Karcher HD9-18-4ST User Manual [en, de, es, fr, it]

HD 7/16-4 ST HD 7/16-4 ST-H HD 9/18-4 ST HD 9/18-4 ST-H HD 13/12-4 ST HD 13/12-4 ST-H

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Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956-309.0 unbedingt lesen!

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1

Bestimmungsgemäße Verwen-

dung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 3

Geräteelemente. . . . . . . . . . . . DE 4

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5

Lagerung des Gerätes. . . . . . . DE 5

Pflege und Wartung. . . . . . . . . DE 5

Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 7

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 9

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 11

Anlageninstallation . . . . . . . . . DE 13

EG-Konformitätserklärung . . . . DE 14

Zubehör und Ersatzteile . . . . . DE 14

Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 14

Kundendienst. . . . . . . . . . . . . . DE 15

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers zur Unfallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Das Gerät darf nur von einem Fachbe-

trieb nach den jeweiligen nationalen Vorschriften installiert werden.

– Das Gerät darf nur an einen elektri-

schen Anschluss angeschlossen werden, der von einem Elektroinstallateur gemäß IEC 60364-1 ausgeführt wurde.

– Beschädigte Netzanschlussleitung un-

verzüglich durch autorisierten Kundendienst/Elektro-Fachkraft austauschen lassen.

– Vor Arbeiten am Gerät immer zuerst

den Netzstecker ziehen.

– Netzstecker und Steckdose müssen

auch nach der Installation frei zugänglich sein.

– Die Anlage muss durch einen Fehler-

stromschutzschalter mit einem Auslösestrom kleiner oder gleich 30 mA abgesichert werden.

– Das Gerät darf nur von Personen be-

nutzt werden, die in der Handhabung unterwiesen sind oder ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und ausdrücklich mit der Benutzung beauftragt sind.

– Das Gerät darf nicht von Kindern oder

Jugendlichen betrieben werden.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei

unsachgemäßem Gebrauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Verletzungsgefahr! Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung.

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.

Arbeitsplätze

An der Pumpeneinheit wird die Anlage nur ein- und ausgeschaltet. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

– Zum Schutz vor zurückspritzendem

Wasser oder Schmutz geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Betrieb gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.

Geräteschalter

Dieser verhindert das unbeabsichtigte Anlaufen des Gerätes. Bei Arbeitspausen oder beim Beenden des Betriebs ausschalten.

Sicherungsraste

Die Sicherungsraste an der Handspritzpistole verhindert unbeabsichtigtes Einschalten des Gerätes.

Überströmventil mit Druckschalter

– Beim Reduzieren der Wassermenge

mit der Druck-/Mengenregulierung öffnet das Überströmventil und ein Teil des Wassers fließt zur Pumpensaugseite zurück.

– Wird der Hebel an der Handspritzpisto-

le losgelassen, schaltet der Druckschalter die Pumpe ab, der Hochdruckstrahl stoppt. Wird der Hebel gezogen,

schaltet die Pumpe wieder ein. Überströmventil und Druckschalter sind werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.

- 1

3DE

Wicklungsschutzkontakt

Der Wicklungsschutzkontakt in der Motorwicklung des Pumpenantriebs schaltet den Motor bei thermischer Überbelastung ab. (Nur bei HD 13/12-4 ST...).

Bereitschaftszeit

Wird das Gerät länger nicht benützt (einstellbar 5...120 Minuten) schaltet das Gerät ab.

Schlauchbruchsicherung

Überschreitet die Betriebszeit (ohne Arbeitsunterbrechung) einen einstellbaren Wert (5...120 Minuten) schaltet das Gerät ab.

Motorschutzschalter

Bei zu hoher Stromaufnahme schaltet der Motorschutzschalter das Gerät ab.

Leckageüberwachung

Bei Undichtigkeiten im Hochdrucksystem wird das Gerät abgeschaltet.

Druckentlastung (Option)

Nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeitöffnet ein Magnetventil im Hochdrucksystem und lässt den Druck ab.

Wassermangelsicherung (Option)

Die Wassermangelsicherung im Schwimmerbehälter verhindert Trockenlauf der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

Bestimmungsgemäße

Verwendung

– Dieses Gerät fördert Wasser unter ho-

hem Druck zu nachgeschalteten Hochdruckreinigungs-Einrichtungen. Bei Bedarf wird Reinigungsmittel angesaugt und dem Wasser beigemischt.

– Die Anlage wird in einem trockenen,

frostfreien Raum fest installiert. Die Verteilung des Hochdruckwassers erfolgt über ein festinstalliertes Rohrnetz. Alternativ kann eine Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch direkt am Hochdruckausgang des Gerätes angeschlossen werden.

– Die Anlage muss so an einer Wand

montiert werden, dass die hintere Öffnung durch die Wand verschlossen ist.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.

Anforderungen an die

Wasserqualität

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät. Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.

pH-Wert 6,5...9,5 elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit

Frischwasser

+1200 μS/cm absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l Chlorid < 300 mg/l Sulfat < 240 mg/l Kalzium < 200 mg/l Gesamthärte < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO Eisen < 0,5 mg/l Mangan < 0,05 mg/l Kupfer < 2 mg/l Aktivchlor < 0,3 mg/l frei von üblen Gerüchen * Maximum insgesamt 2000 μS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min *** keine abrasiven Stoffe

/l)

4 DE

- 2

Funktion

Fließschema

1 Magnetventil Wasserzufuhr (Anbau-

satz, Option) 2 Wassereingang 3 Schwimmerventil 4 Behälter Enthärterflüssigkeit

mit Magnetventil (4.1), nur bei Ausfüh-

rung ST-H (Option bei Ausführung ST) 5 Vordruckpumpe, nur bei Ausführung

ST-H 6 Hochdruckpumpe 7 Überströmventil 8 Rückschlagventil 9 Druckschalter 10 Reinigungsmittel-Injektor 11 Druckentlastungsventil (Anbausatz,

Option) 12 Schwingungsdämpfer 13 Hochdruckausgang 14 Rohrleitungssystem (Option) 15 Hochdruckschlauch 16 Handspritzpistole

mit Absperrventil (16.1) und Druck-/

Mengenregulierung (16.2) 17 Hochdruckdüse (Dreifachdüse) 18 Rückschlagventil Reinigungsmittel-An-

saugung im Niederdruck 19 Reinigungsmittel-Dosierventil 20 Niveaufühler Reinigungsmittel (Anbau-

satz, Option)

bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Ma-

gnetventil (20.1) und 1 Reinigungsmit-

tel-Niveaufühler (20.2). 21 Reinigungsmittelbehälter 22 Reinigungsmittel-Dosierung 2. Reini-

gungsmittel, (Anbausatz, Option) be-

stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier-

ventil (22.1), 1 Reinigungsmittel-Mag-

netventil (22.2), 1 Reinigungsmittel-Ni-

veaufühler (22.3)

23 Reinigungsmittel-Dosierung im Hoch-

druck (Anbausatz, Option) bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Pumpe (23.1) und 1 Reinigungsmittel-Niveaufühler (23.2)

24 Reinigungsmittel-Dosierung zweifach

im Hochdruck (Anbausatz, Option) bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosierventil (24.1) 2 Reinigungsmittel-Pumpe (24.2) und 2 Reinigungsmittel-Niveaufühler (24.3)

25 Wasserfilter (Option)

Volle Pumpenleistung

Bei Abnahme der gesamten Wassermenge fließt das Wasser über Wassereingang, Schwimmerbehälter, Vordruckpumpe Heißwasser und Hochdruckpumpe zum Hochdruckausgang.

Teilentnahme

Wird nur ein Teil der von der Pumpe geförderten Wasserleistung benötigt, fließt die Restmenge über die Mengenregelung zurück zur Saugseite der Hochdruckpumpe.

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel wird über den Reinigungsmitteinjektor angesaugt und mit dem Reinigungsmittel-Dosierventil zudosiert. Zur Aktivierung der Ansaugung muss die Mehrfachdüse auf „CHEM“ (NiederdruckFlachstrahl) gestellt sein. Mit dem Anbausatz Reinigungsmittel-Zudosierung im Hochdruck (Option) kann Reinigungsmittel durch eine Reinigungsmittelpumpe zugeführt werden.

Automatischer Pumpenstart

Sinkt der Systemdruck während der Bereitschaftszeit durch Öffnen eines Verbrauchers, dann schaltet der Druckschalter die Hochdruckpumpe ein.

Enthärtungssystem

Durch Zudosierung von Flüssigenthärter wird die Bildung von Kalkablagerungen bei Betrieb mit Heißwasser verhindert. Ab einem Härtebereich „Mittel“ (8,4 - 14 °dH) und einer Zulauftemperatur von über 60°C muss der Anbausatz Wasserenthärtung (DGT) eingebaut werden oder eine externe Wasserenthärtungsanlage vorhanden sein. ST-H Geräte sind für den Heißwasserbetrieb bis 85 °C, ST-Geräte bis 70° Wasserzulauftemperatur geeignet.

- 3

5DE

Geräteelemente

Gerätehaube abgenommen.

1 Ölbehälter 2 Ölablassschraube 3 Geräteschalter 4 Elektrokasten 5 Reinigungsmittel-Dosierventil 6 Behälter Enthärterflüssigkeit (Option) 7 Schwimmerbehälter 8 Betriebsstundenzähler (Option) 9 Vordruckpumpe (nur Ausführung ST-H) 10 Steckverbindungen für Anbausätze 11 Wassereingang (HD 7/16, HD 8/19) 12 Befestigungsschraube Gerätehaube 13 Druckschalter 14 Schwingungsdämpfer 15 Netzkabel mit Netzstecker

(nicht bei allen Geräteausführungen) 16 Hochdruckausgang 17 Wassereingang (HD 13/12) 18 Hochdruckpumpe

Bedienelemente

1 Kontrolllampe

Leuchtet grün: Gerät betriebsbereit. Blinkt grün: Bereitschaftszeit abgelau-

fen oder Maximalzeit für Dauerbetrieb überschritten (Schlauchbruchsicherung). Leuchtet gelb: Enthärterflüssigkeit nachfüllen (Option).

Blinkt gelb: Wassermangel (Option) Leuchtet rot: Undichtigkeit im Hoch-

drucksystem. 2 Geräteschalter 3 Kontrolllampe Reinigungsmittel

Leuchtet bei leerem Reinigungsmittel-

kanister (Option). 4 Reinigungsmittel-Dosierventil I 5 Reinigungsmittel-Dosierventil II (Opti-

on)

1 Sicherungshebel 2 Handspritzpistole 3 Hebel der Handspritzpistole 4 Druck-/Mengenregulierung (Option) 5 Hochdruckschlauch 6 Strahlrohr 7 Markierung der Dreifachdüse 8 Dreifachdüse

Bedienung

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten. Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in Betrieb ist.

 GEFAHR

– Gerät nur mit geschlossener Gerä-

tehaube betreiben.

–

Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen, Hochdruckschlauch und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.

 GEFAHR

– Den Strahl nicht auf andere oder sich

selbst richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.

– Verletzungsgefahr durch wegfliegende

Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.

 GEFAHR

Längere Benutzungsdauer des Gerätes kann zu vibrationsbedingten Durchblutungsstörungen in den Händen führen.

Eine allgemein gültige Dauer für die Benutzung kann nicht festgelegt werden, weil diese von mehreren Einflussfaktoren abhängt: – Persönliche Veranlagung zu schlechter

Durchblutung (häufig kalte Finger, Fingerkribbeln).

– Niedrige Umgebungstemperatur. War-

me Handschuhe zum Schutz der Hände tragen.

– Festes Zugreifen behindert die Durch-

blutung.

– Ununterbrochener Betrieb ist schlech-

ter als durch Pausen unterbrochener

Betrieb. Bei regelmäßiger, langandauernder Benutzung des Gerätes und bei wiederholtem Auftreten entsprechender Anzeichen (zum Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger) empfehlen wir eine ärztliche Untersuchung.

Betriebsbereitschaft herstellen

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!

 Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Ar-

maturen und Strahlrohr vor jeder Be-

nutzung auf Beschädigung prüfen.  Undichte Bauteile sofort erneuern und

undichte Verbindungsstellen abdichten.  Schlauchkupplung auf festen Sitz und

Dichtheit überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

 Füllstand des Reinigungsmittelbehäl-

ters überprüfen und bei Bedarf Reini-

gungsmittel nachfüllen.  Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen

und bei Bedarf nachfüllen.

6 DE

- 4

Betrieb mit Hochdruck

Hinweis:

Das Gerät ist mit einem Druckschalter ausgestattet. Der Motor läuft nur an, wenn der Hebel der Pistole gezogen ist.

 Wasserzulauf öffnen.  Netzstecker einstecken.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).

 Geräteschalter auf „I“ stellen.

Die Kontrolllampe leuchtet grün.

 Handspritzpistole entriegeln und Hebel

der Pistole ziehen.

 Arbeitsdruck und Wassermenge durch

Drehen (stufenlos) an der Druck- und Mengenregulierung (Option) einstellen(+/-)

Strahlart wählen

 Handspritzpistole schließen.  Gehäuse der Düse drehen, bis das ge-

wünschte Symbol mit der Markierung übereinstimmt:

Hochdruck-Rundstrahl (0°) für besonders hartnäckige Verschmutzungen

Niederdruck-Flachstrahl (CHEM) für den Betrieb mit Reinigungsmittel oder Reinigen mit geringem Druck

Hochdruck-Flachstrahl (25°) für großflächige Verschmutzungen

Betrieb mit Reinigungsmittel

몇 VORSICHT

Ungeeignete Reinigungsmittel können das Gerät und das zu reinigende Objekt beschädigen. Nur Reinigungsmittel verwenden, die von Kärcher freigegeben sind. Dosierempfehlung und Hinweise, die den Reinigungsmitteln beigegeben sind, beachten. Zum Schonen der Umwelt sparsam mit Reinigungsmitteln umgehen Sicherheitshinweise auf den Reinigungsmitteln beachten.

Kärcher-Reinigungsmittel garantieren ein störungsfreies Arbeiten. Bitte lassen Sie sich beraten oder fordern Sie unseren Katalog oder unsere Reinigungsmittel-Informationsblätter an.  Reinigungsmittelkanister unter das Ge-

rät stellen.

 Reinigungsmittel-Saugschlauch in den

Reinigungsmittelkanister hängen.

 Düse auf „CHEM“ stellen.  Reinigungsmittel-Dosierventil auf ge-

wünschte Konzentration stellen.

Empfohlene Reinigungsmethode

 Reinigungsmittel sparsam auf die tro-

ckene Oberfläche sprühen und einwirken (nicht trocknen) lassen.

 Gelösten Schmutz mit dem Hochdruck-

strahl abspülen.

 Nach dem Betrieb Filter in klares Was-

ser tauchen. Dosierventil auf höchste Reinigungsmittel-Konzentration drehen. Gerät starten und eine Minute lang klarspülen.

Betrieb unterbrechen

 Hebel der Handspritzpistole loslassen,

das Gerät schaltet ab.

 Hebel der Handspritzpistole erneut zie-

hen, das Gerät schaltet wieder ein.

Bereitschaftszeit

Mit dem Schließen der Handspritzpistole startet die Bereitschaftszeit. Nach Ablauf der Bereitschaftszeit (5...120 Minuten) kann das Gerät nicht mehr durch Ziehen des Hebels an der Handspritzpistole gestartet werden. Die Kontrolllampe blinkt grün.  Zum Neustart den Geräteschalter kurz

auf „0“ und anschließend wieder auf „I“ drehen.

Hinweis:

Die Bereitschaftszeit kann durch den Kundendienst eingestellt werden.

Bereitschaftszeit neu starten

 Geräteschalter auf „0“ stellen.  Kurz warten.  Geräteschalter auf „I“ stellen.

oder  Entsprechenden Schalter an der Fern-

bedienung (Option) betätigen.

Gerät ausschalten

 Geräteschalter auf „0“ stellen.  Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).

 Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das

Gerät drucklos ist.

 Sicherungshebel der Handspritzpistole

betätigen, um Hebel der Pistole gegen unabsichtliches Auslösen zu sichern.

Frostschutz

ACHTUNG

Frost zerstört das nicht vollständig von Wasser entleerte Gerät. Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.

Gerät entleeren

 Wasserzulaufschlauch am Gerät ab-

schrauben.

 Hochdruckschlauch vom Gerät ab-

schrauben.

 Gerät laufen lassen, bis sich Pumpe

und Leitungen entleert haben (max. 1

Minute). Bei längeren Betriebspausen:  Handelsübliches Frostschutzmittel in

Schwimmerbehälter bis oben hin einfül-

len.  Auffangbehälter unter den Hochdruck-

Ausgang stellen.  Gerät einschalten und so lange laufen

lassen, bis das Gerät komplett durch-

spült ist.

Ausschalten im Notfall

 Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.  Wasserzulauf schließen.  Handspritzpistole betätigen, bis das

Gerät drucklos ist.

Gerätehaube abnehmen

 Befestigungsschraube der Gerätehau-

be herausdrehen.

 Gerätehaube leicht anheben und nach

vorne abnehmen.

Transport

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

Lagerung des Gerätes

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Pflege und Wartung

 GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungsund Reparaturarbeiten Geräteschalter ausschalten. Netzstecker ziehen und gegen Widereinstecken sichern

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl! Bei allen Arbeiten:

– Absperrventil Frischwasser schließen. – Heiße Anlagenteile abkühlen lassen. – Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleißteile – Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

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7DE

Sicherheitsinspektion/

Wartungsvertrag

Mit Ihrem Händler können Sie eine regelmäßige Sicherheitsinspektion vereinbaren oder einen Wartungsvertrag abschließen. Bitte lassen Sie sich beraten.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

täglich Handspritzpisto-

le prüfen

prüfen Netzkabel

Füllstand prüfen Reinigungsmittelbehälter, An-

HochdruckSchläuche prüfen

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 200 Betriebsstunden

jährlich oder nach 1000 Betriebsstunden

jährlich Sicherheitsüber-

Dichtheit der Anlage prüfen

Ölzustand prüfen Ölbehälter an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden.

Ölstand überprüfen

Filter reinigen Filter am Reinigungsmittel-

Schwingungsdämpfer prüfen

Sieb reinigen Sieb im Wassereingang Sieb ausbauen und reinigen. Betreiber Schwimmerven-

til prüfen Automatische

Einschaltung prüfen

Schlauchschellen nachziehen

Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. Neues Öl einfüllen. Füllstand am Ölbe-

Anlage auf Verkalkung prüfen

prüfung

Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.

Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen austauschen.

Netzkabel regelmäßig auf Beschädigung untersu(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel und Netzstecker).

bausatz Enthärter (Option) Ausgangsleitungen, Schläuche

zum Arbeitsgerät gesamte Anlage Pumpe und Leitungssystem auf Undichtigkeit prüfen.

Ölbehälter an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl (Best.-

Saugschlauch Schwingungsdämpfer Bei erhöhter Vibration der Pumpe ist der Schwin-

Schwimmerbehälter Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Was-

Druckschalter Pumpe steht, da keine Wasserabnahme vorhanden

alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nach-

gesamtes Wassersystem Funktionsstörungen von Ventilen oder Pumpen kön-

gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den Richtlinien für

chen, wie z.B. auf Rissbildung oder Alterung. Falls

eine Beschädigung festgestellt wird, muss das Kabel

vor weiterem Gebrauch ersetzt werden.

Füllstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen. Betreiber

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte

Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Bei Ölverlust oder bei Undichtigkeit von mehr als 10

Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benach-

richtigen.

Empfehlenswert ist es, in diesem Fall ebenfalls die

Öldichtung der Pumpe zu wechseln (Kundendienst).

Nr. 6.288-016) nachfüllen.

Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen. Betreiber

gungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer erset-

zen.

ser am Überlauf austreten.

ist. Handspritzpistole öffnen. Sinkt der Druck im

Hochdrucknetz unter 3 MPa, muss die Pumpe ein-

schalten.

ziehen. Anzugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurch-

messer = 2 Nm, ab 29 mm = 6 Nm.

hälter kontrollieren.

nen auf Verkalkung hinweisen. Gegebenenfalls Ent-

kalkung durchführen.

Flüssigkeitsstrahler.

Betreiber

Betreiber/ Kundendienst

Betreiber

Betreiber/ Kundendienst

Betreiber

Kundendienst

Betreiber

Betreiber mit Einweisung für Entkalkung

Sachkundiger

8 DE

- 6

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsarbeiten

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?  Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Ölwechsel

 WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel 15 Minuten abkühlen lassen.

Hinweis:

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen Sammelstellen entsorgt werden. Bitte geben Sie anfallendes Altöl dort ab. Verschmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

Ölsorte und Füllmenge siehe Technische Daten.

1 Ölbehälter 2 Ölablassschraube

 Auffangbehälter unter die Ölablass-

schraube stellen.

 Deckel des Ölbehälters abnehmen.  Ölablassschraube herausdrehen und

Öl auffangen.

 Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

 Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-

kierung am Ölbehälter einfüllen.

 Deckel des Ölbehälters anbringen.  Altöl umweltgerecht entsorgen oder an

einer autorisierten Sammelstelle abgeben.

Entkalken

Kalkablagerungen führen zu: – größeren Rohrleitungswiderständen – evtl. zum Ausfall verkalkter Bauteile

 GEFAHR

– Explosionsgefahr durch brennbare Ga-

se! Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.

– Verätzungsgefahr durch Säure!

Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Hinweis:

– Unfallverhütungsvorschrift BGV A1 be-

achten.

– Anwendungshinweise auf dem Gebin-

deetikett des Entkalkers beachten. Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlösemittel mit Prüfzeichen benutzt werden. – RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalk-

stein und einfache Verbindungen aus

Kalkstein und Waschmittelrückständen. – RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Abla-

gerungen, die mit RM 100 nicht ablös-

bar sind.

Hinweis:

Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste anschließend eine alkalische Lösung (z. B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät zu pumpen.

 Zuerst Schwimmerbehälter entkalken:  Wasserzulauf schließen.  Deckel des Schwimmerbehälters ab-

nehmen.  Schlauch von der Saugseite der Pumpe

zum Schwimmerbehälter auf der Pum-

penseite lösen.  Freies Ende des Schlauches verschlie-

ßen.  7-prozentige Entkalkungslösung einfül-

len.  Nach dem Entkalken Rückstände voll-

ständig aus dem Behälter entfernen.

 Entkalken der Hochdruck-Anlage:  Hochdruckschlauch an der Netzein-

speisung abnehmen und in den

Schwimmerbehälter hängen.  Mit dem im Behälter vorbereiteten Kalk-

lösesäure-Gemisch kurzzeitig im Kreis-

laufbetrieb fahren, einwirken lassen,

spülen.

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag. Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungsund Reparaturarbeiten Geräteschalter ausschalten. Netzstecker ziehen und gegen Widereinstecken sichern

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

– Absperrventil Frischwasser schließen. – Heiße Anlagenteile abkühlen lassen. – Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Wer darf Störungen beseitigen?  Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

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9DE

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Wasserstrahl ist ungleichmäßig

Ungenügende oder keine Reinigungsmittelförderung

Pumpe kommt nicht auf Druck

Hochdruckpumpe klopft, Manometer (Option) schwingt stark

Anlage läuft beim Einschalten oder beim Drücken der Fernbedienung (Option) nicht an

Pumpe startet während der Bereitschaftszeit nicht durch Öffnen der Handspritzpistole

Anlage schaltet nicht ab Pumpe saugt Luft über entleerten Rei-

Düse verstopft. Düse reinigen. Betreiber Wasserzulaufmenge zu gering Wasserversorgung prüfen. Betreiber Dosierung zu gering eingestellt. Dosierung erhöhen. Betreiber Düse ist auf Hochdruck eingestellt. Düse auf „CHEM“ stellen. Betreiber Saugfilter im Reinigungsmittelbehälter

verschmutzt. Reinigungsmittel-Saugschlauch un-

dicht. Manuelles Reinigungsmittel-Dosier-

ventil verstopft, defekt. Düse ist auf „CHEM“ eingestellt Düse auf „Hochdruck“ stellen. Betreiber Luft in der Hochdruckpumpe Gerät entlüften (siehe „Anlageninstallation“). Betreiber Saugseitiges Rohrleitungssystem un-

dicht. Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Betreiber Sieb im Wassereingang verschmutzt. Sieb reinigen. Betreiber Hochdruckschlauch undicht. Hochdruckschlauch ersetzen. Kundendienst Rohrleitungssystem undicht. Rohrleitungssystem instandsetzen. Kundendienst Mengenregelung defekt. Mengenregelung prüfen, instandsetzen. Kundendienst Ventil in der Pumpe defekt. Ventil austauschen. Kundendienst Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber Wasserpumpe saugt geringfügig Luft an. Saugsystem überprüfen und Undichtheit be-

Reinigungsmittelbehälter leer Reinigungsmittelbehälter nachfüllen. Betreiber Wasserzulauftemperatur zu hoch. Wassertemperatur senken. Betreiber Wasserzulauf verstopft. Sieb im Wassereingang reinigen, Wasserzu-

Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Teile austauschen. Kundendienst Vordruckpumpe verkalkt oder defekt. Vordruckpumpe überprüfen. Betreiber Geräteschalter ist ausgeschaltet. Einschalten Betreiber Bauseitige Stromversorgung unterbro-

chen. Druckschalter defekt Druckschalter ersetzen. Kundendienst Motorschutzschalter hat durch Über-

strom oder Ausfall einer Phase des Stromnetzes ausgelöst.

Motorschutzschalter ist falsch eingestellt.

Motorschutzschalter für Steuerung und Vordruckpumpe hat ausgelöst.

Steuersicherung am Transformator defekt.

Steuerplatine defekt. Steuerplatine prüfen, bei Bedarf austau-

Druckschalter oder Kabel zum Druckschalter defekt.

nigungsmittelbehälter. Druckschalter defekt. Druckschalter ersetzen. Elektro-Fachkraft/

Saugfilter reinigen. Betreiber

Saugschlauch ersetzen. Kundendienst

Prüfen, reinigen, bei Bedarf auswechseln. Kundendienst

Verschraubungen und Schläuche prüfen. Betreiber

Betreiber

heben.

Betreiber

lauf überprüfen.

Einschalten Betreiber

Spannung der 3 Phasen prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Nach Stromlaufplan einstellen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Motorschutzschalter prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Ursache prüfen, Steuersicherung austauschen.

schen. Druckschalter oder Kabel erneuern. Kundendienst

Reinigungsmittelbehälter nachfüllen, Saugleitung entlüften.

Elektro-Fachkraft/ Kundendienst

Kundendienst

Betreiber

Kundendienst

10 DE

- 8

Technische Daten

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220 Stromart -- 3~ 3~ 3~ Frequenz Hz 50 60 50 60 50 60 Anschlussleistung kW 5,0 6,8 7,3 Elektrische Absicherung (träge) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 Schutzart IPX5 Elektrozuleitung mm

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Wasseranschluss

Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3) Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 1,0 (10) Zulauftemperatur (max.), ST °C 70 Zulauftemperatur (max.), ST-H °C 85

Leistungsdaten

Arbeitsdruck MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120) Düsengröße 043 040 055 098 Max. Betriebsüberdruck MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150) Fördermenge l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7) Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Rückstoßkraft der Strahlpistole

N354756

(max.)

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole m/s Strahlrohr m/s Unsicherheit K m/s Schalldruckpegel L Unsicherheit K

1,7 3,0 2,1 3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3 dB(A) 70 71 74 dB(A) 3 3 3

Garantierter Schallleistungspegel dB(A) 87 88 91

Betriebsstoffe

Ölmenge l 0,5 0,75 1,25 Ölsorte -- SAE 90 Hypoid

Maße und Gewichte

Breite mm 533 Höhe mm 790 Tiefe mm 420 Gewicht, Basisgerät, ST kg 58 65 78 Gewicht, Basisgerät, ST-H kg 62 69 82

- 9

11DE

Maßblatt

A Wassereingang 3/4“ B Hochdruckausgang M 22x1,5 C Elektrischer Anschluss von unten

D Wandbefestigung E Auf Gestell

12 DE

- 10

Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

Zubehör

Reinigungsmittel

 Folgende Reinigungsmittel-Typen sind

nicht zulässig, da sie zur Beschädigung

des Gerätes führen: – Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel – Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel

Anwendungsbereich Zielgruppe Reinigungsmittel Kärcher-Bezeich-

nung

Schäumen Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe

Getränke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%

Kommune Schaumreiniger außen, neutral RM 57 1-2%

Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%

Hochdruckreinigung Getränke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Kommune Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5% Landwirtschaft Aktivwäsche, alkalisch RM 31 1-5%

Schiffsausrüstung Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5% Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%

Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe Getränke-/Kellereibetriebe,

Kommune Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Schiffsausrüstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Waschbürste Kommune Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/

Schiffsausrüstung Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen ** = ASF = abscheidefreundlich *** = zum Vorsprühen eignet sich FoamStar 2000

Desinfektionsreiniger RM 732 1-3% Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7% Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2% Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%

Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%

Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%

Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/ Unterwäsche)

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5% Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1% Intensivgrundreiniger RM 750 1-5% Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Unterwäsche)

RM 81 1-5%

Dosierung

- 11

13DE

Anbausätze

Fernbedienungen 1 Anbausatz Fernentriegelung* 2.637-491.0 1 Bedienstelle. Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft nach Ablauf der Bereit-

schaftszeit. Einsatz mehrerer Bedienstellen parallel möglich.

2 Anbausatz Fernbedienung

HD einfach*

3 Anbausatz Münzfernbedie-

nung*

4 Anbausatz Prioritätenschal-

ter*

5 Anbausatz Steuerelektronik

Mehrfachfernbedienung*

6 Anbausatz Bedienstelle

Mehrfachfernbedienung 7 Anbausatz Not-Aus* 2.744-002.0 Unterbricht die Stromversorgung der Anlage. 8 Anbausatz Verteilerdose 2.744-798.0 Wird für den Anschluss der Anbausätze (Pos. 1) bis (Pos. 7) am Gerät benötigt. Fertig

9 Anbausatz Anschlußdose

Fernentriegelung Anbausätze 1 Anbausatz Druckentlastung 2.209-773.0 Nach Ablauf der Bereitschaftszeit wird das Hochdrucksystem drucklos gesetzt.. 2 Anbausatz 1-fach Reini-

gungsmittel im Niederdruck

* 3 Anbausatz 2-fach Reini-

gungsmittel im Niederdruck* 4 Anbausatz 1-fachReini-

gungsmittel im Hochdruck *

5 Anbausatz 2-fach Reini-

gungsmittel im Hochdruck *

6 Anbausatz Wasserenthär-

tung (DGT) 7 Anbausatz Betriebsstun-

denzähler 8 HWE 860 3.070-036.0 Erhitzt das Zulaufwasser durch einen elektrisch beheizten Boiler. 9 Anbausatz Bodengestell St 2.210-058.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.

10 Anbausatz Bodengestell VA 2.210-059.0 Zum Aufstellen des Gerätes, wenn Wandmontage nicht möglich ist.

11 Anbausatz Magnetventil

Wasserzulauf * zusätzlich Anbausatz Verteilerdose notwendig **Das Gerät ist serienmäßig mit einer Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruck ausgestattet, die durch Umschalten der Dreifachdü-

se aktiviert wird.

2.744-014.0 1 Bedienstelle. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungsmitteln. Einsatz von 2 Bedienstellen oder eine Bedienstelle und eine Münzfernbedienung (Pos. 3) in Verbindung mit Prioritätenschalter (Pos. 4).

2.642-422.0 Münzfernbedienung. Ansteuerung der Hochdruckpumpe und bis zu zwei Reinigungsmitteln nach Münzeinwurf.

2.638-200.0 Umschaltung zwischen 2 Fernbedienungen (Pos. 2) oder einer Fernbedienung (Pos.

2) und einer Münzfernbedienung (Pos 3).

2.744-036.0 Ansteuerung der Hochdruckpumpe und von zwei Reinigungsmitteln von bis zu 6 Bedienstellen (Pos. 6) aus. Zusätzliche Anschlussmöglichkeit für eine Münzfernbedienung (Pos. 3).

2.744-015.0 Bedienstelle für Mehrfachfernbedienung (Pos. 5).

verdrahtet, Anschluss über Steckverbindungen am Gerät.

2.209-807.0 Notwendig für den Anschluß der Anbausätze Fernentriegelung (Pos. 1) und Not-Aus (Pos. 7).

2.209-779.0 Notwendig bei Auswahl von 1 Reinigungsmittel über Fernbedienung. Besteht aus 1 Magnetventil und 1 Niveaufühler**.

2.209-780.0 Notwendig bei Auswahl eines zweiten Reinigungsmittels über Fernbedienung (wahlweise zu (Pos 5). Besteht aus 1 Magnetventil, 1 Niveaufühler und 1 Dosierventil.

2.209-799.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur Ansteuerung von einem Reinigungsmittel über eine Fernbedienung benötigt. Das Gerät besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb, welche durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbausatzes entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.

2.209-800.0 Ermöglicht die Zudosierung von Reinigungsmittel im Hochdruckbetrieb. Wird zur Ansteuerung eines zweiten Reinigungsmittels über eine Fernbedienung benötigt. Das Gerät besitzt serienmäßig eine Reinigungsmittelzudosierung im Niederdruckbetrieb, welche durch Umschalten der Dreifachdüse aktiviert wird. Bei Einbau dieses Anbausatzes entfällt die Umschaltung mit der Dreifachdüse.

2.209-777.0 Verhindert Verkalkung bei Heißwasserbetrieb durch Zudosierung von Enthärterflüssigkeit.

2.209-778.0 Erfasst die Betriebsdauer des Gerätes zur Einhaltung der Wartungsintervalle.

Ausführung Stahl, lackiert.

Ausführung Edelstahl, rostfrei.

2.209-788.0 Unterbricht die Wasserzufuhr bei Gerätestillstand.

14 DE

- 12

Anlageninstallation

Nur für autorisiertes Fachpersonal!

Auspacken

– Packungsinhalt beim Auspacken prü-

fen.

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

– Bohrschablone auf dem Karton zur

Montage des Gerätes aufbewahren.

Aufstellung

Hinweis:

Der Wasseranschluss, das Hochdrucknetz sowie der elektrische Anschluss dürfen nur von autorisierten Fachleuten unter Beachtung der örtlichen Vorschriften durchgeführt werden. – Die Anlage soll in trockener, nicht ex-

plosionsgefährdeter Umgebung aufgestellt werden.

– Die Aufstellung soll auf festem und ebe-

nem Untergrund erfolgen.

– Die Anlage soll für Wartungsarbeiten

gut zugänglich sein. Folgende Arten der Aufstellung sind möglich: – Wandmontage – Aufstellung mit dem Anbausatz Boden-

gestell (Option)

Gerät an der Wand befestigen

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei der Montage beachten.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr! Gefrierendes Wasser im Gerät kann Teile des Gerätes zerstören. Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.

 Wand auf Tragfähigkeit prüfen.  Mit Hilfe der Bohrschablone auf der

Verpackung Markierungen an der

Wand anbringen.

 Bohrungen in die Wand bohren.  Geeignetes Befestigungsmaterial an

der Wand anbringen.

 Gerätehaube abnehmen.  Gerät aufhängen und gegen Herunter-

fallen sichern.  Gerätehaube wieder aufsetzen und

festschrauben.

Elektrischer Anschluss

– Anschlusswerte siehe Technische Da-

ten und Typenschild.

– Die für den Betrieb der Anlage notwen-

dige Stromversorgung muss für Dauerbetrieb ausgelegt sein.

– Der elektrische Anschluss muss von ei-

nem Elektroinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

– Stromführende Teile, Kabel und Geräte

im Arbeitsbereich müssen in einwandfreiem Zustand strahlwassergeschützt sein.

Wasserversorgung

– Wasserzulauf für Dauerbetrieb ausle-

gen.

– Die Wasserzuleitung ist mit einer Ab-

sperrarmatur zu versehen und über einen Druckschlauch beweglich an die Hochdruckanlage anzuschließen.

– Zu geringer Leitungsquerschnitt oder

zu geringer Vordruck hat Wassermangel zur Folge.

– Bei zu hohem Vordruck oder Druckspit-

zen im Leitungssystem unbedingt einen Druckminderer vorschalten.

– Am Aufstellungsort muss ein Wasser-

abfluss vorhanden sein.

Hochdruckinstallation

Bei der Montage sind die Vorgaben des VDMA-Einheitsblattes 24416 „Hochdruckreiniger; Festinstallierte Hochdruckreinigungssysteme; Begriffe, Anforderungen, Installation, Prüfung“ zu beachten (zu beziehen beim Beuth Verlag, Köln, www.beuth.de). – Die Verbindung zwischen dem festins-

tallierten Rohrnetz und dem Gerät ist als Hochdruck-Schlauchleitung auszuführen.

– Das festinstallierte Rohrnetz ist mög-

lichst geradlinig zu verlegen. Hochdruck-Rohrleitungen sind vorschriftsmäßig und unter Berücksichtigung der Längenänderung infolge von Wärmeund Druckeinwirkung mit gedämpften Los- und Festschellen zu verlegen.

– Um die Druckverluste in den Hoch-

druckleitungen möglichst gering zu halten, sollten folgende Empfehlungen eingehalten werden: Rohrleitungen: Nennweite DN 15 (1/2“).

Schlauchleitungen: Nennweite DN 8. Bei den oben genannten Richtwerten muss selbstverständlich noch die Rohrleitungslänge und die Anzahl der Richtungsänderungen und Armaturen berücksichtigt werden.

Zubehör montieren

Bild siehe „Bedienelemente“.  Düse auf das Strahlrohr montieren

(Markierungen auf dem Stellring oben).

 Strahlrohr mit der Handspritzpistole

verbinden.

 Sicherungsklammer der Handspritzpis-

tole mit einem Schraubendreher heraushebeln (Bild A).

 Handspritzpistole auf den Kopf stellen

und das Ende des Hochdruckschlauchs bis zum Anschlag einstecken. Darauf achten, dass die lose Scheibe auf dem Schlauchende ganz nach unten fällt (Bild B).

 Sicherungsklammer wieder in die

Handspritzpistole drücken. Bei richtiger Montage kann der Schlauch höchstens 1 mm herausgezogen werden. Andernfalls ist die Scheibe falsch montiert (Bild C).

 Hochdruckschlauch am Hochdruckaus-

gang des Gerätes oder am Hochdruckrohrleitungsnetz anschließen.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Der Reinigungsmittelbehälter ist so aufzustellen, dass sich der Boden des Behälters nicht mehr als 1,5 m unter dem Gerät befindet.

Erstinbetriebnahme

 Wasserzulauf auf erforderliche Förder-

menge und zulässige Temperatur überprüfen.

 Ölstand der Hochdruckpumpe überprü-

fen.

 Spitze der Ölbehälters abschneiden.

Einstellungen

Einstellungen werden auf der Steuerplatine vorgenommen. Die Steuerplatine befindet sich im Elektrokasten der Hochdruckpumpe.

- 13

1 Potentiometer Wasserhärte 2 Potentiometer Bereitschaftszeit

15DE

Bereitschaftszeit

 Bereitschaftszeit mit dem Potentiome-

ter auf der Steuerelektronik einstellen.

 Werkseinstellung:

10 Minuten Die Zeit kann zwischen 5 und 120 Minuten eingestellt werden. Auf der Steuerplatine ist eine einfache Skala mit Richtwerten aufgedruckt.

Anbausatz Enthärter (Option)

Als Verkalkungsschutz bei Heißwasserbetrieb mit hartem Wasser. Dosiert dem Wasser Enthärter hinzu. Die Dosiermenge kann dem Härtegrad des Wassers angepasst werden.

 Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssig-

keit RM 110 (Best.-Nr. 2.780-001) fül-

len.  Die örtliche Wasserhärte ermitteln: – Über das örtliche Versorgungsunter-

nehmen, – mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr.

6.768-004).

 GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Einstellung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.

 Drehpotentiometer auf der Enthärter-

platine je nach Wasserhärte einstellen.

Die Skala zeigt die Härtebereiche 1 bis

4 an.

Gerät entlüften

 Düse abschrauben.  Gerät so lange laufen lassen bis das

Wasser blasenfrei austritt.  Eventuell Gerät 10 Sekunden laufen

lassen – ausschalten. Vorgang mehr-

mals wiederholen.  Gerät ausschalten und Düse wieder

aufschrauben.

EG-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.524-xxx Einschlägige EG-Richtlinien

2006/42/EG (+2009/127/EG) 2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008 EN 60335–1 EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009 EN 61000–3–3: 2013 EN 62233: 2008

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

CEO

Dokumentationsbevollmächtigter: S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 71364 Winnenden (Germany) Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2014/01/01

Head of Approbation

Zubehör und Ersatzteile

– Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile

verwendet werden, die vom Hersteller freigegeben sind. Original-Zubehör und Original-Ersatzteile bieten die Gewähr dafür, dass das Gerät sicher und störungsfrei betrieben werden kann.

– Eine Auswahl der am häufigsten benö-

tigten Ersatzteile finden Sie am Ende der Betriebsanleitung.

– Weitere Informationen über Ersatzteile

erhalten Sie unter www.kaercher.com im Bereich Service.

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Die Garantie tritt nur dann in Kraft, wenn Ihr Händler die beigefügte Antwortkarte beim Verkauf vollständig ausfüllt, abstempelt und unterschreibt und Sie die Antwortkarte anschließend an die Vertriebs-Gesellschaft Ihres Landes schicken. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

16 DE

- 14

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

- 15

17DE

Please read and comply with

these original instructions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners. Before first start-up it is definitely necessary to read the safety indications Nr.

5.956-309.0!

Environmental protection. . . . . EN 1

Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1

Proper use . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 3

Device elements . . . . . . . . . . . EN 4

Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5

Storing the device . . . . . . . . . . EN 5

Maintenance and care . . . . . . . EN 5

Troubleshooting. . . . . . . . . . . . EN 7

Technical specifications. . . . . . EN 9

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 11

Installing the plant . . . . . . . . . . EN 13

EC Declaration of Conformity . EN 14 Accessories and Spare Parts . EN 14

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 14

Customer Service . . . . . . . . . . EN 15

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

– Please follow the national rules and

regulations for fluid spray jets of the respective country.

– Please follow the national rules and

regulations for accident prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

– The device may only be installed by a

specialized company according to the national regulations.

– The appliance may only be connected

to an electrical supply which has been installed by an electrician in accordance with IEC 60364.

– If the power cord is damaged, please

arrange immediately for the exchange by an authorized customer service or a skilled electrician.

– First remove the mains plug before do-

ing any job on the device

– Power plug and receptacle must be

freely accessible after the installation.

– The plant must be secured through a

wrong current protection switch with a triggering current lesser than or equal to 30 mA.

– The appliance may only be used by per-

sons who have been instructed in handling the appliance or have proven qualification and expertise in operating the appliance or have been explicitly assigned the task of handling the appliance.

– The appliance must not be operated by

children, young persons or persons who have not been instructed accordingly.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dan-

gerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals, live electrical equipment or at the appliance itself.

Risk of burns on account of hot surfaces!

Risk of injury! Beware of dangerous electrical current.

Hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.

Work-stations

The unit is turned on and off only at the pump unit. Depending on the plant installation, the work-stations are located at the accessories (spraying units) connected to the feeder points.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

– Wear protective clothing and safety

goggles to protect against splash back containing water or dirt.

Safety Devices

Safety devices serve to protect the user and must not be rendered in operational or their functions bypassed.

Power switch

The switch prevents unintented starting of the appliance. Stop the appliance during breaks or after operation.

Safety catch

The safety catch on the trigger gun prevents the appliance from being switched on unintentionally.

Overflow valve with pressure switch

– While reducing the water supply/quanti-

ty regulation at the pump head, the overflow valve opens and part of the water flows back to the pump suck side.

– If the lever on the trigger gun is re-

leased the pressure switch turns off the pump, the high pressure jet is stopped. If the lever is pulled the pump is turned

on again. The overflow valve and pressure switch are set and sealed at the factory. Setting only by customer service.

Winding protection contact

The winding proctection contact in the motor winding of the pump drive switches off the engine when there is a thermal overload. (With HD 13/12-4 ST only...).

Operational readiness period

If the appliance is not used for an extended period of time (adjustable 5...120 minutes), the appliance will shut off.

Hose break protection

18 EN

- 1

If the operating time (without interruption of work) exceeds an adjustable value (5...120 minutes), the appliance will shut off.

Motor protection switch

The motor protection switch switches off the device if the power consumption is high.

Leakage monitoring

In case of leaks in the high pressure system, the appliance is shut off.

Pressure relief (option)

After the operation readiness period, a solenoid valve opens in the high pressure system and relieves the pressure.

Lack of water fuse (option)

The lack of water fuse in the float container prevents the high pressure pump from running dry in case of a lack of water.

Proper use

– This equipment produces water under

high pressure downstream to high pressure cleaning devices. If required the detergent is drawn in and added to the water.

– The high pressure module is perma-

nently installed in a dry, frost-free room. The high pressure water is distributed through a fixed network of pipes. Alternatively, a hand spray gun with a high pressure hose can be connected directly to the high pressure outlet of the appliance.

– The high pressure model must be in-

stalled at a wall in such a way that the rear opening is sealed by the wall.

 DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.

Water quality requirements

ATTENTION

Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.

pH value 6,5...9,5 electrical conductivity * Conductivity

fresh water

+1200 μS/cm settleable solids ** < 0,5 mg/l total suspended solids *** < 50 mg/l Hydrocarbons < 20 mg/l Chloride < 300 mg/l Sulphate < 240 mg/l Calcium < 200 mg/l Total hardness < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO Iron < 0,5 mg/l Manganese < 0,05 mg/l Copper < 2 mg/l Active chloride < 0,3 mg/l free of bad odours * Maximum total 2000 μS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min *** no abrasive substances

/l)

- 2

19EN

Function

Flow pattern

1 Solenoid valve water supply (upgrade

kit, optional) 2 Water inlet 3 Swimmer valve 4 Container of softener liquid

with solenoid valve (4.1), only with mod-

el ST-H (option with model ST) 5 Prepressure pump, only with model ST-

H 6 High pressure pump 7 Overflow valve 8 Back up valve 9 Pressure switch 10 Detergent injector 11 Pressure relief valve (upgrade kit, op-

tion) 12 Vibration dampener 13 High-pressure outlet 14 Pipe system (option) 15 High pressure hose 16 Trigger gun

with shutoff valve (16.1) and pressure/

volume regulation (16.2) 17 High pressure nozzle (triple nozzle) 18 Backflow valve, detergent suction un-

der low pressure 19 Dosage valve for detergent 20 Level sensor detergent (upgrade kit,

optional)

consisting of 1 detergent solenoid valve

(20.1) and 1 detergent level sensor

(20.2). 21 Cleaning agent container 22 Detergent dosing 2nd detergent, (up-

grade kit, option), consisting of 1 deter-

gent dispensing valve (22.1), 1 deter-

gent solenoid valve (22.2), 1 detergent

level sensor (22.3) 23 Detergent dosing 2nd detergent under

high pressure (upgrade kit, option),

consisting of 1 detergent pump (23.1), and 1 detergent level sensor (23.2)

24 Detergent dosing, double under high

pressure (upgrade kit, option), consisting of 1 detergent dispensing valve (24.1), 2 detergent pumps (24.2), and 2 detergent level sensor (24.3)

25 Water filter (option)

Full pump capacity

With the decrease in total water flow the water runs through the water inlet, the swimmer tank, advance pressure pump hot water and through the high-pressure pump to the high-pressure outlet.

Parts removal

If only a part of the water capacity fed from the pump is needed, the rest of the flow runs through the flow regulator back to the suction site of the high-pressure pump.

Detergent

Detergent is suctioned via the detergent injector and metered using the detergent dispensing valve. In order activate the suction, the multi-nozzle must be set to "CHEM" (low pressure flat jet). With the upgrade kit "Detergent dosing in high pressure mode (option)", detergent can be added via a detergent pump.

Automatic pump start

If the system pressure sinks during the standby period due to the opening of one of the consumers, the pressure switch will switch on the high pressure pump.

Softener system

Adding liquid softener will prevent the buildup of lime when operating with hot water. Starting with a hardness range of "medium" (8.4 - 14 °dH) and a supply temperature of more than 6C, the upgrade kit for water softening (DGT) must be installed, or an external water softening system must be present. ST-H appliances are suitable for hot water operation of up to 85°C; ST appliances are suitable for supply water temperatures of up to 70°C.

20 EN

- 3

Device elements

Appliance cover removed.

1 Oil tank 2 Oil drain screw 3 Power switch 4 Electronics system 5 Dosage valve for detergent 6 Container of softener liquid (option) 7 Float tank 8 Hourmeter (option) 9 Prepressure pump (model ST-H only) 10 Connectors for upgrade kits 11 Water input (HD 7/16, HD 8/19) 12 Fastening screw for device hood 13 Pressure switch 14 Vibration dampener 15 Mains cable with mains plug

(not with all appliance versions) 16 High-pressure outlet 17 Water inlet (HD 13/12) 18 High-pressure pump

Operating elements

1 Indicator lamp

Glows green: Appliance ready to oper-

ate. Blinks green: Readiness period elapsed or maximum time for continuous operation exceeded (hose break fuse). Glows yellow: Fill in softener liquid (option).

Blinks yellow: Lack of water (option) Glows red: Leaks in the high pressure

system. 2 Power switch 3 Indicator lamp for detergent

Glows if detergent container is empty

(option). 4 Dosage valve I for detergent 5 Dosage valve II for detergent (optional)

1 Safety lever 2 Trigger gun 3 Lever for trigger gun 4 Pressure/quantity regulation (option) 5 High pressure hose 6 Spray lance 7 Marking of the triple nozzle 8 Triple nozzle

Operation

Safety instructions

The operator must use the appliance correctly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby. Never leave the appliance unattended when it is in operation.

 DANGER

– Only operate the equipment with the

front cover closed.

– Risk of injury! Device, tubes, high pres-

sure hose and connections must be in faultless condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.

 DANGER

– The jet must not be directed at other

persons or directed by the user at him/ herself to clean clothing or footwear.

– Risk of injury from parts flying off! Fly-

ing-off fragments or objects can injure people or animals. Never direct the water jet on fragile or loose objects.

 DANGER

Long hours of using the appliance can cause circulation problems in the hands on account of vibrations.

It is not possible to specify a generally valid operation time, since this depends on several factors: – Proneness to blood circulation deficien-

cies (cold, numb fingers).

– Low ambient temperature. Wear warm

gloves to protect hands. – A firm grip impedes blood circulation. – Continuous operation is worse than an

operation interrupted by pauses. In case of regular, long-term operation of the device and in case of repeated occurrence of the symptoms (e.g. cold, numb fingers) please consult a physician.

Making the plant ready for

operations

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!

 Check high pressure hose, pipe con-

nections, fittings and water jet for dam-

age every time before use.  Replace leaky components immediate-

ly and seal all leaky connection points

immediately.  Check hose coupling to ensure that it

sits firmly and is leak-proof.

ATTENTION

Risk of damage on account of dry running.

 Check filling level of the detergent tank

and refill if required.  Check softener fluid level and refill if

necessary.

- 4

21EN

High pressure operation

Note:

The appliance is equipped with a pressure switch. The motor starts up only when the lever of the pistol is pulled

 Open the water supply.  Plug in the mains plug.

(Only with appliance versions with power cable and mains plug).

 Set the appliance switch to "I".

The indicator lamp glows green.

 Unlock the trigger gun and pull the lever

of the gun.

 Set working pressure and water quanti-

ty by turning (rungless) at the pressure and quantity regulation (option) (+/-).

Select spray type

 Close the hand spray gun.  Turn the casing of the nozzle till the de-

sired symbol matches the marking.

High pressure circular spray (0°) for specially stubborn dirt

Flat low pressure spray (CHEM) for operating using detergents or cleaning at low pressure.

High pressure flat spray (25°) for large dirt areas

Operation with detergent

몇 CAUTION

Unsuitable detergents can cause damage to the appliance and to the object to be cleaned. Use only those detergents that have been approved by Kärcher. Observe the dosage and other instructions provided with these detergents. For considerate treatment of the environment use detergent economically. Follow the safety instructions for using detergents.

Kärcher detergents ensure smooth functioning. Please consult us or ask for our catalogue or our detergent information sheets.  Place the detergent can under the de-

vice.

 Hang in the detergent hose into the de-

tergent can.

 Set nozzle to "CHEM".  Set dosing value for detergent to the

desired concentration.

Recommended cleaning method

 Spray the detergent sparingly on the

dry surface and allow it to react, but not to dry.

 Spray off loosened dirt with the high-

pressure ray.

 After operations, dip the filter in clear

water. Turn the dosing valve to the highest detergent concentration. Start the appliance and rinse for one minute.

Interrupting operation

 Release the lever of the trigger gun; the

device will switch off.

 Release again the lever of the trigger

gun; the device will switch on again.

Operational readiness period

The operational readiness period starts when the hand-spray gun is closed. The device can no longer be started by tightening the lever of the hand-spray gun if this operational readiness period (5 to 0.120 minutes) expires. The indicator lamp blinks green.  To restart, turn the device switch briefly

to "0" and then again to "I".

Note:

Customer service can set the operational readiness period.

Restart the operation readiness time

 Set the appliance switch to "0".  Wait for a while.  Set the appliance switch to "I".

or  Use the respective button on the re-

mote control (option).

Turn off the appliance

 Set the appliance switch to "0".  Disconnect the mains plug from the

socket. (Only with appliance versions with power cable and mains plug).

 Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pres-

sure-less.

 Press the safety lever of the trigger gun

to secure the lever of the pistol against being released accidentally.

Frost protection

ATTENTION

Frost will destroy the not completely water drained device. The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an anti-freezing agent.

Emptying the appliance

 Remove the water inlet hose on the ap-

pliance.

 Unscrew the high pressure hose from

the appliance.

 Let the appliance run till the pump and

pipes are empty (max. 1 minute). In case of longer operational breaks:  Fill in normal anti-frost agents in the

swimmer tank right until the top.  Place the collection trough unter the

high pressure exit.  Turn on the equipment and let it run un-

til the equipment is completely rinsed.

Switch-off in case of emergency

 Turn the emergency-stop switch to "0".  Shut off water supply.  Activate trigger gun until device is pres-

sure-less.

Remove the appliance cover

 Unscrew the fastening screw of the ap-

pliance cover.

 Slightly lift up the appliance cover and

remove it toward the front.

Transport

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.

 When transporting in vehicles, secure

the appliance according to the guidelines from slipping and tipping over.

Storing the device

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

Maintenance and care

 DANGER

Risk of injury! Switch off the power switch with all maintenance and repair work. Pull the mains plug and secure it against being plugged in again

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot! During all tasks:

– Close locking tap of fresh water. – Let the hot parts of the plant cool down. – Depressurise the plant by opening all

hand-spray guns.

The bases of a safe operating of the equipment is thr regularly maintenance according to the following maintenance plan. Use exclusively original parts of the manufacturer or those parts recommended by him like – replacement and wear parts – Accessory parts – Fuel – Detergent

22 EN

- 5

Safety inspection/ maintenance

contract

You can sign with your dealer a contract for regular safety inspection or even sign a maintenance contract. Please take advice on this matter.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom

daily Check hand-

spray gun

opinion Power cord

Test fill level Detergent tank, Installation wa-

Check high pressure hoses

weekly or after 40 operating hours

monthly or after 200 operating hours

annually or after 1000 operating hours

annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid

Check the unit for leaks

Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. It is recom-

Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required (Or-

Clean filter Filter at the detergent suck hose Clean filter at the detergent suck hose. Operator Test vibration

dampener

Cleaning the sieve

Test swimmer valve

Test automatic start

Tighten hose clips

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Refill oil. Check oil level in the oil tank. Operator Check unit for

calcium deposits.

Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mechanism against accidental switching. Replace defective hand-spray guns.

Check the mains cable regularly for damage such as (Only with appliance versions with power cable and mains plug).

ter softener (optional) Outlets, hoses towards working

machine Entire plant Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer

Vibration dampener If the vibration of the pump increases it indicates that

Sieve in water inlet Check, dismantle sieve and clean it. Operator

Float tank When the swimmer valve is closed no water can es-

Pressure switch Pump is at a standstill, because no water removal

All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tight-

entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an

aging or formation of cracks. If you find a damage,

then the cable must be replaced before using it any

further.

Check filling level, refill if necessary. Operator

Check hoses to see if there are damages. Replace

defect hoses immediately. Danger of accident!

Service if there is oil loss or if there is a leakage of

more than 10 drops of water per minute.

mended likewise in this case that the pump's oil seal

be changed (Customer Service).

der no. 6.288-016)

the pressure tank is defective. Replace the vibration

dampener.

cape the overflow.

has taken place. Turn on the hand spray gun. If the

pressure in the high pressure network falls below 3

MPa, the pump must be turned on.

ening torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from

29 mm = 6 Nm.

indication of calcium deposits. If necessary decalcify.

spraying equipment.

Operator

Operator/ Customer Service

Operator

Operator/ Customer Service

Operator

Customer Service

Operator

Operator trained in decalcification

Technical expert

- 6

23EN

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance Works

Who may perform maintenance?  Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional training in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

Oil change

 WARNING

Risk of burns due to hot oil or hot parts of the plant. Allow the pump to cool down for minutes before oil change.

Note:

Used oil must only be disposed of by the designated collection points. Please turn in used oil there. Polluting the environment with used oil is prosecutable.

For oil type refer to technical specifications.

– Risk of chemical burns on account of

acid! Wear protective glasses and protective gloves.

Note:

– Follow the specifications of the accident

prevention regulation BGV A1.

– Follow instructions for use on the lable

of the decalcifying agent. According to statutory requirements, only tested and approved boiler decrusting agents may be used. – RM 100 (Order No. 6.287-008) dis-

solves chalk and simple compounds of

chalk and detergents residues. – RM 101 (Order No. 6.287-013) dis-

solves the deposits that cannot be dis-

solved using RM 100.

Note:

As an anti-corrosion measure and for neutralising the acid residue, we recommend that you finally pump an alkaline solution through the machine (for e.g. RM 81) via the detergent tank.

 First decalcify the swimmer tank.  Shut off water supply.  Remove the lid of the swimming tank.  Remove the hose from the suction site

of the pump for the swimming tank on

the pump site.

 Seal the free end of the hose.  Fill in 7 percent decalcification solution.  Remove resin completely from the tank

after decalcification.

 Decalcify the high pressure installation:  Remove the high pressure hose from

the network supply and hang it in the

swimmer tank.  Run the calcium dissolving acid mixture

prepared in the tank through the instal-

lation's cycle, allow it to take effect,

rinse.

Troubleshooting

 DANGER

Risk of electric shock. Risk of injury! Switch off the power switch with all maintenance and repair work. Pull the mains plug and secure it against being plugged in again

 DANGER

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!

 DANGER

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

– Close locking tap of fresh water. – Let the hot parts of the plant cool down. – Depressurise the plant by opening all

hand-spray guns.

Who may remedy faults?  Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional training in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

1 Oil tank 2 Oil drain screw

 Place the collection trough under the oil

drain screw.

 Remove the lid of the oil container.  Unscrew the oil drain screw and collect

oil.

 Fix in the oil drain screw and tighten it.  Slowly fill in new oil until the "MAX"

marking on the oil container.

 Attach the lid of the oil container.  Dispose of old oil ecologically or turn it

in at a collection point.

Descaling

Calcium deposits can lead to: – higher pipe resistances – even to failure of the components with

heavy calcium deposits

 DANGER

– Risk of explosion due to combustible

gases! Smoking strictly prohibited during decalcification. Ensure proper ventilation.

24 EN

- 7

Fault Possible cause Remedy of whom

Water stream is uneven. Nozzle is blocked. Clean the nozzle. Operator

Amount of water supply is too low. Check water supply. Operator

Inadequate or no flow of detergent

Pressure does not build up in the pump

High pressure pump is knocking; manometer (option) is swaying wildly

The installation does not start when switched on or when pressing the remote control (optional).

Pump starts during the stand-by period and not when the hand spray gun is opened.

Installation does not switch off.

Dosage adjusted too low. Increase dose. Operator Nozzle is set to "High pressure". Set nozzle to "CHEM". Operator Suction filter in the detergent tank is

dirty. Detergent suck hose leaking. Replace suck hose. Customer Service Manual detergent dispensing valve oc-

cluded, defective. Nozzle is set to "CHEM" Set nozzle to "High pressure". Operator Air in the high pressure pump Ventilate the appliance (see "System start-

Suction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. Operator Not enough water Ensure adequate water supply. Operator Sieve in the water inlet is dirty Clean sieve. Operator High pressure hose leaking. Replace high pressure hose. Customer Service Piping leaking. Repair piping system. Customer Service Flow regulator defective. Test flow regulator, repair. Customer Service The valve in the pump is defective. Replace valve. Customer Service Vibration dampener is defective. Replace vibration dampener. Operator Water pump does not suck in adequate

air. Detergent container is empty Refill detergent tank. Operator Water flow temperature too hot. Lower water temperature. Operator Water flow blocked. Clean sieve in the water inlet, check the water

Valve plate or valve spring is defective. Replace parts Customer Service Advance pump calcified or defective. Check advance pump. Operator Appliance switch is switched off Turn it on. Operator On-board electricity supply interrupted. Turn it on. Operator Pressure switch is defective Replace pressure switch. Customer Service Motor protection switch was trigged by

overflow or loss of a phase of the electricity supply.

Motor protection switch is set incorrectly.

Motor protection switch for controls and advance pressure pump triggered.

Control safety transformer defective. Examine the cause, replace the control safety

Circuit board defective. Check circuit board, replace if required. Customer Service Pressure switch or pressure switch ca-

ble defective.

Pump is drawing in air over the empty detergent tank.

Pressure switch is defective. Replace pressure switch. Electrician/ Custom-

Clean the suction filter. Operator

Check; clean, replace, if required. Customer Service

Operator

up")

Check suction system and remove leaks. Operator

Operator

flow.

Check the voltage of the three phases. Electrician/ Custom-

er Service

Adjust according to circuit diagram. Electrician/ Custom-

er Service

Check motor protection switch. Electrician/ Custom-

er Service Electrician/ Custom-

device.

Replace the pressure switch or cable. Customer Service

Refill the detergent tank, ventilate suction line.

er Service

Operator

er Service

- 8

25EN

Technical specifications

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Electrical connection

Voltage V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220 Current type -- 3~ 3~ 3~ Frequency Hz 50 60 50 60 50 60 Connected load kW 5,0 6,8 7,3 Electrical protection (slow) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 Type of protection IPX5 Power supply mm

2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4 2,5 4

Water connection

Min. feed volume l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3) Max. feed pressure MPa (bar) 1,0 (10) Feed temperature (max.), ST °C 70 Feed temperature (max.), ST-H °C 85

Performance data

Working pressure MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120) Nozzle size 043 040 055 098 Max. operating over-pressure MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150) Flow rate l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7) Detergent suck in l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Recoil force of hand spray gun

N354756

(max.)

Values determined as per EN 60355-2-79

Hand-arm vibration value Hand spray gun m/s Spray lance m/s Uncertainty K m/s Sound pressure level L Uncertainty K

1,7 3,0 2,1 3,0 4,2 2,8

0,3 0,3 0,3 dB(A) 70 71 74 dB(A) 3 3 3

Guaranteed sound power level dB(A) 87 88 91

Fuel

Amount of oil l 0,5 0,75 1,25 Oil grade -- SAE 90 Hypoid

Dimensions and weights

Width mm 533 Height mm 790 Depth mm 420 Weight, basic appliance, ST kg 58 65 78 Weight, basic appliance, ST-H kg 62 69 82

26 EN

- 9

Specifications sheet

A Water inlet 3/4" B High pressure output M 22x1.5 C Electrical connection from the bottom D Wall mount

E On rack

- 10

27EN

Detergents simplify the cleaning tasks. The table gives a selection of detergents. Please read the instructions on the packaging carefully before working with any detergents.

Accessories

Detergent

 The following types of detergent are not

suitable because they damage the

equipment. – cleaning agent containing nitrit acid – cleaning agent containing active chlo-

rinate

Area of application Target group Detergent Kärcher descrip-

tion

Foaming Food industry/disassembly

facilities

Beverage facilities/wine cellars

Community Exterior foam cleaner, neutral RM 57 1-2%

Agriculture Disinfection cleaning RM 732 1-3%

High-pressure cleaning

Floor cleaning Food industry/disassembly

Washing brush Community Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

* = only for short use, two-step method, rinse with clean water ** = ASF = easy-to-dispose *** = Foam-Star 2000 is best suited for initial spraying

Beverage facilities/wine cellars

Community Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5% Agriculture Active cleanser, alkali-based RM 31 1-5%

Ship equipment Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5% Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (engine/

facilities Beverage facilities/wine cel-

lars, community Automotive/lorry workshop Intensive basic cleaner RM 750 1-5%

Ship equipment Intensive basic cleaner RM 750 1-5%

Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (vehicle, top

Ship equipment Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

Disinfection cleaning RM 732 1-3% Disinfectant RM 735 0,75-7% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5% Foam detergent, alkali-base RM 58 ASF 1-2% Foam cleaner, acidic RM 59 ASF 1-2% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Disinfecting cleaner, inside RM 732 1-3%

Disinfectant RM 735 0,75-7% Universal cleaner RM 55 0,5-8% Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%

Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%

RM 31 1-5%

parts) Active cleaner, alkali-based (vehicle, top

and bottom wash) Intensive basic cleaner RM 750 1-5% Floor basic cleaner RM 69 0,5-1% Intensive basic cleaner RM 750 1-5% Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%

Universal cleaner RM 55 0,5-8%

and bottom wash)

RM 81 1-5%

Dosage

28 EN

- 11

Attachment sets

Remote controls 1 Upgrade kit, remote re-

lease*

2 Upgrade kit for remote con-

trol, HD simple*

3 Upgrade kit coin remote

control*

4 Upgrade kit priority switch* 2.638-200.0 Switching between 2 remote controls (item 2) or one remote control (item 2) and one

5 Upgrade kit control electron-

ics, multi remote control*

6 Upgrade kit operating sta-

tion, multi remote control

7 Upgrade kit emergency

stop*

8 Upgrade kit junction box 2.744-798.0 Is needed to connect the upgrade kits (item 1) through (item 7) to the appliance. Com-

9 Upgrade kit, connection box

for remote release Attachment kits 1 Upgrade kit pressure relief 2.209-773.0 Relieves the high pressure system of pressure after the readiness period has elapsed. 2 Upgrade kit, single deter-

gent for low-pressure opera-

tion* 3 Upgrade kit, double deter-

gent for low-pressure opera-

tion* 4 Upgrade kit, single deter-

gent in high pressure mode*

5 Upgrade kit, double deter-

gent in high pressure mode*

6 Upgrade kit for water soften-

ing (DGT) 7 Upgrade kit hour meter 2.209-778.0 Captures the operating times of the appliance to be able to keep the maintenance in-

8 HWE 860 3.070-036.0 Heats the supplied water using an electrically heated boiler. 9 Upgrade kit floor rack St 2.210-058.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

10 Upgrade kit floor rack VA 2.210-059.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

11 Upgrade kit solenoid valve

for water inlet * upgrade kit junction box required **The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle.

2.637-491.0 1 operating point. Restoring the operation readiness after the readiness period has elapsed. Several operating stations can be used parallelly.

2.744-014.0 1 operating point. Actuation of the high pressure pump and up to two detergent. Use of 2 operating stations or one operating station and one coin remote control (item 3) in connection with the priority switch (item 4).

2.642-422.0 Coin remote control. Actuation of the high pressure pump and up to two detergents after coin insertion.

coin remote control (item 3).

2.744-036.0 Actuation of the high pressure pump and two detergents from up to 6 operating stations (item 6). Additional connectivity for a coin remote control (item 3).

2.744-015.0 Operating station for multi remote control (item 5).

2.744-002.0 Interrupts the mains supply to the system.

pletely wired, connection via connectors on the appliance.

2.209-807.0 Required to connect the upgrade kits remote release (item 1) and emergency stop (item 7).

2.209-779.0 Necessary when selecting one detergent via the remote control. Consists of 1 solenoid valve and 1 level sensor**.

2.209-780.0 Necessary when selecting a second detergent via the remote control (optional for item

5). Consists of 1 solenoid valve, 1 level sensor and 1 dispensing valve.

2.209-799.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

2.209-800.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a second detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

2.209-777.0 Prevents lime buildup in hot water mode by dispensing softener liquid.

tervals.

Steel model, painted.

Stainless steel model, rustproof.

2.209-788.0 Interrupts the water supply during appliance standstill.

- 12

29EN

Installing the plant

Only for authorised technicians!

Unpacking

– Check the contents of the pack before

unpacking.

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

– Store the drilling template on the carton

to assemble the device.

Installation

Note:

The water connection, the high pressure network as well as the electrical connection can only be carried out by authorised experts in accordance with local regulations. – The installion should be set-up in a dry,

non-explosive environment.

– The installion should be installed on

firm and even ground.

– The installion should be easily accessi-

ble for maintenance work. The following are required for installation: – Wall mount – Installation with the mounting kit floor

rack (optional)

Fasten the device to the wall

몇 CAUTION

Risk of personal injury or damage! Note the weight of the appliance during installation.

ATTENTION

Risk of damage! Freezing water in the appliance can destroy parts of the appliance. The machine should be stored in frost-free rooms. In case there is frosting risk, for e.g. if the machine is installed in open areas, then the machine must first be emptied and flushed using an anti-freezing agent.

 Check the wall's support capacity.  Mark the wall using the drill template on

the packaging.

 Drill the bores into the wall.  Attach the installation materials to the

wall.

 Remove the appliance cover.  Hang up the appliance and secure it

against falling down.  Replace the appliance hood and fasten

it with screws.

Electrical connection

– For connection values, see technical

data and type plate. – The power supply designed for operat-

ing the plant must be suitable for contin-

uous operations. – The electrical connections must be

done by an electrician according to IEC

60364-1. – Current-carrying parts, cables and ap-

pliances in the working area must be in-

stalled in a defectless state and must be

protected against water sprays.

Water supply

– Design the water supply for continuous

operations.

– The water feed line is provided with a

stop valve and can be moved over a pressure hose and attached to the high pressure system.

– If the cross section of the line is too

small or if the advance pressure is too low, there will be a lack of water.

– When the advance pressure or the

rinse pressure is too high, it is absolutely necesary to install a pressure reducer.

– A water drain must be present at instal-

lation site.

High pressure installation

For installation, please follow the specifications of the VDMA sheet 24416 "High pressure cleaners; fixed high pressure cleaning systems; concepts, requirements, installation, testing" (the German version can be procured from Beuth Verlag, Cologne, www.beuth.de). – The fixed pipe network and the install-

ion should be connected with a high pressure line.

– The fixed pipe network should be

placed as straight as possible. High pressure piping systems should be installed correctly with removable and fixed clips, taking into consideration the variation in length caused by the effects of heat and pressure.

– In order to keep pressure losses in the

high pressure piping as small as possible, we recommend the following: Pipelines: Nominal width DN 15 (1/2“).

Hose lines: Nominal width DN 8. In regards to the above mentioned standard values, the length of the pipes and the number of direction changes and fittings must be taken into account.

Attaching the Accessories

Illustration, see "Operating components".  Mount the nozzle on the spray lance

(markings on the adjustment ring at the

top).

 Connect spray lance to trigger gun.  Lever out the safety clip of the hand

spray gun using a screw-driver (Picture

A).  Place the hand-spray gun upside down

and insert the end of the high pressure

hose till the end. Ensure that the lose

disc falls right below on the hose end

(Picture B).  Press the safety clip back into the hand-

spray gun. The hose can be pulled out

max. 1 mm if it has been installed cor-

rectly. Otherwise, it means the disc has

been installed wrongly (picture C).  Connect the high pressure hose to the

high pressure outlet of the appliance or

the high pressure pipe network.

Install the detergent tank

The detergent tank is set up in such a way, that the bottom of the tank is located not more than 1.5 m unter the unit.

Initial startup

 Check that water inlet has the required

flow and the permissible temperature.

 Check oil level of the pump.

 Cut off tip of oil container.

Settings

Adjustments are made on the control circuit board The control circuit board is located in the electric box of the high pressure pump.

1 Potentiometer water hardness 2 Potentiometer readiness time period

Operational readiness period

 Initiate the stand by-period with the po-

tentiomenter on the electronic control.

 Adjustment by the manufacturer:

10 Minutes The time can be set between 5 and 120 minutes. A simple scale of standard values is printed on the control board.

Installation water softener (optional)

Use hard water for hot water operation to protect against calcification In addition add water softener to the water. The dispensing flow can be adjusted to the degree of water hardness.

 Fill the tank with Kaercher softener liq-

uid RM 110 (Order no. 2.780-001).  Determining the hardness of tap water: – through the public water supply works,

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Karcher HD9-18-4ST User Manual [en, de, es, fr, it]

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz

Sicherheitshinweise

Symbole auf dem Gerät

Gefahrenstufen

Arbeitsplätze

Persönliche Schutzausrüstung

Sicherheitseinrichtungen

Geräteschalter

Sicherungsraste

Überströmventil mit Druckschalter

Wicklungsschutzkontakt

Bereitschaftszeit

Schlauchbruchsicherung

Motorschutzschalter

Leckageüberwachung

Druckentlastung (Option)

Wassermangelsicherung (Option)

Funktion

Fließschema

Volle Pumpenleistung

Teilentnahme

Reinigungsmittel

Automatischer Pumpenstart

Enthärtungssystem

Geräteelemente

Bedienelemente

Bedienung

Sicherheitshinweise

Betriebsbereitschaft herstellen

Betrieb mit Hochdruck

Strahlart wählen

Betrieb mit Reinigungsmittel

Empfohlene Reinigungsmethode

Betrieb unterbrechen

Bereitschaftszeit

Bereitschaftszeit neu starten

Gerät ausschalten

Frostschutz

Gerät entleeren

Ausschalten im Notfall

Gerätehaube abnehmen

Transport

Lagerung des Gerätes

Pflege und Wartung

Wartungsplan

Wartungsvertrag

Wartungsarbeiten

Ölwechsel

Entkalken

Hilfe bei Störungen

Technische Daten

Maßblatt

Zubehör

Reinigungsmittel

Anbausätze

Anlageninstallation

Auspacken

Aufstellung

Gerät an der Wand befestigen

Elektrischer Anschluss

Wasserversorgung

Hochdruckinstallation

Zubehör montieren

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Erstinbetriebnahme

Einstellungen

Bereitschaftszeit

Anbausatz Enthärter (Option)

Gerät entlüften

EG-Konformitätserklärung

Zubehör und Ersatzteile

Garantie

Kundendienst

Contents

Environmental protection

Safety instructions

Symbols on the machine

Hazard levels