Daikin EWAQ080DAYN, EWAQ100DAYN, EWAQ130DAYN, EWAQ150DAYN, EWAQ180DAYN Operation manuals [es]

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MANUAL DE OPERACIÓN

Enfriadores de agua compactos

refrigerados por aire

EWAQ080DAYN EWAQ100DAYN EWAQ130DAYN EWAQ150DAYN EWAQ180DAYN EWAQ210DAYN EWAQ240DAYN EWAQ260DAYN

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EWAQ080DAYN EWAQ180DAYN EWAQ100DAYN EWAQ210DAYN EWAQ130DAYN EWAQ240DAYN EWAQ150DAYN EWAQ260DAYN

Enfriadores de agua compactos

refrigerados por aire

Manual de operación

CONTENIDOS Página

Introducción....................................................................................... 1

Especiﬁcaciones técnicas.......................................................................... 1

Especiﬁcaciones eléctricas........................................................................ 2

Información importante relativa al refrigerante utilizado............................ 3

Descripción ....................................................................................... 3

Función de los componentes principales .................................................. 4

Dispositivos de seguridad.......................................................................... 5

Cableado interno - Tabla de componentes ................................................ 6

Antes de la puesta en marcha .......................................................... 7

Comprobaciones antes del arranque inicial............................................... 7

Suministro de agua.................................................................................... 8

Conexión eléctrica y calefacción del cárter ............................................... 8

Recomendaciones generales .................................................................... 8

Operación.......................................................................................... 8

Controlador digital...................................................................................... 8

Cómo trabajar con la unidad...................................................................... 9

Funciones avanzadas del controlador digital........................................... 11

Solución de problemas.................................................................... 20

Mantenimiento................................................................................. 24

Actividades de mantenimiento................................................................. 24

Requisitos relativos al desecho de residuos............................................ 24

LEA DETENIDAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE ARRANCAR LA UNIDAD. NO LO TIRE. MANTÉNGALO EN SUS ARCHIVOS PARA FUTURAS CONSULTAS.

Las instrucciones originales están en inglés. El resto de los idiomas son traducciones de las instrucciones originales.

Este equipo no está previsto para ser utilizado por personas con discapacidades físicas, sensoriales o psicológicas, incluyendo a los niños, al igual que personas sin experiencia o conocimientos necesarios para ello, a menos que dispongan de una supervisión o instrucciones sobre el uso del equipo proporcionadas por una persona responsable de su seguridad. Deberá vigilarse a los niños para evitar que jueguen con el aparato.

INTRODUCCIÓN

Este manual de operación trata de los enfriadores de agua compactos refrigerados por aire de la serie EWAQ-DAYN de Daikin. Dichas unidades están diseñadas para su instalación en exteriores y aplicaciones de refrigeración. Las unidades EWAQ pueden combinarse con fancoils de Daikin o con unidades de tratamiento de aire para climatización. También pueden utilizarse para el suministro de agua enfriada en aplicaciones industriales.

Se ha preparado este manual para asegurar un funcionamiento y un mantenimiento adecuado de la unidad. En él se le indicará cómo usar correctamente la unidad y le proporcionará ayuda en caso de que ocurra algún problema. La unidad está equipada con dispositivos de seguridad, pero estos aparatos no evitan necesariamente todos los problemas causados por un uso incorrecto o por un mantenimiento inadecuado.

En caso de problemas persistentes, consulte al representante local de Daikin.

Antes de arrancar la unidad por primera vez, asegúrese de que ha sido instalada correctamente. Es necesario, por tanto, leer detenidamente el manual de instalación proporcionado con la unidad y las recomendaciones listadas en "Comprobaciones antes del arranque inicial" en la página 7.

Especiﬁcaciones técnicas

General EWAQ 080 100 130

Dimensiones AxAxL

(mm)

(1)

2311x2000x2566 2311x2000x2631

Peso

• peso de la máquina

• peso en funcionamiento

(kg)

1350 1400 1500

(kg)

1365 1415 1517

Conexiones

• entrada y salida de agua enfriada

• drenaje del evaporador

Volumen interno de agua

3" Diám. Ext. 3" Diám. Ext. 3" Diám. Ext.

1/2"G 1/2"G 1/2"G

15 15 17

Recipiente de expansión (solamente OPSP, OPTP y OPHP)

•volumen

• presión de carga inicial

Válvula de seguridad (circuito de agua)

(bar) (bar)

(l)

35 35 35 1,5 1,5 1,5

3,0 3,0 3,0

Bomba (solamente OPSP)

• tipo

• modelo (estándar)

Compresor

TP 50-240/2 TP 50-240/2 TP 65-230/2

Bomba vertical en línea

Tipo compresor scroll semihermético Cant. x modelo 2x SJ180-4 2x SJ240-4 4x SJ161-4 Velocidad

(rpm)

2900 2900 2900 Tipo de aceite FVC68D FVC68D FVC68D Volumen de carga de

aceite

Condensador

Flujo nominal de aire

Num. de motores x potencia

Evaporador

(l)

2x 6,2 2x 6,2 4x 3,3

(m3/min) 780 780 800

4x 500 4x 500 4x 600

(W)

Modelo P120T P120T DV47

General EWAQ 150 180 210

Dimensiones AxAxL

(mm)

2311x2000x2631

2311x2000x3081

Peso

• peso de la máquina

• peso en funcionamiento

(kg)

1550 1800 1850

(kg)

1569 1825 1877

Conexiones

• entrada y salida de agua enfriada

• drenaje del evaporador

Volumen interno de agua

3" Diám. Ext. 3" Diám. Ext. 3" Diám. Ext.

1/2"G 1/2"G 1/2"G

19 25 27

Recipiente de expansión (solamente OPSP, OPTP y OPHP)

•volumen

• presión de carga inicial

Válvula de seguridad (circuito de agua)

(bar) (bar)

(l)

35 35 35

1,5 1,5 1,5

3,0 3,0 3,0

Bomba (solamente OPSP)

• tipo

• modelo (estándar)

Compresor

TP 65-230/2 TP 65-260/2 TP 65-260/2

Bomba vertical en línea

Tipo compresor scroll semihermético

Cant. x modelo 4x SJ180-4

Velocidad

(rpm)

2900 2900 2900

2x SJ180-4 +

2x SJ240-4

4x SJ240-4

Tipo de aceite FVC68D FVC68D FVC68D Volumen de carga de

aceite

Condensador

Flujo nominal de aire

Num. de motores x potencia

Evaporador

(l)

2x 6,2

(m3/min) 860 1290 1290

4x 1000 6x 1000 6x 1000

(W)

2x 6,2 + 2x 6,2

4x 6,2

Modelo DV47 DV58 DV58

(1) Consulte el libro de datos del mecánico para obtener una lista completa de las

especiﬁcaciones.

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

Page 3

General EWAQ 240 260

Dimensiones AxAxL

(mm)

2311x2000x4850

Peso

• peso de la máquina

• peso en funcionamiento

(kg)

3150 3250

(kg)

3189 3292

Conexiones

• entrada y salida de agua enfriada

• drenaje del evaporador

Volumen interno de agua

3" 3"

1/2"G 1/2"G

39 42

Recipiente de expansión (solamente OPSP, OPTP y OPHP)

•volumen

• presión de carga inicial

Válvula de seguridad (circuito de agua)

(bar) (bar)

(l)

50 50

1,5 1,5

3,0 3,0

Bomba (solamente OPSP)

• tipo

•modelo (estándar)

Bomba vertical en línea

TP 65-260/2 TP 65-260/2

Compresor

Tipo

Cant. x modelo

Velocidad

(rpm)

compresor scroll

semihermético

2x SJ240-4 +

2x SJ300-4

2900 2900

4x SJ300-4

Tipo de aceite FVC68D FVC68D Volumen de carga de

aceite

(l)

2x 6,2 +

2x 6,2

4x 6,2

Condensador

Flujo nominal de aire Num. de motores x potencia

(m3/min) 1600 1600

(W) 8x 600 8x 600

Evaporador

Modelo DV58 DV58

Especiﬁcaciones eléctricas

(1)

EWAQ 080 100 130 150

Alimentación eléctrica YN

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

•Tolerancia del voltaje

(Hz)

(V)

(%)

50 400 ±10

Unidad

• Corriente de acumulador nominal (A)

• Corriente máxima de funcionamiento (A)

• Fusibles recomendados según IEC 269-2

60 72 88 113

96 120 160 177

(A)

3x 125 gL 3x 160 gL 3x 200 gL 3x 200 gL

Compresor

• Circuito 1 Circuito 2

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

• Corriente de acumulador nominal

Circuito 1 Circuito 2

15 + 15—20 + 20—13 + 13

(hp)

(Hz)

(V)

(A)

39 + 39—51 + 51—35 + 35

(A)

13 + 13 3~ 50

400

35 + 35

15 + 15 15 + 15

39 + 39 39 + 39

(hp)

Control y motor del ventilador

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

• Corriente máxima de funcionamiento (A)

(Hz)

(V)

4x 1,5 4x 1,5 4x 1,6 4x 2,3

1~ 50

230 V

Bomba

• Alimentación

• Corriente de acumulador nominal (A)

(kW)

2.2 2.2 3 3 4,5 4,5 6,3 6,3

Cinta calefactora (OP10)

• Fuente de voltaje

•Potencia (estándar)

• Calefacción de campo

• Fusibles

(OPSP) (OPBT)

opcional

recomendados

(V)

230 V ±10%

1x 300 W 2x 300 W

2x 300 W + 150 W

maximal 1 kW

(A)

2x 10

EWAQ 180 210 240 260

Alimentación eléctrica YN

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

•Tolerancia del voltaje

(Hz)

(V)

(%)

50 400 ±10

Unidad

• Corriente de acumulador nominal (A)

• Corriente máxima de funcionamiento (A)

• Fusibles recomendados según IEC 269-2

131 144 162 181

209 233 262 290

(A)

3x 250 gL 3x 250 gL 3x 300 gL 3x 355 gL

Compresor

• Circuito 1 Circuito 2

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

• Corriente de acumulador nominal

Circuito 1 Circuito 2

(hp)

(Hz)

20 + 15 20 + 15

(V)

(A)

51 + 39

(A)

51 + 39

20 + 20 20 + 20

51 + 51 51 + 51

3~ 50

400

25 + 20 25 + 20

65 + 51 65 + 51

25 + 25 25 + 25

65 + 65 65 + 65

(hp)

Control y motor del ventilador

•Fase

•Frecuencia

•Voltaje

• Corriente máxima de funcionamiento (A)

(Hz)

(V)

6x 2,3 6x 2,3 8x 1,6 8x 1,6

1~ 50

230 V

Bomba

• Alimentación

• Corriente de acumulador nominal (A)

(kW)

4444

8,0 8,0 8,0 8,0

Cinta calefactora (OP10)

• Fuente de voltaje

•Potencia (estándar)

• Calefacción de campo

• Fusibles

(OPSP) (OPBT)

opcional

recomendados

(V)

230 V ±10%

1x 300 W 2x 300 W

2x 300 W + 150 W

maximal 1 kW

(A)

2x 10

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

Manual de operación

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Información importante relativa al refrigerante utilizado

Este producto contiene los gases ﬂuorados con efecto invernadero regulados por el Protocolo de Kioto. Tipo de refrigerante: R410A

Valor GWP

(1)

GWP = global warming potential (potencial de calentamiento global)

(1)

: 1975

Puede ser necesario realizar inspecciones periódicas para localizar fugas de refrigerante, dependiendo de la legislación europea o local vigente. Contacte, por favor, con su distribuidor local para obtener más información.

DESCRIPCIÓN

Los enfriadores de agua refrigerados por aire EWAQ están disponibles en 8 tamaños estándar.

3939 39 39202 23 22321417 1718

EWAQ080~150 EWAQ180+210

1000

3000

52627

1000

1200 1200

3000

10001000

16 19

1 26

1200 1200

EWAQ240+260

1000

3000

1000

1200 1200

36 13 8 11

30 35 37

32922

28 152425 7 24447

Figura - Componentes principales

Evaporador

Condensador

Compresor

Válvula de expansión electrónica + mirilla con indicador de humedad

Válvula de cierre de la descarga (opcional)

Válvula de cierre de la aspiración (opcional)

Válvula de cierre de la línea de líquido (opcional)

Entrada de agua enfriada (acoplamiento

Victaulic

)

Salida de agua enfriada (acoplamiento Victaulic®)

Drenaje de agua, evaporador

Purga de aire

Sensor de temperatura de salida de agua (R3T)

Sensor de temperatura de agua de entrada (R2T)

Manual de operación

321 21 10 93834

Sensor de temperatura ambiente (R1T)

Secador + válvula de carga

Toma para la alimentación eléctrica

Caja de conexiones

Controlador con pantalla digital (detrás del panel de servicio)

Regleta de cableado en obra

Interruptor aislador principal

Haz de transporte

Interruptor de caudal

Ventilador

Válvula de seguridad

Sensor de alta presión

Sensor de baja presión Espacio requerido alrededor de la unidad para el

Presostato de alta

Mirilla de aceite

Bomba

Tanque de compensación térmica

Recipiente de expansión

Filtro de agua

Válvula de cierre de agua

Bastidor

Válvula de vaciado del tanque de compensación

Válvula de regulación

Válvulas de seguridad de agua

Indicador de presión

Cáncamo (para levantar la unidad) (solamente EWAQ080~210)

servicio y la entrada de aire

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

32 33 12

(opcional)

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

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Función de los componentes principales

M15F

15 15

M13F

M14F

6 6

p >

B1PH B2PH

p >

R14T R34T

S1PH

12 12

D D

12 12

R17T R37T

t >

Y11E Y21E

p >

S2PH

12 12

B1PL

p <

M12CM11C

R15T R25T R35T R45T

(*)

PHE

(*)

M22C M21C

M25F

M23F

M24F

B2PL

p <

1010

DDD

R3T R2T

t > t >

1010

2132

Figura - Diagrama de funcionamiento

1 Salida de agua 10 Mirilla de aceite 21 Válvula de drenaje (*) Válvula de alivio de presión 2 Evaporador 11 Válvula de expansión electrónica 3 Entrada de agua 23 Bomba A Estándar

+ mirilla con indicador de humedad

22 Válvula reguladora

4 Compresor 12 Válvula de retención 24 Conexión para llenado B Válvula dual de alivio de 5 Válvula de cierre de la

aspiración (opcional)

6 Válvula de cierre de la

descarga (opcional)

7 Válvula de seguridad del

circuito de refrigerante

13 Condensador 25 Conexión para vaciado 14 Sensor de temperatura ambiente 26 Recipiente de expansión C Solamente unidades de 15 Ventilador 27 Indicador de presión 16 Sensor de alta presión 28 Purga de aire D Opcional 17 Sensor de baja presión 29 Tanque de compensación

18 Presostato de alta 30 Filtro 8 Secador/válvula de carga 19 Interruptor de caudal 31 Válvula de cierre 9 Válvula de cierre de la línea

de líquido (opcional)

20 Puerto de servicio 32 Válvula de seguridad del

circuito de agua

estándar (A) o dual (B)

presión

70~80 C.V.

A medida que el líquido refrigerante circula por la unidad, se producen cambios en su estado o condición. Estos cambios están motivados por los siguientes componentes principales:

■ Compresor El compresor (M*C) actúa como bomba y hace circular el liquido refrigerante por el circuito de refrigeración. Comprime el vapor del refrigerante procedente del evaporador hasta una presión a la que puede ser licuado fácilmente en el condensador.

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

■ Condensador La función del condensador es cambiar el estado del refrigerante de gaseoso a líquido. El calor absorbido por el gas en el evaporador es cedido al aire del ambiente por medio del condensador, y el vapor se condensa en líquido.

Manual de operación

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■ Filtro/Secador El ﬁltro instalado a continuación del condensador elimina las pequeñas partículas del refrigerante para evitar daños al compresor y a la válvula de expansión. El secador extrae la humedad del sistema

■ Válvula de expansión El refrigerante líquido procedente del condensador entra en el evaporador a través de una válvula de expansión. Esta válvula lleva el líquido refrigerante a una presión a la que se pueda evaporar fácilmente en el evaporador.

■ Evaporador La función principal del evaporador es tomar calor del agua que ﬂuye a través de él. Esto se realiza convirtiendo el refrigerante líquido procedente del condensador en refrigerante gaseoso.

■ Conexión de entrada/salida de agua La conexión de entrada y salida de agua permite un acoplamiento fácil de la unidad al circuito de agua de una unidad de tratamiento de aire o de otro equipo industrial.

Dispositivos de seguridad

La unidad está equipada con tres clases de dispositivos de seguridad:

1 Dispositivos de seguridad general:

Los dispositivos generales de seguridad cierran todos los circuitos y detienen la unidad entera. Por este motivo, la unidad ha de ser encendida de nuevo manualmente tras una seguridad general.

2 Dispositivos de seguridad de circuito:

Los dispositivos de seguridad del circuito desconectan el circuito que protegen, mientras el resto de los circuitos permanecen activados.

3 Dispositivos de seguridad de componentes:

Los dispositivos de seguridad de componentes cierran el circuito que protegen.

A continuación se proporciona una visión general de todos los dispositivos de seguridad.

■ Relés de sobreintensidad

■ Relé de sobreintensidad de los compresores (solamente

SJ161-4) (dispositivo de seguridad del circuito)

El relé de sobreintensidad protege el motor del compresor en caso de sobrecarga, fallo de fase o tensión excesivamente baja.

■ Relé de sobreintensidad de los ventiladores (dispositivo de

seguridad de componente)

El relé de sobreintensidad protege los motores de ventilador en caso de sobrecarga, fallo de fase o tensión excesivamente baja.

■ Relé de sobreintensidad de la bomba (dispositivo de

seguridad general)

El relé de sobreintensidad protege la bomba en caso de sobrecarga, fallo de fase o tensión excesivamente baja.

Una vez activados, los relés de sobreintensidad tienen que ser rearmados en la caja de conexiones y el controlador tiene que ser reinicializado manualmente.

Los relés de sobreintensidad vienen ajustados de fábrica y no se pueden ajustar por el usuario.

■ Protector térmico del compresor SJ161-4 (dispositivos de seguridad de componentes) El compresor SJ161-4 está equipado con una protección interna contra sobrecarga del motor para evitar un consumo excesivo de corriente y altas temperaturas debidas a sobrecarga, bajo caudal de refrigerante o fallo de fase. El compresor se parará y volverá a ponerse en marcha automáticamente una vez que se restablezca la temperatura normal. Esto no es detectado por el controlador.

■ Módulo de protección electrónico del compresor SJ180-4 (dispositivo de seguridad del circuito) El compresor SJ180-4 está equipado con un módulo de protección electrónico que lo protege, de forma eﬁcaz y ﬁable, del sobrecalentamiento, sobrecarga y fallo de fase. El controlador detectará la parada del compresor. Es necesario reinicializar el controlador manualmente. El compresor tiene protección interna contra inversión de fase.

■ Módulos de protección electrónicos de los compresores SJ2404 y SJ300-4 (dispositivo de seguridad del circuito) Los compresores SJ240-4 y SJ300-4 están equipados con un módulo de protección electrónico que los protege, de forma eﬁcaz y ﬁable, del sobrecalentamiento, sobrecarga, fallo de fase e inversión de fase. El controlador detectará la parada del compresor. Es necesario reinicializar el controlador manualmente.

■ Protector de inversión de fase (dispositivo de seguridad general) Los protectores de inversión de fase evitan que la unidad funcione con la secuencia de fases incorrecta. Si la unidad no se pone en marcha, se deben intercambiar dos fases de la alimentación eléctrica.

■ Interruptor de ﬂujo (dispositivos generales de seguridad) La unidad está protegida por un interruptor de ﬂujo (S1L). Cuando el caudal de agua es inferior al mínimo autorizado, el interruptor de ﬂujo apaga la unidad. Cuando el ﬂujo de agua vuelve a ser normal, la protección se rearma automáticamente. Sin embargo, el controlador general necesita un rearme manual.

■ Protectores térmicos de descarga (dispositivos de seguridad de circuito) La unidad está equipada con protectores térmicos de descarga (R*T). Los protectores se activan cuando la temperatura del refrigerante que sale del compresor es demasiado alta. Cuando la temperatura vuelve a ser normal, el controlador debe ser reinicializado manualmente.

■ Protección contra la congelación (dispositivos generales de seguridad) La protección contra la congelación evita que el agua del evaporador se congele durante el funcionamiento.

■ Cuando la temperatura de salida de agua es demasiado

baja, el controlador hace que se pare el compresor. Cuando la temperatura vuelve a tener valores normales, el controlador se reinicia automáticamente.

■ Cuando la temperatura de refrigerante es demasiado baja, el

controlador determina la parada de la unidad. Cuando la temperatura de refrigerante vuelve a ser normal, el controlador debe ser reinicializado manualmente.

■ Seguridad de baja presión (dispositivos de seguridad del circuito) Cuando la presión de aspiración de un circuito es demasiado baja, el controlador detiene el funcionamiento del circuito. Cuando la presión vuelve a ser normal, puede reiniciarse el dispositivo de seguridad del controlador.

■ Válvula de seguridad de la descarga (dispositivos generales de seguridad) La válvula de seguridad se activa cuando la presión en el circuito de refrigerante es demasiado alta. Si ocurre esto, cierre la unidad y consulte a su concesionario local.

■ Recuperación por alta presión (dispositivo de seguridad del circuito) La recuperación por alta presión impide que la presión del circuito de alta ascienda demasiado hasta el punto de activarse el presostato de alta. Cuando la presión del circuito de alta es excesiva, el controlador para el compresor. Cuando la presión vuelve a tener valores normales, el controlador se repone automáticamente.

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

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■ Presostato de alta (dispositivos de seguridad del circuito) Cada circuito está protegido por un presostato de alta (S*PH) que mide la presión del condensador (presión en la salida del compresor). Cuando la presión es demasiado alta se activa el presostato y se para el circuito. Cuando la presión vuelve a ser normal, la protección se rearma de forma automática, pero el controlador debe ser reiniciado manualmente. Este presostato viene ajustado de fábrica y no puede reajustarse.

Cableado interno - Tabla de componentes

Consulte el diagrama de cableado interno que se suministra con la unidad. Las abreviaturas utilizadas se relacionan a continuación:

A01P...................... Tarjeta PCB de extensión

A02P.............**...... Tarjeta PCB de comunicación (solamente opción

EKACPG)

A4P........................ Tarjeta PCB de control remoto por cable

A5P...............**...... Tarjeta PCB de control remoto por cable

(solamente opción EKRUPG)

A11P,A21P............. Tarjeta PCB del controlador principal, circuito 1,

circuito 2

A13P,A23P....**...... Variador de frecuencia, circuito 1, circuito 2

(solamente opción OPIF)

A71P...................... Tarjeta PCB del dispositivo de control de la VEE

B1PH,B2PH........... Sensor de presión de alta, circuito 1, circuito 2

B1PL,B2PL............ Sensor de presión de baja, circuito 1, circuito 2

DS1........................ Interruptor DIP de la tarjeta PCB

E1HS ............## .... Caja de conexiones del calefactor con ventilador

(solamente EWAQ130~260 con la opción OPIF)

E3H...............**...... Cinta calefactora (solamente opción OP10)

E4H...............**...... Cinta calefactora (solamente opción OP10,

OPSP, OPHP o OPTP)

E5H...............* ....... Calefactor independiente

E6H...............**...... Calefactor del tanque de compensación

(solamente opción OP10 o OPBT)

E7H...............## .... Caja de conexiones del calefactor (solamente

EWAQ080+100 con la opción OPIF)

E11HC,E12HC ...... Calefactor del cárter del compresor, circuito 1

E21HC,E22HC ...... Calefactor del cárter del compresor, circuito 2

(solamente EWAQ130~260)

F1~F3 ...........# ...... Fusibles principales

F1U........................ Fusible, tarjeta PCB

F4,F5 ............# ...... Fusibles del calefactor

F6B........................ Fusible automático del primario del

transformador TR1

F8B...............**...... Fusible automático de la caja de conexiones del

calefactor (solamente opción OPIF)

F9B........................ Fusible automático del secundario del

transformador TR1

F11B,F12B ............ Fusible automático de los compresores (M11C,

M12C) (solamente EWAQ130~260)

F14B,F24B ............ Fusible automático de los motores de los

ventiladores, circuito 1, circuito 2

F15B,F25B ...**...... Fusible automático de los motores de los

ventiladores, circuito 1, circuito 2 (solamente

opción OPIF)

F16B.............## .... Fusible automático de la bomba (K1P)

(solamente opciónes OPSP, OPHP, OPSC,

OPTC y OPTP)

F17B.............## .... Fusible automático de la bomba (K2P)

(solamente opciones OPTC y OPTP)

F21B,F22B ............ Fusible automático de los compresores (M21C,

M22C) (solamente EWAQ130~260)

H1P~H6P .....* ....... Lámpara indicadora para salidas digitales

variables

H11P,H12P.............Lámpara indicadora de funcionamiento del

compresor, circuito 1 C11M, C12M

H21P,H22P.............Lámpara indicadora de funcionamiento del

compresor, circuito 2 C21M, C22M (solamente

EWAQ130~260)

HAP~HEP .............. LED de tarjeta PCB

K1A,K2A ................Relé auxiliar de seguridad del compresor,

circuito 1, circuito 2

K1P .............. ##..... Contactor de la bomba (solamente opciónes

OPSP, OPHP, OPSC, OPTC y OPTP)

K1R~K22R.............Relé de tarjeta PCB

K1S .............. * .......Relé de sobreintensidad de la bomba

K2P .............. ##..... Contactor de la bomba (solamente opciones

OPTC y OPTP)

K3A ........................ Relé auxiliar para cinta calefactora

K11M,K12M ........... Contactor del compresor, circuito 1

K13F,K14F .............Contactor del ventilador, circuito 1

K13S,K14S ............Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 1

K15F ......................Contactor del ventilador, circuito 1 (solamente

EWAQ080+100 y EWAQ180~260)

K15S ......................Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 1

(solamente EWAQ080+100 y EWAQ180~260)

K16F ......................Contactor del ventilador, circuito 1 (solamente

EWAQ080+100 y EWAQ240+260)

K16S ......................Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 1

(solamente EWAQ080+100 y EWAQ240+260)

K21M,K22M ........... Contactor del compresor, circuito 2 (solamente

EWAQ130~260)

K23F,K24F .............Contactor del ventilador, circuito 2 (solamente

EWAQ130~260)

K23S,K24S ............Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 2

(solamente EWAQ130~260)

K25F ......................Contactor del ventilador, circuito 2 (solamente

EWAQ180~260)

K25S ......................Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 2

(solamente EWAQ180~260)

K26F ......................Contactor del ventilador, circuito 2 (solamente

EWAQ240+260)

K26S ......................Relé de sobreintensidad del ventilador, circuito 2

(solamente EWAQ240+260)

M1P.............. * ....... Motor de la bomba 1 (solamente opciónes

OPSP, OPHP, OPSC, OPTC y OPTP)

M2P.............. * .......Motor de la bomba 2 (solamente opción OPTC y

OPTP)

M11C,M12C........... Motores de compresores, circuito 1

M13F,M14F ............Motores de ventiladores, circuito 1

M15F...................... Motores de ventiladores, circuito 1 (solamente

EWAQ080+100 y EWAQ180~260)

M16F...................... Motores de ventiladores, circuito 1 (solamente

EWAQ080+100 y EWAQ240+260)

M21C,M22C........... Motores de compresores, circuito 2 (solamente

EWAQ130~260)

M23F,M24F ............Motores de ventiladores, circuito 2 (solamente

EWAQ130~260)

M25F...................... Motor de ventilador, circuito 2 (solamente

EWAQ180~260)

M26F...................... Motor de ventilador, circuito 2 (solamente

EWAQ240+260)

PE .......................... Terminal principal de tierra

Q1T.............. **...... Termostato (solamente opción OP10)

Q11C,Q12C ........... Protector térmico del compresor, circuito 1

(solamente EWAQ130)

Q11C,Q12C ...........Módulo electrónico de protección del compresor,

circuito 1 (no disponible para EWAQ130)

Q21C,Q22C ........... Protector térmico del compresor, circuito 2

(solamente EWAQ130)

Q21C,Q22C ...........Módulo electrónico de protección del compresor,

circuito 2 (solamente EWAQ150~260)

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

Manual de operación

Page 8

R1T ........................Sensor de temperatura ambiente

R2T ........................Sensor de temperatura de entrada de agua

R3T ........................Sensor de temperatura de salida de agua

R8T ..............*........Sensor de temperatura para entrada analógica

variable

R14T ......................Sensor de temperatura de aspiración, circuito 1

R15T,R25T .............Sensor de temperatura de descarga, circuito 1

R17T ......................Sensor de temperatura de la tubería de

refrigerante, circuito 1

R34T ......................Sensor de temperatura de aspiración, circuito 2

(solamente EWAQ130~260)

R35T,R45T .............Sensor de temperatura de descarga, circuito 2

(solamente EWAQ130~260)

R37T ......................Sensor de temperatura de la tubería de

refrigerante, circuito 2 (solamente

EWAQ130~260)

S1A~S3A................Interruptor DIP de la tarjeta PCB

S1L.........................Interruptor de ﬂujo

S1M........................Interruptor seccionador principal

S1PH,S2PH ...........Presostato de alta, circuito 1, circuito 2

S1S~S5S...... *........Interruptor para entrada digital variable

S1T............... ## .....Contacto térmico (solamente opción OPIF)

S2M..............# .......Interruptor seccionador de la cinta calefactora

T1A............... ** ......Transductor de corriente (solamente opción

OP57)

T1V............... **......Transductor de tensión (solamente opción OP57)

TR1 ........................Circuito de control del transformador

(400 V/230 V)

TR1A ............ ** ......Transformador de medida de corriente

(solamente opción OP57)

V1C ........................Núcleo de ferrita

V1F,V2F........ **......Filtro de ruido, circuito 1, circuito 2 (solamente

EWAQ130~210 con opción OPIF)

V2C ..............** ......Núcleo de ferrita (solamente opción EKACPG)

X*A .........................Terminal de tarjeta PCB

X*Y .........................Conector

X1M........................Regleta de conexiones de tarjeta PCB

Y11E ......................Válvula de expansión electrónica, circuito de

refrigeración 1

Y21E ......................Válvula de expansión electrónica, circuito de

refrigeración 2 (solamente EWAQ130~260)

No incluido con la unidad estándar

No es posible como

opción Posible como opción

Obligatorio # ##

No obligatorio * **

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Comprobaciones antes del arranque inicial

Asegúrese de que el disyuntor del circuito del panel de alimentación eléctrica de la unidad está desconectado.

Después de la instalación de la unidad, antes de conectar el interruptor automático del circuito, compruebe lo siguiente:

1 Cableado de obra

Asegúrese de que la instalación eléctrica entre el panel de suministro local y la unidad se ha realizado de acuerdo con las instrucciones descritas en el manual de instalación, de acuerdo con los diagramas de conexiones y de acuerdo con las normas europeas y nacionales.

2 Fusibles y dispositivos de protección

Compruebe que los fusibles o los aparatos de protección instalados localmente son del tamaño y tipo especiﬁcados en el manual de instalación. Asegúrese de que no se ha puenteado ningún fusible ni dispositivo de protección.

3 Cableado para toma de tierra

Asegúrese de que los cables para toma de tierra han sido conectados correctamente y de que los terminales de toma de tierra están apretados.

4 Cableado interno

Realice una comprobación visual del cuadro eléctrico para veriﬁcar que no hay conexiones sueltas o componentes eléctricos dañados.

5 Fijación

Compruebe que la unidad está ﬁjada correctamente para evitar ruidos y vibraciones anormales cuando ponga en marcha la unidad.

6 Daños en el equipo

Compruebe en el interior de la unidad si hay componentes dañados o tubos aplastados.

7 Fugas de refrigerante

Compruebe en el interior de la unidad que no hay fugas de refrigerante. Si las hubiese, póngase en contacto con el distribuidor local.

8 Fugas de aceite

Compruebe que no hay fugas de aceite en el compresor. Si las hubiese, póngase en contacto con el distribuidor local.

9 Válvulas de retención

Abra completamente las válvulas de cierre de la línea de líquido, de descarga y de aspiración (si hay instaladas estas válvulas).

Manual de operación

10 Entrada/salida de aire

Compruebe que la entrada y la salida de aire no están obstruidas por hojas de papel, cartones o cualquier otro objeto.

11 Voltaje de la alimentación eléctrica

Compruebe el voltaje de la alimentación eléctrica en el panel de alimentación local. El voltaje deberá corresponder al de la etiqueta de identiﬁcación de la unidad.

12 Conexión de agua

Revise el sistema de tuberías de agua y las bombas de circulación.

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

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Suministro de agua

Llene las tuberías de agua, teniendo en cuenta el volumen mínimo de agua que necesita la unidad. Consulte el manual de instalación.

Asegúrese de que la calidad del agua es la que indica el manual de instalación.

Purgue el aire en los puntos altos del sistema y compruebe el funcionamiento de la bomba de circulación y del interruptor de ﬂujo.

Conexión eléctrica y calefacción del cárter

Para evitar daños en el compresor, es necesario encender el calentador del cárter durante al menos 6 horas antes de arrancar el compresor cuando haya transcurrido un período de tiempo de reposo largo.

OPERACIÓN

Las unidades EWAQ están equipadas con un controlador digital (ubicado detrás del panel de servicio) que ofrece una sencilla forma de ajuste, empleo y mantenimiento de la unidad.

Esta parte del manual tiene una estructura modular orientada a las diversas funciones. Aparte de la primera sección, que proporciona una breve descripción del controlador en sí mismo, cada sección o subsección se ocupa de una operación concreta que usted puede realizar con la unidad.

Dependiendo del modelo de la unidad, en el sistema hay uno o dos circuitos de refrigeración. Las unidades EWAQ130~260 constan de dos circuitos, mientras las unidades EWAQ080+100 sólo tienen un circuito. Estos circuitos se designan normalmente C1 y C2 en las descripciones que siguen. Por lo tanto, toda la información relativa al circuito 2 (C2) no es aplicable a las unidades EWAQ080+100.

Para conectar el calefactor del cárter, haga lo siguiente:

1 Active el disyuntor del circuito en el panel de alimentación local.

Asegúrese de que la unidad está "OFF" (apagada).

2 El calefactor del cárter se enciende automáticamente.

3 Compruebe la tensión de alimentación en las terminales L1, L2

y L3 por medio de un voltímetro. El voltaje debe corresponder al de la etiqueta de identiﬁcación de la unidad. Si el voltímetro marca una lectura que no está dentro de los límites especiﬁcados en los datos técnicos, compruebe el cableado y sustituya los cables de alimentación si es necesario.

4 Veriﬁque si la resistencia del cárter se está calentando. Tr anscurridas 6 horas, la unidad está lista para funcionar.

Recomendaciones generales

Antes de arrancar la unidad, lea las siguientes recomendaciones:

1 Cuando haya ﬁnalizado la instalación y todos los ajustes

necesarios, cierre todos los paneles de servicio de la unidad.

2 El panel de servicio del cuadro eléctrico sólo puede ser abierto

por un electricista autorizado, y únicamente para realizar operaciones de mantenimiento.

3 Si se precisa acceder frecuentemente al controlador digital,

instale un controlador digital remoto opcional (EKRUPG).

4 Para evitar la congelación del evaporador (cuando se ha

instalado la opción OP10) y daños a las pantallas LCD del controlador digital, no desconecte nunca la alimentación eléctrica durante el invierno.

Controlador digital

Interfaz de usuario

El controlador digital consta de una pantalla alfanumérica, teclas etiquetadas que se pueden pulsar y un cierto número de LEDs.

■ Controlador digital y controlador digital remoto (EKRUPG)

Figure - Controlador digital remoto

œ tecla para arrancar o parar la unidad.

tecla para entrar en el menú de dispositivos de seguridad

o para reinicializar una alarma.

ƒ tecla para entrar en el menú principal.

teclas para desplazarse hacia arriba y hacia abajo por las

ﬁ

pantallas de un menú (sólo cuando aparece^, v o ÷ en

pantalla) o para incrementar o disminuir un valor de ajuste.

‡ tecla para conﬁrmar una selección o un valor.

NOTA

Tolerancia de lectura de temperatura: ±1°C. La legibilidad de la pantalla alfanumérica puede verse

reducida a la luz directa de sol.

Cómo entrar en un menú

Desplazarse por el menú principal con las teclas ﬁ y Ì hasta llegar al menú elegido. Pulse la tecla ‡ para entrar en el menú seleccionado.

Menú

ªÒÂµ® †Úæ∂Ï

Menú de lectura Menú de puntos de ajuste Menú de opciones de usuario Menú de temporización Menú de historia Menú de información Menú de estado E/S Menú login/logout Menú de red Menú de refrigeración/ calefacción

■ El acceso al menú de puntos de ajuste (∑) y al menú de opciones de usuario (Å) está restringido mediante contraseña. Consulte "Cambio de la contraseña de usuario" en la página 20.

■ El menú de refrigeración/calefacción no está disponible en las unidades EWAQ.

No seleccionado Seleccionado

º Ò Â µ ® † Ú æ ∂ Ï

ª ∑ Å Ó ‚ ™ Ÿ Æ ∆ Í

= = = = = = = = =

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

Manual de operación

Page 10

Conexión de un controlador digital remoto a la unidad

Cómo apagar la unidad

Para un controlador digital remoto, se permite una longitud de cable de hasta 500 metros entre aquél y la unidad. Esto permite controlar la unidad desde una distancia considerable. Consulte "Cable para controlador digital remoto" en el manual de instalación para las especiﬁcaciones de cable.

Estas mismas restricciones son aplicables a unidades en conﬁguración DICN.

NOTA

Cuando se conecta un controlador digital remoto a una unidad independiente, la dirección del controlador digital tiene que establecerse como SUB mediante los conmutadores DIP situados en la parte trasera del controlador digital remoto. Consulte el manual de instalación "Asignación de direcciones del controlador digital remoto" para establecer la dirección.

Cómo trabajar con la unidad

Este capítulo trata del uso diario de la unidad. En él encontrará cómo realizar los trabajos rutinarios, tales como:

■ "Ajustar el idioma" en la página 9

■ "Arranque de la unidad" en la página 9

■ "Cómo consultar los datos reales de funcionamiento" en la

página 9

■ "Cómo regular el punto de ajuste de la temperatura" en la página 10

■ "Cómo reinicializar la unidad" en la página 11

Si no hay conﬁgurado un interruptor ON/OFF remoto:

Pulse la tecla œ del controlador. El LED del interior de la tecla œ se apaga.

Si hay conﬁgurado un interruptor ON/OFF remoto:

Pulse la tecla œ del controlador o apague la unidad utilizando el interruptor on/off remoto. El LED del interior de la tecla œ se apaga en el primer caso, y comienza a parpadear en el segundo.

NOTA

Consulte también el capítulo "Personalización del menú servicio", apartado "Conﬁguración de las entradas y salidas variables" del manual de instalación.

Conexión/desconexión de unidades en un sistema DICN

Si se pulsa la tecla œ en una unidad con estado

STANDBY

, todas las otras unidades con estado

NORMAL

se activarán o desactivarán. Si se pulsa la tecla œ en una unidad con estado

DESCON. ON/OFF

sólo se activará o desactivará esta unidad.

NOTA

Cuando se conﬁgura un contacto de conexión/ desconexión a distancia el contacto conexión/ desconexión de todas las unidades con estado

NORMAL

STANDBY

de una red DICN es el conectado

a la unidad maestra. En caso de unidades con estado

DESCON. ON/OFF

el contacto remoto es el conectado a esa unidad.

NORMAL

STANDBY

Ajustar el idioma

Si se desea, el idioma se puede cambiar a cualquiera de los siguientes: Inglés, alemán, francés, español o italiano.

1 Entre en el menú Å opciones de usuario. Consulte el capítulo

"Cómo entrar en un menú" en la página 8.

2 Vaya al submenú de idioma del menú Å opciones de usuario

usando las teclas ﬁ y Ì y pulse la tecla ‡ para entrar.

3 Pulse ‡ para cambiar el idioma de trabajo, hasta que se active

el idioma deseado. El controlador viene de fábrica preconﬁgurado para el idioma

inglés.

Arranque de la unidad

1 Pulse la tecla œ del controlador.

NOTA

Dependiendo de si se ha conﬁgurado o no un interruptor ON/ OFF remoto (consulte el manual de instalación), pueden darse los siguientes casos: Cuando no hay conﬁgurado ningún interruptor ON/OFF remoto, el LED del interior de la tecla œ se enciende y comienza un ciclo de inicialización. Cuando todos los temporizadores alcanzan el valor cero, la unidad arranca. Cuando se conﬁgura un interruptor ON/OFF remoto, se aplica la siguiente tabla:

Tecla local

2 Si el enfriador de agua no se pone en marcha después de unos

minutos, consulte "Solución de problemas" en la página 20.

Si la protección mediante contraseña está activada, es necesario facilitar dicha contraseña para poder continuar.

Interruptor

ON/OFF remoto

ON ON ON ON

ON OFF OFF Destellando OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Unidad

œ LED

NOTA

Si el usuario desea que 1 unidad trabaje siguiendo sólo su mandato, habrá que ajustar esta unidad a

DESCON. ON/OFF

Se recomienda no seleccionar la unidad maestra para este ﬁn. Incluso si el estado de la unidad maestra está ajustado a

DESCON. ON/OFF

, seguirá conectado el contacto a la unidad maestra, la cual conectará o desconectará las otras unidades en el modo

STANDBY

. Por consiguiente, nunca podrá desconec-

NORMAL

tarse a distancia únicamente la unidad maestra. La desconexión de la unidad maestra únicamente

debe hacerse en este caso utilizando la tecla ON/OFF de la unidad maestra.

Cómo consultar los datos reales de funcionamiento

1 Para entrar en el menú de lectura. Consulte el capítulo "Cómo

entrar en un menú" en la página 8. El control muestra automáticamente la primera pantalla del

menú de lectura que proporciona la información siguiente:

_v¶¡ … ≤0U4 ∞11 ∞12 ≠H 012$0¢ ∞21 ∞22 ≠H

• ¶ modo de refrigeración

•

013$6¢

§ modo de calefacción. ≠ ventilador (H alto o L bajo) ¡ modo de bajo ruido activado (solamente disponible si

… bomba en marcha …1/2 en caso de control de doble bomba: bomba 1/2 en

∞11/12 circuito 1, compresor 1/2 en marcha ∞21/22 circuito 2, compresor 1/2 en marcha ≤ código de alarma y última anomalía ocurrida (

13$6¢ temperatura existente (temperatura de entrada o

12$0¢ punto de ajuste de la temperatura (temperatura de

se ha instalado la opción OPIF)

marcha

0U4

en el ejemplo)

salida según cuál sea el modo activo)

entrada o salida según cuál sea el modo activo)

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

Page 11

2 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura.

•

MODO MANUAL

funcionamiento en modo de control manual/automático. Si se selecciona el modo de control automático, el controlador indicará el punto de referencia de temperatura activo. Dependiendo del estado del contacto remoto, estará activo el punto de referencia uno o dos.

ENT AGUA

•

RET AGUA

•

AMBIENTE

NOTA

Para un sistema DICN, los valores

AGUA

FRIO CS1/2RET

: temperatura real del agua de entrada. : temperatura del agua de salida real. : temperatura ambiente real.

FRIO CS1/2IMP

ENT AGUA

RET

son los de las unidades individuales, no del sistema. Las temperaturas del sistema pueden consultarse en la primera pantalla del menú de red.

3 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura. La pantalla

TEMPERATURA

del menú de lectura proporciona información de la temperatura de descarga de los compresores (

C11

C12/C21

C22

4 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura. La pantalla

C1/C2 TEMP. LECTURA

del menú de lectura proporciona información de la temperatura del refrigerante (

REFR

) del circuito 1/circuito 2.

5 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura. La pantalla

PRESIONES

del menú de lectura proporciona

información relativa a las presiones reales del circuito.

■

AP1/2

: alta presión del refrigerante en el circuito 1/2. El primer número representa la presión en bar, el segundo número representa la temperatura de saturación correspondiente en grados Celsius.

■

BP1/2

: baja presión del refrigerante en el circuito 1/2. El primer número representa la presión en bar, el segundo número representa la temperatura de saturación correspondiente en grados Celsius.

■

BAJO SON

: en la parte inferior de la primera pantalla se muestra el estado del parámetro "bajo son" (S=activo o N=no activo).

6 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura. La pantalla

ESTADO UNIDAD

del menú de lectura proporciona

información relativa al estado de los distintos circuitos.

•

C11

C12

: estado real del circuito 1 (ON u

•

C21

C22

: estado real del circuito 2 (ON u

OFF OFF

). ).

Cuando la unidad está activa (ON) y un circuito está desactivado

OFF

, puede aparecer la siguiente información

relativa a su estado.

•

ACT SEGURIDA

circuito está activado (consulte "Solución de problemas" en la página 20).

ANTIHIEL.DI

• función de protección contra congelamiento.

•

CONGELAC

•

AP SETBACK

activado.

•

MIN.RUN.TIM

compresor está activado.

•

LIMITE

: el compresor está sujeto a la función de limitación.

STANDBY DICN

• modo de espera (stand-by) porque en ese momento hay suﬁciente capacidad para mantener el punto de ajuste consignado.

UNID. OFF

•

AREC RET

temperatura de entrada de agua no ha subido lo suﬁciente respecto a la que tenía cuando se paró el compresor.

: uno de los dispositivos de seguridad del

: el compresor ha sido desactivado por la

: protección anticongelamiento activada.

: proceso de recuperación por alta presión

: el tiempo mínimo de funcionamiento del

: en una conﬁguración DICN, la unidad está en

: la unidad está apagada.

: el compresor no se pondrá en marcha si la

FREE COOLING

•

TEMPORIZAD.

compresor no es cero (consulte "Menú de temporización Ó" en la página 13).

BOMBA PRINC.

• marcha, a que ﬁnalice la cuenta atrás del tiempo de avance de bomba principal.

FLUJO NO

• está en modo de espera (stand-by).

•

NING.PRIOR.

porque no tiene prioridad. Consulte "Deﬁnición de parámetros de avance - retardo (lead-lag)" en la página 15 si desea modiﬁcar la prioridad.

PUEDE ARRANC

• marcha si se necesitase una capacidad extra de refrigeración.

• Si no aparece ninguno de los anteriores mensajes, no hay funciones especíﬁcas activadas y el compresor está en marcha.

: el modo de refrigeración libre está activado

: el valor real de uno de los temporizadores del

: el compresor esperará, antes de ponerse en

: no hay caudal después de la cuenta atrás; la unidad

: Este compresor no se pondrá en marcha

: el circuito está preparado para ponerse en

Los mensajes anteriores están escritos en orden de prioridad. La

CAPACIDAD

de la unidad aparece escrita en la parte inferior

de la primera pantalla.

7 Pulse la tecla Ì para acceder a la siguiente pantalla del menú

de lectura. Las pantallas

LECTURAS EXTRA

del menú de lectura

proporcionan la siguiente información:

•

CORRIENT

si se ha instalado OP57)

•

VOLTAJE

•

HF11/12/21/22

•

CS11/12/21/22

compresor

HFP1/2

•

: corriente real, medida en amperios (A) (solamente

: tensión real (V) (solamente si se ha instalado OP57)

: horas de funcionamiento (h) : número de veces que se puso en marcha el

: horas de funcionamiento (h) de la bomba 1 ó 2

8 Pulse la tecla ﬁ para volver a los demás menús de lectura.

Cómo regular el punto de ajuste de la temperatura

La unidad permite la deﬁnición y selección de cuatro puntos de referencia independientes. Dos de ellos están reservados para control de entrada y los otros dos para control de salida.

■

FRIO. CS1RET

entrada de agua,

■

FRIO. CS2RET

entrada de agua.

■

FRIO. CS1IMP

de agua,

■

FRIO. CS2IMP

de agua.

La selección entre el punto de ajuste 1 y 2 se realiza mediante un conmutador de doble punto de ajuste (que debe instalar el cliente). En el menú de lectura se puede consultar cuál es el punto de ajuste activo.

NOTA

El cliente puede también deﬁnir un punto de ajuste que dependa de una entrada analógica.

NOTA

Consulte el capítulo "Personalización en el menú servicio" "Ajuste de las entradas y salidas variables" del manual de instalación

Si se selecciona el modo de control manual, no estará activo ninguno de los puntos de ajuste mencionados (consulte "Menú de opciones de usuario Å" en la página 12).

: punto de ajuste 1 de la temperatura de

: punto de ajuste 2 de la temperatura de

: punto de ajuste 1 de la temperatura de salida

: punto de ajuste 2 de la temperatura de salida

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

Manual de operación

Page 12

Para regular un punto de ajuste, haga lo siguiente:

1 Para entrar en el menú de puntos de ajuste. Consulte el capítulo

"Cómo entrar en un menú" en la página 8. Si está desactivada la contraseña de usuario para realizar

modiﬁcaciones en los puntos de ajuste (consulte el "Menú de opciones de usuario Å" en la página 12), el controlador entrará inmediatamente en el menú de puntos de ajuste. Si está activada la contraseña de usuario para realizar modiﬁcaciones en los puntos de ajuste, introduzca la contraseña correcta utilizando las teclas ﬁ y Ì (consulte "Menú de contraseña de usuario Æ" en la página 14). Pulse ‡ para conﬁrmar la contraseña y entrar en el menú de puntos de ajuste.

2 Seleccione el punto de ajuste que quiera regular utilizando la

tecla ‡. Cuando el cursos parpadea detrás del nombre de un punto de

ajuste, se ha seleccionado ese punto.

El signo "

" indica el punto de ajuste de temperatura activo en

ese momento.

3 Pulse las teclas ﬁ y Ì para ajustar el valor de temperatura.

Los valores por defecto, límite y de paso de los puntos de ajuste de temperatura para refrigeración son los siguientes:

PTO. DE AJUSTE ENFR.

(ENTRADA)

valor por defecto

valores límite

valor de paso

(*)

(*) Para las unidades tratadas con glicol, con la opción OPZH instalada, el

límite inferior de ajuste de punto de temperatura se puede adaptar cambiando la temperatura mínima de funcionamiento en el menú de servicio (consulte el manual de instalación).

12¢ 7¢

7 ➞ 23¢ 4 ➞ 20¢

0$1¢ 0$1¢

PTO. DE AJUSTE ENFR.

(SALIDA)

4 Pulse ‡ para guardar el punto de ajuste de temperatura

establecido. Cuando se ha conﬁrmado el ajuste, el cursos cambia al

siguiente punto.

Para reinicializar la unidad, haga lo que sigue:

1 Pulse la tecla π para aceptar la alarma.

Se desactiva el zumbador eléctrico. El controlador cambia automáticamente a la pantalla correspondiente del menú de seguridad: seguridad de unidad o seguridad de circuito.

2 Encuentre la causa de que se haya apagado y corríjala.

Consulte "Listado de seguridades activadas y comprobación del estado de la unidad" en la página 18 así como "Solución de problemas" en la página 20. Cuando se puede reinicializar un elemento de seguridad, el LED bajo la tecla π comienza a destellar.

3 Pulse la tecla π para reinicializar los dispositivos de seguridad

que ya no están activos. Si es preciso, introduzca la

PASSWORD

. (Consulte el manual de instalación "Ajuste de la

USER PASSWORD

o la

SERVICE

contraseña para reposiciones de seguridad".) Una vez desactivados y reinicializados todos los dispositivos de seguridad, se apaga el LED situado bajo la tecla π. Si alguno de los dispositivos de seguridad aún permanece activo, el LED de la tecla π se vuelve a encender. En este caso, vuelva al paso 2.

4 Sólo será necesario conmutar la tecla œ de nuevo si ocurre una

seguridad relativa a la unidad.

Si el usuario desconecta la alimentación eléctrica para reparar un sistema de seguridad, la seguridad se reinicializará automáticamente cuando se vuelva a arrancar la unidad.

NOTA

La información histórica, es decir, el número de veces que se activa la seguridad de una unidad o de un circuito, y el estado de la unidad cuando se apaga, se puede comprobar mediante el menú historia.

5 Para regular otros puntos de ajuste, repita desde el paso 2.

NOTA

Cuando se establece un punto de ajuste en una unidad de un sistema DICN, este punto de ajuste se transﬁere a todas las otras unidades.

NOTA

Consulte también "Deﬁnición de las opciones del punto de ajuste ﬂotante" en la página 16.

Cómo reinicializar la unidad

Las unidades están equipadas con tres tipos de dispositivos de seguridad: dispositivos de seguridad de la unidad, del circuito y de la red.

Cuando ocurre una seguridad de circuito o unidad, se para el compresor. El menú de seguridades indicará qué seguridad está activada. La pantalla salida indicará la tecla π se enciende y se activa el zumbador en el interior del controlador.

Cuando se activa un dispositivo de seguridad de la red en una conﬁguración DICN, las unidades esclavas no detectadas por la red funcionarán como unidades autónomas.

■ Si una unidad esclava no puede ser localizada por la red, se enciende la luz roja del interior de la tecla π de la unidad maestra y se activa el zumbador dentro del control.

■ Si la unidad maestra no puede ser localizada por la red, se enciende la luz roja del interior de la tecla π de todas las unidades esclavas y se activa el zumbador dentro de sus controles. Todas las unidades funcionarán como unidades independientes.

Si se ha apagado el circuito por un fallo de alimentación, cuando se reanude la alimentación eléctrica él mismo se reinicializará.

ESTADO UNIDAD

OFF - SAFETY ACTIVE

del menú de lectura de

. El LED rojo del interior de

Funciones avanzadas del controlador digital

Este capítulo da una visión general y una breve descripción de las pantallas que aparecen en los diferentes menús. En el capítulo siguiente encontrará la forma de conﬁgurar la unidad empleando las funciones de los diversos menús.

Se puede acceder a todos los manús directamente utilizando la tecla correspondiente del controlador digital o a través del menú principal (consulte "Cómo entrar en un menú" en la página 8). La ﬂecha hacia abajo v de la pantalla indica que puede ir a la siguiente pantalla del menú actual utilizando la tecla Ì. La ﬂecha hacia arriba ^ indica que puede ir a la pantalla anterior del menú actual utilizando la tecla ﬁ.

Si aparece

en pantalla, quiere decir que usted puede tanto

regresar a la pantalla anterior como a la siguiente.

Menú de lectura ª

_v¶ … ≤0U4 ∞11 ∞12 ≠H 012$0¢ ∞21 ∞22 ≠H

_÷FRIO CS1RET:012$0¢ INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢ AMBIENTE:006$5¢

013$6¢

Para consultar información real sobre el estado operativo de la bomba, los compresores, los ventiladores y el punto de ajuste de la temperatura (según cuál sea el modo activo).

Para consultar información de funcionamiento real relativa al modo de control y la temperatura de entrada y salida de agua. Para un sistema DICN, los valores

AGUA

unidades individuales, no los del

SAL AGUA

sistema. Las temperaturas del sistema pueden consultarse en la primera pantalla del menú de red.

son los de las

INL

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

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_÷ C1 TEMP.LECTURA C11 DESCARGA:010$1¢ C12 DESCARGA:010$5¢

_÷ C2 TEMP.LECTURA C21 DESCARGA:010$1¢ C22 DESCARGA:010$5¢

_÷ C2 TEMP.LECTURA C1 REFR:000$0¢

Para consultar información sobre la temperatura de descarga del circuito 1.

Para consultar información sobre la temperatura de descarga del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

Para consultar información sobre la temperatura del refrigerante del circuito 1.

_÷ C2 TEMP.LECTURA C2 REFR:000$0¢

Para consultar información sobre la temperatura del refrigerante del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

_÷ PRESIONES C1 AP1:019$0b = 050$8¢ BP1:004$4b = -05$2¢ VEN1:OFF

Para consultar información sobre las presiones reales y los ventiladores del circuito 1 y para comprobar si los ventiladores están funcionando en modo de bajo nivel de ruido.

_÷ PRESIONES C2 AP2:019$0b = 050$8¢ BP2:004$4b = -05$2¢ VEN2:OFF

_÷ ESTADO UNIDAD C11:ON ACT SEGURIDA C12:ON ACT SEGURIDA CAPACIDAD:000%

_÷ ESTADO UNIDAD C21:ON ACT SEGURIDA C22:ON ACT SEGURIDA

_÷ LECTURAS EXTRA CORRIENT:055A VOLTAJE:023V

_÷ LECTURAS EXTRA C11HF:00000hCS:00000

HFP1:00001hP2:00000h

Para consultar información sobre las presiones reales y los ventiladores del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

Para consultar información sobre el estado de la unidad del circuito 1 y la capacidad de la unidad.

Para consultar información sobre el estado de la unidad del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

Para consultar información real sobre la intensidad de corriente (Amperios) y tensión de la unidad.

Para consultar información real sobre el número total de horas de funcionamiento y número de paradas del compresor del circuito 1 (primera pantalla) y número total de horas de funcionamiento de las bombas.

_÷ LECTURAS EXTRA C12HF:00000hCS:00000

Para consultar información real sobre el número total de horas de funcionamiento y número de paradas del compresor del circuito 1 (segunda pantalla).

_÷ LECTURAS EXTRA C21HF:00000hCS:00000

Para consultar información real sobre el número total de horas de funcionamiento y número de paradas del compresor del circuito 2 (primera pantalla) (solamente EWAQ130~260).

_÷ LECTURAS EXTRA C22HF:00000hCS:00000

Para consultar información real sobre el número total de horas de funcionamiento y número de paradas del compresor del circuito 2 (segunda pantalla) (solamente EWAQ130~260).

Menú de puntos de ajuste ∑

Dependiendo de la conﬁguración establecida en el menú de opciones de usuario "avanzado", es posible acceder al menú de "puntos de ajuste" bien directamente o mediante contraseña de usuario.

> FRIO CS1RET:012$0¢ FRIO CS2RET:012$0¢ FRIO CS1IMP:007$0¢ FRIO CS2IMP:007$0¢

Para deﬁnir los puntos de ajuste de temperatura.

Menú de opciones de usuario Å

El menú de "opciones de usuario", protegido por una contraseña de usuario, permite una personalización total de las unidades.

MENU USUARI >TERMOSTATO COMPRESSOR VENTILADOR BOMBA FLOATING SETPOINT IDIOMA(LANGUAGE) HORA Y FECHA FREE COOLING DICN AVANZADO DESESCARCHE MENU SERVICIO

TERMOSTATO

_v TERMOSTATO MODO:ENT AGUA CARGA: 300s-BAJ:030s

_^ SET MANUALE C11:OFF C12:OFF C21:OFF C22:OFF F1*:OFF F2*:OFF

COMPRESSOR

_v MODO LEAD-LAG MODO:PRIORIDAD PRIORIDAD: C11>C12>C21>C22

_^ CONSIG LIM CAP MODO:CONSIG. LIM. CON: C11:OFF C12:OFF C21:OFF C22:OFF

VENTILADOR

_ FORZADO VEN ON SI UNIDAD OFF TODO VEN:OFF

BOMBA

_v CONTR. BOMBA TEMP.BMBLEAD: 020s TEMPORBOMBALAG :060s ON DIAR.:N A:12h00

_^ 2A BOMBA MODE:AUTO OFFSET HF :048h

FLOATING SETPOINT

_ FLOATING SETPOINT MODO:AMBIENTE MAXPOS:03$0¢ NEG:00$0¢ RF:020$0¢ SLOPE:006$0¢

IDIOMA (LANGUAGE)

_ IDIOMA(LANGUAGE) PRESIONAR INTRO A CAMBIAR IDIOMA: ESPANOL

HORA Y FECHA

_ HORA Y FECHA HORA: 22h35 FECHA.FORM.:DD/MM/YY FECHA:MIE 24/01/07

FREE COOLING

_ FREE COOLING MODO:AMBIENTE CS:005$0¢ DIF:01$0¢ BOMB:ON PRIN:000s

Use las teclas ﬁ y Ì para desplazarse por el menú y pulse la tecla

‡

para acceder al submenú que desee.

Para deﬁnir los parámetros del termostato.

Para deﬁnir los parámetros de control manual.

Para deﬁnir los parámetros de avance y retardo (lead-lag) de los compresores.

Para deﬁnir los parámetros de limitación de capacidad de los compresores.

Para deﬁnir la actividad de los ventiladores en caso de parada de la unidad.

Para deﬁnir los parámetros de control de la bomba.

Para deﬁnir los parámetros de doble bomba.

Para deﬁnir el punto de ajuste ﬂotante.

Para deﬁnir el idioma de presentación en pantalla del controlador.

Para ajustar la hora y fecha del sistema.

Para deﬁnir refrigeración libre.

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Manual de operación

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DICN

_ MASTER CONSIGNA MODO:NORMAL OFFSET:0000h ON BOMB.SI:UNIDA ON

El controlador presenta el nombre de la unidad:

SLAVE3

MASTER, SLAVE1

. Este nombre se asigna

...

automáticamente según la dirección del equipo establecida. Consulte "Establecimiento de direcciones" en "Conexión y conﬁguración de un sistema de red DICN" en el manual de instalación.

AVANZADO

_v AVANZADO NECESITA PASSW.PARA: MENU CONSIGNAS:S UNIDAD ON/OFF:S

_÷ AVANZADO MAIN MENU:GRAFICO TEMPOR LOGOUT:05min SEG. ZUMBADOR: S

Para establecer si se necesita una contraseña o no para acceder al menú de puntos de ajuste y para arrancar y parar la unidad.

Para deﬁnir el aspecto del menú principal, ajustar el temporizador de desactivación del mismo y establecer si se desea que actúe el zumbador cuando ocurre un error.

_^ AVANZADO TIEM.BACKLIGHT:05min LECTURA GRAFICO:S

Para deﬁnir el tiempo de duración de la retroiluminación y decidir si se desea activar la presentación gráﬁca.

DESESCARCHE

Este submenú no está disponible con unidades EWAQ.

MENU SERVICIO

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

Para entrar en el menú servicio (sólo se permite acceso a este menú a un instalador cualiﬁcado).

Menú de temporización Ó

_v TEMPOR GENERAL CARGA: 000s-BAJ:000s BOMBA PRINC:000s SIN CAUDAL :00s

_÷ TEMPOR COMPRESSOR GRD11:000s 12:000s AREC11:000s 12:000s M.RT11:000s 12:000s

_^ TEMPOR COMPRESSOR GRD21:000s 22:000s AREC21:000s 22:000s M.RT21:000s 22:000s

Para comprobar el valor real del temporizador general del software.

Para comprobar el valor real de los temporizadores del compresor del circuito 1.

Para comprobar el valor real de los temporizadores del compresor del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

Menú de seguridades π

El menú de "dispositivos de seguridad" proporciona información útil para la localización de fallos. Las siguientes pantallas contienen información básica.

_v SEG. UNIDAD 0F0:PARADA DE EMERG.

_vSEGURIDAD CIRCUIT1 1U1:PROT.FASE INV

Para consultar qué dispositivo de seguridad de la unidad ha causado la parada del sistema.

Para consultar información sobre la seguridad de circuito 1 que ha causado la parada del sistema.

Junto con la información básica, pueden consultarse pantallas con información más detallada mientras el menú de historia está activo. Pulse la tecla ‡. Aparecerán pantallas "similares" a las siguientes. Además, el número de seguridades que ya se han producido puede consultarse en la primera línea de las pantallas de historial.

_v HISTOR UNIDAD:002 0CA:ERR SENSOR SAL 22h33m00s 23/03/06 FRIO CS1RET:012$0¢

_÷ HISTOR UNIDAD:002 INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢ AMBIENTE:006$5¢

Para veriﬁcar a qué hora se paró la unidad y cuál era en ese momento el punto de ajuste de la temperatura de entrada de agua al evaporador.

Para comprobar cuál era la temperatura de entrada y salida de agua del evaporador, así como la temperatura ambiente, en el momento en que la unidad se paró.

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C11 DESCARGA:010$1¢ C12 DESCARGA:010$5¢

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C21 DESCARGA:010$1¢ C22 DESCARGA:010$5¢

Para veriﬁcar cuál era la temperatura de descarga del circuito 1 en el momento de la parada.

Para veriﬁcar cuál era la temperatura de descarga del circuito 2 en el momento de la parada (solamente EWAQ130~260).

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C1 REFR:000$0¢

Para veriﬁcar cuál era la temperatura del refrigerante del circuito 1 en el momento de la parada.

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C2 REFR:000$0¢

Para veriﬁcar cuál era la temperatura del refrigerante del circuito 2 en el momento de la parada (solamente EWAQ130~260).

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AP1:019$0b = 050$8¢ BP1:004$4b = -05$2¢ VEN1:OFF

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AP2:019$0b = 050$8¢ BP2:004$4b = -05$2¢ VEN2:OFF

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C11:ON ACT SEGURIDA C12:ON ACT SEGURIDA CAPACIDAD:000%

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C21:ON ACT SEGURIDA C22:ON ACT SEGURIDA

Para comprobar cuáles eran las presiones del circuito 1 y el estado de los ventiladores en el momento de la parada.

Para comprobar cuáles eran las presiones del circuito 2 y el estado de los ventiladores en el momento de la parada (solamente EWAQ130~260).

Para veriﬁcar cuál era el estado de los compresores y la capacidad de la unidad del circuito 1 en el momento de la parada.

Para veriﬁcar cuál era el estado de los compresores y la capacidad de la unidad del circuito 2 en el momento de la parada (solamente EWAQ130~260).

_÷ HISTOR UNIDAD:002 CORRIENT:055A VOLTAJE:023V

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C11HF:00000hCS:00000

HFP1:00001hP2:00000h

Para veriﬁcar cuál era la intensidad de corriente (Amperios) y la tensión de la unidad en el momento de la parada.

Para veriﬁcar cuál era el número total de horas de funcionamiento y de paradas del compresor del circuito 1 y de las bombas en el momento de la parada (primera pantalla).

_vSEGURIDAD CIRCUIT2 1U1:PROT.FASE INV

_v SEGURIDAD RED 0U4:PROBL COM. TARJ

_v UNIDAD WARNING 0AE:CAUDAL DETENIDO

Manual de operación

Para consultar información sobre la seguridad del circuito 2 que ha causado la parada del sistema (sólo para EWAQ130~260).

Para consultar qué seguridad de red ha causado la parada del sistema.

Para consultar información sobre la alerta de la unidad que ha causado la parada del sistema.

_v HISTOR UNIDAD:002 C12HF:00000hCS:00000

_v HISTOR UNIDAD:002 C21HF:00000hCS:00000

Para veriﬁcar cuál era el número total de horas de funcionamiento y de paradas del compresor del circuito 1 en el momento de la parada (segunda pantalla).

Para veriﬁcar cuál era el número total de horas de funcionamiento y de paradas del compresor del circuito 2 en el momento de la parada (primera pantalla) (solamente EWAQ130~260).

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_v HISTOR UNIDAD:002 C22HF:00000hCS:00000

Para veriﬁcar cuál era el número total de horas de funcionamiento y de paradas del compresor del circuito 2 en el momento de la parada (segunda pantalla) (solamente EWAQ130~260).

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AI1 NING AI2 NING

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AI3 NING AI4 NING

Para veriﬁcar el estado de la entrada analógica variable en el momento de la parada (primera pantalla).

Para veriﬁcar el estado de la entrada analógica variable en el momento de la parada (segunda pantalla).

Menú de historia ‚

El menú "historia" contiene toda la información relativa a las últimas paradas. La estructura de estos menús es idéntica a la estructura del menú de seguridades. Siempre que se resuelve un fallo y el operador realiza una reinicialización, los datos pertinentes del menú de seguridades se copian en el menú de historial.

Además, el número de seguridades que ya se han producido puede consultarse en la primera línea de las pantallas de historial.

Menú de información ™

_v INFORMATION HORA HORA: 22h05 FECHA:MIE 24/01/07

_÷ INFORM. UNIDAD MOD.:AW-CO-260 C:SCL CIR:2 EVAP:1 COILC:2 EEV:P REF:R410A

_÷ INFORM. UNIDAD VEN: ST VA:S 2BOMB:S CAL.CARTER:S VEN DO ST:2 DO INV:2

_^ SW INFO MAIN:SP1710_055 V2.0 EXT.:SP1559_017 REM.:SP1734_011

Para consultar información sobre la hora y la fecha.

Para consultar información adicional sobre la unidad, como el tipo de unidad, número de circuitos y evaporadores y tipo de refrigerante utilizado.

Para consultar información adicional sobre la unidad, como tipo de ventilador, opción de voltímetro, amperímetro, si hay una segunda bomba o cinta calefactora instalada y la cantidad de salidas digitales que podrían utilizarse en caso de

ventiladores no inverter ( ventiladores inverter (

INV

) o

Para consultar información sobre la versión del programa del controlador.

Menú de estado de entrada/salida Ÿ

El menú de "estado de entrada/salida" proporciona el estado de todas las entradas y salidas digitales y de las entradas digitales variables de la unidad.

_v ENT. DIGITAL PARADA EMERGENC:OK INT.FLUJO:FLUJO OK

Para comprobar si el dispositivo de parada de emergencia está activo o no y si hay ﬂujo de agua al evaporador.

_÷ ENT. DIGITAL C2 PROT.FASE INV:OK C2 PRESOST.ALT:OK INT.L C21:OK C22:OK

_÷ ENT. DIGITAL C2 VEN S.INT.ST1:OK C2 VEN S.INT.ST2:OK C2 VEN S.INT.ST3:NOK

_÷ COMP. SAL. C11:ON C12:ON C21:ON C22:ON

_÷ VEN. SAL. C1 ETAPVENT1: ABIERT C1 ETAPVENT2: ABIERT C1 ETAPVENT3: ABIERT

_÷ VEN. SAL. C2 ETAPVENT1: ABIERT C2 ETAPVENT2: ABIERT C2 ETAPVENT3: ABIERT

_÷ CAMBIAR ENT. DIG. DI1 NING DI2 NING DI3 NING

Para comprobar el estado del presostato de alta, la protección de inversión de fase y el relé de sobreintensidad del circuito 2 (sólo para EWAQ130~260).

Para veriﬁcar el estado de sobreintensidad del ventilador del circuito 2 (solamente EWAQ130~260).

Para comprobar el estado de los compresores 11/12/21/22.

Para comprobar el estado de los relés de velocidad de los ventiladores del circuito 1.

Para comprobar el estado de los relés de velocidad de los ventiladores del circuito 2 (sólo para EWAQ130~260).

Para comprobar el estado de las entradas digitales cambiables. (primera pantalla) Observe que para una unidad en un sistema DICN, se aplican las entradas a esta unidad. Sin embargo, será la entrada a distancia de la unidad maestra la que determinará el funcionamiento de la unidad.

_÷ CAMBIAR ENT. DIG. DI4 NING DO1 SEGURID.+W(NO):C DO2 GEN.OPERATION :C

_÷CAMBIAR SAL. RELES DO3 NING (ABIERTO) DO4 NING (ABIERTO) DO5 NING (ABIERTO)

_÷CAMBIAR SAL. RELES DO6 NING (ABIERTO) AI1 NING AI2 NING

_÷CAMBIAR SAL. RELES AI3 NING AI4 NING AO1 NING

_^ COMUNICACION RS232 ONLINE:N RS485 ONLINE:N DIII ONLINE:N

Para comprobar el estado de las entradas y salidas digitales variables (segunda pantalla).

Para comprobar el estado de las salidas digitales variables (tercera pantalla).

Para comprobar el estado de las salidas digitales y entradas analógicas variables (cuarta pantalla).

Para comprobar el estado de las entradas y salidas analógicas variables (quinta pantalla).

Para una visión general sobre qué líneas de comunicación están activas.

Menú de contraseña de usuario Æ

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

Para cambiar la contraseña del usuario.

_÷ ENT./SAL. DIG. CALEF. CARTER:OFF INSTAL. BOMBA:CERRAD BOMBA:ON

_÷ ENT. DIGITAL C1 PROT.FASE INV:OK C1 PRESOST.ALT:OK INT.L C11:OK C12:OK

_÷ ENT. DIGITAL C1 VEN S.INT.ST1:OK C1 VEN S.INT.ST2:OK C1 VEN S.INT.ST3:NOK

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Para veriﬁcar el estado de la cinta calefactora y el estado de la bomba y su interbloqueo.

Para comprobar el estado del presostato de alta, la protección de inversión de fase y el relé de sobreintensidad del circuito 1.

Para veriﬁcar el estado de sobreintensidad del ventilador del circuito 1.

_v MENU LOGIN/LOGOUT LOGIN STATUS:USU.

LOGOUT? N

_^ MENU LOGIN/LOGOUT CAMBIAR PASSWORD NEVO PASSW.: 0000 CONFIRMAR: 0000

Para deﬁnir el estado de login y logout de usuario.

Para cambiar la contraseña de login/ logout.

Manual de operación

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Menú de red ∆

El menú "red" (disponible solamente si hay una red DICN instalada) proporciona información útil relativa a dicha red.

_v RED LOCAL FRIO CS1RET:012$0¢ INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢

_^M:NORMAL CAP:000% SL1:NORMAL CAP:000% SL2:NORMAL CAP:000% SL3:NORMAL CAP:000%

Para consultar el punto de ajuste de la temperatura, la temperatura común de entrada de agua (temperatura de entrada de agua a la unidad principal).

La pantalla de estado del menú de red muestra la situación en que se encuentran la unidad maestra ( unidades esclavas (

SL1

...

SL3

) y las

Menú de refrigeración/calefacción Í

Este menú no está disponible para unidades EWAQ.

Funciones del menú de opciones de usuario

Cómo entrar en el menú de opciones de usuario

El menú de opciones de usuario está protegido por una contraseña de usuario de 4 dígitos, entre

1 Entre en el Å

entrar en un menú" en la página 8.) El controlador le pedirá la contraseña.

2 Introduzca la contraseña correcta utilizando las teclas ﬁ y Ì, y

pulse ‡ para cada dígito.

3 Pulse ‡ en el último dígito para conﬁrmar la contraseña y

entrar en el menú de opciones de usuario. El controlador muestra automáticamente la pantalla del

submenú.

Para deﬁnir los valores de una función dada:

1 Vaya al submenú correspondiente del menú de opciones de

usuario utilizando las teclas ﬁ y Ì.

2 Pulse la tecla ‡ para acceder al submenú elegido.

0000

9999

MENU USUARIO

(Consulte el capítulo "Cómo

NOTA

■ Si se hacen cambios en una de las unidades con conﬁguración DICN, este ajuste se transﬁere a todas las restantes unidades de la red.

■ En "Anexo I" en la página 25podrá encontrar un diagrama funcional que muestra los parámetros del termostato.

Cómo deﬁnir y activar el modo de control

La unidad está equipada con un termostato que controla la capacidad de refrigeración de la unidad. Seleccione el modo apropiado:

■

CONTROL MANUAL

controla la capacidad poniendo:

•

C11/12/21/22

ON en los compresores 11/12/21/22.

•

F1*, F2*

o alto, circuito 1/2.

■

ENT.AGUA

: modo de control basado en la entrada: utiliza la temperatura del agua de entrada para controlar la capacidad de la unidad.

RET AGUA

■

temperatura del agua de salida para controlar la capacidad de la unidad.

NOTA

Para activar el modo de control manual, seleccione

CONTROL MANUAL

actual. Para desactivar el modo de control manual, seleccione otro modo como modo actual.

Para unidades con conﬁguración DICN: Cuando se cambia el modo de control en una de las

unidades, se transﬁere automáticamente a todas las restantes.

Sin embargo, el modo de control manual sólo puede seleccionarse en unidades con estado

NOTA

El modo RET AGUA no está disponible en sistemas DICN.

:modo de control manual: el propio operador

(paso de capacidad en modo manual): OFF u

(ﬂujo de aire en modo manual): apagado, bajo, medio

: modo de control basado en la salida: utiliza la

como modo de funcionamiento

DESCON. ON/OFF.

3 Vaya a la pantalla apropiada usando las teclas ﬁ y Ì. Si hay

solamente una pantalla, las teclas ﬁ y Ì no producen ningún efecto.

4 Pulse la tecla ‡ para llevar el cursor al primer parámetro, que

podrá así ser modiﬁcado.

5 Seleccione el valor adecuado con las teclas ﬁ y Ì.

6 Pulse ‡ para conﬁrmar la selección.

Cuando se haya conﬁrmado la selección, el cursor cambia al siguiente parámetro que puede modiﬁcarse ahora.

7 Repita la instrucción 6 para modiﬁcar los demás parámetros.

8 Después del último parámetro el cursor es devuelto a la

posición inicial y se puede continuar desde la instrucción 3 en adelante.

9 Pulse la tecla ƒ para volver al menú de opciones de usuario y

continúe desde la instrucción 1 en adelante.

Submenú: Termostato

Ajuste del termostato

Si se selecciona el modo de control de entrada o de salida, la unidad utiliza una función termostática para controlar la capacidad de refrigeración. Sin embargo, los parámetros de termostato no son ﬁjos y se pueden modiﬁcar.

Los valores por defecto, límite y de escalonamiento de los parámetros del termostato se muestran en "Anexo I" en la página 25.

Submenú: Compresor

Deﬁnición de parámetros de avance - retardo (lead-lag)

En la pantalla los parámetros de avance - retardo de los compresores (lead-lag).

■ MODO

•

MODO LEAD-LAG

AUTO

: la prioridad depende del número de horas de

funcionamiento de los diferentes compresores.

PRIORIDAD: C11>C12>C21>C22

la prioridad más alta para la puesta en marcha, mientras que C22 tiene la prioridad más baja.

seleccione el modo apropiado y deﬁna

en este ejemplo C11 tiene

Deﬁnir los parámetros de limitación de capacidad.

En la pantalla posibles valores de límite de capacidad.

Puede activarse un límite de capacidad de las siguientes formas:

■

MODO

•

CONSIG LIM CAP

se pueden conﬁgurar hasta 4

NO ACTIVO CAMBIAR DIG.ENT.:

conﬁgura como límite de capacidad.

NOTA

: el límite de capacidad no está activo.

cuando una entrada variable se

Consulte "Personalización en el menú de servicio", capítulo "Establecimiento de las entradas y salidas variables" del manual de instalación.

LIMIT 25%/50%/75%/SET

: para activar el límite de capacidad.

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

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■ En el caso de modo debe deﬁnir cada compresor (

■

OFF

: Estos compresores siempre estarán desconectados

CAMBIAR DIG.ENT

C11/12/21/ 22

CONSIG LIM.

, se

■ON: Estos compresores serán utilizados por el termostato en

función de la capacidad requerida.

Submenú: Ventilador

Deﬁnición de parámetros de bajo nivel de ruido del ventilador

La pantalla instalados ventiladores inverter opcionales (OPIF). Consulte el manual entregado con la opción.

VEN. LOW NOISE

sólo está disponible cuando hay

Parámetros de funcionamiento forzado del ventilador

Permiten mantener los ventiladores en marcha incluso cuando la unidad está parada.

■

OFF

: los ventiladores no serán activados.

■

: Los ventiladores serán forzados a funcionar.

■

CAMBIAR DI

: los ventiladores funcionarán, dependiendo de

los valores de la entrada digital variable.

Submenú: Bomba

Deﬁnición de los ajustes de control de la bomba

En la pantalla pueden deﬁnir los tiempos de espera y de retardo de la bomba.

■

TMP.BMBLEAD

funcionando la bomba antes de que se pueda arrancar la unidad (o el compresor en caso de que se haya seleccionado

ON BOMB.SI: COMPR ON

■

TEMPORBOMBALAG

bomba se mantiene en funcionamiento después de que la unidad (o el compresor en caso de que se haya seleccionado

ON BOMB.SI: COMPR ON

haya parado.

■

ON DIAR.

selecciona S, hay que ﬁjar la hora de puesta en marcha (escala horaria de 24 horas). Esto signiﬁca que a esa hora, la bomba funcionará durante unos 5 segundos, incluso si la unidad está parada.

CONTR.BOMBA

del menú de opciones de usuario se

: se utiliza para deﬁnir el tiempo que debe estar

en una conﬁguración DICN).

: se utiliza para deﬁnir el tiempo que la

en una conﬁguración DICN) se ha

: Seleccione bien S (sí) o N (no). Cuando se

Submenú: Punto de ajuste ﬂotante

Deﬁnición de las opciones del punto de ajuste ﬂotante

La señal de punto de ajuste pasa a denominarse "punto de ajuste ﬂotante basado en entrada analógica variable".

La pantalla

FLOATING SETPOINT

del menú de opciones de usuario permite modiﬁcar el punto de ajuste activo en función de la temperatura ambiente. La fuente y las opciones del punto de ajuste pueden ser conﬁguradas por el usuario.

■

MODO

: se utiliza para deﬁnir el modo del punto de ajuste

ﬂotante.

•

NO ACTIVO

•

AMBIENTE

temperatura ambiente y varía según ésta. Opciones de conﬁguración:

•

CH. AI SLOPE NTC

entrada analógica variable (tipo NTC) y varía en consonancia con ésta. Opciones de conﬁguración:

•

CH. AI SLOPE V-A

entrada analógica variable (tipo V-A) y varía en consonancia con ésta. Opciones de conﬁguración:

CH.AI MAX VALUE

• entrada analógica variable (tipo V-A) y varía en consonancia con ésta. Valor de conﬁguración:

NOTA

: el punto de ajuste no ﬂotante no está activado.

: el punto de ajuste ﬂotante se basa en la

MAXPOS, NEG, RF

: El punto de ajuste se basa en una

MAXPOS, NEG, RF

: El punto de ajuste se basa en una

MAXPOS, NEG, RF

: El punto de ajuste se basa en una

MAXIMUM VALUE

SLOPE

En "Anexo II" en la página 26 encontrará un diagrama funcional que muestra el punto de ajuste ﬂotante en funcionamiento.

Submenú: Idioma

Deﬁnición del idioma

Esta pantalla permite al usuario deﬁnir el idioma en que se muestra la información del controlador (en la primera pantalla). (Pulse el botón ‡ repetidamente para cambiar el idioma de trabajo).

Submenú: Hora y fecha

Deﬁnición de hora y fecha

Deﬁnición del control de doble bomba

La pantalla usuario deﬁnir el modo de control de dos bombas (para que esto sea posible, se debe conﬁgurar una salida digital variable para una segunda bomba en el menú de servicio). Consulte el manual de instalación.

■

2A BOMBA

MODO

: se utiliza para deﬁnir el tipo de control que se usará para

del menú de opciones de usuario permite al

las dos bombas. Cuando se selecciona rotación automática, también se debe introducir la diferencia en horas de funcionamiento.

•

AUTO

: las bombas 1 y 2 se alternarán para corregir la

desigualdad de horas de funcionamiento.

•

BOMBA 1>BOMBA 2

•

BOMBA 2>BOMBA 1

OFFSET RH

: se utiliza para deﬁnir la diferencia en horas de

: la bomba 1 siempre empezará primero. : la bomba 2 siempre empezará primero.

funcionamiento entre las dos bombas. Se utiliza para cambiar entre las bombas cuando están funcionando en modo de rotación automática.

La pantalla

HORA Y FECHA

del menú de opciones de usuario

permite conﬁgurar la hora y la fecha.

■

HORA

: sirve para deﬁnir la hora actual.

■

FECHA.FORM.

■

FECHA

: seleccione la denominación del día actual y deﬁna la

: sirve para deﬁnir el formato de fecha.

fecha presente de acuerdo con la conﬁguración del

FECHA.FORM. DD

= número del día (01~31),

= número del mes (01~12)

= las 2 últimas cifras del año (2006 = 06).

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Manual de operación

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Submenú: Refrigeración libre

Deﬁnición de refrigeración libre

La pantalla permite a éste controlar la válvula de agua de 3 vías cuando la unidad está en modo de refrigeración libre. Para ello, es necesario conﬁgurar una entrada o salida digital variable para refrigeración libre en el menú de servicio. (Consulte el manual de instalación.)

■

■ BOMB

■

NOTA

Submenú: DICN

Disponible solamente si hay instalada una red DICN (kit opcional EKACPG) (consulte "Conexión y conﬁguración de un sistema DICN" en el manual de instalación del equipo y en el del kit EKACPG).

FREE COOLING

MODO

: para deﬁnir el modo refrigeración libre.

•

NO ACTIVO

•

CHDI

libre

•

AMBIENTE

ambiente.

•

RETOR-AMBIENTE

diferencia entre la temperatura de agua de entrada y la temperatura ambiente.

: ajuste del punto de ajuste de refrigeración libre.

DIF

: ajuste de la diferencia de ajuste de refrigeración libre.

: refrigeración libre no está activa

: entrada digital variable activará el modo de refrigeración

: la refrigeración libre está basada en la temperatura

del menú de opciones de usuario le

: la refrigeración libre está basada en la

■ON: la bomba estará en marcha cuando el modo de

refrigeración libre esté activado

OFF

: la bomba estará parada cuando el modo de

■

refrigeración libre esté activado

PRIN

: tiempo que la bomba estará en marcha antes de que el

compresor arranque.

En "Anexo III" en la página 26 encontrará un diagrama funcional que muestra el funcionamiento de la refrigeración libre.

Deﬁnir los valores de red

La pantalla

MODO

bomba tiene que trabajar.

■

CONSIGN.

de la unidad, el tiempo de

MODO

: Deﬁna el modo de la unidad como

DESCON. ON/OFF

•

NORMAL

decide el control central de la red. Al conectar o desconectar esta unidad se conectan o desconectan también las restantes, a menos que su estado sea adelante) El cambio de los ajustes de control termostato a las restantes unidades. No es posible el en dicha unidad. Consulte el apartado "Cómo deﬁnir y activar el modo de control" en la página 15.

STANDBY

• entonces es similar al de una unidad deﬁnida como pero, sin embargo, sólo se pondrá en funcionamiento si: otra unidad está en alarma otra unidad está en el modo no se ha llegado al punto de ajuste cuando todas las restantes unidades han estado funcionando a plena capacidad durante algún tiempo Si se deﬁne más de una unidad como realmente en espera 1 de las unidades. La unidad realmente en espera se decidirá por el número de horas de trabajo.

DESCON. ON/OFF

• no conecta o desconecta las otras unidades. Es posible el

CONTROL MANUAL

Si se pone la unidad en modo está ON, será controlada por la red DICN como una unidad

NORMAL

del menú de red permite al usuario ajustar el

OFFSET

y el estado en que la

NORMAL, STANDBY

: La unidad la controla la red. La carga y descarga la

DESCON. ON/OFF

. (vea más

CONTROL SETTINGS

THERMOSTAT SETTINGS

en esta unidad afectará

CONTROL MANUAL

: La unidad se considera como

NORMAL

y su función

NORMAL

DESCON. ON/OFF

: La conexión o desconexión de esta unidad

en dicha unidad.

INLET

STANDBY

OUTLET

, sólo estará

, y la unidad

o de

NOTA

Ponga una unidad en

DESCON. ON/OFF

realice tareas de mantenimiento del equipo. En este caso, se puede conectar o desconectar esta unidad sin conectar o desconectar las otras unidades de la red.

También es posible operar la unidad en

MANUAL

Ponga una unidad continuamente en

DESCON. ON/OFF

si el operador desea decidir por sí mismo cuándo debe entrar en funcionamiento la unidad.

Observe que en este caso no tiene sentido deﬁnir otra

■

unidad de la red como unidad ajustada continuamente a

OFFSET

la unidad como unidad

: El tiempo de

STANDBY

NORMAL

OFFSET

STANDBY

. Como hay una

DESCON. ON/OFF

se considerará en todo momento

deﬁne la diferencia pretendida

de horas de funcionamiento entre una unidad y otra con

OFFSET:0000h

. Este valor es importante para el mantenimiento. Este valor es importante a ﬁnes de mantenimiento La diferencia de ajuste entre distintas unidades debe ser suﬁcientemente grande para evitar tareas de mantenimiento de todas las unidades al mismo tiempo. Los límites mínimo y máximo son 0 y

9000

horas respectivamente. El valor por

defecto es 0 horas.

■

ON BOMB.SI

: Establezca si la bomba debe operar durante todo el tiempo que el enfriador esté activado ( sólo cuando el compresor esté activado ( Cuando se selecciona

UNIDA ON

COMPR ON

, la salida de la bomba se mantendrá cerrada mientras esté activado el enfriador. Cuando se selecciona

COMPR ON

, la salida de la bomba se mantendrá cerrada mientras esté activado el compresor. Consulte también el manual independiente "Ejemplos de instalación de una conﬁguración DICN".

NOTA

Los ajustes en esta pantalla del menú de red deben ejecutarse para todos los enfriadores conectados al sistema.

Submenú: Avanzado

Activación o desactivación de las contraseñas de puntos de ajuste y de encendido/apagado de la unidad

La primera pantalla permite activar o desactivar la contraseña de usuario necesaria para cambiar el punto de ajuste de la temperatura ( Cuando se desactiva, el usuario no tiene que introducir la contraseña cada vez que quiere modiﬁcar el punto de ajuste.

La primera pantalla permite activar o desactivar la contraseña de usuario necesaria para encender o apagar la unidad (

NOTA

AVANZADO

del menú de opciones de usuario

MENU CONSIGNAS

AVANZADO

del menú de opciones de usuario

UNIDAD ON/OFF

Si se hacen cambios en una de las unidades con conﬁguración DICN, este ajuste se transﬁere automáticamente a todas las unidades restantes de la red.

cuando

CONTROL

UNIDA ON

), o

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Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

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Deﬁnición de parámetros del controlador

La segunda pantalla también permite deﬁnir parámetros del controlador.

■

MAIN MENU

principal se muestren los símbolos gráﬁcos o se muestren los nombres de los menús.

■

TEMPOR LOGOUT

automática del menú, entre 01 y 30 minutos.

■

SEG. ZUMBADOR

zumbador que se produce en caso de error.

■

TIEM.BACKLIGHT

30 minutos) que permanece iluminada la pantalla del controlador después de la última vez que se accionaron sus botones.

■

LECTURA GRAFICO

visualización gráﬁca de la primera pantalla del menú de lectura.

NOTA

Si se hacen cambios en una de las unidades con conﬁguración DICN, este ajuste se transﬁere automáticamente a todas las unidades restantes de la red.

Submenú: Desescarche

Este submenú no está disponible con unidades EWAQ

Submenú: Menú de servicio:

Sólo se le permite a un instalador cualiﬁcado acceder a este menú.

Funciones del menú temporizadores

AVANZADO

: seleccione

del menú de opciones de usuario

GRAFICO

si desea que en el menú

TEXTO

: establezca el tiempo de desconexión

: para activar o desactivar el sonido del

: para deﬁnir el tiempo (entre 01 y

: para establecer si se presenta o no la

para que

Comprobación del valor real de los cronómetros del programa

Como medida de protección y para asegurar un correcto funcionamiento, el programa de los controladores presenta varios cronómetros de cuenta atrás.

■ LOADUP ( comienza la cuenta cuando se produce un cambio en el paso de un termostato. Durante la cuenta atrás, la unidad no puede introducir un paso superior del termostato.

■ LOADDOWN ( comienza la cuenta cuando se produce un cambio en el paso de un termostato. Durante la cuenta atrás, la unidad no podrá pasar a un escalonamiento inferior del termostato.

■ FLOWSTART ( cuando el ﬂujo del agua a través del evaporador es continuo y la unidad está en espera. Durante la cuenta atrás, la unidad no puede empezar a funcionar.

■ FLOWSTOP ( cuando el ﬂujo del agua a través del evaporador se detiene después del inicio de que el cronómetro del ﬂujo ha alcanzado el valor cero. Si no se ha reiniciado el ﬂujo del agua durante la cuenta atrás, la unidad se parará.

■ PUMPLEAD ( control de la bomba): empieza el recuento cuando la unidad está conectada. Durante la cuenta atrás, la unidad no puede empezar a funcionar.

■ PUMPLAG ( la bomba): empieza el recuento cuando la unidad está desconectada. Durante el recuento, la bomba sigue funcionando.

■ GUARDTIMER ( cuando el compresor (circuito 1/2) ha sido apagado. Durante la cuenta atrás, no se puede volver a arrancar el compresor.

■ ANTICICLADO ( cuando el compresor (circuito 1/2) se ha puesto en marcha. Durante la cuenta atrás, no se puede volver a arrancar el compresor.

CARGA

– consulte los parámetros del termostato):

BAJ

– consulte los parámetros del termostato):

FLOWSTART

SIN CAUDAL

BOMBA PRINC

BOMBASEC

GRD11/12/21/22

AREC11/12/21/22

– 15 seg): comienza la cuenta

– 5 seg): comienza la cuenta

– se reﬁere a los ajustes de

– se reﬁere a los ajustes de control de

– 180 seg): inicia la cuenta

– 300 seg): inicia la cuenta

M.RT

■ TIEMPO MÍNIMO DE FUNCIONAMIENTO (

– 120 seg) inicia la cuenta cuando el compresor se ha puesto en marcha. Durante la cuenta atrás, el compresor no podrá ser desactivado por el termostato.

Para comprobar el valor real de los cronómetros del programa, haga lo siguiente:

1 Entre en el

MENU TEMPORIZADOR

. (Consulte el capítulo

"Cómo entrar en un menú" en la página 8.) El controlador muestra en pantalla el valor real de los

GENERAL

: el temporizador de carga, el de descarga, el de inicio

TEMPOR

del ﬂujo, el de parada del ﬂujo (cuando la unidad está activa y el temporizador de inicio del ﬂujo ha alcanzado el valor cero), el de espera de la bomba y el de retardo de la bomba.

2 Pulse la tecla Ì para comprobar los temporizadores del

compresor. El controlador muestra en pantalla el valor actual de los

TEMPOR COMPRESOR

: los de protección (uno por circuito) y los

de anticiclado (uno por circuito).

Funciones del menú de seguridades

Listado de seguridades activadas y comprobación del estado de la unidad

Si está activado el zumbador de la alarma y el usuario pulsa la tecla π, el controlador entra automáticamente en el menú de seguridades.

Se muestran todas las seguridades activas:

WARNING

SEGURIDAD RED

■ El controlador mostrará la pantalla dispositivos de seguridad cuando la parada está motivada por una seguridad del equipo.

■ El controlador mostrará la pantalla del menú de seguridades cuando se active una seguridad del circuito 1/2.

■ El controlador presentará la pantalla menú de seguridades cuando se active un dispositivo de seguridad de la red.

■ El controlador presentará la pantalla menú de seguridades cuando se active una alerta de la unidad.

1 Pulse la tecla π cuando se active el zumbador de la alarma.

Aparece la pantalla de seguridad apropiada con la información básica. Pulse la tecla N1‡ para ir directamente al menú de historia y ver información más detallada. Estas pantallas proporcionan información sobre el estado de la unidad en el momento en que dejó de funcionar (vea "Menú de seguridades π" en la página 13).

2 Si está activo más de un tipo de seguridad (indicado por medio

de ^, v o ÷), use las teclas ﬁ y Ì para consulta.

UNIDAD/CIRCUIT 1/2

SEG UNIDAD

del menú de

SEGURIDAD CIRCUIT 1/2

SEGURIDAD RED

UNIDAD WARNING

del

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Manual de operación

Page 20

Funciones del menú historia

Comprobación de la información de seguridad y el estado de la unidad después de una reinicialización

La información disponible en el menú de dispositivos de seguridad se archiva también en el menú historia, en que se guarda después de reinicializar la unidad o el circuito. De esta forma, el menú historia proporciona un medio de comprobar el estado de la unidad en el momento en que dejó de funcionar por última vez.

Para comprobar la información de seguridad y el estado de la unidad, haga lo siguiente:

1 Entre en el

entrar en un menú" en la página 8.) El controlador entra en la última pantalla

contiene información básica sobre el momento de la parada.

2 Pulse las teclas ﬁ y Ì para consultar las demás pantallas

HISTORICO

3 Pulse la tecla ‡ para ver la información detallada.

Funciones del menú información

MENU HISTORICO

existentes.

. (Consulte el capítulo "Cómo

HISTORICO

que

Cómo consultar la información adicional de la unidad

1 Entre en el

(Consulte el capítulo "Cómo entrar en un menú" en la página 8.) El controlador entra en la pantalla

contiene la siguiente información: la

2 Pulse Ì para consultar la primera pantalla

Esta pantalla contiene información sobre la denominación de la unidad, número de circuitos, evaporadores y serpentines, válvula de expansión electrónica y refrigerante usado.

3 Pulse Ì para consultar la segunda pantalla

Esta pantalla contiene información acerca de los ventiladores, tensión/intensidad y sobre si se ha instalado una segunda bomba o cinta calefactora.

4 Pulse Ì para consultar la pantalla

información del software). Esta pantalla contiene información sobre las versiones de

software de la PCB.

Funciones del menú entrada/salida

MENU INFORMACION

a través del menú principal.

INFORMACION HORA

HORA

y la

FECHA

INFORM.UNIDAD

SW INFO

(pantalla de

, que

Comprobación del estado de las entradas y de las salidas

El menú entrada/salida proporciona un medio para comprobar el estado de las entradas digitales y el estado de las salidas del relé.

Las entradas digitales bloqueadas son:

■

PARADA EMERGENC

(efectivo solamente si existe una parada de emergencia).

■

INT.FLUJO

caudal /no detecta).

■

CALEF. CARTER

no.

■

INSTAL. BOMBA

bomba está abierto o cerrado.

■

BOMBA

■

C1/2 PROT.FASE INV.

indica el estado real de esta seguridad del circuito 1/2.

C1/2 PRESOST.ALT

■

de esta seguridad del circuito 1/2.

INT.L C11/C12/C21/22

■

el estado real de esta seguridad del circuito 1/2

■

C1/2 VEN S.INT.ST1 ST. 1/2/3

del ventilador, etapa 1/2/3) indica el estado real de esta seguridad del circuito 1/2.

: indica el estado del interruptor de ﬂujo (detecta

: indica si la bomba está activada o desactivada.

: si se ha pulsado el botón de emergencia

: indica si la cinta calefactora está activada o

: indica si el contacto de interbloqueo de la

: (protector de inversión de fase)

: (presostato de alta) indica el estado real

: (interbloqueo del compresor) indica

: (estado de sobreintensidad

Las salidas de relé bloqueadas son:

C11/12/21/22

■

desactivado.

■

C1/2 ETAPVENT1/2/3

etapas 1/2/3 del circuito 1/2 están activados o no.

: indica si el circuito 1/2 está activado o

: indica si los ventiladores de las

Comprobación del estado de las entradas y salidas digitales variables

Los posibles valores de las entradas digitales variables son:

■

NING

: indica que no hay una función asignada a esta entrada

■

STATUS

■

DOBLE CONS

referencia dual remoto: punto de referencia 1 o punto de referencia 2.

■

ON/OFF REM

desactivación (on/off) remoto.

■

CAP LIM.25%/50%/75%/SET

conmutadores de activación/desactivación de la limitación de capacidad.

BAJO SON

■

FREE COOLING REQ

es requerido o no.

■

FUER. VEN

está activado o no.

Los posibles valores de las salidas de relé variables son:

■

NING (ABIERTO)

■

CERRAD

■

2S BOMBA

■

PUISSANCE 100%

100%.

■

PUISSANCE REP.

a máxima capacidad, por ejemplo, si alcanza el 100% de capacidad o la capacidad máxima según las limitaciones de seguridad.

■

FREE COOLING

3 vías cuando la unidad trabaja en condiciones de enfriamiento libre.

■

GEN.OPERATION

■

SEGURID+W (NO)

activa (contacto normalmente abierto).

■

SEGURID+W (NC)

activa (contacto normalmente cerrado).

■

SEGURIDAD (NO)

(contacto normalmente abierto).

■

SEGURIDAD (NC)

(contacto normalmente cerrado)

■

C1/C2 SEGURIDAD

circuito 1/2 activa.

■

WARNING

■

C1/2 OPERATION

: indica la posición del interruptor conectado.

: indica la posición del conmutador de punto de

: indica la posición del conmutador de activación/

: indica la posición de los

: indica el estado del modo de bajo nivel de ruido.

: indica si el modo de refrigeración libre

: indica si el funcionamiento forzado del ventilador

: Salida digital abierta.

: Salida digital cerrada.

: indica el estado de la segunda bomba.

: indica que la unidad está funcionando al

: indica cuándo está funcionando la unidad

: indica el estado de la válvula de agua de

: indica cuándo está activada la unidad.

: indica cuándo hay una seguridad o alerta

: indica cuándo hay una seguridad activa

: indica cuándo hay una seguridad del

: indica cuándo hay una alerta activa.

: indica cuándo está el circuito 1/2 activo.

Comprobación del estado de las entradas y salidas analógicas variables

Los posibles valores de las entradas y salidas analógicas variables son:

NING

■

: no se asigna ninguna función a la entrada analógica

variable.

STATUS CONS. FLOAT

ambiente o entrada analógica

TEMPERATURA

temperatura de salida del condensador

DI***

variables. (*** puede ser alguna de las siguientes:

DOBLE CON., ON/OFF REM, CAP. LIM., BAJA SON, FREE COOLING REQ

: solamente muestra el estado mediante prueba

: punto de ajuste ﬂotante basado en temperatura

: muestra solamente (por ejemplo) la

: consulte las funciones posibles de entradas digitales

FUERZA VEN

STATUS

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Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

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Page 21

Comprobación de las entradas y salidas de comunicación (opción EKACPG)

Las entradas y salidas de comunicación son:

■

RS232 ONLINE

: indica si la línea de comunicación RS232 está

activada.

■

RS485 ONLINE

: indica si la línea de comunicación RS485 está

activada.

■

DIII ONLINE

: indica si la línea de comunicación DIII está

activada.

Para comprobar las entradas y salidas, haga lo siguiente:

1 Entre en el

MENU ESTADO E/S

. (Consulte el capítulo "Cómo

entrar en un menú" en la página 8.) El controlador entra en la primera pantalla

ENT.DIGITAL

2 Consulte el resto de las pantallas del menú de entrada/salida

mediante las teclas ﬁ y Ì.

Funciones del menú login/logout

Cambio de la contraseña de usuario

El acceso al menú de opciones de usuario y al menú de puntos de ajuste está protegido por la contraseña de usuario (un número de 4 dígitos entre

Una vez introducida la contraseña, ésta ya no es necesaria para acceder a las demás pantallas protegidas.

Para salir, vaya al menú login/logout y modiﬁque el estado de login y el valor de logout.

NOTA

Para cambiar la contraseña de usuario, haga lo siguiente:

1 Entre en el

2 Introduzca la contraseña correcta utilizando las teclas ﬁ, Ì y

3 Una vez que se ha pulsado la tecla ‡ para conﬁrmar la

4 Cuando tenga que cambiar el estado de logout a S.

0000

9999

La contraseña de usuario asignada por defecto es

1234

MENU USERPASSWORD

. (Consulte el capítulo

"Cómo entrar en un menú" en la página 8.) El controlador le pedirá la contraseña.

‡. En cada uno de los 4 dígitos:

- Use las teclas ﬁ y Ì para seleccionar el número correcto.

- Pulse la tecla ‡ para aceptar y seleccionar el siguiente número.

Cuando pulse la tecla ‡ en el último número, se habrá introducido la contraseña completa.

contraseña, el controlador muestra la primera pantalla login/ logout.

El estado de login aparece en pantalla. El valor de logout se establece en N.

- Pulse la tecla ‡ para situar el cursor detrás de

LOGOUT?

- Pulse la tecla ﬁ o Ì para cambiar el valor a S.

- Pulse la tecla ‡ para conﬁrmar el ajuste realizado.

El controlador sale de la pantalla login/logout y muestra la primera pantalla del menú de lectura.

7 Introduzca la nueva contraseña utilizando las teclas ﬁ, Ì y ‡.

En cada uno de los 4 dígitos:

- Use las teclas ﬁ y Ì para seleccionar el número correcto.

- Pulse la tecla ‡ para aceptar y seleccionar el siguiente número. Cuando se pulsa la ‡ tecla del último número, se ha introducido completamente la nueva contraseña y el cursor se coloca detrás de

El controlador pide que se conﬁrme la nueva contraseña.

CONFIRMAR

8 Vuelva a introducir la nueva contraseña utilizando las teclas ﬁ,

Ì y ‡.

En cada uno de los 4 dígitos:

- Use las teclas ﬁ y Ì para seleccionar el número correcto.

- Pulse la tecla ‡ para aceptar y seleccionar el siguiente número. Cuando pulse la tecla ‡ en el último número, la nueva contraseña quedará conﬁrmada.

NOTA

La contraseña real sólo se cambiará cuando la nueva contraseña y la conﬁrmada tengan el mismo valor.

Si se hacen cambios en una de las unidades con conﬁguración DICN, este ajuste se transﬁere automáticamente a todas las unidades restantes de la red.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Esta sección proporciona información útil para el diagnóstico y corrección de determinados fallos que se pueden producir en la unidad.

Antes de iniciar el procedimiento de localización de fallos, inspeccione detenidamente la unidad y observe posibles defectos evidentes tales como conexiones ﬂojas o cableado defectuoso.

Antes de ponerse en contacto con el distribuidor local, lea este capítulo detenidamente; esto le ahorrará tiempo y dinero.

Cuando realice una inspección en el panel de alimentación o en la caja de interruptores de la unidad, asegúrese siempre de que el disyuntor de circuito de la unidad está desconectado.

Visión general de los mensajes de seguridad

Mensaje del menú de seguridad Síntoma

SEG UNIDAD 0AE:CAUDAL DETENIDO

0AE:INSTAL. BOMBA 0A4:CONGELAC 0A4:CONGELAC C1 0A4:CONGELAC C2 0A9:ERR.COMM.EEV PCB 0A9:EEV PCB ERR 0C9:ERR SENSOR ENT 0CA:ERR SENSOR SAL 0H9:SENS.AMB.DE TEMP 0U4:ERR.COMM.EXT PCB 0U4:ERR.COMM.MAINPCB 0U5:PROBL COM. TARJ

5.2

5.3

5.1

5.5

5.5 7 7 7 9

10 11

5 Cuando el valor de logout permanece en N, pulsando la tecla Ì

se accede a la segunda pantalla login/logout. El controlador pide la nueva contraseña.

6 Pulse la tecla ‡ para situar el cursor detrás de

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

NEVO PASSW.

Manual de operación

Page 22

Mensaje del menú de seguridad Síntoma

SEGURIDAD CIRCUIT1

153:VEN SOBINT.ST1 153:VEN SOBINT.ST2 153:VEN SOBINT.ST3 1A9:EEV ERR 1A9:SUPERHEAT ERR 1E3:PRESOSTATO ALT 1E4:PRESION BAJA 1E6:COMPR 1 SEG. 1E6:COMPR 2 SEG. 1F3:ALTO DESC.TEMP1 1F3:ALTO DESC.TEMP2 1J3:DESCSENSOR ERR1 1J3:DESCSENSOR ERR2 1J5:REFR SENSOR ERR 1J5:ASP.SENSOR ERR 1JA:AP SENSOR ERR 1JC:BP SENSOR ERR 1U1:PROT.FASE INV

SEGURIDAD CIRCUIT1

253:VEN SOBINT.ST1 253:VEN SOBINT.ST2 253:VEN SOBINT.ST3 2A9:EEV ERR 2A9:SUPERHEAT ERR 2E3:PRESOSTATO ALT 2E4:PRESION BAJA 2E6:COMPR 1 SEG. 2E6:COMPR 2 SEG. 2F3:ALTO DESC.TEMP1 2F3:ALTO DESC.TEMP2 2J3:DESCSENSOR ERR1 2J3:DESCSENSOR ERR2 2J5:REFR SENSOR ERR 2J5:ASP.SENSOR ERR 2JA:AP SENSOR ERR 2JC:BP SENSOR ERR 2U1:PROT.FASE INV

UNIDAD WARNING

0AE:CAUDAL DETENIDO 0C9:ERR SENSOR ENT 1E3:AP SETBACK 153:VEN SOBINT.ST1 153:VEN SOBINT.ST2 153:VEN SOBINT. ST3 2E3:AP SETBACK 253:VEN SOBINT.ST1 253:VEN SOBINT.ST2 253:VEN SOBINT.ST3

NETWORK RED 0C9:ERR SENSOR ENT

0U4:PROBL COM. TARJ 0U4:SW VERSION ERR

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9b/5.10

5.11

5.11 7 7 7 7 7 7

5.12

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9b/5.10

5.11

5.11 7 7 7 7 7 7

5.12

5.2 7

5.7

5.4

5.7

5.4

5.4 7

12 13

Cuando se haya activado un dispositivo de seguridad, pare la unidad y averigüe la causa de su activación antes de reinicializarlo. No se puenteará ningún dispositivo de seguridad bajo ninguna circunstancia, ni se cambiará su ajuste a un valor distinto del que viene de fábrica. Si no se puede encontrar la causa del problema, póngase en contacto con el distribuidor local.

Síntoma 1: La unidad no arranca, pero se enciende el LED ON

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El ajuste de la temperatura no es correcto.

El cronómetro de inicio de ﬂujo aún está funcionando.

El circuito no puede ponerse en marcha.

La unidad está en modo manual (todos los compresores están al 0%).

Fallo en la alimentación eléctrica. Compruebe el voltaje en el panel de

Fusible quemado o dispositivo de protección interrumpido.

Conexiones ﬂojas. Inspeccione las conexiones del

Cables cortocircuitados o cortados. Compruebe los circuitos utilizando

Síntoma 2: La unidad no arranca, pero el LED ON destella

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

La entrada ON/OFF remota está activada y el interruptor remoto está desactivado.

Síntoma 3: La unidad no arranca y el LED ON no se enciende

La unidad está en modo de fallo. Consulte el apartado

Se ha activado uno de los siguientes dispositivos de seguridad:

• Interruptor de ﬂujo (S8L,S9L)

•Parada de emergencia

El LED ON está estropeado. Póngase en contacto con su

Síntoma 4: El circuito no se pone en marcha

Se ha activado uno de los siguientes dispositivos de seguridad:

• Protector térmico del compresor (Q*M)

• Relé de sobreintensidad (K*S)

• Protector térmico de descarga

• Presión de baja

• Presostato de alta (S*PH)

• Protector de inversión de fase

• Congelamiento

El temporizador anticiclaje aún está activo.

El temporizador de protección aún está activo.

El circuito se limita al 0%. Compruebe el contacto remoto de

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Compruebe el punto de ajuste del controlador.

La unidad arrancará después de unos 15 segundos. Asegúrese de que el agua ﬂuye a través del evaporador.

Consulte el apartado Síntoma 4: El circuito no se pone en marcha.

Compruebe el controlador.

alimentación. Inspeccione los fusibles y los

dispositivos de protección. Sustitúyalos por fusibles del mismo tamaño y tipo (consulte "Especiﬁcaciones eléctricas" en la página 2).

cableado de obra el cableado interno de la unidad. Apriete todas las conexiones que estén ﬂojas.

un polímetro y arréglelos si es necesario.

Conecte el interruptor remoto o desactive la entrada ON/OFF remota.

Síntoma 5: Hay dispositivos de seguridad activados y se muestran mensajes de alarma.

Consulte el apartado Síntoma 5: Hay dispositivos de seguridad activados y se muestran mensajes de alarma.

distribuidor local.

Compruebe el controlador y consulte Síntoma 5: Hay dispositivos de seguridad activados y se muestran mensajes de alarma.

El circuito sólo se puede encender después de transcurridos unos 5 minutos.

El circuito sólo se puede encender después de transcurridos unos 3 minutos.

activación/desactivación de la limitación de capacidad.

Manual de operación

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

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Síntoma 5: Hay dispositivos de seguridad activados y se muestran mensajes de alarma

Síntoma 5.1: La protección contra la congelación está activada

5.1

0A4:CONGELAC

(

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA El ﬂujo de agua es demasiado bajo. Aumente el ﬂujo de agua. La temperatura de entrada al

evaporador es demasiado baja. El interruptor de ﬂujo no funciona o

no hay ﬂujo de agua.

Aumente la temperatura de entrada de agua.

Compruebe el interruptor de ﬂujo y la bomba de agua.

REINICIO Después del aumento de

temperatura, el protector se rearma automáticamente pero el controlador

Síntoma 5.2: Interruptor de ﬂujo activado

5.2

0AE:CAUDAL DETENIDO

(

del circuito tiene que ser rearmado.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA No hay caudal de agua o éste es

demasiado bajo.

Revise el ﬁltro de la bomba y compruebe si el circuito de agua presenta obstrucciones.

REINICIO Una vez encontrada la causa, el

interruptor de ﬂujo se reinicializa automáticamente, pero hay que

Síntoma 5.3: El contacto de interbloqueo de la bomba está abierto

5.3

0AE:INSTAL. BOMBA

(

reinicializar el controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA El contacto de interbloqueo de la

bomba no está cerrado.

Asegúrese de que haya un contacto de interbloqueo de bomba, cableado correctamente, que se cierra cuando la bomba se pone en marcha.

REINICIO Solamente si hay un contactor de

la bomba: Accione la maneta negra

del fusible de la bomba en el interior de la caja de conexiones y reinicie el

Síntoma 5.4: La sobreintensidad del ventilador está activada

5.4

153/253:VEN SOBINT.1/2/3

(

controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA Fallo mecánico (el ventilador está

bloqueado). El ﬂujo de aire en la unidad es

demasiado bajo o la temperatura exterior es demasiado alta.

Compruebe que el ventilador gira libremente.

Limpie adecuadamente el intercambiador de calor de aire.

REINICIO Pulse el botón azul del fusible del

ventilador en el interior de la caja de

Síntoma 5.5: El dispositivo de control de la válvula de expansión electrónica no

5.5

funciona

0A9:EEV PCB (COMM) ERR, 1A9/2A9:EEV ERR

(

conexiones y reinicie el controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA El dispositivo de control de la válvula

de expansión electrónica no funciona.

Compruebe la alimentación eléctrica (24 V CA) al dispositivo de control de la VEE. Asegúrese de que el sensor de presión conectado al dispositivo de control de la VEE no está roto. Veriﬁque que la dirección establecida mediante los conmutadores DIP está de acuerdo

Síntoma 5.6: La temperatura de sobrecalentamiento no es correcta

5.6

1A9/2A9:SUPERHEAT ERR

(

con el diagrama de cableado.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA La temperatura de sobre-

calentamiento es demasiado alta.

Compruebe si la unidad tiene suﬁciente refrigerante (no debe verse espumación en la mirilla). Compruebe que el sensor de temperatura de aspiración del dispositivo de control de la VEE está en su sujeción en el tubo de aspiración y no está suelto.

La temperatura de sobrecalentamiento es demasiado baja.

Compruebe que el dispositivo y el motor de control de la VEE están cableados correctamente y funcionan bien.

La temperatura de aspiración medida excede en más de 2°C a la del agua de entrada al evaporador.

Compruebe que el sensor de temperatura de aspiración del controlador está en su sujeción y no está suelto.

Síntoma 5.7: Presostato de alta y recuperación por alta presión

5.7

1E3/2E3:PRESOSTATO ALT, 1E3/2E3:AP SETBACK

(

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El ventilador del condensador no funciona correctamente.

Compruebe que los ventiladores giran libremente. Límpielos si es necesario.

Condensador sucio o parcialmente obstruido.

Elimine cualquier obstáculo y limpie el serpentín del condensador empleando un cepillo y un soplador.

La temperatura del aire de entrada al condensador es demasiado alta.

La temperatura del aire medida en la entrada del condensador no debe exceder de 43°C.

El ventilador gira en la dirección contraria.

Se tienen que invertir dos fases de la alimentación eléctrica (por un electricista autorizado).

REINICIO Cuando la temperatura aumente,

esta seguridad se reinicializa automáticamente, pero es necesario

Síntoma 5.8: Presión de baja

5.8

1E4/2E4:PRESION BAJA

(

reinicializar el controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El ﬂujo de agua al intercambiador de

Aumente el ﬂujo de agua.

calor del agua demasiado bajo. Falta líquido refrigerante. Compruebe la existencia de posibles

fugas y reponga refrigerante si es necesario.

La unidad está funcionando fuera de sus límites de funcionamiento.

La temperatura de entrada al intercambiador de calor del agua es demasiado baja.

Compruebe las condiciones de funcionamiento de la unidad.

Aumente la temperatura de entrada de agua.

Evaporador sucio. Limpie el evaporador o póngase en

contacto con el representante local

Ajuste de seguridad de baja presión demasiado alto.

Consulte el manual de instalación "Personalización en el menú servicio", párrafo "Ajuste de la temperatura mínima de agua de salida" para obtener los valores adecuados.

El interruptor de ﬂujo no funciona o no hay caudal de agua.

Compruebe el interruptor de ﬂujo y la bomba de agua.

REINICIO Cuando la temperatura aumente,

esta seguridad se reinicializa automáticamente, pero es necesario

Symptom 5.9a: El compresor no funciona (solamente SJ161-4)

5.9a

(La protección térmica del compresor está activada)

reinicializar el controlador.

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

La temperatura del devanado del motor del compresor es demasiado alta porque el compresor consume (requiere /precisa) demasiada corriente eléctrica y no obtiene refrigeración suﬁcientemente del refrigerante.

Asegúrese de que no hay fugas de refrigerante. Una vez eliminadas las fugas, añada refrigerante a la unidad hasta que desaparezca la espumación en la mirilla de la línea de líquido.

Asegúrese de que la unidad funciona dentro de su rango de trabajo (vea si la temperatura ambiente o la temperatura de agua son demasiado altas).

Asegúrese de que el motor del compresor no está agarrotado.

REINICIO Una vez que disminuye la

temperatura, el protector térmico se rearma automáticamente permitiendo que el compresor arranque de nuevo. Esto no es detectado por el controlador.

Si el protector se activa frecuentemente consulte a su concesionario local.

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Symptom 5.9b: Seguridad del compresor (solamente SJ161-4)

5.9b

1E6/2E6:COMPR 1/2 SEG.)

(

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Fallo de una de las fases. Compruebe los fusibles del panel de

alimentación o mida el voltaje de

alimentación. Voltaje demasiado bajo. Mida el voltaje de alimentación. La unidad está funcionando fuera de

sus límites de funcionamiento.

Asegúrese de que la unidad

funciona dentro de su rango de

trabajo. Sobrecarga del motor. Reinicialice. Si el fallo persiste,

póngase en contacto con el

representante local. Hay un cortocircuito. Compruebe el cableado.

REINICIO Tire de la maneta negra del fusible

del compresor en el interior de la

caja de conexiones y reinicie el

Síntoma 5.10: Seguridad del compresor (solamente SJ180-4~SJ240-4 y SJ300-4)

5.10

1E6/2E6:COMPR 1/2 SEG.

(

controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Asegúrese de que no hay fugas de

refrigerante.

Una vez eliminadas las fugas, añada

refrigerante a la unidad hasta que

desaparezca la espumación en la

mirilla de la línea de líquido.

Asegúrese de que la unidad

funciona dentro de su rango de

trabajo (vea si la temperatura

ambiente o la temperatura de agua

son demasiado altas).

Asegúrese de que el motor del

compresor no está agarrotado.

REINICIO Después de bajar la temperatura, se

activa un retardo de 5 minutos. Tras

este retardo, se energiza el relé del

módulo de protección electrónica

(EPM). El controlador debe ser

reiniciado manualmente.

Fallo de una de las fases. Compruebe los fusibles del panel de

alimentación o mida el voltaje de

alimentación. Voltaje demasiado bajo. Mida el voltaje de alimentación. La unidad está funcionando fuera de

sus límites de funcionamiento.

Asegúrese de que la unidad

funciona dentro de su rango de

trabajo. Sobrecarga del motor. Reinicialice. Si el fallo persiste,

póngase en contacto con el

representante local. El compresor funciona con la

secuencia de fases invertida

Compruebe el cableado.

(solamente SJ240-SJ300) Hay un cortocircuito. Compruebe el cableado.

REINICIO Tire de la maneta negra del fusible

Síntoma 5.11: El protector de descarga térmica está activado

5.11

1F3/2F3:ALTO DESC.TEMP1/2

(

del compresor en el interior de la

caja de conexiones y reinicie el

controlador.

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

La unidad está funcionando fuera de los límites de funcionamiento.

La carga de la unidad es insuﬁciente.

Compruebe las condiciones de

funcionamiento de la unidad.

Asegúrese de que no hay fugas de

refrigerante.

Una vez eliminadas las fugas, añada

refrigerante a la unidad hasta que

desaparezca la espumación en la

mirilla de la línea de líquido.

REINICIO Cuando disminuye la temperatura, la

segad se rearma automáticamente,

pero aún hay que reinicializar el

controlador.

Síntoma 5.12: El protector de inversión de fase se ha activado

5.12

1U1/2U1:PROT.FASE INV

(

)

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Hay dos fases de la alimentación eléctrica que están en orden inverso.

Invierta dos fases de la alimentación eléctrica (lo debe realizar un electricista autorizado).

Una fase no está conectada correctamente.

Compruebe la conexión de todas las fases.

Voltaje demasiado bajo. Mida el voltaje de alimentación.

REINICIO Después de invertir las dos fases o

de conectar correctamente los cables, el protector se reinicializa automáticamente, pero hay que reinicializar el controlador.

Síntoma 6: La unidad se para justo después de arrancar

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Se ha activado uno de los dispositivos de seguridad.

Compruebe los dispositivos de seguridad (consulte Síntoma 5: Hay dispositivos de seguridad activados y se muestran mensajes de alarma).

El voltaje es demasiado bajo. Compruebe el voltaje en el panel de

alimentación y, si es necesario, en el compartimiento eléctrico de la unidad (la caída de voltaje debida a los cables de alimentación es muy alta).

Síntoma 7: Error de sensor

0C9/0CA/0H9:*** SENSOR ERR

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El sensor está estropeado o cableado de forma incorrecta.

Compruebe que el cableado se corresponde con el diagrama Llame a su distribuidor local.

Síntoma 8: El mensaje de alarma muestra

0U3:REMOCON SW ERR

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El software del controlador remoto por cable (A4P o A5P) está corrupto o no está instalado.

Compruebe si el cableado de la tarjeta PCB principal (A11P) corresponde con el especiﬁcado en el diagrama de cableado. Compruebe si las direcciones y las resistencias de terminación establecidas mediante los conmutadores DIP se corresponden con las que ﬁguran en el diagrama de cableado. Llame a su distribuidor local.

Síntoma 9: El mensaje de alarma muestra

0U4:ERR.COMM.EXT PCB

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

No se encuentra la tarjeta de extensión PCB (A01P).

Compruebe si el cableado de la tarjeta de extensión PCB (A01P) corresponde con el especiﬁcado en el diagrama de cableado. Llame a su distribuidor local.

Síntoma 10: El mensaje de alarma muestra

0U4:ERR.COMM.MAINPCB

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

No se encuentra la tarjeta PCB del circuito 2 (A21P).

Compruebe si el cableado de la tarjeta principal PCB del circuito 2 (A21P) corresponde con el especiﬁcado en el diagrama de cableado. Compruebe si las direcciones y las resistencias de terminación establecidas mediante los conmutadores DIP se corresponden con las que ﬁguran en el diagrama de cableado. Llame a su distribuidor local.

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Síntoma 11: El mensaje de alarma muestra

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El controlador remoto por cable (A4P o A5P (EKRUPG)) no dispone de una comunicación correcta con la tarjeta PCB principal (A11P).

Síntoma 12: El mensaje de alarma

0U5:PROBL COM. TARJ

SEGURIDAD RED

muestra

0U4:PROBL COM. TARJ

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

El sistema DICN no puede encontrar la unidad (EKACPG)

Síntoma 13: El mensaje de alarma

Compruebe que el cableado entre unidades se corresponde con el diagrama

• Asegúrese de que todas las unidades del sistema DICN tienen alimentación eléctrica.

• Asegúrese de que se ha deﬁnido el número correcto de unidades esclavas en la unidad principal.

• Asegúrese de que se ha deﬁnido la dirección correcta de cada unidad (consulte el manual de instalación).

SEGURIDAD RED

muestra

0U4:SW VERSION ERR

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Las unidades del sistema DICN (EKACPG) no tienen todas la misma versión del software.

Síntoma 14: La presión de agua no logra mantenerse

CAUSAS POSIBLES ACCIÓN CORRECTORA

Hay una fuga en el circuito de agua. Compruebe si hay fugas en el

El recipiente de expansión está roto o no trabaja correctamente.

Compruebe la versión del software de cada unidad. Contacte con su representante local si precisa actualizar el software.

circuito. Sustituya el depósito de expansión.

MANTENIMIENTO

Para asegurar una disponibilidad óptima de la unidad, se deben realizar una serie de comprobaciones e inspecciones en la propia unidad y en la instalación eléctrica de obra a intervalos regulares.

Si se utiliza la unidad en aplicaciones de aire acondicionado, las comprobaciones descritas deben realizarse al menos una vez al año. Si se utiliza la unidad para otras aplicaciones, las comprobaciones deben realizarse cada 4 meses.

Antes de realizar cualquier reparación o tarea de mantenimiento, desconecte siempre el interruptor automático del panel de alimentación eléctrica, retire los fusibles o abra los dispositivos de seguridad de la unidad.

Nunca limpie la unidad con agua a presión.

Actividades de mantenimiento

El cableado y la alimentación eléctrica deben inspeccionarse por un electricista autorizado.

■ Intercambiador de calor del aire Quite la suciedad y cualquier otro elemento contaminante de las aletas del serpentín utilizando un cepillo y un soplador. Sople desde el interior de la unidad. Tenga cuidado de no doblar ni dañar las aletas.

■ Cableado de obra y alimentación eléctrica

• Compruebe el voltaje de la alimentación eléctrica en el panel de

alimentación local. El voltaje debe corresponder al de la etiqueta de identiﬁcación de la unidad.

• Compruebe las conexiones y asegúrese de que están ﬁjadas

correctamente.

• Compruebe el funcionamiento correcto del interruptor automático

y del detector de pérdida a tierra del panel de alimentación local.

■ Cableado interno de la unidad Compruebe visualmente la existencia de conexiones ﬂojas o sueltas en las cajas de interruptores (terminales y componentes). Asegúrese de que los componentes eléctricos no están dañados ni sueltos.

■ Toma de tierra Asegúrese de que los hilos de toma de tierra están aún conectados correctamente y que los terminales de tierra están conectadas.

■ Circuito de refrigerante

• Compruebe las posibles fugas en el interior de la unidad. En

caso de detectar alguna, póngase en contacto con el distribuidor local.

• Compruebe la presión de trabajo de la unidad. Consulte el

apartado "Arranque de la unidad" en la página 9.

■ Compresor

• Compruebe las posibles pérdidas de aceite. Si las hubiese,

póngase en contacto con el distribuidor local.

• Compruebe si hay ruidos o vibraciones anormales. Si está

dañado el compresor, póngase en contacto con el distribuidor local.

■ Motor del ventilador

• Limpie las nervaduras refrigerantes del motor.

• Compruebe si existen ruidos anormales. Si el ventilador o el

motor están dañados, póngase en contacto con el distribuidor local.

■ Suministro de agua

• Compruebe si la conexión de agua sigue bien ﬁja.

• Compruebe la calidad del agua (consulte el manual de

instalación de la unidad para conocer las especiﬁcaciones que debe cumplir el agua).

■ Filtros de agua

• Asegúrese de limpiar el ﬁltro de entrada de agua al evaporador

una vez cada 4 meses.

• Compruebe si el ﬁltro presenta algún daño y asegúrese de que el

tamaño de malla máximo continúa siendo, en toda la superﬁcie del ﬁltro, de 1,0 mm.

■ Sensores de agua Compruebe si todos los sensores de agua han sido instalados correctamente en los tubos de entrada y salida de agua.

■ Interruptor de caudal Asegúrese de que no hay suciedad acumulada en la espoleta del interruptor de ﬂujo

■ Presión del agua Compruebe que la presión de agua se encuentra dentro los límites aceptables. Consulte el manual de instalación suministrado con la unidad.

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Requisitos relativos al desecho de residuos

El desmantelamiento de la unidad, así como el tratamiento del refrigerante, aceite y otros componentes, debe realizarse de acuerdo con las normas locales y nacionales aplicables.

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ANEXO I

a/2

Parámetros del termostato

Control de la temperatura del agua

Las ﬁguras a continuación indica el diagrama del termostato en caso de control de temperatura de entrada de agua.

■ Termostato individual

a/2

c c

Punto de ajuste de entrada

(1)

(entrada o salida)

a/2

c c

Punto de ajuste de salida

Solicitud de carga de 1 compresor

no hay acción

Solicitud de descarga de 1 compresor

El valor por defecto y los límites superior e inferior de los parámetros del termostato están indicados en la tabla siguiente.

Valor por defecto

Unidades

CONTROL DE ADMISIÓN

Diferencia de escalonamiento - a

Longitud del escalonamiento - c

Temporizado en carga

Temporizado en reducción de carga

Punto de ajuste

(*) sólo puede modiﬁcarse en el menú de servicio

CONTROL DE SALIDA

Diferencia de escalonamiento - a

Longitud del escalonamiento - c

Temporizado en carga

Temporizado en reducción de carga

Punto de ajuste

(*) sólo puede modiﬁcarse en el menú de servicio

1 circuito

(K)

(seg)

(°C)

Valor por defecto

Unidades 1 circuito

(K)

(seg)

(°C)

(*)

4,0

0,2

180 15 300

30 15 300

12,0 7,0 23,0

(*)

4,0

0,2

30 15 300

15 15 300

7,0 4,0 20,0

Unidades

2 circuitos

2,0

(*)

Unidades

2 circuitos

2,0

(*)

Límite

inferior

(*)

——

Límite

inferior

(*)

——

Límite

superior

Límite

superior

■ termostato DICN

El valor por defecto y los límites superior e inferior de los parámetros del termostato están indicados en la tabla siguiente.

CONTROL DE ADMISIÓN

Diferencia de escalonamiento - a

Diferencia de escalonamiento - b

Diferencia de escalonamiento - c

Temporizado en carga

Temporizado en reducción de carga

Punto de ajuste

(*) sólo puede modiﬁcarse en el menú de servicio

■ Si la temperatura es inferior a la establecida como punto de ajuste, el control del termostato comprobará su valor a intervalos de tiempo deﬁnidos por el LOADDOWN TIMER (temporizado de reducción de carga). Según la desviación del punto de ajuste, no es necesaria acción alguna de carga o descarga.

■ Si la temperatura es superior a la establecida como punto de ajuste, el control del termostato comprobará su valor a intervalos de tiempo deﬁnidos por el LOADUP TIMER (temporizado

(1)

(entrada)

a/2

a/2 a/2

a/2

b b

c c c c

cccc

Punto de ajuste de entrada

(K)

(seg)

(°C)

Valor por

defecto

(*)

4,0

(*)

3,6

(*)

0,4

180 15 300

12,0 7,0 23,0

de aumento de carga). Según la desviación del punto de ajuste, no es necesaria acción alguna de carga o descarga.

Solicitud de carga de 4 compresores

Solicitud de carga de 3 compresores

Solicitud de carga de 2 compresores

Solicitud de carga de 1 compresor

no hay acción

Solicitud de descarga de 1 compresor

Solicitud de descarga de 2 compresores

Solicitud de descarga de 3 compresores

Solicitud de descarga de 4 compresores

Límite

inferior

Límite

superior

——

Manual de operación

(1) Solicitud de carga de 1 compresor: requerimiento de un compresor adicional.

Solicitud de carga de 2 compresores: requerimiento de 2 compresores adicionales (con intervalo de 15 segundos entre ambos). El número máximo de compresores que pueden añadirse en 1 solicitud está limitado al número total de unidades conﬁguradas en el sistema DICN: Ejemplo: Una conﬁguración DICN con 2 unidades supone que sólo pueden solicitarse 2 compresores a la vez como máximo.

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ANEXO II

Funcionamiento del punto de ajuste ﬂotante

Los diagramas y la tabla que siguen muestran el valor por defecto de los parámetros de punto de ajuste ﬂotante del evaporador y un ejemplo con un punto de ajuste para la entrada de 12,0°C.

Designación

SLOPE El aumento del valor del punto de ajuste ﬂotante correspon-

A Punto de ajuste activo B Punto de ajuste

■ Punto de ajuste ﬂotante basado en temperatura ambiente

A B

■ Punto de ajuste ﬂotante basado en sensor NTC

A B

■ Punto de ajuste ﬂotante basado en V o mA

A B

diente a una caída de 10°C (punto de ajuste ﬂotante basado en temperatura ambiente o sensor NTC) o a una caída de 100 (en el caso de punto de ajuste ﬂotante basado en voltios o miliamperios).

_ FLOATING SETPOINT MODE:AMBIENT MAXPOS:03$0¢ NEG:00$0¢ RF:020$0¢ SLOPE:006$0¢

18.0°C

+6.0°C

15.0°C

13.5°C

12.0°C

_ FLOATING SETPOINT MODE:CH.AI SLOPE NTC MAXPOS:03$0¢ NEG:03$0¢ RF:020$0¢ SLOPE:006$0¢

18.0°C

15.0°C

13.5°C

12.0°C

9.0°C

_ FLOATING SETPOINT MODE:CH.AI SLOPE V-A MAXPOS:03$0¢ NEG:03$0¢ RF:020$0¢ SLOPE:012$0¢

18.0°C

15.0°C

13.5°C

12.0°C

9.0°C

3.0°C

+10.0°C

10.0°C 20.0°C

+6.0°C

3.0°C

+10.0°C

10.0°C 20.0°C 25.0°C

3.0°C

+12.0°C

Ejemplo, temperatura ambiente = 17,5°C

17.5°C

AMBIENTE

Ejemplo, temperatura = 17,5°C

17.5°C

CH.AI SLOPE NTC

Ejemplo = 35 (0,375 V, 10 mA)

■ Punto de ajuste ﬂotante basado en entrada analógica

variable

_ FLOATING SETPOINT MODE:CH.AI MAX VALUE MAXIMUM VALUE:003$0¢

15.0°C

+3.0°C

13.5°C

12.0°C

0 (0.0 V) (4 mA)

Ejemplo = 50 (0,5 V, 12 mA)

(0.5 V)

(12 mA)

CH.AI. MAX VALUE

100

(1.0 V)

(20 mA)

ANEXO III

Funcionamiento de refrigeración libre

Designación

SP Punto de ajuste DI Diferencial

Refrigeración libre en la temperatura ambiente

estado de refrigeración libre

OFF

SP °C

Refrigeración

libre

por defecto mínimo máximo

(°C)

5,0°C –30,0°C 25,0°C 1,0°C 1,0°C 5,0°C

Refrigeración libre en la diferencia entre la temperatura de entrada de agua y la temperatura ambiente

estado de refrigeración libre

temperatura ambiente

0 (0.0 V) (4 mA)

+100

(0.375 V)

(10 mA)

6.0°C

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(0.5 V)

(12 mA)

100

(1.0 V)

CH.AI SLOPE V-A

(20 mA)

Refrigeración

libre

OFF

SP °C

por defecto mínimo máximo

(°C)

5,0°C 1,0°C 20,0°C 5,0°C 1,0°C 10,0°C

temperatura del agua de entrada al

evaporador menos temperatura

ambiente

Manual de operación

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ANEXO IV

----STARTUP BUSY----

ªÒÂµ® †Úæ∂Ï

_v¶

013£6¢

…

≤0U4

∞

11 ∞12 ≠H 012$0¢

∞

21 ∞22

≠H

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

_v TEMPOR GENERAL CARGA: 000s-BAJ:000s BOMBA PRINC:000s SIN CAUDAL :00s

_v SEG. UNIDAD 0F0:PARADA DE EMERG.

>MENU LECTURA MENU CONSIGNAS MENU USARIO MENU TEMPORIZADOR MENU HISTORICO MENU INFORMATION MENU ESTADO E/S MENU LOGIN/LOGOUT MENU RED LOCAL MENU FRIO CALOR

_÷FRIO CS1RET:012$0¢ INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢ AMBIENTE:006$5¢

> FRIO CS1RET:012$0¢ FRIO CS2RET:012$0¢ FRIO CS1IMP:007$0¢ FRIO CS2IMP:007$0¢

MENU USUARI >TERMOSTATO COMPRESSOR VENTILADOR BOMBA FLOATING SETPOINT IDIOMA(LANGUAGE) HORA Y FECHA FREE COOLING DICN AVANZADO DESESCARCHE MENU SERVICIO

_÷ TEMPOR COMPRESSOR GRD11:000s 12:000s AREC11:000s 12:000s M.RT11:000s 12:000s

MENU LECTURA

MENU CONSIGNAS

MENU USARIO

MENU TEMPORIZADOR

MENU HISTORICO

_÷ C1 TEMP.LECTURA C11 DESCARGA:010$1¢ C12 DESCARGA:010$5¢

_^ TEMPOR COMPRESSOR GRD21:000s 22:000s AREC21:000s 22:000s M.RT21:000s 22:000s

ª ∑ Å Ó ‚

MENU INFORMATION

MENU ESTADO E/S

MENU LOGIN/LOGOUT

MENU RED LOCAL

MENU FRIO CALOR

_÷ C2 TEMP.LECTURA C21 DESCARGA:010$1¢ C22 DESCARGA:010$5¢

TERMOSTATO

COMPRESSOR

VENTILADOR

BOMBA

FLOATING SETPOINT

IDIOMA(LANGUAGE)

™ Ÿ Æ ∆ Í

_÷ C2 TEMP.LECTURA C1 REFR:000$0¢

_v TERMOSTATO MODO:ENT AGUA CARGA: 300s-BAJ:030s

_v MODO LEAD-LAG MODO:PRIORIDAD PRIORIDAD: C11>C12>C21>C22

_ FORZADO VEN ON SI UNIDAD OFF TODO VEN:OFF

_v CONTR. BOMBA TEMP.BMBLEAD: 020s TEMPORBOMBALAG :060s ON DIAR.:N A:12h00

_ FLOATING SETPOINT MODO:AMBIENTE MAXPOS:03$0¢ NEG:00$0¢ RF:020$0¢ SLOPE:006$0¢

_ IDIOMA(LANGUAGE) PRESIONAR INTRO A CAMBIAR IDIOMA: ESPANOL

_÷ C2 TEMP.LECTURA C2 REFR:000$0¢

_^ SET MANUALE C11:OFF C12:OFF C21:OFF C22:OFF F1*:OFF F2*:OFF

_^ CONSIG LIM CAP MODO:CONSIG. LIM. CON: C11:OFF C12:OFF C21:OFF C22:OFF

_^ 2A BOMBA MODE:AUTO OFFSET HF :048h

_v HISTOR UNIDAD:002 0CA:ERR SENSOR SAL 22h33m00s 23/03/06 FRIO CS1RET:012$0¢

_v HISTOR UNIDAD:001 1E6:ERR SENSOR SAL 22h33m00s 23/03/06 FRIO CS1RET:012$0¢

_v INFORMATION HORA HORA: 22h05 FECHA:MIE 24/01/07

_v ENT. DIGITAL PARADA EMERGENC:OK INT.FLUJO:FLUJO OK

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

_v RED LOCAL FRIO CS1RET:012$0¢ INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢

_v HISTOR UNIDAD:002 INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢ AMBIENTE:006$5¢

_v HISTOR UNIDAD:001 INL AGUA:013$6¢ SAL AGUA:007$0¢ AMBIENTE:006$5¢

_÷ INFORM. UNIDAD MOD.:AW-CO-260 C:SCL CIR:2 EVAP:1 COILC:2 EEV:P REF:R410A

_÷ ENT./SAL. DIG. CALEF. CARTER:OFF INSTAL. BOMBA:CERRAD BOMBA:ON

_v MENU LOGIN/LOGOUT LOGIN STATUS:USU.

LOGOUT? N

_^M:NORMAL CAP:000% SL1:NORMAL CAP:000% SL2:NORMAL CAP:000% SL3:NORMAL CAP:000%

_v HISTOR UNIDAD:002 C11 DESCARGA:010$1¢ C12 DESCARGA:010$5¢

_v HISTOR UNIDAD:001 C11 DESCARGA:010$1¢ C12 DESCARGA:010$5¢

_÷ INFORM. UNIDAD VEN: ST VA:S 2BOMB:S CAL.CARTER:S VEN DO ST:2 DO INV:2

_÷ ENT. DIGITAL C1 PROT.FASE INV:OK C1 PRESOST.ALT:OK INT.L C11:OK C12:OK

_^ MENU LOGIN/LOGOUT CAMBIAR PASSWORD NEVO PASSW.: 0000 CONFIRMAR: 0000

_v HISTOR UNIDAD:002 C21 DESCARGA:010$1¢ C22 DESCARGA:010$5¢

_v HISTOR UNIDAD:001 C21 DESCARGA:010$1¢ C22 DESCARGA:010$5¢

_^ SW INFO MAIN:SP1710_055 V0.1 EXT.:SP1559_017 REM.:SP1734_011

_÷ ENT. DIGITAL C1 VEN S.INT.ST1:OK C1 VEN S.INT.ST2:OK C1 VEN S.INT.ST3:NOK

_v HISTOR UNIDAD:002 C1 REFR:000$0¢

_v HISTOR UNIDAD:001 C1 REFR:000$0¢

_÷ ENT. DIGITAL C2 PROT.FASE INV:OK C2 PRESOST.ALT:OK INT.L C21:OK C22:OK

_v HISTOR UNIDAD:002 C2 REFR:000$0¢

_v HISTOR UNIDAD:001 C2 REFR:000$0¢

_÷ ENT. DIGITAL C2 VEN S.INT.ST1:OK C2 VEN S.INT.ST2:OK C2 VEN S.INT.ST3:NOK

Manual de operación

UNIDAD ON/OFF ENTRE PASSWORD PASSWORD: 0000 INTER.UNIDAD ON

Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire

EWAQ080~260DAYN

4PW35556-1F – 2014.03

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_÷ PRESIONES C1 AP1:019$0b = 050$8¢ BP1:004$4b = -05$2¢ VEN1:OFF

_÷ PRESIONES C2 AP2:019$0b = 050$8¢ BP2:004$4b = -05$2¢ VEN2:OFF

_÷ ESTADO UNIDAD C11:ON ACT SEGURIDA C12:ON ACT SEGURIDA CAPACIDAD:000%

_÷ ESTADO UNIDAD C21:ON ACT SEGURIDA C22:ON ACT SEGURIDA

_÷ LECTURAS EXTRA CORRIENT:055A VOLTAJE:023V

_÷ LECTURAS EXTRA C11HF:00000hCS:00000

HFP1:00001hP2:00000h

HORA Y FECHA

FREE COOLING

DICN

AVANZADO

DESESCRACHE

MENU SERVICIO

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AP1:019$0b = 050$8¢ BP1:004$4b = -05$2¢ VEN1:OFF

_ HORA Y FECHA HORA: 22h35 FECHA.FORM.:DD/MM/YY FECHA:MIE 24/01/07

_ FREE COOLING MODO:AMBIENTE CS:005$0¢ DIF:01$0¢ BOMB:ON PRIN:000s

_ MASTER CONSIGNA MODO:NORMAL OFFSET:0000h ON BOMB.SI:UNIDA ON

_v AVANZADO NECESITA PASSW.PARA: MENU CONSIGNAS:S UNIDAD ON/OFF:S

ENTRE PASSWORD

PASSWORD: 0000 A LOGIN

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AP2:019$0b = 050$8¢ BP2:004$4b = -05$2¢ VEN2:OFF

_v HISTOR UNIDAD:002 C12HF:00000hCS:00000

_÷ AVANZADO MAIN MENU:GRAFICO TEMPOR LOGOUT:05min SEG. ZUMBADOR: S

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C11:ON ACT SEGURIDA C12:ON ACT SEGURIDA CAPACIDAD:000%

_v HISTOR UNIDAD:002 C21HF:00000hCS:00000

_÷ LECTURAS EXTRA C12HF:00000hCS:00000

_^ AVANZADO TIEM.BACKLIGHT:05min LECTURA GRAFICO:S

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C21:ON ACT SEGURIDA C22:ON ACT SEGURIDA

_v HISTOR UNIDAD:002 C22HF:00000hCS:00000

_÷ LECTURAS EXTRA C21HF:00000hCS:00000

_÷ HISTOR UNIDAD:002 CORRIENT:055A VOLTAJE:023V

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AI1 NING AI2 NING

_÷ LECTURAS EXTRA C22HF:00000hCS:00000

_÷ HISTOR UNIDAD:002 C11HF:00000hCS:00000

HFP1:00001hP2:00000h

_÷ HISTOR UNIDAD:002 AI3 NING AI4 NING

_÷ HISTOR UNIDAD:001 AP1:019$0b = 050$8¢ BP1:004$4b = -05$2¢ VEN1:OFF

_÷ COMP. SAL. C11:ON C12:ON C21:ON C22:ON

_÷ HISTOR UNIDAD:001 AP2:019$0b = 050$8¢ BP2:004$4b = -05$2¢ VEN2:OFF

_v HISTOR UNIDAD:001 C12HF:00000hCS:00000

_÷ VEN. SAL. C1 ETAPVENT1: ABIERT C1 ETAPVENT2: ABIERT C1 ETAPVENT3: ABIERT

_÷ HISTOR UNIDAD:001 C11:ON ACT SEGURIDA C12:ON ACT SEGURIDA CAPACIDAD:000%

_v HISTOR UNIDAD:001 C21HF:00000hCS:00000

_÷ VEN. SAL. C2 ETAPVENT1: ABIERT C2 ETAPVENT2: ABIERT C2 ETAPVENT3: ABIERT

_÷ HISTOR UNIDAD:001 C21:ON ACT SEGURIDA C22:ON ACT SEGURIDA

_v HISTOR UNIDAD:001 C22HF:00000hCS:00000

_÷ CAMBIAR ENT. DIG. DI1 NING DI2 NING DI3 NING

_÷CAMBIAR SAL. RELES DO6 NING (ABIERTO) AI1 NING AI2 NING

_÷ HISTOR UNIDAD:001 CORRIENT:055A VOLTAJE:023V

_÷ HISTOR UNIDAD:001 AI1 NING AI2 NING

_÷ CAMBIAR ENT. DIG. DI4 NING DO1 SEGURID.+W(NO):C DO2 GEN.OPERATION :C

_÷CAMBIAR SAL. RELES AI3 NING AI4 NING AO1 NING

_÷ HISTOR UNIDAD:001 C11HF:00000hCS:00000

HFP1:00001hP2:00000h

_÷ HISTOR UNIDAD:001 AI3 NING AI4 NING

_÷CAMBIAR SAL. RELES DO3 NING (ABIERTO) DO4 NING (ABIERTO) DO5 NING (ABIERTO)

_^ COMUNICACION RS232 ONLINE:N RS485 ONLINE:N DIII ONLINE:N

EWAQ080~260DAYN Enfriadores de agua compactos refrigerados por aire 4PW35556-1F – 2014.03

Manual de operación

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4PW35556-1F 2014.03

Daikin EWAQ080DAYN, EWAQ100DAYN, EWAQ130DAYN, EWAQ150DAYN, EWAQ180DAYN Operation manuals [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

INTRODUCCIÓN

Información importante relativa al refrigerante utilizado

DESCRIPCIÓN

Función de los componentes principales

Dispositivos de seguridad

Cableado interno - Tabla de componentes

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

Comprobaciones antes del arranque inicial

Suministro de agua

Conexión eléctrica y calefacción del cárter

OPERACIÓN

Recomendaciones generales

Controlador digital

Cómo trabajar con la unidad

Funciones avanzadas del controlador digital

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

MANTENIMIENTO

Actividades de mantenimiento

Requisitos relativos al desecho de residuos