Karcher HD13-12-4ST User Manual [en, de, cs]

HD 7/16-4 ST HD 7/16-4 ST-H HD 9/18-4 ST HD 9/18-4 ST-H HD 13/12-4 ST HD 13/12-4 ST-H
Deutsch 3 English 18 Magyar 33 Čeština 48 Slovenščina 63 Româneşte 78 Slovenčina 93 Hrvatski 108 Srpski 123 Български 138
59647120 08/14
Lesen Sie vor der ersten Benut-
zung Ihres Gerätes diese Origi­nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Ge­brauch oder für Nachbesitzer auf. Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshin­weise Nr. 5.956-309.0 unbedingt lesen!

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1
Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1
Bestimmungsgemäße Verwen-
dung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2
Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 3
Geräteelemente. . . . . . . . . . . . DE 4
Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5
Lagerung des Gerätes. . . . . . . DE 5
Pflege und Wartung. . . . . . . . . DE 5
Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 7
Technische Daten . . . . . . . . . . DE 9
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 11
Anlageninstallation . . . . . . . . . DE 13
EG-Konformitätserklärung . . . . DE 14
Zubehör und Ersatzteile . . . . . DE 14
Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 14
Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 15

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle re­cyclingfähige Materialien, die ei­ner Verwertung zugeführt wer­den sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte ent­sorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsyste­me.
Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.
Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)
Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin­den Sie unter:
www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des
Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler beachten.
– Jeweilige nationale Vorschriften des
Gesetzgebers zur Unfallverhütung be­achten. Flüssigkeitsstrahler müssen re­gelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.
– Sicherheitshinweise, die den verwen-
deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungseti­kett) beachten.
– Das Gerät darf nur von einem Fachbe-
trieb nach den jeweiligen nationalen Vorschriften installiert werden.
– Das Gerät darf nur an einen elektri-
schen Anschluss angeschlossen wer­den, der von einem Elektroinstallateur gemäß IEC 60364-1 ausgeführt wurde.
– Beschädigte Netzanschlussleitung un-
verzüglich durch autorisierten Kunden­dienst/Elektro-Fachkraft austauschen lassen.
– Vor Arbeiten am Gerät immer zuerst
den Netzstecker ziehen.
– Netzstecker und Steckdose müssen
auch nach der Installation frei zugäng­lich sein.
– Die Anlage muss durch einen Fehler-
stromschutzschalter mit einem Auslö­sestrom kleiner oder gleich 30 mA ab­gesichert werden.
– Das Gerät darf nur von Personen be-
nutzt werden, die in der Handhabung unterwiesen sind oder ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und ausdrücklich mit der Benutzung be­auftragt sind.
– Das Gerät darf nicht von Kindern oder
Jugendlichen betrieben werden.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei
unsachgemäßem Gebrauch ge­fährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Per­sonen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Verletzungsgefahr! Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung.

Gefahrenstufen

GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Ge­fahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.
WARNUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu schweren Körperver­letzungen oder zum Tod führen kann.
VORSICHT
Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu Sachschäden führen kann.

Arbeitsplätze

An der Pumpeneinheit wird die Anlage nur ein- und ausgeschaltet. Weitere Arbeits­plätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräusch­verstärkender Teile Ge­hörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.
Zum Schutz vor zurückspritzendem
Wasser oder Schmutz geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tra­gen.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht au­ßer Betrieb gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.
Geräteschalter
Dieser verhindert das unbeabsichtigte An­laufen des Gerätes. Bei Arbeitspausen oder beim Beenden des Betriebs ausschal­ten.
Sicherungsraste
Die Sicherungsraste an der Handspritzpis­tole verhindert unbeabsichtigtes Einschal­ten des Gerätes.
Überströmventil mit Druckschalter
– Beim Reduzieren der Wassermenge
mit der Druck-/Mengenregulierung öff­net das Überströmventil und ein Teil des Wassers fließt zur Pumpensaug­seite zurück.
– Wird der Hebel an der Handspritzpisto-
le losgelassen, schaltet der Druck­schalter die Pumpe ab, der Hochdruck­strahl stoppt. Wird der Hebel gezogen,
schaltet die Pumpe wieder ein. Überströmventil und Druckschalter sind werkseitig eingestellt und plombiert. Ein­stellung nur durch den Kundendienst.
- 1
3DE
Wicklungsschutzkontakt
Der Wicklungsschutzkontakt in der Motor­wicklung des Pumpenantriebs schaltet den Motor bei thermischer Überbelastung ab. (Nur bei HD 13/12-4 ST...).
Bereitschaftszeit
Wird das Gerät länger nicht benützt (ein­stellbar 5...120 Minuten) schaltet das Gerät ab.
Schlauchbruchsicherung
Überschreitet die Betriebszeit (ohne Ar­beitsunterbrechung) einen einstellbaren Wert (5...120 Minuten) schaltet das Gerät ab.
Motorschutzschalter
Bei zu hoher Stromaufnahme schaltet der Motorschutzschalter das Gerät ab.
Leckageüberwachung
Bei Undichtigkeiten im Hochdrucksystem wird das Gerät abgeschaltet.
Druckentlastung (Option)
Nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit­öffnet ein Magnetventil im Hochdrucksys­tem und lässt den Druck ab.
Wassermangelsicherung (Option)
Die Wassermangelsicherung im Schwim­merbehälter verhindert Trockenlauf der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.
Bestimmungsgemäße
Verwendung
– Dieses Gerät fördert Wasser unter ho-
hem Druck zu nachgeschalteten Hoch­druckreinigungs-Einrichtungen. Bei Be­darf wird Reinigungsmittel angesaugt und dem Wasser beigemischt.
– Die Anlage wird in einem trockenen,
frostfreien Raum fest installiert. Die Verteilung des Hochdruckwassers er­folgt über ein festinstalliertes Rohrnetz. Alternativ kann eine Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch direkt am Hochdruckausgang des Gerätes angeschlossen werden.
– Die Anlage muss so an einer Wand
montiert werden, dass die hintere Öff­nung durch die Wand verschlossen ist.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tank­stellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften be­achten.
Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation ge­langen lassen. Motorenwäsche und Unter­bodenwäsche deshalb bitte nur an geeig­neten Plätzen mit Ölabscheider durchfüh­ren.
Anforderungen an die
Wasserqualität
ACHTUNG
Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmut­zungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät. Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.
pH-Wert 6,5...9,5 elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit
Frischwasser
+1200 μS/cm absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l Chlorid < 300 mg/l Sulfat < 240 mg/l Kalzium < 200 mg/l Gesamthärte < 28 °dH
< 50 °TH
< 500 ppm
(mg CaCO Eisen < 0,5 mg/l Mangan < 0,05 mg/l Kupfer < 2 mg/l Aktivchlor < 0,3 mg/l frei von üblen Gerüchen * Maximum insgesamt 2000 μS/cm
** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min *** keine abrasiven Stoffe
3
/l)
4 DE
- 2

Funktion

Fließschema

1 Magnetventil Wasserzufuhr (Anbau-
satz, Option) 2 Wassereingang 3 Schwimmerventil 4 Behälter Enthärterflüssigkeit
mit Magnetventil (4.1), nur bei Ausfüh-
rung ST-H (Option bei Ausführung ST) 5 Vordruckpumpe, nur bei Ausführung
ST-H 6 Hochdruckpumpe 7 Überströmventil 8 Rückschlagventil 9 Druckschalter 10 Reinigungsmittel-Injektor 11 Druckentlastungsventil (Anbausatz,
Option) 12 Schwingungsdämpfer 13 Hochdruckausgang 14 Rohrleitungssystem (Option) 15 Hochdruckschlauch 16 Handspritzpistole
mit Absperrventil (16.1) und Druck-/
Mengenregulierung (16.2) 17 Hochdruckdüse (Dreifachdüse) 18 Rückschlagventil Reinigungsmittel-An-
saugung im Niederdruck 19 Reinigungsmittel-Dosierventil 20 Niveaufühler Reinigungsmittel (Anbau-
satz, Option)
bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Ma-
gnetventil (20.1) und 1 Reinigungsmit-
tel-Niveaufühler (20.2). 21 Reinigungsmittelbehälter 22 Reinigungsmittel-Dosierung 2. Reini-
gungsmittel, (Anbausatz, Option) be-
stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier-
ventil (22.1), 1 Reinigungsmittel-Mag-
netventil (22.2), 1 Reinigungsmittel-Ni-
veaufühler (22.3)
23 Reinigungsmittel-Dosierung im Hoch-
druck (Anbausatz, Option) bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Pumpe (23.1) und 1 Reinigungsmittel-Niveaufühler (23.2)
24 Reinigungsmittel-Dosierung zweifach
im Hochdruck (Anbausatz, Option) be­stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier­ventil (24.1) 2 Reinigungsmittel-Pumpe (24.2) und 2 Reinigungsmittel-Niveau­fühler (24.3)
25 Wasserfilter (Option)

Volle Pumpenleistung

Bei Abnahme der gesamten Wassermenge fließt das Wasser über Wassereingang, Schwimmerbehälter, Vordruckpumpe Heißwasser und Hochdruckpumpe zum Hochdruckausgang.

Teilentnahme

Wird nur ein Teil der von der Pumpe geför­derten Wasserleistung benötigt, fließt die Restmenge über die Mengenregelung zu­rück zur Saugseite der Hochdruckpumpe.

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel wird über den Reini­gungsmitteinjektor angesaugt und mit dem Reinigungsmittel-Dosierventil zudosiert. Zur Aktivierung der Ansaugung muss die Mehrfachdüse auf „CHEM“ (Niederdruck­Flachstrahl) gestellt sein. Mit dem Anbausatz Reinigungsmittel-Zu­dosierung im Hochdruck (Option) kann Rei­nigungsmittel durch eine Reinigungsmittel­pumpe zugeführt werden.

Automatischer Pumpenstart

Sinkt der Systemdruck während der Bereit­schaftszeit durch Öffnen eines Verbrau­chers, dann schaltet der Druckschalter die Hochdruckpumpe ein.

Enthärtungssystem

Durch Zudosierung von Flüssigenthärter wird die Bildung von Kalkablagerungen bei Betrieb mit Heißwasser verhindert. Ab ei­nem Härtebereich „Mittel“ (8,4 - 14 °dH) und einer Zulauftemperatur von über 60°C muss der Anbausatz Wasserenthärtung (DGT) eingebaut werden oder eine externe Wasserenthärtungsanlage vorhanden sein. ST-H Geräte sind für den Heißwas­serbetrieb bis 85 °C, ST-Geräte bis 70° Wasserzulauftemperatur geeignet.
- 3
5DE

Geräteelemente

Gerätehaube abgenommen.
1 Ölbehälter 2 Ölablassschraube 3 Geräteschalter 4 Elektrokasten 5 Reinigungsmittel-Dosierventil 6 Behälter Enthärterflüssigkeit (Option) 7 Schwimmerbehälter 8 Betriebsstundenzähler (Option) 9 Vordruckpumpe (nur Ausführung ST-H) 10 Steckverbindungen für Anbausätze 11 Wassereingang (HD 7/16, HD 8/19) 12 Befestigungsschraube Gerätehaube 13 Druckschalter 14 Schwingungsdämpfer 15 Netzkabel mit Netzstecker
(nicht bei allen Geräteausführungen) 16 Hochdruckausgang 17 Wassereingang (HD 13/12) 18 Hochdruckpumpe

Bedienelemente

1 Kontrolllampe
Leuchtet grün: Gerät betriebsbereit. Blinkt grün: Bereitschaftszeit abgelau-
fen oder Maximalzeit für Dauerbetrieb überschritten (Schlauchbruchsiche­rung). Leuchtet gelb: Enthärterflüssigkeit nachfüllen (Option).
Blinkt gelb: Wassermangel (Option) Leuchtet rot: Undichtigkeit im Hoch-
drucksystem. 2 Geräteschalter 3 Kontrolllampe Reinigungsmittel
Leuchtet bei leerem Reinigungsmittel-
kanister (Option). 4 Reinigungsmittel-Dosierventil I 5 Reinigungsmittel-Dosierventil II (Opti-
on)
1 Sicherungshebel 2 Handspritzpistole 3 Hebel der Handspritzpistole 4 Druck-/Mengenregulierung (Option) 5 Hochdruckschlauch 6 Strahlrohr 7 Markierung der Dreifachdüse 8 Dreifachdüse

Bedienung

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungs­gemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten. Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in Betrieb ist.
GEFAHR
– Gerät nur mit geschlossener Gerä-
tehaube betreiben.
Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen, Hochdruckschlauch und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.
GEFAHR
– Den Strahl nicht auf andere oder sich
selbst richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.
– Verletzungsgefahr durch wegfliegende
Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstän­de richten.
GEFAHR
Längere Benutzungsdauer des Gerätes kann zu vibrationsbedingten Durchblu­tungsstörungen in den Händen führen.
Eine allgemein gültige Dauer für die Benut­zung kann nicht festgelegt werden, weil diese von mehreren Einflussfaktoren ab­hängt: – Persönliche Veranlagung zu schlechter
Durchblutung (häufig kalte Finger, Fin­gerkribbeln).
– Niedrige Umgebungstemperatur. War-
me Handschuhe zum Schutz der Hän­de tragen.
– Festes Zugreifen behindert die Durch-
blutung.
– Ununterbrochener Betrieb ist schlech-
ter als durch Pausen unterbrochener
Betrieb. Bei regelmäßiger, langandauernder Benut­zung des Gerätes und bei wiederholtem Auftreten entsprechender Anzeichen (zum Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger) emp­fehlen wir eine ärztliche Untersuchung.

Betriebsbereitschaft herstellen

GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!
Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Ar-
maturen und Strahlrohr vor jeder Be-
nutzung auf Beschädigung prüfen. Undichte Bauteile sofort erneuern und
undichte Verbindungsstellen abdichten. Schlauchkupplung auf festen Sitz und
Dichtheit überprüfen.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.
Füllstand des Reinigungsmittelbehäl-
ters überprüfen und bei Bedarf Reini-
gungsmittel nachfüllen. Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen
und bei Bedarf nachfüllen.
6 DE
- 4

Betrieb mit Hochdruck

Hinweis:
Das Gerät ist mit einem Druckschalter aus­gestattet. Der Motor läuft nur an, wenn der Hebel der Pistole gezogen ist.
Wasserzulauf öffnen.Netzstecker einstecken.
(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).
Geräteschalter auf „I“ stellen.
Die Kontrolllampe leuchtet grün.
Handspritzpistole entriegeln und Hebel
der Pistole ziehen.
Arbeitsdruck und Wassermenge durch
Drehen (stufenlos) an der Druck- und Mengenregulierung (Option) einstel­len(+/-)

Strahlart wählen

Handspritzpistole schließen.Gehäuse der Düse drehen, bis das ge-
wünschte Symbol mit der Markierung übereinstimmt:
Hochdruck-Rundstrahl (0°) für besonders hartnäckige Ver­schmutzungen
Niederdruck-Flachstrahl (CHEM) für den Betrieb mit Reinigungsmittel oder Reinigen mit geringem Druck
Hochdruck-Flachstrahl (25°) für großflächige Verschmutzungen

Betrieb mit Reinigungsmittel

VORSICHT
Ungeeignete Reinigungsmittel können das Gerät und das zu reinigende Objekt be­schädigen. Nur Reinigungsmittel verwen­den, die von Kärcher freigegeben sind. Do­sierempfehlung und Hinweise, die den Rei­nigungsmitteln beigegeben sind, beachten. Zum Schonen der Umwelt sparsam mit Reinigungsmitteln umgehen Sicherheitshinweise auf den Reinigungs­mitteln beachten.
Kärcher-Reinigungsmittel garantieren ein störungsfreies Arbeiten. Bitte lassen Sie sich beraten oder fordern Sie unseren Ka­talog oder unsere Reinigungsmittel-Infor­mationsblätter an. Reinigungsmittelkanister unter das Ge-
rät stellen.
Reinigungsmittel-Saugschlauch in den
Reinigungsmittelkanister hängen.
Düse auf „CHEM“ stellen.Reinigungsmittel-Dosierventil auf ge-
wünschte Konzentration stellen.
Empfohlene Reinigungsmethode
Reinigungsmittel sparsam auf die tro-
ckene Oberfläche sprühen und einwir­ken (nicht trocknen) lassen.
Gelösten Schmutz mit dem Hochdruck-
strahl abspülen.
Nach dem Betrieb Filter in klares Was-
ser tauchen. Dosierventil auf höchste Reinigungsmittel-Konzentration dre­hen. Gerät starten und eine Minute lang klarspülen.

Betrieb unterbrechen

Hebel der Handspritzpistole loslassen,
das Gerät schaltet ab.
Hebel der Handspritzpistole erneut zie-
hen, das Gerät schaltet wieder ein.
Bereitschaftszeit
Mit dem Schließen der Handspritzpistole startet die Bereitschaftszeit. Nach Ablauf der Bereitschaftszeit (5...120 Minuten) kann das Gerät nicht mehr durch Ziehen des Hebels an der Handspritzpistole ge­startet werden. Die Kontrolllampe blinkt grün. Zum Neustart den Geräteschalter kurz
auf „0“ und anschließend wieder auf „I“ drehen.
Hinweis:
Die Bereitschaftszeit kann durch den Kun­dendienst eingestellt werden.
Bereitschaftszeit neu starten
Geräteschalter auf „0“ stellen.Kurz warten.Geräteschalter auf „I“ stellen.
oder Entsprechenden Schalter an der Fern-
bedienung (Option) betätigen.

Gerät ausschalten

Geräteschalter auf „0“ stellen.Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).
Wasserzulauf schließen.Handspritzpistole betätigen, bis das
Gerät drucklos ist.
Sicherungshebel der Handspritzpistole
betätigen, um Hebel der Pistole gegen unabsichtliches Auslösen zu sichern.

Frostschutz

ACHTUNG
Frost zerstört das nicht vollständig von Wasser entleerte Gerät. Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmit­tel durchgespült werden.
Gerät entleeren
Wasserzulaufschlauch am Gerät ab-
schrauben.
Hochdruckschlauch vom Gerät ab-
schrauben.
Gerät laufen lassen, bis sich Pumpe
und Leitungen entleert haben (max. 1
Minute). Bei längeren Betriebspausen: Handelsübliches Frostschutzmittel in
Schwimmerbehälter bis oben hin einfül-
len. Auffangbehälter unter den Hochdruck-
Ausgang stellen. Gerät einschalten und so lange laufen
lassen, bis das Gerät komplett durch-
spült ist.

Ausschalten im Notfall

Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.Wasserzulauf schließen.Handspritzpistole betätigen, bis das
Gerät drucklos ist.

Gerätehaube abnehmen

Befestigungsschraube der Gerätehau-
be herausdrehen.
Gerätehaube leicht anheben und nach
vorne abnehmen.

Transport

VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport be­achten.
Beim Transport in Fahrzeugen Gerät
nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

Lagerung des Gerätes

VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beach­ten.

Pflege und Wartung

GEFAHR
Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs­und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus­schalten. Netzstecker ziehen und gegen Widerein­stecken sichern
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl! Bei allen Arbeiten:
Absperrventil Frischwasser schließen.Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.Anlage durch Öffnen aller Handspritz-
pistolen drucklos machen.
Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgen­dem Wartungsplan. Verwenden Sie ausschließlich Original-Er­satzteile des Herstellers oder von ihm emp­fohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleißteile – Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel
- 5
7DE
Sicherheitsinspektion/
Wartungsvertrag
Mit Ihrem Händler können Sie eine regel­mäßige Sicherheitsinspektion vereinbaren oder einen Wartungsvertrag abschließen. Bitte lassen Sie sich beraten.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem
täglich Handspritzpisto-
le prüfen
prüfen Netzkabel
Füllstand prüfen Reinigungsmittelbehälter, An-
Hochdruck­Schläuche prüfen
wöchentlich oder nach 40 Be­triebsstunden
monatlich oder nach 200 Be­triebsstunden
jährlich oder nach 1000 Be­triebsstunden
jährlich Sicherheitsüber-
Dichtheit der An­lage prüfen
Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden.
Ölstand überprü­fen
Filter reinigen Filter am Reinigungsmittel-
Schwingungs­dämpfer prüfen
Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Sieb ausbauen und reinigen. Betreiber Schwimmerven-
til prüfen Automatische
Einschaltung prüfen
Schlauchschel­len nachziehen
Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. Neues Öl einfüllen. Füllstand am Ölbe-
Anlage auf Ver­kalkung prüfen
prüfung
Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.
Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Be­dienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen austau­schen.
Netzkabel regelmäßig auf Beschädigung untersu­(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).
bausatz Enthärter (Option) Ausgangsleitungen, Schläuche
zum Arbeitsgerät gesamte Anlage Pumpe und Leitungssystem auf Undichtigkeit prüfen.
Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl (Best.-
Saugschlauch Schwingungsdämpfer Bei erhöhter Vibration der Pumpe ist der Schwin-
Schwimmerbehälter Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Was-
Druckschalter Pumpe steht, da keine Wasserabnahme vorhanden
alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nach-
gesamtes Wassersystem Funktionsstörungen von Ventilen oder Pumpen kön-
gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den Richtlinien für
chen, wie z.B. auf Rissbildung oder Alterung. Falls
eine Beschädigung festgestellt wird, muss das Kabel
vor weiterem Gebrauch ersetzt werden.
Füllstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen. Betreiber
Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte
Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!
Bei Ölverlust oder bei Undichtigkeit von mehr als 10
Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benach-
richtigen.
Empfehlenswert ist es, in diesem Fall ebenfalls die
Öldichtung der Pumpe zu wechseln (Kundendienst).
Nr. 6.288-016) nachfüllen.
Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen. Betreiber
gungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer erset-
zen.
ser am Überlauf austreten.
ist. Handspritzpistole öffnen. Sinkt der Druck im
Hochdrucknetz unter 3 MPa, muss die Pumpe ein-
schalten.
ziehen. Anzugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurch-
messer = 2 Nm, ab 29 mm = 6 Nm.
hälter kontrollieren.
nen auf Verkalkung hinweisen. Gegebenenfalls Ent-
kalkung durchführen.
Flüssigkeitsstrahler.
Betreiber
Betreiber/ Kunden­dienst
Betreiber
Betreiber/ Kundendienst
Betreiber/ Kundendienst
Betreiber
Kunden­dienst
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber
Betreiber mit Einweisung für Entkal­kung
Sachkundiger
8 DE
- 6

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen­den Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsarbeiten

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen? Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden, die Hoch­druckanlagen sicher bedienen und warten können.
Elektro-Fachkräfte
Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechni­schen Bereich.
Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden­dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden­dienst-Monteuren durchgeführt werden.
Ölwechsel
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel 15 Minuten abkühlen lassen.
Hinweis:
Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge­ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver­schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.
Ölsorte und Füllmenge siehe Techni­sche Daten.
1 Ölbehälter 2 Ölablassschraube
Auffangbehälter unter die Ölablass-
schraube stellen.
Deckel des Ölbehälters abnehmen.Ölablassschraube herausdrehen und
Öl auffangen.
Ölablassschraube eindrehen und fest-
ziehen.
Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-
kierung am Ölbehälter einfüllen.
Deckel des Ölbehälters anbringen.Altöl umweltgerecht entsorgen oder an
einer autorisierten Sammelstelle abge­ben.
Entkalken
Kalkablagerungen führen zu: – größeren Rohrleitungswiderständen – evtl. zum Ausfall verkalkter Bauteile
GEFAHR
– Explosionsgefahr durch brennbare Ga-
se! Beim Entkalken ist Rauchen verbo­ten. Für gute Belüftung sorgen.
– Verätzungsgefahr durch Säure!
Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.
Hinweis:
– Unfallverhütungsvorschrift BGV A1 be-
achten.
– Anwendungshinweise auf dem Gebin-
deetikett des Entkalkers beachten. Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlöse­mittel mit Prüfzeichen benutzt werden. – RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalk-
stein und einfache Verbindungen aus
Kalkstein und Waschmittelrückständen. – RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Abla-
gerungen, die mit RM 100 nicht ablös-
bar sind.
Hinweis:
Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste an­schließend eine alkalische Lösung (z. B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät zu pumpen.
Zuerst Schwimmerbehälter entkalken:Wasserzulauf schließen.Deckel des Schwimmerbehälters ab-
nehmen. Schlauch von der Saugseite der Pumpe
zum Schwimmerbehälter auf der Pum-
penseite lösen. Freies Ende des Schlauches verschlie-
ßen. 7-prozentige Entkalkungslösung einfül-
len. Nach dem Entkalken Rückstände voll-
ständig aus dem Behälter entfernen.
Entkalken der Hochdruck-Anlage:Hochdruckschlauch an der Netzein-
speisung abnehmen und in den
Schwimmerbehälter hängen. Mit dem im Behälter vorbereiteten Kalk-
lösesäure-Gemisch kurzzeitig im Kreis-
laufbetrieb fahren, einwirken lassen,
spülen.

Hilfe bei Störungen

GEFAHR
Gefahr durch elektrischen Schlag. Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs­und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus­schalten. Netzstecker ziehen und gegen Widerein­stecken sichern
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!
GEFAHR
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:
Absperrventil Frischwasser schließen.Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.Anlage durch Öffnen aller Handspritz-
pistolen drucklos machen.
Wer darf Störungen beseitigen? Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden, die Hoch­druckanlagen sicher bedienen und warten können.
Elektro-Fachkräfte
Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechni­schen Bereich.
Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden­dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden­dienst-Monteuren durchgeführt werden.
- 7
9DE
Störung Mögliche Ursache Behebung von wem
Wasserstrahl ist ungleich­mäßig
Ungenügende oder keine Reinigungsmittelförderung
Pumpe kommt nicht auf Druck
Hochdruckpumpe klopft, Manometer (Option) schwingt stark
Anlage läuft beim Einschal­ten oder beim Drücken der Fernbedienung (Option) nicht an
Pumpe startet während der Bereitschaftszeit nicht durch Öffnen der Handspritzpisto­le
Anlage schaltet nicht ab Pumpe saugt Luft über entleerten Rei-
Düse verstopft. Düse reinigen. Betreiber Wasserzulaufmenge zu gering Wasserversorgung prüfen. Betreiber Dosierung zu gering eingestellt. Dosierung erhöhen. Betreiber Düse ist auf Hochdruck eingestellt. Düse auf „CHEM“ stellen. Betreiber Saugfilter im Reinigungsmittelbehälter
verschmutzt. Reinigungsmittel-Saugschlauch un-
dicht. Manuelles Reinigungsmittel-Dosier-
ventil verstopft, defekt. Düse ist auf „CHEM“ eingestellt Düse auf „Hochdruck“ stellen. Betreiber Luft in der Hochdruckpumpe Gerät entlüften (siehe „Anlageninstallation“). Betreiber Saugseitiges Rohrleitungssystem un-
dicht. Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Betreiber Sieb im Wassereingang verschmutzt. Sieb reinigen. Betreiber Hochdruckschlauch undicht. Hochdruckschlauch ersetzen. Kundendienst Rohrleitungssystem undicht. Rohrleitungssystem instandsetzen. Kundendienst Mengenregelung defekt. Mengenregelung prüfen, instandsetzen. Kundendienst Ventil in der Pumpe defekt. Ventil austauschen. Kundendienst Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber Wasserpumpe saugt geringfügig Luft an. Saugsystem überprüfen und Undichtheit be-
Reinigungsmittelbehälter leer Reinigungsmittelbehälter nachfüllen. Betreiber Wasserzulauftemperatur zu hoch. Wassertemperatur senken. Betreiber Wasserzulauf verstopft. Sieb im Wassereingang reinigen, Wasserzu-
Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Teile austauschen. Kundendienst Vordruckpumpe verkalkt oder defekt. Vordruckpumpe überprüfen. Betreiber Geräteschalter ist ausgeschaltet. Einschalten Betreiber Bauseitige Stromversorgung unterbro-
chen. Druckschalter defekt Druckschalter ersetzen. Kundendienst Motorschutzschalter hat durch Über-
strom oder Ausfall einer Phase des Stromnetzes ausgelöst.
Motorschutzschalter ist falsch einge­stellt.
Motorschutzschalter für Steuerung und Vordruckpumpe hat ausgelöst.
Steuersicherung am Transformator de­fekt.
Steuerplatine defekt. Steuerplatine prüfen, bei Bedarf austau-
Druckschalter oder Kabel zum Druck­schalter defekt.
nigungsmittelbehälter. Druckschalter defekt. Druckschalter ersetzen. Elektro-Fachkraft/
Saugfilter reinigen. Betreiber
Saugschlauch ersetzen. Kundendienst
Prüfen, reinigen, bei Bedarf auswechseln. Kundendienst
Verschraubungen und Schläuche prüfen. Betreiber
Betreiber
heben.
Betreiber
lauf überprüfen.
Einschalten Betreiber
Spannung der 3 Phasen prüfen. Elektro-Fachkraft/
Kundendienst
Nach Stromlaufplan einstellen. Elektro-Fachkraft/
Kundendienst
Motorschutzschalter prüfen. Elektro-Fachkraft/
Kundendienst
Ursache prüfen, Steuersicherung austau­schen.
schen. Druckschalter oder Kabel erneuern. Kundendienst
Reinigungsmittelbehälter nachfüllen, Sauglei­tung entlüften.
Elektro-Fachkraft/ Kundendienst
Kundendienst
Betreiber
Kundendienst
10 DE
- 8

Technische Daten

HD 7/16-4 ST
HD 7/16-4 ST-H
HD 9/18-4 ST
HD 9/18-4 ST-H
HD 13/12-4 ST
HD 13/12-4 ST-H
Elektrischer Anschluss
Spannung V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220 Stromart -- 3~ 3~ 3~ Frequenz Hz 50 60 50 60 50 60 Anschlussleistung kW 5,0 6,8 7,3 Elektrische Absicherung (träge) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 Schutzart IPX5 Elektrozuleitung mm
2
2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4
Wasseranschluss
Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3) Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 1,0 (10) Zulauftemperatur (max.), ST °C 70 Zulauftemperatur (max.), ST-H °C 85
Leistungsdaten
Arbeitsdruck MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120) Düsengröße 043 040 055 098 Max. Betriebsüberdruck MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150) Fördermenge l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7) Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)
% 0...6
Rückstoßkraft der Strahlpistole
N354756
(max.)
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79
Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s Schalldruckpegel L Unsicherheit K
pA
pA
2
2
2
1,7 3,0 2,1 3,0 4,2 2,8
0,3 0,3 0,3 dB(A) 70 71 74 dB(A) 3 3 3
Garantierter Schallleistungspegel dB(A) 87 88 91
Betriebsstoffe
Ölmenge l 0,5 0,75 1,25 Ölsorte -- SAE 90 Hypoid
Maße und Gewichte
Breite mm 533 Höhe mm 790 Tiefe mm 420 Gewicht, Basisgerät, ST kg 58 65 78 Gewicht, Basisgerät, ST-H kg 62 69 82
- 9
11DE

Maßblatt

A Wassereingang 3/4“ B Hochdruckausgang M 22x1,5 C Elektrischer Anschluss von unten
D Wandbefestigung E Auf Gestell
12 DE
- 10
Reinigungsmittel erleichtern die Reini­gungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

Zubehör

Reinigungsmittel

Folgende Reinigungsmittel-Typen sind
nicht zulässig, da sie zur Beschädigung
des Gerätes führen: – Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel – Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel
Anwendungsbereich Zielgruppe Reinigungsmittel Kärcher-Bezeich-
nung
Schäumen Nahrungsmittelindustrie/
Zerlegebetriebe
Getränke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%
Kommune Schaumreiniger außen, neutral RM 57 1-2%
Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%
Hochdruckreinigung Getränke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%
Kommune Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5% Landwirtschaft Aktivwäsche, alkalisch RM 31 1-5%
Schiffsausrüstung Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5% Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%
Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/
Zerlegebetriebe Getränke-/Kellereibetriebe,
Kommune Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Schiffsausrüstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Waschbürste Kommune Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%
Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/
Schiffsausrüstung Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%
* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittme­thode, mit Klarwasser nachspülen ** = ASF = abscheidefreundlich *** = zum Vorsprühen eignet sich Foam­Star 2000
Desinfektionsreiniger RM 732 1-3% Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7% Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2% Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%
Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/ Unterwäsche)
Intensivgrundreiniger RM 750 1-5% Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1% Intensivgrundreiniger RM 750 1-5% Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Universalreiniger RM 55 0,5-8%
Unterwäsche)
RM 81 1-5%
RM 81 1-5%
Dosierung
- 11
13DE

Anbausätze

Fernbedienungen 1 Anbausatz Fernentriegelung* 2.637-491.0 1 Bedienstelle. Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft nach Ablauf der Bereit-
schaftszeit. Einsatz mehrerer Bedienstellen parallel möglich.
2 Anbausatz Fernbedienung
HD einfach*
3 Anbausatz Münzfernbedie-
nung*
4 Anbausatz Prioritätenschal-
ter*
5 Anbausatz Steuerelektronik
Mehrfachfernbedienung*
6 Anbausatz Bedienstelle
Mehrfachfernbedienung 7 Anbausatz Not-Aus* 2.744-002.0 Unterbricht die Stromversorgung der Anlage. 8 Anbausatz Verteilerdose 2.744-798.0 Wird für den Anschluss der Anbausätze (Pos. 1) bis (Pos. 7) am Gerät benötigt. Fertig
9 Anbausatz Anschlußdose
Fernentriegelung Anbausätze 1 Anbausatz Druckentlastung 2.209-773.0 Nach Ablauf der Bereitschaftszeit wird das Hochdrucksystem drucklos gesetzt.. 2 Anbausatz 1-fach Reini-
gungsmittel im Niederdruck
* 3 Anbausatz 2-fach Reini-
gungsmittel im Niederdruck* 4 Anbausatz 1-fachReini-
gungsmittel im Hochdruck *
5 Anbausatz 2-fach Reini-
gungsmittel im Hochdruck *
6 Anbausatz Wasserenthär-
tung (DGT) 7 Anbausatz Betriebsstun-
denzähler 8 HWE 860 3.070-036.0 Erhitzt das Zulaufwasser durch einen elektrisch beheizten Boiler. 9 Anbausatz Bodengestell St 2.210-058.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.
10 Anbausatz Bodengestell VA 2.210-059.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.
11 Anbausatz Magnetventil
Wasserzulauf * zusätzlich Anbausatz Verteilerdose notwendig **Das Gerät ist serienmäßig mit einer Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruck ausgestattet, die durch Umschalten der Dreifachdü-
se aktiviert wird.
2.744-014.0 1 Bedienstelle. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungsmit­teln. Einsatz von 2 Bedienstellen oder eine Bedienstelle und eine Münzfernbedienung (Pos. 3) in Verbindung mit Prioritätenschalter (Pos. 4).
2.642-422.0 Münzfernbedienung. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungs­mitteln nach Münzeinwurf.
2.638-200.0 Umschaltung zwischen 2 Fernbedienungen (Pos. 2) oder einer Fernbedienung (Pos.
2) und einer Münzfernbedienung (Pos 3).
2.744-036.0 Ansteuerung der Hochdruckpumpe und von zwei Reinigungsmitteln von bis zu 6 Be­dienstellen (Pos. 6) aus. Zusätzliche Anschlussmöglichkeit für eine Münzfernbedie­nung (Pos. 3).
2.744-015.0 Bedienstelle für Mehrfachfernbedienung (Pos. 5).
verdrahtet, Anschluss über Steckverbindungen am Gerät.
2.209-807.0 Notwendig für den Anschluß der Anbausätze Fernentriegelung (Pos. 1) und Not-Aus (Pos. 7).
2.209-779.0 Notwendig bei Auswahl von 1 Reinigungsmittel über Fernbedienung. Besteht aus 1 Magnetventil und 1 Niveaufühler**.
2.209-780.0 Notwendig bei Auswahl eines zweiten Reinigungsmittels über Fernbedienung (wahl­weise zu (Pos 5). Besteht aus 1 Magnetventil, 1 Niveaufühler und 1 Dosierventil.
2.209-799.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur An­steuerung von einem Reinigungsmittel über eine Fernbedienung benötigt. Das Gerät besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb, welche durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbausatzes entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.
2.209-800.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur An­steuerung eines zweiten Reinigungsmittels über eine Fernbedienung benötigt. Das Gerät besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb, welche durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbau­satzes entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.
2.209-777.0 Verhindert Verkalkung bei Heißwasserbetrieb durch Zudosierung von Enthärterflüs­sigkeit.
2.209-778.0 Erfasst die Betriebsdauer des Gerätes zur Einhaltung der Wartungsintervalle.
Ausführung Stahl, lackiert.
Ausführung Edelstahl, rostfrei.
2.209-788.0 Unterbricht die Wasserzufuhr bei Gerätestillstand.
14 DE
- 12

Anlageninstallation

!
Nur für autorisiertes Fachper­sonal!

Auspacken

– Packungsinhalt beim Auspacken prü-
fen.
– Bei Transportschaden sofort Händler
informieren.
– Bohrschablone auf dem Karton zur
Montage des Gerätes aufbewahren.

Aufstellung

Hinweis:
Der Wasseranschluss, das Hochdrucknetz sowie der elektrische Anschluss dürfen nur von autorisierten Fachleuten unter Beach­tung der örtlichen Vorschriften durchge­führt werden. – Die Anlage soll in trockener, nicht ex-
plosionsgefährdeter Umgebung aufge­stellt werden.
– Die Aufstellung soll auf festem und ebe-
nem Untergrund erfolgen.
– Die Anlage soll für Wartungsarbeiten
gut zugänglich sein. Folgende Arten der Aufstellung sind mög­lich: – Wandmontage – Aufstellung mit dem Anbausatz Boden-
gestell (Option)

Gerät an der Wand befestigen

VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei der Montage be­achten.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Gefrierendes Was­ser im Gerät kann Teile des Gerätes zer­stören. Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmit­tel durchgespült werden.
Wand auf Tragfähigkeit prüfen.Mit Hilfe der Bohrschablone auf der
Verpackung Markierungen an der
Wand anbringen.
Bohrungen in die Wand bohren.Geeignetes Befestigungsmaterial an
der Wand anbringen.
Gerätehaube abnehmen.Gerät aufhängen und gegen Herunter-
fallen sichern. Gerätehaube wieder aufsetzen und
festschrauben.

Elektrischer Anschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Da-
ten und Typenschild.
– Die für den Betrieb der Anlage notwen-
dige Stromversorgung muss für Dauer­betrieb ausgelegt sein.
– Der elektrische Anschluss muss von ei-
nem Elektroinstallateur ausgeführt wer­den und IEC 60364-1 entsprechen.
– Stromführende Teile, Kabel und Geräte
im Arbeitsbereich müssen in einwand­freiem Zustand strahlwassergeschützt sein.

Wasserversorgung

– Wasserzulauf für Dauerbetrieb ausle-
gen.
– Die Wasserzuleitung ist mit einer Ab-
sperrarmatur zu versehen und über ei­nen Druckschlauch beweglich an die Hochdruckanlage anzuschließen.
– Zu geringer Leitungsquerschnitt oder
zu geringer Vordruck hat Wasserman­gel zur Folge.
– Bei zu hohem Vordruck oder Druckspit-
zen im Leitungssystem unbedingt einen Druckminderer vorschalten.
– Am Aufstellungsort muss ein Wasser-
abfluss vorhanden sein.

Hochdruckinstallation

Bei der Montage sind die Vorgaben des VDMA-Einheitsblattes 24416 „Hochdruck­reiniger; Festinstallierte Hochdruckreini­gungssysteme; Begriffe, Anforderungen, Installation, Prüfung“ zu beachten (zu be­ziehen beim Beuth Verlag, Köln, www.beuth.de). – Die Verbindung zwischen dem festins-
tallierten Rohrnetz und dem Gerät ist als Hochdruck-Schlauchleitung auszu­führen.
– Das festinstallierte Rohrnetz ist mög-
lichst geradlinig zu verlegen. Hoch­druck-Rohrleitungen sind vorschrifts­mäßig und unter Berücksichtigung der Längenänderung infolge von Wärme­und Druckeinwirkung mit gedämpften Los- und Festschellen zu verlegen.
– Um die Druckverluste in den Hoch-
druckleitungen möglichst gering zu hal­ten, sollten folgende Empfehlungen eingehalten werden: Rohrleitungen: Nennweite DN 15 (1/2“).
Schlauchleitungen: Nennweite DN 8. Bei den oben genannten Richtwerten muss selbstverständlich noch die Rohrleitungs­länge und die Anzahl der Richtungsände­rungen und Armaturen berücksichtigt wer­den.

Zubehör montieren

Bild siehe „Bedienelemente“. Düse auf das Strahlrohr montieren
(Markierungen auf dem Stellring oben).
Strahlrohr mit der Handspritzpistole
verbinden.
Sicherungsklammer der Handspritzpis-
tole mit einem Schraubendreher her­aushebeln (Bild A).
Handspritzpistole auf den Kopf stellen
und das Ende des Hochdruckschlauchs bis zum Anschlag einstecken. Darauf achten, dass die lose Scheibe auf dem Schlauchende ganz nach unten fällt (Bild B).
Sicherungsklammer wieder in die
Handspritzpistole drücken. Bei richtiger Montage kann der Schlauch höchstens 1 mm herausgezogen werden. Andernfalls ist die Scheibe falsch montiert (Bild C).
Hochdruckschlauch am Hochdruckaus-
gang des Gerätes oder am Hochdruck­rohrleitungsnetz anschließen.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Der Reinigungsmittelbehälter ist so aufzu­stellen, dass sich der Boden des Behälters nicht mehr als 1,5 m unter dem Gerät befin­det.

Erstinbetriebnahme

Wasserzulauf auf erforderliche Förder-
menge und zulässige Temperatur über­prüfen.
Ölstand der Hochdruckpumpe überprü-
fen.
Spitze der Ölbehälters abschneiden.

Einstellungen

Einstellungen werden auf der Steuerplatine vorgenommen. Die Steuerplatine befindet sich im Elektro­kasten der Hochdruckpumpe.
- 13
1 Potentiometer Wasserhärte 2 Potentiometer Bereitschaftszeit
15DE
Bereitschaftszeit
Bereitschaftszeit mit dem Potentiome-
ter auf der Steuerelektronik einstellen.
Werkseinstellung:
10 Minuten Die Zeit kann zwischen 5 und 120 Minuten eingestellt werden. Auf der Steuerplatine ist eine einfache Skala mit Richtwerten auf­gedruckt.
Anbausatz Enthärter (Option)
Als Verkalkungsschutz bei Heißwasserbe­trieb mit hartem Wasser. Dosiert dem Was­ser Enthärter hinzu. Die Dosiermenge kann dem Härtegrad des Wassers angepasst werden.
Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssig-
keit RM 110 (Best.-Nr. 2.780-001) fül-
len. Die örtliche Wasserhärte ermitteln: – Über das örtliche Versorgungsunter-
nehmen, – mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr.
6.768-004).
GEFAHR
Gefährliche elektrische Spannung! Einstel­lung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.
Drehpotentiometer auf der Enthärter-
platine je nach Wasserhärte einstellen.
Die Skala zeigt die Härtebereiche 1 bis
4 an.

Gerät entlüften

Düse abschrauben.Gerät so lange laufen lassen bis das
Wasser blasenfrei austritt. Eventuell Gerät 10 Sekunden laufen
lassen – ausschalten. Vorgang mehr-
mals wiederholen. Gerät ausschalten und Düse wieder
aufschrauben.

EG-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon­zipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den ein­schlägigen grundlegenden Sicherheits­und Gesundheitsanforderungen der EG­Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.524-xxx Einschlägige EG-Richtlinien
2006/42/EG (+2009/127/EG) 2004/108/EG
Angewandte harmonisierte Normen
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009 EN 61000–3–3: 2013 EN 62233: 2008
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.
CEO
Dokumentationsbevollmächtigter: S. Reiser
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2014/01/01
Head of Approbation

Zubehör und Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile
verwendet werden, die vom Hersteller freigegeben sind. Original-Zubehör und Original-Ersatzteile bieten die Gewähr dafür, dass das Gerät sicher und stö­rungsfrei betrieben werden kann.
– Eine Auswahl der am häufigsten benö-
tigten Ersatzteile finden Sie am Ende der Betriebsanleitung.
– Weitere Informationen über Ersatzteile
erhalten Sie unter www.kaercher.com im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zu­ständigen Vertriebs-Gesellschaft heraus­gegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir in­nerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Die Garantie tritt nur dann in Kraft, wenn Ihr Händler die beigefügte Antwortkarte beim Verkauf vollständig ausfüllt, abstempelt und unterschreibt und Sie die Antwortkarte anschließend an die Vertriebs-Gesellschaft Ihres Landes schicken. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kunden­dienststelle.
16 DE
- 14

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
- 15
17DE
Please read and comply with
these original instructions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent own­ers. Before first start-up it is definitely neces­sary to read the safety indications Nr.
5.956-309.0!

Contents

Environmental protection. . . . . EN 1
Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1
Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2
Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 3
Device elements . . . . . . . . . . . EN 4
Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5
Storing the device . . . . . . . . . . EN 5
Maintenance and care . . . . . . . EN 5
Troubleshooting. . . . . . . . . . . . EN 7
Technical specifications. . . . . . EN 9
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 11
Installing the plant . . . . . . . . . . EN 13
EC Declaration of Conformity . EN 14 Accessories and Spare Parts . EN 14
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 14
Customer Service . . . . . . . . . . EN 15

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.
Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recy­cling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appro­priate collection systems.
Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Pro­tect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.
Notes about the ingredients (REACH)
You will find current information about the ingredients at:
www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

– Please follow the national rules and
regulations for fluid spray jets of the re­spective country.
– Please follow the national rules and
regulations for accident prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.
– Please follow the safety instructions
which are attached to the used deter­gents (normally on the packing label).
– The device may only be installed by a
specialized company according to the national regulations.
– The appliance may only be connected
to an electrical supply which has been installed by an electrician in accord­ance with IEC 60364.
– If the power cord is damaged, please
arrange immediately for the exchange by an authorized customer service or a skilled electrician.
– First remove the mains plug before do-
ing any job on the device
– Power plug and receptacle must be
freely accessible after the installation.
– The plant must be secured through a
wrong current protection switch with a triggering current lesser than or equal to 30 mA.
– The appliance may only be used by per-
sons who have been instructed in han­dling the appliance or have proven qualification and expertise in operating the appliance or have been explicitly assigned the task of handling the appli­ance.
– The appliance must not be operated by
children, young persons or persons who have not been instructed accord­ingly.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dan-
gerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals, live electrical equipment or at the appliance itself.
Risk of burns on account of hot surfaces!
Risk of injury! Beware of dan­gerous electrical current.

Hazard levels

DANGER
Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.
WARNING
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.
CAUTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.
ATTENTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Work-stations

The unit is turned on and off only at the pump unit. Depending on the plant installa­tion, the work-stations are located at the accessories (spraying units) connected to the feeder points.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.
Wear protective clothing and safety
goggles to protect against splash back containing water or dirt.

Safety Devices

Safety devices serve to protect the user and must not be rendered in operational or their functions bypassed.
Power switch
The switch prevents unintented starting of the appliance. Stop the appliance during breaks or after operation.
Safety catch
The safety catch on the trigger gun pre­vents the appliance from being switched on unintentionally.
Overflow valve with pressure switch
– While reducing the water supply/quanti-
ty regulation at the pump head, the overflow valve opens and part of the water flows back to the pump suck side.
– If the lever on the trigger gun is re-
leased the pressure switch turns off the pump, the high pressure jet is stopped. If the lever is pulled the pump is turned
on again. The overflow valve and pressure switch are set and sealed at the factory. Setting only by customer service.
Winding protection contact
The winding proctection contact in the mo­tor winding of the pump drive switches off the engine when there is a thermal over­load. (With HD 13/12-4 ST only...).
Operational readiness period
If the appliance is not used for an extended period of time (adjustable 5...120 minutes), the appliance will shut off.
Hose break protection
18 EN
- 1
If the operating time (without interruption of work) exceeds an adjustable value (5...120 minutes), the appliance will shut off.
Motor protection switch
The motor protection switch switches off the device if the power consumption is high.
Leakage monitoring
In case of leaks in the high pressure sys­tem, the appliance is shut off.
Pressure relief (option)
After the operation readiness period, a so­lenoid valve opens in the high pressure system and relieves the pressure.
Lack of water fuse (option)
The lack of water fuse in the float container prevents the high pressure pump from run­ning dry in case of a lack of water.

Proper use

– This equipment produces water under
high pressure downstream to high pres­sure cleaning devices. If required the detergent is drawn in and added to the water.
– The high pressure module is perma-
nently installed in a dry, frost-free room. The high pressure water is distributed through a fixed network of pipes. Alternatively, a hand spray gun with a high pressure hose can be connected directly to the high pressure outlet of the appliance.
– The high pressure model must be in-
stalled at a wall in such a way that the rear opening is sealed by the wall.
DANGER
Risk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.
Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sew­age system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on speci­fied places with an oil trap.

Water quality requirements

ATTENTION
Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to in­creased wear and tear or formation of de­posits in the appliance. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.
pH value 6,5...9,5 electrical conductivity * Conductivity
fresh water
+1200 μS/cm settleable solids ** < 0,5 mg/l total suspended solids *** < 50 mg/l Hydrocarbons < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulphate < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Total hardness < 28 °dH
< 50 °TH
< 500 ppm
(mg CaCO Iron < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Copper < 2 mg/l Active chloride < 0,3 mg/l free of bad odours * Maximum total 2000 μS/cm
** Test volume 1 l, settling time 30 min *** no abrasive substances
/l)
3
- 2
19EN

Function

Flow pattern

1 Solenoid valve water supply (upgrade
kit, optional) 2 Water inlet 3 Swimmer valve 4 Container of softener liquid
with solenoid valve (4.1), only with mod-
el ST-H (option with model ST) 5 Prepressure pump, only with model ST-
H 6 High pressure pump 7 Overflow valve 8 Back up valve 9 Pressure switch 10 Detergent injector 11 Pressure relief valve (upgrade kit, op-
tion) 12 Vibration dampener 13 High-pressure outlet 14 Pipe system (option) 15 High pressure hose 16 Trigger gun
with shutoff valve (16.1) and pressure/
volume regulation (16.2) 17 High pressure nozzle (triple nozzle) 18 Backflow valve, detergent suction un-
der low pressure 19 Dosage valve for detergent 20 Level sensor detergent (upgrade kit,
optional)
consisting of 1 detergent solenoid valve
(20.1) and 1 detergent level sensor
(20.2). 21 Cleaning agent container 22 Detergent dosing 2nd detergent, (up-
grade kit, option), consisting of 1 deter-
gent dispensing valve (22.1), 1 deter-
gent solenoid valve (22.2), 1 detergent
level sensor (22.3) 23 Detergent dosing 2nd detergent under
high pressure (upgrade kit, option),
consisting of 1 detergent pump (23.1), and 1 detergent level sensor (23.2)
24 Detergent dosing, double under high
pressure (upgrade kit, option), consist­ing of 1 detergent dispensing valve (24.1), 2 detergent pumps (24.2), and 2 detergent level sensor (24.3)
25 Water filter (option)

Full pump capacity

With the decrease in total water flow the water runs through the water inlet, the swimmer tank, advance pressure pump hot water and through the high-pressure pump to the high-pressure outlet.

Parts removal

If only a part of the water capacity fed from the pump is needed, the rest of the flow runs through the flow regulator back to the suction site of the high-pressure pump.

Detergent

Detergent is suctioned via the detergent in­jector and metered using the detergent dis­pensing valve. In order activate the suction, the multi-noz­zle must be set to "CHEM" (low pressure flat jet). With the upgrade kit "Detergent dosing in high pressure mode (option)", detergent can be added via a detergent pump.

Automatic pump start

If the system pressure sinks during the standby period due to the opening of one of the consumers, the pressure switch will switch on the high pressure pump.

Softener system

Adding liquid softener will prevent the build­up of lime when operating with hot water. Starting with a hardness range of "medium" (8.4 - 14 °dH) and a supply temperature of more than 6C, the upgrade kit for water sof­tening (DGT) must be installed, or an exter­nal water softening system must be pre­sent. ST-H appliances are suitable for hot water operation of up to 85°C; ST applianc­es are suitable for supply water tempera­tures of up to 70°C.
20 EN
- 3

Device elements

Appliance cover removed.
1 Oil tank 2 Oil drain screw 3 Power switch 4 Electronics system 5 Dosage valve for detergent 6 Container of softener liquid (option) 7 Float tank 8 Hourmeter (option) 9 Prepressure pump (model ST-H only) 10 Connectors for upgrade kits 11 Water input (HD 7/16, HD 8/19) 12 Fastening screw for device hood 13 Pressure switch 14 Vibration dampener 15 Mains cable with mains plug
(not with all appliance versions) 16 High-pressure outlet 17 Water inlet (HD 13/12) 18 High-pressure pump

Operating elements

1 Indicator lamp
Glows green: Appliance ready to oper-
ate. Blinks green: Readiness period elapsed or maximum time for continu­ous operation exceeded (hose break fuse). Glows yellow: Fill in softener liquid (option).
Blinks yellow: Lack of water (option) Glows red: Leaks in the high pressure
system. 2 Power switch 3 Indicator lamp for detergent
Glows if detergent container is empty
(option). 4 Dosage valve I for detergent 5 Dosage valve II for detergent (optional)
1 Safety lever 2 Trigger gun 3 Lever for trigger gun 4 Pressure/quantity regulation (option) 5 High pressure hose 6 Spray lance 7 Marking of the triple nozzle 8 Triple nozzle

Operation

Safety instructions

The operator must use the appliance cor­rectly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby. Never leave the appliance unattended when it is in operation.
DANGER
– Only operate the equipment with the
front cover closed.
– Risk of injury! Device, tubes, high pres-
sure hose and connections must be in faultless condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.
DANGER
– The jet must not be directed at other
persons or directed by the user at him/ herself to clean clothing or footwear.
– Risk of injury from parts flying off! Fly-
ing-off fragments or objects can injure people or animals. Never direct the wa­ter jet on fragile or loose objects.
DANGER
Long hours of using the appliance can cause circulation problems in the hands on account of vibrations.
It is not possible to specify a generally valid operation time, since this depends on sev­eral factors: – Proneness to blood circulation deficien-
cies (cold, numb fingers).
– Low ambient temperature. Wear warm
gloves to protect hands. – A firm grip impedes blood circulation. – Continuous operation is worse than an
operation interrupted by pauses. In case of regular, long-term operation of the device and in case of repeated occur­rence of the symptoms (e.g. cold, numb fin­gers) please consult a physician.
Making the plant ready for
operations
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!
Check high pressure hose, pipe con-
nections, fittings and water jet for dam-
age every time before use. Replace leaky components immediate-
ly and seal all leaky connection points
immediately. Check hose coupling to ensure that it
sits firmly and is leak-proof.
ATTENTION
Risk of damage on account of dry running.
Check filling level of the detergent tank
and refill if required. Check softener fluid level and refill if
necessary.
- 4
21EN

High pressure operation

Note:
The appliance is equipped with a pressure switch. The motor starts up only when the lever of the pistol is pulled
Open the water supply.Plug in the mains plug.
(Only with appliance versions with pow­er cable and mains plug).
Set the appliance switch to "I".
The indicator lamp glows green.
Unlock the trigger gun and pull the lever
of the gun.
Set working pressure and water quanti-
ty by turning (rungless) at the pressure and quantity regulation (option) (+/-).

Select spray type

Close the hand spray gun. Turn the casing of the nozzle till the de-
sired symbol matches the marking.
High pressure circular spray (0°) for specially stubborn dirt
Flat low pressure spray (CHEM) for operating using de­tergents or cleaning at low pressure.
High pressure flat spray (25°) for large dirt areas

Operation with detergent

CAUTION
Unsuitable detergents can cause damage to the appliance and to the object to be cleaned. Use only those detergents that have been approved by Kärcher. Observe the dosage and other instructions provided with these detergents. For considerate treatment of the environment use detergent economically. Follow the safety instructions for using de­tergents.
Kärcher detergents ensure smooth func­tioning. Please consult us or ask for our cat­alogue or our detergent information sheets. Place the detergent can under the de-
vice.
Hang in the detergent hose into the de-
tergent can.
Set nozzle to "CHEM". Set dosing value for detergent to the
desired concentration.
Recommended cleaning method
Spray the detergent sparingly on the
dry surface and allow it to react, but not to dry.
Spray off loosened dirt with the high-
pressure ray.
After operations, dip the filter in clear
water. Turn the dosing valve to the highest detergent concentration. Start the appliance and rinse for one minute.

Interrupting operation

Release the lever of the trigger gun; the
device will switch off.
Release again the lever of the trigger
gun; the device will switch on again.
Operational readiness period
The operational readiness period starts when the hand-spray gun is closed. The device can no longer be started by tighten­ing the lever of the hand-spray gun if this operational readiness period (5 to 0.120 minutes) expires. The indicator lamp blinks green. To restart, turn the device switch briefly
to "0" and then again to "I".
Note:
Customer service can set the operational readiness period.
Restart the operation readiness time
Set the appliance switch to "0".Wait for a while.Set the appliance switch to "I".
or Use the respective button on the re-
mote control (option).

Turn off the appliance

Set the appliance switch to "0".Disconnect the mains plug from the
socket. (Only with appliance versions with pow­er cable and mains plug).
Shut off water supply.Activate trigger gun until device is pres-
sure-less.
Press the safety lever of the trigger gun
to secure the lever of the pistol against being released accidentally.

Frost protection

ATTENTION
Frost will destroy the not completely water drained device. The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an anti-freezing agent.
Emptying the appliance
Remove the water inlet hose on the ap-
pliance.
Unscrew the high pressure hose from
the appliance.
Let the appliance run till the pump and
pipes are empty (max. 1 minute). In case of longer operational breaks: Fill in normal anti-frost agents in the
swimmer tank right until the top. Place the collection trough unter the
high pressure exit. Turn on the equipment and let it run un-
til the equipment is completely rinsed.

Switch-off in case of emergency

Turn the emergency-stop switch to "0". Shut off water supply.Activate trigger gun until device is pres-
sure-less.

Remove the appliance cover

Unscrew the fastening screw of the ap-
pliance cover.
Slightly lift up the appliance cover and
remove it toward the front.

Transport

CAUTION
Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.
When transporting in vehicles, secure
the appliance according to the guide­lines from slipping and tipping over.

Storing the device

CAUTION
Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

Maintenance and care

DANGER
Risk of injury! Switch off the power switch with all maintenance and repair work. Pull the mains plug and secure it against being plugged in again
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot! During all tasks:
Close locking tap of fresh water.Let the hot parts of the plant cool down. Depressurise the plant by opening all
hand-spray guns.
The bases of a safe operating of the equip­ment is thr regularly maintenance accord­ing to the following maintenance plan. Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by him like – replacement and wear parts – Accessory parts – Fuel – Detergent
22 EN
- 5
Safety inspection/ maintenance
contract
You can sign with your dealer a contract for regular safety inspection or even sign a maintenance contract. Please take advice on this matter.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom
daily Check hand-
spray gun
opinion Power cord
Test fill level Detergent tank, Installation wa-
Check high pres­sure hoses
weekly or after 40 operating hours
monthly or after 200 operating hours
annually or after 1000 operating hours
annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid
Check the unit for leaks
Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. It is recom-
Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required (Or-
Clean filter Filter at the detergent suck hose Clean filter at the detergent suck hose. Operator Test vibration
dampener
Cleaning the sieve
Test swimmer valve
Test automatic start
Tighten hose clips
Oil change High-pressure pump Drain off oil. Refill oil. Check oil level in the oil tank. Operator Check unit for
calcium deposits.
Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly
without any leaks. Check the protection mechanism against accidental switching. Replace defective hand-spray guns.
Check the mains cable regularly for damage such as (Only with appliance versions with power cable and mains plug).
ter softener (optional) Outlets, hoses towards working
machine Entire plant Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer
Vibration dampener If the vibration of the pump increases it indicates that
Sieve in water inlet Check, dismantle sieve and clean it. Operator
Float tank When the swimmer valve is closed no water can es-
Pressure switch Pump is at a standstill, because no water removal
All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tight-
entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an
aging or formation of cracks. If you find a damage,
then the cable must be replaced before using it any
further.
Check filling level, refill if necessary. Operator
Check hoses to see if there are damages. Replace
defect hoses immediately. Danger of accident!
Service if there is oil loss or if there is a leakage of
more than 10 drops of water per minute.
mended likewise in this case that the pump's oil seal
be changed (Customer Service).
der no. 6.288-016)
the pressure tank is defective. Replace the vibration
dampener.
cape the overflow.
has taken place. Turn on the hand spray gun. If the
pressure in the high pressure network falls below 3
MPa, the pump must be turned on.
ening torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from
29 mm = 6 Nm.
indication of calcium deposits. If necessary decalcify.
spraying equipment.
Operator
Operator/ Customer Service
Operator
Operator/ Customer Service
Operator/ Customer Service
Operator
Customer Service
Operator
Operator
Operator
Operator trained in de­calcification
Technical ex­pert
- 6
23EN

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance Works

Who may perform maintenance? Operator
Work designated with the sign “Opera­tor” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.
Electricians
Only persons with a professional train­ing in the electro-technical area.
Customer Service
Work designated with the sign “Cus­tomer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.
Oil change
WARNING
Risk of burns due to hot oil or hot parts of the plant. Allow the pump to cool down for minutes before oil change.
Note:
Used oil must only be disposed of by the designated collection points. Please turn in used oil there. Polluting the environment with used oil is prosecutable.
For oil type refer to technical specifica­tions.
– Risk of chemical burns on account of
acid! Wear protective glasses and pro­tective gloves.
Note:
– Follow the specifications of the accident
prevention regulation BGV A1.
– Follow instructions for use on the lable
of the decalcifying agent. According to statutory requirements, only tested and approved boiler decrusting agents may be used. – RM 100 (Order No. 6.287-008) dis-
solves chalk and simple compounds of
chalk and detergents residues. – RM 101 (Order No. 6.287-013) dis-
solves the deposits that cannot be dis-
solved using RM 100.
Note:
As an anti-corrosion measure and for neu­tralising the acid residue, we recommend that you finally pump an alkaline solution through the machine (for e.g. RM 81) via the detergent tank.
First decalcify the swimmer tank.Shut off water supply.Remove the lid of the swimming tank.Remove the hose from the suction site
of the pump for the swimming tank on
the pump site.
Seal the free end of the hose.Fill in 7 percent decalcification solution. Remove resin completely from the tank
after decalcification.
Decalcify the high pressure installation:Remove the high pressure hose from
the network supply and hang it in the
swimmer tank. Run the calcium dissolving acid mixture
prepared in the tank through the instal-
lation's cycle, allow it to take effect,
rinse.

Troubleshooting

DANGER
Risk of electric shock. Risk of injury! Switch off the power switch with all maintenance and repair work. Pull the mains plug and secure it against being plugged in again
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!
DANGER
Risk of accident while working on the unit! During all tasks:
Close locking tap of fresh water.Let the hot parts of the plant cool down. Depressurise the plant by opening all
hand-spray guns.
Who may remedy faults? Operator
Work designated with the sign “Opera­tor” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.
Electricians
Only persons with a professional train­ing in the electro-technical area.
Customer Service
Work designated with the sign “Cus­tomer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.
1 Oil tank 2 Oil drain screw
Place the collection trough under the oil
drain screw.
Remove the lid of the oil container.Unscrew the oil drain screw and collect
oil.
Fix in the oil drain screw and tighten it. Slowly fill in new oil until the "MAX"
marking on the oil container.
Attach the lid of the oil container.Dispose of old oil ecologically or turn it
in at a collection point.
Descaling
Calcium deposits can lead to: – higher pipe resistances – even to failure of the components with
heavy calcium deposits
DANGER
– Risk of explosion due to combustible
gases! Smoking strictly prohibited dur­ing decalcification. Ensure proper ven­tilation.
24 EN
- 7
Fault Possible cause Remedy of whom
Water stream is uneven. Nozzle is blocked. Clean the nozzle. Operator
Amount of water supply is too low. Check water supply. Operator
Inadequate or no flow of de­tergent
Pressure does not build up in the pump
High pressure pump is knocking; manometer (op­tion) is swaying wildly
The installation does not start when switched on or when pressing the remote control (optional).
Pump starts during the stand-by period and not when the hand spray gun is opened.
Installation does not switch off.
Dosage adjusted too low. Increase dose. Operator Nozzle is set to "High pressure". Set nozzle to "CHEM". Operator Suction filter in the detergent tank is
dirty. Detergent suck hose leaking. Replace suck hose. Customer Service Manual detergent dispensing valve oc-
cluded, defective. Nozzle is set to "CHEM" Set nozzle to "High pressure". Operator Air in the high pressure pump Ventilate the appliance (see "System start-
Suction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. Operator Not enough water Ensure adequate water supply. Operator Sieve in the water inlet is dirty Clean sieve. Operator High pressure hose leaking. Replace high pressure hose. Customer Service Piping leaking. Repair piping system. Customer Service Flow regulator defective. Test flow regulator, repair. Customer Service The valve in the pump is defective. Replace valve. Customer Service Vibration dampener is defective. Replace vibration dampener. Operator Water pump does not suck in adequate
air. Detergent container is empty Refill detergent tank. Operator Water flow temperature too hot. Lower water temperature. Operator Water flow blocked. Clean sieve in the water inlet, check the water
Valve plate or valve spring is defective. Replace parts Customer Service Advance pump calcified or defective. Check advance pump. Operator Appliance switch is switched off Turn it on. Operator On-board electricity supply interrupted. Turn it on. Operator Pressure switch is defective Replace pressure switch. Customer Service Motor protection switch was trigged by
overflow or loss of a phase of the elec­tricity supply.
Motor protection switch is set incorrect­ly.
Motor protection switch for controls and advance pressure pump triggered.
Control safety transformer defective. Examine the cause, replace the control safety
Circuit board defective. Check circuit board, replace if required. Customer Service Pressure switch or pressure switch ca-
ble defective.
Pump is drawing in air over the empty detergent tank.
Pressure switch is defective. Replace pressure switch. Electrician/ Custom-
Clean the suction filter. Operator
Check; clean, replace, if required. Customer Service
Operator
up")
Check suction system and remove leaks. Operator
Operator
flow.
Check the voltage of the three phases. Electrician/ Custom-
er Service
Adjust according to circuit diagram. Electrician/ Custom-
er Service
Check motor protection switch. Electrician/ Custom-
er Service Electrician/ Custom-
device.
Replace the pressure switch or cable. Customer Service
Refill the detergent tank, ventilate suction line.
er Service
Operator
er Service
- 8
25EN

Technical specifications

HD 7/16-4 ST
HD 7/16-4 ST-H
HD 9/18-4 ST
HD 9/18-4 ST-H
HD 13/12-4 ST
HD 13/12-4 ST-H
Electrical connection
Voltage V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220 Current type -- 3~ 3~ 3~ Frequency Hz 50 60 50 60 50 60 Connected load kW 5,0 6,8 7,3 Electrical protection (slow) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 Type of protection IPX5 Power supply mm
2
2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4
Water connection
Min. feed volume l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3) Max. feed pressure MPa (bar) 1,0 (10) Feed temperature (max.), ST °C 70 Feed temperature (max.), ST-H °C 85
Performance data
Working pressure MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120) Nozzle size 043 040 055 098 Max. operating over-pressure MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150) Flow rate l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7) Detergent suck in l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)
% 0...6
Recoil force of hand spray gun
N354756
(max.)
Values determined as per EN 60355-2-79
Hand-arm vibration value Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s Sound pressure level L Uncertainty K
pA
pA
2
2
2
1,7 3,0 2,1 3,0 4,2 2,8
0,3 0,3 0,3 dB(A) 70 71 74 dB(A) 3 3 3
Guaranteed sound power level dB(A) 87 88 91
Fuel
Amount of oil l 0,5 0,75 1,25 Oil grade -- SAE 90 Hypoid
Dimensions and weights
Width mm 533 Height mm 790 Depth mm 420 Weight, basic appliance, ST kg 58 65 78 Weight, basic appliance, ST-H kg 62 69 82
26 EN
- 9

Specifications sheet

A Water inlet 3/4" B High pressure output M 22x1.5 C Electrical connection from the bottom D Wall mount
E On rack
- 10
27EN
Detergents simplify the cleaning tasks. The table gives a selection of detergents. Please read the instructions on the packag­ing carefully before working with any deter­gents.

Accessories

Detergent

The following types of detergent are not
suitable because they damage the
equipment. – cleaning agent containing nitrit acid – cleaning agent containing active chlo-
rinate
Area of application Target group Detergent Kärcher descrip-
tion
Foaming Food industry/disassembly
facilities
Beverage facilities/wine cel­lars
Community Exterior foam cleaner, neutral RM 57 1-2%
Agriculture Disinfection cleaning RM 732 1-3%
High-pressure clean­ing
Floor cleaning Food industry/disassembly
Washing brush Community Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
* = only for short use, two-step method, rinse with clean water ** = ASF = easy-to-dispose *** = Foam-Star 2000 is best suited for ini­tial spraying
Beverage facilities/wine cel­lars
Community Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5% Agriculture Active cleanser, alkali-based RM 31 1-5%
Ship equipment Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5% Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (engine/
facilities Beverage facilities/wine cel-
lars, community Automotive/lorry workshop Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Ship equipment Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (vehicle, top
Ship equipment Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Disinfection cleaning RM 732 1-3% Disinfectant RM 735 0,75-7% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5% Foam detergent, alkali-base RM 58 ASF 1-2% Foam cleaner, acidic RM 59 ASF 1-2% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Disinfecting cleaner, inside RM 732 1-3%
Disinfectant RM 735 0,75-7% Universal cleaner RM 55 0,5-8% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
RM 31 1-5%
parts) Active cleaner, alkali-based (vehicle, top
and bottom wash) Intensive basic cleaner RM 750 1-5% Floor basic cleaner RM 69 0,5-1% Intensive basic cleaner RM 750 1-5% Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Universal cleaner RM 55 0,5-8%
and bottom wash)
RM 81 1-5%
RM 81 1-5%
Dosage
28 EN
- 11

Attachment sets

Remote controls 1 Upgrade kit, remote re-
lease*
2 Upgrade kit for remote con-
trol, HD simple*
3 Upgrade kit coin remote
control*
4 Upgrade kit priority switch* 2.638-200.0 Switching between 2 remote controls (item 2) or one remote control (item 2) and one
5 Upgrade kit control electron-
ics, multi remote control*
6 Upgrade kit operating sta-
tion, multi remote control
7 Upgrade kit emergency
stop*
8 Upgrade kit junction box 2.744-798.0 Is needed to connect the upgrade kits (item 1) through (item 7) to the appliance. Com-
9 Upgrade kit, connection box
for remote release Attachment kits 1 Upgrade kit pressure relief 2.209-773.0 Relieves the high pressure system of pressure after the readiness period has elapsed. 2 Upgrade kit, single deter-
gent for low-pressure opera-
tion* 3 Upgrade kit, double deter-
gent for low-pressure opera-
tion* 4 Upgrade kit, single deter-
gent in high pressure mode*
5 Upgrade kit, double deter-
gent in high pressure mode*
6 Upgrade kit for water soften-
ing (DGT) 7 Upgrade kit hour meter 2.209-778.0 Captures the operating times of the appliance to be able to keep the maintenance in-
8 HWE 860 3.070-036.0 Heats the supplied water using an electrically heated boiler. 9 Upgrade kit floor rack St 2.210-058.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.
10 Upgrade kit floor rack VA 2.210-059.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.
11 Upgrade kit solenoid valve
for water inlet * upgrade kit junction box required **The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle.
2.637-491.0 1 operating point. Restoring the operation readiness after the readiness period has elapsed. Several operating stations can be used parallelly.
2.744-014.0 1 operating point. Actuation of the high pressure pump and up to two detergent. Use of 2 operating stations or one operating station and one coin remote control (item 3) in connection with the priority switch (item 4).
2.642-422.0 Coin remote control. Actuation of the high pressure pump and up to two detergents after coin insertion.
coin remote control (item 3).
2.744-036.0 Actuation of the high pressure pump and two detergents from up to 6 operating sta­tions (item 6). Additional connectivity for a coin remote control (item 3).
2.744-015.0 Operating station for multi remote control (item 5).
2.744-002.0 Interrupts the mains supply to the system.
pletely wired, connection via connectors on the appliance.
2.209-807.0 Required to connect the upgrade kits remote release (item 1) and emergency stop (item 7).
2.209-779.0 Necessary when selecting one detergent via the remote control. Consists of 1 sole­noid valve and 1 level sensor**.
2.209-780.0 Necessary when selecting a second detergent via the remote control (optional for item
5). Consists of 1 solenoid valve, 1 level sensor and 1 dispensing valve.
2.209-799.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.
2.209-800.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a second detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dis­pensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.
2.209-777.0 Prevents lime buildup in hot water mode by dispensing softener liquid.
tervals.
Steel model, painted.
Stainless steel model, rustproof.
2.209-788.0 Interrupts the water supply during appliance standstill.
- 12
29EN

Installing the plant

!
Only for authorised techni­cians!

Unpacking

– Check the contents of the pack before
unpacking.
– In case of transport damage inform ven-
dor immediately
– Store the drilling template on the carton
to assemble the device.

Installation

Note:
The water connection, the high pressure network as well as the electrical connection can only be carried out by authorised ex­perts in accordance with local regulations. – The installion should be set-up in a dry,
non-explosive environment.
– The installion should be installed on
firm and even ground.
– The installion should be easily accessi-
ble for maintenance work. The following are required for installation: – Wall mount – Installation with the mounting kit floor
rack (optional)

Fasten the device to the wall

CAUTION
Risk of personal injury or damage! Note the weight of the appliance during installation.
ATTENTION
Risk of damage! Freezing water in the ap­pliance can destroy parts of the appliance. The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an anti-freezing agent.
Check the wall's support capacity.Mark the wall using the drill template on
the packaging.
Drill the bores into the wall.Attach the installation materials to the
wall.
Remove the appliance cover.Hang up the appliance and secure it
against falling down. Replace the appliance hood and fasten
it with screws.

Electrical connection

– For connection values, see technical
data and type plate. – The power supply designed for operat-
ing the plant must be suitable for contin-
uous operations. – The electrical connections must be
done by an electrician according to IEC
60364-1. – Current-carrying parts, cables and ap-
pliances in the working area must be in-
stalled in a defectless state and must be
protected against water sprays.

Water supply

– Design the water supply for continuous
operations.
– The water feed line is provided with a
stop valve and can be moved over a pressure hose and attached to the high pressure system.
– If the cross section of the line is too
small or if the advance pressure is too low, there will be a lack of water.
– When the advance pressure or the
rinse pressure is too high, it is absolute­ly necesary to install a pressure reduc­er.
– A water drain must be present at instal-
lation site.

High pressure installation

For installation, please follow the specifica­tions of the VDMA sheet 24416 "High pres­sure cleaners; fixed high pressure cleaning systems; concepts, requirements, installa­tion, testing" (the German version can be procured from Beuth Verlag, Cologne, www.beuth.de). – The fixed pipe network and the install-
ion should be connected with a high pressure line.
– The fixed pipe network should be
placed as straight as possible. High pressure piping systems should be in­stalled correctly with removable and fixed clips, taking into consideration the variation in length caused by the effects of heat and pressure.
– In order to keep pressure losses in the
high pressure piping as small as possi­ble, we recommend the following: Pipelines: Nominal width DN 15 (1/2“).
Hose lines: Nominal width DN 8. In regards to the above mentioned stand­ard values, the length of the pipes and the number of direction changes and fittings must be taken into account.

Attaching the Accessories

Illustration, see "Operating components". Mount the nozzle on the spray lance
(markings on the adjustment ring at the
top).
Connect spray lance to trigger gun.Lever out the safety clip of the hand
spray gun using a screw-driver (Picture
A). Place the hand-spray gun upside down
and insert the end of the high pressure
hose till the end. Ensure that the lose
disc falls right below on the hose end
(Picture B). Press the safety clip back into the hand-
spray gun. The hose can be pulled out
max. 1 mm if it has been installed cor-
rectly. Otherwise, it means the disc has
been installed wrongly (picture C). Connect the high pressure hose to the
high pressure outlet of the appliance or
the high pressure pipe network.

Install the detergent tank

The detergent tank is set up in such a way, that the bottom of the tank is located not more than 1.5 m unter the unit.

Initial startup

Check that water inlet has the required
flow and the permissible temperature.
Check oil level of the pump.
Cut off tip of oil container.

Settings

Adjustments are made on the control circuit board The control circuit board is located in the electric box of the high pressure pump.
1 Potentiometer water hardness 2 Potentiometer readiness time period
Operational readiness period
Initiate the stand by-period with the po-
tentiomenter on the electronic control.
Adjustment by the manufacturer:
10 Minutes The time can be set between 5 and 120 minutes. A simple scale of standard values is printed on the control board.
Installation water softener (optional)
Use hard water for hot water operation to protect against calcification In addition add water softener to the water. The dispensing flow can be adjusted to the degree of water hardness.
Fill the tank with Kaercher softener liq-
uid RM 110 (Order no. 2.780-001). Determining the hardness of tap water: – through the public water supply works,
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