WAGNER PLASTCOAT 1030 Operating Manual

PLASTCOAT 1030

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

wagner-group.com

D GB F

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 29

- F - Mode d'emploi 56

- NL - Gebruikshandleiding 84

NL

2

Plast Coat 1030

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Warnung!

Mörtelspritzmaschinen entwickeln hohe Spritzdrücke.

Achtung Verletzungsgefahr!

1

Nie mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritzstrahl fassen!
Nie die Spritzlanze auf sich oder andere Personen richten!
Beschichtungsstoe sind ätzend oder reizend!
Haut und Augen schützen!

2

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte
zu beachten:

1. Zulässige Drücke beachten.

2. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

3

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung der Mörtelspritz­maschine sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten an der Mörtelspritzmaschine und bei jeder Arbeitspause
folgende Punkte beachten:

1. Aushärtezeit des Beschichtungsstoes beachten.

2. Spritzlanze und Mörtelschlauch entlasten.

3. Saugpumpe ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

3

Plast Coat 1030

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INHALTSVERZEICHNIS

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Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN _________________ 4

2 EINFÜHRUNG IN DAS ARBEITEN

MIT DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

PLASTCOAT 1030 ____________________________ 6

2.1 Funktion der Mörtelspritzmaschine PlastCoat 1030 ___6

2.2 Verarbeitbare Beschichtungsstoe ________________6

3 TECHNISCHE DATEN __________________________ 6

4 ERKLÄRUNGSBILD PLASTCOAT 1030 ___________ 7

4.1 Bedienelemente und Anzeigen am Gerät ___________8

4.2 Antrieb _______________________________________8

4.3 Kompressor (Zubehör) __________________________9

4.4 Mörtelschlauch ________________________________9

4.5 Spritzlanze ____________________________________9

5 TRANSPORT ________________________________ 10

5.1 Fahren _____________________________________ 10

5.2 Krantransport (Abb. 4) _________________________ 10

5.3 Transport im Fahrzeug ________________________ 10

6 INBETRIEBNAHME __________________________ 10

6.1 Aufstellort __________________________________ 10

6.1.1 Anschluß an das Stromnetz/ Verlängerungsleitung _ 10

6.2 Erstinbetriebnahme __________________________ 10

6.2.1 Lieferumfang ________________________________ 10

6.2.2 Montage (Abb. 5) ____________________________ 11

6.3 Mörtelschlauch anschließen ___________________ 12

6.4 Kompressor (Zubehör) ________________________ 12

6.5 Montage Sprühaufsätze (Zubehör) ______________ 12

6.6 Spritzlanze anschließen _______________________ 12

6.7 Mörtelspritzmaschine vorbereiten ______________ 13

6.7.1 Mörtelschlauch vorspülen _____________________ 13

6.8 Beginn des Spritzvorgangs _____________________ 14

6.9 Ende des Spritzvorgangs ______________________ 14

7 ALLGEMEINE HINWEISE ZUR

ANWENDUNGSTECHNIK _____________________ 15

7.1 Spritztechnik ________________________________ 15

8 AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG _____ 15

8.1 Mörtelschlauch reinigen _______________________ 15

8.2 Gerätereinigung und Rotor austauschen __________ 16

8.3 Spritzlanze reinigen __________________________ 17

9 WARTUNG _________________________________ 17

9.1 Mechanische Wartung ________________________ 17

9.2 Elektrische Wartung __________________________ 17

9.3 Längerer Nichtgebrauch _______________________ 17

9.4 Wellendichtring ______________________________ 18

9.5 Austausch Rotor (Abb. 17) _____________________ 18

10 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN ________________ 19

11 ERSATZTEILLISTE PLASTCOAT 1030 ___________ 22

11.1 Ersatzteilliste Gestell __________________________ 23

12 ERSATZTEILLISTE SPRITZLANZE ______________ 23

13 ZUBEHÖR PLASTCOAT 1030 __________________ 24

Servicenetz in Deutschland _________________________ 26
Prüfung der Mörtelspritzmaschine ___________________ 27
Entsorgungshinweis ______________________________ 27
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung _______________ 27
Garantieerklärung ________________________________ 27
CE-Konformitätserklärung _________________________ 28
Europa-Servicenetz ______________________________ 112

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Plast Coat 1030

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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Sicherheitstechnische Anforderungen für Mörtelförderma­schinen (Saugpumpen) sind unter anderem geregelt in:

a) Betriebssicherheitsverordnung, Unfallverhütungs-

vor-schriften „Grundsätze der Prävention“

(BetrbSichV, BGV A1) inklusive den Erläuterungen und

Konkretisierungen der BGR A1

b) BG 183, Regel der Berufgenossenschaft der Bauwirt-

schaft, Mörtelförder- und Mörtelspritzmaschinen

c) DIN EN 12001, Förder-, Spritz- und Verteilmaschinen

für Beton und Mörtel - Sicherheitsanforderungen;
Deutsche Fassung EN 12001

Zum sicheren Umgang mit Mörtelspritzmaschinen sind insbe­sondere folgende Hinweise zu beachten:

Einsatz der Mörtelspritzmaschine

Die Mörtelspritzmaschine PlastCoat-1030 ist ausschließlich

zum Verarbeiten von den auf Seite 6 beschriebenen Beschich­tungsstoen bestimmt. Ein anderer Einsatz ist nicht zu-
lässig. Zum richtigen Einsatz gehört auch das Beachten der
Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und
Wartungsbedingungen. Die Betriebsanleitung ist ständig am
Einsatzort der Mörtelspritzmaschine gribereit aufbewahren.
Die Mörtelspritzmaschine PlastCoat-1030 darf nur mit Mano­meter betrieben werden. Es ist nur der vom Hersteller vorge­schriebene Mörtelschlauch einzusetzen.
Nur gekennzeichnete Mörtelschläuche mit mindestens 40 bar
Betriebsdruck einsetzen.
Die Mörtelspritzmaschine ist nur für den gewerblichen Einsatz
durch professionelle Anwender vorgesehen.

Personenschutz

Zum Schutz der Augen, der Haut und der Atemwege: Schutz­brille, Schutzkleidung, Handschuhe, evtl. Hautschutz­creme und Atemschutzgeräte tragen. Mörtelschlauch nicht

abkuppeln, solange er unter Druck steht. Manometer beach­ten! Schutzbrille tragen! Spritzlanze nicht auf Personen rich­ten!
Zum Schutz der Ohren Gehörschutz tragen.
Beim Transport der Maschine und beim Arbeiten mit der Ma­schine Sicherheitsschuhe tragen.
Personen die nicht zur Aufstellung, Montage oder Bedienung
der Maschine benötigt werden, haben sich von der Maschine
fernzuhalten.
Die PC 1030 ist für Notfälle mit einem NOT-AUS Schalter aus­gestattet.

Atemschutzmasken

Zum Schutz vor mineralischem Staub dem Verarbeiter eine
Atemschutzmaske zur Verfügung stellen. Siehe Berufsge­nossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atem­schutzgeräten“ (BGR 190).

Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen
Speisepunkt z. B. über einen Baustromverteiler mit Feh­lerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA.

Verschmutzung der Steckdose für die Fernbedienung an
der Steuereinheit vermeiden.

Verletzungsgefahr durch austretendes
Material.
Vor jedem Einschalten überprüfen, dass
der Materialhahn an der Spritzlanze ge­schlossen ist.
Materialhahn bei jeder Arbeitsunterbre­chung schließen.

Nie die Mörtelspritzmaschine bei oen lie­gendem Rotor oder entferntem Behälter
betreiben.
Nicht in den Rotor greifen, wenn dieser in
Bewegung ist. Quetschgefahr.
Vorsicht mit langen Haaren. Nur mit eng­anliegender Kleidung arbeiten.
Keine Gegenstände oder Körperteile durch
das Schutzgitter stecken.
Quetschgefahr beim Einklappen der Hand­grie, der Montage der Pumpeneinheit
und dem Anschluss des Materialschlau­ches.

Reinigung und Wartung

Mörtelschlauch nie unter Druck abkuppeln oder Maschine un­ter Druck demontieren. Druck am Manometer beachten.
Bei Wartungsarbeiten Mörtelspritzmaschine immer ausschal­ten, Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Wieder­einstecken sichern.
Motor und Steuereinheit der Mörtelspritzmaschine nicht
mit Wasserstrahl-, Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger
abspritzen. Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser.

Elektrische Ausrüstung

Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Mörtelspritzma­schine nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Die
elektrische Ausrüstung ist regelmäßig zu prüfen. Mängel, wie
lose Verbindungen oder angeschmorte Leitungen, sofort be­seitigen.

Aufkleber an der Mörtelspritzmaschine sauber und lesbar
halten.

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Plast Coat 1030

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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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Aufstellung in unebenem Gelände

Die Mörtelspritzmaschine muss wie im Bild gezeigt aufgestellt
werden, um ein Wegrutschen zu vermeiden. Vorderräder mit
den Bremsen blockieren.

햲

Bei jedem maschinell bedingten Still­stand oder einer Stromunterbrechung ist
der Wahlschalter sofort in Stellung „A“ zu
bringen, um ein unbeabsichtigtes Wieder­anlaufen der Maschine zu verhindern. Es
besteht Verletzungsgefahr.

Mörtelschlauch

Achtung Verletzungsgefahr durch Injek­tion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht
zweckentsprechende Verwendung können
sich Leckstellen im Mörtelschlauch bilden.
Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in
die Haut injiziert werden.

Mörtelschlauch vor jeder Benutzung gründlich überprüfen.
Beschädigten Mörtelschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Mörtelschlauch selbst reparieren!
Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradi­us etwa 80 cm.
Mörtelschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegen­ständen und Kanten schützen.
Niemals am Mörtelschlauch ziehen, um das Gerät zu bewe­gen.
Mörtelschlauch nicht verdrehen.
Mörtelschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Mörtel­schläuche verwenden.

Bei alten Mörtelschläuchen steigt das Risiko
von Beschädigungen.
Wagner empehlt den

Mörtelschlauch nach

6 Jahren auszutauschen.

6

Plast Coat 1030

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EINFÜHRUNG/ TECHNISCHE DATEN

2.1 FUNKTION DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

PLASTCOAT 1030

Die Zufuhr des Beschichtungsstoes erfolgt über den Be­hälter. Die Zuführwendel fördert den Beschichtungssto
zur Exzenter-Schneckenpumpe. Diese Pumpe baut den zum
Transport durch den Mörtelschlauch notwendigen Druck
auf. An der Spritzlanze wird die zur Zerstäubung notwendige
Druckluft zugeführt. Über die elektrische Steuerung ist die
Mörtelspritzmaschine ein– und ausschaltbar, bzw. kann auch
die Fördermenge geregelt werden.
Mit der stufenlos regelbaren Fördermenge des Beschichtungs­stoes ist ein weiches, gleichmäßiges Spritzbild erzielbar.

2.2 VERARBEITBARE BESCHICHTUNGSSTOFFE

• Wärmedämm-Verbundsysteme-Kleber
(Mineralische- und Kunstharzsysteme)

• Kunst

harzputze bis Korngröße 6 mm

• Silikatputze bis K 6

• Silikonharzputze bis K 6

• Mineralische Oberputze bis K 6

• Leichtputz-Systeme bis K 6

• Kratzputz bis K 6

• Dämmputze

• Sanierputze

• Porenbetonbeschichtung

• Quarzplastik

• Dachbeschichtungen

• Flammschutzbeschichtungen

• Mineralische Dichtungsschlämme

• Bitumenemulsionen

• Armierungsspachtel

• Flüssige Rauhfaser

• Zargenverguss-Mörtel

• Kunstharz-Putzgrund

• Haftgrundierung

• Füllfarben auch faserhaltig

• Elastikbeschichtung

• Akustikputz kunstharzgebunden

• Spachtelmassen kunstharzgebunden

Alle Beschichtungsstoe müssen zur Maschinenverarbeitung
geeignet sein. Siehe Produktdatenblatt des zu verarbeitenden
Beschichtungsstos.

Andere Beschichtungsstoe nur nach Rücksprache mit dem
Hersteller oder der WAGNER Anwendungstechnik verwenden.

3 TECHNISCHE DATEN

PlastCoat-1030

Spannung: 230 V ~, 50/60 Hz
Absicherung: 16 A träge
Geräteanschlussleitung: 5 m lang, 3 x 2,5 mm

2

Motorleistung P1: 2,3 kW
Max. Fördermenge (Wasser): 10, 15, 20 l/min

(je nach Rotor/Stator)

Max. Betriebsdruck: 4,0 MPa (40 bar)
Max. Korngröße: K6 mm
Abmessungen L x B x H: 1150 x 520 x 610 mm
Behälterinhalt: 50 l

Gewicht (PC 1030): 59 kg
Gewicht (Spritzlanze): 2,1 kg

Reifendruck max: 2,5 bar
Schutzart: IP 54
Max. Schalldruckpegel: 70 dB (A)*
Zerstäuberluftanschluss: Schnellkupplung DN 7,2 mm
Max. Zerstäuberluftdruck: 10 bar
Benötigte Druckluftmenge
mindestens:

320 l/min

Max. Mörtelschlauchlänge: 40 m (und 2,5 m Schlauch-

peitsche)

Max. Förderhöhe: 20 m

* Messort: Abstand 1 m seitlich vom Gerät und
1,60 m über schallhartem Boden.

2 EINFÜHRUNG IN DAS ARBEITEN

MIT DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

PLASTCOAT 1030

Die Mörtelspritzmaschine Plastcoat-1030 ist konzipiert für
den Einsatz bzw. die Verarbeitung von fertig gemischten mi­neralischen Beschichtungsstoen.
Die Maschine ist nicht für den Einsatz als Reinigungsgerät
konzipiert.

7

Plast Coat 1030

D

ERKLÄRUNGSBILD

4 ERKLÄRUNGSBILD PLASTCOAT 1030

1 Steuereinheit 2 Kontrollleuchte rot (zeigt an das eine Fehlfunktion vor-

liegt)

3 Betriebsleuchte grün (zeigt an das Netzspannung vor-

handen ist)

4 Bedienfeld mit Wahlschalter für den Betriebsmodus -

und Fördermengenregler

5 NOT-AUS Schalter 6 Grundgestell mit Rädern

7 Anschluss Fernbedienung 8 Anschluss externer Controller

9 Mörtelschlauch mit Luftschlauch komplett 10 Spritzlanze

11 Behälter 12 Auage zur Befüllung

13 Auslaufeinheit mit innenliegender Schneckenpumpe 14 Druckmanometer

15 Anschlusskupplung f. Mörtelschlauch 16 Werkzeugbox

POWER

ERROR

SPEED

R

A

F

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1

5

4

REMOTE
Control

ELEC
PNEUM
Controler

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3

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13

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16

12

7

8

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ÜBERSICHT

4.1 BEDIENELEMENTE UND ANZEIGEN AM GERÄT

1 Fördermengenregler 0-10
2 Wahlschalter für den Betriebsmodus
3 Kontrolleuchte

(Error)
4 Betriebsleuchte (Power)
5 NOT-AUS Schalter

Mit dem Fördermengenregler (Abb. 3, 1) ist die Fördermenge
von 0-10 stufenlos regelbar.

Mit dem Wahlschalter (Abb. 3, 2) stehen folgende Einstel­lungen zur Auswahl:

A

R

F

Position „A“= Automatik
Grundeinstellung zur Steuerung mit einer
Automatikspritzlanze

A

R

F

Position „F“ = Manuelle Einschaltung
Schaltet die Mörtelspritzmaschine ein.
Diese Einstellung wird benötigt für:

• Die Demontage der Pumpeneinheit

A

R

F

Position „R“= Rückwärtsgang
Diese Einstellung wird benötigt für:

• Die Druckentlastung des Mörtelschlau­ches

• Die Montage der Pumpeneinheit

Detailliertere Erklärung zum Einsatz des Wahlschalter:

Steht der Wahlschalter in der Position „

A“, kann die PC 1030
mit dem Materialhahn an der Automatikspritzlanze ein-

und ausgeschaltet werden.
In Situationen in denen keine Spritzlanze montiert ist (z.B:
Montage/Demontage der Pumpeneinheit), wird die Maschi­ne mit der Schalterposition „F“ eingeschaltet und mit der
Position „A“ ausgeschaltet.

Wichtig: Die Steuerung über den Wahlschalter
und den Materialhahn sind gleichberechtigt.
Es kann jederzeit aus der Position „A“ (Steue­rung durch Materialhahn) auf „F“ umgeschaltet
werden. Gerät daher nur alleine bedienen.

Die Betriebsleuchte (grün, Abb. 3, 4) zeigt an, dass Spannung
anliegt und das Gerät betriebsbereit ist.

Wird der Netzstecker eingesteckt, führt die PC 1030 eine
Funktionsprüfung durch, während der die Kontrollleuchte
(rot, Abb. 3, 3) blinkt. Ist alles in Ordnung erlischt das Blinken
nach ca. 30 Sekunden. Leuchtet die Kontrollleuchte während
des Betriebes, so liegt eine Störung vor. Detaillierte Informati­onen zur Art dieser Störung s. Abschnitt „ Behebung von Stö­rungen“ auf Seite 19.

Steht der Wahlschalter beim Einstecken des Netz­steckers auf „F“ schaltet sich das Gerät nicht ein.
Wahlschalter kurz auf „A“ und dann wieder auf „F“
stellen, um das Gerät einzuschalten.

NOT-AUS Schalter

Durch Drücken des NOT-AUS Schalters wird die PC 1030 sofort
ausgeschaltet.
Um den NOT-AUS Schalter wieder zu entriegeln, muss dieser
gedreht werden. Die Maschine bleibt nach dem Entriegeln
weiterhin ausgeschaltet. Um sie wieder einzuschalten, muss
der Wahlschalter kurz auf „A“ und anschließend auf „F“ gestellt
werden.

4.2 ANTRIEB

Bei Überlastung schaltet sich der Antrieb der Mörtelspritzma­schine automatisch ab (rote Kontrollleuchte leuchtet).
Wahlschalter (Abb. 3, 2) auf „A“ stellen und Netzstecker
ziehen. Fördermengenregler (Abb. 3, 1) auf „0“ stellen.
Circa 5 Minuten warten, dann die Mörtelspritzmaschine wie­der einstecken und einschalten. Gewünschte Fördermenge
einstellen.

Die Antriebseinheit erwärmt sich während
des Betriebes. Dies ist normal und kein Anzei­chen für eine Fehlfunktion.

POWER

ERROR

SPEED

R

A

F

2

햴

1

4

3

5

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ÜBERSICHT

4.3 KOMPRESSOR ZUBEHÖR

VKM 592 Ansaugvolumen 590 l/min

Hinweis:

Kompressor nur nach der beigefügten Betriebsanleitung be­treiben.

4.4 MÖRTELSCHLAUCH

1 Materialanschluss-Mörtelspritzmaschine
2 Steuerkabelanschluss/ Kontroller
3 Zerstäuberluftanschluss-Druckluftversorgung
4 Materialanschluss-Spritzlanze
5 Mörtelschlauch
6 Zerstäuberluftanschluss-Spritzlanze
7 Steuerkabelanschluss

3

2

1

7 6 5

4

4.5 SPRITZLANZE

1 Materialanschluss
2 Kombinierter Material- und Lufthahn:

Oen: Materialhahn im 90° Winkel zur Spritzlanze
Geschlossen: Materialhahn zeigt nach vorne

3 Strukturdüse:

In die Spritzlanze sind verschiedene Strukturdüsen ein­setzbar. Die Düsengröße richtet sich nach der Korngröße
des Beschichtungsstos und dem gewünschten Spritz­bild.

4 Haltegri:

Der Haltegri kann je nach Bedarf auf der rechten oder
linken Seite der Spritzlanze montiert werden. Das Gewin­de auf der anderen Seite kann zum Schutz mit dem bei-

liegenden Verschlussstopfen verschlossen werden.
5 Steuerkabelanschluss
6 Luftmengenregler
7 Zerstäuberluftanschluss

1 2

3

4

5

6

7

C330 Ansaugvolumen 330 l/min

Hinweis:

Kompressor nur nach der beigefügten Betriebsanleitung be­treiben.

10

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TRANSPORT/ INBETRIEBNAHME

5 TRANSPORT

5.1 FAHREN

Netzkabel um den Handgri wickeln und Schlauch entfer­nen.
Düsen und andere kleine Gegenstände im Ablagefach ver­stauen.
PC 1030 am Handgri schieben oder ziehen.

Gerät auf Treppen nur zu zweit tragen.

5.2 KRANTRANSPORT ABB. 4

Anhängepunkte für die Bänder oder Seile (keine Drahtseile)
siehe Abbildung.

6 INBETRIEBNAHME

6.1 AUFSTELLORT

Mörtelspritzmaschine eben aufstellen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.

6.1.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ/

VERLÄNGERUNGSLEITUNG

Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen
Speisepunkt z. B. über einen Baustromverteiler mit Feh­lerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA.

• Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die
Netzspannung mit der Angabe auf dem Leistungsschild
übereinstimmt.

Leitungsquerschnitt min. 3 x 2,5 mm2 Verlän­gerungsleitung ganz abrollen. Auf einwand­freie Kupplungsstücke und Stecker achten.

Geräteanschlussleitung so auslegen, dass kei­ne Stolpergefahr besteht.
Vor Beschädigungen, z.B. durch Überfahren,
schützen.

5.3 TRANSPORT IM FAHRZEUG

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si­chern.

Um ein Austreten von Materialresten aus der
Maschine zu verhindern, Gerät zuvor reinigen
oder Ansaugrohr verschließen.

6.2 ERSTINBETRIEBNAHME

6.2.1 LIEFERUMFANG

Die Maschine wird vom Hersteller in folgenden Einzelkompo­nenten geliefert:

• Grundgerät komplett bestehend aus Antriebseinheit, Steu­ereinheit, Behälter und Transportgestell mit Rädern

• Stator

• Schlauchpaket

• Spritzlanze

• Pumpengleitmittel

• Werkzeugbox mit Düsen, Reinigungszubehör,...

햵

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Plast Coat 1030

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INBETRIEBNAHME

6.2.2 MONTAGE ABB. 5

Externe Steuerungen ausstecken. Die
Montage darf nur von der Person durch­geführt werden, die auch die Maschine
steuert. Nie die Mörtelspritzmaschine bei
oenliegendem Rotor betreiben. Nicht in
den Rotor greifen, wenn diese in Bewe­gung ist. Quetschgefahr.

Vorsicht mit langen Haaren. Nur mit eng­anliegender Kleidung arbeiten.

Sternschrauben (1) lösen und Auslaufeinheit (2) entfernen.
Stator (3) und Rotor (4) mit einem geeignetem Pumpengleit­mittel (Best. Nr. 9992 824) einsprühen.
Wahlschalter (6) auf „A“ und Fördermengenregler (7) auf „0“
stellen.
Netzstecker an das Stromnetz anschließen.
Betriebsleuchte (8) zeigt Betriebsbereitschaft an.
Rote Kontrollleuchte (9) blinkt während der Funktionsprüfung
für ca. 30 Sekunden.
Fördermengenregler (7) auf 1 oder 2 stellen.
Stator (3) über die Spitze des Rotor (4) schieben (Führungs­schiene (5) beachten).
Wahlschalter (6) auf „R“ stellen, um den Stator automatisch auf
den Rotor zu ziehen.
Sobald der Stator sich in der Endposition bendet, Wahlschal­ter (6) auf „A“ stellen.
Auslaufeinheit (2) wieder montieren und mit Sternschrauben
(1) festziehen.

2

1

햶

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4

5

3

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POWER

ERROR

SPEED

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A

F

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2

1

6.3 MÖRTELSCHLAUCH ANSCHLIESSEN

• Pumpeneinheit auf festen Sitz überprüfen

• Mörtelschlauch (Abb. 7, 1) anschließen und mit Spannhe­beln (Abb. 7, 2) sichern.

• Zerstäuberluftanschluss am Mörtelschlauch an eine Druck­luft-Versorgung, z.B. den Kompressor (Zubehör) anschlie­ßen.

6.4 KOMPRESSOR ZUBEHÖR

Kompressor an einem sicheren Ort neben der Mörtel­spritzmaschine platzieren und an das Stromnetz anschlie­ßen.

Hinweis:

Kompressor nur nach der beigefügten Betriebsanleitung be­treiben.

6.5 MONTAGE SPRÜHAUFSÄTZE ZUBEHÖR

Je nach Anwendung können an der Spritz­lanze verschiedene Zubehöre wie z.B. eine
Verlängerung montiert werden. Eine genaue
Übersicht nden Sie im Kapitel „Zubehör“.

• Schnellkupplung lösen und Luftschlauch (Abb. 8, 1) aus Lan­ze ziehen.

• Überwurfmutter (2) lösen und Materialrohr (3) entfernen.

• Materialrohr und Luftschlauch (falls vorhanden) des Zube­hörs in die Spritzlanze einsetzen und mit Überwurfmutter
festziehen. (Abb. 9)

Achtung: O-Ring (Abb. 9, 4) nicht beschädigen.

6.6 SPRITZLANZE ANSCHLIESSEN ABB. 10

• Wählen Sie die für das Material geeignete Spritzdüse aus:

Düsengröße sollte mindestens dreifache Korngr

öße be-

tragen, z.B.

Korngröße Kunstharzputze –> 3 mm
Düsengröße –> 10 mm

• Strukturdüse (1) mit Konus in Richtung Spritzkopf in die
Spritzlanze montieren

•

Spritzlanze (2) an den Materialschlauch anschließen und mit
Spannhebeln (3) sichern.

• Materialhahn (4) schließen. (Materialhahn zeigt nach vorne).

• Zerstäuberluftanschluss (5) am Luftschlauch des Mörtel­schlauches ankuppeln.

• Kupplungsstecker (6) für Fernbedienung am Steuerkabel
des Mörtelschlauchs anschrauben.

• Steuerkabel des Mörtelschlauches an den Anschluss der
Pumpe anschließen. (Abb. 11).

• Wahlschalter auf „A“ stellen.

햹

3

1

2

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4

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INBETRIEBNAHME

6.7 MÖRTELSPRITZMASCHINE VORBEREITEN ABB.

12

Empfohlene Gleitmittel für den Mörtelschlauch

Wasser reicht als Gleitmittel nicht aus.
Verstopfungs-Gefahr!
Zellulosekleister verwenden. (z.B. Metylan Ta­petenkleister Art Nr. 2312136)

• 2–3 l Zellulosekleister in den Behälter einfüllen.

• Mörtelspritzmaschine ans Stromnetz anschließen.
Betriebsleuchte (1) zeigt Betriebsbereitschaft an.

Vor jedem Einschalten überprüfen, dass
der Materialhahn an der Spritzlanze ge­schlossen ist. (Materialhahn zeigt nach
vorne)
Materialhahn bei jeder Arbeitsunterbre­chung schließen.

• Wahlschalter (2) auf „A“ stellen.

• Fördermengenregler (3) auf „3“ stellen.

6.7.1 MORTELSCHLAUCH VORSPÜLEN

• Luftmengenregler (Abb. 13, 2) schließen.

Mörtelschlauch nicht knicken!
Vor Beschädigungen, z.B. Überfahren so­wie vor spitzen Gegenständen und Kanten
schützen.

• Spritzlanze über leeren Eimer halten.

• Materialhahn (Abb. 13, 1) an der Spritzlanze önen (Mate­rialhahn im 90° Winkel zur Spritzlanze), die Mörtelspritzma­schine wird eingeschaltet.

• Wenn Zellulosekleister aus der Düse austritt, Materialhahn
(Abb. 13, 1) schließen (Materialhahn zeigt nach vorne).

• Beschichtungssto in den Behälter einfüllen.

Bei mineralischem Beschichtungssto Behäl­ter nur halb füllen.

• Spritzlanze wieder über Eimer halten.

• Materialhahn (Abb. 13, 1) an der Spritzlanze önen.

• Sobald Beschichtungssto an der Spritzlanze austritt,
Materialhahn (Abb. 13, 1) schließen.
Die Mörtelspritzmaschine ist jetzt befüllt und betriebsbe­reit.

REMOTE
Control

ELEC
PNEUM
Controler

햽

햻

2 4

1

3

6

5

햾

1

23

햿

1

2

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INBETRIEBNAHME

6.8 BEGINN DES SPRITZVORGANGS

• Luftmengenregler (Abb. 13, 3) und Materialhahn (Abb. 13, 1)
an der Spritzlanze önen.

• Materialmenge mit Fördermengenregler (Abb. 13, 2) der
Steuereinheit und Luftmenge mit Luftmengenregler (Abb.
13, 3) dem Spritzbild entsprechend einstellen.

Wichtig: Mörtelspritzmaschine nicht tro­cken laufen lassen. Gerät sofort ausschal­ten, wenn kein Material mehr an der Düse
Austritt oder der Spritzstrahl unregelmä­ßig wird. Mögliche Ursache und Behebung
des Problems siehe Kapitel „Behebung
von Störungen“.

Erhöhter Verschleiß des Materialhahns.
Materialmenge nicht mit Materialhahn
sondern nur mit dem Fördermengenregler
einstellen.

6.9 ENDE DES SPRITZVORGANGS

• Materialhahn (Abb. 13, 1) schließen

• Luftmengenregler (Abb. 13, 3) schließen.

Am Ende des Spritzvorgangs immer den
Materialhahn schließen.

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ALLGEMEINE HINWEISE ZUR ANWENDUNGSTECHNIK

AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG

8 AUSSERBETRIEBNAHME UND

REINIGUNG

Motor und Steuereinheit der Mörtelspritz­maschine nicht feucht reinigen. Erst recht
nicht mit Wasserstrahl, Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes
Wasser.

8.1 MÖRTELSCHLAUCH REINIGEN

• Behälter leer pumpen.

Wichtig: Mörtelspritzmaschine nicht tro­cken laufen lassen.

Gerät sofort ausschal­ten, wenn kein Material mehr an der Düse
Austritt oder der Spritzstrahl unregelmä­ßig wird. Mögliche Ursache und Behebung
des Problems siehe Kapitel „Behebung
von Störungen“.

• Mörtelspritzmaschine und Kompressor ausschalten.

Mörtelschlauch muss drucklos sein.
Eventuell Drehrichtungsschalter kurz auf
„R“ (rückwärts) stellen.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

• Mörtelschlauch von der Pumpeneinheit abkuppeln.

• Spritzlanze von Mörtelschlauch abkuppeln.

• Reinigungskugel in Mörtelschlauch einstecken und Mörtel­schlauch wieder ankuppeln.

• Wahlschalter auf „F“ stellen.

• Nach wenigen Sekunden tritt die Reinigungskugel aus der
Spritzlanze aus.

• Je nach verarbeitetem Beschichtungssto, Reinigungsvor­gang 3 – 4 mal wiederholen

Mörtelschlauch muss drucklos sein.
Eventuell Drehrichtungsschalter kurz auf
„R“ (rückwärts) stellen.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

• Wahlschalter auf „A“ stellen.

• Mörtelschlauch von der Pumpeneinheit abkuppeln

Weitere Reinigungsmöglichkeit besteht mit
dem Reinigungsadapter (Zubehör).
Dieser Reinigungsadapter ist an einen Was­serschlauch oder Wasserhahn mit der Klauen­kupplung anschließbar.
Reinigungskugel in den Mörtelschlauch ein­stecken Mörtelschlauch an den Reinigungs­adapter ankuppeln und mit Wasser durchspü­len.

7.1 SPRITZTECHNIK

Während des Spritzens die Spritzlanze in gleichmäßigem
Abstand 30 – 60 cm zum Objekt führen. Bei Nichteinhaltung
stellt sich ein unregelmäßiges Spritzbild ein.
Das Spritzbild ist abhängig vom Beschichtungssto, Viskosi­tät, Düsengröße, Fördermenge und Zerstäuberluftmenge.

Beispiele:
Feine Struktur –> große Zerstäuberluftmenge
Grobe Struktur –> kleine Zerstäuberluftmenge
Größere Fördermenge –> größere Zerstäuberluftmenge

Die gewünschte Struktur auf einer Musteräche testen.
Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahls soll nicht zu scharf
sein, deshalb sollte der Abstand zwischen Spritzlanze und Ob­jekt entsprechend gewählt werden.
Der Spitzrand soll allmählich auockern, damit beim anschlie­ßenden Durchgang leicht überlappt werden kann.
Wird die Spritzlanze immer parallel und im Winkel von 90°
zum Objekt geführt, so entsteht am wenigsten Spritznebel.

Hinweis:

Scharfkantige Körner und Pigmente führen zu hohem Ver­schleiß von Pumpe, Mörtelschlauch, Materialhahn und Düse.

Für die Handhabung des Mörtelschlauches
bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vor­teilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an
der Außenseite des Gerüstes zu führen.

7 ALLGEMEINE HINWEISE ZUR

ANWENDUNGSTECHNIK

• Materialhahn schließen.

• Strukturdüse aus der Spritzlanze entfernen und reinigen.

• Wasser in Behälter einfüllen und Spritzlanze über leeres Ge­binde halten.

Wichtig: Mörtelspritzmaschine nicht trocken laufen las­sen. Während der Reinigung immer genügend Wasser
in den Behälter nachfüllen.

• Fördermengenregler auf „5“ stellen

• Materialhahn an der Spritzlanze önen.

• Material aus dem Schlauch ins Gebinde pumpen bis austre­tendes Material nur noch dünnüssig ist.

• Materialhahn an der Spritzlanze schließen.

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AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG

Auslaufeinheit reinigen

Auslaufeinheit (4) mit einem Wasserstrahl und geeigneter Fla­schenbürste reinigen.
Behälter (7) mit einem Wasserstrahl und einer geeigneten Bür­ste reinigen.
Schutzgitter mit einem Heizkörperpinsel reinigen.
Rotor (6) und Stator (5) ebenfalls mit Wasser und ggf. Bürste
gründlich reinigen.
Danach Rotor (6) und Stator (5) mit einem geeignetem Pum­pengleitmittel einsprühen.
Gewinde des Pumpengehäuses und des Pumpenrohrs sauber
halten, damit Leckage nach dem Zusammenbau vermieden
wird.

Montage

Bei längerem Maschinenstillstand kann sich
der Stator am Rotor festsetzen. Den Stator
bei längerer Lagerung daher erst wieder bei
Arbeitsbeginn montieren.

Montage siehe Kapitel 6.2.2

Demontage

Mörtelspritzmaschine muss drucklos sein.
Eventuell Drehrichtungsschalter kurz auf
„R“ (rückwärts) stellen.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

Externe Steuerungen ausstecken. Die De­montage darf nur von der Person durch­geführt werden, die auch die Maschine
steuert. Nie die Mörtelspritzmaschine bei
oenliegendem Rotor betreiben. Nicht in
den Rotor greifen, wenn diese in Bewe­gung ist. Quetschgefahr.
Vorsicht mit langen Haaren. Nur mit eng­anliegender Kleidung arbeiten.

• Wahlschalter (Abb. 14, 1) auf „A“ und Fördermengenregler

(2) auf „0“ stellen.

• Netzstecker ziehen.

• Sternschrauben (3) lösen und Auslaufeinheit (4) entfernen.

• Fördermengenregler (2) auf 1 oder 2 stellen.

• Netzstecker einstecken.

• Wahlschalter (1) in Position „F“ bewegen. Sobald sich der
Stator (5) vom Rotor (6) gelöst hat Wahlschalter auf „A“ stel­len.

• Stator (5) komplett entfernen.

• Netzstecker ziehen.

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8.2 GERÄTEREINIGUNG UND STATOR AUSTAUSCHEN

• Mörtelspritzmaschine reinigen.
Dazu geeignetes Pumpengleitmittel oder mit Geschirrspül­mittel vermischtes Wasser durch die Pumpe fördern

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AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG

9 WARTUNG

ACHTUNG! Vor allen Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Ziehen des Netzsteckers unbe­dingt stromlos zu setzen, da ansonsten Kurz­schlussgefahr bestehen kann!
Reparaturen dürfen nur von qualiziertem, auf
Grund seiner Ausbildung und Erfahrung ge­eignetem Personal durchgeführt werden. Das
Gerät ist nach jeder Reparatur von einer Elektro­fachkraft zu überprüfen.

Die Mörtelspritzmaschine ist so konstruiert, daß ein Minimum
an Pege und Wartung erforderlich ist. Regelmäßig sind je­doch folgende Arbeiten auszuführen bzw. Bauteile zu über­prüfen:

9.1 MECHANISCHE WARTUNG

• Gewinde am Pumpenrohr und Pumpengehäuse sauber
halten und ggf. abdichten

• Dichtungen an allen Kupplungen und Verbindungsstücken
müssen auf Dichtheit überprüft werden. Verschlissene Dich­tungen sind ggf. auszutauschen

• Vor jedem Betrieb auf Beschädigungen zu Prüfen:

- Mörtelschlauch

- Netzkabel

- Steuereinheit

9.2 ELEKTRISCHE WARTUNG

• Der elektrische Antrieb und dessen Lüftungsschlitze sind
stets sauber zu halten und dürfen nicht mit Wasser gereinigt
werden. Kurzschlussgefahr

9.3 LÄNGERER NICHTGEBRAUCH

Bei Nichtgebrauch der Mörtelspritzmaschine über einen län­geren Zeitraum ist eine gründliche Reinigung und ein Schutz
vor Korrosion erforderlich.

Stator aus Pumpeneinheit entfernen, damit
dieser sich nicht am Rotor festsetzen kann.

8.3 SPRITZLANZE REINIGEN

• Strukturdüse reinigen

• Luftbohrungen in der Strukturdüse mit Reinigungsnadel
reinigen

• O-Ring (Abb. 15, 1) reinigen und einfetten.

• Spritzlanze und Materialrohr innen mit Flaschenbürste
(0342 329) reinigen.

• Alle Gewinde gründlich reinigen

• Spülen Sie die Spritzlanze mit klarem Wasser durch. Önen
und schließen Sie den Materialhahn dabei dreimal.

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AUSSERBETRIEBNAHME UND REINIGUNG/ WARTUNG

9.4 WELLENDICHTRING ABB. 16

Monatlich die Dichtungen in der PC 1030
überprüfen.

• Wahlschalter (Abb. 16, 1) auf „A“ und Fördermengenregler

(2) auf „0“ stellen.

• Netzstecker ziehen.

• Sternschrauben (3) lösen und Auslaufeinheit (4) entfernen.

• Fördermengenregler (2) auf 1 oder 2 stellen.

• Netzstecker einstecken.

• Wahlschalter (1) in Position „F“ bewegen. Sobald sich der
Stator (5) vom Rotor (6) gelöst hat Wahlschalter auf „A“ stel­len.

• Stator (5) komplett entfernen.

• Netzstecker ziehen.

• Die beiden Rastbolzen (7) herausziehen und die Verdrehsi­cherung (8) entfernen

• Flansch (9) mit einem 17er Schlüssel lösen und entfernen.

• Behälter (10) abziehen.

• Dichtung (11) prüfen und bei Bedarf wechseln.

• Wellendichtring (12) reinigen.

• Rotor (6) prüfen und bei Bedarf austauschen (siehe Kapitel

9.5).

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9.5 AUSTAUSCH ROTOR ABB. 17

• Befestigungsschraube (1) lösen und alten Rotor (6) entfer­nen.

• Neuen Rotor mit der neuen Befestigungsschraube montie­ren.

• Befestigungsschraube mit Loctite 243 verkleben.

Achtung: Nur Loctite 243 verwenden.

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BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Mörtelspritzmaschine läuft
nicht.
Grüne Betriebsleuchte leuchtet

Fördermengenregler steht auf „0“

Steuerkabel der Spritzlanze nicht ange­schlossen oder beschädigt

Fördermenge erhöhen

Steuerkabel prüfen

Mörtelspritzmaschine läuft
nicht.
Grüne Betriebsleuchte leuchtet
nicht

Netzversorgung fehlt - Netzstecker einstecken

- Netzkabel auf Beschädigungen überprüfen und
ggf. austauschen

- Stromversorgung überprüfen

Mörtelspritzmaschine läuft
nicht
Rote Kontrollleuchte leuchtet

Mörtelspritzmaschine wurde überla­stet/überhitzt

- Materialhahn schließen und Netzstecker ziehen
Mörtelspritzmaschine nach etwa 5 Minuten
wieder einschalten.

Mörtelspritzmaschine kann Ro­tor nicht durchdrehen.

Rotor sitzt im Stator fest.
Pumpe wurde nicht mit Pumpengleit­mittel geschmiert.

Wahlschalter im Wechsel kurz auf „F“ (vorwärts) –
„R“ (rückwärts) stellen.
Kann das Problem nicht gelöst werden, den Wag­ner Kundendienst kontaktieren.

Mörtelspritzmaschine baut im
Mörtelschlauch Druck auf.
Es kommt jedoch kein Beschich­tungssto an der Spritzlanze an.

Beschichtungssto-“stopfer“ im Mör­telschlauch. Mörtelschlauch nicht mit
Zellulosekleister vorgespült.

Mörtelschlauch entlasten – Drehrichtungsschal­ter auf „R“ (rückwärts) stellen.
Beschichtungssto in den Behälter zurückpum­pen.

Mörtelschlauch muss drucklos
sein.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasser­schlauch durchspülen. Hat sich die Verstopfung
gelöst, Zellulosekleister in den Mörtelschlauch
einfüllen. Mörtelschlauch wieder ankuppeln.

10 BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

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BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Während des Spritzens tritt
plötzlich kein Beschichtungs­sto mehr aus.

Verstopfung der Strukturdüse durch
Verunreinigung des Beschichtungs­stos oder durch zu große Körnung.

Düsengröße für zu verarbeitendes Ma­terial zu klein

Beschichtungssto-“stopfer“ im Mör­telschlauch. Mörtelschlauch nicht mit
Zellulosekleister vorgespült.

Pumpe hat Luft angesaugt.

Mörtelspritzmaschine ausschalten.
Materialhahn an der Spritzlanze schließen.
Strukturdüse entfernen und reinigen.

Größere Strukturdüse verwenden.
Faustregel: Korngröße x 3 ––> Düsengröße

Mörtelschlauch entlasten – Drehrichtungsschal­ter auf „R“ (rückwärts) stellen.
Beschichtungssto in den Behälter zurückpum­pen.

Mörtelschlauch muss drucklos
sein.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasser­schlauch durchspülen. Hat sich die Verstopfung
gelöst, Zellulosekleister in den Mörtelschlauch
einfüllen. Mörtelschlauch wieder ankuppeln.

Beschichtungssto im Behälter nachfüllen und
umpumpen bis Beschichtungssto blasenfrei
austritt.

Achtung:
Immer genug Beschichtungssto nachfüllen.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Pumpe
läuft heiß, dadurch „Stopfer“ Gefahr.

Kein sauberes, gleichmäßiges
Spritzbild.

Luftkanäle in der Strukturdüse sind
teilweise mit Beschichtungssto ver­schlossen.

Luftmenge falsch eingestellt.

Mörtelspritzmaschine schlecht gerei­nigt

Pumpe hat Luft angesaugt.

Mörtelspritzmaschine ausschalten.
Materialhahn an der Spritzlanze schließen.
Strukturdüse entfernen. Luftkanäle der Struktur­düse reinigen.
Luftmenge anders einstellen.

Mörtelspritzmaschine gründlich reinigen

Beschichtungssto im Behälter nachfüllen und
umpumpen bis Beschichtungssto blasenfrei
austritt.

Achtung:
Immer genug Beschichtungssto nachfüllen.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Pumpe
läuft heiß, dadurch „Stopfer“ Gefahr.

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BEHEBUNG VON STÖRUNGEN

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG

Druck am Manometer steigt
über 40 bar an.

Beschichtungssto hat zu hohe Visko­sität.
Mörtelschlauch-Durchmesser zu ge­ring.

Mörtelschlauch zu lang.

Beschichtungssto-“stopfer“ im Mör­telschlauch. Mörtelschlauch nicht mit
Zellulosekleister vorgespült.

Beschichtungssto verdünnen.

Mörtelschlauch mit größerem Durchmesser ein­setzen.

Kürzeren Mörtelschlauch einsetzen.

Mörtelschlauch entlasten – Drehrichtungsschal­ter auf „R“ (rückwärts) stellen.
Beschichtungssto in den Behälter zurückpum­pen.

Mörtelschlauch muss drucklos
sein.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.

Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasser­schlauch durchspülen. Hat sich die Verstopfung
gelöst, Zellulosekleister in den Mörtelschlauch
einfüllen. Mörtelschlauch wieder ankuppeln.

Mörtelspritzmaschine fördert
nicht genügend Beschichtungs­sto.

Fördermenge zu niedrig gewählt.

Mörtelschlauchdurchmesser zu gering.

Stator verschlissen.

Zu kleine Strukturdüse.

Fördermengenregler höher einstellen.

Mörtelschlauch mit größerem Durchmesser ein­setzen.

Neuen Stator, bei Bedarf auch neue Rotor mon­tieren.
Achtung: Mit Pumpengleitmittel einsprühen.

Größere Strukturdüse auswählen

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ERSATZTEILLISTE PLASTCOAT 1030

11 ERSATZTEILLISTE PLASTCOAT 1030

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

1

9990368

Sterngrimutter

2

2362368

Auslaufeinheit kpl.

3

348315

Pumpenmantel

4

2361120

Verdrehsicherung für Stator

5

9900247

Sechskantschraube

6

9921507

Federring

7 2360707 Gummidichtung Flansch

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

8

2357594 Behälter9348316

Rotor

10

348324

Schraube

11 2360651 Zuführwelle

12 2360706 Gummidichtung Motor

13

9921501

Federring

14

9900313

Zylinderschraube

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ERSATZTEILLISTE SPRITZLANZE

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12 ERSATZTEILLISTE SPRITZLANZE

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

2334 115 Automatik Spritzlanze

2322 199

Spritzkopf komplett

(bestehend aus Position 1-6)

1 2321 045 Überwurfmutter
2 0342 350 Dichtscheibe
3 0268 781 Strukturdüse 8 (Standard)
6 2322 488 O-Ring 25 x 2,5

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

7 2323 764 Gehäuseschale links
8 2319 220 Hebel
9 2323 782 Gehäuseschale rechts
10 0348 216 Reed Sensor kpl.
11 2336 554 Linsenschraube (2 Stk.)
12 2324 716 Handgri
13 2336 221

Verschlussstopfen (2 Stk)

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2

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5

6

POS.

BESTELLNR.

BENENNUNG

1 3142039 Ringmutter M12

2 3069013 Vierkantstopfen

3 2367604 Lenkrolle

4 348349 Rad

5

9994902 Radkappe

6

2309787

Schutzkappe

11.1 ERSATZTEILLISTE GESTELL

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ZUBEHÖR PLASTCOAT 1030

13 ZUBEHÖR PLASTCOAT 1030

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

1 2334 115 Automatik Spritzlanze
2 2334 120 Deckenspritzlanze (150 cm)
3 2334 121 Unterputzlanze
4 Strukturdüsen für Automatik Spritzlanze und De-

ckenspritzlanze :
0268 779 Strukturdüse 4
0348 915 Strukturdüse 5
0268 780 Strukturdüse 6
0348 916 Strukturdüse 7
0268 781 Strukturdüse 8 (Standard)
0348 917 Strukturdüse 9
0268 782 Strukturdüse 10
0342 327 Strukturdüse 12
0342 328 Strukturdüse 15
0268 905 Strukturdüsensatz 4, 6, 8, 10

5 2362 235 Unterputzdüse 10

2362 236 Unterputzdüse 12

0268 746 Unterputzdüse 14

0268 747 Unterputzdüse 16

0268 748 Unterputzdüse 18

0268 726 Unterputzdüsensatz 14, 16, 18

6 2334 123

2339 400
2334 124

Verlängerung 80 cm
Verlängerung 150 cm

Verlängerung 200 cm
7 2335 394 Klebeaufsatz
8 2335 388 Verfüll/Dosieraufsatz
9 Mörtelschlauch (inkl. Luftschlauch und Steuerka-

bel) für Automatik Spritzlanze (2334115, 2334120,

2334121)
2334 131 Mörtelschlauch DN 19 – 2 m,

Anschluss V 25

2325 193 Mörtelschlauch DN 19 – 10 m,

Anschluss V 25

2325 197 Mörtelschlauch DN 25 – 10 m,

Anschluss V 25

2363 405 Mörtelschlauch DN 35 – 13,3 m,

Anschluss V 35

10 0342 314 Dichtung Fix-Kupplung M 27
11 2337 672 Winkelspritzkopf
12 0342 916 Reinigungsnadel

POS. BESTELLNR. BENENNUNG

13 0342 330 Reinigungskugel für DN 19

0342 331 Reinigungskugel für DN 27
0342 332 Reinigungskugel für DN 35

14 0342 329 Flaschenbürste zur Innenreinigung

von Auslaufeinheit und Spritzlanze
15 9992 824 Pumpengleitmittel 500 ml
16 0342 215 Schlauchhalter
17 0342 241 Reinigungsadapter M 27 – GK

0348 948 Reinigungsadapter M 35 – GK

18 2311 921 Kompressor VKM 592, 230 V~, 50 Hz,

Ansaugvolumen 590 l/min
19 2337 718 Kompressor C330, 230 V~, 50 Hz,

Ansaugvolumen 330 l/min
20 2311 692 Steuerkabel für Automatik Spritzlanze

14 m (ohne Abbildung)
21 2312 136 Gleitmittel für den Mörtelschlauch

(Metylan Tapetenkleister) 125g

(ohne Abbildung)

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PLASTCOAT 1030 ZUBEHÖRBILD

PlastCoat 1030 Zubehörbild

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SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

Bei Fragen zu unseren Produkten oder technischen Problemen helfen Ihnen unsere Experten gerne weiter.

Kundenzentrum

T 07544 - 505-1666
F 07544 - 505-1155
email: [e-mail]

Reparatur Hotline

T 0180 - 55924637
Mo-Fr. 8.00 - 18.00 Uhr
14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min

Servicestützpunkte ganz in Ihrer Nähe  nden Sie auch im Internet unter

go.wagner-group.com/pro

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GARANTIEERKLÄRUNG

PRÜFUNG DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Be­darf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige
daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewähr­leistet ist.
Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten
Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen
Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen
der Firma Wagner.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie

2012/19/EU zur Entsor-

gung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt
an uns.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz
haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern un­eingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stam­men oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sach­gemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von
fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz
oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden
Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfeh­ler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behör­den (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der
Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden.

Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

GARANTIEERKLÄRUNG

Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

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3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver­arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der auto­risierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, be­rechtigt.

Die Garantieansprüche können auch bei unseren,
in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen
geltend gemacht werden.

Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

-

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,
natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.

-

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von
Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

-

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,
Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.

-

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen
vorgenommen wurden.

-

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter
Seriennummer

-

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen
Reparaturversuche durchgeführt wurden.

-

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll­Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.

-

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden
sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

EU Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt
den folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

Angewandte harmonisierte Normen:

EN ISO 12100, EN 12001, EN 60204-1, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

Die EU Konformitätserklärung liegt dem Produkt bei.
Sie kann bei Bedarf mit der Bestellnummer 2368963
nachbestellt werden.

GARANTIEERKLÄRUNG

29

Plast Coat 1030

Translation of the original operating instructions

GB

Warning!

Mortar spraying machines develop high spraying pressures.

Attention − Danger of injury!

1

Never reach into the spray jet with your ngers or hand!
Never point the spray lance at yourself or other persons!
Coating materials are caustic or irritating!
Protect your skin and eyes!

2

The following points are to be observed in accordance with the operating
manual before every start-up:

1. Observe the permissible pressures.

2. Check all the connecting parts for leaks.

3

Instructions for regular cleaning and maintenance of the machine are to be
observed strictly.
Observe the following point before any work on the machine and at every
working break:

1. Observe the curing time of the coating material.

2. Depressurize the spray lance and mortar hose.

3. Switch o the suction pump.

Ensure safety!

30

Plast Coat 1030

GB

Table of Contents

1 SAFETY REGULATIONS ______________________ 31

2 INTRODUCTION TO WORKING WITH THE

MORTAR SPRAYING MACHINE PLASTCOAT 1030 33

2.1 Function of the mortar spraying machine

PlastCoat 1030 _______________________________ 33

2.2 Processible coating materials ___________________ 33

3 TECHNICAL DATA ___________________________ 33

4 EXPLANATORY DIAGRAM FOR PLASTCOAT 1030 34

4.1 Operating elements and displays on device _______ 35

4.2 Drive _______________________________________ 35

4.3 Compressor (accessory) _______________________ 36

4.4 Mortar hose _________________________________ 36

4.5 Spray lance _________________________________ 36

5 TRANSPORTATION __________________________ 37

5.1 Moving _____________________________________ 37

5.2 Transport using a crane (g. 4) __________________ 37

5.3 Transportation in vehicle ______________________ 37

6 COMMISSIONING ___________________________ 37

6.1 Installation location ___________________________ 37

6.1.1 Connection to mains power supply/ Extension cable 37

6.2 Initial starting-up _____________________________ 37

6.2.1 Scope of supply ______________________________ 37

6.2.2 Assembly (g. 5) _____________________________ 38

6.3 Connecting the mortar hose ___________________ 38

6.4 Compressor (accessory) _______________________ 39

6.5 Spray attachment assembly (accessories) _________ 39

6.6 Connecting the spray lance (g. 10) ______________ 39

6.7 Preparing the mortar spraying machine (g. 12) ____ 40

6.7.1 Rinse the mortar hose ________________________ 40

6.8 Beginning of the spraying process _______________ 41

6.9 End of the spraying process ____________________ 41

7 GENERAL INFORMATION ABOUT THE

APPLICATION TECHNIQUE ___________________ 42

7.1 Spraying technique ___________________________ 42

8 SHUTTING DOWN AND CLEANING ____________ 42

8.1 Cleaning the mortar hose ______________________ 42

8.2 Cleaning the device and replacing the stator ______ 42

8.3 Cleaning the spray lance _______________________ 44

9 MAINTENANCE _____________________________ 44

9.1 Mechanical maintenance ______________________ 44

9.2 Electrical maintenance ________________________ 44

9.3 Long periods of non-usage _____________________ 44

9.4 Shaft seal (g. 16) ____________________________ 45

9.5 Rotor replacement ___________________________ 45

10 ELIMINATING FAULTS ________________________ 46

11 SPARE PARTS LIST FOR PLASTCOAT 1030 ______ 50

11.1 Spare parts list frame _________________________ 50

12 SPARE PARTS LIST OF SPRAY LANCE __________ 50

13 PLASTCOAT 1030 ACCESSORIES ______________ 52

Testing of the mortar spraying machine _______________ 54
Note on disposal __________________________________ 54
Important information on product liability_____________ 54
Guarantee declaration _____________________________ 54
CE declaration of conformity ________________________ 55
European service network _________________________ 112

TABLE OF CONTENTS