Miele PG 8527 EL AV Installation diagram

Installationsplan / Installation plan

Installatietekening Plano de instalación Asennusohje
Plan d`installation Plano de instalação Installasjonsplan

Pianta di installazione Σχέδιο εγκατάστασης

Installationsplan

PG 8527 EL AV (dump valve)

Materialnummer / Mat.-no.: 6857471
Änderungsstand / Version: 01
Datum Zeichnung / Drawing date: 01.05.2007
Datum Legende / Legend date: 01.03.2008

Technical Datasheet

Laboratory Glassware Washer:
Heating:

Legend:

Circled, bold-type abbreviations:
Connection required

PG 8527 AV
Electric

Notes on supply connections:

Cold, hot and deionized water can be routed through the ceiling or, alternatively, through the

floor. A combination of the two is possible.

Electrical

connection

Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

Connection cable, min. length
From top edge of MAV panelling if supply lines

Above finished floor if supply lines pass through

Plug and socket connection recommended to

Socket must be accessible after installation.
Protect supply lead against thermal exposure.
Observe correct phase sequence (clockwise).
Installation must be in accordance with installation

Maximum permitted voltage variation: +/- 10%

Connection to electrical supply should be in

Voltage
Rated load

Abbreviations surrounded by broken circle:
Connection optional or required, depending on model

1. Heating: Electric

pass through ceiling

floor

facilitate accessibility for electrical safety tests.

category CAT II

accordance with valid regulations and safety
standards.

V/Hz
kW
A
mm²

Inch (m) 160 (4,0)

Inch (m) 60 (1,5)

3N AC 400/50
20
3 x 32-35
5 x 6

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 7

Potential
equilization and
grounding

Potential equilization and grounding must be

Country variations:

A threaded connection bolt (including washer and
nut) is provided with the machine. Size:

connected.

M

8x1

2. Heating: Electric
Voltage
Rated load
Fuse rating

Rated load
Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

4. Heating: Electric

Rated load
Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

5. Heating: Electric

Rated load
Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

Rated load
Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

7. Heating: Electric

Rated load
Fuse rating
Connection cable, min. cross-sectional area

3. Heating: Electric

6. Heating: Electric

Connection cable, min. cross-sectional area

Voltage

Voltage

Voltage

Voltage

Voltage

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
AWG

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

3 AC 230/50

20.0
3 x 63
4 x 16

3 AC 208/60
21
3 x 60
4 x 5

3 AC 220/60

18.0
3 x 60
4 x 16

3N AC 380/60

18.0
3 x 32
5 x 6

3 AC 200/50

20.0
3 x 60
4 x 16

3 AC 200/60

20.0
3 x 60
4 x 16

Network / Printer
connection

Ethernet interface (for data transfer):
Connection cable length including RJ45 plug (supplied as

An RJ45 connection socket above the machine must be

or:
Serial interface (for data transfer to HPGL- compatible

Connection cable length including RS232 plug (supplied

An RS232 connection socket above the machine must be

Connection / Installation must be carried out in accordance

The following interfaces for transferring or printing process
data are available on the machine:

standard)

provided on site.

printer):

as standard)

provided on site.

with IEC 60950.

Inch (m) 200 (5,0)

Inch (m) 200 (5,0)

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 8

Connection

module

output signals

Potential-free contacts (NO contacts)
A maximum of 9 contacts are available
Possible assignment:

Max. contact load:

DS OPERATION Contact closed during drying block
PROG RUNNING Contact closed during washing, drying and cooling
OPERATION
FAULT
END OF PROG Contact closed between end of programme and door opening V/A/Hz 200-240/1/50-60
PAUSE WITH

RINSE
STAND. DRAIN Contact closed as standard during drainage
RECYCL. DRAIN Contact closed during recycling drainage
User-defined

COLD
HOT
DI- COLD
DI- HOT
Cold delayed
Hot delayed
DI- cold delayed a. Delayed (start of water intake)
DI- hot delayed b. Pre-set (end of water intake)
DOS1-EXT
DOS2-EXT
DOS3-EXT
DOS4-EXT
DOS5-EXT
DOS6-EXT
DOS7-EXT
DOS8-EXT
DOS9-EXT
DOS 1 message Contact is set when the corresponding pump is activated

DOS 2 message Contact is set when the corresponding pump is activated

DOS 3 message Contact is set when the corresponding pump is activated

DOS 4 message Contact is set when the corresponding pump is activated

DOS 5 message Contact is set when the corresponding pump is activated

Contact closed while machine is switched on
Contact closed when fault occurs

Contact closed during 'Pause with rinse stage

Contact activated during drainage if "Water drainage" is
programmed in the "External contact" block
Contact closed during cold water intake
Contact closed during hot water intake
Contact closed during cold deionized water intake
Contact closed during hot deionized water intake
Output depends on parameter
Swtich-off delay valve:

Activation signal for external dispensing pump 1
Activation signal for external dispensing pump 2
Activation signal for external dispensing pump 3
Activation signal for external dispensing pump 4
Activation signal for external dispensing pump 5
Activation signal for external dispensing pump 6
Activation signal for external dispensing pump 7
Activation signal for external dispensing pump 8
Activation signal for external dispensing pump 9

during the program.

during the program.

during the program.

during the program.

during the program.

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

Module input

signals

SLA HZG
DOS-EXT
MEDIUM
EXT-TEXT

Cold water

Max. water hardness

Min. flow pressure
Max. pressure
Throughput

On-site connection thread according to DIN 44 991

Hot water

Control voltage

Peak-load cut-out, steam and/or electric heating
Fill level of external dispenser canister
Medium dispensing active, signal for flow and volume control V/Hz
External text

Max. temperature

Max. temperature
Max. water hardness
Min. flow pressure
Max. pressure
Throughput

On-site connection thread according to DIN 44 991

V/Hz
V/Hz

V/Hz

°F (°C) 68 (20)
°dH
kPa
kPa
gal/min
l/min
Inch

°F (°C) 158 (70)
°dH
kPa
kPa
gal/min
l/min
Inch

200-240/50-60
200-240/50-60
200-240/50-60
200-240/50-60

4
200
1000

3.96
15
3/4" external thread
(USA: 11.5 NH)

4
200
1000

3.96
15
3/4" external thread
(USA: 11.5 NH)

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 9

Final rinse water Water quality defined by cleaning requirements, e.g. reverse

Max. temperature
Max. conductivity (e.g. for surgical instruments)
Min. flow pressure
Max. pressure
Throughput

On-site connection thread according to DIN 44 991

osmosis, deionized water, ultra-purified water, etc.

°F (°C) 140 (60)
µS/cm
kPa
kPa
gal/min
l/min
Inch

15
200

1.000

3.96
15
3/4" external thread
(USA: 11.5 NH)

Cooling circuit

feed line, position

of hose supports

on steam

condenser

(optional)

Piping for the cooling circuit feed line is to be fitted in the

Inner diameter of on-site connection hose for steam

Length of the connecting hose, measuring from the hose

Cooling circuit

return, hose

connection

location on steam

Hose connector – Steam condenser (external diameter × l) Inch (mm) 9/16 x 1 (14 x 25)

condenser

Stopcock to be provided on site!

(optional)

Inner diameter of on-site connection hose for steam

Connection hose length from hose sleeve

Steam condenser (optional) can be connected to a cooling
circuit. Connect to cold water if on-site cooling circuit is not
available.

Max. cooling capacity
Max. pressure – cooling circuit
Pressure loss – steam condenser
Throughput "Wash", adjustable on site

Throughput "Dry", adjustable on site

Hose connector – Steam condenser (external diameter × l) Inch (mm) 9/16 x 1 (14 x 25)
Faucet and supply line filter to be provided on site.

same manner as that for cold, hot and deionized water in the
installation area. Height of bottom edge of hose connector to
the floor is 88 9/16“ – 94 1/2“.

condenser

connector (allow hose to hang from ceiling)

Necessary to connect steam condenser to cooling circuit

Piping for the cooling circuit feed line is to be fitted in the
same manner as that for cold, hot and deionized water in the
installation area. Height of bottom edge of hose connector to
the floor is 88 9/16“ – 94 1/2“.

condenser

kW
kPa
kPa
gal/min
l/min
gal/min
l/min

Inch (mm) 9/16 (14)

Inch (mm) 59 (1.500)

Inch (mm) 9/16 (14)

Inch (mm) 59 (1.500)

3.5
200
30-50

0.26-1.06
1,0-4,0
>1.06
>4,0

Waste water

Floor tray drain

Max. temperature
Connection

Max. peak delivery

Fit odor trap on site

Max. temperature
Connection

Fit odor trap on site

°F (°C) 199 (93)
Inch
DN
gal/min
l/min

°F (°C) 158 (70)
Inch
DN

2
50

39.6
150

2
50

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 10

Vented

Air extracted from the 'unclean' side of the operation should

I. Vent to atmosphere. Vent multiple laboratory glassware

Vent air throughput
Temperature - Mean value / peak max.
Relative humidity - Mean value / peak max.
Max. permissible pressure loss in vent duct

II. Vent to atmosphere. Vent multiple laboratory glassware

Vent air throughput
Temperature - Mean value / peak max.
Relative humidity - Mean value / peak max.
Max. permissible pressure loss in vent duct

III. Connection without steam condenser to external fan-

Min. throughput capacity of on-site vent in washing cycle m³/h
Min. throughput capacity of on-site vent in drying cycle m³/h
Temperature - Mean value / peak max.
Relative humidity - Mean value / peak max.

IV. Connection with steam condenser to external fan-

Min. throughput capacity of on-site vent in washing cycle m³/h
Min. throughput capacity of on-site vent in drying cycle m³/h
Temperature - Mean value / peak max.
Relative humidity - Mean value / peak max.

Prevent condensate backflow into the laboratory glassware

Machine-side connection (external diameter × wall thickness) Inch

be replenished by ensuring sufficient air intake.

washers individually (do not use manifold):

washers individually (do not use manifold):

assisted vent:

assisted vent:

washer. Pitch vent ducting and discharge condensate at
lowest point.

mm

m³/h
°F (°C) 158/203 (70/95)
% 80/100
Pa

m³/h
°F (°C) 82/90 (28/32)
% <70/100
Pa

°F (°C) 158/203 (70/95)
% 80/100

°F (°C) 82/90 (28/32)
% <70/100

4 15 /16 x 1/16
(125 x 1.25)

250

700

250

500

100
350

100
350

Machine feet

Fasteners

Heat dissipation

to room

Machine data

Installation should only be carried out by authorized installers in accordance with all local and national regulations!
Observe installation instructions when installing machine! All rights reserved!

Adhesive anchors (4 off)

Hole diameter

Height-adjustable
Foot diameter

Plinth/floor tray included:

Unclean side
Clean side
Load on removal

Height incl. plinth/floor tray
Height incl. plinth/floor tray and top-box paneling
Width
Depth
Net weight incl. plinth/floor tray, top-box paneling, etc.
Dynamic floor load
Min. transport width incl. pallet
Min. transport height incl. pallet

Inch (mm) 3/8 (10)
Inch (mm) 1 (25)

Inch (mm) M 5/16 x 5 7/8

Inch (mm) 5/16 (8)

kWh/h
kWh/h
kWh/h

Inch (mm) 65 3/8 (1.660)
Inch (mm) 95 1/4 (2.420)
Inch (mm) 45 1/4 (1.150)
Inch (mm) 34 1/4 (870)
lb (kg)
N
Inch (mm) 37 1/4 (944)
Inch (mm) 71 (1.800)

(M 8 x 150)

0.6

0.6

1.4

1260 (570)
~8000

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 11

Notes on supply connections:

Cold, hot and deionized water can be routed through the ceiling or, alternatively, through the floor. A
combination of the two is not possible. Connection of waste water and floor tray on dump valve (AV)
models is only possible through floor. Cooling circuit feed and return pipes for steam condenser
(optional) through ceiling only. Easily accessible central faucet and main switch recommended.

Preparatory work

Core-drilled access hole in floor according to drawings or template (available from Miele Technical
Service). Further access holes required for tubing and cabling if chemical product supply line access is
through the floor.

Recommended core-drilling diameters: Waste water connections Ø 4 inches (100 mm)

Electrical connection Ø 3 inches (80 mm)
Dispensing connections 10 5/8” x 11” ( 270 x 280 mm (W x D)

Use bordering templates for run of machines. Template size corresponds to the wall cut-out which is
slightly larger than machines to allow for 3/16” (5 mm) gap between machines and 1/8” (3 mm) gap
between machine and wall. These gaps should be sealed on site using a suitable sealant.

Waste water connection:

Drain manifold [minimum diameter 4” (DN 4)] to be installed under floor and fitted with an odor trap on
site. Connections to manifold [2” (DN 50)] to be fitted vertically to extend to specified height above floor
at predetermined points. Adequately secured drain pipe sleeves flush with finished floor. Additional
removable stub-out with slip joint to 5 11/16” (145 mm) above finished floor required for machine
drainage. Stub-out extensions to be cut to size and removed to facilitate machine handling. Stub-out
extension fitted after the laboratory glassware washer has been positioned in the plinth/floor tray. If
plinth/floor tray is planned later, use pipe caps to close pipes.

Electrical connection:

Electrical supply lines can be routed through floor or ceiling. Min. cable length of 60” (1500 mm) above
finished floor surface required with access through floor. Min. cable length of 160” (4000 mm) from top
edge of top-box panelling required with access through ceiling.

Standard installation, chemical supply connections:

Install supply lines vertically from ceiling, adjust and locate. All piping, including insulation, fittings and
valves with taps should be located within the designated area [15 3/4” × 7 7/8” (400 mm x 200 mm)].
No part of the installation should extend beyond this area.
Hot, cold and deionized water lines end with a ¾" threaded union 88 9/16” (2500 mm) above finished
floor.

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 12

If the laboratory glassware washer is installed with a steam condenser, install cooling circuit feed and
return pipes vertically from ceiling and secure. The cooling circuit feed and return pipes connect to the
machine in the installation area via a hose sleeve at 88 9/16“ – 94 1/2“ (2250 – 2400 mm) above the
finished floor surface. Both are connected to the steam condenser with a flexible hose [int. diameter
9/16” (14 mm)] which is to be provided on site. In the absence of cooling circuit, connect steam
condenser to cold water.

Alternative installation, chemical supply connections:

Route supply lines through floor to approx. 7 7/8” (200 mm) above finished floor and secure. Supply
lines are shortened after installation of plinth/floor tray. If plinth/floor tray is planned later, use pipe caps
to close pipes. Install floor tray horizontally using spirit level. Faucets in the chemical supply lines are
installed after the floor tray has been fitted. Faucets for cold, hot and deionized water end vertically with
a ¾" ext. threaded union. Piping and faucets should rise by no more than 3 9/16” (90 mm) above
finished floor and should on no account rise above plinth/floor tray. Holes through the floor are to be
filled and closed properly. After fitting the pipe-work in the plinth/floor tray, the holes in the base of the
floor tray are to be sealed and made water-tight with a durable sealant.

If the laboratory glassware washer is installed with a steam condenser, install cooling circuit feed and
return pipes vertically from ceiling and secure. The cooling circuit feed and return pipes connect to the
machine in the installation area via a hose sleeve at 88 9/16“ – 94 1/2“ (2250 – 2400 mm) above the
finished floor surface. Both are connected to the steam condenser with a flexible hose [int. diameter
9/16” (14 mm)] which is to be provided on site. In the absence of cooling circuit, connect steam
condenser to cold water.

Waste air installation:

Connection to external vent system with or without steam condenser:

Connection of the laboratory glassware washer to an external vent system is via an extractor canopy.
An air gap of at least 3“ (80 mm) should be provided. A suitable vent canopy is provided with the
laboratory glassware washer. The use of a two-stage fan is recommended (Technical Data Sheet
“Electrical connection“). Installation a flexible duct directly above the machine facilitates installation.

Venting to atmosphere:

The canopy provided should not be fitted if the laboratory glassware washer is vented directly into the
atmosphere.

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 13

Caractéristiques techniques

Laveur-désinfecteur
Type de chauffage :

Légende:

Signification des symboles entourés d’un cercle continu :
Raccordement nécessaire

PG 8527 AV
Electrique (EL)

Remarques concernant les raccordements des fluides :

L’eau chaude, froide et déminéralisée peut être raccordée depuis le plafond (installation

standard) ou depuis le sol (alternative). Une installation mixte (plafond / sol) est possible.

Branchement

électrique

Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

Longueur min. du câble d’alimentation
à partir du rebord supérieur de l’habillage en cas

à partir du rebord supérieur du sol fini en cas

Il est conseillé de raccorder la machine avec une

La prise doit être accessible après l’installation de

Câble d’alimentation à prévoir par l’utilisateur

Le câble de raccordement doit être isolé contre les

Raccorder l’appareil avec champ magnétique rotatif à

Les installations doivent correspondre à la catégorie

Variations de tension admissibles maximum.

Le raccordement électrique doit être effectué en

Tension
Puissance de raccordement

Signification des symboles entourés d’un cercle discontinu :
raccordement optionnel ou en fonction de la machine

1. Type de chauffage : électrique

d’installation par le plafond

d’installation depuis le sol.

prise et non un raccordement fixe afin de faciliter les
contrôles techniques lors de la mise en service ou
lors des interventions de maintenance.

l’appareil.

H05(07)RN-F à terminer avec un raccord CEE
(femelle) à prévoir par l’utilisateur 16 ou 32A. Une
prise CEE (mâle) est disponible sur la machine.

variations thermiques.

droite en respectant les phases.

d’installation CAT II

+/- 10%

conformité avec la réglementation en vigueur, les
prescriptions de sécurité au travail et les normes
applicables.

V/Hz
kW
A
mm²

m

m

3N AC 400/50
20
3 × 32-35
5 x 6

4,0

1,5

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 7

Liaison

équipotentielle et

terre
La liaison équipotentielle et la terre doivent être

Spécificités selon les pays :

Tige filetée avec cales et écrou sur machine, taille

raccordées !

M

8x1

2. Type de chauffage : électrique
Tension
Puissance de raccordement
Fusible

Puissance de raccordement
Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

4. Type de chauffage : électrique

Puissance de raccordement
Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

5. Type de chauffage : électrique

Puissance de raccordement
Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

Puissance de raccordement
Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

7. Type de chauffage : électrique

Puissance de raccordement
Fusible
Câble d’alimentation, section minimum

3. Type de chauffage : électrique

6. Type de chauffage : électrique

Câble d’alimentation, section minimum

Tension

Tension

Tension

Tension

Tension

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
AWG

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

V/Hz
kW
A
mm²

3 AC 230/50
20,0
3 x 63
4 x 16

3 AC 208/60
21
3 x 60
4 x 5

3 AC 220/60
18,0
3 x 60
4 x 16

3N AC 380/60
18,0
3 x 32
5 x 6

3 AC 200/50
20,0
3 x 60
4 x 16

3 AC 200/60
20,0
3 x 60
4 x 16

Raccordemenr

réseau/

imprimante

Interface Ethernet (transfert) :
Longueur câble de raccordement avec connecteur RJ45

A prévoir par l’utilisateur : monter une prise RJ45 au-

ou :
Interface série (pour la sortie sur imprimante compatible

Longueur câble de raccordement avec connecteur

A prévoir par l’utilisateur : monter une prise RS232 au-

Les raccordements/installations doivent être effectués

La machine offre les interfaces suivantes pour le transfert de
données ou l’impression de données de cycle

(fourni)

dessus du laveur désinfecteur.

HPGL):

RS232 (fourni)

dessus du laveur désinfecteur.

conformément à IEC 60950.

m

m

5,0

5,0

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 8

Sorties du

module de

raccordement

Contacts hors tension (contact de travail)
Un maximum de 9 contacts peuvent être occupés, affectation
possible:

Capacité de charge
des contacts
maxi :

FONCTION. TA Le contact est fermé pendant le bloc de séchage
PRG-EN COURS Le contact est fermé pendant le rinçage, le séchage et le

FONCTIONNEM. Le contact est fermé tant que l’appareil fonctionne.
ANOMALIE
FIN DE PRG

PAUSE AV.

RINCAGE
VIDANGE STD Le contact est fermé pendant la vidange standard
VIDANGE RECY. Le contact est fermé pendant la vidange recyclage
Défini par

utilisateur
EAU FROIDE
EAU CHAUDE Le contact est fermé pendant l’entrée d’eau chaude
EAU DEM. F

EAU DEM CH

Froide différée Sortie en fonction des paramètres
Chaude différée Electrovanne de déclenchement différé :
eau

déminéralisée

froide différée
Eau démin.

chaude différée
DOS1-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 1
DOS2-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 2
DOS3-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 3
DOS4-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 4
DOS5-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 5
DOS6-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 6
DOS7-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 7
DOS8-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 8
DOS9-EXTERNE Signal de commande pour pompe-doseuse externe 9
Message DOS 1 Contact établi si la pompe correspondante est commandée

Message DOS 2 Contact établi si la pompe correspondante est commandée

Message DOS 3 Contact établi si la pompe correspondante est commandée

Message DOS 4 Contact établi si la pompe correspondante est commandée

Message DOS 5 Contact établi si la pompe correspondante est commandée

temps de refroidissement

Le contact est fermé en cas d’anomalie
Le contact est fermé entre la fin du programme et l’ouverture
de porte
Le contact est fermé pendant la partie du programme pause
avec rinçage

Le contact est commandé pendant la vidange d'eau, si dans
le bloc Contact externe, “Vidange“ est programmé.
Le contact est fermé pendant l’entrée d’eau froide

Le contact est fermé pendant l’entrée d’eau déminéralisée
froide
Le contact est fermé pendant l’entrée d’eau déminéralisée
chaude

a. est différée (début entrée d'eau)

b. prévue (fin entrée d'eau)

pendant le déroulement de programme.

pendant le déroulement de programme.

pendant le déroulement de programme.

pendant le déroulement de programme.

pendant le déroulement de programme.

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60
V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

V/A/Hz 200-240/1/50-60

Entrées du

module de

raccordement

DEL. CHAUF.
DOS-EXT
PRODUIT

EXT-TEXT

Eau froide

Dureté d’eau max.

Pression min.
Pression max.
Débit volumétrique
Raccord fileté côté installation suivant DIN 44 991 (joint plat) Pouce Filetage mâle ¾“

Eau chaude

Tension de

Circuit de délestage de chauffage vapeur et/ou électrique
Niveau des réservoirs DOS externes
Le dosage du produit a lieu, signal pour contrôle du débit et
de la quantité.
Texte externe

Température max.

Température max.
Dureté d’eau max.
Pression min.
Pression max.
Débit volumétrique
Raccord fileté côté installation suivant DIN 44 991 (joint plat) Pouce Filetage mâle ¾“

V/Hz
V/Hz
V/Hz

V/Hz

°C
°dH
kPa
kPa
l/min

°C
°dH
kPa
kPa
l/min

commande

200-240/50-60
200-240/50-60
200-240/50-60

200-240/50-60

20
4
200

1.000
15

(USA) 11,5 NH)

60
4
200

1.000
15

(USA) 11,5 NH)

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 9

Eau de rinçage L’eau doit correspondre aux exigences concernant les

Température max.
Conductibilité max. (par exemple pour instruments

Pression min.
Pression max.
Débit volumétrique
Raccord fileté côté installation suivant DIN 44 991 (joint plat) Pouce Filetage mâle ¾“

résultats de lavage, par exemple osmose inversée, eau
distillée, eau pure etc.

chirurgicaux)

°C
µS/cm 15

kPa
kPa
l/min

60

200

1.000
15

(USA) 11,5 NH)

Circuit de

refroidissement

amont, position

raccord sur le

condenseur de

vapeur

(option)

La conduite de circuit de refroidissement amont doit être

Diamètre intérieur du tuyau de raccordement côté

Longueur tuyau de raccordement à partir de la douille porte-

Circuit de

refroidissement

aval, position

raccord sur le

Raccord de tuyau condenseur de vapeur Ø (da x l)

condenseur de

Monter le robinet d’arrêt (domestique)

vapeur

(option)

Diamètre intérieur du tuyau de raccordement côté

Longueur du tuyau raccordement à partir de la douille porte-

Le condenseur vapeur (option) peut être raccordé à un circuit
de refroidissement. Si aucun circuit de refroidissement
n’existe sur place, raccorder à l’eau froide.

Puissance de refroidissement max.
Pression max. circuit de refroidissement
Perte de pression condenseur vapeur
Débit volum. Rinçage, réglable par l’utilisateur
Débit Séchage, réglable par l’utilisateur
Raccord de tuyau condenseur de vapeur Ø (da x l)
Monter le robinet d’arrêt et le filtre (à effectuer par
l’utilisateur)

montée dans la zone d’installation en tenant compte des
conduites d’eau froide, chaude et déminéralisée. La hauteur
du bas de la douille porte-tuyau au-dessus du sol fini est de
2250-2400 mm.

domestique vers le condenseur de vapeur.

tuyau (laisser pendre le tuyau depuis le plafond)

Nécessaire pour le raccordement du condenseur vapeur au
circuit de refroidissement :

La conduite de circuit de refroidissement aval doit être
montée dans la zone d’installation en tenant compte des
conduites d’eau froide, chaude et déminéralisée. La hauteur
du bas de la douille porte-tuyau au-dessus du sol fini est de
2250-2400 mm.

domestique vers le condenseur de vapeur.

tuyau

kW
kPa
kPa
l/min
l/min
mm

mm

mm

mm

mm

mm

3,5
800
30-50
1,0-4,0
>4,0
14 x 25

14

1.500

14 x 25

14

1.500

Eaux usées

Vidange cuve

Température max.
Raccordement
Débit de sortie temporaire max ;
Prévoir un siphon

Température max.
Raccordement
Prévoir un siphon

°C
DN
l/min

°C
DN

93
50
150

70
50

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 10

Evacuation air

Raccordement machine

mm

125 x 1,25

Il faut prévoir un apport d’air pour la pièce où est le côté

I. Conduit d’évacuation d’air directement à l’air libre. (Ne pas

Débit air évacuation
Température en moyenne / temporaire (max.):
Humidité de l’air en moyenne / temporaire (max.)
Evacuation d’air max perte de pression

II. I. Conduit d’évacuation d’air directement à l’air libre. (Ne

Débit air évacuation
Température en moyenne / temporaire (max.):
Humidité de l’air en moyenne / temporaire (max.)
Evacuation d’air max perte de pression

III. Raccordement à une évacuation d’air extérieure sans

Débit de l’évacuation d’air domestique dans le

Débit de l’évacuation d’air domestique dans le

Température en moyenne / temporaire (max.):
Humidité de l’air en moyenne / temporaire (max.)

IV. Raccordement à une évacuation d’air extérieure avec

Débit de l’évacuation d’air domestique dans le

Débit de l’évacuation d’air domestique dans le

Température en moyenne / temporaire (max.):
Humidité de l’air en moyenne / temporaire (max.)

Il faut éviter que le condensat retourne dans le laveur-

« non propre » du laveur en fonction de la quantité d’air
évacuée.

réunir les conduits d’évacuation d’air de plusieurs laveurs­désinfecteurs. Une évacuation d’air par appareil !)

pas réunir les conduits d’évacuation d’air de plusieurs
laveurs-désinfecteurs. Une évacuation d’air par appareil !)

condenseur vapeur, avec ventilateur :

programme „Rinçage“

programme „Séchage“

condenseur vapeur, avec ventilateur :

programme „Rinçage“

programme „Séchage“

désinfecteur. Poser l’évacuation d’air en déclivité et vider
l’eau à l’endroit le plus bas.

m³/h
°C
% 80/100
Pa

m³/h
°C
% <70/100
Pa

m³/h

m³/h

°C
% 80/100

m³/h

m³/h

°C
% <70/100

250
70/95

700

250
28/32

500

100

350

70/95

100

350

28/32

Pieds

Fixation

Boulons d’ancrage (x 4)
Perçages Ø

Dégagement de

chaleur moyen

dans le local

d’installation

Caractéristiques

Les installations doivent exclusivement être effectuées par des installateurs habilités, dans le respect des prescriptions
applicables.
Veuillez impérativement vous conformer à la notice de montage lors de l’installation de l’appareil. Sous réserve de
modifications!
Dimensions en mm

Hauteur réglable
Diamètre pieds

Etendue livraison socle/bac de rétention

Côté chargement
Côté déchargement
Instruments lavés au déchargement

Hauteur avec socle/bac de rétention
Hauteur avec socle/bac de rétention et habillage
Largeur
Profondeur
Poids net avec socle/bac de rétention et habillage, etc
Charge au sol en fonctionnement
Largeur min.de l’appareil emballé avec palette de transport mm
Hauteur min.de l’appareil emballé avec palette de transport mm

mm
mm

mm
mm

kWh/h 0,6
kWh/h 0,6
kWh/h 1,4

mm
mm
mm
mm
kg
N

10
25

M 8x150
8

1.660

2.420

1.150
870
570
~8.000
944

1.800

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 11

Remarques concernant les raccordements des fluides :

L’eau chaude, froide et déminéralisée peut être raccordée depuis le plafond (installation standard) ou
depuis le sol (alternative). Une installation mixte (plafond / sol) est possible. Les eaux usées et la
vidange de la cuve ne peuvent être raccordées qu’au sol pour les modèles AV (clapet de vidange). Les
raccordements du circuit de refroidissement canalisation amont et aval pour un condenseur vapeur (en
option) ne peuvent se faire que par le plafond. Il est conseillé d’installer des robinets d’arrêt et les
interrupteurs principaux dans des endroits facilement accessibles.

Préparation :

Perforer le sol en fonction des marquages ou du gabarit de marquage (disponible auprès du SAV). Si
vous faites le raccordement par le sol (installation alternative) il faudra prévoir d’autres carottages pour
faire passer les conduites de fluides et l’alimentation électrique.

Carottages recommandés Raccordements vidange Ø 100 mm

Raccordement électrique Ø 80 mm
Raccordement fluides 270 x 280 mm (l x P)

Pour le montage linéaire des appareils les gabarits de montage doivent être posés côte à côte. Les
dimensions du gabarit correspondent à celles de la cloison de séparation qui est représentée un petit
peu plus grande afin d’obtenir un espace de 5 mm entre les appareils et de 3 cm entre les appareils et
la cloison de séparation Les espaces doivent être colmatés par l’utilisateur avec de la pâte terostat.

Raccordement de la vidange :

Le tuyau collecteur (Diamètre nominal 100 mm min.) est posé dans le sol. Il doit comporter un siphon.
De là poser les tuyaux de raccordement (DN 50) verticalement avec le gabarit. Les embouts femelles
des tuyaux de raccordement ne doivent pas dépasser la hauteur du sol fin. Fixez et bloquez-les. Pour
le raccordement de vidange, il faut prévoir un raccord anti-éclaboussure d’une longueur de 145 mm
(+embout femelle) au-dessus du rebord supérieur sol fini. Préparer ces morceaux de tuyaux pour le
raccordement à l’appareil puis les enlever. Les raccords pour les tuyaux ne seront nécessaires qu’une
fois les laveurs-désinfecteurs montés sur le socle / bac de rétention Si le montage du socle/bac de
rétention est planifié pour un moment ultérieur, il faut boucher les extrémités des tuyaux.

Branchement électrique :

Le raccordement électrique peut se faire aussi bien du sol que depuis le plafond. Si le laveur­désinfecteur est raccordé depuis le sol, il faudra prévoir une longueur de câble d’au moins 1500 mm
au-dessus du rebord supérieur sol fini. Si l’appareil est raccordé depuis le plafond, il faudra prévoir une
longueur de câble à partir du rebord supérieur de l’habillage de 4.000 mm

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 12

Installation standard, raccordement des fluides :

Posez les conduites d’alimentation verticalement depuis le plafond vers le bas, ajustez puis fixez.
Toutes les conduites avec les isolations, fixations et valves à volant doivent être logées dans la zone
délimitée (400 mm × 200 mm). Ces éléments ne doivent pas dépasser de cette zone.
Les raccordements eau chaude, eau froide et eau déminéralisée se terminent par un filetage mâle ¾“
à une hauteur de 2 250 mm au-dessus du rebord supérieur sol fini Si le laveur-désinfecteur est équipé
d’un condenseur vapeur, il faut poser les circuits de refroidissement amont et aval verticalement à
partir du raccordement au plafond, les ajuster et bien les fixer. Les circuits de refroidissement amont et
aval doivent aboutir dans la zone d’installation du laveur-désinfecteur, avec une douille porte-tuyau à
2250-2400 mm au-dessus du rebord supérieur de sol fini. Ils sont tous deux raccordés avec un tuyau à
prévoir par l’utilisateur (diamètre intérieur 14 mm) sur la tubulure de raccord du condenseur de vapeur.
Si aucun circuit de refroidissement n’est prévu, le condenseur vapeur sera relié à l’eau froide.

Installations alternatives, raccordements des fluides

Poser les conduites d’alimentation à la verticale par l’ouverture dans le sol, environ 200 mm au-dessus
du rebord supérieur sol fini, ajuster et bien fixer. Ils seront raccourcis après le montage du socle/bac
de récupération. Si le montage du socle/bac de rétention est planifié pour un moment ultérieur, il faut
boucher les extrémités des tuyaux. Monter le bac de rétention et s’assurer qu’il est d’aplomb. Après le
montage du bac de rétention, il faudra y monter les vannes d’arrêt. Les vannes d’arrêt pour eau froide,
chaude et déminéralisée se terminent verticalement avec un filetage mâle ¾“. L’ensemble ne doit pas
dépasser une hauteur de 90 mm au-dessus du rebord sol fini et ne doit pas dépasser du bac de
rétention / socle. L’ouverture pratiquée dans le sol doit être refermée. Après le montage des conduits
dans le socle./bac de rétention, l'ouverture pratiquée pour le bac de rétention doit être refermée avec
de la pâte terostat.

Si le laveur-désinfecteur est équipé d’un condenseur vapeur, il faut poser les circuits de
refroidissement amont et aval verticalement à partir du raccordement au plafond, les ajuster et bien les
fixer. Les circuits de refroidissement amont et aval doivent aboutir dans la zone d’installation du laveur­désinfecteur, avec une douille porte-tuyau à 2250-2400 mm au-dessus du rebord supérieur de sol fini.
Ils sont tous deux raccordés avec un tuyau à prévoir par l’utilisateur (diamètre intérieur 14 mm) sur la
tubulure de raccord du condenseur de vapeur. Si aucun circuit de refroidissement n’est prévu, le
condenseur vapeur sera relié à l’eau froide.

Installation du conduit d’évacuation d’air

Raccordement à une évacuation d’air extérieure sans condenseur vapeur :
Le raccordement du laveur-désinfecteur à un dispositif d’évacuation d’air externe se fait par une hotte
d’évacuation. Le trajet de l’air libre nécessaire doit être d’au moins 80 mm. Une hotte adaptée est
fournie avec le laveur-désinfecteur. Il est conseillé d’installer un ventilateur à deux vitesses
(commande des capacités de ventilation, voir fiche technique « Raccordement électrique ») Il faut
prévoir un câble d’alimentation flexible jusqu’au dessus du laveur désinfecteur.

Evacuation d’air directe vers l’extérieur.

Si le conduit d’évacuation d’air est posé directement vers l’extérieur, il n’est pas nécessaire de monter
la hotte d’évacuation livrée avec l’appareil.

Installationsplan PG 8527 EL AV
Stand: 01.03.2008

Seite 13