Einhell TC-GW 150 operation manual

TC-GW 150

D Originalbetriebsanleitung

Schutzgasschweissgerät

GB Original operating instructions

Shielding gas welder

F Instructions d’origine

Appareil à souder au gaz inerte

I Istruzioni per l’uso originali

Saldatrice a gas inerte

DK/ Original betjeningsvejledning
N Beskyttelsesgas-svejseapparat

S Original-bruksanvisning

MIG/MAG-svets

CZ Originální návod k obsluze

Svářečka pro svařování v
ochranné atmosféře

SK Originálny návod na obsluhu

Zváračka v ochrannej atmosfére

NL Originele handleiding

Schermgaslasinstallatie

E Manual de instrucciones original

Soldador de hilo

FIN Alkuperäiskäyttöohje

Suojakaasuhitsauslaite

RUS Оригинальное руководство по

эксплуатации
Газосварочный аппарат

SLO Originalna navodila za uporabo

Varilni aparat na zaščitni plin

H Eredeti használati utasítás

Védőgáz-hegesztőkészülék

RO Instrucţiuni de utilizare originale

Aparat de sudură cu gaz de
protecţie

GR Πρωτότυπες Οδηγίες χρήσης

Συσκευή συγκόλλησης αερίου

9

Art.-Nr.: 15.749.75 I.-Nr.: 11017

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Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheitshinweise

2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

4. Symbole und Technische Daten

5. Vor Inbetriebnahme

6. Bedienung

7. Austausch der Netzanschlussleitung

8. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung

9. Entsorgung und Wiederverwertung

10. Lagerung

11. Störungssuche

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D

Gefahr! - Elektrischer Schlag von der Schweißelektrode kann tödlich sein.

Gefahr! - Einatmen von Schweißrauch kann Ihre Gesundheit gefährden

Gefahr! - Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen

Gefahr! - Lichtbogenstrahlen können die Augen schädigen und die Haut verletzen

Gefahr! - Elektromagnetische Felder können die Funktion von Herzschrittmachern stören

Gefahr! Gefährdung durch elektrischen Schlag

Gefahr! - Zur Verringerung des Verletzungsrisikos Bedienungsanleitung lesen

Vorsicht! Tragen sie spezielle Schweißer Handschuhe. Beim Schweißen können glühende Partikel um-

her fl iegen. Schützen Sie daher ihre Hände und Arme mit speziellen Schweißer Handschuhen.

- 10 -

D

Gefahr!

Beim Benutzen von Geräten müssen einige Si­cherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um
Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen
Sie diese Bedienungsanleitung / Sicherheitshin­weise deshalb sorgfältig durch. Bewahren Sie die­se gut auf, damit Ihnen die Informationen jederzeit
zur Verfügung stehen. Falls Sie das Gerät an an­dere Personen übergeben sollten, händigen Sie
diese Bedienungsanleitung / Sicherheitshinweise
bitte mit aus. Wir übernehmen keine Haftung für
Unfälle oder Schäden, die durch Nichtbeachten
dieser Anleitung und den Sicherheitshinweisen
entstehen.

1. Sicherheitshinweise

Die entsprechenden Sicherheitshinweise fi nden
Sie im beiliegenden Heftchen!

Gefahr!
Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und An­weisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der

Sicherheitshinweise und Anweisungen können
elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere
Verletzungen verursachen. Bewahren Sie alle

Sicherheitshinweise und Anweisungen für
die Zukunft auf.

2. Gerätebeschreibung und
Lieferumfang

2.1 Gerätebeschreibung (Bild 1-8)

1. Handgriff

2. Betriebsanzeige

3 Kontrollleuchte Thermowächter

4. Gehäuseabdeckung

5. Gasfl aschen-Abstellfl äche

6. Laufrollen

7. Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter

8. Standfuß

9. Netzstecker

10. Masseklemme

11. Schlauchpaket

12. Gasdüse

13. Brenner

14. Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler

15. Gurtband

16. Gaszuführungsanschluss

17. Schweißschirm

18. Schutzgasschlauch

19. Druckminderer

20. Manometer (Gasdurchfl ussmenge)

21. Verschraubung

22. Sicherheitsventil

23. Anschluss Schutzgasschlauch

24. Drehknopf

25. Brennerschalter

26. 2 x Kontaktrohr

a. 8 x Schraube für Laufrollen
b. 8 x Sprengring für Laufrollen
c. 8 x Unterlegscheibe für Laufrollen
d. 4 x Schraube für Handgriff
e. 4 x Sprengring für Handgriff
f. 4 x Unterlegscheibe für Handgriff
g. 2 x Schraube für Standfuß
h. 2 x Sprengring für Standfuß
i. 2 x Unterlegscheibe für Standfuß
j. 2 x Schlauchklemme
k. 1 x Rahmen Schutzglas
l. 1 x Schweißglas
m. 1 x Transparentes Schutzglas
n. 2 x Haltebuchsen Schutzglas
o. 3 x Mutter für Haltegriff
p. 3 x Schrauben für Haltegriff
q. 2 x Haltestift Schutzglas
r. 1 x Handgriff
s. 1 x Schweißschirm-Rahmen

2.2 Lieferumfang

Bitte überprüfen Sie die Vollständigkeit des Arti­kels anhand des beschriebenen Lieferumfangs.
Bei Fehlteilen wenden Sie sich bitte spätestens
innerhalb von 5 Arbeitstagen nach Kauf des Arti­kels unter Vorlage eines gültigen Kaufbeleges an
unser Service Center oder an die Verkaufstelle,
bei der Sie das Gerät erworben haben. Bitte
beachten Sie hierzu die Gewährleistungstabelle
in den Service-Informationen am Ende der An­leitung.

Öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie

•

das Gerät vorsichtig aus der Verpackung.
Entfernen Sie das Verpackungsmaterial so-

•

wie Verpackungs-/ und Transportsicherungen
(falls vorhanden).
Überprüfen Sie, ob der Lieferumfang vollstän-

•

dig ist.
Kontrollieren Sie das Gerät und die Zubehör-

•

teile auf Transportschäden.
Bewahren Sie die Verpackung nach Möglich-

•

keit bis zum Ablauf der Garantiezeit auf.

Gefahr!
Gerät und Verpackungsmaterial sind kein
Kinderspielzeug! Kinder dürfen nicht mit
Kunststoff beuteln, Folien und Kleinteilen
spielen! Es besteht Verschluckungs- und Er-

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D

stickungsgefahr!

Schweißgerät

•

Originalbetriebsanleitung

•

Sicherheitshinweise

•

3. Bestimmungsgemäße
Verwendung

Das Schutzgasschweißgerät ist ausschließlich
zum Schweißen von Stählen im MAG (Metall-Ak­tiv-Gas)-Verfahren unter Verwendung der entspre­chenden Schweißdrähte und Gase geeignet.

Die Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung
verwendet werden. Jede weitere darüber hinaus­gehende Verwendung ist nicht bestimmungsge­mäß. Für daraus hervorgerufene Schäden oder
Verletzungen aller Art haftet der Benutzer/Bedie­ner und nicht der Hersteller.

Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss

Das Gerät unterfällt der Klasse A der Norm EN
60974-10, d. h. es ist nicht für den Gebrauch in
Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung
über ein öff entliches Niederspannungs-Versor-
gungs-system erfolgt, vorgesehen, weil es dort
bei ungünstigen Netzverhältnissen Störungen
verursachen kann. Wenn Sie das Gerät in Wohn­bereichen, in denen die Stromversorgung über
ein öff entliches Niederspannungs-Versorgungs-
system erfolgt, einsetzen möchten, ist der Einsatz
eines elektromagnetischen Filters notwendig,
welcher die elektromagnetischen Störungen so
weit reduziert, dass sie für den Benutzer nicht
mehr als störend empfunden werden.

In Industriegebieten oder anderen Bereichen, in
denen die Stromversorgung nicht über ein öff ent-
liches Niederspannungs-Versorgungssystem
erfolgt, kann das Gerät ohne den Einsatz eines
solchen Filters verwendet werden.

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

Der Benutzer ist verantwortlich, das Gerät gemäß
den Angaben des Herstellers fachgerecht zu
installieren und zu nutzen. Soweit elektromagne­tische Störungen festgestellt werden sollten, liegt
es in der Verantwortung des Benutzers, diese mit
den oben unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis
zum Stroman-schluss“ genannten technischen
Hilfsmitteln zu be-seitigen.

Emissionsreduzierung

Hauptstromversorgung
Das Schweißgerät muss gemäß den Angaben
des Herstellers an der Hauptstromversorgung
angeschlossen werden. Wenn Störungen auftre­ten, kann es notwendig sein, zusätzliche Vorkeh­rungen einzurichten, z. B. das Anbringen eines
Filters an der
Hauptstromversorgung (siehe oben unter dem
Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“).
Die Schweißkabel sollten so kurz wie möglich
gehalten werden.

Herzschrittmacher

Personen, die ein elektronisches Lebenserhal­tungs-gerät (wie z.B. Herzschrittmacher etc.)
tragen, sollten Ihren Arzt befragen, bevor sie
sich in die Nähe von Lichtbogen-, Schneid-, Aus­brenn- oder Punktschweißanlagen begeben, um
sicherzustellen, dass die magnetischen Felder in
Verbindung mit den hohen elektrischen Strömen
ihre Geräte nicht be- einfl ussen.

Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate bei
gewerblicher Nutzung, 24 Monate für Verbraucher
und beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des
Gerätes.

4. Symbole und Technische Daten

EN 60974-1

Europäische Norm für Lichtbogenschweiß­einrichtungen und Schweißstromquellen mit be­schränkter Einschaltdauer

U0

Nennleerlaufspannung

U

1

Netzspannung

Ø mm

Schweissdrahtdurchmesser

I

1 max

höchster Netzstrom Bemessungswert

I

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Schweißstrom

~ 50 Hz

Netzfrequenz

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IP 21 S

Schutzart

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Isolationsklasse

X

Einschaltdauer

Netzanschluss

Metall-Inert- und Aktivgas-Schweißen einschließ­lich der Verwendung von Fülldraht

Symbol für fallende Kennlinie

Transformator

Sicherung mit Nennwert in Ampere im Netzan­schluss

Lagern oder verwenden Sie das Gerät nicht in
feuchter oder nasser Umgebung oder im Regen

Vor Gebrauch des Schweißgerätes die Bedie­nungsanleitung sorgfältig lesen und beachten

Netzanschluss: ............................. 230 V ~ 50 Hz

Schweißstrom: ..................25-120 A (max. 150 A)

Einschaltdauer X%: 10 20 30 60 100

Schweißstrom I

Nenleerlaufspannung U0: .............................. 36 V

Schweißdrahttrommel max.: ..........................5 kg

Schweißdrahtdurchmesser: ............... 0,6/0,8 mm

Absicherung: ................................................. 16 A

Gewicht: .......................................................25 kg

Die Schweißzeiten gelten bei einer Umgebungs­temperatur von 40°C.

(A): 120 90 75 52 40 25

2

5. Vor Inbetriebnahme

5.1 Montage (Abb. 5-21)

5.1.1 Montage der Laufrollen (6)

Laufrollen (6) wie in den Abbildungen 7, 9, 10, 11
dargestellt, montieren.

5.1.2 Montage des Standfußes (8)

Standfuß (8) wie in den Abbildungen 7, 9, 12, 13
dargestellt, montieren.

5.1.3 Montage des Handgriff es (1)

Handgriff (1) wie in den Abbildungen 7, 14 darge-
stellt, montieren.

5.1.4 Montage des Schweißschirmes (17)

Schweißglas (l) und darüber transparentes

•

Schutzglas (m) in Rahmen für Schutzglas (k)
legen (Abb. 15).
Haltestifte Schutzglas (q) außen in Bohrun-

•

gen im Schweißschirm Rahmen (s) drücken.
(Abb. 16)
Rahmen für Schutzglas (k) mit Schweißglas

•

(l) und transparentem Schutzglas (m) von
innen in die Aussparung im Schweißschirm­Rahmen (s) legen, Haltebuchsen Schutzglas
(n) auf Halte-stifte Schutzglas (q) drücken, bis
diese einrasten, um den Rahmen für Schutz­glas (k) zu sichern. Das transparente Schutz­glas (m) muss auf der Außenseite liegen.
(Abb. 17)
Oberkante von Schweißschirm-Rahmen (s)

•

nach innen biegen (Abb. 18/1.) und Ecken
der Ober-kante einknicken (Abb. 18/2.). Nun
Außenseiten des Schweißschirm-Rahmens
(s) nach innen biegen (Abb. 18/3.) und diese
durch festes Zu-sammendrücken der Ober­kantenecken und Außenseiten verbinden. Pro
Seite müssen beim Einrasten der Haltestifte 2
deutliche Klickgeräusche wahrnehmbar sein
(Abb. 18/4.)
Sind beide oberen Ecken des Schweiß-

•

schirms, wie in Abbildung 19 dargestellt,
verbunden, Schrauben für Haltegriff (p) von
außen durch die 3 Löcher im Schweißschirm
stecken. (Abb. 20)
Schweißschirm umdrehen und Handgriff

•

(r) über die Gewinde der 3 Schrauben für
Haltegriff (p) führen. Handgriff (r) mit den 3
Muttern für Haltegriff (o) am Schweißschirm
festschrauben. (Abb. 21)

- 13 -

D

5.2 Gasanschluss (Abb. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Gasarten

Beim Schweißen mit durchgehendem Draht ist
Gasschutz notwendig, die Zusammensetzung
des Schutzgases ist vom gewählten Schweißver­fahren abhängig:

Schutzgas CO2 Argon/CO2
Zu schweissendes Metall:

Unlegierter Stahl

5.2.2 Gasfl asche auf dem Gerät montieren

(Abb. 22-23)

Gasfl asche ist nicht im Lieferumfang enthalten!

Montieren Sie die Gasfl asche wie in den Abbil-
dungen 22-23 dargestellt. Achten Sie auf festen
Sitz des Gurtbandes (15) und darauf dass das
Schweißgerät kippsicher steht.

Gefahr! Auf der Gasfl aschen-Abstellfl äche (Abb.
23/5) dürfen nur Gasfl aschen bis maximal 10 Liter
montiert werden. Bei Verwendung größerer Gas­fl aschen besteht Kippgefahr, diese dürfen daher
nur neben dem Gerät aufgestellt werden. Ist dies
der Fall muss die Gasfl asche ausreichend gegen
Umkippen geschützt werden!

5.2.3 Anschluss der Gasfl asche

(Abb. 7, 24-27)

Nach dem Abnehmen der Schutzkappe (Abb.
24/A) Flaschenventil (Abb. 24/B) in vom Körper
abgewandter Richtung kurz öff nen. Anschluss-
gewinde (Abb. 24/C) gegebenenfalls mit einem
trockenen Lappen, ohne Zuhilfenahme irgendwel­cher Reinigungsmittel, von Verschmutzungen rei­nigen. Kontrollieren ob Dichtung am Druckminde­rer (19) vorhanden und in einwandfreiem Zustand
ist. Druckminderer (19) im Uhrzeigersinn auf das
Anschlussgewinde (Abb. 25/C) der Gasfl asche
schrauben (Abb. 25). Die beiden Schlauchschel­len (j) über den Schutzgasschlauch (18) führen.
Schutzgasschlauch (18) auf Anschluss Schutz­gasschlauch (23) am Druckminderer (19) und
Gaszuführungsanschluss (16) am Schweißgerät
stecken und an beiden Anschlussstellen mit den
Schlauchschellen (j) sichern. (Abb. 26-27)

Gefahr! Achten Sie auf Dichtheit sämtlicher Gas­anschlüsse und Verbindungen! Kontrollieren Sie
die Anschlüsse und Verbindungsstellen mit Leck­spray oder Seifenwasser.

XX

5.2.4 Erklärung des Druckminderers
(Abb. 4/19)

Am Drehknopf (24) kann die Gasdurchfl ussmen-
ge eingestellt werden. Die eingestellte Gasdurch­fl ussmenge kann am Manometer (20) in Litern
pro Minute (l/min) abgelesen werden. Das Gas
tritt am Anschluss Schutzgasschlauch (23) aus
und wird über den Schutzgasschlauch (Abb. 3/18)
zum Schweißgerät weiterbefördert. (siehe 5.2.3)

Hinweis! Verfahren Sie zum Einstellen der Gas­durchfl ussmenge immer wie unter Punkt 6.1.3
beschrieben.
Der Druckminderer wird mit Hilfe der Verschrau­bung (21) an der Gasfl asche montiert (siehe

5.2.3).

Gefahr! Eingriff e und Reparaturen am Druckmin-
derer dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt
werden. Senden Sie defekte Druckminderer ge­gebenenfalls an die Serviceadresse.

5.3 Netzanschluss

Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen,

•

dass die Daten auf dem Typenschild mit den
Netzdaten übereinstimmen.
Das Gerät darf nur an ordnungsgemäß geer-

•

deten und abgesicherten Steckdosen betrie­ben werden.

5.4 Montage der Drahtspule
(Abb. 1, 5, 6, 28-36)

Drahtspule ist nicht im Lieferumfang enthalten!

5.4.1 Drahtarten

Je nach Anwendungsfall werden verschiedene
Schweißdrähte benötigt. Das Schweißgerät kann
mit Schweißdrähten mit einem Durchmesser
von 0,6, und 0,8 mm verwendet werden. Die
entsprechende Vorschubrollen und Kontaktrohre
liegen dem Gerät bei. Vorschubrolle, Kontaktrohr
und Drahtquerschnitt müssen immer zusammen
passen.

5.4.2 Drahtspulenkapazität

In dem Gerät können Drahtspulen bis maximal
5kg montiert werden.

5.4.3 Einsetzen der Drahtspule

Gehäuseabdeckung (Abb. 1/4) öffnen

•

Kontrollieren, dass sich die Wicklungen auf

•

der Spule nicht überlagern, um ein gleichmä­ßiges Abwickeln des Drahtes zu gewährleis­ten.

- 14 -

D

Beschreibung der Drahtführungseinheit
(Abb. 28-36)

A Spulenarretierung
B Spulenhalter
C Mitnehmerstift
D Justierschraube für Rollenbremse
E Schrauben für Vorschubrollenhalter
F Vorschubrollenhalter
G Vorschubrolle
H Schlauchpaketaufnahme
I Druckrolle
J Druckrollenhalter
K Druckrollenfeder
L Justierschraube für Gegendruck
M Führungsrohr
N Drahtspule
O Mitnahmeöff nung der Drahtspule

Einsetzen der Drahtspule (Abb. 28, 29)

Drahtspule (N) auf Spulenhalter (B) legen. Darauf
achten, dass das Ende des Schweißdrahtes auf
der Seite der Drahtführung abgewickelt wird,
siehe Pfeil. Beachten, dass die Spulenarretierung
(A) eingedrückt wird und der Mitnehmerstift (C)
in der Mitnahmeöff nung der Drahtspule (O) sitzt.
Die Spulenarretierung (A) muss wieder über der
Drahtspule (N) einrasten. (Abb. 27)

Einführen des Schweißdrahtes und justieren
der Drahtführung (Abb. 30-36)

Druckrollenfeder (K) nach oben drücken und

•

nach vorne schwenken (Abb. 30).
Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und

•

Druckrollenfeder (K) nach unten klappen
(Abb. 31)
Schrauben für Vorschubrollenhalter (E) lösen

•

und Vorschubrollenhalter (F) nach oben ab­ziehen (Abb. 32).
Vorschubrolle (G) überprüfen. Auf der oberen

•

Seite der Vorschubrolle (G) muss die ent­sprechende Drahtstärke angegeben sein. Die
Vorschubrolle (G) ist mit 2 Führungsnuten
ausgestattet. Vorschubrolle (G) gegebenen­falls umdrehen oder austauschen. (Abb. 33)
Vorschubrollenhalter (F) wieder aufsetzen

•

und festschrauben.
Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung

•

vom Brenner (Abb. 5/13) abziehen, Kontak­trohr (Abb. 6/26) abschrauben (Abb. 5 - 6).
Schlauchpaket (Abb. 1/11) möglichst gerade
vom Schweißgerät wegführend auf den Bo­den legen.
Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so

•

abschneiden, dass ein gerader Schnitt ohne
Vorsprünge, Verzug und Verschmutzungen

entsteht. Ende des Schweißdrahtes entgra­ten.
Schweißdraht durch das Führungsrohr (M),

•

zwischen Druck- und Vorschubrolle (G/I)
hindurch in die Schlauchpaketaufnahme (H)
schieben. (Abb. 34) Schweißdraht vorsich­tig von Hand so weit in das Schlauchpaket
schieben bis er am Brenner (Abb. 5/13) um
ca. 1 cm herausragt.
Justierschraube für Gegendruck (L) um eini-

•

ge Umdrehungen lösen. (Abb. 36)
Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und

•

Druckrollenfeder (K) wieder nach oben klap­pen und Druckrollenfeder (K) wieder an Jus­tierschraube für Gegendruck (L) einhängen
(Abb. 35)
Justierschraube für Gegendruck (L) nun so

•

einstellen, dass der Schweißdraht fest zwi­schen Druckrolle (I) und Vorschubrolle (G)
sitzt ohne gequetscht zu werden. (Abb. 36)
Passendes Kontaktrohr (Abb. 6/26) für den

•

verwendeten Schweißdrahtdurchmesser
auf den Brenner (Abb. 5/13) schrauben und
Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung
aufstecken.
Justierschraube für Rollenbremse (D) so

•

einstellen, dass sich der Draht noch immer
führen lässt und die Rolle nach Abbremsen
der Drahtführung automatisch stoppt.

6. Bedienung

6.1 Einstellung

Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach
Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt, empfeh­len wir, die Einstellungen anhand einer Probe­schweißung vorzunehmen.

6.1.1 Einstellen des Schweißstromes

Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Schweiß­strom-Schalter (Abb. 1/7) eingestellt werden. Der
erforderliche Schweißstrom ist abhängig von der
Materialstärke, der gewünschten Einbrenntiefe
und dem verwendeten Schweißdrahtdurchmes­ser.

6.1.2 Einstellen der Drahtvorschub-Ge­schwindigkeit

Die Drahtvorschub-Geschwindigkeit wird au­tomatisch an die verwendete Stromeinstellung
angepasst. Eine Feineinstellung der Draht­vorschub-Geschwindigkeit kann stufenlos am
Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler (Abb. 1/14)

- 15 -

D

vorgenommen werden. Es ist empfehlenswert bei
der Einstellung in Stufe 5 zu beginnen, welche
einen Mittelwert darstellt, und gegebenenfalls
nachzuregeln. Die erforderliche Drahtmenge ist
abhängig von der Materialdicke, der Einbrenntie­fe, dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser,
und auch von der Größe zu überbrückender Ab­stände der zu verschweißenden Werkstücke.

6.1.3 Einstellen der Gasdurchfl ussmenge

Die Gasdurchfl ussmenge kann stufenlos am
Druckminderer (Abb.4/19) eingestellt werden. Sie
wird am Manometer (Abb. 4/20) in Liter pro Minu­te (l/min) angegeben. Empfohlene Gasdurchfl uss-
menge in zugluftfreien Räumen: 5 – 15 l/min.

Zum Einstellen der Gasdurchfl ussmenge zuerst
Druckrollenfeder (Abb. 28/K) der Drahtvorschub­Einheit lösen, um unnötigen Drahtverschleiß zu
vermeiden (siehe 5.4.3). Netzanschluss herstel­len (siehe Punkt 5.3), und Ein- /Aus- /Spannungs­wahl-schalter (Abb. 1/7) entsprechend einstellen.
Schweißstrom-Schalter (Abb.1/7; 8) auf Stufe 1;
230 V/400 V stellen und Brennerschalter (Abb.
5/25) betätigen, um Gasdurchfl uss freizugeben.
Nun am Druckminderer (Abb. 4/19) gewünschte
Gasdurchfl ussmenge einstellen.

Linksdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): gerin­gere Durchfl ussmenge
Rechtsdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): hö­here Gasdurchfl ussmenge

Druckrollenfeder (Abb. 28/K) der Drahtvorschub­Einheit wieder festklemmen.

6.2 Elektrischer Anschluss

lischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und
Feuchtigkeit sein.

Stellen Sie Schweißstrom, Drahtvorschub und
Gasdurchfl ussmenge (siehe 6.1.1 – 6.1.3) ent-
sprechend ein.

Halten Sie den Schweißschirm (Abb. 3/17) vor
das Gesicht, und führen Sie die Gasdüse an die
Stelle des Werkstücks, an der geschweißt werden
soll. Betätigen Sie nun den Brennerschalter (Abb.
5/25).

Brennt der Lichtbogen, fördert das Gerät Draht
in das Schweißbad. Ist die Schweißlinse groß
genug, wird der Brenner langsam an der ge­wünschten Kante entlang geführt. Gegebenen­falls leicht pendeln, um das Schweißbad etwas
zu vergrößern.

Die ideale Einstellung von Schweißstrom,
Drahtvorschub-Geschwindigkeit und Gasdurch­fl ussmenge anhand einer Probeschweißung
ermitteln. Im Idealfall ist ein gleichmäßiges
Schweißgeräusch zu hören. Die Einbrenntiefe
sollte möglichst tief sein, das Schweißbad jedoch
nicht durch das Werkstück hindurch fallen.

6.4 Schutzeinrichtungen

6.4.1 Thermowächter

Das Schweißgerät ist mit einem Überhitzungs­schutz ausgestattet, welcher den Schweißtrafo
vor Überhitzung schützt. Sollte der Überhitzungs­schutz ansprechen, so leuchtet die Kontrolllampe
(3) an Ihrem Gerät. Lassen Sie das Schweißgerät
einige Zeit abkühlen.

6.2.1 Netzanschluss

Siehe Punkt 5.3

6.2.2 Anschluss der Masseklemme (Abb.
1/10)

Masseklemme (10) des Gerätes möglichst in un­mittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen.
Auf metallisch blanken Übergang an der Kontakt­stelle achten.

6.3 Schweißen

Sind alle elektrischen Anschlüsse für Strom­versorgung und Schweißstromkreis sowie der
Schutzgasanschluss vorgenommen, kann folgen­dermaßen verfahren werden:
Die zu schweißenden Werkstücke müssen im
Bereich der Schweißung frei von Farbe, metal-

7. Austausch der
Netzanschlussleitung

Gefahr!

Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes
beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller
oder seinen Kundendienst oder eine ähnlich qua­lifi zierte Person ersetzt werden, um Gefährdun-
gen zu vermeiden.

- 16 -

D

8. Reinigung, Wartung und
Ersatzteilbestellung

Gefahr!

Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den
Netzstecker.

8.1 Reinigung

Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze

•

und Motorengehäuse so staub- und schmutz­frei wie möglich. Reiben Sie das Gerät mit
einem sauberen Tuch ab oder blasen Sie es
mit Druckluft bei niedrigem Druck aus.
Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt

•

nach jeder Benutzung reinigen.
Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem

•

feuchten Tuch und etwas Schmierseife. Ver­wenden Sie keine Reinigungs- oder Lösungs­mittel; diese könnten die Kunststoffteile des
Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass
kein Wasser in das Geräteinnere gelangen
kann. Das Eindringen von Wasser in ein Elek­trogerät erhöht das Risiko eines elektrischen
Schlages.

8.2 Wartung

Im Geräteinneren befi nden sich keine weiteren zu
wartenden Teile.

8.3 Ersatzteilbestellung:

Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende An­gaben gemacht werden;

Typ des Gerätes

•

Artikelnummer des Gerätes

•

Ident-Nummer des Gerätes

•

Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatz-

•

teils
Aktuelle Preise und Infos fi nden Sie unter
www.isc-gmbh.info

keine Sammelstelle bekannt ist, sollten Sie bei
der Gemeindeverwaltung nachfragen.

10. Lagerung

Lagern Sie das Gerät und dessen Zubehör an
einem dunklen, trockenen und frostfreiem Ort. Die
optimale Lagertemperatur liegt zwischen 5 und
30 ˚C. Bewahren Sie das Elektrowerkzeug in der
Originalverpackung auf.

9. Entsorgung und

Wiederverwertung

Das Gerät befi ndet sich in einer Verpackung um
Transportschäden zu verhindern. Diese Verpa­ckung ist Rohstoff und ist somit wieder verwend-
bar oder kann dem Rohstoff kreislauf zurückge-
führt werden. Das Gerät und dessen Zubehör
bestehen aus verschiedenen Materialien, wie
z.B. Metall und Kunststoff e. Defekte Geräte ge-
hören nicht in den Hausmüll. Zur fachgerechten
Entsorgung sollte das Gerät an einer geeigneten
Sammelstellen abgegeben werden. Wenn Ihnen

- 17 -

D

11. Störungssuche

Fehler Ursache Abhilfe

Vorschubrolle dreht
nicht

Vorschubrolle dreht,
jedoch keine Draht­zuführung

Gerät funktioniert
nach längerem
Betrieb nicht mehr,
Kontrollleuchte
Thermowächter (3)
leuchtet

Sehr schlechte
Schweißnaht

- Netzspannung fehlt

- Regler Drahtvorschub auf 0

- Schlechter Rollendruck (siehe

5.4.3)

- Rollenbremse zu fest eingestellt
(siehe 5.4.3)

- Verschmutzte / beschädigte Vor­schubrolle (siehe 5.4.3)

- Beschädigtes Schlauchpaket

- Kontaktrohr falsche Größe / ver­schmutzt / verschlissen (siehe

5.4.3)

- Schweißdraht an Gasdüse/Kontakt­rohr festgeschweißt

- Gerät hat sich durch zu lange An­wendung bzw. Nichteinhaltung der
Rücksetzzeit überhitzt

- Falsche Strom-/Vorschubeinstel­lung (siehe 6.1.1/6.1.2)

- Kein / zu wenig Gas (siehe 6.1.3)

- Anschluss überprüfen

- Einstellung überprüfen

- Einstellung überprüfen

- Einstellung überprüfen

- Reinigen bzw. austauschen

- Mantel der Drahtführung überprü­fen

- Reinigen / austauschen

- lösen

- Gerät mindestens 20-30 Minuten
abkühlen lassen

- Einstellung überprüfen

- Einstellung überprüfen bzw. Füll­druck der Gasfl asche kontrollieren

- 18 -

D

Nur für EU-Länder

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß europäischer Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in
nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt werden und einer umwelt­gerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Recycling-Alternative zur Rücksendeauff orderung:
Der Eigentümer des Elektrogerätes ist alternativ anstelle Rücksendung zur Mitwirkung bei der sachge­rechten Verwertung im Falle der Eigentumsaufgabe verpfl ichtet. Das Altgerät kann hierfür auch einer
Rücknahmestelle überlassen werden, die eine Beseitigung im Sinne der nationalen Kreislaufwirt­schafts- und Abfallgesetze durchführt. Nicht betroff en sind den Altgeräten beigefügte Zubehörteile und
Hilfsmittel ohne Elektrobestandteile.

Der Nachdruck oder sonstige Vervielfältigung von Dokumentation und Begleitpapieren der Produkte,
auch auszugsweise, ist nur mit ausdrücklicher Zustimmung der iSC GmbH zulässig.

Technische Änderungen vorbehalten

- 19 -

D

Service-Informationen

Wir unterhalten in allen Ländern, welche in der Garantieurkunde benannt sind, kompetente Service­Partner, deren Kontakte Sie der Garantieurkunde entnehmen. Diese stehen Ihnen für alle Service­Belange wie Reparatur, Ersatzteil- und Verschleißteil-Versorgung oder den Bezug von Verbrauchsmate­rialien zur Verfügung.

Es ist zu beachten, dass bei diesem Produkt folgende Teile einem gebrauchsgemäßen oder natürlichen
Verschleiß unterliegen bzw. folgende Teile als Verbrauchsmaterialien benötigt werden.

Kategorie Beispiel

Verschleißteile* Vorschubrolle, Drahtseele, Massezange
Verbrauchsmaterial/ Verbrauchsteile* Schweissdraht, Düsen, Kontaktrohr
Fehlteile

* nicht zwingend im Lieferumfang enthalten!

Bei Mängel oder Fehlern bitten wir Sie, den Fehlerfall im Internet unter www.isc-gmbh.info anzumelden.
Bitte achten Sie auf eine genaue Fehlerbeschreibung und beantworten Sie dazu in jedem Fall folgende
Fragen:

Hat das Gerät bereits einmal funktioniert oder war es von Anfang an defekt?

•

Ist Ihnen vor dem Auftreten des Defektes etwas aufgefallen (Symptom vor Defekt)?

•

Welche Fehlfunktion weist das Gerät Ihrer Meinung nach auf (Hauptsymptom)?

•

Beschreiben Sie diese Fehlfunktion.

- 20 -

D

Garantieurkunde

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
unsere Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Sollte dieses Gerät dennoch einmal nicht
einwandfrei funktionieren, bedauern wir dies sehr und bitten Sie, sich an unseren Servicedienst unter
der auf dieser Garantiekarte angegebenen Adresse zu wenden. Gerne stehen wir Ihnen auch telefo­nisch über die angegebene Servicerufnummer zur Verfügung. Für die Geltendmachung von Garantiean­sprüchen gilt folgendes:

1. Diese Garantiebedingungen richten sich ausschließlich an Verbraucher, d. h. natürliche Personen,
die dieses Produkt weder im Rahmen ihrer gewerblichen noch anderen selbständigen Tätigkeit
nutzen wollen. Diese Garantiebedingungen regeln zusätzliche Garantieleistungen, die der u. g.
Hersteller zusätzlich zur gesetzlichen Gewährleistung Käufern seiner Neugeräte verspricht. Ihre
gesetzlichen Gewährleistungsansprüche werden von dieser Garantie nicht berührt. Unsere Garan­tieleistung ist für Sie kostenlos.

2. Die Garantieleistung erstreckt sich ausschließlich auf Mängel an einem von Ihnen erworbenen neu­en Gerät des u. g. Herstellers, die auf einem Material- oder Herstellungsfehler beruhen und ist nach
unserer Wahl auf die Behebung solcher Mängel am Gerät oder den Austausch des Gerätes be­schränkt. Bitte beachten Sie, dass unsere Geräte bestimmungsgemäß nicht für den gewerblichen,
handwerklichen oder berufl ichen Einsatz konstruiert wurden. Ein Garantievertrag kommt daher nicht
zustande, wenn das Gerät innerhalb der Garantiezeit in Gewerbe-, Handwerks- oder Industriebe­trieben verwendet wurde oder einer gleichzusetzenden Beanspruchung ausgesetzt war.

3. Von unserer Garantie ausgenommen sind:

- Schäden am Gerät, die durch Nichtbeachtung der Montageanleitung oder aufgrund nicht fach­gerechter Installation, Nichtbeachtung der Gebrauchsanleitung (wie durch z.B. Anschluss an eine
falsche Netzspannung oder Stromart) oder Nichtbeachtung der Wartungs- und Sicherheitsbestim­mungen oder durch Aussetzen des Geräts an anomale Umweltbedingungen oder durch mangelnde
Pfl ege und Wartung entstanden sind.

- Schäden am Gerät, die durch missbräuchliche oder unsachgemäße Anwendungen (wie z.B. Über­lastung des Gerätes oder Verwendung von nicht zugelassenen Einsatzwerkzeugen oder Zubehör),
Eindringen von Fremdkörpern in das Gerät (wie z.B. Sand, Steine oder Staub, Transportschäden),
Gewaltanwendung oder Fremdeinwirkungen (wie z. B. Schäden durch Herunterfallen) entstanden
sind.

- Schäden am Gerät oder an Teilen des Geräts, die auf einen gebrauchsgemäßen, üblichen oder
sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind.

4. Die Garantiezeit beträgt 24 Monate und beginnt mit dem Kaufdatum des Gerätes. Garantieansprü­che sind vor Ablauf der Garantiezeit innerhalb von zwei Wochen, nachdem Sie den Defekt erkannt
haben, geltend zu machen. Die Geltendmachung von Garantieansprüchen nach Ablauf der Ga­rantiezeit ist ausgeschlossen. Die Reparatur oder der Austausch des Gerätes führt weder zu einer
Verlängerung der Garantiezeit noch wird eine neue Garantiezeit durch diese Leistung für das Gerät
oder für etwaige eingebaute Ersatzteile in Gang gesetzt. Dies gilt auch bei Einsatz eines Vor-Ort­Services.

5. Für die Geltendmachung Ihres Garantieanspruches melden Sie bitte das defekte Gerät an unter:
www.isc-gmbh.info. Halten Sie bitte den Kaufbeleg oder andere Nachweise Ihres Kaufs des Neu­geräts bereit. Geräte, die ohne entsprechende Nachweise oder ohne Typenschild eingesendet wer­den, sind von der Garantieleistung aufgrund mangelnder Zuordnungsmöglichkeit ausgeschlossen.
Ist der Defekt des Gerätes von unserer Garantieleistung erfasst, erhalten Sie umgehend ein repa­riertes oder neues Gerät zurück.

Selbstverständlich beheben wir gegen Erstattung der Kosten auch gerne Defekte am Gerät, die vom
Garantieumfang nicht oder nicht mehr erfasst sind. Dazu senden Sie das Gerät bitte an unsere Service­adresse.
Für Verschleiß-, Verbrauchs- und Fehlteile verweisen wir auf die Einschränkungen dieser Garantie ge­mäß den Service-Informationen dieser Bedienungsanleitung.

iSC GmbH · Eschenstraße 6 · 94405 Landau/Isar (Deutschland)

- 21 -

D

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
um Ihnen noch mehr Service zu bieten, haben Sie die Möglichkeit auf unserem Onlineportal weitere
Informationen abzurufen.

Sollten einmal Probleme oder Fragen zu Ihrem Produkt auftreten, können Sie schnell und einfach unter
www.isc-gmbh.info viele Aktionen durchführen. Hier einige Beispiele:

Ersatzteile bestellen

•

Aktuelle Preisauskünfte

•

Verfügbarkeiten der Ersatzteile

•

Servicestellen Vorort für Benzingeräte

•

Defekte Geräte anmelden

•

Garantieverlängerungen (nur bei bestimmten Geräten)

•

Bestellverfolgung

•

Wir freuen uns auf Ihren Besuch online unter www.isc-gmbh.info!

Telefon: 09951 / 95 920 00 ·Telefax: 09951/95 917 00

E-Mail: [e-mail] · Internet: www.isc-gmbh.info

iSC GmbH · Eschenstraße 6 · 94405 Landau/Isar (Deutschland)

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GB

Table of contents

1. Safety regulations

2. Layout and items supplied

3. Proper use

4. Symbols and technical data

5. Before starting the equipment

6. Operation

7. Replacing the power cable

8. Cleaning, maintenance and ordering of spare parts

9. Disposal and recycling

10. Storage

11. Troubleshooting

- 23 -

GB

Danger! - An electric shock from the welding electrode can be fatal

Danger! - The inhaling of welding fumes can harm your health

Danger! - Welding sparks can cause an explosion or fi re

Danger! - Welding arc radiation can damage your eyes and injure your skin

Danger! - Electromagnetic fi elds can disturb the operation of pacemakers

Danger! Danger from electric shock

Danger! - Read the operating instructions to reduce the risk of injury

Caution! Wear special welders‘ gloves. Hot glowing particles may fl y about while you are welding.

You should therefore wear special welding gloves to protect your hands and arms.

- 24 -

GB

Danger!

When using the equipment, a few safety pre­cautions must be observed to avoid injuries and
damage. Please read the complete operating
instructions and safety regulations with due care.
Keep this manual in a safe place, so that the in­formation is available at all times. If you give the
equipment to any other person, hand over these
operating instructions and safety regulations as
well. We cannot accept any liability for damage
or accidents which arise due to a failure to follow
these instructions and the safety instructions.

1. Safety regulations

The corresponding safety information can be
found in the enclosed booklet.

Danger!
Read all safety regulations and instructions.

Any errors made in following the safety regula­tions and instructions may result in an electric
shock, fi re and/or serious injury.

Keep all safety regulations and instructions
in a safe place for future use.

2. Layout and items supplied

2.1 Layout (Fig. 1-8)

1. Handle

2. Operating status indicator

3. Thermostat control lamp

4. Housing cover

5. Gas bottle support surface

6. Castors

7. ON/OFF/Welding current switch

8. Supporting foot

9. Mains plug

10. Earth terminal

11. Hose package

12. Gas nozzle

13. Burner

14. Welding wire speed controller

15. Belt strap

16. Gas supply connector

17. Welding screen

18. Shielding gas hose

19. Pressure reducer

20. Pressure gauge

21. Screw connector

22. Safety valve

23. Shielding gas hose connector

24. Rotary knob

25. Burner switch

26. 2 x contact pipe

a. 8 x Screw for castors
b. 8 x Spring ring for castors
c. 8 x Washer for castors
d. 4 x Screw for handle
e. 4 x Spring ring for handle
f. 4 x Washer for handle
g. 2 x Screw for supporting foot
h. 2 x Spring ring for supporting foot
i. 2 x Washer for supporting foot
j. 2 x Hose clip
k. 1 x Safety glass frame
l. 1 x Welding glass
m. 1 x Transparent safety glass
n. 2 x Safety glass retaining bushes
o. 3 x Nut for handle
p. 3 x Screws for handle
q. 2 x Safety glass retaining pin
r. 1 x Handle
s. 1 x Welding screen frame

2.2 Items supplied

Please check that the article is complete as
specifi ed in the scope of delivery. If parts are
missing, please contact our service center or the
sales outlet where you made your purchase at
the latest within 5 working days after purchasing
the product and upon presentation of a valid bill
of purchase. Also, refer to the warranty table in
the service information at the end of the operating
instructions.

Open the packaging and take out the equip-

•

ment with care.
Remove the packaging material and any

•

packaging and/or transportation braces (if
available).
Check to see if all items are supplied.

•

Inspect the equipment and accessories for

•

transport damage.
If possible, please keep the packaging until

•

the end of the guarantee period.

Danger!
The equipment and packaging material are
not toys. Do not let children play with plastic
bags, foils or small parts. There is a danger of
swallowing or suff ocating!

Welding set

•

Original operating instructions

•

Safety instructions

•

- 25 -

GB

3. Proper use

The shielding gas welding set is exclusively desi­gned for welding steel with the MAG (Metal Active
Gas) method using the appropriate welding wires
and gases.

The machine is to be used only for its prescribed
purpose. Any other use is deemed to be a case
of misuse. The user / operator and not the manu­facturer will be liable for any damage or injuries of
any kind caused as a result of this.

Important information about the power con­nection

This equipment falls under Class A of the stan­dard EN 60974-10, i.e. it is not designed for use
in residential areas in which the power supply is
based on a public low-voltage supply system be­cause given unfavorable conditions in the power
supply the equipment may cause interference.
If you want to use the equipment in residential
areas in the which the power supply is based on
a public low-voltage supply system, you must use
an electromagnetic fi lter which reduces the elec-
tromagnetic interference to the point where the
user no longer notices any disturbance.

In industrial parks or other areas in which the
power supply is not based on a public low-voltage
supply system the equipment can be used wit­hout such a fi lter.

General safety information

It is the user’s responsibility to install and use
the equipment properly in accordance with the
instructions issued by the manufacturer. If elec­tromagnetic interference is noticed, it is the user’s
responsibility to eliminate said interference with
the technical devices mentioned in the section
“Important information about the power connec­tion”.

Reduction of emissions

Main current supply
The welder must be connected to the main cur­rent supply in accordance with the instructions
issued by the manufacturer. If interference occurs,
it may be necessary to introduce additional mea­sures, e.g. fi tting a fi lter to the main current supply
(see above in the section “Important information
about the power connection”). The welding cables
should be kept as short as possible.

Pacemakers

Persons using an electronic life support device
(e.g. a pacemaker) should consult their doctor
before they go near electric sparking, cutting,
burning or spot-welding equipment in order to
be sure that the combination of magnetic fi elds
and high electric currents does not aff ect their
devices.

For commercial users the guarantee period is 12
months and for normal users 24 months, begin­ning from the date of purchase.

4. Symbols and technical data

EN 60974-1

European standard for arc welding sets and wel­ding power supplies with limited on time

U

0

Rated idling voltage

U

1

Mains voltage

Ø mm

Welding wire diameter

I

1max

Rated maximum mains current

I

2

Welding current

~ 50 Hz

Mains frequency

IP 21 S

Protection type

H

Insulation class

X

On-load factor

Mains connection

Metal inert and active gas welding including the
use of fi ller wire

- 26 -

Symbol for falling characteristic curve

Transformer

Fuse with rated value in A in the mains connec­tion

Do not store or use the equipment in wet or damp
conditions or in the rain

Read the operating instructions carefully before
using the welding set and follow them

Mains connection: ......................... 230 V ~ 50 Hz

Welding current: ...............25-120 A (max. 150 A)

Duty cycle r X%: 10 20 30 60 100

Welding current I

Rated idling voltage U0: ................................ 36 V

Max. welding wire drum: ................................5 kg

Welding wire diameter ....................... 0.6/0.8 mm

Fuse: ............................................................16 A

Weight: ........................................................25 kg

The welding times apply for an ambient tempera­ture of 40° C.

(A): 120 90 75 52 40 25

2

GB

5.1.3 Fitting the handle (1)

Fit the handle (1) as shown in Figures 7 and 14.

5.1.4 Fitting the welding screen (17)

Place the welding glass (l) and the transpa-

•

rent safety glass (m) over it in the frame for
the safety glass (k) (Fig. 15).
Press the safety glass retaining pins (q) into

•

the holes in welding screen frame (s) from the
outside. (Fig. 16)
Place the frame for the safety glass (k) with

•

the welding glass (l) and transparent safety
glass (m) from the inside into the recess in
the welding frame (s), press the safety glass
retaining bushes (n) on to the safety glass
retaining pins (q) until they engage to secure
the frame for the safety glass (k). The transpa­rent safety glass (m) must be on the outside.
(Fig. 17)
Bend the top of the welding screen frame

•

(s) inwards (Fig. 18/1) and fold down the top
corners (Fig. 18/2) Now bend the outer sides
of the welding screen frame (s) inwards (Fig.
18/3) and connect them by pressing the top
corners and outer sides together. As the retai­ning pins engage, you should be able to hear
two clear clicks on each side (Fig. 18/4).
When the top corners of the welding screen

•

are connected as shown in Figure 19, place
the screws for the handle (p) from the outside
through the three holes in the welding screen.
(Fig. 20)
Turn over the welding screen and place

•

the handle (r) over the threads on the three
screws for the handle (p). Secure the handle
(r) to the welding screen the three nuts for the
handle (o) (Fig. 21).

5.2 Gas connection (Fig. 4, 5, 22-27)

5. Before starting the equipment

5.1 Assembly (Fig. 5-21)

5.1.1 Fitting the castors (6)

Fit the castors (6) as shown in Figures 7, 9, 10
and 11.

5.1.2 Fitting the supporting foot (8)

Fit the standing foot (8) as shown in Figures 7, 9,
12 and 13.

5.2.1 Gas types

Gas shielding is required for welding with conti­nuous wire, the composition of the shielding gas
depends on the welding method you wish to use.

Shielding gas CO2 Argon/CO2
Metal to be welded:

Non-alloyed steel

- 27 -

XX

GB

5.2.2 Fitting the gas bottle on the unit
(Fig. 22-23)

The gas bottle is not supplied.

Fit the gas bottle as shown in Figures 22 – 23. En­sure that the belt strap (15) is secure and that the
welding set cannot tip over.

Danger! Only gas bottles with a maximum ca­pacity of 10 liters may be fi tted on the gas bottle
support area (Fig. 23/5). If you wish to use larger
gas bottles, there is a risk that they will tip over
and therefore they may only be placed next to the
unit. In this case the gas bottle must be secured
to prevent it tipping over.

5.2.3 Connecting the gas bottle (Fig. 7, 24-27)

After removing the protective cap (Fig. 24/A),
open the bottle valve (Fig. 24/B) briefl y, ensuring it
is pointing away from your body.
Clean any dirt off the connecting thread (Fig.
24/C) if necessary using a dry cloth without ad­ding any cleaning products. Check whether there
is a seal on the pressure reducer (19) and that it
is in perfect condition. Turn the pressure reducer
(19) clockwise on to the connection thread (Fig.
25/C) on the gas bottle (Fig. 25). Place the two
hose clips (j) over the shielding gas hose (18).
Connect the shielding gas hose (18) to the shiel­ding gas hose connection (23) on the pressure
reducer (19) and gas supply connector (16) on
the welding set and secure it to both connectors
using the hose clips (j). (Fig. 26-27)
Important. Check all gas and other connection for
leaks. Check the connections using leak spray or
soap suds.

5.2.4 Information about the pressure reducer
(Fig. 4/19)

The gas delivery rate can be adjusted using the
rotary knob (24). The set gas delivery rate can be
read off the pressure gage (20) in liters per minu-
te (l/min). The gas is discharged at the shielding
gas hose connector (23) and is then forwarded
to the welding set through the shielding gas hose
(Fig. 3/18). (see 5.2.3)

Important. Always proceed as described in point

6.1.3 for setting the gas delivery rate.

Send defective pressure reducers to the service
address if necessary.

5.3 Mains connection

Before you connect the equipment to the

•

mains supply make sure that the data on the
rating plate are identical to the mains data.
The equipment may only be operated from

•

properly earthed and fused shock-proof so­ckets.

5.4 Fitting the wire spool (Fig. 1, 5, 6, 28 – 36)

The wire spool is not supplied.

5.4.1 Wire types

Various welding wires are required for diff erent
applications. The welding set can be used with
welding wires with a diameter of 0.6 and 0.8 mm.
The appropriate feed rollers and contact tubes
are supplied with the set. The feed roller, contact
tube and wire cross-section must always match
each other.

5.4.2 Wire spool capacity

Wire spools with a maximum weight of 5 kg can
be fi tted in the welding set.

5.4.3 Inserting the wire spool

Open the housing cover (Fig. 1/4)

•

Check that the windings on the spool do not

•

overlap so as to ensure that the wire can be
unwound evenly.

Description of the wire guide unit (Fig. 28-36)

A Spool lock
B Spool holder
C Cam pin
D Adjusting screw for roller brake
E Screws for feed roller holder
F Fee roller holder
G Feed roller
H Hose package mounting
I Pressure roller
J Pressure roller holder
K Pressure roller spring
L Adjusting screw for counter-pressure
M Guide tube
N Wire spool
O Cam opening in wire spool

The pressure reducer is fi tted on the gas bottle
using the screw connector (21) (see 5.2.3).

Danger! The pressure reducer may only be
adjusted and repaired by trained personnel.

Inserting the wire spool (Fig. 28, 29)

Place the wire spool (N) on the spool holder (B).
Ensure that the end of the welding wire is unw­ound on the side of the wire guide, see arrow.
Ensure that the spool lock (A) is pushed in and

- 28 -

GB

the cam pin (C) is engaged in the cam opening in
the wire spool (O). The spool lock (A) must enga­ge again over the wire spool (N). (Fig. 27)

Inserting the welding wire and adjusting the
wire guide (Fig. 30-36)

Push the pressure roller spring (K) upwards

•

and swing it forwards (Fig. 30).
Pull the pressure roller holder (J) with the

•

pressure roller (I) and pressure roller spring
(K) downwards (Fig. 31).
Undo the screws for the feed roller holder (E)

•

and pull off the feed roller holder (F) upwards
(Fig. 32).
Check the feed roller (G). The appropriate

•

wire thickness must be specified on the top of
the feed roller (G). The feed roller (G) is fitted
with two guide grooves. Turn the feed roller
(G) over if necessary or replace it. (Fig. 33)
Position the feed roller holder (F) again and

•

secure it.
Remove the gas nozzle (Fig. 5/12) from the

•

burner (Fig. 5/13) by turning it clockwise,
unscrew the contact tube (Fig. 6/26). (Fig.
5 – 6). Place the hose package (Fig. 1/11) on
the floor as straight as possible pointing away
from the welding set.
Cut off the first 10 cm of the welding wire

•

to produce a straight cut with no shoulders,
warping or dirt. Deburr the end of the welding
wire.
Push the welding wire through the guide tube

•

(M) between the pressure and feed rollers
(G/I) into the hose package mounting (H).
(Fig. 34) Carefully push the welding wire by
hand into the hose package until it projects
out of the hose package by approx. 1 cm at
the burner (Fig. 5/13).
Undo the adjusting screw for counter-pressu-

•

re (L) a few turns. (Fig. 36)
Push the pressure roller holder (J) with pres-

•

sure roller (I) and pressure roller spring (K)
upwards again and attach the pressure roller
spring (K) to the adjusting screw for counter­pressure (L) again (Fig. 35).
Now set the adjusting screw for counter-pres-

•

sure (L) so that the welding wire is positioned
firmly between the pressure roller (I) and feed
roller (G) without being crushed. (Fig. 36)
Screw the appropriate contact tube (Fig. 6/26)

•

for the welding wire diameter on to the burner
(Fig. 5/13) and fit the gas nozzle, turning it
clockwise (Fig. 5/12).
Set the adjusting screw for the roller brake

•

(D) so that the wire can still be moved and the

roller stops automatically after the wire guide
has been braked.

6. Operation

6.1 Setting

Since the welding set must be set to suit the spe­cifi c application, we recommend that the settings
be made on the basis of a test weld.

6.1.1 Setting the welding current

The welding current can be set to 6 diff erent
levels using the welding current switch (Fig. 1/7).
The required welding current depends on the
material thickness, the required penetration depth
and the welding wire diameter.

6.1.2 Setting the wire feed speed

The wire feed speed is automatically adjusted to
the current setting. The fi nal wire feed speed set-
ting can be made on the welding wire speed cont­roller (Fig. 1/14). We recommend that you start the
setting work at level 5 which is the middle value,
and then adjust it from there. The required quanti­ty of wire depends on the material thickness, the
penetration depth, the welding wire diameter and
also of the size of the gap to be bridged between
the workpieces you wish to weld.

6.1.3 Setting the gas delivery rate

The gas delivery rate can be infi nitely adjusted
on the pressure reducer (Fig. 4/19). It is shown on
the pressure gage (Fig. 4/20) in liters per minute
(l/min). Recommended gas delivery rate in rooms
with no drafts: 5 – 15 l/min.

To set the gas fl ow rate, fi rst release the clamp
lever (Fig. 28/K) on the wire feed unit to prevent
unnecessary wire wear (Fig. 5.4.3). Connect to
the mains outlet (see point 5.3), set the ON/OFF/
Welding current switch (Fig. 1/7) to setting 1 and
press the burner switch (Fig. 5/25) to start the gas
fl ow. Now set the required gas delivery rate on the
pressure reducer (Fig. 4/19).

Turn the rotary knob (Fig. 4/24) counter-clockwi­se:
Lower gas delivery rate
Turn the rotary knob (Fig. 4/24) clockwise:
Higher gas delivery rate

Secure the clamp lever (Fig. 28/K) to the wire feed
unit again.

- 29 -

GB

6.2 Electrical connection

6.2.1 Mains connection

See point 5.3

6.2.2 Connecting the earth terminal (Fig.
1/10)

Connect the welding set’s earth terminal (10) in
the immediate vicinity of the welding position if
possible.
Ensure that the contact point is bare metal.

6.3 Welding

When all the electrical connections for the power
supply and welding current circuit have been
made and the shielding gas has also been con­nected, you can proceed as follows:

The workpieces for welding must be clear of
paint, metallic coatings, dirt, rust, grease and
moisture in the area where they are to be welded.

Set the welding current, wire feed and gas fl ow
rate (see 6.1.1 – 6.1.3) as required.
Hold the welding screen (Fig. 3/17) in front of your
face and move the gas nozzle to the point on the
workpiece where you wish to complete the weld.
Now press the burner switch (Fig. 5/25).

When the arc is burning, the welding set will feed
wire into the weld pool. When the weld nugget is
large enough, move the burner slowly along the
required edge. Move it to and fro if necessary to
enlarge the weld pool a little.

Find the ideal setting of the welding current, wire
feed speed and gas delivery rate by carrying out
a test weld. Ideally an even welding noise will be
audible. The penetration depth should be as deep
as possible, but the weld pool must not be allo­wed to fall through the workpiece.

6.4 Safety equipment

6.4.1 Thermostat

The welding set is fi tted with an overheating
guard that protects the welding transformer from
overheating. If the overheating guard trips, the
control lamp (3) on your set will be lit. Allow the
welding set to cool for a time.

7. Replacing the power cable

Danger!

If the power cable for this equipment is damaged,
it must be replaced by the manufacturer or its
after-sales service or similarly trained personnel
to avoid danger.

8. Cleaning, maintenance and
ordering of spare parts

Danger!

Always pull out the mains power plug before star­ting any cleaning work.

8.1 Cleaning

Keep all safety devices, air vents and the

•

motor housing free of dirt and dust as far as
possible. Wipe the equipment with a clean
cloth or blow it with compressed air at low
pressure.
We recommend that you clean the device

•

immediately each time you have finished
using it.
Clean the equipment regularly with a moist

•

cloth and some soft soap. Do not use
cleaning agents or solvents; these could at­tack the plastic parts of the equipment. Ensu­re that no water can seep into the device. The
ingress of water into an electric tool increases
the risk of an electric shock.

8.2 Maintenance

There are no parts inside the equipment which
require additional maintenance.

8.3 Ordering replacement parts:

Please quote the following data when ordering
replacement parts:

Type of machine

•

Article number of the machine

•

Identification number of the machine

•

Replacement part number of the part required

•

For our latest prices and information please go to
www.isc-gmbh.info

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