Parkside PFDS 33 B2 Assembly Manual [de, en]

FLUX-CORED WIRE WELDER PFDS 33 B2

FLUX-CORED WIRE WELDER

Assembly, operating and safety instructions

IAN 291492

FÜLLDRAHT-SCHWEISSGERÄT

Montage-, Bedienungs- und Sicherheitshinweise

Before reading, unfold both pages containing illustrations and familiarise yourself with all functions of the
device.

Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschließend
mit allen Funktionen des Gerätes vertraut.

GB / IE / NI Assembly, operating and safet y instructions Page 5
DE / AT / CH Montage-, Bedienungs- und Sicherheitshinweise Seite 25

1 2

19

Ø 0,6

Ø 0,8

6

14 15

18

Ø 0,9

3459 8 710111213

16

17

A

B

21

20

24

16

2223

Table of contents

List of pictograms used ........................................................................................................ Page 6

Introduction ................................................................................................................................... Page 7

Intended Use ....................................................................................................................................... Page 7

Parts Description .................................................................................................................................. Page 7

Technical Data ....................................................................................................................................Page 8

Scope of Delivery ................................................................................................................................ Page 8

Safety instructions ................................................................................................................... Page 8

Safety hazards during arc welding ...................................................................................................Page 10

Safety notices specific to the welding shield ..................................................................................... Page 12

Tight and moist spaces .......................................................................................................................Page 13

Protective clothing ............................................................................................................................... Page 13

Protecting against rays and burns ...................................................................................................... Page 13

EMC Device Classification ................................................................................................................. Page 14

Before Use ...................................................................................................................................... Page 15

Assembly ......................................................................................................................................... Page 15

Assembling the welding helmet .......................................................................................................... Page 15

Inserting the flux-cored wire ...............................................................................................................Page 15

Initial Use.........................................................................................................................................Page 18

Switching the unit on and off .............................................................................................................. Page 18

Adjusting the welding current ............................................................................................................. Page 18

Adjusting the wire feeder .................................................................................................................... Page 18

Welding ............................................................................................................................................... Page 19

Creating a welding seam ................................................................................................................... Page 20

Maintenance and Cleaning .............................................................................................. Page 21

Environmental instructions and disposal information .............................. Page 21

Information about warranty and service processing ............................... Page 22

Warranty terms .........................................................................................................................Page 22

Extent of warranty ............................................................................................................................... Page 22

Processing of warranty claims ............................................................................................................ Page 22

Service ............................................................................................................................................... Page 23

EU Conformity Declaration ............................................................................................... Page 23

5 GB/IE/NI

List of pictograms used

Caution! Read instructions for
use!

Severe or fatal injuries may
occur.

Power input; phase number, as
well as

Caution! Danger of electric
shock!

1~ 50 Hz

Alternating current symbol and
rated value of the frequency

Important notice!

Do not dispose of electrical
equipment in household waste!

Dispose of the packaging and
unit in an environmentally-friendly
manner!

Do not use the unit outdoors
and never in rain!

Self-shielded flux-cored arc
welding

Electric shocks from welding
electrodes can prove fatal

IP21S

Protection type

Inhaling welding smoke can
pose a risk to your health.

Suitable for welding with
increased electric risk

Welding sparks can cause an
explosion or fire.

Single-phase transformer

Arc rays can damage the eyes
and injure the skin.

H

Insulation class

Electromagnetic fields can
interfere with the functionality of
pacemakers.

U

2

Standard working voltage

Attention, potential dangers!

I

1max

Highest rated value of mains
current

X %

Duty cycle

I

1eff

Effective value of highest mains
current

I

2

Rated value of welding current Earth terminal

Wire feeder

6 GB/IE/NI

Introduction

Flux-Cored Wire Welder PFDS 33 B2

Introduction

Congratulations! You have
chosen a high-quality unit from

our company. Familiarise your­self with the product before using it for the first time.
In addition, please carefully read the instructions for
use and the safety instructions below. Initial opera­tion of this tool must be performed by trained per­sonnel.

KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN!

Intended Use

This unit is intended for self-shielded flux-cored arc
welding using the appropriate wire. Additional gas
is not required. The inert gas is contained in a pow­dered form in the wire, is therefore fed directly into
the arc, and this makes the tool wind-resistant while
working outdoors. Only suitable wire electrodes may
be used for the unit. Intended use also involves ob­serving the safety instructions, assembly instructions
and operating instructions in the instruction manual.
The applicable accident prevention regulations are
to be adhered to as strictly as possible. The unit
may not be used:

- in insufficiently ventilated spaces,

- in a damp or wet environment,

- in explosive environments,

- for the purposes of thawing pipes,

- in the vicinity of people with pacemakers and

- in the vicinity of inflammable materials.
Only use the product as described and for the
specified purpose. Keep these instructions in a safe
place. When passing this product on to others, please
also include all the documents. Any use other than
the intended is prohibited and potentially dangerous.
Damages resulting from noncompliance or misuse
are not covered by the warranty and are not included
in the manufacturer's liability.

Residual risk

Even if you use the unit correctly, there will always
be residual risks. The following hazards can arise
due to the design and performance of this flux-cored
arc welding unit:

- Eye damage due to being dazzled,

- Touching hot parts of the unit or the work piece
(burns),

- In the case of insufficient protection, a risk of
accidents and fire exists due to sparks or slag,

- Harmful gas and smoke emissions in the case of a
lack of air and / or insufficient extraction in enclosed
spaces.

Reduce the residual risk by using the unit carefully
and correctly and following all the instructions as
stated.

Parts Description

1

Cover for wire feeder unit

2

Carrying strap

3

Mains plug

4

Earth cable with earth terminal

5

Main switch ON / OFF (including mains

control lamp)

6

Control lamp for overload protection

7

Burner nozzle

8

MIN / MAX switch for welding current setting

9

1 / 2 Switch for welding current setting

10

Adjustment wheel for wire feeder

11

Burner

12

Burner button

13

Cable assembly with direct connection

14

Welding nozzle (0.6 mm)

15

Welding nozzle (0.8 mm)

16

Handle

17

Welding nozzle (0.9 mm)

18

Flux-cored wire welding coil (wire reel)

Ø 0.9 mm / 450 g

19

Chipping hammer with wire brush

20

Welding helmet after assembly, consisting of:

21

Dark welding lens

22

Mask

23

Mounting clip

24

Protective glass locking mechanism

25

Roll holder

7 GB/IE/NI

26

Wire outlet

27

Adjusting knob

28

Pressing roller unit

29

Feed roller

30

Feed roller holder

31

Cable assembly intake

32

Torch neck

Technical Data

Mains connection: 230 V∼ / 50 Hz

(alternating current)
Welding current I
Duty cycle X: 10 % at 90 A

Open-circuit voltage U
Highest rated value
for the mains current: I
Effective value for highest
rated current: I
Welding wire drum max.: approx. 450 g
Welding wire diameter: 0.9 mm
Fuse: 16 A
Weight: 13.65 kg

Scope of Delivery

1 Flux-cored arc welding unit PFDS 33 B2
1 Burner nozzle (pre-installed)
3 Welding nozzles (1x 0.9 mm pre-installed; 1x

0.8 mm; 1x 0.6 mm)
1 Chipping hammer with wire brush
1 Flux-cored wire Ø 0.9 mm / 450 g
1 Welding helmet
1 Carrying strap
1 Instructions for use

: 40–90 A

2

welding current,
60 % at 40 A
welding current

: 32 V

0

14 A

1 max.

4.4 A

2 eff

Safety instructions

Please carefully read the instructions
for use and follow the specified no­tices. Familiarise yourself with the
tool, its proper use and the safety
notices using these instructions for
use. The nameplate contains all the
technical data for this welding tool,
please learn about the technical
facts of this tool.

This device may be used by

children aged 16 years and up,
as well as by persons with reduced
physical, sensory or mental ca­pacities, or lacking experience
and / or knowledge, so long as
they are supervised or instructed
in the safe use of the device and
understand the associated risks.
Do not allow children to play with
the appliance. Cleaning and user
maintenance should not be per­formed by children without super­vision.

Only have repairs and / or main-

tenance performed by electrically
skilled persons.

Only use the welding cables

included (PFDS 33 B2 H01N2­D1x10 mm²).

8 GB/IE/NI

Safety instructions

During use the equipment should

not be located directly against a
wall, be covered, or be jammed
between other equipment to en­sure ample air can be taken in
through the ventilation louvres.
Verify the equipment is correctly
connected to the mains voltage.
Avoid any tensile load on the
mains. Unplug the mains plug
from the socket before transfer­ring the equipment to a different
location.

Always switch the equipment off

with the ON / OFF switch when
not in use. Set the electrode
holder down on an insulated
pad and allow to cool for
15 minutes before removing the
electrodes from the holder.

Pay attention to the condition of

the welding cables, the electrode
holders and the earth terminals.
Worn insulation and conducting
parts can produce hazards and
reduce the welding quality.

Arc welding produces sparks,

melted metal parts and smoke.
Therefore note: Remove any
flammable substances and / or
materials from the work area
and its immediate surroundings.

Ensure the work area is ventilated.

Do not weld atop containers, re-

ceptacles or pipes, which do or
did contain flammable liquids or
gasses.

Avoid any

direct contact with the welding

circuit. The no-load voltage be­tween the electrode holder and
earth terminal can be danger­ous, there is a risk of electric
shock.

Do not store or use the equipment

in a moist or wet environment or
in the rain. The Protection Provision
IP21S applies in this respect.

Protect the eyes with the appro-

priate safety glass (DIN Grad
9-10) to be installed in the
included welding shield. Use
gloves and dry protective cloth­ing free from oil and grease to
protect the skin from ultraviolet
rays and the arc.

Do not use the

welding power source to thaw

pipes.

Remember:

The arc ray can damage the

eyes and cause burns to the skin.

Arc welding produces sparks and

drops of molten metal, the welded
work piece begins to glow and
remains very hot for a relatively

9 GB/IE/NI

long time. Therefore do not touch
the work piece with bare hands.

Arc welding releases noxious

fumes. Be careful not to inhale
these as best possible.

Protect yourself from the danger-

ous effects of the arc and keep
persons not involved in the work
at least 2 m away from the arc.

ATTENTION!

Depending on mains conditions

at the connection point, operat­ing the welding equipment may
interfere with the voltage supply
for other loads. When in doubt,
please contact your power sup­ply company.

Operating the welding equipment

may interfere with the functional­ity of other devices, e.g. hearing
aids, pacemakers, etc.

Safety hazards

during arc welding

Arc welding produces a variety of
safety hazards. It is therefore par­ticularly important for the welder to
observe the following rules to avoid
putting himself and others in danger
and to prevent damage to persons
and the equipment

Only have work to the mains

voltage end, e.g. to cables, plugs,
outlets, etc. performed by a elec­trically skilled person in accord­ance with national and local
regulations.

In the event of an accident, im-

mediately disconnect the welding
equipment from the mains voltage.

If electrical contact voltage occurs,

immediately switch the equipment
off and have it inspected by an
electrically skilled person.

Always ensure good electrical

contacts on the welding current
end.

Always wear insulating gloves on

both hands whilst welding. These
will protect from electric shock
(no-load voltage of the welding
current), from hazardous rays
(heat and UV rays) and glowing
metal and weld splashes.

Wear solid, insulating shoes. The

shoes should also insulate when
exposed to moisture. Low shoes
are not suitable, as glowing metal
drops falling could cause burns.

Wear suitable protective clothing,

no synthetic garments.

Do not look into the arc with

unprotected eyes, only use a
welding shield with approved
protective glass per DIN. In

10 GB/IE/NI

Safety instructions

addition to light- and heat rays
which could result in blinding or
burns, the arc also emits UV rays.
Without adequate protection,
this invisible ultraviolet radiation
causes very painful conjunctivitis
which is only noticed a few hours
later. UV rays further cause burns
similar to a sunburn in unprotected
areas of the body.

Persons near the arc or assistants

must also be informed of the risks
and outfitted with the necessary
protection. If necessary, set up
protective panels.

Ensure an adequate supply of

fresh air whilst welding,

particu­larly in small spaces, as it produces
smoke and harmful gasses.

Do not weld containers in which

gasses, fuels, mineral oils, etc.
were stored - even if emptied a
long time ago - as residue poses
an explosion hazard.

Special regulations apply in rooms

posing fire- and explosion hazards.

Welded joints exposed to great

strain and needing to meet cer­tain safety requirements must be
made by specially trained and
certified welders. Examples are
pressure vessels, running rails,
tow couplings, etc.

ATTENTION! Always connect

the earth terminal as close as
possible to the point of weld to
provide the shortest possible path
for the welding current from the
electrode to the earth terminal.
Never connect the earth terminal
to the housing of the welding
equipment!

Never connect the earth terminal

to earthed parts far away from
the work piece, e.g. a water pipe
in another corner of the room. This
could otherwise damage the
protective bonding system of the
room you are welding.

Do not use the welding equipment

in the rain.

Do not use the welding equipment

in a moist environment.

Only place the welding equip-

ment in a level location.

The output is rated at an ambient

temperature of 20 °C. The weld­ing time may be reduced in
higher temperatures.

Danger of electric shock:

Electric shock from a weld-

ing electrode can be fatal.
Do not weld in rain or snow. Wear
dry insulating gloves. Do not touch
the electrode with bare hands. Do
not wear wet or damaged gloves.

11 GB/IE/NI

Protect yourself from electric shock
by insulating from the work piece.
Do not open the equipment housing.

Danger due to welding
smoke:

Inhaling welding smoke can jeop­ardize your health. Keep your head
out of the smoke. Use facilities in
open areas. Use ventilation to remove
smoke.

Danger due to electromag­netic fields:

Welding current produces electro­magnetic fields. Do not use along
with medical implants. Never wrap
the welding cables around the
body. Consolidate welding cables.

Safety notices specific to

the welding shield

Danger due to welding
sparks:

Welding sparks can cause an
explosion or fire. Keep flammables
away from the welding area. Do
not weld next to flammables. Weld­ing sparks can cause a fire. Keep a
fire extinguisher nearby and an ob­server ready to use it. Do not weld
on top of drums or any closed con­tainers.

Danger due to arc rays:

Arc rays can damage the eyes and
injure the skin. Wear a hat and
safety goggles. Wear hearing
protection and a closed, high shirt
collar. Wear welding helmets and
proper filter sizes. Wear full per­sonal protection.

Using a hot light source (e.g.

lighter) always check the weld­ing shield is working properly
before starting to weld.

Welding splashes can damage

the glass shield. Replace dam­aged or scratched glass shields
immediately.

Promptly replace damaged or

heavily soiled / splashed compo­nents.

The equipment may only be

operated by persons who have
turned 16.

Familiarise yourself with the safety

instructions for welding. Also refer
to the safety instructions of your
welding equipment.

Always use the welding shield

when welding. Failure to use the
shield may result in serious inju­ries to the retina.

12 GB/IE/NI

Safety instructions

Always wear protective clothing

when welding.

Never use the welding shield

without protective glass, as the
optics can otherwise be damaged.

Replace the protective glass

early to ensure good visibility
and fatigue-proof working.

Tight and moist spaces

When working in tight, moist or

hot spaces, use insulating pads
and intermediate layers in addi­tion to gauntlet gloves made from
leather or other insulating mate­rials to insulate the body from
earth.

When using welding equipment

in electrically dangerous condi­tions, e.g. in tight spaces from
conductive walls (kettles, pipes,
etc.), in wet spaces (soaking of
work clothes), the output voltages
of the welding equipment may
not be higher than 48 Volts (rms
value) in open loop. Based on
the output voltage this welding
equipment may be used in these
conditions.

Protective clothing

Whilst working the welder must

be protected against rays and
burns all over the body with the
appropriate clothing and face
protection. Remember the follow­ing steps:

- Put on protective clothing before

welding.

- Put on gloves.

- Open windows or vent to ensure

air supply.

- Wear safety goggles and a

mask.

Wear gauntlet gloves made

from suitable material (leather)
on both hands. These must be in
good condition.

Wear suitable aprons to protect

the clothing from sparks and
burns. When required based on
the working method, e.g. welding
overhead, wear a protective suit
and, if necessary, a head guard.

Protecting against

rays and burns

Mark the work area with a

sign „Danger! Do not look into
flames!“ to indicate the risk to
the eyes. If possible, shield the

13 GB/IE/NI

work areas to protect persons
nearby. Keep unauthorised per­sons away from the welding area.

Walls in the direct vicinity of fixed

work areas should be neither
light coloured nor glossy.
Protect windows against rays
passing through or reflecting at
a minimum to head height, e.g.
with suitable paint.

EMC Device Classification

This is a welding unit with Class A
electromagnetic compatibility in ac­cordance with the IEC 60974-10
standard. Therefore, it fulfils the ap­plicable requirements for industrial
and domestic use. It may be con­nected to the public low voltage
electricity supply in residential areas.
Even when the flux-cored arc weld­ing unit complies with standardized
emission thresholds, electric arc
welding units may cause electro­magnetic interference in sensitive
systems and devices.
The user is responsible and must
undertake the appropriate safety
measures for interference which
results from arcs during the welding
process. In doing so, the user must

take the following into account in
particular:

- Power, control, signal and tele-

communications cables

- Computers and other microproces-

sor-controlled devices

- Televisions, radios and other play-

back devices

- Electronic and electric safety

equipment

- People with pacemakers or hearing

aids

- Measuring devices and calibration

devices

- Interference immunity of other

devices in the vicinity

- The time of day during which

welding work is being carried out.
To reduce potential interference
radiation, it is recommended that
you:

- Equip the mains connection with a

mains filter or shield it with a metal

pipe

- Regularly perform maintenance

work on the flux-cored arc welding

unit and keep it in good condition

- Weld cables should be as short

as possible, fully unwound and

run as parallel on the ground as

possible

- Potential equalization should be

provided

14 GB/IE/NI

Safety instructions / Before Use / Assembly

- The work pieces should be prop­erly earthed

- Devices and systems susceptible
to interference radiation should be
removed from the welding area if
possible or shielded.

Before Use

Remove all parts from the packaging and inspect

whether the flux-cored arc welding unit or the
individual parts are visibly damaged. If this is
the case, do not use the flux-cored arc welding
unit. Contact the manufacturer using the service
address stated.

Remove all protective film and other transport

packaging.

Check that all items included in the scope of

delivery are present.

Assembly

Assembling the

welding helmet

Insert the dark welding lens 21 into the mask

with the writing to the top

The marking on the dark welding lens

be visible from the front of the welding helmet.

Push the handle 16 into the suitable notch on

the mask from the inside until it clicks in (See
Fig. B).

Inserting the flux-cored wire

22

(see Fig. A).

21

must

a diameter from 0.6 – 0.9 mm can be used with this
unit.
The feed roller, welding nozzle and wire cross-section
must always be compatible.
The unit is suitable for wire reels up to a maximum
of 450g.

Unlock and open the cover for the wire feeder

1

unit

by lifting the threaded rod up from the

slotted hole.

Unlock the roller unit by turning the roller

25

holder

Remove the roller holder 25 from the shaft (see

Fig. C).

clockwise (see Fig. C).

C

25

Note: Please ensure that the wire end does not

loosen and that the roll does not automatically
roll away. The wire end may only be loosened
during assembly.

Unwrap the flux-cored wire welding coil 18

completely so that it can be unrolled freely.
However, do not loosen the wire end just yet
(see Fig. D).

Place the wire reel onto the shaft. Ensure that

the roll uncoils on the side with the wire outlet

26

(see Fig. D).

Reattach the roller holder 25 and lock it by

pressing on it and turning it counterclockwise
(see Fig. D).

To prevent the hazard of an
electrical shock, injury or damage, pull the mains
plug from the socket before maintenance or prepar­ing for work.
Note: Depending on the application, different
welding wires may be required. Welding wires with

15 GB/IE/NI

D

used in the feed roller
wire thickness diameter of Ø 0.9 mm.

The wire must be in the upper notch!

Reattach the feed roller holder 30 and screw it

tightly.

29

with the next highest

26

18

Loosen the adjusting knob 27 and pivot it up-

wards (see Fig. E).

E

27

Turn the pressing roller unit 28 to the side (see

Fig. F).

F

28

G

Remove the burner nozzle 7 by rotating it

clockwise (see Fig. H).

Unscrew the welding nozzle 14 (see Fig. H).
Lead the cable assembly 13 away from the

welding unit in as straight a line as possible

(place it on the floor).

3029

H

7

14

Loosen the feed roller holder 30 by turning it

counterclockwise and remove it by pulling it
upwards (see Fig. G).

Check the top of the feed roller 29 to see if the

appropriate wire thickness is set. If necessary,
the feed roller must be turned around or replaced.
The welding wire supplied (Ø 0.9 mm) must be

16 GB/IE/NI

Remove the wire end from the coil edge (see

Fig. I).

Shorten the wire end using a wire cutter or side

cutter to remove the damaged/ bent wire (see

Fig. I).

Note: The wire must be kept taut the entire

time to prevent it from loosening and unrolling!

Assembly

It is recommended that you always carry out

work with another person.

I

Push the flux-cored wire through the wire outlet

26

(see Fig. J).

J

K

Pivot the pressing roller unit 28 in the direction

of the feed roller

Mount the adjusting knob 27 (see Fig. L).
Adjust the counter-pressure using the adjusting

knob in such a way that the welding wire sits

tightly between the pressing roller and the feed

roller

squashed (see Fig. L).

L

2931

29

(see Fig. L).

29

in the upper duct without being

29 28 27

Lead the wire along the feed roller 29 and

then push it into the cable assembly intake
(see Fig. K).

26

31

Switch the welding unit on using the main

5

switch

Press the burner button 12.

Now the wire feeder system will push the weld-

ing wire through the cable assembly

the burner

As soon as the wire protrudes 1 – 2 cm from

the torch neck

button

.

11

.

32

you can release the burner

12

once more (see Fig. M).

13

and

17 GB/IE/NI

M

Switch the welding unit off again.
Screw the welding nozzle 14 back on.

Ensure that the welding nozzle

diameter of the welding wire being used (see
Fig. N).

For the welding wire supplied (Ø 0.9 mm) the

welding nozzle
diameter of 1.0 mm must be used.

N

Push the burner nozzle 7 back onto the torch

neck

O

32 12

14

matches the

14

with the next highest

14 12

32

by rotating it clockwise (see Fig. O).

7 32

Initial Use

Switching the unit on and off

Switch the welding unit on and off using the

main switch

unit for an extended period, pull the plug out

of the mains socket. It is only then that the unit

will not be supplied with any current.

5

. If you do not use the welding

Adjusting the welding current

You can adjust the desired welding current using
the switches
If, for example, the MIN switch
are up, the welding current amounts to 40 A and
the duty cycle is 60 %.
If, for example, the MAX switch
are down, the welding current amounts to 90 A
and the duty cycle is 10 %.
The required welding current depends on the weld­ing wire diameter, the material thickness and the
desired weld penetration depth.

8 9

on the front of the welding unit.

8

and switch 1 9

8

and switch 2 9

Adjusting the wire feeder

To achieve a consistent weld, the adjustment wheel
for the wire feeder
the wire feeder. It is recommended that you start
with a setting in the centre position and reduce or
increase the speed if necessary.
The required welding current depends on the weld­ing wire diameter used, the material thickness, the
desired weld penetration depth and the gaps to be
bridged on the work pieces to be welded.

10

can be used to finely adjust

To prevent the hazard of an
electrical shock, injury or damage, pull the mains
plug from the socket before maintainance or pre­paring for work.

18 GB/IE/NI

Overload protection

The welding unit is protected against thermal over­load with an automatic protective device (thermostat
with an autorecloser). The overload protection inter­rupts the process when the circuit has been over­loaded and the yellow control lamp

If the protective device has been activated, al-

low the unit to cool down (approx. 15 minutes).
As soon as the yellow control lamp for overload

6

illuminates.

Initial Use

protection 6 turns off, the unit is ready to use
once more.

Welding helmet

HEALTH HAZARD! If you
do not use the welding helmet, harmful UV rays
and heat emitting from the arc can damage your
eyesight.

Always use the welding helmet when you weld.

Welding

RISK OF BURNS! Hot,
welded work pieces are very hot, meaning that you
can burn yourselves on them.

Always use a pliers to move hot, welded work

pieces.

After you have connected the welding
unit to the electricity supply, proceed as
follows:

Connect the earth cable with the earth terminal

4

to the work piece to be welded.

Ensure that good electrical contact exists.

The workpiece should be free of rust and paint

on the area to be welded.

Select the desired welding current and the wire

feeder depending on welding wire diameter,
material thickness and desired weld penetra-

tion depth.

Switch on the unit.
Hold the welding helmet 20 in front of your

face and lead the burner nozzle

area of the work piece to be welded.

Press the burner button 12 to generate an arc.

When the arc burns, the unit feeds wire into the

weld pool.

If the welding spot is big enough, the burner

11

is slowly led along the desired edge.

The gap between the burner nozzle and work

piece should be as small as possible (in any

case, no more than 10 mm).

If necessary, oscillate it gently to enlarge the

weld pool somewhat. For those who are less

experienced, it can be difficult to form a decent

7

along the

arc i.e. the correct setting for the welding current
and wire feeder speed.

You can figure out the best welding current and

wire feeder speed settings by practicing on a
test piece. A well-adjusted arc has a soft, steady
humming sound.

The weld penetration depth should be as deep

as possible, however, the weld pool should not
fall through the work piece.

In the case of rough or harsh rattling, decrease

the wire feeder speed or switch to a higher
power setting (increase welding current).

If the wire feeder speed is too high and / or the

welding current is too low, the welding wire
may not melt properly and may dip into the
welding seam and into the work piece.

A quiet, dull sound with a flickering arc indicates

too low a wire feed.

Increase the wire feeder speed or switch to a

lower welding current.

The wire melts even before it has reached the

welding seam with a welding current that is too
high. The result is that drops form on the welding
wire, as well as spraying and an inconsistent
arc.

The slag may only be removed from the seam

when it has cooled down.

To continue the welding process on an inter-

rupted seam:

Firstly, remove the slag from the point of attach-

ment.

Ignite the arc in the weld groove, lead it to the

connection point, properly melt the material
there and then continue along the welding
seam.

CAUTION! Ensure that the burner is always

put down on an insulated surface after welding.

Always switch the welding unit after finishing

welding work and during breaks, and always
pull the mains plug out of the socket.

19 GB/IE/NI

Creating a welding seam

Spot-welded seam or forehand welding

The burner is pushed forwards.
Result: The penetration depth is lower, seam width
is larger, weld bead is flatter and fault tolerance is
greater.

Pull-welded seam or backhand welding

The burner is pulled away from the welding seam.
Result: The penetration depth is higher, seam width
is smaller, weld bead is higher and the fault tolerance
is lower.

Welded joints

There are two basic joint types in welding technology:
butt welding and angle welding (outside edge, in­side edge and overlapping).

Butt welded joints

For butt welded joints up to 2mm thick, the welding
edges are brought together completely.
For larger thicknesses, see the table below:

P

Q

To forestall or reduce deformations which could
arise during material hardening it is a good idea
where possible to fix the work pieces using a piece
of equipment which counteracts the contraction or
deformation of the material.
It is recommended that you avoid hardening the
welded structure to prevent fractures in the welded
seam. These difficulties can be reduced if you are
able to rotate the work piece in such a way that the
welding process can be carried out in two opposite
runs.

R

Flat butt welded joints

Welding processes should be carried out without
interruption and with a sufficient penetration depth.
Therefore, good preparation is essential.
Factors which effect the quality of the welding
results include: the welding current, the distance
between the welding edges, the burner tilt and the
respective welding wire diameter.
The steeper the burner is held in relation to the
work piece, the higher the penetration depth and
vice versa.

20 GB/IE/NI

Welded joints on outside edges

Preparation for this is very simple.

S

However, this is not practical for stronger materials.
In this situation, it is better to prepare a joint as

Initial Use / Maintenance and Cleaning / Environmental instructions ...

depicted in the figure opposite, in which the edge
of a plate is angled.

T

45°

Welded joints on inside edges

Preparation for this welded joint is very simple and
can be carried out on materials up to 5mm thick.
The measurement "d" must be reduced to a minimum
and should in any case be less that 2mm.

U

d

However, this is not practical for stronger materials.
In this situation it is better to prepare a joint as de­picted in Figure V, in which the edge of a plate is
angled.

V

W

Maintenance and Cleaning

Note: The welding tool requires regular maintena

and reconditioning to work properly and to comply
with safety requirements. Improper and incorrect
operation may result in malfunctions and damage
the tool.

Switch off the main power supply and the main

switch on the device before maintaining or re­pairing the welding tool.

Regularly clean the inside and outside of the

welding tool. Remove dirt and dust inside the
device with air, steel wool, or a brush.

Current regulators, earthing equipment, internal

cables, the blowpipe coupler and adjusting
screw should be maintained regularly. Tighten
loose screws and replace rusty screws.

Regularly check the leakage resistance of the

welding tool. Use suitable measuring instruments
for this purpose.

In the event of a defect or if components need

to be replaced, please contact the correspond­ing professional.

nce

90°

Overlapping welded joints

The most common preparation for this is to use
straight welding edges. The welding process can
be carried out with a normal angle weld seam. Both
work pieces must be brought together as closely as
possible.

Environmental instructions

and disposal information

Don‘t waste,
recycle!

Device, accessories and packaging
should be recycled in an environmen­tally friendly manner.

Do not dispose of the inverter welder equipment w
your household waste, or throw into fire or water. If
possible, non-operational equipment should be re­cycled. Contact your local retailer for information.

ith

21 GB/IE/NI

Service / EU Conformity Declaration Information about warranty and service processing / Warranty terms

Information about warranty

and service processing

Creative Marketing Consulting GmbH
warranty

Dear customer, the warranty for this device is
3 years from the date of purchase. In the event of
product defects, you have legal rights against the
retailer of this product. Your statutory rights are not
limited in any way by our warranty detailed below.

Warranty terms

The warranty period begins on the date of purchase.
Please retain the original receipt safely. This docu­ment is required as your proof of purchase.

Should this device show any fault in materials or
manufacture within three years from date of pur­chase, it will be repaired or replaced - at our choice

- by us free of charge. This warranty is conditional
on the defective device and the receipt of purchase
(store receipt) being presented within the three year
warranty period, and that there is a brief written
description of the nature of the defect and of the
date it arose.

If the defect is covered by our warranty, we will
return the repaired equipment or replacement thereof.
A repair or exchange of the equipment does not
extend a new warranty period.

Extent of warranty

The appliance has been manufactured to strict
quality guidelines and meticulously examined
before delivery.

This warranty becomes void if the device has been
damaged or improperly used or maintained. All
instructions provided in the operating instructions
must be followed strictly to constitute proper use of
the product. Purposes and practices which the op­erating instructions warn of or advise against must
be avoided without fail.

This product is intended for private, non-commercial
use only. Any incorrect or improper use of the device,
use of force and changes not performed by our au­thorized service branch will void the warranty.

Processing of warranty claims

Please follow the instructions below to ensure your
claim is processed quickly:
When inquiring about your product please have
your receipt and product number (e.g. IAN 12345)
ready as your proof of purchase.
The product number can be found on the type plate,
an engraving, the cover page of your instructions
(bottom left) or the decal at the back or bottom.
In the event of malfunctions or other defects please
first contact the service department below by
phone or e-mail.
A product recorded as defective, along with the
proof of purchase (sales receipt) and a description
of the defect and when it occurred, can then be re­turned free of charge to you to the service address
provided.

Notice:
Download this and many other manuals,
product videos and software from
www.lidl-service.com.

The warranty applies to faults in material or manu­facture. This warranty does not apply to product
parts subject to normal wear and tear and which
can therefore be considered as wear items, or to
damage to fragile parts, e.g. switches, storage
batteries or glass parts.

22 GB/IE/NI

Service

EU Conformity Declaration

How to contact us:

GB, IE, NI

Name: C. M. C. GmbH
Website: www.cmc-creative.de
E-mail: [email protected]

[email protected]

Phone: [phone] (GB)

(£ 0,10 / Min.)

Registered office: Germany

IAN 291492

Please note that the following address is not a ser­vice address.
Please first contact the service point named above.

Address:
C. M. C. GmbH

Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
GERMANY

We,

C. M. C. GmbH

Responsible for documentation: Andre Scheer
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
GERMANY

declare in our sole responsibility that the product

Flux-Cored Wire Welder PFDS 33 B2

Serial number: 2056
Year of manufacture: 2017 / 17
IAN: 291492
Model: PFDS 33 B2

meets the basic safety requirements of European
Directives

EC Low Voltage Directive

2014 / 35 / EU

EC Directive for Electromagnetic
Compatibility

2014 / 30 / EU

RoHS Directive

2011 / 65 / EU

and its amendments.

The conformity assessment is based on the following
harmonised standards:

EN 60974-1:2012
EN 60974-10:2014
AfPS GS 2014:01 PAK

St. Ingbert, 31.03.2017

p.p. Andre Scheer

- Quality Control Manager -

23 GB/IE/NI

24

Inhaltsverzeichnis

Legende der verwendeten Piktogramme ........................................................... Seite 26

Einleitung ......................................................................................................................................... Seite 27

Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................... Seite 27

Teilebeschreibung ............................................................................................................................... Seite 27

Technische Daten ................................................................................................................................ Seite 28

Lieferumfang ........................................................................................................................................ Seite 28

Sicherheitshinweise ................................................................................................................ Seite 28

Gefahrenquellen beim Lichtbogenschweißen ................................................................................... Seite 30

Schweißschirmspezifische Sicherheitshinweise ................................................................................. Seite 33

Enge und feuchte Räume .................................................................................................................... Seite 34

Schutzkleidung .................................................................................................................................... Seite 34

Schutz gegen Strahlen und Verbrennungen .....................................................................................Seite 35

EMV-Geräteklassifizierung ................................................................................................................. Seite 35

Vor der Inbetriebnahme ....................................................................................................Seite 36

Montage ........................................................................................................................................... Seite 36

Schweißschutzschild montieren .......................................................................................................... Seite 36

Fülldraht einsetzen ..............................................................................................................................Seite 36

Inbetriebnahme ......................................................................................................................... Seite 39

Gerät ein- und ausschalten ................................................................................................................. Seite 39

Schweißstrom einstellen ...................................................................................................................... Seite 39

Drahtvorschub einstellen ..................................................................................................................... Seite 40

Schweißen ........................................................................................................................................... Seite 40

Schweißnaht erzeugen ....................................................................................................................... Seite 41

Wartung und Reinigung ..................................................................................................... Seite 43

Umwelthinweise und Entsorgungsangaben ..................................................... Seite 43

Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung ..............................................Seite 43

Garantiebedingungen .........................................................................................................Seite 43

Garantieumfang .................................................................................................................................. Seite 44

Abwicklung im Garantiefall ................................................................................................................ Seite 44

Service ............................................................................................................................................... Seite 44

EG-Konformitätserklärung ............................................................................................... Seite 45

25 DE/AT/CH

Legende der verwendeten Piktogramme

Vorsicht!
Betriebsanleitung lesen!

Schwere bis tödliche
Verletzungen möglich.

Netzeingang;
Anzahl der Phasen sowie

Vorsicht! Stromschlaggefahr!

1~ 50 Hz

Wechselstromsymbol und
Bemessungswert der Frequenz

Wichtiger Hinweis!

Entsorgen Sie Elektrogeräte
nicht über den Hausmüll!

138180

Entsorgen Sie Verpackung
und Gerät umweltgerecht!

Verwenden Sie das Gerät nicht
im Freien und nie bei Regen!

Selbstschützendes
Fülldrahtschweißen

Elektrischer Schlag von der
Schweißelektrode kann tödlich sein

IP21S

Schutzart

Einatmen von Schweißrauchen
kann Ihre Gesundheit gefährden.

Geeignet zum Schweißen
unter erhöhter elektrischer
Gefährdung

Schweißfunken können eine
Explosion oder einen Brand
verursachen.

Einphasentransformator

Lichtbogenstrahlen können die
Augen schädigen und die Haut
verletzen.

H

lsoIationsklasse

Elektromagnetische Felder
können die Funktion von
Herzschrittmachern stören.

U

2

Genormte Arbeitsspannung

Achtung, mögliche Gefahren!

I

1max

Größter Bemessungswert des
Netzstroms

X %

Einschaltdauer

I

1eff

Effektivwert des größten
Netzstroms

I

2

Bemessungwert des
Schweißstroms

Masseklemme

Drahtvorschub

26 DE/AT/CH

EinleitungLegende der verwendeten Piktogramme

Fülldraht-Schweißgerät PFDS 33 B2

Einleitung

Herzlichen Glückwunsch! Sie
haben sich für ein hochwertiges

Gerät aus unserem Haus ent­schieden. Machen Sie sich vor der ersten Inbetrieb­nahme mit dem Produkt vertraut. Lesen Sie hierzu
aufmerksam die nachfolgende Bedienungsanleitung
und die Sicherheitshinweise. Die Inbetriebnahme
dieses Werkzeuges darf nur durch unterwiesene
Personen erfolgen.

NICHT IN DIE HÄNDE VON KINDERN
KOMMEN LASSEN!

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Das Gerät ist zum selbstschützenden Fülldrahtschweißen
unter Verwendung des entsprechenden Drahtes ge­eignet. Es wird kein zusätzliches Gas benötigt. Das
Schutzgas ist in pulverisierter Form im Draht enthalten,
wird somit direkt in den Lichtbogen geleitet und macht
das Gerät bei Arbeiten im Freien unempfindlich gegen
Wind. Es dürfen nur für das Gerät geeignete Draht­elektroden verwendet werden. Bestandteil der
bestimmungsgemäßen Verwendung ist auch die
Beachtung der Sicherheitshinweise sowie der Montage­anleitung

und der Betriebshinweise in der Bedienungs­anleitung.
Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften sind
genauestens einzuhalten. Das Gerät darf nicht ver­wendet werden:

- in nicht ausreichend belüfteten Räumen,

- in feuchter oder nasser Umgebung,

- in explosionsgefährdeter Umgebung,

- zum Auftauen von Rohren,

- in der Nähe von Menschen mit Herzschrittmacher

und

- in der Nähe von leicht entflammbaren Materialien.
Benutzen Sie das Produkt nur wie beschrieben und
für die angegebenen Einsatzbereiche. Bewahren Sie
diese Anleitung gut auf. Händigen Sie alle Unterlagen
bei Weitergabe des Produkts an Dritte ebenfalls mit

aus. Jegliche Anwendung, die von der bestimmungs­gemäßen Verwendung abweicht, ist untersagt und
potentiell gefährlich. Schäden durch Nichtbeachtung
oder Fehlanwendung werden nicht von der Garantie
abgedeckt und fallen nicht in den Haftungsbereich
des Herstellers.

Restrisiko

Auch wenn Sie das Gerät vorschriftsmäßig bedienen,
bleiben immer Restrisiken bestehen. Folgende Ge­fahren können im Zusammenhang mit der Bauweise
und Ausführung dieses Fülldrahtschweißgerätes
auftreten:

- Augenverletzungen durch Blendung,

- Berühren heißer Teile des Gerätes oder des Werk­stückes (Brandverletzungen),

- Bei unsachgemäßer Absicherung Unfall- und
Brandgefahr durch sprühende Funken oder
Schlacketeilchen,

- Gesundheitsschädliche Emissionen von Rauchen
und Gasen, bei Luftmangel bzw. ungenügender
Absaugung in geschlossenen Räumen.

Vermindern Sie das Restrisiko, indem Sie das Gerät
sorgfältig und vorschriftsmäßig benutzen und alle
Anweisungen befolgen.

Teilebeschreibung

1

Abdeckung Drahtvorschubeinheit

2

Tragegurt

3

Netzstecker

4

Massekabel mit Masseklemme

5

Hauptschalter EIN / AUS (inkl. Netzkontroll-

lampe)

6

Kontrolllampe Überlastschutz

7

Brennerdüse

8

MIN / MAX Schalter für Schweißstromeinstellung

9

1/2 Schalter für Schweißstromeinstellung

10

Einstellrad für Drahtvorschub

11

Brenner

12

Brennertaste

13

Schlauchpaket mit Direktanschluss

14

Schweißdüse (0,6 mm)

15

Schweißdüse (0,8 mm)

16

Handgriff

17

Schweißdüse (0,9 mm)

27 DE/AT/CH

Einleitung / Sicherheitshinweise

18

Fülldraht-Schweißspule (Drahtrolle)

Ø 0,9 mm / 450 g

19

Schlackenhammer mit Drahtbürste

20

Schweißschutzschild nach Montage,

bestehend aus:

21

Dunkles Schweißglas

22

Schildkörper

23

Montageclip

24

Schutzglasverriegelung

25

Rollenhalterung

26

Drahtdurchführung

27

Justierschraube

28

Druckrolleneinheit

29

Vorschubrolle

30

Vorschubrollenhalter

31

Schlauchpaketaufnahme

32

Brennerhals

Technische Daten

Netzanschluss: 230 V∼ / 50 Hz

(Wechselstrom)
Schweißstrom I
Einschaltdauer X: 10 % bei 90 A

Leerlaufspannung U
Größter Bemessungswert
des Netzstroms: I
Effektivwert des größten
Bemessungsstroms: I
Schweißdrahttrommel max.: ca. 450 g
Schweißdrahtdurchmesser: 0,9 mm
Absicherung: 16 A
Gewicht: 13,65 kg

Lieferumfang

1 Fülldraht-Schweißgerät PFDS 33 B2
1 Brennerdüse (vormontiert)
3 Schweißdüsen (1x 0,9 mm vormontiert;

1x 0,8 mm; 1x 0,6 mm)
1 Schlackenhammer mit Drahtbürste
1 Fülldraht Ø 0,9 mm / 450 g
1 Schweißschutzschild

28 DE/AT/CH

: 40–90 A

2

Schweißstrom,
60 % bei 40 A
Schweißstrom

: 32 V

0

14 A

1 max.

4,4 A

2 eff

1 Tragegurt
1 Bedienungsanleitung

Sicherheitshinweise

Bitte lesen Sie die Gebrauchsanwei­sung sorgfältig durch und beachten
Sie die beschriebenen Hinweise.
Machen Sie sich anhand dieser
Gebrauchsanweisung mit dem Gerä
dessen richtigem Gebrauch sowie
den Sicherheitshinweisen vertraut.
Auf dem Typenschild stehen alle
techinschen Daten von diesem
Schweißgerät, bitte informieren Sie
sich über die technischen Gegeben­heiten dieses Gerätes.

Dieses Gerät kann von Kindern

ab 16 Jahren und darüber sowie
von Personen mit verringerten
physischen, sensorischen oder
mentalen Fähigkeiten oder Mangel
an Erfahrung und Wissen benutzt
werden, wenn sie beaufsichtigt
oder bezüglich des sicheren Ge­brauchs des Gerätes unterwiesen
wurden und die daraus resultie­renden Gefahren verstehen.
Kinder dürfen nicht mit dem Gerät
spielen. Reinigung und Benutzer­wartung dürfen nicht von Kindern

t,

SicherheitshinweiseEinleitung / Sicherheitshinweise

ohne Beaufsichtigung durchge­führt werden.

Lassen Sie Reparaturen oder /

und Wartungsarbeiten nur von
qualifizierten Elektro-Fachkräften
durchführen.

Verwenden Sie nur die im

Lieferumfang enthaltenen
Schweißleitungen (PFDS 33 B2
H01N2-D1x10 mm²).

Das Gerät sollte während des

Betriebes nicht direkt an der
Wand stehen, nicht abgedeckt
oder zwischen andere Geräte
eingeklemmt werden, damit immer
genügend Luft durch die Lüftungs­schlitze aufgenommen werden
kann. Vergewissern Sie sich, dass
das Gerät richtig an die Netz­spannung angeschlossen ist.
Vermeiden Sie jede Zugbean­spruchung der Netzleitung. Zieh

en
Sie den Netzstecker aus der
Steckdose, bevor Sie das Gerät
an einem anderen Ort aufstellen.

Wenn das Gerät nicht im Betrieb

ist, schalten Sie es immer mittels
EIN- / AUS-Schalter aus. Legen
Sie den Elektrodenhalter auf einer
isolierten Unterlage ab und
nehmen Sie erst nach 15 Minuten
Abkühlung die Elektroden aus
dem Halter.

Achten Sie auf den Zustand der

Schweißkabel, des Elektroden­halters sowie der Masseklemmen.
Abnutzungen an der Isolierung
und an den stromführenden Teilen
können Gefahren hervorrufen u
die Qualität der Schweißarbeit
mindern.

Lichtbogenschweißen erzeugt

Funken, geschmolzene Metallteile
und Rauch. Beachten Sie daher:
Alle brennbaren Substanzen und /
oder Materialien vom Arbeits­platz und dessen unmittelbarer
Umgebung entfernen.

Sorgen Sie für eine Belüftung

des Arbeitsplatzes.

Schweißen Sie nicht auf Behältern,

Gefäßen oder Rohren, die brenn­bare Flüssigkeiten oder Gase
enthalten oder enthalten haben.

Vermeiden Sie

jeden direkten Kontakt mit dem

Schweißstromkreis. Die Leerlauf­spannung zwischen Elektroden­zange und Masseklemme kann
gefährlich sein, es besteht die Ge­fahr eines elektrischen Schlages.

Lagern oder verwenden Sie das

Gerät nicht in feuchter oder in
nasser Umgebung oder im Regen.
Hier gilt die Schutzbestimmung
IP21S.

nd

29 DE/AT/CH

Sicherheitshinweise

Schützen Sie die Augen mit

dafür bestimmten Schutzgläsern
(DIN Grad 9-10), die Sie auf dem
mitgelieferten Schweißschirm
befestigen. Verwenden Sie Hand­schuhe und trockene Schutzklei­dung, die frei von Öl und Fett ist,
um die Haut vor der ultravioletten
Strahlung des Lichtbogens zu
schützen.

Verwenden

Sie die Schweißstromquelle nicht

zum Auftrauen von Rohren.

Beachten Sie:

Die Strahlung des Lichtbogens

kann die Augen schädigen und
Verbrennungen auf der Haut
hervorrufen.

Das Lichtbogenschweißen erzeugt

Funken und Tropfen von geschmol­zenem Metall, das geschweißte
Werkstück beginnt zu glühen und
bleibt relativ lange sehr heiß. Be­rühren Sie das Werkstück deshalb
nicht mit bloßen Händen.

Beim Lichtbogenschweißen

werden gesundheitsschädliche
Dämpfe freigesetzt. Achten Sie
darauf, diese möglichst nicht ein­zuatmen.

Schützen Sie sich gegen die ge-

fährlichen Effekte des Lichtbogens
und halten Sie nicht an der Arbeit

beteiligte Personen mindestens
2 m vom Lichtbogen entfernt.

ACHTUNG!

Während des Betriebes des

Schweißgerätes kann es, abhängig
von den Netzbedingungen am
Anschlusspunkt, zu Störungen in
der

Spannungsversorgung für
andere Verbraucher kommen.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall
an Ihr Energieversorgungsunter­nehmen.

Während des Betriebes des

Schweißgerätes kann es zur
Funktionsstörungen anderer Ge­räte kommen, z. B. Hörgeräten,
Herzschrittmachern usw.

Gefahrenquellen beim

Lichtbogenschweißen

Beim Lichtbogenschweißen ergibt
sich eine Reihe von Gefahrenquellen.
Es ist daher für den Schweißer bes

on­ders wichtig, nachfolgende Regeln
zu beachten, um sich und andere
nicht zu gefährden und Schäden für
Mensch und Gerät zu vermeiden.

Lassen Sie Arbeiten auf der Netz-

spannungsseite, z. B. an Kabeln,
Steckern, Steckdosen usw., nur
von einer Elektrofachkraft nach

30 DE/AT/CH

Sicherheitshinweise

nationalen und örtlichen Vor­schriften ausführen.

Trennen Sie bei Unfällen das

Schweißgerät sofort von der
Netzspannung.

Wenn elektrische Berührungs-

s

pannungen auftreten, schalten S

ie
das Gerät sofort aus und lassen
Sie es von einer Elektrofachkraft
überprüfen.

Auf der Schweißstromseite immer

auf gute elektrische Kontakte
achten.

Beim Schweißen immer an beiden

Händen isolierende Handschuhe
tragen. Diese schützen vor elekt­rischen Schlägen (Leerlaufspan­nung des Schweißstromkreises),
vor schädlichen Strahlungen
(Wärme und UV-Strahlung) so­wie vor glühendem Metall und
Schlagspritzern.
Festes, isolierendes Schuhwerk tra­gen. Die Schuhe sollen auch bei
Nässe isolieren. Halbschuhe si

nd
nicht geeignet, da herabfallende,
glühende Metalltropfen Verbren­nungen verursachen können.

Geeignete Schutzkleidung tragen,

keine synthetischen Kleidungs­stücke.

Nicht mit ungeschützten Augen

in den Lichtbogen sehen, nur
Schweißer-Schweißschirm mit

vorschriftsmäßigem Schutzglas
nach DIN verwenden. Der Licht­bogen gibt außer Licht- und Wär­mestrahlen, die eine Blendung
bzw. Verbrennung verursachen,
auch UV-Strahlen ab. Diese un­sichtbare ultraviolette Strahlung
verursacht bei ungenügendem
Schutz eine erst einige Stunden
später bemerkbare, sehr schmerz­hafte Bindehautentzündung.
Außerdem ruft UV-Strahlung auf
ungeschützten Körperstellen Ver­brennung wie bei einem Sonnen­brand hervor.
Auch in der Nähe des Lichtbogen
befindliche Personen oder Helfer
müssen auf die Gefahren hinge­wiesen und mit den nötigen
Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Wenn erforderlich, Schutzwände
aufstellen.

Beim Schweißen, besonders

in kleinen Räumen, ist für ausrei­chende Frischluftzufuhr zu sorgen,
da Rauch und schädliche Gase
entstehen.

An Behältern, in denen Gase,

Treibstoffe, Mineralöle oder dgl.
gelagert werden, dürfen - auch
wenn sie schon vor langer Zeit
entleert wurden - keine Schweiß­arbeiten vorgenommen werden,

s

31 DE/AT/CH

Sicherheitshinweise

da durch Rückstände Explosions­gefahr besteht.

In feuer- und explosionsgefähr-

deten Räumen gelten besondere
Vorschriften.

Schweißverbindungen, die großen

Beanspruchungen ausgesetzt sind
und bestimmte Sicherheitsforde­rungen erfüllen müssen, dürfen
nur von besonders ausgebildeten
und geprüften Schweißern aus­geführt werden. Beispiele sind
Druckkessel, Laufschienen, An­hängerkuppelungen usw.

ACHTUNG! Schließen Sie die

Masseklemme stets so nahe wie
möglich an die Schweißstelle
an, so dass der Schweißstrom
den kürzestmöglichen Weg von
der Elektrode zur Masseklemme
nehmen kann. Verbinden Sie die
Masseklemme niemals mit dem
Gehäuse des Schweißgerätes!

Schließen Sie die Masseklemme

niemals an geerdeten Teilen an,
die weit vom Werkstück entfernt
liegen, z. B. einem Wasserrohr in
einer anderen Ecke des Raumes.
Andernfalls könnte es dazu kom­men, dass das Schutzleitersystem
des Raumes, in dem Sie schweißen,
beschädigt wird.

Ver

wenden Sie das Schweißgerät

nicht im Regen.

Verwenden Sie das Schweißgerät

nicht in feuchter Umgebung.

Stellen Sie das Schweißgerät

nur auf einen ebenen Platz.

Der Ausgang ist bei einer Umge-

bungstemperatur von 20 °C be­messen. Die Schweißzeit darf bei
höheren Temperaturen reduziert
werden.

Gefährdung durch
elektrischen Schlag:

Elektrischer Schlag von

einer Schweißelektrode kann
tödlich sein. Nicht bei Regen oder
Schnee schweißen. Trockene Isolier­handschuhe tragen. Die Elektrode
nicht mit bloßen Händen anfassen.
Keine nassen oder beschädigten
Handschuhe tragen. Schützen Sie
sich vor einem elektrischen Schlag
durch Isolierungen gegen das Werk­stück. Das Gehäuse der Einrichtung
nicht öffnen.

Gefährdung durch
Schweißrauch:

Das Einatmen von Schweißrauch
kann die Gesundheit gefährden.
Den Kopf nicht in den Rauch halten.
Einrichtungen in offenen Bereichen
verwenden. Entlüftung zum Entfernen
des Rauches verwenden.

32 DE/AT/CH

SicherheitshinweiseSicherheitshinweise

Gefährdung durch
Schweißfunken:

Schweißfunken können eine Explosion
oder einen Brand verursachen.
Brennbare Stoffe vom Schweißen fern­halten

. Nicht neben brennbaren

Stoffen schweißen.

Schweißfunken
können Brände verursachen. Einen
Feuerlöscher in der Nähe bereithal­ten und einen Beobachter, der ihn
sofort benutzen kann. Nicht auf
Trommeln oder irgendwelchen ge­schlossenen Behältern schweißen.

Gefährdung durch
Lichtbogenstrahlen:

Lichtbogenstrahlen können die
Augen schädigen und die Haut
verletzen. Hut und Sicherheitsbrille
tragen. Gehörschutz und hoch ge­schlossenen Hemdkragen tragen.
Schweißerschutzhelme und einwand­freie Filtergrößen tragen. Vollstän­digen Körperschutz tragen.

Gefährdung durch elektro­magnetische Felder:

Schweißstrom erzeugt elektromagne­tische Felder. Nicht zusammen mit
medizinischen Implantaten verwen­den. Niemals die Schweißleitungen
um den Körper wickeln. Schweißlei­tungen zusammenführen.

Schweißschirmspezifische

Sicherheitshinweise

Überzeugen Sie sich mit Hilfe

einer hellen Lichtquelle (z. B.
Feuerzeug) immer vor Beginn
der Schweißarbeiten von der
ordnungsgemäßen Funktion des
Schweißschirmes.

Durch Schweißspritzer kann die

Schutzscheibe beschädigt wer­den. Tauschen Sie beschädigte
oder zerkratzte Schutzscheiben
sofort aus.

Ersetzen Sie beschädigte oder

stark verschmutzte bzw. verspritzte
Komponenten unverzüglich.

Das Gerät darf nur von Personen

betrieben werden, die das 16.
Lebensjahr vollendet haben.

Machen Sie sich mit den Sicher-

heitsvorschriften für das Schweiße
vertraut. Beachten Sie hierzu auch
die Sicherheitshinweise Ihres
Schweißgerätes.

Setzen Sie den Schweißschirm

immer beim Schweißen auf. Bei
Nichtverwendung können Sie
sich schwere Netzhautverlet­zungen zuziehen.

Tragen Sie während des Schwei-

ßens immer Schutzkleidung.

Verwenden Sie den Schweiß-

schirm nie ohne Schutzscheibe,

n

33 DE/AT/CH

da sonst die optische Einheit be­schädigt werden kann.

Tauschen Sie für gute Durchsicht

und ermüdungsfreies Arbeiten
die Schutzscheibe rechtzeitig.

Enge und feuchte Räume

Bei Arbeiten in engen, feuchten

oder heißen Räumen sind isolie­rende Unterlagen und Zwischen­lagen zu verwenden, ferner
Stulpenhandschuhe aus Leder
oder anderen isolierenden
Stoffen zu tragen, um den Kör­per gegen Erde zu isolieren.

Bei Verwendung von Schweiß-

geräten unter elektrisch gefähr­lichen Bedingungen, z. B. in
engen Räumen aus elektrisch
leitfähigen Wandungen (Kessel,
Rohre usw.), in nassen Räumen
(Durchfeuchten der Arbeitsklei­dung), darf die Ausgangsspan­nung des Schweißgerätes im
Leerlauf nicht höher als 48 Volt
(Effektivwert) sein. Dieses
Schweißgerät darf aufgrund der
Ausgangspannung in diesen
Fällen verwendet werden.

Schutzkleidung

Während der Arbeit muss der

Schweißer an seinem ganzen
Körper durch entsprechende
Kleidung und Gesichtsschutz
gegen Strahlung und Verbren­nungen geschützt sein. Folgende
Schritte sollen beachtet werden:

- Vor der Schweißarbeit die
Schutzkleidung anziehen.

- Handschuhe anziehen.

- Fenster oder Ventilator öffnen,
um die Luftzufuhr zu garantieren.

- Schutzbrille und Mundschutz
tragen.

An beiden Händen sind Stulpen-

handschuhe aus einem geeigneten
Stoff (Leder) zu tragen. Sie müssen
sich in einem einwandfreien Zu­stand befinden.

Zum Schutz der Kleidung gegen

Funkenflug und Verbrennungen
sind geeignete Schürzen zu tragen.
Wenn die Art der Arbeiten, z. B.
das Überkopfschweißen, es
erfordert, ist ein Schutzanzug und,
wenn nötig, auch ein Kopfschutz
zu tragen.

34 DE/AT/CH

SicherheitshinweiseSicherheitshinweise

Schutz gegen Strahlen

und Verbrennungen

An der Arbeitsstelle durch einen

Aushang „Vorsicht! Nicht in die
Flammen sehen!“ auf die Gefähr­dung der Augen hinweisen. Die
Arbeitsplätze sind möglichst so
abzuschirmen, dass die in der
Nähe befindlichen Personen
geschützt sind. Unbefugte sind
von den Schweißarbeiten
fernzuhalten.

In unmittelbarer Nähe ortsfester

Arbeitsstellen sollen die Wände
weder hellfarbig noch glänzend
sein. Fenster sind mindestens bis
Kopfhöhe gegen Durchlassen
oder Zurückwerfen von Strahlung
zu sichern, z. B. durch geeigneten
Anstrich.

EMV-Geräteklassifizierung

Gemäß der Norm IEC 60974-10
handelt es sich hier um ein Schweiß­gerät mit der elektromagnetischen
Verträglichkeit der Klasse A. Somit
erfüllt es die entsprechenden Anfor­derungen im industriellen und im
Wohnbereich. Es darf in Wohnge­bieten an das öffentliche

Niederspannungs-Versorgungsnetz
angeschlossen werden.
Auch wenn das Fülldrahtschweiß­gerät die Emmisionsgrenzwerte
gemäß Norm einhält, können Licht­bogenschweißgeräte dennoch zu
elektromagnetischen Störungen in
empfindlichen Anlagen und Geräten
führen.
Für Störungen, die beim Schweißen
durch den Lichtbogen entstehen, ist
der Anwender verantwortlich und der
Anwender muss geeignete Schutz­maßnahmen treffen. Hierbei muss
der Anwender besonders berück­sichtigen:

- Netz-, Steuer-, Signal und

Telekommunikationsleitungen

- Computer und andere mikropro-

zessor-gesteuerte Geräte

- Fernseh-, Radio- und andere

Wiedergabegeräte

- elektronische und elektrische

Sicherheitseinrichtungen

- Personen mit Herzschrittmachern

oder Hörgeräten

- Mess- und Kalibriereinrichtungen

- Störfestigkeit sonstiger Einrich-

tungen in der Nähe

- die Tageszeit, zu der die Schweiß-

arbeiten durchgeführt werden.
Um mögliche Störstrahlungen zu
verringern, wird empfohlen:

35 DE/AT/CH

- den Netzanschluss mit einem Netz­filter auszurüsten oder mit einem
Metallrohr abzuschirmen

- das Fülldrahtschweißgerät regel­mäßig zu warten und in einem
guten Pflegezustand zu halten

- Schweißleitungen sollten so kurz
wie möglich sein, vollständig ab­gewickelt werden und möglichst
parallel auf dem Boden verlaufen

- es sollte ein Potentialausgleich vor­gesehen sein

- die Werkstücke sollen gut geerdet
sein

- durch Störstrahlung gefährdete
Geräte und Anlagen sollten mög­lichst aus dem Schweißbereich
entfernt werden oder abgeschirmt
werden.

Vor der Inbetriebnahme

Nehmen Sie alle Teile aus der Verpackung und

kontrollieren Sie, ob das Fülldrahtschweißgerät
oder die Einzelteile Schäden aufweisen. Ist dies
der Fall, benutzen Sie das Fülldrahtschweißgerät
nicht. Wenden Sie sich an den Hersteller über
die angegebene Serviceadresse.

Entfernen Sie alle Schutzfolien und sonstige

Transportverpackungen.

Prüfen Sie, ob die Lieferung vollständig ist.

Montage

Schweißschutzschild montieren

Legen Sie das dunkle Schweißglas 21 mit der

Schrift nach oben in den Schildkörper
(siehe Abb. A).

Die Beschriftung des dunklen Schweißglases

21

muss nun von der Vorderseite des Schutz-

schildes sichtbar sein.

Schieben Sie den Handgriff 16 von innen in

die passende Aussparung des Schildkörpers
ein, bis dieser einrastet (siehe Abb. B).

22

ein

Fülldraht einsetzen

Um die Gefahr eines elektrischen
Schlages, einer Verletzung oder einer Beschädigung
zu vermeiden, ziehen Sie vor jeder Wartung oder
arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den Netzstecker
aus der Netzsteckdose.
Hinweis: Je nach Anwendung werden unterschied­liche Schweißdrähte benötigt. Mit diesem Gerät
können Schweißdrähte mit einem Durchmesser von
0,6 – 0,9 mm verwendet werden.
Vorschubrolle, Schweißdüse und Drahtquerschnitt
müssen immer zueinander passen.
Das Gerät ist geeignet für Drahtrollen bis zu maximal
450 g.

Entriegeln und öffnen Sie die Abdeckung für

die Drahtvorschubeinheit
Gewindestange entlang des Langlochs hoch­ziehen.

Entriegeln Sie die Rolleneinheit, indem Sie

die Rollenhalterung
drehen (siehe Abb. C).

Ziehen Sie die Rollenhalterung 25 von der

Welle ab (siehe Abb. C).

1

, indem Sie die

25

im Uhrzeigersinn

36 DE/AT/CH

Montage

C

25

Hinweis: Bitte achten Sie darauf, dass sich

das Drahtende nicht löst und sich die Rolle
dadurch selbsttätig abrollt. Das Drahtende darf
erst während der Montage gelöst werden.

Packen Sie die Fülldraht-Schweißspule 18 voll-

ständig aus, so dass diese ungehindert abgerollt
werden kann. Lösen Sie aber noch nicht das
Drahtende (siehe Abb. D).

Setzen Sie die Drahtrolle auf die Welle. Achten

Sie darauf, dass die Rolle auf der Seite der
Drahtdurchführung
Abb. D).

Setzen Sie die Rollenhalterung 25 wieder auf

und verriegeln diese durch Andrücken und
Drehen gegen den Uhrzeigersinn (siehe Abb. D).

26

abgewickelt wird (siehe

D

26

18

E

27

Drehen Sie die Druckrolleneinheit 28 zur Seite

weg (siehe Abb. F).

F

28

Lösen Sie den Vorschubrollenhalter 30 durch

Drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen
ihn nach oben ab (siehe Abb. G).

Überprüfen Sie auf der oberen Seite der Vor-

schubrolle
angegeben ist. Falls nötig muss die Vorschubrolle
umgedreht oder ausgetauscht werden. Der mit­gelieferte Schweißdraht (Ø 0,9 mm) muss in
der Vorschubrolle
angegebenen Drahstärke von Ø 1,0 mm ver­wendet werden.

Der Draht muss sich in der oberen Nut befinden!

Setzen Sie den Vorschubrollenhalter 30 wieder

auf und schrauben Sie ihn fest.

29

, ob die entsprechende Drahtstärke

29

mit der nächstgrößeren

Lösen Sie die Justierschraube 27 und schwenken

Sie sie nach oben (siehe Abb. E).

37 DE/AT/CH

G

Entfernen Sie die Brennerdüse 7 durch Rechts-

drehung (siehe Abb. H).

Schrauben Sie die Schweißdüse 14 heraus

(siehe Abb. H).

Führen Sie das Schlauchpaket 13 möglichst

gerade vom Schweißgerät weg (auf den Boden
legen).

30

29

H

7

I

Schieben Sie den Fülldraht durch die Draht-

durchführung

26

(siehe Abb. J).

J

14

Nehmen Sie das Drahtende aus dem Spulen-

rand (siehe Abb. I).

Kürzen Sie das Drahtende mit einer Drahtschere

oder einem Seitenschneider, um den beschä­digten / gebogenen Draht zu entfernen (siehe
Abb. I).

Hinweis: Der Draht muss die ganze Zeit auf

Spannung gehalten werden, um ein lösen und
abrollen zu vermeiden!

Es empfiehlt sich hierbei, die Arbeiten immer

mit einer weiteren Person durchzuführen.

38 DE/AT/CH

26

Führen Sie den Draht entlang der Vorschubrolle

29

und schieben Sie ihn dann in die Schlauch-

paketaufnahme

K

Schwenken Sie die Druckrolleineinheit 28

Richtung Vorschubrolle

31

(siehe Abb. K).

2931

29

(siehe Abb. L).

Montage / Inbetriebnahme

Hängen Sie die Justierschraube 27 ein (siehe

Abb. L).

Stellen Sie den Gegendruck mit der Justier-

schraube so ein, dass der Schweißdraht fest
zwischen Druckrolle und Vorschubrolle
der oberen Führung sitzt ohne gequetscht zu
werden (siehe Abb. L).

L

Schalten Sie das Schweißgerät am Hauptschalter

5

ein.

Betätigen Sie die Brennertaste 12.

Nun schiebt das Drahtvorschubsystem den

Schweißdraht durch das Schlauchpaket
und den Brenner

Sobald der Draht 1 – 2 cm aus dem Brenner-

32

hals

herausragt, Brennertaste 12 wieder

loslassen (siehe Abb. M).

29 28 27

11

.

29

in

13

14 12

N

Schieben Sie die Brennerdüse 7 mit einer

Rechtsdrehung wieder auf den Brennerhals
(siehe Abb. O).

O

Schlages, einer Verletzung oder einer Beschädigung
zu vermeiden, ziehen Sie vor jeder Wartung oder
arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den Netzstecker
aus der Steckdose.

7 32

Um die Gefahr eines elektrischen

32

M

Schalten Sie das Schweißgerät wieder aus.
Schrauben Sie die Schweißdüse 14 wieder ein.

Achten Sie darauf dass die Schweißdüse

mit dem Durchmesser des verwendeten
Schweißdrahtes zusammenpasst (siehe Abb. N).

Bei dem mitgelieferte Schweißdraht (Ø 0,9 mm)

muss die Schweißdüse 14 mit der Kennzeichnung
0,9 mm verwendet werden.

32 12

14

Inbetriebnahme

Gerät ein- und ausschalten

Schalten Sie das Schweißgerät am Hauptschalter

5

ein und aus. Wenn Sie das Schweißgerät
längere Zeit nicht benutzen, ziehen Sie den
Netzstecker aus der Steckdose. Nur dann ist
das Gerät völlig stromlos.

Schweißstrom einstellen

Mit den Schaltern 8 9 auf der Vorderseite des
Schweißgerätes können die gewünschten Schweiß­ströme eingestellt werden. Wird z. B. der Schalter

8

auf MIN und der Schalter auf 1 9 gelegt,
beträgt der Schweißstrom 40 A und die Einschalt­dauer liegt bei 60 %.

39 DE/AT/CH

Werden die Schalter 8 auf MAX und auf 2 gelegt,
beträgt der Schweißstrom 90 A und die Einschalt­dauer liegt bei 10 %.
Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig vom
verwendeten Schweißdrahtdurchmesser, der
Materialstärke und der gewünschten Einbrenntiefe.

Drahtvorschub einstellen

Um einen konstanten Schweißzustand zu erreichen,
kann mit dem Einstellrad für Drahtvorschub
Feineinstellung für den Drahtvorschub vorgenommen
werden. Es wird empfohlen mit einer Einstellung in
Mittelstellung zu beginnen und gegebenenfalls die
Geschwindigkeit zu reduzieren oder erhöhen.
Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig vom
verwendeten Schweißdrahtdurchmesser, der Material­stärke und der gewünschten Einbrenntiefe sowie den
zu überbrückenden Abständen der zu verschweiß­enden Werkstücke.

Überlastschutz

Das Schweißgerät ist gegen thermische Überlastung
durch eine automatische Schutzeinrichtung (Thermostat
mit automatischer Wiedereinschaltung) geschützt.
Die Schutzeinrichtung unterbricht bei Überlastung
den Stromkreis und die gelbe Kontrolllampe Über­lastschutz

6

leuchtet.

Bei Aktivierung der Schutzeinrichtung lassen Sie

das Gerät abkühlen (ca. 15 Minuten). Sobald
die gelbe Kontrolllampe Überlastschutz
lischt, ist das Gerät wieder betriebsbereit.

Schweißschutzschild

GESUNDHEITSGEFAHR!

Wenn Sie das Schweißschutzschild nicht nutzen,
können vom Lichtbogen ausgehende, gesundheits­schädliche UV-Strahlen und Hitze Ihre Augen ver­letzen.

Nutzen Sie immer das Schweißschutzschild,

wenn Sie schweißen.

10

eine

6

er-

Schweißen

VERBRENNUNGSGEFAHR!

Geschweißte, heiße Werkstücke sind sehr heiß,
sodass Sie sich daran verbrennen können.

Benutzen Sie immer eine Zange, um geschweißte,

heiße Werkstücke zu bewegen.

Nachdem Sie das Schweißgerät elektrisch
angeschlossen haben, gehen Sie wie folgt
vor:

Verbinden Sie das Massekabel mit der Masse-

4

klemme

Achten Sie darauf, dass ein guter elektrischer

Kontakt besteht.

An der zu schweißenden Stelle soll das Werk-

stück von Rost und Farbe befreit werden.

Wählen Sie den gewünschten Schweißstrom

und den Drahtvorschub je nach Schweißdraht­durchmesser, Materialstärke und gewünschter

Einbrenntiefe.

Schalten Sie das Gerät ein.
Halten Sie das Schweißschutzschild 20 vor das

Gesicht und führen Sie die Brennerdüse

die Stelle des Werkstücks, an der geschweißt

werden soll.

Betätigen Sie die Brennertaste 12, um einen

Lichtbogen zu erzeugen. Brennt der Lichtbogen,

fördert das Gerät Draht in das Schweißbad.

Ist die Schweißlinse groß genug, wird der

Brenner

Kante entlang geführt.

Der Abstand zwischen Brennerdüse und

Werkstück sollte möglichst kurz sein (keinesfalls

größer als 10 mm).

Gegebenenfalls leicht pendeln, um das Schweiß-

bad etwas zu vergrößern. Für die weniger Er-

fahrenen besteht die erste Schwierigkeit in der

Bildung eines vernünftigen Lichtbogens, d. h. in

der richtigen Einstellung von Schweißstrom und

Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Die optimale Einstellung von Schweißstrom und

Drahtvorschubgeschwindigkeit ermitteln Sie an-

hand von Tests auf einem Probestück. Ein gut

eingestellter Lichtbogen hat einen weichen,

gleichmäßigen Summton.

mit dem zu schweißenden Werkstück.

11

langsam an der gewünschten

7

an

40 DE/AT/CH

Inbetriebnahme

Die Einbrenntiefe sollte möglichst tief sein, das

Schweißbad jedoch nicht durch das Werkstück
hindurch fallen.

Bei einem rauen oder harten Knattern verringern

Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder
schalten in eine höhere Leistungsstufe (Schweiß­strom erhöhen).

Ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch

und / oder der Schweißstrom zu niedrig, kann
der Schweißdraht nicht richtig abschmelzen
und taucht immer wieder in das Schweißbett
bis aufs Werkstück ein.

Ein ruhiger dumpfer Ton mit flackerndem Licht-

bogen weist auf zu wenig Drahtvorschub hin.

Erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit

oder schalten sie auf den niedrigeren Schweiß­strom.

Durch einen zu hohen Schweißstrom schmilzt

der Draht schon bevor dieser überhaupt im
Schweißbett ist. Die Folge ist eine Tropfenbildung
am Schweißdraht sowie Spritzen und ein
unruhiger Lichtbogen.

Die Schlacke darf erst nach dem Abkühlen von

der Naht entfernt werden.

Um eine Schweißung an einer unterbrochenen

Naht fortzusetzen:

Entfernen Sie zuerst die Schlacke an der

Ansatzstelle.

In der Nahtfuge wird der Lichtbogen gezündet,

zur Anschlussstelle geführt, dort richtig aufge­schmolzen und anschließend die Schweißnaht
weitergeführt.

VORSICHT! Beachten Sie, dass der Brenner

nach dem Schweißen immer auf einer isolierten
Ablage abgelegt werden muss.

Schalten Sie das Schweißgerät nach Beendigung

der Schweißarbeiten und bei Pausen immer aus,
und ziehen Sie stets den Netzstecker aus der
Steckdose.

Schweißnaht erzeugen

Stechnaht oder stoßendes Schweißen

Der Brenner wird nach vorne geschoben.

Ergebnis: Die Einbrandtiefe ist kleiner, Nahtbreite
größer, Nahtoberraupe flacher und die Bindefehler­toleranz größer.

Schleppnaht oder ziehendes Schweißen

Der Brenner wird von der Schweißnaht weggezogen.
Ergebnis: Einbrandtiefe größer, Nahtbreite kleiner,
Nahtoberraupe höher und die Bindefehlertoleranz
kleiner.

Schweißverbindungen

Es gibt zwei grundlegende Verbindungsarten in
der Schweißtechnik: Stumpf- und Eckschweißung
(Außenecke, Innenecke und Überlappung).

Stumpfschweißverbindungen

Bei Stumpfschweißverbindungen bis zu 2 mm
Stärke werden die Schweißkanten vollständig
aneinandergebracht.
Für größere Stärken ist nach untenstehender Tabelle
zu verfahren:

P

Flache Stumpfschweißverbindungen

Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit
ausreichender Eindringtiefe ausgeführt werden,
daher ist eine gute Vorbereitung äußerst wichtig.
Die Faktoren, welche die Qualität des Schweißer­gebnisses beeinflussen, sind: die Stromstärke, der
Abstand zwischen den Schweißkanten, die Neigung
des Brenners und der entsprechende Durchmesser
des Schweißdrahtes.
Je steiler der Brenner gegenüber dem Werkstück
gehalten wird, desto höher ist die Eindringtiefe und
umgekehrt.

41 DE/AT/CH

Q

Verbindung wie nebenstehend vorzubereiten, bei
der die Kante einer Platte angeschrägt wird.

Um Verformungen, die während der Materialhärtung
eintreten können, zuvorzukommen oder diese zu
verringern, ist es gut, dort wo es möglich ist, die
Werkstücke mit einer Vorrichtung, die dem Zusammen­ziehen oder Verformen des Materials entgegenwirkt,
zu fixieren.
Es ist zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu
versteifen, damit Brüche in der Schweißung vermieden
werden. Diese Schwierigkeiten können verringert
werden, wenn die Möglichkeit besteht, das Werk­stück so zu drehen, dass die Schweißung in zwei
entgegengesetzten Durchgängen durchgeführt
werden kann.

R

T

45°

Schweißverbindungen in der Innenecke

Die Vorbereitung dieser Schweißverbindung ist
sehr einfach und wird bis zu Stärken von 5 mm
durchgeführt. Das Maß „d“ muss auf das Minimum
reduziert werden und soll in jedem Fall kleiner als
2 mm sein.

U

Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr
zweckmäßig. In diesem Fall ist es besser, eine Ver­bindung wie in Abbildung V vorzubereiten, bei der
die Kante einer Platte angeschrägt wird.

Schweißverbindungen an der Außenecke

Eine Vorbereitung dieser Art ist sehr einfach.

S

Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr
zweckmäßig. In diesem Fall ist es besser, eine

42 DE/AT/CH

V

Überlappungsschweißverbindungen

Die gebräuchlichste Vorbereitung ist die mit geraden
Schweißkanten. Die Schweißung lässt sich durch
eine normale Winkelschweißnaht lösen. Die beiden
Werkstücke müssen so nah wie möglich aneinander­gebracht werden.

... / Wartung und ... / Umwelthinweise ... / Hinweise zu ... / Garantiebedingungen

W

Wartung und Reinigung

Hinweis: Das Schweißgerät muss für ein einwand-

freies Funktionieren sowie für die Einhaltung der
Sicherheitsanforderungen regelmäßig gewartet und
überholt werden. Unsachgemäßer und falscher Be­trieb können zu Ausfällen und Schäden am Gerät
führen.

Schalten Sie die Hauptstromversorgung sowie

den Hauptschalter des Geräts aus, bevor Sie
Wartungsarbeiten oder Reparaturen an dem
Schweißgerät durchführen.

Säubern Sie das Schweißgerät regelmäßig von

innen und außen. Entfernen Sie Schmutz und
Staub im Inneren mit Hilfe von Luft, Putzwolle
oder einer Bürste.

Stromregler, Erdungsvorrichtung, interne Leitun

die Kupplungsvorrichtung des Schweißbrenners
und Einstellschrauben sollten regelmäßig gewar­t

et werden. Ziehen Sie lockere Schrauben wied

fest und tauschen Sie rostige Schrauben aus.

Überprüfen Sie regelmäßig die Isolationswider-

stände des Schweißgeräts. Verwenden Sie dazu
das entsprechende Messgerät.

Im Falle eines Defekts oder bei erforderlichem

Austausch von Geräteteilen wenden Sie sich
bitte an das entsprechende Fachpersonal.

Umwelthinweise und

Entsorgungsangaben

Rohstoffrückgewinnung statt
Müllentsorgung!

gen,

Werfen Sie das Inverter-Schweißgerät nicht in den
Hausmüll, ins Feuer oder ins Wasser. Wenn möglich,
sollten nicht mehr funktionstüchtige Geräte recycelt
werden. Fragen Sie Ihren lokalen Händler um Hilfe.

Hinweise zu Garantie und

Serviceabwicklung

Garantie der Creative Marketing
Consulting GmbH

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, Sie
erhalten auf dieses Gerät 3 Jahre Garantie ab
Kaufdatum. Im Falle von Mängeln dieses Produkts
stehen Ihnen gegen den Verkäufer des Produkts
gesetzliche Rechte zu. Diese gesetzlichen Rechte
werden durch unsere im Folgenden dargestellte
Garantie nicht eingeschränkt.

Garantiebedingungen

Die Garantiefrist beginnt mit dem Kaufdatum. Bitte
bewahren Sie den Original-Kassenbon gut auf.
Diese Unterlage wird als Nachweis für den Kauf
benötigt.

er

Tritt innerhalb von drei Jahren ab dem Kaufdatum
dieses Produkts ein Material- oder Fabrikationsfehler
auf, wird das Produkt von uns – nach unserer Wahl
– für Sie kostenlos repariert oder ersetzt. Diese
Garantieleistung setzt voraus, dass innerhalb der
Drei-Jahres-Frist das defekte Gerät und der Kaufbeleg
(Kassenbon) vorgelegt und schriftlich kurz beschrieben
wird, worin der Mangel besteht und wann er auf­getreten ist.

Wenn der Defekt von unserer Garantie gedeckt ist,
erhalten Sie das reparierte oder ein neues Produkt
zurück. Mit Reparatur oder Austausch des Produkts
beginnt kein neuer Garantiezeitraum.

Gerät, Zubehör und Verpackung sollten
einer umweltgerechten Wiederverwertung

138180

zugeführt werden.

43 DE/AT/CH

Garantieumfang

Das Gerät wurde nach strengen Qualitätsrichtlinien
sorgfältig produziert und vor Anlieferung gewissen­haft geprüft.
Die Garantieleistung gilt für Material- oder Fabrika­tionsfehler. Diese Garantie erstreckt sich nicht auf
Produktteile, die normaler Abnutzung ausgesetzt
sind und daher als Verschleißteile angesehen werden
können oder für Beschädigungen an zerbrechlichen
Teilen, z.B. Schalter, Akkus oder solchen, die aus
Glas gefertigt sind.

Diese Garantie verfällt, wenn das Produkt beschädigt,
nicht sachgemäß benutzt oder gewartet wurde. Für
eine sachgemäße Benutzung des Produkts sind alle
in der Bedienungsanleitung aufgeführten Anwei­sungen genau einzuhalten. Verwendungszwecke
und Handlungen, von denen in der Bedienungsan­leitung abgeraten oder vor denen gewarnt wird,
sind unbedingt zu vermeiden.

Das Produkt ist lediglich für den privaten und nicht
für den gewerblichen Gebrauch bestimmt. Bei miss­bräuchlicher und unsachgemäßer Behandlung,
Gewaltanwendung und bei Eingriffen, die nicht von
unserer autorisierten Service-Niederlassung vorge­nommen wurden, erlischt die Garantie.

Abwicklung im Garantiefall

Um eine schnelle Bearbeitung Ihres Anliegens zu
gewährleisten, folgen Sie bitte den folgenden
Hinweisen:
Bitte halten Sie für alle Anfragen den Kassenbon und
die Artikelnummer (z.B. IAN 12345) als Nachweis
für den Kauf bereit.
Die Artikelnummer entnehmen Sie bitte dem Typen­schild, einer Gravur, dem Titelblatt Ihrer Anleitung
(unten links) oder dem Aufkleber auf der Rück- oder
Unterseite.
Sollten Funktionsfehler oder sonstige Mängel auf­treten, kontaktieren Sie zunächst die nachfolgend
benannte Serviceabteilung telefonisch oder per
E-Mail.

Ein als defekt erfasstes Produkt können Sie dann
unter Beifügung des Kaufbelegs (Kassenbon) und
der Angabe, worin der Mangel besteht und wann
er aufgetreten ist, für Sie portofrei an die Ihnen mit­geteilte Service Anschrift übersenden.

Hinweis:
Auf www.lidl-service.com können Sie
diese und viele weitere Handbücher, Pro­duktvideos und Software herunterladen.

Service

So erreichen Sie uns:

DE, AT, CH

Name: C. M. C. GmbH
Internetadresse: www.cmc-creative.de
E-Mail: [email protected]

[email protected]
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Telefon: [phone]

(Normal-Tarif dt. Festnetz)

Sitz: Deutschland

IAN 291492

Bitte beachten Sie, dass die folgende Anschrift
keine Serviceanschrift ist.
Kontaktieren Sie zunächst die oben benannte
Servicestelle.

Adresse:
C. M. C. GmbH

Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
DEUTSCHLAND

44 DE/AT/CH

EG-Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung

Wir, die

C. M. C. GmbH

Dokumentenverantwortlicher: Andre Scheer
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
DEUTSCHLAND

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Fülldraht-Schweißgerät PFDS 33 B2

Seriennummer: 2056
Herstellungsjahr: 2017 / 17
IAN: 291492
Modell:

PFDS 33 B2

den wesentlichen Schutzanforderungen genügt,
die in den Europäischen Richtlinien

EG-Niederspannungsrichtlinie

2014 / 35 / EU

EG-Richtlinie Elektromagnetische
Verträglichkeit

2014 / 30 / EU

RoHS Richtlinie

2011 / 65 / EU

St. Ingbert, 31.03.2017

i. A. Andre Scheer

- Leiter Qualitätssicherung -

und deren Änderungen festgelegt sind.

Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung
erfüllt die Vorschriften der Richtlinie 2011 / 65 / EU
des Europäischen Parlaments und des Rates vom 8.
Juni 2011 zur Beschränkung der Verwendung be­stimmter gefährlicher Stoffe in Elektro und Elektronik­geräten (*):

Für die Konformitätsbewertung wurden folgende
harmonisierte Normen herangezogen:

EN 60974-1:2012
EN 60974-10:2014
AfPS GS 2014:01 PAK

45 DE/AT/CH

46

47

48

C. M. C. GmbH

Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
GERMANY

Last Information Update
Stand der Informationen: 04 / 2017
Ident.-No.: PFDS33B2042017-GB/IE/NI

IAN 291492