.3.1
- 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.7 - 1.3.9 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.6 - 1.5.7 - 1.5.8 - 1.5.10 - 1.5.11 - 1.5.13 - 1.6.1 - 1.6.2 - 1.6.4 - 1.7.2 -
1.7.4 - 1.7.4.1 - 1.7.4.2 - 1.7.4.3.
• Il produttore si impegna a trasmettere alle autorità nazionali, in risposta ad una motivata richiesta, le informazioni pertinenti sulla “quasi
macchina”. L’impegno comprende le modalità di trasmissione e lascia impregiudicati i diritti di proprietà intellettuale del fabbricante della
“quasi macchina”.
• Si comunica che la “quasi macchina” non deve essere messa in servizio finché la macchina finale in cui deve essere incorporata non è
stata dichiarata conforme, se del caso, alle disposizioni della direttiva 2006/42/CE.
• Inoltre il prodotto, limitatamente alle parti applicabili, risulta conforme alle seguenti norme:
EN 12445:2002, EN 12453:2002, EN 12978:2003.
Benincà Luigi, Responsabile legale.
Sandrigo, 02/11/2010.
AVVERTENZE
E' vietato l'utilizzo del prodotto per scopi o con modalità
non previste nel presente manuale. Usi non corretti possono essere causa di danni al prodotto e mettere in pericolo
persone e cose.
Si declina ogni responsabilità dall'inosservanza della buona
tecnica nella costruzione dei cancelli, nonché dalle deformazioni che potrebbero verificarsi durante l'uso.
Conservare questo manuale per futuri utilizzi.
L'installazione deve essere effettuata da personale quali-
ficato nel pieno rispetto delle normative vigenti.
I materiali dell'imballaggio non devono essere lasciati alla
portata dei bambini in quanto fonte di potenziale pericolo.
Non disperdere nell'ambiente i materiali di imballo, ma separare le varie tipologie (es. cartone, polistirolo) e smaltirle
secondo le normative locali.
L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al
funzionamento automatico, manuale e di emergenza dell'automazione, e consegnare all’utilizzatore dell’impianto
le istruzioni d’uso.
Pre vedere sulla rete di ali mentazion e un
interruttore/sezionatore onnipolare con distanza
•
Ve r i fic a re che a m o nt e de l l’ impi an t o e l et t r ic o vi s ia un i nt e rr u ttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati.
Alcune tipologie di installazione richiedono il collegamento
dell'anta ad un impianto di messa a terra rispondente alle
vigenti norme di sicurezza.
Durante gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione, togliere l’alimentazione prima di accedere alle
parti elettriche.
Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale
non sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto il fabbricante si riserva il diritto
di apportare qualsiasi modifica di carattere tecnico, costruttivo o commerciale senza impegnarsi ad aggiornare
la presente pubblicazione.
d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm.
7
INTRODUZIONE
Ci congratuliamo con Voi per aver scelto il motoriduttore
BULL.
Tutti gli articoli della vasta gamma Benincà sono il frutto
di una ventennale esperienza nel settore degli automatismi
e di una continua ricerca di nuovi materiali e di tecnologie
all’avanguardia.
Proprio per questo, oggi siamo in grado di offrire dei prodotti
estremamente affidabili che, grazie alla loro potenza, efficacia e durata, soddisfano pienamente le esigenze dell’utente
finale.
Tutti i nostri prodotti sono coperti da garanzia.
Inoltre, una polizza R. C. prodotti stipulata con primaria compagnia assicurativa copre eventuali danni a cose o persone
causati da difetti di fabbricazione.
NOTIZIE GENERALI
Automazione con alimentazione monofase 24Vdc per cancelli
scorrevoli, disponibili nelle versioni:
BULL 424 per cancelli con peso massimo pari a 350kg
BULL 624 per cancelli con peso massimo pari a 600kg
Il BULL è un monoblocco dal design raffinato e di ridotte
dimensioni; costituito da un gruppo di alluminio al cui interno
sono stati collocati il motore e un sistema di riduzione irreversibile realizzato con materiali ad alta resistenza. Il BULL è
dotato di finecorsa con funzionamento a molla. Uno sblocco
di emergenza a chiave personalizzata permette la movimentazione manuale del cancello in mancanza di corrente.
La sicurezza antischiacciamento è garantita da un dispositivo
elettronico (encoder e sensore amperometrico) che rileva la
presenza di eventuali ostacoli.
VERIFICHE PRELIMINARI
Per un buon funzionamento dell’automazione per scorrevoli,
la porta da automatizzare, dovrà rispondere alle seguenti
caratteristiche:
- la rotaia di guida e relative ruote devono essere opportunamente dimensionate e manutenzionate (onde evitare
eccessivi attriti durante lo scorrimento del cancello.
- durante il funzionamento la porta non deve presentare
eccessivi ondeggiamenti.
- la corsa di apertura e chiusura deve essere limitata da
un arresto meccanico (secondo normativa di sicurezza
vigente).
INSTALLAZIONE
FIG.1
Dimensioni di ingombro del motoriduttore espresse in mm.
FISSAGGIO CREMAGLIERA
FIG.3-4
Cremagliera in nylon (Fig.3).
Posizionare la cremagliera ad una altezza di 102 mm dalla
mezzeria dell’asola di fissaggio alla base sulla quale andrà
fissata la piastra di fondazione; in tale punto forare e filettare
M6 il cancello.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cremagliera e l’altro; a tale scopo può essere utile accoppiare
un’altro spezzone di cremagliera (Part. C)
Cremagliera in Fe 12x30mm (Fig.4).
Posizionare i distanziali D saldandoli o avvitandoli sul cancello ad una altezza di 135 mm dalla mezzeria dell’asola
di fissaggio alla base sulla quale andrà fissata la piastra di
fondazione. Fissare infine la cremagliera.
Rispettare il passo di dentatura P anche tra un tratto di cremagliera e l’altro; a tale scopo può essere utile accoppiare
un’altro spezzone di cremagliera (Part. C)
Fissare infine la cremagliera con le viti V, avendo cura, una
volta installato l’attuatore, che rimanga circa 1mm di gioco
tra cremagliera e ruota di trascinamento (vedi Fig.6); a tale
scopo usufruire delle asole sulla cremagliera.
MESSA IN POSA DELLA PIASTRA DI FONDAZIONE
FIG.5-6
E' molto importante rispettare la quota X di Fig.5 il cui valore
dipende dal tipo di cremagliera utilizzato:
X = 11 mm per cremagliera in Nylon
X = 13 mm per cremagliera in Ferro 12x30mm
Predisporre un tubo corrugato (Fig.2 -A) per il passaggio dei
cavi di alimentazione ed il collegamento degli accessori.
Verificare che al termine del fissaggio la piastra di fondazione
risulti perfettamente parallela all'anta.
Fissaggio con tasselli su fondo in cemento
Mediante 4 tasselli a pressione in acciaio "T" (non forniti)
ancorare saldamente a terra la piastra di fondazione per
mezzo di 4 bulloni "B" (non forniti), utilizzando la piastra di
fondazione come dima di foratura.
Sulla piastra sono presenti 4 fori (rif. F) per agevolare il fissaggio dei bulloni.
DATI TECNICI
BULL 424 BULL 624
Alimentazione 230Vac 50Hz
Alimentazione motore 24Vdc
Assorbimento 0,4 A 0,5 A
Coppia 12 Nm 24 Nm
Intermittenza di lavoro 80% (uso intensivo)
Grado di protezione IP44
Classe di isolamento F
Temp. funzionamento -20°C / +50°C
Peso max. cancello 350kg 600kg
Modulo cremagliera M4
Velocità apertura 11 m/min 9.75 m/min
Rumorosità <70 dB
Lubrificazione CASTROL OPTITEMP LP2
Peso 10,2 kg 11,6 kg
8
Fissare il motoriduttore alla piastra mediante le 4 viti V
(M10x70), con le relative rondelle piane R e zigrinate Z, come
indicato in figura.
Fissaggio a cementare
In questo caso dopo aver predisposto un adeguato scavo per
la fondazione, annegare le piastra nel cemento, prestando
attenzione al livello della piastra. Verificate che gli inserti
filettati (I) per le viti di fissaggio rimangano puliti e liberi dal
cemento.
Attendere il consolidamento del getto di cemento.
Fissare il motoriduttore alla piastra mediante le 4 viti V
(M10x70), con le relative rondelle piane R e zigrinate Z, come
indicato in figura.
Regolazione in altezza del motoriduttore
E' possibile per mezzo dei 4 grani G, regolare in altezza il
motoriduttore (max 10mm) rispetto alla base di fondazione.
In questo caso, PRIMA di fissare il motoriduttore alla piastra,
applicare i 4 grani di regolazione G, inserendo sul fondo del
motoriduttore i 4 dadi D nelle apposite sedi.
9
Quindi regolare i 4 grani alzando il motoriduttore della misura
desiderata e solo successivamente bloccarlo, fissando con
decisione le 4 viti V4 (M10x70), e le relative rondelle piane R
e zigrinate Z come indicato in figura.
POSIZIONAMENTO STAFFE DEI FINECORSA
FIG.7
Portare manualmente il cancello in apertura lasciando una
luce da 1 a 3cm a seconda del peso del cancello tra il portone
stesso e l’arresto meccanico A; fissare quindi la staffa del
finecorsa S mediante i grani G in modo che il microinterruttore finecorsa F sia premuto. Ripetere poi l’operazione con
il portone in chiusura.
N.B.: La staffa del finecorsa deve essere posizionata in modo
tale da permettere l’arresto del cancello senza che questo
vada in collisione contro l’arresto meccanico.
MANOVRA MANUALE
FIG.8
In caso di mancanza dell’energia elettrica o di guasto, per
azionare manualmente l'anta procedere come segue :
- Inserita la chiave personalizzata C, farla ruotare in senso
antiorario e tirare la leva L.
- Il motoriduttore è così sbloccato ed è possibile movimen-
tare manualmente l'anta.
- Per ristabilire il normale funzionamento richiudere la leva L
ed azionare il cancello manualmente fino ad ingranamento
avvenuto.
COLLEGAMENTI ELETTRICI
FIG.9
Per il collegamento elettrico dell'automazione e per la regolazione delle modalità di funzionamento, consultate il manuale
istruzioni della centrale di comando.
In particolare, la taratura della sensibilità del dispositivo
antischiacciamento (encoder) deve essere effettuata nel
rispetto delle normative vigenti.
Ricordiamo inoltre che è obbligatorio effettuare il collegamento di messa a terra utilizzando l'apposito morsetto.
La Fig.9 riporta cablaggi da predisporre per una installazione standard. Prima di procedere con il passaggio dei
cavi verificate il tipo di cablaggio richiesto per gli accessori
effettivamente utilizzati.
La quota H rappresenta l'altezza di installazione delle fotocellule, si consiglia una distanza compresa tra i 40 ed i 60 cm.
Legenda componenti:
1 Motoriduttore con centrale incorporata BULL
2 Cremagliera M4 Nylon/Fe
3 Staffe dei finecorsa
4 Fotocellule
5 Fermi meccanici
6 Selettore a chiave o tastiera digitale
7 Lampeggiante
8 Antenna
BATTERIE TAMPONE
FIG.10
E' disponibile come accessorio opzionale il kit batterie tampone BULL24.CB che consente il funzionamento dell'automazione anche in caso di interruzione di alimentazione di
rete.
Le batterie sono installabili all'interno del motoriduttore,
fissate mediante una staffa sul retro del contenitore della
centrale, come indicato in Fig.10.
Per ulteriori informazioni consultate le istruzioni fornite con
il prodotto.
ATTENZIONE
La polizza RC prodotti, che risponde di eventuali danni a
cose o persone causati da difetti di fabbricazione, richiede
l’utilizzo di accessori originali Benincà.
EC Declaration of Conformity
Directive 2004/108/EC(EMC); 2006/95/EC (LVD)
Manufacturer:
Automatismi Benincà SpA.
Address:
Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) – Italy
It is hereby stated that the product
automatic system 24Vdc for sliding gates
BULL424 - BULL624
is compliant with provisions set forth in the following EC Directives:
- DIRECTIVE 2004/108/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 15 December 2004, on the harmonisation of the laws of Member States relating to electromagnetic compatibility and which cancels Directive 89/336/EEC, according to the following
harmonised regulations: EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.
- DIRECTIVE 2006/95/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 12 December 2006, on the harmonisation
of the laws of Member States relating to electrical equipment designed for use with certain voltage limits, according to the following harmonised
regulations: EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-2-103:2003.
- DIRECTIVE 2006/42/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 17 May 2006, on machinery, which amends
Directive 95/16/EC, and complies with the requisites for the “partly completed machinery (almost machinery)” set forth in the EN13241-1:2003
regulation.
• Moreover, Automatismi Benincà SpA declares that the pertaining technical documentation has been drawn up in compliance with Attach-
ment VII B of the 2006/42/ EC Directive and that the following requirements have been complied with: 1.1.1 - 1.1.2 - 1.1.3 - 1.1.5 - 1.2.1 - 1.2.3
- 1.2.6 - 1.3.1 - 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.7 - 1.3.9 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.6 - 1.5.7 - 1.5.8 - 1.5.10 - 1.5.11 - 1.5.13 - 1.6.1 - 1.6.2 - 1.6.4
- 1.7.2 - 1.7.4 - 1.7.4.1 - 1.7.4.2 - 1.7.4.3.
• The manufacturer undertakes that information on the “partly completed machinery” will be sent to domestic authorities. Transmission ways
are also included in the undertaking, and the Manufacturer’s intellectual property rights of the “almost machinery” are respected.
• It is highlighted that commissioning of the “partly completed machinery” shall not be provided until the final machinery, in which it should
be incorporated, is declared compliant, if applicable, with provisions set forth in the Directive 2006/42/EC on Machinery.
• Moreover, the product, as applicable, is compliant with the following regulations:
EN 12445:2002, EN 12453:2002, EN 12978:2003.
Benincà Luigi, Legal Officer.
Sandrigo, 22 November 2010.
WARNING
The product shall not be used for purposes or in ways
other than those for which the product is intended for and
as described in this manual. Incorrect uses can damage
the product and cause injuries and damages.
The company shall not be deemed responsible for the
non-compliance with a good manufacture technique of
gates as well as for any deformation, which might occur
during use.
Keep this manual for further use.
Qualified personnel, in compliance with regulations in force,
shall install the system.
Packaging must be kept out of reach of children, as it can
be hazardous. For disposal, packaging must be divided
the various types of waste (e.g. carton board, polystyrene)
in compliance with regulations in force.
The installer must supply all information on the automatic,
manual and emergency operation of the automatic system
and supply the end user with instructions for use.
An omnipolar switch/section switch with remote
contact opening equal to, or higher than 3mm
•
Make sure that before wiring an adequate differential
switch and an overcurrent protection is provided.
Pursuant to safety regulations in force, some types of installation require that the gate connection be earthed.
During installation, maintenance and repair, cut off power
supply before accessing to live parts.
Descriptions and figures in this manual are not binding.
While leaving the essential characteristics of the product
unchanged, the manufacturer reserves the right to modify
the same under the technical, design or commercial point
of view without necessarily update this manual.
must be provided on the power supply mains..
10
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