Telwin SUPERIOR TIG 242 Instruction Manual

Cod. 953238

TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT • MMA

GB I F D E P

NL DK SF N S GR RU

INSTRUCTION MANUAL
MANUALE D’ISTRUZIONE
MANUEL D'INSTRUCTIONS
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES

INSTRUCTIEHANDLEIDING
INSTRUKTIONSMANUAL
OHJEKIRJA
BRUKERVEILEDNING
BRUKSANVISNING

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

MANUAL DE INSTRUÇÕES

HASZNÁLATI UTASÍTÁS
MANUAL DE INSTRUCŢIUNI
INSTRUKCJA OBSŁUGI
NÁVOD K POUŽITÍ

PRIRUČNIK ZA UPOTREBU

INSTRUKCIJŲ KNYGELĖ

KASUTUSJUHEND

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ

NÁVOD NA POUŽITIE
PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO

ROKASGRĀMATA

РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ

H RO PL CZ SK SI

HR/SCG LT EE LV BG

Professional TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA welding machines with inverter.
Saldatrici professionali ad inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Postes de soudage professionnels à inverseur TIG (CC) (CA/CC) HF/LIFT, MMA.
Professionelle Schweißmaschinen WIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA mit Invertertechnik.
Soldadoras profesionales con inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Aparelhos de soldar profissionais com variador de freqüência TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionele lasmachines met inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionelle svejsemaskiner med inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesjonelle sveisebrenner med inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionella svetsar med växelriktare TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Επαγγελματικοί συγκολλητές με ινβέρτερ TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Профессиональные сварочные аппараты с инвертером TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Professzionális TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA inverthegesztők.
Aparate de sudură cu invertor pentru sudura TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA destinate uzului profesional.

Profesjonalne spawarki inwerterowe TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Profesionální svařovací agregáty pro svařování TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionálne zváracie agregáty pre zváranie TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionalni stroj za varenje sa inverterom TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionalūs suvirinimo aparatai su Inverteriu TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA professionaalsed keevitusaparaadid.

Profesionālie metināšanas aparāti ar invertoru un līdzstrāvas TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA metināšanai.

Професионални инверторни електрожени за заваряване ВИГ (TIG) (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

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DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT -

ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE - NIEBEZPIECZEŃSTWO
SZOKU ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA ­OPASNOST STRUJNOG UDARA - ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР

GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS. RO LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE

OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.

I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.

PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.

F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D'OBLIGATION ET

CZ VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.

D'INTERDICTION.

SK VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A

D LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.

ZÁKAZOM.

E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN.

SI LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN

P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO.

PREPOVEDANO.

NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.

HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.

DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.

LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ

SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.

PAAIŠKINIMAS.

N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.

EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.

S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD.

LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU PASKAIDROJUMI.

GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.

BG ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА

RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И

ЗАБРАНА.

ЗАПРЕТА.

H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.

DANGER OF WELDING FUMES - PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN ­PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - GEVAAR LASROOK - FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - HITSAUSSAVUJEN VAARA - FARE FOR
SVEISERØYK - FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST

VESZÉLYE - PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO
ZVÁRANIA - NEVARNOST VARILNEGA DIMA - OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - METINĀŠANAS

IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ

DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING ­SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA FÖR EXPLOSION - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE

EXPLOZIE - NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE - OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO
PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS C OMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN

VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE
KLEDIJ TE DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT
BÄRA SKYDDSPLAGG - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ -

FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - POVINNÉ POUŽITIE
OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ -

KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО

WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON
SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE
HANDSCHOENEN TE DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER ­OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - VÉDŐKESZTYŰ

ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ -

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC -
POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES

PIRŠTINES - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ

DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE ­GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA ­GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - FARE FOR
ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ - ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE
RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE
SVAŘOVÁNÍ Í - NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - OPASNOST OD
ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT

- METINĀŠANAS ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ

WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DER GEBRAUCH EINER
SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - VERPLICHT GEBRUIK VAN
BESCHERMEND MASKER - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER ­OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - VÉDŐMASZK

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - POVINNÉ
POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ -

KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА

USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE - VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX ­TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA
SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE
APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS - HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE
APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR DEM, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN - HITSAUSKONEEN
KÄYTTÖ KIELLETTY HENKILÖILLE, JOILLA ON ELIMISTÖÖN ASENNETTU SÄHKÖINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE - FORBUDT Å BRUKE SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER
SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHÅLLANDE
APPARATER ATT ANVÄNDA SVETSEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ЛИЦАМ С ЖИЗНЕННОВАЖНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ - TILOS A HEGESZTŐGÉP
HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLEK VAN BEÉPÍTVE- SE INTERZICE FOLOSIREA
APARATULUI DE SUDURĂ DE CĂTRE PERSOANE PURTĂTOARE DE APARATURĂ ELECTRICĂ ŞI ELECTRONICĂ VITALE - ZABRONIONE JEST UŻYWANIE SPAWARKI OSOBOM

STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE NOSITELŮM
ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - ZÁKAZ POUŽÍVANIA ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA OSOBÁM POUŽÍVAJÚCIM ELEKTRICKÉ A
ELEKTRONICKÉ ŽIVOTNE DÔLEŽITÉ ZARIADENIA - PREPOVEDANA UPORABA VARILNE NAPRAVE ZA OSEBE, KI UPORABLJAJO ELEKTRIČNE IN ELEKTRONSKE ŽIVLJENJSKO
POMEMBNE NAPRAVE - ZABRANJENO JE KORIŠTENJE STROJA ZA VARENJE NOSITELJIMA ELEKTRIČNIH I ELEKTRONSKIH APARATA - ASMENIMS, SU GYVYBIŠKAI SVARBIAIS

ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS, SUVIRINIMO APARATU NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - KEEVITUSAPARAADI KASUTAMINE ON KEELATUD ISIKUTELE, KES
KANNAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRIINSTRUMENTI JA ELUSTAMISSEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT
METINĀŠANAS APARĀTU - ЗАБРАНЕНО Е ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ЕЛЕКТРОЖЕНА ОТ ЛИЦА - НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА

DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN ­PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER ­IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ НЕ

ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - ZAGRO ENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJ CYM - NEBEZPEČÍ
NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA -
NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО

ОБЛЪЧВАНЕ

Ż Ą

GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO - PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE ­YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA - ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE

NIEBEZPIECZEŃSTWO - VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ -VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - SPLOŠNA NEVARNOST - OPĆA OPASNOST - BENDRAS PAVOJUS - ÜLDINE OHT ­VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - ОБЩИ ОПАСТНОСТИ

Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and
must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire
questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et
électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte
Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt
wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario
tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo que indica a reunião separada

das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha
autorizados. - Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval,
maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat
som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on
kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må
oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat
sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad
insamlingsstation. - Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό

στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и электронного оборудования.
Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные центры сбора
отходов. - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen

gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu
depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej
i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących
odpady. - Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na
autorizované sběrny. - Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je
povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden
odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao
običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti

šių prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist.
Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - Simbols, kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no

citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. ­Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в
контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове.

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ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE .. ................................................pag. 8

ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN ..............................................pag. 12

ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS!

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag. 4

WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...............................................................s. 16

ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!

INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO .........................................pág.20

ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág.24

CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES !

INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD..............................pag.28

OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!

BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ................................................. sd.32

GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG!

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET................................................................................ s. 36

HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA!

INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ........................................................ s. 40

ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE!

INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL ................................. sid.44

VIGTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN!

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ....................................................................σελ.48

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ ΤΟ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ!

ИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ...................................... 52

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ!

I

F

GB

D

E
P

N
S

NL
DK

SF

GR

RU

GUARANTEE AND CONFORMITY - GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GARANTIE UND KONFORMITÄT - GARANTÍA Y
CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE - GARANTIE EN CONFORMITEIT - GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING TAKUU
JA VAATIMUSTENMUKAISUUS' - GARANTI OG KONFORMITET - GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE- ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ

ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - GARNŢIE ŞI
CONFORMITATE - GWARANCJA I ZGODNOŚĆ - ZÁRUKA A SHODA - ZÁRUKA A ZHODA - GARANCIJA IN UDOBJE - GARANCIJA I SUKLADNOST

- GARANTIJA IR ATITIKTIS - GARANTII JA VASTAVUS - GARANTIJA UN ATBILSTĪBA - ГАРАНЦИЯ И СЪОТВЕТСТВИЕ ..........................................107

стр.

H
RO

PL

CZ
SK

SI

HR

LT

EE

LV

BG

SCG

HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK ....................oldal 56

FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!

INSTRUCŢIUNI DE FOLOSIRE ŞI ÎNTREŢINERE.................................................pag. 60

ATENŢIE: CITIŢI CU ATENŢIE ACEST MANUAL DE INSTRUCŢIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ!

INSTRUKCJE OBSŁUGI I KONSERWACJI ..........................................................str. 64

UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI!

NÁVOD K POUŽITÍ A ÚDRŽBĚ .............................................................................str. 68

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ!

NÁVOD NA POUŽITIE A ÚDRŽBU . ...................................................................... str. 72

UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE!

NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE......................................................str. 76

POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO!

UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ......................................... ...........str. 80

POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PAŽLJIVO PROČITATI PRIRUČNIK ZA UPOTREBU!

EKSPLOATAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS...........................................psl. 84

DĖMESIO: PRIEŠ NAUDOJANT SUVIRINIMO APARATĄ, ATIDŽIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJŲ KNYGELĘ!

KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ....................................................................lk. 88

TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI!

IZMANTOŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA .....................lpp. 92

UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU!

ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА И ПОДДРЪЖКА ...............................................стр. 96

ВНИМАНИЕ: ПРЕДИ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО РЪКОВОДСТВОТО С ИНСТРУКЦИИ ЗА
ПОЛЗВАНЕ.

IINVERTER WELDING MACHINES FOR TIG AND MMA WELDING DESIGNED FOR
INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE.
Note: In the following text the term “welding machine" will be used.

- This welding machine complies with the requirements of the technical

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC

standard for the product for use only and exclusively in industrial

WELDING

environments and for professional purposes. It is not guaranteed to meet

The operator should be properly trained to use the welding machine safely and

electromagnetic compatibility requirements in the home.

should be informed about the risks related to arc welding procedures, the
associated protection measures and emergency procedures.
(Refer also to the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”:
INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING).

EXTRA PRECAUTIONS

WELDING OPERATIONS:

- In environments with increased risk of electric shock.

- In confined spaces.

- In the presence of flammable or explosive materials.

- Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by

MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always be

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

carried out in the presence of other people trained to intervene in

- When the welding cables are being connected or checks and repairs are

emergencies.

carried out the welding machine should be switched off and disconnected

Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9.

from the power supply outlet.

of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet

- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless

before replacing consumable torch parts.

safety platforms are used.

- Make the electrical connections and installation according to the safety rules

- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with

and legislation in force.

more than one welding machine on a single piece or on pieces that are

- The welding machine should be connected only and exclusively to a power

connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load

source with the neutral lead connected to earth.

voltage between two different electrode holders or torches, the value of which

- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth

may reach double the allowed limit.

protection outlet.

An expert coordinator must use measuring instruments to determine the

- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the

existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in

rain.

5.9 of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

- Do not use cables with worn insulation or loose connections.

RESIDUAL RISKS

- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work other

- Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable

than that for which it was designed (e.g. de-icing mains water pipes).

liquid or gaseous products.

- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such
substances.

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

- Do not weld on containers under pressure.

2.1 INTRODUCTION

- Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working

This welding machine is a power source for arc welding, made specifically for TIG (DC)

area.

(AC/DC) welding with HF or LIFT strike and MMA welding with coated electrodes (rutile,

- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes

acid, basic).

near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure

The particular features of this welding machine (INVERTER), such as high-speed and

limits for the welding fumes, which will depend on their composition,

precise adjustment, result in excellent quality welds.

concentration and the length of exposure itself.

The inverter system of regulation at the power supply input (primary) also leads to a

- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct

drastic decrease in the volume of both the transformer and the levelling reactance so

sunlight.

that it is possible to build a considerably smaller, lighter welding machine, highlighting its
advantages of easy handling and transport.

2.2 OPTIONAL ACCESSORIES

- Argon bottle adapter.

,

*

- Welding current return cable complete with earth clamp.

- Manual remote control with 1 potentiometer.

- Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece

- Manual remote control with 2 potentiometers.

and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.

- Pedal remote control.

This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and

- TIG Pulse remote control.

clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.

- MMA welding kit.

- Always protect your eyes using masks or helmets with special actinic glass.

- TIG welding kit.

Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be

- Self-darkening mask: with fixed or adjustable filter.

exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people

- Gas connector and pipe for hook-up with Argon bottle.

in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting

- Pressure reducing valve with gauge.

curtains.

- Torch for TIG welding.

3. TECHNICAL DATA

3.1 DATA PLATE (FIG. A)

The most important data regarding use and performance of the welding machine are

- The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere

summarised on the rating plate and have the following meaning:

with the operation of electrical and electronic equipment.

1- Protection rating of the covering.

Users of vital electrical or electronic devices (e.g. pace-makers, respirators

2- Symbol for power supply line:

etc.) should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where this

1~: single phase alternating voltage;

welding machine is used.

3~: three phase alternating voltage.

Users of vital electrical or electronic devices should not use the welding

3- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments with

machine.

heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).

4- Symbol for welding procedure provided.
5- Symbol for internal structure of the welding machine.

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING...................... 4

5.4CONNECTION OF THE WELDING CABLES............................................. 6

5.4.1 TIG welding........................................................................................ 6

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION......................................... 4

5.4.2 MMA WELDING................................................................................. 6

2.1INTRODUCTION ........................................................................................ 4

2.2OPTIONAL ACCESSORIES....................................................................... 4

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE........................................ 6

6.1TIG WELDING ............................................................................................ 6

3. TECHNICAL DATA.......................................................................................... 4

6.1.1 HF and LIFT strike ............................................................................. 7

3.1DATA PLATE ............................................................................................... 4

6.1.2 TIG DC welding.................................................................................. 7

3.2OTHER TECHNICAL DATA......................................................................... 5

6.1.3 TIG AC welding ................................................................................. 7

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ............................................... 5

6.1.4 Procedure .......................................................................................... 7

4.1BLOCK DIAGRAM ...................................................................................... 5

6.2MMA WELDING.......................................................................................... 7

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES..................... 5

6.2.1 Procedure .......................................................................................... 7

4.2.1 BACK PANEL ..................................................................................... 5

7. MAINTENANCE .............................................................................................. 7

4.2.2 FRONT PANEL .................................................................................. 5

7.1ROUTINE MAINTENANCE......................................................................... 7

5. INSTALLATION ............................................................................................... 6

7.1.1 Torch .................................................................................................. 7

5.1PREPARATION ........................................................................................... 6

7.2EXTRAORDINARY MAINTENANCE.......................................................... 7

5.1.1 Assembling the return cable-clamp.................................................... 6

8. TROUBLESHOOTING..................................................................................... 7

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp...................... 6

5.2POSITION OF THE WELDING MACHINE.................................................. 6

5.3CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY ....................................... 6

5.3.1 Plug and outlet................................................................................... 6

INDEX

ENGLISH

page page

- 4 -

6- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding

machines.

7- Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for

technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).

8- Performance of the welding circuit:

6b TIG, MMA.

- U : maximum no-load voltage (open welding circuit).

0

- I /U : current and corresponding normalised voltage that the welding machine can

2 2

Choose the operating mode between welding with coated electrode (MMA),

supply during welding.

TIG welding with high frequency arc strike (TIG HF) and TIG welding with

- X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the

contact arc strike (TIG LIFT).

corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 minutes
cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until

6c AC/DC.

its temperature returns within the allowed limits).

When the machine is in TIG mode it is possible to choose between direct

- A/V-A/V: shows the range of adjustment for the welding current (minimum

current welding (DC) and alternating current welding (AC) (this type of

maximum) at the corresponding arc voltage.

operation is only present for AC/DC models).

9- Technical specifications for power supply line:

- U : Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed

1

limit ±10%).

- I : Maximum current absorbed by the line.

1 max

- I : : Effective current supplied.

1eff

6d 2T, 4T, SPOT.

10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11- Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1

With the machine in TIG mode, it allows to choose among a 4-step or a 2-step

“General safety considerations for arc welding”.

control or with spot timer.

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and
numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession
must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 OTHER TECHNICAL DATA

- WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1).

When the machine is in TIG mode it is possible to choose between welding

- TORCH: see table 2 (TAB.2).

with constant, pulsed or bi-level current.

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).

7- Keys for selecting welding parameters.

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE

The right and left direction arrows are used to select one of the

4.1 BLOCK DIAGRAM

The welding machine consists basically of power and control modules made on PCB's

following parameters. Settings and changes to the welding parameters are made

and optimised to achieve perfect reliability and reduced maintenance.

using the digital knob that changes the parameter and simultaneously shows its

This welding machine is controlled by a microprocessor that allows a large number of

value on the display. The LED's above the display indicate the unit of measurement

parameter settings so as to achieve perfect welding in any condition and with any

of the value on display.

material. However, to make the best use of its properties it is necessary to be fully aware

Even though on the panel it is possible to set every welding parameter freely, there

of its possibilities.

are particular parameter combinations that may have no meaning from the
electrical or welding point of view. In any case this will not damage the welding

Description (FIG. B)

machine but it may not function according to the anomalous setting.

1- Single phase power supply input, rectifier unit and levelling capacitors.
2- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; commutes the rectified power

supply voltage to high frequency alternating voltage and adjusts the power
according to the required welding current/voltage.

3- High frequency transformer; the voltage converted by block 2 powers the

7a MAIN CURRENT.

primary winding; its function is to adjust the voltage and current to the values

In TIG AC/DC and MMA modes it adjusts the value of the output current. In

needed for the arc welding procedure and at the same time to form galvanic

pulsed and BI-LEVEL modes it is the highest current level (maximum). The

separation of the welding circuit from the power supply line.

parameter is measured in amps.

4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance; commutes the alternating

voltage / current supplied by the secondary winding into very low ripple direct

current / voltage.

5- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; transforms the secondary

output current from DC to AC for TIG AC welding.

7b INITIAL AND FINAL CURRENT.

6- Control and adjustment electronics; controls the welding current value

instantaneously and compares it with the operator's setting; modulates the control

In TIG 4-stroke mode this is the initial and final current that is maintained all the

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment.

time the torch button is pressed. In TIG 2-stroke mode, if the setting for the

7- Welding machine operation control logic; sets the welding cycles, controls the

downslope value is greater than the minimum (> 0.1 sec.) it is possible to make

actuators, supervises the safety systems.

a setting for the parameter and it takes on the meaning of final current. The

8- Settings panel and display of parameters and operating modes.

value can vary between the minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) and the value of

9- HF strike generator.

the main welding current. The two parameters use the same LED and can be

10- Protective gas solenoid valve EV.

identified on the display. The start current is indicated by "I " and the final

Str

11- Welding machine cooling fan.

current is indicated by "I ".

END

12- Remote control.

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES

4.2.1 BACK PANEL (FIG. C)
7c ARC-FORCE/PRE-GAS.

1- Power supply cable 2P + (P.E); 3P + (P.E).
2- Main switch O/OFF - I/ON.

In MMA mode this regulates the dynamic overcurrent ("Arc-Force" adjustment

3- Gas pipe connector (bottle pressure reducing valve welding machine).

0-100%) and the display shows the percentage increase with respect to the

4- Remote control connector:

pre-selected welding current value. This adjustment improves welding fluidity

Using the special 14-pin connector on the back, it is possible to attach 3 different

and prevents the electrode from sticking to the piece. In TIG/HF mode it

types of remote control to the welding machine. Each device will be recognised

regulates "Pre-Gas" time in seconds (adjustment from 0-5 sec). The display

automatically and can be used to adjust the following parameters:

identifies the parameter as "Pre-Gas".

- Remote control with one potentiometer:

turning the potentiometer knob will change the main current from the minimum to
the maximum. The main current is adjusted only and exclusively by the remote
control.

- Pedal remote control:

7d BASE CURRENT.

The current value is determined by the position of the pedal. In addition, in TIG 2­STROKE mode pressing the pedal gives the start command to the machine

In TIG 4-stroke bi-level mode and in TIG pulsed mode this parameter

instead of the torch button.

represents the current value that can be alternated with the main current value

- Remote control with two potentiometers:

during welding. Its value can vary between the minimum (5A in DC, 7A in AC)

the first potentiometer adjusts the main current. The second potentiometer

and the main welding current value.

adjusts another parameter, depending on the active welding mode. When this
potentiometer is turned the display will show the changing value of the parameter
(which can no longer be controlled with the knob on the panel). The second
potentiometer has the following meaning: ARC FORCE in MMA mode and POST
GAS in TIG mode.

7e FREQUENCY.

4.2.2 FRONT PANEL (FIG. D)

In TIG pulsed mode this parameter represents the pulsation frequency and

1- Positive quick plug (+) to connect welding cable.

can take on values between 0.2Hz and 999 Hz. In addition, for AC/DC models,

2- Negative quick plug (-) to connect welding cable.

in TIG AC mode (with pulsation disabled), the parameter represents the

3- Connector for torch push button cable.

frequency of the alternating current and can take on values between 10Hz and
200Hz

4- Connector for TIG torch gas pipe.
5- Control panel.
6- Welding mode setting keys.

7f BALANCE.

6a REMOTE CONTROL.

In TIG pulsed mode this parameter represents the time for which the current is

It allows to switch the control of welding parameters to the remote control.

at the higher level (main welding current) as a percentage of the total pulsation

SPOT

- 5 -

period. It can take on values between 1% (lower average current) and 99%

ELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY

(higher average current). In addition, for AC/DC models, in TIG AC mode (with

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.

pulsation disabled), the parameter represents the time for which the current

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY

polarity is EN (electrode negative) as a percentage of the total alternating

AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

_____________________________________________________________________________________________________________________

current period

5.1 PREPARATION

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.

5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E)

7g POST-GAS.

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. E)

In TIG is the post-gas time measured in seconds and it varies ranging from 0.1
to 25 seconds.

5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE

Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets
are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that
conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine.
Leave at least 250mm free space around the welding machine.

7h START SLOPE UP.

_____________________________________________________________________________________________________________________

This is the time for the initial current slope up in 4-stroke mode and varies from

WARNING! Position the welding machine on a flat surface with sufficient

0.1 to 10 sec.

carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

- Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding

7i FINAL SLOPE DOWN.

machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of
installation.

This is the time for the final current slope down and varies from 0.1 to 10 sec.

- The welding machine should only be connected to a power supply system with the
neutral conductor connected to earth.

- To ensure protection against indirect contact use residual current devices of the
following types:

7l SPOT TIME.

- Type A ( ) for single phase machines;

- Type B ( ) for 3-phase machines.

Length of spot welding time in TIG and varies between 0.1 and 10 seconds.

- To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply
that have an impedance of less than Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

8- “LOAD” and “STORE” keys :

PROGRAMMING

5.3.1 Plug and outlet

A program consists of the welding mode with the setting of all parameters. The

Connect a normalised plug (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) - having sufficient capacity- to

active program is stored and loaded automatically each time the machine is

the power cable and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-

switched off.

breaker; the special earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-

In order to simplify the use of the machine, the operator can store the panel settings

green) of the power supply line. Table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse

in 15 programs. Furthermore, the welder is supplied with 15 pre-set programs

sizes in amps, chosen according to the max. nominal current supplied by the welding

illustrating some of the typical operational possibilities of the machine.

machine, and the nominal voltage of the main power supply.

To load a program press the key LOAD; the word "load" appears on the display

_____________________________________________________________________________________________________________________

and the led "PRG" will switch on. Immediately after, the word "P 01" will be
displayed indicating program 1. By rotating the knob you will shift onto other user's

WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety

programs ranging from P 01 to P 15 and subsequently onto the pre-set programs

system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks

ranging from PF 16 to PF 30.

to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. fire).

The mode LED's show the setting for the program on the display, while the

_____________________________________________________________________________________________________________________

particular parameters for the program can be displayed by pressing the selection
keys.

5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES

To load a program, keep key "LOAD" pressed for a few seconds until the word

_____________________________________________________________________________________________________________________

"DONE" is displayed. At this time, the program is loaded and it is readily available
for use. Should you do not want to load the program but instead you would want to

WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE

exit from the programming mode and going back to the starting point, it is sufficient

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

to briefly press the key "LOAD"; the word "NO" will be displayed and the panel will

THE POWER SUPPLY OUTLET.

go back to its original state.

2

Table (TAB. 1) gives the recommended values for the welding cables (in mm )

To store a program, follow the same procedure: the desired parameters are set

depending on the maximum current supplied by the welding machine.

from the panel. We advise to run a welding test in order to ensure that the

_____________________________________________________________________________________________________________________

parameter settings meet indeed your work requirements. Then, press the key
"STORE": the word "stor" will be displayed, the led "PRG" will blink and the word "P

5.4.1 TIG welding

01" will appear indicating that the machine is on program 01. By rotating the knob

Connecting the torch

you will shift onto other user's programs ranging from P 01 to P 15. Should you do

- Insert the torch current cable into the appropriate quick terminal (-)/~. Connect the

not want to store the program but instead you want to exit from the programming

three-pin connector (torch button) to the appropriate socket. Connect the torch gas

mode and going back to the starting point, it is sufficient to briefly press the key

pipe to the appropriate connector.

"STORE"; the word "NO" will be displayed for a few seconds and the panel will go

Connecting the welding current return cable

back to its original state. Once you have chosen the program on which you will want

- This is connected to the piece to be welded or to the metal bench on which it rests, as

to store the information, press for a few seconds the key "STORE" and the word

close as possible to the joint being made.

"sure?" will appear on the display. Press briefly the key “STORE" to confirm the

This cable is connected to the terminal with the (+) symbol (~ for TIG machines

programming. If instead you do not want to confirm, wait for a few seconds until the

designed for AC welding).

machine will exit from the programming mode immediately after the word "no" has

Connecting the gas bottle

appeared on the display.

- Screw the pressure reducing valve to the gas bottle valve, first inserting the special

TABLE 3A - 3B - 3C - 13D

reduction accessory supplied when argon gas is used.

- Connect the gas inflow hose to the pressure reducing valve and tighten the hose

RESET

clamp supplied.

CAREFUL! This procedure cancelles all user's programs

- Loosen the ringnut for adjusting the pressure reducing valve before opening the valve

A reset procedure which stores the 15 programs provided into the user's 15

on the bottle.

programs is available. Turn the machine on by pressing simultaneously keys LOAD

- Open the valve on the bottle and adjust the quantity of gas (l/min) according to the

and STORE; the word "RES" will appear on the display. If you press keys LOAD and

suggestions for use given in the table (TAB. 4); if it is necessary to adjust the gas flow

STORE simultaneously for a second time all user's programs will be stored and the

during welding this should always be done by adjusting the ring nut on the pressure

word "DONE" will appear on the diplay whereas if you press the two keys one at the

reduction valve. Make sure there are no leaks in the piping and connectors.

time, the machine will go back to its normal state.

WARNING! Always close the gas bottle valve at the end of the job.

STORING AND DISPLAYING THE ALARMS

5.4.2 MMA WELDING

When there is an alarm event the machine memory stores its current operating

Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power source;

status. It is possible to recall the machine status for the 10 most recent alarm

as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.

events, using the following procedure: when the LOAD and STORE keys are

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

pressed simultaneously the message "A0-X" is displayed, where X stands for the

On the end take a special terminal that is used to close the uncovered part of the

type of alarm record ( 1,2,etc.) . Turning the knob will shift through the alarms from

electrode.

A0 (the most recent) to A9. The mode LED's show the machine settings at the time

This cable is connected to the terminal with the symbol (+)

when the alarm shown on the display occurred, while the operating parameters can

Connecting the welding current return cable

be shown by just pressing the selection keys. Pressing one of the two keys briefly

This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as close

will return to normal mode.

as possible to the join being made.

9- Encoder knob for setting welding parameters that can be selected with key (7).

This cable is connected to the terminal with the symbol (-)

10- Alphanumeric display.

Warnings:

11- Red LED, indicating measuring unit.

- Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present),

12- Green LED, power on.

to ensure a perfect electrical contact; otherwise the connectors themselves will

13- Yellow LED, normally off. When on it indicates one of the following faults:

overheat, resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency.

“AL. 1”: fault in primary power supply: the power supply voltage is 15% above or

- The welding cables should be as short as possible.

below the rating plate value.

- Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the

WARNING: Exceeding the upper voltage limit, as above, will cause serious

return cable of the welding current: this could jeopardise safety and result in poor

damage to the device.

welding.

“AL. 2”: one of the safety thermostats has triggered because the machine is
overheated.

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

“AL. 3”: phase failure (present on 3-phase power supply versions).

6.1 TIG WELDING

14- Red LED, programming.

TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc
that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and the

5. INSTALLATION

piece to be welded. The tungsten electrode is supported by a torch suitable for

_____________________________________________________________________________________________________________________

transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld pool
from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which

WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND

- 6 -

flows out of the ceramic nozzle (FIG. G).

and the most suitable current.

To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter

- The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in
use and the type of the joint to be carried out: see below the currents corresponding

with the exact current, see the table (TAB. 4).

to various electrode diameters:

The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach
8mm for corner welding.

ø Electrode (mm) Welding current (A)

Welding is achieved by fusion of the edges of the joint. For properly prepared thin pieces

min. max.

(up to about 1mm) weld material is not needed (FIG. H).
For thicker pieces it is necessary to use filler rods of the same composition as the base

2 40 - 80

2.5 60 - 110

material and with an appropriate diameter, preparing the edges correctly (FIG. I). To

3.2 80 - 160

achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil,

4 120 - 200

grease, solvents etc.

5 150 - 280

6.1.1 HF and LIFT strike

- The user must consider that, according to the electrode diameter, higher current

HF strike:

values must be used for flat welding, whereas for vertical or overhead welds lower

The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece

current values are necessary.

being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike

- As well as being determined by the chosen current intensity, the mechanical

mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and

characteristics of the welded join are also determined by the other welding

gives an easy start in all welding positions.

parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and quality

Procedure:

(to store the electrodes correctly, keep them in a dry place protected by their

Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm), wait

packaging or containers).

for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form the

- The properties of the weld also depend on the ARC-FORCE value (dynamic

weld pool on the piece and proceed along the joint.

behaviour) of the welding machine. The setting for this parameter can be made either

If there are difficulties in striking the arc even though the presence of gas is confirmed

on the panel or using the remote control with 2 potentiometers.

and the HF discharges are visible, do not insist for long in subjecting the electrode to HF

- It should be noted that high ARC-FORCE values achieve better penetration and allow

action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on the

welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values give a

grinding wheel if necessary. At the end of the cycle the current will fall at the slope down

softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.

setting.

The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to

LIFT strike:

guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to be
welded. This strike mode causes less electrical-radiation disturbance and reduces

6.2.1 Procedure

tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece

Procedure:

as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch button

WARNING: do not hit the electrode on the workpiece, this could damage the

right down and lift the electrode 2-3mm with a few moments' delay, thus striking the arc.

electrode and make strike-up difficult.

Initially the welding machine supplies a current I , after a few moments the welding

LIFT

- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece equal to the

current setting will be supplied. At the end of the cycle the current will fall to zero at the

diameter of the electrode in use. Keep this distance as much constant as possible for

slope down setting.

the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances
should be of 20-30 grades.

6.1.2 TIG DC welding

- At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to fill the

TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals,

weld crater, quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the arc

copper, nickel, titanium and their alloys.

(CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N).

For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% thorium
(red band) is usually used or else the electrode with 2% cerium (grey band).
It is necessary to sharpen the tungsten electrode axially on the grinding wheel, as

7. MAINTENANCE

_____________________________________________________________________________________________________________________

shown in FIG. M, making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation.
It is important to carry out the grinding along the length of the electrode. This operation

WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE

should be repeated periodically, depending on the amount of use and wear of the
electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated, oxidised or used

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

incorrectly. In TIG DC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke(4T) operation are possible.

THE MAIN POWER SUPPLY.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 TIG AC welding

7.1 ROUTINE MAINTENANCE

This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium,

ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE

which form a protective, insulating oxide on their surface. By reversing the welding

OPERATOR.

current polarity it is possible to “break” the surface layer of oxide by means of a
mechanism called “ionic sandblasting”. The voltage on the tungsten electrode

7.1.1 Torch

alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide is

- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating

removed from the surface (“cleaning”or “pickling”) allowing formation of the pool. During

materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

the EN period there is maximum heat transfer to the piece, allowing welding. The

- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

possibility of varying the balance parameter in AC means that it is possible to reduce the

- Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order

EP current period to a minimum, allowing quicker welding.

to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.

It is possible to vary the balance from 20% to 90% (EN as a percentage of total time).

- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they

Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated

are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.

arc, a narrower weld pool and limited heating of the electrode. Lower values give a
cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it

EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT

more difficult to strike the arc and control its direction. If the balance value is too high this

ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL-

will create a “dirty” weld pool with dark inclusions.

MECHANICAL TECHNICIANS.

The table (TAB. 4) summarises the effects of parameter changes in AC welding.

_____________________________________________________________________________________________________________________

In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible.
The instructions for this welding procedure are also valid.

WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND

The table (TAB. 3) shows suggested values for welding on aluminium; the most suitable

WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS

electrode is a pure tungsten electrode (green band).

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.

6.1.4 Procedure

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Use the knob to adjust the welding current to the desired value; if necessary adjust

If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause

during welding to the actual required heat transfer.

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to

- Press the torch button and make sure the gas flow from the torch is correct; if

direct contact with moving parts.

necessary, adjust pre-gas and post-gas times; these times should be adjusted

- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the

according to operating conditions, the post-gas delay in particular should be long

dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,

enough to allow the electrode and weld pool to cool at the end of welding without

reactance and rectifier using a jet of dry compressed air (max. 10 bar).

coming into contact with the atmosphere (oxidation and contamination).

- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be cleaned

TIG mode with 2T sequence:

with a very soft brush or suitable solvents.

- Press the torch button (P.T.) right down to strike the arc, keeping 2-3mm away from

- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring

the piece.

for damage to the insulation.

- To interrupt welding, release the torch button so that either the current gradually

- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and

decreases (if the FINAL SLOPE DOWN parameter has been enabled) or the arc is

screw the fastening screws right down.

extinguished immediately, followed by post-gas.

- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

TIG mode with 4T sequence:

- The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to ISTART.

8. TROUBLESHOOTING

When the button is released the current will increase according to the START SLOPE
UP setting to the welding current value; this value is maintained even with the button

IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE

is released. When the button is pressed again the current will decrease according to

OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

the FINAL SLOPE DOWN setting, until it reaches I . The I current will be

- Check that the welding current is correct for the diamter and electrode type in use.

END END

- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case

maintained until the button is released to terminate the welding cycle and start the

then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).

post-gas phase. If, on the other hand, the button is released while the FINAL SLOPE

- Check that the yellow led (ie. thermal protection interruption- either over or

DOWN function is proceeding, the welding cycle will terminate immediately and the

undervoltage or short circuit) is not lit.

post-gas phase will start.

- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal

TIG mode with 4T and BI-LEVEL sequence:

protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is

- The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to .
working properly.

When the button is released the current will increase according to the START SLOPE

- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will be

UP setting to the welding current value; this value is maintained even when the button

stopped.

is released. Now, every time the button is pressed (the time between pressure and

- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case

release should be short) the current will change between the setting for the BI-LEVEL

eliminate the incovenience.

I parameter and the main current value I .

1 2

- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the work

- When the button is kept pressed down for a longer space of time the current will
clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-

decrease according to the FINAL SLOPE DOWN setting, until it reaches I . The I

END END

coverings (ie. Paint).

current will be maintained until the button is released to terminate the welding cycle

- Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.

and start the post-gas phase. If, on the other hand, the button is released while the
FINAL SLOPE DOWN function is proceeding, the welding cycle will terminate
immediately and the post-gas phase will start (FIG.M).

6.2 MMA WELDING

- It is most important that the user refers to the maker's instructions indicated on the

stick electrode packaging. This will indicate the correct polarity of the stick electrode

ISTART

1.6 25 - 50

6 200 - 350

- 7 -

- 8 -

INDICE

ITALIANO

pag. pag.

SALDATRICI AD INVERTER PER LA SALDATURA TIG ED MMA PREVISTE PER

Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica in

USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.

ambiente domestico.

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice”.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD

PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI

ARCO

LE OPERAZIONI DI SALDATURA:

L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice

- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico

ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle

- In spazi confinati

relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.

- In presenza di materiali infiammabili o esplodenti

(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”:

DEVONO essere preventivamente valutate da un “Responsabile esperto" ed

INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD

eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso

ARCO).

di emergenza.

DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9.

della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo
eventuale uso di piattaforme di sicurezza.

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita

- TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su

della saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.

di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una

- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione

somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,

devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di

ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.

alimentazione.

E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per

- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di

determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione

sostituire i particolari d'usura della torcia.

adeguate come indicato in 5.9 della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS

- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi

62081”.

antinfortunistiche.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.

RISCHI RESIDUI

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra
di protezione.

- USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.

rete idrica).

2.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

2.1 INTRODUZIONE

Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che

specificatamente per la saldatura TIG (DC) (AC/DC) con innesco HF oppure LIFT e la

abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.

saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di

Le caratteristiche specifiche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e

dette sostanze.

precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura.

- Non saldare su recipienti in pressione.

La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea di alimentazione

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno,

(primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che

carta, stracci, etc.).

della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di volume e

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di

peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasportabilità.

saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per
la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA

loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa.

- Adattatore bombola Argon.

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento

- Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa.

solare (se utilizzata).

- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.

- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

- Comando a distanza a pedale.

- Comando a distanza Tig Pulse.

- Kit saldatura MMA.

,

- Kit saldatura TIG.

*

- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in

- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile.

lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze

- Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon.

(accessibili).

- Riduttore di pressione con manometro.

Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed

- Torcia per saldatura TIG.

indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti.

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su

3.DATI TECNICI

maschere o caschi.

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre

I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella

l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la protezione

targa caratteristiche col seguente significato:

deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di

1- Grado di protezione dell'involucro.

schermi o tende non riflettenti.

2- Simbolo della linea di alimentazione:

1~: tensione alternata monofase;
3~: tensione alternata trifase.

3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi
masse metalliche).

- I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono

4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

interferire con il funzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche.

5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.

I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali (es. Pace-maker,

6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici ad

respiratori etc...), devono consultare il medico prima di sostare in prossimità

arco.

delle aree di utilizzo di questa saldatrice.

7- Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per

Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali è sconsigliato l'utilizzo di

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

questa saldatrice.

8- Prestazioni del circuito di saldatura:

- U : tensione massima a vuoto.

0

- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

2 2

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può

- Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base

l'uso esclusivo in ambienti industriali e a scopo professionale.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO........................ 8

5.3.1 Spina e presa .............................................................................. 10

5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA .................................. 10

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE........................................... 8

5.4.1 Saldatura TIG ............................................................................. 10

2.1 INTRODUZIONE..................................................................................... 8

5.4.2 Saldatura MMA............................................................................ 10

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA .................................................................... 8

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO................................. 10

3. DATI TECNICI................................................................................................. 8

6.1 SALDATURA TIG .................................................................................... 10

3.1 TARGA DATI ............................................................................................ 8

6.1.1 Innesco HF e LIFT....................................................................... 11

3.2 ALTRI DATI TECNICI............................................................................... 9

6.1.2 Saldatura TIG DC ........................................................................ 11

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE........................................................... 9

6.1.3 Saldatura TIG AC ........................................................................ 11

4.1 SCHEMA A BLOCCHI............................................................................. 9

6.1.4 Procedimento .............................................................................. 11

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE .... 9

6.2 SALDATURA MMA .................................................................................. 11

4.2.1 Pannello posteriore...................................................................... 9

6.2.1 Procedimento .............................................................................. 11

4.2.2 Pannello anteriore ....................................................................... 9

7. MANUTENZIONE ........................................................................................... 11

5. INSTALLAZIONE............................................................................................ 10

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA............................................................... 11

5.1 ALLESTIMENTO..................................................................................... 10

7.1.1 Torcia........................................................................................... 11

5.1.2 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza............................................. 10

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA..................................................... 11

5.1.3 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo................. 10

8. RICERCA GUASTI ......................................................................................... 11

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE ....................................................... 10

5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE.............................................................. 10

- 9 -

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by
finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

6c AC/DC.

- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -

In modo TIG permette di scegliere tra saldatura in corrente continua (DC) e

massimo) alla corrispondente tensione d'arco.

saldatura in corrente alternata (AC) (funzionalità presente solamente nei

9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:

modelli AC/DC).

- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti

1

ammessi ±10%):

- I : Corrente massima assorbita dalla linea.

1 max

- I : Corrente effettiva di alimentazione.

1eff

10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione

6d 2T, 4T, SPOT.

della linea.

11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1

In modo TIG permette di scegliere tra comando a 2 tempi, 4 tempi o con

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

temporizzatore di puntatura ( SPOT )

Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i
valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 ALTRI DATI TECNICI

- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1).

In modo TIG permette di scegliere tra saldatura con corrente costante, pulsata

- TORCIA: vedi tabella (TAB.2).

o bi-level.

7- Pulsanti di selezione dei parametri di saldatura.

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

Consente di segliere tramite freccia destra e freccia sinistra, uno dei

4.1 SCHEMA A BLOCCHI

La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati

seguenti parametri. I parametri di saldatura vengono impostati e modificati tramite

su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta

la manopola digitale che varia il parametro e lo visualizza contemporaneamente sul

manutenzione.

display. I led sopra al display indicano l’unitB di misura della grandezza visualizzata.

Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un

Il pannello permette di impostare liberamente ogni parametro, ma esistono delle

elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e

particolari combinazioni di parametri che possono non avere significato dal punto

su ogni materiale. E' necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche,

di vista elettrico o dal punto di vista della saldatura. La saldatrice in ogni caso non si

conoscerne le possibilità operative.

guastera’ anche se potrebbe non funzionare secondo la impostazione scorretta.

Descrizione (FIG. B)
1- Ingresso linea di alimentazione monofase, gruppo raddrizzatore e condensatori di

livellamento.

2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di linea

7a CORRENTE PRINCIPALE.

raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della
potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.

In modo TIG AC/DC, MMA consente di regolare il valore della corrente di uscita.

3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento primario viene alimentato con la

In modo pulsato e in modo BI-LEVEL P la corrente a livello pij alto ( massima ).

tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente

Il parametro P misurato in Ampere.

ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di
isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.

4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la

tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /
tensione continua a bassissima ondulazione.

7b CORRENTE INIZIALE, FINALE.

5- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; trasforma la corrente di uscita al

secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC.

In modo TIG 4 tempi P la corrente iniziale e finale che viene mantenuta per tutto

6- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della

il tempo in cui rimane premuto il pulsante torcia. In modo TIG 2 tempi, qualora

corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'operatore; modula gli

fosse impostato un valore di rampa di discesa superiore al minimo valore (> 0,1

impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.

sec.) , tale parametro risulta impostabile e acquista il significato di corrente

7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice: imposta i cicli di

finale .Il valore pub variare tra il minimo (5A in DC, 7A in AC) e il valore della

saldatura, comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza.

corrente principale di saldatura.

8- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di

funzionamento.

9- Generatore innesco HF.
10 -Elettrovalvola gas protezione EV.
11 -Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
12 -Regolazione a distanza.

7c

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)

1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.) o 3P + (P.E.).
2- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
3- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).
4- Connettore per comandi a distanza:

E' possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente
sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto
automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:

- Comando a distanza con un potenziometro:
7d CORRENTE DI BASE.

ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal minimo

al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del comando a

In modo TIG 4 tempi BI-LEVEL e in modo TIG pulsato questo parametro

distanza.

rappresenta il valore di corrente che pub essere alternato al valore di corrente

- Comando a distanza a pedale:

principale durante la saldatura. Il valore pub variare tra il minimo (5A in DC, 7A

il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo TIG

in AC) e il valore della corrente principale di saldatura.

2 TEMPI, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la
macchina al posto del pulsante torcia.

- Comando a distanza con due potenziometri:

il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro

regola un'altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando

7e FREQUENZA.

tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non è
più controllabile con la manopola del pannello). Il significato del secondo

In modo TIG pulsato questo parametro rappresenta il valore della frequenza di

potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e POST GAS se in modo TIG.

pulsazione e pub assumere valori compresi tra 0,2Hz e 999 Hz. Inoltre , per i
modelli AC/DC, nel modo TIG AC (con pulsazione disabilitata), il parametro

4.2.2 Pannello anteriore (FIG. D)

rappresentato indica il valore della frequenza della corrente alternata e pub

1- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.

assumere valori compresi tra 10Hz e 200Hz.

2- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
3- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
4- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
5- Pannello comandi.
6- Pulsanti di selezione modi di saldatura:

7f BALANCE.

In modo TIG pulsato, questo parametro rappresenta il rapporto (in percentuale)
tra il tempo in cui la corrente si trova a livello maggiore (corrente principale di

6a LOCALE REMOTO.

saldatura) e il periodo totale di pulsazione. Pub assumere valori compresi tra l’

Permette di passare il controllo dei parametri di saldatura al comando a

1% (corrente media pij bassa) e il 99% ( corrente media pij alta). Inoltre, per i

distanza.

modelli AC/DC, nel modo TIG AC (con pulsazione disabilitata), il parametro
rappresentato indica il rapporto (in percentuale) tra il tempo in cui la polaritB
della corrente è EN (elettrodo negativo) e il periodo totale della corrente
alternata .

6b TIG, MMA.

Modo di funzionamento: saldatura ad elettrodo rivestito (MMA), saldatura TIG

7g POSTGAS.

con innesco dell’ arco ad alta frequenza (TIG HF) e saldatura TIG con innesco
dell’ arco a contatto

In TIG P il tempo di postgas in secondi e varia da 0.1 a 25sec.

( TIG LIFT ).

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

I due parametri sono disponibili con lo stesso
led e identificabili a display. La corrente iniziale è indicata con "IStr" e corrente
finale è indicata con "IEND".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

In modo MMA regola la sovracorrente dinamica ("Arc-Force" regolazione
0¸100%) con indicazione sul display dell'incremento percentuale rispetto il
valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa regolazione migliore
la fluidità della saldatura ed evita l'incollamento dell'elettrodo al pezzo. In modo
TIG/HF regola il tempo di Pre-Gas" in secondi (regolazione da 0¸5 sec). Il
display identifica il parametro con la sigla "Pre-Gas".

SPOT

- 10 -

nell'imballo.

5.1.2 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)

5.1.3 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F)

7h

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE

Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in
corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che non
vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7i

ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata

adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE

- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della
saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo

7l TEMPO DI SPOT.

d'installazione.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione

Tempo di durata della corrente di saldatura in puntatura TIG (SPOT) e varia tra

con conduttore di neutro collegato a terra.

0.1 e 10 sec.

- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del
tipo:

8- Pulsanti “LOAD” e “STORE” :

- Tipo A ( ) per macchine monofasi;

PROGRAMMAZIONE

- Tipo B ( ) per macchine trifasi.

Un programma è costituito dal modo di saldatura con le impostazioni di tutti i

- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il

parametri. Il programma attivo viene automaticamente memorizzato e ricaricato ad

collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che

ogni spegnimento della macchina.

presentano un'impedenza minore di Zmax =0,228 ohm (Monofase), Zmax =0,283

Per facilitare l'utilizzo della macchina è possibile memorizzare lo stato delle

ohm (Trifase).

impostazioni del pannello in 15 programmi impostabili dall'utente. La saldatrice
viene inoltre fornita con 15 programmi di fabbrica preimpostati che illustrano alcune

5.3.1 Spina e presa

delle possibilità operative tipiche della macchina.

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (Monofase)), (3P +

Per caricare un programma si preme il tasto LOAD (Carica); il display visualizza

T (Trifase)) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o

la scritta "load" e accende il led PRG per un secondo dopodiché compare la scritta

interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore

"P 01" a indicare che si è sul programma 1. Ruotando la manopola ci si sposta sui

di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori

programmi utente da P 01 a P 15 e successivamente sui programmi di fabbrica da

consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente

PF16 a PF30. I led di modo visualizzano l’impostazione del programma

nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.

visualizzato sul display mentre i parametri che compongono il programma sono

_____________________________________________________________________________________________________________________

visualizzabili agendo sui tasti di selezione. Per caricare un programma si deve

ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il

premere nuovamente il tasto LOAD tenendolo premuto per qualche istante fino a
che il display visualizza la scritta DONE (fatto); il programma viene caricato ed è

sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi

immediatamente pronto per l'uso. Se invece non si vuole caricare il programma e si

rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).

_____________________________________________________________________________________________________________________

vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza
basta premere brevemente il tasto LOAD; il display visualizza per un istante la

5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

scritta "no" e ritorna nello stato in cui era prima della programmazione.

Per memorizzare un programma la procedura è analoga: si impostano da

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI

pannello i modi e i parametri desiderati. Si consiglia di provare in saldatura che le
impostazioni rispondano effettivamente alle esigenze di lavoro. Si preme quindi il

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

tasto STORE (memorizza). Il display visualizza la scritta "stor", il led PRG

DI ALIMENTAZIONE.

2

lampeggia e compare la scritta P 01 ad indicare che si è sul programma 01.

La Tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base alla

Ruotando la manopola è possibile spostarsi sui 15 programmi utente da P01 a P

massima corrente erogata dalla saldatrice.

_____________________________________________________________________________________________________________________

15. Se non si vuole memorizzare il programma e si vuole uscire dal modo
programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente

5.4.1 Saldatura TIG

il tasto STORE: il display visualizza per un istante la scritta "no" e il pannello ritorna

Collegamento torcia

nello stato in cui era prima della programmazione. Una volta scelto il programma sul

- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-) / ~. Collegare il

quale si vogliono immagazzinare le informazioni si preme per qualche istante il

connettore a tre poli (pulsante torcia) all'apposita presa. Collegare il tubo gas della

tasto STORE e compare la scritta "sure" (sicuro?); si conferma che si vuole

torcia all'apposito raccordo.

programmare ripremendo brevemente il tasto STORE. Se non si vuole

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

memorizzare basta aspettare e dopo qualche secondo la macchina esce dal modo

- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

programmazione dopo aver visualizzato la scritta "no".

possibile al giunto in esecuzione.

TABELLA 3A - 3B - 3C - 3D

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (~ per macchine TIG che
prevedono la saldatura in AC).

PROCEDURA DI RESET

Collegamento alla bombola gas

ATTENZIONE:questa procedura cancella tutti i programmi utente.

- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la

Esiste una procedura di reset che memorizza 15 programmi di fabbrica nei 15

riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon .

programmi utente: accendere la macchina tenendo premuti contemporaneamente

- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.

i tasti LOAD and STORE; compare sul display la scritta RES. Se si premono ancora

- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola

contemporaneamente LOAD and STORE si memorizzano tutti i programmi di

della bombola.

fabbrica nei programmi utente cancellando questi ultimi. Quindi nel display si

- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi

visualizza la scritta “DONE” (fatto). Premendo invece singolarmente uno dei due

d'impiego, vedi tabella (TAB. 4); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno

tasti la macchina ritorna allo stato normale.

essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

MEMORIZZAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI

ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro.

Quando si verifica una condizione di allarme le condizioni operative della macchina
vengono memorizzate. E’ possibile andare a richiamare lo stato della macchina

5.4.2 Saldatura MMA

degli ultimi 10 allarmi con la seguente procedura: premendo contemporaneamente

La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;

i tasti LOAD e STORE viene visualizzata la scritta ”A0-X” dove per X si intende il tipo

eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.

di allarme registrato (1,2,etc.) . Ruotando la manopola ci si sposta sugli allarmi da

Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo

A0 (pij recente) ad A9; I led di modo visualizzano l’ impostazione della macchina al

Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta

momento dell’allarme visualizzato sul display mentre per conoscere i parametri

dell’elettrodo.

operativi è sufficente agire sui tasti si selezione. Premendo brevemente uno dei

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).

due tasti si ritorna in modo normale.

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

9- Manopola encoder per l’impostazione dei parametri di saldatura selezionabili con il

Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

tasto (7).

possibile al giunto in esecuzione.

10- Display alfanumerico.

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).

11- Led rosso, indicazione unità di misura.

Raccomandazioni:

12- Led verde, potenza accesa.

- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per

13- Led giallo, normalmente spento. Quando acceso indica una delle seguenti

garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno

anomalie:

surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e

“AL. 1”: anomalia nell’alimentazione primaria: la tensione di alimentazione è fuori

perdita dI efficienza.

dal range +/- 15% rispetto al valore di targa.

- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.

ATTENZIONE: Superare il limite di tensione superiore, sopra citato,

- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in

danneggerà seriamente il dispositivo.

sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso

“AL. 2”: si è verificato un intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del

per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.

surriscaldamento della macchina.

“AL. 3”: mancanza di una fase di alimentazione (presente su versioni ad

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO

alimentazione trifase).

6.1 SALDATURA TIG

14- Led rosso, programmazione.

La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall'arco
elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il

5. INSTALLAZIONE

pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a

_____________________________________________________________________________________________________________________

trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di
saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte (normalmente

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED

Argon: Ar 99,5%) che fuoriesce dall'ugello ceramico (FIG.G).

ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA

E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con

E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

l'esatta corrente, vedi tabella (TAB.4).

GLI ALL ACCIA M E N TI EL E T T R ICI D E VONO E S S E R E ES E G U I TI

La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere

ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.

8mm per saldature ad angolo.

_____________________________________________________________________________________________________________________

La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili

5.1 ALLESTIMENTO

opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. H).

Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute

Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del

RAMPA INIZIALE.

E' il tempo della rampa iniziale della corrente in modo 4 tempi e varia da 0.1 a
10sec.

RAMPA FINALE.

E' il tempo della rampa finale e varia da 0.1 a 10sec.

materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. I). ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente Min. Max.
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc. 1.6 25 - 50

2 40 - 80

6.1.1 Innesco HF e LIFT

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

Innesco HF:

4 120 - 200

L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e

5 150 - 280

pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza.

6 200 - 350

Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di

- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno

saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di

utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta

saldatura.

dovranno essere utilizzate correnti più basse.

Procedimento:

- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che

Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell'elettrodo (2-3mm),

dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza

attendere l'innesco dell'arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il

dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per

bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto.

una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti

Nel caso si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco nonostante sia accertata la

dalle apposite confezioni o contenitori).

presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre

- Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC-FORCE

l'elettrodo all'azione dell'HF, ma verificarne l'integrità superficiale e la conformazione

(comportamento dinamico) della saldatrice. Tale parametro è impostabile da

della punta, eventualmente ravvivandola alla mola. Al termine del ciclo la corrente si

pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri.

annulla con rampa di discesa impostata.

- Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono

Innesco LIFT:

la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici, valori bassi di

L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo

ARC-FORCE permettono un arco più morbido e privo di spruzzi tipicamente con

da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al

elettrodi rutili.

minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo.

La saldatrice è inoltre equipaggiata di dispositivi HOT START e ANTI STICK che

Procedimento:

garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.

Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a fondo Il
pulsante torcia e sollevare l'elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo

6.2.1 Procedimento

così l'innesco dell'arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I , dopo qualche

LIFT

- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo

istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del ciclo la corrente

da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;

si annulla con rampa di discesa impostata.

questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di

6.1.2 Saldatura TIG DC

danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.

La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai

- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al

metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe.

diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante

Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato dell'elettrodo

possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione

con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata

dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.

grigia).

- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente

E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. L,

indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il

avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni

riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per

dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo.

ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).

Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura
dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato
oppure impiegato non correttamente. In modo TIG DC è possibile il funzionamento 2

7. MANUTENZIONE

tempi (2T) e 4 tempi(4T).

_____________________________________________________________________________________________________________________

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,

6.1.3 Saldatura TIG AC

Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l'alluminio e il magnesio

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

che formano sulla loro superficie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità

DI ALIMENTAZIONE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superficiale di ossido
attraverso un meccanismo detto “sabbiatura ionica”. La tensione è alternativamente

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

positiva (EP) e negativa (EN) sull'elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l'ossido

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE

viene rimosso dalla superficie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del

ESEGUITE DALL’OPERATORE.

bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo
la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il

7.1.1 Torcia

tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce.

- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione

E' possibile variare il balance dal 20% al 90% (percentuale di EN sul tempo totale).

dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore

- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato

- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il

riscaldamento dell'elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo.

diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del

Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell'arco e della

gas e relativo mal funzionamento.

parte disossidata, un surriscaldamento dell'elettrodo con conseguente formazione di

- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di montaggio

una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità

delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.

dell'arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura
“sporco” con inclusioni scure.

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

La tabella (TAB. 5) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC.

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

In modo TIG AC è possibile il funzionamento 2 tempi (2T) e 4 tempi (4T).

ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura.

AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

In tabella (TAB. 4) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di
elettrodo più adatto è l'elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde).

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procedimento
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED

-

ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere
depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d'aria
compressa secca (max 10 bar).

- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla
loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.

- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all'isolamento.

- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le
viti di fissaggio.

- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

8. RICERCA GUASTI

NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

- La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.

- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il
difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).

- Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza termica di sovra o
sottotensione o di corto circuito.

- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.

- Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.

- Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso

6.2 SALDATURA MMA

procedere all'eliminazione dell'inconveniente.

- E' indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione

- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente

degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente

che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza

ottimale.

interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici).

- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato

- Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.

ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:

Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola;
adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.

- Premere il pulsante torcia verificando il corretto flusso del gas dalla torcia; tarare, se
necessario, il tempo di pre-gas e di post-gas; questi tempi vanno regolati in funzione
delle condizioni operative, in particolare il ritardo del post-gas deve essere tale da
permettere, a fine saldatura il raffreddamento dell'elettrodo e del bagno senza che
entrino in contatto con l'atmosfera (ossidazioni e contaminazioni).

Modo TIG con sequenza 2T:

- Premendo a fondo il pulsante torcia (P.T.) innescare l'arco mantenendo 2-3mm di
distanza dal pezzo.

- Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo
all'annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o
all'estinzione immediata dell'arco con susseguente post-gas.

Modo TIG con sequenza 4T:

- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio

START

del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Quando si riprese il pulsante la corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA
FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al rilascio del pulsante che

END

termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas. Invece, se durante la
funzione RAMPA FINALE" si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina
immediatamente e inizia il periodo di post-gas.

Modo TIG con sequenza 4T e BI-LEVEL:

- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio

START

del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Ad ogni seguente pressione del pulsante (il tempo che intercorre tra pressione e
rilascio deve essere di breve durata) la corrente varierà tra il valore impostato nel
parametro BI-LEVEL I ed il valore della corrente principale I .

1 2

- Mantenendo premuto il pulsante per un tempo prolungato la corrente diminuisce
secondo la funzione RAMPA FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al

END

rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas.
Invece, se durante la funzione RAMPA FINALE si rilascia il pulsante, il ciclo di
saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di post-gas (FIG.M).

- 11 -

pag. pag.

SOMMAIRE

FRANÇAIS

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC....... 12

5.3.1 Fiche et prise..................................................................................... 14

5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE............................................. 14

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE.......................................... 12

5.4.1 Soudage TIG ..................................................................................... 14

2.1 INTRODUCTION........................................................................................ 12

5.4.2 Soudage MMA................................................................................... 14

2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE..................................... 12

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ.................................................... 14

3. DONNÉES TECHNIQUES ............................................................................... 12

6.1 SOUDAGE TIG........................................................................................... 14

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS .................................................................. 12

6.1.1 Amorçage HF et LIFT........................................................................ 15

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES................................................. 13

6.1.2 Soudage TIG CC............................................................................... 15

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE..................................................... 13

6.1.3 Soudage TIG CA ............................................................................... 15

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL ......................................................................... 13

6.1.4 Procédé ............................................................................................. 15

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION ............. 13

6.2 SOUDAGE MMA ........................................................................................ 15

4.2.1 Panneau postérieur ........................................................................... 13

6.2.1 Exécution........................................................................................... 15

4.2.2 Panneau anterieure........................................................................... 13

7. ENTRETIEN..................................................................................................... 15

5. INSTALLATION................................................................................................ 14

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE........................................................................ 15

5.1 INSTALLATION........................................................................................... 14

7.1.1 Torche................................................................................................ 15

5.1.1 Assemblage câble de retour - pince.................................................. 14

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF ......................................................................... 15

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode .................... 14

8. RECHERCHE DES PANNES........................................................................... 15

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE....................................... 14

5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR.................. 14

POSTES DE SOUDAGE À INVERSEUR POUR SOUDAGE TIG ET MMA PRÉVUS
POUR UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE.
Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte.

- Ce poste de soudage est conforme à la norme technique de produit pour une

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE

utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type

SOUDAGE À L'ARC

professionnel.

L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité

La conformité à la compatibilité électromagnétique en milieu domestique

du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à

n'est pas garantie.

l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être
adoptées.
(Se reporter également à la ”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CEI ou CLC/TS 62081:
INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À L'ARC).

PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES

- TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:

- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique.

- Dans des lieux fermés.

- En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques

- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la

d'explosion.

tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.

DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”, et

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour

procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de

intervenir en cas d'urgence.

contrôle et de réparation.

Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.

remplacer les pièces de la torche sujettes à usure.

- Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas

- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la

d'utilisation de plates-formes de sécurité.

législation sur la prévention des accidents du travail.

- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système

effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur

d'alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre.

plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation

- S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre.

de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant

- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols

atteindre le double de la limite admissible.

mouillés ou sous la pluie.

Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des

- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions

instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte des

desserrées.

mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la
SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.

RISQUES RÉSIDUELS

- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant

contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.

- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage

- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à

pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des

proximité de ce type de produit.

tuyauteries du réseau hydrique).

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE

exemple bois, papier, chiffons, etc.).

2.1 INTRODUCTION

- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de

Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l'arc spécifiquement

l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une

réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage

évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en

MMA d'électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).

fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de

Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une

l'exposition elle-même est indispensable.

haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d'excellentes qualités

- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV

de soudage.

(si prévue).

Le réglage par système ”Inverseur” à l'entrée de la ligne d'alimentation (primaire)
signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la
réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de
soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.

,

*

2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE:

- Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours de

- Adaptateur bouteille Argon.

traitement, et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité

- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.

(accessibles). Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de

- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.

chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus, ainsi que de plate-

- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.

formes ou de tapis isolants.

- Commande à distance à pédale.

- Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux montés

- Commande à distance Tig Pulse.

sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de protection

- Kit soudage MMA.

afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc.

- Kit soudage TIG.

Ces mesures de protection doivent également être étendues à toute personne

- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.

se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux non

- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d'Argon.

réfléchissants.

- Réducteur de pression avec manomètre.

- Torche pour soudage TIG.

3. DONNÉES TECHNIQUES

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)

- Les champs électromagnétiques produits par le processus de soudage

Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont

peuvent interférer avec le fonctionnement des appareils électriques et

résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:

électroniques.

1- Degré de protection de la structure.

Les porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux (par ex.,

2- Symbole de la ligne d'alimentation.

stimulateurs cardiaques, respirateurs, etc.) doivent consulter leur médecin

1~: tension alternative monophasée;

traitant avant de stationner à proximité des zones d'utilisation du poste de

3~: tension alternative triphasée.

soudage. L'utilisation du poste de soudage est déconseillée aux porteurs

3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un

d'appareils électriques ou électroniques médicaux.

milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).

4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes

de soudages pour soudage à l'arc.

- 12 -

7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable

en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).

8- Performances du circuit de soudage:

- U : Tension maximale à vide.

0

- I /U : Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)

6b TIG, MMA.

2 2 2 2

pouvant être distribués par la machine durant le soudage.

- X: Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut

Sélectionne le mode de fonctionnement entre soudage à électrode enrobée

distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base

(MMA), soudage TIG avec amorçage de l'arc à haute fréquence (TIG HF), et

d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause;

soudage TIG avec amorçage de l'arc par contact (TIG LIFT).

et ainsi de suite).

En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et

indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se

6c CA/CC.

place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.

- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -

Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en

maximum) à la tension d'arc correspondante.

courant continu (CC) ou soudage en courant alternatif (CA) (fonction prévue

9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:

sur les modèles CA/CC uniquement.)

- U : tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites

1

admises ± 10%).

- l : courant maximal absorbé par la ligne.

1max

- I : courant d'alimentation efficace.

1eff

10- :Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de

6d 2T, 4T, SPOT.

la ligne.

11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre

Quand la machine est en mode TIG, permet de choisir entre commande à 2

1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ”.

temps, 4 temps ou avec temporisateur de soudage par points (SPOT)

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- POSTE DE SOUDAGE:voir tableau 1 (TAB.1).

- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2).

Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en

Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).

courant constant, pulsé ou bi-level.

7- Poussoir de sélection des paramètres de soudage.

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL

Permet de sélectionner au moyen des flèches de direction l'un des

Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de

paramètres suivants. Les paramètres de soudage sont configurés et modifiés au

contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un

moyen de la poignée numérique qui modifie le paramètre et l'affiche

entretien réduit.

simultanément sur l'écran. Les DEL au-dessus de l'écran indiquent l'unité de

Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration

grandeur affichée.

d'un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en

Le panneau permet de configurer librement tous les paramètres, mais certaines

toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des

combinaisons de paramètres peuvent n'avoir aucune signification du point de vue

caractéristiques de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les

électrique ou du soudage. L'opération ne comportera cependant aucun problème

possibilités opérationnelles.

pour l'appareil, mais le poste de soudage risque de ne pas fonctionner selon la
configuration incorrecte.

Description (FIG. B)
1- Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et

condensateurs de nivellement.

2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de

ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la

7a Courant principal.

puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.

3- Transformateur haute fréquence: l'enroulement primaire est alimenté avec la

En mode TIG CA/CC, MMA permet de régler la valeur du courant de sortie. En

tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et

mode pulsé et en mode BI-LEVEL, le courant est au niveau le plus haut

courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément,

(maximal). Le paramètre est mesuré en ampères.

d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.

4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la

tension/le courant alter natif four ni par l'enroulement secondaire en
tension/courant continu à très basse ondulation.

5- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de

7b Courant initial et final.

sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.

Courant initial et final: en mode TIG 4 temps, correspond au courant initial et

6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la

final maintenu durant le temps de pression du poussoir torche. En mode TIG 2

valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ;

temps, et en cas de définition d'une valeur de rampe de descente supérieure à

module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la

la valeur minimale (> 0,1 sec.), ce paramètre peut être défini et prend la valeur

régulation.

de courant final, pouvant varier entre la valeur minimale (5A en CC, 7A en CA)

7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les

et la valeur du courant principal de soudage. Les deux paramètres sont

cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de

disponibles avec la même DEL et identifiables sur l'écran. Le courant initial est

sécurité.

indiqué par "IStr" et le courant final par "IEnd".

8- Panneau de configuration et d'affichage des paramètres et des modes de

fonctionnement.

9- Générateur amorçage HF.
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.

7c Arc-force/Pré-gaz

12- Régulation à distance.

En mode MMA, régule la surintensité dynamique ("Arc-Force" réglage

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION

0¸100%) avec affichage du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur

4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)

du courant de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la fluidité du

1- Câble d'alimentation 2P + (P.E), 3P + (P.E).

soudage et évite tout collage de l'électrode à la pièce. En mode TIG/HF, règle

2- Interrupteur général O/OFF - I/ON.

le temps de pré-gaz en secondes (réglage de 0¸5 sec). L'écran identifie le

3- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de

paramètre en affichant "Pré-Gaz".

soudage).

4- Connecteur pour commandes à distance :

Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d'appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres

7d Courant de base.

suivants :

- Commande à distance à un potentiomètre.

Courant de base. En mode TIG 4 temps bi-level et en mode TIG pulsé, ce

tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur

paramètre représente la valeur de courant pouvant être alternée avec la

minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à

valeur de courant principal durant le soudage. La valeur peut varier entre le

distance.

minimum (5A en CC, 7A en CA) et la valeur du courant principal de soudage.

- Commande à distance à pédale:

la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2
TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage
pour la machine au lieu du poussoir torche.

- Commande à distance à deux potentiomètres:

7e Fréquence.

le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce

Fréquence. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente la valeur de la

potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant

fréquence de pulsation, et peut être compris entre 0,2Hz et 999 Hz. En outre,

plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du

pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec pulsation désactivée), le

second potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et POST

paramètre représenté indique la valeur de la fréquence du courant alternatif,

GAZ si en mode TIG.

et sa valeur peut être comprise entre 10Hz et 200Hz.

4.2.2 Panneau anterieure (Fig. D).

1- Prise rapide positif (+) pour connecter le câble de soudage.
2- Prise rapide négatif (-) pour connecter le câble de soudage.
3- Connecteur pour connexion câble bouton torche

7f Balance.

4- Raccord pour tuyau gaz des torches TIG

Balance. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente le rapport (en

5- Panneau de commande

pourcentage) entre le temps durant lequel le courant se trouve à son niveau

6- Touches de sélection du mode de soudage:

majeur (courant principal de soudage) et la période totale de pulsation. Sa
valeur peut être comprise entre 1% (courant moyen plus bas) et 99% (courant
moyen plus haut). En outre, pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec

6a COMMANDE À DISTANCE.

pulsation désactivée), le paramètre représenté indique le rapport (en
pourcentage) entre le temps durant lequel la polarité du courant est EN

Permet de passer le contrôle des paramètres de soudage à la commande à

(électrode négative) et la période totale du courant alternatif.

distance

SPOT

- 13 -

SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 INSTALLATION

7g Postgas.

Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.

Postgas. In TIG è il tempo di postgas in secondi e varia da 0.1 a 25sec

5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F)

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE

7h Rampe initiale.

Choisir un lieu d’installation ne comportant aucun obstacle face à l’ouverture d’entrée et
de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);

Temps de la rampe initiale de courant en mode 4 temps, qui varie de 0,1 à

s’assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est

10sec.

aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.

____________________________________________________________________________________________________________________

ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale d’une

7i Rampe finale.

portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement ou de
renversement.

Temps de la rampe finale, qui varie de 0,1 à 10sec.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR

- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence
de réseau disponibles sur le lieu d'installation.

7l Temps de spot.

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.

Temps de spot. C'est le temps d'application du courant en soudage par points

- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs

TIG (SPOT)ê; il varie de 0,1 à 10ês.

différentiels de type suivant :

- Type A ( ) pour machines monophasées ;

8- Boutons “LOAD” et “STORE” :

- Type B ( ) pour machines triphasées.

PROGRAMMATION

- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé

Un programme est constitué du mode de soudage avec la sélection de tous les

de connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation

paramètres. Le programme actif est automatiquement mémorisé et rechargé à

présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

chaque extinction de la machine.

(3~).

Pour faciliter l'utilisation de la machine, il est possible de mémoriser l'état des
sélections du panneau dans 15 programmes paramétrables par l'usager. La

5.3.1 Fiche et prise

soudeuse est fournie en outre avec 15 programmes paramétrés en usine, qui

Brancher une fiche normalisée (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) de portée adéquate au câble

illustrent quelques unes des possibilités de fonctionnement typiques de la machine

d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur

Pour charger un programme, il faut presser la touche LOAD (chargement)ê; la

automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-

visu affiche le message "load" et allume la DEL PRG pendant une seconde puis le
message "P 01" apparaît pour indiquer qu'on est sur le programme 1. En tournant

vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées,

le bouton, on se déplace dans les programmes usager de P 01 à P 15 puis sur les

exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du

programmes usine de PF16 à PF30.

courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale

Les DELs de mode indiquent la définition du programme sur l'écran, tandis que les

d'alimentation.

____________________________________________________________________________________________________________________

paramètres composant le programme peuvent être affichés au moyen des touches
de sélection.

ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule

Pour charger un programme, il faut presser de nouveau la touche LOAD et la

l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut

maintenir enfoncée pendant quelques instants jusqu'à ce que la visu affiche le

entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc

message "DONE" (fait). le programme est chargé et immédiatement prêt à

électrique) et les appareils (risques d'incendie).

l'emploi. Si au contraire on ne veut pas charger le programme et que l'on désire

____________________________________________________________________________________________________________________

sortir du mode programmation en revenant à la situation de départ, il suffit de
presser brièvement la touche LOAD, la visu affiche un instant le message "no" et

5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE

____________________________________________________________________________________________________________________

revient dans l'état dans lequel elle se trouvait avant la programmation.

ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT

Pour mémoriser un programme la procédure est analogueê: les modes et les

DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET

paramètres désirés sont sélectionnés à partir du panneau. Il est conseillé de faire

DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

une soudure d'essai pour contrôler si les paramétrages effectués correspondent

Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en

effectivement aux exigences de travail. Il faut presser ensuite la touche STORE

2

mm ) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.

(mémorise). La visu affiche le message "stor", la DEL PRG clignote et le message

____________________________________________________________________________________________________________________

P 01 s'affiche pour indiquer qu'on est dans le programme 01. En tournant le
bouton, on peut se déplacer sur les 15 programmes usager de P 01 à P15. Si l'on

5.4.1 Soudage TIG

ne veut pas mémoriser le programme et que l'on désire sortir du mode

Connexion torche

programmation en revenant à la situation de départ, il suffit de presser brièvement

- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-)/~. Connecter le

la touche STORE: la visu affiche un instant le message "no" et le panneau revient

connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz de

dans l'état dans lequel il se trouvait avant la programmation. Après avoir choisi le

la torche au raccord prévu.

programme sur lequel on désire stocker les informations, il faut presser quelques

Connexion câble de retour du courant de soudage

instants la touche STORE; le message "sure" (sûr?) apparaîtê; la confirmation que

- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est posée,

l'on veut effectivement programmer se donne en pressant de nouveau briè vement

le plus près possible du raccord en cours d'exécution.

la touche STORE. Si l'on ne désire pas mémoriser le programme, il suffit d'attendre

Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+) (~ pour machines TIG

et au bout de quelques secondes, la machine sort du mode programmation après

prévoyant le soudage en CA).

avoir affiché le message "no".

Connexion à la bouteille de gaz

Tableau programmes usager TAB. 3A - 3B - 3C - 3D

- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant la

réduction fournie comme accessoire en cas d'utilisation de gaz Argon.

REMISE À ZÉRO

- Connecter le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.

ATTENTION Cette procédure efface tous les programmes usager.

- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de

Il existe une procédure de remise à zéro (RESET) qui mémorise les 15

la bouteille.

programmes d'usine dans les 15 programmes usager: Allumer la machine en

- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives

maintenant enfoncées simultanément les touches LOAD et STORE; la visu affiche

d'utilisation, voir tableau (TAB. 4) ; il est possible de régler si nécessaire le débit de

le message "RES", si l'on presse encore simultanément LOAD et STORE, tous les

gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler la

programmes usager sont mémorisés et la visu affiche le message "DONE" (fait). Si

tenue des conduites et raccords.

par contre on presse l'une des deux touches, la machine retourne à l'état normal.

ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de
l'opération.

MÉMORISATION ET AFFICHAGE DES ALARMES

Les conditions de fonctionnement de la machine sont mémorisées en cas

5.4.2 Soudage MMA

d'alarme. Il est possible de rappeler l'état de la machine des 10 dernières alarmes

La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+) du

de la façon suivante: la pression simultanée des touches LOAD et STORE entraîne

générateur, à l’exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées au

l'affichage du message "A0-X", X correspondant au type d'alarme enregistrée (1,

pôle négatif.

2, etc.). Tourner la poignée pour se déplacer sur les alarmes, de A0 (alarme la plus

Connexion câble de soudage/pince porte-électrode

récente) à A9. Les DELs de mode indiquent la définition de la machine au moment

Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l’électrode est prévue

de l'alarme affichée sur l'écran, tandis que les touches de sélection permettent de

sur l’extrémité du câble.

connaître les paramètres de fonctionnement. La pression brève de l'une des deux

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)

touches permet de revenir en mode normal

Connexion câble de retour du courant de soudage

9- Poignée codeur pour la configuration des paramètres de soudage sélectionnables

Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus

au moyen de la touche (7).

près possible du raccord en cours d’exécution.

10- Affichage alphanumérique.

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).

11- DEL rouge d'indication de l'unité de mesure.

Recommandations:

12- DEL verte de puissance allumée.

- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides (si

13- DEL jaune normalement éteint. Allumée, indique l'une des anomalies suivantes :

prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les

“AL. 1”: anomalie de l'alimentation primaire : la tension d'alimentation est hors des

connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une

limites de la plage 15% par rapport à la valeur de plaque.

perte d’efficacité.

ATTENTION: Ne pas dépasser la limite de tension supérieure susmentionnée

- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.

sous peine d'endommager sérieusement le dispositif.

- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder

“AL. 2”: intervention de l'un des thermostats de sécurité du fait d'une surchauffe de

en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers

la machine.

présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais

“AL. 3”: manque d'une phase d'alimentation (prévue sur versions à alimentation

résultats de soudage.

triphasée).

14- DEL rouge, programmation.

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1 SOUDAGE TIG

5. INSTALLATION

Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc

_____________________________________________________________________________________________________________________

électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce à
souder. L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui

ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS

transmettre le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de

D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE

l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon :

POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION

- 14 -

Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. G). 6.2 SOUDAGE MMA
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode - Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).

électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant

La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut

optimal relatif.

atteindre 8mm pour les soudages en angle.

- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du

Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites

type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour les

préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est

différentes diamètres d'électrodes sont:

nécessaire (FIG. H).

ø Électrode (mm) Courant de soudage (A)

Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de même

min. max.

composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une préparation 1.6 25 - 50
correcte des bords (FIG. I). Pour un soudage correct, les pièces doivent être

2 40 - 80

soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants,

2.5 60 - 110

etc.

3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 280

6.1.1 Amorçage HF et LIFT

6 200 - 350

Amorçage HF :

- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de courant

L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène et

seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou au-

la pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute fréquence.

dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.

Ce mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans le bain de

- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de

soudage et aucune usure de l'électrode, et permet un démarrage aisé en toutes

courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme

positions de soudage.

longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes

Procédé :

(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans

Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 - 3mm),

les emballages spécifiquement prévus).

attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc allumé,

- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE

former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.

(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le

En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges HF, ne

panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.

pas soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais contrôler

- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure

l'intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si

pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,

nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente

tandis que des valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans

configurée.

projection (avec électrodes ructiles).

Amorçage LIFT :

Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK

L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la

garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.

pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.

6.2.1 Exécution

Procédé :

- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la pièce

Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer

à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est la

à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de

méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.

retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement

ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer le

un courant I , après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du

LIFT

revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.

cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée.

- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente au
diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible

6.1.2 Soudage TIG CC

pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode

Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone

dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.

et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.

- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers

Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée

l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer

l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium (bande

le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre

grise).

l'arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).

Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme
indiqué à la FIG. L, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens de

7. ENTRETIEN

_____________________________________________________________________________________________________________________

la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement en
fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE

accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

6.1.3 Soudage TIG CA
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le

PAR L'OPÉRATEUR.

magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de la
polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde au

7.1.1Torche

moyen d'un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance

- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion

positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP, l'oxyde

et l'endommagement rapide des matériaux isolants.

est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du bain.

- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant le

- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le

soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire le

diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du

temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.

gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.

La balance peut être modifiée de 20% à 90% (pourcentage d'EN sur le temps total). Des

- Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et le montage des parties

valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure

terminales de la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.

pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté de

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement de

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de la

SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un bain

_____________________________________________________________________________________________________________________

de soudage "sale" avec des inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 4) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU

Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.

RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX

Sur le tableau (TAB. 3) figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium,

DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.

le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de

6.1.4 Procédé
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,

sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.

mouvement.

- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire, tarer

- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et

le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en fonction des

du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la

conditions d'exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit permettre, à la fin

poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen

du soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans que ces derniers

d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).

n'entrent en contact avec l'atmosphère (oxydation et contamination).

- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si

Mode TIG avec séquence 2T :

nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.

- Enfoncer à fond le bouton torche (P.T.) et amorcer l'arc en maintenant 2-3mm de

- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

distance avec la pièce.

vérifier l'état de l'isolement des câblages.

- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne

- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis

l'annulation graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou

de fixation.

l'extinction immédiate de l'arc et le post-gaz successif.

- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

Mode TIG avec séquence 4T :

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I . Avec

START

8. RECHERCHE DES PANNES

le relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT

jusqu'à la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue également si le

D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS

bouton est relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la diminution du

ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:

courant selon la fonction RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu

END

- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.

jusqu'au relâchement du bouton qui termine le cycle de soudage et démarre la

- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas

période de post-gaz. En revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE

contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise

FINALE, le cycle de soudage est immédiatement interrompu et la période de post-

et/ou fiche, fusibles, etc.).

gaz commence.

- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique

Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :

contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I . Au

START

allumé.

relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention

jusqu'à la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si le

de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.

bouton est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s'écoulant entre la

Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.

pression et le relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur

- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le

configurée au paramètre BI-LEVEL I et la valeur du courant principal I .

1 2

blocage du poste de soudage.

- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction

- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,

RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du

END

procéder à l'élimination de l'inconvénient.

bouton, qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En

- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que

revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de

la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de

soudage est immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence

matériaux isolants (par exemple des peintures).

(FIG.M).

- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.

- 15 -

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

5.3 NETZANSCHLUSS........................................................................................ 18

5.3.1 Stecker und Buchse.............................................................................. 18

LICHTBOGENSCHWEISSEN............................................................................. 16

5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES ..................................... 18

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ..................................... 16

5.4.1 WIG-Schweißen.................................................................................... 18

2.1 EINFÜHRUNG ............................................................................................... 16

5.4.2 MMA-Schweissen ................................................................................. 18

2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR ............................................... 16

6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG............................................. 18

3. TECHNISCHE DATEN ........................................................................................ 16

6.1 WIG-SCHWEISSEN ...................................................................................... 18

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN................................................... 16

6.1.1 HF- und LIFT-Zündung .......................................................................... 18

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN................................................................ 17

6.1.2 WIG DC-Schweißen.............................................................................. 19

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE................................................ 17

6.1.3 WIG-AC-Schweißen.............................................................................. 19

4.1 BLOCKSCHALTBILD ..................................................................................... 17

6.1.4 Vorgehensweise.................................................................................... 19

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN .. 17

6.2 MMA SCHWEISSEN ..................................................................................... 19

4.2.1 HINTERE TAFEL................................................................................... 17

6.1.1 Arbeitsvorgang...................................................................................... 19

4.2.2 VORDERE ABDECKUNG..................................................................... 17

7. WARTUNG .......................................................................................................... 19

5. INSTALLATION................................................................................................... 18

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG.......................................................................... 19

5.1 EINRICHTUNG.............................................................................................. 18

7.1.1 Brenner ................................................................................................. 19

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme...................... 18

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG ........................................................... 19

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme .................... 18

8. FEHLERSUCHE.................................................................................................. 19

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE ............................................. 18

S.

INHALTSVERZEICHNIS

DEUTSCH

S.

INVERTERSCHWEISSMASCHINEN ZUM WIG- UND MMA-SCHWEISSEN IN
INDUSTRIE UND GEWERBE.
Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff "Schweißmaschine" gebraucht.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

SCHWEISSARBEITEN:

LICHTBOGENSCHWEISSEN

- in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr.

Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend

- in beengten Räumen.

unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den Lichtbogenschweißverfahren,

- in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher Stoffe.

über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein.

MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände

(Siehe auch die ”TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”:

vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen

INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN).

durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können.
MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10;
A.7; A.9. der ”TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”
genannt sind.

- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe

tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.

- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der

- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird

Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten

mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an

Umständen gefährlich.

mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,

- Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur

können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen

ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom

Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum

Versorgungsnetz genommen ist.

Doppelten des zulässigen Grenzwertes.

- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die

Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät

Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen

nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende

werden.

Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der ”TECHNISCHEN

- Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und

SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.

Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit

geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.

- Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden

RESTRISIKEN

ist.

- Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei

- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: der Gebrauch der Schweißmaschine für

Regen benutzt werden.

andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von

- Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen

Wasserleitungen).

benutzen.

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 EINFÜHRUNG

Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, speziell
für das WIG-Schweißen (DC) (AC/DC) mit HF- oder LIFT-Zündung und das MMA-

- Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die

Schweißen von umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch).

entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.

Wegen ihrer spezifischen Merkmale wie der hohen Geschwindigkeit und den präzisen

- Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln

Einstellungsmöglichkeiten werden mit dieser Schweißmaschine (INVERTER)

gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser

ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.

Lösungsmittel.

Die Regelung am Eingang der Versorgungsleitung (Hauptleitung) mit "Invertersystem”

- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.

ermöglicht zudem drastische Platzersparnis sowohl beim Volumen des Transformators,

- Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzen o. ä.).

als auch bei dem der Nivellierungsreaktanz. Entstanden ist eine handliche und
transportfreundliche Schweißmaschine mit äußerst geringem Volumen und Gewicht.

- Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um

die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase

2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR

abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die

- Adapter Argonflasche.

jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der

- Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme.

Schweißabgase gelten.

- Handfernsteuerung 1 Potentiometer.

- Die Gasflasche (falls benutzt) muß vor Wärmequellen einschließlich

- Handfernsteuerung 2 Potentiometer.

Sonneneinstrahlung geschützt werden.

- Pedal-Fernsteuerung.

- Fernsteuerung WIG-Pulse.

- MMA-Schweißsatz.

- WIG-Schweißsatz.

- Selbstverdunkelnde Maske mit festem oder einstellbarem Filter.

,

*

- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.

- Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode,

- Druckverminderer mit Manometer.

des Werkstückes und nahegelegener (zugänglicher) geerdeter Metallteile.

- WIG-Schweißbrenner.

Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe,
Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und
isolierende Teppiche zu benutzen.

3.TECHNISCHE DATEN

- Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder Helmen

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)

angebracht ist.

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine

Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV- und

1- Schutzart der Umhüllung.

Infrarotstrahlung auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder

2- Symbol der Versorgungsleitung:

nicht reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des

1~: Wechselspannung einphasig;

Lichtbogens aufhalten.

3~: Wechselspannung dreiphasig.
3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

- Die beim Schweißvorgang erzeugten Magnetfelder können elektrische und

6- EUROPÄISCHE Refe renznorm für die Sicherheit und den Bau von

Lichtbogenschweißmaschinen.

elektronische Geräte stören.

7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt

Träger von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Geräten

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

(Herzschrittmacher, Atemhilfen etc...) müssen ihren Arzt befragen, bevor sie

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

den Wirkradius dieser Schweißmaschine betreten.

8- Leistungen des Schweißstromkreises:

Trägern von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen

- U : Maximale Leerlaufspannung.

Einrichtungen wird vom Gebrauch dieser Schweißmaschine abgeraten.

0

- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

2 2

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.

- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %

- Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen der technischen

basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im industriellen und

Minuten Pause usw.).

gewerblichen Umfeld.

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine

Die elektromagnetische Verträglichkeit im Haushalt ist nicht sichergestellt.

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

- 16 -

- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei

wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, erlaubt sie es, zwischen der

der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

2-Takt-, der 4-Takt- oder der. Schweisstaktgebersteuerung zu wählen
(SPOT).

9- Kenndaten der Versorgungsleitung:

- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

1

(Zulässige Grenzen ±10%):

- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.

1 max

- I : : Tatsächliche Stromversorgung.

1eff

10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.

Wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, kann mit konstantem,

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole

pulsiertem oder mit Bi-level Strom geschweißt werden.

und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

7- Knöpfe für die Einstellung der Schweißparameter.

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

Mit den Richtungspfeilen nach rechts und links läßt sich einer der

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

folgenden Parameter anwählen. Eingestellt und geändert werden die

- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1).

Schweißparameter mit dem digitalen Griffknopf zum Verstellen und gleichzeitigen

- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2).

Anzeigen des Parameters auf dem Display. Die Leds über dem Display weisen auf

Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.

die Maßeinheit der angezeigten Größe hin.
Auf dem Bedienfeld lassen sich sämtliche Parameter beliebig einstellen, jedoch

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

gibt es bestimmte Parameterkombinationen, die elektro- oder schweißtechnisch

4.1 BLOCKSCHALTBILD

möglicherweise sinnlos sind. Die Schweißmaschine nimmt in solchen Fällen

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf

keinen Schaden, arbeitet aber unter Umständen mit der fehlerhaften Einstellung.

gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und
wartungsfreundlich sind.
Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung
einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis
unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll

7a Hauptstrom.

auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.

Im Modus WIG AC/DC, MMA kann mit ihm der Wert des Ausgangsstroms

Beschreibung (ABB. B)

geregelt werden. Im pulsierten Modus und im Modus BI-LEVEL ist dies der

1- Eingang e in phasige Versorg un gs le it ung, Gleichrichteraggregat und

höchste Strompegel ( maximal ). Der Parameter wird in Ampere gemessen.

Ausgleichskondensatoren.

2- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Schaltet die gleichgerichtete

Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die
Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.

3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der von Block 2

7b Anfangs- und Endstrom.

umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die

Im Modus WIG 4-Takt ist dies der Strom zu Beginn und zum Ende, der

Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und

aufrechterhalten wird, solange der Brennerknopf gedrückt ist. Wird im Modus

gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu

WIG 2-Takt für die Abstiegsrampe eine Dauer eingestellt, die den Mindestwert

trennen.

überschreitet (> 0,1 sec.), wird diese Parametereinstellung nicht

4- Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Schaltet die von der

angenommen und stattdessen in einen Endstrom umgedeutet. Der

Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten

Wertebereich liegt zwischen dem Minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) und dem

Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.

Hauptschweißstrom. Die beiden Parameter arbeiten mit derselben Led und

5- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Wandelt den Ausgangsstrom der

können auf dem Display abgelesen werden. Der Anfangsstrom wird mit "IStr"

Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um.

und der Endstrom mit "IEnd" bezeichnet.

6- Steuer- und Regelelektronik: Steuert den momentanen We rt des

Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;
moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.

7- Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes: gibt die Schweißzyklen vor,

steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.

7c Arc-force/pre-gas.

8- Tafel für die Einstellung und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.
9- HF-Zündgenerator.

Im Modus MMA wird der dynamische Überstrom ("Arc-Force" -

10- Elektroventil Schutzgas EV.

Einstellbereich 0 bis 100%) geregelt. Auf dem Display erscheint die

11- Kühllüfter der Schweißmaschine.

prozentuale Erhöhung im Vergleich zum Wer t des vorgewählten

12- Fernregelung.

Schweißstroms. Diese Einstellung ermöglicht ein flüssiges Schweißen und
vermeidet das Verkleben der Elektrode am Werkstück. Im Verfahren WIG/HF

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN

wird die "Gasvorströmungszeit" in Sekunden geregelt (Einstellbereich 0 bis 5

4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)

Sek.). Das Display weist den Parameter mit dem Kürzel "Pre-Gas" aus.

1- Versorgungskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).
2- Hauptschalter O/OFF - I/ON.
3- Ver b indung sstück f ür Gasl eitung (Druck verminder er Fla sche -

Schweißmaschine).

4- Steckverbindung für Fernsteuerungen:

7d Grundstrom.

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich 3 verschiedene
Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird

Im Betriebsmodus TIG 4-Takt Bi-level und im Modus WIG pulsiert bezeichnet

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:

dieser Parameter den Stromwert, der alternativ zum Hauptstrom während des

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

Schweißens benutzt werden kann. Der Wert kann zwischen einem Minimum

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich

(5A in DC, 7A in AC) und dem Hauptschweißstrom liegen.

vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms
wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

- Pedal-Fernsteuerung:

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt
die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die

7e Frequenz.

Maschine.

- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:

Im Betriebsmodus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter den Wert der

Der erste Potentiometer regelt den Hauptstrom. Der zweite Potentiometer regelt

Impulsfrequenz, der Werte zwischen 0,2Hz und 999 Hz annehmen kann.

einen anderen Parameter, der vom aufgerufenen Schweißmodus abhängt. Beim

Außerdem bezeichnet der dargestellte Parameter bei den Modellen AC/DC im

Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt

Modus WIG ac (mit deaktivierter Pulsation) die Wechselstromfrequenz, die

(der nicht mehr mit dem Regler auf der Schalttafel gesteuert werden kann). Der

Werte zwischen 10Hz und 200Hz annehmen kann.
zweite Potentiometer hat folgende Bedeutung: ARC FORCE im Modus MMA und
POST GAS im Modus WIG.

4.2.2 VORDERE ABDECKUNG (Abb. D)
7f Balance.

1- Schnellkupplung positiv (+) zum Anschluß des Schweißkabels
2- Schnellkupplung negativ (-) zum Anschluß des Schweißkabels

Im Modus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter das Verhältnis

3- Verbinder für Rohranschluss des Brennerdruckknopfes.

(ausgedrü ckt als Proze nt zahl) zwischen der H öc hs tstromdauer

4- Verbinder für Gasrohranschluss des WIG-Brenners.

(Hauptschweißstrom) und der gesamten Impulsdauer. Er kann Werte

5- Steuerbrett.

zwischen 1% (niedrigster Durchschnittsstrom) und 99% ( höchster

6- Tasten und Leds zur Einstellung des Schweissmodus.

Durchschnittsstrom) annehmen. Außerdem bezeichnet der dargestellte
Parameter bei den Modellen AC/DC im Modus WIG ac (mit deaktivierter
Pulsation) das Verhältnis (als Prozentzahl) zwischen der Dauer, in welcher

6a FERNSTEUERUNG.

der Strom mit EN (negative Elektrode) gepolt ist und der gesamten
Wechselstromdauer.

Erlaubt es, von der Schweissparameterkontrolle zur Fernbedienung
überzugehen.

7g Gasnachstömzeit.

6b TIG, MMA.

Im WIG-Modus ist es die Gasnachströmzeit in Sekunden und liegt zwischen

0,1 bis 25 Sek.
Auswahl der Betriebsart zwischen Schweißen mit ummantelter Elektrode
(MMA), WIG-Schweißen mit Hochfrequenzzündung des Lichtbogens (WIG
HF) und WIG-Schweißen mit Kontaktzündung des Lichtbogens (WIG LIFT).

7h Anfangsrampe.

6c AC/DC.

Dies ist die Dauer der Stromanfangsrampe im 4-Takt-Betrieb. Sie kann in

einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek. vorgegeben werden.
Wenn die Maschine sich im WIG-Modus befindet, kann zwischen dem

Schweißen mit Gleichstrom (DC) und dem Schweißen mit Wechselstrom (AC)
gewählt werden (diese Möglichkeit besteht nur bei den Modellen AC/DC).

7i Endrampe.

Dies ist die Dauer der Endrampe und variiert in einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek.

6d 2T, 4T, SPOT.

SPOT

- 17 -

5.3 NETZANSCHLUSS

- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf
dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am
Installationsort übereinstimmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden

7l Spot-Zeit.

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.

- Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen

Es ist die Zeit der Dauer des WIG-Heftschweissens (SPOT) und liegt

benutzt werden:

zwischen 0,1 und 10 Sek.

- Typ A ( ) für einphasige Maschinen;

- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.

8- Knöpfe “LOAD” und “STORE” :

- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden,
empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des

PROGRAMMIERUNG

Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.228ohm

Ein Programm besteht aus dem Schweissmodus mit den Einstellungen aller

Parameter. Das aktive Programm wird bei jeder Abschaltung der Maschine

(1~), Zmax = 0.283ohm (3~) haben.

automatisch gespeichert und wieder geladen.

Um die Verwendung der Maschine zu erleichtern, ist es möglich, den Stand der

5.3.1 Stecker und Buchse

Bretteinstellungen in 15 Programmen, die vom Benützer eingestellt werden kö

Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (2P + T (1~)), (3P + T

nnen, zu speichern. Die Schweissmaschine wird weiters mit 15 voreingestellten

(3~)) mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit

Werksprogrammen ausgeliefert, die einige der charakteristischen, operativen

Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß

Möglichkeiten der Maschine veranschaulichen.

mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden
werden. In Tabelle (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen

Um ein Programm zu laden, die Taste LOAD (öffnen) drücken; die Anzeige zeigt

Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der

die Schrift "load" an und zündet das "PRG"-Led für die Dauer einer Sekunde an;

S ch we i ß m a s ch in e a b g e ge be n e n m a x. N e n n s t ro m u n d d e r

sodann erscheint der Schriftzug "P 01" an, um anzuzeigen, dass man sich im

Versorgungsnennspannung.

Programm 1 befindet. Den Griff drehend gelangt man vom Programm 01 zum

___________________________________________________________________

Programm P 15 und weiter zu den Werksprogrammen PF16 bis PF30.

Die Modus-Leds zeigen auf dem Display an, welches Programm eingestellt wurde,

ACHTUNG! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig

während sich die einzelnen Programmparameter mit den Auswahltasten aufrufen

vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für

lassen.

die beteiligten Personen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die

Um ein Programm zu laden, muß man erneut die LOAD-Taste drücken und diese

Folge.

für wenige Augenblicke gedrückt hält, bis die Schrift DONE (erledigt) an der

___________________________________________________________________

Anzeige erscheint; Das Programm wird geladen und ist sofort einsatzbereit. Will
man hingegen das Programm nicht laden und den Programmiermodus verlassen

5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

u n d a u f d i e A u s g a n g s p o s i t i o n z u r ü c k k e h r e n , b e t ä

___________________________________________________________________
tige man kurz die LOAD-Taste; Die Anzeige zeigt einen Augenblick die Schrift "no"
auf und kehrt auf den Punkt zurück, an dem sie vor der Programmierung stand.

ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN

Um ein Programm zu speichern ist das Verfahren ähnlich: Man stellt vom Brett

WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

auf den gewünschten Modus und die Parameter ein. Es empfiehlt sich eine

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

Schweissprobe, um festzustellen, dass die Einstellungen tatsächlich der

In Tabelle (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der
Arbeitsbedürfnissen entsprechen. Also drückt man die Taste STORE (speichern).

Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels

2

Durch Drehen des Griffes ist es möglich, auf die 15 Benützerprogramme von P01

aufgeführt (in mm ).
bis P15 zu gehen. Will man das Programm nicht speichern und wünscht, den

___________________________________________________________________
Programmierungsmodus zu verlassen und zur Eingangslage zurückzukehren,

5.4.1 WIG-Schweißen

drücke man kurz die STORE-Taste: Die Anzeige zeigt für einen Augenblick die

Anschluß des Brenners

Schrift "no" an und das Steuerbrett kehrt auf den Stand vor der

- Das stromführende Kabel in die zugehörige Schnellanschlußklemme (-)/~ einfügen.

Programmierungsphase zurück. Hat man das Programm gewählt, in dem man die

Den dreipoligen Stecker (Brennerknopf) in die zugehörige Buchse einfügen. Die

Informationen speichern will, drücke man kurz die STORE-Taste und es erscheint

Gasleitung des Brenners mit dem zugehörigen Anschlußstück verbinden.

die Schrift "sure" (sind Sie sicher?). Will man hingegen nicht speichern, warte man

Anschluß Schweißstromrückleitungskabel

ab, bis die Maschine nach wenigen Sekunden den Programmiermodus verlässt,

- Es ist möglichst nahe der Schweißstelle an das Werkstück oder die Metallbank

nachdem sie die Schrift "no" angezeigt hat.

anzuschließen, auf der das Werkstück ruht.
Dieses Kabel muß an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen werden (~ für

TABELLE 3A - 3B - 3C - 3D

WIG-Maschinen, die das AC-Schweißen zulassen).

RESET

Anschluß an die Gasflasche

ACHTUNG:Dieses Verfahren annulliert alle die Programme der Benutzer. Das

- Den Druckverminderer auf das Flaschenventil schrauben. Wenn mit Argongas

RESET Verfa hren ermöglicht die 15 Werksprogrammen in den 15

gearbeitet wird, das zugehörige, als Zubehör erhältliche Reduzierstück

Benutzerprogrammen zu speichern. Schalten Sie das Gerät an und die LOAD +

zwischenschalten.

STORE Tasten zusammen drücken. Die Anzeige zeigt die Schrift “RES”. Wenn Sie

- Die Gaszuleitung an das Reduzierstück anschließen und die mitgelieferte Schelle

nochmanls die LOAD + STORE Tasten zusammen drücken, speichert man alle die

festziehen.

Benutzerprogrammen. Wenn, hingegen, nur eine Taste gedrückt wird, wird das

- Die Stell-Ringmutter des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil

Gerät auf den normalen Status zurückgehen.

geöffnet wird.

- Die Flasche öffnen und die Gasmenge (l/min) gemäß den Orientierungsdaten

SPEICHERUNG UND MELDUNG DER ALARME

regeln, siehe Tabelle (TAB. 4); der Gaszustrom läßt sich bei Bedarf während des

Bei Auslösen einer Alarms wird der Betriebszustand der Maschine gespeichert. So

Schweißens mit der Ringmutter des Druckverminderers nachstellen. Prüfen Sie, ob

läßt sich der Maschinenzustand der letzten 10 Alarme folgendermaßen aufrufen:

die Leitungen und Anschlußstücke festsitzen.

Drückt man gleichzeitig die Tasten LOAD und STORE, erscheint die Kennung "A0-

ACHTUNG! Bei Abschluß der Arbeiten stets das Gasflaschenventil schließen.

X". Dort steht X für den registrierten Alarmtyp ( 1,2,etc.) . Dreht man am
Reglerknopf, wechselt man zu den Alarmen von A0 (der neueste) bis A9. Die

5.4.2 MMA-Schweissen

Modus-Leds weisen auf die Betriebsart der Maschine zum Zeitpunkt der

Fast alle umhüllten Elektroden müssen mit dem Pluspol (+) des Generators verbunden

Alarmanzeige auf dem Display hin, während sich die Betriebsparameter mit den

werden, nur sauerumhüllte Elektroden mit dem Minuspul (-).

Auswahltasten aufrufen lassen. Drückt man kurz eine der beiden Tasten, kehrt man

Anschluß Schweißkabel mit Elektrodenhalter

in den normalen Modus zurück.

Das Schweißkabel hat am Ende eine spezielle Klemme zum Festhalten des nicht u

9- Encoder-Griffknopf für die Einstellung der mit der Taste (7) aufrufbaren

mhüllten Elektrodenteils.

Schweißparameter.

Dieses Kabel wird an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen.

10- Alphanumerisches Display.

Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

11- Rote Led, Anzeige der Maßeinheit.

Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und

12- Grüne Led, Leistung eingeschaltet.

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.

13- Gelbe Led, normalerweise erloschen. Leuchtet sie auf, weist dies auf eine der

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.

folgenden Störungen hin:

Empfehlungen:

“AL. 1”: Störung der Primärspeisung: die Versorgungsspannung weicht mehr als

- Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse

+/- 15% vom Wert auf dem Typenschild ab.

(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist;

ACHTUNG: Wenn der genannte obere Spannungsgrenzwert überschritten

andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an

wird, kann das Gerät ernsten Schaden nehmen.

Wirkung ein.

“AL. 2”: Einer der Sicherheitsthermostate ist wegen Maschinenüberhitzung

- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.

ausgelöst worden.

- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische

“AL. 3”: Ausfall einer Stromversorgungsphase (bei Versionen mit dreiphasiger

Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die

Speisung).

Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufr iedenstellende

14- Rote Led, Programmierung.

Schweißergebnisse hervorgebracht.

5. INSTALLATION

6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1 WIG-SCHWEISSEN

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM

Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das die vom elektrischen Lichtbogen

ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und aufrechterhalten zwischen

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.

einer nicht abschmelzenden Elektrode (Wolfram) und dem Werkstück. Die

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM

Wolframelektrode wird von einem Brenner gehalten, der geeignet ist, den

Schweißstrom zu übertragen und die Elektrode ebenso wie das Schweißbad durch

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Inertgas (normalerweise Argon Ar 99,5%), das aus der Keramikdüse austritt, vor der

atmosphärischen Oxidation zu schützen (ABB. G).

5.1 EINRICHTUNG

Da mit die S chw eißu ng g elin gt, muß u n bedi n gt d er exak t r ich tig e

Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind

Elektrodendurchmesser mit dem exakt richtigen Stromwert verwendet werden, siehe

zu montieren.

Tabelle (TAB. 4).

Der normale Überstand der Elektrode über der Keramikdüse beträgt 2-3mm und kann

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. E)

beim Winkelschweißen bis zu 8mm erreichen.

Die Schweißung erfolgt durch Verschmelzen der beiden Nahtränder. Für dünnwandige

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (ABB. F)

Werkstoffe, die auf geeignete Weise vorbereitet wurden (etwa bis zu 1 mm Dicke) ist

kein Zusatzmaterial erforderlich (FIG. H).

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE

Für größere Dicken sind Schweißstäbe erforderlich, die genauso zusammengesetzt

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt

sind wie der Grundwerkstoff und den geeigneten Durchmesser haben. Die Ränder sind

der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden);

auf geeignete Weise zu präparieren (ABB. I). Damit die Schweißung gelingt, sollten die

stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe,

Werkstücke sorgfältig gereinigt werden und frei von Oxiden, Öl, Fett, Lösungsmitteln

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.

etc. sein.

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben.
___________________________________________________________________

6.1.1 HF- und LIFT-Zündung

HF-Zündung:

ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend

Der Lichtbogen wird ohne Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück

tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der

von einem Funken gezündet, der von einem Hochfrequenzgenerator erzeugt wird.

Maschine zu verhindern.

Diese Art der Zündung hat den Vorteil, daß keine Wolframeinschlüsse das Schweißbad

___________________________________________________________________

verunreinigen und sich die Elektrode nicht abnutzt. Außerdem ist die einfache Zündung

- 18 -

in allen Schweißlagen gewährleistet.

Ø Elektrodendurchmesser (mm) Schweißstrom (A)

Vorgehensweise:

min. max.

Bei der Annäherung der Elektrodenspitze an das Werkstück (2-3 mm) den

1.6 25 - 50

Brennerknopf drücken. Die Zündung des von den HF-Impulsen übertragenen

2 40 - 80

Lichtbogens abwarten, nach der Zündung des Lichtbogens das Schmelzbad bilden

2.5 60 - 110

und entlang der Schweißnaht vorgehen.

3.2 80 - 160

Falls Schwierigkeiten mit der Zündung des Lichtbogens auftreten, obwohl

4 120 - 200

sichergestellt ist, daß Gas zugeführt wird und obwohl die HF-Entladungen sichtbar

5 150 - 280

sind, setzen Sie die Elektrode nicht zu lange der HF-Wirkung aus, sondern prüfen Sie,

6 200 - 350

ob die Oberfläche unbeschädigt und wie die Spitze beschaffen ist. Bei Bedarf die

- Beachten Sie, daß bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser höhere

Elektrode mit der Schleifscheibe abrichten. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert

Stromwerte für Schweißarbeiten in der Ebene und niedere Werte für Schweißen in

mit der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

der Vertikale oder über dem Kopf ver wendet werden müssen.

LIFT-Zündung:

- Die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht werden nicht nur von der

Der elektrische Lichtbogen wird gezündet, indem man die Wolframelektrode vom

gewä hlten Str omstä rke be sti mmt, s ond ern auch von den ander en

Werkstück entfernt. Diese Art der Zündung verursacht weniger Störungen durch

Schweißparametern wie der Lichtbogenlänge, der Ausführungsgeschwindigkeit und

elektrische Abstrahlungen und verringert die Wolframeinschlüsse und den

–Position, dem Durchmesser und der Güte der Elektroden (Elektroden werden am

Elektrodenverschleiß auf ein Minimum.

besten in den entsprechenden Packungen oder Behältern aufbewahrt, wo sie vor

Vorgehensweise:

Feuchtigkeit geschützt sind).

Die Elektrodenspitze mit leichtem Druck auf dem Werkstück aufsetzen. Den

- Die Schweißeigenschaften hängen auch vom ARC-FORCE-Wert (dynamisches

Brennerknopf ganz durchdrücken und die Elektrode mit einigen Augenblicken

Verhalten) der Schweißmaschine ab. Dieser Parameter kann am Bedienfeld oder

Verzögerung um 2-3 mm anheben, bis der Lichtbogen gezündet ist. Die

über die Fernbedienung mit Hilfe von 2 Potentiometern eingestellt werden.

Schweißmaschine gibt anfänglich einen Strom I . Nach einigen Momenten wird der

- Bitte beachten Sie, daß hohe Werte der Funktion ARC-FORCE einen höheren

LIFT

eingestellte Schweißstrom bereitgestellt. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert mit

Einbrand hervorrufen und das Schweißen in jeder Lage typischerweise mit

der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

basischen Elektroden ermöglichen. Niedrige ARC-FORCE-Werte bringen einen
weicheren Lichtbogen ohne Spritzer hervor, gearbeitet wird typischerweise mit
Rutilelektroden.

6.1.2 WIG DC-Schweißen

- Die Schweißmaschine ist zudem mit den Vorrichtungen HOT START und ANTI

Das WIG DC-Verfahren eignet sich zum Schweißen sämtlicher niedrig und hoch

STICK ausgestattet, die den Start unterstützen und verhindern, daß die Elektrode mit

legierten Kohlenstoffstähle sowie der Schwermetalle Kupfer, Nickel, Titan und ihrer

dem Werkstück verklebt.

Legierungen.
Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich eine
Elektrode mit 2% Thoriumanteil (roter Farbstreifen) oder eine Elektrode mit 2%

6.1.1 Arbeitsvorgang

Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt.

- Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze
auf dem Werkstück so, als ob Sie ein Zündholz anzünden. Das ist die korrekte Art,

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe ABB.

den Bogen zu zünden.

L; achten Sie darauf, daß die Spitze genau konzentrisch ist, um die Ablenkung des

ACHTUNG: STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkstück herum, da sonst

Lichtbogens zu verhindern. Es ist wichtig, daß in Längsrichtung der Elektrode

der Mantel der Elektrode beschädigt werden könnte und damit das Entzünden des

geschliffen wird. Die Elektrode ist - je nach Gebrauchsintensität und Verschleiß

Bogens erschwert wird.

wiederholt in regelmäßigen Abständen nachzuschleifen. Geschliffen werden muß

- Sobald sich der Bogen entzündet hat, halten Sie die Elektrode in dem Abstand, der

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde.

dem Elektrodendurchmesser entspricht, vom Werkstück entfernt. Halten Sie nun

Im Modus WIG DC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

diesen Abstand so konstant wie möglich während des Schweißens ein. Beachten
Sie, daß der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungefähr 20-30 Grad

6.1.3 WIG-AC-Schweißen

betragen soll (ABB.H).

Dieses Verfahren gestattet das Schweißen auf Metallen wie Aluminium und

- Am Ende der Schweißnaht führen Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung

Magnesium, die auf ihrer Oberfläche eine schützende und isolierende Oxidschicht

zurück, um den Krater zu füllen. Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem

bilden. Wenn man den Schweißstrom umpolt, läßt sich mit Hilfe eines speziellen

Sc hweiß bad , um so d en B oge n a usz ulö sch en ( ANS ICHTEN DER

Mechanismus, “ionische Sandstrahlung” genannt, die oberflächliche Oxidschicht
“aufbrechen”. Die Spannung der Wolframelektrode ist abwechselnd positiv (EP) und

SCHWEISSNAHT - ABB. N).

negativ (EN). Während der Dauer EP wird das Oxid von der Oberfläche entfernt
(“Reinigung” oder “Entzundern”), was die Bildung des Schweißbades ermöglicht.

7. WARTUNG

Während der Dauer EN ist die Schweißung möglich, weil der größte Wärmeeintrag in

_____________________________________________________________________________________________________________________

das Werkstück erreicht wird. Die Verstellbarkeit des Parameters Balance im Modus AC
gestattet es, die Stromdauer EP auf ein Minimum zu reduzieren und den

ACHTU NG! VOR BEGINN DER WARTU NGSARBEIT EN IST

Schweißvorgang zu beschleunigen.

SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND

Die Balance kann von 20% bis 90% verstellt werden (prozentualer Anteil EN von der

VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Gesamtdauer). Größere Balance-Werte gestatten ein schnelleres Schweißen, tieferen

_____________________________________________________________________________________________________________________

Einbrand, einen stärker konzentrierten Lichtbogen, ein enger begrenztes Schweißbad

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG

und die geringe Erhitzung der Elektrode. Bei geringeren Werten wird das Werkstück

DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER

sauberer. Wird mit einer zu niedrigen Balance gearbeitet, geraten der Lichtbogen und

ÜBERNOMMEN WERDEN.

der deoxidierte Bereich breiter, die Elektrode überhitzt sich und bildet an der Spitze eine
Kugel. Ferner wird die Zündfreundlichkeit und die Richtfähigkeit des Lichtbogens

7.1.1 Brenner

beeinträchtigt. Wird ein zu hoher Balance-Wert benutzt, so “verschmutzt“ das

- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, weil

Schweißbad mit dunklen Einschlüssen.

das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig wäre.

Die Tabelle (TAB. 4) bietet eine Übersicht darüber, welche Auswirkungen es hat, wenn

- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.

die Parameter beim AC-Schweißen verändert werden.

- Verbinden Sie sorgfältig die Elektrodenklemme und die Zangentragspindel mit dem

Im Modus WIG AC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

Durchmesser der gewählten Elektrode, um Überhitzungen, widrige Gasverteilung

Ferner gelten die Anleitungen zum Schweißverfahren.

und damit zusammenhängende Fehlfunktionen zu verhindern.

In der Tabelle (TAB. 3) sind Orientierungsdaten aufgeführt für das Schweißen auf

- Mindestens einmal täglich ist der Brenner auf seinen Abnutzungszustand und

Aluminium. Am besten geeignet ist die Elektrode aus reinem Wolfram (Grüner Streifen).

daraufhin zu prüfen, ob die Endstücke des Brenners richtig angebracht sind: Düse,
Elektrode, Elektrodenhalter, Gasdiffusor.

6.1.4 Vorgehensweise

- Den Schweißstrom mit dem Griffknopf auf den gewünschten Wert regeln und bei

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

Bedarf während des Schweißens an den tatsächlich erforderlichen Wärmeeintrag

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

anpassen.

AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.

- Den Brennerknopf drücken und prüfen, ob das Gas einwandfrei aus dem Brenner

_____________________________________________________________________________________________________________________

strömt. Bei Bedarf die Zeiten der Gasvorströmung und Gasnachströmung vorgeben.
Ihr Wert hängt von den Arbeitsbedingungen ab: Die Verzögerung der

VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT

Gasnachströmung muss so bemessen sein, dass sich die Elektrode und das Bad

WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS

nach Abschluss des Schweißvorgangs abkühlen können, ohne mit der Atmosphäre

SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

in Kontakt zu kommen (Oxidation und Verunreinigung wären die Folge).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modus WIG mit 2Takt-Sequenz:

Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine

- Durch vollständiges Durchdrücken des Brennerknopfes den Lichtbogen zünden und

unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei

2-3 mm Abstand zum Werkstück halten.

direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim

- Zur Unterbrechung des Schweißvorgangs den Brennerknopf loslassen. Dadurch

direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

wird die gleitende Rückführung des Schweißstroms (falls die Funktion der

- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die

ENDRAMPE aktiviert ist) oder das sofortige Erlöschen des Lichtbogens mit

Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der Schweißmaschine

Gasnachströmung eingeleitet.

inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator, Reaktanz und Gleichrichter

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz:

abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen (max 10 bar).

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit dem Strom I

START

- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie

gezündet. Wird der Knopf losgelassen, steigt die Stromstärke nach der Funktion der

sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf

ANFANGSRAMPE bis zum Wert des Schweißstroms an. Dieser Wert wird auch dann

zu reinigen.

aufrechterhalten, wenn der Knopf unbetätigt ist. Wenn der Knopf erneut gedrückt

- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen

wird, sinkt die Stromstärke gemäß der ENDRAMPENFUNKTION bis auf I . Dieser

END

und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.

Wert wird aufrechterhalten, bis der Knopf losgelassen, dadurch der Schweißzyklus

- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder

beendet und die Gasnachströmung eingeleitet wird. Wird der Knopf hingegen in der

angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.

Phase der ENDRAMPE losgelassen, endet der Schweißzyklus augenblicklich unter

- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu arbeiten.

Einleitung der Gasnachströmung.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz und BI-LEVEL:

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Stromwert von

8. FEHLERSUCHE

I gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt der Strom gemäß der

FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, BEVOR SIE

START

ANFANGSRAMPE auf den Schweißstromwert an. Dieser Wert wird auch dann

EINE SYSTEMATISCHE PRÜFUNG VORNEHMEN ODER SICH AN EIN

aufrechterhalten, wenn der Knopf unbetätigt ist. Bei jeder nun folgenden Betätigung

SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN:

des Knopfes (der Abstand zwischen Betätigung und Loslassen darf nur kurz sein),

- Der Schweißstrom muß an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepaßt

schwankt der Strom zwischen dem Sollwert des Parameters BI-LEVEL I und dem

werden.

1

Hauptstromwert I .

- Wenn der Hauptschalter auf ON steht, die Korrekte Lampe angeschaltet ist, wenn

2

dem nicht so ist, liegt der Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung (Kabel,

- Hält man den Knopf länger gedrückt, nimmt der Schweißstrom gemäß der
Stecker u/o Steckdose, Sicherungen etc.).

ENDRAMPENFUNKTION bis auf I ab. Letzterer Wert wird aufrechterhalten, bis der

END

- Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober - und

Knopf losgelassen und dadurch der Schweißzyklus unter Einleitung der

Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt, nicht eingeschaltet ist.

Gasnachströmung beendet wird. Lässt man den Knopf dagegen während der Phase

- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist;

der ENDRAMPE los, endet der Schweißvorgang augenblicklich und die

im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die natürliche Abkühlung der

Gasnachströmung wird eingeleitet (ABB. M).

Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren.

- Kontrollieren Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu niedrig ist,

6.2 MMA SCHWEISSEN

bleibt die Schweißmaschine ausgeschalte.

- Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller über die Art der Elektrode, die

- Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine ist, in diesem Fall

richtige Polarität sowie den optimalen Stromwert.

muss man die Störung beseitigen.

- Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum

- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden

verwendeten Arbeitsstück bestimmt. In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum

sein. Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und

Durchmesser :

keine Isoliermaterialen (z.B. Lack) dazwischen liegen.

- Das Schutzgas soll korrekt (Argon 99%)und in der richtigen Menge verwendet
werden.

- 19 -

ÍNDICE

ESPAÑOL

pág.

pág.

SOLDADORAS POR INVERTER PARA LA SOLDADUR TIG Y MMA PREVISTAS No se asegura que la máquina cumpla los requisitos de compatibilidad
PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL. electromagnética en ambiente doméstico.
Nota: En el texto que sigue se empleará el término “soldadora”.

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR

PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS

ARCO

LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:

El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro del

- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica.

aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los

- En espacios cerrados.

procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y los

- En presencia de materiales inflamables o explosivos.

procedimientos de emergencia.

Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable

(Vea como referencia también la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o CLC/TS

experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas

62081”: INSTALACIÓN Y USO DE LOS APARATOS PARA SOLDADURA POR

para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.

ARCO).

DEBEN adoptarse los medios técnicos de protección descritos en 5.10; A.7;
A.9 de la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,

excepto si se usan plataformas de seguridad.

- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias

- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga

soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se

suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias.

puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos

- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y

portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el

de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y

doble del límite admisible.

desenchufada de la red de alimentación.

Es necesario que un coordinador experto efectúe la medición instrumental

- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de

para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de

sustituir los elementos desgastados del soplete.

protección adecuadas como se indica en el 5.9 de la “ESPECIFICACIÓN

- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de

TÉCNICA IEC o CLC/TS 62081”.

accidentes previstas.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación
con conductor de neutro conectado a tierra.

RIESGOS RESTANTES

- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la
tierra de protección.

- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier

- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.

elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red

- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.

hídrica).

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

2.1 INTRODUCCIÓN

Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada

- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan

específicamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la

contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.

soldadura MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).

- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en

Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y

las cercanías de dichos disolventes.

precisión de la regulación, le confieren una excelente calidad en la soldadura.

- No soldar en recipientes a presión.

La regulación con sistema “inverter” en la entrada de la línea de alimentación (primario)

- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por ejemplo,

determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como

madera, papel, trapos, etc.).

de la reactancia de nivelación permitIENDo la fabricación de una soldadora con un

- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen

volumen y un peso extremadamente contenidos, beneficiando de esta manera sus

medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco;

características de manejabilidad y facilidad para su transporte.

es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites
de exposición a los humos de soldadura en función de su composición,

2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD

concentración y duración de la exposición.

- Adaptador bombona Argón.

- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos

- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.

solares (si se utiliza).

- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro.

- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.

- Mando a distancia a pedal.

- Mando a distancia Tig Pulse.

- Kit de soldadura MMA.

- Kit de soldadura TIG.

,

*

- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado respecto al electrodo, la pieza en

- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.

elaboración y posibles partes metálicas puesta a tierra colocadas en las

- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.

cercanías (accesibles).

- Reductor de presión con manómetro.

Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado, cascos e

- Soplete para soldadura TIG.

indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas o
tapetes aislantes.

3. DATOS TÉCNICOS

- Proteger siempre los ojos con los vidrios adecuados inactínicos montados

3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)

sobre máscara o gafas.

Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se

Usar ropa ignífuga de protección evitando exponer la piel a los rayos

resumen en la chapa de características con el siguiente significado:

ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección debe

1 - Grado de protección del envoltorio.

extenderse a otras personas que estén cerca del arco por medio de pantallas

2 - Símbolo de la línea de alimentación:

o cortinas no reflectantes.

1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente

con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas
metálicas).

- Los campos magnéticos generados por el proceso de soldadura pueden

4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.

interferir con el funcionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos.

5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.

Los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos vitales (Ej, marcapasos,

6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas

respiradores, etc...) deben consultar con su médico antes de pararse cerca de

para soldadura por arco.

las áreas de utilización de esta soldadora.

7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la

Se desaconseja que los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos

asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).

vitales utilicen esta soldadora.

8- Prestaciones del circuito de soldadura:

- U : tensión máxima en vacío.

0

- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser

2 2

distribuidas por la soldadora durante la soldadura.

- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede

- Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para

distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre

su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales.

la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO......................... 20

5.3.1 Enchufe y toma.................................................................................... 22

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA...................................... 22

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL................................................ 20

5.4.1 Soldadura TIG...................................................................................... 22

2.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 20

5.4.2 Soldadura MMA................................................................................... 22

2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD................................ 20

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.................................. 22

3. DATOS TÉCNICOS............................................................................................ 20

6.1 SOLDADURA TIG ........................................................................................ 22

3.1 CHAPA DE DATOS....................................................................................... 20

6.1.1 Cebado HF y LIFT............................................................................... 23

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS......................................................................... 21

6.1.2 Soldadura TIG DC ............................................................................... 23

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA............................................................... 21

6.1.3 Soldadura TIG AC................................................................................ 23

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES........................................................................... 21

6.1.4 Procedimiento...................................................................................... 23

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN................... 21

6.2 SOLDADURA MMA...................................................................................... 23

4.2.1 PANEL POSTERIOR ........................................................................... 21

6.2.1 Procedimiento...................................................................................... 23

4.2.2 Panel anterior ...................................................................................... 21

7. MANTENIMIENTO ............................................................................................. 23

5. INSTALACIÓN................................................................................................... 22

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO.................................................................. 23

5.1 PREPARACIÓN............................................................................................ 22

7.1.1 Soplete................................................................................................. 23

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza ............................................... 22

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO...................................................... 23

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo ................... 22

8. BUSQUEDA DE DAÑOS................................................................................... 23

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA............................................................... 22

5.3 CONEXIÓN A LA RED................................................................................. 22

- 20 -

minutos parada; y así sucesivamente).

En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a

40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los

6c AC/DC.

límites admitidos).

Cuando la máquina está en modo TIG se puede elegir entre soldadura en

- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -

corriente continua (CC) y soldadura en corriente alterna (CA) (función

máximo) a la correspondiente tensión de arco.

presente sólo en los modelos CA/CC).

9- Datos de las características de la línea de alimentación:

- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos

1

±10%).

- I : Corriente máxima absorbida por la línea.

1 max

- I : : Corriente efectiva de alimentación.

1eff

6d 2T, 4T, SPOT.

10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la

protección de la línea.

Cuando la máquina se encuentra en modo TIG, permite de elegir entre mando

11-Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo

a dos tiempos, 4 tiempos o con temporizador de soldadura por puntos

1 "Seguridad general para la soldadura por arco".

(SPOT).

Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).

- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).

Cuando la máquina está en modo TIG permite elegir entre soldadura con

El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).

corriente constante, pulsada o bi-level.

7- Pulsadores de selección de los parámetros de soldadura.

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES

Permite elegir con flecha derecha y flecha izquierda, uno de los

La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y

siguientes parámetros. Los parámetros de soldaduras se fijan y modifican con el

un mantenimiento reducido.

mando digital que varía el parámetro y al mismo tiempo lo muestra en la pantalla.

Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un

Los led encima de la pantalla indican la unidad de medida del tamaño visualizado.

elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier

El panel permite fijar libremente cada parámetro, pero existen combinaciones

condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera

especiales de parámetros que pueden no tener un significado desde el punto de

plena las características y conocer sus posibilidades operativas.

vista eléctrico o desde el punto de vista de la soldadura. En cualquier caso, la
soldadora no se averiará, aunque podría no funcionar con una fijación incorrecta.

Descripción (FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y

condensadores de nivelación.

2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea

rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la

7a Corriente principal.

potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.

3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la

En modo TIG AC/DC, MMA permite regular el valor de la corriente de salida.

tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la

En modo pulsado y en modo BI-LEVEL es la corriente a nivel más alto

corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al

(máxima). El parámetro se mide en amperios.
mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.

4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la

tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /

7b Corriente inicial y final.

tensión continua de bajísima ondulación.

5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de

En modo TIG 4 tiempo es la corriente inicial y final que se mantiene todo el

salida al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC.

tiempo durante el cual permanece pulsado el pulsador del soplete. En modo

6- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la

TIG 2 tiempos, si se ha fijado un valor de rampa de bajada superior al valor

corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula los

mínimo >0,1 seg.), este parámetro se puede fijar y toma el significado de

impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.

corriente final. El valor puede variar entre el mínimo (5A en CC, 7A en CA) y el

7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de

valor de la corriente principal de soldadura. Los dos parámetros están

soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.

disponibles con el mismo led y se identifican en la pantalla. La corriente inicial

8- Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de

se indica con "IStr" y la corriente final se indica con "IEnd".

funcionamiento.

9- Generador de cebado HF.
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.

7c Arc-force/Pre-gas.

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN

En modo MMA regula la sobrecorriente dinámica ("Arc-Force" regulación

4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)

0¸100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al

1- Cable de alimentación 2P + (P.E), 3P + (P.E).

valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora la

2- Interruptor general O/OFF - I/ON.

fluidez de la soldadura y evita que se pegue el electrodo a la pieza. En modo

3- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -

TIG/HF regula el tiempo de Pre-Gas en segundos (regulación de 0¸5 seg). La

soldadora).

pantalla identifica el parámetro con la sigla "Pre-Gas".

4- Conector para los mandos a distancia:

Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en la
parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:

- Mando a distancia con un potenciómetro:

7d Corriente de base.

girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo al
máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a

En modo TIG 4 tiempos bi-level y en modo TIG pulsado este parámetro

distancia.

representa el valor de corriente que puede alternarse con el valor de corriente

- Mando a distancia a pedal:

principal durante la soldadura. El valor puede variar entre el mínimo (5A en

la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS,

CC, 7A en CA) y el valor de la corriente principal de soldadura.

además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en
lugar del pulsador de soplete.

- Mando a distancia con dos potenciómetros:

el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho

7e Frecuencia.

potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede
controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es:

En modo TIG pulsado este parámetro representa el valor de la frecuencia de

ARC FORCE si está en modo MMA y POST GAS si está en modo TIG.

pulsación y puede asumir valores comprendidos entre 0,2Hz y 999 Hz.

Además, para los modelos CA/CC en el modo TIG ca (con pulsación

desconectada), el parámetro representado indica el valor de la frecuencia de

4.2.2 Panel anterior (Fig. D)

la corriente alterna y puede asumir valores comprendidos entre 10Hz y

1- Toma rápida positiva (+), para conectar cable de soldadura.

200Hz.

2- Toma rápida negativa (-), para conectar cable de soldadura.
3- Conector para conexión cable pulsador antorcha
4- Unión para conexión tubo gas antorcha TIG
5- Panel de mandos
6- Teclas para la programación de los tipos de soldadura:

7f Balance.

En modo TIG pulsado, este parámetro representa la relación (en porcentaje)

6a MANDO A DISTANCIA.

entre el tiempo durante el cual la corriente se encuentra a mayor nivel

(corriente principal de soldadura) y el periodo total de pulsación. Puede

Permite de pasar el control de los parámetros de soldadura al mando a

asumir valores comprendidos entre el 1% (corriente media más baja) y el 99%

distancia

(corriente media más alta). Además, para los modelos CA/CC, en el modo TIG

ca (con pulsación desconectada), el parámetro representado indica la

relación (en porcentaje) entre el tiempo durante el cual la polaridad de la

corriente está EN (electrodo negativo) y el periodo total de la corriente alterna.

6b TIG, MMA.

Elige el modo de funcionamiento entre soldadura por electrodo revestido

7g Postgas.

(MMA), soldadura TIG con cebado del arco por alta frecuencia (TIG HF) y
soldadura TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).

En TIG es el tiempo de postgas en segundos y varía desde 0,1 hasta 25

segundos.

SPOT

- 21 -

contenidas en el embalaje.

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)

7h Rampa inicial.

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

Es el tiempo de la rampa inicial de la corriente en modo 4 tiempos y varía de

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos

0,1 a 10 seg.

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada
a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7i Rampa final.

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una

Es el tiempo de la rampa final y varía de 0,1 a 10 seg.

capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 CONEXIÓN A LA RED

- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa

7l Tiempo de spot.

de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar

Es el tiempo de duración de la corriente de soldadura en soldadura por puntos

de instalación.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con

TIG (SPOT) y varía desde 0,1 hasta 10 segundos.

conductor de neutro conectado a tierra.

- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:

8- Pulsadores “LOAD” y “STORE” :

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

PROGRAMACIÓN

Un programa está constituido por el modo de soldadura con el ajuste de todos los

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

parámetros. El programma activo se memoriza automáticamente y se recarga

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la

cada vez que se apague la máquina.

conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que

Para que el uso de la máquina sea más fácil, es posible memorizar el estado de los

presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

ajustes del panel en 15 programas ajustables por el usuario. Además, la soldadora

(3~).

se suministra con 15 programas ajustados precedentemente en fábrica que
ilustran algunas de las posibilidades operativas típicas de la máquina.

5.3.1 Enchufe y toma

Para cargar un programa hay que presionar la tecla LOAD (carga); la pantalla

conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

visualizará la palabra "load", el led PRG se iluminará durante un segundo y

de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor

aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para

automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra

desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 y sucesivamente en

(amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores

los programas de fábrica desde PF16 hasta PF30 hay que girar la empuñadura.

aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima

Los led de modo indican qué programa se ha fijado en la pantalla mientras que los

nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

_____________________________________________________________________________________________________________________

parámetros que componen el programa se pueden ver usando las teclas de
selección.

¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el

Para cargar un programa hay que volver a apretar la tecla LOAD, manteniéndolo

sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes

apretado durante un instante hasta que la pantalla visualice la palabra "DONE"

graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.

(hecho); de este modo se ha efectuado la carga del programa y éste está listo para

incendio).

el uso. Si, en cambio, no se quiere cargar el programa, sino que salir del modo

_____________________________________________________________________________________________________________________

programación, volvIENDo a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
tecla LOAD: la pantalla visualizará durante un rato la palabra "no" y volverá al

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

estado antes de la programación.

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES

Para memorizar un programa hay que seguir un procedimiento parecido: hay

ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA

que ajustar del panel los modos y los parámetros deseados. Aconsejamos

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

comprobar durante la soldadura que los ajustes realizados corresponden

2

La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )

efectivamente a las exigencias de trabajo. Apretar la tecla "STORE" (memorizar),

en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

la pantalla visualizará la palabra "STORE", el led PRG empezará a parpadear y

_____________________________________________________________________________________________________________________

aparecerá aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 hay que girar la

5.4.1 Soldadura TIG

empuñadura. Si no se quiere memorizar el programa, sino que salir del modo

Conexión del soplete

programación y volver a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la

- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el

tecla STORE: la pantalla visualizará la palabra “no” y volverá al estado antes de la

conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas

programación.

del soplete en el racor relativo.

Si està seleccionado el programa dove cargar les informaciones hai que apretar

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

brevemente la tecla “STORE”: la pantalla visualizará la parabla “sure" (seguro?),

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

hay que confirmar la programación volvIENDo a presionar brevemente la tecla

posible de la junta en ejecución.

STORE. Si no se quiere memorizar es suficiente esperar durante un rato, dentro

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén la

de algunos segundos la máquina salirá del modo programación después de haber

soldadura en CA).

visualizado la palabra "no".

Conexión a la bombona de gas

TAB 3A-3B-3C-3D

- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas ponIENDo la

RESET

reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.

Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario

- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica

- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula

en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados

de la bombona.

contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación

palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y

de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden

STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la

efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de

palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

teclas la máquina volverá al estado normal.

¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.

MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS.

5.4.2 Soldadura MMA

Cuando se produce una situación de alarma, se memorizan las condiciones

La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del

operativas de la máquina. Se puede recuperar el estado de la máquina de las

generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento

últimas 10 alarmas siguIENDo estos pasos: pulsando al mismo tiempo las teclas

ácido.

LOAD y STORE se muestra el mensaje "A0-X", donde X significa el tipo de alarma

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

registrada (1, 2, etc) . Girando el mando se desplazan las alarmas de A0 (más

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del

reciente) a A9. Los led de modo indican cómo estaban fijadas las opciones de la

electrodo.

máquina en el momento de la alarma mostrada en la pantalla, mientras que para

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

conocer los parámetros operativos basta usar las teclas de selección. Pulsando

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

brevemente una de las dos teclas se vuelve al modo normal.

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

9- Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura que se

posible de la junta en ejecución.

pueden seleccionar con la tecla (7).

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

10- Pantalla alfanumérica.

Recomendaciones:

11- Led rojo, indicación de unidad de medida.

- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si

12- Led verde, potencia encendida.

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se

13- Led amarillo, normalmente apagado. Cuando está encendido indica una de las

producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como

siguientes anomalías:

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

“AL. 1”: anomalía en la alimentación primaria: la tensión de alimentación está un

- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.

+/- 15% fuera respecto al valor de chapa.

- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser

ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes citado, dañará

peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

seriamente el dispositivo.
“AL. 2”: se ha producido la intervención de uno de los termostatos de seguridad a

causa del sobrecalentamiento de la máquina.

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

“AL. 3”: falta de una fase de alimentación (presente en versiones de alimentación

6.1 SOLDADURA TIG

trifásica).

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido

14- Led rojo, programación.

por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete

5. INSTALACIÓN

adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el

_____________________________________________________________________________________________________________________

baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y

Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo

CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE

con la corriente exacta, véase la tabla (TAB.4).

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede

LA S C ON EX ION ES E L ÉC TR IC A S D EB EN S ER E FE CT UA DA S

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos

_____________________________________________________________________________________________________________________

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte

5.1 PREPARACIÓN

(FIG.H).

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,

Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición

- 22 -

que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los

ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A)

extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas

min. max.

se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

6.1.1 Cebado HF y LIFT

2.5 60 - 110

Cebado HF:

3.2 80 - 160

El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de

4 120 - 200

tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta

5 150 - 280

frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el

6 200 - 350

baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.

- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores

Procedimiento:

elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en

Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),

vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.

esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,

- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.

por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la

En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya

longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de

comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante

los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al

demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la

resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).

integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la

- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE

muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

(comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar

Cebado LIFT :

desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.

El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la

- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la

pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación

soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos

eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.

de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con

Procedimiento:

electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT

Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el

START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del

pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso,

electrodo a la pieza.
obtenIENDo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye
una corriente I , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura

6.2.1 Procedimiento

LIFT

- TenIENDo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la

programada. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

pieza a soldar, siguIENDo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste

es el método más correcto para cebar el arco.

6.1.2 Soldadura TIG DC

ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el

La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones

revestimiento, hacIENDo dificultoso el cebado del arco.

bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.

- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al

Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el

diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible,

electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio

durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el

(banda de color gris).

sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.

Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la

- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia

FIG. L, tenIENDo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar

atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el

desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido

relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener

de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del

el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).

empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC es
posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).

7. MANTENIMIENTO

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 Soldadura TIG AC

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE

Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. InvirtIENDo la polaridad de la

MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y

corriente de soldadura, se consigue “romper” la capa superficial de óxido a través de un

DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

mecanismo llamado “ataque con iones”. La tensión es de forma alterna positiva (EP) y
negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

superficie (“limpieza” o “decapado”) permitIENDo la formación del baño. Durante el

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER

tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitIENDo la soldadura.

EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la
corriente EP al mínimo permitIENDo una soldadura más rápida.

7.1.1 Soplete

Se puede variar el balance del 20% al 90% (porcentaje de EN para el tiempo total).

- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la

Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,

fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.

un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado

- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.

calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza.

- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el

Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la

diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del

parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación

gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.

de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la

- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas

direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de

y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de

soldadura “sucio” con inclusiones oscuras.

gas.

La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER

En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el

EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO

tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).

EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procedimiento

¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y

- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar

eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.

ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ

- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del soplete;

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de post-gas; estos tiempos se regulan
en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de post-gas debe ser

Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora

tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin

pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo

que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones)

con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en

Modo TIG con secuencia 2T:

movimiento.

- Apretando a fondo el pulsador soplete (P.S.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de

- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la

distancia de la pieza.

utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar

- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado

el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro

gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado

de aire comprimido seco (máx. 10 bar).

inmediato del arco con el subsiguiente post-gas.

- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario

Modo TIG con secuencia 4T:

limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.

- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I . Al soltar el

START

- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien

pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la

ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.

corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.

- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a

Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función

fondo los tornillos de fijación.

RAMPA FINAL hasta I . Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador

END

- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.

que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de post-gas. En cambio, si
durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina

8. BUSQUEDA DE DAÑOS

inmediatamente e inicia el periodo de post-gas.

EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR

Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:

COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO

- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I . Al soltar el

START

DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:

pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la

- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.

corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con

- Con el interruptor general en "ON", se encIENDe la lámpara correspondiente; en

cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la

caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,

liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado en el

toma y/o clavija, fusibles, etc.).

parámetro BI-LEVEL I y el valor de la corriente principal I .

1 2

- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica

- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente

de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.

disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I . Este último se mantiene hasta

END

- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la

que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo

protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;

de post-gas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el

compruebe la funcionalidad del ventilador.

ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de post-gas (FIG.M).

- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.

6.2 SOLDADURA MMA

- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a

- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la

la eliminación de este inconveniente.

confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del

- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente,

electrodo y la relativa corriente adecuada.

particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la

- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado

pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).

y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,

- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99,5%) y en la justa cantidad.

para los distintos tipos de electrodo, son:

- 23 -

MÁQUINAS DE SOLDAR COM INVERTER PARA A SOLDADURA TIG E MMA Não é garantida a correspondência à compatibilidade eletromagnética em
PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL E PROFISSIONAL. ambiente doméstico.
Nota: No texto a seguir será utilizada a frase “máquina de solda” .

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO

CUIDADOS SUPLEMENTARES

O operador deve ser suficientemente informado sobre o uso seguro da máquina

AS OPERAÇÕES DE SOLDAGEM:

de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem

- Em ambiente a risco acrescido de choque elétrico.

a arco, às relativas medidas de proteção e aos procedimentos de emergência.

- Em espaços confinados.

(Consultar também a “ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou CLC/TS 62081”:

- Na presença de materiais inflamáveis ou explosivos.

INSTALAÇÃO E USO DAS APARELHAGENS PARA SOLDAGEM A ARCO).

DEVEM ser previamente avaliadas por um ”Responsável qualificado” e
executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para
intervenções em caso de emergência.
DEVEM ser utilizados os equipamentos técnicos de proteção descritos no
item n. 5.10; A.7; A.9. da ”ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou CLC/TS 62081”.

- Evitar os contatos diretos com o circuito de solda; a tensão em vazio fornecida

- DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo

pela máquina de soldar pode ser perigosa em algumas circunstâncias.

eventual uso de plataformas de segurança.

- A conexão dos cabos de solda, as operações de verificação e de reparação

- TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais

devem ser executadas com a máquina de soldar desligada e desconectada da

máquinas de solda sobre uma peça só ou sobre mais peças ligadas

rede de alimentação.

eletricamente pode-se gerar uma soma perigosa de tensões em vazio entre

- Desligar a máquina de soldar e desconectá-la da rede de alimentação antes de
dois diferentes porta eletrodos ou tochas, a um valor que pode atingir o dobro

substituir as partes desgastadas pela tocha.

do limite permitido.

- Efetuar a instalação elétrica de acordo com as normas e leis de prevenção e

É necessário que um coordenador qualificado execute a medida instrumental

acidentes em vigor.

para determinar se existe um risco e possa adotar medidas de proteção

- A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de
adequadas como indicado no item 5.9 da ”ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou

alimentação com condutor de neutro ligado à terra.

CLC/TS 62081”.

- Certificar-se que a tomada de alimentação esteja ligada corretamente à terra

de proteção.

- Não utilizar a máquina de solda em ambientes úmidos ou molhados ou com

chuva.

RISCOS RESÍDUOS

- Não utilizar fios com isolamento deteriorado ou com conexões afrouxadas.

- USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer
usinagem diferente daquela prevista (ex. descongelamento de tubulações da
rede hídrica).

- Não soldar sobre reservatórios, recipientes ou tubulações que contenham ou

2.INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

que contiveram produtos inflamáveis ou combustíveis líquidos ou gasosos.

- Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas

2.1 INTRODUÇÃO

proximidades de tais substâncias.

Este aparelho de soldar é uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizado

- Não soldar recipientes sob pressão.

especificamente para a soldadura TIG (DC) (AC/DC) com desencadeamento HF ou
LIFT e a soldadura MMA de eléctrodos revestidos (rutílios, ácidos, básicos).

- Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (p.ex. madeira,

As características específicas deste aparelho de soldar (INVERTER), tais como alta

papel, panos, etc.)

velocidade e precisão da regulação, conferem excelentes qualidades na soldadura.

- Verificar que haja uma circulação de ar adequada ou de equipamentos

A regulação com sistema ”inverter” na entrada da linha de alimentação (primário)

capazes de eliminar as fumaças de solda nas proximidades do arco; é

determina também uma redução drástica de volume tanto do transformador quanto da

necessário um controle sistemático para a avaliação dos limites à exposição

reatância de nivelamento permitindo a fabricação de uma máquina de solda com

das fumaças de solda em função da sua composição, concentração e

volume e peso extremamente reduzidos realçando suas propriedades de fácil

duração da própria exposição.

manuseio e de transporte.

- Manter o cilindro protegido de fontes de calor, inclusive a irradiação solar (se
utilizada).

2.2 ACESSÓRIOS FORNECIDOS SOB ENCOMENDA

- Adaptador da garrafa de Argónio.

- Cabo de retorno corrente de soldadura com borne de massa.

- Comando à distância manual 1 potenciómetro.

- Comando à distância manual 2 potenciómetros.

,

*

- Comando à distância a pedal.

- Adotar um isolamento elétrico apropriado em relação ao eletrodo, a peça em

- Comando à distância Tig Pulse.

usinagem e eventuais partes metálicas colocadas no piso nas proximidades

- Kit de Soldadura MMA.

(acessíveis).

- Kit de Soldadura TIG.

Isto é normalmente obtido com o uso de luvas, calçados, capacetes e

- Máscara com auto-escurecimento: com filtro fixo ou regulável.

vestuários previstos para a finalidade e mediante o uso de estrados ou

- Junta de gás e tubo de gás para ligação à garrafa de Argónio.

tapetes isolantes.

- Redutor de pressão com manómetro.

- Proteger sempre os olhos com vidros com filtros de luz montados nas

- Tocha de Soldadura TIG.

máscaras ou capacetes.Usar os vestuários protetores apropriados à prova
de fogo evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas e
infravermelhos produzidos pelo arco; a proteção deve ser estendida às

3.DADOS TÉCNICOS

outras pessoas nas vizinhanças do arco através de barreiras ou cortinas não

3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)

refletoras.

Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são
resumidos na placa de características com o seguinte significado:

1- Grau de proteção do invólucro.
2- Símbolo da linha de alimentação:

1~: tensão alternada monofásica;
3~: tensão alternada trifásica.

3- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num

- Os campos eletromagnéticos gerados pelo processo de solda podem

ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes

interferir com o funcionamento de aparelhagens elétricas e eletrônicas.

massas metálicas).

Os portadores de aparelhagens elétricas ou eletrônicas vitais (p.ex. Pace-

4- Símbolo do procedimento de soldagem previsto.

maker, respiradores, etc...), devem consultar o médico antes de ficar na

5- Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.

proximidade das áreas de utilização desta máquina de solda.

6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina

de solda a arco.

Aos portadores de dispositivos elétricos ou eletrônicos vitais é

7- Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável para

desaconselhado o uso desta máquina de solda.

a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).

8- Prestações do circuito de soldagem:

- U : tensão máxima em vazio.

0

- I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas

2 2

pela máquina de solda durante a soldagem.

- Esta máquina de solda satisfaz os requisitos do padrão técnico de produto

- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda

para o uso exclusivo em ambientes industriais e com finalidade profissional.

pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO..................................... 24

5.3.1 Plugue e tomada ................................................................................. 26

5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM5.4.1 Soldadura TIG ............... 26

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL............................................................ 24

5.4.2 SOLDAGEM MMA.............................................................................. 26

2.1 INTRODUÇÃO.............................................................................................. 24

2.2 ACESSÓRIOS FORNECIDOS SOB ENCOMENDA .................................... 24

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO........................................... 26

6.1 SOLDADURA TIG......................................................................................... 26

3. DADOS TÉCNICOS .......................................................................................... 24

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT............................................................. 27

3.1 PLACA DE DADOS ...................................................................................... 24

6.1.2 Soldadura TIG DC............................................................................... 27

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS ..................................................................... 25

6.1.3 Soldadura TIG AC ............................................................................... 27

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR..................................................... 25

6.1.4 Procedimento ...................................................................................... 27

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS ............................................................................. 25

6.2 SOLDAGEM MMA ....................................................................................... 27

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO .................. 25

6.2.1 Procedimento ...................................................................................... 27

4.2.1 PAINEL TRASEIRO............................................................................. 25

7. MANUTENÇÃO ................................................................................................. 27

4.2.2 Painel anterio ...................................................................................... 25

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA....................................................................... 27

5. INSTALAÇÃO .................................................................................................... 26

7.1.1 Tocha................................................................................................... 27

5.1 INSTALAÇÃO ............................................................................................... 26

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA........................................................... 27

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça .................................................. 26

8. BUSCA DEFEITOS............................................................................................ 27

5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo....................... 26

5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA.................................................. 26

5.3 LIGAÇÃO À REDE ....................................................................................... 26

pág.

pág.

INDICE

PORTUGUESE

- 24 -

base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de
parada; e assim por diante).

No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam
ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de

6c AC/DC.

solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites

Quando a máquina estiver em modalidade TIG, permite de escolher entre

admitidos).

soldadura em corrente contínua (C.C.) e soldadura em corrente alternada

- A/V-A/V: Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à

(C.A.) (funcionalidade presente somente nos modelos C.A./C.C.).

correspondente tensão de arco.

9- Dados característicos da linha de alimentação:

- U : Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites

1

admitidos ±10%).

- I : Corrente máxima absorvida da linha.

1 max

6d 2T, 4T, SPOT.

- I : : Corrente efetiva de alimentação.

1eff

10- : Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados

Quando a máquina está no modo TIG permite escolher entre o comando de 2

para proteger a linha.

tempos, 4 tempos ou com temporizador de soldadura por pontos (SPOT).

11-Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo

1 “Segurança geral para a soldagem a arco”.

Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos
dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.

Quando a máquina estiver em modalidade TIG permite de escolher entre

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS

soldadura com corrente constante, pulsada ou bi-level.

- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).

7- Botão de selecção dos parâmetros de soldadura.

- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).

O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).

Permite de escolher, por meio da seta direita e seta esquerda, um dos

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR

parâmetros a seguir. Os parâmetros de soldadura são configurados e alterados

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS

por meio do manípulo digital que varia o parâmetro e simultaneamente o exibe no

O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de

ecrã. Os leds em cima do ecrã indicam a unidade de medida da grandeza exibida.

controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima

O painel permite de configurar livremente cada parâmetro, mas existem

fiabilidade e manutenção reduzida.

combinações especiais de parâmetros que podem não ter significado do ponto de

Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de

vista eléctrico ou do ponto de vista da soldadura. O aparelho de soldar, de

configurar um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura

qualquer maneira, não se estragará mesmo se poderá não funcionar segundo a

excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente

configuração incorrecta.

as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.

Descrição (FIG. B)
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e

condensadores de nivelamento.

7a Corrente principal.

2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de linha

rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência

No modo TIG AC/DC, MMA permite de regular o valor da corrente de saída.

em função da corrente/tensão de soldadura exigida.

No modo pulsado e no modo BI-LEVEL é a corrente no nível mais alto (

3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é alimentado com a

máxima ). O parâmetro é medido em Ampère.
tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão e
corrente aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e
simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de
alimentação.

7b Corrente inicial e final.

4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a

tensão/corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/

Em modalidade TIG 4 tempos é a corrente inicial e final que é mantida por

tensão contínua com baixíssima ondulação.

todo o tempo em que ficar premido o botão tocha. Em modalidade TIG 2

5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; transforma a corrente de

tempos, se for estabelecido um valor de rampa de descida superior ao mínimo

saída ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC.

valor (> 0,1 seg.), este parâmetro resulta configurável e adquire o significado

6- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o valor da

de corrente final. O valor pode variar entre o mínimo ( 5A em C.C., 7A em C.A.

corrente de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador; modula

) e o valor da corrente principal de soldadura. Os dois parâmetros estão

os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.

disponíveis com o mesmo led e identificáveis no ecrã. A corrente inicial está

7- Lógica de controlo do funcionamento do aparelho de soldar: configura os

indicada com "IStr" e corrente final está indicada com "IEnd".

ciclos de soldadura, comanda os actuadores, supervisiona os sistemas de
segurança.

8- Painel de configuração e visualização dos parâmetros e dos modos de

funcionamento.

9- Gerador de desencadeamento HF.

7c Arc-force/Pré-gás.

10- Electroválvula gás de protecção EV.
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.

No modo MMA regula o excesso de corrente dinâmica ("Arc Force" regulação

12- Regulação à distância.

0¸100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em relação ao

valor da corrente de soldadura pré-seleccionada. Esta regulação melhora a

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO

fluidez da soldadura e evita a colagem do eléctrodo à peça. No modo TIG/HF

4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)

regula o tempo de Pré-Gás em segundos (regulação de 0¸5 seg). O ecrã

1- Cabo eléctrico 2P + (P E), 3P + (P E).

identifica o parâmetro com a sigla "Pré-Gás".

2- Interruptor geral ON/OFF - I/ON.
3- Junta para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de

soldar).

4- Conector para os comandos à distância:

7d Corrente de base.

É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14
pólos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada

Em modalidade TIG 4 tempos bi-level e em modalidade TIG pulsada este

dispositivo é reconhecido automaticamente e permite de regular os seguintes

parâmetro representa o valor de corrente que pode ser alternado ao valor de

parâmetros:

corrente principal durante a soldadura. O valor pode variar entre o mínimo (5A

- Comando à distância com um potenciómetro.

em C.C., 7A em C.A.) e o valor da corrente principal de soldadura.

virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao
máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.

- Comando à distância a pedal:

o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. No modo TIG 2
TEMPOS, para além disso, a pressão do pedal age pelo comando de start à

7e Frequência.

máquina no lugar do botão tocha.

- Comando à distância com dois potenciómetros:

Em modalidade TIG pulsada este parâmetro representa o valor da frequência

o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro

de pulsação e pode assumir valores incluídos entre 0,2Hz e 999 Hz. Além

regula outro parâmetro que depende do modo de soldadura activo. Virando esse

disso, para os modelos C.A./C.C., na modalidade TIG c.a. (com pulsação

potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode mais

desabilitada), o parâmetro representado indica o valor da frequência da

ser controlado com o manípulo do painel). O significado do segundo

corrente alternada e pode assumir valores incluídos entre 10Hz e 200Hz.

potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e POST GAS se no modo TIG.

4.2.2 Painel anterio (Fig. D)
1- Tomada rápida positiva (+) para coligar o fio de soldadura
2- Tomada rápida negativa (-) para coligar o fio de soldadura.

7f Balance.

3- Conector para ligação cabo botão maçarico.

Em modalidade TIG pulsada este parâmetro representa a relação (em

4- Juntura para ligação tubo gás do maçarico TIG.

percentagem) entre o tempo em que a corrente se encontra ao nível maior

5- Painel comandos.

(corrente principal de soldadura) e o período total de pulsação. Pode assumir

6- Teclas de configuração dos modos de soldadura.

valores incluídos entre o 1% (corrente média mais baixa) e o 99% (corrente

média mais alta). Além disso, para os modelos C.A./C.C., na modalidade TIG

c.a. (com pulsação desabilitada), o parâmetro representado indica a relação

6a COMANDO À DISTÂNCIA.

(em percentagem) entre o tempo em que a polaridade da corrente é EN

(eléctrodo negativo) e o período total da corrente alternada.

Permite passar do controlo dos parâmetros de soldadura ao comando à
distância.

7g Posgás

Em TIG é o tempo de posgás em segundos e varia de 0,1 a 25 segundos.

6b TIG, MMA.

Estabelece a modalidade de funcionamento entre soldadura com eléctrodo
revestido (MMA), soldadura TIG com ignição do arco com alta frequência
(TIG HF) e soldadura TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).

SPOT

- 25 -

contidas na embalagem.

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)

5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)

7h Rampa inicial.

5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja

É o tempo da rampa inicial da corrente no modo 4 tempos e varia de 0,1 até 10

obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de

seg.

arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se ao
mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos, umidade,
etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.

7i Rampa final.

_____________________________________________________________________________________________________________________

É o tempo da rampa final e varia de 0,1 até 10 seg.

ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de capacidade

adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 LIGAÇÃO À REDE

7l Tempo de spot.

- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da
máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no local

Tempo de duração da corrente de soldadura por pontos TIG (SPOT) e varia

de instalação.

entre 0,1 e 10 seg.

- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação
com condutor de neutro ligado à terra.

- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais

8- Botões “LOAD” e “STORE” :

do tipo:

PROGRAMAÇÃO

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

Um programa é constituído pelo modo de soldadura com as configurações de

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

todos os parâmetros. O programa activo é armazenado automaticamente e
recarregado todas às vezes que se desligar a máquina.

- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a
conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que

Para facilitar a utilização da máquina é possível armazenar o estado das
configurações do painel em 15 programas configuráveis pelo utilizador. Além

apresentam uma impedância menor de Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

disso a soldadora é fornecida com 15 programas de fábrica predefinidos que

(3~).

ilustram algumas das possibilidades operativas típicas da máquina.

5.3.1 Plugue e tomada

Para carregar um programa se prime a tecla LOAD (carregar); o indicador

Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) com

visualiza a escrita "load" e acende o led PRG por um segundo e depois disso

capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptor

aparece a escrita "P01" a indicar que se está no programa 1. Rodando o botã

automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra

o se mudam os programas utilizadores de P01 e P15 e sucessivamente os

(amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1) contém os valores

programas de fábrica de PF16 e PF30.

recomendados em ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo

Os leds de modalidade indicam a configuração do programa no display enquanto

com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de

os parâmetros que compõem o programa podem ser visualizados agindo nas

alimentação.

_____________________________________________________________________________________________________________________

teclas de selecção.
Para carregar um programa deve-se premir novamente a tecla LOAD mantendo

ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna ineficiente

premido por alguns instantes até que o indicador visualizará a escrita DONE

o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com conseqüentes

(FEITO); o programa é carregado e fica imediatamente pronto para ser usado. Se,

graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as coisas (ex.

ao contrário, não se quiser carregar o programa e se quiser fechar o modo

incêndio).

programação para voltar a situação inicial basta premir brevemente a tecla LOAD,

_____________________________________________________________________________________________________________________

o indicador visualiza por um instante a escrita "não" e volta ao estado em que
estava antes da programação.

5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

_____________________________________________________________________________________________________________________

Para armazenar um programa o processo é análogo; configura-se no painel os

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR

modos e os parâmetros desejados. Aconselha-se experimentar em soldadura que
as configuração correspondam efectivamente às exigências de trabalho. Preme-

QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE

se, então a tecla STORE (armazenar). O indicador visualiza a escrita "slot", o led

DE ALIMENTAÇÃO.

PRG lampeja e aparece a escrita P01 para indicar que se está no programa 01.

A Tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em

2

Rodando o botão é possível mover-se sobre 15 programas utilizadores de P01 a

mm ) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.

_____________________________________________________________________________________________________________________

P15. Se não se quiser armazenar o programa e se quiser fechar o modo
programação voltando a situação inicial basta premir brevemente a tecla STORE;

5.4.1 Soldadura TIG

o indicador visualiza a escrita "não" e o painel volta ao estado em que estava antes

Ligação tocha

da programação. Depois de ter escolhido o programa no qual se quer armazenar

- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-)/~. Ligar o

as informações preme-se por alguns instantes a tecla STORE e aparece a escrita

conector a três pólos (botão tocha) à tomada específica. Ligar o tubo de gás da tocha

"sure" (Tem a certeza?); confirma-se que se quer programar voltando a premir

à conexão apropriada.

brevemente a tecla STORE. Se não se quiser armazenar è suficiente esperar e

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura

depois de alguns segundos o aparelho fecha o modo programação depois de ter

- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está

visualizado a escrita "não".

apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.

Tabela 3A-3B-3C-3D

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que

RESET

prevêem a soldadura em AC).

Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario

Ligação à garrafa de gás

Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica

- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução

en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados

apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.

contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la

- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.

palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y

- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da

STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la

garrafa.

palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos

- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de

teclas la máquina volverá al estado normal.

uso, ver tabela (TAB. 4); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Verificar a

ARMAZENAMENTO E VISUALIZAÇÃO DOS ALARMES

vedação de tubagens e conexões.

Quando houver uma situação de alarme, as condições operacionais da máquina

ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.

são memorizadas. É possível ir rechamar o estado da máquina dos últimos 10
alarmes com o seguinte processo: premendo ao mesmo tempo as teclas LOAD e

5.4.2 SOLDAGEM MMA

STORE é visualizada a escrita "A0-X" onde por X entende-se o tipo de alarme

Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento ácido.

registrado ( 1,2 etc.) . Rodando o punho desloca-se sobre os alarmes de A0(pij
recente) a A9. Os leds de modalidade indicam a configuração da máquina no

Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo

No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do

momento do alarme visualizado no display enquanto para conhecer os

eletrodo.

parâmetros operacionais é suficiente agir nas teclas de selecção. Premendo

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).

brevemente uma das duas teclas volta-se em modalidade normal.

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem

9- Manípulo encoder, para a configuração dos parâmetros de soldadura

Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais

seleccionáveis com a tecla (7).

próximo possível da junta que está sendo executada.

10- Ecrã alfanumérico.

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).

11- Led vermelho, indicação da unidade de medida.

Recomendações:

12- Led verde, potência acesa.

- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se

13- Led amarelo, normalmente desligado. Quando aceso indica uma das seguintes

presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá

anomalias:

superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos

“AL. 1”: anomalia na alimentação primária: a tensão de alimentação está fora da

mesmos e a perda de eficiência.

faixa +/- 15% em relação ao valor de placa.

- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.

ATENÇÃO: Ultrapassar o limite de tensão superior, acima citado, danificará

- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, em

seriamente o dispositivo.

substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso

“AL. 2” houve a intervenção de um dos termóstatos de segurança por causa do

para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem

sobreaquecimento da máquina.

“AL. 3”: falta de uma fase de alimentação (presente nas versões com alimentação

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

trifásica).

6.1 SOLDADURA TIG

14- Led vermelho, programação.

A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio) e a

5. INSTALAÇÃO

peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada para

_____________________________________________________________________________________________________________________

transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de solda
da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar

ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E

99,5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).

LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE

Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a

DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

corrente exacta, ver tabela (TAB. 4).

AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR

A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm

PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.

para soldaduras de canto.

_____________________________________________________________________________________________________________________

A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de

5.1 INSTALAÇÃO

enchimento (FIG. H).

Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas,

Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do

- 26 -

material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas (FIG. I) ø Eléctrodo (mm) Corrente de soldagem (A)
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente

min. max.

limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT

2.5 60 - 110

Desencadeamento HF:

3.2 80 - 160

O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de

4 120 - 200

tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de alta
frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de

5 150 - 280

tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque

6 200 - 350

fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento

- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de

Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm), esperar

corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para

o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco aceso, formar

soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.

o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.

- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela

Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter

intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:

verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por muito

comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos

tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade

eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da

superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do ciclo

humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados

a corrente se anula com a rampa de descida configurada.

recipientes).

Desencadeamento LIFT:

- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE

O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio da

(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser

peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências electro-

configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2

radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo.

potenciómetros.

Procedimento

- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e

Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da

permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos ,

tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim

valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados

o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente

tipicamente com eléctrodos rutílios.

I , depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.

LIFT

O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI

No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.

STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.

6.1.2 Soldadura TIG DC

6.2.1 Procedimento

A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e

- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo

aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.

na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um

Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo

palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.

com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).

ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o

É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. L,

risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.

tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar

- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente

desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do

ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível

eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do

durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na

desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,

direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.

oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 2

- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás

tempos (2T) e 4 tempos (4T).

em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para

6.1.3 Soldadura TIG AC

obter o desligamento do arco (ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N).

Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio
que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a

7. MANUTENÇÃO

polaridade da corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial de

___________________________________________________________________________________________________________________________________

óxido através de um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é
alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,

tempo EP o óxido é removido da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a

VERIFICAR QUE A M ÁQ UI NA DE SOLDA E ST EJA D ES LIGADA E

formação do banho. Durante o tempo EM é efectuado o fornecimento térmico máximo à

DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC

___________________________________________________________________________________________________________________________________

permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

mais rápida.

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS

É possível variar o balance de 20% até 90% (percentual de EN sobre o tempo total).

PELO OPERADOR.

Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração,
arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do

7.1.1 Tocha

eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de

- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos

balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um

materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.

superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre

- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.

a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco.

- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o

Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura "sujo" com

diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição

inclusões escuras.

defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.

A tabela (TAB. 4) resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.

- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correcta

No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).

das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.

São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
Na tabela (TAB. 3) estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER

cor verde).

EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU

6.1.4 Procedimento

QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.

- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar

___________________________________________________________________________________________________________________________________

eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.

- Carregar o botão tocha verificando o fluxo correcto do gás da tocha; calibrar, se

ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E

necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados em

ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA

função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de

ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

modo a permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem

___________________________________________________________________________________________________________________________________

que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).

Modo TIG com sequência 2T:

Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem

- Carregando a fundo o botão da tocha (B.T.) desencadear o arco, mantendo 2-3 mm

causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob

de distância da peça.

tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.

- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual

- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do

da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco

ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se

com sucessivo pós-gás.

depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar

Modo TIG com sequência 4T:

comprimido seco (max 10 bars).

- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I . Ao soltar

START

- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua

o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de

eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.

soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando se carrega o

- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens

botão a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I . Este valor é

END

não apresentem danos ao isolamento.

mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de

- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a

pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo

fundo os parafusos de fixação.

de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás.

- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda

Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:

aberta.

- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I . Ao

START

soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da

8. BUSCA DEFEITOS

corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A cada

EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES

carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura

SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA,

deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor configurado no parâmetro

CONTROLAR QUE:

BI-LEVEL I e o valor da corrente principal I .

1 2

- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.

- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui

- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso

segundo a função RAMPA FINAL até I . Este valor é mantido até soltar o botão que

END

contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,

termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se

etc...).

durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina

- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de

imediatamente e inicia o período de pós-gás (FIG.M).

sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.

- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de

6.2 SOLDAGEM MMA

intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,

- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
controlar a funcionalidade do ventilador.

na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do

- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a

eléctrodo e a relativa corrente optimal.

máquina de soldar fica bloqueada.

- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo

- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder

utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes

à eliminação do inconveniente.

utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:

- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (por ex: vernizes).

- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.

- 27 -

pag. pag.

INHOUD

NEDERLANDS

1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET BOOGLASSEN .................................... 28

5.3.1 Stekker en contact.............................................................................. 30

5.4 VERBINDINGEN VAN HET LASCIRCUIT .................................................. 30

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING ................................................ 28

5.4.1 TIG-lassen.......................................................................................... 30

2.1 INLEIDING .................................................................................................. 28

5.4.2 MMA-LASSEN.................................................................................... 30

2.2 ACCESSOIRES GELEVERD OP AANVRAAG........................................... 28

6. LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE ........................................ 30

3. TECHNISCHE GEGEVENS ............................................................................. 28

6.1 TIG-lassen................................................................................................... 30

3.1 KENTEKENPLAAT ...................................................................................... 28

6.1.1 Ontsteking HF en LIFT....................................................................... 31

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENSANDERE TECHNISCHE GEGEVENS 29

6.1.2 TIG DC-lassen.................................................................................... 31

4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE ........................................................ 29

6.1.3 TIG AC-lassen.................................................................................... 31

4.1 BLOKJESSCHEMA..................................................................................... 29

6.1.4 Procedure........................................................................................... 31

4.2 INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING............ 29

6.2 MMA-LASSEN ............................................................................................ 31

4.2.1 ACHTERSTE PANEEL....................................................................... 29

6.2.1 Werkwijze ........................................................................................... 31

4.2.2 Frontpaneel ........................................................................................ 29

7. ONDERHOUD .................................................................................................. 31

5. INSTALLATIE................................................................................................... 30

7.1 GEWOON ONDERHOUD........................................................................... 31

5.1 INRICHTING ............................................................................................... 30

7.1.1 Toorts.................................................................................................. 31

5.1.1 Assemblage retourkabel- tang ........................................................... 30

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD.............................................................. 31

5.1.2 Assemblage laskabel -tang elektrodenhouder ................................... 30

8. PROBLEEMOPLOSSINGEN ........................................................................... 31

5.2 PLAATSING VAN DE LASMACHINE.......................................................... 30

5.3 AANSLUITING OP HET NET...................................................................... 30

LASMACHINES MET INVERTER VOOR HET TIG- EN MMA LASSEN VOORZIEN professionele doeleinden. De overeenstemming met de elektromagnetische
VOOR HET INDUSTRIEEL EN PROFESSIONEEL GEBRUIK. compatibiliteit in een huiselijke ruimte is niet gegarandeerd.
Opmerking: In de volgende tekst zal de term “lasmachine” gebruikt worden .

1.ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET BOOGLASSEN

De operator moet voldoende ingelicht zijn voor wat betreft een veilig gebruik van

SUPPLEMENTAIRE VOORZORGSMAATREGELEN

de lasmachine en over de risico's in verband met de procedures van het

DE OPERATIES VAN HET LASSEN:

booglassen, de desbetreffende beschermingsmaatregelen en procedures bij

- In een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock.

noodgevallen.

- In aangrenzende ruimten.

(Ook beroep doen op de ”TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081”:

- In aanwezigheid van ontvlambare of ontploffende materialen.

INSTALLATIE EN GEBRUIK VAN APPARATUUR VOOR HET BOOGLASSEN).

MOETEN vooraf geëvalueerd worden door een ”Verantwoordelijke expert”
en altijd uitgevoerd worden in aanwezigheid van andere personen die

opgeleid zijn voor ingrepen in noodgeval.
De technische beschermingsmiddelen beschreven in 5.10; A.7; A.9. van de
“TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081” MOETEN toegepast

- Rechtstreeks contact met de lascircuits vermijden; de nullastspanning
worden.

geleverd door de lasmachine kan in bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.

- Het lassen MOET verboden zijn met een operator die van de grond opgeheven

- De verbinding van de laskabels, de operaties van nazicht en reparatie moeten
staat, behoudens het eventueel gebruik van een veiligheidsplatform.

uitgevoerd worden met een uitgeschakelde lasmachine die losgekoppeld is

- SPANNING TUSSEN ELEKTRODENHOUDER OF TOORTSEN: wanneer men

van het voedingsnet.

werkt met meerdere lasmachines op een enkel stuk of op meerdere elektrisch

- De lasmachine uitschakelen en loskoppelen van het voedingsnet voordat
verbonden stukken, kan er een gevaarlijke som van nullastspanningen

men de versleten elementen van de toorts vervangt.

tussen twee verschillende elektrodenhouders of toortsen gegenereerd

- D e e le k t rische instal l a t i e u i t v o e r e n volg e n s d e voor z i e n e
worden, aan een waarde die het dubbel van de toegelaten limiet kan bereiken.

ongevallenpreventienormen en -wetten.

Het is noodzakelijk dat een ervaren coördinator het meten van de

- De lasmachine mag uitsluitend verbonden worden met een voedingsnet met
instrumenten uitvoert teneinde te bepalen of er een risico bestaat en om de

een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

adequate beschermende maatregelen te treffen zoals aangeduid wordt in 5.9

- Verifiëren of het voedingscontact correct verbonden is met de beschermende
van de “TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081”.

aarde.

- De lasmachine niet gebruiken in vochtige of natte ruimten of in de regen.

- Geen kabels met een versleten isolering of met loszittende verbindingen

gebruiken.

RESIDU RISICO'S

- ONJUIST GEBRUIK: het gebruik van de lasmachine is gevaarlijk voor gelijk
welke bewerking die verschilt van diegene die voorzien zijn (vb. ontvriezen
van buizen van de waterleiding).

- Niet lassen op containers, bakken of leidingen die vloeibare of gasachtige
ontvlambare producten bevatten of bevat hebben.

2.INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING

- Vermijden te werken op materialen die schoongemaakt zijn met

2.1 INLEIDING

chloorhoudende oplosmiddelen of in de nabijheid van dergelijke producten.

Deze lasmachine is een stroombron voor het booglassen, speciaal gerealiseerd voor

- Niet lassen op bakken onder druk.

het TIG (DC) (AC/DC) lassen met ontstekingsmechanisme HF of LIFT en het MMA

- Alle ontvlambare producten uit de werkzone verwijderen (vb. hout, papier,

lassen met beklede elektroden (rutiel, zure, basische).

vodden, enz.).

De specifieke karakteristieken van deze lasmachine (INVERTER), zoals de hoge

- Zorgen voor een adequate ventilatie of voor geschikte middelen voor de

snelheid en de precisie van afstelling, geven haar buitengewone kwaliteiten van lassen.

afvoer van de lasrook in de nabijheid van de boog; er is een systematische

De regeling met het systeem ”inverter” aan de ingang van de voedingslijn (primaire)

benadering nodig voor de evaluatie van de limieten van blootstelling aan de

bepaalt bovendien een drastische reductie van volume zowel van de transformator als

lasrook in functie van hun samenstelling, concentratie en tijdsduur van de

van de reactantie van nivellering waarbij de bouw van een lasmachine wordt mogelijk

blootstelling zelf.

gemaakt met een uitzonderlijk beperkt volume en gewicht en met een benadrukking

- De gasfles (indien gebruikt) beschermen tegen warmtebronnen, inbegrepen

van de eigenschappen van gemakkelijke manipulatie en comfortabel vervoer.

zonnestralen).

2.2 ACCESSOIRES GELEVERD OP AANVRAAG

- Kit MMA-lassen.

- Adaptor gasfles Argon.

- Kabel retour lasstroom volledig met massaklem.

,

*

- Manuele afstandbediening 1 potentiometer.

- Een adequate elektrische isolering gebruiken tegen de elektrode, het stuk in

- Manuele afstandbediening 2 potentiometers.

bewerking en eventuele op de grond geplaatste metalen elementen die in de

- Afstandbediening met pedaal.

nabijheid staan (die toegankelijk zijn).

- Afstandbediening Tig Pulse.

Dit kan normaal bekomen worden door het dragen van handschoenen,

- Laskit MMA.

veiligheidsschoeisel, hoofddeksels en voor dit doel voorziene kledij en

- Laskit TIG.

middels het gebruik van voetplanken of isolerende tapijten.

- Zelfverdonkerend masker met vaste of regelbare filter.

- De ogen altijd beschermen met de speciaal daartoe bestemde niet-

- Gasaansluiting en gasbuis voor aansluiting op de gasfles Argon.

actinistiche glazen gemonteerd op maskers of helmen.

- Drukreductor met manometer.

De speciale beschermende vuurwerende kledingstukken dragen en hierbij

- Toorts voor TIG lassen.

vermijden de huid bloot te stellen aan de ultraviolet en infrarood stralen
geproduceerd door de boog; de bescherming moet ook uitgebreid worden

3.TECHNISCHE GEGEVENS

naar de andere personen in de nabijheid van de boog middels niet

3.1 KENTEKENPLAAT (FIG. A)

reflecterende schermen of gordijnen.

De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn
samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis:

1- Beschermingsgraad van het omhulsel.
2- Symbool van de voedingslijn:

1~: eenfase wisselspanning;
3~: driefasen wisselspanning.

- De elektromagnetische velden gegenereerd door het lasproces kunnen

3- Symbool S: wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte

interfereren met de werking van de elektrische en elektronische apparatuur.

met een verhoogd risico van elektroshock (vb. in de onmiddellijke nabijheid van grote

De dragers van vitale elektrische of elektronische apparatuur (vb. Pace-

metalen massa's).

maker, ademhalingstoestellen enz...), moeten de geneesheer raadplegen

4- Symbool van de voorziene lasprocedure.

voordat ze blijven staan in de nabijheid van de gebruikszones van deze

5- Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.

lasmachine.

6- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor

Men raadt het gebruik van deze lasmachine af aan de dragers van vitale

booglassen.

elektrische of elektronische apparatuur.

7- Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de

technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de
oorsprong van het product).

8- Prestaties van het lascircuit:

- U : maximum spanning piek leeg .

0

- Deze lasmachine voldoet aan de vereisten van de technische standaards voor

- I /U :Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning die door de

2 2

producten voor een uitsluitend gebruik in industriële ruimten en voor

- 28 -

lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld worden. met ontsteking van de boog met hoge frequentie (TIG HF) en het TIG-lassen

- X : Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de

met ontsteking van de boog met contact ( TIG LIFT ).
overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, op
basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo
verder).

6c AC/DC.

Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die verwijzen naar 40°C

ruimte) overschreden worden, wordt de ingreep van de thermische beveiliging

Wanneer de machine zich in de modaliteit TIG bevindt is het mogelijk te kiezen

bepaald ( de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de

tussen het lassen met gelijkstroom (DC) en het lassen met wisselstroom (AC)

toegestane limieten ligt).

(functionaliteit alleen aanwezig in de modellen AC/DC).

- A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de lasstroom (minimum -

maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.

9- Kentekens van de voedingslijn:

- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine (toegelaten

1

limieten ±10%):

6d 2T, 4T, SPOT.

- I : Maximum stroom verbruikt door de lijn.

1 max

- I : Effectieve voedingsstroom.

als de machine is ingesteld op TIG-lassen, kan worden gekozen tussen

1ef f

bediening met 2 tijden, met 4 tijden of met een puntlastimer (SPOT)

10- : De waarde van de zekeringen met vertraagde werking moet voorzien

worden voor de bescherming van de lij.

11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis aangeduid is in

hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het booglassen ”.

Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden van
de technische gegevens van de lasmachine in uw bezit moeten rechtstreeks genomen

Wanneer de machine zich in de modaliteit TIG bevindt is het mogelijk te kiezen

worden van de kentekenplaat van de lasmachine zelf.

tussen lassen met constante, gepulseerde of bi-level stroom.

7- Drukknoppen van selectie van de lasparameters.

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS

- LASMACHINE: zie tabel 1 (TAB.1).

Staat toe middels de pijl rechts en de pijl links , een van de volgende

- TOORTS: zie tabel 2 (TAB.2).
Het gewicht van de lasmachine staat aangeduid in tabel 1 (TAB. 1).

parameters te kiezen. De parameters van het lassen worden ingesteld en gewijzigd
middels de digitale knop die de parameter varieert en/of deze tegelijkertijd
visualiseert op het display. De leds boven het display geven de gevisualiseerde

4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE

meeteenheid.

4.1 BLOKJESSCHEMA

Het paneel staat toe alle parameters vrij in te stellen, maar er zijn bijzondere

De lasmachine bestaat hoofdzakelijk uit modules van vermogen en controle

combinaties van parameters die geen betekenis kunnen hebben vanuit elektrisch

gerealiseerd op gedrukte en geoptimaliseerde circuits voor het bekomen van een

standpunt of vanuit het standpunt van het lassen. De lasmachine zal geenszins

maximum bedrijfszekerheid en een beperkt onderhoud.

defect zijn ook al is het mogelijk dat z e niet werkt met een verkeerde instelling.

Deze lasmachine wordt gecontroleerd door een microprocessor die toestaat een groot
aantal parameters in te stellen teneinde een optimaal lassen in alle omstandigheden en
op alle materiaal toe te staan. Om de kenmerken ten volle te kunnen gebruiken, is het
echter noodzakelijk de operatieve mogelijkheden ervan te kennen.

7a HOOFDSTROOM.

Beschrijving (FIG. B)
1- Ingang eenfase voedingslijn, groep gelijkrichter en condensators van nivellering.

In de modaliteit TIG AC/DC, staat MMA toe de waarde van de stroom in

2- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; verwisselt de gelijkgerichte

uitgang te regelen. In gepulseerde modaliteit en in de modaliteit BI-LEVEL is

lijnspanning in wisselspanning met hoge frequentie en voert de regeling van het

de stroom op het hoogste niveau ( maximum ). De parameter wordt gemeten

vermogen uit in functie van de gevraagde stroom/spanning van het lassen.

in Ampères.

3- Transformateur van hoge frequentie; de primaire winding wordt gevoed met de

spanning geconverteerd door het blok 2; deze heeft de functie de spanning en de
stroom aan te passen aan de waarden noodzakelijk voor de procedure van het
booglassen en tegelijkertijd het lascircuit galvanisch te isoleren van de

7b Begin- en eindstroom.

voedingslijn.

In de modaliteit TIG 4 tijden is het de begin- en eindstroom die behouden wordt

4- Brug secundaire gelijkrichter met inductie van nivellering; verandert de

gedurende de hele tijd dat de drukknop toorts ingedrukt blijft. In de modaliteit

wisselspanning/-stroom geleverd door de secundaire winding in continue

TIG 2 tijden, ingeval er een waarde van baan van daling werd ingesteld die

stroom/spanning met heel lage golven.

groter is dan de minimum waarde (> 0,1 sec.) , kan deze parameter ingesteld

5- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; transformeert de

worden en neemt de betekenis van eindstroom. .De waarde kan variëren

uitgangsstroom naar de secundaire van DC naar AC voor het TIG AC lassen.

tussen het minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) en de waarde van de hoofdstroom

6- Elektronica van controle en afstelling; controleert onmiddellijk de waarde van

van het lassen. De twee parameters zijn beschikbaar met dezelfde led en

de lasstroom en vergelijkt deze met de waarde ingesteld door de operator;

identificeerbaar op het display. De beginstroom is aangeduid met "IStr" en de

moduleert de impulsen van bediening van de drivers van de IGBT die de regeling

eindstroom is aangeduid met "IEnd".

uitvoeren.

7- Logica van controle van de werking van de lasmachine: stelt de lascyclussen

in, bedient de aandrijvers, controleert de veiligheidssystemen .

8- Paneel van instelling en visualisering van de parameters en van de

7c Arc-force/Pre-gas.

werkwijzen.

Regelt in de modaliteit MMA de dynamische te hoge stroom ("Arc-Force"

9- Generator ontstekingsmechanisme HF.

regeling 0¸100%) met aanduiding op het display van de toename in

10- Elektroklep gas bescherming EV.

percentage tegenover de waarde van de gepreselecteerde lasstroom. Deze

11- Ventilator voor koeling van de lasmachine.

regeling verbetert de vloeibaarheid van het lassen en vermijdt het vastlijmen

12- Regeling op afstand.

van de elektrode aan het stuk. Regelt in de modaliteit TIG/HF de tijd van Pre-

Gas in seconden (regeling van 0¸5 sec). Het display identificeert de parameter

4.2 INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING

met de afkorting "Pre-Gas".

4.2.1 ACHTERSTE PANEEL (FIG. C)
1- Voedingskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).
2- Hoofdschakelaar O/OFF - I/ON.
3- Aansluiting voor verbinding gasbuis (drukreductor gasfles - lasmachine).

7d Basisstroom.

4- Connector voor afstandbedieningen:

In de modaliteit TIG 4 tijden bi-level en in de modaliteit TIG gepulseerd

Het is mogelijk, middels een speciaal daartoe bestemde connector met 14 polen

vertegenwoordigt deze parameter de waarde van stroom die gealterneerd

aanwezig op de achterkant, op de lasmachine 3 verschillende types van

kan worden met de waarde van de hoofstroom tijdens het lassen. De waarde

afstandbedieningen aan te brengen. Iedere inrichting wordt automatisch herkend

kan variëren tussen het minimum (5A in DC, 7A in AC) en de waarde van de

en staat toe de volgende parameters te regelen:

hoofdstroom van het lassen.

- Afstandbediening met een potentiometer:

wanneer men aan de knop van de potentiometer draait, verandert men de
hoofdstroom van het minimum naar het maximum. De regeling van de
hoofdstroom wordt uitsluitend door de afstandbediening uitgevoerd.

7e Frequentie.

- Afstandbediening met pedaal:

de waarde van de stroom wordt bepaald door de stand van de pedaal. In de

In de modaliteit TIG gepulseerd vertegenwoordigt deze parameter de waarde

modaliteit TIG 2 TIJDEN, werkt de pedaal bovendien als startbediening voor de

van de frequentie van pulsatie en kan waarden aannemen begrepen tussen

machine in plaats van de drukknop toorts.

0,2Hz en 999 Hz. Bovendien duidt voor de modellen AC/DC, in de modaliteit

- Afstandbediening met twee potentiometers:

TIG ac (met gedeactiveerde pulsatie), de aangegeven parameter de waarde

de eerste potentiometer regelt de hoofdstroom. De tweede potentiometer regelt

aan van de frequentie van de wisselstroom en kan waarden aannemen

een andere parameter die afhangt van de actieve lasmodaliteit.. Wanneer men

begrepen tussen 10Hz en 200Hz.

aan deze potentiometer draait, wordt de parameter gevisualiseerd die men aan
het veranderen is (die niet meer kan gecontroleerd worden met de knop van het
paneel). De betekenis van de tweede potentiometer is: ARC FORCE indien in de

7f Balance.

modaliteit MMA en POST GAS indien in de modaliteit TIG.

In de modaliteit TIG gepulseerd , vertegenwoordigt deze parameter de

4.2.2 Frontpaneel (Afb. D)

verhouding (in percentage) tussen de tijd waarin de stroom zich op het

1- Positieve snelverbinding (+) voor aansluiting van de laskabel.

hoogste niveau bevindt (hoofdstroom van het lassen) en de volledige periode

2- Negatieve snelverbinding (-) voor aansluiting van de laskabel.

van pulsatie.. Kan waarden aannemen begrepen tussen 1% (laagste

3- Connector voor kabel lastoortsknop.

gemiddelde stroom) en 99% ( hoogste gemiddelde stroom). Bovendien duidt

4- Aansluitstuk voor gasleiding TIG-lastoorts.

voor de modellen AC/DC , in de modaliteit TIG ac (met gedeactiveerde

5- Bedieningspaneel.

pulsatie), de aangegeven parameter de verhouding (in percentage) aan

6- Insteltoetsen lasfuncties:

tussen de tijd waarin de polariteit van de stroom EN (negatieve elektrode) is en

de volledige periode van de wisselstroom.

6a AFSTANDBEDIENING.

7g "Postgas".

schakelt de regeling van de lasparameters over naar de afstandsbediening

Bij TIG is dit de "postgas"-tijd in seconden die varieert van 0,1 tot 25 seconden.

7h Beginhelling.

6b TIG, MMA.

Is de tijd van de beginhelling van de stroom in modaliteit 4 tijden en varieert

van 0.1 tot 10sec.

De werkwijze kiezen tussen lassen met beklede elektrode (MMA), TIG-lassen

SPOT

- 29 -

Minstens 250mm ruimte vrijhouden rond de lasmachine.

_____________________________________________________________________________________________________________________

OPGELET! De lasmachine plaatsen op een horizontaal oppervlak met een

7i Eindhelling.

adequaat draagvermogen voor het gewicht teneinde de kanteling of gevaarlijke
verplaatsingen te voorkomen.

Is de tijd van de eindhelling en varieert van 0.1 tot 10sec.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 AANSLUITING OP HET NET

- Voordat men gelijk welke elektrische aansluiting uitvoert, moet men verifiëren of de

7l Spot-tijd.

gegevens van de kentekenplaat overeenstemmen met de spanning en de frequentie
van het net die beschikbaar zijn op de plaats van installatie.

Duur van de lasstroom bij TIG-puntlassen (SPOT) die varieert van 0,1 tot 10

- De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met

seconden.

een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

- Om de b escherming te gen onre chtstre eks cont act te gara nderen,
differentiaalschakelaars gebruiken van het type:

8- Drukknoppen “LOAD” en “STORE” :

- Type A ( ) voor eenfase machines;

PROGRAMMERING

Een programma bestaat uit de lasfunctie en de bijbehorende instellingen van alle

- Type B ( ) voor driefasen machines.

parameters. Het actieve programma wordt automatisch opgeslagen en opnieuw

- Teneinde te voldoen aan de vereisten van de Norm EN 61000-3-11 (Flicker) raadt

geladen telkens als de machine wordt uitgezet.

men aan de lasmachine te verbinden met de punten van interface van het

Om het gebruiksgemak van de machine te verhogen, kan de status van de

voedingsnet die een impedantie hebben kleiner dan Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax =

instellingen op het paneel worden opgeslagen in 15 programma's die door de

0.283ohm (3~).

gebruiker kunnen worden ingesteld. Bovendien wordt de machine geleverd met 15
fabrieksinstellingen voor een aantal typische gebruiksmogelijkheden van de

5.3.1 Stekker en contact

machine.

Een genormaliseerde stekker, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) met een adequaat vermogen
met de voedingskabel verbinden en een contact van het net voorinstellen uitgerust met

Om een programma te laden, moet op de toets "LOAD" (laden) worden gedrukt.

zekeringen of een automatische schakelaar; een speciale terminal van de aarde moet

Op het display verschijnt de melding "LOAD". De led "PRG" gaat een seconde

verbonden worden met de aardegeleider (geel-groen) van de voedingslijn. De tabel

branden waarna de melding "P 01" verschijnt om aan te geven dat programma 1

(TAB.1) geeft de aanbevolen waarden in ampères van de vertraagde zekeringen van de

actief is. Door aan de knop te draaien kan men de gebruiksprogramma's, van P01

lijn gekozen op basis van de max. nominale stroom verdeeld door de lasmachine en van

tot P15, en de fabrieksprogramma's, van PF16 tot PF30, langslopen.

de nominale voedingsspanning.

De leds van werkwijze duiden de instelling van het programma op het display aan
terwijl de parameters die het programma samenstellen gevisualiseerd kunnen

_____________________________________________________________________________________________________________________

worden door in te grijpen op de selectietoetsen
Om een programma te laden, moet men de toets "LOAD" opnieuw een ogenblik

OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt het door

ingedrukt houden totdat op het display de melding "DONE" (klaar) verschijnt. Het

de fabrikant voorzien veiligheidssysteem inefficiënt (klasse I) met daaruit

programma wordt geladen en is vervolgens direct klaar voor gebruik. Mocht men

volgende zware risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de dingen

het programma echter niet willen laden en de programmeerfunctie willen verlaten,

(vb. brand).

dan moet men de toets "LOAD" kort ingedrukt houden om naar de uitgangssituatie

_____________________________________________________________________________________________________________________

terug te keren. Op het display verschijnt kort de melding "no" waarna de situatie is

5.4 VERBINDINGEN VAN HET LASCIRCUIT

zoals voor de programmeringsfase.

_____________________________________________________________________________________________________________________

De procedure voor het opslaan van een programma is vergelijkbaar. Vanaf het

paneel moeten de gewenste functies en parameters worden ingesteld. Het is

OPGELET! VOORDAT MEN DE VOLGENDE VERBINDINGEN UITVOERT,

raadzaam dat door te lassen wordt gecontroleerd of de instellingen daadwerkelijk

MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN

overeenkomen met de gestelde eisen. Druk op de toets "STORE" (opslaan). Op

LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

2

het display verschijnt de melding "stor", de PRG-led knippert en de melding P01

De Tabel (TAB. 1) geeft de aanbevolen waarden voor de laskabels (in mm ) op basis

wordt getoond om aan te geven dat programma 01 actief is. Door aan de knop te

van de maximum stroom verdeeld door de lasmachine.

draaien kan men de gebruiksprogramma's, van P01 tot P15, langslopen. Mocht

_____________________________________________________________________________________________________________________

men het programma echter niet willen opslaan en de programmeerfunctie willen
verlaten, dan moet men de toets "STORE" kort ingedrukt houden om naar de

5.4.1 TIG-lassen

uitgangssituatie terug te keren. Op het display verschijnt kort de melding "no"

Verbinding toorts

waarna de situatie is zoals voor de programmeringsfase. Zodra het programma

- De stroomdragende kabel invoeren in de desbetreffende klem snapmofverbinding

waarin de informatie moet worden opgeslagen is gekozen, moet de toets "STORE"

(-)/~. De connector met drie polen (drukknop toorts) verbinden met de

een ogenblik worden ingedrukt. Vervolgens verschijnt de melding "sure" (zeker?).

desbetreffende verbinding. De gasbuis van de toorts verbinden met de

Er moet dan een bevestiging worden gegeven dat men wil programmeren, door

desbetreffende aansluiting.

kort nogmaals op de toets "STORE" te drukken. Mocht men niet willen

Verbinding kabel retour van de lasstroom

programmeren, dan kan worden volstaan met een aantal seconden te wachten

- Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het

totdat de melding "no" verschijnt en de machine de programmeerfunctie verlaat.

steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.

TAB. 3A-3B-3C-3D

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+) (~ voor

RESET

machines TIG die het lassen in AC voorzien).

PAS OP! Deze procedure wist alle gebruikersprogramma's.

Verbinding met de gasfles

Via een resetprocedure kunnen de 15 fabrieksprogramma's worden opgeslagen in

- De drukreductor vastdraaien op de klep van de gasfles en hierbij de desbetreffende

de 15 gebruikersprogramma's. Schakel de machine in terwijl u gelijktijdig de

reductie ertussen plaatsen die als accessoire geleverd wordt, wanneer het Argongas

toetsen "LOAD" en "STORE" ingedrukt houdt. Op het display verschijnt de melding

gebruikt wordt .

"RES". Door nogmaals gelijktijdig de toetsen "LOAD" en "STORE" in te drukken,

- De ingangsbuis van het gas verbinden met de reductor en het strookje in dotatie

worden alle gebruikersprogramma's opgeslagen. Op het display verschijnt dan de

vastdraaien.

melding "done" (klaar). Indien maar een van beide toetsen wordt ingedrukt, keert

- De beslagring van afstelling van de drukreductor loszetten voordat men de klep van

de machine terug naar de uitgangspositie.

de gasfles opent.

- De gasfles openen en de hoeveelheid gas regelen (l/min) volgens de indicatieve

OPSLAAN EN TONEN VAN ALARMMELDINGEN

gegevens van gebruik, zie tabel (TAB. 4); eventuele bijregelingen van de gastoevoer

Wanneer er zich een situatie van alarm voordoet, worden de operatieve condities

kunnen uitgevoerd worden tijdens het lassen waarbij men steeds moet ingrijpen op

van de machine gememoriseerd. Het is mogelijk de staat van de machine van de

de beslagring van de drukreductor. De dichting van de leidingen en aansluitingen

laatste 10 alarmen op te roepen met de volgende procedure: door tegelijkertijd de

verifiëren.

toetsen LOAD en STORE in te drukken, wordt het opschrift "A0-X" gevisualiseerd

OPGELET! De klep van de gasfles altijd sluiten op het einde van de

waar men met X het type van geregistreerd alarm bedoelt (1,2,etc.) . Door aan de

werkzaamheden.

knop te draaien, verplaatst men zich op de alarmen van A0 (pij recent) naar A9. De
leds van werkwijze duiden de instelling van de machine aan op het ogenblik van het

5.4.2 MMA-LASSEN

alarm gevisualiseerd op het display terwijl voor het kennen van de operatieve

Bijna alle beklede elektroden moeten verbonden worden met de positieve pool (+) van

parameters het voldoende is in te grijpen op de selectietoetsen. Door kort een van

de generator; uitzonderlijk met de negatieve pool (-) voor elektroden met zure

de twee toetsen in te drukken keert men terug naar de normale werkwijze.

bekleding.

9- Knop encoder voor de instelling van de parameters van het lassen die

Verbinding laskabel tang-elektrodenhouder

geselecteerd kunnen worden met de toets (7).

Brengt op de terminal een speciale klem die dient om het onbedekt gedeelte van de

10- Alfanumeriek display.

elektrode vast te zetten.

11- Rode led, aanwijzing meeteenheid.

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+).

12- Groene led, vermogen aan.

Verbinding retourkabel van de lasstroom

13- Gele led, normaal uit. Indien aan, wijst dit op een van de volgende anomalieën:

Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het

“AL. 1”: anomalie in de primaire voeding: de voedingsspanning is buiten de rang

steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.

+/- 15% in vergelijking met de waarde van de plaat.

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (-).

OPGELET: De bovenste, voornoemde, limiet van spanning overschrijden,

Aanbevelingen:

zal de inrichting zwaar beschadigen.

- De connectors van de laskabels tot op het einde toe draaien in de

“AL. 2”: er heeft een ingreep van een van de thermostaten van de veiligheid plaats

snapmofverbindingen (indien aanwezig), om een perfect elektrisch contact te

gevonden wegens de verhitting van de machine.

garanderen; zoniet zullen er zich verhittingen van de connectors zelf voordoen met

“AL. 3”: gebrek van een fase van voeding (aanwezig op versies met driefasen

een bijhorende snelle slijtage en verlies van efficiëntie.

voeding).

- De kortst mogelijke laskabels gebruiken.

- Vermijden metalen structuren te gebruiken die geen deel uitmaken van het stuk in

14- Rode led, programmering.

bewerking, ter vervanging van de retourkabel van de lasstroom; dit kan gevaarlijk zijn
voor de veiligheid en onbevredigende resultaten geven voor het lassen.

5. INSTALLATIE

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE

OPGELET! ALLE OPERATIES VAN INSTALLATIE EN ELEKTRISCHE

6.1 TIG-lassen

AA NSLU ITI NGE N UIT VOEREN M ET D E LA SMACHINE VO L LEDIG

Het TIG-lassen is een lasprocedure die de warmte gebruikt geproduceerd door de

UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.

elektrische boog die ontstoken en onderhouden wordt tussen een onsmeltbare

DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN MOETEN UITSLUITEND UITGEVOERD

elektrode (Tungsteen) en het te lassen stuk. De Tungsteen elektrode wordt ondersteund

WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL.

door een toorts die geschikt is om de lasstroom erop over te brengen en de elektrode

_____________________________________________________________________________________________________________________

zelf en het lasbad te beschermen tegen de atmosferische oxidatie middels een flux van

5.1 INRICHTING

inert gas (gewoonlijk Argon: Ar 99,5%) dat uit de keramiek sproeier komt (FIG.G).

De lasmachine uitpakken, de montage van de losgemaakte gedeelten bevat in de

Voor goede lasoperaties is het noodzakelijk dat men de juiste diameter van elektrode

verpakking uitvoeren.

gebruikt met de juiste stroom, zie tabel (TAB.4).
Het uitsteken van de elektrode uit de keramiek sproeier bedraagt normaal 2-3mm en

5.1.1 Assemblage retourkabel- tang (FIG. E)

kan 8mm bereiken voor hoeklassen.

5.1.2 Assemblage laskabel -tang elektrodenhouder (FIG. F)

Het lassen geschiedt wegens het smelten van de boorden van de koppeling. Voor
speciaal voorbereide dunne diktes (tot 1mm ca.) is er geen toevoermateriaal nodig

5.2 PLAATSING VAN DE LASMACHINE

(FIG. H).

De plaats van installatie van de lasmachine identificeren zodanig dat er zich geen

Voor grotere diktes zijn er staafjes nodig die dezelfde samenstelling hebben als het

hindernissen bevinden ter hoogte van de opening van de ingang en de uitgang van de

basismateriaal met een adequate diameter, met een geschikte voorbereiding van de

koellucht (geforceerde circulatie middels ventilators, indien aanwezig); tegelijkertijd

boorden (FIG. I). Voor een goed resultaat van de lasoperaties is het best dat de stukken

controleren of er geen geleidend stof, corrosieve dampen, vocht, enz. aangezogen

zorgvuldig worden schoongemaakt en geen sporen van oxide, oliën, vetten, solventen,

worden.

enz. vertonen.

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