Miele PG 8821, PG 8822, PG 8825, PG 8830 Instructions Manual

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Istruzioni d'uso Impianto di lavaggio e disinfezione PG 8821 PG 8822 PG 8825 PG 8830

Prima di installare e mettere in funzione l'apparecchio leggere assolutamente le presenti istruzioni d'uso. In questo modo si evita di danneggiare la macchina e mettere a rischio la propria sicurezza.

it-IT

M.-Nr. 09 853 920

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Contenuto

Istruzioni per la sicurezza e avvertenze ............................................................................4

Direttive e norme vigenti.....................................................................................................6

Destinazione d'uso..............................................................................................................7

Installazione .........................................................................................................................8

Allacciamenti e istruzioni di installazione .............................................................................. 8

Condizioni ambientali............................................................................................................ 9

Indicazioni per il posizionamento .......................................................................................... 9

Descrizione apparecchio..................................................................................................10

Lato contaminato ................................................................................................................ 10

Lato decontaminato ............................................................................................................ 11

Schermo touch e comandi.................................................................................................. 12

Assetto schermo touch .................................................................................................. 12

Tasti sensore nel menù principale .................................................................................. 13

Tasti sensore nei sottomenù........................................................................................... 14

Tasti sensore durante lo svolgimento di un programma ................................................ 15

Esempio indicazione svolgimento programma .............................................................. 16

Elementi visualizzati lato decontaminato (lato di scarico).............................................. 17

Impostazioni ......................................................................................................................18

Dati di sistema..................................................................................................................... 18

Impostazioni di base ........................................................................................................... 19

Display................................................................................................................................. 19

Setup I/O ............................................................................................................................. 20

Informazioni......................................................................................................................... 20

Impostazioni guasti ............................................................................................................. 21

Impostazioni utente............................................................................................................. 21

Altre opzioni......................................................................................................................... 21

Documentazione carico....................................................................................................22

Centrale di documentazione ............................................................................................... 22

Stampante........................................................................................................................... 22

Jumo Logoscreen NT.......................................................................................................... 22

Tecnica d'impiego .............................................................................................................23

Presupposti ......................................................................................................................... 23

Carico impianto di lavaggio e disinfezione.......................................................................... 23

Struttura dei programmi ...................................................................................................... 23

Prodotti chimici ................................................................................................................... 24

Funzionamento ..................................................................................................................25

Primi passi........................................................................................................................... 25

Accensione.......................................................................................................................... 25

Sportelli camera .................................................................................................................. 25

Programma passaggio (opzionale)...................................................................................... 26

Interruttore a chiave ............................................................................................................ 26

Fune di sicurezza (opzionale) .............................................................................................. 27

Indicazioni per le fasi di carico e prelevamento .................................................................. 27

Avviare un programma ........................................................................................................ 29

Fine programma .................................................................................................................. 29

Spegnimento ....................................................................................................................... 29

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Contenuto

Interruzione programma...................................................................................................... 29

Tasto di spegnimento d'emergenza .................................................................................... 30

Segnalazioni di errori e avvertenze .................................................................................31

Manutenzione ....................................................................................................................48

Pulizia camera ..................................................................................................................... 48

Pulizia del rivestimento ....................................................................................................... 48

Tubi di lavaggio ................................................................................................................... 48

Vuotamento serbatoi ........................................................................................................... 49

Controlli di routine............................................................................................................... 50

Vano tecnico........................................................................................................................ 51

Manutenzione...................................................................................................................... 52

Assistenza tecnica ............................................................................................................53

Dati tecnici .........................................................................................................................54

Dimensioni........................................................................................................................... 54

Emissioni di calore e rumorosità ......................................................................................... 54

Dati sui prodotti................................................................................................................... 55

Dotazione e accessori opzionali ......................................................................................57

Dotazione opzionale PG 8821............................................................................................. 57

Accessori PG 8821.............................................................................................................. 57

Dotazione opzionale PG 8822............................................................................................. 58

Accessori PG 8822.............................................................................................................. 58

Dotazione opzionale PG 8825............................................................................................. 59

Dotazione opzionale PG 8830............................................................................................. 60

Accessori PG 8830.............................................................................................................. 60

Smaltimento dell'apparecchio .........................................................................................61

Appendice ..........................................................................................................................62

Libro di bordo dell'apparecchio e protocollo guasti............................................................ 62

Libro di bordo dell'apparecchio .......................................................................................... 63

Libro macchina.................................................................................................................... 64

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Istruzioni per la sicurezza e avvertenze

Questa apparecchiatura è conforme alle vigenti norme in materia di sicurezza. Un uso improprio può tuttavia provocare danni a persone e/o cose. Prima di utilizzare l'apparecchiatura leggere attentamente le presenti istruzioni d'uso. In questo modo si evita di causare danni a se stessi e all'apparecchiatura. Conservare con cura le presenti istruzioni d'uso e metterle sempre a disposizione dell'utilizzatore.

Uso previsto

 L'apparecchiatura è predisposta esclusi-

vamente per i settori d'impiego indicati nelle presenti istruzioni d'uso. Qualsiasi altro tipo d'impiego, modifica o alterazione da parte di persone non autorizzate dal produttore non è consentito e può rivelarsi pericoloso.

 L'apparecchiatura può essere utilizzata

solamente in ambienti chiusi.

 L'incasso e il montaggio dell'impianto in

luoghi non stazionari (ad es. sulle navi) non sono ammessi.

 L'impianto può essere messo in funzione,

manutenuto e riparato solo dall'assistenza tecnica Miele o da società specializzate autorizzate da Miele. Si consiglia di stipulare con Miele un contratto di manutenzione e riparazione per mantenere inalterata la sicura funzionalità dell'apparecchio. Riparazioni non eseguite correttamente possono esporre l'utente e il paziente a notevoli pericoli.

Avvertenze per evitare di ferirsi

 Non posizionare l'apparecchiatura in lo-

cali esposti al gelo o a rischio di esplosione.

 La sicurezza elettrica dell'impianto è ga-

rantita solo se questo è allacciato a un regolare collegamento a terra. Assicurarsi che questa condizione fondamentale per la sicurezza sia verificata da un elettricista specializzato.

 Prima di eseguire qualsivoglia operazione

di manutenzione, staccare l'impianto dalla rete elettrica.

 La casa produttrice non risponde di danni

(ad es. scossa elettrica) causati dalla mancanza o dall'interruzione del cavo di messa a terra.

 Un impianto danneggiato può mettere a

rischio l'incolumità dell'utente. In caso di danni spegnere immediatamente l'apparecchio e rivolgersi all'assistenza tecnica autorizzata Miele.

 Le superfici funzionali della camera, dei carrelli e il carico stesso possono superare i 95°C, per cui ci si potrebbe ustionare a toccarle a mani nude. Inoltre al termine di un procedimento si potrebbero trovare nella camera resti di liquidi o prodotti chimici estremamente caldi. Per questo motivo le operazioni di carico e scarico degli oggetti da trattare devono avvenire solo con guanti adatti e abbigliamento a manica lunga.

 Quando si chiude lo sportello della came-

ra o gli sportellini di servizio e manutenzione sussiste il pericolo di schiacciarsi le dita. Fare attenzione affinché nessuno posizioni una mano tra l'involucro dell'apparecchio e lo sportello, mentre lo si chiude.

 Quando si solleva e si abbassa il pavi-

mento della camera sussiste il pericolo di ferirsi. Accertarsi che nessuna persona si trovi nell'area di pericolo.

Controllo qualità

Attenersi alle seguenti indicazioni relative al controllo qualità per il trattamento dei dispositivi medici. Solo in questo modo si può evitare di mettere in pericolo i pazienti e causare danni materiali.

 Verificare con regolarità i processi dal

punto di vista termoelettrico e dei controlli sui risultati. Documentare i risultati di questi controlli. Osservare le leggi e le norme vigenti. I processi devono essere convalidati.

 Eseguire le convalide in base alle disposi-

zioni di legge.

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Istruzioni per la sicurezza e avvertenze

 Utilizzare solo prodotti per la pulizia del-

l'impianto indicati come adatti dal loro produttore.

 Nel maneggiare i prodotti per la pulizia

osservare le indicazioni del produttore e le relative schede dati di sicurezza.

 Per evitare danni da corrosione fare in

modo che il rivestimento dell'impianto non entri in contatto con soluzioni o vapori contenenti acido cloridrico.

 L'impianto non è destinato al funziona-

mento con orologio programmatore esterno oppure con sistema di comando a distanza.

 Il funzionamento sicuro e affidabile del-

l'impianto è garantito solo se la macchina è allacciata alla rete elettrica pubblica.

Presupposti fondamentali

 Le persone addette all'uso dell'impianto,

devono essere formate e istruite dall'assistenza tecnica Miele o da altre persone incaricate. Il personale non formato non può utilizzare l'apparecchio.

Simboli presenti sull'impianto

 Attenzione!

Pericolo di scossa elettrica.

 Attenzione!

Osservare le istruzioni d'uso.

 Attenzione: superficie molto calda.

Attenzione: sostanze corrosive Attenzione!

Vietato l'accesso alle persone non autorizzate!

 Il processo di approvazione del materiale

disinfettato è da regolamentarsi e stabilirsi internamente al reparto. Attenersi inoltre a specifiche disposizioni nazionali.

 Il produttore non risponde per danni cau-

sati dal mancato rispetto delle presenti istruzioni per la sicurezza e avvertenze.

Uso degli accessori

 Utilizzare in combinazione con l'impianto

solo accessori Miele oppure moduli aggiuntivi consigliati da Miele. L'assistenza tecnica Miele rimane a disposizione per consigliare i modelli dei moduli aggiuntivi. In caso si modifichino gli accessori Miele o nel caso in cui si utilizzino moduli aggiuntivi non autorizzati non è possibile garantire un risultato sufficiente. Eventuali danni sono quindi esclusi dalla garanzia.

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Direttive e norme vigenti

Gli impianti sono un dispositivo medico di classe IIa (direttiva 93/42/CEE allegato IX incl. l'integrazione 2007/47), soddisfano le direttive e norme europee e riportano il marchio CE con il numero 0297.

Direttive

Direttiva sui dispositivi medici

93/42/CEE nella versione aggiornata.

Direttiva macchine

2006/42/CE nella versione aggiornata.

Norme

DIN EN ISO 15883-1 e 15883-6

sui termodisinfettori

EN 61010-1

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi elettrici di misura, controllo e per utilizzo in laboratorio.

EN 61010-2-040

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi elettrici di misura, controllo e per utilizzo in laboratorio – parte 2-040: prescrizioni particolari per sterilizzatori e disinfettori usati nel trattamento di materiale medico.

EN 61326-1

Apparecchiature elettriche per la misurazione, il controllo e gli impieghi di laboratorio; requisiti CEM.

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Destinazione d'uso

L'impianto di lavaggio e disinfezione Miele è indicato per il trattamento (lavaggio, risciacquo e disinfezione termica o termo-chimica) di dispositivi medici riutilizzabili. Osservare in merito le informazioni del produttore dei dispositivi medici (EN ISO 17664). Esempi di ambiti di applicazione:

oggetti dai settori: – tavoli operatori – strutture letto. Oltre ai dispositivi medici riutilizzabili possono essere lavati e disinfettati altri dispositivi.

Esempi di ambiti di applicazione: – carrelli di trasporto – contenitori – zoccoli OP – comodini – vaschette e – contenitori in plastica. L'impianto di lavaggio e disinfezione non è adatto al trattamento di strumenti critici. Nelle presenti istruzioni d'uso si usa genericamente il termine "carico" quando gli oggetti

da trattare non sono meglio specificati. Il trattamento di dispositivi medici riutilizzabili avviene tramite standardizzazione, preferibilmente tramite processo di lavaggio automatico (in macchina). Se fosse richiesta la disinfezione a tutela di paziente e personale, questa deve essere di tipo termico.

Secondo il principio A0 previsto dalla norma EN ISO 15883-1 la disinfezione termica avviene a una temperatura di 80°C (+5°C, -0°C) e con un tempo di azione di 10 min. (A0 600) o a 90°C (+5°C - 0°C) e un tempo di azione di 5 min. (A0 3000), a seconda della necessaria configurazione di carico.

Rispettare anche eventuali norme vigenti a livello regionale o locale sulla disinfezione o le disposizioni delle locali autorità sanitarie. Osservare le linee guida ISPESL.

I processi applicati, la qualità dei detergenti e dei prodotti chimici utilizzati per il rispettivo carico particolare, sono da definire in forma adeguata. L'apparecchio è qualificabile per la convalida dei processi ai sensi di ISO 15883.

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Installazione

Allacciamenti e istruzioni di installazione

Dati elettrici (impianto a vapore)* Cavo di alimentazione elettrica 15 kW Protezione 32 A (ad azione ritardata) Tensione (a 3 fasi) 230/400 V (± 10%) Frequenza 50/60 Hz Dati elettrici (impianto elettrico - termico)* Cavo di alimentazione elettrica 70 kW 130 kW Protezione 125 A (ad azione ri-

tardata) Tensione (a 3 fasi) 230/400 V (± 10%) Frequenza 50/60 Hz Dati elettrici (impianto elettrico - termo-chimico)* Cavo di alimentazione elettrica 75 kW 95 kW Protezione 125 A (ad azione ri-

tardata) Tensione (a 3 fasi) 230/400 V (± 10%) Frequenza 50/60 Hz Acqua fredda Pressione idrica 300 kPa Durezza dell'acqua 0 - 3 °dH

*) i valori elettrici possono differire a seconda del paese.

 L'allacciamento elettrico deve essere realizzato come allacciamento fisso.

200 A (ad azione ritardata)

160 A (ad azione ritardata)

È necessario che la qualità dell'acqua e del trattamento dell'acqua in generale e in relazione ai prodotti chimici utilizzati sia verificata con regolarità dal gestore dell'impianto. Gli intervalli di verifica sono lasciati a discrezione del gestore dell'impianto e dipendono dalla situazione contingente e dai sistemi utilizzati in loco. Si consiglia tuttavia di eseguire una verifica una volta ogni sei mesi.

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Installazione

Condizioni ambientali

Temperatura ambiente consentita max. 40°C (in 3 m altezza) Umidità aria ambiente consentita max. 75% UR Altezza max. s.l.m. 1500 m

Indicazioni per il posizionamento

 Il posizionamento dell'impianto deve avvenire esclusivamente a cura dell'assistenza tecnica Miele o di una ditta specializzata autorizzata dal produttore.

– Non utilizzare l'impianto negli ambienti frequentati dai pazienti. – Non bloccare la porta di servizio.

L'impianto di lavaggio e disinfezione deve poter essere spento sempre in maniera onnipolare.

 Non utilizzare il rivestimento dell'apparecchio quale appoggio per utensili o altri oggetti.

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Descrizione apparecchio

Lato contaminato

Rivestimento

Sportello di servizio

Blocco sportello

Schermo touch

Interruttore a chiave

Interruttore d'emergenza

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Lato decontaminato

Descrizione apparecchio

Condotto aria calda

Sfiato (camera)

Rivestimento

Tubo di risciacquo

Ugello iniettore

Scanalatura con guarnizione sportello in silicone

Guida

Base inferiore rialzabile

Profilo passaggio

Filtro aria sterile

Spie (informative)

Interruttore a chiave

Interruttore d'emergenza

Sportello di servizio

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Descrizione apparecchio

18-10-2013 08:23:01

21:52

22.5°C

21.7°C

21.5°C

59.5°C







Pronto per l'uso

Pausa

Container

Vuotare serbatoio

Program. "passaggio"

Programma breve

Bacinelle

Carrelli speciali

Zoccoli

Carrelli trasporto

Durata programma prevista:

83.5°C

Scamb. calore Temper. camera

Serbatoio

Aria calda

Serb. prelav.

Serb. brillan.

START

Prelavaggio

Schermo touch e comandi

Assetto schermo touch

Data e ora attuali

Indicazione sullo stato – A sinistra: programma attualmente selezionato – Al centro: stato della macchina – A destra: fase in corso

Programmi a disposizione

Durata prevista del programma

Avviare il programma (visibile solo se tutti i parametri di avvio sono soddisfatti)

Tasti funzione (descrizione v. cap. seguente)

Temperature attuali

Stato di riempimento serbatoio, temperatura attuale

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Tasti sensore nel menù principale

18-10-2013 08:23:25

21:52

22.5°C

21.7°C

21.5°C

59.5°C







Pronto per l'uso

Pausa

Container

Vuotare serbatoio

Program. "passaggio"

Programma breve

Bacinelle

Carrelli speciali

Zoccoli

Carrelli trasporto

Durata programma prevista:

83.5°C

Scamb. calore Temper. camera

Serbatoio

Aria calda

Serb. prelav.

Serb. brillan.

START

Prelavaggio



Prelavaggio

Simboli e loro funzione

Descrizione apparecchio

Informazioni sull'impianto

 Visualizza segnalazioni di allarme

 Spegnimento impianto

Attiva il prelavaggio

– Tasto sensore verde: attivo – Tasto sensore grigio: non attivo

Accedi a menù setup

Seleziona lingua

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Descrizione apparecchio

24-02-2015 08:23:15

Service

Einstellungen LADEN





Setup

Serbatoio

Sistema aria

Aria calda Contatori acqua

Pompa di ritorno

Pompa lavaggio

Stampante

Sistema di trasporto

L. CONT./L.DECONT.

Dosaggio

Scambiatore calore

Camera

Modbus

Impostazioni base

Conducibilità

Controlli

Manutenzione

Tasti sensore nei sottomenù

Tasti funzione

Guasti che si dovessero verificare durante il funzionamento vengono indicati a display tramite segnalazioni di errori e note. Una panoramica dei possibili guasti si trova al cap. "Segnalazioni di errori e avvertenze".

Ritorna al livello precedente

Accedi alla pagina successiva di un sottomenù

Accedi alla pagina precedente di un sottomenù

Conferma segnalazione

Interrompi segnalazione

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Descrizione apparecchio

18-10-2013 08:23:30

P1 Container

Disinfezione termica

91.8°C

96.9°C

92.4°C

58.6°C

89.5°C

Scambiatore calore Temperatura camera

Serbatoio

Aria calda

Serb. prelav.

Serb. brillan.

Pressione pompa lav. Valore A0128

1608 mbar

A0 attuale:

A0 valore imp:

Temp. serbatoio 2

Temper. camera

Attuale: Val.dov.:

129

600

89.5 °C

86.9 °C

71.0 °C

Durata programma stimata:

26:47 9:41





Tasti sensore durante lo svolgimento di un programma

Simboli e loro funzione

Informazioni sull'impianto

 Visualizza segnalazioni di allarme

 Spegnimento impianto

Seleziona lingua

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Descrizione apparecchio

18-10-2013 08:23:30

P1 Container

Disinfezione termica

91.8°C

96.9°C

92.4°C

58.6°C

89.5°C

Scambiatore calore Temperatura camera

Serbatoio

Aria calda

Serb. prelav.

Serb. brillan.

Pressione pompa lav. Valore A0128

1608 mbar

A0 attuale:

A0 valore imp:

Temp. serbatoio 2

Temper. camera

Attuale: Val.dov.:

129

600

89.5 °C

86.9 °C

71.0 °C

Durata programma stimata:

26:47 9:41





Esempio indicazione svolgimento programma

Se ad es. si avvia il programma "P1 Container", si accende lo schermo superiore. Nell'indicazione sullo stato sono visibili il nome del programma e la fase in corso. Al centro dello schermo si possono leggere le temperature e grazie alle barre blu lo stato di

riempimento del serbatoio. Sotto sono visualizzati i parametri di processo più importanti: – Durata residua in minuti e secondi – Valore attuale del terzo serbatoio (temperatura) – Valore attuale temperatura camera – Valore dovuto terzo serbatoio (temperatura) – Valore dovuto temperatura camera La durata residua nella tabella viene integrata da una barra di avanzamento.

Per motivi di sicurezza non è possibile aprire lo sportello della camera durante lo svolgimento di un programma. Solo al termine del programma è possibile aprire lo sportello.

Eventuali guasti che insorgessero durante il funzionamento vengono descritti a display. Un elenco si trova al cap. "Segnalazioni di errori e avvertenze".

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Descrizione apparecchio

Elementi visualizzati lato decontaminato (lato di scarico)

Sul lato decontaminato (lato di scarico) si trovano i seguenti elementi:

spie e loro funzioni

Indica se l'impianto è pronto per l'uso (informazione)

Blu

Indica se un programma è in corso (informazione)

Verde

Indica se si è verificato un guasto all'impianto (informazione)

Rosso

Display lato decontaminato (opzionale)

Sul lato decontaminato dell'impianto si può trovare in alternativa alle spie descritte sopra un grande display in bianco e nero da 5,7". Questo indica lo stato attuale dell'impianto, nel caso in cui non sia stato avviato alcun programma, ad es. "Pronto per l'uso". Durante lo svolgimento del programma si visualizzano le stesse informazioni come sul lato contaminato.

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Impostazioni

18-10-2013 08:23:10





Setup

Service

Systemvalues

Generalsetup

Display

Info

I/OSetup

Failuresettings

Usersetup

Diagnostic

Readstandardsetup

LOADsetup

SAVEsetup

Makestandard

CopyFROMstick

CopyTOstick

P4P3P2 P8P7P6P5

18-10-2013 08:23:13

Setup

Service

Systemvalues

Sortofdevice:

Type:

SerialNo./Year

IPadress/Nodenumber(DS):

Date/Time

Brightness/Contrast:

1 Washer

PG8830

406511 2011

192.168.10.201 1

50 0

18 10 2013 08 23 01 SET

Temperatures: CPU Housing

CPU(switchboard):

DisplayDS:

67.0°C 54.0°C

52.0°C 41.0°C





Nel menù Setup sono presenti dei sottomenù, descritti meglio di seguito. In base al livello di autorizzazione alcune voci menù sono più o meno selezionabili.

Nel menù Setup si trovano spesso le abbreviazioni LC e LD, queste si riferiscono a "lato contaminato" e a "lato decontaminato" dell'impianto.

Sotto le voci menù compaiono i tasti sensore P1 - P8. Contengono impostazioni specifiche per i parametri di programma, ad es. la sequenza delle fasi di un processo. Possono essere personalizzati dall'assistenza tecnica Miele, a seconda di particolari esigenze.

Dati di sistema

Sotto questa voce è possibile visualizzare i parametri generali dell'impianto. Inoltre è possibile impostare l'ora e la data tramite il tasto sensore "Set".

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Impostazioni

18-10-2013 08:23:15

Setup

Service

Supplytank

Rinsingwater

Hotair

Chamber

Washingpump

Watermeters

DS/CS

Printer

Modbus

Transportsystem

Drain

Heatexchanger

EinstellungenLADEN

General01

Conductance





18-10-2013 08:23:13

Setup

Service

Display

Reset*

Info*

Steppasswordineachphase

Setup*

Language*

OFF*

Alarmlist*

Programstep*

ON*

Keys:

*0=Visible,1=Invisible

DS CS

Brightness

Contrast

Resetpassword

Infopictime

Calibration

ManualCounterreset

Setup:

50% 50%

50%50%

10sec 10sec

0 0

SET

SET SET





Impostazioni di base

Sotto questa voce è possibile visualizzare le caratteristiche e i parametri del terzo serbatoio, dell'aria calda, della pompa di lavaggio e di altri componenti di sistema. I parametri in grigio possono essere modificati solo dall'assistenza tecnica Miele. I campi contrassegnati in bianco possono essere modificati anche dall'utente.

Display

Sotto questa voce è possibile impostare i parametri quali la luminosità e il contrasto oppure per quanto tempo deve rimanere visualizzato lo schermo con le informazioni.

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Impostazioni

18-10-2013 08:24:00

Setup

Service

Calibration

I/Ofailureanalysis

DigitalInputs

Digitaloutputs

Analoginputs

Digitalinputs

Digitaloutputs

I/Ovalues:

X20modules:

Moduleconfiguration*:

Analoginput:

Digitalinput:

Digitaloutput:

*=CPUresetfollows!

I/OSetup





18-10-2013 08:24:17

Setup

Service

Info

Today Total

Charges

Runtime

Programtime

Waterconsumptiontotal

Rawwater

Softenedwater(cold)

Softenedwater(hot)

ROwater(cold)

ROwater(hot)

01:30:33

00:29:35

1276.5l

0.0l

1276.5l

0.0l

2985

63:18:46:55

07:07:30:45

161858.0l

0.0l

161858.0l

Dailycounter

RESET





Setup I/O

Sotto questa voce è ad es. possibile vedere quali entrate e uscite digitali sono al momento attive. Queste sono contrassegnate nel relativo sottomenù da un "1".

Informazioni

Il menù informazioni contiene dati sui carichi effettuati, sulla durata dell'impianto e sui consumi idrici.

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Impostazioni

24-02-2015 08:24:53

Service

10.0





Setup

Sek

100

Safety

Doors

Water

Temperature

Wash pump

Program

Dosing

Conductivity

Monitoring 01

Monitoring 02

Supply tank 1

Supply tank 2

Supply tank 3

Supply tank 4

Supply tank 5

Transport system

Fault settings

Recorder time in Alarm:

Feedback in Feedback alarm:

Water leakage:

Impostazioni guasti

Sotto questa voce è possibile tra l'altro impostare i posticipi dei guasti, ovvero se si verifica un guasto, è possibile posticipare la visualizzazione del guasto a display per un certo lasso di tempo.

Impostazioni utente

Alla voce impostazioni utente è possibile immettere password e creare utenti o renderli attivi o non attivi.

Altre opzioni

Nel menù di Setup è possibile selezionare oltre alle impostazioni citate anche i seguenti punti:

– è possibile ripristinare le impostazioni standard. – Le impostazioni possono essere salvate o caricate a livello locale. – La configurazione dei programmi può essere salvata su una chiavetta USB tramite il co-

mando "Copia su chiavetta". Questo viene sempre eseguito all'interno degli interventi di manutenzione, di modo che in caso di errore si possa ripristinare la configurazione precedente.

– È possibile creare un nuovo standard.

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Documentazione carico

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L'impianto di lavaggio e disinfezione offre la possibilità di documentare i processi (documentazione carico). Questo può avvenire a scelta tramite una centrale di documentazione, una stampante speciale o un registratore grafico digitale.

Centrale di documentazione

Qui si emettono i dati in un formato predefinito tramite interfaccia seriale dell'impianto alla centrale di documentazione disponibile presso il cliente. L'emissione dei dati sul carico così come dei dati dei sensori possono essere configurati in modo tale da ottenere una trasmissione al secondo.

Stampante

Per la documentazione sul carico tramite stampante, quest'ultima viene collegata all'interfaccia seriale dell'impianto e montata nel rivestimento. L'emissione delle stampe avviene direttamente durante lo svolgimento del programma su un rotolo di carta.

Jumo Logoscreen NT

In alternativa a una stampante è possibile utilizzare un registratore grafico. Il registratore grafico documenta i dati dei sensori dell'impianto e dispone anche di sensori non comandati.

I diagrammi vengono salvati nell'apparecchio e possono essere esportati col fine dell'archiviazione tramite chiavetta USB o compact flash.

Tracciabilità dei processi grafici

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Tecnica d'impiego

Presupposti

A seconda del carrello di carico scelto, gli impianti possono contenere oggetti diversi (ad es. container per oggetti da sterilizzare, contenitori in plastica o zoccoli).

È possibile anche lavare e disinfettare tavoli OP, letti e carrelli di trasporto. La camera dell'impianto - a seconda del modello - può alloggiare fino a tre carrelli.

Prestare attenzione nello scegliere la combinazione adatta al carico di tutti i prodotti chimici impiegati. Questo rientra nella sfera di responsabilità del gestore.

Inoltre sono da utilizzarsi solo prodotti chimici autorizzati dal produttore dell'apparecchio. In caso di dubbi contattare il produttore dell'impianto.

Carico impianto di lavaggio e disinfezione

Seguire assolutamente le indicazioni del produttore per il trattamento e la disinfezione e attenersi alle disposizioni e alle direttive vigenti in materia.

Struttura dei programmi

– Lavaggio / lavaggio combinato e disinfezione chimica

Spruzzare gli oggetti da trattare con prodotti detergenti e/o disinfettanti su tutte le superfici in modo uniforme e completo.

Questo si ottiene grazie a ugelli collegati a tubi verticali dai quali si muovono fino a raggiungere un angolo di 90°.

– Risciacquo

Spruzzando acqua di risciacquo molto calda (combinata con un agente bagnante) si ottiene un ottimo risultato di gocciolamento, così da evitare la formazione di macchie.

– Asciugatura

Una ventola provvede a rimuovere i vapori che si sono formati nella camera, apportando aria nella stessa.

L'asciugatura degli oggetti da trattare si ottiene grazie al calore proprio contenuto negli oggetti da trattare durante il processo di lavaggio e di risciacquo. Coadiuvano il processo l'inclinazione degli oggetti, così come l'agente bagnante impiegato.

A integrazione e supporto può essere montata una ventola di aria calda.

– Fasi di programma opzionali

Prelavaggio

Si attiva premendo il tasto sensore "Prelavaggio". Una volta azionato il tasto diventa verde e il prelavaggio opzionale è attivo.

Il programma di prelavaggio dovrebbe essere utilizzato per il prelavaggio a freddo di oggetti fortemente contaminati di proteine. In questo modo gli oggetti vengono già ripuliti dalla contaminazione, così da evitare il fissarsi delle proteine con le alte temperature.

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Tecnica d'impiego

Prodotti chimici

 Maneggiando i prodotti chimici, a seconda dello specifico prodotto impiegato, sussiste tra l'altro il pericolo di lesioni.

Osservare le avvertenze riportate nelle schede dati sicurezza dei prodotti chimici e informarsi prima dell'impiego sulle caratteristiche e sui possibili pericoli.

Nell'interagire con i prodotti chimici indossare sempre i dispositivi di protezione individuali prescritti dal gestore.

Per lo smaltimento dei prodotti chimici osservare quanto riportato in merito sulle schede dati sicurezza e sulle indicazioni del produttore.

Per evitare di recare danni all'ambiente, informarsi anche sullo smaltimento tramite società locali specializzate.

Verificare regolarmente l'efficacia dei processi chimici utilizzati tenendo conto delle condizioni di stoccaggio (tempistiche, temperatura, umidità dell'aria, ecc.). Ogni anno o dopo una sostituzione dei prodotti chimici eseguire una calibratura del sistema.

Si consiglia di eseguire regolarmente controlli sulla concentrazione residua considerata sicura dei prodotti chimici utilizzati. In caso di domande sui procedimenti di prova rivolgersi al produttore dei prodotti chimici.

Se si utilizzano detergenti e disinfettanti con un valore pH tra 7-13 o 1-5 la concentrazione nei serbatoi non deve superare il 3%.

Alcuni prodotti chimici potrebbero avere effetti negativi sulle caratteristiche di alcuni componenti (ad es. guarnizione sportello). In caso di dubbi contattare il produttore dell'apparecchio.

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Funzionamento

Primi passi

 Accendere l'apparecchio con l'interruttore principale.

Se l'apparecchio è freddo, nell'indicazione sullo stato compare la segnalazione "Riscaldare serbatoio" e il tasto Start per i programmi non risulta visibile. Solo quando i serbatoi si sono riscaldati, è possibile avviare i programmi.

Al termine di un turno l'impianto non si spegne completamente, ma passa solo alla modalità standby (v. par. "Spegnimento").

Onde portare tubature, valvole e altri aggregati alla temperatura di funzionamento, eseguire un carico a vuoto prima della prima disinfezione.

Accensione

Se l'apparecchio si trova in stand-by, procedere nel modo seguente:

 toccare lo schermo nero.  Rispondere alla segnalazione "Accendere impianto?" con il tasto sensore verde.  Dopo l'accensione controllare che siano impostate la data e l'ora corrette.  Aprire lo sportello del lato contaminato rimuovendo la chiave.

Dal menù principale è possibile selezionare un programma. Quale programma è stato selezionato lo si riconosce dalla scritta verde. I restanti programmi compaiono in grigio.

Sportelli camera

Normalmente la camera dell'impianto è dotata di uno sportello sul lato di carico (lato contaminato) e uno sportello sul lato di scarico (lato decontaminato), ad eccezione della PG 8821 ad unico sportello.

Gli sportelli sono scorrevoli. Sono movimentati in modo pneumatico. Quando gli sportelli sono chiusi e il programma viene avviato, le guarnizioni degli sportelli si gonfiano e in questo modo vengono spinte contro gli sportelli, di modo che la camera risulti ermetica.

Gli sportelli sono bloccati elettricamente l'uno contro l'altro, in questo modo non possono aprirsi o essere aperti contemporaneamente (effetto camera di decompressione).

Lo sportello sul lato decontaminato si può aprire solo dopo uno svolgimento di programma completo.

Non appena si chiude lo sportello sul lato decontaminato dopo aver prelevato il carico, a seconda della configurazione, si apre in automatico lo sportello sul lato contaminato. L'impianto può essere nuovamente caricato.

Sul lato frontale dello sportello camera è stato apportato un listello di sicurezza. Mentre lo sportello si chiude, premendo questo listello si inverte la direzione di scorrimento dello sportello, cosicché lo sportello ritorna in posizione di fuoriuscita.

Qualora si dovessero verificare dei problemi di ermeticità con gli sportelli, il liquido di processo può fuoriuscire solo nelle aree dietro il rivestimento. In questo modo si evitano i pericoli per gli utenti.

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Funzionamento

Programma passaggio (opzionale)

Se la CTWA richiede la funzione rientro carrelli di carico, si attiva il programma passaggio. Il programma passaggio è dotato di password e può essere avviato solo con questa.

 Avviare a display il programma passaggio.

Lo sportello del lato decontaminato può essere aperto in modo automatico o manuale (estraendo la chiave, v. cap. "Interruttore a chiave"), a seconda delle preferenze del cliente.

 Spostare il carrello di carico dal lato decontaminato alla camera della CTWA.

Lo sportello del lato decontaminato si chiude (inserendo la chiave, v. cap. "Interruttore a chiave"), quindi si apre lo sportello sul lato contaminato a seconda delle esigenze del cliente.

 Spostare il carrello di carico dalla camera della CTWA al lato contaminato.

Lo sportello del lato contaminato si chiude (inserendo la chiave, v. cap. "Interruttore a chiave").

Interruttore a chiave

A fianco degli sportelli dell'impianto si trovano interruttori a chiave, che servono per aprire e chiudere gli sportelli. Una volta estratta la chiave, lo sportello si apre e non è più possibile avviare un programma. Se si reinserisce la chiave, si chiudono gli sportelli della CTWA.

 Portare la chiave sempre con sé quando si accede alla camera di lavaggio. In questo modo si evita che delle persone possano rimanere chiuse nella camera.

La chiave e l'interruttore a chiave sono codificati a coppia. Se si dovesse perdere una chiave, la chiave sostitutiva viene ricodificata e la vecchia chiave perde la sua funzionalità per l'impianto. Per ogni interruttore a chiave, può essere programmata solo una chiave.

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Funzionamento

Fune di sicurezza (opzionale)

La fune di sicurezza (opzionale) si trova all'interno della camera e viene tesa per l'intera lunghezza della camera.

Qualora qualcuno si trovasse nell'impianto lavacontainer e si chiudessero gli sportelli, la persona è in grado di uscire da sola grazie alla fune di sicurezza. Se si tira la fune, un eventuale processo in corso si arresta e gli sportelli si aprono. Quindi procedere nel modo seguente:

 ricercare la causa che ha fatto tirare la fune di sicurezza.  Riportare l'interruttore a strappo della fune in posizione zero.  Uscire dalla segnalazione di errore sullo schermo touch.  Riavviare il programma.

Verificare con regolarità che i componenti della fune di sicurezza non si sporchino, in caso pulirli con un panno in cotone intriso d'alcol.

Sottoporre a un controllo di sicurezza la fune di sicurezza e i suoi componenti al più tardi dopo tre anni. A seconda delle normative nazionali questo lasso di tempo può variare.

Indicazioni per le fasi di carico e prelevamento

Assicurarsi prima di procedere con le operazioni di carico che gli sportelli ribaltabili per l'avanzamento degli oggetti nella camera della CTWA siano correttamente abbassati.

Carrello di carico per container di sterilizzazione

Posizionare gli oggetti sul carrello con l'apertura verso l'esterno/il basso. In questo modo l'acqua può defluire dopo la disinfezione.

I coperchi possono essere posizionati in verticale nelle scanalature del piano superiore.

Carrello di carico per zoccoli OP

Posizionare gli zoccoli OP sul carrello in modo tale che l'acqua dopo il procedimento di lavaggio possa defluire bene, ovvero l'apertura degli zoccoli deve essere rivolta verso il basso/l'esterno.

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Funzionamento

Procedure con i carrelli (> novembre 2013)

 Disporre la punta dello zoccolo sul ferro (fig. n. 1).  Disporre lo zoccolo con l'apertura in direzione fig. n. 3 sulla griglia.  Posizionare il tallone dello zoccolo sulla controventatura (fig. n. 2).

Prestare attenzione che i talloni degli zoccoli non sporgano oltre il telaio del carrello, perché altrimenti durante il trasporto all'interno potrebbe entrare in collisione con il telaio sportello. Inoltre si potrebbe compromettere anche il risultato di lavaggio.

Carrelli di trasporto

Prima di caricare l'impianto con un carrello di trasporto, aprire gli sportelli del carrello di trasporto e bloccarli in modo sicuro.

Rimuovere tutto lo sporco più grossolano come tubi, guanti e resti di immondizia e spingere all'interno il carrello. Il carrello deve essere spinto nella camera in modo tale che in posizione inclinata l'acqua fuoriesca dall'apertura.

Piani OP (di tavoli OP)

Nell'impianto possono essere trattati solo piani OP dichiarati idonei al lavaggio automatico da parte del produttore. I piani vengono introdotti in cabina su un'apposita navetta. Anche la navetta deve essere espressamente autorizzata dal produttore al lavaggio in macchina.

La superficie di carico dei piani OP deve essere inclinata tramite il dispositivo di regolazione prima di essere introdotta in cabina. In questo modo l'acqua può defluire meglio.

Gli accessori possono rimanere montati sul piano, se non superano le misure esterne del piano e possono anch'essi essere trattati in modo automatico.

 Prima di caricare l'impianto verificare le imbottiture del piano, affinché non ci siano tagli o crepe, altrimenti vi potrebbe penetrare l'acqua e si danneggerebbero!

Se alla navetta sono state apportate delle strutture metalliche laterali, ribaltarle verso il basso.

Avviare solo l'apposito programma previsto (a bassa pressione).

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Funzionamento

Avviare un programma

 Chiudere lo sportello della camera.  Selezionare dal menù principale il programma desiderato.  Avviare il programma premendo il simbolo Start.

Il tasto sensore "Start" compare quando gli sportelli della camera sono chiusi e vi sono le condizioni per avviare il programma:

– i contenitori sono riempiti d'acqua e sono alla temperatura giusta per funzionare. – Dosaggio prodotti chimici avvenuto. – Nessuna segnalazione di anomalie.

Fine programma

Quando si scarica l'impianto tenere presente che gli oggetti possono essere molto caldi. Onde evitare di ferirsi, utilizzare guanti idonei.

Dopo che il programma si è concluso correttamente, lo sportello sul lato decontaminato si apre in automatico (a seconda dell'impostazione lo sportello si apre anche manualmente) ed è possibile prelevare il carico dall'impianto.

Spegnimento

Se si desidera spegnere l'impianto, procedere nel modo seguente:

 ritornare al menù principale.  Attivare la modalità standby tramite il tasto sensore rosso.

I componenti elettrici non vengono più riforniti e l'impianto si raffredda.

Interruzione programma

Un'interruzione con il programma in corso è sempre possibile premendo il tasto sensore rosso.

Quando si interrompe un programma fare attenzione a vapore e liquidi molto caldi che potrebbero fuoriuscire.

Se è stato interrotto un programma di disinfezione, segnare gli oggetti come non disinfettati e avviare un nuovo programma.

In caso di un'interruzione di programma osservare le informazioni riportate nel capitolo "Segnalazioni di errori e avvertenze". Verificare altresì l'apparecchio.

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Funzionamento

Tasto di spegnimento d'emergenza

Se azionando il tasto di spegnimento d'emergenza si dovesse interrompere un programma, procedere nel modo seguente:

 chiamare il responsabile dell'impianto  spiegare il motivo per cui si è azionato il tasto di spegnimento di emergenza  far rimuovere il problema da parte di un esperto  sbloccare il tasto di spegnimento d'emergenza a mezzo chiave da parte della persona

autorizzata.

La chiave per sbloccare il tasto di spegnimento d'emergenza si trova in possesso del responsabile dell'impianto. La chiave non deve essere custodita presso l'impianto.

 Uscire dal guasto "Interruzione di corrente".

Dopo aver eseguito tutti i passi sopra descritti, l'impianto è di nuovo pronto per l'uso e lo svolgimento di programma.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Interruzione di corrente Interruzione di corrente in loco o per aver

azionato l'interruttore d'emergenza durante lo svolgimento di un programma.

 Rimuovere la causa dell'interruzione di

corrente.

 L'elettronica si avvia nuovamente.

Manca aria compressa Il sensore aria compressa apre il contatto.

 Verifica condotto aria compressa, senso-

re o cavo per sensore.

Protezione motore Sono scattati i dispositivi termici per sovrac-

carico di corrente.

 Attribuire i dispositivi per sovraccarico di

corrente all'apparecchio corrispondente.

 Verificare apparecchio e impostazione.

Flussom. pompa lav. fuori range

Errore al flussometro.

 Verificare cavo, sensore e scheda d'in-

gresso.

Errore blocco sportello Entrambi gli interruttori finecorsa segnalano

contemporaneamente "aperto".

 Verificare entrambi gli interruttori e chiu-

dere uno sportello.

Errore blocco sportello LC L'interruttore finecorsa lato contaminato se-

gnala "aperto" durante un programma.

 Verificare l'interruttore finecorsa e l'impo-

stazione dello sportello.

Errore blocco sportello LD L'interruttore finecorsa sportello lato decon-

taminato segnala "aperto" durante un programma.

 Verificare l'interruttore finecorsa e l'impo-

stazione dello sportello.

Premuto listello sicur. sport.

Durante un programma è stato premuto il listello di sicurezza sportello.

 Chiudere lo sportello o verificare il listello

di sicurezza.

Cordicella di sicurezza camera

Fune di sicurezza camera azionata durante un programma.

 Verificare il carico e chiudere lo sportello.

Sovratemperatura scarico Se la valvola acqua fredda è aperta, si su-

pera la temperatura di scarico.

 Verificare il condotto idrico e la valvola.

Termostato scarico Spegnimento di sicurezza termostato scari-

co.

 Verificare il condotto idrico e il termosta-

to.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Pressione pompa lav.fuori range

Errore rilevatore di pressione.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

Errore I/O Errore Input/Output.

 Leggere anche le seguenti segnalazioni di

errore e la causa nel setup alla pagina: Analisi errore I/O.

Errore ventilatore ESTER-NOContatto ventola esterna interrotto.

 Verificare la segnalazione di errore ester-

na e il fusibile morsetti.

Temperatura camera fuori range

Errore al rilevatore di temperatura.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

Stop d'emergenza È stato azionato l'arresto d'emergenza.

 Rimuovere la causa che ha portato ad

azionare l'arresto d'emergenza.

Superamento tempo lavaggio

Superato il periodo di malfunzionamento per il tempo di lavaggio.

 Verificare la temperatura o il livello del

terzo serbatoio durante la fase di lavaggio.

 Verificare il ritorno o il riscaldamento.

Guasto ritorno Nella fase di lavaggio è stato superato il li-

vello inferiore.

 Verificare la pompa di ritorno e il sensore

di livello.

Superamento tempo risc.brill.

Superato il periodo di malfunzionamento per il tempo di risciacquo con brillantante.

 Verificare il riscaldamento e il condotto

acqua per lo scambiatore di calore risciacquo.

 Verificare resistenze elettriche e fusibili.

Super.tempo vuotamento serb.

ERRORE riempimento serbatoio

Superamento tempo vuotamento terzo serbatoio.

 Verificare valvola scarico e tubature.  Verificare il sensore di livello.

Superate le quantità d'acqua durante il riempimento.

 Verificare il contatore acqua, l'afflusso

acqua e la valvola di scarico.

ERRORE riscaldamento serbatoio

Aumento della temperatura con riscaldamento impostato troppo basso.

 Verificare circuito vapore e valvole.  Verificare resistenze elettriche e fusibili.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Errore brillantante Nei sistemi con scambiatore di calore acqua

di risciacquo il flussometro non da' alcun segnale con il dosaggio impostato.

 Verificare i tubi di dosaggio, la pompa di

dosaggio e il flussometro.

Errore del registratore Il registratore a traccia continua digitale al-

lacciato è difettoso.

 Verificare il registratore.

Trabocco brillantante Azionato il livello superiore contenitore.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Manca brillantante Il contenitore non si riempie.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Indicatore livello brillantante

La sequenza logica degli interruttori di livello nel contenitore non funziona.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Trabocco detersivo Azionato il livello superiore contenitore.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Manca detersivo Il contenitore non si riempie.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Indicatore livello detersivo La sequenza logica degli interruttori di livello

nel contenitore non funziona.

 Verificare il dosaggio centrale e l'interrut-

tore di livello.

Perdita acqua industriale Il contatore acqua fornisce impulsi, nono-

stante non sia attiva alcuna valvola.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare eventuali perdite alle tubature e

alle valvole di riempimento.

Perdita acqua addolc. (fredda)

Il contatore acqua fornisce impulsi, nonostante non sia attiva alcuna valvola.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare eventuali perdite alle tubature e

alle valvole di riempimento.

Perdita acqua addolcita (calda)

Il contatore acqua fornisce impulsi, nonostante non sia attiva alcuna valvola.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare eventuali perdite alle tubature e

alle valvole di riempimento.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Perdita acqua deminer. (fredda)

Il contatore acqua fornisce impulsi, nonostante non sia attiva alcuna valvola.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare eventuali perdite alle tubature e

alle valvole di riempimento.

Perdita acqua deminer. (calda)

Il contatore acqua fornisce impulsi, nonostante non sia attiva alcuna valvola.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare eventuali perdite alle tubature e

alle valvole di riempimento.

Manca acqua grezza Il contatore dell'acqua non fornisce alcun

impulso nonostante la valvola sia attiva.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare l'afflusso acqua e la valvola di

riempimento.

Manca acqua addolcita (fredda)

Il contatore dell'acqua non fornisce alcun impulso nonostante la valvola sia attiva.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare l'afflusso idrico e la valvola di

riempimento.

Manca acqua addolcita (calda)

Manca acqua deminer. (fredda)

Manca acqua deminer. (calda)

Val.conduc.tubi lav.fuori range

Val.conduc.tubi rit.fuori range

Il contatore dell'acqua non fornisce alcun impulso nonostante la valvola sia attiva.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare l'afflusso acqua e la valvola di

riempimento.

Il contatore dell'acqua non fornisce alcun impulso nonostante la valvola sia attiva.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare l'afflusso acqua e la valvola di

riempimento.

Il contatore dell'acqua non fornisce alcun impulso nonostante la valvola sia attiva.

 Verificare il contatore acqua.  Verificare l'afflusso acqua e la valvola di

riempimento.

Errore del misuratore.

 Verificare il misuratore di conducibilità e

la scheda d'ingresso.

Errore del misuratore.

 Verificare il misuratore di conducibilità e

la scheda d'ingresso.

Sovratemper. acqua risciacquo

La temperatura rilevata supera il valore configurato per questo apparecchio.

 Verificare il riscaldamento.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Sovratemperatura aria cal-daLa temperatura rilevata supera il valore con-

figurato per questo apparecchio.

 Verificare il riscaldamento.

Termostato serbatoio 1 Il termostato indica una temperatura del ser-

batoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento serbatoio.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Termostato serbatoio 2 Il termostato indica una temperatura del ser-

batoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento serbatoio.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Termostato serbatoio 3 Il termostato indica una temperatura del ser-

batoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento serbatoio.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Termostato serbatoio 4 Il termostato indica una temperatura del ser-

batoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento serbatoio.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Termostato serbatoio 5 Il termostato indica una temperatura del ser-

batoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento serbatoio.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Termostato acqua risc.brill.

Il termostato indica una temperatura del serbatoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

 Verificare il riscaldamento acqua risciac-

quo brillantante.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Termostato aria calda Il dispositivo di controllo del flusso non for-

nisce alcun segnale con il funzionamento ad aria calda. Il termostato indica una temperatura del serbatoio superiore rispetto a quella impostata.

 Verificare il riscaldamento ad aria calda.  Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

 Verificare il dispositivo di controllo flusso.  Verificare la ventola aria calda.

Pressione pompa lav. bas-saLa pressione di lavaggio è inferiore al valore

configurato.

 Verificare l'ermeticità di condotti / tubi di

lavaggio e accoppiamenti.

 Verificare gli ugelli di lavaggio e che i re-

lativi tubi si svuotino.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Pressione pompa lav. alta La pressione di lavaggio ha superato il valo-

re configurato.

 Verificare le valvole e gli ugelli di lavag-

gio.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Flussometro serbatoio 1 Il flussometro non fornisce alcun segnale,

nonostante il dosaggio funzioni.

 Verificare flussometro e scheda d'ingres-

so.

 Verificare che i tubi e le pompe di dosag-

gio siano ermetici.

Flussometro serbatoio 2 Il flussometro non fornisce alcun segnale,

nonostante il dosaggio funzioni.

 Verificare flussometro e scheda d'ingres-

so.

 Verificare che i tubi e le pompe di dosag-

gio siano ermetici.

Flussometro serbatoio 3 Il flussometro non fornisce alcun segnale,

nonostante il dosaggio funzioni.

 Verificare flussometro e scheda d'ingres-

so.

 Verificare che i tubi e le pompe di dosag-

gio siano ermetici.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Flussometro serbatoio 4 Il flussometro non fornisce alcun segnale,

nonostante il dosaggio funzioni.

 Verificare flussometro e scheda d'ingres-

so.

 Verificare che i tubi e le pompe di dosag-

gio siano ermetici.

Flussometro serbatoio 5 Il flussometro non fornisce alcun segnale,

nonostante il dosaggio funzioni.

 Verificare flussometro e scheda d'ingres-

so.

 Verificare che i tubi e le pompe di dosag-

gio siano ermetici.

Sovratemperatura serbatoio 1

Sovratemperatura serbatoio 2

Sovratemperatura serbatoio 3

La temperatura misurata supera il valore configurato per questo serbatoio.

 Verificare il riscaldamento.

La temperatura misurata supera il valore configurato per questo serbatoio.

 Verificare il riscaldamento.

La temperatura misurata supera il valore configurato per questo serbatoio.

 Verificare il riscaldamento.

Sovratemperatura serbatoio 4

Sovratemperatura serbatoio 5

La temperatura misurata supera il valore configurato per questo serbatoio.

 Verificare il riscaldamento.

La temperatura misurata supera il valore configurato per questo serbatoio.

 Verificare il riscaldamento.

Livello inferiore serbatoio1La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello inferiore serbatoio2La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello inferiore serbatoio3La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello inferiore serbatoio4La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello inferiore serbatoio5La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Livello centrale serbatoio 1 La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello centrale serbatoio 2 La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello centrale serbatoio 3 La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello centrale serbatoio 4 La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Livello centrale serbatoio 5 La sequenza logica degli interruttori a gal-

leggiante nel serbatoio non è corretta.

 Verificare l'interruttore di livello.

Interruttore potenza aria calda

Interr.potenza acqua risc.brill

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

Interrutt. potenza serbatoio 1

Interrutt. potenza serbatoio 2

Interrutt. potenza serbatoio 3

Interrutt. potenza serbatoio 4

Interrutt. potenza serbatoio 5

Temper. serbatoio 1 fuori range

Temper. serbatoio 2 fuori range

Temper. serbatoio 3 fuori range

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Temper. serbatoio 4 fuori range

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Page 39

Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Temper. serbatoio 5 fuori range

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Temper.risc.brill. fuori ran-geErrore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Temper. aria calda fuori range

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Temperatura scarico fuori area

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore temperatura e la

scheda d'ingresso.

Flusso pompa lavaggio al-toIl flusso misurato supera il valore configura-

to.

 Verificare l'ermeticità di condotti / tubi di

lavaggio e accoppiamenti.

 Verificare gli ugelli di lavaggio e che i re-

lativi tubi si svuotino.

 Verificare misuratore di portata e scheda

d'ingresso.

Flusso pompa lavaggio basso

Val.conduc. tubi lavaggio alta

Val.conduc. tubi lavaggio bassa

Il flusso misurato è inferiore al valore configurato.

 Verificare le valvole e gli ugelli di lavag-

gio.

 Verificare misuratore di portata e scheda

d'ingresso.

Il valore della conducibilità nei condotti di lavaggio supera il valore configurato.

 Verificare la quantità di dosaggio.  Verificare le valvole di selezione serbatoio

e le valvole di vuotamento condotti.

 Verificare il misuratore di conducibilità e

la scheda d'ingresso.

Il valore di conducibilità misurato nei condotti di lavaggio è inferiore al valore configurato.

 Verificare la quantità di dosaggio.  Verificare le valvole di selezione serbatoio

e le valvole di vuotamento condotti.

 Verificare il misuratore di conducibilità e

la scheda d'ingresso.

Page 40

Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

Val conduc. tubi ritorno al-taIl valore di conducibilità misurato nei con-

dotti di ritorno supera il valore configurato.

 Verificare impurità da sporco o trascina-

menti da lavaggi precedenti.

 Verificare che la valvola di scarico camera

funzioni correttamente.

 Verificare misuratore conducibilità e

scheda d'ingresso.

Val.conduc. tubi ritorno bassa

Il valore di conducibilità misurato nei condotti di ritorno è inferiore al valore configurato.

 Verificare che non vi sia una diluizione da

trascinamenti del lavaggio precedente.

 Verificare che la valvola di scarico camera

funzioni correttamente.

 Verificare il misuratore di conducibilità e

la scheda d'ingresso.

Errore trasporto La posizione zero nella catena di trasporto

non viene raggiunta nel tempo configurato.

 Verificare catena di trasporto e sensori

per il posizionamento della catena.

 Verificare limitatore di coppia e motorino

catena.

Errore trasporto vs. inter-noSegnale di posizionamento carico durante il

trasporto nella camera non fornisce segnale nel tempo configurato.

 Verificare la catena di trasporto e i senso-

ri per il segnale di posizionamento.

 Verificare limitatore di coppia e motorino

catena.

 Verificare il dispositivo di trascinamento

carico sulla catena di trasporto.

Errore trasporto vs. ester-noSegnale di posizionamento carico durante il

trasporto fuori dalla camera non fornisce segnale nel tempo configurato.

 Verificare la catena di trasporto e i senso-

ri per il segnale di posizionamento.

 Verificare limitatore di coppia e motorino

catena.

 Verificare il dispositivo di trascinamento

carico sulla catena di trasporto.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Super. tempo raffreddam. suppl.

La temperatura nella camera nella fase di raffreddamento prima dell'apertura dello sportello di carico non viene raggiunto nel tempo configurato.

 Verificare ventola aria di sfiato e filtro aria

in entrata.

 Verificare la conduttura aria di sfiato pre-

sente in loco.

Interruzione programma L'impianto è stato spento durante un carico.

 Richiederne la causa al personale di ser-

vizio.

Trasmettitore pressione serb. 1

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Trasmettitore pressione serb. 2

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Trasmettitore pressione serb. 3

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

104

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106

107

Trasmettitore pressione serb. 4

Trasmettitore pressione serb. 5

Super. tempo pedana introd. LC

Super. tempo pedana introd. LD

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Errore del misuratore.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

Il sensore per il posizionamento di entrata sul lato contaminato non fornisce alcun segnale nel tempo configurato.

 Vale solo per sportelli a ribalta, verificare

sensore e scheda d'ingresso.

 Verificare il meccanismo di ribalta.

Il sensore per il posizionamento di entrata sul lato decontaminato non fornisce alcun segnale nel tempo configurato.

 Vale solo per sportelli a ribalta, verificare

sensore e scheda d'ingresso.

 Verificare il meccanismo di ribalta.

Page 42

Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Super. tempo blocco sport. LC

Il sensore per il blocco sportello del lato contaminato non fornisce alcun segnale nel tempo configurato.

 Vale solo per sportelli a ribalta, verificare

sensore e scheda d'ingresso.

 Verificare l'impostazione del blocco spor-

tello.

Super. tempo blocco sport. LD

Il sensore per il blocco sportello del lato decontaminato non fornisce alcun segnale nel tempo configurato.

 Vale solo per sportelli a ribalta, verificare

sensore e scheda d'ingresso.

 Verificare l'impostazione del blocco spor-

tello.

Errore interrutt.fine corsaLCL'interruttore di finecorsa non fornisce alcun

segnale a sportello chiuso lato contaminato.

 Verificare interruttore finecorsa e scheda

d'ingresso.

 Verificare impostazione sportello.

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116

Errore interrutt.fine corsaLDL'interruttore di finecorsa non fornisce alcun

segnale con lo sportello bloccato sul lato decontaminato.

 Verificare interruttore finecorsa e scheda

d'ingresso.

 Verificare impostazione sportello.

Super.tempo abilitaz.dos.serb.1

Super.tempo abilitaz.dos.serb.2

Super.tempo abilitaz.dos.serb.3

Super.tempo abilitaz.dos.serb.4

Super.tempo abilitaz.dos.serb.5

La richiesta di dosaggio esterno non viene evasa nel tempo configurato.

 Verificare relè scambio segnale esterno.

La richiesta di dosaggio esterno non viene evasa nel tempo configurato.

 Verificare relè scambio segnale esterno.

La richiesta di dosaggio esterno non viene evasa nel tempo configurato.

 Verificare relè scambio segnale esterno.

La richiesta di dosaggio esterno non viene evasa nel tempo configurato.

 Verificare relè scambio segnale esterno.

La richiesta di dosaggio esterno non viene evasa nel tempo configurato.

 Verificare relè scambio segnale esterno.

117

Temp. scamb. calore fuori range

Errore al rilevatore di temperatura.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Termostato scambiatore calore

Il termostato segnala una temperatura superiore a quella impostata.

 Verificare scambiatore di calore riscalda-

mento.

 Verificare il sensore temperatura.  Verificare il termostato e la scheda d'in-

gresso.

Interrutt. potenza scamb.calore

Conducibilità (bassa) fuori range

Conducibilità (alta) fuori range

È scattato l'interruttore di potenza.

 Verificare riscaldamento e cablaggio.

Conducibilità fuori area di misurazione.

 Verificare il sensore.

Conducibilità fuori area di misurazione.

 Verificare il sensore.

Conducibilità troppo bassa Conducibilità troppo bassa.

 Verificare sensore e prodotto.

Conducibilità troppo alta Conducibilità troppo alta.

 Verificare sensore e prodotto.

Pressione guarnizione sportello

Pressione guarnizione sportello troppo bassa.

 Verificare le impostazioni del riduttore di

pressione per la guarnizione sportello.

 Verificare le guarnizioni sportelli contro

perdite.

 Verificare la regolazione dell'interruttore a

pressione.

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129

Avviamento lento pompa di lavaggio

Il modulo avviamento lento non si collega.

 Verificare modulo.

Corrente ventilatore Il ventilatore non genera corrente.

 Verificare ventilatore e sensore.

Corrente aria calda Il ventilatore aria calda non genera corrente.

 Verificare ventilatore e sensore.

Errore posizione obliqua sopra

Errore nel posizionamento obliquo (sollevare).

 Ostacoli nella camera o il cilindro non la-

vora correttamente.

 Verificare le impostazioni degli interruttori

di fine corsa.

Errore posizione obliqua sotto

Errore nel posizionamento obliquo (sollevare).

 Ostacoli nella camera o il cilindro non la-

vora correttamente.

 Verificare le impostazioni degli interruttori

di fine corsa.

Page 44

Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Errore vuotamento camera La camera non si vuota nel tempo indicato.

 Verificare lo scarico (filtro, valvola, senso-

re).

Prot.funzion.a secco pompa ritorno

La pompa di ritorno non riporta acqua nel serbatoio.

 Verificare pompa di ritorno, filtro camera,

sensore, tubatura di ritorno con valvola a fessura e tenuta ermetica filtro camera.

Errore riscald. aria calda CHIUSO

Errore riscald. aria calda APERTO

Errore valvola lavaggio CHIUSA

Errore valvola lavaggio APERTA

Errore scarico camera CHIUSO

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

137

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144

145

Errore scarico camera APERTO

Errore scarico serbatoio 1 CHIUSO

Errore scarico serbatoio 1 APERTO

Errore lavaggio serbatoio 1 CHIUSO

Errore lavaggio serbatoio 1 APERTO

Errore ritorno serbatoio 1 CHIUSO

Errore ritorno serbatoio 1 APERTO

Errore scarico serbatoio 2 CHIUSO

Errore scarico serbatoio 2 APERTO

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

146

147

Errore lavaggio serbatoio 2 CHIUSO

Errore lavaggio serbatoio 2 APERTO

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Errore ritorno serbatoio 2 CHIUSO

Errore ritorno serbatoio 2 APERTO

Errore scarico serbatoio 3 CHIUSO

Errore scarico serbatoio 3 APERTO

Errore lavaggio serbatoio 3 CHIUSO

Errore lavaggio serbatoio 3 APERTO

Errore ritorno serbatoio 3 CHIUSO

Errore ritorno serbatoio 3 APERTO

Errore scarico CHIUSO serbatoio 4

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

157

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Errore scarico APERTO serbatoio 4

Errore lavaggio CHIUSO serbatoio 4

Errore lavaggio APERTO serbatoio 4

Errore ritorno CHIUSO serbatoio 4

Errore ritorno APERTO serbatoio 4

Errore scarico CHIUSO serbatoio 5

Errore scarico APERTO serbatoio 5

Errore lavaggio CHIUSO serbatoio 5

Errore lavaggio APERTO serbatoio 5

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

166

167

Errore ritorno CHIUSO serbatoio 5

Errore ritorno APERTO serbatoio 5

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Errore vuotamento tubi CHIUSO

Errore vuotamento tubi APERTO

Guasto CHIUDERE valv.princ.rit.

Guasto APRIRE valv. princ. rit.

Interrut. press. guarniz. sportel.

Valvola regol. portata ventilatore

Valvola regol. portata aria calda

La valvola non chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si chiude completamente.

 Verificare valvola.

La valvola non si apre completamente.

 Verificare valvola.

L'interruttore di pressione reagisce nonostante la guarnizione sportello non venga azionata.

 Verificare sensore e cavo.

Corrente disponibile senza ventilatore acceso.

 Verificare il sensore.

Corrente disponibile senza ventilatore acceso.

 Verificare il sensore.

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180

Modulo avviam. lento pompa lavag.

Il modulo avviamento lento non si spegne.

 Verificare modulo.

Movimento tubo ugelli 1 I tubi ugelli lato 1 non ruotano.

 Verificare motore e sostegni.

Movimento tubo ugelli 2 I tubi ugelli lato 2 non ruotano.

 Verificare motore e sostegni.

Movimento tubo ugelli 3 I tubi ugelli lato 3 non ruotano.

 Verificare motore e sostegni.

Movimento tubo ugelli 4 I tubi ugelli lato 4 non ruotano.

 Verificare motore e sostegni.

Press.bypass pompa lav. bassa

La pressione di lavaggio del bypass è inferiore al valore configurato.

 Verificare l'ermeticità di condotti / tubi di

lavaggio e accoppiamenti.

 Verificare gli ugelli di lavaggio e che i re-

lativi tubi si svuotino.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

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Press.bypass pompa lav. alta

La pressione di lavaggio del bypass ha superato il valore configurato.

 Verificare le valvole e gli ugelli di lavag-

gio.

 Verificare il sensore di pressione e la

scheda d'ingresso.

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Segnalazioni di errori e avvertenze

CODICE Problema Causa e rimedio

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Press. diff. aria fuori range Errore rilevatore di pressione.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

Pressione differenz. aria alta

Pressione differenz. aria bassa

Sistema documentazione non pronto

Temperatura camera 2 fuori range

Pressione differenziale aria fresca troppo elevata.

 Sostituire il filtro.

Pressione differenziale aria fresca troppo bassa.

 Sostituire il filtro.

Archiviazione csv su chiavetta USB non funziona.

 Verificare chiavetta USB.

Errore al rilevatore di temperatura.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

Differenza temperatura camera

Differenza tra temperatura camera 1 e temperatura camera 2 troppo elevata.

 Verificare la scheda d'ingresso o il senso-

re.

188

Sovratemperatura fase lavaggio

Temperatura nella fase di lavaggio troppo elevata.

 Verificare configurazione.

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Manutenzione

Pulizia camera

L'impianto si pulisce da solo grazie a regolari cicli di lavaggio. Si consiglia di eseguire regolarmente o prima di ogni carico ai fini del trattamento degli strumenti (solo PG89xx) un processo a camera vuota. Qualora fosse necessario pulire la camera, è possibile farlo con un tubo dell'acqua presente in loco.

La valvola della camera presente sul fondo in genere è aperta, cosicché l'acqua di lavaggio possa defluire bene.

Prima di lavare la camera verificare che non siano presenti corpi estranei, ad es. tubi, ed eventualmente rimuoverli perché altrimenti potrebbero intasare lo scarico.

 Le pareti della camera dell'impianto possono raggiungere durante il funzionamento temperature superiori ai 95°C.

Prima del lavaggio assicurarsi che l'impianto abbia sufficiente tempo per raffreddarsi, così da evitare scottature.

I filtri nella camera devono essere puliti prima di ogni carico ai fini del trattamento degli strumenti e dopo ogni carico ai fini della pulizia di zoccoli OP.

Pulizia del rivestimento

 Per pulire il rivestimento utilizzare un panno morbido in cotone, che non rilasci pelucchi.  Per la pulizia non utilizzare in nessun caso soluzioni che contengono cloruri, acidi clori-

drici oppure sostanze infiammabili.

Fare attenzione che le superfici in plastica del rivestimento non entrino in contatto con un prodotto per acciaio inossidabile.

Tubi di lavaggio

In base a norme di sicurezza tecnica si consiglia di cambiare tutti i tubi di lavaggio almeno ogni due anni, dal momento che il materiale dopo un uso prolungato si crepa e diventa friabile.

 Riparazioni e manutenzioni possono essere eseguiti solo dall'assistenza tecnica Miele. Interventi e modifiche non a regola d'arte eseguite da personale non autorizzato causano la perdita della copertura della garanzia. Lo stesso discorso vale per l'impiego di pezzi di ricambio non originali.

Utilizzando determinati prodotti di trattamento sono da impiegarsi tubi e guarnizioni diversi rispetto alla dotazione standard dell'impianto. Contattare in merito il produttore dell'impianto.

Page 49

Manutenzione

18-10-2013 08:23:25

Vuotare serbatoio

Pulire serb.

35.0°C

30.5°C

87.0°C

Temper. camera

Serbatoio

Aria calda

Serb. prelav.

Serb. brillan.

Pulire camera Pulire serbatoio







Vuotamento serbatoi

Vuotare una volta al giorno i serbatoi e pulire i filtri. Per farlo nel menù principale si trova il programma "Vuotare serbatoio". Se si avvia questo programma, i serbatoi vengono vuotati completamente. Dopo alcuni secondi compare a display la nota "Pulire camera":

è possibile aprire solo lo sportello sul lato contaminato e lavare la camera con il tubo di lavaggio presente in loco. La valvola della camera presente sul fondo in genere è aperta, così da far defluire bene l'acqua impiegata per la pulizia. Pulire anche il filtro grosso nella camera.

Se i serbatoi sono vuoti, compare a display l'indicazione "Pulire serbatoio". Adesso è possibile pulire internamente i serbatoi con il tubo. Anche la valvola di scarico del serbatoio è aperta per tutto il tempo di attività del programma.

Pulire i filtri dei serbatoi all'esterno dell'impianto, onde evitare di sporcare le vasche o il vano tecnico.

Dopo aver inserito i filtri puliti, è possibile spegnere l'impianto; altrimenti avviene in automatico dopo un'ora (è possibile variare questo tempo).

Al momento della riaccensione dell'apparecchio, i serbatoi si riempiono in automatico e l'impianto diviene pronto per l'uso.

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Manutenzione

Controlli di routine

Per garantire il sicuro funzionamento, eseguire anche i seguenti controlli di routine.

Utente

Intervallo Misura 1 volta al giorno – Tenere pulito l'ambiente della macchina.

– Verificare che sulle guarnizioni sportello non vi siano danni, usura e

sporco.

– Verificare l'allineamento dei tubi di lavaggio.

Tutti gli ugelli dei tubi di lavaggio devono essere rivolti nella stessa direzione.

Costituiscono un'eccezione i tubi di lavaggio immediatamente vicini allo sportello.

– Test manuale di torsione dei tubi di lavaggio.

I tubi di lavaggio non si dovrebbero torcere.

– Verificare la funzionalità del listello di sicurezza. – Controllo visivo e acustico dello scorrimento dello sportello. – Verificare visivamente che non siano presenti corpi estranei e danni al

contenitore e al filtro fine. – Controllo del risultato di lavaggio e asciugatura. – Verificare il contenuto del contenitore del detersivo e dell'agente ba-

gnante. – Verificare che non vi sia la presenza di ruggine e corpi estranei nella

camera - specie nella canaletta di ritorno e nel filtro grosso - e sui

carrelli di carico. – Vuotamento e pulizia contenitore. – Pulizia del filtro fine nel contenitore.

1 volta in settimana

All'occorrenza Pulizia del filtro fine nel serbatoio di circolazione (si consiglia dopo ogni

Controllo dello stato di riempimento taniche prodotti.

esecuzione di programma zoccoli OP).

Se i tubi di lavaggio nella camera della CTWA non sono allineati o si torcono manualmente, il lavaggio non può avvenire in modo corretto.

Rivolgersi al servizio di assistenza tecnica autorizzato Miele.

Page 51

Manutenzione

Tecnico in sede

Intervallo Misura 1 volta al giorno Verifica del libro macchina. 1 volta al mese Pulizia di tutte le vaschette di raccolta impurità. Ogni tre mesi – Verificare che sulle guarnizioni sportello non vi siano danni, usura e

sporco. – Verificare la funzionalità del listello di sicurezza. – Controllo visivo e acustico dello scorrimento dello sportello. – Verifica delle pressioni d'aria impostate ai riduttori di pressione. – Verificare visivamente che non siano presenti corpi estranei e danni al

contenitore e al filtro fine. – Controllo del risultato di lavaggio e asciugatura. – Verificare che non vi sia la presenza di ruggine e corpi estranei nella

camera - specie nella canaletta di ritorno e nel filtro grosso - e sui

carrelli di carico. – Verificare che gli accoppiamenti siano ermetici. – Verificare che i tubi non siano danneggiati. – Verificare la tenuta ermetica di camera e tubi. – Verificare la distanza e la posizione salda delle viti di impostazione

sportello. – Ingrassaggio delle guide scorrimento sportello e del sistema delle

molle. – Pulizia di tutte le vaschette per la raccolta delle impurità presenti in

loco.

All'occorrenza Sostituire gli ugelli non completamente funzionanti o le fascette di

montaggio mancanti.

Documentare ogni ispezione dell'impianto. V. in merito i relativi documenti in "Appendice".

Vano tecnico

 L'accesso al vano tecnico di un impianto è consentito solo a personale formato adeguatamente, quando l'impianto è spento. Non accedere al vano tecnico quando è in corso un programma.

Le valvole sono azionate mediante aria compressa, le valvole pilota dell'aria compressa si trovano sull'armadio comandi.

L'attivazione manuale di valvole da parte di persone non autorizzate può provocare l'insorgere di situazioni pericolose e per tale motivo non è ammessa.

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Manutenzione

Eseguire interventi di manutenzione con regolarità, in base a un piano di manutenzione. Di seguito si trova una tabella con i dati per eseguire la manutenzione.

Qualora nell'ambito della manutenzione si rendano necessari altri interventi, prima dell'avvio dei lavori l'utente viene informato dal tecnico.

Concordare per tempo un appuntamento con l'assistenza tecnica Miele per eseguire la manutenzione. In questo modo è possibile pianificare il fermo dell'impianto.

Grazie a regolari interventi di manutenzione aumenta la disponibilità dell'impianto così da evitare fermi imprevisti.

Modello apparecchio Mesi Cicli

PG 8821 12 3000 PG 8822 12 3000 PG 8825 12 5000 PG 8830 12 3000 PG 8845 12 10000

Nota ai sensi del reg. UE nr. 1194/2012: Questo apparecchio per soddisfare specifiche esigenze, ad es. di – temperatura – umidità – resistenza chimica – usura – vibrazione è dotato di un'illuminazione speciale. Impiegare la luce solo per l'uso previsto. Non è adat-

ta per illuminare l'ambiente. La sostituzione o la riparazione può essere effettuata solo da una persona qualificata e autorizzata da Miele.

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Assistenza tecnica

 Le riparazioni possono essere eseguite solo da parte dell'assistenza tecnica Miele o da un'azienda specializzata e autorizzata da Miele. Riparazioni non eseguite correttamente possono esporre l'utente a notevoli pericoli.

Per evitare di richiedere inutilmente l'intervento dell'assistenza tecnica, alla prima segnalazione è necessario verificare che il guasto non sia stato causato da un'errata immissione dei comandi.

Una panoramica di tutti i codici errore che compaiono a display è riportata al capitolo "Segnalazioni di errori e avvertenze".

Qualora non fosse possibile risolvere i problemi di guasto con le indicazioni riportate nel libretto d'uso, rivolgersi all'assistenza tecnica autorizzata (v. numero in fondo alle presenti istruzioni).

Riferire all'assistenza tecnica modello e numero di serie dell'impianto. Entrambi questi dati si trovano sulla targhetta dati.

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Dati tecnici

Dimensioni

Descrizione PG 8821 PG 8822 PG 8825 PG 8830

Lunghezza esterna impianto 2610 mm 2650 mm 2940 mm 3520 mm

Lunghezza pozzo 2570 mm 2570 mm 2860 mm 3440 mm

Larghezza esterna impianto (vapore)

Larghezza esterna impianto (elettrico)

Larghezza pozzo (vapore) 2790 mm 2790 mm 2950 mm 2790 mm

Larghezza pozzo (elettrico) 3120 mm 3120 mm 3290 mm 3120 mm

Lunghezza utile camera inter-na2140 mm 2140 mm 2440 mm 2940 mm

Larghezza utile camera inter-na1000 mm 1000 mm 1200 mm 1000 mm

2790 mm 2790 mm 2950 mm 2790 mm

3120 mm 3120 mm 3290 mm 3120 mm

Altezza introduzione sportello 1700 mm

2000 mm (opzionale)

Altezza impianto esterna 3000 mm

3200 mm (opzionale)

Profondità pozzo 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm

Sportello a 1 sportello a 2 sportelli a 2 sportelli a 2 sportelli

Peso 3000 kg 3000 kg 3300 kg 3500 kg

Carico pavimento 10 000 N/m² 10 000 N/m² 10 000 N/m² 10 000 N/m²

Esempi d'impiego 1 tavolo OP

2 carrelli di trasporto (6 UST)

UST = unità di sterilizzazione (1 UST è equivalente a 300 x 300 x 600 mm) H = altezza L = larghezza

1700 mm 2000 mm (opzionale)

3000 mm 3200 mm (opzionale)

1 carrello di trasporto (9 UST) 2 carrelli corti di trasporto (6 UST) 2 carrelli corti di carico

1700 mm 2000 mm (opzionale)

3000 mm 3200 mm (opzionale)

1 struttura letto 1 carrello di trasporto (9 UST) 2 carrelli corti di trasporto (6 UST) 1 tavolo OP

1700 mm 2000 mm (opzionale)

3000 mm 3200 mm (opzionale)

2 carrelli di trasporto (9 UST) 2 carrelli di carico lunghi

Emissioni di calore e rumorosità

Emissioni Definizione Rilascio

Irraggiamento del calore

Pressione acustica Pressione acustica delimitazione chiusa im-

per lato frontale 1500 W

Vano aggregato 5000 W (termo-chimico)

7000 W (termico)

Carico 1500 W

55-65 dB(A)

pianto

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Dati tecnici

Dati sui prodotti

Disinfezione termo-chimica - mezzo di riscaldamento: vapore esterno

Mezzo Abbre-

viazione

Vapore (riscald.) FD Per riscaldare l'acqua di la-

Acqua dolce 0-3°dH

Acqua demineralizzata

Aria compressa DL Valvole, cilindri 800 - 1000 kPa DN 15 1,5 m³/h di nor-

Condensa KO Ricondurre dal vapore di ri-

Sfiato AL Aspirazione dei vapori umidi

Scarico A Vuotamento serbatoio senza contropressione

Gully GL Per acqua da perdite, lavori

Agente decontaminante

Umettante DO Risciacquo con brillantante Ca. 0,1%

KW Acqua di lavaggio, disinfe-

VE Lavaggio e/o risciacquo con

DO Fase di decontaminazione Ca. 0,5%

Ambito d'impiego Spiegazione Diametro

nominale

vaggio e risciacquo

zione, risciacquo con brillantante

brillantante

scaldamento

dalla camera

di pulizia serbatoio e vuotamento camera

250 - 500 kPa Sovrapressione max. consentita 8 bar

Pressione di flusso 300 kPa DN 20 2000 l/h

senza contropressione DN 20 150 l/h

300 Pa, 70°C, 100% r.F. così come vapori

Temp. max. 70°C

senza contropressione Temp. max. 70°C

(a seconda del prodotto e della applicazione)

DN 20 150 kg/h

DN 200 Max. 680 m³/h

DN 100 1,4 l/sec.

DN 70 0,8 l/sec.

Assorbimento nominale

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Dati tecnici

Disinfezione termica - mezzo di riscaldamento vapore esterno

Mezzo Abbre-

viazione

Vapore (riscald.) FD Per riscaldare l'acqua di la-

Acqua dolce 0-3°dH

Acqua demineralizzata

Aria compressa DL Valvole, cilindri 800 - 1000 kPa DN 15 1,5 m³/h di nor-

Condensa KO Ricondurre dal vapore di ri-

Sfiato AL Aspirazione dei vapori umidi

Scarico A Vuotamento serbatoio senza contropressione

Gully GL Per acqua da perdite, lavori

Agente decontaminante

Umettante DO Risciacquo con brillantante Concentraz. 0,05%

KW Acqua di lavaggio, disinfe-

VE Lavaggio e/o risciacquo con

DO Fase di decontaminazione Concentraz. 0,5%

Ambito d'impiego Spiegazione Diametro

nominale

vaggio e risciacquo

zione, risciacquo con brillantante

brillantante

scaldamento

dalla camera

di pulizia serbatoio e vuotamento camera

250 - 500 kPa Sovrapressione max. consentita 8 bar

Pressione di flusso 300 kPa DN 20 2000 l/h

senza contropressione DN 25 350 l/h

300 Pa, 93°C, 100% UR così come vapori

temp. max. 93°C

senza contropressione temp. max. 93°C

(a seconda del prodotto e della applicazione)

DN 40 350 kg/h

DN 200 Max. 680 m³/h

DN 100 1,4 l/sec.

DN 70 0,8 l/sec.

Assorbimento nominale

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Dotazione e accessori opzionali

Dotazione opzionale PG 8821

Nr. Descrizione 01 Altezza introduzione sportello 2000 mm 02 Disinfezione termica (a vapore o elettrica) 03 Terzo serbatoio per il prerisciacquo e il risciacquo intermedio, non ri-

scaldato 04 Condensatore di vapore 05 Dosaggio centrale 06 Corrente di alimentazione 380V - 415V, 60 Hz 07 Rivestimento laterale a sinistra, altezza 2,5 m 08 Rivestimento laterale a destra, altezza 2,5 m 09 Rivestimento laterale a sinistra e destra, altezza 2,5 m 10 Stampante integrata per la documentazione di carico 11 Registratore grafico digitale 12 Una pompa di dosaggio addizionale 13 Due pompe di dosaggio addizionali 14 Uno sportello di revisione addizionale 15 Due sportelli di revisione addizionali

Accessori PG 8821

Tipi Descrizione ATW 110 Carrello di carico per 6 container oggetti da sterilizzare e 6 coperchi (al-

tezza d'introduzione 1700 mm) ATW 120 Carrello di carico per 8 container oggetti da sterilizzare e 8 coperchi (al-

tezza d'introduzione 2000 mm) ATW 150 Carrello di carico per 6 container oggetti da sterilizzare e 16 coperchi

(altezza d'introduzione 1700 mm) ATW 160 Carrello di carico per 8 container oggetti da sterilizzare e 16 coperchi

(altezza d'introduzione 2000 mm) ATW 310 Carrello di carico per 16 bacinelle (altezza di introduzione 1700 mm) ATW 320 Carrello di carico per 20 bacinelle (altezza d'introduzione 2000 mm) ATW 210 Carrello di carico per 84 zoccoli OP (altezza di introduzione 1700 mm)

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Dotazione e accessori opzionali

Dotazione opzionale PG 8822

Nr. Descrizione 01 Altezza introduzione sportello 2000 mm 02 Disinfezione termica (a vapore o elettrica) 03 Terzo serbatoio per il prerisciacquo e il risciacquo intermedio, non ri-

Accessori PG 8822

Tipi Descrizione ATW 110 Carrello di carico per 6 container oggetti da sterilizzare e 6 coperchi (al-

tezza d'introduzione 1700 mm) ATW 120 Carrello di carico per 8 container oggetti da sterilizzare e 8 coperchi (al-

tezza d'introduzione 2000 mm) ATW 150 Carrello di carico per 6 container oggetti da sterilizzare e 16 coperchi

(altezza d'introduzione 1700 mm) ATW 160 Carrello di carico per 8 container oggetti da sterilizzare e 16 coperchi

(altezza d'introduzione 2000 mm) ATW 210 Carrello di carico per 84 zoccoli OP (altezza di introduzione 1700 mm) ATW 310 Carrello di carico per 16 bacinelle (altezza di introduzione 1700 mm) ATW 320 Carrello di carico per 20 bacinelle (altezza d'introduzione 2000 mm)

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Dotazione e accessori opzionali

Dotazione opzionale PG 8825

Nr. Descrizione 01 Altezza introduzione sportello 2000 mm 02 Disinfezione termica (a vapore o elettrica) 03 Terzo serbatoio per il prerisciacquo e il risciacquo intermedio, non ri-

No accessori standard, ma disponibili su richiesta (previsto impianto per contaminazione letti).

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Dotazione e accessori opzionali

Dotazione opzionale PG 8830

Nr. Descrizione 01 Altezza introduzione sportello 2000 mm 02 Disinfezione termica (a vapore o elettrica) 03 Terzo serbatoio per il prerisciacquo e il risciacquo intermedio, non ri-

Accessori PG 8830

Tipi Descrizione ATW 130 Carrello di carico per 10 container oggetti da sterilizzare e 14 coperchi

(altezza d'introduzione 1700 mm) ATW 140 Carrello di carico per 14 container oggetti da sterilizzare e 14 coperchi

(altezza d'introduzione 2000 mm) ATW 170 Carrello di carico per 12 container oggetti da sterilizzare e 24 coperchi

(altezza d'introduzione 1700 mm) ATW 180 Carrello di carico per 16 container oggetti da sterilizzare e 24 coperchi

(altezza d'introduzione 2000 mm) ATW 220 Carrello di carico per 112 zoccoli OP (altezza d'introduzione 1700 mm) ATW 330 Carrello di carico per 30 bacinelle (altezza d'introduzione 2000 mm)

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Smaltimento dell'apparecchio

Per la messa fuori servizio a regola d'arte dell'impianto prima del suo smaltimento rivolgersi all'assistenza tecnica autorizzata Miele.

Il simbolo del cassonetto barrato indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti. L'apparecchio contiene anche sostanze nocive, necessarie per il suo funzionamento e la sua sicurezza.

Conservare l'apparecchiatura dismessa fuori della portata dei bambini fino al momento del suo effettivo smaltimento.

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Appendice

Libro di bordo dell'apparecchio e protocollo guasti

Alle pagine seguenti si trovano le copie dei documenti per un libro di bordo dell'apparecchio e un protocollo guasti per la documentazione dei vari processi.

Documenti: – Libro di bordo dell'apparecchio – Libro di bordo della macchina Indicazioni su come interagire con le copie dei documenti:

 Predisporre un numero di copie dell'originale sufficienti.  Compilare in modo leggibile e a caretteri maiuscoli la parte iniziale dei documenti copiati.  Compilare in modo altrettanto leggibile le altre colonne e righe.  Conservare i documenti.

Accertarsi che nel documento "Libro di bordo dell'apparecchio" il tecnico addetto riporti gli eventuali lavori di riparazione e manutenzione eseguiti.

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Appendice

Libro di bordo dell'apparecchio

Tipo di impianto..................... Numero di serie:...........................

Data Carico Ditta / Tecnico assi-

stenza

Manutenzioni e convalide eseguite. V. rapporto nr.:

Firma

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Appendice

Libro macchina

Tipo di impianto:................. Numero di serie:...........................

Data Tipo di guasto Lavori eseguiti Numero di

carichi

Data Esecutore /

Reparto

Firma

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Miele Italia S.r.l. 39057 Appiano S. Michele (BZ) Strada di Circonvallazione, 27 Internet: www.miele-professional.it e-mail: info@miele-professional.it

Agenzie e centri di assistenza tecnica autorizzati Miele in tutte le regioni italiane.

Miele Werk Bürmoos GmbH, Mielestraße 1, 5111 Bürmoos Austria

Salvo modifiche e/o omissioni / Data creazione: 2016-03-07 M.-Nr. 09 853 920 / 04

Valido per versione software: CTWA1.3V

Miele PG 8821, PG 8822, PG 8825, PG 8830 Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Contenuto

Istruzioni per la sicurezza e avvertenze

Uso previsto

Avvertenze per evitare di ferirsi

Controllo qualità

Presupposti fondamentali

Simboli presenti sull'impianto

Uso degli accessori

Direttive e norme vigenti

Direttive

Norme

Destinazione d'uso

Installazione

Allacciamenti e istruzioni di installazione

Condizioni ambientali

Indicazioni per il posizionamento

Descrizione apparecchio

Lato contaminato

Lato decontaminato

Schermo touch e comandi

Assetto schermo touch

Tasti sensore nel menù principale

Tasti sensore nei sottomenù

Tasti sensore durante lo svolgimento di un programma

Esempio indicazione svolgimento programma

Elementi visualizzati lato decontaminato (lato di scarico)

Impostazioni

Dati di sistema

Display

Impostazioni di base

Setup I/O

Informazioni

Impostazioni guasti

Impostazioni utente

Altre opzioni

Documentazione carico

Centrale di documentazione

Stampante

Jumo Logoscreen NT

Tecnica d'impiego

Presupposti

Carico impianto di lavaggio e disinfezione

Struttura dei programmi

Prodotti chimici

Funzionamento

Primi passi

Accensione

Sportelli camera

Programma passaggio (opzionale)

Interruttore a chiave

Fune di sicurezza (opzionale)

Indicazioni per le fasi di carico e prelevamento

Carrello di carico per container di sterilizzazione

Carrello di carico per zoccoli OP

Procedure con i carrelli (> novembre 2013)

Carrelli di trasporto

Piani OP (di tavoli OP)

Avviare un programma

Fine programma

Spegnimento

Interruzione programma

Tasto di spegnimento d'emergenza

Segnalazioni di errori e avvertenze

Manutenzione

Pulizia camera

Pulizia del rivestimento

Tubi di lavaggio

Vuotamento serbatoi

Controlli di routine

Vano tecnico

Manutenzione

Assistenza tecnica

Dati tecnici

Dimensioni

Emissioni di calore e rumorosità

Dati sui prodotti