Daikin LRLEQ5AY1, LRLEQ6AY1, LRLEQ8AY1, LRLEQ10AY1, LRLEQ12AY1 Installation manuals [es]

INSTALLATION MANUAL

Air Cooled Refrigeration Condensing Unit

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)
LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)
LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Installation manual

Air Cooled Refrigeration Condensing Unit

Installationsanweisung

Luftgekühltes Kältemittel-Kondensatorgerät

Manuel d’installation

Unité de condensation pour réfrigération refroidie par air

Manual de instalación

Unidad de condensación de refrigeración enfriada por aire

Manuale di installazione

Unità Condensante per Refrigerazione Raffreddata ad Aria

Installatiehandleiding

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

Manual de instalação

Unidade de condensação com refrigeração a ar frio

English

Deutsch

Français

Español

Italiano

Nederlands

Portugues

DAIKIN.TCF.023C3/04-2009

TÜV Rheinlard EPS B.V.

0502240101

Umeda Center Bldg., 2-4-12, Nakazaki-Nishi,

Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japan

Low Voltage 2006/95/EC

Machinery Safety 98/37/EC

Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC

Kazuaki Noiri

Manager Quality Control Department

1st of June 2009

DAIKIN INDUSTRIES, LTD.

LRYEQ16AY1(E),

LRMEQ5AY1(E), LRMEQ6AY1(E), LRMEQ8AY1(E), LRMEQ10AY1(E), LRMEQ12AY1(E), LRMEQ15AY1(E), LRMEQ20AY1(E),

LRLEQ5AY1(E), LRLEQ6AY1(E), LRLEQ8AY1(E), LRLEQ10AY1(E), LRLEQ12AY1(E), LRLEQ15AY1(E), LRLEQ20AY1(E)

EN60335-2-40,

3P249221-1

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

CONTENTS

1. FIRST OF ALL ......................................................................... 1

1-1 Safety precautions ........................................................... 1

1-2 Special notice of product................................................... 2

1-3 Disposal requirements ......................................................2

2. BEFORE INSTALLATION........................................................ 2

2-1 Standard supplied accessories ......................................... 2

2-2 Model series...................................................................... 3

2-3 Example of system configuration ...................................... 3

2-4 Indoor unit constraints....................................................... 3

3. SELECTION OF LOCATION ...................................................3

4. HANDLING THE UNIT ............................................................. 4

5. PLACING THE UNIT................................................................ 5

6. REFRIGERANT PIPING .......................................................... 5

6-1 Selection of Piping Material .............................................. 6

6-2 Protection against contamination

when installing pipes......................................................... 7

6-3 Pipe connection ................................................................ 7

6-4 Drier installation ................................................................ 7

6-5 Connecting the refrigerant piping ...................................... 7

7. FIELD WIRING ...................................................................... 10

7-1 Example of Wiring Entire System ................................... 10

7-2 Procedure for Incoming Wiring ....................................... 11

7-3 Procedure for Power Supply Wiring ................................ 11

7-4 Procedure for Wiring Inside Units ................................... 12

8. INSPECTION AND PIPE INSULATION................................. 13

8-1 Airtight Test/Vacuum Drying ...........................................13

8-2 Thermal Insulation Work ................................................. 14

8-3 Checking of device and installation conditions ............... 14

9. CHECKS AFTER WORK COMPLETION .............................. 14

10. REFRIGERANT REPLENISHMENT...................................... 15

11. TEST RUN ............................................................................. 16

1. FIRST OF ALL

• This document is an installation manual for the Daikin Air Cooled
Refrigeration Condensing Unit. Before installing the unit, read this
manual thoroughly, and following the instructions contained in it.
After installation, do a test run to make sure the unit runs properly,
and then explain how to operate and take care of the unit to the
customer, using the operation manual.

• Lastly, make sure the customer keeps this manual, along with the
operation manual, in a safe place.

•

This manual does not describe how to install the indoor unit.
Refer to the installation manual included with the indoor unit for that.

1-1 Safety precautions

Please read these “Safety precautions” carefully before installing the
condensing unit and be sure to install it correctly.
After completing installation, conduct a trial operation to check for
faults and explain to the customer how to operate the condensing unit
and take care of it with the aid of the operation manual. Ask the cus­tomer to store the installation manual along with the operation man­ual for future reference.

Meaning of WARNING and CAUTION notices

WARNING .....Failure to follow these instructions properly may

CAUTION......Failure to observe these instructions properly

WARNING

• Ask your dealer or qualified personnel to carry out installation
work.
Do not attempt to install the condensing unit yourself. Improper
installation may result in water leakage, electric shocks or fire.

result in personal injury or loss of life.

may result in property damage or personal
injury, which may be serious depending on the
circumstances.

Air Cooled Refrigeration Condensing Unit

Installation manual

• Install the condensing unit in accordance with the instructions in
this installation manual.
Improper installation may result in water leakage, electric shocks
or fire.

• When installing the unit in a small room, take measures against to
keep refrigerant concentration from exceeding allowable safety
limits in the event of refrigerant leakage.
Contact the place of purchase for more information. Excessive
refrigerant in a closed ambient can lead to oxygen deficiency.

• Be sure to use only the specified accessories and parts for instal­lation work.
Failure to use the specified parts may result in the unit falling,
water leakage, electric shocks or fire.

• Install the condensing unit on a foundation strong enough to with­stand the weight of the unit.
A foundation of insufficient strength may result in the equipment
falling and causing injury.

• Carry out the specified installation work after taking into account
strong winds, typhoons or earthquakes.
Failure to do so during installation work may result in the unit fall­ing and causing accidents.

• Make sure that a separate power supply circuit is provided for this
unit and that all electrical work is carried out by qualified person­nel according to local laws and regulations and this installation
manual.
An insufficient power supply capacity or improper electrical con­struction may lead to electric shocks or fire.

• Make sure that all wiring is secured, the specified wires are used,
and that there is no strain on the terminal connections or wires.
Improper connections or securing of wires may result in abnormal
heat build-up or fire.

• When wiring the power supply and connecting transmission wir­ing, position the wires so that the control box lid can be securely
fastened.
Improper positioning of the control box lid may result in electric
shocks, fire or the terminals overheating.

• If refrigerant gas leaks during installation, ventilate the area
immediately.
Toxic gas may be produced if the refrigerant gas comes into con­tact with fire.

• After completing installation, check for refrigerant gas leakage.
Toxic gas may be produced if the refrigerant gas leaks into the
room and comes into contact with a source of fire, such as a fan
heater, stove or cooker.

• Be sure to switch off the unit before touching any electrical parts.

• Do not directly touch refrigerant that has leaked from refrigerant
pipes or other areas, as there is a danger of frostbite.

• Do not allow children to climb on the outside unit and avoid plac­ing objects on the unit.
Injury may result if the unit becomes loose and falls.

•

Be sure to earth the condensing unit.
Do not earth the unit to a utility pipe, lightning conductor or
telephone earth lead. Imperfect earthing may result in
electric shocks or fire.
A high surge current from lightning or other sources may cause
damage to the condensing unit.

• Be sure to install an earth leakage breaker.
Failure to install an earth leakage breaker may result in electric
shocks or fire.

CAUTION

• While following the instructions in this installation manual, install
drain piping to ensure proper drainage and insulate piping to pre­vent condensation.
Improper drain piping may result in indoor water leakage and
property damage.

• Install the indoor and outdoor units, power cord and connecting
wires at least 1 meter away from televisions or radios to prevent
picture interference and noise.
(Depending on the incoming signal strength, a distance of 1 meter
may not be sufficient to eliminate noise.)

English 1

• Do not install the condensing unit in the following locations:

1. Where there is a high concentration of mineral oil spray or
vapour (e.g. a kitchen).
Plastic parts will deteriorate, parts may fall off and water leak­age could result.
Where corrosive gas, such as sulphurous acid gas, is produced.

2.
Corroding of copper pipes or soldered parts may result in
refrigerant leakage.

3. Near machinery emitting electromagnetic radiation.
Electromagnetic radiation may disturb the operation of the
control system and result in a malfunction of the unit.

4. Where flammable gas may leak, where there is carbon fibre or
ignitable dust suspensions in the air, or where volatile flamma­bles such as paint thinner or gasoline are handled.
Operating the unit in such conditions may result in fire.

5. Vehicles, ships, or other places that generate vibration or
cause the condensing unit to move.
The condensing unit may malfunction or cause oxygen defi­ciency accidents as a result of refrigerant leakage.

6. Places with excessive voltage fluctuations.
The condensing unit may malfunction.

7. Places where fallen leaves accumulate or weeds grow thick.

8. Places that become small animals’ shelter.
Small animals coming in contact with electrical parts can
cause malfunctions, smoke, or ignition.

• The condensing unit is not intended for use in a potentially explo­sive atmosphere.

Q the factory refrigerant charge of the product,
Q the additional refrigerant amount charged in the field and
Q + the total refrigerant charge

on the refrigerant charge label supplied with the product.

The filled out label must be adhered in the proximity of the product
charging port (e.g. onto the inside of the service cover).

4

1 factory refrigerant charge

of the product : see unit
name plate

1

2 additional refrigerant

2

amount charged in the field

3 total refrigerant charge

3

4 Contains fluorinated

5

6

greenhouse gases covered
by the Kyoto Protocol

5 outdoor unit

6 refrigerant cylinder and

manifold for charging

[DESIGN PRESSURE]

Since design pressure is 3.8MPa or 38bar (for R407C units : 3.3MPa
or 33bar), the wall thickness of pipes should be more carefully
selected in accordance with the relevant local and national regula­tions.

1-2 Special notice of product

This condensing unit comes under the term “appliances not
accessible to the general public”.

[CLASSIFICATION]

This condensing unit comes under the term “appliances not accessi­ble to the general public”.

[EMC CHARACTERISTICS]

This System is a class A product. In a domestic environment this
product may cause radio interference in which case the user may be
required to take adequate measures.

[REFRIGERANT]
This System use R410A refrigerant.

CAUTION

This unit is already filled with a certain amount of R410A.
Never open liquid and gas shutoff valve until the step Specified in “9.
CHECKS AFTER WORK COMPLETION”.

• The refrigerant R410A requires strict cautions for keeping the sys­tem clean, dry and tight.
Read the chapter “REFRIGERANT PIPING” carefully and follow
these procedures correctly.
A.Clean and dry

Foreign materials (including mineral oils such as SUNISO oil or
moisture) should be prevented from getting mixed into the system.

B.Tight

Take care to keep the system tight when installing.
R410A does not contain any chlorine, does not destroy the
ozone layer, and does not reduce the earth’s protection against
harmful ultraviolet radiation.
R410A can contribute slightly to the greenhouse effect if it is
released.

• Since R410A is a mixed refrigerant, the required additional refrig­erant must be charged in its liquid state. If the refrigerant is
charged in a state of gas, its composition changes and the system
will not work properly.

• Be sure to perform refrigerant replenishment. Refer to
“9. CHECKS AFTER WORK COMPLETION” and the label of
instructions on refrigerant replenishment on the cover surface of
the control box,

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases covered by the
Kyoto Protocol. Do not vent gases into the atmosphere.
Refrigerant type : R410A

(1)

GWP

value : 2090

(1)

GWP = global warming potential

Please fill in with indelible ink,

1-3 Disposal requirements

Dismantling of the unit, treatment of the refrigerant, oil and eventual
other parts, should be done in accordance with the relevant local and
national regulations.

2. BEFORE INSTALLATION

CAUTION

• When installing the indoor unit, refer to the installation manual
provided for the indoor unit.

• Optional accessories are required for the installation of the prod­uct. Refer to the information on optional accessory.

2-1 Standard supplied accessories

The following accessories are included. The storage location of the
accessories is shown in the figure.

Note

Do not throw away any of the accessories until installation is complete.

Gas side

acces-

sory pipe

(2)

Thick

(included

with 5.6A

type only)

Name Clamp (1) Clamp (2) Clamp (3)

Quantity

11 pcs. 1 pcs. 1 pc. 1 pc. 1 pc.

Shape

Small Large

Gas side

acces-

sory pipe

(1)

2 English

Name

Quantity

Shape

Liquid side

accessory

pipe (1)

1 pc. 1 pc. 1 pc. about each item

Liquid side

accessory

pipe (2)

Thin

• Operation manual

• Installation manual

• Declaration of con­formity (PED)

• “ADDITIONAL REF.
CHARGE” label

2-2 Model series

MT (Medium Temperature) LRMEQ5~20AY1(E)

LT (Low Temperature) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Example of system configuration

Indoor unit

Name Outdoor unit

Shape

Indoor unit

Name

Shape

[5A, 6A type] [8A, 10A, 12A type]

[15A, 20A type]

LT (Low Temperature)

Unit cooler

1, 2, 3

4

MT (Medium Temperature)

Unit cooler Showcase

Control panel

(Defrost)

Showcase

1, 2, 3

Others

Warning

panel

1, 2, 3

2-4 Indoor unit constraints

• Install an R410A mechanical thermostatic expansion valve on
each indoor unit.

• Insulate the feeler block of the mechanical thermostatic expan­sion valve.

• Install an R410A solenoid valve (Max. operating differential pres­sure of 3.5 MPa [35 bars] or over) on the primary side of the
mechanical thermostatic expansion valve described above for
each indoor unit.

• Install a filter on the primary side of the solenoid valve described
above for each indoor unit. Determine the filter mesh count based
on the size specified by the solenoid valve and mechanical ther­mostatic expansion valve being used.

• Route the path to the indoor unit heat exchanger so that the flow
of refrigerant is from top to bottom.

• When installing a number of indoor units, be sure to install them at
the same level.

• Use either off-cycle defrosting or electric heater defrosting as the
defrosting type. Hot-gas defrosting models cannot be used.

3. SELECTION OF LOCATION

Select a location for installation that meets the following conditions.
Get the customer’s permission.

1.

There is no danger of fire due to leakage of inflammable gas.

2.

Select the location of the unit in such a way that neither the dis­charged air nor the sound generated by the unit disturb anyone.

3.

The foundation is strong enough to support the weight of the unit
and the floor is flat to prevent vibration and noise generation.

4.

The piping length between the outdoor unit and the indoor unit
may not exceed the allowable piping length. (Refer to
“6. REFRIGERANT PIPING”)

5.

Locations where the unit’s suction vent and outlet vent do not gen­erally face the wind.
Wind blowing directly into the suction or outlet vents will interfere
with the unit’s operation.
If necessary, install some kind of obstruction to block the wind.

6.

The space around the unit is adequate for servicing and the min­imum space for air inlet and air outlet is available.
(See the “Installation Space Examples” for the minimum space
requirements.)

Installation Space Examples

• The installation space requirement shown in the following figure is
a reference for cooling operation when the outdoor temperature is
32°C.
If the design outdoor temperature exceeds 32°C or the heat load
exceeds maximum capacity in all the outdoor unit, take an even
large space on the intake shown in the following figure.

• During installation, install the units using the most appropriate of

4

the patterns shown in the following figure for the location in ques­tion, taking into consideration human traffic and wind.

• If the number of units installed is more than that shown in the pat­tern in the following figure, install the units so there are no short
circuits.

• As regards space in front of the unit, consider the space needed
for the local refrigerant piping when installing the units.

• If the work conditions in the following figure do not apply, contact
your dealer or Daikin directly.

4

1 Operation manual
2 Installation manual
3 Clamps
4 Accessory pipes (Installed on bottom frame)

English 3

<

If installed as a single unit

(Pattern 1) NOTE)

≥10 ≥10

Front

side

(Pattern 2) NOTE) (Pattern 2) NOTE)

≥50 ≥50

Front

side

(Pattern 3) (Pattern 3)

No limit to

≥300

wall height

≥200

Front side

>

<

When installed in serial

(Pattern 1) NOTE)

≥300

Service space

of suction side

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Service space

of front side

Service space

of suction side

≥50
≥100

Service space

of front side

≥200
≥400 ≥400

Front side

Front side

≥300

Front side

≥10
≥20

≥50
≥100

No limit to
wall height

NOTE) For Patterns 1 and 2

• Wall height for front side no higher than 1500 mm.

• Wall height on the suction side no higher than 500 mm.

• Wall height for sides – no limit

• If the height is exceeded the above, calculate h1 and h2 shown
in the figure below, and add h1/2 to the service space of front
side and h2/2 to the service space of suction side.

h1

>

≥300≥500

Service space

of suction side

Service space

of front side

Service space

of suction side

≥100≥500

Service space

of front side

1.

An inverter condensing unit may cause electronic noise gener­ated from AM broadcasting. Examine where to install the main
condensing unit and electric wires, keeping proper distances
away from stereo equipment, personal computers, etc.
Particularly for locations with weak reception, ensure there is a
distance of at least 3 meters for indoor remote controllers, place
power wiring and transmission wiring in conduits, and ground the
conduits.

2.

When installing in a locations where there is heavy snowfall,
implement the following snow measures.

• Ensure the base is high enough that intakes are not clogged
by snow.

• Mount a snow protection hood (optional accessory)

• Remove the rear intake grille to prevent snow from accumulat­ing on the fins.

3.

If condensate may drip on downstairs (or walkway) depending on
the floor condition, take a measure such as the installation of cen­tral drain pan kit (sold separately).

4.

The refrigerant R410A itself is nontoxic, nonflammable and is
safe. If the refrigerant should leak however, its concentration may
exceed the allowable limit depending on room size. Due to this it
could be necessary to take measures against leakage.
See “Engineering Data” for details.

4. HANDLING THE UNIT

1.

Decide on the transportation route.

2.

If a forklift is to be used, pass the forklift arms through the large
openings on the bottom of the unit.

A

1500

Service space

Service space

h1 = A (Actual height) – 1500
h2 = B (Actual height) – 500
X = 500 + h1/2 or over
Y = 300 + h2/2 or over
(Y = 100 + h2/2 or over)
[Values in parentheses are for pattern 2]

CAUTION

Branch switch,
overcurrent breaker
(Earth leakage breaker)

Front side

Control panel
Warning panel

B

Suction side

500 h2

Branch switch,
overcurrent breaker
(Earth leakage breaker)

1

4

2

3

1 Opening (large)
2 Fork
3 Fixed screws of transportation clasp
4 Transportation clasp (yellow)

If hanging the unit, use a cloth sling to prevent damaging the unit.
Keeping the following points in mind, hang the unit following the
procedure shown in the following figure.

• Use a sling sufficiently strong to hold the mass of the unit.

• Use 2 belts of at least 8m long.

• Place extra cloth in the locations where the casing comes in
contact with the sling to prevent damage.

•

Hoist the unit making sure it is being lifted at its center of gravity.

1

2

4

5

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

Showcase

≥1500

(mm)

3

6

1 Belt sling
2 Patch cloth
3 Opening (large)

Used for size 5A or 6A

4 Belt sling
5 Patch cloth

4 English

6 Opening (small)

Used for size 8A, 10A, 12A, 15A, or 20A

3.

After installation, remove the transportation clasp (yellow)
attached to the large openings.

Note

Apply a filler cloth on a fork to prevent coating of the bottom frame
from coming off and rust from occurring when bringing in the unit with
anti-corrosion treatment type using a forklift.

5. PLACING THE UNIT

• Make sure the unit is installed level on a sufficiently strong base to
prevent vibration and noise.

• The base should be bigger around than the width of the unit’s legs
(66 mm), and should support the unit.
If protective rubber is to be attached, attach it to the whole face of
the base.

• The height of the base should be at least 150mm from the floor.

•

Secure the unit to its base using foundation bolts. (Use four com­mercially available M12-type foundation bolts, nuts, and washers.)

• The foundation bolts should be inserted 20 mm.

Corner-hole
foundation

Independent
foundation

≥100

Beam
foundation
(horizontal)

Not required

≥100

≥100

Center of the product

for size
5A or 6A

Center of the product

The corner-hole foundation that secures the unit with the holes on the
four corners is not available to size 8A, 10A, 12A, 15A, 20A.
The corner-hole foundation, however, is available to size 5A and 6A.

Base form

A
B

729

765

(Depth of product)

Model A B
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type

635
930

1240

Base width and base bolt positions

Note

• When installing on a roof, make sure the roof floor is strong
enough and be sure to water-proof all work.

• Make sure the area around the machine drains properly by setting
up drainage grooves around the foundation.
Drain water is sometimes discharged from the outdoor unit when
it is running.

Beam
foundation
(vertical)

≥100

Not required

≥100

≥100

for size
5A or 6A

Foundation bolt point
(4-15 × 22.5)

631

of the base)

of the base)

765 or more

(Inner dimension

(Outer dimension

(Unit : mm)

497
792

1102

• If the condensing unit is of brine dam­age resistant or heavy brine damage
resistant type, use nuts provided with
resin washers to secure the product to
the foundation bolts (see the illustra­tion on the right-hand side).
The rustproof effect of the nut will be lost if the coatings on the
tightening portions of the nuts come off.

Resin
washers

6. REFRIGERANT PIPING

To Piping Work Contractors

• Never open the shutoff valve until the steps specified in “7. FIELD
WIRING” and “8-3 Checking of device and installation condi-
tions” of piping.

• Do not use flux at the time of brazing and connecting refrigerant
pipes. Use phosphorous copper brazing filler metal (BCuP-2),
which does not require flux. Chlorine-based flux causes piping
corrosion. Furthermore, if fluoride is contained, the flux will have
adverse influences on the refrigerant piping line, such as the dete­rioration of refrigerating machine oil.

20

CAUTION

• All field piping must be installed by a licensed refrigeration tech­nician and must comply with relevant local and national regula­tions.

[Precautions for reuse of existing refrigerant piping / heat
exchangers]

Keep the following points in mind for the reuse of existing refrig­erant piping / heat exchangers.
A malfunction may result if there is deficiency.

• Do not use the existing piping in the following cases. Perform new
piping instead.

• The piping is different in size.

• The strength of the piping is insufficient.

• The compressor of the condensing unit previously used caused

a malfunction.
An adverse influence of residual substances, such as the oxi­dation of refrigerant oil and the generation of scale, is consid­ered.

• If the indoor unit or outdoor unit is disconnected from the piping

for a long time.
The intrusion of water and dust into the piping is considered.

• The copper pipe is corroded.

• The refrigerant of the condensing unit previously used was

other than R410A (e.g., R404A / R507 or R407C).
The contamination of the refrigerant with heterogeneity is con­sidered.

• If there are welded connections midway on the local piping, make
gas leakage checks on the welded connections.

• Be sure to insulate the connection piping.
The liquid and gas pipe temperatures are as follows:
Liquid pipe arrival minimum temperature: 0°C
Gas pipe arrival minimum temperature:
–26°C (Refrigeration Series)
–46°C (Freezer Series)
In the case of thickness insufficiency, add additional insulation
material or renew the existing insulation material.

• Renew the insulation material if the insulation material is
degraded.

Keep the following points in mind for the reuse of existing heat
exchangers

• Units with insufficient design pressure (since this product is an
R410A unit) require a lower-stage design pressure of 2.5 MPa
[25 bars].

• Units for which the path to the heat exchanger has been routed so
that the flow of refrigerant is from bottom to top

• Units with copper tubing or fan corrosion

• Units that may be contaminated with foreign matter such as rub­bish or other dirt

English 5

6-1 Selection of Piping Material

•

Make sure that the inner side and outer side of the piping used is clean and free of contaminants, such as sulphur, oxide, dust, chips, oil and fat, and water.
It is desirable that the maximum oil adhesion in the piping is 30 mg per 10 m.

• Use the following type of refrigerant piping.
Material: Seamless phosphorus deoxidized copper tube (C1220T-O for a maximum outer diameter of 15.9 mm and C1220T-1/2H for a mini-

Refrigerant piping size and wall thickness: Decide the size and thickness from the following table.

(This product uses R410A. The withstand pressure of O type may be insufficient if it is used for piping with a minimum diameter of

19.1 mm. Therefore, be sure to use 1/2 H type with a minimum thickness of 1.0 mm.
If O type is used for piping with a minimum diameter of 19.1 mm, a minimum thickness of 1.2 mm will be required. In that case, be
sure to perform the blazing of each joint.)

• Be sure to perform piping work within the range specified in the following table.

mum outer diameter of 19.1 mm)

〈Refrigerant piping length〉

Max. permissible
one-way piping length
(equivalent length)

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

Max. branch piping length (actual length)

Max. difference in
height between indoor
and outdoor units

unit below outdoor unit

unit above outdoor unit

Difference in height between indoor units

Note: A trap is required at 5 m intervals from outdoor unit.

〈Refrigerant piping size〉
(MT (Medium Temperature)) LRMEQ5~20AY1

Piping size

Outdoor unit side

Liquid pipe Gas pipe

50m or less 50~130m 50m or less 50~130m
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type
Piping between branching areas

(B, b, C, c)

φ9.5 × 0.8 (O type)
φ9.5 × 0.8 (O type)
φ12.7 × 0.8 (O type)

Select the piping from the following table in accordance with the total capacity of indoor units

connected downstream.

No size after branching can exceed the size of any upstream piping.
Piping between branching areas and each unit

Adjust the size of the piping so that it will coincide with the size of piping connecting to the indoor unit.

(LT (Low Temperature)) LRLEQ5~20AY1

Piping size

Outdoor unit side

Liquid pipe Gas pipe

50m or less 50~70m 25m or less 25~70mm
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type
Piping between branching areas

(B, b, C, c)

φ9.5 × 0.8 (O type)

φ9.5 × 0.8 (O type)

φ12.7 × 0.8 (O type)

Select the piping from the following table in accordance with the total capacity of indoor units

connected downstream.

No size after branching can exceed the size of any upstream piping.
Piping between branching areas and each unit

Adjust the size of the piping so that it will coincide with the size of piping connecting to the indoor unit.

a + b + c + d ≤ 130m (d is d1 or d2 whichever is longer)

a + b + c + d ≤ 70m (d is d1 or d2 whichever is longer)

b + c + d ≤ 30m (d is d1 or d2 whichever is longer)

H ≤ 35m (Note)

H ≤ 10m

H1 ≤ 0.5m

φ12.7 × 0.8 (O type)
φ12.7 × 0.8 (O type)
φ15.9 × 0.8 (O type)

φ19.1 × 1.0 (1/2H type)
φ25.4 × 1.0 (1/2H type)
φ31.8 × 1.1 (1/2H type)

Total capacity of indoor units after branching
Less than 6.0 kW

6.0 kW or over and less than 9.9 kW

9.9 kW or over and less than 14.5 kW

14.5 kW or over and less than 18.5 kW

18.5 kW or over and less than 25.0 kW

25.0 kW or over and less than 31.0 kW

31.0 kW or over

φ12.7 × 0.8 (O type)
φ12.7 × 0.8 (O type)
φ15.9 × 0.8 (O type)

φ12.7 × 0.8 (O type) φ6.4 × 0.8 (O type)
φ15.9 × 1.0 (1/2H type)
φ19.1 × 1.0 (1/2H type)
φ22.2 × 1.0 (1/2H type)
φ25.4 × 1.0 (1/2H type)
φ28.6 × 1.0 (1/2H type)
φ31.8 × 1.1 (1/2H type)

φ19.1 × 1.0 (1/2H type)
φ25.4 × 1.0 (1/2H type)
φ31.8 × 1.1 (1/2H type)

Total capacity of indoor units after branching
Less than 2.3 kW

2.3 kW or over and less than 4.4 kW

4.4 kW or over and less than 6.4 kW

6.4 kW or over and less than 7.8 kW

7.8 kW or over and less than 10.8 kW

10.8 kW or over and less than 13.4 kW

13.4 kW or over

φ12.7 × 0.8 (O type) φ6.4 × 0.8 (O type)
φ15.9 × 1.0 (1/2H type)
φ19.1 × 1.0 (1/2H type)
φ22.2 × 1.0 (1/2H type)
φ25.4 × 1.0 (1/2H type)
φ28.6 × 1.0 (1/2H type)
φ31.8 × 1.1 (1/2H type)

Outdoor unit

Liquid piping

C

B

E

e

ba

H1

D2

D1

Unit

cooler

d1

c

d2

H

A

F

Gas piping

Showcase

f

(Unit : mm)

φ22.2 × 1.0 (1/2H type)
φ28.6 × 1.0 (1/2H type)
φ34.9 × 1.1 (1/2H type)

Gas pipe size Liquid pipe size

φ9.5 × 0.8 (O type)

φ12.7 × 0.8 (O type)

(Unit : mm)

φ22.2 × 1.0 (1/2H type)
φ28.6 × 1.0 (1/2H type)
φ34.9 × 1.1 (1/2H type)

Gas pipe size Liquid pipe size

φ9.5 × 0.8 (O type)

φ12.7 × 0.8 (O type)

6 English

6-2 Protection against contamination when

installing pipes

Protect the piping to prevent moisture, dirt, dust, etc. from entering
the piping.

Place Installation period Protection method

Outdoor

Indoor Regardless of the period

Note

Exercise special caution to prevent dirt or dust when passing piping
through holes in walls and when passing pipe edges to the exterior.

More than a month Pinch the pipe

Less than a month

Pinch or tape the pipe

6-5 Connecting the refrigerant piping

CAUTION

• In addition to gas and liquid shutoff valves, this unit has a mainte­nance shutoff valve (see diagram below).

• Do not operate the maintenance shutoff valve*.
(The factory setting for the maintenance shutoff valve is “open.”
During operation, always leave this valve in the open position.
Operating the unit with the valve in the closed position may cause
the compressor to fail.)

6-3 Pipe connection

•

Be sure to perform nitrogen permutation or nitrogen blow when brazing.

Refrigerant pipe

Location to
be brazed

Nitrogen

Taping

Handy valve

Brazing without performing nitrogen permutation or nitrogen blow
into the piping will create large quantities of oxidized film on the
inside of the pipes, adversely affecting valves and compressors in
the refrigerating system and preventing normal operation.

• The pressure regulator for the nitrogen released when doing the
brazing should be set to 0.02 MPa (about 0.2kg/cm
feel a slight breeze on your cheek).

Note

Do not use anti-oxidants when brazing the pipe joints.
Residue can clog pipes and break equipment.

Regulator

Nitrogen

2

:Enough to

6-4 Drier installation

CAUTION

This product requires that a drier be installed on liquid piping on site.
(Operating the unit without a drier installed may result in equipment
failure.)

Select a drier from the following chart:

Model

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Install the drier in a horizontal orientation wherever possible.

• Install the drier as close to the outdoor unit as possible.

• Remove the drier cap immediately before brazing (to prevent
absorption of airborne moisture).

• Follow instructions in the drier instruction manual concerning drier
brazing.

• Repair any burning of drier paint that occurs during drier brazing.
Contact the manufacturer for more information about paint for
repair use.

• Flow direction is specified for some type of the dryer.
Set the flow direction according to the operation manual of the
dryer.

80g (100% molecular sieve equivalent)
(DML083/DML083S : Danfoss made)

160g (100% molecular sieve equivalent)
(DML163/DML163S : Danfoss made)

160g (100% molecular sieve equivalent)
(DML164/DML164S : Danfoss made)

Required dryer core

(recommended type)

* Maintenance shutoff valve

* Maintenance shutoff valve

Liquid side shutoff valve
(provided with service port)

Gas side shutoff valve
(provided with service port)

Directions to bring out the pipes

1.

The local interunit piping can be connected either forward or to the
sides (taken out through the bottom) as shown in the following figure.
When passing out through the bottom, use the knock hole in the bottom frame.

Right-side connection

Front connection

Left-side connection

Precautions when knocking out knock holes

• Open knock hole in the base frame by drilling the 4 concave
around it with a 6mm bit.

Knock hole

• Be sure to avoid damaging the casing

• After knocking out the holes, we recommend you remove any
burrs and paint them using the repair paint to prevent rusting.

• When passing electrical wiring through the knock holes, protect
the wiring with a conduit or bushings, making sure not to damage
the wiring.

Drill

Concave section
(4 places)

English 7

Removing Pinch Piping

2.

In the case of connecting refrigerant piping to the outdoor unit,
remove the span piping as in the following procedure.
Refer to “Operation method of shutoff valve” for handling of the
shutoff valve.

Liquid side and gas side
shutoff valves

Procedure 1
Confirm the shutoff

valve is closed.

Procedure 4
Melt the brazing

material with a burner
and remove the pinch
piping (large) after the
gas in the pinch
piping is discharged.

Piping on product side

Charge hose

Service port

On-site piping

Pinch piping (Large)
Pinch piping (Small)

Cut off

WARNING

Disconnect the pinch piping after collecting the refrigerant gas
in the piping.

The piping may be blown off and injury may result by melting the
brazing filler metal unless the refrigerant gas in the piping is all col­lected.

Operation Method of Shutoff Valves

Follow the instructions below when operating each shutoff valve.

CAUTION

• Do not open the shutoff valve until the steps specified in

“8-3 Checking of device and installation conditions” is com-
pleted.
Do not leave the shutoff valve opened without turning the power
on, otherwise refrigerant may be condensed in the compressor
and the insulation of the main power supply circuit may be
degraded.

• Be sure to use an exclusive tool to handle the shutoff valve. The
shutoff valve is not of back sheet type. Excessive force imposed
may break the valve.

• Use a charge hose when using the service port.

• Make sure that there is no refrigerant gas leakage after the valve
cover and cap are securely tightened.

Service port

Procedure 2
Connect a charge hose to

the service port of the liquid
side and gas side shutoff
valves and remove the gas
from the pinch piping.

Pinch piping

Procedure 3
Cut off the pinch piping (small) with an

appropriate tool, such as a pipe cutter, and
open the cross section to check that there
is no residual oil.
Note: If oil comes out of the cross section,
cut off the pinch piping (large) with a pipe
cutter and remove the pinch piping.

〈Tightening torque〉

Check with the following table the sizes of shutoff valves incorporated
by each model and the tightening torque values of the respective
shutoff valves.

Shutoff valve sizes

5A type 6A type 8A type

Liquid side
shutoff valve

Gas side
shutoff valve

Sealing part

Shutoff

valve sizes

φ9.5 5.4~6.5

φ12.7 8.1~9.9 18.0~22.0

φ19.1

φ25.4

φ31.8 26.5~29.4

〈Opening method〉

1. Remove the valve cover and turn the shaft anticlockwise with a
hexagon wrench.

2. Turn the shaft until the shaft stops.

3. Tighten the valve cover securely. Refer to the above table for the
tightening torque according to the size.

〈Closing method〉

1. Remove the valve cover and turn the shaft clockwise with a hexa­gon wrench.

2. Tighten the shaft until the shaft comes in contact with the sealing
part of the valve.

3. Tighten the valve cover securely. Refer to the above table for the
tightening torque according to the size.

〈Handling Precautions for Valve Cover〉

• Be careful not to damage the sealing part.

• At the time of mounting the valve cover, apply a screw lock agent
to the screw thread.

• Do not apply a screw lock agent (for flare nut use) to the sealing
part.

• Be sure to tighten the valve cover securely after operating the
valve. Refer to “Operation Method of Shutoff Valves” for the
tightening torque of the valve.

Valve cover

Sealing part
Not apply a screw lock agent

φ19.1 φ25.4 φ31.8

Tightening torque N•m (closes clockwise)

Shaft (valve body) Valve cover Service port

wrench: 4mm

27.0~33.0
wrench: 8mm

wrench: 10mm

10A type 12A type 15A type 20A type

φ9.5 φ12.7

Service port

Valve cover

Hexagon hole

Shaft

Hexagon

Hexagon

Hexagon

13.5~16.5

22.5~27.5

44.1~53.9

Screw thread
Apply a screw lock agent

Shutoff valve
Part of mounting the
valve cover.

11.5~13.9

8 English

〈Handling Precautions for Service Port〉

• Work on the service port with a charge hose provided with a push­ing rod.

• At the time of mounting the cap, apply a screw lock agent to the
screw thread.

• Do not apply a screw lock agent (for flare nut use) to the sealing
part.

• Be sure to tighten the cap securely after the work. Refer to “Oper-
ation Method of Shutoff Valves” for the tightening torque of the
cap.

Cap

Sealing part
Not apply a screw

lock agent

CAUTION

Apply a screw lock agent to the valve cover mount and the
screw thread of the service port.

Otherwise, dew condensation water will intrude inside and freeze.
Therefore, refrigerant gas leakage or a compressor malfunction may
result from the cap deformation or damage.

Connecting refrigerant piping to outdoor units

3.

If connected to the front

Remove the shutoff valve cover to connect.

Liquid side shutoff valve

Gas side shutoff valve

Gas side
accessory pipe (1)

When connected at lateral side (bottom)

Remove the knock hole on the bottom frame and route the piping
under the bottom frame.

[5A, 6A type]

Gas side
shutoff valve

Gas side
accessory pipe (2)

Liquid side piping
(field supply)

Gas side piping
(field supply)

Liquid side
shutoff valve

Brazing

Screw thread
Apply a screw lock

agent

Brazing

Liquid side
accessory pipe (1)

Brazing

Knockout hole

Punch the knock
hole.

Liquid side
accessory pipe (2)

[8A, 10A, 12A, 15A, 20A type]

Brazing

Main piping

Liquid side
shutoff valve

Horizontal
surface

T-joint

Indoor unit side

T-joint

Brazing

Knockout hole

Punch the knock
hole.

Liquid side
accessory pipe (2)

±30˚ or less

A-arrow view

Branch piping

Make the piping
slant downward

Main piping
Make the piping

slant downward

Outdoor unit side

Gas side
shutoff valve

Gas side
accessory pipe (1)

Liquid side piping
(field supply)

Gas side piping
(field supply)

CAUTION

• Check that the on-site piping does not come in contact with other
piping, the bottom frame, or side plate of the product.

〈Precautions for Piping〉

Perform piping branching with the following conditions kept in mind.

• At the time of branching the liquid piping, use a T-joint or Y-joint
and branch it horizontally. This will prevent an uneven flow of
refrigerant.

• At the time of branching gas piping, use a T-joint and branch it so
that the branched piping will be located above the main piping
(see the illustration below). This will prevent the stay of refrigerant
oil in the indoor unit not in operation.

• Use a Y-joint for the liquid refrigerant branch and have the piping
branch horizontally.

Y-joint

A

• Use a T-joint for the gas refrigerant branch and connect from the
top of the main piping.

Branch piping
Make the piping

slant downward

• Make sure that the horizontal portion of the gas piping slants
downward to the outdoor unit (see the illustration above).

• If the outdoor unit is located above, make a trap on the gas pipe at
5 m intervals from outdoor unit. This will ensure the smooth
returning of oil in the piping slanting upward.

English 9

7. FIELD WIRING

7-1 Example of Wiring Entire System

To Electric Engineering Contractors

• Be sure to install an earth leakage breaker. The product incorpo­rates inverter equipment. In order to prevent the malfunctioning of
the earth leakage breaker, make sure that the earth leakage
breaker withstands harmonic interference.

• Do not operate the condensing unit until refrigerant piping work is
completed, or otherwise the compressor will malfunction.

• Do not remove any electrical components such as thermistors or
sensors when connecting power supply wires or transmission
wires. The compressor may malfunction if the condensing unit is
operated with such electrical components removed.

CAUTION

• All field wiring and components must be installed by a licensed
electrician and must comply with relevant local and national reg­ulations.

• Be sure to use a dedicated power circuit. Never use a power sup­ply shared by another appliance.

• Never install a phase advancing capacitor. As this unit is equipped
with an inverter, installing a phase advancing capacitor will not
only deteriorate power factor improvement effect, but also may
cause capacitor abnormal heating accident due to high-frequency
waves.

• Only proceed with wiring work after blocking off all power.

• Always ground wires in accordance with relevant local and
national regulations.

• This machine includes an inverter device. Connect earth and
leave charge to eliminate the impact on other devices by reducing
noise generated from the inverter device and to prevent leaked
current from being charged in the outer hull of the product.

• Do not connect the ground wire to gas pipes, sewage pipes, light­ning rods, or telephone ground wires.

Gas pipes: can explode or catch fire if there is a gas leak.
Sewage pipes: no grounding effect is possible if hard plastic pip-

ing is used.
Telephone ground wires and lightning rods: dangerous when
struck by lightning due to abnormal rise in electrical potential in
the grounding.

• Be sure to install an earth leakage circuit breaker.
This unit uses an inverter, so install the earth leakage circuit
breaker that be capable of handling high harmonics in order to
prevent malfunctioning of the earth leakage circuit breaker itself.

• Earth leakage circuit breaker which are especially for protecting
ground-faults should be used in conjunction with main switch or
fuse for use with wiring.

• Electrical wiring must be done in accordance with the wiring dia­grams and the description herein.

• Do not operate until refrigerant piping work is completed.
(If operated before complete the piping work, the compressor may
be broken down.)

• Never remove thermistor, sensor or etc. when connecting power
wiring and transmission wiring.
(If operated with thermistor, sensor or etc. removed, the compres­sor may be broken down.)

• This product have reversed phase protection detector that only
works when the power is turned on. If there exists black out or the
power goes on and off which the product is operating, attach a
reversed phase protection circuit. Running the product in
reversed phase may break the compressor and other parts.

• Attach the power wire securely. Introducing power with a missing
N-phase or with a mistaken N-phase will break the unit.

• Never connect the power supply in reversed phase.
The unit can not operate normally in reversed phase.
If you connect in reversed phase, replace two of the three phases.

• Make sure the electrical unbalance ratio is no greater than 2%. If
it is larger than this, the unit’s lifespan will be reduced.
If the ratio exceeds 4%, the unit will shut down and an malfunction
code will be displayed on the indoor remote controller.

• Connect the wire securely using designated wire and fix it with
attached clamp without applying external pressure on the termi­nal parts (terminal for power wiring, terminal for transmission wir­ing and earth terminal).

T1 Timer

Ry0, Ry1 Relay

K1M Electromagnetic contactor (Defrosting heater)

E1H Defrosting heater

S1T Thermostat for inner temperature adjustment

S2T Defrost completion thermostat

Y1S Solenoid valve

H1P Defrost lamp

9

3

4

2

1

5

687

Note: 1. For Remote switch, use non-voltage contact for

Note: 2. Total capacity for warning, alarm : 1A or less at AC 220 to

1 3 phase 380~415V

2 Outdoor unit
3 Earth leakage circuit breaker (for earth fault, overload, and short-

4 Note: 1 Remote switch
5 High-voltage AC 220~240 V (See Note 2.)

6 Warning input
7 Alarm input
8 Alarm panel
9 Control board (field supply)
10 Timer
11 Indoor unit
12 Indoor unit
13 Earth leakage circuit breaker
14 Earth leakage circuit breaker

Note

microcurrent (not more than 1mA, 12VDC)

240V.
Capacity for operation output : 1A or less at AC 220 to 240V.

Earth leakage circuit breaker (High-frequency type) (for earth
fault, overload, and short-circuit protection)

circuit protection)

Warning output
Alarm output
Operation output

• Use conduit for power supply wiring.

• Make sure the weak electric wiring (i.e. for the remote controller,
between units, etc.) and the power wiring do not pass near each
other, keeping them at least 50 mm apart.
Proximity may cause electrical interference, malfunctions, and
breakage.

• Be sure to connect the power wiring to the power wiring terminal
block and secure it as described in “7-2 Procedure for Incoming
Wiring”.

• Do not connect the power supply to the terminal block for the
transmission wiring for warning, alarm, operation output, and
remote operation switch. Otherwise the entire system will be dam­aged.

• Transmission wiring should be secured as described in
“7-3 Procedure for Power Supply Wiring”.

• Secure wiring with clamp such as insulation lock ties to avoid con­tact with piping.

• Shape the wires to prevent the structure such as the control box
lid deforming. And close the cover firmly.

10

11

12

13

14

10 English

7-2 Procedure for Incoming Wiring

• Route high-voltage wiring (power supply wiring, earth wires, and
warning/alarm/operation wiring) through wiring openings located
on the side or front of the unit (knock holes) or on the bottom
frame (knock holes).

• Route low-voltage wiring (for remote operating switches) through
wiring openings (knock holes) located on the front of the unit or
through wiring intakes.

Electric wiring label
(Rear side of control

box lid)

Through-hole cover
Cut the shaded area

8 Earth wire

Perform wiring so that the earth wire will not come in contact with
lead wires of the compressor. Otherwise, noise generated may
have a bad influence on other equipment.

9 Ground terminal
10 • When two wires are connected to a single terminal, connect

them so that the rear sides of the crimp contacts face each
other.

• Also, make sure the thinner wire is on top, securing the two
wires simultaneously to the resin hook using the accessory
clamp (1).

Clamp (1)

Terminal block

Crip style terminal

Wire: narrow

Wire: thick

Resin hook

High-voltage wiring

Piping outlet

Conduit

Low-voltage wiring

Note

• Open the knock holes with a hammer or the like.

• After knocking out the holes, we recommend you remove any
burrs and paint them using the repair paint to prevent rusting.

• When passing electrical wiring through the knock holes, protect
the wiring with a conduit or bushings, making sure not to damage
the wiring.

• If small animals might enter the unit, block off any gaps (hatching
parts) with material (field supply).

Knockout hole
(For low-voltage wiring)

Knockout hole
(For high-voltage wiring)

Burr

7-3 Procedure for Power Supply Wiring

〈Procedure for Power Supply Wiring〉

1

2

B

3

4

5

6

1 Power supply (3 phase 380~415)
2 Branch switch or overcurrent circuit breaker (earth leakage circuit

breaker)

3 Earth wire
4 Power supply terminal block
5 Mount insulation sleeves
6 Fix the power supply wiring for phases L1, L2, L3, and N, respec-

tively, with the provided clamp (1) to the resin clamp.

7 Fix the earth wire to the power supply wire (phase N) with the pro-

vided clamp (1).

10

NL1 L2 L3

9
8

7

Power circuit, safety device, and cable requirements

• A power circuit (see the following table) must be provided for con­nection of the unit. This circuit must be protected with the required
safety devices, i.e. a main switch, a slow blow fuse on each phase
and an earth leakage circuit breaker.

• When using residual current operated circuit breakers, be sure to
use a high-speed type (1 second or less) 200mA rated residual
operating current.

• Use copper conductors only.

• Use insulated wire for the power cord.

• Select the power supply cable type and size in accordance with
relevant local and national regulations.

• Specifications for local wiring are in compliance with IEC60245.

• Use wire type H05VV when protected pipes are used.

• Use wire type H07RN-F when protected pipes are not used.

Recom­mended

fuses

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

Phase and

frequency

φ

3, 50Hz 380-415V 12.7A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 13.6A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 19.2A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 21.9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 23.9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 31.2A 40A

φ

3, 50Hz 380-415V 34.8A 40A

Vol tage

Minimum

circuit

amp.

Point for attention regarding quality of the public electric power
supply

This equipment complies with respectively:



EN/IEC61000-3-11
less than or equal to Z



EN/IEC61000-3-12
greater than or equal to the minimum S

(1)

provided that the system impedance Z

and

max

(2)

provided that the short-circuit power Ssc is

value

sc

sys

is

at the interface point between the user’s supply and the public sys­tem. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to
ensure. by consultation with the distribution network operator if nec­essary, that the equipment is connected only to a supply with respec­tively:

English 11

 Z

less than or equal to Z

sys

 S

greater than or equal to the minimum Ssc value.

sc

Z

max

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

––

––

0.27 652KVA

0.27 896KVA

0.27 1093KVA

0.24 757KVA

0.24 941KVA

and

max

(Ω) minimum Ssc value

(1) European/International Technical Standard setting the limits for

voltage changes.
voltage llucruations and flicker in public low-voltage supply sys­tems for equipment with rated current ≤ 75A

(2) European/International Technical Standard setting the limits for

harmonic currents produced by equipment connected to public
low-voltage systems with input current > 16A and ≤ 75A per
phase.

Warning, alarm, and operation output wiring connections

• Connect warning, alarm, and operation output wiring to the X2M
terminal block and clamp as indicated by the following diagram:

X2M

C1 W1CP2

P1

X3M wire specifications

Electric wire thickness

0.75~1.25mm

2

Max. wiring length 130m

CAUTION

• For Remote switch, use non-voltage contact for microcurrent (not
more than 1mA, 12VDC)

• If the remote operating switch will be used to start and stop the
unit, set the operating switch to “REMOTE”.

〈Precautions for Terminal Connections〉

• Be sure to use ring-type crimp-style terminals provided with insu­lation sleeves.

• Use specified electric wires for the wiring and secure the wiring so
that external force will not be imposed on the terminal block.

Crimp-style terminal

Power wire

Insulating sleeve

• Use an appropriate screwdriver to tighten the terminal screws.
Small-sized screwdriver will damage the screw heads and cannot
tighten the screws properly.

• Do not tighten the terminal screws in excess, otherwise the
screws may be damaged.

• Refer to the following table for the tightening torque values of the
terminal screws.

• Take out the earth wire from the notch of the cup washer and lay
the wire carefully so that other wires will not be caught by the
washer. Otherwise, the earth wire may not contact sufficiently and
the earthing effect of the wire may be lost.

• Do not finish strand wire with solder.

Mount insulation sleeves

Fix the wiring with the
provided clamp (1)

X2M wire specifications

Electric wire thickness

0.75~1.25mm

2

Max. wiring length 130m

CAUTION

• Refer to the “7-1 Example of Wiring Entire System” by all means
when connecting the operation output wiring.
A compressor failure may result if the operating output wiring is
not connected.

Remote operating switch wiring connections

• When installing a remote operating switch, clamp as indicated by
the following diagram:

Secure remote
operating switch
wiring to the resin

X3M

1

block using a clamp

2

(field supply).

Cup washer

Crimp-style terminal

Cut out section

Screw size Tightening torque (N•m)

M8 (Power supply terminal block)

M8 (Earth)

5.5 - 7.3

M4 (X2M) 2.39 - 2.91

M3.5 (X3M) 0.79 - 0.97

7-4 Procedure for Wiring Inside Units

• Referring to the following figure, secure and wire the power and
transmission wiring using the accessory clamp (1), (2), and (3).

• Lay the ground wire so that it will not come in contact with the lead
wires of the compressor. Other equipment will be adversely
affected if the ground wire comes in contact with the lead wires of
the compressor.

• Make sure all wiring do not contact to the pipes (hatching parts in
the figure).

• The transmission wiring must be at least 50 mm away from the
power wiring.

• After wiring work is completed, check to make sure there are no
loose connections among the electrical parts in the control box.

12 English

[5A, 6A type]

6

5

1

2

3

4

9

13

7

11

8

19

12

[8A, 10A, 12A type]

6

5

10

1

2

3

4

9

14

13

7

11

8

19

12

[15A, 20A type]

5

17

18

1

2

3

15

4

9

16

6

7
11

8

19

13

12

1 Conduit
2 Perform wiring carefully so that the wiring will not come in contact

with the port

3 When routing high-voltage wiring (power supply wiring, earth

wires, and warning/alarm/operation output wiring) from the left
side

4 Connecting local piping
5 Power supply terminal block (X1M)
6 X2M terminal block for warning, alarm, and operation output
7 Earth terminal block
8 When routing high-voltage wiring (power supply wiring, earth

wires, and warning/alarm/operation output wiring) from the right
side

9 When routing high-voltage wiring (power supply wiring, earth

wires, and warning/alarm/operation output wiring) from the front

10 Fixed to the stay with the provided clamp (3)
11 Remote operating switch terminal block (X3M)
12 When routing remote operating switch wiring through a wiring

opening

13 Separate by at least 50 mm
14 Stay

15 Perform wiring carefully so that the sound insulation of the com-

pressor will not come off

16 Support
17 Fixed to the rear side of the support with the provided clamp (1)
18 Fixed with the provided clamp (3)
19 Fixed to the rear side of the support with the provided clamp (2)

CAUTION

On completion of electrical work, check that there are no disconnected
connectors or terminals of any electrical parts in the control box.

8. INSPECTION AND PIPE INSULATION

For piping work contractor, electrical work contractor,
and trial run workers

• Never open the shutoff valve until the insulation measurement of
the main power supply circuit is finished. The measured insulation
value will become lower if the measurement is made with the
shutoff valve opened.

• On completion of inspection and refrigerant charging, open the
shutoff valve. The compressor will malfunction if the condensing
unit is operated with the shutoff valve closed.

8-1 Airtight Test/Vacuum Drying

Refrigerant is enclosed in the unit.
Be sure to keep both liquid and gas shutoff valves
closed at the time of an airtight test or vacuum drying
of the local piping.

[For piping work contractor]

On completion of piping work, make the following inspection pre­cisely.

• To ensure that the condensing unit withstand pressure properly
and prevent the penetration of foreign substances, be sure to use
R410A-dedicated tools.

• To ensure that the condensing unit with­stand pressure properly and prevent the

Gauge manifold
Charge hose

Vacuum pump

Gas for airtight
test use

• Airtight

Pressurize the high-pressure section of the system (liquid piping)
to 3.8 MPa (38 bar) and the low-pressure section of the system
(gas piping) to the design pressure (*1) of the indoor unit (field
supply) from the service port (*2) (do not exceed the design pres­sure). The system is considered to have passed if there is no
decrease in the pressure over a period of 24 hours.
If there is a decrease in the pressure, check for and repair leaks.

• Vacuum drying

Connect a vacuum pump to the service ports (*) of both the liquid
and gas pipes for at least 2 hours and vacuum the unit down to
–100.7 kPa or below. Then leave the unit for at least 1 hour at a
pressure of –100.7 kPa or below and check that the vacuum gage
reading will not rise. If the pressure rises, there is residual water in
the system or the system has leakage.

*1 Contact the manufacturer in advance for more information about

the design pressure of the indoor unit (field supply).

penetration of foreign substances (water,
dirt, and dust), use an R410A-dedicated
gage manifold and charge hose. R410A­dedicated tools and R407C-dedicated tools
are different in screw specification.

• Pay the utmost attention so that the pump
oil will not flow backward into the system
while the pump is not in operation.

• Use a vacuum pump that can vacuum
down to –100.7kPa (5 Torr or –755mmHg).

• Nitrogen gas

English 13

*2 Refer to the instruction label on the front panel of the outdoor unit

(below) for the position of the service port.

Position of instruction label

Label

Shutoff valve
service port

Liquid side
shutoff valve

Outdoor unit

To indoor
unit

Field pipingsNote:

Pressure-reducing valve

R410A

Nitrogen

Used for refrigerant
replenishment

Connection procedure for gauge
manifold and vacuum pump

Gas side shutoff valve

Charge
hose

Valve

Tank

(with siphon)

Meter

Vacuum pump

• If the dew condensation water on the shutoff valves is likely to flow
to the indoor unit side through the clearance between the insula­tion material and piping because the outdoor unit is installed
above the indoor unit or for some other reasons, perform appro­priate treatment such as the caulking of the joints (see the illus­trations below).

• Attach the cover of the piping outlet with a knock hole opened. If
there is a feature of small animals intruding through the piping
outlet, cover the piping outlet with a blocking material (field sup­ply) on completion of the steps of “10. REFRIGERANT REPLEN-
ISHMENT” (see the illustrations below).
Use the piping outlet for jobs required during the steps of “10.
REFRIGERANT REPLENISHMENT” (e.g., a job of taking in the
charge hose).

Liquid side
shutoff valve

Gas side
shutoff valve

Indoor/Outdoor
interunit piping

Piping lead-out
hole lid

Insulation material

Block

Coking, etc.

Liquid side piping

CAUTION

• Conduct an airtight test and vacuum drying precisely through the
service ports of both liquid and gas shutoff valves.

• Use charge hoses (provided with a pushing rod each) when using
the service ports.

In case of possible water intrusion into piping

Perform the above mentioned vacuum drying for 2 hours first in the
following cases:
The product is installed in the rainy season, there is a fear of dew
condensation resulting in the piping because the installation work
period is long, or there is a fear of rainwater intrusion into the piping
for other reasons.
Then impose a pressure of up to 0.05 MPa with nitrogen gas (for
vacuum destruction) and vacuum the unit down to –100.7 kPa or
below for 1 hour with a vacuum pump (for vacuum drying).
Repeat vacuum destruction and vacuum drying if the pressure does
not reach –100.7 kPa or below after a minimum of 2 hours’ vacuum­ing. Leave the vacuum state for 1 hour then, and check that the vac­uum gauge reading will not rise.

8-2 Thermal Insulation Work

• Be sure to perform thermal insulation of the piping after the air­tight test and vacuum drying.

•

Be sure to perform the thermal insulation of the liquid and gas pipes
in the connecting piping. Otherwise, water leakage may result.

• Be sure to insulate liquid and gas connection piping. Failure to do
so may result in water leakage. Consult the following chart as a
general guide when selecting the insulation thickness.

• Liquid pipe arrival minimum temperature 0°C
Gas pipe arrival minimum temperature

–20°C (MT (Medium Temperature))
–40°C (LT (Low Temperature))

• Reinforce the insulation material for the refrigerant piping accord­ing to the environment of thermal installation. Otherwise, the sur­face of the insulation material may result in dew condensation.

Open a knock
hole at

Note

• After knocking out the holes, we recommend you remove burrs in
the knock holes and paint the edges and areas around the edges
using the repair paint.

8-3

Checking of device and installation conditions

Be sure to check the followings.

<For those doing electrical work>
See “7-2 Procedure for Incoming Wiring”.

1.

Make sure there is no faulty power wiring or loosing of a nut.
See “7-3 Procedure for Power Supply Wiring”.

2.

Has the insulation of the main power circuit deteriorated?
Measure the insulation and check the insulation is above regular
value in accordance with relevant local and national regulations.

<For those doing pipe work>

1.

Make sure piping size is correct.
See “6-1 Selection of Piping Material”.

2.

Make sure insulation work is done.
See “8-2 Thermal Insulation Work”.

3.

Make sure there is no faulty refrigerant piping.
See “6. REFRIGERANT PIPING”.

9.

CHECKS AFTER WORK COMPLETION

• Make sure the following works are complete in accordance with
the installation manual.

 Piping work


Wiring work



Air tight test/Vacuum drying



Installation work for indoor unit

Gas side piping

14 English

10. REFRIGERANT REPLENISHMENT

For refrigerant filling contractor

Use R410A for refrigerant replenishment.
The R410A refrigerant cylinder is painted with a pink belt.

Warning Electric Shock Warning

• Securely close the control box lid before turning power on.

• Before turning power on, check through the inspection hole (on
the left-hand side) of the control box lid that the RUN switch is set
to OFF.
If the RUN switch is set to ON, the fan may rotate.

• Check the LED indicators on the PCB (A1P) of the outdoor unit
through the inspection hole (on the right-hand side) of the control
box lid after the outdoor unit is turned on (see the illustration).
(The compressor will not operate for approximately 2 minutes
after the outdoor unit is turned on.
H2P blinks for the first five seconds when the power supply is
turned on. If the equipment is normal, H2P will be turned off in five
seconds. H2P lights for abnormality.)

Inspection hole (right-hand side)
(upper right-hand side of control box)

b. [Warning/Electric Shock Warning]

Turn on the outdoor unit.

c. [Warning/Electric Shock Warning]

Turn on the RUN switch of the outdoor unit and replenish
refrigerant while the outdoor unit is in operation.

d. Turn off the RUN switch of the outdoor unit after the specified

amount of refrigerant is replenished.

e. [Caution]

Fully open the shutoff valves on the gas and liquid sides
promptly. Otherwise, a piping explosion may result from liquid
sealing.

Control box

Label of instructions on
refrigerant replenishment

Control box lid

LED

Lift up this tab and
open the cover.

(H1~8P)

Inspection
hole cover

Inspection hole
(left-hand side)

Inspection hole
(right-hand side)

RUN switch

Control box

(factory set: OFF)

REMOTE

OFF ON

Inspection hole (left-hand side)
(upper left-hand side of control box)

WARNING

• Use protective gear (e.g., protective gloves and glasses) at the
time of refrigerant filling.

• Pay attention to the rotation of the fan whenever the front panel is
opened while working.
The fan can rotate continuously for a while after the outdoor unit
stops operating.

[Refrigerant Replenishment Work]

CAUTION

• Refer to the Operation Method of Shutoff Valves for the control
method of the shutoff valves.

• Never replenish liquid refrigerant directly from a gas line.
Liquid compression may cause the compressor to fail.

The refrigerant must be noted for this product. Calculate the

1.
amount of refrigerant replenishment according to the label for the
calculation of the amount of refrigerant replenishment.

2. Take the following procedure for refrigerant replenishment.
Refer to “8-1 Airtight Test/Vacuum Drying” for the connection of
the refrigerant cylinder.

(1) Turn on the indoor unit and control panel.

Do not turn on the outdoor unit.

(2) Replenish refrigerant from the service port of the shutoff valve on

the liquid side.

(3) If the calculated amount of refrigerant cannot be filled, take the

following steps to operate the system and continue refrigerant
replenishment.
a. Open the gas shutoff valve all the way and adjust the opening

of the liquid shutoff valve (*1).

Label pasting position

*1 The cylinder’s internal pressure will drop when there is little refrig-

erant remaining in the cylinder, making it impossible to charge the
unit, even if the liquid shutoff valve opening is adjusted. In this sit­uation, replace the cylinder with one that has more refrigerant
remaining.
Additionally, if the piping length is long, replenishing while the liq­uid shutoff valve is fully closed may lead to activation of the pro­tection system, causing the unit to stop operation.

1. After the work is completed, apply a screw lock agent (for flare
nuts) to the screws of the shutoff valves and service ports.
Refer to the “Handling Precautions for Valve Cover” and “Handling
Precautions for Service Port” in “6-5 Connecting the refrigerant
piping” for the handling of the valve covers and service ports.

2. After the refrigerant replenishment is completed, fill out the item
“total amount of refrigerant replenishment” on the label of instruc­tions on refrigerant replenishment of the outdoor unit with the
actual amount of refrigerant replenishment.
Refer to the illustration of the label pasting position for instructions
on refrigerant replenishment (see the illustration on the above).

[Precautions for refrigerant cylinder]

At the time of refrigerant filling, check whether the siphon tube is pro­vided. Then locate the cylinder so that the refrigerant will be filled in
the state of liquid (see table below).
R410A is a mixed refrigerant, the composition of which may change
and the normal operation of the system may not be possible if the
refrigerant is filled in the state of gas.

Cylinder provided with siphon tube.

Stand the cylinder upright and fill the refrigerant.
(There is a siphon tube inside, which makes it
possible to replenish the refrigerant in the state of
liquid without setting the cylinder upside down.)

Other cylinders

Stand the cylinder upside down and fill the
refrigerant.
(Pay attention so that the cylinder will not topple
down.)

English 15

[Check through sight glass]

Full of liquid

Sealing state

A little foam
flows.

Foam always
comes out.

Refrigerant insufficiency

Sight glass

CAUTION

• Fully open the shutoff valves on the liquid and gas sides
after the refrigerant replenishment is finished.

The compressor will malfunction if the system is operated with the
shutoff valves closed.

• Apply a screw lock agent to the screws of the valve cover

mounting parts and service ports.

(Otherwise, dew condensation water will intrude and freeze inside
and cause cap deformation or damage, which may result in refrig­erant gas leakage or compressor malfunctions.)

Error diagnosis

• If the system cannot operate normal at the time of test run (i.e.,
the H2P indicator is lit), check with malfunction code on the sys­tem with the pushbutton switches on the PCB of the outdoor unit,
and take the following steps.

• Make checks on other malfunction codes and pushbutton
switches by referring to the provided Technical Guide.

(BS3 switch pressed once) (BS2 switch pressed once)
H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

LED indication

Installation failure Remedy

or

The shutoff valves
were left closed.

The passage of air
is blocked.

Reverse-phase wiring
of power supply

Voltage drop

Electric leak

Fully open the
shutoff valves.

Remove obstacles that
block the passage of air.

Exchange two wires out of
the three power supply wires.

Make a voltage
drop check.

See *1 below.

11. TEST RUN

For test run operators

Do not operate the outdoor unit alone on a trial basis.

Test run procedure

Use the following procedure to perform a test run after installation
work is complete for the entire system:

1.

Fully open the shutoff valves on the gas and liquid sides of the
outdoor unit.

2.

Set the RUN switch of the outdoor switch to ON.
Note: Before turning power on, check that the piping cover and

control box lid of the outdoor unit are closed.

3.

Check the sealing condition of the outdoor unit through the sight
glass. Make sure that the amount of refrigerant is sufficient.

4.

Make sure that cold air blows from the indoor unit.
Check that the internal temperature is dropping.
(Check that the temperature will drop and reach the set tempera­ture in the internal unit. It will take approximately 40 minutes for
the interior temperature of the internal unit to reach –20°C.)
Check that the indoor unit (for refrigeration or freezing) goes into
defrosting operation.

5.

Turn power off with the RUN switch of the outdoor unit set to OFF.
(Stopping unit operation by disconnecting the power supply
directly is dangerous. When the unit is stopped in this manner, its
power outage compensation function may cause it to resume
operation as soon as the power supply is reactivated. Additionally,
stopping the unit in this manner may cause the compressor to
fail).

Normal monitor (HAP) LED off.

Open L2 phase

Open L1 phase

Turned off Lit Flashes

Verify power supply
wiring connections.

*1
Set the operating switch to the “OFF” position to reset the power sup­ply and then return the switch to the “ON” position to restart the unit.
If the problem persists, refer to the Service Manual.

CAUTION

• Do not disconnect the power supply for 1 minute after setting the
operating switch to “ON”.
Electric leak detection is performed for several seconds after the
operating switch is set to “ON” and each compressor starts oper­ating, so disconnecting the power supply during that time will
result in a false detection.

For dealers

• After the test run is finished, check that the piping cover and front
panel are mounted.

• At the time of delivery to the customer, use the Operation Manual
and fully explain the handling of the equipment.

• For precautions at the time of delivery, refer to the provided Instal­lation Manual for each unit as well.

16 English

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Luftgekühltes

Kältemittel-Kondensatorgerät

Installationsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

1. EINLEITUNG ........................................................................... 1

1-1 Sicherheitshinweise ..........................................................1

1-2 Besonderer Hinweis zum Produkt..................................... 2

1-3 Entsorgungsanforderungen .............................................. 3

2. VOR DER INSTALLATION ...................................................... 3

2-1 Standardzubehör .............................................................. 3

2-2 Modellserie........................................................................ 3

2-3 Beispiel der Systemkonfiguration...................................... 3

2-4 Innengerät-Einschränkungen............................................ 3

3. AUSWAHL DES STANDORTS................................................ 3

4. HANDHABUNG DER EINHEIT................................................ 5

5. AUFSTELLEN DES GERÄTES ...............................................5

6. KÄLTEMITTELLEITUNGEN ....................................................6

6-1 Wahl des Rohrleitungsmaterials .......................................7

6-2 Schutz gegen Verunreinigung bei der

Installation der Rohre........................................................ 8

6-3 Leitungsverbindung........................................................... 8

6-4 Installation eines Trockners ..............................................8

6-5 Anschluß der Kältemittelleitungen .................................... 8

7. BAUSEITIGE VERDRAHTUNG............................................. 11

7-1 Beispiel der Verkabelung des ganzen Systems.............. 11

7-2 Verfahren für eingehende Verkabelung .......................... 12

7-3 Verfahren für Stromversorgungsverkabelung ................. 12

7-4 Verkabelungsverfahren für das Geräteinnere................. 14

8. INSPEKTION UND ROHRISOLIERUNG............................... 15

8-1 Luftdichtheitstest/Vakuumtrocknung ............................... 15

8-2 Wärmeisolierung ............................................................. 15

8-3 Überprüfen des gerätes und der

Installationsbedingungen ................................................16

9. KONTROLLEN NACH ABSCHLUSS DER ARBEIT .............. 16

10. KÄLTEMITTEL-NACHFÜLLUNG........................................... 16

11. PROBELAUF .........................................................................17

1. EINLEITUNG

• Dieses Dokument ist eine Installationsanleitung für das luft­gekühlte Kältemittel-Kondensatorgerät von Daikin. Bitte lesen Sie
diese Anleitung vor der Installation des Gerätes sorgfältig durch,
und befolgen Sie die darin enthaltenen Anweisungen.
Führen Sie nach der Installation einen Probelauf durch, um
sicherzustellen, dass das Gerät einwandfrei funktioniert, und erk­lären Sie dann dem Kunden anhand der Bedienungsanleitung,
wie das Gerät zu bedienen und zu pflegen ist.

• Raten Sie abschließend dem Kunden, diese Anleitung zusam­men mit der Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort auf­zubewahren.

•

Diese Anleitung beschreibt nicht die Installation des Innengeräts.
Siehe dazu die Installationsanleitung des Innengeräts.

1-1 Sicherheitshinweise

Bitte lesen Sie diese “Sicherheitshinweise” sorgfältig durch, bevor
Sie das Kondensatorgerät installieren, um korrekte Installation zu
gewährleisten.
Führen Sie nach Abschluss der Installation einen Probelauf durch,
um etwaige Fehler festzustellen, und erklären Sie dem Kunden
anhand der Bedienungsanleitung, wie das Kondensatorgerät zu
bedienen und zu pflegen ist. Bitten Sie den Kunden, die Installation­sanleitung zusammen mit der Bedienungsanleitung für späteres
Nachschlagen aufzubewahren.

Bedeutung der Hinweise WARNUNG und ACHTUNG

WARNUNG...Eine Missachtung dieser Anweisungen kann zu

Körperverletzungen oder Tod führen.

ACHTUNG ....Eine Missachtung dieser Anweisungen kann zu

Sachbeschädigung oder Körperverletzungen
führen, die je nach den Umständen ernsthaft
sein können.

WARNUNG

• Beauftragen Sie Ihren Händler oder qualifiziertes Personal mit
der Installation der Anlage.
Versuchen Sie nicht, das Kondensatorgerät selbst zu install­ieren. Eine unsachgemäße Installation kann zu Wasserlecks,
elektrischen Schlägen oder Brand führen.

• Installieren Sie das Kondensatorgerät gemäß den Anweisungen
in dieser Installationsanleitung.
Eine unsachgemäße Installation kann zu Wasserlecks, elek­trischen Schlägen oder Brand führen.

• Treffen Sie bei der Installation des Geräts in einem kleinen Raum
Vorkehrungen, so dass die Menge austretenden Kühlmittels bei
auftretenden Lecks die zulässigen Grenzwerte nicht überschre­itet.
Wenden Sie sich für weitere Informationen an die Kaufstelle. Eine
übermäßige Kältemittelmenge in einem geschlossenen Raum
kann zu Sauerstoffmangel führen.

• Verwenden Sie nur vorgeschriebenes Zubehör und Teile für die
Installationsarbeiten.
Bei Verwendung ungeeigneter Teile besteht die Gefahr, dass das
Gerät herunterfällt oder ein Wasserleck, elektrischer Schlag oder
Brand verursacht wird.

• Installieren Sie das Kondensatorgerät auf einem Fundament, das
stark genug für das Gewicht des Geräts ist.
Ein Fundament von unzureichender Tragfähigkeit kann zu
Herunterfallen und Unfällen mit Verletzungen führen.

• Führen sie die vorgeschriebenen Installationsarbeiten nach
Berücksichtigung starker Winde, Wirbelstürme oder Erdbeben
aus.
Anderenfalls besteht die Gefahr, dass das Gerät herunterfällt und
Unfälle verursacht.

• Sicherstellen, daß ein getrennter Betriebsstromkreis für diese
Anlage vorhanden ist und daß elektrische Arbeiten nur von qual­ifizierten Fachleuten unter Beachtung aller örtlich gültigen
Gesetze und Vorschriften und dieser Anleitung ausgeführt wer­den.
Eine unzureichende oder falsch ausgeführte Betriebsstromver­sorgung kann zu elektrischen Schlägen oder Bränden führen.

• Vergewissern Sie sich, dass die gesamte Verkabelung sicher
befestigt ist, die vorgeschriebenen Kabeltypen verwendet werden
und die Klemmenanschlüsse oder Kabel keiner Belastung aus­gesetzt sind.
Falsche Anschlüsse oder Befestigung der Kabel können zu
abnormaler Wärmebildung oder einem Brand führen.

• Bei der Verkabelung der Stromversorgung und der Verbindung
der Übertragungskabel sind die Kabel so zu verlegen, dass der
Schaltkastendeckel sicher befestigt werden kann.
Falsche Anbringung des Schaltkastendeckels kann zu elek­trischen Schlägen, Brand oder Überhitzen der Klemmen führen.

• Falls Kältemittelgas während der Installation entweicht, ist der
Bereich sofort zu belüften.
Giftiges Gas kann entstehen, falls das Kältemittelgas mit Feuer in
Berührung kommt.

• Überprüfen Sie die Anlage nach der Installation auf Kältemittel­gaslecks.
Giftiges Gas kann erzeugt werden, falls Kältemittelgas in den
Raum entweicht und mit einer Feuerquelle wie z. B. einem Heiz­körper, Ofen oder Herd in Berührung kommt.

• Schalten Sie das Gerät unbedingt aus, bevor Sie Elektroteile
berühren.

• Vermeiden Sie direkte Berührung von Kältemittel, das aus Kälte­mittelleitungen oder anderen Bereichen ausgelaufen ist, da Erfri­erungsgefahr besteht.

• Lassen Sie nicht zu, dass Kinder auf das Außengerät klettern,
und stellen Sie auch keine Gegenstände auf das Gerät.
Es kann zu Verletzungen kommen, falls das Gerät sich lockert
und herunterfällt.

Deutsch 1

• Das Kondensatorgerät muss unbedingt geerdet werden.
Erden Sie das Gerät nicht an einer Gas- oder Wasserlei­tung, einem Blitzableiter oder der Erdleitung eines Tele­fons. Falsche Erdung kann zu elektrischen Schlägen oder
Brand führen.
Ein starker Stromstoß von einem Blitzschlag oder anderen
Quellen kann Beschädigung des Kondensatorgeräts verursa­chen.

• Immer einen Leckstrom-Unterbrecher installieren.
Wenn keine Erdschluss-Sicherung installiert ist, besteht die
Gefahr von elektrischen Schlägen oder Feuer.

ACHTUNG

• Installieren Sie die Ablaufleitungen nach den Anweisungen in
dieser Installationsanleitung, um einwandfreies Ablaufen zu
gewährleisten, und isolieren Sie die Leitungen, um Kondensation
zu verhüten.
Falsche Verlegung der Ablaufleitungen kann zu Wasserlecks und
Sachschäden im Innenraum führen.

• Installieren Sie Innen- und Außengerät sowie die Stromversor­gungs- und Verbindungskabel in mindestens 1 m Abstand von
Fernsehgeräten oder Radios, um Bildstörungen oder Rauschen
zu vermeiden.
(Je nach der einfallenden Signalstärke ist ein Abstand von
1 m eventuell nicht ausreichend, um Rauschen zu vermeiden.)

• Installieren Sie das Kondensatorgerät nicht an folgenden Orten:

1. Orte mit hoher Konzentration von Mineralölnebel oder Dampf

(z. B. in einer Küche).
Kunststoffteile können sich zersetzen, was zu Herunterfallen
von Teilen oder Wasserlecks führen kann.
Orte, an denen korrosive Gase, wie z. B. Schwefelsäuregas,

2.

erzeugt werden.
Korrosion von Kupferleitungen oder gelöteten Teilen kann zu
Kältemittellecks führen.

3. Orte in der Nähe von Maschinen, die elektromagnetische

Strahlung abgeben.
Elektromagnetische Strahlung kann den Betrieb des Steuer­systems stören und eine Funktionsstörung des Gerätes
verursachen.

4. Orte, an denen brennbare Gase ausströmen können, an

denen Kohlenstofffasern oder entzündliche Staubpartikel in
der Luft vorhanden sind, oder an denen leichtflüchtige Zündst­offe, wie Lackverdünner oder Benzin, gehandhabt werden.
Der Betrieb des Gerätes unter solchen Bedingungen kann zu
einem Brand führen.

5. Fahrzeuge, Schiffe oder andere Orte, die Vibrationen erzeu-

gen oder eine Verlagerung des Kondensatorgeräts verursa­chen.
Es kann zu einer Funktionsstörung des Kondensatorgeräts
oder zu Unfällen mit Sauerstoffmangel durch Kältemittellecks
kommen.

6. Orte mit übermäßigen Spannungsschwankungen.

Es kann zu einer Funktionsstörung des Kondensatorgeräts
kommen.

7. Orte, an denen sich Laub ansammelt oder Unkraut wuchert.

8. Orte, die Kleintieren Unterschlupf gewähren.

Kleintiere, die mit Elektroteilen in Berührung kommen, können
Funktionsstörungen, Rauch oder Entflammung verursachen.

• Das Kondensatorgerät ist nicht für den Einsatz in einer potentiell
explosiven Atmosphäre vorgesehen.

1-2 Besonderer Hinweis zum Produkt

Dieses Kondensatorgerät fällt unter die Kategorie “Geräte, die
der Öffentlichkeit nicht zugänglich sind”.

[KLASSIFIZIERUNG]

Dieses Kondensatorgerät fällt unter die Kategorie “Geräte, die der
Öffentlichkeit nicht zugänglich sind”.

[EMV-EIGENSCHAFTEN]

Dieses System ist ein Produkt der Klasse A. In einer Wohnumge­bung kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen, so dass der
Benutzer angehalten ist, angemessene Gegenmaßnahmen zu
ergreifen.

[KÄLTEMITTEL]
Dieses System verwendet das Kältemittel R410A.

ACHTUNG

Dieses Gerät ist bereits mit einer bestimmten Menge R410A gefüllt.
Öffnen Sie keinesfalls das Flüssigkeits- und Gasabsperrventil bis zu
dem unter “9. KONTROLLEN NACH ABSCHLUSS DER ARBEIT”
angegebenen Schritt.

• Das Kältemittel R410A erfordert strenge Vorsichtsmaßnahmen,
um das System sauber, trocken und dicht zu halten.
Lesen Sie das Kapitel “KÄLTEMITTELLEITUNGEN” aufmerksam
durch, und halten Sie sich genau an diese Verfahren.
A.Sauber und trocken

Das Eindringen von Fremdstoffen (einschließlich Mineralölen, wie
z. B. SUNISO-Öl, oder Feuchtigkeit) muss verhindert werden.

B.Dicht

Achten Sie bei der Installation darauf, das System dicht zu
halten.
R410A enthält kein Chlor, zerstört nicht die Ozonschicht und
verringert nicht den Schutz der Erde vor schädlicher Ultravio­lettstrahlung.
R410A kann den Treibhauseffekt geringfügig verstärken, falls
es freigelassen wird.

• Da R410A ein gemischtes Kältemittel ist, muss das erforderliche
zusätzliche Kältemittel in seinem flüssigen Zustand eingefüllt
werden. Wird das Kältemittel in gasförmigem Zustand eingefüllt,
verändert sich seine Zusammensetzung, und das System funk­tioniert nicht einwandfrei.

• Führen Sie unbedingt eine Kältemittel-Nachfüllung durch. Neh­men Sie auf “9. KONTROLLEN NACH ABSCHLUSS DER
ARBEIT” und den Aufkleber mit Anweisungen zum Nachfüllen
von Kältemittel auf der Abdeckung des Steuerkastens Bezug.

Wichtige Informationen hinsichtlich des verwendeten Kältemit­tels

Dieses Produkt enthält fluorierte Treibhausgase, die durch das
Kyoto-Protokoll abgedeckt werden. Lassen Sie Gase nicht in die
Atmosphäre ab.
Kältemitteltyp:R410A

(1)

GWP

Wert: : 2090

(1)

GWP = Treibhauspotential
Bitte füllen Sie am Kältemittelbefülletikett, das im Lieferumfang des
Gerätes enthalten ist, mit abriebfester Tinte wie folgt aus:

Q die werkseitige Kältemittelbefüllung des Produktes,
Q die am Montageort befüllte zusätzliche Kältemittelmenge und
Q + die gesamte Kältemittelbefüllung

Das ausgefüllte Etikett muss in der Nähe der Kältemittel-Einfüllöff­nung angehängt werden (z.B. auf der Innenseite der Wartungs­blende).

4

1 werkseitige Kältemittel-

befüllung des Produktes:
siehe Typenschild der

1

Einheit

2

2 zusätzliche am Montageort

befüllte Kältemittelmenge

3 gesamte

3

5

6

Kältemittelbefüllung

4 Enthält fluorierte

Treibhausgase, die durch
das Kyoto-Protokoll

abgedeckt werden
5 Außeneinheit
6 Kältemittelzylinder und

Sammelleitung für die

Befüllung

[GENEHMIGUNGSDRUCK]

Da der Genehmigungsdruck 3,8 MPa oder 38 bar (für R407C­Geräte: 3,3 MPa oder 33 bar) beträgt, sollte die Wanddicke der
Rohre sorgfältig gemäß den örtlichen und nationalen Bestimmungen
ausgewählt werden.

2 Deutsch

1-3 Entsorgungsanforderungen

Die Demontage des Geräts sowie die Behandlung von Kältemittel, Öl
und anderen Teilen müssen gemäß der relevanten örtlichen und
nationalen Gesetzgebung erfolgen.

[Typ 5A, 6A] [Typ 8A, 10A, 12A]

2. VOR DER INSTALLATION

ACHTUNG

• Nehmen Sie bei der Installation des Innengeräts dessen Installa­tionsanleitung zur Hand.

• Sonderzubehörteile sind für die Installation des Produkts
erforderlich. Siehe die Informationen über Sonderzubehör.

2-1 Standardzubehör

Die folgenden Zubehörteile werden mitgeliefert. Abbildung zeigt den
Aufbewahrungsort der Zubehörteile.

Hinweis

Werfen Sie keines der Zubehörteile weg, bevor die Installation abge­schlossen ist.

Beze-

ichnung

Menge 11 Stck. 1 Stck. 1 Stck. 1 Stck. 1 Stck.

Bezeich-

Menge 1 Stck. 1 Stck.

Klemme (1) Klemme (2) Klemme (3)

Form

Klein Große

Rohr für Flüs-

nung

sigkeitsseite (1)

Form

Rohr für Flüs-

sigkeitsseite (2)

Dünn

2-2 Modellserie

MT (Mittlere Temperatur) LRMEQ5~20AY1(E)
LT (Niedrige Temperatur) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Beispiel der Systemkonfiguration

Beze-

ichnung

Form

Beze-

ichnung

Form

Außenaggregat

Gerätekühler Vitrine

Innenaggregat

Gerätekühler Vitrine

MT (Mittlere Temperatur)

Rohr für

Gasseite (1)

Sonstiges

1 Stück zu jedem

Artikel

• Betriebsanweisung

•

Installationsanleitung

• Übereinstimmung­serklärung (PED)

• Aufkleber “ZUSÄT­ZLICHE KÄLTEMIT­TELFÜLLUNG”

Innenaggregat

Steuertafel

(Entfrosten)

Rohr für

Gasseite (2)

Dick (nur mit

Typ 5A, 6A

geliefert)

WarntafelLT (Niedrige Temperatur)

1, 2, 3

4

[Typ 15A, 20A]

1, 2, 3

4

1 Betriebsanweisung
2 Installationsanleitung
3 Klemmen
4 Mitgelieferte Rohre (Am Bodenrahmen installiert)

1, 2, 3

2-4 Innengerät-Einschränkungen

• Installieren Sie ein mechanisches thermostatisches R410A­Expansionsventil an jedem Innengerät.

• Isolieren Sie den Fühlerblock des mechanischen thermostatis­chen Expansionsventils.

• Installieren Sie ein R410A-Magnetventil (max. Betriebsdifferenz­druck von 3,5 MPa [35 bar] oder mehr) auf der Primärseite des
oben beschriebenen mechanischen thermostatischen Expan­sionsventils für jedes Innengerät.

• Installieren Sie einen Filter auf der Primärseite des oben bes­chriebenen Magnetventils für jedes Innengerät. Ermitteln Sie den
Filterfeinheitswert anhand der vom verwendeten Magnetventil
und mechanischen thermostatischen Expansionsventil vorge­schriebenen Größe.

• Verlegen Sie die Leitung zum Innengerät-Wärmetauscher, so
dass das Kältemittel von oben nach unten fließt.

• Wenn mehrere Innengeräte installiert werden, müssen sie auf
gleicher Höhe installiert werden.

• Verwenden Sie entweder Aus-Zyklus-Entfrostung oder Elektro­heizungs-Entfrostung als Entfrostungstyp. Modelle mit Heißgas­Entfrostung können nicht verwendet werden.

3. AUSWAHL DES STANDORTS

Wählen Sie einen Installationsort, der die folgenden Bedingungen
erfüllt.
Holen Sie sich die Erlaubnis des Kunden.

1.

Es besteht keine Brandgefahr aufgrund von austretendem Gas.

2.

Wählen Sie den Standort für die Einheit so aus, daß weder die
ausgeblasene Luft noch das Betriebsgeräusch der Einheit zu
Belästigungen führt.

3.

Das Fundament ist stark genug, um das Gewicht der Einheit zu
tragen, und der Boden ist flach, so daß Vibrationen und Lärm ver­mieden werden.

4.

Die Leitungslänge zwischen Außen- und Inneneinheit darf die
zulässige Leitungslänge nicht überschreiten.
(Siehe “6. KÄLTEMITTELLEITUNGEN”)

4

Deutsch 3

5.

Orte, an denen die Ansaug- und Auslassöffnungen des Gerätes
normalerweise keinem Wind ausgesetzt sind.
Wind, der direkt in die Ansaug- oder Auslassöffnungen weht, bee­inträchtigt den Betrieb des Gerätes.
Installieren Sie nötigenfalls einen Windschutz, um den Wind
abzuweisen.

6.

Es muss ausreichend Platz für die Wartung um das Gerät
vorhanden sein, und der minimale Platz für den Lufteinlass und
Luftauslass muss vorhanden sein.
(Siehe die “Installationsort-Beispiele” für die minimalen Platzan­forderungen.)

Installationsort-Beispiele

• Die in der nachstehenden Abbildung gezeigte Installationsplatz­Anforderung dient als Referenz für Kühlbetrieb bei einer
Außentemperatur von 32°C.
Falls die Außentemperatur 32°C überschreitet oder die Wärme­belastung die Maximalkapazität in allen Außengeräten über­schreitet, ist der in der nachstehenden Abbildung gezeigte Platz
für den Lufteinlass weiter zu vergrößern.

• Die Geräte sind so zu installieren, dass für den jeweiligen Instal­lationsort das am besten geeignete Muster unter denen in der
nachstehenden Abbildung gezeigten verwendet wird, wobei Per­sonenverkehr und Wind zu berücksichtigen sind.

• Überschreitet die Zahl der installierten Geräte die Zahl des in der
nachstehenden Abbildung gezeigten Musters, sind die Geräte so
zu installieren, dass keine Kurzschlüsse entstehen.

• Was den Platz vor dem Gerät betrifft, so ist der für die lokalen
Kältemittelleitungen notwendige Platz bei der Installation der
Geräte zu berücksichtigen.

• Falls die Arbeitsbedingungen in der nachstehenden Abbildung
nicht zutreffen, wenden Sie sich an Ihren Händler oder direkt an
Daikin.

<

Bei Installation als Einzelgerät

(Muster 1) HINWEIS)

≥10 ≥10

Vorderseite

(Muster 2) HINWEIS) (Muster 2) HINWEIS)

≥50 ≥50

Vorderseite

(Muster 3) (Muster 3)

Keine Begrenzung

≥300

der Wandhöhe

≥200

Vorderseite

>

<

Bei Serieninstallation

(Muster 1) HINWEIS)

≥300

Wartungsplatz auf

der Ansaugseite

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Wartungsplatz auf

der Vorderseite

Wartungsplatz auf

der Ansaugseite

≥50
≥100

Wartungsplatz auf

der Vorderseite

≥200
≥400 ≥400

Vorderseite

Vorderseite

≥300

Vorderseite

>

≥300≥500

≥10
≥20

≥100≥500

≥50
≥100

Keine Begrenzung
der Wandhöhe

Wartungsplatz auf

Wartungsplatz auf

HINWEIS) Für Muster 1 und 2

• Wandhöhe auf der Vorderseite – nicht höher als 1500 mm.

• Wandhöhe auf der Ansaugseite – nicht höher als 500 mm.

• Wandhöhe für die Seiten – unbegrenzt.

• Falls die Höhe die obigen Werte überschreitet, die in der nach­stehenden Abbildung gezeigten Maße h1 und h2 berechnen,
und h1/2 zu dem Wartungsplatz auf der Vorderseite, und h2/2
zum dem Wartungsplatz auf der Ansaugseite hinzufügen.

Abzweigschalter,
Überlastschalter
(Fehlerstrom-Schutzschalter)

der Ansaugseite

1.

Ein Inverter-Kondensatorgerät kann von Mittelwellenfunk
erzeugte Störgeräusche verursachen. Überprüfen Sie den Instal-

der Vorderseite

lationsort des Haupt-Kondensatorgeräts und der Elektrokabel,
und halten Sie ausreichenden Abstand zu Stereogeräten, Per­sonal Computern usw. ein.

Wartungsplatz auf

der Ansaugseite

Besonders an Orten mit schwachem Empfang ist darauf zu
achten, dass ein Abstand von mindestens 3 m für die
Innengeräte-Fernbedienungen vorhanden ist, dass die Stromver-

Wartungsplatz auf

der Vorderseite

sorgungskabel und die Übertragungskabel in Schutzrohren ver­legt und die Schutzrohre geerdet werden.

2.

Bei Installation an Orten mit starkem Schneefall sind die fol­genden Schneeschutzmaßnahmen zu treffen.

• Sicherstellen, dass der Sockel hoch genug ist, damit die Ein-

• Montieren Sie eine Schneeschutzhaube (Sonderzubehör)

• Den hinteren Einlassgrill abnehmen, um die Ansammlung von

3.

Falls Kondensat je nach den Bodenverhältnissen auf ein tieferes
Stockwerk (oder Gehweg) tropft, sind Maßnahmen wie die Instal­lation eines zentralen Abflusswannensatzes (getrennt erhältlich)
zu treffen.

4.

Das Kältemittel R410A ist ungiftig, unentflammbar und sicher.
Sollte das Kältemittel jedoch austreten, kann seine Konzentration
je nach Raumgröße die zulässigen Grenzwerte überschreiten.
Aus diesem Grund kann es notwendig sein, Maßnahmen gegen
Undichtigkeit zu treffen.
Siehe “Konstruktionsdaten” für Details.

h1

A

1500

Vorderseite

Ansaugseite

500 h2

Wartungsplatz

Wartungsplatz

h1 = A (Tatsächliche Höhe) – 1500
h2 = B (Tatsächliche Höhe) – 500

X = 500 + h1/2 oder mehr
Y = 300 + h2/2 oder mehr
(Y = 100 + h2/2 oder mehr)
[Die Werte in Klammern gelten für
Muster 2]

ACHTUNG

Steuertafel
Warntafel

Abzweigschalter,
Überlastschalter
(Fehlerstrom­Schutzschalter)

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

Vitrine

≥1500

(mm)

lassöffnungen nicht durch Schnee blockiert werden.

Schnee auf den Lamellen zu verhüten.

B

4 Deutsch

4. HANDHABUNG DER EINHEIT

1.

Legen Sie die Transportroute fest.

2.

Wenn ein Gabelstapler verwendet werden soll, sind dessen
Gabeln in die großen Öffnungen auf der Unterseite der Einheit
einzuführen.

• Die Höhe des Sockels muss mindestens 150 mm über dem Fuß­boden betragen.

•

Das Gerät mit den Ankerschrauben an seinem Sockel befestigen.
(Je vier im Handel erhältliche M12-Ankerschrauben, Muttern und
Unterlegscheiben verwenden.)

•

Die Ankerschrauben sollten 20 mm weit eingeführt werden.

1

4

2

1 Öffnung (groß)
2 Gabel
3 Befestigungsschrauben der Transportklammer
4 Transportklammer (gelb)

Falls das Gerät aufgehängt werden muss, ist eine Stoffschlinge
zu verwenden, um Beschädigung des Gerätes zu vermeiden.
Punkte nach dem in der nachstehenden Abbildung gezeigten Ver­fahren auf.

• Verwenden Sie eine Schlinge, die stark genug ist, um das
Gewicht des Gerätes zu tragen.

• Verwenden Sie 2 Gurte von mindestens 8 m Länge.

• Schützen Sie die Stellen, an denen das Gehäuse mit der
Schlinge in Berührung kommt, durch zusätzliche Tücher, um
Beschädigung zu vermeiden.

•

Achten Sie beim Hochziehen des Gerätes darauf, dass es an
seinem Schwerpunkt angehoben wird.

1

2

3

4

20

≥100

≥100

Trägerfundament
(vertikal)

≥100

Für Größe
5A oder 6A
nicht
erforderlich

Eckenloch­Fundament

Das Eckenloch-Fundament, bei dem das Gerät mit den Löchern an den vier
Ecken gesichert wird, ist für die Größen 8A, 10A, 12A, 15A, 20A nicht verfügbar.
Das Eckenloch-Fundament ist jedoch für die Größen 5A und 6A verfügbar.

Unabhängiges .
Fundament

≥100

≥100

≥100

Mitte des Produkts

Trägersockel

Trägerfundament
(horizontal)

Für Größe 5A
oder 6A nicht
erforderlich

A
B

Mitte des Produkts

Ankerschraubenpunkt
(4-15 × 22,5)

5

3

1 Gurtschlinge
2 Abdecktuch
3 Öffnung (groß)

Für Größe 5A oder 6A verwendet

4 Gurtschlinge
5 Abdecktuch
6 Öffnung (klein)

Für Größe 8A, 10A, 12A, 15A, oder 20A verwendet

3.

Entfernen Sie nach der Installation die an den großen Öffnungen
angebrachten Transportklammern (gelb).

Hinweis

Ein Fülltuch an einer Gabel anbringen, um zu verhüten, dass sich der
Belag des unteren Rahmens ablöst und Rost auftritt, wenn das mit
Rostschutzbehandlung versehene Gerät mit einem Gabelstapler
geliefert wird.

6

5. AUFSTELLEN DES GERÄTES

• Überzeugen Sie sich davon, dass das Gerät in der Waage auf
einem ausreichend starken Sockel installiert wurde, um Vibra­tionen und Geräuschentwicklung zu vermeiden.

• Die Basis sollte größer als die Breite der Füße der Einheit
(66 mm) sein und die Einheit tragen.
Wenn eine Gummimatte angebracht werden soll, ist diese auf der
ganzen Fläche des Sockels anzubringen.

729

765

(Tiefe des Produkts)

Modell A B
Typ 5A · 6A
Typ 8A · 10A · 12A
Typ 15A · 20A

Basisbreite und Basisschraubenpositionen

Hinweis

• Bei Dachmontage ist sicherzustellen, dass der Dachboden stabil
genug ist, und alle Arbeiten sind wasserfest zu machen.

• Sicherstellen, dass einwandfreier Abfluss im Bereich um die
Maschine gewährleistet ist, indem Abflussrinnen um das Funda­ment eingerichtet werden.
Das Außengerät gibt während des Betriebs manchmal Abwasser
ab.

• Wenn das Kondensatorgerät salzlau­genbeständig oder stark salzlaugen­beständig ist, verwenden Sie Muttern
mit Kunstharzscheiben zur Befesti­gung des Produkts an den Anker­schrauben (siehe die Abbildung auf
der rechten Seite).
Der Rostschutzeffekt der Muttern geht verloren, falls sich die Bes­chichtung an den Anzugsteilen der Muttern lösen.

635
930

1240

631

des Sockels)

765 oder mehr

(Innenabmessung

(Einheit:mm)

497
792

1102

(Außenabmessung

Kunstharz­scheiben

des Sockels)

Deutsch 5

6. KÄLTEMITTELLEITUNGEN

An Rohrleitungsinstallateure

• Das Absperrventil darf keinesfalls vor den unter “7. BAUSEITIGE
VERDRAHTUNG” und “8-3. Überprüfen des gerätes und der
Installationsbedingungen” beschriebenen Schritten der Rohr-

leitungen geöffnet werden.

• Verwenden Sie kein Flussmittel beim Hartlöten und Verbinden der
Kältemittelleitungen. Verwenden Sie zum Hartlöten eine Hartlotl­egierung auf Kupfer-Phosphor-Basis (BCuP-2), die kein Flussmit­tel erfordert. Flussmittel auf Chlorbasis verursacht Korrosion der
Leitungen. Falls darüber hinaus Fluor enthalten ist, hat das
Flussmittel einen negativen Einfluss auf die Kältemittelleitung,
wie z. B. Verschlechterung des Kältemittel-Maschinenöls.

ACHTUNG

• Alle Vor-Ort-Rohrleitungen müssen von einem lizenzierten
Kältetechniker installiert werden und den relevanten örtlichen und
nationalen Vorschriften entsprechen.

[Vorsichtsmaßnahmen für die Wiederverwendung von vorhan­denen Kältemittelleitungen / Wärmetauschern]

Bei Wiederverwendung von Kältemittelleitungen / Wärmetaus­chern die folgenden Punkte beachten.
Bei Mängeln kann es zu einer Funktionsstörung kommen.

• Benutzen Sie die vorhandenen Rohrleitungen nicht in den fol­genden Fällen. Verwenden Sie statt dessen neue Rohrleitungen.

• Die Größe der Rohrleitungen ist unterschiedlich.

• Die Festigkeit der Rohrleitungen ist unzureichend.

• Der Kompressor des vorher verwendeten Kondensatorgeräts

hat eine Funktionsstörung verursacht.
Ein negativer Einfluss von Restsubstanzen, wie z. B. Oxidation
von Kältemittelöl und Kesselsteinbildung, muss berücksichtigt
werden.

• Wenn das Innengerät oder Außengerät lange Zeit von den

Rohrleitungen getrennt war.
Das Eindringen von Wasser und Staub in die Rohrleitungen
muss berücksichtigt werden.

• Die Kupferleitung ist korrodiert.

• Es wurde ein anderes Kältemittel als R410A (z. B. R404A /

R507 oder R407C) für das vorherige Kondensatorgerät ver­wendet.
Verunreinigung des Kältemittels mit Ungleichartigkeit muss
berücksichtigt werden.

• Falls Schweißverbindungen in der Mitte der örtlichen Rohrleitun­gen vorhanden sind, müssen Gasleckprüfungen an den Schweiß­verbindungen durchgeführt werden.

• Die Verbindungsrohre müssen isoliert werden.
Die Temperaturen der Flüssigkeits- und Gasleitungen sind wie
folgt:
Minimale Ankunftstemperatur der Flüssigkeitsleitung: 0°C
Minimale Ankunftstemperatur der Gasleitung:
–26°C (Kühlserie)
–46°C (Tiefkühlserie)
Im Falle von unzureichender Dicke ist zusätzliches Isoliermaterial
hinzuzufügen oder das vorhandene Isoliermaterial zu erneuern.

• Erneuern Sie das Isoliermaterial, falls es sich verschlechtert hat.

Bei Wiederverwendung von vorhandenen Wärmetauschern die
folgenden Punkte beachten

• Geräte mit unzureichendem Genehmigungsdruck erfordern
einen Genehmigungsdruck einer niedrigeren Stufe von 2,5 MPa
[25 bar] (da dieses Produkt ein R410A-Gerät ist).

• Geräte, für welche die Leitung zum Wärmetauscher so verlegt
worden ist, dass das Kältemittel von unten nach oben fließt

• Geräte mit Kupferleitungen oder Lüfterkorrosion

• Geräte, die mit Fremdstoffen, wie z. B. Unrat oder Schmutz,
verunreinigt sind

6 Deutsch

6-1 Wahl des Rohrleitungsmaterials

•

Vergewissern Sie sich, dass die Innen- und Außenseite der verwendeten Rohrleitungen sauber und frei von Fremdstoffen, wie z. B. Schwefel, Oxid, Staub,
Späne, Öl und Fett sowie Wasser, sind.
Es ist wünschenswert, dass die maximale Öladhäsion in den Rohrleitungen 30 mg pro 10 m beträgt.

• Verwenden Sie die folgende Art von Kältemittelleitung.
Material: Nahtloses Kupferrohr mit Phosphor-Desoxidation (C1220T-O für einen maximalen Außendurchmesser von 15,9 mm und C1220T-

1/2H für einen minimalen Außendurchmesser von 19,1 mm)

Größe und Wanddicke der Kältemittelleitung: Ermitteln Sie die Größe und Dicke anhand der folgenden Tabelle.

(Dieses Produkt verwendet R410A. Der Stehdruck des Typs O kann unzureichend sein, wenn er für Rohrleitungen mit einem min­imalen Durchmesser von 19,1 mm verwendet wird. Verwenden Sie daher den Typ 1/2 H mit einer minimalen Dicke von 1,0 mm.
Wird der Typ O für Rohrleitungen mit einem minimalen Durchmesser von 19,1 mm verwendet, ist eine minimale Dicke von 1,2 mm
erforderlich. Führen Sie in diesem Fall unbedingt Hartlöten jeder Verbindung durch.)

•

Führen Sie die Verrohrung innerhalb des in der folgenden Tabelle angegebenen Bereichs durch.

〈Länge der Kältemittelleitung〉

Max. zulässige Einweg­Rohrlänge
(entsprechende Länge)

Max. Zweigleitungslänge (tatsächliche Länge)

Max. Höhenunterschied
zwischen Innen- und
Außengerät

Höhenunterschied zwischen Innengeräten

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

Gerät unter Außengerät

Gerät über Außengerät

a + b + c + d ≤ 130m (d ist d1 oder d2, welches Maß von beiden länger ist)

a + b + c + d ≤ 70m (d ist d1 oder d2, welches Maß von beiden länger ist)

b + c + d ≤ 30m (d ist d1 oder d2, welches Maß von beiden länger ist)

H ≤ 35m (Hinweis)

H ≤ 10m

H1 ≤ 0,5m

Hinweis: Ein Siphon ist in 5-m-Intervallen vom Außengerät erforderlich.

〈Kältemittelleitungsgröße〉
(MT (Mittlere Temperatur)) LRMEQ5~20AY1

Rohreitungsgröße

Außengeräteseite

Flüssigkeitsseitige Rohrleitung Gasseitige Rohrleitung

50m oder weniger 50~130m 50m oder weniger 50~130m
Typ 5A · 6A
Typ 8A · 10A · 12A
Typ 15A · 20A
Rohrleitungen zwischen

Zweigbereichen (B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Typ O)

φ9,5 × 0,8 (Typ O)

φ12,7 × 0,8 (Typ O)

Wählen Sie die Rohrleitungen entsprechend der Gesamtkapazität der abwärts

angeschlossenen Innengeräte in der nachstehenden Tabelle aus.

Gesamtkapazität der Innengeräte nach der Verzweigung
Weniger als 6,0 kW
6,0 kW oder mehr, aber weniger als 9,9 kW
9,9 kW oder mehr, aber weniger als 14,5 kW
14,5 kW oder mehr, aber weniger als 18,5 kW
18,5 kW oder mehr, aber weniger als 25,0 kW
25,0 kW oder mehr, aber weniger alsn 31,0 kW
31,0 kW oder mehr

Keine Größe nach der Verzweigung darf die Größe einer vorgelagerten Rohrleitung überschreiten.
Rohrleitung zwischen Zweigbereichen und dem jeweiligen Gerät

Stellen Sie die Größe der Rohrleitungen so ein, dass sie mit der Größe der Verbindungsleitung zum Innengerät übereinstimmt.

(LT (Niedrige Temperatur)) LRLEQ5~20AY1

Rohreitungsgröße
Außengeräteseite

Flüssigkeitsseitige Rohrleitung Gasseitige Rohrleitung

50m oder weniger 50~70m 25m oder weniger 25~70mm
Typ 5A · 6A
Typ 8A · 10A · 12A
Typ 15A · 20A
Rohrleitungen zwischen

Zweigbereichen (B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Typ O)

φ9,5 × 0,8 (Typ O)

φ12,7 × 0,8 (Typ O)

Wählen Sie die Rohrleitungen entsprechend der Gesamtkapazität der abwärts

angeschlossenen Innengeräte in der nachstehenden Tabelle aus.

Gesamtkapazität der Innengeräte nach der Verzweigung
Weniger als 2,3 kW
2,3 kW oder mehr, aber weniger als 4,4 kW
4,4 kW oder mehr, aber weniger als 6,4 kW
6,4 kW oder mehr, aber weniger als 7,8 kW
7,8 kW oder mehr, aber weniger als 10,8 kW
10,8 kW oder mehr, aber weniger als 13,4 kW
13,4 kW oder mehr

Keine Größe nach der Verzweigung darf die Größe einer vorgelagerten Rohrleitung überschreiten.
Rohrleitung zwischen Zweigbereichen und dem jeweiligen Gerät

Stellen Sie die Größe der Rohrleitungen so ein, dass sie mit der Größe der Verbindungsleitung zum Innengerät übereinstimmt.

φ12,7 × 0,8 (Typ O)
φ12,7 × 0,8 (Typ O)
φ15,9 × 0,8 (Typ O)

φ12,7 × 0,8 (Typ O)
φ12,7 × 0,8 (Typ O)
φ15,9 × 0,8 (Typ O)

Außenaggregat

Flüssigkeitsleitung

C

B

E

e

ba

H1

D1

c

d1

D2

Geräte-

kühler

d2

H

A

F

Gasleitung

Vitrine

f

(Einheit:mm)

φ19,1 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Typ 1/2H)

φ22,2 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Typ 1/2H)

Gasrohrgröße Flüssigkeitsrohrgröße

φ12,7 × 0,8 (Typ O) φ6,4 × 0,8 (Typ O)
φ15,9 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ19,1 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ22,2 × 1,0 (Typ 1/2H)

φ9,5 × 0,8 (Typ O)

φ25,4 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Typ 1/2H)

φ12,7 × 0,8 (Typ O)

(Einheit:mm)

φ19,1 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Typ 1/2H)

φ22,2 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Typ 1/2H)

Gasrohrgröße Flüssigkeitsrohrgröße

φ12,7 × 0,8 (Typ O)

φ6,4 × 0,8

(Typ O)

φ15,9 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ19,1 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ22,2 × 1,0 (Typ 1/2H)

φ9,5 × 0,8

(Typ O)

φ25,4 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Typ 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Typ 1/2H)

φ12,7 × 0,8

(Typ O)

Deutsch 7

6-2 Schutz gegen Verunreinigung bei der Installa-

tion der Rohre

Schützen Sie die Rohrleitungen vor dem Eindringen von
Feuchtigkeit, Schmutz, Staub usw.

Ort Installationszeitraum Schutzmethode

Außengerät

Innengerät Ungeachtet des Zeitraums

Hinweis

Lassen Sie besondere Vorsicht walten, wenn Sie Rohrleitungen
durch Löcher in Wänden führen oder Rohrenden nach draußen ver­legen, um das Eindringen von Schmutz oder Staub zu vermeiden.

Länger als ein Monat Quetschen des Rohrs
Weniger als ein Monat

Quetschen oder Umwick­eln des Rohrs

6-3 Leitungsverbindung

• Führen Sie beim Löten unbedingt Stickstoffpermutation oder
Stickstoffeinblasung durch.

Kühlmittelrohrleitung

Zu lötende
Stelle

Stickstoff

Umwicklung

Handventil

Löten ohne Stickstoffpermutation oder Stickstoffeinblasung in die
Rohrleitungen führt zur Bildung großer Mengen von oxidiertem
Film auf der Innenseite der Rohre, wodurch die Ventile und Kom­pressoren im Kühlsystem beeinträchtigt werden und normaler
Betrieb verhindert wird.

• Der Druckregler für die Stickstoffspülung während der Lötarbeit
ist auf 0,02 MPa einzustellen (ca. 0,2 kg/cm
auf der Wange zu spüren).

Hinweis

Verwenden Sie keine Oxidationsinhibitoren beim Löten der Rohr­verbindungen.
Rückstände können die Rohre zusetzen und zu einer Beschädigung
der Anlage führen.

Regler

Stickstoff

2

: eine leichte Brise ist

• Reparieren Sie etwaige Verbrennungen des Trocknerlacks, die
während des Hartlötens auftreten.
Kontaktieren Sie den Hersteller für weitere Informationen zum
Ausbesserungslack.

• Bei manchen Trocknertypen ist die Strömungsrichtung angege­ben.
Stellen Sie die Strömungsrichtung gemäß der Betriebsanleitung
des Trockners ein.

6-5 Anschluß der Kältemittelleitungen

ACHTUNG

• Zusätzlich zu den Gas- und Flüssigkeitsabsperrventilen besitzt
dieses Gerät ein Wartungsabsperrventil (siehe nachstehende
Abbildung).

• Betätigen Sie nicht das Wartungsabsperrventil*.
(Die Werkseinstellung für das Wartungsabsperrventil ist “offen”.
Lassen Sie dieses Ventil während des Betriebs immer in der
offenen Stellung. Der Betrieb des Geräts in geschlossener Stel­lung des Ventils kann einen Ausfall des Kompressors verursa­chen.)

*

Wartungsabsperrventil

*

Wartungsabsperrventil

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil
(mit Wartungsanschluss)

Gasseiten-Absperrventil
(mit Wartungsanschluss)

6-4 Installation eines Trockners

ACHTUNG

Dieses Produkt erfordert die Installation eines Trockners am Flüs­sigkeitsrohr vor Ort.
(Der Betrieb des Geräts ohne installierten Trockner kann zu einem
Ausfall der Anlage führen.)

Wählen Sie einen Trockner von der folgenden Tabelle aus:

Modell

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Installieren Sie den Trockner nach Möglichkeit in horizontaler
Ausrichtung.

• Installieren Sie den Trockner so nah wie möglich am Außengerät.

• Entfernen Sie den Trocknerdeckel erst unmittelbar vor dem
Hartlöten (um Absorption von Feuchtigkeit in der Luft zu ver­hüten).

• Befolgen Sie die Anweisungen in der Betriebsanleitung des
Trockners bezüglich des Hartlötens.

Erforderlicher Trocknerkern

(empfohlener Typ)

80 g (100% Molekularsieb-Entspre­chung)
(DML083/DML083S: von Danfoss)

160g (100% Molekularsieb-Entspre­chung)
(DML163/DML163S : von Danfoss)

160g (100% Molekularsieb-Entspre­chung)
(DML164/DML164S : von Danfoss)

Richtung zum Herausführen der Rohre

1.

Die lokalen Geräteverbindungsleitungen können entweder vorn oder
seitlich angeschlossen werden (Herausführung durch die
Unterseite), wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt.
Bei Herausführung durch die Unterseite die Vorprägungsöffnung
im Bodenrahmen verwenden.

Anschluss rechte Seite

Anschluss Vorderseite

Anschluss linke Seite

8 Deutsch

Vorsichtsmaßnahmen beim Ausschlagen der vorgeprägten Öff­nungen

• Die vorgeprägte Öffnung im Sockelrahmen durch Ausbohren der
4 umliegenden Vertiefungen mit einem 6-mm-Bohrer öffnen.

Vorgeprägte
Öffnung

• Beschädigung des Gehäuses vermeiden

• Nach dem Ausschlagen der Vorprägungen ist es empfehlenswert,
etwaige Grate zu entfernen und mit Ausbesserungslack zu lacki­eren, um Rostbildung vorzubeugen.

• Beim Durchführen von Kabeln durch die vorgeprägten Öffnungen
sind die Kabel mit einem Schutzrohr oder Buchsen zu schützen,
um Beschädigung zu vermeiden.

Entfernen der Quetschleitung

2.

Wenn Kältemittelleitungen an das Außengerät angeschlossen
werden, sind die Stützrohre wie im folgenden Verfahren zu
entfernen.
Siehe “Funktionsweise des Absperrventils” zur Handhabung
des Absperrventils.

Flüssigkeits- und
Gasseiten-Absperrventil

Verfahren 1
Sicherstellen, dass

das Absperrventil
geschlossen ist.

Verfahren 4

Schmelzen Sie das
Haltlötmaterial mit einem
Brenner, und entfernen
Sie die Quetschleitung
(groß), nachdem das Gas
in der Quetschleitung
abgelassen worden ist.

Bohrer

Vertiefung
(4 Stellen)

Wartungsanschluss

Verfahren 2
Schließen Sie einen Füllschlauch

an den Wartungsanschluss der
Absperrventile auf der Flüssigkeits­und Gasseite an, und entfernen
Sie das Gas von der Quetschleitung.

Quetschleitung

Funktionsweise des Absperrventils

Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen zur Betätigung des
jeweiligen Absperrventils.

ACHTUNG

• Betätigen Sie das Absperrventil nicht, bevor die in “8-3 Über­prüfen des gerätes und der Installationsbedingungen” bes-

chriebenen Schritt abgeschlossen sind.
Lassen Sie das Absperrventil nicht geöffnet, ohne die Stromver­sorgung einzuschalten, weil sonst Kältemittel im Kompressor
kondensieren und die Isolierung des Hauptstromversorgungskre­ises sich verschlechtern kann.

• Verwenden Sie unbedingt ein Spezialwerkzeug für die
Handhabung des Absperrventils. Das Absperrventil ist keine
Rückblattausführung. Bei Ausübung einer übermäßigen Kraft
kann das Ventil beschädigt werden.

• Verwenden Sie einen Füllschlauch für den Wartungsanschluss.

• Vergewissern Sie sich, dass kein Kältemittelgas ausströmt, nach­dem Ventildeckel und Kappe fest angezogen worden sind.

〈Anzugsmoment〉

Überprüfen Sie anhand der folgenden Tabelle die Größen der vom
jeweiligen Modell verwendeten Absperrventile sowie die Anzugsmo­mente der entsprechenden Absperrventile.

Absperrventilgrößen

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil

Gasseiten­Absperrventil

Dichtungsteil

Typ 5A Typ 6A Typ 8A Typ

φ9,5 φ12,7

φ19,1 φ25,4 φ31,8

10A

Ty p

12A

Ty p

Wartungsanschluss

Ventildeckel

Sechskantloch

Schaft

15A

Ty p

20A

Rohrleitungen auf der
Produktseite

Füllschlauch

Wartungsanschluss

Vor-Ort-Verrohrung

Quetschleitung (Große)
Quetschleitung (Klein)

Abschneiden

Verfahren 3

Schneiden Sie die Quetschleitung (klein) mit
einem geeigneten Werkzeug, wie z. B. einem
Rohrschneider, ab und öffnen Sie den
Querschnitt, um zu prüfen, dass kein Restöl
vorhanden ist.
Hinweis: Falls Öl aus dem Querschnitt austritt,
schneiden Sie die Quetschleitung (groß) mit
einem Rohrschneider ab, und entfernen Sie
die Quetschleitung.

WARNUNG

Trennen Sie die Quetschleitung ab, nachdem Sie das Kältemit­telgas in den Rohrleitungen eingesammelt haben.

Die Rohrleitungen können explodieren, und Verletzungen können
durch Schmelzen der Hartlotlegierung verursacht werden, wenn das
Gas in den Rohrleitungen nicht vollständig abgelassen wird.

Absperrven-

tilgrößen

φ9,5 5,4~6,5
φ12,7 8,1~9,9 18,0~22,0
φ19,1
φ25,4

φ31,8 26,5~29,4

〈Öffnungsmethode〉

1. Den Ventildeckel entfernen, und den Schaft mit einem Sechs­kantschlüssel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.

2. Den Schaft bis zum Anschlag drehen.

3. Den Ventildeckel sicher festziehen. Das für die Größe geeignete
Anzugsmoment ist aus der obigen Tabelle ersichtlich.

〈Schließmethode〉

1. Den Ventildeckel entfernen, und den Schaft mit einem Sechs­kantschlüssel im Uhrzeigersinn drehen.

2. Die Welle anziehen, bis sie mit dem Dichtungsteil des Ventils in
Berührung kommt.

3. Den Ventildeckel sicher festziehen. Das für die Größe geeignete
Anzugsmoment ist aus der obigen Tabelle ersichtlich.

〈Handhabungsvorkehrungen für Ventildeckel〉

• Achten Sie darauf, dass der Dichtungsteil nicht beschädigt wird.

• Bei der Anbringung des Ventildeckels ein Gewindebindemittel auf
das Schraubengewinde auftragen.

• Kein Gewindebindemittel (für Bördelmutter) auf den Dichtungsteil
auftragen.

Anzugsmoment N•m (schließt im Uhrzeigersinn)

Schaft (Ventilkörper) Ventildeckel

13,5~16,5

22,5~27,5

44,1~53,9

27,0~33,0

Sechskant-

schlüssel: 4mm

Sechskant-

schlüssel: 8mm

Sechskant-

schlüssel: 10mm

Wartungsa-

nschluss

11,5~13,9

Deutsch 9

• Ziehen Sie den Ventildeckel nach dem Betätigen des Ventils

sicher fest. Siehe “Funktionsweise des Absperrventils” für das
Anzugsmoment des Ventils.

Schraubengewinde
Gewindebindemittel

Ventildeckel

Dichtungsteil
Kein Gewindebindemittel

auftragen

〈Handhabungsvorkehrungen für den Wartungsanschluss〉

• Verwenden Sie für den Wartungsanschluss einen Füllschlauch
mit Druckstange.

• Bei der Anbringung der Kappe ein Gewindebindemittel auf das
Schraubengewinde auftragen.

• Kein Gewindebindemittel (für Bördelmutter) auf den Dichtungsteil
auftragen.

• Ziehen Sie die Kappe nach der Arbeit sicher fest. Siehe “Funk-
tionsweise des Absperrventils” für das Anzugsmoment der
Kappe.

Dichtungsteil
Kein Gewindebindemittel

auftragen

auftragen

Absperrventil
Teil bei Anbringung
des Ventildeckels.

Kappe

Schraubengewinde
Gewindebindemittel

auftragen

Bei Anschluss an der Seite (Unterseite)

Die Vorprägung am Bodenrahmen ausbrechen, und die Rohrleitun­gen unter dem Bodenrahmen verlegen.

[Typ 5A, 6A]

Gasseiten­Absperrventil

Rohr für
Gasseite (2)

Lötstelle

Flüssigkeitsseitige
Leitung
(vor Ort zu beschaffen)

Gasseitige Leitung
(vor Ort zu beschaffen)

[Typ 8A, 10A, 12A, 15A, 20A]

Gasseiten­Absperrventil

Rohr für
Gasseite (1)

Lötstelle

Flüssigkeitsseitige
Leitung
(vor Ort zu beschaffen)

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil

Lötstelle

Vorprägungsöffnung

Die Vorprägungsöffnung
ausbrechen.

Rohr für
Flüssigkeitsseite (2)

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil

Lötstelle

Vorprägungsöffnung

Die Vorprägungsöffnung
ausbrechen.

Rohr für
Flüssigkeitsseite (2)

ACHTUNG

Tragen Sie Gewindebindemittel auf die Ventildeckelhalterung
und das Schraubengewinde des Wartungsanschlusses auf.

Anderenfalls kann Kondenswasser ins Innere eindringen und gefri­eren. Daher kann es durch Verformung oder Beschädigung der
Kappe zu Ausströmen von Kältemittelgas oder einer Funktions­störung des Kompressors kommen.

Anschließen der Kältemittelleitungen an die Außengeräte

3.

Bei Anschluss an der Vorderseite

Entfernen Sie zum Anschluss die Abdeckung des Absperrventils.

Flüssigkeitsseiten-Absperrventil
Gasseiten-

Absperrventil

Rohr für Gasseite (1)

Lötstelle

Rohr für
Flüssigkeitsseite (1)

Gasseitige Leitung
(vor Ort zu beschaffen)

ACHTUNG

• Prüfen Sie, dass die Vor-Ort-Rohrleitungen nicht mit anderen
Rohrleitungen, dem Bodenrahmen oder der Seitenplatte des
Produkts in Berührung kommen.

〈Vorsichtsmaßnahmen für Rohrleitungen〉

Beachten Sie bei der Durchführung von Rohrverzweigungen die fol­genden Bedingungen.

• Verwenden Sie zum Verzweigen des Flüssigkeitsrohrs einen T­Verbinder oder einen Y-Verbinder, und führen Sie die Verzwei­gung horizontal aus. Dies verhindert ungleichmäßigen Fluss des
Kältemittels.

• Verwenden Sie zum Verzweigen des Gasrohrs einen T-Verbinder,
und führen Sie die Verzweigung so aus, dass sich die Zweiglei­tung über der Hauptleitung befindet (siehe die nachstehende
Abbildung). Dadurch wird verhindert, dass Kältemittelöl im
ruhenden Innengerät verbleibt.

• Verwenden Sie einen Y-Verbinder für die Kältemittelflüssigkeits­Zweigleitung, und führen Sie die Rohrverzweigung horizontal
aus.

Y-Verbinder

A

• Verwenden Sie einen T-Verbinder für die Kältemittelgas-Zweigle­itung, und nehmen Sie den Anschluss auf der Oberseite der
Hauptleitung vor.

Horizontale
Fläche

A-Pfeil-Ansicht

±30˚ oder
weniger

T-Verbinder

Hauptleitung

10 Deutsch

Innengeräteseite

Zweigleitung

T-Verbinder

Zweigleitung
Die Rohrleitung

abwärts neigen

• Vergewissern Sie sich, dass der horizontale Abschnitt der Gasle­itung zum Außengerät hin abwärts geneigt ist (siehe die obige
Abbildung).

• Falls das Außengerät höher liegt, bringen Sie Siphons am Gas­rohr in 5-m-Abständen vom Außengerät an. Dies gewährleistet
problemlose Rückführung von Öl in der aufwärts geneigten Rohr­leitung.

Die Rohrleitung
abwärts neigen

Hauptleitung
Die Rohrleitung

abwärts neigen

Außengeräteseite

7. BAUSEITIGE VERDRAHTUNG

An Elektroinstallateure

• Installieren Sie unbedingt einen Fehlerstrom-Schutzschalter. Das
Produkt enthält Wechselrichterteile. Um eine Funktionsstörung
des Fehlerstrom-Schutzschalters zu verhüten, stellen Sie sicher,
dass er Oberschwingungen standhält.

• Benutzen Sie das Kondensatorgerät nicht eher, bis die Verlegung
der Kältemittelleitungen abgeschlossen ist, weil sonst eine Funk­tionsstörung des Kompressors auftritt.

• Entfernen Sie keine elektrischen Komponenten, wie z. B. Ther­mistoren oder Sensoren, wenn Sie Stromversorgungskabel oder
Übertragungskabel anschließen. Es kann zu einer Funktions­störung des Kompressors kommen, falls die Klimaanlage ohne
solche elektrischen Komponenten betrieben wird.

ACHTUNG

• Sämtliche bauseitigen Verdrahtungen und Bauteile müssen von
einem zugelassenen Elektriker installiert werden und den
entsprechenden örtlichen und staatlichen Vorschriften entspre­chen.

• Es muß eine eigene Netzleitung vorhanden sein. Verwenden Sie
nie eine Netzleitung zusammen mit anderen Geräten.

• Auf keinen Fall einen Phasenverschiebungskondensator install­ieren. Da dieses Gerät mit einem Wechselrichter ausgestattet ist,
wird durch den Einbau eines Phasenverschiebungskondensators
nicht nur der Leistungsfaktor-Verbesserungseffekt verschlechtert,
sondern es kann auch zu einer abnormalen Kondensatorerwär­mung durch Hochfrequenzwellen kommen.

• Die Verkabelung erst durchführen, nachdem jegliche Stromzufuhr
unterbunden worden ist.

• Kabel sind stets gemäß den relevanten örtlichen und nationalen
Bestimmungen zu erden.

•

Diese Maschine enthält einen Wechselrichter. Einen Erdleiter
anschließen und die Ladung zurücklassen, um die Auswirkung auf
andere Geräte zu eliminieren, indem das von einem anderen
Wechselrichter erzeugte Rauschen reduziert wird, und um das
Aufladen der Außenhülle des Produkts mit Leckstrom zu verhüten.

• Den Erdleiter nicht an Gasrohre, Abwasserrohre, Blitzableiter
oder Telefon-Erdleiter anschließen.
Gasrohre: Diese können im Falle eines Gaslecks explodieren
oder in Brand geraten.
Abwasserrohre: Bei Verwendung von Hartplastikrohren ist kein
Erdungseffekt möglich.
Telefon-Erdleiter und Blitzableiter: Gefährlich bei Blitzschlag
wegen abnormalen Anstiegs des elektrischen Potentials in der
Erdung.

• Unbedingt einen Fehlerstrom-Schutzschalter installieren.
Da dieses Gerät einen Wechselrichter verwendet, muss ein
Fehlerstrom-Schutzschalter installiert werden, der hohe Ober­schwingungen verarbeiten kann, um eine Funktionsstörung des
Fehlerstrom-Schutzschalters selbst zu verhüten.

• Ein Fehlerstrom-Schutzschalter, der speziell für den Schutz von
Masseschluss geeignet ist, sollte in Verbindung mit dem
Hauptschalter oder einer Sicherung für die Verkabelung verwen­det werden.

• Die elektrische Verkabelung muss gemäß den Schaltplänen und
der Beschreibung in dieser Anleitung durchgeführt werden.

• Nicht in Betrieb nehmen, bis die Kältemittelverrohrung abge­schlossen ist.
(Wird die Anlage in Betrieb genommen, bevor die Verrohrung
abgeschlossen ist, kann der Kompressor beschädigt werden.)

• Wenn Stromkabel und Übertragungskabel angeschlossen wer­den, auf keinen Fall einen Thermistor, Sensor usw. ausbauen.
(Bei Betrieb ohne Thermistor, Sensor usw. kann der Kompressor
beschädigt werden.)

• Dieses Produkt besitzt einen Phasenumkehrschutzdetektor, der
nur funktioniert, wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird.
Falls die Gefahr besteht, dass während des Betriebs des Produkts
ein Stromausfall auftritt oder die Stromversorgung aus- und wieder
eingeschaltet wird, ist eine Phasenumkehrschutzschaltung ein­zubauen. Der Betrieb des Produkts mit umgekehrter Phase kann
zu einer Beschädigung des Kompressors und anderer Teile führen

• Das Stromkabel sicher anbringen. Die Stromzufuhr mit fehlender
N-Phase oder falscher N-Phase führt zu einer Beschädigung des
Gerätes.

• Die Stromversorgung auf keinen Fall mit umgekehrter Phase
anschließen.
Das Gerät kann mit umgekehrter Phase nicht normal funktionieren.
Falls der Anschluss mit umgekehrter Phase vorgenommen wird,
sind zwei der drei Phasen zu vertauschen.

• Darauf achten, dass der elektrische Unsymmetriegrad nicht
größer als 2 % ist. Wird dieser Wert überschritten, verringert sich
die Lebensdauer des Gerätes.
Wird der Wert von 4 % überschritten, schaltet sich das Gerät aus,
und ein Störungscode wird auf der Fernbedienung des
Innengerätes angezeigt.

• Das vorgeschriebene Kabel sicher anschließen und mit der ange­brachten Klemme sichern, ohne äußeren Druck auf die Klem­menteile (Klemme für Stromkabel, Klemme für
Übertragungskabel und Erdklemme) auszuüben.

7-1 Beispiel der Verkabelung des ganzen Sys-

tems

T1 Timer
Ry0, Ry1 Relais
K1M Elektromagnetisches Schaltschütz (Abtauheizung)
E1H Abtauheizung
S1T Thermostat für Innentemperatureinstellung
S2T Abtauabschlussthermostat
Y1S Magnetventil
H1P Abtaulampe

9

2

1

687

Hinweis: 1.

Hinweis: 2.

3

4

5

Verwenden Sie einen spannungslosen Kontakt für Mikrostrom

für den Fernsteuerschalter (nicht mehr als 1 mA, 12 V DC)

Gesamtkapazität für Warnung, Alarm: 1A oder weniger bei

AC 220 bis 240 V.

Kapazität für Betriebsausgabe: 1A oder weniger bei AC 220

bis 240 V.

10

11

12

.

13

14

Deutsch 11

1 3-Phasen-Strom 380~415 V

Fehlerstrom-Schutzschalter (Hochfrequenztyp) (zum Schutz vor
Erdschluss, Überlastung und Kurzschluss)

2 Außenaggregat
3 Fehlerstrom-Schutzschalter (zum Schutz vor Erdschluss, Über-

lastung und Kurzschluss)

4 Hinweis: 1 Fernsteuerschalter
5 Hochspannung AC 220~240 V (Siehe Hinweis 2.)

Warnungsausgabe
Alarmausgabe
Betriebsausgabe

6 Warnungseingabe
7 Alarmeingabe
8 Alarmtafel
9 Schalttafel (vor Ort zu beschaffen)
10 Timer
11 Innenaggregat
12 Innenaggregat
13 Fehlerstrom-Schutzschalter
14 Fehlerstrom-Schutzschalter

Hinweis

• Ein Schutzrohr für Stromversorgungskabel verwenden.

• Achten Sie darauf, dass die Schwachstromkabel (z. B. für die
Fernbedienung, zwischen den Geräten usw.) und die Stark­stromkabel nicht zu dicht beieinander verlaufen, sondern mindes­tens 50 mm Abstand haben.
Zu große Nähe kann elektrische Interferenz, Funktionsstörungen
und Beschädigung verursachen.

• Schließen Sie die Starkstromkabel an den Starkstrom-Klemmen­block an, und sichern Sie diese gemäß der Beschreibung in “7-2
Verfahren für eingehende Verkabelung”.

• Schließen Sie die Stromversorgung nicht an den Klemmenblock
für die Übertragungskabel für Warnungs-, Alarm-, Betriebsaus­gabe und den Fernbetriebsschalter an. Anderenfalls wird das
gesamte System beschädigt.

• Die Übertragungskabel sind gemäß der Beschreibung in “7-3
Verfahren für Stromversorgungsverkabelung” zu sichern.

• Sichern Sie die Kabel mit Klemmen, wie z. B. Isolations-Kabel­bindern, um Kontakt mit den Rohrleitungen zu vermeiden.

• Formen Sie die Kabel, um Strukturen, wie z. B. den Steuerkas­tendeckel, vor Verformung zu schützen. Schließen Sie den
Deckel einwandfrei.

7-2 Verfahren für eingehende Verkabelung

• Führen Sie die Hochspannungskabel (Stromversorgungskabel,
Erdleiter und Warnungs-/Alarm-/Betriebskabel) durch die
Kabelöffnungen an der Seite oder Front des Geräts (Vorprägung­söffnungen) bzw. am Bodenrahmen (Vorprägungsöffnungen).

• Führen Sie die Niederspannungskabel (für Fernbetriebsschalter)
durch die Kabelöffnungen (Vorprägungsöffnungen) an der
Vorderseite des Geräts bzw. durch die Kabeleinlässe.

Durchgangs­öffnungsdeckel

Schraffierten
Bereich
ausschneiden

Hochspannungskabel

Stromlaufplanaufkleber

(Rückseite des
Steuerkastendeckels)

• Beim Durchführen von Kabeln durch die vorgeprägten Öffnungen
sind die Kabel mit einem Schutzrohr oder Buchsen zu schützen,
um Beschädigung zu vermeiden.

• Falls die Möglichkeit besteht, dass Kleintiere in das Gerät eindrin­gen, sind etwaige Lücken (schraffierte Teile) mit Dichtungsmate­rial (vor Ort zu beschaffen) zu blockieren.

Vorprägungsöffnung
(Für Niederspannungskabel)

Vorprägungsöffnung
(Für Hochspannungskabel)

Grat

7-3 Verfahren für Stromversorgungsverkabelung

〈Verfahren für Stromversorgungsverkabelung〉

1

2

B

3

4

5

6

1 Stromversorgung (3-Phasen-Strom 380~415)
2 Abzweigschalter oder Überstrom-Schutzschalter (Fehlerstrom-

Schutzschalter)

3 Erdleiter
4 Stromversorgungs-Klemmenblock
5 Isolierhülle anbringen
6 Die Stromversorgungskabel für die Phasen L1, L2, L3 und N jew-

eils mit den mitgelieferten Klemmen (1) an der Kunststoffklemme
sichern.

7 Den Erdleiter mit der mitgelieferten Klemme (1) am Stromversor-

gungskabel (Phase N) sichern.

8 Erdleiter

Die Verkabelung so durchführen, dass der Erdleiter nicht mit den
Zuleitungen des Kompressors in Berührung kommt. Anderenfalls
kann das erzeugte Rauschen einen schlechten Einfluss auf
andere Gerät ausüben.

9 Erdungsklemme
10 • Wenn zwei Kabel an eine Klemme angeschlossen werden,

sind diese so anzuschließen, dass die Rückseiten der
Crimpkontakte einander zugewandt sind.

• Außerdem ist darauf zu achten, dass das dünnere Kabel oben
liegt, wenn die zwei Kabel gleichzeitig mit der mitgelieferten
Klemme (1) am Kunststoffhaken gesichert werden.

Klemmen-block

Crimpklemme

10

NL1 L2 L3

7

Klemme (1)

Kabel: schmal

Kabel: dick

9
8

Rohrleitungsauslass

Schutzrohr

Hinweis

• Die Vorprägungsöffnungen mit einem Hammer oder dergleichen
öffnen.

• Nach dem Ausschlagen der Vorprägungen ist es empfehlenswert,
etwaige Grate zu entfernen und mit Ausbesserungslack zu lacki­eren, um Rostbildung vorzubeugen.

Niederspannungskabel

Anforderungen an Starkstromkreis, Sicherheitsvorrichtung und
Kabel

• Ein Starkstromkreis (siehe die folgende Tabelle) muss für den
Anschluss des Gerätes vorhanden sein. Dieser Stromkreis muss
mit den erforderlichen Schutzvorrichtungen, z. B. einem
Hauptschalter, einer trägen Sicherung für jede Phase und einem
Fehlerstrom-Schutzschalter, geschützt werden.

Kunststoffhaken

12 Deutsch

• Bei Verwendung von Differenzstromschaltern muss ein Rest­strom des Hochgeschwindigkeitstyps (1 Sekunden oder weniger)
mit einer Nennstromstärke von 200 mA verwendet werden.

• Verwenden Sie nur Kupferleiter.

• Verwenden Sie ein isoliertes Kabel als Netzkabel.

• Wählen Sie Typ und Größe des Stromversorgungskabels
entsprechend den relevanten lokalen und nationalen Bestimmun­gen aus.

• Die Vorschriften für die lokale Verkabelung entsprechen
IEC60245.

• Kabeltyp H05VV verwenden, wenn geschützte Rohre benutzt
werden.

• Kabeltyp H07RN-F verwenden, wenn keine geschützten Rohre
benutzt werden.

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

Phase und

Frequenz

φ

3, 50Hz 380-415V 12,7A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 13,6A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 19,2A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 21,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 23,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 31,2A 40A

φ

3, 50Hz 380-415V 34,8A 40A

Spannung

Minimale

Stromstärke

Empfohlene

Sicherungen

Wichtiger Punkt hinsichtlich der Qualität der öffentlichen
Stromversorgung

Dieses Gerät entspricht jeweils:
 EN/IEC 61000-3-11

kleiner oder gleich Z

Z

sys

 EN/IEC 61000-3-12

größer oder gleich dem minimalen Ssc-Wert

S

sc

(1)

, vorausgesetzt, dass die Systemimpedanz

ist ,und

max

(2)

, vorausgesetzt, dass der Kurzschlussstrom

am Schnittstellenpunkt zwischen der Stromversorgung des
Benutzers und dem öffentlichen System ist. Der Installateur oder
Benutzer des Geräts ist dafür verantwortlich, gegebenenfalls durch
Absprache mit dem Leitungsnetzbetreiber zu gewährleisten, dass
das Gerät nur an eine Stromquelle angeschlossen wird, bei der jew­eils:
 Z

kleiner oder gleich Z

sys

 S

größer als oder gleich dem minimalen Ssc-Wert ist.

sc

Z

max

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

0,27 652KVA

0,27 896KVA

0,27 1093KVA

0,24 757KVA

0,24 941KVA

und

max

(Ω) minimaler Ssc-Wert

––

––

(1) Europäische/Internationale Technische Norm zur Begrenzung

von Spannungsänderungen.
Spannungsschwankungen und Flimmern in öffentlichen Nieder­spannungs-Versorgungssystemen für Geräte mit einer
Nennstromstärke von ≤ 75 A

(2) Europäische/Internationale Technische Norm zur Begrenzung

von Oberschwingungsströmen, die von Geräten erzeugt werden,
welche an öffentliche Niederspannungssysteme angeschlossen
sind und einen Eingangsstrom von > 16 A und ≤ 75 A pro Phase
aufweisen.

Anschlüsse von Warnungs-, Alarm- und Betriebsausgangska­beln

• Schließen Sie Warnungs-, Alarm- und Betriebsausgangskabel an
den Klemmenblock X2M an, und sichern Sie die Kabel, wie in der
nachstehenden Abbildung dargestellt:

X2M

C1 W1CP2

P1

Isolierhülle anbringen

Die Kabel mit der
mitgelieferten Klemme
(1) sichern.

X2M-Kabelspezifikationen

Kabeldicke

0,75~1,25mm

2

Max. Kabellänge 130m

ACHTUNG

• Nehmen Sie unbedingt auf “7-1 Beispiel der Verkabelung des
ganzen Systems” Bezug, wenn Sie die Betriebsausgangskabel
anschließen.
Es kann zu einem Kompressorausfall kommen, falls die Betrieb­sausgangskabel nicht angeschlossen werden.

Anschlüsse der Fernbetriebsschalterkabel

• Wenn Sie einen Fernbetriebsschalter installieren, klemmen Sie
die Kabel so an, wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt:

Die Fernbetriebsschalterkabel
mit einer Klemme (vor Ort zu

X3M

1

beschaffen) am

2

Kunststoffblock sichern.

X3M-Kabelspezifikationen

Kabeldicke

0,75~1,25mm

2

Max. Kabellänge 130m

ACHTUNG

• Verwenden Sie einen spannungslosen Kontakt für Mikrostrom für
den Fernsteuerschalter (nicht mehr als 1 mA, 12 V DC)

• Soll der Fernbetriebsschalter zum Starten und Stoppen des
Geräts verwendet werden, stellen Sie den Betriebsschalter auf
“REMOTE”.

〈Vorsichtsmaßnahmen für Klemmenanschlüsse〉

• Verwenden Sie unbedingt die mit den Isolierhüllen gelieferten
ringförmigen Crimpklemmen.

Deutsch 13

• Verwenden Sie die vorgeschriebenen Stromkabel für die Verka­belung, und sichern Sie die Kabel so, dass keine externen Kräfte
auf den Klemmenblock einwirken.

Crimpklemme

Starkstromkabel

[Typ 8A, 10A, 12A]

6

5

10

1

14

7

11

8

Isolierhülle

• Verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben der Ansch­lussklemmen einen passenden Schraubendreher.
Ein zu kleiner Schraubendreher beschädigt die Schraubenköpfe
und kann die Schrauben nicht richtig festziehen.

• Ziehen Sie die Klemmschrauben nicht übermäßig fest, weil sonst
die Schrauben beschädigt werden können.

• Die Anzugsmomentwerte der Klemmschrauben sind aus der
nachstehenden Tabelle ersichtlich.

• Nehmen Sie den Erdleiter aus der Kerbe der Tellerscheibe her­aus, und verlegen Sie das Kabel sorgfältig, damit andere Kabel
nicht an der Scheibe hängen bleiben. Anderenfalls hat der Erdle­iter eventuell keinen ausreichenden Kontakt, und der Erdungsef­fekt des Kabels kann verloren gehen.

• Litzendrähte nicht mit Lötmittel überziehen.

Konkav-Unterlegscheibe

Crimpklemme

Herausgetrennter Bereich

Schraubengröße Anzugsmoment (N•m)
M8 (Stromversorgungs-Klemmenblock)
M8 (Erde)

5,5 - 7,3

M4 (X2M) 2,39 - 2,91
M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

7-4 Verkabelungsverfahren für das Geräteinnere

• Die Starkstrom- und Übertragungskabel gemäß der nachste­henden Abbildung mit den mitgelieferten Klemmen (1), (2) und (3)
sichern und verlegen.

• Den Erdleiter so verlegen, dass er nicht mit den Zuleitungen des
Kompressors in Berührung kommt. Andere Geräte werden beein­trächtigt, falls der Erdleiter mit den Zuleitungen des Kompressors
in Berührung kommen.

• Sicherstellen, dass keine Kabel mit den Rohren in Berührung
kommen (schraffierte Teile in Abbildung).

• Die Übertragungskabel müssen mindestens 50 mm Abstand von
den Starkstromkabeln haben.

• Nach Abschluss der Verkabelung sicherstellen, dass keine losen
Anschlüsse unter den Elektroteilen im Steuerkasten vorhanden
sind.

[Typ 5A, 6A]

6

5

1

2

3

4

9

13

7

11

8

19

12

2

3

4

9

13

19

12

[Typ 15A, 20A]

5

17

18

1

2

3

15

4

9

16

6

7
11

8

19

13

12

1 Schutzrohr
2 Die Verkabelung sorgfältig durchführen, damit die Kabel nicht mit

dem Kanal in Berührung kommen

3 Bei Verlegung der Hochspannungskabel (Stromversorgungska-

bel, Erdleiter und Warnungs-/Alarm-/Betriebsausgangskabel) auf
der linken Seite

4 Anschließen der lokalen Rohrleitungen
5 Stromversorgungs-Klemmenblock (X1M)
6 X2M-Klemmenblock für Warnungs-, Alarm- und Betriebsausgabe
7 Erdklemmenblock
8 Bei Verlegung der Hochspannungskabel (Stromversorgungska-

bel, Erdleiter und Warnungs-/Alarm-/Betriebsausgangskabel) auf
der rechten Seite

9 Bei Verlegung der Hochspannungskabel (Stromversorgungska-

bel, Erdleiter und Warnungs-/Alarm-/Betriebsausgangskabel) auf
der Vorderseite

10 Mit der mitgelieferten Klemme (3) an der Strebe befestigt
11 Fernbetriebsschalter-Klemmenblock (X3M)
12 Bei Verlegung der Fernbetriebsschalterkabel durch eine

Kabelöffnung

13 Mindestens 50 mm auseinander halten
14 Strebe
15 Die Verkabelung vorsichtig durchführen, damit die Schalliso-

lierung des Kompressors nicht gelöst wird

16 Stütze
17 Mit der mitgelieferten Klemme (1) auf der Rückseite der Stütze

befestigt

18 Mit der mitgelieferten Klemme (3) befestigt
19 Mit der mitgelieferten Klemme (2) auf der Rückseite der Stütze

befestigt

ACHTUNG

Prüfen Sie nach Abschluss der Elektroarbeiten, dass keine losen
Steckverbinder oder Klemmen von irgendwelchen Elektroteilen im
Steuerkasten vorhanden sind.

14 Deutsch

8. INSPEKTION UND ROHRISOLIERUNG

Für Installateure von Rohrleitungen, Elektroteilen und
Probelauftechniker

• Öffnen Sie das Absperrventil keinesfalls, bevor die Isolierung des
Hauptstromkreises gemessen worden ist. Der gemessene Isola­tionswert verringert sich, falls die Messung bei geöffnetem
Absperrventil durchgeführt wird.

• Öffnen Sie das Absperrventil erst, nachdem die Überprüfung und
Einfüllung von Kältemittel abgeschlossen ist. Es kommt zu einer
Funktionsstörung des Kompressors, falls das Kondensatorgerät
bei geschlossenem Absperrventil betrieben wird.

8-1 Luftdichtheitstest/Vakuumtrocknung

Kältemittel ist im Gerät eingeschlossen.
Halten Sie bei einem Luftdichtheitstest oder einer Vak­uumtrocknung der lokalen Rohrleitungen unbedingt
das Flüssigkeits- und Gasabsperrventil geschlossen.

[Für Installateure von Rohrleitungen]

Nach Abschluss der Rohrleitungsarbeit ist die folgende Überprüfung
genau durchzuführen.

• Um zu gewährleisten, dass das Kondensatorgerät dem Druck
einwandfrei standhält, und um das Eindringen von Fremdstoffen
zu verhüten, verwenden Sie unbedingt für R410A dedizierte
Werkzeuge.

•

Um zu gewährleisten, dass das Kondensatorg­erät dem Druck einwandfrei standhält, und um

Mehrzweck­Manometer
Füllschlauch

Vakuumpumpe

Gas für Luftdich­theitstest

• Luftdichtheit
Setzen Sie den Hochdruckteil des Systems (Flüssigkeitsleitung)
einem Druck von 3,8 MPa (38 bar) und den Niederdruckteil des
Systems (Gasleitung) dem Genehmigungsdruck (*1) des
Innengeräts (vor Ort zu beschaffen) über den Wartungsanschluss
(*2) aus (den Genehmigungsdruck nicht überschreiten). Das Sys­tem ist als einwandfrei zu betrachten, wenn kein Druckabfall über
einen Zeitraum von 24 Stunden festgestellt wird.
Falls Druckabfall auftritt, das System auf Leckstellen überprüfen
und reparieren.

• Vakuumtrocknung

Schließen Sie eine Vakuumpumpe für mindestens 2 Stunden an
die Wartungsanschlüsse (*) der Flüssigkeits- und Gasleitungen
an, und setzen Sie das Gerät einem Unterdruck von bis zu
–100,7 kPa oder niedriger aus. Lassen Sie dann das Gerät
mindestens 1 Stunde lang einem Unterdruck von –100,7 kPa
oder niedriger ausgesetzt, und prüfen Sie, dass die Anzeige des
Unterdruckmessers nicht steigt. Falls der Druck steigt, befindet
sich Restwasser im System, oder das System hat ein Leck.

*1 Kontaktieren Sie den Hersteller im Voraus, um weitere Informa-

tionen über den Genehmigungsdruck des Innengeräts (vor Ort zu
beschaffen) zu erhalten.

das Eindringen von Fremdstoffen (Wasser,
Schmutz und Staub) zu verhüten, verwenden
Sie ein für R410A dediziertes Mehrzweck­Manometer und einen Füllschlauch. Für R410A
und R407C dedizierte Werkzeuge haben unter­schiedliche Schraubenspezifikationen.

Achten Sie mit größter Sorgfalt darauf, dass

•
kein Pumpenöl in das System zurückfließt,
während die Pumpe nicht in Betrieb ist.

•

Verwenden Sie eine Pumpe, die eine
Evakuierung bis herunter auf –100,7 kPa (5 Torr
bzw. –755 mmHg) ermöglicht.

• Stickstoffgas

*2 Die Lage des Wartungsanschlusses ist auf dem Anweisung-

saufkleber an der Frontplatte des Außengeräts (unten) angege­ben.

Lage des Anweisungsaufklebers

Aufkleber

Gasseiten­Absperrventil

Druckreduzierventil

Füllschlauch

R410A

Tank

(mit

Stickstoff

Für Kältemittelnach­füllung

Anschlussverfahren für Mehrzweck­Manometer und Vakuumpumpe

ACHTUNG

• Führen Sie einen Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung genau
nach Vorschrift durch den Wartungsanschluss für die flüssigkeits­und gasseitigen Absperrventile durch.

• Schließen Sie Füllschläuche (jeweils mit Druckstange versehen)
an die Wartungsanschlüsse an.

Bei möglicher Wassereindringung in die Rohrleitungen

Führen Sie in den folgenden Fällen zuerst die oben beschriebene
Vakuumtrocknung für 2 Stunden durch:
Das Produkt wird während der Regenzeit installiert, es besteht die
Gefahr von Taukondensation in den Rohrleitungen wegen langer
Installationsarbeitszeit, oder es besteht die Gefahr von Regen­wassereindringung in die Rohrleitungen aus anderen Gründen.
Dann einen Druck von bis zu 0,05 MPa mit Stickstoffgas (für Vak­uumzerstörung) ausüben, und das Gerät mit einer Vakuumpumpe
(für Vakuumtrocknung) für 1 Stunde einem Unterdruck von bis zu

–100,7 kPa aussetzen.

Die Vakuumzerstörung und Vakuumtrocknung wiederholen, falls der
Unterdruck den Wert von –100,7 kPa oder niedriger nach mindes­tens 2 Stunden der Unterdruckerzeugung nicht erreicht. Lassen Sie
dann den Unterdruckzustand für 1 Stunde bestehen, und prüfen Sie,
dass die Anzeige des Unterdruckmessers nicht steigt.

Saugheber)

Messgerät

Ventil

Vakuumpumpe

Hinweis:

Absperrventil­Wartungsanschluss

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil

Außenaggregat

Zum
Innenaggregat

Vor-Ort-Rohrleitung

8-2 Wärmeisolierung

• Führen Sie unbedingt eine Wärmeisolierung der Rohrleitungen
durch, nachdem Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuumtrock­nung durchgeführt haben.

•

Führen Sie unbedingt eine Wärmeisolierung der Flüssigkeits- und
Gasleitungen in den angeschlossenen Rohrleitungen durch.
Anderenfalls kann es zu Undichtigkeit kommen.

• Die Flüssigkeits- und Gasverbindungsrohre müssen isoliert wer­den. Anderenfalls kann es zu einem Wasserleck kommen. Neh­men Sie zur Auswahl der Isolierungsdicke das folgende
Diagramm als allgemeine Richtlinie zu Hilfe.

• Minimale Ankunftstemperatur der Flüssigkeitsleitung 0 °C
Minimale Ankunftstemperatur der Gasleitung

–20°C (MT (Mittlere Temperatur))
–40°C (LT (Niedrige Temperatur))

Deutsch 15

• Das Isoliermaterial der Kältemittelleitungen muss eventuell je
nach der Umgebung der Wärmeisolierung verstärkt werden.
Anderenfalls kann sich Taukondensation auf der Oberfläche des
Isoliermaterials bilden.

• Falls die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass das Taukondensation­swasser auf den Absperrventilen durch den Spalt zwischen dem
Isoliermaterial und der Rohrleitung zur Innengeräteseite fließt,
weil das Außengerät über dem Innengerät installiert ist, oder aus
anderen Gründen, treffen Sie geeignete Maßnahmen, wie z. B.
das Abdichten der Verbindungen (siehe die nachstehenden
Abbildungen).

• Bringen Sie bei offener Vorprägungsöffnung die Abdeckung des
Rohrleitungsauslasses an. Falls zu befürchten ist, dass Kleintiere
durch den Rohrleitungsauslass eindringen, dichten Sie den Rohr­leitungsauslass nach Abschluss der Schritte unter “10. KÄLTE-
MITTEL-NACHFÜLLUNG” mit Blockiermaterial (vor Ort zu
beschaffen) ab (siehe die nachstehenden Abbildungen).
Verwenden Sie den Rohrleitungsauslass für Arbeiten, die
während der Schritte unter “10. KÄLTEMITTEL-NACHFÜL-
LUNG” erforderlich sind (z. B. das Einführen des Füllschlauchs).

Flüssigkeitsseiten­Absperrventil

Gasseiten­Absperrventil

Rohrleitungen
zwischen
Innengerät/
Außengerät

Isoliermaterial

Rohrleitungs­Durchgangsöffnungsdeckel

Block

Abdichtung usw.

Flüssigkeitsseitige
Leitung

2.

Sicherstellen, dass die Isolierarbeiten ausgeführt worden sind.
Siehe “8-2 Wärmeisolierung”.

3.

Sicherstellen, dass keine fehlerhaften Kältemittel-Rohrleitungen
vorhanden sind.
Siehe “6. KÄLTEMITTELLEITUNGEN”.

9.

KONTROLLEN NACH ABSCHLUSS
DER ARBEIT

• Vergewissern Sie sich, dass die folgenden Arbeiten gemäß der
Installationsanleitung abgeschlossen sind.

 Verrohrung
 Verkabelung
 Luftdichtheitsprüfung/Vakuumtrocknung
 Installationsarbeit für Innengerät

10. KÄLTEMITTEL-NACHFÜLLUNG

Für den Kältemitteltechniker

Verwenden Sie R410A für Kältemittel-Nachfüllung.
Auf die R410A-Kältemittelflasche ist ein rosafarbener Gürtel aufge­malt.

Warnung Stromschlagwarnung

• Schließen Sie den Steuerkastendeckel einwandfrei, bevor Sie
die Stromversorgung einschalten.

• Bevor Sie die Stromversorgung einschalten, prüfen Sie durch die
Sichtöffnung (auf der linken Seiten) des Steuerkastendeckels,
dass der Betriebsschalter (RUN) auf AUS steht.
Steht der Betriebsschalter (RUN) auf EIN, kann der Lüfter
rotieren.

• Überprüfen Sie die LED-Anzeigen auf der Platine (A1P) des
Außengeräts durch die Sichtöffnung (auf der rechten Seite) des
Steuerkastendeckels, nachdem Sie das Außengerät einge­schaltet haben (siehe die Abbildung).
(Der Kompressor läuft nach dem Einschalten des Außengeräts
etwa 2 Minuten lang nicht.
H2P blinkt für die ersten fünf Sekunden, wenn die Stromversor­gung eingeschaltet wird. Wenn die Anlage normal arbeitet, erlis­cht H2P nach fünf Sekunden. H2P leuchtet bei einer Abnormalität
auf.)

Eine Vorprägungsöffnung
bei öffnen.

Hinweis

• Nach dem Ausschlagen der Vorprägungen ist es empfehlenswert,
Grate an den Vorprägungsöffnungen zu beseitigen und die
Kanten und den umliegenden Bereich mit Ausbesserungslack zu
lackieren.

8-3

Überprüfen des gerätes und der Installations-

Gasseitige
Leitung

bedingungen

Überprüfen Sie unbedingt Folgendes.

<Für Elektroinstallateure>
Siehe “7-2 Verfahren für eingehende Verkabelung”.

1.

Vergewissern Sie sich, dass keine fehlerhaften Starkstromkabel
oder lockere Muttern vorhanden sind.
Siehe “7-3 Verfahren für Stromversorgungsverkabelung”.

2.

Hat sich die Isolierung des Hauptstromkreises verschlechtert?
Den Isolationswiderstand gemäß den relevanten örtlichen und
nationalen Bestimmungen messen und prüfen, ob er über dem
normalen Wert liegt.

<Für Rohrleitungsinstallateure>

1.

Sicherstellen, dass die Rohrleitungsgröße korrekt ist.
Siehe “6-1 Wahl des Rohrleitungsmaterials”.

Sichtöffnung (rechte Seite)
(obere rechte Seite des Steuerkastens)

Steuerkastendeckel

LED

(H1~8P)

Sichtöffnungsdeckel

Sichtöffnung
(linke Seite)

Steuerkasten

WARNUNG

• Verwenden Sie Schutzausrüstung (z. B. Schutzhandschuhe
und Schutzbrille) beim Nachfüllen von Kältemittel.

• Achten Sie auf den rotierenden Lüfter, wenn die Frontplatte
während der Arbeit geöffnet wird.
Der Lüfter kann noch eine Weile nachlaufen, nachdem das
Außengerät abgeschaltet worden ist.

Sichtöffnung
(rechte Seite)

Sichtöffnung (linke Seite)
(obere linke Seite des Steuerkastens)

Den Deckel an dieser
Nase anheben und öffnen.

Betriebsschalter (RUN)

(Werkseinstellung: OFF)

REMOTE

OFF ON

16 Deutsch

[Kältemittel-Nachfüllung]

ACHTUNG

• Siehe “Funktionsweise des Absperrventils” für die Steuer-

methode der Absperrventile.

• Flüssiges Kältemittel darf auf keinen Fall direkt über eine
Gasleitung nachgefüllt werden.
Flüssigkeitskompression kann zu einem Ausfall des Kom­pressors führen.

Das Kältemittel muss für dieses Produkt notiert werden. Berech-

1.
nen Sie die Kältemittel-Nachfüllmenge anhand des Aufklebers für
die Berechnung der Kältemittel-Nachfüllmenge.

2. Verwenden Sie das folgende Verfahren für die Kältemittel-Nach­füllung.
Siehe “8-1 Luftdichtheitstest/Vakuumtrocknung” für den
Anschluss der Kältemittelflasche.

(1) Schalten Sie Innengerät und Steuertafel ein.

Schalten Sie nicht das Außengerät ein.

(2) Füllen Sie Kältemittel über den Wartungsanschluss des Absper-

rventils auf der Flüssigkeitsseite nach.

(3) Falls die berechnete Kältemittelmenge nicht eingefüllt werden

kann, führen Sie die folgenden Schritte aus, um das System zu
betätigen und die Kältemittel-Nachfüllung fortzusetzen.
a. Öffnen Sie das Gasabsperrventil vollständig, und stellen Sie

die Öffnung des Flüssigkeitsabsperrventils (*1) ein.

b. [Warnung/Stromschlagwarnung]

Schalten Sie das Außengerät ein.

c. [Warnung/Stromschlagwarnung]

Schalten Sie den Betriebsschalter (RUN) des Außengeräts
ein, und füllen Sie Kältemittel nach, während das Außengerät
in Betrieb ist.

d. Schalten Sie den Betriebsschalter (RUN) des Außengeräts

aus, nachdem die vorgeschriebene Kältemittelmenge nach­gefüllt worden ist.

e. [Achtung]

Öffnen Sie sofort die Absperrventile auf der Gas- und Flüs­sigkeitsseite vollständig. Anderenfalls kann es zu einer Explo­sion der Rohrleitungen durch Flüssigkeitsabdichtung
kommen.

Steuerkasten

Anweisungsaufkleber für
Kältemittel-Nachfüllung

2. Nachdem die Kältemittel-Nachfüllung abgeschlossen ist, tragen
Sie die tatsächliche Menge der Kältemittel-Nachfüllung in das
Feld “Gesamtmenge der Kältemittel-Nachfüllung” auf dem
Anweisungsaufkleber für Kältemittel-Nachfüllung am Außengerät
ein.
Die Anbringungsposition des Anweisungsaufklebers für Kältemit­tel-Nachfüllung ist aus der Abbildung ersichtlich (siehe die obige
Abbildung).

[Vorsichtsmaßnahmen für Kältemittelflaschen]

Prüfen Sie zum Zeitpunkt der Kältemittel-Nachfüllung, ob das
Saugheberrohr vorhanden ist. Ordnen Sie dann die Flasche so an,
dass das Kältemittel im flüssigen Zustand eingefüllt wird (siehe nach­stehende Tabelle).
R410A ist ein gemischtes Kältemittel, dessen Zusammensetzung
sich ändern kann, und der normale Betrieb des Systems kann
unmöglich sein, falls das Kältemittel im gasförmigen Zustand
eingefüllt wird.

Flasche mit Saugheberrohr

Stellen Sie die Flasche aufrecht, und füllen Sie das
Kältemittel ein.
(In der Flasche befindet sich ein Saugheberrohr, das es
ermöglicht, das Kältemittel im flüssigen Zustand
nachzufüllen, ohne die Flasche auf den Kopf zu stellen.)

Andere Flaschen

Stellen Sie die Flasche auf den Kopf, und füllen
Sie das Kältemittel ein.
(Achten Sie darauf, dass die Flasche nicht
umkippt.)

[Den Füllstand durch das Schauglas überprüfen]

Voll mit
Flüssigkeit

• Öffnen Sie die Absperrventile auf der Flüssigkeits- und Gas­seite vollständig, nachdem die Kältemittel-Nachfüllung
beendet ist.

Es kommt zu einer Funktionsstörung des Kompressors, falls das
System bei geschlossenem Absperrventil betrieben wird.

• Tragen Sie Gewindebindemittel auf die Gewinde der Ventil-

deckel-Befestigungsteile und die Wartungsanschlüsse auf.

(Anderenfalls kann eindringendes Taukondensationswasser im
Inneren gefrieren und Verformung oder Beschädigung der Kappe
verursachen, was zu einem Leck von Kältemittelgas oder Funk­tionsstörungen des Kompressors führen kann.)

Etwas Schaum
fließt.

Dichtungszustand

ACHTUNG

Schaum kommt
ständig heraus.

Kältemittelmangel

Schauglas

Aufkleber-Anbringungsposition

*1 Der Innendruck der Flasche fällt ab, wenn nur noch wenig Kälte-

mittel in der Flasche übrig ist, so dass eine Füllung des Geräts
unmöglich ist, selbst wenn die Öffnung des Flüssigkeitsabsper­rventils eingestellt wird. Ersetzen Sie in dieser Situation die
Flasche durch eine, die noch mehr Kältemittel enthält.
Falls außerdem die Rohrleitungslänge lang ist, kann die Nachfül­lung bei vollständig geschlossenem Flüssigkeitsabsperrventil zur
Aktivierung des Schutzsystems führen, so dass der Betrieb des
Geräts angehalten wird.

1. Tragen Sie nach dem Abschluss der Arbeit Gewindebindemittel
(für Bördelmuttern) auf die Gewinde der Absperrventile und der
Wartungsanschlüsse auf.
Siehe “Handhabungsvorkehrungen für Ventildeckel” und
“Handhabungsvorkehrungen für den Wartungsanschluss” unter
“6-5 Anschluß der Kältemittelleitungen” für die Handhabung
der Ventildeckel und Wartungsanschlüsse.

11. PROBELAUF

Für Probelauftechniker

Betreiben Sie das Außengerät nicht probeweise allein.

Probelaufverfahren

Führen Sie einen Probelauf nach dem folgenden Verfahren durch,
nachdem die Installationsarbeit für das gesamte System abgeschlo­ssen ist:

1.

Öffnen Sie die Absperrventile auf der Gas- und Flüssigkeitsseite
des Außengeräts vollständig.

2.

Stellen Sie den Betriebsschalter (RUN) des Außengerätes auf
EIN.
Hinweis:Bevor Sie die Stromversorgung einschalten, stellen Sie

sicher, dass die Rohrleitungsabdeckung und der
Steuerkastendeckel des Außengeräts geschlossen sind.

Deutsch 17

3.

Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Außengeräts durch
das Schauglas. Vergewissern Sie sich, dass die Kältemittel­menge ausreichend ist.

4.

Vergewissern Sie sich, dass das Innengerät Kaltluft abgibt.
Prüfen Sie, ob die Innentemperatur sinkt.
(Prüfen Sie, ob die Temperatur sinkt und die Solltemperatur im
Innengerät erreicht. Es dauert ungefähr 40 Minuten, bis die
Innentemperatur des Innengeräts –20 °C erreicht.)
Prüfen Sie, ob das Innengerät (für Kühlbetrieb oder Tiefkühl­betrieb) in den Entfrostungsbetrieb versetzt wird.

5.

Schalten Sie die Stromversorgung aus, während der Betriebss­chalter (RUN) des Außengeräts auf AUS steht.
(Das Stoppen des Gerätebetriebs durch direktes Unterbrechen
der Stromversorgung ist gefährlich. Wenn das Gerät auf diese
Weise gestoppt wird, kann seine Stromausfall-Kompensations­funktion den Betrieb wiederherstellen, sobald die Stromversor­gung wieder aktiviert wird. Außerdem kann derartiges Stoppen
des Geräts einen Ausfall des Kompressors verursachen).

Fehlerdiagnose

• Falls das System während des Probelaufs nicht normal funktion­iert (d. h. die H2P-Anzeige leuchtet auf), überprüfen Sie den
Störungscode am System mit den Drucktasten an der Platine des
Außengeräts, und führen Sie die folgenden Schritte aus.

• Überprüfen Sie andere Störungscodes und Drucktasten unter
Bezugnahme auf die mitgelieferte Technische Anleitung.

LED-Anzeige

(Taste BS3 einmal

gedrückt)

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

(Taste BS2 einmal

gedrückt)

oder

Installationsfehler Abhilfemaßnahme

Die Absperrventile
wurden geschlossen
gelassen.

Der Luftkanal ist
blockiert.

Verkabelung der
Stromversorgung mit
Phasenumkehrung

Spannungsabfall

Öffnen Sie die
Absperrventile
vollständig.

Entfernen Sie
Hindernisse, die den
Luftkanal blockieren.

Tauschen Sie zwei
Kabel von den drei
Stromversorgungskabeln aus.

Führen Sie eine
Spannungsabfall­kontrolle durch.

Für Händler

• Prüfen Sie nach dem Abschluss des Probelaufs, dass die Rohrle­itungsabdeckung und die Frontplatte montiert sind.

• Erklären Sie dem Kunden bei der Auslieferung des Geräts
anhand der Bedienungsanleitung ausführlich die Handhabung
der Anlage.

• Für Vorsichtsmaßnahmen bei der Auslieferung nehmen Sie auch
auf die mitgelieferte Installationsanleitung des jeweiligen Geräts
Bezug.

Normalmonitor-LED (HAP) aus.

Kriechstromverlust

Phase L2
unterbrochen

Phase L1 unterbrochen

Ausgeschaltet Leuchtet Blinkt

Siehe *1 unten.

Überprüfen Sie die
Kabelanschlüsse
der Stromversorgung.

*1
Stellen Sie den Betriebsschalter auf die Position “OFF”, um die
Stromversorgung zurückzusetzen, und stellen Sie dann den Schalter
wieder auf die Position “ON” zurück, um das Gerät wieder zu starten.
Falls das Problem bestehen bleibt, schlagen Sie im Wartungshand­buch nach.

ACHTUNG

• Unterbrechen Sie die Stromversorgung nicht für 1 Minute nach
dem Umschalten des Betriebsschalters auf “ON”.
Die Kriechstromerfassung wird für mehrere Sekunden durch­geführt, nachdem der Betriebsschalter auf “ON” gestellt wurde
und jeder Kompressor angelaufen ist, so dass die Unterbrechung
der Stromversorgung während dieser Zeitspanne zu einer
falschen Erfassung führt.

18 Deutsch

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Unité de condensation pour
réfrigération refroidie par air

Manuel d’installation

TABLE DES MATIÈRES

1. TOUT D’ABORD ...................................................................... 1

1-1 Considérations de sécurité ............................................... 1

1-2 Notice spéciale du produit................................................. 2

1-3 Consignes pour la mise au rebut ......................................2

2. AVANT L’INSTALLATION........................................................ 3

2-1 Accessoires fournis en standard....................................... 3

2-2 Série de modèles .............................................................. 3

2-3 Exemple de configuration du système .............................. 3

2-4 Exigences pour l’unité intérieure....................................... 3

3. CHOIX DE L’EMPLACEMENT................................................. 3

4. MANIEMENT DE L’UNITÉ....................................................... 5

5. PLACEMENT DE L’UNITE....................................................... 5

6. CANALISATIONS DE RÉFRIGÉRANT.................................... 6

6-1 Sélection du matériau pour canalisation ........................... 7

6-2 Protection contre la contamination lors

de l’installation des tuyaux ................................................ 8

6-3 Raccordement des conduites ........................................... 8

6-4 Installation du séchoir .......................................................8

6-5 Connexion des canalisations de réfrigérant...................... 8

7. CÂBLAGE SUR PLACE......................................................... 11

7-1 Exemple de câblage du système tout entier ................... 11

7-2 Procédure pour le câblage entrant.................................. 12

7-3 Procédure pour le câblage d’alimentation électrique ...... 12

7-4 Procédure pour le câblage à l’intérieur des unités .......... 14

8. INSPECTION ET ISOLATION DES TUYAUX .......................15

8-1 Test d’étanchéité à l’air/séchage à vide.......................... 15

8-2 Travaux d’isolation thermique ......................................... 16

8-3 Vérification des dispositifs et des

conditions d’installation ................................................... 16

9. VÉRIFICATIONS À LA FIN DES TRAVAUX.......................... 16

10. REMPLISSAGE DE RÉFRIGÉRANT..................................... 16

11. ESSAI DE FONCTIONNEMENT............................................ 18

1. TOUT D’ABORD

• Ce document est le manuel d’installation de l’unité de condensa­tion pour réfrigération refroidie par air de Daikin. Avant d’installer
l’unité, lisez complètement ce manuel et suivez les instructions
qu’il contient. Après l’installation, effectuez un essai de fonction­nement pour vous assurer que l’unité fonctionne correctement,
puis expliquez au client comment faire fonctionner et prendre soin
de l’unité en vous servant du manuel d’utilisation.

• Enfin, veillez à ce que le client conserve ce manuel avec le man­uel d’utilisation dans un endroit sûr.

•

Ce manuel ne décrit pas l’installation de l’unité intérieure.
Pour ce faire, reportez-vous au manuel d’installation inclus avec
l’unité intérieure.

1-1 Considérations de sécurité

Veuillez lire attentivement ces “Considérations de sécurité” avant
d’installer l’unité de condensation, et installez-la correctement.
Après avoir terminé l’installation, effectuez un essai de fonctionne­ment pour vérifier que l’unité ne présente pas de défaut, et expliquez
au client comment faire fonctionner l’unité de condensation et en
prendre soin à l’aide du mode d’emploi. Demandez au client de
ranger le manuel d’installation avec le mode d’emploi pour référence
ultérieure.

Signification des avis AVERTISSEMENT et ATTENTION

AVERTISSEMENT

ATTENTION............. Si ces instructions ne sont pas correcte-

.... Si ces instructions ne sont pas correcte-

ment suivies, cela peut entraîner des
blessures ou la mort.

ment suivies, cela peut entraîner
l’endommagement des biens ou des
blessures pouvant être sérieuses en
fonction des circonstances.

AVERTISSEMENT

• Demandez à votre revendeur ou à du personnel qualifié
d’entreprendre les travaux d’installation.
Ne tentez pas d’installer l’unité de condensation vous-même.
Une mauvaise installation peut entraîner des fuites d’eau, des
décharges électriques ou un incendie.

• Installez l’unité de condensation conformément aux instructions
de ce manuel d’installation.
Une mauvaise installation peut entraîner des fuites d’eau, des
décharges électriques ou un incendie.

• Lorsque vous installez l’unité dans une petite pièce, prenez des
mesures pour éviter que la concentration de réfrigérant ne
dépasse les limites de sécurité admissibles en cas de fuite de
réfrigérant.
Pour plus de renseignements, contactez le lieu d’achat. Un excès
de réfrigérant dans une ambiance fermée peut entraîner un
manque d’oxygène.

• Veillez à n’utiliser que les accessoires et pièces spécifiés pour les
travaux d’installation.
Si les pièces spécifiées ne sont pas utilisées,cela peut entraîner
la chute de l’unité, des fuites d’eau, des décharges électriques ou
un incendie.

• Installez l’unité de condensation sur une fondation suffisamment
solide pour pouvoir supporter le poids de l’unité.
Une fondation d’une solidité insuffisante peut entraîner la chute
de l’appareil et provoquer des blessures.

• Exécutez les travaux d’installation spécifiés en tenant compte de
vents forts, de typhons ou de tremblements de terre.
Si cela n’est pas pris en compte pendant les travaux d’installation,
cela peut entraîner la chute de l’unité et provoquer des accidents.

• S’assurer qu’un circuit d’alimentation séparé soit fourni pour cette
unité et que tous les travaux électriques soient assurés par du
personnel qualifié conformément aux lois et aux réglements
locaux et à ce manuel d’installation.
Une capacité d’alimentation insuffisante ou une construction
électrique incorrecte peuvent entraîner des décharges élec­triques ou un incendie.

• Veillez à ce que tout le câblage soit bien fixé, à ce que les câbles
spécifiés soient utilisés et à ce qu’aucune force ne soit appliquée
sur la connexion des bornes ou sur les câbles.
De mauvaises connexions ou une mauvaise fixation des câbles
peuvent entraîner une montée de chaleur anormale ou un
incendie.

• Lors du câblage de l’alimentation électrique et de la connexion du
câblage de transmission, positionnez les câbles de façon à ce
que le couvercle du boîtier de commande soit bien attaché.
Un mauvais positionnement du couvercle du boîtier de com­mande peut entraîner des décharges électriques, un incendie ou
une surchauffe des bornes.

• Si du gaz frigorifique fuit pendant l’installation, ventilez immédi­atement la zone.
Des gaz toxiques risqueront d’être produits si le gaz réfrigérant
entre en contact avec une flamme.

• Lorsque l’installation est terminée, assurez-vous qu’il n’y a pas de
fuite de gaz frigorifique.
Du gaz toxique peut être produit si le gaz frigorifique fuit dans la
pièce et entre en contact avec une source de feu comme un appa­reil de chauffage au gaz, un poêle ou une cuisinière.

• Veillez à mettre l’unité hors circuit avant de toucher toute pièce
électrique.

• Ne touchez pas directement le réfrigérant qui à fuit des canalisa­tions de réfrigérant ou d’autres zones. Cela présente le danger de
gelure.

• Ne laissez pas les enfants grimper sur l’unité à l’extérieur et évitez
de placer des objets sur l’unité.
Cela peut entraîner des blessures si l’unité se desserre et tombe.

Français 1

• Veillez à mettre l’unité de condensation à la terre.
Ne mettez pas l’unité à la terre sur un tuyau utilitaire, un
parafoudre ou un câble de terre de téléphone. Une mise à
la terre incorrecte peut entraîner des décharges électriques
ou un incendie.
Une surtension élevée produite par la foudre ou toute autre
source peut entraîner l’endommagement de l’unité de condensa­tion.

• Veiller à installer un disjoncteur de perte de terre.
Ne pas installer un disjoncteur de perte de terre peut entraîner
des décharges électriques ou un incendie.

ATTE NTIO N

• Tout en suivant les instructions de ce manuel d’installation,
installez la tuyauterie d’évacuation afin d’assurer une évacuation
correcte et isolez la tuyauterie pour prévenir la condensation.
Une tuyauterie d’évacuation incorrecte peut entraîner des fuites
d’eau à l’intérieur et l’endommagement des biens.

• Installez les unités intérieures et extérieure, le cordon d’alimenta­tion électrique et les câbles de connexion à au moins 1 mètre des
téléviseurs et des postes de radio pour empêcher les inter­férences avec les images et le bruit.
(En fonction de la puissance des signaux entrants, une distance
de 1 mètre peut ne pas être suffisante pour éliminer le bruit.)

• N’installez pas l’unité de condensation aux endroits suivants:

1. Où il y a une forte concentration de brume ou de vapeur d’huile

minérale (dans une cuisine par exemple).
Les pièces en plastique seront détériorées, des pièces peu­vent tomber et des fuites d’eau peuvent s’ensuivre.
Où du gaz corrosif, comme du gaz d’acide sulfurique, est pro-

2.

duit.
La corrosion des tuyaux en cuivre ou des pièces soudées peut
entraîner une fuite de réfrigérant.

3. A proximité de machines émettant un rayonnement électro-

magnétique.
Le rayonnement électromagnétique peut perturber le fonction­nement du système de commande et entraîner un mauvais
fonctionnement de l’unité.

4. Où du gaz inflammable peut fuir, où des fibres de carbone ou

de la poussière inflammable sont en suspension dans l’air et
où des matières volatiles inflammables comme du diluant pour
peinture ou de l’essence sont manipulés.
Le fonctionnement de l’unité dans de telles conditions peut
entraîner un incendie.

5. Véhicules, bateaux ou autres endroits qui produisent des

vibrations ou causent un déplacement de l’unité de condensa­tion.
L’unité de condensation risquerait de mal fonctionner ou de
causer des accidents liés à un manque d’oxygène en raison
de fuites de réfrigérant.

6. Endroits sujets à de grandes variations de tension.

L’unité de condensation risquerait de mal fonctionner.

7. Endroits où des feuilles mortes s’accumulent ou où les mau-

vaises herbes poussent en abondance.

8. Endroits pouvant servir de refuge à des petits animaux.

Si des petits animaux entrent en contact avec les pièces élec­triques, ceci risquera de causer des dysfonctionnements, de la
fumée ou un incendie.

• Cette unité de condensation n’a pas été conçue pour être utilisée
dans une atmosphère présentant des risques d’explosion.

1-2 Notice spéciale du produit

Cette unité de condensation est classée sous l’expression “les
appareils ne sont pas accessibles au public”.

[CLASSIFICATION]

Cette unité de condensation est classée sous l’expression “les appa­reils ne sont pas accessibles au public”.

[CARACTÉRISTIQUES EMC]

Ce système est un produit de classe A. Dans un environnement
domestique, il est possible que ce produit cause des interférences
radio; dans ce cas, l’utilisateur devra prendre les mesures appro­priées.

[RÉFRIGÉRANT]
Ce système utilise le réfrigérant R410A.

ATTE NTIO N

Cette unité a déjà été remplie d’une certaine quantité de R410A.
N’ouvrez jamais le clapet d’arrêt de liquide et de gaz avant d’avoir
effectué l’opération indiquée dans la section “9. VÉRIFICATIONS À
LA FIN DES TRAVAUX”.

• L’utilisation du réfrigérant R410A exige de prendre des mesures
rigoureuses pour conserver le système bien propre, sec et
étanche.
Lisez attentivement le chapitre “CANALISATIONS DE
RÉFRIGÉRANT”, et suivez les procédures correctement.
A.Propre et sec

Il faut empêcher toute pénétration de corps étrangers (par exem­ple, des huiles minérales telles que l’huile SUNIO ou de l’humidité)
dans le système.

B.Étanche

Veillez à conserver la bonne étanchéité du système lors de
l’installation.
Le R410A ne contient pas de chlore, ne détruit pas la couche
d’ozone, et ne réduit pas la protection de la Terre contre le ray­onnement ultraviolet nocif.
Le R410A est susceptible de contribuer à l’effet de serre s’il se
dégage dans l’atmosphère.

• Comme le R410A est un réfrigérant mélangé, tout supplément de
réfrigérant ajouté doit être chargé à l’état liquide. Si le réfrigérant
est chargé à l’état gazeux, sa composition changera et le système
ne fonctionnera pas correctement.

• Veillez à faire l’appoint de réfrigérant. Reportez-vous à la section
“9. VÉRIFICATIONS À LA FIN DES TRAVAUX” et à l’étiquette
d’instructions relatives à l’appoint de réfrigérant apposée sur la
surface du couvercle du boîtier de commande.

Information importante relative au réfrigérant utilisé

Ce produit contient des gaz à effet de serre fluorés encadrés par le
protocole de Kyoto. Ne pas laisser les gaz s’échapper dans l’atmo­sphère.
Type de réfrigérant:R410A

Valeur GWP

(1)

GWP = potentiel de réchauffement global

(1)

: 2090

Prière de compléter à l’encre indélébile,

Q la charge de réfrigerant d’usine du produit,
Q la quantité de réfrigérant supplémentaire chargée sur place et
Q + la charge de réfrigérant totale

sur l’étiquette de charge de réfrigérant fournie avec le produit.
L’étiquette complétée doit être apposée à proximité de l’orifice de

recharge du produit (par ex. à l’intérieur du couvercle d’entretien).

4

1 charge de réfrigérant

d’usine du produit:
voir plaquette

1

signalétique de l’unité

2

2 quantité de réfrigérant

supplémentaire chargée
sur place

3

3 charge de réfrigérant

5

6

totale

4 Contient des gaz à effet

de serre fluorés encadrés

par le protocole de Kyoto
5 unité extérieure
6 cylindre de réfrigérant et

collecteur de recharge

[PRESSION DE CALCUL]

Comme la pression de calcul est de 3,8 MPa ou 38 bars (pour les
unités R407C : 3,3 MPa ou 33 bars), l’épaisseur de la paroi des
tuyaux doit être sélectionnée avec le plus grand soin, conformément
aux règlements locaux et nationaux en vigueur.

1-3 Consignes pour la mise au rebut

Le démontage de l’unité, le traitement du réfrigérant, de l’huile et des
autres pièces, doivent être effectués conformément aux règlements
locaux et nationaux en vigueur.

2 Français

2. AVANT L’INSTALLATION

ATTE NTIO N

• Lors de l’installation de l’unité intérieure, reportez-vous au man­uel d’installation fourni avec l’unité intérieure.

• Des accessoires en option sont requis pour l’installation du pro­duit. Reportez-vous aux renseignements concernant les acces­soires en option.

2-1 Accessoires fournis en standard

Les accessoires suivants sont inclus. L’endroit où ranger les acces­soires est montré dans la figure.

Remarque

Ne jetez aucun des accessoires tant que l’installation n’est pas ter­minée.

Tuyau acces­soire du côté

gaz (2)

Nom

Quantité

Tuya u a c ce s -

Serre-fils (1) Serre-fils (2) Serre-fils (3)

11 pièces 1 pièce 1 pièce 1 pièce 1 pièce

soire du côté

gaz (1)

[Type 5A, 6A] [Type 8A, 10A, 12A]

1, 2, 3

4

[Type 15A, 20A]

1, 2, 3

1, 2, 3

4

Forme

Petit Grand

Nom

Quantité

Forme

Tuyau de liquide

accessoire (1)

1 pièce 1 pièce

Tuyau de liquide

accessoire (2)

Mince

Autres

Environ 1 pièce de

chaque article.

• Manuel d’utilisation

• Manuel d’installation

• Déclaration de con­formité (PED)

•

Étiquette “CHARGE DE
RÉF SUPPLÉMENTAIRE”

2-2 Série de modèles

MT (Moyenne Température) LRMEQ5~20AY1(E)
LT (Basse Température) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Exemple de configuration du système

Unité intérieure

Nom Unité extérieure

MT (Moyenne Température)

Refroidisseur

d’unité

Épais (fourni

avec le type

5A, 6A

seulement)

Coffret

4

1 Manuel d’utilisation
2 Manuel d’installation
3 Serres-fils
4 Tuyaux accessoires (Installé sur le cadre inférieur)

2-4 Exigences pour l’unité intérieure

• Installez une vanne d’expansion thermostatique mécanique
R410A sur chaque unité intérieure.

• Isolez le bloc sondeur de la vanne d’expansion thermostatique
mécanique.

• Installez une électrovanne R410A (pression différentielle d’utilisa­tion max. de 3,5 MPa [35 bars] ou plus) sur le côté primaire de la
vanne d’expansion thermostatique mécanique décrite ci-dessus
pour chaque unité intérieure.

• Installez un filtre sur le côté primaire de l’électrovanne décrite ci­dessus pour chaque unité intérieure. Déterminez le calibre de
maillage du filtre en fonction de la taille spécifiée par l’électro­vanne et la vanne d’expansion thermostatique mécanique util­isées.

• Effectuez l’acheminement vers l’échangeur de chaleur de l’unité
intérieure de manière que le réfrigérant s’écoule du haut vers le
bas.

• Lorsque vous installez plusieurs unités intérieures, veillez à les
installer au même niveau.

• Utilisez soit le dégivrage hors-cycle soit le dégivrage à chauffage
électrique comme type de dégivrage. Il est impossible d’utiliser
les modèles à dégivrage par gaz chaud.

3. CHOIX DE L’EMPLACEMENT

Forme

Nom

Forme

Unité intérieure

LT (Basse Température)

Refroidisseur

d’unité

Coffret

Panneau de

commande
(dégivrage)

Panneau

d’aver-

tissement

Français 3

Sélectionnez un emplacement d’installation satisfaisant les condi­tions suivantes. Obtenez la permission du client.

1.

Il n’y a aucun risque d’incendie dû à une fuite éventuelle de gaz
inflammable.

2.

Veillez à ce que l’air évacué et le bruit généré par l’unité ne
dérange personne.

3.

La base est suffisamment forte pour soutenir le poids de l’unité et
le sol est plat pour éviter les vibrations et les interférences.

4.

La longueur des canalisations entre l’unité extérieure et l’unité
intérieure ne peut être supérieure à la longueur de canalisation
permise. (Reportez-vous à “6. CANALISATIONS DE

RÉFRIGÉRANT”)

5.

Emplacements où les évents d’aspiration et les évents de sortie
ne sont généralement pas face au vent.
Le vent soufflant directement dans les évents d’aspiration ou de
sortie perturbera le fonctionnement de l’unité.
Installez, si nécessaire, une obstruction pour bloquer le vent.

6.

L’espace autour de l’unité est adéquat pour l’entretien et un
espace minimal est disponible pour l’entrée et la sortie d’air.
(Reportez-vous à “Exemples d’espace d’installation” pour les
besoins d’espace minimum.)

Exemples d’espace d’installation

• L’espace requis pour l’installation montré dans la figure suivante
est une référence pour le mode de refroidissement lorsque la
température extérieure est de 32°C.
Si la température extérieure de calcul dépasse 32°C ou si la
charge de chaleur dépasse la capacité maximum dans toutes les
unités extérieure, prévoyez un espace plus large pour la prise
d’air comme montré dans la figure suivante.

• Pendant l’installation, utilisez les unités en utilisant le plus appro­prié des motifs montrés dans la figure suivante pour l’emplace­ment en question, en prenant la circulation des personnes et le
vent en considération.

• Si le nombre d’unités installées est supérieur à celui montré dans
la figure suivante, installez les unités de façon à ce qu’il n’y ait pas
de court-circuit.

• En ce qui concerne l’espace devant l’unité, considérez l’espace
nécessaire à la canalisation de réfrigérant local lors de l’installa­tion des unités.

• Si les conditions des travaux de la figure suivante ne s’appliquent
pas, contactez directement votre revendeur Daikin.

<

Si elle est installée comme unité simple

(Motif 1) REMARQUE)

>

<

Lors d’une installation en série

(Motif 1) REMARQUE)

>

h1

A

1500

Espace de service

Espace de service

h1 = A (Hauteur actuelle) – 1500

h2 = B (Hauteur actuelle) – 500
X = 500 + h1/2 ou plus
Y = 300 + h2/2 ou plus
(Y = 100 + h2/2 ou plus)
[Les valeurs entre parenthèses
concernent le motif 2]

ATTE NTIO N

Interrupteur de branchement,
disjoncteur de surcharge
(Disjoncteur différentiel)

Côté avant

Côté aspiration

Panneau de commande
Panneau d’avertissement

Interrupteur de
branchement, disjoncteur

de surcharge
(Disjoncteur différentiel)

B

500 h2

≥300

Espace de service

du côté aspiration

≥10 ≥10

Côté

avant

(Motif 2) REMARQUE) (Motif 2) REMARQUE)

≥50 ≥50

Côté

avant

(Motif 3) (Motif 3)

Hauteur de plafond

≥300

sans limite

≥200

Côté avant

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Espace de service

du côté avant

Espace de service

du côté aspiration

≥50
≥100

Espace de service

du côté avant

≥200
≥400 ≥400

Côté avant

Côté avant

≥300

Côté avant

≥10
≥20

≥50
≥100

Hauteur de plafond
sans limite

REMARQUE) pour les motifs 1 et 2

• Hauteur du mur pour le côté avant – ne dépassant pas
1500 mm.

• Hauteur du mur pour le côté aspiration – ne dépassant pas
500 mm.

• Hauteur du mur pour les côtés – sans limite.

• Si la hauteur dépasse les hauteurs indiquées ci-dessus, cal­culez h1 et h2 montrés dans la figure ci-dessous et ajoutez
h1/2 à l’espace de service du côté avant et h2/2 à l’espace de
service du côté aspiration.

≥300≥500

Espace de service

du côté aspiration

Espace de service

du côté avant

≥100≥500

Espace de service

du côté aspiration

Espace de service

du côté avant

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

Coffret

1.

Une unité de condensation à inverseur peut provoquer des inter­férences électroniques générées par une radiodiffusion à modu­lation d’amplitude. Examinez où installer l’unité de condensation
principale et les fils électriques, en les plaçant à une distance
adéquate des équipements stéréo, des ordinateurs personnels,
etc.
Plus particulièrement pour les emplacements avec une faible
réception, assurez une distance d’au moins 3 mètres pour les
télécommandes intérieures, placez le câblage d’alimentation et le
câblage de transmission dans des conduites et mettez les con­duites à la terre.

2.

Lors de l’installation dans des endroit où il neige beaucoup, appli­quez les mesures contre la neige suivantes.

• Assurez une base suffisamment haute pour que les admis­sions ne soient pas bloquées par la neige.

• Montez un capot de protection contre la neige (accessoire en
option)

• Retirez la grille d’admission arrière pour empêcher la neige de
s’accumuler sur les ailettes.

3.

Si de la condensation s’égoutte en bas (ou sur un passage), en
fonction des conditions du sol, prenez des mesures telles que
l’installation d’un kit de bac d’évacuation central (vendu séparé­ment).

4.

Le réfrigérant R410A en lui-même n’est pas toxique, il est inin­flammable et sûr. Cependant, en cas de fuite, sa concentration
peut dépasser la limite autorisée en fonction de la taille de la
pièce. À la suite de ceci, il peut être nécessaire de prendre des
mesures contre les fuites.
Pour plus de détails, reportez-vous à “Données techniques”.

(mm)

4 Français

4. MANIEMENT DE L’UNITÉ

1.

Décidez d’un itinéraire de transport.

2.

Si un chariot élévateur doit être utilisé, faites passer les fourches
du chariot élévateur par les larges ouvertures du fond de l’unité.

1

5. PLACEMENT DE L’UNITE

• Assurez-vous que l’unité soit installée de niveau sur une base
suffisamment solide pour éviter bruits et vibrations.

• La base doit être plus grande que la largeur des pieds de l’unité
(66 mm) et elle doit pouvoir supporter l’unité.
Si du caoutchouc de protection doit être fixé, fixez-le à surface
entière de la base.

• La hauteur de la base doit être d’au moins 150 mm du sol.

• Fixez l’unité sur sa base à l’aide de boulons de fondation. (Utilisez
quatre boulons, écrous et rondelles de fondations de type M12
disponibles dans le commerce.)

•

Les boulons de fondation doivent être insérés à 20 mm de profondeur.

20

4

2

1 Ouverture (grande)
2 Fourche
3 Vis fixes de l’agrafe de transport
4 Agrafe detransport (jaune)

Si l’unité doit être suspendue, utilisez une élingue en tissu pour
prévenir l’endommagement de l’unité. Tout en gardant les points
suivants à l’esprit, suspendez l’unité en suivant la procédure mon­trée dans la figure suivante.

• Utilisez une élingue suffisamment solide pour supporter la
masse de l’unité.

• Utilisez 2 courroies d’au moins 8 m de long.

• Placez des chiffons supplémentaires aux endroits où le coffret
entre en contact avec l’élingue pour éviter tout dommage.

•

Hissez l’unité en vous assurant qu’elle est levée depuis son
centre gravité.

1

1 Elinguecourroie
2 Morceau de tissu
3 Ouverture (grande)

Utilisée pour la taille 5A ou 6A

4 Elinguecourroie
5 Morceau de tissu
6 Ouverture (petit)

Utilisée pour la taille 8A, 10A, 12A, 15A, ou 20A

3.

Une fois l’installation terminée, retirez l’agrafe de transport
(jaune) fixée aux grandes ouvertures.

Remarque

Lors de l’utilisation d’un chariot élévateur, appliquez un chiffon de
remplissage sur les fourches pour ne pas enlever le revêtement du
fond du cadre et pour empêcher la formation de rouille lorsque l’unité
a subit un traitement antirouille.

2

3

4

5

3

6

Fondation à
trous dans
les coins

Centre du produit

La fondation à trous dans les coins qui fixe l’unité à l’aide des trous dans les quatre
coins n’est pas disponible avec les tailles 8A, 10A, 12A, 15A et 20A.
La fondation à trous dans les coins est toutefois disponible avec les tailles 5A et 6A.

729

765

(Profondeur du produit)

Type 5A · 6A
Type 8A · 10A · 12A
Type 15A · 20A

Largeur de la base et emplacement des boulons de base

Remarque

• Lors de l’installation sur un toit, assurez-vous que le toit est suff­isamment solide et veillez à imperméabiliser tous les travaux.

•

Veillez à ce que la zone entourant la machine soit correctement
évacuée en plaçant des rigoles d’évacuation autour de la fondation.
L’eau évacuée est parfois déchargée depuis l’unité extérieure
pendant le fonctionnement.

• Si l’unité de condensation est du type
résistant aux dommages causés par
l’eau de mer ou du type très résistant
aux dommages causés par l’eau de
mer, utilisez les écrous fournis avec
les rondelles en résine pour fixer le produit aux boulons de fonda­tion (voyez l’illustration ci-contre à droite).
L’effet antirouille de l’écrou sera perdu si le revêtement des par­ties de serrage des écrous se détache.

Fondation
indépendante

≥100

≥100

≥100

Base de poutre

Modèle A B

Fondation à
poutre
(horizontale)

Non requis pour
la taille 5A ou 6A

Centre du produit

A
B

635
930

1240

Fondation à
poutre (verticale)

≥100

Non requis

≥100

≥100

Emplacement des boulons
de fondation (4-15 × 22,5)

631

(Unité : mm)

1102

pour la taille
5A ou 6A

de la base)

(Dimensions internes

497
792

de la base)

765 ou plus

(Dimensions externes

Rondelles
en résine

Français 5

6. CANALISATIONS DE RÉFRIGÉRANT

Destiné aux entrepreneurs des travaux de canali­sations

• N’ouvrez jamais le clapet d’arrêt avant d’avoir accompli les étapes

indiquées dans “7. CÂBLAGE SUR PLACE” et “8-3 Vérification
des dispositifs et des conditions d’installation” des canalisa­tions.

• N’utilisez pas de fondant au moment du brasage et de la connex­ion des canalisations de réfrigérant. Utilisez le métal d’apport
contenant du phosphore pour soudure cuivre (BCuP-2) qui ne
requiert pas de fondant. Le fondant à base de chlore entraîne la
corrosion des tuyaux. De plus, s’il contient du fluor, le fondant
aura des effets néfastes sur la ligne des canalisations de
réfrigérant tels que la détérioration de l’huile pour machine
réfrigérante.

ATTE NTIO N

• Tous les tuyaux procurés sur place doivent être installés par un
technicien de réfrigération qualifié, et doivent être conformes aux
règlements locaux et nationaux en vigueur.

[Précautions à prendre pour réutiliser les tuyaux de réfrigérant
/ échangeurs de chaleur existants]

Gardez les points suivants à l’esprit pour réutiliser les tuyaux de
réfrigérant / échangeurs de chaleur existants.
Une panne risquera de se produire s’il y a un défaut.

• N’utilisez pas les tuyaux existants dans les cas suivants. Installez
plutôt des tuyaux neufs.

• Le tuyau est d’une taille différente.

• La solidité du tuyau est insuffisante.

• Le compresseur de l’unité de condensation utilisé auparavant a

causé une panne.
Une influence négative de substances résiduelles, telle que
l’oxydation de l’huile réfrigérante et la production de dépôts, est
envisagée.

• Si l’unité intérieure ou l’unité extérieure est déconnectée du

tuyau pendant une longue période.
La pénétration d’eau et de poussière dans le tuyau est envis­agée.

• Le tuyau en cuivre est corrodé.

• Le réfrigérant de l’unité de condensation utilisée auparavant

était autre que R410A (par ex., R404A / R507 ou R407C).
La contamination du réfrigérant par des substances étrangères
est envisagée.

• S’il y a des connexions soudées à mi-chemin sur les tuyaux
locaux, vérifiez s’il n’y a pas de fuites de gaz sur les connexions
soudées.

• Veillez à isoler le tuyau de connexion.
Les températures des tuyaux de liquide et de gaz sont les suiva­ntes:
Température minimum d’arrivée du tuyau de liquide: 0°C
Température minimum d’arrivée du tuyau de gaz:
–26°C (Série Réfrigération)
–46°C (Série Congélation)
Si l’épaisseur est insuffisante, ajoutez du matériau d’isolation
complémentaire ou remplacez le matériau d’isolation existant.

• Remplacez le matériau d’isolation si celui-ci est abîmé.

Gardez les points suivants à l’esprit pour réutiliser les
échangeurs de chaleur existants

• Les unités dont la pression de calcul est insuffisante (comme ce
produit est une unité R410A) nécessitent une pression de calcul
moins élevée de 2,5 MPa [25 bars].

• Unités pour lesquelles l’acheminement vers l’échangeur de
chaleur a été effectué de manière que le réfrigérant s’écoule du
bas vers le haut

• Unités avec tuyaux en cuivre ou ventilateur corrodé

• Unités pouvant être contaminées par des corps étrangers tels
que des ordures ou d’autres impuretés

6 Français

6-1 Sélection du matériau pour canalisation

•

Veillez à ce que le côté intérieur et le côté extérieur des tuyaux utilisés soient propres et sans contaminants tels que du soufre, de l’oxyde, de la poussière,
des ébarbures, de l’huile, des graisses et de l’eau.
Il est souhaitable que l’adhérence d’huile maximum dans le tuyau soit de 30 mg par 10 m.

• Utilisez le type suivant de tuyau de réfrigérant.
Matériau: Tube en cuivre désoxydé au phosphore sans raccord (C1220T-O pour un diamètre extérieur maximum de 15,9 mm et C1220T-

1/2H pour un diamètre extérieur minimum de 19,1 mm)

Taille du tuyau de réfrigérant et épaisseur de paroi: Déterminez la taille et l’épaisseur à partir du tableau suivant.

(Ce produit utilise R410A. La pression supportée par le type O peut être insuffisante si ce type est utilisé pour un tuyau ayant un
diamètre minimum de 19,1 mm. Par conséquent, veillez à utiliser le type 1/2 H avec une épaisseur minimum de 1,0 mm.
Si le type O est utilisé pour un tuyau ayant un diamètre minimum de 19,1 mm, l’épaisseur devra être de 1,2 mm au minimum. Dans
ce cas, veillez à effectuer le brasage de chaque raccord.)

•

Veillez à effectuer les travaux de canalisation en respectant la plage spécifiée dans le tableau suivant.

〈Longueur du tuyau de réfrigérant〉

Longueur de tuyau max.
autorisée dans une direction
(longueur équivalente)

Longueur de tuyau de branchement max. (longueur réelle)

Différence max. de
hauteur entre les unités
intérieure et extérieure

Différence de hauteur entre les unités intérieures

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

a + b + c + d ≤ 130m (d is d1 or d2 la plus grande longueur prévalant)

a + b + c + d ≤ 70m (d is d1 or d2 la plus grande longueur prévalant)

b + c + d ≤ 30m (d is d1 or d2 la plus grande longueur prévalant)

unité au-dessous de l’unité extérieure

unité au-dessus de l’unité extérieure

H ≤ 35m (Remarque)

H ≤ 10m

H1 ≤ 0,5m

Remarque: Une trappe est requise à des intervalles de 5 m à partir de l’unité extérieure.

〈Taille du tuyau de réfrigérant〉
(MT (Moyenne Température)) LRMEQ5~20AY1

Taille des tuyaux

Côté unité extérieure

Tuyau de liquide Tuyau de gaz

50m ou moins 50~130m 50m ou moins 50~130m
Type 5A · 6A
Type 8A · 10A · 12A
Type 15A · 20A
Tuyau entre les zones de branchement

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Type O)
φ9,5 × 0,8 (Type O)
φ12,7 × 0,8 (

Type O

Sélectionnez le tuyau dans le tableau suivant en fonction de la capacité totale des unités

intérieures connectées en aval.

φ12,7 × 0,8
φ12,7 × 0,8

)

φ15,9 × 0,8

(Type O)

(Type O)
(Type O)

Capacité totale des unités intérieures après le branchement
Moins de 6,0 kW
6,0 kW ou plus et moins de 9,9 kW
9,9 kW ou plus et moins de 14,5 kW
14,5 kW ou plus et moins de 18,5 kW
18,5 kW ou plus et moins de 25,0 kW
25,0 kW ou plus et moins de 31,0 kW
31,0 kW ou plus

Après le branchement, aucune taille ne peut dépasser la taille de tout tuyau placé en amont.
Tuyau entre les zones de branchement et chaque unité

Ajustez la taille du tuyau de manière qu’elle corresponde à la taille du tuyau raccordé à l’unité intérieure.

(LT (Basse Température)) LRLEQ5~20AY1

Taille des tuyaux
Côté unité extérieure

Tuyau de liquide Tuyau de gaz

50m ou moins 50~70m 25m ou moins 25~70mm
Type 5A · 6A
Type 8A · 10A · 12A
Type 15A · 20A
Tuyau entre les zones de branchement

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Type O)
φ9,5 × 0,8 (Type O)
φ12,7 × 0,8

(Type O)

Sélectionnez le tuyau dans le tableau suivant en fonction de la capacité totale des unités

intérieures connectées en aval.

φ12,7 × 0,8
φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 0,8

(Type O)
(Type O)
(Type O)

Capacité totale des unités intérieures après le branchement
Moins de 2,3 kW
2,3 kW ou plus et moins de 4,4 kW
4,4 kW ou plus et moins de 6,4 kW
6,4 kW ou plus et moins de 7,8 kW
7,8 kW ou plus et moins de 10,8 kW
10,8 kW ou plus et moins de 13,4 kW
13,4 kW ou plus

Après le branchement, aucune taille ne peut dépasser la taille de tout tuyau placé en amont.
Tuyau entre les zones de branchement et chaque unité

Ajustez la taille du tuyau de manière qu’elle corresponde à la taille du tuyau raccordé à l’unité intérieure.

Tuyau de liquide

A

H

Tuyau de gaz

φ19,1 × 1,0 (Type 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Type 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Type 1/2H)

Taille du tuyau de gaz

φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Type O)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)

φ19,1 × 1,0 (Type 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Type 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Type 1/2H)

Taille du tuyau de gaz

φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Type O)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)
(Type 1/2H)

Unité extérieure

C

B

E

F

D2

D1

Coffret

H1

Refroidisseur

e

f

ba

d’unité

d1

c

d2

(Unité : mm)

φ22,2 × 1,0 (Type 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Type 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Type 1/2H)

Taille du tuyau de liquide

φ6,4 × 0,8 (Type O)

φ9,5 × 0,8 (Type O)

φ12,7 × 0,8 (Type O)

(Unité : mm)

φ22,2 × 1,0 (Type 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Type 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Type 1/2H)

Taille du tuyau de liquide

φ6,4 × 0,8 (Type O)

φ9,5 × 0,8 (Type O)

φ12,7 × 0,8 (Type O)

Français 7

6-2 Protection contre la contamination lors de

l’installation des tuyaux

Protégez les canalisations afin d’empêcher l’humidité, la crasse, la
poussière, etc. de pénétrer dans les canalisations.

Emplace-

ment

Extérieur

Intérieur

Remarque

Faites particulièrement attention pour empêcher la crasse ou la
poussière de pénétrer lorsque vous faites passer les canalisations
par des trous dans les murs ou lorsque les bords des tuyaux passent
à l’extérieur.

Période d’installation Méthode de protection

Plus d’un mois Pincez le tuyau
Moins d’un mois
Quelle que soit la période

Pincez le tuyau ou
entourez-le d’une bande

6-3 Raccordement des conduites

• Veillez à exécuter la permutation du nitrogène ou le soufflage au
nitrogène lors de la soudure.

Conduites du réfrigérant

Point à souder
au laiton

Régulateur

• Pour le brasage du séchoir, suivez les instructions du manuel
d’instructions du séchoir.

• Réparez toute brûlure de la peinture du séchoir qui se produirait
pendant le brasage du séchoir.
Pour plus de détails concernant la peinture utilisée pour les répa­rations, adressez-vous au fabricant.

• Le sens de l’écoulement est spécifié pour certains types de
séchoirs.
Réglez le sens de l’écoulement conformément au manuel d’utili­sation du séchoir.

6-5 Connexion des canalisations de réfrigérant

ATTE NTIO N

• En plus des clapets d’arrêt de gaz et de liquide, l’unité est équipée
d’un clapet d’arrêt de maintenance (voir le schéma ci-dessous).

• N’utilisez pas le clapet d’arrêt de maintenance*.
(Le réglage d’usine du clapet d’arrêt de maintenance est “ouvert”.
Pendant l’utilisation, laissez toujours ce clapet en position
ouverte. Si vous utilisez l’unité avec le clapet en position fermée,
ceci risque de causer une panne du compresseur.)

Azote

Bouchage

Clapet pratique

Azote

La soudure sans avoir exécuté la permutation du nitrogène ou le
soufflage au nitrogène dans les canalisation génère une grande
quantité de pellicule oxydée à l’intérieur des tuyaux, affectant
négativement les clapets et les compresseurs dans le système de
réfrigération et empêche le fonctionnement normal.

• Le régulateur de pression du nitrogène relâché lors de l’exécution
du brasage doit être réglé sur 0,02 MPa (environ 0,2 kg/cm
suffisamment pour ressentir une légère brise sur la joue).

Remarque

N’utilisez pas d’antioxydant lors de la soudure des joints de canalisa­tion.
Les résidus peuvent bloquer les tuyaux et endommager l’équipement.

2

:

6-4 Installation du séchoir

ATTE NTIO N

Pour ce produit, il faut installer un séchoir sur les tuyaux de liquide
sur le site.
(Si l’unité est utilisée sans qu’un séchoir ait été installé, elle risquera
de tomber en panne.)

Sélectionnez un séchoir dans le tableau suivant:

Modèle

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Autant que possible, installez le séchoir dans un sens horizontal.

• Installez le séchoir aussi près que possible de l’unité extérieure.

• Retirez le capuchon du séchoir immédiatement avant d’effectuer
le brasage (pour éviter toute absorption de l’humidité de l’air).

Noyau de séchoir requis

(type recommandé)

80g (tamis moléculaire équivalent
100%)
(DML083/DML083S : fabriqué par
Danfoss)

160g (tamis moléculaire équivalent
100% )
(DML163/DML163S : fabriqué par
Danfoss)

160g (tamis moléculaire équivalent
100% )
(DML164/DML164S : fabriqué par
Danfoss)

* Clapet d’arrêt de maintenance

* Clapet d’arrêt de maintenance

Clapet d’arrêt du côté liquide
(fourni avec l’orifice de service)

Clapet d’arrêt du côté gaz
(fourni avec l’orifice de service)

Direction dans laquelle faire ressortir les tuyaux.

1.

Les canalisations locales entre les unités doivent être connectées
soit vers l’avant, soit vers les côtés (prises en les faisant passer par le
fond de l’unité), comme montré dans la figure suivante.
Lors du passage par le fond, utilisez le trou d’expulsion au fond du
cadre.

Raccordement à droite

Raccordement à l’avant

Raccordement à gauche

Précautions à prendre lors du perçage des trous d’expulsion

• Ouvrez le trou d’expulsion à la base du cadre en perçant les 4
espaces concaves situés autour avec un foret de 6 mm.

Trou d’expulsion

Perceuse

Section concave
(4 points)

8 Français

• Veillez à ne pas endommager l’enveloppe

• Après avoir percé les trous, protégez le câblage avec une con­duite ou une bague en veillant à ne pas endommager le câblage.

• Lors du passage du câblage électrique par les trous d’expulsion,
protégez la câblage avec une conduite ou des bagues pour être
certain de ne pas endommager le câblage.

Retirez le pince-canalisations

2.

Dans le cas de la connexion des canalisations de réfrigérant à
l’unité extérieure, retirez la canalisation suspendue comme dans
la procédure suivante.
Reportez-vous à “Méthode de fonctionnement du clapet
d’arrêt” pour le maniement du clapet d’arrêt.

Clapets d’arrêt du côté
liquide et du côté gaz

Procédure 1
assurez-vous que le

clapet d’arrêt est fermé.

Procédure 4

Faites fondre le matériau
de brasage à l’aide d’un
brûleur et retirez le
pince-canalisation
(grand) après
que le gaz ait été
déchargé du pince­canalisation.

Orifice de service

Procédure 2
Connectez une durit de charge

à l’orifice de service des clapets
d’arrêt du côté liquide et du côté
gaz et retirez le gaz du pince­canalisation.

Pince-canalisations

• Veillez à utiliser un outil dédié pour manipuler le clapet d’arrêt. Le
clapet d’arrêt n’est pas du type à plaque postérieure. Le clapet
risquera de rompre s’il est soumis à une force excessive.

• Utilisez une durit de charge lorsque vous utilisez l’orifice de ser­vice.

• Veillez à ce qu’il n’y ait aucune fuite de gaz réfrigérant après avoir
serré fermement le couvercle du clapet et le capuchon.

〈Couple de serrage〉

Vérifiez dans le tableau suivant les tailles des clapets d’arrêt incor­porés à chaque modèle, et les valeurs du couple de serrage des cla­pets d’arrêt respectifs.

Tailles des clapets d’arrêt

Clapet d’arrêt du
côté liquide

Clapet d’arrêt
du côté gaz

Joint
d’étanchéité

Type 5A Type 6A Type 8A

φ19,1 φ25,4 φ31,8

Type 10A Type 12A Type 15A Type 20A

φ9,5 φ12,7

Orifice de service

Couvercle du clapet

Trou hexagonal

Arbre

Durit de
charge

Coupez

AVERTISSEMENT

Déconnectez le pince-canalisation après avoir recueilli le gaz
réfrigérant se trouvant dans le tuyau.

Le tuyau risquera d’exploser et de causer des blessures par fusion
du métal de remplissage de brasage si vous ne recueillez pas
entièrement le gaz réfrigérant se trouvant dans le tuyau.

Méthode de fonctionnement du clapet d’arrêt

Pour actionner les clapets d’arrêt, suivez les instructions ci-dessous.

ATTE NTIO N

• N’ouvrez jamais le clapet d’arrêt avant d’avoir accompli les étapes

indiquées dans “8-3 Vérification des dispositifs et des condi-
tions d’installation” des canalisations.
Ne laissez pas le clapet d’arrêt ouvert sans avoir préalablement
mis l’alimentation électrique sur marche, sinon du réfrigérant
pourrait se condenser dans le compresseur et l’isolation du circuit
d’alimentation électrique principale pourrait être détériorée.

Tuyau du côté produit

Orifice de service

Canalisations
sur place

Pince-canalisations (Petit
Pince-canalisations (Petit

Procédure 3

Coupez le pince-canalisation (petit) à
l’aide d’un outil approprié comme un
coupe-tuyau et ouvrez la section croisée
pour vérifier qu’il n’y a pas d’huile
résiduelle.
Remarque: si de l’huile ressort de la
section croisée, coupez le pince­canalisation (grand) à l’aide d’un coupe­tuyau et retirez le pince-canalisation.

)
)

Tailles des

clapets

d’arrêt

φ9,5 5,4~6,5
φ12,7 8,1~9,9 18,0~22,0
φ19,1
φ25,4

φ31,8 26,5~29,4

〈Méthode d’ouverture〉

1. Retirez le couvercle du clapet et tournez l’arbre dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre à l’aide d’une clé hexagonale.

2. Tournez l’arbre jusqu’à ce qu’il s’arrête.

3. Serrez fermement le couvercle du clapet. Pour le couple de ser­rage selon la taille, reportez-vous au tableau ci-dessus.

〈Méthode de fermeture〉

1. Retirez le couvercle du clapet et tournez l’arbre dans le sens des
aiguilles d’une montre à l’aide d’une clé hexagonale.

2. Serrez l’arbre jusqu’à ce qu’il entre en contact avec le joint
d’étanchéité du clapet.

3. Serrez fermement le couvercle du clapet. Pour le couple de ser­rage selon la taille, reportez-vous au tableau ci-dessus.

〈Précautions pour manipuler le couvercle du clapet〉

• Veillez à ne pas endommager le joint d’étanchéité.

• Au moment du montage du couvercle du clapet, appliquez un pro­duit de blocage de vis sur le filetage.

• N’appliquez pas de produit de blocage de vis (pour l’utilisation
avec écrou évasé) sur le joint d’étanchéité.

(fermeture dans les sens des aiguilles d’une montre)

Arbre (corps du clapet)

27,0~33,0

Couple de serrage N•m

Couvercle

du clapet

Clé hexago-

nale: 4mm

Clé hexago-

nale: 8mm

Clé hexago­nale: 10mm

13,5~16,5

22,5~27,5

44,1~53,9

Orifice de

service

11,5~13,9

Français 9

• Veillez à serrer fermement le couvercle du clapet après avoir
actionné le clapet. Pour le couple de serrage du clapet, reportez­vous à “Méthode de fonctionnement du clapet d’arrêt”.

Filetage de vis
Appliquez un produit de

Couvercle du clapet

Joint d’étanchéité
N’appliquez pas de produit

de blocage de vis

〈Précautions pour manipuler l’orifice de service〉

• Effectuez les travaux sur l’orifice de service avec une durit de
charge équipée d’une tige de poussée.

• Au moment du montage du capuchon, appliquez un produit de
blocage de vis sur le filetage.

• N’appliquez pas de produit de blocage de vis (pour l’utilisation
avec écrou évasé) sur le joint d’étanchéité.

• Veillez à resserrer fermement le capuchon après avoir terminé les
travaux. Pour le couple de serrage du capuchon, reportez-vous à
“Méthode de fonctionnement du clapet d’arrêt”.

Joint d’étanchéité
N’appliquez pas

de produit de
blocage de vis

blocage de vis

Clapet d’arrêt
Partie de montage
du couvercle du clapet.

Capuchon

Filetage de vis
Appliquez un produit

de blocage de vis

Lors d’une connexion latérale (fond)

Percez le trou du fond du cadre et faites passer les canalisations en
dessous du fond du cadre.

[Type 5A, 6A]

Soudure

Soudure

Clapet d’arrêt
du côté liquide

Soudure

Orifice d’expulsion

Poinçonnez l’orifice
d’expulsion.

Tuyau de liquide
accessoire (2)

Clapet d’arrêt
du côté liquide

Soudure

Orifice d’expulsion

Poinçonnez l’orifice
d’expulsion.

Tuyau de liquide
accessoire (2)

Clapet d’arrêt
du côté gaz

Tuyau accessoire
du côté gaz (2)

Canalisations du
côté liquide
(procurée sur place)

Canalisations du côté gaz
(procurée sur place)

[Type 8A, 10A, 12A, 15A, 20A]

Clapet d’arrêt
du côté gaz

Tuyau accessoire
du côté gaz (1)

Canalisations du
côté liquide
(procurée sur place)

ATTE NTIO N

Appliquez un produit de blocage de vis sur la fixation du cou­vercle du clapet et sur le filetage de la vis de l’orifice de service.

Sinon, de l’eau de condensation de rosée s’infiltrera à l’intérieur et
gèlera. Par conséquent, une fuite de gaz réfrigérant ou un dysfonc­tionnement du compresseur risque de déformer ou d’endommager le
capuchon.

Connexion des canalisations de réfrigérant aux unités

3.

extérieures
Si connecté à l’avant

Enlevez le chapeau du clapet d’arrêt pour raccorder.

Clapet d’arrêt du côté liquide

Clapet d’arrêt
du côté gaz

Tuyau accessoire
du côté gaz (1)

Soudure

Tuyau de liquide
accessoire (1)

Canalisations du côté gaz
(procurée sur place)

ATTE NTIO N

• Assurez-vous que la canalisation sur le site n’entre pas en con­tact avec d’autres canalisations, avec le cadre inférieur ou avec la
plaque latérale du produit.

〈Précautions pour les canalisations〉

Gardez les points suivants à l’esprit pour effectuer le branchement
des canalisations.

• Pour brancher le tuyau de liquide, utilisez un raccord en T ou un
raccord en Y, et branchez-le horizontalement. Ceci empêchera
tout écoulement irrégulier du réfrigérant.

• Pour brancher le tuyau de gaz, utilisez un raccord en T et
branchez-le de manière que le tuyau branché soit situé au-des­sus du tuyau principal (voyez l’illustration ci-dessous). Ceci
empêchera que de l’huile réfrigérante s’accumule dans l’unité
intérieure qui ne fonctionne pas.

• Utilisez un raccord en Y pour le branchement du réfrigérant liq­uide, et branchez le tuyau horizontalement.

Raccord en Y

A

• Utilisez un raccord en T pour le branchement du réfrigérant
gazeux, et connectez en haut du tuyau principal.

Surface
horizontale

Vue de la flèche A

±30˚ ou
moins

Raccord en T

Tuyau principal

10 Français

Côté de l’unité intérieure

Raccord
en T

Tuyau branché

Inclinez le tuyau
vers le bas

• Veillez à ce que la partie horizontale du tuyau du gaz soit inclinée
vers le bas vers l’unité extérieure (voyez l’illustration ci-dessus).

• Si l’unité extérieure se trouve au-dessus, installez une trappe sur
le tuyau du gaz à intervalles de 5 m à partir de l’unité extérieure.
Ainsi, l’huile retournera bien régulièrement dans le tuyau incliné
vers le haut.

Tuyau branché

Inclinez le tuyau
vers le bas

Tuyau principal
Inclinez le tuyau

vers le bas

Côté unité extérieure

7. CÂBLAGE SUR PLACE

Destiné aux entrepreneurs des travaux électro­techniques

• Veillez à installer un disjoncteur de fuite de terre. Le produit incor­pore un appareil inverseur. Afin de prévenir le dysfonctionnement
du disjoncteur de fuite de terre, assurez-vous que le disjoncteur
de fuite de terre peut supporter les interférences harmoniques.

• Ne faites pas fonctionner l’unité de condensation tant que les
travaux de canalisation du réfrigérant ne sont pas terminés, sinon
le compresseur présentera un dysfonctionnement.

• Ne retirez aucun composant électrique comme les thermistances
ou les capteurs lors de la connexion des câbles d’alimentation ou
des câbles de transmission. Le compresseur peut présenter un
dysfonctionnement si le climatiseur fonctionne sans ces com­posants électriques.

ATTE NTIO N

• Tous les câbles et éléments à prévoir sur place doivent être
installés par un électricien agréé et doivent être conformes aux
réglementa-tions locales et nationales en vigueur.

• Utilisez un circuit d’alimentation spécifique. N’utilisez pas une
alimentation électrique partagée avec un autre appareil.

• N’installez jamais de condensateur d’avance de phase. Cette
unité étant équipée d’un inverseur, l’installation d’un conden­sateur d’avance de phase non seulement entraînera la détériora­tion de l’effet d’amélioration du facteur d’alimentation, mais
entraînera également un accident du surchauffe anormale du
condensateur à cause des ondes de haute fréquence.

• N’effectuez les travaux de câblage qu’après avoir mis toute
l’alimentation hors tension.

• Mettez toujours les fils à la terre conformément aux règlements
locaux et nationaux pertinents.

• Cette machine comprend un dispositif d’inversion. Connectez à la
terre et laissez une charge pour éliminer l’impact sur les autres
dispositifs en réduisant le bruit généré depuis le dispositif d’inver­sion et pour empêcher le courant fuyant d’être chargé dans la
coque externe du produit.

•

Ne connectez pas le fil de terre aux tuyaux de gaz, aux tuyaux
d’égout, aux tiges de paratonnerre ou aux fils de terre de téléphone.
Tuyaux de gaz : peuvent exploser ou prendre feu si une fuite de
gaz se produit.
Tuyaux d’égout : aucun effet de mise à la terre n’est possible si
des canalisations en plastique dur sont utilisées.
Fils de terre et tiges de paratonnerre : dangereux lorsque la
foudre les frappe à la suite de l’augmentation anormale du poten­tiel électrique de la mise à la terre.

• Veillez à installer un disjoncteur de perte de terre.
Cette unité utilise un inverseur, installez-donc un disjoncteur de
perte de terre capable de prendre des harmonies élevées en
charge afin de prévenir tout dysfonctionnement du disjoncteur de
perte de terre.

• Les disjoncteurs de perte de terre sont spécialement conçus pour
la protection contre les défauts de mise à la terre et doivent être
utilisés en conjonction avec l’interrupteur principal ou avec un fus­ible devant être utilisés avec le câblage.

• Le câblage électrique doit être exécuté conformément avec les
schémas de câblage et leur description incluse.

• Ne faites pas fonctionner tant que les travaux de canalisation de
réfrigérant ne sont pas terminés.
(Si le fonctionnement se produit avant la fin des travaux de canali­sation, le compresseur peut présenter une panne.)

• Ne retirez jamais de thermistance, de capteur, etc., lors de la con­nexion du câblage d’alimentation et du câblage de transmission.
(Si le fonctionnement se produit avec une thermistance, un cap­teur, etc., retiré, le compresseur peut présenter une panne.)

• Ce produit est équipé d’un détecteur de protection de phase
inversée qui ne fonctionne que lorsque l’alimentation est sous
tension. Si une panne de courant se produit ou si l’alimentation se
met en marche et s’arrête alors que le produit est en cours de
fonctionnement, fixez un circuit de protection à phase inversée. Si
vous faites fonctionner le produit dans la phase inverse, cela peut
casser le compresseur et d’autres pièces.

• Fixez bien le câble d’alimentation. Une alimentation avec la phase
N manquante ou avec une phase N erronée cassera l’unité.

• Ne connectez jamais l’alimentation en phase inversée.
L’unité ne peut pas fonctionner normalement en phase inversée.
Si vous effectuez la connexion en phase inversée, remplacez
deux des trois phases.

• Assurez-vous que le taux de déséquilibre électrique ne dépasse
pas 2%. S’il est plus important, cela réduira la durée de vie de
l’unité.
Si le taux dépasse 4%, l’unité s’arrête et un code de dysfonction­nement s’affiche sur la télécommande intérieure.

• Connectez correctement le fil en utilisant le fil désigné et fixez-le
à l’aide du serre-fils joint sans appliquer de pression externe sur
les bornes (borne pour câblage d’alimentation, borne de câblage
de transmission et borne de terre).

7-1 Exemple de câblage du système tout entier

T1 Minuterie
Ry0, Ry1 Relais
K1M
E1H Chauffage de dégivrage
S1T
S2T Thermostat d’achèvement de dégivrage
Y1S Électrovanne
H1P Lampe de dégivrage

1

Remarque: 1. Pour l’interrupteur de télécommande, utilisez un

Remarque: 2. Capacité totale pour avertissement, alarme: 1 A ou

Contacteur électromagnétique (chauffage de dégivrage)

Thermostat pour le réglage de la température intérieure

9

3

4

2

5

687

contact sans tension pour microcourant (pas plus
de 1 mA, 12 VCC)

moins à 220~240 VCA.
Capacité pour la sortie de fonctionnement: 1 A ou
moins à 220~240 VCA.

10

11

12

13

14

Français 11

1 3 phasé 380~415 V

Disjoncteur différentiel (type haute fréquence) (pour les défauts
de mise à la terre, les surcharges et la protection contre les court­circuits)

2 Unité extérieure
3 Disjoncteur différentiel (pour les défauts de mise à la terre, les

surcharges et la protection contre les court-circuits)

4 Remarque: 1 Interrupteur de télécommande
5 Haute tension 220~240 VCA (Voir Remarque 2.)

Sortie d’avertissement
Sortie d’alarme
Sortie de fonctionnement

6 Entrée d’avertissement
7 Entrée d’alarme
8 Panneau d’alarme
9 Carte de commande (procurée sur place)
10 Minuterie
11 Unité intérieure
12 Unité intérieure
13 Disjoncteur de perte de terre
14 Disjoncteur de perte de terre

Remarque

• Utilisez une conduite pour le câblage d’alimentation.

• Assurez-vous que le câblage électrique faible (c’est-à-dire le
câblage de la télécommande, le câblage entre les unités, etc.) et
le câblage d’alimentation ne passent pas l’un près de l’autre en
les maintenant séparés d’au moins 50 mm.
Leur proximité peut entraîner des parasites électriques, des dys­fonctionnements et des pannes.

• Veillez à connecter le câblage d’alimentation au bornier de rac­cordement et à bien le fixer comme décrit dans “7-2 Procédure
pour le câblage entrant”.

• Ne branchez pas l’alimentation électrique au bornier de raccord­ement du câblage de transmission pour l’avertissement, l’alarme,
la sortie de fonctionnement et l’interrupteur d’utilisation à dis­tance. Sinon, le système tout entier sera endommagé.

• Le câblage de transmission doit être fixé comme décrit dans
“7-3 Procédure pour le câblage d’alimentation électrique”.

• Fixez le câblage à l’aide d’un serre-fils comme une attache de
verrouillage d’isolation pour éviter tout contact avec les canalisa­tions.

• Formez les fils pour éviter toute déformation de structures telles
que le couvercle du boîtier de commande. Et refermez soi­gneusement le couvercle.

7-2 Procédure pour le câblage entrant

• Acheminez le câblage sous haute tension (alimentation élec­trique, fils de mise à la terre et câblage d’avertissement/alarme/
fonctionnement) par les ouvertures de câblage se trouvant sur le
côté ou à l’avant de l’unité (trous d’expulsion), ou sur le cadre
inférieur (trous d’expulsion).

• Acheminez le câblage sous basse tension (pour les interrupteurs
d’utilisation à distance) par les ouvertures de câblage (trous
d’expulsion) se trouvant à l’avant de l’unité, ou par les entrées de
câblage.

Étiquette de câblage électrique
(côté arrière du couvercle

Couvercle du trou transversal
Découpez la zone ombrée

Câblage sous haute tension

Conduite

du boîtier de commande)

Sortie de
canalisation

Câblage sous
basse tension

Remarque

• Ouvrez les trous d’expulsion à l’aide d’un marteau ou autre.

• Après avoir percé les trous, nous vous recommandons de retirer
toute barbe et de les peindre à l’antirouille pour prévenir la forma­tion de rouille.

• Lors du passage du câblage électrique par les orifices d’expul­sion, protégez le câblage à l’aide d’une conduite ou d’une bague
pour être certain de ne pas endommager le câblage.

• S’il est possible que des petits animaux pénètrent dans l’unité,
bloquez tout espace (parties hachurées) à l’aide de tissu
(procurée sur place).

Trou d’expulsion

(Pour câblage sous basse tension)

Trou d’expulsion
(Pour le câblage sous
haute tension)

Barbes

7-3 Procédure pour le câblage d’alimentation

électrique

〈Procédure pour le câblage d’alimentation électrique〉

1

2

B

3

4

5

6

1 Alimentation électrique (3 phasé 380~415)
2 Interrupteur de branchement ou disjoncteur de surintensité (dis-

joncteur différentiel)

3 Fil de mise à la terre
4 Bornier de raccordement de l’alimentation électrique
5 Manchons d’isolation de fixation
6 Fixez le câblage d’alimentation électrique pour les phases L1, L2,

L3 et N respectivement, à l’aide du serre-fils (1) fourni sur le serre­fils en résine.

7 Fixez le fil de mise à la terre au fil d’alimentation électrique (phase

N) à l’aide du serre-fils (1) fourni.

8 Fil de mise à la terre

Effectuez le câblage de manière que le fil de mise à la terre
n’entre pas en contact avec les conducteurs du compresseur.
Sinon, les bruits produits risqueront d’affecter négativement les
autres équipements.

9 Borne de terre
10 • Lorsque deux fils sont connectés à une seule borne, raccor-

dez-les de façon à ce que le côté arrière des contacts sertis
soient face à face.

• Assurez-vous également que le fil le plus fin est placé sur le
dessus, tout en fixant les deux fils ensemble au crochet en
résine en utilisante le serre-fils accessoire (1).

Bornier de
raccordement

Borne à sertir

10

NL1 L2 L3

Serre-fils

(1)

Fil: mince

Fil: épais

Crochet en
résine

9
8

7

12 Français

Nécessités pour le circuit d’alimentation, pour le dispositif de
sécurité et pour les câbles

• Un circuit électrique (reportez-vous au tableau suivant) doit être
fourni pour la connexion de l’unité. Ce circuit doit être protégé au
moyen du dispositif de sécurité requis, c’est-à-dire un interrupteur
principal, un fusible à coupure lente sur chaque phase et un dis­joncteur de fuite de terre.

• Lors de l’utilisation de coupes-circuits fonctionnant sur le courant
résiduel, veillez à utiliser un courant résiduel de fonctionnement
de type à haute vitesse (1 seconde ou moins) 200 mA.

• N’utilisez que des conducteurs en cuivre.

• Utilisez du fil isolé pour le cordon d’alimentation.

• Sélectionnez le type de câble d’alimentation électrique conformé­ment aux règlements locaux et nationaux pertinents.

•

Les spécifications du câblage local sont conformes avec IEC60245.

• Utilisez du fil de type H05VV lorsque des tuyaux protégés sont uti­lisés.

• Utilisez du fil de type H07RN-F lorsque des tuyaux protégés ne
sont pas utilisés.

Fusibles

recom-

mandés

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

Phase et

fréquence

φ

3, 50Hz 380-415V 12,7A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 13,6A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 19,2A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 21,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 23,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 31,2A 40A

φ

3, 50Hz 380-415V 34,8A 40A

Tension

Ampérage

minimum
du circuit

Points à prendre en compte pour la qualité de l’alimentation
électrique publique

Cet équipement est conforme aux normes suivantes:
 EN/IEC61000-3-11

soit inférieure ou égale à Z

Z

sys

 EN/IEC61000-3-12

soit supérieur ou égal à la valeur Ssc minimum

S

sc

(1)

, à condition que l’impédance du système

(2)

à condition que le courant de court-circuit

max

et

au point d’interface entre l’alimentation de l’utilisateur et le système
public. Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de
l’équipement de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de
distribution si nécessaire, que l’équipement est bien connecté seule­ment à une alimentation avec respectivement:



Z

inférieure ou égale à Z

sys

 S

supérieur ou égal à la valeur Ssc minimum.

sc

Z

max

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

––

––

0,27 652KVA

0,27 896KVA

0,27 1093KVA

0,24 757KVA

0,24 941KVA

et

max

(Ω) valeur Ssc minimum

(1) Norme technique européenne/internationale fixant les limites

des changements de tension, variations de tension et tremble­ments dans les systèmes d’alimentation à basse tension pour les
équipements à courant nominal ≤ 75A.

(2) Norme technique européenne/internationale fixant les limites

des courants harmoniques produits par des équipements con­nectés aux systèmes à basse tension publics avec courant
d’entrée > 16A et ≤ 75A par phase.

Connexions des câblages d’avertissement, d’alarme et de sor­tie de fonctionnement

• Connectez les câblages d’avertissement, d’alarme et de sortie de
fonctionnement au bornier de raccordement X2M et fixez-les
comme indiqué dans le schéma suivant:

X2M

C1 W1CP2

P1

Manchons d’isolation
de fixation

Fixez le câblage à l’aide
du serre-fils (1) fourni

Spécifications des câbles X2M

Épaisseur des fils électriques

0,75~1,25mm

2

Longueur de câblage max. 130m

ATTE NTIO N

• Reportez-vous absolument à “7-1 Exemple de câblage du
système tout entier” lorsque vous connectez le câblage de sortie
de fonctionnement.
Le compresseur risquera de tomber en panne si vous ne con­nectez pas le câblage de sortie de fonctionnement.

Connexions du câblage de l’interrupteur d’utilisation à distance

• Lorsque vous installez un interrupteur d’utilisation à distance,
fixez-le comme indiqué dans le schéma suivant:

Fixez le câblage de
l’interrupteur
d’utilisation à distance
sur le bornier en résine

X3M

1

à l’aide d’un serre-fils

2

(procurée sur place).

Spécifications des câbles X3M

Épaisseur des fils électriques

0,75~1,25mm

2

Longueur de câblage max. 130m

ATTE NTIO N

• Pour l’interrupteur de télécommande, utilisez un contact sans ten­sion pour microcourant (pas plus de 1 mA, 12 VCC).

• Si l’interrupteur d’utilisation à distance sera utilisé pour mettre
l’unité en marche et arrêt, mettez l’interrupteur d’utilisation sur
“REMOTE”.

Français 13

〈Précautions à prendre pour les connexions des bornes〉

• Veillez à utiliser des bornes à sertir de type à bague fournies avec
les manchons isolants.

• Utilisez des fils électriques spécifiés pour le câblage, et fixez les
fils de manière qu’aucune force extérieure ne soit appliquée sur le
bornier de raccordement.

Borne à sertir

Fil d’alimentation

Manchon isolant

• Utilisez un tournevis approprié pour serrer les vis des bornes.
Un tournevis de petite taille endommagera les têtes de vis, et ne
peut pas serrer les vis correctement.

• Ne serrez pas excessivement la vis des bornes, sinon vous ris­queriez d’endommager les vis.

• Pour le couple de serrage des vis de bornes, reportez-vous au
tableau suivant.

• Retirez le fil de mise à la terre de l’encoche de la rondelle en
saillie et posez soigneusement le fil de manière que les autres fils
ne soient pas pincés par la rondelle. Sinon, le contact du fil de
mise à la terre pourrait être insuffisant et l’effet de mise à la terre
du fil pourrait alors être perdu.

• Ne mettez pas de soudure à la fin des fils effilochés.

Rondelle en saillie

Borne à sertir

[Type 5A, 6A]

6

5

1

2

3

4

9

13

7

11

8

19

12

[Type 8A, 10A, 12A]

6

5

10

1

2

3

4

14

7

11

8

19

Partie découpée

Taille de la vis Couple de serrage (N•m)

M8 (Bornier de raccordement de
l’alimentation électrique)

5,5 - 7,3

M8 (Terre)
M4 (X2M) 2,39 - 2,91
M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

7-4 Procédure pour le câblage à l’intérieur des

unités

• En vous reportant à la figure suivante, fixez le câblage d’alimen­tation et le câblage de transmission en utilisant les serres-fils
accessoires (1), (2) et (3).

• Disposez le fil de terre de façon à ce qu’il n’entre pas en contact
avec les fils conducteurs du compresseur. Les autres appareils
seront affectés négativement si le fil de terre entre en contact
avec les fils conducteurs du compresseur.

• Assurez-vous qu’aucun câble ne soit en contact avec les tuyaux
(les parties hachurées dans la figure).

• Le câblage de transmission doit être à au moins 50 mm du
câblage d’alimentation.

• Après avoir terminé les travaux de câblage, assurez-vous qu’il n’y
a pas de connexion lâche entre les pièces électriques dans le
boîtier de commande.

9

13

12

[Type 15A, 20A]

5

17

18

1

2

3

15

4

9

16

6

7
11

8

19

13

12

1 Conduite
2 Effectuez le câblage en veillant à ce que le câblage n’entre pas en

contact avec l’orifice

3 Lors de l’acheminement du câblage sous haute tension (câblage

d’alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage d’aver­tissement/alarme/sortie de fonctionnement) par le côté gauche

4 Connexion des tuyaux locaux
5 Bornier de raccordement de l’alimentation électrique (X1M)
6 Bornier de raccordement X2M pour l’avertissement, l’alarme et la

sortie de fonctionnement

7 Bornier de mise à la terre
8 Lors de l’acheminement du câblage sous haute tension (câblage

d’alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage d’aver­tissement/alarme/sortie de fonctionnement) par le côté droit

9 Lors de l’acheminement du câblage sous haute tension (câblage

d’alimentation électrique, fils de mise à la terre, câblage d’aver­tissement/alarme/sortie de fonctionnement) par l’avant

10 Fixé à l’étai à l’aide du serre-fils (3) fourni
11 Bornier de raccordement de l’interrupteur d’utilisation à distance

(X3M)

12 Lors de l’acheminement du câblage de l’interrupteur d’utilisation à

distance par une ouverture de câblage

14 Français

13 Séparé d’au moins 50 mm
14 Étai
15 Effectuez soigneusement le câblage de manière que l’isolant

sonore du compresseur ne se détache pas

16 Support
17 Fixé au côté arrière du support à l’aide du serre-fils (1) fourni
18 Fixé à l’aide du serre-fils (3) fourni
19 Fixé au côté arrière du support à l’aide du serre-fils (2) fourni

ATTE NTIO N

Lorsque les travaux électriques sont terminés, assurez-vous qu’il n’y
a pas de connecteurs ou de bornes déconnectés dans les pièces
électriques du boîtier de commande.

8. INSPECTION ET ISOLATION DES
TUYAUX

Destiné à l’entrepreneur des travaux de canalisation, à
l’entrepreneur des travaux électriques et aux tech­niciens effectuant l’essai de fonctionnement

• N’ouvrez jamais le clapet d’arrêt tant que la mesure de l’isolation
du circuit d’alimentation principale n’est pas terminée. La valeur
de l’isolation mesurée sera plus basse si la mesure est effectuée
avec le clapet d’arrêt ouvert.

• Lorsque l’inspection et la charge de réfrigérant sont terminées,
ouvrez le clapet d’arrêt. Le compresseur ne fonctionnera pas cor­rectement si l’unité de condensation est utilisée avec le clapet
d’arrêt ouvert.

8-1 Test d’étanchéité à l’air/séchage à vide

L’unité contient du réfrigérant.
Veillez à ce que les clapets d’arrêt du liquide et du gaz
soient tous deux fermés lorsque vous effectuez un test
d’étanchéité à l’air ou le séchage à vide des canalisa­tions locales.

[Destiné à l’entrepreneur des travaux de canalisation]

Lorsque les travaux de canalisation sont terminés, effectuez précisé­ment l’inspection suivante.

• Pour s’assurer que l’unité de condensation supporte correcte­ment la pression et éviter toute pénétration de corps étrangers,
veillez à utiliser les outils dédiés à R410A.

• Pour s’assurer que l’unité de condensation
supporte correctement la pression et éviter

Collecteur de
jauge
Durit de charge

Pompe à vide

Gaz utilisé pour le
test d’étanchéité à
l’air

• Étanchéité à l’air

Pressurisez la section à haute pression du système (tuyau de liq­uide) à 3,8 MPa (38 bars), et la section à basse pression du
système (tuyau de gaz) à la pression de calcul (*1) de l’unité
intérieure (procurée sur place) par l’orifice de service (*2) (ne
dépassez pas la pression de calcul). Le système est considéré
comme ayant satisfait au test s’il n’y a aucune diminution de pres­sion pendant une période de 24 heures.
S’il y a une diminution de pression, recherchez les fuites et
réparez-les.

toute pénétration de corps étrangers (eau,
saletés et poussière), utilisez un collecteur
de jauge et une durit de charge dédiés à
R410A. Les outils dédiés à R410A et les
outils dédiés à R407C ont des spécifica­tions de vis différentes.

• Faites très attention que l’huile de la
pompe ne soit pas refoulée dans le
système lorsque que la pompe ne fonc­tionne pas.

• Utilisez une pompe à vide qui puisse établir
une dépression jusqu’à –100,7 kPa (5 Torr
ou –755 mmHg).

•Azote

• Séchage à vide

Connectez une pompe à vide aux orifices de service (*) des
tuyaux de liquide et de gaz pendant au moins 2 heures, et étab­lissez une dépression de –100,7 kPa ou moins dans l’unité. Lais­sez ensuite l’unité pendant au moins 1 heure à une pression de
–100,7 kPa ou moins, et assurez-vous que la valeur indiquée par
la jauge de vide ne monte pas. Si la pression augmente, il reste
de l’eau dans le système ou le système présente des fuites.

*1 Pour plus de détails concernant la pression de calcul de l’unité

intérieure (procurée sur place), contactez préalablement le fabri­cant.

*2 Pour la position de l’orifice de service, reportez-vous à l’étiquette

d’instructions apposée sur le panneau avant de l’unité extérieure
(en bas).

Position de l’étiquette
d’instructions

Étiquette

Clapet d’arrê du côté gaz

Vanne de diminution
de pression

Durit de
charge

R410A

Réservoir

Azote

Utilisé pour le
remplissage de
réfrigérant

Procédure de connexion du collecteur
de jauge et de la pompe à vide

ATTE NTIO N

• Effectuez précisément un test d’étanchéité à l’air et un séchage à
vide par les orifices de service des clapets d’arrêt du liquide et du
gaz.

• Utilisez les durits de charge (équipées chacune d’une tige de
poussée) lorsque vous utilisez les orifices de service.

En cas de possibilité de pénétration d’eau dans les tuyaux

Effectuez tout d’abord le séchage à vide indiqué ci-dessus pendant 2
heures dans les cas suivants:
Le produit est installé pendant la saison des pluies, on craint que de
la condensation de rosée se forme dans les tuyaux parce que les
travaux d’installation durent longtemps, ou on craint que de l’eau de
pluie pénètre dans les tuyaux pour d’autres raisons.
Établissez alors une pression de 0,05 MPa au maximum avec de
l’azote gazeux (pour éliminer le vide) et établissez une dépression

de –100,7 kPa ou moins dans l’unité pendant 1 heure à l’aide
d’une pompe à vide (pour le séchage à vide).

Répétez les opérations d’élimination du vide et du séchage à vide si
la pression n’atteint pas –100,7 kPa ou moins après avoir établi une
dépression pendant 2 heures au moins.Laissez ensuite l’état de
dépression pendant au moins 1 heure, et assurez-vous que la valeur
indiquée par la jauge de vide ne monte pas.

(avec siphon)

Compteur

Vanne

Pompe à vide

Remarque:

Orifice de service
du clapet d’arrêt

Clapet d’arrêt
du côté liquide

Unité
extérieure

Vers l’unité
intérieure

Canalisations
sur place

Français 15

8-2 Travaux d’isolation thermique

• Veillez à effectuer l’isolation thermique des canalisations après
avoir accompli le test d’étanchéité à l’air et le séchage à vide.

• Veillez à effectuer l’isolation thermique des tuyaux du liquide et du
gaz pour les tuyaux de connexion. Sinon, des fuites d’eau risquer­aient de se produire.

• Veillez à effectuer l’isolation des tuyaux de connexion du liquide et
du gaz. Sinon, des fuites d’eau risqueraient de se produire. Con­sultez le tableau suivant à titre de référence pour sélectionner
l’épaisseur de l’isolation.

• Température minimum d’arrivée du tuyau de liquide 0°C
Température minimum d’arrivée du tuyau de gaz

–20°C (MT (Moyenne Température))
–40°C (LT (Basse Température))

• Renforcez le matériau d’isolation pour les tuyaux de réfrigérant
selon l’environnement de l’installation thermique. Sinon, de la
condensation de rosée pourrait se former sur la surface du
matériau isolant.

• Si l’eau de condensation de rosée formée sur les clapets d’arrêt
est susceptible de s’écouler vers l’unité intérieure par l’écart entre
le matériau isolant et le tuyau parce que l’unité extérieure est
installée au-dessus de l’unité intérieure ou pour une autre raison,
effectuez un traitement approprié tel que le colmatage des rac­cords (voir les illustrations ci-dessous).

• Fixez le couvercle de la sortie des canalisations avec un trou
d’expulsion ouvert. S’il y a un risque que de petits animaux s’intro­duisent par la sortie des canalisations, recouvrez la sortie des
canalisations avec un matériau de blocage (procuré sur place)
après avoir effectué les opérations de “10. REMPLISSAGE DE
RÉFRIGÉRANT” (voir les illustrations ci-dessous).
Utilisez la sortie des canalisations pour les travaux nécessaires
pendant les opérations de “10. REMPLISSAGE DE
RÉFRIGÉRANT” (par ex., un travail d’introduction de la durit de
charge).

Clapet d’arrêt
du côté liquide

8-3

Vérification des dispositifs et des conditions
d’installation

Veillez à vérifier ce qui suit.

<Pour ceux qui effectuent les travaux électriques>
Reportez-vous à “7-2 Procédure pour le câblage entrant”.

1.

Assurez-vous que le câblage d’alimentation ne présente pas de
défaut ou d’écrou desserré.
Reportez-vous à “7-3 Procédure pour le câblage d’alimenta-

tion électrique”.

2.

L’isolation du circuit principal d’alimentation s’est-elle détériorée?
Mesurez l’isolation et assurez-vous que l’isolation se trouve au­dessus de la valeur normale conformément aux règlements
locaux et nationaux pertinents.

<Pour ceux qui effectuent les travaux de canalisation>

1.

Assurez-vous que la taille des tuyaux est correcte.
Reportez-vous à “6-1 Sélection du matériau pour canalisa-

tion”.

2.

Assurez-vous que les travaux d’isolation ont été effectués.
Reportez-vous à “8-2 Travaux d’isolation thermique”.

3.

Assurez-vous que les canalisations de réfrigérant ne présentent
pas de défaut.
Reportez-vous à “6. CANALISATIONS DE RÉFRIGÉRANT”.

9.

VÉRIFICATIONS À LA FIN DES
TRAVAUX

• Veillez à accomplir les travaux suivants en procédant comme
indiqué dans le manuel d’installation.

 Travaux de canalisation
 Travaux de câblage
 Test d’étanchéité à l’air/Séchage à vide
 Travaux d’installation de l’unité intérieure

Clapet d’arrêt
du côté gaz

Canalisations entre
les unités intérieur/
extérieur

Matériau isolant

Couvercle de
l’orifice de sortie
des canalisations

Ouvrez un trou
d’expulsion
a

Remarque

• Après avoir poinçonné les orifices, nous vous recommandons
d’ébarber ces orifices poinçonnés et de peindre les bords et les
zones entourant les bords en utilisant de la peinture pour répara­tions.

Bloquez

Canalisations
du côté gaz

Cokéfaction, etc.

Canalisations du
côté liquide

10. REMPLISSAGE DE RÉFRIGÉRANT

Destiné à l’entrepreneur effectuant le remplissage de
réfrigérant

Utilisez du R410A pour le remplissage de réfrigérant.
Une ceinture rose est peinte sur le cylindre de réfrigérant R410A.

Avertissement

• Avant de mettre l’alimentation électrique sur marche, fermez
bien le couvercle du boîtier de commande.

• Avant de mettre l’alimentation électrique sur marche, vérifiez à
travers l’orifice d’inspection (se trouvant sur le côté gauche) du
couvercle du boîtier de commande que l’interrupteur FONCTION­NEMENT est bien mis sur ARRÊT.
Si l’interrupteur FONCTIONNEMENT est mis sur MARCHE, le
ventilateur pourra tourner.

• Vérifiez les témoins LED de la carte à circuits imprimés (A1P) de
l’unité extérieure en regardant par l’orifice d’inspection (sur le
côté droit) du couvercle du boîtier de commande après avoir mis
l’unité extérieure sur marche (voir l’illustration).
(Le compresseur ne fonctionnera pas pendant environ 2 minutes
après que l’unité extérieure ait été mise sur marche.
H2P clignote pendant les cinq premières secondes lorsque l’ali­mentation électrique est mise sur marche. Si l’équipement est
normal, H2P s’éteint après cinq secondes. H2P s’allume s’il y a
une anomalie.)

Avertissement contre les décharges électriques

16 Français

Orifice d’inspection (côté droit)
(côté supérieur droit du boîtier de commande)

Boîtier de commande

Couvercle du boîtier de commande

LED

Soulevez cette languette
et ouvrez le couvercle.

(H1~8P)

Couvercle de
l’orifice
d’inspection

Orifice d’inspection
(côté gauche)

Boîtier de
commande

Orifice d’inspection
(côté droit)

Interrupteur FONCTIONNEMENT

(réglé sur ARRÊT en usine)

REMOTE

OFF ON

Orifice d’inspection (côté gauche)
(côté supérieur gauche du boîtier
de commande)

AVERTISSEMENT

• Utilisez des équipements de protection (par ex., des gants et
des lunettes de protection) lorsque vous effectuez le remplis­sage de réfrigérant.

• Faites très attention à la rotation du ventilateur lorsque le pan­neau avant est ouvert pendant les travaux.
Le ventilateur peut continuer à tourner pendant un certain temps
après que l’unité extérieure a cessé de fonctionner.

[Travaux de remplissage de réfrigérant]

ATTE NTIO N

• Pour plus de détails concernant la méthode de commande des
clapets d’arrêt, reportez-vous à Méthode de fonctionnement du

clapet d’arrêt.

• N’effectuez jamais le remplissage de liquide directement
depuis une ligne de gaz. La compression du liquide pourrait
causer une panne du compresseur.

Notez bien le réfrigérant utilisé pour ce produit. Calculez la quan-

1.
tité de réfrigérant nécessaire pour le remplissage en suivant les
indications de l’étiquette pour le calcul de la quantité de réfrigérant
nécessaire pour le remplissage.

2. Pour le remplissage de réfrigérant, procédez comme suit.
Reportez-vous à “8-1 Test d’étanchéité à l’air/séchage à vide”
pour la connexion du cylindre de réfrigérant.

(1) Mettez l’unité intérieure et le panneau de commande sur marche.

Ne mettez pas l’unité extérieure sur marche.

(2) Effectuez le remplissage de réfrigérant par l’orifice de service du

clapet d’arrêt du côté liquide.

(3) S’il est impossible d’ajouter la quantité calculée de réfrigérant,

effectuez les opérations suivantes pour faire fonctionner le
système et continuez à ajouter du réfrigérant.
a. Ouvrez à fond le clapet d’arrêt du gaz et réglez l’ouverture du

clapet d’arrêt du liquide (*1).

b. [Avertissement/Avertissement de décharge électrique]

Mettez l’unité extérieure sur marche.

c. [Avertissement/Avertissement de décharge électrique]

Mettez l’interrupteur FONCTIONNEMENT de l’unité
extérieure sur marche et effectuez le remplissage de
réfrigérant pendant que l’unité extérieure fonctionne.

d. Mettez l’interrupteur FONCTIONNEMENT de l’unité

extérieure sur arrêt après avoir ajouté la quantité spécifiée de
réfrigérant.

e. [Attention]

Ouvrez à fond les clapets d’arrêt sur les côtés gaz et liquide
immédiatement. Sinon, les canalisations risqueraient
d’exploser en raison de la fermeture du liquide.

Étiquette d’instructions pour
le remplissage de réfrigérant

Position d’apposition de l’étiquette

*1 La pression interne du cylindre baissera lorsqu’il reste peu de

réfrigérant dans le cylindre; il sera alors impossible de charger
l’unité, même en réglant l’ouverture du clapet d’arrêt du liquide.
Dans ce cas, remplacez le cylindre par un cylindre qui contient
davantage de réfrigérant.
En outre, si la canalisation est longue, le système de protection
pourra se déclencher si vous effectuez le remplissage avec le cla­pet d’arrêt du liquide complètement fermé, ce qui arrêtera le fonc­tionnement de l’unité.

1. Après avoir terminé les travaux, appliquez un produit de blocage
de vis (pour écrous évasés) sur les vis des clapets d’arrêt et des
orifices de service.
Pour plus de détails concernant la manipulation des couvercles
des clapets et des orifices de service, reportez-vous aux “Précau­tions pour manipuler le couvercle du clapet” et aux “Précautions
pour manipuler l’orifice de service” dans “6-5 Connexion des
canalisations de réfrigérant”.

2. Après avoir terminé le remplissage de réfrigérant, remplissez la
rubrique "quantité totale de remplissage de réfrigérant" sur l’éti­quette d’instructions de remplissage de réfrigérant de l’unité
extérieure en indiquant la quantité réelle de remplissage de
réfrigérant.
Pour plus de détails concernant le remplissage de réfrigérant,
reportez-vous à l’illustration de la position d’apposition de l’éti­quette (voir l’illustration ci-dessus).

[Précautions à prendre pour le cylindre de réfrigérant]

Lors du remplissage de réfrigérant, vérifiez si le siphon est bien
présent. Localisez ensuite le cylindre afin d’effectuer le remplissage
de réfrigérant à l’état liquide (voir le tableau ci-dessous).
Le R410A est un réfrigérant mélangé, dont la composition peut
changer; le fonctionnement normal du système pourra être impossi­ble si le réfrigérant ajouté est à l’état gazeux.

Cylindre équipé d’un siphon.

Mettez le cylindre en position verticale et effectuez
le remplissage de réfrigérant.
(Il y a un siphon à l’intérieur, qui permet d’effectuer
le remplissage de réfrigérant à l’état liquide sans
mettre le cylindre sens dessus dessous.)

Autres cylindres

Mettez le cylindre sens dessus dessous et
effectuez le remplissage de réfrigérant.
(Faites attention de ne pas renverser le cylindre.)

[Vérifiez à travers la fenêtre à niveau visible]

Fenêtre à
Plein de
liquide

Un peu de
mousse s’écoule.

État d’étanchéité

De la mousse
sort toujours.

Manque de réfrigérant

niveau visible

Français 17

ATTE NTIO N

• Ouvrez à fond les clapets d’arrêt sur les côtés liquide et gaz
après avoir terminé le remplissage de réfrigérant.

Le compresseur ne fonctionnera pas correctement si le système
est utilisé avec les clapets d’arrêt fermés.

• Appliquez un produit de blocage de vis sur les vis des pièces

de fixation du couvercle du clapet et des orifices de service.

(Sinon, de l’eau de condensation de rosée s’infiltrera et gèlera à
l’intérieur, et causera une déformation du capuchon ou des dom­mages, ce qui risquera de causer des fuites de gaz réfrigérant ou
des dysfonctionnements du compresseur.)

11. ESSAI DE FONCTIONNEMENT

Destiné aux techniciens chargés de l’essai de fonc­tionnement

Ne faites pas fonctionner l’unité extérieure toute seule pour effectuer
un essai.

Procédure de l’essai de fonctionnement

Procédez comme suit pour effectuer un essai de fonctionnement
après avoir terminé les travaux d’installation du système tout entier:

1.

Ouvrez à fond les clapets d’arrêt sur les côtés gaz et liquide de
l’unité extérieure.

2.

Mettez l’interrupteur FONCTIONNEMENT de l’unité extérieure
sur MARCHE.
Remarque:Avant de mettre l’alimentation électrique sur marche,

3.

Vérifiez l’état d’étanchéité de l’unité extérieure à travers la fenêtre
à niveau visible. Assurez-vous que la quantité de réfrigérant est
suffisante.

4.

Assurez-vous que de l’air froid soit bien soufflé par l’unité
intérieure.
Assurez-vous que la température interne baisse bien.
(Assurez-vous que la température baisse bien et qu’elle atteigne
la température réglée dans l’unité à l’intérieur. Il faut environ
40 minutes pour que la température interne de l’unité à l’intérieur
atteigne –20°C.)
Assurez-vous que l’unité intérieure (pour la réfrigération ou la
congélation) passe en mode de dégivrage.

5.

Coupez l’alimentation électrique en mettant l’interrupteur FONC­TIONNEMENT de l’unité extérieure sur ARRÊT.
(Il est dangereux d’arrêter le fonctionnement de l’unité en débran­chant directement l’alimentation électrique. Lorsque vous arrêtez
l’unité de cette façon, sa fonction de compensation de mise hors
tension risquera de faire redémarrer le fonctionnement de l’unité
dès que l’alimentation électrique sera réactivée. En outre, le fait
d’arrêter l’unité de cette façon pourra causer un dysfonctionne­ment du compresseur.)

assurez-vous que le couvercle des canalisations et le
couvercle du boîtier de commande de l’unité
extérieure sont bien fermés.

Diagnostic d’erreur

• Si le système ne peut pas fonctionner normalement au moment
de l’essai de fonctionnement (c-à-d. si le témoin H2P est allumé),
vérifiez le code de dysfonctionnement du système à l’aide des
interrupteurs à boutons-poussoirs de la carte à circuits imprimés
de l’unité extérieure, et procédez comme suit.

• Effectuez les vérifications des autres codes de dysfonctionne­ment et des interrupteurs à boutons-poussoirs en vous reportant
au Guide technique fourni.

Indication de la LED

(Interrupteur BS3
enfoncé une fois)

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

LED de moniteur normal (HAP) éteinte.

(Interrupteur BS2

enfoncé une fois)

ou

Échec de

l’installation

Les clapets d’arrêt
ont été laissés fermés.

Le passage de
l’air est obstrué.

Les phases de câblage
de l’alimentation
électrique sont inversées.

Chute de tension

Fuite électrique

Phase L2 ouverte

Phase L1 ouverte

Éteinte Allumée Clignote

Ouvrez complètement
les clapets d’arrêt.

Retirez les obstacles
qui obstruent le
passage de l’air.

Échangez deux des
trois fils d’alimentation
électrique.

Effectuez une
vérification de la
chute de tension.

Reportez-vous à
*1 ci-dessous.

Vérifiez les
connexions des
câbles d’alimentation
électrique.

Solution

*1
Mettez l’interrupteur de fonctionnement sur la position “OFF” pour
réinitialiser l’alimentation électrique, puis remettre l’interrupteur sur
la position “ON” pour faire redémarrer l’unité.
Si le problème persiste, reportez-vous au manuel de service.

ATTE NTIO N

• Ne déconnectez pas l’alimentation électrique pendant 1 minute
après avoir mis l’interrupteur de fonctionnement sur “ON”.
La détection des fuites électriques est effectuée pendant plu­sieurs secondes après que l’interrupteur de fonctionnement ait
été mis sur “ON” et que chaque compresseur se soit mis en
marche; par conséquent, si l’alimentation électrique est décon­nectée pendant cette période, la détection sera faussée.

Destiné aux revendeurs

• Après avoir terminé l’essai de fonctionnement, assurez-vous que
le couvercle des canalisations et le panneau avant soient bien
fixés.

• Lors de la livraison au client, expliquez complètement la manipu­lation de l’équipement en utilisant le manuel d’utilisation.

• Pour les précautions à prendre lors de la livraison, reportez-vous
aussi au manuel d’installation fourni pour chaque unité.

18 Français

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Unidad de condensación de refrigeración

enfriada por aire

Manual de instalación

ÍNDICE

1. EN PRIMER LUGAR................................................................ 1

1-1 Precauciones para su seguridad ...................................... 1

1-2 Notificación especial del producto .................................... 2

1-3 Requerimientos de desecho .............................................2

2. ANTES DE INSTALAR............................................................. 2

2-1 Accesorios estándar incluidos .......................................... 3

2-2 Serie modelo..................................................................... 3

2-3 Ejemplo de configuración del sistema .............................. 3

2-4 Restricciones de la unidad interior.................................... 3

3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN............................................ 3

4. MANIPULACIÓN DE LA UNIDAD............................................ 5

5. COLOCACIÓN DE LA UNIDAD............................................... 5

6. TUBERÍA DE REFRIGERANTE ..............................................6

6-1 Selección del material de tubería...................................... 7

6-2 Protección contra contaminación cuando

instale tubos...................................................................... 8

6-3 Conexión de tubos ............................................................ 8

6-4 Instalación del secador .....................................................8

6-5 Conexión de la tubería del refrigerante............................. 8

7. CABLEADO LOCAL............................................................... 11

7-1 Ejemplo del sistema completo de cableado.................... 11

7-2 Procedimiento para el cableado entrante .......................12

7-3 Procedimiento de cableado de alimentación eléctrica.... 12

7-4 Procedimiento para el cableado de las

unidades interiores.......................................................... 14

8. INSPECCIÓN Y AISLAMIENTO DE LA TUBERÍA ................ 15

8-1 Prueba de hermeticidad/secado de vacío....................... 15

8-2 Trabajos de aislamiento térmico ..................................... 15

8-3

Verificación del equipo y condiciones de instalación

........ 16

9. VERIFICACIONES DESPUÉS DE COMPLETAR

LOS TRABAJOS.................................................................... 16

10. RELLENO DE REFRIGERANTE ........................................... 16

11. OPERACIÓN DE PRUEBA.................................................... 18

1. EN PRIMER LUGAR

•

Este documento es un manual de instalación para la unidad de
condensación de refrigeración enfriada por aire Daikin. Antes de
instalar la unidad, lea completamente este manual y siga las
instrucciones explicadas. Después de la instalación, haga una
prueba de funcionamiento para asegurarse que la unidad funciona
correctamente y explique al cliente cómo hacerlo funcionar y los
cuidados a tener en cuenta, utilizando el manual de instrucciones.

• Por ultimo, asegúrese de que el cliente guarde este manual junto
con el manual de instrucciones en un lugar seguro.

• Este manual no describe la manera de instalar la unidad interior.
Refiérase al manual de instalación que se incluye con la unidad
interior para eso.

1-1 Precauciones para su seguridad

Lea estas “Precauciones para su seguridad” con atención antes de insta­lar la unidad de condensación y asegúrese de instalarlo correctamente.
Después de terminar la instalación, realice una prueba de funciona­miento para verificar las fallas y explicar al cliente cómo hacer funci­onar la unidad de condensación y su cuidado utilizando el manual de
operación. Solicite al cliente que guarde el manual de instalación
junto con el manual de instrucciones para su referencia en el futuro.

Significado de los avisos de ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA ... Si no respeta correctamente estas instruc-

ciones, puede recibir heridas personales o
la pérdida de su vida.

PRECAUCIÓN..... Si no respeta correctamente estas instruc-

ciones, puede provocar daños a la
propiedad o heridas personales que
pueden ser de gravedad según las circun­stancias.

ADVERTENCIA

• Solicite a su concesionario o personal cualificado que haga el
trabajo de instalación.
No trate de instalar la unidad de condensación por su cuenta.
Una instalación incorrecta puede provocar fugas de agua, des­carga eléctrica o incendio.

• Instale la unidad de condensación de acuerdo con las instruc­ciones en este manual de instalación.
Una instalación incorrecta puede provocar fugas de agua, des­carga eléctrica o incendio.
Si instala la unidad en una habitación pequeña, adopte las medidas

•
necesarias para que la concentración de refrigerante no supere los
límites de seguridad permitidos en caso de fuga de refrigerante.
Contacte al lugar de compra para mayores informaciones. El
refrigerante excesivo en un ambiente cerrado puede causar defi­ciencia de oxígeno.

• Asegúrese de utilizar sólo los accesorios y piezas especificados
para el trabajo de instalación.
Si no utiliza las piezas especificadas, la unidad puede caerse,
provocar fugas de agua, descarga eléctrica o incendio.

• Instale la unidad de condensación sobre una fundación sufi­cientemente fuerte para soportar el peso de la unidad.
Una base débil puede hacer que el equipo se caiga y provocar
heridas.

• Realice el trabajo de instalación especificado después de tener
en cuenta los vientos fuertes, tifones o terremotos.
Si no tiene esto en cuenta en el trabajo de instalación puede cae­rse la unidad y provocar accidentes.

• Asegúrese de que hay un circuito de alimentación eléctrica sep­arado para esta unidad y que todo el trabajo eléctrico se ha
encargado a un electricista profesional de acuerdo con las leyes
y reglamentos locales y este manual de instalación.
Una capacidad de alimentación eléctrica insuficiente o una instalación
eléctrica incorrecta puede provocar descargas eléctricas o fuego.

• Asegúrese que todo el cableado está asegurado, se utilizan los
cables especificados y que no hay tensión en las conexiones de
terminales o cables.
Las conexiones o cables mal asegurados puede provocar una
acumulación de calor anormal o incendio.

• Cuando conecte la alimentación eléctrica y conecte el cableado
de transmisión, posicione los cables de manera que la tapa de la
caja de control pueda ser asegurada correctamente.
Una incorrecta posición de la tapa de la caja de control puede
provocar descargas eléctricas, fuego o sobrecalentamiento de
los terminales.

• Si hay fugas de gas refrigerante durante la instalación, ventile
correctamente el área.
Si el gas refrigerante entra en contacto con el fuego se podrían
producir gases tóxicos.

• Después de terminar la instalación, verifique por fugas de gas
refrigerante.
Puede producirse gas tóxico si hay fugas de gas refrigerante en
la habitación y entra en contacto con una fuente de fuego como la
calefacción, cocina u olla.

• Asegúrese de desconectar la unidad antes de tocar las piezas
eléctricas.

• No toque directamente el refrigerante que se ha filtrado desde las
cañerías de refrigerante ni de otras áreas, ya que podría tener el
peligro quemadura por frío.

• No permita que los niños suban a la unidad externa y evite poner
objetos sobre ella.
Se podrían producir lesiones si la unidad se suelta o cae.
Asegúrese de conectar a tierra la unidad de condensación.

•
No conecte la tierra a un tubo de servicio público, tierra
de pararrayos o tierra del teléfono. Una mala conexión a
tierra puede provocar descarga eléctrica o incendio.
Una corriente de ondeo alta debida a rayos u otras fuentes puede
dañar la unidad de condensación.

• Instale bien el ruptor de fugas de tierra.
Si no se ha instalado el disyuntor de fuga a tierra puede provocar
descargas eléctricas o incendios.

Español 1

PRECAUCIÓN

• Respete las siguientes instrucciones de este manual de insta­lación e instale la tubería de drenaje para asegurar un drenaje
correcto y aísle la tubería para evitar la condensación.
Una tubería de drenaje incorrecta puede provocar fugas de agua
en el interior y daños a la propiedad.

• Instale las unidades interior y exterior, cable eléctrico y cables de
conexión a por lo menos 1 metro de los televisores o radios para
evitar interferencia y ruido de la imagen.
(Según la fuerza de la señal recibida, una distancia de
1 metro puede no ser suficiente para eliminar el ruido.)

• No instale la unidad de condensación en las siguientes localiza­ciones:

1. Donde haya una gran concentración de rocío de aceite min-

eral o vapor (por ejemplo en la cocina).
Las piezas de plástico se deteriorarán, las piezas pueden cae­rse y puede provocar fugas de agua.
Donde haya gases corrosivos como la producción de gas de

2.

ácido sulfúrico.
Pueden corroerse los tubos de cobre o piezas soldadas si hay
fuga de refrigerante.

3. Cerca de máquinas que emitan radiación electromagnética.

La radiación electromagnética puede afectar el funciona­miento del sistema de control y provocar un mal funciona­miento de la unidad.

4. Donde haya fugas de gas inflamable, donde haya fibras de

carbón o suspensión de polvo en el aire, que puede encend­erse o donde se manipulen inflamables volátiles tales como
diluyente de pintura o gasolina
El funcionamiento de la unidad en estas condiciones puede
provocar un incendio.

5. Los vehículos, embarcaciones, u otros lugares que generen

vibración o causen que la unidad de condensación se mueva.
La unidad de condensación puede tener un mal funciona­miento, o causa accidentes de deficiencia de oxígeno, como
resultado de la fuga de refrigerante.

6. Lugares con fluctuaciones de voltaje excesivas.

La unidad de condensación puede funcionar mal.

7. Lugares donde se acumulan las hojas o creen malezas de

manera tupida.

8. Lugares donde se cobijan animales pequeños.

Los animales pequeños que toquen las partes eléctricas
pueden causar mal funcionamiento, humo o ignición.

• La unidad de condensación no ha sido diseñada para ser usada
en una atmósfera potencialmente explosiva.

1-2 Notificación especial del producto

Esta unidad de condensación está incluida en la clasificación
“aparatos no accesibles para el público en general”.

[CLASIFICACIÓN]

Esta unidad de condensación está incluida en la clasificación “apara­tos no accesibles para el público en general”.

[CARACTERÍSTICAS DE EMC]

Este sistema es un producto clase A. En un ambiente doméstico,
este producto puede causar interferencia de radio; y en tal caso se
puede requerir que el usuario tome las medidas apropiadas.

[REFRIGERANTE]
Este sistema usa refrigerante R410A.

PRECAUCIÓN

Esta unidad ya se ha llenado con una cierta cantidad de R410A.
Nunca abra la válvula de cierre de líquido y gas hasta el paso espe­cificado en “9.
TRABAJOS

• El refrigerante R410A requiere que se cumplan estrictas precau­ciones para mantener el sistema limpio, seco y sellado.
Lea el capítulo “TUBERÍA DE REFRIGERANTE” cuidadosa­mente y cumpla con los procedimientos de manera correcta.
A.Limpio y seco

Las materias extrañas (incluyendo los aceites minerales, tales
como aceite SUNISO o su humedad) no se deben mezclar en el
sistema.

VERIFICACIONES DESPUÉS DE COMPLETAR LOS

”.

B.Hermético

Cuide de mantener el sistema hermético cuando lo instale.
El R410A no contiene cloro, no destruye la capa de ozono, ni
reduce la protección de la tierra contra la dañina radiación ultra­violeta.
El R410A contribuirá sólo de manera leve al efecto invernadero
si se libera.

• Como el R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adi­cional requerido debe ser cargado en su estado líquido. Si el
refrigerante se carga en su estado gaseoso, su composición
cambia y el sistema no funcionará apropiadamente.

• Asegúrese de efectuar el relleno de refrigerante. Refiérase a
“9. VERIFICACIONES DESPUÉS DE COMPLETAR LOS TRA-
BAJOS” y la etiqueta de instrucciones en el relleno de refriger­ante sobre la superficie de la cubierta de la caja de control.

Información importante en relación al refrigerante utilizado

Este producto contiene los gases fluorados de efecto invernadora
regulados por el Protocolo de Kioto. No vierta gases a la atmósfera.
Tipo de refrigerante:R410A

Val or GWP

(1)

GWP =

(1)

: 2090

global warming potential (potencial de calentamiento global)

Rellene con tinta indeleble,

Q la carga de refrigerante de fábrica del producto,
Q la cantidad adicional de refrigerante cargado en campo y
Q + la carga total de refrigerante

en la etiqueta de carga de refrigerante suministrada con el producto.
La etiqueta rellenada debe pegarse cerca de la conexión de carga

del producto (p.ej. al dorso de la tapa de servicio).

4

1 carga de refrigerante de

fábrica del producto:
véase placa de

1

especificaciones técnicas
de la unidad

2

2 cantidad adicional de

refrigerante cargado en

3

campo

5

6

3 carga total de

refrigerante

4 Contiene los gases

fluorados de efecto
invernadora regulados

por el Protocolo de Kioto
5 unidad exterior
6 cilindro del refrigerante y

dosificador de carga

[PRESIÓN DE DISEÑO]

Como la presión de diseño es de 3,8 MPa ó 38 bar (para las
unidades R407C: 3,3 MPa o 33 bar), el espesor de la pared de las
tuberías debería ser seleccionado más cuidadosamente de acuerdo
con los reglamentos locales y nacionales relevantes.

1-3 Requerimientos de desecho

El desmantelamiento de la unidad, el tratamiento del refrigerante, del
aceite y eventualmente de otras partes debe ser efectuado en con­formidad con los reglamentos locales y nacionales relevantes.

2. ANTES DE INSTALAR

PRECAUCIÓN

• Cuando se instala la unidad interior, refiérase al manual de insta­lación suministrado para la unidad interior.

• Los accesorios opcionales son requeridos para la instalación del
producto. Refiérase a la información sobre accesorios opciona­les.

2 Español

2-1 Accesorios estándar incluidos

Se incluyen los siguientes accesorios. El lugar de almacenamiento
de los accesorios aparece en la figura.

Nota

No se deshaga de ninguno de los accesorios hasta terminar la insta­lación.

Tubería de
accesorios

del lado de

gas (2)

Grueso

(incluido

sólo con el

tipo 5A, 6A)

Otros

Nombre

Cantidad

Forma

Nombre

Cantidad

Forma

Tubería de

Abrazad-

era (1)

11 pzas. 1 pza. 1 pza. 1 pza. 1 pza.

Pequeño Grande

Tubo accesorio del

lado de líquido (1)

Abrazad-

era (2)

1 pza. 1 pza. 1 pza. para cada ítem

Abrazad-

era (3)

Tubo accesorio del

lado de líquido (2)

Delgada

accesorios

del lado de

gas (1)

Manual de operación

•

•

Manual de instalación

• Declaración de con­formidad (PED)

•

Etiqueta “CARGA DE
REFRIGERANTE ADI­CIONAL”

2-2 Serie modelo

MT (Temperatura Media) LRMEQ5~20AY1(E)
LT (Temperatura Baja) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Ejemplo de configuración del sistema

Unidad interior

Nombre Unidad exterior

Forma

Unidad interior

Nombre

Forma

LT (Temperatura Baja)

Enfriador de unidad

MT (Temperatura Media)

Enfriador de unidad Exhibición

Exhibición

Panel de con-

trol (desconge-

lamiento)

Panel de

advertencia

[Tipo 5A, 6A] [Tipo 8A, 10A, 12A]

1, 2, 3

4

[Tipo 15A, 20A]

1, 2, 3

4

1 Manual de operación
2 Manual de instalación
3 Abrazaderas
4 Tubos accesorios (Instalado en el bastidor del fondo)

1, 2, 3

2-4 Restricciones de la unidad interior

• Instale una válvula de expansión termostática mecánica R410A
en cada unidad interior.

• Aísle el bloque de calibre de la válvula de expansión termostática
mecánica.

• Instale una válvula solenoide R410A (presión diferencial de oper­ación máxima de 3,5 MPa [35 bar] o más) en el lado primario de
la válvula de expansión termostática mecánica descrita arriba
para cada unidad interior.

• Instale un filtro en el lado primario de la válvula solenoide descrita
arriba para cada unidad interior. Determine la cuenta de la malla
del filtro basándose en el tamaño especificado por la válvula sole­noide y la válvula de expansión termostática mecánica que está
siendo usada.

• Enrute al vía al intercambiador de calor de la unidad interior, de
manera que el flujo de refrigerantes sea de arriba a abajo.

• Cuando se instala un número de unidades interiores, asegúrese
de instalarlos al mismo nivel.

• Use el descongelamiento fuera de ciclo o el descongelamiento de
calentador eléctricos como tipo de descongelamiento. Los mod­elos de descongelamiento de gas caliente no pueden ser usados.

3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN

Seleccione una localización para instalación que satisfaga las
siguientes condiciones. Obtenga el permiso del cliente.

1.

No haya peligro de incendio debido a fugas de gas inflamable.

2.

Seleccione la ubicación de la unidad de forma tal que ni el aire
descargado ni el sonido que genera la unidad molesten a nadie.

3.

La base sea fuerte para soportar el peso de la unidad y el piso
sea plano para evitar vibraciones y generación de ruidos.

4.

La longitud de la tubería entre la unidad exterior y la interior no
supere la permitida.
(Consulte la “6. TUBERÍA DE REFRIGERANTE”)

5.

Lugares donde las ranuras de succión y salida no miran general­mente hacia el viento.
El viento que sopla directamente por las ranuras de succión o sal­ida interfiere con el funcionamiento de la unidad.
Si fuera necesario, instale algún tipo de obstrucción para blo­quear el viento.

4

Español 3

6.

El espacio alrededor de la unidad es adecuado para el servicio y
hay un mínimo espacio para las entradas y salidas de aire.
(Vea los “Ejemplos de espacio de instalación” para los requisitos
de espacio mínimo.)

Ejemplos de espacio de instalación

• Los requerimientos de espacio de instalación mostrados en la fig­ura siguiente constituyen una referencia para la operación de
enfriamiento cuando la temperatura exterior es de 32°C.
Si la temperatura exterior de diseño sobrepasa de 32°C o la
carga de calentamiento sobrepasa la capacidad máxima en
todas las unidades exteriores, tome un espacio aun mayor en la
entrada que se muestra en la siguiente figura.

• Durante la instalación, instale las unidades usando los patrones
más apropiados que se muestran en la siguiente figura para la
localización en cuestión, tomando en consideración el trafico
humano y el viento.

• Si el número de unidades instaladas es mayor que el que se
muestra en el patrón de la siguiente figura, instale las unidades
de manera que no hayan corto y circuitos.

• Con respecto al espacio en el frente de la unidad, considere el
espacio necesario para la tubería de refrigerante local cuando
instale las unidades.

• Si la condición de trabajo en la siguiente figura no se aplica, con­tacte a su concesionario o a Daikin directamente.

<

Si se instala como una unidad simple

(Patrón 1) NOTA)

≥10 ≥10

Lado

delantero

(Patrón 2) NOTA) (Patrón 2) NOTA)

≥50 ≥50

Lado

delantero

(Patrón 3) (Patrón 3)

Sin límite a la

≥300

altura de la pared

≥200

Lado delantero

>

≥300

Espacio de servicio

en el lado de succión

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Espacio de servicio

en el lado delantero

Espacio de servicio

en el lado de succión

≥50
≥100

Espacio de servicio

en el lado delantero

≥200
≥400 ≥400

<

Cuando se instala en serie

(Patrón 1) NOTA)

Lado delantero

Lado delantero

≥300

Lado delantero

>

≥300≥500

Espacio de servicio

≥10
≥20

Espacio de servicio

≥100≥500

≥50
≥100

Sin límite a la
altura de la pared

NOTA) Para los patrones 1 y 2

•

Altura de pared para el lado delantero – no mayor de 1500 mm.

•

Altura de pared para el lado de succión – no mayor de 500 mm.

• Altura de pared para los lados – sin límite.

• Si la altura supera lo anterior, calcule h1 y h2 mostrados en la
figura de abajo y añada h1/2 al espacio de servicio del lado
delantero y h2/2 al espacio de servicio del lado de succión.

Interruptor de ramal, disyuntor
de sobrecorriente
(Disyuntor de filtración
de tierra)

en el lado de succión

en el lado delantero

Espacio de servicio

en el lado de succión

Exhibición

1.

Espacio de servicio

en el lado delantero

Una unidad de condensación del inversor puede causar ruido
electrónico generado de la radiodifusión de A.M. Examine donde
instalar la unidad de condensación principal y los cables eléctri­cos, manteniendo las distancias apropiadas a los equipos
estéreo, computadores personales, etc.
Especialmente para los lugares con mala recepción, asegúrese
que hay una distancia de por lo menos 3 metros para los con­troles remotos interiores, coloque el cableado eléctrico y el
cableado de transmisión en los conductos y conecte a tierra los
conductos.

2.

Cuando instale en un lugar donde hay mucha nieve, tome las
siguientes medidas contra la nieve.

• Asegúrese que la base es lo suficientemente alta como para
que la admisión no quede tapada por la nieve.

• Monte una caperuza de protección contra la nieve (accesorio
opcional)

• Desmonte la rejilla de admisión trasera para evitar que la
nieve se acumule en las aletas.

3.

Si se condensa la humedad, puede gotear escalera abajo (o en el
pasillo) según las condiciones del piso, tome medidas tales como
la instalación del kit de bandeja de drenaje (de venta por sepa­rado).

4.

El refrigerante R410A no es tóxico, no es inflamable y es seguro.
Sin embargo, si hay fugas, su concentración puede exceder el
límite permitido según el tamaño de la habitación. Debido a esto,
podría ser necesario tomar medidas contra las filtraciones.
Véanse los “Datos de ingeniería” para los detalles.

h1

A

1500

Lado delantero

Espacio de
servicio

Espacio de servicio

h1 = A (Altura efectiva) – 1500

h2 = B (Altura efectiva) – 500
X = 500 + h1/2 ó más
Y = 300 + h2/2 ó más
(Y = 100 + h2/2 ó más)
[Los valores entre paréntesis son para el
patrón 2]

PRECAUCIÓN

Panel de control
Panel de advertencia

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

B

Lateral de aspiración

500 h2

Interruptor de ramal,
disyuntorde sobrecorriente
(Disyuntor de filtración
de tierra)

(mm)

4 Español

4. MANIPULACIÓN DE LA UNIDAD

1.

Decida sobre la ruta de transporte.

2.

Si se va a usar un carro de horquillas, pase los brazos del carro
de horquillas a través de las aperturas grandes en el fondo de la
unidad.

• Asegure la unidad a su base con pernos de base. (Utilice cuatro
pernos de base de tipo M12, tuercas y arandelas de venta en los
comercios.)

• Los pernos de base deben introducirse 20 mm.

20

1

4

2

1 Apertura (grande)
2 Horquilla
3 Tornillos fijos para la grapas de transporte
4 Grapas de transporte (amarillo)

Si se cuelga la unidad, use una eslinga de paño para evitar dañar
la unidad. Mantenga en mente los siguientes puntos, cuelgue la
unidad siguiendo el procedimiento que se muestra en la siguiente
figura.

• Utilice un soporte lo suficientemente fuerte como para sopor­tar el peso de la unidad.

• Utilice 2 correas de por lo menos 8 m de largo.

• Ponga ropa extra en las localizaciones en que la envoltura
entre en contacto con la eslinga para evitar los daños.

• Levante la unidad asegurando que se levanta por su centro de
gravedad.

1

2

3

4

5

Fundación de
orificio de
esquina

La fundación de orificio de esquina que asegura la unidad con los orificios en las
cuatro esquinas no está disponible para los tamaños 8A, 10A, 12A, 15A, 20A.
La fundación de orificio de la esquina, sin embargo, está disponible en los
tamaños 5A y 6A.

729

765

(Profundidad del producto)

Fundación
independiente

≥100

≥100

≥100

Centro del producto

Base de viga

Fundación
de viga
(horizontal)

No se requiere
para el tamaño
5A o 6A

Centro del producto

A
B

Fundación de
viga (vertical)

≥100

No se requiere

≥100

≥100

Punto del perno de fundación
(4-15 × 22,5)

631

(Unidad : mm)

para el tamaño
5A o 6A

765 ó más

de la base)

(Dimensión interior

de la base)

(Dimensión exterior

3

1 Soporte de correa
2 Paño de parche
3 Apertura (grande)

Se usa para el tamaño 5A o 6A

4 Soporte de correa
5 Paño de parche
6 Apertura (pequeño)

Se usa para el tamaño 8A, 10A, 12A, 15A, o 20A

3.

Después de la instalación, remueve la grapa de transporte (ama­rillo) instalada en las aperturas grandes.

Nota

Aplique un paño de llenado en la horquilla para evitar que el recu­brimiento del fondo se salga y que se produzca corrosión cuando se
transporta la unidad de tipo con tratamiento anticorrosivo usando un
carro de horquillas.

6

5. COLOCACIÓN DE LA UNIDAD

• Asegúrese de que la unidad se instala nivelada sobre una base lo
suficientemente resistente para evitar vibraciones y ruido.

• La base debe ser mayor que el ancho de las patas de la unidad
(66 mm), y debe soportar la unidad.
Si se coloca un caucho protector, instale en toda la superficie de
la base.

• La altura de la base debería encontrarse al menos 150 mm por
encima del suelo.

Modelo A B
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A

Ancho de la base y posiciones de los pernos de la base

Nota

• Cuando se instala sobre el techo, asegúrese que el piso del techo
sea suficientemente resistente y que efectúe la impermeabiliza­ción al agua de todos los trabajos.

• Asegúrese que el área alrededor de la máquina drena bien, insta­lando ranuras de drenaje alrededor de la base.
El agua de drenaje se descarga a veces por la unidad exterior
cuando está funcionando.

• Si la unidad de condensación es del
tipo resistente a daños por salmuera o
resistente a daños por salmuera
pesada, se tuercas dotadas de aran­delas de resina para asegurar el pro­ducto a los pernos de base (véase la
ilustración al lado derecho).
El efecto a prueba de corrosión de la tuerca se perderá si los
recubrimientos en la partes de apriete de las tuercas de des­prenden.

635
930

1240

497
792

1102

Arandelas
de resina

Español 5

6. TUBERÍA DE REFRIGERANTE

A los contratistas de los trabajos de tubería

• Nunca abra la válvula de cierre hasta que se completen los pasos

especificados en “7. CABLEADO LOCAL” y “8-3 Verificación
del equipo y condiciones de instalación” de la tubería.

• No use fundente al momento de la soldadura y conexión de las
tuberías de refrigerante. Use metal de relleno de soldadura de
cobre fosfórico (BCuP-2), que no requiere de fundente. El fun­dente con base de cloro causa corrosión a la tubería. Más aún, si
incluye fluoruro, el fundente tendrá influencias adversas sobre la
línea de tubería de refrigerante, como el deterioro del aceite de la
máquina de refrigeración.

PRECAUCIÓN

• Todas las tuberías en terreno deben ser instaladas por un técnico
en refrigeración licenciado y deben cumplir con los reglamentos
locales y nacionales relevantes.

[Precauciones para la reutilización de las tuberías de refriger­ante / intercambiadores de calor existentes]

Mantenga los siguientes puntos en mente para la reutilización
de las tuberías de refrigerante / intercambiadores de calor exis­tentes.
Se puede producir un mal funcionamiento si hay una deficien­cia.

• No use la tubería existente en los siguientes casos. Use una
tubería nueva en su lugar.

• La tubería es de tamaño diferente.

• La resistencia de la tubería es insuficiente.

• El compresor de la unidad de condensación usado previa-

mente causó un mal funcionamiento.
Una influencia adversa de sustancias residuales, tales como la
oxidación de aceite refrigerante y la generación de escamas,
es considerada.

• Si la unidad interior o la unidad exterior están desconectadas

de la tubería por un período de tiempo prolongado.
Se considera la intrusión de agua y polvo en la tubería.

• La tubería de cobre está corroída.

• El refrigerante de la unidad de condensación previamente

usada era distinto de R410A (por ejemplo, R404A / R507 ó
R407C).
Se considera la combinación de refrigerante con heteroge­neidad.

• SI hay conexiones soldadas a medio camino en la tubería local,
haga las verificaciones de fugas en las conexiones soldadas.

• Asegúrese de aislar la tubería de conexión.
Las temperaturas de las tuberías de líquido y gas son las sigu­ientes:
Temperatura mínima de llegada de la tubería de líquido: 0°C
Temperatura mínima de llegada de la tubería de gas:
–26°C (Serie de Refrigeración)
–46°C (Serie de Congelador)
En caso que el espesor sea insuficiente, agregue material de ais­lamiento adicional o renueve el material de aislamiento existente.

• Renueve el material de aislamiento si éste se ha degradado.

Mantenga los siguientes puntos en mente para la reutilización
de los intercambiadores de calor existentes.

• Las unidades con presión de diseño insuficiente (ya que este pro­ducto es una unidad R410A) requieren de una presión de diseño
de etapa inferior de 2,5 MPa [25 bar].

• Las unidades para las que la vía del intercambiador de calor ha
sido enrutada, de manera que el flujo de refrigerante sea del
fondo a la parte superior.

• Unidades con corrosión del entubado de cobre o ventilador

• Unidades que pueden ser contaminadas con materias extrañas,
tales como basura u otra suciedad.

6 Español

6-1 Selección del material de tubería

• Asegúrese que el lado interno y el lado externo de la tubería usada esté limpia y libre de contaminantes, tales como azufre, óxido, polvo, viru­tas, aceite, grasa y agua.
Es deseable que la adhesión de aceite máxima en la tubería sea de 30 mg por 10 m.

• Use el siguiente tipo de tubería refrigerante.
Material: Tubo de cobre desoxidado fosfórico sin costura (C1220T-O para un diámetro externo máximo de 15,9 mm y C1220T-1/2H para un

diámetro externo mínimo de 19,1 mm).

Tamaño de la tubería de refrigerante y espesor de la pared: Decida el tamaño y el espesor a partir de la siguiente tabla.

(Este producto usa R410A. La presión de resistencia del tipo O puede ser insuficiente si se usa para tubería con diámetro mínimo
de 19,1 mm. Por lo tanto, asegúrese de usar el tipo 1/2 H con espesor mínimo de 1,0 mm.
Si se usa el tipo O para tubería con un diámetro mínimo de 19,1 mm, un espesor mínimo de 1,2 mm será requerido. En ese caso,
asegúrese de efectuar el llameo de cada junta.)

•

Asegúrese de efectuar los trabajos de tubería dentro del rango especificado en la siguiente tabla.

〈Longitud de la tubería de refrigerante〉

Longitud de la tubería
unidireccional permisible
máxima (longitud equivalente)

Longitud de tubería de rama máxima (longitud efectiva)

Diferencia máxima en la
altura entre las unidades
interior y exterior

Diferencia en altura entre las unidades interiores

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

a + b + c + d ≤ 130m (d es d1 ó d2, la que sea mayor)

a + b + c + d ≤ 70m (d es d1 ó d2, la que sea mayor)

b + c + d ≤ 30m (d es d1 ó d2, la que sea mayor)

unidad bajo la unidad exterior

unidad sobre la unidad exterior

H ≤ 35m (Nota)

H ≤ 10m

H1 ≤ 0,5m

Nota: Se requiere una trampa a intervalos de 5 m desde la unidad exterior.

〈Tamaño de la tubería de refrigerante〉
(MT (Temperatura Media)) LRMEQ5~20AY1

Tamaño de la tubería

Lado de la unidad exterior

Tubo de líquido Tubo de gas

50m o menos 50~130m 50m o menos 50~130m
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A
Tubería entre las áreas de derivación

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)
φ9,5 × 0,8 (Tipo O)
φ12,7 × 0,8 (Tipo O)

Seleccione las tuberías de la siguiente tabla de acuerdo con la capacidad total de las

unidades interiores conectadas aguas abajo.

Capacidad total de unidades interiores después de la derivación
Menos de 6,0 kW
6,0 kW o más y menos de 9,9 kW
9,9 kW o más y menos de 14,5 kW
14,5 kW o más y menos de 18,5 kW
18,5 kW o más y menos de 25,0 kW
25,0 kW o más y menos de 31,0 kW
31,0 kW o más

Ningún tamaño después de la derivación puede sobrepasar el tamaño de ninguna tubería aguas arriba.
Tubería entre las áreas de derivación y cada unidad

Ajuste el tamaño de las tuberías de manera que coincidan con el tamaño de la tubería que se conecta a la unidad interior.

(LT (Temperatura Baja) LRLEQ5~20AY1

Tamaño de la tubería
Lado de la unidad exterior

Tubo de líquido Tubo de gas

50m o menos 50~70m 25m o menos 25~70mm
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A
Tubería entre las áreas de derivación

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8
φ9,5 × 0,8
φ12,7 × 0,8 (Tipo O)

Seleccione las tuberías de la siguiente tabla de acuerdo con la capacidad total de las

unidades interiores conectadas aguas abajo.

Capacidad total de unidades interiores después de la derivación
Menos de 2,3 kW
2,3 kW o más y menos de 4,4 kW
4,4 kW o más y menos de 6,4 kW
6,4 kW o más y menos de 7,8 kW
7,8 kW o más y menos de 10,8 kW
10,8 kW o más y menos de 13,4 kW
13,4 kW o más

Ningún tamaño después de la derivación puede sobrepasar el tamaño de ninguna tubería aguas arriba.
Tubería entre las áreas de derivación y cada unidad

Ajuste el tamaño de las tuberías de manera que coincidan con el tamaño de la tubería que se conecta a la unidad interior.

(Tipo O)
(Tipo O)

φ12,7 × 0,8 (Tipo O)
φ12,7 × 0,8 (Tipo O)
φ15,9 × 0,8 (Tipo O)

φ12,7 × 0,8 (Tipo O)
φ12,7 × 0,8 (Tipo O)
φ15,9 × 0,8 (Tipo O)

Tubería líquida

A

H

Exhibición

Tubería gaseosa

φ19,1 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Tamaño de la tubería de gas

φ12,7 × 0,8 (Tipo O) φ6,4 × 0,8 (Tipo O)
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)

φ19,1 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Tamaño de la tubería de gas

φ12,7 × 0,8 (Tipo O) φ6,4 × 0,8 (Tipo O)
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)

Unidad exterior

C

B

E

F

e

f

ba

φ22,2 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Tamaño de la tubería de líquido

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ12,7 × 0,8 (Tipo O)

φ22,2 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Tamaño de la tubería de líquido

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ12,7 × 0,8 (Tipo O)

D2

D1

Enfriador

H1

de unidad

d1

c

d2

(Unidad : mm)

(Unidad : mm)

Español 7

6-2 Protección contra contaminación cuando

instale tubos

Proteja la tubería para evitar que entre humedad, suciedad, polvo,
etc. en la tubería.

Lugar Período de instalación Método de protección

Exterior

Interior Sin importar el período

Nota

Tenga especial cuidado para evitar la suciedad o polvo cuando pase
los tubos por los orificios en las paredes y cuando pase los bordes
de tubo al exterior.

Más de un mes Interferencia en el tubo
Menos de un mes

Apriete o enrolle cinta en
el tubo

6-3 Conexión de tubos

• Asegúrese de hacer la permutación de nitrógeno o soplado de
nitrógeno en el soldado.

Tubería de refrigerante

Sitio que se
debe soldar

Nitrógeno

Cinta

Válvula de mano

El soldado sin permutación de nitrógeno o soplado de nitrógeno
en el tubo creará una gran película oxidada en el interior de los
tubos, afectando adversamente las válvulas y compresores en el
sistema de refrigeración y evitando un funcionamiento normal.

• El regulador de de presión para el nitrógeno liberado cuando se
efectúa soldadura al latón debe ser ajustado a 0,02 MPa
(aproximadamente 0,2 kg/cm
brisa sobre sus mejillas).

Nota

No utilice antioxidantes cuando suelde las uniones de tubos.
Los residuos pueden tapar los tubos y destruir el equipo.

2

: Suficiente para sentir una leve

Regulador

Nitrógeno

6-4 Instalación del secador

• Repare las quemaduras de pintura de secador que se produzcan
durante el llameo del secador. Contacte al fabricante para may­ores informaciones sobre la pintura para uso de reparación.

• La dirección de flujo se especifica para algunos tipos de secador.
Ajuste la dirección de flujo de acuerdo con el manual de oper­ación del secador.

6-5 Conexión de la tubería del refrigerante

PRECAUCIÓN

• Además de las válvulas de cierre de gas y líquido, esta unidad
cuenta con una válvula de cierre de mantenimiento (véase el dia­grama abajo).

• No opere la válvula de cierre de mantenimiento*.
(El ajuste de fábrica para la válvula de cierre de mantenimiento es
“abierto”.
Durante la operación, siempre deje esta válvula en la posición
abierta.
Al operar la unidad con la válvula en la posición cerrada puede
causar que el compresor falle.)

* Válvula de cierre de mantenimiento

* Válvula de cierre de mantenimiento

Válvula de cierre del
lado de líquido
(provisto con orificio de servicio)

Válvula de cierre del lado de gas
(provisto con orificio de servicio)

PRECAUCIÓN

Este producto requiere que un secador sea instalado en la tubería de
líquido en el sitio.
(La operación de la unidad sin un secador instalado puede resultar
en la falla del equipo.)

Seleccione un secador del siguiente diagrama:

Modelo

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Instale el secador en la orientación horizontal cada vez que sea
posible.

• Instale el secador tan cercano a la unidad exterior como sea
posible.

• Remueva la tapa del secador inmediatamente antes del llameo
(para evitar la absorción de la humedad suspendida en el aire).

• Siga las instrucciones en el manual de instrucciones del secador
referentes al llameo del secador.

Núcleo de secador requerido

(tipo recomendado)

80g (100% de tamiz molecular equiv­alente)
(DML083/DML083S : Hecho por
Danfoss)

160g (100% de tamiz molecular
equivalente)
(DML163/DML163S : Hecho por
Danfoss)

160g (100% de tamiz molecular
equivalente)
(DML164/DML164S : Hecho por
Danfoss)

Sentido para sacar los tubos

1.

La tubería inter-unidades local puede ser conectada ya sea hacia
adelante, o a los lados (sacadas desde el fondo), como se muestra
en la siguiente figura.
Cuando pase hacia afuera por el fondo, utilice el orificio golpe­ando en el marco en el fondo.

Conexión lateral derecha

Conexión frontal

Conexión lateral izquierda

Precauciones cuando golpea para abrir los orificios

• Abra el orificio golpeando en el marco de base taladrando los 4
cóncavos alrededor con una broca de 6 mm.

Orificio golpeando

Taladro

Sección cóncava
(4 puntos)

8 Español

• Asegúrese de evitar que se dañe la caja

• Después de golpear para abrir los orificios, se recomienda elimi­nar las rebabas y pintarlas utilizando la pintura de reparación
para evitar la corrosión.

• Cuando pase un cableado eléctrico por los orificios golpeando,
proteja el cableado con un conducto o bujes, asegurándose de no
dañar el cableado.

Eliminación de interferencia de tubería

2.

En caso de conectar la tubería de refrigerante a la unidad
exterior, quite la tubería de espacio de la manera que se indica en
el siguiente procedimiento.
Refiérase a “Método de operación de la válvula de cierre”
para manipular la válvula de cierre.

Válvulas de cierre del lado
líquido y lado de gas

Procedimiento 1
Confirme que la válvula

de cierre está cerrada.

Procedimiento 4
Derrita el material de

soldadura al latón con un
quemador y remueva la
tubería de pinchado
(grande) después que
el gas en la tubería de
pinchado se descarga.

Manguera
de carga

Corte

ADVERTENCIA

Desconecte la tubería de pinchado después de recolectar el gas
refrigerante en la tubería.

La tubería podría reventar y se podrían producir lesiones por la
fusión del metal de llenado de soldadura, a menos que el gas refrig­erante en la tubería sea completamente recolectado.

Método de operación de la válvula de cierre

Siga las instrucciones abajo cuando abra la válvula de cierre.

PRECAUCIÓN

• No abra la válvula de cierre hasta que se completen los pasos
especificados en “8-3 Verificación del equipo y condiciones de
instalación”.
No deje la válvula de cierre abierta sin encender la unidad, de
otra manera el refrigerante puede ser condensado en el compre­sor y el aislamiento del circuito de alimentación principal puede
ser degradado.

• Asegúrese de usar una herramienta exclusiva para manipular la
válvula de cierre. La válvula de cierre no es del tipo de hoja de
respaldo. La fuerza excesiva impuesta puede romper la válvula.

Tubería en el lado del producto

Orificio de servicio

Tubería
en el sitio

Interferencia de tubería
(Grande)

Interferencia de tubería (Pequeño)

Orificio de servicio

Procedimiento 2
Conecte una manguera de carga

al orificio de servicio del lado de
líquido y las válvulas de cierre del
lado de gas, y remueva el gas de
la tubería de pinchado.

Interferencia de tubería

Procedimiento 3
Corte la tubería de pinchado (pequeña) con

una herramienta apropiada, tal como un
cortador de tubería, y abra la sección en cruz
para verificar que no hay aceite residual.
Nota: Si el aceite sale de la sección de corte,
corte la tubería de pinchado (grande) con un
cortador de tubería y remueva la tubería de
pinchado.

• Use la manguera de carga cuando use el orificio de servicio.

• Asegúrese que no hay filtración de gas refrigerante después que
la tapa de la válvula y la tapa se aprieten seguramente.

〈Par de apriete〉

Verifique mediante la siguiente tabla los tamaños de las válvulas de
cierre incorporadas por cada modelo y los valores del par de torsión
de apriete de las válvulas de cierre respectivas.

Tamaños de la válvula de cierre

Tipo 5A Tipo 6A Tipo 8A

Válvula de cierre
del lado de líquido

Válvula de cierre
del lado de gas

Parte de sellado

Tamaños de

la válvula de

cierre

φ9,5 5,4~6,5
φ12,7 8,1~9,9 18,0~22,0
φ19,1
φ25,4

φ31,8 26,5~29,4

〈Método de apertura〉

1. Remueva la cubierta de la válvula y gire el eje en el sentido con­trario a los punteros del reloj mediante una llave hexagonal.

2. Gire el eje hasta que se detenga.

3.

Apriete seguramente la cubierta de la válvula. Refiérase a la tabla
anterior para el par de torsión de apriete de acuerdo con el tamaño.

〈Método de cierre〉

1. Remueva la cubierta de la válvula y gire el eje en el sentido de los
punteros del reloj mediante una llave hexagonal.

2. Apriete el eje hasta que éste entre en contacto con la parte de
sellado de la válvula.

3.

Apriete seguramente la cubierta de la válvula. Refiérase a la tabla
anterior para el par de torsión de apriete de acuerdo con el tamaño.

〈Precauciones de manipulación para la cubierta de la válvula〉

• Tenga cuidado de no dañar la parte de sellado.

• Al momento de montaje de la cubierta de la válvula, aplique un
agente de seguro de tornillo a la rosca del tornillo.

• No aplique un agente de seguro de tornillo (para uso de tuerca
abocinada) a la parte de sellado.

•

Asegúrese de apretar la cubierta de la válvula seguramente después
de operar la válvula. Refiérase a “Método de operación de la vál-
vula de cierre” para el par de torsión de apriete de la válvula.

Tapa de válvula

Parte de sellado
No aplique un agente

de seguro de tornillo

φ19,1 φ25,4 φ31,8

(se cierra en el sentido de los punteros del reloj)

Eje (parte principal de

la válvula)

Llave hexago-

27,0~33,0

Llave hexago-

Llave hexago-

Tipo 10A Tipo 12A Tipo 15A

φ9,5 φ12,7

Orificio de servicio

Tapa de válvula

Orificio hexagonal

Eje

Par de apriete N•m

nal: 4mm

nal: 8mm

nal: 10mm

Tapa de

válvula

13,5~16,5

22,5~27,5

44,1~53,9

Rosca de tornillo
Aplique un agente de

seguro de tornillo

Válvula de cierre
Parte de montaje de
la cubierta de la válvula.

Orificio de

servicio

11,5~13,9

Tipo 20A

Español 9

〈Precauciones de manipulación para el orificio de servicio〉

• Trabajo sobre el orificio de servicio con una manguera de carga
provista con una barra de empuje.

• Al momento de montaje de la tapa, aplique un agente de seguro
de tornillo a la rosca del tornillo.

• No aplique un agente de seguro de tornillo (para uso de tuerca
abocinada) a la parte de sellado.

• Asegúrese de apretar la tapa seguramente después del trabajo.
Refiérase a “Método de operación de la válvula de cierre” para
el par de torsión de apriete de la tapa.

Tapa

Parte de sellado
No aplique un

agente de seguro
de tornillo

PRECAUCIÓN

Aplique el agente de seguro de tornillo a la montura de la cubi­erta de la válvula y a la rosca del tornillo del orificio de servicio.

De otra manera, el agua de condensación de rocío se introducirá al
interior y se congelará.
Por lo tanto, la filtración de gas refrigerante o mal funcionamiento del
compresor puede resultar de la deformación o daño de la tapa.

Conexión de la tubería de refrigerante en las unidades exte-

3.

riores
Si se conecta a la parte delantera

Retire la cubierta de la válvula de cierre para realizar la conexión.

Válvula de cierre
del lado de gas

Tubería de accesorios
del lado de gas (1)

Cuando se conecta en el lado lateral (fondo)

Retire el orificio golpeando el marco inferior y pase la tubería debajo
del marco inferior.

[Tipo 5A, 6A]

Válvula de cierre
del lado de gas

Tubería de accesorios
del lado de gas (2)

Soldado

Tubería del lado de
líquido (suministro
en el campo)

Tubería del lado de gas
(suministro en el campo)

Válvula de cierre del lado de líquido

Rosca de tornillo
Aplique un agente

de seguro de tornillo

Válvula de cierre del lado de líquido

Soldado

Tubo accesorio del
lado de líquido (1)

Soldado

Orificio de golpe

Punce el orificio
de golpe.

Tubo accesorio del
lado de líquido (2)

[Tipo 8A, 10A, 12A, 15A, 20A]

Válvula de cierre
del lado de gas

Tubería de accesorios
del lado de gas (1)

Soldado

Tubería del lado de
líquido (suministro
en el campo)

Tubería del lado de gas
(suministro en el campo)

PRECAUCIÓN

• Verifique que la tubería en el sitio no entre en contacto con otras
tuberías, el bastidor inferior, o la placa lateral del producto.

〈Precauciones para la tubería〉

Efectúe la derivación de la tubería teniendo las siguientes condi­ciones en mente.

• Al momento de la derivación de la tubería de líquido, use la junta
T o la junta Y, y efectúe la derivación horizontalmente. Esto evi­tará un flujo de refrigerante desuniforme.

• Al momento de la derivación de la tubería de gas, use una junta
T y derívela de manera que la tubería derivada sea localizada
sobre la tubería principal (véase la ilustración abajo). Esto evitará
que quede aceite refrigerante en la unidad interior que no está en
operación.

• Use una junta Y para la derivación de refrigerante líquido y ponga
la derivación de tubería horizontalmente.

Junta Y

A

• Use una junta T para la derivación de refrigerante de gas y
conéctela de la parte superior de la tubería principal.

Junta T

Tuberías principales

Tubería de
derivación

Haga la tubería
inclinada hacia abajo

• Asegúrese que la porción horizontal de la tubería de gas se
inclina hacia abajo a la unidad exterior (véase la ilustración
arriba).

• Si la unidad exterior está localizada arriba, haga una trampa en la
tubería de gas a intervalos de 5 m de la unidad exterior. Esto ase­gurar el retorno suave de aceite a la tubería inclinada hacia
arriba.

Válvula de cierre del lado de líquido

Soldado

Orificio de golpe

Punce el orificio
de golpe.

Tubo accesorio del
lado de líquido (2)

Superficie
horizontal

Vista de flecha A

Lado de la unidad interior

Junta T

Tuberías principales
Haga la tubería

inclinada hacia abajo

±30˚ o menos

Tubería de derivación

Haga la tubería
inclinada hacia abajo

Lado de la unidad
exterior

10 Español

7. CABLEADO LOCAL

A los contratistas de ingeniería eléctrica

• Asegúrese de instalar un disyuntor de filtración a tierra. El pro­ducto incorpora el equipo inversor. Con el objeto de evitar el mal
funcionamiento del disyuntor de filtración de tierra, asegúrese
que éste soporte la interferencia armónica.

• No opere la unidad de condensación hasta que se hayan comple­tado los trabajos de la tubería de refrigerante, de otra manera el
compresor no funcionará bien.

• No remueva ninguno de los componentes eléctricos, tales como
los termistores o los sensores cuando conecte los cables de ali­mentación eléctrica o los cables de transmisión. El compresor
puede funcionar mal si el acondicionador de aire se opera con
tales componentes eléctricos removidos.

PRECAUCIÓN

• Todos los componentes y el cableado local deben ser instalados
por un electricista autorizado y deben estar conformes con las
normas locales y nacionales pertinentes.

• Utilice un circuito de alimentación dedicado. No utilice una fuente
de alimentación compartida con otro artefacto.

• Nunca instale un condensador de avance de fase. Como esta
unidad está equipada con un inversor, la instalación de un con­densador de avance de fase no sólo deteriorará el efecto de
mejora del factor de potencia sino que puede producir un acci­dente por calentamiento anormal del condensador debido a las
ondas de alta frecuencia.

• Sólo vaya al trabajo de cableado después de desconectar la elec­tricidad.

• Conecte siempre los cablea a tierra de acuerdo con los corre­spondientes reglamentos locales y nacionales.

• Esta máquina incluye un equipo inversor. Conecte la tierra y deje
cargada para eliminar el impacto en otros equipos mediante la
reducción del ruido generado por el equipo inversor y evitar que
las fugas de corriente se carguen al casco exterior del producto.

• No conecte el cable a tierra a los tubos de gas, tubos de alcanta­rillado, pararrayos o cables a tierra de teléfono.

Tubos de gas: puede explotar o incendiarse si hay una fuga de gas.
Tubos de alcantarillado: no hay efecto de tierra si se utiliza

tubería de plástico dura.
Cables a tierra de teléfono y pararrayos: peligroso cuando cae un
rayo debido al aumento anormal del potencial eléctrico en la tierra.

• Asegúrese de instalar un disyuntor de circuitos de fugas a tierra.
Esta unidad utiliza un inversor; instale un disyuntor de circuito de
fugas a tierra capaz de manipular armónicas altas para evitar un
mal funcionamiento del disyuntor de circuitos de fugas a tierra en sí.

• El disyuntor de circuitos de fugas a tierra que es especial para
proteger las fallas a tierra debe utilizarse junto con el interruptor
principal o fusible para uso con el cableado.

• El cableado eléctrico debe hacerse de acuerdo con los diagra­mas de cableado y la descripción contenida.

• No haga funcionar hasta terminar el trabajo de tubería de refrig­erante. (Si lo hace funcionar antes de terminar el trabajo de
tubería, puede romperse el compresor.)

• Nunca desmonte el termistor, sensor, etc. cuando conecte el
cableado eléctrico y el cableado de la transmisión.
(Si lo hace funcionar con el termistor, sensor, etc. desmontado,
puede romperse el compresor.)

• Este producto tiene un detector de protección de fase invertida
que sólo funciona cuando se conecta la electricidad. Si hay un
corte de energía o ésta se apaga y enciende cuando el producto
está en operación, instale un circuito de protección de fase
inversa. El funcionamiento del producto con fase invertida puede
romper el compresor y otras piezas.

• Instale firmemente el cable eléctrico. La introducción de electri­cidad con una fase N faltante o con una fase N equivocada romp­erá la unidad.

• Nunca conecte la alimentación eléctrica con fase invertida.
La unidad no puede funcionar normalmente con la fase invertida.
Si conecta con la fase invertida, cambia dos de las tres fases.

• Asegúrese que la relación de desequilibrio eléctrico no sea de
más de 2%. Si es mayor que esto, se reducirá la vida útil de la
unidad.
Si la relación supera 4%, la unidad se desconectará y aparecerá
un código de mal funcionamiento en el control remoto interior.

• Conecte firmemente el cable utilizando el cable especificado y fije
con la abrazadera adjunta sin aplicar presión externa en las pie­zas del terminal (terminal para el cableado eléctrico, terminal
para el cableado de la transmisión y terminal a tierra).

7-1 Ejemplo del sistema completo de cableado

T1 Temporizador
Ry0, Ry1 Relé

K1M

E1H Calentador de descongelamiento
S1T Termostato para el ajuste de la temperatura interna
S2T Termostato de completamiento del descongelado
Y1S Válvula solenoide
H1P Lámpara de descongelamiento

1

Nota: 1. Para el interruptor remoto, use un contacto sin voltaje

Nota: 2. Capacidad total para advertencia, alarma: 1A o menos a

1 3 fásico 380 ~ 415V

Disyuntor de circuito de filtración a tierra (tipo de alta frecuencia)
(para protección de falla de tierra, sobrecarga y cortocircuito)

2 Unidad exterior
3 Disyuntor de circuito de filtración de tierra (para protección de

falla de tierra, sobrecarga y contra cortocircuito)

4 Nota: 1 interruptor remoto
5 Alto voltaje 220 ~ 240 V C.A. (Véase la Nota 2.)

Salida de advertencia
Salida de alarma
Salida de operación

6 Entrada de advertencia
7 Entrada de alarma
8 Panel de alarma
9 Tablero de control (suministro en el campo)
10 Temporizador
11 Unidad interior
12 Unidad interior
13 Disyuntor de circuitos de fuga a tierra
14 Disyuntor de circuitos de fuga a tierra

Nota

• Use el conductor para el cableado de alimentación eléctrica.

• Asegúrese que el cableado eléctrico débil (para el control remoto,
entre unidades, etc.) y el cableado eléctrico no están cerca, man­téngalos alejados en por lo menos 50mm.
La cercanía puede provocar interferencia eléctrica, mal funciona­miento y rotura.

• Asegúrese de conectar el cableado eléctrico en el bloque de ter­minales de cableado eléctrico y asegúrelo como se describe en
“7-2 Procedimiento para el cableado entrante”.

Contactor electromagnético
(Calentador de descongelamiento)

9

3

4

2

5

687

para microcorriente (no más de 1mA, 12V C.C.)

220 a 240V C.A.

Capacidad para la salida de operación: 1A o menos a

220 a 240V C.A.

10

11

12

13

14

Español 11

• No conecte la alimentación eléctrica al bloque de terminales para
el cableado de transmisión para advertencia, alarma, salida de
operación y el interruptor de operación remota. De otra manera,
el sistema completo resultará dañado.

• El cableado de transmisión debe asegurarse como se describió
en “7-3 Procedimiento de cableado de alimentación eléc-
trica”.

• Asegure el cableado con abrazaderas tales como los seguros de
aislamiento para evitar el contacto con la tubería.

• Enrute los cables para evitar que las estructuras tales como la
tapa de la caja de control se deformen. Y cierre firmemente la
cubierta.

7-2 Procedimiento para el cableado entrante

• Enrute el cableado de alto voltaje (cableado de alimentación eléc­trica, cables de puesta a tierra, y cableado de advertencia/
alarma/operación) a través de las aperturas de cableado localiza­das en el lado o en la parte delantera de la unidad (orificios de
golpe) o en el marco inferior (orificios de golpe).

• Enrute el cableado de bajo voltaje (para los interruptores de oper­ación remotos) a través de las aperturas de cableado (orificios de
golpe) localizadas en la parte delantera de la unidad o a través de
las tomas de cableado.

Etiqueta de cableado eléctrico
(Lado posterior de la tapa

Cubierta de orificio pasante
Corte el área sombreada

Cableado de alto voltaje

Conducto

Nota

• Abra los orificios golpeando con un martillo o similar.

• Después de abrir golpeando los orificios, se recomienda eliminar
las rebabas y pintarlos con pintura de reparación para evitar la
oxidación.

• Cuando se pasan cables eléctricos a través de los orificios de
golpe, proteja el cableado con un conducto o bujes, asegurán­dose de no dañar el cableado.

• Si existe la posibilidad de que animales pequeños ingresen en la
unidad, bloquee los espacios (partes para anidar) con materiales
(suministro en el campo).

Orificio de golpe
(Para cableado de
bajo voltaje)

Orificio de golpe
(Para cableado de
alto voltaje)

de la caja de control)

Salida de tubería

Cableado de bajo voltaje

Rebabas

7-3 Procedimiento de cableado de alimentación

eléctrica

〈Procedimiento de cableado de alimentación eléctrica〉

1

2

B

3

4

5

6

1 Alimentación eléctrica (3 fásico, 380 ~ 415)
2 Interruptor de ramal o disyuntor de circuito de sobre corriente

(disyuntor de circuito de filtración a tierra)

3 Cable de tierra
4 Bloque de terminales de alimentación eléctrica
5 Monte los manguitos de aislamiento
6 Fije el cableado de alimentación para las fases L1, L2, L3, y N,

respectivamente, mediante la abrazadera provista (1) a la
abrazadera de resina.

7 Fije el cable de tierra al cable de alimentación eléctrica (fase N)

con la abrazadera provista (1).

8 Cable de tierra

Efectúe el cableado de manera que el cable a tierra no entre en
contacto con los cables guía del compresor. De otra manera, el
ruido generado puede generar mala influencia en los demás
equipos.

9 Terminal a tierra
10 • Cuando hay dos cables conectados a un solo terminal,

conéctelos para que los lados traseros del plegado entren en
contacto entre sí.

• También, asegúrese que el cable más delgado esté en la parte
superior, asegurando los dos cables simultáneamente al gan­cho de resina usando la abrazadera de accesorios (1).

Bloque de
terminales

Requerimientos del circuito de alimentación, dispositivo de
seguridad y cables

• Un circuito de poder (véase la siguiente tabla) debe ser provisto
para la conexión de la unidad. Este circuito debe ser protegido
con los dispositivos de seguridad requeridos; a decir, interruptor
principal, un fusible de quemado lento en cada fase y un disyun­tor de circuitos de filtración de tierra.

• Cuando se usan disyuntores de circuitos operados por corriente
residual, asegúrese de usar un tipo de alta velocidad (1 segundo
o menos) de 200 mA de corriente de operación residual nominal.

• Use solamente conductores de cobre.

• Use un alambre aislado para el cordón de alimentación.

• Seleccione el tipo y el tamaño del cable de alimentación eléctrica
de acuerdo con los reglamentos locales y nacionales relevantes.

• Las especificaciones para el cableado local están en cum­plimiento con IEC60245.

• Use el cable tipo H05VV cuando se usen tuberías protegidas.

•

Use el cable tipo H07RN-F cuando no se usen tuberías protegidas.

Terminal de estilo
plegado

10

NL1 L2 L3

Abrazadera (1)

Cable: angosto

Cable: grueso

Gancho de resina

9
8

7

12 Español

Fusibles

recomen-

dados

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

Fase y

frecuencia

φ

3, 50Hz 380-415V 12,7A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 13,6A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 19,2A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 21,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 23,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 31,2A 40A

φ

3, 50Hz 380-415V 34,8A 40A

Vol taje

Amperios

mínimos

del circuito

Puntos de atención con respecto a la calidad de la alimentación
eléctrica pública

Este equipo cumple con, respectivamente:
 EN/IEC61000-3-11

sistema Z

 EN/IEC61000-3-12

circuito S

sys

sc

(1)

considerando que la impedancia del

es menor o igual a Z

(2)

considerando que la alimentación de corto-

máx

y

es mayor o igual que el valor Ssc mínimo

en el punto de interfaz entre el suministro del usuario y el sistema
público. Es la responsabilidad del instalador o el usuario de los equi­pos, asegurar, mediante consulta con el operador de la red de dis­tribución si es necesario, que los equipos estén conectados
solamente a un suministro con, respectivamente:
 Z

menor o igual a Z

sys

 S

mayor o igual al valor Ssc mínimo.

sc

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

y

máx

Z

(Ω) Valor Ssc mínimo

max

––

––

0,27 652KVA

0,27 896KVA

0,27 1093KVA

0,24 757KVA

0,24 941KVA

(1) La norma técnica europea/internacional fija los límites para los

cambios de voltaje, fluctuaciones de voltaje e intermitencia en
los sistemas públicos de suministro de bajo voltaje para los equi­pos con corriente nominal ≤ 75A.

(2) La norma técnica europea/internacional ajusta los límites para

las corrientes armónicas producidas por los equipos conectados
a los sistemas públicos de bajo voltaje con corriente de entrada
> 16A y ≤75A por fase.

Conexiones de cableado de salida de advertencia, alarma y
operación

• Conecte el cableado de salida de advertencia, alarma y oper­ación al bloque de terminales X2M y fíjelo, de la manera que se
indica mediante el siguiente diagrama:

X2M

C1 W1CP2

P1

Monte los manguitos
de aislamiento

Fije el cableado con la
abrazadera provista (1)

Especificaciones de cable X2M

Espesor del cable eléctrico

0,75~1,25mm

2

Longitud de cableado máxima 130m

PRECAUCIÓN

• Refiérase a “7-1 Ejemplo del sistema completo de cableado” de
todas maneras cuando conecte el cableado de salida de oper­ación.
Una falla del compresor puede resultar si el cableado de salida de
operación no está conectado.

Conexiones de cableado del interruptor de operación remoto

• Cuando instale un interruptor de operación remoto, fíjelo medi­ante la abrazadera de la manera indicada mediante el siguiente
diagrama:

Asegure el cableado del
interruptor de operación
remoto al bloque de
resina usando una

X3M

1

abrazadera (suministro

2

en terreno).

Especificaciones de cable X3M

Espesor del cable eléctrico

0,75~1,25mm

2

Longitud de cableado máxima 130m

PRECAUCIÓN

• Para el interruptor remoto, use un contacto sin voltaje para micro­corriente (no más de 1mA, 12V C.C.)

• Si el interruptor de operación remoto se usa para arrancar y
detener la unidad, ajuste el interruptor remoto a “REMOTE”.

〈Precauciones para conexiones de terminales〉

• Asegúrese de usar los terminales de estilo de prensado tipo anillo
provisto con manguitos de aislamiento.

• Use los cables eléctricos especificados para el cableado y aseg­úrelo, de manara que la fuerza externa no se aplique sobre el
bloque de terminales.

Terminal de estilo plegado

Cable eléctrico

Manguito de aislamiento

Español 13

• Utilice un destornillador apropiado para apretar los tornillos del
terminal.
Un desatornillador de tamaño pequeño dañará las cabezas del
tornillo y no puede apretar los tornillos apropiadamente.

• No apriete los tornillos de terminales en exceso, de otra manera,
los tornillos pueden resultar dañados.

• Refiérase a la siguiente tabla para los valores de par de torsión de
apriete de los tornillos del terminal.

• Saque el cable de tierra desde la ranura del lavador de copa, y
tienda el cable cuidadosamente, de manera que otros cables no
sean atrapados por la arandela. De otra manera, el cable de tierra
no contactará de manera suficiente y el efecto de tierra del cable
puede ser perdido.

• No termine el cable trenzado con soldadura.

Arandela cóncava

Terminal de estilo plegado

[Tipo 8A, 10A, 12A]

6

5

10

1

2

3

4

9

14

13

7

11

8

19

12

Sección de corte

Tamaño de tornillo Par de apriete (N•m)

M8 (Bloque de terminales de ali-

mentación eléctrica)

5,5 - 7,3

M8 (Tierra)
M4 (X2M) 2,39 - 2,91
M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

7-4 Procedimiento para el cableado de las

unidades interiores

• Refiriéndose a la siguiente figura, asegure y conecte el cableado
de alimentación eléctrica y transmisión usando las abrazaderas
de accesorios (1), (2) y (3).

• Tienda el cable de puesta a tierra de manera que no entre en con­tacto con los cables guía del compresor. Otros equipos serán
afectados adversamente si el cable de tierra entra en contacto
con los cables guías del compresor.

• Asegúrese de que ningún cableado entre en contacto con los
tubos (partes sombreadas de la figura).

• El cableado de la transmisión debe estar alejado a por lo menos
50 mm del cableado eléctrico.

• Después que se completa el trabajo de cableado, verifique para
asegurarse que no haya conexiones sueltas entre las partes eléc­tricas en la caja de control.

[Tipo 5A, 6A]

6

5

1

2

3

4

9

13

7

11

8

19

12

[Tipo 15A, 20A]

5

17

18

1

2

3

15

4

9

16

6

7
11

8

19

13

12

1 Conducto
2 Efectúe el cableado cuidadosamente, de manera que el cableado

no entre en contacto con el orificio

3 Cuando enrute el cableado de alto voltaje (cableado de aliment-

ación eléctrica, cables de tierra, y cableado de salida de adver­tencia/alarma/operación) desde el lado izquierdo

4 Conexión de la tubería local
5 Bloque de terminales de alimentación eléctrica (X1M)
6 Bloque de terminales X2M para salida de advertencia, alarma y

operación

7 Bloque de terminales de tierra
8 Cuando enrute el cableado de alto voltaje (cableado de aliment-

ación eléctrica, cables de tierra, y cableado de salida de adver­tencia/alarma/operación) desde el lado derecho

9 Cuando enrute el cableado de alto voltaje (cableado de aliment-

ación eléctrica, cables de tierra, y cableado de salida de adver­tencia/alarma/operación) desde el lado delantero

10 Fije el tirante con la abrazadera provista (3)
11 Bloque de terminales del interruptor de operación remota (X3M)
12 Cuando enrute el cableado del interruptor de operación remota a

través de la apertura del cableado

13 Sepárelo al menos en 50 mm
14 Tirante
15 Efectúe cuidadosamente el cableado de manera que no se des-

prenda el aislamiento de sonido del compresor

16 Soporte
17 Fije el lado posterior del soporte con la abrazadera provista (1)
18 Se fija con la abrazadera provista (3)
19 Fije el lado posterior del soporte con la abrazadera provista (2)

PRECAUCIÓN

Al completar los trabajos eléctricos, verifique que no haya conec­tores o terminales desconectados de las partes eléctricas en la caja
de control.

14 Español

8. INSPECCIÓN Y AISLAMIENTO DE LA
TUBERÍA

Para el contratista de los trabajos de tuberías, el con­tratista de los trabajos eléctricos y los trabajadores de
la operación de prueba

• Nunca abra la válvula de cierre hasta que se haya medido el ais­lamiento del circuito de alimentación eléctrica principal. El valor
de aislamiento medido se hará menor si la medición se hace con
la válvula de cierre abierta.

• Al completar la inspección y la carga de refrigerante, abra la vál­vula de cierre. El compresor funcionará mal si la unidad de con­densación se opera con la válvula de cierre cerrada.

8-1 Prueba de hermeticidad/secado de vacío

El refrigerante está encerrado en la unidad.
Asegúrese de mantener las válvulas de cierre de líquido
y gas cerradas al momento de la prueba de hermeti­cidad de aire o secado de vacío de las tuberías locales.

[Para el contratista de los trabajos de tubería]

Al completar los trabajos de tubería, haga de manera precisa las
siguientes inspecciones.

• Para asegurar que la unidad de condensación soporta apropia­damente la presión, y evita la penetración de sustancias
extrañas, asegúrese de usar las herramientas dedicadas R410A.

• Para asegurar que la unidad de con­densación soporta la presión apropiada­mente y evitar la penetración de sustancias

Múltiple de medidor
Manguera de carga

Bomba de vacío

Gas para uso de
prueba hermética

• Hermético al aire

Presurice la sección de alta presión del sistema (tubería líquida)
a 3,8 MPa (38 bar) y la sección de baja presión del sistema
(tubería gaseosa) a la presión de diseño (*1) de la unidad interior
(suministro en el campo) desde el orificio de servicio (*2) (no
sobrepase la presión de diseño). Se considera que el sistema ha
pasado si no hay disminución en la presión sobre un período de
24 horas.
Si hay una disminución en la presión, verifique y repare las filtra­ciones.

• Secado al vacío

Conecte una bomba de vacío a los orificios de servicio (*) tanto
de las tuberías de líquido como de gas por al menos 2 horas y
aplique vacío a la unidad a –100,7 kPa o menos. Luego, deje la
unidad por al menos 1 hora a la presión de –100,7 kPa o menos,
y verifique que la lectura del medidor de vacío no se eleve. Si la
presión se eleva, hay agua residual en el sistema o el sistema
tiene filtraciones.

extrañas (agua, suciedad y polvo), use un
múltiple de medidor R410A dedicado y la
manguera de carga. Las herramientas
dedicadas R410A y las herramientas dedi­cadas R407C son diferentes en las especi­ficaciones de tornillo.

• Ponga extrema atención en que el aceite
de la bomba no fluya de vuelta al sistema
mientras la bomba no está en operación.

• Use una bomba de vacío que pueda formar
vacío a –100,7 kPa (5 Torr o –755 mmHg).

• Gas nitrógeno

*1 Contacte al fabricante por adelantado para mayor información

sobre la presión de diseño de la unidad interior (suministro en el
campo).

*2 Refiérase a la etiqueta de instrucciones en el panel delantero de

la unidad exterior (abajo) para la posición del orificio de servicio.

Posición de la etiqueta
de instrucciones

Etiqueta

Válvula de cierre
del lado de gas

Válvulas de reducción
de presión

R410A

Tanque

Nitrógeno

Se usa para relleno
de refrigerante

Procedimiento de conexión para el
múltiple del medidor y la bomba de vacío

PRECAUCIÓN

• Efectúe una prueba de hermeticidad al aire y secado al vacío de
manera precisa a través de los orificios de servicio para las vál­vulas de cierre de líquido y gas.

• Use las mangueras de carga (provistas con barra de empuje
cada una de ellas) cuando use los orificios de servicio.

En caso de posible intrusión de agua en la tubería

Efectúe el secado al vacío anterior por 2 horas primero en los sigu­ientes casos:
Cuando el producto se instala en la temporada de lluvias, existe el
temor de que se produzca condensación de rocío en la tubería
debido a que el período de los trabajos es demasiado prolongado, o
existe el temor de que el agua de lluvia ingrese en la tubería por otras
razones.
Luego, imponga una presión hasta 0,05 MPa con gas nitrógeno
(para destrucción de vacío) y aplique vacío a la unidad hasta
–100,7 kPa o menos por 1 hora con la bomba de vacío (para sec­ado de vacío).
Repita la destrucción de vacío y el secado de vacío si la presión no
alcanza a –100,7 kPa o menos después de un mínimo de 2 horas de
aplicar vacío. Deje en el estado de vacío por 1 hor después, luego
verifique que la lectura del medidor de vacío no sube.

(con sifón)

Medidor

Manguera
de carga

Válvula

Bomba de vacío

Nota:

Orificio de servicio
de la válvula de cierre

Válvula de cierre
del lado de líquido

Unidad exterior

A la unidad
interior

Tuberías en el campo

8-2 Trabajos de aislamiento térmico

• Asegúrese de efectuar el aislamiento térmico de la tubería
después de la prueba de hermeticidad y el secado de vacío.

•

Asegúrese de efectuar el aislamiento térmico de las tuberías de
líquido y gas en la tubería de conexión. De otra manera, se podría
producir filtración de agua.

• Asegúrese de aislar la tubería de conexión de líquido y gas. No
hacerlo puede resultar en filtración de agua. Consulte el dia­grama siguiente como guía general cuando seleccione el espesor
de aislamiento.

Español 15

• Temperatura mínima de llegada de la tubería de líquido, 0°C
Temperatura mínima de llegada de la tubería de gas

–20°C (MT (Temperatura Media))
–40°C (LT (Temperatura Baja))

• Refuerce el material de aislamiento para la tubería de refriger­ante, de acuerdo con el ambiente de la instalación térmica. De
otra manera, la superficie el material de aislamiento puede
resultar en condensación de rocío.

• Si el agua de condensación de roción de las válvulas de cierre
tiene la tendencia a fluir al lado de la unidad interior a través del
espacio entre el material de aislamiento y la tubería, debido a que
la unidad exterior está instalada sobre la unidad interior, o por
algunas otras razones, efectúe el tratamiento apropiado, tal como
calafateado de las juntas (véase las ilustraciones abajo).

• Instale la cubierta de la salida de la tubería con el orificio de golpe
abierto. Si hay la posibilidad de ingreso de animales pequeños a
través de la toma de la tubería, cubra la toma de la tubería con un
material de bloqueo (suministro en terreno) al finalizar los pasos
de “10. RELLENO DE REFRIGERANTE” (véanse las ilustra-
ciones a continuación).
Use la toma de la tubería para los trabajos requeridos durante los
pasos de “10. RELLENO DE REFRIGERANTE” (por ejemplo; el
trabajo de entrar la manguera de carga).

Válvula de cierre
del lado de líquido

Válvula de cierre
del lado de gas

Tuberías inter­unidades interior/
exterior

Material de aislamiento

Tapa del orificio de
salida de tubería

Abra un orificio
golpeando en

Nota

• Después de abrir por golpe los orificios, recomendamos remover
las rebabas en los orificios de golpe y pintar los bordes y áreas
alrededor de los bordes usando pintura de reparación.

8-3

Verificación del equipo y condiciones de

Bloqueo
de

Tubería del lado de gas

Cocina, etc.

Tubería del lado
de líquido

instalación

Asegúrese de verificar lo siguiente.

<Para los que hagan el trabajo eléctrico>
Vea el “7-2 Procedimiento para el cableado entrante”.

1.

Asegúrese que no hay cableado eléctrico fallado o aflojamiento
de una tuerca.
Vea el “7-3 Procedimiento de cableado de alimentación eléc-

trica”.

2.

¿Se deterioró el aislamiento del circuito eléctrico principal?
Mida el aislamiento y verifique que el aislamiento está por encima
del valor regular de acuerdo con los reglamentos locales y
nacionales correspondientes.

<Para los que hacen el trabajo de tubo>

1.

Asegúrese que el tamaño de la tubería sea el correcto.
Vea la “6-1 Selección del material de tubería”.

2.

Asegúrese que se ha hecho el trabajo de aislamiento.
Vea el “8-2 Trabajos de aislamiento térmico”.

3.

Asegúrese que no hay tubería de refrigerante con fallas.
Vea la “6. TUBERÍA DE REFRIGERANTE”.

9.

VERIFICACIONES DESPUÉS DE COM­PLETAR LOS TRABAJOS

• Asegúrese que los siguientes trabajos sean completados de acu­erdo con el manual de instalación.

 Trabajos de tubería
 Trabajos de cableado
 Prueba de hermeticidad/secado de vacío
 Trabajo de instalación para la unidad interior

10. RELLENO DE REFRIGERANTE

Para el contratista de relleno de refrigerante

Se usa para relleno de refrigerante R410A.
El cilindro de refrigerante R410A se pinta con pintura rosada.

Advertencia

• Cierre seguramente la tapa de la caja de control antes de
encender la unidad.

• Antes de encender la unidad, verifique a través del orificio de
inspección (en el lado izquierdo) de la tapa de la caja de control
que el interruptor OPERACIÓN está en la posición APAGADO.
Si el interruptor OPERACIÓN está en ENCENDIDO, el ventilador
puede rotar.

• Verifique los indicadores LED en el PCB (A1P) de la unidad exte­rior a través del orificio de inspección (en el lado derecho) de la
tapa de la caja de control, después que la unidad exterior se
enciende (véase la ilustración).
(El compresor no operará por aproximadamente 2 minutos
después de encender la unidad exterior.
H2P parpadea por los primeros cinco segundos cuando se
enciende la alimentación eléctrica. Si el equipo está normal, H2P
se apagará en cinco segundos. H2P se enciende para las anor­malidades.)

Tapa de la caja de control

Orificio de
inspección
(lado izquierdo)

Caja de control

Advertencia de descarga eléctrica

Orificio de inspección (lado derecho)
(lado derecho superior de la caja de control)

Levante esta lengüeta

LED

(H1~8P)

Orificio de inspección
(lado derecho)

Orificio de inspección (lado izquierdo)
(lado izquierdo superior de la caja de control)

y abra la cubierta.

Cubierta del
orificio de
inspección

Interruptor OPERACIÓN

(ajuste de fábrica: APAGADO)

REMOTE

OFF ON

16 Español

ADVERTENCIA

• Use engranaje de protección (por ejemplo; guantes y gafas de
protección) al momento de relleno de refrigerante.

• Ponga rotación del ventilador cada vez que el panel frontal se
abre durante el trabajo.
El ventilador puede rotar continuamente por un rato después que
la unidad exterior deja de operar.

[Trabajos de relleno de refrigerante]

PRECAUCIÓN

• Refiérase a Método de operación de la válvula de cierre para
el método de control de las válvulas de cierra.

• Nunca rellene el refrigerante líquido directamente desde una
línea de gas. La compresión de líquido puede causar que el
compresor falle.

El refrigerante debe ser anotado para este producto. Calcule la

1.
cantidad de relleno de refrigerante de acuerdo con la etiqueta
para calcular la cantidad de relleno de refrigerante.

2. Tome el siguiente procedimiento para el relleno de refrigerante.
Refiérase a “8-1 Prueba de hermeticidad/secado de vacío”
para la conexión del cilindro de refrigerante.

(1) Encienda la unidad interior y el panel de control.

No encienda la unidad exterior.

(2) Rellene el refrigerante desde el orificio de servicio de la válvula

de cierre en el lado de líquido.

(3) Si la cantidad de refrigerante calculada no puede ser llenada,

tome los siguientes pasos para operar el sistema y continúe el
relleno de refrigerante.
a. Abra la válvula de cierre de gas completamente y ajuste la

apertura de la válvula de cierre de líquido (*1).

b. [Advertencia/Advertencia de descargas eléctricas]

Encienda la unidad exterior.

c. [Advertencia/Advertencia de descargas eléctricas]

Encienda el interruptor OPERACIÓN de la unidad exterior y
rellene el refrigerante mientras la unidad exterior está en oper­ación.

d. Apague el interruptor OPERACIÓN de la unidad exterior

después que se rellena la cantidad de refrigerante.

e. [Precaución]

Abra completamente las válvulas de cierre en los lados de gas
y líquido prontamente. De otra manera, se podría producir una
explosión de la tubería del sellado de líquido.

Caja de control

Etiqueta de instrucciones en
el relleno de refrigerante

1. Después que se completa el trabajo, aplique un agente de seguro
de tornillo (para tuercas abocinadas) a los tornillos de las válvulas
de cierre y los orificios de servicio.
Refiérase a las “Precauciones de manipulación para la cubierta
de la válvula” y las “Precauciones de manipulación para el orificio
de servicio” en “6-5 Conexión de la tubería del refrigerante”
para la manipulación de las cubiertas de la válvula y los orificios
de servicio.

2. Después de completar el relleno de refrigerante, llene el ítem
“cantidad total de relleno de refrigerante” en la etiqueta de
instrucciones de relleno de refrigerante de la unidad exterior con
la cantidad efectiva de relleno de refrigerante.
Refiérase a la ilustración de la posición de adherencia de la eti­queta para las instrucciones en el relleno de refrigerante (véase
la ilustración arriba).

[Precauciones para el cilindro de refrigerante]

Al momento de relleno del refrigerante, verifique si se provee el tubo
de sifón. Luego localice el cilindro, de manera que el refrigerante se
llenará en el estado líquido (véase la tabla a continuación).
R410A es un refrigerante mezclado, la composición puede cambiar
y la operación normal del sistema puede no ser posible, si el refrig­erante está lleno en el estado de gas.

Cilindro provisto con tubo de sifón.

Ponga el cilindro recto y llene de refrigerante.
(Hay un tubo de sifón en el interior, que posibilita
el relleno de refrigerante en el estado líquido sin
ajustar el cilindro en la posición invertida.)

Otros cilindros

Ponga el cilindro invertido y llene de refrigerante.
(Ponga atención, de manera que el cilindro no se
caiga.)

[Verifique a través de la mirilla]

Lleno de
líquido

• Abra completamente las válvulas de cierre en los lados de
líquido y gas después de finalizar el relleno de refrigerante.

El compresor funcionará mal si el sistema se opera con las válvu­las de cierre cerradas.

• Aplique el agente de seguro de tornillo a los tornillos de las

partes de montura de la cubierta de la válvula y a los orificios
de servicio.

(De otra manera, el agua de condensación de rocío ingresará y
se congelará en el interior y causará la deformación o daño de la
tapa, lo que podría resultar en filtración de gas refrigerante o mal
funcionamiento del compresor.)

Un poco de
espuma fluye.

Estado de sellado

PRECAUCIÓN

La espuma
siempre sale.

Refrigerante insuficiente

Mirilla

Posición de adhesión de la etiqueta

*1 La presión interna del cilindro caerá cuando haya poco refriger-

ante restante en el cilindro, haciendo imposible cargar la unidad,
incluso si se ajusta la apertura de la válvula de cierre de líquido.
En esta situación, reemplace el cilindro por uno que tenga más
refrigerante restante.
Adicionalmente, si la longitud de la tubería es demasiada, el rel­leno mientras la válvula de cierre de líquido está completamente
cerrada puede llevar a la activación del sistema de protección,
causando que la unidad detenga su operación.

Español 17

11. OPERACIÓN DE PRUEBA

Para los operadores de operación de prueba

No opere la unidad exterior solo en la modalidad de prueba.

Procedimiento de operación de prueba

Use el siguiente procedimiento para efectuar una operación de
prueba después que se completen los trabajos de instalación para el
sistema completo:

1.

Abra completamente las válvulas de cierre en los lados de gas y
líquido de la unidad exterior.

2.

Ajuste el interruptor OPERACIÓN de la unidad exterior a
ENCENDIDO.
Nota: Antes de encender la unidad, verifique que la cubierta de la

tubería y la tapa de la caja de control de la unidad exterior
estén cerradas.

3.

Verifique la condición de sellado de la unidad exterior a través de
la mirilla. Asegúrese que la cantidad de refrigerante es suficiente.

4.

Asegúrese que el aire frío sopla desde la unidad interior.
Verifique que la temperatura interna esté cayendo.
(Verifique que la temperatura caerá y alcanzará la temperatura de
ajuste en la unidad interna. Tomará aproximadamente 40 minutos
para que la temperatura interior de la unidad interior alcance
–20°C.)
Verifique que la unidad interior (para refrigeración o conge­lamiento) entre en la operación de descongelamiento.

5.

Apague el interruptor OPERACIÓN de la unidad exterior ajustada
a APAGADO.
(La detención de la operación de la unidad desconectando la ali­mentación eléctrica directamente es peligrosa. Cuando la unidad
se detiene de esta manera, su función de compensación de corte
de energía puede causar que la operación se reasuma tan pronto
como se reactive la alimentación eléctrica. Adicionalmente, la
detención de la unidad de esta manera puede causar que el com­presor falle.)

Diagnóstico de errores

• Si el sistema no puede operar normalmente al momento de la
operación de prueba (por ejemplo; el indicador H2P se
enciende), verifique con el código de mal funcionamiento en el
sistema con los interruptores de botón en el PCB de la unidad
exterior, y tome los siguientes pasos.

• Efectúe las verificaciones de otros códigos de mal funciona­miento y interruptores de botón refiriéndose a la guía técnica pro­vista.

Indicación de LED

(El interruptor BS3 se

presiona una vez)

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

(El interruptor BS2 se

presiona una vez)

o

Falla de instalación Remedio

Las válvulas de
cierre fueron
dejadas cerradas.

El pasaje de aire
está bloqueado.

Cableado de fase
inverso de la
alimentación eléctrica

Abra completamente
las válvulas de cierre.

Remueva los obstáculos
que bloquean el
pasaje de aire.

Intercambie los dos cables
de los tres cables de
alimentación eléctrica.

*1
Ajuste el interruptor de operación a la posición “OFF” para reponer la
alimentación eléctrica y luego retorne el conmutador a la posición
“ON” para rearrancar la unidad.
Si el problema persiste, refiérase al manual de servicio.

PRECAUCIÓN

• No desconecte la alimentación eléctrica por 1 minuto después de
ajustar el conmutador de operación a “ON”.
La detección de filtración eléctrica se efectúa por varios segun­dos después que el interruptor de operación se ajusta a “ON” y
cada compresor arranca la operación, de manera que la descon­exión de la alimentación eléctrica durante ese tiempo resultará en
una detección falsa.

Para los concesionarios

• Después que se completa la operación de prueba, verifique que
la cubierta de la tubería y el panel delantero están montados.

• Al momento de la entrega al cliente, use el manual de operación
y explique plenamente la manipulación de los equipos.

• Para las precauciones al momento de la entrega, refiérase al
manual de instalación provisto para cada unidad también.

Haga una verificación
de caída de voltaje.

Véase *1 abajo.

Verifique las
conexiones de
cableado de
alimentación eléctrica.

LED de monitor normal (HAP) apagado.

Caída de voltaje

Filtración eléctrica

Abra la fase L2

Abra la fase L1

Apagado Encendida Destella

18 Español

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Unità Condensante per Refrigerazione

Raffreddata ad Aria

Manuale di installazione

INDICE

1. PRIMA DI INIZIARE................................................................. 1

1-1 Precauzioni per la sicurezza ............................................. 1

1-2 Avvertenza speciale prodotto............................................ 2

1-3 Requisiti di smaltimento .................................................... 2

2. PRIMA DELL’INSTALLAZIONE............................................... 2

2-1 Accessori forniti di serie .................................................... 2

2-2 Serie modello .................................................................... 3

2-3 Esempio di configurazione di sistema............................... 3

2-4 Limitazioni unità interna ....................................................3

3. SCELTA DELLA COLLOCAZIONE.......................................... 3

4. MOVIMENTAZIONE DELL’UNITÀ........................................... 5

5. SISTEMAZIONE DELL’UNITÀ................................................. 5

6. TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE......................................... 6

6-1 Scelta del Materiale delle Tubazioni .................................7

6-2 Protezione dalle contaminazioni in fase

di installazione dei tubi...................................................... 8

6-3 Collegamento dei tubi .......................................................8

6-4 Installazione essiccatore................................................... 8

6-5 Collegamento delle tubazioni del refrigerante................... 8

7. CABLAGGI DA EFFETTUARE LOCALMENTE..................... 11

7-1 Esempio di Cablaggio di Sistema Completo................... 11

7-2 Procedura per Cablaggio Entrante ................................. 12

7-3 Procedura per il Cablaggio dell’Alimentazione ............... 12

7-4 Procedura per il cablaggio all’interno delle unità ............ 14

8. ISPEZIONE E ISOLAMENTO TUBI....................................... 15

8-1 Prova della tenuta d’aria/essiccazione a vuoto............... 15

8-2 Isolamento termico.......................................................... 16

8-3 Controllo dell’apparecchio e delle condizioni

di installazioine................................................................ 16

9. CONTROLLI DA ESEGUIRE AL TERMINE DEI LAVORI ..... 16

10. RIEMPIMENTO REFRIGERANTE......................................... 16

11. CICLO DI PROVA.................................................................. 18

1. PRIMA DI INIZIARE

• Questo documento è un manuale d’installazione dell’Unità Con­densante per Refrigerazione Raffreddata ad Aria Daikin. Prima di
installare l’apparecchio si raccomanda di leggere attentamente
questo manuale e di seguire le istruzioni nello stesso contenute.
Dopo l’installazione si consiglia di avviare un ciclo operativo prova
per verificare che l’apparecchio funzioni correttamente e, quindi,
spiegare all’utente come utilizzarlo e come prendersi cura
dell’apparecchio, in base a quando descritto in questo manuale.

• Infine, accertarsi che l’utente conservi questo manuale e quello
operativo in un luogo sicuro.

•

In questo manuale non viene descritta la procedura d’installazione
dell’unità interna. A tal fine, fare riferimento al manuale d’installazi­one in dotazione all’unità interna.

1-1 Precauzioni per la sicurezza

Prima di installare l’unità condensante, leggere attentamente queste
“Precauzioni per la sicurezza” e accertarsi d’installarla correttamente.
A conclusione dell’installazione, eseguire un funzionamento di prova
per cercare eventuali anomalie e spiegare al cliente come far funzi­onare l’unità condensante e come averne cura avvalendosi del man­uale d’uso. Chiedere al cliente di conservare il presente manuale di
installazione, unitamente al manuale d’uso, per potervi fare riferi­mento in seguito.

Significato delle indicazioni di PERICOLO e ATTENZIONE

PERICOLO ........La mancata corretta osservazione delle pre-

senti istruzioni potrebbe comportare lesioni
fisiche o morte.

ATTENZIONE ....La mancata corretta osservazione delle pre-

senti istruzioni potrebbe comportare danni
materiali o lesioni fisiche, che potrebbero
rivelarsi gravi a seconda delle circostanze.

PERICOLO

• Rivolgersi al proprio rivenditore o a del personale qualificato
per la realizzazione dell’installazione.
Non tentare d’installare l’unità condensante da soli. Eseguendo
l’installazione in modo non corretto si corre il rischio di perdite
d’acqua, di scosse elettriche o incendi.

• Installare l’unità condensante seguendo le istruzioni riportate nel
presente manuale d’installazione.
Eseguendo l’installazione in modo non corretto si corre il rischio
di perdite d’acqua, di scosse elettriche o incendi.

• Quando si installa l’unità in un locale piccolo, adottare misure per
evitare che, in caso di perdite di refrigerante, la sua concentrazi­one superi i limiti di sicurezza ammessi.
Per maggiori informazioni, contattare il negozio dove è stato effet­tuato l’acquisto. Una quantità eccessiva di refrigerante in un
ambiente chiuso può portare ad una mancanza d’ossigeno.

• Assicurarsi di usare esclusivamente gli accessori e i pezzi speci­ficati per la realizzazione dell’installazione.
Non utilizzando i componenti specificati si corre il rischio che
l’unità possa cadere, il rischio di perdite d’acqua, di scosse
elettriche o di incendi.

• Installare l’unità condensante su una base forte abbastanza da
sostenere il peso dell’unità stessa.
Una base di solidità insufficiente può provocare la caduta
dell’unità e conseguenti ferite.

• Eseguire i lavori di installazione specificati considerando l’eventu­alità di forti venti, temporali o terremoti.
Non eseguendo correttamente i lavori di installazione l’apparec­chiatura potrebbe cadere e causare incidenti.

• Assicurarsi di utilizzare per l’unità un circuito di alimentazione
specifico e che tutti i collegamenti elettrici vengano eseguiti da
personale tecnico specializzato in conformità con le leggi, le
norme locali e questo manuale di installazione.
Un sovraccarico dei circuiti di alimentazione o una messa in
opera dei collegamenti elettrici non corretta potrebbe causare
scosse elettriche o incendi.

• Accertarsi che tutti i collegamenti elettrici siano solidi, utilizzando
i fili specificati e accertandosi che essi o i loro morsetti di collega­mento non siano usurati.
Fissaggi o collegamenti dei cavi non appropriati potrebbero
causare surriscaldamenti anomali o incendi.

• Durante il cablaggio dell’alimentazione e della trasmissione,
posizionare i fili, di modo che il coperchio della cassetta dei com­ponenti elettrici possa essere fissato saldamente.
Un posizionamento errato del coperchio della cassetta dei com­ponenti elettrici potrebbe comportare elettrocuzione, incendi o
surriscaldamento dei terminali.

• Se durante l’installazione si verificano perdite di gas refrigerante,
ventilare immediatamente il locale.
Se il gas refrigerante entra in contatto con il fuoco potrebbero pro­dursi dei gas tossici.

• A conclusione dei lavori di installazione, controllare che non ci
siano state perdite di gas refrigerante.
Se il gas refrigerante emesso nel locale viene a contatto con ele­menti incandescenti quali quelli di un riscaldatore a ventola, una
stufa o un fornello, si potrebbero generare gas tossici.

• Prima di toccare i componenti elettrici, spegnere l’unità.

• Non toccare direttamente il refrigerante fuoriuscito dai tubi dello
stesso o da altre aree; esiste il pericolo di congelamento.

• Non consentire ai bambini di arrampicarsi all’unità esterna ed evi­tare di mettere oggetti sull’unità.
Se l’unità si allenta e cade potrebbe provocare delle lesioni.

• Assicurarsi di realizzare il collegamento a terra dell’unità
condensante.
Non collegare la messa a terra dell’unità con tubature,
parafulmini o con la messa a terra di una linea telefonica.
Una messa a terra errata può provocare scosse elettriche o incendi.
Una potente sovracorrente dovuta a fulmini o altre cause
potrebbe danneggiare l’unità condensante.

• Non mancare di installare un interruttore di collegamento a terra.
Non installando un interruttore di collegamento a terra si corre il
rischio di scosse elettriche, o incendio.

Italiano 1

ATTENZIONE

• Attenendosi alle istruzioni di questo manuale di installazione,
installare le tubazioni di scarico in modo da garantire uno scarico
appropriato e isolare le tubazioni per evitare la condensazione.
Un’installazione impropria delle tubazioni di scarico potrebbe
determinare perdite d’acqua interne e danni materiali.

• Installare le unità interne ed esterne, i cavi di alimentazione e i fili
di collegamento ad almeno 1 metro da televisori e radio, per pre­venire i rischi di rumori e immagini distorte.
(A seconda dell’intensità del segnale in entrata, 1 metro di dis­tanza potrebbe non essere sufficiente per eliminare il rumore.)

• Non installare l’unità condensante nei luoghi menzionati sotto:

1. Dove c’è un’elevata concentrazione di nebbia di olio minerale

o vapore (ad esempio in cucina).
Le parti in plastica si deteriorano e quindi possono staccarsi e
provocare perdite d’acqua.

2. Dove si generano gas corrosivi, quali gas solforosi.

Le tubazioni di rame e i punti brasati potrebbero corrodersi ed
eventualmente determinare perdite di refrigerante.

3. Dove ci sono macchine che emettono radiazioni elettromag-

netiche.
Le radiazioni elettromagnetiche possono disturbare il funzion­amento del sistema di controllo, con il risultato di un malfunzi­onamento dell’unità.

4. Punti in cui possono verificarsi fughe di gas, in cui nell’aria

sono sospese fibre di carbonio o polveri infiammabili o in cui si
maneggiano sostanze volatili infiammabili come diluenti o
benzina.
Facendo funzionare l’unità in queste condizioni si potrebbero
generare incendi.

5. Veicoli, imbarcazioni o altri luoghi in cui si generano vibrazioni

o in cui l’unità condensante si muoverebbe.
In seguito ad una perdita di refrigerante, l’unità condensante
può non funzionare correttamente o causare incidenti dovuti
alla mancanza d'ossigeno.

6. Luoghi con presenza di fluttuazioni di voltaggio eccessive.

L’unità condensante può non funzionare correttamente.

7. Luoghi soggetti all’accumulo di foglie cadute o eccessiva

crescita di erbacce.

8. Luoghi che possono servire da riparo a piccoli animali.

I piccoli animali potrebbero entrare in contatto con le parti
elettriche e potrebbero essere la causa di malfunzionamenti,
fumo o ignizione.

• L’unità condensante non è stata progettata per essere utilizzata in
un’atmosfera potenzialmente esplosiva.

1-2 Avvertenza speciale prodotto

Questa unità condensante rientra nella categoria delle “appar­ecchiature non accessibili al pubblico generico”.

[CLASSIFICAZIONE]

Questa unità condensante rientra nella categoria delle “apparecchi­ature non accessibili al pubblico generico”.

[CARATTERISTICHE DI COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA]

Questo Sistema è un prodotto di classe A. In un ambiente domestico,
questo prodotto potrebbe causare interferenze radio; in tal caso,
l’l’utente potrebbe dover adottare misure specifiche.

[REFRIGERANTE]
Questo Sistema impiega il refrigerante R410A.

ATTENZIONE

In questa unità è già presente una certa quantità di R410A.
Non aprire la valvola d'arresto del lato gas e liquido finché non si
sono completate tutte le voci indicate nel capitolo “9. CONTROLLI
DA ESEGUIRE AL TERMINE DEI LAVORI”.

• Il refrigerante R410A richiede una particolare attenzione al fine di
mantenere il sistema pulito, asciutto ed ermetico.
Leggere attentamente il capitolo “TUBAZIONI DEL REFRIGER­ANTE” e seguire correttamente le procedure riportate.
A.Pulizia e asciugatura

È necessario evitare che materiali estranei (compresi oli minerali,
quali olio SUNISO, o umidità) penetrino nel sistema.

B.Ermeticità

Durante l’installazione, assicurarsi di mantenere il sistema
ermetico.
L’R410A non contiene cloro, non danneggia lo strato di ozono e
non riduce la protezione della terra contro le dannose radiazioni
ultraviolette.
Se rilasciato, l’R410A può contribuire leggermente all’effetto
serra.

• L’R410A è un refrigerante misto, pertanto il refrigerante aggiun­tivo necessario deve essere caricato durante la fase liquida. Se il
refrigerante viene, infatti, caricato in fase gassosa, la sua compo­sizione cambia ed il sistema non funziona correttamente.

• Assicurarsi di eseguire il pieno di refrigerante. Fare riferimento al
capitolo “9. CONTROLLI DA ESEGUIRE AL TERMINE DEI
LAVORI” e alle etichette delle istruzioni relative al pieno di refrig­erante poste sulla superficie del coperchio della cassetta dei
componenti elettrici.

Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato

Questo prodotto contiene gas fluorurati ad effetto serra inclusi nel
protocollo di Kyoto. Non liberare tali gas nell’atmosfera.
Tipo di refrigerante:R410A

Val ore GWP

(1)

GWP = potenziale di riscaldamento globale

(1)

: 2090

Compilare con inchiostro indelebile,

Q la carica di refrigerante di fabbrica del prodotto,
Q la quantità di refrigerante aggiuntiva nel campo e
Q + la carica di refrigerante totale

sull’etichetta di carica del refrigerante fornita con il prodotto.
L’etichetta compilata deve essere collocata in prossimità della porta

di carica del prodotto (ad esempio, all’interno del coperchio di ispez­ione).

4

1 carica di refrigerante di

fabbrica del prodotto:
vedi targhetta con il

1

nome dell’unità

2

2 quantità di refrigerante

aggiuntiva nel campo

3 carica di refrigerante

3

5

6

totale

4 Contiene gas fluorurati

ad effetto serra inclusi nel

protocollo di Kyoto
5 unità esterna
6 cilindro del refrigerante e

collettore di carica

[PRESSIONE DI PROGETTO]

Essendo la pressione di progetto di 3,8 MPa o 38bar (per le unità
R407C: 3,3 MPa o 33bar), lo spessore della parete dei tubi deve
essere selezionato con maggiore attenzione in conformità alla legis­lazione locale e nazionale applicabile.

1-3 Requisiti di smaltimento

Lo smantellamento dell’unità, il trattamento del refrigerante, dell’olio
e di altri pezzi devono essere effettuati in conformità alla legislazione
locale e nazionale applicabile.

2. PRIMA DELL’INSTALLAZIONE

ATTENZIONE

• Per l’installazione dell’unità interna, fare riferimento al manuale
d’installazione fornito con l’unità interna.

• Per l’installazione del prodotto sono necessari accessori opzion­ali. Fare riferimento alle informazioni sugli accessori opzionali.

2-1 Accessori forniti di serie

I seguenti accessori sono in dotazione. La figura riporta la disposiz­ione degli accessori.

2 Italiano

Nota

Non eliminare nessuno degli accessori fino al termine dell’installazi­one.

Tu bo
accessorio
lato gas (2)

Nome

Quantità

Morsetto

(1)

11 pz. 1 pz. 1 pz. 1 pz. 1 pz.

Morsetto

(2)

Morsetto

(3)

Tu bo
accessorio
lato gas (1)

[Tipo 5A, 6A] [Tipo 8A, 10A, 12A]

1, 2, 3

1, 2, 3

Forma

Piccolo Grande

Nome

Quantità

Forma

Tubo

accessorio

lato liquido (1)

1 pz. 1 pz. 1 pezzo per ogni voce

Tubo

accessorio

lato liquido (2)

Sottile

Altri

• Manuale d’uso
Manuale di installazione

•

•

Dichiarazione di con­formità (PED)

• Etichetta “CARICO
DI RIFERIMENTO
AGGIUNTIVO”

2-2 Serie modello

MT (Media Temperatura) LRMEQ5~20AY1(E)
LT (Bassa Temperatura) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Esempio di configurazione di sistema

Unità interna

Nome Unità esterna

Forma

Unità interna

Nome

LT (Bassa Temperatura)

Refrigeratore unità

MT (Media Temperatura)

Refrigeratore unità Vetrina

Pannello di

controllo (Sbri-

Vet rina

namento)

Spesso

(compreso

solo con

tipo 5A, 6A )

Pannello

avvertenza

4

[Tipo 15A, 20A]

1, 2, 3

4

1 Manuale d’uso
2 Manuale di installazione
3 Morsetti
4 Tubi accessori (Installati sulla parte inferiore del telaio)

2-4 Limitazioni unità interna

• Installare una valvola di espansione termostatica di tipo mecca­nico R410A su ogni unità interna.

• Isolare il blocco sonda della valvola di espansione termostatica di
tipo meccanico.

• Installare per ogni unità interna una valvola solenoide R410A
(pressione differenziale di funzionamento massima di 3,5 MPa
[35 bar] o superiore) sul lato principale della valvola di espansione
termostatica di tipo meccanico sopra descritta.

• Installare per ogni unità interna un filtro sul lato principale della
valvola solenoide sopra descritta. Determinare la quantità delle
maglie del filtro basata sulla misura specificata dalla valvola sole­noide e dalla valvola di espansione termostatica di tipo mecca­nico in uso.

• Instradare il percorso verso lo scambiatore di calore dell’unità
interna, affinché il flusso del refrigerante vada dall’alto verso il
basso.

• Quando s’installa una serie di unità interne, assicurarsi d’instal­larle tutte allo stesso livello.

• Come metodo di sbrinamento, usare uno sbrinamento a fermata
semplice o un riscaldatore elettrico. I modelli di sbrinamento a
gas caldo non possono essere usati.

4

Forma

3. SCELTA DELLA COLLOCAZIONE

Scegliere un luogo per l’installazione che soddisfi le seguenti condiz­ioni. Ottenere il permesso da parte del cliente.

1.

Non devono esservi pericoli di incendio dovuti alla fuoriuscita di
gas infiammabili.

2.

Selezionare la collocazione dell’unità in modo che l’aria di scarico
e il rumore che essa produce non rechino disturbo ad altri.

3.

La base di appoggio deve essere abbastanza robusta da soste­nere il peso dell’unità, e il pavimento deve essere piano per pre­venire l’insorgere di vibrazioni e la generazione di rumore.

4.

La lunghezza delle tubazioni fra l’unità esterna e quella interna
non deve eccedere quella massima ammessa per esse.
(Fare riferimento a “6. TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE”)

Italiano 3

5.

Le aperture di aspirazione e di uscita dell’unità non dovrebbero, in
linea generale, essere esposte a vento diretto.
L’esposizione diretta al vento delle aperture di aspirazione o di
uscita potrebbe interferire con l’operatività dell’unità.
Se necessario, si preveda l’adozione di opportune protezioni con­tro il vento diretto.

6.

Lo spazio attorno all’unità deve essere adeguato per consentire
un’agevole manutenzione e deve essere garantito lo spazio min­imo per l’ingresso e l’uscita dell’aria.
(Per l’indicazione degli spazi minimi necessari, si veda “Esempi
degli spazi di installazione”.)

Esempi degli spazi di installazione

• I requisiti per l’area d’installazione mostrati nella figura seguente
servono da riferimento per la modalità di raffreddamento quando
la temperatura esterna è di 32°C.
Qualora la temperatura esterna di progettazione superi i 32°C o il
carico di calore superi la capacità massima in tutte le unità
esterne, prevedere uno spazio maggiore sull’ingresso di aspirazi­one mostrato nella seguente figura.

• Durante l’installazione, prendere in considerazione tutte le misure
mostrate nella figura seguente riguardanti il luogo d’installazione
(considerare anche la circolazione di persone e il vento).

• Se il numero di unità installate è maggiore di quello riportato nella
seguente figura, installare le unità di modo che non si originino
cortocircuiti.

• Per quanto riguarda lo spazio libero davanti all’unità, quando si
installa l’unità si deve tenere in considerazione anche lo spazio
necessario per l’installazione delle tubazioni.

• Se non si applicano le condizioni di lavoro riportate nella seg­uente figura, contattare il proprio rivenditore o direttamente la
società Daikin.

h1

A

1500

Spazio di
manutenzione

Spazio di manutenzione

h1 = A (Altezza reale) – 1500
h2 = B (Altezza reale) – 500

X = 500 + h1/2 o superiore
Y = 300 + h2/2 o superiore
(Y = 100 + h2/2 o superiore)
[I valori tra parentesi si riferiscono allo
schema 2]

ATTENZIONE

I

nterruttore di diramazione,
interruttore di sovracorrente
(Interruttore di
collegamento a terra)

Lato frontale

Lato aspirazione

Pannello di controllo
Pannello avvertenza

B

500 h2

Interruttore di diramazione,
interruttore di sovracorrente
(Interruttore di
collegamento a terra)

<

Se installata come unità singola

(Schema 1) NOTA)

≥10 ≥10

Lato

frontale

(Schema 2) NOTA) (Schema 2) NOTA)

≥50 ≥50

Lato

frontale

(Schema 3) (Schema 3)

Nessun limite

≥300

all’altezza della parete

≥200

Lato frontale

>

<

Se installate in serie

(Schema 1) NOTA)

≥300

Spazio libero per la manuten-

zione del lato aspirazione

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Spazio libero anteriore

per la manutenzione

Spazio libero per la manuten-

zione del lato aspirazione

≥50
≥100

Spazio libero anteriore

per la manutenzione

≥200
≥400 ≥400

Lato frontale

Lato frontale

≥300

Lato frontale

>

≥10
≥20

≥50
≥100

Nessun limite
all’altezza della parete

NOTA) Per gli Schemi 1 e 2

• Altezza parete per il lato frontale – non superiore a 1500 mm.

•

Altezza parete per il lato aspirazione – non superiore a 500 mm.

• Altezza parete per i lati – nessun limite.

• Se le altezze sono superiori a quelle sopra indicate, calcolare
“h1” e “h2” riportate nella figura sottostante, e aggiungere
“h1/2” allo spazio di manutenzione frontale e “h2/2” allo spazio
di manutenzione del lato di aspirazione.

≥300≥500

Spazio libero per la manuten-

zione del lato aspirazione

Spazio libero anteriore

per la manutenzione

Vetrina

1.

Un’unità condensante ad inverter può causare rumore elettronico
emesso dalla trasmissione AM. Scegliere con cura il posto in cui
installare l’unità condensante principale e i relativi cavi elettrici e
mantenere una distanza adeguata da impianti stereo, PC, ecc.

Spazio libero per la manuten-

zione del lato aspirazione

≥100≥500

In particolare per le aree con debole ricettività, prevedere una dis­tanza di almeno 3 metri per i telecomandi interni e l’adozione di
canaline collegate al sistema di terra per il cablaggio di alimen­tazione e di trasmissione.

Spazio libero anteriore

per la manutenzione

2.

Quando si esegue un’installazione in aree dove si verificano pre­cipitazione nevose abbondanti adottare le seguenti misure antin­eve.

• Accertarsi che la base sia a un’altezza appropriata in modo
che le bocchette di ingresso non possano venire ostruite dalla
neve.

• Montare uno schermo protettivo contro la neve (accessorio
opzionale)

• Rimuovere la griglia di ingresso posteriore per evitare l’accu­mulo di neve sulle alette.

3.

Se vi è il rischio che, a seconda delle condizioni del terreno, la
condensa possa gocciolare su scale (o passaggi), adottare una
misura che preveda, per esempio, l’installazione del kit di raccolta
centralizzata degli sgocciolamenti (venduto separatamente).

4.

Il refrigerante R410A non è tossico né infiammabile ed è sicuro.
Qualora esso dovesse fuoriuscire, tuttavia, la sua concentrazione
potrebbe eccedere il limite ammesso, a seconda delle dimensioni
del locale. A tal proposito, potrebbe essere necessario adottare
delle misure contro la fuoriuscita di liquido.
Si veda il “Manuale dei dati di costruzione” per maggiori dettagli.

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

(mm)

4 Italiano

4. MOVIMENTAZIONE DELL’UNITÀ

1.

Decisioni sul percorso di trasporto.

2.

Se si deve utilizzare un muletto, far passare i bracci attraverso le
ampie aperture sul fondo dell’unità.

• I bulloni di fissaggio devono penetrare per 20 mm.

20

1

4

2

1 Apertura (grande)
2 Forcella
3 Viti fissate staffa di trasporto
4 Staffa di trasporto (giallo)

Se l’unità va appesa, usare un’imbracatura in tessuto onde evi­tare di danneggiare l’unità.
Tenendo presenti i seguenti punti, appendere l’unità seguendo la
procedura mostrata nella seguente figura.

• Utilizzare una cinghia che sia sufficientemente robusta per
sostenere il peso dell’unità.

• Utilizzare due cinghie lunghe almeno 8 m.

• Onde evitare danni, mettere dei panni aggiuntivi nei punti dove
le parti esterne entrano in contatto con la cinghia.

• Sollevare l’unità accertandosi di operare in corrispondenza del
suo centro di gravità.

1

2

3

4

5

Ancoraggio a
foro angolare

L’ancoraggio a foro angolare che fissa l’unità tramite i fori ai quattro angoli
non è disponibile per le misure 8A, 10A, 12A, 15A, 20A.
L’ancoraggio a foro angolare è comunque disponibile per le misure 5A e 6A.

729

765

(Profondità dell’unità)

Ancoraggio
indipendente

≥100

≥100

≥100

Centro dell’unità

Base a barra

Ancoraggio
con travi
(orizzontali)

Non necessario
per misure
5A o 6A

Centro dell’unità

A
B

Ancoraggio con
travi (verticali)

≥100

Non necessario

≥100

≥100

Punto bullone d’ancoraggio
(4-15 × 22,5)

631

(Unità : mm)

per misure
5A o 6A

(Dimensioni

(Dimensioni

765 o superiore

interne della base)

esterne della base)

3

1 Cinghia
2 Panni da rattoppo
3 Apertura (grande)

Usata per misure 5A o 6A

4 Cinghia
5 Panni da rattoppo
6 Apertura (piccolo)

Usata per misure 8A, 10A, 12A, 15A, o 20A

3.

Dopo l’installazione, rimuovere la staffa di trasporto (giallo) posta
sulle ampie aperture.

Nota

Quando si trasporta un’unità con trattamento anticorrosione con il
muletto, applicare un panno di riempimento sulla forca per evitare
che il rivestimento sul telaio inferiore si stacchi e si formi della rug­gine.

6

5. SISTEMAZIONE DELL’UNITÀ

• Per evitare vibrazioni e rumore, accertarsi che l’unità sia installata
a livello su una base sufficientemente solida.

• La base dovrebbe essere maggiore attorno alle gambe dell’unità
nel senso della larghezza (66 mm) e dovrebbe sostenere l’unità.
Se deve essere utilizzata gomma protettiva, applicarla all’intera
superficie della base.

•

La base deve essere ad un’altezza di almeno 150mm dal pavimento.

• Fissare l’unità alla base utilizzando i dadi di montaggio.
(Quattro bulloni, dadi e rondelle di fissaggio di tipo M12 facilmente
reperibili localmente.)

Modello A B
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A

Larghezza base e posizioni bullone di base

Nota

• Per l’installazione su tetti, assicurarsi che la superficie del tetto sia
abbastanza resistente ed assicurarsi di impermeabilizzare l’intera
posa.

• Assicurarsi che l’area attorno alla macchina sia appropriatamente
drenata applicando attorno all’area di installazione le opportune
canaline di drenaggio.
In alcune occasioni può accadere che l’acqua di scolo venga
scaricata dall’unità esterna quando questa è in funzione.

• Se l’unità condensante è del tipo
resistente ai danni da acqua salata o
molto salata, usare dadi provvisti di
rondelle di resina per fissare il pro­dotto ai bulloni di ancoraggio (si veda
l’illustrazione sulla destra).
L’effetto antiruggine del dado scomparirà se vengono via i rivesti­menti sulle aree di serraggio dei dadi.

635
930

1240

497
792

1102

Rondelle
di resina

Italiano 5

6. TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE

Per gli Installatori delle Tubazioni

• Non aprire mai la valvola d'arresto finché non si sono completate

tutte le voci indicate in “7. CABLAGGI DA EFFETTUARE

LOCALMENTE” e “8-3 Controllo dell’apparecchio e delle con­dizioni di installazione” delle tubazioni.

• Non usare fondente al momento della brasatura e del collega­mento del tubo del refrigerante. Usare un metallo di apporto per
brasatura di rame fosforoso (BCuP-2), che non richiede fondente.
Un fondente a base di cloro causa la corrosione del tubo. Inoltre,
se contiene fluoruro, il fondente avrà conseguenze negative sulla
linea delle tubazioni del refrigerante, come il deterioramento
dell’olio della macchina refrigerante.

ATTENZIONE

• Tutte le tubazioni operative devono essere installate da un tecnico
di refrigerazione qualificato e in conformità alle norme locali e
nazionali vigenti.

[Precauzioni per il riutilizzo delle tubazioni del refrigerante /
scambiatori di calore esistenti]

Tenere a mente i seguenti punti per il riutilizzo delle tubazioni
del refrigerante / scambiatori di calore esistenti.
In caso di mancata osservanza di tali punti, potrebbe verificarsi
un malfunzionamento.

• Non utilizzare le tubazioni esistenti nei seguenti casi. Realizzare
invece delle nuove tubazioni.

• Le tubazioni hanno misure diverse.

• La resistenza delle tubazioni è insufficiente.

• Il compressore dell’unità condensante usato in precedenza ha

causato dei malfunzionamenti.
Basti pensare all’influenza negativa delle sostanze residue,
come l’ossidazione di olio refrigerante e la comparsa
d’incrostazioni.

• Se l’unità interna o l’unità esterna è stata scollegata dalle tuba-

zioni per lungo tempo.
Basti pensare alla penetrazione di acqua e polvere nelle tuba­zioni.

• Il tubo di rame è corroso.

• Il refrigerante dell’unità condensante usato in precedenza era

diverso dall’R410A (es.: R404A / R507 o R407C).
Basti pensare alla contaminazione del refrigerante con altri
refrigeranti.

• Se in un qualche punto delle tubazioni locali vi sono collegamenti
saldati, verificare che non vi siano fughe di gas in corrispondenza
dei collegamenti saldati.

• Assicurarsi di isolare le tubazioni di collegamento.
Le temperature del tubo del gas e del liquido sono le seguenti:
Temperatura minima arrivo tubo liquido: 0°C
Temperatura minima arrivo tubo gas:
–26°C (Serie Refrigerazione)
–46°C (Serie Congelatore)
In caso di spessore insufficiente, aggiungere del materiale
isolante supplementare o rinnovare il materiale isolante esistente.

• Rinnovare il materiale isolante se si è deteriorato.

Tenere a mente i seguenti punti per il riutilizzo degli scambiatori
di calore esistenti

• Le unità con una pressione di progetto insufficiente (poiché
questo prodotto è un’unità R410A) richiedono una pressione di
progetto meno elevata di 2,5 MPa [25 bar].

• Unità per cui è stato instradato il percorso verso lo scambiatore di
calore, affinché il flusso del refrigerante vada dal basso verso
l’alto.

• Unità con tubature di rame o corrosione del ventilatore

• Unità che possono essere contaminate da materiale estraneo,
come rifiuti o sporcizia di altro tipo

6 Italiano

6-1 Scelta del Materiale delle Tubazioni

• Assicurarsi che la superficie interna e quella esterna delle tubazioni usate sia pulita, libera da contaminanti, quali solfuri, ossidi, polvere,
schegge, olio, grasso ed acqua.
È preferibile che la massima adesione dell’olio nelle tubazioni sia pari a 30 mg per 10 m.

• Usare il seguente tipo di tubazioni per refrigerante.
Materiale: Tubo di rame disossidato al fosforo senza soluzione di continuità (C1220T-O per un diametro esterno massimo di 15,9 mm e

C1220T-1/2H per un diametro esterno minimo di 19,1 mm)

Misura delle tubazioni del refrigerante e spessore della parete: Determinare misura e spessore in base alla tabella seguente.

(Questo prodotto impiega il refrigerante R410A. La pressione sostenuta dal tipo O può essere insufficiente se questo viene usato
per tubazioni con diametro minimo di 19,1 mm. Pertanto, assicurarsi di usare il tipo 1/2 H con uno spessore minimo di 1,0 mm.
Se il tipo O viene usato per tubazioni con diametro minimo di 19,1 mm, sarà necessario uno spessore minimo di 1,2 mm. In tal caso,
assicurarsi di eseguire la brasatura di ogni giunto.)

•

Assicurarsi di realizzare la posa delle tubazioni rispettando la gamma specificata nella tabella seguente.

〈Lunghezza delle tubazioni del refrigerante〉

Massima lunghezza permissibile
della tubazione monodirezionale
(lunghezza equivalente)

Massima lunghezza della tubazione di diramazione (lunghezza effettiva)

Massima differenza in
altezza tra unità interna
ed unità esterna

Differenza in altezza tra unità interne

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

unità sotto l’unità esterna

unità sopra l’unità esterna

a + b + c + d ≤ 130m (d è d1 o d2 il più lungo dei due)

a + b + c + d ≤ 70m (d è d1 o d2 il più lungo dei due)

b + c + d ≤ 30m (d è d1 o d2 il più lungo dei due)

H ≤ 35m (Nota)

H ≤ 10m

H1 ≤ 0,5m

Nota: È necessario un sifone ogni 5 m dall’unità esterna.

〈Misura delle tubazioni del refrigerante〉
(MT (Media Temperatura)) LRMEQ5~20AY1

Sezione delle tubazioni

Lato unità esterna

Tubo del liquido Tubo del gas

50m o inferiore 50~130m 50m o inferiore 50~130m
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A
Tubazioni tra aree di diramazione

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ12,7 × 0,8

(Tipo O)

Selezionare le tubazioni dalla seguente tabella in base alla capacità totale delle unità interne

collegate a valle.

φ12,7 × 0,8
φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 0,8

Capacità totale delle unità interne dopo la diramazione
Inferiore a 6,0 kW
6,0 kW o superiore e meno di 9,9 kW
9,9 kW o superiore e meno di 14,5 kW
14,5 kW o superiore e meno di 18,5 kW
18,5 kW o superiore e meno di 25,0 kW
25,0 kW o superiore e meno di 31,0 kW
31,0 kW o superiore

Nessuna misura, dopo la diramazione, può superare la misura di una delle tubazioni a monte.
Tubazioni tra aree di diramazione e le varie unità

Regolare la misura delle tubazioni di modo che coincida con la misura delle tubazioni di collegamento all’unità interna.

(LT (Bassa Temperatura)) LRLEQ5~20AY1

Sezione delle tubazioni
Lato unità esterna

Tubo del liquido Tubo del gas

50m o inferiore 50~70m 25m o inferiore 25~70mm
Tipo 5A · 6A
Tipo 8A · 10A · 12A
Tipo 15A · 20A
Tubazioni tra aree di diramazione

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ9,5 × 0,8 (Tipo O)

φ12,7 × 0,8

(Tipo O)

Selezionare le tubazioni dalla seguente tabella in base alla capacità totale delle unità interne

collegate a valle.

φ12,7 × 0,8
φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 0,8

Capacità totale delle unità interne dopo la diramazione
Inferiore a 2,3 kW
2,3 kW o superiore e meno di 4,4 kW
4,4 kW o superiore e meno di 6,4 kW
6,4 kW o superiore e meno di 7,8 kW
7,8 kW o superiore e meno di 10,8 kW
10,8 kW o superiore e meno di 13,4 kW
13,4 kW o superiore

Nessuna misura, dopo la diramazione, può superare la misura di una delle tubazioni a monte.
Tubazioni tra aree di diramazione e le varie unità

Regolare la misura delle tubazioni di modo che coincida con la misura delle tubazioni di collegamento all’unità interna.

(Tipo O)
(Tipo O)
(Tipo O)

(Tipo O)
(Tipo O)
(Tipo O)

Tubazioni del liquido

A

H

F

Tubazioni del gas

φ19,1 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Misura tubo del gas Misura tubo del liquido

φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Tipo O)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)

φ19,1 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ25,4 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ31,8 × 1,1 (Tipo 1/2H)

Misura tubo del gas Misura tubo del liquido

φ12,7 × 0,8
φ15,9 × 1,0
φ19,1 × 1,0
φ22,2 × 1,0
φ25,4 × 1,0
φ28,6 × 1,0
φ31,8 × 1,1

(Tipo O)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)
(Tipo 1/2H)

Unità esterna

C

B

E

D2

D1

Vetrina

Refrigeratore

H1

e

f

ba

unità

d1

c

(Unità : mm)

φ22,2 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Tipo 1/2H)

φ6,4 × 0,8

φ9,5 × 0,8

φ12,7 × 0,8

(Tipo O)

(Tipo O)

(Tipo O)

(Unità : mm)

φ22,2 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ28,6 × 1,0 (Tipo 1/2H)
φ34,9 × 1,1 (Tipo 1/2H)

φ6,4 × 0,8

φ9,5 × 0,8

φ12,7 × 0,8

(Tipo O)

(Tipo O)

(Tipo O)

d2

Italiano 7

6-2 Protezione dalle contaminazioni in fase di

installazione dei tubi

Proteggere le tubazioni in modo da evitare la possibile penetrazione
di sporcizia, scorie, polvere ecc.

Luogo Periodo di installazione Metodo di protezione

Esterno

Interno

Nota

Prestare particolare attenzione per evitare la penetrazione di polvere
o di sporcizia quando si fanno transitare i tubi attraverso fori nelle
pareti e quando si fa passare il tubo all’esterno.

Più di un mese Serrare il tubo
Meno di un mese
Indipendentemente dal

periodo

Serrare o sigillare il tubo
con nastro

6-3 Collegamento dei tubi

• In fase di brasatura accertarsi di eseguire la permutazione
dell’azoto o la soffiatura all’azoto.

Tubazione del refrigerante

Punto di esecuzione
della brasatura

Azoto

Nastratura

Valvola regolabile

La brasatura senza permutazione o soffiatura di azoto all’interno
delle tubazioni genera all’interno dei tubi una gran quantità di film
ossidato che potrebbe influire negativamente sulle valvole e sui
compressori del sistema refrigerante e influire negativamente sul
normale funzionamento.

• Il regolatore di pressione per l’azoto rilasciato durante la realizza­zione della brasatura deve essere impostato su 0,02 MPa (circa
0,2 kg/cm

2

: si deve sentire un leggero soffio sulla guancia).

Valvola di riduzione
della pressione

Azoto

• Rimediare le eventuali bruciature della vernice dell’essiccatore
che possono verificarsi durante la brasatura dell’essiccatore.
Contattare il produttore per ulteriori informazioni relative alla ver­nice a scopi di riparazione.

• Per certi tipi di essiccatore, viene specificata la direzione del
flusso.
Impostare la direzione del flusso in base al manuale d’uso
dell’essiccatore.

6-5 Collegamento delle tubazioni del refrigerante

ATTENZIONE

• Oltre alle valvole d’arresto di gas e liquido, l’unità dispone di una
valvola d'arresto per la manutenzione (si veda schema sotto).

• Non far funzionare la valvola d'arresto per la manutenzione*.
(L’impostazione di fabbrica della valvola d'arresto per la manuten­zione è su “aperto”. Durante il funzionamento, lasciare sempre
questa valvola in posizione aperta. Usare l’unità con la valvola in
posizione chiusa può causare il guasto del compressore.)

* Valvola d’arresto per la

manutenzione

* Valvola d’arresto per la

manutenzione

Valvola d’arresto lato liquido
(dotata di porta di servizio)

Nota

Quando si effettua la brasatura delle giunzioni dei tubi non utilizzare
anti-ossidanti.
I residui potrebbero intasare i tubi e danneggiare l’unità.

6-4 Installazione essiccatore

ATTENZIONE

Questo prodotto richiede l’installazione in loco di un essiccatore sulle
tubazioni del liquido.
(L’uso dell’unità senza l’installazione di un essiccatore può compor­tare il guasto dell’apparecchio.)

Selezionare l’essiccatore dalla seguente tabella:

Modello

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Installare l’essiccatore in senso orizzontale ove possibile.

• Installare l’essiccatore il più vicino possibile all’unità esterna.

• Rimuovere il tappo dell’essiccatore subito prima della brasatura
(per evitare l’assorbimento dell’umidità aerodispersa).

• Seguire le istruzioni del manuale d’uso dell’essiccatore relative
alla brasatura dell’essiccatore.

Nucleo dell’essiccatore necessario

(tipo consigliato)

80g (equivalente al setaccio moleco­lare 100%)
(DML083/DML083S: prodotto da Danfoss)

160g (

equivalente al setaccio moleco­lare 100%
(DML163/DML163S : prodotto da Danfoss)

160g (
lare 100%
(DML164/DML164S : prodotto da Danfoss)

)

equivalente al setaccio moleco-

)

Valvola d’arresto lato gas
(dotata di porta di servizio)

Direzione di uscita dei tubi

1.

Le tubazioni locali tra unità possono essere collegate in avanti o ai
lati (usciranno dal fondo) come mostrato nella figura seguente.
Se i tubi vengono fatti uscire dalla parte inferiore, utilizzare il foro
pretranciato presente nella parte inferiore del telaio.

Collegamento sul lato destro

Collegamento anteriore

Collegamento sul lato sinistro

Fare attenzione quando si aprono i fori pretranciati

• Aprire il foro pretranciato della base del telaio perforando le quat­tro concavità con una punta da 6 mm.

Foro pretranciato

• Fare attenzione a non danneggiare la copertura

Punta

Sezione concava
(4 punti)

8 Italiano

• Dopo aver liberato i fori pretranciati si raccomanda di rimuovere
qualsiasi residuo di sbavatura e di vernice e di utilizzare l’appro­priata vernice protettiva per evitare possibili formazioni di ruggine.

• Quando attraverso i fori pretranciati vengono fatti passare cavi
elettrici, per evitare di danneggiarli, si raccomanda di proteggerli
con una condotto o con delle guaine.

Rimozione del serraggio dei tubi

2.

In caso di collegamento del tubo del refrigerante all’unità esterna,
rimuovere le tubazioni sospese come nella procedura seguente.
Fare riferimento al capitolo “Funzionamento della valvola
d’arresto” per la gestione della valvola d’arresto.

Valvole d’arresto lato
liquido e gas

Passo 1
Verificare che la valvola

d’arresto sia chiusa.

Passo 4
Fondere il materiale

della brasatura con
un cannello a gas e
rimuovere il serraggio
dei tubi (grande) dopo
aver scaricato il gas
dal serraggio dei tubi.

Porta di servizio

Passo 2
Collegare un manicotto di carico

alla porta di servizio delle valvole
d’arresto del lato liquido e del lato
gas e rimuovere il gas dal
serraggio dei tubi.

Serraggio dei tubi

• Usare un manicotto di carico durante l’uso della porta di servizio.

• Assicurarsi che non ci siano fughe di gas refrigerante dopo aver
chiuso saldamente il coperchio e il tappo della valvola.

〈Coppia di serraggio〉

Verificare con l’aiuto della tabella seguente le misure delle valvole
d’arresto montate sui singoli modelli e la coppia di serraggio delle ris­pettive valvole.

Misure valvola d’arrestos

Valvola
d’arresto lato
liquido

Valvola
d’arresto lato
gas

Parte sigillante

Tipo 5A Tipo 6A Tipo 8A

φ19,1 φ25,4 φ31,8

Tipo 10A Tipo 12A Tipo 15A Tipo 20A

φ9,5 φ12,7

Porta di servizio

Coperchio valvola

Foro esagonale

Albero

Manicotto di
carico

Tagliare

PERICOLO

Scollegare il serraggio dei tubi dopo aver raccolto il gas refrig­erante nelle tubazioni.

Le tubazioni possono esplodere con conseguenti lesioni mediante la
fusione del metallo di apporto che serve alla brasatura, a meno che
tutto il gas refrigerante nelle tubazioni venga raccolto.

Funzionamento della valvola d’arresto

Per il funzionamento di ogni valvola d’arresto, seguire le istruzioni
riportate sotto.

ATTENZIONE

• Non aprire la valvola d’arresto finché non si sono completate tutte

le voci indicate nel capitolo “8-3 Controllo dell’apparecchio e
delle condizioni di installazione”.
Non lasciare aperta la valvola d’arresto senza accendere l’unità;
in caso contrario, il refrigerante si condenserà nel compressore e
l’isolamento del circuito elettrico principale si deteriorerà.

• Assicurarsi di usare un attrezzo specifico quando si tratta di
maneggiare la valvola d’arresto. La valvola d’arresto non è del
tipo a regresso. Una forza eccessiva può rompere la valvola.

Tubazioni sul lato prodotto

Porta di servizio

Tubazioni in situ

Serraggio dei tubi (Grande)

Serraggio dei tubi (Piccolo)

Passo 3
Tagliare il serraggio dei tubi (piccolo) con

un apposito attrezzo, come un tagliatubi,
ed aprire la sezione trasversale per
accertarsi che non ci sia olio residuo.
Nota: Se dalla sezione trasversale esce
dell’olio, tagliare il serraggio dei tubi
(grande) con un tagliatubi e rimuovere
il serraggio dei tubi.

Misure
valvola

d’arrestos

φ9,5 5,4~6,5
φ12,7 8,1~9,9 18,0~22,0
φ19,1
φ25,4

φ31,8 26,5~29,4

〈Metodo di apertura〉

1. Rimuovere il coperchio della valvola e girare l’albero in senso anti­orario con una chiave esagonale.

2. Girare l’albero fino a farlo fermare.

3. Serrare saldamente il coperchio della valvola. Fare riferimento
alla tabella sopra per la coppia di serraggio basata sulla misura.

〈Metodo di chiusura〉

1. Rimuovere il coperchio della valvola e girare l’albero in senso
orario con una chiave esagonale.

2. Serrare l’albero finché va a contatto con la parte sigillante della
valvola.

3. Serrare saldamente il coperchio della valvola. Fare riferimento
alla tabella sopra per la coppia di serraggio basata sulla misura.

〈Precauzioni per la Manipolazione del Coperchio della Valvola〉

• Accertarsi di non danneggiare la parte sigillante.

• Al momento del montaggio del coperchio della valvola, applicare
un frenafiletti alla filettatura della vite.

• Non applicare un frenafiletti (per l’uso con dado svasato) alla
parte sigillante.

Albero (corpo della valvola)

27,0~33,0

Coppia di serraggio N•m

(chiude girando in senso orario)

Coperchio

valvola

Chiave esago-

nale: 4mm

Chiave esago-

nale: 8mm

Chiave esago-

nale: 10mm

13,5~16,5

22,5~27,5

44,1~53,9

Por ta di
servizio

11,5~13,9

Italiano 9

• Assicurarsi di serrare il coperchio della valvola saldamente dopo

aver fatto funzionare la valvola. Fare riferimento al capitolo “Fun-
zionamento della valvola d’arresto” per la coppia di serraggio
della valvola.

Filettatura

Coperchio
valvola

Parte sigillante
Non applicare un frenafiletti

〈Precauzioni per la Manipolazione della Porta di Servizio〉

• Lavorare dalla porta di servizio con un manicotto di carico dotato
di asta di spinta.

• Al momento del montaggio del tappo, applicare un frenafiletti alla
filettatura della vite.

• Non applicare un frenafiletti (per l’uso con dado svasato) alla
parte sigillante.

• Assicurarsi di serrare il tappo saldamente dopo aver ultimato il
lavoro. Fare riferimento al capitolo “Funzionamento della val-
vola d’arresto” per la coppia di serraggio del tappo.

Parte sigillante
Non applicare un

frenafiletti

Applicare un frenafiletti

Valvola d’arresto
Parte montaggio
coperchio valvola.

Tappo

Filettatura
Applicare un frenafiletti

Collegamento laterale (inferiore)

Aprire il foro pretranciato posto nella parte inferiore del telaio e inser­ire il tubo dalla parte inferiore del telaio.

[Tipo 5A, 6A]

Valvola d’arresto
lato gas

Tubo accessorio
lato gas (2)

Brasatura

Tubazioni lato liquido
(da reperire localmente)

Tubazioni lato gas
(da reperire localmente)

[

Tipo

8A, 10A, 12A, 15A, 20A]

Valvola d’arresto
lato gas

Tubo accessorio
lato gas (1)

Brasatura

Tubazioni lato liquido
(da reperire localmente)

Valvola d’arresto lato liquido

Brasatura

Foro pretranciato

Perforare il foro
pretranciato.

Tubo accessorio
lato liquido (2)

Valvola d’arresto lato liquido

Brasatura

Foro pretranciato

Perforare il foro
pretranciato.

Tubo accessorio
lato liquido (2)

ATTENZIONE

Applicare un frenafiletti al coperchio della valvola per il montag­gio e alla filettatura della porta di servizio.

In caso contrario, l’acqua di condensa potrebbe penetrare all’interno
e congelarsi. Pertanto, dalla deformazione o dal danno del tappo,
potrebbe verificarsi una perdita di gas refrigerante o un guasto del
compressore.

Collegamento dei tubi del refrigerante alle unità esterne

3.

Se collegato alla parte frontale

Per eseguire il collegamento, rimuovere la valvola di arresto.

Valvola d’arresto lato liquido

Valvola d’arresto
lato gas

Tubo accessorio
lato gas (1)

Brasatura

Tubo accessorio
lato liquido (1)

Tubazioni lato gas
(da reperire localmente)

ATTENZIONE

• Verificare che le tubazioni in loco non entrino in contatto con altre
tubazioni, con il telaio inferiore, o con la placca laterale del pro­dotto.

〈Precauzioni per le Tubazioni〉

Eseguire la diramazione delle tubazioni tenendo a mente le seguenti
condizioni.

• Mentre si esegue la diramazione delle tubazioni del liquido, usare
un giunto a T o un giunto a Y ed eseguire la diramazione in senso
orizzontale. Questo accorgimento eviterà un flusso disomogeneo
di refrigerante.

• Mentre si esegue la diramazione delle tubazioni del gas, usare un
giunto a T e diramarle di modo che le tubazioni diramate si trovino
sopra le tubazioni principali (si veda l’illustrazione sotto). Questo
accorgimento eviterà che l’olio refrigerante rimanga nell’unità
interna non in funzionamento.

• Usare un giunto a Y per la diramazione del refrigerante liquido e
realizzare la diramazione delle tubazioni in senso orizzontale.

Giunto a Y

A

• Usare un giunto a T per la diramazione del gas refrigerante e col­legarla a partire dalla parte superiore delle tubazioni principali.

Superficie
orizzontale

±30˚ o inferiore

Vista “A-arrow”

Giunto a T

Tubazioni principali

10 Italiano

Lato unità interna

Tubazioni diramazione

Giunto a T

Tubazioni
diramazione

Realizzare la posa delle
tubazioni inclinandole
verso il basso

• Assicurarsi che la porzione orizzontale delle tubazioni del gas sia
inclinata verso il basso in direzione dell’unità esterna (si veda
l’illustrazione sopra).

• Se l’unità esterna è posta sopra, eseguire un sifone sulle tubazi­oni del gas ogni 5 m dall’unità esterna. Questo accorgimento
garantirà un ritorno fluido dell’olio nella tubazione inclinata verso
l’alto.

Realizzare la posa delle
tubazioni inclinandole
verso il basso

Tubazioni principali
Realizzare la posa delle

tubazioni inclinandole
verso il basso

Lato unità esterna

7. CABLAGGI DA EFFETTUARE LOCAL­MENTE

Agli Installatori delle Apparecchiature Elettriche

• Assicurarsi d’installare un interruttore di collegamento a terra.
Questo prodotto contiene un’apparecchiatura per inverter. Onde
impedire il malfunzionamento dell’interruttore di collegamento a
terra, assicurarsi che l’interruttore di collegamento a terra sop­porti l’interferenza armonica.

• Non far funzionare l’unità condensante prima di aver completato
la posa delle tubazioni del refrigerante; in caso contrario il com­pressore non funzionerà correttamente.

• Non rimuovere eventuali componenti elettrici come termistori o
sensori durante il collegamento di cavi di alimentazione o di tras­missione. Il compressore potrebbe non funzionare correttamente
se il condizionatore d'aria viene fatto funzionare avendo rimosso
tali componenti elettrici.

ATTENZIONE

• Tutti i collegamenti elettrici e i componenti di fornitura locale
devono essere installati da un elettricista abilitato ed essere con­formi alle norme locali e nazionali applicabili.

• Utilizzare un circuito di alimentazione riservato. Non utilizzare mai
una linea di alimentazione condivisa con altre apparecchiature.

• Non installare mai un condensatore trasformatore di fase. Poiché
questa unità è dotata di un invertitore, l’installazione di un con­densatore trasformatore di fase non solo influirà sull’effetto di
miglioramento del fattore di potenza, ma potrebbe anche causare
un surriscaldamento anormale del condensatore generato da
onde ad alta frequenza.

• Procedere con le operazioni di cablaggio solo dopo aver disatti­vato tutte le sorgenti di alimentazione elettrica.

• Collegare sempre a terra i cavi in conformità con quanto previsto
dalle regolamentazioni locali e nazionali.

• Questa macchina è dotata di un invertitore. Collegare la terra e
rilasciare il carico per eliminare l’impatto su altre componenti
riducendo il disturbo generato dall’invertitore e per evitare che le
perdite di corrente vengano trasferite all’involucro esterno
dell’unità.

• Non collegare il cavo di terra ai tubi del gas, ai tubi di scarico, a
piantane per illuminazione o a cavi di terra telefonici.
Tubi del gas : nel caso di perdita di gas, possono esplodere o
incendiarsi.
Tubi di scarico : non vi è alcun effetto di terra se i tubi di scarico
sono di materiale plastico rigido.
Cavi di terra telefonici e piantane di illuminazione : pericolosi
quando viene accesa la luce a causa di un aumento anormale del
potenziale elettrico all’impianto di terra.

• Prevedere l’installazione di un interruttore di circuito di isolamento
a terra.
Questa unità utilizza un invertitore, pertanto installare un interrut­tore di circuito per l’isolamento a terra che sia in grado di gestire
armoniche alte in modo da evitare i malfunzionamenti dello
stesso interruttore di circuito di isolamento a terra.

• In fase di cablaggio, l’interruttore di circuito per l’isolamento a
terra, che ha la funzione specifica di protezione da mancati isola­menti a terra, dovrebbe essere utilizzato insieme all’interruttore
principale o a un fusibile.

• Il cablaggio elettrico dovrà essere eseguito in conformità con i
prospetti di cablaggio e con le descrizioni qui riportate.

• Non mettere in funzione la macchina se non si è prima terminato
di installare le tubazioni del refrigerante.
(La messa in funzione dell’apparecchio prima di aver ultimato
l’installazione delle tubazioni, potrebbe causare la rottura del
compressore.)

• Quando si effettua il cablaggio elettrico e quello di trasmissione,
non rimuovere mai il termistore, il sensore o altri componenti.
(L’operatività senza termistore, sensore o altri componenti
potrebbe causare la rottura del compressore.)

• Questo prodotto è dotato di un rilevatore di protezione di inver­sione di fase che è operativo solo ad alimentazione elettrica
attiva. In caso di blackout o se l’alimentazione va e viene mentre
l’apparecchio sta funzionando, applicare un circuito di protezione
di inversione di fase. L’operatività del prodotto in condizione di
fase invertita potrebbe causare la rottura del compressore o di
altri componenti.

• Fissare bene i cavi elettrici. L’alimentazione di corrente senza
fase N o con una fase N non corretta potrebbe causare la rottura
dell’apparecchio.

• Non collegare mai l’alimentazione elettrica in fase invertita.
L’unità non è in grado di funzionare in fase invertita.
Se viene effettuato un collegamento con fase invertita, sostituire
due delle tre fasi.

• Accertarsi che il tasso di squilibrio elettrico non sia superiore al
2%. Un valore superiore riduce il ciclo di vita dell’apparecchio.
Se il tasso di squilibrio è superiore al 4%, l’unità si spegnerà e sul
telecomando verrà visualizzato un codice di malfunzionamento.

• Collegare saldamente i cavi utilizzando fili appropriati e fissarli
con morsetti adatti senza applicare alcuna pressione esterna sui
terminali (terminale per il cablaggio elettrico, terminale per il
cablaggio di trasmissione e terminale di terra).

7-1 Esempio di Cablaggio di Sistema Completo

T1 Timer
Ry0, Ry1 Relè
K1M
E1H Riscaldatore sbrinamento
S1T Termostato per regolazione temperatura interna
S2T Termostato completamento sbrinamento
Y1S Valvola solenoide
H1P Lampada sbrinamento

Contattore elettromagnetico (Riscaldatore sbrinamento)

Italiano 11

9

3

4

2

10

11

13

1

5

12

14

• Istradare il cablaggio a bassa tensione (per gli interruttori di fun­zionamento remoto) attraverso le apposite aperture per il cablag­gio (fori pretranciati) poste nella parte frontale dell’unità o
attraverso gli ingressi del cablaggio.

Etichetta cablaggio elettrico
(Retro del coperchio della

Coperchio con foro
passante

cassetta dei componenti
elettrici)

Tagliare l’area

687

ombreggiata

Nota: 1. Per l’interruttore Remoto, usare il contatto senza tensione

per microcorrente (non più di 1mA, 12VDC)

Nota: 2. Capacità totale per avvertenza, allarme: 1A o inferiore

con AC 220 - 240V.

Capacità uscita funzionamento: 1A o inferiore con AC

220 - 240V.

1 3 fase 380 - 415V

Interruttore di collegamento a terra (Tipo ad alta frequenza) (per
la protezione da guasti a terra, sovraccarichi, e cortocircuiti)

2 Unità esterna
3 Interruttore di collegamento a terra (per la protezione da guasti a

terra, sovraccarichi, e cortocircuiti)

4 Nota: 1 Interruttore remoto
5 Alta tensione AC 220 - 240 V (Si veda Nota 2.)

Uscita avvertenza
Uscita allarme
Uscita funzionamento

6 Entrata avvertenza
7 Entrata allarme
8 Pannello allarme
9 Quadro di comando (da reperire localmente)
10 Timer
11 Unità interna
12 Unità interna
13 Interruttore di circuito di isolamento a terra
14 Interruttore di circuito di isolamento a terra

Nota

• Usare dei condotti per il cablaggio dell’alimentazione.

• Accertarsi che il cablaggio elettrico debole (ovvero quello per il
telecomando, quello fra le unità ecc.) e il cablaggio di alimentazi­one elettrica non transitino uno nei pressi dell’altro, mantenendoli
a una distanza minima di 50 mm l’uno dall’altro.
Una vicinanza tra i cablaggi potrebbe generare interferenze
elettriche, malfunzionamenti e avarie.

• Accertarsi di collegare il cablaggio elettrico al blocco dei terminali
elettrici e fissarlo come descritto in “7-2 Procedura per Cablag-
gio Entrante”.

• Non collegare l’alimentazione al blocco terminale per il cablaggio
di trasmissione per le uscite di avvertenza, allarme, funziona­mento e interruttore funzionamento remoto. In caso contrario,
l’intero sistema potrebbe esserne danneggiato.

• Il cablaggio di trasmissione dovrebbe essere fissato come
descritto in “7-3 Procedura per il Cablaggio dell’Alimentazi-
one”.

• Fissare i cavi con gli opportuni fermacavo, per esempio cravatte
isolanti, in modo da evitare possibili contatti con le tubazioni.

• Modellare i cavi onde evitare che la struttura, come ad esempio il
coperchio della cassetta dei componenti elettrici, si deformi. Chi­udere saldamente il coperchio.

Cablaggio alta tensione

Uscita tubazioni

Condotto

Cablaggio bassa
tensione

Nota

• Aprire i fori pretranciati con un martello o con uno strumento sim­ile.

• Dopo aver liberato i fori pretranciati si raccomanda di rimuovere
qualsiasi residuo di sbavatura e di vernice, utilizzando quindi
l’appropriata vernice protettiva per evitare possibili formazioni di
ruggine.

• Quando si passano i cavi elettrici attraverso i fori pretranciati, pro­teggere il cablaggio con un condotto o delle guaine, assicuran­dosi di non danneggiare il cablaggio.

• Se vi è la possibilità che all’interno dell’unità possano penetrare
piccoli animali, bloccare qualsiasi fessura (parti tratteggiate) con
materiale appropriato (da reperire localmente).

Foro pretranciato
(Per

cablaggio bassa

tensione

)

Foro pretranciato
(Per cablaggio alta
tensione)

Rondella

7-3 Procedura per il Cablaggio dell’Alimentazione

〈Procedura per il Cablaggio dell’Alimentazione〉

1

2

B

3

4

5

10

NL1 L2 L3

9
8

7-2 Procedura per Cablaggio Entrante

• Istradare il cablaggio ad alta tensione (cablaggio alimentazione,
cavi di terra e cablaggio avvertenza/allarme/funzionamento)
attraverso le apposite aperture per il cablaggio poste a lato o nella
parte frontale dell’unità (fori pretranciati) o nella parte inferiore del
telaio (fori pretranciati).

1 Alimentazione (3 fase 380 - 415)
2 Interruttore di diramazione o interruttore di sovracorrente (inter-

ruttore di collegamento a terra)

3 Cavo di terra
4 Blocco terminale alimentazione
5 Applicare i manicotti d’isolamento
6 Fissare il cablaggio di alimentazione per le fasi L1, L2, L3, e N, ris-

pettivamente, con il morsetto in dotazione (1) al morsetto di
resina.

6

7

12 Italiano

7 Fissare il cavo di terra al cavo di alimentazione (fase N) con il mor-

setto in dotazione (1).

8 Cavo di terra

Realizzare il cablaggio di modo che il cavo di terra non entri in
contatto con i fili conduttori del compressore. In caso contrario, il
rumore emesso può avere un’influenza negativa su altri apparec­chi.

9 Terminale di terra
10 • Quando a un solo terminale vengono connessi due fili, colle-

garli in modo che la parti posteriori dei contatti crimpati siano
una di fronte all’altra.

• Inoltre, assicurarsi che il filo più sottile sia posizionato al di
sopra e fissare simultaneamente i due fili al gancio di resina
utilizzando il morsetto accessorio (1).

Morsetto (1)

Filo: sottile

Blocco terminale

Terminale di tipo
crimpato

Filo: spesso

Gancio di resina

Requisiti di circuiti elettrici, dispositivi di sicurezza e cavi

• Per il collegamento dell’unità deve essere fornito un circuito
elettrico (si veda la tabella seguente). Questo circuito deve
essere protetto dai dispositivi di sicurezza necessari, ossia inter­ruttore generale, fusibile lento per ogni fase e un interruttore del
circuito di isolamento a terra.

• Quando si utilizzano interruttori di circuito attivati da corrente
residua, accertarsi di adottarne uno ad alta velocità (1 sec. o
meno) con una corrente residua operativa da 200 mA.

• Utilizzare solo conduttori di rame.

• Per il cavo di alimentazione utilizzare cavi isolati.

•

Selezionare il tipo e la dimensione del cavo per l’alimentazione
elettrica che siano conformi alle regolamentazioni locali e nazionali.

• Le specifiche per il cablaggio locale sono conformi alla norma
IEC60245.

• Quando si utilizzano tubi protetti, adottare cavi di tipo H05VV.

•

Quando non si utilizzano tubi protetti, adottare cavi di tipo H07RN-F.

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

Fase e

frequenza

φ

3, 50Hz 380-415V 12,7A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 13,6A 15A

φ

3, 50Hz 380-415V 19,2A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 21,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 23,9A 25A

φ

3, 50Hz 380-415V 31,2A 40A

φ

3, 50Hz 380-415V 34,8A 40A

Voltaggio

Amp. cir-

cuito minimo

Fusibili

consigliati

Particolare attenzione va prestata alla qualità dell’alimentazione
elettrica pubblica

Questo apparecchio è conforme rispettivamente a:
 EN/IEC61000-3-11

inferiore o uguale a Z

 EN/IEC61000-3-12

sia maggiore o uguale al valore minimo S

(1)

sempreché l’impedenza del sistema Z

e

max

(2)

sempreché la corrente di cortocircuito S

sc

sys

sia

sc

al punto d’interfaccia tra la dotazione dell’utente e quella pubblica. È
responsabilità dell’installatore o dell’utente dell’apparecchio garan­tire, previa consultazione presso l’operatore della rete di distribuzi­one se necessario, che l’apparecchio sia collegato solo a dotazioni
con rispettivamente:



Z

inferiore o uguale a Z

sys

max

e

 S

maggiore di o uguale al valore minimo S

sc

Z

(Ω) valore Ssc minimo

max

LRMEQ5AY1
LRLEQ5AY1

LRMEQ6AY1
LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1
LRLEQ8AY1

LRMEQ10AY1
LRLEQ10AY1

LRMEQ12AY1
LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1
LRLEQ15AY1

LRMEQ20AY1
LRLEQ20AY1

––

––

0,27 652KVA

0,27 896KVA

0,27 1093KVA

0,24 757KVA

0,24 941KVA

sc

.

(1) Norma Tecnica Europea/Internazionale che impone i limiti per

modifiche del voltaggio, fluttuazioni di tensione nei sistemi pub­blici di erogazione di bassa tensione per apparecchi con corrente
nominale ≤ 75A.

(2) Norma Tecnica Europea/Internazionale che impone i limiti per

correnti armoniche prodotte da apparecchi collegati ai sistemi
pubblici a bassa tensione con corrente d’entrata > 16A e ≤ 75A
per fase.

Collegamenti cablaggio uscite di avvertenza, allarme e funzion­amento

• Collegare il cablaggio delle uscite di avvertenza, allarme e funzi­onamento al blocco terminale X2M mediante il morsetto come
indicato dallo schema seguente:

X2M

C1 W1CP2

P1

Applicare i manicotti
d’isolamento

Fissare il cablaggio
mediante il morsetto
in dotazione (1).

Specifiche cavo X2M

Spessore cavo elettrico

0,75~1,25mm

2

Lunghezza cablaggio massima 130m

ATTENZIONE

• Fare assolutamente riferimento al capitolo “7-1 Esempio di
Cablaggio di Sistema Completo” per il collegamento del cablag­gio dell’uscita di funzionamento.
Se il cablaggio dell’uscita di funzionamento non è collegato, può
verificarsi un guasto del compressore.

Collegamenti del cablaggio dell’interruttore di funzionamento
remoto

• Per l’installazione dell’interruttore di funzionamento remoto, fis­sare come indicato nello schema seguente:

Fissare il cablaggio
dell’interruttore di
funzionamento remoto
al blocco di resina con

X3M

1

un morsetto (da

2

reperire localmente).

Italiano 13

Specifiche cavo X3M

Spessore cavo elettrico

0,75~1,25mm

2

Lunghezza cablaggio massima 130m

ATTENZIONE

• Per l’interruttore Remoto, usare il contatto senza tensione per
microcorrente (non più di 1mA, 12VDC)

• Se l’interruttore di funzionamento remoto viene usato per avviare
o arrestare l’unità, impostare l’interruttore di funzionamento su
“REMOTE”.

〈Precauzioni per i Collegamenti dei Terminali〉

• Assicurarsi di usare terminali del tipo ad anello, a grinze con
manicotti d’isolamento.

• Usare cavi elettrici specifici per il cablaggio e fissare il cablaggio
di modo che la forza esterna non venga esercitata sul blocco ter­minale.

Terminale di tipo crimpato

Filo di alimentazione

Manica isolante

[Tipo 5A, 6A]

6

5

1

2

3

4

9

13

7

11

8

19

12

[Tipo 8A, 10A, 12A]

6

5

10

1

14

7

11

8

• Per stringere le viti dei terminali, utilizzare un cacciavite appropri­ato.
Un cacciavite piccolo danneggia le teste delle viti e non le serra
correttamente.

• Non serrare eccessivamente le viti dei terminali, in caso contrario
le viti verranno danneggiate.

• Fare riferimento alla tabella seguente per i valori della coppia di
serraggio delle viti dei terminali.

• Estrarre il cavo di terra dall’intaglio della rondella a coppa e
posare il cavo attentamente, così che gli altri cavi non rimangano
impigliati nella rondella. In caso contrario, il cavo di terra potrebbe
non avere un contatto sufficiente e l’effetto del collegamento a
terra del cavo potrebbe scemare.

• Non rivestire il cavo a trefoli mediante saldatura.

Rondella concava

Terminale di tipo crimpato

Sfinestratura

Dimensione della vite Coppia di serraggio (N•m)
M8 (Blocco terminale alimentazione)
M8 (Terra)

5,5 - 7,3

M4 (X2M) 2,39 - 2,91
M3,5 (X3M) 0,79 - 0,97

7-4 Procedura per il cablaggio all’interno delle

unità

• Facendo riferimento alla seguente figura, fissare e realizzare il
cablaggio di alimentazione e trasmissione usando il morsetto
accessorio (1), (2), e (3).

• Posare il cavo di terra in modo che non entri in contatto con i fili
conduttori del compressore. Gli altri apparecchi subiranno
un’influenza negativa se il cavo di terra entra in contatto con i fili
conduttori del compressore.

• Accertarsi che tutti i cavi non vengano a contatto con i tubi (parti
tratteggiate di figura).

• Il cablaggio di trasmissione deve essere a una distanza di almeno
50 mm dal cablaggio di alimentazione.

• Dopo aver completato la posa del cablaggio, controllare che nelle
parti elettriche della cassetta dei componenti elettrici non vi sia
alcun collegamento allentato.

2

3

4

9

13

19

12

[Tipo 15A, 20A]

5

17

18

1

2

3

15

4

9

16

6

7
11

8

19

13

12

1 Condotto
2 Realizzare attentamente il cablaggio di modo che non entri in

contatto con la porta

3 Per l’instradamento del cablaggio di alta tensione (cablaggio ali-

mentazione, cavi di terra, e cablaggio d’uscita di avvertenza/
allarme/funzionamento) dal lato sinistro

4 Collegamento tubazioni locali
5 Blocco terminale alimentazione (X1M)
6 Blocco terminale X2M per uscite di avvertenza, allarme e funzi-

onamento

7 Blocco terminale terra
8 Per l’instradamento del cablaggio di alta tensione (cablaggio ali-

mentazione, cavi di terra, e cablaggio d’uscita di avvertenza/
allarme/funzionamento) dal lato destro

9 Per l’instradamento del cablaggio di alta tensione (cablaggio ali-

mentazione, cavi di terra, e cablaggio d’uscita di avvertenza/
allarme/funzionamento) dal lato frontale

10 Fissare al supporto mediante il morsetto in dotazione (3)
11 Blocco terminale (X3M) interruttore di funzionamento remoto
12 Per istradare il cablaggio dell’interruttore di funzionamento

remoto attraverso un’apertura per cablaggio

13 Separare di almeno 50 mm

14 Italiano

14 Supporto
15 Realizzare attentamente il cablaggio di modo che l’isolamento

acustico del compressore non si stacchi

16 Sostegno
17 Fissato al retro del sostegno mediante il morsetto in dotazione (1)
18 Fissato mediante il morsetto in dotazione (3)
19 Fissato al retro del sostegno mediante il morsetto in dotazione (2)

ATTENZIONE

Dopo aver completato i collegamenti elettrici, controllare che nelle
parti elettriche della cassetta dei componenti elettrici non vi sia alcun
connettore o terminale scollegato.

• Essiccazione a vuoto

Collegare una pompa a vuoto alle porte di servizio (*) delle tuba­zioni del gas e del liquido per almeno 2 ore e creare il vuoto
nell’unità fino a –100,7 kPa o inferiore. Quindi lasciare l’unità per
almeno 1 ora ad una pressione di –100,7 kPa o inferiore e verifi­care che la lettura del misuratore di pressione non aumenti. Se la
pressione aumenta, significa che c’è dell’acqua residua nel
sistema o il sistema ha una fuoriuscita di liquido.

*1 Contattare per tempo il produttore per ottenere maggiori infor-

mazioni circa la pressione di progetto dell’unità interna (da reper­ire localmente).

*2 Fare riferimento all’etichetta delle istruzioni presente sul pannello

frontale dell’unità esterna (sotto) per conoscere la posizione della
porta di servizio.

8. ISPEZIONE E ISOLAMENTO TUBI

Per l’installatore delle tubazioni, l’installatore dei col­legamenti elettrici e per i responsabili del test di funzi­onamento

• Non aprire la valvola d’arresto fino a quando non si sarà comple­tata la misurazione dell’isolamento del circuito di alimentazione
principale. Se l’isolamento viene misurato con la valvola d’arresto
aperta, l’isolamento stesso potrebbe esserne deteriorato.

• Ad ispezione e carico di refrigerante completati, aprire la valvola
d’arresto. Se l’unità condensante viene usata con la valvola
d’arresto chiusa, il compressore non funzionerà correttamente.

8-1 Prova della tenuta d’aria/essiccazione a vuoto

Il refrigerante è racchiuso nell’unità.
Assicurarsi di tenere chiuse entrambe le valvole
d’arresto del liquido e del gas durante la prova della
tenuta d’aria o l’essiccazione a vuoto delle tubazioni
locali.

[Per gli installatori delle tubazioni]

Dopo aver posato le tubazioni, eseguire attentamente le seguenti
ispezioni.

• Assicurarsi che l’unità condensante sopporti correttamente la
pressione ed evitare la penetrazione di sostanze estranee, assi­curarsi di usare strumenti specifici per l’R410A.

• Onde assicurarsi che l’unità condensante
sopporti correttamente la pressione ed evi­tare la penetrazione di sostanze estranee

Serie di calibratori
Manicotto di carico

Pompa per
vuoto

Gas per prova della
tenuta dell’aria

• Tenuta dell’aria

Pressurizzare la sezione ad alta pressione del sistema (tubazioni
del liquido) a 3,8 MPa (38 bar) e la sezione a bassa pressione del
sistema (tubazioni del gas) in base alla pressione di progetto (*1)
dell’unità interna (da reperire localmente) attraverso la porta di
servizio (*2) (non superare la pressione di progetto). Il sistema
avrà superato il test se non vi è una diminuzione di pressione
nell’arco di 24 ore.
Se vi è una diminuzione della pressione, accertarsi che non vi
siano perdite ed eventualmente ripararle.

(acqua, sporcizia e polvere), usare una
serie di calibratori e un manicotto di carico
specifici per l’R410A. Gli strumenti specifici
per l’R410A e per l’R407C differiscono
nelle specifiche riguardanti le viti.

• Prestare la massima attenzione affinché
l’olio della pompa non torni indietro
nell’impianto mentre la pompa è inattiva.

• Usare una pompa a vuoto in grado di
creare un vuoto fino a –100,7kPa (5 Torr
oppure –755mmHg).

•Azoto

Posizione dell’etichetta
delle istruzioni

Etichetta

Valvola d’arresto
lato gas

Valvola della riduzione
della pressione

Manicotto
di carico

R410A

Serbatoio

Azoto

Usato per il
riempimento di
refrigerante

Procedura di collegamento per la
serie di calibratori e la pompa a vuoto

ATTENZIONE

• Condurre con cura una prova di tenuta dell’aria e un’essiccazione
a vuoto attraverso le porte di servizio delle valvole d'arresto sia
del liquido, che del gas.

• Usare dei manicotti di carico (dotati entrambi di asta di spinta)
durante l’uso delle porte di servizio.

In caso di possibile intrusione di acqua nelle tubazioni

Eseguire prima l’essiccazione a vuoto sopra riportata per 2 ore nei
seguenti casi:
Il prodotto viene installato in una stagione piovosa e si teme pertanto
la creazione di condensa nelle tubazioni a causa del lungo periodo
richiesto dall’installazione o si teme l’intrusione di acqua piovana
nelle tubazioni per altre ragioni.
Quindi creare una pressione fino a 0,05 MPa con azoto (per la rot-
tura del vuoto) e creare il vuoto nell’unità fino a –100,7 kPa o infe-
riore per 1 ora mediante una pompa a vuoto (per essiccazione a
vuoto).
Ripetere la rottura del vuoto e l’essiccazione a vuoto se la pressione
non raggiunge i –100,7 kPa o inferiore dopo minimo 2 ore di creazi­one del vuoto. Lasciare quindi lo stato di vuoto per 1 ora e verificare
che la lettura sul misuratore di pressione non aumenti.

(con sifone)

Metro

Valvola

Pompa per vuoto

Porta di servizio
valvola d’arresto

Valvola d’arresto
lato liquido

Unità esterna

All’unità
interna

Tubazioni operativeNota:

Italiano 15

8-2 Isolamento termico

• Assicurarsi di realizzare l’isolamento termico delle tubazioni dopo
la prova della tenuta d’aria e l’essiccazione a vuoto.

•

Assicurarsi di realizzare l’isolamento termico delle tubazioni di liq­uido e gas nelle tubazioni di collegamento. In caso contrario,
potrebbe presentarsi fuoriuscita di acqua.

• Assicurarsi di isolare le tubazioni di collegamento di liquido e gas.
Un mancato isolamento può comportare fuoriuscita di acqua.
Consultare la tabella seguente, come riferimento generale,
durante la scelta dello spessore dell’isolamento.

• Temperatura minima arrivo tubo liquido 0°C
Temperatura minima arrivo tubo gas

–20°C (MT (Media Temperatura))
–40°C (LT (Bassa Temperatura))

•

Rinforzare il materiale isolante per le tubazioni del refrigerante in
base all’ambiente dell’installazione termica. In caso contrario, sulla
superficie del materiale isolante si potrebbe creare della condensa.

• Se è probabile che l’acqua di condensa sulle valvole d'arresto
fluisca sul lato dell’unità interna attraverso lo spazio esistente tra
il materiale isolante e le tubazioni perché l’unità esterna è stata
installata sopra l’unità interna o per qualsiasi altra ragione, realiz­zare un adeguato trattamento, quale l’impermeabilizzazione dei
giunti (si vedano le illustrazioni sotto).

• Applicare il coperchio dell’uscita delle tubazioni attraverso un foro
pretranciato aperto. Se si teme che piccoli animali s’introducano
attraverso l’uscita delle tubazioni, coprire l’uscita delle tubazioni
con un materiale bloccante (da reperire localmente) dopo aver
completato i punti del capitolo “10. RIEMPIMENTO REFRIGER-
ANTE” (si vedano le illustrazioni sotto).
Usare l’uscita delle tubazioni, per i lavori trattati nei punti del cap­itolo “10. RIEMPIMENTO REFRIGERANTE” (es.: il lavoro che
richiede d’inserire il manicotto di carico).

Valvola d’arresto
lato liquido

Valvola d’arresto
lato gas

Tubazioni tra le
varie unità interne/
esterne

Coperchio del foro
di uscita dei tubi

Materiale di isolamento

Bloccare

Coking, ecc.

Tubazioni lato
liquido

2.

L’isolamento del circuito di alimentazione principale risulta deteri­orato?
Controllare e verificare che l’isolamento sia al di sopra del valore
regolare definito dalle normative locali e nazionali.

<Per i tubisti>

1.

Verificare la correttezza della dimensione dei tubi.
Si veda “6-1 Scelta del Materiale delle Tubazioni”.

2.

Verificare di aver eseguito un corretto isolamento.
Si veda “8-2 Isolamento termico.

3.

Accertarsi che non vi siano tubazioni per il refrigerante difettose.
Si veda “6. TUBAZIONI DEL REFRIGERANTE”.

9.

CONTROLLI DA ESEGUIRE AL TER­MINE DEI LAVORI

• Assicurarsi che si siano completati i seguenti lavori, in base al
manuale d’installazione.

 Posa delle tubazioni
 Posa del cablaggio
 Prova della tenuta d’aria/essiccazione a vuoto
 Installazione unità interna

10. RIEMPIMENTO REFRIGERANTE

Per il responsabile del riempimento del refrigerante

Per il riempimento, usare il refrigerante R410A.
Il cilindro del refrigerante R410A ha una fascia rosa verniciata.

Pericolo

• Chiudere saldamente il coperchio della cassetta dei compo­nenti elettrici prima di accendere.

• Prima di attivare l’alimentazione, verificare attraverso il foro
d’ispezione (sul lato sinistro) del coperchio della cassetta dei
componenti elettrici che l’interruttore FUNZIONAMENTO sia su
SPEGNIMENTO.
Se l’interruttore FUNZIONAMENTO è su ACCENSIONE, il venti­latore può ruotare.

• Verificare gli indicatori LED sulla scheda a circuiti stampati (A1P)
dell’unità esterna tramite il foro di ispezione (sul lato destro) che si
trova sul coperchio della cassetta dei componenti elettrici dopo
che l’unità esterna è stata accesa (si veda illustrazione).
(Il compressore non funzionerà per circa 2 minuti dopo che l’unità
esterna è stata accesa.
H2P lampeggia per i primi cinque secondi dopo aver attivato l’ali­mentazione. Se l’apparecchio va bene, H2P si spegnerà entro
cinque secondi. H2P si accende in caso di anomalia.)

Avvertenza contro le scosse elettriche

Foro d’ispezione (lato destro)
(lato superiore destro della cassetta
dei componenti elettrici)

Aprire il foro
pretranciato
a

Nota

• Dopo aver perforato i fori, si consiglia di rimuovere i residui di sba­vatura nei fori pretranciati e di verniciare i bordi e le aree circos­tanti con l’apposita vernice protettiva.

8-3

Controllo dell’apparecchio e delle condizioni

Tubazioni lato gas

di installazioine

Verificare quanto segue.

<Per gli elettricisti>
Si veda “7-2 Procedura per Cablaggio Entrante”.

1.

Accertarsi che non vi sia alcun cablaggio di alimentazione scor­retto o dadi non saldamente fissati.
Si veda “7-3 Procedura per il Cablaggio dell’Alimentazione”.

Coperchio della cassetta
dei componenti elettrici

Foro d’ispezione
(lato sinistro)

Cassetta dei
componenti
elettrici

Sollevare questa
linguetta ed aprire

LED

(H1~8P)

Foro d’ispezione
(lato destro)

Foro d’ispezione (lato sinistro)
(lato superiore sinistro della cassetta
dei componenti elettrici)

il coperchio.

Coperchio foro
d’ispezione

Interruttore FUNZIONAMENTO

(impostazione di fabbrica: SPENTO)

REMOTE

OFF ON

16 Italiano

PERICOLO

• Usare delle attrezzature per la protezione (es.: guanti e occhiali
protettivi) quando si versa il refrigerante.

• Durante i lavori, prestare attenzione alla rotazione del ventilatore
qualora il pannello frontale fosse aperto.
Il ventilatore può ruotare ancora per un po’ di tempo dopo l’arresto
del funzionamento dell’unità esterna.

[Esecuzione del Riempimento del Refrigerante]

ATTENZIONE

• Fare riferimento al capitolo “Funzionamento della valvola
d’arresto” per il metodo di controllo delle valvole di arresto.

• Non riempire il refrigerante liquido direttamente da una linea
del gas.
La compressione del liquido può causare il guasto del com­pressore.

Deve essere annotato il refrigerante per questo prodotto. Calco-

1.
lare la quantità di refrigerante necessaria al riempimento in base
all’etichetta per il calcolo della quantità di refrigerante necessaria
al riempimento.

2.

Seguire la procedura seguente per il riempimento di refrigerante.
Fare riferimento al capitolo “

cazione a vuoto

(1) Accendere l’unità interna e il pannello di controllo.

Non accendere l’unità esterna.

(2) Versare il refrigerante dalla porta di servizio della valvola

d’arresto sul lato del liquido.

(3) Se la quantità di refrigerante calcolata non può essere versata,

seguire i punti seguenti per usare il sistema e continuare il riem­pimento del refrigerante.
a. Aprire completamente la valvola d’arresto del gas e regolare

l’apertura della valvola d’arresto del liquido (*1).

b. [Avvertenza/Avvertenza Elettrocuzione]

Accendere l’unità esterna.

c. [Avvertenza/Avvertenza Elettrocuzione]

Accendere l’interruttore FUNZIONAMENTO dell’unità esterna
e riempire il refrigerante mentre l’unità esterna è in funziona­mento.

d. Spegnere l’interruttore FUNZIONAMENTO dell’unità esterna

dopo aver versato la quantità di refrigerante specificata.

e. [Attenzione]

Aprire completamente e prontamente le valvole d'arresto del
lato liquido e di quello gas. In caso contrario si potrebbe verifi­care un’esplosione delle tubazioni nella sigillatura del lato liq­uido.

” per il collegamento del cilindro del refrigerante.

8-1 Prova della tenuta d’aria/essic-

Cassetta dei
componenti
elettrici

Etichetta delle istruzioni sul
riempimento del refrigerante

1. A lavoro completato, applicare un frenafiletti (per dadi svasati) alle
viti di valvole d'arresto e porte di servizio.
Fare riferimento ai paragrafi “Precauzioni per la Manipolazione
del Coperchio della Valvola” e “Precauzioni per la Manipolazione
della Porta di Servizio” nel capitolo “6-5 Collegamento delle
tubazioni del refrigerante” per la manipolazione dei coperchi
delle valvole e delle porte di servizio.

2. Dopo aver completato il reintegro del refrigerante, compilare la
voce “quantità totale reintegro refrigerante” sull’etichetta delle
istruzioni per il reintegro del refrigerante dell’unità esterna
annotando la quantità effettiva del refrigerante reintegrato.
Fare riferimento all’illustrazione relativa alla posizione dell’appli­cazione dell’etichetta per le istruzioni sul reintegro del refrigerante
(si veda illustrazione sopra).

[Precauzioni per il cilindro del refrigerante]

Al momento del versamento del refrigerante, verificare se c’è il tubo
sifone. Quindi localizzare il cilindro affinché il refrigerante venga ver­sato nello stato liquido (si veda tabella sotto).
L’R410A è un refrigerante misto, la cui composizione può variare;
perciò il sistema può non funzionare normalmente se il refrigerante
viene versato nello stato di gas.

Cilindro dotato di tubo sifone.

Mettere il cilindro diritto e riempirlo di refrigerante.
(All’interno c’è un tubo sifone, che permette di
reintegrare il refrigerante allo stato liquido senza
dover capovolgere il cilindro.)

Altri cilindri

Capovolgere il cilindro e riempirlo di refrigerante.
(Prestare attenzione affinché il cilindro non si
ribalti.)

[Controllo dall’indicatore di livello]

Indicatore
Pieno di
liquido

Fluisce un
po’ di schiuma.

Stato sigillato

ATTENZIONE

• Aprire completamente le valvole d’arresto del lato liquido e
di quello gas dopo aver ultimato il reintegro del refrigerante.

Se il sistema viene usato con le valvole d’arresto chiuse, il com­pressore non funzionerà correttamente.

• Applicare un frenafiletti alle viti dei pezzi di montaggio del

coperchio della valvola e delle porte di servizio.

(In caso contrario, l’acqua di condensa penetrerà e si congelerà
all’interno, causando la deformazione o il danno del tappo, con
possibile conseguente perdita di gas refrigerante o malfunziona­menti del compressore.)

La schiuma
esce ancora.

Refrigerante insufficiente

di livello

Posizione applicazione etichetta

*1 La pressione interna del cilindro scenderà quando nel cilindro

rimarrà poco refrigerante, rendendo così impossibile caricare
l’unità, sebbene l’apertura della valvola d’arresto del liquido sia
stata regolata. In questo caso, sostituire il cilindro con uno in cui
c’è più refrigerante rimanente.
Inoltre, se le tubazioni sono lunghe, il reintegro con la valvola
d’arresto del liquido totalmente chiusa può portare all’attivazione
del sistema di protezione e causare pertanto l’arresto del funzion­amento dell’unità.

Italiano 17

11. CICLO DI PROVA

Ai tecnici addetti al funzionamento di prova

Per la prova, non far funzionare solo l’unità esterna.

Procedura funzionamento di prova

Usare la seguente procedura per condurre il funzionamento di prova
dopo aver completato l’installazione dell’intero sistema:

1.

Aprire completamente le valvole d’arresto del lato liquido e di
quello gas dell’unità esterna.

2.

Mettere l’interruttore FUNZIONAMENTO dell’unità esterna su
ACCENSIONE.
Nota: Prima di attivare l’alimentazione, verificare che il coperchio

delle tubazioni e il coperchio della cassetta dei componenti
elettrici dell’unità esterna siano chiusi.

3.

Verificare la condizione di tenuta dell’unità esterna attraverso
l’indicatore di livello. Assicurarsi che la quantità di refrigerante sia
sufficiente.

4.

Assicurarsi che dall’unità interna soffi aria fredda.
Verificare che la temperatura interna stia scendendo.
(Verificare che la temperatura scenda e raggiunga la temperatura
impostata nell’unità interna. La temperatura interna dell’unità
interna raggiunge i –20°C in circa 40 minuti.)
Verificare che l’unità interna (per refrigerazione o congelamento)
avvii lo sbrinamento.

5.

Togliere l’alimentazione mettendo l’interruttore FUNZIONA­MENTO dell’unità esterna su SPEGNIMENTO.
(Arrestare il funzionamento dell’unità scollegando direttamente
l’alimentazione è pericoloso. Se l’unità viene arrestata in questo
modo, la funzione di compensazione per interruzione di corrente
può causare il ripristino del funzionamento non appena l’alimen­tazione viene riattivata. Inoltre, arrestare l’unità in questo modo
può causare il guasto del compressore.)

Diagnosi errore

• Se il sistema non funziona normalmente durante la prova di fun­zionamento (ossia l’indicatore H2P è acceso), verificare il codice
di malfunzionamento sul sistema mediante gli interruttori a pres­sione della scheda a circuiti stampati dell’unità esterna e seguire
i punti seguenti.

• Verificare altri codici di malfunzionamento con gli interruttori a
pressione facendo riferimento alla Guida Tecnica in dotazione.

Indicazione LED

(Interruttore BS3

premuto una volta)

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P

(Interruttore BS2

premuto una volta)

o

Guasto installazione

Le valvole d’arresto
sono rimaste chiuse.

Il passaggio
dell’aria è bloccato.

Cablaggio ad inversione
di fase dell’alimentazione

Calo voltaggio

Aprire completamente
le valvole d’arresto.

Rimuovere gli ostacoli
che bloccano il
passaggio dell’aria.

Scambiare due dei
tre cavi di alimentazione.

Condurre una
verifica sul calo
del voltaggio.

Rimedio

ATTENZIONE

• Non scollegare l’alimentazione per 1 minuto dopo aver impostato
l’interruttore di funzionamento su “ON”.
La rilevazione di fughe elettriche si svolge per alcuni secondi
dopo aver impostato l’interruttore di funzionamento su “ON” e
dopo che ogni compressore inizia a funzionare, pertanto scolle­gare l’alimentazione in quel momento comporterebbe una falsa
rilevazione.

Per i rivenditori

• Dopo aver completato la prova di funzionamento, accertarsi di
aver montato il coperchio delle tubazioni ed il pannello frontale.

• Al momento della consegna al cliente, usare il Manuale d’Uso e
spiegare accuratamente come usare l’apparecchio.

• Per le precauzioni da adottare al momento della consegna, fare
riferimento anche al Manuale d’Installazione fornito per ogni
unità.

Monitor normale (HAP) LED spento.

Fuga elettrica

Aprire la fase L2

Aprire la fase L1

Spento Acceso Lampeggiante

Si veda *1 sotto.

Verificare i
collegamenti del
cablaggio
dell’alimentazione.

*1
Impostare l’interruttore di funzionamento in posizione “OFF” per
reimpostare l’alimentazione e quindi rimettere l’interruttore in posiz­ione “ON” per riavviare l’unità. Se il problema persiste, fare riferi­mento al Manuale di Manutenzione.

18 Italiano

LRLEQ5AY1(E)
LRLEQ6AY1(E)
LRLEQ8AY1(E)
LRLEQ10AY1(E)

LRLEQ12AY1(E)
LRLEQ15AY1(E)
LRLEQ20AY1(E)

LRMEQ5AY1(E)
LRMEQ6AY1(E)
LRMEQ8AY1(E)
LRMEQ10AY1(E)

LRMEQ12AY1(E)
LRMEQ15AY1(E)
LRMEQ20AY1(E)

Condensatie-unit met luchtgekoelde koeling

Installatiehandleiding

INHOUD

1. ALVORENS TE BEGINNEN .................................................... 1

1-1 Veiligheidsmaatregelen.....................................................1

1-2 Speciale mededeling over het product.............................. 2

1-3 Vereisten voor verwijdering............................................... 2

2. VOOR INSTALLATIE............................................................... 3

2-1 Standaard meegeleverde accessoires.............................. 3

2-2 Modellenserie.................................................................... 3

2-3 Voorbeeld van de systeemconfiguratie............................. 3

2-4 Beperkingen voor de binnenunit .......................................3

3. EEN LOCATIE KIEZEN ...........................................................3

4. BEHANDELING VAN DE UNIT................................................ 5

5. PLAATSEN VAN HET APPARAAT.......................................... 5

6. KOELMIDDELLEIDINGEN....................................................... 6

6-1 Uitkiezen van het leidingmateriaal ....................................7

6-2 Beveiliging tegen verontreiniging bij het

installeren van leidingen ................................................... 8

6-3 Aansluiten van de leidingen .............................................. 8

6-4 Installatie van de droger.................................................... 8

6-5 De koelmiddelleidingen aansluiten ................................... 8

7. BEDRADING BUITEN HET APPARAAT ............................... 11

7-1 Voorbeeld van bekabeling van het gehele systeem ....... 11

7-2 Aansluiten van de binnenkomende kabels ..................... 12

7-3 Aansluiten van de voedingskabels.................................. 12

7-4 Aansluiten van bedrading binnen in units .......................14

8. INSPECTIE EN LEIDINGISOLATIE....................................... 15

8-1 Lektest/vacuümdrogen.................................................... 15

8-2 Werkzaamheden voor warmte-isolatie............................ 15

8-3 Controleren van de apparatuur en de

installatiecondities........................................................... 16

9. CONTROLES NADAT DE WERKZAAMHEDEN

ZIJN VOLTOOID.................................................................... 16

10. KOELMIDDEL BIJVULLEN.................................................... 16

11. PROEFDRAAIEN................................................................... 17

1. ALVORENS TE BEGINNEN

• Dit document is een installatiehandleiding voor de Daikin conden­satie-unit met luchtgekoelde koeling. Lees alvorens het apparaat
te installeren deze handleiding aandachtig door en volg de aan­wijzingen die daarin worden aangegeven op. Laat na het install­eren het apparaat proefdraaien om te zien of het apparaat goed
functioneert en instrueer daarna de klant aan de hand van de
gebruiksaanwijzing in het gebruik en onderhoud van het appa­raat.

• Maak tenslotte de klant er op attent deze handleiding tezamen
met de gebruiksaanwijzing op een veilige plaats te bewaren.

• In deze handleiding wordt de wijze van installeren van de binne­nunit niet beschreven. Zie hiervoor de installatiehandleiding die is
meegeleverd met de binnenunit.

1-1 Veiligheidsmaatregelen

Lees deze “Veiligheidsmaatregelen” zorgvuldig door voordat u de
condensatie-unit installeert en zorg ervoor dat u het apparaat op de
juiste wijze installeert.
Laat na het voltooien van de installatie het apparaat proefdraaien om
op fouten te controleren en instrueer de cliënt in het gebruik en
onderhoud van de condensatie-unit aan de hand van de bedienings­handleiding. Vraag de cliënt de installatiehandleiding en de bedien­ingshandleiding bij elkaar te bewaren, zodat deze later opnieuw
kunnen worden nagelezen.

Betekenis van de WAARSCHUWING en VOORZORGS­MAATREGELEN mededelingen

WAARSCHUWING................ Het niet correct opvolgen van

deze instructies kan ernstig
lichamelijk letsel of een
dodelijk ongeval veroorzaken.

VOORZORGSMAATREGELEN

.... Het niet correct opvolgen van

deze instructies kan schade
aan eigendommen of licha­melijk letsel tot gevolg hebben,
dat ernstig kan zijn al naar
gelang de omstandigheden.

WAARSCHUWING

• Laat de installatie door uw dealer of door vakbekwaam person­eel uitvoeren.
Probeer de condensatie-unit niet zelf te installeren. Fouten bij
installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand
tot gevolg hebben.

• Installeer de condensatie-unit conform de instructies van deze
installatiehandleiding.
Fouten bij installatie kunnen waterlekkage, elektrische schokken
of brand tot gevolg hebben.

• Neem, wanneer het apparaat in een kleine ruimte wordt geïn­stalleerd, maatregelen om te voorkomen dat een weggelekte
hoeveelheid koelmiddel de maximaal toegestane veilige hoeveel­heid kan overschrijden.
Neem contact op met de plaats van aankoop voor meer infor­matie. Een hoge concentratie koelmiddel in een gesloten omgev­ing kan tot zuurstofgebrek leiden.

• Gebruik uitsluitend de voorgeschreven accessoires en onder­delen om het toestel te installeren.
Het niet gebruiken van de voorgeschreven onderdelen tijdens
installatie kan het omvallen van de unit, waterlekkage, elektrische
schokken of brand tot gevolg hebben.

• Installeer de condensatie-unit op een fundering die sterk genoeg
is om het gewicht van het apparaat te kunnen dragen.
Op een te zwakke fundering kan de unit omvallen en lichamelijk
letsel veroorzaken.

• Houd bij het installeren van de unit rekening met natuurkrachten,
zoals harde wind, stormen of aardbevingen, waar van toepassing.
Wanneer hiermee tijdens de installatie geen rekening wordt
gehouden, kan dit tot gevolg hebben dat de unit omvalt en ongev­allen veroorzaakt worden.

• Zorg ervoor dat de unit wordt voorzien van een gescheiden voed­ingssystem en dat al het werk aan elektrische bedrading wordt
uitgevoerd door erkende elektriciens en comform de landelijik gel­dende voorschriften en de instructies van deze installatiehan­dleiding.
Onvoldoende capacititeit van de voeding en fouten in de bedrad­ing kunnen elektrische schrokken en brand tot gevolg hebben.

• Zorg ervoor dat alle bekabeling stevig is vastgezet, het juiste type
kabel wordt gebruikt en dat er op de aansluitpunten of kabels
geen druk wordt uitgeoefend.
Verkeerd aangesloten of bevestigde kabels kunnen abnormale
warmteontwikkeling of brand veroorzaken.

• Leid, wanneer de voedingskabel en de besturingskabels
aangesloten worden, de kabels zodanig dat het deksel van de
besturingskast stevig bevestigd kan worden.
Als het deksel van de besturingskast niet goed bevestigd wordt,
kan gevaar voor elektrische schokken, brand of oververhitting van
de aansluitingen ontstaan.

• Als er tijdens installatie koelmiddelgas ontsnapt, dient de ruimte
onmiddellijk goed gelucht te worden.
Als het koelmiddelgas tot ontbranding komt, kunnen er giftige
gassen vrijkomen.

• Controleer na het voltooien van de installatie of er geen lekkage
van koelmiddelgas is.
Er kunnen giftige gassen vrijkomen als koelmiddelgas weglekt en
dit in contact komt met warmtebronnen, zoals gasfornuizen, kook­platen of verwarmingstoestellen met warmtespiralen.

• Schakel de unit uit alvorens elektrische onderdelen aan te raken.

• Raak koelmiddel dat is weggelekt uit koelmiddelleidingen of uit
andere plaatsen niet aan, aangezien het gevaar bestaat voor bev­riezingsverschijnselen.

Nederlands 1

• Laat kinderen niet op de buitenunit klimmen en plaats geen voor­werpen op de unit.
Als de unit losraakt en valt kan dit letsel veroorzaken.

• De condensatie-unit moet geaard worden.
Aard de unit niet aan een gas- of waterpijp, bliksema­fleider of telefoon-aardkabel.
Onvoldoende aarding kan elektrische schokken of brand
veroorzaken.
Een plotselinge schok van inslaande bliksem of iets anders kan
de condensatie-unit beschadigen.

• Plaats een aardlekschakelaar.
Het niet plaatsen van een aardlekschakelaar kan gevaar voor ele­ktrische schokken of brand tot gevolg hebben.

VOORZORGSMAATREGELEN

• Installeer volgens de aanwijzingen van deze installatiehan­dleiding afvoerleidingen om voor goede afvoer te zorgen en
isoleer leidingen om condensvorming te voorkomen.
Het op verkeerde wijze aanleggen van de afvoer kan waterlekkage
binnenshuis en schade aan eigendommen tot gevolg hebben.

•

Installeer de binnen- en buitenunits, de voedingskabel en de tus­senliggende bedrading op tenminste 1 meter afstand van televisi­etoestellen of radio’s om beeldstoring en bijgeluiden te voorkomen.
(Een afstand van 1 meter kan afhankelijk van de ontvangen sig­naalsterkte niet voldoende zijn om de storing te elimineren.)

• Installeer de condensatie-unit niet op de volgende plaatsen:

1. Waar er een hoge concentratie is van minerale oliespray of

stoom (zoals bijv. in een keuken).
Plastic onderdelen kunnen worden aangetast, onderdelen
kunnen losraken en er kan waterlekkage ontstaan.

2. Waar bijtende gassen voorkomen, zoals zwavelzuurgas.

Aantasting van koperen leidingen of gesoldeerde verbindin­gen kan lekkage van koelmiddel tot gevolg hebben.

3. In de buurt van machines die elektromagnetische straling

opwekken.
Elektromagnetische straling kan de werking van het bestur­ingssysteem beïnvloeden en storingen in de unit veroorzaken.

4. Waar ontvlambare gassen vrijkomen, waar koolstofvezel of

ontvlambare stoffen in de lucht hangen, of waar licht ontvlam­bare materialen voorkomen, zoals verfverdunner of benzine.
Het gebruik van de unit onder dergelijke omstandigheden kan
brand tot gevolg hebben.

5. In voertuigen, schepen of op andere plaatsen waar trillingen

zijn of waar de condensatie-unit kan verschuiven.
De condensatie-unit kan foutief functioneren of zuurstofge­brek veroorzaken wanneer er koelmiddel lekt.

6. Op plaatsen met sterke voltageschommelingen.

De condensatie-unit kan dan foutief werken.

7. Op plaatsen waar een opeenhoping is van afgevallen bladeren

of op plaatsen met dichte onkruidbegroeiing.

8. Op plaatsen waar kleine dieren beschutting zoeken.

Als kleine dieren in contact komen met de elektrische onder­delen, kan dit een defect, rook of brand veroorzaken.

• De condensatie-unit is niet bedoeld voor gebruik in een potentieel
explosieve omgeving.

1-2 Speciale mededeling over het product

Deze condensatie-unit valt onder de term “apparaten niet voor
algemeen publiek”.

[CLASSIFICATIE]

Deze condensatie-unit valt onder de term “apparaten niet voor alge­meen publiek”.

[EMC KARAKTERISTIEKEN]

Dit systeem is een klasse A product. In een huishoudelijke omgeving
kan dit apparaat radiostoring veroorzaken in welk geval de gebruiker
genoodzaakt kan zijn passende maatregelen te nemen.

[KOELMIDDEL]
Dit systeem maakt gebruik van R410A koelmiddel.

VOORZORGSMAATREGELEN

Het apparaat is reeds gevuld met een bepaalde hoeveelheid R410A.
Open nooit de vloeistof- en gasafsluiters totdat dit wordt voorge­schreven in “9. CONTROLES NADAT DE WERKZAAMHEDEN ZIJN
VOLTOOID”.

• Bij het R410A koelmiddel zijn strenge voorzorgen vereist om het
systeem schoon, droog en gasdicht te houden.
Lees het hoofdstuk “KOELMIDDELLEIDINGEN” aandachtig door
en volg de daarin beschreven procedures nauwgezet op.
A.Schoon en droog

Wees voorzichtig dat geen vreemde bestanddelen (inclusief min­erale oliën zoals SUNISO olie of vocht) in het systeem terechtko­men.

B.Gasdicht

Zorg er tijdens het inbouwen voor het systeem gasdicht te
houden.
R410A bevat geen chloor, tast de ozonlaag niet aan en doet
geen afbreuk aan de bescherming van de aarde tegen
schadelijke ultraviolette straling.
R410A kan een weinig bijdragen aan het broeikaseffect wan­neer het vrijkomt.

• Aangezien R410A een gemengd koelmiddel is, moet de hoeveel­heid koelmiddel die moet worden bijgevuld in vloeibare vorm bij­gevuld worden. Als het koelmiddel in gasvorm wordt bijgevuld,
verandert de samenstelling en zal het systeem niet juist werken.

• Zorg dat er koelmiddel wordt bijgevuld. Raadpleeg “9. CON-
TROLES NADAT DE WERKZAAMHEDEN ZIJN VOLTOOID” en
het instructielabel voor het bijvullen van koelmiddel op buitenkant
van de besturingskast.

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto­protocol vallen. Laat de gassen niet vrij in de atmosfeer.
Koelmiddeltype:R410A

(1)

waarde: 2090

GWP

(1)

GWP = Global Warming Potential (globaal opwarmingspotentieel)
Schrijf met onuitwisbare inkt,
Q

de hoeveelheid koelmiddel van het product gevuld in de fabriek,

Q de lokaal bijgevulde extra hoeveelheid koelmiddel en
Q + de totale hoeveelheid koelmiddel

op het bij het product geleverde label voor de hoeveelheid koelmid­del.

Het ingevulde label moet in de buurt van de vulpoort van het product
worden aangebracht (bijv. op de binnenkant van het servicedeksel).

4

1 hoeveelheid koelmiddel

van het product gevuld in
de fabriek:

1

zie naamplaatje van de
unit

2

2 lokaal bijgevulde extra

hoeveelheid koelmiddel

3

3 totale hoeveelheid

5

6

koelmiddel

4 Bevat gefluoreerde

broeikasgassen die
onder het Kyoto-protocol

vallen
5 buitenunit
6 koelmiddelfles en

verdeelstuk voor vullen

[ONTWERPDRUK]

Omdat de ontwerpdruk 3,8 MPa of 38 bar is (voor de R407C units:
3,3 MPa of 33 bar), moet de wanddikte van de leidingen nauwkeurig
worden gekozen in overeenstemming met de geldende plaatselijke
en landelijke wetgeving.

1-3 Vereisten voor verwijdering

Ontmanteling van het apparaat en behandeling van het koelmiddel,
de olie en andere onderdelen, moet gebeuren overeenkomstig de
geldende landelijke en plaatselijke wetgeving.

2 Nederlands

2. VOOR INSTALLATIE

VOORZORGSMAATREGELEN

• Zie voor het installeren van de binnenunit de installatiehan­dleiding die is meegeleverd met de binnenunit.

• Voor het installeren van het product zijn optionele accessoires
vereist. Zie de informatie over optionele accessoires.

2-1 Standaard meegeleverde accessoires

De volgende accessoires zijn meegeleverd. De opbergplaats van de
accessoires wordt getoond in afbeelding.

Opmerking

Geen van de accessoires weggooien voordat de installatie voltooid
is.

Aansluit-

stuk gasz-

ijde (2)

Naam Klem (1) Klem (2) Klem (3)

Hoev-

eelheid

11 stuks 1 stuks 1 stuks 1 stuks 1 stuks

Aansluit-

stuk gasz-

ijde (1)

[5A, 6A type] [8A, 10A, 12A type]

1, 2, 3

4

[15A, 20A type]

1, 2, 3

1, 2, 3

4

Vorm

Klein Groot

Naam

Hoev-

eelheid

Vorm

Aansluitstuk

vloeistofzijde (1)

1 stuks 1 stuks

Aansluitstuk

vloeistofzijde (2)

Dun

Overigen

1 stuks van elk

onderdeel

• Gebruiksaanwijzing

• Installatiehan­dleiding

• Verklaring van
conformiteit (PED)

• “EXTRA KOELMID­DEL” label

2-2 Modellenserie

MT (Middelmatige Temperatuur) LRMEQ5~20AY1(E)
LT (Lage Temperatuur) LRLEQ5~20AY1(E)

2-3 Voorbeeld van de systeemconfiguratie

Binnenunit

Naam Buitenunit

Vor m

Binnenunit

Naam

Vor m

LT (Lage Temperatuur)

Unitkoeler Ombouw

MT (Middelmatige Temperatuur)

Unitkoeler Ombouw

Bediening-

spaneel

(ontdooien)

Dik (wordt

alleen bij het

5A en 6A type

meegeleverd)

Waars-

chuwing-

spaneel

4

1 Gebruiksaanwijzing
2 Installatiehandleiding
3 Klemmen
4 Aansluitstukken (Geïnstalleerd op het bodemframe)

2-4 Beperkingen voor de binnenunit

• Monteer een R410A mechanische thermostatische expansieklep
op elke binnenunit.

• Isoleer het voelerblok van de mechanische thermostatische
expansieklep.

• Monteer een R410A solenoïdeklep (max. differentiële bedrijfs­druk van 3,5 MPa [35 bar] of meer) aan de primaire zijde van de
hierboven beschreven mechanische thermostatische expansiek­lep voor elke binnenunit.

• Monteer een filter op de primaire zijde van de hierboven bes­chreven solenoïdeklep voor elke binnenunit. Bepaal de filtermaas
op basis van de maat opgegeven voor de gebruikte solenoïdeklep
en de mechanische thermostatische expansieklep.

• Leid het pad naar de warmtewisselaar van de binnenunit zodanig
dat de koelmiddelstroom van boven naar beneden loopt.

• Bij het installeren van meerdere binnenunits moet u deze op het­zelfde niveau installeren.

• Gebruik cyclus-uit ontdooien of ontdooien met een elektrische
verwarmer als het ontdooitype. Modellen met heet-gas ontdooien
kunnen niet worden gebruikt.

3. EEN LOCATIE KIEZEN

Kies een plaats voor installatie die voldoet aan de volgende condi­ties. Verkrijg toestemming van de klant.

1.

Er kan geen brandgevaar ontstaan als gevolg van lekkage van
ontbrandbare gassen.

2.

Monteer het apparaat op een zodanige plaats dat de luchtstroom
die door het apparaat wordt veroorzaakt (zowel aangezogen als
uitgeblazen lucht) en het geluid dat het apparaat produceert geen
overlast bezorgt.

3.

De fundering is sterk genoeg om het gewicht van het apparaat te
dragen en de vloer waarop het apparaat wordt gemonteerd is vlak
om trillingen en, als gevolg daarvan, geluidsoverlast te voorkomen.

4.

De lengte van de leidingen tussen de binnenunit en de buitenunit
zijn niet langer dan de toegestane leidinglengte. (Zie “6. KOELM-
IDDELLEIDINGEN”)

Nederlands 3

5.

Locaties waar de luchtaanvoer- en luchtafvoeropening niet op de
wind gericht staan.
Wind die rechtstreeks in de luchtaanvoer- of luchtafvoeropening
geblazen wordt verhindert de werking van het apparaat.
Installeer indien nodig een soort van windscherm voor de wind af
te schermen.

6.

De ruimte rondom het apparaat moet voldoende zijn voor het
uitvoeren van onderhoud en de minimale ruimte voor luchtaan­voer en luchtafvoer moet beschikbaar zijn.
(Zie de “Voorbeelden van installatieruimte” voor de minimum
ruimtevereisten.)

Voorbeelden van installatieruimte

• De vereiste installatieruimte zoals getoond in onderstaande
afbeelding is een referentie voor de koelingsfunctie wanneer de
buitentemperatuur 32°C is.
Als de ontwerpbuitentemperatuur hoger is dan 32°C is of de
warmtebelasting de maximum capaciteit in alle buitenunits over­schrijdt, een gelijkmatige grote tussenruimte aanhouden voor de
luchtaanvoer zoals getoond in onderstaande afbeelding.

• Bij het inbouwen, de units installeren aan de hand van de meest
geschikte van de patronen aangegeven in onderstaande afbeeld­ing voor de plaats in kwestie en houd daarbij rekening met per­sonenverkeer en wind.

• Als het aantal units dat geïnstalleerd wordt meer is dan het aantal
aangegeven in het patroon in onderstaande afbeelding, de units
zodanig installeren dat er geen kortsluitingen zijn.

• Voor wat betreft de ruimte aan de voorzijde van de unit, bij het
installeren van de units rekening houden met de benodigde
ruimte voor de lokale koelmiddelleidingen.

• Als de werkcondities in onderstaande afbeelding niet van toe­passing zijn, rechtstreeks contact opnemen met uw dealer of met
Daikin.

<

Bij installatie als één enkele unit

(Patroon 1) OPMERKING)

≥10 ≥10

Voorzijde

(Patroon 2) OPMERKING)

≥50 ≥50

Voorzijde

(Patroon 3) (Patroon 3)

Geen beperking

≥300

voor muurhoogte

≥200

Voorzijde

>

<

Bij installatie in serie

(Patroon 1) OPMERKING)

≥300

Onderhoudsruimte

aan aanvoerzijde

≥10
≥20

≥500≥100≥500

Onderhoudsruimte

aan voorzijde

Onderhoudsruimte

aan aanvoerzijde

≥50
≥100

Onderhoudsruimte

aan voorzijde

≥200
≥400 ≥400

Voorzijde

(Patroon 2) OPMERKING)

Voorzijde

≥300

Voorzijde

>

≥300≥500

≥10
≥20

≥100≥500

≥50
≥100

Geen beperking
voor muurhoogte

Onderhoudsruimte

Onderhoudsruimte

OPMERKING) Voor patronen 1 en 2

• Muurhoogte voor voorzijde – niet hoger dan 1500 mm.

• Muurhoogte voor aanvoerzijde – niet hoger dan 500 mm.

• Muurhoogten voor zijkanten – geen limiet.

• Als de hoogte bovenstaande afmetingen overschrijdt, h1 en h2
berekenen zoals getoond in onderstaande afbeelding en h1/2
aan de onderhoudsruimte van de voorzijde toevoegen en h2/2
aan de onderhoudsruimte van de aanvoerzijde toevoegen.

aan aanvoerzijde

aan voorzijde

Onderhoudsruimte

aan aanvoerzijde

Onderhoudsruimte

aan voorzijde

h1

A

1500

Voorzijde

Aanvoerzijde

500 h2

Onderhoud-sruimte

Onderhoud-sruimte

h1 = A (Werkelijke hoogte) – 1500

h2 = B (Werkelijke hoogte) – 500
X = 500 + h1/2 of meer
Y = 300 + h2/2 of meer
(Y = 100 + h2/2 of meer)
[De waarden tussen haakjes zijn voor
patroon 2]

VOORZORGSMAATREGELEN

Aftakschakelaar,
overstroomonderbreker
(Aardlekschakelaar)

Bedieningspaneel
Waarschuwingspaneel

Aftakschakelaar,
overstroomonderbreker

(Aardlekschakelaar)

≥1500

≥1500

≥1500

≥1500

Ombouw

1.

Een inverter condensatie-unit kan elektronische ruis veroorzaken

≥1500

(mm)

in AM-uitzendingen. Kies zorgvuldig de plaats uit voor de conden­satie-unit en de bekabeling en houd voldoende afstand tot stereo­apparatuur, personal computers enz.
In het bijzonder voor plaatsen met een zwakke ontvangst, ervoor
zorgen dat er een afstand is van tenminste 3 meter voor binnen­shuisafstandsbedieningen, de voedingsbedrading en besturings­bedrading in buizen plaatsen en de buizen aarden.

2.

Bij het installeren op plaatsen waar zware sneeuwval voorkomt,
de volgende maatregelen nemen voor sneeuwafscherming.

• Zorg ervoor dat de standaard hoog genoeg is, zodat de inlaten
niet door sneeuw geblokkeerd kunnen worden.

• Monteer een sneeuwbeschermkap (los verkrijgbaar)

• Verwijder de achterste luchtinlaatgrille om te voorkomen dat
sneeuw zich op de vinnen ophoopt.

3.

Als condenswater op een trap (of een stoep) zou kunnen vallen,
afhankelijk van de conditie van de vloer, een maatregel nemen
zoals de installatie van een centrale afvoerbakset (afzonderlijk
verkrijgbaar).

4.

Het koelmiddel R410A is op zichzelf niet giftig, niet brandbaar en
onschadelijk. Wanneer er echter koelmiddel uit een installatie
weglekt, kan de concentratie koelmiddel in de betreffende ruimte
de toegestane concentratie overschrijden (afhankelijk van de
grootte van de ruimte). Als gevolg hiervan is het misschien nodig
maatregelen te nemen tegen lekkage.
Zie “Technische gegevens” voor bijzonderheden.

B

4 Nederlands

4. BEHANDELING VAN DE UNIT

1.

Bepaal de transportroute.

2.

Als een vorkheftruck wordt gebruikt moeten de armen van de
vorkheftruck in de grote openingen aan de onderzijde van de unit
worden gestoken.

1

• Maak het apparaat aan zijn ondergrond vast met behulp van de
funderingsbouten. (Gebruik vier in de handel verkrijgbare funder­ingsbouten, moeren en onderlegringen van het type M12.)

• De funderingsbouten moeten 20 mm ingestoken worden.

20

4

2

1 Opening (groot)
2 Vor k
3 Bevestigingsschroeven van transportklem
4 Transportklem (geel)

Als de unit wordt opgehesen, een stoffen draagriem gebruiken
om beschadiging van de unit te voorkomen.
Houd rekening met de volgende punten en hang de unit op vol­gens de procedure aangegeven in onderstaande afbeelding.

• Gebruik een draagriem die sterk genoeg is om het gewicht van
de unit te kunnen houden.

• Gebruik 2 riemen van tenminste 8 m lang.

• Plaats extra doeken op de plaatsen waar de behuizing in con­tact komt met de draagriem om beschadiging te voorkomen.

• Hijs het apparaat op en zorg ervoor dat deze bij zijn
zwaartepunt wordt opgetild.

1

2

3

4

5

Hoekgat­fundering

De hoekgatfundering waarbij het apparaat via de gaten op de vier hoeken
wordt bevestigd is niet beschikbaar voor type 8A, 10A, 12A, 15A en 20A.
De hoekgatfundering is wel beschikbaar voor type 5A en 6A.

729

765

(Diepte van product)

Onafhankelijke
fundering

≥100

≥100

≥100

Midden van product

Balkondergrond

Balkfundering
(horizontaal)

Niet vereist
voor type
5A of 6A

Midden van product

A
B

Balkfundering
(verticaal)

≥100

Niet vereist

de ondergrond)

(Binnenafmeting van

voor type
5A of 6A

765 of meer

de ondergrond)

(Buitenafmeting van

≥100

≥100

Plaats van funderingsbout
(4-15 × 22,5)

631

3

1 Draagriem
2 Beschermdoek
3 Opening (groot)

Wordt gebruikt voor type 5A of 6A

4 Draagriem
5 Beschermdoek
6 Opening (klein)

Wordt gebruikt voor type 8A, 10A, 12A, 15A, of 20A

3.

Verwijder na installatie de transportklem (geel) die aan de grote
openingen is bevestigd.

Opmerking

Breng opvulmateriaal op de vork aan om te voorkomen dat de lak­laag van het bodemframe beschadigd raakt om roestvorming te
voorkomen wanneer een unit van het type met anti-corrosiebehan­deling met een vorkheftruck vervoerd wordt.

6

5. PLAATSEN VAN HET APPARAAT

• Zorg ervoor dat het apparaat geïnstalleerd wordt op een vol­doende stabiele en stevige ondergrond om trillingen en lawaai te
voorkomen.

• De standaard moet rondom groter zijn dan de afstand tussen de
voeten van de unit (66 mm) en moet het gewicht van de unit kun­nen dragen.
Als beschermingsrubbers worden aangebracht, deze over de
gehele voorkant van de ondergrond aanbrengen.

• De ondergrond moet ten minste 150 mm boven de vloer zijn.

(Eenheid : mm)

Model A B
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type

Breedte van standaard en plaatsen van standaardbouten

Opmerking

• Bij installatie op een dak, er op letten dat het dak stevig genoeg is
en ervoor zorgen dat alle werkzaamheden waterdicht worden uit­gevoerd.

• Zorg voor een goede afvoer van het gedeelte rondom het appa­raat door afvoergoten aan te brengen rondom de fundering.
Soms wordt er door de buitenunit tijdens het functioneren afvoer­water naar buiten afgevoerd.

• Als de condensatie-unit in normale
of sterke mate bestendig is tegen
een zilte omgeving, moet u moeren
met kunststof onderlegringen
gebruiken om het apparaat aan de
funderingsbouten te bevestigen
(zie de afbeelding rechts hiernaast).
Het roestbestendige effect van de moer gaat verloren als de bes­chermlaag op het aantrekgedeelte van de moer loslaat.

635
930

1240

497
792

1102

Kunststof
onderlegringen

Nederlands 5

6. KOELMIDDELLEIDINGEN

Voor installateurs van leidingen

• Open nooit de afsluiter totdat dit wordt voorgeschreven in

“7. BEDRADING BUITEN HET APPARAAT” en “8-3 Control-
eren van de apparatuur en de installatiecondities”.

• Gebruik geen vloeimiddel bij het solderen en aansluiten van de
koelmiddelleidingen. Gebruik fosfor-koper soldeermetaal (BCuP-

2) waarvoor geen vloeimiddel vereist is. Vloeimiddel op chloorba­sis veroorzaakt corrosie van de leidingen.
Als dit bovendien fluor bevat, heeft het vloeimiddel een nadelige
invloed op de koelmiddelleidingen, zoals aantasting van de koel­compressorolie.

VOORZORGSMAATREGELEN

• Alle leidingen buiten het apparaat moeten door een erkende koe­linstallatiemonteur worden geïnstalleerd en moeten voldoen aan
de plaatselijke en nationale wetgeving.

[Voorzorgsmaatregelen bij hergebruik van bestaande koel­leidingen/warmtewisselaars]

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande
koelleidingen/warmtewisselaars.
Dit om een defect als gevolg van foutief functioneren te voorko­men.

• Gebruik bestaande leidingen niet in de volgende gevallen.
Gebruik in deze gevallen nieuwe leidingen.

• De maat van de leidingen is verschillend.

• De sterkte van de leidingen is onvoldoende.

• De compressor van de voorheen gebruikte condensatie-unit

heeft een defect veroorzaakt.
Er bestaat kans op een schadelijke invloed van resterende
bestanddelen, zoals oxidatieresten van koelmiddelolie en
andere afzettingen.

• Als de binnenunit of buitenunit langdurig van de leidingen los-

gekoppeld is geweest.
Er bestaat kans op binnendringen van water en stof in de leidin­gen.

• De koperleiding is gecorrodeerd.

• Het koelmiddel van de voorheen gebruikte condensatie-unit

was een ander koelmiddel dan R410A (bijv. R404A / R507 of
R407C).
Er bestaat kans op vervuiling van het koelmiddel door hetero­geniteit.

• Als er gelaste verbindingen op de lokale leidingen zijn, moet u de
gelaste verbindingen op gaslekkage controleren.

• Zorg dat de verbindingsleidingen geïsoleerd worden.
De temperatuur van de vloeistof- en gasleidingen is als volgt:
Minimale ingaande temperatuur van vloeistofleiding: 0°C
Minimale ingaande temperatuur van gasleiding:
–26°C (Koelingserie)
–46°C (Vriezerserie)
Als de dikte van het isolatiemateriaal onvoldoende is, moet u
extra isolatiemateriaal gebruiken of het bestaande isolatiemateri­aal vernieuwen.

• Vernieuw het isolatiemateriaal als dit versleten is.

Neem de volgende punten in acht bij hergebruik van bestaande
warmtewisselaars

• Apparaten met een lage ontwerpdruk (dit product is een R410A
unit) vereisen een lage-trap ontwerpdruk van 2,5 MPa [25 bar].

• Apparaten waarbij het pad naar de warmtewisselaar zo loopt dat
het koelmiddel van beneden naar boven stroomt

• Apparaten met koperen buizen of een verroeste ventilator

• Apparaten die vervuild zijn met vreemde bestanddelen zoals afval
of vuil

6 Nederlands

6-1 Uitkiezen van het leidingmateriaal

• Gebruik leidingen die van binnen en buiten schoon zijn en waarin zich geen schadelijke stoffen zoals zwavel, oxide, vuil, leidingstukjes, olie,
vet en water hebben verzameld.
De kleefolie in de leidingen mag niet meer bedragen dan 30 mg per 10 m.

• Gebruik het volgende type koelmiddelleiding.
Materiaal: Naadloze fosfor gedesoxideerde koperleiding (C1220T-O voor een maximale buitendiameter van 15,9 mm en C1220T-1/2H voor

een minimale buitendiameter van 19,1 mm)

Maat en wanddikte van koelmiddelleiding: Bepaal de maat en de wanddikte aan de hand van de volgende tabel.

(Dit product maakt gebruik van R410A. De weerstandsdruk van het O type kan onvoldoende zijn wanneer deze wordt gebruikt voor
leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm. Gebruik daarom het 1/2 H type met een minimumdikte van 1,0 mm.
Als het O type wordt gebruikt voor leidingen met een minimumdiameter van 19,1 mm, is een minimumdikte van 1,2 mm vereist. In
dat geval moeten alle verbindingen gesoldeerd worden.)

•

Bij het leggen van de leidingen moeten de waarden aangegeven in de volgende tabel worden aangehouden.

〈Lengte van de koelleiding〉

Max. toelaatbare lengte
van eenwegsleiding
(equivalente lengte)

LRMEQ5~20AY1

LRLEQ5~20AY1

Max. lengte van aftakkingsleiding (werkelijke lengte)

Max. hoogteverschil
tussen binnen- en
buitenunits

unit onder buitenunit

unit boven buitenunit

Hoogteverschil tussen binnenunits

a + b + c + d ≤ 130m (d is d1 of d2, afhankelijk van welke het langste is)

a + b + c + d ≤ 70m (d is d1 of d2, afhankelijk van welke het langste is)

b + c + d ≤ 30m (d is d1 of d2, afhankelijk van welke het langste is)

Vloeistofleidingen

H

A

F

H ≤ 35m (Opmerking)

Gasleidingen

H ≤ 10m

Ombouw

H1 ≤ 0,5m

Opmerking: Er is een afsluitinrichting vereist op 5 m intervallen vanaf de buitenunit.

〈Maat van de koelleiding〉
(MT (Middelmatige Temperatuur)) LRMEQ5~20AY1

Leidingafmeting

Buitenunit-zijde

Vloeistofleiding Gasleiding

50m of minder 50~130m 50m of minder 50~130m
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type
Leidingen tussen aftakkingsplaatsen

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ12,7 × 0,8 (

O type

φ12,7 × 0,8 (
φ12,7 × 0,8 (

)

φ15,9 × 0,8 (

Kies de leidingen uit onderstaande tabel overeenkomstig de totale capaciteit van de

binnenunits die benedenwaarts worden aangesloten.

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking
Minder dan 6,0 kW
6,0 kW of meer en minder dan 9,9 kW
9,9 kW of meer en minder dan 14,5 kW
14,5 kW of meer en minder dan 18,5 kW
18,5 kW of meer en minder dan 25,0 kW
25,0 kW of meer en minder dan 31,0 kW
31,0 kW of meer

O type
O type
O type

)

φ19,1 × 1,0 (1/2H type)

)

φ25,4 × 1,0 (1/2H type)

)

φ31,8 × 1,1 (1/2H type)

Maat gasleiding Maat vloeistofleiding

φ12,7 × 0,8 (O type) φ6,4 × 0,8 (O type)
φ15,9 × 1,0 (1/2H type)
φ19,1 × 1,0 (1/2H type)
φ22,2 × 1,0 (1/2H type)
φ25,4 × 1,0 (1/2H type)
φ28,6 × 1,0 (1/2H type)
φ31,8 × 1,1 (1/2H type)

Geen enkele leidingmaat na de aftakking mag meer bedragen dan de maat van de bovenwaartse leidingen.
Leidingen tussen aftakkingsplaatsen en elke unit Pas de maat van de leidingen zo aan dat deze overeenkomt met de maat van de leidingen aangesloten op de binnenunit.

(LT (Lage Temperatuur)) LRLEQ5~20AY1

Leidingafmeting

Buitenunit-zijde

Vloeistofleiding Gasleiding

50m of minder 50~70m 25m of minder 25~70mm
5A · 6A type
8A · 10A · 12A type
15A · 20A type
Leidingen tussen aftakkingsplaatsen

(B, b, C, c)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ12,7 × 0,8 (O type)

φ12,7 × 0,8 (O type)
φ12,7 × 0,8 (O type)
φ15,9 × 0,8 (O type)

φ19,1 × 1,0 (1/2H type)
φ25,4 × 1,0 (1/2H type)
φ31,8 × 1,1 (1/2H type)

Kies de leidingen uit onderstaande tabel overeenkomstig de totale capaciteit van de

binnenunits die benedenwaarts worden aangesloten.

Totale capaciteit van binnenunits na aftakking
Minder dan 2,3 kW
2,3 kW of meer en minder dan 4,4 kW
4,4 kW of meer en minder dan 6,4 kW
6,4 kW of meer en minder dan 7,8 kW
7,8 kW of meer en minder dan 10,8 kW
10,8 kW of meer en minder dan 13,4 kW
13,4 kW of meer en minder dan

Maat gasleiding Maat vloeistofleiding

φ12,7 × 0,8 (O type) φ6,4 × 0,8 (O type)
φ15,9 × 1,0 (1/2H type)
φ19,1 × 1,0 (1/2H type)
φ22,2 × 1,0 (1/2H type)
φ25,4 × 1,0 (1/2H type)
φ28,6 × 1,0 (1/2H type)
φ31,8 × 1,1 (1/2H type)

Geen enkele leidingmaat na de aftakking mag meer bedragen dan de maat van de bovenwaartse leidingen.
Leidingen tussen aftakkingsplaatsen en elke unit Pas de maat van de leidingen zo aan dat deze overeenkomt met de maat van de leidingen aangesloten op de binnenunit.

Buitenunit

C

B

E

e

f

ba

D1

H1

d1

c

D2

Unitkoeler

(Eenheid : mm)

φ22,2 × 1,0 (1/2H type)
φ28,6 × 1,0 (1/2H type)
φ34,9 × 1,1 (1/2H type)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ12,7 × 0,8 (O type)

(Eenheid : mm)

φ22,2 × 1,0 (1/2H type)
φ28,6 × 1,0 (1/2H type)
φ34,9 × 1,1 (1/2H type)

φ9,5 × 0,8 (O type)

φ12,7 × 0,8 (O type)

d2

Nederlands 7

6-2 Beveiliging tegen verontreiniging bij het

installeren van leidingen

Bescherm de leidingen om het binnendringen van vocht, stof en vuil,
enz. in de leidingen te voorkomen.

Plaats Installatieperiode

Buiten

Binnen Ongeacht de periode

Opmerking

Wees speciaal voorzichtig om te voorkomen dat vuil of stof binnen­dringt bij het duwen van leidingen door gaten in muren en bij het naar
buiten duwen van leidinguiteinden.

Meer dan een maand Leiding dichtklemmen
Minder dan een maand

Beschermingsmethode

Leiding dichtklemmen of
met tape afplakken

6-3 Aansluiten van de leidingen

• Zorg ervoor bij het solderen stikstofpermutatie of stikstofinblazing
uit te voeren.

Koelmiddel leidingen

Plaats van de
soldeerverbinding

Stikstof

Tape

Handbedieningsventiel

Solderen zonder het uitvoeren van stikstofpermutatie of stikstofin­blazing in de leidingen veroorzaakt grote hoeveelheden oxidatie­film in de leidingen dat afsluiters en compressoren in het
koelsysteem nadelig beïnvloedt en normaal functioneren ver­hindert.

• De drukregelaar voor de stikstof die ontsnapt wanneer het sol­deren wordt uitgevoerd, moet op 0,02 MPa worden ingesteld
(ongeveer 0,2 kg/cm
tegen uw wang voelt blazen).

Opmerking

Gebruik geen anti-oxidanten bij het solderen van leidingkoppelingen.
Leidingen kunnen door restanten verstopt raken waardoor apparat­uur defect kan raken.

2

: deze druk is zodanig dat u de stikstof licht

Drukreduceerventiel

Stikstof

6-4 Installatie van de droger

VOORZORGSMAATREGELEN

Bij dit product moet ter plaatse een droger op de vloeistofleiding
worden geïnstalleerd.
(Gebruik van het apparaat zonder dat er een droger is geïnstalleerd,
kan resulteren in een defect.)

• Repareer eventuele verbranding van de drogerverf die tijdens het
solderen van de droger optreedt. Neem contact op met de fabri­kant voor verdere informatie over de verf die u nodig hebt voor de
reparatie.

• Voor sommige drogermodellen wordt een bepaalde stroming­srichting voorgeschreven.
Stel de stromingsrichting in overeenkomstig de aanwijzingen in
de handleiding van de droger.

6-5 De koelmiddelleidingen aansluiten

VOORZORGSMAATREGELEN

• In aanvulling op de gas- en vloeistofafsluiters is dit apparaat
voorzien van een onderhoudsafsluiter (zie de onderstaande
afbeelding).

• Bedien de onderhoudsafsluiter niet.*
(De fabrieksinstelling voor de onderhoudsafsluiter is “open.”
Tijdens gebruik moet deze afsluiter altijd in de geopende stand
staan.
Wanneer u het apparaat gebruikt met de afsluiter in de gesloten
stand, kan de compressor defect raken.)

* Onderhoudsafsluiter

* Onderhoudsafsluiter

Afsluiter vloeistofzijde (voorzien
van onderhoudsaansluiting)

Afsluiter gasaanvoerzijde
(voorzien van onderhouds­aansluiting)

Richting voor het naar buiten brengen van de leidingen

1.

De lokale leidingen tussen de units kunnen aan de voorzijde of
aan de zijkanten aangesloten worden (via de bodem naar buiten
geleid worden), zoals getoond in onderstaande afbeelding.
Bij het naar buiten leiden via de bodem, de uitdrukopening in het
bodemframe gebruiken.

Kies een droger uit de volgende tabel:

Model

LRMEQ5AY1, LRLEQ5AY1
LRMEQ6AY1, LRLEQ6AY1

LRMEQ8AY1, LRLEQ8AY1
LRMEQ10AY1, LRLEQ10AY1
LRMEQ12AY1, LRLEQ12AY1

LRMEQ15AY1, LRLEQ15AY1
LRMEQ20AY1, LRLEQ20AY1

• Installeer de droger in horizontale richting, indien mogelijk.

• Installeer de droger zo dicht mogelijk bij de buitenunit.

• Verwijder de drogerkap even voor het solderen (om absorberen
van vocht uit de lucht te voorkomen).

• Volg voor het solderen van de droger de instructies in de han­dleiding van de droger op.

Vereiste drogerkern (aanbevolen type)

80g (gelijk aan 100% moleculaire fil­tering)
(DML083/DML083S: gemaakt door
Danfoss)

160g (gelijk aan 100% moleculaire fil­tering)
(DML163/DML163S : gemaakt door
Danfoss)

160g (

gelijk aan 100% moleculaire fil-

tering

)
(DML164/DML164S :
Danfoss

)

gemaakt door

Aansluiting via rechterzijde

Aansluiting via voorzijde

Aansluiting via linkerzijde

Voorzorgsmaatregelen bij het uitboren van uitdrukopeningen

• Open een uitdrukopening in het basisframe door de 4 holten er
om heen met een 6 mm boor uit te boren.

Uitdrukopening

Boor

Holle gedeelte
(4 punten)

8 Nederlands

• Voorkom beschadiging van de behuizing.

• Na het uitkloppen van de openingen wordt het aanbevolen ruwe
gedeelten bij te werken en deze te verven met reparatieverf om
roestvorming te voorkomen.

• Bij het leiden van elektrische bedrading door de uitdrukopenin­gen, de bedrading met een pijp of moffen beschermen om besch­adiging van de bedrading te voorkomen.

Verwijderen van dichtgeklemde leidingen

2.

Bij het aansluiten van koelmiddelleidingen op de buitenunit, de
dichtgeklemde leidingen aan de hand van onderstaande proce­dure losmaken.

Gebruik van de afsluiters

Zie “

Afsluiters vloeistofzijde
en gasaanvoerzijde

Procedure 1
Kijk of de afsluiter

gesloten is.

Procedure 4

Smelt het
soldeermateriaal met
een brander en maak
de dichtgeklemde
leiding (groot) los
nadat het gas uit de
dichtgeklemde
leiding is afgelaten.

” voor behandeling van de afsluiters.

Onderhoudsaansluiting

Procedure 2

Sluit een vulslang aan op de
onderhoudsaansluiting van de
afsluiters aan de vloeistofzijde
en gasaanvoerzijde en
verwijder het gas uit de
dichtgeklemde leiding.

Dichtgeklemde leidingen

• Gebruik een vulslang wanneer u de onderhoudsaansluiting
gebruikt.

• Controleer of er geen lekkage van koelmiddelgas is nadat de
afdekking en de dop van de afsluiter stevig zijn bevestigd.

〈Aantrekkoppel〉

Controleer aan de hand van de volgende tabel de maten van de afs­luiters van elk model en de aantrekkoppelwaarden van de betref­fende afsluiters.

Maten van afsluiters

5A type 6A type 8A type

Afsluiter
vloeistofzijde

Afsluiter
gasaanvoerzijde

Afdichtingsgedeelte

φ19,1 φ25,4 φ31,8

10A type 12A type 15A type 20A type

φ9,5 φ12,7

Onderhoudsaansluiting

Afsluiterafdekking

Inbusgat

Spindel

Vulslang

Leidingen productzijde

Onderhoudsaansluiting

Plaatselijke leidingen

Dichtgeklemde leidingen (Groot)
Dichtgeklemde leidingen (Klein)

Afsnijden

Procedure 3

Snijd het dichtgeklemde leidinggedeelte
(klein) af met een geschikt gereedschap,
zoals een pijpsnijder, en snijd de leiding door
om te controleren of er geen olieresten zijn.
Opmerking: Als er olie uit het doorgesneden
gedeelte komt, de dichtgeklemde leiding
(groot) afsnijden met een pijpsnijder en de
dichtgeklemde leiding verwijderen.

WAARSCHUWING

Koppel de dichtgeklemde leidingen los nadat u het koelmiddel­gas in de leidingen hebt afgevoerd.

Wanneer het soldeermetaal wordt gesmolten zonder dat het koelm­iddelgas in de leidingen is afgevoerd, kunnen de leidingen ontploffen
met letsel tot gevolg.

Gebruik van de afsluiters

Volg de onderstaande aanwijzingen op wanneer u de afsluiters bedient.

VOORZORGSMAATREGELEN

• De afsluiter niet openen totdat alle stappen aangegeven in

“8-3 Controleren van de apparatuur en de installatiecondi-
ties” voltooid zijn.
Laat de afsluiter niet openstaan zonder dat de stroom is inge­schakeld, want anders kan er koelmiddel in de compressor con­denseren en kan vroegtijdige slijtage van het hoofdstroomcircuit
worden veroorzaakt.

• Zorg dat u het speciaal gereedschap gebruikt voor het werken
aan de afsluiter. De afsluiter is niet van een type met achterste
klepzitting. Wanneer te veel kracht wordt uitgeoefend, kan de afs­luiter beschadigd raken.

Maten van

afsluiters

φ9,5 5,4~6,5
φ12,7 8,1~9,9 18,0~22,0
φ19,1
φ25,4

φ31,8 26,5~29,4

〈Aanwijzingen voor openen〉

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbus­sleutel linksom.

2. Draai de spindel totdat deze niet meer verder gaat.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande
tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten
horen.

〈Aanwijzingen voor sluiten〉

1. Verwijder de afsluiterafdekking en draai de spindel met een inbus­sleutel rechtsom.

2. Draai de spindel totdat de spindel in contact komt met het afdich­tingsgedeelte van de afsluiter.

3. Maak de afsluiterafdekking stevig vast. Zie de bovenstaande
tabel voor de aantrekkoppels die bij de verschillende maten
horen.

〈

Voorzorgsmaatregelen bij het werken aan de afsluiterafdekking

• Wees voorzichtig dat het afdichtingsgedeelte niet wordt beschad­igd.

• Bij de montage van de afsluiterafdekking moet schroefborgmiddel
op de schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren)
op het afdichtingsgedeelte aan.

Aantrekkoppel N•m (rechtsom sluiten)

Spindel (afsluiterhuis)

Inbussleutel:

4mm

27,0~33,0

Inbussleutel:

8mm

Inbussleutel:

10mm

Afsluit-

erafdekking

13,5~16,5

22,5~27,5

44,1~53,9

Onderhoud­saansluiting

11,5~13,9

〉

Nederlands 9

• Zorg dat de afsluiterafdekking stevig wordt vastgedraaid nadat de

afsluiter is ingesteld. Zie “Gebruik van de afsluiters” voor de
aantrekkoppels van de afsluiters.

Schroefdraad
Schroefborgmiddel

Afsluiterafdekking

Afdichtingsgedeelte
Geen schroefborgmiddel

aanbrengen

〈Voorzorgsmaatregelen bij het werken aan de onderhoud­saansluiting〉

• Gebruik een vulslang met een drukstang bij het werken aan de
onderhoudsaansluiting.

• Bij de montage van de dop moet schroefborgmiddel op de
schroefdraad worden aangebracht.

• Breng geen schroefborgmiddel (voor gebruik met wartelmoeren)
op het afdichtingsgedeelte aan.

• Maak de dop stevig vast nadat de werkzaamheden zijn voltooid.
Zie “Gebruik van de afsluiters” voor het aantrekkoppel van de
dop.

Afdichtingsgedeelte
Geen schroefborgmiddel

aanbrengen

aanbrengen

Afsluiter
Onderdeel
van montage van
afsluiterafdekking.

Dop

Schroefdraad
Schroefborgmiddel

aanbrengen

Bij aansluiting aan zijkant (onderzijde)

Open de uitdrukopening op het bodemframe en routeer de leidingen
onder het bodemframe.

[5A, 6A type]

Solderen

Afsluiter
vloeistofzijde

Solderen

Uitdrukopening

Druk de uitdruk­opening open.

Aansluitstuk
vloeistofzijde (2)

Afsluiter
vloeistofzijde

Solderen

Uitdrukopening

Druk de uitdruk­opening open.

Aansluitstuk
vloeistofzijde (2)

Afsluiter
gasaanvoerzijde

Aansluitstuk
gaszijde (2)

Solderen

Vloeistofleidingen
(niet meegeleverd)

Gasaanvoerleidingen
(niet meegeleverd)

[8A, 10A, 12A, 15A, 20A type]

Afsluiter
gasaanvoerzijde

Aansluitstuk
gaszijde (1)

Vloeistofleidingen
(niet meegeleverd)

VOORZORGSMAATREGELEN

Breng een schroefborgmiddel op het afsluiterafdekking-mon­tagedeel en de schroefdraad van de onderhoudsaansluiting
aan.

Het is anders mogelijk dat er condenswater binnendringt en bevriest.
Dit kan tot gevolg hebben dat koelmiddelgas lekt of de compressor
foutief werkt omdat de dop vervormd of beschadigd wordt.

Aansluiten van de koelmiddelleidingen op de buitenunits

3.

Bij aansluiting aan de voorzijde

Verwijder de afdekkap voor de afsluiter.

Afsluiter vloeistofzijde

Afsluiter gasaanvoerzijde

Aansluitstuk
gaszijde (1)

Solderen

Aansluitstuk
vloeistofzijde (1)

Gasaanvoerleidingen
(niet meegeleverd)

VOORZORGSMAATREGELEN

• Controleer of de plaatselijke leidingen niet in contact komen met
overige leidingen, het bodemframe of de zijpanelen van het appa­raat.

〈Voorzorgsmaatregelen voor de leidingen〉

Voer het aftakken van de leidingen uit terwijl u rekening houdt met de
volgende punten.

• Bij aftakking van de vloeistofleiding een T-koppelstuk of Y-koppel­stuk gebruiken en dit horizontaal laten lopen. Dit om een ongelijk­matige stroming van koelmiddel te voorkomen.

• Bij aftakking van de gasleiding een T-koppelstuk gebruiken en de
aftakking zo uitvoeren dat de afgetakte leiding zich boven de
hoofdleiding bevindt (zie de onderstaande afbeelding). Dit om
achterblijven van koelmiddelolie in de binnenunit te voorkomen
wanneer deze niet in bedrijf is.

• Gebruik een Y-koppelstuk voor de vloeistofaftakking en laat de
aftakking horizontaal lopen.

Y-koppelstuk

A

• Gebruik een T-koppelstuk voor de gasaftakking en verbind dit
vanaf boven met de hoofdleiding.

Horizontaal
oppervlak

A-pijl aanzicht

±30˚ of

minder

T-koppelstuk

Hoofdleiding

10 Nederlands