Xylem HYDROVAR User Manual [en, de, es, fr, it]

HYDROVAR® Watercooled

Variatore Elettronico di Velocità per Pompe Variador Electrónico de Velocidad para Bombas Electronic Variable Speed Drive for Pumps Variador de Velocidade Electrónico para Bombas Variateur de Vitesse Électronique pour Pompes Elektronische Snelheidsvariator voor Pompen Elektronische Pumpendrehzahlregelung

Istruzioni d’installazione ed uso 2

Installation and operating instructions 12

Instructions pour l’installation et l’utilisation 21

Installations- und Bedienungsanleitungen 30

Conservate con cura il manuale per future

consultazioni

Keep this manual for future reference Conservez avec soin le manuel pour toute

consultation future Das Handbuch muss für zukünftige

Konsultationen sorgfältig aufbewahrt werden.

Instrucciones para la instalación y el uso 39

Instruções de instalação e utilização 48

Aanwijzingen voor de installatie en het

gebruik

Guarde con cuidado el manual para poderlo consultar en el futuro Conservar cuidadosamente o manual para consultas futuras Bewaar de handleiding zorgvuldig voor latere raadpleging

- cod. 001073170 rev. D ed. 04/2012-

modifica possono essere eseguite solo da personale qualificato.

Indice

1 Prescrizioni importanti per la sicurezza...................................................................................................... 2

2 Dati tecnici.................................................................................................................................................... 3

3 Montaggio e accessori................................................................................................................................. 4

4 Collegamento elettrico, morsettiera segnali di controllo e display ........................................................... 7

5 Indicazione dello stato e regolazione del valore nominale......................................................................... 9

6 Messaggi di errore........................................................................................................................................ 9

7 Suggerimenti per la risoluzione delle anomalie di funzionamento.......................................................... 10

8 Manutenzione e osservazione ................................................................................................................... 11

Seguire le istruzioni per l’uso e la manutenzione della pompa

1 Prescrizioni importanti per la sicurezza

Leggere con attenzione le istruzioni per l’uso prima della messa

in servizio iniziale. Tutte le operazioni d’installazione o di

Oltre alle avvertenze contenute in queste istruzioni per l’uso, seguire anche le prescrizioni di sicurezza e antinfortunistiche valide generalmente.

Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di scosse elettriche

Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di danno alle persone e/o alle cose.

Prima di effettuare qualunque operazione su parti elettriche o meccaniche dell’impianto, scollegare

Hydrovar-Watercooled dall’alimentazione elettrica. Le operazioni d’installazione, manutenzione e riparazione possono essere eseguite solo da personale istruito, specializzato e qualificato.

Qualunque riconversione o modifica apportata all’impianto senza autorizzazione fa decadere gli obblighi di garanzia.

In condizioni operative, il motore si può fermare attraverso il contatto di abilitazione esterno o in caso di raggiungimento del valore di pressione di set impostato (valore nominale), ma l’Hydrovar-Watercooled e il motore rimangono alimentati. Per motivi di sicurezza, in caso di manutenzione all’impianto per evitare un avviamento involontario del motore, si rende necessario scollegare l’Hydrovar-Watercooled dall’alimentazione elettrica.

L’Hydrovar-Watercooled è alimentato da tensione 220-240V AC. Non toccare i componenti quando l’impianto è sotto tensione. Il contatto con tali componenti costituisce un pericolo mortale!

Per questo motivo, prima di rimuovere il coperchio dell’Hydrovar-Watercooled è necessario scollegarlo dalla rete elettrica. Prima di iniziare gli interventi, attendere almeno 5 minuti dopo aver disconnesso l’apparato dalla rete di alimentazione (i condensatori nel circuito intermedio dell’Hydrovar-Watercooled devono prima essere scaricati dai resistori di scarica incorporati).

Attenzione: evitare di causare cortocircuiti sui componenti elettronici vicini alla morsettiera quando si effettuano i collegamenti. Isolare assolutamente le estremità libere dei cavi non utilizzati.

L’Hydrovar-Watercooled contiene dispositivi di sicurezza elettronici che in caso di guasto disattivano la sezione di regolazione con conseguente taglio di corrente al motore che resta sotto tensione, ma si ferma. L’arresto del motore può essere provocato anche da un blocco meccanico. In caso di spegnimento elettronico, il motore viene scollegato dalla rete di alimentazione tramite l’elettronica dell’Hydrovar-Watercooled, ma ciò non significa che sia senza tensione.

Variazioni di tensione, in particolare interruzioni di alimentazione, possono causare uno spegnimento. La rimozione della causa del guasto può indurre il riavvio autonomo del motore. L’impianto può essere messo in funzione solo se collegato a terra e se tutte le tubature sono provviste di collegamento equipotenziale.

Il personale di servizio addetto all’impianto deve leggere, comprendere e seguire le istruzioni per l’uso. Si avverte inoltre che non ci assumiamo alcuna responsabilità per danni e disturbi di funzionamento derivanti dalla mancata osservanza di queste istruzioni per l’uso.

Trasporto, manipolazione: verificare la completezza e l’integrità dell’Hydrovar-Watercooled al momento della fornitura o all’arrivo della spedizione. Qualora si riscontrassero segni di danneggiamento, informare il proprio fornitore entro 8 giorni dalla data di consegna. Il trasporto dell’Hydrovar-Watercooled deve essere eseguito correttamente secondo le procedure specialistiche. Evitare assolutamente urti violenti. Attenzione: smaltire il materiale d’imballo in conformità con le prescrizioni in vigore nel luogo d’uso.

2 Dati tecnici

HYDROVAR Watercooled Tensione di alimentazione Corrente motore Peso

Tipo Tensione Frequenza Max. [kg]

HVW 1.07 0,75 kW 220-240 V +/- 15% 48-62 Hz 4,2 A 3,3

Pressione: 0 - 6 bar Lunghezza cavo motore: max. 20 metri (consiglio: utilizzare un cavo schermato) Sovraccarico: max. 20% Raffreddamento: tramite liquido pompato (acqua, acqua per uso industriale) Temperatura liquido: max. +50°C vedi diagramma sotto Temperatura ambiente: 0°C ... +50°C vedi diagramma sotto Temperatura stoccaggio: -25° C ... +55° C (+70°C per max. 24 ore) Umidità: RH max. 50% a 40°C, illimitata RH max. 90% a 20°C, max. 30 giorni l’anno 75% media annua (Classe F)

Impurità dell’aria:

Altitudine installazione: max. 1000 m s.l.m.

Classe di protezione: IP 55

Tabella delle temperature: temperatura del liquido in relazione alla temperatura ambiente

Non è ammessa formazione di condensa! L’aria può contenere polvere secca, quale quella che si trova in ambienti di

lavoro, senza particolare formazione di polvere dovuta al lavoro delle macchine. Non sono ammesse quantità insolite di polvere, acidi, gas corrosivi, sali, ecc.

Se il luogo d’installazione si trovasse ad un’altitudine superiore, è necessario ridurre la potenza dell’1% ogni 100 m di altitudine superiore rispetto al livello del mare. Per installazioni ad altitudini superiori ai 2000 metri, contattare il costruttore.

Ambiente [°C]

304050

Interruttore magnetotermico differenziale: Se previsto dalle normative elettriche locali vigenti l’installazione di un interruttore magnetotermico differenziale, assicuratevi che sia del tipo idoneo all’installazione. Gli interruttori adatti sono quelli aventi la curva caratteristica per correnti di guasto alternate e pulsanti unidirezionali (tipo A oppure C). Possono essere distinguibili tramite la presenza del seguente simbolo:

3 Montaggio e accessori

L’Hydrovar-Watercooled viene montato direttamente sulla linea di mandata dell’impianto. Per ottenere il raffreddamento, durante il funzionamento l’Hydrovar-Watercooled deve essere attraversato dal mezzo pompato. La direzione del flusso può essere scelta a piacere. L’Hydrovar-Watercooled è provvisto di due raccordi con filettatura interna da 1“ e un raccordo con filettatura esterna da 1“. Il terzo raccordo (non utilizzato) deve essere chiuso (utilizzare apposito tappo), oppure può essere utilizzato per la linea diretta al serbatoio di compensazione.

montaggio diretto: su pompa acqua superiore lato mandata

montaggio indiretto: nella tubatura con pompa a immersione

Possibilità di montaggio

con inclinazione max. 45°

verso sinistra

montaggio corretto montaggio errato

ERRATO – Hydrovar-Watercooled non viene attraversato dal liquido, punto di prelievo davanti all’Hydrovar-

Watercooled Raffreddamento insufficiente!

ERRATO – Valvola di non ritorno montata dopo l’Hydrovar-Watercooled, punto di misura errato per la pressione del sistema con conseguente mancanza di fermata nel caso di richiesta nulla.

Avvertenze generali di impiego

L’Hydrovar-Watercooled è idoneo per la modulazione della velocità del motore fino ad una pressione massima di regolazione del sistema di 6 bar. Può essere utilizzato in pozzi, impianti per acqua industriale o come sistema di pressurizzazione, a condizione che vengano utilizzate pompe idonee con motori Classe F a corrente trifase connessi a triangolo (3x230 VAC).

Montaggio nella linea di mandata con serbatoio a membrana

Nelle applicazioni per alimentazione d’acqua o pressurizzazione, è necessario montare una valvola di non ritorno e un serbatoio a membrana. Per poter misurare o regolare la pressione istantanea dell’impianto si deve sempre montare la valvola di non ritorno prima dell’Hydrovar-Watercooled.

Sul raccordo non utilizzato si può montare un serbatoio a membrana, prima o dopo l’Hydrovar-Watercooled. Non montare mai la valvola di non ritorno tra il serbatoio a membrana e l’Hydrovar-Watercooled. Se si utilizza l’Hydrovar-Watercooled, non è necessario prevedere un serbatoio di grande volume. Scegliere sempre un serbatoio a membrana in grado di resistere alla pressione dell’impianto. Il serbatoio a membrana deve avere una capacità in litri pari almeno al 10% del valore della portata massima (in l/min) della pompa utilizzata.

montaggio orizzontale con inclinazione max. 45°

verso destra

montaggio verticale

Esempio: Portata massima della pompa = 70 litri al minuto Volume minimo del serbatoio a membrana = 70 x 0,10 = 7 litri

Nel serbatoio a membrana si deve impostare una pressione di precarica, con sistema non sotto pressione, che dipende dal valore nominale necessario o dalla soglia di inserzione necessaria.

Pressione desiderata  SetPoint (bar)

Pressione di precarica serbatoio (bar)

Regolazione della pressione con abilitazione esterna:

In impianti di irrigazione, ad esempio, l’Hydrovar-Watercooled può essere montato anche senza valvola di non ritorno e serbatoio a membrana, ammesso che l’Hydrovar-Watercooled stesso sia abilitato / disattivato da un contatto esterno. L’Hydrovar-Watercooled mantiene costante la pressione dell’impianto fino a quando il contatto di abilitazione esterno non viene aperto.

Dispositivi di protezione:

L’Hydrovar-Watercooled, possiede la protezione integrata contro la mancanza d’acqua in aspirazione. Questa protezione interviene arrestando la pompa quando la pressione di mandata permane per oltre 20 secondi al di sotto del 25% della pressione nominale impostata.

ATTENZIONE: questo allarme non può essere disattivato. Pertanto, prima di avviare l’impianto è necessario riempire opportunamente la pompa ed il condotto di aspirazione e munire quest’ultimo di valvola di fondo, per evitare tempi di adescamento prolungati con il conseguente possibile intervento di questo allarme durante l’avviamento.

Affinché l’Hydrovar-Watercooled si disinserisca automaticamente in caso di aspirazione d’aria o in caso di discesa al di sotto di una determinata soglia di pressione di aspirazione, è possibile collegare un dispositivo di protezione al contatto di abilitazione. Quando questo contatto si apre, l’Hydrovar-Watercooled si disinserisce fino a quando il contatto non si chiuderà di nuovo.

In applicazioni dove è richiesta l’aspirazione da un pozzo o da un serbatoio si devono utilizzare sonde di livello o interruttori a galleggiante.

Nel caso di utilizzo come stazione di aumento pressione, è possibile utilizzare un interruttore galleggiante o un pressostato di minima pressione per la protezione contro la marcia a secco.

Per proteggere l’Hydrovar-Watercooled da imbrattamenti, che si verificano ad esempio nell’utilizzo di acqua piovana in impianti d’acqua per uso industriale, è necessario montare un filtro fine sul lato di entrata.

Dimensioni in mm (disegni non in scala)

1 2 3 4 5

Collegamento

motore (U, V, W)

6,3 x 0,8

Morsettiera segnali

di controllo

PE (terra)

Øi 3,7

Regolazione del

punto zero

4 Collegamento elettrico, morsettiera segnali di controllo e display

Eseguire prima il montaggio idraulico, quindi l’allacciamento elettrico!

a) Svitare le 4 viti della calotta di copertura e rimuovere il coperchio.

Alimentazione elettrica (L, N)

6.3 x 0,8

1 2 3 4

b) Collegare il cavo di allacciamento del motore e il cavo di alimentazione come indicato nello schema dei

collegamenti.

c) Allacciare il cavo di comando per il contatto di abilitazione esterno e il termistore (PTC), oppure

cortocircuitare i terminali non necessari.

Tipo pressacavo Diametro cavo

Pezzi

compatibile

M20x1,5 6-12 [mm] 1 M16x1,5 5-10 [mm] 2 M12x1,5 3,5-7 [mm] 1

Non collegare la massa dell’elettronica con altri potenziali di tensione!

Esiste un solo isolamento per la tensione di comando. Tra la massa e la tensione di comando possono presentarsi tensioni >100VAC! Per questo motivo è necessario provvedere ad un doppio isolamento per gli interruttori o i relè collegati.

Morsettiera:

1 Massa 2 On/Off esterno 3 Massa 4 Termistore

Etichetta frontale

2 3 4

1 2 3 4

Indicatore pressione

impianto/sistema

• Indicatori LED

• Codice errore

• Tasto Stop

• Ridurre

• Tasto Start

• Aumentare

5 Indicazione dello stato e regolazione del valore nominale

Collegato l’Hydrovar-Watercooled alla rete di alimentazione, si accende il LED 1.

Avvio: Premere il tasto (+).

Lampeggio veloce del LED1 Pompa in funzione Lampeggio lento del LED1 Valore nominale raggiunto e unità in modo standby

Arresto: Premere il tasto (-).

Funzione Avvio Automatico – Funzione Memoria:

Se HVW è in funzione: dopo un’interruzione di alimentazione, HVW si avvia automaticamente Se HVW è in modo standby: dopo un’interruzione di alimentazione, HVW si riavvia in modo standby; solo in caso

di un calo di pressione HVW si riavvia automaticamente

Se è stato arrestato premendo il tasto (-), dopo un’interruzione di alimentazione l’Hydrovar-Watercooled non riparte automaticamente.

Rappresentazione degli indicatori LED



Acceso



Spento



Lampeggio lento



Lampeggio veloce

Funzionamento con regolazione a pressione costante:

L’Hydrovar-Watercooled consente di mantenere pressoché costante la pressione di uscita, indipendentemente dalla quantità prelevata dalla pompa, ma nei limiti imposti dalla portata della pompa. Se si scende al di sotto del 25% della pressione nominale per più di 20 secondi, la pompa viene arrestata e viene visualizzato il codice di errore 26 “Mancanza acqua” (tale funzione funge da protezione integrata contro la marcia a secco e il funzionamento accidentale fuori del campo di lavoro).

Regolazione della pressione nominale: Tenere premuti i due tasti (+ e -) per 3 secondi. Non appena si accendono tutti i LED, rilasciare i tasti. A questo punto è attivata la regolazione della pressione nominale, come visualizzato dall’accensione del 1° e del 6° LED. I LED (3+4) al centro della barra dei LED lampeggiano alternativamente.

1 2 3 4 5 6      

La pressione nominale può essere variata.

Ora è possibile regolare la pressione nominale portandola al valore desiderato operando sui tasti (+) o (-). La variazione viene indicata sul manometro durante il funzionamento della pompa.

Se per 10 secondi non si preme più alcun tasto, la pressione nominale viene memorizzata automaticamente.

6 Messaggi di errore

Display LED Causa errore Rimedio

1 2 3 4 5 6

     

Sottotensione

Tensione di rete troppo bassa

Controllare la tensione di alimentazione e i collegamenti

Codice errore 06

1 2 3 4 5 6

     

Errore microprocessore

Errore software

Controllare messa a terra e posa cavi

Codice errore 16

1 2 3 4 5 6

     

Mancanza acqua Pressione inferiore al 25% del valore impostato

Assicurarsi che la pompa sia in grado di fornire la pressione minima necessaria ed erogare una portata sufficiente

Codice errore 26

Errore trasduttore di pressione

Controllare il collegamento del cavetto sensore interno; se necessario, sostituire tutto il modulo manometro elettronico (contattare il servizio clienti)

1 2 3 4 5 6

     

Codice errore 36

Sovratemperatura motore

Intervento del sensore termico PTC di protezione motore (se presente)

Sovratemperatura convertitore di frequenza

Temperatura ambiente troppo alta o raffreddamento insufficiente del motore: pulire la calotta di copertura e la ventola

Temperatura del mezzo pompato troppo alta o

assenza di flusso nell’Hydrovar-Watercooled. Hydrovar-Watercooled ha raggiunto la temperatura max.

1 2 3 4 5 6

     

Codice errore 46

Cortocircuito

Superamento del limite max. di corrente assorbita oppure collegamento al motore o al

Controllare che il motore non sia in corto

circuito e che il cavo di collegamento tra unità

e motore sia integro.

cavo motore difettoso Sovracorrente

Corrente assorbita troppo elevata

La pompa grippa o gira con difficoltà

probabilmente per la presenza di un corpo

estraneo al suo interno.

Controllare la potenza assorbita dalla pompa,

è probabile che sia stata superata la portata

massima. Ridurre la portata pompata e

riportare lentamente il sistema sotto pressione

1 2 3 4 5 6

     

Codice errore 56

Sovratensione

La tensione di alimentazione è eccessiva o vi sono picchi di tensione nella linea

Controllare la rete di alimentazione – in caso di

picchi di tensione, è necessario predisporre un

filtro sull’ingresso

Dopo aver eliminato la causa dell’errore, è necessario riavviare l’Hydrovar-Watercooled.

Se lo stesso errore dovesse ripresentarsi ripetutamente, si consiglia di contattare il centro di assistenza clienti e di riferire il codice di errore in questione e il numero di serie dell’apparecchio.

7 Suggerimenti per la risoluzione delle anomalie di funzionamento

Anomalia Possibili cause Rimedio Pressione incostante Pressione di precarica del serbatoio a

membrana non idonea

Regolare correttamente la precarica del serbatoio a membrana in base alla pressione impostata

Impostazione errata dei parametri Ottimizzare l’impostazione dei

parametri del controller (contattare il servizio clienti)

Trasduttore di pressione sporco Per la pulizia del trasduttore di

pressione si consiglia di contattare il servizio clienti

La pompa non si ferma Pressione di precarica serbatoio a

membrana non idonea

Regolare correttamente la precarica del serbatoio a membrana in base alla pressione impostata

Valvola di non ritorno difettosa o bloccata Pulire o sostituire la valvola di non

ritorno

Impostazione errata dei parametri Aumentare il valore del parametro

“Finestra di Regolazione” (contattare il servizio clienti)

Aria all’interno della linea di aspirazione Controllo della linea di aspirazione,

spurgare l’aria

Linea di aspirazione eccessivamente

flessibile o lunga

8 Manutenzione e osservazione

Regolazione del punto zero (necessaria solo dopo la sostituzione del trasduttore di pressione)

Per questa operazione è necessario fornire alimentazione all’HYDROVAR-Watercooled fermo. Il sistema non deve essere sotto pressione (manometro su 0 bar). Premendo il tasto “Regolazione del punto zero” (vedi pagina Fehler! Textmarke nicht definiert.) il valore misurato viene regolato su 0 e memorizzato automaticamente.

Caricamento dei valori predefiniti (impostazioni di fabbrica)

All’accensione tenere premuto il tasto (-) fino a che tutti i LED si accendono; il LED 6 lampeggia (led di errore). Dopo 20 secondi, sempre con tasto premuto, si ha il caricamento dei valori predefiniti; al termine il display passa alla visualizzazione standard. Il tasto (-) deve restare premuto fino a che il display passa da “barra piena” a display standard. Il caricamento dei valori predefiniti non viene eseguito se si rilascia il tasto prima che siano trascorsi 20 secondi. Nel caricamento dei valori predefiniti, tutti i parametri vengono portati allo stato predefinito in fabbrica. Eccezioni: Set Point (pressione desiderata) e Regolazione del punto zero (questi valori non vengono modificati)

L’HYDROVAR-Watercooled non richiede alcuna manutenzione speciale!

Quando si devono effettuare interventi di riparazione o smontaggio, accertarsi che l’apparecchio non sia collegato all’alimentazione.

Smaltire l’imballo e l’apparecchio stesso in conformità con le relative prescrizioni locali.

Per ulteriori informazioni, rivolgersi al Servizio Clienti!

Usare un serbatoio più grande

Contents

1 Important safety instructions..................................................................................................................... 12

2 Technical Data............................................................................................................................................ 13

3 Mounting and accessories......................................................................................................................... 14

4 Electrical connection, control terminals and Display unit........................................................................ 17

5 Status signal and required value adjustment ........................................................................................... 18

6 Error Messages .......................................................................................................................................... 19

7 Other failures and possible causes........................................................................................................... 20

8 Maintenance and Notes.............................................................................................................................. 20

Follow the Pump Operating and Maintenance Instructions

1 Important safety instructions

Read and follow the operating instructions and safety instructions carefully before starting operation! All modifications must be done by qualified technicians!

In addition to the instructions contained in this service manual please pay attention to universal safety and accident preventing regulations!

Warns that failure to observe the precaution may cause electric shock.

Warns that failure to observe the precaution may cause personal injury or damage to property.

The Hydrovar-Watercooled must be disconnected from the power supply before any work can be carried out in the electrical or mechanical part of the system. Installation, maintenance and repair work may only be carried out by trained, skilled and qualified personnel.

Unauthorized modifications or changes to the system make all guarantees null and void. When in operation, the motor can be stopped by remote control, whereby the Hydrovar-Watercooled and the motor remain under voltage. For safety reasons, the unit has to be disconnected from the power supply when carrying out work on the machinery as locking out the equipment by switching off the release mechanism or set value cannot prevent accidental starting of the motor.

When the Hydrovar-Watercooled is connected to power supply, the components of the power unit as well as certain components of the master control unit are also connected to the power supply. Touching these components seriously endangers life!

Before removing the Hydrovar-Watercooled cover the system must be disconnected from the power supply. After switching off the power supply wait at least 5 minutes before starting work on or in the Hydrovar-Watercooled (the capacitors in the intermediate circuit are discharged by the installed discharge resistors first). Notice: Furthermore, care must be taken not to short circuit the neighboring components when connecting the external control wires. Isolate open cable ends which are not in use.

The Hydrovar-Watercooled contains electronic safety devices which switch off the control element in the event of a fault, whereby the motor has zero current but remains energized and comes to a halt. The motor can also be halted by mechanical blocking. If it is electronically switched off the motor is disconnected from the mains voltage through the electronics of the Hydrovar-Watercooled but is not potential-free in the circuit.

In addition voltage fluctuations, especially power failures can cause the system to switch off itself. Repair of faults can cause the motor to start up again! The system may only be put into operation when it has been earthened. In addition, equipotential bonding of all pipes must be ensured.

The operating instructions must be read, understood and followed by the operating personnel. We point out that we accept no liability for damage and operating disorders which are the result of non-compliance with the operating instructions.

Transportation, Handling: Check the Hydrovar-Watercooled immediately upon delivery/receipt of dispatch for damage or missing parts. If any damage is visible, inform your distributor within 8 days from the delivery date. The unit must be transported carefully and by competent personnel. Avoid serious impacts. Attention: Dispose of all packing materials in accordance with local regulations

2 Technical Data

HYDROVAR Watercooled Power supply Max. nominal Weight

Type Voltage Frequency motor current [kg]

HVW 1.07 0,75 kW 220-240 V +/- 15% 48-62 Hz 4,2 A 3,3

System pressure: 0 - 6 bar Motor cable length: max. 20 Meter Overload: max. 20 % Cooling: through handled liquid (Water, Service water) Liquid temperature: max. +50°C see diagram below Ambient temperature: 0° C ... +50°C see diagram below Storage temperature: -25° C ... +55° C (+70°C during max. 24 hours) Humidity: RH max. 50% at 40°C, unlimited RH max. 90% at 20°C, max. 30 days per year 75% average per year (Class F)

Air pollution:

Altitude: max. 1000m above sea level

Class of protection: IP 55

Temperature: Liquid temperature depends on the ambient temperature

Condensation is not permitted !

The air may contain dry dust as found in workshops where there is no excessive quantity of dust due to machines. Excessive amounts of dust, acids, corrosive gases, salts etc. are not permitted

At sites over 1000 m above sea level, the maximum output power is derated by 1% for every additional 100m. If the installation site is higher than 2000 m above sea level, please contact your local distributor.

Ambient [°C]

304050

Means of protection: Ask your power supply company which means of protection are required. Applicable: TN systems, protective circuits, (FI) pulse current-circuit breaker For each Hydrovar-Watercooled must be used a separate FI protection switch.

3 Mounting and accessories

The Hydrovar-Watercooled has to be directly mounted in the pressure line. The cooling of the unit is done through the handled liquid. The Hydrovar-Watercooled has two connections with 1” female thread and one connection with 1“ male thread. The direction of the flow can be chosen in any direction. The 3rd (unused) connection can either be closed (use incl. closing cup) or can be used as the connection for the pressure tank.

Direct mounting on the pressurized side of a dry pump

Indirect mounting in the pipe work with a submersible pump

Assembly possibilities

Max. 45° left

Right mounting Possibilities for wrong mounting

WRONG – There is no flow through the Hydrovar-Watercooled Inefficient cooling of the unit !

WRONG – Check valve is mounted after the Hydrovar-Watercooled Wrong measuring point for the system pressure and therefore no automatic stop of the pump at zero demand.

General information about the System

The Hydrovar-Watercooled is suitable for constant pressure control of pumps and a maximum system pressure of 6 bars. The variable speed drive can be used for service water, water supply from a well or as a booster station. The requirement for using this variable speed drive is a capable pump with an asynchronous motor suitable for a 3x230VAC supply and isolation class F.

Mounting into the pressure line with pressure tank

For applications as water supply or booster with automatic shutoff it is necessary to mount a check valve and a pressure tank. To measure or control the actual system pressure it is necessary that the check valve is mounted before the Hydrovar-Watercooled.

The pressure tank can be mounted before or after the Hydrovar-Watercooled or of the not used pipe connection. Between pressure tank and Hydrovar-Watercooled it is not allowed to mount a check valve or a pressure reduction valve to ensure storing the pressure in the system at zero demand. With the Hydrovar-Watercooled it is not necessary to have a large pressure tank for supply purposes. For selecting a pressure tank, make sure it is approved and suitable for the maximum system pressure. The pressure tank should have a capacity of more than 10% of the maximum system flow rate [l/min] of the pump.

Horizontal assembly Max. 45° right Vertical assembly

Example: Maximal capacity of the pump = 70 Liter per minute Minimum volume of the pressure tank = 70x0.10 = 7 Liter

A certain pre-charge pressure has to be in the pressure tank when there is no water in the tank, determined by the required pressure or the start value when activated.

SetPoint (bar)

Precharge pressure tank (bar)

Special application: Constant pressure control with external release contact:

For irrigation systems the Hydrovar-Watercooled can be mounted without check valve and pressure tank, if the Hydrovar-Watercooled will be activated with an external release contact. The Hydrovar-Watercooled keeps the system pressure constant, while the external contact is closed (irrigation is on) and is switched off by the external contact when the irrigation system is not in use.

Notice:

To protect the pump against air inlet from the suction side or working below an allowed incoming pressure level, it is necessary to connect an external protection unit to the release contact terminals of the unit. The HydrovarWatercooled shuts off when the contact will be opened and turns on if the contact will be closed.

When there is an application of sucking out water from a well or a tank there has to be used a level probe or a float switch as the low water protection.

For booster stations a pressure switch has to be mounted for low water protection. When the pressure switch opens the contact of the Hydrovar-Watercooled will detect low water and the pump will be stopped.

For protection against contamination inside the cooling pipe of the Hydrovar-Watercooled (e.g. at pumping of service or rain water) we recommend a filter before the unit.

Dimensions in mm (drawings not in scale)

1 2 3 4

1 2 3 4 5

Motor connection

(U, V, W)

6,3 x 0,8

Control terminals PE (ground) Zero-point reference

alignment

Øi 3,7

Voltage

supply (L, N)

6.3 x 0,8

4 Electrical connection, control terminals and Display unit

Do the hydraulic assembling first before starting the electrical connection.

a) Open the 4 screws of the cover and remove the top cover. b) Connect the motor cable and the supply cable. c) If required, connect the control cable for the external release contact and the thermistor (PTC). If they are

not used; these inputs have to be bridged.

Cable gland type Suitable cable diameter Pieces

M20x1,5 7-13 [mm] 1 M16x1,5 4,5-10 [mm] 2 M12x1,5 3,5-7 [mm] 1

Do not connect the electronic ground with the other voltage potentials!

There is only single isolation of the control voltage. Between ground and GND of the control voltage there can occur voltage levels >100VAC! Connected relays or switches therefore have to have double isolated contacts.

Terminals:

1 GND

2 External release (On / Off) 3 GND 4 Thermistor

Front label

2 3 4

1 2 3 4

Display of the system

pressure

• LED Signal

• Error code

• Stop-Button

• Decrease

• Start-Button

• Increase

5 Status signal and required value adjustment

After connecting the power supply to the Hydrovar-Watercooled the 1st LED is switched on.

To start the unit, press the (+)-button.

Fast blinking of LED 1 Pump is running Slow blinking of LED 1 Required pressure is reached and the unit is in standby mode

To stop the unit, press the (-)-button.

Auto Start Function – Memory Function:

HVW in operation - after a power supply failure – HVW will start automatically again HVW in standby - after power supply failure – HVW will remain in standby mode, if the required pressure is available - after pressure is down – HVW will start automatically.

If the unit has been stopped - stop- button has been pressed - before the power supply failure, the Hydrovar-

Watercooled is also stopped after return of the supply power.

Description of the LED Signal



Bright



Dark



Slow blinking



Fast blinking

Controller mode - constant pressure control:

In this mode the Hydrovar-Watercooled is controlling to a constant output pressure independent from the required flow rate, but limited to the maximum performances of the pump. The integrated low water protection shuts off the pump when the output pressure during operating of the pump is below 25% of the stored required pressure for longer than 20 seconds. In that case the controller will shut off the pump and will show Error code 26 “Lack of water” (more information about Error codes you will find on page 14).

Adjustment of the required pressure: Press (+) and (-) together for 3 seconds till all LEDs are illuminated. The required pressure setting is now active and will be indicated by shining of LED 1 and 6. LEDs 3 and 4 in the centre of the LED bar are blinking alternately.

1 2 3 4 5 6      

Required pressure can be changed

Press (+) (=increase) or (-) (=decrease) to set the required pressure. The changing of the operating pressure of the pump is shown on the manometer.

If no button is pressed for more than 10 seconds, the new setting will be saved automatically.

6 Error Messages

LED-Indication Failure reason Possible solution

1 2 3 4 5 6

     

Under Voltage – Supply voltage is too low

Check the cable and the terminals on the

supply side of the Hydrovar

Failure code 06

1 2 3 4 5 6

     

Processor Error

Software failure

Check the ground and earth connection and

the cabling that no signal cable is running in

parallel with a power cable

Failure code 16

1 2 3 4 5 6

     

Low Water Output pressure is below 25% of the required pressure

The incoming water flow rate or the suction

pressure is too low

Failure code 26

Sensor Error

Check cable connection of the internal sensor

or changing of the complete pressure

measurement device (contact your service

partner)

1 2 3 4 5 6

     

Failure code 36

Over-Temperature Motor/ Over-Temperature Drive

PTC of the motor has detected over-temperature or the Hydrovar-Watercooled has reached its maximum temperature.

Ambient temperature is too high or cooling of

the motor is not efficient. Clean the cover and

the motor fan and read the manual of the

motor.

Temperature of the handled liquid is too high

or no flow through the Hydrovar-Watercooled

for efficient cooling.

1 2 3 4 5 6

     

Failure code 46

Over current / Short circuit

Output current to te motor is too high due to too high nominal power of the motor or short circuit of 2 phases of the motor or the

Check the power consumption of the motor and the working point of the pump if they do not exceed the max. output power of the Hydrovar-Watercooled nominal power - Reduce the flow rate. Check the connection to the motor.

motor cable.

Overload Output current is too high

Pump is blocked or tight due to solid parts inside the pump

1 2 3 4 5 6

     

Failure code 56

Over voltage

Supply voltage is too high or spikes on the supply side.

Check the supply voltage level and all connections - If there are spikes on the supply line, use special filters on the input side

After remedy of the failure reason it is necessary to switch on the Hydrovar-Watercooled.

Please contact your distributor if the same failure occurs more often. Give a detailed description of the error, the failure code and the serial number of the Hydrovar-Watercooled.

7 Other failures and possible causes

Failure Possible cause Solution

Oscillation of the pressure Wrong pre-charge pressure in the

pressure tank

Adjust pre-charge pressure according to the required pressure or the start pressure when active

Wrong parameter setting Optimize control parameters

(contact customer service)

Dirty or blocked sensor Clean the internal sensor piping

and connection (contact customer service)

Pump does not stop Wrong pre-charge pressure in the

pressure tank

Adjust pre-charge pressure according to the required pressure or the start pressure when active

Check valve is leaky or mechanically

Clean or change the check valve

blocked

Wrong parameter setting Increase the control window setting

(contact customer service)

Air in the suction pipe or in the pump Check the suction pipe, and

ventilate the whole system

Flexible or too long suction line Larger pressure tank necessary

8 Maintenance and Notes

The HYDROVAR-Watercooled does not require any special maintenance!

For further information, please contact your distributor!

Sommaire

1 Consignes de sécurité importantes .......................................................................................................... 21

2 Données techniques .................................................................................................................................. 22

3 Montage et accessoires ............................................................................................................................. 23

4 Raccordement électrique, bornes de commande et affichage................................................................. 26

5 Affichage de l'état et réglage des valeurs de consigne............................................................................ 27

6 Messages d’erreurs.................................................................................................................................... 28

7 Messages d’erreurs ou dérangements...................................................................................................... 29

8 Entretien et remarques............................................................................................................................... 29

Suivez bien les instructions de service et d'entretien.

1 Consignes de sécurité importantes

Lisez attentivement et suivez scrupuleusement le mode opératoire et les consignes de sécurité avant la mise en route ! Toutes les modifications doivent être effectuées par des techniciens qualifiés !

Outre les instructions indiquées dans le présent chapitre, il est important de bien respecter la réglementation générale en matière de sécurité et de prévention des accidents !

Avertit que le non-respect de la prescription comporte un risque de choc électrique.

Avertit que le non-respect de la prescription comporte un risque de lésion ou dommage aux personnes et / ou aux choses.

L'Hydrovar-Watercooled doit être débranché de l'alimentation secteur avant d'effectuer toute intervention sur la partie mécanique ou électrique de la machine.

L'installation, l'entretien et les réparations ne peuvent être assurés que par du personnel compétent et qualifié, ayant reçu la formation nécessaire.

Les modifications ou les changements non autorisés apportés à la machine annulent la garantie.

Le moteur en marche peut être coupé à l’aide du système d’enclenchement et de la valeur de consigne, ce qui permet de laisser l'Hydrovar-Watercooled et le moteur sous tension. Pour des raisons de sécurité, l'HydrovarWatercooled doit donc être débranché de l'alimentation secteur lors d'une intervention sur la machine car le simple verrouillage électronique du système d’enclenchement et de la valeur de consigne ne peut empêcher le démarrage accidentel du moteur.

L'Hydrovar-Watercooled fonctionne avec une alimentation de 220-240V AC. Il est strictement interdit de toucher les composants sous tension. Par ailleurs, certains composants peuvent également être sous tension en raccordant des relais. Tout contact avec ces éléments peut provoquer des blessures mortelles !

Avant tout changement de connexions de l'Hydrovar-Watercooled, la machine doit être débranchée de l'alimentation secteur. Après débranchement, attendre 5 minutes au minimum avant d'intervenir (les condensateurs situés dans le circuit intermédiaire de l'Hydrovar-Watercooled doivent être déchargés d'abord par les résistances de décharge montées). Remarque : Lors du branchement des fils de la commande externe, veillez à ne pas mettre en court-circuit les composants situés à proximité.

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