Hobart HANDLER 210 MVP User guide [es]

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OM-260274F/spa 2020−03

Procesos

Soldadura MIG

Soldadura MIG con Alambre Tubular

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de Arco y Alimentador de alambre



Handler 210 MVP

www.HobartWelders.com

MANUAL DEL OPERADOR

File: MIG (GMAW)

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1.....................................................

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento 3...........

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 4............................

1-5. Estándares principales de seguridad 5...............................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5..............................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6....................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 6....................................................

SECCIÓN 3 − SPECIFICATIONS 7.............................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de

los parámetros eléctricos de la máquina 7............................................

3-2. Acuerdo de licencia de software 7...................................................

3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura 7.......

3-4. Especificaciones para 230 Vca 7....................................................

3-5. Especificaciones para 115 Vca 7....................................................

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8..............................................

3-7. Curvas voltios/amperios 9.........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 10................................................................

4-1. Selección de la ubicación 10........................................................

4-2. Instalación del tubo de contacto, la boquilla y el adaptador 10.............................

4-3. Instalación de la pinza de masa 10...................................................

4-4. Instalación de la antorcha 11........................................................

4-5. Tabla Proceso/Polaridad 11.........................................................

4-6. Cambio de la polaridad 11..........................................................

4-7. Instalación del suministro de gas 12..................................................

4-8. Guía para la instalación del suministro eléctrico 13......................................

4-9. Datos del cordón de alargue de la potencia de alimentación 13............................

4-10. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP) 14...........................................

4-11. Conexión de la alimentación 15......................................................

4-12. Conexión de la alimentación monofásica para 230 Vca 16................................

4-13. Conexión de la alimentación monofásica para 115 Vca 17................................

4-14. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 17.........................

4-15. Conexión de una antorcha portacarrete opcional 18.....................................

4-16. Colocación del alambre para soldadura 19.............................................

SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN 20.................................................................

5-1. Controles 20......................................................................

5-2. Tabla de parámetros de soldadura 21.................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 22.................................

6-1. Mantenimiento de rutina 22..........................................................

6-2. Protección contra sobrecargas 22....................................................

6-3. Protección del motor de accionamiento 23.............................................

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 23..................

6-5. Tabla para detección y solución de problemas 24.......................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 25.......................................................

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 26...................................

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico 26..................................

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES 34..................................................

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com GARANTÍA

Hobart esta registrado en el Sistema Estandar de Calidad ISO9001

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

som_2020−02_spa

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuando usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciones ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estándares principales de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mantener y reparar este equipo. La definición de personal cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un título, un certificado o una posición profesional reconocida, o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experiencia, haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capacitación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.  Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente con el trabajo o tierra.

 No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.  Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

grandes para prevenir cualquier contacto físico

y todas las partes de metal que tocan el

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones necesarias para evitar estos peligros.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado.

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista − reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.  No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.  Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

¡Y, no trabaje solo!

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

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 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

 Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada, según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa para prevenir quemaduras.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

 Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método recomendado muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los que está expuesto el personal.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.  Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desengrasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

para determinar la ventilación adecuada es tomar

LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

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las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.  Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compuestos derivados del petróleo.

EL SOLDAR puede causar fuego o explosión.

Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.  Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver.

 No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las ruedas reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a menos que estén preparados correctamente de acuerdo con la norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.  Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compuestos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desengrasadores, fundentes y metales.

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

METAL QUE VUELA o TIERRA puede lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos,

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.  Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.  Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.  Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.  Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos,

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la válvula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de Seguridad.

daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

al igual que las partes, en buenas condiciones.

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios.

 Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publicación pesadas o equipos.

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.  No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

SOBREUSO puede causar SOBRE− CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tarjetas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

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Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.  Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia,

deje de usar el equipo de inmediato.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede producir lesiones.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que tenga incorporado un cargador de baterías diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el Manual del usuario antes de instalar, utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la información de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.  Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos, incluso plomo, que el estado de California conoce como causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

OM-260 274 Página 4

arnings.ca.gov

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

.global.ihs.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org. OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

mediante cintas o una cubierta para cables.

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

2-2. Varios símbolos y definiciones

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Safe1 2012−05

Safe32 2012−05

1max

Amperaje

Positivo

Salida Voltaje de entrada Apagado Encendido

No cambiar

cuando está

soldando

Voltaje nominal sin

carga (OCV)

Corriente nominal

máxima de entrada

emperatura

Adecuado

para soldar en

un entorno con

mucho peligro

de descargas

eléctricas

Voltaje

Corriente directa

(CD)

Soldadura por arco

con electrodo

metálico protegida

por gas (GMAW)

Voltaje primario

Corriente de

soldadura nominal

Aumentar Por ciento

Corriente nominal

de alimentación

1eff

Voltaje de carga

Ciclo de trabajo

Corriente eficaz,

Hertz Negativo

Monofásico

Alimentación

de alambre

convencional

máxima de

suministro

Entrada

Interruptor

automático

de protección

Conexión a la línea

Transformador

monofásico

con rectificador

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

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 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

SECCIÓN 3 − SPECIFICATIONS

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-2. Acuerdo de licencia de software

El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran en https://www

3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura

AVI SO − Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente limitadas de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados finales de la soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y modificar la adecuación de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplicación. El usuario final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y configuraciones de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric renuncia explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.

3-4. Especificaciones para 230 Vca

 No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-8 y 4-12.

Salida nominal

de soldadura

150 A a 23 Vcc,

ciclo de trabajo 30%

Tipo de alambre

.millerwelds.com/eula

y diámetro

y se incorporan como referencia en el presente.

Rango de

amperaje

25 − 210

Macizo / acero

inoxidable

0,023 − 0,035 pulg.

(0,6 − 0,9 mm)

Voltaje máximo

de CD a circuito

abierto

34 24 5,54 4,72

Con núcleo

fundente

0,030 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,2 mm)

Amperios

de entrada con

la carga de salida

nominal, 230 V,

60 Hz, monofásicos

Aluminio Velocidad de alimentación del alambre

0,030 − 0,035 pulg.

(0,8 − 0,9 mm)

kVA kW

70 − 750 pulg./min. (1,8 − 19 m/min.) sin carga

40 − 680 pulg./min. (1 − 17.3 m/min.) con la

Peso

c/antorcha

79 libras

(36 kg)

alimentación de alambre

Dimensiones

Longitud:

19−1/2 pulg.

(495 mm)

Ancho:

10−5/8 pulg.

(273 mm)

Altura:

12−3/8 pulg.

(314 mm)

3-5. Especificaciones para 115 Vca

 No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-8 y 4-13.

Amperios de

Salida nominal

de soldadura

90 A a 19 Vcc,

ciclo de trabajo

20%

Tipo de

alambre

y diámetro

Rango de amperaje

25 − 140

Macizo/acer

o inoxidable

0,023 − 0,035

pulg.

(0,6−0,9 mm)

Con núcleo fundente

0,030 − 0,035

pulg.

(0,8−0,9 mm)

Voltaje

máximo de CD

a circuito

abierto

28 20 2,84 2,41

Aluminio

0,030 pulg.

(0,8 mm)

entrada con la

carga de salida

nominal, 120V,

60Hz,

monofásicos

60 − 740 pulg./min. (1,5 − 18,8 m/min.) sin carga

40 − 600 pulg./min. (1 − 15,2 m/min.) con la alimentación de alambre

kVA kW

Velocidad de alimentación del alambre

Peso

c/antorc

79 libras

(36 kg)

OM-260 274 Página 7

Dimensiones

Longitud:

19−1/2 pulg.

(495 mm)

Ancho:

10−5/8 pulg.

(273 mm)

Altura:

12−3/8 pulg.

(314 mm)

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3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

AMPERIOS DE SOLDADURA

CICLO DE TRABAJO (en %)

Ciclo de trabajo 30% con 150 A

3 minutos de soldadura 7 minutos de descanso

230 Vca

115 Vca

El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período de tiempo de 10 minutos en el que la unidad puede soldar a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, el termostato abre, la salida se detiene y el ventilador funciona. Espere quince minutos para permitir que la unidad se enfríe. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo, antes de soldar.

AVISO − no exceda el ciclo de trabajo pues puede dañar la unidad o la antorcha e invalidar la garantía.

Sobrecalentamiento

OM-260 274 Página 8

AMPERIOS DE SOLDADURA

CICLO DE TRABAJO (en %)

Ciclo de trabajo 20% con 90 A

2 minutos de soldadura 8 minutos de descanso

Minutos

A ó V

Reduzca el ciclo

de trabajo

duty1 4/95 − 249 620−A

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3-7. Curvas voltios/amperios

Las curvas voltio-amperio muestran los voltajes y las corrientes mínimos y máximos de la salida de la fuente de poder para soldadura. Las curvas para otros ajustes caen entre las curvas indicadas.

230 Vca

Voltaje

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220

7 6 5 4 3

2 1

Amperaje

115 Vca

Voltaje

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

Amperaje

ssb1.1 10/91 − 249 621-A

OM-260 274 Página 9

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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de la ubicación

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

! No mueva ni haga

funcionar la unidad donde podría volcarse.

18 pulg.

(460 mm)

4-2. Instalación del tubo de contacto, la boquilla y el adaptador

Tubo

8 mm

Herramientas necesarias:

del cabezal

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible que necesite una instalación especial; consulte el NEC (EE.UU.) artículo 511 o el CEC (Canadá) sección 20.

1 Correa para el hombro Use la correa para levantar la

unidad. 2 Seccionador de línea Sitúe la unidad cerca de una

alimentación

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Boquilla 2 Punta de contacto 3 Adaptador de la punta

eléctrica adecuada.

Loc_handler 2015-11

 Verifique que la medida estam-

pada en la punta de contacto coincida con la medida del alambre utilizado.

8 mm

4-3. Instalación de la pinza de masa

Herramientas necesarias:

10 mm

OM-260 274 Página 10

Ref. 243 839−A

1 Pinza de masa 2 Cable de masa de la unidad 3 Tornillo 4 Arandela plana 5 Arandela de presión 6 Tuerca Pase el cable por el agujero en el

mango de la pinza y asegúrelo como se muestra.

 Los tornillos de conexión deben ser ajustados con las

herramientas con la mano. Una conexión eléctrica floja causará un mal desempeño de la soldadura y un calentamiento

excesivo en la pinza de masa.

apropiadas. No ajuste los tornillos solo

258 550-A

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4-4. Instalación de la antorcha

Spool Gun

MIG Gun

 Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado

contra el mecanismo de impulsión.

Incorrecto

Antorcha no asentada

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán fugas del gas de protección.

1 Conjunto de accionamiento 2 Antorcha MIG

3 Perilla para ajustar

la antorcha 4 Extremo de la antorcha Afloje la perilla. Inserte el extremo

de la antorcha a través de la abertura hasta que se apoye contra el conjunto de accionamiento. Apriete la perilla.

Se debe introducir completamente la antorcha para impedir fugas del gas protector.

5 Enchufe del gatillo de la

antorcha Inserte el enchufe en el conector

y ajuste el collarín roscado. 6 Antorcha MIG/Antorcha

portacarrete Mueva el selector a la posición indi-

cada por la figura de la antorcha MIG.

Cierre la puerta.

Correcto

Antorcha completamente asentada

260 458-A

4-5. Tabla Proceso/Polaridad

Proceso Polaridad

GMAW: alambre macizo con

DCEP: polaridad inversa Conectar al terminal

gas protector FCAW: alambre autoprotegido

DCEN: polaridad directa Conectar al terminal

sin gas protector

4-6. Cambio de la polaridad

CHANGING

POLARITY

DCEN

Electrode negative

for flux cored wire

DCEP

Electrode positive

for solid wire

Conexiones

Cable a la antorcha Cable a la pieza (masa)

Conectar al terminal de salida

de salida positivo (+)

negativo (−) Conectar al terminal de salida

de salida negativo (−)

positivo (+)

! Apague la fuente de poder

para soldadura.

1 Conexiones de los cables

para electrodo negativo corriente directa (DCEN en inglés)

2 Conexiones de los cables

para electrodo positivo corriente directa (DCEP en inglés)

Siempre lea y siga las recomendaciones del fabricante del alambre acerca de la polaridad (vea la sección 4-5).

Cierre la puerta.

260 459-A

OM-260 274 Página 11

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4-7. Instalación del suministro de gas

 NO use un regulador/flujómetro para argón o mezcla

de gases si emplea CO Busque un regulador/flujómetro opcional para CO en la lista de piezas.

como gas de protección.

Gas argón ó mezcla

de gases

Sujete el cilindro de gas con una cadena al carro de transporte, a una pared o a cualquier soporte fijo de manera que no pueda caerse y romper la válvula.

1 Tapa 2 Válvula del cilindro Quite la tapa, apártese de la salida

de la válvula y ábrala ligeramente. El flujo de gas expulsará el polvo y la suciedad de la válvula. Cierre la válvula.

3 Cilindro 4

Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente quede en posición vertical.

5 Conexión para la manguera

de gas del regulador/flujómetro

6 Conexión de la manguera

de gas en la soldadora

Conecte la manguera de gas suministrada entre la conexión del regulador/ flujómetro y la conexión ubicada en la parte posterior de la soldadora.

7 Ajuste del flujo El caudal de gas se debe ajustar

cuando el gas fluye a través de la fuente de poder y la antorcha. Abra el brazo de ajuste de la presión para que el alambre no sea alimentado. Pulse el gatillo de la antorcha para iniciar el flujo de gas.

El caudal normal es de 20 pies3/hora (4,5 L/hora). Consulte el flujo de gas recomendado por el fabricante del alambre.

Una vez ajustado el flujo, cierre el brazo de ajuste de la presión del alimentador.

Brazo de ajuste de la presión

en posición abierto

Herramientas necesarias:

5/8 or 11/16, 1-1/8 in.

OM-260 274 Página 12

Brazo de ajuste de la presión

en posición cerrado

260 460-B

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4-8. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente dimensionado

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Voltaje de entrada (V) 230 Vca 115 Vca Corriente de entrada (A) con la salida nominal 24 Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630) 1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado. 2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores). 4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón o cable flexible) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor. Vea en la tabla

400.5(A) del NEC los requisitos del cordón flexible y el cable.

para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

Fusibles con retardo

Fusibles de operación normal

Monofásico 60 Hz

30 35 14 53

(16)

Elec Serv 201

Se requiere un

circuito de 20 A

exclusivo para

la máquina,

protegido

por fusibles

retardados o por

un interruptor

automático.

Vea la sección 3-5

4-9. Datos del cordón de alargue de la potencia de alimentación

Use el cordón de alargue solo para cableado temporal. Quite de inmediato el cordón de alargue después de completar el proyecto.

Tipo de cordón Medida mínima del conductor Cantidad de conductores Longitud máxima del cordón

Servicio pesado (uso intenso) 12 AWG (4 mm2) 3 50 ft (15 m)

Input 17 2018-11

 Lea la norma 1910.334 de la OSHA para obtener más información sobre el uso de equipos conectados con cordón y enchufe.

Lea el artículo 590 de National Electrical Code (NEC) para obtener más información sobre el cableado temporal.

OM-260 274 Página 13

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4-10. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP)

Selección del enchufe

! No corte el conector del cable de

alimentación cableado. El conector del cable de alimentación conectan a tomas de corriente estándar según norma NEMA. La modificación cable de alimentación y los enchufes anulará la garantía.

ni modifique el

y los enchufes se

del conector, el

Selección del enchufe

1 Conector del cable de alimentación

de la máquina de soldar

Seleccione el enchufe de alimentación para la toma de corriente disponible en el lugar. No todos los enchufes que se muestran se suministran con la unidad.

2 Enchufe tipo 5−15P de NEMA 3 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

4 Enchufe 5-20P de NEMA (opcional)

Conexión del enchufe al cable de alimentación

5 Toma de corriente tipo 5−20R

de NEMA (suministrado por el cliente) 6 Enchufe tipo 6-50P de NEMA 7 Toma de corriente tipo 6−50R

de NEMA (suministrado por el cliente)

! Siga las indicaciones de la guía de

instalación

para 230 Vca en la sección 4-8.

No utilice la corriente nominal

del enchufe para dimensionar la

protección

del suministro eléctrico

del circuito eléctrico.

MVP Plug1 2012−03 / Ref. 803 812-C

Conexión del enchufe al cable de alimentación

Alinee la flecha del enchufe con la flecha del conector del cordón de alimentación. Empuje uno contra otro.

Apriete el collarín roscado. A medida que aprieta el collarín roscado, empuje el enchufe en el adaptador hasta que el collarín esté completamente ajustado.

Conecte el enchufe a la toma de corriente.

OM-260 274 Página 14

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4-11. Conexión de la alimentación

250 332-B

! No modifique ni cambie el cableado

de la toma de corriente.

! No corte el conector del cable

de alimentación ni modifique el cableado. El conector del cable de alimentación y los enchufes se conectan a tomas de corriente estándar según norma NEMA. La

modificación el cable de alimentación y los enchufes anulará la garantía.

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles es posible que necesite una instalación especial; consulte el NEC (EE.UU.) artículo 511 o el CEC (Canadá) sección 20.

del conector,

Conecte al voltaje de entrada correcto (vea la sección 4-12).

Para una alimentación de 115 Vca, se requiere un circuito de uso exclusivo para la máquina protegido por fusibles retardados de 20 A o por un interruptor automático, vea la sección 4-13. Si la alimentación es de 230 Vca, vea la sección 4-12.

1 Conector del cable de alimentación

2 Enchufe tipo 5−15P de NEMA

3 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

4 Enchufe 5-20P de NEMA (opcional) 5 Toma de corriente tipo 5−20R de

NEMA (suministrado por el cliente) 6 Enchufe tipo 6-50P de NEMA 7 Toma de corriente tipo 6−50R de

NEMA (suministrado por el cliente)

Seleccione el enchufe de alimentación para la toma de corriente disponible en el lugar. Inserte el enchufe en el adaptador del cordón. Mantenga apretado el enchufe contra el conector mientras enrosca el collarín hasta que esté bien ajustado.

Conecte el enchufe a la toma de corriente.

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4-12. Conexión de la alimentación monofásica para 230 Vca

Herramientas necesarias:

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacionales y locales. Haga que solo personas capacitadas instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el seccionador de la línea de alimentación antes de conectar los conductores de entrada a la unidad. Siga los procedimientos establecidos relacionados desmontaje de los dispositivos de bloqueo (candados) y etiquetas de advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a tierra del suministro, nunca conecte este cable a un borne de la línea.

lleven a cabo esta

con la instalación y

Vea la etiqueta con los valores nominales adherida a la unidad y verifique si el voltaje de alimentación de la máquina está disponible en el lugar.

1 Cordón de alimentación. 2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Borne de puesta a tierra del

seccionador de la alimentación 4 Bornes de línea del seccionador 5 Conductores de entrada negro

y blanco (L1 y L2) 6 Conductor de tierra verde

o verde/amarillo Conecte primero el cable de tierra verde

verde/amarillo

cionador de la alimentación.

al borne de tierra del sec-

230 VAC, 1

input4 2012−05 − Ref. 803 766-C / 250 332-B

Conecte los cables de la alimentación (L1 y L2) a los bornes de línea del seccionador.

7 Protección de sobrecorriente Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 4-8 (se muestra un seccionador con fusibles).

8 Receptacle (NEMA 6-50R) Toma de corriente 6−50R de NEMA Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos relacionados con la instalación y desmontaje de los dispositivos de bloqueo (candados) y etiquetas de advertencia para poner la unidad en servicio.

9 Enchufe (6–50P de NEMA) Conecte el enchufe a la toma de corriente.

OM-260 274 Página 16

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4-13. Conexión de la alimentación monofásica para 115 Vca

! La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacionales y locales. Haga que solo personas capacitadas instalación.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a tierra del suministro, nunca conecte este cable a un borne de la línea.

Para una alimentación de 115 Vca, se requiere un circuito de uso exclusivo para la máquina protegido por fusibles retardados de 20 A o por un interruptor automático.

1 Conector para enchufe y cordón

de alimentación multivoltaje (la figura muestra un enchufe tipo 5−15P de NEMA)

Para conectar el enchufe a otros voltajes, vea la sección 4-11.

2 Toma de corriente tipo 5−15R

de NEMA (suministrado por el cliente)

lleven a cabo esta

4-14. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

Instalación de un carrete de alambre de 4 pulgadas (102 mm)

Instalación de un carrete de alambre de 8 pulgadas (203 mm)

El adaptador se usa solo con el carrete

de 8 pulgadas (203 mm).

La tensión quedará ajustada cuando solo se necesite una ligera fuerza para hacer girar el carrete.

Ref. 250 332-B

con el carrete de 8 pulgadas (203 mm)

Herramientas necesarias:

El anillo de retención se usa solo

1/2 pulg.

803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 971-C

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4-15. Conexión de una antorcha portacarrete opcional

Spool Gun

MIG Gun

 Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado

contra el mecanismo de impulsión.

Si las juntas tóricas (O-rings)

Antorcha no asentada

quedan expuestas causarán fugas del gas de protección.

Antorcha completamente

CorrectoIncorrecto

asentada

1 Conjunto de accionamiento 2 Antorcha con portacarrete 3 Perilla para ajustar la antorcha 4 Extremo de la antorcha Afloje la perilla. Inserte el extremo

de la antorcha a través de la abertura hasta que se apoye contra el conjunto de accionamiento. Apriete la perilla.

Se debe introducir completamente la antorcha portacarrete para impedir fugas del gas protector.

5 Enchufe del gatillo de la

antorcha

Inserte el enchufe en el conector y ajuste el collarín roscado.

6 Antorcha MIG/Antorcha

portacarrete

Mueva el selector a la posición indicada por la figura de la antorcha portacarrete.

7 Bornes para cambiar la

polaridad

Para conectar correctamente la polaridad, vea la sección 4-6.

Cierre la puerta. 8 Control de velocidad de

alimentación del alambre

El control de la velocidad del alam-

bre controla la velocidad a la que la antorcha suministra alambre al charco de soldadura.

9 Control de voltaje El voltaje del arco es controlado

por la máquina de soldar (vea la sección 5-2 o la tabla localizada en la puerta).

10 Gatillo Pulse el gatillo para activar el con-

tactor de la fuente de poder para soldadura, iniciar el flujo de gas de protección alambre.

y la alimentación de

OM-260 274 Página 18

260 458-A / Ref. 260 573-A

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4-16. Colocación del alambre para soldadura

Herramientas necesarias:

1 Carrete de alambre 2 Alambre de soldadura 3 Guía de entrada del alambre 4 Perilla para ajuste de presión 5 Rodillo de alimentación

6 Cable de la antorcha Extienda el cable de la antorcha.

Abra el brazo de ajuste de la presión.

Asegúrese de que el rodillo de alimentación

es de la medida correcta para el diámetro de

alambre utilizado (vea la sección 6-4).

Apriete

 Sostenga firmemente el alambre

y el carrete para evitar enredos.

6 in

(150 mm)

Tire y sostenga el alambre,

corte la punta.

Haga pasar al alambre a través de las guías

 Use la escala graduada indicadora de presión

para ajustar la presión deseada en el rodillo de alimentación.

Escala indicadora de presión

4 in

(120 mm)

e introdúzcalo en el forro de la antorcha;

sosténgalo firmemente.

Compruebe que el alambre esté

posicionado en la ranura apropiada del

rodillo de alimentación. Cierre y apriete

el brazo de ajuste de la presión y deje

que el alambre avance.

Presione el gatillo de la antorcha hasta que el alambre salga de ella.

Desmonte la boquilla y la punta de contacto.

Asegúrese de que la punta de contacto corresponda al diámetro del alambre. Vuelva a instalar el tubo de contacto y la boquilla.

Encienda la unidad. Asegúrese que el selector de voltaje esté en alguna de las posiciones 1, 2, 3, 4, 5, 6 ó 7 para alimentar el alambre. Gire la perilla hasta que escuche un “clic” en el punto de selección. El alimentador no funcionará si el selector de voltaje está entre dos rangos.

Apriete

MADERA

Haga funcionar el alimentador de alambre para

verificar que la presión del rodillo es la adecuada.

Apriete la perilla lo suficiente para evitar

resbalamientos. Corte el alambre y cierre la puerta.

OM-260 274 Página 19

260 587-A

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5-1. Controles

SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN

1 Control de la velocidad del alambre El control varía la velocidad

de alimentación del alambre a través de la antorcha.

2 Interruptor de alimentación /

interruptor complementario

Enciende y apaga la alimentación. También cumple la función del interruptor complementario

El interruptor CB1 protege la unidad de las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad se apaga.

OM-260 274 Página 20

CB1.

Rearme el interruptor de alimentación / interruptor complementario.

3 Control de voltaje El control modifica el voltaje del arco

de soldadura. El rango de voltaje varía desde 4 (mínimo) hasta 7 (máximo) para 115 Vca y desde 1 (mínimo) hasta 7 (máximo) para 230 Vca.

 El selector producirá un “clic” en cada

uno de los puntos de selección de la salida de la soldadura. NO cambie la posición del selector bajo carga.

250 650-A

4 Indicador luminoso de alta

temperatura

Esta luz se enciende en caso de un

recalentamiento

principal. 5 Conector del gatillo de la antorcha 6 Interruptor del gatillo

Al presionarlo se energiza el motor del alimentador de alambre y la válvula del gas de protección.

del transformador

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5-2. Tabla de parámetros de soldadura

250 015-B

OM-260 274 Página 21

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SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN

6-1. Mantenimiento de rutina

 = Verifique  = Cambie  = Limpie  = Reemplace * Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

DE PROBLEMAS

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento la alimentación.

desconecte

 Aumente la frecuencia de las

tareas de mantenimiento si la unidad trabaja bajo condiciones severas.

Referencia

 Etiquetas ilegibles  Pernos terminales

Cada 3 meses

 Cordones  Cables de antorcha

Cada 6 meses

 Rodillos de alimentación  Dentro de la unidad

de la salida de soldadura

6-2. Protección contra sobrecargas

 Manguera de gas dañada

 Cables de soldadura

1 Interruptor de alimentación /

interruptor complementario CB1

El interruptor CB1 protege la unidad de las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad se apaga.

Rearme el interruptor de alimentación complementario.

CB1 también enciende y apaga la unidad.

/ interruptor

OM-260 274 Página 22

250 653-A

 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-3. Protección del motor de accionamiento

El circuito de protección para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de accionamiento deja de funcionar, suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se restablezca para que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la máquina.

6-4. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre

1 Tornillo para trabar la guía de entrada del

alambre 2 Guía de entrada del alambre Afloje el tornillo prisionero. Inserte el extremo

 Verifique que la antorcha esté

bien insertada en la carcasa del alimentador el forro de la antorcha y el rodillo de alimentación debe ser de alrededor de 1/8 pulg. (3,2 mm).

. La distancia entre

Rodillo de alimentación de dos ranuras*

Ranura en V para alambre macizo de 0,030/0,035

Estampado 0,030/0,035 Ranura VK

Ranura VK para alambre con núcleo fundente (sin protección por gas) de 0,030/0,035

Estampado 0,030/0,035 V

Rodillo de alimentación de tres ranuras*

Ranura en V de

Ranura V de 0,024

*El rodillo de alimentación incluido varía en función de la fecha de fabricación.

0,030−0,035

Ranura VK de 0,030−0,035

de la guía lo más cerca posible de los rodillos de alimentación, sin tocarlos. Apriete el tornillo.

3 Rodillo de alimentación de dos o tres ra-

nuras

 La unidad viene con un rodillo de alimenta-

ción. El rodillo de alimentación incluido va-

ría en función de la fecha de fabricación.

Los rodillos de alimentación de dos ranuras cuentan con ranuras de dos tamaños diferentes. Una vez instalados, el tamaño de la ranura que se puede leer en la cara del rodillo de alimentación es el tamaño de la ranura que está alineada para su uso.

Los rodillos de alimentación de tres ranuras cuentan con ranuras de tres tamaños diferentes. El texto alineado con el pasador de retención del rodillo de alimentación indica la ranura seleccionada.

4 Pasador de retención Para asegurar en su sitio al rodillo de

alimentación, ubique la ranura abierta y empuje el rodillo completamente sobre el pasador de retención. A continuación, gire el rodillo un cuarto de vuelta hasta la ranura cerrada.

5 Perilla de ajuste de la tensión del rodillo

de alimentación Cuando se utiliza alambre con núcleo

fundente con la ranura VK, la tensión se debe ajustar entre 1-1/2 y 2. Una regulación más alta puede deformar el alambre de soldadura y causar una alimentación defectuosa.

Alambre con núcleo fundente: la extensión (stickout) recomendada del electrodo es de 1/2 pulg. (12,7 mm) desde la punta de la antorcha.

Alambre macizo: la extensión (stickout) recomendada (9,5 mm) desde la punta de la antorcha.

El rodillo de accionamiento real puede diferir del que se muestra. Vea en la sección 9−3 otras configuraciones de rodillos de accionamiento.

del electrodo es de 3/8 pulg.

258 380-C

OM-260 274 Página 23

 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

6-5. Tabla para detección y solución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura; el alambre no avanza; el ventilador no funciona.

No hay salida de soldadura; el alambre no avanza; el ventilador está en funcionamiento.

No hay salida de soldadura; el alambre avanza.

Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-11).

Reemplace el fusible de la línea de suministro o rearme el interruptor si está abierto.

Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1).

Rearme el interruptor automático complementario de la máquina de soldar (vea la sección 6-2).

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (vea la sección 3-6).

Verifique la posición del selector de voltaje. Gire la perilla hasta que haga “clic” en la posición de voltaje deseada del rango.

Asegure los cables del gatillo de la antorcha (vea la sección 4-4).

Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.

Reemplace la punta de contacto (Consulte el manual del operador de la antorcha. ).

Verifique que la polaridad de las conexiones sea la adecuada (vea la sección 4-6).

Revise la perilla que asegura la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriétela si fuera necesario.

No hay salida de soldadura; el alambre no avanza o lo hace de manera intermitente.

La corriente de soldadura es baja. Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje

La alimentación del alambre se detiene durante la soldadura.

Revise la punta de contacto. Verifique que el cable y el forro de la antorcha no estén retorcidos.

Revise la conexión del enchufe del gatillo de la antorcha en la máquina de soldar o en el alimentador de alambre.

Revise y reemplace, si fuese necesario, el interruptor del gatillo de la antorcha (Consulte el manual del operador de la antorcha. ).

Revise la punta de contacto. Verifique que el cable de la antorcha no esté retorcido. Limpie con aire comprimido

en la línea de entrada.

Coloque el selector de voltaje en la posición deseada (vea la sección 5-1). Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace las piezas averiadas. Ajuste la presión del rodillo de alimentación (vea la sección 4-16). Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la sección 6-4). Reajuste la tensión del eje (vea la sección 4-14). Reemplace la punta de contacto si está bloqueada. Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (vea la sección 6-4). Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbala

(vea la sección 6-4).

Asegure los cables del gatillo de la antorcha o repare los cables (vea la sección 4-4). Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la sección 6-4). La antorcha no está asegurada al cabezal alimentador. Revise la perilla que asegura el extremo

de la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriétela si fuera necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento del alimentador.

el forro y el interior de la antorcha (Consulte el manual del operador de la antorcha. ).

Porosidad en la soldadura.

OM-260 274 Página 24

Elimine las salpicaduras de la boquilla.

Revise las juntas tóricas del conector de la antorcha y reemplácelas si están averiadas.

Verifique que el tubo interno del cabezal esté bien asegurado en el conector del cable.

Revise el conector de la antorcha y compruebe que esté bien insertado en el alimentador.

Verifique el suministro y el caudal del gas de protección.

Verifique que la polaridad de la salida sea la adecuada (vea la sección 4-6).

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito

249 315-A

OM-260274 Página 25

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW)

-1. Conexiones típicas para el proceso MIG (GMAW)

! La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

Regulador/Flujómetro

Fuente de Poder de Soldadura /

Alimentador de Alambre

electrónicas Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la abrazadera de tierra lo más cerca posible al punto donde se está soldando.

Pistola

Trabajo

en vehículos.

Gas Protectivo

Grampa de Trabajo

GMAW1 2018−01 (GMAW Only) − Ref. 801 909-A

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

 Estos ajustes son sólo pautas. El tipo de ma-

terial y de alambre, el diseño de la junta, el ajuste entre las piezas, la posición, etc. afectan a los ajustes. Pruebe las soldaduras pa-

1/16 o

0.0625 pulg.

ra garantizar que cumplen con las especificaciones.

1 Espesor del material El espesor del material determina los paráme-

tros de la soldadura. Convierta el espesor del material en amperaje

(A):

0.001 pulg. (0.025 mm) = 1 ampere

0.0625 pulg. (1.59 mm) ÷ 0.001 = 62.5 A 2 Seleccione el tamaño del alambre Vea la tabla siguiente. 3 Seleccione la velocidad del alambre (am-

peraje)

La velocidad del alambre (amperaje) controla la penetración de la soldadura.

Vea la tabla siguiente. 4 Seleccione el voltaje El voltaje controla la altura y el ancho del cordón

de soldadura. Bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra

la pieza Alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras)

Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto y bajo.

Medida del alambre Rango de amperaje

0,023 pulg. (0,58 mm) 30−90 A 3,5 pulg. (89 mm) por amperio 3.5 x 62.5 A = 219 Ppm (5.56 mpm) 0,030 pulg. (0,76 mm) 40−145 A 2 pulg. (51 mm) por amperio 2 x 62.5 A = 125 Ppm (3.19 mpm) 0,035 pulg. (0,89 mm) 50−180 A 1,6 pulg. (41 mm) por amperio 1.6 x 62.5 A = 100 Ppm (2.56 mpm)

*62.5 A basado en un espesor de material de 1/16 pulg. (1,6 mm) Ppm = pulgadas por minuto; mpm = metros por minuto

OM-260274 Página 26

Recomendación

Velocidad del alambre*

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

 El alambre de soldadura está energizado

cuando se presiona el gatillo de la pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

1 Tome la Pistola en sus Manos y el Dedo

Cerca del Gatillo 2 Trabajo 3 Grampa de Trabajo 4 Extensión del Electrodo (Stickout)

Alambre macizo −

9 a 13 mm (3/8 a 1/2 pulg.) 5 Sostenga la Pistola con la Otra Mano y

Descance su Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

0°-15°

90° 90°

de un extremo de un lado

Sueldas Con Ranuras

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

45°

de un extremo de un lado

Sueldas De Filete

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

10°

Empuje

Angulos De La Antorcha Y Perfiles Del Cordón De Soldadura

Perpendicular

0°-15°

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

 La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del material base, velocidad de alimentación (corriente de suelda), y

10°

voltaje.

Arrastre

del alambre

S-0421-A

Extensión Del Electrodo (Stickout)

LargoCorto Normal

Cantidad De Alambre Que Debe De Salir De La

Boquilla Para Sueldas De Filete (Stickout)

RápidoLento Normal

Velocidad De La Antorcha

LargoCorto Normal

S-0634

OM-260274 Página 27

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

1 2

8-6. Características malas de un cordón de soldadura

 La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del material base, velocidad de alimentación (corriente de suelda), y voltaje.

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura 3 Patrones de Vaivén Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del electrodo.

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda 4 Recubrimiento Malo 5 Poca Penetración

del alambre

S-0054-A

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura Fina 2 Cordón Uniforme 3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento 5 Penetración Dentro del

Material Base

S-0052-B

OM-260274 Página 28

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derretido que se enfrían cerca del cordón de suelda.

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

S-0636

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

No hay suficiente gas protectivo cerca del arco de suelda.

Alambre de suelda sucio.

soldarse.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco de suelda.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de la pistola.

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

atrapamiento

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derretido se solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Trabajo Sucio.

El alambre se extiende demasiado fuera de la boquilla.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno de la pistola.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-260274 Página 29

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Penetración a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

S-0639

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

Tecnica de suelda inapropiada.

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características del arco.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

S-0638

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue completamente precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

al soldarse.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

con el material base o un cordón de suelda que lo

S-0637

OM-260274 Página 30

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completamente donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

a través del material base resultando en huecos

S-0640

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo y no cubre la unión formada por el material base.

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

El metal base se mueve

en la dirección del cordón de suelda.

Distorción soldadura que forza que el metal base se mueva.

− contracción del metal de suelda durante la

S-0641

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-260274 Página 31

8-16. Gases protectores comunes para MIG

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones (mezclas) de gases para protección

a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están catalogados en la siguiente tabla.

Aplicación

Gas

Argón

Argón + 1% O

Argón + 2% O

Argón + 5% CO

Argón + 10% CO

Argón + 25% CO

Argón + 50% CO

Helio

Argón + Helio

Chorro Sobre

Filetes Planos y

Acero

Horizontales

Corto Circuito

Sobre Acero

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Chorro Sobre

Acero

Inoxidable

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Corto Circuito

en Acero

Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Corto Circuito

Sobre

Aluminio

Todas las

Posiciones

GMAW−P

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Tri-Mix

1 Grosores muy Pesados 2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

Todas las

Posiciones

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8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Remedio

El motor de alimentación del alambre funciona, pero el alambre no alimenta.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.

Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

alimentación; tamaño y tipo del alambre si es necesario.

reemplácelos para que concuerden con el

Al alambre haciendo una “jaula de pájaros” adelante de los rodillos de alimentación.

Alimenta el alambre pero no fluye el gas.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en la antorcha.

No se ha introducido la antorcha correctamente dentro del bastidor de empujar y alimentar.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.

El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas.

La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.

La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.

Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el

La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la

contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de contacto y del forro interno, reemplazándolos si es necesario.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es necesario.

Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de alimentar y empujar e introduzca en extremo de la antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin tocar los rodillos de alimentación.

alimentador antorcha y sus cables y mangueras.

cableado.

válvula solenoide de gas.

de alambre, y la manguera de gas en la

El voltaje del arco no está estable.

El voltaje primario conectado a la fuente de poder está incorrecto.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de alimentación poder de soldadura.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de trabajo.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro de la antorcha.

seleccionada del alambre en la fuente de

Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la fuente de poder al voltaje correcto.

alimentación desgastados si fuera necesario.

tipo de alambre.

Vuelva a ajustar los parámetros de soldar.

Chequee y apriete todas las conexiones.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

del alambre. Reemplace rodillos

OM-260274 Página 33

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES

9-1. Accessorios

Part No. Description Remarks

194776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg) max. 195186 Protective Cover Weatherproof Nylon 284546 HR−100 Replacement Gun 10 ft length/.030−.035 wire size 300796 SpoolRunner 100 Spool Gun For push/pull wire feeding

221037**

770198*

237702** Regulator/Flowmeter

*Available at farm and tool supply retailers. ** Available at Hobart/Miller welding distributors.

Regulator/Flowmeter

9-2. Consumibles

Item Hobart Package Part No.* Miller Package Part No. **

Contact Tips

.023/.025 in. (0.6 mm) 770174 (5 per package) 087299 (10 per package)

.030 in. (0.8 mm) 770177 (5 per package) 000067 (10 per package) .035 in. (0.9 mm) 770180 (5 per package) 000068 (10 per package) .045 in. (1.2 mm) 770183 (5 per package) 000069 (10 per package)

For Argon and Argon mixed shielding gas. Use

with replacement hose 269 815.

For CO2 shielding gas. Use with replacement gas

hose 144108.

MIG Nozzle (Standard) 770404 169715

Gasless Flux Cored Nozzle 770487 226190

Tip Adapter 770402 169716

Replacement Liners

.023/.025 in. (0.6 mm) 196139 194010 .030/.035 in. (0.8/0.9 mm) 196139 194011 .035/.045 in. (0.9/1.2 mm) 196140 194012

Replacement Drive Rolls For All Feed Head Assemblies

.023/.025 in. (0.6 mm) and

.030/.035 in. (0.8/ 0.9 mm)

V and VK Groove

.030/.035 in. (0.8/ 0.9 mm)

and .045 in. (1.2 mm)

VK Groove

*Available at farm and tool supply retailers. ** Available at Hobart/Miller welding distributors.

261157 261157

202926 202926

 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-260274 Página 34

Notas

¿Preguntas sobre la garantía?

Llame 1-800-332−3281 (USA solamente) 8AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la respuesta rápida y confiable que usted necesita. La mayoría de sus partes de reemplazo pueden estar en sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las respuestas rápidas a sus preguntas difíciles de soldar? Comuníquese con su distribuidor o llame 1-800-332-3281 (USA solamente). La pericia de su distribuidor y Hobart están presente para ayudarles en cada paso de su camino de soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es www.HobartWelders.com

Efectivo Enero 1, 2020

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras NA o más nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya sea

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía Miller Electric Mfg. LLC, dba Hobart Welding Products, Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de HOBART nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde HOBART. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Hobart/Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al primer comprador minorista o doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor internacional o de América de Norte, lo que ocurra primero.

1. 5 años − piezas y mano de obra * Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos. * Reactores * Estabilizadores * Transformadores

2. 3 años − Piezas y mano de obra excepto que se especifique * Sistemas para impulsar

* Módulo de ralentí * Tablillas PC * Rotores, estatores y carbones * Válvulas solenoides * Interruptores y controles

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90 días para uso industrial)

* Accesorios (Juegos) * Contactores * Opciones de campo

(NOTA: Opciones de campo están cubiertas por la garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año − cualquiera que fuera el más largo.)

* Unidades de alta frecuencia

* Reguladores de caudal MIG (sin mano de obra)

* Antorchas MIG/antorchas TIG * Antorchas impulsadas a motor * Antorchas de cortar por plasma * Relevadores * Controles remotos * Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días * Remolques/carros de ruedas * Sistemas enfriados por agua * Antorchas portacarrete

4. Garantía de 6 meses para piezas * Baterías

expresadas o supuestas.

5. A los motores y llantas les garantizan sus fabricantes separadamente.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

Componentes contacto, toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o realización de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS HOBART ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son, a elección de Hobart/Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2) reemplazo; o bien con aprobación de reparación o reemplazo en una estación de servicio autorizada de Hobart/Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No se pueden devolver productos sin la aprobación corre por cuenta y riesgo del cliente. Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI o el establecimiento de servicio autorizado de Hobart/Miller. El transporte y el flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS, INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN CASO, HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO (INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS), INDEPENDIENTEMENTE HOBART/MILLER EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos estos pueden variar de provincia a provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el significado de las palabras en inglés.

consumibles como: puntas de

mal usado u operado inapropiadamente

por escrito de Hobart/Miller, (3) el costo preaprobado

por escrito de Hobart/Miller. El envío de devolución

DE LA TEORÍA JURÍDICA.

pero otros derechos pueden estar disponibles y

hobart retail warr_spa 2020−01

Gracias por comprar un producto Hobart. Nuestro equipo de asistencia técnica está dedicado a su satisfacción. Si desea preguntar acerca del rendimiento, utilización o mantenimiento de su equipo, ¡comuníquese con nosotros!

Recursos disponibles

Proporcione siempre el nombre del modelo y el número de serie o el tipo.

Para localizar un centro de servicios:

Llame al 1−800−332−3281 o visite nuestro sitio de Internet www.HobartWelders.com/wheretobuy

Si necesita asistencia técnica:

Llame al 1−800−332−3281 Lunes a viernes de 8 AM a 5 PM (Horario del Este de EE. UU.)

Registro del propietario

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Modelo Número de serie/tipo

Fecha de compra (Fecha en la que el equipo fue enviado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado Código postal

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

Si necesita asistencia:

Llame al 1−800−332−3281

Hobart HANDLER 210 MVP User guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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