PowerXL DG1 Series VFD
Installation Manual
Effective July 2015
Supersedes January 2015
PowerXL DG1 Series VFD
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Cover Photo: Eaton PowerXL DG1 Series Drive
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PowerXL DG1 Series VFD
Support Services
Support Services
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PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
PowerXL DG1 Series VFD
Table of Contents |
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SAFETY |
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Before Commencing the Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
vii |
Definitions and Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
viii |
Hazardous High Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
viii |
Warnings and Cautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
viii |
Motor and Equipment Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
xi |
CHAPTER 1—DG1 SERIES OVERVIEW |
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How to Use this Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1 |
Receiving and Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1 |
Real Time Clock Battery Activation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1 |
Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
2 |
Carton Labels (U.S. and Europe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
2 |
Catalog Number System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3 |
Power Ratings and Product Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
7 |
CHAPTER 2—ENGINEERING CONSIDERATIONS |
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Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
Electrical Power Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
11 |
Input Voltage and Frequency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
11 |
Input Voltage Balance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
11 |
Total Harmonic Distortion (THD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
12 |
Reactive Power Compensation Devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
12 |
CHAPTER 3—PRODUCT OVERVIEW |
|
Component Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
13 |
Selection Criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
15 |
Proper Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
15 |
Maintenance and Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
16 |
Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
16 |
Service and Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
16 |
CHAPTER 4—SAFETY AND SWITCHING |
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Fuses and Cable Cross-Sections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
17 |
Cables and Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
17 |
Residual-Current Device (RCD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
17 |
Leakage Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
18 |
Input Contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
18 |
EMC Measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
19 |
CHAPTER 5—MOTOR AND APPLICATION |
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Motor Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
20 |
Connecting Motors in Parallel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
20 |
Parallel Connection of Several Motors to One Frequency Inverter . . . . . . . . . . |
21 |
Motor and Circuit Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
21 |
Bypass Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
23 |
Connecting EX Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
23 |
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iii |
PowerXL DG1 Series VFD
Table of Contents, continued |
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CHAPTER 6—INSTALLATION REQUIREMENTS |
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Electrical Installation Warnings and Cautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
24 |
Standard Mounting Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
24 |
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
26 |
Standard Drive Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
27 |
Power Wiring Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Cable Selection: Power and Motor Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Line (Mains) and Motor Cable Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Connection Tightening Torque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Cable Routing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
31 |
Wiring the VFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
31 |
Rubber Grommet Installation Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
33 |
Control Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
38 |
Safe Torque Off (STO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Connection to Power Section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Three-Phase Input Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Terminal Designations in the Power Section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Ground Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
40 |
Product Modified Sticker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
40 |
Checking the Cable and Motor Insulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
40 |
CHAPTER 7—EMC INSTALLATION |
|
EMC Measures in the Control Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
41 |
Earthing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
41 |
Screen Earth Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
41 |
Installation Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
42 |
International EMC Protection Cable Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
43 |
Installation in Corner-Grounded Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
44 |
Installation in IT System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
44 |
APPENDIX A—TECHNICAL DATA AND SPECIFICATIONS |
|
Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
45 |
APPENDIX B—INSTALLATION GUIDELINES |
|
Cable and Fuse Sizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
48 |
Temperature Deratings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
53 |
Heat Loss Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
60 |
Brake Resistor Sizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
62 |
APPENDIX C—DIMENSION DRAWINGS |
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Dimension Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
63 |
APPENDIX D—SAFETY INSTRUCTIONS FOR UL AND CUL |
|
UL Standards Compliance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
73 |
Field Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
76 |
iv |
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PowerXL DG1 Series VFD
List of Figures |
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Figure 1. RTC Battery Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1 |
Figure 2. Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
2 |
Figure 3. Catalog Numbering System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3 |
Figure 4. Drive System (PDS = Power Drive System) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
Figure 5. AC Power Networks with Grounded Neutral Point (TN- / TT Networks) . . . . . |
11 |
Figure 6. Description of the DG1 Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
13 |
Figure 7. Block Diagram, Elements of DG1 Frequency Inverters . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
14 |
Figure 8. Selection Criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
15 |
Figure 9. Identification on the FI Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
17 |
Figure 10. EMC Measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
19 |
Figure 11. Parallel Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
21 |
Figure 12. Example of a Motor Ratings Plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
21 |
Figure 13. Star and Delta Circuit Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
21 |
Figure 14. V/Hz Characteristic Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
22 |
Figure 15. Bypass Motor Control (Example) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
23 |
Figure 16. Mounting Space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
25 |
Figure 17. Type 1/12 Open Drives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
26 |
Figure 18. Input Power and Motor Cable Stripping Lengths . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
31 |
Figure 19. Ground Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
34 |
Figure 20. Terminal Block Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
36 |
Figure 21. Basic Internal Control Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
37 |
Figure 22. DG1 Series Adjustable Frequency Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
38 |
Figure 23. Thermistor STO Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Figure 24. Connection to Power Section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
39 |
Figure 25. Grounding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
40 |
Figure 26. Product Modified Sticker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
40 |
Figure 27. EMC-Compliant Setup—230 Vac, 460/480 Vac, 600 Vac . . . . . . . . . . . . . . . . |
42 |
Figure 28. Cable Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
43 |
Figure 29. Locations of the EMC Screw in Frame 1 and Frame 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . |
44 |
Figure 30. Locations of EMC and MOV screws for Frame 2 and Frame 4 . . . . . . . . . . . |
44 |
Figure 31. Locations of the EMC Screws in Frame 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
44 |
Figure 32. FR1 Dimension Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
63 |
Figure 33. FR1 Dimension Drawing Flange Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
64 |
Figure 34. FR2 Dimension Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
65 |
Figure 35. FR2 Dimension Drawing Flange Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
66 |
Figure 36. FR3 Dimension Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
67 |
Figure 37. FR3 Dimension Drawing Flange Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
68 |
Figure 38. FR4 Dimension Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
69 |
Figure 39. FR4 Dimension Drawing Flange Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
70 |
Figure 40. FR5 Dimension Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
71 |
Figure 41. FR5 Dimension Drawing Flange Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
72 |
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PowerXL DG1 Series VFD
List of Tables |
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Table 1. Common Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1 |
Table 2. Type 1/IP21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
Table 3. Type 12/IP54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
Table 4. Type 1/IP21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
5 |
Table 5. Type 12/IP54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
5 |
Table 6. Type 1/IP21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
6 |
Table 7. Type 12/IP54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
6 |
Table 8. Frame 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
7 |
Table 9. Frame 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
7 |
Table 10. Frame 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
8 |
Table 11. Frame 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
8 |
Table 12. Frame 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
9 |
Table 13. Drive System Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
Table 14. Elements of DG1 Frequency Inverters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
14 |
Table 15. Maintenance Measures and Intervals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
16 |
Table 16. Observed Leakage Currents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
18 |
Table 17. Motor Power Cable EMC Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
19 |
Table 18. Assignment of Frequency Inverters to Example Motor Circuit . . . . . . . . . . . . |
22 |
Table 19. Bypass Motor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
23 |
Table 20. Space Requirements for Mounting the DG1 Series VFD and Airflow . . . . . . |
25 |
Table 21. Mounting Drive Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
26 |
Table 22. Tightening Torque 1 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Table 23. Spacing Between Parallel Motor Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Table 24. Maximum Motor Power Cable Length 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Table 25. Motor Power Cable EMC Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
30 |
Table 26. Input Power and Motor Cable Stripping and Wire Lengths . . . . . . . . . . . . . . |
31 |
Table 27. I/O Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
35 |
Table 28. I/O Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
36 |
Table 29. 1st Environment 2nd Environment EMC Levels |
|
According to EN 61800-3 (2004) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
43 |
Table 30. Motor Power Cable EMC Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
43 |
Table 31. Cable Categories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
43 |
Table 32. PowerXL Series—DG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
45 |
Table 33. North America Cable and Fuse Sizes—208 Vac to 240 Vac Ratings . . . . . . . |
48 |
Table 34. International Cable and Fuse Sizes—208 Vac to 240 Vac Ratings . . . . . . . . . |
49 |
Table 35. North America Cable and Fuse Sizes—440 Vac to 500 Vac Ratings . . . . . . . |
50 |
Table 36. International Cable and Fuse Sizes—380 Vac to 440 Vac Ratings . . . . . . . . . |
51 |
Table 37. North America Cable and Fuse Sizes—525 Vac to 600 Vac Ratings . . . . . . . . |
52 |
Table 38. 230 V Temperature Deratings (VT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
54 |
Table 39. 230 V Temperature Deratings (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
55 |
Table 40. 480 V Temperature Deratings (VT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
56 |
Table 41. 480 V Temperature Deratings (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
57 |
Table 42. 600 V Temperature Deratings (VT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
58 |
Table 43. 600 V Temperature Deratings (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
59 |
Table 44. 230 V Heat Loss Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
60 |
Table 45. 400 V Series Heat Loss Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
60 |
Table 46. 600 V Series Heat Loss Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
61 |
Table 47. Brake Resistor Sizing Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
62 |
Table 48. Protection Ratings—480 V Drive Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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vi |
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PowerXL DG1 Series VFD
List of Tables, continued |
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Table 49. Protection Ratings—230 V Drive Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Table 50. Protection Ratings—575 V Drive Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
76 |
Table 51. Required Line and Motor Wire Torque (480 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
77 |
Table 52. Required Line and Motor Wire Torque (230 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
77 |
Table 53. Required Line and Motor Wire Torque (575 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
78 |
Table 54. Required Grounding Wire Torque (480 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Table 55. Required Grounding Wire Torque (230 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Table 56. Required Grounding Wire Torque (575 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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PowerXL DG1 Series VFD
Safety
Warning!
Dangerous Electrical Voltage!
Before Commencing the Installation
●Disconnect the power supply of the device
●Ensure that devices cannot be accidentally restarted
●Verify isolation from the supply
●Earth and short circuit the device
●Cover or enclose any adjacent live components
●Only suitably qualified personnel in accordance with EN 50110-1/-2 (VDE 0105 Part 100) may work on this device/system
●Before installation and before touching the device ensure that you are free of electrostatic charge
●The functional earth (FE, PES) must be connected to the protective earth (PE) or the potential equalization. The system installer is responsible for implementing this connection
●Connecting cables and signal lines should be installed so that inductive or capacitive interference does not impair the automation functions
●Install automation devices and related operating elements in such a way that they are well protected against unintentional operation
●Suitable safety hardware and software measures should be implemented for the I/O interface so that an open circuit on the signal side does not result in undefined states in the automation devices
●Ensure a reliable electrical isolation of the extra-low voltage of the 24 V supply. Only use power supply units complying with IEC 60364-4-41 (VDE 0100 Part 410) or HD384.4.41 S2
●Deviations of the input voltage from the rated value must not exceed the tolerance limits given in the specifications, otherwise this may cause malfunction and dangerous operation
●Emergency stop devices complying with IEC/EN 60204-1 must be effective in all operating modes of the automation devices. Unlatching the emergency-stop devices must not cause a restart
●Devices that are designed for mounting in housings or control cabinets must only be operated and controlled after they have been installed and with the housing closed. Desktop or portable units must only be operated and controlled in enclosed housings
●Measures should be taken to ensure the proper restart of programs interrupted after a voltage dip or failure. This should not cause dangerous operating states even for a short time. If necessary, emergency-stop devices should be implemented
●Wherever faults in the automation system may cause injury or material damage, external measures must be implemented to ensure a safe operating state in the event of a fault or malfunction (for example, by means of separate limit switches, mechanical interlocks, and so on)
●Depending on their degree of protection, adjustable frequency drives may contain live bright metal parts, moving or rotating components, or hot surfaces during and immediately after operation
●Removal of the required covers, improper installation, or incorrect operation of motor or adjustable frequency drive may cause the failure of the device and may lead to serious injury or damage
●The applicable national accident prevention and safety regulations apply to all work carried out on live adjustable frequency drives
●The electrical installation must be carried out in accordance with the relevant regulations (for example, with regard to cable cross sections, fuses, PE)
●Transport, installation, commissioning, and maintenance work must be carried out only by qualified personnel (IEC 60364, HD 384 and national occupational safety regulations)
●Installations containing adjustable frequency drives must be provided with additional monitoring and protective devices in accordance with the applicable safety regulations. Modifications to the adjustable frequency drives using the operating software are permitted
●All covers and doors must be kept closed during operation
●To reduce hazards for people or equipment, the user must include in the machine design measures that restrict the consequences of a malfunction or failure of the drive (increased motor speed or sudden standstill of motor). These measures include:
●Other independent devices for monitoring safety-related variables (speed, travel, end positions, and so on)
●Electrical or non-electrical system-wide measures (electrical or mechanical interlocks)
●Never touch live parts or cable connections of the adjustable frequency drive after it has been disconnected from the power supply. Due to the charge in the capacitors, these parts may still be live after disconnection. Fit appropriate warning signs
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Read this manual thoroughly and make sure you understand the procedures before you attempt to install, set up, operate or carry out any maintenance work on this DG1 Adjustable Frequency Drive.
Definitions and Symbols
WARNING
This symbol indicates high voltage. It calls your attention to items or operations that could be dangerous to you and other persons operating this equipment. Read the message and follow the instructions carefully.
This symbol is the “Safety Alert Symbol.” It occurs with either of two signal words: CAUTION or WARNING, as described below.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, can result in serious injury or death.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, can result in minor to moderate injury, or serious damage to the product. The situation described in the CAUTION may, if not avoided, lead to serious results. Important safety measures are described in CAUTION (as well as WARNING).
Hazardous High Voltage
WARNING
Motor control equipment and electronic controllers are connected to hazardous line voltages. When servicing drives and electronic controllers, there may be exposed components with housings or protrusions at or above line potential. Extreme care should be taken to protect against shock.
●Stand on an insulating pad and make it a habit to use only one hand when checking components.
●Always work with another person in case an emergency occurs.
●Disconnect power before checking controllers or performing maintenance.
●Be sure equipment is properly earthed.
●Wear safety glasses whenever working on electronic controllers or rotating machinery.
PowerXL DG1 Series VFD
WARNING
The components in the drive’s power section remain energized after the supply voltage has been switched off. After disconnecting the supply, wait at least five minutes before removing the cover to allow the intermediate circuit capacitors to discharge.
Pay attention to hazard warnings!
DANGER
5 MIN
WARNING
Electric shock hazard—risk of injuries! Carry out wiring work only if the unit is de-energized.
WARNING
Do not perform any modifications on the AC drive when it is connected to mains.
Warnings and Cautions
WARNING
Be sure to ground the unit following the instructions in this manual. Ungrounded units may cause electric shock and/or fire.
WARNING
This equipment should only be installed, adjusted, and serviced by qualified electrical maintenance personnel familiar with the construction and operation of this type of equipment and the hazards involved. Failure to observe this precaution could result in death or severe injury.
WARNING
Components within the drive are live when it is connected to power. Contact with this voltage is extremely dangerous and may cause death or severe injury.
WARNING
Line terminals (L1, L2, L3), motor terminals (U, V, W) and the DC link/brake resistor terminals (DC–, DC+/R+, R–) are live when the drive is connected to power, even if the motor is not running. Contact with this voltage is extremely dangerous and may cause death or severe injury.
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PowerXL DG1 Series VFD
WARNING
Even though the control I/O-terminals are isolated from line voltage, the relay outputs and other I/O-terminals may have dangerous voltage present even when the drive is disconnected from power. Contact with this voltage is extremely dangerous and may cause death or severe injury.
WARNING
This equipment has a large capacitive leakage current during operation, which can cause enclosure parts to be above ground potential. Proper grounding, as described in this manual, is required. Failure to observe this precaution could result in death or severe injury.
WARNING
Before applying power to this drive, make sure that the front and cable covers are closed and fastened to prevent exposure to potential electrical fault conditions. Failure to observe this precaution could result in death or severe injury.
WARNING
An upstream disconnect/protective device must be provided as required by the National Electric Code® (NEC®). Failure to follow this precaution may result in death or severe injury.
WARNING
This drive can cause a DC current in the protective earthing conductor. Where a residual current-operated protective (RCD) or monitoring (RCM) device is used for protection in case of direct or indirect contact, only an RCD or RCM of Type B is allowed on the supply side of this product.
WARNING
Carry out wiring work only after the drive has been correctly mounted and secured.
WARNING
Before opening the drive covers:
●Disconnect all power to the drive, including external control power that may be present.
●Wait a minimum of five minutes after all the lights on the keypad are off. This allows time for the DC bus capacitors to discharge.
●A hazard voltage may still remain in the DC bus capacitors even if the power has been turned off. Confirm that the capacitors have fully discharged by measuring their voltage using a multimeter set to measure the DC voltage.
Failure to follow these precautions may cause death or severe injury.
WARNING
The opening of the branch-circuit protective device may be an indication that a fault current has been interrupted. To reduce the risk of fire or electric shock, current-carrying parts and other components of the controller should be examined and replaced if damaged. If burnout of the current element of an overload relay occurs, the complete overload relay must be replaced.
WARNING
Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in the Installation/Operation manual intended for use with this product. This information is provided on the CD-ROM, floppy diskette(s) or other storage device included in the container this device was packaged in. it should be retained with this device at all times. A hard copy of this information may be ordered from Eaton literature fulfillment.
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WARNING
Before servicing the drive:
●Disconnect all power to the drive, including external control power that may be present.
●Place a “DO NOT TURN ON” label on the disconnect device.
●Lock the disconnect device in the open position.
Failure to follow these instructions will result in death or serious injury.
WARNING
The drive outputs (U, V, W) must not be connected to the input voltage or the utility line power as severe damage to the device may occur and there may be a risk of fire.
WARNING
The heat sink and/or outer enclosure may reach a high temperature.
Pay attention to hazard warnings!
Hot Surface—Risk of Burn. DO NOT TOUCH!
CAUTION
Any electrical or mechanical modification to this drive without prior written consent of Eaton will void all warranties and may result in a safety hazard in addition and voiding of the UL® listing.
CAUTION
Install this drive on flame-resistant material such as a steel plate to reduce the risk of fire.
CAUTION
Install this drive on a perpendicular surface that is able to support the weight of the drive and is not subject to vibration, to lessen the risk of the drive falling and being damaged and/or causing personal injury.
CAUTION
Prevent foreign material such as wire clippings or metal shavings from entering the drive enclosure, as this may cause arcing damage and fire.
PowerXL DG1 Series VFD
CAUTION
Install this drive in a well-ventilated room that is not subject to temperature extremes, high humidity, or condensation, and avoid locations that are directly exposed to sunlight, or have high concentrations of dust, corrosive gas, explosive gas, inflammable gas, grinding fluid mist, etc. Improper installation may result in a fire hazard.
CAUTION
When selecting the cable cross-section, take the voltage drop under load conditions into account. The consideration of other standards is the responsibility of the user.
The user is responsible for compliance with all international and national electrical standards in force concerning protective grounding of all equipment.
CAUTION
The specified minimum PE conductor cross-sections in this manual must be maintained.
Touch current in this equipment exceeds 3.5 mA (AC). The minimum size of the protective earthing conductor shall comply with the requirements of EN 61800-5-1 and/or the local safety regulations.
CAUTION
Touch currents in this frequency inverter are greater than 3.5 mA (AC). According to product standard IEC/EN 61800-5-1, an additional equipment grounding conductor of the same cross-sectional area as the original protective earthing conductor must be connected, or the cross-section of the equipment grounding conductor must be at least 10 mm2 Cu. Drive requires that only copper conductor should be used.
CAUTION
Debounced inputs may not be used in the safety circuit diagram. Residual current circuit breakers (RCD) are only to be installed between the AC power supply network and the drive.
CAUTION
Debounced inputs may not be used in the safety circuit diagram. If you are connecting multiple motors on one drive, you must design the contactors for the individual motors according to utilization category AC-3.
Selecting the motor contactor is done according to the rated operational current of the motor to be connected.
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PowerXL DG1 Series VFD
CAUTION
Debounced inputs may not be used in the safety circuit diagram. A changeover between the drive and the input supply must take place in a voltage-free state.
CAUTION
Debounced inputs may not be used in the safety circuit diagram. Fire hazard!
Only use cables, protective switches, and contactors that feature the indicated permissible nominal current value.
CAUTION
Before connecting the drive to AC mains make sure that the EMC protection class settings of the drive are appropriately made according to instructions in this manual.
●If the drive is to be used in a floating distribution network, remove screws at MOV and EMC. See “Installation in Corner-Grounded Network” on Page 44 and “Installation in IT System” on Page 44 respectively.
●Disconnect the internal EMC filter when installing the drive on an IT system (an ungrounded power system or a high-resistance-grounded [over 30 ohm] power system), otherwise the system will be connected to ground potential through the EMC filter capacitors. This may cause danger, or damage the drive.
●Disconnect the internal EMC filter when installing the drive on a corner grounded TN system, otherwise the drive will be damaged.
Note: When the internal EMC filter is disconnected, the drive might be not EMC compatible.
●Do not attempt to install or remove the MOV or EMC screws while power is applied to the drive’s input terminals.
Motor and Equipment Safety
CAUTION
Do not perform any meggar or voltage withstand tests on any part of the drive or its components. Improper testing may result in damage.
CAUTION
Prior to any tests or measurements of the motor or the motor cable, disconnect the motor cable at the drive output terminals (U, V, W) to avoid damaging the drive during motor or cable testing.
CAUTION
Do not touch any components on the circuit boards. Static voltage discharge may damage the components.
CAUTION
Before starting the motor, check that the motor is mounted properly and aligned with the driven equipment. Ensure that starting the motor will not cause personal injury or damage equipment connected to the motor.
CAUTION
Set the maximum motor speed (frequency) in the drive according to the requirements of the motor and the equipment connected to it. Incorrect maximum frequency settings can cause motor or equipment damage and personal injury.
CAUTION
Before reversing the motor rotation direction, ensure that this will not cause personal injury or equipment damage.
CAUTION
Make sure that no power correction capacitors are connected to the drive output or the motor terminals to prevent drive malfunction and potential damage.
CAUTION
Make sure that the drive output terminals (U, V, W) are not connected to the utility line power as severe damage to the drive may occur.
CAUTION
When the control terminals of two or more drive units are connected in parallel, the auxiliary voltage for these control connections must be taken from a single source which can either be one of the units or an external supply.
CAUTION
The drive will start up automatically after an input voltage interruption if the external run command is on.
CAUTION
Do not control the motor with the disconnecting device (disconnecting means); instead, use the control panel start and stop keys and, or commands via the I/O board of the drive. The maximum allowed number of charging cycles of the DC capacitors (i.e. power-ups by applying power) is five in ten minutes.
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PowerXL DG1 Series VFD
CAUTION
Improper drive operation:
●If the drive is not turned on for a long period, the performance of its electrolytic capacitors will be reduced.
●If it is stopped for a prolonged period, turn the drive on at least every six months for at least 5 hours to restore the performance of the capacitors, and then check its operation. It is recommended that the drive is not connected directly to the line voltage. The voltage should be increased gradually using an adjustable AC source.
Failure to follow these instructions can result in injury and/or equipment damage.
For more technical information, contact the factory or your local Eaton sales representative.
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Sécurité
Avertissement !
Tension électrique dangereuse !
Avant de commencer l'installation
●Débrancher l'alimentation de l'appareil.
●S'assurer que les dispositifs ne peuvent pas être accidentellement redémarrés.
●Vérifier l'isolement de l'alimentation.
●Mettre l'appareil à la terre et le protéger contre les courts-circuits.
●Couvrir ou enfermer tout composant sous tension adjacent.
●Seul le personnel qualifié conformément à la norme EN 50110-1/-2 (VDE 0105 Partie 100) peut travailler sur cet appareil/ce système.
●Avant l'installation et avant de toucher l'appareil, s'assurer de ne porter aucune charge électrostatique.
●La terre fonctionnelle (FE, PSE) doit être raccordée à la terre de protection (PE) ou la compensation de potentiel. L'installateur du système a la responsabilité d'assurer cette connexion.
●Les câbles de connexion et les lignes de signal doivent être installés de façon à ce que les interférences capacitives ou inductives ne compromettent pas les fonctions d'automatisation.
●Installer les appareils d'automatisation et les éléments de fonctionnement associés de manière à ce qu'ils soient bien protégés contre tout fonctionnement accidentel.
●Des dispositifs de sécurité matériels et logiciels appropriés doivent être utilisés en rapport avec l'interface des E/S afin qu'un circuit ouvert sur le côté signal ne résulte pas en états indéfinis dans les dispositifs d'automatisation.
●Assurer une isolation électrique fiable sur le côté tension extra basse de l'alimentation 24 V. Utiliser uniquement des blocs d'alimentation conformes à la norme CEI 60364-4-41 (VDE 0100, partie 410) ou HD384.4.41 S2.
●Les écarts entre la tension d'entrée et la tension nominale ne doivent pas dépasser les limites de tolérance indiquées dans les spécifications, au risque de provoquer un mauvais fonctionnement et une utilisation dangereuse du système.
●Les dispositifs d'arrêt d'urgence conformes à la norme CEI/EN 60204-1 doivent être efficace dans tous les modes de fonctionnement des dispositifs d'automatisation. Le déverrouillage des dispositifs d'arrêt d'urgence ne doit pas entraîner un redémarrage.
●Les dispositifs conçus pour un montage dans des boîtiers ou armoires de commande ne doivent être utilisés et contrôlés qu'après avoir été installés et avec le boîtier fermé. Les unités de bureau ou portatives ne doivent être utilisées et contrôlées que dans leurs boîtiers fermés.
●Des mesures doivent être prises pour assurer un bon redémarrage des programmes interrompus après une chute ou une panne de tension. Ceci ne doit pas causer des états de fonctionnement dangereux, même pour un court laps de temps. Si nécessaire, des dispositifs d'arrêt d'urgence doivent être utilisés.
●Quand des défaillances du système d'automatisation peuvent entraîner des blessures ou des dommages matériels, des mesures externes doivent être appliquées pour assurer un état de fonctionnement sans danger en cas de panne ou de mauvais fonctionnement (par exemple au moyen de disjoncteurs séparés, de verrouillages mécaniques, etc.).
●En fonction de leur degré de protection, les entraînements à fréquence variable peuvent contenir des pièces métalliques sous tension, des composants rotatifs ou en mouvement et des surfaces brûlantes, pendant le fonctionnement et immédiatement après l'arrêt.
●Le retrait des protections requises, une installation incorrecte ou un mauvais fonctionnement du moteur ou de l'entraînement à fréquence variable peuvent causer la défaillance de l'appareil et entraîner des blessures graves et des dommages importants.
●La réglementation nationale applicable en matière de sécurité et de prévention des accidents s'applique à tous les travaux effectués sur les entraînements à fréquence variable sous tension.
●L'installation électrique doit être effectuée conformément aux réglementations applicables (par exemple, en ce qui concerne les sections transversales des câbles, les fusibles, la mise à la terre de protection).
●Le transport, l'installation, la mise en service et les travaux de maintenance doivent être effectués uniquement par un personnel qualifié (IEC 60364, HD 384 et règles de sécurité du travail).
●Les installations contenant des entraînements à fréquence variable doivent être équipées de dispositifs de surveillance et de protection, conformément aux réglementations applicables en matière de sécurité. Les modifications des entraînements à fréquence variable réalisées à l'aide du logiciel d'exploitation sont autorisées.
●Toutes les protections et les portes doivent être maintenues fermées pendant le fonctionnement.
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PowerXL DG1 Series VFD
●Pour réduire les risques d’accidents et de dommages matériels, l'utilisateur doit inclure dans la conception de la machine des mesures limitant les conséquences de panne ou de mauvais fonctionnement de l'entraînement (augmentation de la vitesse ou arrêt soudain du moteur). Ces mesures comprennent :
●Autres dispositifs indépendants de surveillance des variables en rapport avec la sécurité (vitesse, voyages, positions d'extrémité, etc.)
●Mesures électriques ou non électriques appliquées à l'ensemble du système (verrouillages électriques ou mécaniques)
●Ne jamais toucher les pièces sous tension ni les connexions des câbles de l'entraînement à fréquence variable après leur déconnexion de l'alimentation. En raison de la charge dans les condensateurs, ces pièces peuvent être encore sous tension après la déconnexion. Installer les panneaux d'avertissement appropriés.
Lire ce manuel en entier et s'assurer de bien comprendre les procédures avant de tenter d'installer, de configurer, d'utiliser et d'effectuer tout travail d'entretien sur cet entraînement à fréquence variable DG1.
Définitions et symboles
Haute tension dangereuse
AVERTISSEMENT
L'équipement de contrôle du moteur et les contrôleurs électroniques sont branchés sur des tensions secteur dangereuses. Lors de l'entretien des entraînements et des contrôleurs électroniques, il peut y avoir des composants exposés avec des boîtiers ou des protubérances au niveau du potentiel du réseau ou au-dessus. Toutes les précautions doivent être prises pour se protéger contre les chocs électriques.
●Se tenir sur un tapis isolant et prendre l'habitude de n'utiliser qu'une seule main pour vérifier les composants.
●Toujours travailler avec une autre personne lorsqu'une situation d'urgence se produit.
●Débrancher l'alimentation avant de vérifier les contrôleurs ou d'effectuer des travaux d'entretien.
●S'assurer que l'équipement est correctement relié à la terre.
●Porter des lunettes de sécurité lors des travaux sur les contrôleurs électroniques ou les machines rotatives.
AVERTISSEMENT
Ce symbole indique une haute tension. Il attire l'attention sur les éléments ou les opérations qui pourraient être dangereux pour les personnes utilisant cet équipement. Lire attentivement le message et suivre attentivement les instructions.
Ce symbole est le « symbole d'alerte de sécurité ». Il accompagne les deux termes d'avertissement suivants : MISE EN GARDE ou AVERTISSEMENT, comme décrit ci-dessous.
AVERTISSEMENT
Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves ou la mort.
MISE EN GARDE
Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures légères à modérées et d'importants dégâts matériels. La situation décrite dans la MISE EN GARDE peut, si elle n'est pas évitée, entraîner des conséquences graves. Des mesures de sécurité importantes sont décrites dans les MISES EN GARDE (ainsi que dans les AVERTISSEMENTS).
AVERTISSEMENT
Les composants de la section d'alimentation de l'entraînement restent sous tension après la coupure de la tension d'alimentation. Après la déconnexion de l'alimentation, attendre au moins cinq minutes avant de retirer le couvercle pour permettre la décharge des condensateurs du circuit intermédiaire.
Prêter attention aux avertissements signalant des dangers !
DANGER
5 MIN
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique - risque de blessures ! Effectuer le câblage uniquement si l'unité n'est plus sous tension.
AVERTISSEMENT
Ne pas effectuer de modifications sur l'entraînement CA lorsqu'il est connecté à l'alimentation secteur.
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PowerXL DG1 Series VFD
Avertissements et mises en garde
AVERTISSEMENT
S'assurer de mettre l'appareil à la terre en suivant les instructions de ce manuel. Les unités non mises à la terre peuvent causer des chocs électriques et des incendies.
AVERTISSEMENT
Cet équipement ne doit être installé, réglé et entretenu que par un personnel d'entretien électrique qualifié connaissant la construction et le fonctionnement de ce type d'équipement, ainsi que les risques encourus. Le non-respect de cette précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Les composants à l'intérieur de l'entraînement sont sous tension lorsque l'entraînement est branché à l'alimentation. Le contact avec cette tension est extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Les bornes de phase (L1, L2, L3), les bornes du moteur (U, V, W) et les bornes de résistance de liaison CC/frein (DC-, DC+ /R+, R-) sont sous tension lorsque l'entraînement est branché à l'alimentation, même si le moteur ne tourne pas. Le contact avec cette tension est extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Même si les bornes E/S de commande sont isolées de la tension secteur, les sorties de relais et les autres bornes E/S peuvent présenter une tension dangereuse même lorsque l'entraînement est débranché. Le contact avec cette tension est extrêmement dangereux et peut causer la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Cet équipement a un grand courant de fuite capacitif pendant le fonctionnement, ce qui peut mettre les pièces du boîtier à un niveau supérieur au potentiel de terre. Une mise à la terre appropriée, telle que décrite dans ce manuel, est nécessaire. Le non-respect de cette précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Avant de mettre l'entraînement sous tension, s'assurer que les protections avant et des câbles sont fermées et attachées pour empêcher l'exposition à d'éventuelles défaillances électriques. Le non-respect de cette précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Un dispositif de protection/déconnexion en amont doit être fourni, tel que requis par le code électrique national (NEC®). Le non-respect de cette précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Cet entraînement peut causer un courant CC dans le conducteur de mise à la terre de protection. Lorsqu'un dispositif de protection ou de surveillance à courant résiduel est utilisé pour la protection en cas de contact direct ou indirect, seul un dispositif de type B est autorisé sur le côté alimentation de ce produit.
AVERTISSEMENT
Ne travailler sur le câblage qu'après que l'entraînement a été correctement monté et attaché.
AVERTISSEMENT
Avant d'ouvrir les couvercles de l'entraînement :
●Débrancher toute l'alimentation allant à l'entraînement, y compris l'alimentation de commande externe pouvant être présente.
●Attendre un minimum de cinq minutes après l’extinction de tous les voyants du clavier. Cela permet aux condensateurs de bus CC de se décharger.
●Une tension dangereuse peut rester dans les condensateurs de bus CC même si l'alimentation a été coupée. Confirmer que les condensateurs sont entièrement déchargés en mesurant la tension à l'aide d'un multimètre réglé pour mesurer la tension CC.
Le non-respect de cette précaution peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
L'ouverture du dispositif de protection du circuit de dérivation peut indiquer que le courant de défaut a été interrompu. Pour réduire le risque d'incendie ou de choc électrique, les pièces porteuses de courant et les autres composants du contrôleur doivent être examinés et remplacés s'ils sont endommagés. Si l'élément de courant d'un relais de surcharge a grillé, le relais de surcharge doit être intégralement remplacé.
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AVERTISSEMENT
Le fonctionnement de cet équipement nécessite le respect des instructions d'installation et de fonctionnement détaillées fournies dans le manuel d'installation/de fonctionnement destiné à être utilisé avec ce produit. Ces informations sont fournies sur le CD-ROM, la disquette ou tout autre périphérique de stockage inclus dans l'emballage contenant ce dispositif. Ce support doit être conservé avec cet appareil à tout moment. Une copie papier de ces informations peut être commandée auprès du service de documentation Eaton.
AVERTISSEMENT
Avant de procéder à l'entretien de l'entraînement :
●Débrancher toute l'alimentation allant à l'entraînement, y compris l'alimentation de commande externe pouvant être présente.
●Placer une étiquette « NE PAS UTILISER » sur le dispositif de déconnexion.
●Verrouiller le dispositif de déconnexion en position ouverte.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Les sorties de l'entraînement (U, V, W) ne doivent pas être connectées à la tension d'entrée ni à l'alimentation secteur, car ceci pourrait gravement endommager l'appareil et causer un incendie.
AVERTISSEMENT
Le dissipateur de chaleur et/ou le boîtier externe peuvent atteindre une température élevée.
Prêter attention aux avertissements signalant des dangers !
Surface brûlante - Risque de brûlure. NE PAS TOUCHER !
MISE EN GARDE
Toute modification électrique ou mécanique de cet entraînement sans consentement écrit préalable d'Eaton annule toutes les garanties, peut entraîner un danger pour la sécurité et annuler l'homologation UL®.
MISE EN GARDE
Installer cet entraînement sur une matière résistante aux flammes, telle qu'une plaque d'acier, pour réduire les risques d'incendie.
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MISE EN GARDE
Installer cet entraînement sur une surface perpendiculaire capable de supporter le poids de l'entraînement et non soumise à des vibrations afin de diminuer les risques de chute et de dommage de l'entraînement, ainsi que les risques de blessures.
MISE EN GARDE
Empêcher la pénétration de corps étrangers, tels que morceaux de fils et copeaux métalliques, dans le boîtier de l'entraînement, car ceci pourrait provoquer la formation d'un arc électrique et un incendie.
MISE EN GARDE
Installer cet entraînement dans une pièce bien aérée non soumise à des températures extrêmes, à une forte humidité ou à la condensation. Éviter les endroits directement exposés au soleil ou présentant de fortes concentrations de poussières, des gaz corrosifs, des gaz explosifs, des gaz inflammables, ou des vapeurs de liquide de meulage, etc. Une installation inadéquate peut entraîner un risque d'incendie.
MISE EN GARDE
Lors de la sélection de la section transversale des câbles, prendre en compte la chute de tension dans des conditions de charge. La prise en compte d'autres paramètres relève de la responsabilité de l'utilisateur.
Il relève de la responsabilité de l'utilisateur de respecter toutes les normes électriques nationales et internationales en vigueur concernant la mise à la terre de protection de l'ensemble de l'équipement.
MISE EN GARDE
Les spécifications minimum relatives aux sections transversales des conducteurs de terre de protection indiquées dans ce manuel doivent être respectées.
Le courant de fuite de cet équipement dépasse 3,5 mA (CA). La taille minimum du conducteur de la mise à la terre de protection doit être conforme aux exigences de la norme EN 61800-5-1 et/ou aux réglementations de sécurité locales.
MISE EN GARDE
Les courants de fuite de ce convertisseur de fréquence sont supérieures à 3,5 mA (CA). Conformément à la norme CEI/ EN 61800-5-1, un conducteur de mise à la terre de l'équipement supplémentaire possédant la même superficie de coupe transversale que le conducteur de mise à la terre de protection d'origine doit être branché, ou la section transversale du conducteur de mise à la terre de l'équipement doit être d'au moins 10 mm2 Cu. Seul un conducteur en cuivre doit être utilisé avec cet entraînement.
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MISE EN GARDE
Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le schéma du circuit de sécurité. Des disjoncteurs de courant résiduel (RCD) ne peuvent être installés qu'entre le réseau de courant alternatif et l'entraînement.
MISE EN GARDE
Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le schéma du circuit de sécurité. Si plusieurs moteurs sont connectés à un entraînement, des contacteurs doivent être conçus pour les moteurs individuels conformément à la catégorie d'utilisation AC-3.
Sélectionner du contacteur du moteur en fonction du courant de fonctionnement nominal du moteur à connecter.
MISE EN GARDE
Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le schéma du circuit de sécurité. Une commutation entre l'entraînement et l'alimentation d'entrée doit avoir lieu dans un état sans tension.
MISE EN GARDE
Les entrées anti-rebond ne sont pas permises dans le schéma du circuit de sécurité. Risque d'incendie !
Utiliser uniquement des câbles, des interrupteurs de protection et des contacteurs indiquant le courant nominal permis.
MISE EN GARDE
Avant de connecter l'entraînement à l'alimentation secteur CA, s'assurer que les réglages de la classe de protection CEM sont correctement effectués selon les instructions de ce manuel.
●Si l'entraînement doit être utilisé dans un réseau de distribution flottant, retirer les vis au niveau des VOM et CEM. Voir « Installation dans un réseau à une phase connectée à la terre (corner-grounded) » à la Page 44 et « Installation dans un réseau IT» à la Page 44 respectivement.
●Débrancher le filtre CEM interne lors de l'installation de l'entraînement sur un réseau IT (système d'alimentation non mis à la terre ou système d’alimentation électrique mis à la terre haute résistance [plus de 30 ohms]) pour ne pas que le système soit connecté au potentiel de terre via les condensateurs du filtre CEM. Ceci peut être une cause de dangers ou endommager l'entraînement.
●Débrancher le filtre CEM interne lors de l'installation de l'entraînement sur un système TN à une phase connectée à la terre pour ne pas endommager l'entraînement.
Remarque: Lorsque le filtre CEM interne est débranché, l'entraînement peut ne pas être conforme aux normes de compatibilité électromagnétique.
●Ne pas tenter d'installer ou de retirer les vis des VOM et CEM lorsque l'alimentation est appliquée aux bornes d'entrée de l'entraînement.
Sécurité du moteur et de l'équipement
MISE EN GARDE
N'effectuer aucun test de résistance de tension ou au mégohmmètre sur toute partie de l'entraînement ou de ses composants. Un test inadéquat peut entraîner des dommages.
MISE EN GARDE
Avant tout test ou mesure du moteur ou du câble du moteur, débrancher le câble du moteur au niveau des bornes de sortie de l'entraînement (U, V, W) pour éviter d'endommager ce dernier lors des tests.
MISE EN GARDE
Ne toucher aucun composant sur les cartes de circuit. Les décharges d'électricité statique peuvent endommager les composants.
MISE EN GARDE
Avant de mettre le moteur en marche, vérifier qu'il est correctement monté et aligné avec l'équipement entraîné. S'assurer que le démarrage du moteur ne risque pas de provoquer des blessures ou d'endommager l'équipement connecté au moteur.
MISE EN GARDE
Régler la vitesse maximale du moteur (fréquence) dans l'entraînement conformément aux exigences du moteur et de l'équipement qui lui est connecté. Des réglages de fréquence maximum incorrects peuvent endommager le moteur ou l'équipement et causer des blessures.
MISE EN GARDE
Avant d'inverser le sens de rotation du moteur, veiller à ce que cela ne risque pas de provoquer des blessures ou des dommages matériels.
MISE EN GARDE
S'assurer qu'aucun condensateur de correction de puissance n'est connecté à la sortie de l'entraînement ou aux bornes du moteur pour éviter un mauvais fonctionnement de l'entraînement et des dommages potentiels.
MISE EN GARDE
S'assurer que les bornes de sortie de l'entraînement (U, V, W) ne sont pas connectées à l'alimentation secteur, ce qui pourrait causer de graves dommages à l'entraînement.
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MISE EN GARDE
Lorsque les bornes de commande de deux ou plusieurs unités d'entraînement sont raccordées en parallèle, la tension auxiliaire de ces connexions de commande doit être fournie par une source unique, qui peut être soit l'une des unités, soit une alimentation externe.
MISE EN GARDE
L'entraînement démarre automatiquement après une interruption de la tension d'entrée si la commande de démarrage externe est active.
MISE EN GARDE
Ne pas commander le moteur avec le dispositif de déconnexion ; à la place, utiliser les touches de marche et d'arrêt du tableau de contrôle ou les commandes du tableau des E/S de l'entraînement. Le nombre de cycles de charge maximum permis des condensateurs CC (c'est-à-dire les mises sous tension par application de puissance) est de cinq en dix minutes.
MISE EN GARDE
Fonctionnement incorrect de l'entraînement :
●Si l'entraînement n'est pas mis en marche pendant une longue période, la performance de ses condensateurs électrolytiques sera réduite.
●S'il est arrêté pour une période prolongée, le mettre en marche au moins tous les six mois pendant au moins 5 heures pour restaurer la performance des condensateurs, puis vérifier son fonctionnement. Il est recommandé de ne pas brancher l'entraînement directement sur la tension secteur. La tension doit être augmentée progressivement en utilisant une source CA réglable.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner des blessures ou des dégâts matériels.
Pour plus d'informations techniques, contacter l'usine ou le représentant commercial Eaton local.
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Chapter 1—DG1 Series Overview
This chapter describes the purpose and contents of this manual, the receiving inspection recommendations and the DG1 Series Open Drive catalog numbering system.
How to Use this Manual
The purpose of this manual is to provide you with information necessary to install, set and customize parameters, start up, troubleshoot and maintain the Eaton DG1 Series adjustable frequency drive (AFD). To provide for safe installation and operation of the equipment, read the safety guidelines at the beginning of this manual and follow the procedures outlined in the following chapters before connecting power to the DG1 Series AFD. Keep this operating manual handy and distribute to all users, technicians and maintenance personnel for reference.
Receiving and Inspection
The DG1 Series AFD has met a stringent series of factory quality requirements before shipment. It is possible that packaging or equipment damage may have occurred during shipment. After receiving your DG1 Series AFD, please check for the following:
Check to make sure that the package includes the Instruction Leaflet (IL040016EN), Quick Start Guide (MN040006EN), User Manual CD (CD040002EN) and accessory packet. The accessory packet includes:
●Rubber grommets
●Control cable grounding clamps
●Additional grounding screw
Inspect the unit to ensure it was not damaged during shipment.
Make sure that the part number indicated on the nameplate corresponds with the catalog number on your order.
If shipping damage has occurred, please contact and file a claim with the carrier involved immediately.
If the delivery does not correspond to your order, please contact your Eaton Electrical representative.
Note: Do not destroy the packing. The template printed on the protective cardboard can be used for marking the mounting points of the DG1 AFD on the wall or in a cabinet.
DG1 Series Overview
Real Time Clock Battery Activation
To activate the real time clock (RTC) functionality in the PowerXL DG1 Series AFD, the RTC battery (already mounted in the drive) must be connected to the control board.
Simply remove the primary drive cover, locate the RTC battery directly below the keypad, and connect the white 2-wire connector to the receptacle on the control board.
Figure 1. RTC Battery Connection
Table 1. Common Abbreviations
Abbreviation |
Definition |
CT |
Constant torque with high overload rating (150%) |
|
|
VT |
Variable torque with low overload rating (110%) |
|
|
IH |
High Overload Current (150%) |
IL |
Low Overload Current (110%) |
AFD |
Adjustable Frequency Drive |
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VFD |
Variable Frequency Drive |
|
|
RTC |
Real Time Clock |
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DG1 Series Overview
Rating Label
Figure 2. Rating Label
Contains |
Contains |
SN, PN, |
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EAN Code |
Type, Date |
Contains |
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NAED Code |
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Date Code: 20131118
Carton Labels (U.S. and Europe)
Same as rating label shown above.
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DG1 Series Overview
Catalog Number System
Catalog Number System is for illustrative purposes only and not to be used to create new catalog numbers.
Figure 3. Catalog Numbering System
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Series |
Power Part |
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Options |
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D G1 |
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– |
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3 |
4 4D3 F |
B |
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– |
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C 21 C |
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Basic Naming |
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D = Drive |
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Series |
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Phase Reference |
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G1 = General purpose |
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3 = 3~ INPUT/3~ OUTPUT |
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Input/Output Voltage Rating |
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2 = 230 V (208–240 V, –15%, +10%) |
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4 = 400 V (380–500 V, –15%, +10%) |
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5 = 600 V (525–600 V, –15%, +10%) |
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Output Current Rating (CT) |
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208–240 V |
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380–500 V |
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525–600 V |
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3D7 |
= 3.7 A, 0.55 kW, 0.75 hp |
2D2 |
= 2.2 A, 0.75 kW, 1 hp |
3D3 |
= 3.3 A, 1.5 kW, 2 hp |
||||||||||||||||||
4D8 |
= 4.8 A, 0.75 kW, 1 hp |
3D3 |
= 3.3 A, 1.1 kW, 1.5 hp |
4D5 |
= 4.5 A, 2.2 kW, 3 hp |
||||||||||||||||||
6D6 |
= 6.6 A, 1.1 kW, 1.5 hp |
4D3 |
= 4.3 A, 1.5 kW, 2 hp |
7D5 |
= 7.5 A, 3.7 kW, 5 hp |
||||||||||||||||||
7D8 |
= 7.8 A, 1.5 kW, 2 hp |
5D6 |
= 5.6 A, 2.2 kW, 3 hp |
010 |
= 10 A, 5.5 kW, 7.5 hp |
||||||||||||||||||
011 |
= 11 A, 2.2 kW, 3 hp |
7D6 |
= 7.6 A, 3 kW, 5 hp |
013 |
= 13.5 A, 7.5 kW, 10 hp |
||||||||||||||||||
012 |
= 12.5 A, 3 kW, 5 hp (VT) |
9D0 |
= 9 A, 4 kW, 7.5 hp (VT) |
018 |
= 18 A, 11 kW, 15 hp |
||||||||||||||||||
017 |
= 17.5 A, 3.7 kW, 5 hp |
012 |
= 12 A, 5.5 kW, 7.5 hp |
022 |
= 22 A, 15 kW, 20 hp |
||||||||||||||||||
025 |
= 25 A, 5.5 kW, 7.5 hp |
016 |
= 16 A, 7.5 kW, 10 hp |
027 |
= 27 A, 18 kW, 25 hp |
||||||||||||||||||
031 |
= 31 A, 7.5 kW, 10 hp |
023 |
= 23 A, 11 kW, 15 hp |
034 |
= 34 A, 22 kW, 30 hp |
||||||||||||||||||
048 |
= 48 A, 11 kW, 15 hp |
031 |
= 31 A, 15 kW, 20 hp |
041 |
= 41 A, 30 kW, 40 hp |
||||||||||||||||||
061 |
= 61 A, 15 kW, 20 hp |
038 |
= 38 A, 18 kW, 25 hp |
052 |
= 52 A, 37 kW, 50 hp |
||||||||||||||||||
075 |
= 75 A, 18.5 kW, 25 hp |
046 |
= 46 A, 22 kW, 30 hp |
062 |
= 62 A, 45 kW, 60 hp |
||||||||||||||||||
088 |
= 88 A, 22 kW, 30 hp |
061 |
= 61 A, 30 kW, 40 hp |
080 |
= 80 A, 55 kW, 75 hp |
||||||||||||||||||
114 |
= 114 A, 30 kW, 40 hp |
072 |
= 72 A, 37 kW, 50 hp |
100 |
= 100 A, 75 kW, 100 hp |
||||||||||||||||||
143 |
= 143 A, 37 kW, 50 hp |
087 |
= 87 A, 45 kW, 60 hp |
125 |
= 125 A, 90 kW, 125 hp |
||||||||||||||||||
170 |
= 170 A, 45 kW, 60 hp |
105 |
= 105 A, 55 kW, 75 hp |
144 |
= 144 A, 110 kW, 150 hp |
||||||||||||||||||
211 |
= 211 A, 55 kW, 75 hp |
140 |
= 140 A, 75 kW, 100 hp |
208 |
= 208 A, 150 kW, 200 hp |
||||||||||||||||||
248 |
= 248 A, 75 kW, 100 hp |
170 |
= 170 A, 90 kW, 125 hp |
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205 |
= 205 A, 110 kW, 150 hp |
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|||||
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245 |
= 245 A, 150 kW, 200 hp |
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Internal Brake Chopper
N = No brake chopper
B = Brake chopper
Internal EMC Filter
D = DC choke only
E = |
EMC filter only |
F = |
Internal EMC filter and DC choke |
N = No EMC filter, no DC choke
Coating of Boards
C = Coated
Enclosure (IP Rating)
20 = IP20
21 = IP21/Type 1
54 = IP54/Type 12
Display Option
C = LCD (graphical)
N = No display
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DG1 Series Overview
Power Ratings and Product Selection
DG1 Series Drives—208–240 Volt
Table 2. Type 1/IP21
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Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
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|
230 V, 50 Hz |
230 V, 60 Hz |
Current |
|
230 V, 50 Hz |
230 V, 60 Hz |
Current |
|
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Frame Size |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
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Catalog Number |
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FR1 |
0.55 |
0.75 |
3.7 |
0.75 |
1 |
4.8 |
|
DG1-323D7FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.75 |
1 |
4.8 |
1.1 |
1.5 |
6.6 |
|
DG1-324D8FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
1.5 |
6.6 |
1.5 |
2 |
7.8 |
|
DG1-326D6FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5 |
2 |
7.8 |
2.2 |
3 |
11 |
|
DG1-327D8FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
11 |
3 |
— |
12.5 |
|
DG1-32011FB-C21C |
||
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
3 |
— |
12.5 |
3.7 |
5 |
17.5 |
|
DG1-32012FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 |
5 |
17.5 |
5.5 |
7.5 |
25 |
|
DG1-32017FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5 |
7.5 |
25 |
7.5 |
10 |
31 |
|
DG1-32025FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
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|
|
|
FR3 |
7.5 |
10 |
31 |
11 |
15 |
48 |
|
DG1-32031FB-C21C |
||
|
|
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|
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|
|
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|
11 |
15 |
48 |
15 |
20 |
61 |
|
DG1-32048FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR4 |
15 |
20 |
61 |
18.5 |
25 |
75 |
|
DG1-32061FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18.5 |
25 |
75 |
22 |
30 |
88 |
|
DG1-32075FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
22 |
30 |
88 |
30 |
40 |
114 |
|
DG1-32088FN-C21C |
||
|
|
|
|
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|
|
|
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|
|
FR5 |
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40 |
114 |
37 |
50 |
143 |
|
DG1-32114FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
50 |
143 |
45 |
60 |
170 |
|
DG1-32143FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
60 |
170 |
55 |
75 |
211 |
|
DG1-32170FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR6 1 |
|
55 |
75 |
211 |
|
75 |
100 |
261 |
|
DG1-32211FN-C21C |
|
75 |
100 |
248 |
90 |
125 |
312 |
|
DG1-32248FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Table 3. Type 12/IP54
|
|
Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
|
|
|
|||
|
|
230 V, 50 Hz |
230 V, 60 Hz |
Current |
|
230 V, 50 Hz |
230 V, 60 Hz |
Current |
|
|
Frame Size |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
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Catalog Number |
|
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DG1-323D7FB-C54C |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.75 |
1 |
4.8 |
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1.5 |
6.6 |
|
DG1-324D8FB-C54C |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
1.5 |
6.6 |
1.5 |
2 |
7.8 |
|
DG1-326D6FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5 |
2 |
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2.2 |
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11 |
|
DG1-327D8FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
11 |
3 |
— |
12.5 |
|
DG1-32011FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
3 |
— |
12.5 |
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5 |
17.5 |
|
DG1-32012FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 |
5 |
17.5 |
5.5 |
7.5 |
25 |
|
DG1-32017FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5 |
7.5 |
25 |
7.5 |
10 |
31 |
|
DG1-32025FB-C54C |
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
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FR3 |
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11 |
15 |
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|
DG1-32031FB-C54C |
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|
|
|
|
|
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|
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|
|
11 |
15 |
48 |
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DG1-32048FB-C54C |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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FR4 |
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18.5 |
25 |
75 |
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DG1-32061FN-C54C |
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|
|
|
|
|
|
|
|
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18.5 |
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DG1-32075FN-C54C |
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|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
22 |
30 |
88 |
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40 |
114 |
|
DG1-32088FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR5 |
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37 |
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143 |
|
DG1-32114FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
50 |
143 |
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60 |
170 |
|
DG1-32143FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
60 |
170 |
55 |
75 |
211 |
|
DG1-32170FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR6 1 |
|
55 |
75 |
211 |
|
75 |
100 |
261 |
|
DG1-32211FN-C54C |
|
75 |
100 |
248 |
90 |
125 |
312 |
|
DG1-32248FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Note
1 FR6 available in 2016.
4 |
PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
DG1 Series Overview
DG1 Series Drives—380–500 Volt
Table 4. Type 1/IP21
|
|
Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
|
|
|
|||
|
|
400 V, 50 Hz |
460 V, 60 Hz |
Current |
|
400 V, 50 Hz |
460 V, 60 Hz |
Current |
|
|
Frame Size |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
Catalog Number |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR1 |
0.75 |
1 |
2.2 |
1.1 |
1.5 |
3.3 |
|
DG1-342D2FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
1.5 |
3.3 |
1.5 |
2 |
4.3 |
|
DG1-343D3FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5 |
2 |
4.3 |
2.2 |
3 |
5.6 |
|
DG1-344D3FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
5.6 |
3 |
5 |
7.6 |
|
DG1-345D6FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
7.6 |
4 |
— |
9 |
|
DG1-347D6FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
— |
9 |
5.5 |
7.5 |
12 |
|
DG1-349D0FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
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7.5 |
12 |
7.5 |
10 |
16 |
|
DG1-34012FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.5 |
10 |
16 |
11 |
15 |
23 |
|
DG1-34016FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
15 |
23 |
15 |
20 |
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|
DG1-34023FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR3 |
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20 |
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18.5 |
25 |
38 |
|
DG1-34031FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18.5 |
25 |
38 |
22 |
30 |
46 |
|
DG1-34038FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
30 |
46 |
30 |
40 |
61 |
|
DG1-34046FB-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR4 |
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40 |
61 |
37 |
50 |
72 |
|
DG1-34061FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
50 |
72 |
45 |
60 |
87 |
|
DG1-34072FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
60 |
87 |
55 |
75 |
105 |
|
DG1-34087FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR5 |
55 |
75 |
105 |
75 |
100 |
140 |
|
DG1-34105FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
100 |
140 |
90 |
125 |
170 |
|
DG1-34140FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
125 |
170 |
110 |
150 |
205 |
|
DG1-34170FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR6 1 |
|
110 |
150 |
205 |
|
132 |
200 |
261 |
|
DG1-34205FN-C21C |
|
150 |
200 |
245 |
160 |
250 |
310 |
|
DG1-34245FN-C21C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Table 5. Type 12/IP54
|
|
Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
|
|
|
|||
|
|
400 V, 50 Hz |
460 V, 60 Hz |
Current |
|
400 V, 50 Hz |
460 V, 60 Hz |
Current |
|
|
Frame Size |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
Catalog Number |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR1 |
0.75 |
1 |
2.2 |
1.1 |
1.5 |
3.3 |
|
DG1-342D2FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
1.5 |
3.3 |
1.5 |
2 |
4.3 |
|
DG1-343D3FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5 |
2 |
4.3 |
2.2 |
3 |
5.6 |
|
DG1-344D3FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
5.6 |
3 |
5 |
7.6 |
|
DG1-345D6FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
7.6 |
4 |
— |
9 |
|
DG1-347D6FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
— |
9 |
5.5 |
7.5 |
12 |
|
DG1-349D0FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
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7.5 |
12 |
7.5 |
10 |
16 |
|
DG1-34012FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.5 |
10 |
16 |
11 |
15 |
23 |
|
DG1-34016FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
15 |
23 |
15 |
20 |
31 |
|
DG1-34023FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR3 |
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20 |
31 |
18.5 |
25 |
38 |
|
DG1-34031FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18.5 |
25 |
38 |
22 |
30 |
46 |
|
DG1-34038FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
30 |
46 |
30 |
40 |
61 |
|
DG1-34046FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR4 |
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40 |
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37 |
50 |
72 |
|
DG1-34061FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
50 |
72 |
45 |
60 |
87 |
|
DG1-34072FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
60 |
87 |
55 |
75 |
105 |
|
DG1-34087FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR5 |
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105 |
75 |
100 |
140 |
|
DG1-34105FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
100 |
140 |
90 |
125 |
170 |
|
DG1-34140FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
125 |
170 |
110 |
150 |
205 |
|
DG1-34170FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR6 1 |
|
110 |
150 |
205 |
|
132 |
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261 |
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DG1-34205FN-C54C |
|
150 |
200 |
245 |
160 |
250 |
310 |
|
DG1-34245FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Note
1 FR6 available in 2016.
PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
5 |
DG1 Series Overview
DG1 Series Drives—600 Volt
Table 6. Type 1/IP21
|
|
|
|
|
Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
600 V, 60 Hz |
600 V, 60 Hz |
Current |
|
600 V, 60 Hz |
600 V, 60 Hz |
Current |
|
|
Frame Size |
|
|
|
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
Catalog Number |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR1 |
1.5 |
2 |
3.3 |
2.2 |
3 |
4.5 |
|
DG1-353D3FB-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
4.5 |
3.7 |
5 |
7.5 |
|
DG1-354D5FB-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 |
5 |
7.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
|
DG1-357D5FB-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
5.5 |
7.5 |
10 |
7.5 |
10 |
13.5 |
|
DG1-35010FB-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.5 |
10 |
13.5 |
11 |
15 |
18 |
DG1-35013FB-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
15 |
18 |
15 |
20 |
22 |
DG1-35018FB-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR3 |
15 |
20 |
22 |
18.5 |
25 |
27 |
DG1-35022FB-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18.5 |
25 |
27 |
22 |
30 |
34 |
DG1-35027FB-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
22 |
30 |
34 |
30 |
40 |
41 |
DG1-35034FB-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
FR4 |
30 |
40 |
41 |
37 |
50 |
52 |
DG1-35041FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
37 |
50 |
52 |
45 |
60 |
62 |
DG1-35052FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
45 |
60 |
62 |
55 |
75 |
80 |
DG1-35062FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
FR5 |
55 |
75 |
80 |
75 |
100 |
100 |
DG1-35080FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
75 |
100 |
100 |
90 |
125 |
125 |
DG1-35100FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
90 |
125 |
125 |
110 |
150 |
144 |
DG1-35125FN-C21C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
FR6 1 |
110 |
150 |
144 |
150 |
200 |
208 |
|
DG1-35144FN-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
150 |
200 |
208 |
187 |
250 |
250 |
|
DG1-35208FN-C21C |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Table 7. Type 12/IP54
|
|
Constant Torque (CT) / High Overload (IH) |
|
Variable Torque (VT) / Low Overload (IL) |
|
|
|
|||
|
|
600 V, 60 Hz |
600 V, 60 Hz |
Current |
|
600 V, 60 Hz |
600 V, 60 Hz |
Current |
|
|
Frame Size |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
kW Rating |
hp |
A |
|
Catalog Number |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR1 |
1.5 |
2 |
3.3 |
2.2 |
3 |
4.5 |
|
DG1-353D3FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 |
3 |
4.5 |
3.7 |
5 |
7.5 |
|
DG1-354D5FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.7 |
5 |
7.5 |
5.5 |
7.5 |
10 |
|
DG1-357D5FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR2 |
5.5 |
7.5 |
10 |
7.5 |
10 |
13.5 |
|
DG1-35010FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.5 |
10 |
13.5 |
11 |
15 |
18 |
|
DG1-35013FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
15 |
18 |
15 |
20 |
22 |
|
DG1-35018FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR3 |
15 |
20 |
22 |
18.5 |
25 |
27 |
|
DG1-35022FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18.5 |
25 |
27 |
22 |
30 |
34 |
|
DG1-35027FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
30 |
34 |
30 |
40 |
41 |
|
DG1-35034FB-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR4 |
30 |
40 |
41 |
37 |
50 |
52 |
|
DG1-35041FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
50 |
52 |
45 |
60 |
62 |
|
DG1-35052FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
60 |
62 |
55 |
75 |
80 |
|
DG1-35062FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR5 |
55 |
75 |
80 |
75 |
100 |
100 |
|
DG1-35080FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
100 |
100 |
90 |
125 |
125 |
|
DG1-35100FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
125 |
125 |
110 |
150 |
144 |
|
DG1-35125FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FR6 1 |
|
110 |
150 |
144 |
|
150 |
200 |
208 |
|
DG1-35144FN-C54C |
|
150 |
200 |
208 |
187 |
250 |
250 |
|
DG1-35208FN-C54C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Note
1 FR6 available in 2016.
6 |
PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
DG1 Series Overview
Replacement Parts
Table 8. Frame 1
|
Catalog Number |
Catalog Number |
Catalog Number |
Description |
230 V |
480 V |
600 V |
|
|
|
|
Standard keypad |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
|
|
|
|
Main control board |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
|
|
|
|
Control module kit with keypad 1 |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
Control board cover |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
|
|
|
|
Type 1/IP21 standard cover |
DXG-SPR-FR1CVR |
DXG-SPR-FR1CVR |
DXG-SPR-FR1CVR |
|
|
|
|
Main fan kit 1 |
DXG-SPR-FR1FAN |
DXG-SPR-FR1FAN |
DXG-SPR-FR1FAN |
Control fan |
DXG-SPR-2FR1CF |
DXG-SPR-4FR1CF |
DXG-SPR-4FR1CF |
|
|
|
|
Main power board |
DXG-SPR-2FR1MPB |
DXG-SPR-4FR1MPB |
DXG-SPR-5FR1MPB |
|
|
|
|
EMI board |
DXG-SPR-2FR1EB |
DXG-SPR-4FR1EB |
DXG-SPR-5FR1EB |
|
|
|
|
Middle chassis cover |
DXG-SPR-FR1MCC |
DXG-SPR-FR1MCC |
DXG-SPR-FR1MCC |
|
|
|
|
Outer housing |
DXG-SPR-FR1OH |
DXG-SPR-FR1OH |
DXG-SPR-5FR1OH |
|
|
|
|
UL conduit plate |
DXG-SPR-FR1CPUL |
DXG-SPR-FR1CPUL |
DXG-SPR-FR1CPUL |
|
|
|
|
IEC conduit plate |
DXG-SPR-FR1CPIEC |
DXG-SPR-FR1CPIEC |
DXG-SPR-FR1CPIEC |
|
|
|
|
Table 9. Frame 2
|
Catalog Number |
Catalog Number |
Catalog Number |
Description |
230 V |
480 V |
600 V |
|
|
|
|
Standard keypad |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
|
|
|
|
Main control board |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
|
|
|
|
Control module kit with keypad 1 |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
Control board cover |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
|
|
|
|
Type 1/IP21 standard cover |
DXG-SPR-FR2CVR |
DXG-SPR-FR2CVR |
DXG-SPR-FR2CVR |
|
|
|
|
Main fan kit 1 |
DXG-SPR-FR2FAN |
DXG-SPR-FR2FAN |
DXG-SPR-FR2FAN |
Control fan |
DXG-SPR-FR2CF |
DXG-SPR-FR2CF |
DXG-SPR-FR2CF |
|
|
|
|
Bus capacitor |
DXG-SPR-2FR2BC |
DXG-SPR-4FR24BC |
DXG-SPR-5FR24BC |
|
|
|
|
Main power board |
DXG-SPR-2FR2MPB |
DXG-SPR-4FR2MPB |
DXG-SPR-5FR2MPB |
|
|
|
|
EMI board |
DXG-SPR-2FR2EB |
DXG-SPR-4FR2EB |
DXG-SPR-5FR2EB |
|
|
|
|
IGBT module |
DXG-SPR-FR2IGBT |
DXG-SPR-FR2IGBT |
DXG-SPR-5FR2IGBT |
|
|
|
|
Middle chassis cover |
DXG-SPR-FR2MCC |
DXG-SPR-FR2MCC |
DXG-SPR-FR2MCC |
|
|
|
|
Outer housing |
DXG-SPR-FR2OH |
DXG-SPR-FR2OH |
DXG-SPR-5FR2OH |
|
|
|
|
UL conduit plate |
DXG-SPR-FR2CPUL |
DXG-SPR-FR2CPUL |
DXG-SPR-FR2CPUL |
|
|
|
|
IEC conduit plate |
DXG-SPR-FR2CPIEC |
DXG-SPR-FR2CPIEC |
DXG-SPR-FR2CPIEC |
|
|
|
|
Note |
|
|
|
1 Factory recommended spare parts. |
|
|
|
PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
7 |
DG1 Series Overview
Table 10. Frame 3
|
Catalog Number |
Catalog Number |
Catalog Number |
Description |
230 V |
480 V |
600 V |
|
|
|
|
Standard keypad |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
|
|
|
|
Main control board |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
|
|
|
|
Control module kit with keypad 1 |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
Control board cover |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
|
|
|
|
Type 1/IP21 standard cover |
DXG-SPR-FR3CVR |
DXG-SPR-FR3CVR |
DXG-SPR-FR3CVR |
|
|
|
|
Main fan kit 1 |
DXG-SPR-FR3FANKIT |
DXG-SPR-FR3FANKIT |
DXG-SPR-FR3FANKIT |
Main fan |
DXG-SPR-FR3FAN |
DXG-SPR-FR3FAN |
DXG-SPR-FR3FAN |
|
|
|
|
Control fan |
DXG-SPR-FR34CF |
DXG-SPR-FR34CF |
DXG-SPR-FR34CF |
|
|
|
|
Bus capacitor |
DXG-SPR-FR3BC |
DXG-SPR-FR3BC |
DXG-SPR-5FR3BC |
|
|
|
|
Main power board |
DXG-SPR-2FR3MPB |
DXG-SPR-4FR3MPB |
DXG-SPR-5FR3MPB |
|
|
|
|
EMI board |
DXG-SPR-2FR3EB |
DXG-SPR-4FR3EB |
DXG-SPR-5FR3EB |
|
|
|
|
Drive board |
DXG-SPR-2FR3DB |
DXG-SPR-4FR3DB |
DXG-SPR-5FR3DB |
|
|
|
|
Output board |
DXG-SPR-FR3OB |
DXG-SPR-FR3OB |
DXG-SPR-5FR3OB |
|
|
|
|
Middle chassis cover |
DXG-SPR-FR3MCC |
DXG-SPR-FR3MCC |
DXG-SPR-FR3MCC |
|
|
|
|
Outer housing |
DXG-SPR-FR3OH |
DXG-SPR-FR3OH |
DXG-SPR-FR3OH |
|
|
|
|
UL conduit plate |
DXG-SPR-FR3CPUL |
DXG-SPR-FR3CPUL |
DXG-SPR-FR3CPUL |
|
|
|
|
IEC conduit plate |
DXG-SPR-FR3CPIEC |
DXG-SPR-FR3CPIEC |
DXG-SPR-FR3CPIEC |
|
|
|
|
Table 11. Frame 4
|
Catalog Number |
Catalog Number |
Catalog Number |
Description |
230 V |
480 V |
600 V |
|
|
|
|
Standard keypad |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
DXG-KEY-LCD |
|
|
|
|
Main control board |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
DXG-SPR-CTRLBOARD |
|
|
|
|
Control module kit with keypad 1 |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
DXG-SPR-CTRLKIT |
Control board cover |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
DXG-SPR-BCOVER |
|
|
|
|
Type 1/IP21 standard cover |
DXG-SPR-FR4CVR |
DXG-SPR-FR4CVR |
DXG-SPR-FR4CVR |
|
|
|
|
Main fan kit 1 |
DXG-SPR-FR4FANKIT |
DXG-SPR-FR4FANKIT |
DXG-SPR-FR4FANKIT |
Main fan |
DXG-SPR-FR4FAN |
DXG-SPR-FR4FAN |
DXG-SPR-FR4FAN |
|
|
|
|
Control fan |
DXG-SPR-FR34CF |
DXG-SPR-FR34CF |
DXG-SPR-FR34CF |
|
|
|
|
Bus capacitor |
DXG-SPR-2FR4BC |
DXG-SPR-4FR24BC |
DXG-SPR-5FR24BC |
|
|
|
|
Main power board |
DXG-SPR-2FR4MPB |
DXG-SPR-4FR4MPB |
DXG-SPR-5FR4MPB |
|
|
|
|
EMI board |
DXG-SPR-2FR4EB |
DXG-SPR-4FR4EB |
DXG-SPR-5FR4EB |
|
|
|
|
Softstart board |
DXG-SPR-2FR4SB |
DXG-SPR-4FR4SB |
DXG-SPR-5FR4SB |
|
|
|
|
IGBT module |
DXG-SPR-2FR4IGBT |
DXG-SPR-4FR4IGBT |
DXG-SPR-5FR4IGBT |
|
|
|
|
Rectifier module |
DXG-SPR-2FR4RM |
DXG-SPR-4FR4RM |
DXG-SPR-5FR4RM |
|
|
|
|
Brake chopper module |
DXG-SPR-2FR4BCM |
DXG-SPR-4FR4BCM |
DXG-SPR-5FR4BCM |
|
|
|
|
Middle chassis cover |
DXG-SPR-FR4MCC |
DXG-SPR-FR4MCC |
DXG-SPR-FR4MCC |
|
|
|
|
Outer housing |
DXG-SPR-FR4OH |
DXG-SPR-FR4OH |
DXG-SPR-5FR4OH |
|
|
|
|
UL conduit plate |
DXG-SPR-FR4CPUL |
DXG-SPR-FR4CPUL |
DXG-SPR-FR4CPUL |
|
|
|
|
IEC conduit plate |
DXG-SPR-FR4CPIEC |
DXG-SPR-FR4CPIEC |
DXG-SPR-FR4CPIEC |
|
|
|
|
Note |
|
|
|
1 Factory recommended spare parts. |
|
|
|
8 |
PowerXL DG1 Series VFD MN040002EN—July 2015 www.eaton.com |
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