Snorkel AB62RT User Manual [en, de, es, fr]

Operator Manual

Guide de l’opérateur

Betriebsanleitung

Manual del operador

AB62 RT

SERIAL NO. 1000 TO CURRENT

WARNING

All personnel shall carefully read, understand and follow all safety rules, and

operating instructions before performing maintenance on or operating any

UpRight aerial work platform.

Refer to page 2 for the english language version of this Operator Manual.

AVERTISSEMENT

Tout le personnel doit lire attentivement et respecter toutes les consignes de

sécurité avant d’entretenir ou d’utiliser une plate-forme élévatrice UpRight.

Reportez-vous à la page 12 á la section française de ce guide de l’opérateur.

WARNUNG

Alle Bediener müssen die Sicherheitsregelungen und die Betriebsanweisungen

gründlich durchlesen, verstehen und befolgen, bevor sie Wartungsarbeiten an

irgendeiner UpRight Scheren-Hebebühne vornehmen oder selbige benutzen.

Siehe Seite 22 zwecks der deutschsprachigen Ausgabe dieser Betriebsanleitung.

ADVERTENCIA

Todo el personal debe leer atentamente, entender y respetar todas las reglas de

seguridad, las instrucciones de operación antes de efectuar trabajos de

mantenimiento o manejar cualquier plataforma aérea de trabajo UpRight.

Referirse a la página 32 para la versión en español de este manual del operador.

English Language Section

Electrocution Hazard

SAFETY RULES

Tip Over Hazard Collision Hazard Fall Hazard

THIS MACHINE IS NOT INSULATED.

USE OF THE AERIAL WORK PLATFORM: This aerial work platform is intended to lift persons and his tools as well as

the material used for the job. It is designed for repair and assembly jobs and assignments at overhead workplaces (ceilings, cranes, roof structures, buildings etc.). All other uses of the aerial work platform are prohibited!

THIS AERIAL WORK PLATFORM IS NOT INSULATED! For this reason it is imperative to keep a safe distance from live parts of electrical equipment!

ALL occupants must wear an approved fall restraint properly attached to designated platform anchorage point. Attach only one fall restraint to each anchorage point.

Exceeding the specified permissible maximum load of 225 kg (500 lbs.) or two persons on the platform is prohib-

ited!

The use and operation of the aerial work platform as a lifting tool or a crane (lifting of loads from below upwards or from up high on down) is prohibited!

NEVER exceed 200 N (45 lbs.) of side force per occupant. DISTRIBUTE all platform loads evenly on the platform. NEVER operate the machine without first surveying the work area for surface hazards such as holes, drop-offs,

bumps, curbs, or debris; and avoiding them.

OPERATE machine only on surfaces capable of supporting wheel loads. NEVER operate the machine when wind speeds exceed 45 km/h (28 mph) (12,5 m/sec.= Beaufort scale 6). IN CASE OF EMERGENCY push emergency stop button to deactivate all powered functions.

Climbing up the railing of the platform, standing on or stepping from the platform onto buildings, steel or prefab concrete structures, etc., is prohibited!

Dismantling the swing gate or the liftable bar or other railing components is prohibited! Always make certain that the swing gate or the liftable bar is closed and securely locked! It is prohibited to keep the swing gate or the liftable bar in an open position (e.g. held open with tie-straps) when the platform is raised!

To extend the height or the range by placing of ladders, scaffolds or similar devices on the platform is prohibited! INSPECT the machine thoroughly for cracked welds, loose or missing hardware, hydraulic leaks, loose wire connections,

and damaged cables or hoses before using.

VERIFY that all labels are in place and legible before using. NEVER use a machine that is damaged, not functioning properly, or has damaged or missing labels. IF ALARM SOUNDS while boom is elevated, STOP, carefully retract boom and lower platform without rotating. Move

machine to a firm, level surface. To bypass any safety equipment is prohibited and presents a danger for the persons on the aerial work platform

and in its working range. NEVER charge batteries near sparks or open flame. Charging batteries emit explosive hydrogen gas. Modifications to the aerial work platform are prohibited or permissible only at the approval by UpRight.

NEVER tow the machine. Transport by truck or trailer only. AFTER USE, secure the work platform from unauthorized use by turning both key switches off and removing key.

NEVER operate the

boom or drive with platform elevated unless on firm level surface.

NEVER position the platform without first checking for overhead obstructions or other hazards.

NEVER climb, stand or sit on platform guardrails or midrail.

Introduction

This manual covers the operation of internal combustion powered models of the AB62 Articulated Boom. This manual must be stored on the machine at all times.

Pre-Operation and Safety

Inspection

Carefully read, understand and follow all safety rules, labels, and operating instructions, then perform the following steps each day before use.

Perform a complete visual inspection of the entire unit prior to operating. Check the following areas for discrepancies:

1. Open covers and check hydraulic components / hoses for damage or leaks. Check electrical components / wiring for damage or loose connections.

2. Inspect chassis, axles, hubs, and steering linkage for damage, deformation, buckled paint, loose or missing hardware, and cracked welds.

3. Check tires for damage. Check for punctures, and inflation (air filled only); tire pressure must be 5.5 bar (80 psi).

4. Check all hoses / cables for wear.

5. Inspect elevating assembly for damage, deformation, buckled paint, loose or missing hardware, and cracked welds.

6. Inspect platform and guardrails for damage, deformation, buckled paint, loose or missing hardware, and cracked welds. Ensure that gate operates freely and latches securely.

7. Check Hydraulic fluid level with platform fully lowered.

8. Check battery fluid level (see Battery maintenance, page 9).

9. Check fuel level, add fuel if necessary (see Fueling, page 9).

10. Ensure that radiator is cold, check coolant level. Add if necessary.

NEVER remove the cap from a hot radiator. Hot coolant can cause severe burns.

4. Press the engine start button to crank the engine; release when engine starts. If engine is cold: press and hold the choke button while starting gasoline / propane models; press the glow plug button and hold for six seconds prior to starting diesel models.

5. Push in the chassis emergency stop button engine should stop. Repeat for platform emergency stop button. Return both emergency stop buttons to the ON position, and start engine.

6. Operate each function switch to raise / lower, extend / retract, rotate left / right, each section of the elevating assembly and observe the operation of the machine. All functions should operate through full cycle smoothly. (Make sure that the Boom Speed Control is not at zero).

7. Turn chassis key switch to platform.

8. Mount the platform, close sliding rail, and attach approved fall restraint to designated platform anchorage point (if required by National Legislation). Attach only one fall restraint to each point.

9. Start the engine.

10. Without depressing the foot switch, move the drive control handle, machine should not function.

11. Depress the foot switch and move the drive control handle forward and reverse. Observe that proportional functions operate smoothly, and that brakes apply quickly after control is released.

12. While depressing foot switch, operate steer switch to left and right. Observe that steering wheels turn properly.

13. While depressing foot switch, turn function speed control knob to desired setting, and operate boom controls. Observe that boom operates smoothly, and that upper boom, jib, turret rotation, platform level, and platform rotation controls operate proportionally in conjunction with function speed control knob. Observe that platform maintains level when boom is elevated.

14. With the upper boom elevated (0.3 m) one foot, operate drive control handle. Observe that drive speed is limited to creep (0,3 m [1 foot] per second). Lower upper boom to stowed position.

15. Press the service horn button. Observe that horn is audible.

SYSTEM FUNCTION INSPECTION

Note: Refer to Figures 1 through 4 for chassis and platform control locations.

1. Before performing the following tests, check area around machine and overhead for obstructions, holes, drop-offs, and debris.

2. Turn chassis key switch to chassis, and turn on (rotate clockwise) emergency stop switches at the chassis control panel and at the platform control panel.

3. Retract Locking Bolt. See Figure 1.

DO NOT use a machine that is damaged or malfunctioning. Tag and remove the unit from service until it is repaired.

Figure 1: Locking Bolt

Controls and Indicators

Operation

Figure 2: Chassis Controls

1. Hour Meter

2. Water Temp.

3. Oil Pressure

4. Breaker

5. Choke, Glow Plug Light

6. Enable

7. Engine Start

8. Key Switch

9. Emergency Stop

10. Riser

11. Boom Extend

12. Jib Raise

13. Boom Raise

14. Turret Rotate

15. Cage Rotate

16. Cage Level

17. Boom Hi/Low Speed

18. Auxiliary Power

19. Riser

20. Boom Raise

21. Boom Extend

22. Jib Raise

23. Emergency Stop

24. Red-Engine Temp

25. Yellow-Tilt

26. Hi/Low Speed

27. Gas/Prop. Select Glow Plug Light

28. Aux. Power

29. Turret Rotate

30. Cage Rotate

31. Cage Level

32. Auxiliary Light

33. Horn

34. Generator

35. Boom Speed

36. Joystick/Interlock

37. Key Switch

38. Foot Switch

Before operating work platform insure that:

Pre-operation and safety inspection has been

completed, and any discrepancies have been corrected.

The operator has been thoroughly trained on the

operation of the machine.

The work area is clear of all obstructions, holes,

drop-offs, or persons in the route of travel.

The surface is capable of supporting wheel loads.

Refer to figures one and two for control locations.

Emergency Stop

At any time during operation, press the emergency stop button to stop all functions in an emergency.

Service Horn

At any time during operation, press the service horn button to sound an audible warning if necessary.

f National Legislation requires:

Always wear an approved fall restraint properly attached to designated platform anchorage point when driving or elevating the machine (see figure 4).

Attach only one fall restraint to each anchorage point.

Figure 3: Foot Switch

21 22 23

Figure 4: Platform Controls

Figure 5: Typical Fall Restraint

Anchorage Point

Starting the engine

From the lower controls

1. Turn the chassis key switch to chassis position.

2. Press the start button to crank the engine. Release when the engine starts.

3. When the engine is cold: press and hold the choke button while starting gasoline / propane engines; press and hold the glow plug button for six seconds prior to starting diesel engines.

From the platform controls

1. Turn the chassis key switch to platform controls.

2. Turn the platform switch fully clockwise to crank the engine. Release when engine starts.

3. When the engine is cold: Press and hold the choke button while starting gasoline / propane engines. Press and hold the glow plug button for six seconds prior to starting the diesel engine.

Driving

With Boom Lowered

Turn chassis key switch to platform, and turn on (turn clockwise) the chassis emergency stop switch.

2. Mount the platform, close sliding rail.

3. Attach approved fall restraint (If required by National Legislation) to designated platform anchorage point. Attach only one fall restraint to each point.

4. Start engine.

5. Check that the area around and above the work platform is clear of obstructions, holes, drop-offs, persons in the route of travel, and the surface is capable of supporting wheel loads.

6. Depress the foot switch (alternately the Drive Handle Button may be pressed) and move the drive control handle forward to travel forward and reverse to travel in the reverse direction.

Note: When the boom is rotated to the front of the chassis (steering wheels aft) directions of travel and steering will be reversed. Observe the color coded arrows on the control panel near the drive control handle, and on the chassis. They will indicate the direction of travel when the drive control handle is moved.

With Boom Elevated

Travel with boom elevated is restricted to firm level surfaces only.

When driving elevated, the machine will travel at creep speed (0,3 m [1 foot] per second).

Steering

1. While depressing the foot switch, push the steering switch (located on top of the control handle) to the left to turn left, and right to turn right.

Note: Steering is not self centering. Wheels must be returned to the straight ahead position by operating the steering switch.

POSITIONING THE PLATFORM

Positioning the platform as close as possible to the work area requires some planning. First, you must survey the work site to find a suitable place to park the machine. This must be a firm level surface as close as possible to the work area. Take into consideration all obstructions on the ground and overhead and avoid them.

Once you have moved the machine to a firm level surface as near as possible to the work area, follow the instructions on page 6 to position the platform as close to the work area as possible.

Always, before operating any function, check the area around and overhead for any obstructions or electrical conductors.

Multifunction Controls

The UpRight AB62 employs the use of multifunction controls. This means that riser or boom extension will function at full speed while simultaneously operating upper boom, jib, turret, or rotating the platform.

The turret may be rotated while driving when Boom is lowered, if necessary to make turns in tight areas. All other boom functions will not operate while driving.

Lower Control Operation

All boom functions will operate at fixed speed.

1. Turn chassis keyswitch to chassis controls.

2. With engine running, operate boom control switches to position the platform.

3. The High/Low switch will select between maximum speed and a lower fixed boom speed.

Stop When Tilt

Alarm Sounds

Warning: If tilt alarm sounds, retract boom and drive machine to a level surface.

Leveling the Platform

DO NOT operate the machine if the platform does not maintain level when elevated.

Note: Platform leveling can be performed only with the boom stowed and should be done only to calibrate the automatic leveling system.

1. Set the function speed control dial to the desired setting. Rotate the dial clockwise to increase speed, counterclockwise to decrease. If you are not sure what speed to use, start out slow; the speed can be varied while operating the function.

2. While depressing the foot switch, push the platform level control switch forward to swing the platform upward, rearward to swing the platform downward. Release the switch to stop leveling.

Rotating the Turret

2. While depressing the foot switch, push the turret rotation control lever right to rotate counterclockwise, left to rotate clockwise. Release the switch to stop rotation. Observe the area around the boom when rotating the turret to avoid any obstructions.

Elevating the Riser

Elevating the Upper Boom

While depressing the foot switch, push the upper boom control lever forward to elevate the upper boom, rearward to lower the upper boom. Release the control lever to stop elevating / lowering.

Extending the Upper Boom

2. While depressing the foot switch, push the boom extension control lever rearward to extend the boom, forward to retract the boom. Release the control lever to stop extending / retracting.

Elevating the Jib

2. While depressing the foot switch, push the jib control lever forward to elevate the jib, rearward to lower the jib. Release the control lever to stop elevating / lowering.

1. Set the function speed control dial to the desired setting. Rotate the dial clockwise to increase speed, counterclockwise to decrease.

2. While depressing the foot switch, push the riser control lever forward to elevate the riser, rearward to lower the riser. Release the control lever to stop elevating / lowering.

This machine is not insulated. Follow your national safety standards and maintain the required safety distance

THIS MACHINE IS

NOT INSULATED.

when working near energized equipment.

Rotating the Platform

2. While depressing the foot switch, push the platform rotation control lever right to go counterclockwise and left to go clockwise. Release the lever to stop rotation.

EMERGENCY OPERATION

In the event of powered function failure, the platform may be lowered by using the Auxiliary Power Unit. Hold in the Auxiliary Power Button and operate the lowering controls.

Important: Emergency Stop Buttons should be used in an emergency only.

NOTE: Emergency Stop does not function during Auxiliary Powered operation.

NEVER climb down the elevating assembly. If

controls do not respond, ask someone on the ground to lower the boom manually.

EMERGENCY TOWING

Perform the following only when the machine will not operate under its own power and it is necessary to move the machine or when winching onto a trailer for transportation.

1. Insure that the platform is fully lowered, and that the turret is rotated so that the platform is to the rear of the machine.

2. Attach chain / cable of sufficient strength for towing the machine to front or rear tie down lugs.

Drive Hub

Center Cap

Figure 6: Disengaging Drive Hub

AFTER USE EACH DAY

1. Ensure that the platform is fully lowered.

2. Park the machine on firm level ground, preferably under cover, secure against vandals, children or unauthorized operation.

3. Turn the upper key switch to OFF, the lower key switch to platform and remove all keys to prevent unauthorized operation.

Chock wheels before disengaging hubs. Machine may roll.

3. Refer to Figure 6 and disengage all four drive hubs. Remove two screws and center cap. Reinstall center cap in the opposite direction.

4. When ready to move the machine, remove the chocks. Toe or winch into position and replace chocks.

5. Engage all four drive hubs by returning the center caps to their original orientation.

DO NOT move the machine faster than 5 km/h [3 mph]. Faster speeds will damage drive components and void warranty.

Transportation

BY CRANE

Stand clear of machine when lifting. Check specifications on back page, insure that

crane and slings are of correct capacity to lift weight of unit.

1. Insure that boom is fully lowered and retracted.

2. Attach straps to chassis lifting lugs only. Insure that straps are adjusted properly to keep unit level when lifting.

BY TRUCK OR TRAILER

1. Insure that boom is fully lowered and retracted.

2. Raise jib before machine starts up or down ramp to avoid platform contacting ground.

3. Maneuver the machine onto bed of truck/trailer.

4. When winching, follow instructions for emergency towing on page 7. Attach winch cable to front tie down lugs.

Do not winch machine faster than 5 km/h [3 mph].

5. After winching, insure that brakes are set.

6. Secure the machine to the transport vehicle using chains / straps of adequate load capacity (refer to specifications, back page) attached to chassis tie down lugs (see Figure 7).

7. Place a wooden block (20 cm x 10 cm x 75 cm [8" x 4" x 28"]) under platform support braces as shown (see Figure 7).

8. Attach ratchet strap; under platform floor grating, over support braces (see Figure 7). Tighten securely, do not overtighten.

NEVER elevate the machine while on a truck or trailer.

Wooden Block

20 cm x 10 cm x 75 cm

(8” x 4” x 28”)

Chassis Tie Down /

Lifting Lug (typ.)

Figure 7: Securing the Machine for Transportation

FUELING

Maintenance

BATTERY MAINTENANCE

Gasoline

1. Open left turret cover, open fill pipe cap. (See Figure 8).

2. Fill to capacity with unleaded motor fuel only.

3. Fuel tank full capacity is 159 L [42 US gallons].

Diesel

1. Open left turret cover, open fill pipe cap. (See Figure 8).

2. Fill to capacity with diesel motor fuel. Use diesel fuel as per EN950, do not use residual or blend.

3. Fuel tank full capacity is 159 L [42 US gallons].

HYDRAULIC FLUID

1. Check level at sight gauge inside engine compartment right hand side with the platform fully lowered. (Figure 9)

2. If necessary, fill to capacity with clean (ISO 46 summer - ISO 32 winter) compatible hydraulic fluid.

3. Open filler / breather cap to add hydraulic oil.

4. Replace cap.

5. Properly dispose of waste fluid.

Hazard of explosive gas mixture. Keep sparks, flame and smoking materials away from batteries.

Always wear safety glasses when working with batteries.

Battery fluid is highly corrosive. Rinse away any spilled fluid thoroughly with clean water.

Always replace batteries with UpRight batteries or manufacturer approved replacements.

Check battery fluid level daily, especially if work platform is being used in a warm, dry climate.

If electrolyte level is lower than 10 mm (3/8 in.) above plates add distilled water only. DO NOT use tap water it will shorten battery life.

Keep terminals and top of battery clean.

TIRES

Tire selection can affect the stability of the machine. Use only tires supplied by UpRight unless approved by the manufacturer in writing. Check air filled tire air pressure daily 5.5 bar [80 psi].

LUBRICATION

Refer to service manual for lubrication chart and guidelines.

Fuel Fill Pipe

Hydraulic Oil Filler / Breather Cap

Level Gauge

Figure 8: Fuel Fill Pipe

Figure 9: Hydraulic Oil Filler / Breather Cap

ROUTINE SERVICE

Use the following table as a guide for routine maintenance. Inspection and maintenance shall be performed

by personnel who are trained and familiar with mechanical and electrical procedures. Refer to the Service

Manual for complete service instructions. Please copy this page and use the Routine Service Table

as a checklist when inspecting a machine for service.

Routine Service Table

Routine Service Table Key

Interval

Daily = each shift (every day) or every eight hours 30D = every month (30 days) or every 50 hours 3M = every 3 months or 125 hours 6M = every 6 months or 250 hours 1Y = every year or 500 hours 2Y = every 2 years or 1000 hours

A = Acceptable N = No / Not Acceptable R = Repaired / Acceptable

COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL A N R

Engine Oil Check level and condition Daily

Engine Fuel Check fuel level Daily System Check for leaks Daily

Battery Check electrolyte level Daily

Engine Check coolant level (with engine cold) Daily Coolant Replace coolant 3M Hydraulic Check oil level Daily Fluid * Change filter 6M

Hydraulic Check for leaks Daily System Check hose connections 30D

Emergency Check operation of emergency override Daily Hydraulic valves and hand pump System Check operation of emergency override power unit Daily Controller Check operation of all controls Daily Control Check the exterior of the cable Daily Cable for pinching, binding or wear Platform Check fasteners for proper torque Daily Floor and Check welds for cracks Daily Rails Check condition of platform Daily

Tires Check for damage Daily

Hydraulic Wipe clean 30D Pump Check for leaks at mating surfaces 30D

Hydraulic Check hydraulic drive motor operation Daily Drive Check hoses, fittings, and valve block System for leaks

Check for leaks Daily Change oil & filter (Dual Fuel) 200 HOURS Change oil & filter (Diesel) 500 HOURS

Replace fuel filter 6M Check air cleaner Daily

Clean exterior 3M Clean terminals 3M

Drain and replace with ISO 46 compatible oil 2Y

Check hoses for exterior wear 30D

Check condition of anchorage points Daily Check condition of operators manual Daily

Check air pressure 5.5 bar [80 psi]) Daily Check lug nuts (torque to 123 Nm [90 ft. lbs.]) 30D

Check for hose fitting leaks Daily Check mounting bolts for proper torque 30D

Daily

COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL A N R

Steering Check fittings for proper torque 6M System Oil all pivot points 3 0D

Elevating Inspect for structural cracks Daily Assembly Check pivot points for wear 30 D

Chassis Check hoses for pinch or rubbing points Daily

Turret Check ring gear for proper lubrication and wear Daily

Torque Check for leaks Daily Hubs Check oil level 250H/6 M

Lift Check the cylinder rods for wear 30D Cylinders Check pivot pin retaining bolts

Entire Check for and repair collision damage Daily Unit Check fasteners for proper torque 3M

Labels Check for peeling, missing, or unreadable Daily

Check steering cylinder for leaks 30 D Check linkage for wear areas 30 D Check for missing / loose retainers Daily

Check pivot pin retaining bolts for proper torque Check members for deformation Daily

Check component mounting for proper torque 6M Check welds for cracks Daily

Lubricate ring gear (MoS

Change oil after break-in period 50H/30D Change oil (SAE 90 gear oil) 2000H/2Y

for proper torque Check seals for leaks 30D Inspect pivot points for wear 30D Check fittings for proper torque 30D

Check for corrosion, remove and repaint 3M Lubricate 30D

labels & replace

grease) 150H/3M

30D

Service Report

Date: _________________________________________ Owner: _______________________________________

*ISO grade 46, for temperatures above 32°F (0°C). *For colder climates: ISO grade 32, for temperature range of 0°F (-17° C)

up to 32° F (0°C).

*ISO grade 15, for temperatures below 0°F (-17° C).

Model No: ___________ Serial No: ________________ Serviced By: __________________________________ Service Interval:________________________________

Specifications*

SPECIFICATION AB62 4WD DIESEL

Height

Working height maximum 20.7 m [68 ft.] Platform height maximum 18,9 m [62 ft.] Platform step in height 343 mm [13.5 in.] Up and over height 9.1 m [30 ft.]

Drivable height 18.9 m [62 ft.] Horizontal outreach 10.7 m [35 ft.] Turret rotation 360° continuous Platform rotation 180° Tail swing (Stowed) 0 Jib length 1,9 m [6 ft. 4 in.] Jib arc 140° Inside turning radius 2.5 m [8 ft.] Outside turning radius 5.5 m [18 ft.] Drive speed (boom stowed,travel) 6.8 km/h [4.25 mph] (high)

2.6 km/h [1.60 mph] (low) Drive speed (elevated) 0.96 km/h [0.6 mph] Gradability 22° [40%] Dimensions (boom stowed)

Platform Size 1 m x 1.8 m [39 in. x 72 in.]

Optional 2.4 m (8 ft.) Platform 1 m x 2.4 m [39 in. x 96 in.]

Guardrail height 1.14 m [45 in.] Toeboards 0.15 m [6 in.] Maximum platform capacity 227 kg [500 lbs.] Maximum no. of occupants 2 Weight 10,614 kg [23,400 lbs.] Overall height 2,5 m [8 ft. 2 in.] Overall length 8.2 m (or 7.2 m min.)

[27 ft.

or 23 ft. 6 in. min.]

Overall width 2.3 m [7 ft. 7.5 in.] Wheel base 2.6 m [8 ft. 6 in.] Ground Clearance 0.46 m (center) 0.32 m (axle)

[18 in. (center) 12.5 in. (axle)] Power source Perkins 704-30 System voltage 12VDC Maximum Hyd. Pressure 345 bar [5000 psi] Controls Electric Proportional Tires 19x15 NHS - 14 PLY

AB62 4WD GASOLINE

20.7 m [68 ft.]

18.9 m [62 ft.]

343 mm [13.5 in.]

9.1 m [30 ft.]

18.9 m [62 ft.]

10.7 m [35 ft.]

360° continuous

180°

1.9 m [6 ft. 4 in.] 140°

2,5 m [8 ft.]

5,5 m [18 ft.]

6.8 km/h [4.25 mph] (high)

2.6 km/h [1.6 mph] (low)

0.96 km/h [0.6 mph] 22° [40%]

1 m x 1.8 m [39 in. x 72 in.] 1 m x 2.4 m [39 in. x 96 in.]

1.14 m [45 in.]

0.15 m [6 in.]

227 kg [500 lbs.]

10.614 kg [23.400 lbs.]

2.5 m [8 ft. 2 in.]

8.2 m (or 7.2 m min.)

23 ft. 6 in. min.]

2.3 m [7 ft. 7.5 in.]

2.6 m [8 ft. 6 in.]

0.46 m (center) 0.32 m (axle) [18 in. (center) 12.5 in.(axle)]

GM 3.0 L

12VDC

345 bar [5000 psi]

Electric Proportional

19x15 NHS - 14 PLY

REACH ENVELOPE DIAGRAM

DIMENSIONS IN METRES

[27 ft. or

* Specifications subject to change without notice. Refer to Service Manual for complete parts and service information.

Version française

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Risque d’électrocution

CETTE MACHINE

N’EST PAS ISOLÉE.

USAGE DE LA PLATE-FORME ÉLÉVATRICE : Cette plate-forme élévatrice est destinée au levage du personnel, de son

outillage et des matériaux utilisés sur le chantier. Elle est conçue pour les travaux de réparations et d’assemblage sur les points élevés (plafonds, grues, charpentes de toit, immeubles, etc.). Tout autre usage de la plate-forme élévatrice est

interdit ! CETTE PLATE-FORME ÉLÉVATRICE N’EST PAS ISOLÉE ! C’est pourquoi il est impératif de rester à distance sûre des

lignes et équipements électriques sous tension ! TOUS les occupants doivent porter un cordon de sûreté antichute correctement fixé sur un point d’ancrage de la plate-

forme. N’accrocher qu’un câble de sûreté par point d’ancrage.

Il est interdit de dépasser la charge maximum admissible de 225 kg (500 lb) ou deux personnes ! Il est interdit d’utiliser la plate-forme comme appareil de levage ou grue levage des charges par le dessous ou le

dessus.

NE JAMAIS dépasser 45 lb (200 N) de force latérale par occupant. RÉPARTIR uniformément toutes les charges placées sur la plate-forme. NE JAMAIS utiliser la machine sans avoir d’abord vérifié si la zone de travail est exempte de dangers tels que des

trous, dénivellations, bosses, trottoirs ou débris.

N’UTILISER la machine que sur des surfaces pouvant supporter la charge des roues. NE JAMAIS utiliser la machine lorsque le vent souffle à plus de 45 km/h (28 mi/h) (12,5 m/sec. = [6 sur l’échelle de

Beaufort]). EN CAS D’URGENCE, appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence (emergency stop) pour mettre toutes les commandes hors

fonction. Il est interdit de monter ou de se tenir sur les garde-corps de la plate-forme et de passer de la plate-forme à un

immeuble, une structure préfabriquée, etc. ! Il est interdit de retirer le portillon pivotant, la barre de sûreté ou toute autre pièce de garde-corps ! Toujours vérifier

que le portillon et la barre de sûreté sont fermés et verrouillés ! Il est interdit de maintenir le portillon ou la barre de sûreté en position ouverte (par exemple au moyen d’attaches) lorsque la plate-forme est élevée !

Il est interdit d’accroître la hauteur ou la portée de la plate-forme au moyen d’échelles, échafaudages ou autres dispositifs similaires !

INSPECTER minutieusement la machine en vue de soudures fissurées, de pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées, de fuites hydrauliques, de branchements électriques desserrés ou de câbles et flexible endommagés avant d’utiliser la machine.

VÉRIFIER que tous les autocollants sont en place et lisibles avant d’utiliser la machine. NE JAMAIS utiliser une machine qui est endommagée, qui ne fonctionne pas correctement ou dont les autocollants sont

manquants ou endommagés. SI L’ALARME RETENTIT pendant que la plate-forme est élevée, ARRÊTER, rétracter la flèche avec précaution et

abaisser la plate-forme sans la faire pivoter. Conduire la machine jusqu’à une surface plane et ferme. Il est interdit de mettre tout dispositif de sécurité hors service, ce qui mettrait en danger les personnes à bord de la

plate-forme et celles se trouvant dans la zone de travail. NE JAMAIS charger les batteries à proximité d’étincelles ou d’une flamme vive. Lors de la charge, les batteries dégagent

de l’hydrogène, un gaz explosif. Sauf autorisation de la part d’UpRight, toute modification de la plate-forme est interdite.

NE JAMAIS remorquer la machine. Elle ne doit être transportée que sur un camion ou une remorque. APRÈS AVOIR UTILISÉ la plate-forme élévatrice, mettre le contacteur à clé en position d’arrêt (off), puis retirer la clé

afin d’empêcher l’utilisation non autorisée de la plate-forme.

Risque de basculement

NE JAMAIS actionner la

flèche ou conduire la machine avec la plate-forme élevée sur une surface qui n’est pas plane et ferme.

Risque de collision

NE JAMAIS élever la

plate-forme avant de s’être assuré de l’absence d’obstacles en hauteur ou autres dangers.

Risque de chute

NE JAMAIS monter, ni

se tenir debout ou assis sur les rampes du gardecorps.

Introduction

Ce manuel traite de l’utilisation des machines AB62 à flèche articulée et moteur à combustion interne. Il doit être conservé sur la machine en permanence.

Vérifications préliminaires et

inspection de sécurité

Lire attentivement et veiller à bien comprendre toutes les consignes de sécurité, tous les autocollants et toutes les instructions de sécurité, puis effectuer toutes les vérifications ci-dessous, chaque jour, avant d’utiliser la machine.

Effectuer une inspection visuelle de toute la machine avant de l’utiliser. Vérifier tous les points suivants :

1. Ouvrir les couvercles et examiner les composants/flexibles hydrauliques en vue de dommages ou d’usure. Vérifier les composants électriques en vue de dommages ou de connexions électriques desserrées.

2. Inspecter le châssis, les essieux, les moyeux et la tringlerie de direction en vue de dommages, déformations, peinture décollée, pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées et soudures fissurées.

3. Vérifier l’état des pneus. S’assurer de l’absence de perforations et vérifier le gonflage (pneus gonflés à l’air seulement); la pression doit être de 5,5 bar (80 psi).

4. Vérifier l’usure de tous les câbles et flexibles.

5. Inspecter le système d’élévation en vue de dommages, déformations, peinture décollée, pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées et soudures fissurées.

6. Inspecter la plate-forme et les garde-corps en vue de dommages, déformations, peinture décollée, pièces de boulonnerie manquantes ou desserrées et soudures fissurées. Vérifier que le portillon fonctionne librement et se verrouille correctement.

7. Vérifier le niveau de fluide hydraulique avec la plate-forme complètement abaissée.

8. Vérifier le niveau d’électrolyte (voir Entretien des batteries, page 19).

9. Vérifier le niveau de carburant et faire l’appoint si nécessaire (voir Approvisionnement en carburant, page 19).

10. S’assurer que le radiateur est froid et vérifier le niveau de liquide de refroidissement. Faire l’appoint si nécessaire.

NE JAMAIS retirer le bouchon lorsque le radiateur est chaud. Le liquide de refroidissement chaud peut causer des brûlures graves.

ESSAI DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES

4. Appuyer sur le bouton du démarreur (START) pour lancer le moteur et le relâcher une fois que le moteur a démarré. Si le moteur est froid : sur les modèles à essence/propane, maintenir le bouton de starter (CHOKE) enfoncé pendant le démarrage; sur les modèles diesel, maintenir le bouton de bougie incandescente (GLOW PLUG) enfoncé pendant six secondes avant de lancer le moteur.

5. Enfoncez le bouton d’arrêt d’urgence (EMERGENCY STOP) du châssis. Le moteur devrait s’arrêter. Faire de même avec le bouton d’arrêt d’urgence de la plate-forme. Remettre les deux boutons d’arrêt d’urgence en position de marche (ON) et faire démarrer le moteur.

6. Actionner chaque interrupteur de fonction pour élever/abaisser, étendre/rétracter, faire pivoter à droite/à gauche chacune des sections de l’ensemble élévateur et observer le fonctionnement de la machine. Toutes les fonctions doivent opérer en douceur sur toute leur course. (S’assurer que la commande de vitesse de flèche (BOOM SPEED) n’est pas sur zéro.)

7. Mettre le contacteur à clé du châssis en position plate-forme (PLATFORM).

8. Monter sur la plate-forme, fermer la barre coulissante et accrocher les cordons de sûreté approuvés sur les points d’ancrages désignés de la plate-forme (si exigé par les réglementations gouvernementales). N’accrocher qu’un câble de sûreté par point d’ancrage.

9. Démarrer le moteur.

10. Sans appuyer sur l’interrupteur au pied, actionner le levier de commande. La machine ne devrait pas fonctionner.

11. Appuyer sur l’interrupteur au pied et actionner le levier de commande vers l’avant et vers l’arrière. Vérifier que les commandes proportionnelles fonctionnent en douceur et que le frein se serre immédiatement lorsque la commande est relâchée.

12. Tout en appuyant sur l’interrupteur au pied, actionner la commande de direction vers la droite et vers la gauche. Vérifier que les roues directrices tournent correctement.

13. Tout en appuyant sur l’interrupteur au pied, tourner le bouton de commande de vitesse de fonction sur le réglage désiré et actionner les commandes de flèche. Vérifier que la flèche fonctionne en douceur et que les commandes de flèche supérieure, de bras, de rotation de tourelle, de mise de niveau et de rotation de la plate-forme fonctionnent proportionnellement à la position du bouton de réglage de vitesse de fonction. Vérifier que la plate-forme reste de niveau lorsque la flèche est élevée.

14. La flèche supérieure étant relevée de 0,3 m (1 pi) actionner la commande de déplacement au sol. Vérifier que le déplacement est limité à la vitesse d’avance rampante (0,3 m [1 pi] seconde). Abaisser la flèche supérieure en position repliée.

15. Appuyer sur le bouton d’avertisseur de service. Vérifier que l’avertisseur est audible.

NE PAS utiliser une machine qui est endommagée ou ne fonctionne pas correctement. Placer des panneaux de mise en garde et retirer la machine du service jusqu’à ce qu’elle soit réparée.

Nota : Voir les emplacements des commandes de la plateforme et du châssis aux figures 1 à 4.

1. Avant d’effectuer les tests ci-dessous, regarder autour et audessus de la machine en vue d’obstacles, trous, dénivellations et débris.

2. Tourner le contacteur à clé du châssis en position châssis (CHASSIS) et activer (en les tournant vers la droite) les boutons d’arrêt d’urgence des panneaux de commande du châssis et de la plate-forme.

3. Rétractez l’axe de verrouillage. (Voir la figure 1).

Commandes et indicateurs

Utilisation

Figure 1 : Axe de verrouillage

Commandes et indicateurs

Utilisation

Figure 2 : Commandes du châssis

1. Horomètre

2. Temp. eau

3. Pression d’huile

4. Disjoncteur

5. Témoin de starter, bougie incandescente

6. Activation

7. Démarrage moteur

8. Contacteur à clé

9. Arrêt d’urgence

10. Élévateur

11. Extension flèche

12. Élévation bras

13. Élévation flèche

14. Rotation tourelle

15. Rotation cage

16. Mise de niveau cage

17. Haute/basse vitesse flèche

18. Alimentation auxiliaire

19. Élévateur

11 12

20. Élévation flèche

21. Extension flèche

22. Élévation bras

23. Arrêt d’urgence

24. Rouge – temp. moteur

25. Jaune – inclinaison

26. Haute/basse vitesse

27. Carb/dépl. sélect. bougie incand.

28. Alim. aux.

29. Rotation tourelle

30. Rotation cage

31. Mise de niveau cage

32. Éclairage auxiliaire

33. Avertisseur

34. Génératrice

35. Vitesse flèche

36. Manche à balai/verrouillage

37. Interrupteur, clé de contact

38. Interrupteur au pied

Avant d’utiliser la plate-forme élévatrice, vérifier que :

Les vérifications avant utilisation et inspections de sécurité ont

été effectuées et que tous les problèmes éventuels ont été

corrigés. L’opérateur a été dûment formé pour utiliser la machine. La zone de travail est totalement exempte d’obstructions,

trous, dénivellations, personne ne doit se trouver sur le trajet

de la machine. La surface est capable de supporter la charge des roues.

Consulter les figures un et deux pour les emplacements des commandes.

Arrêt d’urgence

En cas d’urgence, à tout moment pendant l’utilisation, appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence (EMERGENCY STOP) pour arrêter toutes les fonctions.

Avertisseur de service

Si nécessaire, à tout moment pendant l’utilisation, appuyer sur le bouton d’avertisseur de service (SERVICE HORN) pour faire retentir une alarme sonore.

Si les réglementations gouvernementales l’exigent : Toujours porter un cordon de sûreté approuvé

accroché sur un point d’ancrage désigné de la plate-forme pendant la conduite ou l’élévation (voir la figure 4).

N’accrocher qu’un câble de sûreté par point d’ancrage.

Figure 3 : Interrupteur

au pied

22 23

Figure 4 : Commandes de la plate-forme

Figure 5 : Point d’ancrage de cordon

de sûreté typique

Démarrage du moteur

À partir des commandes au sol

1. Mettre le contacteur à clé du châssis en position châssis (CHASSIS).

2. Appuyer sur le bouton de démarreur (START) pour lancer le moteur. Relâcher le bouton lorsque le moteur démarre.

3. Si le moteur est froid : sur les modèles à essence/propane, maintenir le bouton de starter (CHOKE) enfoncé pendant le démarrage; sur les modèles diesel, maintenir le bouton de bougie incandescente (GLOW PLUG) enfoncé pendant six secondes avant de lancer le moteur.

À partir des commandes de la plate-forme

1. Mettre le contacteur à clé du châssis en position plate-forme (PLATFORM) et activer le bouton d’arrêt d’urgence du châssis (tourner vers la gauche).

2. Tourner le contacteur à clé de la plate-forme à fond vers la droite pour lancer le moteur. Relâcher le bouton une fois que le moteur a démarré.

3. Si le moteur est froid : sur les modèles à essence/propane, maintenir le bouton de starter (CHOKE) enfoncé pendant le démarrage. Sur les modèles diesel, maintenir le bouton de bougie incandescente (GLOW PLUG) enfoncé pendant six secondes avant de lancer le moteur.

Conduite

Flèche abaissée

1 Mettre le contacteur à clé du châssis en position plate-forme

(PLATFORM), et activer le bouton d'arrêt d'urgence du châsis (tourner vers la gauche).

2. Monter sur la plate-forme, fermer la barre coulissante.

3. Accrocher les cordons de sûreté approuvés (si exigé par les réglementations gouvernementales) sur les points d’ancrages désignés de la plate-forme. N’accrocher qu’un câble de sûreté par point d’ancrage.

4. Démarrer le moteur.

5. S’assurer que la zone de travail est totalement exempte d’obstructions, trous, dénivellations, que personne ne se trouve sur le trajet de la machine et que la surface est capable de supporter la charge des roues.

6. Appuyer sur l’interrupteur au pied ou sur le bouton de la commande manuelle de déplacement (DRIVE) et pousser cette dernière vers l’avant pour avancer ou la tirer vers l’arrière pour reculer.

Nota : Lorsque la flèche est tournée vers l’avant du châssis (roues directrices à l’arrière) les sens de déplacement et de direction sont inversés. Observer les flèches de couleur situées sur le panneau de commande, près de la commande de déplacement et sur le châssis. Elles indiquent le sens du déplacement lorsque la commande de conduite est actionnée.

Avec la flèche élevée

La machine ne doit être déplacée avec la flèche élevée qu’en terrain plat.

Lorsque la flèche est élevée, la machine se déplace à la vitesse rampante (0,3 m [1 pi] seconde).

Direction

1. Tout en appuyant sur l’interrupteur au pied, poussez le commutateur de direction (STEERING) (situé sur le haut de la commande) vers la gauche pour tourner à gauche, ou vers la droite pour tourner à droite.

Nota : la direction n’est pas à centrage automatique. Les roues doivent être remises en position droite à l’aide du bouton de commande de direction.

POSITIONNEMENT DE LA PLATE-FORME

Une certaine planification est nécessaire pour positionner la plateforme le plus près possible de la zone de travail. Le site doit tout d’abord être examiné afin de trouver un emplacement adéquat pour la machine. Cet emplacement doit être une surface plane et ferme, se trouvant le plus près possible de la zone de travail. Noter l’emplacement de tous les obstacles au sol et en hauteur afin de pouvoir les éviter.

Après avoir placé la machine sur une surface plane et ferme, la plus proche possible de la zone de travail, suivre les instructions de la page 16 pour positionner la plate-forme le plus près possible de la zone de travail.

Avant d’utiliser quelque fonction que ce soit, toujours localiser les obstacles ou lignes électriques au sol ou en hauteur.

Commandes multifonctions

La plate-forme UpRight AB62 est équipée de commandes multifonctions. Cela signifie que l’élévateur ou l’extension de flèche fonctionne à pleine vitesse lorsque la flèche, le bras, la tourelle ou la rotation de la plate-forme sont utilisés simultanément.

Au besoin, la tourelle peut être tournée lorsque la flèche est abaissée pour manœuvrer dans les espaces restreints. Aucune autre fonction ne peut être utilisée pendant la conduite.

Commandes au sol

Toutes les fonctions de la flèche sont exécutées à une vitesse fixe.

1. Tourner le contacteur à clé du châssis sur la position châssis (CHASSIS).

2. Le moteur tournant, positionner la plate-forme au moyen des commutateurs de commande.

3. Le sélecteur de haute/basse vitesse (HIGH/LOW) permet de choisir entre la vitesse maximum et une vitesse de flèche réduite fixe.

Arrêter si l’alarme

d’inclinaison retentit

Avertissement : Si l’alarme d’inclinaison retentit, rétracter la flèche et conduire jusqu’à une surface plane.

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Snorkel AB62RT User Manual [en, de, es, fr]

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