Hobart 3225DX User Manual

OM-130 098V

August 2000

Processes

Stick (SMAW) Welding

TIG (GTAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A) Cut­ting And Gouging

With Optional Equipment:

Flux Cored (FCAW) With
Voltage-Sensing Wire Feeder

Description

Contractor 3225DX

Visit our website at

www.HobartWelders.com

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart.
Now you can get the job done and get it done right.
We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the
most out of your Hobart products. Please take time
to read the Safety precautions. They will help you

protect yourself against
potential hazards on the
worksite. We’ve made
installation and operation
quick and easy. With Hobart you can count on
years of reliable service with proper
maintenance. And if for some reason the unit

Hobart is registered to the
ISO 9001 Quality System
Standard.

needs repair, there’s a Troubleshooting section
that will help you figure out what the problem
is. The parts list will then help you to decide
which exact part you may need to fix the
problem. Warranty and service information for
your particular model are also provided.

Hobart Welders manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Hobart
products, contact your local Hobart distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Y our distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

WARNING

Battery posts, terminals
and related accessories
contain lead and lead
compounds, chemicals
known to the State of
California to cause
cancer and birth defects
or other reproductive
harm. Wash hands after
handling.

CALIFORNIA
Proposition 65

Warning

Diesel engine exhaust and
some of its constituents
are known to the State of
California to cause
cancer, birth defects, and
other reproductive harm.

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:

Stick = SMAW

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Engine Hazards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symbols And Definitions 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – SPECIFICATIONS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Fuel Consumption 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Duty Cycle And Overheating 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. AC Auxiliary Power 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Volt-Ampere Curves 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Optional AC Power Plant Curves 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Installing Welding Generator 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Installing Muffler Pipe 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Activating The Dry Charge Battery 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Connecting The Battery 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Engine Prestart Checks 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting To Weld Output Terminals 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Selecting Weld Cable Sizes 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – OPERATING THE WELDING GENERATOR 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls (See Section 5-2) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Remote A/V Control 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – OPERATING AUXILIAR Y EQUIPMENT 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Routine Maintenance 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Maintenance Label 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Servicing Air Cleaner 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Adjusting Engine Speed 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Overload Protection 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Servicing Optional Ether Starting Aid 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Troubleshooting 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURE 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Wetstacking 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Run-In Procedure Using Load Bank 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 11 – PARTS LIST 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

rom _nd_11/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

 Marks a special safety message.

 Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

 The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.

 Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

 During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

 Do not touch live electrical parts.
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.
 If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

 Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

 Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

 Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping
engine on inverters.

 Stop engine on inverter and discharge input capacitors according

to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly of f from t h e
weld.

 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (wool and leather) and foot protection.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
 If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

 If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
 Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-130 098 Page 1

WELDING can cause fire or explo-

sion.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

 Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.
 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

 Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut off shielding gas supply when not in use.
 Always ventilate confined spaces or use ap-

proved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

 Allow cooling period before maintaining.
 Wear protective gloves and clothing when

working on a hot engine.

 Do not touch hot engine parts or just-welded

parts bare-handed.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

 Wear approved ear protection if noise level is

high.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemak­ers.

 Pacemaker wearers keep away.
 Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

1-3. Engine Hazards

FUEL can cause fire or explosion.

 Stop engine and let it cool of f before checking or

adding fuel.

 Do not add fuel while smoking or if unit is near

any sparks or open flames.

 Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.

 Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

 Dispose of rags in a fireproof container.

OM-130 098 Page 2

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

 If possible, check coolant level when engine is

cold to avoid scalding.

 Always check coolant level at overflow tank, if

present on unit, instead of radiator (unless told
otherwise in maintenance section or engine
manual).

 If the engine is warm, checking is needed, and

there is no overflow tank, follow the next two
statements.

 Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
 Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely

removing cap.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from fans, belts, and rotors.
 Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

 Stop engine before installing or connecting unit.
 Have only qualified people remove guards or covers for maint-

enance and troubleshooting as necessary.

 To prevent accidental starting during servicing, disconnect

negative ( –) battery cable from battery.

 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

 Reinstall panels or guards and close doors when servicing is

finished and before starting engine.

 Before working on generator, remove spark plugs or injectors to

keep engine from kicking back or starting.

 Block flywheel so that it will not turn while working on generator

components.

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

 Always wear a face shield, rubber gloves, and

protective clothing when working on a battery.

 Stop engine before disconnecting or connect-

ing battery cables or servicing battery.

 Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
 Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
 Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
 Disconnect negative (–) cable first and connect it last.

BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.

 Do not tip battery.
 Replace damaged battery.
 Flush eyes and skin immediately with water.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

 Use equipment outside in open, well-ventilated

areas.

 If used in a closed area, vent engine exhaust

outside and away from any building air intakes.

ENGINE HEAT can cause fire.

 Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

 Keep exhaust and exhaust pipes way from

flammables.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

 Do not let engine exhaust sparks cause fire.
 Use approved engine exhaust spark arrestor in

required areas – see applicable codes.

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

 Wear a face shield to protect eyes and face.
 Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

OVERHEATING can damage motors.

 Turn off or unplug equipment before starting or

stopping engine.

 Do not let low voltage and frequency caused by

low engine speed damage electric motors.

 Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle

where applicable.

OVERUSE can cause OVERHEAT­ING.

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

 Use tongue jack or blocks to support weight.
 Properly install welding generator onto trailer

according to instructions supplied with trailer.

READ INSTRUCTIONS.

 Use only genuine MILLER replacement parts.
 Perform engine maintenance and service

according to this manual and the engine
manual.

OM-130 098 Page 3

H.F. RADIATION can cause interference.

ARC WELDING can cause interference.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

 Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

 If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

 Have the installation regularly checked and maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society ,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

 Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

 Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

OM-130 098 Page 4

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

 Identifie un message de sécurité particulier.

 Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

 Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

 L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

 Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.

 Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
 Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.

 Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

 Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

 Couper l ’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,

à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

 Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.

 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
 Fixer le c âble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

 Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo­sants.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter u n casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

 Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

 Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

 Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

 T ravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces­saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.

OM-130 098 Page 5

LE SOUDAGE peut provoquer un in­cendie ou une explosion.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

 Brancher l e c âble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che­mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

 Prévoir u n e p ériode de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

 Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

 Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale­ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser .

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.

 Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
 Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

 Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut pro­voquer un incendie ou une explo­sion.

 Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

 Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

 Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

 Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

 Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

OM-130 098 Page 6

 Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase

 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme

 Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le

 Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.

 Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.

d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre­ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

suivant :

bouchon du radiateur.

d’enlever le bouchon.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

 Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

 Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de d épannage.

 Pour e m p êcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-

tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-

ganes mobiles.

 Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer

les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.

 Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise

en route accidentelle du moteur.

 Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention

sur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.

 Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-
tervention sur la batterie.

 Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

 Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-

hicules de démarrage rapide.

 Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.
 Débrancher l e c âble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro­voquer des br ûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.

 Ne pas renverser la batterie.
 Remplacer une batterie endommagée.
 Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.

 Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-

vertes et bien ventilées.

 En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-

ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-
ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro­voquer un incendie.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces inflammables.

 Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.

 Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

 Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –

voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-

sante pour lever l’appareil.



En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

 Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-

tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance

inflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endom­mager le moteur électrique.

 Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

 Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

 Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Laisser l’équipement refroidir ; respecter l e facteur de

marche nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.

 Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

 Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.
 Effecteur la maintenance et la mise en service

d’après le manuel et celui du moteur.

OM-130 098 Page 7

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements
de radio–navigation et de communication, les
services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com­mandé par ordinateur tel que les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos­sible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-130 098 Page 8

SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Symbols And Definitions

A

Stop Engine

Fast/Slow
(Run/Idle)

Check Injectors/

Pump

Positive Negative

Amperes

Fast (Run, Weld/

Battery (Engine) Circuit Breaker Engine Oil

Check Valve

V

Read Operator’s

Manual

Alternating

Current

G
1

Power)

Clearance

Volts Panel/Local Remote

Engine Temperature Output

Time

h

Slow (Idle) Start Engine

Fuel

Certified/Trained

Mechanic

Hours

Protective Earth

(Ground)

Welding Arc

Seconds

s

Do Not Switch
While Welding

Engine Coolant

Temperature

1

Single Phase

3

Three Phase Ether Starting Aid

OM-130 098 Page 9

SECTION 3 – SPECIFICATIONS




°

C

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications

Maximum

Rated W elding

Output

400 A,

40 Volts DC,

40% Duty Cycle

Amperage

Range

40 – 400 95 (90)

3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions

Height 40-1/2 i n (1029 mm)

Width 24-5/8 i n (625 mm)
Depth 56 in (1422 mm)

Open-Circuit

Voltage DC

(Nominal)

N

Auxiliary Power

Rating

Single-Phase,
3 kVA/kW, 26 A,
120 V AC, 60 Hz

Engine Fuel Capacity

Deutz F3L-1011

Air/Oil-Cooled,

Three-Cylinder,

29 HP Diesel Engine

11.3 gal (42.8 L)

A 23-1/4 i n (591 mm)
B 24-5/8 i n (625 mm)
C 11/16 in (17 mm)
D 2-7/8 in (73 mm)
E 4-1/2 in (114) mm)

F 22-9/16 i n (573 mm)
G 27 in (686 mm)
H 30-3/8 in (772 mm)

J 41-1/4 in (1048 mm)
K 51-1/8 in (1299 mm)

L 54 in (1372 mm)

21/32 i n (16.7 mm) Dia.

M

N

1475 lb (670 kg)

4 Holes

1/2 in (12.7 mm) Dia.

10 Holes

Weight

 Do not exceed tilt angles or engine

M

L

K

J

H

G

M

D

D

A

A

B

G

F

E

E

C

Ref. ST-110 850-F

Do not exceed tilt angles or engine
could b e damaged or unit could tip.

Do not move or operate unit where
it could tip.

30°
30°

°

30
30°

angles 4/96

OM-130 098 Page 10

3-3. Fuel Consumption

The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.

3-4. Duty Cycle And Overheating

40% Duty Cycle At 400 Amperes

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

SB-137 487-A

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can weld at rated load
without overheating.

 Exceeding duty cycle can

damage unit and void
warranty.

rduty1 5/95 – SB-070 999-B

OM-130 098 Page 11

3-5. AC Auxiliary Power

The ac power curve shows the aux­iliary power in amperes available at
the 120 and 240 volt receptacles.

3-6. Volt-Ampere Curves

rsb3.1 2/92 – ST-109 365-C

The volt-ampere curve shows the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of al l
other settings fall between the
curves shown.

OM-130 098 Page 12

ST-183 882

3-7. Optional AC Power Plant Curves

A. 7.5 KVA/KW Single-Phase Auxiliary Power Plant (No Weld Load)

The ac power curves show the aux­iliary power in amperes available at
the single-phase 120/240 volt or
three-phase 240 volt terminals.

B. 10 KVA/KW Three-Phase Auxiliary Power Plant (No Weld Load)

rsb13.1 12/94 - ST-134 636-A / ST-134 637-A

OM-130 098 Page 13

SECTION 4 – INSTALLATION

4-1. Installing Welding Generator

Movement Airflow Clearance Location

 Do Not Lift Unit From End

18 in

(460 mm)

OR

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

OR

Grounding

2

1

Electrically bond generator frame to
vehicle frame by metal-to-metal
contact.

4-2. Installing Muffler Pipe

18 in

(460 mm)

OR

GND/PE

18 in

(460 mm)

3

4

2

install1 3/96 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854

Top View

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding

Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-

protected extension cord.

 Stop engine and let cool.
 Do not blow exhaust toward

air cleaner or air intake.

Tools Needed:

1/2 in

OM-130 098 Page 14

exh_pipe2 12/96 – ST-154 089-A / ST-154 611 / Ref. ST-188 449

4-3. Activating The Dry Charge Battery

4

1

3

2

Remove battery from unit.
1 Eye Protection – Safety

Glasses Or Face Shield

5

2 Rubber Gloves
3 Vent Caps
4 Sulfuric Acid Electrolyte

(1.265 Specific Gravity)
5 Well
Fill each cell with electrolyte to

bottom of well (maximum).

 Do not overfill battery cells.

Wait ten minutes and check electro­lyte level. If necessary , add electro­lyte to raise to proper level. Reins­tall vent caps.

6 Battery Charger

 Read and follow all instruc-

tions supplied with battery

charger.

Charge battery for 12 minutes at 30
amperes or 30 minutes at 5 am­peres. Disconnect charging cables
and install battery.

 When electrolyte is low, add

only distilled water to cells to

maintain proper level.

5 A For 30 Minutes

OR

30 A For 12 Minutes

6

+

–

Tools Needed:

drybatt1 2/96 – S-0886

OM-130 098 Page 15

4-4. Connecting The Battery

Tools Needed:

1/2 in

4-5. Engine Prestart Checks

1/2 in

(13 mm)

Full

Diesel

 Connect Negative (–)

Cable Last.

–

+

ST-156 011-A / Ref. ST-188 449 / S-0756

Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface.

Follow run-in procedure in engine
manual. I f unburned fuel and oil col­lect in exhaust pipe during run-in,
see Section 9.

1 Fuel

 Do not use gasoline. Gaso-

line will damage engine.

Add fresh diesel fuel before starting
engine the first time (see mainte­nance label for specifications). Fill
fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from
top to allow room for expansion.
Open fuel shut-off valve.

Do not run out of fuel or air enters
fuel system and causes starting
problems. See engine manual to
bleed air from fuel system.

2 Oil
After fueling, check oil with unit on

level surface. If oil is not up to full
mark on dipstick, add oil (see main­tenance label).

 To improve cold weather

starting:

Valve Open

OM-130 098 Page 16

Keep battery in good condition.
Store battery in warm area off
concrete surface.

Use fuel formulated for cold
weather (diesel fuel can gel in
cold weather). Contact local
fuel supplier for fuel in­formation.

Use correct grade oil for cold
weather.

Full

Ref. ST-801 739

4-6. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid)

1

2

3
4

5

6

 Stop engine.
 Improper handling or expo-

sure to ether can harm your
health. Follow manufactur­er’s safety instructions on
cylinder.

 Do not use Ether Starting Aid

while engine is running.

Open side door(s).
1 Ether Cylinder
2 Nozzle
Remove cover and clean cylinder

nozzle.
3 Clamp
4 Fitting
5 Cap
6 Valve
Remove cap and clean fitting.

Install cylinder on fitting. Tighten
clamp.

 After installing cylinder, wait at

least 10 minutes before using
to let ether particles settle and
prevent atomizer plugging.

Put cap on fitting when cylinder is
removed.

4-7. Connecting To Weld Output Terminals

ether1 12/96 – ST-153 382-A / Ref. ST-188 449

Open left side door.
1 Bracket
Route cables through bracket.
2 Positive (+) Weld Output

Terminal

3 Negative (–) Weld Output Ter-

minal

For Stick welding Direct Current
Electrode Positive (DCEP), con­nect work cable to (–) terminal and

3

2

1

electrode holder cable to (+)
terminal.

For Direct Current Electrode Nega­tive (DCEN), reverse cable
connections.

If equipped with optional polarity
switch, connect electrode holder
cable to Electrode (–) terminal and
work cable to Work (+) terminal.

For FCAW welding, connect work
cable t o (–) terminal and wire feeder
cable to (+) terminal.

Close door.

Tools Needed:

3/4 in

Ref. ST-800 162-A

OM-130 098 Page 17

4-8. Selecting Weld Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

Welding

Amperes

Amperes

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your dis­tributor for the mm2 equivalent weld cable sizes. S-0007-E

100 ft (30 m) Or Less

10 – 60%

Duty Cycle

60 – 100% Duty

Cycle

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

10 – 100% Duty Cycle

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

OM-130 098 Page 18

Notes

OM-130 098 Page 19

SECTION 5 – OPERATING THE WELDING GENERATOR

5-1. Controls (See Section 5-2)

1

2

13

12

11

10

3

4

89

67

5

OM-130 098 Page 20

15

14

Ref. ST-188 449 / ST-800 162-A / ST-800 159-D

5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1)



This unit has a max OCV control circuit
that resets the Amperage/Voltage Con­trol to maximum when the arc breaks.

When a n arc is struck, weld output control
returns to the front panel or remote con­trol setting. The Amperage/voltage Con­trol adjusts amperage only when welding
and does not adjust open-circuit voltage.

1 Ampere Range Switch
Use switch to select weld amperage range.

For most welding applications, use lowest
amperage range possible to prevent arc out­ages.

 Do not switch under load.

2 Amperage/Voltage Control
Control adjusts amperage within range

selected by Ampere Range switch. W eld out­put would be 140 A DC with controls set as
shown (50% of 90 to 190 A).

3 DC Voltmeter (Optional)
4 DC Ammeter (Optional)
5 Remote A/V Switch And Receptacle

(See Section 5-3)
6 Magnetic Shutdown Switch (Optional)
Use switch during start-up to bypass optional

engine shutdown system. System stops en­gine i f oil pressure is too low or oil temperature
is too high.

7 Engine Control Switch
To Start: turn switch to Start while pressing

Shutdown switch. Release switches when
engine starts.

 If the engine does not start, let engine

come to a complete stop before attempt-

ing restart.

In Run position, engine runs at weld/power
speed. In Run/Idle position (optional), engine
runs at idle speed at no load and weld/power
speed with load applied.

To Stop: turn switch to Off position.
8 Battery Charging Warning Light
Light goes on when battery is not charging.
9 Oil Pressure Warning Light

Light goes on if oil pressure is too low. If unit
has automatic shutdown option, light also
goes on if oil temperature is too high.

 Stop engine and fix trouble if either

light goes on.

10 Ether Starting Aid Switch (Optional)
Push switch up and release while cranking

engine t o r e l ease ether.

 Do not use Ether if engine is running.

11 Engine Hour Meter
12 Oil Temperature Gauge/Switch

(Optional)
13 Oil Pressure Gauge/Switch (Optional)
14 Polarity Switch (Optional)
Place switch in Straight position for electrode

negative, or Reverse position for electrode
positive.

15 Manual Shutoff Lever
Use lever to stop engine if engine control

switch does not work.

5-3. Remote A/V Control

1

Example: Combination Remote Amperage Control

1 A/V Control Switch
Use switch to select front panel or

remote amperage control.
2 Remote A/V Receptacle RC3
Connect optional remote control to

2

RC3.

In Example:

Range = 90 to 190 A

Percentage Of Range = 50%

Max = 140 A DC (50% of 90 to 190)

Max (140 A DC)

Min (66 A DC)

Adjust Optional Remote ControlSet Switch Set Range Set Percentage

S-0774

OM-130 098 Page 21

SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT

6-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles

12

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro­tected extension cord.

 Auxiliary power is not affected

by weld output.
If a circuit breaker continues to

open, contact Factory Autho­rized Service Agent.

1 240 V 15 A AC Receptacle

RC1

2 120 V 15 A AC Receptacle

RC2

Receptacles supply 60 Hz single­phase power at weld/power speed.

3 Circuit Breakers CB1 And

CB2

CB1 and CB2 protect the
receptacles from overload. If CB1
or CB2 opens, RC1 and half of RC2
does not work. 120 volts may still be
present at RC1.

Maximum output from each duplex
receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3
kVA/kW from all receptacles.
Auxiliary power is not affected by
weld output.

EXAMPLE: If 10 A is drawn from
RC1, only 10 A is available at RC2:

(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0
kVA/kW

OM-130 098 Page 22

3

Ref. ST-188 449

6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro­tected extension cord.

 Auxiliary power is not affected

by weld output.

1

2

5

If a circuit breaker continues to
open, contact Factory Autho­rized Service Agent.

GFCI Receptacle Option

1 120 V 15 A AC GFCI

Receptacle GFCI1

Auxiliary power output and circuit
breaker protection is the same as
standard receptacles (see Section
6-1).

If a ground fault is detected, GFCI
Reset button pops out and
receptacle does not work. Check
for faulty tools plugged in
receptacle. Press button to reset.

 At least once a month, run en-

gine at weld/power speed and
press test button to verify GFCI

3

5

is working properly.

Australian, British, And South
African Receptacle Options

2 240 V 10 A AC Australian Re-

ceptacle RC1

3 240 Volt 13 A AC South

African Receptacle RC1

4 240 Volt 13 A AC British

Receptacle RC1

RC1 supplies 60 Hz single-phase
power at weld/power speed. Maxi­mum output from receptacle is 3
kVA/kW.

5 Circuit Breaker CB1
CB1 protects RC1 from overload. If

CB1 opens, RC1 does not work.
Press button to reset breaker.

4

5

Ref. ST-188 449 / ST-174 408

OM-130 098 Page 23

6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant

10

F3

F2

F1

 Stop engine.
 Power and weld outputs are

live at the same time.
Disconnect or insulate
unused cables.

 Have qualified person install

according to circuit diagram
and Auxiliary Power Guidelines
(Section 10).

Remove junction box cover.
1 Lead 93
2 Lead 92
3 Lead 91
4 Lead 90 (Neutral)
5 Lead 42 (Circuit Grounding

Lead)

11

Lead 42 connects to front panel
Ground stud.

6 Grounding Terminal
7 Jumper Lead 42
8 Isolated Neutral Terminal

1

Jumper 42 is connected to lead 90
at factory. Jumper 42 may be dis­connected from neutral to meet

2

applicable electrical codes.
9 User Supplied Leads

3

10 Load Terminals
Connect leads to terminals.
11 Fuses F1, F2, And F3

4

F1, F2, and F3 protect each load line
from overload.

 Set Engine Control switch to

Run when using auxiliary
power.

9

5

678

93

91

90

92

AC

Output

Volts

Amps

KVA/KW

Engine Speed

Max. Fuse Size 35 Amperes

Lead 42 connects to GROUND stud on front of
unit.
Jumper 42 is connected to 90 at factory.

Single
Phase

1

120/240

31

7.5

1850 RPM

Three
Phase

3

240

24
10

60 HzFrequency

Tools Needed:

Ref. S-188 059-A

OM-130 098 Page 24

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

7-1. Routine Maintenance

 Stop engine before maintaining.

Recycle

engine

fluids.

8 h

 See also Engine Manual and Maintenance Label.

Service engine more often if used in severe condi­tions.

* To be done by Factory Authorized Service Agent.

Wipe Up

Spills.

Check Fluid
Levels. See

Section 4-5.

FUEL

WATER

50 h

Clean Air Filter.

See Section 7-3.

100 h

Clean

Cooling

System.

Clean An d

Tighten
Battery

Connections.

Check air
cleaner hoses
for cracks and
loose clamps.

200 h 250 h

Replace

Unreadable

Labels.

Drain Water

From Fuel

System. See

Section 7-4.

Clean And

Tighten Weld

Terminals.

Check And

Clean Spark

Arrestor. See

Section 7-8.

1/2 in.

(13 mm)

OR

Change Oil. See

Section 7-4.

Blow Out Or

Vacuum Inside.

During Heavy

Service,

Clean Monthly.

Check

Belt

Tension.

FUEL

SLUDGE

500 h

1000 h

Drain Sludge

Section 7-4.

3000 h

Clean/Set

Injectors.

Change Oil

Filter. See

Section 7-4.

Change Fuel

Filters. See

Section 7-4.

From Fuel
Tank. See

Repair Or

Replace
Cracked

Cables.

Service Welding

Generator Brushes

And Slip Rings.

Service More Often

In Dirty Conditions.*

Check

Valve

Clearance.*

OM-130 098 Page 25

NOTE

Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be
used for an extended period.

7-2. Maintenance Label

OM-130 098 Page 26

7-3. Servicing Air Cleaner

9

 Stop engine.

1 Air Cleaner
2 Service Indicator (Optional)
3 Window
4 Reset Button
Service air cleaner element if red

4

1

2

3

6

7

8

5

band appears in window. A green
band means air cleaner is okay.
Press button to reset indicator.

 Do not run engine without air

cleaner or with dirty element.

Clean or replace element if dirty or
damaged. Replace element yearly
or after six cleanings.

5 Dust Ejector
6 Dust Cover
7 Element
8 Safety Element (Optional)
9 Body

To clean air filter:

Wipe off cover and body. Remove
cover and dump out dust. Wipe dust
from inside cover and body with
damp cloth. Remove element(s)
and reinstall cover .

 Do not clean housing with air

hose.

Clean element(s) with compressed
air only. Keep nozzle at least 1 in
(25 mm) from inside of element.
Max. air pressure: 100 psi (690
kPa). Replace element(s) if it has
holes or damaged gaskets.

Reinstall element(s) and cover
(dust ejector down)

Blow Inspect

aircleaner4 9/99– 802 495 / Ref. S-0698-B

OM-130 098 Page 27

7-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems

9

1 6

 Stop engine and let cool.

1 Oil Filter
2 Oil Drain Plug
3 Oil Fill Cap
4 Primary Fuel Filter (Fuel/

Water Separator)
5 Petcock
6 Secondary Fuel Filter
7 Fuel Shutoff V alve
8 Fuel Line
9 Sludge Drain Plug

To change oil and filter:

See engine manual.

To drain water from fuel system:

Open primary fuel filter petcock a n d
drain water into metal container.
Close petcock when water-free fuel
flows.

To replace primary fuel filter:

Close shutoff valve and turn filter
counterclockwise. Remove filter.

Apply thin coat of fuel to gasket on
new filter. Install new filter and turn
clockwise. Open shutoff valve.
Bleed air from fuel system accord­ing to engine manual.

Inspect fuel line, and replace if
cracked or worn.

To replace secondary fuel filter:

See engine manual.

To drain sludge from fuel tank:

Put metal container under drain,
and remove sludge drain plug. Re­install plug when done.

3

 After servicing, start engine

and check for fuel leaks.
 Stop engine, tighten connec-

tions as necessary, and wipe

up spilled fuel.

Close doors.

7

Valve Open

Tools Needed:

OM-130 098 Page 28

8

7/16, 11/16 in

2

4

5

Ref. ST-801 739 / Ref. ST-188 449

7-5. Adjusting Engine Speed

Standard Models

1850 rpm
1250 rpm

After tuning engine, check engine
no load speed with a tachometer
(see table for no load speeds). If
necessary, adjust speed as follows:

Start engine and run until warm.
Turn Amperage/Voltage Control to

100.

Standard Models:

1 Engine Speed Adjustment

Screw
2 Locking Nut
Loosen nut. Turn screw until engine

runs at 1850 rpm. Tighten nut.

Models With Automatic Idle
(Optional)

3 Throttle Rod
4 Locknut
Loosen locknuts. Place engine

control switch in Run/Idle position.
Turn throttle rod until engine runs at

idle speed. Tighten locknuts.
5 Engine Speed Adjustment

Screw
6 Locknut
Place engine control switch in Run

position.
Loosen locknut. Turn screw until

engine runs at weld/power speed.
Tighten locknut.

 Stop engine.

Tools Needed:

2

1

Models With Automatic Idle (Optional)

4 34

5

6

3/8, 7/16 in

Ref. ST-801 179 / Ref. ST-801 739 / Ref. ST-800 161

OM-130 098 Page 29

7-6. Overload Protection

 Stop engine.

 When a fuse opens, it usually

indicates a more serious prob-

lem exists. Contact a Factory

Authorized Service Agent.

1 Magnetic Shutdown Switch

MS1 (Optional)
2 Fuse F (See Parts List)
Fuse F protects magnetic shut-

down switch MS1. If fuse F opens,
the engine stops.

3 Throttle Solenoid Fuse F4

(Optional)
Fuse F4 protects the throttle sole-

noid from overload on models with
automatic idle option. If fuse F4
opens, the engine does not run at
idle speed.

Check fuses and replace if open.

1

2

7-7. Servicing Optional Ether Starting Aid

3

(935 g) (425 g)

15 oz33 oz

3

Tools Needed:

Ref. ST-156 199-B / ST-801 740

 Stop engine.
 Improper handling or expo-

sure to ether can harm your

health. Follow manufactur-

er’s safety instructions on

cylinder.

If engine does not start in cold

1

weather, check ether cylinder as
follows:

Remove cylinder from valve.
1 Ether Cylinder
2 Valve
3 Scale
Weigh cylinder to see if it is empty.
Be sure atomizer is not plugged and

valve fitting is clean.
Replace cylinder according to

Section 4-6.

OM-130 098 Page 30

EmptyFull

2

ether2 7/96 – ST-153 382-A / S-0692

7-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor

3
2

Tools Needed:

3/8 in

1

7-9. Troubleshooting

 Stop engine and let cool.

1 Spark Arrestor
2 Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt

covering cleanout hole.
3 Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to

blow out cleanout hole. If nothing
blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.

 Stop engine and let cool.

Reinstall cleanout plug.

ST-800 523 / Ref. ST-188 449

A. Welding

Trouble Remedy

No weld output. Check position of Ampere Range switch.

Check position of optional Polarity switch.
Place A/V control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect Remote Am-

perage control to Remote A/V receptacle RC3 (see Section 5-3).
Check and secure connections to Remote A/V receptacle RC3.
Remove excessive coils from weld cables.

Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.

Erratic weld output. Use dry, properly stored electrode.

Be sure connection to work piece is clean and tight.
Check and tighten connections both inside and outside unit.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.

Low or high weld output. Check control settings.

Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).

Low open-circuit voltage.

Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).

Maximum weld output only in each am­pere range.

Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR2, Amperage/Voltage control R1,
and resistor R2.

Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8,
integrated rectifier SR4, and control relay CR2.

OM-130 098 Page 31

B. Auxiliary Power

Trouble Remedy

No output at auxiliary power
receptacles.

Low or high output at auxiliary power
receptacles.

Low output at optional auxiliary power
junction box.

No output from optional auxiliary power
plant; weld output and standard auxiliary
power receptacle output okay.

C. Engine

Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 6-1 or 6-2).

Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).

Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).

If optional remote device is being used, set A/V Control switch in Remote position and remote device at
maximum (see Section 5-3).

If optional remote device not being used, set A/V Control switch in Panel position (see Section 5-3).
Check and replace fuses F1, F2, and/or F3, if necessary (see Section 7-3).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.
Check connections to auxiliary power plant (see Section 7-3).

Check fuses F1, F2, and F3 and replace if necessary (see Section 7-3).

Trouble Remedy

Engine does not start. Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-5).

Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Check battery and replace if necessary.
Check connections to Engine Control switch.
Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil

temperature gets too high.
See engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Engine suddenly stops. Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil

Engine slowly stopped; unable to restart
engine.

Engine does not stop when Engine Con­trol switch is placed in Off position.

Engine remains at idle speed when
Engine Control switch is placed in Run/
Idle position and an arc is struck (models
with automatic idle option only.)

Engine will not run at idle speed. (models
with automatic idle option only.)

Battery discharges between uses. Make sure Engine Control switch is in Off position when unit is shut down.

Engine uses oil during run-in period;
wetstacking occurs.

temperature gets too high.
Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 7-6).
Check fuel level. Open fuel valve (see Section 4-5).

Use manual shutoff lever to stop engine (see Section 5-1). Check connections to Engine Control switch.
Have Factory Authorized Service Agent check engine fuel solenoid.

Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.

Check throttle solenoid fuse F4, and replace if open (see Section 7-6).

Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.

Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.
Periodically recharge battery (approximately every three months).
Replace battery.
Dry engine (see Section 9).

See engine manual.

OM-130 098 Page 32

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator

SC-190 649-A

OM-130 098 Page 33

9-1. Wetstacking

SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURE

1 Welding Generator
Run diesel engines near rated out-

put during run-in period to properly
seat piston rings and prevent wets­tacking. See nameplate or rating
label t o find rated output.

 Do not idle engine longer than

2

1

necessary. Piston rings seat

faster if engine runs at weld/

power rpm, and the welding

generator is kept loaded during

run-in.

2 Engine Exhaust Pipe
Wetstacking is unburned fuel and

oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.

If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.

See the engine manual for addition­al engine run-in information.

run_in1 6/96

OM-130 098 Page 34

9-2. Run-In Procedure Using Load Bank

4

2

3

1

 Stop engine.
 Do not touch hot exhaust

pipe, engine parts, or load

bank/grid.
 Keep exhaust and pipe away

from flammables.

1 Load Bank
Turn all load bank switches Off. If

needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or genera­tor auxiliary power receptacle.

2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-

mum position, A/V control in mini­mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.

3 Weld Cables
Connect load bank to generator

weld output terminals using proper
size weld cables with correct
connectors. Observe correct
polarity.

Start engine and run for several
minutes.

Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).

Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generator is loaded properly.

 Check oil level frequently dur-

ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum) place A/V
control in minimum position, then
turn off load bank to remove load.
Run engine several minutes at no
load.

 Stop engine and let cool.

4 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is

present.

S-0683

OM-130 098 Page 35

9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid

6

2

3

4

+

5

 Stop engine.
 Do not touch hot exhaust

pipe, engine parts, or load

bank/grid.
 Keep exhaust and pipe away

from flammables.

1 Resistance Grid
Use grid sized for generator rated

output.
Turn Off grid.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maxi-

mum position, A/V control in mini­mum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.

1

3 Weld Cables
Connect grid to generator weld

output terminals using proper size
weld cables with correct connec­tors (polarity is not important).

4 Voltmeter
5 Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as

shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several

minutes.
Set grid switches and then adjust

generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).

Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.

 Check oil level frequently dur-

ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum), place
A/V control in minimum position,
then shut down grid to remove load.
Run engine several minutes at no
load.

 Stop engine and let cool.

6 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is

present.

OM-130 098 Page 36

S-0684

SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES

10-1. Selecting Equipment

1

1 Auxiliary Power Receptacles

– Neutral Bonded To Frame

2 3-Prong Plug From Case

Grounded Equipment

3 2-Prong Plug From Double

Insulated Equipment

2

3

OR

10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

1

3 4

GND/PE

Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.

aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding

Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

OR

Electrically bond generator

2

frame to vehicle frame by
metal-to-metal contact.

2

S-0854

OM-130 098 Page 37

10-3. Grounding When Supplying Building Systems

1 2

GND/PE

2

3

1 Equipment Grounding

Terminal
2 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.
3 Ground Device

 Ground generator to system

earth ground if supplying

power to a premises (home,

shop, farm) wiring system.

Use ground device as stated
in electrical codes.

10-4. How Much Power Does Equipment Require?

3

2

1

3

AMPERES x VOLTS = WATTS

EXAMPLE 1 : If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power

requirement in watts.

4.5 A x 115 V = 520 W

The load applied by the drill is 520 watts.

VOLTS 115

4.5

AMPS

60

Hz

ST-800 576-B

1 Resistive Load
A light bulb is a resistive load and

requires a constant amount of pow­er.

2 Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-re-

sistive load and requires approxi­mately six times more power while
starting the motor than when run­ning (see Section 10-8).

3 Rating Data
Rating shows volts and amperes,

or watts required to run equipment.

EXAMPLE 2 : If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.

OM-130 098 Page 38

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.

S-0623

10-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors

Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts

Split Phase 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500
1/4 HP 1600 600
1/3 HP 2100 700
1/2 HP 3175 875

Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975
3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800

Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Fan Duty 1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550
1/4 HP 1850 650
1/3 HP 2400 800
1/2 HP 3500 1100

10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts

Stock Tank De-Icer 1000 1000
Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650
Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000
Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400
Milk Cooler 2900 1100
Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800
FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720
Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975
Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400
Compressors) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800
High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000
Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000
Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700
3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000
High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950
Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400
2 gal/min 700 PSI 6100 1600
Refrigerator or Freezer 3100 800
Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Sump Pump 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-130 098 Page 39

10-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment

Contractor Rating Starting Watts Running Watts

Hand Drill 1/4 in 350 350

3/8 in 400 400
1/2 in 600 600

Circular Saw 6-1/2 in 500 500

7-1/4 in 900 900
8-1/4 in 1400 1400

Table Saw 9 in 4500 1500

10 in 6300 1800
Band Saw 14 in 2500 1100
Bench Grinder 6 in 1720 720

8 in 3900 1400

10 in 5200 1600
Air Compressor 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800
Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100

2 HP, 14 in 1100 1100

Electric Trimmer Standard 9 in 350 350

Heavy Duty 12 in 500 500
Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700
Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400
Flood Lights HID 125 100

Metal Halide 313 250

Mercury 1000

Sodium 1400

Vapor 1250 1000
Submersible Pump 400 gph 600 200
Centrifugal Pump 900 gph 900 500
Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400

1 HP, 20 in 6100 1600

High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600
55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700
Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-130 098 Page 40

10-8. Power Required To Start Motor

4
1
3

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start

Code GHJKLMNP

KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0

kVA/HP x HP x 1000

VOLTS

EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4

HP motor with a motor start code of M.

Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2

11.2 x 1/4 x 1000
230

= 12.2 A

VOLTS AMPS
CODE 60
HP

Starting the motor requires 12.2 amperes.

AC MOTOR

230 2.5

M

1/4

= STARTING AMPERAGE

Hz
PHASE

1

2

1 Motor Start Code
2 Running Amperage
3 Motor HP
4 Motor Voltage
To find starting amperage:

Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiply running amperage by six to
find starting amperage.

Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amper-

age (see example).
Welding generator amperage out-

put must be at least twice the
motor’s running amperage.

S-0624

10-9. How Much Power Can Generator Supply?

1

2

1 Limit Load To 90% Of

Generator Output

Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small­est, and add resistive loads last.

2 5 Second Rule
If motor does not start within 5

seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-130 098 Page 41

10-10.Typical Connections To Supply Standby Power

 Customer-supplied equipment is required if

generator is to supply standby power during
emergencies or power outages.

1

120/240 Volt

60 Hz

Three-Wire

Service

2

Load

240 V

120 V

120 V

Neutral

240 V

120 V

120 V

1 Power Company Service

Meter

2 Main and Branch Overcurrent

Protection

3 Double-Pole, Double-Throw

Transfer Switch

Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.

4 Circuit Breakers or Fused

Disconnect Switch
Obtain and install correct switch.
5 Extension Cord
Select as shown in Section 10-11.
6 Generator Connections
Connect terminals or plug of ade-

quate amperage capacity to cord.
Follow all applicable codes and

3

safety practices.
Turn off or unplug all equipment

connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting o r s t o p p i n g , t h e e ngine has
low speed which causes low volt­age and frequency.

7 Load Connections

7

120/240 Volt

Single-Phase

Three-Wire

Generator Output

Connection

4

CB

or

F1

6

240 V

120 V

120 V

Ground

Item 4 is not necessary if circuit
protection is already present in
welding generator auxiliary
power output circuit.

5

OM-130 098 Page 42

S-0405-A

10-11.Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)

Cord Lengths for 120 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current

(Amperes)

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)
10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 1 12 (34) 62 (19) 50 (15)
15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)
20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)
25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)
30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)
35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)
40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)
45 5400 100 (30) 62 (19)
50 6000 87 (26) 50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Current

(Amperes)

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)
10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)
15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)
20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)
25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)
30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)
35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)
40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)
45 10,800 200 (61) 125 (38)
50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

OM-130 098 Page 43

112

118

117

SECTION 11 – PARTS LIST

2

3

1

116

115

113

114

4

5

6

7

8

10

9

14

13

12

11

16

15

17

72

73

74

71(Includes 72–77)

75

76

77

111

109

108

107

105

104(Fig.11–2)

103

101

102

100

99

110

106

98

99

97

96

95

94

93

81

92

82

83

84

85

86

80

78

79

87

88

89

90

91

OM-130 098 Page 44

Figure 11-1. Main Assembly

18

19

20

21

22

23

24

26

25

27

28

67

70

68

69

47

50

46

56

45

48

51

52

49

43

53

39

40

44

41

42

54

58

55

59

60

37

36

31

29

30

35

34

33

32

66

65 FIG 11–4

64

57

61

62

63

ST-801 653-F

OM-130 098 Page 45

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 11-1. Main Assembly

1 134 771 PLUG, protective .640sq 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 107 972 TANK, fuel (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 115 000 CAP, fuel large 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 288 FITTING, pipe galv plug sqhd .250NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 020 185 FITTING, pipe brs elbow st 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 073 432 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 125 687 HOSE, nprn SAE .125 ID x .343 OD (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 125 704 FITTING, hose brs splice 1/8tbg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 097 507 STRIP, rbr adh back 1.125 x 1.000 x 20.500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 188 235 UPRIGHT, base center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 017 479 SEAL, weather lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 111 352 BATTERY, stor 12V 380crk 80rsv 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 108 081 TERMINAL PROTECTOR, battery post mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 124 941 CABLE, bat pos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 089 914 BOLT, L stl .312-18 x 10.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 124 668 HOLD DOWN, battery 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 010 460 STUD, stl .312-18 x 10.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 032 453 CABLE, bat neg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 026 SCREW, M10-1.5 x 25mm hexhd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 +124 766 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 134 792 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 107 990 LABEL, use diesel fuel only 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 035 968 WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 108 487 LABEL, warning falling equipment can cause serious injury 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 004 130 BRACKET, support door 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 173 847 LABEL, diesel engine maintenance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 +124 687 DOOR, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+124 685 DOOR, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

168 385 LABEL, warning battery explosion can blind 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 028 RIVET, nyl .250dia x 1.000 lg 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 178 763 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 +162 741 GUARD, belt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 146 994 LABEL, warning moving parts can cause serious injury 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 107 343 GROMMET, rbr neck 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 197 614 AIR BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 197 613 AIR CLEANER, intake (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 197 675 DUST EJECTOR, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 197 677 COVER ASSY, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 *197 676 ELEMENT, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 ♦197 679 ELEMENT, air cleaner safety 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 197 829 BRACKET, mtg air cleaner 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 197 678 BODY, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 Deleted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 010 863 CLAMP, hose 2.062 - 3.000clp dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 124 985 HOSE, air cleaner to engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 010 862 CLAMP, 1.812 - 2.500clp dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 ♦010 089 FITTING, pipe brs coupling 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 ♦046 545 RESTRICTION INDICATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 ♦175 465 FITTING, pipe brs adapter extender 1/8 x 1/8 120 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 158 610 LABEL, warning electric shock and moving parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 087 336 LATCH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 173 908 BAFFLE, air 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 736 TUBING, stl .625 OD x 12ga wall x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 173 910 WEATHERSTRIPPING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 173 903 ENGINE, Deutz dsl elec 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 124 346 HOUSING, plug nyl 8 contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

128 287 STUD, adjusting throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 127 648 CLEVIS, throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-130 098 Page 46

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 11-1. Main Assembly (Continued)

51 127 994 BALL JOINT, .250-28 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 175 936 ROD, throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 126 388 NUT, .250-28 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 194 036 BRACKET, arm throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 021 CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

072 082 BUSHING, stl .265 ID x .499 OD x .593 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

118 679 SCREW, M 6-1.0 x 30 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 125 663 BALL JOINT, .250-28 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 TS1 124 974 SOLENOID, 12VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 175 937 BRACKET, support solenoid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 188 246 BRACKET, mtg engine RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 601 945 SCREW, cap stl hexhd .625-18 x 4.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 071 731 WASHER,flat stl .656 ID x 2.250 OD x .187thk 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 071 890 RETAINER, mount eng/gen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 071 730 TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 072 848 TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 173 929 BRACKET, mtg solenoid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 Figure 11-3 GENERATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 SHUNT 030 084 SHUNT, meter 50MV 600A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 188 239 BRACKET, mtg engine LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 109 591 CLAMP, muffler 1.750dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 124 866 PIPE, muffler extension elb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 087 341 BUMPER, door 1.000 OD x .750 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 188 359 BASE, filter fuel (standard models – includes items 72 thru 77) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

190 926 BASE, filter fuel (models w/ 7.5/10 KVA opt. – incl items 72 thru 77) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 110 069 FITTING, flrd brs elbow M 1/4 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 394 FITTING, flrd brs conn M HD 1/4 tbg x 1/4 NPT(7.5/10 KVA option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

73 080 389 SCREW, .312-18 x 1.000 cap hexhd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 124 607 STRIP, mtg separator fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 172 684 NUT, .312-18 x .50 hex 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 179 661 BASE, filter w/adapter and vent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

77 145 282 FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78 134 835 HOSE, SAE .312 ID x .560 OD (order by ft) 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

79 010 323 CLAMP, hose .250-.625clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80 106 467 FILTER, fuel spin-on 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

81 145 283 HOSE, fuel 10.000 1/4 swivel both ends 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82 188 250 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 010 146 CLAMP, nyl .625 clamp dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

84 123 794 EDGE TRIM, (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

85 TE1 038 621 BLOCK, term 30A 4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 620 LINK, jumper term blk 30A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 135 556 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

86 CR98, CR99 ♦090 104 RELAY, encl 12VDC SPST 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 Idle mod ♦142 724 MODULE, pull to idle 5 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

88 ♦176 775 BRACKET, mtg comp panel auto idle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

89 F4 ♦073 429 FUSE, mintr gl slo-blo 15A 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 ♦046 432 HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91 053 967 INSULATION, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

92 081 499 BRACKET, mtg strip terminal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93 +113 932 GUARD, panel rcpt (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

94 113 730 LABEL, warning stop engine before 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95 SR1,2,4 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

96 173 982 PANEL, mtg components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97 1T 038 621 BLOCK, term 30A 4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

98 D8 192 307 KIT, diode w/washers 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

99 D1/C1, D9/C9 189 701 DIODE/CAPACITOR BOARD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

100 C8 170 674 CAPACITOR BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

101 R6 030 844 RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-130 098 Page 47

102 +173 317 PANEL, front lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 11-1. Main Assembly (Continued)

103 CR2 044 588 RELAY, encl 12VDC 3PDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104 Figure 11-2 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105 CT1 ♦105 370 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 Z1 129 074 REACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107 Neg 097 416 TERMINAL, pwr output black (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 Pos 097 421 TERMINAL, pwr output red (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 879 NUT, stl hex full fluxh .500-13 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 880 NUT, stl hex jam .500-13 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

109 ♦174 008 BRACKET, mtg switch and output terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 ♦174 010 SWITCH, polarity 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦059 773 HANDLE, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111 R2,3 128 862 RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 085 656 STRIP, mtg resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 188 237 UPRIGHT, base front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 108 163 FRAME, mtg reactor & fuel tank 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115 110 069 FITTING, brs flrd elbow M 1/4tbg x 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 010 314 VALVE, shut-off fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

117 070 010 BOLT, J stl .250-20 x 2.750 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

118 089 517 STRAP, fuel tank 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 919 KIT, label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
♦OPTIONAL
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-130 098 Page 48

Part

No.

Description Quantity

Optional Equipment

043 096 RECEPTACLE KIT, 120V GFCI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENGINE PROTECTION PACKAGE, (consisting of). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

042 318 AUTOMATIC SHUTDOWN, low oil pres/hi oil temp (see Figure 11-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

043 088 AUTOMATIC IDLE, (see Figure 11-1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

041 671 SERVICE INDICATOR KIT, (see Figure 11-1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WELDER’S PACKAGE, (includes Engine Protection Package) (consisting of). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

042 235 WELD METERS, (see Figure 11-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

041 966 POLARITY SWITCH, (see Figure 11-1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

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1 Fig 11-3

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5

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7

8

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10

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1213

ST-801 652-B

Figure 11-2. Panel, Front w/Components

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 11-2. Panel, Front w/Components (Fig 11-1 Item 104)

1 S3 114 193 SWITCH, range (Fig 11-3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 R1 605 960 RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3MS ♦011 072 SWITCH, magnetic (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F *048 317 FUSE, mintr gl 14A 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 032 897 RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CB1,2 139 266 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RC1 604 103 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025 234 PLUG, str grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RC2 170 901 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd 2P3W 15A 125V Arrow Hart 5965V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 601 836 NUT, brs hex .250-20 jam hvy 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 083 030 STUD, brs grd .250-20 x 1.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PLATE, ident control rating (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 ♦046 559 METER, amp DC 50MV 0-500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 ♦046 654 METER, volt DC 0-100 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 021 385 BOOT, toggle switch lever 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 ♦129 860 GAUGE, oil pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦128 829 KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦128 633 FITTING, pipe brs adapter 1/8NPT x 12mm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦129 837 GAUGE, engine pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 119 014 LEVER, switch black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 082 788 HOLDER, light ind 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 PL1,2 *048 155 BULB, incand flg base 12V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 082 789 LENS, light ind red 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 HM 145 247 METER, hour 4-40VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 148 723 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 019 754 HANDLE, switch range 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 S1 176 606 SWITCH, ignition 4posn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 127 618 PANEL, front upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 189 404 SPACER, nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL
*Recommended Spare Parts.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

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Figure 11-3. Generator

4

6

5

3

4

2

1

ST-110 922-D

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 11-3. Generator (Fig 11-1 Item 65)

1 106 426 INSULATOR 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 106 440 BUS BAR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SR3 106 427 DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 037 957 DIODE, rect 275A 300V RP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 106 425 INSULATOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 173 066 BRACKET, mtg brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 018 614 BRUSH SET, (consisting of) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 *151 299 BRUSH, contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 600 270 HOLDER, brush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 152 044 CAP, brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 013 367 LABEL, warning moving parts can cause serious injury 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 124 855 GUARD, starter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +174 002 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +♦140 100 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 039 207 BAFFLE, air gen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 089 736 ROTOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 024 617 RING, retaining external 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 053 390 BEARING, ball 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 089 737 FAN, rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

035 776 KEY, .375 x .375 x 2.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 044 374 STATOR, excitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 173 068 ENDBELL, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 143 220 O-RING, 2.859 ID x .139CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 173 323 BARREL, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 SR3 106 430 DIODE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 106 425 INSULATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 037 956 DIODE, rect 275A 300V SP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 VR1,R4 046 819 SUPPRESSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 042 358 Optional 10/7.5kVA Auxiliary Power.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-130 098 Page 53

Item

No.

Part

No.

Description Quantity

114 193 Figure 11-4. Switch, Range (Fig 11-2 Item 1)

1 114 235 BRACKET, mtg switch (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 010 671 SPRING, ext x .312 OD x .042 wire x 1.875pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 017 428 LOCATOR, quadrant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 004 998 CONTACT BOARD ASSEMBLY, switch range (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 011 980 CONTACT BOARD, movable switch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 005 000 CONTACT ASSEMBLY, movable (consisting of) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 011 076 SPRING, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 011 953 CONTACT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 011 074 SPRING, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 011 644 CONTACT, stationary 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 004 999 CONTACT BOARD, stationary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 011 012 SHIM, guide contact board 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 100 623 GUIDE, contact board movable 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

3

4

Item 7

6

89

11

SB-011 273

5

Includes

7

12

13

Figure 11-4. Switch, Range

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-130 098 Page 54

10

SB-011 100

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Hobart Welding Products., Troy, Ohio, warrants to its
original ret a i l p urchaser that new Hobart equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Hobart.
THIS WARRANTY IS EXPRESSL Y IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Hobart must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Hobart will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Hobart shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or e i ghteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Hobart Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers

HOBART’s Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Hobart, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Hobart, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Hobart’s option: (1) repair; or
(2) replacement; or, where authorized in writing by Hobart in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Hobart service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation bas e d u p o n actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Hobart’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Hobart authorized service facility as determined by
Hobart. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART BE LIABLE
FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART IS EXCLUDED
AND DISCLAIMED BY HOBART.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.

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