Ivoclar Vivadent Colado CC User Manual

nglish Italian/Italiano German/Deutsch French/Français Spanish/Español Swedish/Svenska

E

1.0

1.0

<

<

B

Si

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd.

Headquarters/Manufacturer

voclar Vivadent AG

I

Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Liechtenstein
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent, Inc.

175 Pineview Drive
Amherst, N.Y. 14228
USA
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.

1 – 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Australia
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Ivoclar Vivadent Ltda.

Alameda Caiapós, 723
Centro Empresarial Tamboré
CEP 06460-110 Barueri – SP
Brazil
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Ivoclar Vivadent Inc.

2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga
Ontario L4W 4Y3
Canada
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in Germany

Caution: US Federal Law restricts
this device to sale by or on the
order of a licensed dentist.

R
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
S
China
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd.

Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Colombia
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent SAS

B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
France
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Ivoclar Vivadent GmbH

Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Germany
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

Ivoclar Vivadent Marketing
(India) Pvt. Ltd.

503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road,
Andheri (West)
Mumbai, 400 053
India
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclar-vivadent.in

Ivoclar Vivadent s.r.l.

Via Isonzo 67/69
40033 Casalecchio di Reno (BO)
Italy
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

1.0

1.0

<

<

Nb

Fe

m 603 Kuen Yang

hanghai 200030

www.ivoclarvivadent.com

Rev. Date: 02/2010
Rev. 1

627548/0210/WE3/BVD

.0

.2

5

3

W

Ga

Käyttöohjeet

Oδηγίες Xρήσεως

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

CC

®

Ivoclar Vivadent K.K.

1-28-24-4F Hongo

unkyo-ku

B
Tokyo 113-0033
Japan

el. [phone]

T
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.jp

Ivoclar Vivadent Ltd.

12F W-Tower, 1303-37
Seocho-dong, Seocho-gu,
Seoul 137-855
Republic of Korea
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.kr

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.

Av. Insurgentes Sur No. 863,
Piso 14, Col. Napoles
03810 México, D.F.
México
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

Ivoclar Vivadent Ltd.

12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland, New Zealand
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Ivoclar Vivadent Polska
Sp. z o.o.

Al. Jana Pawla II 78
00-175 Warszawa
Poland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd.

Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb. W
115114 Moscow
Russia
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

22674

5.5

.5

5

Cr

Mo

Ivoclar Vivadent Pte. Ltd.

171 Chin Swee Road

02-01 San Centre

#
Singapore 169877
Tel. [phone]

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.com

voclar Vivadent S.L.U.

I

c/ Emilio Muñoz Nº 15
Entrada c/ Albarracin
E-28037 Madrid
Spain
Tel. + 34 91 375 78 20
Fax + 34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.es

Ivoclar Vivadent AB

Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Sweden
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Ivoclar Vivadent Liaison
Office

: Tesvikiye Mahallesi

Sakayik Sokak
Nisantas’ Plaza No:38/2
Kat:5 Daire:24
34021 Sisli – Istanbul
Turkey
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Limited

Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE
United Kingdom
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

*Patented

0

123

PFM crowns, implant superstructures, partial dentures
Recommended for crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short and long span bridges,

Indications

9.0

5

2

Co

Composition

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

White, cobalt-based dental metal ceramic casting alloy, Type 5

Colado

EN

●

MODELLATION

D

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.

Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of

0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles.
D

esign the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
in-direct technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
s

prues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­u

facturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 800-850°C/1470-1560°F

ELTING AND CASTING

M

U

se a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace.
Always use fresh alloy. Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers
instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane to 0.35 bar/5 psi and
o

xygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame
between the inner and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool to room temper­a

ture. Torch and induction casting: The ingots slumps down, look for oxide break and cast within

next 2–4 seconds.

Casting Temperature: 1450-1500°C/2640-2730°F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with Al2O3. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding
instruments. Blast surface with 50-100 micron Al2O3at max. 4.5 bar/65 psi pressure. Subsequently,
c

lean with ultrasonic or steam. Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

N

ot required.
Quality check: recommended to check the alloy surface.
Place the object on the firing tray and provide adequate support. Place the tray in a porcelain fur­nace set at a low temperature of 650°C/1200°F and increase the furnace temperature to
950C/1740F under full vacuum with 1 min. hold time at top temperature. Use ceramics according
to ISO 9693 with firing temperature of maximum 1000°C.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possibl e and preheat it in the f urnace at approxi­mately 600°C/1112°F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.
Allow the object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Post-Solder: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser weld material: Laser Ceramic White

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Recommended for crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short- and long span bridges,
PFM crowns, implant superstructures, partial dentures.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approxi-

mately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration);

eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed
flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during

solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is:
total wax weight x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

SPRUING METHOD

single crowns

IT

●

MODELLAZIONE IN CERA

C

onfigurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives­timento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su
monconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen­t

uate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire

un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

REPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

P

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf­f

icienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore
della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una
lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

P

esare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 800–850°C/1470–1560°F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Usare
solo metallo nuovo. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore.
Se si im-piega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il
p

ropano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma
a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Dopo la colata lasciar
raffreddare la muffola a temperatura ambiente. Fusione a fiamma ed ad induzione: attendere finchè
i

blocchetti si fondono e lo strato di ossido si apre, quindi fondere entro 2–4 secondi.

Temperatura di fusione: 1450-1500°C/2640-2730°F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando Al2O
o

perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per­ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
Sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm Al2O3a max. 4.5 bar/65 psi
detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore. Evitare I’ ina­lazione di polvere di rifinitura!

OSSIDAZIONE

Non necessaria.
C

ontrollo qualità: E' consigliata per il controllo della superficie.
Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con il
portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650°C/1200°F e riscaldare con
una salita con vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950C/1740F con 1 min. di tempo di
tenuta. Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco. Compatibile con ceramiche rispondenti a
ISO 9693 con temperature di cottura fino a max 1000°C.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale
di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Saldatura prima della cottura della ceramica: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP
Saldatura dopo la cottura della ceramica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing
Bondal Flux NP
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic White

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l’uso con intersi per corone, corone telescopiche, corone coniche, perni, ponti
brevi o lunghi, corone PFM, sovrastrutture per impianti, protesi parziale.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più

grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza

di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della
muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per

evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporanea­mente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative di

una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente:
peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni

del fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

INSTRUZIONI D'USO

corone singole

di pressione. Quindi

E

D

●

WACHSMODELLATION

Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung
gestalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens
0,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver­meiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den
A

nforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

NSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

A

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll­ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(

Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei

Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 800–850°C/1470–1560°F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit
vorheizen. Nur Neumetall vergiessen. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten.
Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5
psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten
Teil der Flamme schmelzen (zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel
v

erwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Flammen- und

I

nduktionsguss: Warten bis die Gusswürfel ineinander fliessen und die Oxidschicht aufreisst, dann

innerhalb von 2–4 Sekunden giessen.

Giesstemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F

EARBEITEN

B

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit Al2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr

3

n

icht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen

S

chleifinstrumenten bearbeiten. Die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al
Druck abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem
Dampfstrahler reinigen. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Nicht erforderlich.
Q

ualitätskontrolle: Wird zur Kontrolle der Legierungs-Oberfläche empfohlen.
Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das Gerüst mit
B

renngutträger bei einer Temperatur unter 650C/1200F in den Keramikofen stellen und mit
Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950C/1740F mit 1 min. Haltezeit. Nach
Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren. Aufbrennkeramiken nach ISO 9693 mit
Brenntemperaturen bis Maximum 1000°C verwenden.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600°C/ 1112°F im Ofen vorwärmen. Der
Spalt zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des ver­wendeten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP

Löten nach Keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laserschweissdraht: Laser Ceramic White

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Empfohlen für Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen, Wurzelstifte, Brücken mit kleiner und grosser
Spannweite, MK-Kronen, Implantat Suprakonstruktionen, Modellguss.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezo­gen werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der

dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu plazieren. Die Restaurationen sind mind.

5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel
sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um

Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der
ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen

Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:
Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlungsrillen angebracht

werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

b

2O3

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

ei max. 4.5 bar/65 psi

FR

●

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.
Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que
pour les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité
et de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison
entre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer
aux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée
a

ux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir

d

ans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent

présenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

ISE EN REVÊTEMENT

M

P

eser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
U

tiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

T

empérature recommandée de cuisson à bloc: 800–850°C/1470–1560°F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four
de préchauffage et ne couler que du nouveau métal. Respecter les indications du constructeur en
fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand de Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pres­sion du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la par­tie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes
i

ntérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le

m

oufle à la température ambiante de la pièce. Coulée au chalumeau et par induction: Attendre que

les plots s'affaissent et que la couche d'oxyde craque, puis envoyer dans les 2–4 secondes.

T

empérature de coulée: 1450-1500°C/2640-2730°F

RAITEMENT

T

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de Al2O3. En raison du
r

isque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un

f

raisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique.

Sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de max

4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de
v

apeur. Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Pas nécessaire. Contrôle Qualité : Recommandé pour contrôler la qualité de la surface.
Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature et le
support dans le four à céramique à une température inférieure à 650°C/1200°F avec vide. La
température d'oxydation s'élève à 950C/1740F avec 1 minutes de temps de maintien. Poursuivre
avec l'application de l'opaquer. Utiliser des céramiques conformes à la norme ISO 9693, avec des
températures de cuisson de 1000°C au maximum.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra­ture d’environ 600°C/1112§F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP

Brasage après cuisson céramique :
Baguette laser: Laser Ceramic White

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les couronnes, couronnes téles-copiques, couronnes fraisées, tenons,
bridges de courte et longue portée, couronnes céramo-métalliques, suprastructures implantaires,
coulée sur modéle.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent
se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions
galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que

l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à env-

iron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule
ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des tur-

bulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En
outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidifica­tion.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de

coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids
de l’alliage est la suivante :
poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage

en cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

MODE D'EMPLOI

Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

S

E

●

MODELADO EN CERA

Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el
blindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro­nas individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la
estructura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu­das. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los
requisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

EBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

B

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér­m

ico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una

longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

EVESTIMIENTO

R

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación
s

e requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en

g). Observar las indicaciones del fabricante.

RECALENTAMIENTO

P

Temperatura de cocción recomendada: 800–850°C/1470–1560°F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. Utilizar
sólo material nuevo. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se uti­liza el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0.35 bar/5
psi para el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama
de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el
colado, dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente. Colado con llama e inducción:
E

sperar hasta que las pastillas de metal se fundan y aparezca la capa de óxido, seguidamente colar

en 2–4 segundos

Temperatura de colado: 1450-1500°C/2640-2730°F

CABADO

A

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con Al2O3. No utilizar el martillo
para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la estructura con fre­sas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica.
Arenar la superficie de la estructura con Al
65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor.
E

vitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

N

o necesaria. Control de Calidad: Se recomienda chequear la superficie de la aleación. Colocar la
pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con la estructura en el
horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F con vacío. La temperatura de oxi­dación es de 950°C/1740§F con 1 min. tiempo de mantenimiento. Una vez finalizado proseguir
con la aplicación de la capa de opaquer. Utilice cerámicas de acuerdo a ISO 9693 con tempera­turas de cocción de máximo 1000°C.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.
Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing
Bondal Flux NP
Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic White

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder
al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

También recomendada para coronas, coronas telescopicas y cónicas, pernos/muñones, puentes de
extensión larga y corta, coronas ceramica sobre metal, supraestructuras para implantes, esquéleticos.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que la

parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse

como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro
debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo

a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que nada difi­culte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo nega-

tivo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación.
La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente:
Cantidad de aleación necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones

del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

de 50-100 µm con una presión máx. de 4.5 bar/

2O3

coronas aisladas

SV

●

VAX MODELLERING

V

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till
fasadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en
tjocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.
U

tforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
r

eservoar ska vara 2,5–3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­s

a följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 800–850°C/1470–1560°F

MÄLTNING OCH GJUTNING

S

A

nvänd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.
Använd alltid ny metall. Beroende på typ av gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni
använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35 bar/5psi för propane och 0.7 bar/10
p

si för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i den reducerade delen av
lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna.
G

jutning med öppen låga samt induktionsgjutning: Gjut inom 2-4 sekunder efter att gjutämne har
flutit ihop och oxidskiktet spruckit.

Gjut temperature: 1450-1500°C/2640-2730°F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med Al2O3. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Blästra
ytan med 50-100 µm Al2O3 med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelettet i ultraljudsbad
(

destillerat vatten) eller med ånga. Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

E

j nödvändigt.
Kvalitetskontroll: Rekommenderas som kontroll av metallytan.
Ställ objektet på brännbrickan och se till att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen
som är inställd på låg temperatur 650C/1200F med vakuum till 950°C/1740§F med 1 min. hålltid.
Efter detta appliceras opakern. Vid användande av Keramik enligt ISO 9693 och med en bränntem­peratur av max 1000°C.

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600§C/1112°F. Lödspalten skall vara
lika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Efter lod: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser svets materia: Laser Ceramic White

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Rekommenderat till kronor, teleskopkronor, konus kronor, stift, broar med korta spann, broar
med långa spann, MK kronor, implantat suprastrukturen, partial skelett.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar
rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från

botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar

turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för
götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under

stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är:
Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

reek/Ελληνικά

orwegian/NorskDutch/Nederlands

N

s

ê

anish/DanskPortuguese/Portugu

D

G

innish/Suomi

F

L

N

●

WASMODELLATIE

Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband
met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten
minste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in
voldoende mate vormstabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de
verschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale
hygiëne en de gebruikte legering.

LAATSEN VAN GIETKANALEN

P

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

NBEDDEN

I

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 800–850°C/1470-–1560°F

MELTEN EN GIETEN

S

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes. Verwarm de smeltkroes voor in de oven. Er
mag alleen nieuw metaal worden gegoten. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzin­gen van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar Vivadent smeltbrandersys­teem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/5 psi en de druk bij zuurstof op 0,7 bar/10
psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van de vlam (tussen de bin­nenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na het gieten afkoelen
tot kamertemperatuur. Vlam- en inductiegieten: Wacht tot de gietblokjes samenvloeien en de oxide­laag barsten vertoont. Giet het geheel dan binnen 2–4 seconden.

Giettemperatuur: 1450-1500°C/2640-2730°F

EWERKEN

B

B

ed het gietobject voorzichtig uit en straal het met Al

o

bject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met

g

eschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Straal het oppervlak van de onder-

s

tructuur af met 50-100 µm Al

t

uur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of met behulp van een stoomstraler.

V

oorkom inademing van stof tijdens het slijpen!

OXIDEREN

Niet verplicht. Kwaliteitskontrole: de oxidebrand word aanbevolen ter kontrole van de oppervlakte
van de legering.
Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende ondersteuning. Plaats de
keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de 650C/1200F in de
keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 950§C/1740§F met vacuüm en 1 min. houd­tijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker worden aangebracht.
Gebruik van porselein volgens ISO 9693 bij peen opbaktemperatuur van maximaal 1000°C.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600°C/1112 °F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek: Special High Fusing White Ceramic Solder,

High Fusing Bondal Flux NP

solderen na bakken van de keramiek:
Laserlasdraad: Laser Ceramic White

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstruc­tuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen kronen, telecoopkronen, conische kronen, stiften, bruggen met een geringe
spanwijdte, bruggen met een grote spanwijte, keramische kronen, implantaatsuperstructuren,
frameprothesen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde
van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten van
de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit­lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorza­akt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden
gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tij­dens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht van

de legering luidt als volgt:
wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte e n vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant worden
vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

a

f. Gebruik bij het uitbedden van het giet-

2O3

m

etj een druk van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstruc-

2O3

Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

solo-kroon

NO

●

VOKSMODELLERING

U

tform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstat­ningen. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
m

ellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene

samt den anvendte legeringen.

ÅSETTING AV STØPEKANALER

P

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­s

jonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

V

ei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden
(se voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av invest­ment skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 800–850°C/1470–1560°F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarm­ingsovnen. Bruk bare nytt metall. Følg opplysningene til produsenten avhengig av støpeappa­rat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen
s

tilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksy­genreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel.
Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur. Støping ved åpen flamme og induk­s

jonsstøpeteknikk: Vent til legeringsterningene flyter over i hverandre og oksidsjiktet sprekker
opp, så støper du i løpet av 2–4 sekunder.

S

tøpetemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F

EARBEIDING AV OBJEKTET

B

T

a støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al
ikke brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
keramikkbundne roterende instrumenter. Skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm

ved et trykk på maks. 4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (des-

Al

2O3

tillert vann) eller med dampapparat. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

Ikke nødvendig.
K

valitetskontroll: Visuell kontroll av legerings overflaten anbefales.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med b rennbret­tet inn i keramikkovnen ve d en temperat ur på 650°C/1 200§F og varm m ed vakuum.
Oksidasjonstemperaturen er på 950°C/1740°F med 1 min. holdetid. Etterpå fortsettes opaker­brenningen. Anvend påbrændingskeramik i.h.t. ISO 9693 med brænd-temperaturer op til mak­simum 1000°C.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600°C/111 2°F. Loddespalten
mellom objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det
anvendte loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP

Lodding etter keramikkbrenning: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Lasersveisetråd: Laser Ceramic White

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden kroner, teleskopkroner, konuskroner, stolpe, broer med liten spennvidde, broer
med stor spennvidde, porselenskroner, implantatsuprastrukturer, støpt protese.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av restau-

reringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres ca.

5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt), for

å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den måten
sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en

for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvek­ten er som følger:
Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens anvis-

ninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

BRUKSANVISNING

.

På grunn av deformeringsfaren må det

2O3

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

T

P

●

EROPLASTIA

C

M

odelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estéti­co. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mín­ima de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos
a

gudos. Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga

a ser empregada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi­r

eta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre
a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5–3,0 mm de comprimento e de
largura.

NCLUSÃO

I

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(

Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida: 800–850°C/1470–1560°F

FUNDIÇÃO

Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aquecimento.
U

sar somente ligas novas. Seguir as instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de
fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent , as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o
propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio. Conservar, sobre a superfície da liga, a parte redutora da
chama, situada entre os cones internos e externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até
a temperatura ambiente. Fundição por chama ou por indução: Após o escoamento dos lingotes, esper­a

r o rompimento da camada de óxido e fundir durante os seguintes 2 a 4 segundos.

Temperatura de fusão: 1450-1500°C/2640-2730°F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al2O3. Para evitar a defor­m

ação da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da
estrutura metálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Jatear
a superfície com Al
n

o banho de ultra-som ou com vapor. Evite a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

XIDAÇÃO

O

Não requerida.
Controle de qualidade: É recomendada para checar a superfície da liga.
Colocar o objeto na bandeja de
forno de porcelana na temperatura
950C/1740F com vácuo e com 1 min. de tempo de manutenção na temperatura final. Usar a cerâmi­ca de acordo com a ISO 9693, com temperatura de queima de no máximo 1000°C.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Pós-soldagem: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Soldagem a laser: Laser Ceramic White

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas
de silicone.

INDICAÇÕES

Também recomendada para coroas, coroas telescópicas, coroas cônicas, pinos núcleos, pontes
de curta extensão, pontes extensas, coroas metalocerâmicas, supra-estruturas de implantes,
próteses parcials.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti­tuintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais

espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau-

ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos
limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de

trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para
facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão metáli-

co muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga é:
peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi. A seguir, limpar

2O3

queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no

de 650°C/1200°F e elevar a temperatura do forno até

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

A

D

●

OKSMODELLERING

V

S

tel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade.
Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for
tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte
e

nheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til inter­dental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede
s

tøbekanaler, både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme­centrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter
mellem 2,5 og 3,0 mm.

NDSTØBNING

I

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer: 800–850°C/1470–1560°F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Anvend kun ny legering. Kyvetten
f

orvarmes i forvarmeovnen. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af
Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles til 0,35 bar/5 psi og ilt
indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den
indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten
stå til afkøling til stuetemperatur. Flamme- og induktionsstøbning: metallet smelter sammen og
o

xidlaget opløses, derefter skal der støbes inden for de næste 2–4 sekunder.

Støbetemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al2O3. Kyvetten må ikke skilles ad
m

ed en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede

h

årdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Overfladen sandblæses med 50-100 mm

ved max. 4.5 bar/65 psi tryk. Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller

Al

2O3

m

ed dampstråle. Undgå indånding af støv ved slibning!

XIDERING

O

Ikke nødvendig.
Kvalitetskontrol: Det anbefales at kontrollere legeringens overflade.
S

tøbeobjektet placeres på brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet
placeres i keramikovnen ved en temperatur under 650°C/1200°F med vakuum. Oxidationstempera­turen er 950§C/1740°F med 1 min holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.
Anvend porcelæn i henhold til ISO 9693 med brændtemperatur på maximum 1000°C.

LOD/FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600°C/1112°F.
Loddespalten mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod.
Efter lodning skal objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP

Lodning efter keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser-lodemateriale: Laser Ceramic White

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum­mifinerere/-polerere.

INDIKATION

Også anbefalet til kroner, teleskopkroner, konuskroner, barre, kortspandsbroer, flerspandsbroer, MK­kroner, implantatsuprastruktur, partiel protese.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del af

den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst

5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå tur-

bulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under støb­ningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative

påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås. Tommelfingerreglen
for beregning af legeringsvægten er som følger:
voksvægt x legeringens specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens

anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

EL

●

ΚΕΡΩΜΑ

∆ηµιουργήστε κέρινο πρπλασµα µε µειωµένη ανατοµία, υπολογίζοντασ την τελική αποκατάσταση.
Μ

ονήρεισ στεφάνεσ απαιτούν πάχοσ τουλάχιστον 0.3 χιλ., ενώ στεφάνεσ στηρίγµατα απαιτούν ελάχιστο
πάχοσ 0.5 χιλ.Επιβεβαιωθείτε τι ο σκελετσ παρουσιάζει σταθερτητα σχήµατοσ. Αποφύγετε τισ οξείεσ
γωνίεσ. Σχεδιάστε τισ περιοχέσ σύνδεσησ, ώστε να είναι επαρκείσ για τη θέση τησ στοµατικήσ
κοιλτητασ και για το κράµα που χρησιµοποιείται.

ΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΑΓΩΓΩΝ

Τ

Τ

οποθετήστε στο διαµορφωµένο κέρινο σκελετ ή φεσάκι αγωγούσ κατάλληλου µεγέθουσ. Είτε
χρησιµοποιείτε την άµεση, είτε την έµµεση µέθοδο, εξασφαλίστε τι η δεξαµενή βρίσκεται στο θερµικ
κέντρο. Οι αγωγοί σύνδεσησ των στεφανών µε τη δεξαµενή θα πρέπει να έχουν 2,5-3,0 χιλ µήκοσ και
π

λάτοσ.

ΕΠΕΝ∆ΥΣΗ

Ζυγίστε το κέρινο πρπλασµα µαζί µε τουσ αγωγούσ, για να υπολογίσετε την ποστητα κράµατοσ που
θα χρειαστείτε. (∆είτε τον πίνακα υπολογισµού / τύποσ: βάροσ x πυκντητα = γρ. κράµατοσ).
Χ

ρησιµοποιήστε το υλικ επένδυσησ, ακολουθώντασ τισ οδηγίεσ του κατασκευαστή.

ΑΠΟΚΗΡΩΣΗ

Π

ροτεινµενη θερµοκρασία αποκήρωσησ: 800–850°C/1470–1560°F

ΗΞΗ ΚΑΙ ΧΥΤΕΥΣΗ

Τ

Χ

ρησιµοποιείτε διαφορετικά κεραµικά πυρίµαχα για κάθε κράµα και προθερµαίνετε τα πυρίµαχα στον
κλίβανο αποκήρωσησ. Χρησιµοποιείτε πάντοτε καινούριο κράµα. Ανάλογα µε τον τύπο συσκευήσ
χυτηρίου ακολουθήστε τισ οδηγίεσ χρήσεωσ του κατασκευαστή. Εάν χρησιµοποιείτε το Magic Wand του
I

voclar Vivadent ρυθµίστε την πίεση του προπανίου στα 0.35 bar/5 psi, και του οξυγνου 0.7 bar/10 psi.
∆ιατηρείτε το κράµα στο µέροσ τησ φλγασ µε τη µειωµένη ατµσφαιρα, µεταξύ του εσωτερικού και
του εξωτερικού κώνου. Μη χρησιµοποιείτε αρτύµατα. Μετά το χυτήριο αφήστε το χυτ να κρυώσει σε
θερµοκρασία δωµατίου. Σε χύτευση µε αυλ και µε επαγωγή: Το ραβδίο σωριάζεται, προσέξτε για το
σ

πάσιµο των οξειδίων και χυτεύστε µέσα σε 2–4 δευτερλεπτα.

Θερµοκρασία χύτευσης: 1450-1500°C/2640-2730°F

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΣΚΕΛΕΤΟΥ

Αφαιρέστε προσεκτικά το πυρχωµα και καθαρίστε το σκελετ µε Al2O3. Μη χρησιµοποιείτε σφυρί για
αφαίρεση του πυροχώµατοσ για να αποφύγετε παραµορφώσεισ. Τροχίστε το σκελετ µε φρέζεσ
κ

αρβιδίου (carbide) ή µε φρέζεσ που έχουν συγκλληση απ κεραµικ υλικ. Αµµοβολήστε την
επιφάνεια µε οξείδιο αλουµινίου 50-100 micron µε µέγιστη πίεση 4.5 bar/65 psi. Καθαρίστε σε λουτρ
υπερήχων ή καθαρίστε µε ατµ. Αποφύγετε την εισπνοή τήσ σκνησ κατά τη διάρκεια του τροχισµού!

ΞΕΙ∆ΩΣΗ

Ο

∆

εν απαιτείται.
Ποιοτικσ έλεγχοσ: Συστήνεται ο έλεγχοσ τησ επιφάνειασ του κράµατοσ.
Τοποθετήστε την εργασία στο δίσκο πτησησ µε επαρκή στήριξη. Τοποθετήστε το δίσκο στον κλίβανο
κ

εραµικών ρυθµiσµένο σε χαµηλή θερµοκρασία 650°C/1200°F και αυξήστε τη θερµοκρασία του
κλιβάνου στουσ 950C/1740F σε κεν αέροσ µε 1 λεπτά παραµονή στην τελική θερµοκρασία.
Χρησιµοποιείτε τα κεραµικά σύµφωνα µε τ

ΚΟΛΛΗΣΕΙΣ/ΑΡΤΥΜΑΤΑ

∆ιατηρήστε την κλληση σο πιο µικρή γίνεται και προθερµάνετε στον κλίβανο στουσ 600°C/1112°F
περίπου. Ο χώροσ προσ συγκλληση θα πρέπει να είναι ίσοσ προσ το πάχοσ τησ κλλησησ. Μετά τη
συγκλληση, αφήστε την εργασία να κρυώσει αργά.

Συγκ&λληση πριν: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Συγκ&λληση µτά:

Υλικ& για συγκ&λληση µε laser: Laser Ceramic White

ΣΤΙΛΒΩΣΗ

Μετά τη συγκλληση ή τη θερµική κατεργασία, αφαιρέστε τα οξείδια και τα υπολείµµατα του αρτύµατοσ
και τροχίστε/στιλβώστε το σκελετ µε ελαστικά στίλβωσησ.

ΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ

Στεφάνεσ, γέφυρεσ µικρoύ εύρoυσ, τηλεσκoπικέσ στεφάνεσ, κωνικέσ στεφάνεσ, άξoνεσ, γέφυρεσ
µεγάλoυ εύρoυσ, µεταλλoκεραµικέσ στεφάνεσ, υπερκατασκευέσ επί εµφυτευµάτων, µερικέσ
oδoντoστoιχίεσ.

ΑΝΤΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ

Συστήνεται η συµβουλή ιατρού, εάν γνωρίζετε τι οι ασθενείσ είναι αλλεργικοί/ευαίσθητοι σε κάποιο
απ τα κύρια ή τα δευτερεύοντα συστατικά του κράµατοσ.

ΠΑΡΕΝΕΡΓΕΙΕΣ

Μπορεί να παρατηρηθούν ευαισθησίεσ ή αλλεργίεσ σε µεµονωµένεσ περιπτώσεισ, σε κάποιο απ τα
συστατικά.

ΑΛΛΗΛΕΠΙ∆ΡΑΣΕΙΣ

Μπορεί να συµβεί φαινµενο γαλβανισµού µεταξύ διαφορετικών κραµάτων στο ίδιο στοµατικ
περιβάλλον.

Για συµπληρωµατικές πληροφορίες συµβουλευτείτε τον πίνακα ιδιοτήτων των κραµάτων.

Συστάσις:

Άµεσα: Έµεσα:

µονήρεισ στεφάνεσ, αποκαταστάσεισ
ένθετα και πολλών τεµαχίων και
επένθετα πολλαπλέσ µονήρεισ στεφάνεσ

Οδηγίες:

1.∆ιαλέξτε αγωγ µε δεξαµενή ίση ή µεγαλύτερη απ την παχύτερη διατοµή τησ

αποκατάστασησ.

2.∆ιατηρήστε τη δεξαµενή στο θερµικ κέντρο του δακτυλίου. ∆ιατηρήστε την

αποκατάσταση περίπου 5 χιλ. απ το άκρο του δακτυλίου και χι κοντύτερα των 5 χιλ. απ
τισ πλευρέσ του.

3.Βεβαιωθείτε τι ο αγωγσ είναι συνδεδεµένοσ στο παχύτερο σηµείο τησ αποκατάστασησ.

4.Η σύνδεση µεταξύ αγωγού και αποκατάστασησ θα πρέπει να είναι κωνοειδήσ (διαµρφωση

"τροµπέτασ") ώστε να αποφεύγονται οι στροβιλισµοί του κράµατοσ (προκαλούν διάβρωση
του πυροχώµατοσ) και να εξυπηρετείται η απρσκοπτη ροή του κράµατοσ κατά τη χύτευση
και τη στερεοποίηση.

5.∆ιατηρείτε το απαιτούµενο βάροσ του κράµατοσ, για να αποφύγετε το φαινµενο των πολύ

µεγάλων περισσειών κατά τη φάση τησ στερεοποίησησ. Ακολουθεί η εξίσωση καννασ για
το σωστ υπολογισµ του απαιτούµενου κράµατοσ:

συνολικ βάροσ κεριών x ειδικ βάροσ κράµατοσ = κατάλληλο βάροσ κράµατοσ.

Προτάσεις:

1.Πάχη και σχεδιασµσ κέρινων αποκαταστάσεων: Ακολουθείτε τισ οδηγίεσ του

κατασκευαστή.

2.Χρησιµοποιείτε διδουσ ψύξησ ταν χυτεύετε βαριέσ και/ή µεγάλεσ αποκαταστάσεισ.

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣEΩΣ

ο ISO 9693 µε ανώτατη θερµοκρασία πτησησ 1000°C.

Low Fusing White Gold Solder,

Μέθοδος τοποθέτησης αγωγών

High Fusing Bondal Flux NP

I

F

●

AHAMALLIN VALMISTUS

V

M

uotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen

osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään

0.5 mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia.
T

ee yhdysosista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

ALUKANAVOINTI

V

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo­raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis­t

ävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5–3.0 mm.

ALU

V

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila: 800–850°C/1470–1560§F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa.
K

äytä aina tuoretta metallia. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Jos käytät
Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja hapen paineeksi 0.7
bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä
v

alun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan. Liekki- ja induktiovalu: odota kunnes valunapit

ovat valahtaneet kasaan ja oksidikerros on revennyt. Sen jälkeen vala 2–4 sekunnin kuluessa.

V

alulämpötila: 1450-1500°C/2640-2730°F

METALLIN VALMISTEL

P

ura valu huolellisesti ja puhdista työ Al

välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Puhalla pintaa 50–100

:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella. Puhdista sen jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.

µm:n Al

2O3

Hiontapölyä on haitallista hengittää!

OKSIDAATIO

E

i vaadittavaa.
Laadun valvonta: Mutta suositellaan seoksen pinnan kontrollointia varten.
A

seta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin polttouuniin 650§C/1200°F
lämpöti laan ja kohota uunin lämpötila a 950°C/1740 §F vak uumissa pitoajan olles sa
huippulämpötilassa 1 minuuttia. Päällepolttokeramiaksi suositellaan ISO 9693 standardin
mukaisia mate-riaaleja, joiden maksimi on 1000°C.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600 °C/1112°F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
jälkeen.

Esi-juotosmetalli: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Esi-sulate: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic White

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan kruunut, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, lyhyet sillat, pitkät sillat, PP­kruunut, implantaattien päällerakenteet, valurangat.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine­sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin ty ön paksuin

poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämp ökeskuksessa; pi dä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun

päätekohdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn väli sen yhdis tävän kan avan tulee o lla ulosp äin kaare utuva

("trumpettimainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä
helpottaa metallin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtuvat

haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

:

lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien

2O3

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

EN

●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardness 340
Elongation (%) 9.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm
Melting Range 1175-1385°C/2145-2525°F
Casting Temperature 1450-1500°C/2640- 2730°F

I

●

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 500
Durezza Vickers 340
Allungamento (%) 9.0

M
Densità (g/cm
Range di fusione 1175-1385°C/2145-2525°F
Temperatura di colata 1450-1500°C/2640- 2730°F

DE

●

D

ehngrenze (0.2% Offset) MPa 500
V

ickershärte 340
Bruchdehnung (%) 9.0

E-Modul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
D

ichte (g/cm
S

chmelzintervall 1175-1385°C/2145-2525°F

G

iesstemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F

F

●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 500
Dureté Vickers 340
Elongation (%) 9.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densité (g/cm
Température de fusion 1175-1385°C/2145-2525°F
Température de coulée 1450-1500°C/2640- 2730°F

ES

●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 500
Dureza Vickers 340
Elongación (%) 9.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 28,717,000/198,000
D

ensidad (g/cm
Intervalo de fusión 1175-1385°C/2145-2525°F
Temperatura de Colado 1450-1500°C/2640- 2730°F

SV

●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhet 340
T

öjbarhet (%) 9.0

E

lasticitets modul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm
Smält intervall 1175-1385°C/2145-2525°F
G

jut temperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F

NL

●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardheid 340
B

reukrek (%) 9.0

Elasticiteits Moduul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm
Smeltinterval 1175-1385°C/2145-2525°F
Giettemperatuur 1450-1500°C/2640- 2730°F

NO

●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardness 340
Bruddforlengelse (%) 9.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm
Smelteintervall 1175-1385°C/2145-2525°F
Støpetemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F

PT

●

Resistência à tração (0.2%) MPa 500
Dureza Vickers 340
Alongamento (%) 9.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densidade (g/cm
Intervalo de fusão 1175-1385°C/2145-2525°F
Temperatura de fundição 1450-1500°C/2640- 2730°F

DA

●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhed 340
Forlængelse i % 9.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Vægtfylde (g/cm
Smelteinterval 1175-1385°C/2145-2525°F
Støbetemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F

EL

●

ριο διαρροήσ (0.2% Offset) MPa 500
Σκληρτητα Vickers 340
Επιµήκυνση (%) 9.0

Μέτρο ελαστικτητασ (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Πυκντητα (g/cm
Περιοχή τήξησ 1175-1385°C/2145-2525°F
Θερµοκρασία χύτευσησ 1450-1500°C/2640- 2730°F

FI

●

Testipaine (0.2% offset) MPa 500
Vickers-kovuus 340
Venymä (%) 9.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Tiheys (g/cm
Sulamisrajat 1175-1385°C/2145-2525°F
Valulämpötila 1450-1500°C/2640- 2730°F

3

) 8.5

C

TE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5

T

odulo di elasticità (psi/MPa) 28,717,000/198,000

3

) 8.5

CDT 25–500C 14.2 CDT 20–600C 14.5

3

)

WAK 25–500C 14.2 WAK 20–600C 14.5

R

3

) 8.5

CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5

3

)

CET 25–500C 14.2 CET 20–600C 14.5

3

) 8.5

CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5

3

) 8.5

TEC 25–500C 14.2 TEC 20–600C 14.5

3

) 8.5

varmeutvidelseskoeffesient 25–500C 14.2 varmeutvidelseskoeffesient 20–600C 14.5

3

) 8.5

CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5

3

) 8.5

TEK 25–500C 14.2 TEK 20–600C 14.5

3

) 8.5

ΣΘ∆ 25–500C 14.2 ΣΘ∆ 20–600C 14.5

3

) 8.5

CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5

Porcelain Fired

Porcellana Cottura

Gebrannt

8.5

Cuisson céramique

Tras cocción cerámica

8.5

Efter porslins bränning

Na het opbakken

Etter porselensbrenning

Após a queima

Brændt

πορσλάνη πτησησ

Porsliinipoltettuna