Daikin RXYSQ4TAY1B, RXYSQ5TAY1B, RXYSQ6TAY1B Operation manuals [nl]

Download

Page 1

Montagehandleiding en

gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4TAY1B RXYSQ5TAY1B RXYSQ6TAY1B

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

Nederlands

Page 2

1+2

A~E

a b c d e e

HBHDH

(mm)

B — ≥100 A, B, C — ≥100 ≥100 ≥100 B, E — ≥100 ≥1000 ≤500 A, B, C, E — ≥150 ≥150 ≥150 ≥1000 ≤500 D — ≥500 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D — ≥100 ≥1000 B, D, E HB<HDHB≤½H

≥250 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥250 ≥1250 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥100 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥200 ≥1000 ≥1000 ≤500

HD>H

≥200 ≥1700 ≥1000 ≤500

≥100

A, B, C — ≥200 ≥300 ≥1000 A, B, C, E — ≥200 ≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500 D — ≥1000 D, E — ≥1000 ≥1000 ≤500 B, D HD>H

≥300 ≥1000

HD≤½H

≥250 ≥1500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500

B, D, E HB<HDHB≤½H

≥300 ≥1000 ≥1000 ≤500

½HU<HB≤H

≥300 ≥1250 ≥1000 ≤500

HB>H

HB>HDHD≤½H

≥250 ≥1500 ≥1000 ≤500

½HU<HD≤H

≥300 ≥1500 ≥1000 ≤500

HD>H

≥300 ≥2200 ≥1000 ≤500

b (mm)

HB≤½H

b≥250

½HU<HB≤H

b≥300

HB>H

HBH

≥1000

≥200

≥2000

≥100

≥3000

≥600

≥1500

≥100

≥1000

≥300

≥100

≥300

≥100

≥1000

Page 3

Directivelor, cu amendamentele respective.

<A>

<C>

TÜV (NB1856)

12080901.T30

DAIKIN.TCF.030A13/04-2015

<D> DAIKIN.TCFP.007

<E> TÜV Rheinland (NB0035)

<F> D1

<G> 01 202 CHN/Q-15 0531

<H>

Direktive z vsemi spremembami.

Direktiivid koos muudatustega.

Директиви, с техните изменения.

Direktyvose su papildymais.

Direktīvās un to papildinājumos.

Smernice, v platnom znení.

18192021222324

съответстват на следните стандарти или други нормативни

документи, при условие, че се използват съгласно нашите

инструкции:

atitinka žemiau nurodytus standartus ir (arba) kitus norminius

dokumentus su sąlyga, kad yra naudojami pagal mūsų nurodymus:

tad, ja lietoti atbilstoši ražotāja norādījumiem, atbilst sekojošiem

standartiem un citiem normatīviem dokumentiem:

sú v zhode s nasledovnou(ými) normou(ami) alebo iným(i)

normatívnym(i) dokumentom(ami), za predpokladu, že sa používajú v

súlade snašim návodom:

ürünün, talimatlarımıza göre kullanılması koşuluyla aşağıdaki standartlar

222324

deklaruje na własną i wyłączną odpowiedzialność, że modele klimatyzatorów, których dotyczy niniejsza deklaracja:

declară pe proprie răspundere că aparatele de aer condiţionat la care se referă această declaraţie:

z vso odgovornostjo izjavlja, da so modeli klimatskih naprav, na katere se izjava nanaša:

kinnitab oma täielikul vastutusel, et käesoleva deklaratsiooni alla kuuluvad kliimaseadmete mudelid:

декларира на своя отговорност, че моделите климатична инсталация, за които се отнася тази декларация:

visiška savo atsakomybe skelbia, kad oro kondicionavimo prietaisų modeliai, kuriems yra taikoma ši deklaracija:

ar pilnu atbildību apliecina, ka tālāk uzskaitīto modeļu gaisa kondicionētāji, uz kuriem attiecas šī deklarācija:

vyhlasuje na vlastnú zodpovednosť, že tieto klimatizačné modely, na ktoré sa vzťahuje toto vyhlásenie:

tamamen kendi sorumluluǧunda olmak üzere bu bildirinin ilgili olduǧu klima modellerinin aşaǧıdaki gibi olduǧunu beyan eder:

17

18

19

20

21

22

23

24

25

spełniają wymogi następujących norm i innych dokumentów

normalizacyjnych, pod warunkiem że używane są zgodnie z naszymi

instrukcjami:

sunt în conformitate cu următorul (următoarele) standard(e) sau alt(e)

document(e) normativ(e), cu condiţia ca acestea să fie utilizate în

conformitate cu instrucţiunile noastre:

skladni z naslednjimi standardi in drugimi normativi, pod

ve norm belirten belgelerle uyumludur:

Direktiver, med senere ændringer.

Direktiv, med företagna ändringar.

Direktiver, med foretatte endringer.

10111213141516

Directives, as amended.

Direktiven, gemäß Änderung.

pogojem, da se uporabljajo v skladu z našimi navodili:

on vastavuses järgmis(t)e standardi(te)ga või teiste normatiivsete

dokumentidega, kui neid kasutatakse vastavalt meie juhenditele:

Directives, telles que modifiées.

010203040506070809

Değiştirilmiş halleriyle Yönetmelikler.

ako bolo uvedené v <A> a pozitívne zistené vsúlade

sosvedčením<C>.

ako je to stanovené v Súbore technickej konštrukcie <D> a kladne

posúdené <E> (Aplikovaný modul <F>) podľa Certifikátu <G>. Kategória

nebezpečia <H>. Viď tiež nasledovnú stranu.

24*

Direktiivejä, sellaisina kuin ne ovat muutettuina.

v platném znění.

Smjernice, kako je izmijenjeno.

irányelv(ek) és módosításaik rendelkezéseit.

z późniejszymi poprawkami.

Richtlijnen, zoals geamendeerd.

Directivas, según lo enmendado.

Direttive, come da modifica.

Οδηγιών, όπως έχουν τροποποιηθεί.

Directivas, conforme alteração em.

Директив со всеми поправками.

kot je določeno v <A> in odobreno s strani vskladu

19*

***

<A>’da belirtildiği gibi ve <C>Sertifikasına göre tarafından olumlu

**

25*

scertifikatom<C>.

kot je določeno v tehnični mapi <D> in odobreno s strani <E> (Uporabljen

modul <F>) v skladu s certifikatom <G>. Kategorija tveganja <H>.

Glejtetudinanaslednji strani.

nagu on näidatud dokumendis <A> ja heaks kiidetud järgi vastavalt

**

20*

olarak değerlendirildiği gibi.

<D> Teknik Yapı Dosyasında belirtildiği gibi ve <G> Sertifikasına göre

<E> tarafından olumlu olarak (Uygulanan modül <F>) değerlendirilmiştir.

Risk kategorisi <H>. Ayrıca bir sonraki sayfaya bakın.

**

sertifikaadile<C>.

nagu on näidatud tehnilises dokumentatsioonis <D> ja heaks kiidetud

<E> järgi (lisamoodul <F>) vastavalt sertifikaadile <G>. Riskikategooria

<H>. Vaadake ka järgmist lehekülge.

както е изложено в <A> и оценено положително от съгласно

Сертификата<C>.

както е заложено в Акта за техническа конструкция <D> и оценено

положително от <E> (Приложен модул <F>) съгласно Сертификат

<G>. Категория риск <H>. Вижте също на следващата страница.

kaip nustatyta <A> ir kaip teigiamai nuspręsta pagal

**

21*

**

Sertifikatą<C>.

22*

kaip nurodyta Techninėje konstrukcijos byloje <D> ir patvirtinta <E>

(taikomas modulis <F>) pagal pažymėjimą <G>. Rizikos kategorija <H>.

Taip pat žiūrėkite ir kitą puslapį.

kā norādīts <A> un atbilstoši pozitīvajam vērtējumam saskaņā

arsertifikātu<C>.

kā noteikts tehniskajā dokumentācijā <D>, atbilstoši <E> pozitīvajam

lēmumam (piekritīgā sadaĮa: <F>), ko apliecina sertifikāts <G>. Riska

**

kategorija <H>. Skat. arī nākošo lappusi.

23*

**

Daikin Europe N.V. je pooblaščen za sestavo datoteke s tehnično mapo.

Daikin Europe N.V. on volitatud koostama tehnilist dokumentatsiooni.

Daikin Europe N.V. е оторизирана да състави Акта за техническа конструкция.

Daikin Europe N.V. yra įgaliota sudaryti šį techninės konstrukcijos failą.

Daikin Europe N.V. ir autorizēts sastādīt tehnisko dokumentāciju.

Spoločnosť Daikin Europe N.V. je oprávnená vytvoriť súbor technickej konštrukcie.

Daikin Europe N.V. Teknik Yapı Dosyasını derlemeye yetkilidir.

19***

20***

21***

22***

23***

24***

25***

respektive utstyr er i overensstemmelse med følgende standard(er) eller

andre normgivende dokument(er), under forutssetning av at disse brukes

i henhold til våre instrukser:

vastaavat seuraavien standardien ja muiden ohjeellisten dokumenttien

vaatimuksia edellyttäen, että niitä käytetään ohjeidemme mukaisesti:

za předpokladu, že jsou využívány v souladu s našimi pokyny, odpovídají

následujícím normám nebo normativním dokumentům:

u skladu sa slijedećim standardom(ima) ili drugim normativnim

dokumentom(ima), uz uvjet da se oni koriste u skladu s našim uputama:

megfelelnek az alábbi szabvány(ok)nak vagy egyéb irányadó

131415

dokumentum(ok)nak, ha azokat előírás szerint használják:

jak bylo uvedeno v <A> a pozitivně zjištěno vsouladu

sosvědčením<C>.

jak bylo uvedeno v souboru technické konstrukce <D> a pozitivně

zjištěno <E> (použitý modul <F>) v souladu s osvědčením <G>.

Kategorie rizik <H>. Viztakénásledující strana.

kako je izloženo u <A> i pozitivno ocijenjeno odstrane prema

14*

Certifikatu<C>.

**

15*

kako je izloženo u Datoteci o tehničkoj konstrukciji <D> i pozitivno

ocijenjeno od strane <E> (Primijenjen modul <F>) prema Certifikatu

<G>. Kategorija opasnosti <H>. Također pogledajte na slijedećoj stranici.

a(z) <A> alapján, a(z) igazolta a megfelelést, a(z) <C>tanúsítvány

szerint.

a(z) <D> műszaki konstrukciós dokumentáció alapján, a(z) <E> igazolta

a megfelelést (alkalmazott modul: <F>), a(z) <G> tanúsítvány szerint.

Veszélyességikategória <H>. Lásd még a következő oldalon.

zgodnie z dokumentacją <A>, pozytywną opinią i

**

16*

**

Świadectwem<C>.

17*

Machinery 2006/42/EC

Pressure Equipment 2014/68/EU

Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU

заявляет, исключительно под свою ответственность, что модели кондиционеров воздуха, к которым относится настоящее заявление:

erklærer under eneansvar, at klimaanlægmodellerne, som denne deklaration vedrører:

deklarerar i egenskap av huvudansvarig, att luftkonditioneringsmodellerna som berörs av denna deklaration innebär att:

erklærer et fullstendig ansvar for at de luftkondisjoneringsmodeller som berøres av denne deklarasjon, innebærer at:

ilmoittaa yksinomaan omalla vastuullaan, että tämän ilmoituksen tarkoittamat ilmastointilaitteiden mallit:

prohlašuje ve své plné odpovědnosti, že modely klimatizace, k nimž se toto prohlášení vztahuje:

izjavljuje pod isključivo vlastitom odgovornošću da su modeli klima uređaja na koje se ova izjava odnosi:

teljes felelőssége tudatában kijelenti, hogy a klímaberendezés modellek, melyekre e nyilatkozat vonatkozik:

09

10

11

12

13

14

15

16

соответствуют следующим стандартам или другим нормативным

документам, при условии их использования согласно нашим

инструкциям:

overholder følgende standard(er) eller andet/andre

retningsgivende dokument(er), forudsat at disse anvendes i henhold til

vore instrukser:

respektive utrustning är utförd i överensstämmelse med och

följer följande standard(er) eller andra normgivande dokument, under

förutsättning att användning sker i överensstämmelse med våra

están en conformidad con la(s) siguiente(s) norma(s) u otro(s)

documento(s) normativo(s), siempre que sean utilizados de acuerdo con

nuestras instrucciones:

sono conformi al(i) seguente(i) standard(s) o altro(i) documento(i) a

carattere normativo, a patto che vengano usati in conformità alle nostre

instruktioner:

ob upoštevanju določb:

vastavalt nõuetele:

следвайки клаузите на:

laikantis nuostatų, pateikiamų:

ievērojot prasības, kas noteiktas:

19202122232425

istruzioni:

είναι σύμφωνα με το(α) ακόλουθο(α) πρότυπο(α) ή άλλο έγγραφο(α)

κανονισμών, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις

οδηγίες μας:

estão em conformidade com a(s) seguinte(s) norma(s) ou outro(s)

documento(s) normativo(s), desde que estes sejam utilizados de acordo

com as nossas instruções:

održiavajúc ustanovenia:

как указано в <A> и в соответствии сположительным решением

согласно Свидетельству<C>.

как указано в Досье технического топкования <D> и в соответствии

сположительным решением <E>

09*

**

bunun koşullarına uygun olarak:

como se establece en <A> y es valorado positivamente por

deacuerdo con el Certificado<C>.

tal como se expone en el Archivo de Construcción Técnica <D>

yjuzgado positivamento por <E> (Modulo aplicado <F>) según el

05*

**

(Прикладной модуль <F>) согласно Свидетельству <G>. Категория

риска <H>. Также смотрите следующую страницу.

som anført i <A> og positivt vurderet af ihenhold til Certifikat<C>.

som anført i den Tekniske Konstruktionsfil <D> og positivt vurderet af

<E> (Anvendt modul <F>) i henhold til Certifikat <G>. Risikoklasse <H>.

Se også næste side.

enligt <A> och godkänts av enligt Certifikatet<C>.

i enlighet med den Tekniska Konstruktionsfilen <D> som positivt intygats

av <E> (Fastsatt modul <F>) vilket också framgår av Certifikat <G>.

Riskkategori <H>. Seäven nästa sida.

som det fremkommer i <A> og gjennom positiv bedømmelse av

ifølge Sertifikat<C>.

10*

**

11*

**

Certificado <G>. Categoría de riesgo <H>. Consulte también la siguiente

página.

delineato nel <A> e giudicato positivamente da secondo

ilCertificato<C>.

delineato nel File Tecnico di Costruzione <D> e giudicato positivamente

da <E> (Modulo <F> applicato) secondo il Certificato <G>. Categoria

dirischio <H>. Fare riferimento anche alla pagina successiva.

**

όπως καθορίζεται στο <A> και κρίνεται θετικά από το σύμφωνα με 07*

06*

12*

το Πιστοποιητικό<C>.

όπως προσδιορίζεται στο Αρχείο Τεχνικής Κατασκευής <D> και κρίνεται

θετικά από το <E> (Χρησιμοποιούμενη υπομονάδα <F>) σύμφωνα με το

Πιστοποιητικό <G>. Κατηγορία επικινδυνότητας <H>. Ανατρέξτε επίσης

**

som det fremkommer i den Tekniske Konstruksjonsfilen <D> og gjennom **

στην επόμενη σελίδα.

zgodnie z archiwalną dokumentacją konstrukcyjną <D> i pozytywną

opinią <E> (Zastosowany moduł <F>) zgodnie ze Świadectwem <G>.

Kategoria zagrożenia<H>. Patrz także następna strona.

aşa cum este stabilit în <A> şi apreciat pozitiv de în conformitate cu

Certificatul<C>.

conform celor stabilite în Dosarul tehnic de construcţie <D> şiapreciate

pozitiv de<E> (Modul aplicat <F>) în conformitate cu Certificatul <G>.

**

positiv bedømmelse av <E> (Anvendt modul <F>) ifølge Sertifikat <G>.

Risikokategori <H>. Se også neste side.

jotka on esitetty asiakirjassa <A> ja jotka on hyväksynyt

13*

tal como estabelecido em <A> e com o parecer positivo de

deacordo com o Certificado<C>.

tal como estabelecido no Ficheiro Técnico de Construção <D> ecomo

08*

**

Categorie derisc<H>. Consultaţi de asemenea pagina următoare.

18*

**

Sertifikaatin<C> mukaisesti.

jotka on esitetty Teknisessä Asiakirjassa <D> ja jotka <E> on hyväksynyt

(Sovellettu moduli <F>) Sertifikaatin <G> mukaisesti. Vaaraluokka <H>.

Katsomyös seuraava sivu.

**

parecer positivo de <E> (Módulo aplicado <F>) de acordo com o

Certificado <G>. Categoria de risco <H>. Consultar também a página

seguinte.

Daikin Europe N.V. on valtuutettu laatimaan Teknisen asiakirjan.

Společnost Daikin Europe N.V. má oprávnění ke kompilaci souboru technické konstrukce.

Daikin Europe N.V. je ovlašten za izradu Datoteke o tehničkoj konstrukciji.

A Daikin Europe N.V. jogosult a műszaki konstrukciós dokumentáció összeállítására.

Daikin Europe N.V. ma upoważnienie do zbierania i opracowywania dokumentacji konstrukcyjnej.

Daikin Europe N.V. este autorizat să compileze Dosarul tehnic de construcţie.

13***

14***

15***

16***

17***

18***

Η Daikin Europe N.V. είναι εξουσιοδοτημένη να συντάξει τον Τεχνικό φάκελο κατασκευής.

A Daikin Europe N.V. está autorizada a compilar a documentação técnica de fabrico.

Компания Daikin Europe N.V. уполномочена составить Комплект технической документации.

Daikin Europe N.V. er autoriseret til at udarbejde de tekniske konstruktionsdata.

Daikin Europe N.V. är bemyndigade att sammanställa den tekniska konstruktionsfilen.

Daikin Europe N.V. har tillatelse til å kompilere den Tekniske konstruksjonsfilen.

07***

08***

09***

10***

11***

12***

declares under its sole responsibility that the air conditioning models to which this declaration relates:

erklärt auf seine alleinige Verantwortung daß die Modelle der Klimageräte für die diese Erklärung bestimmt ist:

déclare sous sa seule responsabilité que les appareils d'air conditionné visés par la présente déclaration:

CE - DECLARATION-OF-CONFORMITY CE - DECLARACION-DE-CONFORMIDAD CE - DECLARAÇÃO-DE-CONFORMIDADE CE - ERKLÆRING OM-SAMSVAR CE - IZJAVA-O-USKLAĐENOSTI CE - IZJAVA O SKLADNOSTI CE - ATITIKTIES-DEKLARACIJA

CE - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG CE - DICHIARAZIONE-DI-CONFORMITA CE - ЗАЯВЛЕНИЕ-О-СООТВЕТСТВИИ CE - ILMOITUS-YHDENMUKAISUUDESTA CE - MEGFELELŐSÉGI-NYILATKOZAT CE - VASTAVUSDEKLARATSIOON CE - ATBILSTĪBAS-DEKLARĀCIJA

CE - DECLARATION-DE-CONFORMITE CE - ΔHΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE - OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CE - PROHLÁŠENÍ-O-SHODĚ CE - DEKLARACJA-ZGODNOŚCI CE - ДЕКЛАРАЦИЯ-ЗА-СЪОТВЕТСТВИЕ CE - VYHLÁSENIE-ZHODY

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

verklaart hierbij op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de airconditioning units waarop deze verklaring betrekking heeft:

Daikin Europe N.V.

03

under iagttagelse af bestemmelserne i:

enligt villkoren i:

gitt i henhold til bestemmelsene i:

noudattaen määräyksiä:

za dodržení ustanovení předpisu:

prema odredbama:

követi a(z):

zgodnie z postanowieniami Dyrektyw:

101112131415161718

declara baja su única responsabilidad que los modelos de aire acondicionado a los cuales hace referencia la declaración:

dichiara sotto sua responsabilità che i condizionatori modello a cui è riferita questa dichiarazione:

δηλώνει με αποκλειστική της ευθύνη ότι τα μοντέλα των κλιματιστικών συσκευών στα οποία αναφέρεται η παρούσα δήλωση:

declara sob sua exclusiva responsabilidade que os modelos de ar condicionado a que esta declaração se refere:

06

RXYSQ4TAY1B*, RXYSQ5TAY1B*, RXYSQ6TAY1B*,

* = , , 1, 2, 3, ..., 9

07

are in conformity with the following standard(s) or other normative

document(s), provided that these are used in accordance with our

instructions:

der/den folgenden Norm(en) oder einem anderen Normdokument oder -

dokumenten entspricht/entsprechen, unter der Voraussetzung, daß sie

gemäß unseren Anweisungen eingesetzt werden:

sont conformes à la/aux norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s),

pour autant qu'ils soient utilisés conformément à nos instructions:

conform de volgende norm(en) of één of meer andere bindende

documenten zijn, op voorwaarde dat ze worden gebruikt overeenkomstig

onze instructies:

following the provisions of:

gemäß den Vorschriften der:

conformément aux stipulations des:

EN60335-2-40, EN378-2,

overeenkomstig de bepalingen van:

010203040506070809

în urma prevederilor:

as set out in <A> and judged positively by according to the

Certificate<C>.

as set out in the Technical Construction File <D> and judged positively by

<E> (Applied module <F>) according to the Certificate <G>. Risk

category <H>. Also refer to next page.

wie in <A> aufgeführt und von positiv beurteilt gemäß

siguiendo las disposiciones de:

secondo le prescrizioni per:

με τήρηση των διατάξεων των:

de acordo com o previsto em:

в соответствии с положениями:

01*

**

Zertifikat<C>.

02*

wie in der Technischen Konstruktionsakte <D> aufgeführt und von <E>

(Angewandtes Modul <F>) positiv ausgezeichnet positiv ausgezeichnet

gemäß Zertifikat <G>. Risikoart <H>. Siehe auch nächste Seite.

tel que défini dans <A> et évalué positivement par conformément au

Certificat<C>.

03*

tel que stipulé dans le Fichier de Construction Technique <D> et jugé **

**

positivement par <E> (Module appliqué <F>) conformément au Certificat

<G>. Catégorie de risque <H>. Se reporter également à la page

suivante.

zoals vermeld in <A> en positief beoordeeld door overeenkomstig

Certificaat<C>.

zoals vermeld in het Technisch Constructiedossier <D> en

inordebevonden door <E> (Toegepaste module <F>) overeenkomstig

Certificaat <G>. Risicocategorie <H>. Zie ook de volgende pagina.

04*

**

Daikin Europe N.V. is authorised to compile the Technical Construction File.

Daikin Europe N.V. hat die Berechtigung die Technische Konstruktionsakte zusammenzustellen.

Daikin Europe N.V. est autorisé à compiler le Dossier de Construction Technique.

Daikin Europe N.V. is bevoegd om het Technisch Constructiedossier samen te stellen.

Daikin Europe N.V. está autorizado a compilar el Archivo de Construcción Técnica.

Daikin Europe N.V. è autorizzata a redigere il File Tecnico di Costruzione.

01***

02***

03***

04***

05***

06***

2PW51591-4C

Page 4

22 ankstesnio puslapio tęsinys:

<K>

<L>

<M>

TSmin

TSmax

<N>

–20

R410A

40 bar

°C

bar

<Q> TÜV Rheinland (Shangai) Co., Ltd.

TÜV Building II, No. 177, Lane 777

West Guangzhong Road

Zhabei District, Shangai – China

23 iepriekšējās lappuses turpinājums:

24 pokračovanie z predchádzajúcej strany:

25 önceki sayfadan devam:

Maximálny povolený tlak (PS): <K> (bar)

∙ 24

Deklaratsiooni alla kuuluvate mudelite disainispetsifikatsioonid:

Проектни спецификации на моделите, за които се отнася декларацията:

Konstrukcinės specifikacijos modelių, kurie susiję su šia deklaracija:

To modeļu dizaina specifikācijas, uz kurām attiecas šī deklarācija:

Konštrukčné špecifikácie modelu, ktorého sa týka toto vyhlásenie:

2021222324

19 nadaljevanje s prejšnje strani:

20 eelmise lehekülje järg:

21 продължение от предходната страница:

15 nastavak s prethodne stranice:

16 folytatás az előző oldalról:

17 ciąg dalszy z poprzedniej strony:

18 continuarea paginii anterioare:

Tätä ilmoitusta koskevien mallien rakennemäärittely: 13141516171819

Bu bildirinin ilgili olduğu modellerin Tasarım Özellikleri: 25

Maksimalni dovoljeni tlak (PS): <K> (bar)

∙ 19

Specifikace designu modelů, ke kterým se vztahuje toto prohlášení:

Specifikacije dizajna za modele na koje se ova izjava odnosi:

A jelen nyilatkozat tárgyát képező modellek tervezési jellemzői:

Specyfikacje konstrukcyjne modeli, których dotyczy deklaracja:

Najveći dopušten tlak (PS): <K> (bar)

Specificaţiile de proiectare ale modelelor la care se referă această declaraţie:

Specifikacije tehničnega načrta za modele, na katere se nanaša ta deklaracija:

∙ 15

Minimálna/maximálna povolená teplota (TS*):

*TSmin: Minimálna teplota na nízkotlakovej strane: <L> (°C)

*TSmax: Nasýtená teplota korešpondujúca s maximálnym povoleným

tlakom (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavenie tlakového poistného zariadenia: (bar)

Výrobné číslo a rok výroby: nájdete na výrobnom štítku modelu

İzin verilen maksimum basınç (PS): <K> (bar)

İzin verilen minimum/maksimum sıcaklık (TS*):

*TSmin: Düşük basınç tarafındaki minimum sıcaklık: <L> (°C)

*TSmax: İzin verilen maksimum basınca (PS) karşı gelen doyma

sıcaklığı: <M> (°C)

Soğutucu: <N>

Basınç emniyet düzeninin ayarı: (bar)

∙

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksimalna dovoljena temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura na nizkotlačni strani: <L> (°C)

*TSmax: Nasičena temperatura, ki ustreza maksimalnemu dovoljenemu

tlaku (PS): <M> (°C)

Hladivo: <N>

Nastavljanje varnostne naprave za tlak: (bar)

Tovarniška številka in leto proizvodnje: glejte napisno ploščico

Maksimaalne lubatud surve (PS): <K> (bar)

Minimaalne/maksimaalne lubatud temperatuur (TS*):

∙

∙∙∙∙∙

Najniža/najviša dopuštena temperatura (TS*):

*TSmin: Najniža temperatura u području niskog tlaka: <L> (°C)

*TSmax: Standardna temperatura koja odgovara najvećem dopuštenom

tlaku (PS): <M> (°C)

Rashladno sredstvo: <N>

∙

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimaalne temperatuur madalsurve küljel: <L> (°C)

Postavke sigurnosne naprave za tlak: (bar)

Proizvodni broj i godina proizvodnje: pogledajte natpisnu pločicu modela

Legnagyobb megengedhető nyomás (PS): <K> (bar)

Legkisebb/legnagyobb megengedhető hőmérséklet (TS*):

*TSmin: Legkisebb megengedhető hőmérséklet a kis nyomású oldalon:

İmalat numarası ve imalat yılı: modelin ünite plakasına bakın

∙∙∙

*TSmax: Maksimaalsele lubatud survele (PS) vastav küllastunud

temperatuur: <M> (°C)

Jahutusaine: <N>

Surve turvaseadme seadistus: (bar)

Tootmisnumber ja tootmisaasta: vaadake mudeli andmeplaati

Максимално допустимо налягане (PS): <K> (bar)

Минимално/максимално допустима температура (TS*):

*TSmin: Минимална температура от страната на ниското налягане:

<L> (°C)

*TSmax: Температура на насищане, съответстваща на максимално

допустимото налягане (PS): <M> (°C)

Охладител: <N>

Настройка на предпазното устройство за налягане: (bar)

Фабричен номер и година на производство: вижте табелката

намодела

Maksimalus leistinas slėgis (PS): <K> (bar)

Minimali/maksimali leistina temperatūra (TS*):

∙∙∙∙∙

<L> (°C)

*TSmax: A legnagyobb megengedhető nyomásnak (PS) megfelelő

telítettségi hőmérséklet: <M> (°C)

Hűtőközeg: <N>

A túlnyomás-kapcsoló beállítása: (bar)

Gyártási szám és gyártási év: lásd a berendezés adattábláján

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): <K> (bar)

∙∙∙∙∙

Minimalna/maksymalna dopuszczalna temperatura (TS*):

*TSmin: Minimalna temperatura po stronie niskociśnieniowej: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura nasycenia odpowiadająca maksymalnemu

dopuszczalnemu ciśnieniu (PS): <M> (°C)

Czynnik chłodniczy: <N>

Nastawa ciśnieniowego urządzenia bezpieczeństwa: (bar)

∙∙∙∙∙

*TSmin: Minimali temperatūra žemo slėgio pusėje: <L> (°C)

Numer fabryczny oraz rok produkcji: patrz tabliczka znamionowa modelu

Presiune maximă admisibilă (PS): <K> (bar)

Temperatură minimă/maximă admisibilă (TS*):

*TSmin: Temperatură minimă pe partea de presiune joasă: <L> (°C)

*TSmax: Temperatură de saturaţie corespunzând presiunii maxime

Názov a adresa certifikačného úradu, ktorý kladne posúdil zhodu so

smernicou pre tlakové zariadenia: <Q>

Basınçlı Teçhizat Direktifine uygunluk hususunda olumlu olarak

değerlendirilen Onaylanmış kuruluşun adı ve adresi: <Q>

*TSmax: Prisotinta temperatūra, atitinkamti maksimalų leistiną slėgį

(PS): <M> (°C)

Šaldymo skystis: <N>

Apsauginio slėgio prietaiso nustatymas: (bar)

Gaminio numeris ir pagaminimo metai: žiūrėkite modelio pavadinimo

plokštelę

Maksimālais pieļaujamais spiediens (PS): <K> (bar)

Minimālā/maksimālā pieļaujamā temperatūra (TS*):

*TSmin: Minimālā temperatūra zemā spiediena pusē: <L> (°C)

*TSmax: Piesātinātā temperatūra saskaņā ar maksimālo pieļaujamo

spiedienu (PS): <M> (°C)

Dzesinātājs: <N>

Spiediena drošības ierīces iestatīšana: (bar)

Izgatavošanas numurs un izgatavošanas gads: skat. modeļa

izgatavotājuzņēmuma plāksnītie

Ime in naslov organa za ugotavljanje skladnosti, ki je pozitivno ocenil

združljivost z Direktivo o tlačni opremi: <Q>

Teavitatud organi, mis hindas Surveseadmete Direktiiviga ühilduvust

positiivselt, nimi ja aadress: <Q>

Наименование и адрес на упълномощения орган, който

сеепроизнесъл положително относно съвместимостта

сДирективата за оборудване под налягане: <Q>

Atsakingos institucijos, kuri davė teigiamą sprendimą pagal slėginės

įrangos direktyvą pavadinimas ir adresas: <Q>

Sertifikācijas institūcijas, kura ir devusi pozitīvu slēdzienu par atbilstību

∙∙∙∙∙

admisibile (PS): <M> (°C)

Agent frigorific: <N>

Reglarea dispozitivului de siguranţă pentru presiune: (bar)

Numărul de fabricaţie şi anul de fabricaţie: consultaţi placa de identificare

a modelului

∙∙∙

192021

Název a adresa informovaného orgánu, který vydal pozitivní posouzení

shody se směrnicí o tlakových zařízeních: <Q>

Naziv i adresa prijavljenog tijela koje je donijelo pozitivnu prosudbu o

usklađenosti sa Smjernicom za tlačnu opremu: <Q>

A nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelvnek való

141516

megfelelőséget igazoló bejelentett szervezet neve és címe: <Q>

Spiediena lekārtu Direktīvai, nosaukums un

Nazwa i adres Jednostki notyfikowanej, która wydała pozytywną opinię

dotyczącą spełnienia wymogów Dyrektywy dot. Urządzeń Ciśnieniowych:

<Q>

Denumirea şi adresa organismului notificat care a apreciat pozitiv

conformarea cu Directiva privind echipamentele sub

adrese: <Q>

presiune: <Q>

12 fortsettelse fra forrige side:

13 jatkoa edelliseltä sivulta:

14 pokračování z předchozí strany:

08 continuação da página anterior:

09 продолжение предыдущей страницы:

10 fortsat fra forrige side:

11 fortsättning från föregående sida:

Προδιαγραφές Σχεδιασμού των μοντέλων με τα οποία σχετίζεται η δήλωση:

Especificações de projecto dos modelos a que se aplica esta declaração:

Проектные характеристики моделей, к которым относится настоящее заявление:

0708091011

05 continuación de la página anterior:

06 continua dalla pagina precedente:

07 συνέχεια από την προηγούμενη σελίδα:

Maks. tilladt tryk (PS): <K> (bar)

Min./maks. tilladte temperatur (TS*):

*TSmin: Min. temperatur på lavtrykssiden: <L> (°C)

*TSmax: Mættet temperatur svarende til maks. tilladte tryk (PS): <M>

(°C)

Kølemiddel: <N>

Indstilling af tryksikringsudstyr: (bar)

Produktionsnummer og fremstillingsår: se modellens fabriksskilt

Maximalt tillåtet tryck (PS): <K> (bar)

Min/max tillåten temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatur på lågtryckssidan: <L> (°C)

*TSmax: Mättnadstemperatur som motsvarar maximalt tillåtet tryck (PS):

<M> (°C)

Köldmedel: <N>

Inställning för trycksäkerhetsenhet: (bar)

Tillverkningsnummer och tillverkningsår: se modellens namnplåt

Maksimalt tillatt trykk (PS): <K> (bar)

Minimalt/maksimalt tillatt temperatur (TS*):

*TSmin: Minimumstemperatur på lavtrykkssiden: <L> (°C)

*TSmax: Metningstemperatur i samsvar med maksimalt tillatt trykk (PS):

<M> (°C)

Kjølemedium: <N>

Innstilling av sikkerhetsanordning for trykk: (bar)

Produksjonsnummer og produksjonsår: se modellens merkeplate

Suurin sallittu paine (PS): <K> (bar)

Pienin/suurin sallittu lämpötila (TS*):

*TSmin: Alhaisin matalapainepuolen lämpötila: <L> (°C)

*TSmax: Suurinta sallittua painetta (PS) vastaava kyllästyslämpötila:

<M> (°C)

∙

∙∙∙∙∙

Typespecifikationer for de modeller, som denne erklæring vedrører:

Designspecifikationer för de modeller som denna deklaration gäller:

Konstruksjonsspesifikasjoner for de modeller som berøres av denne deklarasjonen: 12

Pressione massima consentita (PS): <K> (bar)

Temperatura minima/massima consentita (TS*):

*TSmin: temperatura minima nel lato di bassa pressione: <L> (°C)

*TSmax: temperatura satura corrispondente alla pressione massima

∙

consentita (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Impostazione del dispositivo di controllo della pressione: (bar)

Numero di serie e anno di produzione: fare riferimento alla targhetta del

modello

∙∙∙∙∙

Mέγιστη επιτρεπόμενη πίεση (PS): <K> (bar)

Ελάχιστη/μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία (TS*):

*TSmin: Ελάχιστη θερμοκρασία για την πλευρά χαμηλής πίεσης: <L>

(°C)

*TSmax: Κορεσμένη θερμοκρασία που αντιστοιχεί με τη μέγιστη

επιτρεπόμενη πίεση (PS): <M> (°C)

Ψυκτικό: <N>

Ρύθμιση της διάταξης ασφάλειας πίεσης: (bar)

∙∙∙∙∙

Αριθμός κατασκευής και έτος κατασκευής: ανατρέξτε στην πινακίδα

αναγνώρισης του μοντέλου

Pressão máxima permitida (PS): <K> (bar)

Temperaturas mínima e máxima permitidas (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima em baixa pressão: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura de saturação correspondente à pressão máxima

permitida (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

∙∙∙∙∙

Kylmäaine: <N>

∙∙∙∙∙

Regulação do dispositivo de segurança da pressão: (bar)

Número e ano de fabrico: consultar a placa de especificações

daunidade

Максимально допустимое давление (PS): <K> (бар)

Минимально/Максимально допустимая температура (TS*):

Varmuuspainelaitteen asetus: (bar)

Valmistusnumero ja valmistusvuosi: katso mallin nimikilpi

Maximální přípustný tlak (PS): <K> (bar)

Minimální/maximální přípustná teplota (TS*):

*TSmin: Minimální teplota na nízkotlaké straně: <L> (°C)

*TSmax: Saturovaná teplota odpovídající maximálnímu přípustnému

tlaku (PS): <M> (°C)

Chladivo: <N>

Nastavení bezpečnostního tlakového zařízení: (bar)

Výrobní číslo a rok výroby: viz typový štítek modelu

*TSmin: Минимальная температура на стороне низкого давления:

<L> (°C)

*TSmax: Температура кипения, соответствующая максимально

∙∙∙

допустимому давлению (PS): <M> (°C)

Хладагент: <N>

Настройка устройства защиты по давлению: (бар)

Заводской номер и год изготовления: смотрите паспортную табличку

модели

∙∙∙

Navn og adresse på bemyndiget organ, der har foretaget en positiv

bedømmelse af, at udstyret lever op til kravene i PED (Direktiv for

Trykbærende Udstyr): <Q>

Namn och adress för det anmälda organ som godkänt uppfyllandet av

tryckutrustningsdirektivet: <Q>

Navn på og adresse til det autoriserte organet som positivt bedømte

samsvar med direktivet for trykkutstyr (Pressure Equipment Directive):

<Q>

Sen ilmoitetun elimen nimi ja osoite, joka teki myönteisen päätöksen

Nome e indirizzo dell’Ente riconosciuto che ha riscontrato la conformità

alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione: <Q>

Όνομα και διεύθυνση του Κοινοποιημένου οργανισμού που απεφάνθη

θετικά για τη συμμόρφωση προς την Οδηγία Εξοπλισμών υπό Πίεση:

<Q>

painelaitedirektiivin noudattamisesta: <Q>

Nome e morada do organismo notificado, que avaliou favoravelmente a

conformidade com a directiva sobre equipamentos pressurizados: <Q>

Название и адрес органа технической экспертизы, принявшего

положительное решение о соответствии Директиве об оборудовании

под давлением: <Q>

Shigeki Morita

Director

Ostend, 1st of March 2017

Design Specifications of the models to which this declaration relates:

Konstruktionsdaten der Modelle auf die sich diese Erklärung bezieht:

CE - CONFORMITEITSVERKLARING CE - FÖRSÄKRAN-OM-ÖVERENSTÄMMELSE CE - DECLARAŢIE-DE-CONFORMITATE CE - UYGUNLUK-BEYANI

01 continuation of previous page:

02 Fortsetzung der vorherigen Seite:

03 suite de la page précédente:

Spécifications de conception des modèles auxquels se rapporte cette déclaration:

04 vervolg van vorige pagina:

0102030405

Maximum allowable pressure (PS): <K> (bar)

Minimum/maximum allowable temperature (TS*):

*TSmin: Minimum temperature at low pressure side: <L> (°C)

*TSmax: Saturated temperature corresponding with the maximum

allowable pressure (PS): <M> (°C)

Refrigerant: <N>

Setting of pressure safety device: (bar)

Manufacturing number and manufacturing year: refer to model nameplate

Maximal zulässiger Druck (PS): <K> (Bar)

Minimal/maximal zulässige Temperatur (TS*):

*TSmin: Mindesttemperatur auf der Niederdruckseite: <L> (°C)

*TSmax: Sättigungstemperatur die dem maximal zulässigen Druck (PS)

entspricht: <M> (°C)

Kältemittel: <N>

Einstellung der Druck-Schutzvorrichtung: (Bar)

Herstellungsnummer und Herstellungsjahr: siehe Typenschild

desModells

Pression maximale admise (PS): <K> (bar)

Température minimum/maximum admise (TS*):

*TSmin: température minimum côté basse pression: <L> (°C)

*TSmax: température saturée correspondant à la pression maximale

admise (PS): <M> (°C)

Réfrigérant: <N>

Réglage du dispositif de sécurité de pression: (bar)

Numéro de fabrication et année de fabrication: se reporter à la plaquette

signalétique du modèle

Maximaal toelaatbare druk (PS): <K> (bar)

Minimaal/maximaal toelaatbare temperatuur (TS*):

*TSmin: Minimumtemperatuur aan lagedrukzijde: <L> (°C)

*TSmax: Verzadigde temperatuur die overeenstemt met de maximaal

toelaatbare druk (PS): <M> (°C)

Koelmiddel: <N>

Instelling van drukbeveiliging: (bar)

Ontwerpspecificaties van de modellen waarop deze verklaring betrekking heeft:

Especificaciones de diseño de los modelos a los cuales hace referencia esta declaración:

Specifiche di progetto dei modelli cui fa riferimento la presente dichiarazione:

∙

∙∙∙∙∙

Fabricagenummer en fabricagejaar: zie naamplaat model

∙∙∙∙∙

Presión máxima admisible (PS): <K> (bar)

Temperatura mínima/máxima admisible (TS*):

*TSmin: Temperatura mínima en el lado de baja presión: <L> (°C)

*TSmax: Temperatura saturada correspondiente a la presión máxima

admisible (PS): <M> (°C)

Refrigerante: <N>

Ajuste del presostato de seguridad: (bar)

Número de fabricación y año de fabricación: consulte la placa

deespecificaciones técnicas del modelo

Name and address of the Notified body that judged positively

oncompliance with the Pressure Equipment Directive: <Q>

Name und Adresse der benannten Stelle, die positiv unter Einhaltung der

Druckanlagen-Richtlinie urteilte: <Q>

Nom et adresse de l’organisme notifié qui a évalué positivement la

conformité à la directive sur l’équipement de pression: <Q>

Naam en adres van de aangemelde instantie die positief geoordeeld

heeft over de conformiteit met de Richtlijn Drukapparatuur: <Q>

Nombre y dirección del Organismo Notificado que juzgó positivamente el

∙∙∙

0102030405

cumplimiento con la Directiva en materia de Equipos de Presión: <Q>

2PW51591-4C

Page 5

Inhoud

1 Over de documentatie 6

1.1 Over dit document ..................................................................... 6

Voor de installateur 6

2 Over de doos 6

2.1 Buitenunit .................................................................................. 6

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen................. 6

3 Over de units en opties 7

3.1 Over de buitenunit ..................................................................... 7

3.2 Systeemlay-out.......................................................................... 7

4 Voorbereiding 7

4.1 De installatieplaats voorbereiden .............................................. 7

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit

geïnstalleerd wordt...................................................... 7

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van

de buitenunit in koude klimaten .................................. 7

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden ....................................... 7

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen ....................... 7

4.2.2 Materiaal koelmiddelleidingen..................................... 8

4.2.3 Leidingmaat selecteren............................................... 8

4.2.4 Koelmiddelaftaksets selecteren .................................. 9

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden..................................... 9

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen....................................... 9

5 Installatie 9

5.1 De units openen ........................................................................ 9

5.1.1 De buitenunit openen.................................................. 9

5.2 De buitenunit monteren ............................................................. 9

5.2.1 De installatiestructuur voorzien................................... 9

5.2.2 De buitenunit installeren ............................................. 10

5.2.3 Afvoer voorzien........................................................... 10

5.2.4 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen..... 10

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten................................................ 10

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort .................... 11

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen ......................... 11

5.3.3 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten................. 12

5.4 De koelmiddelleiding controleren .............................................. 13

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen....... 13

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen .. 13

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling................... 14

5.4.4 Lektest uitvoeren......................................................... 14

5.4.5 Vacuümdrogen............................................................ 14

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren..................................................... 14

5.6 Koelmiddel bijvullen................................................................... 15

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met

koelmiddel................................................................... 15

5.6.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden.. 15

5.6.3 Koelmiddel vullen........................................................ 15

5.6.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel..................... 16

5.6.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen

bevestigen................................................................... 16

5.7 De elektrische bedrading aansluiten ......................................... 16

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht ....................................... 16

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen. 17

5.7.3 Richtlijnen bij het aansluiten van elektrische

bedrading .................................................................... 17

5.7.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit

aansluiten.................................................................... 17

5.8 De installatie van de buitenunit voltooien .................................. 18

5.8.1 Transmissiebedrading voltooien ................................. 18

6 Configuratie 18

6.1 Lokale instellingen uitvoeren ..................................................... 18

6.1.1 Over lokale instellingen................................................ 18

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen. 18

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen......................... 18

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren.................................................. 19

6.1.5 Gebruik van stand 1..................................................... 19

6.1.6 Gebruik van stand 2..................................................... 20

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen .. 20

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen......................................... 21

7 Inbedrijfstelling 23

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling............................. 23

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling ............................................... 23

7.3 Checklist tijdens inbedrijfstelling................................................. 24

7.3.1 Over proefdraaien........................................................ 24

7.3.2 Proefdraaien (7-segmentendisplay)............................. 24

7.3.3 Correctie na abnormaal beëindigen van het

proefdraaien................................................................. 24

7.3.4 Gebruik van de unit...................................................... 24

8 Opsporen en verhelpen van storingen 24

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen ...................... 24

8.1.1 Storingscodes: Overzicht............................................. 25

9 Technische gegevens 26

9.1 Serviceruimte: Buitenunit ........................................................... 26

9.2 Leidingschema: Buitenunit ......................................................... 27

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit................................................... 27

Voor de gebruiker 28

10 Over het systeem 28

10.1 Systeemlay-out........................................................................... 28

11 Gebruikersinterface 29 12 Bediening 29

12.1 Werkingsgebied.......................................................................... 29

12.2 Gebruik van het systeem............................................................ 29

12.2.1 Over het gebruik van het systeem ............................... 29

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en

automatische werking .................................................. 29

12.2.3 Over verwarmen .......................................................... 29

12.2.4 Gebruik van het systeem ............................................. 29

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma................................ 29

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma............................. 29

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma ................. 30

12.4 Luchtstroomrichting instellen...................................................... 30

12.4.1 Over de luchtstroomklep.............................................. 30

12.5 Master-gebruikersinterface instellen .......................................... 30

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen ................... 30

12.5.2 Gebruikersinterface als master instellen (VRV DX)..... 30

12.5.3 Gebruikersinterface als master instellen (RA DX) ....... 31

13 Onderhoud en service 31

13.1 Over het koelmiddel ................................................................... 31

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie ................................................... 31

13.2.1 Garantieperiode ........................................................... 31

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie............... 31

14 Opsporen en verhelpen van storingen 31

14.1 Storingscodes: Overzicht ........................................................... 32

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn ................ 33

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet ............................. 33

14.2.2 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar koelen en

verwarmen werken niet................................................ 33

14.2.3 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen

met de instelling ........................................................... 33

14.2.4 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet

overeen met de instelling ............................................. 33

14.2.5 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit) .................................................................. 33

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 6

1 Over de documentatie

1×

2× 1×1×

e f g h

1×

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 33

14.2.7 Symptoom: Op het display van de gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt,

en start weer na enkele minuten................................. 34

14.2.8 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit) ................................................................. 34

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(binnenunit, buitenunit) ............................................... 34

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai

(buitenunit) .................................................................. 34

14.2.11 Symptoom: Er komt stof uit de unit ............................. 34

14.2.12 Symptoom: De units geven een geur af...................... 34

14.2.13 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait

niet .............................................................................. 34

14.2.14 Symptoom: Op het scherm staat "88" ......................... 34

14.2.15 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt

niet na een korte verwarmingscyclus.......................... 34

14.2.16 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is

warm, zelfs wanneer de unit is gestopt....................... 34

14.2.17 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de

binnenunit gestopt is ................................................... 34

15 Verplaatsen 34 16 Als afval verwijderen 34

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Bedoeld publiek

Erkende installateurs + eindgebruikers

INFORMATIE

Dit apparaat is bedoeld voor gebruik door expert of opgeleide gebruikers in winkels, lichte industrie en op boerderijen, of voor commercieel gebruik door nietdeskundigen.

Documentatieset

Dit document is een onderdeel van een documentatieset. De volledige set omvat:

▪ Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid:

▪ Veiligheidsinstructies te lezen vóór de installatie ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit:

▪ Instructies voor installatie en gebruik ▪ Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

▪ Uitgebreide handleiding voor de installateur en de gebruiker:

▪ De installatie voorbereiden, referentiegegevens,… ▪ Gedetailleerde stap per stap instructies en

achtergrondinformatie voor basis- en gevorderd gebruik

▪ Formaat: Digitale bestanden op http://www.daikineurope.com/

support-and-manuals/product-information/

Laatste herzieningen van de meegeleverde documentatie kunnen op de regionale Daikin-website of via uw dealer beschikbaar zijn.

De documentatie is oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle andere talen zijn vertalingen.

Technische gegevens

▪ Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar

op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).

▪ De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op

het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

Voor de installateur

2 Over de doos

2.1 Buitenunit

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen

1 Verwijder het servicedeksel. Zie "5.1.1 De buitenunit

openen"op pagina9.

2 Verwijder de accessoires.

a Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de

veiligheid

b Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing buitenunit c Label gefluoreerde broeikasgassen d Informatiesticker installatie e Gasleiding accessoire 1 (Ø19,1mm)

f Gasleiding accessoire 2 (Ø19,1mm) g Kabelbinder h Gasleiding accessoire 3 (Ø15,9mm)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 7

3 Over de units en opties

d d

c c

(°C WB)

a b

15.5 15

–5

–10

–15

–20

10 15 20 25

(°C DB)

3 Over de units en opties

3.1 Over de buitenunit

Deze montagehandleiding betreft het VRV IV-S, volledig door inverter aangedreven warmtepompsysteem.

Deze units zijn ontworpen voor installatie buitenshuis en zijn bedoeld voor lucht-lucht-warmtepomptoepassingen.

Specificatie RXYSQ4~6

Capaciteit Verwarmen 14,2~18,0kW

Koelen 12,1~15,5kW

Ontwerptemperatuur (omgeving)

3.2 Systeemlay-out

OPMERKING

Het systeem mag niet worden ontworpen bij een temperatuur van minder dan –15°C.

Verwarmen –20~15,5°Cnatte bol Koelen –5~46°Cdroge bol

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

OPMERKING

Wanneer de unit wordt gebruikt om te verwarmen bij een lage buitentemperatuur en een hoge vochtigheidsgraad, neem dan voorzorgsmaatregelen om de afvoeropeningen van de unit vrij te houden.

Verwarmen:

a VRV IV-S-warmtepomp buitenunit b Koelmiddelleiding c VRV directe-expansiebinnenunit (DX) d Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

e BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

f Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX)

g Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

4 Voorbereiding

4.1 De installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

Houd rekening met de richtlijnen inzake de benodigde ruimte. Zie het hoofdstuk "Technische gegevens" en de afbeeldingen op de binnenkant van het voorblad.

VOORZICHTIG

Toestel niet toegankelijk voor iedereen; installeer het op een beveiligde plaats die niet voor iedereen toegankelijk is.

Deze units, binnen- en buitenunit, zijn zowel geschikt voor commerciële als kleinindustriële toepassingen.

OPMERKING

Dit is een klasse A-product. In een residentiële omgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken, en dan moet de gebruiker de gepaste maatregelen treffen.

a Werkingsbereik verwarmen b Werkingsbereik

TAI Binnentemperatuur TAO Buitentemperatuur Als de unit wordt geselecteerd om te werken bij een

omgevingstemperatuur van minder dan –5°C gedurende minstens 5 dagen, met een relatieve vochtigheidsgraad van meer dan 95%, dan bevelen wij aan om een Daikinreeks te gebruiken die specifiek is ontworpen voor dergelijke toepassingen en/of om contact op te nemen met uw dealer voor meer informatie.

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

OPMERKING

Voor R410A-koelmiddel moeten strikte voorzorgsmaatregelen worden genomen om het systeem schoon en droog te houden. Alle mogelijke voorzorgen dienen genomen te worden opdat er nooit vreemde stoffen (inclusief minerale oliën of vochtigheid) in het systeem kunnen komen en zich vermengen met het koelmiddel.

OPMERKING

De leidingen en andere drukvoerende delen moeten geschikt zijn voor koelmiddel. Gebruik met fosforzuur gedeoxideerde, naadloze koperen leidingen voor koelmiddel.

▪ Vreemde stoffen in de leidingen, waaronder oliën die tijdens de

fabricage worden gebruikt, mogen niet meer dan 30 mg/10 m bedragen.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 8

4 Voorbereiding

B-1 B-2

C-1 C-2 C-3 C-4 E E E E

1 1

3-1 3-2 3-3 3-4

RA DXVRV DX

5 5 5 5

2 2

b c

4.2.2 Materiaal koelmiddelleidingen

▪ Materiaal leidingen: Met fosforzuur gedeoxideerd naadloos

koper.

▪ Hardingsgraad en dikte leidingen:

Buitendiameter

Hardingsgraad Dikte (t)

(a)

(Ø)

6,4mm (1/4")

Gegloeid (O) ≥0,80mm 9,5mm (3/8") 12,7mm (1/2")

15,9mm (5/8") Gegloeid (O) ≥0,99mm 19,1mm (3/4")

Halfhard (1/2H) ≥0,80mm 22,2mm (7/8")

(a) Afhankelijk van de toepasselijke wetgeving en de

maximum bedrijfsdruk van de unit (zie "PS High" op het naamplaatje van de unit), zijn mogelijk dikkere leidingen vereist.

4.2.3 Leidingmaat selecteren

Bepaal de geschikte maat aan de hand van de volgende tabellen en de afbeelding (alleen als referentie).

INFORMATIE

▪ VRVDX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met RADX-binnenunits.

▪ RA DX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met AHU-binnenunits.

▪ RA DX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met luchtgordijnbinnenunits.

INFORMATIE

Als RA DX-binnenunits worden geïnstalleerd, moet lokale instelling [2‑38] (=type geïnstalleerde binnenunits) worden geconfigureerd. Zie "6.1.8Stand 2: Lokale instellingen"op

pagina21.

▪ Gebruik de gepaste adapterstukken voor de overgang van

leidingen met inch-maten naar leidingen met mm-maten (lokaal te voorzien).

▪ Wijzig de berekening voor extra koelmiddel zoals beschreven in

"5.6.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden" op pagina15.

A: Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

Wanneer de equivalente leidinglengte tussen de buiten- en binnenunits 90 m of meer bedraagt, moet u een dikkere hoofdgasleiding gebruiken. Gebruik de oorspronkelijke leidingdiameter wanneer de aanbevolen gasleidingmaat niet beschikbaar is (dit kan evenwel een kleine capaciteitsafname tot gevolg hebben).

a Buitenunit b Hoofdgasleiding c Vergroten d Eerste koelmiddelaftakkit e Binnenunit

Type capaciteit

buitenunit (HP)

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

StandaardVergroot

4+5 15,9 19,1 9,5

6 19,1 22,2

B: Leiding tussen koelmiddelaftaksets

Kies uit de volgende tabel volgens het type van de totale capaciteit van de stroomafwaarts aangesloten binnenunits. De diameter van de aansluitleiding mag niet groter zijn dan die van de koelmiddelleiding die is bepaald door de algemene modelnaam van het systeem.

1 Buitenunit 2 Koelmiddelaftaksets

3-1~3-4 VRVDX-binnenunits

4 BP-units 5 RADX-binnenunits

A Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

B-1 B-2 Leiding tussen koelmiddelaftaksets

C-1~C-4 Leidingen tussen koelmiddelaftakset en binnenunit

D Leiding tussen koelmiddelaftakset en BP-unit E Leiding tussen BP-unit en RADX-binnenunit

Wanneer de vereiste leidingdiameters (inch-maten) niet verkrijgbaar zijn, mag u ook andere diameters (mm-maten) gebruiken; houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Neem de leidingdiameter die het dichtst bij de gevraagde diameter

ligt.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Capaciteitsindex

binnenunit

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

<150 15,9 9,5

150≤x≤182 19,1

Voorbeeld: Stroomafwaartse capaciteit voor B-1 = capaciteitsindex van unit 3-1 + capaciteitsindex van unit 3-2

C: Leidingen tussen koelmiddelaftakset en binnenunit

Gebruik dezelfde diameters als die van de aansluitingen (vloeistof, gas) op de binnenunits. De diameters van binnenunits zijn als volgt:

Capaciteitsindex

binnenunit

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

15~50 12,7 6,4

63~140 15,9 9,5

D: Leiding tussen koelmiddelaftakset en BP-unit

Totale capaciteitsindex van aangesloten

binnenunits

15~62 12,7 6,4

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

RXYSQ4~6TAY1B

VRV IV-S-systeem airconditioner

4P482256-1 – 2017.03

Page 9

5 Installatie

2×

Totale capaciteitsindex van aangesloten

binnenunits

63~149 15,9 9,5

150~182 19,1

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

E: Leiding tussen BP-unit en RA DX-binnenunit

Capaciteitsindex

binnenunit

15~42 9,5 6,4

50 12,7 60 9,5 71 15,9

Leidingmaat (buitendiameter) (mm)

Gasleiding Vloeistofleiding

4.2.4 Koelmiddelaftaksets selecteren

Voor een voorbeeld met leidingen, zie "4.2.3 Leidingmaat

selecteren"op pagina8.

Refnet-verbinding aan de eerste aftakking (vanaf de buitenunit)

Wanneer als eerste aftakking vanaf de kant van de buitenunit een refnet-verbinding wordt gebruikt, kunt u deze kiezen uit de volgende tabel volgens de capaciteit van de buitenunit. Voorbeeld: Refnetverbinding A→B‑1.

▪ Fase en frequentie: 3N~50Hz ▪ Spanning: 380-415V ▪ Doorsnede transmissiekabels:

Transmissiebedrading Plastic snoeren met mantel van

Maximale kabellengte (= afstand tussen buitenunit en

verste binnenunit) Totale kabellengte

(= afstand tussen buitenunit en alle binnenunits)

Als de totale transmissiebedrading buiten deze waarden valt, kan het een communicatiestoring veroorzaken.

0,75 tot 1,25mm² of kabels (2-

aderige draden)

300m

600m

5 Installatie

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Type capaciteit buitenunit (HP) Koelmiddelaftakset

4~6 KHRQ22M20T

Refnet-verbindingen bij andere aftakkingen

Kies voor andere refnet-verbindingen dan de eerste aftakking het juiste model aftakset op basis van de totale capaciteitsindex van alle binnenunits die na de koelmiddelaftakking zijn aangesloten.

Voorbeeld: Refnet-verbinding B‑1→C‑1.

Capaciteitsindex binnenunit Koelmiddelaftakset

<182 KHRQ22M20T

Refnet-verdelers

Kies uit de volgende tabel volgens de totale capaciteit van alle onder de refnet-verdeler aangesloten binnenunits.

Capaciteitsindex binnenunit Koelmiddelaftakset

<182 KHRQ22M29H

INFORMATIE

Op een verdeler kunnen maximum 8 aftakkingen worden aangesloten.

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen

De voeding moet worden beveiligd met behulp van de vereiste beveiligingen, met name een hoofdschakelaar, een trage zekering op elke fase en een aardlekbeveiliging volgens de geldende wetgeving.

De keuze en maat van de bedrading moet gebeuren conform de geldende wetgeving op basis van de informatie in de onderstaande tabel.

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

Leg 4 sets met ankerbouten, moeren en vulringen klaar (lokaal te voorzien):

Model Minimum

circuitampère

RXYSQ4~6 18,5A 25A

Voor alle modellen:

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Aanbevolen

zekeringen

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 10

5 Installatie

(mm)

>150

620

350

(345-355)

4× M12

≥150 mm

191

6768

395

151

a a a

a Blokkeer de afvoeropeningen niet af.

INFORMATIE

De aanbevolen hoogte van het bovenste uitstekend deel van de bouten bedraagt 20mm.

▪ Indien u de unit op een frame installeert, plaats dan een

waterdichte plaat op maximum 150mm van de onderkant van de unit om te verhinderen dat water in de unit kan binnendringen en afgevoerd water zou druppelen (zie de volgende afbeelding).

OPMERKING

Als de afvoeropeningen van de buitenunit geblokkeerd worden door een installatiebasis of het oppervlak van de vloer, moet u de unit hoger plaatsen zodat er een vrije ruimte van meer dan 150mm onder de buitenunit ontstaat.

OPMERKING

Maak met moeren en harssluitringen (a) de buitenunit vast op de ankerbouten. Indien de bekleding van de plaats waarop de buitenunit wordt vastgemaakt, afschilfert of loskomt, zullen de moeren gemakkelijk roesten.

5.2.2 De buitenunit installeren

Afvoeropeningen (afmetingen in mm)

a Afvoeropeningen

5.2.4 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen

1 Maak 2kabels klaar zoals getoond op de volgende afbeelding

(ter plaatse te voorzien).

2 Leg de 2kabels over de buitenunit. 3 Stop een stuk rubber tussen de kabels en de buitenunit zodat

de kabels de verf niet kunnen beschadigen (ter plaatse te voorzien).

4 Maak de uiteinden van de kabels vast. Span deze uiteinden

aan.

5.2.3 Afvoer voorzien

▪ Controleer of het condenswater goed kan worden afgevoerd. ▪ Plaats de unit op een sokkel om een goede afvoer te hebben,

zodat ijs zich niet kan ophopen.

▪ Voorzie een waterafvoerkanaal rond de fundering om het

overtollig water rond de unit af te voeren.

▪ Vermijd dat het afgevoerd water over het voetpad vloeit om ervoor

te zorgen dan het voetpad niet glad wordt bij vriestemperaturen.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 11

5 Installatie

p<p

R410AN2

b c e

f g

A B

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

▪ Houd alle afsluiters open tijdens de werking. ▪ De afsluiter is gesloten in de fabriek.

Afsluiter openen

1 Verwijder het deksel van de afsluiter. 2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

linksom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

Gevolg: De afsluiter is nu open.

Om de Ø19,1 mm afsluiter volledig te openen, draai de zeskantsleutel tot een aanhaalmoment tussen 27 en 33 N•m is bereikt.

Een verkeerd aanhaalmoment kan lekkage van het koelmiddel en breuk van het afsluiterdeksel veroorzaken.

OPMERKING

Deze waarden voor het aanhaalmoment gelden alleen voor het openen van Ø19,1mm afsluiters.

Omgaan met de servicepoort

▪ Gebruik altijd een vulslang met een drukpen omdat de

servicepoort een Schrader-klep is.

▪ Draai het servicepoortdeksel na gebruik van de servicepoort goed

vast. Zie de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

▪ Controleer na het vastdraaien van het servicepoortdeksel op

koelmiddellekken.

Aanhaalmomenten

Afmeting

afsluiter

(mm)

Ø9,5 5,4~6,6 4mm 13,5~16,5 11,5~13,9 Ø12,7 8,1~9,9 18,0~22,0 Ø19,1 27,0~33,0 8mm 22,5~27,5

Aanhaalmoment N•m (rechtsom draaien om te

Klephuis Zeskantsle

utel

sluiten)

Schacht

(afsluiterde

Deksel

ksel)

Servicepoo

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

WAARSCHUWING

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

Het niet goed naleven van de instructies in de onderstaande procedure kan leiden tot schade aan voorwerpen of persoonlijk letsel (afhankelijk van de omstandigheden kan dit ernstig zijn).

Verwijder de dichtgeknepen leiding met de volgende procedure:

1 Verwijder het klepdeksel en zorg dat de afsluiters helemaal

dicht zijn.

Afsluiter sluiten

1 Verwijder het deksel van de afsluiter. 2 Steek een zeskantsleutel in de afsluiter en draai de afsluiter

rechtsom.

3 Stop met draaien zodra de afsluiter niet meer verder draait.

Gevolg: De afsluiter is nu dicht.

Sluitrichting:

Omgaan met het afsluiterdeksel

▪ Het afsluiterdeksel is verzegeld op de door de pijl aangegeven

plaats. Zorg dat u het niet beschadigt.

▪ Draai het afsluiterdeksel na gebruik van de afsluiter goed vast. Zie

de tabel hieronder voor het aanhaalmoment.

▪ Controleer na het vastdraaien van het afsluiterdeksel op

koelmiddellekken.

a Servicepoort en servicepoortdeksel b Afsluiter c Aansluiting lokale leiding d Deksel afsluiter

2 Sluit het vacumeer-/aftaptoestel via een verdeelstuk aan op de

servicepoort van alle afsluiters.

a Reduceerklep b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B

3 Verwijder gas en olie uit de dichtgeknepen leiding met behulp

van een aftaptoestel.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 12

5 Installatie

4× Ø6 mm

a b c

a b f g

cde

cdd1

VOORZICHTIG

Laat geen gassen vrij in de atmosfeer.

4 Maak de vulslang los en sluit de servicepoorten af zodra alle

gas en olie uit de dichtgeknepen leiding is verwijderd.

5 Snijd het onderste deel van de leidingen van de gas- en

vloeistofafsluiters af op de zwarte streep. Gebruik hiervoor gepast gereedschap (bijv. een pijpensnijder, een kniptang).

WAARSCHUWING

Verwijder de dichtgeknepen leiding nooit door hardsolderen.

Gas of olie die nog overblijft in de afsluiter kan de dichtgeknepen leiding wegblazen.

6 Wacht tot alle olie uit de leiding is gedruppeld alvorens verder

te gaan met de aansluiting van de lokale leiding wanneer niet alle olie kon worden afgetapt.

▪ Boor (a, 4×) en open de uitbreekopening (b). ▪ Snijd de gleuven (c) uit met een metaalzaag.

4 Doe het volgende:

▪ Sluit de vloeistofleiding (a) aan op de vloeistofafsluiter.

(soldeersel)

▪ Sluit de gasleiding (b) aan op de gasafsluiter. (soldeersel)

OPMERKING Bij het solderen: Soldeer eerst de vloeistofzijdige

leidingen, en vervolgens de gaszijdige leidingen. Breng de elektrode in via de voorkant van de unit en de lasbrander via de rechterkant om te solderen met de vlammen naar buiten en de geluidsisolatie van de compressor en andere leidingen niet te beschadigen.

5.3.3 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

OPMERKING

Let er ook op dat de lokale leidingen geen andere leidingen of bodem- of zijpaneel raken. Vooral voor de aansluiting aan de onderkant en de zijkant moet de leiding met gepast isolatiemateriaal worden beschermd, om te voorkomen dat ze in contact komt met de behuizing.

1 Doe het volgende:

▪ Verwijder het servicedeksel. Zie "5.1.1 De buitenunit

openen"op pagina9.

▪ Verwijder de inlaatplaat van de leidingen (a) met schroef (b).

2 Kies de richting langs waar u de leiding wilt leggen (a, b, c of d).

3 Als u de leiding langs onder wilt leggen:

a Elektrode b Vuurbestendige plaat c Lasbrander d Vlammen e Geluidsisolatie compressor f Leiding vloeistofzijde g Leiding gaszijde

▪ Sluit de gasleidingaccessoires (c, d) aan, en snijd ze af op

de vereiste lengte (d1).

Mogelijkheid 1: Naar de voorkant

Mogelijkheid 2: Naar de achterkant

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 13

5 Installatie

c d d1

d d1

Zijn de werkzaamheden aan de koelmiddelleiding klaar?

Waren de binnenunits en/of buitenunit al ingeschakeld?

Gebruik procedure: "Methode 2: Na inschakelen".

Werk de leidingen af.

Gebruik procedure: "Methode 1: Vóór inschakelen

(gewone methode)".

Nee

Mogelijkheid 3: Naar de zijkant

5 Monteer het servicedeksel en de inlaatplaat van de leidingen. 6 Dicht alle openingen af (voorbeeld: a) om te voorkomen dat er

sneeuw of kleine dieren in het systeem terechtkomen.

WAARSCHUWING

Neem gepaste maatregelen om te beletten dat de unit door kleine dieren als schuilplaats gebruikt kan worden. Kleine dieren die in contact komen met elektrische onderdelen kunnen storingen, rook of brand veroorzaken.

OPMERKING

Vergeet niet om na de installatie van de koelmiddelleiding en het vacuümdrogen de afsluiters te openen. Wanneer u het systeem probeert te gebruiken met gesloten afsluiters kan de compressor schade oplopen.

Mogelijkheid 4: Naar onder

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen

Methode 1: Voor inschakelen

Als het systeem nog niet werd ingeschakeld, zijn er geen speciale stappen vereist voor de lektest en het vacumeren.

Methode 2: Na inschakelen

Als het systeem al werd ingeschakeld, activeer dan instelling [2‑21] (zie "6.1.4Stand 1 of 2 activeren" op pagina 19). Deze instelling opent de lokale expansiekleppen zodat het R410A door de leidingen kan stromen en de lektest en vacumeren kunnen worden uitgevoerd.

OPMERKING

Zorg ervoor dat alle binnenunits die op de buitenunit zijn aangesloten, ingeschakeld zijn.

OPMERKING

Wacht tot de buitenunit klaar is met initialiseren om instelling [2‑21] in te stellen.

Lektest en vacuümdrogen

De koelmiddelleiding controleren betekent: ▪ De koelmiddelleiding controleren op lekken. ▪ Alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding verwijderen

door middel van vacumeren.

Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld water in de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder beschreven tot alle vocht is verwijderd.

Alle leidingen in de unit zijn in de fabriek op lekken getest. Alleen lokaal geïnstalleerde leidingen moeten worden gecontroleerd.

Zorg ervoor dat alle afsluiters van de buitenunit goed gesloten zijn alvorens een lektest uit te voeren of te vacuümdrogen.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de kleppen van alle (lokaal voorziene) lokale leidingen OPEN staan (behalve de afsluiters van de buitenunit!) voordat u begint met de lektest of het vacuümdrogen.

Zie "5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling" op pagina 14 voor meer informatie over de stand van de kleppen.

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen

Sluit de vacuümpomp via een verdeelstuk aan op de servicepoort van alle afsluiters voor een grotere efficiëntie (zie

"5.4.3Koelmiddelleiding controleren: Opstelling"op pagina14).

Alle werkzaamheden aan de koelmiddelleidingen moeten klaar zijn alvorens de (buiten- of binnen-)units in te schakelen.

De expansiekleppen worden geïnitialiseerd bij het inschakelen van de units. Dit betekent dat ze worden gesloten. Een lektest en vacuümdrogen van lokale leidingen en binnenunits is niet mogelijk wanneer dit gebeurt.

Daarom zijn er 2 methoden voor de initiële installatie, lektest en vacuümdrogen.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

OPMERKING

Gebruik een 2-trapsvacuümpomp met een terugslagklep of een elektromagnetische klep die tot een meterdruk van –⁠100,7kPa (−⁠1,007bar) (5Torr absoluut) kan evacueren.

OPMERKING

Zorg ervoor dat de olie in de pomp niet in het systeem terugstroomt wanneer de pomp niet draait.

OPMERKING

Ontlucht niet met koelmiddel. Gebruik een vacuümpomp om de installatie te ontluchten.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 14

5 Installatie

p<p

b c e

A B

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

a Reduceerklep

b Stikstof

c Weegschaal

d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B C Klep C

Klep Stand van de klep

Klep A Open Klep B Open Klep C Open Afsluiter vloeistofleiding Gesloten Afsluiter gasleiding Gesloten

OPMERKING

De aansluitingen op de binnenunits en alle binnenunits moeten ook worden getest op lekken en op vacuüm. Houd eventuele (lokaal voorziene) kleppen van lokale leidingen ook open.

Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer informatie. Lektesten en vacuümdrogen moeten worden uitgevoerd voordat de voeding van de unit wordt ingeschakeld. Zie anders het eerder in dit hoofdstuk beschreven stroomschema (zie "5.4.1Over het controleren

van de koelmiddelleidingen"op pagina13).

5.4.4 Lektest uitvoeren

De lektest moet in overeenstemming zijn met EN378‑2.

Op lekken controleren: Vacuümlektest

1 Vacumeer het systeem aan de vloeistof- en gasleiding

gedurende meer dan 2 uur tot –⁠100,7kPa (–⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Schakel de vacuümpomp uit zodra de waarde is bereikt en

controleer of de druk minstens 1 minuut niet stijgt.

3 Als de druk stijgt, dan bestaat de mogelijk dat in het systeem

vocht aanwezig is (zie vacuüm drogen onder) of dat het systeem een lekkage heeft.

Op lekken controleren: Druklektest

1 Breek het vacuüm door het onder druk te brengen met

stikstofgas tot een minimum meterdruk van 0,2 MPa (2 bar). Stel de meterdruk nooit in op een waarde die groter is dan de maximum bedrijfsdruk van de unit, d.w.z. 4,0MPa (40bar).

2 Test op lekken met een bellentestoplossing op alle

leidingverbindingen.

3 Verwijder alle stikstofgas.

OPMERKING

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect tussen de messing flaremoer en de koperen flare).

5.4.5 Vacuümdrogen

Ga als volgt te werk om al het vocht uit het systeem te verwijderen:

1 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een streefwaarde

van –⁠100,7kPa (–⁠⁠1,007bar) (5Torr absoluut).

2 Controleer of de streefwaarde van het vacuüm minstens 1 uur

behouden blijft nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld.

3 Als de streefwaarde niet binnen de 2 uur wordt bereikt of niet 1

uur behouden blijft, bevat het systeem mogelijk te veel vocht. Breek in dat geval het vacuüm met stikstofgas tot een meterdruk van 0,05 MPa (0,5 bar) en herhaal stap 1 tot 3 tot alle vocht verwijderd is.

4 Afhankelijk van of u meteen koelmiddel wil vullen via de

koelmiddelvulpoort of eerst een deel koelmiddel vooraf wil vullen via de vloeistofleiding, opent u de afsluiters van de buitenunit of laat u ze dicht. Zie "5.6.3 Koelmiddel vullen" op

pagina15 voor meer informatie.

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren

Na de lektest en het vacuümdrogen moeten de leidingen worden geïsoleerd. Houd hierbij rekening met de volgende punten:

▪ Isoleer de aansluitleidingen en koelmiddelaftaksets volledig. ▪ Isoleer altijd de vloeistof- en de gasleidingen (voor alle units). ▪ Gebruik hittebestendig polyethyleenschuim dat bestand is tegen

een temperatuur van 70°C voor de vloeistofleidingen en polyethyleenschuim dat bestand is tegen een temperatuur van 120°C voor de gasleidingen.

▪ Verstevig de isolatie op de koelmiddelleiding naar gelang de

installatie-omgeving.

Omgevingstemperat

uur

≤30°C 75% tot 80% RV 15mm >30°C ≥80% RV 20mm

Op de isolatie kan condens ontstaan. ▪ Als condens van op de afsluiter in de binnenunit zou kunnen

terechtkomen via openingen in de isolatie en leidingen doordat de buitenunit hoger staat dan de binnenunit, dan moet dit worden voorkomen door de aansluitingen af te dichten. Zie de onderstaande afbeelding.

Vochtigheid Minimumdikte

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

a Isolatiemateriaal b Afdichtingsmateriaal, enz.

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 15

5 Installatie

p<p

b c e

A B

5.6 Koelmiddel bijvullen

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

WAARSCHUWING

▪ Gebruik uitsluitend R410A als koelmiddel. Andere

stoffen kunnen ontploffingen en ongelukken veroorzaken.

▪ R410A bevat gefluoreerde broeikasgassen. De waarde

van zijn globaal opwarmingspotentieel (GWP) bedraagt 2087,5. Laat deze gassen NIET vrij in de atmosfeer.

▪ Wanneer u koelmiddel bijvult, gebruik altijd

beschermhandschoenen en een veiligheidsbril.

OPMERKING

Als de voeding van sommige units wordt uitgeschakeld, kan de vulprocedure niet goed worden voltooid.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

OPMERKING

Als de stappen binnen de 12 minuten na het inschakelen van de binnen- en buitenunits worden uitgevoerd, werkt de compressor niet voordat de communicatie tussen de buitenunit(s) en binnenunits op een correcte manier tot stand is gebracht.

R Extra bij te vullen hoeveelheid koelmiddel [in kg en

afgerond tot 1 cijfer na de komma]

Totale lengte [m] van vloeistofleiding maat Øa

1...2

Leidingen in mm. Bij gebruik van leidingen met een maat in mm,

vervang de gewichtsfactoren in de formule door de waarden in de volgende tabel:

Leiding in inch Leiding in mm

Leiding Gewichtsfactor Leiding Gewichtsfactor

Ø6,4mm 0,022 Ø6mm 0,018 Ø9,5mm 0,059 Ø10mm 0,065

5.6.3 Koelmiddel vullen

Om het vullen van koelmiddel sneller te laten verlopen, wordt het bij grote systemen aanbevolen om eerst een deel van het koelmiddel vooraf te vullen via de vloeistofleiding, en daarna pas handmatig te vullen. U kunt deze stap overslaan, maar dan duurt het vullen langer.

Koelmiddel vooraf vullen

Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort van de vloeistofafsluiter om vooraf te vullen zonder draaiende compressor.

1 Sluit aan zoals afgebeeld. Zorg ervoor dat alle afsluiters van de

buitenunit en klep A gesloten zijn.

OPMERKING

Alvorens u begint met de vulprocedures, controleer of het 7-segmentendisplay normaal is (zie "6.1.4 Stand 1 of 2

activeren" op pagina19), en of er geen storingscode op

de gebruikersinterface van de binnenunit staat. Als een storingscode wordt weergegeven, zie "8.1 Problemen op

basis van storingscodes oplossen"op pagina24.

OPMERKING

Controleer of alle aangesloten binnenunits worden herkend ([1‑5]).

OPMERKING

Sluit het voorpaneel voordat u begint met koelmiddel bij te vullen. Wanneer het voorpaneel niet gesloten is, kan de unit niet controleren of er geen storingen zijn.

OPMERKING

Bij onderhoud en wanneer het systeem (buitenunit+lokale leidingen+binnenunits) geen koelmiddel meer bevat (bijv. na aftappen van het koelmiddel), dan moet eerst de oorspronkelijke hoeveelheid (zie naamplaatje op de unit) en de berekende extra hoeveelheid koelmiddel in de unit worden gebracht.

5.6.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden

INFORMATIE

Neem contact op met uw dealer voor het finale aanpassen van de hoeveelheid koelmiddel.

Formule:

R=[(X1×Ø9,5)×0,059+(X2×Ø6,4)×0,022]

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

a Reduceerklep b Stikstof c Weegschaal d Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem) e Vacuümpomp

f Afsluiter vloeistofleiding

g Afsluiter gasleiding A Klep A B Klep B C Klep C

2 Open klep C en B. 3 Breng vooraf koelmiddel in de unit tot de berekende extra

hoeveelheid koelmiddel is bereikt of tot u niet meer vooraf kunt vullen, en sluit dan klep C en B.

4 Doe een van de volgende zaken:

Als Dan

De berekende hoeveelheid extra koelmiddel is bereikt

Koppel het verdeelstuk los van de vloeistofleiding.

De instrucites van "Koelmiddel vullen (in handmatige stand voor bijvullen van extra koelmiddel)" moeten niet worden uitgevoerd.

Te veel koelmiddel in het systeem

Verwijder koelmiddel af. Koppel het verdeelstuk los van

de vloeistofleiding. De instrucites van "Koelmiddel

vullen (in handmatige stand voor bijvullen van extra koelmiddel)" moeten niet worden uitgevoerd.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 16

5 Installatie

p<p

R410A

a c

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

= =

GWP: XXX

RXXX

d e

Als Dan

De berekende hoeveelheid extra koelmiddel is nog niet bereikt

Koppel het verdeelstuk los van de vloeistofleiding.

Ga verder met de instructies van "Koelmiddel vullen (in handmatige stand voor bijvullen van extra koelmiddel)".

Koelmiddel vullen (in handmatige stand voor bijvullen van extra koelmiddel)

De resterende hoeveelheid koelmiddel kan worden bijgevuld door de buitenunit in de stand voor handmatig bijvullen van koelmiddel te gebruiken.

5 Sluit aan zoals afgebeeld. Zorg dat klep A gesloten is.

a Weegschaal

b Fles R410A-koelmiddel (hevelsysteem)

c Vacuümpomp d Koelmiddelvulpoort A Klep A

OPMERKING

De koelmiddelvulpoort is aangesloten op de leiding in de unit. De interne leidingen van de unit zijn al in de fabriek gevuld met koelmiddel - sluit de vulslang dus voorzichtig aan.

6 Open alle afsluiters van de buitenunit. Op dit punt moet klep A

moet dicht blijven!

7 Zorg dat alle voorzorgsmaatregelen in "6 Configuratie" op

pagina18 en "7Inbedrijfstelling"op pagina23 zijn genomen.

8 Schakel de voeding van de binnenunits en de buitenunit in. 9 Activeer instelling [2‑20] om te beginnen met handmatig vullen

van koelmiddel. Zie "6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen" op

pagina21 voor meer informatie.

Gevolg: De unit begint te werken.

INFORMATIE

Het handmatig bijvullen van koelmiddel stopt automatisch na 30 minuten. Als het vullen na 30 minuten nog niet voltooid is, voert u de procedure voor bijvullen van koelmiddel opnieuw uit.

INFORMATIE

▪ Wanneer tijdens de procedure een storing wordt

gedetecteerd (bijv. een gesloten afsluiter), dan wordt een storingscode weergegeven. Zie in dat geval

"5.6.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel" op pagina 16 en los de storing op zoals beschreven.

Druk op BS3 om de storing te resetten. U kunt de instructies voor "Vullen" herbeginnen.

▪ Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van

koelmiddel af te breken. De unit stopt en keert terug in de inactieve stand.

10 Open klep A. 11 Breng koelmiddel in de unit tot de resterende berekende extra

hoeveelheid koelmiddel is bereikt, en sluit dan klep A.

12 Druk op BS3 om de handmatige stand voor bijvullen van extra

koelmiddel te verlaten.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

OPMERKING

Vergeet niet alle afsluiters te openen nadat het koelmiddel (vooraf) is bijgevuld.

Wanneer u het systeem met gesloten afsluiters gebruikt, wordt de compressor beschadigd.

OPMERKING

Vergeet na het bijvullen van koelmiddel niet om het deksel van de koelmiddelvulpoort te sluiten. Het aanhaalmoment voor het deksel is 11,5 tot 13,9N•m.

5.6.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

INFORMATIE

In het geval van een storing verschijnt de foutcode op de gebruikersinterface van de binnenunit.

Sluit in het geval van een storing onmiddellijk klep A. Controleer de storingscode en neem de overeenkomstige maatregelen,

"8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen" op pagina24.

5.6.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

1 Vul de label als volgt in:

a Indien bij de unit een meertalig label voor gefluoreerde

broeikasgassen wordt geleverd (zie accessoires), haalt u de juiste taal eraf en plakt u het bovenop a.

b Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit c Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel d Totale hoeveelheid koelmiddelvulling e Broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling

uitgedrukt in ton CO2-equivalent

f GWP = aardopwarmingsvermogen

OPMERKING

In Europa worden de broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in ton CO2equivalent) gebruikt om de onderhoudstermijnen te bepalen. Volg de toepasselijke wetgeving.

Formule om de broeikasgasemissies te berekenen:

GWP-waarde van het koelmiddel × Totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000

2 Breng het label aan op de binnenkant van de buitenunit. Er is

plaats voorzien voor het label op de afbeelding met het bedradingsschema.

5.7 De elektrische bedrading aansluiten

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht

De lokale bedrading bestaat uit de bedrading van de voeding (altijd met aarding) en communicatie tussen binnen- en buitenunit (=transmissie).

Voorbeeld:

RXYSQ4~6TAY1B

VRV IV-S-systeem airconditioner

4P482256-1 – 2017.03

Page 17

b g g

fffh

eee

h h h

h h

a Lokale voeding (met aardlekbeveiliging)

F1 F2 F1 F2 F1 F2

X1M (A1P)

F1 Q2F2F1 Q1F2

TO MULTI UNIT

TO OUT/DTO IN/D

3N~50 Hz

380-415 V

L1 L2 L3

X1M

a b

X1M

(A1P)

a a

b Hoofdschakelaar c Aardingsaansluiting d Buitenunit e Binnenunit

f Gebruikersinterface g Voedingsbedrading (ommantelde kabel) (230 V) h Transmissiebedrading (ommantelde kabel) (16 V)

Voeding 3N~50Hz Voeding 1~50Hz Aardingsbedrading

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

OPMERKING

Voorzorgsmaatregelen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen:

▪ Let op dat u de behuizing niet beschadigt. ▪ Na het uitslaan van de uitbreekopeningen, verwijdert u

best de bramen en brengt u reparatieverf aan op de randen en de delen rond de randen om roestvorming te voorkomen.

▪ Omwikkel de elektrische bedrading met beschermtape

om beschadiging bij het doorvoeren door de uitbreekopeningen te voorkomen.

5 Installatie

5.7.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten

OPMERKING

▪ Volg het bedradingsschema (bij de unit geleverd, op de

binnenkant van het servicedeksel).

▪ Zorg ervoor dat de elektrische bedrading goed zit zodat

het servicedeksel nadien weer goed kan worden aangebracht.

1 Verwijder het servicedeksel. 2 Sluit de transmissiebedrading als volgt aan:

a Gebruik de geleider van een mantelkabel (2-dradig) (geen

polariteit)

b Klemmenstrook (lokaal te voorzien)

3 Sluit de voeding als volgt aan:

a Uitbreekopening b Braam c Afdichting, enz.

5.7.3 Richtlijnen bij het aansluiten van elektrische bedrading

Aanhaalmomenten

Bedrading Schroefmaat Aanhaalmoment

Voedingsbedrading (voeding +

afgeschermde aarding)

Transmissiebedradi ng

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

M5 2,2~2,7

M3,5 0,8~0,97

a Aardlekschakelaar b Zekering c Voedingskabel

4 Maak de kabels (voeding en transmissiebedrading) vast met

kabelbinders.

(N•m)

a Kabelbinder b Bevestigingsplaat

X1M Voeding

X1M (A1P) Transmissiebedrading

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 18

6 Configuratie

a b c d e

A B

a bc de

5 Geleid de bedrading door het frame en sluit ze erop aan.

Door het frame geleiden

Aansluiten op het frame

6 Breng het servicedeksel weer aan. 7 Installeer een aardlekschakelaar en zekering op de

voedingsleiding.

Kies één van de 3 mogelijkheden:

a Voedingskabel b Transmissiebedradingskabel

Voor kabels die uit de unit komen, kan een beschermende mantelbuis worden aangebracht in de uitbreekopening.

Bescherm de kabels met plastic buizen om te voorkomen dat de rand van de uitbreekopening in de kabels snijdt wanneer u geen mantelbuis gebruikt.

A Binnenkant van de buitenunit B Buitenkant van de buitenunit a Draad b Bus c Moer d Frame e Slang

5.8 De installatie van de buitenunit voltooien

5.8.1 Transmissiebedrading voltooien

Omwikkel de transmissiebedrading na de installatie ervan in de unit, samen met de lokale koelmiddelleidingen met behulp van afwerkingstape, zoals hierna afgebeeld.

6 Configuratie

INFORMATIE

Het is belangrijk dat de installateur alle informatie in dit hoofdstuk achtereenvolgens leest en dat het systeem gepast wordt geconfigureerd.

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

Om het warmtepompsysteem te configureren, is een input naar de hoofdprintplaat van de buitenunit (A1P) vereist. Hierbij worden de volgende componenten voor lokale instellingen gebruikt:

▪ Drukknoppen voor input naar de printplaat ▪ Een display voor weergave van de feedback van de printplaat Lokale instellingen worden bepaald door de stand, instelling en

waarde. Voorbeeld: [2‑8]=4.

Stand 1 en 2

Stand Beschrijving

Stand 1 (controle

instellingen)

Stand 2 (lokale instellingen)

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

Zie "5.1.1De buitenunit openen"op pagina9.

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen

Stand1 kan worden gebruikt voor het controleren van de actuele situatie van de buitenunit. U kunt tevens de inhoud van sommige lokale instellingen controleren.

Stand2 wordt gebruikt voor het wijzigen van lokale instellingen van het systeem. U kunt de actuele waarde van de lokale instelling raadplegen en wijzigen.

In het algemeen kan na het veranderen van lokale instellingen de normale werking worden hervat zonder speciale tussenkomst.

Sommige lokale instellingen worden gebruikt voor speciale functies (bijv. 1-malige werking, instelling aftappen/vacumeren, instelling handmatig koelmiddel bijvullen, enz.). In dat geval moet de speciale functie worden afgebroken alvorens de normale werking kan herbeginnen. Dit wordt aangegeven in de volgende verklaringen.

a Vloeistofleiding

b Gasleiding

c Isolatie

d Transmissiebedrading (F1/F2)

e Afwerkingstape

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

OPMERKING

De DIP-schakelaars (DS1 en/of DS2 op A1P) worden niet gebruikt. Verander de fabrieksinstelling NIET.

Componenten voor lokale instellingen: ▪ Drukknoppen(BS1~BS5) ▪ 7-segmentendisplay (H1P~H7P) ▪ H8P: Led voor weergave tijdens initialisering

RXYSQ4~6TAY1B

VRV IV-S-systeem airconditioner

4P482256-1 – 2017.03

Page 19

X1M

A1P

BS2

SET

BS1

MODE

BS3

RETURN

BS4

TEST

BS5

RESET

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

MODE

TEST:

L.N.O.P.

DEMAND

C/H SELECT

HWL:

IND

MASTER

SLAVE

H8P

MULTI

AAN ( ) UIT ( ) Knippert ( )

H1P

H2P H3P H4P H5P H6P H7P

- + + + + +

[

H1P

32 16 8 4 2 1]

+ + + + +0 0 8 0 0 0

+ + + + +0 0 0 4 0 0

10~12 min

BS1 [5 s]

BS1

Drukknoppen

Gebruik de drukknoppen om de lokale instellingen in te stellen. Stel de drukknoppen in met een geïsoleerd stokje (zoals bijvoorbeeld een ingeklikte balpen) om te voorkomen dat u onderdelen onder stroom zou aanraken.

6 Configuratie

Initialisering: standaardsituatie

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

Schakel de voeding van de buitenunit en alle binnenunits in. Wanneer de communicatie tussen binnenunits en buitenunit tot stand is gebracht en normaal is, ziet het display er als volgt uit (standaardsituatie bij verzending in de fabriek).

Drukknoppen

BS1: MODE: Voor het veranderen van instelmodus BS2: SET: Voor lokale instelling BS3: RETURN: Voor lokale instelling BS4: TEST: Voor testfunctie BS5: RESET: Voor het resetten van het adres als de bedrading is

gewijzigd of als er een extra binnenunit is geïnstalleerd

Display

Het display geeft de lokale instellingen weer die gedefinieerd worden als [Stand-Instelling]=Waarde.

Display

7segmentendisplay H1P: Geeft de stand weer H2P~H7P: Geeft de instellingen en waarden weer, weergegeven in

binair H8P: NIET gebruikt voor lokale instellingen, maar wel tijdens

initialisatie

Voorbeeld:

Beschrijving

Standaardsituatie

(H1P UIT)

Stand 1

(H1P knippert)

Stand 2

(H1P AAN)

Instelling 8

(in stand 2)

(H2P~H7P = binair 8)

Waarde 4

(H2P~H7P = binair 4)

(in stand 2)

a Inschakelen b Standaardsituatie c Led-aanduiding in het geval van een storing

Als de standaardsituatie na 10~12 minuten niet wordt weergegeven, controleer dan de storingscode op de gebruikersinterface van de binnenunit. Los de aangegeven storing op. Controleer eerst de communicatiebedrading.

Schakelen tussen standen

Gebruik BS1 om te schakelen tussen de standaardsituatie, stand1 en stand2.

a Standaardsituatie (H1P UIT) b Stand 1 (H1P knippert) c Stand 2 (H1P AAN)

BS1 Druk op BS1.

BS1 [5 s] Druk minstens 5seconden op BS1.

INFORMATIE

Wanneer u tijdens het instellen de draad kwijtraakt, druk dan op BS1 om naar de standaardsituatie terug te keren.

6.1.5 Gebruik van stand 1

In stand 1 (en in de standaardsituatie) kan informatie worden uitgelezen.

Voorbeeld: 7segmentendisplay – Standaardsituatie

Lees de status van de geluidsarme werking aan als volgt uit:

# Actie Knop/display

1 Controleer of de led's de

standaardsituatie aangeven.

(H1P UIT)

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

Nadat de units ingeschakeld zijn, schakelt het display in de standaardsituatie. Van hieruit kunt u naar stand1 en stand2 gaan.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 20

6 Configuratie

BS1 [1×]

BS2 [X×]

BS3 [1×]

BS1 [1×]

BS1 [5 s]

BS2 [X×]

BS2 [X×]b

BS3 [1×]c

BS3 [1×]d

BS3 [1×]

BS1 [1×]

# Actie Knop/display

2 Controleer de status van led

H6P.

Voorbeeld: 7segmentendisplay – Stand1

Lees instelling [1‑5] (= totaal aantal aangesloten binnenunits) als volgt uit:

# Actie Knop/display

1 Begin vanuit de

standaardsituatie.

2 Selecteer stand 1.

3 Selecteer instelling 5.

("X×" hangt af van de instelling die u wilt selecteren.)

4 Geef de waarde van

instelling 5 weer. (er zijn 8 binnenunits

aangesloten)

5 Verlaat stand 1.

H6P UIT: Unit werkt momenteel niet in de geluidsarme werking.

H6P AAN: Unit werkt momenteel in de geluidsarme werking.

(= binair 5)

(= binair 8)

6.1.6 Gebruik van stand 2

In stand 2 kunt u lokale instellingen uitvoeren om het systeem te configureren.

Voorbeeld: 7segmentendisplay – Stand 2

Verander de waarde van instelling [2‑8] (= Te streeftemperatuur bij koelen) als volgt in 4 (=8°C):

# Actie Knop/display

1 Begin vanuit de

standaardsituatie.

2 Selecteer stand 2.

3 Selecteer instelling 8.

("X×" hangt af van de instelling die u wilt selecteren.)

4 Selecteer waarde 4 (= 8°C).

a: Geef de huidige waarde weer.

b: Verander in 4. ("X×" hangt af van de huidige waarde en de waarde die u wilt selecteren.)

c: Voer de waarde in het systeem in.

d: Bevestig. Het systeem begint te werken volgens de instelling.

(= binair 8)

# Actie Knop/display

5 Verlaat stand 2.

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen

In stand 1 (en in de standaardsituatie) kan informatie worden uitgelezen.

7-segmentendisplay – Standaardsituatie (H1P UIT)

U kunt de volgende informatie uitlezen:

Waarde / Beschrijving

H6P Geeft de status van de geluidsarme werking aan.

UIT

Unit werkt momenteel niet in de geluidsarme werking.

AAN

Unit werkt momenteel in de geluidsarme werking.

De geluidsarme werking beperkt het door de unit geproduceerde geluid in vergelijking met de nominale bedrijfsomstandigheden.

De geluidsarme werking kan worden ingesteld in stand2. De geluidsarme werking van het buitenunitsysteem kan op twee manieren worden ingesteld.

▪ Bij de eerste manier wordt de geluidsarme werking door

middel van een lokale instelling 's nachts ingeschakeld. De unit werkt gedurende de geselecteerde tijdsduur in de geluidsarme stand.

▪ Bij de tweede manier wordt de geluidsarme werking op

basis van een externe input ingeschakeld. Hiervoor is een optioneel accessoire vereist.

H7P Geeft de status van de werking met

stroomverbruikbegrenzing aan.

UIT

Unit werkt momenteel niet met stroomverbruikbegrenzing.

AAN

Unit werkt momenteel met stroomverbruikbegrenzing.

De werking met stroomverbruikbegrenzing verlaagt het stroomverbruik van de unit in vergelijking met de nominale bedrijfsomstandigheden.

De werking met stroomverbruikbegrenzing kan worden ingesteld in stand2. De werking met stroomverbruikbegrenzing van het buitenunitsysteem kan op twee manieren worden ingesteld.

▪ Bij de eerste manier wordt het stroomverbruik begrensd

door middel van een lokale instelling. De unit werkt dan altijd met de geselecteerde begrenzing van het stroomverbruik.

▪ Bij de tweede manier wordt het stroomverbruik begrensd

op basis van een externe input. Hiervoor is een optioneel accessoire vereist.

7-segmentendisplay – Stand1 (H1P knippert)

U kunt de volgende informatie uitlezen:

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 21

6 Configuratie

Instelling

( )

[1‑5] Geeft het totaal aantal

aangesloten binnenunits aan.

Waarde / Beschrijving

Hiermee kunt u controleren of het totaal aantal geïnstalleerde binnenunits overeenstemt met het totaal aantal door het systeem herkende binnenunits. Als dit niet het geval is, controleer dan de communicatiebedrading tussen de buiten- en binnenunits (F1/F2communicatieleiding).

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen

In stand 2 kunt u lokale instellingen uitvoeren om het systeem te configureren.

Instelling

binair)

[2‑8]

Te-streeftemperatuur tijdens koelen.

[2‑9]

Tc-streeftemperatuur tijdens verwarmen.

[2‑12]

Geluidsarme werking en/of stroomverbruikbegrenzing inschakelen via externe besturingsadapter (DTA104A61/62).

Verander deze instelling wanneer het systeem in de geluidsarme stand of met stroomverbruikbegrenzing moet draaien wanneer een extern signaal naar de unit wordt gestuurd. Deze instelling werkt alleen wanneer de optionele externe besturingsadapter (DTA104A61/62) in de binnenunit is geïnstalleerd.

(= binair 3)

(standaard)

(= binair 1)

(standaard)

(= binair 4)

(= binair 2)

(= binair 1)

(standaard)

(= binair 2)

Waarde

Beschrijving

Auto

6°C 8°C

9°C 10°C 11°C Auto

43°C

46°C

Gedeactiveerd.

Geactiveerd.

Instelling

( )

[1‑14] Geeft de recentste storingscode

aan. [1‑15]

Geeft de op 1 na laatste storingscode aan.

[1‑16] Geeft de op 2 na laatste

storingscode aan.

Instelling

binair)

[2‑18]

Instelling hoge statische druk ventilator.

Activeer deze instelling om de door de ventilator van de buitenunit geleverde statische druk te verhogen. Raadpleeg de technische gegevens voor meer informatie over deze instelling.

[2‑20]

Handmatig koelmiddel bijvullen.

Voer deze instelling uit om handmatig koelmiddel bij te vullen (zonder automatische koelmiddelvulfunctie).

Waarde / Beschrijving

Wanneer de recentste storingscodes per ongeluk op de gebruikersinterface van een binnenunit werden gereset, kunt u ze via deze controleinstellingen nog controleren.

Zie "8.1Problemen op basis van

storingscodes oplossen"op pagina24 voor informatie over

de inhoud of de reden van de meeste relevante storingscodes. Meer gedetailleerde informatie over storingscodes vindt u in de servicehandleiding van deze unit.

Voor meer gedetailleerde informatie over de storingscode, druk tot 3 keer op BS2.

Waarde

Beschrijving

Gedeactiveerd.

(= binair 1)

(standaard)

Geactiveerd.

(= binair 2)

Gedeactiveerd.

(= binair 1)

(standaard)

Geactiveerd.

(= binair 2)

Druk op BS3 om het handmatig bijvullen van koelmiddel te stoppen (wanneer de vereiste hoeveelheid koelmiddel is bijgevuld). Als deze functie niet werd afgebroken met een druk op BS3, dan legt de unit de functie stil na 30minuten. Als de vereiste hoeveelheid koelmiddel na 30minuten nog niet kon worden bijgevuld, dan kunt u de lokale instelling opnieuw wijzigen om de functie opnieuw te activeren.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 22

6 Configuratie

Instelling

binair)

[2‑21]

Stand koelmiddel aftappen/ vacumeren.

Om een vrije doorgang te creëren om koelmiddel uit het systeem af te tappen of om reststoffen te verwijderen of het systeem te vacumeren moet een instelling worden uitgevoerd waarbij de vereiste kleppen in het koelmiddelcircuit worden geopend zodat het koelmiddel correct kan worden afgetapt of het systeem kan worden gevacumeerd.

[2‑22]

Instelling automatische geluidsarme werking en niveau 's nachts.

Door deze instelling te wijzigen, activeert u de automatische geluidsarme werking van de unit en bepaalt u het niveau van de functie. Afhankelijk van het gekozen niveau, wordt het geluidsniveau verlaagd. Het begin- en eindtijdstip voor deze functie wordt vastgelegd in instelling [2‑26] en [2‑27].

[2‑25]

Niveau geluidsarme werking via de externe besturingsadapter.

Deze instelling bepaalt het niveau van de geluidsarme werking als het systeem in de geluidsarme stand moet draaien wanneer een extern signaal naar de unit wordt gestuurd.

Deze instelling werkt alleen wanneer de optionele externe besturingsadapter (DTA104A61/62) is geïnstalleerd en de instelling [2‑12] is geactiveerd.

[2‑26]

Begintijdstip geluidsarme werking.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling [2‑22].

(= binair 1)

(standaard)

(= binair 2)

(standaard)

(= binair 4)

(standaard)

(= binair 4)

Waarde

Beschrijving

Gedeactiveerd.

Geactiveerd.

Druk op BS1 om de stand koelmiddel aftappen/vacumeren te verlaten. Het systeem blijft in de stand koelmiddel aftappen/ vacumeren staan zolang u niet op de knop drukt.

Gedeactiveerd

Niveau 1 Niveau Niveau 2 Niveau 3

Niveau 1 Niveau Niveau 2

Niveau 3

3<Niveau

2<Niveau 1

3<Niveau

2<Niveau 1

20u00 22u00

24u00

Instelling

binair)

[2‑27]

Eindtijdstip geluidsarme werking.

Deze instelling wordt gebruikt in combinatie met instelling [2‑22].

[2‑30]

Niveau stroomverbruikbegrenzing (stap1) via de externe besturingsadapter (DTA104A61/62).

Deze instelling bepaalt het niveau van de stroomverbruikbegrenzing voor stap1 als het systeem met stroomverbruikbegrenzing moet draaien wanneer een extern signaal naar de unit wordt gestuurd. Zie de tabel voor de niveaus.

[2‑31]

Niveau stroomverbruikbegrenzing (stap2) via de externe besturingsadapter (DTA104A61/62).

Deze instelling bepaalt het niveau van de stroomverbruikbegrenzing voor stap2 als het systeem met stroomverbruikbegrenzing moet draaien wanneer een extern signaal naar de unit wordt gestuurd. Zie de tabel voor de niveaus.

[2‑32]

Gedwongen, permanenten, stroomverbruikbegrenzing (geen externe besturingsadapter vereist voor stroomverbruikbegrenzing).

Deze instelling activeert en bepaalt het niveau van de stroomverbruikbegrenzing die permanent wordt toegepast als het systeem altijd met stroomverbruikbegrenzing moet draaien. Zie de tabel voor de niveaus.

Waarde

(= binair 4)

(standaard)

— 65%

(= binair 2)

(standaard)

— 75%

(= binair 4)

— 85% — 90% — 95%

(= binair 1)

(= binair 2)

(standaard)

(= binair 4)

— 55%

(= binair 1)

(standaard)

(= binair 2)

(= binair 4)

Beschrijving

6u00 7u00 8u00

60%

70%

80%

30%

40%

50%

Functie niet actief.

Volgens instelling

[2‑30].

Volgens instelling

[2‑31].

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 23

7 Inbedrijfstelling

Instelling

binair)

[2‑41]

Type van de binnenunits Wanneer deze instelling werd

gewijzigd, moet het systeem worden uitgeschakeld, en na 20seconden weer ingeschakeld. Anders wordt de instelling niet verwerkt en kunnen er storingscodes worden gegenereerd.

binair [2‑39]) (in het geval van

) Instelling koelcomfort. Deze instelling wordt gebruikt

in combinatie met instelling [2‑8].

(= binair [2‑43]) (in het geval van

) Instelling verwarmcomfort. Deze instelling wordt gebruikt

in combinatie met instelling [2‑9].

(= binair 1)

(standaard)

(= binair 2)

(standaard)

Waarde

Beschrijving

VRVDX-binnenunits

geïnstalleerd

RADX-binnenunits

geïnstalleerd

Eco

Gematigd

Snel

Krachtig

Eco

Gematigd

Snel

Krachtig

7 Inbedrijfstelling

Na de installatie en wanneer de lokale instellingen zijn ingesteld moet de installateur de correcte werking controleren. Hiervoor moet het systeem proefdraaien volgens de hierna beschreven procedures.

7.1 Voorzorgsmaatregelen bij de inbedrijfstelling

VOORZICHTIG Laat het systeem niet proefdraaien terwijl aan de

binnenunits wordt gewerkt.

Bij het proefdraaien zullen niet alleen de buitenunit, maar ook de aangesloten binnenunit werken. Tijdens het proefdraaien aan een binnenunit werken is gevaarlijk.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

Tijdens de testfunctie starten de buitenunit en de binnenunits op. Controleer of voorbereidingen van alle binnenunits voltooid zijn (lokale leidingen, elektrische bedrading, ontluchten, ...). Zie de montagehandleiding van de binnenunits voor meer informatie.

7.2 Checklist voor de inbedrijfstelling

Controleer na de installatie van de unit eerst de volgende punten. Sluit de unit nadat alle onderstaande controles zijn uitgevoerd; hierna kunt u de unit opstarten.

Lees de volledige instructies voor installatie en gebruik, zoals beschreven in de uitgebreide handleiding voor de

installateur en de gebruiker.

Installatie

Controleer of de unit correct is geïnstalleerd om abnormale geluiden en trillingen te voorkomen bij het opstarten van de unit.

Lokale bedrading

Controleer of de lokale bedrading overeenkomstig de in hoofdstuk "5.7 De elektrische bedrading aansluiten" op

pagina16 beschreven instructies, de bedradingsschema's

en de geldende wetgeving is uitgevoerd.

Voedingsspanning

Controleer de voedingsspanning op het lokale voedingspaneel. De spanning moet overeenstemmen met de spanning op het identificatieplaatje van de unit.

Aardingsbedrading

Controleer of de aardingskabels goed zijn aangesloten en de aardingsklemmen stevig zijn vastgemaakt.

Isolatietest van het hoofdvoedingscircuit

Controleer met behulp van een megger van 500V of een isolatiebestendigheid van 2 MΩ of meer is bereikt. Breng hiervoor een spanning van 500 V DC aan tussen de voedingsklemmen en de aarding. Gebruik nooit een megger voor de transmissiebedrading.

Zekeringen, stroomonderbrekers of beveiligingen

Controleer of de zekeringen, de stroomonderbrekers of de lokaal geïnstalleerde beveiligingen van het in het hoofdstuk "4.3.1 Vereisten voor beveiligingen" op

pagina 9 vermelde type en grootte zijn. Controleer of er

geen zekering of beveiliging is overbrugd.

Interne bedrading

Controleer of er geen losse aansluitingen of beschadigde elektrische componenten in de elektrische componentenkast en binnenin de unit zichtbaar zijn.

Leidingdiameter en leidingisolatie

Installeer leidingen met de juiste diameter en isoleer ze zoals voorgeschreven.

Afsluiters

Zorg dat de afsluiters aan zowel de vloeistof- als de gaszijde open zijn.

Beschadigde onderdelen

Controleer de binnenkant van de unit op beschadigde onderdelen of platgedrukte leidingen.

Koelmiddellek

Controleer de binnenkant van de unit op koelmiddellekken. Probeer eventuele koelmiddellekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen. Raak geen koelmiddel aan dat uit de aansluitingen van de koelmiddelleidingen is gelekt. Anders kunt u vrieswonden oplopen.

Olielek

Controleer de compressor op olielekken. Probeer eventuele olielekken te repareren. Raadpleeg uw plaatselijke dealer als u er niet in slaagt het lek te verhelpen.

Luchtinlaat/-uitlaat

Controleer of de luchtinlaat en -uitlaat van de unit niet belemmerd is door papier, karton of iets anders.

Hoeveelheid extra koelmiddel

De bij te vullen hoeveelheid koelmiddel moet worden vermeld op het bijgevoegde label "Bijgevuld koelmiddel" en aangebracht op de achterkant van het voorpaneel.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 24

8 Opsporen en verhelpen van storingen

Installatiedatum en lokale instelling

Schrijf de installatiedatum op de sticker op de achterkant van het voorpaneel overeenkomstig EN60335‑2‑40 en noteer ook de lokale instelling(en).

7.3 Checklist tijdens inbedrijfstelling

Proefdraaien.

7.3.1 Over proefdraaien

De hiernavolgende procedure beschrijft het proefdraaien van het volledige systeem. De volgende punten worden gecontroleerd en beoordeeld:

▪ Controle van bedradingsfouten (controle van communicatie met

binnenunits). ▪ Controle of de afsluiters openen. ▪ Bepaling van de leidinglengte. Laat het systeem proefdraaien na de eerste installatie. Anders wordt

de storingscode aangegeven op de gebruikersinterface en is de normale werking niet mogelijk of kunt u een afzonderlijke binnenunit niet laten proefdraaien.

Problemen met binnenunits kunnen niet voor elke unit afzonderlijk worden gecontroleerd. Controleer de binnenunits één voor één met een normale regeling op de gebruikersinterface na het beëindigen van het proefdraaien. Zie de montagehandleiding van de binnenunit voor meer informatie over afzonderlijk proefdraaien.

INFORMATIE

▪ Het kan 10 minuten duren om het koelmiddel in een

uniforme toestand te krijgen voordat de compressor wordt gestart.

▪ Bij het proefdraaien kan het stromen van het

koelmiddel of het geluid van een magneetklep goed hoorbaar zijn en kan de displayweergave veranderen. Dit zijn evenwel geen storingen.

7.3.2 Proefdraaien (7-segmentendisplay)

1 Controleer of alle gewenste lokale instellingen zijn ingesteld; zie

"6.1Lokale instellingen uitvoeren"op pagina18.

2 Schakel de voeding naar de buitenunit en de aangesloten

binnenunits in.

OPMERKING

Schakel de voeding ten minste 6 uur voor gebruik in om de carterverwarming van stroom te voorzien en de compressor te beschermen.

3 Controleer of het systeem in de standaardsituatie (stilstand)

staat (H1P is UIT); zie "6.1.4 Stand 1 of 2 activeren" op

pagina19. Druk minstens 5 seconden op BS4. De unit begint

het proefdraaien. Gevolg: Het proefdraaien wordt automatisch uitgevoerd, H2P

op de buitenunit knippert en de aanduiding "Proefdraaien" en "Onder gecentraliseerde besturing" wordt aangegeven op de gebruikersinterface van de binnenunits.

Stappen van de procedure van het automatisch proefdraaien van het systeem:

Stap Beschrijving

Controle vóór het opstarten (drukvereffening)

Opstartregeling koelen Koelen stabiel

Stap Beschrijving

Communicatiecontrole Controle afsluiter Controle leidinglengte Afpompen Unit stop

INFORMATIE

Tijdens het proefdraaien kan de unit niet worden stilgelegd met de gebruikersinterface. Druk op BS3 om af te breken. De unit stopt ±30 seconden later.

4 Controleer het resultaat van het proefdraaien op het 7-

segmentendisplay van de buitenunit.

Beëindiging Beschrijving

Normaal beëindigd

Abnormaal beëindigd

Zie "7.3.3Correctie na abnormaal beëindigen

van het proefdraaien"op pagina24 voor

stappen om de storing op te lossen. Wanneer het proefdraaien is voltooid, kan de normale werking na 5 minuten worden begonnen.

7.3.3 Correctie na abnormaal beëindigen van het proefdraaien

Het proefdraaien is alleen voltooid als er geen storingscode wordt aangegeven. Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen. Laat het systeem opnieuw proefdraaien en controleer of de storing is opgelost.

INFORMATIE

In het geval van een storing verschijnt de foutcode op de gebruikersinterface van de binnenunit.

INFORMATIE

Raadpleeg de montagehandleiding van de binnenunit voor gedetailleerde storingscodes in verband met binnenunits.

7.3.4 Gebruik van de unit

Na de installatie en het proefdraaien van de buitenunit en binnenunits is het systeem klaar voor gebruik.

De gebruikersinterface van de binnenunit moet ingeschakeld zijn om de binnenunit te bedienen. Zie de gebruiksaanwijzing van de binnenunit voor meer informatie.

8 Opsporen en verhelpen van

storingen

8.1 Problemen op basis van storingscodes oplossen

Wanneer er wel een storingscode op staat, voert u de in de tabel met storingscodes beschreven stappen uit om de storing op te lossen.

Druk op BS3 om de storingscode te resetten en opnieuw te proberen nadat u het probleem hebt opgelost.

INFORMATIE

In het geval van een storing verschijnt de foutcode op de gebruikersinterface van de binnenunit.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 25

8 Opsporen en verhelpen van storingen

8.1.1 Storingscodes: Overzicht

Hoofdcode Oorzaak Oplossing

▪ De afsluiter van een buitenunit is dicht gelaten. ▪ Te veel koelmiddel

▪ De afsluiter van een buitenunit is dicht gelaten. ▪ Onvoldoende koelmiddel

Storing elektronische expansieklep (Y1E) - A1P (X21A) (Y2E) - A1P (X23A)

▪ De afsluiter van een buitenunit is dicht gelaten. ▪ Onvoldoende koelmiddel

Te veel koelmiddel Herbereken de vereiste hoeveelheid koelmiddel op basis

Storing omgevingstemperatuursensor (R1T) - A1P (X18A) Controleer aansluiting op printplaat of actuator. Storing sensor perstemperatuur: (R3T): open keten /

kortsluiting - A1P (X29A) Storing aanzuigtemperatuursensor

(R2T) - A1P (X30A) (R7T) - A1P (X30A)

Storing sensor vloeistoftemperatuur (na onderkoeling HE) (R6T) - A1P (X30A)

Storing sensor vloeistoftemperatuur (warmtewisselaar) (R4T) - A1P (X30A)

Storing sensor gastemperatuur (na onderkoeling HE) (R5T) A1P (X30A)

Storing hogedruksensor: (S1NPH): open keten / kortsluiting A1P (X32A)

Storing lagedruksensor (S1NPL): open keten / kortsluiting A1P (X31A)

Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV1 / FAN1 / FAN2-transmissie - A1P (X20A, X28A)

INV1 asymmetrische voedingsspanning Controleer of voeding binnen bereik is. Storing faseomkering voeding Corrigeer fasevolgorde. Onvoldoende voedingsspanning Controleer of de voedingsspanning in orde is. Storingscode: Systeem nog niet proefgedraaid

(systeemwerking niet mogelijk) De buitenunit krijgt geen stroom. Controleer of de voedingsbedrading voor de buitenunit juist

Defecte bedrading naar Q1/Q2 Controleer bedrading Q1/Q2. Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerde combinatie

types binnenunit (R410A, R407C, RA, enz.) Storing binnenunit

Verkeerd type binnenunit aangesloten. Controleer het type van de binnenunits die nu zijn

▪ Op de afsluiter aan zowel de gas- als de vloeistofzijde. ▪ Herbereken de vereiste hoeveelheid koelmiddel op basis

van de leidinglengte en het juiste vulniveau van het koelmiddel door een eventueel teveel aan koelmiddel te verwijderen met een apparaat voor het aftappen van koelmiddel.

▪ Op de afsluiter aan zowel de gas- als de vloeistofzijde. ▪ Controleer of het bijvullen van extra koelmiddel goed werd

beëindigd. Herbereken de vereiste hoeveelheid koelmiddel op basis van de leidinglengte en voeg de nodige hoeveelheid koelmiddel toe.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

▪ Op de afsluiter aan zowel de gas- als de vloeistofzijde. ▪ Controleer of het bijvullen van extra koelmiddel goed werd

beëindigd. Herbereken de vereiste hoeveelheid koelmiddel op basis van de leidinglengte en voeg de nodige hoeveelheid koelmiddel toe.

van de leidinglengte en het juiste vulniveau van het koelmiddel door een eventueel teveel aan koelmiddel te verwijderen met een apparaat voor het aftappen van koelmiddel.

Controleer aansluiting op printplaat of actuator.

Controleer aansluiting.

Laat systeem proefdraaien.

is aangesloten.

Controleer of storing zich voordoet bij andere binnenunits en of combinatie van binnenunits is toegestaan.

aangesloten. Als dit niet juist is, vervang ze dan.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 26

9 Technische gegevens

Hoofdcode Oorzaak Oplossing

Onjuiste verbindingen tussen units. Voer verbindingen F1 en F2 van de aangesloten BP-unit

goed uit met de printkaart van de buitenunit (TO BP UNIT). Zorg ervoor dat de communicatie met de BP-unit geactiveerd is.

▪ De afsluiter van een buitenunit is dicht gelaten. ▪ De leiding en bedrading van de gespecificeerde

binnenunit zijn niet juist aangesloten op de buitenunit.

▪ Op de afsluiter aan zowel de gas- als de vloeistofzijde. ▪ Controleer of de leiding en bedrading van de

gespecificeerde binnenunit juist zijn aangesloten op de buitenunit.

9 Technische gegevens

Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk). De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

9.1 Serviceruimte: Buitenunit

Buitenunit:

• Wanneer u units naast elkaar installeert, moeten de leidingen langs voor, langs achter of langs onder worden gevoerd. In dat geval kunnen de leidingen niet langs de zijkant worden gevoerd.

• Voorzie een ruimte van ≥250mm tussen de units (in plaats van ≥100mm zoals hieronder afgebeeld) wanneer de units naast elkaar worden geïnstalleerd en de leidingen langs achter worden gevoerd.

Eén unit ( ) | Eén rij units ( )

Zie figuur 1 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

A,B,C,D Hindernissen (muren/geleideplaten)

E Hindernis (dak)

a,b,c,d,e Minimum serviceruimte tussen de unit en hindernissen A, B, C, D en E

eBMaximum afstand tussen de unit en de rand van hindernis E, in de richting van hindernis B eDMaximum afstand tussen de unit en de rand van hindernis E, in de richting van hindernis D

HUHoogte van de unit

HB,HDHoogte van hindernis B en D

1 Dicht de onderkant van het installatieframe af om te voorkomen dat uitgeblazen lucht langs de onderkant van de unit terugstroomt naar de

aanzuigzijde.

2 Maximaal twee units kunnen worden geïnstalleerd.

Niet toegelaten

Meerdere rijen units ( )

Zie figuur 2 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

Gestapelde units (max. 2 niveaus) ( )

Zie figuur 3 aan de binnenzijde van de voorste afdekking.

A1=>A2 (A1) Bij gevaar op lekkend afvoerwater en bevriezing tussen de bovenste en onderste units…

B1=>B2 (B1) Als er geen gevaar op lekkend afvoerwater en bevriezing tussen de bovenste en onderste units is…

(A2) Installeer een dak tussen de bovenste en onderste units. Installeer de bovenste unit hoog genoeg boven de onderste unit om te voorkomen dat er zich een ijslaag gaat vormen op de onderplaat van de bovenste unit.

(B) Een dak is niet nodig, maar dicht de ruimte tussen de bovenste en onderste units af om te voorkomen dat uitgeblazen lucht langs de onderkant van de unit terugstroomt naar de aanzuigzijde.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 27

9.2 Leidingschema: Buitenunit

R6T

k c j

e f

Y1S

S1NPL

S1NPH S1PH

INV

M1C

Y3S

Y2E

Y1E

M1F

M2F

R7T

R5T

R2T

R3T

R4T

R1T

9 Technische gegevens

a Afsluiter (gas) b Afsluiter (vloeistof) c Filter (4×) d Accumulator e Buiswarmtewisselaar met onderkoeling

f Drukregelklep g Warmtewisselaar h Servicepoort (hoge druk)

i Olieafscheider

j Capillaire buis (2×) k Servicepoort (koelmiddelvulling)

M1C Compressor

M1F-M2F Ventilatormotor

R1T Thermistor (lucht) R2T Thermistor (aanzuiging 1)

9.3 Bedradingsschema: Buitenunit

Het bedradingsschema is bij de unit geleverd, op de binnenkant van het servicedeksel.

Opmerkingen:

1 Dit bedradingsschema geldt alleen voor de buitenunit. 2 Symbolen (zie hieronder). 3 Symbolen (zie hieronder). 4 Zie de montagehandleiding voor de aansluitbedrading naar

binnenunit-buitenunit transmissie F1-F2 en buitenunitbuitenunit transmissie F1-F2.

5 Zie de montagehandleiding voor het gebruik van de

schakelaars BS1~BS5 en DS1.

6 Sluit de beveiliging S1PH niet kort wanneer u de unit

gebruikt.

7 Kleuren (zie hieronder).

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

R3T Thermistor (pers) R4T Thermistor (warmtewisselaar ontdooier) R5T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar) R6T Thermistor (vloeistofleiding) R7T Thermistor (aanzuiging 2)

S1NPH Hogedruksensor

S1NPL Lagedruksensor

S1PH Hogedrukschakelaar

Y1E Elektronische expansieklep (hoofd) Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling

Y1S Elektromagnetische klep Y3S Elektromagnetische klep (4-wegsklep)

Symbolen:

L Stroomvoerend N Neutraal

Kleuren:

BLK Zwart

warmtewisselaar)

Verwarmen Koelen

Lokale bedrading Klemmenstrook Connector Vaste connector Beweegbare connector Beschermende aarding (schroef)

Stoorspanningsvrije aarding Aansluitklem

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 28

10 Over het systeem

d d

c c

BLU Blauw BRN Bruin GRN Groen ORG Oranje RED Rood WHT Wit YLW Geel

Legende bedradingsschema:

A1P Printplaat (primair) A2P Printplaat (ruisfilter) A3P Printplaat (inverter) A4P Printplaat (ventilator 1) A5P Printplaat (ventilator 2) BS1~BS5 Drukknopschakelaar C32, C67 Condensator DS1 DIP-schakelaar E1HC Carterverwarming F1U, F2U Zekering (T 3,15A / 250V) (A1P) F101U Zekering (5A, DC650V) (A4P) (A5P) F400U Zekering (T 6,3A / 250V) (A2P) H1P~H8P Lichtgevende diode (servicecontrole is oranje)

H2P: ▪ Voorbereiding, test: Knippert

▪ Storingsdetectie: Brandt HAP Lichtgevende diode (servicecontrole is groen) K1R Magneetrelais (A3P) K2M Magnetische contactgever (M1C) (A3P) K3R Magneetrelais (A2P) K3R Magneetrelais (Y1S) K5R Magneetrelais (Y3S) K7R Magneetrelais (E1HC)

L1R Reactievat M1C Motor (compressor) M1F, M2F Motor (bovenste en onderste ventilator) PS Schakelvoeding (A1P) (A3P) Q1RP Fasebeveiliging R2, R3 Weerstand R24 Weerstand (stroomsensor) (A4P) (A5P) R95 Weerstand (stroombegrenzing) R1T Thermistor (lucht) R2T Thermistor (aanzuiging 1) R3T Thermistor (pers) R4T Thermistor (warmtewisselaar ontdooier) R5T Thermistor (onderkoeling warmtewisselaar) R6T Thermistor (vloeistofleiding) R7T Thermistor (aanzuiging 2) S1NPH Hogedruksensor S1NPL Lagedruksensor S1PH Hogedrukschakelaar V1CP Ingang voor beveiligingen V1R IGBT-module (A4P) (A5P) V1R Diodebrug IGBT-module (A3P) X1A, X2A Connector (M1F) X3A, X4A Connector (M2F) X1M Klemmenstrook (voeding) X1M Klemmenstrook (besturing) (A1P) Y1E Elektronische expansieklep (hoofd) Y2E Elektronische expansieklep (onderkoeling

warmtewisselaar) Y1S Elektromagnetische klep Y3S Elektromagnetische klep (4-wegsklep) Z1C~Z8C Ruisfilter (ferrietkern) Z1F Ruisfilter (met spanningsbeveiliging)

Voor de gebruiker

10 Over het systeem

De binnenunit van het VRV IV-S-warmtepompsysteem kan worden gebruikt voor toepassingen met verwarmen/koelen. Het type binnenunit dat kan worden gebruikt hangt af van de reeks van de buitenunits.

OPMERKING

Gebruik het systeem niet voor andere doeleinden. Gebruik de unit niet voor het koelen van precisie-instrumenten, voedsel, planten, dieren of kunstwerken, om te voorkomen dat de kwaliteit ervan wordt aangetast.

OPMERKING

Voor latere wijzigingen of uitbreidingen van uw systeem: Een volledig overzicht van toegelaten combinaties (voor

latere systeemuitbreiding) vindt u in de technische data en moet worden geraadpleegd. Neem contact op met uw installateur voor meer informatie en professioneel advies.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

INFORMATIE

▪ VRVDX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met RADX-binnenunits.

▪ RA DX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met AHU-binnenunits.

▪ RA DX-binnenunits mogen niet worden gecombineerd

met luchtgordijnbinnenunits.

10.1 Systeemlay-out

a VRV IV-S-warmtepomp buitenunit

RXYSQ4~6TAY1B

VRV IV-S-systeem airconditioner

4P482256-1 – 2017.03

Page 29

11 Gebruikersinterface

b Koelmiddelleiding c VRV directe-expansiebinnenunit (DX) d Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

e BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

f Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX)

g Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

11 Gebruikersinterface

VOORZICHTIG

Raak de interne delen van de controller nooit aan. Verwijder het voorpaneel niet. Sommige onderdelen in het

toestel aanraken is gevaarlijk en kan problemen met het toestel veroorzaken. Neem contact op met uw dealer voor controle en afstelling van de interne delen.

Deze gebruiksaanwijzing geeft een niet-beperkend overzicht van de belangrijkste functies van het systeem.

Gedetailleerde informatie over de vereiste stappen voor bepaalde functies vindt u in de specifieke montagehandleiding en gebruiksaanwijzing van de binnenunit.

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de geïnstalleerde gebruikersinterface.

12 Bediening

12.1 Werkingsgebied

Gebruik het systeem binnen de volgende temperatuur- en vochtgehaltewaarden om een veilige en efficiënte werking te verzekeren.

Koelen Verwarmen

Buitentemperatuur –5~46°Cdroge bol –20~21°Cdroge

bol

–20~15,5°C natte

bol

Binnentemperatuu r

Binnenvochtigheid ≤80%

(a) Om te voorkomen dat er condens wordt gevormd en water

uit de unit druppelt. Als de temperatuur of de vochtigheid buiten deze limieten valt, kunnen beveiligingen geactiveerd worden, waardoor de unit mogelijk niet functioneert.

Het bovenstaande werkingsbereik geldt alleen wanneer directeexpansiebinnenunits op het VRV IV-S-systeem zijn aangesloten.

Voor AHU-units gelden speciale waarden voor het werkingsbereik. Zie hiervoor de montagehandleiding/gebruiksaanwijzing van de specifieke unit. Zie de technische data voor de recentste informatie.

21~32°Cdroge bol

14~25°C natte bol

15~27°Cdroge

bol

(a)

12.2.2 Over koelen, verwarmen, alleen ventileren en automatische werking

▪ Omschakelen is onmogelijk als op het scherm van de

gebruikersinterface "omschakeling onder gecentraliseerde besturing" staat (zie de montagehandleiding en gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface).

▪ Wanneer "omschakeling onder gecentraliseerde besturing"

op het display knippert, zie "12.5.1 Over master-

gebruikersinterface instellen"op pagina30.

▪ De ventilator kan mogelijk nog ongeveer 1 minuut blijven draaien

nadat het verwarmen is beëindigd.

▪ De luchtstroomsnelheid kan zich automatisch aanpassen aan de

kamertemperatuur of de ventilator kan onmiddellijk stoppen. Dit is echter geen storing.

12.2.3 Over verwarmen

Het kan langer duren voor de ingestelde temperatuur wordt bereikt voor algemeen verwarmen dan voor koelen.

De volgende stappen worden uitgevoerd om te voorkomen dat de verwarmingscapaciteit afneemt of dat koude lucht wordt uitgeblazen.

Ontdooien

Bij het verwarmen bevriest de luchtgekoelde warmtewisselaar van de buitenunit hoe langer, hoe meer, zodat steeds minder energie kan worden overgebracht naar de warmtewisselaar van de buitenunit. De verwarmingscapaciteit neemt af en het systeem moet ontdooien om nog voldoende warmte te leveren aan de binnenunits.

De ventilator van de binnenunit wordt stilgelegd, de koelmiddelcyclus wordt omgekeerd en energie van in het gebouw wordt gebruikt om de warmtewisselaar van de buitenunit te ontdooien.

De ontdooistand wordt aangegeven met op het display van de binnenunit.

Warme start

Om te voorkomen dat bij het begin van verwarmen koude lucht uit een binnenunit wordt geblazen, wordt de binnenventilator automatisch stilgelegd. Op het display van de gebruikersinterface

wordt aangegeven. Het kan even duren voordat de ventilator begint te werken. Dit is echter geen storing.

12.2.4 Gebruik van het systeem

1 Druk meermaals op de keuzeknop voor de bedrijfsstand op de

gebruikersinterface en selecteer de gewenste bedrijfsstand.

Koelen Verwarmen Alleen ventileren

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te werken.

12.2 Gebruik van het systeem

12.2.1 Over het gebruik van het systeem

▪ De bedieningsprocedure hangt af van de combinatie van

buitenunit en gebruikersinterface.

▪ Schakel de hoofdvoeding 6 uur vóór de inwerkingstelling in om de

unit te beschermen.

▪ Als de hoofdvoeding tijdens het gebruik wordt uitgeschakeld,

wordt de unit automatisch herstart zodra ze weer wordt ingeschakeld.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

12.3 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma

12.3.1 Over het ontvochtigingsprogramma

▪ Dit programma dient om de vochtigheid in uw kamer te

verminderen met een zo klein mogelijke temperatuurdaling (minimale kamerkoeling).

▪ De microcomputer bepaalt automatisch de temperatuur en de

ventilatorsnelheid (kan niet worden ingesteld met de gebruikersinterface).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 30

12 Bediening

d d

c c

▪ Deze stand is niet mogelijk bij een lage kamertemperatuur

(<20°C).

12.3.2 Gebruik van het ontvochtigingsprogramma

Starten

1 Druk enkele keren op de keuzeknop voor de werkingsstand op

de gebruikersinterface en selecteer

2 Druk op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het bedrijfslampje licht op en het systeem begint te

werken.

3 Druk op de instelknop voor de luchtstroomrichting (alleen voor

dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en wandmontage). Zie "12.4 Luchtstroomrichting instellen" op

pagina30 voor meer informatie.

Stoppen

4 Druk opnieuw op de AAN/UIT-knop van de gebruikersinterface.

Gevolg: Het werkingslampje gaat uit en het systeem stopt.

OPMERKING

Schakel de voeding niet meteen uit nadat de unit is gestopt, maar wacht minstens 5 minuten.

(ontvochtigen).

12.4 Luchtstroomrichting instellen

Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de gebruikersinterface.

WAARSCHUWING

Raak nooit de luchtuitlaat of horizontale bladen aan terwijl de draaiklep in werking is. Uw vingers kunnen geklemd geraken of de unit kan onklaar geraken.

OPMERKING

▪ Het draaibereik van de klep kan worden veranderd.

Neem contact op met uw dealer voor meer informatie. (alleen voor dubbelstroom, multi-stroom, hoek, plafondmontage en wandmontage).

▪ Gebruik de klep bij voorkeur niet in de horizontale

stand afzetten op het plafond of op de klep.

. Anders kan er zich vocht of stof gaan

12.5 Master-gebruikersinterface instellen

12.5.1 Over master-gebruikersinterface instellen

12.4.1 Over de luchtstroomklep

Dubbelstroomunits+multi-stroomunits

Hoekunits

Units voor plafondmontage

Units voor wandmontage

In de volgende gevallen wordt de luchtstroomrichting gestuurd door een microcomputer, en kan zij verschillen van de instelling op het display.

Koelen Verwarmen

▪ Wanneer de

kamertemperatuur lager is dan de ingestelde temperatuur.

▪ Bij continue werking met horizontale luchtstroomrichting. ▪ Tijdens continue werking met neerwaartse luchtstroom bij het

koelen met een aan het plafond opgehangen of aan de wand bevestigde unit, kan de microcomputer de luchtstroomrichting sturen, en verandert ook de aanduiding op de gebruikersinterface.

De luchtstroomrichting kan worden ingesteld op één van de volgende manieren:

▪ De stand van de luchtstroomklep wordt automatisch ingesteld. ▪ De gebruiker stelt de luchtstroomrichting in.

▪ Automatische

en gewenste stand .

▪ Bij het starten. ▪ Als de kamertemperatuur

hoger is dan de ingestelde temperatuur.

▪ Bij het ontdooien.

a VRV IV-S-warmtepomp buitenunit b Koelmiddelleiding c VRV directe-expansiebinnenunit (DX) d Gebruikersinterface (specifiek afhankelijk van het type

binnenunit)

e BP-box (vereist voor aansluiting van Residential Air (RA) of

Sky Air (SA) directe-expansiebinnenunits (DX))

f Residential Air (RA) directe-expansiebinnenunits (DX)

g Gebruikersinterface (draadloos, specifiek afhankelijk van

het type binnenunit)

Wanneer het systeem is geïnstalleerd zoals in de afbeelding hiervoor, dan moet één van de gebruikersinterfaces worden ingesteld als hoofdgebruikersinterface.

Op de displays van de slave-gebruikersinterfaces staat (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) en de slavegebruikersinterfaces volgen automatisch de bedrijfsstand bepaald door de master-gebruikersinterface.

Verwarmen of koelen selecteren kan alleen met de mastergebruikersinterface.

12.5.2 Gebruikersinterface als master instellen (VRV DX)

Wanneer alleen VRVDX-binnenunits op het VRV IV-S-systeem zijn aangesloten:

1 Druk 4 seconden op de keuzeknop voor de werkingsstand van

de actuele master-gebruikersinterface. Als deze procedure nog niet was uitgevoerd, dan kunt u ze uitvoeren op de als eerste gebruikte gebruikersinterface.

Gevolg: Het display met (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) van alle op dezelfde buitenunit aangesloten slave-gebruikersinterfaces knippert.

2 Druk op de keuzeknop voor de werkingsstand van de controller

die u als master-gebruikersinterface wilt instellen. Gevolg: De instelling is voltooid. Deze gebruikersinterface is

ingesteld als master-gebruikersinterface en (omschakeling onder gecentraliseerde besturing) verdwijnt van het display. Op de displays van de andere gebruikersinterfaces

staat (omschakeling onder gecentraliseerde besturing).

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 31

13 Onderhoud en service

12.5.3 Gebruikersinterface als master instellen (RA DX)

Wanneer alleen RA DX-binnenunits op het VRV IV-S-systeem zijn aangesloten:

1 Leg alle binnenunits stil. 2 Wanneer het systeem niet draait (alle binnenunits thermo UIT),

kunt u de master RA DX-binnenunit bepalen met de infraroodgebruikersinterface (thermo AAN in de gewenste stand instellen).

De master-unit kan alleen worden veranderd door de voorgaande procedure te herhalen. Omschakelen tussen koelen en verwarmen (of vice versa) kan alleen door de werkingsstand van de ingestelde master-binnenunit te veranderen.

13 Onderhoud en service

OPMERKING

Voer nooit zelf een inspectie van of servicewerkzaamheden aan de unit uit. Vraag hier een erkend servicetechnicus voor.

WAARSCHUWING

Vervang nooit een zekering door een zekering met een andere waarde of andere draden als een zekering is doorgebrand. Het gebruik van een draad of koperdraad kan een uitval van de unit of brand veroorzaken.

VOORZICHTIG

Steek geen vingers, stokken of andere voorwerpen in de luchtinlaat of -uitlaat. Verwijder de ventilatorafscherming niet. Wanneer de ventilator met hoge snelheid draait, zou dit letsels veroorzaken.

VOORZICHTIG

Controleer na langdurig gebruik of de staander en bevestiging niet beschadigd zijn. Bij beschadiging dreigt de unit te vallen en letsel te veroorzaken.

OPMERKING

Veeg het bedieningspaneel van de controller niet af met benzine, thinner, reinigingsdoeken met chemische producten, enz. Het paneel kan verkleuren of de coating kan afschilferen. Dompel bij een sterk vervuild bedieningspaneel een doek in met water verdund neutraal detergent, wring de doek goed uit en veeg er dan het paneel mee schoon. Veeg het daarna af met een andere droge doek.

13.1 Over het koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen NIET vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R410A Waarde globaal opwarmingspotentieel (GWP): 2087,5

OPMERKING

In Europa worden de broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in tonnen CO2equivalent) gebruikt om de onderhoudsintervallen te bepalen. Houd u aan de geldende wetgeving.

Formule om broeikasgasemissies te berekenen: GWPwaarde koelmiddel × totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000

Neem contact op met uw installateur voor meer informatie.

WAARSCHUWING

Het koelmiddel in het systeem is veilig en lekt normaal niet. Als het koelmiddel in de ruimte lekt, kan een schadelijk gas vrijkomen bij contact met vuur van een brander, een verwarming of een fornuis.

Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding uit, verlucht de ruimte en neem contact op met de dealer waar u de unit hebt gekocht.

Gebruik het systeem niet totdat iemand van de servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het koelmiddellek gerepareerd is.

13.2 Dienst-na-verkoop en garantie

13.2.1 Garantieperiode

▪ Bij dit product wordt een garantiekaart geleverd die de dealer bij

de installatie heeft ingevuld. De klant moet de ingevulde kaart controleren en zorgvuldig bewaren.

▪ Als het product binnen de garantieperiode moet worden

gerepareerd, neemt u contact op met uw dealer en houd u de garantiekaart klaar.

13.2.2 Aanbevelingen voor onderhoud en inspectie

Aangezien zich na verschillende jaren van gebruik stof kan ophopen in de unit, zullen de prestaties van de unit enigszins afnemen. Het demonteren en schoonmaken van de binnenkant van units vereist een zekere technische kennis. Om voor een optimaal onderhoud van uw units te zorgen, raden wij aan de normale onderhoudswerkzaamheden aan te vullen met een onderhouds- en inspectiecontract. Ons dealernetwerk heeft toegang tot een permanente voorraad essentiële onderdelen om uw unit zo lang mogelijk te laten meegaan. Neem contact op met uw dealer voor meer informatie.

Vermeld altijd de volgende informatie wanneer u uw dealer om een interventie vraagt:

▪ De volledige modelnaam van de unit. ▪ Het fabricagenummer (vermeld op het naamplaatje van de unit). ▪ De installatiedatum. ▪ De symptomen of de storing, en details van het defect.

WAARSCHUWING

▪ Wijzig, demonteer, verwijder, herinstalleer of repareer

de unit niet zelf aangezien een verkeerde demontage of installatie een elektrische schok of brand kan veroorzaken. Neem contact op met uw dealer.

▪ Zorg dat er geen open vlammen zijn in het geval van

een koelmiddellek. Het koelmiddel zelf is helemaal veilig, niet-giftig en niet-brandbaar, maar er zal wel een giftig gas vrijkomen wanneer het koelmiddel per ongeluk lekt in een kamer met lucht van een ventilatorkachel, gasfornuis, enz. Laat de reparatie van een lek altijd controleren door erkend servicepersoneel voordat u de unit weer in gebruik neemt.

14 Opsporen en verhelpen van

storingen

Als zich één van de volgende problemen voordoet, neem dan onderstaande maatregelen en neem contact op met uw dealer.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 32

14 Opsporen en verhelpen van storingen

WAARSCHUWING Stop de werking en schakel de voeding uit als er zich

iets abnormaals voordoet (brandgeur, enz.).

Als u de unit onder dergelijke omstandigheden laat werken, kan dit leiden tot een defect, elektrische schok of brand. Neem contact op met uw dealer.

Alleen een erkend servicetechnicus mag het systeem repareren:

Storing Maatregel

Als een beveiliging zoals een zekering, onderbreker of aardlekschakelaar vaak in werking treedt, of als de AAN/UITschakelaar niet goed werkt.

Als water uit de unit lekt. Stop de werking. De bedrijfsschakelaar werkt niet goed. Schakel de voeding uit. Als het unitnummer op het display van

de gebruikersinterface staat, het bedrijfslampje knippert en de storingscode wordt aangegeven.

Als het systeem niet goed werkt en geen van de bovenstaande storingen in aanmerking komt, volg dan de onderstaande procedures.

Storing Maatregel

Indien het systeem helemaal niet werkt.

Het systeem werkt wel voor alleen ventileren, maar stopt meteen bij het verwarmen of koelen.

▪ Controleer of er geen

stroomonderbreking is. Wacht tot de stroom is hersteld. Als de stroom tijdens de werking uitvalt, zal het systeem automatisch herstarten direct nadat de voedingsspanning is hersteld.

▪ Controleer of er geen zekering is

doorgebrand of een onderbreker in werking is gesteld. Vervang indien nodig de zekering of stel de onderbreker terug.

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

▪ Controleer of (tijd om luchtfilter te

reinigen) op het display van de gebruikersinterface staat. (Zie

"13Onderhoud en service"op pagina31

en "Onderhoud" in de handleiding van de binnenunit.)

Schakel de hoofdvoeding uit.

Verwittig uw installateur en geef hem de storingscode door.

Storing Maatregel

Het systeem werkt, maar koelt of verwarmt onvoldoende.

Neem contact op met uw installateur als u na controle van alle bovenstaande punten het probleem niet zelf kunt oplossen. Geef hem de symptomen door, de volledige modelnaam van de unit (met indien mogelijk ook het fabricagenummer) en de installatiedatum (mogelijk vermeld op de garantiekaart).

▪ Controleer of de luchtinlaat of -uitlaat van

de buitenunit of de binnenunit niet geblokkeerd is. Verwijder eventuele obstakels en zorg voor voldoende ventilatie.

▪ Controleer of het luchtfilter niet verstopt

is (zie "Onderhoud" in de handleiding van

de binnenunit). ▪ Controleer de temperatuurinstelling. ▪ Controleer de instelling van de

ventilatorsnelheid op uw

gebruikersinterface. ▪ Controleer of er geen deuren of ramen

openstaan. Sluit alle deuren en ramen

om te voorkomen dat er wind

binnenkomt. ▪ Controleer of er niet te veel mensen

aanwezig zijn in de kamer tijdens het

koelen. Controleer of de warmtebron in

de kamer niet te groot is. ▪ Controleer of er geen rechtstreeks

zonlicht in de kamer schijnt. Gebruik

gordijnen of jaloezieën. ▪ Controleer of de luchtstroomhoek goed

is.

14.1 Storingscodes: Overzicht

Neem contact op met uw installateur wanneer een storingscode op het display van de gebruikersinterface van de binnenunit staat. Geef hem de storingscode door, het unittype en het serienummer (deze laatste twee vindt u op het naamplaatje van de unit).

Hierna vindt u een lijst met storingscodes als referentie. Afhankelijk van het niveau van de storingscode, kunt u op de AAN/UIT-knop drukken om de code terug te stellen. Vraag anders advies aan uw installateur.

Hoofdcode Inhoud

Externe beveiliging geactiveerd EEPROM-storing (binnenunit) Storing afvoersysteem (binnenunit) Storing ventilatormotor (binnenunit) Storing motor draaiklep (binnenunit) Storing expansieklep (binnenunit) Storing afvoer (binnenunit) Storing stofkamer filter (binnenunit) Storing capaciteitsinstelling (binnenunit) Storing transmissie tussen hoofdprintplaat en

subprintplaat (binnenunit) Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit;

vloeistof) Storing thermistor warmtewisselaar (binnenunit; gas) Storing thermistor aanzuiglucht (binnenunit) Storing thermistor perslucht (binnenunit) Storing bewegingsdetector of vloertemperatuursensor

(binnenunit)

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 33

14 Opsporen en verhelpen van storingen

Hoofdcode Inhoud

Storing thermistor gebruikersinterface (binnenunit) Storing printplaat (buitenunit) Aardlekschakelaar geactiveerd (buitenunit) Hogedrukschakelaar geactiveerd Storing lage druk (buitenunit) Compressorblokkering gedetecteerd (buitenunit) Storing ventilatormotor (buitenunit) Storing elektronische expansieklep (buitenunit) Storing perstemperatuur (buitenunit) Abnormale aanzuigtemperatuur (buitenunit) Detectie te veel koelmiddel Storing hogedrukschakelaar Storing lagedrukschakelaar Probleem ventilatormotor (buitenunit) Storing omgevingstemperatuursensor (buitenunit) Storing druksensor Storing stroomsensor Storing perstemperatuursensor (buitenunit) Storing gastemperatuursensor warmtewisselaar

(buitenunit) Storing aanzuigtemperatuursensor (buitenunit) Storing temperatuursensor ontijzen (buitenunit) Storing vloeistoftemperatuursensor (na onderkoeling

HE) (buitenunit) Storing vloeistoftemperatuursensor (warmtewisselaar)

(buitenunit) Storing gastemperatuursensor (na onderkoeling HE)

(buitenunit) Storing hogedruksensor (S1NPH) Storing lagedruksensor (S1NPL) INV-printplaat abnormaal Lameltemperatuur abnormaal Inverter-printplaat defect Overstroom compressor gedetecteerd Compressorblokkering (opstarten) Transmissie buitenunit - inverter: Probleem INV-

transmissie INV asymmetrische voedingsspanning Storing lamelthermistor Storing capaciteitsinstelling (buitenunit) Abnormale daling lage druk, defecte expansieklep Storing faseomkering voeding INV voedingsspanning te laag Systeem nog niet proefgedraaid Defecte bedrading tussen binnen- en buitenunit Abnormale communicatie tussen gebruikersinterface

en binnenunit Defecte bedrading naar buitenunit/buitenunit Abnormale communicatie tussen hoofd- en

subgebruikersinterface Verkeerde combinatie in systeem. Verkeerd type

binnenunit aangesloten. Storing binnenunit. Storing aansluiting binnenunits of verkeerde

combinatie types Dubbel gecentraliseerd adres Storing in communicatie gecentraliseerde besturing -

binnenunit

Hoofdcode Inhoud

Storing automatische adressering (inconsistentie) Storing automatische adressering (inconsistentie)

14.2 Symptomen die geen storingen van het systeem zijn

De volgende symptomen zijn GEEN storingen van het systeem:

14.2.1 Symptoom: Het systeem werkt niet

▪ De airconditioner start niet meteen nadat u op de AAN/UIT-knop

van de gebruikersinterface drukt. Als het bedrijfslampje brandt, is toestand van het systeem normaal. Om overbelasting van de compressormotor te voorkomen, start de airconditioner pas 5 minuten nadat hij werd uitgeschakeld. Deze vertraging wordt ook toegepast na gebruik van de keuzeknop voor de bedrijfsstand.

▪ Als "Onder gecentraliseerde besturing" op de gebruikersinterface

staat, knippert het display enkele seconden wanneer u op de werkingstoets drukt. Het knipperende display betekent dat de gebruikersinterface niet kan worden gebruikt.

▪ Het systeem start niet meteen nadat de voeding is ingeschakeld.

Wacht één minuut tot de microcomputer bedrijfsklaar is.

14.2.2 Symptoom: Ventileren is mogelijk, maar koelen en verwarmen werken niet

Onmiddellijk na het inschakelen. De microcomputer is nog aan het opstarten en voert een communicatiecontrole uit met alle binnenunits. Wacht 12 minuten (maximum) tot de microcomputer klaar is.

14.2.3 Symptoom: De ventilatorsnelheid stemt niet overeen met de instelling

De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de instelknop voor de ventilatorsnelheid drukt. Wanneer de kamertemperatuur bij het verwarmen de ingestelde temperatuur bereikt, valt de buitenunit stil en gaat de ventilator van de binnenunit over naar fluistersnelheid. Dit voorkomt dat koude lucht rechtstreeks op de personen in de kamer wordt geblazen. De ventilatorsnelheid verandert niet wanneer u op de knop drukt, zelfs niet wanneer een andere binnenunit verwarmt.

14.2.4 Symptoom: De luchtstroomrichting stemt niet overeen met de instelling

De luchtstroomrichting stemt niet overeen met het display van de gebruikersinterface. De luchtstroomrichting zwenkt niet. Dit komt doordat de unit door de microcomputer wordt bestuurd.

14.2.5 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit)

▪ Wanneer het vochtgehalte bij het koelen hoog is. Als de

binnenkant van een binnenunit extreem vuil is, zal de temperatuurverdeling in de kamer ongelijk zijn. Daarom is het nodig om de binnenkant van de binnenunit schoon te maken. Vraag aan uw dealer meer informatie over het schoonmaken van de unit. Dit is het werk van een erkend servicetechnicus.

▪ Meteen na het beëindigen van het koelen en bij lage

kamertemperatuur en laag vochtgehalte. Warm koelgas stroomt terug in de binnenunit en produceert stoom.

14.2.6 Symptoom: Uit het toestel komt witte rook (binnenunit, buitenunit)

Wanneer het systeem na het ontdooien wordt omgeschakeld op verwarmen. Het vocht van het ontdooien wordt omgezet in stoom en wordt uitgeblazen.

RXYSQ4~6TAY1B VRV IV-S-systeem airconditioner 4P482256-1 – 2017.03

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Page 34

15 Verplaatsen

14.2.7 Symptoom: Op het display van de gebruikersinterface staat "U4" of "U5", de unit stopt, en start weer na enkele minuten

De gebruikersinterface wordt gestoord door interferentie van andere elektrische toestellen. Dit maakt communicatie tussen de units onmogelijk, en ze worden stilgelegd. De werking wordt automatisch hervat zodra de interferentie ophoudt.

14.2.8 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit)

▪ Een zoevend geluid is hoorbaar onmiddellijk na het inschakelen

van de voeding. De elektronische expansieklep in een binnenunit begint te werken en produceert het geluid. Dit zal na ongeveer één minuut echter afnemen.

▪ Er is een constant "shah" geluid hoorbaar wanneer het systeem

koelt of stilstaat. Dit geluid wordt geproduceerd wanneer de afvoerpomp (optioneel accessoire) werkt.

▪ Er is een "pishi-pishi" knarsend geluid hoorbaar wanneer het

systeem stopt na het verwarmen. Dit geluid wordt geproduceerd door het uitzetten of krimpen van plastic onderdelen door het temperatuurverschil.

▪ Er is een laag "sah", "choro-choro" geluid hoorbaar wanneer de

binnenunit stilstaat. Dit geluid is hoorbaar wanneer een andere binnenunit werkt. Om te voorkomen dat er olie en koelmiddel in het systeem blijft, wordt een kleine hoeveelheid koelmiddel in de kring rondgestuurd.

14.2.9 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (binnenunit, buitenunit)

▪ Een constant laag sissend geluid is hoorbaar wanneer het

systeem koelt of ontdooit. Dit is het geluid van het koelgas dat door zowel binnen- als buitenunits stroomt.

▪ Een sissend geluid is hoorbaar bij het starten of meteen na het

stoppen van de werking of het ontdooien. Dit wordt veroorzaakt door het stoppen of wijzigen van de koelmiddelstroom.

14.2.15 Symptoom: De compressor in de buitenunit stopt niet na een korte verwarmingscyclus

Dit voorkomt dat er koelmiddel in de compressor blijft. De unit zal na 5 tot 10 minuten stoppen.

14.2.16 Symptoom: De binnenkant van een buitenunit is warm, zelfs wanneer de unit is gestopt

De carterverwarming verwarmt de compressor zodat deze vlot kan starten.

14.2.17 Symptoom: U voelt warme lucht wanneer de binnenunit gestopt is

Meer dan één binnenunit draait op hetzelfde systeem. Wanneer een andere unit werkt, blijft er nog wat koelmiddel door de unit stromen.

15 Verplaatsen

Neem contact op met uw dealer om de volledige unit te verwijderen en opnieuw te installeren. Het verplaatsen van units vereist een zekere technische kennis.

16 Als afval verwijderen

Deze unit werkt met fluorkoolwaterstof (HFK). Neem contact op met uw dealer wanneer u deze unit verwijdert.

Probeer het systeem niet zelf te ontmantelen: het ontmantelen van het systeem en het behandelen van het koelmiddel, van olie en van andere onderdelen moet conform de geldende wetgeving uitgevoerd worden. De units moeten voor hergebruik, recyclage en terugwinning bij een gespecialiseerd behandelingsbedrijf worden behandeld.

14.2.10 Symptoom: De airconditioners maken lawaai (buitenunit)

De hoogte van het bedrijfsgeluid verandert. Dit geluid wordt veroorzaakt door de frequentiewijziging.

14.2.11 Symptoom: Er komt stof uit de unit

Wanneer een unit na een lange periode van stilstand weer wordt gebruikt. Dit komt door stof in de unit.

14.2.12 Symptoom: De units geven een geur af

De unit kan geuren opnemen van kamers, meubilair, sigaretten, enz., en die dan weer afgeven.

14.2.13 Symptoom: De ventilator van de buitenunit draait niet

Tijdens de werking. De ventilatorsnelheid wordt geregeld met het oog op een optimale werking van het product.

14.2.14 Symptoom: Op het scherm staat "88"

Dit is het geval meteen nadat de hoofdvoeding is ingeschakeld en betekent dat de gebruikersinterface in de normale toestand staat. Dit duurt 1minuut.

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

VRV IV-S-systeem airconditioner

RXYSQ4~6TAY1B

4P482256-1 – 2017.03

Page 35

Page 36

4P482256-1 0000000P

4P482256-1 2017.03

Daikin RXYSQ4TAY1B, RXYSQ5TAY1B, RXYSQ6TAY1B Operation manuals [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhoud

1 Over de documentatie

1.1 Over dit document

Voor de installateur

2 Over de doos

2.1 Buitenunit

2.1.1 Accessoires van de buitenunit verwijderen

3 Over de units en opties

3.1 Over de buitenunit

3.2 Systeemlay-out

4.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

4 Voorbereiding

4.1 De installatieplaats voorbereiden

4.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

4.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

4.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

4.2.2 Materiaal koelmiddelleidingen

4.2.3 Leidingmaat selecteren

A: Leiding tussen buitenunit en (eerste) koelmiddelaftakset

B: Leiding tussen koelmiddelaftaksets

C: Leidingen tussen koelmiddelaftakset en binnenunit

D: Leiding tussen koelmiddelaftakset en BP-unit

5 Installatie

E: Leiding tussen BP-unit en RA DX-binnenunit

4.2.4 Koelmiddelaftaksets selecteren

5.1 De units openen

5.1.1 De buitenunit openen

4.3 De elektrische bedrading voorbereiden

4.3.1 Vereisten voor beveiligingen

5.2 De buitenunit monteren

5.2.1 De installatiestructuur voorzien

5.2.2 De buitenunit installeren

5.2.4 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen

5.2.3 Afvoer voorzien

5.3 De koelmiddelleiding aansluiten

5.3.1 Gebruik van de afsluiter en servicepoort

Omgaan met de afsluiter

Afsluiter openen

Omgaan met de servicepoort

Aanhaalmomenten

5.3.2 Dichtgeknepen leidingen verwijderen

Afsluiter sluiten

Omgaan met het afsluiterdeksel

5.3.3 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

5.4 De koelmiddelleiding controleren

5.4.1 Over het controleren van de koelmiddelleidingen

5.4.2 Koelmiddelleiding controleren: Algemene richtlijnen

5.4.3 Koelmiddelleiding controleren: Opstelling

5.4.4 Lektest uitvoeren

Op lekken controleren: Vacuümlektest

Op lekken controleren: Druklektest

5.4.5 Vacuümdrogen

5.5 Koelmiddelleidingen isoleren

5.6 Koelmiddel bijvullen

5.6.1 Voorzorgsmaatregelen voor het vullen met koelmiddel

5.6.3 Koelmiddel vullen

5.6.2 Bepalen hoeveel koelmiddel bijgevuld moet worden

5.6.4 Foutcodes bij het vullen met koelmiddel

5.6.5 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

5.7 De elektrische bedrading aansluiten

5.7.1 Lokale bedrading: Overzicht

5.7.2 Richtlijnen bij het uitslaan van de uitbreekopeningen

5.7.4 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten

5.7.3 Richtlijnen bij het aansluiten van elektrische bedrading

6 Configuratie

5.8 De installatie van de buitenunit voltooien

5.8.1 Transmissiebedrading voltooien

6.1 Lokale instellingen uitvoeren

6.1.1 Over lokale instellingen

6.1.2 Toegang tot de componenten voor lokale instellingen

6.1.3 Componenten voor lokale instellingen

6.1.5 Gebruik van stand 1

6.1.4 Stand 1 of 2 activeren

6.1.6 Gebruik van stand 2

6.1.7 Stand 1 (en standaardsituatie): Controle instellingen

6.1.8 Stand 2: Lokale instellingen