Karcher CB 1/25 comfort User Manual [ru]

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5.961-405.0 09/08

Inhaltsverzeichnis

Vor Inbetriebnahme 3
Anlagenbeschreibung 5
Bedienelemente 6
Technische Daten 7
Betrieb 7
Außerbetriebnahme 9
Wartung und Pflege 9
Störungen 13

Vor Inbetriebnahme

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien
sind recyclebar. Bitte werfen
Sie die Verpackungen nicht in
den Hausmüll, sondern führen
Sie diese einer Wiederverwer­tung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle
recyclingfähige Materialien, die
einer Verwertung zugeführt
werden sollten. Batterien, Öl
und ähnliche Stoffe dürfen
nicht in die Umwelt gelangen.
Bitte entsorgen Sie Altgeräte
deshalb über geeignete Sam­melsysteme.

Getriebeölnicht in die Umwelt gelangen
lassen.Bitte Boden schützen und Altöl um­weltgerecht entsorgen.
Mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erd­reich, Gewässer oder ohne Aufbereitung in
die Kanalisation gelangen lassen. Bitte ört­lich geltende gesetzliche Bestimmungen
und Abwassersatzungen beachten.

In der Steuerung befindet sich
ein Akku zur Versorgung der
Systemuhr bei Stromausfall.
Akkus enthalten Stoffe, die
nicht in die Umwelt gelangen
dürfen. Bitte entsorgen Sie sie
deshalb über geeignete Sam­melsysteme.

Sicherheitshinweise

Um Gefahren für Personen, Tiere und Sa­chen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem
ersten Betreiben der Anlage:
– die Betriebsanleitung

– alle Sicherheitshinweise
– die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

– die Sicherheitshinweise, die den ver-

wendeten Reinigungsmitteln beigestellt
sind (i.d.R. auf dem Verpackungseti-

kett).
Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der
Bundesrepublik Deutschland folgende Vor-

schriften und Richtlinien (beziehbar über
Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger
Straße 449, 50939 Köln):
– Unfallverhütungsvorschrift „Allgemeine

Vorschriften“ BGV A1

– Sicherheit Fahrzeugwaschanlagen

DIN 24446

– Verordnung über Betriebssicherheit

(BetrSichV).

Vergewissern Sie sich:
– dass Sie selbst alle Hinweise verstan-

den haben

– dass alle Anwender der Anlage über die

Hinweise informiert sind und diese ver­standen haben.

In dieser Betriebsanleitung werden folgen­de Symbole verwendet:

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge­fahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises dro­hen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährli­che Situation. Bei Nichtbeachten des Hin­weises können leichte Verletzungen oder
Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige
Informationen.

Fahrzeugwaschanlagen

Mit dem Betätigen, Überwachen, Pflegen,
Warten und Überprüfen von Fahrzeugwa­schanlagen dürfen nur Personen beauf­tragt werden, die mit diesen Arbeiten und
mit der Betriebsanleitung vertraut und über
die mit der Anlage verbundenen Gefahren
belehrt worden sind.

Selbstbedienung
Bei Selbstbedienungs-Fahrzeugwaschan­lagen muß während der Betriebsbereit­schaft eine Person erreichbar sein, die mit
der Anlage vertraut ist und im Störfall die
zur Vermeidung etwaiger Gefahren not­wendigen Maßnahmen durchführen oder
veranlassen kann.
Für den Benutzer der Anlage müssen gut
sichtbare Hinweise über Bedienung und
bestimmungsgemäße Verwendung der An­lage am Waschplatz angebracht sein.

Sachgemäße Verwendung
Um Beschädigungen an Fahrzeugen und
der Anlage zu vermeiden, dürfen nur PKW
und geschlossene Lieferwagen entspre­chend den Angaben im Abschnitt „Techni­sche Daten/Abmessungen“,
Fahrzeuggrenzmaße, gereinigt werden.

Instandhaltung

Instandhaltungsarbeiten dürfen grundsätz­lich nur bei ausgeschalteter Anlage ausge­führt werden. Dabei ist der Hauptschalter
gegen Wiedereinschalten durch Unbefugte
zu sichern (Vorhängeschloß am Haupt­schalter anbringen).

Gefahrenstoffe

Beim Umgang mit Reinigungsmittelkon­zentraten, die gesundheitsschädliche Stof­fe enthalten, sind Schutzmaßnahmen zu
treffen. Insbesondere sind Schutzbrille,
Schutzhandschuhe und Schutzkleidung zu
tragen und die dem Reinigungsmittel bei­gegebenen Merkblätter/Sicherheitsdaten­blätter zu beachten.

Betreten der Fahrzeugwaschanlage
Unbefugten Personen ist das Betreten der
Fahrzeugwaschanlage zu verbieten. Auf
das Zutrittsverbot ist deutlich erkennbar
und dauerhaft hinzuweisen.

Rutschgefahr

In der Anlage besteht Rutschgefahr durch
Nässe auf dem Boden und auf Anlagenteilen.
Bei Arbeiten an der Anlage umsichtig bewe­gen und geeignetes Schuhwerk tragen.
Waschkunden durch geeignete Beschilde­rung auf die Rutschgefahr hinweisen.

Bedienung der Anlage

몇 Warnung

Um Gefahren durch falsche Bedienung zu
vermeiden, darf die Anlage nur von Perso­nen bedient werden, die

– in deren Handhabung unterwiesen sind
– ihre Fähigkeiten zum Bedienen nach-

gewiesen haben

– ausdrücklich mit der Benutzung beauf-

tragt sind.
Die Betriebsanleitung muß jedem Bediener
zugänglich sein.

Nicht bedient werden darf die Anlage von
Personen unter 18 Jahren.
Davon ausgenommen sind Auszubildende
über 16 Jahren unter Aufsicht.

Bestimmungsgemäße Verwendung der
Anlage

Diese Waschanlage ist zur äußeren Reini­gung von Pkws mit Serienausstattung und
geschlossenen Lieferwagen entsprechend
des Abschnitts „Technische Daten/Abmes­sungen“, Fahrzeuggrenzmaße, bestimmt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
gehören auch:
– das Beachten aller Hinweise in dieser

Betriebsanleitung und
– die Einhaltung der Inspektions- und

Wartungshinweise.
Die Anlage muss durch qualifiziertes Fach-

personal aufgestellt werden. Bei der Auf­stellung müssen die örtlich geltenden
Sicherheitsbestimmungen beachtet wer­den (z. B. Abstände zwischen Anlage und
Gebäude).

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr durch Eisbildung in
der Anlage. Bei Frostgefahr muß das Was­ser aus der Anlage abgelassen werden.
Die Verkehrswege für Waschkunden müs­sen rutschsicher gehalten werden (z. B.
Fußbodenheizung, Kies).

Arbeitsplatz

Die Anlage wird an der Bedienstelle für
Handfunktionen oder einem Waschkarten-/
Codeleser aus in Betrieb genommen. Vor
der Wäsche müssen die Insassen das
Fahrzeug verlassen. Während des Wasch­vorgangs ist das Betreten der Anlage ver­boten.

Sachwidrige Verwendung

몇 Warnung

Sachschäden! Bei Nichteinhalten der Fahr­zeuggrenzdaten können Schäden am
Fahrzeug und der Anlage entstehen.

Deutsch 3

Nicht geeignet ist die PKW-Portalwaschan­lage für die Reinigung von
– Sonder-Kfz, wie z.B., Fahrzeuge mit

nach vorn über die Windschutzscheibe
stehenden Dach- und Alkovenaufbau-

ten, Baumaschinen
– Fahrzeugen mit Anhänger
– Zweiradfahrzeugen
– Pickup
– Cabrios.
Wird die oben genannte Anweisung nicht

beachtet, haftet der Anlagenhersteller nicht
für hieraus resultierende
– Personenschäden

– Sachschäden
– Verletzungen an Tieren

Gefahrenquellen

Allgemeine Gefahren

 Gefahr

Gefahr von Augenverletzungen durch ent­weichende Druckluft. Die pneumatischen
Teile der Anlage stehen auch nach dem
Ausschalten am Hauptschalter oder Not­Aus-Schalter noch unter hohem Luftdruck.
Verletzungsgefahr durch wegfliegende Tei­le! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegen­stände können Personen oder Tiere
verletzen. Deshalb muß der Hallenboden
frei von lose herumliegenden Gegenstän­den sein.

Explosionsgefahr

 Gefahr

Explosionsgefahr! Die Anlage darf nicht in
der Nähe von explosionsgefährdeten Räu­men betrieben werden.

Davon ausgenommen sind nur ausdrück­lich dafür vorgesehene und gekennzeich­nete Anlagen.

Als Reinigungsmittel dürfen keine explosi­ven, hochentzündlichen oder giftigen Stoffe
verwendet werden, wie z.B.:

– Benzin
– Heizöl und Dieselkraftstoff
– Lösungsmittel
– lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten
– unverdünnte Säuren
– Aceton

Bei Unsicherheit Hersteller fragen.

Gehörschäden

Die von der Anlage ausgehenden Geräu­sche sind gefahrlos für den Waschkunden
(kurzzeitige Belastung).
An der Einfahrtseite beträgt der Schallpe­gel
– bei Bürstenwäsche 67 dB(A)

– bei Trocknerbetrieb 87 dB(A)

 Gefahr

Gehörschäden für Bedienpersonal mög­lich. Bei Trocknerbetrieb Gehörschutz tra­gen.

Elektrische Gefahren

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag!
– Elektrische Kabel, Steckverbindungen

und Klemmkästen nie mit nassen Hän-

den anfassen.

– Elektrische Anschlußleitungen oder

Verlängerungskabel dürfen nicht durch
Überfahren, Quetschen, Zerren oder
ähnliches beschädigt werden. Kabel
vor Hitze, Öl und scharfen Kanten
schützen.

– Mit beweglichem Reinigungsgerät (z.B.

mit Hochdruckreinigern) darf der Was­serstrahl nie auf elektrische Geräte
oder Anlagen gerichtet werden.

– Alle stromführenden Teile im Arbeitsbe-

reich müssen strahlwassergeschützt
sein.

– Anlagen dürfen nur an ordnungsgemäß

geerdeten Stromquellen angeschlos­sen werden.

– Alle Arbeiten an elektrischen Teilen der

Anlage dürfen nur von einer Elektro­fachkraft ausgeführt werden.

Gefahr durch gesundheitsgefährdende
Stoffe

 Gefahr

Die verwendeten Reinigungsmittel enthal­ten teilweise gesundheitsgefährdende
Stoffe, daher sind unbedingt die beigege­benen bzw. aufgedruckten Hinweise zu be­achten.
Das von der Anlage abgegebene Wasser
nicht trinken. Durch beigemischte Reini­gungsmittel besitzt es keine Trinkwasser­qualität.
Wird zum Betrieb der Anlage aufbereitetes
Brauchwasser verwendet, müssen die Vor­schriften zur Keimhemmung des Herstel­lers der Aufbereitungsanlage beachtet
werden.

Stoffe, wie sie nicht bei einer allgemein üb­lichen Außenreinigung von Fahrzeugen an­fallen (wie z.B. Chemikalien,
Schwermetalle, Pestizide, radioaktive Stof­fe, Fäkalien oder Seuchenstoffe) dürfen
nicht in die Waschanlage gelangen.

Gefahr durch Stromausfall

Ein unkontrolliertes Wiederanlaufen der
Anlage nach Stromausfall ist durch kon­struktive Maßnahmen ausgeschlossen.

Umweltgefährdung durch Abwasser

Zur Abwasserentsorgung sind die örtlichen
Vorschriften zu beachten.

Instandhaltung und Überwachung

Um einen sicheren Betrieb der Anlage zu
gewährleisten und Gefahren bei Wartung,
Überwachung und Prüfung zu verhindern,
müssen die entsprechenden Anweisungen
eingehalten werden.

Instandhaltung

Wartungsarbeiten müssen durch eine
sachkundige Person zu regelmäßigen Zeit ­punkten nach den Angaben des Herstellers
durchgeführt werden, dabei sind bestehen­de Bestimmungen und Sicherheitsanforde­rungen zu beachten. Arbeiten an der
Elektroanlage dürfen nur von einer Elektro­fachkraft durchgeführt werden.

 Gefahr

Verletzungsgefahr. Die Anlage muß abge­schaltet und gegen unbeabsichtigtes und
unbefugtes Wiedereinschalten gesichert

sein, bevor Wartungs- und Instandhal­tungsarbeiten durchgeführt werden.Druck­luftbehälter und Druckluftleitungen stehen
auch nach dem Abschalten der Anlage un­ter Druck. Vor Arbeiten an der Anlage un­bedingt Druck abbauen. Anschließend
Drucklosigkeit überprüfen am Manomete r
der Wartungseinheit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das
Hochdrucksystem steht auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage Hochdrucksystem un­bedingt drucklos machen.

Überwachung

Diese Waschanlage muß vor der ersten Inbe­triebnahme und danach mindestens halbjähr­lich von einer sachkundigen Person auf ihren
sicheren Zustand überprüft werden.

Diese Überprüfung umfaßt insbesondere:
– Sichtprüfung bezüglich äußerlich er-

kennbarem Verschleiß bzw. Beschädi-

gung
– Funktionsprüfung
– Vollständigkeit und Wirksamkeit von Si-

cherheitseinrichtungen bei Selbstbe-

dienungsanlagen täglich vor

Betriebsbeginn, bei überwachten Anla-

gen nach Bedarf, jedoch mindestens

einmal monatlich.

Originalteile verwenden

Verwenden Sie ausschließlich Originalteile
des Herstellers oder von ihm empfohlene
Teile. Beachten Sie alle Sicherheits- und
Anwendungshinweise, die diesen Teilen
beigestellt sind. Dies betrifft:
– Ersatz- und Verschleißteile

Zuberhörteile

Betriebsstoffe

Reinigungsmittel.

4 Deutsch

Anlagenbeschreibung

Anlagenübersicht

1Säule 1
2Säule 2
3 Seitenbürste
4 Fahrwerk
5 Radwascheinrichtung
6 Düsen für Shampoo, Schaum
7 Düsen für Schaum, Shampoo
8 Düsen für Bürstenbewässerung, Spü-

len, Trocknungshilfe
9 Trocknerseitendüse
10 Hochdruck-Seitenwäsche
11 Dachbürste
12 Dachtrockner
13 Reinigungsmittelkanister
14 Dosierpumpen
15 Schmutzfänger
16 Fahrschienen

17 Druckluft-Wartungseinheit
18 Steuerschrank
19 Positionierampel
20 Typenschild
21 Düsen Heisswachs
22 Waschphasenanzeige

Standardausrüstung

Seitenbürsten

Die rotierenden Seitenbürsten reinigen das
Fahrzeug von der Seite, im Front- und
Heckbereich.

Dachbürste

Die rotierende Dachbürste befreit die Ober­seite des Fahrzeugs von Schmutz.

Radwascheinrichtung

Für eine gründliche Felgenreinigung ist die
Waschanlage mit zwei Radwascheinrich­tungen ausgerüstet. Die Position der Räder
wird durch eine Lichtschranke erfaßt. Die
rotierenden Bürsten werden durch Pneu­matikzylinder gegen die Felge gedrückt.

Deutsch 5

Düsen Bürstenbewässerung

Aus den Düsen Bürstenbewässerung wird
als Reinigungsmittel Shampoo vermischt
mit Wasser auf das Fahrzeug aufgesprüht.

Schaumwäsche

Mit der Schaumwäsche kann das Fahrzeug
vor der Wäsche mit Schaum eingesprüht
werden.

Schmutzfänger

Die Schmutzfänger halten Partikel zurück,
welche die Düsen verstopfen könnten.

Dosierpumpen

Die Dosierpumpen mischen dem Wasser
folgende Reinigungs- und Pflegemittel bei:
– Shampoo, Schaum, (RM 811)
– Heisswachs, (RM 829)
– Trocknungshilfe, (RM 829).

Trocknerseitendüsen

Aus den Trocknerdüsen strömt die zum
Trockenblasen der Fahrzeugseiten benö­tigte Luft aus.

Trocknergebläsebalken

Der Trocknergebläsebalken wird der Kon­tur des Fahrzeugs entlanggeführt. Einge­baute Ventilatoren erzeugen den zum
Trocknen des Fahrzeugs notwendigen
Luftstrom.

Positionierampel

Die Positionierampel hat zwei Funktionen:
– Vor der Wäsche dient sie zum Positio-

nieren des Fahrzeuges.

– Nach der Wäsche wird die Ausfahrrich-

tung angezeigt.

Lichtschranken

Mit den Lichtschranken werden erfaßt:
– Position und Konturen des Fahrzeugs

und
die Position der Räder.

Reinigungsmittel

In der Säule 2 sind die Kanister für Reini­gungs- und Pflegemittel untergebracht.

Typenschild

Auf dem Typenschild finden Sie die wich­tigsten Anlagendaten.

Steuerschrank

Der Steuerschrank der Anlage befindet
sich in Säule 1.

Einspeiseverteiler

Auf dem Einspeiseverteiler ist der Haupt­schalter der Anlage angebracht. Der Ein­speiseverteiler befindet sich außerhalb der
Waschanlage im Technikraum oder einer
anderen geeigneten Stelle in der Nähe der
Waschanlage.

Not-Aus-Taste

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muß durch Drücken der „NOT-AUS“-Taste
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden eine „NOT-AUS“-Taste
– am Bediengerät,

– am Waschkartenleser.

Bedienstelle

Die Waschanlage wird ausgeliefert:
– mit einer Bedienstelle für Handbetrieb

– mit einem Waschkarten-/Codeleser

(Option)

– mit einer Comfort-Bedienstelle (Opti-

on).

Kippsicherung

Auch bei schwerem Fehlverhalten durch
den Waschkunden bleibt die Anlage auf
den Fahrschienen.

Optionen

Waschkarten-/Codeleser

Für den Betrieb der Waschanlage mit
Selbstbedienung findet der Waschkarten­leser oder ein Codeleser Verwendung.

Hinweis

Die zum Betrieb benötigten Waschkarten/
Codes sind auf die jeweilige Anlage pro­grammiert.

Brauchwasseranschluss

Ermöglicht die Verwendung von Regen­wasser oder Recyclingwasser als teilwei­sen Ersatz von Frischwasser.

Unterboden-Waschvorrichtung

Mit der optional erhältlichen Unterboden­waschvorrichtung kann die Fahrzeugunter­seite gewaschen werden. Hierbei wird das
Wasser mit Hochdruck über zwei schwenk­bare Düsenrohre auf die gesamte Untersei­te gespritzt.

Hochdruck Seite

Mit der Hochdruckwäsche wird die Fahr­zeugoberfläche von Grobschmutz befreit.
Dadurch wird die Gefahr von Kratzspuren
durch Sandkörner bei der Bürstenwäsche
minimiert. Es stehen 2 Ausführungen mit
Betriebsdrücken von 1,6 MPa (16 bar) und
6 MPa (60 bar) zur Verfügung.

Heißwachs

Aus den Heißwachsdüsen wird heißes
Wasser vermengt mit Wachs auf das Fahr­zeug gesprüht.

Frostschutzeinrichtung

Bei Frostgefahr wird das Wasser aus dem
Leitungssystem ausgeblasen. Die Wasch­anlage kann mit zwei verschiedenen Frost­schutzeinrichtungen ausgestattet werden:
– Frostschutz manuell: Der Ausblasvor-

gang wird durch den Anlagenbediener
veranlaßt.

– Automatischer Frostschutz: Der Aus-

blasvorgang wird durch einen Thermo­staten gesteuert.

Radabweiser

Die Radabweiser haben die Aufgabe eine
mittige Ausrichtung des Fahrzeugs zu ge­währleisten. Sie verhindern das Abstellen
des Fahrzeuges zu weit außerhalb der Mit­te.

Bedienelemente

Not-Aus

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster
– am Waschkarten-/Codeleser
– an der Bedienstelle für Handbetrieb
– am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkar­ten-/Codeleser dort befinden.

Hauptschalter

Der Hauptschalter der Anlage befindet sich
am Einspeiseverteiler.
Î Zur Inbetriebnahme der Anlage Haupt-

schalter auf „1“ stellen.

Waschkarten-/Codeleser (Option)

Die Wahl des Waschprogramms erfolgt je
nach Ausführung des Waschkarten-/Code­lesers
– durch Eingabe auf einer Tastatur,

– durch das auf der Waschkarte angege-

bene Programm,
– durch Eingabe einer Codenummer.
Weitere Hinweise finden Sie in der separa­ten Betriebsanleitung zum Waschkarten-/

Codeleser.

Bedienstelle für Handbetrieb

1 Not-Aus-Taster
2 Taste Steuerspannung/Grundstellung
3Taste Start

6 Deutsch

Mit der Bedienstelle für Handbetrieb wer­den Anlagenkomponenten zur Ausführung
von Wartungsarbeiten bewegt. Außerdem
kann in ein laufendes Waschprogramm
eingegriffen werden. Im Falle einer Störung
des Waschkarten-/Codelesers können
auch Waschprogramme gestartet werden.

Dosierpumpen einstellen

Mit den Dosierpumpen werden dem
Wasch-Wasser die Reinigungsmittel
Shampoo/Schaum (a), Heißwachs (b) (Op­tion) und Trocknungshilfsmittel (c) entspre­chend dem Waschprogramm und der
Ausstattung der Anlage zudosiert.

Hinweis

Die Dosiermenge wird vom Monteur bei der
Aufstellung der Anlage optimal eingestellt.
In der Regel ist keine Neueinstellung not­wendig.

Dosiermenge einstellen

몇 Warnung

Dosierpumpe kann beschädigt werden.
Drehknopf (a) nur bei laufender Pumpe be­tätigen.

Î Drehknopf (a) durch Ziehen entriegeln.
Î Drehknopf (a) auf gewünschte Dosier-

menge drehen. Gleichzeitig Taste (b)
mehrmals drücken.

Î Drehknopf (a) sichern durch Eindrük-

ken.

Dosierpumpe entlüften

Î Entlüftungsschraube (c) ca. 2 Umdre-

hungen entgegen dem Uhrzeigersinn
aufdrehen.

Î Taste (b) so oft betätigen, bis keine

Luftblasen mehr im Saugschlauch vor­handen sind und das Reinigungs-/
Trocknungshilfsmittel über den Über­laufschlauch in den Behälter zurück­fließt.

Î Entlüftungsschraube (c) wieder zudre-

hen.

Technische Daten

Abmessungen

Anlagenabmessungen

CB

CB

CB

1/23

1/25

1/28

Höhe mm 3100 3300 3600
Breite mm 3500
Tiefe *) mm 2020
Fahrzeuggrenzmaße **)
Waschbreite mm 2300
Waschhöhe mm 2300 2500 2800
waschbare Fahrzeuglänge ***)
ohne Sicher-

heitsabstand
mit Sicher-

heitsabstand
Hallenbreite
mit Sicher-

heitsabstand
ohne Sicher-

heitsabstand
*) rotierende Dachbürste, rotierende Sei-

tenbürsten
**) innerhalb dieser Maße können nahezu
alle Fahrzeuge gewaschen werden
***) bei Fahrschienenlänge 9000 mm

Waschbürsten

Bürstendurchmesser
Seite

Bürstendrehzahl Seite 1/min 107
Bürstendurchmesser

Dach
Bürstendrehzahl Dach 1/min 127
Portalfahrgeschwindig-

keit

Schallpegel

Bürstenwäsche dB(A) 67
Trocknerbetrieb dB(A) 87

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Eigenschaften

mm 965

mm 880

m/min 0...20

Anschlusswerte

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400/3~,

P, N
Frequenz Hz 50
Anschlussleistung Ba-

sisanlage
Vorsicherung Steuer-

schrank

Wasseranschluss

Nennweite Zoll 1
Fließdruck nach DIN

1988 (bei 100 l/min)
Temperatur °C max. 50
Wasserverbrauch/

Fahrzeug bei 0,45
MPa (programm­abhängig bei 4,5 m
Fahrzeuglänge)

Druckluft Anschluss

Nennweite Zoll 1/2
Druck MPa

Verbrauch/Wäsche
(ohne Frostschutzein­richtung, programm­abhängig bei 4,5 m
Fahrzeuglänge)

kW 16

Amax. 35

MPa
(bar)

l 80...210

(bar)
l200

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

Betrieb

Bei Gefahr für Personen, Sachen und Tiere
muß durch Drücken des Not-Aus-Tasters
die Anlage sofort ausgeschaltet werden.
Sie finden Not-Aus-Taster
– am Waschkarten-/Codeleser
– an der Bedienstelle für Handbetrieb
– am Eingang zur Waschhalle, sofern

sich nicht Bedienstelle oder Waschkar­ten-/Codeleser dort befinden.

몇 Warnung!

Beschädigungsgefahr für das zu reinigen­de Fahrzeug. Tritt nach dem Reinigungs­mittelauftrag eine Störung der
Waschanlage auf, muss das Reinigungs­mittel nach dem Ausschalten der Anlage
durch gründliches Abspritzen mit Wasser
entfernt werden, um mögliche Lackschä­den durch zu lange Einwirkungsdauer zu
verhindern.

Hinweis

Bei Selbstbedienungsanlagen muß eine
sachkundige, mit der Anlage vertraute Per­son erreichbar sein, die zur Vermeidung et­waiger Gefahren notwendige Maßnahmen
durchführen bzw. veranlassen kann.

Deutsch 7

Einschalten nach Not-Aus

Hinweis

Vor dem Wiedereinschalten muß die Ursa­che für die Betätigung des Not-Aus-Tasters
beseitigt werden. Personen oder Tiere dür­fen sich nicht im Arbeitsbereich aufhalten.
Fahrzeuge müssen aus der Anlage heraus­gefahren werden.

– Windabweiser,
– Planenseile,
– Dichtungsgummis,
– außen angebrachte Sonnenblenden,
– Gepäckträger.

Fahrzeug einfahren

Positionierampel

Die Positionierampel zeigt beim Einfahren
in die Waschanlage die richtige Positionie­rung des Fahrzeugs an.

Handeingriff

Im laufenden Waschprogramm können die
Bürsten vom Fahrzeug weggefahren (aus­fahren) beziehungsweise arretiert (am wei­teren Zufahren auf das Fahrzeug
gehindert) werden. Außerdem kann die
Radwäsche bei der momentan laufenden
Wäsche ausgeschaltet werden.

1 Not-Aus-Taster
2 Taste Steuerspannung/Grundstellung
3 Taste Start

Î Alle Not-Aus-Taster durch Ziehen ent-

riegeln.

Î Schalter Auto/Hand am Einspeisever-

teiler auf Auto stellen.

Î Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb

drücken.
In der Grundstellung leuchtet die obere
grüne Signallampe „Vorwärts“ der Positio-

nierampel auf. Die Anlage ist wieder be­triebsbereit, das zu waschende Fahrzeug
kann eingefahren werden.

Inbetriebnahme

Î Absperrventile für Wasser und Druck-

luft öffnen.
Î Hauptschalter auf dem Einspeisevertei-

ler auf „1“ stellen.

Î Schalter Auto/Hand auf Auto stellen.
Î Taste Steuerspannung/Grundstellung

auf der Bedienstelle für Handbetrieb

drücken.
Die Anlage ist betriebsbereit, das zu wa­schende Fahrzeug kann eingefahren wer-

den.

Fahrzeug vorbereiten

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Fahrzeug zu ver­meiden, müssen vor dem Starten der
Waschanlage am Fahrzeug folgende Vor­kehrungen getroffen werden:
Î Fenster, Türen und Dachluken schlie-

ßen.
Î Antennen einschieben, in Richtung

Heck umklappen oder abmontieren.
Î Große oder weit ausladende Spiegel

umklappen.
Î Fahrzeug auf lose Fahrzeugteile unter-

suchen und diese demontieren, z.B.:

– Zierleisten,
– Spoiler,
– Stoßstangen,
– Türgriffe,
– Auspuffrohre,

1 Dachbürste oder Trockner anheben/ar-

retieren

1 Vorwärts fahren
2 Anhalten, Position stimmt
3 Rückwärts fahren
Î Fahrzeug gerade und mittig zwischen

die Fahrschienen stellen.

Nach der Positionierung

Î Motor abstellen.
Î Gang einlegen. Bei Automatik-Getriebe

Stellung „P“ anwählen.

Î Handbremse anziehen.
Î Prüfen, ob Hinweise aus Abschnitt

„Fahrzeug vorbereiten“ umgesetzt sind.

Î Fahrzeug verlassen (alle Personen)

und Waschprogramm starten.

Programm starten

Am Waschkarten-/Codeleser (Option)

Der Betrieb mit einem Waschkarten-/Code­leser ist in der separaten Betriebsanleitung
für den Waschkarten-/Codeleser beschrie­ben.

Mit Bedienstelle für Handbetrieb

Î Eine oder mehrere Tasten drücken, um

das gewünschte Waschprogramm zu
wählen. (Siehe folgende Tabelle

Programm
1X
2X
3XX
4X
5XX
6XX
7 XXX

Î Tatse Start drücken.

2 Seitenbürsten ausfahren/arretieren
3 Radwäsche ausschalten
4 Arretierung aufheben

Programmende

Ist das Waschprogramm beendet, kann
das Fahrzeug aus der Waschanlage gefah­ren werden. Die Positionierampel zeigt
Ausfahren vorwärts oder Ausfahren rück­wärts an.

Torsteuerung (Option)

Die Hallentore werden von der PKW-Por­talsteuerung und von einer externen Tor­steuerung gesteuert. Es wird
unterschieden zwischen Sommer-Torsteu­erung und Winter-Torsteuerung.

Sommer-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn sind die Tore offen.

Das Fahrzeug kann einfahren.

– Mit Beginn der Wäsche werden die

Tore geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche werden die

Tore geöffnet und bleiben offen.

Winter-Torsteuerung

– Vor Waschbeginn ist das Einfahrtor ge-

schlossen und muss zum Einfahren
des Fahrzeugs geöffnet werden. Dies
geschieht zum Beispiel durch Einschie­ben einer Waschkarte in den Wasch­kartenleser.

– Mit Beginn der Wäsche (z. B. Taste

„Start“ am Waschkartenleser drücken)
wird das Einfahrtor geschlossen.

– Nach Ende der Wäsche wird das Aus-

fahrtor geöffnet und nach Ausfahren
des Fahrzeugs wieder geschlossen.

8 Deutsch

Außerbetriebnahme

Kurzzeitige Außerbetriebnahme

ÎLaufendes Waschprogramm beenden.
ÎHauptschalter auf „0“ stellen.

Längerfristige Stilllegung

Î Laufendes Waschprogramm beenden.
Î Hauptschalter auf „0“ stellen.
Î Wasserzuleitung schließen.
Î Druckluftzuleitung schließen.

Ist für die Zeit der Stilllegung Frost zu er­warten:
Î Alle wasserführenden Leitungen ent-

wässern.

Außerbetriebnahme durch Frost-

schutzeinrichtung (Option)

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr für die Anlage.
Die Frostschutzeinrichtung funktioniert nur
bei eingeschaltetem Hauptschalter und un­betätigten Not-Aus-Tastern.

Manuelle Frostschutzeinrichtung

Handventile und Schalter „Frostschutz Ma­nuell“ befinden sich im Technikraum.
Î Handventile für Frischwasser und

Brauchwasser (Option) schließen.

Î Druckluft für Frostschutz durch Öffnen

des Handventils in der Druckluftleitung
freigeben.

Î Schalter „Frostschutz Manuell“ betäti-

gen, die Steuerung startet den Ausblas­vorgang.

Î Nach abgeschlossenem Ausblasvor-

gang Handventil Druckluft für Frost­schutz schließen.

Bei Erstinbetriebnahme nach manuellem
Frostschutz die Handventile für Frischwas­ser und Brauchwasser (Option) öffnen.

Automatische Frostschutzeinrichtung

Wurde die Mindesttemperatur unterschrit­ten:
– wird ein evtl. laufender Waschvorgang

zu Ende geführt.

– Danach werden die Schläuche und die

Düsenrohre des Portals mit Druckluft
ausgeblasen

– Es kann kein Waschprogramm mehr

gestartet werden.

Sollen bei Stillegung einer Anlage mit auto­matischem Frostschutz vorbeugend die
Frostschutzmaßnahmen eingeleitet wer­den, kann dazu bauseitig ein zusätzlicher
Schalter installiert werden.
Nach Ende der Frostgefahr ist die Anlage
automatisch wieder betriebsbereit.

Wartung und Pflege

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgen­dem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er­satzteile des Herstellers oder von ihm emp­fohlene Teile wie

– Ersatz- und Verschleissteile,
– Zubehörteile,
– Betriebsstoffe,
– Reinigungsmittel.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Anlage spannungsfrei schalten, dazu die
Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretende Druckluft. Druckluftbehälter und
Druckluftleitungen stehen auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage unbedingt Druck ab­bauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und
Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und
ausfahren lassen bis der Druck abgebau t
ist. Anschließend Drucklosigkeit überprü­fen am Manometer an der Wartungsein­heit.
Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Vor
Arbeiten an der Anlage Hochdrucksystem
unbedingt drucklos machen.
Gefahr von Augenverletzungen durch weg­fliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der
Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Wer darf Inspektions-, Wartungs und In­standhaltungsarbeiten durchführen?
Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür­fen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die die Waschanlage
sicher bedienen und warten können.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst­Monteuren durchgeführt werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen­den Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher Kundendienst.

Handbetrieb

Ihre eigene Sicherheit und die Sicherheit
anderer verlangt, daß die Anlage bei War­tungs- und Instandhaltungsarbeiten abge­schaltet ist.
Jedoch sind nicht alle zu wartenden Anla­genteile frei zugänglich. Dies macht es er­forderlich, bestimmte Anlagenteile
während der Wartungs- und Instandhal­tungsarbeiten zu bewegen. Dafür ist die
Betriebsart „Handbetrieb“ vorgesehen. Der
Handbetrieb wird mit der Bedienstelle für
Handbetrieb ausgeführt.

 Gefahr

Halten Sie zu Ihrer Sicherheit und der Si­cherheit anderer die Reihenfolge der nach­folgenden Arbeitsschritte ein.

Î Fahrzeug aus der Anlage herausfah-

ren.

Î Sicherstellen, dass sich keine Perso-

nen oder Tiere in der Anlage befinden.

Î Anlage einschalten.
Î Handbetrieb einschalten.

Î Anlagenteile bewegen.
Î Anlage abschalten und gegen Wieder-

einschalten sichern.

Î Wartungs- und Instandhaltungsarbei-

ten ausführen.

몇 Warnung

Beschädigungsgefahr für Anlage und Fahr­zeug. Handsteuerung nicht zum Waschen
verwenden.

Handbetrieb aktivieren

1 Schalter Auto/Hand
Î Schalter Auto/Hand auf Stellung Hand

drehen. Bei aktiviertem Handbetrieb
blinkt an der Positonierampel Stop so­wie die Taste Steuerspannung/Grund­stellung an der Bedienstelle.

Gruppe auswählen

Die Handfunktionen sind in Gruppen aufge­teilt.
Î Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte
Gruppe drücken. Die Positionierampel
zeigt durch Blinksignal mit der Leuchte
„vorwärts“ die gewählte Gruppe an.

Gruppe

1 Dachbürste/Rad­wäscher

2 Seitenbürsten X
3 Trockner X X
4 Portal fahren X
5 Wasser X X
6 Pumpen X X
7 Frostschutz (Opti-

on)

Funktion wählen

Î Taste oder Tastenkombination (gleich-

zeitig drücken) für die gewünschte
Funktion drücken.

– [ I ]: Funktion ist so lange aktiv, wie die

entsprechende Taste gedrückt wird.

– [ 0-I ]: Funktion wird beim ersten Tas-

tendruck eingeschaltet und beim
nächsten Tastendruck wieder ausge­schaltet.

X

XXX

Deutsch 9

Gruppe 1 Dachbürste/Radwäscher

Gruppe 4 Portal fahren

Gruppe 7 Frostschutz (Option)

Dachbürste dreht
vorwärts, [ 0-I ]

Dachbürste dreht
rückwärts, [ 0-I ]

Dachbürste senken,
[ I ]

Dachbürste heben,
[ I ]

Radwäscher vor­wärts, [ 0-I ]

Radwäscher rück­wärts, [ 0-I ]

Radwäscher einfah­ren, [ 0-I ]

Gruppe 2 Seitenbürsten

Seitenbürsten dre­hen vorwärts, [ 0-I ]

Seitenbürsten dre­hen rückwärts, [ 0-I ]

Seitenbürste 1 ein­fahren, [ I ]

Seitenbürste 1 aus­fahren, [ I ]

Seitenbürste 2 ein­fahren, [ I ]

Seitenbürste 2 aus­fahren, [ I ]

Seitenbürsten nei­gen, Option [ 0-I ]

Gruppe 3 Trockner

X

XX

XX

XXX

X

XX

XX

XXX

X

X

XX

X

X

XX

Portal vorwärts, [ I ] X
Portal rückwärts, [ I ] X
Anlage initialisieren

[ I ]

Gruppe 5 Wasser

Dosierpumpe Fel­genreiniger, [ 0-I ]

Schaum, [ 0-I ] X X
Brauchwasserbo-

gen und Shampoo, [
0-I ]

Frischwasserbogen
und CTH, [ 0-I ]

Heißwachs, [ 0-I ] X X

Gruppe 6 Pumpen

Alarm, [ 0-I ] X
Waschbereit, [ 0-I ] X
Frostalarm, [ 0-I ] X X
Frischwasserpum-

pe, [ 0-I ]
Brauchwasserpum-

pe, [ 0-I ]
Hochdruckpumpe,

[ 0-I]
Chassiswäsche,

[ 0-I ]

XX

XX

XXX

X

X

X

XX

Frostschutz star­ten, [ 0-I ]

Luftventil Hoch­druck, [ 0-I ]

Luftventil Chassis­wäsche, [ 0-I ]

Luftventil Frisch­wasser, [ 0-I ]

Luftventil Brauch­wasser, [ 0-I ]

Gruppe ausschalten

X

1 Taste Steuerspannung/Grundstellung
Î Taste Steuerspannung/Grundstellung

kurz drücken.

X

X

XX

X

XX

Trockner einschal­ten, [ 0-I ]

Trockner senken,
[ I ]

Trockner heben, [ I ] X

X

XX

10 Deutsch

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von

wem

täglich Sicherheitseinrichtun-

gen überprüfen

Hinweise für SB-Kunden
überprüfen (nur bei SB­Anlagen)

Füllstand der Reini­gungsmittel überprüfen

Spritzdüsen auf Verstop­fung prüfen

Lichtschranken reinigen Alle Lichtschranken (Bild 2 und 9) Lichtschranken mit weichem, feuchtem

Sichtprüfung Alle Endschalter (siehe Bild 3 bis 6) Prüfen auf mechanische Beschädigung

Bürstenwalzen auf
Fremdkörper prüfen

Wasserversorgung prü­fen

Funktionsprüfung Positionierampel Lichtschranken „Position 1“ und „Position

wöchent­lich oder
nach 500
Wäschen

nach 1000
Wäschen

Zustand der Waschbürs­ten prüfen

Schläuche und Verroh­rung auf Dichtheit prüfen

Sichtprüfung Laufrollen der Seitenbürstenwagen

Nachstellen Schrauben der Führungsschienen

Not-Aus-Taster an Bedienstelle für
Handbetrieb, Waschkarten-/Codele­ser, alle weiteren Not-Aus-Taster an
der Anlage, Sicherheitsschalter bei
kleinen Hallen

Schilder mit Bedienungshinweisen
und bestimmungsgemäßer Verwen­dung am Waschplatz

Behälter für Reinigungsmittel in Säule
in Fahrtrichtung rechts

Düsen im Oberteil und Düsenrohre an
den Säulen, in der Unterbodenwasch­anlage (Option) sowie Hochdruckdü­sen (Option)

Seitenbürsten, Dachbürste, Radbürs­ten

Spül- und Sprühkreise Im Handbetrieb Wasser zuschalten und

Dachbürstenwalze und Seitenbürs­tenwalzen

Radwaschbürsten Bürsten nach ca. 10000 Wäschen tau-

Schläuche der Zuleitung und im Portal Sichtprüfung Betrei-

(Bild 7)

(Dachbürste, Dachtrockner)

Waschprogramm starten, Not-Aus-Taster
oder Sicherheitsschalter betätigen, Anlage
muss stoppen, anschließend Taste Steu­erspannung/Grundstellung auf der Be­dienstelle für Handbetrieb drücken.

Schilder auf Vollständigkeit und Lesbarkeit
überprüfen. Beschädigte Schilder erset­zen.

Wenn nötig auffüllen Betreiber

Sichtprüfung (Sprühbild beurteilen), wenn
nötig reinigen. Achtung, Düsen nicht ver­tauschen! Düsen einzeln abschrauben, mit
Druckluft reinigen, wieder einschrauben.

Lappen ohne Reinigungsmittel unter leich­tem Druck abwischen.

und festen Sitz.
Sichtprüfung, evtl. vorhandene Fremdkör-

per entfernen, verschmutzte Bürsten mit
Hochdruckreiniger reinigen.

überprüfen, ob genügend Wasser für die
Fahrzeugwäsche vorhanden ist. Zu wenig
oder kein Wasser kann zu Schäden am zu
waschenden Fahrzeug führen.

2“ (siehe Bild 2) unterbrechen. Die Positio­nierampel muss entsprechend Signale an­zeigen.

Bürstenwelle auf Geradheit prüfen, Bürste
auf festen Sitz prüfen, Bürste auf Ver­schleiß prüfen (minimale Borstenlänge:
Neuzustand minus 50 mm) ggf. tauschen.

schen. Dazu: 3 Schrauben innerhalb des
Borstenringes lösen, Radwaschbürste ab­nehmen, neue Radwaschbürste ansetzen
und mit den 3 Schrauben befestigen.

Spiel durch Bewegen der Seitenbürsten
prüfen. Bei zu großem Spiel zwischen
Laufwagen und Führung Kundendienst be­nachrichtigen.

Festen Sitz der Schrauben mit In­nensechskantschlüssel kontrollieren, ggf.
nachziehen (Anzugsdrehmoment ca.
25 Nm)

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betrei­ber/
Kunden­dienst

ber/
Kunden­dienst

Betreiber

Betrei­ber/
Kunden­dienst

Deutsch 11

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von

wem

monatlich
oder nach
2000 Wä­schen

halbjähr­lich oder
nach 5000
Wäschen

jährlich
oder nach
10000
Wäschen

Filter reinigen In der Druckluftwartungseinheit (Bild 1)Druckluft absperren und Radwaschanlage

im Handbetrieb ein- und ausfahren lassen,
bis der Druck abgebaut ist. Anschließend
Drucklosigkeit am Manometer prüfen, Fil­tergehäuse abschrauben, Filtereinsatz
entnehmen, Filter mit Druckluft reinigen,
Filter einsetzen, Gehäuse anschrauben.

Reinigungsmittelsaugfilter in den Be­hältern für Reinigungsmittel

Schmutzfänger reinigen Schmutzfänger Brauchwasser (Opti-

on), Schmutzfänger Frischwasser
(Bild 1)

Sichtprüfung Riemen
Dachbürste, Dachtrock­ner

Befestigung und Ab­stand aller Endschalter
überprüfen

Energiezuleitung prüfen Kabel und Schläuche bei:

Überprüfen der Kunst­stoffrollen und Gummi­puffer

Lauffläche überprüfen SB-Traverse Lauffläche der SB-Traverse auf Sauberkeit

Riemen Dachbürste, Dachtrockner Sich tprüfung: Zustand der Riemen prüfen,

Alle Endschalter (Bild 2 bis 6) Überprüfung des Sollabstandes von 4mm:

- Energiestütze oder

- Energiekette oder

- Kabelschlepp
Laufrollen (Bild 7) und Anschlagpuffer

der Seitenbürstenwagen, Anschlag­puffer Seitenbürste schwenken (Bild

8)

2 Endschalter Trockner unten (TRU)
3 Lichtschranke Radwascheinrichtung
4 Lichtschranke Position 1
5 Lichtschranke Position 2

Deckel der Reinigungsmittelbehälter ab­schrauben, Filter der Ansaugschläuche mit
sauberem Wasser spülen.

Wasserzulauf abstellen, Deckel der
Schmutzfänger abschrauben, Filter mit
Wasser ausspülen, Filter wieder einsetzen
und Deckel aufschrauben.

ggf. austauschen (Kundendienst).

Ein 4mm dickes Flachmaterial als Fühler­lehre verwenden, Abstand zwischen End­schalter und Schaltfahne messen,
Endschalter ggf. durch Verstellen der bei­den Kunststoffmuttern nachjustieren.

Sichtprüfung: Zustand der Schläuche und
Kabel, Undichtigkeiten der Schläuche und
Verbindungselemente. Leichtgängigkeit
der Laufwagen bei Kabelschlepp prüfen.

Sichtprüfung: Zustand der Führungsrollen
und Spiel zwischen Rollen und Führungs­schiene überprüfen (maximal 5 mm Spiel,
Bund der Führungsrollen mindestens 15
mm dick). Gummipuffer auf Risse prüfen,
Sichtprüfung.

prüfen. Verschmutzungen mit Spezialreini­ger (z. B. 6.869-035) entfernen.

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Kunden­dienst

Kunden­dienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Bild 1
1 Wartungseinheit

2Filter
3 Druckminderer Radwäsche
4 Schmutzfänger

Bild 2
1 Endschalter Dachbürste unten (DBU)

12 Deutsch

Bild 4
1 Endschalter Dachtrockner Sicherheits-

bügel

Bild 3
1 Endschalter Dachbürste oben (DBO)

2 Endschalter Dachtrockner oben (TRO)

Bild 5
1 Endschalter Fahranfang (PFA)

2 Endschalter Fahrende (PFE)

Bild 6
1 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang

(SB1_a)

2 Endschalter Seitenbürste 1 Ende

(SB1_e)

Bild 7
1 Laufrollen

2 Exzenter

Störungen

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen
nur von Elektrofachkräften ausgeführt wer­den.
Bei allen Arbeiten die Anlage spannungs­frei schalten, dazu die Anlage am Haupt­schalter auf „0“ schalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.

Wer darf Störungen beseitigen?
Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür­fen nur von unterwiesenen Personen
durchgeführt werden, die die Waschanlage
sicher bedienen und warten können.

Elektro-Fachkräfte

Personen mit einer Berufsausbildung im
elektrotechnischen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“
dürfen nur von Kärcher Kundendienst­Monteuren beziehungsweise von Kärcher
beauftragten Monteuren durchgeführt wer­den.

 Gefahr

Gefahr durch elektrischen Schlag.
Anlage spannungsfrei schalten, dazu die
Anlage am Hauptschalter auf „0“ schalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.

Störungsanzeige

1 Display
Von der Steuerung erkannte Störungen
werden im Display an der Anlage oder im

Display der Bedienstelle Comfort (Option)
angezeigt.

Hinweis

Nachfolgend sind nur Störungen angege­ben, die vom Betreiber behoben werden
können. Werden andere Fehler im Display
angezeigt, bitte den Kundendienst verstän­digen.

Bild 8
1 Anschlagpuffer Seitenbürste schwen-

ken

Bild 9
1 Lichtschranke Trockner vorne
2 Lichtschranke Trockner mitte
3 Lichtschranke Trockner hinten

Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretende Druckluft. Druckluftbehälter und
Druckluftleitungen stehen auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage unbedingt Druck ab­bauen. Dazu Druckluftzufuhr abstellen und
Radwaschanlage im Handbetrieb ein- und
ausfahren lassen bis der Druck abgebau t
ist. Anschließend Drucklosigkeit überprü­fen am Manometer an der Wartungsein­heit.

Verletzungsgefahr durch unerwartet aus­tretenden Hochdruck-Wasserstrahl. Das
Hochdrucksystem steht auch nach dem
Abschalten der Anlage unter Druck. Vor Ar­beiten an der Anlage Hochdrucksystem un­bedingt drucklos machen.

Gefahr von Augenverletzungen durch weg­fliegende Teile oder Schmutz. Nicht in der
Nähe der rotierenden Bürsten aufhalten.
Bei Wartungsarbeiten Schutzbrille tragen.

Deutsch 13

Dis-

Fehler Mögliche Ur-

play

Behebung

sache

1 Endschalter Fahren Anfang/Fahren Ende unlogisch belegt Endschalter
4 Endschalter Seitenbürste 1 innen/außen unlogisch belegt
5 Endschalter Seitenbürste 2 innen/außen unlogisch belegt
6 Endschalter Dachbürste oben/unten unlogisch belegt
10 Endschalter Dachtrockner oben/unten unlogisch belegt
50 Endschalter Portal fahren Anfang (PFA) trotz Fahrbefehl nicht verlassen Störung in der
51 Endschalter Portal fahren Anfang (PFA) nicht erreicht
52 Endschalter Portal fahren Ende (PFE) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
53 Endschalter Portal fahren Ende (PFE) nicht erreicht
54 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB1_a) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
55 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB1_a) nicht erreicht
56 Endschalter Seitenbürste 1 Ende (SB1_e) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
57 Endschalter Seitenbürste 1 Ende (SB1_e) nicht erreicht
58 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB2_a) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
59 Endschalter Seitenbürste 1 Anfang (SB2_a) nicht erreicht
60 Endschalter Seitenbürste 2 Ende (SB2_e) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
61 Endschalter Seitenbürste 2 Ende (SB2_e) nicht erreicht
62 Endschalter Dachbürste oben (DBO) trotz Fahrbefehl nicht verlassen

durch fremdes
Metallteil belegt
oder defekt

Steuerung.

Fremdteil ent­fernen.

Fahrzeug aus
der Anlage fah­ren, Haupt­schalter
ausschalten, 10
Sekunden war­ten, Haupt­schalter wieder
einschalten,
Reset Taste
drücken, Taste
Grundstellung
drücken,
Waschvorgang
wiederholen

63 Endschalter Dachbürste oben (DBO) nicht erreicht
66 Endschalter Dachbürste unten (DBU) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
67 Endschalter Dachbürste unten (DBU) nicht erreicht
68 Endschalter Dachtrockner oben (TRO) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
69 Endschalter Dachtrockner oben (TRO) nicht erreicht
70 Endschalter Dachtrockner unten (TRU) trotz Fahrbefehl nicht verlassen
71 Endschalter Dachtrockner unten (TRU) nicht erreicht
80 Dachbürste Abgleich Leistungsmessung zu hoch
81 Dachbürste Abgleich Leistungsmessung zu niedrig
82 Dachbürste Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab
83 Dachbürste Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig
84 Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung zu hoch
85 Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung zu niedrig
86 Seitenbürste 1 Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab
87 Seitenbürste 1 Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig
88 Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung zu hoch
89 Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung zu niedrig
86 Seitenbürste 2 Abgleich Leistungsmessung weicht zu stark vom Vorwert ab
91 Seitenbürste 2 Sromaufnahme während der Wäsche zu niedrig
100 Radwaschbürste 1 nicht außen (während der Wäsche) Druckluftver­101 Radwaschbürste 2 nicht außen (während der Wäsche)

sorgung ge­stört,
Endschalter
verstellt

Druckluftver­sorgung prüfen,
Endschalter
prüfen.

14 Deutsch

102 Dachbürste Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten Störung in der
103 Seitenbürste 1 Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten
104 Seitenbürste 2 Leistungsgrenze 4 zu lange überschritten
105 Überschreitung maximale Waschabschnittszeit
106 Überschreitung maximale Portalstillstandszeit

Steuerung.

Fahrzeug aus
der Anlage fah­ren, Haupt­schalter
ausschalten, 10
Sekunden war­ten, Haupt­schalter wieder
einschalten,
Reset Taste
drücken, Taste
Grundstellung
drücken,
Waschvorgang
wiederholen

120 Portal blockiert Lichtschranke

verschmutzt/
defekt

122 Schaltleiste/Bügel Dachtrockner Fahrzeug zu

hoch, Störung
in der Steue­rung

130 Fahrzeug hat Radmulde verlassen (während der Wäsche) Zur Information –
170 Programmabbruch
172 Frostschutz eingeschaltet
175 Fehler „Anhängerkupplung erkannt“
200 Steuerspannung fehlt (z.B. Not-Aus, Motorschutzschalter) Not-Aus-Taster

betätigt, Motor­schutzschalter
ausgelöst

201 Anlage nicht in Betrieb (Betriebszeitabschaltung) Nachtbetriebs-

sperre aktiv

Lichtschranken
reinigen

Zu hohes Fahr­zeug aus der
Anlage fahren,
Anlage neu
starten.

Alle Not-Aus­Taster entrie­geln, Motor­schutzschalter
zurücksetzen.

Warten bis
nächtliche Be­triebspause
vorüber ist oder
Zeitschaltuhr
verstellen.

202 Fahrzeug nicht ausgefahren (Exit Timer) Fahrzeug in der

Anlage, Licht­schranken ver­schmutzt/

defekt
203 Portal nicht in Grundstellung Anlage nicht in
204 Portal nicht in Grundstellung
205 Seitenbürsten nicht außen
206 Seitenbürste 1 nicht außen
207 Seitenbalken ist nicht außen
208 Dachbürste ist nicht oben
209 Trockner ist nicht oben
210 Radwaschbürsten sind nicht außen
211 Radwaschbürste 1 ist nicht außen
212 Radwaschbürste 2 ist nicht außen

Grundstellung,

Steuerung ge-

stört

Fahrzeug aus
der Anlage fah­ren, Licht­schranken
reinigen.

Fahrzeug aus
der Anlage fah­ren, Taste
Grundstellung
drücken,
Waschvorgang
wiederholen.

Deutsch 15

220 Einfahrttor 1 ist nicht geschlossen Lichtschranken
221 Einfahrttor 1 ist nicht geöffnet
222 Ausfahrttor 2 ist nicht geöffnet
223 Ausfahrttor 2 ist nicht geschlossen
226 Lichtschranke Tor 1 außen blockiert
227 Lichtschranke Tor 1 innen blockiert
228 Lichtschranke Tor 2 außen blockiert
229 Lichtschranke Tor 2 innen blockiert
234 Lichtschranke Position 1 blockiert (HD-/Chemiestart) Lichtschranken
235 Lichtschranke Position 2 blockiert (Positionierlichtschranke)
236 Lichtschranke Trockner vorne blockiert
237 Lichtschranke Trockner mitte blockiert
238 Lichtschranke Trockner hinten blockiert

der Tore ver­schmutzt, Tor­steuerung
gestört.

verschmutzt/
defekt

Lichtschranken
der Tore reini­gen.

Lichtschranken
reinigen

Störungen ohne Anzeige

Fehler Mögliche Ursache Behebung von wem

Reinigungswirkung
unzureichend

Aus den Düsen
kommt zu wenig
oder kein Wasser

Nach Abschluss der
Wäsche kommt
weiterhin Wasser
aus den Düsen

Trocknung unzurei­chend

Radwaschbürste
dreht sich nicht

Radwaschbürste
fährt langsam oder
nicht aus

Radwaschbürste
fährt an falscher
Stelle heraus

Bürsten verschmut­zen schnell

Düsenrohre der Un­terbodenwäsche
schwenken zu lang­sam/schnell oder
gar nicht

Anlage ohne Funkti-onFehler in der Spannungsversorgung Für fehlerfreie Spannungsversorgung gemäß An-

Portal ist über End­schalter für Fahr­schienenende
hinausgefahren

Kein oder zu wenig Reinigungsmittel, kein
oder zu niedriger Luftdruck in der Zuleitung,
verschlissene Bürsten

Schmutzfänger verstopft, Wasserdruck un­zureichend, Düsen verstopft, Magnetventil
oder Zuleitung defekt

Magnetventil verschmutzt Magnetventile reinigen. Kunden-

Zu wenig oder zu viel Trocknungshilfsmittel,
falsches Trocknungshilfsmittel, kein oder zu
wenig Luftdruck

Anpressdruck zu hoch Anpressdruck am Druckminderer für Radwäsche

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck prüfen (ca. 0,275 MPa (2,75 bar)), ggf. ein-

Lichtschranken verschmutzt Lichtschranken reinigen, ggf. Einstellung überprü-

Shampoodosierung zu gering Dosierun g Shampoo einstellen, Wassermenge prü-

Kein oder zu wenig Luftdruck Luftdruck in der Zuleitung prüfen, ggf. einstellen. Betreiber
Schwenkeinheit stark verschmutzt Schwenkeinheit reinigen. Betreiber/

Drosseln falsch eingestellt Drosseln nachstellen. Betreiber/

Endschalter falsch eingestellt Abstand zwischen Ends chalter und Schaltfahne

Füllstand der Reinigungsmittel kontrollieren, ggf.
auffüllen, Dosierpumpe entlüften. Luftdruck prüfen,
ggf. einstellen (0,5 MPa (5 bar) am Manometer War­tungseinheit). Reinigungsmittel-Ansaugfilter reini­gen, Reinigungsmittelleitungen auf Beschädigung
kontrollieren. Bürsten prüfen, ggf. wechseln.

Schmutzfänger reinigen, Wasserzulaufdruck und
Pumpen kontrollieren, Düsen mit Druckluft reinigen,
Magnetventile und Zuleitungen (Wasser und Elektri­zität), ggf. instand setzen.

Dosierung erhöhen oder verringern, Füllstand der
Reinigungsmittel kontrollieren, Ansaugfilter reinigen,
Dosierpumpe entlüften, Original Trocknungshilfsmit­tel von Kärcher verwenden, Funktion der Trockner­gebläse prüfen.

(Bild 1) verringern.

stellen, Anpressdruck am Druckminderer für Radwä­sche (Bild 1) erhöhen.

fen.

fen, ggf. einstellen.

schlusswerten sorgen.

überprüfen (soll: 4mm).

Betreiber

Betreiber

dienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber/
Kunden­dienst

Betreiber

Kunden­dienst

Kunden­dienst

Betreiber/
Elektro­fachkraft

Betreiber/
Kunden­dienst

16 Deutsch

Contents

Before Startup 17
System description 19
Control elements 20
Technical specifications 21
Operation 21
Shutting down 22
Maintenance and care 23
Faults 27

Before Startup

Environmental protection

The packaging materials are
recyclable. Please do not throw
packaging in the domestic
waste but pass it on for recy­cling.

Old units contain valuable recy­clable materials. Batteries, oil
and similar substances may
not be released into the envi­ronment. Therefore please dis­pose of old units through
suitable collection systems.

Do not let gear oil spill into the environment.
Please protect the soil and dispose of waste
oil in a environmentally-friendly way.
Do not let waste water containing mineral
oil spill into the soil, into waters or without
treatment into the discharge channel. Ob­serve the locally valid regulations and
waste water by-laws

A battery in the control unit
supplies the system clock with
power in the event of a power
failure. Batteries contain sub­stances that must not enter the
environment. Please dispose
of your batteries using appro­priate collection systems.

Safety instructions

To avoid danger to persons, animals and
property before the first operation of the
system, read:
– the operating manual

– all safety instructions
– the respective national statutes of the

legislator

– the safety instructions which are at-

tached to the used detergents (normally
on the packing label).

For the operation of this system the follow­ing regulations and directives are applica­ble in the Federal Republic of Germany
(available from Carl Heymanns Verlag KG,
Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne):
– Accident prevention provision "General

rules and regulations" BGV A1

– Safety for vehicle wash plants DIN

24446

– Order in respect of operational safety

(BetrSichV).

Ensure:
– that you have understood all the instruc-

tions

– that all users of the plant are informed

about the instructions and have under-

stood them.
The following symbols are used in this op­erating manual:

 Danger

indicates an immediate threat of danger.
Failure to observe the instruction may result
in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation.
Failure to observe the instruction may result
in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important informa­tion.

Vehicle washing plants
Only persons may be entrusted with the op­eration, monitoring, servicing, maintenance
and checking of the vehicle washing plants
who are familiar with these works and are
acquainted with the operating manual, and
who have been instructed about the dan­gers involved with the plant.

Self-service
Self-service vehicle wash plants must have
a person available on operational standby
who is familiar with the plant and, in the
event of an operational failure, who is able
to perform, or arrange for, the necessary
measures to avoid possible dangers. In­structions concerning the operation and in­tended use of the plant must be posted
where they can be easily seen at the wash­ing place.

Intended use
To avoid damage to the vehicles and the
plant, only private cars and closed trucks
may be cleaned according to the specifica­tions in the section "Technical Data/Dimen­sions", vehicle dimensions.

Maintenance
Maintenance work may be carried out only
when the plant is switched off. In this case
the main switch must be protected against
unauthorized restarting (attach padlock at
the main switch).

hazardous materials
Take protective measures when handling
cleaning agent concentrates which contain
hazardous substances. Especially goggles,
protective gloves and personal protective
clothing must be worn and the instruction
leaflets/safety data sheets attached to the
detergents have to be observed.

Entering the vehicle washing plant
Unauthorized persons may not enter the
vehicle washing plant. The entry prohibition
is to be indicated continually and in a clearly
recognisable way.

Danger of slipping

Danger of slipping in the plant from mois­ture on the floor and on the plant sections.
Move with care when working on the plant

and wear suitable footwear. Washing cus­tomers must be warned of the danger of
slipping through suitable notices.

Operation of the plant

몇 Warning

To avoid danger through false operation,
the plant must be operated only by per­sons,who

– are instructed in its operational handling
– have proved their capabilities in respect

of operation

– have been explicitly commissioned to

use it.

The operating manual must be made avail­able to each user. The plant may not be op­erated by persons under 18 years old.
Trainees over 16 years old and under su­pervision are exceptions here.

Intended use of the plant

This wash plant is designed for the exterior
cleaning of private cars with standard
equipment and closed lorries according to
the section "Technical Data/Dimensions",
vehicle size limits. Included in the intended
use are also the following:
– observing all instructions in this operat-

ing manual and

– the compliance with the inspection and

maintenance instructions.

The plant must be set up by qualified skilled
personnel. When setting up the plant, appli­cable local safety regulations must be ob­served (i.e. distances between the plant
and building).

몇 Warning

Danger of damage from ice forming in the
plant. The water must be drained from the
plant when there is a danger of frost. The
circulation routes for customers using the
washing plant must remain slip-resistant
(e.g. using underfloor heating, gravel).

Workstation
The plant is shut down at the control device
or the washing card reader. The passen­gers must leave the vehicle before the
washing process. Entering the plant is pro­hibited during the washing process.

Non-intended use

몇 Warning

Damage to property! Failure to keep to the
vehicle size limits can cause damage to the
vehicle and the plant.

The portal washing plant of private cars is
not suitable for the cleaning of

Special trucks, e.g vehicles with roof and

–

alcove installations to the front over the

wind screen, construction machinery
– vehicles with trailers
– two-wheel vehicles
– pickup trucks
– cabrios.
Should the above-stated instruction not be
observed, the vehicle wash plant owner is

not liable for any
– injury to persons

– damage to property
– injury to animals resulting thereof

English 17

Sources of danger

General dangers

 Danger

Risk of eye injuries from leaking air pres­sure. The pneumatic parts of the plant still
remain under high air pressure after the
main switch or emergency switch has been
switched off.
Risk of injury from parts flying off! Flying-off
fragments or objects can injure people or
animals. Therefore the hall floors must be
kept clear of loose objects lying around.

Danger of explosion

 Danger

Danger of explosion! The plant must not be
operated in the near to rooms that are ex­posed to danger of explosion. Excepted
from this are only plants that are explicitly
intended and designated. No explosive,
highly ignitable or poisonous substances
must be used, as e.g.:
– petrol

heating oil and diesel fuel
solvents
liquids containing solvents
non-diluted acid
acetone

If you are unsure, ask the manufacturer.

Damage to hearing

The noises emitted by the plant are not dan­gerous for wash customers (brief emis­sions).
On the drive-in side, the sound level is
–67 dB(A)
– at the drying operation 87 dB(A)

 Danger

Damage to hearing for operating personnel
is possible. Wear ear protectors with drying
operation.

Electrical dangers

 Danger

Risk of electric shock!
– Never touch electrical cables, plug con-

nections and terminal boxes with wet
hands.

Electrical connecting leads or extension
cables must not be damaged through
being driven over, crushed, or pulled or
the like. Protect the power cord from
heat, oil, and sharp edges.
With mobile cleaning devices (e.g. with
high-pressure cleaners) the water jet
must never be aimed at electrical appli­ances or units.
All current-conducting parts in the work­ing area must be protected against jet
water.
Plants must only be connected to prop­er earthed power sources.
All work on electrical parts of the plant
must be carried out only by a qualified
electrician.

Danger from substances that are harm­ful to health

 Danger

The detergents used contain partly sub­stances that are harmful to health; therefore
it is absolutely necessary to observe the en­closed or printed instructions.
Do not drink the water emitted from the
plant. There is no drinking water quality
present due to the mixed detergents.
Should processed water be used for to op­erate the plant, then the stipulations of the
manufacturer of the water treatment plant
on germination inhibition must be observed.

Substances which do not generally occur
usually in the exterior cleaning of vehicles
(e.g. chemicals, heavy metals, pesticides,
radioactive materials, faeces or epidemic
matter) must not reach the wash plant.

Danger from power failure

An uncontrolled restart of the plant follow­ing power failure is ruled out because of
construction measures that have been tak­en.

Danger to the environment from waste
water

The locally valid regulations on waste water
disposal are to be observed.

Maintenance and monitoring

In order to ensure a safe operation of the
plant and to prevent dangers during mainte­nance, monitoring and inspection, the cor­responding instructions have to adhered to.

Maintenance

Maintenance work must be carried out by a
specialist at regular intervals in accordance
with the specifications of the manufacturer.
The existing stipulations and safety require­ments are to be here observed. Work on the
electrical plant may only be carried out by
qualified electricians.

 Danger

Risk of injury. The plant must be switched
off and secured against against any unin­tentional and unauthorised restart before
maintenance and servicing can be carried
out. Air pressure containers and air pres­sure lines continue to be remain under
pressure also after the plant has been
switched off. It is absolutely necessary to
get rid of pressure before starting work on
the plant. Then check for the absence of
pressure on the manometer at the mainte­nance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet
unexpectedly emerging. The high pressure
system continues to remain under pressure
also after the plant has been switched off. It
is absolutely necessary to remove all pres­sure in the high-pressure system before
starting work on the plant.

Monitoring

This vehicle wash plant must be inspected
for its safe operational state before being
put into operation and afterwards at least
half-yearly by a specialist. The scope of this
inspection specifically includes:

– visible inspection for externally recog-

nisable wear and damage respectively
– Function test
– completeness and effectivity of safety

installations for self-operation plants

daily before start of operation, for moni-

tored plants according to requirements

but at least once monthly.

Use original parts.

Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by
him. Observe all instructions on safety and
use which are accompany these parts. This
concerns:
– replacement and wear parts

accessories

fuel

detergents.

18 English

System description

System overview

1 Pillars 1
2 Pillars 2
3 Side brushes
4 Chassis
5 Wheel wash facility
6 Jets for shampoo, foam
7 Jets for foam, shampoo
8 Jets for brush watering, rinsing, drying

aid
9 Drier side-jets
10 High-pressure side- wash
11 Roof brush
12 Roof drier
13 Detergent canister
14 Dosing pumps
15 Dirt catcher
16 Drive-rails

17 Air-pressure maintenance unit
18 Control cabinet
19 Positioning ramp
20 Nameplate
21 Jets for hot wax
22 Washing phase display

Standard equipment

side brushes

The rotating side brushes clean the vehicle
from the side, in the front and rear areas.

roof brush

The rotating roof brush remove dirt from the
top part of the vehicle.

Wheel wash facility

The vehicle wash plant is equipped with two
wheel wash facilities for to provide a thor­ough rim flange cleaning. The position of
the wheels is detected through a light barri­er. The rotating brushes are pressed by a
pneumatic cylinder against the rim flange.

English 19

Jets for brush watering

Shampoo from the jets for brush watering
mixed as detergent with water is sprayed on
the vehicle.

Foam wash

The foam wash sprays the vehicle with
foam before the wash.

Dirt catcher

The dirt catcher retains particles which
could block the jets.

Dosing pumps

The dosing pumps mixes the following de­tergents and cleaning products with water:
– shampoo, foam, (DT 811)

– hot wax, (DT 829)
– drying aid, (DT 829).

Drier side-jets

The air needed for to blow-dry the vehicle
sides flows out of the drier jets.

Blow-dry beam

The blow-dry beam is moved along the con­tour of the vehicle. Built-in ventilators gen­erate the necessary air flow to dry the
vehicle.

Positioning ramp

The vehicle positioning traffic light has two
functions:
– It is used to position the vehicle before

the wash.

– The drive-out direction is indicated after

the wash.

Light barriers

The light barriers detect:
– the position and contours of the vehicle

and
the position of the wheels.

Detergent

The canisters for detergents and care-liquid
are installed in the pillar 2.

Nameplate

The important plant data on the nameplate.

Control cabinet

The control cabinet for the plant is accomo­dated in column 1.

Feed distributor

The main switch for the plant is mounted on
the feed distributor. The feed distributor is
positioned outside the wash plant in the
plant room or another suitable location
nearby.

Emergency-stop button

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found
– at the operating device,

at the wash card reader.

Control station

The vehicle wash plant is delivered with:
– with a control station for manual opera-

tion
– with a wash card/code reader (option)
– with a comfort operating point (option).

Safeguard against tipping over.

Also in the case of serious improper con­duct by the washing customer, the plant
stays on the drive-rails.

Options

Wash card/code reader

The wash card or code reader is used for to
operate the wash plant with self-operation.

Note

The wash cards/codes required for opera­tion are programmed for the specific plant.

Processed water connection

enables the use of rainwater or recycled
water as a partial substitute for fresh water.

Underfloor wash facility

The optionally obtainable underfloor wash
facility enables the vehicle underside to be
washed. Hereby water is sprayed with high
pressure on the entire underside via two os­cillating jet pipes.

High-pressure side

The high-pressure wash removes excess
dirt from the surface of the vehicle. This
minimises the risk of grains of sand scratch­ing the surface during the brush wash. Two
designs are available with operating pres­sures of 1.6 MPa (16 bar) and 6 MPa (60
bar) respectively.

Hot wax

Hot water mixed with wax is sprayed onto
the vehicle out of the hot wax nozzles.

Anti-frost devices

When there is danger of frost, the water is
blown out of the pipeline system. The wash
plant can be equipped with two anti-frost
devices:
– Anti-frost manual: The blow-out proce-

dure is enabled via the operator of the
plant.
Automatic anti-frost: The blow-out pro­cedure is controlled via a thermostat.

Spurposts

The spurposts have the task to ensure a
middle alignment of the vehicle. They pre­vent the vehicle being placed too far away
from the middle.

Control elements

Emergency-stop

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found
– at the wash card/code reader
– at the operating place for manual oper-

ator station

– at the entrance to the wash hall, íf an

operating point or wash card/code read­er is located there.

Main switch

The main switch is located at the feeder.
Î Set main switch at “1” to put the plant

into operation.

Wash card/code reader (option)

The choice of the wash programme de­pending on the design of the wash card/
code reader
– by entering on a keyboard,
– through the programme stated on the

wash card,
– by entering a code number.
Further information is obtainable in the sep-

arate operating instructions on the wash
card/code reader.

Control station for manual opera-

tion

1 Emergency-stop button
2 Control supply voltage/normal position

button
3 Start key
The control station for manual operation
moves the plant components for mainte-

nance work to be done. This can also be
used to intervene when a wash programme
is in progress. In the case of a fault in the
wash card/code reader, the wash pro­gramme can be also started.

20 English

Setting dosing pumps

Technical specifications

Connection values

The dosing pumps dose the washing water
with the detergents shampoo/foam (a), hot
wax (b) (option) and drying aid (c) in ac­cordance with the wash programme and
the equipment of the plant.

Note

The dosage amount is optimally set by the
fitter when the plant is assembled. General­ly no reset is necessary.

Set dosing amount

몇 Warning

Dosing pump can be damaged. Activate ro­tary knob (a) only when the pump is run­ning.

Î Unlock rotary knob (a) by pulling.
Î Turn rotary knob (a) to desired dosage

amount. At the same time (b) press sev­eral times.

Î Rotary knob (a) secure by pressing in.

Bleed dosing pump.

Î Turn bleeder screw (c) ca. 2 rotations

anti-clockwise.

Î Press button (b) so often until there are

no more air bubbles in the suction hose
and the detergents and drying aid flows
back via run-off hose into the container.

Î Screw close the bleeder screw (c)

again.

Dimensions

Plant dimensions

CB

CB

CB

1/23

1/25

1/28

Height mm 3100 3300 3600

Width mm 3500

Depth *) mm 2020

Vehicle size limits dimensions **)

Washing
width

Washing
height

Washable vehicle lengths ***)

without
safety dis­tance

with safety
distance

Hall width

with safety
distance

without
safety dis­tance

>*) Rotating roof brush, rotating side
brushes **) almost all vehicles can be
washed within these measurements ***)
with 9000 mm drive channel length

mm 2300

mm 2300 2500 2800

mm 5800

mm 5270

mm 4500

mm 4050

Features

Wash brushes

Diameter of side-brush­es Side

Side-brush rotation
speed

Diameter of brush Roof mm 880

Brush rotation speed
Roof

Portal drive speed m/min 0...20

Sound level

Brush cleaning dB(A) 67

Drier operation dB(A) 87

mm 965

1/min 107

1/min 127

Electrical connection

Voltage V 400/3~,

P, N

Frequency Hz 50

Connection output Ba­sic plant

Pre-securing Control
cabinet

Water connection

Nominal width Inch 1

Flow pressure accord­ing to DIN 1988 (with
100 l/min)

Temperature °C max. 50

Water consumption/
vehicle with 0.45 MPa
(programme-depend­ent with 4.5 m vehicle
length)

Compressed air connec­tion

Nominal width Inch 1/2

Pressure MPa

Consumption/Wash­es (without anti-frost
device, programme­dependent with 4.5 m
vehicle length)

kW 16

Amax. 35

MPa
(bar)

l 80...210

(bar)

l200

0,4...0,6

(4...6)

0,6...0,8

(6...8)

Operation

In the event of danger for persons, property
and animals, the plant must be switched off
immediately by pressing the emergency­stop button. It is found
– at the wash card/code reader

– at the operating place for manual oper-

ator station

– at the entrance to the wash hall, íf an

operating point or wash card/code read­er is located there.

몇 Warning!

Risk of damage to vehicle which is to be
cleaned. If the wash plant develops a fault
once the detergent has been applied, it
must be switched off and the detergent re­moved by spraying the vehicle thoroughly
with water to prevent the paintwork being
damaged through an extended period of
exposure to the detergent.

Note

In the case of self-operating plants, a spe­cialist familiar with the plant must be con­tactable who can carry out measures, or
have them done, in order to avoid possible
dangers.

English 21

Switching on after emergency-stop

Note

Before switching on again, the cause for ac­tivating the emergency switch button has to
be remedied. Persons or animals may not
remain in the working area. Vehicles must
not be driven out of the plant.

tilt ropes,
sealers,
anti –dazzle visors attached on the ve-

hicle,
racks.

Driving in the vehicle

Positioning ramp

The positioning ramp indicates that the ve­hicle is in the right position when being driv­en in.

Manual intervention

When the wash programme is in progress,
the brushes can be moved away from the
vehicle (travel out) or locked (to prevent fur­ther travel towards the car). The wheel
wash can also be deactivated once the
washing operation has started.

1 Emergency-stop button
2 Control supply voltage/normal position

button

3 Start key

Î Pull all emergency-stop buttons to un-

lock them.

Î Set automatic/manual switch at the

feeder to automatic.

Î Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for

manual mode.
In the normal position, the above green sig­nal light “forward” of the vehicle positioning

traffic light lights up. The plant is again
ready for operation and the the vehicle be­ing washed can be driven in.

Start up

Î Stop valve opens for water and com-

pressed air.

Î Set main switch on the feeder to “1”.
Î Set automatic/manual switch to auto-

matic.
Î Press control supply voltage/normal po-

sition button on the operating point for

manual mode.
The plant is again ready for operation and
the the vehicle being washed can be driven

in.

Preparing the vehicle

몇 Warning

In order to avoid damage to the vehicle, the
following precautionary measures have to
taken on the vehicle before starting the
wash plant:
Î Close windows, doors and roof space..

Push in antennas, fold over in direction

of rear or dismantle.

Fold over large or wide overhanging

mirrors.

Check vehicle for loose vehicle parts

and dismantle them, e.g.:
– chrome strips,

spoilers,

bumpers,

door handles,

exhaust pipes,

wind-breakers,

1 Raise/lock roof brush or drier
2 Move out/lock side brushes
3 Deactivate wheel wash

1 Drive forward
2 Stop, position is correct
3 Reverse drive
Î Position the vehicle straight and in the

middle between the drive-rails.

After the positioning

Î Switch off engine.
Î Put gear in. Choose position “P2” with

automatic gearbox.

Î Pull up handbrake.
Î Check whether the directions in the

"Preparing the vehicle" section have
been followed.

Î Leave vehicle (all occupants) and start

wash programme.

Start program

at the wash card/code reader (option)

The operation with a wash card/code read­er is described in the separate operating in­structions for the wash card/code reader.

with control station for manual opera­tion

Î Press one or several buttons to start the

desired wash programme. (see follow­ing table

4 Release lock

Program end

When the wash programme is ended, the
vehicle can be driven out of the plant. The
positioning traffic light indicates whether the
vehicle should be driven out forwards or
backwards.

Door control (option)

The hall doors are controlled by the car por­tal control and by an external door control.
Difference is made between summer and
winter door control.

Summer door control

– Before the start of the wash, the doors

are open. The vehicle can drive in.

– The doors are closed at the start of the

wash.

– The doors are opened at the end of the

wash and stay open.

Winter door control

– Before the start of the wash, the entry

gate is closed and must be opened to
allow the vehicle to drive in. This can be
done, for example, by inserting a card
into the wash card reader.

– When the wash starts (e.g. when the

"start" button on the wash card reader is
pressed), the entry gate closes.

– The doors are opened at the end of the

wash and are closed again after the ve­hicle has driven out.

Shutting down

Program

1X

2X

3XX

4X

5XX

6XX

7 XXX

Î Press Start key.

Î End running wash programme.

Out of operation for longer periods

Î End running wash programme.
Î Set main switch to “O”.
Î Shut off water supply.
Î Shut off compressed air line.

If frost is expected for the period of the shut­down:
Î dewater all water pipelines.

Brief shutting down

Set main switch to “O”.

22 English

Shutting down through anti-freeze

device (option)

Warning

몇

Risk of damage to the the plant. The anti­frost device functions only when the main
switch is on and the emergency-stop but­tons are not pressed.

Manual anti-frost device

Manual valves and switch “Anti-frost Manu­al“ are found in the technician room.
Î Close manual valve for fresh water and

processed water (option).
Release compressed air for anti-frost by
opening the manual valve in the com-

pressed air line.
Activate “Anti-frost Manual”, which

starts the blow-out procedure.
Close manual valve compressed air for
anti-frost after the blow-out procedure

has ended.

When putting into operation for the first time
after manual antifrost, close the manual
valves for fresh water and processed water
(option).

Automatic anti-frost device

If the minimum temperature is undercut:
– any wash operation which is in progress

is completed.

– the gantry hoses and jet pipes are

blown out with compressed air

– No more wash programme can be start-

ed.

Should the anti-frost measures be intro­duced with automatic anti-frost as a precau­tion when the plant is shut down, an
additional switch can be installed by the fac­tory.
Once the danger of frost has passed, the
plant automatically resumes a state of oper­ational readiness.

Maintenance and care

Maintenance instructions

The basis for a safe operational plant is the
regular maintenance according to the fol­lowing maintenance plan
Use exclusively original parts of the manu­facturer or those parts recommended by
him like
– parts and wearing parts,

– accessory parts
– fuel,
– detergents.

 Danger

Risk of electric shock. Switch on the plant
voltage-free, in addition switch on the main
switch to “0” and secure against it switching
on again.
Risk of injury from compressed air unex­pectedly emerging. . Compressed air con­tainers also remain under pressure after the
plant has been switched off. It is absolutely
necessary to get rid of pressure before
starting work on the plant. To do this, turn
off the compressed air supply and use the
manual operation to move the wheel wash

system in and out until the pressure has
been released. Then check for the absence
of pressure on the manometer at the main­tenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet
unexpectedly emerging. It is absolutely
necessary to remove all pressure in the
high-pressure system before starting work
on the plant.
Risk of eye injuries from parts flying off or
dirt. Keep clear off rotating brushes. Gog­gles must be worn during maintenance
work.

Who may carry out maintenance and
servicing?
Operator

Work designated with the sign “Operator”
may only be carried out by persons who
have been instructed in the safe operation
and maintenance on the wash plant

Customer Service

Work designated with the sign “Customer
Service” may only be done by the fitters of
Kärcher Customer Service.

Maintenance contract

In order to ensure a reliable operation of the
plant, we recommend that you conclude a
maintenance contract with us. Please con­tact your relevant Kärcher Customer Serv­ice.

Manual operation

Your own safety and the safety of others
demands that the plant is switched off dur­ing maintenance and service work. Howev­er, not all plant parts on which maintenance
is being done are freely accessible. This
makes it necessary to move certain plant
parts during maintenance and servicing
work. The operational mode “Manual Oper­ation” is intended for this. Manual operation
is carried out using the operating point for
manual mode.

 Danger

Comply with the following sequence of
working steps for to ensure your own safety
and the safety of others.

Î Drive the vehicle out of the plant.
Î Ensure that no persons or animals are

in the plant.

Î Switch on plant.
Î Switch on manual operation.
Î Move plant parts.
Î Switch off plant and secure against it

switching on again.

Î Carry out maintenance and servicing

work.

몇 Warning

Risk of damage to the plant and vehicle. Do
not use manual control for washing.

Activate manual operation

1 Automatic/manual switch
Î Turn automatic/manual switch to manu-

al position. The control voltage/basic
position at the control station starts
blinking and the traffic light will show
STOP if manual operations are activat­ed.

Select group

The manual functions are divided into
groups.
Î Press button or button combination

(press simultaneously) to obtain the de­sired group. The positioning ramp indi­cates the selected group via a flashing
signal with the lamp “forward”.

Group

1 roof brush/wheel
washer

2 side- brushes X

3 drier X X

4 portal drive X

5 water X X

6 pumps X X

7 Frost protection
(option)

Select function

Î Press button or button combination

(press simultaneously) to obtain the de­sired function.

– [ I ]: Function remains active as long as

the corresponding button is pressed.

– [ 0-I ]: function is activated the first time

the button is pressed and deactivated
when it is pressed again.

X

XXX

English 23

Group 1 roof brush/wheel washer

Group 4 portal drive

Group 7 Frost protection (option)

Rotate roof brush
forwards, [ 0-I ]

Rotate roof brush
backwards, [ 0-I ]

Lower roof brush, [ I ]XX

Raise roof brush, [ I
]

Move wheel washer
forwards, [ 0-I ]

Move wheel washer
backwards, [ 0-I ]

Retract wheel
washer, [ 0-I ]

Group 2 Side-brushes

Rotate side brushes
forwards, [ 0-I ]

Rotate side brushes
backwards, [ 0-I ]

Retract side brush
1, [ I ]

Extend side brush
1, [ I ]

Retract side brush
2, [ I ]

Extend side brush
2, [ I ]

Tilt side brushes,
option [ 0-I ]

Group 3 Drier

X

X

XX

XX

XXX

X

X

XX

XX

XX

XXX

Move gantry for­wards, [ I ]

Move gantry back­wards, [ I ]

Iinitialise system [ I ] X

X

X

Group 5 Water

Dosing pump, rim
cleaner, [ 0-I ]

Foam, [ 0-I ] X X

Processed water
arc and shampoo, [
0-I ]

Fresh water arc and
CTH [ 0-I ]

Hot wax, [ 0-I ] X X

Group 6 Pumps

Alarm, [ 0-I ] X

Ready to start
wash, [ 0-I ]

Frost alarm, [ 0-I ] X X

Fresh water pump, [
0-I ]

Industrial water
pump, [ 0-I ]

High-pressure
pump, [ 0-I ]

Chassis wash, [ 0-I ] X X X

X

X

X

X

XX

X

X

XX

XX

Start frost protec­tion, [ 0-I ]

High-pressure air
valve, [ 0-I ]

Chassis wash air
valve, [ 0-I ]

Fresh water air
valve, [ 0-I ]

Industrial water air
valve, [ 0-I ]

Switch off group

1 Control supply voltage/normal position

button

Î Briefly press control supply voltage/nor-

mal position button.

X

X

XX

X

XX

Switch on drier, [ 0-I ]X

Lower drier, [ I ] X X

Raise drier, [ I ] X

24 English

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Remedy of whom

daily Check safety installa-

tions

Check notes for self-op­eration customers (only
with self-operation
plants).

Check filling level of the
detergent.

Check spray jets for
blockage

Clean light barriers. All light barriers (diagrams 2 und 9) Applying gentle pressure, wipe light barri-

Emergency-stop button on operating
point for manual mode, wash card/
code reader, all other emergency-stop
buttons in the plant, safety switches in
the small halls.

Signs with operation instructions and
proper use according to the stipula­tions to be placed at the wash place.

The detergent container is located in
the column on the right when facing
the direction of travel

Jets in the upper section, jet pipes on
the columns and the underfloor wash
plant (option), also high-pressure jets
(option)

Start wash programme, activate emergen­cy-stop buttons or safety switches. The
plant must stop, then press the control sup­ply voltage/normal position button on the
operating point for manual mode.

Check signs for completeness and legibili­ty. Replace damaged signs.

If necessary, fill up. Operator

Make visible inspection (judge spray pic­ture), if necessary, clean. Warning! Do not
mix up jets! Screw off jets individually,
clean with compressed air, screw on
again.

ers with a detergent-free soft, damp cloth.

Operator

Operator

Operator

Operator

weekly or
after 500
washes

after 1000
washes

Visual inspection All limit switches (see diagrams 3 to 6) Check for mechanical damage and stable

seating.

Check brush rollers for
foreign bodies

Check water supply Rinse and spray circulation Shut off water in manual operation and

Function test Positioning ramp Interrupt light barriers "position 1“ and "po-

Check condition of the
washing brushes.

Check hoses and piping
for absence of leakness.

Visual inspection Running rollers of the side-brushes’

Reset Screws for guide rails (roof brush, roof

Side-brushes, roof brush, wheel
brushes

Roof brush roll and side brush rolls Check brush shaft for straightness, check

Wheel washing brushes Replace brushes after approx. 10000

Hoses of the supply line and in the
portal

wagon (Diag. 7)

drier)

Make visible inspection, remove possible
foreign bodies that are present, clean
soiled brushes with high-pressure cleaner.

check whether enough water is present in
the vehicle wash. Too little or no water may
cause damage to the vehicle being
washed.

sition 2“ (see Fig. 2). The positioning ramp
must indicate corresponding signal.

brush segments on firm seating, check
brush for wear (minimum bristle length:
new state minus 50 mm) if necessary, re­place.

washing processes. For this: loosen 3
screws within the bristle ring, remove
wheel washing brush, attach new wheel
washing brush and fasten it with the 3
screws.

Visual inspection Opera-

Check play by moving the side-brushes.
Inform Customer Service when there is too
much play between roller truck and guide:

Check using a hexagon socket wrench that
screws are firmly screwed in, tighten if nec­essary (apply approx. 25 Nm tightening
torque)

Operator

Operator

Operator

Operator

Operator

Opera­tor/Cus­tomer
Service

tor/Cus­tomer
Service

Operator

Opera­tor/Cus­tomer
Service

English 25

Time Activity Assembly affected Remedy of whom

monthly or
after 2000
washes

Clean filter Block compressed air in the com-

pressed air maintenance unit (Diag. 1)

Turn off the compressed air supply and
use the manual operation to move the
wheel wash system in and out until the
pressure has been released. Then check
for zero pressure at the manometer, screw
off filter housing, remove filter cartridge,
clean filter with compressed air, re-insert
cartridge, and screw on housing.

Operator

half-year­ly or after
5000
washes

yearly or
after
10000
washes

Detergent suction filter in the deter­gent containers

Clean dirt catcher Dirt catcher Fresh water (option), Dirt

catcher Fresh water (Diag. 1)

Visual check of belt for
roof brush, roof drier

Tighten and and check
distance of all limit
switches

Check energy supply
line

Check plastic rollers and
rubber buffers

Check running surface SB traversing operation Check that running surface for SB travers-

Belt of roof brush, roof drier Visual inspection: Check status of the

All limit switches (see diagrams 2 to 6) Check of the nominal distances of 4mm:

Cables and hoses at: - energy column
or - energy chain or - cable tow

Running rollers (Diag. 7) and stop­buffers of the side-brushes’ wagon,
stop-buffers of the side-brushes oscil­late (Diag. 8)

Figure 2
1 Lower roof brush limit switch (DBU)
2 Lower drier limit switch (TRU)
3 Light barrier wheel wash facility
4 Light barrier position 1
5 Light barrier position 2

Screw off the cover of the detergent con­tainers and rinse the filters of the suction
hoses with clean water.

Shut off water supply, screw off cover of
the dirt catcher, rinse out filter with water,
re-insert filter and screw on cover.

belts, replace, if necessary (Customer
Service).

Use a 4mm thick flat material as feeler
gage, measure distance between limit
switch and switching flag. Readjust limit
switch, if necessary by shifting both plastic
nuts.

Visible inspection: Condition of hoses and
cables, leaks in hoses and connectors.
Check ease of movement of roller truck at
cable tow.

Visual inspection: check state of the guide
rollers and play between rollers and guide
rails (maximum 5 mm play, binding of the
guide rollers at least 15 mm thick). Check
rubber buffers for cracks, visible inspec­tion.

ing operation is clean. Remove contamina­tions using special cleaners (for e.g.6.869-

035).

Operator

Operator

Custom­er Serv­ice

Custom­er Serv­ice

Operator

Operator

Operator

Figure 1
1 Maintenance unit

2Filter
3 Pressure lessener wheel wash
4 Dirt catcher

26 English

Figure 4
1 Limit switch for roof drier safety bracket

Figure 3
1 Upper roof brush limit switch (DBO)

2 Upper roof drier limit switch (TRO)

Figure 5
1 Limit switch for travel start (PTS)
2 Limit switch for travel end (PFE)

Figure 6
1 Limit switch for side brush 1 start

(SB1_a)

2 Limit switch for side brush 1 end

(SB1_e)

Figure 7
1 Running rollers

2 Eccentric

Figure 8
1 Stop buffer side-brush oscillate

Operator

Work designated with the sign “Operator”
may only be carried out by persons who
have been instructed in the safe operation
and maintenance on the wash plant

Electricians

Persons with a professional training in the
electro-technical area.

Customer Service

Work designated with the sign “Customer
Service” may only be done by the fitters of
Kärcher Customer Service or fitters who
have been authorised by Kärcher.

 Danger

Risk of electric shock! Switch on the plant
voltage-free, in addition switch on the main
switch to “0” and secure against it switching
on again.
Risk of injury from compressed air unex­pectedly emerging. . Compressed air con­tainers also remain under pressure after the
plant has been switched off. It is absolutely
necessary to get rid of pressure before
starting work on the plant. To do this, turn
off the compressed air supply and use the
manual operation to move the wheel wash
system in and out until the pressure has
been released. Then check for the absence
of pressure on the manometer at the main­tenance unit.
Risk of injury from high-pressure water jet
unexpectedly emerging. The high pressure
system continues to remain under pressure
also after the plant has been switched off. It
is absolutely necessary to remove all pres­sure in the high-pressure system before
starting work on the plant.
Risk of eye injuries from parts flying off or
dirt. Keep clear off rotating brushes. Gog­gles must be worn during maintenance
work.

Fault indication

Figure 9
1 Light barrier of drier forward

2 Light barrier of drier in the middle
3 Light barrier of drier behind

Faults

 Danger

Risk of electric shock!
Work on electrical plant only to be carried
out by qualified electricians.
Switch the plant to voltage-free with all
work, in this case switch the plant at the
main switch to “0”and secure against it
switching on again.

Who may remedy faults?

1 Display
Faults recognised by the control unit are

shown in the plant display or the display on
the comfort operating point (option).

Note

Only faults that can be remedied by the op­erator are stated in the following section. If
other faults are shown in the display, inform
the Customer Service.

English 27

Dis-

Fault Possible

play

Remedy

cause

1 Limit switch Drive start/Drive end iIlogically allocated Limit switch al-

4 Limit switch side-brush 1 inside/outside iIlogically allocated

5 Limit switch side-brush 2 inside/outside iIlogically allocated

6 Limit switch roof brush above/below iIlogically allocated

10 Limit switch roof drier above/below iIlogically allocated

50 Travel command has been given but gantry travel start (GTS) limit switch has not been ex-

ited

51 Gantry travel start (GTS) limit switch not reached

52 Travel command has been given but gantry travel end (PFE) limit switch has not been exited

53 Gantry travel end (PFE) limit switch not reached

54 Travel command has been given but side brush 1 start (SB1_a) limit switch has not been

exited

55 Limit switch for side brush 1 start (SB1_a) not reached

56 Travel command has been given but side brush 1 end (SB1_e) limit switch has not been

exited

57 Limit switch for side brush 1 end (SB1_e) not reached

58 Travel command has been given but side brush 2 start (SB2_a) limit switch has not been

exited

59 Limit switch for side brush 2 start (SB2_a) not reached

60 Travel command has been given but side brush 2 end (SB2_e) limit switch has not been

exited

61 Limit switch for side brush 2 end (SB2_e) not reached

62 Travel command has been given but top roof brush limit switch (DBO) has not been exited

located or de­fective via
foreign metal
part

Failure in the
control.

Remove foreign
part.

Drive vehicle
out of the plant,
switch off main
switch, wait for
10 seconds,
switch on main
switch again,
press Reset
button, press
button Normal
setting, repeat
washing proce­dure.

63 Upper roof brush limit switch (DBO) not reached

66 Travel command has been given but lower roof brush limit switch (DBU) has not been exited

67 Lower roof brush limit switch (DBU) not reached

68 Travel command has been given but upper roof drier limit switch (TRO) has not been exited

69 Upper top roof drier limit switch (TRO) not reached

70 Travel command has been given but lower roof drier limit switch (TRU) has not been exited

71 Lower roof drier limit switch (TRU) not reached

80 Roof brush adjustment, power measurement too high

81 Roof brush adjustment, power measurement too low

82 Roof brush adjustment, power measurement deviation from previous value too high

83 Roof brush power take-up during the wash too low

84 Side-brush 1 alignment, power measurement too high

85 Side-brush 1 alignment, power measurement too low

86 Side brush 1 alignment, power measurement deviates too greatly from previous value

87 Side brush 1 power take-up during the wash too low

88 Side-brush 2 alignment, power measurement too high

89 Side-brush 2 alignment, power measurement too low

86 Side brush 2 alignment, power measurement deviates too greatly from previous value

91 Side brush 2 power take-up during the wash too low

28 English

100 Wheel wash brush 1 facing outwards (during the wash) Interference in

101 Wheel wash brush 2 facing outwards (during the wash)

102 Roof brush performance limit 4 too long exceeded Failure in the

103 Side brush 1 performance limit 4 too long exceeded

104 Side brush 2 performance limit 4 too long exceeded

105 Exceeding maximum wash section time

106 Exceeding maximum portal shutdown time

compressed air
supply, limit
switch distort­ed.

control.

Check com­pressed air
supply, check
limit switch.

Drive vehicle
out of the plant,
switch off main
switch, wait for
10 seconds,
switch on main
switch again,
press Reset
button, press
button Normal
setting, repeat
washing proce­dure.

120 Portal blocked Light barrier

dirty/defective

122 Switch strip/bow Roof drier Vehicle too

high, fault in the
Control

130 Vehicle has come out of the wheel trough (during the wash). Information –

170 Programme abortion

172 Switch on anti-frost device

175 Error “trailer coupling recognised”

200 Control voltage absent (e.g. emergency-stop button off, engine protection switch) Press emer-

gency-stop but­ton, trigger off
engine protec­tion switch

201 Plant not in operation (operational time switched off) Night operation

lock active

202 Do not drive out vehicle (Exit Timer) Vehicle in the

plant, light bar­riers dirty/de­fective

203 Portal not in normal setting Plant not in nor-

204 Portal not in normal setting

205 Side-brushes not facing outwards

206 Side-brush 1 not facing outwards

207 Side-beam not facing outwards

208 Roof brush not facing above

209 Drier is not above

mal setting, In­terference in
control

Clean light bar­riers.

Drive too high a
vehicle out of
the plant, re­start plant.

Unlock all
emergency­stop buttons,
reset engine
protection
switch.

Wait until the
night operation­al pause is over
or reset time­switch clock.

Drive vehicle
out of the plant,
clean light barri­ers.

Drive vehicle
out of the plant,
press button
Normal Set­ting, repeat
wash proce­dure.

210 Wheel wash brushes not facing outwards

211 Wheel wash brush 1 not facing outwards

212 Wheel wash brush 2 not facing outwards

English 29

220 Drive-in door 1 is not closed Light barriers of

221 Drive-in door 1 is not opened

222 Drive-out door 2 is not opened

223 Drive-out door 2 is not closed

226 Light barrier door 1 blocked on the outside

227 Light barrier door 1 blocked on the inside

228 Light barrier door 2 blocked on the outside

229 Light barrier door 2 blocked on the inside

234 Light barrier Position 1 blocked (HD-/Chemical start) Light barriers

235 Light barrier Position 2 blocked. (positioning light barrier)

236 Light barrier Drier forward blocked

237 Light barrier Drier in the middle blocked

238 Light barrier Drier behind blocked

the doors are
dirty, interfer­ence in door
control.

dirty/defective

Clean light bar­riers of the
doors.

Clean light bar­riers.

Faults without display

Fault Possible cause Remedy of whom

Cleaning effect in­adequate

Too little water or
none is coming out
of the jets.

Water still comes
out of the the jets af­ter the end of the
wash

Drying insufficient Too little or too much drying aid, false drying

Wheel wash brush
does not turn.

Move wheel wash
brush slowly or not
out

Wheel wash brush
moves out on the
false side

Brushes dirty fast Shampoo dosage too low Adjust shampoo, check water amount, adjust if nec-

Jet pipes of the un­derfloor wash oscil­late too slowly/fast
or not at all.

Plant without func­tion

Portal is driven out
beyond limit switch
for the ends of the
drive-rails

None or too little detergent, none or too little
air pressure in the supply line, worn brushes

Dirt catcher is blocked, water pressure insuf­ficient, jets blocked, magnet valve or supply
line defective

Magnet valve dirty Clean magnet valves. Custom-

aid, none or too little air pressure

Contact pressure is too high Reduce contact pressure at the pressure lessener

None or too little air pressure Check air pressure (about. 0.275 MPa (2.75 bar)), if

Light barriers dirty Clean light barriers, if necessary check setting. Operator/

None or too little air pressure Check air pressure in the supply line, if necessary

Oscillating unit strongly dirtied. Clean oscillating unit. Operator/

Throttles falsely set. Reset throttles. Operator/

Fault in the voltage supply See to fault-free voltage supply according to connec-

Limit switch falsely set Check distance between limit switch and switch flag

Check filling level of the detergent; if necessary fill
up; vent dosing pumps. Check air pressure, if neces­sary adjust (0.5 Mpa (5 bar) at the manometer main­tenance unit). Clean detergent suction, check
detergent supply lines for damage, check brushes
and if necessary replace.

Clean dirt catcher, check water supply pressure and
pumps, clean jets with compressed air, service mag­net valves and supply lines (water und electricity) if
necessary.

Increase or decrease dosage, check filling level of
the detergent, clean suction filter, vent dosing pump,
use original drying aid from Kärcher, check function
of the blow-out drier.

for wheel wash (Diag. 1).

necessary adjust, increase contact pressure at the
pressure lessener for wheel wash (Fig. 1).

essary.

adjust.

tion values.

(nominal: 4mm).

Operator

Operator

er Service

Operator

Operator

Operator

Custom­er Service

Operator

Operator

Custom­er Service

Custom­er Service

Operator/
Electri­cians

Operator/
Custom­er Service

30 English