Karcher HD9-18-4ST User Manual [en, de, es, fr, it]

HD 7/16-4 ST
HD 7/16-4 ST-H
HD 9/18-4 ST
HD 9/18-4 ST-H
HD 13/12-4 ST
HD 13/12-4 ST-H

Deutsch 3
English 18
Français 33
Italiano 48
Nederlands 63
Español 78
Português 93
Dansk 108
Norsk 123
Svenska 138
Suomi 153

59637700 08/14

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Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Origi­nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach
und bewahren Sie diese für späteren Ge­brauch oder für Nachbesitzer auf.
Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshin­weise Nr. 5.956-309.0 unbedingt lesen!

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1

Bestimmungsgemäße Verwen-

dung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 3

Geräteelemente. . . . . . . . . . . . DE 4

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5

Lagerung des Gerätes. . . . . . . DE 5

Pflege und Wartung. . . . . . . . . DE 5

Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 7

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 9

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 11

Anlageninstallation . . . . . . . . . DE 13

EG-Konformitätserklärung . . . . DE 14

Zubehör und Ersatzteile . . . . . DE 14

Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 14

Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 15

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien
sind recyclebar. Bitte werfen Sie
die Verpackungen nicht in den
Hausmüll, sondern führen Sie
diese einer Wiederverwertung
zu.

Altgeräte enthalten wertvolle re­cyclingfähige Materialien, die ei­ner Verwertung zugeführt wer­den sollten. Batterien, Öl und
ähnliche Stoffe dürfen nicht in
die Umwelt gelangen. Bitte ent­sorgen Sie Altgeräte deshalb
über geeignete Sammelsyste­me.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin
nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte
Boden schützen und Altöl umweltgerecht
entsorgen.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin­den Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler
beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers zur Unfallverhütung be­achten. Flüssigkeitsstrahler müssen re­gelmäßig geprüft und das Ergebnis der
Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt
sind (i. d. R. auf dem Verpackungseti­kett) beachten.

– Das Gerät darf nur von einem Fachbe-

trieb nach den jeweiligen nationalen
Vorschriften installiert werden.

– Das Gerät darf nur an einen elektri-

schen Anschluss angeschlossen wer­den, der von einem Elektroinstallateur
gemäß IEC 60364-1 ausgeführt wurde.

– Beschädigte Netzanschlussleitung un-

verzüglich durch autorisierten Kunden­dienst/Elektro-Fachkraft austauschen
lassen.

– Vor Arbeiten am Gerät immer zuerst

den Netzstecker ziehen.

– Netzstecker und Steckdose müssen

auch nach der Installation frei zugäng­lich sein.

– Die Anlage muss durch einen Fehler-

stromschutzschalter mit einem Auslö­sestrom kleiner oder gleich 30 mA ab­gesichert werden.

– Das Gerät darf nur von Personen be-

nutzt werden, die in der Handhabung
unterwiesen sind oder ihre Fähigkeiten
zum Bedienen nachgewiesen haben
und ausdrücklich mit der Benutzung be­auftragt sind.

– Das Gerät darf nicht von Kindern oder

Jugendlichen betrieben werden.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei

unsachgemäßem Gebrauch ge­fährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Per­sonen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung
oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.

Verbrennungsgefahr durch
heiße Oberflächen!

Verletzungsgefahr! Warnung
vor gefährlicher elektrischer
Spannung.

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Ge­fahr, die zu schweren Körperverletzungen
oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu schweren Körperver­letzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu leichten Verletzungen
führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu Sachschäden führen
kann.

Arbeitsplätze

An der Pumpeneinheit wird die Anlage nur
ein- und ausgeschaltet. Weitere Arbeits­plätze sind je nach Anlagenaufbau an den
Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die
an den Zapfstellen angeschlossen werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräusch­verstärkender Teile Ge­hörschutz zur Vorbeugung
von Gehörschäden tragen.

– Zum Schutz vor zurückspritzendem

Wasser oder Schmutz geeignete
Schutzkleidung und Schutzbrille tra­gen.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem
Schutz des Benutzers und dürfen nicht au­ßer Betrieb gesetzt oder in ihrer Funktion
umgangen werden.

Geräteschalter

Dieser verhindert das unbeabsichtigte An­laufen des Gerätes. Bei Arbeitspausen
oder beim Beenden des Betriebs ausschal­ten.

Sicherungsraste

Die Sicherungsraste an der Handspritzpis­tole verhindert unbeabsichtigtes Einschal­ten des Gerätes.

Überströmventil mit Druckschalter

– Beim Reduzieren der Wassermenge

mit der Druck-/Mengenregulierung öff­net das Überströmventil und ein Teil
des Wassers fließt zur Pumpensaug­seite zurück.

– Wird der Hebel an der Handspritzpisto-

le losgelassen, schaltet der Druck­schalter die Pumpe ab, der Hochdruck­strahl stoppt. Wird der Hebel gezogen,

schaltet die Pumpe wieder ein.
Überströmventil und Druckschalter sind
werkseitig eingestellt und plombiert. Ein­stellung nur durch den Kundendienst.

- 1

3DE

Wicklungsschutzkontakt

Der Wicklungsschutzkontakt in der Motor­wicklung des Pumpenantriebs schaltet den
Motor bei thermischer Überbelastung ab.
(Nur bei HD 13/12-4 ST...).

Bereitschaftszeit

Wird das Gerät länger nicht benützt (ein­stellbar 5...120 Minuten) schaltet das Gerät
ab.

Schlauchbruchsicherung

Überschreitet die Betriebszeit (ohne Ar­beitsunterbrechung) einen einstellbaren
Wert (5...120 Minuten) schaltet das Gerät
ab.

Motorschutzschalter

Bei zu hoher Stromaufnahme schaltet der
Motorschutzschalter das Gerät ab.

Leckageüberwachung

Bei Undichtigkeiten im Hochdrucksystem
wird das Gerät abgeschaltet.

Druckentlastung (Option)

Nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit­öffnet ein Magnetventil im Hochdrucksys­tem und lässt den Druck ab.

Wassermangelsicherung (Option)

Die Wassermangelsicherung im Schwim­merbehälter verhindert Trockenlauf der
Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

Bestimmungsgemäße

Verwendung

– Dieses Gerät fördert Wasser unter ho-

hem Druck zu nachgeschalteten Hoch­druckreinigungs-Einrichtungen. Bei Be­darf wird Reinigungsmittel angesaugt
und dem Wasser beigemischt.

– Die Anlage wird in einem trockenen,

frostfreien Raum fest installiert. Die
Verteilung des Hochdruckwassers er­folgt über ein festinstalliertes Rohrnetz.
Alternativ kann eine Handspritzpistole
mit einem Hochdruckschlauch direkt
am Hochdruckausgang des Gerätes
angeschlossen werden.

– Die Anlage muss so an einer Wand

montiert werden, dass die hintere Öff­nung durch die Wand verschlossen ist.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tank­stellen oder anderen Gefahrenbereichen
entsprechende Sicherheitsvorschriften be­achten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins
Erdreich, Gewässer oder Kanalisation ge­langen lassen. Motorenwäsche und Unter­bodenwäsche deshalb bitte nur an geeig­neten Plätzen mit Ölabscheider durchfüh­ren.

Anforderungen an die

Wasserqualität

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes
Wasser verwendet werden. Verschmut­zungen führen zu vorzeitigem Verschleiß
oder Ablagerungen im Gerät.
Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen
folgende Grenzwerte nicht überschritten
werden.

pH-Wert 6,5...9,5
elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit

Frischwasser

+1200 μS/cm
absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l
abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l
Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l
Chlorid < 300 mg/l
Sulfat < 240 mg/l
Kalzium < 200 mg/l
Gesamthärte < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO
Eisen < 0,5 mg/l
Mangan < 0,05 mg/l
Kupfer < 2 mg/l
Aktivchlor < 0,3 mg/l
frei von üblen Gerüchen
* Maximum insgesamt 2000 μS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min
*** keine abrasiven Stoffe

3

/l)

4 DE

- 2

Funktion

Fließschema

1 Magnetventil Wasserzufuhr (Anbau-

satz, Option)
2 Wassereingang
3 Schwimmerventil
4 Behälter Enthärterflüssigkeit

mit Magnetventil (4.1), nur bei Ausfüh-

rung ST-H (Option bei Ausführung ST)
5 Vordruckpumpe, nur bei Ausführung

ST-H
6 Hochdruckpumpe
7 Überströmventil
8 Rückschlagventil
9 Druckschalter
10 Reinigungsmittel-Injektor
11 Druckentlastungsventil (Anbausatz,

Option)
12 Schwingungsdämpfer
13 Hochdruckausgang
14 Rohrleitungssystem (Option)
15 Hochdruckschlauch
16 Handspritzpistole

mit Absperrventil (16.1) und Druck-/

Mengenregulierung (16.2)
17 Hochdruckdüse (Dreifachdüse)
18 Rückschlagventil Reinigungsmittel-An-

saugung im Niederdruck
19 Reinigungsmittel-Dosierventil
20 Niveaufühler Reinigungsmittel (Anbau-

satz, Option)

bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Ma-

gnetventil (20.1) und 1 Reinigungsmit-

tel-Niveaufühler (20.2).
21 Reinigungsmittelbehälter
22 Reinigungsmittel-Dosierung 2. Reini-

gungsmittel, (Anbausatz, Option) be-

stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier-

ventil (22.1), 1 Reinigungsmittel-Mag-

netventil (22.2), 1 Reinigungsmittel-Ni-

veaufühler (22.3)

23 Reinigungsmittel-Dosierung im Hoch-

druck (Anbausatz, Option) bestehend
aus 1 Reinigungsmittel-Pumpe (23.1)
und 1 Reinigungsmittel-Niveaufühler
(23.2)

24 Reinigungsmittel-Dosierung zweifach

im Hochdruck (Anbausatz, Option) be­stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier­ventil (24.1) 2 Reinigungsmittel-Pumpe
(24.2) und 2 Reinigungsmittel-Niveau­fühler (24.3)

25 Wasserfilter (Option)

Volle Pumpenleistung

Bei Abnahme der gesamten Wassermenge
fließt das Wasser über Wassereingang,
Schwimmerbehälter, Vordruckpumpe
Heißwasser und Hochdruckpumpe zum
Hochdruckausgang.

Teilentnahme

Wird nur ein Teil der von der Pumpe geför­derten Wasserleistung benötigt, fließt die
Restmenge über die Mengenregelung zu­rück zur Saugseite der Hochdruckpumpe.

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel wird über den Reini­gungsmitteinjektor angesaugt und mit dem
Reinigungsmittel-Dosierventil zudosiert.
Zur Aktivierung der Ansaugung muss die
Mehrfachdüse auf „CHEM“ (Niederdruck­Flachstrahl) gestellt sein.
Mit dem Anbausatz Reinigungsmittel-Zu­dosierung im Hochdruck (Option) kann Rei­nigungsmittel durch eine Reinigungsmittel­pumpe zugeführt werden.

Automatischer Pumpenstart

Sinkt der Systemdruck während der Bereit­schaftszeit durch Öffnen eines Verbrau­chers, dann schaltet der Druckschalter die
Hochdruckpumpe ein.

Enthärtungssystem

Durch Zudosierung von Flüssigenthärter
wird die Bildung von Kalkablagerungen bei
Betrieb mit Heißwasser verhindert. Ab ei­nem Härtebereich „Mittel“ (8,4 - 14 °dH)
und einer Zulauftemperatur von über 60°C
muss der Anbausatz Wasserenthärtung
(DGT) eingebaut werden oder eine externe
Wasserenthärtungsanlage vorhanden
sein. ST-H Geräte sind für den Heißwas­serbetrieb bis 85 °C, ST-Geräte bis 70°
Wasserzulauftemperatur geeignet.

- 3

5DE

Geräteelemente

Gerätehaube abgenommen.

1 Ölbehälter
2 Ölablassschraube
3 Geräteschalter
4 Elektrokasten
5 Reinigungsmittel-Dosierventil
6 Behälter Enthärterflüssigkeit (Option)
7 Schwimmerbehälter
8 Betriebsstundenzähler (Option)
9 Vordruckpumpe (nur Ausführung ST-H)
10 Steckverbindungen für Anbausätze
11 Wassereingang (HD 7/16, HD 8/19)
12 Befestigungsschraube Gerätehaube
13 Druckschalter
14 Schwingungsdämpfer
15 Netzkabel mit Netzstecker

(nicht bei allen Geräteausführungen)
16 Hochdruckausgang
17 Wassereingang (HD 13/12)
18 Hochdruckpumpe

Bedienelemente

1 Kontrolllampe

Leuchtet grün: Gerät betriebsbereit.
Blinkt grün: Bereitschaftszeit abgelau-

fen oder Maximalzeit für Dauerbetrieb
überschritten (Schlauchbruchsiche­rung).
Leuchtet gelb: Enthärterflüssigkeit
nachfüllen (Option).

Blinkt gelb: Wassermangel (Option)
Leuchtet rot: Undichtigkeit im Hoch-

drucksystem.
2 Geräteschalter
3 Kontrolllampe Reinigungsmittel

Leuchtet bei leerem Reinigungsmittel-

kanister (Option).
4 Reinigungsmittel-Dosierventil I
5 Reinigungsmittel-Dosierventil II (Opti-

on)

1 Sicherungshebel
2 Handspritzpistole
3 Hebel der Handspritzpistole
4 Druck-/Mengenregulierung (Option)
5 Hochdruckschlauch
6 Strahlrohr
7 Markierung der Dreifachdüse
8 Dreifachdüse

Bedienung

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungs­gemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen
Gegebenheiten zu berücksichtigen und
beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen
im Umfeld zu achten.
Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen,
solange das Gerät in Betrieb ist.

 GEFAHR

– Gerät nur mit geschlossener Gerä-

tehaube betreiben.

–

Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen,
Hochdruckschlauch und Anschlüsse
müssen in einwandfreiem Zustand sein.
Falls der Zustand nicht einwandfrei ist,
darf das Gerät nicht benutzt werden.

 GEFAHR

– Den Strahl nicht auf andere oder sich

selbst richten, um Kleidung oder
Schuhwerk zu reinigen.

– Verletzungsgefahr durch wegfliegende

Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder
Gegenstände können Personen oder
Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie
auf zerbrechliche oder lose Gegenstän­de richten.

 GEFAHR

Längere Benutzungsdauer des Gerätes
kann zu vibrationsbedingten Durchblu­tungsstörungen in den Händen führen.

Eine allgemein gültige Dauer für die Benut­zung kann nicht festgelegt werden, weil
diese von mehreren Einflussfaktoren ab­hängt:
– Persönliche Veranlagung zu schlechter

Durchblutung (häufig kalte Finger, Fin­gerkribbeln).

– Niedrige Umgebungstemperatur. War-

me Handschuhe zum Schutz der Hän­de tragen.

– Festes Zugreifen behindert die Durch-

blutung.

– Ununterbrochener Betrieb ist schlech-

ter als durch Pausen unterbrochener

Betrieb.
Bei regelmäßiger, langandauernder Benut­zung des Gerätes und bei wiederholtem
Auftreten entsprechender Anzeichen (zum
Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger) emp­fehlen wir eine ärztliche Untersuchung.

Betriebsbereitschaft herstellen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,
eventuell heißen Wasserstrahl!

 Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Ar-

maturen und Strahlrohr vor jeder Be-

nutzung auf Beschädigung prüfen.
 Undichte Bauteile sofort erneuern und

undichte Verbindungsstellen abdichten.
 Schlauchkupplung auf festen Sitz und

Dichtheit überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

 Füllstand des Reinigungsmittelbehäl-

ters überprüfen und bei Bedarf Reini-

gungsmittel nachfüllen.
 Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen

und bei Bedarf nachfüllen.

6 DE

- 4

Betrieb mit Hochdruck

Hinweis:

Das Gerät ist mit einem Druckschalter aus­gestattet. Der Motor läuft nur an, wenn der
Hebel der Pistole gezogen ist.

 Wasserzulauf öffnen.
 Netzstecker einstecken.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel
und Netzstecker).

 Geräteschalter auf „I“ stellen.

Die Kontrolllampe leuchtet grün.

 Handspritzpistole entriegeln und Hebel

der Pistole ziehen.

 Arbeitsdruck und Wassermenge durch

Drehen (stufenlos) an der Druck- und
Mengenregulierung (Option) einstel­len(+/-)

Strahlart wählen

 Handspritzpistole schließen.
 Gehäuse der Düse drehen, bis das ge-

wünschte Symbol mit der Markierung
übereinstimmt:

Hochdruck-Rundstrahl (0°) für
besonders hartnäckige Ver­schmutzungen

Niederdruck-Flachstrahl
(CHEM) für den Betrieb mit
Reinigungsmittel oder Reinigen
mit geringem Druck

Hochdruck-Flachstrahl (25°) für
großflächige Verschmutzungen

Betrieb mit Reinigungsmittel

몇 VORSICHT

Ungeeignete Reinigungsmittel können das
Gerät und das zu reinigende Objekt be­schädigen. Nur Reinigungsmittel verwen­den, die von Kärcher freigegeben sind. Do­sierempfehlung und Hinweise, die den Rei­nigungsmitteln beigegeben sind, beachten.
Zum Schonen der Umwelt sparsam mit
Reinigungsmitteln umgehen
Sicherheitshinweise auf den Reinigungs­mitteln beachten.

Kärcher-Reinigungsmittel garantieren ein
störungsfreies Arbeiten. Bitte lassen Sie
sich beraten oder fordern Sie unseren Ka­talog oder unsere Reinigungsmittel-Infor­mationsblätter an.
 Reinigungsmittelkanister unter das Ge-

rät stellen.

 Reinigungsmittel-Saugschlauch in den

Reinigungsmittelkanister hängen.

 Düse auf „CHEM“ stellen.
 Reinigungsmittel-Dosierventil auf ge-

wünschte Konzentration stellen.

Empfohlene Reinigungsmethode

 Reinigungsmittel sparsam auf die tro-

ckene Oberfläche sprühen und einwir­ken (nicht trocknen) lassen.

 Gelösten Schmutz mit dem Hochdruck-

strahl abspülen.

 Nach dem Betrieb Filter in klares Was-

ser tauchen. Dosierventil auf höchste
Reinigungsmittel-Konzentration dre­hen. Gerät starten und eine Minute lang
klarspülen.

Betrieb unterbrechen

 Hebel der Handspritzpistole loslassen,

das Gerät schaltet ab.

 Hebel der Handspritzpistole erneut zie-

hen, das Gerät schaltet wieder ein.

Bereitschaftszeit

Mit dem Schließen der Handspritzpistole
startet die Bereitschaftszeit. Nach Ablauf
der Bereitschaftszeit (5...120 Minuten)
kann das Gerät nicht mehr durch Ziehen
des Hebels an der Handspritzpistole ge­startet werden.
Die Kontrolllampe blinkt grün.
 Zum Neustart den Geräteschalter kurz

auf „0“ und anschließend wieder auf „I“
drehen.

Hinweis:

Die Bereitschaftszeit kann durch den Kun­dendienst eingestellt werden.

Bereitschaftszeit neu starten

 Geräteschalter auf „0“ stellen.
 Kurz warten.
 Geräteschalter auf „I“ stellen.

oder
 Entsprechenden Schalter an der Fern-

bedienung (Option) betätigen.

Gerät ausschalten

 Geräteschalter auf „0“ stellen.
 Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel
und Netzstecker).

 Wasserzulauf schließen.
 Handspritzpistole betätigen, bis das

Gerät drucklos ist.

 Sicherungshebel der Handspritzpistole

betätigen, um Hebel der Pistole gegen
unabsichtliches Auslösen zu sichern.

Frostschutz

ACHTUNG

Frost zerstört das nicht vollständig von
Wasser entleerte Gerät.
Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen
aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B.
bei Installationen im Außenbereich, muss
das Gerät entleert und mit Frostschutzmit­tel durchgespült werden.

Gerät entleeren

 Wasserzulaufschlauch am Gerät ab-

schrauben.

 Hochdruckschlauch vom Gerät ab-

schrauben.

 Gerät laufen lassen, bis sich Pumpe

und Leitungen entleert haben (max. 1

Minute).
Bei längeren Betriebspausen:
 Handelsübliches Frostschutzmittel in

Schwimmerbehälter bis oben hin einfül-

len.
 Auffangbehälter unter den Hochdruck-

Ausgang stellen.
 Gerät einschalten und so lange laufen

lassen, bis das Gerät komplett durch-

spült ist.

Ausschalten im Notfall

 Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.
 Wasserzulauf schließen.
 Handspritzpistole betätigen, bis das

Gerät drucklos ist.

Gerätehaube abnehmen

 Befestigungsschraube der Gerätehau-

be herausdrehen.

 Gerätehaube leicht anheben und nach

vorne abnehmen.

Transport

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!
Gewicht des Gerätes beim Transport be­achten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien
gegen Rutschen und Kippen sichern.

Lagerung des Gerätes

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!
Gewicht des Gerätes bei Lagerung beach­ten.

Pflege und Wartung

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs­und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus­schalten.
Netzstecker ziehen und gegen Widerein­stecken sichern

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,
eventuell heißen Wasserstrahl!
Bei allen Arbeiten:

– Absperrventil Frischwasser schließen.
– Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.
– Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgen­dem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er­satzteile des Herstellers oder von ihm emp­fohlene Teile, wie
– Ersatz- und Verschleißteile
– Zubehörteile
– Betriebsstoffe
– Reinigungsmittel

- 5

7DE

Sicherheitsinspektion/

Wartungsvertrag

Mit Ihrem Händler können Sie eine regel­mäßige Sicherheitsinspektion vereinbaren
oder einen Wartungsvertrag abschließen.
Bitte lassen Sie sich beraten.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

täglich Handspritzpisto-

le prüfen

prüfen Netzkabel

Füllstand prüfen Reinigungsmittelbehälter, An-

Hochdruck­Schläuche prüfen

wöchentlich oder
nach 40 Be­triebsstunden

monatlich oder
nach 200 Be­triebsstunden

jährlich oder
nach 1000 Be­triebsstunden

jährlich Sicherheitsüber-

Dichtheit der An­lage prüfen

Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden.

Ölstand überprü­fen

Filter reinigen Filter am Reinigungsmittel-

Schwingungs­dämpfer prüfen

Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Sieb ausbauen und reinigen. Betreiber
Schwimmerven-

til prüfen
Automatische

Einschaltung
prüfen

Schlauchschel­len nachziehen

Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. Neues Öl einfüllen. Füllstand am Ölbe-

Anlage auf Ver­kalkung prüfen

prüfung

Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.

Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Be­dienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen austau­schen.

Netzkabel regelmäßig auf Beschädigung untersu­(Nur bei Gerätevarianten mit
Netzkabel und Netzstecker).

bausatz Enthärter (Option)
Ausgangsleitungen, Schläuche

zum Arbeitsgerät
gesamte Anlage Pumpe und Leitungssystem auf Undichtigkeit prüfen.

Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl (Best.-

Saugschlauch
Schwingungsdämpfer Bei erhöhter Vibration der Pumpe ist der Schwin-

Schwimmerbehälter Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Was-

Druckschalter Pumpe steht, da keine Wasserabnahme vorhanden

alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nach-

gesamtes Wassersystem Funktionsstörungen von Ventilen oder Pumpen kön-

gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den Richtlinien für

chen, wie z.B. auf Rissbildung oder Alterung. Falls

eine Beschädigung festgestellt wird, muss das Kabel

vor weiterem Gebrauch ersetzt werden.

Füllstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen. Betreiber

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte

Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Bei Ölverlust oder bei Undichtigkeit von mehr als 10

Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benach-

richtigen.

Empfehlenswert ist es, in diesem Fall ebenfalls die

Öldichtung der Pumpe zu wechseln (Kundendienst).

Nr. 6.288-016) nachfüllen.

Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen. Betreiber

gungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer erset-

zen.

ser am Überlauf austreten.

ist. Handspritzpistole öffnen. Sinkt der Druck im

Hochdrucknetz unter 3 MPa, muss die Pumpe ein-

schalten.

ziehen. Anzugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurch-

messer = 2 Nm, ab 29 mm = 6 Nm.

hälter kontrollieren.

nen auf Verkalkung hinweisen. Gegebenenfalls Ent-

kalkung durchführen.

Flüssigkeitsstrahler.

Betreiber

Betreiber/
Kunden­dienst

Betreiber

Betreiber/
Kundendienst

Betreiber/
Kundendienst

Betreiber

Kunden­dienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber mit
Einweisung
für Entkal­kung

Sachkundiger

8 DE

- 6

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen­den Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher-Kundendienst.

Wartungsarbeiten

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?
 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden, die Hoch­druckanlagen sicher bedienen und
warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer
Berufsausbildung im elektrotechni­schen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden­dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden­dienst-Monteuren durchgeführt
werden.

Ölwechsel

 WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und
heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel
15 Minuten abkühlen lassen.

Hinweis:

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen
Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge­ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver­schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

Ölsorte und Füllmenge siehe Techni­sche Daten.

1 Ölbehälter
2 Ölablassschraube

 Auffangbehälter unter die Ölablass-

schraube stellen.

 Deckel des Ölbehälters abnehmen.
 Ölablassschraube herausdrehen und

Öl auffangen.

 Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

 Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-

kierung am Ölbehälter einfüllen.

 Deckel des Ölbehälters anbringen.
 Altöl umweltgerecht entsorgen oder an

einer autorisierten Sammelstelle abge­ben.

Entkalken

Kalkablagerungen führen zu:
– größeren Rohrleitungswiderständen
– evtl. zum Ausfall verkalkter Bauteile

 GEFAHR

– Explosionsgefahr durch brennbare Ga-

se! Beim Entkalken ist Rauchen verbo­ten. Für gute Belüftung sorgen.

– Verätzungsgefahr durch Säure!

Schutzbrille und Schutzhandschuhe
tragen.

Hinweis:

– Unfallverhütungsvorschrift BGV A1 be-

achten.

– Anwendungshinweise auf dem Gebin-

deetikett des Entkalkers beachten.
Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen
Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlöse­mittel mit Prüfzeichen benutzt werden.
– RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalk-

stein und einfache Verbindungen aus

Kalkstein und Waschmittelrückständen.
– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Abla-

gerungen, die mit RM 100 nicht ablös-

bar sind.

Hinweis:

Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und
zur Neutralisierung der Säurereste an­schließend eine alkalische Lösung (z. B.
RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter
durch das Gerät zu pumpen.

 Zuerst Schwimmerbehälter entkalken:
 Wasserzulauf schließen.
 Deckel des Schwimmerbehälters ab-

nehmen.
 Schlauch von der Saugseite der Pumpe

zum Schwimmerbehälter auf der Pum-

penseite lösen.
 Freies Ende des Schlauches verschlie-

ßen.
 7-prozentige Entkalkungslösung einfül-

len.
 Nach dem Entkalken Rückstände voll-

ständig aus dem Behälter entfernen.

 Entkalken der Hochdruck-Anlage:
 Hochdruckschlauch an der Netzein-

speisung abnehmen und in den

Schwimmerbehälter hängen.
 Mit dem im Behälter vorbereiteten Kalk-

lösesäure-Gemisch kurzzeitig im Kreis-

laufbetrieb fahren, einwirken lassen,

spülen.

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs­und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus­schalten.
Netzstecker ziehen und gegen Widerein­stecken sichern

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,
eventuell heißen Wasserstrahl!

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage!
Bei allen Arbeiten:

– Absperrventil Frischwasser schließen.
– Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.
– Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Wer darf Störungen beseitigen?
 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden, die Hoch­druckanlagen sicher bedienen und
warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer
Berufsausbildung im elektrotechni­schen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden­dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden­dienst-Monteuren durchgeführt
werden.

- 7

9DE

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Wasserstrahl ist ungleich­mäßig

Ungenügende oder keine
Reinigungsmittelförderung

Pumpe kommt nicht auf
Druck

Hochdruckpumpe klopft,
Manometer (Option)
schwingt stark

Anlage läuft beim Einschal­ten oder beim Drücken der
Fernbedienung (Option)
nicht an

Pumpe startet während der
Bereitschaftszeit nicht durch
Öffnen der Handspritzpisto­le

Anlage schaltet nicht ab Pumpe saugt Luft über entleerten Rei-

Düse verstopft. Düse reinigen. Betreiber
Wasserzulaufmenge zu gering Wasserversorgung prüfen. Betreiber
Dosierung zu gering eingestellt. Dosierung erhöhen. Betreiber
Düse ist auf Hochdruck eingestellt. Düse auf „CHEM“ stellen. Betreiber
Saugfilter im Reinigungsmittelbehälter

verschmutzt.
Reinigungsmittel-Saugschlauch un-

dicht.
Manuelles Reinigungsmittel-Dosier-

ventil verstopft, defekt.
Düse ist auf „CHEM“ eingestellt Düse auf „Hochdruck“ stellen. Betreiber
Luft in der Hochdruckpumpe Gerät entlüften (siehe „Anlageninstallation“). Betreiber
Saugseitiges Rohrleitungssystem un-

dicht.
Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Betreiber
Sieb im Wassereingang verschmutzt. Sieb reinigen. Betreiber
Hochdruckschlauch undicht. Hochdruckschlauch ersetzen. Kundendienst
Rohrleitungssystem undicht. Rohrleitungssystem instandsetzen. Kundendienst
Mengenregelung defekt. Mengenregelung prüfen, instandsetzen. Kundendienst
Ventil in der Pumpe defekt. Ventil austauschen. Kundendienst
Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber
Wasserpumpe saugt geringfügig Luft an. Saugsystem überprüfen und Undichtheit be-

Reinigungsmittelbehälter leer Reinigungsmittelbehälter nachfüllen. Betreiber
Wasserzulauftemperatur zu hoch. Wassertemperatur senken. Betreiber
Wasserzulauf verstopft. Sieb im Wassereingang reinigen, Wasserzu-

Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Teile austauschen. Kundendienst
Vordruckpumpe verkalkt oder defekt. Vordruckpumpe überprüfen. Betreiber
Geräteschalter ist ausgeschaltet. Einschalten Betreiber
Bauseitige Stromversorgung unterbro-

chen.
Druckschalter defekt Druckschalter ersetzen. Kundendienst
Motorschutzschalter hat durch Über-

strom oder Ausfall einer Phase des
Stromnetzes ausgelöst.

Motorschutzschalter ist falsch einge­stellt.

Motorschutzschalter für Steuerung und
Vordruckpumpe hat ausgelöst.

Steuersicherung am Transformator de­fekt.

Steuerplatine defekt. Steuerplatine prüfen, bei Bedarf austau-

Druckschalter oder Kabel zum Druck­schalter defekt.

nigungsmittelbehälter.
Druckschalter defekt. Druckschalter ersetzen. Elektro-Fachkraft/

Saugfilter reinigen. Betreiber

Saugschlauch ersetzen. Kundendienst

Prüfen, reinigen, bei Bedarf auswechseln. Kundendienst

Verschraubungen und Schläuche prüfen. Betreiber

Betreiber

heben.

Betreiber

lauf überprüfen.

Einschalten Betreiber

Spannung der 3 Phasen prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Nach Stromlaufplan einstellen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Motorschutzschalter prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Ursache prüfen, Steuersicherung austau­schen.

schen.
Druckschalter oder Kabel erneuern. Kundendienst

Reinigungsmittelbehälter nachfüllen, Sauglei­tung entlüften.

Elektro-Fachkraft/
Kundendienst

Kundendienst

Betreiber

Kundendienst

10 DE

- 8

Technische Daten

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Stromart -- 3~ 3~ 3~
Frequenz Hz 50 60 50 60 50 60
Anschlussleistung kW 5,0 6,8 7,3
Elektrische Absicherung (träge) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25
Schutzart IPX5
Elektrozuleitung mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Wasseranschluss

Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 1,0 (10)
Zulauftemperatur (max.), ST °C 70
Zulauftemperatur (max.), ST-H °C 85

Leistungsdaten

Arbeitsdruck MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Düsengröße 043 040 055 098
Max. Betriebsüberdruck MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Fördermenge l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Rückstoßkraft der Strahlpistole

N354756

(max.)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Hand-Arm Vibrationswert
Handspritzpistole m/s
Strahlrohr m/s
Unsicherheit K m/s
Schalldruckpegel L
Unsicherheit K

pA

pA

2

2

2

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3
dB(A) 70 71 74
dB(A) 3 3 3

Garantierter Schallleistungspegel dB(A) 87 88 91

Betriebsstoffe

Ölmenge l 0,5 0,75 1,25
Ölsorte -- SAE 90 Hypoid

Maße und Gewichte

Breite mm 533
Höhe mm 790
Tiefe mm 420
Gewicht, Basisgerät, ST kg 58 65 78
Gewicht, Basisgerät, ST-H kg 62 69 82

- 9

11DE

Maßblatt

A Wassereingang 3/4“
B Hochdruckausgang M 22x1,5
C Elektrischer Anschluss von unten

D Wandbefestigung
E Auf Gestell

12 DE

- 10

Reinigungsmittel erleichtern die Reini­gungsaufgaben. In der Tabelle ist eine
Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt.
Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln
müssen unbedingt die Hinweise auf der
Verpackung beachtet werden.

Zubehör

Reinigungsmittel

 Folgende Reinigungsmittel-Typen sind

nicht zulässig, da sie zur Beschädigung

des Gerätes führen:
– Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel
– Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel

Anwendungsbereich Zielgruppe Reinigungsmittel Kärcher-Bezeich-

nung

Schäumen Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe

Getränke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%

Kommune Schaumreiniger außen, neutral RM 57 1-2%

Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%

Hochdruckreinigung Getränke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Kommune Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Landwirtschaft Aktivwäsche, alkalisch RM 31 1-5%

Schiffsausrüstung Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%

Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe
Getränke-/Kellereibetriebe,

Kommune
Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Schiffsausrüstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Waschbürste Kommune Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/

Schiffsausrüstung Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittme­thode, mit Klarwasser nachspülen
** = ASF = abscheidefreundlich
*** = zum Vorsprühen eignet sich Foam­Star 2000

Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%
Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%

Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%

Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%

Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/
Unterwäsche)

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Unterwäsche)

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

Dosierung

- 11

13DE

Anbausätze

Fernbedienungen
1 Anbausatz Fernentriegelung* 2.637-491.0 1 Bedienstelle. Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft nach Ablauf der Bereit-

schaftszeit. Einsatz mehrerer Bedienstellen parallel möglich.

2 Anbausatz Fernbedienung

HD einfach*

3 Anbausatz Münzfernbedie-

nung*

4 Anbausatz Prioritätenschal-

ter*

5 Anbausatz Steuerelektronik

Mehrfachfernbedienung*

6 Anbausatz Bedienstelle

Mehrfachfernbedienung
7 Anbausatz Not-Aus* 2.744-002.0 Unterbricht die Stromversorgung der Anlage.
8 Anbausatz Verteilerdose 2.744-798.0 Wird für den Anschluss der Anbausätze (Pos. 1) bis (Pos. 7) am Gerät benötigt. Fertig

9 Anbausatz Anschlußdose

Fernentriegelung
Anbausätze
1 Anbausatz Druckentlastung 2.209-773.0 Nach Ablauf der Bereitschaftszeit wird das Hochdrucksystem drucklos gesetzt..
2 Anbausatz 1-fach Reini-

gungsmittel im Niederdruck

*
3 Anbausatz 2-fach Reini-

gungsmittel im Niederdruck*
4 Anbausatz 1-fachReini-

gungsmittel im Hochdruck *

5 Anbausatz 2-fach Reini-

gungsmittel im Hochdruck *

6 Anbausatz Wasserenthär-

tung (DGT)
7 Anbausatz Betriebsstun-

denzähler
8 HWE 860 3.070-036.0 Erhitzt das Zulaufwasser durch einen elektrisch beheizten Boiler.
9 Anbausatz Bodengestell St 2.210-058.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.

10 Anbausatz Bodengestell VA 2.210-059.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.

11 Anbausatz Magnetventil

Wasserzulauf
* zusätzlich Anbausatz Verteilerdose notwendig
**Das Gerät ist serienmäßig mit einer Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruck ausgestattet, die durch Umschalten der Dreifachdü-

se aktiviert wird.

2.744-014.0 1 Bedienstelle. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungsmit­teln. Einsatz von 2 Bedienstellen oder eine Bedienstelle und eine Münzfernbedienung
(Pos. 3) in Verbindung mit Prioritätenschalter (Pos. 4).

2.642-422.0 Münzfernbedienung. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungs­mitteln nach Münzeinwurf.

2.638-200.0 Umschaltung zwischen 2 Fernbedienungen (Pos. 2) oder einer Fernbedienung (Pos.

2) und einer Münzfernbedienung (Pos 3).

2.744-036.0 Ansteuerung der Hochdruckpumpe und von zwei Reinigungsmitteln von bis zu 6 Be­dienstellen (Pos. 6) aus. Zusätzliche Anschlussmöglichkeit für eine Münzfernbedie­nung (Pos. 3).

2.744-015.0 Bedienstelle für Mehrfachfernbedienung (Pos. 5).

verdrahtet, Anschluss über Steckverbindungen am Gerät.

2.209-807.0 Notwendig für den Anschluß der Anbausätze Fernentriegelung (Pos. 1) und Not-Aus
(Pos. 7).

2.209-779.0 Notwendig bei Auswahl von 1 Reinigungsmittel über Fernbedienung. Besteht aus 1
Magnetventil und 1 Niveaufühler**.

2.209-780.0 Notwendig bei Auswahl eines zweiten Reinigungsmittels über Fernbedienung (wahl­weise zu (Pos 5). Besteht aus 1 Magnetventil, 1 Niveaufühler und 1 Dosierventil.

2.209-799.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur An­steuerung von einem Reinigungsmittel über eine Fernbedienung benötigt. Das Gerät
besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb, welche
durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbausatzes
entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.

2.209-800.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur An­steuerung eines zweiten Reinigungsmittels über eine Fernbedienung benötigt. Das
Gerät besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb,
welche durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbau­satzes entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.

2.209-777.0 Verhindert Verkalkung bei Heißwasserbetrieb durch Zudosierung von Enthärterflüs­sigkeit.

2.209-778.0 Erfasst die Betriebsdauer des Gerätes zur Einhaltung der Wartungsintervalle.

Ausführung Stahl, lackiert.

Ausführung Edelstahl, rostfrei.

2.209-788.0 Unterbricht die Wasserzufuhr bei Gerätestillstand.

14 DE

- 12

Anlageninstallation

!

Nur für autorisiertes Fachper­sonal!

Auspacken

– Packungsinhalt beim Auspacken prü-

fen.

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

– Bohrschablone auf dem Karton zur

Montage des Gerätes aufbewahren.

Aufstellung

Hinweis:

Der Wasseranschluss, das Hochdrucknetz
sowie der elektrische Anschluss dürfen nur
von autorisierten Fachleuten unter Beach­tung der örtlichen Vorschriften durchge­führt werden.
– Die Anlage soll in trockener, nicht ex-

plosionsgefährdeter Umgebung aufge­stellt werden.

– Die Aufstellung soll auf festem und ebe-

nem Untergrund erfolgen.

– Die Anlage soll für Wartungsarbeiten

gut zugänglich sein.
Folgende Arten der Aufstellung sind mög­lich:
– Wandmontage
– Aufstellung mit dem Anbausatz Boden-

gestell (Option)

Gerät an der Wand befestigen

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!
Gewicht des Gerätes bei der Montage be­achten.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Gefrierendes Was­ser im Gerät kann Teile des Gerätes zer­stören.
Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen
aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B.
bei Installationen im Außenbereich, muss
das Gerät entleert und mit Frostschutzmit­tel durchgespült werden.

 Wand auf Tragfähigkeit prüfen.
 Mit Hilfe der Bohrschablone auf der

Verpackung Markierungen an der

Wand anbringen.

 Bohrungen in die Wand bohren.
 Geeignetes Befestigungsmaterial an

der Wand anbringen.

 Gerätehaube abnehmen.
 Gerät aufhängen und gegen Herunter-

fallen sichern.
 Gerätehaube wieder aufsetzen und

festschrauben.

Elektrischer Anschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Da-

ten und Typenschild.

– Die für den Betrieb der Anlage notwen-

dige Stromversorgung muss für Dauer­betrieb ausgelegt sein.

– Der elektrische Anschluss muss von ei-

nem Elektroinstallateur ausgeführt wer­den und IEC 60364-1 entsprechen.

– Stromführende Teile, Kabel und Geräte

im Arbeitsbereich müssen in einwand­freiem Zustand strahlwassergeschützt
sein.

Wasserversorgung

– Wasserzulauf für Dauerbetrieb ausle-

gen.

– Die Wasserzuleitung ist mit einer Ab-

sperrarmatur zu versehen und über ei­nen Druckschlauch beweglich an die
Hochdruckanlage anzuschließen.

– Zu geringer Leitungsquerschnitt oder

zu geringer Vordruck hat Wasserman­gel zur Folge.

– Bei zu hohem Vordruck oder Druckspit-

zen im Leitungssystem unbedingt einen
Druckminderer vorschalten.

– Am Aufstellungsort muss ein Wasser-

abfluss vorhanden sein.

Hochdruckinstallation

Bei der Montage sind die Vorgaben des
VDMA-Einheitsblattes 24416 „Hochdruck­reiniger; Festinstallierte Hochdruckreini­gungssysteme; Begriffe, Anforderungen,
Installation, Prüfung“ zu beachten (zu be­ziehen beim Beuth Verlag, Köln,
www.beuth.de).
– Die Verbindung zwischen dem festins-

tallierten Rohrnetz und dem Gerät ist
als Hochdruck-Schlauchleitung auszu­führen.

– Das festinstallierte Rohrnetz ist mög-

lichst geradlinig zu verlegen. Hoch­druck-Rohrleitungen sind vorschrifts­mäßig und unter Berücksichtigung der
Längenänderung infolge von Wärme­und Druckeinwirkung mit gedämpften
Los- und Festschellen zu verlegen.

– Um die Druckverluste in den Hoch-

druckleitungen möglichst gering zu hal­ten, sollten folgende Empfehlungen
eingehalten werden:
Rohrleitungen: Nennweite DN 15 (1/2“).

Schlauchleitungen: Nennweite DN 8.
Bei den oben genannten Richtwerten muss
selbstverständlich noch die Rohrleitungs­länge und die Anzahl der Richtungsände­rungen und Armaturen berücksichtigt wer­den.

Zubehör montieren

Bild siehe „Bedienelemente“.
 Düse auf das Strahlrohr montieren

(Markierungen auf dem Stellring oben).

 Strahlrohr mit der Handspritzpistole

verbinden.

 Sicherungsklammer der Handspritzpis-

tole mit einem Schraubendreher her­aushebeln (Bild A).

 Handspritzpistole auf den Kopf stellen

und das Ende des Hochdruckschlauchs
bis zum Anschlag einstecken. Darauf
achten, dass die lose Scheibe auf dem
Schlauchende ganz nach unten fällt
(Bild B).

 Sicherungsklammer wieder in die

Handspritzpistole drücken. Bei richtiger
Montage kann der Schlauch höchstens 1
mm herausgezogen werden. Andernfalls
ist die Scheibe falsch montiert (Bild C).

 Hochdruckschlauch am Hochdruckaus-

gang des Gerätes oder am Hochdruck­rohrleitungsnetz anschließen.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Der Reinigungsmittelbehälter ist so aufzu­stellen, dass sich der Boden des Behälters
nicht mehr als 1,5 m unter dem Gerät befin­det.

Erstinbetriebnahme

 Wasserzulauf auf erforderliche Förder-

menge und zulässige Temperatur über­prüfen.

 Ölstand der Hochdruckpumpe überprü-

fen.

 Spitze der Ölbehälters abschneiden.

Einstellungen

Einstellungen werden auf der Steuerplatine
vorgenommen.
Die Steuerplatine befindet sich im Elektro­kasten der Hochdruckpumpe.

- 13

1 Potentiometer Wasserhärte
2 Potentiometer Bereitschaftszeit

15DE

Bereitschaftszeit

 Bereitschaftszeit mit dem Potentiome-

ter auf der Steuerelektronik einstellen.

 Werkseinstellung:

10 Minuten
Die Zeit kann zwischen 5 und 120 Minuten
eingestellt werden. Auf der Steuerplatine
ist eine einfache Skala mit Richtwerten auf­gedruckt.

Anbausatz Enthärter (Option)

Als Verkalkungsschutz bei Heißwasserbe­trieb mit hartem Wasser. Dosiert dem Was­ser Enthärter hinzu. Die Dosiermenge kann
dem Härtegrad des Wassers angepasst
werden.

 Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssig-

keit RM 110 (Best.-Nr. 2.780-001) fül-

len.
 Die örtliche Wasserhärte ermitteln:
– Über das örtliche Versorgungsunter-

nehmen,
– mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr.

6.768-004).

 GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Einstel­lung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft
erfolgen.

 Drehpotentiometer auf der Enthärter-

platine je nach Wasserhärte einstellen.

Die Skala zeigt die Härtebereiche 1 bis

4 an.

Gerät entlüften

 Düse abschrauben.
 Gerät so lange laufen lassen bis das

Wasser blasenfrei austritt.
 Eventuell Gerät 10 Sekunden laufen

lassen – ausschalten. Vorgang mehr-

mals wiederholen.
 Gerät ausschalten und Düse wieder

aufschrauben.

EG-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend
bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon­zipierung und Bauart sowie in der von uns
in Verkehr gebrachten Ausführung den ein­schlägigen grundlegenden Sicherheits­und Gesundheitsanforderungen der EG­Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit
uns abgestimmten Änderung der Maschine
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger
Typ: 1.524-xxx
Einschlägige EG-Richtlinien

2006/42/EG (+2009/127/EG)
2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag
und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

CEO

Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2014/01/01

Head of Approbation

Zubehör und Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile

verwendet werden, die vom Hersteller
freigegeben sind. Original-Zubehör und
Original-Ersatzteile bieten die Gewähr
dafür, dass das Gerät sicher und stö­rungsfrei betrieben werden kann.

– Eine Auswahl der am häufigsten benö-

tigten Ersatzteile finden Sie am Ende
der Betriebsanleitung.

– Weitere Informationen über Ersatzteile

erhalten Sie unter www.kaercher.com
im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zu­ständigen Vertriebs-Gesellschaft heraus­gegebenen Garantiebedingungen. Etwaige
Störungen an dem Gerät beseitigen wir in­nerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern
ein Material- oder Herstellungsfehler die
Ursache sein sollte.
Die Garantie tritt nur dann in Kraft, wenn Ihr
Händler die beigefügte Antwortkarte beim
Verkauf vollständig ausfüllt, abstempelt
und unterschreibt und Sie die Antwortkarte
anschließend an die Vertriebs-Gesellschaft
Ihres Landes schicken.
Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit
Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler
oder die nächste autorisierte Kunden­dienststelle.

16 DE

- 14

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

- 15

17DE

Please read and comply with

these original instructions prior
to the initial operation of your appliance and
store them for later use or subsequent own­ers.
Before first start-up it is definitely neces­sary to read the safety indications Nr.

5.956-309.0!

Contents

Environmental protection. . . . . EN 1

Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1

Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 3

Device elements . . . . . . . . . . . EN 4

Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5

Storing the device . . . . . . . . . . EN 5

Maintenance and care . . . . . . . EN 5

Troubleshooting. . . . . . . . . . . . EN 7

Technical specifications. . . . . . EN 9

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 11

Installing the plant . . . . . . . . . . EN 13

EC Declaration of Conformity . EN 14
Accessories and Spare Parts . EN 14

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 14

Customer Service . . . . . . . . . . EN 15

Environmental protection

The packaging material can be
recycled. Please do not throw
the packaging material into
household waste; please send it
for recycling.

Old appliances contain valuable
materials that can be recycled;
these should be sent for recy­cling. Batteries, oil, and similar
substances must not enter the
environment. Please dispose of
your old appliances using appro­priate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil,
diesel and petrol into the environment Pro­tect the ground and dispose of used oil in
an environmentally-clean manner.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the
ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

– Please follow the national rules and

regulations for fluid spray jets of the re­spective country.

– Please follow the national rules and

regulations for accident prevention of
the respective country. Fluid spray jets
must be tested regularly and the results
of these tests must be documented in
writing.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used deter­gents (normally on the packing label).

– The device may only be installed by a

specialized company according to the
national regulations.

– The appliance may only be connected

to an electrical supply which has been
installed by an electrician in accord­ance with IEC 60364.

– If the power cord is damaged, please

arrange immediately for the exchange
by an authorized customer service or a
skilled electrician.

– First remove the mains plug before do-

ing any job on the device

– Power plug and receptacle must be

freely accessible after the installation.

– The plant must be secured through a

wrong current protection switch with a
triggering current lesser than or equal to
30 mA.

– The appliance may only be used by per-

sons who have been instructed in han­dling the appliance or have proven
qualification and expertise in operating
the appliance or have been explicitly
assigned the task of handling the appli­ance.

– The appliance must not be operated by

children, young persons or persons
who have not been instructed accord­ingly.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dan-

gerous if improperly used. The
jet may not be directed at persons, animals,
live electrical equipment or at the appliance
itself.

Risk of burns on account of hot
surfaces!

Risk of injury! Beware of dan­gerous electrical current.

Hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads
to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to property damage.

Work-stations

The unit is turned on and off only at the
pump unit. Depending on the plant installa­tion, the work-stations are located at the
accessories (spraying units) connected to
the feeder points.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect
your ears against hearing
loss while cleaning parts
that produce high sound
levels.

– Wear protective clothing and safety

goggles to protect against splash back
containing water or dirt.

Safety Devices

Safety devices serve to protect the user
and must not be rendered in operational or
their functions bypassed.

Power switch

The switch prevents unintented starting of
the appliance. Stop the appliance during
breaks or after operation.

Safety catch

The safety catch on the trigger gun pre­vents the appliance from being switched on
unintentionally.

Overflow valve with pressure switch

– While reducing the water supply/quanti-

ty regulation at the pump head, the
overflow valve opens and part of the
water flows back to the pump suck side.

– If the lever on the trigger gun is re-

leased the pressure switch turns off the
pump, the high pressure jet is stopped.
If the lever is pulled the pump is turned

on again.
The overflow valve and pressure switch are
set and sealed at the factory. Setting only
by customer service.

Winding protection contact

The winding proctection contact in the mo­tor winding of the pump drive switches off
the engine when there is a thermal over­load.
(With HD 13/12-4 ST only...).

Operational readiness period

If the appliance is not used for an extended
period of time (adjustable 5...120 minutes),
the appliance will shut off.

Hose break protection

18 EN

- 1

If the operating time (without interruption of
work) exceeds an adjustable value (5...120
minutes), the appliance will shut off.

Motor protection switch

The motor protection switch switches off
the device if the power consumption is
high.

Leakage monitoring

In case of leaks in the high pressure sys­tem, the appliance is shut off.

Pressure relief (option)

After the operation readiness period, a so­lenoid valve opens in the high pressure
system and relieves the pressure.

Lack of water fuse (option)

The lack of water fuse in the float container
prevents the high pressure pump from run­ning dry in case of a lack of water.

Proper use

– This equipment produces water under

high pressure downstream to high pres­sure cleaning devices. If required the
detergent is drawn in and added to the
water.

– The high pressure module is perma-

nently installed in a dry, frost-free room.
The high pressure water is distributed
through a fixed network of pipes.
Alternatively, a hand spray gun with a
high pressure hose can be connected
directly to the high pressure outlet of the
appliance.

– The high pressure model must be in-

stalled at a wall in such a way that the
rear opening is sealed by the wall.

 DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety
regulations when operating at gas stations
or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated
waste water reach soil, water or the sew­age system. Perform engine cleaning and
bottom cleaning therefore only on speci­fied places with an oil trap.

Water quality requirements

ATTENTION

Only clean water may be used as high
pressure medium. Impurities will lead to in­creased wear and tear or formation of de­posits in the appliance.
If recycled water is used, the following limit
values must not be exceeded.

pH value 6,5...9,5
electrical conductivity * Conductivity

fresh water

+1200 μS/cm
settleable solids ** < 0,5 mg/l
total suspended solids *** < 50 mg/l
Hydrocarbons < 20 mg/l
Chloride < 300 mg/l
Sulphate < 240 mg/l
Calcium < 200 mg/l
Total hardness < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO
Iron < 0,5 mg/l
Manganese < 0,05 mg/l
Copper < 2 mg/l
Active chloride < 0,3 mg/l
free of bad odours
* Maximum total 2000 μS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min
*** no abrasive substances

/l)

3

- 2

19EN

Function

Flow pattern

1 Solenoid valve water supply (upgrade

kit, optional)
2 Water inlet
3 Swimmer valve
4 Container of softener liquid

with solenoid valve (4.1), only with mod-

el ST-H (option with model ST)
5 Prepressure pump, only with model ST-

H
6 High pressure pump
7 Overflow valve
8 Back up valve
9 Pressure switch
10 Detergent injector
11 Pressure relief valve (upgrade kit, op-

tion)
12 Vibration dampener
13 High-pressure outlet
14 Pipe system (option)
15 High pressure hose
16 Trigger gun

with shutoff valve (16.1) and pressure/

volume regulation (16.2)
17 High pressure nozzle (triple nozzle)
18 Backflow valve, detergent suction un-

der low pressure
19 Dosage valve for detergent
20 Level sensor detergent (upgrade kit,

optional)

consisting of 1 detergent solenoid valve

(20.1) and 1 detergent level sensor

(20.2).
21 Cleaning agent container
22 Detergent dosing 2nd detergent, (up-

grade kit, option), consisting of 1 deter-

gent dispensing valve (22.1), 1 deter-

gent solenoid valve (22.2), 1 detergent

level sensor (22.3)
23 Detergent dosing 2nd detergent under

high pressure (upgrade kit, option),

consisting of 1 detergent pump (23.1),
and 1 detergent level sensor (23.2)

24 Detergent dosing, double under high

pressure (upgrade kit, option), consist­ing of 1 detergent dispensing valve
(24.1), 2 detergent pumps (24.2), and 2
detergent level sensor (24.3)

25 Water filter (option)

Full pump capacity

With the decrease in total water flow the
water runs through the water inlet, the
swimmer tank, advance pressure pump hot
water and through the high-pressure pump
to the high-pressure outlet.

Parts removal

If only a part of the water capacity fed from
the pump is needed, the rest of the flow
runs through the flow regulator back to the
suction site of the high-pressure pump.

Detergent

Detergent is suctioned via the detergent in­jector and metered using the detergent dis­pensing valve.
In order activate the suction, the multi-noz­zle must be set to "CHEM" (low pressure
flat jet).
With the upgrade kit "Detergent dosing in
high pressure mode (option)", detergent
can be added via a detergent pump.

Automatic pump start

If the system pressure sinks during the
standby period due to the opening of one of
the consumers, the pressure switch will
switch on the high pressure pump.

Softener system

Adding liquid softener will prevent the build­up of lime when operating with hot water.
Starting with a hardness range of "medium"
(8.4 - 14 °dH) and a supply temperature of
more than 6C, the upgrade kit for water sof­tening (DGT) must be installed, or an exter­nal water softening system must be pre­sent. ST-H appliances are suitable for hot
water operation of up to 85°C; ST applianc­es are suitable for supply water tempera­tures of up to 70°C.

20 EN

- 3

Device elements

Appliance cover removed.

1 Oil tank
2 Oil drain screw
3 Power switch
4 Electronics system
5 Dosage valve for detergent
6 Container of softener liquid (option)
7 Float tank
8 Hourmeter (option)
9 Prepressure pump (model ST-H only)
10 Connectors for upgrade kits
11 Water input (HD 7/16, HD 8/19)
12 Fastening screw for device hood
13 Pressure switch
14 Vibration dampener
15 Mains cable with mains plug

(not with all appliance versions)
16 High-pressure outlet
17 Water inlet (HD 13/12)
18 High-pressure pump

Operating elements

1 Indicator lamp

Glows green: Appliance ready to oper-

ate.
Blinks green: Readiness period
elapsed or maximum time for continu­ous operation exceeded (hose break
fuse).
Glows yellow: Fill in softener liquid
(option).

Blinks yellow: Lack of water (option)
Glows red: Leaks in the high pressure

system.
2 Power switch
3 Indicator lamp for detergent

Glows if detergent container is empty

(option).
4 Dosage valve I for detergent
5 Dosage valve II for detergent (optional)

1 Safety lever
2 Trigger gun
3 Lever for trigger gun
4 Pressure/quantity regulation (option)
5 High pressure hose
6 Spray lance
7 Marking of the triple nozzle
8 Triple nozzle

Operation

Safety instructions

The operator must use the appliance cor­rectly. When working with the appliance, he
must consider the local conditions and pay
due care and attention to other persons, in
particular children, who are nearby.
Never leave the appliance unattended
when it is in operation.

 DANGER

– Only operate the equipment with the

front cover closed.

– Risk of injury! Device, tubes, high pres-

sure hose and connections must be in
faultless condition. If they are not in a
perfect state then the appliance must
not be used.

 DANGER

– The jet must not be directed at other

persons or directed by the user at him/
herself to clean clothing or footwear.

– Risk of injury from parts flying off! Fly-

ing-off fragments or objects can injure
people or animals. Never direct the wa­ter jet on fragile or loose objects.

 DANGER

Long hours of using the appliance can
cause circulation problems in the hands on
account of vibrations.

It is not possible to specify a generally valid
operation time, since this depends on sev­eral factors:
– Proneness to blood circulation deficien-

cies (cold, numb fingers).

– Low ambient temperature. Wear warm

gloves to protect hands.
– A firm grip impedes blood circulation.
– Continuous operation is worse than an

operation interrupted by pauses.
In case of regular, long-term operation of
the device and in case of repeated occur­rence of the symptoms (e.g. cold, numb fin­gers) please consult a physician.

Making the plant ready for

operations

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating
water jet that could be hot!

 Check high pressure hose, pipe con-

nections, fittings and water jet for dam-

age every time before use.
 Replace leaky components immediate-

ly and seal all leaky connection points

immediately.
 Check hose coupling to ensure that it

sits firmly and is leak-proof.

ATTENTION

Risk of damage on account of dry running.

 Check filling level of the detergent tank

and refill if required.
 Check softener fluid level and refill if

necessary.

- 4

21EN

High pressure operation

Note:

The appliance is equipped with a pressure
switch. The motor starts up only when the
lever of the pistol is pulled

 Open the water supply.
 Plug in the mains plug.

(Only with appliance versions with pow­er cable and mains plug).

 Set the appliance switch to "I".

The indicator lamp glows green.

 Unlock the trigger gun and pull the lever

of the gun.

 Set working pressure and water quanti-

ty by turning (rungless) at the pressure
and quantity regulation (option) (+/-).

Select spray type

 Close the hand spray gun.
 Turn the casing of the nozzle till the de-

sired symbol matches the marking.

High pressure circular spray
(0°) for specially stubborn dirt

Flat low pressure spray
(CHEM) for operating using de­tergents or cleaning at low
pressure.

High pressure flat spray (25°)
for large dirt areas

Operation with detergent

몇 CAUTION

Unsuitable detergents can cause damage
to the appliance and to the object to be
cleaned. Use only those detergents that
have been approved by Kärcher. Observe
the dosage and other instructions provided
with these detergents. For considerate
treatment of the environment use detergent
economically.
Follow the safety instructions for using de­tergents.

Kärcher detergents ensure smooth func­tioning. Please consult us or ask for our cat­alogue or our detergent information sheets.
 Place the detergent can under the de-

vice.

 Hang in the detergent hose into the de-

tergent can.

 Set nozzle to "CHEM".
 Set dosing value for detergent to the

desired concentration.

Recommended cleaning method

 Spray the detergent sparingly on the

dry surface and allow it to react, but not
to dry.

 Spray off loosened dirt with the high-

pressure ray.

 After operations, dip the filter in clear

water. Turn the dosing valve to the
highest detergent concentration. Start
the appliance and rinse for one minute.

Interrupting operation

 Release the lever of the trigger gun; the

device will switch off.

 Release again the lever of the trigger

gun; the device will switch on again.

Operational readiness period

The operational readiness period starts
when the hand-spray gun is closed. The
device can no longer be started by tighten­ing the lever of the hand-spray gun if this
operational readiness period (5 to 0.120
minutes) expires.
The indicator lamp blinks green.
 To restart, turn the device switch briefly

to "0" and then again to "I".

Note:

Customer service can set the operational
readiness period.

Restart the operation readiness time

 Set the appliance switch to "0".
 Wait for a while.
 Set the appliance switch to "I".

or
 Use the respective button on the re-

mote control (option).

Turn off the appliance

 Set the appliance switch to "0".
 Disconnect the mains plug from the

socket.
(Only with appliance versions with pow­er cable and mains plug).

 Shut off water supply.
 Activate trigger gun until device is pres-

sure-less.

 Press the safety lever of the trigger gun

to secure the lever of the pistol against
being released accidentally.

Frost protection

ATTENTION

Frost will destroy the not completely water
drained device.
The machine should be stored in frost-free
rooms. In case there is frosting risk, for e.g.
if the machine is installed in open areas,
then the machine must first be emptied and
flushed using an anti-freezing agent.

Emptying the appliance

 Remove the water inlet hose on the ap-

pliance.

 Unscrew the high pressure hose from

the appliance.

 Let the appliance run till the pump and

pipes are empty (max. 1 minute).
In case of longer operational breaks:
 Fill in normal anti-frost agents in the

swimmer tank right until the top.
 Place the collection trough unter the

high pressure exit.
 Turn on the equipment and let it run un-

til the equipment is completely rinsed.

Switch-off in case of emergency

 Turn the emergency-stop switch to "0".
 Shut off water supply.
 Activate trigger gun until device is pres-

sure-less.

Remove the appliance cover

 Unscrew the fastening screw of the ap-

pliance cover.

 Slightly lift up the appliance cover and

remove it toward the front.

Transport

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the
weight of the appliance when you transport
it.

 When transporting in vehicles, secure

the appliance according to the guide­lines from slipping and tipping over.

Storing the device

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight
of the appliance in case of storage.

Maintenance and care

 DANGER

Risk of injury! Switch off the power switch
with all maintenance and repair work.
Pull the mains plug and secure it against
being plugged in again

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating
water jet that could be hot!
During all tasks:

– Close locking tap of fresh water.
– Let the hot parts of the plant cool down.
– Depressurise the plant by opening all

hand-spray guns.

The bases of a safe operating of the equip­ment is thr regularly maintenance accord­ing to the following maintenance plan.
Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by
him like
– replacement and wear parts
– Accessory parts
– Fuel
– Detergent

22 EN

- 5

Safety inspection/ maintenance

contract

You can sign with your dealer a contract for
regular safety inspection or even sign a
maintenance contract. Please take advice
on this matter.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom

daily Check hand-

spray gun

opinion Power cord

Test fill level Detergent tank, Installation wa-

Check high pres­sure hoses

weekly or after
40 operating
hours

monthly or after
200 operating
hours

annually or after
1000 operating
hours

annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid

Check the unit for
leaks

Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. It is recom-

Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required (Or-

Clean filter Filter at the detergent suck hose Clean filter at the detergent suck hose. Operator
Test vibration

dampener

Cleaning the
sieve

Test swimmer
valve

Test automatic
start

Tighten hose
clips

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Refill oil. Check oil level in the oil tank. Operator
Check unit for

calcium deposits.

Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mechanism
against accidental switching. Replace defective
hand-spray guns.

Check the mains cable regularly for damage such as
(Only with appliance versions
with power cable and mains
plug).

ter softener (optional)
Outlets, hoses towards working

machine
Entire plant Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer

Vibration dampener If the vibration of the pump increases it indicates that

Sieve in water inlet Check, dismantle sieve and clean it. Operator

Float tank When the swimmer valve is closed no water can es-

Pressure switch Pump is at a standstill, because no water removal

All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tight-

entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an

aging or formation of cracks. If you find a damage,

then the cable must be replaced before using it any

further.

Check filling level, refill if necessary. Operator

Check hoses to see if there are damages. Replace

defect hoses immediately. Danger of accident!

Service if there is oil loss or if there is a leakage of

more than 10 drops of water per minute.

mended likewise in this case that the pump's oil seal

be changed (Customer Service).

der no. 6.288-016)

the pressure tank is defective. Replace the vibration

dampener.

cape the overflow.

has taken place. Turn on the hand spray gun. If the

pressure in the high pressure network falls below 3

MPa, the pump must be turned on.

ening torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from

29 mm = 6 Nm.

indication of calcium deposits. If necessary decalcify.

spraying equipment.

Operator

Operator/
Customer
Service

Operator

Operator/
Customer
Service

Operator/
Customer
Service

Operator

Customer
Service

Operator

Operator

Operator

Operator
trained in de­calcification

Technical ex­pert

- 6

23EN

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation
og the equipment, we success, you signed
a maintenance agreement. Please refer to
you local Kärcher service department.

Maintenance Works

Who may perform maintenance?
 Operator

Work designated with the sign “Opera­tor” may only be carried out by persons
who have been instructed in the safe
operation and maintenance on the high
pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional train­ing in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Cus­tomer Service” may only be done by the
fitters of Kärcher Customer Service.

Oil change

 WARNING

Risk of burns due to hot oil or hot parts of
the plant. Allow the pump to cool down for
minutes before oil change.

Note:

Used oil must only be disposed of by the
designated collection points. Please turn in
used oil there. Polluting the environment
with used oil is prosecutable.

For oil type refer to technical specifica­tions.

– Risk of chemical burns on account of

acid! Wear protective glasses and pro­tective gloves.

Note:

– Follow the specifications of the accident

prevention regulation BGV A1.

– Follow instructions for use on the lable

of the decalcifying agent.
According to statutory requirements, only
tested and approved boiler decrusting
agents may be used.
– RM 100 (Order No. 6.287-008) dis-

solves chalk and simple compounds of

chalk and detergents residues.
– RM 101 (Order No. 6.287-013) dis-

solves the deposits that cannot be dis-

solved using RM 100.

Note:

As an anti-corrosion measure and for neu­tralising the acid residue, we recommend
that you finally pump an alkaline solution
through the machine (for e.g. RM 81) via
the detergent tank.

 First decalcify the swimmer tank.
 Shut off water supply.
 Remove the lid of the swimming tank.
 Remove the hose from the suction site

of the pump for the swimming tank on

the pump site.

 Seal the free end of the hose.
 Fill in 7 percent decalcification solution.
 Remove resin completely from the tank

after decalcification.

 Decalcify the high pressure installation:
 Remove the high pressure hose from

the network supply and hang it in the

swimmer tank.
 Run the calcium dissolving acid mixture

prepared in the tank through the instal-

lation's cycle, allow it to take effect,

rinse.

Troubleshooting

 DANGER

Risk of electric shock.
Risk of injury! Switch off the power switch
with all maintenance and repair work.
Pull the mains plug and secure it against
being plugged in again

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating
water jet that could be hot!

 DANGER

Risk of accident while working on the unit!
During all tasks:

– Close locking tap of fresh water.
– Let the hot parts of the plant cool down.
– Depressurise the plant by opening all

hand-spray guns.

Who may remedy faults?
 Operator

Work designated with the sign “Opera­tor” may only be carried out by persons
who have been instructed in the safe
operation and maintenance on the high
pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional train­ing in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Cus­tomer Service” may only be done by the
fitters of Kärcher Customer Service.

1 Oil tank
2 Oil drain screw

 Place the collection trough under the oil

drain screw.

 Remove the lid of the oil container.
 Unscrew the oil drain screw and collect

oil.

 Fix in the oil drain screw and tighten it.
 Slowly fill in new oil until the "MAX"

marking on the oil container.

 Attach the lid of the oil container.
 Dispose of old oil ecologically or turn it

in at a collection point.

Descaling

Calcium deposits can lead to:
– higher pipe resistances
– even to failure of the components with

heavy calcium deposits

 DANGER

– Risk of explosion due to combustible

gases! Smoking strictly prohibited dur­ing decalcification. Ensure proper ven­tilation.

24 EN

- 7

Fault Possible cause Remedy of whom

Water stream is uneven. Nozzle is blocked. Clean the nozzle. Operator

Amount of water supply is too low. Check water supply. Operator

Inadequate or no flow of de­tergent

Pressure does not build up
in the pump

High pressure pump is
knocking; manometer (op­tion) is swaying wildly

The installation does not
start when switched on or
when pressing the remote
control (optional).

Pump starts during the
stand-by period and not
when the hand spray gun is
opened.

Installation does not switch
off.

Dosage adjusted too low. Increase dose. Operator
Nozzle is set to "High pressure". Set nozzle to "CHEM". Operator
Suction filter in the detergent tank is

dirty.
Detergent suck hose leaking. Replace suck hose. Customer Service
Manual detergent dispensing valve oc-

cluded, defective.
Nozzle is set to "CHEM" Set nozzle to "High pressure". Operator
Air in the high pressure pump Ventilate the appliance (see "System start-

Suction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. Operator
Not enough water Ensure adequate water supply. Operator
Sieve in the water inlet is dirty Clean sieve. Operator
High pressure hose leaking. Replace high pressure hose. Customer Service
Piping leaking. Repair piping system. Customer Service
Flow regulator defective. Test flow regulator, repair. Customer Service
The valve in the pump is defective. Replace valve. Customer Service
Vibration dampener is defective. Replace vibration dampener. Operator
Water pump does not suck in adequate

air.
Detergent container is empty Refill detergent tank. Operator
Water flow temperature too hot. Lower water temperature. Operator
Water flow blocked. Clean sieve in the water inlet, check the water

Valve plate or valve spring is defective. Replace parts Customer Service
Advance pump calcified or defective. Check advance pump. Operator
Appliance switch is switched off Turn it on. Operator
On-board electricity supply interrupted. Turn it on. Operator
Pressure switch is defective Replace pressure switch. Customer Service
Motor protection switch was trigged by

overflow or loss of a phase of the elec­tricity supply.

Motor protection switch is set incorrect­ly.

Motor protection switch for controls and
advance pressure pump triggered.

Control safety transformer defective. Examine the cause, replace the control safety

Circuit board defective. Check circuit board, replace if required. Customer Service
Pressure switch or pressure switch ca-

ble defective.

Pump is drawing in air over the empty
detergent tank.

Pressure switch is defective. Replace pressure switch. Electrician/ Custom-

Clean the suction filter. Operator

Check; clean, replace, if required. Customer Service

Operator

up")

Check suction system and remove leaks. Operator

Operator

flow.

Check the voltage of the three phases. Electrician/ Custom-

er Service

Adjust according to circuit diagram. Electrician/ Custom-

er Service

Check motor protection switch. Electrician/ Custom-

er Service
Electrician/ Custom-

device.

Replace the pressure switch or cable. Customer Service

Refill the detergent tank, ventilate suction
line.

er Service

Operator

er Service

- 8

25EN

Technical specifications

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Electrical connection

Voltage V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Current type -- 3~ 3~ 3~
Frequency Hz 50 60 50 60 50 60
Connected load kW 5,0 6,8 7,3
Electrical protection (slow) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25
Type of protection IPX5
Power supply mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Water connection

Min. feed volume l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Max. feed pressure MPa (bar) 1,0 (10)
Feed temperature (max.), ST °C 70
Feed temperature (max.), ST-H °C 85

Performance data

Working pressure MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Nozzle size 043 040 055 098
Max. operating over-pressure MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Flow rate l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Detergent suck in l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Recoil force of hand spray gun

N354756

(max.)

Values determined as per EN 60355-2-79

Hand-arm vibration value
Hand spray gun m/s
Spray lance m/s
Uncertainty K m/s
Sound pressure level L
Uncertainty K

pA

pA

2

2

2

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3
dB(A) 70 71 74
dB(A) 3 3 3

Guaranteed sound power level dB(A) 87 88 91

Fuel

Amount of oil l 0,5 0,75 1,25
Oil grade -- SAE 90 Hypoid

Dimensions and weights

Width mm 533
Height mm 790
Depth mm 420
Weight, basic appliance, ST kg 58 65 78
Weight, basic appliance, ST-H kg 62 69 82

26 EN

- 9

Specifications sheet

A Water inlet 3/4"
B High pressure output M 22x1.5
C Electrical connection from the bottom
D Wall mount

E On rack

- 10

27EN

Detergents simplify the cleaning tasks. The
table gives a selection of detergents.
Please read the instructions on the packag­ing carefully before working with any deter­gents.

Accessories

Detergent

 The following types of detergent are not

suitable because they damage the

equipment.
– cleaning agent containing nitrit acid
– cleaning agent containing active chlo-

rinate

Area of application Target group Detergent Kärcher descrip-

tion

Foaming Food industry/disassembly

facilities

Beverage facilities/wine cel­lars

Community Exterior foam cleaner, neutral RM 57 1-2%

Agriculture Disinfection cleaning RM 732 1-3%

High-pressure clean­ing

Floor cleaning Food industry/disassembly

Washing brush Community Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

* = only for short use, two-step method,
rinse with clean water
** = ASF = easy-to-dispose
*** = Foam-Star 2000 is best suited for ini­tial spraying

Beverage facilities/wine cel­lars

Community Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Agriculture Active cleanser, alkali-based RM 31 1-5%

Ship equipment Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (engine/

facilities
Beverage facilities/wine cel-

lars, community
Automotive/lorry workshop Intensive basic cleaner RM 750 1-5%

Ship equipment Intensive basic cleaner RM 750 1-5%

Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (vehicle, top

Ship equipment Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

Disinfection cleaning RM 732 1-3%
Disinfectant RM 735 0,75-7%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Foam detergent, alkali-base RM 58 ASF 1-2%
Foam cleaner, acidic RM 59 ASF 1-2%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Disinfecting cleaner, inside RM 732 1-3%

Disinfectant RM 735 0,75-7%
Universal cleaner RM 55 0,5-8%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

RM 31 1-5%

parts)
Active cleaner, alkali-based (vehicle, top

and bottom wash)
Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Universal cleaner RM 55 0,5-8%

and bottom wash)

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

Dosage

28 EN

- 11

Attachment sets

Remote controls
1 Upgrade kit, remote re-

lease*

2 Upgrade kit for remote con-

trol, HD simple*

3 Upgrade kit coin remote

control*

4 Upgrade kit priority switch* 2.638-200.0 Switching between 2 remote controls (item 2) or one remote control (item 2) and one

5 Upgrade kit control electron-

ics, multi remote control*

6 Upgrade kit operating sta-

tion, multi remote control

7 Upgrade kit emergency

stop*

8 Upgrade kit junction box 2.744-798.0 Is needed to connect the upgrade kits (item 1) through (item 7) to the appliance. Com-

9 Upgrade kit, connection box

for remote release
Attachment kits
1 Upgrade kit pressure relief 2.209-773.0 Relieves the high pressure system of pressure after the readiness period has elapsed.
2 Upgrade kit, single deter-

gent for low-pressure opera-

tion*
3 Upgrade kit, double deter-

gent for low-pressure opera-

tion*
4 Upgrade kit, single deter-

gent in high pressure mode*

5 Upgrade kit, double deter-

gent in high pressure mode*

6 Upgrade kit for water soften-

ing (DGT)
7 Upgrade kit hour meter 2.209-778.0 Captures the operating times of the appliance to be able to keep the maintenance in-

8 HWE 860 3.070-036.0 Heats the supplied water using an electrically heated boiler.
9 Upgrade kit floor rack St 2.210-058.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

10 Upgrade kit floor rack VA 2.210-059.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

11 Upgrade kit solenoid valve

for water inlet
* upgrade kit junction box required
**The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle.

2.637-491.0 1 operating point. Restoring the operation readiness after the readiness period has
elapsed. Several operating stations can be used parallelly.

2.744-014.0 1 operating point. Actuation of the high pressure pump and up to two detergent. Use
of 2 operating stations or one operating station and one coin remote control (item 3)
in connection with the priority switch (item 4).

2.642-422.0 Coin remote control. Actuation of the high pressure pump and up to two detergents
after coin insertion.

coin remote control (item 3).

2.744-036.0 Actuation of the high pressure pump and two detergents from up to 6 operating sta­tions (item 6). Additional connectivity for a coin remote control (item 3).

2.744-015.0 Operating station for multi remote control (item 5).

2.744-002.0 Interrupts the mains supply to the system.

pletely wired, connection via connectors on the appliance.

2.209-807.0 Required to connect the upgrade kits remote release (item 1) and emergency stop
(item 7).

2.209-779.0 Necessary when selecting one detergent via the remote control. Consists of 1 sole­noid valve and 1 level sensor**.

2.209-780.0 Necessary when selecting a second detergent via the remote control (optional for item

5). Consists of 1 solenoid valve, 1 level sensor and 1 dispensing valve.

2.209-799.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a
detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dispensing in
low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing
this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

2.209-800.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a
second detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dis­pensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When
installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

2.209-777.0 Prevents lime buildup in hot water mode by dispensing softener liquid.

tervals.

Steel model, painted.

Stainless steel model, rustproof.

2.209-788.0 Interrupts the water supply during appliance standstill.

- 12

29EN

Installing the plant

!

Only for authorised techni­cians!

Unpacking

– Check the contents of the pack before

unpacking.

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

– Store the drilling template on the carton

to assemble the device.

Installation

Note:

The water connection, the high pressure
network as well as the electrical connection
can only be carried out by authorised ex­perts in accordance with local regulations.
– The installion should be set-up in a dry,

non-explosive environment.

– The installion should be installed on

firm and even ground.

– The installion should be easily accessi-

ble for maintenance work.
The following are required for installation:
– Wall mount
– Installation with the mounting kit floor

rack (optional)

Fasten the device to the wall

몇 CAUTION

Risk of personal injury or damage! Note the
weight of the appliance during installation.

ATTENTION

Risk of damage! Freezing water in the ap­pliance can destroy parts of the appliance.
The machine should be stored in frost-free
rooms. In case there is frosting risk, for e.g.
if the machine is installed in open areas,
then the machine must first be emptied and
flushed using an anti-freezing agent.

 Check the wall's support capacity.
 Mark the wall using the drill template on

the packaging.

 Drill the bores into the wall.
 Attach the installation materials to the

wall.

 Remove the appliance cover.
 Hang up the appliance and secure it

against falling down.
 Replace the appliance hood and fasten

it with screws.

Electrical connection

– For connection values, see technical

data and type plate.
– The power supply designed for operat-

ing the plant must be suitable for contin-

uous operations.
– The electrical connections must be

done by an electrician according to IEC

60364-1.
– Current-carrying parts, cables and ap-

pliances in the working area must be in-

stalled in a defectless state and must be

protected against water sprays.

Water supply

– Design the water supply for continuous

operations.

– The water feed line is provided with a

stop valve and can be moved over a
pressure hose and attached to the high
pressure system.

– If the cross section of the line is too

small or if the advance pressure is too
low, there will be a lack of water.

– When the advance pressure or the

rinse pressure is too high, it is absolute­ly necesary to install a pressure reduc­er.

– A water drain must be present at instal-

lation site.

High pressure installation

For installation, please follow the specifica­tions of the VDMA sheet 24416 "High pres­sure cleaners; fixed high pressure cleaning
systems; concepts, requirements, installa­tion, testing" (the German version can be
procured from Beuth Verlag, Cologne,
www.beuth.de).
– The fixed pipe network and the install-

ion should be connected with a high
pressure line.

– The fixed pipe network should be

placed as straight as possible. High
pressure piping systems should be in­stalled correctly with removable and
fixed clips, taking into consideration the
variation in length caused by the effects
of heat and pressure.

– In order to keep pressure losses in the

high pressure piping as small as possi­ble, we recommend the following:
Pipelines: Nominal width DN 15 (1/2“).

Hose lines: Nominal width DN 8.
In regards to the above mentioned stand­ard values, the length of the pipes and the
number of direction changes and fittings
must be taken into account.

Attaching the Accessories

Illustration, see "Operating components".
 Mount the nozzle on the spray lance

(markings on the adjustment ring at the

top).

 Connect spray lance to trigger gun.
 Lever out the safety clip of the hand

spray gun using a screw-driver (Picture

A).
 Place the hand-spray gun upside down

and insert the end of the high pressure

hose till the end. Ensure that the lose

disc falls right below on the hose end

(Picture B).
 Press the safety clip back into the hand-

spray gun. The hose can be pulled out

max. 1 mm if it has been installed cor-

rectly. Otherwise, it means the disc has

been installed wrongly (picture C).
 Connect the high pressure hose to the

high pressure outlet of the appliance or

the high pressure pipe network.

Install the detergent tank

The detergent tank is set up in such a way,
that the bottom of the tank is located not
more than 1.5 m unter the unit.

Initial startup

 Check that water inlet has the required

flow and the permissible temperature.

 Check oil level of the pump.

 Cut off tip of oil container.

Settings

Adjustments are made on the control circuit
board
The control circuit board is located in the
electric box of the high pressure pump.

1 Potentiometer water hardness
2 Potentiometer readiness time period

Operational readiness period

 Initiate the stand by-period with the po-

tentiomenter on the electronic control.

 Adjustment by the manufacturer:

10 Minutes
The time can be set between 5 and 120
minutes. A simple scale of standard values
is printed on the control board.

Installation water softener (optional)

Use hard water for hot water operation to
protect against calcification In addition add
water softener to the water. The dispensing
flow can be adjusted to the degree of water
hardness.

 Fill the tank with Kaercher softener liq-

uid RM 110 (Order no. 2.780-001).
 Determining the hardness of tap water:
– through the public water supply works,

30 EN

- 13

– using a hardness tester (order no.

6.768-004)

 DANGER

Dangerous electrical voltage! Setting may
only be done by an electrician.

 Start the rotation potentiometer on the

water softener board.
The scale displays the hardening rang­es 1 to 4.

Dearating the appliance

 Unscrew the nozzle.
 Switch on the appliance and let it run

until the water exiting is bubble-free.

 At the end let the appliance run for ap-

prox. 10 seconds - then switch off. Re­peat the procedure for a couple of
times.

 Switch off the appliance and fit the noz-

zle again.

EC Declaration of Conformity

We hereby declare that the machine de­scribed below complies with the relevant
basic safety and health requirements of the
EU Directives, both in its basic design and
construction as well as in the version put
into circulation by us. This declaration shall
cease to be valid if the machine is modified
without our prior approval.

Product: High pressure cleaner
Type: 1.524-xxx
Relevant EU Directives

2006/42/EC (+2009/127/EC)
2004/108/EC

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

The undersigned act on behalf and under
the power of attorney of the company man­agement.

CEO

Authorised Documentation Representative
S. Reiser

Head of Approbation

Accessories and Spare Parts

– Only use accessories and spare parts

which have been approved by the man-

ufacturer. The exclusive use of original

accessories and original spare parts

ensures that the appliance can be oper-

ated safely and trouble free.
– At the end of the operating instructions

you will find a selected list of spare

parts that are often required.
– For additional information about spare

parts, please go to the Service section

at www.kaercher.com.

Warranty

The warranty terms published by our com­petent sales company are applicable in
each country. We will repair potential fail­ures of the appliance within the warranty
period free of charge, provided that such
failure is caused by faulty material or de­fects in fabrication.
The warranty comes only into effect if your
vender fills out the supplied reply card com­pletely at purchase, stamps and signs and
you send it to the local distribution compa­ny of your country.
In the event of a warranty claim please con­tact your dealer or the nearest authorized
Customer Service centre. Please submit
the appliance, including all accessories,
and the proof of purchase.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Phone: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2014/01/01

- 14

31EN

Customer Service

Plant type: Manufact. no.: Start-up on:

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

32 EN

- 15

Lire ce manuel d'utilisation origi-

nal avant la première utilisation
de votre appareil, le respecter et le conser­ver pour une utilisation ultérieure ou pour le
futur propriétaire.
Avant la première mise en service, vous
devez impérativement avoir lu les
consignes de sécurité N° 5.956-309 !

Table des matières

Protection de l’environnement . FR 1

Consignes de sécurité . . . . . . . FR 1

Utilisation conforme . . . . . . . . . FR 2

Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 3

Éléments de l'appareil . . . . . . . FR 4

Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 5

Entreposage de l'appareil . . . . FR 5

Entretien et maintenance. . . . . FR 5

Assistance en cas de panne . . FR 7
Caractéristiques techniques . . FR 9

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . FR 11

Montage de l'installation . . . . . FR 13

Déclaration de conformité CE . FR 14
Accessoires et pièces de re-

change. . . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 14

Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . FR 14

Service après-vente. . . . . . . . . FR 15

Protection de

l’environnement

Les matériaux constitutifs de
l’emballage sont recyclables. Ne
pas jeter les emballages dans
les ordures ménagères, mais les
remettre à un système de recy­clage.

Les appareils usés contiennent
des matériaux précieux recy­clables lesquels doivent être ap­portés à un système de recy­clage. Il est interdit de jeter les
batteries, l'huile et les subs­tances similaires dans l'environ­nement. Pour cette raison, utili­ser des systèmes de collecte
adéquats afin d'éliminer les ap­pareils hors d'usage.

Ne jetez pas l'huile moteur, le fuel, le diesel
ou l'essence dans la nature. Protéger le sol
et évacuer l'huile usée de façon favorable
à l'environnement.

Instructions relatives aux ingrédients
(REACH)

Les informations actuelles relatives aux in­grédients se trouvent sous :

www.kaercher.com/REACH

Consignes de sécurité

– Respecter les dispositions légales na-

tionales respectives pour les jets de li­quide.

– Respecter les dispositions légales na-

tionales respectives pour la prévention
des accidents. Les jets de liquides
doivent être contrôlés régulièrement et
le résultat du contrôle consigné par
écrit.

– Respecter les consignes de sécurité

fournies avec les détergents utilisés
(par exemple sur l'étiquette de l'embal­lage).

– L'appareil doit uniquement être installé

dans le respect des directives natio­nales respectives par une entreprise
spécialisée.

– L’appareil doit uniquement être raccor-

dé à un branchement électrique mis en
service par un électricien conformé­ment à la norme IEC 60364-1.

– Un câble d’alimentation endommagé

doit immédiatement être remplacé par
le service après-vente ou un électricien
agréé.

– Il convient de toujours débrancher la

fiche réseau avant d'effectuer des tra­vaux sur l'appareil.

– La fiche électrique et la prise électrique

doivent être accessibles après l'installa­tion.

– L'installation doit être protégée par un

disjoncteur à courant de défaut dont le
courant de declenchement est inférieur
ou égal à 30 mA.

– L'appareil doit uniquement être utilisée

par des spécialistes qui sont instruits
dans la manoeuvre ou par des per­sonnes qui peuvent justifiée leur apti­tude d'utilisation et qui sont explicite­ment mandatées pour l'utilisation.

– Ne jamais laisser des enfants ou des

adolescents utiliser l'appareil.

Symboles sur l'appareil

Une utilisation incorrecte des

jets haute pression peut présen­ter des dangers. Le jet ne doit pas être diri­gé sur des personnes, animaux, installa­tions électriques actives ni sur l'appareil lui­même.

Risque de brûlure provoqué
par les pièces chaudes de l'ins­tallation!

Risque de blessure ! Avertisse­ment de la présence d’une ten­sion dangereuse.

Niveaux de danger

 DANGER

Signale la présence d'un danger imminent
entraînant de graves blessures corporelles
et pouvant avoir une issue mortelle.

몇 AVERTISSEMENT

Signale la présence d'une situation éven­tuellement dangereuse pouvant entraîner
de graves blessures corporelles et même
avoir une issue mortelle.

몇 PRÉCAUTION

Remarque relative à une situation poten­tiellement dangereuse pouvant entraîner
des blessures légères.

ATTENTION

Remarque relative à une situation éven­tuellement dangereuse pouvant entraîner
des dommages matériels.

Postes de travail

L'installation est maintenant mise en et
hors service sur l'unité de pompe. D'autres
postes de travail se trouvent, en fonction de
la construction de l'installation, aux appa­reils accessoires (dispositifs d'arrosage),
qui sont branchés aux fontaineries.

Équipement personel de protection

Porter un protecteur
d'oreille pour éviter des
troubles auditifs, en cas
d'un nettoyage plus
bruyant.

– Pour se protéger contre les éclabous-

sures ou les poussières, porter le cas
échéant des vêtements et des lunettes
de protection.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité ont pour but de
protéger l'utilisateur et ils ne doivent donc
jamais être désactivés ni évités.

Interrupteur principal

Cet interrupteur empêche toute mise en
service intempestive de l'appareil. Le dé­sactiver en cas d'interruption des travaux
ou à la fin du service.

Cran de sécurité

Le cran de sécurité de la poignée-pistolet
empêche toute mise en marche inopinée
de l'appareil.

Clapet de décharge avec pressostat

– En cas de réduction de la quantité

d'eau avec le réglage de pression/
quantité, la clapet de décharge s'ouvre
et une partie de l'eau est évacuée vers
le côté aspiration de la pompe.

– Si vous relâchez la gâchette, la pompe

est éteinte par un manu contacteur, le
jet haute pression est interrompu. Si
vous appuyez à nouveau sur le levier,

la pompe est remise en marche.
Le clapet de dérivation et l'interrupteur de
pression sont réglé et plombé par l'usine.
Seul le service après-vente est autorisé à
effectuer le réglage.

- 1

33FR

Disjoncteur de protection moteur

Le contact de protection d'enroulement
dans l'enroulement de moteur de l'action­nement de pompe arrête le moteur en cas
de surcharge thermique.
(Seulement pour HD 13/12-4 ST...).

Durée de disponibilité

Si l'appareil n'est pas utilisé pendant un
long moment (réglable de 5 à 120 minutes),
l'appareil se coupe.

Sécurité contre la rupture de flexibles

L'appareil se coupe en cas de dépasse­ment de la durée de fonctionnement (sans
interruption de travail) réglée (de 5 à 120
minutes).

Disjoncteur-protecteur moteur

Si la consommation de courant est trop éle­vée, le disjoncteur de protection moteur
met l’appareil hors marche.

Surveillance des fuites

L'appareil est coupé en cas de fuites dans
le système haute pression.

Décharge de pression (option)

Après l'écoulement du temps imparti à la
disponibilité de fonctionnement, une élec­trovanne s'ouvre dans le système haute
pression et évacue la pression.

Protection contre le manque d'eau (option)

La protection contre le manque d'eau évite
la marche à sec de la pompe à haute pres­sion en cas de manque d'eau.

Utilisation conforme

– Cet appareil transporte l'eau sous

haute pression aux dispositifs de net­toyage haute pression en aval. Si né­cessaire, le détergent est aspiré et mé­langé à l'eau.

– L'installation doit être installée dans un

lieux sec et à l'abri du gel. La distribu­tion de l'eau à haute pression résulte
sur une canalisation solidement instal­lée.
En alternative, il est possible de raccor­der une poignée pistolet manuelle avec
un flexible haute pression directement
à la sortie haute pression de l'appareil.

– L'installation doit être montée à un mur

de telle manière que l'ouverture arrière
est fermée par le mur.

 DANGER

Risque de blessure ! En cas d'utilisation
dans l'enceinte d'une station service ou
dans d'autres zones à risque, respecter les
consignes de sécurité correspondantes.

Ne pas évacuer les eaux usées contenant
de l'huile minérale dans la terre, les dispo­sitifs pour eaux usées ou les canalisations.
Dès lors, effectuer le nettoyage du moteur
ou du bas de caisse uniquement aux
postes de lavage appropriés et équipés
d'un séparateur d'huile.

Exigences à la qualité d'eau

ATTENTION

Utiliser uniquement de l'eau propre comme
fluide haute pression. Des saletés en­traînent une usure prématurée ou des dé­pôts dans l'appareil.
Si de l'eau de recyclage est utilisée, les va­leurs limites suivantes ne doivent pas être
dépassées.

Valeur de pH 6,5...9,5
conductivité électrique * Conductivité

de l'eau du ro­binet +1200
μS/cm

substances qui se dé­posent **

substances qui peuvent
être filtrées ***

Hydrocarbures < 20 mg/l
Chlorure < 300 mg/l
Sulfate < 240 mg/l
calcium < 200 mg/l
Dureté globale < 28 °dH

Fer < 0,5 mg/l
Manganèse < 0,05 mg/l
Cuivre < 2 mg/l
Chlore actif < 0,3 mg/l
exempt de mauvaises odeurs
* Total maximal 2000 μS/cm

** Volume d'essai 1 l, temps de dépose 30
min
*** pas de substance abrasive

< 0,5 mg/l

< 50 mg/l

< 50 °TH
< 500 ppm
(mg CaCO

/l)

3

34 FR

- 2

Fonction

Schéma de principe

1 Électrovanne d'alimentation en eau (jeu

de montage, option)
2 Entrée d'eau
3 Soupape à flotteur
4 Réservoir de liquide adoucisseur

avec électrovanne (4.1), seulement

pour la version ST-H (option avec ver-

sion ST)
5 Pompe de pression initiale, seulement

pour la version ST-H
6 Pompe haute pression
7 Clapet de décharge
8 Clapet antiretour
9 Pressostat
10 Injecteur de détergent
11 Vanne de décharge de pression (jeu de

montage, option)
12 Amortisseur de pivotage
13 Sortie à haute pression
14 Système de conduites (option)
15 Flexible haute pression
16 Poignée-pistolet

avec vanne d'arrêt (16.1) et régulation

pression/débit (16.2)
17 Buse haute pression (buse triple)
18 Clapet antiretour aspiration de dé-

tergent en basse pression
19 Vanne de dosage du détergent
20 Sonde de niveau du détergent (jeu de

montage, option)

comprenant 1 électrovanne de dé-

tergent (20.1) et 1 sonde de niveau de

détergent (20.2).
21 Réservoir à détergent
22 Dosage du 2e détergent, (kit de mon-

tage, option) comprenant 1 vanne de

dosage de détergent (22.1), 1 électro-

vanne de nettoyage (22.2), 1 sonde de

niveau de détergent (22.3)
23 Dosage de détergent haute pression

(kit de montage, option) comprenant 1

pompe de détergent (23.1) et 1 sonde
de niveau de détergent (23.2)

24 Dosage de détergent double haute

pression (kit de montage, option) com­prenant 1 pompe de dosage de dé­tergent (24.1), 2 pompes de détergent
(24.2) et 2 sondes de niveau de dé­tergent (24.3)

25 Filtre d'eau (option)

Puissance totale de la pompe

En cas de prélèvement de la quantité d'eau
totale, l'eau s'écoule via la sortie d'eau, le
réservoir à flotteur, pompe de prépression
eau chaude et la pompe haute pression
vers la sortie haute pression.

Prélèvement partiel

Si seulement une partie du débit d'eau ali­menté par la pompe est nécessaire, la
quantité restante revient via la régulation
de quantité vers le côté aspiration de la
pompe haute-pression.

Produit détergent

Le détergent est aspiré par l'injecteur de
détergent et dosé à l'aide de la vanne de
dosage de détergent.
Pour l'activation de l'aspiration, la buse
multiple doit être réglée sur « CHEM » (jet
plat basse pression).
Le kit de montage de dosage de détergent
haute pression (option) permet d'alimenter
le détergent par une pompe de détergent.

Démarrage automatique

Si la pression du système baisse pendant
l'opérationnalité, à cause de l'ouverture
d'un consommateur, le pressostat active la
pompe haute pression.

Système adoucisseur

Le dosage d'adoucisseur liquide empêche
la formation de dépôts de tartre pendant le
fonctionnement avec eau chaude. À partir
d'une dureté « moyenne » (8,4 - 14 °dH) et
d'une température d'arrivée supérieure à
60°C, il convient de monter le kit de mon­tage adoucisseur d'eau (DGT) ou bien une
installation d'adoucissement d'eau doit être
présente. Les appareils ST-H conviennent
au fonctionnement avec eau chaude jus­qu'à 85 °C et les appareils ST jusqu'à une
température d'arrivée d'eau chaude de 70°.

- 3

35FR

Éléments de l'appareil

Capot de l'appareil retiré.

1 Réservoir d'huile
2 Soupape de purge d'air (latérale)
3 Interrupteur principal
4 Boîte électrique
5 Vanne de dosage du détergent
6 Réservoir d'adoucisseur (option)
7 Réservoir flottant
8 Compteur d'heures de service (option).
9 Pompe de pression initiale (seulement

version ST-H)
10 Connexions pour kits de montage
11 Entrée d'eau (HD 7/16, HD 8/19)
12 Vis de fixation du capot
13 Pressostat
14 Amortisseur de pivotage
15 Câble secteur avec fiche secteur

(non applicable à tous les modèles

d'appareils)
16 Sortie à haute pression
17 Entrée d'eau (HD 13/12)
18 Pompe haute pression

Eléments de commande

1 Témoin de contrôle

Allumage en vert : appareil opération-

nel.
Clignote en vert : Disponibilité écou­lée ou durée maximum de marche
continue dépassée (sécurité contre la
rupture de flexibles).
Allumage en jaune : Remplissage du
liquide adoucissant (option)
Clignote en jaune : manque d'eau (op­tion)
Allumage en rouge : fuite dans le sys-

tème haute pression.
2 Interrupteur principal
3 Voyant de contrôle Détergent

S'allume lorsque le bidon de déterfent

est vide (option).
4 Vanne de dosage pour détergents I
5 Vanne de dosage pour détergent II (op-

tion)

1 Manette de sécurité
2 Poignée-pistolet
3 Manette de la poignée-pistolet
4 Régulateur de pression / de quantité

(option)
5 Flexible haute pression
6 Lance
7 Marquage de la buse triple
8 Injecteur triple

Utilisation

Consignes de sécurité

L’utilisateur doit faire preuve d'un usage
conforme de l'appareil. Il doit prendre en
considération les données locales et lors
du maniement de l’appareil, il doit prendre
garde aux tierces personnes, et en particu­lier aux enfants.
Ne jamais laisser l’appareil sans surveil­lance lorsqu’il est en marche.

 DANGER

– Exploiter l'appareil uniquement avec le

carter de l'appareil fermé.

– Risque de blessure ! L'appareil, les

conduites d'alimentation, les flexibles
haute pression et les raccords ne
doivent présenter aucun défaut. Ne pas
utiliser l'appareil si son état n'est pas ir­réprochable.

 DANGER

– Ne jamais diriger le jet sur soi-même ni

sur d’autres personnes dans le but de
nettoyer les vêtements ou les chaus­sures.

– Risque de blessure par pièces qui

s'envolent ! Des morceaux ou des ob­jets qui s'envolent peuvent blesser des
personnes ou des animaux. Ne jamais
pointer le jet d'eau vers des objets fra­giles ou qui sont pas fixés.

 DANGER

Une durée d'utilisation prolongée de l'appa­reil peut conduire à des problèmes de cir­culation dans les mains, dûs aux vibrations.

Il est impossible de définir une durée d'uti­lisation universelle. Celle-ci dépend en ef­fet de plusieurs facteurs d'influence :
– Mauvaise circulation sanguine de l'utili-

sateur (doigts souvent froids, sensation
de picotement dans les doigts).

– Température ambiante faible. Porter

des gants chauds pour protéger les
mains.

– Une préhension ferme peut entraver la

circulation sanguine.

– Il est conseiller de ponctuer le travail de

pauses plutôt que d'assurer un service

ininterrompu.
En cas d'utilisation régulière et de longue
durée de l'appareil et en cas d'apparition
répétée des symptômes caractéristiques
(par exemple, une sensation de picotement
dans les doigts, les doigts froids), nous re­commandons de consulter un médecin.

Établir la disponibilité

opérationnelle

 DANGER

Risque de blessure par le jet d'eau even­tuellement chaud!

 Contrôler le flexible à haute pression,

les conduites, les commandes et la

lance avant chaque utilisation s'il sont

endommagés.
 Les composants non étanches doivent

être remplacés immédiatement et les

points de jonction non étanches doivent

être isolés.
 Vérifier si le raccord express pour tuyau

flexible est bien fixé et s'il est étanche.

36 FR

- 4

ATTENTION

Risque de dommage par marche à sec.

 Contrôler le niveau du réservoir de dé-

tergent et en cas de besoin remplir de
détergent.

 Contrôler le niveau de l'adoucisseur et

au besoin la remplir.

Fonctionnement à haute pression

Remarque :

L'appareil est équipé d'un pressostat. Le
moteur ne démarre que lorsque le levier du
pistolet est tiré.

 Ouvrir l'alimentation d'eau.
 Brancher la fiche secteur.

(uniquement pour les versions d'appa­reil avec câble d'alimentation et fiche
secteur).

 Régler l'interrupteur principal sur "I".

La lampe témoin est allumée en vert.

 Décrochez le pistolet de giclage à main

et tirer le levier du pistolet.

 Régler (+/-) la pression de service et le

débit en tournant (en continu) le dispo­sitif régulateur de pression et de quanti­té (option).

Choisir le type de jet

 Fermer la poignée-pistolet.
 Tourner le logement de la buse jusqu'à

ce que le symbole désiré corresponde
avec le marquage :

Jet bâton à haute pression (0°)
pour des salissures très te­naces

Jet plat à basse pression
(CHEM) pour le service avec
détergent ou nettoyer avec une
pression basse

Jet plat à haute pression (25°)
pour des salissures sur des
grandes surfaces

Fonctionnement avec détergent

몇 PRÉCAUTION

Des détergents non appropriés peuvent
endommager l'appareil et l'objet à nettoyer.
N'utiliser que des détergents homologués
par Kärcher. Respecter les consignes et re­commandations de dosage jointes aux dé­tergents. Protéger l'environnement en utili­sant les détergents avec parcimonie.
Respecter les consignes de sécurité men­tionnées sur les détergents.

Des détergents de Kärcher garantissent un
travail sans défauts. Veuillez-vous conseil­ler ou demander notre catalogue ou notre
bulletins d'information sur des produits de
nettoyage.
 Disposer le bidon de détergent sous

l'appareil.

 Pendre le flexible d'aspiration du dé-

tergent dans le bidon.

 Placer l'injecteur sur la position

"CHEM".

 Régler le clapet de dosage du dé-

tergent sur la concentration souhaitée.

Méthode de nettoyage conseillée

 Pulvériser le détergent sur la surface

sèche et laisser agir sans toutefois le
laisser sécher complètement.

 Ôter les salissures décollées à l'aide du

jet haute pression.

 Après utilisation, plonger le filtre dans

de l'eau claire. Tourner la valve de do­sage sur la concentration en détergent
la plus élevée. Démarrer l'appareil et
rincer à l'eau claire pendant une mi­nute.

Interrompre le fonctionnement

 Relâcher le levier de la poignée-pisto-

let, l'appareil se met hors service.

 Tirer de nouveau sur le levier de la poi-

gnée-pistolet, l'appareil se remet en
service.

Durée de disponibilité

La durée de disponibilité commence à la
fermeture de la poignée-pistolet. Après
l'écoulement de la durée de disponibilité (5
à 120 minutes), l'appareil ne peut plus être
démarré en tirant sur le levier de la poignée
pistolet.
Le témoin de contrôle clignote en vert.
 Pour redémarrer, tourner l'interrupteur

à clé brièvement sur "0" et ensuite de
nouveau sur "1".

Remarque :

La durée de disponibilité peut être réglée
par le service après-vente.

Réinitialiser la durée de disponibilité

 Mettre l'interrupteur principal sur "0".
 Attendre quelques secondes.
 Régler l'interrupteur principal sur "I".

ou
 Actionner l'interrupteur correspondant

sur la télécommande (option).

Mise hors service de l'appareil

 Mettre l'interrupteur principal sur "0".
 Retirer la fiche secteur de la prise de

courant.
(uniquement pour les versions d'appa­reil avec câble d'alimentation et fiche
secteur).

 Couper l'alimentation en eau.
 Actionner la poignée-pistolet jusqu'à ce

que l'appareil soit hors pression.

 Actionner le cran de sûreté de la poi-

gnée-pistolet pour sécuriser le pistolet
contre un déclenchement intempestif.

Protection antigel

ATTENTION

Le gel peut endommager l'appareil si l'eau
n'a pas été intégralement vidée.
L'appareil doit être installé dans des pièces
protégées contre le gel. En cas de risque
de gelée, p.ex. en cas d’installation dans
un local ouvert, l'appareil doit être vidé et
doit être rincer avec un produit antigel.

Vider l'appareil

 Dévisser le tuyau d'alimentation d'eau

de l'appareil.

 Dévisser le flexible haute pression de

l'appareil.

 Laisser tourner l'appareil jusqu'à ce que

la pompe et les conduites soient vides

(max. 1 minute).
En cas de pauses d'exploitation de plus
longue durée:
 Remplir le réservoir flottant jusqu'au

haut de produit antigel d'usage.
 Placer le dispositif récepteur sous la

sortie à haute pression.



Mettre l'appareil en service et le laisser

tourner jusqu'à ce que l'appareil soit

complètement rincé.

Désactivation d'urgence

 Tourner l'interrupteur d'arrêt d'urgence

sur la position "0".

 Couper l'alimentation en eau.
 Actionner la poignée-pistolet jusqu'à ce

que l'appareil soit hors pression.

Retirer le capot d'appareil

 Dévisser la vis de fixation du capot de

l'appareil.
 Soulever légèrement le capot de l'appa-

reil et le retirer vers l'avant.

Transport

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement !
Respecter le poids de l'appareil lors du
transport.

 Sécuriser l'appareil contre les glisse-

ments ou les basculements selon les di-

rectives en vigueur lors du transport

dans des véhicules.

Entreposage de l'appareil

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement !
Prendre en compte le poids de l'appareil à
l'entreposage.

Entretien et maintenance

 DANGER

Risque de blessure ! L'interrupteur de l'ap­pareil doit être coupé pour tous les travaux
de maintenance et réparation.
Débrancher la fiche secteur et assurer une
protection contre la remise en marche

 DANGER

Risque de blessure par le jet d'eau even­tuellement chaud!
Pour tous les travaux :

– fermer la soupape d'arrêt d'eau fraîche.
– Laisser refroidir les parties de l'installa-

tion qui sont chaudes.
– Mettre l'installation hors pression en ou-

vrant la poignée-pistolet.

La maintenance régulière selon le plan de
maintenance suivant est primordial pour
assurer un fonctionnement fiable de la sta­tion de lavage.
Utiliser uniquement des pièces de re­change d'origine du fabricant ou bien des
pièces recommandées telles que
– les pièces de rechange et d'usure
– les accessoires
– les carburants
– Produit détergent

- 5

37FR

Inspection de sécurité/Contrat

d'entretien

Vous pouvez accorder avec votre commer­çant une inspection de sécurité régulière
ou passer un contrat d'entretien. Conseil­lez-vous.

Plan de maintenance

Période Action Sous-groupe concerné Réalisation Par qui

1 fois par jour Contrôler la poi-

gnée-pistolet

contrôler Câble d’alimentation

Contrôler le ni­veau de remplis­sage

Contrôler les
flexibles à haute
pression

Hebdomadaire­ment ou après 40
heures de ser­vice

1 fois par mois ou
après 200 heures
de fonctionne­ment

une fois par an
ou après 1000
heures de ser­vice

une fois par ans Contrôle de sé-

Vérifier l'étan­chéité de l'instal­lation

Contrôler le ni­veau d'huile

Contrôler le ni­veau d'huile

Nettoyer le filtre Filtre situé sur le tuyau d'aspira-

Contrôler l'amor­tisseur de pivo­tage

Nettoyer le tamis Filtre dans l'entrée d'eau Démonter le tamis et le nettoyer. Exploitant
Contrôler la sou-

pape du flotteur
Contrôler la mise

en service auto­matique

Serrer le collier
de tuyau

Vidange d'huile Pompe haute pression Vidanger l'huile. Verser de l'huile vierge. Contrôler le

Contrôler l'instal­lation s'elle est
entartée.

curité

Poignée-pistolet Vérifier, si la poignée-pistolet ferme hermétiquement.

Contrôler la fonction de la protection contre l'utilisa­tion involontaire. Substituer la poignée-pistolet dé­fectueuse.

Contrôler régulièrement que le câble d'alimentation
(uniquement pour les versions
d'appareil avec câble d'alimen­tation et fiche secteur).

Jeu de montage réservoir de
détergent, adoucisseur (option)

les conduites de sortie, les
flexibles à l'appareil de travail

toute l'installation Vérifier l'étanchéité de la pompe et du système de

Réservoir d'huile à la pompe Lorsque l'huile est laiteux, il doit être changé. Il est

Réservoir d'huile à la pompe Contrôler le niveau d'huile de la pompe. En cas de

tion de détergent
Amortisseur de pivotage En cas de vibration accrue de la pompe, l'amortis-

Réservoir flottant Il ne doit pas s'écouler d'eau au niveau du déborde-

Pressostat La pompe est arrêtée car il n'y a pas de prélèvement

toutes les collier de tuyau Serrer les colliers de tuyau à l'aide d'une clé de ser-

tout le système aquatique Des défaillances des soupapes ou des pompes

toute l'installation Contrôle de sécurité selon les directives pour le dis-

n'est pas endommagé, par exemple pour la forma-

tion de fissures ou le vieillissement. S'il est endom-

magé, remplacer le câble avant toute nouvelle utili-

sation.

Vérifier le niveau de remplissage, si nécessaire, faire

l'appoint.

Examiner les fexibles, s'ils sont endommagés. Subs-

tituer immédiatement les flexibles endommagés.

Risque d'accident !

conduites. En cas de fuite d'huile ou en cas de non

étanchéité de plus de 10 gouttes d'eau par minute,

contacter le service après-vente.

recommandé dans ce cas de remplacer le joint

d'huile de la pompe (service après-vente).

besoin, remplir l'huile (N° de commande 6.288-016).

Nettoyer le filtre situé sur le tuyau d'aspiration de dé-

tergent.

seur de pivotage est défectueux. Remplacer l'amor-

tisseur de pivotage.

ment avec soupape de flotteur fermée.

d'eau. Ouvrir la poignée-pistolet. Si la pression dans

le réseau haute pression tombe sous 3 MPa, la

pompe doit se mettre en service.

rage dynamométrique. Couple de serrage jusqu'à un

diamètre nominal de 28 mm = 2 Nm, à partir de 29

mm = 6 Nm.

niveau sur le réservoir d'huile.

peuvent indiquer à une calcification. Le cas échéant

effectuer un détartrage.

positif à jet de liquide.

Exploitant

Exploitant/
service
après-vente

Exploitant

Exploitant

Exploitant/
service
après-vente

Exploitant/
service
après-vente

Exploitant

Exploitant

Service
après-vente

Exploitant

Exploitant

Exploitant

Exploitant

Opérateur
avec instruc­tion pour la
calcification

Expert

38 FR

- 6

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un
contrat de maintenance afin de pouvoir as­surer un fonctionnement fiable de la station
de lavage. Veuillez vous adresser à votre
service après-vente Kärcher responsable.

Travaux de maintenance

Qui est habilité à effectuer les travaux
de maintenance ?
 Exploitant

Les travaux associés à la remarque
"Exploitant" doivent être effectués ex­clusivement par des personnes quali­fiées et en mesure d'utiliser et
d'entretenir correctement les appareils
haute pression.

 Electriciens

Exclusivement pour les personnes
ayant une formation professionnelle
dans le domaine électrotechnique.

 Service après-vente

Les travaux associés à la remarque
"Service après-vente" doivent être ex­clusivement effectués par les monteurs
du service après-vente Kärcher.

Vidange d'huile

 AVERTISSEMENT

Risque de brûlure due à la température éle­vée de l'huile et de certaines pièces de l'ap­pareil. Avant de procéder à la vidange, lais­ser refroidir la pompe pendant 15 minutes.

Remarque :

L'huile usagée doit impérativement être éli­minée auprès d'un point de collecte prévu à
cet effet. Y apporter l'huile usagée. L'huile
usagée est polluante. Toute élimination in­correcte est passible d'une amende.

Pour les types d'huile et les quantités de
remplissage, se reporter à la section
Données techniques.

1 Réservoir d'huile
2 Bouchon de vidange d'huile

 Poser la cuvette de récupération sous

le bouchon de vidange d'huile.

 Retirer le couvercle du réservoir d'huile.
 Dévisser la vis de vidange d'huile et ré-

cupérer l'huile.

 Visser et serrer le bouchon de vidange

d'huile.

 Verser doucement l"huile neuve dans le

réservoir jusqu'au repère MAX.

 Apporter le couvercle du réservoir

d'huile.

 Eliminer l'huile usagée en respectant

l'environnement ou l'apporter à un
centre de collecte autorisé.

Détartrage

Les dépôts calcaires amènent :
– à de plus grandes résistances de

conduite

– éventuellement à la défaillance des

composants détartrés.

 DANGER

– Risque d'explosion en raison de gaz in-

flammables! Au détartrage il est interdit
de fumer. Veiller à une bonne aération.

– Risque de brûlure dû à l'acide ! Porter

des lunettes de protection et des gants.

Remarque :

– Respecter la directive pour la préven-

tion des accidents BGV A1.

– Respecter les consignes d'application

sur l'étiquette du détarteur.
Utiliser pour l'élimination uniquement des
solvants éprouvés selon les règlements lé­gales avec signe d'homologation.
– Le RM 100 (N° de commande 6.287-

008) dissoudre de la pierre calcaire,

des composés faciles de pierre calcaire

et des résidus de lessive.
– Le RM 101 (N° de commande 6.287-

013) dissoudre des dépôts qui le RM

100 ne peut pas dissoudre.

Remarque :

Nous recommandons ensuite de pomper
au-dessous du réservoir de détergent par
l'appareil un solvant alcalin (p.ex. RM 81)
pour protéger contre la corrosion et pour
neutraliser les résidus d'acide.
 Détartrer en premier le réservoir à flot-

teur :

 Couper l'alimentation en eau.
 Retirer le couvercle du réservoir de flot-

teur.
 Déconnecter le flexible du côté aspira-

tion de la pompe vers le réservoir à flot-

teur du côté pompe.

 Fermer l'extrémité libre du flexible.
 Remplir de solution de détartrage à 7

pourcents.
 Après le détartrage, éliminer complète-

ment les résidus du réservoir.
 Détartrage de l'installation haute pres-

sion :
 Retirer le flexible haute pression à l'ali-

mentation réseau et l'accrocher dans le

réservoir de flotteur.
 Mettre le fonctionnement en circuit briè-

vement en route avec le mélange

d'acide dissolvant le calcaire contenu

dans le réservoir, laisser agir, rincer.

Assistance en cas de panne

 DANGER

Risque d'électrocution.
Risque de blessure ! L'interrupteur de l'ap­pareil doit être coupé pour tous les travaux
de maintenance et réparation.
Débrancher la fiche secteur et assurer une
protection contre la remise en marche

 DANGER

Risque de blessure par le jet d'eau even­tuellement chaud!

 DANGER

Risque d'accident lors des travaux sur l'ap­pareil !
Pour tous les travaux :

– fermer la soupape d'arrêt d'eau fraîche.
– Laisser refroidir les parties de l'installa-

tion qui sont chaudes.

– Mettre l'installation hors pression en ou-

vrant la poignée-pistolet.

Qui a le droit d'éliminer des pannes ?
 Exploitant

Les travaux associés à la remarque
"Exploitant" doivent être effectués ex­clusivement par des personnes quali­fiées et en mesure d'utiliser et
d'entretenir correctement les appareils
haute pression.

 Electriciens

Exclusivement pour les personnes
ayant une formation professionnelle
dans le domaine électrotechnique.

 Service après-vente

Les travaux associés à la remarque
"Service après-vente" doivent être ex­clusivement effectués par les monteurs
du service après-vente Kärcher.

- 7

39FR

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Le jet d'eau est irrégulier La buse est bouchée. Nettoyer la buse. Exploitant

Insuffissante ou aucune ex­traction de détergent

La pompe ne monte pas en
pression

La pompe haute pression
cogne, le manomètre (op­tion) vibre fortement

L'installation ne démarre
pas à la mise en service ou
à l'actionnement de la télé­commande (option)

La pompe ne démarre pas
pendant la durée d'opéra­tionnalité par l'ouverture de
la poignée-pistolet.

L'installation ne se met pas
hors service

Le débit de l'alimentation en eau est
trop faible

Dosage réglé trop bas. Augmenter le dosage. Exploitant
La buse est réglée sur haute pression. Placer l'injecteur sur la position "CHEM". Exploitant
Filtre d'aspiration sale dans le réservoir

de détergent.
Flexible d'aspiration de détergent pas

étanche.
Vanne de dosage manuel de détergent

obturée, défectueuse.
L'injecteur est réglé à "CHEM" Placer l'injecteur sur la position "Haute pres-

Air dans la pompe haute pression Purger l'appareil (voir « Mise en service de

Système de conduites côté aspiration
non étanche.

Ne pas suffisante d'eau. Veiller à ce qu'il y a une alimentation sufis-

Le tamis dans l'arrivée d'eau est en­crassé.

Flexible haute pression non étanche. Remplacer le flexible haute pression. Service après-vente
Système de conduites non étanche. Mettre en état du système de conduites. Service après-vente
Régulation de quantité défectueuse. Vérifier la régulation de quantité, la remettre

Soupape dans la pompe défectueuse. Remplacer la vanne ou le clapet. Service après-vente
L'amortisseur de pivotage est en panne.
La pompe à eau n'aspire pas suffissa-

ment d'air.
Réservoir à détergent vide Remplir le réservoir de détergent. Exploitant
Température d'arrivée d'eau trop élevée.
Arrivée d'eau bouchée. Nettoyer le tamis dans l'entrée d'eau, contrô-

Le disque de soupape ou le ressort de
soupape est en panne.

Pompe de prépression entartrée ou dé­fectueux.

Interrupteur de l'appareil coupé. Mise en service Exploitant
Alimentation électrique côté client in-

terrompue.
Le pressostat est défectueux Remplacer le pressostat. Service après-vente
Le disjoncteur de protection s'est dé-

clenché en raison d'une surtension ou
d'une défaillance d'une phase du ré­seau électrique.

Le disjoncteur de protection est mal ré­glé.

Le disjoncteur de protection pour la
commande et la pompe de prépression
s'est déclenché.

Fusible de commande sur le transfor­mateur défectueux.

Platine de commande défectueuse. Contrôler la platine de commande, en cas de

Pressostat ou câble vers le pressostat
défectueux.

La pompe aspire l'air via le réservoir de
détergent vidangé.

Le pressostat est défectueux Remplacer le pressostat. Electriciens spéciali-

Vérifier l’alimentation en eau. Exploitant

Nettoyer le filtre d'aspiration. Exploitant

Remplacer le flexible d'aspiration. Service après-vente

Contrôler, nettoyer, remplacer si nécessaire. Service après-vente

Exploitant

sion".

Exploitant

l'installation »).
Contrôler les boulonnages et les flexibles. Exploitant

Exploitant

sante d'eau.
Nettoyer le tamis. Exploitant

Service après-vente

en état.

Échanger l'amortisseur de pivotage. Exploitant
Contrôler le système d'aspiration et éliminer

la non-étanchéité.

Abaisser la température de l'eau. Exploitant

ler l'arrivée d'eau.
Changer les pièces. Service après-vente

Contrôler la pompe de prépression. Exploitant

Mise en service Exploitant

Contrôler la tension des 3 phases. Electriciens spéciali-

Régler selon les plans électriques.

Contrôler le disjoncteur-protecteur.

Contrôler la cause, remplacer le fusible de
commande.

besoin échanger.
Remplacer le pressostat ou le câble. Service après-vente

Faire l'appoint du réservoir de détergent, vi­danger la conduite d'aspiration.

Exploitant

Exploitant

sés/Service après­vente

Electriciens spécialisés/
Service après-vente

Electriciens spécialisés/
Service après-vente

Electriciens spécialisés/
Service après-vente

Service après-vente

Exploitant

sés/Service après­vente

40 FR

- 8

Caractéristiques techniques

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Branchement électrique

Tension V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Type de courant -- 3~ 3~ 3~
Fréquence Hz 50 60 50 60 50 60
Puissance de raccordement kW 5,0 6,8 7,3
Protection électrique (à action retar-

A 162516251625162516251625

dée)
Type de protection IPX5
Alimentation électrique mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Arrivée d'eau

Débit d'alimentation (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Pression d'alimentation (max.) MPa (bars) 1,0 (10)
Température d'alimentation (max.) ST°C 70

Température d'alimentation (max.)

°C 85

ST-H

Performances

Pression de service MPa (bars) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Taille d'injecteur 043 040 055 098
Pression de service max. MPa (bars) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Débit l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Aspiration de détergent l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Force de réaction max. du pistolet

N354756

de jet (max.)

Valeurs déterminées selon EN 60355-2-79

Valeur de vibrations bras-main
Poignée-pistolet m/s
Lance m/s
Incertitude K m/s
Niveau de pression acoustique L
Incertitude K

pA

2

2

2

dB(A) 70 71 74

pA

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8
0,3 0,3 0,3

dB(A) 3 3 3

Niveau de puissance sonore garanti dB(A) 87 88 91

Carburants

Quantité d'huile l 0,5 0,75 1,25
Types d'huile -- SAE 90 Hypoïde

Dimensions et poids

Largeur mm 533
Hauteur mm 790
Profondeur mm 420
Poids, appareil de base, ST kg 58 65 78
Poids, appareil de base, ST-H kg 62 69 82

- 9

41FR

Feuille de mesure

A Arrivée d'eau 3/4“
B Sortie haute pression M 22x1,5
C Raccord électrique à partir du bas
D Fixation murale

E Sur châssis

42 FR

- 10

Les détergents facilitent les travaux de net­toyage. Une sélection de détergents est
présentée dans le tableau. Avant d'utilser
le détergent, lire attentivement les
consignes sur l'emballage.

Accessoires

Produit détergent

 Les types de détergents suivants ne

sont pas autorisés car ils entraînent un

endommagement de l'appareil :
– Détergents contenant de l'acide nitrique
– Détergents au chlore actif

Champ d'applica­tion

Mousses Industrie agro-alimentaire/

Nettoyage haute
pression

Nettoyage du sol Industrie agro-alimentaire/

Brosse de lavage Commune Lavage actif extérieur, alcalin RM 81 1-5%

* = seulement pour breve utilisation, mé­thode de deux pas, rincer avec eau claire
** = ASF = bien séparable
*** = le Foam-Star 2000 est fait pour le pré­rinçage

Groupe cible Produit détergent Désignation Kär-

cher

Détergent désinfectant RM 732 1-3%
exploitations de désassem­blage

Brasseries/bars Mousse de nettoyage, alcaline RM 58 ASF 1-2%

Commune Mousse de nettoyage d'extérieur, neutre RM 57 1-2%

l’agriculture Détergent désinfectant RM 732 1-3%

Brasseries/bars Nettoyant universel RM 55 0,5-8%

Commune Lavage actif, alcalin RM 81 1-5%
l’agriculture Lavage actif, alcalin RM 31 1-5%

Equipement de bateau Lavage actif, alcalin RM 81 1-5%
Atelier auto/camion Nettoyant actif, alcalin (moteur/pièces) RM 31 1-5%

exploitations de désassem­blage

Brasseries/bars, commune Nettoyant de base intensif RM 750 1-5%

Atelier auto/camion Nettoyant de base intensif RM 750 1-5%

Equipement de bateau Nettoyant de base intensif RM 750 1-5%

Atelier auto/camion Lavage actif, alcalin (véhicule lavage car-

Equipement de bateau Lavage actif extérieur, alcalin RM 81 1-5%

Désinfectant RM 735 0,75-7%

Mousse de nettoyage désinfectante, alca-

line

Mousse de nettoyage, acide RM 59 ASF 1-2%

Mousse de nettoyage désinfectante, alca-

line

Nettoyant désinfectant d'intérieur RM 732 1-3%

Désinfectant RM 735 0,75-7%

Mousse de nettoyage désinfectante, alca-

line

Lavage actif, alcalin RM 81 1-5%

Lavage actif, alcalin (véhicule lavage car-

rosserie / bas de caisse)

Nettoyant de base intensif RM 750 1-5%

Nettoyant de base pour sol RM 69 0,5-1%

Nettoyant de base pour sol RM 69 0,5-1%

Nettoyant de base pour sol RM 69 0,5-1%

Nettoyant de base pour sol RM 69 0,5-1%

Nettoyant universel RM 55 0,5-8%

rosserie / bas de caisse)

RM 734 2-5%

RM 734 2-5%

RM 734 2-5%

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

Dosage

- 11

43FR

Jeux de montage

Télécommandes
1 Kit de montage déverrouil-

lage à distance*

2 Kit de montage télécom-

mande HP simple*

3 Kit de montage télécom-

mande à pièces*

4 Kit de montage interrupteur

prioritaire*

5 Kit de montage commande

électronique télécom­mande multiple*

6 Kit de montage poste de

commande télécommande
multiple

7 Kit de montage arrêt d'ur-

gence*

8 Kit de montage prise de dis-

tribution

9 Kit de montage prise de rac-

cord déverrouillage à dis-

tance
Jeux de montage
1 Kit de montage décharge de

pression
2 Kit de montage 1 fois dé-

tergent en basse pression *
3 Kit de montage 2 fois dé-

tergent en basse pression *

4 Kit de montage 1 fois dé-

tergent en haute pression *

5 Kit de montage 2 fois dé-

tergent en haute pression *

6 Kit de montage adoucisseur

d'eau (DGT)
7 Kit de montage compteur

d'heures de service
8 HWE 860 3.070-036.0 Chauffe l'eau alimentée à l'aide d'un chauffe-eau électrique.
9 Kit de montage châssis St 2.210-058.0 Pour la mise en place de l'appareil lorsqu'un montage mural n'est pas possible.

10 Kit de montage châssis VA 2.210-059.0 Pour la mise en place de l'appareil lorsqu'un montage mural n'est pas possible.

11 Kit de montage électro-

vanne arrivée d'eau
* Kit de montage supplémentaire prise de distribution nécessaire
**En série, l'appareil est équipé d'un dosage de détergent basse pression qui est activé par la commutation de la buse triple.

2.637-491.0 1 poste de commande. Rétablissement de la disponibilité de fonctionnement après
l'écoulement du temps imparti correspondant. Utilisation en parallèle de plusieurs
postes de commande possible.

2.744-014.0 1 point de commande. Commande de la pompe haute pression et de deux détergents
au maximum. Utilisation de 2 postes de commande ou d'un poste de commande et
d'une télécommande à pièces (pos. 3) en liaison avec interrupteur prioritaire (pos. 4).

2.642-422.0 Télécommande à pièce. Commande de la pompe haute pression et de deux déter­gents au maximum, après insertion d'une pièce.

2.638-200.0 Commutation entre 2 télécommandes (pos. 2) ou une télécommande (pos. 2) et une
télécommande à pièce (pos 3).

2.744-036.0 Commande de la pompe haute pression et de deux détergents à partir de 6 postes de
commande au maximum (pos. 6). Possibilité de raccord supplémentaire pour une té­lécommande à pièce (pos. 3).

2.744-015.0 Poste de commande pour télécommande multiple (pos. 5).

2.744-002.0 Interrompt l'alimentation électrique de l'installation.

2.744-798.0 Est nécessaire pour le raccordement des kits de montage (pos. 1) à (pos. 7) sur l'ap­pareil. Complètement câblé, raccord par connecteurs sur l'appareil.

2.209-807.0 Nécessaire au raccord des kits de montage déverrouillage à distance (pos. 1) et arrêt
d'urgence (pos. 7).

2.209-773.0 Le système haute pression est dépressurisé après l'écoulement de la durée impartie
à la disponibilité

2.209-779.0 Nécessaire lors de la sélection d'1 détergent à l'aide de la télécommande. Comprend
1 électrovanne et 1 sonde de niveau**.

2.209-780.0 Nécessaire lors de la sélection d'un deuxième détergent à l'aide de la télécommande
(au choix pour pos 5). Comprend 1 électrovanne, 1 sonde de niveau et 1 vanne de
dosage.

2.209-799.0 Permet le dosage de détergent en mode haute pression. Est nécessaire pour la com­mande d'un détergent à l'aide d'une télécommande. En série, l'appareil est équipé
d'un dosage de détergent basse pression qui est activé par la commutation de la buse
triple. Lors du montage de ce kit de montage, la commutation avec la buse triple est
supprimée.

2.209-800.0 Permet le dosage de détergent en mode haute pression. Est nécessaire pour la com­mande d'un deuxième détergent à l'aide d'une télécommande. En série, l'appareil est
équipé d'un dosage de détergent basse pression qui est activé par la commutation de
la buse triple. Lors du montage de ce kit de montage, la commutation avec la buse
triple est supprimée.

2.209-777.0 Empêche la formation de tartre pendant le mode eau chaude, par le dosage d'adou­cisseur.

2.209-778.0 Saisit la durée de fonctionnement de l'appareil, afin de respecter les périodicités de
maintenance.

Version acier peint

Exécution en acier inoxydable.

2.209-788.0 Interrompt l'arrivée d'eau pendant l'immobilisation de l'appareil.

44 FR

- 12

Montage de l'installation

!

Uniquement pour le personnel
spécialisé et autorisée!

Déballage

– Vérifier le contenu du paquet lors de

l'ouverture de l'emballage.

– Contactez immédiatement le revendeur

en cas d'avarie de transport.

– Conserver le gabarit de perçage sur le

carton pour le montage de l'appareil.

Installation

Remarque :

Seul des spécialistes autorisés sont habili­tés à procéder au raccordement de l'eau,
au réseau haute pression ainsi qu'au rac­cord électrique dans le respect des direc­tives locales.
– L'installation doit être installée dans un

environnement sec, ne présentant pas
de risque d'explosion.

– L'installation doit être effectuée sur une

surface plane et solide.

– L'installation doit être bien accessible

pour les travaux d'entretien.
Les types d'installation suivants sont pos­sibles :
– Montage au mur
– Installation avec le jeu de montage

Châssis au sol (option)

Fixer l'appareil au mur

몇 PRÉCAUTION

Risque de blessure et d'endommagement !
Respecter le poids de l'appareil lors du
montage.

ATTENTION

Risque d'endommagement ! En gelant,
l'eau peut détruire des pièces de l'appareil.
L'appareil doit être installé dans des pièces
protégées contre le gel. En cas de risque
de gelée, p.ex. en cas d’installation dans
un local ouvert, l'appareil doit être vidé et
doit être rincer avec un produit antigel.

 Vérifier la capacité de charge du mur.
 Pratiquer des repères sur le mur à l'aide

du gabarit de perçage se trouvant sur

l'emballage.

 Percer les trous dans le mur.
 Appliquer le matériel de fixation appro-

prié sur le mur.

 Retirer le capot d'appareil.
 Accrocher l'appareil et le sécuriser

contre tout risque de chute.
 Remettre le capot de l'appareil en place

et le visser.

Branchement électrique

– Pour les données de raccordement, se

référer à la section Caractéristiques
techniques et à la plaque signalétique.

– L'alimentation en courant nécessaire

pour le fonctionnement de l'installation
doit être étalé pour le fonctionnement
continue.

– Le raccordement électrique doit être ef-

fectué par un électricien et doit corres­pondre à la CEI 60364-1.

– Des pièces sous tension, des câbles et

l'appareil qui se trouven dans le poste
de travail doivent être dans en état im­pécable.

Alimentation en eau

– Etaler ''affluence d'eau pour le fonction-

nement continue.

– La conduite d'aimentation en eau doit

être dotée d'une armature d'arrêt et rac­cordée avec un flexible de pression de
manière mobile à l'installation haute
pression.

– Une section de conduite trop réduite ou

une pression préliminaire trop faible ont
pour conséquence un manque d'eau.

– Avec une pression préliminaire trop éle-

vée ou des pics de pression dans le
système de conduite, commuter impé­rativement un reducteur de pression en
amont.

– Un écoulement d'eau doit être présent

sur le site d'installation.

Installation à haute pression

Respecter au montage les contraintes de la
feuille unique de VDMA 24416 "Nettoyeur à
haute pression; systèmes de nettoyage à
haute pression fixes; définitions, exi­gences, essai" (à vendre au Beuth Verlag,
Cologne, www.beuth.de).
– La connexion entre le réseau de tubes

installé en fixe et l'appareil doit être en
flexible haute pression.

– Le réseau de tuyaux installé en fixe doit

être déposé le plus droit possible. Les
conduites en tube haute pression
doivent être déposées dans le respect
des consignes et en prenant en compte
la modification de longueur sous l'effet
de la pression et de la chaleur avec des
colliers fixes et non fixés amortis.

– Pour que les pertes de pression dans

les conduites haute pression soient
aussi basses que possibles, les recom­mandations suivantes doivent être res­pectées.
Conduites tubulaires : largeur nominale
DN 15 (1/2“)
Conduites flexibles : largeur nominale

DN 8.
Pour les valeurs indicatives mentionnées
ci-dessus, il faut bien entendu encore
prendre en compte la longueur des tubes et
le nombre de changements de direction
des tubes et des armatures.

Montage des accessoires

Pour l'illustration, voir les « éléments de
commande ».
 Monter la buse sur la lance (marquage

sur la bague de butée en haut).

 Relier la lance à la poignée-pistolet.
 Faire levier avec un tournevis pour sor-

tir le clip de sécurité dans la poignée
pistolet (illustration A).

 Mettre la poignée pistolet sur la tête et

enficher l'extrémité du flexible haute
pression jusqu'à la butée. Veiller que la
rondelle non fixée à l'extrémité du
flexible tombe tout en bas (illustration
B).

 Renfoncer le clip de sécurité dans la

poignée pistolet. Si le montage est cor­rect, le flexible peut être tiré d'1 mm
maximum. Dans le cas contraire, la ron­delle est mal montée (illustration C).

 Raccorder le flexible haute pression à

la sortie haute pression de l'appareil ou
au réseau de conduites haute pression.

Installer le réservoir de détergent

Le réservoir de détergent doit être installé
de telle manière que le fond du récipient ne
se trouve pas à plus de 1,5 m sous l'appa­reil.

Première mise en service

 Contrôler le débit nécessaire et la tem-

pérature de l'alimentation d'eau.

 Contrôler le niveau d'huile de la pompe

haute pression.

 Couper la pointe du réservoir d'huile.

Réglages

Les réglages sont faits sur la platine de
commande.
Cette dernière se trouve dans le coffret
électrique de la pompe haute pression.

1 Potentiomètre dureté de l'eau
2 Durée de disponibilité du potentiomètre

- 13

45FR

Durée de disponibilité

 Régler la durée d'opérationnalité avec

le potentiomètre sur l'électronique de
commande.

 Paramètre par défaut :

10 Minutes
La durée peut être réglée entre 5 et 120 mi­nutes. Une graduation simple est imprimée
avec des valeurs indicatives sur la platine
de commande.

Jeu de montage adoucisseur (option)

En protection contre l'entartrage pour le
fonctionnement avec de l'eau dure. Ajoute
de l'adoucisseur à l'eau. La quantité dosée
peut être adaptée au degré de dureté de
l'eau.

 Remplir le réservoir avec l'adoucisseur

de Kärcher RM 110 (N° de commande

2.780-001).
 Déterminer la dureté de l'eau locale :
– En contactant le distributeur local,
– avec un appareil pour essai de dureté

(N° de commande 6.768-004).

 DANGER

Tension électrique dangereuse ! Seul un
électricien spécialisé est habilité à effectuer
ce réglage.

 Régler le potentiomètre rotatif sur la

platine d'adoucisseur selon la dureté de
l'eau.
La graduation indique la plage de dure­té de 1 à 4.

Purger l'appareil

 Dévisser l'injecteur.
 Laisser l'appareil en route jusqu'à l'eau

sorte sans faire de bulles.

 Faire tourner l'appareil éventuellement

pendant 10 secondes - le mettre hors
service. Répéter le processus à plu­sieurs reprises.

 Arrêter l'appareil et dévisser de nou-

veau l'injecteur.

Déclaration de conformité CE

Nous certifions par la présente que la ma­chine spécifiée ci-après répond de par sa
conception et son type de construction ain­si que de par la version que nous avons
mise sur le marché aux prescriptions fon­damentales stipulées en matière de sécuri­té et d’hygiène par les directives euro­péennes en vigueur. Toute modification ap­portée à la machine sans notre accord rend
cette déclaration invalide.

Produit: Nettoyeur haute pression
Type: 1.524-xxx
Directives européennes en vigueur :

2006/42/CE (+2009/127/CE)
2004/108/CE

Normes harmonisées appliquées :

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

Les soussignés agissent sur ordre et sur
procuration de la Direction commerciale.

CEO

Responsable de la documentation:
S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Téléphone : [phone]
Télécopieur : [phone]

Winnenden, 2014/01/01

Head of Approbation

Accessoires et pièces de

rechange

– Utiliser uniquement des accessoires et

des pièces de rechange autorisés par le
fabricant. Des accessoires et des
pièces de rechange d’origine garan­tissent un fonctionnement sûr et parfait
de l’appareil.

– Une sélection des pièces de rechange

utilisées le plus se trouve à la fin du
mode d'emploi.

– Vous trouverez plus d'informations sur

les pièces de rechange dans le menu
Service du site www.kaercher.com.

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de ga­rantie en vigueur sont celles publiées par
notre société de distribution responsable.
Nous éliminons gratuitement d’éventuelles
pannes sur l’appareil au cours de la durée
de la garantie, dans la mesure où une er­reur de matériau ou de fabrication en sont
la cause.
La garantie n'est valable que si votre reven­deur remplit dûment la carte de réponses
jointe, la tamponne et la signe et que vous
renvoyez ladite carte à la société distri­butrice de votre pays.
En cas de recours en garantie, s’adresser
au revendeur respectif ou au prochain ser­vice après-vente avec l’accessoire et le
bon d’achat.

46 FR

- 14

Service après-vente

Type de station : N° de fabrication : Date de mise en service :

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

Contrôle effectué le :

Résultat :

Signature

- 15

47FR

Prima di utilizzare l'apparecchio

per la prima volta, leggere le
presenti istruzioni originali, seguirle e con­servarle per un uso futuro o in caso di riven­dita dell'apparecchio.
Prima di procedere alla prima messa in fun­zione leggere tassativamente le norma di
sicurezza n. 5.956-309!

Indice

Protezione dell’ambiente . . . . . IT 1

Norme di sicurezza . . . . . . . . . IT 1

Uso conforme a destinazione . IT 2

Funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 3

Parti dell'apparecchio . . . . . . . IT 4

Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 4

Trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 5

Conservazione dell'apparecchioIT 5

Cura e manutenzione . . . . . . . IT 5

Guida alla risoluzione dei guastiIT 7

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . IT 9

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 11

Installazione dell'impianto . . . . IT 13

Dichiarazione di conformità CE IT 14

Accessori e ricambi . . . . . . . . . IT 14

Garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . IT 14

Servizio assistenza . . . . . . . . . IT 15

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabi­li. Gli imballaggi non vanno get­tati nei rifiuti domestici, ma con­segnati ai relativi centri di raccol­ta.

Gli apparecchi dismessi conten­gono materiali riciclabili preziosi
e vanno consegnati ai relativi
centri di raccolta. Batterie, olio e
sostanze simili non devono es­sere dispersi nell’ambiente. Si
prega quindi di smaltire gli appa­recchi dismessi mediante i siste­mi di raccolta differenziata.

Sostanze quali olio per motori, gasolio,
benzina o carburante diesel non devono
essere dispersi nell'ambiente. Si prega
pertanto di proteggere il suolo e di smaltire
l'olio usato conformemente alle norme am­bientali.

Avvertenze sui contenuti (REACH)

Informazioni aggiornate sui contenuti sono
disponibili all'indirizzo:

www.kaercher.com/REACH

Norme di sicurezza

– Rispettare le norme nazionali vigenti

per pompe a getto liquido.

– Rispettare le norme nazionali vigenti

per l'antinfortunistica. Le pompe a getto
liquido devono essere controllate ad in­tervalli regolari ed il risultato del control­lo deve essere registrato per iscritto.

– Rispettare gli avvisi di sicurezza allegati

ai detergenti utilizzati (normalmente si
trovano sull'etichetta della confezione).

– L'apparecchio deve essere installato

solo da un tecnico nel rispetto delle nor­me nazionali vigenti.

– Allacciare l'apparecchio solo ad un col-

legamento elettrico installato da un in­stallatore elettrico in conformità alla
norma IEC 60364-1.

– Far sostituire immediatamente il cavo di

allacciamento alla rete danneggiato dal
servizio clienti autorizzato/da un elettri­cista specializzato.

– Tutte le operazioni sull'apparecchio

vanno effettuate a spina staccata.

– La spian di rete e la presa elettrica de-

vono essere accessibili anche dopo l'in­stallazione.

– È necessario proteggere l'impianto con

un interruttore differenziale la cui cor­rente di scatto sia pari o inferiore a 30
mA.

– L'apparecchio deve essere utilizzato

solo da persone istruite sul rispettivo
uso o che hanno dato prova di sapere
utilizzare l'apparecchio ed espressa­mente incaricate dell'uso.

– È vietato l'impiego dell'apparecchio da

parte di bambini o adolescenti.

Simboli riportati sull’apparecchio

Getti ad alta pressione possono

risultare pericolosi se usati in
modo improprio. Il getto non va mai puntato
su persone, animali, equipaggiamenti elet­trici attivi o sull'apparecchio stesso.

Pericolo di scottature causate
da superfici calde!

Rischio di lesioni! Avvertimento
da tensione elettrica pericolo­sa.

Livelli di pericolo

 PERICOLO

Indica un pericolo imminente che determi­na lesioni gravi o la morte.

몇 AVVERTIMENTO

Indica una probabile situazione pericolosa
che potrebbe determinare lesioni gravi o la
morte.

몇 PRUDENZA

Indica una probabile situazione pericolosa
che potrebbe causare lesioni leggere.

ATTENZIONE

Indica una probabile situazione pericolosa
che potrebbe determinare danni alle cose.

Postazioni di lavoro

Sull'unità della pompa l'impianto viene solo
attivato e disattivato. Le ulteriori postazioni
di lavoro sono posizionate sugli apparecchi
ausiliari in funzione alla strutturazione
dell'impianto (dispositivi a spruzzo) che
vengono a loro volta collegati alle prese
d'acqua.

Dispositivi di protezione individuale

Indossare adeguati dispo­sitivi di protezione per le
orecchie durante la pulizia
di parti che generano ru­mori non assorbiti per evi­tare danni all'udito.

– Per proteggersi dagli spruzzi d'acqua o

di sporco indossare indumenti e occhia­li di protezione adatti.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza servono alla prote­zione dell'utente e non devono essere mes­si fuori servizio o essere utilizzati al di fuori
della loro funzione.

Interruttore dell'apparecchio

Impedisce l'azionamento accidentale
dell'apparecchio. Spegnere l'apparecchio
durante eventuali pause di lavoro e a lavo­ro terminato.

Dispositivo di arresto di sicurezza

Il dispositivo di arresto di sicurezza posto
sulla pistola a spruzzo impedisce l'aziona­mento accidentale dell'apparecchio.

Valvola di troppopieno con pressostato

– Riducendo la quantità d'acqua tramite

la regolazione pressione/portata, la val­vola di troppopieno si apre. Si verifica
così un reflusso di una certa quantità
d'acqua verso il lato aspirazione della
pompa.

– Se si allenta la leva della pistola a

spruzzo, il pressostato spegne la pom­pa, il getto ad alta pressione si ferma.

Se si tira la leva, si riattiva la pompa.
La valvola di troppopieno ed il pressostato
sono impostati in fabbrica e sigillati. Gli in­terventi di regolazione sono da effettuarsi
esclusivamente dal servizio assistenza
clienti

Protezione termica

La protezione termica nell'avvolgimento del
motore della pompa spegne il motore in
caso di sovraccarico termico.
(Solo con HD 13/12-4 ST...).

Tempo stato di pronto

Quando l'apparecchio non viene utilizzato
per un periodo prolungato (regolabile

5...120 minuti), l'apparecchio si spegne au­tomaticamente.

Protezione antirottura per tubo flessibile

Quando il tempo di funzionamento supera
(senza interruzione di lavoro) un valore im­postabile (5...120 minuti) l'apparecchio si
spegne.

48 IT

- 1

Salvamotore

In caso di eccessivo assorbimento di cor­rente il salvamotore provvede a disattivare
l’apparecchio.

Controllo perdite

In caso di perdite nel sistema ad alta pres­sione, l'apparecchio viene spento.

Scarico pressione (opzione)

Allo scadere del tempo di operatività, si
apre una valvola elettromagnetica nel si­stema di alta pressione e scarica la pres­sione.

Protezione mancanza acqua (opzione)

La protezione mancanza acqua nel serba­toio a galleggiante impedisce il funziona­mento a secco della pompa di alta pressio­ne in caso di mancanza d'acqua.

Uso conforme a destinazione

– Questo apparecchio alimenta acqua

sotto alta pressione verso idropulitrici
collegati. All'occorrenza il detergente
viene aspirato ed aggiunto all'acqua.

– L'impianto viene installato in un luogo

asciutto e protetto dal gelo. L'acqua ad
alta pressione viene distribuita median­te una rete di tubazioni fissa.
In alternativa è possibile collegare una
pistola a spruzzo manuale con un tubo
flessibile di alta pressione direttamente
sull'uscita di alta pressione dell'appa­recchio.

– L'impianto deve essere montato in

modo tale alla parete da chiudere
l'apertura posteriore con la parete.

 PERICOLO

Rischio di lesioni! Per apparecchi impiegati
presso stazioni di servizio o in altre zone di
pericolo, osservare le disposizioni di sicu­rezza vigenti.

L'acqua di scarico contenente oli minerali
non deve essere dispersa nel terreno, nel­le acque o nelle canalizzazioni. La pulizia
di motori e di sottoscocche va effettuata
esclusivamente in luoghi provvisti di sepa­ratori d'olio.

Requisiti per la qualità dell'acqua

ATTENZIONE

Utilizzare solo acqua pulita come mezzo ad
alta pressione. Eventuali impurità causano
un'usura precoce o incrostazioni nell'appa­recchio.
I valori limite seguenti non devono essere
superati se si utilizza acqua riciclata.

Valore pH 6,5...9,5
Conducibilità elettrica * Conducibilità

elettrica ac­qua pulita

+1200 μS/cm
Sostanze sedimentabili ** < 0,5 mg/l
Sostanze filtrabili ** < 50 mg/l
Idrocarburi < 20 mg/l
Cloruro < 300 mg/l
Solfato < 240 mg/l
Calcio < 200 mg/l
Durezza complessiva < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO
Ferro < 0,5 mg/l
Manganese < 0,05 mg/l
Rame < 2 mg/l
Cloro attivo < 0,3 mg/l
privo di odori fastidiosi
* Massimo totale 2000 μS/cm

** Volumi di campionamento 1 litro, tempo
di sedimentazione 30 minuti
*** Nessuna sostanza abrasiva

/l)

3

- 2

49IT

Funzione

Diagramma del ciclo di lavorazione

1 Valvola elettromagnetica alimentazione

acqua (Set di montaggio, opzione)
2 Entrata acqua
3 Valvola a galleggiante
4 Serbatoio liquido addolcitore

con valvola elettromagnetica (4.1), solo

per esecuzione ST-H (Opzione per

l'esecuzione ST)
5 Pompa di mandata, solo per esecuzio-

ne ST-H
6 Pompa alta pressione
7 Valvola di troppopieno
8 Valvola di non ritorno
9 Pressostato
10 Iniettore detergente
11 Valvola di decompressione (Set di mon-

taggio, opzione)
12 Ammortizzatore
13 Uscita alta pressione
14 Tubatura (opzione)
15 Tubo flessibile alta pressione
16 Pistola a spruzzo

con valvola di chiusura (16.1) e regola-

zione pressione/portata (16.2)
17 Ugello ad alta pressione (ugello a tre

getti)
18 Valvola di non ritorno del dispositivo di

aspirazione del detergente con bassa

pressione
19 Valvola di dosaggio detergente
20 Sensore di livello per detergente (Set di

montaggio, opzione)

composto da 1 valvola elettromagneti-

ca per detergente (20.1) e 1 sensore di

livello per detergente (20.2)
21 Contenitore del detergente
22 Dosaggio detergente 2. Detergente,

(Set di montaggio, opzione) composto

da 1 valvola di dosaggio per detergente

(22.1), 1 valvola elettromagnetica per

detergente (22.2), 1 sensore di livello
per detergente (22.3)

23 Dosaggio detergente in alta pressione,

(Set di montaggio, opzione) composto
da 1 pompa per detergente (23.1) ed 1
sensore di livello per detergente (23.2)

24 Dosaggio detergente doppio in alta

pressione (Set di montaggio, opzione)
composto da 1 valvola di dosaggio per
detergente (24.2) 2 pompa per deter­gente (24.2) ed 2 sensori di livello per
detergente (24.3)

25 Filtro dell'acqua (opzione)

Piena potenza pompa

Quando si aspira l'intera quantità d'acqua,
l'acqua scorre attraverso l'ingresso dell'ac­qua, il contenitore galleggiante, la pompa di
mandata di acqua calda e la pompa ad alta
pressione verso l'uscita dell'alta pressione.

Prelievo parziale

Quando è necessaria solo una parte della
portata della pompa, la quantità residua
scorre attraverso il dispositivo di regolazio­ne della quantità indietro verso il lato di
aspirazione della pompa ad alta pressione.

Detergente

Il detergente viene aspirato tramite l'inietto­re del detergente ed aggiunto alla valvola di
dosaggio del detergente.
Per l'attivazione dell'aspirazione è neces­sario che l'ugello multiplo sia impostato su
„CHEM“ (Getto piatto a bassa pressione).
Con il set di montaggio di dosaggio del de­tergente in alta pressione (opzione) il deter­gente può essere alimentato tramite una
pompa per detergente.

Avvio automatico della pompa

Quando la pressione del sistema scende
durante lo stato di pronto con l'apertura
dell'utenza, il pressostato attiva la pompa di
alta pressione.

Sistema anticalcare

Con il dosaggio dell'anticalcare si impedi­sce la formazione di depositi di calcare du­rante il funzionamento con acqua calda. A
partire da una durezza „Media“ (8,4 - 14
°dH) ed una temperatura di mandata supe­riore a 60°C deve essere montato il kit di
montaggio Addolcimento acqua (DGT) o
un impianto esterno di addolcimento
dell'acqua. I dispositivi ST-H sono indicati
per un funzionamento con acqua calda fino
a 85 °C, mentre i dispositivi ST fino a 70° di
temperatura di mandata dell'acqua.

50 IT

- 3

Parti dell'apparecchio

Cofano dell'apparecchio rimosso.

1 Contenitore dell'olio
2 Tappo di scarico dell'olio
3 Interruttore dell'apparecchio
4 Quadro elettrico
5 Valvola di dosaggio detergente
6 Serbatoio liquido addolcitore (opzione)
7 Contenitore con galleggiante
8 Contatore ore di funzionamento (opzio-

ne)
9 Pompa di mandata (solo esecuzione

ST-H)
10 Connettori a spina per set di montaggio
11 Entrata acqua (HD 7/16, HD 8/19)
12 Vite di fissaggio cofano
13 Pressostato
14 Ammortizzatore
15 Cavo di alimentazione con connettore

(non per tutti i modelli)
16 Uscita alta pressione
17 Entrata acqua (HD 13/12)
18 Pompa ad alta pressione

Dispositivi di comando

1 Spia di controllo

Acceso verde: Apparecchio pronto.
Lampeggia verde: Tempo di operativi-

tà scaduto o superamento del tempo
massimo per il funzionamento continuo
(Protezione antirottura per tubo flessibi­le).
Acceso giallo: Aggiungere il liquido
addolcitore (opzione).
Lampeggia giallo: Carenza d'acqua
(opzione)
Acceso rosso: Perdite nel sistema di

alta pressione.
2 Interruttore dell'apparecchio
3 Spia luminosa "detergente"

Acceso con tanica vuota del detergente

(opzione).
4 Valvola di dosaggio detergente
5 Valvola di dosaggio detergente II (op-

zionale)

1 Leva di sicurezza
2 Pistola a spruzzo
3 Leva della pistola a spruzzo.
4 Regolazione pressione/portata (opzio-

ne)
5 Tubo flessibile alta pressione
6 Lancia
7 Marcatura dell'ugello a tre getti
8 Ugello a tre getti

Uso

Norme di sicurezza

L'operatore deve utilizzare l'apparecchio in
modo conforme a destinazione. Deve tener
conto delle condizioni presenti in loco e du­rante il lavoro con l'apparecchio fare atten­zione alle persone nelle vicinanze.
Non lasciare mai l'apparecchio incustodito
quando è acceso.

 PERICOLO

– Usare l'apparecchio solo con la coper-

tura chiusa.

– Pericolo di lesioni! L' apparecchio, le

alimentazioni, il tubo flessibile alta pres­sione ed i collegamenti devono essere
in perfetto stato. Se lo stato di entrambi
non è perfetto, è vietato usare l'appa­recchio.

 PERICOLO

– Non puntare il getto su altri o su se stes-

si per pulire indumenti o calzature.

– Pericolo di lesioni a causa di pezzi che

schizzano via! Schegge o oggetti che
schizzano via possono provocare lesio­ni alle persone o agli animali. Non diri­gere mai il getto di vapore verso oggetti
fragili e non fissati.

 PERICOLO

Un uso prolungato dell'apparecchio può
causare disturbi vascolari nelle mani, dovu­ti alle vibrazioni.

Non è possibile stabilire tempi generalizzati
di utilizzo, dato che sono soggetti a diversi
fattori:
– Predisposizione alla circolazione san-

guigna insufficiente (dita spesso fredde
e formicolio).

– Bassa temperatura d'ambiente. Indos-

sare guanti caldi per proteggere le ma­ni.

– Se un oggetto viene afferrato salda-

mente, la circolazione sanguigna può
essere ostacolata.

– Un funzionamento interrotto da pause è

meglio di un funzionamento continuo.
Consigliamo di effettuare una visita medica
in caso di utilizzo regolare e continuo
dell'apparecchio o se tali fenomeni si verifi­cano ripetutamente (p.es. formicolio e dita
fredde).

Creare lo "stato di pronto"

 PERICOLO

Rischio di lesioni causato da improvvisi
getti d'acqua potenzialmente caldi!

 Prima di utilizzare il tubo alta pressione,

le tubazioni, la rubinetteria e la lancia

controllare che non siano danneggiati.
 Sostituire immediatamente i compo-

nenti non a tenuta e rendere a tenuta i

punti di raccordo.
 Controllare che il giunto del tubo flessi-

bile sia ben fissato.

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento causato da un
eventuale funzionamento a secco.

 Controllare ed eventualmente riempire

il livello del contenitore del detergente.
 Controllare ed eventualmente riempire

il livello del prodotto addolcitore.

- 4

51IT

Funzionamento ad alta pressione

Indicazione:

L'apparecchio è dotato di un pressostato. Il
motore viene avviato e funziona solo se la
leva della pistola è tirata.

 Aprire l'alimentazione dell'acqua.


Inserire la spina di alimentazione.
(Solo per modelli con cavo e spina di rete).

 Posizionare l'interruttore dell'apparec-

chio su "I".
La spia di controllo è verde.

 Sbloccare la pistola a spruzzo e tirare la

leva della pistola.

 Impostare la pressione di esercizio e la

portata girando (in modo continuo) la
regolazione di pressione e portata (op­zione) (+/-)

Selezionare il tipo di getto

desiderato

 Chiudere la pistola a spruzzo.
 Ruotare l'alloggiamento dell'ugello fino

a quando il simbolo desiderato coincide
con il contrassegno:

Getto puntiforme ad alta pres­sione (0°) per la pulizia di spor­co particolarmente resistente

Getto piatto a bassa pressione
(CHEM) per il funzionamento
con detergente o la pulizia a
pressione ridotta

Getto piatto ad alta pressione
(25°) per la pulizia di vaste su­perfici

Funzionamento con detergente

몇 PRUDENZA

L’uso di prodotti detergenti non adatti può
provocare danni all’apparecchio e all’oggetto
da pulire. Usare solo detergenti autorizzati
dalla ditta Kärcher. Rispettare le indicazioni
relative al dosaggio e le avvertenze fornite
con i detergenti. Per salvaguardare l'ambien­te non eccedere nell'uso di prodotti detergenti
Osservare le avvertenze di sicurezza ripor­tate sui detergenti.

I detergenti Kärcher garantiscono un ciclo
di lavoro senza inconvenienti. Chiedete
consiglio ai nostri esperti oppure ordinate il
nostro catalogo o le schede informative
specifiche per i detergenti.
 Posizionare la tanica del detergente

sull'apparecchio.

 Appendere il tubo flessibile di aspirazio-

ne detergente nella rispettiva tanica.

 Impostare l'ugello su "CHEM".
 Impostare la valvola di dosaggio deter-

gente sul grado di concentrazione desi­derato.

Metodo di pulizia consigliato

 Spruzzare misuratamente il detergente

e lasciare agire (non asciugare) sulla
superficie asciutta.

 Sciacquare lo sporco sciolto con il getto

ad alta pressione.

 Dopo il funzionamento immergere il fil-

tro in acqua pulita. Ruotare la valvola di
dosaggio alla concentrazione massima
di detergente. Avviare l'apparecchio e
sciacquare per un minuto.

Interrompere il funzionamento

 Rilasciare la leva della pistola a spruz-

zo, l'apparecchio si disattiva.

 Tirare nuovamente la leva della pistola

a spruzzo, l'apparecchio si riattiva.

Tempo stato di pronto

Non appena di chiude la pistola a spruzzo
si avvia il tempo di stato di pronto. Al termi­ne di questo tempo (5...120 minuti), non è
più possibile avviare l'apparecchio tirando
la leva della pistola a spruzzo.
La spia di controllo lampeggia verde.



Per un nuovo avvio, girare l'interruttore
dell'apparecchio brevemente sulla posi­zione "0" e poi rigirarlo sulla posizione "1".

Indicazione:

Il tempo di stato di pronto può essere impo­stato dal servizio assistenza.

Riavviare il tempo di operatività

 Posizionare l'interruttore dell'apparec-

chio su "0".

 Attendere un attimo.
 Posizionare l'interruttore dell'apparec-

chio su "I".
oppure
 Azionare il relativo tasto sul telecoman-

do (opzione).

Spegnere l’apparecchio

 Posizionare l'interruttore dell'apparec-

chio su "0".
 Togliere la spina di alimentazione dalla

presa.

(Solo per modelli con cavo e spina di rete).

 Chiudere l'alimentazione dell'acqua.
 Azionare la pistola a spruzzo fino a

completa depressurizzazione dell'ap-

parecchio.
 Azionare la leva di sicurezza della pi-

stola a spruzzo per assicurare la leva

della pistola contro un azionamento in-

volontario.

Antigelo

ATTENZIONE

Il gelo distruggere l'apparecchio non com­pletamente svuotato dell'acqua.
Collocare l'apparecchio in un locale protet­to dal gelo. In caso di rischio di gelo (p.es.
istallazione all'aperto) occorre svuotare
l'impianto e sciacquare lo stesso con un an­tigelo.

Svuotare l'apparecchio

 Svitare il tubo di alimentazione dell'ac-

qua dall'apparecchio.
 Svitare il tubo flessibile alta pressione

dall'apparecchio.
 Mettere in moto l'apparecchio (max. 1

minuto) fino a completo svuotamento

della pompa e delle condutture.
In caso di lunghi periodi di fermo:
 Riempire il contenitore con galleggiante

completamente con un antigelo com-

merciale.
 Collocare un contenitore di raccolta sot-

to l'uscita alta pressione.
 Attivare l'apparecchio e farlo funzionare

fino a quando l'apparecchio è comple-

tamente sciacquato.

Spegnimento in caso di emergenza

 Ruotare su "o" l'interruttore principale di

arresto di emergenza.

 Chiudere l'alimentazione dell'acqua.
 Azionare la pistola a spruzzo fino a

completa depressurizzazione dell'ap­parecchio.

Togliere la copertura

dell'apparecchio

 Svitare la vite di fissaggio della copertu-

ra dell'apparecchio.

 Sollevare leggermente la copertura

dell'apparecchio e rimuovere dalla par­te anteriore.

Trasporto

몇 PRUDENZA

Pericolo di lesioni e di danneggiamento! Ri­spettare il peso dell'apparecchio durante il
trasporto.

 Per il trasporto in veicoli, assicurare

l'apparecchio secondo le direttive in vi­gore affinché non possa scivolare e ri­baltarsi.

Conservazione

dell'apparecchio

몇 PRUDENZA

Pericolo di lesioni e di danneggiamento! Ri­spettare il peso dell'apparecchio durante la
conservazione.

Cura e manutenzione

 PERICOLO

Pericolo di lesioni! Prima di effettuare qual­siasi intervento di manutenzione e di ripa­razione spegnere l'interruttore dell'appa­recchio.
Staccare la spina e bloccare affinché non
possa essere reinserita.

 PERICOLO

Rischio di lesioni causato da improvvisi
getti d'acqua potenzialmente caldi!
Prima di qualsiasi intervento:
– Chiudere la valvola di chiusura dell'ac-

qua pulita.

– Far raffreddare i componenti caldi

dell'impianto.

– Scaricare la pressione dall'impianto

aprendo tutte le pistole a spruzzo.

La manutenzione ad intervalli regolari in
conformità al seguente schema di manu­tenzione costituisce la base di un funziona­mento sicuro dell'impianto.
Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ri­cambi originali del costruttore o componen­ti da esso raccomandati, quali
– pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad

usura
– accessori
– carburante e sostanze aggiuntive
– Detergente

52 IT

- 5

Controlli preventivi/Contratto di

manutenzione

Presso il Vostro rivenditore potrete concor­dare regolari controlli preventivi o stipulare
un contratto di manutenzione. Chiedete
consiglio ai nostri esperti.

Schema di manutenzione

Intervallo Intervento Gruppo costruttivo interessa-toEsecuzione Addetto

Ogni giorno Controllare la pi-

stola a spruzzo

controllare Cavo di alimentazione

Controllare il li­vello di riempi­mento

Controllare i tubi
flessibili alta
pressione

1 volta a settima­na o dopo 40 ore
di esercizio

1 volta al mese o
dopo 200 ore di
esercizio

dopo 1000 ore di
esercizio, o a
scadenza annua­le

Annualmente Controllo di sicu-

Verificare l'erme­ticità dell'impian­to.

Controllare il li­vello dell'olio

Controllare il li­vello dell'olio.

Pulizia del filtro Filtro del tubo flessibile di aspi-

Verificare l'am­mortizzatore

Pulire il setaccio. Filtro ingresso acqua Smontare e pulire il filtro. Operatore
Controllare la

valvola a galleg­giante

Verificare l'attiva­zione automatica

Serrare le fascet­te stringitubo

Cambio dell'olio Pompa ad alta pressione Scaricare l'olio. Aggiungere olio. Controllare il livello

Controllare la
presenza di cal­care nell'impian­to

rezza

Pistola a spruzzo Verificare che la pistola a spruzzo si chiuda a tenuta

stagna. Verificare il funzionamento della protezione
contro un'eventuale attivazione accidentale. Sostitu­ire la pistola a spruzzo in presenza di difetti.

Accertarsi regolarmente che il cavo di allacciamento
(Solo per modelli con cavo e
spina di rete).

Contenitore del detergente, set
di montaggio addolcitore (op­zione)

Tubazioni in uscita, tubi flessibili
per l'apparecchio impiegato.

intero impianto Verificare la tenuta della conduttura e della pompa.

Contenitore dell'olio della pom-paSe l'olio è lattescente, sostituirlo. Si consiglia in que-

Contenitore dell'olio della pom-paControllare il livello dell'olio della pompa. Se neces-

razione detergente
Ammortizzatore Se la vibrazione della pompa aumenta, significa che

Contenitore con galleggiante Con la valvola a galleggiante chiusa, dal troppo pie-

Pressostato La pompa è ferma poiché non è presente alcun pre-

tutte le fascette stringitubo Serrare le fascette stringitubo con la chiave dinamo-

tutto il sistema idrico Il malfunzionamento di valvole o pompe può essere

intero impianto Controllo di sicurezza secondo le direttive in materia

alla rete non sia danneggiato, ad es. con la formazio-

ne di crepe o invecchiamento. Nel caso in cui venga

rilevato un danneggiamento è necessario che il cavo

venga sostituito prima di riutilizzare l'apparecchio.

Controllare il livello, eventualmente riempire. Operatore

Verificare l'eventuale presenza di danni sui tubi fles-

sibili. Tubi flessibili difettosi vanno immediatamente

sostituiti. Rischio di incidenti!

In caso di perdite d'olio o di perdite superiori a 10

gocce di acqua al minuto, informare il servizio assi-

stenza.

sto caso di sostituire la guarnizione dell'olio della

pompa (servizio clienti).

sario aggiungere olio (Codice n°: 6.288-016).

Pulire il filtro posto sul tubo flessibile di aspirazione

detergente.

l'ammortizzatore è difettoso. Sostituire l'ammortizza-

tore.

no non deve fuoriuscire dell'acqua.

lievo d'acqua. Aprire la pistola a spruzzo. Nel caso in

cui la pressione nella rete di alta pressione scenda

sotto i 3 MPa è necessario che la pompa si attivi.

metrica. Coppia di serraggio fino ad un diametro no-

minale di 28 mm = 2 Nm, a partire da 29 mm = 6 Nm.

di riempimento del contenitore dell'olio.

causato da calcare. Se necessario, eliminare il calca-

re.

di pompe a getto liquido.

Operatore

Operatore/
servizio assi­stenza

Operatore

Operatore/
servizio assi­stenza

Operatore/
servizio assi­stenza

Operatore

Operatore

Servizio assi­stenza

Operatore

Operatore

Operatore

Operatore

Operatore
istruito per la
decalcifica­zione

Perito

- 6

53IT

Contratto di manutenzione

Per garantire un funzionamento affidabile
dell'impianto si consiglia di stipulare un
contratto di manutenzione. Si prega di rivol­gersi al servizio di assistenza clienti Kär­cher di competenza.

Interventi di manutenzione

Chi è autorizzato ad eliminare guasti ed
anomalie?
 Operatore

Gli interventi contrassegnati con "Ope­ratore" vanno effettuati solo da perso­nale istruito ed esperto nell'uso e nella
manutenzione di impianti ad alta pres­sione.

 Elettricisti specializzati

Esclusivamente persone che abbiano
una formazione professionale nel setto­re elettrotecnico.

 Servizio assistenza

Gli interventi contrassegnati con "Servi­zio assistenza" vanno effettuati solo dai
tecnici del servizio assistenza clienti di
Kärcher.

Cambio dell'olio

 AVVERTIMENTO

Pericolo di ustioni a causa di olio e compo­nenti dell'impianto bollenti. Lasciare raf­freddare la pompa per 15 minuti prima di
cambiare l'olio.

Indicazione:

L’olio esausto deve essere smaltito solo
dagli appositi centri di raccolta. Consegna­re l'olio esausto presso uno di questi centri.
L'inquinamento dell'ambiente mediante
olio esausto è punibile dalla legge.

Olio consigliato e quantità: vedi Dati
tecnici.

1 Contenitore dell'olio
2 Tappo di scarico dell'olio

 Posizionare il contenitore di raccolta

solo il tappo di scarico dell'olio.

 Togliere il coperchio del contenitore

dell’olio

 Svitare il tappo di scarico dell'olio e rac-

cogliere l'olio.

 Avvitare il tappo di scarico dell'olio e

serrarlo.

 Aggiungere gradualmente l'olio nel con-

tenitore olio fino a raggiungere la tacca
"MAX".

 Applicare il coperchio del contenitore

dell’olio

 Smaltire l'olio usato conformemente

alle norme ambientali o consegnarlo
presso un centro di raccolta autorizza­to.

Decalcificazione

I depositi di calcare comportano:
– riduzione della portata nelle tubazioni,
– event. guasti dei componenti con depo-

siti di calcare

 PERICOLO

– Pericolo di esplosioni causate da gas

infiammabili! E' vietato fumare durante
le operazioni di decalcificazione. Prov­vedere ad una ventilazione adeguata.

– Pericolo di corrosione a causa dell'aci-

do! Indossare occhiali e guanti di prote­zione.

Indicazione:

– Rispettare la norma antinfortunistica

BGV A1.

– Rispettare le avvertenze per l'impiego

sull'etichetta della confezione dell'anti-

calcare.
Secondo le normative vigenti possono es­sere impiegati solo disincrostanti certificati.
– RM 100 (Codice n°: 6.287-008) scioglie

il calcare, composti di calcare e residui

da detergenti.
– RM 101 (Codice n°: 6.287-013) scioglie

depositi non rimovibili con il prodotto

RM 100.

Indicazione:

Per una protezione anticorrosione e la neu­tralizzazione dei residui di acido consiglia­mo di pompare successivamente una solu­zione alcalina (p. es B. RM 81) aggiunta nel
contenitore del detergente.
 Rimuovere prima il calcare dal conteni-

tore galleggiante:

 Chiudere l'alimentazione dell'acqua.
 Togliere il coperchio del contenitore

galleggiante
 Scollegare il tubo flessibile dal lato di

aspirazione della pompa del contenito-

re galleggiante sul lato della pompa.
 Chiudere l'estremità libera del tubo fles-

sibile.
 Aggiungere una soluzione anticalcare

al 7%.
 Dopo la rimozione del calcare, rimuove-

re tutti i residui dal contenitore.
 Rimozione del calcare dall'impianto ad

alta pressione:
 Rimuovere il tubo flessibile di alta pres-

sione dall'alimentazione di rete ed ag-

ganciarlo nel contenitore galleggiante.
 Passare alla modalità di circolazione

con la miscela di scioglicalcare prepa-

rata nel contenitore, far agire e sciac-

quare.

Guida alla risoluzione dei

guasti

 PERICOLO

Pericolo di scosse elettriche.
Pericolo di lesioni! Prima di effettuare qual­siasi intervento di manutenzione e di ripa­razione spegnere l'interruttore dell'appa­recchio.
Staccare la spina e bloccare affinché non
possa essere reinserita.

 PERICOLO

Rischio di lesioni causato da improvvisi
getti d'acqua potenzialmente caldi!

 PERICOLO

Rischio di incidenti durante gli interventi
eseguiti sull'impianto!
Prima di qualsiasi intervento:
– Chiudere la valvola di chiusura dell'ac-

qua pulita.

– Far raffreddare i componenti caldi

dell'impianto.

– Scaricare la pressione dall'impianto

aprendo tutte le pistole a spruzzo.

Chi è autorizzato ad eliminare guasti ed
anomalie?
 Operatore

Gli interventi contrassegnati con "Ope­ratore" vanno effettuati solo da perso­nale istruito ed esperto nell'uso e nella
manutenzione di impianti ad alta pres­sione.

 Elettricisti specializzati

Esclusivamente persone che abbiano
una formazione professionale nel setto­re elettrotecnico.

 Servizio assistenza

Gli interventi contrassegnati con "Servi­zio assistenza" vanno effettuati solo dai
tecnici del servizio assistenza clienti di
Kärcher.

54 IT

- 7

Guasto Possibile causa Rimedio Addetto

Il getto d'acqua è irregolare Ugello otturato. Pulire la bocchetta. Operatore

Quantità di afflusso di acqua insuffi­ciente

Afflusso di detergente insuf­ficiente o mancante

La pompa non raggiunge
pressione

La pompa alta pressione
emette rumori strani, il ma­nometro (opzione) oscilla
molto

L'impianto non si attiva
all'azionamento o quando si
preme il telecomando
(ozpione)

La pompa non si attiva du­rante lo stato di pronto con
l'apertura della pistola di
spruzzo

L'impianto non si spegne. La pompa aspira aria dal contenitore

Dosaggio regolato troppo basso. Aumentare il dosaggio. Operatore
L'ugello è impostata su modalità di alta

pressione
Filtro di aspirazione nel contenitore del

detergente sporco.
Il tubo flessibile di aspirazione deter-

gente perde.
Valvola di dosaggio manuale del deter-

gente ostruita, difettosa.
Impostare l'ugello su "CHEM" Impostare l'ugello su "alta pressione. Operatore
Aria nella pompa ad alta pressione Sfiatare l'aria dall'apparecchio (vedi „Installa-

Sistema di condotte del lato di aspira­zione perde.

Acqua insufficiente. Provvedere ad una corretta alimentazione

Il filtro nell'entrata dell'acqua è sporco. Pulire il filtro. Operatore
Tubo flessibile di alta pressione perde. Sostituire il tubo flessibile di alta pressione. Servizio assistenza
Il sistema di tubature perde. Riparare le tubature. Servizio assistenza
Dispositivo di regolazione della quanti-

tà difettoso.
Valvola nella pompa difettosa. Sostituire la valvola Servizio assistenza
Ammortizzatore guasto. Sostituire l'ammortizzatore. Operatore
La pompa dell'acqua aspira piccole

quantità di aria.
Contenitore del detergente vuoto Aggiungere detergente nel contenitore. Operatore
Temperatura di mandata dell'acqua

troppo alta.
Tubo di mandata dell'acqua otturato. Pulire il filtro all'ingresso dell'acqua, verificare

Testa o molla della valvola difettose. Sostituire i componenti. Servizio assistenza
Formazione di calcare o difetto nella

pompa di mandata.
L'interruttore dell'apparecchio è spen-

to.
Alimentazione di rete in loco interrotta. Attivare Operatore
Guasto del pressostato. Sostituire il pressostato. Servizio assistenza
E' scattato l'interruttore di protezione

del motore a causa di una sovracorren­te o interruzione di una fase della rete
di corrente.

L'interruttore di protezione del motore è
regolato in modo errato.

E' scattato l'interruttore di protezione
del motore per l'unità di controllo e la
pompa di mandata.

Fusibile dell'unità di controllo del tra­sformatore difettoso.

Scheda di comando difettosa. Controllare la scheda di comando, eventual-

Interruttore a pressione o cavo dell'in­terruttore a pressione difettoso.

svotato del detergente.
Guasto del pressostato. Sostituire il pressostato. Elettricisti specializ-

Controllare il sistema di alimentazione idrica. Operatore

Impostare l'ugello su "CHEM". Operatore

Pulire il filtro di aspirazione. Operatore

Sostituire il tubo flessibile di aspirazione. Servizio assistenza

Controllare, pulire ed all'occorrenza sostitui­re.

zione dell'impianto“).
Controllare i collegamenti a vite e i tubi flessi-

bili.

dell'acqua.

Controllare il dispositivo di regolazione della
quantità e ripararlo.

Controllare i sistemi di aspirazione, renderli
stagni.

Ridurre la temperatura dell'acqua. Operatore

la mandata dell'acqua.

Controllare la pompa di mandata. Operatore

Attivare Operatore

Verificare la tensione delle 3 fasi. Elettricisti specializ-

Regolare secondo lo schema elettrico. Elettricisti specializ-

Controllare il salvamotore. Elettricisti specializ-

Constatare la causa, sostituire il fusibile. Elettricisti specializ-

mente sostituirla.
Sostituire l'interruttore a pressione o il cavo. Servizio assistenza

Riempire il contenitore del detergente, disae­rare la condotta di aspirazione.

Servizio assistenza

Operatore

Operatore

Operatore

Servizio assistenza

Operatore

Operatore

zati/Servizio clienti

zati/Servizio clienti

zati/Servizio clienti

zati/Servizio clienti
Servizio assistenza

Operatore

zati/Servizio clienti

- 8

55IT

Dati tecnici

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Collegamento elettrico

Tensione V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Tipo di corrente -- 3~ 3~ 3~
Frequenza Hz 50 60 50 60 50 60
Potenza allacciata kW 5,0 6,8 7,3
Protezione elettrica (ritardo di fusibi-

A 162516251625162516251625

le)
Protezione IPX5
Alimentazione elettrica mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Collegamento idrico

Portata (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Pressione in entrata (max.) MPa (bar) 1,0 (10)
Temperatura in entrata (max.), ST °C 70
Temperatura in entrata (max.), ST-H°C 85

Prestazioni

Pressione di esercizio MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Misura degli ugelli 043 040 055 098
Max. sovrapressione d’esercizio MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Portata l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Aspirazione detergente l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Max. forza repulsiva pistola a getto

N354756

(max.)

Valori rilevati secondo EN 60355-2-79

Valore di vibrazione mano-braccio
Pistola a spruzzo m/s
Lancia m/s
Dubbio K m/s
Pressione acustica L
Dubbio K

pA

pA

dB(A) 70 71 74
dB(A) 3 3 3

2

2

2

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8
0,3 0,3 0,3

Livello di potenza sonora garantito dB(A) 87 88 91

Carburante e sostanze aggiuntive

Quantità olio l 0,5 0,75 1,25
Tipo di olio: -- SAE 90 Hypoid

Dimensioni e pesi

Larghezza mm 533
Altezza mm 790
Profondità mm 420
Peso, apparecchio di base, ST kg 58 65 78
Peso, apparecchio di base, ST-H kg 62 69 82

56 IT

- 9

Disegno dimensionale

A Entrata acqua 3/4“
B Uscita alta pressione M 22x1,5
C Collegamento elettrico, dal basso
D Fissaggio a muro

E Su telaio

- 10

57IT

I detergenti facilitano le operazioni di puli­zia. La seguente tabella riporta una sele­zione di detergenti. Prima dell'impiego dei
detergenti è necessario osservare le indi­cazioni riportate sull'imballaggio.

Accessori

Detergente

 Non sono ammessi i seguenti tipi di de-

tergente poiché danneggiano l'appa-

recchio:
– Detergenti contenenti nitrato di potas-

sio
– Detergenti contenenti cloro attivo

Campo di impiego Gruppo di destinazione Detergente Denominazione

Kärcher

Schiumare Industria alimentare/Azien-

de di sezionamento

Aziende di bevande/cantine Detergente schiumogeno, alcalino RM 58 ASF 1-2%

Comune Detergente schiumogeno esterno, neutro RM 57 1-2%

Agricoltura Detergente disinfettante RM 732 1-3%

Lavaggio ad alta
pressione

Pulizia del pavimen-toIndustria alimentare/Azien-

Spazzola di lavaggio Comune Lavaggio attivo esterno, alcalino RM 81 1-5%

* = solo per impieghi brevi, metodo a due
interventi, sciacquare con acqua pulita
** = ASF = caratteristica di precipitare facil­mente
*** = Foam-Star 2000 si adatta al pretratta­mento

Aziende di bevande/cantine Detergente universale RM 55 0,5-8%

Comune Lavaggio attivo, alcalino RM 81 1-5%
Agricoltura Lavaggio attivo, alcalino RM 31 1-5%

Dotazioni di navi Lavaggio attivo, alcalino RM 81 1-5%
Officine per auto/camion Detergente attivo, alcalino (motore/com-

de di sezionamento
Aziende di bevande/canti-

ne, Comune
Officine per auto/camion Detergente di fondo intenso RM 750 1-5%

Dotazioni di navi Detergente di fondo intenso RM 750 1-5%

Officine per auto/camion Lavaggio attivo, alcalino (veicolo bianche-

Dotazioni di navi Lavaggio attivo esterno, alcalino RM 81 1-5%

Detergente disinfettante RM 732 1-3%
Disinfettante RM 735 0,75-7%
Detergente disinfettante schiumogeno, al-

calino

Detergente schiumogeno, acido RM 59 ASF 1-2%
Detergente disinfettante schiumogeno, al-

calino

Detergente disinfettante interno RM 732 1-3%

Disinfettante RM 735 0,75-7%

Detergente disinfettante schiumogeno, al­calino

Lavaggio attivo, alcalino RM 81 1-5%

ponenti)
Lavaggio attivo, alcalino (veicolo bianche-

ria)
Detergente di fondo intenso RM 750 1-5%
Detergente di fondo per pavimenti RM 69 0,5-1%
Detergente di fondo intenso RM 750 1-5%
Detergente di fondo per pavimenti RM 69 0,5-1%

Detergente di fondo per pavimenti RM 69 0,5-1%

Detergente di fondo per pavimenti RM 69 0,5-1%

Detergente universale RM 55 0,5-8%

ria)

RM 734 2-5%

RM 734 2-5%

RM 734 2-5%

RM 31 1-5%

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

Dosaggio

58 IT

- 11

Kit di montaggio

Telecomandi
1 Kit di montaggio sblocco a

distanza*

2 Set di montaggio teleco-

mando HD semplice*

3 Kit di montaggio telecoman-

do monete*

4 Kit di montaggio interruttore

priorità*

5 Kit di montaggio elettronica

di comando telecomando
multiplo*

6 Kit di montaggio posizione

di comando telecomando
multiplo

7 Set di montaggio arresto

d'emergenza*

8 Kit di montaggio scatola di

distribuzione

9 Kit di montaggio scatola di

collegamento sblocco a di-

stanza
Kit di montaggio
1 Kit di montaggio scarico

pressione
2 Set di montaggio detergente

semplice in bassa pressione

*
3 Set di montaggio detergente

doppio in bassa pressione*

4 Set di montaggio detergente

in alta pressione semplice *

5 Set di montaggio detergente

doppio in alta pressione *

6 Kit di montaggio addolci-

mento acqua (DGT)
7 Kit di montaggio contatore

ore di funzionamento
8 HWE 860 3.070-036.0 Riscalda l'acqua di mandata con un boiler riscaldato a corrente elettrica.
9 Set di montaggio telaio di

fondo

10 Set di montaggio telaio di

fondo VA

11 Set di montaggio valvola

elettromagnetica mandata

acqua
* inoltre Kit di montaggio scatola di distribuzione necessario
**L'apparecchio è dotato di serie di un dispositivo di dosaggio del detergente in modalità di bassa pressione che viene attivato con la

commutazione dell'ugello a tre getti.

2.637-491.0 1 posizione di comando. Ripristino dell'operatività allo scadere del tempo di operativi­tà. Impiego di diverse posizioni di comando possibile parallelamente.

2.744-014.0 1 posizione di comando. Controllo della pompa di alta pressione e fino a due deter­genti. Impiego di 2 posizioni di comando o una posizione di comando ed un teleco­mando monete (Pos. 3) in collegamento con il tasto priorità (Pos. 4).

2.642-422.0 Telecomando monete Controllo della pompa di alta pressione e fino a due detergenti
dopo l'introduzione di monete.

2.638-200.0 Commutazione tra 2 telecomandi (Pos. 2) o un telecomando (Pos. 2) ed un teleco­mando monete (Pos 3).

2.744-036.0 Controllo della pompa di alta pressione e di due detergenti fino a 6 posizioni di coman­do (Pos. 6). Possibilità di collegamento supplementare per un telecomando monete
(Pos. 3).

2.744-015.0 Posizione di comando per telecomando multiplo (Pos. 5).

2.744-002.0 Interrompe l'alimentazione elettrica dell'impianto.

2.744-798.0 Necessario per il collegamento dei set di montaggio (Pos. 1) fino a (Pos. 7) sull'appa­recchio. Cablato, collegamento tramite collegamenti a spina sull'apparecchio.

2.209-807.0 Necessario per il collegamento dei kit di montaggio dello sblocco a distanza (Pos. 1)
e dell'arresto di emergenza (Pos. 7).

2.209-773.0 Depressurizza il sistema di alta pressione allo scadere del tempo di operatività.

2.209-779.0 Necessario per la selezione di 1 detergente tramite telecomando. Composto da 1 val­vola elettromagnetica e 1 sensore di livello**.

2.209-780.0 Necessario per la selezione di un secondo detergente tramite telecomando (a scelta
per (Pos 5). Composto da 1 valvola elettromagnetica, 1 sensore di livello ed 1 valvola
di dosaggio.

2.209-799.0 Consente il dosaggio di detergenti in modalità alta pressione. Necessario per il con­trollo di un detergente tramite telecomando. L'apparecchio è dotato di serie di un di­spositivo di dosaggio del detergente in modalità di bassa pressione che viene attivato
con la commutazione dell'ugello a tre getti. In caso di montaggio di questo set di mon­taggio non è necessaria la commutazione con l'ugello a tre getti.

2.209-800.0 Consente il dosaggio di detergenti in modalità alta pressione. Necessario per il con­trollo di un secondo detergente tramite un telecomando. L'apparecchio è dotato di se­rie di un dispositivo di dosaggio del detergente in modalità di bassa pressione che vie­ne attivato con la commutazione dell'ugello a tre getti. In caso di montaggio di questo
set di montaggio non è necessaria la commutazione con l'ugello a tre getti.

2.209-777.0 Impedisce la formazione di calcare durante il funzionamento con acqua calda tramite
il dosaggio di un anticalcare.

2.209-778.0 Rileva la durata di funzionamento dell'apparecchio per il rispetto degli intervalli di ma­nutenzione.

2.210-058.0 Per l'installazione dell'apparecchio nel caso in cui non fosse possibile un montaggio
a muro.
Esecuzione acciaio, verniciato.

2.210-059.0 Per l'installazione dell'apparecchio nel caso in cui non fosse possibile un montaggio
a muro.
Esecuzione acciaio inossidabile, antiruggine

2.209-788.0 Interrompe l'alimentazione dell'acqua quando l'apparecchio è fermo.

- 12

59IT

Installazione dell'impianto

!

Solo personale qualificato ed
autorizzato!

Disimballaggio

– Al momento del disimballaggio, control-

lare il contenuto della confezione.

– Eventuali danni da trasporto vanno co-

municati immediatamente al proprio ri­venditore.

– Conservare la maschera per foratura

della scatola per il montaggio dell'appa­recchio.

Installazione

Indicazione:

Il collegamento idrico, la rete di alta pres­sione ed il collegamento elettrico possono
essere eseguiti solo da personale specia­lizzato autorizzato nel rispetto delle regola­mentazioni locali.
– L'impianto deve essere installato in un

ambiente asciutto e non a rischio di
esplosioni.

– L'installazione deve essere effettuata

su un fondo rigiro e piano.

– Per gli interventi di manutenzione l'im-

pianto deve essere ben accessibile.
Sono possibili i seguenti tipi di installazio­ne:
– Montaggio a parete
– installazione con il set di montaggio mo-

biletto (opzione)

Fissare l'apparecchio alla parete

몇 PRUDENZA

Pericolo di lesioni e di danneggiamento!
Osservare il peso dell'attrezzo durante il
montaggio.

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento! L’eventuale
congelamento dell’acqua contenuta
nell’apparecchio può danneggiarne grave­mente alcuni suoi componenti.
Collocare l'apparecchio in un locale protet­to dal gelo. In caso di rischio di gelo (p.es.
istallazione all'aperto) occorre svuotare
l'impianto e sciacquare lo stesso con un an­tigelo.

 Verificare che la parete sia resistente.
 Con l'ausilio della maschera per foratu-

ra presente sull'imballo effettuare dei

contrassegni sulla parete.

 Praticare dei fori nella parete.
 Applicare sulla parete del materiale di

fissaggio adatto.

 Togliere la copertura dell'apparecchio.
 Appendere l'apparecchio e fissarlo in

modo che non possa cadere.
 Riposizionare ed avvitare il cofano

dell'apparecchio.

Collegamento elettrico

– Valori di collegamento: vedi Dati tecnici

e targhetta.

– L'alimentazione elettrica necessaria per

il funzionamento dell'impianto deve es­sere realizzata per il funzionamento
continuo.

– Il collegamento elettrico va eseguito da

un'elettricista qualificato e deve essere
conforme alla norma IEC 60364-1.

– Tutti i componenti conduttori, i cavi e gli

apparecchi nell'area di lavoro devono
trovarsi in ottimo stato ed essere protet­ti contro i getti di acqua.

Alimentazione dell'acqua

– Realizzare la mandata dell'acqua per il

funzionamento continuo.

– La tubatura di mandata dell'acqua deve

essere dotata di un raccordo di blocco
ed essere collegata con un tubo flessi­bile a pressione in modo mobile all'im­pianto di alta pressione.

– Una sezione troppo piccola della con-

dotta o una pressione di mandata trop­po bassa causa carenza d'acqua.

– In caso di pressione di mandata troppo

alta o picchi di pressione nelle condotte
è assolutamente necessario attivare un
riduttore della pressione.

– Sul luogo di installazione deve essere

presente uno scarico dell'acqua.

Installazione dell'alta pressione

Per le operazioni di montaggio osservare le
norme VDMA 24416 „Idropulitrici; sistemi di
lavaggio ad alta pressione, concetti, requi­siti, installazione, collaudo" (reperibili pres­so: Beuth Verlag, Köln, www.beuth.de).
– Il collegamento tra la rete di tubature

fisse e l'apparecchio deve essere ese­guito come tubatura flessibile ad alta
pressione.

– La rete di tubature fisse deve essere

posata possibilmente in modo diritto. Le
condutture di alta pressione devono es­sere sistemate secondo quanto previ­sto dalle regolamentazioni e nel rispetto
della modifica delle lunghezze a causa
degli influssi di calore e della pressione
con delle fascette mobili o fisse.

– Per tenere basse le perdite di pressione

nelle condutture ad alta pressione è ne­cessario rispettare i seguenti suggeri­menti:
Tubature: Diametro nominale DN 15 (1/
2“).

Tubi flessibili: Diametro nominale DN 8.
Ai valori di riferimento citati è necessario
considerare anche la lunghezza delle tuba­ture ed il numero delle modifiche di direzio­ne e dei raccordi.

Montaggio degli accessori

Immagine, vedi „Elementi di comando“.
 Montare l'ugello sulla lancia (marcature

sull'anello di regolazione superiore).

 Collegare la lancia alla pistola a spruz-

zo.

 Utilizzare un cacciavite per estrarre il

fermaglio di sicurezza della pistola a
spruzzo (figura A).



Posizionare la pistola a spruzzo sulla te­stata e inserire l'estremità del tubo flessi­bile alta pressione fino all'arresto. Accer­tarsi che la rondella sfusa dell'estremità
del tubo flessibile scivoli completamente
verso il basso (figura B).

 Premere di nuovo il fermaglio di sicu-

rezza nella pistola a spruzzo. Se il mon­taggio è stato effettuato correttamente,
il tubo flessibile può essere estratto al
massimo per 1 mm. In caso contrario si­gnifica che la rondella è stata montata
in modo errato (figura C).



Collegare il tubo flessibile alta pressione
all'uscita di alta pressione dell'apparec­chio o alle tubazioni ad alta pressione.

Montare il contenitore del

detergente

Il contenitore del detergente deve essere
installato in modo tale che il fondo del con­tenitore non si trovi oltre 1.5 m sotto l'appa­recchio.

Prima messa in funzione

 Controllare la portata e la temperatura

dell'alimentazione acqua.

 Controllare il livello dell'olio della pom-

pa ad alta pressione.

 Tagliare l'estremità del serbatoio olio.

60 IT

- 13

Impostazioni

Le impostazioni avvengono sulla scheda di
comando.
La scheda di comando si trova nel quadro
elettrico della pompa di alta pressione.

1 Potenziometro di durezza dell'acqua
2 Potenziometro tempo di operatività

Tempo stato di pronto

 Regolare lo stato di pronto con il poten-

ziometro sull' elettronica di comando.

 Impostazioni di fabbrica:

10 Minuti
Il tempo può essere impostato tra 5 ed 120
minuti. Sulla scheda di comando è stampa­ta una semplice scala con valori di riferi­mento.

Set di montaggio addolcitore (opzione)

Come protezione anticalcare durante il fun­zionamento ad acqua calda con acqua du­ra. Aggiunge all'acqua l'addolcitore. La
quantità di dosaggio può essere adattata al
grado di durezza dell'acqua.

Sfiatare l'aria eventualmente

presente all'interno

dell'apparecchio

 Svitare l'ugello.
 Lasciare attivato l'apparecchio, finché

l’acqua che fuoriesce non sia priva di
bolle d’aria.

 Eventualmente attivare l'apparecchio

per 10 secondi – disattivare. Ripetere il
procedimento più volte.

 Spegnere l'apparecchio e riavvitare

l'ugello.

Dichiarazione di conformità

CE

Con la presente si dichiara che la macchina
qui di seguito indicata, in base alla sua con­cezione, al tipo di costruzione e nella ver­sione da noi introdotta sul mercato, è con­forme ai requisiti fondamentali di sicurezza
e di sanità delle direttive CE. In caso di mo­difiche apportate alla macchina senza il no­stro consenso, la presente dichiarazione
perde ogni validità.

Prodotto: Idropulitrice
Modelo: 1.524-xxx
Direttive CE pertinenti

2006/42/CE (+2009/127/CE)
2004/108/CE

Norme armonizzate applicate

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

Accessori e ricambi

– Impiegare esclusivamente accessori e

ricambi autorizzati dal produttore. Ac­cessori e ricambi originali garantiscono
che l’apparecchio possa essere impie­gato in modo sicuro e senza disfunzio­ni.

– La lista dei pezzi di ricambio più comuni

è riportata alla fine del presente manua­le d'uso.

– Maggiori informazioni sulle parti di ri-

cambio sono reperibili al sito www.kaer­cher.com alla voce “Service”.

Garanzia

In tutti i paesi sono valide le condizioni di
garanzia pubblicate dalla nostra società di
vendita competente. Entro il termine di ga­ranzia eliminiamo gratuitamente gli even­tuali guasti all’apparecchio, se causati da
un difetto di materiale o di produzione.
La garanzia è valida soltanto, se il taglian­do di risposta allegato alla presente viene
debitamente compilato, timbrato e firmato
dal vostro rivenditore al momento dell'ac­quisto e se voi lo spedite successivamente
alla società di vendita competente nel vo­stro paese.
Nei casi previsti dalla garanzia rivolgetevi
al vostro rivenditore, oppure al più vicino
centro di assistenza autorizzato, portando
anche gli accessori ed il documento di ac­quisto.

 Riempire il contenitore con addolcitore

RM 110 della Kärcher (Codice n°:

2.780-001).

 Informarsi sulla durezza dell'acqua in

loco:
– presso il gestore della rete idrica locale,
– usando l'apparecchio per la determina-

zione della durezza dell'acqua (Codice

n. 6.768-004).

 PERICOLO

Tensione elettrica pericolosa! L'imposta­zione può essere eseguita solo da un tecni­co elettricista.

 Impostare il potenziometro sulla sche-

da dell'addolcitore secondo il grado di

durezza dell'acqua.

La scala indica i campi di durezza da 1

fino a 4.

I firmatari agiscono su incarico e con la pro­cura dell’amministrazione.

CEO

Responsabile della documentazione:
S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2014/01/01

Head of Approbation

- 14

61IT

Servizio assistenza

Tipo di impianto: Codice produttore: Data messa in funzione:

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

Data del controllo:

Diagnosi:

Firma

62 IT

- 15

Lees vóór het eerste gebruik

van uw apparaat deze originele
gebruiksaanwijzing, ga navenant te werk
en bewaar hem voor later gebruik of voor
een latere eigenaar.
Voor de eerste inbedrijfstelling de veilig­heidsaanwijzingen nr. 5.956-309 beslist
doorlezen!

Inhoud

Zorg voor het milieu. . . . . . . . . NL 1

Veiligheidsinstructies . . . . . . . . NL 1

Reglementair gebruik . . . . . . . NL 2

Functie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 3

Apparaat-elementen . . . . . . . . NL 4

Bediening. . . . . . . . . . . . . . . . . NL 4

Vervoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 5

Opslag van het apparaat . . . . . NL 5

Onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . NL 5

Hulp bij storingen. . . . . . . . . . . NL 7

Technische gegevens . . . . . . . NL 9

Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . NL 11

Installatievoorschriften. . . . . . . NL 13

EG-conformiteitsverklaring . . . NL 14
Toebehoren en reserveonder-

delen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 14

Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 14

Klantenservice . . . . . . . . . . . . . NL 15

Zorg voor het milieu

Het verpakkingsmateriaal is her­bruikbaar. Deponeer het verpak­kingsmateriaal niet bij het huis­houdelijk afval, maar bied het
aan voor hergebruik.

Onbruikbaar geworden appara­ten bevatten waardevolle mate­rialen die geschikt zijn voor her­gebruik. Lever de apparaten
daarom in bij een inzamelpunt
voor herbruikbare materialen.
Batterijen, olie en dergelijke stof­fen mogen niet in het milieu be­landen. Verwijder overbodig ge­worden apparatuur daarom via
geschikte inzamelpunten.

Gelieve motorolie, stookolie, diesel en
benzine niet in het milieu te laten terecht­komen. Gelieve de bodem te beschermen
en oude olie op milieuvriendelijke manier
te verwijderen.

Aanwijzingen betreffende de inhouds­stoffen (REACH)

Huidige informatie over de inhoudsstoffen
vindt u onder:

www.kaercher.com/REACH

Veiligheidsinstructies

– Overeenkomstige nationale voorschrif-

ten van de wetgever voor stralers van
vloeistoffen in acht nemen.

– Overeenkomstige nationale voorschrif-

ten van de wetgever inzake ongevallen­preventie in acht nemen. Stralers van
vloeistoffen moeten regelmatig gecon­troleerd worden en het resultaat van de
controle moet schriftelijk vastgelegd
worden.

– Veiligheidsvoorschriften die bij de ge-

bruikte reinigingsmiddelen geleverd zijn
(doorgaans op het verpakkingsetiket) in
acht nemen.

– Het apparaat mag uitsluitend geïnstal-

leerd worden door een vakbedrijf dat de
overeenkomstige nationale voorschrif­ten in acht neemt.

– Het apparaat mag uitlsuitend aan een

elektrische aansluiting aangesloten
worden die werd uitgevoerd door een
electricien conform IEC 60364-1.

– Een beschadigde stroomleiding onmid-

dellijk laten vervangen door geautori­seerde klantendienst / bevoegde elec­tricien.

– Voor werkzaamheden aan het apparaat

altijd eerst de stekker uit het stopcon­tact halen.

– Netstekker en stopcontact moeten ook

na de installatie vrij toegankelijk zijn.

– De installatie dient door een aardlek-

schakelaar met een uitschakelstroom
kleiner dan of gelijk aan 30 mA geze­kerd te worden.

– Het apparaat mag alleen door perso-

nen worden gebruikt die voor de om­gang ermee zijn opgeleid of hun vaar­digheden in het bedienen hebben aan­getoond en uitdrukkelijk de opdracht
hebben gekregen voor het gebruik.

– Het apparaat mag niet worden gebruikt

door kinderen of jongeren.

Symbolen op het toestel

Hogedrukstralen kunnen ge-

vaarlijk zijn wanneer ondeskun­digen het apparaat bedienen. U mag de
straal mag niet richten op personen, dieren,
onder stroom staande voorwerpen of de
hogedrukreiniger zelf.

Verbrandingsgevaar door hete
oppervlakken!

Verwondingsgevaar! Waar­schuwing voor gevaarlijke
elektrische spanning.

Gevarenniveaus

 GEVAAR

Verwijzing naar een onmiddellijk dreigend
gevaar dat tot ernstige en zelfs dodelijke li­chaamsverwondingen leidt.

몇 WAARSCHUWING

Verwijzing naar een mogelijke gevaarlijke
situatie die tot ernstige en zelfs dodelijke li­chaamsverwondingen kan leiden.

몇 VOORZICHTIG

Verwijzing naar een mogelijk gevaarlijke si­tuatie die tot lichte verwondingen kan lei­den.

LET OP

Verwijzing naar een mogelijke gevaarlijke
situatie die tot materiële schade kan leiden.

Werkplaatsen

Aan de pompeenheid wordt de installatie
alleen in- en uitgeschakeld. Meer werk­plaatsen bevinden zich al naar gelang de
opbouw van de installatie aan de optioneel
aangesloten apparatuur (spuit-installaties),
die aan de tappunten worden aangesloten.

Persoonlijke bescherming

Bij het reinigen van ge­luidsversterkende onder­delen dient men gehoorbe­scherming te dragen ter
voorkoming van gehoorbe­schadigingen.

– Draag de juiste beschermende kleding

en een veiligheidsbril ter bescherming
tegen terugspattend water.

Veiligheidsinrichtingen

Beveiligingselementen dienen ter bescher­ming van de gebruiker en mogen niet bui­ten gebruik gesteld worden of in de functie
omgaan worden.

Apparaatschakelaar

Die verhindert onbedoeld starten van het
apparaat. Bij werkonderbrekingen of bij het
beëindigen van de werking uitschakelen.

Veiligheidspal

De veiligheidspal aan het handspuitpistool
verhindert onbedoeld inschakelen van het
apparaat.

Overstroomklep met drukschakelaar

– Bij het verlagen van de waterhoeveel-

heid met de druk-/volumeregeling gaat
de overstroomklep open en stroomt
een deel van het water terug naar de
zuigkant van de pomp.

– Wordt de hendel van het handspuitpi-

stool losgelaten, dan schakelt de druk­schakelaar de pomp uit en stopt de ho­gedrukstraal. Wordt de hendel aange­trokken, dan schakelt de drukschake-

laar de pomp weer in.
Overstroomklep en drukschakelaar zijn in
de fabriek ingesteld en verzegeld. Instelling
uitsluitend door de klantendienst.

- 1

63NL

Spoelbeschermcontact

Het spoelbeschermcontact in de motor­spoel van de pompaandrijving schakelt de
motor uit bij een thermische overbelasting.
(Enkel bij HD 13/12-4 ST...).

Bedrijfsklaarheid

Indien het apparaat gedurende langere tijd
niet gebruikt wordt (instelbaar 5...120 minu­ten), schakelt het apparaat uit.

Slangbreukbeveiliging

Indien de bedrijfstijd (zonder werkonder­breking) een instelbare waarde (5...120 mi­nuten), schakelt het apparaat uit.

Motorschutzschalter

Bij een te hoge stroomopname schakelt de
motorveiligheidsschakelaar het apparaat
uit.

Lekbewaking

Bij ondichtheden in het hogedruksysteem
wordt het apparaat uitgeschakeld.

Drukontlasting (optie)

Na afloop van de stand-by-tijd gaat een
magneetventiel in het hogedruksysteem
open en wordt de druk afgelaten.

Watertekortbeveiliging (optie)

De watertekortbeveiliging in het vlotterre­servoir voorkomt dat de hogedrukpomp bij
een tekort aan water droogloopt.

Reglementair gebruik

– Dit apparaat pompt water onder hoge

druk naar nageschakelde hogedrukrei­nigingsinrichtingen. Indien nodig wordt
reinigingsmiddel aangezogen en bij het
water gevoegd.

– De installatie wordt vast in een droge en

vorstvrije ruimte geïnstalleerd. Het ho­gedrukwater wordt via een vast-geïn­stalleerd buizennetwerk gedistribueerd.
Alternatief kan een handspuitpistool
met een hogedrukslang direct aan de
hogedrukuitgang van het apparaat aan­gesloten worden.

– De installatie moet zodanig aan een

wand gemonteerd worden dat de ach­terste opening door de wand afgesloten
wordt.

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Bij het gebruik aan
tankstations of andere gevaarlijke zones
overeenkomstige veiligheidsvoorschriften
in acht nemen.

Gelieve mineraaloliehoudend afvalwater
niet in de grond, waterlopen of rioleringen
laten terechtkomen. Gelieve de motorreini­ging en bodemreiniging daarom alleen op
geschikte plaatsen met olieafscheider uit
te voeren.

Eisen aan de waterkwaliteit

LET OP

Als hogedrukmedium mag uitsluitend
schoon water worden gebruikt. Verontreini­gingen geven aanleiding tot vroegtijdige
slijtage of afzettingen in het apparaat.
Als gerecycleerd water wordt gebruikt, mo­gen de volgende grenswaarden niet over­schreden worden.

pH-waarde 6,5...9,5
elektrische geleidbaarheid *Geleidbaar-

heid vers wa­ter +1200 μS/

cm
afzetbare stoffen ** < 0,5 mg/l
uitfilterbare stoffen *** < 50 mg/l
Koolwaterstoffen < 20 mg/l
Chloride < 300 mg/l
Sulfaat < 240 mg/l
Calcium < 200 mg/l
Totale hardheid < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO
IJzer < 0,5 mg/l
Mangaan < 0,05 mg/l
Koper < 2 mg/l
Actieve chloor < 0,3 mg/l
vrij van kwalijke geurtjes
* Maximum in totaal 2000 μS/cm

** Testvolume 1 l, afzettijd 30 min
*** geen abrasieve stoffen

/l)

3

64 NL

- 2

Functie

Stroomschema

1 Magneetventiel watertoevoer (aan-

bouwset, optie)
2 Wateringang
3 Vlotterventiel
4 Reservoir onthardingsvloeistof

met magneetventiel (4.1), enkel bij uit-

voering ST-H (optie bij uitvoering ST)
5 Voordrukpomp, enkel bij uitvoering ST-

H
6 Hogedrukpomp
7 Overstroomklep
8 Terugslagventiel
9 Drukschakelaar
10 Injector reinigingsmiddel
11 Drukontlastklep (aanbouwset, optie)
12 Trillingsdemper
13 Hogedruk-uitgang
14 Leidingen (optie)
15 Hogedrukslang
16 Handpistool

met afsluitventiel (16.1) en druk-/volu-

meregeling (16.2)
17 Hogedruksproeier (drievoudige sproei-

er)
18 Terugslagklep aanzuiging van reini-

gingsmiddel onder lage druk
19 Reinigingsmiddel-doseerapparaat
20 Niveausensor reinigingsmiddel (aan-

bouwset, optie)

bestaand uit 1 reinigingsmiddel-mag-

neetventiel (20.1) en 1 reinigingsmid-

del-niveausensor (20.2).
21 Reinigingsmiddeltank
22 Reinigingsmiddeldosering 2e reini-

gingsmiddel (aanbouwset, optie), be-

staand uit 1 reinigingsmiddel-doseer-

ventiel (22.1), 1 reinigingsmiddel-mag-

neetventiel (22.2), 1 reinigingsmiddel-

niveausensor (22.3)
23 Reinigingsmiddeldosering onder hoge

druk (aanbouwset, optie), bestaand uit

1 reinigingsmiddelpomp (23.1) en 1 rei­nigingsmiddel-niveausensor (23.2)

24 Reinigingsmiddeldosering tweevoudig

onder hoge druk (aanbouwset, optie),
bestaand uit 1 doseerventiel voor reini­gingsmiddel (24.1) en 2 reinigingsmid­delpomp (24.2) en 2 reinigingsmiddel­niveausensor (24.3)

25 Waterfilter (optie)

Volledig pompvermogen

Bij een afname van de volledige waterhoe­veelheid stroomt het water via de waterin­gang, de vlotterschakelaar, de voordruk­pomp heet water en de hogedrukpomp
naar de hogedrukuitgang.

Gedeeltelijke afname

Indien slechts een deel van het door de
pomp gepompte water nodig is, stroomt de
resthoeveelheid via de hoeveelheidsrege­ling terug naar de zuigzijde van de hoge­drukpomp.

Reinigingsmiddel

Reinigingsmiddel wordt aangezogen via de
injector voor reinigingsmiddel en met het
doseerventiel voor reinigingsmiddel gedo­seerd.
Om de aanzuiging te activeren, moet de
multi-sproeier op „CHEM“ (lagedruk-vlak­straal) gezet zijn.
Met de aanbouwset Reinigingsmiddeldo­sering onder hoge druk (optie) kan reini­gingsmiddel door een reinigingsmiddel­pomp toegevoerd worden.

Automatische pompstart

Indien de systeemdruk tijdens de bedrijfs­klaarheid daalt door het openen van een
verbruiker, dan schakelt de drukschakelaar
de hogedrukpomp in.

Onthardingssysteem

Door onthardingsvloeistof toe te voegen,
wordt de vorming van kalkafzettingen bij
het bedrijf met heet water verhinderd. Van­af een waterhardheid „Gemiddeld“ (8,4 - 14
°dH) en een aanvoertemperatuur van meer
dan 60°C moet de aanbouwset Wateront­harding (DGT) ingebouwd worden of een
externe wateronthardingsinstallatie voor­handen zijn. ST-H apparaten zijn geschikt
voor gebruik met heet water tot 85 °C, ST­apparaten voor een watertoevoertempera­tuur tot 70°.

- 3

65NL

Apparaat-elementen

Apparaatkap verwijderd.

1 Oliereservoir
2 Olie-aftapschroef
3 Apparaatschakelaar
4 Elektrische kast
5 Reinigingsmiddel-doseerapparaat
6 Reservoir onthardingsvloeistof (optie)
7 Vlotterhouder
8 Bedrijfsurenteller (optie)
9 Voordrukpomp (enkel uitvoering ST-H)
10 Steekverbindingen voor aanbouwsets
11 Wateringang (HD 7/16, HD 8/19)
12 Bevestigingsschroef apparaatkap
13 Drukschakelaar
14 Trillingsdemper
15 Stroomkabel met stekker

(niet bij alle uitvoeringen)
16 Hogedruk-uitgang
17 Wateringang (HD 13/12)
18 Hogedrukpomp

Bedieningselementen

1 Controlelampje

Brandt groen: Apparaat bedrijfsklaar.
Knippert groen: Stand-by-tijd afgelo-

pen of max. duur van continu bedrijf
overschreden (slangbreukbeveiliging).
Brandt geel: Onthardingsvloeistof bij­vullen (optie)

Knippert geel: Watertekort (optie)
Brandt rood: Ondichtheid in het hoge-

druksysteem.
2 Apparaatschakelaar
3 Controlelampje reinigingsmiddel

Brandt bij een lege reinigingsmiddel-

container (optie).
4 Reinigingsmiddel-doseerventiel I
5 Reinigingsmiddel-doseerventiel II (op-

tie)

1 Veiligheidshendel
2 Handspuitlans
3 Hefboom van het handspuitpistool
4 Druk-/volumeregeling (optie)
5 Hogedrukslang
6 Staalbuis
7 Markering van de drievoudige sproeier
8 Drievoudige sproeier

Bediening

Veiligheidsaanwijzingen

De gebruiker moet het apparaat voor het
juiste doel gebruiken. De gebruiker moet
rekening houden met de plaatselijke om­standigheden en speciaal letten op perso­nen die zich in de buurt bevinden.
Laat het apparaat niet zonder toezicht ach­ter zolang het aan staat.

 GEVAAR

– Apparaat nooit gebruiken met een ge-

sloten apparaatkap.

– Verwondingsgevaar! Apparaat, toe-

voerleidingen, hogedrukslang en aan­sluitingen moeten in een perfecte toe­stand zijn. Indien de toestand niet per­fect is, mag het apparaat niet gebruikt
worden.

 GEVAAR

– Richt de hogedrukstraal niet op ande-

ren of op uzelf, bijvoorbeeld om het rei­nigen van kleding of schoeisel.

– Verwondingsgevaar door wegvliegen-

de delen! Wegvliegende stukken of
voorwerpen kunnen personen of dieren
verwonden. Richt de waterstraal nooit
op breekbare of losse voorwerpen.

 GEVAAR

Langere gebruiksduur van het apparaat
kan door de trillingen leiden tot doorbloe­dingsstoornissen in de handen.

Een algemeen geldende duur voor het ge­bruik kan niet vastgelegd worden aange­zien die afhangt van verschillende factoren:
– persoonlijke neiging tot slechte door-

bloeding (vaak koude vingers, kriebe­len van de vingers).

– Lage omgevingstemperatuur. Warme

handschoenen dragen ter bescherming
van de handen.

– Stevig vasthouden hindert de doorbloe-

ding.

– Ononderbroken werking is slechter dan

een werking met pauzen.
Bij een regelmatig, langdurig gebruik van
het apparaat en bij herhaaldelijk optreden
van die symptomen (bijvoorbeeld kriebelen
van de vingers, koude vingers) bevelen wij
een medisch onderzoek aan.

Klaarmaken voor bedrijf

 GEVAAR

Verwondingsgevaar door naar buiten ko­mende, eventueel hete waterstraal!

 Controleer de hogedrukslang, de leidin-

gen, armaturen en de straalpijp voor elk

gebruik op beschadigingen.
 Lekkende onderdelen dienen direct te

worden vervangen en lekkende verbin-

dingen te worden afgedicht.
 Controleer of de slangkoppeling goed

vast zit en niet lek is.

LET OP

Gevaar voor beschadigingen door drooglo­pen.

 Peil reinigingsmiddeltank controleren

en indien nodig reinigingsmiddel bijvul-

len.
 Peil onthardingsvloeistof controleren en

indien nodig bijvullen.

66 NL

- 4

Werken met hoge druk

Instructie:

Het apparaat is uitgerust met een druk­schakelaar. De motor start enkel als de
hendel van het pistool is aangetrokken.

 Open de watertoevoer.
 Steek de netstekker in de contactdoos.

(enkel bij varianten met stroomkabel en
netstekker).

 Apparaatschakelaar op "I" zetten.

Het controlelampje brandt groen.

 Handspuitpistool ontgrendelen en hen-

del van het pistool aantrekken.

 Werkdruk en waterhoeveelheid instel-

len (+/-) door aan de druk- en volumere­geling (optie) te draaien (traploos).

Straalsoort kiezen

 Handspuitpistool sluiten.
 Behuizing van de sproeier draaien tot

het gewenste symbool overeenstemt
met de markering:

Ronde hogedrukstraal (0°) voor
bijzonder hardnekkig vuil

Vlakke lagedrukstraal (CHEM)
voor de werking met reinigings­middel of reinigen met een lage
druk

Vlakke hogedrukstraal (25°)
voor uitgestrekt vuil

Werking met reinigingsmiddel

몇 VOORZICHTIG

Ongeschikte reinigingsmiddelen kunnen
het apparaat en het te reinigen object be­schadigen. Alleen reinigingsmiddelen ge­bruiken die vrijgegeven zijn door Kärcher.
Aanbevolen dosering en instructies bij de
reinigingsmiddelen in acht nemen. Ter mi­lieubescherming zuinig omspringen met
reinigingsmiddelen.
Veiligheidsinstructies op de reinigingsmid­delen in acht nemen.

Kärcher-reinigingsmiddelen garanderen
een storingsvrije werking. Laat u adviseren
of vraag onze catalogus of informatiebla­den van de reinigingsmiddelen aan.
 Reinigingsmiddelvat onder het appa-

raat.

 Aanzuigslang voor reinigingsmiddel in

het reinigingsmiddelvat hangen.

 Sproeier op „CHEM“ stellen.
 Reinigingsmiddel-doseerapparaat op

gewenste concentratie stellen.

Aanbevolen reinigingsmethode

 Reinigingsmiddel in geringe hoeveel-

heid op het droge oppervlak sproeien
en laten inwerken (niet laten opdro­gen!).

 Spoel losgeraakt vuil er met de hoge-

drukstraal af.

 Na het gebruik de filter in zuiver water

dompelen. Doseerklep op de hoogste
concentratie draaien. Apparaat starten
en gedurende een minuut schoonspoe­len.

Werking onderbreken

 Hendel van het handspuitpistool losla-

ten, het apparaat wordt uitgeschakeld.

 Hendel van het handspuitpistool op-

nieuw aantrekken, het apparaat wordt
opnieuw ingeschakeld.

Bedrijfsklaarheid

Door het sluiten van het handspuitpistool
start de bedrijfsklaarheid. Na afloop van de
stand-by-tijd (5 tot 0,120 minuten) kan het
apparaat niet meer gestart worden door
aan de hefboom op het handspuitpistool te
trekken.
Het controlelampje knippert groen.
 Om het apparaat opnieuw in werking te

stellen de schakelaar kort op „0“ en ver­volgens opnieuw op „I“ stellen.

Instructie:

De stand-by-tijd kan ingesteld worden door
de klantendienst.

Stand-by-tijd opnieuw starten

 Apparaatschakelaar op „0“ stellen.
 Kort wachten.
 Apparaatschakelaar op "I" zetten.

of
 Overeenkomstige schakelaar op de af-

standsbediening (optie) bedienen.

Apparaat uitschakelen

 Apparaatschakelaar op „0“ stellen.
 Trek de stekker uit het stopcontact.

(enkel bij varianten met stroomkabel en
netstekker).

 Watertoevoer sluiten.
 Handspuitpistool bedienen tot het ap-

paraat drukvrij is.

 Veiligheidshendel van het handspuitpi-

stool bedienen om de hendel van het pi­stool te beveiligen tegen onbedoeld ac­tiveren.

Vorstbescherming

LET OP

Vorst vernielt het onvolledig leeggemaakte
apparaat.
Het apparaat moet in vorstvrije ruimtes
worden geplaatst. Indien er gevaar voor
vorst bestaat, bijv. bij installaties buiten,
moet het apparaat leeg worden gemaakt
en met anti-vriesmiddel worden doorge­spoeld.

Apparaat leegmaken

 Watertoevoerslang van het apparaat

afschroeven.

 Hogedrukslang van het apparaat los-

schroeven.

 Apparaat laten draaien tot de pomp en

de leidingen leeg zijn (max. 1 minuut).
Bij langere pauzen:
 In de handel gebruikelijke antivries tot

bovenaan in vlottercontainer vullen.
 Opvangbak onder de hogedruk-uitgang

zetten.
 Apparaat inschakelen en laten draaien

tot het apparaat volledig doorgespoeld

is.

Uitschakelen in noodgevallen

 Nood-Uit-hoofdschakelaar op „0“ zet-

ten.

 Watertoevoer sluiten.


Handspuitpistool bedienen tot het ap­paraat drukvrij is.

Apparaatkap wegnemen

 Bevestigingsschroef van de apparaat-

kap eruit draaien.

 Apparaatkap licht optillen en naar voren

wegnemen.

Vervoer

몇 VOORZICHTIG

Gevaar voor letsels en beschadigingen!
Houd bij het transport rekening met het ge­wicht van het apparaat.

 Bij het transport in voertuigen moet het

apparaat conform de geldige richtlijnen
beveiligd worden tegen verschuiven en
kantelen.

Opslag van het apparaat

몇 VOORZICHTIG

Gevaar voor letsel en beschadiging! Het
gewicht van het apparaat bij opbergen in
acht nemen.

Onderhoud

 GEVAAR

Verwondingsgevaar! Schakel bij alle on­derhouds- en reparatiewerkzaamheden de
apparaatschakelaar uit.
Trek de stekker uit en beveilig hem tegen
opnieuw aansluiten.

 GEVAAR

Verwondingsgevaar door naar buiten ko­mende, eventueel hete waterstraal!
Bij alle werkzaamheden:

– Afsluiter verswater sluiten.
– Hete installatieonderdelen laten afkoe-

len.

– Installatie drukloos maken door alle

handspuitpistolen te openen.

Basisprincipe voor een gebruiksveilige in­stallatie is het regelmatige onderhoud vol­gens het volgende onderhoudsplan.
Gebruik uitsluitend originele reserveonder­delen van de fabrikant of door hem aanbe­volen onderdelen zoals
– reserve- en slijtageonderdelen
– accessoires
– bedrijfsstoffen
– Reinigingsmiddel

- 5

67NL

Veiligheidsinspectie/ onderhoudscontract

Met uw handelaar kunt u een regelmatige
veiligheidsinspectie afspreken of een on­derhoudscontract afsluiten. Gelieve ons
advies te vragen.

Onderhoudsschema

Tijdstip Handeling Betrokken component Uitvoering door wie

dagelijks Handspuitpistool

controleren

controleren Netkabel

Vulpeil controle­ren

Controleer hoge­drukslangen

Na 40 bedrijfsu­ren of wekelijks

maandelijks of na
200 bedrijfsuren

Jaarlijks of na
1000 bedrijfsuren

jaarlijks Veiligheidscon-

Dichtheid instal­latie inspecteren

Conditie van de
olie controleren

Controleer de
oliestand

Filter reinigen Filter aan de reinigingsmiddel-

Trillingsdemper
controleren

Zeef reinigen Zeef in de watertoegang Zeef demonteren en reinigen. Exploitant
Vlotterklep con-

troleren
Automatische in-

schakeling con­troleren

Slangklemmen
vasttrekken

Olieverversing Hogedrukpomp Olie aftappen. Nieuwe olie vullen. Vulpeil van de olie-

Installatie op ver­kalking controle­ren

trole

Handspuitpistool Controleer of het handspuitpistool lekvrij afsluit. Con-

troleer of de beveiliging tegen onbedoeld gebruik
goed functioneert. Vervang defecte handspuitpisto­len.

Stroomkabel regelmatig controleren op beschadigin­(enkel bij varianten met stroom­kabel en netstekker).

Reinigingsmiddeltank, aan­bouwset ontharder (optie)

Uitgangsleidingen, slangen
naar de apparatuur

gehele installatie Pompen en leidingsysteem op lekken controleren. Bij

Olietank van de pomp Als de olie melkachtig is, dient het te worden vervan-

Olietank van de pomp Controleer het oliepeil in de pomp. Indien nodig olie

zuigslang
Trillingsdemper Als de pomp heviger trilt dan anders is de trillings-

Vlotterhouder Bij een gesloten vlotterklep mag geen water aan de

Drukschakelaar Pomp staat stil aangezien geen waterafname plaats-

Alle slangklemmen Slangklemmen met draaimomentsleutel aandraaien.

Geheel watersysteem Functionele storingen van ventielen of pompen kun-

gehele installatie Veiligheidscontrole volgens de richtlijnen voor vloei-

gen zoals bijvoorbeeld scheuren of ouderdom. Indien

een beschadiging wordt vastgesteld, moet de kabel

vervangen worden vooraleer verdergewerkt wordt.

Peil controleren en indien nodig bijvullen. Exploitant

Inspecteer slangen op beschadiging. Vervang defec-

te slangen direct. Kans op ongelukken!

verlies van olie of lekken van meer dan 10 druppels

water per minuut klantendienst hiervan op de hoogte

stellen.

gen. Het is aanbevelenswaardig in dat geval even-

eens de oliedichting van de pomp te vervangen

(klantendienst).

(bestelnr. 6.288-016) bijvullen.

Filter aan de reinigingsmiddel-zuigslang reinigen. Exploitant

demper defect. Trillingsdemper vervangen.

overloop ontsnappen.

vindt. Handspuitpistool openen. Indien de druk in het

hogedruknet onder 3 MPa daalt, moet de pomp in-

schakelen.

Draaimoment tot 28 mm nominale diameter = 2 Nm,

vanaf 29 mm = 6 Nm.

tank controleren.

nen wijzen op verkalking. Eventueel ontkalken.

stofsproeiers.

Exploitant

Exploitant/
klantendienst

Exploitant

Exploitant/
klantendienst

Exploitant/
klantendienst

Exploitant

Klantenser­vice

Exploitant

Exploitant

Exploitant

Exploitant

Voor ontkal­king inge­werkte bedie­ner

Deskundige

68 NL

- 6

Onderhoudscontract

Om een betrouwbare werking van de in­stallatie te garanderen, raden u aan om
een onderhoudscontract af te sluiten. Ge­lieve contact op te nemen met uw betref­fende Kärcher-klantenservice.

Onderhoudswerkzaamheden

Wie mag onderhoudswerkzaamheden
uitvoeren?
 Exploitant

Werkzaamheden met de aanduiding
'Exploitant' mogen alleen door ge­schoolde personen uitgevoerd worden
die de hogedrukinstallatie veilig kunnen
bedienen en onderhouden.

 Electriciens

Uitsluitend personen met een beroeps­opleiding in elektrotechniek.

 Klantendienst

Werkzaamheden met de aanduiding
„Klantenservice“ mogen alleen door
monteurs van de Kärcher-klantenser­vice worden uitgevoerd.

Olieverversing

 WAARSCHUWING

Verbrandingsgevaar door hete olie en hete
installatiedelen! Pomp voor olieverversing
15 minuten lang laten afkoelen.

Instructie:

Oude olie mag enkel door de voorziene
verzamelpunten afgevoerd worden. Geef
afgewerkte olie hier af. Het vervuilen van
het milieu met oude olie is strafbaar.

Oliesoort en vulhoeveelheid zie Techni­sche gegevens.

1 Oliereservoir
2 Olie-aftapschroef

 Opvangbak onder de olie-aftapschroef

zetten.

 Deksel van de olietank verwijderen.
 Olieaftapschroef uitdraaien en olie op-

vangen.

 Olieaftapschroef indraaien en vast aan-

draaien.

 Nieuwe olie langzaam tot de „MAX“

markering aan het oliereservoir vullen.

 Deksel van het oliereservoir aanbren-

gen.

 Oude olie op milieuvriendelijke wijze

verwijderen of bij een geautoriseerde
instantie indienen.

Ontkalken

Kalkafzettingen leiden tot:
– grotere buisleidingsweerstanden
– eventueel tot de uitval van verkalkte

componenten

 GEVAAR

– Explosiegevaar door brandbare gas-

sen! Roken tijdens het ontkalken is ver­boden. Voor een goede ventilatie zor­gen.

– Corrosiegevaar door zuren! Draag een

veiligheidsbril en veiligheidshand­schoenen.

Instructie:

– Neem het voorschrift inzake ongeval-

lenpreventie BGV A1 in acht.

– Toepassingsinstructies op het etiket

van de fles met ontkalkingsmiddel op-

volgen.
Voor de verwijdering mogen volgens wette­lijke bepalingen uitsluitend goedgekeurde
ketelsteen-oplosmiddelen met keurmerk
worden gebruikt.
– RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) zorgt dat

kalksteen en eenvoudige verbindingen

van kalksteen en wasmiddelafzettingen

oplossen.
– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) lost af-

zettingen op die met RM 100 niet ver-

wijderd kunnen worden.

Instructie:

Wij adviseren ter afsluiting een alkalische
oplossing (bijv. RM 81) via het reinigings­middelreservoir door het apparaat heen te
pompen als bescherming tegen corrosie en
om de zuurresten te neutraliseren.

 Eerst de vlottercontainer ontkalken:
 Watertoevoer sluiten.
 Deksel van de vlottercontainer wegne-

men.
 Slang van de zijgzijde van de pomp

naar de vlottercontainer aan de pomp-

zijde lossen.

 Vrij uiteinde van de slang sluiten.
 Ontkalkingsoplossing van 7 % vullen.
 Na het ontkalken de resten volledig uit

de container verwijderen.

 Ontkalken van de hogedrukinstallatie:
 hogedrukslang aan de netvoeding weg-

nemen en in de vlottercontainer han-

gen.
 Met het in de container voorbereide

mengsel ter kalkoplossing kort in circu-

latiestand laten lopen, laten inwerken,

spoelen.

Hulp bij storingen

 GEVAAR

Gevaar door elektrische schok.
Verwondingsgevaar! Schakel bij alle on­derhouds- en reparatiewerkzaamheden de
apparaatschakelaar uit.
Trek de stekker uit en beveilig hem tegen
opnieuw aansluiten.

 GEVAAR

Verwondingsgevaar door naar buiten ko­mende, eventueel hete waterstraal!

 GEVAAR

Ongevallengevaar bij het werkzaamheden
aan de installatie!
Bij alle werkzaamheden:

– Afsluiter verswater sluiten.
– Hete installatieonderdelen laten afkoe-

len.

– Installatie drukloos maken door alle

handspuitpistolen te openen.

Wie mag storingen oplossen?
 Exploitant

Werkzaamheden met de aanduiding
'Exploitant' mogen alleen door ge­schoolde personen uitgevoerd worden
die de hogedrukinstallatie veilig kunnen
bedienen en onderhouden.

 Electriciens

Uitsluitend personen met een beroeps­opleiding in elektrotechniek.

 Klantendienst

Werkzaamheden met de aanduiding
„Klantenservice“ mogen alleen door
monteurs van de Kärcher-klantenser­vice worden uitgevoerd.

- 7

69NL

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing door wie

Waterstraal is ongelijkmatig Sproeier verstopt. Sproeikop reinigen. Exploitant

Watertoevoerhoeveelheid te laag Watertoevoer controleren. Exploitant

Onvoldoende of geen aan­voer van reinigingsmiddel

De pomp ontwikkelt onvol­doende druk

Hogedrukpomp klopt, ma­nometer (optie) oscilleert
sterk

Installatie start niet bij het in­schakelen of bij het indruk­ken van de afstandsbedie­ning (optie)

Pomp start tijdens de be­drijfsklaarheid niet als het
handspuitpistool geopend
wordt

Installatie schakelt niet uit Pomp zuigt lucht via leeggemaakte rei-

Dosering te laag ingesteld. Dosering verhogen. Exploitant
Sproeier is ingesteld op hogedruk. Sproeier op „CHEM“ stellen. Exploitant
Zuigfilter in de reinigingsmiddeltank

vervuild.
Reinigingsmiddel-zuigslang ondicht. Zuigslang vervangen. Klantenservice
Handmatig reinigingsmiddel-doseer-

ventiel verstopt, defect.
Sproeier is ingesteld op „CHEM“ Sproeier op „Hogedruk“ stellen. Exploitant
Lucht in de hogedrukpomp Apparaat ontluchten (zie „Installatievoor-

Buisleidingsysteem aan de zijgzijde
ondicht.

Onvoldoende water. Zorg voor voldoende watertoevoer. Exploitant
Zeef in de wateringang vervuild. Zeef reinigen. Exploitant
Hogedrukslang ondicht. Hogedrukslang vervangen. Klantenservice
Buisleidingsysteem ondicht. Buisleidingsysteem herstellen. Klantenservice
Volumeregeling defect. Volumeregeling controleren, herstellen. Klantenservice
Ventiel in de pomp defect. Klep of ventiel vervangen. Klantenservice
Trillingsdemper defect. Trillingsdemper vervangen. Exploitant
Waterpomp zuigt iets lucht aan. Controleer het aanzuigsysteem en dicht lek-

Reinigingsmiddeltank leeg Reinigingsmiddeltank navullen. Exploitant
Watertoevoertemperatuur te hoog. Watertemperatuur verlagen. Exploitant
Watertoevoer verstopt. Zeef in wateringang reinigen, watertoevoer

Ventielschotel of ventielveer defect. Onderdelen vervangen. Klantenservice
Voordrukpomp verkalkt of defect. Voordrukpomp controleren. Exploitant
Hoofdschakelaar is uitgeschakeld. Inschakelen Exploitant
Stroomtoevoer gebouw onderbroken. Inschakelen Exploitant
Drukschakelaar defect Drukschakelaar vervangen. Klantenservice
Motorveiligheidsschakelaar is geacti-

veerd door overstroom of uitval van
een fase van het stroomnet.

Motorveiligheidsschakelaar is verkeerd
ingesteld.

Motorveiligheidsschakelaar voor be­sturing en voordrukpomp is geacti­veerd.

Stuurzekering aan de transformator
defect.

Bedieingspaneel defect. Bedieningspaneel controleren, indien nodig

Drukschakelaar of kabel naar de druk­schakelaar defect.

nigingsmiddeltank.
Drukschakelaar defect. Drukschakelaar vervangen. Vakkundige elektri-

Zuigfilter reinigen. Exploitant

Controleren, reinigen, indien nodig vervan­gen.

schriften“).
Controleer de schroefverbindingen en slan-

gen.

ken.

controleren.

Spanning van de 3 fasen controleren. Vakkundige elektri-

Instellen volgens elektrisch schema. Vakkundige elektri-

Motorveiligheidsschakelaar controleren. Vakkundige elektri-

Oorzaak controleren, stuurzekering vervan­gen.

vervangen.
Drukschakelaar of kabel vernieuwen. Klantenservice

Reinigingsmiddeltank navullen, zuigleiding
ontluchten.

Klantenservice

Exploitant

Exploitant

Exploitant

Exploitant

cien / klantenservice

cien / klantenservice

cien / klantenservice

Vakkundige elektri­cien / klantenservice

Klantenservice

Exploitant

cien / klantenservice

70 NL

- 8

Technische gegevens

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Elektrische aansluiting

Spanning V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Stroomsoort -- 3~ 3~ 3~
Frequentie Hz 50 60 50 60 50 60
Aansluitvermogen kW 5,0 6,8 7,3
Elektrische afzekering (traag) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25
Beveiligingsklasse IPX5
Elektrische toevoerleiding mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Wateraansluiting

Toevoerhoeveelheid (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Toevoerdruk (max.) MPa (bar) 1,0 (10)
Toevoertemperatuur (max.) ST °C 70
Toevoertemperatuur (max.), ST-H °C 85

Capaciteit

Werkdruk MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Formaat sproeier 043 040 055 098
Max. bedrijfsoverdruk MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Volume l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Aanzuiging reinigingsmiddel l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Reactiedruk van het spuitpistool

N354756

(max.)

Bepaalde waarden conform EN 60355-2-79

Hand-arm vibratiewaarde
Handspuitpistool m/s
Staalbuis m/s
Onzekerheid K m/s
Geluidsdrukniveau L
Onzekerheid K

pA

pA

2

2

2

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3
dB(A) 70 71 74
dB(A) 3 3 3

Gegarandeerd geluidsdrukniveau dB(A) 87 88 91

Bedrijfsstoffen

Oliehoeveelheid l 0,5 0,75 1,25
Oliesoort -- SAE 90 Hypoid

Maten en gewichten

Breedte mm 533
Hoogte mm 790
Diepte mm 420
Gewicht, basisapparaat, ST kg 58 65 78
Gewicht, basisapparaat, ST-H kg 62 69 82

- 9

71NL

Maatblad

A Wateringang 3/4“
B Hogedrukuitgang M 22x1,5
C Elektrische aansluiting onderaan
D Wandbevestiging

E Op een frame

72 NL

- 10

Reinigingsmiddelen maken het schoonma­ken gemakkelijker. De tabel geeft een over­zicht van het assortiment reinigingsmidde­len. Voor het gebruik van de reinigingsmid­delen moeten de aanwijzingen op de ver­pakking worden gelezen.
 De volgende soorten reinigingsmiddel

zijn niet toegestaan aangezien ze kun-

Toebehoren

Reinigingsmiddel

nen leiden tot beschadigingen van het
apparaat:

– salpeterzuurhoudende reinigingsmid-

delen

– actieve-chloorhoudende reinigingsmid-

delen

Toepassingsge­bied

Schuimen Levensmiddelindustrie/

Hogedrukreiniging Brouwerijen / bottelarijen Universele reiniger RM 55 0,5-8%

Reinigen van vloe­ren

Wasborstel Gemeente Actieve was buiten, alkalisch RM 81 1-5%

* = alleen voor kortstondig gebruik, twee­stapsmethode, met helder water naspoelen
** = ASF = afscheidingsvriendelijk
*** = voor het voorsproeien is Foam-Star
2000 geschikt

Doelgroep Reinigingsmiddel Kärcher-benaming Dosering

Ontsmettend reinigingsmiddel RM 732 1-3%

slachtbedrijven

Brouwerijen / bottelarijen Schuimreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%

Gemeente Schuimreiniger buiten, neutraal RM 57 1-2%

Landbouw Ontsmettend reinigingsmiddel RM 732 1-3%

Gemeente Actieve was, alkalisch RM 81 1-5%
Landbouw Actieve was, alkalisch RM 31 1-5%

Scheepsuitrusting Actieve was, alkalisch RM 81 1-5%
Auto-/vrachtwagengarage Actieve reiniger, alkalisch (motor/onder-

Levensmiddelindustrie/
slachtbedrijven

Brouwerijen / bottelarijen,
gemeente

Auto-/vrachtwagengarage Intensieve basisreiniger RM 750 1-5%

Scheepsuitrusting Intensieve basisreiniger RM 750 1-5%

Auto-/vrachtwagengarage Actieve was, alkalisch (voertuig carrosse-

Scheepsuitrusting Actieve was buiten, alkalisch RM 81 1-5%

Ontsmettingsmiddel RM 735 0,75-7%
Ontsmettende schuimreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Schuimreiniger, zuur RM 59 ASF 1-2%
Ontsmettende schuimreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Ontsmettingsreiniger binnen RM 732 1-3%

Ontsmettingsmiddel RM 735 0,75-7%

Ontsmettende schuimreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Actieve was, alkalisch RM 81 1-5%

RM 31 1-5%

delen)
Actieve was, alkalisch (voertuig carrosse-

rie/chassis)
Intensieve basisreiniger RM 750 1-5%
Vloerreiniger RM 69 0,5-1%
Intensieve basisreiniger RM 750 1-5%
Vloerreiniger RM 69 0,5-1%

Vloerreiniger RM 69 0,5-1%

Vloerreiniger RM 69 0,5-1%

Universele reiniger RM 55 0,5-8%

rie/chassis)

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

- 11

73NL

Opbouwsets

Afstandsbedieningen
1 Aanbouwset afstandsont-

grendeling*

2 Aanbouwset afstandsbedie-

ning HD enkel*

3 Aanbouwset muntafstands-

bediening*

4 Aanbouwset Prioriteitscha-

kelaar*

5 Aanbouwset stuurelektroni-

ca meervoudige afstands­bediening*

6 Aanbouwset Bedienings-

plaats meervoudige af-

standsbediening
7 Aanbouwset Noodstop* 2.744-002.0 Onderbreekt de stroomtoevoer van de installatie.
8 Aanbouwset Verdeeldoos 2.744-798.0 Is nodig voor de aansluiting van de aanbouwsets (pos. 1) tot (pos. 7) op het apparaat.

9 Aanbouwset contactdoos

afstandsontgrendeling
Aanbouwsets
1 Aanbouwset Drukontlasting 2.209-773.0 Na afloop van de standby-tijd wordt het hogedruksysteem drukloos gemaakt.
2 Aanbouwset enkelvoudig

reinigingsmiddel in lagedruk

*
3 Aanbouwset tweevoudig

reinigingsmiddel in lagedruk

*
4 Aanbouwset enkelvoudig

reinigingsmiddel in hoge-

druk *

5 Aanbouwset tweevoudig

reinigingsmiddel in hoge

druk *

6 Aanbouwset Wateronthar-

ding (DGT)
7 Aanbouwset Bedrijfsuren-

teller
8 HWE 860 3.070-036.0 Verhit het aangevoerde water door een elektrisch verwarmde boiler.
9 Aanbouwset bodemframe St2.210-058.0 Om het apparaat op te stellen wanneer een wandbevestiging niet mogelijk is.

10 Aanbouwset bodemframe VA2.210-059.0 Om het apparaat op te stellen wanneer een wandbevestiging niet mogelijk is.

11 Aanbouwset magneetven-

tiel watertoevoer
* extra aanbouwset Verdeeldoos nodig
**Het apparaat is standaard uitgerust met een reinigingsmiddeldosering in lage druk die geactiveerd wordt door de drievoudige sproeier

om te schakelen.

2.637-491.0 1 bedieningsplaats. Totstandbrenging van de bedrijfsklaarheid na afloop van de
stand-by-tijd. Gebruik van meerdere bedieningsplaatsen parallel.

2.744-014.0 1 bedieningsplaats. Aansturing van de hogedrukpomp en tot twee reinigingsmidde­len. Gebruik van 2 bedieningsplaatsen of één bedieningsplaats en één muntafstands­bediening (pos. 3) in combinatie met prioriteitschakelaar (pos. 4).

2.642-422.0 Muntafstandsbediening. Aansturing van de hogedrukpomp en tot twee reinigingsmid­delen na muntinworp.

2.638-200.0 Omschakeling tussen 2 afstandsbedieningen (pos. 2) of één afstandsbediening (pos.

2) en één muntafstandsbediening (pos 3).

2.744-036.0 Aansturing van de hogedrukpomp en twee reinigingsmiddelen vanuit max. 6 bedie­ningsplaatsen (pos. 6). Extra aansluitmogelijkheid voor één muntafstandsbediening
(pos. 3).

2.744-015.0 Bedieningsplaats voor meervoudige afstandsbediening (pos. 5).

Volledig bekabeld, aansluiting via steekverbindingen aan het apparaat.

2.209-807.0 Noodzakelijk voor de aansluiting van de aanbouwsets Afstandsontgrendeling (pos. 1)
en Noodstop (pos. 7).

2.209-779.0 Noodzakelijk bij de selectie van 1 reinigingsmiddel via afstandbediening. Bestaat uit
1 magneetventiel en 1 niveausensor**.

2.209-780.0 Noodzakelijk bij de selectie van een tweede reinigingsmiddel via afstandsbediening
(naar keuze bij (pos 5). Bestaat uit 1 magneetventiel, 1 niveausensor en 1 doseerven­tiel.

2.209-799.0 Maakt de toevoeging mogelijk van reinigingsmiddel in het hogedrukbedrijf. Is nodig
voor de aansturing van een reinigingsmiddel via een afstandsbediening. Het apparaat
is standaard uitgerust met een reinigingsmiddeldosering onder lage druk die geacti­veerd wordt door het omschakelen van de drievoudige sproeier. Bij de inbouw van die
aanbouwset valt de omschakeling met de drievoudige sproeier weg.

2.209-800.0 Maakt de toevoeging mogelijk van reinigingsmiddel in het hogedrukbedrijf. Is nodig
voor de aansturing van een tweede reinigingsmiddel via een afstandsbediening. Het
apparaat is standaard uitgerust met een reinigingsmiddeldosering onder lage druk die
geactiveerd wordt door het omschakelen van de drievoudige sproeier. Bij de inbouw
van die aanbouwset valt de omschakeling met de drievoudige sproeier weg.

2.209-777.0 Verhindert verkalking bij bedrijf met heet water door de toevoeging van onthardings­vloeistof.

2.209-778.0 Registreert de bedrijfsduur van het apparaat ter naleving van de onderhoudsinterval­len.

Uitvoering staal, gelakt.

Uitvoering roestvrij staal.

2.209-788.0 Onderbreekt de watertoevoer bij een stilstaand apparaat.

74 NL

- 12

Installatievoorschriften

!

Alleen voor bevoegd en des­kundig personeel!

Uitpakken

– De inhoud van de verpakking controle-

ren bij het uitpakken.

– Bij transportschade onmiddellijk de

handelaar op de hoogte brengen.

– Boorsjabloon op het karton voor de

montage van het apparaat bewaren.

Opstelling

Instructie:

De wateraansluiting, het hogedruknet en
de elektrische aansluiting mogen alleen uit­gevoerd worden door geautoriseerde vak­lui die de plaatselijke voorschriften in acht
nemen.
– De installatie moet in een droge, niet-

explosiegevaarlijke ruimte opgesteld
worden.

– De opstelling moet plaatsvinden op een

stevige en effen ondergrond.

– Voor onderhoudswerkzaamheden

moet de installatie goed toegankelijk

zijn.
De volgende opstellingsmogelijkheden be­staan:
– Wandmontage
– Opstelling met aanbouwset bodem-

frame (optie)

Apparaat aan de muur bevestigen

몇 VOORZICHTIG

Verwondings- en beschadigingsgevaar!
Neem bij de montage het gewicht van het
apparaat in acht.

LET OP

Gevaar voor beschadiging! Bevriezend wa­ter in het apparaat kan delen van het appa­raat vernielen.
Het apparaat moet in vorstvrije ruimtes
worden geplaatst. Indien er gevaar voor
vorst bestaat, bijv. bij installaties buiten,
moet het apparaat leeg worden gemaakt
en met anti-vriesmiddel worden doorge­spoeld.

 Wand controleren op draagkracht.
 Met behulp van de boortekening op de

verpakking de markering op de wand

aanbrengen.

 Boorgaten in de wand boren.
 Geschikt bevestigingsmateriaal op de

wand aanbrengen.

 Haal de kap van het apparaat.
 Apparaat ophangen en beveiligen te-

gen vallen.
 Apparaatkap opnieuw aanbrengen en

vastschroeven.

Elektrische aansluiting

– Aansluitwaarden zie Technische gege-

vens en typeplaatje.

– De voor de werking van de installatie

noodzakelijke stroomtoevoer moet ge­schikt zijn voor continubedrijf.

– De elektrische aansluiting moet uitge-

voerd worden door een electricien en
moet voldoen aan IEC 60364-1.

– Stroomvoerende onderdelen, kabels en

apparaten in het werkgebied moeten in
goede staat en spuitwaterdicht zijn.

Watertoevoer

– Watertoevoer voor continubedrijf leg-

gen.

– De waterleiding moet voorzien worden

van een afsluitkraan en moet via een
drukslang beweegbaar aangesloten
worden aan de hogedrukinstallatie.

– Leidingen met een te kleine diameter of

een te lage voordruk hebben waterge­brek tot gevolg.

– Bij een te hoge voordruk of drukpieken

in het leidingsysteem moet zeker een
drukverlager voorgeschakeld worden.

– Op de opstelplaats moet een wateraf-

voer voorhanden zijn.

Hogedrukinstallatie

Bij de montage moeten de voorschriften
van het VDMA-eenheidsblad 24416 „Hoch­druckreiniger; Festinstallierte Hochdruck­reinigungssysteme; Begriffe, Anforderun­gen, Installation, Prüfung“ (hogedrukreini­gers; vastgeïnstalleerde hogedrukreini­gingssystemen; terminologie, eisen,
installatie, controle) in acht worden geno­men (verkrijgbaar via Beuth Verlag, Köln,
www.beuth.de).
– De verbinding tussen de vast geïnstal-

leerde buisnet en het apparaat moet uit­gevoerd worden als hogedrukslanglei­ding.

– Het vast geïnstalleerde buisnet moet zo

recht mogelijk gelegd worden. Hoge­drukleidingen moeten volgens de voor­schriften en rekening houdend met de
lineaire veranderingen door inwerking
van warmte en druk gelegd worden met
gedempte losse en vaste klemmen.

– Om het drukverlies in de hogedruklei-

dingen zo laag mogelijk te houden,
moeten de volgende aanbevelingen in
acht genomen worden:
Buisleidingen: nominale wijdte DN 15
(1/2“).

Slangleidingen: nominale wijdte DN 8.
Bij de bovengenoemde richtwaarden moet
vanzelfsprekend nog rekening gehouden
worden met de lengte van de buisleiding en
het aantal richtingswijzigingen en armatu­ren.

Toebehoren monteren

Afbeelding zie „Bedieningselementen“.
 Sproeier op de straalpijp monteren

(markeringen op de stelring bovenaan).

 Straalbuis met handspuitpistool verbin-

den.

 Veiligheidsklemmen van het handspuit-

pistool met een schroevendraaier eruit
wippen (afbeelding A).

 Handspuitpistool op de kop stellen en

het uiteinde van de hogedrukslang tot
de aanslag erin steken. Erop letten dat
de losse ring op het slanguiteinde volle­dig naar beneden valt (afbeelding B).

 Veiligheidsklem opnieuw in het hand-

spuitpistool duwen. Bij een juiste mon­tage kan de slang max. 1 mm uitgetrok­ken worden. Anders is de ring verkeerd
gemonteerd (afbeelding C).

 Hogedrukslang aan de hogedrukuit-

gang van het apparaat of aan het hoge­drukbuisleidingsysteem aansluiten.

Reinigingsmiddeltanks plaatsen

De reinigingsmiddeltank moet zodanig op­gesteld worden dat de bodem van de tank
zich niet meer dan 1,5 m onder het appa­raat bevindt.

Eerste ingebruikneming

 Watertoevoer op benodigd stromings-

volume en toegestane temperatuur
controleren.

 Oliepeil in de hogedrukpomp controle-

ren.

 Knip de tip van het oliereservoir af.

Instellingen

Instellingen worden uitgevoerd op het be­dieningspaneel.
Het bedieningspaneel bevindt zich in de
elektrische kast van de hogedrukpomp.

- 13

1 Potentiometer waterhardheid
2 Potentiometer stand-by-tijd

75NL

Bedrijfsklaarheid

 Bedrijfsklaarheid met de potentiometer

op de besturingselektronica instellen.

 Fabrieksinstelling:

10 Minuten
De tijd kan ingesteld worden tussen 5 en
120 minuten. Op het bedieningspaneel is
een eenvoudige schaal met richtwaarden
afgebeeld.

Aanbouwset ontharder (optie)

Als verkalkingsbeveiliging bij gebruik met
heet, hard water. Voegt ontharder toe aan
het water. De doseerhoeveelheid kan aan­gepast worden aan de waterhardheid.

 Reservoir bijvullen met Kärcher-onthar-

dingsvloeistof RM 110 (2.780-001).
 Plaatselijke waterhardheid vaststellen:
– via het plaatselijke waterleidingbedrijf,
– met een testapparaat voor de water-

hardheid (bestelnr. 6.768-004).

 GEVAAR

Gevaarlijke elektrische spanning! De instel­ling mag enkel gebeuren door een elektri­cien.

 Draaipotentiometer instellen in functie

van de waterhardheid.

De schaal geeft de hardheidsbereiken

1 tot 4 weer.

Apparaat ontluchten

 Sproeier losschroeven.
 Apparaat laten draaien tot het water

zonder luchtbellen uit de straalpijp

komt.
 Apparaat eventueel gedurende 10 se-

conden laten draaien – uitschakelen.

Proces meermaals herhalen.
 Apparaat uitschakelen en sproeier op-

nieuw vastschroeven.

EG-conformiteitsverklaring

Hierbij verklaren wij dat de hierna vermelde
machine door haar ontwerp en bouwwijze
en in de door ons in de handel gebrachte
uitvoering voldoet aan de betreffende fun­damentele veiligheids- en gezondheidsei­sen, zoals vermeld in de desbetreffende
EG-richtlijnen. Deze verklaring verliest
haar geldigheid wanneer zonder overleg
met ons veranderingen aan de machine
worden aangebracht.

Product: Hogedrukreiniger
Type: 1.524-xxx
Van toepassing zijnde EG-richtlijnen

2006/42/EG (+2009/127/EG)
2004/108//EG

Toegepaste geharmoniseerde normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

De ondergetekenden handelen in opdracht
en met volmacht van de bedrijfsleiding.

CEO

Gevolmachtigde voor de documentatie:
S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2014/01/01

Head of Approbation

Toebehoren en

reserveonderdelen

– Er mogen uitsluitend toebehoren en re-

serveonderdelen gebruikt worden die
door de fabrikant zijn vrijgegeven. Origi­nele toebehoren en reserveonderdelen
bieden de garantie van een veilig en
storingsvrije werking van het apparaat.

– Een selectie van de meest frequent be-

nodigde reserveonderdelen vindt u
achteraan in de gebruiksaanwijzing.

– Verdere informatie over reserveonder-

delen vindt u op www.kaercher.com bij
Service.

Garantie

In ieder land zijn de door ons bevoegde
verkoopkantoor uitgegeven garantiebepa­lingen van toepassing. Eventuele storingen
aan het apparaat worden binnen de garan­tieperiode gratis verholpen, voorzover deze
veroorzaakt worden door een materiaal- of
fabricagefout.
De garantie is alleen dan rechtsgeldig, als
uw dealer de bijgevoegde antwoordkaart
bij de verkoop volledig heeft ingevuld, van
een stempel heeft voorzien en zijn handte­kening heeft gezet en u de antwoordkaart
vervolgens naar het verkoopkantoor in uw
land stuurt.
Gelieve u, om gebruik te maken van de ga­rantie, met toebehoren en aankoopbewijs
tot uw leverancier te wenden, of tot het
dichtstbijzijnde servicepunt.

76 NL

- 14

Klantenservice

Soort installatie: Fabrieksnr.: In bedrijf genomen op:

Test uitgevoerd op:

Uitslag:

Handtekening

Test uitgevoerd op:

Uitslag:

Handtekening

Test uitgevoerd op:

Uitslag:

Handtekening

Test uitgevoerd op:

Uitslag:

Handtekening

- 15

77NL

Antes del primer uso de su apa-

rato, lea este manual original,
actúe de acuerdo a sus indicaciones y
guárdelo para un uso posterior o para otro
propietario posterior.
¡Antes de la primera puesta en marcha lea
sin falta las instrucciones de uso y las ins­trucciones de seguridad n.° 5.956-309!

Índice de contenidos

Protección del medio ambiente ES 1

Indicaciones de seguridad. . . . ES 1

Uso previsto. . . . . . . . . . . . . . . ES 2

Función . . . . . . . . . . . . . . . . . . ES 3

Elementos del aparato. . . . . . . ES 4

Manejo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ES 4

Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . ES 5

Almacenamiento del aparato. . ES 5
Cuidados y mantenimiento . . . ES 5

Ayuda en caso de avería. . . . . ES 7

Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . ES 9

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . ES 11

Instalación del equipo . . . . . . . ES 13

Declaración de conformidad CEES 14
Accesorios y piezas de repuestoES 14

Garantía. . . . . . . . . . . . . . . . . . ES 14

Servicio de atención al cliente . ES 15

Protección del medio

ambiente

Los materiales empleados para
el embalaje son reciclables y re­cuperables. No tire el embalaje a
la basura doméstica y entrégue­lo en los puntos oficiales de re­cogida para su reciclaje o recu­peración.

Los aparatos viejos contienen
materiales valiosos reciclables
que deberían ser entregados
para su aprovechamiento poste­rior. Evite el contacto de bate­rías, aceites y materias seme­jantes con el medio ambiente.
Por este motivo, entregue los
aparatos usados en los puntos
de recogida previstos para su re­ciclaje.

Por favor, no deje que el aceite para moto­res, el aceite caliente y la gasolina dañen
el medio ambiente. Evite que sustancias
nocivas penetren en el suelo y elimine el
aceite usado de forma que no dañe el me­dio ambiente.

Indicaciones sobre ingredientes
(REACH)

Encontrará información actual sobre los in­gredientes en:

www.kaercher.com/REACH

Indicaciones de seguridad

– Respetar las normativas vigentes na-

cionales correspondientes para eyecto­res de líquidos.

– Respetar las normativas vigentes na-

cionales correspondientes de preven­ción de accidentes. Los eyectores de lí­quidos deben ser examinados regular­mente y tiene que guardarse una copia
escrita de la revisión.

– Respetar las indicaciones de seguridad

que figuran en los detergentes utiliza­dos (por lo general, figuran en la etique­ta).

– El aparato sólo puede ser instalado por

un servicio técnico y de acuerdo con las
normativas nacionales correspondien­tes.

– El aparato sólo debe estar conectado a

una conexión eléctrica que haya sido
realizada por un electricista de confor­midad con la norma CEI 60364-1.

– Si el cable de conexión a la red estuvie-

ra dañado, debe pedir inmediatamente
a un electricista especializado del servi­cio técnico autorizado que lo sustituya.

– Antes de efectuar trabajos en el apara-

to, desenchúfelo.

– Tras la instalación enchufes y tomas de

corriente deben ser accesibles.

– La instalación se debe asegurar me-

diante un interruptor de corriente de de­fecto con una corriente de liberación in­ferior o similar a 30 mA.

– El aparato sólo debe ser utilizado por

personas que hayan sido instruidas en
el manejo o hayan probado su capaci­dad al respecto y a las que se les haya
encargado expresamente su utiliza­ción.

– Los niños y los adolescentes no deben

utilizar el aparato.

Símbolos en el aparato

Los chorros a alta presión pue-

den ser peligrosos si se usan in­debidamente. No dirija el chorro hacia per­sonas, animales o equipamiento eléctrico
activo, ni apunte con él al propio aparato.

¡Riesgo de quemaduras por
superficies calientes!

¡Peligro de lesiones! ¡Atención,
tensión eléctrica peligrosa!

Niveles de peligro

 PELIGRO

Aviso sobre un riesgo de peligro inmediato
que puede provocar lesiones corporales
graves o la muerte.

몇 ADVERTENCIA

Aviso sobre una situación propablemente
peligrosa que puede provocar lesiones cor­porales graves o la muerte.

몇 PRECAUCIÓN

Indicación sobre una situación que puede
ser peligrosa, que puede acarrear lesiones
leves.

CUIDADO

Aviso sobre una situación probablemente
peligrosa que puede provocar daños mate­riales.

Puestos de trabajo

En la unidad de bomba, la instalación sólo
se conecta y desconecta. Otros puestos de
trabajo están, dependiendo de la construc­ción del equipo, en los aparatos accesorios
(mecanismo pulverizador), que están co­nectados a las tomas de agua.

Equipo protector personal

Al limpiar piezas que re­fuercen el ruido, utilizar
orejeras para evitar daños
del aparato auditivo.

– Póngase ropa y gafas protectoras ade-

cuadas para protegerse de las salpica­duras de agua y de la suciedad.

Dispositivos de seguridad

La función de los dispositivos de seguridad
es proteger al usuario y está prohibido po­nerlos fuera de servicio y modificar o igno­rar su funcionamiento.

Interruptor del aparato

Este evita que el aparato sea puesto en
marcha involuntariamente. Durante las
pausas de trabajo o al terminar el servicio
debe desconectarse el aparato.

Muesca de seguridad

La muesca de seguridad de la pistola pul­verizadora manual impide una conexión in­voluntaria del aparato.

Válvula de derivación con presostato

– Al reducir la cantidad de agua con la re-

gulación de presión y caudal se abre la
válvula de rebose y una parte del agua
refluye al lado de succión de la bomba.

– Cuando se suelta la palanca de la pis-

tola pulverizadora manual, un presosta­to desconecta la bomba y el chorro de
alta presión se para. Cuando se accio­na la palanca, se conecta la bomba

nuevamente.
La válvula de derivación y el presostato
viene configurados y precintados de fábri­ca. El ajuste lo debe realizar solamente el
servicio postventa.

78 ES

- 1

Contacto de protección de arrollamiento

El contacto de protección de arrollamiento
en el arrollamiento del accionamiento de la
bomba apaga el motor en caso de sobre­carga térmica.
(Sólo en HD 13/12-4 ST...).

Tiempo de disponibilidad

Si no se continua utilizando el aparato
(ajustable de 5 a 120 minutos), éste se des­conecta.

Seguro de rotura de la manguera

Si se sobrepasa el tiempo de funciona­miento (sin interrupción del trabajo) en un
valor ajustable (de 5 a 120 minutos), el
aparato se desconecta.

Interruptor de guardamotor

Si el consumo de corriente es demasiado
alto, el guardamotor desconecta el apara­to.

Supervisión de fugas

En caso de fugas en el sistema de alta pre­sión se desconecta el aparato.

Descarga de presión (opción)

Una vez pasado el tiempo de disposición
de servicio se abre una válvula magnética
en el sistema de alta presión y a través de
ésta se descarga presión.

Dispositivo de seguridad contra el funcionamiento en seco (opción)

El dispositivo de seguridad contra el funcio­namiento en seco en el depósito del flota­dor evita que la bomba de alta presión fun­cione en caso de falta de agua.

Uso previsto

– Este aparato transporta agua a alta pre-

sión a los dispositivos de limpieza a alta
presión conectados. Si es necesario,
se aspira detergente y se mezcla con
agua.

– La instalación se instala en un lugar

seco y a prueba de heladas. La distribu­ción del agua a alta presión se lleva a
cabo a través de una red de tuberías
instaladas.
De forma alternativa se puede conectar
una pistola pulverizadora manual con
una manguera de alta presión directa­mente a la salida de alta presión del
aparato.

– La instalación se debe montar a una

pared de modo que la parte trasera
esté cerrada por la pared.

 PELIGRO

¡Peligro de lesiones! Cuando se utilice en
gasolineras u otras zonas de peligro debe­rán tenerse en cuenta las instrucciones de
seguridad.

Las aguas residuales que contengan acei­te no deben penetrar en el suelo ni verter­se en aguas naturales o en el sistema de
canalización. Por ello, el lavado de moto­res y el lavado de los bajos sólo debe rea­lizarse en lugares adecuados con un sepa­rador de aceite.

Requisitos para la calidad del agua

CUIDADO

Sólo se puede utilizar agua limpia como
medio de alta presión. La suciedad provo­ca desgasto prematuro o sedimentos en el
aparato.
Si se utiliza agua reciclada, no se pueden
superar los siguientes limites.

Valor pH 6,5...9,5
Conductividad eléctrica * Conductivi-

dad agua fres­ca +1200 μS/
cm

sustancias que se pueden
depositar **

Sustancias que se pueden
filtrar ***

Hidrocarburos < 20 mg/l
Cloruro < 300 mg/l
Sulfato < 240 mg/l
Calcio < 200 mg/l
Dureza total < 28 °dH

Hierro < 0,5 mg/l
Manganeso < 0,05 mg/l
Cobre < 2 mg/l
Cloro activo < 0,3 mg/l
sin olores desagradables
* Máxito total 2000 μS/cm

** Volumen de prueba 1 l, tiempo de sedi­mentación 30 min
*** sin sustancias abrasivas

< 0,5 mg/l

< 50 mg/l

< 50 °TH
< 500 ppm
(mg CaCO

/l)

3

- 2

79ES

Función

Esquema de fluido

1 Válvula magnética de abastecimiento

de agua (equipo accesorio, opción)
2 Entrada de agua
3 Válvula de flotador
4 Depósito del líquido descalcificador

con válvula magnética (4.1), sólo en

ejecución ST-H (opción en ejecución

ST)
5 Bomba de presión inicial, sólo en ejecu-

ción ST-H
6 bomba de alta presión
7 Válvula de derivación
8 válvula de retención
9 Presóstato
10 Inyector de detergente
11 Válvula de descarga de presión (equipo

accesorio, opcional)
12 amortiguador de vibraciones
13 Salida de alta presión
14 Sistema de tuberías (opcional)
15 Manguera de alta presión
16 Pistola pulverizadora manual

con válvula de cierre (16.1) y regulador

de presión y caudal (16.2)
17 Boquilla de alta presión (boquilla triple)
18 Válvula de retención en la aspiración de

detergente en baja presión
19 Válvula dosificadora de detergente
20 Sonda de nivel del detergente (equipo

accesorio, opcional)

consta de 1 válvula magnética de deter-

gente (20.1) y 1 sonda de nivel de de-

tergente (20.2).
21 Recipiente de detergente
22 Dosis de detergente 2. Detergente

(equipo accesorio, opcional) compues-

to de 1 válvula dosificadora de deter-

gente (22.1), 1 válvula magnética de

detergente (22.2), 1 sensor de nivel de

detergente (22.3)

23 Dosificación de detergente en alta pre-

sión (equipo accesorio, opcional) com­puesto de 1 bomba de detergente
(23.1) y 1 sonda de nivel de detergente
(23.2)

24 Dosis de detergente doble en alta pre-

sión (equipo accesorio, opcional) com­puesto de 1 válvula dosificadora de de­tergente (24.1) 2 bombas de detergen­te (24.2) y 2 sensores de nivel de deter­gente (24.3)

25 Filtro de agua (opcional)

Potencia de bomba total

Cuando se extrae toda el agua, fluye por la
entrada de agua, recipiente del flotador,
bomba de presión inicial agua caliente y
bomba de alta presión hacia la salida de
agua.

Extracción de piezas

Si sólo se necesita parte del agua transpor­tada por la bomba, el resto retorna al lateral
de aspiración de la bomba de alta presión
a través de la regulación de cantidad.

Detergente

El detergente se aspira a través del inyec­tor de detegente y se dosifica con la válvula
dosificadora de detergente.
Para activar la aspiración debe estar pues­ta la boquilla múltiple en "CHEM" (chorro
plano a baja presión).
Con el equipo accesorio de dosificación de
detergente en alta presión (opcional) se
puede suministrar detergente a través de
una bomba.

Arranque automático de bomba

Si la presión del sistema baja durante el
tiempo de disponibilidad al abrir un consu­midor, el presostato conectará la bomba de
alta presión.

Sistema de descalcificación

Mediante la dosificación de desendurece­dor de fluido se evitan las incrustaciones
de cal en funcionamiento con agua calien­te. A partir de una zona de dureza "Media“
(8,4 - 14 °dH) y una temperatura de entra­da superior a 60°C, debe estar montado el
equipo accesorio de ablandador de agua
(DGT) o existir un dispositivo ablandador
de agua externo. Los dispositivos ST-H
son aptos para el funcionamiento con agua
caliente hasta 85 °C, los dispositivos ST
son para una temperatura de entrada de
agua de hasta 70°.

80 ES

- 3

Elementos del aparato

Quitado el capó del aparato.

1 Recipiente de aceite
2 Tornillo purgador de aceite
3 Interruptor del aparato
4 caja eléctrica
5 Válvula dosificadora de detergente
6 Recipiente del fluido descalcificador

(opcional)
7 Caja de flotador
8 Contador de horas de servicio (Opción)
9 Bomba de presión inicial (sólo ejecu-

ción ST-H)
10 Conexiones insertables para equipos

accesorios
11 Entrada de agua (HD 7/16, HD 8/19)
12 Tornillo de fijación del capó del aparato
13 Presóstato
14 amortiguador de vibraciones
15 Cable de alimentación con enchufe de

clavija de red

(no para todos los modelos de aparato)
16 Salida de alta presión
17 Entrada de agua (HD 13/12)
18 bomba de alta presión

Elementos de mando

1 Piloto de control

Se ilumina en verde: Aparato listo

para funcionar.
Parpadea en verde: El tiempo de dis­ponibilidad ha expirado o sobrepasado
el tiempo máximo para funcionamiento
permanente (seguro de rotura de la
manguera).
Se ilumina en amarillo: Rellenar el lí­quido descalcificador (opcional).
Parpadea en amarillo: Falta de agua
(opcional)
Se ilumina en rojo: Fuga en el sistema

de alta presión.
2 Interruptor del aparato
3 Piloto de control detergente

Se ilumina si el bidón de detergente

está vacío (opcional).
4 Válvula dosificadora de detergente I
5 Válvula de dosificación de detergente II

(opcional)

1 Palanca de seguro
2 Pistola pulverizadora manual
3 Palanca de la pistola pulverizadora ma-

nual
4 Regulación de presión/cantidad (op-

ción)
5 Manguera de alta presión
6 Lanza dosificadora
7 Marca de la boquilla triple
8 Boquilla triple

Manejo

Instrucciones de seguridad

El usuario deberá utilizar el aparato de con­formidad con sus instrucciones. Deberá te­ner en cuenta las condiciones locales y te­ner cuidado de no causar daños a las per­sonas que se encuentren en las proximida­des cuando use el aparato.
No deje nunca el aparato sin vigilancia
mientras esté en funcionamiento.

 PELIGRO

– Operar el aparato sólo conn el capó ce-

rrado.

– ¡Peligro de lesiones! El aparato, los tu-

bos de alimentación, la manguera de
alta presión y las conexiones deben es­tar en perfecto estado. Si no está en
perfecto estado, no debe utilizarse.

 PELIGRO

– No dirija el chorro hacia otras personas

o hacia sí mismo para limpiar ropa o
calzado.

– Peligro de lesionarse con piezas que

salen disparadas. Piezas u objetos que
salgan disparados pueden ocasionar
lesiones en personas o animales. No
orientar el chorro de agua nunca sobre
objetos delicados o sueltos.

 PELIGRO

Si se utiliza el aparato durante un período
de tiempo largo, se pueden producir pro­blemas de circulación en las manos provo­cados por las vibraciones.

No se puede establecer una duración ge­neral válida para el uso porque este depen­de de varios factores:
– Factor personal debido a una mala cir-

culación de la sangre (dedos fríos fre­cuentemente, sensación de hormi­gueo).

– Temperatura ambiente baja. Lleve

guantes calientes para proteger las ma­nos.

– Apretar fuertemente impide la circula-

ción de la sangre.

– El funcionamiento ininterrumpido es

peor que el funcionamiento interrumpi-

do por pausas.
Si se utiliza durante mucho tiempo y con re­gularidad el aparato y se aparecen sínto­mas repetidas veces (como por ejemplo
hormigueo en los dedos, dedos fríos) reco­mendamos hacerse una revisión médica.

Establecimiento de disposición de

servicio

 PELIGRO

¡Riesgo de lesiones por el chorro de agua
caliente que pueda salir!

 Comprobar si la manguera de alta pre-

sión, tuberías, grifería y lanza dosifica-

dora están dañadas antes de cada uso.
 Sustituir inmediatamente las piezas

que presenten fugas y estanqueizar las

zonas de conexión con fugas.
 Comprobar que el acoplamiento de la

manguera esté bien fijado y hermético.

CUIDADO

Daños provocados por funcionamiento en
seco.

- 4

81ES

 Comprobar el nivel del recipiente de de-

tergente y si es necesario rellenar con
detergente.

 Comprobar el descalcificador y si es

necesario rellenar.

Funcionamiento con alta presión

Indicación:

El aparato está equipado con un presosta­to. El motor solo se pone en marcha cuan­do se ha accionado el gatillo de la pistola.

 Abrir el suministro de agua.
 Enchufe la clavija de red.

(Solo para modelos con cable de ali­mentación y enchufe).

 Colocar el interruptor principal en la po-

sición "I".
El piloto de control se ilumina en verde.

 Desbloquear la pistola pulverizadora

manual y tirar de la palanca de la pisto­la.

 Ajustar la presión de trabajo y el caudal

girando (con progresión continua) (+/-)
el regulador de presión y caudal (op­ción).

Selección del tipo de chorro

 Cerrar la pistola de pulverización ma-

nual.

 Girar la carcasa de la boquilla hasta

que coincida en símbolo deseado con
la marca:

Chorro circular de alta presión
(0°) para suciedad especial­mente resistente

Chorro plano de baja presión
(CHEM) para el uso con deter­gentes o para limpiar a una ten­sión baja.

Chorro plano de alta presión
(25°) para áreas sucias muy
amplias.

Funcionamiento con detergente

몇 PRECAUCIÓN

Todos aquellos detergentes inadecuados
podrán dañar el aparato y el objeto a lim­piar. Utilizar solo detergentes que hayan
sido autorizados por Kärcher. Tenga en
cuenta la dosis recomendada y las indica­ciones que incluyen los detergentes. Utilice
los detergentes con moderación para no
perjudicar el medio ambiente.
Tener en cuenta las indicaciones de segu­ridad de los detergentes.

Los detergentes Kärcher aseguran un fun­cionamiento sin averías. Solicite el aseso­ramiento oportuno o pida nuestro catálogo
o nuestra hoja informativa sobre detergen­tes.
 Colocar el bidón de detergente debajo

del aparato.

 Colgar la manguera de detergente en el

bidón de detergente.

 Coloque la boquilla en la posición

"CHEM".

 Coloque la válvula de dosificación del

detergente en la concentración desea­da.

Método de limpieza recomendado

 Rocíe la superficie seca con detergente

y déjelo actuar pero sin dejar que se se­que.

 Aplique el chorro de agua a alta presión

sobre la suciedad disuelta para elimi­narla.

 Tras el funcionamiento, introducir el fil-

tro en agua limpia. Girar la válvula dosi­ficadora a la concentración máxima de
detergente. Arrancar el aparato y en­juagar durante un minuto.

Interrupción del funcionamiento

 Soltar la palanca de la pistola pulveriza-

dora manual, el aparato se apaga.

 Tirar de nuevo de la palanca de la pis-

tola pulverizadora manual, el aparato
se enciende de nuevo.

Tiempo de disponibilidad

Al cerrar la pistola pulverizadora manual
comienza el tiempo de disponibilidad. Tras
finalizar el tiempo de disponibilidad (de 5 a
120 minutos) ya no se puede arrancar el
aparato tirando de la palanca de la pistola
pulverizadora manual.
El piloto de control parpadea en verde.
 Para arrancarlo nuevamente, girar el in-

terruptor de llave brevemente a "0" y
después volver "1".

Indicación:

El tiempo de disponibilidad puede ser ajus­tado por el servicio técnico.

Iniciar de nuevo el tiempo de disponibilidad

 Colocar el interruptor principal en la po-

sición "0".

 Espere un poco.
 Colocar el interruptor principal en la po-

sición "I".
o
 Accionar el interruptor correspondiente

en el mando a distancia (opcional).

Desconexión del aparato

 Colocar el interruptor principal en la po-

sición "0".
 Saque el enchufe de la toma de corrien-

te.

(Solo para modelos con cable de ali-

mentación y enchufe).

 Cerrar el abastecimiento de agua.
 Poner en funcionamiento la pistola pul-

verizadora manual hasta que no quede

presión en el aparato.
 Accionar la palanca de seguridad de la

pistola pulverizadora manual, para ase-

gurar la pistola para que no se active in-

voluntariamente.

Protección antiheladas

CUIDADO

El hielo deteriora el aparato si éste no se ha
vaciado por completo de agua.
Colocar el aparato en un lugar a salvo de
heladas. En caso de riesgo de heladas,
p.ej. en instalaciones en exteriores, se
debe vaciar el aparato y aclarar con anti­congelante.

Vaciar el aparato

 Desenroscar la manguera de abasteci-

miento de agua del aparato.

 Desatornille la manguera de alta pre-

sión del aparato.

 Dejar el aparato en funcionamiento,

hasta que se vacíe la bomba y las tube-

rías (máx. 1 minuto).
En caso de pausas largas:
 Rellenar hasta arriba la caja del flotador

con anticongelante convencional.



Colocar un recipiente colector debajo

de la salida de alta presión.
 Conectar el aparato y dejar funcionar

hasta que el aparato esté totalmente

enjuagado.

Desconectar en caso de emergencia

 Girar el interruptor principal de parada

de emergencia en la posición "0".

 Cerrar el abastecimiento de agua.
 Poner en funcionamiento la pistola pul-

verizadora manual hasta que no quede

presión en el aparato.

Quitar el capó del aparato

 Desenroscar el tornillo de fijación del

capó del aparato.
 Levantar ligeramente el capó del apa-

rato y extraer hacia delante.

Transporte

몇 PRECAUCIÓN

¡Peligro de lesiones y daños! Respetar el
peso del aparato para el transporte.

 Al transportar en vehículos, asegurar el

aparato para evitar que resbale y vuel-

que conforme a las directrices vigentes.

Almacenamiento del aparato

몇 PRECAUCIÓN

¡Peligro de lesiones y daños! Respetar el
peso del aparato en el almacenamiento.

Cuidados y mantenimiento

 PELIGRO

¡Peligro de lesiones! Desconectar el inte­rruptor del aparato para todos los trabajos
de mantenimiento y reparación.
Desenchufar y asegurar para evitar que se
vuelva a enchufar

 PELIGRO

¡Riesgo de lesiones por el chorro de agua
caliente que pueda salir!
En todos los trabajos

–

Cerrar la válvula de cierre de agua limpia.
– Dejar enfríar las piezas calientes de la

instalación.
– Quitar la presión de la instalación, para

ello abrir todas las pistolas pulverizado-

ras manuales.

Para asegurar el funcionamiento correcto
de la instalación deben efectuarse trabajos
de mantenimiento regulares de acuerdo
con el siguiente plan de mantenimiento.
Emplee exclusivamente piezas de repues­to originales del fabricante o piezas reco­mendadas por él, como
–

Piezas de repuesto y piezas de desgaste
– Accesorios
– Combustibles
– Detergente

82 ES

- 5

Inspección de seguridad/contrato

de mantenimiento

Acuerde una inspección regular de seguri­dad con su distribuidor o cierre un contrato
de mantenimiento. Solicite el asesoramien­to oportuno.

Plan de mantenimiento

Cuándo Operación Componentes afectados Ejecución a realizar

por

A diario Comprobar la

pistola pulveriza­dora manual

varias veces dia­riamente

Comprobar el ni­vel

Comprobar las
mangueras de
alta presión

semanalmente o
tras 40 horas de
servicio

Mensualmente o
tras 200 lavados

Anualmente o
después de 1000
horas de servicio

anualmente Comprobación

Comprobar la
hermetización de
la instalación

Comprobar el es­tado del aceite

Comprobar el ni­vel de aceite

Limpiar el filtro. Filtro en la manguera de aspira-

Comprobar los
amortiguadores
de vibraciones

Limpie el tamiz Dispositivo de filtrado en la en-

Comprobar la
válvula de flota­dor

Comprobar la co­nexión automáti­ca

Apretar las abra­zaderas de man­guera

Cambio de aceite bomba de alta presión Deje salir el aceite. Rellenar aceite nuevo. Compro-

Comprobar la
calcificación de
la instalación

de seguridad

Pistola pulverizadora manual Comprobar si la pistola pulverizadora manual cierra

herméticamente. Comprobar el seguro de manejo no
autorizado. Cambiar las pistolas pulverizadoras ma­nuales defectuosas.

Cable de conexión a la red
(Solo para modelos con cable
de alimentación y enchufe).

Depósito de detergente, equipo
accesorio descalcificador (op­cional)

Tuberías de salida, mangueras
al aparato de trabajo

toda la instalación Comprobar la hermetización de las bombas y el sis-

Recipiente de aceite en la bom-baSi el aceite tiene un aspecto lechoso hay que cam-

Recipiente de aceite en la bom-baComprobar el nivel de aceite de la bomba. Si es ne-

ción de detergente.
amortiguador de vibraciones En caso de una gran vibración de la bomba, el amor-

trada del agua
Caja de flotador Con la válvula de flotador cerrada no puede salir

Presóstato La bomba está parada porque no hay extracción de

todas las abrazaderas de man­gueras

Sistema de agua completo Los problemas en el funcionamiento de válvulas o

toda la instalación Comprobación de seguridad de acuerdo con las di-

Comprobar regularmente si el cable tiene daños,
como fisuras o desgaste. Si se detecta daños, susti­tuir el cable antes de volver a utilizarlo.

Comprobar el nivel y rellenar si es necesario. Propietario-

Comprobar si las mangueras están dañadas. Cam­biar inmediatamente las mangueras que estén de­fectuosas. Peligro de accidentes.

tema de tuberías. En el caso de pérdida de aceite o
fugas de más de 10 gotas de agua por minuto, infor­mar al servicio de atención al cliente.

biarla. Se recomienda en este caso, cambiar tam­bién la junta de aceite de la bomba (servicio técnico).

cesario rellenar el aceite (Nº de ref. 6.288-016).
Limpie el filtro en la manguera de aspiración de de-

tergente.

tiguador de vibraciones está defectuoso. Sustituir los
amortiguadores de vibración.

Desmontar el tamiz y limpiar. Propietario-

agua por el rebose.

agua. Abrir la pistola pulverizadora manual. Si la pre­sión de la red de alta presión baja de 3 MPa, se debe
conectar la bomba.

Apretar las abrazaderas de mangueras con una llave
dinamométrica. Par de apriente hasta 28 mm diáme­tro nominal = 2 Nm, a partir de 29 mm = 6 Nm.

bar el nivel del depósito de aceite.

bombas pueden indicar una calcificación. Si es nece­sario, llevar a cabo una descalcificación.

rectrices para eyectores de líquidos.

Propietario­usuario

Propietario­usuario/servi­cio técnico

usuario

Propietario­usuario

Propietario­usuario/servi­cio técnico

Propietario­usuario/servi­cio técnico

Propietario­usuario

Propietario­usuario

Servicio de
atención al
cliente

usuario
Propietario-

usuario

Propietario­usuario

Propietario­usuario

Propietario­usuario

Propietario
con instruc­ciones para
descalcifica­ción

Especialista

- 6

83ES

Contrato de mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento seguro
de la instalación recomendamos firmar un
contrato de mantenimiento. A este respec­to póngase en contacto con el Servicio de
atención al cliente de Kärcher.

Trabajos de mantenimiento

¿Quién puede realizar los trabajos de
mantenimiento?
 Propietario-usuario

Los trabajos señalizados con la indica­ción "Propietario-usuario" sólo deben
ser llevados a cabo por personas debi­damente instruidas y familiarizadas con
el manejo de instalaciones de alta pre­sión y la realización de los trabajos de
mantenimiento en cuestión.

 Técnicos electricistas

Exclusivamente personas que dispon­gan de una formación profesional como
técnico electricista.

 Servicio de atención al cliente

Los trabajos señalizados con la indica­ción "Servicio de atención al cliente"
sólo deben ser llevados a cabo por el
Servicio Técnico Oficial de Kärcher.

Cambio de aceite

 ADVERTENCIA

Peligro de quemaduras por aceite caliente
y piezas de la instalación caliente. Dejar
enfríar la bomba durante 15 minutos antes
de cambiar el aceite.

Indicación:

El aceite usado solo se puede eliminar en
los punto de recogida previstos para ello.
Entregue el aceite usado allí. Ensuciar el
medioambiente con aceite usado es ilegal.

Tipo de aceite y cantidad de llenado, ver
datos técnicos.

1 Recipiente de aceite
2 Tornillo purgador de aceite

 Colocar un recipiente colector bajo el

tornillo purgador de aceite.

 Retire la tapa del depósito de aceite.
 Desatornillar el tornillo de salida de

aceite y recoger el aceite usado.

 Girar y apretar el tornillo purgante de

aceite.

 Rellene el depósito de aceite lentamen-

te hasta alcanzar la marca "MAX":

 Colocar la tapa del depósito de aceite.
 Elimine el aceite viejo sin dañar el me-

dio ambiente o entregarlo en un punto
de recogida de residuos autorizado.

Descalcificar

Los depósitos de cal provocan:
– grandes resistencias en las tuberías
– en algunos casos piezas calcificadas

dejan de funcionar

 PELIGRO

– Peligro de explosión por gases com-

bustibles Está prohibido fumar mientras
se descalcifica. Asegurar una buena
ventilación.

– ¡Peligro de causticación por ácido! Usar

gafas y guantes de seguridad.

Indicación:

– Observar la norma de prevención de

accidentes BGV A1.

– Respetar las indicaciones de uso de la

etiqueta del recipiente del descalcifica-

dor.
Para eliminar sólo se pueden utilizar desin­crustadores certificados y probados según
las normativas legales.
– RM 100 (Nº ref. 6.287-008) desincrusta

cal y uniones de cal y restos de deter-

gente simples.
– RM 101 (Nº. ref. 6.287-013) desincrus-

ta sedimentos, que no se puedan

desincrustar con RM 100.

Indicación:

Recomendamos bombear por el aparato a
través del recipiente de detergente una
protección anticorrosiva y después una so­lución alcalina para neutralizar los restos
de ácido (RM 81).
 Descalcificar primero el depósito del

flotador:

 Cerrar el abastecimiento de agua.
 Extraer la tapa del depósito del flotador.
 Aflojar el tubo del lateral de aspiración

de la bomba con el depósito del flotador

en el lateral de la bomba.

 Cerrar el extremo libre del tubo.
 Rellenar con solución descalcificadora

con 7%.
 Tras descalcificar, eliminar los restos

totalmente del recipiente.
 Descalcificar la instalación de alta pre-

sión:
 Extraer el tubo de alta presión de la ali-

mentación e red y colgar del depósito

de flotador.
 Con la mezcla de ácido descalcificador

preparado en el recipiente, operar bre-

vemente en modo de circuito, dejar ac-

tuar y enjuagar.

Ayuda en caso de avería

 PELIGRO

Peligro por descarga eléctrica.
¡Peligro de lesiones! Desconectar el inte­rruptor del aparato para todos los trabajos
de mantenimiento y reparación.
Desenchufar y asegurar para evitar que se
vuelva a enchufar

 PELIGRO

¡Riesgo de lesiones por el chorro de agua
caliente que pueda salir!

 PELIGRO

Peligro de accidentes cuando se trabaja en
la instalación.
En todos los trabajos
– Cerrar la válvula de cierre de agua lim-

pia.

– Dejar enfríar las piezas calientes de la

instalación.

– Quitar la presión de la instalación, para

ello abrir todas las pistolas pulverizado­ras manuales.

¿Quién está autorizado para reparar
averías?
 Propietario-usuario

Los trabajos señalizados con la indica­ción "Propietario-usuario" sólo deben
ser llevados a cabo por personas debi­damente instruidas y familiarizadas con
el manejo de instalaciones de alta pre­sión y la realización de los trabajos de
mantenimiento en cuestión.



Técnicos electricistas

Exclusivamente personas que dispon­gan de una formación profesional como
técnico electricista.

 Servicio de atención al cliente

Los trabajos señalizados con la indica­ción "Servicio de atención al cliente"
sólo deben ser llevados a cabo por el
Servicio Técnico Oficial de Kärcher.

84 ES

- 7

Avería Posible causa Modo de subsanarla a realizar por

El chorro de agua es irregu­lar

Transporte de detergente
inexistente o insuficiente

La bomba no alcanza la pre­sión necesaria

La bomba de alta presión
golpea, el manómetro (op­cional) oscila mucho.

La instalación no funciona al
conectarse ni al pulsar el
mando a distancia (opcio­nal)

La bomba no arranca du­rante el tiempo de disponibi­lidad al abrir la pistola pulve­rizadora manual

La instalación no se desco­necta

Boquilla atascada. Limpiar la boquilla. Propietario-usuario
La cantidad de abastecimiento de agua

es escasa
La dosis configurada es demasiado baja.
La boquilla está ajustada en "presión alta".
El filtro de aspiración del depósito de

detergente está sucia.
Manguera de aspiración de detergente

pierde.
Válvula dosificadora de detergente ma-

nual atascada, defectuosa.
La boquilla está colocada en "CHEM".
Aire en la bomba de alta presión Purgar el aparato (véase "Montaje de la insta-

El sistema de tuberías del lateral de as­piración no es estanco.

No hay suficiente agua.
El tamiz en la entrada de agua está sucio.
Manguera de alta presión no es estan-

ca.
Sistema de tuberías no estanco. Reparar el sistema de tuberías. Servicio de atención

Regulación de cantidades defectuosa. Comprobar la regulación de cantidades y re-

Válvula en la bomba defectuosa. Cambiar la válvula. Servicio de atención

El amortiguador de vibraciones está
defectuoso.

La bomba de agua absorbe poco aire. Comprobar el sistema de absorción y solucio-

El recipiente de detergente está vacío Rellenar el depósito de detergente. Propietario-usuario
Temperatura de alimentación de agua

demasiado alta.
Alimentación de agua atascada. Limpiar el tamiz de la entrada de agua, com-

El platillo o el muelle de la válvula están
defectuosos.

Bomba de presión inicial calcificada o
defectuosa.

El interruptor del aparato está apagado.
Suministro de energía del lugar de

montaje interrumpido.
Presostato defectuoso Sustituir el presostato. Servicio de atención

El guardamotor se ha activado por la
sobrecorriente o al dejar de funcionar
una fase de la red de corriente.

El guardamotor está mal ajustado. Ajustar de acuerdo con el esquema de co-

El guardamotor para el control y la bom­ba de presión inicial se ha activado.

Fusible de control del transformador
defectuoso.

Platina de control defectuosa. Compruebe el fusible de control, cámbielo si

Presostato o cable del presostato de­fectuoso.

La bomba aspira aire a través del de­pósito de detergente vacío.

Presostato defectuoso. Sustituir el presostato. Técnicos electricis-

Controlar el suministro de agua. Propietario-usuario

Aumentar la dosis. Propietario-usuario
Coloque la boquilla en la posición "CHEM". Propietario-usuario
Limpiar el filtro de aspiración. Propietario-usuario

Sustituir el tubo de aspiración. Servicio de atención

al cliente

Comprobar, limpiar, si es necesario, cambiar. Servicio de atención

al cliente

Coloque la boquilla en la posición "presión alta".

lación").
Comprobar las uniones roscadas y tubos. Propietario-usuario

Asegurar una abastecimiento de agua suficiente.
Limpie el tamiz. Propietario-usuario
Cambiar la manguera de alta presión. Servicio de atención

parar.

Cambiar el amortiguador de vibraciones. Propietario-usuario

nar la falta de estanqueidad.

Bajar la temperatura del agua. Propietario-usuario

probar la alimentación de agua.
Cambiar piezas. Servicio de atención

Comprobar la bomba de presión previa. Propietario-usuario

Conexión Propietario-usuario
Conexión Propietario-usuario

Comprobar la tensión de las 3 fases. Técnicos electricis-

nexiones.
Comprobar el guardamotor. Técnicos electricis-

Comprobar la causa, cambiar el fusible de
control.

es necesario.
Cambiar el presostato o el cable. Servicio de atención

Llenar el depósito de detergente, ventilar el
conducto de aspiración.

Propietario-usuario
Propietario-usuario

Propietario-usuario

al cliente

al cliente
Servicio de atención

al cliente

al cliente

Propietario-usuario

Propietario-usuario

al cliente

al cliente

tas/servicio técnico

Técnicos electricis­tas/servicio técnico

tas/servicio técnico
Técnicos electricis-

tas/servicio técnico
Servicio de atención

al cliente

al cliente

Propietario-usuario

tas/servicio técnico

- 8

85ES

Datos técnicos

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Conexión eléctrica

Tensión V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220
Tipo de corriente -- 3~ 3~ 3~
Frecuencia Hz 50 60 50 60 50 60
Potencia conectada kW 5,0 6,8 7,3
Fusible de red eléctrico (inerte) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25
Categoria de protección IPX5
Conexión eléctrica mm

2

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Conexión de agua

Velocidad de alimentación (mín.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)
Presión de entrada (máx.) MPa (bar) 1,0 (10)
Temperatura de entrada (máx.), ST °C 70
Temperatura de entrada (máx.), ST-H°C 85

Potencia y rendimiento

Presión de trabajo MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)
Tamaño de la boquilla 043 040 055 098
Sobrepresión de servicio máxima MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)
Caudal l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)
Aspiración de detergente l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Fuerza de retroceso de la pistola de

N354756

chorreo (máx.)

Valores calculados conforme a la norma EN 60355-2-79

Valor de vibración mano-brazo
Pistola pulverizadora manual m/s
Lanza dosificadora m/s
Inseguridad K m/s
Nivel de presión acústica L
Inseguridad K

pA

pA

Nivel de potencia acústica garanti-

2

2

2

1,7 3,0 2,1
3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3
dB(A) 70 71 74
dB(A) 3 3 3
dB(A) 87 88 91

zado

Combustibles

Cantidad de aceite l 0,5 0,75 1,25
Tipo de aceite -- SAE 90 Hypoid

Medidas y pesos

Anchura mm 533
Altura mm 790
Profundidad mm 420
Peso, aparato básico, ST kg 58 65 78
Peso, aparato básico, ST-H kg 62 69 82

86 ES

- 9

Hoja de dimensiones

A Entrada de agua 3/4"
B Salida de alta presión M 22x1,5
C Conexión eléctrica desde abajo
D Sujeción de pared

E Sobre bastidor

- 10

87ES

El detergente facilita la limpieza. En la tabla
se representa una selección de detergen­tes. Antes de trabajar con los detergentes
se deben de leer las indicaciones que apa­recen en el paquete.

Accesorios

Detergente

 Los siguientes tipos de detergente no

están permitidos ya que provocan da-

ños en el aparato:
– detergentes nitrosos
– detergentes que contengan cloro activo

Área de aplicación Destinatarios Detergente Denominación de

Kärcher

Espumado Industria alimentaria/mata-

deros

Empresas de bebidas y bo­degas

Municipios Limpiador de espuma para exterior, neu-

Agricultura Desinfectante RM 732 1-3%

Limpieza de alta pre­sión

Limpieza de suelos Industria alimentaria/mata-

Cepillo de lavar Municipios Lavados activos para exterior, alcalino RM 81 1-5%

* = sólo para usos breves, método de dos
tiempos, después enjuagar con agua lim­pia
** = ASF = se puede separar
*** = para pulverizar previamente es apto
Foam-Star 2000

Empresas de bebidas y bo­degas

Municipios Lavados activos, alcalino RM 81 1-5%
Agricultura Lavados activos, alcalino RM 31 1-5%

Equipamiento naval Lavados activos, alcalino RM 81 1-5%
Taller de automóviles/ca-

miones

deros
Empresas de bebidas y bo-

degas, municipios
Taller de automóviles/ca-

miones
Equipamiento naval Limpiador básico intensivo RM 750 1-5%

Taller de automóviles/ca­miones

Equipamiento naval Lavados activos para exterior, alcalino RM 81 1-5%

Desinfectante RM 732 1-3%
agente desinfectante RM 735 0,75-7%
Limpiador desinfectante de espuma, alca-

lino
Limpiador de espuma, alcalino RM 58 ASF 1-2%
Limpiador de espuma, ácido RM 59 ASF 1-2%
Limpiador desinfectante de espuma, alca-

lino

tro
Limpiador desinfectante para interior RM 732 1-3%

agente desinfectante RM 735 0,75-7%
Detergente universal RM 55 0,5-8%
Limpiador desinfectante de espuma, alca-

lino

Lavados activos, alcalino RM 81 1-5%

Limpiador activo, alcalino (motor/piezas) RM 31 1-5%
Lavado activos, alcalino (lavado superior

y de bajos de vehículos)
Limpiador básico intensivo RM 750 1-5%
Limpiador básico de suelos RM 69 0,5-1%
Limpiador básico intensivo RM 750 1-5%
Limpiador básico de suelos RM 69 0,5-1%
Limpiador básico intensivo RM 750 1-5%
Limpiador básico de suelos RM 69 0,5-1%

Limpiador básico de suelos RM 69 0,5-1%

Detergente universal RM 55 0,5-8%
Lavado activos, alcalino (lavado superior

y de bajos de vehículos)

RM 734 2-5%

RM 734 2-5%

RM 57 1-2%

RM 734 2-5%

RM 81 1-5%

RM 81 1-5%

Dosificación

88 ES

- 11

Equipos accesorios

Mandos a distancia
1 Equipo accesorio de des-

bloqueo a distancia*

2 Equipo accesorio de mando

a distancia HD simple*

3 Equipo accesorio de mando

a distancia de monedas*

4 Equipo accesorio de inte-

rruptor de prioridades*

5 Equipo accesorio sistema

electrónico de control del
mando a distancia múltiple*

6 Equipo accesorio panel de

control del mando a distan­cia múltiple

7 Equipo accesorio de parada

de emergencia*

8 Equipo accesorio de caja de

distribución

9 Equipo accesorio de la cla-

vija de conexión del desblo-

queo a distancia
Equipos accesorios
1 Equipo accesorio de des-

carga de presión
2 Equipo accesorio de deter-

gente en baja presión * sim-

ple
3 Equipo accesorio de deter-

gente en baja presión* do-

ble
4 Equipo accesorio de deter-

gente simple en alta presión

*

5 Equipo accesorio de deter-

gente en alta presión* doble

6 Equipo accesorio ablanda-

dor de agua (DGT)
7 Equipo accesorio de conta-

dor de horas de servicio
8 HWE 860 3.070-036.0 Calienta el agua de entrada mediante un bóiler calentado eléctricamente.
9 Equipo accesorio de estruc-

tura de suelo St
10 Equipo accesorio de estruc-

tura de suelo VA
11 Equipo accesorio válvula

magnética de la entrada de

agua
* es necesario adicionalmente un equipo accesorio de caja de distribución
**El aparato posee de serie una dosificación de detergente a baja presión, que se activa mediante la conmutación de la boquilla triple.

2.637-491.0 1 panel de mando. Restablecimiento de la disponibilidad de funcionamiento después
de expirar el tiempo de disponibilidad. Es posible la aplicación de varios paneles de
control en paralelo.

2.744-014.0 1 panel de mando. Control de la bomba de alta presión y hasta dos detergentes. Apli­cación de 2 paneles de control o un panel de control y un mando a distancia de mo­nedas (pos. 3) en combinación con el interruptor de prioridades (pos. 4).

2.642-422.0 Mando a distancia de monedas. Control de la bomba de alta presión y hasta dos de­tergentes en función de la inserción de moneda.

2.638-200.0 Conmutación entre 2 mandos a distancia (pos. 2) o un mando a distancia (pos. 2) y
un mando a distancia de monedas (pos. 3).

2.744-036.0 Control de la bomba de alta presión y de dos detergentes desde hasta 6 paneles de
control (pos. 6). Posibilidad de conexión adicional para un mando a distancia de mo­nedas (pos. 3).

2.744-015.0 Panel de control para mando a distancia múltiple (pos. 5).

2.744-002.0 Interrumpe la alimentación de corriente de la instalación.

2.744-798.0 Se necesita para la conexión de los equipos accesorios (pos. 1) hasta (pos. 7) en el
aparato. Cableado terminado, conexión en el aparato mediante conexiones inserta­bles.

2.209-807.0 Necesario para la conexión de los equipos accesorios del desbloqueo a distancia
(pos. 1) y parada de emergencia (pos. 7).

2.209-773.0 Tras finalizar el tiempo de disponibilidad se quita la presión del sistema de alta pre­sión.

2.209-779.0 Necesario para la selección de 1 detergente mediante mando a distancia. Consta de
1 válvula magnífica y 1 sonda de nivel**.

2.209-780.0 Necesario en caso de selección de un segundo detergente a través del mando a dis­tancia (como opción a (pos. 5)). Besteht aus 1 Magnetventil, 1 Niveaufühler und 1 Do­sierventil .

2.209-799.0 Facilita la dosificación de detergente en el funcionamiento de alta presión. Se precisa
para el control de un detergente a través de un mando a distancia. El aparato posee
de serie una dosificación de detergente en funcionamiento de baja presión la cual se
activa mediante la conmutación de la boquilla triple. Si se monta este equipo acceso­rio se suprime la conmutación con la boquilla triple.

2.209-800.0 Facilita la dosificación de detergente en el funcionamiento de alta presión. Se precisa
para el control de un segundo detergente a través de un mando a distancia. El apa­rato posee de serie una dosificación de detergente en funcionamiento de baja presión
la cual se activa mediante la conmutación de la boquilla triple. Si se monta este equi­po accesorio se suprime la conmutación con la boquilla triple.

2.209-777.0 Evita la calcificación en funcionamiento con agua caliente mediante la dosificación de
desendurecedor de líquido.

2.209-778.0 Registra el tiempo de funcionamiento del aparato para respetar los intervalos de man­tenimiento.

2.210-058.0 Para colocar el aparato si no es posible el montaje mural.
Ejecución de acero, lacado

2.210-059.0 Para colocar el aparato si no es posible el montaje mural.
Ejecución en acero inoxidable.

2.209-788.0 Interrumpe la alimentación de agua cuando el aparato está parado.

- 12

89ES

Instalación del equipo

!

¡Sólo para personal técnico
autorizado!

Desembalar

– Comprobar el contenido del paquete al

desembalar.

– En caso de daños de transporte infor-

me inmediatamente al fabricante.

– Guardar la plantilla de taladrar en la

caja para montar el aparato.

Montaje

Indicación:

La toma de agua, la red de alta presión y la
toma de electricidad sólo pueden ser lleva­dos a cabo por técnicos autorizados que
respeten las normativas locales.
– La instalación debe estar montada en

un lugar seco, a salvo de explosiones.

– El montaje se debe realizar sobre una

base fija y plana.

–

La instalación debe tener fácil acceso

para realizar trabajos de mantenimiento.
Es posible montarlo de los siguientes modos:
– Montaje en la pared
– Montaje con el equipo accesorio es-

tructura de suelo (opcional)

Fijar el aparato a la pared

몇 PRECAUCIÓN

¡Peligro de lesiones y daños! Respetar el
peso del aparato en el montaje.

CUIDADO

¡Peligro de daños! El agua congelada pue­de destruir componentes del aparato.
Colocar el aparato en un lugar a salvo de
heladas. En caso de riesgo de heladas,
p.ej. en instalaciones en exteriores, se
debe vaciar el aparato y aclarar con anti­congelante.

 Comprobar la capacidad de carga de la

pared.
 Con ayuda de la plantilla para taladrar,

colocar las marcas del embalaje en la

pared.

 Taladrar los orificios en la pared.
 Colocar el material de fijación apropia-

do en la pared.

 Quitar el capó del aparato.
 Colgar el aparato y asegurar para que

no se caiga.
 Colocar de nuevo el capó del aparato y

atornillar.

Conexión eléctrica

– Valores de conexión: véase la placa de

características y datos técnicos.
– El suministro de corriente necesario

para el funcionamiento de la instalación

debe estar diseñado para el funciona-

miento permanente.
– La conexión eléctrica debe ser realiza-

da por un electricista y cumplir la norma

CEI 60364-1.
– Las piezas conductoras de corriente,

cables y aparatos del aire de trabajo tie-

ne que estar en perfecto estado y pro-

tegidas contra los chorros de agua.

Suministro de agua

– Configurar la alimentación de agua

para el funcionamiento permanente.

– La toma de agua se debe equipar con

un grifo de cierre y conectar un tubo de
presión móvil a la instalación de alta
presión.

– Si el corte trasversal del conducto es

demasiado bajo o hay poca presión ini­cial, habrá escasez de agua.

– Si hay demasiada presión inicial o pun-

tas de presión en el sistema de tube­rías, es imprescindible conectar un re­ductor de presión.

– En el lugar de montaje debe haber un

desagüe de agua.

Instalación de alta presión

A la hora del montaje se deben tener en
cuenta la hoja estándar de la VDMA 24416
"Limpiadoras a alta presión, sistemas fijos
de limpieza a alta presión, requisitos, insta­lación, inspección" (se puede adquirir en la
editorial Beuth, Colonia, www.beuth.de).
– La conexión entre la red de tuberías fija

y el aparato debe ser una manguera de
alta presión.

– La red de tuberías fija debe estar insta-

lada lo más recta posible. Las tuberías
de alta presión se debe colocar cum­pliendo las normativas y de acuerdo
con la modificación de longitud según el
efecto de calor y presión con abrazade­ras fijas y sueltas amortiguadas.

– Para mantener las pérdidas de presión

en los conductos de alta presión lo más
reducidas posible, se deben cumplir las
siguientes recomendaciones:
Tuberías: Diámetro nominal DN 15 (1/
2").

Mangueras: Diámetro nominal DN 8.
Para los valores orientativos nombrados
más arriba se deben tener en cuenta tam­bién la longitud del conducto de la tubería y
el número de modificaciones de dirección y
grifos.

Montaje de los accesorios

Figura véase en "Elementos de mando".
 Monte la boquilla en la lanza dosifica-

dora (la marca del aro de apoyo tiene

que estar arriba).
 Conectar la lanza dosificadora con la

pistola pulverizadora manual.
 Hacer palanca con un destornillador

para extraer la grapa de seguridad de la

pistola pulverizadora manual (fig. A).
 Colocar la pistola pulverizadora manual

hacia abajo e introducir el extremo de la

manguera de alta presión hasta el tope.

Procurar que la arandela suelta no cai-

ga hacia abajo del todo en el extremo

del tubo flexible (fig. B).
 Introducir de nuevo la grapa de seguri-

dad en la pistola pulverizadora manual.

Si se monta correctamente, se puede

extraer la manguera máx. 1 m. De lo

contrario, la arandela está mal montada

(fig. C).

 Conectar la manguera de alta presión

en la salida de alta presión del aparato
o en la red de la tubería de alta presión.

Colocar el recipiente para

detergente

Se debe montar el depósito de detergente
de modo que el piso del depósito no se en­cuentre a más de 1,5 m bajo el aparato.

Primera puesta en marcha

 Comprobar que la alimentación de

agua tenga el caudal necesario y la
temperatura permitida.

 Comprobar el nivel de aceite de la bom-

ba de alta presión.

 Cortar la punta de la tapa del depósito

de aceite.

Configuraciones

Los ajustes se llevan a cabo en la platina
de control.
La platina de control se encuentra en la
caja eléctrica de la bomba de alta presión.

1 Potenciómetro de la dureza del agua
2 Potenciómetro del tiempo de disponibi-

lidad

Tiempo de disponibilidad

 Ajustar el tiempo de disponibilidad con

el potenciómetro en el sistema electró­nico de control.

 Valores de fábrica:

10 Minutos
El tiempo se puede ajustar entre 5 y 120
minutos. En la platina de control está im­presa una escala simple con los valores
orientativos.

90 ES

- 13

Equipo accesorio descalcificador (opcional)

Como protección contra la calcificación
para el servicio de agua caliente con agua
dura. Agrega descalcificador al agua. La
dosis puede adaptarse al grado de dureza
del agua.

 Rellenar el recipiente con líquido des-

calcificador Kärcher RM 110 (Nº de ref.

2.780-001).
 Calcular la dureza del agua local:
– A través del suministrador local,
– con un aparato de comprobación de du-

reza (nº ref. 6.768-004).

 PELIGRO

¡Tensión eléctrica peligrosa! El ajuste sola­mente lo podrá realizar un técnico electri­cista.

 Ajustar el potenciómetro de la platina

del descalcificador de acuerdo a la du­reza del agua.
La escala muestra el rango de dureza
de 1 hasta 4.

Purgar el aparato

 Desenroscar la boquilla.
 Dejar funcionar el aparato hasta que

salga el agua sin burbujas.

 Si es necesario, dejar funcionar el apa-

rato 10 segundos y apagar. Repetir el
proceso varias veces.

 Desconecte el aparato y vuelva a ator-

nillar la boquilla.

Declaración de conformidad

CE

Por la presente declaramos que la máqui­na designada a continuación cumple, tanto
en lo que respecta a su diseño y tipo cons­tructivo como a la versión puesta a la venta
por nosotros, las normas básicas de segu­ridad y sobre la salud que figuran en las di­rectivas comunitarias correspondientes. La
presente declaración perderá su validez en
caso de que se realicen modificaciones en
la máquina sin nuestro consentimiento ex­plícito.

Producto: Limpiadora a alta presión
Modelo: 1.524-xxx
Directivas comunitarias aplicables

2006/42/CE (+2009/127/CE)
2004/108/CE

Normas armonizadas aplicadas

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009
EN 61000–3–3: 2013
EN 62233: 2008

Los abajo firmantes actúan con plenos po­deres y con la debida autorización de la di­rección de la empresa.

CEO

Persona autorizada para la documenta­ción:
S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Tele.: [phone]
Fax: [phone]

Head of Approbation

Accesorios y piezas de

repuesto

– Sólo deben emplearse accesorios y

piezas de repuesto originales o autori­zados por el fabricante. Los accesorios
y piezas de repuesto originales garanti­zan el funcionamiento seguro y sin ave­rías del aparato.

– Podrá encontrar una selección de las

piezas de repuesto usadas con más
frecuencia al final de las instrucciones
de uso.

– En el área de servicios de www.kaer-

cher.com encontrará más información
sobre piezas de repuesto.

Garantía

En cada país rigen las condiciones de ga­rantía establecidas por el distribuidor oficial
autorizado. Reparamos gratuitamente las
averías que se produzcan durante el plazo
de garantía, siempre y cuando hayan sido
ocasionadas por fallos materiales o de fa­bricación.
La garantía sólo entra en vigor cuando la
tarjeta de respuesta que se adjunta cuando
se realiza la venta es cumplimentada, se­llada y firmada debidamente por su comer­cial y seguidamente es enviada por usted
al distribuidor de su país.
En caso de avería durante el plazo de ga­rantía, póngase en contacto con su distri­buidor o centro oficial autorizado y no se ol­vide de llevar consigo el recibo de compra
y los accesorios.

Winnenden, 2014/01/01

- 14

91ES

Servicio de atención al cliente

Tipo de instalación: Nº fabricante: Puesta en marcha:

Inspección llevada a cabo a fecha de:

Resultado:

Firma

Inspección llevada a cabo a fecha de:

Resultado:

Firma

Inspección llevada a cabo a fecha de:

Resultado:

Firma

Inspección llevada a cabo a fecha de:

Resultado:

Firma

92 ES

- 15

Leia o manual de manual origi-

nal antes de utilizar o seu apare­lho. Proceda conforme as indicações no
manual e guarde o manual para uma con­sulta posterior ou para terceiros a quem
possa vir a vender o aparelho.
Antes de colocar em funcionamento pela
primeira vez é imprescindível ler atenta­mente as indicações de segurança n.º

5.956-309!

Índice

Proteção do meio-ambiente . . PT 1

Avisos de segurança . . . . . . . . PT 1

Utilização conforme o fim a que

se destina a máquina . . . . . . . PT 2

Funcionamento . . . . . . . . . . . . PT 3

Elementos do aparelho . . . . . . PT 4

Manuseamento . . . . . . . . . . . . PT 4

Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . PT 5

Armazenamento do aparelho . PT 5
Conservação e manutenção . . PT 5

Ajuda em caso de avarias . . . . PT 7

Dados técnicos . . . . . . . . . . . . PT 9

Acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . PT 11

Instalação da unidade . . . . . . . PT 13

Declaração de conformidade

CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PT 14

Acessórios e peças sobressa-

lentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PT 14

Garantia. . . . . . . . . . . . . . . . . . PT 14

Serviço de assistência técnica PT 15

Proteção do meio-ambiente

Os materiais da embalagem são
recicláveis. Não coloque as em­balagens no lixo doméstico, en­vie-as para uma unidade de reci­clagem.

Os aparelhos velhos contêm
materiais preciosos e recicláveis
e deverão ser reutilizados. Bate­rias, óleo e produtos similares
não podem ser deitados fora ao
meio ambiente. Por isso, elimine
os aparelhos velhos através de
sistemas de recolha de lixo ade­quados.

Por favor, não deposite o óleo de motor, o
gasóleo ou a gasolina no ambiente. Prote­ja o solo e elimine óleo velho sem prejudi­car o ambiente.

Avisos sobre os ingredientes (REACH)

Informações actuais sobre os ingredientes
podem ser encontradas em:

www.kaercher.com/REACH

Avisos de segurança

– Respeitar as respectivas disposições

nacionais do legislador referentes a
projectores de jactos líquidos.

– Respeitar as respectivas disposições

nacionais do legislador referentes à
prevenção de acidentes. Os projecto­res de jactos líquidos têm que ser con­trolados regularmente e o resultado do
controlo registado por escrito.

– Respeitar os avisos de segurança dos

detergentes utilizados (normalmente
na etiqueta da embalagem).

– O aparelho só pode ser instalado por

uma empresa especializada, de acordo
com as prescrições nacionais em vigor.

– O aparelho só deve ser ligado a uma

conexão eléctrica executada por um
electricista, de acordo com IEC 60364-

1.

– O cabo de ligação à rede danificado

tem que ser imediatamente substituído
pela assistência técnica ou por um
electricista autorizado.

– Antes de proceder a quaisquer traba-

lhos no aparelho, desligar sempre a fi­cha de rede.

– A ficha e tomada têm que ser de livre

acesso, mesmo após a instalação.

– A instalação deve estar protegida por

um disjuntor para corrente de defeito,
com uma corrente de disparo menor ou
igual a 30 mA.

– O aparelho só deve ser manobrado por

pessoas que tenham sido instruídas
especialmente para o efeito ou por pes­soas que já comprovaram ter capacida­des para a manobra do aparelho e que
estejam expressamente autorizados
para utilizarem o mesmo.

– Este aparelho não pode ser manobrado

por crianças ou por jovens.

Símbolos no aparelho

Os jactos de alta pressão podem

ser perigosos em caso de uso in­correcto. O jacto não deve ser dirigido con­tra pessoas, animais, equipamento eléctri­co activo ou contra o próprio aparelho.

Perigo de queimaduras devido
a superfícies quentes!

Perigo de ferimentos! Aviso
para tensão eléctrica perigosa.

Níveis do aparelho

 PERIGO

Aviso referente a um perigo eminente que
pode conduzir a graves ferimentos ou à
morte.

몇 ATENÇÃO

Aviso referente a uma possível situação
perigosa que pode conduzir a graves feri­mentos ou à morte.

몇 CUIDADO

Aviso referente a uma situação potencial­mente perigosa que pode causar ferimen­tos leves.

ADVERTÊNCIA

Aviso referente a uma situação potencial­mente perigosa que pode causar danos
materiais.

Postos de trabalho

Na unidade da bomba a instalação só é li­gada e desligada. Os restantes postos de
trabalho encontram-se, consoante a estru­tura da instalação, nos aparelhos de aces­sórios (dispositivos de injecção).

Equipamento de protecção pessoal

Durante a limpeza de com­ponentes amplificadores
de ruídos deve-se utilizar
uma protecção auditiva,
de modo a prevenir danos
no aparelho auditivo.

– Utilizar roupa de protecção e óculos de

protecção contra salpicos de água ou
sujidades.

Equipamento de segurança

Os dispositivos de segurança destinam-se
a proteger o utilizador e não devem, por is­so, ser anulados ou evitado o seu funciona­mento.

Interruptor da máquina

Serve para evitar que a máquina seja liga­da acidentalmente. Desligue-o durante
pausas e ao terminar os trabalhos.

Bloqueio de segurança

O bloqueio de segurança na pistola pulve­rizadora manual impede uma ligação aci­dental da máquina.

Válvula de descarga com interruptor de pressão

– Na redução do caudal de água, com o

regulador de pressão e de débito, a vál­vula de descarga abre e uma parte da
água retorna para o lado de aspiração
da bomba.

– Se soltar a alavanca da pistola de injec-

ção manual, a bomba de alta pressão é
desligada por um interruptor manomé­trico. Se a alavanca for puxada, a bom-

ba volta a ligar.
A válvula de descarga e o interruptor de
pressão foram ajustados e selados de fá­brica. A regulação só pode ser efectuada
pelo serviço de assistência técnica.

- 1

93PT

Contacto de protecção de enrolamento

O contacto de protecção contra enrola­mento no motor, do accionamento da bom­ba, desliga o motor em caso de uma sobre­carga térmica.
(Apenas HD 13/12-4 ST...).

Tempo de preparação

O aparelho desliga se não for utilizado por
um longo período (ajustável em 5...120 mi­nutos).

Protecção contra ruptura de mangueira

O aparelho desliga se o tempo de funcio­namento (sem interrupção dos trabalhos)
exceder um valor ajustável (5...120 minu­tos).

Disjuntor do motor

Em caso de consumo de corrente dema­siado elevado, o aparelho é desligado por
meio do interruptor de protecção do motor.

Monitorização de fugas

O aparelho desliga no caso de fugas no
sistema de alta pressão.

Despressurização (opção)

Após expiração do tempo de operacionali­dade, no sistema de alta pressão abre uma
válvula magnética e evacua a pressão.

Dispositivo de protecção contra a falta de água (opção)

O dispositivo de protecção contra a falta de
água no reservatório do flutuador impede o
funcionamento a seco da bomba de alta
pressão em caso de falta de água.

Utilização conforme o fim a

que se destina a máquina

– Este aparelho transporta água a alta

pressão para instalações de limpeza de
alta pressão ligadas a montante. Sem­pre que necessário é aspirado deter­gente e adicionado à água.

– A instalação é instalada num local seco

e protegido contra geada. A distribui­ção da água de alta pressão é realizada
através de uma rede de tubagens de
instalação fixa.
Alternativamente é possível ligar uma
pistola pulverizadora manual, com uma
mangueira de alta pressão, directa­mente à saída de alta pressão do apa­relho.

– A instalação deve ser montada na pare-

de, de modo que a abertura traseira
seja coberta pela parede.

 PERIGO

Perigo de lesões! Ao utilizar a máquina em
estações de serviço ou noutros locais de
perigo, observe as respectivas disposições
em matéria de segurança.

Evite que efluentes poluídas com óleo mi­neral entrem no solo, na água ou na cana­lização. Por isso, faça lavagens de motor e
do chassis inferior somente em locais ade­quados para este fim e equipados com se­parador de óleo.

Requisitos colocados à qualidade

da água

ADVERTÊNCIA

Como meio de alta pressão só pode ser uti­lizada água limpa. Sujidade provoca o des­gaste prematuro do aparelho ou depósitos.
Se for utilizada água de reciclagem, os se­guintes valores-limite não podem ser ultra­passados.

Valor ph 6,5...9,5
Condutibilidade eléctrica * Condutibilida-

de de água
limpa +1200
μS/cm

Substâncias depositáveis **< 0,5 mg/l

Substâncias filtráveis *** < 50 mg/l
Hidrocarbonetos < 20 mg/l
Cloreto < 300 mg/l
Sulfato < 240 mg/l
Cálcio < 200 mg/l
Dureza total < 28 °dH

< 50 °TH
< 500 ppm

(mg CaCO
Ferro < 0,5 mg/l
Manganésio < 0,05 mg/l
Cobre < 2 mg/l
Cloro activo < 0,3 mg/l
Livre de odores agressivos
* No total, máximo de 2000 μS/cm

** Volume de ensaio 1 l, tempo de depósito
30 min
*** Sem substâncias abrasivas

/l)

3

94 PT

- 2

Funcionamento

Diagrama de escoamento

1 Válvula magnética da alimentação da

água (kit de montagem, opção)
2 Entrada de água
3 Válvula do flutuador
4 Recipiente do líquido descalcificador

com válvula magnética (4.1), apenas

na versão ST-H (opção na versão ST)
5 Bomba de pressão prévia apenas na

versão ST-H
6 Bomba de alta pressão
7 Válvula de descarga
8 Válvula de retenção
9 Interruptor manométrico
10 Injector do produto de limpeza
11 Válvula de descarga da pressão (kit de

montagem, opção)
12 Amortizador de oscilações
13 Saída de alta pressão
14 Sistema de tubagens (opção)
15 Mangueira de alta pressão
16 Pistola de injecção manual

com válvula de bloqueio (16.1) e regu-

lação da pressão/débito (16.2)
17 Bico de alta pressão (bico triplo)
18 Válvula de retenção da aspiração do

produto de limpeza na baixa pressão
19 Válvula de dosagem do detergente
20 Sensor de nível do produto de limpeza

(kit de montagem, opção)

composto por 1 válvula magnética do

produto de limpeza (20.1) e 1 sensor de

nível do produto de limpeza (20.2).
21 Recipientes dos detergentes (CHEM 3)
22 Dosagem do produto de limpeza 2. pro-

duto de limpeza, (kit de montagem, op-

ção) composto por 1 válvula de dosa-

gem do produto de limpeza (22.1), 1

válvula magnética do produto de limpe-

za (22.2), 1 sensor de nível do produto

de limpeza (22.3)

23 Dosagem do produto de limpeza na alta

pressão (kit de montagem, opção) com­posto por 1 bomba do produto de limpe­za (23.1) e 1 sensor de nível do produto
de limpeza (23.2)

24 Dosagem do produto de limpeza dupla

na alta pressão (kit de montagem, op­ção) composto por 1 válvula de dosa­gem do produto de limpeza (24.2) 2
bomba do produto de limpeza (24.2) e
2 sensor do produto de limpeza (24.3)

25 Filtro da água (opção)

Potência máxima da bomba

No caso de alimentação do volume máxi­mo de água, esta passa pela entrada da
água, recipiente do flutuador, bomba de
tensão prévia da água quente e pela bom­ba de alta pressão até à saída de alta pres­são.

Remoção de peças

Se necessitar apenas de uma parte da
água alimentada pela bomba, a água resi­dual retrocede pela regulação volúmica
para o lado de aspiração da bomba de alta
pressão.

Detergente

O produto de limpeza é aspirado através
do injector do produto de limpeza e dosea­do através da válvula de dosagem do pro­duto de limpeza.
Para a activação da aspiração é necessá­rio que o bico múltiplo esteja ajustado em
"CHEM" (jacto plano de baixa pressão).
Com o kit de montagem da dosagem do
produto de limpeza a alta pressão (opção)
é possível transportar produto de limpeza
através de uma bomba do produto de lim­peza.

Arranque automático da bomba

Se a pressão no sistema baixar durante o
tempo de preparação devido à abertura de
um consumidor, o pressóstato liga a bom­ba de alta pressão.

Sistema de descalcificação

Através da dosagem de descalcificante lí­quido é evitada a formação de depósitos
de calcário durante o funcionamento com
água quente. A partir de uma gama de du­reza "Média" (8,4 - 14 °dH) e uma tempera­tura de admissão superior a 60°C, é neces­sário integrar o kit de montagem para o
amaciamento da água (DGT) ou tem que
existir uma instalação para o amaciamento
da água. Os aparelhos ST-H são adequa­dos para o funcionamento com água quen­te até 85 °C e os aparelhos ST são adequa­dos para água com uma temperatura de
admissão até 70°.

- 3

95PT

Elementos do aparelho

Cobertura do aparelho retirada.

1 Recipiente do óleo
2 Parafuso de descarga de óleo
3 Interruptor da máquina
4 Caixa eléctrica
5 Válvula de dosagem do detergente
6 Recipiente do líquido descalcificante

(opção)
7 Reservatório com flutuador
8 Contador das horas de serviço (opção)
9 Bomba de pressão prévia (apenas ver-

são ST-H)
10 Conexões para kits de montagem
11 Entrada de água (HD 7/16, HD 8/19)
12 Parafuso de fixação da tampa do apa-

relho
13 Interruptor de pressão
14 Amortizador de oscilações
15 Cabo de rede com ficha

(não incluído em todos os modelos)
16 Saída de alta pressão
17 Entrada de água (HD 13/12)
18 Bomba de alta pressão

Elementos de manuseamento

1 Lâmpada de controlo

Brilha a verde: aparelho operacional.
Pisca a verde: tempo de operacionali-

dade expirado ou tempo de funciona­mento máx. para funcionamento
permanente excedido (protecção con­tra ruptura de mangueira).
Brilha a amarelo: Adicionar o líquido
de descalcificação (opção).

Pisca a amarelo: falta de água (opção)
Brilha a vermelho: fugas no sistema

de alta pressão.
2 Interruptor da máquina
3 Luz de controlo do detergente

Brilha com o depósito do detergente va-

zio (opção).
4 Válvula de dosagem do detergente I
5 Válvula de dosagem do detergente II

(opção)

1 Alavanca de segurança
2 Pistola pulverizadora manual
3 Alavanca da pistola pulverizadora ma-

nual
4 Regulação de pressão/débito (opção)
5 Mangueira de alta pressão
6 Lança
7 Marcação do bico triplo
8 Bocal de triplo efeito

Manuseamento

Avisos de segurança

O utilizador deve usar o aparelho de acor­do com as especificações. Deve ter em
consideração as condições locais e, ao uti­lizar o aparelho, ter em conta o comporta­mento de pessoas nas proximidades.
Nunca deixar o aparelho sem vigilância en­quanto o mesmo estiver em funcionamen­to.

 PERIGO

– Operar o aparelho apenas com a co-

bertura fechada.

–

Perigo de lesões! O aparelho, os tubos, a
mangueira de alta pressão e os acopla­mentos têm que se encontrar em estado
impecável. Se tiver dúvidas quanto ao
bom estado do aparelho não o utilize.

 PERIGO

– Não dirigir o jacto contra terceiros ou si

mesmo para a limpeza de roupa ou sa­patos.

– Perigo de lesões devido a partes pro-

jectadas! Fragmentos ou objectos pro­jectados podem lesionar pessoas ou
animais. Não apontar o jacto de água
contra objectos soltos ou quebráveis.

 PERIGO

Uma utilização mais prolongada do apare­lho pode causar problemas de circulação
do sangue nas mãos.

Não é possível determinar, de um modo
geral, um limite de tempo para a utilização
da máquina porque depende de vários fac­tores:
– Predisposição para perturbações circu-

latórias (frequentemente dedos frios,
dedos formigando).

– Temperatura ambiente baixa. Usar lu-

vas quentes para proteger as mãos.

– Apertando com força inibe-se o fluxo

sanguíneo.

– Recomenda-se fazer pausas de vez

em quando.
Se o aparelho for utilizado regularmente e
por muito tempo e se os sintomas ocorre­rem frequentemente (por exemplo dedos
formigando ou dedos frios), recomenda­mos que consulte o seu médico a respeito.

Estabelecer a operacionalidade

 PERIGO

Perigo de ferimentos por um jacto de água
quente!

 Controlar a mangueira de alta pressão,

tubagens e armaduras (valvuraria) e a

lança, antes de cada utilização, quanto

a eventuais danos.
 Renovar imediatamente peças e pon-

tos de ligação com fugas.
 Controlar os acoplamentos das man-

gueiras quanto à fixação correcta e es-

tanquicidade.

ADVERTÊNCIA

Perigo de danos por funcionamento a seco.

 Controlar o nível de enchimento dos re-

cipientes do detergente e reabastecer

sempre que necessário.
 Controlar o nível do descalcificante e

reabastecer sempre que necessário.

96 PT

- 4

Funcionamento a alta pressão

Aviso:

O aparelho está equipado com um inter­ruptor de pressão. O motor só arranca se a
alavanca da pistola for puxada.

 Abrir a admissão de água.
 Ligar a ficha de rede.

(Apenas nas variantes com cao de ali­mentação de rede e ficha de rede).

 Colocar o selector na posição "I".

A lâmpada de controlo brilha a verde.

 Desbloquear a pistola pulverizadora

manual e puxar a alavanca da pistola.

 Regular a pressão de serviço e o débito

de água através da rotação (sem esca­lonamento) na regulação de pressão e
de débito (opção) (+/-)

Selecção do tipo de jacto

 Fechar a pistola pulverizadora manual.
 Rodar a estrutura do injector até que o

símbolo desejado coincida com a mar­cação:

Jacto circular de alta pressão
(0º) para sujidade de remoção
particularmente difícil

Jacto plano de baixa pressão
(CHEM) para funcionamento
com detergentes ou para lim­peza com uma pressão reduzi­da.

Jacto plano de alta pressão
(25º) para sujidade de grande
superfície

Funcionamento com detergente

몇 CUIDADO

Detergentes inadequados podem provocar
danos no aparelho ou no objecto a limpar.
Utilizar somente detergentes homologados
pelo fabricante do aparelho - Kärcher. Ter
em atenção as recomendações sobre do­sagem e indicações que acompanham o
detergente. Não utilize mais detergente do
que o necessário para não prejudicar inutil­mente o ambiente
Ter atenção aos avisos de segurança nos
detergentes.

Os detergentes Kärcher garantem o traba­lhar sem perturbações. Por favor, informe­se pedindo o nosso catálogo ou as nossas
folhas de informação sobre detergentes.
 Colocar o depósito do detergente por

baixo do aparelho.

 Mergulhar a mangueira de aspiração

do detergente dentro do depósito de
detergente.

 Regular o bocal em "CHEM".
 Colocar a válvula de dosagem do deter-

gente na concentração desejada.

Métodos de limpeza recomendados

 Espalhar o detergente de forma econó-

mica sobre a superfície seca e deixá-lo
actuar (não secar).

 Lavar a sujidade solta com o jacto de

alta pressão.

 Após o funcionamento, substituir o filtro

em água limpa. Rodar a válvula de do­sagem para a concentração máxima de
detergente. Ligar o aparelho e lavar du­rante um minuto.

Interromper o funcionamento

 Libertando a alavanca da pistola de in-

jecção manual, o aparelho desliga.

 Voltar a accionar a alavanca da pistola

de injecção manual, o aparelho volta a
funcionar.

Tempo de preparação

Ao fechar a pistola de injecção manual, ar­ranca o tempo de preparação. Depois de
decorrido o tempo de preparação (5... 120
minutos), já não é possível arrancar o apa­relho puxando a alavanca da pistola de in­jecção manual.
A lâmpada de controlo brilha a verde.
 Para um novo arranque, rodar o inter-

ruptor do aparelho, por um breve perío­do, para a posição "0" e, seguidamente,
de novo para a posição "1".

Aviso:

O tempo de preparação pode ser ajustado
pelos Serviços Técnicos.

Reiniciar o tempo de operacionalidade

 Colocar o selector na posição "0".
 Esperar brevemente.
 Colocar o selector na posição "I".

ou
 Premir o respectivo botão no comando

remoto (opção).

Desligar o aparelho

 Colocar o selector na posição "0".
 Retirar a ficha de rede da tomada.

(Apenas nas variantes com cao de ali­mentação de rede e ficha de rede).

 Fechar a alimentação de água.
 Accionar a pistola manual até a máqui-

na ficar sem pressão.

 Accionar a alavanca de segurança da

pistola de injecção manual para prote­ger a alavanca da pistola contra um ac­cionamento indevido.

Protecção contra o congelamento

ADVERTÊNCIA

O gelo danificará o aparelho se a água não
for completamente retirada.
O aparelho deve ser posicionado em recin­tos protegidos contra geada. No caso de
perigo de geada, p. ex. no caso de instala­ções no exterior, o aparelho deve ser esva­ziado e lavado com produto anticongelan­te.

Esvaziar o aparelho

 Desaparafusar a mangueira de admis-

são no aparelho.

 Desapertar a mangueira de alta pres-

são do aparelho.

 Deixar o aparelho funcionar, até que a

bomba e as tubagens fiquem totalmen-

te vazias (máx. 1 minuto).
Em caso de interrupções prolongadas de
funcionamento:
 Abastecer o produto anticongelante co-

mum no reservatório com flutuador até

ao topo.
 Posicionar o recipiente de recolha por

baixo da saída de alta pressão.
 Ligar o aparelho e deixá-lo trabalhar até

o sistema do aparelho estar completa-

mente enxaguado.

Desactivação em caso de

emergência

 Rodar o interruptor principal de Desac-

tivação de Emergência para "0".



Fechar a alimentação de água.

 Accionar a pistola manual até a máqui-

na ficar sem pressão.

Remover a cobertura do aparelho

 Parafusar para fora o parafuso de fixa-

ção da tampa do aparelho.

 Levantar ligeiramente a cobertura do

aparelho e retirar pela frente.

Transporte

몇 CUIDADO

Perigo de ferimentos e de danos! Ter aten­ção ao peso do aparelho durante o trans­porte.

 Durante o transporte em veículos, pro-

teger o aparelho contra deslizes e tom­bamentos, de acordo com as directivas
em vigor.

Armazenamento do aparelho

몇 CUIDADO

Perigo de ferimentos e de danos! Ter aten­ção ao peso do aparelho durante o arma­zenamento.

Conservação e manutenção

 PERIGO

Perigo de lesões! Em todos os trabalhos de
manutenção e reparação, desligar o inter­ruptor do aparelho.
Retirar a ficha de rede e proteger contra
uma nova conexão

 PERIGO

Perigo de ferimentos por um jacto de água
quente!
Durante todos os trabalhos:
– Fechar a válvula de bloqueio da água

limpa.

– Deixar arrefecer componentes quentes

da instalação.

– Abrir todas as pistolas pulverizadoras

manuais, de modo a colocar o aparelho
isento de pressão.

Para uma instalação segura é imprescindí­vel a manutenção regular de acordo com o
seguinte plano de manutenção.
Utilize unicamente peças originais do pro­dutor ou peças recomendadas pelo mes­mo, como
– Peças de reposição e de desgaste
– Acessórios
– Produtos de consumo
– Detergente

- 5

97PT

Inspecção de Segurança /Contrato

de Manutenção

Pode acordar com o seu Agente vendedor,
uma inspecção regular de segurança ou
assinar um contrato de manutenção. Por
favor, peça informações sobre este tema.

Momento da re­alização

Diariamente Controlar a pisto-

Semanalmente
ou após 40 horas
de serviço

Mensalmente ou
após 200 horas
de serviço

Anualmente ou
após 1000 horas
de serviço

Anualmente Controlo de se-

Actividade grupo de construção afecta-doExecução por quem

Pistola pulverizadora manual Verificar se a pistola pulverizadora fecha correcta­la pulverizadora
manual

Controlar Cabo de rede

(Apenas nas variantes com cao

de alimentação de rede e ficha

de rede).
Controlar o nível

de enchimento

Controlar a man­gueira de alta
pressão

Controlar a es­tanqueidade da
instalação

Controlar o nível
do óleo

Controlar o nível
do óleo

Limpar o filtro Filtro na mangueira de aspira-

Controlar amorti­zador de oscila­ções

Limpar o filtro
(peneira)

Controlar a vál­vula do flutuador

Controlar activa­ção automática

Reapertar as
braçadeiras dos
tubos/manguei­ras

Mudança do óleo Bomba de alta pressão Purgar o óleo. Adicionar óleo fresco. Controlar o ní-

Controlar a insta­lação quanto a
calcificações

gurança

Recipiente do detergente, con-

junto de montagem para des-

calcificante (opção)

Tubagens de saída, manguei-

ras para o aparelho de trabalho

Toda a instalação Controlar a bomba e as tubagens quanto à estan-

Recipiente do óleo na bomba Se o óleo apresentar um aspecto leitoso é necessá-

Recipiente do óleo na bomba Verificar o nível de óleo da bomba. Reabastecer em

ção de detergente

Amortizador de oscilações Se a bomba vibrar em demasia, o amortizador de vi-

Peneira na admissão da água Desmontar e limpar o filtro. Explorador

Reservatório com flutuador Com a válvula do flutuador fechada não pode verter

Interruptor manométrico Bomba parada devido à falta de consumo de água.

Todas as braçadeiras Fixar as braçadeiras com chave dinamométrica. Bi-

Todo o sistema de água Avarias de funcionamento das válvulas ou bombas

Toda a instalação Controlo de segurança, segundo directiva, para jac-

Plano de manutenção

mente. Controlar o funcionamento da protecção con­tra um manuseamento inadvertido. Substituir pisto­las pulverizadoras manuais defeituosas.

Controlar o cabo de alimentação regularmente quan­to à formação de fissuras ou envelhecimento. No
caso de ser detectada uma danificação é necessário
substituir o cabo antes de voltar a utilizar o aparelho.

Controlar o nível de enchimento e, se necessário,
atestar.

Controlar as mangueiras quanto a danos. Substituir
imediatamente mangueiras danificadas. Perigo de
acidente!

queidade. Contacte o serviço de assistência no caso
de verificar uma fuga superior a 10 gotas de água por
minuto ou sempre que a instalação verter óleo.

rio mudá-lo. Neste caso é recomendável substituir o
vedante do óleo da bomba (assistência técnica).

caso de necessidade (Nº de encomenda 6.288-016).
Limpar o filtro na mangueira de aspiração do deter-

gente.

brações está avariado. Substituir amortizador de vi­brações.

nenhuma água no vertedouro.

Abrir a pistola de injecção manual. Se a pressão na
rede de alta pressão descer abaixo dos 3 MPa, a
bomba deve entrar em funcionamento.

nário de aperto 28 mm com diâmetro nominal =
2 Nm, a partir de 29 mm = 6 Nm.

vel de enchimento no recipiente do óleo.

podem ser indícios de calcário. Efectuar eventual­mente uma descalcificação.

tos de líquidos.

Explorador

Explorador /
Serviço de
assistência
técnica

Explorador

Explorador

Explorador /
Serviço de
assistência
técnica

Explorador /
Serviço de
assistência
técnica

Explorador

Explorador

Serviço de
assistência
técnica

Explorador

Explorador

Explorador

Explorador

Operador
com instru­ção para des­calcificação

Técnico

98 PT

- 6

Contrato de manutenção

Para garantir uma operação fiável da insta­lação recomendamos a celebração de um
contrato de manutenção. Por favor dirija-se
ao seu serviço de assistência técnica de
Kärcher responsável.

Trabalhos de manutenção

Quem pode efectuar os trabalhos de
manutenção?
 Explorador

Os trabalhos com o aviso "explorador"
só podem ser realizados por pessoas
instruídas que podem utilizar e manter
a instalação de lavagem de alta pres­são de forma segura.

 Especialistas electrotécnicos

Apenas pessoas com uma formação
profissional no âmbito electrotécnico.

 Serviço de assistência técnica

Os trabalhos com o aviso "Serviço de
assistência técnica" só devem ser reali­zados por técnicos da assistência téc­nica da Kärcher.

Mudança do óleo

 ATENÇÃO

Perigo de queimaduras por óleo quente ou
componentes quentes da instalação.
Aguardar 15 minutos antes de proceder à
mudança do óleo, para permitir o arrefeci­mento da bomba.

Aviso:

O óleo velho só pode ser eliminado pelos
postos de recolha previstos na lei. P. f. en­tregue os óleos usados nesses locais. Po­luir o meio-ambiente com óleo é punível
por lei.

Para saber qual o tipo de óleo e o volu­me de enchimento, consulte os dados
técnicos.

1 Recipiente do óleo
2 Parafuso de descarga de óleo

 Colocar o recipiente de captura por bai-

xo do parafuso de descarga do óleo.

 Retirar a tampa do depósito do óleo.
 Desaparafusar o parafuso de descarga

do óleo e recolher o óleo.

 Colocar o parafuso de descarga do

óleo e apertar firmemente.

 Encher o novo óleo lentamente até à

marca "MAX", situada no depósito do
óleo.

 Colocar a tampa do depósito do óleo.
 Eliminar o óleo residual sem prejudicar

o meio ambiente ou entregá-lo num
centro de recolha de óleo residual devi­damente autorizado.

Descalcificar

Depósitos de calcário provocam:
– Maior resistência na tubagem
– Eventual avaria de peças com calcário

 PERIGO

– Perigo de explosões por gases inflamá-

veis! Durante a descalcificação é proibi­do fumar. Providenciar uma boa venti­lação.

– Perigo de lesões por ácidos! Usar óculo

e luvas de protecção.

Aviso:

– Observar a norma para a prevenção de

acidentes BGV A1.

– Ter atenção aos avisos de aplicação na

etiqueta do descalcificador.
Para os trabalhos de descalcificação só
podem ser utilizados solventes controlados
por lei e munidos do símbolo de verifica­ção.
– RM 100 (Nº de enc. 6.287-008) dissol-

ve o calcário e ligações simples em cal-

cário, bem como, resíduos de deter-

gente.
– RM 101 (Nº de enc. 6.287-013) dissol-

ve depósitos que não são dissolvidos

com RM 100.

Aviso:

Para garantir uma protecção contra corro­são e para a neutralização de resíduos de
ácidos aconselhámos que seja bombeada
uma solução alcalina (p. ex. RM 81) sobre
o recipiente do detergente, através de todo
o aparelho.
 Descalcificar primeiro o recipiente de

flutuador:

 Fechar a alimentação de água.
 Retirar a tampa do recipiente de flutua-

dor.
 Soltar a mangueira do lado de aspira-

ção da bomba até ao recipiente de flu-

tuador no lado da bomba.
 Fechar a extremidade aberta da man-

gueira.
 Inserir uma solução com 7 por cento de

descalcificante.
 Após os trabalhos de descalcificação

remover todos os resíduos do recipien-

te.
 Descalcificação da instalação de alta

pressão:
 Retirar a mangueira de alta pressão da

alimentação da rede e colocar no reci-

piente de flutuador.
 Com a solução ácida de descalcifica-

ção preparada no recipiente, efectuar

temporariamente uma operação de cir-

culação, deixar actuar e passar por

água.

Ajuda em caso de avarias

 PERIGO

Perigo devido a choque eléctrico.
Perigo de lesões! Em todos os trabalhos de
manutenção e reparação, desligar o inter­ruptor do aparelho.
Retirar a ficha de rede e proteger contra
uma nova conexão

 PERIGO

Perigo de ferimentos por um jacto de água
quente!

 PERIGO

Perigo de acidentes durante os trabalhos
na instalação!
Durante todos os trabalhos:
– Fechar a válvula de bloqueio da água

limpa.

– Deixar arrefecer componentes quentes

da instalação.

– Abrir todas as pistolas pulverizadoras

manuais, de modo a colocar o aparelho
isento de pressão.

Quem deve eliminar avarias?
 Explorador

Os trabalhos com o aviso "explorador"
só podem ser realizados por pessoas
instruídas que podem utilizar e manter
a instalação de lavagem de alta pres­são de forma segura.



Especialistas electrotécnicos

Apenas pessoas com uma formação
profissional no âmbito electrotécnico.

 Serviço de assistência técnica

Os trabalhos com o aviso "Serviço de
assistência técnica" só devem ser reali­zados por técnicos da assistência téc­nica da Kärcher.

- 7

99PT

Avaria Possível causa Eliminação da avaria por quem

Jacto de água irregular Bocal entupido. Limpar bocal. Explorador

Quantidade de abastecimento de água
demasiado baixa

Insuficiente ou nenhuma ali­mentação do detergente

A bomba não atinge a pres­são de serviço

Bomba de alta pressão emi­te ruídos de pancadas e ma­nómetro (opção) oscila for­temente

Instalação não entra em
funcionamento com a acti­vação ou o accionamento
do comando remoto (opção)

Bomba não entra em funciona­mento com a abertura da pis­tola durante o tempo de prepa­ração (operacionalidade).

A instalação não desliga Bomba aspira ar a partir do recipiente

Valor de dosagem demasiado baixo. Aumentar dosagem. Explorador
O bocal está ajustado em "alta pressão".
Filtro de aspiração no recipiente do de-

tergente com sujidade.
Fuga na mangueira de aspiração do

detergente.
Válvula de dosagem manual do deter-

gente entupida, com defeito.
O bocal está ajustado em "CHEM" Ajustar o bocal em "Alta pressão". Explorador
Ar na bomba de alta pressão Purgar o ar do aparelho (veja "Instalação da

Fuga no sistema de tubagens do lado
de aspiração.

Não tem suficiente água. Assegurar uma alimentação adequada de

O coador na entrada da água está sujo.
Mangueira de alta pressão com fuga. Substituir mangueira de alta pressão. Serviço de assistên-

Fuga no sistema de tubagens. Reparar sistema de tubagens. Serviço de assistên-

Regulação volúmica com defeito. Controlar, reparar a regulação volúmica. Serviço de assistên-

Válvula na bomba com defeito. Substituir válvula. Serviço de assistên-

Amortizador das oscilações com defeito.
Bomba de água aspira pequena quan-

tidade de ar.
Recipientes do detergente vazios Reabastecer recipiente do detergente. Explorador
Temperatura da água de admissão de-

masiado alta.
Admissão da água entupida. Limpar filtro na entrada da água e controlar a

Avaria do prato da válvula ou da mola
da válvula.

Bomba de tensão prévia com calcário
ou com defeito.

O interruptor do aparelho está desliga­do.

Interrupção da corrente eléctrica de rede.
Pressostato com anomalia Substituir pressostato. Serviço de assistên-

Disparo do disjuntor do motor devido a
sobretensão ou falha de uma fase da
rede eléctrica.

Disjuntor do motor mal ajustado. Ajustar de acordo com o esquema eléctrico.

Disparo do disjuntor do motor do co­mando e da bomba de tensão prévia.

Fusível de comando no transformador
com defeito.

Platina de comando com defeito. Controlar a platina de comando e substituir se

Interruptor de pressão ou cabo até ao
pressóstato com defeito.

de detergente vazio.
Interruptor de pressão com defeito. Substituir pressostato.

Verificar a alimentação de água. Explorador

Regular o bocal em "CHEM". Explorador
Limpar filtro de aspiração. Explorador

Substituir mangueira de aspiração. Serviço de assistên-

cia técnica

Controlar, limpar e substituir se necessário. Serviço de assistên-

cia técnica

Explorador

unidade")
Verificar as uniões roscadas e as tubagens/

mangueiras.

água.
Limpar o coador. Explorador

Substituir o amortizador das oscilações. Explorador
Controlar o sistema de aspiração e eliminar

fugas.

Baixar a temperatura da água. Explorador

admissão da água.
Substituir as peças. Serviço de assistên-

Controlar a bomba de tensão prévia. Explorador

Ligar Explorador

Ligar Explorador

Verificar a voltagem das 3 fases.

Controlar o disjuntor do motor.

Verificar a causa e substituir o fusível.

necessário.
Substituir pressóstato ou cabo. Serviço de assistên-

Reabastecer o recipiente do detergente e
sangrar o ar da tubagem de aspiração.

Explorador

Explorador

cia técnica

cia técnica

cia técnica

cia técnica

Explorador

Explorador

cia técnica

cia técnica
Electricista autoriza-

do/assistência técnica

Electricista autoriza­do/assistência técnica

Electricista autoriza­do/assistência técnica

Electricista autoriza­do/assistência técnica

Serviço de assistên­cia técnica

cia técnica

Explorador

Electricista autoriza­do/assistência técnica

100 PT

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