Lenze E82EV 8200 User Manual [en, de, fr]

EDK82EV222

.PGy

Global Drive

Montageanleitung

Mounting Instructions

Instructions de montage

Ä.PGyä

8200 vector 0.25 ... 2.2 kW

E82xVxxxKxxxxx
Frequenzumrichter

Frequency inverter

Convertisseur de fréquence



 Lesen Sie zuerst diese Anleitung, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen!

Beachten Sie die enthaltenen Sicherheitshinweise.
Ausführliche Informationen finden Sie im entsprechenden Systemhandbuch.

 Read these instructions before you start working!

Follow the safety instructions given.
More detailed information can be found in the corresponding System Manual.

 Veuillez lire attentivement cette documentation avant toute action !

Les consignes de sécurité doivent impérativement être respectées.
Pour plus de détails, consulter le manuel correspondant.

X1.1

X1.2

6

5

xxxxx

xxxxx

2

0

1

2

X2.1
X2.2

4

3

8200vec314

Lieferumfang

)

face)

Position Beschreibung















X1.1 Klemmleiste für Netzanschluss, DC-Einspeisung (3 − 7 polig je nach Gerätetyp)  40

X1.2 Klemmleiste für Relaisausgang  47
X2.1 Klemmleiste für Motoranschluss, Anschluss Bremswiderstand (Option)
X2.2 Klemmleiste für Anschluss PTC bzw. Thermokontakt (Öffner) des Motors

Frequenzumrichter 8200 vector
Aufkleber (benötigt für Monatage nach UL)  24
Halterung für Standardbefestigung  24
EMV−Schirmblech mit Schirmklammern für die Motorleitung und für die Zuleitung

Motortemperatur−Überwachung
Klemmleiste 2−polig für Motor−PE und Motor−Schirm an X2.1  39
EMV−Schirmblech mit Befestigungsschrauben und Schirmschelle für geschirmte Steuer-

leitungen
Stiftleiste 2*13−polig für Funktionsmodule an Schnittstelle FIF  50

Montageanleitung

Schnittstellen und Anzeigen

Position Beschreibung Funktion







2 Leuchtdioden (rot, grün) Statusanzeige  74

Schnittstelle AIF
(Automatisierungs−Inter­face

Schnittstelle FIF
(Funktions−Interface)

Steckplatz für Kommunikationsmodule  52

Keypad E82ZBC, Keypad XT EMZ9371BC

Feldbus−Kommunikationsmodul Typ EMF21xx...,
z. B. PROFIBUS−DP EMF2133IB

Mit Abdeckkappe für den Betrieb ohne Funktionsmodule

oder Steckplatz für Funktionsmodule  50

Standard−I/O PT E82ZAFSC010

Application−I/O PT E82ZAFAC010

Feldbus−Funktionsmodule Typ E82ZAFxC...,
z. B. PROFIBUS−DP PT E82ZAFPC010

 39

 39

 41

 46

4



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Identifikation

 

  

E82xV xxx K x C xxx 3x 3x

Typ
E = Einbaugerät
D = Einbaugerät in Durchstoßtechnik
C = Einbaugerät in Cold Plate−Technik

Leistung
(z. B. 152 = 15 ´ 10
(z. B. 113 = 11 ´ 10

Spannungsklasse
2 = 230 V
4 = 400 V/500 V

2

W = 1.5 kW)

3

W = 11 kW)

Geräte−Generation

Ausführung, Variante
2xx = ohne EMV−Filter
x4x = mit Funktion "Sicher abgeschaltetes Moment"

Hardwarestand

Softwarestand

Hans-Lenze-Str.1
D-31855Aerzen

Inverter

8200 vector

Id.-No:

Version:
Ser.-No:

Prod.-No:
Input:

Output:

Fordetailed information refer to the manual
EDK82EV222

Made in Germany

Type:



0.25 ... 11 kW

 

1D74

IndustrialControl

Equipment

_

K

 Tipp!

Informationen und Hilfsmittel rund um die Lenze−Produkte finden Sie im
Download−Bereich unter

http://www.Lenze.com

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

0Abb. 0Tab. 0



5

Inhalti

1 Über diese Dokumentation 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwendete Konventionen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwendete Hinweise 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Sicherheitshinweise 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bestimmungsgemäße Verwendung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Allgemeine Sicherheitshinweise 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor thermisch überwachen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Restgefahren bei Lenze−Antriebsreglern 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitshinweise für die Installation nach UL 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Technische Daten 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bemessungsdaten 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betrieb mit Bemessungsleistung (Normalbetrieb) 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Mechanische Installation 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wichtige Hinweise 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage mit Befestigungsschienen 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage in Cold−Plate−Technik 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Elektrische Installation 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wichtige Hinweise 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verdrahtung 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zuordnung Netzdrossel/Filter 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Klemmleisten verdrahten 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EMV−gerechte Verdrahtung 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Netzanschluss 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK2C (230/240−V−Netze) 40. . . . . . . . .

Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK4C (400/500−V−Netze) 41. . . . . . . . .

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach EN 60204−1 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach UL 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschluss Motor / Bremswiderstand 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschluss Relaisausgang 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Inhalt i

6 Erweiterungen für die Automatisierung 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Module 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Funktionsmodule montieren und demontieren 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kommunikationsmodule montieren und demontieren 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Inbetriebnahme 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vor dem ersten Einschalten 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

U/f−Kennliniensteuerung 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vectorregelung 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

U/f−Kennliniensteuerung 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vectorregelung 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Fehlersuche und Störungsbeseitigung 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fehlersuche 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Statusanzeige über LEDs am Antriebsregler 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsanalyse mit dem Historienspeicher 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Antriebsverhalten bei Störungen 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsbeseitigung 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fehlverhalten des Antriebs 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsmeldungen 78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsmeldungen zurücksetzen 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



7

1

Über diese Dokumentation

Verwendete Konventionen

1 Über diese Dokumentation

Informationen zur Gültigkeit

Diese Anleitung ist gültig für
ƒ Frequenzumrichter E82xV251K2C

ƒ Frequenzumrichter E82xV371K2C
ƒ Frequenzumrichter E82xV551KxC
ƒ Frequenzumrichter E82xV751KxC
ƒ Frequenzumrichter E82xV152KxC
ƒ Frequenzumrichter E82xV222KxC

Zielgruppe

Diese Dokumentation richtet sich an qualifiziertes Fachpersonal nach IEC 60364.
Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die für die auszuführenden Tätigkeiten bei der Aufstel-

lung, Montage, Inbetriebsetzung und dem Betrieb des Produkts über entsprechende Qualifikationen
verfügen.

Verwendete Konventionen

Diese Dokumentation verwendet folgende Konventionen zur Unterscheidung verschiedener Arten
von Information:

Zahlenschreibweise

Dezimaltrennzeichen

Warnhinweise

UL−Warnhinweise

UR−Warnhinweise

Symbole

Seitenverweis

Dokumentationsverweis

Punkt Es wird generell der Dezimalpunkt verwen-








det.
Zum Beispiel: 1234.56

Werden nur in der englischen Sprache ver­wendet.

Verweis auf eine andere Seite mit zusätzli­chen Informationen

Zum Beispiel:

Verweis auf eine andere Dokumentation mit
zusätzlichen Informationen

Zum Beispiel:
tation EDKxxx

 16 = siehe Seite 16

 EDKxxx = siehe Dokumen-

8



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Über diese Dokumentation

Verwendete Hinweise

Verwendete Hinweise

Um auf Gefahren und wichtige Informationen hinzuweisen, werden in dieser Dokumentation fol­gende Piktogramme und Signalwörter verwendet:

Sicherheitshinweise

Aufbau der Sicherheitshinweise:

 Gefahr!

(kennzeichnet die Art und die Schwere der Gefahr)

Hinweistext

(beschreibt die Gefahr und gibt Hinweise, wie sie vermieden werden kann)

Piktogramm und Signalwort Bedeutung

Gefahr von Personenschäden durch gefährliche elektrische Span­nung

 Gefahr!

 Gefahr!

 Stop!

Anwendungshinweise

Piktogramm und Signalwort Bedeutung

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den Tod oder
schwere Verletzungen zur Folge haben kann, wenn nicht die ent­sprechenden Maßnahmen getroffen werden.

Gefahr von Personenschäden durch eine allgemeine Gefahren­quelle

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die den Tod oder
schwere Verletzungen zur Folge haben kann, wenn nicht die ent­sprechenden Maßnahmen getroffen werden.

Gefahr von Sachschäden

Hinweis auf eine mögliche Gefahr, die Sachschäden zur Folge haben
kann, wenn nicht die entsprechenden Maßnahmen getroffen
werden.

1

 Hinweis!
 Tipp!


EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtiger Hinweis für die störungsfreie Funktion

Nützlicher Tipp für die einfache Handhabung

Verweis auf andere Dokumentation



9

1

Spezielle Sicherheitshinweise und Anwendungshinweise

Piktogramm und Signalwort Bedeutung

Über diese Dokumentation

Verwendete Hinweise

 Warnings!
 Warnings!

Sicherheitshinweis oder Anwendungshinweis für den Betrieb nach
UL− oder CSA−Anforderungen.

Die Maßnahmen sind erforderlich, um die Anforderungen nach UL
oder CSA zu erfüllen.

10



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Bestimmungsgemäße Verwendung

2 Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäße Verwendung

Frequenzumrichter 8200 vector und Zubehör
ƒ sind Komponenten

– zur Steuerung und Regelung von drehzahlveränderbaren Antrieben mit

Asynchron−Normmotoren, Reluktanzmotoren, PM−Synchronmotoren mit asynchronem

Dämpferkäfig.
– zum Einbau in eine Maschine.
– zum Zusammenbau mit anderen Komponenten zu einer Maschine.

ƒ dürfen nur unter den in dieser Dokumentation vorgeschriebenen Einsatzbedingungen

betrieben werden.

ƒ erfüllen die Schutzanforderungen der EG−Richtlinie "Niederspannung".
ƒ sind keine Maschinen im Sinne der EG−Richtlinie "Maschinen".
ƒ sind keine Haushaltsgeräte, sondern als Komponenten ausschließlich für die

Weiterverwendung zur gewerblichen Nutzung bzw. professionellen Nutzung im Sinne der
EN 61000−3−2 bestimmt.

Das Antriebssystem (Frequenzumrichter und Antrieb) entspricht der EG−Richtlinie "Elektromagneti­sche Verträglichkeit", wenn es nach den Vorgaben des CE−typischen Antriebssystems installiert wird.

Eine andere oder darüberhinausgehende Verwendung gilt als sachwidrig!

Allgemeine Sicherheitshinweise

 Gefahr!

Wenn Sie die folgenden grundlegenden Sicherheitsmaßnahmen missachten, kann dies
zu schweren Personenschäden und Sachschäden führen:

Beachten Sie unbedingt die produktspezifischen Sicherheits− und Anwendungshinweise in dieser
Dokumentation!

Hinweis für UL−approbierte Anlagen: UL warnings sind Hinweise, die nur für UL−Anlagen gelten. Die

Dokumentation enthält spezielle Hinweise zu UL.
ƒ Lenze−Antriebs− und Automatisierungskomponenten ...

... ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
... niemals trotz erkennbarer Schäden in Betrieb nehmen.
... niemals technisch verändern.
... niemals unvollständig montiert in Betrieb nehmen.
... niemals ohne erforderliche Abdeckungen betreiben.
... können während und nach dem Betrieb − ihrer Schutzart entsprechend − spannungsführende,

auch bewegliche oder rotierende Teile haben. Oberflächen können heiß sein.

Sicherheitshinweise

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



11

2

ƒ Alle Vorgaben der beiliegenden und zugehörigen Dokumentation beachten.

ƒ Alle Arbeiten mit und an Lenze−Antriebs− und Automatisierungskomponenten darf nur

Transport, Lagerung

ƒ Transport und Lagerung in trockener, schwingungsarmer Umgebung ohne aggressiver

Mechanische Installation

ƒ Das Produkt nach den Vorschriften der zugehörigen Dokumentation aufstellen. Beachten Sie

ƒ Sorgen Sie für sorgfältige Handhabung und vermeiden Sie mechanische Überlastung.

ƒ Das Produkt enthält elektrostatisch gefährdete Bauelemente, die durch Kurzschluss oder

Elektrische Installation

ƒ Führen Sie die elektrische Installation nach den einschlägigen Vorschriften durch (z. B.

ƒ Beachten Sie bei Arbeiten an unter Spannung stehenden Produkten die geltenden nationalen

Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise

Dies ist Voraussetzung für einen sicheren und störungsfreien Betrieb sowie für das Erreichen der
angegebenen Produkteigenschaften.

Die in diesem Dokument dargestellten verfahrenstechnischen Hinweise und Schaltungsaus­schnitte sind Vorschläge, deren Übertragbarkeit auf die jeweilige Anwendung überprüft werden
muss. Für die Eignung der angegebenen Verfahren und Schaltungsvorschläge übernimmt der
Hersteller keine Gewähr.

qualifiziertes Fachpersonal ausführen.
Nach IEC 60364 bzw. CENELEC HD 384 sind dies Personen, ...
... die mit Aufstellung, Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb des Produkts vertraut sind.
... die über die entsprechenden Qualifikationen für ihre Tätigkeit verfügen.
... die alle am Einsatzort geltenden Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Gesetze ken-

nen und anwenden können.

Atmosphäre; möglichst in der Hersteller−Verpackung.
– Vor Staub und Stößen schützen.
– Klimatische Bedingungen gemäß den Technischen Daten einhalten.

insbesondere den Abschnitt "Einsatzbedingungen" im Kapitel "Technische Daten".

Verbiegen Sie bei der Handhabung weder Bauelemente noch ändern Sie Isolationsabstände.

statische Entladungen (ESD) leicht beschädigt werden können. Berühren Sie deshalb
elektronische Bauelemente und Kontakte nur, wenn Sie zuvor ESD−Maßnahmen getroffen
haben.

Leitungsquerschnitte, Absicherungen, Schutzleiteranbindung). Zusätzliche Hinweise enthält
die Dokumentation.

Unfallverhütungsvorschriften (z. B. BGV 3).

12



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise

ƒ Die Dokumentation enthält Hinweise für die EMV−gerechte Installation (Schirmung, Erdung,

Anordnung von Filtern und Verlegung der Leitungen). Der Hersteller der Anlage oder
Maschine ist verantwortlich für die Einhaltung der im Zusammenhang mit der
EMV−Gesetzgebung geforderten Grenzwerte.

Warnung: Die Antriebsregler sind Produkte, die nach EN 61800−3 in Antriebssystemen der Kate­gorie C2 eingesetzt werden können. Diese Produkte können im Wohnbereich Funkstörungen
verursachen. In diesem Fall kann es für den Betreiber erforderlich sein, entsprechende Maßnah­men durchzuführen.

ƒ Um die am Einbauort geltenden Grenzwerte für Funkstöraussendungen einzuhalten, müssen

Sie die Komponenten − falls in den Technischen Daten vorgegeben − in Gehäuse
(z. B. Schaltschränke) einbauen. Die Gehäuse müssen einen EMV−gerechten Aufbau
ermöglichen. Achten Sie besonders darauf, dass z. B. Schaltschranktüren möglichst umlaufend
metallisch mit dem Gehäuse verbunden sind. Öffnungen oder Durchbrüche durch das
Gehäuse auf ein Minimum reduzieren.

ƒ Alle steckbaren Anschlussklemmen nur im spannungslosen Zustand aufstecken oder

abziehen!

Inbetriebnahme

ƒ Sie müssen die Anlage ggf. mit zusätzlichen Überwachungs− und Schutzeinrichtungen gemäß

den jeweils gültigen Sicherheitsbestimmungen ausrüsten (z. B. Gesetz über technische
Arbeitsmittel, Unfallverhütungsvorschriften).

ƒ Vor der Inbetriebnahme Transportsicherungen entfernen und für spätere Transporte

aufbewahren.

Sicherheitsfunktionen

ƒ Das beschriebene Produkt darf ohne übergeordnetes Sicherheitssystem keine Funktionen für

den Maschinen− und Personenschutz wahrnehmen.

Wartung und Instandhaltung

ƒ Die Komponenten sind wartungsfrei, wenn die vorgeschriebenen Einsatzbedingungen

eingehalten werden.

ƒ Bei verunreinigter Umgebungsluft können Kühlflächen verschmutzen oder Kühlöffnungen

verstopft werden. Bei diesen Betriebsbedingungen deshalb regelmäßig die Kühlflächen und
Kühlöffnungen reinigen. Dazu niemals scharfe oder spitze Gegenstände verwenden!

ƒ Nachdem das System von der Versorgungsspannung getrennt ist, dürfen Sie

spannungsführende Geräteteile und Leistungsanschlüsse nicht sofort berühren, weil
Kondensatoren aufgeladen sein können. Beachten Sie dazu die entsprechenden
Hinweisschilder auf dem Gerät.

Entsorgung

ƒ Metalle und Kunststoffe zur Wiederverwertung geben. Bestückte Leiterplatten fachgerecht

entsorgen.

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



13

2

Motor thermisch überwachen

Beschreibung

Mit der I2t−Überwachung können Sie eigenbelüftete Drehstrommotoren sensorlos thermisch über­wachen.

Sicherheitshinweise

Motor thermisch überwachen

 Hinweis!

2

ƒ Die I

ƒ Die I

ƒ Einen Motorvollschutz können Sie nur erreichen, wenn der Motor mit einem

xt−Überwachung basiert auf einem mathematischen Modell, das aus den

erfassten Motorströmen eine thermische Motorauslastung berechnet.

2

xt−Überwachung ist trotzdem kein Motorvollschutz, da andere Einflüsse auf

die Motorauslastung nicht erfasst werden können, wie veränderte
Kühlungsbedingungen (z. B. Kühlluftstrom unterbrochen oder zu warm).

PTC−Widerstand oder einem Thermokontakt ausgerüstet ist.

 Warnings!

Wenn Sie in UL−approbierten Anlagen die I2xt−Funktion zur thermischen Überwachung
des Motors verwenden:

2

ƒ Die I
ƒ In UL−approbierten Anlagen sind keine zusätzlichen Schutzmaßnahmen für den

Bei Geräten ab Softwarestand V3.9 (Typenschildbezeichnung: E82xV.... xx 39) ist eine

zusätzliche Einstellung notwendig!

ƒ Sie müssen den Startwert 50 % für die I

ƒ Beispiel:

xt−Funktion ist UL−approbiert.

Motor erforderlich.

2

xt−Funktion aktivieren:

– Addieren Sie 128 zum angezeigten Wert in Code C0311.

– C0311 = 1 (Lenze−Einstellung)
– Einstellung für UL−approbierte Anlagen: C0311 = 129

14



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Sicherheitshinweise

Motor thermisch überwachen

Codes für die Parametrierung

Code Einstellmöglichkeiten WICHTIG

Nr. Bezeichnung Lenze Auswahl

C0120 I2t−Abschal-

tung

C0311

Funktionen für

*

spezielle An­wendungen 2



(ab Software

3.9)

Abgleich

1. Berechnen Sie C0120. Dieser Wert entspricht 100 % Motorauslastung:

C0120[%] +

I

r

@ 100%

I

N

0 0

= inaktiv

1

0 Alle Funktionen ausgeschaltet Eine Kombination der Funktionen

1, 2, 4,

Systemhandbuch

8, 16
128

Funktion aktiv: Funktion ausgeschaltet:

Die thermische Motorbelastung wird
beim Netzeinschalten des Gerätes mit
dem Wert 50 % initialisiert.

Die Funktion muss bei Betrieb in UL−
approbierten Anlagen aktiviert sein.

IrMotor−Bemessungsstrom

Antriebsregler−Bemessungsstrom bei Schaltfrequenz 8 kHz

I

N

{1 %} 200 Bezug: Motor−Scheinstrom

(C0054)
Bezug auf Motor−Wirkstrom
(C0056) möglich, siehe C0310

aktivieren Sie, indem Sie die
Summe der Auswahlwerte einge­ben.

Startwert Motorüberlast (I2xt)

Die thermische Motorbelastung
wird beim Netzeinschalten des
Gerätes mit dem Wert 0 % initiali­siert ("kalter Motor").

2

2. Wenn Sie C0120 ausgehend vom berechneten Wert verringern, spricht die Überwachung
schon bei Motorauslastung < 100 % an.

3. Wenn Sie C0120 ausgehend vom berechneten Wert vergrößern, spricht die Überwachung erst
bei Motorauslastung > 100 % an.

Der Antriebsregler schaltet mit dem Fehler OC6 ab, wenn der Motor−Scheinstrom längere Zeit größer
ist als der Motor−Nennstrom.

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



15

2

Sicherheitshinweise

Motor thermisch überwachen

I x 100 %

r

C0120 <

t [s]

360

I

N

f=0Hz

300

240

180

120

60

0

0

f Ausgangsfrequenz
t Auslösezeit
I

N

I

r

C0054 Motor−Scheinstrom
Beispiel:

0.5

Antriebsregler−Bemessungsstrom bei Schaltfrequenz 8 kHz
Motor−Bemessungsstrom

I

C0120 +

C0054 = 1.5 x Motor−Bemessungsstrom
Der Antriebsregler schaltet bei Ausgangsfrequenzen f > 40 Hz nach ca. 60 s mit Fehler OC6 ab.

r

I

N

@ 100%

C0120 =

f=20Hz

I x 100 %

r

1.0

I

N

f > 40 Hz

I x 100 %

r

C0120 >

1.5 2.0

I

N

C0054

I

r

8200vec523

Einstelltipps

ƒ Um bei fremdbelüfteten Motoren ein vorzeitiges Ansprechen zu verhindern, ggf. die Funktion

deaktivieren.

2

ƒ Die Stromgrenzen C0022 und C0023 haben auf die I

t−Berechnung nur indirekten Einfluss. Sie
können aber mit den Einstellungen von C0022 und C0023 den Betrieb des Motors mit
maximal möglicher Auslastung verhindern.

 Hinweis!

Bei Betrieb des Antriebsreglers mit erhöhter Bemessungsleistung kann die

2

t−Überwachung ansprechen, wenn C0120 kleiner 100% eingestellt wird.

I

16



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Restgefahren bei Lenze−Antriebsreglern

Sicherheitshinweise

Restgefahren bei Lenze−Antriebsreglern

Personenschutz

ƒ Lenze−Antriebsregler (Frequenzumrichter, Servo−Umrichter, Stromrichter) und zugehörige

Komponenten können während des Betriebs − ihrer Schutzart entsprechend −
spannungsführende, auch bewegliche oder rotierende Teile haben. Oberflächen können heiß
sein.
– Bei unzulässigem Entfernen der erforderlichen Abdeckung, bei unsachgemäßem Einsatz,

bei falscher Installation oder Bedienung besteht die Gefahr von schweren Personen− oder
Sachschäden.

– Weitere Informationen entnehmen Sie der Dokumentation.

ƒ Im Antriebsregler treten hohe Energien auf. Deshalb bei Arbeiten am Antriebsregler unter

Spannung immer eine persönliche Schutzausrüstung tragen (Körperschutz, Kopfschutz,
Augenschutz, Gehörschutz, Handschutz).

ƒ Überprüfen Sie vor Arbeiten am Antriebsregler, ob alle Leistungsklemmen spannungslos sind.

– nach dem Netzabschalten die Leistungsklemmen U, V, W, +UG, −UG, BR1 und BR2 noch

mindestens 3 Minuten gefährliche Spannung führen

– bei gestopptem Motor die Leistungsklemmen L1, L2, L3; U, V, W, +UG, −UG, BR1 und BR2

gefährliche Spannung führen

– bei vom Netz getrenntem Antriebsregler die Relaisausgänge K11, K12, K14 gefährliche

Spannung führen können

ƒ Der Ableitstrom gegen PE−Potenzial ist > 3.5 mA. Nach EN 61800−5−1

– ist eine Festinstallation erforderlich.
– muss der PE−Leiter doppelt ausgeführt sein oder einfach ausgeführt einen

Leitungsquerschnitt von mindestens 10 mm

ƒ Sicherheitstechnische Trennung des Antriebsreglers vom Netz nur über ein eingangsseitiges

Schütz durchführen.

ƒ Antriebsregler können einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen. Wird für den Schutz bei

einer direkten oder indirekten Berührung ein Differenzstromgerät (RCD) oder ein
Fehlerstrom−Überwachungsgerät (RCM) verwendet, ist auf der Stromversorgungsseite nur ein
RCD/RCM folgenden Typs zulässig:
– Typ B bei Anschluss an ein 3−phasiges Netz
– Typ A oder Typ B bei Anschluss an ein 1−phasiges Netz

Alternativ kann eine andere Schutzmaßnahme angewendet werden, wie z. B. Trennung von der
Umgebung durch doppelte oder verstärkte Isolierung oder Trennung vom Versorgungsnetz
durch einen Transformator.

ƒ Wenn Sie die Funktion Drehrichtungsvorgabe" über das digitale Signal DCTRL1−CW/CCW

verwenden (C0007 = 0 ... 13, C0410/3 ¹ 255):
– Bei Drahtbruch oder bei Ausfall der Steuerspannung kann der Antrieb die Drehrichtung

wechseln.

2

haben.

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



17

2

ƒ Wenn Sie die Funktion "Fangschaltung" (C0142 = 2, 3) bei Maschinen mit geringem

Geräteschutz

ƒ Häufiges Schalten der Versorgungsspannung (z. B. Tipp−Betrieb über Netzschütz) kann die

ƒ Schütze in der Motorleitung nur bei gesperrtem Regler schalten. Andernfalls ...

Motorschutz

ƒ Bei bestimmten Einstellungen am Antriebsregler kann der angeschlossene Motor überhitzt

ƒ Antriebe können gefährliche Überdrehzahlen erreichen (z. B. Einstellung hoher

Sicherheitshinweise

Restgefahren bei Lenze−Antriebsreglern

Massenträgheitsmoment und geringer Reibung verwenden:
– Nach Reglerfreigabe im Stillstand kann der Motor kurzzeitig anlaufen oder kurzzeitig die

Drehrichtung wechseln.

Eingangsstrombegrenzung des Antriebsreglers überlasten und zerstören:
– Zwischen zwei Einschaltvorgängen mindestens 3 Minuten warten.

– können Überwachungsfunktionen des Antriebsreglers ansprechen.
– kann der Antriebsregler unter ungünstigen Betriebsbedingungen zerstört werden.

werden (z. B. bei längerem Betrieb der Gleichstrombremse oder eines eigenbelüfteten Motors
bei kleiner Drehzahl).
– Weitgehenden Schutz gegen Überlastung bietet der Einsatz eines Überstromrelais oder

einer Temperaturüberwachung.

– Wir empfehlen zur Temperaturüberwachung des Motors, PTC (Kaltleiter) oder

Thermokontakte einzusetzen. (Lenze−Drehstrommotoren sind standardmäßig mit
Thermokontakten (Öffner) bestückt)

– PTC oder Thermokontakte können am Antriebsregler angeschlossen werden.

Ausgangsfrequenzen bei dafür ungeeigneten Motoren und Maschinen).

18



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Sicherheitshinweise für die Installation nach UL

Sicherheitshinweise für die Installation nach UL

 Warnings!

ƒ Motor Overload Protection

– For information on the protection level of the internal overload protection for a

motor load, see the corresponding manuals or software helps.

– If the integral solid state motor overload protection is not used, external or

remote overload protection must be provided.

ƒ Branch Circuit Protection

– The integral solid state protection does not provide branch circuit protection.
– Branch circuit protection has to be provided externally in accordance with

corresponding instructions, the National Electrical Code and any additional codes.

ƒ Please observe the specifications for fuses and screw−tightening torques in these

instructions.

ƒ E82xV251K2C ... E82xV222K2C (0.25 kW ... 2.2 kW, 240 V devices):

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5000 rms

symmetrical amperes, 240 V maximum, when protected by fuses or circuit
breakers.

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 50000 rms

symmetrical amperes, 240 V maximum, when protected by CC, J, T or R class
fuses.

– Shall be installed in a Pollution Degree 2 macro−environment.
– Maximum surrounding air temperature: 0 ... +55 °C
– > +40 °C: reduce the rated output current by 2.5 %/°C
– Use 60/75 °C or 75 °C copper wire only.

ƒ E82xV551K4C ... E82xV222K4C (0.55 kW ... 2.2 kW, 400/500 V devices):

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5000 rms

symmetrical amperes, 500 V maximum, when protected by fuses or circuit
breakers.

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 50000 rms

symmetrical amperes, 500 V maximum, when protected by CC, J, T or R class
fuses.

– Shall be installed in a Pollution Degree 2 macro−environment.
– Maximum surrounding air temperature: 0 ... +55 °C
– > +40 °C: reduce the rated output current by 2.5 %/°C
– Use 60/75 °C or 75 °C copper wire only.

Sicherheitshinweise

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



19

3

Technische Daten

Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen

3 Technische Daten

Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen

Konformität und Approbation

CE 2006/95/EG

2004/108/EG EMV−Richtlinie

EAC

UL cULus Power Conversion Equipment (File No. E132659)

Personenschutz und Geräteschutz

Schutzart EN 60529

Erdableitstrom IEC/EN 61800−5−1 > 3.5 mA AC

Isolierung von Steuer­schaltkreisen

Isolationsfestigkeit IEC/EN 61800−5−1

Schutzmaßnahmen Gegen Kurzschluss, Erdschluss (erdschlussfest beim Netzein-

TP TC 020/2011

(TR ZU 020/2011)

TP TC 004/2011

(TR ZU 004/2011)

NEMA 250 Berührschutz nach Typ 1

IEC/EN 61800−5−1 Sichere Trennung vom Netz durch doppelte (verstärkte) Isolie-

Niederspannungsrichtlinie

Elektromagnetische Verträg­lichkeit von technischen Er­zeugnissen

Über die Sicherheit von Nie­derspannungsausrüstung

IP20

IP41 bei thermisch separierter Montage (Durchstoßtechnik)
zwischen Schaltschrank (innen) und Umgebung.

> 10 mA DC

rung
< 2000 m Aufstellhöhe: Überspannungskategorie III

> 2000 m Aufstellhöhe: Überspannungskategorie II

schalten, eingeschränkt erdschlussfest im Betrieb), Überspan­nung, Kippen des Motors, Motor−Übertemperatur (Eingang für
PTC oder Thermokontakt, I

Eurasische Konformität
TR ZU: Technische Regulierung der
Zollunion

Eurasische Konformität
TR ZU: Technische Regulierung der
Zollunion

Bestimmungen und Sicherheits­hinweise beachten!

2

t−Überwachung)

EMV

Störaussendung

Störfestigkeit IEC/EN 61800−3 Kategorie C3

1)

Motorleitungslängen sind abhängig vom Umrichtertyp und Schaltfrequenz

20

IEC/EN 61800−3

0.25 ... 11 kW

15 ... 90 kW

Leitungsgeführt, Kategorie C1 oder C2 bei geschirmter Motorlei-

1)

tung

, je nach Geräteausführung mit integrierten Funkentstör-

maßnahmen oder zusätzlichem Funkentstör− bzw. Netzfilter

E82xVxxxKxC0xx ohne zusätzliche Maßnahmen

E82xVxxxKxC2xx mit externen Filtermaßnahmen

E82EVxxxK4B3xx ohne zusätzliche Maßnahmen

E82xVxxxK4B2xx mit externen Filtermaßnahmen



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen

Technische Daten

Umgebungsbedingungen

Klimatisch

Lagerung

Transport IEC/EN 60721−3−2 2K3 (−25 ... +70 °C)

Betrieb

2.2 ... 11 kW

15 ... 90 kW 3K3 (0 ... +50 °C)

Verschmutzung IEC/EN 61800−5−1 Verschmutzungsgrad 2

Aufstellhöhe < 4000 m üNN

Elektrisch

Netzanschluss AC−Netz

Max. Netzspannungsbereich

E82xV251K2... und E82xV371K2... 1/N/PE 180 V − 0 % ... 264 V + 0 %

E82xV551K2... bis E82xV752K2... 1/N/PE 180 V − 0 % ... 264 V + 0 % oder

E82xV551K4... bis E82xV903K4... 3/PE 320 V − 0 % ... 550 V + 0 %

Netzfrequenz 45 Hz − 0 % ... 65 Hz + 0 %

Netzsystem Mit geerdetem Sternpunkt (TT, TN): Betrieb uneingeschränkt

Betrieb an öffentli­chen Netzen

IEC/EN 60721−3−1

IEC/EN 60721−3−3

EN 61000−3−2

1K3 (−25 ... +60 °C) < 6 Monate

1K3 (−25 ... +40 °C) > 6 Monate

3K3 (−10 ... +55 °C)
> +40 °C den Ausgangs−Bemessungsstrom um 2.5 %/°C reduzie­ren.

> +40 °C den Ausgangs−Bemessungsstrom um 2.5 %/°C reduzie­ren.

> 1000 m üNN den Ausgangs−Bemessungsstrom um
5 %/ 1000 m reduzieren.

3/PE 100 V − 0 % ... 264 V + 0 %

erlaubt
Andere Netzsysteme: Einschränkungen im Systemhandbuch,
Kapitel "Hinweise für die Projektierung" beachten

Begrenzung von Oberschwingungsströmen

Gesamtleistung am Netz Einhaltung der Anforderungen

< 1 kW Mit Netzdrossel.

> 1 kW Ohne zusätzliche Maßnahmen.

1)

Die genannten Zusatzmaßnahmen bewirken, dass alleinig die Antriebsreg­ler die Anforderungen der EN 61000−3−2 erfüllen. Die Einhaltung der Anfor­derungen für die Maschine/Anlage liegt in der Verantwortung des Maschi­nen−/Anlagenherstellers!

> 2 Jahre: Zwischenkreis−Konden­satoren formieren

3

1)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



21

3

Technische Daten

Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen

Umgebungsbedingungen

Netzanschluss DC−Netz

Max. Netzspannungsbereich

E82xV251K2... und E82xV371K2... nicht möglich

E82xV551K2... bis E82xV752K2... 140 V − 0 % ... 370 V + 0 %

E82xV551K4... bis E82xV903K4...

Betriebsbedingungen Gleichspannung muss symmetrisch zu PE sein.

Motoranschluss

Länge der Motorleitung

Mechanisch

Rüttelfestigkeit

2

(9.81 m/s

= 1 g)

Montagebedingungen

Einbauort

Einbaulage Vertikal

Abmessungen,
Einbaufreiräume

Gewichte  Kapitel "Technische Daten", "Betrieb mit Bemessungslei-

Germanischer Lloyd
5 ... 13.2 Hz

IEC/EN 60068−2−6
10 ... 57 Hz

450 V − 0 % ... 740 V + 0 %

450 V − 0 % ... 775 V + 0 % Betrieb mit Bemessungsleistung

450 V − 0 % ... 625 V + 0 % Betrieb mit erhöhter Bemessungs-

Antriebsregler wird bei geerdetem +U
zerstört.

< 50 m geschirmt

< 100 m ungeschirmt

Bei Netz−Bemessungsspannung und Schaltfrequenz £ 8 kHz
ohne zusätzliche Ausgangsfilter.
Müssen EMV−Bedingungen eingehalten werden, kann sich die
zulässige Leitungslänge ändern.

Amplitude ±1 mm 13.2 ... 100 Hz:
beschleunigungsfest bis 0.7 g

Amplitude 0.075 mm 57 ... 150 Hz:
beschleunigungsfest bis 1 g

Im Schaltschrank

 Kapitel "Mechanische Installation"

stung" oder "Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung"

leistung

−Leiter oder −UG−Leiter

G

22



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Technische Daten

Betrieb mit Bemessungsleistung (Normalbetrieb)

Bemessungsdaten

Betrieb mit Bemessungsleistung (Normalbetrieb)

Daten für Betrieb an Netz−Bemessungsspannung und Schaltfrequenz 8 kHz sin. Daten und Ein­schränkungen für andere Schaltfrequenzen siehe Systemhandbuch.

Typ

E82EV251K2C
E82EV371K2C
E82EV551K2C 0.55 6.0 5.6 3.0 4.5
E82EV751K2C 0.75 9.0 7.5 4.0 6.0
E82EV152K2C 1.5 15.0 12.5 7.0 10.5
E82EV222K2C

E82EV551K2C 0.55
E82EV751K2C 0.75 5.2 3.6 4.0 6.0
E82EV152K2C 1.5 9.1 6.3 7.0 10.5
E82EV222K2C

E82EV551K4C 0.55
E82EV751K4C 0.75 3.3 2.3 2.4 3.6
E82EV152K4C 1.5 5.5 3.9 3.9 5.9
E82EV222K4C 2.2 7.3 5.1 5.6 8.4
E82EV551K4C 0.55
E82EV751K4C 0.75 2.6 1.8 1.9 3.6
E82EV152K4C 1.5 4.4 3.1 3.1 5.9
E82EV222K4C 2.2 5.8 4.1 4.5 8.4

1)

Ströme für periodisches Lastwechselspiel: 1 min Überstromdauer mit I

2)

Betrieb nur erlaubt mit Netzdrossel ( 40)

3)

DC−Einspeisung nicht möglich

Leistung

[kW] ohne mit

3)

0.25

3)

0.37 5.0 4.2 2.4 3.6

2)

2)

Netz−Bemessungsspan-

nung

P

N

1/N/PE AC 230/240 V:

180 V −0 % ... 264 V +0 %
45 Hz −0 % ... 65 Hz +0 %

DC 325 V:

260 V −0 % ... 370 V +0 %

2.2 − 18.0 9.5

3/PE AC 230/240 V:

180 V −0 % ... 264 V +0 %
45 Hz −0 % ... 65 Hz +0 %

2.2 − 9.0 9.5

DC 325 V:

260 V −0 % ... 370 V +0 %

3/PE AC 400 V:

320 V −0 % ... 440 V +0 %
45 Hz −0 % ... 65 Hz +0 %

DC 565 V:

450 V −0 % ... 620 V +0 %

3/PE AC 500 V:

400 V −0 % ... 550 V +0 %
45 Hz −0 % ... 65 Hz +0 %

DC 710 V:

565 V −0 % ... 775 V +0 %

Netzstrom [A] Ausgangsstrom [A] Masse

Netzdrossel

3.4 3.0 1.7 2.5

3.9 2.7 3.0 4.5

2.5 2.0 1.8 2.7

2.0 1.4 1.4 2.7

Bemessungsdaten

IN I

(E82CV... 8.5)

(E82CV... 8.5)

und 2 min Grundlastdauer mit 75 % I

max

max

(60 s)

14.2

14.2

1)

[kg]

0.8

(E82CV... 0.6)

1.2

(E82CV... 0.9)

1.6

(E82CV... 1.1)

1.2

(E82CV... 0.9)

1.6

(E82CV... 1.1)

1.2

(E82CV... 0.9)

1.6

(E82CV... 1.1)

1.2

(E82CV... 0.9)

1.6

(E82CV... 1.1)

N

3

Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung

 Systemhandbuch

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



23

4

Mechanische Installation

Wichtige Hinweise

4 Mechanische Installation

Wichtige Hinweise

 Warnings!

Im Lieferumfang des Antriebsreglers ist ein Aufkleber mit folgendem Text: "Suitable for
use on a circuit capable of delivering not more than ...".

Wenn der Antriebsregler in Anlagen nach UL eingesetzt wird, kleben Sie diesen
Aufkleber vor der Montage auf den Antriebsregler. Wählen Sie die Position so, dass
keine Belüftungsöffnung und keine Kühlrippen abgedeckt werden.

Montage mit Befestigungsschienen

Für diese Montagevariante benötigen Sie den Antriebsregler Typ E82EV...

a

k

c

>100 mm

g

b2

d

b

b1

c1

b3

>100 mm

c2

Unterschiedliche Baugrößen nur nach rechts kleiner werdend anreihen!



24

e



0

M6

4Nm
35 lbin

123

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

8200vec004

Mechanische Installation

Montage mit Befestigungsschienen

Maße [mm]

a b b1 b2 b3 c c1 c2

8200 vector   

E82EV251K2C
E82EV371K2C

E82EV551KxC
E82EV751KxC

E82EV152KxC
E82EV222KxC

8200 vector   

E82EV251K2C
E82EV371K2C

E82EV551KxC
E82EV751KxC

E82EV152KxC
E82EV222KxC

1)

2)

3)

2)

2)

2)

2)

Bei aufgestecktem Funktionsmodul: Montagefreiraum und Kabelbiegeradius beachten. Die Klemmen von
Funktionsmodulen in der Ausführung PT ragen um 14 mm über das Gehäuse hinaus.
seitliche Montage nur möglich mit schwenkbarer Halterung E82ZJ001 (Zubehör)
mit schwenkbarer Halterung E82ZJ001 (Zubehör)

213 243 263 148 120

273 303 323 208 180

60

333

363 − 268 240

2)

359

d e

130...140

190...200 180...230 170...260

250...260

280...295

120...170 110...200

240...290 −

3)

Maße [mm]

78 30 63 50

140

140

162

1)

3)

g k

6.5 28

4

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



25

4

Mechanische Installation

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik)

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik)

Für diese Montagevariante benötigen Sie den Antriebsregler Typ E82DV...

8200 vector 0.25 ... 0.75 kW

1 Befestigungsrahmen
2 Schraube M4x10
3 Dichtung
4 Sechskantmutter M4
5 Schaltschrankrückwand

8200vec027

Maße [mm]

8200 vector a b b

E82DV251K2C
E82DV371K2C
E82DV551KxC
E82DV751KxC

1)

Bei aufgestecktem Funktionsmodul: Montagefreiraum und Kabelbiegeradius beachten. Die Klemmen von
Funktionsmodulen in der Ausführung PT ragen um 14 mm über das Gehäuse hinaus.

124 120

79.4
184 180 82

26

c

2

1

4.2 71 5



c

d

d

2

1

d3e

2

52

10 140 100 4.5

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

1)

1)

f

g

Ausschnitt im Schaltschrank

8200 vector a

E82DV251K2C
E82DV371K2C
E82DV551KxC
E82DV751KxC

Montage

1.

3.

2.

3.

Mechanische Installation

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik)

Maße [mm]

1

61

b

1

101 E82ZJ007V

161 E82ZJ003

4.

Befestigungsrahmen

4

5.

1.

1. Befestigungsrahmen einschieben.

2. Dichtung einlegen.

3. Erdungsklammern seitenrichtig auf den Befestigungsrahmen schieben:
– Die Kontaktfedern müssen zur Schaltschrankrückwand zeigen.
– Die Ausschnitte der Dichtung geben die Positionen vor.

4. 8200 vector in Ausschnitt einschieben.

5. Mit 8 Schrauben M4x10 festschrauben.
– Anzugsmoment: 1.7 Nm (15 lb−in)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



E82DV_001

27

4

Mechanische Installation

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik)

8200 vector 1.5 ... 2.2 kW

1 Befestigungsrahmen
2 Schraube M4x10
3 Dichtung
4 Sechskantmutter M4
5 Schaltschrankrückwand

8200vecxxx

Maße [mm]

8200 vector a b b

E82DV152K2C
E82DV222K2C
E82DV152K4C
E82DV222k4C

1)

Bei aufgestecktem Funktionsmodul: Montagefreiraum und Kabelbiegeradius beachten. Die Klemmen von
Funktionsmodulen in der Ausführung PT ragen um 14 mm über das Gehäuse hinaus.

79.4

244.5 240 4.2 71 5 80 74.5 140 100 4.5

28

2

c

c

1



d

d

2

1

d

2

3

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

1)

1)

e

f

g

Ausschnitt im Schaltschrank

8200 vector a

E82DV152K2C
E82DV222K2C
E82DV152K4C
E82DV222k4C

Montage

3.

Mechanische Installation

Montage mit thermischer Separierung (Durchstoß−Technik)

Maße [mm]

1

61

b

1

221 E82ZJ00x

Befestigungsrahmen

4

2.

4.

1.

1.

3.

5.

1. Befestigungsrahmen einschieben.

2. Dichtung einlegen.

3. Erdungsklammern seitenrichtig auf den Befestigungsrahmen schieben:
– Die Kontaktfedern müssen zur Schaltschrankrückwand zeigen.
– Die Ausschnitte der Dichtung geben die Positionen vor.

4. 8200 vector in Ausschnitt einschieben.

5. Mit 8 Schrauben M4x10 festschrauben.
– Anzugsmoment: 1.7 Nm (15 lb−in)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



E82DV_002

29

4

Mechanische Installation

Montage in Cold−Plate−Technik

Montage in Cold−Plate−Technik

Für diese Montagevariante benötigen Sie den Antriebsregler Typ E82CV...
Für den sicheren Betrieb der Antriebsregler sind folgende Punkte wichtig:
ƒ Gute thermische Anbindung an den Kühler

– Die Kontaktfläche zwischen Summenkühler und Antriebsregler muss mindestens so groß

sein wie die Kühlplatte des Antriebsreglers.
– Ebene Kontaktfläche, Abweichung max. 0.05 mm.
– Summenkühler mit allen vorgeschriebenen Schraubverbindungen mit dem Antriebsregler

verbinden.

ƒ Thermischen Widerstand R

Antriebsregler unter Bemessungsbedingungen.

vom Kühlkörper abzuführende Leistung Kühlstrecke Kühlkörper − Umgebung

8200 vector

E82CV251K2C
E82CV371K2C
E82CV551K2C
E82CV751K2C
E82CV152K2C
E82CV222K2C
E82CV551K4C
E82CV751K4C
E82CV152K4C
E82CV222K4C

1)

1)

Max. Ausgangsstrom bei Schaltfrequenz 8 kHz: 8.5 A

nach Tabelle einhalten. Die Werte gelten für den Betrieb der

th

Pv [W] Rth [K/W]

20
27
33
40
67
87
33
40
67
87

£ 1.50
£ 1.50
£ 1.00
£ 1.00
£ 0.30
£ 0.30
£ 1.00
£ 1.00
£ 0.30
£ 0.30

Umgebungsbedingungen

ƒ Für die Umgebungstemperatur der Antriebsregler gelten weiterhin die Bemessungsdaten und

die Deratingfaktoren bei erhöhter Temperatur.

ƒ Temperatur an der Kühlplatte des Antriebsreglers: Maximal 75 °C.

30



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Mechanische Installation

4

Montage in Cold−Plate−Technik

e

M6

4Nm

35 lbin

b

b2

d

c1

a1

a

8200 vector a a1 b b1 b2 c

E82CV251K2C
E82CV371K2C

E82CV551KxC
E82CV751KxC

E82CV152KxC
E82CV222KxC

1)

Bei aufgestecktem Funktionsmodul: Montagefreiraum und Kabelbiegeradius beachten. Die Klemmen von
Funktionsmodulen in der Ausführung PT ragen um 14 mm über das Gehäuse hinaus.

b1

c

150 130 ... 140 120

210 190 ... 200 180 208

30

60

270 250 ... 260 240 268

f

Maße in [mm]

1)

d e f

106 6.5 27.5

8200vec029

148

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



31

4

Montage

Mechanische Installation

Montage in Cold−Plate−Technik

 Hinweis!

ƒ Bevor Sie den Antriebsregler auf den Kühler schrauben, unbedingt Wärmeleitpaste

auf Kühler und Kühlplatte des Antriebsreglers auftragen, um den
Wärmeübergangswiderstand möglichst gering zu halten.

ƒ Die im Beipack mitgelieferte Wärmeleitpaste reicht aus für ca. 1000 cm

1. Befestigungsschienen von oben und unten in die Kühlplatte schieben.

2. Kontaktfläche von Kühler und Kühlplatte mit Spiritus säubern.

3. Wärmeleitpaste mit Spachtel dünn auftragen.

4. Antriebsregler mit zwei Schrauben fest mit dem Kühler verschrauben.

2

.

32



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

5 Elektrische Installation

Wichtige Hinweise

 Gefahr!

Gefährliche elektrische Spannung

Anschlussklemmen können gefährliche elektrische Spannung führen − auch bei
gestopptem Motor oder nach Netz−Ausschalten!

Mögliche Folgen:

ƒ Tod oder schwere Verletzungen beim Berühren spannungsführender Klemmen.

Schutzmaßnahmen:

Vor allen Arbeiten am Antriebsregler

ƒ Netzspannung abschalten und mindestens 3 Minuten warten.
ƒ Anschlussklemmen auf Spannungsfreiheit kontrollieren, da

– nach dem Netzabschalten die Leistungsklemmen U, V, W, +UG, −UG, BR1, BR2 und

die Pins der FIF−Schnittstellen noch mindestens 3 Minuten gefährliche Spannung
führen.

– bei gestopptem Motor die Leistungsklemmen L1, L2, L3; U, V, W, +UG, −UG, BR1,

BR2 und die Pins der FIF−Schnittstellen gefährliche Spannung führen.

– bei vom Netz getrenntem Antriebsregler die Relaisausgänge K11, K12, K14

gefährliche Spannung führen können.

 Stop!

Das Gerät enthält Bauelemente, die durch elektrostatische Entladungen zerstört
werden können!

Vor Arbeiten am Gerät muss sich das Personal durch geeignete Maßnahmen von
elektrostatischen Aufladungen befreien.

Elektrische Installation

Wichtige Hinweise

5

 Hinweis!

Ein Fehlerstrom−Schutzschalter zwischen speisendem Netz und Antriebsregler kann
fälschlicherweise auslösen ...

ƒ durch kapazitive Ausgleichsströme der Leitungsschirme während des Betriebs (vor

allem bei langen, geschirmten Motorleitungen),

ƒ durch gleichzeitiges Zuschalten mehrerer Antriebsregler ans Netz,
ƒ bei Einsatz zusätzlicher Entstörfilter.

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



33

5

Elektrische Installation

Verdrahtung
Zuordnung Netzdrossel/Filter

Verdrahtung

Zuordnung Netzdrossel/Filter

Betrieb mit Bemessungsleistung am 230−V−Netz, 1/N/PE

8200 vector Netzdrossel

Typ Var. Typ C2 max.

E82xV251K2C

E82xV371K2C

E82xV551K2C

E82xV751K2C

E82xV152K2C

E82xV222K2C

1)

Motorleitungslänge abhängig vom Umrichtertyp und von der Schaltfrequenz

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

ELN1−0900H005

ELN1−0900H005

ELN1−0500H009

ELN1−0500H009

ELN1−0250H018

ELN1−0250H018

Störspannungskategorie (EN 61800−3) und Motorleitungslänge

Komponente Komponente

− 20 −

E82ZZ37112B220 5 E82ZZ37112B220 5

E82ZZ37112B200 20 E82ZZ37112B200 20

E82ZZ37112B210 50 E82ZZ37112B210 50

− 20 −

E82ZZ37112B220 5 E82ZZ37112B220 5

E82ZZ37112B200 20 E82ZZ37112B200 20

E82ZZ37112B210 50 E82ZZ37112B210 50

− 20 −

E82ZZ75112B220 5 E82ZZ75112B220 5

E82ZZ75112B200 20 E82ZZ75112B200 20

E82ZZ75112B210 50 E82ZZ75112B210 50

− 20 −

E82ZZ75112B200 20 E82ZZ75112B200 20

E82ZZ75112B210 50 E82ZZ75112B210 50

− 20 −

E82ZZ22212B200 20 E82ZZ22212B200 20

E82ZZ22212B210 50 E82ZZ22212B210 50

− 20 −

E82ZZ22212B200 20 E82ZZ22212B200 20

E82ZZ22212B210 50 E82ZZ22212B210 50

[m]

C1 max.

[m]

1)

1)

1)

1)

1)

1)

34



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Elektrische Installation

Zuordnung Netzdrossel/Filter

Betrieb mit Bemessungsleistung am 230−V−Netz, 3/PE

8200 vector Netzdrossel

Typ Var. Typ C2 max.

E82xV551K2C

E82xV751K2C

E82xV152K2C

E82xV222K2C

1)

Motorleitungslänge abhängig vom Umrichtertyp und von der Schaltfrequenz

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

EZAELN3004B742

EZAELN3004B742

EZAELN3008B372

EZAELN3010B292

Störspannungskategorie (EN 61800−3) und Motorleitungslänge

Komponente Komponente

− 20 −

E82ZZ75132B200 20 E82ZZ75132B200 20

E82ZZ75132B210 50 E82ZZ75132B210 50

− 20 −

E82ZZ75132B200 20 E82ZZ75132B200 20

E82ZZ75132B210 50 E82ZZ75132B210 50

− 20 −

E82ZZ22232B200 20 E82ZZ22232B200 20

E82ZZ22232B210 50 E82ZZ22232B210 50

− 20 −

E82ZZ22232B200 20 E82ZZ22232B200 20

E82ZZ22232B210 50 E82ZZ22232B210 50

[m]

Verdrahtung

C1 max.

5

[m]

1)

1)

1)

1)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



35

5

Elektrische Installation

Verdrahtung
Zuordnung Netzdrossel/Filter

Betrieb mit Bemessungsleistung am 400/500−V−Netz, 3/PE

8200 vector Netzdrossel

Typ Var. Typ C2 max.

E82xV551K4C

E82xV751K4C

E82xV152K4C

E82xV222K4C

1)

Motorleitungslänge abhängig vom Umrichtertyp und von der Schaltfrequenz

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

0xx

2xx

EZAELN3002B153

EZAELN3004B742

EZAELN3004B742

EZAELN3006B492

Störspannungskategorie (EN 61800−3) und Motorleitungslänge

Komponente Komponente

− 20 −

E82ZZ75134B200 20 E82ZZ75134B200 20

E82ZZ75134B210 50 E82ZZ75134B210 50

− 20 −

E82ZZ75134B200 20 E82ZZ75134B200 20

E82ZZ75134B210 50 E82ZZ75134B210 50

− 20 −

E82ZZ22234B200 20 E82ZZ22234B200 20

E82ZZ22234B210 50 E82ZZ22234B210 50

− 20 −

E82ZZ22234B200 20 E82ZZ22234B200 20

E82ZZ22234B210 50 E82ZZ22234B210 50

Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung

 Systemhandbuch

[m]

C1 max.

[m]

1)

1)

1)

1)

36



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Elektrische Installation

Klemmleisten verdrahten

Klemmleisten verdrahten

Die mitgelieferten Klemmleisten sind geprüft nach den Spezifikationen der
ƒ DIN VDE 0627:1986−06 (in Teilen)

ƒ DIN EN 60999:1994−04 (in Teilen)
Geprüft wurden u. a. mechanische, elektrische und thermische Beanspruchung, Vibration, Leiterbe-

schädigung, Leiterlockerung, Korrosion und Alterung.

Verdrahtung

 Stop!

Um Klemmleisten und Kontakte des Antriebsreglers nicht zu beschädigen:

ƒ Nur bei vom Netz getrenntem Antriebsregler aufstecken oder abziehen!
ƒ Klemmleisten erst verdrahten, dann aufstecken!
ƒ Unbenutzte Klemmleisten ebenfalls aufstecken, um die Kontakte zu schützen.

5

 Hinweis!

Eine Verdrahtung ohne Aderendhülsen ist grundsätzlich möglich.
Wenn Sicherheitsfunktionen (z. B. "Sicher abgeschaltetes Moment") eingesetzt werden,

sind isolierte Aderendhülsen oder starre Leiter vorgeschrieben!

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



8200vec015

37

5

EMV−gerechte Verdrahtung

(Aufbau des CE−typischen Antriebssystems)

Elektrische Installation

Verdrahtung
EMV−gerechte Verdrahtung

 Hinweis!

ƒ Steuerleitungen und Netzleitungen räumlich getrennt von der Motorleitung

verlegen, um Störeinkopplungen zu vermeiden.

ƒ Steuerleitungen immer geschirmt ausführen.
ƒ Generell empfehlen wir, die Zuleitung zum PTC oder Thermokontakt abgeschirmt

und räumlich getrennt von der Motorleitung zu verlegen.

ƒ Wenn Sie die Adern für den Motoranschluss und die Adern für den Anschluss des

PTC oder Thermokontakts in einem Kabel mit gemeinsamen Schirm führen:

– Um Störeinkopplungen auf die PTC−Leitung zu reduzieren, empfehlen wir,

zusätzlich das PTC−Kit Typ E82ZPEx zu installieren.

ƒ Bestmögliche HF−Schirmverbindung der Motorleitung erreichen Sie durch Einsatz

der Klemme  für Motor−PE und Motor−Schirm.

38



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Umsetzen in die Praxis

PE

Elektrische Installation

5

Verdrahtung

EMV−gerechte Verdrahtung

0

1

PES

2

3

PE

PE

4

5

6

M

3~

8

PES

9

Montageplatte mit elektrisch leitender Oberfläche



Steuerleitung zum Funktionsmodul, Schirmung großflächig auf dem EMV−Schirmblech (PES) auflegen



Klemme 2−polig für Motor−PE und Motor−Schirm



PE der Motorleitung



Schirm der Motorleitung



geschirmte Motorleitung, kapazitätsarm



(Ader/Ader 1.5 mm
geschirmte PTC−Leitung oder Thermokontaktleitung



Leitungsschirme großflächig auf dem EMV−Schirmblech (PES) auflegen. Beiliegende Schnell−Schirmschellen



verwenden.
Stern− oder Dreieckschaltung wie auf dem Motor−Typenschild angegeben



EMV-Kabelverschraubung (nicht im Lieferumfang enthalten)



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

L < 500 mmL<40mm

2

£ 75 pF/m; ab 2.5 mm2 £ 100 pF/m; Ader/Schirm £ 150 pF/m)

7

PES



8200vec008

39

5

Elektrische Installation

Netzanschluss
Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK2C (230/240−V−Netze)

Netzanschluss

Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK2C (230/240−V−Netze)

 Stop!

ƒ Antriebsregler nur an zugelassene Netzspannung anschließen ( Technische

Daten). Eine höhere Netzspannung zerstört den Antriebsregler!

ƒ Einige Antriebsregler dürfen nur mit Netzdrossel bzw. Netzfilter betrieben werden.

Diese Forderung kann sich zwischen dem Betrieb mit Bemessungsleistung und dem
Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung unterscheiden.

ƒ Der Ableitstrom gegen Erde (PE) ist > 3.5 mA.

Nach EN 61800−5−1 ist eine Festinstallation erforderlich. Der PE muss doppelt
ausgeführt sein.

E82EV251K2C
E82EV371K2C

X1.1

L2/N

L1

PE

L2/N

L1

PE



1/N/PE AC 230 V/240 V

E82EV551K2C
E82EV751K2C

X1.1

E82EV152K2C
E82EV222K2C

X1.1

L1 N

PE

+UG -UG

L2/N

L3

L1

L1 N

1/N/PE AC 230 V/240 V

+UG -UG

L2/N L3/N

L1

L1 PE

2

1.5mm

1.5mm

00

2.5 mm22.5 mm22.5 mm

L1

1/N/PE AC 230 V/240 V

Zwei getrennte Leitungen 1.5 mm2 zu den Klemmen führen!

2/PE AC 230 V/240 V

PE

PE

2

2

N

PE

L1

L2

PE

L2/N

+UG -UG

L1L3PE

L1 L2

2/PE AC 230 V/240 V

+UG -UG

L1

L1 PE

2

1.5mm

2.5 mm22.5 mm22.5 mm

2/PE AC 230 V/240 V

L2/N L3/N

1.5mm

L2 PEL1

PE

2

2

X1.1/+UG, X1.1/−UG Einspeisung für DC−Verbundbetrieb

40



L2/N

+UG -UG

L1L3PE

L1 L2 L3

3/PE AC 230 V/240 V

+UG -UG

L2/N L3/N

L1

L1 PE

L1 L2 L3

3/PE AC 230 V/240 V

PE

PE

8200vec012

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Elektrische Installation

Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK4C (400/500−V−Netze)

Anschlussplan für Antriebsregler Typ E82xVxxxK4C (400/500−V−Netze)

 Stop!

ƒ Antriebsregler nur an zugelassene Netzspannung anschließen ( Technische

Daten). Eine höhere Netzspannung zerstört den Antriebsregler!

ƒ Einige Antriebsregler dürfen nur mit Netzdrossel bzw. Netzfilter betrieben werden.

Diese Forderung kann sich zwischen dem Betrieb mit Bemessungsleistung und dem
Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung unterscheiden.

ƒ Der Ableitstrom gegen Erde (PE) ist > 3.5 mA.

Nach EN 61800−5−1 ist eine Festinstallation erforderlich. Der PE muss doppelt
ausgeführt sein.

E82EV551K4C
E82EV751K4C
E82EV152K4C
E82EV222K4C

X1.1

+UG -UG

L3

L2

L1

PE

X1.1

Netzanschluss

5

L1 L2 L3

3/PE AC 400 V

X1.1/+UG, X1.1/−UG Einspeisung für DC−Verbundbetrieb

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

PE



8200vec011

41

5

Elektrische Installation

Netzanschluss
Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach EN 60204−1

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach EN 60204−1

Anschlussbedingungen

Bereich Beschreibung

Sicherungen l Betriebsklasse: Nur gG/gL oder gRL

Leitungen Verlegeart B2 und C: Verwendung von PVC−isolierten Kupferleitungen, Leitertemperatur < 70 °C,

Fehlerstrom−
Schutzschalter

Nationale und regionale Vorschriften beachten!

Umgebungstemperatur < 40 °C, keine Häufung der Leitungen oder Adern, drei belastete Adern. Die
Angaben sind Empfehlungen. Andere Auslegungen/Verlegearten sind möglich (z. B. nach
VDE 0298−4).

l Antriebsregler können einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen. Wird für den Schutz bei

einer direkten oder indirekten Berührung ein Differenzstromgerät (RCD) oder ein Fehlerstrom−
Überwachungsgerät (RCM) verwendet, ist auf der Stromversorgungsseite nur ein RCD/RCM
folgenden Typs zulässig:
– Typ B (allstromsensitiv) bei Anschluss an ein 3−phasiges Netz
– Typ A (pulsstromsensitiv) oder Typ B (allstromsensitiv) bei Anschluss an ein 1−phasiges Netz
Alternativ kann eine andere Schutzmaßnahme angewendet werden, wie z. B. Trennung von der
Umgebung durch doppelte oder verstärkte Isolierung oder Trennung vom Versorgungsnetz durch
einen Transformator.

l Fehlerstrom−Schutzschalter nur zwischen speisendem Netz und Antriebsregler installieren.

Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung

 Systemhandbuch

Betrieb mit Bemessungsleistung

8200 vector

Typ [A] [A] [mm2] [mm2] [mA]

Netz 1/N/PE AC 230/240 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV251K2C

E82xV371K2C 10 C10 1.5 −

E82xV551K2C 10 B10 1.5 −

E82xV751K2C 16 B16 2.5 4) −

E82xV152K2C 20 B20 2 x 1.5 −

E82xV222K2C Betrieb nur erlaubt mit Netzdrossel oder Netzfilter

Netz 1/N/PE AC 230/240 V− Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

Sicherungs−Bemessungsstrom Leitungsquerschnitt

Schmelzsicherung Leitungsschutz-

10 C10 1.5 −

schalter

Verlegeart L1, L2, L3, N, PE

B2 C

FI

³ 30

1)

42



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Elektrische Installation

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach EN 60204−1

8200 vector

8200 vector

Schmelzsicherung

Schmelzsicherung

E82xV251K2C 10 C10 1.5 −

E82xV371K2C 10 C10 1.5 −

E82xV551K2C 10 B10 1.5 −

E82xV751K2C 10 B10 1.5 −

E82xV152K2C 16 B16 2 x 1.5 −

E82xV222K2C 16 B16 2 x 1.5 −

Netz 3/PE AC 230/240 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K2C 6 B6 1 −

E82xV751K2C 6 B6 1 −

E82xV152K2C 16 B16 2 x 1.5 −

E82xV222K2C 20 B20 − 2 x 1.5

Netz 3/PE AC 230/240 V − Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K2C 6 B6 1 −

E82xV751K2C 6 B6 1 −

E82xV152K2C 10 B10 1.5 −

E82xV222K2C 16 B16 2 x 1.5 −

Netz 3/PE AC 400/500 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K4C

E82xV751K4C

E82xV152K4C

E82xV222K4C

Netz 3/PE AC 400/500 V − Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K4C

E82xV751K4C

E82xV152K4C

E82xV222K4C

1)

Fehlerstrom−Schutzschalter

2)

Einsatz mit E82EVxxxKxC0xx (mit integriertem EMV−Filter)

3)

Einsatz mit E82EVxxxKxC2xx (ohne integriertem EMV−Filter)

4)

Stiftkabelschuh erforderlich

6

6

10

10

6

6

10

10

Leitungsschutz-

schalter

schalter

B6

B6

B10

B10

B6

B6

B10

B10

LeitungsquerschnittSicherungs−Bemessungsstrom8200 vector FI

Verlegeart L1, L2, L3, N, PELeitungsschutz-

1 −

1 −

1.5 −

1.5 −

1 −

1 −

1.5 −

1.5 −

Netzanschluss

5

1)

1)

1)

FI

FI

CB2

[mA][mm2][mm2][A][A]Typ

³ 30

³ 30

³ 30

2)

³ 300

3)

³ 30

2)

³ 300

3)

³ 30

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



43

5

Elektrische Installation

Netzanschluss
Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach UL

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach UL

Anschlussbedingungen

Bereich Beschreibung

Sicherungen l Nur nach UL 248

Leitungsschutz­schalter

Leitungen l Nur nach UL

Nationale und regionale Vorschriften beachten!

l Netz−Kurzschlussstrom bis 5000 A
l Netz−Kurzschlussstrom bis 50000 A

l Nur nach UL 489
l Hersteller/Typ

– ABB: S 200 U Charact. K
– Schneider Electric: Multi9 C60 Charact. C
– Moeller: FAZ−C Charact. C

 Warnings!

Circuit breakers for 400/500 V devices only for use in WYE 480/277V source.

l Die nachfolgend genannten Leitungsquerschnitte gelten unter folgenden Bedingungen:

– Leitertemperatur < 60 °C
– Umgebungstemperatur < 40 °C

: Alle Klassen zulässig

rms

: Nur Klasse "CC", "J", "T" oder "R" zulässig

rms

Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung

Der Betrieb mit erhöhter Bemessungsleistung ist nicht UL−zertifiziert.

Betrieb mit Bemessungsleistung

8200 vector

Typ L1, L2, L3, N, PE Typ L1, L2, L3, N, PE

Typ [A] [AWG] [A] [AWG]

Netz 1/N/PE AC 230/240 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV251K2C

E82xV371K2C 10 16 15

E82xV551K2C 10 16 15

E82xV751K2C 15 14 15

E82xV152K2C 20 2 x 16 25

E82xV222K2C 20 2 x 16 30

44

Sicherungs−Bemessungsstrom / Leitungsquerschnitt

Schmelzsicherung Leitungsschutzschalter

10 16 15



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

2 x 14

2 x 14

14

14

14

14

4)

4)

4)

4)

4)

4)

Elektrische Installation

Netzanschluss

Sicherungen und Leitungsquerschnitte nach UL

5

8200 vector

Netz 1/N/PE AC 230/240 V − Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

E82xV251K2C

E82xV371K2C 10 16 15

E82xV551K2C 10 16 15

E82xV751K2C 15 14 15

E82xV152K2C 20 2 x 16 25

E82xV222K2C 20 2 x 16 30

Netz 3/PE AC 230/240 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K2C 6 18 15

E82xV751K2C 10 16 15

E82xV152K2C 15 14 15

E82xV222K2C 15 2 x 16 20

Netz 3/PE AC 230/240 V − Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K2C 6 18 15

E82xV751K2C 10 16 15

E82xV152K2C 15 14 15

E82xV222K2C 15 2 x 16 20

Netz 3/PE AC 400/500 V − Betrieb ohne Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K4C

E82xV751K4C

E82xV152K4C

E82xV222K4C

Netz 3/PE AC 400/500 V − Betrieb mit Netzdrossel/Netzfilter

E82xV551K4C

E82xV751K4C

E82xV152K4C

E82xV222K4C

4)

Stiftkabelschuh erforderlich

Sicherungs−Bemessungsstrom / Leitungsquerschnitt8200 vector

10 16 15

6 18 15

6 18 15

10 16 15

10 16 15

6 18 15

6 18 15

10 16 15

10 16 15

LeitungsschutzschalterSchmelzsicherung

L1, L2, L3, N, PETypL1, L2, L3, N, PETyp

[AWG][A][AWG][A]Typ

4)

14

4)

14

4)

14

4)

14

4)

2 x 14

4)

2 x 14

4)

14

4)

14

4)

14

4)

2 x 14

4)

14

14

14

2 x 14

14

14

14

14

14

14

14

14

4)

4)

4)

4)

4)

4)

4)

4)

4)

4)

4)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



45

5

Elektrische Installation

Anschluss Motor / Bremswiderstand

Anschluss Motor / Bremswiderstand

 Gefahr!

ƒ Alle Steuerklemmen sind nach dem Anschluss eines Kaltleiters (PTC) oder eines

Thermokontakts nur noch basisisoliert (einfache Trennstrecke).

ƒ Berührsicherheit bei defekter Trennstrecke ist nur durch externe Maßnahmen

gewährleistet, z. B. doppelte Isolierung.

}

8200 vector

T1 T2

X2.2

PES

PE

PES

PES

PE

Kapazitätsarme Motorleitungen verwenden! (Ader/Ader bis 1.5 mm2 £ 75 pF/m; ab 2.5 mm2 £ 100 pF/m; Ader/Schirm
£ 150 pF/m). Möglichst kurze Motorleitungen wirken sich positiv auf das Antriebsverhalten aus!

PES

HF−Schirmabschluss durch PE−Anbindung über Schirmschelle bzw. EMV−Kabelverschraubung

X2.1/PE Ausgangsseitige Erdung des 8200 vector

X2.1/BR1, X2.1/BR2 Anschlussklemmen Bremswiderstand

X2.2/T1, X2.2/T2 Anschlussklemmen Motortemperatur−Überwachung mit Kaltleiter (PTC) oder Thermokontakt

Motortemperatur−Überwachung mit C0119 aktivieren (z. B. C0119 = 1)!

Leitungsquerschnitte U, V, W, PE
Typ mm

2

AWG Typ mm2AWG

E82xV251K2C / E82xV371K2C 1 18
E82xV551K2C / E82xV751K2C 1 18 E82xV551K4C / E82xV751K4C 1 18
E82xV152K2C / E82xV222K2C 1.5 16 E82xV152K4C / E82xV222K4C 1.5 16

BR2 BR1

U

PE

W V

ϑ>

M

PE

3~

PTC

M

PE

3~

X2.1

PES

PES

PES

X2.2

T2

1

T

1

2

PES

PES

X2.1

8200vec009

46



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Anschluss Relaisausgang

Elektrische Installation

Anschluss Relaisausgang

5

8200vec013

Funktion Relaisstellung

X1.2/K11 Relaisausgang Öffner geöffnet TRIP

X1.2/K12 Relais−Mittelkontakt

X1.2/K14 Relaisausgang Schließer geschlossen TRIP

PES HF−Schirmabschluss durch PE−Anbindung über Schirmschelle

(geschaltet)

Meldung

(Lenze−Einstellung)

 Hinweis!

ƒ Schalten von Steuersignalen:

– Geschirmte Leitungen verwenden
– HF−Schirmabschluss durch PE−Anbindung
– Die Mindestbelastung für ein einwandfreies Durchschalten der Signale beträgt

12 V und 5 mA. Beide Werte müssen gleichzeitig überschritten werden.

ƒ Schalten von Netzpotenzialen:

– Ungeschirmte Leitungen sind ausreichend

ƒ Zum Schutz der Relaiskontakte ist bei induktiver oder kapazitiver Last eine

entsprechende Schutzbeschaltung unbedingt notwendig!

ƒ Die Lebensdauer des Relais ist abhängig von der Art der Belastung (ohmsch, induktiv

oder kapazitiv) und dem Wert der Schaltleistung.

ƒ Die ausgegebene Meldung können Sie in den Codestellen C0008 oder C0415/1

ändern.

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



Technische Daten

AC 250 V/3 A
DC 24 V/2 A ... DC 240 V/0.16 A

47

6

6 Erweiterungen für die Automatisierung

Module

Die Frequenzumrichter verfügen auf der Gehäusevorderseite über zwei Steckplätze für Module:
ƒ Der untere Steckplatz (FIF−Schnittstelle) dient zum Anschluss eines I/O− oder

ƒ An den oberen Steckplatz (AIF−Schnittstelle) können Sie ein Keypad oder ein

Mögliche Kombinationen

Erweiterungen für die Automation

Module

Bus−Funktionsmoduls.
– Ein I/O−Funktionsmodul (Standard−I/O oder Application−I/O) erweitert den Antriebsregler

um Steuerklemmen für analoge bzw. digitale Ein−/Ausgänge.
– Über ein Bus−Funktionsmodul (z. B. PROFIBUS−DP PT oder CAN PT) binden Sie den

Antriebsregler an einen Feldbus an.
– Ein Bus−Funktionsmodul mit Steuerklemmen (z. B. PROFIBUS−I/O, CAN−IO PT) ist eine

Kombination der oben genannten Funktionsmodule.

Kommunikationsmodul anschließen.
– Über das Keypad parametrieren Sie den Antriebsregler entsprechend seiner Anwendung,

lesen seinen Status aus und diagnostizieren Fehler.
– Über ein Kommunikationsmodul binden Sie den Antriebsregler an einen PC oder an einen

Feldbus an.

 Systemhandbuch

48



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Funktionsmodule montieren und demontieren

Funktionsmodule montieren und demontieren

 Gefahr!

Gefährliche elektrische Spannung

Anschlussklemmen können gefährliche elektrische Spannung führen − auch bei
gestopptem Motor oder nach Netz−Ausschalten!

Mögliche Folgen:

ƒ Tod oder schwere Verletzungen beim Berühren spannungsführender Klemmen.

Schutzmaßnahmen:

Vor allen Arbeiten am Antriebsregler

ƒ Netzspannung abschalten und mindestens 3 Minuten warten.
ƒ Anschlussklemmen auf Spannungsfreiheit kontrollieren, da

– nach dem Netzabschalten die Leistungsklemmen U, V, W, +UG, −UG, BR1, BR2 und

die Pins der FIF−Schnittstellen noch mindestens 3 Minuten gefährliche Spannung
führen.

– bei gestopptem Motor die Leistungsklemmen L1, L2, L3; U, V, W, +UG, −UG, BR1,

BR2 und die Pins der FIF−Schnittstellen gefährliche Spannung führen.

– bei vom Netz getrenntem Antriebsregler die Relaisausgänge K11, K12, K14

gefährliche Spannung führen können.

Erweiterungen für die Automation

Module

6

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



49

6

Montage

1. Antriebsregler vom Netz trennen und mindestens 3 Minuten warten!

2. FIF−Abdeckkappe  von der FIF−Schnittstelle abziehen.

3. Schutzkappe  des Funktionsmoduls  abziehen und Funktionsmodul auf die

4. Stiftleiste  bis zum Einrasten in die Kontaktleiste des Funktionsmoduls stecken.
Bringen Sie zusätzlich den Sicherungsbügel an, damit das Modul beim Verdrahten nicht zusammen

mit den Klemmleisten  abgezogen werden kann:

5. Sicherungsbügel  in die Aussparungen einsetzen, über das Funktionsmodul klappen und

6. Funktionsmodul verdrahten (siehe Montageanleitung des Funktionsmoduls).

Erweiterungen für die Automation

Module
Funktionsmodule montieren und demontieren

8200vec601

FIF−Schnittstelle stecken.

einrasten.

 Hinweis!

Bewahren Sie die FIF−Abdeckkappe  und die Schutzkappe des Funktionsmoduls  auf,
damit Sie diese nach einer eventuellen Demontage des Funktionsmoduls wieder
aufstecken können.

Der Antriebsregler kann nur in Betrieb genommen werden, wenn ein Funktionsmodul
oder die FIF−Abdeckkappe  auf der FIF−Schnittstelle steckt.

50



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Erweiterungen für die Automation

Module

Funktionsmodule montieren und demontieren

Demontage

8200vec602

1. Antriebsregler vom Netz trennen und mindestens 3 Minuten warten!

2. Zum Ausrasten des Sicherungsbügels , Schraubendreher zwischen Sicherungsbügel und
Funktionsmodul ansetzen und nach rechts drücken. Danach Sicherungsbügel  abnehmen.

3. Mit einer Zange den Steg der Stiftleiste  fassen und Stiftleiste zusammen mit dem
Funktionsmodul  herausziehen.

4. FIF−Abdeckkappe  auf die FIF−Schnittstelle stecken.

6

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



51

6

Kommunikationsmodule montieren und demontieren

Erweiterungen für die Automation

Module
Kommunikationsmodule montieren und demontieren

 Hinweis!

Kommunikationsmodule können durch eine interne oder externe Spannungsquelle
versorgt werden. Ein externe Spannungsquelle ist nur notwendig, wenn bei Abschalten
oder bei Ausfall eines Busteilnehmers die Kommunikation zu diesem Teilnehmer
aufrecht erhalten werden soll.

Montage

8200vec606

1. Stellen Sie die Art der Spannungsversorgung über den Jumper  ein.
– Position I: Spannungsversorgung extern (Lieferzustand; +24 V DC ±10%, max. 100 mA pro

Modul)

– Position II: Spannungsversorgung über die interne Spannungsquelle

2. Stecken Sie das Kommunikationsmodul  am Antriebsregler auf die Schnittstelle AIF.

3. Falls das Kommunikationsmodul mit einer Sicherungsschraube  versehen ist, verschrauben
Sie das Modul mit dem Antriebsregler.

52



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Erweiterungen für die Automation

Module

Kommunikationsmodule montieren und demontieren

Demontage

1. Falls das Kommunikationsmodul mit einer Schraube  gesichert ist, lösen Sie diese.

2. Ziehen Sie das Kommunikationsmodul  von der Schnittstelle AIF ab.

6

8200vec607

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



53

7

7 Inbetriebnahme

Vor dem ersten Einschalten

Inbetriebnahme

Vor dem ersten Einschalten

 Stop!

Besondere Inbetriebnahme−Prozedur nach Langzeitlagerung

Werden Antriebsregler länger als 2 Jahre gelagert, kann sich die Isolationsfestigkeit des
Elektrolyds geändert haben.

Mögliche Folgen:

ƒ Die Zwischenkreis−Kondensatoren und damit der Antriebsregler werden beim ersten

Einschalten beschädigt.

Schutzmaßnahmen:

ƒ Vor der Inbetriebnahme, Zwischenkreis−Kondensatoren formieren. Eine Anleitung

dafür finden Sie im Internet (www.Lenze.com).

 Hinweis!

ƒ Halten Sie die jeweilige Einschaltreihenfolge ein.
ƒ Bei Störungen während der Inbetriebnahme hilft Ihnen das Kapitel "Fehlersuche und

Störungsbeseitigung".

Um Personenschäden oder Sachschäden zu vermeiden, überprüfen Sie vor dem Zuschalten der
Netzspannung:

ƒ Die Verdrahtung auf Vollständigkeit, Kurzschluss und Erdschluss
ƒ Die Funktion "NOT−AUS" der Gesamtanlage
ƒ Die Schaltungsart des Motors (Stern/Dreieck); sie muss an die Ausgangsspannung des

Antriebsreglers angepasst sein.

ƒ Wenn kein Funktionsmodul verwendet wird, muss die FIF−Abdeckkappe aufgesteckt sein

(Lieferzustand).

ƒ Wenn die interne Spannungsquelle X3/20 z. B. des Standard−I/O verwendet wird, müssen die

Klemmen X3/7 und X3/39 gebrückt sein.

54



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC

 Lesen Sie die Dokumentation zum Keypad bevor Sie mit den Arbeiten beginnen!

Nach jedem Netzschalten oder nach dem Aufstecken des Keypad während des Betriebs stehen sofort
die 10 Codes zur Verfügung, die in Code C0517 festgelegt wurden.

Werkseitig enthält das Menü user alle Codes, um eine Standardanwendung mit linearer U/f−Kennli­niensteuerung in Betrieb zu nehmen:

Code Bezeichnung Lenze−Einstellung

C0050 Ausgangsfrequenz Anzeige: Ausgangsfrequenz ohne Schlupfkompensation

Inbetriebnahme

C0034 Bereich Sollwertvorgabe 0

C0007 Feste Konfiguration digi-

C0010 minimale Ausgangsfre-

C0011 maximale Ausgangsfre-

C0012 Hochlaufzeit Hauptsoll-

C0013 Ablaufzeit Hauptsollwert 5.00 s

C0015 U/f−Nennfrequenz 50.00 Hz

C0016 U

C0002 Parametersatzverwaltung Lieferzustand wiederherstellen; Parametersätze mit dem Key-

tale Eingänge

quenz

quenz

wert

−Anhebung geräteabhängig

min

0.00 Hz

50.00 Hz

5.00 s

Standard−I/O X3/8: 0 ... 5 V / 0 ... 10 V / 0 ... 20 mA

Application−I/O

0

E4 E3 E2 E1

CW/CCW DCB JOG2/3 JOG1/3

Rechtslauf/Linkslauf Gleich-

pad übertragen; eigene Grundeinstellungen speichern, laden
oder kopieren

X3/1U: 0 ... 5 V / 0 ... 10 V
X3/2U: 0 ... 5 V / 0 ... 10 V

se

Auswahl Festsollwerte

strombrem-

7

 Hinweis!

Über C0002 "Parametersatz−Transfer/Lieferzustand herstellen" können Sie mit dem
Keypad Konfigurationen von Antriebsregler zu Antriebsregler übertragen oder wieder
den Lieferzustand herstellen, indem Sie die Lenze−Einstellung laden (z. B. wenn Sie beim
Parametrieren die Übersicht verloren haben).

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



55

7

Inbetriebnahme

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC
U/f−Kennliniensteuerung

U/f−Kennliniensteuerung

Die folgende Beschreibung gilt für den Antriebsregler mit Funktionsmodul Standard−I/O und lei­stungszugeordnetem Drehstrom−Asynchronmotor.

Einschaltreihenfolge Bemerkung

1. Schließen Sie das Keypad an

2. Stellen Sie sicher, dass nach Netz−Einschalten die Regler­sperre aktiv ist

3. Schalten Sie das Netz ein

4. Nach ca. 2 s befindet sich das Keypad im Anzeigemodus
Disp" und zeigt die Ausgangsfrequenz (C0050) an

5. Wechseln Sie in den Modus , damit Sie die Grundein­stellungen für Ihren Antrieb ausführen können

6. Passen Sie Spannungsbereich/Strombereich für die ana­loge Sollwertvorgabe an (C0034)
Lenze−Einstellung: −0−, (0 ... 5 V/0 ... 10 V/0 ... 20 mA)

7. Passen Sie die Klemmenkonfiguration an die Verdrahtung
an (C0007)
Lenze−Einstellung: −0−, d. h.
E1: JOG1/3 Auswahl Festsollwerte
E2: JOG2/3
E3: DCB Gleichstrombremse
E4: CW/CCW Rechtslauf/Linkslauf

8. Stellen Sie die minimale Ausgangsfrequenz ein (C0010)
Lenze−Einstellung: 0.00 Hz

9. Stellen Sie die maximale Ausgangsfrequenz ein (C0011)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

10. Stellen Sie die Hochlaufzeit Tir ein (C0012)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

11. Stellen Sie die Ablaufzeit Tif ein (C0013)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

12. Stellen Sie die U/f−Nennfrequenz ein (C0015)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

13. Stellen Sie die U
Lenze−Einstellung: hängt ab vom Antriebsreglertyp

14. Wenn Sie weitere Einstellungen vornehmen wollen, müs­sen Sie in das Menü ALL wechseln

Wenn Sie alle Einstellungen abgeschlossen haben:

15. Sollwert vorgeben Z. B. über Potentiometer an den Klemmen 7, 8, 9

16. Regler freigeben Klemme X3/28 = HIGH

17. Der Antrieb läuft jetzt. Wenn der Antrieb nicht anläuft, zusätzlich 

−Anhebung ein (C0016)

min

Klemme X3/28 = LOW

Das Menü USEr ist aktiv

Im Display blinkt 0050

DIP−Schalter auf dem Standard−I/O auf den glei­chen Bereich einstellen (siehe Montageanlei­tung des Standard−I/O)

Die Lenze−Einstellung ist für alle gängigen An­wendungen geeignet

Z. B. Festfrequenzen (JOG) (C0037, C0038,
C0039) oder Motortemperatur−Überwachung
(C0119) aktivieren

drücken

56



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC

Vectorregelung

Die folgende Beschreibung gilt für den Antriebsregler mit Funktionsmodul Standard−I/O und lei­stungszugeordnetem Drehstrom−Asynchronmotor.

Einschaltreihenfolge Bemerkung

1. Schließen Sie das Keypad an

2. Stellen Sie sicher, dass nach Netz−Einschalten die Regler­sperre aktiv ist

3. Schalten Sie das Netz ein

4. Nach ca. 2 s befindet sich das Keypad im Anzeigemodus
Disp" und zeigt die Ausgangsfrequenz (C0050) an

5. Wechseln Sie in das Menü ALL

Wechseln Sie in den Modus , damit Sie die Grundein-

6.

stellungen für Ihren Antrieb ausführen können

7. Passen Sie die Klemmenkonfiguration an die Verdrahtung
an (C0007)
Lenze−Einstellung: −0−, d. h.
E1: JOG1/3 Auswahl Festsollwerte
E2: JOG2/3
E3: DCB Gleichstrombremse
E4: CW/CCW Rechtslauf/Linkslauf

8. Stellen Sie die minimale Ausgangsfrequenz ein (C0010)
Lenze−Einstellung: 0.00 Hz

9. Stellen Sie die maximale Ausgangsfrequenz ein (C0011)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

10. Stellen Sie die Hochlaufzeit Tir ein (C0012)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

11. Stellen Sie die Ablaufzeit Tif ein (C0013)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

12. Stellen Sie die Betriebsart "Vector−Regelung" ein (C0014 =

4)
Lenze−Einstellung: lineare U/f−Kennliniensteuerung
(C0014 = 2)

13. Passen Sie Spannungsbereich/Strombereich für die ana­loge Sollwertvorgabe an (C0034)
Lenze−Einstellung: −0−, (0 ... 5 V/0 ... 10 V/0 ... 20 mA)

Klemme X3/28 = LOW

Das Menü USEr ist aktiv

Im Display blinkt 0050

DIP−Schalter auf dem Standard−I/O auf den glei­chen Bereich einstellen (siehe Montageanlei­tung des Standard−I/O)

Vectorregelung

Inbetriebnahme

7

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



57

7

Inbetriebnahme

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC
Vectorregelung

BemerkungEinschaltreihenfolge

14. Geben Sie die Motordaten ein Siehe Motor−Typenschild

A Motor−Bemessungsdrehzahl (C0087)

Lenze−Einstellung: 1390 rpm

B Motor−Bemessungsstrom (C0088)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

C Motor−Bemessungsfrequenz (C0089)

Lenze−Einstellung: 50 Hz

D Motor−Bemessungsspannung (C0090)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

E Motor−cosj (C0091)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

15. Starten Sie die Motorparameter−Identifizierung (C0148) Nur bei kaltem Motor durchführen!

A Sicherstellen, dass der Regler gesperrt ist Klemme X3/28 = LOW
B C0148 = 1 einstellen
C Regler freigeben l Klemme X3/28 = HIGH

D Wenn nach ca. 30 s das Segment  wieder aktiv ist, Reg-

ler wieder sperren.

16. Stellen Sie ggf. weitere Parameter ein Z. B. Festfrequenzen (JOG) (C0037, C0038, C0039

Wenn Sie alle Einstellungen abgeschlossen haben:

17. Sollwert vorgeben Z. B. über Potentiometer an den Klemmen 7, 8, 9

18. Regler freigeben Klemme X3/28 = HIGH

19. Der Antrieb läuft jetzt. Wenn der Antrieb nicht anläuft, zusätzlich 

Wert für die gewählte Motor−Schaltungsart
(Stern/Dreieck) eintragen!

Wert für die gewählte Motor−Schaltungsart
(Stern/Dreieck) eintragen!

 drücken

l Die Identifizierung startet:

– Das Segment  erlischt
– Der Motor wird bestromt und pfeift"

leise.

– Der Motor dreht sich nicht!

l Klemme X3/28 = LOW
l Die Identifizierung ist beendet.
l Berechnet und gespeichert wurden:

– U/f−Nennfrequenz (C0015)
– Schlupfkompensation (C0021)
– Motor−Ständerinduktivität (C0092)

l Gemessen und gespeichert wurde:

– Motor−Ständerwiderstand (C0084) = Ge-

samtwiderstand von Motorleitung und
Motor

oder Motortemperatur−Überwachung aktivieren
(C0119)

drücken

58



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Parametrierung mit dem Keypad E82ZBC

Vectorregelung optimieren

Die Vectorregelung ist nach der Motorparameter−Identifizierung in der Regel ohne weitere Maßnah­men betriebsfähig. Sie müssen die Vectorregelung nur bei folgendem Antriebsverhalten optimieren:

Antriebsverhalten Abhilfe

Rauer Motorlauf und Motorstrom (C0054) > 60 % Motor−
Bemessungsstrom im Maschinenleerlauf (stationärer Be­trieb)

Zu geringes Drehmoment bei Frequenzen f < 5 Hz (Anlauf­moment)

Mangelnde Drehzahlkonstanz bei hoher Belastung (Soll­wert und Motor−Drehzahl sind nicht mehr proportional)

Fehlermeldungen OC1, OC3, OC4 oder OC5 bei Hochlauf­zeiten (C0012) < 1 s (Antriebsregler kann den dynami­schen Vorgängen nicht mehr folgen)

1. Motor−Ständerinduktivität (C0092) um 10 % verrin­gern

2. Motorstrom in C0054 prüfen

3. Ist der Motorstrom (C0054) > 50 % Motor−Bemes­sungsstrom:
– C0092 weiter verringern, bis der Motorstrom

ca. 50 % des Motor−Bemessungsstroms beträgt
– C0092 max. um 20 % verringern!
– Beachten Sie: Wenn Sie C0092 verringern, nimmt

das Drehmoment ab!

Motorwiderstand (C0084) vergrößern oder Motorindukti­vität (C0092) vergrößern

Schlupfkompensation (C0021) vergrößern
Überkompensation macht den Antrieb instabil!

Nachstellzeit des I

l C0078 verringern = I

scher)

l C0078 vergrößern = I

cher")

Vectorregelung

−Reglers (C0078) verändern:

max

−Regler wird schneller (dynami-

max

−Regler wird langsamer ("wei-

max

Inbetriebnahme

7

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



59

7

Inbetriebnahme

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC
U/f−Kennliniensteuerung

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC

 Lesen Sie die Dokumentation zum Keypad bevor Sie mit den Arbeiten beginnen!

 Hinweis!

Im Menü "Diagnostic" können Sie die wichtigsten Antriebsparameter überwachen.

U/f−Kennliniensteuerung

Die folgende Beschreibung gilt für den Antriebsregler mit Funktionsmodul Standard−I/O und lei­stungszugeordnetem Drehstrom−Asynchronmotor.

Einschaltreihenfolge Bemerkung

1. Stecken Sie das Keypad auf

2. Stellen Sie sicher, dass nach Netz−Einschalten die Regler­sperre aktiv ist

3. Schalten Sie das Netz ein

4. Nach ca. 3 s befindet sich das Keypad in der Betriebsebene
und zeigt die Ausgangsfrequenz (C0050) und die Gerä­teauslastung (C0056) an

5. Für die schnelle Inbetriebnahme wählen Sie das Menü
"Quick start"

A Mit  die Menü−Ebene wechseln
B Mit     in das Menü "Quick start" und dort in das

Untermenü "V/f quick" wechseln

C Mit  in die Code−Ebene wechseln, um Ihren Antrieb zu

parametrieren

6. Passen Sie Spannungsbereich/Strombereich für die ana­loge Sollwertvorgabe an (C0034)
Lenze−Einstellung: 0, (0 ... 5 V/0 ... 10 V/0 ... 20 mA)

7. Passen Sie ggf. die Festsollwerte JOG an.

A JOG 1 (C0037)

Lenze−Einstellung: 20 Hz

B JOG 2 (C0038)

Lenze−Einstellung: 30 Hz

C JOG 3 (C0039)

Lenze−Einstellung: 40 Hz

Klemme X3/28 = LOW

Das Untermenü "V/f quick" enthält die Codes,
die Sie für die Inbetriebnahme einer Standard−
Anwendung benötigen. Die digitalen Eingänge
sind in Lenze−Einstellung konfiguriert:
X3/E1, X3/E2: Aktivierung Festsollwerte (JOG)
X3/E3: Aktivierung Gleichstrombremse (DCB)
X3/E4: Rechtslauf/Linkslauf

DIP−Schalter auf dem Standard−I/O auf den glei­chen Bereich einstellen (siehe Montageanlei­tung des Standard−I/O)

Aktivierung:
X3/E1 = HIGH, X3/E2 = LOW

Aktivierung:
X3/E1 = LOW, X3/E2 = HIGH

Aktivierung:
X3/E1 = HIGH, X3/E2 = HIGH

60



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC

8. Stellen Sie die minimale Ausgangsfrequenz ein (C0010)
Lenze−Einstellung: 0.00 Hz

9. Stellen Sie die maximale Ausgangsfrequenz ein (C0011)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

10. Stellen Sie die Hochlaufzeit Tir ein (C0012)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

11. Stellen Sie die Ablaufzeit Tif ein (C0013)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

12. Stellen Sie die U/f−Nennfrequenz ein (C0015)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

13. Stellen Sie die U
Lenze−Einstellung: abhängig vom Typ des Antriebsreglers

14. Aktivieren Sie die Motortemperatur−Überwachung
(C0119), wenn Sie einen PTC oder Thermokontakt an den
Klemme X2.2 angeschlossen haben
Lenze−Einstellung: ausgeschaltet

Wenn Sie alle Einstellungen abgeschlossen haben:

15. Sollwert vorgeben Z. B. über Potentiometer an den Klemmen 7, 8, 9

16. Regler freigeben Klemme X3/28 = HIGH

17. Der Antrieb läuft jetzt. Wenn der Antrieb nicht anläuft, zusätzlich 

−Anhebung ein (C0016)

min

U/f−Kennliniensteuerung

BemerkungEinschaltreihenfolge

Die Lenze−Einstellung ist für alle gängigen An­wendungen geeignet

Einstellmöglichkeiten: ( 72)

drücken

Inbetriebnahme

7

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



61

7

Inbetriebnahme

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC
Vectorregelung

Vectorregelung

Die folgende Beschreibung gilt für den Antriebsregler mit Funktionsmodul Standard−I/O und lei­stungszugeordnetem Drehstrom−Asynchronmotor.

Einschaltreihenfolge Bemerkung

1. Stecken Sie das Keypad auf

2. Stellen Sie sicher, dass nach Netz−Einschalten die Regler­sperre aktiv ist

3. Schalten Sie das Netz ein

4. Nach ca. 3 s befindet sich das Keypad in der Betriebsebene
und zeigt die Ausgangsfrequenz (C0050) und die Gerä­teauslastung (C0056) an

5. Für die schnelle Inbetriebnahme wählen Sie das Menü
"Quick start"

A Mit  die Menü−Ebene wechseln
B Mit     in das Menü "Quick start" und dort in das

Untermenü "VectorCtrl qu" wechseln

C Mit  in die Code−Ebene wechseln, um Ihren Antrieb zu

parametrieren

6. Passen Sie Spannungsbereich/Strombereich für die ana­loge Sollwertvorgabe an (C0034)
Lenze−Einstellung: 0, (0 ... 5 V/0 ... 10 V/0 ... 20 mA)

7. Passen Sie ggf. die Festsollwerte JOG an.

A JOG 1 (C0037)

Lenze−Einstellung: 20 Hz

B JOG 2 (C0038)

Lenze−Einstellung: 30 Hz

C JOG 3 (C0039)

Lenze−Einstellung: 40 Hz

8. Stellen Sie die minimale Ausgangsfrequenz ein (C0010)
Lenze−Einstellung: 0.00 Hz

9. Stellen Sie die maximale Ausgangsfrequenz ein (C0011)
Lenze−Einstellung: 50.00 Hz

10. Stellen Sie die Hochlaufzeit Tir ein (C0012)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

11. Stellen Sie die Ablaufzeit Tif ein (C0013)
Lenze−Einstellung: 5.00 s

Klemme X3/28 = LOW

Das Untermenü "VectorCtrl qu" enthält die Co­des, die Sie für die Inbetriebnahme einer Stan­dard−Anwendung benötigen. Die digitalen Ein­gänge sind in Lenze−Einstellung konfiguriert:
X3/E1, X3/E2: Aktivierung Festsollwerte (JOG)
X3/E3: Aktivierung Gleichstrombremse (DCB)
X3/E4: Rechtslauf/Linkslauf

DIP−Schalter auf dem Standard−I/O auf den glei­chen Bereich einstellen (siehe Montageanlei­tung des Standard−I/O)

Aktivierung:
X3/E1 = HIGH, X3/E2 = LOW

Aktivierung:
X3/E1 = LOW, X3/E2 = HIGH

Aktivierung:
X3/E1 = HIGH, X3/E2 = HIGH

62



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC

BemerkungEinschaltreihenfolge

12. Stellen Sie die Betriebsart "Vector−Regelung" ein (C0014 =

4)
Lenze−Einstellung: lineare U/f−Kennliniensteuerung
(C0014 = 2)

13. Geben Sie die Motordaten ein Siehe Motor−Typenschild

A Motor−Bemessungsdrehzahl (C0087)

Lenze−Einstellung: 1390 rpm

B Motor−Bemessungsstrom (C0088)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

C Motor−Bemessungsfrequenz (C0089)

Lenze−Einstellung: 50 Hz

D Motor−Bemessungsspannung (C0090)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

E Motor−cosj (C0091)

Lenze−Einstellung: geräteabhängig

14. Starten Sie die Motorparameter−Identifizierung (C0148) Nur bei kaltem Motor durchführen!

A Sicherstellen, dass der Regler gesperrt ist Klemme X3/28 = LOW
B C0148 = 1 einstellen  drücken
C Regler freigeben l Klemme X3/28 = HIGH

D Wenn nach ca. 30 s das Segment  wieder aktiv ist, Reg-

ler wieder sperren.

15. Aktivieren Sie die Motortemperatur−Überwachung
(C0119), wenn Sie einen PTC oder Thermokontakt an der
Klemme X2.2 angeschlossen haben
Lenze−Einstellung: ausgeschaltet

Wenn Sie alle Einstellungen abgeschlossen haben:

16. Sollwert vorgeben Z. B. über Potentiometer an den Klemmen 7, 8, 9

17. Regler freigeben Klemme X3/28 = HIGH

18. Der Antrieb läuft jetzt. Wenn der Antrieb nicht anläuft, zusätzlich 

Wert für die gewählte Motor−Schaltungsart
(Stern/Dreieck) eintragen!

Wert für die gewählte Motor−Schaltungsart
(Stern/Dreieck) eintragen!

l Die Identifizierung startet:

– Das Segment  erlischt
– Der Motor wird bestromt und pfeift"

leise.

– Der Motor dreht sich nicht!

l Klemme X3/28 = LOW
l Die Identifizierung ist beendet.
l Berechnet und gespeichert wurden:

– U/f−Nennfrequenz (C0015)
– Schlupfkompensation (C0021)
– Motor−Ständerinduktivität (C0092)

l Gemessen und gespeichert wurde:

– Motor−Ständerwiderstand (C0084) = Ge-

samtwiderstand von Motorleitung und
Motor

Einstellmöglichkeiten: ( 72)

drücken

Vectorregelung

Inbetriebnahme

7

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



63

7

Inbetriebnahme

Parametrierung mit dem Keypad XT EMZ9371BC
Vectorregelung

Vectorregelung optimieren

Die Vectorregelung ist nach der Motorparameter−Identifizierung in der Regel ohne weitere Maßnah­men betriebsfähig. Sie müssen die Vectorregelung nur bei folgendem Antriebsverhalten optimieren:

Antriebsverhalten Abhilfe

Rauer Motorlauf und Motorstrom (C0054) > 60 % Motor−
Bemessungsstrom im Maschinenleerlauf (stationärer Be­trieb)

Zu geringes Drehmoment bei Frequenzen f < 5 Hz (Anlauf­moment)

Mangelnde Drehzahlkonstanz bei hoher Belastung (Soll­wert und Motor−Drehzahl sind nicht mehr proportional)

Fehlermeldungen OC1, OC3, OC4 oder OC5 bei Hochlauf­zeiten (C0012) < 1 s (Antriebsregler kann den dynami­schen Vorgängen nicht mehr folgen)

1. Motor−Ständerinduktivität (C0092) um 10 % verrin­gern

2. Motorstrom in C0054 prüfen

3. Ist der Motorstrom (C0054) > 50 % Motor−Bemes­sungsstrom:
– C0092 weiter verringern, bis der Motorstrom

ca. 50 % des Motor−Bemessungsstroms beträgt
– C0092 max. um 20 % verringern!
– Beachten Sie: Wenn Sie C0092 verringern, nimmt

das Drehmoment ab!

Motorwiderstand (C0084) vergrößern oder Motorindukti­vität (C0092) vergrößern

Schlupfkompensation (C0021) vergrößern
Überkompensation macht den Antrieb instabil!

Nachstellzeit des I

l C0078 verringern = I

scher)

l C0078 vergrößern = I

cher")

−Reglers (C0078) verändern:

max

−Regler wird schneller (dynami-

max

−Regler wird langsamer ("wei-

max

64



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Die folgende Tabelle beschreibt die in den Inbetriebnahme−Beispielen genannten Codes. Eine Be­schreibung aller Codes finden Sie im Systemhandbuch, Kapitel "Funktionsbibliothek".

So lesen Sie die Codetabelle

Spalte Abkürzung Bedeutung

Code Cxxxx Code Cxxxx l Parameterwert des Code kann in jedem Para-

1 Subcode 1 von Cxxxx

2 Subcode 2 von Cxxxx

* Parameterwert des Code ist in allen Parametersätzen gleich und kann im



!

(A) Code, Subcode oder Auswahl nur verfügbar bei Betrieb mit Application−

uSEr

Bezeichnung Bezeichnung des Code

Lenze Lenze−Einstellung (Wert bei Auslieferung oder nach Wiederherstellen des

à

Auswahl 1 {%} 99 min. Wert {Einheit} max. Wert

WICHTIG − Kurze, wichtige Erläuterungen

Parametersatz 1 geändert werden
Keypad E82ZBC Geänderter Parameter des Code oder Subcode

Keypad XT
EMZ9371BC

Keypad E82ZBC Geänderter Parameter des Code oder Subcode

Keypad XT
EMZ9371BC

I/O
Code ist in der Lenze−Einstellung im USER−Menü enthalten

Lieferzustands mit C0002)
Die Spalte "WICHTIG" enthält weitere Information

metersatz unterschiedlich definiert sein

l Parameterwert wird sofort übernommen

(ONLINE)

wird nach Drücken von  übernommen
Geänderter Parameter des Code oder Subcode

wird nach Drücken von   übernommen

wird nach Drücken von  übernommen, wenn
der Regler gesperrt ist

Geänderter Parameter des Code oder Subcode
wird nach Drücken von   übernommen,
wenn der Regler gesperrt ist

7

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



65

7

Inbetriebnahme

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Code Einstellmöglichkeiten WICHTIG
Nr. Bezeichnung Lenze Auswahl

C0002
*

!

uSEr

C0002
*

!

uSEr

(Forts.)

Parametersatz­verwaltung

Lieferzustand
wiederherstel­len

Parametersätze
mit Keypad
übertragen

0 0 Bereit PAR1 ... PAR4:

1 Lenze−Einstellung ð PAR1
2 Lenze−Einstellung ð PAR2
3 Lenze−Einstellung ð PAR3
4 Lenze−Einstellung ð PAR4
31 Lenze−Einstellung ð FPAR1 Lieferzustand wiederherstellen im

61 Lenze−Einstellung ð PAR1 + FPAR1
62 Lenze−Einstellung ð PAR2 + FPAR1
63 Lenze−Einstellung ð PAR3 + FPAR1
64 Lenze−Einstellung ð PAR4 + FPAR1

Keypad ð Antriebsregler

70 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B,
DeviceNet, CANopen

10 mit allen anderen Funktionsmodulen

l Parametersätze des Antriebsreg-

l PAR1 ... PAR4 enthalten auch die

FPAR1:

l Modulspezifischer Parametersatz

l FPAR1 wird im Funktionsmodul

Lieferzustand wiederherstellen im ge­wählten Parametersatz

Feldbus−Funktionsmodul
Lieferzustand wiederherstellen im ge-

wählten Parametersatz des Antriebs­reglers und im Feldbus−Funktionsmo­dul

Mit dem Keypad können Sie die Para­metersätze zu anderen Antriebsreg­lern übertragen.

Während der Übertragung ist der Zu­griff auf die Parameter über andere
Kanäle gesperrt!

Alle verfügbaren Parametersätze
(PAR1 ... PAR4, ggf. FPAR1) mit den
entsprechenden Daten des Keypad
überschreiben

lers

Parameter für die Funktionsmo­dule Standard−I/O, Application−
I/O, AS−interface, Systembus
(CAN)

der Feldbus−Funktionsmodule IN­TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B,
DeviceNet/CANopen

gespeichert

66



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

7

C0002
*

!

uSEr

(Forts.)

C0002
*

!

uSEr

(Forts.)

Parametersätze
mit Keypad
übertragen

eigene Grund­einstellung spei­chern

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

Keypad ð PAR1 (+ FPAR1)

71 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B, Device­Net/CANopen

11 mit allen anderen Funktionsmodulen

Keypad ð PAR2 (+ FPAR1)

72 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B, Device­Net/CANopen

12 mit allen anderen Funktionsmodulen

Keypad ð PAR3 (+ FPAR1)

73 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B, Device­Net/CANopen

13 mit allen anderen Funktionsmodulen

Keypad ð PAR4 (+ FPAR1)

74 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B, Device­Net/CANopen

14 mit allen anderen Funktionsmodulen

Antriebsregler ð Keypad

80 mit Funktionsmodul Application−I/O, IN-

TERBUS, PROFIBUS−DP, LECOM−B, Device­Net/CANopen

20 mit allen anderen Funktionsmodulen

Keypad ð Funktionsmodul

40 nur mit Funktionsmodul INTERBUS, PROFI-

BUS−DP, LECOM−B, DeviceNet/CANopen
Funktionsmodul ð Keypad

50 nur mit Funktionsmodul INTERBUS, PROFI-

BUS−DP, LECOM−B, DeviceNet/CANopen

9 PAR1 ð eigene Grundeinstellung Sie können für die Parameter des An-

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

Gewählten Parametersatz und ggf.
FPAR1 mit den entsprechenden Daten
des Keypad überschreiben

Alle verfügbaren Parametersätze
(PAR1 ... PAR4, ggf. FPAR1) in das Key­pad kopieren

Nur den modulspezifischen Parame­tersatz FPAR1 mit den Daten des
Keypad überschreiben

Nur den modulspezifischen Parame­tersatz FPAR1 in das Keypad kopieren

triebsreglers eine eigene Grundein­stellung speichern (z. B. den Lieferzu­stand Ihrer Maschine):

1. Sicherstellen, dass Parametersatz
1 aktiv ist

2. Regler sperren

3. C0003 = 3 setzen, bestätigen mit



4. C0002 = 9 setzen, bestätigen mit
, die eigene Grundeinstellung
ist gespeichert

5. C0003 = 1 setzen, bestätigen mit



6. Regler freigeben

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



67

7

Inbetriebnahme

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

C0002
*

!

uSEr

(Forts.)

C0003
*



C0007



uSEr

C0007



uSEr

(Forts.)

eigene Grund­einstellung la­den/kopieren

Parameter nicht­flüchtig spei­chern

Feste Konfigura­tion digitale Ein­gänge

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

5 eigene Grundeinstellung ð PAR1
6 eigene Grundeinstellung ð PAR2
7 eigene Grundeinstellung ð PAR3
8 eigene Grundeinstellung ð PAR4
0 Parameter nicht im EEPROM speichern Datenverlust nach Netzausschalten

1

1 Parameter immer im EEPROM speichern l Nach jedem Netzeinschalten aktiv

3 eigene Grundeinstellung im EEPROM spei-

chern

0

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11
12
13
14
15
16
17
18
19

E4 E3 E2 E1

CW/CCW DCB JOG2/3 JOG1/3

CW/CCW PAR JOG2/3 JOG1/3

CW/CCW QSP JOG2/3 JOG1/3

CW/CCW PAR DCB JOG1/3

CW/CCW QSP PAR JOG1/3

CW/CCW DCB TRIP−Set JOG1/3

CW/CCW PAR TRIP−Set JOG1/3

CW/CCW PAR DCB TRIP−Set

CW/CCW QSP PAR TRIP−Set

CW/CCW QSP TRIP−Set JOG1/3

CW/CCW TRIP−Set UP DOWN

E4 E3 E2 E1

CW/CCW DCB UP DOWN

CW/CCW PAR UP DOWN

CW/CCW QSP UP DOWN

CCW/QSP CW/QSP DCB JOG1/3

CCW/QSP CW/QSP PAR JOG1/3

CCW/QSP CW/QSP JOG2/3 JOG1/3

CCW/QSP CW/QSP PAR DCB

CCW/QSP CW/QSP PAR TRIP−Set

CCW/QSP CW/QSP DCB TRIP−Set

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

Sie können mit dieser Funktion auch
einfach PAR1 in die Parametersätze
PAR2 ... PAR4 kopieren

Eigene Grundeinstellung wiederher­stellen im gewählten Parametersatz

l Zyklisches Ändern von Parametern

über Busmodul ist nicht erlaubt

Anschließend mit C0002 = 9 Parame­tersatz 1 als eigene Grundeinstellung
speichern

Änderung von C0007 wird in den ent­sprechenden Subcode von C0410 ko­piert. Freie Konfiguration in C0410
setzt C0007 = 255!

l CW/CCW = Rechtslauf/Linkslauf
l DCB = Gleichstrombremse
l QSP = Quickstop
l PAR = Parametersatz umschalten

(PAR1 ó PAR2)
– PAR1 = LOW, PAR2 = HIGH
– Die Klemme muss in PAR1 und

in PAR2 mit der Funktion "PAR"
belegt sein.

– Konfigurationen mit "PAR" nur

verwenden, wenn C0988 = 0

l TRIP−Set = externer Fehler

l Auswahl Festsoll-

werte

JOG1/3 JOG2/3
LOW LOW
HIGH LOW
LOW HIGH
HIGH HIGH

aktiv
C0046
JOG1
JOG2
JOG3

68



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

7

C0007



uSEr

(Forts.)

C0007



uSEr

(Forts.)

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

E4 E3 E2 E1

CCW/QSP CW/QSP TRIP−Set JOG1/3

20

CCW/QSP CW/QSP UP DOWN

21

CCW/QSP CW/QSP UP JOG1/3

22
23
24
25
26
27
28

29

30

H/Re CW/CCW UP DOWN

H/Re PAR UP DOWN

H/Re DCB UP DOWN

H/Re JOG1/3 UP DOWN

H/Re TRIP−Set UP DOWN

JOG2/3 JOG1/3

JOG2/3 DCB

JOG2/3 QSP

E4 E3 E2 E1

31

32

33

34

35
36
37
38
39
40

DCB QSP

TRIP−Set QSP

QSP PAR

CW/QSP CCW/QSP

JOG2/3 JOG1/3 PAR DFIN1−ON

DCB QSP PAR DFIN1−ON

JOG1/3 QSP PAR DFIN1−ON

JOG1/3 PAR TRIP−Set DFIN1−ON

JOG2/3 JOG1/3 TRIP−Set DFIN1−ON

JOG1/3 QSP TRIP−Set DFIN1−ON

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

l UP/DOWN = Motorpoti−Funktio-

nen

l H/Re = Hand/Remote−Umschal-

tung

l PCTRL1−I−OFF = I−Anteil Prozess-

regler ausschalten

l DFIN1−ON = Digitaler Frequen-

zeingang 0 ... 10 kHz

l PCTRL1−OFF = Prozessregler aus-

schalten

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



69

7

Inbetriebnahme

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

C0007



uSEr

(Forts.)

C0010

uSEr

C0011

uSEr

C0012

uSEr

C0013

uSEr

minimale Aus­gangsfrequenz

maximale Aus­gangsfrequenz

Hochlaufzeit
Hauptsollwert

Ablaufzeit
Hauptsollwert

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

E4 E3 E2 E1

JOG1/3 DCB TRIP−Set DFIN1−ON

41
42
43
44
45
46
47
48

49

50

51

255 In C0410 wurde frei konfiguriert Nur Anzeige

0.00 0.00

à 14.5 Hz

50.00 7.50

à 87 Hz

5.00 0.00 {0.02 s}

5.00 0.00 {0.02 s}

QSP DCB TRIP−Set DFIN1−ON

CW/CCW QSP TRIP−Set DFIN1−ON

UP DOWN PAR DFIN1−ON

CW/CCW QSP PAR DFIN1−ON

H/Re PAR QSP JOG1/3

CW/QSP CCW/QSP H/Re JOG1/3

PCTRL1−

PCTRL1−

PCTRL1−

DCB PAR

DCB

OFF

JOG1/3 QSP DFIN1−ON

OFF

JOG1/3

OFF

{0.02 Hz}

{0.02 Hz}

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

PCTRL1−I−

OFF

DFIN1−ON

DFIN1−ON

DFIN1−ON

650.00 l C0010 nicht wirksam bei bipolarer

650.00

1300.00

1300.00

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

C0007 nicht ändern, da Einstellungen in
C0410 verlorengehen können

Sollwertvorgabe (−10 V ... + 10 V)

l C0010 begrenzt nur den Analog-

eingang 1

l Bei einer max. Ausgangsfrequenz

> 50 Hz, muss die Schaltschwelle
der Auto−DCB in C0019 angeho­ben werden.

l Ab Software 3.5: Ist

C0010 > C0011 läuft der Antrieb
bei Reglerfreigabe nicht an.

à Drehzahlstellbereich 1 : 6 für

Lenze−Getriebemotoren: Bei Be-

trieb mit Lenze−Getriebemotoren
unbedingt einstellen.

Bezug: Frequenzänderung 0 Hz ...
C0011

l Zusatzsollwert ð C0220
l Über Digitalsignale aktivierbare

Hochlaufzeiten ð C0101

Bezug: Frequenzänderung C0011 ... 0
Hz

l Zusatzsollwert ð C0221
l Über Digitalsignale aktivierbare

Ablaufzeiten ð C0103

70



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

7

C0014Betriebsart 2

C0015

uSEr

C0016

uSEr

C0034
*



uSEr

U/f−Nennfre­quenz

U

−Anhebung

min

Bereich Soll­wertvorgabe
Standard–I/O
(X3/8)

50.00 7.50 {0.02 Hz}

à

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

2 U/f−Kennliniensteuerung U ~ f

(lineare Kennlinie mit konstanter U
hebung)

3 U/f−Kennliniensteuerung U ~ f

(quadratische Kennlinie mit konstanter
U

−Anhebung)

min

4 Vectorregelung

5 Sensorlose Drehmomentregelung mit

Drehzahlklammerung

l Drehmomentsollwert über C0412/6
l Drehzahlklammerung über Sollwert 1

(NSET1−N1), wenn C0412/1 belegt,
sonst über Maximalfrequenz (C0011)

0.00 {0.01 %}

0 Spannung unipolar 0 ... 5 V / 0 ... 10 V

0

Strom 0 ... 20 mA

1 Strom 4 ... 20 mA Drehrichtungsumkehr nur mit digita-

2 Spannung bipolar −10 V ... +10 V l Minimale Ausgangsfrequenz

3 Strom 4 ... 20 mA drahtbruchüberwacht TRIP Sd5, wenn I < 4 mA

2

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

l Inbetriebnahme ohne Identifizie-

−An-

min

960.00

40.00

rung der Motorparameter möglich

l Vorteil der Identifizierung mit

C0148:
– Verbesserter Rundlauf bei klei-

nen Drehzahlen

– U/f−Nennfrequenz (C0015)

und Schlupf (C0021) werden
berechnet und gespeichert. Sie
müssen nicht eingegeben
werden

Beim erstmaligen Anwählen die Mo­tordaten eingeben und mit C0148 die
Motorparameter identifizieren
Die Inbetriebnahme ist sonst nicht
möglich

Bei C0014 = 5 muss C0019 = 0 gesetzt
werden (Automatische Gleichstrom­bremse deaktiviert)

l C0015 wird bei der Motorparame-

ter−Identifizierung mit C0148 be­rechnet und gespeichert.

l Die Einstellung gilt für alle zuge-

lassenen Netzspannungen

à geräteabhängig
Einstellung gilt für alle zugelassenen
Netzspannungen

Schalterstellung des Funktionsmoduls
beachten!

lem Signal möglich.

(C0010) nicht wirksam

l Offset und Verstärkung indivi-

duell abgleichen

Drehrichtungsumkehr nur mit digita­lem Signal möglich.

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

71

7

Inbetriebnahme

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

C0034

Bereich Soll-

*

wertvorgabe
Application−I/O



(A)

uSEr

X3/1U, X3/1I

1

X3/2U, X3/2I 1 Spannung bipolar −10 V ... +10 V Minimale Ausgangsfrequenz (C0010)

2

C0037 JOG1 20.00 −650.00

C0038 JOG2 30.00 −650.00

C0039 JOG3 40.00 −650.00

C0050

Ausgangsfre-

*

quenz
(MCTRL1−NOUT)

uSEr

C0087 Motor−Bemes-

sungsdrehzahl

C0088 Motor−Bemes-

sungsstrom

C0089 Motor−Bemes-

sungsfrequenz

C0090 Motor−Bemes-

sungsspannung

C0091 Motor cos 

C0119Konfiguration

Motortempera­tur−Überwa­chung (PTC−Ein­gang) / Erd­schlusserken­nung

0 Spannung unipolar 0 ... 5 V / 0 ... 10 V

0

2 Strom 0 ... 20 mA

3 Strom 4 ... 20 mA Drehrichtungsumkehr nur mit digita-

4 Strom 4 ... 20 mA drahtbruchüberwacht Drehrichtungsumkehr nur mit digita-

−650.00 {Hz}

300 {1 rpm}

à

0.0 {0.1 A}

à

50 10 {1 Hz}

50 {1 V}

à

0.40 {0.1}

à

0 PTC−Eingang inaktiv

0

1 PTC−Eingang aktiv,

2 PTC−Eingang aktiv,

3 PTC−Eingang inaktiv

4 PTC−Eingang aktiv,

5 PTC−Eingang aktiv,

{0.02 Hz}

{0.02 Hz}

{0.02 Hz}

TRIP erfolgt

Warnung erfolgt

TRIP erfolgt

Warnung erfolgt

650.00 JOG = Festsollwert

650.00

650.00

650.00

16000

650.0

Erdschlusserkenn­ung aktiv

Erdschlusserken­nung inaktiv

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

Jumperstellung des Funktionsmoduls
beachten!

nicht wirksam

lem Signal möglich.

lem Signal möglich.
TRIP Sd5 bei I < 4 mA

Zusätzliche Festsollwerte ð C0440

Nur Anzeige: Ausgangsfrequenz ohne
Schlupfkompensation

à geräteabhängig

à geräteabhängig

0.0 ... 2.0 x Ausgangsnennstrom des

Antriebsreglers

960

à 230 V bei 230−V−Antriebsreglern,

500

400 V bei 400−V−Antriebsreglern

à geräteabhängig

1.0

l Signalausgabe konfigurieren in

C0415

l Bei Einsatz mehrerer Parameter-

sätze muss die Überwachung für
jeden Parametersatz getrennt ein­gestellt werden.

l Erdschlusserkennung deaktivie-

ren, wenn die Erdschlusserken­nung unbeabsichtigt ausgelöst
wird.

l Bei aktivierter Erdschlusserken-

nung läuft der Motor nach Regler­freigabe um ca. 40 ms verzögert
an.

72



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Wichtige Codes für die schnelle Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

7

AuswahlLenzeBezeichnungNr.

C0140*Additiver Fre-

quenzsollwert
(NSET1−NADD)

C0148

Motordaten

*

identifizieren

0.00 −650.00 {0.02 Hz}

0 Bereit

0

!

1 Identifizierung starten

l U/f−Nennfrequenz (C0015), Schlupf-

kompensation (C0021) und Motor−
Ständerinduktivität (C0092) werden
berechnet und gespeichert

l Der Motor−Ständerwiderstand (C0084)

= Gesamtwiderstand von Motorleitung
und Motor wird gemessen und gespei­chert

C0517

User−Menü

*



Speicher 1 50 C0050 Ausgangsfrequenz (MCTRL1−NOUT)

1

Speicher 2 34 C0034 Bereich analoge Sollwertvorgabe

2

Speicher 3 7 C0007 Feste Konfiguration digitale Eingangssi-

3

Speicher 4 10 C0010 Minimale Ausgangsfrequenz

4

Speicher 5 11 C0011 Maximale Ausgangsfrequenz

5

Speicher 6 12 C0012 Hochlaufzeit Hauptsollwert

6

Speicher 7 13 C0013 Ablaufzeit Hauptsollwert

7

Speicher 8 15 C0015 U/f−Nennfrequenz

8

Speicher 9 16 C0016 U

9

Speicher 10 2 C0002 Parametersatz−Transfer

10

gnale

−Anhebung

min

Mögliche Eingaben für C0517

xxxx Alle Code−Nummern außer den Codes, die

mit "(A)" gekennzeichnet sind.

WICHTIGEinstellmöglichkeitenCode

l Vorgabe über Funktion " des

650.00

Keypad oder Parameterkanal

l Wirkt additiv auf den Hauptsoll-

wert

l Wert wird bei Netzschalten oder

bei Abziehen des Keypad gespei­chert

l C0140 wird nur beim Parameter-

satztransfer mit GDC übertragen
(nicht mit Keypad)

Nur bei kaltem Motor durchführen!

1. Regler sperren, warten bis Antrieb
steht

2. In C0087, C0088, C0089, C0090,
C0091 die korrekten Werte vom
Motor−Typenschild eingeben

3. C0148 = 1 setzen, mit  bestäti­gen

4. Regler freigeben:
Die Identifizierung
– startet,  erlischt
– der Motor "pfeift" leise, dreht

sich aber nicht!
– dauert ca. 30 s
– ist beendet, wenn  wieder

leuchtet

5. Regler sperren

l Nach Netzschalten oder in der

Funktion # wird der Code aus
C0517/1 angezeigt.

l Das User−Menü enthält in der Len-

ze−Einstellung die wichtigsten Co­des für die Inbetriebnahme der
Betriebsart "U/f−Kennliniensteue­rung mit linearer Kennlinie"

l Bei aktivem Passwortschutz sind

nur die in C0517 eingetragenen
Codes frei zugänglich

l Wenn weniger als 10 Codes benö-

tigt werden, den nicht verwende­ten Speicherplätzen den Wert "0"
(Null) zuweisen. Bitte beachten
Sie dabei, dass die Software die
Codestelle C0050 automatisch ei­nem nicht verwendeten Speicher­platz zuweist, wenn diese nicht
explizit einem anderen Speicher­platz zugewiesen wurde.

Syntax:
Codes: C0517/x = cccc
Subcodes: C0517/x = cccc.ss

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



73

8

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Fehlersuche
Statusanzeige über LEDs am Antriebsregler

8 Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Fehlersuche

Betriebsstörung erkennen

Das Auftreten einer Betriebsstörung können Sie über die LED’s am Antriebsregler oder über die Sta­tus−Informationen am Keypad schnell erkennen.

Fehler analysieren

Den Fehler analysieren Sie mit dem Historienspeicher. Die Liste der Störungsmeldungen gibt Ihnen
Tipps, wie Sie die Störung beseitigen können. ( 78)

Statusanzeige über LEDs am Antriebsregler

Während des Betriebs wird der Betriebszustand des Antriebsreglers mit 2 Leuchtdioden angezeigt.

LED rot  LED grün  Betriebszustand

aus ein Antriebsregler freigegeben

ein ein Netz eingeschaltet und automatischer Start ges-

aus blinkt langsam Antriebsregler gesperrt

aus blinkt schnell Motorparameter−Identifizierung wird durchge-

blinkt schnell aus Unterspannung oder Überspannung

blinkt langsam aus Störung aktiv, Kontrolle in C0161

Störungsanalyse mit dem Historienspeicher

perrt

führt

Störungen zurückverfolgen

Über den Historienspeicher können Sie Störungen zurückverfolgen. Störungsmeldungen werden in
den 4 Speicherplätzen in der Reihenfolge ihres Auftretens gespeichert. Die Speicherplätze sind über
Codes abrufbar.

Aufbau des Historienspeichers

Code Speicherplatz Eintrag Bemerkung

C0161 Historienspeicherplatz 1 Aktive Störung

C0162 Historienspeicherplatz 2 Letzte Störung

C0163 Historienspeicherplatz 3 Vorletzte Störung

C0164 Historienspeicherplatz 4 Drittletzte Störung

Wenn die Störung nicht mehr ansteht oder quittiert
wurde:

l Die Inhalte der Speicherplätze 1 ... 3 werden einen Spei-

cherplatz "höher" geschoben.

l Der Inhalt von Speicherplatz 4 fällt aus dem Historien-

speicher heraus und ist nicht mehr abrufbar.

l Speicherplatz 1 wird gelöscht (= keine aktive Störung).

74



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Antriebsverhalten bei Störungen

Antriebsverhalten bei Störungen

Der Antriebsregler reagiert unterschiedlich auf die drei möglichen Störungsarten TRIP, Meldung oder
Warnung:

TRIP (Anzeige Keypad: $)

ƒ Schaltet die Leistungsausgänge U, V, W hochohmig bis TRIP−Reset ausgeführt wird.
ƒ Eintrag der Störungskennung in den Historienspeicher als "aktuelle Störung" in C0161.
ƒ Der Antrieb trudelt ohne Regelung aus!
ƒ Nach TRIP−Reset ( 83):

– Der Antrieb läuft an den eingestellten Rampen auf seinen Sollwert.
– Die Störungskennung wird als "letzte Störung" in C0162 verschoben und in C0161 gelöscht.

Meldungen (Anzeige Keypad: )

ƒ Schaltet die Leistungsausgänge U, V, W hochohmig.
ƒ Meldungen werden nicht in den Historienspeicher eingetragen.
ƒ Der Antrieb trudelt ohne Regelung, solange die Meldung aktiv ist!
ƒ Ist die Meldung nicht mehr aktiv, läuft der Antrieb selbsttätig wieder an.

Warnungen
"Übertemperatur Kühlkörper" (Keypad:OH %)

ƒ Der Antrieb läuft geregelt weiter!
ƒ Die Warnmeldung erlischt, wenn die Störung nicht mehr aktiv ist.

"Fehler in Motorphase" (Keypad:LP1)
"PTC−Überwachung" (Keypad:OH51)

ƒ Der Antrieb läuft geregelt weiter!
ƒ Eintrag der Störungskennung in den Historienspeicher als "aktuelle Störung" in C0161.
ƒ Nach TRIP−Reset wird die Störungskennung als "letzte Störung" in C0162 verschoben und in

C0161 gelöscht.

8

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



75

8

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung
Fehlverhalten des Antriebs

Störungsbeseitigung

Fehlverhalten des Antriebs

Fehlverhalten Ursache Abhilfe

Motor dreht nicht Zwischenkreisspannung zu niedrig

Motor dreht ungleichmäßig Motorleitung defekt Motorleitung prüfen

(Rote LED blinkt im 0.4 s Takt;
Anzeige Keypad: LU)

Antriebsregler gesperrt
(Grüne LED blinkt, Anzeige Keypad: )

Automatischer Start gesperrt (C0142 = 0
oder 2)

Gleichstrombremsung (DCB) aktiv Gleichstrombremse deaktivieren

Mechanische Motorbremse ist nicht gelöst Mechanische Motorbremse manu-

Quickstop (QSP) aktiv (Anzeige Keypad: ) Quickstop aufheben

Sollwert = 0 Sollwert vorgeben

JOG−Sollwert aktiviert und JOG−Frequenz = 0 JOG−Sollwert vorgeben

Störung aktiv Störung beseitigen

Falscher Parametersatz aktiv Auf richtigen Parametersatz über

Betriebsart C0014 = −4−, −5− eingestellt, aber
keine Motorparameter−Identifizierung
durchgeführt

Belegung mehrerer, sich ausschließender
Funktionen mit einer Signalquelle in C0410

Interne Spannungsquelle X3/20 verwendet
bei den Funktionsmodulen Standard−I/O,
INTERBUS, PROFIBUS−DP oder LECOM−B
(RS485):
Brücke zwischen X3/7 und X3/39 fehlt

Maximalstrom zu gering eingestellt (C0022,
C0023)

Motor unter− bzw. übererregt Parametrierung kontrollieren

C0084, C0087, C0088, C0089, C0090, C0091
und/oder C0092 nicht an die Motordaten
angepasst

Netzspannung prüfen

Reglersperre aufheben, Regler­sperre kann über mehrere Quellen
gesetzt sein

LOW−HIGH−Flanke an X3/28
Evtl. Startbedingung (C0142) korri­gieren

ell oder elektrisch lösen

(C0037 ... C0039)

Klemme umschalten
Motorparameter identifizieren

(C0148)

Konfiguration in C0410 korrigieren

Klemmen brücken

Einstellungen an die Anwendung
anpassen

(C0015, C0016, C0014)
Manuell anpassen oder Motorpara-

meter identifizieren (C0148); Vec­torregelung optimieren

76



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung

Fehlverhalten des Antriebs

AbhilfeUrsacheFehlverhalten

Motor nimmt zu viel Strom auf Einstellung von C0016 zu groß gewählt Einstellung korrigieren

Einstellung von C0015 zu klein gewählt Einstellung korrigieren

C0084, C0087, C0088, C0089, C0090, C0091
und/oder C0092 nicht an die Motordaten
angepasst

Motor dreht, Sollwerte sind 0" Mit der Funktion " des Keypad wurde ein

Motorparameter−Identifizierung
bricht ab mit Fehler LP1

Antriebsverhalten bei Vectorre­gelung nicht zufriedenstellend

Einbruch des Drehmoments im
Feldschwächbereich
Kippen des Motors bei Betrieb im
Feldschwächbereich

Sollwert vorgegeben
Motor ist zu klein im Verhältnis zur Geräte−

Nennleistung
Gleichstrombremse (DCB) über Klemme aktiv

verschiedene Vectorregelung optimieren

verschiedene Rücksprache mit Lenze

Manuell anpassen oder Motorpara­meter identifizieren (C0148); Vec­torregelung optimieren

Sollwert auf "0" setzen mit C0140 =
0

8

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



77

8

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung
Störungsmeldungen

Störungsmeldungen

Keypad PC

noer

ccr

1)

0 keine Störung − −

71 Systemstörung starke Störeinkopplungen auf

$

ce0

61 Kommunikations -

$

ce1

62 Kommunikations -

$

ce2

63 Kommunikations -

$

ce3

64 Kommunikations -

$

ce4

$

ce5

65 BUS−OFF

66 CAN Time−Out

$

Störung Ursache Abhilfe

Steuerleitung abgeschirmt verlegen

Kommunikationsmodul fest in das
Handterminal stecken

l Steckverbindung Busmodul ó FIF

prüfen

l Sender überprüfen
l evtl. Überwachungszeit in

C0357/1 erhöhen

l Steckverbindung Busmodul ó FIF

prüfen

l Sender überprüfen
l evtl. Überwachungszeit in

C0357/2 erhöhen

l Steckverbindung Busmodul ó FIF

prüfen

l Sender überprüfen
l evtl. Überwachungszeit in

C0357/3 erhöhen

l Prüfen, ob Busabschluss vorhan-

den

l Schirmauflage der Leitungen prü-

fen

l PE−Anbindung prüfen
l Busbelastung prüfen, ggf. Baud−

Rate reduzieren

l Verdrahtung des Systembus prü-

fen

l Systembus−Konfiguration prüfen

In allen Parametersätzen muss das
Signal "Parametersatz umschalten"
(C0410/13, C0410/14) mit der glei­chen Quelle verknüpft sein

Rücksprache mit Lenze erforderlich

fehler an AIF
(konfigurierbar in
C0126)

fehler an CAN−IN1
bei Sync−Steuerung

fehler an CAN−IN2

fehler an CAN−IN1
bei Ereignis− bzw.
Zeitsteuerung

(viele Kommunika­tionsfehler aufge­treten)

(konfigurierbar in
C0126)

Steuerleitungen
Masse− oder Erdschleifen in der

Verdrahtung
Übertragung von Steuerbefehlen

über AIF ist gestört

CAN−IN1−Objekt empfängt feh­lerhafte Daten oder Kommunika­tion ist unterbrochen

CAN−IN2−Objekt empfängt feh­lerhafte Daten oder Kommunika­tion ist unterbrochen

CAN−IN1−Objekt empfängt feh­lerhafte Daten oder Kommunika­tion ist unterbrochen

Antriebsregler hat zu viele feh­lerhafte Telegramme über Sy­stembus empfangen und sich
vom Bus abgekoppelt

Bei Fernparametrierung über
Systembus (C0370):
Slave antwortet nicht. Kommu­nikations−Überwachungszeit
überschritten

Bei Betrieb mit Application−I/O:
Parametersatz−Umschaltung
falsch parametriert

Bei Betrieb mit Modul auf FIF:
Interner Fehler

78



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung

Störungsmeldungen

8

Keypad

ce6

$

ce7

$

EEr

$

ErP0
...
ErP19

$

FAn1

$

FAn1

H05

$

id1

$

1)

67 Funktionsmodul

Systembus (CAN)
auf FIF ist im Zu­stand "Warnung"
oder "BUS−OFF"
(konfigurierbar in
C0126)

68 Kommunikations -

fehler bei Fernpara­metrierung über
Systembus (C0370)
(konfigurierbar in
C0126)

91 Externe Störung

(TRIP−SET)

− Kommunikations­abbruch zwischen
Keypad und Grund­gerät

95 Lüfterstörung

(nur 8200 motec
3 ... 7.5 kW)
TRIP oder Warnung

− Lüfter nicht angeschlossen Lüfter anschließen
konfigurierbar in

C0608

105 Interne Störung Rücksprache mit Lenze

140 Fehlerhafte Para-

meter−Identifizie­rung

CAN Controller meldet Zustand
"Warnung" oder "BUS−OFF"

Teilnehmer antwortet nicht oder
ist nicht vorhanden

Bei Betrieb mit Application−I/O:
Parametersatz−Umschaltung
falsch parametriert

Ein mit der Funktion TRIP−Set be­legtes digitales Signal ist aktiviert

verschiedene Rücksprache mit Lenze

Lüfter defekt Lüfter tauschen

Motor nicht angeschlossen Motor anschließen

AbhilfeUrsacheStörungPC

l Prüfen, ob Busabschluss vorhan-

den

l Schirmauflage der Leitungen prü-

fen

l PE−Anbindung prüfen
l Busbelastung prüfen, ggf. Baud−

Rate reduzieren

l Prüfen, ob Busabschluss vorhan-

den

l Schirmauflage der Leitungen prü-

fen

l PE−Anbindung prüfen
l Busbelastung prüfen, ggf. Baud−

Rate reduzieren

In allen Parametersätzen muss das
Signal "Parametersatz umschalten"
(C0410/13, C0410/14) mit der glei­chen Quelle verknüpft sein

Externen Geber überprüfen

Verdrahtung prüfen

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



79

8

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung
Störungsmeldungen

Keypad

LP1

$

LP1

LU



OC1

$

OC2

$

OC3

$

OC4

$

OC5

$

OC6

$

1)

32 Fehler in Motor-

phase
(Anzeige, wenn
C0597 = 1)

182 Fehler in Motor-

phase
(Anzeige, wenn
C0597 = 2)

− Zwischenkreis−Un­terspannung

11 Kurzschluss Kurzschluss l Kurzschlussursache suchen; Mo-

12 Erdschluss Eine Motorphase hat Erdkontakt Motor überprüfen; Motorleitung prü-

13 Überlast Antriebs-

regler im Hochlauf
oder Kurzschluss

14 Überlast Antriebs-

regler im Ablauf

15 Überlast Antriebs-

regler im stationä­ren Betrieb

16 Überlast Motor

2

x t − Überlast)

(I

l Ausfall einer/mehrerer Mo-

torphasen

l Zu geringer Motorstrom

Netzspannung zu niedrig Netzspannung prüfen

Spannung im DC−Verbund zu
niedrig

400 V−Antriebsregler an 240 V−
Netz angeschlossen

Kapazitiver Ladestrom der Mo­torleitung zu hoch

Kapazitiver Ladestrom der Mo­torleitung zu hoch

Zu kurz eingestellte Hochlaufzeit
(C0012)

Defekte Motorleitung Verdrahtung überprüfen

Windungsschluss im Motor Motor überprüfen

Zu kurz eingestellte Ablaufzeit
(C0013)

Häufige und zu lange Überlast Antriebsauslegung prüfen

Motor thermisch überlastet
durch z. B.

l unzulässigen Dauerstrom l Antriebsauslegung prüfen

l häufige oder zu lange Be-

schleunigungsvorgänge

AbhilfeUrsacheStörungPC

l Motorzuleitungen prüfen
l U

−Anhebung prüfen,

min

l Motor mit entsprechender Lei-

stung anschließen oder mit C0599
Motor anpassen

Versorgungsmodul prüfen

Antriebsregler an richtige Netzspan­nung anschließen

torleitung prüfen

l Bremswiderstand und Leitung

zum Bremswiderstand prüfen

Kürzere/kapazitätsärmere Motorlei­tung verwenden

fen
Kürzere/kapazitätsärmere Motorlei-

tung verwenden
Erdschlusserkennung zu Prüfzwecken

deaktivieren

l Hochlaufzeit verlängern
l Antriebsauslegung prüfen

l Ablaufzeit verlängern
l Auslegung des externen Bremswi-

derstandes prüfen

l Einstellung von C0120 prüfen

80



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung

Störungsmeldungen

8

Keypad

OH

$

OH

%

OH

%

OH3

$

OH4

$

OH51

OU



OUE

$

1)

50 Kühlkörpertempe -

ratur > +85 °C

− Kühlkörpertempe­ratur > +80 °C

− Kühlkörpertempe­ratur > +80 °C

53 PTC−Überwachung

(TRIP)
(Anzeige, wenn
C0119 = 1 oder 4)

54 Übertemperatur

Antriebsregler

203 PTC−Überwachung

(Anzeige, wenn
C0119 = 2 oder 5)

− Zwischenkreis−
Überspannung
(Meldung oder TRIP
konfigurierbar in

22 Bremsbetrieb l Ablaufzeiten verlängern

C0310)

Umgebungstemperatur zu hoch Antriebsregler abkühlen lassen und

Kühlkörper stark verschmutzt Kühlkörper reinigen

Unzulässig hohe Ströme oder
häufige und zu lange Beschleuni­gungsvorgänge

Motor zu warm durch unzulässig
hohe Ströme oder häufige und
zu lange Beschleunigungsvor­gänge

Kein PTC angeschlossen PTC anschließen oder Überwachung

Innenraum des Antriebsreglers
zu warm

Motor zu warm durch unzulässig
hohe Ströme oder häufige und
zu lange Beschleunigungsvor­gänge

Kein PTC angeschlossen PTC anschließen oder Überwachung

Netzspannung zu hoch Versorgungsspannung kontrollieren

Schleichender Erdschluss auf der
Motorseite

AbhilfeUrsacheStörungPC

für eine bessere Belüftung sorgen

l Antriebsauslegung überprüfen
l Last überprüfen, ggf. schwergän-

gige, defekte Lager auswechseln

Antriebsauslegung prüfen

abschalten

l Belastung des Antriebsreglers

senken

l Kühlung verbessern
l Lüfter im Antriebsregler prüfen

Antriebsauslegung prüfen

abschalten

l Bei Betrieb mit externem Brems-

widerstand:
– Dimensionierung, Anschluss

und Zuleitung des Bremswider­standes prüfen

– Ablaufzeiten verlängern

Motorzuleitung und Motor auf Erd­schluss prüfen (Motor vom Umrichter
trennen)

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



81

8

Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsbeseitigung
Störungsmeldungen

Keypad

Pr

$

Pr1

$

Pr2

$

Pr3

$

Pr4

$

Pr5

1)

75 Parameter−Übertra -

gung mit dem Key­pad fehlerhaft

72 PAR1 mit dem Key-

pad falsch übertra­gen

73 PAR2 mit dem Key-

pad falsch übertra­gen

77 PAR3 mit dem Key-

pad falsch übertra­gen

78 PAR4 mit dem Key-

pad falsch übertra­gen

79 Interne Störung EEPROM defekt Rücksprache mit Lenze

Alle Parametersätze sind defekt Vor Reglerfreigabe unbedingt den

Parametersatz 1 ist defekt

Parametersatz 2 ist defekt

Parametersatz 3 ist defekt

Parametersatz 4 ist defekt

$

Pt5

$

rSt

$

sd5

$

sd7

$

1)

LECOM−Fehlernummer, Anzeige im Parametrierprogramm Global Drive Control (GDC)

81 Zeitfehler bei Para-

metersatz−Transfer

76 Fehler bei Auto−

TRIP−Reset

85 Drahtbruch Analog-

eingang 1

87 Drahtbruch Analog-

eingang 2

Datenfluss vom Keypad oder vom
PC unterbrochen, z. B. Keypad
wurde während der Datenüber­tragung abgezogen

Mehr als 8 Fehlermeldungen in
10 Minuten

Strom am Analogeingang < 4 mA
bei Sollwertbereich 4 ... 20 mA

AbhilfeUrsacheStörungPC

Datentransfer wiederholen oder die
Lenze−Einstellung laden

Vor Reglerfreigabe unbedingt den
Datentransfer wiederholen oder Len­ze−Einstellung laden.

Abhängig von der Fehlermeldung

Stromkreis am Analogeingang schlie­ßen

82



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Fehlersuche und Störungsbeseitigung

Störungsmeldungen zurücksetzen

Störungsmeldungen zurücksetzen

Ursache für TRIP−Störungsmeldung beseitigen

Nachdem Sie die Ursache für eine TRIP−Störungsmeldung beseitigt haben, müssen Sie die Störungs­meldung mit dem Befehl "TRIP−Reset" zurücksetzen. Erst dann läuft der Antrieb wieder an.

 Hinweis!

Eine TRIP−Störungsmeldung kann mehrere Ursachen haben. Erst wenn alle Ursachen für
den TRIP beseitigt wurden, können Sie TRIP−Reset ausführen.

TRIP−Reset manuell oder automatisch

Sie können auswählen, ob aufgetretene Fehler nur manuell oder auch automatisch zurückgesetzt
werden. Unabhängig von den Einstellungen in C0170 führt Netzschalten immer TRIP−Reset durch.

 Hinweis!

Führt der Antriebsregler innerhalb von 10 Minuten mehr als 8 Auto−TRIP−Reset aus,
setzt der Antriebsregler TRIP rST (Zähler überschritten).

TRIP−Reset setzt auch den Auto−TRIP−Zähler zurück.

Codes für die Parametrierung

Code Einstellmöglichkeiten WICHTIG

Nr. Bezeichnung Lenze Auswahl

C0043

TRIP−Reset

*



C0170Konfiguration

TRIP−Reset

C0171 Verzögerung

für Auto−TRIP−
Reset

0 keine aktuelle Störung

1 Störung aktiv

0

0 TRIP−Reset durch Netzschalten, !,

LOW–Flanke an X3/28, über Funkti­onsmodul oder Kommunikationsmo-

dul
1 wie 0 und zusätzlich Auto−TRIP−Reset
2 TRIP−Reset durch Netzschalten, über

Funktionsmodul oder Kommunikati-

onsmodul
3 TRIP−Reset durch Netzschalten

0.00 0.00 {0.01 s} 60.00

Aktive Störung mit C0043 = 0 zu­rücksetzen

l TRIP−Reset über Funktionsmo-

dul oder Kommunikationsmo­dul mit C0043, C0410/12 oder
C0135 Bit 11

l Auto−TRIP−Reset setzt nach Ab-

lauf der Zeit in C0171 alle Stö­rungen automatisch zurück

8

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



83

Scope of supply

Position Description















X1.1 Terminal strip for mains connection, DC supply (3 − 7 pole, according to device type)  120

X1.2 Terminal strip for relay output  127
X2.1 Terminal strip for motor connection, connection of brake resistor (optional)
X2.2 Terminal strip for PTC connection or thermal contact (NC contact) of the motor

8200 vector frequency inverter
Label (required for mounting in accordance with UL)  104
Support for standard fixing  104
EMC shield sheet with shield clips for the motor cable and for the motor temperature

monitoring feed cable
2−pole terminal strip for motor PE and motor shield at X2.1  119
EMC shield sheet with fixing screws and shield clamp for shielded control cables  119
Plug connector 2*13 pole for function modules on FIF interface  130

Mounting instructions

Interfaces and displays

Position Description Function







2 light−emitting diodes
(red, green)

AIF interface
(automation interface)

FIF interface
(function interface)

Status display  154

Slot for communication modules  132

E82ZBC keypad, XT EMZ9371BC keypad

Fieldbus communication module type EMF21xx...,
e.g. PROFIBUS−DP EMF2133IB

With cover for operation without function modules

Or slot for function modules  130

Standard I/O PT E82ZAFSC010

Application I/O PT E82ZAFAC010

Fieldbus function modules type E82ZAFxC...,
e.g. PROFIBUS−DP PT E82ZAFPC010

 119

 121

 126

84



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Identification

 

  

E82xV xxx K x C xxx 3x 3x

Type
E = panel−mounted unit
D = built−in unit in push−through design
C = built−in unit in cold−plate design

Power
(e.g. 152 = 15 ´ 10
(e.g. 113 = 11 ´ 10

Voltage class
2 = 230 V
4 = 400 V/500 V

2

W = 1.5 kW)

3

W = 11 kW)

Version

Design, variant
2xx = without EMC filter
x4x = with "Safe torque off" function

Hardware version

Software version

Hans-Lenze-Str.1
D-31855Aerzen

Inverter

8200 vector

Version:
Ser.-No:

Made in Germany

_

 

Id.-No:
Prod.-No:
Input:

Output:

Fordetailed information refer to the manual
EDK82EV222

Type:



0.25 kW ... 11 kW

1D74

IndustrialControl

Equipment

K

 Tip!

Information and auxiliary devices related to the Lenze products can be found in the
download area at

http://www.Lenze.com

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

0Fig. 0Tab. 0



85

Contentsi

1 About this documentation 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conventions used 88. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notes used 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Safety instructions 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Application as directed 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

General safety information 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Thermal motor monitoring 94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Residual hazards of Lenze controllers 97. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Safety instructions for the installation according to UL 99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Technical data 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

General data and operating conditions 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rated data 103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Operation with rated power (normal operation) 103. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Mechanical installation 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Important notes 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mounting by means of fixing rails 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mounting with thermal separation (push−through technique) 106. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mounting in cold−plate design 110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Electrical installation 113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Important notes 113. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wiring 114. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mains choke/mains filter assignment 114. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wiring terminal strips 117. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EMC−compliant wiring 118. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mains connection 120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection plan for controllers type E82xVxxxK2C (230/240 V mains) 120. . . . . . . . . .

Connection plan for controllers type E82xVxxxK4C (400/500 V mains) 121. . . . . . . . . .

Fuses and cable cross−sections according to EN 60204−1 122. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fuses and cable cross−sections according to UL 124. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection of motor / brake resistor 126. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Relay output connection 127. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

86



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Contents i

6 Extensions for automation 128. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modules 128. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mounting and dismounting function modules 129. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mounting and dismounting communication modules 132. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Commissioning 134. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Before switching on 134. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parameter setting with E82ZBC keypad 135. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

V/f characteristic control 136. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vector control 137. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parameter setting with the XT EMZ9371BC keypad 140. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

V/f characteristic control 140. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vector control 141. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Important codes for quick commissioning 145. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Troubleshooting and fault elimination 154. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Troubleshooting 154. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Status display via controller LEDs 154. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fault analysis with the history buffer 154. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive behaviour in the event of faults 155. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fault elimination 156. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive errors 156. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fault messages 158. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resetting fault messages 163. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



87

1

About this documentation

Conventions used

1 About this documentation

Validity information

These instructions are valid for
ƒ E82xV251K2C frequency inverters

ƒ E82xV371K2C frequency inverters
ƒ E82xV551KxC frequency inverters
ƒ E82xV751KxC frequency inverters
ƒ E82xV152KxC frequency inverters
ƒ E82xV222KxC frequency inverters

Target group

This documentation is directed at qualified skilled personnel according to IEC 60364.
Qualified skilled personnel are persons who have the required qualifications to carry out all activities

involved in installing, mounting, commissioning, and operating the product.

Conventions used

This documentation uses the following conventions to distinguish between different types of
information:

Spelling of numbers

Decimal separator

Warnings

UL warnings

UR warnings

Icons

Page reference

Documentation reference

Point In general, the decimal point is used.



For instance: 1234.56

Are only given in English.







Reference to another page with additional
information

For instance:

Reference to another documentation with
additional information

For example:
documentation EDKxxx

 16 = see page 16

 EDKxxx = see

88



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

About this documentation

Notes used

Notes used

The following pictographs and signal words are used in this documentation to indicate dangers and
important information:

Safety instructions

Structure of safety instructions:

 Danger!

(characterises the type and severity of danger)

Note

(describes the danger and gives information about how to prevent dangerous
situations)

Pictograph and signal word Meaning

Danger of personal injury through dangerous electrical voltage.

 Danger!

 Danger!

 Stop!

Application notes

Reference to an imminent danger that may result in death or
serious personal injury if the corresponding measures are not taken.

Danger of personal injury through a general source of danger.

Reference to an imminent danger that may result in death or
serious personal injury if the corresponding measures are not taken.

Danger of property damage.

Reference to a possible danger that may result in property damage
if the corresponding measures are not taken.

1

Pictograph and signal word Meaning

 Note!
 Tip!


EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Important note to ensure troublefree operation

Useful tip for simple handling

Reference to another documentation



89

1

Special safety instructions and application notes

Pictograph and signal word Meaning

About this documentation

Notes used

 Warnings!
 Warnings!

Safety note or application note for the operation according to UL or
CSA requirements.

The measures are required to meet the requirements according to
UL or CSA.

90



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Safety instructions

Application as directed

2 Safety instructions

Application as directed

8200 vector frequency inverters and accessories
ƒ are components

– for the control of variable speed drives with asynchronous standard motors, reluctance

motors, PM synchronous motors with asynchronous damper cage.
– for mounting into a machine.
– for the assembly with other components to a machine.

ƒ may only be actuated under the operating conditions specified in this documentation.
ƒ comply with the protection requirements of the "Low voltage" EC Directive.
ƒ are not machines in terms of the "Machines" EC Directive.
ƒ are not household appliances, but are solely designed as components for re−utilisation for

commercial use or professional use in terms of EN 61000−3−2.

The drive system (frequency inverter and drive) corresponds to the "Electromagnetic compatibility"
EC Directive if it is installed in accordance with the specifications of the CE−typical drive system.

Any other use shall be deemed as inappropriate!

General safety information

 Danger!

Disregarding the following basic safety measures may lead to severe personal injury
and damage to material assets!

The product−specific safety and application notes given in this documentation must be observed!
Note for UL−approved systems: UL warnings are notes which only apply to UL systems. The

documentation contains specific notes with regard to UL.
ƒ Lenze drive and automation components ...

... must only be used for the intended purpose.
... must never be operated if damaged.
... must never be subjected to technical modifications.
... must never be operated unless completely assembled.
... must never be operated without the covers/guards.
... can − depending on their degree of protection − have live, movable or rotating parts during or

after operation. Surfaces can be hot.

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



91

2

ƒ All specifications of the corresponding enclosed documentation must be observed.

ƒ Only qualified skilled personnel are permitted to work with or on Lenze drive and automation

Transport, storage

ƒ Transport and storage in a dry, low−vibration environment without aggressive atmosphere;

Mechanical installation

ƒ Install the product according to the regulations of the corresponding documentation. In

ƒ Provide for a careful handling and avoid mechanical overload. During handling neither bend

ƒ The product contains electrostatic sensitive devices which can easily be damaged by short

Electrical installation

ƒ Carry out the electrical installation according to the relevant regulations (e. g. cable

ƒ When working on live products, observe the applicable national regulations for the

ƒ The documentation contains information about EMC−compliant installation (shielding,

Safety instructions

General safety information

This is vital for a safe and trouble−free operation and for achieving the specified product features.
The procedural notes and circuit details provided in this document are proposals which the user

must check for suitability for his application. The manufacturer does not accept any liability for
the suitability of the specified procedures and circuit proposals.

components.
According to IEC 60364 or CENELEC HD 384, these are persons ...
... who are familiar with the installation, assembly, commissioning and operation of the product,
... possess the appropriate qualifications for their work,
... and are acquainted with and can apply all the accident prevent regulations, directives and laws

applicable at the place of use.

preferably in the packaging provided by the manufacturer.
– Protect against dust and shocks.
– Comply with climatic conditions according to the technical data.

particular observe the section "Operating conditions" in the chapter "Technical data".

components, nor change the insulation distances.

circuit or static discharge (ESD). Thus, electronic components and contacts must not be
touched unless ESD measures are taken beforehand.

cross−sections, fusing, connection to the PE conductor). Additional notes are included in the
documentation.

prevention of accidents (e.g. BGV 3).

earthing, arrangement of filters and laying cables). The system or machine manufacturer is
responsible for compliance with the limit values required by EMC legislation.

Warning: The controllers are products which can be used in category C2 drive systems as per EN
61800−3. These products may cause radio interference in residential areas. If this happens, the
operator may need to take appropriate action.

92



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Safety instructions

General safety information

ƒ For compliance with the limit values for radio interference emission at the site of installation,

the components − if specified in the technical data − have to be mounted in housings
(e. g. control cabinets). The housings have to enable an EMC−compliant installation. In
particular observe that for example control cabinet doors preferably have a circumferential
metallic connection to the housing. Reduce openings or cutouts through the housing to a
minimum.

ƒ Only plug in or remove pluggable terminals in the deenergised state!

Commissioning

ƒ If required, you have to equip the system with additional monitoring and protective devices in

accordance with the respective valid safety regulations (e. g. law on technical equipment,
regulations for the prevention of accidents).

ƒ Before commissioning remove transport locking devices and keep them for later transports.

Safety functions

ƒ Without a higher−level safety system, the described product must neither be used for the

protection of machines nor persons.

Maintenance and servicing

ƒ The components are maintenance−free if the required operating conditions are observed.
ƒ If the cooling air is polluted, the cooling surfaces may be contaminated or the air vents may be

blocked. Under these operating conditions, the cooling surfaces and air vents must be cleaned
at regular intervals. Never use sharp objects for this purpose!

ƒ After the system has been disconnected from the supply voltage, live components and power

connections must not be touched immediately because capacitors may be charged. Please
observe the corresponding notes on the device.

Disposal

ƒ Recycle metals and plastic materials. Ensure professional disposal of assembled PCBs.

2

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



93

2

Thermal motor monitoring

Description

With the I2t monitoring you can monitor self−ventilated three−phase AC motors thermally without
sensors.

Safety instructions

Thermal motor monitoring

 Note!

2

ƒ The I

ƒ However, the I

ƒ You can only obtain full motor protection if the motor is equipped with a PTC

xt monitoring is based on a mathematical model which calculates a thermal

motor utilisation from the motor currents measured.

the motor utilisation cannot be detected, like changed cooling conditions (e.g.
cooling air flow interrupted or too warm).

thermistor or a thermal contact.

2

xt monitoring is no full motor protection, since other influences on

 Warnings!

If you use the I2xt function in UL−approved systems for thermal motor monitoring:

2

ƒ The I
ƒ In UL−approved systems no additional protective measures for the motor are

For devices from software version V3.9 (nameplate data: E82xV... xx 39), an additional
setting is required!

ƒ Activate the starting value 50% for the I

ƒ Example:

xt function is UL−approved.

required.

2

xt function:

– Add 128 to the value displayed in Code C0311.

– C0311 = 1 (Lenze setting)
– Setting for UL−approved systems: C0311 = 129

94



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Safety instructions

Thermal motor monitoring

Codes for parameter setting

Code Possible settings IMPORTANT

No. Name Lenze Selection

C0120 I2t switch−off 0 0

C0311

Functions for

*

special
applications 2



(from software
version 3.9)

= inactive

1

0 All functions switched off A combination of functions can be

1, 2, 4,

 System manual

8, 16

1 128

Function active: Function switched−off:

When the device is connected to the
mains, the thermal motor load is
initialised with 50 %.

The function has to be activated for
operation in UL−approved systems.

Adjustment

1. Calculate C0120. This value corresponds to a motor utilisation of 100 %:

{1 %} 200 Reference: apparent motor

current (C0054)
Reference to active motor current
(C0056) possible, see C0310

activated by entering the sum of
the selection values.

Motor overload (I2xt) tart value

When the device is connected to
the mains, the thermal motor load
is initialised with 0 % ("cold
engine")

2

C0120[%] +

I

r

@ 100%

I

N

IrRated motor current

Rated controller current at switching frequency 8 kHz

I

r

2. If you decrease C0120 on the basis of the value calculated, the monitoring already responds at
a motor utilisation < 100 %.

3. If you increase C0120 on the basis of the value calculated, the monitoring only responds at a
motor utilisation > 100 %.

The controller switches off with error OC6 if the apparent motor current is greater than the rated
motor current for a longer time.

EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0



95

2

Safety instructions

Thermal motor monitoring

I x 100 %

r

C0120 <

t [s]

360

300

240

180

120

60

0

0

f Output frequency
t Release time
I

N

I

r

C0054 Apparent motor current
Example:

I

N

f=0Hz

0.5

Rated controller current at switching frequency 8 kHz
Rated motor current

I

C0120 +

C0054 = 1.5 x rated motor current
The controller switches off at output frequencies f > 40 Hz with error OC6 after approx. 60 s.

r

I

N

@ 100%

C0120 =

f=20Hz

I x 100 %

r

1.0

I

N

f>40Hz

I x 100 %

r

C0120 >

1.5 2.0

I

N

C0054

I

r

8200vec523

Setting tips

ƒ To avoid an early response in the case of forced ventilated motors, deactivate the function, if

necessary.

ƒ The current limits C0022 and C0023 only have an indirect effect on the I

2

t calculation.
However, you can prevent the motor from being actuated at the maximum possible
utilisation by the settings of C0022 and C0023.

 Note!

If the controller is actuated at an increased rated power, the I2t monitoring can respond
if C0120 is set to a smaller value than 100%.

96



EDK82EV222 DE/EN/FR 13.0

Residual hazards of Lenze controllers

Safety instructions

Residual hazards of Lenze controllers

Protection of persons

ƒ According to their enclosure, Lenze controllers (frequency inverters, servo inverters, DC speed

controllers) and their components can carry a voltage, or parts of the controllers can move or
rotate during operation. Surfaces can be hot.
– If the required cover is removed, the controllers are used inappropriately or installed or

operated incorrectly, severe damage to persons or material assets can occur.

– For more detailed information please see the documentation.

ƒ There is a high amount of energy within the controller. Therefore always wear personal

protective equipment (body protection, headgear, eye protection, ear protection, hand guard)
when working on the controller when it is live.

ƒ Before working on the controller, check if no voltage is applied to the power terminals.

– the power terminals U, V, W, +UG, −UG, BR1 and BR2 still carry dangerous voltage for at

least 3 minutes after power−off.

– the power terminals L1, L2, L3; U, V, W, +UG, −UG, BR1 and BR2 carry dangerous voltage

when the motor is stopped.

– the relay outputs K11, K12, K14 can carry dangerous voltage when the drive controller is

disconnected from the mains.

ƒ The discharge current to PE potential is > 3.5 mA. In accordance with EN 61800−5−1

– a fixed installation is required.
– the design of the PE conductor has to be double or, in the case of a single design, must have

a cable cross−section of at least 10 mm

ƒ The controller can only be safely disconnected from the mains via a contactor on the input

side.

ƒ Controllers can cause a DC current in the PE conductor. If a residual current device (RCD) or a

fault current monitoring unit (RCM) is used for protection in the case of direct or indirect
contact, only one RCD/RCM of the following type can be used on the current supply side:
– Type B for the connection to a three−phase system
– Type A or type B for the connection to a single phase system

Alternatively another protective measure can be used, like for instance isolation from the
environment by means of double or reinforced insulation, or isolation from the supply system by
using a transformer.

ƒ If you use the Selection of direction of rotation" function via the digital signal

DCTRL1−CW/CCW (C0007 = 0 ... 13, C0410/3 ¹ 255):
– In the event of an open circuit or failure of the control voltage, the drive can change its

direction of rotation.

ƒ If you use the function "flying restart circuit" (C0142 = 2, 3) for machines with a low moment

of inertia and low friction:
– After controller enable at standstill, the motor can start for a short time or change its

direction of rotation for a short time.

2

.

2

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

97

2

Device protection

ƒ Frequent switching of the supply voltage (e.g. inching mode via mains contactor) can overload

ƒ Only switch contactors in the motor cable when the controller is inhibited. Otherwise ...

Motor protection

ƒ For some controller settings, the connected motor may overheat (e.g. when operating the DC

ƒ Drives can attain dangerous overspeeds (e.g. setting of high output frequencies with motors

Safety instructions

Residual hazards of Lenze controllers

and destroy the input current limitation of the controller:
– Wait for at least 3 minutes between two starting operations.

– monitoring functions of the controller can be activated.
– the controller can be destroyed under unfavourable operating conditions.

injection brake or a self−ventilated motor at low speed for longer periods).
– Using an overcurrent relay or a temperature monitoring device provides a large degree of

protection against overload.

– We recommend to use PTC thermistors or thermal contacts for motor temperature

monitoring. (Lenze three−phase AC motors are equipped with thermal contacts (NC
contacts) as standard)

– PTC thermistors or thermal contacts can be connected to the controller.

and machines not qualified for this purpose).

98



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Safety instructions for the installation according to UL

Safety instructions for the installation according to UL

 Warnings!

ƒ Motor Overload Protection

– For information on the protection level of the internal overload protection for a

motor load, see the corresponding manuals or software helps.

– If the integral solid state motor overload protection is not used, external or

remote overload protection must be provided.

ƒ Branch Circuit Protection

– The integral solid state protection does not provide branch circuit protection.
– Branch circuit protection has to be provided externally in accordance with

corresponding instructions, the National Electrical Code and any additional codes.

ƒ Please observe the specifications for fuses and screw−tightening torques in these

instructions.

ƒ E82xV251K2C ... E82xV222K2C (0.25 kW ... 2.2 kW, 240 V devices):

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5000 rms

symmetrical amperes, 240 V maximum, when protected by fuses or circuit
breakers.

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 50000 rms

symmetrical amperes, 240 V maximum, when protected by CC, J, T or R class
fuses.

– Shall be installed in a Pollution Degree 2 macro−environment.
– Maximum surrounding air temperature: 0 ... +55 °C
– > +40 °C: reduce the rated output current by 2.5 %/°C
– Use 60/75 °C or 75 °C copper wire only.

ƒ E82xV551K4C ... E82xV222K4C (0.55 kW ... 2.2 kW, 400/500 V devices):

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5000 rms

symmetrical amperes, 500 V maximum, when protected by fuses or circuit
breakers.

– Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 50000 rms

symmetrical amperes, 500 V maximum, when protected by CC, J, T or R class
fuses.

– Shall be installed in a Pollution Degree 2 macro−environment.
– Maximum surrounding air temperature: 0 ... +55 °C
– > +40 °C: reduce the rated output current by 2.5 %/°C
– Use 60/75 °C or 75 °C copper wire only.

Safety instructions

2

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

99

3

Technical data

General data and operating conditions

3 Technical data

General data and operating conditions

Conformity and approval

CE 2006/95/EC

2004/108/EG EMC Directive

EAC

UL cULus Power Conversion Equipment (File No. E132659)

Protection of persons and equipment

Type of protection EN 60529

Earth leakage current IEC/EN 61800−5−1 > 3.5 mA AC

Insulation of control
circuits

Insulation resistance IEC/EN 61800−5−1

Protective measures Against short circuit, earth fault (protected against short to earth on power−up, limited

TP TC 020/2011

(TR CU 020/2011)

TP TC 004/2011

(TR CU 004/2011)

NEMA 250 Protection against accidental contact in accordance with type 1

IEC/EN 61800−5−1 Safe mains isolation through double (reinforced) insulation

protection against short to earth during operation), overvoltage, motor stalling, motor
overtemperature (input for PTC thermistor or thermal contact, I

Low−Voltage Directive

Electromagnetic
compatibility of technical
means

On safety of low voltage
equipment

IP20

IP41 in case of thermally separated installation (push−through
technique) between the control cabinet (inside) and the
environment.

> 10 mA DC

< 2000 m site altitude: overvoltage category III

> 2000 m site altitude: overvoltage category II

Eurasian Conformity
TR CU: Technical Regulation of
Customs Union

Eurasian Conformity
TR CU: Technical Regulation of
Customs Union

Observe regulations and safety
instructions!

2

t monitoring)

EMC

Noise emission

Interference immunity IEC/EN 61800−3 Category C3

1)

Motor cable lengths depend on the inverter type and the switching frequency

100

IEC/EN 61800−3

0.25 ... 11 kW

15 ... 90 kW

Cable−guided, category C1 or C2 when using shielded motor

1)

cables

, dependent on the device variant with integrated

interference suppression or additional RFI/mains filter

E82xVxxxKxC0xx no additional measures

E82xVxxxKxC2xx with external filter techniques

E82EVxxxK4B3xx no additional measures

E82xVxxxK4B2xx with external filter techniques



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