WAGNER PLASTMAX Operating Manual

PLASTMAX

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

wagner-group.com

D GB F

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 30

- F - Mode d'emploi 56

- NL - Gebruikshandleiding 82

PlastMax

Warnung!

Mörtelspritzmaschinen entwickeln hohe Spritzdrücke.

Achtung Verletzungsgefahr!

Nie mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritzstrahl fassen! Nie die Spritzlanze auf sich oder andere Personen richten! Beschichtungsstoe sind ätzend oder reizend! Haut und Augen schützen!

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:

1. Anschluß an das Stromnetz nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über einen Baustromverteiler mit Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA. RCD (FI-Schalter) Typ B mit 30 mA empfohlen.

2. Zulässige Drücke beachten.

3. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung der Mörtelspritzmaschine sind streng einzuhalten. Vor allen Arbeiten an der Mörtelspritzmaschine und bei jeder Arbeitspause folgende Punkte beachten:

1. Aushärtezeit des Beschichtungsstoes beachten.

2. Spritzlanze und Mörtelschlauch entlasten.

3. Mörtelspritzmaschine ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

PlastMax

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN _________________ 4

1.1 Arbeitssicherheit ______________________________4

1.2 Betriebssicherheit ______________________________4

1.3 Elektrische Sicherheit ___________________________5

1.4 Mörtelschlauch ________________________________5

2 EINFÜHRUNG________________________________ 6

2.1 Verarbeitbare Materialien _______________________6

2.2 Technische Daten ______________________________6

2.3 Beschreibung der Mischpumpe ___________________7

2.4 Erklärungsbild (Abb. 1) __________________________7

2.5 Bedienelemente und Anzeigen am Gerät (Abb. 2) ____8

2.6 Mörtelschlauch (Abb. 3) _________________________9

2.6 Spritzlanze (Abb. 4) _____________________________9

3 TRANSPORT ________________________________ 10

3.1 Krantransport _______________________________ 10

4 INSTALLATION ______________________________ 11

4.1 Stromanschluss ______________________________ 11

4.2 Wasseranschluss _____________________________ 11

4.3 Mörtelschlauch anschließen ___________________ 12

4.4 Spritzlanze anschließen (Abb. 10)________________ 12

5 INBETRIEBNAHME __________________________ 13

5.1 Trockenmaterial ______________________________ 13

5.2 Vorgemischtes Material _______________________ 14

6 GEBRAUCH _________________________________ 15

6.1 Pumpenmantel austauschen ___________________ 15

6.2 Arbeitspausen _______________________________ 15

7 REINIGEN UND AUSSCHALTEN DER MASCHINE _ 16

8 WARTUNG _________________________________ 17

9 REPARATUREN______________________________ 17

10 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN ________________ 18

10.1 Fehlermeldungen im Display ___________________ 18

10.2 Weitere mögliche Fehler _______________________ 20

11 ZUBEHÖR __________________________________ 22

12 ERSATZTEILLISTE ___________________________ 24

Servicenetz in Deutschland _________________________ 27 Prüfung der Mörtelspritzmaschine ___________________ 28 Entsorgungshinweis ______________________________ 28 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung _______________ 28 Garantieerklärung ________________________________ 28

CE-Konformitätserklärung _________________________ 108 Europa-Servicenetz ______________________________ 112

Erklärung der verwendeten Symbole

Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr für Sie bzw. das Gerät hin. Unter diesem Symbol nden Sie wichtige Informationen, wie Sie Verletzungen und Schäden am Gerät vermeiden. Lesen Sie die mit diesem Symbol bezeichneten Abschnitte mit besonderer Aufmerksamkeit.

Kennzeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Hinweise.

Die Hände vom Materialauslauf fernhalten.

Schutzgitter nicht entfernen Quetschgefahr durch bewegliche Teile

Informiert über den Schallpegel

PlastMax

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

1.1 ARBEITSSICHERHEIT

Bitte lesen Sie aus Sicherheitsgründen die folgenden Anleitungen aufmerksam durch.

Das vorliegende GEBRAUCHS- UND WARTUNGSHANDBUCH muss vom Baustellenleiter auf der Baustelle aufbewahrt werden und für eventuelles Nachschlagen stets zur Verfügung stehen. Das Handbuch ist als Bestandteil der Maschine zu betrachten und muss für zukünftigen Bedarf (EN ISO 12100-2) bis zu deren Entsorgung aufbewahrt werden. Im Fall des Verlustes oder der Beschädigung kann beim Hersteller ein neues Exemplar angefordert werden. Das Handbuch enthält die EG-Konformitätserklärung (2006/42/ EG) und wichtige Hinweise zur Baustellenvorbereitung und Installation, zum Einsatz, zu Wartungseingrien und zur Ersatzteilbestellung. Es ist jedoch unerlässlich, dass der Anwender über ausreichende Erfahrung und eingehende Kenntnis der Maschine verfügt: Er muss hierzu von einer vollkommen mit den Einsatzvorschriften der Maschine vertrauten Person unterwiesen werden. Zur Gewährleistung der Bediener- und Betriebssicherheit sowie einer langen Lebensdauer der Maschine sind die Anleitungen dieses Handbuchs und die einschlägigen Gesetzesnormen für die Sicherheit und Unfallverhütung am Arbeitsplatz (Gebrauch spezieller Sicherheitsschuhe und Kleidung, Helme, Handschuhe, Schutzbrille usw.) unbedingt zu beachten

. Zum Schutz der

Ohren Gehörschutz tragen.

Alle Aufschriften müssen stets einwandfrei lesbar sein.

Es ist verboten, Änderungen an der Metallstruktur oder an Anlagenteilen der Mischpumpe vorzunehmen.

Wagner übernimmt bei Schäden oder Defekten durch den Anschluss der Maschinen aus ihrer Produktion an Maschinen und Geräte von Fremdherstellern keinerlei Haftung. Wagner übernimmt im Fall der Missachtung der Gesetzesvorschriften hinsichtlich des Einsatzes derartiger Geräte keinerlei Haftung – insbesondere bei unzweckmäßigem Gebrauch, unkorrekter Speisung, mangelhafter Wartung, nicht genehmigten Umrüstungen oder Änderungen, Nichtbeachtung von Teilen oder der Gesamtheit der vorliegenden Handbuchanleitungen. Wagner hat das Recht, die Eigenschaften der Anlage bzw. den Inhalt des vorliegenden Handbuchs zu ändern, ohne vorausgehende Maschinen und/oder Handbücher aktualisieren zu müssen.

Die Mischpumpe ist für den Einsatz auf Baustellen bestimmt. Sie dient zum Mischen und Pumpen aller Werk-Vormörtel, die laut Hersteller maschinengängig sind: Gipsputze, Anhydrit-, Kalk-/ Zementputze, Wärmedämmputze, Mörtel zur Fugenabdichtung usw.

1.2 BETRIEBSSICHERHEIT

Vor jeder Inbetriebnahme der Mischpumpe überprüfen, ob alle Schutzvorkehrungen korrekt montiert sind.

Vor jeder Inbetriebnahme die Mischpumpe auf sichtbare Schäden prüfen. Insbesondere elektrische Zuleitungen, Stecker und Kupplungen.

Bei laufender Maschine nicht in den Trichter oder in die Mischkammer greifen oder steigen und kein Werkzeug einführen.

Den Mischer nur in ausreichend belüfteten Räumen einsetzen.

Verletzungsgefahr durch austretendes Material. Vor jedem Einschalten überprüfen, dass der Materialhahn an der Spritzlanze geschlossen ist. Materialhahn bei jeder Arbeitsunterbrechung schließen.

Sämtliche Gefahrenstellen der Wagner-Mischpumpe sind mit geeigneten Schutzeinrichtungen geschützt, die stets in einwandfreiem Zustand gehalten werden und montiert sein müssen. Dazu gehört zum Beispiel das Gehäuse des Kühllüfters der Elektromotoren und das Trichterschutzgitter, das den Kontakt mit dem Mischer verhindert. Insbesondere wird dank einem Sicherheitsschalter beim Önen des Motoransches oder des Trichterschutzgitters der Stillstand der drehenden Maschinenteile herbeigeführt. Im Arbeitsbereich müssen die Unfallschutzvorschriften und die Sicherheitsanweisungen befolgt werden. Die Säcke möglichst so handhaben, dass kein Materialstaub aufgewirbelt und infolge dessen eingeatmet wird. Falls dies nicht möglich ist, sind Nase und Mund durch eine Gesichtsmaske zu schützen.

Der Einsatz der Maschine in Umgebungen mit Explosions- bzw. Brandgefahr oder in unterirdischen Räumen ist nicht gestattet.

PlastMax

Der Mischer ist nicht mit eigener Beleuchtung ausgestattet, daher muss der Arbeitsbereich ausreichend beleuchtet sein. Vor dem Ausführen von Reinigungs- und Wartungsarbeiten – Mischpumpe ausschalten. Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Mörtelschlauch nicht unter Druck abkuppeln. Vor dem Abkuppeln Druck am Manometer beachten. Gerät auf keinen Fall mit scharfem Strahl, besonders nicht mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen. Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser !

1.3 ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Die Mischpumpe PlastMax erfüllt die Vorschriften der Norm EN 60204-1 und ist gegen Wasserspritzer, Überlast und Spannungsausfall geschützt. Die Mischpumpe muss geerdet werden. Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über einen Baustromverteiler mit Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA. RCD (FI-Schalter) Typ B mit 30 mA empfohlen. Die Versorgungsleitungen sind so zu verlegen, dass deren mögliche Beschädigung ausgeschlossen ist. Den Mischer nicht auf das Netzkabel stellen. Der Stromanschluss muss so erfolgen, dass kein Wasser in die Steckverbindungen eindringen kann. Ausschließlich Steckverbindungen und Anschlüsse verwenden, die mit Schutzgehäusen gegen Wasserspritzer ausgestattet sind.

- Keine ungeeigneten oder provisorischen Stromleitungen verwenden. Ggf. einen Elektriker zu Rate ziehen.

- Die Reparaturen der elektrischen Ausrüstungen dürfen ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Vor Wartungseingrien oder Reparaturen an der Maschine stets den Netzstecker ziehen.

-Die Stromkabel dürfen nicht mit beweglichen und/oder in Bewegung bendlichen Maschinenteilen in Berührung kommen, da sie bei eventueller Beschädigung deren Metallteile unter Spannung setzen können.

1.4 MÖRTELSCHLAUCH

Nur gekennzeichnete Mörtelschläuche mit mindestens

bar

Betriebsdruck einsetzen.

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Mörtelschlauch bilden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

Mörtelschlauch vor jeder Benutzung gründlich überprüfen. Beschädigten Mörtelschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Mörtelschlauch selbst reparieren! Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 80 cm. Mörtelschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.

Niemals am Mörtelschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen. Mörtelschlauch nicht verdrehen. Mörtelschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Mörtelschläuche verwenden.

Bei alten Mörtelschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empehlt den

Mörtelschlauch nach

6 Jahren auszutauschen.

PlastMax

2 EINFÜHRUNG

2.1

VERARBEITBARE MATERIALIEN

Die Mischpumpe ist zum universellen Mischen folgender Materialien geeignet:

•

Mineralische WDVS (Wärmedämm-Verbundsysteme)-Kleber und Armierung

•

Baukleber

•

Mineralische Strukturputze bis etwa K 5 mm

•

Kalk-Zement Putze

•

Zementputze

•

Innenkalkputze

•

Feinbeton

•

Gipsputze

Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe nur nach Rücksprache mit der WAGNERAnwendungstechnik.

2.2 TECHNISCHE DATEN

Spannung: 220-230 V ~, 50-60 Hz Absicherung: 16 A träge Geräteanschlussleitung: 6 m lang, 3 x 2,5 mm

Max. Leistung: Getriebemotor: Pumpe: Kompressor:

3,4 kW 2,2 kW 0,45 kW

0,75 kW Wasseranschluss: 3/4“ Wasserdruck (min): 2,5 bar Mischleistung (Richtwert): 15 l/min

Max. Betriebsdruck:

40 bar Abmessungen L x B x H: 1100 x 670 x 1010 mm Ladehöhe: 1000 mm Maximale Korngröße: 5 mm Trichterinhalt: 60 l Max. Mörtelschlauchlänge:

Schlauchdurchmesser 25mm Schlauchdurchmesser 35mm

20 m

30 m Gewicht: 178 kg Schutzart: IP 54 Geräuschpegel*:

in 1m

< 76 dB (A)

90 dB (A)

* In der Tabelle sind der Geräuschpegel des Mischers am Ohr des Bedieners (L

in 1 m) und der Schallpegel in der

Umgebung (Leistung L

), Messung gemäß EN ISO 3744

(2000/14/EG), wiedergegeben.

PlastMax

2.3 BESCHREIBUNG DER MISCHPUMPE

Die Mischpumpe besteht aus einem Rahmen mit Rädern, auf dem ein Behälter mit Sicherheitsgitter, ein Elektromotor mit Mischer, eine Wasseranlage mit Druckerhöhungspumpe und ein Kompressor montiert sind. Das vorgemischte oder Trockenmaterial wird in den Behälter eingefüllt. Im Behälter bendet sich der mittels Getriebemotor angetriebene Mischer. Bei der Verarbeitung von Trockenmaterial wird dieses mit dem von der Wasseranlage zugeleiteten Wasser vermischt. Letztere entnimmt das Wasser aus dem Wassernetz oder aus einem dafür vorgesehenen Behälter. Der Wasserdurchsatz wird mit einem Mengenregler geregelt und an einem Durchussmesser angezeigt. Der Mischer zieht eine Exzenterschneckenpumpe, die das Material über einen Mörtelschlauch zur Spritzlanze pumpt. Außer dem Mörtelschlauch ist die Spritzlanze auch mit einem Luftschlauch verbunden. Mit der vom Kompressor gelieferten Luft wird das Material an der Spritzlanze zerstäubt.

1 Elektromotor mit Getriebe 2 Sicherheitsgitter 3 Behälter 4 Hebel zur Einstellung des Neigungswinkels 5 Materialauslauf 6 Reinigungswerkzeug für Wasseranschluss 7 Reinigungswerkzeug für Mischkammer 8 Rahmen mit Rädern 9 Kompressor 10 Schalttafel 11 Wasser-Durchussmesser 12 Wasser-Mengenregler 13 Bremse 14 Druckerhöhungspumpe 15 Wasseranschluss 16 Reinigungsanschluss für Mörtelschlauch 17 Luftanschluss

2.4 ERKLÄRUNGSBILD ABB. 1

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PlastMax

2.5 BEDIENELEMENTE UND ANZEIGEN AM GERÄT ABB. 2

1 Hauptschalter: Schaltet die Maschine ein (I) und aus (0) 2 Wahlschalter für den Betriebsmodus:

Pneumatic = Betrieb mit einer Pneumatikspritzlanze Automatic = Betrieb mit einer Automatikspritzlanze

3 Kontrollleuchte (blau): Zeigt vorhandene Netzspannung

4 Geschwindigkeitsregler (+ und -): Die gewählte Geschwin-

digkeitsstufe (1 bis 4) wird im Display angezeigt 5 Display 6 Wahlschalter Förderpumpe:

Förderpumpe steht still

Vorwärtsgang: Das Material wird zur Spritzlanze gefördert

Rückwärtsgang: Die Förderpumpe läuft rückwärts. Dient z.B. zur Druckentlastung

7 Fehleranzeige (rot): Leuchtet wenn ein Problem auftritt.

Zusätzlich wird ein Fehlercode im Display angezeigt 8 Ein/Aus Schalter Wasserpumpe: Schaltet bei Bedarf die

Wasserpumpe ein (Position I) 9 Kontrollleuchte Wasserpumpe (grün): Leuchtet wenn die

Pumpe zur Wasserversorgung eingeschaltet ist 10 Wasserzufuhr: Schaltet durch Drücken die Wasserzufuhr

ein und aus 11 NOT-AUS Schalter

Durch Drücken des NOT-AUS Schalters wird die PlastMax

sofort ausgeschaltet.

Um den NOT-AUS Schalter wieder zu entriegeln, muss

dieser gedreht werden. Die Maschine bleibt nach dem

Entriegeln weiterhin ausgeschaltet. Um sie wieder einzu-

schalten, muss der Hauptschalter erneut betätigt werden. 12 Wasser-Mengenregler: Durch Drehen wird die für das Ma-

terial benötigte Wassermenge eingestellt 13 Wasser-Durchussmesser: Zeigt die eingestellte Wasser-

menge an

Pneumatic Automatic

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2.6 MÖRTELSCHLAUCH ABB. 3

1 Materialanschluss-Mörtelspritzmaschine 2 Steuerkabelanschluss/ Kontroller (nur Automatik Version) 3 Zerstäuberluftanschluss-Druckluftversorgung 4 Materialanschluss-Spritzlanze 5 Mörtelschlauch 6 Zerstäuberluftanschluss-Spritzlanze 7 Steuerkabelanschluss/Automatikspritzlanze (nur Auto-

matik Version)

7 6 5

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2.7 SPRITZLANZE ABB. 4

1 Materialanschluss 2 Kombinierter Material- und Lufthahn:

Oen: Materialhahn im 90° Winkel zur Spritzlanze Geschlossen: Materialhahn zeigt nach vorne

3 Unterputzdüse:

In die Unterputzlanze sind verschiedene Unrerputzdüsen einsetzbar. Die Düsengröße richtet sich nach der Dicküssigkeit des Materials und dem gewünschten Spritzbild.

4 Haltegri:

Der Haltegri kann je nach Bedarf auf der rechten oder linken Seite der Spritzlanze montiert werden. Das Gewinde auf der anderen Seite kann zum Schutz mit dem bei-

liegenden Verschlussstopfen verschlossen werden. 5 Steuerkabelanschluss (nur Automatik Version) 6 Luftmengenregler 7 Zerstäuberluftanschluss

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Zum Arbeiten mit der Automatik Spritzlanze wird ein stärkerer Kompressor (z.B. C330/03, Zubehör) benötigt.

PlastMax

3 TRANSPORT

ACHTUNG! Vor dem Bewegen des Mischers stets den Netzstecker ziehen.

Vor dem Bewegen der Mischpumpe sollte ebenfalls der Wasserversorgungsschlauch abgetrennt werden. Darüber hinaus sollte sich möglichst wenig Material im Trichter benden. Bremse lösen (Abb. 5, 1). Die Mischpumpe in die gewünschte Richtung schieben.

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Um den Transpor t zu erleichtern, kann die Maschine in Motor, Behälter und Kompressor zerlegt werden.

3.1 KRANTRANSPORT

ACHTUNG! Vor dem Anheben der Mischpumpe stets überprüfen, ob alle Komponenten korrekt gesichert und befestigt sind und keine Gegenstände darauf liegen.

ACHTUNG! Den Kompressor vor dem Anheben der Mischpumpe immer abbauen und getrennt transportieren.

ACHTUNG! Beim Anheben der Maschine ist Vorsicht geboten, da sie leicht schwanken kann.

ACHTUNG! Die Maschine darf ausschließlich anhand der in Abb. 6 gezeigten Hebepunkten angehoben werden. Insbesondere darf kein Hebezeug an der Abdeckung des Getriebemotors angebracht werden.

Eine für das Gesamtgewicht der Maschine (191 kg) geeignete Hebevorrichtung verwenden. Zum Anheben der Maschine die zwei hierfür vorgesehenen Ringe (einer pro Maschinenseite) benutzen (wie auf der untenstehenden Abbildung dargestellt).

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PlastMax

4 INSTALLATION

Die Mischpumpe am Arbeitsort eben aufstellen, sodass sie weder während der Arbeit noch bei der anschließenden Reinigung ein Hindernis darstellt und die Schläuche so kurz wie möglich gehalten werden können.

- Das Rad mit der Bremse blockieren.

- Den Mischer so aufstellen, dass keine Flüssigkeiten (z.B. Regen) in den Trichter gelangen können.

4.1 STROMANSCHLUSS

Prüfen, ob Versorgungsspannung, Netzfrequenz und Stromanschluss (Steckdose, Sicherungen, Kabel)

mit den Angaben auf

dem Leistungschild übereinstimmt.

Die Versorgungsleitung muss gegen Überströme (beispielsweise mittels Sicherungen und Magnetschutzschalter) und gegen indirekte Berührungen (z.B. mittels Fehlerstrom-Schutzschalter) geschützt sein. Um übermäßige Spannungsabfälle zu vermeiden, sind bei der Dimensionierung des Versorgungskabels die Betriebsströme und die Länge der Leitungen zu berücksichtigen.

ACHTUNG! Nur Verlängerungskabel mit einem Querschnitt von 3x2,5 mm² verwenden. Keine Kabeltrommeln verwenden.

Das Versorgungskabel muss für häuge Bewegungen ausgelegt und mit einer reibfesten Ummantelung ausgestattet sein (z.B. H07RN-F). Vor dem Anschluss des Mischers an das Stromnetz ist sicherzustellen, dass alle Sicherheitsvorkehrungen korrekt positioniert und in gutem Gebrauchszustand sind. Überprüfen Sie, dass das Verlängerungskabel in gutem Zustand ist und Steckdosen sowie Stecker trocken sind. Das Versorgungskabel (Abb. 7, 1) an den Stecker auf der Schalttafel des Mischers anschließen. Netzstecker in die Steckdose einstecken. Die blaue Kontrollleuchte (Abb. 7, 2) auf der Schalttafel leuchtet auf. Wenn die Kontrollleuchte nicht aueuchtet liegt entweder keine Spannung oder eine Spannung von mehr als 240V vor.

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4.2 WASSERANSCHLUSS

Verbinden Sie den Wasseranschluss (Abb. 8, 1) mit dem Wassernetz.

Das Wassernetz muss einen Durchsatz von mind. 15 l/min und einen Mindestdruck von 2,5 bar gewährleisten.

Falls die Wasserversorgung nicht ausreichend ist, kann auch ein ca. 200 Liter großer Wasserspeicher (muss während des Betriebes ständig gefüllt sein) mit sauberem Wasser verwendet werden. Schließen Sie einen maximal 3 m langen Schlauch (Mindestdurchmesser 3/4“, vorzugsweise mit Bodenlter), der sich während des Betriebes nicht verformt, an die Druckerhöhungspumpe (Abb. 8, 1) an.

Wichtig. Beim ersten Anschluss an den Wasserspeicher und jedes Mal, nachdem die Wasseranlage geleert wurde bzw. nach einem längeren Maschinenstillstand, muss der Ansaugschlauch von Hand mit Wasser gefüllt werden, um die Pumpe in Betrieb zu setzen.

Schließen Sie den Schlauch an den Wasserspeicher an. Stellen Sie den Ein/Aus Schalter der Pumpe (Abb. 8, 2) auf I, die grüne Kontrollleuchte (3) leuchtet auf.

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PlastMax

4.4 SPRITZLANZE ANSCHLIESSEN ABB. 10

Im Zubehör sind unterschiedlich große Düsen verfügbar. Ein kleiner Düsendurchmesser bewirkt eine feinere Zerstäubung. Düsen mit einem größeren Durchmesser eignen sich für grobkörnige Materialien (Düsengröße sollte mindestens dreifache Korngröße betragen, z.B. Korngröße –> 3 mm / Düsengröße –> 10 mm)

Wählen Sie die für das Material geeignete Unterputzdüse aus:

Achten Sie darauf, dass die Luftbohrung frei ist. Bei Bedarf mit Reinigungsnadel (0342

916) reinigen.

Unterputzdüse (Abb. 10, 3) auf Unterputzlanze stecken. Unterputzlanze (1) an den Materialschlauch anschließen und mit Spannhebeln (8) sichern. Zerstäuberluftanschluss (7) am Luftschlauch des Mörtelschlauches ankuppeln. Bei Automatikversion: Kupplungsstecker (5) für Fernbedienung am Steuerkabel des Mörtelschlauchs anschrauben.

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4.3 MÖRTELSCHLAUCH ANSCHLIESSEN

Mörtelschlauch (Abb. 9, 3) am Materialauslauf anschließen und mit Spannhebeln (4) sichern. Bei Verwendung eines Luftschlauches mit Schnellkupplung: Beiliegenden Adapter (7) auf Luftanschluss (8) montieren. Zerstäuberluftanschluss (6) am Mörtelschlauch an den Adapter (7) bzw. den Luftanschluss (8) ankuppeln. Bei Automatikversion: Fernbedienung am Anschluss (5) anschrauben.

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5 INBETRIEBNAHME

Das Schutzgitter muss stets montiert und korrekt befestigt sein. Durch Entfernen des Schutzgitters wird der Stillstand der beweglichen Maschinenteile herbeigeführt. Um die Maschine wieder in Betrieb zu setzen, muss das Schutzgitter wieder eingesetzt und der Hauptschalter auf 0 gedreht werden.

In den Trichter darf ausschließlich geeignetes Trockenmaterial oder vorgemischtes Material eingefüllt werden.

5.1 TROCKENMATERIAL

Um Verstopfungen zu vermeiden, sollte der Mörtelschlauch vorgespült werden. Achtung! Wasser reicht als Gleitmittel nicht aus. Zellulosekleister verwenden (z.B. Metylan Tapetenkleister Art Nr. 2312136).

Wahlschalter für Betriebsmodus (Abb. 11, 19) auf Pneumatic (für Pneumatiklanze) oder Automatic (für Automatiklanze) stellen. Zellulosekleister in Mörtelschlauch einfüllen, am Materialauslauf anschließen und mit Spannhebeln (4) sichern. Wasserschlauch (17) und Blindstopfen (18) von den Anschlüssen entfernen. Materialreste durch vor- und zurückbewegen des Reinigungswerkzeuges (12) entfernen. Danach Reinigungswerkzeug komplett aus der Önung ziehen.

Abhängig vom Material sollte der Wasserschlauch (17) an einem anderen Anschluss montiert werden: leicht mischbares Material = unterer Anschluss schwer mischbares Material = oberer Anschluss

Bei Bedarf Abdeckung (18) entfernen und Wasserschlauch (17) anschließen. Taste für Wasserzufuhr (9) drücken und halten bis Wasser an der Önung des Reinigungswerkzeuges austritt. Reinigungswerkzeug wieder einsetzen und korrekt verschließen. Den Behälter mit dem Material aus den Säcken befüllen. (Abb.13). Den am Strömungsmesser (Abb. 11, 14) angezeigten Wasserdurchsatz mit dem Wassermengen-Regler (13) einstellen:

- bei Materialien auf Zementbasis –> 300 l/h

- bei Materialien auf Gipsbasis –> 500 l/h Den Hauptschalter (Abb. 11, 1) der Schalttafel auf 1 drehen, um den Kompressor einzuschalten. Die zwei Taster (Abb. 11, 3) betätigen, bis am Display (4) die Betriebsstufe 2 oder 3 angezeigt wird. Den Startschalter (Abb. 11, 5) in Betriebsstellung (nach rechts) drehen.

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Pneumatic Automatic

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PlastMax

Spritzlanze über leeren Eimer halten. Luftmengenregler (Abb. 12, 15) schließen. Materialhahn (Abb. 12, 16) an der Spritzlanze önen (Materialhahn im 90° Winkel zur Spritzlanze). Wenn Zellulosekleister aus der Düse austritt, Materialhahn (Abb. 12, 16) schließen (Materialhahn zeigt nach vorne). Die Maschine ist jetzt betriebsbereit.

5.2 VORGEMISCHTES MATERIAL

Wahlschalter für Betriebsmodus (Abb. 11, 19) auf Pneumatic (für Pneumatiklanze) oder Automatic (für Automatiklanze) stellen. Zellulosekleister in Mörtelschlauch einfüllen, am Materialauslauf anschließen und mit Spannhebeln (4) sichern. Den Behälter mit dem vorgemischten Material befüllen. Den Hauptschalter (Abb. 11, 1) der Schalttafel auf 1 drehen, um den Kompressor einzuschalten. Die zwei Taster (Abb. 11, 3) betätigen, bis am Display (4) die Betriebsstufe 2 oder 3 angezeigt wird. Den Startschalter (Abb. 11, 5) in Betriebsstellung (nach rechts) drehen. Spritzlanze über leeren Eimer halten. Luftmengenregler (Abb. 12, 15) schließen. Materialhahn (Abb. 12, 16) an der Spritzlanze önen (Materialhahn im 90° Winkel zur Spritzlanze). Wenn Zellulosekleister aus der Düse austritt, Materialhahn (Abb. 12, 16) schließen (Materialhahn zeigt nach vorne). Die Maschine ist jetzt betriebsbereit.

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Pneumatic Automatic

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6.1 PUMPENMANTEL AUSTAUSCHEN

Achtung! Vor der Demontage sicherstellen, dass keinerlei Restdruck vorhanden ist. Manometer beachten ––> 0 bar. Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen.

Splinte an der Auslaufeinheit entfernen. Auslaufeinheit und Pumpenmantel abziehen. Gewünschten Pumpenmantel (Zubehör) montieren.

6.2 ARBEITSPAUSEN

Aushärtezeit des Materials beachten. Ein zu langer Stillstand kann ein Verstopfen der Materialschläuche zur Folge haben: In diesem Fall tritt kein Material aus der Spritzlanze aus und das Manometer zeigt einen höheren Druck als den normalen Arbeitsdruck an. Den Hauptschalter auf 0 drehen, um die Maschine anzuhalten. Die verstopfte Schlauchstelle suchen und mit einem Schlägel darauf schlagen, um das Material daraus zu entfernen.

Achtung! Falls die Spritzlanze abgenommen oder die Leitungsanschlüsse geönet werden müssen, unbedingt zuvor sicherstellen, dass in ihrem Inneren keinerlei Druck vorhanden ist. Maschine kurz (max. 5 Sekunden) rückwärts laufen lassen um Druck zu entlasten. Das Materialmanometer muss 0 bar anzeigen und die Schläuche müssen, abgesehen von der eventuell verstopften Stelle, weich sein. Der Bediener, der diesen Eingri ausführt, muss hierfür speziell unterwiesen sein. Falls auch nur der geringste Zweifel besteht, dass in den Schläuchen ein Restdruck vorhanden ist, dürfen die Anschlüsse auf keinen Fall geönet werden.

6 GEBRAUCH

Vor der Arbeit die vorgesehene persönliche Schutzausrüstung anlegen.

Im Notfall Maschinenbetrieb durch Drücken des roten EIN/AUS-Schalters unterbrechen, um alle beweglichen Teile zu stoppen. Anschließend Netzstecker ziehen.

Der Elektromotor ist durch einen Temperaturschalter vor Überlastung geschützt. Die Mischpumpe muss nach dem Abkühlen mit dem EIN/AUS-Schalter erneut eingeschalt werden.

Luftmengenregler (Abb. 12, 15) und Materialhahn (Abb. 12, 16) an der Spritzlanze önen. Materialmenge mit Fördermengenregler (Abb. 11, 3) der Steuereinheit und Luftmenge mit Luftmengenregler (Abb. 12, 15) dem Spritzbild entsprechend einstellen.

Wichtig: Wasserzufuhr während der Verarbeitung von Trockenmaterial niemals unterbrechen. Falls kein Wasser zuießt, stoppt die Maschine. Vor erneuter Inbetriebnahme der Maschine die Ursache des Problems ausndig machen: Hahn geschlossen, Zuleitungsschlauch geknickt, Tank leer, Filter verstopft.

Die aus der Spritzlanze austretende Mischung kann durch Korrigieren der Wassermenge optimiert werden. Hierfür mit dem Wassermengen-Regler (Abb. 11, 13) den Wasserdurchsatz in 20 l Schritten solange verändern, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist.

Erhöhter Verschleiß des Materialhahns. Materialmenge nicht mit Materialhahn sondern nur mit dem Fördermengenregler einstellen.

Bei Stromausfall während der Arbeit müssen die Maschine und die Schläuche möglichst bald ausgespült werden. Ebenfalls die Pumpe ausbauen, die Schnecke aus dem Stator herausdrehen und waschen. Anschließend alle Komponenten zusammenbauen.

PlastMax

7 REINIGEN UND AUSSCHALTEN DER

MASCHINE

Nach der Arbeit weiterpumpen, bis der Behälter und die Materialschläuche leer sind.

Achtung! Vor dem Entfernen der Spritzlanze oder den Schläuchen immer sicherstellen, dass keinerlei Restdruck darin vorhanden ist. Manometer beachten ––> 0 bar.

Maschine rückwärts laufen lassen um Druck zu entlasten. Den Hauptschalter auf 0 drehen, um die Maschine auszuschalten. Unterputzlanze entfernen und wie folgt reinigen:

- Unterputzdüse (Abb. 14, 1) reinigen.

- Lufbohrungen mit Reinigungsnadel reinigen

- O-Ring (Abb. 14, 2) reinigen und einfetten.

- Spritzlanze und Materialrohr innen mit Flaschenbürste (0342 329) reinigen.

- Alle Gewinde gründlich reinigen.

- Spülen Sie die Spritzlanze mit klarem Wasser durch. Önen und schließen Sie den Materialhahn dabei dreimal. Mörtelschlauch von der Auslaufeinheit abkuppeln. Reinigungskugel in Mörtelschlauch einstecken. Den Mörtelschlauch an den Reinigungsanschluss (Abb. 15, 3) anschließen. Die Wasserpumpe einschalten und den Wasserhahn önen, bis die Reinigungskugel am anderen Ende austritt. Diesen Vorgang wiederholen, bis der Schlauch einwandfrei sauber ist. Die Schnellverbindung mit Sicherung lösen und die Mischkammer des Behälters önen. (Abb. 16) Den Mischer (Abb. 16, 1) herausnehmen und waschen. Den Mischbereich mit einem Spachtel reinigen. Das Reinigungswerkzeug einsetzen und am Anschluss mit dem Getriebemotor einhängen. (Abb. 17) Die Maschine einschalten bis der Reinigungsvorgang abgeschlossen ist. Die Maschine anhalten und das Reinigungswerkzeug wieder herausnehmen. Den sauberen Mischer wieder einbauen. Nach der Maschinenreinigung den Hauptschalter ausschalten, das Netzkabel aus der Steckdose ziehen, den Wasserzulauf schließen, den zusätzlichen Hahn ein paar Sekunden önen und den Versorgungsschlauch trennen.

Falls auch nur die geringste Frostgefahr besteht, die vier Hähne (Abb. 18) in der Wasseranlage önen und das ganze Wasser aus der Wasseranlage ablassen.

Die Hähne müssen vor der erneuten Inbetriebnahme der Maschine wieder geschlossen werden.

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PlastMax

8 WARTUNG

Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigem Personal ausgeführt werden. Zuvor immer die Maschine ausschalten, den Netzstecker ziehen und der Trichter entleeren.

Täglich prüfen, ob der Wasserlter (Abb.19, 1) sauber ist. Einmal wöchentlich prüfen, ob der Kompressor-Luftfilter (Abb.19, 2) sauber ist. Falls er abgenutzt oder beschädigt ist, ersetzen. Einmal wöchentlich den einwandfreien Zustand des Mischers prüfen und gegebenenfalls auswechseln. Einmal wöchentlich den einwandfreien Zustand des Motoranschlusses prüfen und gegebenenfalls auswechseln. Einmal wöchentlich prüfen, ob die Motoren frei von Staub und Schmutz sind und gegebenenfalls mit Druckluft säubern. Einmal wöchentlich prüfen, ob die Kontakte von Steckern und Steckdosen einwandfrei sauber, trocken und nicht oxidiert sind. Die Maschine alle 12 Monate bei einer autorisierten WagnerKundendienststelle kontrollieren lassen.

Altöl muss als Sondermüll vorschriftsgemäß entsorgt werden.

Achten Sie darauf, dass die Maschinenschilder und -aufkleber immer gut lesbar sind.

9 REPARATUREN

Die Mischpumpe während Reparaturarbeiten nicht in Betrieb nehmen. Die Reparaturen der elektrischen Ausrüstungen dürfen ausschließlich von Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Bedarf sind ausschließlich OriginalErsatzteile von Wagner zu verwenden, an denen keine Änderungen vorgenommen werden dürfen.

Falls die Schutzabdeckungen bei Reparaturarbeiten abgenommen werden, müssen sie anschließend wieder korrekt montiert werden.

Austreten von abwechselnd hartem und weichem Material ist möglicherweise ein Zeichen für Pumpenverschleiß. Um den Stator/Rotor auszuwechseln, folgendermaßen vorgehen:

Achtung! Vor der Demontage sicherstellen, dass keinerlei Restdruck vorhanden ist. Manometer beachten ––> 0 bar. Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen.

Den Gri links neben dem Trichter lösen. Den Rohrschlüssel am Mischerende ansetzen und so weit ausdrehen, bis die Schnecke aus dem Inneren des Stators entnommen werden kann. Den Gri wieder schließen, die ganze Trichtereinheit neigen und in angehobener Stellung blockieren, die Material-Sammelleitung ausbauen und das neue Paar Schnecke/Stator montieren. Vor der Montage der Schnecke in den Stator die Gewindeteile mit dem bei Wagner erhältlichen Schmierspray besprühen. Hierzu niemals Mineralöl oder -fett verwenden, da hierdurch der Stator beschädigt werden könnte. Alle Benzole vermeiden.

헅

PlastMax

FEHLERMELDUNG IM DISPLAY

MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

ERR00

- Schutzgitter fehlt oder nicht in der korrekten Position

- Temperaturwächter im Motor der Schneckenpumpe (siehe ERR02)

- Not-Aus-Schalter gedrückt

- Systemstörung

- Kontrollieren, ob sich das Gitter in der korrekten Position bendet

Vor Neustart Abkühlen abwarten

Wagner Service kontaktieren

ERR01

- Hohe Temperatur der Elektronikplatine (Inverter)

- Vor Neustart Abkühlen abwarten

ERR02

- Hohe Temperatur des Schneckenpumpen-Motors

- Der Motor wurde über längere Zeit überlastet.

- Vor Neustart Abkühlen abwarten.

Die verwendete Mischung korrigieren

ERR03

- Der Motor der Schneckenpumpe ist überlastet (Motor blockiert)

- Wasser zur Mischung hinzufügen

Bindemittel zur Mischung hinzufügen

Sand mit optimaler Korngrößenverteilung verwenden.

Verstopfung entfernen.

ERR04

- Der Motor der Schneckenpumpe dreht sich ist aber überlastet

- Sand mit optimaler Korngrößenverteilung verwenden.

Wasser zur Mischung hinzufüge

Bindemittel zur Mischung hinzufügen

Motordrehzahl der Schneckenpumpe reduzieren

Sicherstellen, dass die Versorgungsspannung bei laufender

Maschine zwischen 200 und 230 Volt liegt, dass die Versorgungskabel korrekt bemessen sind, und dass keine anderen Geräte (Kräne, Hubgeräte, Sägemaschinen, Betonmischer usw.) an dieselbe Versorgungsleitung angeschlossen sind

ERR05

- Der Kompressor schaltet zu oft ein und aus obwohl der Lufthahn an der Spritzlanze geschlossen ist

- Loch im Luftschlauch

- Leckstellen an den Anschlüssen

- Spritzlanze ersetzen

Luftschlauch ersetzen

Anschlüsse überprüfen

ERR06

- Aktuelle Versorgungsspannung höher als 265 Volt

- Die Stromqualität am Ausgang der Versorgungsquelle von Fachpersonal prüfen lassen.

ERR07

- Stromverlust gegen Erde oder Systemstörung

- Wagner Service kontaktieren

Kontrollieren, ob Wasser in das System eindringt

ERR08

- Zu niedrige Versorgungsspannung (unter 170 Volt)

Sicherstellen, dass die Versorgungsspannung bei laufender Maschine zwischen 200 und 230 Volt liegt, dass die Versorgungskabel korrekt bemessen sind, und dass keine anderen Geräte (Kräne, Hubgeräte, Sägemaschinen, Betonmischer usw.) an dieselbe Versorgungsleitung angeschlossen sind

10 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

10.1 FEHLERMELDUNGEN IM DISPLAY

Während des Betriebes können bei Fehlfunktionen folgende Fehlermeldungen im Display angezeigt werden.

PlastMax

FEHLERMELDUNG IM DISPLAY

MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

BLOC

- Motor der Schneckenpumpe ist blockiert

- Kontrollieren, ob Stator und Schnecke miteinander verkeilt sind (ausbauen und befreien / ersetzen)

- Fremdkörper aus dem Trichter / aus der Mischkammer entfernen

STOP

- Warnmeldung Luft zur geschlossenen Lanze

- Pistolendüse / Luftleitung verstopft, die Maschine startet nach der Pause nicht.

- Lanze önen

- Die Luftdüse reinigen bzw. die Luftleitung befreien

H2O

- Wasserdruck unter 2,5 bar; ungenügender Durchsatz/Druck für den korrekten Betrieb

- Die Maschine hat sich selbst ausund wieder eingeschaltet, auf dem Display blinkt die Anzeige H2O einige Sekunden lang.

- Luft in der Leitung/Anlage

- Automatiklanze geschlossen

- Die Wasserpumpe der Maschine einschalten

- Kontrollieren, ob die Filter in der Hydraulikanlage der Maschine sauber sind

- Wasser aus dem Ablasshahn laufen lassen, um die Leitung/Anlage zu entlüften

- Es liegt kein Fehler vor

PlastMax

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Maschine startet nicht

Wasser

- Zu niedriger Wasserdruck: Das Manometer zeigt einen Druck unter 2 bar an (leuchtet die grüne Kontrolllampe?), am Display erscheint die Anzeige H2O

Material

- Zu trockenes Produkt in der Mischkammer (Mörtelpumpe blockiert? Leuchtet die rote Kontrolllampe?)

Luft

- Luftdruck sinkt bei vollständig geönetem Pistolenhahn nicht unter den Mindestdruckwert des Maschinendruckschalters

Gitter

- Das Gitter ist nicht korrekt montiert, am Display erscheint die Anzeige Bloc

Controler

- Steuerkabel nicht eingesteckt (bei Automatikbetrieb)

- Controler bei Pneumatikbetrieb auf "Automatic" eingestellt

- Controler bei Automatikbetrieb auf "Pneumatic" eingestellt

Prüfen, ob Wasser aus der Versorgungsleitung

austritt

Prüfen, ob der Wasserlter sauber ist

Prüfen, ob die Wasserpumpe eingeschaltet ist

Falls die Pumpe Wasser aus einem Speicher ent-

nimmt, prüfen, ob sie beim ersten Mal korrekt gefüllt wurde und sicherstellen, dass die Anschlüsse nicht lecken

- Erster Maschinenstart nicht korrekt (s. Kapitel 5)

Wasserdurchsatz zu gering eingestellt (s. Kapitel

4.2)

Kein Wasserzulauf zur Mischkammer (Wasse-

reinlass verstopft, Wasser-Magnetventil funktioniert nicht)

Prüfen, ob der Luftschlauch geknickt oder ver-

stopft ist

Prüfen, ob die Spritzdüse einwandfrei sauber ist

Gitter korrekt montieren

- Steuerkabel einstecken (s. Kapitel 4.2)

- Auf "Pneumatic" umschalten

- Auf "Automatic" umschalten

Weder die Maschine noch der Kompressor starten und die blaue Kontrolllampe bleibt ausgeschaltet

- Kein Strom an der Steckdose der Bau stellenschalttafel(Sicherungen?)

- Keine Stromzufuhr zur Maschine (Anschluss Steckdose defekt? Kabel unterbrochen?)

- Der Hauptschalter ist nicht eingeschaltet

- Nebenstehend aufgelistete Punkte überprüfen

Die Maschine startet nicht, Kompressor startet

- Betriebsschalter wurde nicht gedrückt

- Ansprechen des Druckschalters für min. Wasserdruck beim Start (ist die Wasserpumpe eingeschaltet? Siehe auch „Maschine startet nicht“, Ursache Wasser)

- Nebenstehend aufgelistete Punkte überprüfen

10.2 WEITERE MÖGLICHE FEHLER

PlastMax

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Maschine und/oder Kompressor bleibt nicht stehen

- Luftschlauch defekt (Schlauch durchgeschnitten? Tritt Luft an den Anschlüssen aus?)

- Kompressor erzeugt nicht genug Druckluft

- Lufthahn an der Lanze defekt (in Oen-Stellung blockiert)

- Druckschalter defekt

- Luftschlauch, insbesondere die Anschlussverschraubungen, kontrollieren und ggf ersetzen

- Luftlter überprüfen (s. Kapitel 8)

- Spritzlanze ersetzen

- Wagner Service kontaktieren

Maschine bleibt nach Inbetriebnahme stehen

- Ansauglter verstopft

- Filter des Druckminderers verstopft

- Wasserschlauch zu lang und/oder zu dünn

- Wasserversorgung nicht ausreichend

- Die nebenstehend aufgelisteten Punkte kontrollieren: Filter reinigen, kontrollieren, ob der Wasserdurchsatz am Wasserschlauch ausreichend ist (mind. 10-12 l/Min. für Kalk-/Zementmörtel, mind. 15-20 l/Min. für Gipsmörtel). Gegebenenfalls den Schlauch ersetzen bzw. Wasser aus einem zusätzlichen Tank entnehmen

Der Materialuss setzt aus (Luftblasen)

- Mischer nicht für das Produkt geeignet

- Mischkammer mit Material verklebt

- Mischer reinigen und ggf. gegen einen für das Produkt geeigneten austauschen

Mischkammer reinigen und trocknen und Arbeit

wieder aufnehmen

Der Materialuss setzt aus

- Materialschlauch verstopft

- Verstopfung in der Spritzlanze

- Verstopfung beseitigen

Material an der Lanze nicht konstant, zu hart oder zu üssig

Schlechtes vorgemischtes Material Baugruppe Schnecke-Stator abgenutzt Mischer nicht geeignet oder abgenutzt

- Nebenstehend aufgelistete Punkte überprüfen

Das Wasser in der Mischkammer nimmt während des Betriebs zu

- Baugruppe Schnecke-Stator abgenutzt

- Schnecke-Stator ersetzen

Das Wasser in der Mischkammer nimmt bei stehender Maschine zu

- Magnetventil defekt - Überprüfen

PlastMax

11 ZUBEHÖR

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

1 2334 115 Automatik Spritzlanze* 2 2334 121 Unterputzlanze (Automatik Version) 3 2334 122 Unterputzlanze (Pneumatik Version) 4 Strukturdüsen für Automatik Spritzlanze:

0268 779 Strukturdüse 4 0348 915 Strukturdüse 5 0268 780 Strukturdüse 6 0348 916 Strukturdüse 7 0268 781 Strukturdüse 8 0348 917 Strukturdüse 9 0268 782 Strukturdüse 10 0342 327 Strukturdüse 12 0342 328 Strukturdüse 15 0268 905 Strukturdüsensatz 4, 6, 8, 10

5 2362 235 Unterputzdüse 10

2362 236 Unterputzdüse 12 0268 746 Unterputzdüse 14 0268 747 Unterputzdüse 16 0268 748 Unterputzdüse 18 0268 726 Unterputzdüsensatz 14, 16, 18

6 2334 123

2339 400 2334 124

Verlängerung 80 cm Verlängerung 150 cm

Verlängerung 200 cm 7 2335 394 Klebeaufsatz 8 2335 388 Verfüll/Dosieraufsatz 9 Mörtelschlauch (inkl. Luftschlauch und Steuerkabel)

für Automatik Spritzlanze (2334115, 2334121) 2334 131 Mörtelschlauch DN 19 – 2 m,

Anschluss V 25 mit Drehgelenk

2325 193 Mörtelschlauch DN 19 – 10 m,

Anschluss V 25

2325 197 Mörtelschlauch DN 25 – 10 m,

Anschluss V 25

2363 405 Mörtelschlauch DN 35 – 13,3 m,

Anschluss V 35

10 0342 314 Dichtung Fix-Kupplung M 27

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

11 Mörtelschlauch (inkl. Luftschlauch)

für Pneumatik Spritzlanze (2334122) 2324 927 Mörtelschlauch DN 19 – 2 m,

Anschluss V 25 mit Drehgelenk

2325 194 Mörtelschlauch DN 19 – 10 m,

Anschluss V 25

2325 182 Mörtelschlauch DN 25– 10 m,

Anschluss V 25

2363 405 Mörtelschlauch DN 35– 13,3 m,

Anschluss V 35 12 2337 672 Winkelspritzkopf 13 0342 916 Reinigungsnadel 14 0342 330 Reinigungskugel für DN 19

0342 331 Reinigungskugel für DN 27 0342 332 Reinigungskugel für DN 35

15 0342 329 Flaschenbürste zur Innenreinigung

von Auslaufeinheit und Spritzlanze 16 9100 095 Bürste mit Gri und Schutzkappe

(ohne Abbildung) 17 0348 959 Reinigungsbürste (280-420 mm lang,

ohne Abbildung) 18 0348 450 Werkzeugbox (ohne Inhalt) 19 9992 824 Pumpengleitmittel 500 ml 20 0342 215 Schlauchhalter 21 0342 241 Reinigungsadapter M 27 – GK

0348 948 Reinigungsadapter M 35 – GK 22 2337 718 Kompressor C330/03, 230 V~, 50 Hz, 23 2349 514 Wasserschlauch (ohne Abbildung) 24 2311 644 Luftschlauch (ohne Abbildung) 25 0342 321 Kupplungsreduzierstück V35/M25

(ohne Abbildung)

0348 920 Kupplungsreduzierstück V25/M35

(ohne Abbildung)

26 2311 692 Steuerkabel für Automatik Spritzlanze

14 m (ohne Abbildung)

27 2312 136 Gleitmittel für den Mörtelschlauch

(Metylan Tapetenkleister) 125g (ohne Abbildung)

* Zum Arbeiten mit der Automatik Spritzlanze wird ein stärkerer Kompressor (z.B. C330/03, Zubehör Pos. 22) benötigt.

PlastMax

12 ERSATZTEILLISTE

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

1 2367367 Behälter

2 2367368 Sicherheitsgitter kpl.

3 2367369

Schnellanschluss

4 2367370

Stutzen

5 2367371

Schwingungsdämpfer

6 2366671

Rotor

7 2366670

Stator

8 2367382 Manometer

9 2367383

Materialanschluss

10 2367384

Auslaufeinheit kpl.

11 2367385

Schaltschrank

12 2367386 Flachanker

13 2367388

Splint

14 2367389 Flanschmutter

15 2367390

Reinigungswerkzeug

16 2367391

Kompressor kpl.

17 2367421

Filter Kompressor

18 2367422

Schaber

19 2367423

Dämpfer

20 2367428

Dämpfer

21 2367430 Mischer

22 2367434 Klemme

23 2367436

Abstandhalter

24 2367438

Vorderrad

25 2368772

Hinterrad kpl. (inkl. Bremse)

26 2349166

Netzkabel

27 2367441

Reinigungsnadel

28 2367442

Rohrschlüssel

29 2367443

Filter Wasserpumpe

30 2367444

Manometer

31 2367445

Manometer

32 2367446

Schnellkupplung

33 2367447

Kugelventil

34 2367448

Wasseranlage kpl.

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

35 2367440

Hinterrad kpl.

36 2367452

Hebel

37 2367453 Motor

38 2367454 Halter

39 2367455

Gehäuse kpl.

40 2367456

Dichtung

41 2367457

Sensor

42 2367450

Mutter

43 2370814

Unterlegscheibe

44 2370819

Halterung

45 2370815

Schraube

46 2370817

Unterlegscheibe

47 2370818

Schraube

48 2406918

Wasser-Durchussmesser

PlastMax

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

Bei Fragen zu unseren Produkten oder technischen Problemen helfen Ihnen unsere Experten gerne weiter.

Kundenzentrum

T 07544 - 505-1666 F 07544 - 505-1155 email: kundenzentrum@wagner-group.com

Reparatur Hotline

T 0180 - 55924637 Mo-Fr. 8.00 - 18.00 Uhr 14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min

Servicestützpunkte ganz in Ihrer Nähe  nden Sie auch im Internet unter

go.wagner-group.com/pro

PlastMax

PRÜFUNG DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden. Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt an uns.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern uneingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfehler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden.

Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

GARANTIEERKLÄRUNG

Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Produkte. Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt. Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate. Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate. Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg. Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert. Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der OriginalKaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt. Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

PlastMax

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen. Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt.

Die Garantieansprüche können auch bei unseren, in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen geltend gemacht werden.

Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt werden. Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische, elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der SollBeschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden. Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers. Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen. Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt. Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten

PlastMax

Translation of the original operating instructions

Warning!

Mortar spraying machines develop high spraying pressures.

Attention − Danger of injury!

Never reach into the spray jet with your ngers or hand! Never point the spray lance at yourself or other persons! Coating materials are caustic or irritating! Protect your skin and eyes!

The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start-up:

1. Only connect to the mains supply using a special distributing point, e.g. using a site distribution system with fault current protection with INF ≤ 30 mA.

RCD

Type B with 30 mA recommended.

2. Observe the permissible pressures.

3. Check all the connecting parts for leaks.

Instructions for regular cleaning and maintenance of the machine are to be observed strictly. Observe the following point before any work on the machine and at every working break:

1. Observe the curing time of the coating material.

2. Depressurize the spray lance and mortar hose.

3. Switch o the machine.

Ensure safety!

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WAGNER PLASTMAX Operating Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual