Karcher CB 1/28 Eco User Manual [ru]

CB 1/23 Eco
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CB 1/28 Eco

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2

Lesen Sie vor der ersten Benut-

Deutsch

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach
und bewahren Sie diese für späteren Ge­brauch oder für Nachbesitzer auf.

zung Ihres Gerätes diese Origi-

Inhaltsverzeichnis

Vor Inbetriebnahme . . . . . . DE . . 1

Anlagenbeschreibung . . . . . DE . . 3

Bedienelemente . . . . . . . . . DE . . 4

Technische Daten. . . . . . . . DE . . 5

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 5

Außerbetriebnahme . . . . . . DE . . 6

Wartung und Pflege . . . . . . DE . . 6

Störungen . . . . . . . . . . . . . . DE . 11

Vor Inbetriebnahme

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien
sind recyclebar. Bitte werfen Sie
die Verpackungen nicht in den
Hausmüll, sondern führen Sie
diese einer Wiederverwertung
zu.

Altgeräte enthalten wertvolle re­cyclingfähige Materialien, die ei­ner Verwertung zugeführt
werden sollten. Batterien, Öl
und ähnliche Stoffe dürfen nicht
in die Umwelt gelangen. Bitte
entsorgen Sie Altgeräte deshalb
über geeignete Sammelsyste­me.

Getriebeöl nicht in die Umwelt gelangen
lassen. Bitte Boden schützen und Altöl um­weltgerecht entsorgen.
Mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erd­reich, Gewässer oder ohne Aufbereitung in
die Kanalisation gelangen lassen. Bitte ört­lich geltende gesetzliche Bestimmungen
und Abwassersatzungen beachten.

In der Steuerung befindet sich
ein Akku zur Versorgung der
Systemuhr bei Stromausfall. Ak­kus enthalten Stoffe, die nicht in
die Umwelt gelangen dürfen.
Bitte entsorgen Sie sie deshalb
über geeignete Sammelsyste­me.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin­den Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

Allgemein

Um Gefahren für Personen, Tiere und Sa­chen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem
ersten Betreiben der Anlage:

– die Betriebsanleitung
– alle Sicherheitshinweise
– die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

– die Sicherheitshinweise, die den verwende-

ten Reinigungsmitteln beigestellt sind

(i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der
Bundesrepublik Deutschland folgende Vor­schriften und Richtlinien (beziehbar über
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln):

– Unfallverhütungsvorschrift „Allgemeine

Vorschriften“ BGV A1

– Sicherheit Fahrzeugwaschanlagen

DIN 24446

– Verordnung über Betriebssicherheit

(BetrSichV).

Vergewissern Sie sich:

– dass Sie selbst alle Hinweise verstan-

den haben

– dass alle Anwender der Anlage über die

Hinweise informiert sind und diese ver­standen haben.

In dieser Betriebsanleitung werden folgen­de Symbole verwendet:

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge­fahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises dro­hen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährli­che Situation. Bei Nichtbeachten des Hin­weises können leichte Verletzungen oder
Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige
Informationen.

Fahrzeugwaschanlagen

Mit dem Betätigen, Überwachen, Pflegen,
Warten und Überprüfen von Fahrzeugwa­schanlagen dürfen nur Personen beauf­tragt werden, die mit diesen Arbeiten und
mit der Betriebsanleitung vertraut und über
die mit der Anlage verbundenen Gefahren
belehrt worden sind.

Selbstbedienung
Bei Selbstbedienungs-Fahrzeugwaschan­lagen muß während der Betriebsbereit­schaft eine Person erreichbar sein, die mit
der Anlage vertraut ist und im Störfall die
zur Vermeidung etwaiger Gefahren not­wendigen Maßnahmen durchführen oder
veranlassen kann.Für den Benutzer der
Anlage müssen gut sichtbare Hinweise
über Bedienung und bestimmungsgemäße
Verwendung der Anlage am Waschplatz
angebracht sein.

Sachgemäße Verwendung
Um Beschädigungen an Fahrzeugen und
der Anlage zu vermeiden, dürfen nur PKW
und geschlossene Lieferwagen entspre­chend den Angaben im Abschnitt „Techni­sche Daten/Abmessungen“,
Fahrzeuggrenzmaße, gereinigt werden.

Instandhaltung
Instandhaltungsarbeiten dürfen grundsätz­lich nur bei ausgeschalteter Anlage ausge­führt werden. Dabei ist der Hauptschalter
gegen Wiedereinschalten durch Unbefugte
zu sichern (Vorhängeschloß am Haupt­schalter anbringen).

Gefahrenstoffe
Beim Umgang mit Reinigungsmittelkon­zentraten, die gesundheitsschädliche Stof­fe enthalten, sind Schutzmaßnahmen zu
treffen. Insbesondere sind Schutzbrille,
Schutzhandschuhe und Schutzkleidung zu
tragen und die dem Reinigungsmittel bei­gegebenen Merkblätter/Sicherheitsdaten­blätter zu beachten.

Betreten der Fahrzeugwaschanlage
Unbefugten Personen ist das Betreten der
Fahrzeugwaschanlage zu verbieten. Auf
das Zutrittsverbot ist deutlich erkennbar
und dauerhaft hinzuweisen.

Rutschgefahr

In der Anlage besteht Rutschgefahr durch
Nässe auf dem Boden und auf Anlagentei­len. Bei Arbeiten an der Anlage umsichtig
bewegen und geeignetes Schuhwerk tra­gen. Waschkunden durch geeignete Be­schilderung auf die Rutschgefahr
hinweisen.

Bedienung der Anlage

몇 Warnung

Um Gefahren durch falsche Bedienung zu
vermeiden, darf die Anlage nur von Perso­nen bedient werden, die

– in deren Handhabung unterwiesen sind
– ihre Fähigkeiten zum Bedienen nach-

gewiesen haben

– ausdrücklich mit der Benutzung beauf-

tragt sind.

Die Betriebsanleitung muss jedem Bedie­ner zugänglich sein. Nicht bedient werden
darf die Anlage von Personen unter 18 Jah­ren. Davon ausgenommen sind Auszubil­dende über 16 Jahren unter Aufsicht.

몇 Warnung

Stolpergefahr durch am Boden liegende
Gegenstände oder Zuleitungen.
Vor Inbetriebnahme der Anlage auf dem
Waschplatz liegende Gegenstände entfernen.
Bei Verwendung der Anlage mit Kabel­schlepp am Boden muss auf sorgfältige
Nachführung der Zuleitungen geachtet
werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Waschanlage ist zur äußeren Reini­gung von Pkws mit Serienausstattung und
geschlossenen Lieferwagen entsprechend
des Abschnitts „Technische Daten/Abmes­sungen“, Fahrzeuggrenzmaße, be­stimmt.Zur bestimmungsgemäßen
Verwendung gehören auch:

– das Beachten aller Hinweise in dieser

Betriebsanleitung und

– die Einhaltung der Inspektions- und

Wartungshinweise.

Die Anlage muss durch qualifiziertes Fach­personal unter Beachtung der Montage­und Installationsanleitungen aufgestellt
werden. Bei der Aufstellung müssen die
örtlich geltenden Sicherheitsbestimmun­gen beachtet werden (z. B. Abstände zwi­schen Anlage und Gebäude).
Eine Demontage der Anlage muss durch
geschultes Fachpersonal erfolgen.

- 1

3DE

몇

Warnung

Bei Verwendung von Carlite Bürsten muss
das Fahrzeug manuell vorgereinigt wer­den, wenn die Anlage nicht mit einem An­bausatz Hochdruck ausgestattet ist!

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr durch Eisbildung in
der Anlage. Bei Frostgefahr muß das Was­ser aus der Anlage abgelassen werden.
Die Verkehrswege für Waschkunden müs­sen rutschsicher gehalten werden (z. B.
Fußbodenheizung, Kies).

Arbeitsplatz

Die Anlage wird an der Bedienstelle für
Handfunktionen oder einem Waschkarten-/
Codeleser aus in Betrieb genommen. Vor
der Wäsche müssen die Insassen das
Fahrzeug verlassen. Während des Wasch­vorgangs ist das Betreten der Anlage ver­boten.

Sachwidrige Verwendung

몇 Warnung

Sachschäden! Bei Nichteinhalten der Fahr­zeuggrenzdaten können Schäden am
Fahrzeug und der Anlage entstehen.

Nicht geeignet ist die PKW-Portalwaschan­lage für die Reinigung von

– Sonder-Kfz, wie z.B., Fahrzeuge mit

nach vorn über die Windschutzscheibe
stehenden Dach- und Alkovenaufbau­ten, Baumaschinen

– Fahrzeugen mit Anhänger
– Zweirad- und Dreiradfahrzeugen
– Cabrios mit offenem Verdeck
– Cabrios mit geschlossenem Verdeck

ohne Herstellernachweis der Waschan­lagentauglichkeit.

Wird die oben genannte Anweisung nicht
beachtet, haftet der Anlagenhersteller nicht
für hieraus resultierende

– Personenschäden

Sachschäden
Verletzungen an Tieren.

Gefahrenquellen

Allgemeine Gefahren

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch wegfliegende Tei­le! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegen­stände können Personen oder Tiere
verletzen. Deshalb muss der Hallenboden
frei von lose herumliegenden Gegenstän­den sein.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Explosionsgefahr

 Gefahr

Explosionsgefahr! Die Anlage darf nicht in
der Nähe von explosionsgefährdeten Räu­men betrieben werden.Davon ausgenom­men sind nur ausdrücklich dafür
vorgesehene und gekennzeichnete Anla­gen.Als Reinigungsmittel dürfen keine ex­plosiven, hochentzündlichen oder giftigen
Stoffe verwendet werden, wie z.B.:

– Benzin
– Heizöl und Dieselkraftstoff
– Lösungsmittel

– lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten
– unverdünnte Säuren
– Aceton

Bei Unsicherheit Hersteller fragen.

Gehörschäden

Die von der Anlage ausgehenden Geräu­sche sind gefahrlos für den Waschkunden
(kurzzeitige Belastung).
An der Einfahrtseite beträgt der Schallpegel

– bei Bürstenwäsche 67 dB(A)
– bei Trocknerbetrieb 87 dB(A)

 Gefahr

Gehörschäden für Bedienpersonal möglich.
Bei Trocknerbetrieb Gehörschutz tragen.

Elektrische Gefahren

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag!

– Elektrische Kabel, Steckverbindungen

und Klemmkästen nie mit nassen Hän­den anfassen.

– Elektrische Anschlußleitungen oder

Verlängerungskabel dürfen nicht durch
Überfahren, Quetschen, Zerren oder
ähnliches beschädigt werden. Kabel
vor Hitze, Öl und scharfen Kanten
schützen.

– Mit beweglichem Reinigungsgerät (z.B.

mit Hochdruckreinigern) darf der Was­serstrahl nie auf elektrische Geräte
oder Anlagen gerichtet werden.

– Alle stromführenden Teile im Arbeitsbe-

reich müssen strahlwassergeschützt
sein.

– Anlagen dürfen nur an ordnungsgemäß

geerdeten Stromquellen angeschlos­sen werden.

– Alle Arbeiten an elektrischen Teilen der

Anlage dürfen nur von einer Elektro­fachkraft ausgeführt werden.

Gefahr durch gesundheitsgefährdende
Stoffe

 Gefahr

Die verwendeten Reinigungsmittel enthal­ten teilweise gesundheitsgefährdende
Stoffe, daher sind unbedingt die beigege­benen bzw. aufgedruckten Hinweise zu be­achten.
Das von der Anlage abgegebene Wasser
nicht trinken! Durch beigemischte Reini­gungsmittel besitzt es keine Trinkwasser­qualität.
Wird zum Betrieb der Anlage aufbereitetes
Brauchwasser verwendet, müssen die Vor­schriften zur Keimhemmung des Herstel­lers der Aufbereitungsanlage beachtet
werden.

Stoffe, wie sie nicht bei einer allgemein üb­lichen Außenreinigung von Fahrzeugen an­fallen (wie z.B. Chemikalien,
Schwermetalle, Pestizide, radioaktive Stof­fe, Fäkalien oder Seuchenstoffe) dürfen
nicht in die Waschanlage gelangen.

Gefahr durch Stromausfall

Ein unkontrolliertes Wiederanlaufen der
Anlage nach Stromausfall ist durch konst­ruktive Maßnahmen ausgeschlossen.

Umweltgefährdung durch Abwasser

Zur Abwasserentsorgung sind die örtlichen
Vorschriften zu beachten.

Instandhaltung und Überwachung

Um einen sicheren Betrieb der Anlage zu
gewährleisten und Gefahren bei Wartung,
Überwachung und Prüfung zu verhindern,
müssen die entsprechenden Anweisungen
eingehalten werden.

Instandhaltung

Wartungsarbeiten müssen durch eine
sachkundige Person zu regelmäßigen Zeit­punkten nach den Angaben des Herstellers
durchgeführt werden, dabei sind bestehen­de Bestimmungen und Sicherheitsanforde­rungen zu beachten. Arbeiten an der
Elektroanlage dürfen nur von einer Elektro­fachkraft durchgeführt werden.

 Gefahr

Verletzungsgefahr. Die Anlage muß abge­schaltet und gegen unbeabsichtigtes und
unbefugtes Wiedereinschalten gesichert
sein, bevor Wartungs- und Instandhal­tungsarbeiten durchgeführt werden.Druck­luftbehälter und Druckluftleitungen stehen
auch nach dem Abschalten der Anlage un­ter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage un­bedingt Druck abbauen. Anschließend
Drucklosigkeit überprüfen am Manometer
der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das
Hochdrucksystem steht auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage Hochdrucksystem un­bedingt drucklos machen.

Überwachung

Diese Waschanlage muß vor der ersten In­betriebnahme und danach mindestens
halbjährlich von einer sachkundigen Per­son auf ihren sicheren Zustand überprüft
werden.
Diese Überprüfung umfaßt insbesondere:

– Sichtprüfung bezüglich äußerlich er-

kennbarem Verschleiß bzw. Beschädi­gung

– Funktionsprüfung
– Vollständigkeit und Wirksamkeit von Si-

cherheitseinrichtungen bei Selbstbe­dienungsanlagen täglich vor
Betriebsbeginn, bei überwachten Anla­gen nach Bedarf, jedoch mindestens
einmal monatlich.

Originalteile verwenden

Verwenden Sie ausschließlich Originalteile
des Herstellers oder von ihm empfohlene
Teile, da sonst Gewährleistungsansprüche
erlöschen. Beachten Sie alle Sicherheits­und Anwendungshinweise, die diesen Tei­len beigestellt sind. Dies betrifft:

– Ersatz- und Verschleißteile
– Zuberhörteile
– Betriebsstoffe
– Reinigungsmittel.

4 DE

- 2

Anlagenbeschreibung

Anlagenübersicht

1 Säule 1
2 Säule 2
3 Seitenbürste
4 Fahrwerk
5 Radwascheinrichtung
6 Düsen für Shampoo, Schaum
7 Düsen für Bürstenbewässerung, Spülen,

Trocknungshilfe
8 Dachbürste
9 Trockner
10 Reinigungsmittelkanister
11 Dosierpumpen
12 Schmutzfänger
13 Fahrschienen
14 Steuerschrank
15 Typenschild

Standardausrüstung

Seitenbürsten

Die rotierenden Seitenbürsten reinigen das
Fahrzeug von der Seite, im Front- und
Heckbereich.

Dachbürste

Die rotierende Dachbürste befreit die Ober­seite des Fahrzeugs von Schmutz.

Radwascheinrichtung

Für eine gründliche Felgenreinigung ist die
Comfort-Variante der Waschanlage mit
zwei Radwascheinrichtungen ausgerüstet.
Die Position der Räder wird durch eine
Lichtschranke erfaßt. Die rotierenden Bürs­ten werden durch Pneumatikzylinder ge­gen die Felge gedrückt.

- 3

Düsen Bürstenbewässerung

Aus den Düsen Bürstenbewässerung wird
als Reinigungsmittel Shampoo vermischt
mit Wasser auf das Fahrzeug aufgesprüht.

Schaumwäsche

Mit der Schaumwäsche kann das Fahrzeug
vor der Wäsche mit Schaum eingesprüht
werden.

Schmutzfänger

Die Schmutzfänger halten Partikel zurück,
welche die Düsen verstopfen könnten.

Dosierpumpen

Die Dosierpumpen mischen dem Wasser
folgende Reinigungs- und Pflegemittel bei:

– Shampoo, Schaum, (RM 811)
– Trocknungshilfe, (RM 829).

5DE

Trockner

Der Trocknergebläsebalken wird der Kon­tur des Fahrzeugs entlanggeführt. Einge­baute Ventilatoren erzeugen den zum
Trocknen des Fahrzeugs notwendigen
Luftstrom.

Lichtschranken

Mit den Lichtschranken werden erfaßt:

– Position und Konturen des Fahrzeugs

und

– die Position der Fahrzeugräder.

Reinigungsmittel

In der Säule 2 sind die Kanister für Reini­gungs- und Pflegemittel untergebracht.

Typenschild

Auf dem Typenschild finden Sie die wich­tigsten Anlagendaten.

Steuerschrank

Der Steuerschrank der Anlage befindet
sich in Säule 1.

Einspeiseverteiler

Auf dem Einspeiseverteiler ist der Haupt­schalter der Anlage angebracht. Der Ein­speiseverteiler befindet sich außerhalb der
Waschanlage im Technikraum oder einer
anderen geeigneten Stelle in der Nähe der
Waschanlage.

Not-Aus-Taste

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muß durch Drücken der „NOT-AUS“-Taste
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden eine „NOT-AUS“-Taste

– an der Bedienstelle für Handbetrieb,
– am Waschkarten-/Codeleser.

Bedienstelle

Die Waschanlage wird ausgeliefert:

– mit einer Bedienstelle für Handbetrieb
– mit einem Waschkarten-/Codeleser

(Option)

– mit einer Comfort-Bedienstelle (Option).

Kippsicherung

Auch bei schwerem Fehlverhalten durch
den Waschkunden bleibt die Anlage auf
den Fahrschienen.

Optionen

Waschkarten-/Codeleser

Für den Betrieb der Waschanlage mit
Selbstbedienung findet der Waschkarten­leser oder ein Codeleser Verwendung.

Hinweis

Die zum Betrieb benötigten Waschkarten/
Codes sind auf die jeweilige Anlage pro­grammiert.

Brauchwasseranschluss

Ermöglicht die Verwendung von Regen­wasser oder Recyclingwasser als teilwei­sen Ersatz von Frischwasser.

Unterboden-Waschvorrichtung

Mit der optional erhältlichen Unterboden­waschvorrichtung kann die Fahrzeugunter­seite gewaschen werden. Hierbei wird das
Wasser mit Hochdruck über zwei schwenk­bare Düsenrohre auf die gesamte Untersei­te gespritzt.

Frostschutzeinrichtung

Bei Frostgefahr wird das Wasser aus dem
Leitungssystem ausgeblasen. Die Wasch­anlage kann mit zwei verschiedenen Frost­schutzeinrichtungen ausgestattet werden:

– Frostschutz manuell: Der Ausblasvor-

gang wird durch den Anlagenbediener
veranlaßt.

– Automatischer Frostschutz: Der Aus-

blasvorgang wird durch einen Thermo­staten gesteuert.

Radabweiser

Die Radabweiser haben die Aufgabe eine
mittige Ausrichtung des Fahrzeugs zu ge­währleisten. Sie verhindern das Abstellen
des Fahrzeuges zu weit außerhalb der Mitte.

Bedienelemente

Not-Aus

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster

– am Waschkarten-/Codeleser
– an der Bedienstelle für Handbetrieb
– am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkar­ten-/Codeleser dort befinden.

Hauptschalter

Der Hauptschalter der Anlage befindet sich
am Einspeiseverteiler.
 Zur Inbetriebnahme der Anlage Haupt-

schalter auf „1“ stellen.

Waschkarten-/Codeleser (Option)

Die Wahl des Waschprogramms erfolgt je
nach Ausführung des Waschkarten-/Code­lesers

– durch Eingabe auf einer Tastatur,
– durch das auf der Waschkarte angege-

bene Programm,

– durch Eingabe einer Codenummer.

Weitere Hinweise finden Sie in der separa­ten Betriebsanleitung zum Waschkarten-/
Codeleser.

Bedienstelle für Handbetrieb

1 Not-Aus-Taster
2 Taste Steuerspannung/Grundstellung
3 Taste Start
Mit der Bedienstelle für Handbetrieb wer-

den Anlagenkomponenten zur Ausführung
von Wartungsarbeiten bewegt. Außerdem
kann in ein laufendes Waschprogramm
eingegriffen werden. Im Falle einer Störung
des Waschkarten-/Codelesers können
auch Waschprogramme gestartet werden.

Dosierpumpen einstellen

Mit den Dosierpumpen werden dem
Wasch-Wasser die Reinigungsmittel
Shampoo/Schaum (a) und Trocknungs­hilfsmittel (b) entsprechend dem Wasch­programm und der Ausstattung der Anlage
zudosiert.

Hinweis

Die Dosiermenge wird vom Monteur bei der
Aufstellung der Anlage optimal eingestellt.
In der Regel ist keine Neueinstellung not­wendig.

Dosiermenge einstellen

몇 Warnung

Dosierpumpe kann beschädigt werden.
Drehknopf (a) nur bei laufender Pumpe be­tätigen.

 Drehknopf (a) durch Ziehen entriegeln.
 Drehknopf (a) auf gewünschte Dosier-

menge drehen. Gleichzeitig Taste (b)
mehrmals drücken.

 Drehknopf (a) sichern durch Eindrükken.

6 DE

- 4

Dosierpumpe entlüften

 Entlüftungsschraube (c) ca. 2 Umdre-

hungen entgegen dem Uhrzeigersinn

aufdrehen.
 Taste (b) so oft betätigen, bis keine

Luftblasen mehr im Saugschlauch vor-

handen sind und das Reinigungs-/

Trocknungshilfsmittel über den Über-

laufschlauch in den Behälter zurück-

fließt.
 Entlüftungsschraube (c) wieder zudre-

hen.

Technische Daten

Abmessungen

Anlagenabmessungen

CB 1/

CB 1/

CB 1/

23

25

28

Eco

Eco

Eco

Höhe mm 3150 3350 3650
Breite mm 3500
Tiefe *) mm 2020
Fahrzeuggrenzmaße **)
Waschbreite mm 2300
Waschhöhe mm 2300 2500 2800
waschbare Fahrzeuglänge ***)
ohne Sicher-

heitsabstand
mit Sicher-

heitsabstand
Hallenbreite
mit Sicher-

heitsabstand
ohne Sicher-

heitsabstand
*) rotierende Dachbürste, rotierende Sei-

tenbürsten
**) innerhalb dieser Maße können nahezu
alle Fahrzeuge gewaschen werden
***) bei Fahrschienenlänge 9000 mm

Waschbürsten

Bürstendurchmesser Seite mm 965
Bürstendrehzahl Seite 1/min 107
Bürstendurchmesser

Dach
Bürstendrehzahl Dach 1/min 127
Portalfahrgeschwindigkeit m/min 0...20

Schallpegel

Bürstenwäsche dB(A) 67
Trocknerbetrieb dB(A) 87

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Eigenschaften

mm 880

Anschlusswerte

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400/3~, P,

N
Frequenz Hz 50
Anschlussleistung Ba-

sisanlage
Vorsicherung Steuer-

schrank

Wasseranschluss

Nennweite Zoll 1
Fließdruck nach DIN

1988 (bei 100 l/min)
Temperatur °C max. 50
Wasserverbrauch/Fahr-

zeug bei 0,45 MPa (pro­grammabhängig bei 4,5
m Fahrzeuglänge)

Druckluft Anschluss

Nennweite Zoll 1/2
Druck MPa

Verbrauch/Wäsche
(ohne Frostschutzein­richtung, programmab­hängig bei 4,5 m
Fahrzeuglänge)

kW ca. 10

A max. 35

MPa
(bar)

l 80...210

(bar)
l 200

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

Betrieb

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muss durch Drücken des Not-Aus-Tasters
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster

– am Waschkarten-/Codeleser
– an der Bedienstelle für Handbetrieb
– am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkar­ten-/Codeleser dort befinden.

몇 Warnung!

Beschädigungsgefahr für das zu reinigen­de Fahrzeug. Tritt nach dem Reinigungs­mittelauftrag eine Störung der
Waschanlage auf, muss das Reinigungs­mittel nach dem Ausschalten der Anlage
durch gründliches Abspritzen mit Wasser
entfernt werden, um mögliche Lackschä­den durch zu lange Einwirkungsdauer zu
verhindern.

몇 Warnung

Bei Verwendung von Carlite Bürsten muss
das Fahrzeug manuell vorgereinigt wer­den, wenn die Anlage nicht mit einem An­bausatz Hochdruck ausgestattet ist!

Hinweis

Bei Selbstbedienungsanlagen muss eine
sachkundige, mit der Anlage vertraute Per­son erreichbar sein, die zur Vermeidung et­waiger Gefahren notwendige Maßnahmen
durchführen bzw. veranlassen kann.

Einschalten nach Not-Aus

Hinweis

Vor dem Wiedereinschalten muß die Ursa­che für die Betätigung des Not-Aus-Tasters
beseitigt werden. Personen oder Tiere dür­fen sich nicht im Arbeitsbereich aufhalten.
Fahrzeuge müssen aus der Anlage heraus­gefahren werden.

1 Not-Aus-Taster
2 Taste Steuerspannung/Grundstellung
3 Taste Start
 Alle Not-Aus-Taster durch Ziehen ent-

riegeln.

 Schalter Auto/Hand am Einspeisever-

teiler auf Auto stellen.

 Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb
drücken.

Die Anlage ist wieder betriebsbereit, das zu
waschende Fahrzeug kann eingefahren
werden.

Inbetriebnahme

 Absperrventile für Wasser und Druck-

luft öffnen.

 Hauptschalter auf dem Einspeisevertei-

ler auf „1“ stellen.

 Schalter Auto/Hand auf Auto stellen.
 Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb
drücken.

Die Anlage ist betriebsbereit, das zu waschen­de Fahrzeug kann eingefahren werden.

Fahrzeug vorbereiten

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Fahrzeug zu ver­meiden, müssen vor dem Starten der
Waschanlage am Fahrzeug folgende Vor­kehrungen getroffen werden:

 Fenster, Türen und Dachluken schließen.
 Antennen einschieben, in Richtung

Heck umklappen oder abmontieren.

 Große oder weit ausladende Spiegel

einklappen.

 Fahrzeug auf lose Fahrzeugteile unter-

suchen und diese demontieren, z.B.:

– Zierleisten,
– Spoiler,
– Stoßstangen,
– Türgriffe,
– Auspuffrohre,
– Windabweiser,
– Planenseile,

– Dichtungsgummis,
– außen angebrachte Sonnenblenden,
– Gepäckträger.

- 5

7DE

Fahrzeug einfahren

 Fahrzeug gerade zwischen die Fahr-

schienen einfahren und linkes Vorder­rad in der Radmulde positionieren.

Ist das Waschprogramm beendet, kann
das Fahrzeug aus der Waschanlage gefah­ren werden.

Nach der Positionierung

 Motor abstellen.
 Gang einlegen. Bei Automatik-Getriebe

Stellung „P“ anwählen.

 Handbremse anziehen.
 Prüfen, ob Hinweise aus Abschnitt

„Fahrzeug vorbereiten“ umgesetzt sind.

 Fahrzeug verlassen (alle Personen)

und Waschprogramm starten.

Programm starten

Am Waschkarten-/Codeleser (Option)

Der Betrieb mit einem Waschkarten-/Codele­ser ist in der separaten Betriebsanleitung für
den Waschkarten-/Codeleser beschrieben.

Mit Bedienstelle für Handbetrieb

 Eine oder mehrere Tasten drücken, um

das gewünschte Waschprogramm zu
starten. (Siehe folgende Tabelle

Programm
1X
2X
3XX
4X
5XX
6XX
7XXX

 Tatse Start drücken.

Handeingriff

Im laufenden Waschprogramm können die
Bürsten vom Fahrzeug weggefahren (aus­fahren) beziehungsweise arretiert (am wei­teren Zufahren auf das Fahrzeug
gehindert) werden. Außerdem kann die
Radwäsche bei der momentan laufenden
Wäsche ausgeschaltet werden.

1 Dachbürste oder Trockner anheben/ar-

retieren
2 Seitenbürsten ausfahren/arretieren
3 Radwäsche ausschalten
4 Arretierung lösen

Die Hallentore werden von der PKW-Por­talsteuerung und von einer externen Tor­steuerung gesteuert. Es wird
unterschieden zwischen Sommer-Torsteu­erung und Winter-Torsteuerung.

Sommer-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn sind die Tore offen.

Das Fahrzeug kann einfahren.

– Mit Beginn der Wäsche werden die

Tore geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche werden die

Tore geöffnet und bleiben offen.

Winter-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn ist das Einfahrtor ge-

schlossen und muss zum Einfahren
des Fahrzeugs geöffnet werden. Dies
geschieht zum Beispiel durch Einschie­ben einer Waschkarte in den Wasch­kartenleser.

– Mit Beginn der Wäsche (z. B. Taste

„Start“ am Waschkartenleser drücken)
wird das Einfahrtor geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche wird das Aus-

fahrtor geöffnet und nach Ausfahren
des Fahrzeugs wieder geschlossen.

Kurzzeitige Außerbetriebnahme

 Laufendes Waschprogramm beenden.

Hauptschalter auf „0“ stellen.

 Laufendes Waschprogramm beenden.
 Hauptschalter auf „0“ stellen.
 Wasserzuleitung schließen.
 Druckluftzuleitung schließen.

Ist für die Zeit der Stilllegung Frost zu er­warten:
 Alle wasserführenden Leitungen ent-

wässern.

Programmende

Torsteuerung (Option)

Außerbetriebnahme

Längerfristige Stilllegung

Außerbetriebnahme durch Frost-

schutzeinrichtung (Option)

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr für die Anlage.Die
Frostschutzeinrichtung funktioniert nur bei
eingeschaltetem Hauptschalter und unbe­tätigten Not-Aus-Tastern.

Manuelle Frostschutzeinrichtung

Handventile und Schalter „Frostschutz Ma­nuell“ befinden sich im Technikraum.
 Handventile für Frischwasser und

Brauchwasser (Option) schließen.

 Druckluft für Frostschutz durch Öffnen

des Handventils in der Druckluftleitung
freigeben.

 Schalter „Frostschutz Manuell“ betäti-

gen, die Steuerung startet den Ausblas­vorgang.

 Nach abgeschlossenem Ausblasvor-

gang Handventil Druckluft für Frost­schutz schließen.

Bei Erstinbetriebnahme nach manuellem
Frostschutz die Handventile für Frischwas­ser und Brauchwasser (Option) öffnen.

Automatische Frostschutzeinrichtung

Wurde die Mindesttemperatur unterschritten:

– wird ein evtl. laufender Waschvorgang

zu Ende geführt.

– Danach werden die Schläuche und die

Düsenrohre des Portals mit Druckluft
ausgeblasen

– Es kann kein Waschprogramm mehr

gestartet werden.

Sollen bei Stilllegung einer Anlage mit au­tomatischem Frostschutz vorbeugend die
Frostschutzmaßnahmen eingeleitet wer­den, kann dazu bauseitig ein zusätzlicher
Schalter installiert werden.
Nach Ende der Frostgefahr ist die Anlage
automatisch wieder betriebsbereit.

Wartung und Pflege

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgen­dem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er­satzteile des Herstellers oder von ihm emp­fohlene Teile wie

– Ersatz- und Verschleißteile,
– Zubehörteile,
– Betriebsstoffe,
– Reinigungsmittel.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.Anlage
spannungsfrei schalten, dazu die Anlage
am Hauptschalter auf „0“ schalten und ge­gen Wiedereinschalten sichern.
Verletzungsgefahr durch unerwartet austre­tende Druckluft. Druckluftbehälter und Druck­luftleitungen stehen auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage unbedingt Druck ab­bauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und
Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und
ausfahren lassen bis der Druck abgebaut ist.

8 DE

- 6

Anschließend Drucklosigkeit überprüfen am
Manometer an der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Vor
Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem
unbedingt drucklos machen.
Gefahr von Augenverletzungen durch weg­fliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der
Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Wer darf Inspektions-, Wartungs und In­standhaltungsarbeiten durchführen?
Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür­fen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die die Waschanlage
sicher bedienen und warten können.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst­Monteuren durchgeführt werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen­den Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher Kundendienst.

Handbetrieb

Ihre eigene Sicherheit und die Sicherheit
anderer verlangt, daß die Anlage bei War­tungs- und Instandhaltungsarbeiten abge­schaltet ist.Jedoch sind nicht alle zu
wartenden Anlagenteile frei zugänglich.
Dies macht es erforderlich, bestimmte An­lagenteile während der Wartungs- und In­standhaltungsarbeiten zu bewegen. Dafür
ist die Betriebsart „Handbetrieb“ vorgese­hen. Der Handbetrieb wird mit der Bedien­stelle für Handbetrieb ausgeführt.

 Gefahr

Halten Sie zu Ihrer Sicherheit und der Si­cherheit anderer die Reihenfolge der nach­folgenden Arbeitsschritte ein.

 Fahrzeug aus der Anlage herausfahren.
 Sicherstellen, dass sich keine Perso-

nen oder Tiere in der Anlage befinden.

 Anlage einschalten.
 Handbetrieb einschalten.
 Anlagenteile bewegen.
 Anlage abschalten und gegen Wieder-

einschalten sichern.
 Wartungs- und Instandhaltungsarbei-

ten ausführen.

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr für Anlage und Fahr­zeug. Handsteuerung nicht zum Waschen
verwenden.

Handbetrieb aktivieren

1 Schalter Auto/Hand
 Schalter Auto/Hand auf Stellung Hand

drehen. Bei aktiviertem Handbetrieb
blinkt die Taste Steuerspannung/
Grundstellung an der Bedienstelle.

Gruppe auswählen

Die Handfunktionen sind in Gruppen aufgeteilt.
 Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte
Gruppe drücken.

Gruppe

1 Dachbürste/Rad­wäscher

2 Seitenbürsten X
3 Trockner X X
4 Portal fahren X
5 Wasser X X
6 Pumpen X X
7 Frostschutz (Opti-

on)

Funktion wählen

 Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte
Gruppe drücken.

– [ I ]: Funktion ist so lange aktiv, wie die

entsprechende Taste gedrückt wird.

– [ 0-I ]: Funktion wird beim ersten Tas-

tendruck eingeschaltet und beim
nächsten Tastendruck wieder ausge­schaltet.

Gruppe 1 Dachbürste/Radwäscher

Dachbürste dreht vor­wärts, [ 0-I ]

Dachbürste dreht rück­wärts, [ 0-I ]

Dachbürste senken, [ I ] X X
Dachbürste heben,

[ I ]
Radwäscher vorwärts,

[ 0-I ]
Radwäscher rück-

wärts, [ 0-I ]
Radwäscher einfahren,

[ 0-I ]

X

XXX

X

X

X

XX

XX

XX X

Gruppe 2 Seitenbürsten

Seitenbürsten dre­hen vorwärts, [ 0-I ]

Seitenbürsten dre­hen rückwärts, [ 0-I ]

Seitenbürste 1 ein­fahren, [ I ]

Seitenbürste 1 aus­fahren, [ I ]

Seitenbürste 2 ein­fahren, [ I ]

Seitenbürste 2 aus­fahren, [ I ]

Seitenbürsten nei­gen, Option [ 0-I ]

Gruppe 3 Trockner

Trockner einschal­ten, [ 0-I ]

Trockner senken, [ I ] X X
Trockner heben, [ I ] X

Gruppe 4 Portal fahren

Portal vorwärts, [ I ] X
Portal rückwärts, [ I ] X
Anlage initialisieren

[ I ]

Gruppe 5 Wasser

Schaum, Option [ 0-I ] X X
Brauchwasserbogen

und Shampoo [ 0-I ]
Frischwasserbogen

[ 0-I ]

X

X

XX

XX

XX

XXX

X

XX

X

X

X

- 7

9DE

Gruppe 6 Pumpen

Alarm, [ 0-I ] X
Waschbereit, [ 0-I ] X
Frostalarm, [ 0-I ] X X
Frischwasserpumpe,

[ 0-I ]
Brauchwasserpum-

pe, [ 0-I ]
Hochdruckpumpe,

[ 0-I]
Chassiswäsche, [ 0-I ] X X X

Gruppe 7 Frostschutz (Option)

Frostschutz starten, [ 0-I ] X
Luftventil Hochdruck,

[ 0-I ]
Luftventil Chassiswä-

sche, [ 0-I ]
Luftventil Frischwasser,

[ 0-I ]
Luftventil Brauchwasser,

[ 0-I ]

XX

XX

X

XX

XX

X

X

Gruppe ausschalten

1 Taste Steuerspannung/Grundstellung

 Taste Steuerspannung/Grundstellung

kurz drücken.

10 DE

- 8

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von wem

täglich Sicherheitseinrichtungen

überprüfen

Hinweise für SB-Kunden
überprüfen (nur bei SB­Anlagen)

Füllstand der Reinigungs­mittel überprüfen

Spritzdüsen auf Verstop­fung prüfen

Lichtschranken reinigen Alle Lichtschranken (Bild 2 und 9) Lichtschranken mit weichem, feuchtem

Sichtprüfung Alle Endschalter (siehe Bild 3 bis 6) Prüfen auf mechanische Beschädigung und

Bürstenwalzen auf
Fremdkörper prüfen

Wasserversorgung prüfen Spül- und Sprühkreise Im Handbetrieb Wasser zuschalten und

wöchent­lich oder
nach 500
Wäschen

nach 1000
Wäschen

Zustand der Waschbürs­ten prüfen

Schläuche und Verroh­rung auf Dichtheit prüfen

Sichtprüfung Laufrollen der Seitenbürstenwagen

Nachstellen Schrauben der Führungsschienen

Not-Aus-Taster an Bedienstelle für
Handbetrieb, Waschkarten-/Codele­ser, alle weiteren Not-Aus-Taster an
der Anlage, Sicherheitsschalter bei
kleinen Hallen

Schilder mit Bedienungshinweisen und
bestimmungsgemäßer Verwendung
am Waschplatz

Behälter für Reinigungsmittel in Säule
in Fahrtrichtung rechts

Düsen im Oberteil und Düsenrohre an
den Säulen, in der Unterbodenwasch­anlage (Option)

Seitenbürsten, Dachbürste, Radbürsten Sichtprüfung, evtl. vorhandene Fremdkör-

Dachbürstenwalze und Seitenbürsten­walzen

Radwaschbürsten (Option) Bürsten nach ca. 10000 Wäschen tau-

Schläuche der Zuleitung und im Portal Sichtprüfung Betreiber/

(Bild 7)

(Dachbürste, Trockner)

Waschprogramm starten, Not-Aus-Taster
oder Sicherheitsschalter betätigen, Anlage
muss stoppen, anschließend Taste Steuer­spannung/Grundstellung auf der Bedien­stelle für Handbetrieb drücken.

Schilder auf Vollständigkeit und Lesbarkeit
überprüfen. Beschädigte Schilder ersetzen.

Wenn nötig auffüllen Betreiber

Sichtprüfung (Sprühbild beurteilen), wenn
nötig reinigen. Achtung, Düsen nicht vertau­schen! Düsen einzeln abschrauben, mit
Druckluft reinigen, wieder einschrauben.

Lappen ohne Reinigungsmittel unter leich­tem Druck abwischen.

festen Sitz.

per entfernen, verschmutzte Bürsten mit
Hochdruckreiniger reinigen.

überprüfen, ob genügend Wasser für die
Fahrzeugwäsche vorhanden ist. Zu wenig
oder kein Wasser kann zu Schäden am zu
waschenden Fahrzeug führen.

Bürstenwelle auf Geradheit prüfen, Bürste
auf festen Sitz prüfen, Bürste auf Ver­schleiß prüfen (minimale Borstenlänge:
Neuzustand minus 50 mm) ggf. tauschen.

schen. Dazu: 3 Schrauben innerhalb des
Borstenringes lösen, Radwaschbürste ab­nehmen, neue Radwaschbürste ansetzen
und mit den 3 Schrauben befestigen.

Spiel durch Bewegen der Seitenbürsten
prüfen. Bei zu großem Spiel zwischen Lauf­wagen und Führung Kundendienst benach­richtigen.

Festen Sitz der Schrauben mit Innensechs­kantschlüssel kontrollieren, ggf. nachziehen
(Anzugsdrehmoment ca. 25 Nm)

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber/
Kunden­dienst

Kunden­dienst

Betreiber

Betreiber/
Kunden­dienst

- 9

11DE

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von wem

monatlich
oder nach
2000 Wä­schen

halbjähr­lich oder
nach 5000
Wäschen

jährlich
oder nach
10000 Wä­schen

alle 2 Jahre
oder nach
20000 Wä­schen

Filter reinigen Reinigungsmittelsaugfilter in den Be-

hältern für Reinigungsmittel

Schmutzfänger reinigen Schmutzfänger Brauchwasser (Option),

Schmutzfänger Frischwasser (Bild 1)

Sichtprüfung Riemen
Dachbürste, Trockner

Befestigung und Abstand al­ler Endschalter überprüfen

Energiezuleitung prüfen Kabel und Schläuche bei:

Überprüfen der Kunst­stoffrollen und Gummi­puffer

Lauffläche überprüfen SB-Traverse Lauffläche der SB-Traverse auf Sauberkeit

Riemen und Riemen­scheibe austauschen

Riemen Dachbürste, Trockner Sichtprüfung: Zustand der Riemen prüfen,

Alle Endschalter (Bild 2 bis 6) Überprüfung des Sollabstandes von 4mm:

- Energiestütze oder

- Energiekette oder

- Kabelschlepp
Laufrollen (Bild 7) und Anschlagpuffer

der Seitenbürstenwagen, Anschlagpuf­fer Seitenbürste schwenken (Bild 8)

Riemen und Riemenscheibe Trockner
und Dachbürste

Deckel der Reinigungsmittelbehälter ab­schrauben, Filter der Ansaugschläuche mit
sauberem Wasser spülen.

Wasserzulauf abstellen, Deckel der
Schmutzfänger abschrauben, Filter mit
Wasser ausspülen, Filter wieder einsetzen
und Deckel aufschrauben.

ggf. austauschen (Kundendienst).

Ein 4mm dickes Flachmaterial als Fühler­lehre verwenden, Abstand zwischen End­schalter und Schaltfahne messen,
Endschalter ggf. durch Verstellen der bei­den Kunststoffmuttern nachjustieren.

Sichtprüfung: Zustand der Schläuche und
Kabel, Undichtigkeiten der Schläuche und
Verbindungselemente. Leichtgängigkeit der
Laufwagen bei Kabelschlepp prüfen.

Sichtprüfung: Zustand der Führungsrollen
und Spiel zwischen Rollen und Führungs­schiene überprüfen (maximal 5 mm Spiel,
Bund der Führungsrollen mindestens 15
mm dick). Gummipuffer auf Risse prüfen,
Sichtprüfung.

prüfen. Verschmutzungen mit Spezialreini­ger (z. B. 6.869-035) entfernen.

Teile austauschen. Kunden-

Betreiber

Betreiber

Kunden­dienst

Kunden­dienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

dienst

Bild 2
1 Endschalter Dachbürste unten (DBU)

2 Endschalter Trockner unten (TRU)
3 Lichtschranke Radwascheinrichtung
4 Lichtschranke Position 1

Bild 1
1 Druckminderer Radwäsche

2 Schmutzfänger

Bild 3
1 Endschalter Dachbürste oben (DBO)

2 Endschalter Trockner oben (TRO)

12 DE

Bild 4
1 Endschalter Dachtrockner Sicherheits-

bügel

Bild 5
1 Endschalter Fahranfang (PFA)

2 Endschalter Fahrende (PFE)

- 10

Bild 6
1 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang

(SB1_a)
2 Endschalter Seitenbürste 1 Ende

(SB1_e)

Bild 7
1 Laufrollen

2 Exzenter

Bild 8
1 Anschlagpuffer Seitenbürste schwen-

ken

Störungen

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur
von Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Bei allen Arbeiten die Anlage spannungs­frei schalten, dazu die Anlage am Haupt­schalter auf „0“ schalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.

Wer darf Störungen beseitigen?
Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür­fen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die die Waschanlage
sicher bedienen und warten können.

Elektro-Fachkräfte

Personen mit einer Berufsausbildung im
elektrotechnischen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst­Monteuren beziehungsweise von Kärcher
beauftragten Monteuren durchgeführt wer­den.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Anlage spannungsfrei schalten, dazu die
Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretende Druckluft. Druckluftbehälter und
Druckluftleitungen stehen auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage unbedingt Druck ab­bauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und
Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und
ausfahren lassen bis der Druck abgebaut
ist. Anschließend Drucklosigkeit überprü­fen am Manometer an der Wartungsein­heit.
Gefahr von Augenverletzungen durch weg­fliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der
Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Störungsanzeige

Bild 9

1 Lichtschranke Trockner vorne
2 Lichtschranke Trockner mitte
3 Lichtschranke Trockner hinten

1 Display
Von der Steuerung erkannte Störungen

werden im Display an der Anlage ange­zeigt.

- 11

13DE

Dis-

Fehler Mögliche Ursache Behebung

play

1 Endschalter Portal „Fahren Anfang“ -

„Fahren Ende“ gleichzeitig belegt

4 Näherungsschalter “Seitenbürste 1 innen”

- und “Seitenbürsten 1 außen” gleichzeitig
belegt

5 Näherungsschalter “Seitenbürste 2 innen”

- und “Seitenbürste 2 außen” gleichzeitig
belegt

6 Näherungsschalter “Dachbürste oben” - und

“Dachbürste unten” gleichzeitig belegt

9 Näherungsschalter “Trockner oben” - und

“Trockner unten” gleichzeitig belegt

10 Wegzähler Portalfahren zählt nicht Zähler Portalfahren defekt, Fahrmotore

12 Wegzähler Dachbürste Heben/Senken

zählt nicht

13 Wegzähler Trockner Heben/Senken zählt

nicht

14 Frequenzumformer Portalfahren nicht bereit Störung Frequenzumformer Portalfahren Kabel und Motore Portalfahren überprü-

15 Frequenzumformer Heben/Senken nicht

bereit

16 CAN- Bus- Fehler Master kein Modul an-

sprechbar

18 CAN- Bus- Fehler keine Verbindung zur

Servicebedienstelle

19 CAN- Bus- Fehler Modul A14 keine Ver-

bindung (Wasserverteiler)

20 CAN- Bus- Fehler Modul A13 keine Ver-

bindung (Einspeiseverteiler)

21 CAN- Bus- Fehler Modul A11 keine Ver-

bindung (im Hauptschaltschrank CB2)

22 CAN- Bus- Fehler Modul A12 keine Ver-

bindung (im Hauptschaltschrank CB2)

23 CAN- Bus- Fehler Modul A7 keine Verbin-

dung (Wasserverteiler CB2)

24 CAN- Bus- Fehler Modul A21 keine Ver-

bindung (Frostschutz)

25 CAN- Bus-Fehler Modul A22 keine Ver-

bindung (Unterbodenwäsche)

Endschalter durch fremdes Metallteil be­legt oder defekt

Endschalter defekt Endschalter auf Beschädigung überprü-

Portal defekt, Endschalter Portal Fahren
Anfang/Ende defekt

Wegzähler defekt, Hubmotor Dachbürste
defekt, Endschalter Dachbürste oben /un­ten defekt

Wegzähler defekt, Hubmotor Trockner de­fekt, Endschalter Trockner oben /unten
defekt

Störung Frequenzumformer Dachbürste/
Trockner Heben

Verbindungskabel der Platinen lose, Plati­nen defekt

Verbindungskabel von Servicebedienstel­le lose oder defekt, Servicebedienstelle
defekt

Verbindungskabel der Platinen lose, Plati­nen defekt

Fremdteil entfernen, Endschalter auf Be­schädigung überprüfen, Anlage aus- und
einschalten, Waschvorgang wiederholen

fen, Anlage aus- und einschalten, Wasch­vorgang wiederholen

Endschalter Portalfahren auf Beschädi­gungen überprüfen, Metallteile auf Hallen­boden entfernen, Anlage aus- und
einschalten, Waschvorgang wiederholen,
Kundendienst rufen

Endschalter Dachbürste auf Beschädigun­gen überprüfen, Anlage aus- und einschal­ten, Waschvorgang wiederholen,
Kundendienst rufen

Endschalter Trockner auf Beschädigun­gen überprüfen, Anlage aus- und einschal­ten, Waschvorgang wiederholen,
Kundendienst rufen

fen, Anlage aus- und einschalten, Wasch­vorgang wiederholen

Kabel und Hubmotore von Dachbürste und
Trockner überprüfen, Anlage aus- und ein­schalten, Waschvorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Waschbetrieb trotz die­ser Fehlermeldung möglich, Kundendienst
rufen

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

14 DE

- 12

Dis-

Fehler Mögliche Ursache Behebung

play

26 CAN- Bus- Fehler Modul A23 keine Ver-

bindung (Torsteuerung)

27 CAN- Bus- Fehler Modul A24 keine Ver-

bindung (Torsteuerung)

28 CAN- Bus- Fehler Modul A25 keine Ver-

bindung (Waschphasenanzeige)

29 CAN- Bus- Fehler Modul A26 keine Ver-

bindung (Interface Waschkartenleser im
Einspeiseverteiler)

30 CAN- Bus- Fehler Modul A27 keine Ver-

bindung (Hochdruckpumpe)

31 CAN- Bus- Fehler Modul A28 keine Ver-

bindung (Externe Dosierpumpen)

32 Überstrom Ausgänge CAN- Bus Modul

A10 (Hauptplatine)

35 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A14 (Wasserverteiler)

36 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A13 (Einspeiseverteiler)

37 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A11 (im Hauptschaltschrank CB1)

38 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A12 (im Hauptschaltschrank CB1)

40 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A21 (Frostschutz)

41 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A22 (Unterbodenwäsche)

42 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A23 (Torsteuerung)

43 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A24 (Torsteuerung)

44 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A25 (Waschphasenanzeige)

45 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A26 (Interface Waschkartenleser im Ein­speiseverteiler)

46 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A27 (Hochdruckpumpen)

47 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A28 (Externe Dosierpumpen)
48 EE_prom nicht gelesen Fehler in der Hauptplatine Anlage aus- und einschalten, Waschvor­49 E_prom Checksummenfehler
50 Endschalter FA (Fahren Anfang) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen
51 Endschalter FA (Fahren Anfang) an er-

warteter Position nicht erreicht
52 Endschalter FE (Fahren Ende) trotz Fahr-

befehl nicht verlassen
53 Endschalter FE (Fahren Ende) an erwar-

teter Position nicht erreicht
54 Endschalter SB1A (Seitenbürste 1 außen)

trotz Fahrbefehl nicht verlassen

Verbindungskabel der Platinen lose, Plati­nen defekt

Kurzschluss, Wassereinbruch

Endschalter durch Fremdmetall belegt
oder defekt

Endschalter durch Fremdmetall belegt
oder defekt, Antriebsrad dreht durch

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

gang wiederholen, Kundendienst rufen
Endschalter Portalfahren auf Beschädi-

gungen überprüfen, Metallteile auf Hallen­boden entfernen, Anlage aus- und
einschalten, Waschvorgang wiederholen

Endschalter Seitenbürsten auf Beschädi­gungen überprüfen, obere Lauffläche des
Seitenbürstenträgers reinigen, Anlage
aus- und einschalten, Waschvorgang wie­derholen

- 13

15DE

Dis-

Fehler Mögliche Ursache Behebung
play

55 Endschalter SB1A (Seitenbürste 1 außen)

an erwarteter Position nicht erreicht
56 Endschalter SB1E (Seitenbürste 1 Einge-

fahren) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
57 Endschalter SB1E (Seitenbürste 1 Eingefah-

ren) an erwarteter Position nicht erreicht
58 Endschalter SB2A (Seitenbürste 2 außen)

trotz Fahrbefehl nicht verlassen
59 Endschalter SB2A (Seitenbürste 2 außen)

an erwarteter Position nicht erreicht
60 Endschalter SB2E (Seitenbürste 2 Einge-

fahren) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
61 Endschalter SB2E (Seitenbürste 2 Außen)

an erwarteter Position nicht erreicht
62 Endschalter DBO (Dachbürste oben) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen
63 Endschalter DBO (Dachbürste oben) an

erwarteter Position nicht erreicht
66 Endschalter DBU (Dachbürste unten) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen
67 Endschalter DBU (Dachbürste unten) an

erwarteter Position nicht erreicht
68 Endschalter TRO (Trockner oben) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen
69 Endschalter TRO (Trockner oben) an er-

warteter Position nicht erreicht
70 Endschalter TRU (Trockner unten) trotz

Fahrbefehl nicht verlassen
71 Endschalter TRU (Trockner unten) an er-

warteter Position nicht erreicht
80 Abgleich Dachbürste zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation
81 Abgleich Dachbürste zu niedrig
83 Leistung Dachbürste während der Wä-

sche zu niedrig
84 Abgleich Seitenbürste 1 zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Sei­85 Abgleich Seitenbürste 1 zu niedrig
87 Leistung Seitenbürste 1 während der Wä-

sche zu niedrig
88 Abgleich Seitenbürste 2 zu hoch Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Sei­89 Abgleich Seitenbürste 2 zu niedrig
91 Leistung Seitenbürste 2 während der Wä-

sche zu niedrig
100 Radwäsche 1 nicht zurück in Grundstel-

lung gefahren
101 Radwäsche 2 nicht zurück in Grundstel-

lung gefahren
102 Dachbürste Grenze 4 zu lange überschritten Kabel, Motor oder Getriebe Rotation

103 Seitenbürste 1 Grenze 4 zu lange über-

schritten

104 Seitenbürste 2 Grenze 4 zu lange über-

schritten

105 Waschabschnitt dauert zu lange Waschanlage bewegt sich nicht mehr
106 Maximale Stillstandszeit Portal überschritten
107 Frequenzumformer Hubmotore, Abschal-

tung durch Überstrom Dachbürste heben /

senken
108 Frequenzumformer Hubmotore, Abschal-

tung durch Überstrom Trockner heben /

senken

Endschalter defekt, Antriebsrad dreht durch Endschalter Seitenbürsten auf Beschädi-

Endschalter defekt Endschalter auf Beschädigung überprü-

Dachbürste defekt

tenbürste 1 defekt

tenbürste 2 defekt

Druckluft fehlt, Radwäsche hat sich in Fel­ge verklemmt

Dachbürste defekt oder Fahrzeugtyp nicht
waschbar

Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Sei­tenbürste 1 defekt oder Fahrzeugtyp nicht
waschbar

Kabel, Motor oder Getriebe Rotation Sei­tenbürste 2 defekt oder Fahrzeugtyp nicht
waschbar

während Wäsche
Hubsystem Dachbürste schwergängig Hubsystem überprüfen, Anlage aus- und

Hubsystem Trockner schwergängig

gungen überprüfen, obere Lauffläche des
Seitenbürstenträgers reinigen, Anlage
aus- und einschalten, Waschvorgang wie­derholen

fen, Anlage aus- und einschalten, Wasch­vorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

Druckluftversorgung und Kompressor
überprüfen, Anlage ausschalten und Rad­wäsche aus Felge befreien, Waschvor­gang wiederholen

Fahrzeug aus der Anlage fahren, Haupt­schalter ausschalten, 10 Sekunden war­ten, Hauptschalter wieder einschalten,
Reset Taste drücken, Taste Grundstellung
drücken, Waschvorgang wiederholen

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

einschalten, Waschvorgang wiederholen,
Kundendienst rufen

16 DE

- 14

Dis-

Fehler Mögliche Ursache Behebung
play

109 Unterspannung aufgetreten Schwankungen in der Netzspannung Spannungsversorgung überprüfen, Anla-

ge aus- und einschalten, Waschvorgang
wiederholen

110 Strömungsschalter Bürstenwäsche hat

ausgelöst

122 Schaltbügel Trockner belegt Schaltbügel und dessen Endschalter auf

123 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 1 vor-

ne betätigt
124 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 1 hin-

ten betätigt
125 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 2 vor-

ne betätigt
126 Schalter Kurze/Schmale Halle Seite 2 hin-

ten betätigt
127 Schalter Fahrzeug zu breit auf Seite 1 be-

tätigt
128 Schalter Fahrzeug zu breit auf Seite 2 be-

tätigt
139 Motorschutzschalter Frischwasserpumpe

hat ausgelöst

141 Störung Frequenzumformer Hubmotore,

Abschaltung bei Betrieb Dachbürste
142 Störung Frequenzumformer Hubmotore,

Abschaltung bei Betrieb Trockner
143 Störung Intensivreiniger Motorschutzschalter im Pumpenschalt-

144 Störung Brauchwasser Störung Wasseraufbereitung Brauchwassertank und Wasseraufberei-

145 Störung Frischwasser Trockenlauf Frischwassertank Frischwassertank überprüfen, Netzwas-

146 Störung Osmosewasser Osmosewassertank leer, Osmoseanlage

147 Störung Felgenreiniger Motoschutzschalter im Pumpenschalt-

148 Füllstand Schaum zu niedrig Reinigungsmittelbehälter fast leer entsprechendes Reinigungsmittel nachfüllen
149 Füllstand Shampoo zu niedrig
150 Füllstand Trocknungshilfe zu niedrig
151 Füllstand Heißwachs zu niedrig
152 Füllstand Insektenreiniger zu niedrig
153 Füllstand Poliermittel zu niedrig
154 Füllstand Chemie 2 zu niedrig
155* Wassermangel Hochdruckpumpen Hochdruckpumpen Wasserversorgungs-

156* Hochdruckpumpe 1 Motorschutzschalter

hat ausgelöst
157* Hochdruckpumpe 2 Motorschutzschalter

hat ausgelöst
159* Hochdruckpumpe 1 Thermoschalter hat

ausgelöst

kein Wasser während Bürstenwäsche Wasserversorgung von Frisch- und

Brauchwasser überprüfen, Waschvorgang
wiederholen

Waschvorgang wiederholen, Kunden-

Beschädigung prüfen
Schalter wurde von Personen betätigt Schalter manuell zurückstellen und Start-

Fahrzeug zu breit oder zu weit links positi­oniert

Fahrzeug zu breit oder zu weit rechts po­sitioniert

Motorschutzschalter im Pumpenschalt­schrank hat ausgelöst

Hubsystem Dachbürste schwergängig Hubsystem überprüfen, Anlage aus- und

Hubsystem Trockner schwergängig

schrank hat ausgelöst

defekt

schrank hat ausgelöst

tank leer
Motorschutzschalter im Pumpenschalt-

schrank hat ausgelöst

Motor von Hochdruckpumpe 1 zu heiß
oder defekt

dienst rufen

taste am Waschkartenleser drücken um
Wäsche fortzufahren

Fahrzeug neu positionieren, Schalter ma­nuell zurückstellen, Wäsche mit Starttaste
an Waschkartenleser fortfahren oder
Waschvorgang wiederholen

Motorschutzschalter wieder einschalten,
Waschvorgang wiederholen, Kunden­dienst rufen

einschalten, Waschvorgang wiederholen,
Kundendienst rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten,
Waschvorgang wiederholen, Kunden­dienst rufen

tung überprüfen, eine laufende Wäsche
wird mit Frischwasser beendet, danach
muß der Fehler mit Notaus quittiert wer­den, es kann dann ein Notbetrieb mit
Frischwasser gefahren werden bis die
Wasseraufbereitung repariert ist, Kunden­dienst rufen

serdruck überprüfen, Waschvorgang wie­derholen, Kundendienst rufen

Osmoseanlage überprüfen, Kundendienst
rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten,
Waschvorgang wiederholen, Kunden­dienst rufen

Wassertank überprüfen, Waschvorgang
wiederholen, Kundendienst rufen

Motorschutzschalter wieder einschalten,
Waschvorgang wiederholen, Kunden­dienst rufen

Waschvorgang wiederholen, Notbetrieb
mit der zweiten Hochdruckpumpe möglich,
Kundendienst rufen

- 15

17DE

Dis-

Fehler Mögliche Ursache Behebung
play

160* Hochdruckpumpe 2 Thermoschalter hat

ausgelöst

162 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Dachdüsen vorwärts ausgelöst

163 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Dachdüsen rückwärts ausgelöst

164 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Seitendüsen ausgelöst

165 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Radwäsche ausgelöst

166 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei

Unterbodenwäsche ausgelöst

167 Druckschalter Hochdruckpumpe hat bei Bo-

denreinigung ausgelöst

168* Druckschalter Hochdruckpumpe trotz By-

passchaltung zu hoch
172 Frostschutz aktiv Frostschutz ist aktiv Waschbetrieb ist nicht mehr möglich bis

175 Anhängekupplung erkannt Seitenbürste ist in Anhängekupplung ein-

180 CAN- Bus- Fehler Modul A8 keine Verbin-

dung (im Hauptschaltschrank CB2)
181 CAN- Bus- Fehler Modul A9 keine Verbin-

dung (Hochdruckverteiler auf Portal)
185 CAN- Bus- Fehler Modul A29 keine Ver-

bindung (Pumpenschaltschrank)
190 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A8 (im Hauptschaltschrank CB2)
191 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A9 (Hochdruckverteiler auf Portal)
195 Überstrom Ausgänge CAN- Bus- Modul

A29 (Pumpenschaltschrank)
200 Steuerspannung fehlt Notaus betätigt, Motorschutzschalter aus-

201 Anlage nicht in Betrieb (Betriebszeitab-

schaltung)

* grüne Kontrollleuchte am Schaltschrank erlischt.
203 Portal nicht in Grundstellung Anlage nicht in Grundstellung Anlage in Grundstellung fahren
204 Seitenbürsten nicht außen
205 Seitenbürste 1 nicht außen
206 Seitenbürste 2 nicht außen
208 Dachbürste nicht oben
209 Trockner nicht oben
210 Radwäschen nicht außen Anlage nicht in Grundstellung oder Luft­211 Radwäsche 1 nicht außen
212 Radwäsche 2 nicht außen
250 Anlage ist nicht initialisiert Vermessungsfahrt wurde noch nicht

251 Notbetrieb Brauchwasser aktiv Brauchwasseranlage hat Störung Brauchwasseranlage reparieren, Anlage

Motor von Hochdruckpumpe 2 zu heiß
oder defekt

Hochdruckdüsen von Dach vorwärts ver­stopft oder Luftdruckversorgung zum Por­tal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Dach rückwärts ver­stopft oder Luftdruckversorgung zum Por­tal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Seitenrohre verstopft
oder Druckluftversorgung zum Portal abge­schaltet oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Radwäschen ver­stopft oder Druckluftversorgung zum Por­tal abgestellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Unterbodenwäsche
verstopft oder Druckluftversorgung abge­stellt oder Druckschalter defekt

Hochdruckdüsen von Bodenreinigung ver­stopft oder Druckluftversorgung zum Portal
abgestellt oder Druckschalter defekt

Druckluftversorgung zum Portal abgestellt
oder Druckschalter defekt

gehakt

Verbindungskabel der Platinen lose, Plati­nen defekt

Kurzschluss, Wassereinbruch Anlage aus- und einschalten, Waschvor-

gelöst, Resettaste wurde nicht betätigt

Nachtabschaltung der Anlage ist aktiv,
Schlüsselschalter an Einspeiseverteiler
steht auf „0“

druckversorgung abgeschaltet

durchgeführt

Waschvorgang wiederholen, Notbetrieb
mit der ersten Hochdruckpumpe möglich,
Kundendienst rufen

Entsprechende Hochdruckdüsen reinigen,
Druckluftversorgung überprüfen, Wasch­vorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Druckluftversorgung überprüfen, Wasch­vorgang wiederholen, Kundendienst rufen

Frostschutztemperatur wieder überschrit­ten wird

Keine weitere Aktion notwendig, Wäsche
wird automatisch fortgesetzt ohne dass
das Heck ein zweitesmal gewaschen wird

Anlage aus- und einschalten, Waschvor­gang wiederholen, Kundendienst rufen

gang wiederholen, Kundendienst rufen

Alle Notausschalter lösen, prüfen dass alle
Motorschutzschalter eingeschaltet sind,
Resettaste an Bedienstelle drücken

Schlüsselschalter an Einspeiseverteiler
überprüfen (auf 1 oder 2 stellen)

Luftdruckversorgung überprüfen, Anlage
in Grundstellung fahren

Kein Waschbetrieb möglich, Kundendienst
rufen

kann mit Frischwasser im Notbetrieb be­nutzt werden

18 DE

- 16

Störungen ohne Anzeige

Fehler Mögliche Ursache Behebung von wem

Reinigungswirkung
unzureichend

Aus den Düsen
kommt zu wenig
oder kein Wasser

Nach Abschluss der
Wäsche kommt wei­terhin Wasser aus
den Düsen

Trocknung unzurei­chend

Radwaschbürste
dreht sich nicht

Radwaschbürste
fährt langsam oder
nicht aus

Radwaschbürste
fährt an falscher
Stelle heraus

Bürsten verschmut­zen schnell

Düsenrohre der Un­terbodenwäsche
schwenken zu lang­sam/schnell oder gar
nicht

Anlage ohne Funktion Fehler in der Spannungsversorgung Für fehlerfreie Spannungsversorgung gemäß An-

Portal ist über End­schalter für Fahr­schienenende
hinausgefahren

Kein oder zu wenig Reinigungsmittel, kein
oder zu niedriger Luftdruck in der Zuleitung,
verschlissene Bürsten

Schmutzfänger verstopft, Wasserdruck unzu­reichend, Düsen verstopft, Magnetventil oder
Zuleitung defekt

Magnetventil verschmutzt Magnetventile reinigen. Kunden-

Zu wenig oder zu viel Trocknungshilfsmittel,
falsches Trocknungshilfsmittel, kein oder zu
wenig Luftdruck

Anpressdruck zu hoch Anpressdruck am Druckminderer für Radwäsche

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck prüfen (ca. 0,275 MPa (2,75 bar)), ggf. ein-

Lichtschranken verschmutzt Lichtschranken reinigen, ggf. Einstellung überprüfen. Betreiber/

Shampoodosierung zu gering Dosierung Shampoo einstellen, Wassermenge prü-

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck in der Zuleitung prüfen, ggf. einstellen. Betreiber
Schwenkeinheit stark verschmutzt Schwenkeinheit reinigen. Betreiber/

Drosseln falsch eingestellt Drosseln nachstellen. Betreiber/

Endschalter falsch eingestellt Abstand zwischen Endschalter und Schaltfahne über-

Füllstand der Reinigungsmittel kontrollieren, ggf. auf­füllen, Dosierpumpe entlüften. Reinigungsmittel-An­saugfilter reinigen, Reinigungsmittelleitungen auf
Beschädigung kontrollieren. Bürsten prüfen, ggf.
wechseln.

Schmutzfänger reinigen, Wasserzulaufdruck und
Pumpen kontrollieren, Düsen mit Druckluft reinigen,
Magnetventile und Zuleitungen (Wasser und Elektrizi­tät), ggf. instand setzen.

Dosierung erhöhen oder verringern, Füllstand der
Reinigungsmittel kontrollieren, Ansaugfilter reinigen,
Dosierpumpe entlüften, Original Trocknungshilfsmit­tel von Kärcher verwenden, Funktion der Trockner­gebläse prüfen.

(Bild 1) verringern.

stellen, Anpressdruck am Druckminderer für Radwä­sche (Bild 1) erhöhen.

fen, ggf. einstellen.

schlusswerten sorgen.

prüfen (soll: 4mm).

Betreiber

Betreiber

dienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Kunden­dienst

Betreiber

Kunden­dienst

Kunden­dienst

Betreiber/
Elektro­fachkraft

Betreiber/
Kunden­dienst

- 17

19DE

Please read and comply with these

English

tial operation of your appliance and store them
for later use or subsequent owners.

original instructions prior to the ini-

Contents

Before Startup. . . . . . . . . . . EN . . 1

System description . . . . . . . EN . . 3

Operating elements . . . . . . EN . . 4

Specifications . . . . . . . . . . . EN . . 5

Operation . . . . . . . . . . . . . . EN . . 5

Shutting down . . . . . . . . . . . EN . . 6

Maintenance and care . . . . EN . . 6

Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . EN . 11

Before Startup

Environmental protection

The packaging materials are re­cyclable. Please do not throw
packaging in the domestic waste
but pass it on for recycling.

Old units contain valuable recy­clable materials. Batteries, oil
and similar substances may not
be released into the environ­ment. Therefore please dispose
of old units through suitable col­lection systems.

Ensure that gear oil is not released into the
environment. Protect the ground and dis­pose of used oil in an environmentally­clean manner.
Do not let waste water containing mineral
oil spill into the soil, into waters or without
treatment into the discharge channel. Ob­serve the locally valid regulations and
waste water by-laws

A battery in the control unit sup­plies the system clock with pow­er in the event of a power failure.
Batteries contain substances
that must not enter the environ­ment. Please dispose of your
batteries using appropriate col­lection systems.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the
ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

General

To avoid danger to persons, animals and
property before the first operation of the
system, read:

– the operating manual
– all safety instructions
– the respective national legal statutes
– the safety instructions which are at-

tached to the used detergents (normally
on the packing label).

For the operation of this system the follow­ing regulations and directives are applica­ble in the Federal Republic of Germany

(available from Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne):

– Accident prevention provision "General

rules and regulations" BGV A1

– Safety for vehicle wash plants DIN

24446

– Order in respect of operational safety

(BetrSichV).

Ensure:

– that you have understood all the in-

structions

– that all users of the plant are informed

about the instructions and have under­stood them.

The following symbols are used in this op­erating manual:

 Danger

indicates an immediate threat of danger.
Failure to observe the instruction may re­sult in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation.
Failure to observe the instruction may re­sult in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important information.

Vehicle washing plants
Only persons may be entrusted with the op­eration, monitoring, servicing, maintenance
and checking of the vehicle washing plants
who are familiar with these works and are
acquainted with the operating manual, and
who have been instructed about the dan­gers involved with the plant.

Self-service
Self-service vehicle wash plants must have
a person available on operational standby
who is familiar with the plant and, in the
event of an operational failure, who is able
to perform, or arrange for, the necessary
measures to avoid possible dangers. In­structions concerning the operation and in­tended use of the plant must be posted
where they can be easily seen at the wash­ing place.

Intended use
To avoid damage to the vehicles and the
plant, only private cars and closed trucks
may be cleaned according to the specifica­tions in the section "Technical Data/Dimen­sions", vehicle dimensions.

Maintenance
Maintenance work may be carried out only
when the plant is switched off. In this case
the main switch must be protected against
unauthorized restarting (attach padlock at
the main switch).

hazardous materials
Take protective measures when handling
cleaning agent concentrates which contain
hazardous substances. Especially gog­gles, protective gloves and personal pro­tective clothing must be worn and the
instruction leaflets/safety data sheets at­tached to the detergents have to be ob­served.

Entering the vehicle washing plant
Unauthorized persons may not enter the
vehicle washing plant. The entry prohibition
is to be indicated continually and in a clear­ly recognisable way.

Danger of slipping

Danger of slipping in the plant from mois­ture on the floor and on the plant sections.
Move with care when working on the plant
and wear suitable footwear. Washing cus­tomers must be warned of the danger of
slipping through suitable notices.

Operation of the plant

몇 Warning

To avoid danger through false operation,
the plant must be operated only by per­sons,who

– are instructed in its operational handling
– have proved their capabilities in respect

of operation

– have been explicitly commissioned to

use it.

The operating manual must be made avail­able to each user. The plant may not be op­erated by persons under 18 years old.
Trainees over 16 years old and under su­pervision are exceptions here.

Proper use

This wash plant is designed for the exterior
cleaning of private cars with standard
equipment and closed lorries according to
the section "Technical Data/Dimensions",
vehicle size limits. Included in the intended
use are also the following:

– observing all instructions in this operat-

ing manual and

– the compliance with the inspection and

maintenance instructions.

The plant must be set up by qualified skilled
personnel under observance of the assem­bly and installation instructions. When set­ting up the plant, applicable local safety
regulations must be observed (i.e. distanc­es between the plant and building).
The system must be disassembled by
skilled personnel.

몇 Warning

When using Carlite brushes, the vehicle
must be manually cleaned beforehand, if
the appliance is not equipped with an up­grade kit high pressure!

몇 Warning

Danger of damage from ice forming in the
plant. The water must be drained from the
plant when there is a danger of frost. The
circulation routes for customers using the
washing plant must remain slip-resistant
(e.g. using underfloor heating, gravel).

Workstation

The plant is started up at the operating
point for manual functions or with a wash
card/code reader. The passengers must
leave the vehicle before the wash. Entering
the plant is prohibited during the washing
process.

20 EN

- 1

Non-intended use

몇

Warning

Damage to property! Failure to keep to the
vehicle size limits can cause damage to the
vehicle and the plant.

This gantry-type car wash plant is not suit­able for the cleaning of

– special trucks, e.g vehicles with roof

and alcove installations to the front over
the wind screen, construction ma­chines

– vehicles with trailers
– two- and three-wheel vehicles
– convertibles with open soft-top
– convertibles with closed soft-top where

suitability for wash plants has not been
guaranteed by the manufacturer.

Should the above-stated instruction not be
observed, the vehicle wash plant owner is
not liable for any

– injury to persons

damage to property
injury to animals resulting thereof.

Sources of danger

General dangers

 Danger

Risk of eye injuries from leaking air pres­sure. The pneumatic parts of the plant still
remain under high air pressure after the
main switch or emergency switch has been
switched off.
Risk of injury from parts flying off! Flying-off
fragments or objects can injure people or
animals. Therefore the hall floors must be
kept clear of loose objects lying around.

Danger of explosion

 Danger

Danger of explosion! The plant must not be
operated in the near to rooms that are ex­posed to danger of explosion. Excepted
from this are only plants that are explicitly
intended and designated. No explosive,
highly ignitable or poisonous substances
must be used, as e.g.:

– petrol

heating oil and diesel fuel
solvents
liquids containing solvents
non-diluted acid
acetone

If you are unsure, ask the manufacturer.

Damage to hearing

The noises emitted by the plant are not
dangerous for wash customers (brief emis­sions).
On the drive-in side, the sound level is

– 67 dB(A)
– at the drying operation 87 dB(A)

 Danger

Damage to hearing for operating personnel
is possible. Wear ear protectors with drying
operation.

Electrical dangers

 Danger

Risk of electric shock!

– Never touch electrical cables, plug con-

nections and terminal boxes with wet
hands.

Electrical connecting leads or extension
cables must not be damaged through
being driven over, crushed, or pulled or
the like. Protect the power cord from
heat, oil, and sharp edges.

With mobile cleaning devices (e.g. with
high-pressure cleaners) the water jet
must never be aimed at electrical appli­ances or units.

All current-conducting parts in the work­ing area must be protected against jet
water.

Plants must only be connected to prop­er earthed power sources.

All work on electrical parts of the plant
must be carried out only by a qualified
electrician.

Danger from substances that are harm­ful to health

 Danger

The detergents used contain partly sub­stances that are harmful to health; there­fore it is absolutely necessary to observe
the enclosed or printed instructions.
Do not drink the water emitted from the
plant! There is no drinking water quality
present due to the mixed detergents.
Should processed water be used to oper­ate the plant, then the stipulations of the
manufacturer of the water treatment plant
on germination inhibition must be ob­served.

Substances which do not generally occur
usually in the exterior cleaning of vehicles
(e.g. chemicals, heavy metals, pesticides,
radioactive materials, faeces or epidemic
matter) must not reach the wash plant.

Danger from power failure

An uncontrolled restart of the plant following
power failure is ruled out because of con­struction measures that have been taken.

Danger to the environment from waste
water

The locally valid regulations on waste water
disposal are to be observed.

Maintenance and monitoring

In order to ensure a safe operation of the
plant and to prevent dangers during mainte­nance, monitoring and inspection, the corre­sponding instructions have to adhered to.

Maintenance

Maintenance work must be carried out by a
specialist at regular intervals in accordance
with the specifications of the manufacturer.
The existing stipulations and safety re­quirements are to be here observed. Work
on the electrical plant may only be carried
out by qualified electricians.

 Danger

Risk of injury. The plant must be switched
off and secured against against any unin­tentional and unauthorised restart before
maintenance and servicing can be carried
out. Air pressure containers and air pres­sure lines continue to be remain under
pressure also after the plant has been
switched off. It is absolutely necessary to
get rid of pressure before starting work on
the plant. Then check for the absence of
pressure on the manometer at the mainte­nance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet
unexpectedly emerging. The high pressure
system continues to remain under pressure
also after the plant has been switched off. It
is absolutely necessary to remove all pres­sure in the high-pressure system before
starting work on the plant.

Monitoring

This vehicle wash plant must be inspected
for its safe operational state before being
put into operation and afterwards at least
half-yearly by a specialist. The scope of this
inspection specifically includes:

– visible inspection for externally recog-

nisable wear and damage respectively

– Function test
– completeness and effectivity of safety

installations for self-operation plants
daily before start of operation, for mon­itored plants according to requirements
but at least once monthly.

Use original parts

Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by
him as otherwise claims made under the
warranty will be rendered void. Observe all
instructions on safety and use which are
accompany these parts. This concerns:

– replacement and wear parts
– accessories
– Fuel
– detergents.

- 2

21EN

System description

System overview

1 Pillars 1
2 Pillars 2
3 Side brushes
4 Chassis
5 Wheel wash facility
6 Jets for shampoo, foam
7 Jets for brush watering, rinsing, drying

aid
8 Roof brush
9 Drier
10 Detergent canister
11 Dosing pumps
12 Dirt catcher
13 Drive-rails
14 Control cabinet
15 Nameplate

side brushes

The rotating side brushes clean the vehicle
from the side, in the front and rear areas.

roof brush

The rotating roof brush remove dirt from the
top part of the vehicle.

Wheel wash facility

The Comfort model of the vehicle washing
plant is equipped with two wheel wash facil­ities for to provide a thorough rim flange
cleaning. The position of the wheels is de­tected through a light barrier. The rotating
brushes are pressed by a pneumatic cylin­der against the rim flange.

Standard equipment

22 EN

Jets for brush watering

Shampoo from the jets for brush watering
mixed as detergent with water is sprayed
on the vehicle.

Foam wash

The foam wash sprays the vehicle with
foam before the wash.

Dirt catcher

The dirt catcher retains particles which
could block the jets.

Dosing pumps

The dosing pumps mixes the following de­tergents and cleaning products with water:

– shampoo, foam, (DT 811)
– drying aid, (DT 829).

- 3

Drier

The blow-dry beam is moved along the
contour of the vehicle. Built-in ventilators
generate the necessary air flow to dry the
vehicle.

Light barriers

The light barriers detect:

– the position and contours of the vehicle and
– the position of the vehicle's wheels.

Detergent

The canisters for detergents and care-liq­uid are installed in the pillar 2.

Nameplate

The important plant data on the nameplate.

Control cabinet

The control cabinet for the plant is accomo­dated in column 1.

Feed distributor

The main switch for the plant is mounted on the
feed distributor. The feed distributor is posi­tioned outside the wash plant in the plant room
or another suitable location nearby.

Emergency-stop button

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found

– at the operating point for manual mode,
– at the wash card/code reader.

Operating point

The wash plant is delivered with:

– with an operating point for manual mode
– with a wash card/code reader (option)
– with a comfort operating point (option).

Safeguard against tipping over

Also in the case of serious improper con­duct by the washing customer, the plant
stays on the drive-rails.

Options

Wash card/code reader

The wash card or code reader is used for to
operate the wash plant with self-operation.

Note

The wash cards/codes required for opera­tion are programmed for the specific plant.

Processed water connection

enables the use of rainwater or recycled
water as a partial substitute for fresh water.

Underfloor wash facility

The optionally obtainable underfloor wash
facility enables the vehicle underside to be
washed. Hereby water is sprayed with high
pressure on the entire underside via two
oscillating jet pipes.

Anti-frost devices

When there is danger of frost, the water is
blown out of the pipeline system. The wash
plant can be equipped with two anti-frost
devices:

– Anti-frost manual: The blow-out proce-

dure is enabled via the operator of the

plant.

Automatic anti-frost: The blow-out pro-

cedure is controlled via a thermostat.

Spurposts

The spurposts have the task to ensure a
middle alignment of the vehicle. They pre­vent the vehicle being placed too far away
from the middle.

Operating elements

Emergency-stop

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found

– at the wash card/code reader
– at the operating point for manual mode
– at the entrance to the wash hall, if there

is any operating point or wash card/
code reader there.

Main switch

The main switch is located at the feeder.
 Set main switch at “1” to put the plant

into operation.

Wash card/code reader (option)

The choice of the wash programme de­pending on the design of the wash card/
code reader

– by entering on a keyboard,
– through the programme stated on the

wash card,

– by entering a code number.

Further information is obtainable in the sep­arate operating instructions on the wash
card/code reader.

Control station for manual

operation

1 Emergency-stop button
2 Control supply voltage/normal position

button
3 Start key
The control station for manual operation

moves the plant components for mainte­nance work to be done. This can also be
used to intervene when a wash programme
is in progress. In the case of a fault in the
wash card/code reader, the wash pro­gramme can be also started.

Setting dosing pumps

The dosing pumps dose the washing water
with the detergents shampoo/foam (a) and
drying aid (c) in accordance with the wash
programme and the equipment of the plant.

Note

The dosage amount is optimally set by the
fitter when the plant is assembled. General­ly no reset is necessary.

Set dosing amount

몇 Warning

Dosing pump can be damaged. Activate ro­tary knob (a) only when the pump is run­ning.

 Unlock rotary knob (a) by pulling.
 Turn rotary knob (a) to desired dosage

amount. At the same time (b) press sev-

eral times.
 Rotary knob (a) secure by pressing in.

- 4

23EN

Bleed dosing pump

 Turn bleeder screw (c) ca. 2 rotations

anti-clockwise.

 Press button (b) so often until there are

no more air bubbles in the suction hose
and the detergents and drying aid flows
back via run-off hose into the container.

 Screw close the bleeder screw (c)

again.

Specifications

Dimensions

Plant dimensions

CB 1/

CB 1/

CB 1/

23

25

28

Eco

Eco

Eco

Height mm 3150 3350 3650
Width mm 3500
Depth *) mm 2020
Vehicle size limits dimensions **)
Washing

width
Washing

height
Washable vehicle lengths ***)
without safe-

ty distance
with safety

distance
Hall width
with safety

distance
without safe-

ty distance
*) rotating roof brush, rotating side-brushes

**)almost all the vehicles can be washed
within these dimensions
***) For driving track length of 9000 mm

Wash brushes

Diameter of side-brushes
Side

Side-brush rotation
speed

Diameter of brush Roof mm 880
Brush rotation speed

Roof
Portal drive speed m/min 0...20

Sound level

Brush cleaning dB(A) 67
Drier operation dB(A) 87

mm 2300

mm 2300 2500 2800

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Features

mm 965

1/min 107

1/min 127

Connection values

Electrical connection

Voltage V 400/3~, P,

N
Frequency Hz 50
Connection output Ba-

sic plant
Pre-securing Control

cabinet

Water connection

Nominal width Inch 1
Flow pressure accord-

ing to DIN 1988 (with
100 l/min)

Temperature °C max. 50
Water consumption/ve-

hicle with 0.45 MPa
(programme-depend­ent with 4.5 m vehicle
length)

Compressed air connection

Nominal width Inch 1/2
Pressure MPa

Consumption/Washes
(without anti-frost de­vice, programme-de­pendent with 4.5 m
vehicle length)

kW approx. 10

A max. 35

MPa
(bar)

l 80...210

(bar)
l 200

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

Operation

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found

– at the wash card/code reader
– at the operating place for manual oper-

ator station

– at the entrance to the wash hall, íf an

operating point or wash card/code
reader is located there.

몇 Warning!

Risk of damage to vehicle which is to be
cleaned. If the wash plant develops a fault
once the detergent has been applied, it
must be switched off and the detergent re­moved by spraying the vehicle thoroughly
with water to prevent the paintwork being
damaged through an extended period of
exposure to the detergent.

몇 Warning

When using Carlite brushes, the vehicle
must be manually cleaned beforehand, if
the appliance is not equipped with an up­grade kit high pressure!

Note

In the case of self-operating plants, a spe­cialist familiar with the plant must be con­tactable who can carry out measures, or
have them done, in order to avoid possible
dangers.

Switching on after emergency-stop

Note

Before switching on again, the cause for
activating the emergency switch button has
to be remedied. Persons or animals may
not remain in the working area. Vehicles
must be driven out of the plant.

1 Emergency-stop button
2 Control supply voltage/normal position

button
3 Start key
 Pull all emergency-stop buttons to un-

lock them.
 Set automatic/manual switch at the

feeder to automatic.
 Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for

manual mode.
The plant is again ready for operation and the

the vehicle being washed can be driven in.

Start up

 Stop valve opens for water and com-

pressed air.

 Set main switch on the feeder to “1”.
 Set automatic/manual switch to auto-

matic.
 Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for

manual mode.
The plant is again ready for operation and the

the vehicle being washed can be driven in.

Preparing the vehicle

몇 Warning

In order to avoid damage to the vehicle, the
following precautionary measures have to
taken on the vehicle before starting the
wash plant:

 Close windows, doors and roof space..
 Push in antennas, fold over in direction

of rear or dismantle.

 Fold in large or wide overhanging mirrors.
 Check vehicle for loose vehicle parts

and dismantle them, e.g.:

– chrome strips,
– spoilers,
– bumpers,
– door handles,
– exhaust pipes,
– wind-breakers,
– tilt ropes,
– sealers,
– anti –dazzle visors attached on the ve-

hicle,

– racks.

24 EN

- 5

Driving in the vehicle

 Drive in the vehicle between the driving

tracks and position the left front wheel
in the wheel trough.

After the positioning

 switch off engine.
 Put gear in. Choose position “P2” with

automatic gearbox.

 Pull up handbrake.
 Check whether the directions in the

"Preparing the vehicle" section have
been followed.

 Leave vehicle (all occupants) and start

wash programme.

Start program

at the wash card/code reader (option)

The operation with a wash card/code read­er is described in the separate operating in­structions for the wash card/code reader.

with control station for manual operation

 Press one or several buttons to start the

desired wash programme. (see follow­ing table

When the wash programme is ended, the
vehicle can be driven out of the plant.

The hall doors are controlled by the car wash
gantry control and by an external door control.
Difference is made between summer and win­ter door control.

Summer door control

– Before the start of the wash, the doors are

open. The vehicle can drive in.

– The doors are closed at the start of the

wash.

– The doors are opened at the end of the

wash and stay open.

Winter door control

– Before the start of the wash, the entry

gate is closed and must be opened to
allow the vehicle to drive in. This can be
done, for example, by inserting a card
into the wash card reader.

– When the wash starts (e.g. when the

"start" button on the wash card reader is
pressed), the entry gate closes.

– The doors are opened at the end of the

wash and are closed again after the ve­hicle has driven out.

Program end

Door control (option)

Shutting down

Program
1X
2X
3XX
4X
5XX
6XX
7XXX

 Press Start key.

Manual intervention

When the wash programme is in progress,
the brushes can be moved away from the
vehicle (travel out) or locked (to prevent fur­ther travel towards the car). The wheel
wash can also be deactivated once the
washing operation has started.

1 Raise/lock roof brush or drier
2 Move out/lock side brushes
3 Deactivate wheel wash
4 Trigger stop

 End running wash programme.

 End running wash programme.
 Set main switch to “O”.
 Shut off water supply.
 Shut off compressed air line.

If frost is expected for the period of the
shutdown:
 dewater all water pipelines.

Shutting down through anti-freeze

몇 Warning

Risk of damage to the the plant. The anti­frost device functions only when the main
switch is on and the emergency-stop but­tons are not pressed.

Manual anti-frost device

Manual valves and switch “Anti-frost Manu­al“ are found in the technician room.
 Close manual valve for fresh water and

When putting into operation for the first
time after manual antifrost, close the man­ual valves for fresh water and processed
water (option).

Brief shutting down

Set main switch to “O”.

Decommissioning for longer

periods

device (option)

processed water (option).
Release compressed air for anti-frost

by opening the manual valve in the
compressed air line.

Activate “Anti-frost Manual”, which
starts the blow-out procedure.

Close manual valve compressed air for
anti-frost after the blow-out procedure
has ended.

Automatic anti-frost device

If the minimum temperature is undercut:

– any wash operation which is in progress

is completed.

– the gantry hoses and jet pipes are

blown out with compressed air

– No more wash programme can be started.

Should the anti-frost measures be intro­duced with automatic anti-frost as a pre­caution when the plant is shut down, an
additional switch can be installed by the
factory.
Once the danger of frost has passed, the
plant automatically resumes a state of op­erational readiness.

Maintenance and care

Maintenance instructions

The basis for a safe operational plant is the
regular maintenance according to the fol­lowing maintenance plan
Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by
him like

– replacement and wear parts
– accessory parts
– fuel,
– detergents.

 Danger

Risk of electric shock. Switch on the plant
voltage-free, in addition switch on the main
switch to “0” and secure against it switching
on again.
Risk of injury from compressed air unex­pectedly emerging. Compressed-air cylin­ders and lines also remain under pressure
after the plant has been switched off. It is
absolutely necessary to get rid of pressure
before starting work on the plant. To do
this, turn off the compressed air supply and
move the wheel wash system in and out in
manual mode to release the pressure.
Then check for the absence of pressure on
the manometer at the maintenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet unex­pectedly emerging. It is absolutely necessary to
remove all pressure in the high-pressure sys­tem before starting work on the plant.
Risk of eye injuries from parts flying off or dirt.
Keep clear of rotating brushes. Goggles must
be worn during maintenance work.

Who may carry out maintenance and
servicing?
Operator

Work designated with the sign “Operator”
may only be carried out by persons who
have been instructed in the safe operation
and maintenance on the wash plant

Customer Service

Work designated with the sign “Customer
Service” may only be done by the fitters of
Kärcher Customer Service.

Maintenance contract

In order to ensure a reliable operation of the
plant, we recommend that you conclude a
maintenance contract with us. Please con­tact your relevant Kärcher Customer Serv­ice.

- 6

25EN

Manual operation

Your own safety and the safety of others
demands that the plant is switched off dur­ing maintenance and service work. Howev­er, not all plant parts on which maintenance
is being done are freely accessible. This
makes it necessary to move certain plant
parts during maintenance and servicing
work. The operational mode “Manual Oper­ation” is intended for this. Manual operation
is carried out using the operating point for
manual mode.

 Danger

Comply with the following sequence of
working steps for to ensure your own safety
and the safety of others.

 Drive the vehicle out of the plant.
 Ensure that no persons or animals are

in the plant.

 Switch on plant.
 Switch on manual operation.
 Move plant parts.
 Switch off plant and secure against it

switching on again.

 Carry out maintenance and servicing

work.

몇 Warning

Risk of damage to the plant and vehicle. Do
not use manual control for washing.

Activate manual operation

1 Automatic/manual switch
 Turn automatic/manual switch to manu-

al position. The control voltage/ basic
position at the control station starts
blinking if manual operations are acti­vated.

Select group

The manual functions are divided into
groups.
 Press button or button combination

(press simultaneously) to obtain the de­sired group.

Group

1 roof brush/wheel
washer

2 side- brushes X
3 drier X X
4 portal drive X
5 water X X
6 pumps X X
7 Frost protection

(option)

Select function

 Press button or button combination

(press simultaneously) to obtain the de­sired group.

– [ I ]: Function remains active as long as

the corresponding button is pressed.

– [ 0-I ]: function is activated the first time

the button is pressed and deactivated
when it is pressed again.

Group 1 roof brush/wheel washer

Rotate roof brush for­wards, [ 0-I ]

Rotate roof brush
backwards, [ 0-I ]

Lower roof brush, [ I ] X X
Raise roof brush, [ I ] X
Move wheel washer

forwards, [ 0-I ]
Move wheel washer

backwards, [ 0-I ]
Retract wheel wash-

er, [ 0-I ]

Group 2 Side-brushes

Rotate side brushes
forwards, [ 0-I ]

Rotate side brushes
backwards, [ 0-I ]

Retract side brush 1,
[ I ]

Extend side brush 1,
[ I ]

Retract side brush 2,
[ I ]

Extend side brush 2,
[ I ]

Tilt side brushes, op­tion [ 0-I ]

X

XXX

X

X

XX

XX

XXX

X

X

XX

X

XX

XX

XXX

Group 3 Drier

Switch on drier, [ 0-I ] X
Lower drier, [ I ] X X
Raise drier, [ I ] X

Group 4 portal drive

Move gantry for­wards, [ I ]

Move gantry back­wards, [ I ]

Iinitialise system [ I ] X

Group 5 Water

Foam, option [ 0-I ] X X
Used water arc and

shampoo [ 0-I ]]
Fresh water arc [ 0-I ] X X

Group 6 Pumps

Alarm, [ 0-I ] X
Ready to start wash,

[ 0-I ]
Frost alarm, [ 0-I ] X X
Fresh water pump,

[ 0-I ]
Industrial water

pump, [ 0-I ]
High pressure pump,

[ 0-I]
Chassis wash,

[ 0-I ]

X

X

X

XX

XX

XXX

X

X

26 EN

- 7

Group 7 Frost protection (option)

Start frost protection,
[ 0-I ]

High-pressure air
valve, [ 0-I ]

Chassis wash air
valve, [ 0-I ]

Fresh water air
valve, [ 0-I ]

Industrial water air
valve, [ 0-I ]

Switch off group

1 Control supply voltage/normal position

button

X

X

XX

X

XX

 Briefly press control supply voltage/nor-

mal position button.

- 8

27EN

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Remedy of whom

daily Check safety installations Emergency-stop button on operating

point for manual mode, wash card/code
reader, all other emergency-stop but­tons in the plant, safety switches in the
small halls.

Signs with operation instructions and
proper use according to the stipulations
to be placed at the wash place.

The detergent container is located in
the column on the right when facing the
direction of travel

Jets in the upper section, jet pipes on
the columns and the underfloor wash
plant (option)

Side-brushes, roof brush, wheel brushes Make visible inspection, remove possible

Roof brush roll and side brush rolls Check brush shaft for straightness, check

Wheel washing brushes (option) Replace brushes after approx. 10000 wash-

Hoses of the supply line and in the portal Visual inspection Operator/

wagon (Diag. 7)

weekly or
after 500
washes

after 1000
washes

Check notes for self-oper­ation customers (only with
self-operation plants).

Check filling level of the
detergent.

Check spray jets for
blockage

Clean light barriers. All light barriers (diagrams 2 und 9) Applying gentle pressure, wipe light barriers

Visual inspection All limit switches (see diagrams 3 to 6) Check for mechanical damage and stable

Check brush rollers for
foreign bodies

Check water supply Rinse and spray circulation Shut off water in manual operation and

Check condition of the
washing brushes.

Check hoses and piping
for absence of leakness.

Visual inspection Running rollers of the side-brushes’

Reset Screws for guide rails (roof brush, drier) Check using a hexagon socket wrench that

Start wash programme, activate emergen­cy-stop buttons or safety switches. The
plant must stop, then press the control sup­ply voltage/normal position button on the
operating point for manual mode.

Check signs for completeness and legibility.
Replace damaged signs.

If necessary, fill up. Operator

Make visible inspection (judge spray pic­ture), if necessary, clean. Warning! Do not
mix up jets! Screw off jets individually, clean
with compressed air, screw on again.

with a detergent-free soft, damp cloth.

seating.

foreign bodies that are present, clean soiled
brushes with high-pressure cleaner.

check whether enough water is present in
the vehicle wash. Too little or no water may
cause damage to the vehicle being washed.

brush segments on firm seating, check
brush for wear (minimum bristle length: new
state minus 50 mm) if necessary, replace.

ing processes. For this: loosen 3 screws
within the bristle ring, remove wheel wash­ing brush, attach new wheel washing brush
and fasten it with the 3 screws.

Check play by moving the side-brushes. In­form Customer Service when there is too
much play between roller truck and guide:

screws are firmly screwed in, tighten if nec­essary (apply approx. 25 Nm tightening
torque)

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator/
Custom­er Service

Custom­er Service

Operator

Operator/
Custom­er Service

28 EN

- 9

Time Activity Assembly affected Remedy of whom

monthly or
after 2000
washes

half-yearly
or after
5000
washes

yearly or
after 10000
washes

every two
years or af­ter 20000
washes

Clean filter Detergent suction filter in the detergent

containers

Clean dirt catcher Dirt catcher Fresh water (option), Dirt

catcher Fresh water (Diag. 1)

Visual check of belt for
roof brush, drier

Tighten and and check dis­tance of all limit switches

Check energy supply line Cables and hoses at: - energy column

Check plastic rollers and
rubber buffers

Check running surface SB traversing operation Check that running surface for SB travers-

Replace belts and pulley Belts and pulleys drier and roof brush Replace parts Custom-

Belt of roof brush, drier Visual inspection: Check status of the belts,

All limit switches (see diagrams 2 to 6) Check of the nominal distances of 4mm: Use a

or - energy chain or - cable tow

Running rollers (Diag. 7) and stop-buff­ers of the side-brushes’ wagon, stop­buffers of the side-brushes oscillate
(Diag. 8)

Screw off the cover of the detergent con­tainers and rinse the filters of the suction
hoses with clean water.

Shut off water supply, screw off cover of the
dirt catcher, rinse out filter with water, re-in­sert filter and screw on cover.

replace, if necessary (Customer Service).

4mm thick flat material as feeler gage, measure
distance between limit switch and switching flag.
Readjust limit switch, if necessary by shifting
both plastic nuts.

Visible inspection: Condition of hoses and
cables, leaks in hoses and connectors.
Check ease of movement of roller truck at
cable tow.

Visual inspection: check state of the guide
rollers and play between rollers and guide
rails (maximum 5 mm play, binding of the
guide rollers at least 15 mm thick). Check
rubber buffers for cracks, visible inspection.

ing operation is clean. Remove contamina­tions using special cleaners (for e.g.6.869-

035).

Operator

Operator

Custom­er Service

Custom­er Service

Operator

Operator

Operator

er Service

Figure 1
1 Pressure lessener wheel wash

2 Dirt catcher

1 Lower roof brush limit switch (DBU)
2 Lower drier limit switch (TRU)
3 Light barrier wheel wash facility
4 Light barrier position 1

Figure 5
1 Limit switch for travel start (PTS)

2 Limit switch for travel end (PFE)

Figure 3
1 Upper roof brush limit switch (DBO)

2 Upper drier limit switch (TRO)

Figure 2

Figure 4
1 Limit switch for roof drier safety bracket

- 10

Figure 6
1 Limit switch for side brush 1 start

(SB1_a)
2 Limit switch for side brush 1 end

(SB1_e)

29EN

Figure 7
1 Running rollers

2 Eccentric

Figure 8
1 Stop buffer side-brush oscillate

 Danger

Risk of electric shock.
Switch on the plant voltage-free, in addition
switch on the main switch to “0” and secure
it against being switched on again.
Risk of injury from compressed air unex­pectedly emerging. . Compressed air con­tainers also remain under pressure after
the plant has been switched off. It is abso­lutely necessary to get rid of pressure be­fore starting work on the plant. To do this,
turn off the compressed air supply and use
the manual operation to move the wheel
wash system in and out until the pressure
has been released. Then check for the ab­sence of pressure on the manometer at the
maintenance unit.
Risk of eye injuries from parts flying off or
dirt. Keep clear off rotating brushes. Gog­gles must be worn during maintenance
work.

Fault indication

Figure 9

1 Light barrier of drier forward
2 Light barrier of drier in the middle
3 Light barrier of drier behind

Faults

 Danger

Risk of electric shock!
Work on electrical plant only to be carried
out by qualified electricians.
Switch the plant to voltage-free with all
work, in this case switch the plant at the
main switch to “0”and secure against it
switching on again.

Who may remedy faults?
Operator

Work designated with the sign “Operator”
may only be carried out by persons who
have been instructed in the safe operation
and maintenance on the wash plant

Electricians

Persons with a professional training in the
electro-technical area.

Customer Service

Work designated with the sign “Customer
Service” may only be done by the fitters of
Kärcher Customer Service or fitters who
have been authorised by Kärcher.

1 Display
Display of faults recognised by the Control

is shown in the display of control unit.

30 EN

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