Betriebsanleitung
Operating manual
.............. p. 24
Mode d’emploi
...................... p. 48
Istruzioni per l’uso
............ p. 72
Airless Hochdruck-Spritzgerät
Airless high-pressure spraying unit
Groupe de projection à haute pression
Impianto per la verniciatura a spruzzo ad alta pressione Airless
ProSpray 27 • 31
Ausgabe 10 / 2003 0508 536
Edition
Edizione
ProSpray 27 • 31
d
Warnung!
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl
in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder
Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen
Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung
folgende Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Erdung sicherstellen – Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
4. zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und
Spritzpistole überprüfen
5. alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des
Gerätes sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende
Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am
Abzugsbügel
3. Gerät ausschalten.
①
②
③
Achte auf Sicherheit!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
Gefahr
Seite
1. Sicherheitsvorschriften
für das Airless-Spritzen................................ 2
2. Anwendungsübersicht ................................ 4
2.1 Einsatzgebiete .............................................. 4
2.2 Beschichtungsstoffe ...................................... 4
3. Gerätebeschreibung.................................... 4
3.1 Airless-Verfahren............................................ 4
3.2 Funktion des Gerätes .................................... 4
3.3 Legende zum Erklärungsbild
ProSpray 27 • 31 .......................................... 5
3.4 Erklärungsbild ProSpray 27 • 31 .................. 5
3.5 Technische Daten .......................................... 6
3.6 Transport........................................................ 6
3.7 Transport im Fahrzeug .................................. 6
4. Inbetriebnahme............................................ 6
4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Trennöl .................................................... 6/7
4.2 Leuchtanzeige der elektronischen
Druckeinstellung ............................................ 7
4.3 Druckregelknopf Einstellungen...................... 8
4.4 Anschluss an das Stromnetz ........................ 8
4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ............ 8
4.6 Gerät mit Beschichtungsstoff
in Betrieb nehmen.......................................... 9
5. Spritztechnik ................................................ 9
6. Handhabung des Hochdruckschlauches .. 9
6.1 Hochdruckschlauch ...................................... 9
7. Arbeitsunterbrechung ................................ 9
8. Gerätereinigung (Außerbetriebnahme) ...... 10
8.1 Gerätereinigung von außen............................ 10
8.2 Ansaugfilter.................................................... 10
8.3 Hochdruckfilter reinigen ................................ 11
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole .............. 11
Seite
9. Hilfe bei Störungen ...................................... 12
10. Wartung ........................................................ 14
10.1 Allgemeine Wartung ...................................... 14
10.2 Hochdruckschlauch ...................................... 14
11. Reparaturen am Gerät ................................ 14
11.1 Entlastungsventil............................................ 14
11.2 Ein- und Auslassventil ..................................14/15
11.3 Packungen ....................................................16/17
11.4 Schaltplan ProSpray 27 • 31 ........................ 18
12. Zubehör und Ersatzteile.............................. 19
12.1 Zubehör für ProSpray 27 • 31 ...................... 19
Zubehörbild für ProSpray 27 • 31.................. 96
12.2 Ersatzteilliste Hochdruck-Spritzgerät ............ 19
Ersatzteilbild Hochdruck-Spritzgerät ............ 97
12.3 Ersatzteilliste Antrieb .................................... 20
Ersatzteilbild Antrieb...................................... 98
12.4 Ersatzteilliste Farbstufe.................................. 21
Ersatzteilbild Farbstufe .................................. 99
12.5 Ersatzteilliste Hochdruckfilter ........................ 21
Ersatzteilbild Hochdruckfilter ........................ 100
12.6 Ersatzteilliste Wagen...................................... 21
Ersatzteilbild Wagen ...................................... 101
13. Anhang.......................................................... 22
13.1 Düsenauswahl.............................................. 22
13.2 Wartung und Reinigung von Airless-
Hartmetall-Düsen .......................................... 22
13.3 Spritzpistolen-Zubehör .................................. 22
13.4 Airless-Düsen-Tabelle ................................ 23
Wagner-Servicenetz .............................................. 105
Prüfung des Gerätes.............................................. 106
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung................ 106
Garantieerklärung .................................................. 106
CE Konformitätserklärung .................................... 108
ProSpray 27 • 31 1
d
Inhalt
Inhalt
1. Sicherheitsvorschriften für das
Airless-Spritzen
Die sicherheitstechnischen Anforderungen für Airless-Spritzgeräte sind geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für
Beschichtungsstoffe – Sicherheitsanforderungen“
(EN 1953: 1998).
b) Die Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften
„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15)
und „Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“
(BGV D25).
c) Richtlinien zu Bau- und Ausführungsanforderun-
gen für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der
gewerblichen Berufsgenossenschaften (ZH1/406).
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
Flammpunkt
Nur Beschichtungsstoffe mit einem
Flammpunkt von 21°C oder darüber, ohne
zusätzliche Erwärmung, verspritzen.
Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempe-
ratur, bei der sich aus dem Beschichtungsstoff Dämpfe entwickeln.
Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares
Gemisch zu bilden.
Explosionsschutz
Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten,
welche unter die Explosionsschutz-Ver-
ordnung fallen.
Explosions- und Brandgefahr bei
Spritzarbeiten durch Zündquellen
Es dürfen keine Zündquellen in der Umge-
bung vorhanden sein, wie z. B. offenes
Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren
und Tabakpfeifen, Funken, glühende
Drähte, heiße Oberflächen usw.
Verletzungsgefahr durch den
Spritzstrahl
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere
richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungs-
schutz benutzen.
Gefahr
Gefahr
Gefahr
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung
kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen
verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann
Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose
Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungsstoff oder Lösemittel sofort einen Arzt
aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung.
Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungsstoff oder das Lösemittel.
Spritzpistole sichern gegen unbe-
absichtigte Betätigung
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse
und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.
Rückstoß der Spritzpistole
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt Ziehen des
Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein,
kann die Hand zurückgestoßen oder das
Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu
Verletzungen führen.
Atemschutz zum Schutz vor Löse-
mitteldämpfen
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen.
Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung
zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln
für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ (BGR 190), Berufs-Genossenschaftliche-Vorschriften „Arbeiten mit
Flüssigkeitsstrahlern” (BGV D15) und „Verarbeiten von
Beschichtungsstoffen“ (BGV D25).
Vermeidung von Berufskrankheiten
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe
und eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen, Lösemittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung.
Max. Betriebsdruck
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole,
Spritzpistolen-Zubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen
Betriebsdruck von 230 bar (23 MPa) liegen.
Hochdruckschlauch (Sicherheits-
hinweis)
Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich
oder kleiner ein Megaohm betragen.
Gefahr
2 ProSpray 27 • 31
d
Sicherheitsvorschriften
Gefahr
Elektrostatische Aufladung
(Funken- oder Flammenbildung)
Bedingt durch die Strömungsgeschwindig-
keit des Beschichtungsstoffs beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek-
trostatischen Aufladungen kommen. Diese
können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig,
dass das Gerät immer über die elektrische Installation
geerdet ist. Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
Gerät im Einsatz auf Baustellen
Anschluss an das Stromnetz nur über einen besonderen Speisepunkt z. B. über eine Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF≤ 30 mA.
Lüftung bei Spritzarbeiten
in Räumen
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der
Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.
Absaugeinrichtungen
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom
Geräte-Benutzer zu erstellen.
Erdung des Spritzobjekts
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein.
Gerätereinigung mit Lösemittel
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht
in einen Behälter mit kleiner Öffnung (Spund-
loch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr
durch Bildung eines explosionsfähigen Gas-
/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet
sein.
Gerätereinigung
Kurzschlussgefahr durch eindringendes
Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Arbeiten oder Reparaturen an der
elektrischen Ausrüstung
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen.
Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.
Arbeiten an elektrischen Bauteilen
Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Gefahr
Gefahr
Gefahr
i
Aufstellung in unebenem Gelände
Die Vorderseite des Geräts muss nach unten zeigen, um
Wegrutschen zu vermeiden.
ProSpray 27 • 31 3
d
Sicherheitsvorschriften
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer, nur WAGNER-Original-Hochdruckschläuche verwenden.
2. Anwendungsübersicht
2.1 Einsatzgebiete
Alle Lackieraufträge in der Werkstatt und auf der Baustelle, kleine und großflächige Dispersionsarbeiten mit
der Spritzpistole oder innengespeistem Airless-Roller,
Korrosions- und Flammschutz.
Spritzobjekt-Beispiele
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen,
Zäune, Heizkörper und Stahlteile, Decken und Wände im
Innenbereich, aber auch Fassaden, Tiefgaragen, Flammund Schallschutz für Stahlbau- und Holzkonstruktionen.
2.2 Beschichtungsstoffe
Verarbeitbare Beschichtungsstoffe
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und
Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoffe,
Dispersionen, Latexfarben, Fassadenfarben, Dach- und
Bodenbeschichtungen, Flamm- und Korrosionsschutzmaterial.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe nur mit
Zustimmung der Firma WAGNER.
Filterung
Trotz Ansaugfilter, Einsteckfilter in der Spritzpistole und
Hochdruckfilter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen.
Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Viskosität
Mit dem Gerät ist es möglich, hochviskose Beschichtungsstoffe bis etwa 30.000 mPa·s zu verarbeiten.
Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansaugen, so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Zweikomponenten-Beschichtungsstoff
Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten. Innerhalb dieser Zeit das Gerät sorgfältig mit dem
entsprechenden Reinigungsmittel durchspülen und reinigen.
Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatzstoffen
Diese üben auf Ventile, Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Düse eine stark verschleißende Wirkung aus. Die
Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich
verkürzen.
3. Gerätebeschreibung
3.1 Airless Verfahren
Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von
höherviskosem Beschichtungsstoff bei großen Flächen
und hohem Materialeinsatz.
Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und
fördert ihn unter Druck zur Düse. Bei einem Druck bis
max. 230 bar (23 MPa) durch die Düse gepresst, zerstäubt
der Beschichtungsstoff. Dieser hohe Druck bewirkt eine
mikrofeine Zerstäubung des Beschichtungsstoffes.
Da in diesem System keine Luft verwendet wird, bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS-Verfahren
(luftlos).
Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerstäubung, nebelarmer Betriebsweise und glatter, blasenfreier Oberfläche. Neben diesen Vorteilen sind die
Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu
nennen.
3.2 Funktion des Gerätes
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz den technischen Aufbau.
WAGNER ProSpray sind elektrisch angetriebene Hochdruckspritzgeräte.
Ein Zahnradgetriebe überträgt die Antriebskraft auf eine
Kurbelwelle. Die Kurbelwelle bewegt den Kolben der
Materialförderpumpe auf und ab.
Durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens öffnet das
Einlassventil selbständig. Bei der Abwärtsbewegung des
Kolbens öffnet das Auslassventil.
Der Beschichtungsstoff strömt unter hohem Druck durch
den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole. Bei Austritt
aus der Düse zerstäubt der Beschichtungsstoff.
Der Druckregler regelt die Fördermenge und den
Betriebsdruck des Beschichtungsstoffs.
4 ProSpray 27 • 31
d
Anwendungsübersicht Gerätebeschreibung
Achtung: Beim Aufrühren mit motorgetriebenen Rührwerken darauf achten, dass keine
Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen
stören beim Spritzen, können sogar zur
Betriebsunterbrechung führen.
i
Achten Sie auf Airless-Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoffen.
i
ProSpray 27 • 31 5
d
Gerätebeschreibung
3.3 Legende zum Erklärungsbild ProSpray 27 • 31
1 Spritzpistole
2 Hochdruckschlauch
3 Handgriff ausziehbar
4 Geräteanschlussleitung
5 Entlastungsventil
Hebelstellung senkrecht – PRIME ( k Zirkulation)
Hebelstellung waagrecht – SPRAY ( p Spritzen)
6 Hochdruckfilter
7 Manometer
8 Überstromschutzschalter
9 ON/EIN – OFF/AUS Schalter und Druckregelknopf
10 Filter
11 Ansaugrohr
12 Rücklaufschlauch
13 Einfüllöffnung für Trennöl (Trennöl verhindert
erhöhten Verschleiß der Packungen)
14 Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereitschaft an
15 Leuchtanzeige der elektronischen Druckeinstellung
1
3
4
78 6
14
2
5
9
15
10
12
11
13
3.4 Erklärungsbild ProSpray 27 • 31
6 ProSpray 27 • 31
d
Gerätebeschreibung Inbetriebnahme
3.5 Technische Daten
ProSpray 27 ProSpray 31
Spannung: 230 Volt ~, 50 Hz
max. Stromaufnahme: 7,5 A 8,7 A
Absicherung: 16 A träge
Geräteanschlussleitung: 3 x 1,5 mm
2
– 6 m
Aufnahmeleistung: 1725 Watt 2000 Watt
max. Betriebsdruck: 230 bar (23 MPa)
Volumenstrom bei 120 bar
(12 MPa) mit Wasser: 2,7 l/min 3,1 l/min
max. Düsengröße: 0,027 inch (Zoll) 0,031 inch (Zoll)
– 0,69 mm – 0,79 mm
max. Temperatur
des Beschichtungsstoffs: 43°C
max. Viskosität: 30.000 mPa·s
Filtereinsatz
(Standardausrüstung): 60 Maschen
Gewicht: 39 kg
max. Reifendruck: 2 bar (0,2 MPa)
Spezial-Hochdruckschlauch: DN 6 mm, 15 m, Anschluss-
gewinde M 16 x 1,5
Abmessungen L x B x H: 655 x 825 x 640 mm
max. Schalldruckpegel: 79 dB (A) *
* Messort: Abstand 1 m seitlich vom Gerät und 1,60 m über
dem Boden, 120 bar (12 MPa) Betriebsdruck, schallharter
Boden.
3.6 Transport
Gerät schieben oder ziehen.
Handgriff (Abb. 3, Pos. 1) bis zum Anschlag herausziehen. Handgriff einfahren – Druckknöpfe (2) an den Holmen eindrücken, dann Handgriff einfahren.
1
2
2
5
3
1
2
4
3.7 Transport im Fahrzeug
Hochdruckschlauch über die Aufhängung am Handgriff
aufrollen.
Gerät mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.
4. Inbetriebnahme
4.1 Hochdruckschlauch, Spritzpistole
und Trennöl
1. An den Beschichtungsstoff-Ausgang (Abb. 4, Pos. 1)
die Manometerkombination (2) schrauben.
2. Übergangsstutzen (3) an die Manometerkombination
anschrauben.
3. Hochdruckschlauch (4) an die Manometerkombi-
nation schrauben.
4. Spritzpistole (5) mit ausgewählter Düse an den
Hochdruckschlauch anschrauben.
5. Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie-
hen, damit kein Beschichtungsstoff austritt.
ProSpray 27 • 31 7
d
Inbetriebnahme
Achtung
Trennöl verhindert erhöhten
Verschleiss der Packungen.
6.
7. Trennöl einfüllen (Abb. 5). Nur soviel einfüllen,
dass kein Trennöl in den Beschichtungsstoff-Behälter
tropft.
SERVICE
1
2
3
4.2 Leuchtanzeige der elektronischen
Druckeinstellung
1. Gelb blinkend – keine Druckerzeugung
2. Gelb bis 120 bar (12 MPa)
3. Grün von 120 bar (12 MPa) bis 230 bar (23 MPa)
8 ProSpray 27 • 31
d
Inbetriebnahme
3
2
5
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
O
N
O
FF
1
+
-
1
3
2
4/5
4.3 Druckregelknopf Einstellungen
(Abb. 7)
1. Gerät ausgeschaltet OFF (AUS).
2. Gerät eingeschaltet ON (EIN) – keine Druck-
erzeugung.
3. Blaue Zone – pulsierender Druck zur Reinigung.
4. Minimale Druckeinstellung.
5. Von minimalem Druck bis 230 bar (23 MPa).
4.4 Anschluss an das Stromnetz
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die
Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem
Leistungsschild am Gerät.
Sobald der Netzstecker angeschlossen ist, leuchtet die
grüne Kontrollleuchte. Sie befindet sich unter der
Leuchtanzeige der elektronischen Druckeinstellung.
Achtung
Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete SchutzkontaktSteckdose erfolgen.
4.5 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung
von Konservierungsmittel
1. Ansaugrohr (Abb. 8, Pos. 1) und Rücklaufschlauch (2)
in einen Behälter mit geeignetem Reinigungsmittel
einschwenken.
2. Entlastungsventil (3) öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
3. Gerät einschalten (4) ON (EIN).
4. Druckregelknopf (5) in der gelben Zone auf minimalen
Druck drehen.
5. Abwarten bis Reinigungsmittel aus dem Rücklauf-
schlauch austritt.
6. Entlastungventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
7. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
8. Reinigungsmittel aus dem Gerät in einen offenen
Sammelbehälter spritzen.
ProSpray 27 • 31 9
d
Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechung
4.6. Gerät mit Beschichtungsstoff
in Betrieb nehmen
1. Ansaugrohr (Abb. 8, Pos. 1) und Rücklaufschlauch (2)
in den Beschichtungsstoff-Behälter einschwenken.
2. Entlastungsventil (3) öffnen, Ventilstellung PRIME ( k
Zirkulation).
3. Gerät einschalten (4) ON (EIN).
4. Druckregelknopf (5) in der gelben Zone auf minimalen
Druck drehen.
5. Abwarten bis Beschichtungsstoff aus dem Rücklauf-
schlauch austritt.
6. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
7. Spritzpistole mehrmals abziehen und in einen Sam-
melbehälter spritzen bis der Beschichtungsstoff ohne
Unterbrechung aus der Spritzpistole austritt.
8. Druck erhöhen, Druckregelknopf langsam höher dre-
hen.
Spritzbild prüfen, Druck erhöhen bis Zerstäubung einwandfrei ist.
Druckregelknopf immer auf die unterste Stellung bei
noch guter Zerstäubung drehen.
9. Das Gerät ist spritzbereit.
5. Spritztechnik
Während des Spritzvorgangs die Spritzpistole gleichmäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritzbild auf. Die Spritzbewegung mit dem Arm
ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paralleler
Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und
Spritzobjekt einhalten. Die seitliche Abgrenzung des
Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein. Der Spritzrand
sollte allmählich auflockern, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt werden kann. Spritzpistole immer
parallel und im Winkel von 90° zur Spritzfläche führen, so
entsteht am wenigsten Farbnebel.
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und
Streifen im Spritzstrahl – Betriebsdruck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen.
i
6. Handhabung des Hochdruckschlauches
Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
6.1 Hochdruckschlauch
Das Gerät ist mit einem speziell für Kolbenpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer
nur WAGNER Orginal-Hochdruckschläuche verwenden.
7. Arbeitsunterbrechung
1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
2. Gerät ausschalten OFF (AUS).
3. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hoch-
druckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
4. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole.
5. Falls eine Standarddüse gereinigt werden soll, siehe
Seite 22, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
6. Ansaugrohr und Rücklaufschlauch im Beschichtungs-
stoff eingetaucht lassen oder in ein entsprechendes
Reinigungsmittel einschwenken.
Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch
selbst reparieren!
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
i
Gefahr
Achtung
Beim Einsatz von schnelltrocknenden
– oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoff, Gerät unbedingt innerhalb
der Verarbeitungszeit mit geeignetem
Reinigungsmittel durchspülen.
10 ProSpray 27 • 31
d
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
8. Gerätereinigung
(Außerbetriebnahme)
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen
störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffe im Gerät antrocknen und sich festsetzen.
Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit
einem Flammpunkt über 21° C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.
• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole
Düse reinigen und demontieren.
Standarddüse siehe Seite 22, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
1. Ansaugrohr aus dem Beschichtungsstoff heraus-
schwenken.
2. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
(p Spritzen).
3. Gerät einschalten ON (EIN).
4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restli-
chen Beschichtungsstoff aus dem Ansaugrohr,
Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen
offenen Behälter zu pumpen.
5. Ansaugrohr mit Rücklaufschlauch in einen Behälter
mit geeignetem Reinigungsmittel einschwenken.
6. Druckregelknopf in die blaue Zone drehen – pulsie-
render Druck zur Reinigung.
7. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im
Kreislauf pumpen.
9. Entlastungsventil schließen, Ventilstellung SPRAY
( p Spritzen).
10. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen.
11. Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
12. Gerät ausschalten OFF (AUS).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Behälter geerdet werden.
Achtung
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner
Öffnung (Spundloch) pumpen oder
spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
Gefahr
8.1 Gerätereinigung von außen
Gerät außen mit einem in geeignetem Reinigungsmittel
getränktem Tuch abwischen.
8.2 Ansaugfilter
– Filter (Abb. 9) vom Ansaugrohr abschrauben.
– Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchführen.
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose
ziehen.
Gefahr
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder
Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Gefahr
Ein sauberer Ansaugfilter gewährleistet stets
maximale Fördermenge, konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des
Gerätes.
i
ProSpray 27 • 31 11
d
8.3 Hochdruckfilter reinigen
Filterpatrone regelmäßig reinigen.
Ein verschmutzter oder verstopfter Hochdruckfilter
verursacht ein schlechtes Spritzbild oder eine verstopfte
Düse.
1. Gerät ausschalten OFF (AUS).
2. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME
( k Zirkulation).
3. Filtergehäuse (Abb. 10, Pos. 1) mit Bandschlüssel ab-
schrauben.
4. Filterpatrone (2) von der Stützfeder (3) abziehen.
5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reini-
gen. Wenn notwendig, Filterpatrone austauschen.
6. O-Ring (4) prüfen, wenn notwendig austauschen.
7. Stützscheibe (5) an die Stützfeder (3) anlegen. Filter-
patrone (2) über die Stützfeder schieben.
8. Filtergehäuse (1) einschrauben und mit Bandschlüssel
bis zum Anschlag anziehen.
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Gefahr
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole
– Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit
geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
– Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel rei-
nigen, so dass keine Beschichtungsstoffreste zurückbleiben.
– Airless-Spritzpistole außen gründlich reinigen.
Einsteckfilter in der Airless-Spritzpistole
Demontage (Abb. 11)
1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.
2. Griff (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckfilter (3) herausziehen.
3. Einsteckfilter verstopft oder defekt – ersetzen.
Montage
1. Einsteckfilter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolengehäuse stecken.
2. Griff (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anziehen.
3. Schutzbügel (1) einrasten.
1
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Hilfe bei Störungen
9. Hilfe bei Störungen
Gerät läuft nicht an
Gerät saugt nicht an
Gerät saugt an, aber es
kommt zu keinem Druckaufbau
Kontrollleuchte zeigt keine
Betriebsbereitschaft an.
Keine Spannung vorhanden.
Bei Überbelastung schaltet
sich das Gerät automatisch ab.
Das Gerät schaltet nicht
selbstständig wieder ein.
Druckeinstellung zu niedrig.
ON/OFF (EIN/AUS) Schalter
defekt.
Entlastungsventil ist auf SPRAY
( p Spritzen) eingestellt.
Filter ragt über den Flüssigkeitsspiegel hinaus und saugt
Luft an.
Filter verstopft.
Ansaugrohr lose, das heißt,
das Gerät saugt Nebenluft.
Düse stark verschlissen.
Düse zu groß.
Druckeinstellung zu niedrig.
Filter verstopft.
Beschichtungsstoff fließt über
den Rücklaufschlauch, wenn
das Entlastungsventil in Stellung SPRAY (p Spritzen) steht.
Packungen verklebt oder
verschlissen.
Ventilkugeln verschlissen.
Ventilsitze verschlissen.
Spannungsversorgung prüfen.
Gerät ausschalten OFF (AUS). Nach 2 – 3 Minuten
Überstromschutzschalter drücken, Gerät wieder einschalten ON (EIN).
Druckregelknopf höher drehen.
Austauschen
Entlastungsventil auf PRIME ( k Zirkulation) stellen.
Beschichtungsstoff nachfüllen.
Filter reinigen oder austauschen.
Anschlussstellen reinigen. Ansaugrohr anziehen.
Austauschen
Wahl einer kleineren Düse,
siehe Düsentabelle Seite 23.
Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.
Filter reinigen oder austauschen.
Entlastungsventil demontieren und reinigen oder
austauschen.
Packungen ausbauen, reinigen oder austauschen.
Ventilkugeln ausbauen und austauschen.
Ventilsitze ausbauen und austauschen.
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung
ProSpray 27 • 31 13
d
Hilfe bei Störungen
Beschichtungsstoff tritt
oben aus der Farbstufe
Erhöhte Pulsation an der
Spritzpistole
Schlechtes Spritzbild
Gerät verliert an Leistung
Obere Packung ist verschlissen.
Kolben ist verschlissen.
Falscher Hochdruckschlauchtyp.
Düse verschlissen oder zu groß.
Zu hoher Druck.
Zu große Düse für den zu
verspritzenden Beschichtungsstoff.
Druckeinstellung nicht korrekt.
Zu niedrige Fördermenge.
Beschichtungsstoff hat zu hohe
Viskosität.
Druckeinstellung ist zu niedrig.
Packung ausbauen und austauschen.
Kolben ausbauen und austauschen.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche
verwenden.
Düse austauschen.
Druckregelknopf auf niedrigere Ziffer drehen.
Düse austauschen, siehe Düsentabelle Seite 23.
Druckregelknopf drehen bis ein zufriedenstellendes
Spritzbild erreicht wird.
Alle Filter reinigen oder austauschen.
Entsprechend Herstellerangabe verdünnen.
Druckregelknopf auf höhere Ziffer drehen.
Art der Störung Mögliche Ursache Maßnahme zur Behebung der Störung
14 ProSpray 27 • 31
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Wartung Reparaturen am Gerät
10. Wartung
10.1 Allgemeine Wartung
Die Wartung des Gerätes soll einmal jährlich durch den
Wagner-Service durchgeführt werden.
1. Hochdruckschläuche, Geräteanschlussleitung und
Stecker auf Beschädigung prüfen.
2. Einlass-, Auslassventil und Filter auf Verschleiß prüfen.
10.2 Hochdruckschlauch
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene
Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen
sich frei drehen lassen.
11. Reparaturen am Gerät
11.1 Entlastungsventil
1. Kerbstift (Abb. 12, Pos. 1) mit einem Durchschlag von
2 mm aus dem Entlastungsventilgriff (2) entfernen.
2. Entlastungsventilgriff (2) und Mitnehmer (3) abziehen.
3. Ventilgehäuse (4) komplett mit Rollgabelschlüssel ab-
schrauben.
4. Sicherstellen, dass die Dichtung (5) richtig sitzt, dann
neues Ventilgehäuse (4) komplett in den Verteilerblock
(6) einschrauben. Mit Rollgabelschlüssel anziehen.
5. Mitnehmer (3) ausrichten auf den Passstift (7) im
Verteilerblock (6). Mitnehmer aufschieben und mit
Maschinenfett einstreichen.
6. Bohrung in der Ventilwelle (8) und im Entlastungsven-
tilgriff (2) in Übereinstimmung bringen.
7. Kerbstift (1) einsetzen und Entlastungsventilgriff in
Stellung PRIME/SPRAY stellen.
Gefahr
Gerät ausschalten OFF (AUS).
Vor allen Reparaturen – Netzstecker
aus der Steckdose ziehen.
Gefahr
Quetschgefahr – nicht mit den Fingern
oder Werkzeug zwischen die sich bewegenden Teile fassen.
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11.2 Ein- und Auslassventil
1. Die vier Schrauben im Frontdeckel entfernen, Frontdeckel abnehmen.
2. Gerät einschalten ON (EIN) und so ausschalten OFF
(AUS), dass der Spiralring (Abb. 13, Pos. 1) am Pleuel unterhalb der Führung (2) sichtbar ist.
11. Unteres Gehäuse (Abb. 15, Pos. 10) mit Rollgabelschlüssel abschrauben, dabei am oberen Gehäuse
(11) mit einem zweiten Rollgabelschlüssel gegenhalten.
12. Stützring (13) und O-Ring (12) entfernen.
13. Auslassventilgehäuse (14) mit Sechskantschraubendreher 3/8 inch aus dem Kolben (15) herausschrauben.
14. Obere Dichtung (16), obere Kugelführung (17), Auslassventilkugel (18), Scheibe (19) und Auslassventilsitz (20) ausbauen.
15. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel
reinigen. Auslassventilgehäuse (14), Auslassventilsitz
(20), Auslassventilkugel (18) und obere Kugelführung
(17) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig, Teile
austauschen. Verschlissener Auslassventilsitz (20),
falls er auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.
16. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
O-Ring (12) mit Maschinenfett einstreichen und auf
richtigen Sitz im unteren Gehäuse (10) achten.
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Reparaturen am Gerät
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3.
4. Klammer am Ansaugrohr abziehen, Rücklaufschlauch entfernen.
5. Verbindungsschlauch (Abb. 14, Pos. 1) zum Hochdruckfilter abschrauben.
6. Gerät um 90° nach hinten schwenken zum leichteren
Arbeiten an der Materialförderpumpe.
7. Einlassventilgehäuse (2) mit leichten Hammerschlägen aus dem unteren Gehäuse (3) lösen und abschrauben oder mit Rollgabelschlüssel abschrauben.
8. Stützring (4), O-Ring (5), O-Ring (6), Einlassventilsitz
(7), Einlassventilkugel (8) und obere Kugelführung (9)
ausbauen.
9. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Einlassventilgehäuse (2), Einlassventilsitz (7) und Einlassventilkugel (8) auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig Teile austauschen. Verschlissener Einlassventilsitz (7), falls er auf einer Seite unbenützt ist, umgedreht einbauen.
10. Montage in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
O-Ring (5) mit Maschinenfett einstreichen und auf
richtigen Sitz im Einlassventilgehäuse (2) achten.
Gefahr
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
16 ProSpray 27 • 31
d
Reparaturen am Gerät
11.3 Packungen
1. Einlassventilgehäuse und unteres Gehäuse ausbauen, entsprechend den Schritten unter Kapitel 11.2,
Seite 14.
2. Es ist nicht notwendig, das Auslassventil auszubauen.
3. Spiralring (Abb. 16, Pos. 1) mit Schraubendreher
hochschieben. Verbindungsstift (2) mit einem Durchschlag von 6 mm aus dem Pleuel (3) und Kolben (4)
entfernen.
4. Verbindungsstift (2) aus dem Getriebegehäuse entnehmen.
5. Arretiermutter (5) mit leichten Hammerschlägen entgegen dem Uhrzeigersinn lösen.
6. Oberes Gehäuse (6) entgegen dem Uhrzeigersinn
aus dem Getriebegehäuse herausschrauben.
7. Oberes Gehäuse (6) an den Schlüsselflächen senkrecht in einen Schraubstock spannen.
Schraubstock nicht zu stark zudrehen,
damit es nicht zu einer Verquetschung
kommt.
8. Verschraubung (7) herausschrauben.
9. Kolben (4) nach unten aus dem oberen Gehäuse (6)
schieben. Kolben auf Verschleiß prüfen, wenn notwendig austauschen.
10. Obere Packung (8) und untere Packung (9) aus dem
oberen Gehäuse (6) ausbauen.
Oberes Gehäuse innen nicht beschädigen.
Achtung
Achtung
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11. Aus der oberen und unteren Packung die Transportvorrichtung entfernen.
Die Transportvorrichtung aus der oberen Packung
wird zur Montage des Kolbens benötigt.
12. Obere Packung (8) und untere Packung (9) mit Maschinenfett einstreichen.
13. Obere Packung (Abb. 17) mit O-Ring (1) und vorstehender Lippe (2) nach unten in das obere Gehäuse
(6) einsetzen.
14. Zwischenring (Abb. 16, Pos. 10) auf die obere
Packung (8) legen.
15. Verschraubung (Abb. 16, Pos. 7) in das obere
Gehäuse (6) einschrauben, mit 34 – 41 Nm anziehen.
16. Untere Packung (Abb. 18) so einsetzen, dass die Seite mit dem kleineren Abstand zwischen O-Ring (1)
und vorstehender Lippe (2) nach oben zeigt.
17. Mit Hilfe des Montagewerkzeugs die untere Packung
in Endlage bringen.
18. Montagewerkzeug (im Lieferumfang der oberen
Packung als Transportvorrichtung) für den Kolben
(Abb. 16, Pos. 4) von oben auf den Kolben schieben.
19. Montagewerkzeug und Kolben (4) mit Maschinenfett
einstreichen.
20. Kolben (4) durch die untere und obere Packung hindurchschieben bis das obere Kolbenende aus der
Verschraubung (7) herausragt.
21. Montagewerkzeug vom Kolben (4) entfernen.
22. Arretiermutter (5) bis zur Anlage am oberen Gehäuse
(6) aufschrauben.
23. Gewinde des oberen Gehäuses (6) mit Maschinenfett
einstreichen.
Oberes Gehäuse aus dem Schraubstock herausnehmen.
24. Oberes Gehäuse (6) in das Getriebegehäuse einschrauben. Verbindungsbolzen (2) in den Pleuel (3)
und den Kolben (4) einsetzen und mit dem Spiralring
(1) sichern.
25. Oberes Gehäuse (6) soweit in das Getriebegehäuse
einschrauben, bis die Arretiermutter (5) zur Anlage
kommt und der Anschluss für den Verbindungsschlauch nach hinten zeigt.
26. Arretiermutter (5) mit leichten Hammerschlägen anziehen.
27. Führungsring (11) in das untere Gehäuse (Abb. 15,
Pos. 10) einsetzen und unteres Gehäuse in das obere
Gehäuse einschrauben und anziehen.
28. Verbindungsschlauch anschrauben und anziehen.
29. Einlassventilgehäuse (Abb. 14, Pos. 2) einschrauben,
siehe unter Kapitel 11.2, Punkt 10.
30. Ansaugrohr anschrauben und anziehen.
31. Rücklaufschlauch mit Klammer am Ansaugrohr befestigen.
32. Frontdeckel montieren.
ProSpray 27 • 31 17
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Reparaturen am Gerät
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2
18 ProSpray 27 • 31
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Reparaturen am Gerät
11.4 Schaltplan ProSpray 27 • 31
Netzstecker
Erdung
Betriebsanzeige
orange
Startrelais
Überstrom-
schutzschalter
Motor
grün
orange
Druckgeber
Potentiometer
Elektronik-
regler
blau, gelb
grau, purpur-rot
braun
blau
schwarz
weiß
schwarz, rot
weiß
Leuchtanzeige
weiß
schwarz, rot, weiß
schwarz
schwarz
ProSpray 27 • 31 19
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Pos. Best. Nr. Benennung
5 0034 030 Doppelstutzen zum Kuppeln von
Hochdruckschläuchen
6 0034 950 Metex-Reuse
Reuse zur Vorfilterung von
Beschichtungsstoff im Gebinde.
Ansaugrohr direkt in die Reuse stellen.
0034 952 Siebpaket (5 Stück) für Lack
0034 951 Siebpaket (5 Stück) für Dispersion
7 0340 255
Ansaugadapter für Container Ansaugsystem
8 0097 104 Container Ansaugsystem
Zubehör und Ersatzteile
12. Zubehör und Ersatzteile
12.1 Zubehör für ProSpray 27 • 31 (Zubehörbild, siehe Seite 96)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0149 040 Spritzpistole G 08
(Ausführung in Aluminium)
0335 002 Spritzpistole G 12
(Ausführung in Aluminium)
0257 001 Spritzpistole AG-09 S
(Ausführung in Edelstahl)
2 0096 004 Auslegerpistole 30 cm
0096 019 Auslegerpistole 100 cm
0096 005 Auslegerpistole 150 cm
0096 006 Auslegerpistole 270 cm
3 0345 010 Inline Roller IR-100
4 9984 510 Hochdruckschlauch
DN 4 mm, 7,5 m mit Edelstahlnippel
9984 507 Hochdruckschlauch
DN 6 mm, 15 m für Dispersion
9984 562 Hochdruckschlauch
DN 6 mm, 30 m für Dispersion
12.2 Ersatzteilliste Hochdruck-Spritzgerät
(Ersatzteilbild, siehe Seite 97)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 555 Sechskantschraube
2 0508 694 Aufhängeblech
3 0295 694 Federring
4 0295 695 Sechskantschraube
7 0507 782 Ansaugrohr
8 0507 783 Klammer
9 0508 747 Filter
10 0507 785 Rücklaufschlauch
Pos. Best. Nr. Benennung
11 0507 787 Sechskantschraube
12 0507 786 Federring
15 0507 671 Doppelstutzen
16 0507 793 Anschluss
17 0034 041 Übergangsstutzen M 16 x 1,5
18 0340 256 Manometerkombination
19 0508 750 Doppelstutzen
20 ProSpray 27 • 31
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Zubehör und Ersatzteile
ProSpray 27 ProSpray 31
Pos. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Benennung
1 0507 772 0507 772 Schraube
2 0508 698 0508 698 Frontdeckel
3 0507 767 0507 767 Zylinderschraube
4 0507 769 0507 769 Pleuelgehäuse
5 0507 218 0507 218 Pleuel
6 0507 777 0507 777 Verbindungsstift
7 0507 768 0507 768 Sprialring
8 0508 699 0508 699 Startrelais
9 0507 760 0507 760 Zylinderschraube
10 0508 225 0508 229 Getriebegehäuse
14 0507 222 0507 222 Getrieberad, Stufe 2
15 0507 221 0507 221 Getrieberad, Stufe 1
16 0508 697 0508 697 Dichtung
17 0507 776 0507 776 Dichtung
18 0507 230 0507 230 Flansch
20 0507 960 0507 960 Schraube
21 0507 959 0507 959 Abdeckung, Elektronik
22 0507 770 0507 770 Zylinderschraube
23 0295 694 0295 694 Federring
24 0508 704 0508 736 Elektronik-Steuerung (230 V~, 50 Hz)*
25 0507 231 0507 231 Lüfter-Abdeckung
26 0507 225 0507 225 Lüfter
27 0508 696 0508 734 Motor (230 V~, 50 Hz)*
30 0508 705 0508 705 Zwischenwand
31 9800 340 9800 340 Schraube
32 0508 580 0508 735 Überstromschutzschalter
33 0507 755 0507 755 Montageplatte
34 0507 757 0507 757 Gummitülle
35 0507 756 0507 756 Schraube
36 0507 759 0507 759 Potentiometer
37 0508 701 0508 701 Platte für Potentiometer
38 0507 749 0507 749 Mutter
39 0507 740 0507 740 Druckregelknopf
40 0507 748 0507 748 Verschlusskappe
41 0507 761 0507 761 Schraube
42 0508 702 0508 702 Abdeckung, LED
43 0507 751 0507 751 Verschlusskappe
44 0508 703 0508 703 Leuchtanzeige
45 Kontrollleuchte
46 0508 778 0508 778 Kabelverschraubung
47 0261 352 0261 352 Geräteanschlussleitung
H07RN-F3 G 1,5 – 6 m
48 0508 706 0508 737 Motorabdeckung
49 0507 771 0507 771 Schraube
* von Wagner-Service prüfen und
austauschen lassen.
12.3 Ersatzteilliste Antrieb
(Ersatzteilbild, siehe Seite 98)
ProSpray 27 • 31 21
d
Zubehör und Ersatzteile
12.4 Ersatzteilliste Farbstufe (Ersatzteilbild, siehe Seite 99)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 695 Arretiermutter
2 0508 707 Verschraubung
3 0508 708* Zwischenring
4 0508 709* Obere Packung
5 0508 710 Oberes Gehäuse
8 0508 343 Doppelstutzen
9 0507 387 Verbindungsschlauch
10 0508 711* Untere Packung
11 0508 712* Führungsring
12 0507 730* O-Ring
13 0507 731* Stützring
14 0508 713 Unteres Gehäuse
18 0508 227 Kolben (Pos. 19 –> 25)
19 0508 714 Kolben
20 0507 734* Obere Dichtung
21 0507 452 Obere Kugelführung
Pos. Best. Nr. Benennung
22 9841 502* Auslassventilkugel
23 0507 454* Scheibe
24 0508 715 Auslassventilsitz
25 0507 733 Auslassventilgehäuse
27 0507 729 Untere Kugelführung
28 3551 519* Einlassventilkugel
29 0508 716 Einlassventilsitz
30 3500 203* O-Ring
31 0508 717 Einlassventilgehäuse
0508 221* Service-Set Packungen mit Maschinenfett
und Montagewerkzeug
0508 718 Montagewerkzeug untere Packung
0508 619 Trennöl 118 ml (verhindert erhöhten
Verschleiß der Packungen
0508 620 Reiniger 118 ml (für die Farbstufe innen)
9984 507 Hochdruckschlauch DN 6 mm, 15 m
12.5 Ersatzteilliste Hochdruckfilter (Ersatzteilbild, siehe Seite 100)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 723 Filtergehäuse
2 3514 058 Konusfeder
3 0508 449 Filterpatrone, 30 Maschen
0508 748 Filterpatrone, 60 Maschen
(Standardausrüstung)
0508 450 Filterpatrone, 100 Maschen
4 0508 603 Stützscheibe
5 0508 749 Stützfeder
6 0508 725 O-Ring
8 0507 739 Verschlussstopfen
9 0507 254 Entlastungsventil
Pos. Best. Nr. Benennung
10 0507 736 Passstift
11 0507 745 Dichtung
12 0507 735 Mitnehmer
13 0508 744 Entlastungsventilgriff
14 0508 745 Kerbstift
16 0507 738 Verschlussstopfen
17 0508 726 Verteilerblock
18 0508 729 Dichtung
19 0508 728 Verschlusskappe
20 0508 727 Druckgeber
12.6 Ersatzteilliste Wagen (Ersatzteilbild, siehe Seite 101)
Pos. Best. Nr. Benennung
1 0508 228 Handgriff
2 9841 504 Haltefeder
3 0295 607 Führungsbuchse
4 0295 609 Scheibe
5 0295 610 Spannhülse
6 0295 608 Schraube
7 0295 606 Scheibe
8 0508 721 Achse
Pos. Best. Nr. Benennung
10 0509 390 Rad
11 0295 687 Scheibe
12 0508 722 Radkappe
13 0295 617 Verschlussstopfen
14 0508 720 Grundgestell
15 0508 586 Verschlussstopfen
16 0508 719 Distanzhülse
17 0507 784 Gummitülle
22 ProSpray 27 • 31
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Anhang
Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl-
Düsenmarkierung mm Entfernung vom Spritzobjekt Verwendung Verstelldüse
Druck 100 bar (10 MPa) Bestell-Nr.
15 0,13 - 0,46 5 - 35 cm Lacke 0999 057
20 0,18 - 0,48 5 - 50 cm Lacke, Füller 0999 053
28 0,28 - 0,66 8 - 55 cm Lacke, Dispersionen 0999 054
41 0,43 - 0,88 10 - 60 cm Rostschutzfarben -
Dispersionen 0999 055
49 0,53 - 1,37 10 - 40 cm Großflächen-
anstriche 0999 056
Berührungsschutz
zur Flachstrahl-Verstelldüse
Bestell-Nr. 0097 294
Düsenverlängerung
mit
schwenkbarem Kniegelenk
(ohne Düse)
Länge 100 cm Bestell-Nr. 0096 015
Länge 200 cm Bestell-Nr. 0096 016
Länge 300 cm Bestell-Nr. 0096 017
Düsenverlängerung
Länge 15 cm Bestell-Nr. 0999 320
Länge 30 cm Bestell-Nr. 0999 321
Länge 45 cm Bestell-Nr. 0999 322
Länge 60 cm Bestell-Nr. 0999 323
13. Anhang
13.1 Düsenauswahl
Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen, ist die Auswahl der Düse von großer Wichtigkeit.
In vielen Fällen kann die richtige Düse nur über einen Spritzversuch ermittelt werden.
Einige Regeln hierzu:
Der Spritzstrahl muss gleichmäßig sein.
Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen, so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosität des Beschichtungsstoffes zu hoch.
Abhilfe: Druck erhöhen oder Beschichtungsstoff verdünnen. Jede Pumpe leistet eine bestimmte Fördermenge im
Verhältnis zur Düsengröße:
Es gilt grundsätzlich: Große Düse = niedriger Druck
Kleine Düse = hoher Druck
Es gibt ein großes Sortiment von Düsen mit verschiedenen Spritzwinkeln.
13.2 Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall-Düsen
Standarddüsen
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach Herstellerangaben reinigen.
Die Düse hat eine mit größter Präzision bearbeitete Bohrung. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine
schonende Behandlung erforderlich. Denken Sie daran, dass der Hartmetalleinsatz spröde ist! Düse niemals werfen
oder mit scharfen metallenen Gegenständen bearbeiten.
Folgende Punkte sind zu beachten, um die Düse sauber und einsatzbereit zu halten:
1. Entlastungsventil öffnen, Ventilstellung PRIME (k Zirkulation).
2. Gerät ausschalten.
3. Düse von der Spritzpistole demontieren.
4. Düse in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgelöst sind.
5. Wenn Druckluft vorhanden ist, Düse ausblasen.
6. Mit einem spitzen hölzernen Stab (Zahnstocher) eventuelle Reste entfernen.
7. Die Düse unter Zuhilfenahme eines Vergrößerungsglases kontrollieren und falls erforderlich,
Punkt 4 bis 6 wiederholen.
13.3 Spritzpistolen-Zubehör
Flachstrahl-Verstelldüse
bis 250 bar (25 MPa)
Anwendung Düsen- Spritz- Bohrung Spritzbreite
markierung winkel inch / mm mm
1)
Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Naturlacke 407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 1006 407
farblose Lacke 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– –––––––
Öle 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 1006 209
309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 1006 309
409 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 1006 409
509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 1006 509
609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 1006 609
Kunstharzlacke 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 1006 111
PVC-Lacke 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 1006 211
311 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 1006 311
411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 1006 411
511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 1006 511
611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 1006 611
Lacke, Vorlacke 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 1006 113
Zinkchromatgrund 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 1006 213
Grundlacke 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 1006 313
Füller 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 1006 413
513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 1006 513
613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 1006 613
813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 1006 813
Füller 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 1006 115
Spritzspachtel 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 1006 215
Rostschutzfarben 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 1006 315
415 40° 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 1006 415
515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 1006 515
615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 1006 615
715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 1006 715
815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 1006 815
Spritzspachtel 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 1006 217
Rostschutzfarben 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 1006 317
Mennige 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 1006 417
Latexfarben 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 1006 517
617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 1006 617
717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 1006 717
219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 1006 219
319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 1006 319
419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 1006 419
519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 1006 519
619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 1006 619
719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 1006 719
819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 1006 819
Glimmerfarben 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 1006 221
Zinkstaubfarben 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 1006 421
Dispersionen 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 1006 521
621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 1006 621
821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 1006 821
Rostschutzfarben 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 1006 223
423 40° 0.023 / 0.58 180 0090 423 1088 423 1006 423
523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 1006 523
623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 1006 623
723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 1006 723
823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 1006 823
Dispersionen 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 1006 225
Binder-, Leim- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 1006 425
und Füllfarben 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 1006 525
625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 1006 625
825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 1006 825
227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 1006 227
427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 1006 427
527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 1006 527
627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 1006 627
827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 1006 827
629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 1006 629
231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 1006 231
431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 1006 431
531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 1006 531
631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 1006 631
433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 1006 433
235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 1006 235
435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 1006 435
535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 1006 535
635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 1006 635
839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– –––––––
243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 1006 243
Großflächenanstriche 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 1006 543
552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1006 552
1)
Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
13.4 AirlessDüsen-Tabelle
Standarddüsen
bis 530 bar (53 MPa)
WAGNER Tip ohne Düse
bis 530 bar (53 MPa) Best.-Nr. 1088 001
WAGNER ohne Düse ohne Düse
Profi Tip F-Gewinde (11/16 - 16 UN) G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
bis 270 bar für Wagner Spritzpistolen für Graco/Titan Spritzpistolen
(27 MPa) Best.-Nr. 1006 001 Best.-Nr. 1006 002
Spritzpistolenfilter „GRÜN“
Spritzpistolenfilter „WEISS“
Spritzpistolenfilter „GELB“
Spritzpistolenfilter „ROT“
6
2
1
621
Anhang
d
ProSpray 27 • 31 23
24 ProSpray 27 • 31
g
Warning!
Never put your fingers, hands or any other parts of the body into the
spray jet!
Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.
Never use the spray gun without safety guard.
Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury to
the skin through coating materials or solvents, consult a doctor
immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor
about the coating material or solvent used.
The operating instructions state that the following points must
always be observed before starting up:
1. Faulty units must not be used.
2. Secure WAGNER spray gun using the safety catch on the
trigger.
3. Ensure that the unit is properly earthed. The connection
must take place through a correctly earthed two-pole and earth
socket outlet.
4. Check allowable operating pressure of high-pressure hose and
spray gun.
5. Check all connections for leaks.
The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the
unit must be strictly observed.
Before any work is done on the unit or for every break in work the
following rules must be observed:
1. Release the pressure from spray gun and hose.
2. Secure the WAGNER spray gun using the safety catch
on the trigger.
3. Switch off unit.
①
②
③
Be safety-conscious!
Attention: Danger of injury by injection!
Airless units develop extremely high spraying pressures.
Danger
Danger
Page
1. Safety regulations for Airless spraying...... 26
2. General view of application ........................ 28
2.1 Application .................................................... 28
2.2 Coating materials .......................................... 28
3. Description of unit ...................................... 28
3.1 Airless process .............................................. 28
3.2 Functioning of the unit .................................. 28
3.3 Legend for explanatory diagram
ProSpray 27 • 31 .......................................... 29
3.4 Explanatory diagram ProSpray 27 • 31 ........ 29
3.5 Technical data................................................ 30
3.6 Transportation................................................ 30
3.7 Transportation in vehicle................................ 30
4. Starting operation........................................ 30
4.1 High-pressure hose, spray gun and
separating oil ................................................30/31
4.2 Illuminating display of electronic
pressure adjuster .......................................... 31
4.3 Pressure regulator knob settings .................. 32
4.4 Connection to the mains network.................. 32
4.5 Cleaning preserving agent when
starting-up of operation initially .................... 32
4.6 Taking the unit into operation
with coating material...................................... 33
5. Spraying technique...................................... 33
6. Handling the high-pressure hose .............. 33
6.1 High-pressure hose ...................................... 33
7. Interruption of work .................................... 33
8. Cleaning the unit (shutting down) .............. 34
8.1 Cleaning unit from outside ............................ 34
8.2 Suction filter .................................................. 34
8.3 Cleaning the high-pressure filter.................... 35
8.4 Cleaning Airless spray gun ............................ 35
Page
9. Remedy in case of faults ............................ 36
10. Servicing ...................................................... 38
10.1 General servicing .......................................... 38
10.2 High-pressure hose ...................................... 38
11. Repairs at the unit ...................................... 38
11.1 Relief valve .................................................... 38
11.2 Inlet and outlet valve......................................38/39
11.3 Packings ........................................................40/41
11.4 ProSpray 27 • 31 connection diagram .......... 42
12. Accessories and spare parts ...................... 43
12.1 Accessories for ProSpray 27 • 31 ................ 43
Accessories illustration
for ProSpray 27 • 31...................................... 96
12.2 Spare parts list of high-pressure spraying
equipment...................................................... 43
Spare parts diagram of high-pressure
spraying equipment ...................................... 97
12.3 Spare parts list of drive.................................. 44
Spare parts diagram of drive ........................ 98
12.4 Spare parts list of paint section .................... 45
Spare parts diagram of paint section ............ 99
12.5 Spare parts list of high-pressure filter............ 45
Spare parts diagram of high-pressure filter .. 100
12.6 Spare parts list of carriage ............................ 45
Spare parts diagram of carriage .................... 101
13. Appendix ...................................................... 46
13.1 Selection of tip ............................................ 46
13.2 Servicing and cleaning of Airless
hard-metal tips .............................................. 46
13.3 Spray gun accessories .................................. 46
13.4 Airless tip table ............................................ 47
Sales and service companies .............................. 104
Important notes on product liability .................... 106
Warranty.................................................................. 106
CE Declaration of conformity .............................. 108
ProSpray 27 • 31 25
g
Contents
Contents
1. Safety regulations for Airless
spraying
All local regulations in force must be observed.
For secure handling of Airless high-pressure spraying
units the following safety regulations are to be observed:
Flash point
Only use coating materials with a flash
point of 21 °C or above without additional
heating.
The flash point is the lowest temperature
at which vapours develop from the coat-
ing material.
These vapours are sufficient to form an inflammable
mixture over the air above the coating material.
Explosion protection
Do not use the unit in work places which
are covered to the explosion protection
regulations.
Danger of explosion and fire through
sources of flame during spraying
work
There may be no sources of flame such as,
for example, open fires, smoking of ciga-
rettes, cigars or tobacco pipes, sparks,
glowing wires, hot surfaces, etc. in the vici-
nity.
Danger of injury through the spray jet
Caution! Danger of injury through injection!
Never point the spray gun at yourself, other persons
or animals.
Never use the spray gun without spray jet safety guard.
Danger
Danger
Danger
The spray jet may not come into contact with any
part of the body.
In working with Airless spray guns, the high spray
pressures arising can cause very dangerous injuries.
If contact is made with the spray jet, coating material
can be injected into the skin. Do not treat a spray injury as a harmless cut. In the case of injury to the
skin through coating material or solvents, consult a
doctor for quick and correct treatment. Inform the
doctor about the coating material or solvent used.
Secure spray gun against
unintended operation
Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work.
Recoil of spray gun
In case of high operating pressure, pulling
the trigger can effect a recoil force of up to
15 N.
If you are not prepared for this, your hand
can be thrust backwards or your balance
lost. This can lead to injury.
Respiratory protection for protec-
tion against vapours of solvents
Wear respiratory protection when spraying.
The user must be provided with a breathing mask.
Prevention of occupational illnesses
Protective clothing, gloves and possibly skin protection
cream are necessary for the protection of the skin.
Observe the regulations of the manufacturer concerning
coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units.
Max. operating pressure
Max. permissible operating pressure for spray gun,
spray gun accessories and high-pressure hose may
not fall short of the maximum operating pressure of
230 bar (23 MPa) stated on the unit.
High-pressure hose (safety note)
Electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose.
For this reason the electric resistance between the
connections of the high-pressure hose must be equal or
lower than 1 MΩ.
i
Danger
26 ProSpray 27 • 31
g
Safety regulations
Danger
For reasons of function, safety and durability
use only original WAGNER high-pressure
hoses.
Electrostatic charging (formation of
sparks or flame)
Under certain circumstances, electrostatic
charging can occur on the unit due to the ra-
te of flow of the coating material when
spraying. On discharging this can result in
the emergence of sparks or fire. It is therefo-
re necessary that the unit is always earthed through the
electrical installation. The connection must take place
through a correctly earthed two-pole-and-earth socket
outlet.
Using unit on construction sites
Connection to the mains only through a special feed
point, e.g. through an error protection installation
with INF ≤ 30 mA.
Ventilation when spraying in rooms
Adequate ventilation must be guaranteed for the removal
of the solvent vapours.
Suction installations
These are to be set-up by the user of the unit according
to local regulations.
Earthing of the object
The object to be coated must be earthed.
Cleaning units with solvents
When cleaning the unit with solvents, the sol-
vent should never be sprayed or pumped
back into a container with a small opening
(bunghole). An explosive gas/air mixture can
be produced. The container must be earthed.
Cleaning the unit
Danger of short circuit through pene-
trating water!
Never spray down the unit with high-pres-
sure or high-pressure steam cleaners.
Work or repairs on the electrical
equipment
Only have this work carried out by a qualified electrician.
No liability will be taken for incorrect installation.
Working on electrical components
Remove the mains plug from the socket for all such
works.
Danger
Danger
Danger
Setting-up on uneven surfaces
The front side of the unit must point downwards to prevent sliding away.
ProSpray 27 • 31 27
g
Safety regulations
2. General view of application
2.1 Application
All painting jobs in the workshop and on the building site, small and large-area dispersion work with the spray
gun or internally fed Airless roller, corrosion and fire protection.
Examples of object of spraying
Doors, door frames, balustrades, furniture, wooden cladding, fences, radiators (heating) and steel parts, internal
ceilings and walls, and also façades, basement garages,
fire and noise protection for steel and wooden construction.
2.2 Coating materials
Processible coating materials
Dilutable lacquers and paints or those containing solvents, two-component coating materials, dispersions, latex paints, façade paints, roof and attic coatings, fire and
corrosion protection material.
No other materials should be used for spraying without
WAGNER’s approval.
Filtering
In spite of the suction filter, the insertion filter in the spray
gun and the high-pressure filter, filtering of the coating
material is to be recommended in general.
Stir coating material before commencement of work.
Viscosity
With this unit it is possible to process highly viscous
coating materials of up to around 30.000 mPa·s.
If highly viscous coating materials cannot be taken in by
suction, they must be diluted in accordance with the
manufacturer’s instructions.
Two-component coating material
The appropriate processing time must be adhered to
exactly. Within this time rinse through and clean the unit
meticulously with the appropriate cleaning materials.
Coating materials with sharp-edged additional
materials
These have a strong wear and tear effect on valves,
high-pressure hose, spray gun and tip. The durability of
these parts cane be reduced appreciably through this.
3. Description of unit
3.1 Airless process
The main areas of application are thick layers of highly
viscous coating material for large areas and a high consumption of material.
A piston pump takes in the coating material by suction
and conveys it to the tip. Pressed through the tip at a
pressure of up to a maximum of 230 bar (23 MPa), the
coating material is atomised. This high pressure has the
effect of micro fine atomisation of the coating material.
As no air is used in this process, it is described as an
AIRLESS process.
This method of spraying has the advantages of finest
atomisation, cloudless operation and a smooth, bubblefree surface. As well as these, the advantages of the
speed of work and convenience must be mentioned.
3.2 Functioning of the unit
In the following there is a short description of the technical construction for better understanding of the function.
WAGNER ProSpray units are electrically driven highpressure spraying units.
A gear unit transfers the driving force to a crankshaft.
The crankshaft moves the pistons of the material feed
pump up and down.
The inlet valve is opened automatically by the upwards
movement of the piston. The outlet valve is opened
when the piston moves downward.
The coating material flows under high pressure through
the high-pressure hose to the spray gun. When the coating material exits from the tip it atomizes.
The pressure regulator controls the volume and the operating pressure of the coating material.
28 ProSpray 27 • 31
g
General view of application Description of unit
Pay attention to the Airless quality of the
coating materials to be processed.
Attention: Make sure, when stirring up with
motor-driven agitators that no air bubbles
are stirred in. Air bubbles disturb when
spraying and can, in fact, lead to interruption
of operation.
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