Emko ESM-4450 User manual [de]

ESM-4450 48x48 DIN 1/16 Prozeßregler

ESM-4450 48x48 DIN 1/16
Prozeßregler

Universeller Prozeßregler 48x48 DIN 1/16
mit smart I/O Ein-/Ausgangsmodulen erweiterbar

-

4-stellige Anzeige für Prozeß-Istwert (PV) und
4-stellige Anzeige für Prozeß-Sollwert (SV)

-

Universaleingang (Thermoelemente, Widerstands-
Thermometer PT-100, Einheitssignale mV, V, mA)

-

Zweipunkt- oder Mehrpunktkalibrierung für
Strom-/Spannungseingang

-

Betriebsart ON-OFF, P, PI, PD oder PID einstellbar

-

Autotune oder Selftune Funktion

-

Auto-/Handbetrieb

-

Bumpless transfer Funktion (Übernahme des
Prozeßausgangswertes bei Umschalt. Man./Auto

-

Ausgänge progr. für Heiz-/Kühl- oder Alarmfunktion

-

Motor Ventilsteuerung

-

Rampenfunktion (Ramp & Soak) in 8 Schritten einstell
bar, Start-Stop Funktion über digit. Eingangsmodul

-

“re-transmission” Weiterschaltung des Prozeßein­gangssignales an Ausgang (mit Ausgangs­modul 0/4..20mA)

-

Heizstromüberwachung mit Stromwandler 0...5Aac
über CT-Eingangsmodul

-

RS232 (standard) oder RS485 (optional) Schnittstelle,
serielle Kommunikation über Modbus-RTU Protokoll

EINLEITUNG

Die Bedienungsanleitung des ESM-4450 des Prozessreglers ist in zwei Hauptgruppen
aufgeteilt. Bestellinformationen und detaillierte technische Angaben finden Sie aufgegliedert
unter “Inhaltsverzeichnis”.

Installationshinweise:

In diesem Teil sind Abmessungen, Montageumfeld, elektrischer Anschluß und Inbetriebnahme
beschrieben.

Um Gefahrensituationen für Fachpersonal bei der Montage und Bedienung zu vermeiden oder
Beschädigungen vorzubeugen, sind warnende Hinweiszeichen in den verschiedenen
Abschnitten abgebildet.

Folgende Warnsymbole mit Beschreibung wurden verwendet :

c

a

i

Dieses Symbol wird benutzt, um auf Gefahren und Sicherheitshinweise
aufmerksam zu machen. Die Anweisungen sollten unbedingt befolgt werden, um
Personschäden, Beschädigungen am Gerät und an der Anlage zu vermeiden.

Dieses Symbol ist ein Hinweis auf mögliche Gefahr eines Stromschlages. Alle
Anweisungen dürfen nur von einem Bedienpersonal ausgeführt werden, das für
diese aufgaben qualifiziert und geschult ist.

Um auf Handhabung und Funktionen des Gerätes hinzuweisen, wird dieses
Symbol benutzt.

Dieses Symbol weist daraufhin, dass die Parameter erst sichtbar werden, wenn
ein Erweiterungsmodul Modul-1 oder Modul-2 bestückt wird.

2

Inhaltsverzeichnis

1. EINLEITUNG.......................................................................................................................................

1.1 CE-KONFORMITÄT / FUNKTIONSBLOCKSCHALTBILD

1.2 BESTELLINFORMATIONEN

1.3 GARANTIEBEDINGUNGEN

1.4 PFLEGE DER FRONTPLATTE / WARTUNG

Seite 6

2. SICHERHEITSHINWEISE..................................................................................................................

2.1 INSTALLATION DES GERÄTES

2.2 ABMESSUNGEN

2.3 SCHALTTAFELEINBAUAUSSCHNITT

2.4 BETRIEBS-/ UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

2.5 EIN-/AUSBAUHINWEISE

2.6 EINBAU DES GERÄTES

2.7 AUSBAU DES GERÄTES

3. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS.........................................................................................................

3.1 ANSCHLUSSKLEMMLEISTE

3.2 ANSCHLUSSBELEGUNG

3.3 VERDRAHTUNG VERSORGUNGSSPANNUNG

3.4 VERDRAHTUNG PROZESSEINGANG

3.4.1 THERMOELEMENT

3.4.2 WIDERSTANDSTHERMOMETER PT-100

3.4.3 MESSWERTUMFORMER, 2-LEITER, MIT STROMAUSGANG (LOOP POWERED)

3.4.4 MESSWERTUMFORMER, 3-LEITER, MIT STROMAUSGANG

3.4.5 MESSWERTUMFORMER MIT SPANNUNGSAUSGANG

3.5 AUSGANGSRELAIS

3.6 SPANNUNGSFESTIGKEIT GERÄT <> EIN-/AUSGANGSMODULE

4. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN DER MODULE...........................................................................

4.1 EINGANGSMODULE

4.1.1 EMI-400 DIGITALE EINGANGSMODUL

4.1.2 EMI-410 ANALOGEINGANG 0/4...20mA Z

4.1.3 EMI-420 STROMWANDLEREINGANG 0...5A VCT

4.1.4 EMI-430 THERMOELEMENT ODER 0...50mV Z

4.1.5 EMI-440 WIDERSTANDSTHERMOMETER PT-100

4.1.6 EMI-450 SPANNUNGSEINGANG 0...10V Z

Seite 9

Seite 14

Seite 21

4.2 AUSGANGSMODULE

4.2.1 EMO-400 RELAISAUSGANG

4.2.2 EMO-410 SSR-AUSGANG

4.2.3 EMO-420 DIGIT. LOGIKAUSGANG (TRANSISTOR)

4.2.4 EMO-430 STROM-/ STETIGAUSGANG 0/4 ...20mA Z

4.3 EIN-/AUSBAU DER MODULE

4.4 BESCHRIFTUNG DER EINGEBAUTEN MODULE

5. ANSCHLUSSBELEGUNG EIN-/AUSGANGSMODULE............................................................

5.1 ANSCHLUSSBELEGUNG DER EINGANGSMODULE

5.1.1 EMI-400 DIGIT. EINGANGSMODUL

5.1.2 EMI-410 0/4...20mA ZANSCHLUSS 3-LEITER MESSUMFORMER

5.1.3 EMI-410 0/4...20mA Z REIHENSCHALTUNG MESSUMFORMER (LOOP POWERED)

5.1.4 EMI-420 ANSCHLUSS STROMWANDLER 0...5A V CT

5.1.5 EMI-430 THERMOELEMENT ODER 0...50mV Z

5.1.6 EMI-430 THERMOELEMENT ODER MESSUMFORMER

5.1.7 EMI-440 WIDERSTANDSTHERMOMETER PT-100

5.1.8 EMI-450 SPANNUNGSEINGANG 0...10V Z

Seite 30

3

5.2 ANSCHLUSSBELEGUNG AUSGANGSMODULE

5.2.1 EMO-400 RELAISAUSGANGSMODUL

5.2.2 EMO-410 SSR-AUSGANGSMODUL

5.2.3 EMO-420 DIGIT. LOGIKAUSGANGSMODUL

5.2.4 EMO-430 STROMAUSGANG 0/4 ...20mA Z

5.2.5 EMO-430 STROMAUSGANG 0/4 ...20mA Z UND SPANNUNGSAUSG. 0...10V Z

6. RS-232 / RS-485 SCHNITTSTELLENANSCHLUSS..........................................................................

6.1 ANSCHLUSSBELEGUNG ZWISCHEN PC (9-POL. BUCHSE) UND ESM-4450

6.2 RS-485 ANSCHLUSSBELEGUNG

6.3 EINBAU RS-232 / RS-485 SCHNITTSTELLENMODULE

7. ANZEIGEN, BEDIENUNGSELEMENTE UND PARAMETEREINSTELLUNGEN..............................

7.1 ABBILDUNG FRONTPANEL ANZEIGE UND TASTEN

7.2 ERKENNUNG DER MODULE UND SOFTWAREVERSION

7.3 SOLLWERTEINSTELLUNGEN

7.4 ÜBERSICHT BEDIENEREINSTELLUNGEN

7.5 ÜBERSICHT SERVICETECHNIKER EINSTELLUNGEN

7.6 ÜBERSICHT KONFIGURATIONSEBENE DER PARAMETER IOP1 CONF UND IOP2 CONF

7.7 BEDIENEREINSTELLUNGEN

7.8 SERVICETECHNIKER EINSTELLUNGEN

7.9 ALARMEINSTELLUNG

7.10 ÄNDERUNG UND SPEICHERUNG DER PARAMETER

8. PARAMETER......................................................................................................................................

8.1 KONFIGURATIONSEBENE BEDIENER

8.1.1 EINSTELLUNG SOLL- UND ALARMWERTE

8.1.2 EINSTELLUNG PID-SELFTUNE UND BETRIEBSART

8.1.3 ANZEIGENKONFIGURATION

8.1.4 KONFIGURATION RAMPENFUNKTION UND RAMPENABSCHNITTE

8.2 KONFIGURATIONSEBENE SERVICETECHNIKER

8.2.1 EINGANGSKONFIGURATION UND PARAMETER

8.2.2 PID-KONFIGURATIONSPARAMETER

8.2.3 MODUL-1 KONFIGURATIONSPARAMETER

8.2.4 MODUL-2 KONFIGURATIONSPARAMETER

8.2.5 AUSGANG-3 KONFIGURATIONSPARAMETER

8.2.6 ALLGEMEINE PARAMETER

8.2.7 KONFIGURATION SERIELLE SCHNITTSTELLE

8.2.8 PASSWÖRTER FÜR BEDIENPERSONAL UND SERVICETECHNIKER

Seite 37

Seite 41

Seite 65

9. ESM-4450 FEHLERMELDUNGEN.....................................................................................................

10. TECHNISCHE DATEN.....................................................................................................................

Seite 122

Seite 125

4

CE-KONFORMITÄT

Hersteller : Emko Elektronik Sanayi Ve Ticaret A.Þ.
Anschrift : DOSAB, Karanfil Sokak, No:6, 16369 Bursa, TÜRKEI

Der Hersteller garantiert die Einhaltung der unten aufgeführten Normen.

Produktbezeichnung: Prozessregler

Modellbezeichnung: ESM-4450

Typenbezeichnung: ESM-4450

Anwendungsgebiet: Regelungs und Steuerungsaufgaben in der

Industrie

Die Elektromagnetische Verträglichkeit entspricht den aufgeführten Normen und
Vorschriften:

Niederspannungsrichtlinie: 73 / 23 / EWG mit Erweiterung 93 / 68 / EEC

Elektromagnetische Verträglichkeit: 89 / 336 / EWG

Störaussendung: EN 61000-6-4:2001 (Industrieanforderungen)

Störfestigkeit: EN 61000-6-2:2001 (Industrieanforderungen)

Sicherheitsbestimmung: EN 61010-1:2001 Anforderungen für

Messinstrumente und Laboranwendungen

5

1. Einleitung

Die ESM-xx50 Baureihe ist ein universeller Prozessregler zur Überwachung von Temperatur
oder anderen Prozessgrößen konzipiert. Freikonfigurierbarer Universaleingang, verschiedene
Betriebs- und Alarmarten, erweiterbare Ein-/Ausgansmodule und serielle Kommunikation
erlauben es die Geräte in unterschiedlichen Applikationen einzusetzen.

Einige Anwendungsgebiete

Glassindustrie
Kunststoffverarbeitende Industrie
Textilindustrie Automobilindustrie
Trocknungsanlagen

1.1 Funktionsblockschaltbild

ESM-4450

Eingang Versor­gungsspannung

Prozesseingang

Anwendungsform

Motor-Ventilsteuerung
PID-Prozessüberwachung
Heizstromüberwachung

Standard

Schaltnetzteil

100-240 V V , 50/60Hz

Niederspannung (optional)
Versorgungsspannung

24V V 50/60Hz, 24V Z, 12V Z

Universaleingang
TC, RTD, Z mV/V/mA

Logikeingang

Start- und Stoppfunktion für
RAMP/SOAK

Einstellung des Auto-/
Handbetrieb für den Regel­ausgang

Optional

Ein-/Ausgangsmodul-1

Optional

Ein-/Ausgangsmodul-2

Standard

!

Ausgang-3 (Relais)

Serielle
Kommunikation

Analogeingangsmodule

TC, PT-100, Z mV/V/mA

V CT Stromwandler-

eingang

Relais-, SSR-Ausg. ,

Digit. Logikausg. (Transistor),

Stromausgang

Ausgang Regelung

Alarmausgang
Re-Transmission Ausgang

Regelausgang
Alarmausgang

Standard

RS-232

Optional

RS-485

- 2. Sensoreingang

- Remote Sollwerteingang

- Mehrpunktkalibrierung
Bei Z mV/V/mA Einstell.

möglich

- Heizstromüberwachung

Heiz-/Kühlfunktion

ON/OFF, PID-Funktion
Auto-Tune, Self-Tune

Auto-/Handbetrieb

Übertragungsgeschwindig­keit bis 1200-19200 baud

RTU Modbus Protokoll

6

1.2 Bestellinformationen

A BC D E FG HI //U V W Z/

ESM-4450 (48x48 DIN 1/16)

/

1

Versorgungsspannung

A

100-240V V (-15%;+10%) 50/60Hz

1

24 V V (-15%; +10%) 50/60Hz 24V Z (-15%; +10%)

2
6

12 V Z (-15%; +10%)

9

Kundenspezifisch (Max. 240V V (-15%;+10%))50/60Hz

Eingangstyp SkalaBC

20 Konfigurierbar (Tabelle-1) Tab elle-1

Serielle KommunikationD

0

keine

1

RS-232

2

RS-485

Ausgang-1E

1 Relaisausgang ( 5A@ 250VV ohmsche Last )

Modul-1

FG

00

kein ­Relais Ausgangsmodul EMO-400

01

02

SSR-Ausgangsmodul EMO-410
Digit. Logikausgang (Transistor) EMO-420

03

Strom-/ Stetigausgang ( 0/4 ...20 mA Z )

04

Digit. Eingangsmodul EMI-400

07
08

0/4...20 mA Z Analogeingang EMI-410

09

0...5A V CT Stromwandlereingang EMI-420
Thermoelement oder 0...50mV Z Eingangsmodul

10

11

Eingangsmodul Widerstandthermometer PT-100 EMI-440

0...10 V Z Modul Spannungseingang

12

Modul-2HI

00

kein ­Relais Ausgangsmodul EMO-400

01

02

SSR-Ausgangsmodul EMO-410
Digit. Logikausgang (Transistor) EMO-420

03

Strom-/ Stetigausgang ( 0/4 ...20 mA Z )

04

Digit. Eingangsmodul EMI-400

07
08

0/4...20 mA Z Analogeingang EMI-410

09

0...5A V CT Stromwandlereingang EMI-420
Thermoelement oder 0...50mV Z Eingangsmodul

10

11

Eingangsmodul Widerstandthermometer PT-100 EMI-440

0...10 V Z Modul Spannungseingang

12

Tabelle-1

Eingangstyp (Thermoelement)

BC

21

L ,Fe Const DIN43710

22

L ,Fe Const DIN43710

23

J ,Fe CuNi IEC584.1(ITS90)

24

J ,Fe CuNi IEC584.1(ITS90)

25

K ,NiCr Ni IEC584.1(ITS90)

26

K ,NiCr Ni IEC584.1(ITS90)

27

R ,Pt13%Rh Pt IEC584.1(ITS90)

28

S ,Pt10%Rh Pt IEC584.1(ITS90)

29

T ,Cu CuNi IEC584.1(ITS90)

30

T ,Cu CuNi IEC584.1(ITS90)

31

B ,Pt30%Rh Pt6%Rh IEC584.1(ITS90)

32

B ,Pt30%Rh Pt6%Rh IEC584.1(ITS90)

33

E ,NiCr CuNi IEC584.1(ITS90)

34

E ,NiCr CuNi IEC584.1(ITS90)

35

N ,Nicrosil Nisil IEC584.1(ITS90)

36

N ,Nicrosil Nisil IEC584.1(ITS90)

37

C , (ITS90)

38

C , (ITS90)

Eingang Typ (Widerstandsth.))

BC

39

PT-100, IEC751(ITS90)

40

PT-100, IEC751(ITS90)

Eingang Einheitssignale (Strom, Spannung)

BC

41

0...50 mV

42

0...5 V

43

0...10 V

44

0...20 mA

45

4...20 mA

Skala (°C)

-100°C,850°C

-100.0°C,850.0°C

-200°C,900°C

-199.9°C,900.0°C

-200°C,1300°C

-199.9°C,999.9°C
0°C,1700°C
0°C,1700°C

-200°C,400°C

-199.9°C,400.0°C

44°C,1800°C

44.0°C,999.9°C

-150°C,700°C

-150.0°C,700.0°C

-200°C,1300°C

-199.9°C,999.9°C
0°C,2300°C

0.0°C,999.9°C

Skala (°C)

-200°C,650°C

-199,9°C,650,0°C

Bestellkode

­EMC-400

EMC-410

Bestellkode

EMO-430

EMI-430

EMI-450

Bestellkode

EMO-430

EMI-430

EMI-450

Skala (°F)

-148°F ,1562°F

-148.0°F,999.9°F

-328°F,1652°F

-199.9°F,999.9°F

-328°F,2372°F

-199.9°F,999.9°F
32°F,3092°F
32°F,3092°F

-328°F,752°F

-199.9°F,752.0°F

111°F,3272°F

111.0°F,999.9°F

-238°F,1292°F

-199.9°F,999.9°F

-328°F,2372°F

-199.9°F,999.9°F
32°F,3261°F

32.0°F,999.9°F

Skala (°F)

-328°F,1202°F

-199,9°F,999,9°F

Skala

-1999,9999

-1999,9999

-1999,9999

-1999,9999

-1999,9999

Die Bestellinformationen sind in der
nebenstehende Tabelle aufgeführt. Der
Anwender kann je nach Bedarf die
Funktionen des Gerätes durch nach
bestücken von Modulen erweitern. Ein
Bestellkode gemäss Tabelle kann erstellt
werden.

Zuerst muss die Spannungsversorgung,
anschließend evtl. benötigte Ein­/Ausgangsmodule ausgewählt und die
daraus entstehende Bestellkode gemäß Ihre
Applikationsanwendung in die Tabelle
eingetragen werden.

Setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung,
sofern die Funktionen gemäß Tabelle Ihre
Applikation nicht erfüllen.

V Vac Symbol für Wechsel-
spannung

Z Vdc Symbol für Gleich-
spannung

W Vac/Vdc Symbol Gleich-/
Wechelspannung

Bei Versorgungsspannung mit

i

12V Z können die Module
EMI-400, EMO-410 , EMO-420

oder EMC-410 nicht benutzt
werden.

7

1.3 Garantiebedingungen

EMKO Elektronik garantiert, dass die Geräte frei von Material- und Verarbeitungsfehler sind. Die
Garantiedauer beträgt für den Regler 24 Monate, gerechnet ab dem Verkaufsdatum.

Der Garantieanspruch erstreckt sich nicht auf Defekte, die auf falsche Bedienung oder
Handhabung zurückzuführen sind. Ebenso umfasst es nicht die Verschleißteile, wie z. B. Relais,
die je nach Anwendung und Belastung begrenzte Lebensdauer haben.

Haftungsbeschränkung: Der Anspruch des Käufers ist auf den Wert des Gerätes begrenzt. Eine
darüber hinausgehende Haftung ist ausgeschlossen.

1.4 Pflege der Frontplatte / Wartung

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Geräte nur bestimmungsgemäß eingesetzt werden
dürfen. Bei Arbeiten an der Anlage müssen alle zum Gerät führenden Leitungen spannungsfrei
sein, wenn die Gefahr besteht, dass die am Gerät befindlichen Anschlussklemmen berührt
werden könnten. Das Gerät ist so zu montieren, dass es vor Feuchtigkeit, Vibrationen und
starker Verschmutzung geschützt ist und auch die Betriebsumgebungstemperatur eingehalten
wird.

Das Gerät darf nur mit einem feuchten Tuch abgewischt werden. Verwenden Sie keine
aggressive Reinigungsmittel!

8

2. Sicherheitshinweise

Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.

c

Inhalt / Zubehör:

- 1 Gerät

Befestigungsrahmen

- 1

- 1 Bedienungsanleitung

Überprüfen Sie nach dem Auspacken und vor der Installation den Inhalt auf sichtbare
Schäden am Gerät.

Die Montage und der elektrische Anschluss darf nur ein entsprechend qualifiziertes
Fachpersonal gemäß den örtlichen Vorschriften vornehmen.
Der Kunde trägt hierfür die Verantwortung.

Verwenden Sie das Gerät mit einer Versorgungsspannung und Last, die allen
Spezifikationen und Nenndaten entsprechen und überprüfen diese Angaben gemäß
Etikettaufdruck.

Die Energiefreischaltung darf nur nach Beendigung der Installation durchgeführt
werden.
Bei Auftreten einer Fehlfunktion oder Sicherheitsrisiko: Zuerst die Hauptstromver­sorgung abschalten und anschließend, wenn alle Leitungen Spannungsfrei sind, alle
anderen Anschlüsse vom Gerät trennen.

Unabhängig von einer Fehlerhaften Installation können auch falsch eingestellte
Parameter am Gerät den Folgeprozess beeinträchtigen oder zu Beschädigungen an der
Anlage führen. Es sollte daher vom Regler unabhängige Sicherheitsmaßnahmen zum
Schutz der Anlage getroffen werden.

Das Gerät ist nicht für den Einsatz in den explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.

Ein-, Ausgangs- sowie Versorgungsleitungen sollten räumlich getrennt voneinander
verlegt werden. Fühler und Schnittstellenleitungen sollten verdrillt und abgeschirmt
ausgeführt werden.

Am Gerät ist kein Schalter und keine Sicherung eingebaut.

Sorge zu tragen, dass eine unabhängige Sicherheitsabschaltung vorzusehen und eine
Sicherung einzubauen ist.

Am Gerät dürfen keinerlei Veränderungen und Reparaturversuche durchgeführt
werden. Diese können zu Funktionsbeeinträchtigung und Folgeschäden führen.

Der Anwender hat dafür

Das Gerät ist so zu montieren, dass es vor Feuchtigkeit, Vibrationen und starker
Verschmutzung geschützt ist und auch die Betriebsumgebungstemperatur eingehalten
wird.

Es dürfen nur die beigefügten Befestigungsmaterial verwendet werden. Nur so ist
sichergestellt, dass das Gerät festen Halt hat.

9

2.1 Installation des Gerätes

Etikett

(Finger-) Berührungsschutzdeckel

Befestigungsrahmen

Frontplatte
Schutzklasse IP65

2.2 Abmessungen

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

Schalttafeldicke
(max. 5mm / 0.2 inch)

max. 5mm / 0.2 inch

ESM-4450

SET

48mm / 1.89 inch

48 mm / 1.89 inch

104.5 mm/ 4.11 inch11.5 ± 1 mm /0.45 inch

10

2.3 Schalttafeleinbauausschnitt

65 mm / 2.56 inch (min)

65 mm / 2.56 inch (min)

46 mm / 1.81 inch (min)

46 mm / 1.81 inch (min)

11

2.4 Betriebs-/ Umgebungsbedingungen

Klimatisches Umfeld

Betriebstemperatur:0...50 °C

Klimafestigkeit:90% rel. Feuchte (ohne Betauung)

Meeresspiegelhöhe: bis 2000m

Das Gerät darf nicht eingesetzt werden :
bei Umgebungseinflüsse mit korrosiven Gasen

c

bei brennbare oder zündfähige Umgebung
Im Hausgebrauch (nur Industrieanwendungen)

2.5 Ein-/Ausbauhinweise

2

1

3

1-Vor Montage Schalttafelausschnitt
gemäß Maßangaben vorbereiten.

2-Kontrollieren Sie, dass die Dichtung
vormontiert und korrekt ausgerichtet ist.

3-Schieben Sie das Gerät durch den

Schalttafelausschnitt. Sollten die
Befestigungsrahmen auf dem Gerät sein,
dann schieben Sie diese vor dem
Einsetzen heraus.

c

Bei der Montage und Installation müssen den Personal gefährdende
Arbeiten vermieden und auf Benutzung von richtigen Werkzeugen geachtet
werden.

12

2.6 Einbau des Gerätes

1

Verwenden Sie nur das mitgelieferte Befestigungs- und Montagematerial.
Somit ist eine sichere Befestigung gewährleistet. Vermeiden Sie

c

Folgeschäden durch Umgebungseinflüsse wie Staub oder Wackelkontakte
durch Vibrationen.

Das Gerät ist für den Fronteinbau konzipiert
worden.

1-Das Gerät von vorne in den Schalttafel

2

andrücken.

2-Den Befestigungsrahmen von der
Rückseite des Gerätes gegen die
Schalttafelrückseite andrücken, bis es
einrastet und anschließend die Schrauben
festdrehen.

2.7 Ausbau des Gerätes

Bevor Sie das Gerät ausbauen, vergewissern Sie sich, dass die
Energieversorgung abgeschaltet ist, und dass alle Zuleitungen stromfrei

c

sind. Lebensgefahr!

2

1-Die Befestigungsschrauben lösen.

2-Rechts und links des

1

2

Befestigungsrahmens zwei Einrasthebel
leicht anheben und den Rahmen nach
hinten ziehen.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht
vorne aus der Schalttafel herausfällt.

3-Das Gerät nach vorne herausziehen.

3

13

3. Elektrischer Anschluss

Stellen Sie sicher, dass die Konfiguration und Funktion des Gerätes den
technischen Anforderung der Anlage entspricht.
Die Verantwortung, Schaden an der Anlage oder Gefährdung des

c

Bedienpersonals vorzubeugen, liegt bei dem Kunden.
Die Parameter des Gerätes sind werkseitige Einstellungen und müssen je
nach Anwendung des Kunden neu eingestellt werden.

Das Gerät muss von einem Fachpersonal installiert sowie
konfiguriert werden. Die am Gerät und an den Klemmen anliegende

c
c

Spannungen können lebensgefährliche Verletzungen verursachen.

Überprüfen Sie die Versorgungsspannung auf dem Etikett mit der von Ihnen
benötigten Versorgungsspannung. Somit beugen Sie Schäden und
Verletzungsgefahr vor.

Versorgungsspannung erst dann einschalten, wenn alle
Installationsarbeiten beendet und kontrolliert wurden.

c

3.1 Anschlussklemmleiste

qualifiziertem

6 mm / 0.236 inch
Kabelquerschnitt :
18 AWG / 1 mm²

Ein-/Mehradrig

1

7

0.5 Nm

2

8

3

9

4

10511

6

12

12 Anschlusskl. M3

optional. Anschluss

Befestigungsrichtung

0.5 Nm

Schraubendreh.

0.8x3mm

aa

14

3.2 Anschlussbelegung

Achten Sie bitte auf die richtige Verdrahtung, Polarität und
Versorgungsspannung gemäß Anschlussplan.

c

Universaleingang

Prozess Eingang

(TC, PT-100, mV, V, mA)

0...50mV Z

0...10V Z

0...20mA Z

Pt-100

TC

Geberversorgung

Sensor / Messumformer

Standardausgang-3

Max. 50mA

12 V Z

Relais

1

P/N : ESM-4450

c

MODUL-1 MODUL-2

7

Y

2

CAT II

8

3

9

4

10

5

C

OUTPUT - 3

5A@250V V

6

NO

a

11

12

Schnittstellen-

anschluss

Anschlussbelegung optional.

Ein-/Ausgangsmodule

Relais-, SSR-, Digital. Logik-

oder Stetigausgang

Analog-, Digital. Logik- und

V CT Stromwandlereingang

Prozesseingang und die Eingänge der Module EMI-410, EMI-420 ,EMI-430 ,

ii

EMI-440 , EMI-450 entsprechen der Kategorie II.

100-240V V (-15%;+10%) 50/60Hz - 6VA

Versorgungsspannung

24 V V (-15%;+10%) 50/60Hz - 6VA

24V Z (-15%;+10%) - 6W

12 V Z (-15%;+10%) - 6W

(Bei Bestellung angeben)

15

3.3 Verdrahtung Versorgungsspannung

Versorgungsspannung Niederspannungs-

versorgung 24 V W

Y

N L

a

11

12

Bem.-3

Bem.-1

extern.

Sicherung

(1 A V T)

Haupt-

schalter

N

11

Y

a

L

12

(24V V : 1 A V T)

(24V Z : 1 A Z T)

Bem.-3

c

Versorgung

100 - 240 V V

(-15%; +10%) 50/60 Hz

24V V (-15%; +10%) 50/60Hz

oder 24V Z (-15%; +10%)

Versorgung

Niederspannungs-

versorgung12 V Z

Y

Bem.-1

Bem.-2

extern.

Sicherung

Haupt-

schalter

-

11

a

12

Bem.-3

Bem.-1

+

extern.

Sicherung

(1 A Z T)

Haupt-

schalter

c c

Versorgung

12V Z (-15%; +10%)

Bemerkung-1: Bei Versorgungsspannung 100-240 V V 50/60Hz ist intern ein 33R W

Widerstand zur Absicherung eingebaut.
Bei Versorgungsspannung 24V V 50/60Hz, 24V Z oder 12V Z ist intern ein 4R7 W

Widerstand zur Absicherung eingebaut.
Bemerkung-2: Bei Versorgungsspannung 24V Z entspricht der Eingang L dem ( + ) und N

entspricht dem ( - ) Pol.

Bemerkung-3: Anschluss einer Sicherung wird empfohlen.

Versorgungsspannungsbereich muss bei der Bestellung angegeben
werden. Netz- und Niederspannungsversionen sind unterschiedliche

c
c

Aufbauten. Falsche Versorgungsspannungen können zu Beschädigungen
oder Verletzungen führen.

Im Gerät ist kein Schalter oder Sicherung eingebaut. Der Anwender muss ein
Hauptschalter und eine Sicherung an der Versorgungsspannung
installieren. Der Hauptschalter muss leicht zugänglich angebracht und auch
mit einem Hinweisschild versehen werden !

Der Hauptschalter muss Nulleiter und Phase getrennt schalten.
Ein-/Auszustand muss gut erkennbar sein.

c
c

c

Bei V Versorgung muss die Sicherung an Phase angeschlossen werden.

Bei Z Versorgung muss die Sicherung an (+) Pol angeschlossen werden.

Im Gerät ist eine nicht entflammbare Sicherung eingebaut (Siehe
Bemerkung-1). Bei Problemen wenden Sie sich an den Hersteller oder deren
Vertretung.

16

3.4 Verdrahtung Prozesseingang

3.4.1 Thermoelement

TC

1 2 3

Verwenden Sie je nach Typ Ausgleichsleitungen und erden Sie die

ii

ii

Abschirmung.

Eingangswiderstand ist > 10M W.

Achten Sie bitte auf die Polarität + und - des
Thermoelements.

3.4.2 Widerstandsthermometer PT-100

Pt-100

Bemerkung 1

Pt-100

Bemerkung 2

1 12 23 3

3-Leiter Anschluss
(mit Leitungskompensation,

Impedanz max. 10 W)

Bemerkung 1: Verwenden Sie bei 3-Leiter Verdrahtung nur gleiche Leitungen mit gleichem
Querschnitt von min. 1mm². Nur so ist eine Kompensation möglich.

Bemerkung 2: Bei 2-Leiter Verdrahtung Klemmen 2 und 3 kurz schliessen.
Bemerkung 3: Bei Kabellängen über 10 m muss 3-Leiter Verdrahtung angewendet werden.

2-Leiter Anschluss
(ohne Leitungskompensation)

ii

Eingangswiderstand ist > 10M W.

17

3.4.3 Messwertumformer, 2-Leiter, mit Stromausgang (LOOP POWERED)

Verdrahtung Messwertumformer über
Geberversorgung

Verdrahtung Messwertumformer mit extern.
Stromversorgung

1 1

Messwertumformer Messwertumformer

mA Z

mA Z

3 3

4 4

12 V Z

max. 50mA

Bemerkung 1: Extern. Stromversorgung und Ausgangsbelastbarkeit nach den Versorgungs-

daten des Messwertumformers auswählen.

ii

Eingangswiderstand 2R7 W .

PV PV

12 V Z

max. 50mA

extern.
Strom­versor­gung

Bem. 1

3.4.4 Messwertumformer, 3-Leiter, mit Stromausgang

Verdrahtung Messwertumformer über
Geberversorgung

Verdrahtung Messwertumformer mit extern.
Stromversorgung

1 1

mA Z

mA Z

3 3

4 4

12 V Z

max. 50mA

Bemerkung 1: Extern. Stromversorgung und Ausgangsbelastbarkeit nach den Versorgungs-

daten des Messwertumformers auswählen.

Messwertumformer

PV PV

12 V Z

max. 50mA

Messwertumformer

extern.
Strom­versor­gung

Bem. 1

ii

Eingangswiderstand 2R7 W .

18

3.4.5 Messwertumformer mit Spannungsausgang

Verdrahtung Messwertumformer über
Geberversorgung

Verdrahtung Messwertumformer mit extern.
Stromversorgung

1 1

mV, V Z

mV, V Z

2 2

4 4

12 V Z

max. 50mA

Bemerkung 1: Extern. Stromversorgung und Ausgangsbelastbarkeit nach den Versorgungs-

daten des Messwertumformers auswählen.

Bei 0...50mV Z Eingangswiderstand > 10M W

ii

Bei 0...10V Z Eingangswiderstand = 43K W .

Messwertumformer

PV PV

12 V Z

max. 50mA

Messwertumformer

extern.
Strom­versor­gung

Bem. 1

3.5 Ausgangsrelais

Gerät

C

NO

L N

Sicherung 5A V T

5

Schütz

6

c

Sicherung

Last

c

Geeignete Sicherung anschließen.

19

3.6 Spannungsfestigkeit Gerät <> Ein-/Ausgangsmodule

2000V V ( für ESM-4450.1......)

500V V ( für ESM-4450.2......)

Versorgungs­spannung

11
12

Ground

1

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

5
6

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

Ausgang-3

Relais

EMO-400

Relais Modul

EMO-410

SSR-Modul

EMO-420

Digit. Ausgangsmod.

EMO-430

0/4...20mA Z

Mod. Analogausg.

EMI-400

Digit. Eingangsmod.

EMI-410

0/4...20mA Z

Mod. Analogeing.

5
6

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

2000V V

2000V V

500V V

500V V

500V V

500V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

2000V V

9

7

10

8

9

7

TC oder 0...50mV Z

10

8

9

7

10

8

PT-100 Eingangsmod.

9

7

10

8

2
3

EMI-420

0...5A V CT Modul

Stromwandler

EMI-430

Eingangsmodul

EMI-440

EMI-450

0...10 V Z

Eingangsmodul

Analoge

Eingänge

12V Z Geber-

versorgung

EMC-410

RS-485

Schnittstelle

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

9

7

10

8

2
3

44

500V V

2000V V

EMC-400

RS-232

Schnittstelle

20

4. Technische Spezifikationen Module

Der Prozessregler ESM-4450 kann jederzeit je nach Applikation mit analogen bzw. digitalen Ein­/Ausgangsmodulen erweitert werden. Das Modul w vom
Gerät erkannt und nach dem Einschalten kurz kodiert anzeigt.
Zwei optionale Erweiterungsplätze pro Gerät sind vorhanden.

Abmessungen Ein-/Ausgangsmodule

ird nach dem Bestücken automatisch

5mm

20.3mm

1.5mm
14mm

8.5mm

41.4mm

4.1 Eingangsmodule

4.1.1 EMI-400 Digitale Eingangsmodul

EMI-400 Digit. Eingangsmodul kann in eins von zwei Erweiterungsplätzen als Modul-1 oder
Modul-2 bestückt werden.

EMI-400 Spezifikation digitale Eingangsmodul

Eingangstyp <= 2V “low”

Abmessungen :(BxHxT): 14x30.7x41.4mm
Eingangswiderstand:2,2 kW .

:Schliesserfunktion, NPN, PNP, Pegelerkennung (

Zustand, >= 4V “high” Zustand, max. 30V)

30.7mm

EMI-400 Eingangsmodul Anwendungsbeispiele

RAMPEN-/SOAK-Funktion, Steuerung Start-Stopp-Haltefunktion, Umschaltung
Prozessausgang auf Auto-/Handbetrieb, Start TUNE-Funktion, Entriegelung Alarm-

Selbsthaltung.

Verschiedene Parameterfunktionen des EMI-400 sind in dem Kapitel
PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden freigegeben,

i

sobald das Modul in Steckplatz MODUL-1 oder MODUL-2 aufgesteckt wird.

Bei 12V Z Spannungsversorgung kann das Modul EMI-400 nicht verwendet

i

werden.

21

4.1.2 EMI-410 Analogeingang 0/4...20mA Z

EMI-410 Modul Analogeingang 0/4...20mA Z kann in eins von zwei vorgesehenen
Erweiterungsplätzen als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden. Als 2. Eingang kann es zur
Messung, Steuerung oder in Verknüpfung mit Prozessgrößen verwendet werden. Mit dem Modul
kann auch die Funktion “remote set” verwendet werden. Detaillierte Beschreibung siehe unter

8.2.3 oder 8.2.4. (Parameter , )

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

EMI-410 Technische Daten Analogeingang 0/4...20mA Z

Eingangssignal :0/4...20 mA Z
Genauigkeit :0.3%

Abmessungen :14x30.7x41.4mm
Eingangswiderstand:2R7 W .

EMI-410 Anwendung Analogeingang 0/4...20mA Z

Das Modul kann als 2. Eingang zur Messung oder Überwachung (als Alarm) verwendet werden.

Der Moduleingangswert (0/4...20mAZ) kann als genutzt werden, wenn die
“remote set” Funktion aktiviert ist. Das System kann mit dem Analogsignal (0/4...20 mA Z ) von

einem entfernten Punkt aus bedient werden.

Prozesssollwert

EMI-410 Analogeingang 0/4...20mA Z; Parameterfunktionen sind in dem

i

Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden
freigegeben, sobald das Modul im Steckplatz als MODUL-1 oder MODUL-2
bestückt wird. Es darf nur 1 Modul EMI-410 bestückt werden.

EMI-410 Analogeingang 0/4...20mA Z; Bei Beschaltung als Eingang

i

0...20mA Z muss der Parameterwert oder auf gesetzt
werden.

4.1.3 EMI-420 Stromwandlereingang CT 0...5A V

EMI-420 Stromwandlermodul CT 0...5A V kann in eins von zwei Erweiterungsplätzen als

Modul-1 oder Modul-2 zur Heizstromüberwachung bestückt werden.

Jeweils nur ein Eingangsmodul EMI-420 kann bestückt und genutzt werden.

i

EMI-420 Technische Daten Stromwandlereingang CT 0...5A V

Eingangssignal :0...5A V
Genauigkeit : 2% v. Skalenbereich

Abmessungen : 14x30.7x41.4mm
Eingangswiderstand: 23m W .

EMI-420 Anwendung Stromwandler CT 0...5A V

Heizstrom kann über Stromwandler (Current Transformer) überwacht werden.

EMI-420 Stromwandlereingang CT 0...5AV; Parameterfunktionen sind in dem

i

Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden
freigegeben, sobald das Modul im Steckplatz als MODUL-1 oder MODUL-2
bestückt wird. Es darf nur 1 Modul EMI-420 bestückt werden.

22

4.1.4 EMI-430 Thermoelement oder 0...50mV Z

EMI-430 Thermoelement oder Eingangsmodul kann in eins von zwei
vorgesehenen Erweiterungsplätzen als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden. Als 2. Eingang
kann es zur Messung, Steuerung oder in Verknüpfung mit Prozessgrößen verwendet werden.
Mit dem Modul kann auch die Funktion “remote set” verwendet werden. Detaillierte
Beschreibung siehe unter 8.2.3 oder 8.2.4. (Parameter , )

Jeweils nur 1 Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450 darf

i

bestückt und genutzt werden.

EMI-410 Technische Daten Eingang Thermoelement oder 0...50mV Z
für Typ (L, J, K, R, S, T, B, E, N,C); Skalenbereiche siehe Kapitel 8.2.3 oder 8.2.4

Genauigkeit : 0.3%
Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

Eingangswiderstand: >10MW .

EMI-430 Anwendung Eingang 0...50mV Z

Das Modul kann als 2. Eingang zur Messung oder Überwachung (als Alarm) genutzt werden.

Der Moduleingangswert (0...50mV Z ) kann als genutzt werden, wenn die
“remote set” Funktion aktiviert ist. Der Sollwert kann mit dem Eingangssignal (0...50 mV Z )

von einem anderen Punkt aus neu gesetzt werden.

0...50mV Z

Prozesssollwert

EMI-430 Eingang Thermoelement oder 0...50mV Z; Parameterfunktionen sind

i

in dem Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen
werden freigegeben, sobald das Modul in Steckplatz als MODUL-1 oder
MODUL-2 bestückt wird. Es darf nur 1 Modul EMI-430 bestückt werden.

EMI-430 Thermoelement oder 0...50mV Z Eingang; Bei Beschaltung als

i

Eingang 0...50mV Z muss der Parameterwert oder auf
gesetzt werden.

4.1.5 EMI-440 Widerstandsthermometer PT-100

EMI-440 Modul Widerstandsthermometer PT-100 kann in eins von zwei vorgesehenen
Erweiterungsplätzen als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden. Als 2. Eingang kann es zur
Überwachung als Alarm verwendet werden. (In anderen Kapiteln wurde das Modul auch als
Analogeingang beschrieben) Mit dem Modul kann auch die Funktion “remote set” verwendet
werden. Detaillierte Beschreibung siehe unter 8.2.3 oder 8.2.4. (Parameter , )

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

EMI-440 Technische Daten Eingang Widerstandsthermometer PT-100;
Typ und Skalenbereich siehe Kapitel 8.2.3 oder 8.2.4

Genauigkeit : 0.5%
Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

Eingangswiderstand: >10MW

23

EMI-440 Anwendung Widerstandsthermometer PT-100

Das Modul kann als 2. Eingang zur Messung oder Überwachung (als Alarm) genutzt werden.
Der Moduleingangswert Widerstandsthermometer PT-100 kann als Prozesssollwert genutzt
werden, wenn die “remote set” Funktion aktiviert ist. Der kann Sollwert mit dem Eingangssignal

(0...50 mV Z ) von einem anderen Punkt aus neu gesetzt werden.

EMI-440 Eingang Widerstandsthermometer PT-100; Parameterfunktionen sind

in dem Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen

i

werden freigegeben, sobald das Modul in Steckplatz als MODUL-1 oder MODUL­2 bestückt wird. Es darf nur 1 Modul EMI-440 bestückt werden.

4.1.6 EMI-450 Spannungseingang 0...10V Z

EMI-450 Modul Spannungseingang kann in eins von zwei vorgesehenen Erwei­terungsplätzen als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden. Als 2. Eingang kann es zur
Messung, Überwachung (als Alarm) verwendet werden. (In anderen Kapitel wurde das Modul
auch als Analogeingang bezeichnet). Mit dem Modul kann auch die Funktion “remote set”
verwendet werden. Detaillierte Beschreibung s.u. 8.2.3 o. 8.2.4. (Parameter , )

Jeweils nur 1 Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450 darf

i

bestückt und genutzt werden.

EMI-450 Technische Daten Spannungseingang 0...10V Z

Genauigkeit : 0.3%
Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

Eingangswiderstand: 43kW.

EMI-450 Anwendung Spannungseingang 0...10V Z

Das Modul kann als 2. Eingang zur Messung oder Überwachung (als Alarm) genutzt werden

Der Moduleingangswert (0...10V Z ) kann als genutzt werden, wenn die
“remote set” Funktion aktiviert ist. Der Sollwert kann mit dem Eingangssignal (0...50 mV Z )

von einem anderen Punkt aus neu gesetzt werden.

0...10VZ

Prozesssollwert

EMI-450 Modul Spannungseingang 0...10VZ; Parameterfunktionen sind in

dem Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden

i

freigegeben, sobald das Modul in Steckplatz als MODUL-1 oder MODUL-2
bestückt wird. Es darf nur 1 Modul EMI-450 bestückt werden.

EMI-450 Spannungseingang 0...10V Z; Bei Beschaltung als Eingang 0...10V Z

i

muss der Parameterwert oder auf gesetzt werden.

24

4.2 Ausgangsmodule

4.2.1 EMO-400 Relaisausgang

EMO-400 Modul Relaisausgang kann in eins von zwei vorgesehenen Erweiterungsplätzen als
Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden, um die für den Relaisausgang festgelegten Funktionen

verwenden zu können.

EMO-400 Technische Daten Modul Relaisausgang
Ausgang : 3A @ 250V V ohmsche Last,, Schliesserkontakt

Abmessungen : 14x30.7x41.4mm
Kontaktlebensdauer : 100.000 Schaltspiele (unter Last)

EMO-400 Anwendung Relaisausgang

Das Modul kann als Prozessregelausgang für Heiz- und Kühlfunktion verwendet werden. Der
Benutzer kann als Alarmausgang verschiedene Alarmfunktionen programmieren. Um Daten
vom Gerät an das System zu übertragen, kann der Logikausgang als Steuerausgang genutzt
werden. Siehe auch Kapitel PARAMETER unter Funktionen Logikausgang.

EMO-400 Relaisausgang; Parameterfunktionen sind in dem Kapitel
PARAMETER detailliert erläutert. Paramtereinstellungen werden freigegeben,

i

sobald das Modul im Steckplatz Modul-1 oder Modul-2 bestückt wird.

4.2.2 EMO-410 SSR-Ausgang

EMO-410 Modul SSR-Ausgang kann in eins von zwei vorgesehenen Erweiterungsplätzen als
Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden, um die für den SSR-Ausgang festgelegten Funktionen
verwenden zu können.

EMO-410 Technische Daten SSR-Ausgang
Ausgang : max. 20 mA, 15-18V Z ±%10, galvanisch getrennt

Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

EMO-410 Anwendung SSR-Ausgang

Das Modul kann mit der Heiz- und Kühlfunktion als Prozessregelausgang verwendet werden.

Der Benutzer kann als Alarmausgang verschiedene Alarmfunktionen programmieren.

Um Daten auf dem Gerät an das System zu übertragen, kann der Logikausgang genutzt werden.

Bemerkung 1: Bei häufigem Schaltvorgängen, wird der Einsatz von SSR-Ausgang statt des
Relaisausganges empfohlen.
(Ausgangrelais haben aufgrund mechanische Abnutzung einen kürzere Lebensdauer)

EMO-410 Modul SSR-Ausgang; Parameterfunktionen sind in dem Kapitel

i

PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden freigegeben,
sobald das Modul im Steckplatz als Modul-1 oder Modul-2 bestückt wird.

Bei 12V Z Spannungsversorgung kann das Modul EMO-410 nicht verwendet

i

werden.

25

4.2.3 EMO-420 Digit. Logikausgang (Transistor)

EMO-420 Modul Digital. Logikausgang (Transistor) kann in eins von zwei vorgesehenen
Erweiterungsplätze als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden.

EMO-420 Technische Daten Modul Digital. Logikausgang (Transistor)
Ausgang : max. 40 mA, 15-18V Z ±%10, galvanisch getrennt

Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

EMO-420 Anwendung Digit. Logikausgang

Das Modul kann als Prozessregelausgang für Heiz- und Kühlfunktion verwendet werden.
Der Benutzer kann als Alarmausgang verschiedene Alarmfunktionen programmieren.
Um Daten vom Gerät an das System zu übertragen, kann der Logikausgang als Steuerausgang
genutzt werden.Siehe auch Kapitel PARAMETER unter Funktionen Logikausgang.

EMO-420 Modul Digit. Logikausgang (Transistor); Parameterfunktionen sind in
dem Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen werden

i

freigegeben, sobald das Modul im Steckplatz Modul-1 oder Modul-2 bestückt
wird.

Bei 12V Z Spannungsversorgung kann das Modul EMO-420 nicht verwendet

i

werden.

4.2.4 EMO-430 Strom-/Stetigausgang 0/4 ...20mA Z

EMO-430 Modul Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z kann in eins von zwei vorhergesehenen
Erweiterungsplätzen als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden. (In anderen Kapiteln wurde das
Modul auch als Analogausgang bezeichnet.)

EMO-430 Technische Daten Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z
Ausgang : Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z

Genauigkeit : 1%
Bemerkung : Um ein Spannungsausgang 0...10V Z zu erhalten, muss

das Modul extern mit einem Widerstand von 500W und
einer Toleranz Von 0.05% beschaltet werden. (S. u. 5.2.5)

Max. Impedanz der Last : 600 W
Abmessungen : 14x30.7x41.4mm

EMO-430 Anwendung Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z

Das Modul kann als Prozessregelausgang für Heiz- und Kühlfunktion verwendet werden.

Der Prozesswert, sowie die Differenz zwischen dem Prozesswert und dem Sollwert oder der
Sollwert kann im System als 0...20mA Z oder als 4...20mA Z Ausgang übermittelt werden.

Dieses Merkmal wird als “re-transmission” bezeichnet und in dem Kapitel PARAMETER näher
beschrieben.

EMO-430 Modul Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z; Parameterfunktionen
sind in dem Kapitel PARAMETER detailliert erläutert. Parametereinstellungen

i

werden freigegeben, sobald das Modul im Steckplatz als Modul-1 oder Modul-2
bestückt wird.

26

4.3 Ein-/Ausbau der Module

Bevor die Module ein- bzw. ausgebaut werden, müssen zuerst alle
Kabelanschlüsse vom Gerät entfernt werden. Anschließend kann das Gerät

c

von der Schalttafel gelöst werden.

Drücken Sie mit dem Daumen (keine scharfkantige Werkzeuge
benutzen) die Frontplatte (abwechselnd oben und unten) aus der
Gehäuse heraus. Wenn sich die Frontplatte mit den befestigten
Platinen sich intern von den Buchsen gelöst hat , den oberen und
unteren Bolzen nach innen drücken und die Fronplatte (mit
Platinen) aus der Gehäuse herausziehen.

Ziehen Sie mit der anderen Hand die Gehäuse von der Frontplatte
nach hinten.

Lösen Sie die Gehäuse von der Frontplatte ab.

Entfernen Sie das auszutauschende Modul oder bestücken Sie das Gerät
mit den dafür vorhergesehenen Ein-/Ausgangsmodulen.

Setzen Sie die Gehäuse ein. Achten Sie dabei auf die richtige
Anschlussnummern.

c

Nach dem Hinzufügen oder Ändern von Modulen am Gerät, sind die Funktionen
bzw. Einstellungen der Anlage anzupassen. Bei nicht ordnungsgemäßer
Montage, Einstellung oder Funktionsanpassung kann es zu Schaden an der
Anlage, sowie Verletzungen bei dem Bedienpersonal verursachen.

27

4.4 Beschriftung der eingebauten Module

Zu jedem Modul, die als Modul-1 oder Modul-2 bestückt werden, sind Etiketten mit
Anschlussbelegung zum aufkleben beigefügt. Diese Etiketten werden in vom Modul-1/2
getrennte leere Kästchen geklebt. Die Beschriftungen aller Module und ihre Plazierung sind in
folgender Skizze aufgeführt:

Etikettierung für die Anschlussbelegung der Module, die an

das Steckplatz-2 bestückt werden.

12

N L

11

50/60 Hz - 6VA

100 to 240 VV

MODULE-2

10

9

MODULE-1

8

7

CAT II

P/N : ESM-4450

Etikettierung für die Anschlussbelegung der Module, die an

das Steckplatz-1 bestückt werden.

AUFKLEBER / BESCHRIFTUNG EINGANGSMODULE

EMI-400 Digit.

EMI-400

Digit.

Eingangsmodul

Eingangsmodul

0/4...20mAZ

EMI-410

Analog­eingang

Y

a

c

6

NO

NC

C

C

5A@250VV

Ausgang-3

0 to 20mAZ

0 to 50mVZ

0 to 10VZ

5

4

Max.50mA

12 VZ

3

TC

Pt-100

2

1

EMI-410 Analogeingang
0/4...20mA Z

EMI-420 Stromwandler-

0...5A V

EMI-420

Stromwandler

eingang

VCT

Pt-100

EMI-440

Widerstands-

therm. Pt-100

eingang 0...5A V CT

EMI-440 Widerstands­thermometer Pt-100

EMI-430

Thermoelement

oder

0...50mVZ

-

EMI-450

0...10VZ

Sapnnungs-

eingang

AUFKLEBER / BESCHRIFTUNG AUSGANGSMODULE

NOC

3A@250VV

EMO-400

RReellaayis -ausgang

Max.

40mA@18VZ

EMO-420

Digit. Logikaus-

gang

EMO-400 Relaisausgang EMO-410 SSR-Ausgang

Max.

20mA@18VZ

EMO-410

SSR-Ausgang

EMO-420 Digit. Logik-

ausgang (TRANSISTOR)

0/4 to 20mAZ

EMO-430

Strom-/Stetig-

ausgang

+-

EMI-430 Thermoelement oder

0...50mV Z

+

EMI-450 Spannungseingang

0...10V Z

EMO-430 Strom-/Stetig-
ausgang 0/4...20mA Z

28

Beispiel: Bei der Bestückung eines Moduls Relaisausgang EMO-400 im Steckplatz-1 und
eines Moduls Strom-/Stetigausgang 0/4...20mA Z EMO-430 im Steckplatz-2 sollte die

Etikettierung wie folgt aussehen:

7

3A@250VV

EMO-400

Relais-

ausgang

8

NOC

9

0/4...20mAZ

Strom-/Stetig-

MODUL-1

P/N : ESM-4450

c

1

a

2

CAT II

Y

0...50mVZ

0...10VZ

0...20mAZ

Pt-100

TC

3

EMO-430

ausgang

12 VZ

10

Max.50mA

4

11

N L

100...240 VV

50/60 Hz - 6VA

MODUL-2

Ausgang-3

5A@250VV

NC

C

NO

C

5

12

6

29

5. Anschlussbelegung Ein-/Ausgangsmodule

Modul-1 / Modul-2 Eingangsmodule (optional)

EMI-400

Digit. Eingangs-

modul

EMI-410 EMI-420

Analog-

eingang

0/4...20 mAZ

Stromwandler-

eingang

0...5A VCT

EMI-430

Thermoelement

oder 0...50mV Z

EMI-440

Widerstands­therm. Pt-100

Pt-100

EMI-450

Spannungs-

eingang

0...10V Z

7

9

8

10

7

9

8

10

7

9

8

10

7 7

9 9

Modul-1 / Modul-2 Ausgangsmodule (optional)

EMO-400

Relais-

ausgang

3A@250V V

7

9

EMO-410

SSR-Ausgang

Max.

20mA@18V Z

NOC

8

10

7

9

8

10

EMO-420

Digit. Logik-

ausgang

Max.

40mA@18V Z

7 7

9 9

8 8

10 10

5.1 Anschlussbelegung der Eingangsmodule

5.1.1 EMI-400 Digit. Eingangsmodul

8 8

10 10

EMO-430

Strom-/Stetig-

ausgang

0/4...20 mA Z

7

Anschluss-

8

belegungen

Modul-1

9

10

Anschluss­belegungen

Modul-2

Anschlussbelegungen Modul-1

Anschlussbelegungen Modul-2

Modul-1

8

7

Schalter

Modul-2

10

Schalter

9

30

5.1.2 EMI-410 0/4...20 mA Z Anschluss 3-Leiter Messumformer

Verdrahtung Messumformer über
Geberversorgung

Verdrahtung Messumformer mit externer
Stromversorgung

Modul-1 Modul-1

7 7

Bem.-1 Bem.-1

Ausgang Ausgang

8 8

4 4

12 V Z
Max. 50mA

mA Z

PV PV

Umformer

12 V Z
Max. 50mA

Modul-2 Modul-2

9 9

mA Z

Umformer

Extern.
Stromver­sorgung

Bem. 2

Bem.-1 Bem.-1

Ausgang Ausgang

10 10

4 4

12 V Z
Max. 50mA

Bem.-1 : Shuntwiderstand 2R7 W intern eingebaut

Bem. 2 : Die externe Stromversorgung und Ausgangsbelastbarkeit nach den Versorgungsdaten

des Messumformers auswählen.

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

mA Z

PV PV

Umformer

12 V Z
Max. 50mA

mA Z

Umformer

Extern.
Stromver­sorgung

Bem. 2

31

5.1.3 EMI-410 0/4...20 mA Z Reihenschaltung Messumformer (Loop Powered)

Verdrahtung Messumformer über
Geberversorgung

Modul-1

Verdrahtung Messumformer mit externer
Stromversorgung

Modul-1

7 7

Bem.-1 Bem.-1

Ausgang Ausgang

8 8

4

12 V Z
Max. 50mA

Modul-2

mA Z

PV

Umformer

12 V Z
Max. 50mA

Modul-2

9

4

9

mA Z

PV

Umformer

Extern.
Stromver­sorgung

Bem. 2

Bem.-1 Bem.-1

Ausgang Ausgang

10

4

12 V Z
Max. 50mA

Bem.-1 : Shuntwiderstand 2R7 W intern eingebaut

Bem. 2 : Die externe Stromversorgung und Ausgangsbelastbarkeit nach den Versorgungsdaten

des Messumformers auswählen.

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

mA Z

PV

Umformer

10

4

12 V Z
Max. 50mA

mA Z

PV

Umformer

Extern.
Stromver­sorgung

Bem. 2

32

5.1.4 EMI-420 Anschluss Stromwandler CT 0...5 A V

Stromwandler

Modul-1

(CT)

8

0.1 W

7

0...5A V

Stromwandler

Modul-2

(CT)

10

0.1 W

Last

Last

9

0...5A V

Jeweils nur ein Eingangsmodul EMI-420 kann bestückt werden.

i

5.1.5 EMI-430 Thermoelement oder 0...50mV Z

Modul-1

8

TC TC

7

Modul-2

10

9

Achten Sie bitte bei der Verdrahtung des Thermoelements auf richtige Polarität + und ­.Verwenden Sie je nach Typ Ausgleichsleitungen und erden Sie die Abschirmung.

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

33

5.1.6 EMI-430 Thermoelement oder Messumformer

Modul-1

7

0...50mV Z

8

PV

Umformer

Bei Verwendung von einem weiterenThermoelementfühler oder Analogsignal 0...50mV Z
muss das Modul EMI-430 bestückt werden. Die Konfiguration der Parameter oder
für MODUL-1 MODUL-2 muss auf eingestellt werden.
Durch variable Zweipunktkalibrierung kann der Skalenbereich festgelegt werden.

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

5.1.7 EMI-440 Widerstandsthermometer PT-100

Modul-2

9

10

0...50mV Z

PV

Umformer

Modul-1

Pt-100 Pt-100

8

7

Im Eingangsmodul Widerstandsthermometer PT-100 gibt es keine
Leitungskompensation. Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-

i

430, EMI-440 oder EMI-450 darf bestückt und genutzt werden.

5.1.8 EMI-450 Spannungseingang 0...10V Z

Modul-1

7

0...10V Z

Modul-2

10

9

Modul-2

9

0...10V Z

8

PV

Umformer

Jeweils nur 1 Analog-Eingangsmodul EMI-410, EMI-430, EMI-440 oder EMI-450

i

darf bestückt und genutzt werden.

10

PV

Umformer

34

5.2 Anschlussbelegung Ausgangsmodule

5.2.1 EMO-400 Relaisausgangsmodul

Modul-1

C

NO

c

L N

3A V T Sicherung

7

Schütz

8

c

Sicherung

Last

Geeignete Sicherung anschließen.

Modul-2

C

9

10

NO

L N

3A V T Sicherung

Schütz

c

Sicherung

Last

5.2.2 EMO-410 SSR-Ausgangsmodul

L N

Modul-1

Schütz

(SSR)

8

7

c

Sicherung

15-18 V Z
Max. 20mA

Last

Modul-2

10

9

15-18 V Z
Max. 20mA

Schütz

(SSR)

L N

c

Sicherung

Last

c

Geeignete Sicherung anschließen.

35

5.2.3 EMO-420 Digit. Logikausgangsmodul

Modul-1

8

Last

7

15-18 V Z
Max. 40mA

5.2.4 EMO-430 Stromausgang 0/4...20 mA Z

Modul-1

7

8

Modul-2

10

Last

9

15-18 V Z

Max. 40mA

Anderes Gerät

Widerstand (shunt),
max. 600W

Modul-2

Anderes Gerät

9

Widerstand, (shunt)

10

5.2.5 EMO-430 Stromausgang 0/4...20 mA Z und Spannungsausgang 0...10V Z

Modul-1

Anderes Gerät

max. 600W

7

0...10V Z Ausgang

8

Modul-2

Widerstand (shunt) = 500.0 W

Anderes Gerät

9

10

0...10V Z Ausgang

Widerstand (shunt) = 500.0 W

36

6. RS-232 / RS-485 Schnittstellenanschluss

RS-232 Anschlussbelegung

1

2

3

7

8

9410511612

RS-485 Anschlussbelegung

1

2

3

1

2

3

1

RX

TX

GND

D-

2 D+

7

8

9410511612

Bei Spannungsversorgung 12V Z kann das Modul EMC-410 mit dem RS-485

i

Schnittstellenanschluss nicht verwendet werden .

3

37

6.1 Anschlussbelegung zwischen PC (9-pol. Buchse) und ESM-4450

ESM-4450

1728394105116

ESM-4450

1728394105116

12

12

Kabellänge: max. 12 m bei

9-Pol. DCON Buchse

Übertragungsrate von 9600

Baud

RX RX

TX TX

GND

GND

25-Pol. DCON Buchse

Kabellänge: max. 12 m bei

Übertragungsrate von 9600

Baud

RX

TX

GND

TX

RX

GND

PC

1

9

2

8

3

7

4

6

5

PC

1

25

2

24

3

23

4

22

5

21

6

20

7

19

8

18

9

17

10

16

11

15

12

14

13

38

6.2 RS-485 Anschlussbelegung

SLAVE-1

1728394105116

12

D­D+

RS-232 --> RS-485

Konverter

D+

D-

Rt

An der RS-485 Leitungen können
max. 32 Geräte und Regler parallel
geschaltet werden.

Rt Widerstand = 120 W.

Für Verdrahtung der Kommunikation
muss verdrilltes Kabel verwendet
werden.

RS-232

Anschluss

-belegung

PC

MASTER

SLAVE-2

1728394105116

SLAVE-N

1728394105116

Kabellänge: max. 1000 m bei einer
Übertragungsrate von 9600 Baud.

Mit zunehmender Übertragungsrate,
muss die Kabellänge verkürzt
werden.

D­D+

12

D­D+

12

Rt

39

6.3 Einbau RS-232 / RS-485 Schnittstellenmodule

Entfernen Sie die Gehäuse des Gerätes wie in dem Kapitel "EIN-/AUSBAU DES GERÄTES"
beschrieben. Ziehen Sie die bestückten Module im Steckplatz MODUL-1 und MODUL-2 nach
hinten heraus. Trennen Sie die Versorgungsplatine (untere Platine) vom Frontpanel. Achten Sie
bitte auf die Kabelanschlüsse zwischen den oberen und unteren Steckplatinen. Bei
Beschädigungen der Verkabelung wird das Gerät nicht mehr funktionieren.
Die Module RS-232 oder RS-485 werden in die A- und B-Anschlussstelle gesteckt. Halten Sie
dabei das Frontpanel des Gerätes rechts von sich (siehe unten). Das Modul RS-232 oder
RS-485 befindet sich links (siehe unten). Das Modul mit 5 Anschlüssen wird in die oben
anliegende Buchse A und das Modul mit 3 Anschlüssen in die unten anliegende Buchse B
gesteckt. Setzen Sie die untere Steckplatine an die im Frontpanel vorgesehene Stelle ein. Fügen
Sie die vom Gerät entfernten Module in die Steckplätze MODUL-1 und MODUL-2 ein und bauen
Sie das Gerät wieder ein.

Platine oben

A

B

Modul

RS-232

oder

RS-485

Platine unten

Platine oben

A

Platine unten

B

Platine oben

A

Modul

RS-232

oder

RS-485

B

Platine unten

40

7. Anzeigen, Bedienungselemente, Parametereinstellungen

7.1 Abbildung Frontpanel-Anzeige und Tasten

SV, LED-Anzeige Sollwert

°C: LED-Anzeige Grad Celsius

AT, LED-Anzei n Betriebge Autotune i

°F: LED-Anzeige Fahrenheit

LED-Anzeige andere
Einheit als °C und °F

ESM-4450

LED-Anzeige Ausgang-1

LED-Anzeige Ausgang-2

LED-Anzeige Ausgang-3

LED-Anzeige “remote set”

LED-Anzeige Rampen-,
Halte-, Stoppfunktion

LED-Anzeige Handbetrieb
(für Prozessausgang)

LED-Anzeige Autobetrieb

(für Prozessausgang)

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Parameteranzeige
Prozesswert (PV),

Parameteranzeige
Sollwert (SV),

Detaillierte Informationen;

s. u. 8.1.1 (Soll- und

Alarmsollwerte)

und s. u. 8.1.3 (Anzeigen-

konfiguration).

Bem.-1

Menütaste:

Zugang zum Menü

und zu einer

höheren

Verringern des

Parameterwertes

und Zugriff auf

Menüprogramme

Menüebene

Bemerkung-1: Werden die Taste Erhöhen- bzw. Verringern länger als 5 s

n (Pfeiltasten)

Bem.-1

Erhöhen des

Parameterwertes

und Zugriff auf

Menüprogramme

Zugriff auf

Sollwerte und OK-

Taste für

Parameterprogram

mierung

gedrückt gehalten, so nimmt die Veränderungsgeschwindigkeit zu.
(Zehner-/Hunderter Dekaden)

41

7.2 Erkennung Module und Softwareversion

Der Prozessregler kann mit zwei zusätzlichen Modulen (optional) erweitert werden. Nach dem
bestücken erkennt das Gerät das entsprechende Modul automatisch. Nach Einschaltung der
Versorgungsspannung werden zuerst die Segmente (Displayanzeigen) und LED-Dioden
getestet. Anschließend wird am oberen Display das Kode des bestückten Moduls und zugleich
die Softwareversionsnummer an der unteren Display angezeigt. Die Kodierung der Module sind
unten aufgeführt:

Kodierung optional.
Eingangs­/Ausgangsmodul für
MODUL-1

Modul Relais­Ausgang (EMO-400)

Modul SSR-Ausgang

(EMO-410 ,EMO-420)

Strom-/Stetigausgang

0/4...20mA Z (EMO-430)
Digit. Eingangsmodul

(EMI-400)

ESM-4450

°C°C
°F°F

O1O1 SV
O2O2
O3O3 AT

REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Modul Relais­Ausgang (EMO-400)

Modul SSR-Ausgang

(EMO-410 ,EMO-420)

Strom-/Stetigausgang

0/4...20mA Z (EMO-430)
Digit. Eingangsmodul

(EMI-400)

Kodierung optional.
Eingangs­/Ausgangsmodul für
MODUL-2

Analogeingang (EMI-410,
EMI-430,EMI-440 oder
EMI-450)

Stromwandlereingang

0...5 A V CT (EMI-420)

Kein Modul im Steckplatz

MODuL-1

“ rU” Version

Analogeingang (EMI-410,
EMI-430,EMI-440 oder
EMI-450)

Stromwandlereingang

0...5 A V CT (EMI-420)
Kein Modul im Steckplatz

MODuL-2

ESM-4450

°C°C
°F°F

O1O1 SVSV
O2O2
O3O3 ATAT

REMOTEREMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Versionsnummer

42

Nach Einschaltung der Versorgungsspannung erscheinen folgende Informationen :

ESM-4450

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Überprüfung der ersten
Segmente in der oberen und
unteren Displayanzeige.

ESM-4450

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

ESM-4450

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Überprüfung der zweiten
Segmente in der oberen und
unteren Displayanzeige.

ESM-4450

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

ESM-4450

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Überprüfung der dritten
Segmente in der oberen und
unteren Displayanzeige.

ESM-4450

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Process Controller

SET

Überprüfung der vierten
Segmente in der oberen und
unteren Displayanzeige.

Sollten bei Inbetriebnahme des Gerätes unerwartete Situationen entstehen,
dann schalten Sie die Energieversorgung aus und informieren ein dafür
qualifiziertes Bedienpersonal.

c

SET

Angeschlossene Module und

Versionsnummer werden im

Display angezeigt. Alle LED-

Anzeigen sind eingeschaltet. In

diesem Beispiel ist oben ein

Modul EMO-410 SSR-

Ausgang an den Steckplatz

MODUL-1 und unten ein Modul

EMO-400 Relaisausgang an

den Steckplatz MODUL-2

angeschlossen. Die

Versionsnummer ist

“12”.

SET

Anzeige Betriebsmodus

43

7.3 Sollwerteinstellungen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Die SV-Anzeige blinkt beim Drücken
der SET- Taste. Im unteren Display

wird der Sollwert angezeigt.

Drücken Sie die Menütaste, wenn Sie dieses Menü ohne den
Sollwert zu speichern verlassen wollen,.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Ändern Sie mit de

n (Pfeiltasten)

Tasten “Erhöhen” und
“Verringern” den Sollwert.

Zum speichern des Sollwertes
die “Set”-Taste drücken.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

SET

Anzeige Betriebszustand

SET

Anzeige Betriebszustand

44

7.4 Übersicht Bedienereinstellungen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

Bedienereinstellungen

> Menü Taste drücken

°C

°F

VV

SV

O1

AT

O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET Ein-

stellungen

SET

Prozess
SET

Wert

SET

Alarm1
SET

Wert

Bem-1

SET

Alarm2
SET

Wert

Bem-1

SET

Alarm3
SET

Wert

Bem-2

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstellung

SET

Anzeige Passworteinstellung

Bedienpersonal >

SET-Taste drücken

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Run List

Einstellungen

SET

Tune

SET

Auto Tune

SET

Betriebsart

SET

Rampen­funktion

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Bediener
Passwort­eingabe

Passworteingabe durch

Pfeiltasten.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display Ein-

stellungen

SET

Obere
Anzeige

SET

Untere
Anzeige

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort mit der

SET Taste

bestätigen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

SET

SET

SET

SET

Bediener
Passwort­eingabe

SET

Rampen Ein­stellungen

Soft-Start

Toleranz

Rampen­wert

Rampen­Segmente

Rampen­Setwert

Motorventil
Steuerung

Bem.-3

SET

Rampen­Setwert

Bumpless

SET

Transfer

SET

Rampen-
steigung

Alarm

SET

Selbsthaltung
deaktivieren

SET

Rampen-

steigung

SET

Rampen

Halte-/
Stoppzeit

SET

Rampen

Halte-/
Stoppzeit

SET

Bemerkung-1: Die Parameter und werden sichtbar, wenn die Module
EMO-400, EMO-410 oder EMO-420 als Modul-1 oder Modul-2 bestückt und die Para-

meter bzw. als eingestellt wurden.
Bemerkung-2: wird sichtbar, wenn der Parameter als
eingestellt wurde.
Bemerkung-3: Wird sichtbar, wenn Relaisausgang EMO-400 bestückt ist.

45

7.5 Übersicht Servicetechniker Einstellungen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Servicetechniker

Einstellung >

Menütaste drücken

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Bem-1

Bem-1

Bem-1

Bem-1

Bem-1

Bem-1

Bem-1

SET

SET

SET

SET

SET

SET

SET

Betriebs­modus

PýnP Ein­stellung

Prozess
Eingangs­typ

Thermo­element
Typ

Einheit

Untere
Skalen­bereich

Obere
Skalen­bereich

Offset
Prozess­wert

Filterzeit­kons­tante

TC Tem -

peratur­kompen-

sation

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstellung

Mit der rechten Pfeiltaste

Modus Servicetechniker

auswählen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Bem-2

Bem-2

Bem-2

Bem-2

Bem-2

Bem-2

Bem-2

Bem-3

Bem-3

Bem-3

Bem-3

PID

Einstellung

SET

Proportional­band Heiz­funktion

SET

Integralzeit
Heizfunktion

SET

Differential­zeit Heiz­funktion

SET

Zykluszeit
Heiz­funktion

SET

Min. Aus­gangsim­puls Heiz-

SET

funktion

Max. Aus­gangsim­puls Heiz-

SET

funktion

Min.
Zykluszeit
Heizfunk-

SET

tion

Koeffizient
Proportio­nalband

SET

Kühlfunkt.

Proportio­nalband
Kühlfunk-

SET

tion

Integralzeit
Kühlfunk­tion

SET

Differential­zeit Kühl­funktion

SET

Bem-3

Bem-3

Bem-3

Bem-3

Bem-4

Bem-4

Bem-4

Bem-4

Bem-4

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

SET Taste für

Passworteingabe

Not-5 Not-5

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Zykluszeit
Kühlfunk­tion

SET

Min. Aus­gangsim­puls Kühl-

SET

funktion

Max. Aus­gangsim­puls Kühl-

SET

funktion

Min.
Zykluszeit
Kühlfunk-

SET

tion

Anti-Reset
Windup

SET

Offset
Sollwert

SET

Offset PID­Ausgang

SET

Offset in
Abhängigkeit
PID-Sollwert

SET

Prozesswert

Stabilisation

SET

Proportional­band Ver­schiebung

SET

Ausgangs­wert bei
Fühlerbruch

SET

Menü­anzeige
Service­techniker

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort
Service­techniker

Passworteingabe durch

Pfeiltasten.

ýoP1 Ein­stellung

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

ýoP2 Ein-

stellung

Bemerkung-1: Je nach

Einstellung kann ein anderer
Parameter sichtbar werden.

Bemerkung-2: Parameter
werden sichtbar bei
Bestückung der Module EMO-

400-410-420 als Modul-1 oder
Modul-2 und :

- Im Menü Ein-

stellung als und

= oder

- Im Menü Ein-

stellung als und

= oder

- Im Menü Ein-

stellung als und
= eingestellt wird.

Bemerkung-3: Parameter
werden sichtbar bei
Bestückung der Module EMO-

400-410-420 als Modul-1 oder
Modul-2 und :

- Im Menü Ein-

stellung als und

= oder

- Im Menü Ein-

stellung als und

= oder

- Im Menü Ein-

stellung als und
= eingestellt wird.

Bemerkung-4: Die Parameter , , werden bei Einstellung und
Bestückung der Ausgangsmodule sichtbar.
Bemerkung-5: Die Parameter oder ändern sich je nach Modultyp.
Weitere Information siehe Kapitel 7.6

46

7.5 Servicetechniker Einstellungen

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-6

Not-7

Not-7

Not-7

Not-8

Not-9

Passwort
Servicetechniker

SET

Passwort mit der

SET Taste
bestätigen

out3 Ein­stellung

SET

Ausgangs­funktion

SET

Kontrollal-

gorithmus

SET

Out3

Hysterese

SET

Hysterese-

art

SET

Zeitver­zögerung
bei Ein-

SET

schaltung

Out3
Logikaus-

gang

SET

Out3
Alarm

Messein-

SET

gang

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-10

Not-10

Not-11

Not-11

Genn Ein-

stellung

SET

Untere
Einstellbe­grenzung

SET

Obere
Einstellbe­grenzung

SET

2.Sensor

Untere
E.-Begren-

SET

zung

2.Sensor
Obere E.­Begren-

SET

zung

Min. ON
Motorven­til

SET

Schrittweite
Motorventil

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET SET

SET SET

SET

SET

Comm

Einstell.

SET SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Adres­se

Übertrag­ungsge­schw.

Parität

Stopbits

Pass Ein-

stellung

Bediener­passwort

Passwort
Service­techn.

Umschaltung auf

Bedienerebene

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Set Ein-

stellung

Not-12

Run List

Einstell.

Not-12

Display

Einstell.

Not-12

Ramp.
Einstell.

Not-12

Anfangsebene

Not-8

Not-8

Not-8

Not-8

Out3
Alarmart

SET

Alarm3

Hystere­se

SET

Alarm3 Anzugs-

verzögert

SET

Alarm3

Abfallverzögert

SET

Not-6: Parameter sichtbar bei Einstellung oder
Not-7: Parameter sichtbar bei Einstellung oder

mit Regelung

Not-8: Parameter sichtbar bei Einstellung
Not-9: Parameter sichtbar bei Einstellung und ein

Analogeingangsmodul bestück ist.
Not-10: Parameter sichtbar, wenn MODUL-1 oder MODUL-2
bestück ist.

Not-11: Sichtbar bei Einstellung Motorventilsteuerung
Not-12: Siehe Details Parameterauflistung in Kapitel 7.4

47

7.6 Übersicht Konfigurationsebene der Parameter und

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Betriebs­modus

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Einloggen
Bediener­ebene

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Einloggen
Service­techniker

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort
Service­techniker

Parameterabruf

Servicetechniker >

Menü Taste drücken

Wenn Ausgangs-

module EMO-400,

-410-420 als Modul-1

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-1

Not-2

ýoP1

Einstel­lungen

SET

Ausgangs­funktion

SET

Kontrollal-
gorithmus

SET

Out1
Hysterese

SET

Mit der rechten Pfeiltaste

Modus Servicetechniker

auswählen

Wenn Ausg.

EMO-430, als

Modul-1

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Konfigu-

rations­auswahl

SET

Funktions­auswahl

SET

re-transmission

(Weiterschaltung)

Not-5

SET

SET Taste für

Passworteingabe

Wenn Eing.

EMI-400, als

Modul-1

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Konfiguration
Logikeingang

SET

Passwort mit der Taste

Wenn Eingangsmodule

EMI-410,420-430-440-

450 als Modul-1

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-6

Prozess
Eingangs­typ

SET

Thermo­element Typ

SET

Einheit

erhöhen/verringern

einstellen

Wenn Eing.

EMI-420, als

Modul-1

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Stromwandler

Übertragungsverh.

SET

SET

Not-2

Not-2

Not-3

Not-4

Not-3

Not-3

Not-3

Not-3

Hysterese-

art

SET

Zeitverzögerung
bei Einschaltung;
on-off Regelung

SET

Out1
Logikausgang

SET

Out1 Alarm

Mess­eingang

SET

Out1
Alarmart

SET

Alarm1

Hysterese

SET

Alarm1

Anzugsver­zögert

SET

Alarm1

Abfallver­zögert

SET

Not-1: Parameter sichtbar

bei Einstellung o.
Not-2: Parameter sichtbar
bei Einstellung o.
mit Regelung
Not-3: Parameter sichtbar
bei Einstellung
Not-4: Parameter sichtbar
bei Einstellung und eine
Analogeing. als Modul-2
bestückt wurde.
Not-5: Parameter sichtbar
bei Einstellung
Not-6: je nach Einstel­lung kann ein ander. Parameter
sichtbar werden.

Not-6

Not-6

Not-6

Not-6

Not-6

Not-6

SET

Untere
Skalenbereich

SET

Obere
Skalenbereich

SET

Offset
Prozesswert

SET

Filterzeit­konstante

SET

TC Tempera­turkompen­sation

SET

Remote Set Übernahme

Eingangssignalgröße als
SET-Wert

SET

48

7.6 Übersicht Konfigurationsebene der Parameter und

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort­eingabe
Service­techniker

SET

Passworteingabe mit

SET Taste bestätigen

Wenn Ausgangs-

module EMO-400-

410-420 als Modul-

2 bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT

O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-7

Not-8

Not-8

Not-8

Not-9

Not-10

Not-9

Not-9

Not-9

Not-9

ýoP2

Einstel­lungen

SET

Ausgangs­funktion

SET

Kontrollal-
gorithmus

SET

Out2
Hysterese

SET

Hysterese-

art

SET

Zeitverzögerung
bei Einschaltung;
on-off Regelung

SET

Out2
Logikausgang

SET

Out2 Alarm

Mess­eingang

SET

Out2
Alarmart

SET

Alarm2

Hysterese

SET

Alarm2

Anzugsver­zögert

SET

Alarm1

Abfallver­zögert

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Wenn Ausg.

EMO-430, als

Modul-2

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

SET

PýnP

Einst.

SET

Konfigu-

rations­auswahl

Funktions­auswahl

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Wenn Eing.

EMI-400, als

Modul-2

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Konfiguration
Logikeingang

SET

re-transmission

(Weiterschaltung)

Not-11

SET

Not-7: Parameter sichtbar

bei Einstellung o.
Not-8: Parameter sichtbar
bei Einstellung o.
mit Regelung
Not-9: Parameter sichtbar
bei Einstellung
Not-10: Parameter sicht­bar bei Einstellung und
eine Analogeing. als Modul-1
bestückt wurde.
Not-11: Parameter sicht­bar bei Einstellung
Not-12: je nach Einstel­lung kann ein ander. Parame­ter sichtbar werden.

PID

Einst.

Wenn Eingangsmodule

EMI-410,420-430-440-

450 als Modul-2

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Not-12

Not-12

Not-12

Not-12

Not-12

Not-12

Not-12

Prozess
Eingangs­typ

SET

Thermo­element
Typ

SET

Einheit

SET

Untere
Skalen­bereich

SET

Obere
Skalen­bereich

SET

Offset
Prozess­wert

SET

Filterzeit­konstante

SET

TC Tempe­raturkom­pensation

SET

Remote Set

Übernahme
Eingangs-

SET

signal­größe als
SET-Wert

Wenn Eing.

EMI-420, als

Modul-2

bestückt ist

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Stromwandler

Übertragungsv.

SET

Out3 Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Genn Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Comm Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Pass Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Set Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Run List Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Ramp/Soak Einst.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anfangsebene

49

7.7 Bedienereinstellungen

Die Parameter sind entsprechend ihrer Funktionen in Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe besitzt
einen Überschrift. Legen Sie vorher fest unter welcher Menüüberschrift die zu konfigurierenden
Parameter aufgeführt sind. Die Parameterfunktionen sind in dem Kapitel PARAMETER detailliert
erläutert.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Für Anzeige der Display­einstellungen für Bedien­personal drücken Sie die

°C
°F

VV

O1
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Für Anzeige der Passwort-

einstellungen Bedienpersonal

drücken Sie die SET-Taste.

Menü-Taste.

Die Konfigurationsebene Bedienper­sonal kann gesichtet werden, wenn
angezeigt ist und das Pass­wort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine Verände-

°C
°F

VV

O1
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

rungen an der Parametereinstellung
vornehmen. Siehe unter 8.2.8.
(Passwort Bediener und
Servicetechniker)

Display­anzeige

SV

AT

Bediener­einstell­ung

SET

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Mit den Tasten

Erhöhen / Verringern

Passwort einstellen

Passwort Bedienpersonal

SV

AT

Das Passwort des Bedieners
wird nach Bestätigung im Display
angezeigt.

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

Für Bedienpersonal und
Servicetechniker zugänglich.

Für Bedienpersonal und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

SET LIST Menü

Prozess- und Alarmsollwerte
sind im SEt LýSt Menü
aufgeführt.

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

RUN LIST Menü

Im run LýSt Menü befinden sich
die Parameter für die Wahl des
Betriebsmodus.

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

50

Für Bedienpersonal und
Servicetechniker zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

DÝSP LIST Menü

Dieses Menü ermittelt, welche
Parameter im oberen und
unteren Display angezeigt wird.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bedienpersonal und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bedienpersonal und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

RAMP&SOAK Menü

Dieses Menü zeigt die Konfigu­rationsebene für Rampen-, Halt­und Stoppfunktion, sowie die
Parameter des Schrittsollwertes.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

SET LIST Menü

Nach Bestätigung im RAMP/
SOAK Menü setzt sich die

Displayanzeige wieder in das
SEt LýSt Menü zurück.

SET

Drücken Sie auf die
Menü-Taste, wenn sie
diese Menüliste

Drücken sie die Pfeiltasten, um inner­halb der Menüüberschriften zu

wechseln.
verlassen und in die
Betriebsanzeige
zurückkehren wollen.

Durch Drücken der ENTER-Taste kann der Bediener die Einstellebene und dort vorhandenen
Parameter abrufen.

51

7.8 Servicetechniker Einstellungen

Die Parameter sind entsprechend ihrer Funktionen in Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe besitzt
einen Überschrift. Legen Sie vorher fest unter welcher Menüüberschrift die zu konfigurierenden
Parameter aufgeführt sind. Die Parameterfunktionen sind in dem Kapitel PARAMETER detailliert
erläutert.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Für Anzeige der Displayein­stellungen für Bedienpersonal
drücken Sie die Menü-Taste.

Für Anzeige der Passworteinstellungen Servicetechniker drücken Sie die SET­Taste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Das Passwort
des Service­technikers
wird nach
Bestätigung
im Display

SET

angezeigt.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstell­ung

SET

Für Anzeige Passworteinstellungen

Servicetechniker drücken sie die

rechte Pfeiltaste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort
Servicetechniker

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Menüanzeige

Service-

techniker

SET

Passworteingabe durch

Pfeiltasten.

Die Konfigurationsebene Service­techniker kann gesichtet werden,
wenn angezeigt ist und das
Passwort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine
Veränderungen an der
Parametereinstellung vornehmen.
Siehe unter 8.2.8. (Passwort
Bediener und Servicetechniker)

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

PINP CONF Menü

In diesem Menü werden die
Konfigurationsparameter für den
Prozesseingang angezeigt.

Für Bedienpersonal nicht
zugänglich.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

PID CONF Menü

Parameter für PID Algorithmen.

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

52

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
kein Ausgangsmodul im
Steckplatz MODUL-1 bestückt ist.

Mit der linken Pfeiltaste gelangen
Sie zur vorherigen Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

IOP1 CONF Menü

Dieses Menü zeigt die Konfi­gurationsparameter der Ein­/Ausgangsmodule im Steckplatz
MODUL-1.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
kein Aus-gangsmodul im
Steckplatz MODUL-2 bestückt ist.

Mit der linken Pfeiltaste gelangen
Sie zur vorherigen Menüansicht.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

IOP2 CONF Menü

Dieses Menü zeigt die Konfigu­rationsparameter der Ein­/Ausgangsmodule im Steckplatz
MODUL-2.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

OUT3 CONF Menü

Dieses Menü zeigt die Konfi­gurationsparameter vom
Ausgang-3.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

GENN CONF Menü

Dieses Menü zeigt die
allgemeinen Parameter an.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

COM CONF Menü

Dieses Menü zeigt die Konfi­gurationsparameter der seriellen
Kommunikation an.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

53

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
ohne Passwortbestätigung des
Servicetechnikers die SET-Taste
betätigt wurde.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bediener und
Servicetechniker zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

PASS CONF Menü

Konfigurationsebene Passwort
des Bedienpersonals oder des
Servictechnikers.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

SET LIST Menü

Prozess- und Alarmsollwerte
sind im SEt LýSt Menü
aufgeführt.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bediener und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Für Bediener und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

RUN LIST Menü

Im run LýSt Menü befinden sich
die Parameter für die Wahl des
Betriebsmodus.

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

DÝSP LIST Menü

Dieses Menü ermittelt, welche
Parameter im oberen und
unteren Display angezeigt.

Mit der rechten Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

Für Bediener und
Servicetechniker zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

RAMP&SOAK Menü

Dieses Menü zeigt die Konfigu­rationsebene für Rampen-, Halt­und Stopp-Funktion, sowie die
Parameter des Schrittsollwertes.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

54

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

PINP CONF Menü

Nach Bestätigung des
RAMP/SOAK Menüs setzt
sich die Displayanzeige in
PýNP CONF Menüwahl.

Mit der linken Pfeiltaste

SET

gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

Drücken Sie auf die
Menü-Taste, wenn Sie
diese Menüliste

Drücken Sie die Pfeiltasten,
um innerhalb der Einstel-

lebenen zu wechseln.
verlassen und in die
Betriebsanzeige
zurückkehren wollen.

Durch Drücken der ENTER-Taste kann der Bediener die Menüüberschriften abrufen und auf alle
dort vorhandenen Parameter zugreifen.

55

7.9 Alarmeinstellung

Wurde der Standardausgang (Ausgang-3), MODUL-1 oder MODUL-2 als Alarmausgang
konfiguriert, dann werden die Alarmsollwerte im “SEt LýSt” Menü sichtbar. Auf das “SEt LýSt”
Menü können Sie über die Konfigurationsebenen des Bedienpersonals oder des
Servicetechnikers zugreifen.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstell­ung

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Für Anzeige der Display­einstellungen für Bedien­personal drücken Sie die

Für Anzeige der Passwortein-

stellungen Bedienpersonal drücken

Sie die SET-Taste.

Menü-Taste.

Die Konfigurationsebene Bedienper­sonal kann gesichtet werden, wenn
angezeigt ist und das Pass­wort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine Verän-

°C
°F

VV

O1
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

derungen an der Parameterein­stellung vornehmen. Siehe unter

8.2.8. (Passwort Bediener und
Servicetechniker)

SET

SET

Passwort Bediener

SV

AT

Das Passwort des Bedieners
wird nach Bestätigung im Display
angezeigt.

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

Bedienpersonal und Service­techniker können die Parameter­werte durch die Pfeiltasten ändern.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET LIST Menü

Prozess- und Alarmsollwerte
sind im SEt LýSt Menü
aufgeführt.

Drücken Sie die ENTER-Taste,

SET

um in das SEt LýSt Menü zu
gelangen.

Sollwert

Drücken Sie die ENTER-Taste,

SET

um die geänderten Parameter­werte zu bestätigen oder um in
den nächste Parameter über­zugehen.

56

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
kein Ausgangsmodul im Steck­platz MODUL-1 bestückt ist oder
kein Alarmausgang gewählt wurde.

Bedienpersonal und Servicetechniker
können die Parameterwerte durch die
Pfeiltasten ändern.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Alarm-1 Sollwert

Mit Enter-Taste bestätigen Sie

SET

die Eingabe und gelangen zum
nächsten Parameter.

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
kein Ausgangsmodul im Steck­platz MODUL-2 bestückt ist oder
kein Alarmausgang gewählt wurde.

Bedienpersonal und Servicetechniker
können die Parameterwerte durch die
Pfeiltasten ändern.

Dieses Menü nicht abrufbar, wenn
der Alarmausgang-3 nicht einge­stellt wird.

Um Display auf Betriebs­anzeige zurückzusetzen,
drücken Sie die Menütaste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Alarm-2 Sollwert

Mit Enter-Taste bestätigen Sie
die Eingabe und gelangen zum

SET

nächsten Parameter.

Alarm-3 Sollwert

Bedienpersonal und Service-

SET

techniker können die Parameter­werte durch die Pfeiltasten
ändern.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Menü SOLLWERT

Um Display auf Betriebs-

SET

anzeige zurückzusetzen,
drücken Sie die Menütaste.

Anzeige
Betriebszustand

SET

57

7.10 Änderung und Speicherung der Parameter

Beispiel-1: Um den Parameter des Prozesseingangstyps im “PýnP Conf” Menü zu
ändern, muss der Benutzer zuerst das “PýnP Conf” Menü abrufen.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Für Anzeige der Displayein­stellungen für Bedienper­sonal drücken Sie die Menü­Taste.

Für Anzeige der Passworteinstellungen Servicetechniker drücken Sie die SET-

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Das Passwort
des Technikers
wird nach Be­stätigung im
Display an­gezeigt.

SET

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstell­ung

SET

Für Anzeige Passworteinstellungen

Servicetechniker drücken sie die

rechte Pfeiltaste.

Taste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort
Servicetechniker

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Displayanzeige
Servicetechniker­einstellung

SET

Bestätigen Sie mit den
Pfeiltasten ihr Passwort.

Die Konfigurationsebene Service­techniker kann gesichtet werden,
wenn angezeigt ist und das
Pass-wort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine Veränder­ungen an der Parametereinstellung
vornehmen. Siehe unter 8.2.8.
(Passwort Bediener und Service­techniker)

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

PINP CONF Menü

Für Bedienpersonal nicht
zugänglich.

Drücken Sie die ENTER-Tast,

SET

um in das PýnP ConF Menü zu
gelangen.

Auswahl Prozesseingangstyp

Wenn die -Anzeige
ist, dann zeigt es, dass der
Eingangstyp PT-100 ist.

Die Parameterwerte können

SET

durch die Pfeiltasten geändert
werden.

58

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Prozesseingangstyp

Thermoelementtyp kann
augewählt werden.

Mit Enter-Taste bestätigen

SET

Sie die Eingabe und
gelangen zum nächsten
Parameter.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

PINP CONF Menü

Durch Drücken der

Menü-Taste gelangen

Sie in die vorherige

Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Bei erneutem Drücken
der Menü-Taste kehren
Sie in die Betriebs-

Drücken Sie die Pfeiltasten, um innerhalb der Einstellebene zu

wechseln.

anzeige zurück.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Auswahl Eingangstyp
Thermoelement

Durch Betätigen der Enter-

SET

Taste gelangen Sie zum
nächsten Menü.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Auswahl
Einheit

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Betriebsanzeige

59

Beispiel-2: Um den Parameter Proportionalband bei Einstellung Heizfunktion im

“Pýd Conf” Menü zu ändern, muss der Benutzer zuerst das “Pýd Conf” Menü abrufen.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Für Anzeige der Displayein­stellungen für Bedienpersonal
drücken Sie die Menü-Taste.

Für Anzeige der Passworteinstellungen Servicetechniker drücken Sie die SET-

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Das Passwort
des Technikers
wird nach Be­stätigung im
Display an­gezeigt.

SET

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstell­ung

SET

Für Anzeige Passworteinstellungen

Servicetechniker drücken Sie die

rechte Pfeiltaste.

Taste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort Servictechniker

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Displayanzeige
Servicetechniker­einstellung

SET

Bestätigen Sie mit den
Pfeiltasten ihr Passwort.

Die Konfigurationsebene Service­techniker kann gesichtet werden,
wenn angezeigt ist und das
Passwort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine Veränder­ungen an der Parametereinstellung
vornehmen. Siehe unter 8.2.8.
(Passwort Bediener und
Servicetechniker)

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Mit der linken Pfeiltaste
gelangen Sie zur vorherigen
Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

PINP CONF Menü

Für Bedienpersonal nicht
zugänglich.

SET

Mit der rechten Pfeiltaste
gelangen Sie zur nachfolgenden
Menüansicht.

Pýd CONF Menü

Durch Drücken der ENTER-Taste

SET

gelangen Sie zum Pýd CONF
Menü.

60

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Proportionalband

Heizfunktion

Ändern Sie die Werte mit den

SET

Pfeiltasten.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

PID CONF Menü

Durch Drücken der Menü-Taste

gelangen Sie in die vorherige

Menüansicht.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Proportionalband
Heizfunktion

Mit Enter-Taste bestätigen Sie die

SET

Eingabe und gelangen zum
nächsten Parameter.

Integralzeit Heizfunktion

Durch Betätigen der Enter-Taste

SET

gelangen Sie zum nächsten
Menü.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Differantial­zeit
Heizfunktion

Bei erneutem Drücken
der Menü-Taste kehren
Sie in die Betriebs­anzeige zurück.

SET

SET

Drücken Sie die Pfeiltasten, um innerhalb der Einstellebene zu
wechseln.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Anzeige Betriebszustand

61

Beispiel-3: Unter Menü können die Kalibrationsvariante für Analogeingang Z mV
/V/mA abgerufen werden. Um in diese Parameter zu gelangen, müssen Sie zuerst “PýnP
ConF” Menü aufrufen.
In dem unten aufgeführte Beispiel wird die Einstellung von Thermoelement auf

Analogeingang Z mV/V/mA umgestellt.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Anzeige
Betriebs­zustand

SET

Für Anzeige der Displayein­stellungen für Bedienpersonal
drücken Sie die Menü-Taste.

Für Anzeige der Passworteinstellungen Servicetechniker drücken Sie die SET-

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Das Passwort
des Technikers
wird nach Be­stätigung im
Display an­gezeigt.

SET

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Display­anzeige
Bediener­einstell­ung

SET

Für Anzeige Passworteinstellungen

Servicetechniker drücken Sie die

rechte Pfeiltaste.

Taste.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

Passwort Servicetechniker

Bestätigen Sie mit Enter-

SET

Taste das Passwort.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Displayanzeige
Servicetechniker­einstellung

SET

Bestätigen Sie mit den
Pfeiltasten ihr Passwort.

Die Konfigurationsebene Service­techniker kann gesichtet werden,
wenn angezeigt ist und das
Passwort noch nicht bestätigt wurde.
Jedoch können Sie keine Veränder­ungen an der Parametereinstellung
vornehmen. Siehe unter 8.2.8.
(Passwort Bediener und Service­techniker)

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3

REMOTE RAMP MAN AUTO

PINP CONF Menü

Für Bedienpersonal nicht
zugänglich.

Durch Drücken der ENTER-Taste

SET

gelangen Sie zum PýnP ConF
Menü.

Um den Parameter aufzu­rufen muss der Parameter
eingestellt sein. Ist der
Parameterwert nicht auf
eingestellt, dann ändern Sie es

SET

mit der Pfeiltaste.

Durch Drücken der ENTER-Taste
speichern Sie den Wert und ge­langen zum nächsten Parameter.

62

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Einstellung Eingang
Z mV/V/mA

Durch Betätigen der Enter­Taste gelangen Sie zum
nächsten Parameter.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Einstellung Dezimalstelle

SET

Durch Betätigen der Enter­Taste gelangen Sie zum
nächsten Parameter.

Einstellung Z mV/V/mA
Kalibrationsvariante

Änderungen mit den Pfeiltasten

SET

möglich.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Einstellung Z mV/V/mA
Kalibrationsvariante

Durch Drücken der ENTER­Taste speichern Sie den Wert
und gelangen zum nächsten
Parameter.

63

Für Bedienpersonal nicht zugänglich.

PINP CONF Menü

Durch Drücken der Menü-Taste
kehren Sie zur Menü-Auswahl
zurück.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

Untere Skalenwert bei
Zweipunktkalibrierung

Durch Drücken der ENTER-Taste

SET

speichern Sie den Wert und
gelangen zum nächsten
Parameter.

Durch Drücken der
Menü-Taste gelangen
Sie in die Betriebs­anzeige zurück.

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Um in andere Einstellebene zu
gelangen, drücken Sie die
Pfeiltasten.

°C

°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

°C
°F

VV

SV

O1

AT
O2
O3
REMOTE RAMP MAN AUTO

SET

Obere Skalen­wert Zweipunkt­kalibrierung

SET

Anzeige Betriebszustand

64

8. Parameter

Die Parameter sind in zwei Hauptgruppen aufgeteilt. Sowohl das Bedienpersonal als auch der
Servicetechniker haben Zugang zu den Parametern. Des Weiteren sind diese entsprechend
ihrer Funktionen in Untergruppen aufgeteilt. Die Untergruppen werden als Einstellebenen
genannt.

8.1 Konfigurationsebene Bediener

8.1.1 Einstellung Soll- und Alarmwerte

Prozesssollwert

Der Sollwert (SV) kann innerhalb des unteren Skalenwert
und der oberen Skalenwert eingestellt werden.

Dies ist der Alarmsollwert, wenn einer der Module EMO-400 Relais-,
EMO-410 SSR-Ausgang oder EMO-420 Digit. Logikausgang
(Transistor) als MODUL-1 bestückt ist.

EMO-400
EMO-410
EMO-420

Der - Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalenwert
und der oberen Skalenwert eingestellt werden.

MODUL-2

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

MODUL-2

EMI-420

Alarmsollwert des Ausganges MODUL-1. Durch Bestückung
eines weiteren Eingangsmoduls als MODUL-2 (z.B. 2. Thermoele­ment) kann der 2. Messwert zur Überwachung (als Alarm) genutzt
werden. Der Parameter muss auf eingestellt werden.

Der Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalen­bereich und der oberen Skalenbereich des 2. Ein­gangsmoduls eingestellt werden. Der Parameter
berücksichtigt den Dezimalpunkt des 2. Eingangsmesswertes.
(siehe ach Kapitel 8.2.3)

Alarmsollwert Heizstromfehler
Ein Alarmwert zwischen 0.0 und 100.0A V kann eingestellt

werden, wenn der Stromwandlereingang V CT (EMI-420 ) als
MODUL-2 bestückt und der Alarmtyp = eingestellt
wurde. (siehe auch Kapitel 8.2.3)

65

EMO-400
EMO-410
EMO-420

MODUL-1

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

MODUL-1

Dies ist der Alarmsollwert, wenn einer der Module EMO-400 Relais-,
EMO-410 SSR-Ausgang oder EMO-420 Digit. Logikausgang
(Transistor) als MODUL-2 bestückt ist.

Der - Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalenwert
und der oberen Skalenwert eingestellt werden.

Alarmsollwert des Ausganges MODUL-1. Durch Bestückung
eines weiteren Eingangsmoduls als MODUL-2 (z.B. 2. Thermoele­ment) kann der 2. Messwert zur Überwachung (als Alarm) genutzt
werden. Der Parameter muss auf eingestellt werden.

Der Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalen­bereich und der oberen Skalenbereich des 2. Ein­gangsmoduls eingestellt werden. Der Parameter
berücksichtigt den Dezimalpunkt des 2. Eingangsmesswertes.
(siehe ach Kapitel 8.2.4)

Alarmsollwert Heizstromfehler

EMI-420

MODUL-1

oder

MODUL-2

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

Ein Alarmwert zwischen 0.0 und 100.0A V kann eingestellt
werden, wenn der Stromwandlereingang V CT (EMI-420 ) als

MODUL-1 bestückt und der Alarmtyp = eingestellt
wurde. (siehe auch Kapitel 8.2.4)

Alarmsollwert, wenn der Relaisausgang-3 als Alarmausgang
konfiguriert ist.

Der - Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalenwert
und der oberen Skalenwert eingestellt werden.

Alarmsollwert des Ausganges MODUL-1. Durch Bestückung
eines weiteren Eingangsmoduls als MODUL-2 (z.B. 2. Thermoele­ment) kann der 2. Messwert zur Überwachung (als Alarm) genutzt
werden. Der Parameter muss auf eingestellt werden.

Der Alarmsollwert kann zwischen der unteren Skalen­bereich und der oberen Skalenbereich des 2. Ein­gangsmoduls eingestellt werden. Der Parameter
berücksichtigt den Dezimalpunkt des 2. Eingangsmesswertes.
(siehe ach Kapitel 8.2.5)

MODUL-1

oder

MODUL-2

EMI-420

Alarmsollwert Heizstromfehler
Ein Alarmwert zwischen 0.0 und 100.0A V kann eingestellt

werden, wenn der Stromwandlereingang V CT (EMI-420 ) als
MODUL-1 bestückt und der Alarmtyp = eingestellt
wurde. (siehe auch Kapitel 8.2.5)

66

8.1.2 Einstellung PID-Selftune und Betriebsart

Einstellung TUNE

TUNE Funktion ermöglicht die automatische Berechnung der PID­Werte. Ein oder zwei der unten aufgeführten Betriebsarten können
eingestellt werden.

Das Gerät arbeitet entsprechend der schon bekannten
PID-Parameter

Autotune (Limit Cycle Tuning) Betrieb

Selftune (Step Response Tuning) Betrieb

Auto-Selftune

Wenn die Bedingungen erfüllt sind, beginnt das Gerät
nach der Einschaltung mit Selftune Funktion. Im Be­triebsmodus überprüft das Gerät auch, ob die Bedin­gungen für Autotune erfüllt werden. Das Gerät beginnt
mit Autotune Funktion, sobald eine der unten genannten
Bedingung erfüllt wird.

Einstellung AUTOTUNE

Das Gerät führt kein (Limit Cycle Tuning)
Funktion durch oder Autotune wird abgebrochen, wenn
auf auf umgestellt wird.

Bei der Einstellung = oder
beginnt das Gerät mit Autotune (Limit Cycle Tuning)
Funktion, wenn die Bedingung gemäss Beschreibung
“Autotune” erfüllt wird.

TUNE BETRIEBSARTEN :

Auf zwei unterschiedliche Arten kann das Gerät PID-Parameter berechnen.
Diese sind die Autotune ( Limit Cycle Tuning) und Selftune (Step Response
Tuning) Funktionen.

PID-Parameterbestimmung mit Autotune, kann gestartet werden:

1- Zu jeder Zeit durch das Bedienpersonal;

2- Wenn das System durch Schwingungen (Temperaturschwingung) instabil wird;

Bei einem Prozesswert ausserhalb der Regelabweichung Set ± Prozesswert
Stabilisation (siehe auch Kapitel 8.2.2) mehrere Schwingungen ausführt,

ändert das Gerät den Parameter auf und beginnt automatisch mit

Autotune Funktion.

Start Autotune ( Limit Cycle Tuning ) Funktion:

i

1- Tune-Einstellung unter “run List” Menü muss als Autotune
oder Auto-Selftune ausgewählt werden.
2- Um den Tunebetrieb (Autotune oder Selftune ) starten zu können, muss
eine Regelart P, PI, PD oder PID eingestellt sein.
3- Tune-Funktion wird abgebrochen, wenn der Prozessollwert während des
Tunevorganges geändert wird.

67

3- Tune-Funktion wird durch das Gerät wieder ausgeführt, wenn die Differenz

zwischen dem neuen und dem alten Sollwert ausserhalb des Proportionalbandes
liegt. Autotune wird gestartet, wenn der neue Sollwert größer wird als
± [ Skala * (Proportionalband Heiz- oder Kühlfunktion) ] /1000. Das Gerät
ändert den Parameter auf und der Vorgang wird gestartet.

Beispiel -1: Autotune Start durch das Bedienpersonal:

- Als Bedienpersonal oder Servicetechniker einloggen.

- Parameter unter Menü ”run List” auf Autotune oder
Auto-Selftune einstellen.

- Parameter unter Menü ”run List” auf einstellen und kehren
Sie ins Betriebsmodus zurück.

- Beobachten Sie, ob die LED-Anzeige “AT” aktiv wird.
Bei erfolgreicher Autotune Durchführung speichert das Gerät die neue PID-

Werte ab und der Parameter wird automatisch auf umgestellt.

Autotune Vorgang wird abgebrochen, wenn :

Sensor unterbrochen wird;

1­2- Der Autotune Vorgang innerhalb von 8 Stunden nicht beendet wird;
3- Bedienpersonal den Parameter zu oder ändert;
4- Bedienpersonal den Parameter zu ;
5- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges den Prozesssollwert ändert;
6- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges die Funktion von Autobetrieb auf

Handbetrieb wechselt (Bei Wechsel von Auto- in den Handbetrieb startet
Tune-Betrieb neu);
7- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges Ausgangsfunktionen ändert
(von Heiz- auf Kühlfunktion oder umgekehrt);
8- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges die Betriebsart PID-Regelung
auf ON/OFF ändert; (Bei Änderung von ON/OFF-Regelung auf PID-Regelung
wird der Tune-Vorgang neu gestartet).
Bei Abbruch des Auto-Tune Vorganges berücksichtigt das Gerät bei dem
Regelvorgang die vorher gepeicherten PID-Parameter.

Autotune (Limit Cycle Tuning) Vorgang;
Bei Parametereinstellunen als Heiz- oder Heiz- & Kühlfunktion mit PID-Regelung
wird der Prozessausgang gemäss Regelalgorithmus “Heizfunktion” geregelt.
Bei Parametereinstellunen als Kühlfunktion mit PID-Regelung wird der
Prozessausgang gemäss Regelalgorithmus “Kühlfunktion” geregelt.

Prozess-

wert

Sollwert
( )

% 100

Prozess-

ausgang

Regler ist instabil

Atun-Vorgang

PID-Werte

neu berechnet

Zeit

68

Selftune ( Step Response Tuning ) :

Die PID-Parameter werden nach Einschaltung des Gerätes während des
Regelvorganges vom IST-Temperatur zum Sollwert ermittelt.
Der Vorgang kann gestartet werden, wenn das Gerät abgeschaltet und wieder
eingeschaltet wird. Die Differenz zwischen Prozess- und Sollwert darf nicht zu
gross sein.

Beispiel 2: Bestimmung der PID Parameter durch Selftune

- Als Bedienpersonal oder Servicetechniker einloggen.

- Parameter unter Menü ”run List” auf oder einstellen
und kehren Sie ins Betriebsmodus zurück.

- Schalten Sie die Spannungsversorgung ab.

- Warten Sie bis die Temperatur auf Umgebungstemperatur absinkt.

- Schalten Sie die Spannungsversorgung wieder ein.

- Beobachten Sie, ob die LED-Anzeige “AT” aktiv wird.

Der Ausgang wird geschaltet, wenn die Parameter als Heiz- oder Heiz- &
Kühlfunktion mit PID-Regelung eingestellt wurden und der Sollwert grösser ist
als der Prozesswert. Bei erreichen des Wertes
IST-Temperatur+[(Soll -Temperatur)/2]), wird der Ausgang auf 0% geschaltet
und die Berechnung der PID-Parameter gestartet.

Prozess-

wert

Sollwert
( )

Stun

Anfangswert

Prozess­ausgang

% 100

PID-Parameter berechnet

aber das System

ist instabil

Anfangswert + [ ( Soll - Anfangswert) ]

2

Zeit

Für Selftune ( Step Response Tuning ) Funktion:

i

1- Tune-Einstellung unter “run List” Menü muss der Parameter als
Seltune oder Auto-Selftune ausgewählt werden.

2- Spannungsversorgung abschalten, anschliessend wieder einschalten.
3- Um den Tunebetrieb (Autotune oder Selftune ) starten zu können, muss
eine Regelart P, PI, PD oder PID eingestellt sein.

4- Tune-Funktion wird abgebrochen, wenn der Prozessollwert während des
Tunevorganges geändert wird.

69

Einstellung PID-Kühlfunktion:
Ist der Sollwert kleiner als der Prozesswert, wird bei erreichen des Wertes
IST-Temperatur - [(Soll -IST-Temperatur)/2]), wird der Ausgang auf 0% geschaltet und
die Berechnung der PID-Parameter gestartet.

Prozess-

wert

Stun

Anfangswert

Sollwert
( )

Prozess­ausgang

% 100

Anfangswert - [ ( Soll - Anfangswert) ]

2

PID-Parameter

sind berechnet

Zeit

Bei erfolgreicher Selftune Durchführung speichert das Gerät die neuen PID­Werte ab und kehrt ins Betriebsmodus zurück. Der Parameter bei
Einstellung wird automatisch auf oder von auf
umgestellt.

Wenn Selftune Vorgang abgebrochen wird, werden die PID- und
Parameter nicht geändert. Für den Regelvorgang werden die gespeicherten
Werte berücksichtigt. Der Vorgang wird erneut gestartet wenn Spannungsversor­gung abgeschaltet und wieder eingeschaltet wird.

Selftune Vorgang wird abgebrochen, wenn :

Sensor unterbrochen wird;

1­2- Der Selftune Vorgang innerhalb von 8 Stunden nicht beendet wird;
3- Der Sollwert grösser als der Prozesswert wird.

4- Während Selftune Vorgang der Prozesswert unter dem Sollwert sinkt.
5- Bedienpersonal den Parameter zu oder ändert;
6- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges den Prozesssollwert ändert;
7- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges die Funktion von Autobetrieb auf

Handbetrieb wechselt ;
8- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges Ausgangsfunktionen ändert
(von Heiz- auf Kühlfunktion oder umgekehrt);
8- Bedienpersonal während des Tune-Vorganges die Betriebsart PID-Regelung
auf ON/OFF ändert;
Bei Abbruch des Selftune Vorganges berücksichtigt das Gerät bei dem
Regelvorgang die vorher gepeicherten PID-Parameter.

70

AUSWAHL BETRIEBSARTEN

Autobetrieb (Close-Loop Control)

Das Gerät berechnet und regelt den Prozessausgang
automatisch (prozentuale Ausgangswert), wenn PID
eingestellt oder ON/OFF Ausgang vorhanden ist.

Handbetrieb (Open-Loop Control)

Bedienpersonal kann bei Anlagen mit PID-Regelung
den prozentualen Ausgangswert durch die Pfeiltasten
(erhöhen/ verringern) verändern. Bei Anlagen mit
ON/OFF-Regelung kann der prozentuale Ausgangswert
durch die Pfeiltasten (erhöhen/ verringern) bei Einstel­lungen , oder geändert werden.
Bei Handbetrieb wird unabhängig von der Parameter­einstellung immer der prozentuale Ausganswert
angezeigt.

RAMP/SOAK Regelung

i

MODUL-1

EMO-400

Ramp / Soak Funktion ist deaktiviert.

Ramp / Soak Funktion ist aktiviert.

Ramp / Soak Funktion wird angehalten.

Der Prozesswert bleibt konstant. Die Sollwert­Anstiegzeit sowie die Haltezeit wird nicht weitergezählt.

siehe auch Kapitel 8.2.4; Wenn Soft-Start Parameter aktiv ist, dann hat
der Ramp/Soak Regelparameter keinen Einfluss.

Motorventilsteuerung

Parameter zur Aktivierung der Motorventilsteuerungs.
Der Ausgang Modul-1 öffnet, der Ausgang-3 schließt das

Motorventil. Wenn Modul-1 als ein Relaisausgang bestückt ist, kann
der Parameter angezeigt werden, auch wenn die Funktion
Motorventilsteuerung nicht benutzt wird.
Bei Motorventilsteuerung kann der Ausgang Modul-2 nicht als PID
eingestellt werden.

c

Motorventilsteuerung ist deaktiviert.

Motorventilsteuerung mit PID-Heizfunktion.

Motorventilsteuerung mit PID-Kühlfunktion.

Der Parameter für Motorventilsteuerung darf nicht geändert werden,
solange die Spannungsversorgung am Ausgang nicht abgeschaltet wurde.

71

Mit der Parametereinstellung wird die Funktion Motorventilsteuerung genutzt werden.
Zuvor muss aber ein Relaisausgang als MODUL-1 bestückt werden. Ventilpositionierung wird
mit den Ausgängen MODUL-1 und Ausgang-3 gesteuert.

1

MODUL-1

Relaisausgang

3A@250V V

7

Ventil öffnen

Öffnen

2

Universal-

eingang

EMO-400

C

NO

8

Ausgang-1

0 to 50 mV Z
0 to 10 V Z

0 to 20 mA Z

Pt-100

TC

Schließen

Mittelabgr

3

MODUL-2

Ein-/

Ausgangs-

modul-2

9

iff

Ausgang-3

Ventil schliessen

Max.50mA

12V Z

Geberversorgung

4

5

5A@250V V

Schnittstellen
Module

(RS-232(standart)/
RS-485(optional))

Sicherung

NOC

a

10

11

N

100 ... 240 V V 50/60 Hz

max. 3A V T

Sicherung

6

12

ote
N -1

L

Haupt­schalter

Ventil
Strom­versorgung

PARAMETER Einstellungen:

PASS OPEr oder PASS tECH =>
im run LýSt Menü ;

Parameter erfolgt die
Einstellung der Betriebsart für
Motorventilsteuerung.

Die Parameter und
werden unter dem Menüpunkt
PASS tECH => Genn COnF
sichtbar, wenn zuvor der Parameter
auf oder
eingestellt wurde.
Die Ventil Öffnungs-/Schliesszeit
zwischen 5 und 600s kann unter
dem Parameter eingestellt
werden.
Evtl. die Öffnungs-/Schliesszeit
durch manuelle Betätigung des
Ventil vom geschlossenen in den
geöffneten Zustand und umgekehrt
ermitteln. Den ermittelten Wert
erhöhen Sie um 5% und speichern
unter dem Parameter ab.
Der Parameter ist der
prozentuale (%) Wert des
und bestimmt die Schrittweite
(Öffnen/Schlissen) des Motor­ventils.
Ein Zahlenwert zwischen 0,1 und
5,0 kann eingestellt werden.
Bei Schwingungsvorgang des
Ventils erhöhen Sie die Werte.

V V

Ö

ff

nen

S

ch

l

ie

ße

n

M

~

MOTORVENTIL

Motorventilsteuerung

Elektrische Anschlussbelegung

Für ESM-4450.1.20.1.1/01.00

72

BUMPLESS TRANSFER Funktion

Bei der Umstellung von Hand- auf Autobetrieb wird der
unter Autobetrieb neu berechnete Ausgangswert bei der
Regelung berücksichtigt.
Bei der Umstellung von Auto- in Handbetrieb wird der
zuletzt unter Handbetrieb gepeicherten Werte aktiviert.

Bei der Umstellung von Hand- auf Autobetrieb wird der
unter Handbetrieb gespeicherte Ausgangswert zum
Auto-Ausgangswert übernommen.
Bei der Umstellung von Auto- in Handbetrieb wird der
zuletzt unter Autobetrieb gepeicherten Werte aktiviert.

Deaktivierung Alarmselbsthaltung

Alarmselbsthaltung kann nicht deaktiviert werden.

Wenn der Alarmselbsthaltung aktiv und der Alarmzu­stand nicht gegeben ist, kann die Selbsthaltung zurück­gesetzt werden. Nach Beendigung des Vorganges stellt
das Gerät automatisch den Parameter auf um.

73

8.1.3 Anzeigenkonfiguration

Konfiguration der oberen Displayanzeige.

Der Prozesswert (PV) wird angezeigt.

Die Differenz zwischen dem Prozesssollwert und
Prozesswert (SV-PV) wird angezeigt.

Messwertanzeige einer analogen Eingangsgrösse, wenn
ein Eingangsmodul als MODUL-1 oder MODUL-2

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

bestückt wurde.

Konfiguration der unteren Displayanzeige.

Der Prozesswert (PV) wird angezeigt.

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

EMI-420

Prozentualer (%) Ausgangswert des Prozessregel­ausganges wird angezeigt.

Zeigt Status der Rampen-, Halte- und Stoppfunktion an.

Messwertanzeige einer analogen Eingangsgrösse, wenn
ein Eingangsmodul als MODUL-1 oder MODUL-2
bestückt wurde.

Anzeige Messstrom, wenn der V CT Stromwandler­modul (EMI-420) als MODUL-1 oder MODUL-2 bestückt
wurde.

Im Kapitel (8.1.2) ‘Run List’ Menü; Bei der Betriebsart wird der

i

Parameter berücksichtigt.
Bei der Einstellung = wird an der unteren Anzeige der
prozentuale (%) Wert der Ausgangsgrösse angezeigt.

74

8.1.4 Konfiguration Rampenfunktion und Rampenabschnitte

Soft-Start Parameter. Nach Einschaltung des Gerätes, wird der

Sollwert nach der eingestellten Zeit erreicht. Eine Zeit zwischen

0....99 Stunden und 59 Minuten kann eingestellt werden.

Der Parameter ist deaktiviert, wenn bei der Einschaltung des
Gerätes der Wert 0 zugeordnet wurde.

Toleranz Ramp/Soak Parameter: kann ein Wert zwischen 0% und
50% des Skalenbereiches annehmen. Im Ramp/Soak Betrieb wird die

Zeit gestoppt, falls der Prozesswert die Toleranzgrenze über- bzw.
unterschreitet. Die Ramp/Soak-Funktion fortzusetzen, muss der
Prozesswert wieder ein Wert innerhalb der angegebenen
Toleranzgrenze annehmen. Wenn der Parameterwert “0“ beträgt,
dann ist diese Funktion deaktiviert.

Auswahl Ramp/Soak Rampensegmente
Sie können ein Programm mit 8 Rampen-Segmente oder zwei
Programme mit 4 Rampen-Segmente definieren.

1.Programm: Rampensegmente 1-4.

2.Programm Rampensegmente 5-8.

Rampensegmente 1-8 werden nur in einem Programm
benutzt.

Rampen-Sollwerte
Rampensteigung: der Prozesswert erreicht den Sollwert nach der
eingestellten “Rampenzeit”.
Für “Soak”-Modus (Haltezeit): der Prozesswert bleibt während der
Haltezeit konstant.
Der Rampensollwert kann ein Wert zwischen dem unteren
und dem oberen Skalenbereich annehmen.

Rampensteigung

Prozesswert erreicht den Rampensollwert nach Ablauf der
eingestellten Zeit. Es kann eine Zeit zwischen 0...99 Stunden und 59
Minuten eingestellt werden.

Halte- bzw. Stoppzeit für Ramp/Soak.
Der Prozesswert bleibt während der Haltezeit konstant. Es kann eine
Zeit zwischen 0...99 Stunden und 59 Minuten eingestellt werden.

75

RAMPENFUNKTION NACH EINSCHALTUNG (SOFT- START )

Soft-Start Vorgang beginnt erst, wenn der Wert der Parameter ungleich und die
Einstellung auf erfolgt ist. Die LED-Anzeige der Rampenfunktion blinkt.
Prozentuale Ausgangswert wird nach Einschaltung des Gerätes berechnet und der
Parameterwert erhöht sich bis der Wert erreicht wird. Nach Beendigung der Soft-
Start Funktion wird bei Einstellung der Wert berücksichtigt.

Bei Änderung des Betriebmodus der Parameter auf :
Der Soft-Start Vorgang wird abgebrochen, wenn der Parameterwert kleiner als der
abgelaufene Zeitwert ist oder den Wert annimmt bzw. wenn Fühlerbruch besteht.

Ausgang in %

prozentualer Ausgangswert

bei Einschaltung

Zeit

RAMP/SOAK FUNKTION IM NORMALBETRIEB :

Es hat keine Bedeutung, welche Parameter im Betriebsmodus eingestellt ist, Ramp/Soak­Funktion startet durch Auswahl des Parameters als . LED Rampenfunktion
leuchtet. Der Vorgang kann gestoppt werden, wenn der Parameter auf
eingestellt wird bzw. abgebrochen bei der Einstellung .

Einstellung während des Ramp/Soak-Betriebs: Bei Parametereinstellung und
sind die Rampensegmente 1-4 aktiv, bei die Rampensegmente 5-8 und bei
die Rampensegmente 1-8.

Nach Beendigung der Ramp/Soak-Funktion kehrt das Gerät in das vor dem Ramp/Soak-Betrieb
vorhandenen Betriebszustand zurück. ( oder )
Wenn der Parameter im Betriebsmodus vor dem Start des Ramp/Soak-Betriebes auf
eingestellt war, berücksichtigt das Gerät bei dem Regelvorgang den Sollwert .
Wenn irgendeine Rampenzeit (Ramp time) oder Halte- bzw. Stoppzeit (Soak time) gleich
Ist, dann werden die Rampen- oder Soak-Abschnitte übersprungen.

Abbruch Ramp/Soak-Betrieb: Ramp/Soak-Vorgang wird abgebrochen, wenn die
Stromversorgung unterbrochen und anschließend wieder eingeschaltet wird.

Während irgendeiner Ramp/Soak-Funktion kann das Verändern des Zeitsollwertes

i

i

unerwartete Wirkungen auf den Sollwert und den Prozessausgang verursachen.

Wenn der Ramp/Soak Toleranzparameter ist, dann hat es keine Funk­tion. Bei Eingabe eines Wertes >0 : Wenn die Bedingung

(berechn. SOLLWERT - ) < Prozesswert < (berechn. Sollwert + )

nicht erfüllt ist, dann wird die Zeitberechnung gestoppt bis Bedingung erfüllt wird.
(Prozesswert darf nicht außerhalb der Toleranzgrenze sein).

76

Sollwerte

PU-2

PU-3

PU-5

PU-6

PU-7

PU-8

Zeit

Start

PU-1

tr_1

tS_1

4 ramp soak ( = )

tr_2

tr_3

tS_2

8 ramp soak ( = )

tS_3

tr_4

PU-4

tS_4

4 ramp soak ( = )

Beispiel: Wenn Ramp/Soak Abschnittswerte mit folgenden Rampen- und Haltezeit
eingestellt wurden,

= , = , = ;

= , = , = ;

= , = , = ;

= , = , = ;

dann ergibt sich der folgende Graphikverlauf:

Sollwerte

100.0

50.0

Start

tr_1

tS_1

tr_4

Zeit

tS_4

77

8.2 Konfigurationsebene Servicetechniker

8.2.1 Eingangskonfiguration und Parameter

Einstellung Prozesseingangstyp

Einstellung Thermoelement

Einstellung Widerstandsthermometer PT-100

Einstellung Z mV/V/mA

Einstellung Thermoelement-Typ und Skalierung. Auswahlmöglichkeit
besteht nur, wenn als Eingang Thermoelement aktiviert wurde.

L (-100°C...850°C) oder (-148°F...1562°F)

L (-100,0°C...850,0°C) oder (-148,0°F...999,9°F)

J (-200°C...900°C) oder (-328°F...1652°F)

J (-199,9°C...900,0°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

K (-200°C...1300°C) oder (-328°F...2372°F)

K (-199,.9°C...999,9°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

R (0°C...1700°C) oder (32°F...3092°F)

R (0.0°C...999,9°C) oder (32.0°F...999,9°F)

S (0°C...1700°C) oder (32°F...3092°F)

S (0.0°C...999,9°C) oder (32.0°F...999,9°F)

T (-200°C...400°C) oder (-328°F...752°F)

T (-199,9°C...400,0°C) oder (-199,9°F...752,0°F)

B (44°C...1800°C) oder (111°F...3272°F)

B (44,0°C...999,9°C) oder (111,0°F...999,9°F)

E (-150°C...700°C) oder (-238°F...1292°F)

E (-150,0°C...700,0°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

N (-200°C...1300°C) oder (-328°F...2372°F)

N (-199,9°C...999,9°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

C (0°C...2300°C) oder (32°F...3261°F)

C (0,0°C...999,9°C) oder (32,0°F...999,9°F)

78

Einstellung Typ und Skalierung des Widerstandsthermometers
PT-100. Auswahlmöglichkeit besteht nur, wenn als Eingang PT-100
Widerstandsthermometer aktiviert wurde.

PT-100 ( -200°C ; 650°C ) oder ( -328°F ; 1202°F)

PT-100 ( -199.9°C ; 650.0°C ) oder ( -199.9°F ;999.9°F)

Einstellung Eingang Z mV/V/mA und Skalierung. Einstellmöglich­keit wenn als Eingang Z mV/V/mA ausgewählt wurde.

0...50mV Z ( -1999 ; 9999 )

0...5V Z ( -1999 ; 9999 )

0...10V Z ( -1999 ; 9999 )

0...20mA Z ( -1999 ; 9999 )

4...20mA Z ( -1999 ; 9999 )

Einstellung Kommastelle. Einstellmöglichkeit, wenn als Eingang
Z mV/V/mA ausgewählt wurde.

Keine Kommastelle.

Eine Stelle nach Komma “0.0”

Zwei Stellen nach Komma “0.00”

Drei Stellen nach Komma “0.000”

Aktiv bei Auswahl Eingangstyp Z mV/V/mA. Einstellung
Kalibrationsvariante

Nur Zweipunktkalibration möglich. Untere-, Obere
Skalenwert ist vorgegeben: -1999...9999.

Frei einstellbare Zweipunktkalibration möglich.

16 Kalibrationspunkte (Linealisierung) möglich.

Untere Skalenbereich bei Zweipunktkalibrierung. Es ist aktiv bei
Auswahl Eingangstyp Z mV/V/mA. Ein Wert zwischen -1999... 9999

kann zugewiesen werden.
Obere Skalenbereich bei Zweipunktkalibrierung. Es ist aktiv bei

Auswahl Eingangstyp Z mV/V/mA. Ein Wert zwischen -1999... 9999
kann zugewiesen werden.

Parameterpunkte bei Mehrpunktkalibration.
Es ist aktiv bei Auswahl Eingangstyp Z mV/V/mA. Es können

Werte zwischen -1999...9999 zugewiesen werden. Bei Mehrpunkt­kalibrierung wird die Skalierung in 16 verschiedene Kalibrations­punkte eingeteilt.

Beispiel : ist (0...50 mV Z )

79

Sollwert

Po10

Po11

Po09

Po12

Po08

Po13

Po07

Po14
Po15

Po06

Po16

Po05
Po04

Po03
Po02

Po01

Po00 = 0

3.125 6.25 9.375 12.5 15.625 18.75 21.825 25 28.125 31.25 34.375 37.5 40.625 43.75 46.875

3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125 3.125

0...50 mV Z Bereich ist in 16 gleiche Abschnitte eingeteilt. Jeder “Poxx” SET -Wert
wird im 50 / 16 = 3.125 mV Z Bereich definiert.

Faktorwert des Z mV/V/mA Eingangs. Prozesswert wird mit diesem
Wert multipliziert. Es ist aktiv bei Auswahl Eingangstyp Z mV/V/mA.

Ein Wert zwischen -1.000... 9.999 kann zugewiesen werden.

50

mV Z

Auswahl der Einheit

Einheit °C

Einheit °F

Einheit ist U. Es ist aktiv bei Auswahl Eingangstyp Z
mV/V/mA.

Ohne Einheit. Es ist aktiv bei Auswahl Eingangstyp Z
mV/V/mA.

Untere Wert der Skalierung. Ändert sich je nach Prozesseingangstyp
und Skalierung.

Obere Wert der Skalierung. Ändert sich je nach Prozesseingangstyp
und Skalierung.

Offsetgröße für den Prozessanzeigewert. Es kann ein Wert ± 10%
vom Skalenbereich eingestellt werden. Der definierte Wert wird dem
Prozesswert dazu addiert.

Filterzeitkonstante für den Eingangssignal. (Messwertaktualisierung
nach eingestellt. Zeit). Einstellbar zwischen 0,0 und 900,0 s.

Aktiv, wenn Prozesseingang als Eingang Thermoelement ausgewählt
wird. Auswahl Temperaturkompensation.

Temperaturkompensation durchführen

Temperaturkompensation nicht durchführen

80

WENN

ODER

8.2.2 PID-Konfigurationsparameter

Heizfunktion mit PID Regelung hat folgende Parameter Einstellungen:
, , , , , , , , , ,
, , ,

Kühlfunktion mit PID-Regelung hat folgende Parameter Einstellungen:

, , , , , , , , , ,
, , , ,

Bei der PID-Einstellung ohne Ausgang werden
im PID CONF Menü nur , Parameter sichtbar.

PROPORTIONALBANDBER. HEIZFUNKTION (0.0% , 999.9%)

% vom Skalenbereich ( - ).
Bei = 1000 °C, = 0 °C und = 50.0 ist:

Proport. Bereich = ( - ) * / 100.0
Proprt. Bereich = (1000-0)*50.0/100.0 = 500 °C.

ODER

ODER

ODER

ODER

INTEGRALZEIT HEIZFUNKTION (

0 Sek., 3600 Sek.)

Vom Bedienpersonal veränderbar. Nach Beendigung des TUNE
Vorgangs kann der Wert vom Gerät verändert werden. Ist der Wert 0,
dann funktionier cht und der Parameter kann

t die Integralfunktion ni

nicht geändert werden.

DIFFERENTIALZEIT HEIZFUNKTION (0.0 Sek., 999.9 Sek.)

Vom Bedienpersonal veränderbar. Nach Beendigung des TUNE
Vorgangs kann der Wert vom Gerät verändert werden. Ist der Wert 0,
dann funktioniert die Differentialfunktion nicht und der Parameter kann
nicht geändert werden.

ZYKLUSZEIT HEIZFUNKTION (1 Sek., 150 Sek.)

Ist die Periode für Heizausgang. Bei Motorventilsteuerung wird der
Parameter bei Einstellung als Heiz- und Kühlfunktion
nicht sichtbar.

Ausgang: ON

ODER

EINGESTELLT

WURDE

Ausgangs-

periode

Ausgangs-

periode

Relaisausgang: Für eine stabile Prozessregelung sollte die

Ausgangsperiode kurz eingestellt werden. Durch häufiges Ein­/Ausschaltverhalten haben die Relais aber eine begrenzte
Kontaktlebensdauer. Es wird empfohlen Relaiskontakte bei
Einstellungen >30s zu benutzen.

SSR-Ausgang: Bei Anwendungen mit kurzen Ausgangsintervallen
(ca. 1-2 Sek.), sollte ein SSR-Ausgangsmodul eingesetzt werden.

81

WENN

MIN. AUSGANGSIMPULS HEIZFUNKTION (0.0% , )

Dieser Wert ist der prozentuale min. Impulsdauer. Bei Einstellungen
als Heiz- und Kühlfunktion mit PID-Regelung werden diese Parameter
nicht berücksichtigt.

Auch wenn bei der PID-Berechnung eine noch kleinere Wert
berechnet wurde, wird der min. Ausgangsimpuls geschaltet.

BERECHNETER

WERT

ODER

ODER

ODER

ODER

ODER

ODER

OLLH

AUSGANGS-

IMPULS

Ausgangsperiode

MAX. AUSGANGSIMPULS HEIZFUNKTION ( , 100.0%)

Dieser Wert ist der max. prozentuale Impulsdauer bei Heizvorgang.

Auch bei der PID-Berechnung eine noch größere Wert berechnet
wurde, kann nur der max. Ausgangsimpulsdauer geschaltet.

BERECHNETER

WERT

OULH

AUSGANGS-

IMPULS

EINGESTELLT

WURDE

Ausgangsperiode

MIN. ZYKLUSZEIT HEIZVORGANG ( 0.0 Sek. , )

Der Ausgang kann nicht kürzere Zeiten als der eingestellte Wert
schalten. Bei der Einstellung des Parameterwertes = 0 wird eine
Schaltzeit von 50ms berücksichtigt.

Bei Motorventilsteuerung wird der Parameter bei Einstellung
als Heiz- und Kühlfunktion nicht sichtbar.

82

KOEFFIZIENT PROPORTIONALB. KÜHLFUNKTION ( 0.0, 100.0 )

Bei Anwendungen als Kühl- und Heizfunktion mit PID-Regelung wird
bei Tune-Parameterberechnung der Heizausgang berücksichtigt.
Dabei werden die Werte der Parameter (Proportionalband)
und der Koeffizient bei der Berechnung berücksichtigt und
das Ergebnis in das Parameter Propor. Kühlfunktion
gespeichert. = * / 100.0

WENN

ODER

ODER

ODER

ODER

Beispiel: Wenn das Ergebnis = 10.0% ist und = 50.0
= * / 100.0 =10.0 * 50.0 / 100.0 = 5.0 %
Bemerkung: Koeffizient bei Kühlfunktion ; Luftkühlung 100.0;
Ölkühlung 80.0; Wasserkühlung: 40.0

PROPORTIONALBANDBER. HEIZFUNKTION (0.0% , 999.9%)

% vom Skalenbereich ( - ).
Bei = 1000 °C, = 0 °C und = 50.0 ist:

Proport. Bereich = ( - ) * / 100.0
Proportion. Bereich = (1000-0)*50.0/100.0 = 500 °C.

INTEGRALZEIT KÜHLFUNKTION (0 Sek., 3600 Sek.)

Vom Bedienpersonal veränderbar. Nach Beendigung des TUNE
Vorgangs kann der Wert vom Gerät verändert werden. Ist der Wert 0,
dann funktioniert die Integralfunktion nicht und der Parameter kann
nicht geändert werden.

DIFFERENTIALZEIT KÜHLFUNKTION (0.0 Sek., 999.9 Sek.)

Vom Bedienpersonal veränderbar. Nach Beendigung des TUNE
Vorgangs kann der Wert vom Gerät verändert werden. Ist der Wert 0,
dann funktionier cht und der Parameter kann

t die Integralfunktion ni

nicht geändert werden.

ODER

ODER

EINGESTELLT

WURDE

ZYKLUSZEIT KÜHLFUNKTION (1 Sek., 150 Sek.)

Ist die Periode für Kühlausgang. Bei Motorventilsteuerung wird der
Parameter bei Einstellung als Heiz- und Kühlfunktion
nicht sichtbar.

Ausgang: ON

Ausgangs-

periode

Ausgangs-

periode

Relaisausgang: Für eine stabile Prozessregelung sollte die

Ausgangsperiode kurz eingestellt werden. Durch häufiges Ein­/Ausschaltverhalten haben die Relais aber eine begrenzte
Kontaktlebensdauer. Es wird empfohlen Relaiskontakte bei
Einstellungen >30s zu benutzen.

SSR-Ausgang: Bei Anwendungen mit kurzen Ausgangsintervallen
(ca. 1-2 Sek.), sollte ein SSR-Ausgangsmodul eingesetzt werden.

83

WENN

ODER

ODER

MIN. AUSGANGSIMPULS KÜHLFUNKTION (0.0% , )

Dieser Wert ist der prozentuale min. Impulsdauer. Bei Einstellungen
als Heiz- und Kühlfunktion mit PID-Regelung werden diese Parameter
nicht berücksichtigt.

Auch wenn bei der PID-Berechnung eine noch kleinere Wert
berechnet wurde, wird der min. Ausgangsimpuls geschaltet.

BERECHNETER

WERT

OLLC

AUSGANGS-

IMPULS

AUSGANGS-

PERIODE

MAX. AUSGANGSIMPULS KÜHLFUNKTION ( , 100.0%)

ODER

ODER

ODER

ODER

EINGESTELLT

WURDE

Dieser Wert ist der max. prozentuale Impulsdauer bei Kühlvorgang.

Auch bei der PID-Berechnung eine noch größere Wert berechnet
wurde, kann nur der max. Ausgangsimpulsdauer geschaltet.

BERECHNETER

WERT

OULC

AUSGANGS-

IMPULS

AUSGANGS-

PERIODE

MIN. ZYKLUSZEIT KÜHLVORGANG ( 0.0 Sek. , )

Der Ausgang kann nicht kürzere Zeiten als der eingestellte Wert
schalten. Bei der Einstellung des Parameterwertes = 0 wird eine
Schaltzeit von 50ms berücksichtigt.

Bei Motorventilsteuerung wird der Parameter bei Einstellung
als Heiz- und Kühlfunktion nicht sichtbar.

84

WENN

ODER

ODER

ANTI-RESET WINDUP (0, obere Skalenwert)

Bei Regelabweichung ausserhalb des Proportionalbereiches

- <= ermittelt. Wert <= + erfolgt eine
Neuberechnung des Integralwertes. Auf diese Weise kann ein sch­nelleres Ansprechverhalten erreicht werden. Wenn die Bedingung
nicht erfüllt ist, dann wird der zuvor berechnete Wert berücksichtigt.

Oberer Skalenwert: max. Prozesseingangswert bei Widerstands­thermometer PT-100 und Thermoelement. Eingangswert max. ist
bei Zweipunktkalibration = 9999. Eingangswert max. variable bei
Kalibrierung= der höhere Wert der Parameter und
Bei Mehrpunktkalibration (höhere Wert) = oder .

Bemerkung: Kommastelle ändert sich gemäß dem
Prozesseingangstyp und der zugehörigen Skala. Die Einheit ändert
sich gemäß der Parameter .

ODER

ODER

ODER

ODER

ODER

Prozess-

wert

Prozesssoll­wert ( )

Ar Wert

Ar Wert

Zeit

keine Neu­berechnung
des Integralwertes

Integralwert
Neuberechnung

keine Neu­berechnung
des Integralwertes

OFFSET SOLLWERT

(( - OBERE SKALENWERT / 2 ), ( OBERE SKALENWERT / 2) )

+ wird als Sollwert bei PID-Berechnungen berück­sichtigt. Somit wird die Kennlinie des Proportionalband. verschoben.

Beispiel: Wenn = 500 = 5 oder = -5

°C °C °C

siehe Kennlinie unten

Bemerkung: Kommastelle ändert sich gemäß dem Prozessein-
gangstyp und der zugehörigen Skala. Die Einheit ändert sich gemäß
der Parameter .

Prozess­ausgang

EINGESTELLT

WURDE

% 100

% 50

% 0

SuoF = -5°C

495

500 505

SuoF = 5°C

Prozess-

wert °C

85

OFFSET PID-AUSGANG

(FÜR PID-HEIZFUNKTION 0.0%, 100.0%)
(FÜR PID-KÜHLFUNKTION -100.0%, 0.0%)
(FÜR PID-HEIZEN-KÜHLEN -100.0%, 100.0%)

Die eingegebenen Werte werden nach der Berechnung zu
PID-Größe prozentual dazu addiert.

Prozess­ausgang

WENN

ODER

ODER

ODER

ODER

ODER

% 100

PoFS = %5.0

% 50

PoFS = -%5.0

% 0

%5

%5

500

Prozess-

wert

OFFSET IN ABHÄNGIGKEIT VON PID SET-Wert

(FÜR PID-HEIZFUNKTION 0.0%, 100.0%)
(FÜR PID-KÜHLFUNKTION -100.0%, 0.0%)
(FÜR PID-HEIZEN-KÜHLEN -100.0%, 100.0%)

Die eingegebenen Parameterwerte werden nach der Berechnung
zu PID-Größe prozentual dazu addiert.

* / ( - )

Beispiel: Wenn = 500°C , = 1000°C , = 0 ,
= 5.0% ist, dann ist * / ( - ) =

5.0 * 500 /(1000-0) = 2.5%.
Wie in dem Beispiel berechnet, wird zum Ergebnis 2.5% dazu
addiert (s. u.).

ODER

ODER

EINGESTELLT

WURDE

Prozess-

ausgang

% 100

% 50

% 0

%2.5

500

Prozess­ausgang
mit Offset

Prozess-

wert

86

WENN

PROZESSWERT STABILISATION

( 1, OBERE SKALENWERT)

ODER

ODER

ODER

ODER

ODER

Zur Überprüfung der Temperaturschwingung wird der Parameter
bei Einstellungen oder abgerufen.
Wenn der Regelvorgang gemäß u.s. Diagramm) ins Schwingung
kommt, (außerhalb der Toleranzbereich des Sollwertes

- <= Prozesswert <= + ) kann nach
einigen Schwingungsvorgängen der Parameter auf
umgestellt werden. (Bei auf oder )

Obere Skalenwert: max. Prozesseingangswert bei Widerstands­thermometer PT-100 und Thermoelement. Eingangswert max. ist
bei Zweipunktkalibration = 9999. Eingangswert max. variable bei
Kalibrierung= der höhere Wert der Parameter und
Bei Mehrpunktkalibration (höhere Wert) = oder

Bemerkung: Kommastelle ändert sich gemäß dem
Prozesseingangstyp und der zugehörigen Skala. Die Einheit ändert
sich gemäß der Parameter .

Prozess-

wert

Start

Autotune

ODER

ODER

EINGESTELLT

WURDE

Prozesssoll­wert ( )

Strn

Strn

Zeit

VERSCHIEBUNG DES PROPORTIONALBANDBEREICHES

((- OBERE SKALENWERT / 2 ) , ( OBERE SKALENWERT/ 2 ) )

Im Betriebsmodus Heiz- und Kühlfunktion oder nur Kühlfunktion:
Der Sollwert für Kühlfunktion wird durch addieren des Heiz­Sollwertes auf die Parameter , ermittelt.
Regelungsart kann als ON/OFF oder PID-Regelung eingestellt sein.

Sollwert für Heizen = +
Sollwert für Kühlen = + + .

Obere Skalenwert: max. Prozesseingangswert bei Widerstands­thermometer PT-100 und Thermoelement. Eingangswert max. ist
bei Zweipunktkalibration = 9999. Eingangswert max. variable Kali­brierung= der höhere Wert der Parameter und
Bei Mehrpunktkalibration (höhere Wert) = oder

Bemerkung: Kommastelle ändert sich gemäß dem
Prozesseingangstyp und der zugehörigen Skala. Die Einheit ändert
sich gemäß der Parameter .

87

Prozess­ausgang

% 100

% 50

> 0 (Totband)

% 0

Sollwert Heizen

< 0 (Bandüberschneidung)

Prozess­ausgang

% 100

% 50

% 0

Sollwert Heizen

( + )

( )

Prozess-

wert

Sollwert Kühlen

( + )

Prozess-

wert

Sollwert Kühlen

( )

AUSGANGSWERT BEI FÜHLERBRUCH

(PID-HEIZFUNKTION 0.0%, 100.0%)
(PID-KÜHLFUNKTION -100.0%, 0.0%)
(PID-HEIZEN-KÜHLEN -100.0%, 100.0%)

Bei Fühlerbruch kann der Regelvorgang durch Eingabe (prozentual)
eine Wertes (Parameter ) fortgesetzt werden.
(sofern ein Ausgang vorhanden ist). Bei einem Wert von 0.0 erfolgt
keine Regelung des Ausganges.

88

8.2.3 MODUL-1 Konfigurationsparameter

MODUL-1: Die Module werden bei Bestückung automatisch erkannt und
die zugehörigen Parameter werden freigegeben. Die Parameter sind nicht
sichtbar, wenn kein Modul eingesteckt ist.

Definiert Ausgangsfunktionen.

Definiert Kontrollalgorithmus des Ausgangsmoduls

Hysteresewert des Ausgangsmoduls

Einstellung Hystereseart

Zeitverzögerung nach Wiedereinschaltung bei ON/OFF Regelung.

Definiert Logikausgangsfunktion

Einstellung Messeingang für den Alarmausgang. (Ein
Analogeingangsmodul muss bestückt sein. ( MODUL-2)

Definiert den Alarmtyp

EMO-400, EMO-410, EMO-420EMO-430EMI-400EMI-410, EMI-430, EMI-440 , EMI-450

Alarmhysteresewert

Alarm mit Anzugsverzögerung

Alarm mit Abfallverzögerung

Konfiguration Analogausgangsmodul

Funktionsauswahl Alarmausgang

Einstellung “re-transmission” (Messwertweiterschaltung Eingang >
Analogausgangsmodul).

Konfiguration Logikausgang

Konfiguration Analogeingangsmodul

Einstellung Thermoelementtyp und Skalierung für Eingangsmodul.

Einstellung Widerstandsthermometer PT-100 und Skalierung für
Eingangsmodul.

Einstellung Analogeingang Z mV/V/mA

Kommaeinstellung

Einstellung Kalibrationsart

Einstellung untere Skalenbereich bei variable Zweipunktkalibration

89

Einstellung obere Skalenwert bei variable Zweipunktkalibration

Einstellung Einheit

Untere Skalenwert

Obere Skalenwert

Messsignal Offset-Einstellung für Analogeingangsmodul

Filterzeitkonstante Eingangssignal

Einstellung Temperaturkompensation (Thermoelement)

Remote Set Funktion (Übernahme Eingangssignalgrösse als

EMI-410, EMI-430, EMI-440 , EMI-450EMI-420

SET-Wert)

Einstellung Stromwandler V CT Übertragungsverhältnis

90

Die Parameter für Modul-1 werden automatisch freigegeben und sind daher in
unterschiedlichen Kapiteln beschrieben.

Unten aufgeführte Parameter werden freigegeben, wenn im Steckplatz

i

MODUL-1 einer der Module EMO-400 (Relaisausgang), EMO-410 (SSR­Ausgang) oder EMO-420 (Digit. Ausgang) bestückt wird.

EMO - 400
EMO - 410
EMO - 420

Einstellung Ausgangsfunktion für MODUL-1

Heizfunktion

ODER

Kühlfunktion

Logikausgang

Definiert den Kontrollalgorithmus für den Ausgangsmodul in
Steckplatz MODUL-1. Die Funktion wird freigegeben wenn Heiz- oder
Kühlfunktion eingestellt ist.

Kontrollalgorithmus ON/OFF Regelung

Kontrollalgorithmus PID-Regelung

Hysteresewert für Ausgang-1. Ein Wert zwischen 0% und 50% vom
Skalenbereich kann eingestellt werden. (Aktiv bei ON/OFF Regelung)

Definiert den Hysteresetyp. (Aktiv bei ON/OFF Regelung)

SV + HYS/2 und SV - HYS/2

SV und SV+HYS oder SV und SV-HYS

Ausgangsverzögerung nach Energiewiedereinschaltung bei ON/OFF
Betrieb; Eine Zeit zwischen 0.0 bis 100.0 Sekunden kann eingestellt
werden.

91

MODUL-2

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

Einstellung Logikausgangsfunktion des Ausgangsmoduls im
Steckplatz MODUL-1. Aktiv, wenn “Lout” (Logikausgang) eingestellt
wurde.

Alarmausgang

Ausgang Auto-/Handbetrieb

Alarmausgang Fühlerbruch

Ausgang ist aktiv, wenn der Prozesswert ausserhalb des
Bandes (unterer oder oberer Bereich)
befindet.

Ausgang: Ramp/Soak-Funktion beendet.

Alarmausgang bei Fühlerbruch für Analogeingangsmodul
im Steckplatz MODUL-2. (Parameter nur sichtbar wenn
Analogeingangsmodul bestückt ist)

Aktiv, wenn der Prozesswert für 2. Analogeingang
(Steckplatz MODUL-2) ausserhalb des Bandes (untere
Skalenwert , obere Skalenwert ) sich
befindet. (Parameter nur sichtbar wenn Analogeingangs­modul bestückt ist)

MODUL-2

EMI-410
EMI-430
EMI-440
EMI-450

Einstellung Alarmausgang für MODUL-1. Aktiv nur wenn, MODUL-1
als Logik-Alarmausgang ausgewählt und MODUL-2 als
Analogeingang bestückt wurde.

Alarmausgang, abhängig vom Prozessmesswert

Alarmausgang, abhängig vom Prozessmesswert des
Analogeingangsmoduls MODUL-2. (2. Sensoreingang)

Einstellung Alarmtyp. Nur aktiv, wenn Funktion Logikausgang von
MODUL-1 als Alarmausgang eingestellt wurde.

Regelkreisalarm bei Überschreitung; EIN bei > ASV

Regelkreisalarm bei Unterschreitung; EIN bei < ASV

Abweichungsalarm bei Überschreitung; EIN bei SV+ASV

oder wenn

kein

Analogeingangs-

modul

als MODUL-2

bestückt ist

Abweichungsalarm bei Unterschreitung; EIN bei SV-ASV

Bandalarm ausserhalb; EIN bei < SV-ASV oder >SV+ASV

Bandalarm innerhalb; EIN bei SV-ASV...SV+ASV

92

MODÜL-2

EMI-420

Heizstromüberwachung über Stromwandler.
Parameterfreigabe wenn CT-Eingangsmodul bestückt ist.

Regelkreisalarm bei Überschreitung

Alarm-

ausgang

ON

Alarm Sollwert

(ASV)

OFF

HYS

Regelkreisalarm bei Unterschreitung

Alarm-

ausgang

Alarm Sollwert

(ASV)

ON

OFF

HYS

Abweichungsalarm bei Überschreitung

Alarm-

ausgang

ON

Sollwert

Sollwert SV + Alarmsollwert ASV

Prozesswert

Prozesswert

OFF

HYS

Prozesswert

Abweichungsalarm bei Unterschreitung

Alarm-

ausgang

Sollwert SV - Alarmsollwert ASV

ON

OFF

HYS

Sollwert

Prozesswert

93

Bandalarm ausserhalb

Alarm-

ausgang

Sollwert - Alarmsollwert

ON

Sollwert

SV

Sollwert +Alarmsollwert

OFF

HYS

HYS

Prozesswert

Bandalarm innerhalb

Alarm-

ausgang

ON

OFF

Sollwert - Alarmsollwert

HYS

Sollwert

SV

Sollwert + Alarmsollwert

HYS

Prozesswert

Alarm-1 Hysteresewert. Aktiv, wenn Logikausgangsfunktion
(MODUL-1) als Alarmausgang eingestellt wurde.

Einstellbar zwischen 0...50% vom Skalenbereich ( - )
bei Parametereinstellung = oder kein 2. Analog­eingangsmodul (MODUL-2) bestückt wurde.

Einstellbar zwischen 0...50% vom Skalenbereich ( - ),
wenn Parametereinstellung = und ein 2. Analog­eingangsmodul als MODUL-2 bestückt wurde.

Alarmhysteresewert einstellbar zwischen 0,0...20.0AV wenn Ein­gangsmodul EMI-420 als MODUL-2 bestückt wurde und
Alarmtyp = eingestellt wurde.

Alarmanzugsverzögerung. Die Zeit kann zwischen 0...9999s.
eingestellt werden. Parameter aktiv wenn Logikausgang MODUL-1
als Alarmausgang definiert wurde.

Alarmabfallverzögerung; Die Zeit kann zwischen 0...9998s ein­gestellt werden. Bei > 9998 ist, erscheint die Meldung .
Funktion Alarm mit Selbsthaltung wird aktiv. Parameter aktiv wenn
Logikausgang MODUL-1 als Alarmausgang definiert wurde.

Alarmstatus

Alarm-

ausgang

Abfall-

verzögerung

Anzugs-

verzögerung

94

Unten aufgeführte Parameter werden freigegeben, wenn Modul EMO-430

i

(0/4...20 mA Z Analogausgang) als MODUL-1 bestückt wird.

EMO-430

Konfiguration Analogausgangsmodul als MODUL-1

Ausgang 0...20mA Z oder Ausgang

0...10V Z (siehe Kapitel 5.2.5).
Ausgang 4...20mA Z oder Ausgang

2...10V Z (siehe Kapitel 5.2.5).

Funktionsauswahl Analogausgangsmodul als MODUL-1

Analogausgang für Heizvorgang

Analogausgang für Kühlvorgang

Analogausgangsmodul im Steckplatz MODUL-1 ist für
“re-transmission” (Messwertweitergabe)

Einstellung “re-transmission” (Messwertweiterschaltung) Funktion.
(Eingangssignal wird an Analogausgang weitergeschaltet). Aktiv,
wenn Analogausgang als “re-transmission” eingestellt wurde.

Prozessmesswert wird an Analogausg. weitergeschaltet.

Differenz zwischen Prozessmess- und Sollwert wird an
Analogausgang weitergeschaltet.

Sollwert wird an Analogausgang weitergeschaltet.

Skala

Messwertweiterschaltung

(re-transmission)

UPL

LOL

0 20

mA

95

Unten aufgeführte Parameter werden freigegeben, wenn das Modul EMI-400

i

(Digit. Eingang) als MODUL-1 bestückt wird.

EMI-400

Konfiguration von Digit. Ausgang als MODUL-1

Eingang Auto-/Handbetrieb

Signalimpuls am Logikeingang ;

Bei der Einstellung PID Tune-Betrieb auf “run List” und
Regelungsart auf (Auto) , ändert sich der Parameter von:
von auf bzw. von auf .

Autotune ( Limit Cycle Tuning ) Start/Stop Eingang.

Signalimpuls am Logikeingang ;

Start-Stopp Funktion Autotune-Betrieb;
Bei einem Signalimpuls am Eingang während dem Regel­vorgang ( nicht aktiv) wird der Parameter
auf umgestellt und Autotune Funktion wird ge­startet. Bei erneutem Impuls wird der Vorgang
abgebrochen.

Steuerung (Start / Stop) Rampenfunktion

Signalimpuls am Logikeingang ;

Der Parameter ändert sich wie folgt:
oder Umschaltung auf bzw.
auf .

Steuerung Rampenfunktion (Start / Halten)

Signalimpuls am Logikeingang ;

Der Parameter ändert sich wie folgt:
Umschaltung von auf bzw.
von auf .

Freigabe Alarmselbsthaltung.

Signalimpuls am Logikeingang ;

Selbsthaltefunktion wird aufgehoben, sofern kein
Alarmzustand besteht.

96

Unten aufgeführte Parameter werden freigegeben, wenn im Steckplatz

i

MODUL-1 einer der Module EMI-410 (0/4...20mA Z Analogeingang),
EMI-430 (Thermoelement oder 0...50mV Z Eingang), EMI-440 (Eingang

Widerstandsthermometer PT-100), EMI-450 (0...10V Z Spannungseingang)
bestückt wird.

EMI - 410
EMI - 430
EMI - 440

EMI - 450

Konfiguration Analogeingangsmodule als MODUL-1

Eingang Thermoelement. Modul EMI-430 muss bestückt
werden.

Eingang Widerstandthermometer PT-100. Modul EMI-440
muss bestückt werden.

Analogeingang Strom/Spannung Z. Modul EMI-410, EMI­430 oder EMI-450 muss bestückt werden.

EMI-430

Bei Einstellung als Thermoelementeingang werden unten aufgeführte
Typen und Skalenbereiche freigeschaltet.

L (-100°C...850°C) oder (-148°F...1562°F)

L (-100,0°C...850,0°C) oder (-148,0°F...999,9°F)

J (-200°C...900°C) oder (-328°F...1652°F)

J (-199,9°C...900,0°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

K (-200°C...1300°C) oder (-328°F...2372°F)

K (-199,9°C...999,9°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

R (0°C...1700°C) oder (32°F...3092°F)

R (0,0°C...999,9°C) oder (32,0°F...999,9°F)

S (0°C...1700°C) oder (32°F...3092°F)

S (0,0°C...999,9°C) oder (32,0°F...999,9°F)

T (-200°C...400°C) oder (-328°F...752°F)

T (-199,9°C...400,0°C) oder (-199,9°F...752,0°F)

B (44°C...1800°C) oder (111°F...3272°F)

97

B (44,0°C...999,9°C) oder (111,0°F...999,9°F)

E (-150°C...700°C) oder (-238°F...292°F)

E (-150,0°C...700,0°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

N (-200°C...1300°C) oder (-328°F...2372°F)

N (-199,9°C...999,9°C) oder (-199,9°F...999,9°F)

C (0°C...2300°C) oder (32°F...3261°F)

C (0,0°C...999,9°C) oder (32,0°F...999,9°F)

Bei der Einstellung als Widerstandsthermometer PT-100 werden
unten aufgeführte Typen und Skalenbereiche freigeschaltet.

Sensortyp: PT-100

Skala: zwischen -200°C...650°C (Einheit: °C )
Skala: zwischen -328°F...1202°F (Einheit: °F )

EMI-440

EMI-410
EMI-430
EMI-450

Sensortyp: PT-100
Skala: zwischen -199,9°C...650,0°C (Einheit: °C )
Skala: zwischen -199,9°F...999,9°F (Einheit: °F )

Einstellung Analogeingang für Z mV/V/mA.

MODUL-1 EMI-410; 0 ... 20mA Z Eingang;
MODUL-1 EMI-430; 0 ... 50mV Z Eingang;
MODUL-1 EMI-450; 0 ... 10V Z Eingang;

MODUL-1 EMI-410; 4 ... 20mA Z Eingang.

Einstellung Kommastelle. Einstellbar, wenn Strom/Spannungs­eingang Z mV/V/mA ausgewählt ist.

0

0.0

0.00

0.000

Einstellung Kalibrationstyp. Einstellbar, wenn Strom/
Spannungseingang Z mV/V/mA ausgewählt ist.

Nur Zweipunktkalibration möglich. Untere-, Obere
Skalenwert ist vorgegeben: -1999...9999.

Zweipunktkalibrierung, Skalenbereich frei kalibrierbar.

98

Einstellung untere Skalenwert bei frei skalierbare Zweipunktkalibra­tion. Ein Wert zwischen -1999...9999 kann zugeordnet werden. Nur

sichtbar wenn Z mV/V/mA Eingang ausgewählt wurde.

Einstellung obere Skalenwert bei frei skalierbare Zweipunktkalibra­tion. Ein Wert zwischen -1999...9999 kann zugeordnet werden. Nur

sichtbar wenn Z mV/V/mA Eingang ausgewählt wurde.

Auswahl Einheit

Einheit °C

Einheit °F

Einheit ist U. Sichtbar, wenn Analogeingang Z mV/V/mA
aktiv ist.

Keine Einheit. Sichtbar, wenn Analogeingang Z mV/V/mA
aktiv ist.

Untere Wert der Skalierung. Ändert sich je nach Analogeingangstyp
und Skalierung.

EMI-430

Obere Wert der Skalierung. Ändert sich je nach Analogeingangstyp
und Skalierung.

Anzeige Offset-Wert bei Analogeingangssignal. Zum Messwert
können ±10% vom Skalenbereich dazu addiert werden.

Filterzeitkonstante für den Eingangssignal. (Messwertaktualisierung
nach eingestellt. Zeit). Einstellbar zwischen 0,0 und 900,0 s.

Aktiv, wenn Prozesseingang als Eingang Thermoelement ausgewählt
wird. Es entscheidet, ob eine Kaltstellenkompensation aktiviert wird.

Temperaturkompensation durchführen

Temperaturkompensation nicht durchführen

Gemessener Messgröße über MODUL-1 am Analogeingang wird als
“remote set” = Sollwert zugewiesen. Dieser Parameter wird sichtbar,
wenn die Kommastelle für den Prozessmess- und
Analogeingangsgröße, sowie die Einheit gleich sind.

Gemessener Wert als Prozesssollwert zuweisen. Vom
Benutzer eingestellte Prozesssollwert wird nicht
berücksichtigt.

Gemessener Wert wird nicht als Prozesssollwert
zugewiesen. Vom Benutzer eingestellte Prozesssollwert
wird berücksichtigt.

99

Unten aufgeführte Parameter werden freigegeben, wenn das Modul EMI-420

i

( Eingang V CT Stromwandler) als MODUL-1 bestückt wird.

EMI-420

Stromwandlerfaktor (Current Transformer ).
(Ein Wert zwischen 0 und 100 einstellbar)

B

eispiel : Stromwandlerverhältnis 100:5A;

Dieser Parameter muss = 100/5 = sein.

Stromwandler

(Current Transformer)

Beispiel: Ein 1-Leiter Heizsystem mit 200V V und 1kW Leistung.
Stromfluss im Normalbetrieb = 1000 VA / 200V = 5A.
Bei Stromunterbrechung im Heizsystem fliesst kein Strom (0A), daraus ergibt ein
Eingabe-Sollwert = (5+0) /2 =2.5A

Heizwiderstand

Berechnung der Sollwertes bei Heizstromfehler;

Eingabewert = [(Stromfluss im Normalbetrieb +
Stromfluss bei Fehler)] / 2

Kontrollausgang

1kW

CT

200V V

7

MODUL-1

Für einen fehlerfreien Messwert mit dem Stromwandlereingang EMI-420

i

(V CT Stromwandler), muss der Steuerausgang minimal für 0.2 s (200 ms)
aktiv sein.

Bei PID-Regelung muss der Parameter >= 0.2 s (200 ms)

eingestellt werden.

8

100