Honeywell D04FM Installation Instructions Manual

D04FM

Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Installatiehandleiding

Istruzioni di montaggio Instrucciones de montaje

Návod na montáž Instrukcja montażu

Instrucţiunile de montaj Инструкции по

установке

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!

Návod uschovejte pro pozdější použití!

Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Pstraci instrucciunile pentru o utilizare ulterioar!

Сохранить инструкцию для последующего
пользования!

Druckminderer

Pressure reducing valve

Disconnecteur

Drukverminderaar

Riduttore di pressione

Válvula reductora de presión

Redukčního ventilu

Reduktor ciśnienia

Reductor de presiune

Клапан понижения давления

32303593-001

Honeywell GmbH 2 MU1H-1054GE23 R0215

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch­tigen können, sofort beseitigen.

2. Verwendung

3. Technische Daten

4. Lieferumfang

Der Druckminderer besteht aus:

• Gehäuse mit Manometeranschluss G1/4"

• Federhaube mit Verstellöffnung

• Grüner Verstellknopf

• Sollwertfeder

• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventilsitz

• ohne Manometer (siehe Zubehör)

5. Montage

5.1. Einbauhinweise

Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende Vorschriften
sowie die allgemeinen Richtlinien zu beachten.

• Horizontale und vertikale Einbaulage möglich

- Bei vertikaler Einbaulage Federhaube mit Verstellgriff
nach oben

• Absperrventile vorsehen

• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein

- Manometer gut beobachtbar

- Vereinfacht Wartung und Reinigung

• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes Maß
an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich ist, sollte vor
dem Druckminderer ein Feinfilter eingebaut werden

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer
vorsehen (Entsprechend EN806-2)

5.2. Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Druckminderer einbauen

• Durchflussrichtung beachten

• spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Hinterdruck einstellen

6. Inbetriebnahme

6.1. Hinterdruck einstellen

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Manometer montieren (bei Standardausführung)

4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

5. Verstellgriff aufstecken

6. Druckfeder entspannen

• Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn (-) bis zum

Anschlag drehen

7. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

8. Verstellgriff drehen, bis Manometer gewünschten Wert
anzeigt.

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7. Instandhaltung

Entsprechend EN 806-5 sind folgende Maßnahmen durchzu­führen:

7.1. Inspektion

7.1.1. Druckminderer

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren

• Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell

verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine
Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

7.2. Wartung

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Verstellgriff aufstecken

5. Druckfeder entspannen

• Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn (-) bis zum

Anschlag drehen

Medium Wasser
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 1,5-6 bar einstellbar

Einbaulage Horizontale und vertikale Einbaulage

möglich
Bei vertikaler Einbaulage Federhaube
mit Verstellgriff nach oben

Betriebstemperatur max. 40°C gemäß DIN EN 1567

max. 70°C (max. Betriebsdruck 10 bar)
Mindestdruckgefälle 1 bar
Anschlussgrößen 3/8", 1/2", 3/4"

Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht zusammen
mit dem Druckminderer löten!
Hohe Temperaturen zerstören funktionswichtige Innen­teile!

Grüner Verstellknopf muß aufgesteckt bleiben um das
Eindringen von Schmutz zu verhindern.

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Instal­lationsunternehmen abzuschließen

Intervall: einmal jährlich

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin­gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

MU1H-1054GE23 R0215 3 Honeywell GmbH

D

6. Federhaube abschrauben

7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

8. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen

9. Dichtscheibe, Düsenkante und O-Ringe auf einwand-

freien Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz
komplett auswechseln

10. Montage in umgekehrter Reihenfolge

11. Hinterdruck einstellen

7.3. Reinigung

Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Druckfeder entspannen

• Verstellgriff gegen den Uhrzeigersinn (-) bis zum
Anschlag drehen

5. Federhaube abschrauben

6. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

7. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge

9. Hinterdruck einstellen

8. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Federhaube aus hochwertigem Kunststoff

• Sollwertfeder aus Federstahl

• Membrane aus EPDM, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus EPDM

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-

und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!

Durchführung durch ein Installationsunternehmen oder
den Betreiber.

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

9. Störungen / Fehlersuche

10. Serviceteile 11. Zubehör

Störung Ursache Behebung

Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen

Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen

Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Druck-

minderer nicht ganz geöffnet

Absperrarmaturen ganz öffnen

Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt

Hinterdruck einstellen

Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Druckminderer nicht in Durchflussrichtung
montiert

Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)

Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht
konstant

Siebeinsatz Druckminderer verschmutzt
oder verschlissen

Siebeinsatz reinigen oder ersetzen

Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt

Ventileinsatz ersetzen

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite (z.B.
durch Wassererwärmungsgerät)

Funktion Rückflussverhinderer, Sicher­heitsgruppe, usw. überprüfen

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer

1 Ventileinsatz

komplett

3/8" - 3/4" D04FMA-1/2

2 Verschlussstopfen mit

O-Ring R1/4" (5 Stück)

S06K-1/4

M38K Manometer

Gehäuse Ø50 mm, Anschlusszapfen unten G1/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben

Bei Verwendung eines Manometers muss die verwen­dete Dichtung eine Trinkwasser-Zulassung besitzen.

Honeywell GmbH 4 MU1H-1054GE23 R0215

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli­cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require­ments and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.

2. Application

3. Technical data

4. Scope of delivery

The pressure reducing valve comprises:

• Housing with pressure gauge connection G1/4"

• Spring bonnet with adjustment opening

• Green adjustment knob

• Adjustment spring

• Valve insert complete with diaphragm and valve seat

• Pressure gauge not included (see accessories)

5. Assembly

5.1. Installations Guidelines

It is necessary during installation to follow the installation
instructions, to comply with local requirements and to follow
the codes of good practice.

• Horizontal and vertical installation position possible

- In vertical installation position spring bonnet with adju­stment knob facing upwards

• Install shutoff valves

• The installation location should be protected against frost
and be easily accessible

- Pressure gauge can be read off easily

- Simplified maintenance and cleaning

• For residential applications where maximum protection
against dirt is required, install a fine filter upstream of the
pressure reducing valve

• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve size after the pressure reducing valve (in
accordance with EN806-2)

5.2. Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install pressure reducing valve

• Note flow direction

• Install without tension or bending stresses

3. Set outlet pressure

6. Start-up

6.1. Setting outlet pressure

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Fit manometer (standard version)

4. Close shutoff valve on outlet

5. Fit adjustment knob

6. Slacken tension in compression spring

• Turn adjustment handle counter clockwise (-) until it
does not move any more

7. Slowly open shutoff valve on inlet

8. Turn adjuster knob until the manometer shows the
desired value.

9. Slowly open shutoff valve on outlet

7. Maintenance

In accordance with EN 806-5, the following measures must
be taken:

7.1. Inspection

7.1.1. Pressure reducing valve

1. Close shutoff valve on outlet

2. Check outlet pressure using a pressure meter when there
is zero through-flow

• If the pressure is increasing slowly, the valve may be

dirty or defective. In this instance, carry out servicing
and cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

7.2. Maintenance

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Fit adjustment knob

5. Slacken tension in compression spring

• Turn adjustment handle counter clockwise (-) until it

does not move any more

6. Unscrew spring bonnet

7. Remove valve insert with a pair of pliers

Medium Water
Inlet pressure max. 16 bar
Outlet pressure 1.5-6 bar adjustable

Installation
position

Horizontal and vertical installation position
possible
In vertical installation position spring bonnet

with adjustment knob facing upwards
Operating
temperature

max. 40°C accord. to DIN EN 1567

max. 70°C (max. operating pressure 10 bar)
Minimum
pressure drop

1 bar

Connection size 3/8", 1/2", 3/4"

When using soldering connections, do not solder the
connections together with the pressure reducing valve!
High temperature will irreparably damage important
internal working components!

The green adjustment knob must stay plugged on to
prevent dirt from entering.

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

We recommend a planned maintenance contract with
an installation company

Interval: once a year

Frequency: every 1-3 years (depending on local opera­ting conditions)
To be carried out by an installation company

MU1H-1054GE23 R0215 5 Honeywell GmbH

GB

8. Remove filter and clean

9. Check that sealing ring, edge of nozzle and ’o’-ring are in

good condition, and if necessary replace the entire valve
insert

10. Reassemble in reverse order

11. Set outlet pressure

7.3. Cleaning

If nesseccary, the filter can be cleaned.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Slacken tension in compression spring

• Turn adjustment handle counter clockwise (-) until it
does not move any more

5. Unscrew spring bonnet

6. Remove valve insert with a pair of pliers

7. Remove filter, clean and reinsert

8. Reassemble in reverse order

9. Set outlet pressure

8. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• High-quality synthetic material valve insert

• High-quality synthetic material spring bonnet

• Spring steel adjustment spring

• Fibre-reinforced EPDM diaphragm

• EPDM sealing

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring

Caution !
Do not use any cleansers that contain solvents and/or

alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.

To be carried out by an installation company or the
operator.

Detergents must not be allowed to enter the environ­ment or the sewerage system!

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring

Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!

9. Troubleshooting

10. Spare Parts 11. Accessories

Problem Cause Remedy

Beating sounds Pressure reducing valve is too

large

Call our Technical Customer Services

Water is escaping from the spring
bonnet

Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

Too little or no water pressure Shutoff valves up- or downstream of the

pressure reducing valve are not fully open

Open the shutoff valves fully

Pressure reducing valve is not set to the
desired outlet pressure

Set outlet pressure

Filter in pressure reducing valve is conta­minated

Clean or replace filter

Pressure reducing valve is not fitted in flow
direction

Fit pressure reducing valve in flow direction
(note direction of arrow on housing)

The outlet pressure set does not
remain constant

Filter in pressure reducing valve is conta­minated or worn

Clean or replace filter

Valve insert, sealing ring or edge of nozzle
is contaminated or worn

Replace valve insert

Rising pressure on outlet (e.g. in boiler) Check check valve, safety group etc.

No. Description Dimension Part No.

1 Valve insert

complete

3/8" - 3/4" D04FMA-1/2

2 Blanking plug

with O-ring R1/4"
(5 pcs.)

S06K-1/4

M38K Pressure gauge

Housing diameter 50 mm, below connection thread
G1/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.
Please indicate upper value of pressure range when
ordering

When attaching a pressure gauge please use a sealing
tape that is approved by the local water regulator

Honeywell GmbH 6 MU1H-1054GE23 R0215

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions normales d'utilisation, serait consi­dérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec­tués que par des spécialistes agréés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.

2. Mise en oeuvre

3. Caractéristiques techniques

4. Contenu de la livraison

Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:

• Boîtier avec raccordement de manomètre G1/4"

• Capot à ressort avec ouverture réglable

• Bouton de réglage vert

• Ressort de tarage

• Garniture de soupape avec membrane et siège de

soupape

• Sans manomètre (voir accessoires)

5. Montage

5.1. Dispositions à prendre

Pour le montage, respecter la notice d’installation, les consi­gnes en vigueur et les directives générales.

• Montage possible en position horizontale ou verticale

- En cas de montage dans la position verticlale, le capot
de ressort avec la poignée de réglage doit être situé
vers le haut

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel et
rester facilement accessible.

- Manomètre facile à observer

- Pour simplifier l'entretien et le nettoyage

• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur dans les
installations d'eau domestique où il est nécessaire d'avoir
un haut degré de protection contre les salissures

• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN derrière le
détendeur (conformément à la EN806-2)

5.2. Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le détendeur

• Vérifier le sens de passage du fluide

• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction
et en flexion

3. Ajuster la pression en sortie

6. Mise en service

6.1. Réglage de la pression de sortie

1. Fermer le robinet d'isolement en amont

2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)

3. Monter le manomètre (sur les modèles standard)

4. Fermer le robinet d'isolement en aval

5. Mettre en place la poignée de réglage

6. Détendre le ressort de pression

• Tourner la poignée de réglage dans le sens anti-horaire

(-) jusqu'à la butée

7. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en amont

8. Tourner la poignée de réglage jusqu’à ce que le
manomètre affiche la valeur souhaitée

9. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en aval

7. Maintenance

Conformément à EN 806-5, les mesures suivantes doivent
être appliquées :

7.1. Inspection

7.1.1. Décompresseur

1. Fermer le robinet d'isolement en aval

2. Contrôler la pression de sortie avec un manomètre à
débit nul.

• Si la pression augmente lentement, la robinetterie est

éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce
cas un entretien et un nettoyage

3. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en aval

7.2. Maintenance

1. Fermer le robinet d'isolement en amont

2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)

Fluide Eau
Pression amont max. 16 bar
Pression aval Réglable entre 1,5 et 6 bars

Position de
montage

Montage possible en position horizontale ou
verticale
En cas de montage dans la position verticlale,
le capot de ressort avec la poignée de
réglage doit être situé vers le haut

Température de
fonctionnement

max. 40°C conforme à la norme DIN EN 1567
max. 70°C (max. pression de service 10 bar)

Chute de pres­sion minima

1 bar

Calibres des
raccords

3/8", 1/2", 3/4"

Pour le raccordement avec manchons à souder, ne pas
souder ensemble les manchons avec le détendeur!
Risque de destruction de pièces internes sous l'effet de
hautes températures

Le bouton de réglage vert doit rester en place afin
d’éviter la pénétration de saletés.

Régler la pression de sortie au moins 1 bar en dessous
de la pression d'entrée.

Nous recommandons de souscrire à un contrat d'entre­tien avec un installateur

Période : une fois par an

Périodicité:De 1 à 3 ans en fonction des conditions
d'utilisation
Opération effectuée par un professionnel

MU1H-1054GE23 R0215 7 Honeywell GmbH

F

3. Fermer le robinet d'isolement en aval

4. Mettre en place la poignée de réglage

5. Détendre le ressort de pression

• Tourner la poignée de réglage dans le sens anti-horaire
(-) jusqu'à la butée

6. Dévisser la chape à ressort.

7. Enlever l'ensemble garniture de soupape

8. Sortir le filtre, le nettoyer et le remettre en place

9. Contrôler l’état de fonctionnement parfait de la rondelle
d’étanchéité, du bord de la buse et des joints toriques ; si
nécessaire, remplacer la garniture de soupape complète

10. Montage dans l'ordre inverse

11. Ajuster la pression en sortie

7.3. Nettoyage

Le filtre peut être nettoyé en cas de besoin.

1. Fermer le robinet d'isolement en amont

2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne
de purge, etc..)

3. Fermer le robinet d'isolement en aval

4. Détendre le ressort de pression

• Tourner la poignée de réglage dans le sens anti-horaire

(-) jusqu'à la butée

5. Dévisser la chape à ressort.

6. Enlever l'ensemble garniture de soupape

7. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

8. Montage dans l'ordre inverse

9. Ajuster la pression en sortie

8. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification

• Obus de valve en plastique de haute qualité

• Coiffe de ressort en plastique de haute qualité

• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort

• Membrane en EPDM, renforcé de textil

• Joints en EPDM

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt),
puis la bague

Attention !
Afin d'éviter l'endommagement des matières plasti-

ques, ne pas utiliser de solvants ni de détergents à
base d'alcool pour leur nettoyage - Risque de dégât
des eaux !

Réalisation par une entreprise d'installation ou l'exploi­tant.

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environne­ment ou dans les canalisations!

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt),
puis la bague

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des
équipements industriels en fin de vie vers les filières de
traitement autorisées!

9. Défaut / recherche de panne

10. Apercu pièces 11. Accessoires

Panne Cause Remède

Bruits répétés Dimensionnement inadapté du détendeur régula-

teur (capacité trop grande)

Contacter le service techn. clients

Sortie d'eau au niveau de la
coiffe du ressort

Membrane défectueuse dans l'ensemble soupape
de vanne

Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape

Pression d'eau insuffisante
ou nulle

Ouverture incomplète des vannes d'isolement à
l'amont et à l'aval du détendeur

Ouvrir complètement les vannes d'isole-

ment
Réglage inadapté de la pression aval du détendeur Ajuster la pression en sortie
Tamis de remplacement détendeur encrassé Nettoyer le tamis de remplacement
Détendeur mal monté par rapport au sens d'écou-

lementt

Monter le détendeur régulateur dans le

sens correct (voir la flèche sur le corps du

détendeur)

Instabilité du niveau de pres­sion en sortie

Tamis de remplacement détendeur encrassé Nettoyer le tamis de remplacement
Buse ou rondelle d'étanchéité de l'élément

soupape encrassées ou endommagées

Remplacer l'ensemble garnitures de

soupape
Elévation de pression côté aval (à cause de

l'appareil chauffe-eau, etc.)

Vérifier le fonctionnement de l'élément anti-

retour, du dispositif de sécurité, etc.

N° Désignation Diamètre nominalNuméro d'article

1 Cartouche de

vanne complète

3/8" - 3/4" D04FMA-1/2

2 Bouchon de fermeture avec joint

torique R1/4"(5 pièces)

S06K-1/4

M38K Manometer

Boîtier 50 mm, robinet de raccord sous G1/4"
Graduation: 0-4 bars, 0-10 bars, 0-16 bars,
0-25 bars. A la commande, indiquer la valeur finale de
la graduation

Lorsqu'un manomètre est utilisé, une autorisation pour
l'eau potable est requise pour le joint également utilisé

Honeywell GmbH 8 MU1H-1054GE23 R0215

NL

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het
toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt
aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeen­stemming met het doel waarvoor het is bestemd, waar­door de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname­, onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen
mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde
vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct
verhelpen.

2. Gebruik

3. Technische gegevens

4. Leveringsomvang

De drukreduceerklep bestaat uit:

• Behuizing met manometeraansluiting G1/4"

• Veerkap met instelopening

• Groen verstelknop

• Veer voor gewenste waarde

• Klepinzetstuk incl. membraan en klepzitting

• Zonder manometer (zie toebehoren)

5. Montage

5.1. Montage-instructies

Bij de montage moeten de montagehandleiding, de geldende
voorschriften en de algemene richtlijnen in acht genomen
worden.

• Horizontale en verticale inbouwpositie mogelijk

- Bij verticale inbouwpositie veerkap met verstelgreep
omhoog

• Afsluitkleppen voorzien

• De plaats van inbouw moet tegen vorst beschermd en
goed toegankelijk zijn

- Manometer goed observeerbaar

- Vereenvoudigt onderhoud en reiniging

• Bij leidingwaterinstallaties waar een hoge mate van
bescherming tegen vervuilingen vereist is, moet voor de
drukverminderaar een fijnfilter worden ingebouwd

• Stabilisatietraject van 5xDN achter de drukverminderaar
voorzien (overeenkomstig EN806-2)

5.2. Montagehandleiding

1. Buisleiding goed doorspoelen.

2. Druckreduceerklep installeren.

• Let op de doorstroomrichting

• Spannings- en buigmomentvrij installeren

3. Achterdruk instellen

6. Ingebruikstelling

6.1. Uitlaatdruk instellen

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Manometer monteren (bij standaarduitvoering)

4. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

5. Regelhendel opsteken

6. Drukveer ontspannen

• Verstelgreep linksom (-) tot de aanslag draaien

7. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

8. Instelgreep draaien tot de manometer de gewenste

waarde weergeeft.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

7. Onderhoud

Volgens EN 806-5 moet het volgende worden uitgevoerd:

7.1. Inspectie

7.1.1. Drukverminderaar

1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

2. Achterdruk met het drukmeetapparaat controleren bij

nuldoorstroming

• Als de druk langzaam stijgt, dan is de armatuur even­tueel vervuild of defect. Voer in dit geval onderhoud en
reiniging uit

3. Afsluiter aan de uitgang traag openen

7.2. Onderhoud

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Regelhendel opsteken

5. Drukveer ontspannen

• Verstelgreep linksom (-) tot de aanslag draaien

6. Veerkap eraf schroeven.

7. Klepelement met een tang eruit trekken

8. Zeef eruit nemen en reinigen

Medium Water
Inlaatdruk max. 16 bar
Uitlaatdruk 1,5-6 bar instelbaar

Inbouwpositie Horizontale en verticale inbouwpositie

mogelijk
Bij verticale inbouwpositie veerkap met
verstelgreep omhoog

Bedrijfstemperatuur max. 40°C volgens DIN EN 1567

max. 70°C (max. Bedrijfsdruk 10 bar)
Mininumdrukval 1 bar
Aansluitmaten 3/8", 1/2", 3/4"

Bij het aansluiten met soldeerhulzen de hulzen niet aan
de drukreduceerklep vastsolderen!
Hoge temperaturen leiden tot onherstelbare beschadi­ging van belangrijke inwendige onderdelen!

Groen verstelknop moet blijven aangesloten om de
penetratie van vuit te vermijden

Uitgangsdruk ca. 1 bar onder ingangsdruk instellen.

Wij raden u aan een onderhoudscontact met een instal­latiebedrijf af te sluiten!

Interval: eenmaal per jaar

Interval: om de 1-3 jaar (afhankelijk van de plaatselijke
omstandigheden)
Uit te voeren door een installatiebedrijf