Awelco BLUEMIG 145 User Manual [ru]

ITALIANO

DESCRIZIONE GENERALE

Saldatrici a filo continuo con possibilità di saldare filo animato senza gas
o con gas per la saldatura di acciaio, inox e alluminio.

1. INFORMAZIONI TECNICHE SULLA SALDATRICE

Per mettere in funzione la saldatrice agire sull’interruttore generale
ON/OFF (1).
L’intensità della corrente di saldatura erogata è regolabile per mezzo di
due deviatori (2).
La velocità del filo si regola mediante la manopola di variazione della
velocità (3). Tre leds rossi visualizzano il livello della velocità (4).
La saldatrice è dotata di un dispositivo di protezione termica che
interrompe automaticamente l’erogazione della corrente di saldatura
quando si raggiungono temperature elevate; in tal caso si accende una
spia luminosa gialla (5). Quando la temperatura si è sufficientemente
abbassata e ha raggiunto il livello che permette un corretto
funzionamento della saldatrice, la spia luminosa gialla si spegne. La
macchina è alimentata automaticamente e si possono riprendere le
operazioni di saldatura.

2. INSTALLAZIONE

2.1. CONNESSIONE ELETTRICA

La macchina è fornita di uno specifico cavo di alimentazione che non
dovrebbe essere prolungato; nel caso ciò fosse necessario occorrerebbe
usarne uno di sezione uguale a quello della macchina.
Prima di collegare la saldatrice alla presa di corrente, accertarsi che il
voltaggio sia uguale a quello della macchina e che la potenza erogata sia
sufficiente ad alimentare la macchina a pieno carico; accertarsi, inoltre,
che l’impianto di alimentazione sia provvisto di un adeguato sistema di
messa a terra.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione è di 230 V.

2.2. COLLEGAMENTO DEL GAS (PER I MODELLI PREDISPOSTI)

La bombola del gas deve essere posta nell’apposito vano porta-bombola
nella parte posteriore della macchina sull’apposita piattaforma. Nel
collegamento alla bombola verificare che tutti gli attacchi siano ben
serrati.
Posizionare la bomboletta da 1Kg. di gas (Opzionale) sul retro della
macchina nell’apposita sede e serrate con le cinghie in dotazione (Fig.1).
Se la macchina è equipaggiata con una bombola di gas da 5Kg.
(Opzionale), dopo aver montato il kit ruote posizionare la bombola sul
supporto e serrare con la catena (Fig.2).
Se usat e il CO
Chiedetelo al vostro rivenditore.

, è possibile che abbiate bisogno di un adattatore.

2

2.4. MONTAGGIO MANIGLIA

Montare la maniglia secondo la figura usando le viti in dotazione.

2.5. MONTAGGIO KIT RUOTE (OPTIONAL)

Alcuni modelli sono dotati di un kit ruote comprendente: Piedino
d’appoggio, pianale, assale, portabombola, catena di fissaggio, maniglia
di trascinamento, 2 ruote in plastica e due tappi o coppiglie di bloccaggio.
Seguire lo schema seguente per il montaggio del kit.

Fig. 2

Regulatore 1 Kg Regulatore 5 Kg Adattatore CO

2.3. COLLEGAMENTO DELLA MASSA

La macchina è fornita di un cavo di massa collegato ad una pinza.
Verificare che ci sia un perfetto contatto tra la pinza e il pezzo da saldare.
Pulire bene i contatti in modo che non ci siano grassi, ruggine o impurità.
Un contatto non perfetto riduce la capacità di saldatura e può causare, di
conseguenza, una saldatura non soddisfacente. Il terminale della pinza
di massa va inserito nell’uscita polo positivo (+) per il procedimento di
saldatura senza gas; va inserito, invece, nell’uscita polo negativo (-) per il
procedimento di saldatura con gas.

Fig. 1

2

Per il montaggio ruote seguire le seguenti istruzioni:

1. Introdurre l’assale negli appositi fori sul fondo posteriore della
carrozzeria.

2. Collegare le ruote all’assale.

3. Bloccare le ruote con le coppiglie o con i tappi di bloccaggio.

4. Fissare il supporto anteriore con le viti parker date in dotazione

5. Fissare il prolungamento maniglia avvitandolo sulla maniglia fissa in
corrispondenza del foro.

3. MONTAGGIO BOBINA, FILO E TORCIA

3.1. MONTAGGIO BOBINA

Le macchine possono utilizzare indifferentemente bobine da ø100 e
ø200. L’aspo possiede una frizione, al fine di mantenere sempre il filo
rigido.

ø100

ø200

3.2. MOTORE TRAINAFILO

Assicurarsi che il rullino d’avanzamento filo abbia la cava di diametro
uguale a quella del filo. Il rullino porta stampigliato sul fianco il diametro
del filo che si può adoperare. Per saldare con filo pieno con GAS di
protezione sostituire il rullino del gruppo trainafilo con rullino con
scanalatura avente forma V per il filo in acciaio e a forma di U per il filo di
alluminio. Richiedere tali rullini e il riduttore di pressione al vostro
rivenditore di fiducia o alla società costruttitrice se si intende usare la
saldatrice con gas di protezione.

3.3. INSERIMENTO DEL FILO

1. Disinnestare il braccetto con molla (1) e ruotarlo verso l’alto (2) in
modo da allontanarlo dal rullino (3). Assicuratevi che il rullino porti
stampigliato nel lato a vista il diametro del filo che si sta usando.

2. Con attenzione staccare il filo dalla bobina portafilo. Per evitare noiosi
sbobinamenti tenerlo in tensione fino al punto (5).

3. Tagliare i primi 100 mm di filo o comunque tutta la parte non
perfettamente diritta.

4. Inserire il filo nella guida (4), sopra il rullino (3) e quindi inserirlo nel
tubo capillare (5).

5. Chiudere il braccetto premifilo lasciando la molla caricata. Ruotare la
bobina in modo da allentare ulteriormente il filo.

6. La manopola di regolazione della pressione del filo è regolata a metà
pressione. Nel caso la pressione sia eccessiva (rischio di appiattire il filo),
svitare la manopola in modo da ridurre la pressione. Una pressione
maggore è richiesta nel caso si usi filo da 0,6 mm. Se il rullino guida
slitta, bisogna aumentare la pressione fino a che il filo avanzi
regolarmente.

7. Togliere l’ugello guida gas e la punta di contatto.dalla pistola della
torcia.

8. Metter l’interruttore in posizione “ON” (“ I “).

9. Tirare il cavo della torcia in modo che sia ben diritto.

10.Premere il pulsante della torcia ed alimentare il filo fino a che ess o
appaia all’estremità della torcia (attenzione non puntare la pistola contro
voi o altre persone), quindi rilasciare il pulsante.

11.Spegnere la macchina mettendoin posizione “OFF” ( “O”).

12.Riposizionare la punta di contatto e l’ugello gas.

13.Tagliare il filo di 6-10 mm oltre la punta. Ora la macchina è pronta per
saldare.

3.4. COLLEGAMENTO DELLA TORCIA

La torcia è collegata direttamente e, quindi è già pronta per l’uso. Una
eventuale sostituzione va fatta con molta cura. E’preferibile farla eseguire
da un tecnico esperto. Per sostituire la punta guida gas è sufficiente
svitare oppure tirare verso l’esterno. La punta guida gas va tolta ogni
qual volta bisogna sostituire l’ugello guidafilo. Tale ugello deve essere
sempre del diametro appropriato a quello del filo. Tenere sempre
perfettamente pulita la punta guida gas.

4. MODI DI SALDATURA

4.1. SALDATURA IN CONTINUO

E’ il sistema maggiormente adoperato. Una volta preparata la macchina
è sufficiente premere il pulsante della torcia ed iniziare le operazioni di

saldatura. Per smettere di saldare è sufficiente rilasciare il pulsante della
torcia.

4.2. PRESSIONE DEL GAS
La pressione del gas va regolata in modo che l’erogazione corrisponda
ad un valore compreso tra i 6 e i 12 litri.

4.3. SALDATURA GAS – NO GAS

4.3.1. Gas – Collegare il morsetto della torcia nell’uscita positiva “+” e la
pinza della massa nell’uscita negativa “-”.

4.3.2. No-Gas – (Solo per i modelli che hanno questa predisposizione)

Effettuare il cambio di polarità, collegare, quindi, la pinza della massa
nella connessione positiva “+” e il morsetto della torcia nella connessione
negativa “-”.

4.4. SALDATURA MIG - MAG
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas

I due procedimenti sono perfettamente equivalenti, ciò che cambia è il
tipo di gas adoperato. Nel caso A il gas adoperato è l’ARGON (gas
inerte). Nel caso B il gas adoperato e il CO

(gas attivo). Per saldare le

2

leghe d’alluminio o d’inox è necessario adoperare ARGON puro o al
massimo una miscela composta dall’80% di ARGON e dal 20% di CO
Si può adoperare la CO

da sola soltanto nel caso di saldatura di acciaio

2

.

2

al carbonio (ferro).

5. GUIDA ALLA SALDATURA

5.1. REGOLA GENERALE

Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la lunghezza
dell’arco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la torcia il più vicino
possibile al pezzo da lavorare e con una inclinazione di circa 60 gradi. La
lunghezza dell’arco può essere aumentata man mano che si aumenta
l’intensità di corrente, al massimo si può arrivare ad una distanza di circa
20mm.

5.2. CONSIGLI DI CARATTERE GENERALE

Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura. Questi
difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni suggerimenti
che qui di seguito Vi proponiamo:

- Porosità
Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della superficie della
cioccolata, possono essere causati da interruzione del flusso di gas o
talvolta dall’in-clusione di piccoli corpi estranei. Il rimedio usuale è molare
la saldatura e rifare la saldatura. Prima, però, bisogna controllare il flusso
di gas (circa 8 litri/minuto), pulire benissimo la zona di lavoro e poi
inclinare correttamente la torcia mentre si salda.

- Spruzzatura
Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall’arco di saldatura.
In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo regolando
bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita la torcia.

- Saldatura stretta e arrotondata
È causata dall’avanzamento veloce della torcia oppure dal gas non
regolato bene.

- Saldatura spessa e larga
Può essere causata da un avanzamento troppo lento della torcia.

- Filo bruciato dietro
Può essere causato da un avanzamento del filo lento, dalla punta
guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualità, beccuccio guidagas
troppo chiuso o corrente troppo elevata.

- Scarsa penetrazione
Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della torcia, da
corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da polarità
invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la regolazione
dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.

- Foratura del pezzo
Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia, corrente
troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.

- Forte spruzzatura e porosità.
Può essere causato da una distanza eccessiva del beccuccio guidagas
dal pezzo, da sporco sui pezzi, da scarso flusso di gas o da corrente
bassa. Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il gas non deve
essere inferiore a 78 litri/min. e che la corrente di saldatura deve essere
appropriata al diametro del filo che si sta utilizzando. E’ preferibile avere
un riduttore di pressione di entrata e di uscita. Sul manometro di uscita è
possibile leggere anche la portata espressa in litri.

- Instabilità d’arco

Può essere causata da tensione insufficiente, avanzamento filo

f

irregolare, gas di protezione insufficiente.

SIGNIFICATO DELLE SCRITTE E DEI SIMBOLI

1 ~

Alimentazione monofase

3 ~

U 0 … (V)

GUSTO

EN 60974 - 1

Il filo non avanza quando
la ruota motrice gira

Alimentazione del filo a scatti o
intermittente

Arco spento

Cordatura di saldatura poroso

La macchina cessa improvvisamente
di funzionare dopo un uso prolungato

Alimentazione trifase

Valore nominale della tensione di
uscita a vuoto

Trasformatore raddrizzatore

Norma di riferimento

Caratteristica piatta

Saldatura a filo MIG-MAG

RICERCA DEL GUASTO

RAGIONI

1) Sporco sulla punta
dell’uggello guida filo

2) La frizione dell’aspo
svolgitore è eccessiva

3) Torcia difettosa

1) Ugello di contatto difettoso

2) Bruciature nell’ugello

di contatto

3) Sporco sul solco della ruota
motrice

4) Solco sulla ruota motrice
consumato

1) Cattivo contatto tra pinza di
massa e pezzo

2) Corto circuito tra ugello di
contatto e tubo guidagas

1) Mancanza dello scudo di gas
causato da incrostazioni
nell’ugello guidagas

2) Distanza o inclinazione
sbagliata della torcia

3) Troppo poco gas

4) Pezzi umidi

5) Pezzi con molta ruggine

1) La macchina si è surriscaldata
per un uso eccessivo e la
protezione termica è intervenuta

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A)

I

… (A)

1 max

I

… (A)

1 ef

X

IP21

H

Valore nominale della tensione di
alimentazione e della frequenza

Corrente di saldatura
Corrente massima assorbita
Corrente effettiva di alimentazione
Duty cycle
Grado di protezione della saldatrice

Classe di isolamento del
trasformatore

Saldatrice adatta all’uso in un
ambiente con rischio accresciuto di
scosse elettriche

Simboli riferiti a norme di sicurezza

RIMEDI

Soffiare con aria

Allentare

Controllare guaina guidafilo

Sostituire

Sostituire

Pulire

Sostituire

Stringere la pinza e controllare

Pulire oppure sostituire ugello di contatto
e
ugello guidagas

Pulire dalle incrostazioni o sostituire

La distanza tra la torcia e il pezzo deve
essere di 5 - 10 mm; l’inclinazione non
meno di 60° rispetto al pezzo

Aumentare la quantità

Asciugare con una pistola ad aria calda o
altro mezzo

Pulire i pezzi dalla ruggine

Lasciare raffreddare la macchina per
almeno 20 – 30 minuti

ENGLISH

GENERAL DESCRIPTION

MIG welders which can weld flux cored gasless wire or with gas for the
welding ofmild steel, stainless steel and aluminium.

1. TECHNICAL INFORMATION

To switch on the welding machine operate the main switch (1).
The intensity of the supplied welding current can be adjusted by means
of two switches (2).
The wire speed regulation occurs through the knob of the encoder
(3).Three red leds show the actual speed (4).
The machine is fitted with a thermal overload protection which will
automatically interrupt the welding current on reaching excessive
temperatures; in which instance a yellow pilot light will switch on (5).
Once the temperature has decreased to a level low enough to allow
welding, the yellow light will switch itself off and the machine is again
ready for use.

2. INSTALLATION

2.1. ELECTRICAL CONNECTION

The welding machine is fitted with a suitable primary cable which we
strongly recommend you to do not extend: if it is necessary to extend it,
use a cable having the same section of t he primary cable.
Before connecting the machine to the outlet, check that your supply
voltage is like the machine’s voltage and that the furneshed power is
sufficient to feed the full load machine. Make sure that the electric plant is
provided with a sufficient earth connection.

Supply voltage

The supply voltage is of 230V.

2.2. GAS CONNECTION (FOR MODELS WHERE PROVIDED)

The gas bottle should be placed on the suitable platform provided at the
rear of the welding machine and secured with the retaining chain
provided, or in case of the remaining models, it should be placed on the
platform. Verify that all connections are well closed.
Place the 1 Kg. gas bottle (OPTIONAL) in the rear side and clamp the
belt (Pic.1). If the machine is equipped by a 5 kg gas (OPTIONAL), after
the wheel kit procedure has been done (see wheel kit assemblage) place
the gas bottle on the support and lock with the chain (Pic.2).
If CO

gas is used, it is possible that a CO2 gas heater will be required.

2

This should be requested to your gas supplier. Check that all connections
are tight and with no leaks.

2.5. WHEEL KIT ASSEMBLAGE (OPTIONAL)

Some models are equipped with a wheel kit containing:leg, gas bottle
support, axle, gas bottle holder, chain, handle extension, wheels, axle
caps. See the picture to mount the kit.

Pic. 1

1 kg regulator 5 kg. regulator CO

2.3. EARTH CONNECTION

A suitable earth cable connected to a clamp is supplied with the welding
machine. The earth clamp should be attached to the workpiece itself. The
must be very good connection wherever made, as a poor or dirty
connection will produce difficult welding conditions and could result in a
bad weld. For No-Gas welding, the cable’s terminal must be plugged into
positive (+) outlets ; on the contrary, it must be plugged into negative (-)
for gas welding.

2.4. HANDLE ASSEMBLAGE.

Assemble the handle as in the picture 5 using the equipped screws.

Pic. 2

Adapter

2

3. SPOOL WIRE AND TORCH INSTALLATION

3.1. SPOOLS INSTALLATION

The models can indifferently mounth the ø100 and ø200 spools. The hub
is predisposed with a clutch in order to always maintain the wire stiff.

ø100

ø200

3.2. WIRE-FEEDER MOTOR

Make sure that the size of the groove in the feed roll corresponds to the
welding wire size being used. The feed roll has the wire diameter
stamped on its side. The machines are equipped with proper shagreneed
rolls suitable for welding with flux cored wire without gas protection. To
weld with full wire with GAS protection you have to replace the roll of the
wire feeder group which has V form for the steel wire and U form for the
aluminium wire. If you intend to use the welder with gas protection you
have to require such rolls and the pressure reducer to your retailer or to
the builder society.

3.3. FEEDING WIRE INTO THE WELDING TORCH

1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) rotate the Idle Roll Arm
(2) away from the Wire Feed Drive Roll (3). Ensure that the groove size
in the feeding position on the drive roll matches the wire size being used.

2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To prevent the
spool from unwinding, maintain tension on the wire until after step 5.

3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 10 cm.

4. Thread the wire through the ingoing guide tube (4), over the drive roll
(3), and into the outgoing guide tube (5).

5. Close the idle roll arm and latch the spring loaded pressure arm (2) in
place. Rotate the spool counterclockwise if required to take up extra
slack in the wire.

6. The idle roll pressure adjustment wing nut is normally set for mid­position on the pressure arm threads. If feeding problems occur because
the wire is flattened excessively, turn the pressure adjustment counter­clockwise to reduce distortion of the wire. Slightly less pressure may be
required when using 0,6 mm wire. If the drive roll slips while feeding wire,
the pressure should be increased until the wire feeds properly.

7. Remove gas nozzle and contact tip from end of gun.

8. Turn the machine ON (“I”).

9. Straighten the gun cable assembly.

10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire through the gun
and cable. (Point gun away from yourself and others while feeding wire.)
Release gun trigger after wire appears at end of gun.

11. Turn the machine OFF (“O”).

12. Replace contact tip and gas nozzle.

13. Cut the wire off 6 – 10 mm from the end of the tip. The machine is
now ready to weld.

3.4. TORCH CONNECTION

The torch is connected directly to the welding machine so it is ready for
use. A probable replacement of the torch must be done with care and if
possible by a technician. To replace contact tips, it is necessary to
unscrew or to pull it. Replace tip, check that it corresponds with the wire
size and replace the gas shroud. For good wire feeding during welding
operations, it is essential that the correct size parts are used for each
wire. Keep always clean the contact tip.

4. WELDING MODE

4.1. CONTINUOUS WELDING

It is the mode in which the welding machine is likely to be used the most.
In this mode, you have only to press the button of the torch and the
welding machine begins to work. To stop welding it is necessary
releasing the torch button.

4.2. GAS PRESSURE

Gas pressure should normally be set to give a reading between 6 / 12
litres per minute on the flowmeter. Anyway, every operator will find what
suits him the most with his type of work and can make the necessary
adjustment.

4.3. GAS – NO GAS WELDING MODE

4.3.1. Gas - Connect torch clamp to positive terminal “+” and earth clamp

to negative(-)

4.3.2. No gas - (only for preset models) Connect earth clamp to positive
terminal (+) and the torch clamp to negative (-).

4.4. MIG - MAG WELDING MODE
A ) MIG = Metal Inert Gas
B ) MAG = Metal Active Gas

These two modes are perfectly equivalent, the difference is given by the
kind of gas you use. In case A the gas employed is ARGON ( inert gas).
In case B the gas employed is CO

( active gas). To weld alluminium

2

alloys you need use ARGON (100%), to weld steel it is enough a
compound of ARGON 80% and CO

20%. You can only use CO2 in case

2

you will weld iron.

5. WELDING GUIDE

5.1. GENERAL RULE

When welding on the lowest output settings, it is necessary to keep the
arc as short as possible. This should be achieved by holding welding
torch as close as possible and at an angle of approximately 60 degrees
to the workpiece. The arc length can be increased when welding on the
highest settings, an arc length up to 20 mm can be enough when welding
on maximum settings.

5.2. GENERAL WELDING TIPS
From time to time, some faults may be observed in the weld owing to
external influences rather due to welding machine’s faults. Here are
some that you may come across :

· Porosity
Small holes in the weld, caused by break-down in gas coverage of the
weld or sometimes by foreign bodies inclusion. Remedy is, usually, to
grind out the weld. Remember, check before the gas flux (about 8
liters/minutes), clean well the working place and finally incline the torch
while welding.

· Spatter
Small balls of molten metal which come out of the arc. A little quantity is
unavoidable, but it should be kept down to a minimum by selecting
correct settings and having a correct gas flow and by keeping the welding
torch clean.

· Narrow heap welding
Can be caused by moving the torch too fast or by an incorrect gas flow.

· Very thick or wide welding
Can be caused by moving the torch too slowly.

· Wire burns back
It can be caused by wire feed slipping, loose or damaged welding tip,
poor wire, nozzle held too close to work or voltage too high.

· Little penetration
It can be caused by moving torch too fast, too low voltage setting or
incorrect feed setting, reversed polarity, insufficient blunting and distance
between strips. Take care of operational parameters adjustment and
improve the preparation of the workpieces.

· Workpiece’s piercing
It may be caused by moving the welding torch too slow, too high welding
power or by an invalid wire feeding.

· Heavy spatter and porosity
It can be caused by nozzle too far from work, dirt on work or by low gas
flow. You have to the two parameters, remeber that gas has not to be
lower than 7-8 liters/ min. and that the current of welding is appropriated
to the wire you are using. It is advisable to have a pressure reducer of
input and output. On the manometer you can read the range expressed
in liter.

· Welding arc instability
It may be caused by an insufficient welding voltage, irregular wire feed,
insufficient protective welding gas.

DESCRIPTION OF SIGNS AND SYMBOLS

f

1 ~

Single phase alternating voltage

3 ~

Three phase alternating voltage

U 0 … (V)

Nominal open circuit voltage

Transformer-rectifier

EN 60974-1

Norm of reference

I

1 ef

IP21

… (A)

X

H

Effective current supplied
Duty cycle

The welding unit's protection
class
The transformer's insulation
class.

Welding machine suitable for use
in environments with heightened
risk of elec tric shoc k.

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A)

I

(A)

1 max

FAULT

Wire isn’t conveyed when
Feed roll is turning

Wire feeding in jerk or
erratic way

No arc

Porous welding seams

The machine suddenly stops welding
operations after an extended and heavy
duty use

Flat characteristic

MIG-MAG wire feed welding

Nominal values of mains voltage
and frequency

Welding current
The welding unit's maximum

absorbed current

FAULT FINDING

REASON

1) Dirt in liner and/or contact tip

2) The frition brake in the hub
is too tightened

3) Faulty welding torch

1) Contact tip defect

2) Burns in contact tip

3) Dirt in feed roll groove

4) Feed roll’s groove worn

1) Bad concat between earth clamp
and workpiece

2) Short-circuit between contact tip
and gas shroud

1) Failre of gas shield owing to
spatters in gas shro

2) Wrong welding torch distance
and/or inclination from workpiece

3) Too small gas flux

4) Humid workpieces

5) Heavily rusted workpieces

1) Welding machine overheated due
to an excessive use in stated duty
cycle

Symbols referring to safety
regulations

Blow with compressed air, replace contact
tip

Loosen

Check sheating of torchès
wire guide

Replace

Replace

Clean

Replace

Tighten earth clamp and check connections

Clean, replace tip and/or shroud as
necessary

Clean gas shroud from spatters

The length of stick out wire from tip must
be 5 – 10mm. Inclination not less than 60
degrees in relation to woekpiece

Increase flux of welding gas

Dry with heat producer

Clean workpieces from rust

Don’t switch off the machine, let it cool
down for about 20/30 minutes

REMEDY

DEUTSCH

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

SCHUTZGASSCHW EIßANLAGEN FÜR DAS VESCHWEIßEN VON
FÜLLDRAHTOHNE GAS UND VON STAHL, EDELSTAHL UND
ALUMINIUM MIT SCHUTZGAS.

1. TECHNISCHE INFORMATIONEN BEZÜGLICH DER
SCHWEIßMASCHINE

Die Schweißmaschine wird mit dem Hauptschalter eingeschaltet (1).
Die Stärke des bereitgestellten Schweißstromes ist mit Hilfe zwei
Wechselschalter (2).
Die Drahtgeschwindigkeit reguliert man mittels einem Encoder (3). Drei
rote Leds zeigen die gängige Geschwindigkeit an (4).
Das Schweißgerät ist mit einer Thermoschutzeinrichtung ausgerüstet, die
den Schweißstromzufluß automatisch unterbricht, sobald eine höhere
Temperatur erreicht wird (5). In diesem Fall leuchtet ein gelbes Warnlicht
auf. Sobald die Temperatur wieder auf einen für den Betrieb geeigneten
Wert absinkt, schaltet das Warnlicht aus. Der Stromzufluß wird
automatisch wiederaufgenommen und das Schweißgerät ist wieder
betriebsbereit.

2. INSTALLATION

2.1. ELEKTRISCHE VERBINDUNGEN

Die Schweißmaschine hat ein eigenes bestimmtes Speisekabel, das lang
genug ist, um nicht verlängert werden zu müssen. Sofern jedoch eine
weitreichendere Verbindung benötigt wird, ist es unbedingt erforderlich ,
ein Verlängerungskabel zu benutzen, das dem der Schweißmaschine
gleich ist.
Bevor die Schweißmaschine an eine Steckdose angeschlossen wird,
muß überprüft werden, ob die Spannung der der Schweißmaschine
gleich ist und ob die Leistungsabgabe ausreichend für eine Vollast des
Gerätes ist. Außerdem ist es unbedingt nötig festzustellen, ob die
Speiseanlage mit einem ausreichenden Erdungssystem ausgestattet ist.

Zuführungspannung

Ist die Speisespannung 230 V.

2.2. VERBINDUNG AN DIE GASFLASCHE (BEI DEN MODELLEN WO
DAS VORGESEHEN IST)

Die Gasflasche muß in den entsprechenden Raum auf der Hinterseite
des Geräts gesetzt werden, oder bei den anderen Modellen, auf der
entsprechenden Plattform. Vergewissern Sie sich, daß sämtliche
Gasanschlüsse fest versiegelt sind.
Die 1kg Gasflasche (OPTIONAL) auf der Rückseite der Maschine in dem
vorgesehenen Gestell positionieren und mit dem beigelegten Gurt
anziehen (Fig.1). Falls die Maschine mit einer 5kg Gasflasche
ausgerüstet ist (Optional), muss man, nachdem der Räder - Satz montiert
wurde, die Gasflasche auf der Halterung positionieren und mit der Kette
anziehen. (Fig.2) Falls Sie das CO
einen Adapter brauchen. Fragen Sie Ihren Detailverkäufer.

gebrauchen, ist es möglich, dass Sie

2

eingeführt. Im Gegenteil wird es in den Ausgang des negativen Pols (-)
eingeführt für Gasschweissungen.

2.4. MONTAGE DES HANDGRIFFES

Den Handgriff montieren wie in Fig. ersichtlich, indem man die
beigelegten Schrauben verwendet.

2.5. MONTAGE DES RAEDERSATZES (OPTIONAL)

Einige Modelle sind mit einem Rädersatz ausgerüstet, welches folgendes
enthält: Stützfuß,
Schienenwagen, Achse, Flaschenhalter, Fixierketten, Traggriff, 2
Plastikräder und zwei
Blockadenstöpsel. Das folgende Schema für die Montage befolgen.

Fig. 1

Regler 1 kg. Regler 5 kg. Adapter CO2

2.3. ERDVERBINDUNG

Die Schweißmaschine wird schon mit einem geeigneten Erdungskabel,
das mit einer Zange verbunden ist, geliefert. Achten Sie darauf, daß die
Zange einen leistungsfähigen Kontakt mit dem zu schweißenden Teil hat.
Die Kontakte müssen von Schmierfett, Rost und Verschmutzungen
gereinigt und geschützt werden. Ein nicht leistungsfähiger Kontakt
vermindert die Schweißkapazität und somit wird das Ergebnis der
erfolgten Schweißung nicht perfekt sein. Das Ende der Erdzange wird im
Fall von Ohne-Gas Schweissung in den Ausgang des positiven Pols (+)

Fig. 2

3. EINBAU DER DRAHTSPULE UND DES SCHLAUCHPAKETS

3.1. EINBAU DER DRAHTSPULE

Die Maschinen können sowohl Spulen mit ø100 als auch ø200
montieren. Die Nabe ist voreingestellt, um den Draht immer steif zu
halten.

ø100

ø200

3.2. DRAHTVORSCHUBMOTOR

Versichern Sie sich, daß die Furche der Drahtvorschubspule den
gleichen Durchmesser des Drahtes hat. Auf der Seitenfläche der Spule
ist der zu gebrauchende Durchmesser gedruckt. Die Schweißgeräte sind
mit gerändelten Rollen versehen zum Fülldrahtschweissen ohne
Schutzgas. Zum Schweissen von festen Drähten, ersetzen Sie die Rolle
des Drahtvorschubmotors mit einer Rolle mit V förmigen Nuten für
Stahldraht und U förmigen Nuten für Aluminiumdraht. Fragen Sie ihr
Fachhandler oder die Herstellerfirma die entsprechenden Rollen und
Druckregler an, wenn Sie das Schweissgerät mit Schutzgas gebrauchen
wollen.

3.3. EINFÜHRUNG DES DRAHTES

1. Den Federarm auskuppeln (1) und gegen oben drehen (2), so dass es
vom Führungsrad entfernt wird (3). Sich vergewissern, dass der
Führungsrad der Drahtdurchmesser, das man gebraucht sichtlich signiert
ist.

2. Mit Vorsicht den Draht von der Drahtspule lösen. Um lästige
Abrollungen zu verhindern, bis zum Punkt (5) gespannt halten.

3. Die ersten 100 mm des Drahtes oder das ganze nicht total gerade Teil
abschneiden.

4. Den Draht in der Führung einfügen (4), über der Führungsrolle (3) und
dann in den Kapillarrohr einfügen (5).

5. Den Drahthalterarm schließen, indem man die Feder geladen hält. Die
Spule drehen, so dass der Draht noch mehr gelockert wird.

6. Den Drahtdruckregulierungsschalter ist auf Halbdruck reguliert. Im
Falle, dass der Druck zu hoch ist (Gefahr, dass der Draht abgeflacht
wird), den Schalter abschrauben, so dass der Druck vermindert wird. Ein
höherer Druck ist erfragt im Falle des Gebrauchs des Drahtes von 0,6
mm. Falls die Führungsrolle rutscht, muss man den Druck erhöhen bis
der Draht regelmäßig vorrückt.

7. Die Gasführungsdüse und die Kontaktspitze von der
Schweißbrennerpistole entfernen.

8. Den Schalter auf die Position „ON” einstellen. („I”)

9. Den Schweißbrennerkabel so ziehen, so dass er gerade ist.

10. Den Schweißbrennerdrücker drücken und den Draht alimentieren bis
dieser am Ende der Pistole erscheint ( Achtung: die Pistole nicht gegen
sich selbst oder andere Personen richten), dann den Drücker wieder
loslassen.

11. Die Maschine ausschalten, indem die Position „OFF” („O”) eingestellt
wird.

12. Die Kontaktspitze und die Gasdüse wiedereinsetzen.

13. Den Draht 6-10 mm über der Spitze abschneiden. Nun ist die
Maschine bereit für das Schweißen.

3.4. VERBINDUNG DES SCHLAUCHPAKETS

Ist das Schlauchpaket direkt verbunden und somit schon gebrauchsfähig.
Ein eventueller Austausch muß mit extremer Vorsicht, oder besser direkt
von einem Fachmann vorgenommen werden. Um die
Gasausgangsspitze auszutauschen ist es ausreichend, sie
abzuschrauben oder nach außen hin zu ziehen. Die Gasausgangsspitze
ist jedesmal rauszunehmen, wenn die Drahtvorschubdüse ausgetauscht

werden muß. Es ist zu beachten, daß der Durchmesser der Düse immer
dem des Drahtes gleich ist. Die Gasausgangsspitze muß ständig
saubergehalten werden.

4. SCHWEIßARTEN

4.1. DURCHGEHENDE SCHWEIßUNG

Dieses ist das verbreiteste Schweißsystem. Ist das Gerät einmal zum
Schweißen vorbereitet, reicht das Drücken der Lötgebläsetaste, um die
Schweißarbeiten verrichten zu können. Sind die Schweißarbeiten
beendet, ist es ausreichend die Schweißbrennertaste loszulassen.

4.2. GASDRUCK

Der Gasdruck muß so geregelt werden, daß die entsprechende
Versorgung zwischen 6 und 12 Litern liegt. Die Wahl des Gasdruckes ist
jedoch sehr individuell.

4.3. GAS - NO GAS SCHWEIßUNG

4.3.1. GAS - Die Klemme des Schweißbrenners mit dem positiven “+”

Auslaß und die Zange der Erdung mit dem negativen “-” Auslaß
verbinden.

4.3.2. NO GAS - Die Zange der Erdung in die positive “+” Verbindung
und die Klemme des Schweißbrenners in die negative “- “ Verbindung
einsetzen.

4.4. MIG - MAG SCHWEIßUNG
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas

Beide Vorgänge sind sich völlig gleich, nur der angewendete Gastyp
ändert.
Für den Punkt A) ist das gebrauchte Gas ARGON (Edelgas)
Für den Punkt B) ist das gebrauchte Gas CO
Um die Aluminium- oder Stahllote zu schweißen, ist es erforderlich reines
ARGON – Gas anzuwenden.
Das CO
verwendet werden.

5. SCHWEIßANLEITUNG

5.1. ALLGEMEINE REGEL

Bei einer Schweißung, die auf das Minimum gestellt ist, ist es wichtig
darauf zu achten, daß die Länge des Lichtbogens kurz ist. Dieses ergibt
sich sofern man den Schweißbrenner mit etwa 60 Grad Neigung so nah
wie möglich an den zu schweissenden Teil hält. Die Länge des
Lichtbogens kann verringert werden, indem man nach und nach die
Stromstärke erhöht. Dabei kann es auch zu einem Abstand von zirca
20mm kommen.

5.2. ALLGEMEINE RATSCHLÄGE

Von Zeit zu Zeit ist es durchaus möglich Mängel bei der Schweissung
festzustellen. Diese Mängel können jedoch vermieden werden, sofern die
folgenden Ratschläge beachtet werden:

· Porosität
Kleine Löcher in der Schweißnaht, ( ähnlich denen der Oberfläche der
Schokolade ) verursacht durch die Unterbrechung des Gasflusses oder
durch das Eindringen von kleinen Fremdkörpern. Das gebräuchlichste
Mittel ist das Schleifen und Wiederschweißen der Schweißarbeit. Bevor
die Schweißarbeit erneut ausgeführt wird, kontrollieren Sie, daß der
Gasfluß ( ca. 8l/min.) korrekt eingestellt ist und daß das Werkstück frei
vor Verschmutzungen ist . Darauf achten, daß der Schweißbrenner beim
Schweißen richtig geneigt wird.

· Bespritzung
Kleine, geschmolzene Metalltropfen , die vom Lichtbogen hervorgerufen
werden. In kleinen Mengen ist es unvermeidbar, aber es kann auf ein
Minimum reduziert werden, wenn der Strom - und Gasfluß genau
eingestellt werden und der Schweißbrenner immer saubergehalten wird.

· Schmale und abgerundete Schweißnaht
Die Ursache ist eine zu schnelle Führung des Schweißbrenners oder ein
nicht gut geregelter Gasfluß.

· Dicke und breite Schweissnaht
Die Ursache kann eine zu langsame Führung des Schweißbrenners sein.

· Drahtenende angebrannt
Kann durch ein zu langsamer Vorschub des Drahtes, durch gelockerte
oder abgenutzte Kabelführungsspitze, geringe Kabelqualität, durch eine
zu geschlossene Gasrohrspitze oder ein zu hoher Stromfluß verursacht
werden.

· Geringes Eindringen der Schweißnaht
Kann durch ein zu schnelles Führen des Schweißbrenners, eine zu

Gas allein kann nur bei Schweißungen von Kohlenstahl (Eisen)

2

(aktives Gas)

2

niedrige Stromspannung, ein nicht korrekt funktionierender

f

Drahtvorschub, durch umgekehrte Polarität, Abstumpfungen und
unzureichender Abstand zwischen den Limbus verursacht werden. Auf
die Einstellung der operativen Parameter achten und die Vorbereitung
der Werkstücke verbessern.

· Durchlöcherung des Werkstücks
Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine zu
hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter Drahtvorschub
verursacht werden.

· Starke Bespritzung und Porosität
Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom Werkstück
verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken oder ein zu knapper
Gasfluß. Der Gasfluß muß nicht geringer als 7-8 Liter/ min. sein und der
Schweißstrom muß dem benutzten Drahtdurchmesser entsprechen. Es
ist ratsam, einen Eingang- und Ausgangdruckregler zu haben. Auf dem
Ausgangsmanometer kann man auch die Fördermenge in Liter ablesen.

· Unbeständiger Lichtbogen
Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung, unregelmäßiger
Drahtvorschub und nicht ausreichender Schutzgas.

BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE

1 ~

Wechselspannung einphasig

EN 60974 - 1

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A)

I

… (A)

1 max

I

… (A)

1 ef

X

IP21

H

Norm des Hinweises

flache Eigenschaft

Drahtschweißung MIG - MAG

Dieses Symbol bedeutet nominale
Speisespannung und nominale
Frequenz der Leitung

Schweißstrom
Maximale Stromaufnahme der

Leitung
Tatsächliche Stromversorgung

Einschaltdauer
Schutzklasse des Schweißgerätes
Isolationsklasse des Trans-formators

Schweißmaschine geeignet zur
Benutzung in Umgebungen mit
erhöhter Stromschlaggefahr

3 ~

Wechselspannung dreiphasig

U 0 … (V)

Der Draht wird von der Drahtführungsrolle
nicht weitergeführt

Unregelmäßige Drahtführung

Der Lichtbogen erlischt

Poröse Schweißnaht

Das Gerät hört nach längerem Gebrauch
plötzlich auf zu funktionieren

ART

Maximale Leerlaufspannung

Gleichrichtertransformator

STÖRUNGSSUCHE

DER

1) Gasführungsdüse verschmutzt
oder Leitugsdraht an die
Gasführungsdüse geklebt.
Drahtrolle verschmutzt

2) Drahtrollenhalterung zu stark
gespannt

3) Schweißbrenner ist defekt

1) Kontaktdüse ist defekt

2) Brandspuren an der Kontaktdüse

3) Verschmutzung der Führungsrille
der Drahtführungsrolle

4) Führungsrille auf der
Drahtführungsrolle abgenutzt

1) Unzureichender Kontakt zwischen
Werkstück und Massekabel

2) Kurzschluß zwischen Kontaktdüse
und Gasführungsdüse

1) Schutzgasmangel hervorgerufen
durch Schmutz in der
Gasführungsdüse

2) Falscher Abstand oder
Neigungswinkel beim Führen des
Schweißbrenners

3) Geringer Gasfluß

4) Feuchte Werkstücke

5) Stark verrostete Werkstücke

Das Gerät wurde durch zu langen Gebrauch
überhitzt und durch den Thermoschutz
automatisch abgeschaltet

Symbole mit Bezug auf
Sicherheitsnormen

STÖRUNG

Drahtrolle mit Druckluft reinigen Gasführungsdüse
austauschen

Befestigungsrädchen etwas lösen

Drahtführung kontrollieren

auswechseln

auswechseln

reinigen

auswechseln

Kontakt zwischen Massekabel und Werkstück
überprüfen und verbessern

Kontaktdüse und Gasführungsdüse reinigen oder
austauschen

Reinigen oder auswechsein

Der Abstand zwischen Schweißbrenner und
Werkstückl iegt zwischen 5 – 10 mm. Der
N

eigungswinkel zum Werkstück sollte nicht weniger

als 60° sein

Gasfluß erhöhen

Mit Warmluftpistole trocknen

Werkstücke vorn Rost befreien

Das Gerät etwa 20 – 30 min abkühlen lassen

FRANÇAIS

A

DESCRIPTION GENERALE

Poste de soudage a fil continu permettant le soudage, avec fil fourré
sans gaz outraditionnel avec gaz, de l'acier, l'inox et l'aluminium.

1. INFORMATIONS TECHNIQUES DU POSTE A SOUDER

Allumer le poste de soudage au moyen de l'interrupteur général (1).
L'intensité du courant de soudage distribué peut être réglé avec deux
déviateurs (2).
La vitesse du fil est réglée pendant l’encoder (3) et 3 leds rouges
indiquent la vitesse en act (4).
Le poste à souder est équipé d’un dispositif de protection thermique qui
coupe automatiquement le débit de courant de soudage lorsqu’on atteint
des températures élevées; dans ce cas, un voyant lumineux jaune
s’allume (5). Quand la température diminue suffisamment et rejoint un
niveau qui permet un correct fonctionnement du poste, le témoin
lumineux jaune s’éteint et le poste, automatiquement alimenté par le
courant électrique, est à nouveau prêt à souder.

2. INSTALLATION

2.1. CONNEXION ÉLECTRIQUE

L’appareil est fourni d’un câble de courant approprié qui ne doit pas être
prolongé. Au cas où c’est nécessaire, se fournir d’un câble de section
égale à celle de l’appareil.
Avant de brancher l’appareil à une prise de courant, s’assurer que le
voltage soit égal à celui de l’appareil et que la puissance fournie soit
suffisante à alimenter l’appareil à plein régime; s’assurer, en outre, que le
réseau d’alimentation soit pourvu d’un système conforme de mise à
terre.

Voltage d’alimentation

Le voltage d’alimentation est de 230 V.

2.2. CONNEXION AU GAZ (POUR LES MODÈLES LE PRÉVOYANT)

La bouteille de gaz doit être placée à l’arrière de l’appareil à l’intérieur de
l’espace portebouteille ou, au cas des autres modèles, sur la plate-forme
appopriée. Vérifiez que toutes les attaches soient bien serrées.
Placer la bouteille de gaz de 1kg (option) sur la partie arrière du poste
dans son propre logement et serrer la ceinture fourni avec (fig.1). Si le
poste est équipé avec une bouteille de gaz de 5 kg (option), après avoir
monté le kit roues, placer la bouteille sur son support et serrer la chaîne
(fig.2).
Si utilisez le gaz CO
demandez-le à votre revendeur.

, peut être vous avez besoin d’un adaptateur,

2

2.4. MONTAGE DE LA POIGNÉE.

Monter selon la fig. en utilisant les vis fournis avec.

2.5. MONTAGE DU KIT ROUES ( OPTION)

Certains modèles sont fournis avec un kit roues qui comprend: pied
d’appui, plateau, essieu, porte bouteille, chaîne, poignée pour le
transport,2 roues plastique et 2 bouchons pour le fixer. Suivre les
indications du montage.

Fig. 1

Fig. 2

Détendeur 1

Détendeur 1

Kg

2.3. CONNEXION A LA MASSE

L’appareil est fourni avec un câble de masse relié à une pince. Vérifier
que le contact de la pince avec la piéce à souder soit efficace. Bien
nettoyer le contact de façon à ce qu’il n’y ait ni graisse ni rouille ni
impuretés. Un mauvais contact peut réduire la capacité de soudage et la
soudure n’est pas satisfaisante. La borne de la pince de masse doit être
introduite dans la sortie pôle positif marquée ( + ) pour le procédé de
soudure sans gaz; au contraire, elle doit être introduite dans la sortie
pôle négatif marquée avec ( - ) pour le procédé de soudure avecgaz.

Kg

daptateur

CO2

3. MONTAGE DE LA BOBINE DE FIL ET DE LA TORCHE

3.1. MONTAGE DE LA BOBINE

Les postes peuvent monter bobine d 100 et D 200. Le support bobine est
predispose pour avoir le fil toujours raide.

ø100

ø200

3.2. MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT DU FIL

Assurez -vous que le galet d’avancement du fil ait rainure du même
diamètre que celui di fil à utiliser. Le diamètre du fil que le galet est apt e
à utiliser est estampillé sur son côté. Les postes sont équipés de galets
crénelés pour la soudure de fil fourré sans gaz de protection. Pour
souder avec fil plein avec gaz de protection, remplacez le galet du
groupe d’entraînement fil avec un galet ayant rainure à forme de V pour
le fil d’acier et à forme de U pour fil d’aluminium. Demandez ces galets et
le réducteur de gaz à votre revendeur de confiance ou à la maison
productrice, au cas où vous voulez utiliser le poste avec gaz de
protection.

3.3. ENTRAINEMENT DU FIL

1. Débrayer la fléchette avec ressort (1) et le tourner vers l’haut (2) de
manière de l’éloigner de la roue motrice (3). Assurez-vous que la roue
motrice porte imprimé sur le coté à vue le diamètre du fil que vous êtes
en train d’utiliser.

2. Avec attention détacher le fil de la bobine porte-fil .Pour éviter des
embêtant déroulement du fil il faut le tenir tendu jusque au point (5).

3. Couper le premier 100 mm du fil et quoi que soit toute la partie
endommagée.

4. Introduire le fil dans la guide (4), dans la gorge du galet motrice et
après dans le capillaire (5).

5. Serrer le fléchette presse-fil en laissant le ressort chargé. Tourner la
bobine de façon de relâcher le fil.

6. La poignée de réglage de la pression du fil est réglée à moitié
pression. Dans le cas où la pression soit excessive (on risque de
déformer le fil9 , dévisser la poignée de façon de réduire la pression. Une
pression supérieur est demandée quand on utilise le fil de diamètre 0,6
mm. Si le galet glisse , il faut augmenter la pression jusqu’à quand le fil
entraîne régulièrement.

7. Détacher la buse gaz et la buse fil du pistolet de la torche.

8. Placer l’interrupteur en position « ON » (« I »)

9. Tirer le câble de la torche de façon que soit bien droit.

10. Presser la gâchette du pistolet de la torche jusqu’à quand il apparaît
à son extrémité ( attention à ne pas adresser le pistolet contre vous ou
d’autres personnes), après relâcher la gâchette.

11. Eteindre le poste en le mettant en position « OFF ».

12. Remonter la buse contact et la buse gaz.

13. Couper le fil de 6-10 mm après la buse contact. Maintenant le poste
est pré à travailler.

3.4. CONNEXION DE LA TORCHE
La torche est reliée d’une manière directe, donc elle est déjà prête à
l’emploi. S’il est nécessaire de la changer, il faut le faire avec beaucoup
d’attention. Il est préférable de faire exécuter cette opération par un
expert. Pour remplacer la buse gaz, il suffit de dévisser ou de tirer vers
l’extérieur. Il faut enlever la pointe de la buse gaz à chaque fois qu’il faut
remplacer la buse fil. Telle buse doit toujours être d’un diamètre

approprié à celui du fil. Tenez toujours parfaitement propre la buse gaz.

4. MODES DE SOUDAGE

4.1. SOUDAGE CONTINU

Il s’agit du système plus utilisé. Une fois que vous avez réglé l’appareil, il
suffit d’appuyer le bouton de la torche pour commencer les opérations de
soudage. Pour cesser de souder, il suffit de relâcher le bouton de la
torche.

4.2. PRESSION DU GAZ

La pression du gaz doit être réglée de façon à ce que la quantité du gaz
soit comprise entre 6 - 12 litres / min.

4.3. SOUDURE AVEC GAZ -SANS GAZ

4.3.1. Gaz-Borne de la torche connectée à la borne de sortie positive (+)

et pince de masse connectée à la borne négative(-).

4.3.2. Sans gaz-( Seulement pour les modèles qui ont cette
prédisposition ) pince de masse à la connexion positive ( + ) et borne de
la torche à souder connectée à la borne négative ( - ) du poste à souder.

4.4. SOUDURE MIG-MAG
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas

Cex deux procédés de soudure sont parfaitement équivalents; c’est
seulement le type de gaz employé qui change.
Au point (A) le gaz employé est l’ARGON (gaz inerte).
Au point (B) le gaz employé est le CO
Pour souder des alliages d’aluminium, il est nécessaire d’employer de
l’ARGON pur ou à limite une alliance composée au 80 % de ARGON e t
au 20 % de CO
le cas de soudure d’acier au carbone (fer).

5. GUIDE DE SOUDAGE

5.1. REGLE GENERALE

Quand le courant est réglé au minimum, il est nécessaire que la longueur
de l’arc soit petite. Pour ce faire, il faut que la torche soit le plus près
possible de la pièce à souder avec une inclination de 60 degrés environ.
La longueur de l’arc peut être augmentée au fúr et à mesure que
l’intensité du courant augmente. On peut arriver à une distance maximum
de 20 mm.

5.2. CONSEILS DE CARACTÈRE GÉNÉRALE
De temps en temps, quelques lacunes de soudage peuvent se produire.
Ces défauts peuvent être évités en faisant attention aux conseils que
nous vous proposons.

-Porosité

Petits trous dans la soudure, causés par l’interruption du flux de gaz ou
de l’inclusion de petits corps étrangers. Le remède est de meuler la
soudure et de la refaire. Mais avant de la refaire, il faut contrôler le flux
du gaz (8 litres/min.), bien nettoyer la zone de travail puis bien incliner
(60 degrés environ ) la torche pendant la soudure.

-Eclaboussures
Petites gouttes de métal fondu qui découlent de l’arc de soudure. En
petite quantités cela est inévitable, mais elles peuvent être réduites au
minimum en réglant bien le courant de soudage ainsi que le flux du gaz.

-Soudure serrée et arrondissée
Due au mouvement rapide de la torche ou au flux du gaz mal réglé.

-Soudure épaisse et large
Elle est causée par un avancement trop lent de la torche.

-Fil brulé
Peut être causé par un avancement du fil trop lent, ou si la pointe de la
buse s’est élargie ou consumée, fil de basse qualité, tube contact fermé
ou courant trop élevé.

-Mauvaise pénétration
Cela peut arriver lorsque l’entraînement de la torche est trop rapide,
courant trop bas, l’alimentation du fil non correcte, polarité inversée,
émoussages et distance entre les bords insuffisante. Contrôlez la
régulation des paramètres opératifs et améliorez la
préparation des pièces à souder.

-Pièce percée
Peut être causé par l’entraînement trop lent de la torche, courant trop
elevé ou non approprié à l’alimentation du fil.

-Forte éclaboussure et porosité
Peuvent être causées par une distance excessive du tube contact de la
pièce, par des saletés sur la pièce ou gaz insuffisant. Il faut vérifier les
deux paramètres en se rappelant que le débit de gaz ne doit jamais être

. On peut utiliser le gaz CO2 seul, mais seulement dans

2

(gaz actif).

2

inférieur à 7-8 L/min et que le courant de soudage doit être approprié au
diamètre du fil qu’on est en train d’utiliser. Il est préférable d’avoir un
détendeur à double manomètre qui permet de mesurer la pression
d’entrée et celle de sortie du gaz. Sur le manomètre de sortie il est
possible de lire le débit exprimé en litres.

-Arc instable
Peut être causé par une tension insuffisante, entraînement irrégulier du
fil, gaz de protection insuffisant.

SIGNIFICATION DES INSCRIPTIONS ET DES SYMBOLES

1 ~

3 ~

U 0 … (V) Tension maximale à vide

EN 60974-1

PANNE

Le fil n’avance pas lorsque
La roue motrice tourne

Alimentation du fil par
Intermittence

Arc éteint

Soudure poreuse

La machine cesse tout à coup de
fonctionner après emploie rallongé

Tension alternative monophasée

Tension alternative triphasée

Transformateur -redresseur

Norme de la référence

Caractéristique constante

RECHERCHE DE LA PANNE

1) La buse est bouchée

2) Le frottement de la bobine

de fil est trop élevé

3) Torche à souder défectueuse

1) Tube contact défectueux

2) Brûlures dans le tube contact

3) Saleté sur le sillon de

la roue motrice

4) Sillon de la roue motrice usé

1) Mauvals contact entre la plnce

de masse et la plèce

2) Court-circuit entre la buse

et le tube contact

1) Protection gaz inexistante à

cause des incrustations sur
le tube contact

2) Distance ou inclinaison

erronée de la torche

3) Trop peu de gaz

4) Piéces humides

5) Pièces très rouillées

1) La machine s'est surchauffée

pour j'emploie excessif et la protection
thermique est intervenue

CAUSE

Soudure semi-automatique MIG­MAG

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Le courant de soudage

I

(A)

1 max

I

… (A) Courant d’alimentation efficace

1 eff

X Rapport d’intermittence

IP21

H

Soufflez-la avec de l’air comprimé

Desserrez la bague

Contrôlez la gaine guide-fil ou changez-la

Le remplacer

Le remplecer

Nettoyer la roue motrice

Remplacer la roue motrice

Serrer la plnce et contrôler
les connections

Nettoyer ou remplacer
la buse et le tube contact

Nettoyez les incrustations ou
remplacez le tube contact

La distance entre la torche et la piéce à
souder doit étre de 5 – 10 mm.
L’inclinaison ne doit pas etre inférieure à
60° par rapport à la piéce

Augumentez la quantité de gaz

Essuyez avec air chaud

Enlevez la rouille

Laisser refroidir la machine au moins 20 ­30 minutes

Tension alternative et fréquence
d'alimentation du poste de soudage

Courant maximalconsommé de
l´équipement de soudage

La class e de protection
del´équipement de soudage
La classe d´isolement du transfor­mateur

Poste de soudage conçu pour
utilisation dans un milieu
comportant des risques importants
de chocs électriques.

Symboles se référant aux normes
de sécurité

SOLUTION

ESPAÑOL

DESCRIPCIONES GENERALES

Soldadura de hilo continuo para utilización con alambre especial sin gas
y solda-dura de hierro, acero inox y aluminio con gas.

1. INFORMACIONES TECNICAS SOBRE EL GRUPO DE SOLDAR

Para encender la soldadora usar el interruptor general (1).
La intensidad de la corriente de soldadura distribuida se puede regular
continuamente por medio de dos desviadores (2).
La velocidad del hilo se regula mediante el “encoder” (3). Tres led,s
mostran la velocidad en el momento (4).
La maquina esta equipada con un dispositivo de protección termica que
interrumpe automaticamente la erogación de la corriente de soldadura
cuando se alcanzan a temperaturas elevadas. En este caso se activa un
indicador luminoso amarilli (5). Cuando la temperatura se baja asta el
nivel que permite un correcto funcionamiento, la maquina es
nuevamente lista para soldar y se puede empezar a trabajar.

2. INSTALACIÓN

2.1. CONEXIÓN ELÉCTRICA

La maquina està equipada de un cable de alimentación adecuado que
no tendria que ser prolungado, pero, en el caso que sea necesario, usar
un cable igual al de la maquina.
Antes de conectar la maquina al enchufe de corriente, cerciorarse que el
voltaje sea igual a aquel de la maquina y que la potencia erogada sea
suficiente para alimentar la maquina a plena carga; cerciorarse también
que la instalación de la alimentación esté provisto de un adecuado
sistema de descarga en la tierra.
Tension de red
La tensión de alimentación es 230V.

2.2. CONEXIÓN DEL GAS (PARA LOS MODELOS QUE ASÍ LOS
PREVÉN)

La bombona de gas tiene que ser colocada en el expreso vano porta­bombona que se encuentra en la parte posterior de la maquina. Colocar
la bombona sobre la adecuada plataforma en la parte posterior. Verificar
que todas las conexiones con la bombona esten bien cerradas.
Posicionar la botella de 1Kg de gas (opciòn) en la parte atrasera de el
equipo en su proprio sitio y serrar con el cinturon entregado con el
equipo (fig. 1).Si el equipo es equipada con la botella de 5 Kg (opciòn),
después haber montado el kit ruedas posicionar la botella de gas en su
soporte y serrar con la cadena (fig. 2).
Si el gas usado es CO
puede pedir al revendedor.

, es posible que se necessite de su adaptador. Se

2

2.4. MONTAJE MANIJA

Montar la manija segun la fig. usando los tornillos entregados con el
equipo.

2.5. MONTAJE KIT RUEDAS (OPCION)

Unos modelos son entregados con kit ruedas comprendente:- pequeño
pie de apoyo, eje ,portabotella de gas, cadena para fijar la botella de
gas, manija de arrastre,2 ruedas de plastico y dos tapones para fijarlas.
Seguie el esquem siguiente para montar el kit.

Fig. 1

Fig. 2

Reductor 1 Kg Reductor 5 Kg Adaptador CO

2.3. CONEXIÓN DE LA MASA

La maquina está equipada de un oportuno cable de masa conectado a
una pinza. Verificar que el contacto entre la pinza y el pedazo para
soldar sea optimal. Limpiar bien en modo que no hay grasa, oxido o
impureza. Un contacto no optimal reduce la capacidad para soldar y
causa una soldadura no perfecta. El terminal de la pinza masa tiene que
ser insertado en la salida polo positivo segnalado con (+) para soldar con
el systema no gas; tiene que ser insertado, en vez, en la salida polo
negativo, segnalada con (-) para soldar con el systema MIG/MAG con
gas.

2

3. MONTAJE BOBINA HILO Y ANTORCHA

3.1. MONTAJE BOBINA

El equipo puede montar sea bobinas ø100 y sea ø 200. El eje mantiene
el hilo en tension.

ø100

ø200

3.2. MOTOR DE ARRASTRE

Asegurarse que el rodillo de adelantamiento hilo tenga la acanaladura de
diametro igual a aquel del hiloEl rodillo lleva estampado lateralmente el
diametro que se quiere utilizar. Modelos estan equipados con rodillos
estriados aptos a la soldadura con hilo animado sin gas de protecciòn.
Para soldar con hilo lleno con GAS de protecciòn, reemplazan el rodillo
del grupo rastra hilo con un rodillo con acanaladura de forma V para el
hilo de acero y de forma U para el hilo de aluminio. Preguntan estos
rodillos y el reductor de presiòn a su revendedor de confianza o a la
sociedad constructora si quieren usar el soldador con gas de protecciòn.

3.3. ARRASTRE DEL HILO

1. Levantar la leva con resorte (1) hacia el alto (2) de manera de alesarla
de la rueda guia (3). Asegurarse que la rueda guia lleve impreso el
diametro del hilo que quereis utilizar en el lado a vista.

2. Con cuidado tomar el hilo de la bobina porta-hilo . Para evitar riesgo
de fastidioso desbobinaje tener el hilo tenso hasta el punto (5).

3. Cortar los primeros 100 mm del hilo o de todos modos toda la parte
perjudicada.

4. Introducir el hilo en la guia (4), sovra el rodillo guia (3) y después en el
tubo capilar (5).

5. Cerrar la leva apreta-hilo demando el resorte cargado. Girar la bobina
para relajar el hilo.

6. La manopla de regulacion de la pression del hilo esta reglada à la
mitad. Si la pression es excessiva (riesco de deformar el hilo),
destornillar la manopola de modo de reducir la pression.Una pression
mayor es necessaria con hilo de 0,6 mm. Si el rodillo guia patina, hay
que aumentar la pression hasta que el hilo arrastre regularmente.

7.Quitar la boquilla guia gas y la punta de contacto guia hilo de la pistola
de la antorcha.

8. Poner el interuptor en posicion “ON” (“I”)

9. Tirar el cable de la antorcha de modo que sea tenso.

10. Apretar el gatillo de la antorcha y alimentar el hilo hasta que ello
aparesca à la extremidad de la pistola.(cuidado a no dirigir la pistola ni
contra vosotros ni contra otras personas en la cercania) luego relajar el
gatillo .

11. Apajar el equipo ponendolo en la posicion « OFF »(« O »).
Posicionar otra vez la boquilla de contacto y la boquilla guia gas.

13. Cortar el cable 6-10 mm más allá de la punta. Ahora la máquina está
lista para revolver.

3.4. CONNEXIÓN DE LA ANTORCHA

La antorcha está conectada directamente y, entonces, está ya lista para
el uso. Una eventual substitúción tiene que ser hecha con mucho
cuidado y si es posible hacerlo hacer a un especialista. Para substituir la
punta guia gas es suficiente desatornillar o tirar hacia el exterior. La
punta guia gas tiene que ser quitada cada vez hay que substituir el

inyector guia hilo. Tal inyector tiene siempre que ser del diametro
apropriado de aquel del hilo. Tener siempre perfectamente limpia la
punta guia gas.

4. MODOS DE SOLDADURA

4.1. SOLDADURA EN CONTINUO

Es el sistema màs usado. Una vez preparada la maquina es suficiente
apretar el pulsante de la antorcia y empezar las operaciones de
soldadura. Para terminar de soldar es suficiente dejar el pulsante de la
antorcia.

4.2. PRESIÓN DEL GAS

La presión del gas tiene que ser regulada en modo que la erogación
corresponda a un valor comprendido entre 6 y 12 litros.

4.3. SOLDADURA GAS- NO- GAS

4.3.1. Gas - Abrazadera de la antorcha en la salida positiva (+) y pinza

de la masa en la salida negativa (-).

4.3.2. No-gas - (solo para los modelos predispuesto). Pinza de masa en
la conexión positiva (+) y abrazadera de la antorcha en la conexión
negativa (-).

4.4. SOLDADURA GAS- NO- GAS
A ) MIG = Metal Inert Gas
B ) MAG = Met al Active Gas

Los dos procedimientos son perfectamente equivalentes, lo que cambia
es el tipo de gas empleado. En el caso A, el gas empleado es el ARGON
( gas inerte ). En el caso B, el gas empleado es el CO
soldar las ligas de aluminio o de inox es necesario emplear ARGON puro
o al maximo una mezcla compuesta por el 80 % de Argon y por el 20 %
de CO
soldadura de acero al carbón ( hierro ).

5. GUIA A LA SOLDADURA

5.1. REGLA GENERAL

Cuanda la soldadura es regulada al minimo, es necesario que la largor
de la arco sea pequeña. Esto se obtiene teniendo la antorcha lo más
pròximo posible al pedazo para trabajar y con una inclinación de
aproximadamente 60 grados. El largo de la arco puede ser aumentado
medida que se aumenta la intensidad de corriente, al máximo se puede
llegar a una distancia de cerca 20 mm.

5.2. CONSEJOS DE CARACTER GENERAL

De tanto en tanto algunos defectos se pueden verificar en la soldadura.
Estos defectos se pueden eliminar prestando atención de algunas
sugestiones que a seguito les proponem os:

· Porosidad
Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de la superficie
del chocolate, causados por la interrupción del flujo de gas o alguna vez
por lo inclusión de pequeños cuerpos extraños. El remedio usual es
molar la soldadura y rehacer la soldadura. Pero antes hay que controlar
el flujo de gas ( mas o meno 8 litros/minuto), limpiar muy bien la zona de
trabajo y entonces inclinar correctamente la antorcha mientras se solda.

· Salpicadura
Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de la
soldadura.
En pequeñas cantidades es inevitable, pero se puede reducir al mínimo
regulando bien la corriente y el flujo del gas, y manteniendo limpia la
antorcha.

· Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por el avance veloz de la antorcha o bien por el gas no bien
regulado.

· Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el avncemuy lento de la antorcha.

. Se puede emplear el CO2 solo solamente en el caso de

2

(gas activo). Para

2

· Hilo quemado detrás
Puede ser causado por en avance lento del hilo de la punta guia hilo
aflojada y consumada, hilo de baja calidad, piquito guia gas muy cerrado
o corriente muy elevada.

· Escasa penetración
Puede ser causado por en avance muy veloz de la antorcha, corriente
muy baja o alimentación del hilo no correcta, polaridad invertida,
chaflanes y distancia entre las orillas insuficiente. Curar la regulación de
los parametros operativos y mejorar la preparación de los pedazos para
soldar.

· Agujeración del pedazo

f

Puede ser causado por el mivimiento demasiado lento de la antorcha,
corriente demasiado elevada o no correcta alimentación del hilo.

· Fuerte salpicadura y porosidad
Puede ser causado por una distancia excesiva del piquito guia gas del
pedazo, suciedad sobre los pedazos o bien escaso flujo de gas. Hay que
verificar los dos parametros, recordando que el gas no debe de ser
inferior a 7-8 litros/ min. y que la corriente de soldadura tiene que ser
apropriada al diametro del hilo que se está utilizando. Es preferible tener
un reductor de presión de entrada y de salida. En el manómetro de
salida es posible leer tambien la cantidad expresa en litros.

· Inestabilidad del arco
Puede ser causado por tensión insuficiente, avance del hilo en forma
irregular, gas de protección insuficiente.

SIGNIFICADO DE LOS ESCRITOS Y DE LOS SIMBOLOS

1 ~

Tensión alterna monofásica

3 ~

Tensión alterna trifásica

U 0 … (V)

Tensión máxima en vacío

Característica constante

Soldadura a hilo MIG - MAG

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A)

I

(A)

1 max

I

… (A)

1 ef

X

IP21

H

Tensión alter na y frecuencia de
alimentación de la soldadora

Corriente de soldadura
Corriente máxima abs orbida por la

soldado-ra
Corriente efectiva de alimentación
Relación de intermitencia
Sigla que define el grado de protección

del aparato
Clase de aislamiento del
transf ormador.

Soldadora adecuada para su uso en
ambiente con riesgo aumentado de
descargas eléctricas

Transformador-rectificador

EN 60974-1

DAÑO

El hilo no avanza cuando la rueda motriz
gira

Alimentación del hilo disparado o
intermittente

Arco apagado

Cordones de soldatura porosos

La maquina cesa improvisamente de
functionar despues de un uso prolungado

Norma de la referencia

BUSQEDA DEL DECOMPUESTO

1) Sucio sobre la punta del inyctor guiahilo

2) La fricción del aspa desenvolvedor es
excesiva

3) Antorcha defectuosa

4) Inyector de contacto defectuoso

1) Quemaduras en el inyector de contacto

2) Sucio en el surco de la rueda motriz

3) Surco en la rueda motriz gastado.

1) Mai contacto entre pinza de masa y
pedazo

2) Corto circuito entre inyector de
contacto y tubo guia gas

1) Falda del escudo de gas causado por
incrustaciones en el inyector guiagas

2) Distancia y inclinacion equivocadá de la
antorcha

3) Demosido poco gas

4) Pedazos humedos de aire caliente o
otro medio

5) Pedazos con mucho oxido

La maquina està recalentada por un uso
excessivo y la protección termica intervino

RAZONES

Símbolos referidos a normas de
seguridad

REMEDIOS

Sopiar con aire comprimido o cambiae el
inyector

Reducir

Controlar vaina guia hilo

Sustituirlo

Sustituirlo

Limpiarlo

Sustituirlo

Apretar la pinza y controlar las conexiones

Limpiar o bien sustituir inyector de
contacto y inyector guia gas

Limpias las incrustaciones

La distancia entre la antorcha y el pedazo
tiene que ser de 5 – 10 mm; la inclinación
no menos de 60° con respecto al pedazo

Aumentar la cantidad

Secar con una pistola

Limar los pedazos del oxido

Dejar enfriar la maquina por almenos 20 –
30 minutos

PORTUGUÊSE

DESCRIÇÃO GERAL

Soldadoras de fio contínuo com possibilidade de soldar fio animado sem
gás oucom gás para a soldadura de aço, inox e alumínio.

1. INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA MÁQUINA DE SOLDAR

Para ligar a máquina de solda agir na chave geral (1).
A intensidade da corrente de soldagem distribuída é regulável com dois
interruptores ou por meio de oito definições interruptor rotativo (2).
O fio velocidade regulamentação ocorre através do manípulo do encoder
(3). Three leds vermelhos mostram a velocidade real (4).
A máquina está equipada com uma protecção térmica de sobrecarga,
que irá interromper automaticamente a soldadura actual sobre atingindo
temperaturas excessivas, em que instância uma luz amarela piloto vai
ligar (5). Uma vez que a temperatura tenha diminuído para um nível
suficientemente baixo para permitir a soldagem, a luz amarela irá
alternar própria desligado e novamente a máquina está pronta para uso.

2. INSTALAÇÃO

2.1. CONEXÃO ELÉTRICA

A máquina de soldadura é cabida com um cabo preliminar apropriado
que nós o recomendemos fortemente não estendamos: se é necessário
a estender, use um cabo que tem a mesma seção do cabo preliminar.
Antes de conetar a máquina à tomada, certific de sua tensão de fonte
seja como a tensão da máquina e que o poder furneshed é suficiente
para alimentar a máquina da carga máxima. Certifique-se de que a
planta elétrica está fornecida com uma suficiente conexão de terra.

Tensão de fonte

A tensão de fonte é de 230V.

2.2. CONEXÃO DO GÁS (PARA OS MODELOS PREVISTOS)

A garrafa de gás deve ser coloc na plataforma apropriada fornecida na
parte traseira da máquina de soldadura e fixada com a corrente de
retenção fornecida, ou em caso dos modelos restantes, deve ser coloc
na plataforma. Verific que todas as conexões são bem fechados.
Colocar a garrafa de 1 kg. gás (opcional) na parte de trás do aparelho no
lugar e aperte o precintas incluído (Fig.1). Se a máquina está equipada
com um cilindro de gás a partir de 5 kg. (Opcional), após a montagem do
kit rodas colocar o cilindro no suporte e aperte a cadeia (Fig.2).
Se você usar o CO
seu revendedor.

, pode ser necessário um adaptador. Pergunte ao

2

2.4. MANUSEAR MONTAGEM

Montando o cabo como mostrado utilizando os parafusos.

2.5. RODA KIT DE MONTAGEM (OPCIONAL)

Alguns modelos estão equipados com um kit composto roda: apoio pé,
andar, eixo, portabombola, cadeia anexos, arrastar alça de 2 rodas e
duas tampas plásticas ou travamento coppiglie. Siga o diagrama abaixo
para montagem kit.

Fig. 1

Fig. 2

Regular 1 Kg Regular 5 Kg Adaptador CO

2.3. CONEXÃO DE TERRA

Uma adequada terra cabo ligado a um grampo é fornecido com a
máquina de solda. A terra grampo deverá ser anexada à peça em si. A
ligação deve ser muito bom, sempre que feitos, como um pobre ou sujos
ligação irá produzir difícil soldagem condições e poderia resultar em um
mau solda. Para o processo de solda sem gás, o terminal do cabo deve
ser ligado ao positivo (+) estabelecimentos, pelo contrário, deve ser
conectado em negativo (-) para o gás soldagem.

2

3. SPOOL FIO E TORCH INSTALAÇÃO

3.1. CARRETÉIS INSTALAÇÃO

Os modelos enlatam indiferente o mounth os carretéis ø100 e ø200. O
cubo é predisposed com uma embreagem a fim manter sempre o fio
duro.

ø100

ø200

3.2. FIO - ALIMENTADOR MOTOR

Certifique de que o tamanho da ranhura na alimentação nominal
corresponde à soldadura fio tamanho a ser utilizado. A alimentação tem
rolo de arame de diâmetro carimbada do seu lado. As máquinas são
equipadas com bom shagreneed rolos adequados para soldagem com
fluxo de gás sem fio endocarpo protecção. Para soldagem com fio com
plena protecção GAS que você tem que substituir o rolo de fio
alimentador grupo V, que tem forma de o cabo de aço e U para o
formulário de fio de alumínio. Se você pretende utilizar o gás soldador
com proteção que você tem que exigir essa rola e redutor de pressão
para o seu revendedor ou fabricante para a sociedade.

3.3. FIO NA ALIMENTAÇÃO WELDING TORCH

1. Desligar o braço da Primavera (1) e rode-o para cima (2) para movê-lo
afastado do rolo (3). Certifique-se de que os portos rolo carimbadas do
lado para ver o diâmetro do fio que você está usando.

2. Cuidadosamente desconectar o cabo da bobina portafilo. Para evitar
sbobinamenti tedious segurá-la em tensão para o ponto (5).

3. Cortar os primeiros 100 mm de fio ou toda a parte não perfeitamente
reta.

4. Insira o fio no guia (4), acima do rolo (3) e, em seguida, ins eri-lo no
tubo capilar (5).

5. Feche a mão esquerda premifilo mola. Gire a bobina a fim de
continuar a afrouxar o fio.

6. O botão de pressão do fio é fixado em meia pressão. Se a pressão é
excessiva (risco de achatamento do fio), retire o botão de modo a reduzir
a pressão. Maġġoranza pressão é necessária se você usar o fio de 0,6
mm. Se o rolo de condução sleigh, temos de aumentar a pressão, até o
regular fio sucata.

7. Retirar o bico de gás e orientar a ponta da tocha contatto.dalla arma.

8. Coloque o interruptor na posição "ON" ( "I").

9. Puxe o cabo da tocha para que ele seja extrema-direita

10.Press botão tocha e alimentar o fio até que ele aparece no final da
tocha (cuidado para não aponte a arma contra você ou outras pessoas)
e, em seguida, solte o botão.

11.

Desligar carro mettendoin posição "OFF" ( "O").
Reposicionar o ponto de contacto el'ugello gás.

12.

13.

Cortar o fio de 6-10 mm além da extremidade. A máquina a estas

alturas é pronta a soldar.

3.4. TORCH CONEXÃO

A tocha está ligado diretamente à máquina de solda por isso está pronto
para uso. A provável substituição da tocha deve ser feito com cuidado e,
se possível por um técnico. Para substituir o contacto dicas, é necessário
desapertar ou para puxar-lo. Substituir dica, verifique se corresponde
com o tamanho do fio e substituir o gás mortalha. Para uma boa
alimentação durante a soldadura fio operações, é essencial que o
tamanho correto peças são usadas para cada fio. Mantenha sempre
limpo o contacto ponta.

4. SOLDAGEM MODE

4.1. CONTINUOUS SOLDAGEM

É o modo em que a máquina de solda é susceptível de ser utilizado ao
máximo. Neste modo, você terá apenas que pressionar o botão da
lanterna e da máquina de solda começa a trabalhar. Para parar de
soldagem, é necessário libertar o botão tocha

4.2. PRESSÃO DE GÁS

Pressão de gás deve ser normalmente configurado para dar uma leitur a
entre 6 / 12 litros por minuto sobre o caudalímetro.

4.3. GÁS - GÁS NO MODO DE SOLDAGEM

4.3.1. Gás - tocha grampo para terminal positivo "+" e grampo terra para

negativo (-).

4.3.2. Não-gás - (somente para modelos predefinidos) ao terminal
positivo clampe Terra (+) e apertar a tocha para negativo (-).

4.4. MIG - MAG SOLDAGEM MODE
A) MIG = Metal Gás Inerte
B) MAG = Metal Active Gás

Estes dois modos são perfeitamente equivalentes, a diferença é
determinada pelo tipo de gás que você usa. No caso de um trabalhador
é o gás Árgon (gás inerte). No caso B, o gás utilizado é de CO
activa). Para soldar ligas alluminium você precisa usar Árgon (100%),
para soldagem de aço, é suficiente um composto de árgon e de 80%
CO

de 20%. Você só pode usar CO2 no caso de você irá soldar ferro

2

5. SOLDAGEM GUIA

5.1. REGRA GERAL

Quando soldagem sobre o menor def. saída, é necessário manter o arco
tão breve quanto possível. Isto deverá ser alcançado através da
exploração soldadura tocha, o mais próximo possível e em um ângulo de
aproximadamente 60 graus para a peça. O comprimento do arco pode
ser aumentada quando soldagem sobre as mais altas definições, um
arco comprimento até 20 mm podem ser suficientes quando soldagem
sobre máximo definições.

5.2. SOLDAGEM DICAS GERAIS

De vez em quando, algumas falhas podem ser observados na solda
devido a influências externas, e não devido a falhas da máquina de
solda. Aqui estão algumas que você pode encontrar-se com:

• Porosidade
Pequenas falhas na solda, causada pelo enguiçar na cobertura de gás
da soldadura ou por vezes por corpos estranhos inclusão. Remédio é,
geralmente, para moer a soldar. Lembre-se, antes de verificar o fluxo de
gás (cerca de 8 litros / minuto), limpe bem o local de trabalho e,
finalmente, enquanto a tocha inclineis soldagem.

• Borrifo
As pequenas bolas de metal líquido que sai do arco. Uma pequena
quantidade é unavoid ¬ poder, mas deve ser mantido baixo até um
mínimo, seleccionando as definições correctas e com um correto fluxo
de gases e por manter a soldadura tocha limpa.

• Reduza Escombreira soldagem
Pode ser causada pela passagem da tocha muito rápido ou por uma
incorrecta gás.

• Muito grande espessura ou soldagem
Pode ser causada pela passagem da tocha demasiado lentamente.

• Wire queimaduras de volta
Ela pode ser causada por fio alimentos escorreguem, soltas ou
danificadas solda ponta, pobre fio, bico detidos perto demais para
trabalhar ou tensão demasiado elevada.

• Pouca penetração
Ela pode ser causada por tocha movendo rápido demais, demasiado
baixa tensão fixa ou incorrecta alimentação configuração, polaridade
invertida, insuficiente embotamento ea distância entre as faixas. Cuide
ajuste de parâmetros operacionais e melhorar a preparação das peças.

• peça de piercing
Pode ser causada pela passagem da tocha soldagem demasiado lento,
demasiado elevado poder soldadura ou por um fio inválido alimentação.

• Heavy chuveiro e porosidade
Ela pode ser causada por bico demasiado longe de trabalho, sujeira no
trabalho ou por baixo fluxo de gases. Você tem que os dois parâmetros,
lembre-se que o gás não deve ser inferior a 7-8 litros / min. e que a
corrente de soldadura é adequada para o fio que você está usando. É
aconselhável ter um redutor de pressão de entrada e saída. Sobre o
manômetro você pode ler o intervalo, expresso em litros.

(gás

2

• Soldagem arco instabilidade
Pode ser causada por uma insuficiência soldagem tensão, fios
irregulares alimentação, insuficiente protecção soldadura gás.

LEGENDA DOS SÍMBOLOS

1 ~

Tensão alternada monofásica

3 ~

Tensão alternada trifásica

U 0 … (V) Tensão máxima em vazio

Transformador-retificador

EN 60974-1

Norma da referência

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Corrente de soldadura

I

(A)

1 max

I

… (A) Corrente efetiva de alimentação

1 eff

X Relação de intermitência

IP21 Grau de protecção doaparelho

H Classe de isolamento do transformador

Tensão alternada e freqüência de
alimentação da máquina de solda

Corrente máxima abs orvida pelo
gerador

Máquina de solda apropriada para o
uso em ambiente com risco acrescido
de choques elétricos

Flat característica

MIG-MAG arame alimentação
soldagem

Wando não é transmitida quando
Feed rolo está girando

Fio de alimentação ou idiota
maneira errática

Não arco

Porous soldaduras

A máquina pára subitamente soldagem
operações após uma utilização alargada e
pesados

FALTA

FAULT LOCALIZANDO

MOTIVO

1) Dirt no forro e / ou entre em contato com
ponta.

2) O frition freio no cubo da roda
é muito apertada

3) Má soldadura tocha

1) Contato ponta defeito

2) Queimaduras em contato ponta

3) Sujidade no sulco roda

4) Solco sobre rodas consumida

1) Mau contato de alicates massa e de
unidade

2) Curto-circuito entre contacto ponta
e gás mortalha

1) Falta de escudo de gás

2) À distância ou ângulo errado tocha

3) Muito pequeno fluxo de gás

4) Trabalhar Húmido

5) Os cortes muito ferrugem

Máquina de solda sobreaquecidos devido a
um uso excessivo na declarou ciclo

HUNGARIAN

FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE
ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!

HIVATÁSSZERŰ VAGY IPARI ALKALMAZÁSRA RENDELTETETT
MEGSZAKÍTÁS NÉLKÜLI HUZALLAL MŰKÖDŐ MÍG/MAG ÉS
FLUXÍVHEGESZTÉST VÉGZŐ ÍVHEGESZTŐGÉP.
Megjegyzés: Az alábbiakban a „hegesztőgép” kifejezés használatos.

BEVEZETÉS

A félautomatikus védőgázas ívhegesztés az alkalmazott védőgáz típusától
lehet MIG (inert gázas) vagy MAG (aktív gázas) eljárás.
Ennél az eljárásnál a hegesztőpisztoly fúvókáját elhagyó gáz védi a
hegesztési varratot az oxidációtól.
A védőgázas környezetben, ha az áramsűrűség a hegesztőelektródában
megfelelő, a fém kis cseppekké alakul át az alábbi eljárás valamelyikével:
RÖVIDÍVŰ HEGESZTÉS vagy SZÓRÓÍVES HEGESZTÉS.

Símbolos referidos a normas de
securança

REMÉDIO

Golpe com ar comprimido, substituir
contacto ponta

Afrouxe

Verifique sheating de tochas fio guia

Substituir

Substituir

Limpar

Substitui

Tighten grampo terra e verificar conexões

Limpo, substituir ponta e / ou brandal como
necessárias

Limpo por substituir ou incrustação

A distância entre a tocha e da peça deve
ser de 5 - 10 mm, a inclinação não é
inferior a 60 ° com a peça
Aumento do fluxo de gás para soldadura

Enxugue com calor produtor

Limpo trabalhar a partir de ferrugem

Não desligue a máquina, deixe-o esfriar por
cerca de 20/30 minutos

Azonban a két módszer között van egy átmeneti zóna, amel yben az
átalakulás szabálytalan, fokozódik a fröcsögés, nehezebb a művelet és
kritikussá válik a műveleti paraméterek (ívfeszültség és hegesztőhuzal
adagolási sebessége) szabályozása; az átmeneti állapotban az áramértékek
változnak az anyagtól, az átmérőtől és az alkalmazott védőgáztól függően.

RÖVIDÍVŰ ELJÁRÁS

A rövidívű eljárás a kis és közepes méretű anyagok hegesztésénél a
leggyakrabban alkalmazott módszer, mivel mind az áramerősség, mind a
feszültség viszonylag alacsony, s a meglévő rövidrezárások a munkadarab
hegesztésére fordított hőt alacsony szinten tartják, lehetővé téve a hegesztést
minden pozícióban.
Ezzel az eljárással azonban nem lehetséges a fröcskölés teljes
megszüntetése, míg alumínium vagy saválló acél hegesztésénél porozitási
problémák jelentkezhetnek.
A. Az ív begyújtása, a hegesztőhuzal és az alapanyag megolvadása.

B. A fogaskerékmotor által adagolt hegesztőhuzal megérinti a munkadarabot,
és rövidzárat képez, ami kioltja az ívet
C. A generátor által biztosított hőfejlődés leválasztja a cseppet
D. Az ív újragyújtódik, és a ciklus újra kezdődik.

SZÓRÓÍVES ELJÁRÁS

A szóróíves eljárásnál a fém rövidzárások nélkül olvad meg apró cseppekké,
amelyek a hegesztőhuzal végén jelennek meg, s elegendő súlyerővel
legyőzik a gravitációt, s a megolvadt fémből permetet képeznek, ami
pontosan irányítható. Ez kitűnő hegesztési eljárást jelentene, ha nem
jelentkezne az a jelenség, hogy a közvetített hő olyan méretű fémömledéket
képez, ami miatt a hegesztést csak síkfelületeken lehet elvégezni.
Szóróíves hegesztést mindenféle pozícióban csak kis átmérőjű
alumíniumhuzal és viszonylag alacsony hősszint esetén lehetséges végezni.

A FÉMCSÖPP ÁTALAKULÁSA

A védőgáz ugyancsak befolyásolja a hegesztőhuzal megolvadásának módját.
Ha kis széntartalmú acélt hegesztenek tiszta CO2 védőgáz felhasználásával,
akkor az anyag nagy cseppekké alakul, a rövid ív instabil lesz, s sok lesz a
fröcskölődés.
Ha semleges gázt, például argont adnak a CO2-hoz, a folyamat fokozatosan
javul, egyenes arányban a hozzáadott argon mennyiségével, amíg el nem
érik a 20% CO2 és 80% Ar arányt, amelynél a cseppképződés optimálissá
válik.

HASZNÁLATI ÚTMUTATÁSOK, ÜZEMBEHELYEZÉS ÉS
KARBANTARTÁS

A DECAMIG berendezések a folyamatos technológiai fejlesztéssel párosuló
konstrukciós és alkalmazói s zakértelem gyümölcsei, s a felhasználó számára
lehetővé teszik, hogy ideális körülmények között végezhesse hegesztési
munkáját.
Használhatók szén-, ötvözött és saválló acélokhoz, alumínium és
rézötvözetekhez, valamint minden olyan hegeszthető ötvözethez, amelyhez
megfelelő hegesztőhuzal a berendezés által biztosított áramerősséghez
illeszkedő átmérőben kapható.

FIGYELEM

Mielőtt üzembe helyezné a berendezést, olvassa végig ezt a kézikönyvet, ami
tartalmazza a helyes használathoz és hatékony karbantartáshoz szükséges
információt.

ÜZEM BEHELYEZÉS
FONTOS

Ezt az eljárást a gép kikapcsolt állapotában kell elvégezni.
A ventilátorral ellátott generátorokat olyan helyzetbe kell állítani, ahol a levegő
akadálytalanul áramolhat ki és be, Poros vagy nyirkos helyeken ne használja
gépet.
Hálózati csatlakozás
A gép hálózatra történő csatlakoztatása elő
feszültség és frekvencia adatai megegyeznek-e a gép adatlapján található
értékekkel, és a hálózati dugaszoló aljzat megfelelő áramterhelhetőségű
legyen.
A hálózati vezetékben megfelelő biztonsági eszközök, például
olvadóbiztosítók vagy magszakítók, legyenek elhelyezve, amelyek a
hegesztőgép maximális áramfogyasztásához vannak illesztve.
Ha hosszabbítót használnak, akkor annak vezetékátmérője nagyobb legyen,
mint a berendezés hálózati kábelének mérete.

FONTOSABB VÉDŐGÁZOK MIG-MAG
HEGESZTÉSHEZ

Védőgáz Tulajdonság Jellemző felhasználás
Argon semleges MIG minden fémhez az

Elio semleges MIG mint az argon, de csak

Argon + 1-3% O2 oxid. MAG korrózióálló acél
Argon + 20 % CO2 oxid. MAG kis széntartalmú

Argon + 15%CO2 + 5%O2 oxid. MAG kis széntartalmú

CO2 oxid. MAG kis széntartalmú

Csatlakoztassa a gép et a hálózatra és ellen őrizze, hogy a jelzőlámpa világít­e.
Gázpalack beszerelése
Ellenőrizze, hogy a gáz megfelel-e a hegesztendő anyagnak.

FONTOS

Ne szállítsa gépjárművön és ne emelje meg a hegesztő-berendezést, amikor
a palack be van szerelve.
Tisztítsa meg mindenfajta szennyeződéstől a gázpalack csatlakozó menetét.
Nyissa meg a szelepet néhány másodpercre és engedjen ki egy kis gázt: ez
megakadályozza, hogy bármilyen szennyeződés a nyomáscsökkentőbe
kerülhessen.
Ellenőrizze, hogy legyen tömítés a nyomásreduktoron, és húzza rá erősen a
csavaranyát.

tt ellenőr

izze, hogy a hálózat

ötvözetlen
acélok kivételével

az
USA-ban használatos

acélok

acélok

acélok

Csatlakoztassa a gáztömlőt, biztosíts a a bilinccsel, és ellenőrizze, hogy nincs­e szivárgás a szelep megnyitásakor.

FONTOS

Ha a hegesztő-berendezés használaton kívül van, akkor a nyomásreduktort
nullára kell állítani, a szelepet pedig el kell zárni.
A hegesztőhuzal-tekercs felszerelése
Nyissa ki a gép ajtaját.
Ellenőrizze, hogy ne legyenek átfedések a tekercselésben, és ne legyen
rozsdás.
Ellenőrizze, hogy a hegesztőhuzal ugyanabból az anyagból legyen, mint a
hegesztendő anyag.
Illessze a tekercset az agyra olymódon, hogy a huzal vége felfelé mutasson.
Ellenőrizze, hogy a görgőhorony ugyanolyan átmérőjű és típusú legyen, mint
a felhasználandó hegesztőhuzal.
Vágjon le a huzalból minden elgörbült részt. Emelje fel a huzalszorító egység
karját és dugja át a huzalvezetőn a kapott egyenes huzalvéget. Engedje
vissza a huzalszorító kart leeresztett helyzetébe, biztosítva ezzel, hogy a
huzal ne jöhessen ki a horonyból, s állítsa minimális nyomásra.
Kapcsolja be a gépet.
Vegye le a fuvókát és az érintkezőcsúcsot, hogy elősegítse a huzal
előrehaladását a kiérkezési helyzetig.
Állítsa a sebességszabályozót körülbelül a skálájának a középső helyzetébe.
Nyomja meg a hegesztőpisztoly nyomógombját, s olyan lazán tartva,
amennyire csak lehetséges, ellenőrizze a huzalmegvezető egység
működését.
Szorítsa meg a huzalszorító egységen lévő gombot addig, amíg a görg
nem kezdi húzni előre a hegesztőhuzalt; ezután, ha a hegesztőhuzal lágy
(alumínium) szorítsa rá a gombot még egy körülfordulásnyival, míg kemény
huzal esetén (acél vagy korrózióálló acél) mintegy három körülfordulásnyival.

FONTOS

Ha a szorítóegység karja nincs eléggé megfeszítve, akkor megbízhatatlan
lesz az ív és a huzal gyakran hozzá f og ragadni a fuvók ához, míg túl erős
feszítés esetén a görgő erősen kopik és a huzalátmérő lecsökken.
Ha használat közben szükségessé válna a leszorító kar jelentős mértékű
megfeszítése, akkor mindenképpen ellenőrizzük a huzalbevonatot.
Adagoltassa ki a hegesztőhuzalt a hegesztőpisztoly végénél és helyezze
vissza a csúcsot, ellenőrizve, hogy átmérője megfelel-e a használt huzalnak.
Tegye vissza a gázfuvókát és csatlakoztassa a testvezetéket. A hegesztő-
berendezés ezzel használatra kész.

KARBANTARTÁS
FONTOS

Mielőtt karbantartási műveletet végezne, mindig válassza le a gépet a
hálózatról.
A jó megelőző karbantartás a gépet jó üzemállapotban tartja, elkerülve a
kieséseket és meghosszabbítva a generátor élettartamát.
Állandó karbantartás (napi műveletek).
Gázfúvóka = mindig tisztán kell tartani, mivel az eltömődött fúvóka
megakadályozza a védőgáz szabályos áramlását.
Áramcsúcs = elhasználódás esetén ki kell cserélni, mivel a kopott csúcs
áramveszteséghez, nem kielégítő ívszabályozáshoz és növekvő
fröcskölődéshez vezet.
Gázelosztó = mindig tisztán tartandó, mivel az eltömődő gázelosztó
megakadályozza a védőgáz szabályos áramlását.
Nyomásreduktor = palackcserénél mindig ellenőrizze a tömítését.
Megelőző karbantartás (heti műveletek)
Gázvezetékek = szivárgás szempontjából ellenőrizendők
Hegesztőpisztoly = a belül lévő
nincsenek-e bevágások vagy kidörzsölődések a vezetőn.
Hálózati vezeték = ellenőrizze a csatlakozódugót, és hogy ne legyenek a
vezetéken mély horzsolódások vagy égések.
Huzaladagoló görgők = ellenőrizze, hogy a hornyok nincsenek-e eltömődve,
és hogy az egyvonalúság a hegesztőpisztoly bemenetével megfelelő.
Hegesztőpisztoly bélés = mossa ki nemvizes zsírtalanító oldószerrel, majd
fúvassa át száraz sűrített levegővel, vagy pedig cserélje ki új huzalvezetöre.
Testvezeték = ellenőrizze a csatlakozásokat és a kapcsokat, hogy ne
legyenek mély horzsolások vagy égések.
A rossz minőségű hegesztőhuzal elakadhat a bélésekben, s ezzel nehezítheti
az adagolást.
Időszakos karbantartás (havi műveletek)
Generátor = sűrített levegővel fúvassa le az összegyűlt port.
Ne irányítsa a sűrített levegőt közvetlenül az elektronikus áramkörökre.

HEGESZTÉSI TECHNIKÁK

A MIG-MAG módszerrel kapott hegesztési varrat minőségét számos tényező
befolyásolja. Ezek közül az egyik legfontosabb, az elektródahuzal és a
védőgáz helyes megválasztása után, hogy a hegesztés során hogyan tartják
a hegesztőpisztolyt. Lehetőleg két kézzel kell fogni a hegesztőpisztolyt
(védősisakot és szűrőszemüveget viselve), s egyik kézzel kell kezelni a
hegesztőpisztoly kapcsolóját, míg a másikkal a munkadarabot érintve (ha
nem túl forró) vezetni kell minden mozgást.
Kézzel tartható védőmaszk esetén próbálja meg a hegesztőpisztolyt tartó
kezét a maszk oldalához érinteni, s az egész testével kísérje a mozgást. Az ív
meggyújtásakor tartsa a hegesztőpisztolyt megfelelő távolságra. A huzal nem
olvad meg a gomb megnyomása előtt, tehát pontosan a hegesztési helyre
lehet irányítani.

huzalok felfedésével ellenőr

ő el

izze, hogy

FONTOS

A hegesztési terület szemmel tartásához rendszeresen tisztítani kell a
védőpajzs üvegét.
A hegesztőpisztoly helyzete befolyásolja a hegesztési varrat minőségét és
kinézetét.

Jobbra he ges z tés = az elektródahuzal az olvadékban van
Balra heges z t és = az elektródahuzal kitolódik az olvadékból

Jobbra hegesztés Balra hegesztés
Behatolás nő csökken
Varratszélesség keskeny széles
Hegesztési
ráhagyás
Porozitás veszély kisebb nagyobb
Ragadás veszély nagyobb kisebb
Fröcsögés veszély kisebb nagyobb

FONTOS: Ugyanolyan áramerősség mellett a rövid ív (6-8 mm) keskenyebb
ömledéket, mélyebb behatolást és kisebb fröcsögést idéz elő.
Megjegyzés: 1.5 mm-nél vékonyabb anyagok esetén jobbrahegesztést
célszerű alkalmazni éles szögben tartva a hegesztőpisztolyt.
FIGYELEM Mindenfajta karbantartási művelet előtt győződjön meg arról,
hogy a hegesztőgép le van választva a hálózatról.
Fontosabb műszaki jellemzőket az alábbi táblázat tartalmazza.
A berendezésen a feszültség szabályzása négy fokozatban történhet. A 1-2.
kapcsoló segítségével két fokozat közűl válaszhatunk. Ezzel a „durva”
fokozatokat választjuk ki. Mindkét kapcsoló álláshoz az 3-4 felíratú
kapcsolóval kiválaszthatjuk a „finom” árambeállítást. Ílymódon összesen négy
hegesztési feszültségtartományt tudunk beállítani. A huzal előtolása
fokozatmentesen történik. A huzalelőtolás változtatásával egy
fezültségtartományon belül a hegesztőáram erősségét is állíthatjuk. E két
értéket a legideális abbra kell beállítani hoz, hogy megfelelő eredményt érjük
el.
Kiválló eredményt kevertgázban (CORGON) érhetünk el. A CORGON gáz
használatával a berendezés sokkal nagyobb hegesztési teljesítményre képes,
mint a CO
költség nem nő számottevően, mert sokkal jobb hegesztési erdményt
érhetünk el, és sokkal kevesebb utómunkálatra van szükség. (símább a varrat
és kevesebb a fröccskölés)
A berendezésben a gázszelep a hegeszőpisztolyba került beépítésre. A
pisztolykapcsoló megnyomásakor előszőr a gázszelepet hozzuk működésbe,
és ezután indítjuk a huzalt és az áramot.
FONTOS: Vékony anyagok hegesztésénél törekedni kell a minél rövidebb
ívvel való hegesztésre, tehát a hegesztőpisztoly gázterelőjét a lehető
legközelebb kel tartani a munkadarabhoz.
A hegesztőgáz meenyiségének beállítása:
A huzal átmérő tízsteresének megfelelő gázmennyiséget kell beállítani. Pl. φ
0,6mm huzal esetén 6 liter/perc

HEGESZTÉSI HIBÁK KORRIGÁLÁSA

POROZITÁS
LEHETSÉGES OK KORREKCIÓ

Gyenge gázvédelem Tisztítsa meg a gázfúvókát

Rossz gázfajta Használjon megf elelő gázt
Szennyezett gáz Cserélje ki a gázpalackot
Kosz vagy rozsda kerül a varratba Használjon tiszta és száraz hegesztő

A munkadarab koszos,
nedves vagy rozsdás

Túlzott cseppképződés Optimális távolság = a huzalátmérő 10-

Gázszelep hiba Cserélje ki

TÚLZOTT BEOLVADÁS
LEHETSÉGES OK KORREKCIÓ

Túl nagy hő Állítsa kisebb értékre a berendezést

Helytelen varrat-előkészítés Az anyag fajtájának és vastagságának

gáz használatával. A CORGON gáz ugyan drágább, de a fajlagos

2

sok kevés

Gázvezeték sérülés
Huzat megszüntetése
Nagyobb furatú gázfúvóka használata
Gázáramlási sebesség növelése
Tartsa a hegesztőpisztoly a varrat
végéhez
a visszagyújtási idő alatt CO2
használata
esetén ellenőrizze, hogy nincsen-e
befagyva a nyomás reduktor

huzalt
Távolítsa el a zsírt, olajat,
szennyeződést,
nedvességet, festéket, oxidokat vagy
bármilyen védőréteget

szerese

Fokozza a munka sebességét

Megfelelően készítse elő a varratot

NEM KIELÉGÍTŐ BEOLVADÁS
LEHETSÉGES OK KORREKCIÓ

Szennyezett munkadarab Tisztítsa meg a hegesztendő felületeket

Kevés hő
Alacsony tápfeszülts ég

Rossz varrat-előkészítés Az anyag fajtájának és vastagságának

Rossz hegesztési technika Helyesbítse a hegesztési pozíciót

Túl gyors munka Csökkentse a munkavégzés sebességét

Túlzott cseppképződés Optimális távolság = a huzalátmérő 10-

TÚLZOTT FRÖCSKÖLDÉS
LEHETSÉGES OK KORREKCIÓ

Helytelen áramerősség
vagy huzalsebesség
A hegesztőpisztoly
dőlésszöge rossz
Rossz minőségű huzal Váltson át más huzaltípusra
Rossz tekercshüvely Cserélje ki
A munkadarab hő kezelve
volt, és/vagy sok
szennyeződést tartalmaz

GRAFIKAI SZIMBÓLUMOK

1 ~

3 ~

U 0 … (V) Maximális üresjárási feszültség

EN 60974-1

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Megállapodás szerinti hegesztési áram

I

(A)

1 max

I

… (A) Hatékony jelenlegi szolgáltatott

1 eff

X kitöltési tényező

IP21

H

a munka megkezdése előtt

Állítsa a berendezést magasabb
feszültségre

megfelelően készítse elő a varratot

A huzalt egyenesen a varrat közepébe
irányítsa

szerese

Állítsa be

Korrigálja

Ha lehetséges, a hőkezelt részt ki kell
venni
a hegesztési területből

Egységes fázis váltakozó feszültség

Három fázis váltakozó f eszültség

Transformer-egyenirányító

Normatíva referencia

Lakás tulajdonság

MIG-MAG hegesztő huzalok feed

A hegesztõgép áramellátásának
változó feszültsége és frekvenciája

Az áramellátási vezetékbõl
maximálisan elnyelt áram

Ez a szimbólum jelöli a hegesztő
készülék véd-elmi osztályát
Ez a szimbólum jelöli a transzformátor
szigetelési osztál-yát.
Hegesztõgép, mely alkalmas a
hegesztési mûveletek olyan
környezetben való végrehajtására is,
ahol az áramütés megnövelt veszélye
áll fenn.

Szimbólum utaló biztonsági előírások

POLISH

OPIS URZĄDZENIA

Spawarki do spawania drutem elektrodowym zmożliwością spawania
rdzeniowym drutem spawa lniczym bez osłony gazów lub w osłonie
gazów stali, stali nierdzewnej ialuminium.

1. INFORMACJE TECHNICZNE

Aby obsługiwać spawania aktu ogólnego sull'interruttore ON / OFF (1).
Intensywność z wyjściem prądowym spawania regulowany jest za
pomocą dwóch przełączników (2).
Prędkość drutu jest dostosowywana przez pokrętła zmiany pr ędkości (3).
Trzy czerwone diody LED wyświetlacz poziomu prędkości (4).
Spawacza wyposażony jest ochrona urządzenia, które automatycznie
przerywa dostawy Prąd spawania po osiągnięciu wysokich temperatur, w
którym to przypadku należy skręcić jasnożółtym (5). Gdy temperatura jest
wystarczaj ąco obniżona i osiągnęły poziom, który umożliwia prawidłowe
działanie spawacza, żółta lampka wskaźnika zgaśnie. Urządzenie jest
z

asilane automatycznie i można wznowić operacje spawania.

2. INSTALACJA

2.1. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Spawarka jest wyposažona w kabel zasilający, którego nie naležy
przedłužać. Jeśli zaszłaby potrzeba przedłuženia kabla, naležy wymienić
cały kabel na nowy. Kabel musi posiadać takie same parametry jak
oryginalny kabel, czyli mieć trzy miedziane žyły o przekroju 1,5mm
každa. Przed podłączeniem kabla sieciowego do gniazda naležy się
upewnić, že napięcie zasilające sieci ma taką samą wartość, jaka
widnieje na tabliczce znamionowej spawarki. Naležy się takže upewnić,
že moc dostarczana przez sieć elektroenergetyczną będzie
wystarczaj ąca do zasilania w pełni obciąžonej spawarki. Sieć
elektroenergetyczna musi być wyposažona w przewód uziemiający.
Podłączenie wtyczki
Spawarka jest zasilana z sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego
230V/50Hz.
Odpowiednie przewody są oznaczone kolorami

- przewód brązowy - faza

- przewód niebieski - neutralny

- przewód žółto - zielony – uziemiający.

2.2. PODŁĄCZENIE BUTLI ZGAZEM (DLA MODELI WYCIĄGNĄĆ)

Butla z gazem powinna być umieszczona na platformie znajdującej się z
tyłu spawarki i zabezpieczona łañcuchem.
Naležy się upewnić, že wszystkie połączenia są mocno i pewnie
zamknięte.
Miejsce butelki od 1 kg. gazu (opcjonalnie) z tyłu urządzenia w miejscu i
dokręć taśm włączo
butli 5 kg. (Opcjonalnie), po zamontowaniu zestawu kół miejsce butli na
wsparcie i dokręć łańcuchu (Rys.2).
Jeśli korzystasz z CO2, może zaistnieć potrzeba adaptera. Zapytaj
swojego dealera.

ne (rys. 1). Jeżeli maszyna jest wyposażona w gaz z

2

spawania, kabel zwrotny musi być podłączony do odpowiednio
przygotowanego miejsca na spawanym elemencie. Miejsce podłączenia
powinno być oczyszczone ze smarów, olejów, farby, rdzy oraz innych
zanieczyszczeñ, które mogą wpłynąć ujemnie na charakterystyki
spawania.
W przypadku spawania bez osłony, gazowej przyłącze musi być
podłączone do dodatnich (+) wyjść. Wprzypadku spawania z osłoną,
terminal kablowy musi być podłączony do ujemnych (-) wyjść.

2.4. HANDLE ZGROMADZENIE

Montaż uchwytu, jak pokazano za pomocą śruby.

2.5. ZESTAW KÓŁ (OPCJONALNIE)

Niektóre modele są wyposażone w koła zestaw obejmujący: wspieranie
stóp, piętro, oś, portabombola, łańcuch załączników, przeciągnij uchwyt,
2 koła i dwa plastikowe kapsle lub blokowania coppiglie. Postępuj
zgodnie ze schematem poniżej montażu zestawu.

Rys. 1

Regulowania 1

Kg

2.3. PODŁĄCZENIE PRZEWODU ZWROTNEGO

Spawarka jest wyposažona w zwrotny kabel spawalniczy. W trakcie

Regulowania 5

Kg

Rys. 2

Adapter CO2

Do montażu kół następujących wskazówek:

1. Proszę wprowadzić w os i otworów w dolnej tylnej części ciała.

2. Dołącz do kół all'assale.

3. Blokowanie kół z coppiglie lub Caps Lock.

4. Zapięcia z przodu wsparcia ze śruby dostarczone Parker Data

5. Bezpieczne dojście przez śrubowania na rozszerzenie obsługi ustalane
na forum.

3. INSTALACJA SZPULI Z DRUTEM SPAWALNICZYM I PALNIKA

3.1. INSTALACJA SZPULI Z DRUTEM SPAWALNICZYM

Urządzenia mogą być wykorzystywane obojętnie bębny ø100 i ø200.
Rolce ma sprzęgła, w celu zachowania drutu dysku.

13. Cią drutu 6-10 mm poza wskazówka. Teraz maszyna jest gotowa do
rozstrzygnięcia.

ø100

3.2. MECHANIZM PRZESUWU DRUTU

Naležy się upewnić, že rozmiar rowka w rolkach odpowiada średnicy drutu
spawalniczego. Mechanizm obsługuje drut o średnicy 0,6; 0,8 mm, w
przypadku pracy z drutem o średnicy 1 mm naležy zastosować
odpowiednie rolki. Rolki mają wybite z boku oznaczenie obsługiwanej
średnicy drutu.
W przypadku spawania z gazem osłonowym naležy się zaopatrzyć w
odpowiednie rolki. W zaležności od rodzaju spawanego materiału naležy
się zaopatrzyć w rolki z odpowiednim rowkiem. Rowek w kształcie litery V
do drutu stalowego i w kształcie litery U w przypadku drutu aluminiowego.
Do pracy z osłoną gazową, naležy zaopatrzyć się w odpowiednie rolki
oraz reduktorgazowy w celu regulacji ciśnienia gazu.

3.3. ZAKŁADANIE DRUTU SPAWALNICZEGO

1. Odłączyć wiosną ramię (1) i włączyć go do góry (2), aby przenieść go z
rolki (3). Upewnij się, że porty imiennego stemplowane na bok, aby
średnica drutu używanych.

2. Ostrożnie odłączyć drut z cewki portafilo. Aby uniknąć uciążliwe
sbobinamenti trzymać go w napięc

3. Wytnij pierwszych 100 mm drutu część lub całość nie idealnie proste.

4. Włóż drutu w przewodniku (4), powyżej rolki (3), a następnie włóż ją do
rurki kapilarnej (5).

5. Zamknij lewej premifilo wiosną załadowany. Obróć cewki w celu
dalszego rozluźnić drutu.

6. Gałkę z presją drutu jest w połowie ciśnienia. Jeśli ciśnienie jest zbyt
wysokie (ryzyko spłaszczenie drutu), odkręcić pokrętło tak, aby
zmniejszyć ciśnienie. Maġġoranza ciśnienie jest wymagane, jeżeli używa
się drutu od 0,6 mm. Jeśli rolka jazdy kuligi, musimy zwiększyć presję do
drutu złomu regularnie.

7. Usuń gazu dyszy przewodnikiem i końcówki pochodnie contatto.dalla
pistolet.

8. Umieść przełącznik w położeniu "ON" ( "I").

9. Wyciągnij przewód w palnik tak, że jest bardzo w prawo.

10.Press przycisku zasilania palnika i drutu, aż pojawi się na końcu tej
latarka (uważać, aby nie mają broń przeciwko Tobie lub innym osobom), a
następnie zwolnij przycisk.

11. Wyłączajsamochód mettendoin pozycji "OFF" ( "O").

12. Wymiepunktu kontaktowego el'ugello gazu.

iu do punktu (5).

ø200

3.4. PODŁĄCZENIE DYSZY SPAWALNICZEJ

Dysza spawalnicza jest podłączona do spawarki i gotowa do užycia.
Ewentualna wymiana dyszy musi być przeprowadzona ze szczególną
ostrožnością i tylko przez wykwalifikowany personel. Aby wymienić
nakładkę stykową naležy ją odkręcić lub wyciągnąć. Wymienić koñcówkę,
sprawdzić, czy jej rozmiar odpowiada rozmiarowi kabla i wymienić osłonę
gazową. Aby zapewnić właściwe prowadzenie drutu naležy zadbać o to,
žeby wszystkie elementy były dopasowane do siebie pod względem
rozmiaru.

4. SPAWANIE

4.1. SPAWANIE CIĄGŁE

Jest to najczęściej wykorzystywanytryb pracy spawarki. W tym trybie
jedyna czynnością, jaką trzeba wykonać, aby rozpocząć spawanie jest
naciśnięcie przycisku na palniku. Aby zakoñczyć spawanie wystarczy
zwolnić nacisk na przycisk.

4.2. CIŚNIENIE GAZU

Ciśnienie gazu zwykle zawiera się w
przepływ na poziomie 6 - 12 litrów na minutę.
Jednak w szczególnych przypadkach ciśnienie gazu powinno być dobrane
do rodzaju wykonywanego spawania.

4.3. SPAWANIE GAZOWE - NO GAS

4.3.1. Gaz - Podłącz latarka do zacisku dodatniego "+" i szczypce do

negatywnych masa "-".

4.3.2. No-Gaz - (tylko dla modeli, które mają tego predyspozycje)
Dokonanie zmiany polaryzacji, podłączyć, a następnie masę szczypce do
pozytywnego "+" i końcowych z pochodnią na negatywne "-".

4.4. GAZOWE I BEZGAZOWE SPAWANIE
MIG - Metal Inert Gas - Spawanie z osłona gazu oboj ętnego
MAG - Metal Active Gas - Spawanie w osłonie gazu aktywnego

Te dwie metody uzupełniają się, róžnica między nimi tkwi w užytym gazie
osłonowym. W metodzie MIG gazem osłonowym jest argon, w przypadku
metody MAG takim gazem jest dwutlenek węgla CO. Do spawania
aluminium potrzebna jest osłona argonowa, do spawania stali wystarczy
mieszanka argonu 80% i CO 20%.
Osłony z samego CO možna užyć do spawania želiwa.

5. SPAWANIE

5.1. INFORMACJE OGÓLNE

W przypadku spawania na najnižszych nastawach, naležy starać się
utrzymywać jak najkrótszy łuk elektryczny.
Będzie to možliwe, dzięki jaknajkrótszemu dystansowi pomiędzy
palnikiem, a spawanym elementem. Naležy takže utrzymywać kąt około
60 stopni pomiędzy palnikiem i spawanym elementem. Długość łuku može
być zwiększana w przypadku spawania przy wyžszych nastawach.
Maksymalna osiągalna długość łuku wynosi 20 mm.

5.2. INFORM ACJE DOTYCZĄC

Niektóre problemy pojawiaj ące się czasem podczas spawania, są częściej
wynikiem wpływu warunków zewnętrznych niž nieprawidłowości w pracy
samej spawarki. Ponižej przedstawiono główne problemy oraz przyczynę
ich powstawania.
Porowatość
Niewielkie otwory w spawie powstają na skutek przerw w dostawie gazu
osłonowego lub z powodu zanieczyszczeñ gazu. Aby pozbyć się otworów,
wystarczy oszlif ować spaw.

takim przedziale, aby zapewnić

E SPAWANIA

Rozpryski

Rozpryski pochodzą od działania łuku elektrycznego. Małe rozpryski są
nie do uniknięcia, ale powinno się dąžyć do minimalizacji zjawiska.
Naležy wybrać odpowiednie nastawy spawarki oraz zapewnić właściwy
gaz i odpowiednie ciśnienie gazu. Naležy takže utrzymywać palnik w
czystości.
Wąska spoina
Jest spowodowana zbyt szybkim przesuwaniem palnika lub niewłaściwie
dobranym gazem osłonowym.
Spoina bardo niewielkiej grubości lub zbyt szeroka
Jest spowodowana zbyt wolnym przesuwaniem palnika.
Drut spawalniczy ulega przepaleniu
Može to być spowodowane ślizganiem się rolek mechanizmu podajnika
drutu, poluzowaną lub zniszczoną koñcówka palnika, zbyt bliskim
ustawieniem dyszy względem spawanego materiału lub zbyt wysokimi
nastawami.
Zbyt płytka spoina
Može wynikać ze zbyt szybkiego przesuwania palnika, zbyt niskiego
prądu spawania lub nieprawidłowej prędkości podawania drutu
spawalniczego. Przyczyną može być takže zamieniona polaryzacja.
Naležy zadbać o właści

we parametry spawania.

Dziurawienie spawanego materiału
Može być spowodowane zbyt wolnym przesuwaniem palnika, zbyt dužym
prądem spawania lub niewłaściwym przesuwem drutu.
Duže rozpryski i porowatość
Može być spowodowane zbyt dužym dystansem miedzy dyszą palnika, a
spawanym elementem, zabrudzonym materiałem lub zbyt niskim
ciśnieniem gazu. Naležy pamiętać, že ciśnienie gazu powinno być takie,
žeby zapewnić przepływ na poziomie 7-8 litrów na minutę. Pomocny w
ustaleniu ciśnienia gazu može być reduktor wyposažony w odpowiedni
manometer.
Niestabilność łuku elektrycznego
Može być spowodowana niewystarczającym prądem spawania,
nieregularnym przesuwem drutu spawalniczego lub niedostateczna
osłona gazową.

USTERKA

Rolki obracają się, mimo to brak
transportu drutu spawalniczego

Drut jest przesuwany z szarpnięciami lub
jest przesuwany w odwrotną stronę

Brak łuku elektrycznego

Spoina o złych parametrach

Po okresie intensywnego spawania,
spawarka nagle się wyłączyła

1) Zabrudzona droga transportu drutu i/lub
zabrudzona nakładka stykowa

2) Docisk rolek jest zbyt dužy

3) Awaria podajnika drutu

1) Usterka nakładki stykowej

2) Spalona nakładka stykowa

3) Zabrudzony rowek w rolkach dociskowyc

4) Zužyte rolki dociskowe

1) Brak styku między kablem zwrotnym i
spawanym elementem

2) Spięcie miedzy nakładką stykową i
osłona gazową

1) Osłona gazowa zabrudzona odpryskami

2) Niewłaściwa odległość i/lub niewłaściwy
kąt między koñcówką spawalniczą a
spawanym elementem

3) Zbyt mała osłona FLUX w drucie
spawalniczym

4) Zawilgocone spawane elementy

5) Spawane elementy są zardzewiałe

Zadziałał bezpiecznik termiczny spawarki

WYKRYWANIE USTEREK

PRZYCZYNA

OBJAŚNIENIE SYMBOLI

U 0 … (V)

EN 60974 - 1

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A)

I

(A)

1 max

I

… (A) Efektywny prąd zasilający

1 eff

X Cykl pracy

IP21 Stopień ochrony

H Klasa izolacji

Przedmuchać spręžonym powietrzem, w razie
potrzeby wymienić na kładkę stykow

Poluzować docisk rolek

Sprawdzić osłonę prowadnicy drutu

Wymienić nakładkę stykową

Wymienić nakładkę stykową

Oczyścić rolki

Wymienić

Oczyścić rolki

Wyczyścić elementy, w razie potrzeby wymienić
nakładkę stykową lub osłonę

Oczyścić osłonę

Odległość koñca drutu spawalniczego od
spawanego elementu musi się zawierać pomiędzy 5,
a 10 mm, a kąt nie može być mniejszy niž 60 stopni
Zmienić drut spawalniczy na właściwy

Osuszyć spawane elementy

Oczyścić spawane elementy z rdzy

Nie wyłączać spawarki, pozwolić jej ostygnąć przez
20 - 30 minut

1 ~

3 ~

Pojedyncze fazy napięcia zmiennego

Trzy fazy napięcia zmiennego

Wartość znamionowa napięcia bez
obciążenia

Transformer-prostownik

Obowiązująca norma wykonania

Charakterystyka stała

MIG-MAG druty spawalnicze paszy

Wartości znamionowe napięcia
zasilania i częstotliwości

Symbol i jednostka prądu spawania
Wartość znamionowa prądu zasilania

Symbol spawarek, które mogą być
używane w środowisku ze
zwiększonym niebezpieczeństwem
porażenia prądem elektrycznym

Symbol odniesienia do instrukcji
bezpieczeństwa

USUNIĘCIE USTERKI

NEDERLANDS

ALGEMENE OMSCHRIJVING

Draadnaadlasapparaten met de mogelijkheid tot lassen van kerndraad
zonder gas of met gas voor het lassen van staal, roestvrijstaal en
aluminium.

1. TECHNISCHE INFORMATIE OVER HET LASAPPARAAT

Voor de exploitatie van het lassen optreden sull'interruttore algemene ON
/ OFF (1).
De intensiteit van de lasstroom wordt uitgang is instelbaar door middel
van twee schakelaars (2).
De snelheid van de draad wordt aangepast door de knop van de variatie
van de snelheid (3). Drie rode LED's weergeven van het niveau van de
snelheid (4).
De lasser is uitgerust met een thermische beveiliging apparaat dat
automatisch wordt de levering van lasstroom wordt wanneer zij tot hoge
temperaturen, in welk geval u een licht geel (5). Wanneer de temperatuur
voldoende is verlaagd en het niveau bereikt dat dat de goede werking
van de lasser, het gele lampje gaat uit. Het apparaat wordt gevoed
automatisch en u kunt hervatten lassen.

2. HET APPARAAT INSTALLEREN

2.1. HET APPARAAT OP HET STROOMNET AANSLUITEN

Het apparaat wordt geleverd met een eigen voedingkabel die niet mag
worden verlengd; indien dit toch noodzakelijk is, dient men een kabel met
dezelfde diameter te gebruiken als de kabel die bij het apparaat hoort.
Voordat u de stekker van het lasapparaat in het stopcontact steekt, dient
u te controleren of de spanning van het stroomnet dezelfde is als de
spanning van het apparaat en of het vermogen volstaat om het apparaat
bij volle belasting te voeden; controleer ook of de voedingleiding correct
is geaard.

De voedingspanning

Bedraagt de voedingspanning 230 V.

2.2. HET APPARAAT AARDEN (VOOR MODELLEN DIE)

De gascilinder moet worden geplaatst in de deur-cilinder in de
achterzijde van de machine die op het platform. In aansluiting op de tank
om te controleren of alle aanvallen zijn erg strak.
Plaats de fles uit 1kg. gas (optioneel) op de achterkant van de machine
in de plaats en draai de riemen inbegrepen (fig. 1). Als de machine is
uitgerust met een gasfles uit 5Kg. (Optioneel), na de montage van de kit
wielen plaats de cilinder op de steun en draai de keten (Fig.2).
Als je gebruik maakt van de CO2-uitstoot, moet u mogelijk een adapter.
Vraag uw dealer.

2.4. HANDLE VERGADERING

De montage van de hendel zoals afgebeeld met behulp van de
schroeven.

2.5. MONTAGE VAN HET WIEL-KIT (OPTIONEEL)

Sommige modellen zijn uitgerust met een wiel-kit bestaat uit:
ondersteuning mond, vloer, as, portabombola, ketting attachments,
sleept handvat, 2 wielen en twee plastic dopjes of vergrendeling
coppiglie. Volg de onderstaande schema voor de montage-kit.

Fig. 2

Fig. 1

Regelen 1 Kg Regelen 5 Kg Adapter CO2

2.3. HET APPARAAT AARDEN

De machine wordt geleverd met een aardingskabel met een aardklem.
Controleer of het contact tussen de klem en het te lassen voorwerp
perfect is. Reinig de contacten zodat er geen vet, roest of andere
onzuiverheden op blijven zitten. Een contact dat niet perfect is,
vermindert de lascapaciteit en kan dus een onbevredigend lasresultaat
tot gevolg hebben. Het uiteinde van de aardklem moet in de uitgang van
de positieve pool (+) worden gestoken voor het lassen zonder gas; voor
lassen met gas moet deze in de uitgang van de negatieve pool (-)
worden gestoken.

Voor de montage van wielen volg de volgende instructies:

1. Geef de as in de gaten op de bodem achterzijde van het lichaam.

2. Bevestig de wielen all'assale.

3. Blokkeer de wielen met de coppiglie of met caps lock.

4. Bevestig de voorste steun met de bijgeleverde schroeven parker
datum.

5. Zet de hendel van schroeven op de uitbreiding vaste greep op het
forum.

3. DE DRAADSPOEL EN DE LASTOORTS MONTEREN

3.1. DE SPOEL MONTEREN

De machines kunnen worden gebruikt onverschillig rollen ø100 en ø200.
De cilinder heeft een koppeling, om zo de draad rijden.

ø100

ø200

3.2. DE DRAADAANVOERMOTOR

Controleer of de groef in het rolletj e dat de draad aanvoert overeenstemt
met de dikte van de gebruikte draad. De machines zijn uitgerust met
rolletjes voor draden van Ø 0,6 en Ø 0,8. Op de zijkant van het rolletje is
de diameter afgedrukt van de draad waarvoor het rolletje kan worden
gebruikt. Zijn uitgerust met rolletjes in een legering die geschikt is voor
lassen met een gevulde draad zonder gasbescherming. Om draad met
gasbescherming te lassen, dient het rolletje in de aanvoerunit te worden
vervangen door een rolletje met een V -vormige groef voor staaldraad
en een U-vormige groef voor aluminiumdraad. Vraag deze rolletjes en
het reduceerventiel aan uw verkoper of rechtstreeks aan de producent
als u het lasapparaat met gasbescherming wenst te gebruiken.

4.3. DE DRAAD MONTEREN

1. Ontkoppel de lente arm (1) en draai het volume omhoog (2) om het te
verplaatsen uit de buurt van de rol (3). Zorg ervoor dat de havens roll
stempel op de zijkant om de diameter van de draad worden gebruikt.

2. Zorgvuldig koppelt u de draad van de spoel portafilo. Om te
voorkomen dat vervelend sbobinamenti houd hem in spanning op het
punt (5).

3. Snijd de eerste 100 mm van de kabel of het gehele onderdeel niet
perfect recht.

4. Steek de draad in de gids (4), boven de roll (3) en vervolgens plaatst u
deze in de capillaire buis (5).

5. Sluit de linker premifilo veergedreven. Draai de rollen om verder los
van de draad.

6. De knop van de druk van de draad is ingesteld op de helft druk. Als
het druk is overdreven (risico van de afvlakking van de draad), draai de
knop, zodat de vermindering van de druk. Maġġoranza druk is nodig als
u de draad van 0,6 mm. Als de rollen rijden slee, moeten we de druk
totdat de draad restanten regelmatig.

7. Verwijder het gas straalpijp gids en het topje van de fakkel
contatto.dalla pistool.

8. Zet de schakelaar in de stand "ON" ( "I").

9. Trek het snoer van de fakkel, zodat het is zeer goed.

10.Press knop fakkel en diervoeders de draad totdat het aan het einde
van de fakkel (oppassen niet te streven het geweer tegen u of andere
personen), dan laat de knop los.

11. Schakel automatisch instelling in positie "OFF" ( "O").

12. Vervang het contactpunt el'ugello gas.

13. Snijden draad 6.10 mm buiten de tip. Nu de machine is klaar om te
bezinken.

3.4. DE VLAMSTRAAL AANSLUITEN
De glasblazerslamp reeds gemonteerd en aangesloten en dus klaar
voor gebruik. Een eventuele vervanging dient uiterst zorgvuldig te
worden gedaan, liefst door een ervaren technicus. Om het
gasgeleiderspunt te vervangen, dient deze slechts te worden
losgeschroefd of naar buiten te worden getrokken. Het gasgeleiderspunt
dient te worden verwijderd telkens als de draadmond wordt vervangen.
De afmetingen van deze draadmond dient te passen bij de draad
waarmee men last. Houd het gasgeleiderspunt steeds schoon.

4. DE LASMETHODES

4.1. CONTINU LASSEN

Dit is het meest gebruikte systeem. Zodra de machine klaarstaat, hoeft u
de glasblazerslamp slechts in te drukken om te beginnen met lassen. Om
te stoppen laat u eenvoudigweg de knop los.

4.2. DE GASDRUK

De gasdruk moet zodanig worden afgesteld dat een hoeveelheid gas van
6 tot 12 liter wordt toegevoerd.

4.3. GAS - NO GAS LASSEN

4.3.1. Gas - Klem van de glasblazerslamp in de positieve uitgang “+” en

aardklem in de negatieve uitgang “-”.

4.3.2. No-Gas - (Alleen geldig voor de modellen die hiervoor zijn
uitgerust); aardklem in de positieve aansluiting “+” en klem van de
glasblazerslamp in de negatieve aansluiting “-”.

4.4. MIG - MAG LASSEN
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas

Beide werkmethodes zijn perfect gelijkwaardig; alleen het type gas
verschilt.
In geval A gebruikt men ARGON (inert gas)
In geval B gebruikt men CO

(reactief gas)

2

Om aluminium- of inoxlegeringen te lassen dient men zuiver ARGON te
gebruiken, of eventueel een mengsel dat voor 80% uit ARGON bestaat
en 20% CO
Uitsluitend CO

.

2

gebruiken is geschikt voor het lassen van koolstofstaal

2

(ijzer).

5. GIDS VOOR HET LASSEN

5.1. ALGEMEEN VOORSCHRIFT

Bij een minimumafstelling hoort een kleine booglengte. Die verkrijgt men
door de glasblazerslamp zo dicht mogelijk bij het te lassen werkstuk te
houden, in een hoek van circa 60 graden. De boog kan langer worden
gemaakt naargelang meer stroom wordt toegevoerd, tot een maximum
booglengte van circa 20mm.

5.2. RAADGEVINGEN VAN ALGEMENE AARD

Af en toe kan het lassen kleine defecten vertonen. Deze defecten kunnen
snel worden verholpen als men rekening houdt met de volgende
raadgevingen:

- Poreusheid

Kleine gaatjes in de las, die lijken op de gaatjes in chocolade
bijvoorbeeld, kunnen worden veroorzaakt door de gastoevoer of
zelfs door minuscule onzuiverheden. Meestal wordt dan de las
verwijderd om opnieuw te beginnen. Voordat men opnieuw begint,
dient men echter de gastoevoer te controleren (circa 8 liter/ minuut),
het te lassen oppervlak zeer goed te reinigen en de
glasblazerslamp correct te buigen tijdens het lassen.

- Spatten

Dit zijn kleine druppels gesmolten metaal die uit de lastoorts komen.
Kleine hoeveelheden spatten zijn onvermijdelijk, maar de spatten
kunnen tot een minimum worden herleid door de stroomsterkte en
de gastoevoer goed af te stellen en de glasblazerslamp altijd
schoon te houden.

- Een te smalle en te bolle lasnaad

Dit wordt veroorzaakt door een te snelle beweging van de
glasblazerslamp of door een niet goed afgestelde gastoevoer.

-Een te brede en te dikke lasnaad

Dit kan worden veroorzaakt door een te traag bewegende
glasblazerslamp.

-De achterkant van de draad is verbrand

Dit kan worden veroorzaakt door een draad die te langzaam wordt
aangevoerd; door een te losse of versleten “liner”punt; de slechte
kwaliteit van de draad, een te kleine opening van de
gasgeleiderspuitmond of een te hoge stroomsterkte.

-Te weinig penetratievermogen

Dit kan liggen aan een te snelle beweging van de glasblazerslamp,
aan een te lage stroomsterkte, een niet correcte draadtoevoer,
verwisselde polen, ongelijke en onvoldoende afstand tussen de
twee aan elkaar te lassen werkstukranden. Verbeter de
lasparameters en de voorbereiding van de te lassen werkstukken.

-Doorgebrand w erkstuk

Dit kan afhangen van een te langzame beweging van de
glasblazerslamp, te hoge stroomsterkte of een niet correcte
draadaanvoer.

-Te veel spatten en poreusheid.

Dit kan liggen aan een te grote afstand tussen de
gasgeleiderspuitmond en het werkstuk; vuil op het werkstuk; te
weinig gastoevoer of te lage stroomsterkte. De parameters dienen
te worden gecontroleerd met het oog op het feit dat de gastoevoer
niet minder mag bedragen dan 7-8 liter/min. en dat de
lasstroomsterkte aangepast dient te zijn aan de diameter van de
draad die men gebruikt. Het verdient aanbeveling een
drukreduceerventiel op de in- en de uitgang van het
gastoevoersysteem aan te brengen. Op de manometer op de
uitgang kan men ook het toevoervermogen uitgedrukt in liters
aflezen.

-Instabiele lasboog

Dit kan worden veroorzaakt door een onvoldoende lasspanning;
een onregelmatige draadaanvoer, onvoldoende beschermgas.

DE BETEKENIS VAN OPSCHRIFTEN EN SYMBOLEN

1 ~

Eenfase wisselspanning

Constant kenmerk

MIG-MAG lassen

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Conventionele lasstroom

I

(A) Maximum verbruiksstroom van de lijn

1 max

I

… (A) Effectieve huidige geleverd

1 eff

X Verhouding intermittentie

IP21

H Klasse isolering transformator.

Wisselspanning en
voedingsfrequentie van de
lasmachine

Dit symbool betekent de
beschermingsklassevan de
lasapparatuur.

Lasmachine geschikt voor gebruik in
een ruimte met vermeerderd risico
voor elektroshocks.

3 ~

U 0 … (V) Maximum spanning leeg

EN 60974-1

DEFECT

De draad wordt niet aangevoerd als het
aandrijfwiel draait

Draadaanvoer met schokken of
tussenpozen

Boog uitgedoofd

Poreuze lasnaad

De machine stopt plots na langdurig
lassen

Driefasen wisselspanning

Transformator-gelijkrichter

Standaardmaat van refereren

DEFECTEN OPSROREN

OORZ AAK

1) Er zit vuil op de punt van de
draadgeleider

2) De wrijving van de afwikkelhaspel is te
hoog

3) Defecte glasblazerslamp

1) Contact defect

2) Verbrande punten in de contactmond

3) Vuil in de aandrijfwielgroef

4) Groef op het aandrijfwiel te diep

1) Slecht contact tussen de aardeklem en
het werkstuk

2) Kortsluiting tussen contactmond en
gasgeleiderpunt

1) Geen gasbescherming veroorzaakt door
korstvorming in de gasgeleidermond

2) Verkeerde afstand of hoek van de
glasblazerslamp

3) Te weining gas

4) Vochtige werkstukken

5) Werkstukken met veel roest

1) De machine is oververhit door te veel
lassen

Symbol odniesienia do instrukcji
bezpieczeństwa

Lucht biazen

Losmaken

Controleer de draadgeleidernuls

Vervagen

Vervagen

Reinigen

Vervagen

De klem sluiten en controleren

Reinigen of vervangen contactmond en
gasgeleider

Korsten verwijderen of vervagen

De afstand tussen de glasblazerslamp en
het werkstuk moet 5 – 10 mm bedragen, de
hoek niet minder dan 60 t.o.v. het werkstuk

Verhoog de gastoevoer.

Drogen met een hete-luchtpistool of een
ander middel

Reinig de werkstukken

L

aat de machine minstens 20-30 minuten

afkoelen

OPLOSSING

РУССКИЙ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Сварочные аппараты MIG предназначены для сварки с
использованием порошковой электродной проволоки (без
применения защитного газа) или для сварки стали, нержавеющей
стали и алюминия (в среде защитного газа).

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Данный сварочный аппарат приводится в действие с помощью
основного выключателя (1). Величина сварочного тока определяется
значением, устанавливаемым с помощью двух переключателей (2).
Скорость по
датчика (3). Три красных светодиода указывают на выбранную
скорость (4).
Данный сварочный аппарат оснащен устройством термозащиты,
которое при значительном перегреве приводится в действие
автоматически (5). При срабатывании термозащиты загорается
желтый светодиод. После охлаждения аппарата до необходимой
температуры светодиод погаснет автоматически и аппарат будет
готов к работе.

2. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РА

2.1. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ

Сварочный аппарат ос нащен оригинальным кабелем. Настоятельно
рекомендуем Вам не пользоваться удлинителями. Если все же
возникает необходимость использовать более длинный кабель
питания, то используйте удлинители с соответствующим сечением
провода.
Убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению питания
аппарата, а также в достаточном заземлении.

Значение напряжения

Необходимое з
Вольт.

2.2. УСТАНОВКА ГАЗОВОГО БАЛЛОНА(ТОЛЬКО НА
ОПРЕДЕЛЕННЫХ МОДЕЛЯХ)

Установите баллон с защитным газом в вертикальном положении на
специально предназначенный держатель с обратной стороны
сварочного аппарата и закрепите баллон цепью. Для остальных
моделей баллон должен быть размещен на опорной платформе.
Убедитесь, что баллон надежно зафиксирован.
Установите ки
дополнительно) с задней стороны аппарата и закрепите ремень
(рис. 1). Если аппарат оборудован пятикилограммовым баллоном,
установите баллон с задней части аппарата и закрепите цепью (рис.

2).

При использовании двууглекислого газа СО
необходимость использовать газовый нагреватель. Проверьте
герметичность соединений.

дачи сварочной проволоки регулируется кнопкой

БОТЕ

начение напряжения для данных аппаратов - 230

лограммовый газовый баллон (баллон приобретается

может возникнуть

2

2.4. УСТАНОВКА РУКОЯТКИ
Установите рукоятку с помощью прилагаемых винтов.

2.5. УСТАНОВКА КОЛЕС (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Некоторые модели оснащены набором колес, состоящим, помимо
колес, из опоры, стойки и держателя для газового баллона, оси,
удлинителя рукоятки, колпачков. Инструкции по установке колес
приведены на рисунках.

Рис. 1

Рис. 2

Редуктор 1 Kg Редуктор 5 Kg Переходника

CO

2.3. ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

В комплект поставки входит заземленный кабель, соединенный с
зажимом. Заземленный зажим должен касаться обрабатываемого
изделия. Во время работы должен обеспечиваться хороший контакт
между зажимом и заготовкой, т.к. недостаточный контакт может
ухудшить условия работы и снизить качество сварочного шва. При
осуществлении безгазовой сварки соедините зажим сварочного
пистолета с положительной кле
газовой сварки – с отрицательной (-).

ммой (+), а при осуществлении

2

3. УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ И СВАРОЧНОГО
ПИСТОЛЕТА

3.1. УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ

Для данных моделей можно использовать катушки диаметром 100
и 200 мм. Барабан катушки оснащ ен специальной сцепкой для
обеспечения постоянной подачи проволоки.

ø100

3.2. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Убедитесь в том, что размер отверстия приводного ролика
соответствует размеру проволоки. Необходимый диаметр

ø200

проволоки указывается на ролике сбоку. Данные аппараты также
оснащ ены роликами, подходящими для использования порошковой
электродной проволоки для осуществления безгазовой сварки.
При проведении сварки в среде защитного газа необходимо
установить ролик подающего механизма V-образной формы для
стальной проволоки и U-образной формы для алюминиевой
проволоки. Ролики данного типа можно приобрести у Ва
продавца.

3.3. ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ В СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ

1. Откройте зажим механизма подачи (1) и отверните приводные

ролики (2 и 3). Убедитесь, что отверстие прижимного ролика
соответствует размеру используемой проволоки.

2. Аккуратно отделите конец проволоки от катушки. Для того
чтобы избежать разматывания катушки, на проволоку должно
оказываться равномерное давление.

3. Отрежьте конец проволоки длиной приблизительно 10 см.

4.

Проденьте проволоку через отверстие (4) прижимного ролика

(3) в направляющую (5).

5. Опустите зажим на проволоку и заверните прижимной винт (2).

При необходимости поверните катушку против часовой стрелки,
чтобы удалить зазор.

6. Давление, оказываемое на проволоку приводными роликами,
регулируется с помощью прижимного винта. При чрезмерной
подаче проволоки поверните прижимной винт против часовой
стрелки, таким об
проволоки. При использовании проволоки 0,6 мм может
возникнуть необходимость уменьшить давление. Если при
подаче проволоки приводной ролик соскальзывает, давление
должно быть увеличено.

7. Снимите сопло и зажим со сварочного пистолета.

8. Включите аппарат “ON” (I).

9. Закрепите провод сварочного пистолета.

10. Нажмите на кнопку пуска, чтобы появилась проволока. (Не

направляйте сварочный пистолет на себя или окружающих во
время работы). Отпустите кнопку после появления проволоки.

11. Выключите аппарат “OFF” (“О”).

12. Установите контакт и сопло.

13. Отрежьте конец проволоки (6 – 10 мм) на ко

Аппарат готов к работе.

разом, можно избежать искривления

нце контакта.

шего

3.4. УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА

У данных моделей сварочный пистолет уже подсоединен к аппарату
и готов к использованию. Замена сварочного пистолета должна
осуществляться только квалифицированным специалистом. Для
замены контактов открутите их и снимите. Замените контакт,
проверив, что он подходит к сварочной проволоке, которую Вы
используете. Установите сопло. Для хорошей подачи сварочной
проволоки оч
соответствующие ее диаметру и материалу. Содержите контакты в
чистоте.

ень важно использовать комплектующие,

4. РЕЖИМЫ СВАРКИ

4.1. СВАРКА С НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ

При использовании данного режима аппарат работает
непрерывно. Для начала работы необходимо нажать на кнопку
сварочного пистолета, для окончания работы необходимо
отпустить кнопку.

4.2. ДАВЛЕНИЕ ГАЗА

Давление газа должно соответствовать значению от 6 до 12
ли

тров в минуту. Давление определяется с помощью манометра.
Каждый пользователь может определить самостоятельно, какое
давление наиболее подходит для типа сварки, которую он
выполняет.

4.3. ГАЗОВАЯ – БЕЗГ АЗОВАЯ СВАРКА

4.3.1. Газовая сварка - При газовой сварке зажим сварочного

пистолета необходимо приложить к положительной клемме «+», а
заземленный зажим – к отрицательной клемме «-».

4.3.2. Безгазовая сварка (т

Заземленный зажим надо приложить к положительной клемме «+»,
а зажим сварочного пистолета к отрицательной «-».

4.4. СВАРКА В РЕЖИМАХ MIG – MAG

а) MIG = сварка плавящимся электродом в среде инертного газа
б) MAG = сварка плавящимся электродом в среде активного газа
Эти два режима абсолютно идентичны, разницу составляет лишь
тип газа, который Вы используете. В первом случае необходимо
использовать аргон (инертный газ). Во втором случае необходимо
использовать двууглекислый газ СО
Для сварки алюминиевых сплавов необходим аргон (100%), для
сварки стали – газовая смесь из аргона (80%) и двууглекислого
газа (20%). Для сварки железа необходимо использовать только
двууглекислый газ.

5. ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРКИ

5.1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА

При осуществлении сварки с использованием низкого значения
тока, необходимо, чтобы дуга была как можно короче. Для этого
прижмите на
можно ближе к свариваемой детали. При использовании высокого
значения тока можно увеличить длину дуги до 20 мм.

5.2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Часто причиной дефектов сварочного шва является не
неисправность сварочного аппарата, а внешние воздействия. Для
избежания неполадок обратите внимание на следующие
рекомендации:

• Сварочный шов пористый

Причиной п
подачи защитного газа или попадание инородных тел. Для
устранения этой неисправности необходимо зачистить сварочный
шов.
Прежде чем проводить сварку, убедитесь в достаточной подаче
газа (примерно 8 литров в минуту). Содержите рабочее место в
порядке. Во время сварки наклоняйте пистолет.

• Брызги

Представляют собой частицы расплавленного ме
отскакивающие от сварочной дуги. Появление брызг неизбежно, но
их количество можно уменьшить, правильно установив сварочный
ток и поток газа. Содержите сварочный пистолет в чистоте.

• Узкий округлый сварочный шов

Образуется при слишком быстром продвижении сварочного
пистолета или неправильном потоке газа.

• Широкий сварочный шов

Образуется при слишком медленном продвижении сварочного
пи

столета.

• Обгорание проволоки

Происходит при соскальзывании подаваемой проволоки,
повреждении контакта, плохом качестве проволоки, при слишком
близком прижимании сопла к обрабатываемому изделию или
слишком высоком напряжении.

• Маленькая глубина провара

Причиной может быть слишком быстрое продвижение сварочного
пистолета, низкое напряжение, неправильный сварочный ток,
неправильная полярность. Убедитесь в правильности

конечник сварочного пистолета под углом 60° как

ористости сварочного шва может быть нарушение

олько для определенных моделей) -

(активный газ).

2

талла,

установленных параметров и хорошей подготовке сварочной
заготовки.

• Проваривание обрабатываемого изделия

Причиной может быть слишком медленное передвижение
сварочного пистолета, слишком высокое значение сварочного тока
или неправильная скорость подачи проволоки.

• Пористый сварочный шов и образование большого
количества брызг

Причиной может быть недостаточный газовый поток, загрязнения на
обрабатываемой заготовке или расположение сопла на слишком
большом расстоянии от обрабатываемого изделия. Обратите
внимание на то, что поток газа должен быть не менее 7 – 8 литров в
минуту, а сварочный ток соответствовать типу используемой
проволоки. Рекомендуем использовать редуктор. По манометру Вы
можете определить расход газа в литрах.

• Нестабильная сварочная дуга

Причиной может быть недостаточное значение входного
напряжения, не

правильно установленная скорость подачи

проволоки, недостаточное количество защитного газа.

ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ И СИМВОЛОВ

1 ~

3 ~

U 0 … (V)

Однофазное напряжение
(переменный ток)

Трехфазное напряжение
(переменный ток)

Номинальное напряжение
холостого хода

EN 60974-1

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Сварочный ток

I

(A)

1 max

I

… (A)

1 eff

X Цикл работы

IP21 Класс защиты

H Тип изоляции

Европейская норма

Постоянные характеристики

Сварка MIG-MAG

Номинальное входное
напряжение и частота

Максимальное значение
потребляемого тока
Действующее значение
потребляемого тока

Сварочное оборудование,
подходящее для использования в
условиях с высоким риском
поражения электрическим током

Символы безопасности

Трансформатор-выпрямитель

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправность Причина Способ устранения
Непоступление проволоки при
повороте ролика

Нерегулярное поступление
проволоки

Отсутствие дуги 1) Плохой контакт между заземленным

Сварочный шов пористый 1) Попадание брызг в сопло

Сварочный аппарат внезапно
прекращает работу после
длительного использования

1) Загрязнение сопла или контакта

2) Фрикционный тормоз в штативе затянут
слишком сильно

3) Неисправность сварочного пистолета

1) Повреждение контакта

2) Обоженный контакт

3) Засорение канавки приводного ролика

4) Износ ро

зажимом и обрабатываемым изделием

2) Короткое замыкание между контактом и
соплом

2) Неправильное расстояние между

сварочным пистолетом и/ ил
неправильный угол наклона по отношению
к обрабатываемому изделию

3) Слишком маленький поток газа

4) Влажное обрабатываемое изделие

5) Ржавчина на обрабатываемом изделии

1) Перегрев сварочного аппарата из-за

превышения рабочего цикла

лика

Продуйте сжатым воздухом,
замените контакт
Ослабьте тормоз

Проверьте подачу проволоки
Замените контакт

Замените контакт

Зачистите канавку

Замените ролик
Закрепите зажим и проверьте
соединение

Прочистите, замените контакт и/
или сопло
Прочистите сопло

Расстояние между контактом и
обрабатываемым изделием должно

и

составлять 5 – 10 мм. Угол наклона
должен быть 60°

Увеличьте поток газа

Высушите с помощью установки
горячего воздуха
Очистите от рж
Не выключайте аппарат. Подождите
в течение 20/30 минут, пока он
остынет

авчины

DANISH

BESKRIVELSE AF APPARATET

MIG svejsere, som kan svejse flux kernehus gasless trådbunden eller
med gas til svejsning ofmild stål, rustfrit stål og aluminium.

1. SVEJSEAPPARATETS TEKNISKE INFORMATION

Til at drive svejser til at handle på omskifteren ON / OFF (1).
Intensiteten af svejsning nuværende produktion er justerbar ved hjælp af
to kontakter (2).
Hastigheden af wiren er tilpasset ved knop af variation af hastighed (3).
Tre røde lysdioder vist niveau af hastighed (4).
Den svejser er udstyret med en termisk beskyttelse anordning, der
automatisk afbryder forsyningen af elektrisk strøm til svejsning, når det
når op på høje temperaturer, i hvilket tilfælde du tænder et lys gul (5).
Når temperaturen er tilstrækkelig sænkes og nåede det niveau, der
tillader den korrekte funktion af svejser, den gule indikatorlampen
slukkes. Maskinen er fodret automatisk og du kan genoptage svejsning
operationer.

2. INSTALLATION

2.1. ELTILSLUTNING

Maskinen er forsynet med et specifikt strømforsyningskabel, der ikke bør
tilsluttes forlængerledning. Hvis dette skulle være nødvendigt, skal der
anvendes en forlængerledning med samme tværsnit som maskinens.
Før svejsemaskinen tilsluttes stikkonatakten, skal det sikres, at
spændingen svarer til maskinens, og at effekten er tilstrækkelig til at
forsyne maskinen med fuld belastning. Sørg endvidere for, at
strømforsyningsanlægget er forsynet med et passende
jordforbindelsessystem.

Spændingsforsyning

Er spændingsforsyningen på 230 V.

2.2. TILSLUTNING TIL JORDFORBINDELSE (FOR MODELLER
DRAGES

Gascylinderens skal placeres i dør-cylinder i den bageste del af
maskinen er gengivet på perronen. I forbindelse med tanken kontrollere,
at alle angreb er meget stram.
Sted flasken fra 1kg. gas (ekstraudstyr) på bagsiden af maskinen på
plads og stramme stropperne inkluderet (figur 1). Hvis maskinen er
udstyret med en gasflaske fra 5 kg. (Ekstraudstyr), efter montering af
sættet hjul sted cylinderen på støtte og stramme kæden (Fig.2).

2.4. HÅNDTERE FORSAMLING

Mounting håndtaget som vist ved hjælp af skruer.

2.5. HJULMONTERING KIT (VALGFRIT))

Nogle modeller er udstyret med et hjul kit bestående af: støtte mund-,
gulv-, aksel, portabombola, kæde vedhæftede filer, skal du trække
håndtaget, 2 hjul og to plastkapsler eller låsning coppiglie. Følg
diagrammet nedenfor for Monteringssæt.

Fig. 1

Regulere 1 Kg Regulere 5 Kg Adapter CO2

2.3. TILSLUTNING TIL JORDFORBINDELSE

Maskinen er fosynet med et jordforbindelseskabel, der er forbundet med
en klemme. Kontrollér, at der er korrekt kontakt mellem klemmen og det
emne, der skal svejses. Rengør omhyggeligt kontakterne, så der ikke er
tilstedeværelse af fedt, rust eller urenheder. En mangelfuld kontakt
reducerer svejsekapaciteten og kan dermed være skyld i en
utilfredsstillende svejsning. Jordklemmens pol skal indsættes i den
positive pol-udgang (+) for svejsning uden gas. For svejsning med gas,
skal den derimod indsættes i den negative pol-udgang (-).

Fig. 2

Til montering hjul følge følgende instruktioner:

1. Angiv aksel i hullerne på den nederste bageste del af kroppen.

2. Påsætning af hjul all'assale.

3. Blokere hjulene med coppiglie eller med Caps Lock.

4. Fastgør forsiden støtte med skruer leveres Parker Dato

5. Secure håndtaget ved skruning om udvidelse håndtere fast på
forummet.

3. MONTERING AF TRÅDSPOLE OG BRÆNDER

3.1. MONTERING AF SPOLE

Maskinerne kan bruges indifferently ruller ø100 og ø200. Rullens har en
kobling, for at holde trådbunden drev.

ø100

3.2. MOTOR FOR TRÅDTRÆK

Sørg for, at rullen til fremdrift af tråden har en not med en diameter, der
er lig trådens. Maskinerne er indstillet med rulle til tråd med diameter på
Ø 0,6 og Ø 0,8. Maskinerne er udstyret med rillede ruller beregnet til
svejsning med fyldt tråd uden beskyttelsesgas. For at svejse med tråd,
der er fyldt med beskyttelsesgas, skal trådtrækenhedens rulle udskiftes
med en rulle med V-formet not til ståltråde og U-formet not til
aluminiumstråde. Rekvirér disse ruller samt trykreguleringsventilen hos
forhandleren eller direkte hos producentfirmaet i tilfælde af, at der ønskes
svejsning med beskyttelsesgas.

4.3. INDSÆTTELSE AF TRÅD

1. Frigøre foråret arm (1) og drej den op (2) for at flytte den væk fra roll
(3). Sørg for, at havne roll stemples på siden for at se diameter af wiren
bliver brugt.

2. Omhyggeligt frakobl ledning fra tændspole portafilo. For at undgå
trættende sbobinamenti holde den i spænding til det punkt (5).

3. Skær de første 100 mm af tråd eller hele den del, der ikke er helt lige.

4. Sæt ledningen i vejledningen (4), over roll (3) og derefter sætte den i
kapillarroeret rør (5).

5. Luk venstre hånd premifilo fjederbelastede. Drej spolen med henblik
på yder liger e at løs ne ledning.

6. De knop af presset af wiren er indstillet på halv pres. Hvis trykket er for
stor (risiko for jævnede ledning), skrue knop således at mindske presset.
Maġġoranza pres er påkrævet, hvis du bruger tråd fra 0,6 mm. Hvis roll
køre slæde, skal vi øge presset indtil wiren skrot regelmæssigt.

7. Fjern gas venturidyse guide og spidsen af blus contatto.dalla pistol.

8. Sæt omskifteren i position "ON" ( "I").

9. Træk ledningen af blus, så det er meget rigtigt.

10. Tryk på knappen for lommelygten og wiren foder, indtil den vises i
slutningen af blus (Pas på ikke at sigte din pistol mod dig eller andre
mennesker), og derefter slippe knappen.

11. Sluk for maskinen ved at iværksætte "OFF" ( "O").

12. Sæt spidsen af kontakt el'ugello gas.

13. Cut wiren 6-10 mm ud over den spids. Nu maskinen er klar til at
afvikle.

ø200

3.4. TILSLUTNING AF BRÆNDER

Er brænderen tilsluttet direkte, og er derfor allerede klar til brug. En
eventuel udskiftning skal ske med største forsigtighed. Det tilrådes at
lade udskiftningen udføre af en teknisk ekspert. For udskiftning af
gasførerens spids er det tilstrækkeligt at skrue den af eller trække den
udad. Gasførerens spids skal tages af, hver gang der kræves udskiftning
af trådførerens dyse. Denne dyse skal altid have en diameter, der svarer
til trådens. Hold altid gasførerens spids fuldstændigt ren.

4. SVEJSEFORMER

4.1. KONTINUERLIG SVEJSNING

Det er det mest anvendte system. Når maskinen er blevet klargjort og
indstillet, er det tilstrækkeligt at trykke på brænderens trykknap og starte
svejsningen. For standsning af svejsning er det tilstrækkeligt at slippe
brænderens trykknap.

4.2. GASTRYK
Gastrykket skal reguleres således, at gastilførslen svarer til en værdi
mellem 6 og 12 liter. i.

4.3. SVEJSNING MED GAS– UDEN GAS

4.3.1. Gas- Brænderens klemme i positiv udgang “+” og
jordforbindelsesklemmen i negativ udgang “-”.

4.3.2. Uden -Gas – (Kun for modeller, der er indstillet til denne

svejseform) jordforbindelsesklemmen i positiv udgang “+” og brænderens
klemme i negativ udgang “-”.

4.4. MIG – MAG SVEJSNING
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas

De to svejseformer er fuldstændigt tilsvarende, det er blot en forskellig
type gas, der anvendes. I tilfælde A er den anvendte gastype l’ARGON
(ædelgas) I tilfælde B er den anvendte gastype CO
svejsning af aluminiumslegeringer eller rustfri stållegeringer skal der
anvendes ren ARGON eller højst en blanding bestående af % ARGON
og 20% CO
kulstofstål (jern).

5. VEJLEDNING I SVEJSNING

5.1. GENEREL REGEL

Når svejsningen er indstillet på minimum, skal buens længde være lille.
Dette opnås ved at holde brænderen så tæt som muligt på det emne, der
skal svejses og med en hældning på ca. 60 grader. Buens længde kan
øges efterhånden som strømmen intensiveres, der kan maksimalt opnås
en afstand på ca. 20mm.

5.2. GENERELLE RÅD

Der kan af og til opstå fejl i svejsningen. Disse fejl kan fjernes ved nøje at
følge nedenstående råd:

- Porøsitet
Små huller i svejsningen, der minder om hullerne i overfladen på et
stykke chokolade, kan skyldes afbrudt gastilførsel eller tilstedeværelse af
fremmedlegemer. Det hjælper normalt at slibe svejsningen og derefter at
gentage den. Kontrollér dog først gastilførslen (ca. 8 liter/minuttet),
rengør omhyggeligt arbejdsområdet, og giv derefter brænderen den
korrekte hældning, når der svejses.

- Sprøjtning
Små dråber af smeltet metal, der stammer fra svejsebuen. Små
mængder er uundgåelige, men de kan reduceres til et minimum ved at
regulere strømmen og gastilførslen omhyggeligt og ved at holde
brænderen ren.

- Snæver og afrundet svejsning
Dette skyldes hurtig fremdrift af brænderen eller forkert reguleret
gastilførsel.

- Tæt og bred svejsning
Dette kan skyldes en for langsom fremdrift af brænderen.

- Tråd brændt bagtil
Dette kan skyldes en langsom fremdrift af tråden, slækket eller slidt
trådførerspids, tråd af dårlig kvalitet, lukket gasførertud eller for høj
strøm.

- Mangelfuld indtrængning
kan skyldes en for hurtig fremdrift af brænderen, for lav strøm, ukorrekt
trådforsyning, ombyttet polaritet, afrundinger og utilstrækkelig afstand
mellem kanterne. Vær omhyggelig med reguleringen af de operative
parametre, og sørg for at forbedre forberedelsen af de emner, der skal
svejses.

. Der kan kun anvendes CO2 alene ved svejsning af

2

(aktiv gas) For

2

- Gennemboring af emnet
Kan skyldes for langsom bevægelse af brænderen, for høj strøm eller
ukorrekt trådforsyning.

- Stærk sprøjtning og porøsitet.
Kan skyldes for stor afstand af gasførerens tud fra emnet, snavs på
emnet, utilstrækkelig gastilførsel eller lav strøm. Det er nødvendigt at
kontrollere de to parametre og huske at gastilførslen ikke må være under
7-8 liter/min., og at svejsningsstrømmen skal passe til den tråddiameter,
der anvendes. Det tilrådes at have en trykreguleringsventil i indgang og
udgang. På trykmåleren i udgang er det ligeledes muligt at aflæse
kapaciteten i liter.

- Ustabil bue
Kan skyldes utilstrækkelig spænding, ujævn fremdrift af tråden,
utilstrækkelig beskyttelsesgas.

BETYDNING AF SKRIFT OG SYMBOLER

Beboelse karakteristik

MIG MAG ledning affodre

U 1 … (V/Hz)

I 2 … (A) Elektrisk strøm til svejsning

I

(A) Liniens maksimale strømforbrug.

1 max

I

… (A) Effektiv nuværende leveres

1 eff

X Arbejdscyklus

IP21

H Transformerens isoleringsklasse

Nominelle værdier i netspænding og
hyppighed

Svejsningerne enhedens beskyttelse
klasse

1 ~

3 ~

U 0 … (V) Nominel åbne kredsloeb spænding

EN 60974-1

FEJL

Tråden fremføres ikke, når drivhjulet drejer
rundt

Trådforsyning i stød eller med afbrydelse

Slukket bue jordklemme og emne

Porøst svejsesøm

Enfaset vekselspænding

Trefaset veks elspænding

Transformator-ensretter

Relevant direktiv

Maskinen ophører pludseligt med at
fungere efter langvarig brug

FEJLFINDING

ARSAGER

1) Snavs på trådførerens dyse

2) Afviklerens friction er for stor

3) Defect brӕnder

1) Defect kontaktdyse

2) Brӕ ndinger i kontaktdysen

3) Snavs i drivhjulets fure

4) Slidt fure på drivhjul

1) Dårlig kontakt mellem

2) Kortslutning mellem kontaktdysen
og gasførerrøret

1) Manglende gasbeskyttelse på
grund af skorpedanneiser i
gasførerens dyse

2) Ukorrekt afstand eller hӕldning af
brӕnderen

3) For lidt gas

4) Fugtige emner

5) Emner med meget rust

1) Overophedet maskine pågrund af
overdriven brug, aktiveret
varmebeskyttelse

Svejsemaskine beregnet til
anvendelse i omgivelser, hvor der er
øget fare for elektrisk stød

Symboler henviser til
sikkerhedsbestemmelser

AFHJӔLPNING

Blӕs med luft

Slӕk friktionen

Controller trådførerens kappe

Udskift

Udskift

Rengør

Udskift

Stram klemmen, og controller

Rengør eller udskift kontaktdysen og
gasføreren

Fjern skorpedanneiserne, eller udskift
dysen

Afstanden mellem brӕnderen og emnet skal
vӕre 5 – 10 mm. Hӕldningen må ikke vӕ re
mindre end 60 i forhold til emnet

Øg mӕngden

Tør med en varmluftpistol eller andet

Rens emnerne for rust

Lad maskinen afkøle i mindst 20 – 30
minutter