B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Bredel Hose Pumps B.V.
ШЛАНГОВЫЕ
НАСОСЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
СЕРИЯ «ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ
СЕРИЯ «МИНИ»
ТИПЫ SP/10 и SP/15
до 750 кПа/7,5 бар
УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ»
ТИПЫ SP/25 - SP/100
до 1600 кПа/16 бар
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Перед тем, как приступить к эксплуатации или техническому обслуживанию, необходимо
прочитать настоящую инструкцию. При проведении работ или проверки находившихся в
эксплуатации шлангов насоса защищать руки и лицо от возможного попадания агрессивных
веществ.
Никогда не допускать вращения насоса без установленной крышки насоса и ограждений вала.
Не прикасаться руками к отверстиям на стороне всасывания и нагнетания.
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ВСАСЫВАНИЕ - трубопроводы должны быть короткими и иметь минимальное число
изгибов
- при необходимости следует использовать колена большого радиуса
- диаметр трубопроводов должен выбираться «с запасом» для сведения к
минимуму потерь, вызванных трением (сильные пульсации на входе насоса
указывают на неудовлетворительные условия в тракте всасывания).
НАГНЕТАНИЕ - трубопроводы должны быть по возможности прямыми
- следует использовать колена большого радиуса
- в случае высокой частоты вращения насоса и длинных трубопроводов
необходимо применение гасителей пульсаций
- в случае наличия клапана в линии нагнетания следует обязательно
установить редукционный клапан или перепускное устройство во избежание
преждевременного разрыва шланга.
Поток, создаваемый шланговым насосом «Бредель», будет пульсирующим в случае возникновения
вибраций насоса и трубопроводов при следующих обстоятельствах:
- несоответствующее крепление линий всасывания и нагнетания
- высокая частота вращения насоса в сочетании с большой длиной
трубопроводов всасывания и нагнетания или высокой плотностью
перекачиваемого продукта
- диаметр линии всасывания или нагнетания слишком мал
В случае недопустимо высокого уровня пульсаций могут быть поставлены сглаживающие
устройства для линий всасывания/нагнетания. Пожалуйста, обратитесь для получения справочной
литературы по входным аккумуляторам для гашения пульсаций (IPA) или гасителям пульсаций
(PD) компании «Бредель».
ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ
(противодавление)
Значение давления не должно превышать максимально допустимого значения (7,5 бар для моделей
SP/10 и SP/15; 16 бар для моделей с большей производительностью). В случае взрывного
разрушения шланга проверить систему на наличие перекрытых трубопроводов, закрытых клапанов
или неисправных редукционных клапанов.
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Перед вводом насоса в эксплуатацию проверить следующие позиции:
1. ШЛАНГ НАСОСА
Материал должен быть совместим с перекачиваемым продуктом.
Могут быть поставлены шланги из следующих материалов:
a) NR натуральный каучук (с белой наклейкой)
b) NBR синтетический каучук Perbunan (с желтой наклейкой)
2. Проверить вентиляционную трубку сапуна на передней крышке насоса.
3. РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ПРОКЛАДКИ (не распространяется на модели SP/10 и SP/15).
Должны быть установлены индивидуально для каждой прикладной задачи, см. указания по
выбору регулировочных прокладок на стр. 7. С каждым насосом поставляется определенное
количество запасных регулировочных прокладок. ВНИМАНИЕ! Невыполнение требования об
установке достаточного количества регулировочных прокладок сокращает срок службы
насоса!!!
4. СМАЗКА И ОХЛАЖДЕНИЕ
Подшипники предварительно заполняются смазкой и не требуют последующего технического
обслуживания. Корпус насоса заполнен до половины макс. уровня специальным составом для
смазки шланга, который также выполняет роль охлаждающей жидкости. Поскольку в качестве
смазывающего вещества используется специальный состав, рекомендуется приобретать его у
официальных дистрибьюторов компании «Бредель».
Количество смазывающего вещества, требуемого для различных моделей насоса:
SP/10 : 0,25 л
SP/15 : 0,50 л
SP/25 : 2 л
SP/32 : 3 л
SP/40 : 5 л
SP/50 : 10 л
SP/65 : 20 л
SP/80 : 40 л
SP/100 : 60 л
Перед пуском: Проверить надежность затяжки всех трубопроводов и соединительных хомутов.
Открыть все клапаны на стороне всасывания и нагнетания во избежание
образования опасных давлений, способных вызывать повреждения оборудования.
ОЧИСТКА ШЛАНГА НАСОСА
Может быть выполнена без труда путем промывки водой или любой другой чистящей жидкостью.
Необходимо обратить внимание на совместимость материала шланга с этой жидкостью и на то,
при какой температуре будет проводиться очистка. В некоторых случаях очень полезной может
оказаться чистящая губка (поз. 154). В случае многих видов перекачиваемых продуктов очистка
шланга насоса может требоваться незамедлительно после прекращения работы насоса во
избежание затвердевания продукта внутри него.
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
РАЗБОРКА
Шланг насоса может быть заменен без демонтажа корпуса насоса. Для этого следует перекрыть
клапаны как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания насоса, чтобы свести к минимуму
потери жидкости тогда, когда потребуется замена шланга.
Выпустить смазочное вещество шланга из корпуса, удалив пробку выпускного отверстия поз.
139/148 (для SP/25-SP/100) или крышку насоса поз. 102 (для SP/10 и SP/15).
Отсоединить всасывающие и нагнетательные трубопроводы от насоса.
Внимание: Ни при каких обстоятельствах не касаться руками входных и
выходных каналов насоса.
Снять фланцы каналов насоса,
- ослабить крепление всех хомутов шлангов на обоих каналах насоса,
- снять крепежные винты,
- вытянуть фланец в сборе из шланга,
- снять хомуты шланга,
- снять втулки 119 из корпуса и со шланга.
Извлечь шланг из корпуса кратковременными включениями электродвигателя привода.
Промыть полость корпуса для удаления любых загрязняющих веществ.
При необходимости демонтировать крышку насоса.
Примечание:
ДЕМОНТАЖ КРЫШКИ НАСОСА ПРИ УСТАНОВЛЕННОМ ШЛАНГЕ ЗАПРЕЩЕН!
СБОРКА
Проверить нажимные башмаки на предмет износа или повреждений.
(Поврежденные башмаки вызовут недостаточное сжимание шланга и, как следствие, обратный
поток в насосе, повреждающий внутренний слой шланга. Кроме того, будет повреждена и
наружная поверхность шланга.
Установить на место крышку насоса и пробку сливного отверстия (убедиться в правильности
установки уплотнительного кольца круглого сечения, поз. 123).
Очистить шланг насоса снаружи и смазать его смазочным веществом компании «Бредель».
Вставить насос в отверстие канала насоса и кратковременными включениями электродвигателя
привода заправить шланг в корпус.
Когда шланг находится на месте, демонтаж передней крышки насосов моделей от
SP/25 до SP/100 не допускается. Это может привести к деформации корпуса насоса и
затяжке болтов с перекосом. После установки крышки и запуска насоса к болтам
будет приложена очень большая нагрузка, способная разрушить их.
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Остановить электродвигатель привода, когда насос будет выходить из обоих каналов на
одинаковое расстояние.
Установить на обоих концах втулки поз. 119 и хомуты шланга (НЕ ЗАТЯГИВАТЬ)
поз. 197, фланцы и вкладыши.
Кратковременным включением электродвигателя обеспечить правильное соприкосновение шланга
с одним фланцем.
Проверить положение вставки и надежно затянуть хомуты насоса на этой стороне.
Изменить направление вращения насоса на обратное, чтобы шланг занял соответствующее
положение в корпусе.
Проверить положение второй вставки и надежно затянуть остальные хомуты шланга. Убедиться в
том, что хомут шланга поз. 121 установлен вплотную к вертикальной части втулки, как показано
на рисунке.
Заправить корпус смазочным веществом компании «Бредель»
через крышку сапуна поз. 147/151 или окно поз. 155, пока
уровень не будет виден в смотровом стекле или крышке
насоса.
Нормальным считается заполнение на 50% от полного уровня.
Количества смазочного вещества, требуемые для каждой
модели насоса, указаны на стр. 3.
Теперь насос может быть запущен для проверки работы его
механизма в целом.
Снова подсоединить трубопроводы на сторонах всасывания и
нагнетания. Убедиться в том, что все соединения надежно
затянуты.
Внимание: включение насоса при подключенных трубопроводах допускается только при
открытом клапане на стороне нагнетания, поскольку насос является устройством
объемного типа и при его работе могут возникнуть потенциально опасные или
способные вызвать разрушения давления!!!
УСТАНОВКА РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ПРОКЛАДОК (не
распространяется на модели SP/10 и SP/15)
Регулировочные прокладки могут быть установлены через
контрольное окно поз. 155.
Требования к установке регулировочных прокладок для
конкретных моделей насоса приведены в разделе с указаниями по
выбору регулировочных прокладок.
Ослабить болт(ы) крепления башмака, поз. 125, на обоих башмаках.
Подсчитать число регулировочных прокладок (если они
установлены) и добавить или удалить прокладки в соответствии с
информацией, содержащейся в разделе с указаниями по выбору
регулировочных прокладок. Для упрощения сборки прокладке
необходимо придать изгиб, соответствующий форме ротора. Затем
вставить прокладку, сориентировав ее пазом по направлению к
болту.
Когда требуется обеспечение максимальной высоты всасывания,
регулировочные прокладки должны выбираться таким образом,
чтобы обеспечивалось мин. значение противодавления 5 бар при
соответствующей частоте вращения насоса.
Bredel Hose Pumps B.V.
, кронштейны
B
ДЕМОНТАЖ ПОДШИПНИКА И УПЛОТНЕНИЯ
Следовать процедуре разборки, приведенной на стр. 4.
Ослабить соединительную муфту на стороне присоединения
привода вала.
Снять крепежное кольцо (поз. 118) ротора и снять ротор с
вала.
Извлечь шпонку из шпоночной канавки вала.
Снять крышку подшипника поз. 105 для моделей от SP/25
до SP/100 или уплотнительное кольцо поз. 113 и
предохранительное кольцо поз. 192 для моделей SP/10 и
SP/15.
Вытянуть вал в сборе со стороны ротора.
Воспользоваться оправочным прессом и тисками с
призматическими губками для снятия обоих подшипников с
вала. Снять заусенцы со шпоночных канавок с помощью
напильника.
Снять манжетные уплотнения с корпуса и крышки
подшипника. При каждом демонтаже вала рекомендуется
проводить замену уплотнений.
ЗАМЕНА ПОДШИПНИКА И УПЛОТНЕНИЯ
Выполнить предварительную смазку подшипника литиевой
смазкой.
Воспользоваться оправочным прессом для запрессовки
новых подшипников на вал. Для упрощения сборки покрыть
соответствующие участки вала противоприхватным
составом.
Запрессовать масляное уплотнение поз. 114 в корпус.
Вставить уплотнительное кольцо поз. 113 в паз в крышке
подшипника.
Вдвинуть вал в сборе в корпус.
Ввести консистентную смазку через смазочную масленку и
заполнить внутреннюю полость корпуса, пока
консистентная смазка не начнет поступать через открытый
передний подшипник. После этого снять смазочный
ниппель и закрыть отверстие заглушкой.
Установить крышку подшипника поз. 105 на корпусе для
фиксации вала в сборе (для моделей SP/25-SP/100).
Установить предохранительное кольцо поз. 192 и
запрессовать уплотнительное кольцо поз. 113 для моделей
SP/10 и SP/15.
Установить шпонку ротора поз. 117 и собрать ротор.
Зафиксировать крепежным кольцом.
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Page 10
Указания по выбору регулировочных прокладок
Число регулировочных прокладок округлить в большую сторону.
Для температур свыше 60ºC (140ºF) всегда использовать на одну регулировочную прокладку
меньше, чем указано.
Picture
CAPTIONS
number of shims
число регулировочных прокладок
pump speed [rpm]
частота вращения насоса [об/мин]
1500 kPa - 15 bar - 217,5 psi
1500 кПа - 15 бар - 217,5 фунтов/дюйм
2
Note: other captions with pressure ratings shall be translated alike. Please use decimal comma instead of
period for Russian.
END CAPTIONS
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Page 8
Спр. номер деталей = тип насоса + номер детали
Масштаб Дата
Чертил
Шланговый насос SP-10
SP-15
Проверил
Утвердил
Наименование
БРЕДЕЛЬ б.в.
S-1020 Изм. 2
Делден
Голландия
Авторское право охраняется законом
Page 9
Спр. номер деталей = тип насоса + номер детали
Масштаб Дата
Чертил
Проверил
Утвердил
Шланговый насос SP-25
SP-32
SP-40
SP-50
Наименование
БРЕДЕЛЬ б.в.
S-1010 Изм. 5
Делден
Голландия
Авторское право охраняется законом
Page 10
Спр. номер деталей = тип насоса + номер детали
Масштаб Дата
Чертил
Проверил
Шланговый насос SP-65
SP-80
SP-100
Утвердил
Наименование
БРЕДЕЛЬ б.в.
S-1010 Изм. 5
Делден
Голландия
Авторское право охраняется законом
Bredel Hose Pumps B.V.
4-5-80
29-11-90
29-11-90
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
ДЕТАЛИ ШЛАНГОВЫХ НАСОСОВ КОМПАНИИ «БРЕДЕЛЬ», модели SP10, SP15, SP25, SP32,
SP40, SP50, SP65, SP80 и SP100.
В соответствии с чертежами S-1020 изм. 2, S-1010 изм. 5.
При заказе запасных частей просьба указывать: описание + модель насоса + номер позиции.
Поз. №
101 корпус насоса
102 крышка насоса
102a крышка насоса для вакуумного оборудования
103 ротор
104 вал насоса
105 крышка подшипника
106 крепежное основание
107 регулировочная прокладка
109 нажимной башмак, из эпоксидного материала
110 нажимной башмак, из алюминия
111 цилиндрический роликовый подшипник
112 шариковый подшипник с глубоким желобом
113 уплотнительное кольцо
114 масляное уплотнение
115 уплотнительное кольцо круглого сечения
116 шпонка привода
117 шпонка ротора
118 крепежное кольцо
119 резиновая втулка
120 хомут шланга
121 хомут шланга
122 хомут шланга
123 резиновый шнур для уплотнения крышки
124 винт с шестигранной головкой
124a винт с засверленным концом
124b шестигранная гайка
125 шестигранный болт
126 пружинная шайба
127 штифт
128 шестигранный винт
129 пружинная шайба
130 шестигранный винт
131 пружинная шайба
132 шестигранный винт
133 пружинная шайба
133a квадратная конусная шайба
134 шестигранный винт
135 тройник 90º
136 ниппель шланга
137 ПВХ-шланг
138 хомут шланга
139 пробка выпускного отверстия
140 ниппель выпускной
141 шланг насоса из натурального каучука (NR)
142 шланг насоса из синтетического каучука (NBR)
143 специальный состав для смазки шланга
145 тройник с ниппелем для шланга
Bredel Hose Pumps B.V.
Описание
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Page 12
146 трубка для удаления воздуха с ниппелем для шланга
147 крышка сапуна
148 пробка выпускного отверстия
151 крышка сапуна
152 устройство для подачи консистентной смазки
154 чистящая губка
155 контрольное окно
156 манжета
157 шестигранный винт
158 шайба
159 заглушка
160 рым-болт
161 полоса
162 шестигранный винт
163 пружинная шайба
164 трубный ниппель
165 тройник 90º
166 ПВХ-шланг
167 трубный ниппель
168 переходной ниппель
169 тройник 90º
170 переходная втулка
171 коленчатый патрубок 90º
172 шестигранный ниппель
173 вакуумный манометр
174 уплотнительное кольцо круглого сечения
175 обратный клапан
176 ниппель шланга
177 ПВХ-шланг
178 ниппель шланга с гайкой
178a шестигранный ниппель
179 пробка, сталь
180 трубный ниппель, сталь
180a трубный ниппель, нержавеющая сталь
180b трубный ниппель, ПВХ
181 хомут шланга
182 разделительное кольцо, сталь
182a разделительное кольцо, нержавеющая сталь
182b разделительное кольцо, ПВХ
184 вкладыш, крепежного фланца
185 вкладыш, сталь
186 вкладыш, нержавеющая сталь
187 вкладыш, ПВХ
188 вкладыш, тефлон/ПТФЕ
189 вкладыш, полипропилен
190 вкладыш, поливинилиденфторид
191 стопорное кольцо
192 стопорное кольцо
194 шайба
197 кронштейн фланца
198 фланец, сталь
199 фланец, нержавеющая сталь
Bredel Hose Pumps B.V.
B
A member of the Spirax-Sarco Engineering group
Page 13
ТИП
SP/10
SP/15
Page 14
1) 2) 3)
ВСТАВКА СТАЛЬ НЕРЖ. СТАЛЬ ПВХ
VACUUM INSTALL = ДЛЯ ВАКУУМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Page 15
МОДЕЛЬ НАСОСА
Масса насоса, нетто
Масса насоса, брутто
Размеры упаковочного
ящика (см)
Объем (м3)
Размеры шланга насоса
(мм)
Масса шланга насоса
Требуемое количество
смазывающего вещества
Масса креплений (компл.)
Масса вала насоса
Масса ротора
Масса нажимных
башмаков (компл.)
Масса крышки насоса
Все значения массы указаны в килограммах.
Bredel Hose Pumps B.V.
МАССО-ГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Loading...