Automatischer
Motorüberhitzungsschutz
Ist die Kühlmitteltemperatur zu hoch,
verringert die CPU-Steuerung die
Motordrehzahl, damit der Motor
abkühlen kann.
Schutz vor
erneutem Anlassen
Das neue System, verhindert ein
Starten bei laufendem Dieselmotor
Druckzuschaltung
Wird die Power Boost-Betriebsart
eingeschaltet, erhöht sich die
Grableistung um ca. 10%. Dies ist
besonders dann hilfreich, wenn
kurzfristig zusätzliche Kraft benötigt
wird, z. B. beim Grabeinsatz in
harter Erde oder Fels, oder wenn
der Tieflöffel im Boden blockiert ist.
Automatische
Motoraufwärmung
Nach dem Starten des Motors
erhöht die CPU-Steuerung die
Motordrehzahl, wenn die Kühlmitteltemperatur zu niedrig ist und erhöht
automatisch den Förderstrom, um
die Betriebstemperatur schneller
zu erreichen.
Modernes Hydrauliksystem
Das moderne CAPO-(Computer
Aided Power Optimization)System sorgt für optimale
Leistung des Motors und
beider Hydraulikpumpen. Die
verschiedenen Betriebsarten
sind für unterschiedliche
Arbeitsarten ausgelegt, um stets
hohe Leistung bei geringem
Kraftstoffverbrauch zu
garantieren. Zu den Vorteilen
des Systems zählen außerdem
die automatische Drehzahlreduzierung und die PowerBoost-Betriebsart. Das System
überwacht Drehzahl, Kühlmittelund Hydrauliköltemperatur.
Außerdem verfügt es über eine
Selbstdiagnosefunktion und
zeigt Fehler als Fehlercodes
auf einem LCD-Display an.
POWER-Betriebsart
H: Hohe Leistung
S: Standard Leistung
WORK-Betriebsart
Heavy-Duty Einsatz
Normaler Einsatz
Hammer
BEDIENER-Betriebsart
M: Maximale Leistung
U: Fahrerspezifische Einstellungen werden gespeichertg
Automatische Drehzahlreduzierung
Befinden sich die
Bedienungshebel
länger als vier
Sekunden in Neutralstellung, reduziert die
CPU-Steuerung die
Motordrehzahl auf
1000 U/min. Dies
reduziert Kraftstoffverbrauch und Geräuschpegel
in der Kabine.
Durchflussbegrenzungssystem
Für eine präzise Steuerung und Feinarbeiten
reduziert das Durchflussbegrenzungssystem
die Pumpenförderung und ermöglicht so eine
feinfühlige Bedienung.
Selbstdiagnosesystem
Die CPU-Steuerung stellt Probleme im CAPO-System
fest, die durch elektrische oder hydraulische
Fehlfunktionen verursacht wurden und zeigt sie
als Fehlercodes auf dem LCD-Monitor auf dem
Armaturenbrett an. Die Steuerung kann bis zu
48 verschiedene Fehlerarten erkennen. Sie versorgt
den Fahrer mit wichtigen Informationen über den
Zustand der Maschine, wie z.B. Motordrehzahl,
Druck der Hauptpumpe, Batterieladung, Hydrauliköltemperatur und Zustand aller elektrischer Schalter.
Dadurch wird die Fehlerdiagnose erleichtert bei
eventuell auftretenden Problemen.
One-Touch-Drehzahlreduzierung
Wenn der Schalter für die Negativ-Beschleunigung
betätigt wird, reduziert die CPU-Steuerung die
Motordrehzahl auf 850 U/min. Wird der Schalter
erneut betätigt, wird die Motordrehzahl wieder erhöht.
Steuersystem der Pumpensteuerung
In Neutralstellung: ist die Förderung minimal, um
Leistungsverluste zu vermeiden. Durch Betätigung
des Joystick-Bedienhebels wird die Förderung
automatisch angepasst und die Zylindergeschwindigkeit proportional gesteuert.
Lasthalteventile für Ausleger und Löffelstiel
Die Lasthalteventile im Hauptsteuergerät verhindern,
dass Ausleger und Löffelstiel absinken, wenn über
einen längeren Zeitraum längere die Joystickhebel
nicht betätigt werden.
Regenerationssteuerung
im Löffelstielkreislauf
Das Regenerierungsventil im Hydraulikkreis des
Löffelstielzylinders gewährleistet eine gleichmäßige,
ruckfreie Bewegungen des Löffelstiels.
Hydraulischer Stoßdämpfer im Fahrpedal
Verbesserte Steuerung und angenehmeres
Fahrgefühl durch dämpfende Materialien.
MODERNES CAPO-SYSTEM
NEUE BETRIEBSARTEN