Hobart HANDLER 210 MVP User guide [es]

OM-249 498B/spa 2011−03
Procesos

Soldadura MIG
Soldadura con alambre tubular

Descripción

Fuente d e Poder para Soldadura
de Arco

Alimentador de alambre



Handler 210 MVP

MANUAL DEL OPERADOR

File: MIG (GMAW)

Desde Hobart a Usted

Gracias y felicitaciones en eligir a Hobart. Ahora usted puede completar
el trabajo y hacerlo correctamente. Nosotros sabemos que usted no tiene
el tiempo para hacerlo de otra forma.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Hobart. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los
peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y

operación rápida y fácil. Con la marca Hobart y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con años de rendimiento confiable. Si por
algúna razón su máquina requiere servicio, hay
una sección de “Corrección de Averías” que

Hobart se registra al estan­dar de sistemas de calidad
ISO 9001.

ayudará a diagnosticar la avería. Después, su
lista de partes le ayudará a decidir cual parte
exacta de requiere para corregir el problema.
También se encuentra información de garantía y
servicio sobre su modelo.

Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
de Hobart es respaldada por
la garantía menos problemáti­ca de la industria.

Hobart Welders fabrica una línea completa de
soldadoras y equipo de soldar relacionado.
Para información sobre otros productos de calidad, de Hobart, contacte su
distribuidor local de Hobart para recibir el catálogo último de la línea completa,
u hojas individuales de especificaciones.

Para localizar su distribuidor más cercano o una agencia para servicio
llame en Estados Unidos a 1−877−Hobart1 o visite nuestro lugar en la r ed
electrónica en www.HobartWelders.com.

Para ayuda técnica llame en Estados Unidos a 1−800−332−3281

¡Proteja su inversión!

Registre su producto en:

HobartWelders.com

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones 7...............................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................

3-1. Especificaciones para 230 Vca 8.........................................................

3-2. Especificaciones para 115 Vca 8.........................................................

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 9...................................................

3-4. Curvas voltios/amperios 10...............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11................................................................

4-1. Instalación del tubo de contacto, la boquilla y el adaptador 11..................................

4-2. Instalación de la antorcha 11.............................................................

4-3. Instalación de la pinza de masa 12........................................................

4-4. Tabla Proceso/Polaridad 13..............................................................

4-5. Cambio de la polaridad 13................................................................

4-6. Instalación del suministro de gas 14.......................................................

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico 15...........................................

4-8. Datos del cordón de extensión (use el cordón más corto posible) 15............................

4-9. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP) 16.................................................

4-10. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 17..........................................................................

4-11. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación 17.................................

4-12. Conexión de la alimentación monofásica para 230 Vca 18.....................................

4-13. Conexión de la alimentación monofásica para 115 Vca 19.....................................

4-14. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 20..............................

4-15. Conexión de una antorcha portacarrete opcional 21..........................................

4-16. Colocación del alambre para soldadura 22..................................................

SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN 23.................................................................

5-1. Controles 23...........................................................................

5-2. Tabla de parámetros de soldadura 24......................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 25................................

6-1. Mantenimiento de rutina 25...............................................................

6-2. Protección contra sobrecargas 25.........................................................

6-3. Protección del motor de accionamiento 25..................................................

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 26.......................

6-5. Reemplazo de la boquilla, la punta de contacto y el adaptador, y limpieza interior de la antorcha 27..

6-6. Reemplazo del interruptor y/o el tubo del cabezal 28..........................................

6-7. Tabla para detección y solución de problemas 29............................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 30....................................................

SECCION 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 32...................................

8-1. Conexiones típicas para el proceso MIG 32.................................................

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico 33.......................................

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar 34...........................................

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda 35....................................

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda 36...............................................

8-6. Características malas de un cordón de soldadura 36.........................................

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura 36........................................

INDICE

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura 37...............................

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad 37.........................................

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva 38...............................

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración 38................................

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta 38..................................

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco 39......................................

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas 39............................

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción 39.........................................

8-16. Gases protectores comunes para MIG 40..................................................

8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático 40.............................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 42............................................................

GARANTIA

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

e

r

l

,

l

.

ANTES DE USAR

7

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

spa_som_2011−01

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli­gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po­dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po­sibles s e muestran en los símbolos adjuntos, o se expli­can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa­ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man­tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued
matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es u n peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en l a unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes e n locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme­da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla­do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de P ARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re­lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio­nes, el u s o d e s o l d a d o r a d e a l a m bre de v o l t a j e c o n s t a n t e C D e s l o
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de a cuerdo a O HA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale e l equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada­mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata­mente s i está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
 Ponga l a grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al­gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-249 498 Página 1

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague l a inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
 Lea y e ntienda las H ojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti­lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cual q uier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para s oldar a probada e quipada con u n f iltro de p rotec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

OM-249 498 Página 2

EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier­tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon­dida que no se puede ver.

 No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda­res de seguridad).

 No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

 Conecte e l cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.
 Quite el e l e c trodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

 Quite de s u persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de c o mpletar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.

 Cierre e l suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri­mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex­tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQ UIPO

 Permite u n período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta­blillas impresas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados d e muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre­sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo­car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.
 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto d e metal cuando esté pasando el alam­bre.

OM-249 498 Página 3

Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.

 Aléjese d e toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co­rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
 Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi­cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta­do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud e n
California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela­cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa­ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es­tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos d e nacimiento y otros daños al sistema reproductor .

Lávese las manos después de su uso.

La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu­tadoras, o equipos impulsados por computado­ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura l o más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca­paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste­ma reproductor.

OM-249 498 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety i n W elding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,
de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red
mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for W elding
and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional
de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:
1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,
de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga­net.com).

Safety i n W elding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca­nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum
Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,
website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec­tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:
212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red
mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry ,
Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,
emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of
Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:
1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la
OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,
sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High­way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:
www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada
del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.
(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:
1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de
soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer­carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-249 498 Página 5

OM-249 498 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

I

f

2-1. Símbolos y definiciones

U

I

A

0

1max

S

Amperaje

Positivo

Salida Voltaje de entrada Apagado Encendido

No cambiar

cuando está

soldando

Voltaje nominal sin

carga (promedio)

Corriente nominal

máxima de entrada

Temperatura Aumentar Por ciento

Adecuado

para soldar en

un entorno con

mucho peligro

de descargas

eléctricas

U

I

I

V

1

2

1

Voltaje

Corriente directa

(CD)

Soldadura por arco

con electrodo

metálico protegida

por gas (GMAW)

Voltaje primario

Corriente de

soldadura nominal

Corriente nominal

de alimentación

Hz

U

X

1ef

Voltaje de carga

2

Corriente eficaz,

Hertz Negativo

Monofásico Entrada

Alimentación

de alambre

convencional

Ciclo de trabajo

máxima de

suministro

Interruptor

automático

de protección

Conexión a la línea

Transformador

monofásico

con rectificador

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

OM−249 498 Página 7

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Especificaciones para 230 Vca

Salida nominal

de soldadura

150 A a 23 Vcc,

ciclo de trabajo 30%

Tipo de alambre

y diámetro

Rango de

amperaje

25 − 210

Macizo / acero

inoxidable

0,023 − 0,035 pulg.

(0,6 − 0,9 mm)

Voltaje máximo

de CD a circuito

abierto

34 24 5,54 4,72

Con núcleo

fundente

0,030 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,2 mm)

3-2. Especificaciones para 115 Vca

Salida nominal

de soldadura

90 A a 19 Vcc,

ciclo de trabajo

20%

Tipo de

alambre

y diámetro

Rango de amperaje

25 − 140

Macizo /

acero

inoxidable

0,023 − 0,035

pulg.

(0,6 − 0,9 mm)

Con núcleo
fundente

0,030 − 0,035

pulg.

(0,8 − 0,9 mm)

máximo de CD

0,030 pulg.

Amperios

de entrada con

la carga de salida

nominal, 230 V ,

60 Hz, monofásicos

Aluminio Velocidad de alimentación del alambre

0,030 − 0,035 pulg.

(0,8 − 0,9 mm)

Amperios

Voltaje

a circuito

abierto

28 20 2,84 2,41

Aluminio

(0,8 mm)

de entrada con

la carga de salida

nominal, 120 V,

60 Hz,

monofásicos

60 − 740 pulg./min. (1,5 − 18,8 m/min.) sin carga

40 − 600 pulg./min. (1 − 15,2 m/min.) con la alimentación de alambre

kVA kW

70 − 750 pulg./min. (1.8 − 19 m/min.) sin carga

40 − 680 pulg./min. (1 − 17.3 m/min.) con la

kVA kW

Velocidad de alimentación del alambre

Peso

c/antorcha

79 libras

(36 kg)

alimentación de alambre

Peso

c/antorcha

79 libras

(36 kg)

Dimensiones

Longitud:

19−1/2 pulg.

(495 mm)

Ancho:

10−5/8 pulg.

(273 mm)

Altura:

12−3/8 pulg.

(314 mm)

Dimensiones

Longitud:

19−1/2 pulg.

(495 mm)

Ancho:

10−5/8 pulg.

(273 mm)

Altura:

12−3/8 pulg.

(314 mm)

OM−249 498 Página 8

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

AMPERIOS DE SOLDADURA

CICLO DE TRABAJO (en %)

Ciclo de trabajo 30% con 150 A

3 minutos de soldadura 7 minutos de descanso

230 Vca

El ciclo de trabajo es un porcentaje
de un período de tiempo de
10 minutos en el que la unidad
puede soldar a la carga nominal
sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,
el termostato abre, la salida se
detiene y el ventilador funciona.
Espere quince minutos para
permitir que la unidad se enfríe.
Reduzca el amperaje o el ciclo
de trabajo, antes de soldar.

AVISO: no exceda el ciclo de
trabajo pues puede dañar la unidad
o la antorcha e invalidar la garantía.

AMPERIOS DE SOLDADURA

CICLO DE TRABAJO (en %)

Ciclo de trabajo 20% con 90 A

2 minutos de soldadura 8 minutos de

115 Vca

descanso

Sobrecalentamiento

0

Minutos

15

A ó V

O

Reduzca el ciclo

de trabajo

duty1 4/95 − 249 620−A

OM−249 498 Página 9

3-4. Curvas voltios/amperios

35

30

230 Vca

Las curvas voltio-amperio
muestran los voltajes y las
corrientes mínimos y máximos
de la salida de la fuente de poder
para soldadura. Las curvas para
otros ajustes caen entre las curvas
indicadas.

25

20

15

Voltaje

10

5

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220

7
6

5
4
3

2
1

Amperaje

115 Vca

35

30

25

20

Voltaje

15

4

10

5

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

Amperaje

6

7

5

ssb1.1 10/91 − 249 621−A

OM−249 498 Página 10

4-1. Instalación del tubo de contacto, la boquilla y el adaptador

Herramientas necesarias:

8 mm

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

2

3

Tubo
del cabezal

1

8 mm

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Boquilla
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta

 Verifique que la medida

estampada en la punta de
contacto coincida con la medida
del alambre utilizado.

4-2. Instalación de la antorcha

Antorcha con
portacarrete

5

6

Antorcha MIG

1

3

4

2

 Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado

contra el mecanismo de impulsión.

3

Ref. 243 839−A

1 Conjunto de accionamiento
2 Antorcha MIG
3 Perilla para ajustar

la antorcha
4 Extremo de la antorcha
Afloje la perilla. Inserte el extremo

de la antorcha a través de la
abertura hasta que se apoye contra
el conjunto de accionamiento.
Apriete l a perilla.

Se debe introducir completamente
la antorcha para impedir fugas
del gas protector.

5 Enchufe del gatillo

de la antorcha
Inserte el enchufe en el conector

y ajuste el collarín roscado.
6 Antorcha MIG/Antorcha

portacarrete
Mueva el selector a la posición

indicada por la figura de la antorcha
MIG.

Cierre la puerta.

3

Antorcha no asentada

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán
fugas del gas de protección.

Antorcha completamente asentada

CorrectoIncorrecto

804 695−A

OM−249 498 Página 11

4-3. Instalación de la pinza de masa

 Los tornillos de conexión deben ser ajustados con las herramientas

apropiadas. No ajuste los tornillos solo con la mano. Una conexión
eléctrica floja causará un pobre desempeño de la soldadura
y un calentamiento excesivo en la pinza de masa.

1

6

2

1 Tuerca
2 Cable de masa de la unidad
3 Pinza de masa
4 Tornillo
5 Lengüetas de sujeción

del cable de masa

Doble las lengüetas alrededor
del cable de masa.

6 Mangas aislantes
Pase el cable de masa por dentro

de una de las mangas aislantes
antes de conectarlo a la pinza.

3

Pase las mangas aislantes por
los mangos.

Herramientas necesarias:

7/16 pulg.

7/16 pulg.

5

4

802 456−A

OM−249 498 Página 12

4-4. Tabla Proceso/Polaridad

Proceso Polaridad

GMAW: alambre macizo con

DCEP: polaridad inversa Conectar al terminal

gas protector
FCAW: alambre autoprotegido

DCEN: polaridad directa Conectar al terminal

sin gas protector

4-5. Cambio de la polaridad

1

CAMBIO DE LA

POLARIDAD

DCEN

Electrodo negativo

para alambre con

núcleo de fundente

Conexiones

Cable a la antorcha Cable a la pieza (masa)

Conectar al terminal de salida

de salida positivo (+)

negativo (−)
Conectar al terminal de salida

de salida negativo (−)

positivo (+)

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Conexiones de los cables

para electrodo negativo

corriente directa

(DCEN en inglés)
2 Conexiones de los cables

para electrodo positivo

corriente directa

(DCEP en inglés)
Siempre lea y siga las

recomendaciones del fabricante
del alambre acerca de la polaridad
(vea la sección 4-4).

Cierre la puerta.

DCEP

Electrodo positivo

para alambre macizo

2

Ref. 209 228 / Ref. 209 229

OM−249 498 Página 13

4-6. Instalación del suministro de gas

 NO use un regulador/flujómetro para argón o mezcla

de gases si emplea CO2 como gas de protección.
Busque un regulador/flujómetro opcional para CO
en la lista de piezas.

4

7

5

6

2

Gas argón ó mezcla

de gases

Sujete el cilindro de gas con una
cadena al carro de transporte,
a una pared o a cualquier soporte
fijo d e manera que no pueda caerse
y romper la válvula.

1

2

3

1 Tapa
2 Válvula del cilindro
Quite la tapa, apártese de la salida

de la válvula y ábrala ligeramente.
El flujo de gas expulsará el polvo
y la suciedad de la válvula.
Cierre la válvula.

3 Cilindro
4 Regulador/Flujómetro
Instálelo de manera que el frente

quede en posición vertical.
5 Conexión para la manguera

de gas del regulador/

flujómetro
6 Conexión de la manguera

de gas en la soldadora
Conecte la manguera de gas

suministrada entre la conexión del
regulador/ flujómetro y la conexión
ubicada en la parte posterior
de la soldadora.

7 Ajuste del flujo
El caudal de gas se debe ajustar

cuando el gas fluye a través de la
fuente de poder y la antorcha.
Abra el brazo de ajuste de la
presión para que el alambre no sea
alimentado. Pulse el gatillo de la
antorcha para iniciar el flujo de gas.

El caudal normal es de
20 pies3/hora (4,5 L/hora).
Consulte el flujo de gas
recomendado por el fabricante
del alambre.

Una vez ajustado el flujo, cierre
el brazo de ajuste de la presión
del alimentador.

Brazo de ajuste de la presión

en posición abierto

Herramientas necesarias:

OM−249 498 Página 14

Brazo de ajuste de la presión

en posición cerrado

5/8, 1−1/8 pulg.

Ref. 804 654−A / 802 441 / Ref. 804 688−A

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo,
correctamente dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

Monofásico 60 Hz

Voltaje de entrada (V) 230 Vca 115 Vca
Corriente de entrada (A) con la salida nominal 24
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles con retardo

Fusibles de operación normal

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2008 (incluso el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).
4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón o cable flexible) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.16 del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor. Vea en la tabla 400.5(A)

del NEC los requisitos del cordón flexible y el cable.

1

2
3

4

4

30
35
14
53

(16)

14

Se requiere un

circuito de 20 A

exclusivo para

la máquina,

protegido

por fusibles

retardados o por

un interruptor

automático.

Vea la sección 3-2

4-8. Datos del cordón de extensión (use el cordón más corto posible)

 Cuando calcule la longitud máxima del cordón, recuerde de incluir la longitud del conductor desde el seccionador de línea hasta la toma

de corriente de la máquina.

Voltaje

de entrada

115 V 1 60 14 AWG 25 pies (8 m)
115 V 1 60 12 AWG 55 pies (17 m)
115 V 1 60 10 AWG 100 pies (30 m)
230 V 1 60 14 AWG 53 pies (16 m)

Fases de la

alimentación

Hertz Medida del conductor

Longitud máxima

del cordón

OM−249 498 Página 15

4-9. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP)

Selección del enchufe

2

3

4

5

6

7

1

! No cort e el conector del cable de alimentación

ni modifique el cableado. El conector del cable
de alimentación y los enchufes se conectan
a tomas de corriente estándar según norma
NEMA. La modificación del conector , e l c able d e
alimentación y los enchufes anulará la garantía.

Selección del enchufe

1 Conector del cable de alimentación

de la máquina de soldar

Seleccione el enchufe de alimentación
para la toma de corriente disponible en
el lugar. No todos los enchufes que se
muestran se suministran con la unidad.

2 Enchufe tipo 5−15P de NEMA
3 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

4 Enchufe 5-20P de NEMA (opcional)

Conexión del enchufe al cable de alimentación

5 Toma de corriente tipo 5−20R

de NEMA (suministrado por el cliente)
6 Enchufe tipo 6-50P de NEMA
7 Toma de corriente tipo 6−50R

de NEMA (suministrado por el cliente)

! Siga las indicaciones de la guía de

instalación del suministro eléctrico

para 230 Vca en la sección 4-7.

No utilice la corriente nominal

del enchufe para dimensionar la

protección del circuito eléctrico.

MVP Plug1 2010−10 / Ref. 805 390−C

Conexión del enchufe al cable de
alimentación

Alinee la flecha del enchufe con la flecha
del conector del cordón de alimentación.
Empuje uno contra otro.

Apriete el collarín roscado. A medida
que aprieta el collarín roscado, empuje
el enchufe en el adaptador hasta que
el collarín esté completamente ajustado.

Conecte e l enchufe a la toma de corriente.

OM−249 498 Página 16

4-10. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

4-11. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación

de los parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado
en la contraportada de este manual para consultas futuras.

457 mm (18 pulg.)
de espacio para
el flujo de aire

1

! No mueva ni haga funcionar

la unidad donde podría
volcarse.

! No modifique ni cambie el cableado

de la toma de corriente.

! No corte el conector del cable

de alimentación ni modifique el
cableado. El conector del cable
de alimentación y los enchufes
se conectan a tomas de corriente
estándar según norma NEMA.
La modificación del conector,
el cable de alimentación y los
enchufes anulará la garantía.

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible que
necesite una instalación especial;
consulte el NEC (EE.UU.) artículo
511 o el CEC (Canadá) sección 20.

2

Para una alimentación de 115 Vca,
se requiere un circuito de uso exclusivo
para la máquina protegido por fusibles
retardados de 20 A o por un interruptor
automático, vea la sección 4-13.
Si la alimentación es de 230 Vca,
vea la sección 4-12.

1 Etiqueta con los valores nominales
Conecte al voltaje de entrada correcto

(vea la sección 4-10).
2 Conector del cable de alimentación
3 Enchufe tipo 5−15P de NEMA

4 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

3

5

7

Alinee las flechas antes de enroscar
ambas piezas

5 Enchufe 5-20P de NEMA (opcional)
6 Toma de corriente tipo 5−20R

de NEMA (suministrado por el cliente)
7 Enchufe tipo 6-50P de NEMA
8 Toma de corriente tipo 6−50R

de NEMA (suministrado por el cliente)
Seleccione el enchufe de alimentación

para la toma de corriente disponible en el
lugar. Inserte el enchufe en el adaptador
del cordón. Mantenga apretado el enchufe
contra el conector mientras enrosca
el collarín hasta que esté bien ajustado.

Conecte el enchufe a la toma de corriente.

4

6

8

250 332−A

OM−249 498 Página 17

4-12. Conexión de la alimentación monofásica para 230 Vca

1

5

L1

2

3

= Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)

7

4

6

1

L2

8

L2

L1

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacionales
y locales. Haga que solo personas
capacitadas lleven a cabo esta
instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia
en el seccionador de la línea de
alimentación antes de conectar
los conductores de entrada a la
unidad.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta
a tierra del suministro, nunca
conecte este cable a un borne
de la línea.

! Si en el lugar hay gasolina

o líquidos volátiles es posible que
necesite una instalación especial;
consulte el NEC (EE.UU.) artículo
511 o el CEC (Canadá) sección 20.

1 Conductores de entrada

negro y blanco (L1 y L2)

2 Conductor de tierra

verde o verde/amarillo
3 Cordón de alimentación.
4 Seccionador de línea (se muestra

en la posición apagado)
5 Borne de puesta a tierra

del seccionador de la alimentación
6 Bornes de línea del seccionador
Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra
del seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación
(L1 y L2) a los bornes de línea del
seccionador.

7 Protección de sobrecorriente
Seleccione el tipo y calibre de la

protección de sobrecorriente de la tabla
de la sección 4-7 (se muestra un
seccionador con fusibles).

8 Toma de corriente 6−50R de NEMA

(suministrado por el cliente)
Cierre y trabe la puerta del seccionador

de línea. Retire el candado de bloqueo
y la etiqueta de advertencia y cierre
el seccionador (posición encendido).

Herramientas necesarias:

OM−249 498 Página 18

Monof. 230 Vca

Ref. 250 332−A

4-13. Conexión de la alimentación monofásica para 115 Vca

1

2

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacionales

y locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca

conecte este cable a un borne

de la línea.

Para una alimentación de 115 Vca,
se requiere un circuito de uso exclusivo
para la máquina protegido por fusibles
retardados de 20 A o por un interruptor
automático.

1 Conector para enchufe y cordón

de alimentación multivoltaje

(la figura muestra un enchufe

tipo 5−15P de NEMA)
Para conectar el enchufe a otros voltajes,

vea la sección 4-11 .
2 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

Ref. 250 332−A

OM−249 498 Página 19

4-14. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

Instalación de un carrete de alambre
de 4 pulgadas (102 mm)

La tensión quedará ajustada cuando
solo se necesite una ligera fuerza
para hacer girar el carrete.

Instalación de un carrete de alambre
de 8 pulgadas (203 mm)

El adaptador se usa solo con el carrete

de 8 pulgadas (203 mm).

La tensión quedará ajustada cuando
solo se necesite una ligera fuerza
para hacer girar el carrete.

Herramientas necesarias:

El anillo de retención se usa solo

con el carrete de 8 pulgadas (203 mm)

1/2 pulg.

803 012 / 803 013 −B / Ref. 802 971−C

OM−249 498 Página 20

4-15. Conexión de una antorcha portacarrete opcional

7

Antorcha con
portacarrete

6

Antorcha M I G

4

1

3

 Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado

contra el mecanismo de impulsión.

3

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán
fugas del gas de protección.

Antorcha no asentada

Antorcha completamente

8

9

5

CorrectoIncorrecto

asentada

1 Conjunto de accionamiento
2 Antorcha con portacarrete
3 Perilla para ajustar la antorcha
4 Extremo de la antorcha
Afloje la perilla. Inserte el extremo

de la antorcha a través de la
abertura hasta que se apoye contra
el conjunto de accionamiento.
Apriete l a perilla.

Se debe introducir completamente
la antorcha portacarrete para
impedir fugas del gas protector.

5 Enchufe del gatillo

de la antorcha

Inserte el enchufe en el conector
y ajuste el collarín roscado.

6 Antorcha MIG/Antorcha

portacarrete

Mueva el selector a la posición
indicada por la figura de la antorcha

2

portacarrete.
7 Bornes para cambiar

la polaridad

Para conectar correctamente la
polaridad, vea la sección 4-5.

3

Cierre la puerta.
8 Control de velocidad

de alimentación del alambre

El control de la velocidad
del alambre controla la velocidad
a la que la antorcha suministra
alambre al charco de soldadura.

9 Control de voltaje
El voltaje del arco es controlado

por la máquina de soldar
(vea la sección 5-2 o la tabla
localizada en la puerta).

10 Gatillo
Pulse el gatillo para activar

el contactor de la fuente de poder
para soldadura, iniciar el flujo de
gas de protección y la alimentación
de alambre.

10

804 695−A / 804 696−A

OM−249 498 Página 21

4-16. Colocación del alambre para soldadura

Herramientas necesarias:

1 Carrete de alambre
2 Alambre de soldadura
3 Guía de entrada del alambre
4 Perilla para ajuste de presión
5 Rodillo de alimentación

4

6 Cable de la antorcha
Extienda el cable de la antorcha.

6

Abra el brazo de ajuste de la

presión. Asegúrese de que el rodillo

de alimentación es de la medida

correcta para el diámetro de alambre

utilizado (vea la sección 6-4).

Apriete

13

52

 Sostenga firmemente el alambre

y el carrete para evitar enredos.

6 pulg.

(150 mm)

Tire y sostenga el alambre,

corte la punta.

 Use la escala graduada indicadora de presión

para ajustar la presión deseada en el rodillo
de alimentación.

Escala
indicadora
de presión

4 pulg.

(120 mm)

Haga pasar al alambre a través de las guías

e introdúzcalo en el forro de la antorcha;

sosténgalo firmemente.

Compruebe que el alambre esté

posicionado en la ranura apropiada del

rodillo de alimentación. Cierre y apriete

el brazo de ajuste de la presión y deje

que el alambre avance.

Presione el gatillo de la antorcha
hasta que el alambre salga de ella.

OM−249 498 Página 22

Desmonte la boquilla
y la punta de contacto.

Asegúrese de que la punta de contacto
corresponda al diámetro del alambre.
Vuelva a instalar el tubo de contacto
y la boquilla.

Encienda la unidad. Asegúrese que el selector
de voltaje esté en alguna de las posiciones 1, 2,
3, 4, 5, 6 ó 7 para alimentar el alambre. Gire la
perilla hasta que escuche un “clic” en el punto
de selección. El alimentador no funcionará si
el selector de voltaje está entre dos rangos.

Apriete

MADERA

Haga funcionar el alimentador de alambre para

verificar que la presión del rodillo es la adecuada.

Apriete la perilla lo suficiente para evitar

resbalamientos. Corte el alambre y cierre la puerta.

Ref. 804 688−B

5-1. Controles

SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN

1

5

2

4

3

1 Control de l a velocidad del alambre
El control varía la velocidad

de alimentación del alambre a través de
la antorcha.

2 Interruptor de alimentación /

interruptor complementario

Enciende y apaga la alimentación.
También cumple la función del interruptor
complementario CB1.

El interruptor CB1 protege la unidad
de las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad
se apaga.

6

Rearme el interruptor de alimentación /
interruptor complementario.

3 Control de voltaje
El control modifica el voltaje del arco

de soldadura. El rango de voltaje varía
desde 4 (mínimo) hasta 7 (máximo)
para 115 Vca y desde 1 (mínimo) hasta 7
(máximo) para 230 Vca.

 El selector producirá un “clic” en cada

uno de los puntos de selección de la
salida de la soldadura. NO cambie
la posición del selector bajo carga.

250 650−A

4 Indicador luminoso de alta

temperatura

Esta luz se enciende en caso de
un recalentamiento del transformador
principal.

5 Conector del gatillo de la antorcha
6 Interruptor del gatillo

Al presionarlo se energiza el motor
del alimentador de alambre y la válvula
del gas de protección.

OM−249 498 Página 23

5-2. Tabla de parámetros de soldadura

OM−249 498 Página 24

250 015−A

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN

6-1. Mantenimiento de rutina

 = Verifique  = Cambie  = Limpie  = Reemplace
* Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

DE PROBLEMAS

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte
la alimentación.

 Aumente la frecuencia de las

tareas de mantenimiento si la
unidad trabaja bajo condiciones
severas.

Referencia

 Etiquetas ilegibles  Pernos terminales

Cada 3
meses

 Cordones  Cables d e antorcha

Cada 6
meses

 Rodillos de alimentación  Dentro de la unidad

de la salida de soldadura

O

6-2. Protección contra sobrecargas

 Manguera de gas
dañada

 Cables de soldadura

1 Interruptor de alimentación /

1

El interruptor CB1 protege la unidad
de las sobrecargas. Si CB1 abre,
la unidad se apaga.

Rearme el interruptor de
alimentación / interruptor comple­mentario.

CB1 también enciende y apaga
la unidad.

interruptor complementario
CB1

250 653−A

6-3. Protección del motor de accionamiento

El circuito de protección para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga. Si el motor
de accionamiento deja de funcionar, suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección
se restablezca para que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la máquina.

OM−249 498 Página 25

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

Herramientas necesarias:

2

0,030/0,035

Ranura lisa

Estampada

0,030/0,035 VK

3

1

0,030/0,035

Ranura

moleteada

Estampada

0,030/0,035

4

0,030/0,035

Ranura en V

Estampa
da 0,024

0,023/0,025

Ranura en V

Estampada

0,030/0,035

1 Tornillo para trabar la guía

de entrada del alambre
2 Guía de entrada del alambre
Afloje el tornillo. Inserte el extremo

de la guía lo más cerca posible
de los rodillos de alimentación,
sin tocarlos. Apriete el tornillo.

3 Pasador de retención
Para desmontar el rodillo de

alimentación, empuje el rodillo y
hágalo girar un cuarto de vuelta
hasta la ranura abierta y extráigalo
por sobre el pasador de retención.

Para asegurar en su sitio al rodillo
de alimentación, ubique la ranura
abierta y empuje el rodillo
completamente sobre el pasador
de retención. A continuación,
gire el rodillo un cuarto de vuelta
hasta la ranura cerrada.

4 Rodillo de alimentación
El rodillo de alimentación posee

dos ranuras de distinta medida.
Las marcas estampadas en la cara
del rodillo de alimentación se
refieren a la ranura en el lado
opuesto del rodillo. El alambre debe
pasar por l a r a n u r a m á s c e r c a n a al
eje del motor para poder enhebrarlo
(vea la sección 4-16).

250 763−A

OM−249 498 Página 26

6-5. Reemplazo de la boquilla, la punta de contacto y el adaptador, y limpieza interior

de la antorcha

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Boquilla

2

3

Tubo
del cabezal

1

2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta

 Verifique que la medida

estampada en la punta de
contacto coincida con la medida
del alambre utilizado.

8 mm

Desmonte la boquilla,
la punta de contacto y
el adaptador.

Limpie el interior del cable
de la antorcha con aire
comprimido.

Corte el alambre y desconecte
la antorcha del alimentador.

Desenrosque
y desmonte
el forro.

Extienda el cable de
la antorcha antes de
instalar e l forro nuevo.

10 mm

Vuelva a armar la antorcha
en el orden inverso al que
usó para desarmar.

Extensión

del forro

Herramientas necesarias:

8 mm, 10 mm

5/8 pulg.

(16 mm)

Instale

el forro

 Enhebre el alambre de acuerdo

a lo indicado en el manual
de la máquina o el alimentador
de alambre.

243 839−A

OM−249 498 Página 27

6-6. Reemplazo del interruptor y/o el tubo del cabezal

! Apague la máquina de soldar y el alimentador

de alambre, y desconecte la antorcha.

12

Retire los tornillos (5)
y las tuercas (4).

Retire el tornillo
del lado opuesto.

4

Asegure el cabezal en
una prensa de banco.

5

Afloje l a contratuerca. Retire el tubo
del cabezal de la prensa de banco
y sepárelo manualmente.

Desmonte ambas mitades del mango.

3

Desmonte e l alojamiento del interruptor.
Instale un nuevo interruptor y conecte
los alambres (la polaridad no es
importante). Vuelva a armar en el orden
inverso. Si tiene que reemplazar el tubo
del cabezal, continúe hasta el fin de la
ilustración.

6

Apriete el tubo del cabezal a mano dentro
del conector del cable.

8

Retire el tubo de la prensa de banco. Vuelva a instalar
las mitades del mango y el alojamiento del interruptor.

Herramientas necesarias:

phillips

15 mm

7

Coloque e l tubo del cabezal en una prensa
de banco y apriete las tuercas.

9

Vuelva a instalar los tornillos
con las tuercas.

Vuelva a instalar el tornillo
del lado opuesto.

243 840−A

OM−249 498 Página 28

6-7. Tabla para detección y solución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador no funciona.

No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador está en
funcionamiento.

No hay salida de soldadura; el alambre
avanza.

Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-11).
Reemplace el fusible de la línea de suministro o rearme el interruptor si está abierto.
Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1).
Rearme el interruptor automático complementario de la máquina de soldar (vea la sección 6-2).
El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de

la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (vea la sección 3-3).
Verifique la posición del selector de voltaje. Gire la perilla hasta que haga “clic” en la posición de voltaje

deseada del rango.
Asegure los cables del gatillo de la antorcha (vea la sección 4-2).
Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.
Reemplace la punta de contacto (vea la sección 6-5).
Verifique que la polaridad de las conexiones sea la adecuada (vea la sección 4-5).
Revise la perilla que asegura la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriétela si fuera

necesario.

No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza o lo hace de manera
intermitente.

La corriente de soldadura es baja. Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje

La alimentación del alambre se detiene
durante la soldadura.

Revise la punta de contacto. Verifique que el cable y el forro de la antorcha no estén retorcidos.
Revise la conexión del enchufe del gatillo de la antorcha en la máquina de soldar o en el alimentador

de alambre.
Revise y reemplace, si fuese necesario, el interruptor del gatillo de la antorcha (vea la sección 6-6).
Revise la punta de contacto. Verifique que el cable de la antorcha no esté retorcido. Limpie con aire

comprimido el forro y el interior de la antorcha (vea la sección 6-5).

en la línea de entrada.
Coloque el selector de voltaje en la posición deseada (vea la sección 5-1).

Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace las piezas averiadas.
Ajuste la presión del rodillo de alimentación (vea la sección 4-16).
Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la sección 6-4).
Reajuste la tensión del eje (vea la sección 4-14).
Reemplace la punta de contacto si está bloqueada (vea la sección 6-5).
Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (vea la sección 6-4

o la sección 6-5).
Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbala

(vea la sección 6-4).
Asegure los cables del gatillo de la antorcha o repare los cables (vea la sección 4-2).
Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la sección 4-16 o la sección 6-5).
La antorcha no está asegurada al cabezal alimentador. Revise la perilla que asegura el extremo

de la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriétela si fuera necesario.
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento

del alimentador.

Porosidad e n l a soldadura.

Elimine las salpicaduras de la boquilla.
Revise las juntas tóricas del conector de la antorcha y reemplácelas si están averiadas.
Verifique que el tubo interno del cabezal esté bien asegurado en el conector del cable.
Revise el conector de la antorcha y compruebe que esté bien insertado en el alimentador.
Verifique el suministro y el caudal del gas de protección.
Verifique que la polaridad de la salida sea la adecuada (vea la sección 4-5).

OM−249 498 Página 29

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

OM-249 498 Página 30

Ilustraciön 7-1. Diagrama de Circuito

249 315-A

OM-249 498 Página 31

SECCION 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

MIG (GMAW)

8-1. Conexiones típicas para el proceso MIG

mig1_spa 2009−12

! La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables de
la batería antes de soldar en
un vehículo. Ponga la abra­zadera de tierra lo más cerca
posible a l punto donde se está
soldando.

Regulador/Flujómetro

Gas Protectivo

Fuente de Poder de Soldadura /

Alimentador de Alambre

Pistola

Trabajo

Grampa de Trabajo

801 909 A

OM-249 498 Página 32

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

 Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre, el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra,

la posición, el gas protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para asegurarse que cumplen con las especifica­ciones.

El grosor del material determina los
parámetros de soldadura

1/8 o

0.125 pulg.
Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

0.035 pulg.

Tamaño de

Alambre

.023 pulg.
.030 pulg.
.035 pulg.

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

3.5 pulg. por amperio
2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

El voltaje controla el alto y el ancho del
cordón de soldadura

Tamaño de

Alambre

.023 pulg.
.030 pulg.
.035 pulg.

Recomendación

Gama de Amperaje

30 − 90 A
40 − 145 A
50 − 180 A

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm
2 x 125 A = 250 pulg. ppm

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

Seleccione el Tamaño del Alambre

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

ppm = pulgadas por minuto

Seleccione el Voltaje

La velocidad de alimentación del alambre controla la
penetración de la soldadura (velocidad de alambre =
taza de quema del alambre).

OM-249 498 Página 33

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

s

 El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese

que no haya más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión
que va a soldarse.

1 Tome la Pistola en sus Mano

y el Dedo Cerca del Gatillo
2 Trabajo
3 Grampa de Trabajo
4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)
5 Sostenga la Pistola con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

5

90° 90°

1

2

4

0°-15°

3

de un extremo de un lado

SUELDAS CON RANURAS

45°

45°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

0°-15°

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

S-0421-A

OM-249 498 Página 34

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

 La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance,

grosor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje.

10°

Empuje

Perpendicular

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

10°

Arrastre

LargoCorto Normal

LargoCorto Normal

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

RápidoLento Normal

VELOCIDAD DE LA ANT ORCHA

S-0634

OM-249 498 Página 35

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

 La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance,

grosor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje.

1 Cordón de Cuenta −

1 2

3

Movimiento Constante a lo
Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura
3 Patrones de Vaivén
Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del
electrodo.

S-0054-A

8-6. Características malas de un cordón de soldadura

1 Depositos de Salpicadura

1

2

4

3

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda
4 Recubrimiento Malo
5 Poca Penetración

5

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura

1

2

4

3

5

S-0053-A

1 Salpicadura Fina
2 Cordón Uniforme
3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde u n nuevo cordón o nivel por
cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en
los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento
5 Penetración Dentro del

Material Base

S-0052-B

OM-249 498 Página 36

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

.

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derritido que se
enfrían cerca del cordón de suelda.

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.
Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.
Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

S-0636

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

No hay suficiente gas protectivo cerca del
arco de suelda.

Alambre de suelda sucio.

soldarse.
Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.
Use alambre limpio y seco.
No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de
atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco
de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.
Chequee que no haya escapes en la manguera.
Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique.
Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.
Alambre de Suelda Sucio.

Trabajo Sucio.

El alambre se extiende demasiado fuera de
la boquilla.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-249 498 Página 37

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva − el material de suelda está derritiéndose
a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Penetración Excesiva

Causas Posibles Acción Correctiva

Buena Penetración

S-0639

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda
entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

Tecnica de suelda inapropiada.

No hay suficiente aporte de calor.

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

S-0638

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue
completamente con el material base o un cordón de suelda que lo
precede.

S-0637

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.
Técnica de suelda inapropiada.

al soldarse.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-249 498 Página 38

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completa­mente a través del material base resultando en huecos donde no
queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

S-0640

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón e n forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo
y no cubre la unión formada por el material base.

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho
más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción − contracción del metal de suelda durante la sol-

El metal base se mueve

en la dirección del
cordón de suelda.

dadura que forza que el metal base se mueva.

S-0641

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-249 498 Página 39

8-16. Gases protectores comunes para MIG

l
l

e

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones
(mezclas) de gases para protección a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están cata­logados en la siguiente tabla.

Aplicación

Gas Soldadura de chorro

Argón X

Argón + 25% CO

80% ó más de Argón +

la diferencia de CO2 u

oxígeno

100% CO

Tri-Mix

1 Uso limitado para corto circuito
2 90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO

2

2

2

(spray) para acero

X X

2

Corto circuito

para acero

X

1

X

Corto circuito para

acero inoxidable

X

8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Remedio

El motor de alimentación de
alambre funciona, pero e
alambre no alimenta.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.
Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

alimentación; reemplácelos para que concuerden con el
tamaño y tipo del alambre si es necesario.

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Aluminio

Al alambre haciendo una
“jaula d e pájaros” adelante d
los rodillos de alimentación.

Alimenta el alambre pero no
fluye el gas.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.
Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en

la antorcha.

No se ha introducido la antorcha correctamente dentro
del bastidor de empujar y alimentar.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.
El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas.
La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.
La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.
Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el

La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la

contacto s i está averiado .Verifique el tamaño del tubo de
contacto y del forro interno, reemplazándolos si es
necesario.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo
y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es
necesario.

Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de
alimentar y empujar e introduzca en extremo de la
antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin
tocar los rodillos de alimentación.

alimentador de alambre, y la manguera de gas en la
antorcha y sus cables y mangueras.

cableado.

válvula solenoide de gas.

OM-249 498 Página 40

El voltaje primario conectado a la fuente de poder está
incorrecto.

Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la
fuente de poder al voltaje correcto.

Problema RemedioCausa probable

El voltaje del arco no está
estable.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de
alimentación seleccionada del alambre en la fuente de
poder de soldadura.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de
trabajo.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro
de la antorcha.

alimentación del alambre. Reemplace rodillos
desgastados si fuera necesario.

tipo de alambre.
Vuelva a ajustar los parámetros de soldar .

Chequee y apriete todas las conexiones.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

OM-249 498 Página 41

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES

 Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

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250 327-A

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal

Part

Dia.

Item

No.

ty

Mkgs.

No.

Description

Quanti

IlustracÓn 9-1. Ensamblaje principal

1 199 566 Door, Access 1... ............... .. ..................................................

2 196 006 Hinge, Door 2... ............... .. ...................................................

3 211 887 Hub, Nut 1... ............... .. ......................................................

4 204 608 Nut 1... ............... .. ...........................................................

5 202 998 Spring, Cprsn 1... ............... .. ..................................................

6 203 072 Washer, Flat 1... ............... .. ...................................................

7 211 339 Hub, Spool 1... ............... .. ....................................................

8 202 726 Adapter, Spool Hub 1... ............... .. .............................................

9 246 242 Circuit Card Assy, Control 1... ............... .. .......................................

10 251 195 Base, Lower 1... ............... .. ...................................................

11 184 946 Blank, Snap-in Nyl 1... ............... .. ..............................................

12 196 467 Tubing, PVC .187 ID X .312 OD X 23.00 1... ............... .. ..........................

13 216 607 Valve, Gas 1... ............... .. ....................................................

14 197 198 Cable Tie, .700-.799 Bundle Dia 2... ............... .. ..................................

15 239 588 Cable, Power 1... ............... .. ..................................................

16 010 290 Bushing, Strain Relief 1... ............... .. ...........................................

17 137 761 Nut, Gas Valve 1... ............... .. .................................................

18 236 925 Motor, Fan 1... ............... .. ....................................................

19 409 953-001 Blade, Fan Cooling 1... ........... .. .............................................

20 248 730 Transformer, Power 1... ............... .. ............................................

21 208 015 Handle, Carrying 1... ............... .. ...............................................

22 +196 005 Wrapper 1... .............. .. ......................................................

23 204 036 Label, Warning 1... ............... .. .................................................

24 203 491 Clamp, Capacitor 1... ............... .. ...............................................

25 226 191 Capacitor, Electrlt 100000uf 1... ............... .. .....................................

26 225 891 Reactor Assy 1... ............... .. ..................................................

27 193 316 Rectifier Assy 1... ............... .. ..................................................

28 227 780 Bus Bar (Positive) 1... ............... .. ..............................................

29 251 236 Baffle, Center 1... ............... .. ..................................................

30 196 575 Switch, Rocker 1... ............... .. .................................................

31 193 144 Insulator, Output Stud 1... ............... .. ...........................................

32 193 194 Bus Bar (Negative) 1... ............... .. .............................................

33 216 830 Label, Warning 1... ............... .. .................................................

34 134 201 Stand-Off 6... ............... .. .....................................................

35 226 813 Switch, Rotary 32A 7 Position 1... ............... .. ....................................

36 209 873 Potentiometer 1... ............... .. .................................................

37 249 909 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

38 208 820 Clamp, Work 1... ............... .. ..................................................

39 196 619 Cable, Work 1... ............... .. ...................................................

OM-249 498 Página 43

Part

Dia.

Item

No.

ty

Mkgs.

No.

Description

Quanti

Ilustración 9-1. Ensamblaje principal (continuado)

40 248 732 Supplementary Protector, Man Reset 1... ............... .. .............................

41 228 400 Knob, Pointer (Voltage) 1... ............... .. .........................................

42 211 338 Knob, Pointer (WFS) 1... ............... .. ...........................................

43 217 778 Motor, Gear 1... ............... .. ...................................................

44 193 189 Connector, Gun 1... ............... .. ................................................

45 196 654 Screw, Thumb 1... ............... .. .................................................

46 230 012 Fitting, Gas Barbed 1... ............... .. .............................................

47 246 565 Roll, Feed .030/.035 in. VK Groove And .030/.035 in. Smooth Groove 1... ............... .. .

48 194 508 Head, Feed Assy 1... ............... .. ...............................................

49 203 025 Guide, Wire Inlet 1... ............... .. ...............................................

50 250 015 Label, Welding Guide 1... ............... .. ...........................................

51 204 711 Latch 1... ............... .. .........................................................

52 217 585 Contactor 1... ............... .. .....................................................

53 203 572 Label, Warn Gen Precaution (En/Fr Models Only) 1... ............... .. ..................

54 Label, Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... .............

55 048 282 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1... ............... .. .......................................

56 230 033 LED, yellow 1... ............... .. ...................................................

57 219 261 Adapter, Power Cable 5-15P (115V/15A) 1... ............... .. ..........................

58 219 258 Adapter, Power Cable 6-50P (230V/50A) 1... ............... .. ..........................

59 233 346 PLATE, stiffener base 1... ............... .. ...........................................

60 229 793 Windtunnel 1... ............... .. ....................................................

221 037 Regulator/Flowmeter, 10−50 CFH Argon/CO

2

183 581 Hose, Assembly Gas 1..................... .. ...........................................

♦219 259 Adapter, Power Cable 5−20P (115V/20A) 1................... .. ..........................

1..................... .. ......................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-249 498 Página 44

1

Part

Dia.

Item

ty

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10

Ilustración 9-2. H100S4-10 Gun

No.

Mkgs.

No.

245 926

Description

Ilustración 9-2. H100S4-10 Gun

Quanti

1 169 715 Nozzle, Slip Type .500 orf Flush 1... .......... .. ......................................

1 +226 190 Nozzle, Flux Cored Slip Type 1... ......... .. .........................................

2 +087 299 Tip, Contact Scr .023 Wire X 1.125 1... ......... .. ....................................

2 +000 067 Tip, Contact Scr .030 Wire X 1.125 1... ......... .. ....................................

2 +000 068 Tip, Contact Scr .035 Wire X 1.125 1... ......... .. ....................................

2 +000 069 Tip, Contact Scr .045 Wire X 1.125 1... ......... .. ....................................

3 170 470 Ring, Retaining 1... .......... .. .....................................................

4 169 716 Adapter, Contact Tip 1... .......... .. ................................................

5 246 373 Tube, Head 1... .......... .. ........................................................

6 243 865 Nut, Jam 1... .......... .. ...........................................................

7 242 832 Handle 1... .......... .. ............................................................

8 225 410 Switch, Trigger 1... .......... .. .....................................................

9 079 878 Housing Plug & Pins 1... .......... .. ................................................

10 246 380 Housing, Power Pin 1... .......... .. .................................................

11 245 927 Connector, Feeder 1... .......... .. ..................................................

12 197 123 O−ring, .312 ID X .062 70 Duro Buna−n 2... .......... .. ...............................

13 +194 010 Liner, Monocoil .023/.025 Wire X 15ft (Consisting Of) 1... ......... .. ....................

13 +194 011 Liner, Monocoil .030/.035 Wire X 15ft (Consisting Of) 1... ......... .. ....................

13 +194 012 Liner, Monocoil .035/.045 Wire X 15ft (Consisting Of) 1... ......... .. ....................

14 079 975 O-Ring, .187 ID X .103cs Rbr 1... .......... .... .......................................

243 842-A

+OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor.

OM-249 498 Página 45

9-3. Optional Drive Rolls

For All Feed Head Assemblies

P ART NO.

WIRE DIAMETER

INCHES (mm)

237 338 .023/.025 (.6) and .030/.035 (.8 and .9)
202 926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove)

9-4. Options

P ART NO. DESCRIPTION REMARKS

770 187 Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 100 lb (45 kg) max.
194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg) max.
245 926 H100S4-10 Replacement Gun 10 ft length/.030-.035 wire size
300 796 Spool Runner 100 Spool Gun For push/pull wire feeding
195 186 Protective Cover Weatherproof nylon
212 492 Regulator/Flowmeter For use with CO2 shielding gas, 10−50 CFH
144 108 Gas hose, 5 ft For use with regulator/flowmeter 212 492

9-5. Consumables

ITEM HOBART PACKAGE NO.* MILLER PACKAGE NO.**

Contact Tips

.023/.025 in (0.6 mm) 770 174 (5 per package) 087 299 (10 per package)
.030 in (0.8 mm) 770 177 (5 per package) 000 067 (10 per package)
.035 in (0.9 mm) 770 180 (5 per package) 000 068 (10 per package)
.045 in (1.2 mm) 770 183 (5 per package) 000 069 (10 per package)

MIG Nozzle (Standard) 770 404 169 715
Gasless Flux Cored Nozzle 770 487 226 190
Tip Adapter 770 402 169 716

Replacement Liners

.023/.025 in (0.6 mm) 196 139 194 010
.030/.035 in (0.8/0.9 mm) 196 139 194 011
.035/.045 in (0.9/1.2 mm) 196 140 194 012

*Available at farm and tool supply retailers.
**Available at Hobart/Miller welding distributors.

NOTE: If individual parts are required, see Parts List chapter of this manual for part number to order.

OM-249 498 Página 46

¿Preguntas sobre la
garantía?

Llame
1-800-332−3281
(USA solamente)
7AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la
respuesta rápida y confia­ble que usted necesita. La
mayoría de sus partes de
reemplazo pueden estar en
sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las res­puestas rápidas a sus pre­guntas difíciles de soldar?
Comuníquese con su
distribuidor o llame
1-800-332-3281 (USA sola­mente). La pericia de su
distribuidor y Hobart están
presente para ayudarles en
cada paso de su camino de
soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es
www.HobartWelders.com

Efectivo Enero 1, 2011

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras MB o más

nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía HOBART/MILLER Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el
equipo de HOBART/MILLER nuevo vendido, después de la fecha
efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y
mano de obra al momento que fue embarcado desde
HOBART/MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA
EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos en
material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser
notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla
aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER
dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.

HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en
América del Norte o dieciocho meses después de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años − piezas y mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales solamente

incluirá SCR’s, diodos y los módulos rectificadores
discretos.

* Transformadores
* Estabilizadores
* Reactores

2. 3 años − piezas y mano de obra

* Sistemas para impulsar
* Tablillas PC
* Rotores, estatores y carbones
* Módulo de ralentí
* Válvulas solenoides
* Interruptores y controles
* Transformadores de Soldadoras de Punto

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90

días para uso industrial)
* Antorchas impulsadas a motor
* Baterías (Trek 180 solamente)
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Relevadores
* Contactores
* Reguladores
* Sistemas enfriados por agua
* Unidades de alta frecuencia
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por plasma
* Controles remotos
* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días
* Accesorios
* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la
garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en
los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año −
cualquiera que fuera el más largo.)

4. A los motores, baterías (excepto Trek 180) y llantas les
garantizan sus fabricantes separadamente.

sea expresadas o supuestas.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de
las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que
fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las
escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos
impulsados por motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados
por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha
tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que
ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS
Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de
HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando
autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos
apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable
autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o
(4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una
depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la
mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción
de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la
fábrica en Appleton, Wisconsin o F .O.B. en la facilidad de servicio
autorizado por HOBART/MILLER y determinada por
HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO
HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS
DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O
DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA
POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y
NEGADA POR HOBART/MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a
usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible
que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no
apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos
pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden
variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de
las palabras en inglés, es el que rige.

hobart retail warr_spa 2011−01

Archivo de Dueño

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Recursos Disponibles

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Para localizar un distribuidor o
local de servicio:

Llame al 1-877-Hobart1 o visite nuestra
página de internet
www.HobartWelders.com

Para asistencia technica

Llame a l 1-800-332-3281

Comuníquese con su transportista
para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De­partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.

Comuníquese con su Distribuidor para:

Equipo y consumibles de soldar
Opciones y accesorios
Equipo personal de seguridad
Servicio y reparación
Partes de reemplazo
Entrenamiento (clases, vídeos, libros)
Manuales technicos (información de servi-

cio y partes)
Diagramas electricos
Manuales de procesos de soldar

Poner una queja por pérdida o daño duran­te el embarque.

Hobart Welding Products

An Illinois Tool Works Company
600 West Main Street
Troy, OH 45373 USA

Para asistencia technica
Llame al 1-800-332-3281
Para literatura o localizar el distribuidor
mas cercano :

Llame al 1-877-Hobart1

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2011 Hobart Welding Products. 2011−01