JUKI DDL-9000C-F Instruction Manual [tr]

Download

Page 1

DDL-9000C-F

KULLANIM KILAVUZU

Page 2

İÇİNDEKİLER

1. TEKNİK ÖZELLİKLER ..................................................................................................... 1

1-1. Dikiş makinesi kafasının özellikleri .................................................................................... 1

1-2. Kontrol kutusunun özellikleri

2. KURULUM ....................................................................................................................... 2

2-1. Masanın teknik resmi .......................................................................................................... 2

2-2. Dıkış makınesını kurarken dıkkat ed0ılmesı

2-2-1. Dikiş makinesini taşıma şekli ................................................................................................... 3

2-2-2. Dikiş makinesini yerleştirirken dikkat edilmesi gereken noktalar ......................................... 3

2-3. Kurulum ................................................................................................................................ 3

2-4. İplık çardağının takılması 2-5. Elektrik kutusunun montajı 2-6. Güç anahtarı kablosunun bağlanması

2-6-1. Güç şalterinin takılması ............................................................................................................. 5

2-6-2. Güç kaynağından gelen kablonun bağlanması ....................................................................... 6

2-6-3. Reaktör kutusunun takılması .................................................................................................... 7

2-7. Kabloların bağlanması ........................................................................................................ 8

2-8. Kabloların kullanımı 2-9. Bağlantı kolunun takılması

2-10. Pedalın ayarlanması

2-10-1. İrtibat milinin takılması .......................................................................................................... 10

2-10-2. Pedal açısının ayarlanması ................................................................................................... 10

2-11. Pedalın çalışması ............................................................................................................... 10

2-12. Yağlama

.............................................................................................................................. 11

2-13. Çalışma panelinin kullanımı (Temel açıklama)

2-13-1. Dil seçimi (ilk yapılacak işlem) ............................................................................................. 12

2-13-2. Panel tuşlarının adları ve işlevleri ........................................................................................ 14

2-13-3. Temel çalıştırma ..................................................................................................................... 15

............................................................................................................ 9

.......................................................................................................... 10

............................................................................................. 1

gereken noktalar



........................................ 3

.................................................................................................... 4

................................................................................................ 5

............................................................................... 5

................................................................................................. 9

................................................................ 12

3. DİKİŞTEN ÖNCE HAZIRLIK .......................................................................................... 16

3-1. İğnenin takılması ............................................................................................................... 16

3-2. Mekiğin çıkarılması/takılması 3-3. Masura iplığının sarılması 3-4. Makineye iplik takılması 3-5. İplik tansiyonu

3-5-1. İplik gerginliği No. 1’in ayarlanması ....................................................................................... 20

3-5-2. İğne ipliği gerginliğinin ayarlanması (Aktif gergi) ................................................................. 20

3-5-3. Bobindeki iplik gerginliğinin ayarlanması ............................................................................. 20

................................................................................................................... 20

3-6. Baskı ayağı (Aktif baskı aygıtı) ......................................................................................... 21

3-6-1. Baskı ayağı basıncının ayarlanması ....................................................................................... 21

3-6-2. Mikro kaldırma işlevi ................................................................................................................ 21

3-6-3. Baskı ayağı basıncının başlangıç değerinin değiştirilmesi ................................................. 22

3-6-4. Manüel kaldırma ....................................................................................................................... 22

3-7. Dikiş uzunluğunun ayarlanması ....................................................................................... 23

3-8. Dikiş hızının değiştirilmesi

3-9. LED ışık 3-10. Ters beslemeli dikiş 3-11. Özel anahtar

.............................................................................................................................. 24

........................................................................................................... 24

....................................................................................................................... 25

........................................................................................... 16

................................................................................................. 17

.................................................................................................... 19

............................................................................................... 23

Page 3

3-12. Çağanozdaki yağ miktarının (çarpma ile yağlama miktarının) ayarlanması ................ 26

3-12-1. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması ............................................................................ 26

3-12-2. Yağ miktarı (savrulan yağ) nasıl doğrulanır ........................................................................ 27

3-12-3. Örnekte yeterli yağ miktarı gösterilmiştir ............................................................................ 27

3-13. İplik alma kolu yay ayarı ve iplik alma stroku ................................................................. 28

4. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI .............................................................................. 29

4-1. Dikiş ekranının açıklaması (bir dikiş deseni seçilirken) ................................................. 29

4-2. Dikiş desenleri

4-2-1. Dikiş deseni yapılandırması .................................................................................................... 33

4-2-2. Dikiş desenleri listesi .............................................................................................................. 34

4-2-3. Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) deseni ............................................................................. 36

4-2-4. Çift geri beslemeli dikiş ........................................................................................................... 41

4-2-5. Dikiş desenlerini düzenleme ................................................................................................... 42

4-2-6. Desen işlevlerinin listesi ......................................................................................................... 44

4-2-7. Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) deseni ...................................................................... 47

4-2-8. Öğretme işlevi .......................................................................................................................... 48

4-2-9. Tek dokunuşla geçiş işlevi ...................................................................................................... 50

4-2-10. Yeni bir dikiş deseninin kaydedilmesi ................................................................................. 51

4-2-11. Bir desenin kopyalanması .....................................................................................................53

4-2-12. Daraltma işlevi ........................................................................................................................ 54

4-3. Sayaç işlevi ........................................................................................................................ 56

4-3-1. Sayaç ekranı modunun altında dikiş ekranının görüntülenmesi ......................................... 56

4-3-2. Sayaç tipleri .............................................................................................................................. 56

4-3-3. Sayacın ayarlanması ................................................................................................................ 57

4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması ...................................................................... 60

4-4. Panel ekranlarının basitleştirilmiş şeması ...................................................................... 61

4-5. Bellek anahtarı verileri listesi

4-6. Hata listesi

4-7. Bellek anahtarı verileri

................................................................................................................... 33

........................................................................................... 62

.......................................................................................................................... 67

...................................................................................................... 71

5. YENİ TEMEL İŞLEVLER ............................................................................................... 73

5-1. Daha kısa iplik ucu bırakan ceza ...................................................................................... 73

5-2. Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanması

5-3. Beslemenin çalışma süresi

5-4. Besleme konumunun değiştirilmesi

............................................................................................... 77

................................................................................ 78

................................................................... 76

6. BAKIM ............................................................................................................................ 79

6-1. Bakım modu ....................................................................................................................... 79

6-2. Kanca yağ deposundaki yağ miktarının kontrolü

6-3. Temizlik

6-4. Yağ sürmek

............................................................................................................................... 80

........................................................................................................................ 80

6-5. İğne mili alt yuvasına ve baskı ayağı mili yuvasına gres uygulayın.

6-6. Sigortanın Değiştirilmesi

.................................................................................................. 82

........................................................... 79

............................ 81

7. MAKİNE KAFASININ AYARLANMASI (UYGULAMA) .................................................. 83

7-1. İğne – çağanoz bağlantısı ................................................................................................. 83

7-2. İğne ipliği baskı aygıtının ayarlanması

7-3. İplik kesicinin ayarlanması

7-3-1. İplik kesme kam zamanlamasını kontrol etmek için ............................................................. 87

7-3-2. İplik kesme kam zamanlaması ayarı ....................................................................................... 87

7-3-3. Bıçak ünitesinin kontrol edilmesi ........................................................................................... 88

............................................................................................... 87

............................................................................ 84

Page 4

7-3-4. Bıçak ünitesinin ayarlanması .................................................................................................. 89

7-3-5. İplik kesme hızının ayarlanması ............................................................................................. 90

7-4. İplik alıcının ayarlanması .................................................................................................. 91

7-4-1. Standart ayarın kontrol edilmesi ............................................................................................ 91

7-4-2. Standart ayar ............................................................................................................................ 91

7-4-3. Standart ayar (Uç konumda ayar) ........................................................................................... 91

7-5. Aktif baskı ayağı çok katlı kısım algılama işlevi ............................................................. 92

7-5-1. Çok katlı kısım algılama işlevi ................................................................................................ 92

7-5-2. Çok katlı kısım algılama ilmek sayısı ayar işlevi ................................................................... 94

7-6. Gres noksanlığı alarmı ...................................................................................................... 95

7-6-1. Gres noksanlığı alarmı hakkında ............................................................................................ 95

7-6-2. E221 Gres noksanlığı hatası ................................................................................................... 95

7-6-3. K118 hata sıfırlama prosedürü hakkında ...............................................................................96

8. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI (UYGULAMA) ...................................................... 97

8-1. Dikiş desenlerinin yönetilmesi ......................................................................................... 97

8-1-1. Yeni bir desen oluşturma ........................................................................................................ 97

8-1-2. Bir desenin kopyalanması ....................................................................................................... 99

8-1-3. Bir desenin silinmesi ............................................................................................................. 100

8-2. Çokgen şekilli dikişin ayarlanması ................................................................................ 101

8-2-1. Poligon şekilli dikiş deseninin düzenlenmesi ..................................................................... 101

8-2-2. Yeni poligon şekilli dikiş deseni oluşturma ......................................................................... 103

8-2-3. Poligon şekilli dikişin başladığı adımın ayarlanması ......................................................... 103

8-3. Çevrim deseni .................................................................................................................. 104

8-3-1. Çevrim deseninin seçilmesi .................................................................................................. 104

8-3-2. Çevrim dikişi verisinin düzenlenmesi .................................................................................. 105

8-3-3. Yeni çevrim deseni oluşturma .............................................................................................. 106

8-3-4. Çevrim dikişi deseninin başlayacağı adımın ayarlanması ................................................. 108

8-4. Özel adım .......................................................................................................................... 109

8-4-1. Özel bir adım seçme .............................................................................................................. 109

8-4-2. Yeni özel bir adım oluşturma ................................................................................................ 111

8-4-3. Özel adım düzenleme işlevi .................................................................................................. 114

8-4-4. Özel bir adımın kopyalanması/silinmesi .............................................................................. 11 5

8-5. Yoğunlaştırma özel deseni.............................................................................................. 116

8-5-1. Yoğunlaştırma özel işlevinin ayarlanması ........................................................................... 116

8-5-2. Yeni yoğunlaştırma özel oluşturma ...................................................................................... 116

8-5-3. Yoğunlaştırma özel düzenleme işlevi ................................................................................... 119

8-5-4. Yoğunlaştırma özelın kopyalanması/silinmesi .................................................................... 120

8-6. Basit ekran kilidi .............................................................................................................. 121

8-7. Sürüm bilgisi

8-8. LED panel parlaklığının ayarlanması

8-9. Bilgi

................................................................................................................................... 123

8-9-1. Veri iletişimi ............................................................................................................................123

8-9-2. USB ......................................................................................................................................... 126

8-9-3. Üretim yönetimi ...................................................................................................................... 128

8-9-4. NFC .......................................................................................................................................... 131

8-10. Tuş özelleştirme ............................................................................................................. 132

8-10-1. Atanabilir veri .......................................................................................................................132

8-10-2. Bir tuşa işlev atama ............................................................................................................. 133

.................................................................................................................... 121

............................................................................. 122

iii

Page 5

1. TEKNİK ÖZELLİKLER

1-1. Dikiş makinesi kafasının özellikleri

DDL-9000C-F - B

Ön plaka bölümünü yağlama yöntemi

M Yarı kuru

S Mikro miktarda yağlama

Dikiş özellikleri

S Orta kalınlıkta kumaşlar

H Kalın kumaşlar

İğne ipliği tutucunun özellikleri

N Var

0 Yo k

DDL-9000C-FMS DDL-9000C-FSH

Maksimum dikiş hızı

(standart konum)

Dikiş uzunluğu 5 mm

Baskı ayağı basınç kontrolü Elektronik kontrol

İğne

Yağ JUKI NEW DEFRIX OIL No. 1 ya da JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7

Motor AC servo motor

Yatay besleme kontrolü Elektronik kontrol

Dikey besleme kontrolü Elektronik kontrol

Desen sayısı

Gürültü

Dikiş uzunluğu 0 ile 4,00 : 5.000 sti/min

Dikiş uzunluğu 4,05 ile 5,00 : 4.000 sti/min

1738 Nm65 ile 110 (DB×1 #9 ile 18)

134 Nm65 ile 110 (DP×5 #9 ile 18)

Dikiş deseni

Çevrim dikişi deseni .................9 desen

Özel adım deseni .....................20 desen

Yoğunlaştırma özel deseni .......9 desen

FMS ;

- İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (LpA) yayılmasına denk: A-81,5 dBA’nın ağırlıklı değeri; (KpA = 2,5 dBA dahil) ; ISO 10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 uyarınca 5.000 sti/min.

FSH ;

- İİş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (LpA) yayılmasına denk: A-77,5 dBA’nın ağırlıklı değeri; (KpA = 2,5 dBA dahil) ; ISO 10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 uyarınca 4.500 sti/min.

..............................99 desen (Çokgen şekilli dikiş için, 10 taneye kadar desen

kaydedilebilir.)

Dikiş uzunluğu 0 ile 4,00 : 4.500 sti/min

Dikiş uzunluğu 4,05 ile 5,00 : 4.000 sti/min

1738 Nm125 ile 160 (DB×1 #20 ile 23)

134 Nm125 ile 160 (DP×5 #20 ile 23)

• Dikiş hızı, dikiş koşullarına bağlı olarak değişir. Teslimat sırasında önceden ayarlanmış olan dikiş hızı 4.000 sti/ min.

*1 : Kullanılan iğne, kullanım yerine bağlıdır.

1-2. Kontrol kutusunun özellikleri

Besleme gerilimi Tek faz 220 ile 240V arasında CE

Frekans 50Hz/60Hz

Çalışma ortamı

Giriş 350VA

Sıcaklık : 0 ile 35ºC arasında Nem : %90 ya da daha az.

– 1 –

Page 6

2. KURULUM

2-1. Masanın teknik resmi

810

281

U-U

156.5

320

+0.5

322

Ｙ

R242.5

21.5

R18

R22.5

Ｙ

139

R27.5

R30

52.5

X-X

Lastik tampon montajı

27.5

154.6

115

195

+0.5

S-S

R30

110.5

R242.5

（138.5）

2×R20

535

360

40°

141

21.5

40°

86.5

Ｚ

V V

R20

R10

R22.5

Ｚ

68.5±0.5

Q Q

116

R10

279±1

1±0.5

referans çizimi

X-X部ゴム取付参考図

∅26

V-V(1:1)

　（４ヵ所）

∅16

∅26

Q-Q

9.5±1

Z-Z

（２ヵ所）

Y-Y

（２ヵ所）

(2 yerleri) (2 yerleri)

Y-Y

Y-Y部ゴム取付参考図

Lastik tampon montajı

∅8.5

32±1

1.2±0.5

referans çizimi

T-T

19.5±0.5

23.5±0.5

17.5±0.5

R10

X-X

(２ヵ所）

(2 yerleri) (4 yerleri)

W-W

1200

（172.5）

R22.5

R20

R30

(244)

(22.5)

R20

136

-1

181

R20

R22.5

R18

R30

22.5 110

（525.4） 520

（15）

40°

R30

100

390

R30

（40）

（6）

A 4×ø3,4 arka tarafta, derinlik 20 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin.)

B Çekmece durdurucu montaj konumu (Arka tarafta)

C Delinmiş delik ø17

D Delinmiş delik 3 × ø13

E 2×ø3,5 derinlik 10

F 2×ø3,5 derinlik 10

G Delikten

H 2×ø3,4 arka tarafta, derinlik 10 (Kurulum sırasında matkapla bir delik delin.)

I C1,5 ile C2,5 (Sadece menteşe tarafı)

– 2 –

Page 7

2-2. Dıkış makınesını kurarken dıkkat ed0ılmesı

gereken noktalar



JUKI Sanayi Tipi Dikiş Makinesini tercih ederek satın aldığınız için teşekkür ederiz. Bu dikiş makinesini kolay kullanmak için, kullanmadan önce 2-1 ile 2-12 arasındaki maddeleri mutlaka uygulayın.

2-2-1. Dikiş makinesini taşıma şekli

Dikiş makinesini, şekilde görüldüğü gibi iki kişi birlikte ve makinenin kolundan tutarak taşıyın.

1. Döndüğü için asla kasnaktan tutmayın.

2. Dikiş makinesi 40,5 kilo ya da daha ağır olduğu için mutlaka iki ya da daha fazla kişiyle birlikte taşıyın.

2-2-2. Dikiş makinesini yerleştirirken dikkat

edilmesi gereken noktalar

Dikiş makinesini yerleştirirken yatay ve düz bir düzlem üzerine yerleştirin ve tornavida ya da benzeri çıkıntı yapabilecek herhangi bir şey koymayın.

2-3. Kurulum

❸

❶

1,2 ± 0,5 mm

23,5 mm

❷

1 ± 0,5 mm

1,2 ± 0,5 mm

❶

❹

❺

❸

❶

19,5 mm

❸

1) Alt kapak ❹, makine tablasındaki kanalın dört köşesine oturmalıdır. Lastik menteşe yuvasını ❺ masanın üzerine takın ve bir çiviyle sabitleyin.

2) İki adet kafa desteği lastik kulağını ❶, makine tablasındaki çıkıntılı bölümün ön kısımlarına A, çivilerle ❷ tespit edin. Menteşe tarafındaki B iki adet makine kafası kulağını ❸, kauçuk esaslı yapıştırıcı ile yapıştırın ve sonra alt kapağı ❹; tespit edilen kulakların üzerine oturtun.

3) Menteşeyi ❼, vidalar ile makinenin ana gövdesine tespit edin. Makine başını tabladaki kauçuk menteşe yataklarına ❺ yerleştirin ve dört köşedeki baş mesnetlerinin ❽ üzerine oturtun.

Taşırken kasnaktan tutmayın.

❽

❹

❼

– 3 –

Page 8

4) Kafa desteği çubuğunu ❾ sonuna kadar iterek masaya sağlam bir şekilde tespit edin.

Makine kafası taşıyıcı çubuğunu ❾ makine masasına monte ederken, masa yüzeyinden 63 ila 68 mm yüksekte olmasına dikkat edin. AK cihazıyla birlikte temin edilen dikiş makinesinde, makine kafası taşıyıcı çubuğunu ❾ makine masasına monte ederken masa yüzeyinden olan yüksekliğinin 33 ila 38 mm olmasına dikkat edin.

❻

2-4. İplık çardağının takılması

❾

5) Makine kafası aksesuarı olarak temin edilen kablo tutturma bandını ❻ kablonun ucuna tutturun.

❷

❶

1) İplik çardağının parçalarını toplayarak ünite haline getirin ve dikiş makinesinin tablasındaki deliğine oturtun.

2) Somunu ❶ sıkın.

3) Tavan tesisatı kullanıldığı zaman, gelen elektrik besleme kablosunu destek mili ❷ içinden geçirin.

– 4 –

Page 9

2-5. Elektrik kutusunun montajı

❷

❶

❷

Masadaki dört deliği kullanarak a kontrol kutusunu ❶ masaya monte edin. Kontrol kutusu ile birlikte verilen dört cıvata ❷, dört düz pul ❸, dört yaylı pul ❹ ve dört altıgen somunu ❺ kullanarak kontrol kutu-

sunu sabitleyin. Şimdi üniteyle birlikte aksesuar olarak temin edilen somunu ve pulu şekilde gösterilen biçimde takarak kontrol panelini sağlam bir şekilde tespit edin.

❸ ❹ ❺

Şasi Pedal sensörü

❸ ❹ ❺

2-6. Güç anahtarı kablosunun bağlanması

❸

❶

❷

2-6-1. Güç şalterinin takılması

Güç şalterini ❶ makine masasının altına ahşap vidalar ❷ kullanarak tespit edin. Kabloyu, makine ile birlikte aksesuar olarak verilen zımbaları ❸ kullanarak kullanım şekline uygun olarak tespit edin.

– 5 –

Page 10

2-6-2. Güç kaynağından gelen kablonun bağlanması

Fabrikadan teslim anındaki gerilim spesikasyonları, gerilim plakasında belirtilmiştir. Kabloyu spesikasyonlara uygun olarak bağlayın.

Güç gösterge etiketi

Makineyi asla yanlış gerilim ve fazda kullanmayın.

(Örneğin : 200V durumunda)

• 220 ile 240V tek faz bağlantı

Kahverengi Kahverengi

Masa

Kontrol kutusu

Yeşil/Sarı

Açık mavi

Voltaj anma plakası

Yeşil/Sarı

Güç şalteri

Açık mavi Kahverengi Yeşil/Sarı — GND

AC220 ile 240V

– 6 –

Page 11

2-6-3. Reaktör kutusunun takılması

* AB tipi modeller için dikiş makinesi ile birlikte verilen reaktör kutusunu monte edin.

❽

❼

❾

Masanın alt yüzeyi

❸

󱢳

❼

󱢴

Güç kutusu

❸

❷

❽

❾

󱢵

Kullanıcı tarafı

❶

󱢶

❼

❹

❺

❶

C B

❻

❽

󱢳

󱢴

1) SC-950(951)'in güç kablosunun terminallerini ❶ reaktör kutusu PCB tertibatına ❷ ve reaktör kutusu montaj plakasına ❸ bağlayın.

Vidaları kullanarak, reaktör kutusu PCB tertiba-

tı üzerindeki terminal bloğunun ilk konektörüne kahverengi A kablosunu, üçüncü konektörüne de mavi renkli B konektörüne bağlayın. Yeşil/ sarı C kablosunu, topraklama tespit vidasıyla ❹ reaktör kutusu montaj plakasına ❸ bağlayın.

2) Kablo klipsini ❺ SC-950(951)'in güç kablosuna takın. Güç kablosunu kablo klipsiyle birlikte, kablo klipsi tespit vidasıyla ❻, reaktör kutusu montaj plakasına ❸ takın.

3) Reaktör kutusunun giriş/çıkış kablolarına (❶ ve ❼) kablo halkalarını ❽ takın. İki halkayı da aynı şekilde takın.

4) Reaktör kutusu kapağını 󱢳, dört adet reaktör kutusu kapağı tespit vidasıyla ❾, reaktör kutusu montaj plakasına ❸ takın.

Bu aşamada, reaktör kutusu 󱢴 ve kapağı 󱢳

arasında boşluk kalmaması için kablo halkalarını ❽ reaktör kutusu kapağının 󱢳 iç bükey bölümü üzerindeki giriş/çıkış kablolarına ❶ ve ❼ takın.

5) Reaktör kutusunu 󱢴 aksesuar olarak verilen dört ahşap vidayı 󱢵 kullanarak masa standı üzerine, masa standının ön ucundan yaklaşık 200 mm uzaktaki bir konuma takın.

Reaktör kutusunun masa standının kenarından

dışarı çıkmaması için montaj konumunu masa boyutuna göre ayarlayın.

6) Reaktör kutusunun 󱢴 giriş/çıkış kablolarını ❶ ve ❼, aksesuar olarak verilen kablo zımbasını 󱢶 kullanarak masanın üzerine sabitleyin.

Bu aşamada, giriş ve çıkış kablolarını karıştır-

mamaya dikkat edin.

200 mm

SC-950(951)

❶

󱢴

– 7 –

Page 12

2-7. Kabloların bağlanması

UYARI :

1. Elektrik çarpması ya da dikiş makinesinin aniden çalışmaya başlaması nedeniyle meydana gelen kişisel yaralanmaları önlemek için, güç anahtarını KAPALI duruma getirip en az 5 dakika bekledikten sonra işlemi gerçekleştirin.

2. Alışık olmadık işlemler veya elektrik çarpması nedeniyle meydana gelen kazaları önlemek için, elektrikli parçaları ayarlamak üzere bayilerimizden elektrik teknisyeni veya mühendis talep edin.

❶

❷

1) Kontrol kutusu kapağının ❶ dört tespit vidasını ❷ gevşetin. Kontrol kutusu kapağını ❶ çıkarın.

2) Kabloları CTL PWB, PWR PWB üzerindeki ilgili konektörlere bağlayın. (Şek. 1)

CN20, CN21 ve CN22’ye bağlanan kabloları bir kablo klipsiyle ❸ sağlam bir şekilde sabitleyin. Hatalı bağlantıyı önlemek için CN21 ve CN22’nin konektör işaretçilerini kontrol edin.

3) Topraklama kablosunu ❹ kontrol kutusunun A pozisyonuna vida ile sabitleyin. (Şek. 2)

❹

❸

CTL PWB

PWR PWB

CN30

CN32

CN36

CN37

CN38

CN63

CN20

CN21

CN22

CN37

40P

15P

Beyaz

Gri Beyaz

Beyaz

Siyah

Beyaz

CN30

CN38 CN63

Şek. 2

CN32

– 8 –

CN22

CN20CN21

CN36

Şek. 1

Page 13

2-8. Kabloların kullanımı

UYARI :

❷

➡

❶

1) Masanın altındaki kabloları kontrol kutusuna getirin.

2) Kontrol kutusuna getirilen kabloyu, kablo çıkış plakasına ❶ yerleştirin ve kablo klips bandını ❷ sabitleyin.

Kabloyu, makine kafası yatırılsa bile gerilmeyecek veya takılmayacak şekilde yerleştirin. (Bkz. A bölümü.)

3) Kontrol kutusu kapağını ❸ dört tespit vidası ❹ ile takın.

❸

❹

2-9. Bağlantı kolunun takılması

UYARI :

Dikiş makinesinin aniden durarak yaralanmalara sebep vermemesi için, bir sonraki çalışmayı gücü kesip mutlaka 5 dakika ya da biraz daha fazla bekledikten sonra başlatın.

❷

❸

❶

❹

Kablo kopmasını önlemek için, kontrol kutusu kapağını takarken kabloların kontrol kutusu ile kontrol kutusu kapağı ❸ arasına sıkışmamasına dikkat edin.

1) Bağlantı kolunu ❶, pedal kolu ❷ montaj deliğine B somun ❸ kullanarak sabitleyin.

2) Bağlantı kolunun ❶ montaj deliğine A yerleştirilmesi halinde pedalın basma stroku artar, pedalın orta hızda çalışması daha kolay olur.

3) Geri basma regülatör vidasını ❹ içeriye doğru aldığınız takdirde basınç artar ve dışarıya doğru aldığınız takdirde basınç azalır.

❺

1. Vida çok fazla gevşetilirse yay yerinden çıkar. Vidayı, vidanın başı yuvadan görülebilecek gibi gevşetin.

2. Vidayı her ayarladığınızda, vidanın gevşememesi için metal somunu ❺ sıkarak vidayı sabitlediğinizden emin olun.

– 9 –

Page 14

2-10. Pedalın ayarlanması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

2-10-1. İrtibat milinin takılması

1) Pedalı ❸ oklarla gösterilen şekilde sağa veya sola doğru alın ve motor kontrol kolu ❶ ile irtibat milinin ❷ düz durmasını sağlayın.

❶ ❷

2-11. Pedalın çalışması

❸

❷

❹

2-10-2. Pedal açısının ayarlanması

1) Pedal eğimi, irtibat milinin ❷ uzunluğunu değiştirmek suretiyle serbestçe ayarlanabilir.

2) Ayar vidasını ❹ gevşetin ve irtibat milinin ❷ uzunluğunu ayarlayın.

Pedal, aşağıda anlatılan dört kademede çalışır :

1) Pedalın ön tarafına hafçe bastığınız zaman, makine düşük dikiş devrinde çalışır. B

2) Pedalın ön tarafına biraz daha bastığınız zaman, makine yüksek dikiş devrinde çalışır. A (Otomatik geri dikiş önceden ayarlanmış ise; makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra yüksek devirde çalışır.)

3) Pedalı orijinal konumuna getirdiğiniz zaman makine (iğnesi yukarıda veya aşağıda olarak) durur. C

4) Pedalın arka tarafına tam olarak bastığınız zaman, makine iplikleri keser. E * Otomatik kaldırıcı (AK cihazı) kullanıldığında, dikiş makinesi durdurma düğmesiyle iplik kesme düğmesi

arasında bir kumanda düğmesi daha sağlanır.

Pedalın arka tarafına hafçe basıldığı zaman D baskı ayağı yukarı kalkar ve pedalın arka tarafına biraz

daha kuvvetli basıldığı zaman baskı ayağı tekrar aşağı iner.

Daha sonra iplik keskisi çalıştırılır ve baskı ayağı tekrar yukarı kalkar. Dikişe başlandığı sırada otomatik

kaldırıcı eğer baskı ayağını yukarı kaldırmışsa ve pedalın arka tarafına bastıysanız, sadece baskı ayağı aşağı iner.

• Otomatik geri dikiş sırasında dikiş başladığı zaman pedalı tekrar boş konuma getirirseniz, makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra durur.

• Yüksek veya düşük hızda dikiş işleminden hemen sonra pedalın arka tarafına bassanız dahi, makine normal iplik kesme işlemini yerine getirir.

• Makine iplik kesme işlemine başladıktan hemen sonra pedalı orijinal konumuna getirseniz dahi, makine iplik kesme işlemini normal şekilde tamamlar.

– 10 –

Page 15

2-12. Yağlama

UYARI :

1. Dikiş makinesinin kaza sonucu aniden çalışması gibi tehlikeler yaratacağı için, yağlama işlemi tümüyle tamamlanmadan makinenin elektrik şini prize TAKMAYIN.

2. Tahriş veya iltihaplanma gibi tehlikeleri önlemek için; yağın gözünüze kaçması veya vücudunuzun diğer yerlerine bulaşması durumunda, bu bölgeleri derhal yıkayın.

3. Yağın yanlışlıkla yutulması sonucu; diyare veya kusma meydana çıkabilir. Yağı, daima çocukların erişemeyeceği bir yerde muhafaza edin.

❷

❶

❸

Dikiş makinesini çalıştırmadan önce, makinenin yağ haznesine çağanoz yağı koyun.

1) Yağ deliği kapağını ❶ çıkarıp yağ deposunu JUKI NEW DEFRIX OIL No. 1 ile (parça numarası : MDFRX1600C0) ya da JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7 (parça numarası : 40102087) ile doldurun ve bu işlem için makineyle birlikte temin edilen yağlayıcıyı kullanın.

2) Yağ haznesine, yağ seviyesi gösterge çubuğunun ❸ üst kenarı; yağ seviyesi kontrol penceresinin ❷ üst tarafındaki kanallı işaret çizgisi A ile alt tarafındaki kanallı işaret çizgisinin B arasına gelinceye kadar yağ koyun.

İnceye kadar Yağ gerekenden fazla konulduğu

takdirde, yağ deposunun üzerinde bulunan havalandırma kanalından dışarı akar veya yağlama işleminin gereken şekilde gerçekleşmesi mümkün olmaz. Bu nedenle, dikkatli olun. Ayrıca yağ aşırı doldurulduğu zaman yağ deliğinden taşabilir. Dikkatli olun.

3) Dikiş makinesini çalıştırdığınız zaman; yağ seviye çubuğunun ❸ üst kenarı, yağ seviyesi kontrol penceresindeki ❷ alt tarafındaki kanallı işaret çizgisinin B aşağı düşerse, makinenin yağını yeniden tamamlayın.

1. Yeni bir dikiş makinesini veya uzun süre kullanılmamış bir dikiş makinesini işletmeye aldığınız zaman; alıştırma dönemi (rodaj) süreci boyunca makineyi 2.000 sti/min veya daha düşük devirde kullanın.

2. Kancayı yağlamak için JUKI NEW DEFRIX OIL No. 1 ile (parça numarası : MDFRX1600C0) ya da JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7 (parça numarası : 40102087) kullanın.

3. Mutlaka temiz yağ koyun.

4. Yağ deliği kapağı ❶ takılı değilken makineyi çalıştırmayın. Yağ girişi kapağını ❶, yağlama yapılması durumu hariç asla çıkarmayın. Ayrıca kapağı kaybetmemek için dikkat edin.

– 11 –

Page 16

2-13. Çalışma panelinin kullanımı (Temel açıklama)

2-13-1. Dil seçimi (ilk yapılacak işlem)

Satın aldıktan sonra dikiş makinenizi ilk kez AÇIK konuma getirişinizde, çalışma panelinde görüntülenecek dili seçin. Dil seçimi yapmadan makineyi KAPALI konuma getirirseniz, dikiş makinesini her açışınızda dil seçimi ekranının görüntüleneceğini lütfen unutmayın.

Güç anahtarını AÇIK konuma getirme

①

İğne mili otomatik hareket ettiğinden dikkatli olun. İğne mili, otomatik hareket etmeyecek şekilde de ayarlanabilir. Daha fazla ayrıntı için bkz. 62 Sayfada "4-5. Bellek anahtarı verileri

listesi".

Panelde ilk olarak hoş geldiniz ekranı görüntülenir. Ardından dil seçim ekranı görüntülenir.

<Hoş geldiniz ekranı>

Dil seçimi

②

Kullanmak istediğiniz dili seçin ve karşılık

gelen dil tuşuna ❶ basın. Ardından

tuşuna basın.

❷

Bu işlem, panel üzerinde görüntülenecek dili belirler.

❷❶

Çalışma panelinde görüntülenecek dil U406 bellek anahtarı kullanılarak değiştirilebilir. Daha fazla ayrıntı için bkz. 62 Sayfada "4-5. Bellek anahtarı verileri listesi".

– 12 –

Page 17

Saatin ayarlanması

③

❸

tuşuna basın.

❸

"Mode screen (Mod ekranını)" açılır.

2. "7. Clock setting (Saatin ayarlanması)" öğesini seçin.

"Clock setting screen (Saat ayar ekranı)"

açılır.

3. Yıl/ay/gün/saat/dakika/saniyeyi

❹

ile

girin.

Girilen zaman, 24 saat şeklinde gösterilir.

tuşuna basarak saat ayarını

❺

onaylayın. Daha sonra mevcut ekran önceki ekrana döner.

Başlangıç konumuna dönme

④

❻

❺❹

Başlangıç konumuna dönme iğne milini üst konumuna getirmek için ❻ tuşuna basın. * "U090 Başlangıçta üst konumda durma

işlevi"nin "1"e ayarlanması durumunda solda gösterilen ekran gösterilmez, ama iğne mili otomatik olarak üst konumuna döner.

<Başlangıç konumuna dönme ekranı>

– 13 –

Page 18

2-13-2. Panel tuşlarının adları ve işlevleri

Operatör modu ile bakım personeli modu arasındaki geçiş,

yapılır.

<Operatör modu> <Bakım personeli modu>

❺ ❼

❽ 󱢴 ❾󱢳 ❹ ❶❸

󱢵

Anahtar/gösterge Açıklama

Mod tuşu Bu anahtar menü ekranını görüntülemek için kullanılır.

❶

Bilgi tuşu Bu anahtar bilgi ekranını görüntülemek için kullanılır.

❷

Dikiş deseni no. tuşu Bu anahtar dikiş deseninin numarasını görüntülemek için kullanılır.

❸

❹ ❶❸

❷❻

❶

❺ ❼

❽ 󱢴 ❾󱢳

aynı anda basılarak

❷

󱢶

❷❻

Basitleştirilmiş ekran

❹

kilidi tuşu

Dikişin başlangıcında

❺

ters beslemeli dikiş tuşu

Dikişin sonunda ters

❻

beslemeli dikiş tuşu

Parça numarası U404 ile parça numarası/işlem ekranının seçilmesi durumunda parça numarası gös-

❼

Süreç/yorum U404 ile parça numarası/işlem ekranının seçilmesi durumunda işlem gösterilir.

❽

Saat göstergesi Dikiş makinesinde ayarlı olan saat bu alanda 24 saatlik sisteme göre görüntülenir.

❾

Dikiş deseni ekranı Seçilen dikiş deseni bu alanda görüntülenir.

󱢳

Özelleştirme tuşu 1 Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir. Varsayılan olarak fabrikada dikiş

󱢴

Özelleştirme tuşları 2 - 7

󱢵

Özelleştirme tuşları 2 - 11

󱢶

Bu tuş, basitleştirilmiş ekran kilitleme durumunu görüntülemek için kullanılır.

Kilitli:

Bu düğme, dikişin başında geri beslemeli dikişin Açık/Kapalı durumunu değiştirmek için kullanılır. Dikişin başında geri beslemeli dikiş Kapalı duruma alınırsa düğmenin

sol üst kısmında

Bu düğme, dikişin sonunda geri beslemeli dikişin Açık/Kapalı durumunu değiştirmek için kullanılır. Dikişin sonunda geri beslemeli dikiş Kapalı duruma alınırsa düğmenin

sol üst kısmında

terilir. Açıklama ekranının seçilmesi durumunda açıklama gösterilir.

Açıklama ekranının seçilmesi durumunda açıklama gösterilir.

sayacı işlevi bu tuşa atanmış ve kaydedilmiştir.

Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

Kilidi açık:

işareti gösterilir.

* Verinin onaylanması

Desen numarasını değiştirmek için, Dikiş deseni numarası tuşuna ❸ basın. Kullanmak istediğiniz dikiş desenini seçin. Ardından, seçimini onaylamak için

tuşuna basın.

Bellek anahtarı ya da dikiş deseninin ayarlanabilen öğeleri için hedef veriyi değiştirin ve değişikliği onaylamak

için

tuşuna basın.

Geri beslemeli dikişin ilmek sayısı veya çok katlı dikişin ilmek sayısı ayar verisi değiştirildikten sonra değiştirilen ayar verisi

düğmesine basılarak onaylanır.

– 14 –

Page 19

2-13-3. Temel çalıştırma

Güç anahtarını AÇIK konuma getirme

①

Bir dikiş deseni seçme

②

<Dikiş ekranı (Operatör modu)>

Güç anahtarını AÇIK konuma getirdiğinizde, hoş geldiniz ekranı görüntülenir.

Dikiş ekranı görüntülenir.

Bir dikiş deseni seçin.

・

Ayrıntılar için bkz.

33 Sayfada "4-2. Dikiş desenleri". 132 Sayfada "8-10. Tuş özelleştirme"

・

kısmına göre atanan her bir fonksiyonun ayarlarını yapın.

Seçilen dikiş deseni için işlevleri ayarla-

・

yın.

Ayrıntılar için

42 Sayfada "4-2-5. Dikiş desenlerini düzenleme" ve 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi"

bölümlerine bakın.

<Dikiş ekranı (Bakım personeli modu)>

Dikişe başlama

③

Pedala bastığınızda, dikiş makinesi dikmeye başlar. Bkz. 10 Sayfada "2-11. Pedalın çalış-

ması".

– 15 –

Page 20

3. DİKİŞTEN ÖNCE HAZIRLIK

3-1. İğnenin takılması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

❶

❷

O makine için tanımlanan iğneyi kullanın. Kullanılan iğne kalınlığı ve malzeme cinsine uygun iğne kullanın.

1) İğne mili hareket mesafesinin en üst noktasına gelinceye kadar, volan kasnağı çevirin.

2) Vidayı ❷ gevşetin ve iğneyi ❶ kanallı yüzü A dik olarak tam B yönüne bakacak şekilde tutun.

3) İğneyi ok yönünde ve yuvanın tabanına oturuncaya kadar iğne milinin kanalına ok yönünde ve tamamen geçirin.

4) Vidayı ❷ sağlam biçimde sıkın.

5) İğneyi kontrol edin ve iğnedeki uzun kanalın C tamamen sol tarafa D baktığından kesinlikle emin olun.

Polyester aman iplik kullanırken, iğnenin kanallı bölümü kullanıcının tarafına doğru eğildiği takdirde; iplik ilmeği dengesiz hale gelir. Sonuç olarak iplik şeytan tırnağı olur veya iplik kopmaları görülür. İplikle ilgili bu tür sorunlar ortaya çıktığı takdirde, iğnenin kanallı tarafının hafçe arkaya dönük şekilde takılması, sorunun çözümü açısından etkin sonuçlar verir.

3-2. Mekiğin çıkarılması/takılması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

1) İğneyi boğaz plakasının üstüne kaldırmak için el çarkını döndürün.

2) Masurayı, iplik saat yönünde dönecek şekilde mekiğe yerleştirin.

3) İpliği A kanalından geçirin ve C yönüne doğru çekin. Bunu yaparken ipliği tansiyon yayının altından alarak geçirin ve yarıktan B dışarı çıkartın.

4) Masura ipliği çekildiği zaman, masuranın ok işareti yönünde dönüp dönmediğini kontrol edin.

5) Mekiğin mandalını D parmaklarınızla sıkarak mekiği çağanoza takın.

– 16 –

Page 21

3-3. Masura iplığının sarılması

❹

❷

❶

❸

❼

❻

❺

❻

❽

1) Masurayı, daha ileri gitmez hale gelinceye kadar, masura sarma ünitesinin miline ❶ tamamen geçirin.

2) Masura ipliğini, çizimde gösterilen şekilde iplik çardağının sağ tarafına yerleştirilmiş olan iplik tansiyonu kontrol elemanından geçirerek dışarı alın ve ipliği masuraya saat yönünde bir-kaç tur sarın. (Masuranın alüminyum olması durumunda; masura ipliğinin ucunu saat yönünde bir-kaç tur sardıktan sonra, masura ipliğinin sarılmasını kolaylaştırmak için; masura ipliği tansiyon elemanından gelen ipliği saat yönünün tersine sarın.)

3) Masura bobin sarım kolunu ❷ A yönüne bastırın ve dikiş makinesini çalıştırın. Masura B yönünde dönmeye başlar ve masura ipliği sarılır. Sarma işlemi sona erdiği anda, masura sarma mili ❶ otomatik olarak devreden çıkar.

4) Masurayı çıkartın ve sabit iplik kesme bıçağından ❸ yararlanarak masura ipliğini kesin.

5) Bobindeki ipliğin sarım miktarını ayarlarken, setuskur vidasını ❹ gevşetin ve bobin sarım kolunu ❷ C ya da D yönünde hareket ettirin. Ardından setuskur vidasını ❹ sıkın.

C Yönüne : Azalır D Yönüne : Artar

6) İplik bobin üzerine düzgün şekilde sarılmamışsa kasnağı çıkarın, setuskur vidasını ❺ çıkarın ve bobin iplik gericisinin ❽ yüksekliğini ayarlayın.

• Bobin merkezinin standart yüksekliği, iplik germe diskinin ❻ merkez yüksekliği kadardır.

• Germe diskinin ❻ konumunu, bobinin alt kısmında sarılı iplik miktarı aşırı ise E yönünde ayarlayın, üst

kısmında sarılı iplik miktarı aşırı ise F yönünde ayarlayın.

Ayar yaptıktan sonra vidayı ❺ sıkın.

7) Masura sarma tansiyonunu ayarlamak için, iplik tansiyon somununu ❼ çevirin.

1. Masura ipliğini sararken, sarma işlemini masura ipliği masuranın orta kısmında ve iplik tansiyon diski ❻ gergin durumdayken başlatın.

2. Dikiş dikilmediği sırada masura ipliğinin sarılması gerektiği zaman; iğne ipliğini iplik vericiden yolundan çıkartın ve mekiği çağanozdan dışarı alın.

3. İplik çardağından gelen ipliğin sarma etkisiyle (yön nedeniyle) gevşemesi ve çardaktan dışarı çekilmesi sonucu, volan kasnağa sarılması ihtimali vardır. Sarma yönüne dikkat edin.

– 17 –

Page 22

[Masura sarım modeli]

Sadece bobini sarmak veya çağanozdaki yağ miktarını kontrol etmek için bobin sarma modu kullanılmalıdır. Bobini sarmaya başlamak için pedala basın.

❶

1) ❶ tuşuna basarak mod ekranını görüntüleyin.

2) "2. Bobbin winding mode (Masura sarım modeli)" öğesini seçin.

❷

3) Dikiş makinesi modu "Bobbin winding mode (Masura sarım modeli)" olarak değişir.

Pedala basıldığında dikiş makinesi baskı

ayağı yukarıda olacak şekilde çalışır. Bu durumda masura sarılır. Pedala basılsa bile dikiş makinesi çalışmaz.

❷’ye basıldığında, dikiş makinesi

"Bobbin winding mode (Masura sarım modeli)"ndan çıkar.

1. Masura ipliğini sararken, sarma işlemini masura ipliği masuranın orta kısmında ve iplik tansiyon diski ❻ gergin durumdayken başlatın.

2. Iğne ipliğini iplik vericiden yolundan çıkartın ve mekiği çağanozdan dışarı alın.

3. İplik çardağından gelen ipliğin sarma etkisiyle (yön nedeniyle) gevşemesi ve çardaktan dışarı çekilmesi sonucu, volan kasnağa sarılması ihtimali vardır. Sarma yönüne dikkat edin.

4. Bobin sarma modunda dikiş makinesinin hızı, makine kafası için ayarlı olana eşittir.

– 18 –

Page 23

3-4. Makineye iplik takılması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

[NB tipi] [0B tipi]

(Not) İpliği B bölümünden geçirdiğinizden emin olun.

[S tipi] [H tipi]

󱢳

❾

󱢵

󱢶

󱢴

❶

❸

❼

❷

❹

(Not) Bu ipliği, A bölümünden geçirmeyin.

❽

❻

❺

– 19 –

Page 24

3-5. İplik tansiyonu

❸

❶

❷

3-5-1. İplik gerginliği No. 1’in ayarlanması

1) İplik kesildikten sonra iğne üzerinde kalan iplik boyunu kısaltmak için iplik gerginliği 1 Numaralı somununu ❶ saat yönünde (A yönünde) döndürün, ya da arttırmak için saat yönü tersine (B yönünde) çevirin.

3-5-2. İğne ipliği gerginliğinin ayarlanma-

sı (Aktif gergi)

Aktif gergi ❷ üst iplik gerginliğinin çalışma paneli üzerinde her dikiş durumuna göre ayarlanmasını sağlar. Ayrıca, veriler bellekte saklanabilir.

1) Üst iplik gerginliği giriş ekranını görüntülemek için

❸’e basın. (Ekranda görüntülenen sayısal değer, üst iplik gerginliğinin geçerli değeridir.)

❹

❺

2) Üst iplik gerginliğini istediğiniz gibi değiştirmek için ❹ basın.

3) Ayar aralığı 0 ile 200 arasındadır.

Düzenleme değeri arttığı zaman, tansiyon

daha yüksek olur.

* Standart teslimat sırasında ayar değeri 60

ise, iplik gerginliği 0,59 N olarak ayarlanmıştır (60 numara bükümlü iplik). (Referans)

(1. Numaralı iplik tansiyon elemanı serbest

bırakıldığı zaman.)

3-5-3. Bobindeki iplik gerginliğinin ayar-

lanması

1) Bobindeki iplik gerginliğini artırmak için gerginlik ayar vidasını ❺ saat yönünde (C yönünde) ya da azaltmak için saat yönü tersine (D yönünde) çevirin.

– 20 –

Page 25

3-6. Baskı ayağı (Aktif baskı aygıtı)

UYARI :

Gücü AÇIK duruma getirirken baskı ayağının altına hiçbir şey koymayın. Baskı ayağının altında bir şey varken güç AÇIK duruma getirilirse, dikiş makinesi E910 hata mesajını görüntüler.

Baskı ayağının altına malzeme, vb. yerleştirilmişken dikiş makinesi açılırsa baskı ayağı step motoru başlangıç konumuna geri dönme sırasında özel bir ses çıkarır. Bu olgunun bir arıza olmadığı unutulmamalıdır.

❶ A

3-6-1. Baskı ayağı basıncının ayarlanması

Baskı ayağı basıncı, panel üzerindeki A bölümünde gösterilir. (Örnek gösterim : 100)

[Değiştirilmesi]

1) ❶’e basarak baskı ayağı basınç giriş ekranını görüntüleyin.

2) Baskı ayağı basıncını değiştirmek için ❷ basın. (Panel üzerinde girilen değerler -350 ila 200 arasıdır.)

* Panel üzerindeki giriş değerinin ve baskı

ayağı basıncının kabaca bir göstergesi için aşağıdaki tabloya bakın.

3) ❸ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın. Ardından dikiş ekranı görüntülenir.

❷

Panel üzerine

girilen değer

0 Yaklaşık 10 N (1 kilo) Yaklaşık 30 N (3 kilo)

100

(Teslimattan önce

fabrikada ayarla-

nan yükseklik)

Baskı ayağı basıncının (Referans)

S tipi H tipi

Yaklaşık 40 N (4 kilo) Yaklaşık 60 N (6 kilo)

❸

1. Kişisel yaralanmayı önlemek için, parmaklarınızı asla baskı ayağının altına koymayın.

2. Baskı ayağı basıncının, baskı ayağına ve boğaz plakasına göre değiştiğini unutmayın.

3-6-2. Mikro kaldırma işlevi

Panele negatif bir değer girilerek, baskı ayağı çok az bir miktar kaldırılırken dikiş dikilebilir. Mikro kaldırma işlevi, kadife gibi yüksek kumaşlar kullanılırken malzemenin kaymasını ve zarar görmesini önler.

* Panele girilen değerle, baskı ayağı yüksekliği ve baskı ayağı basıncı arasındaki ilişkinin kabaca bir göster-

gesi için aşağıda gösterilen tablo başvurun.

Panel üzerine

girilen değer

0 0 mm

-350 Yaklaşık 4 mm

*1 Baskı ayağı yüksekliğinin 0 mm olması demek baskı ayağı tabanının boğaz plakasının üst yüzeyine temas

ettiği anlamına gelir. *2 Panele negatif bir değer girildiğinde baskı ayağı basıncı sabit olur. *3 Baskı ayağı ve boğaz plakası değiştiğinde baskı ayağı basıncı değişir. *4 Panel üzerinde girilen değerler -350 ila 200 arasıdır.

Baskı ayağı

yüksekliği

Baskı ayağı basıncının (Referans)

S tipi H tipi

Yaklaşık 10 N (1 kilo) Yaklaşık 30 N (3 kilo)

1. Mikro kaldırma işlevi kullanılmadığı durumlarda çalışma panelinde pozitif bir değer girdiğinizden emin olun. Aksi takdirde, baskı ayağı hafçe kalkar ve transport dişlisi yeterli besleme verimini sağlayamaz.

2. Mikro kaldırma işlevi kullanıldığında, besleme veriminin yetersiz olması beklenebilir. Yeterli besleme verimini elde etmek için, dikiş hızını azaltın ya da malzemeyi elle beslemeye yardımcı olun.

– 21 –

Page 26

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

3-6-3. Baskı ayağı basıncının başlangıç değerinin değiştirilmesi

Baskı ayağı basıncının başlangıç değerini değiştirmek isterseniz, baskı ayağı mili konum bileziğinin (üst) ❹ montaj konumu değiştirilerek başlangıçtaki baskı ayağı basıncını değiştirmek mümkündür. Yapılan dikiş işleminin gerektirdiği şekilde ayarlama yapın.

[Ayarlama]

1) Dikiş makinesini KAPALI konuma getirin.

2) Ön plakayı çıkarın.

3) Baskı ayağı mili konum bileziği (üst) tutucu vidasını ❺ gevşetin. Baskı ayağı mili ❻ üzerindeki işaretçi çizgisini

B referans olarak kullanarak, baskı ayağı mili konum

❻ B

bileziğinin (üst) ❹ dikey konumunu ayarlayın.

* Baskı ayağı mili konum bileziği (üst) ❹ konumunu üst

plaka ile paralel olacak şekilde ayarlayın.

4) Ayarlamanın tamamlanmasının ardından, baskı ayağı mili konum bileziği (üst) tutucu vidasını ❺ sıkılayın ve üst

❺

❹

plakayı takın.

❻

Baskı ayağı mili

konum bileziğinin

(üst) ❹ baskı ayağı

mili ❻ üzerindeki işaretçi çizgiye B

kıyasla konumu

4 mm üstü Yaklaşık 0 N (0 kilo) 1 mm üstü Yaklaşık 0 N (0 kilo) 0 (işaretçi çizginin

hemen altı) (Teslimattan önce fabrikada ayarlanan yükseklik)

1 mm altı Yaklaşık 20 N (2 kilo) Yaklaşık 40 N (4 kilo)

Baskı ayağı basıncının (Referans)

S tipi H tipi

Yaklaşık 10 N (1 kilo) Yaklaşık 30 N (3 kilo)

3-6-4. Manüel kaldırma

Dikiş makinesi KAPALI durumdayken, baskı ayağı milinin başlığı ❻ yukarı veya aşağı hareket ettirilerek baskı ayağı manüel olarak kaldırılıp indirilebilir. Ölçek değiştirilirken ya da iğne giriş alanı ayarlanırken bu manüel kaldırma özelliğini kullanın.

– 22 –

Page 27

3-7. Dikiş uzunluğunun ayarlanması

1. Gönderilen standart parça ya da malzemelerin kullanılması halinde, çalışma panelindeki besleme miktarı ve gerçek dikiş adımının birbirinden farklı olduğu durumlar vardır. Dikilen ürüne göre dikiş adımında ayarlama yapın.

2. Kullanılan ölçeğe bağlı olarak boğaz plakası ile transport dişlisi arasında etkileşim olabileceğini unutmayın. Kullanılan ölçekteki açıklığı kontrol ettiğinizden emin olun. (Açıklık 0,5 mm ya da daha fazla.)

3. Adım uzunluğunu, transport dişlisi yüksekliğini ya da besleme zamanlamasını değiştirdiğinizde, ölçeğin değiştirilen parçayla temas etmediğinden emin olmak için dikiş makinesini düşük bir hızda çalıştırın.

❶ A

Dikiş uzunluğu panel üzerindeki A bölümünde gösterilir. (Örnek gösterim : 2,50 mm)

[Ayarlama]

1) ❶ tuşuna basarak dikiş adımı giriş ekranını görüntüleyin.

❷ ❸

3-8. Dikiş hızının değiştirilmesi

❶ A

2) ❷ tuşuna basıldığında görüntülenen değer değişir. (0,05 mm’lik aralıklarla ; Giriş aralığı : -5,00 ila 5,00)

3) ❸ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın. Ardından dikiş ekranı görüntülenir.

Dikiş hızı panel üzerindeki A bölümünde gösterilir. (Örnek gösterim : 4.000 sti/min)

[Değiştirilmesi]

1) ❶ tuşuna basarak dikiş hızı giriş ekranını görüntüleyin.

2) Dikiş hızını istediğiniz gibi değiştirmek için on tuşa ❷ basın.

3) ❸ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın. Ardından dikiş ekranı görüntülenir.

❸❷

– 23 –

Page 28

3-9. LED ışık

UYARI :

Dikiş makinesinin beklenmedik şekilde çalışmasından kaynaklanan kişisel yaralanmalara karşı koruma sağlamak için ellerinizi asla iğne giriş alanına yaklaştırmayın ve LED’in yoğunluğunun ayarlanması sırasında ayağınızı pedala koymayın.

❶

* Bu LED, dikiş makinesinin kullanılabilirliğini

artırmayı amaçlar, bakım amacıyla kullanılmaz.

Dikiş makinesi standart olarak iğne giriş alanını aydınlatan bir LED ışıkla donatılmıştır. Işığın şiddetinin ayarlanması ve açılıp kapanması anahtara ❶ basılarak gerçekleştirilir. Anahtara her basılışta, ışığın şiddeti 5 kademede ayarlanır ve sonra kapanır.

[Işığın şiddetinin değiştirilmesi]

...... 4

⇒

Parlak⇒...... Sönük⇒Kapalı⇒Parlak

Bu yolla, anahtara ❶ her basışta, ışığın durumu sırayla değişir.

3-10. Ters beslemeli dikiş

❶

Şek. 1

[Tek dokunuşla ters beslemeli dikiş mekanizması]

Tek dokunuşla ters beslemeli dikiş anahtarına ❶ basıldığında, makine ters beslemeli dikiş gerçekleştirir. Anahtar kolu serbest bırakıldığı anda makine normal beslemeli dikişe devam eder.

[Ters besleme kolu ile ters beslemeli dikiş]

Normal ya da ters yönde malzeme besleme ile dikilen dikişin uzunluğu ters besleme kolu ❷ kullanılarak kontrol edilebilir.

[Tek dokunuşla ters besleme anahtarının konumunun ayarlanması]

Tek dokunuşla ters besleme anahtarı ❶ döndürülerek iki farklı konumda kullanılabilir. (Şek. 1)

❷

– 24 –

Page 29

3-11. Özel anahtar

Özel anahtar B kullanılarak çeşitli işlemler gerçekleştirilebilir.

* Özel anahtar A’ya bir işlem ataması da yapılabilir.

Başlangıç değerleri şu şekildedir:

Özel anahtar A

: Ters beslemeli dikiş giriş

anahtarı

❶

Özel anahtar B

1) ❶ tuşunu üç bir saniye basılı tutun.

"Mode screen (Mod ekranını)" açılır.

: Tek dokunuşla geçiş anahtarı

2) "11. Hand switch setting (El anahtarının ayarlanması)" öğesini seçin.

3) Ayarlanacak anahtarı seçin.

4) Anahtara atanan işlev öğesini seçin ve

❷

❷’ye basın.

– 25 –

Page 30

[Özel anahtarın kullanım açıklaması]

Fonksiyon öğesi

1 İsteğe bağlı giriş işlevi sağlanmaz 2 İğne yukarı/aşağı tela dikişi 3 Geriye doğru tela dikişi

4 Dikiş sonunda geri besleme dikişini bir kez iptal etme

fonksiyonu

5 İplik kesme fonksiyonu

6 Baskı ayağını kaldırma fonksiyonu 7 Bir ilmek tela dikişi 8 Başlangıçta/sonda geri beslemeli dikişi iptal etme

fonksiyonu

9 Pedalın ön kısmına basmanın engellenmesi fonksi-

yonu

10 İplik kesme çıkışının engellenmesi fonksiyonu

11 Düşük hız komutu girişi 12 Yüksek hız komutu girişi 13 İğneyi kaldırma fonksiyonu

14 Geri beslemeli dikiş düğmesi girdisi 15 Yumuşak kalkış düğmesi girdisi

16 Tek adımda hız komutu düğmesi girişi 17 Tek adımda geriye doğru hız komutu düğmesi girdisi 18 Emniyet anahtarı için giriş 19 Otomatik geri beslemeli dikiş iptal/ekleme düğmesi 20 Dikiş sayacı girdisi 21 Tek dokunuşla değiştirme anahtarı

Fonksiyon öğesi

3-12. Çağanozdaki yağ miktarının (çarpma ile yağlama miktarının) ayarlanması

UYARI :

Yüksek devirde çalışırken, makinenin yağlama oranı çağanozun dönüşüne bağlı olarak kontrol edildiği için, son derece dikkatli olmak gerekir.

3-12-1. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması

❹

❷

❶

Azalır

❸

Artar

Çağanozdaki yağ miktarını arttırmak için ayar vidasını ❶ sıkın (saat yönüne çevirin) veya azaltmak için gevşetin (saat yönünün tersine çevirin).

[DDL-9000C-FMS tipi için RP çağanoz (kuru kafa çağanozu) kullanırken]

1. Çağanoz tahrik mili yağ tili tespit vidasını ❷ çıkarın ve çağanoz tahrik mili durdurucu vidasını ❸ (parça numarası : 11079506) ve lastik halkayı ❹ (parça numarası : RO036080200) takın.

2. Kancadaki yağ miktarını azaltmak için, yağ miktarı ayar vidasını ❶ minimuma kadar gevşetin. Ancak yağı tamamen durdurmayın ve yağ ayar vidasının ❶ çıkmamasına dikkat edin.

3. RP çağanoz (kuru kafa çağanozu) kullanılsa dahi, yağ haznesindeki yağı asla boşaltmayın.

– 26 –

Page 31

3-12-2. Yağ miktarı (savrulan yağ) nasıl doğrulanır

25 mm

Yaklaşık

Yağ miktarını (savrulan yağ) doğrulama konumuYağ miktarı (savrulan yağ) kontrol kâğıdı

Çağanoz tahrik mili ön burcu

Çağanoz

Yaklaşık 70 mm

* Malzemesine bakılmaksızın, herhangi bir

kâğıt kullanılabilir.

3 ile 10 mm

Yatak

Yağ savrulma onay kâğıdı

Kâğıdı, mümkün olduğu kadar yatak duvarının yüzeyine yakın olacak şekilde yerleştirin.

* Yağ miktarı (yağ sıçraması) doğrulama kağıdını

kancanın altına yerleştirin, yağ miktarını doğrulamak için kancadan 3 ile 10 mm uzakta tutun.

* Çağanozdaki yağ miktarını "Bobin sarma modu"nda ölçün. Bobin sarma modu için bkz. 18 Sayfada "3-3. Masura iplığının sarılması [Masura sarım modeli]". * Aşağıda 2) maddesinde tanımlanan işlemleri uygularken, iplik alma kolundan iğneye takılacak ipli-

ğin ve bobin ipliğinin çıkarılmış olup olmadığını, baskı ayağının yukarıda olduğunu ve yan plakanın çıkarılmış olduğunu kontrol edin. Bu arada parmaklarınızın kancaya değmemesi için son derece dikkat edin.

1) Makine yeterli çalışma sıcaklığında değilse, normal çalışma sıcaklığına erişmesi için makineyi 3 dakika boşta çalıştırın. (Orta devirlerde ve fasılalı olarak çalıştırın)

2) Dikiş makinesi çalışır durumdayken, yağ miktarı (savrulan yağ) doğrulama kâğıdını çağanozun altına yerleştirin.

3) Yağ haznesinde yağın mevcut olduğunu doğrulayın.

4) Yağ miktarı doğrulama işlem süresi net 5 saniyedir. (Bu süreyi saat tutarak kontrol edin.)

3-12-3. Örnekte yeterli yağ miktarı gösterilmiştir

Uygun yağ miktarı (küçük) Uygun yağ miktarı (geniş)

Çağanozdan çarpma ile yağlama

• DDL-9000C-FMS : 0,5 ile 1 mm

• DDL-9000C-FSH : 1 ile 3 mm

Çağanozdan çarpma ile yağlama

• DDL-9000C-FMS : 1 ile 1,5 mm

• DDL-9000C-FSH : 2 ile 4 mm

1) Yukarıdaki şekilde uygun yağ miktarı (yağ sıçraması) gösterilmektedir. Dikiş işlemlerine bağlı olarak yağ miktarını hassas şekilde ayarlamak şarttır. Ancak kancadaki yağ miktarını aşırı şekilde arttırmayın ya da azaltmayın. (Yağ miktarı çok az olduğu takdirde, çağanoz sarar (çağanozda aşırı hararet). Çağanozdaki yağ miktarı çok fazla olduğu takdirde, dikilen üründe yağ lekeleri meydana gelir.

2) Yağ miktarını (savrulan yağ), en az üç kere (üç ayrı kâğıt ile) kontrol ederek, yapılan ayarda değişme olmadığını doğrulayın.

– 27 –

Page 32

3-13. İplik alma kolu yay ayarı ve iplik alma stroku

[DDL-9000C-FMS] [DDL-9000C-FSH]

❾ ❽

❻

❶

❸

❷

❽

❻

❾

❶

❸

❷

❺

❶

❹

(1) İplik verici yayının ❶ hareket mesafesinin ayarlanması

1) Tespit vidasını ❷ gevşetin.

2) Germe çubuğunu ❸ saat yönünde (A yönünde) çevirince iplik verici yayın stroku artar, çubuğu ❸ saat yönü tersine (B yönünde) çevirince strok azalır.

(2) İplik verici yayı ❶ basıncının ayarlanması

1) Tespit vidasını ❷ gevşetin ve iplik tansiyon grubunu (çevirin.) ❺.

2) Tansiyon mili tespit vidasını ❹ gevşetin.

3) Germe çubuğunu ❸ saat yönünde (A yönünde) çevirince basınç artar, çubuğu ❸ saat yönü tersine (B yönünde) çevirince basınç azalır.

* İplik alma kolu yayının ❶ standart konumu

Makine kolundaki kabartma işaret çizgisi ❻, üst iplik alma kolu yayı ile hemen hemen aynı hizadadır. (Malzeme ve işleme göre ayar yapılması gereklidir.)

İplik alıcı yayının çalışmasını kontrol etmek için, iplik alıcı yay basıncını ayarladıktan sonra üst ipliği F yönünde çekerek, ipliğin E’den çıktığı son ana kadar (G hali) iplik alıcı yayının ipliğe kuvvet uyguladığını kontrol edin. Eğer yay son ana kadar (H hali) kuvvet uygulamazsa, iplik alma yayı basıncını azaltın. Ayrıca iğne ipliği hareket mesafesi çok sınırlı ise; yayın gereken şekilde doğru çalışması da mümkün olmaz. Genel kumaşlarda yayın doğru hareket mesafesi; 10 ilâ 13 mm arasındadır.

(3) İplik verici hareket mesafesinin ayarlanmasi

1) Dikilen kumaş çok kalın olduğu zaman, hareketli tansiyon tarafından çekilen iplik uzunluğunu arttırmak için, iplik kılavuzunu ❽, sol tarafa (C yönü) alın.

2) Dikilen kumaş ince olduğu zaman, hareketli tansiyon tarafından çekilen iplik uzunluğunu azaltmak için, iplik kılavuzunu ❽, sağ tarafa (D yönü) alın

* İplik kılavuzunun standart konumu

• DDL-9000C-FMS : İplik kılavuzunun üzerindeki işaret çizgisi ❾, tespit vidasının merkeziyle aynı hizadadır.

• DDL-9000C-FSH : İplik kılavuzunun üzerindeki işaret çizgisi ❾, makine kolundaki işaret çizgisinin merke-

ziyle aynı hizadadır.

– 28 –

Page 33

4. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI

4-1. Dikiş ekranının açıklaması (bir dikiş deseni seçilirken)

Dikiş ekranında, dikilmekte olan dikiş deseninin şekil ve ayar değerleri görüntülenir. Ekran ve düğme işleyişi seçilen dikiş desenine göre farklılık gösterir. Dikiş ekranında iki farklı ekran görüntülendiğini unutmayın; dikiş deseni ekranı ve sayaç ekranı. Sayaç görünümün açıklaması için bkz. 56 Sayfada "4-3. Sayaç işlevi". İki farklı ekran modu bulunur; bunlar <Operatör modu> ve <Bakım personeli modu> dur.

❶

aynı anda basılarak operatör modu ile bakım personeli modu arasında mod deği-

❷

şikliği yapılabilir.

(1) Dikiş ekranı (bir dikiş deseni seçilirken)

ile bir dikiş deseni seçilebilir. Aşağıda gösterildiği gibi dört farklı dikiş şekli vardır.

󱢳

<Operatör modu> <Bakım personeli modu>

❺ ❼❽ ❾ 󱢵

󱢻 󱢶

󱢷

󱢼 󱢽

❹ ❶❸

󱢾

❷❻

❺ ❾󱢳 󱢵

󱢻󱢴 󱢹 󱢶 󱢺

󱢷

󱢼 󱢽

󱢸

❹ ❶❸

󱢾

❷❻

Serbest dikiş deseni

(Operatör modu)

Çok katmanlı dikiş deseni

(Operatör modu)

Sabit boyutlu dikiş deseni

(Operatör modu)

Çokgen şekilli dikiş deseni

(Operatör modu)

󱢿

– 29 –

󱣀

󱣁

Page 34

Serbest dikiş deseni

(Bakım personeli modu)

Sabit boyutlu dikiş deseni

(Bakım personeli modu)

Çok katmanlı dikiş deseni

(Bakım personeli modu)

Çokgen şekilli dikiş deseni

(Bakım personeli modu)

󱢿

Anahtar/gösterge Açıklama

Mod tuşu Bu anahtar menü ekranını görüntülemek için kullanılır.

❶

Anahtara normal bir şekilde basılırsa 1. Seviye görüntülenir. Bu anahtara en az üç saniye basılıp anahtar basılı tutulursa 2. Seviye, en az 6 saniye basılı tutulursa 3. Seviye görüntülenir. Mod tuşu ile Bilgi tuşuna basılarak operatör modu ile bakım personeli modu arasında mod değişikliği yapılır.

󱣀

󱣁

Bilgi tuşu Bu anahtar bilgi ekranını görüntülemek için kullanılır.

❷

Bu anahtara normal bir şekilde basılırsa 1. Seviye görüntülenir, en az üç saniye basılıp anahtar basılı tutulursa 2. Seviye görüntülenir. Bilgi tuşu ile Mod tuşuna basılarak operatör modu ile bakım personeli modu arasında mod değişikliği yapılır.

Dikiş deseni no.

❸

tuşu

Basitleştirilmiş

❹

ekran kilidi tuşu

Dikiş desen listesi ekranı görüntülenir. Şu anda seçili olan dikiş deseni numarası bu tuş üzerinde görüntülenir. (P01 – P99)

Bu tuş, ekran üzerinde görüntülenen tuşların çalışma durumunu etkin ve devre dışı arasında değiştirmek için kullanılır. Bu tuş, basitleştirilmiş ekran kilitleme durumunu görüntülemek için kullanılır.

Kilitli:

Kilidi açık:

Basitleştirilmiş ekran kilitleme tuşu kullanılarak tuşun işleyişi kilitlendiğinde, ekran üzerinde görüntülenen tuşların işleyişi devre dışı kalır, sadece bu tuş etkin kalır.

– 30 –

Page 35

Anahtar/gösterge Açıklama

Dikişin

❺

başlangıcında ters beslemeli dikiş tuşu

Dikişin sonunda

❻

ters beslemeli dikiş tuşu

Parça numarası Parça numarası görüntülenir.

❼

Süreç/yorum U404 bellek anahtarının ayarına bağlı olarak, parça numarası/işlem ya da

❽

Saat göstergesi Dikiş makinesinde ayarlı olan saat bu alanda 24 saatlik sisteme göre

❾

Bu düğme, dikişin başında geri beslemeli dikişin Açık/Kapalı durumunu değiştirmek için kullanılır. Dikişin başında geri beslemeli dikiş Kapalı duruma

alınırsa düğmenin sol üst kısmında

Bu tuşa bir saniye basılı tutulduğunda ters beslemeli dikiş (başlangıçta) düzenleme ekranı görüntülenir.

Bu düğme serbest dikiş, sabit ölçülü dikiş veya poligon şekilli dikiş için göste-

→

rilir.

Bu düğme, dikişin sonunda geri beslemeli dikişin Açık/Kapalı durumunu değiştirmek için kullanılır. Dikişin sonunda geri beslemeli dikiş Kapalı duruma

alınırsa düğmenin sol üst kısmında

Bu tuşa bir saniye basılı tutulduğunda ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) düzenleme ekranı görüntülenir.

Bu düğme serbest dikiş, sabit ölçülü dikiş veya poligon şekilli dikiş için göste-

→

rilir.

açıklama görüntülenir.

görüntülenir.

işareti gösterilir.

* Desen şekli

󱢳

düğmesi

* Dikiş verileri listesi

󱢴

tuşu

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢵

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢶

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢷

* Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢸

Seçilen dikiş deseni bu alanda görüntülenir. Dört farklı dikiş deseni kullanılabilir, bunlar; serbest dikiş deseni, sabit boyutlu dikiş deseni, çok katmanlı dikiş deseni ve çokgen şekilli dikiş desenidir. Bu tuşa basıldığında şekil seçim ekranı görüntülenir.

Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir. İlk durumda "dikiş verisi düzenleme ekranı" açılır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Bu düğme başlangıçta "dikiş sayacı" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Bu düğme başlangıçta "adım" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Bu düğme başlangıçta "dikiş hızı" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Bu düğme başlangıçta "transport dişlisi yüksekliğini düzeltme" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

* Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢹

Bu düğme başlangıçta "besleme konumu" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

* Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢺

Bu düğme başlangıçta "iğne milinin durma konumu" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

– 31 –

Page 36

Anahtar/gösterge Açıklama

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢻

Bu düğme başlangıçta "üst iplik gerginliği" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢼

Bu düğme başlangıçta "baskı ayağı basıncı" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

󱢽

Bu düğme başlangıçta "iplik kesme işleminin engellenmesi" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

󱢾

Özelleştirme tuşu Seçilen bir işlev bu tuşa atanabilir ve kaydedilebilir.

Bu düğme başlangıçta "besleme zamanlaması" olarak ayarlanmıştır. Bkz. 44 Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi".

󱢿

Çok katlı dikiş düğmesi

Bu düğme bir saniye süreyle basılı tutulduğunda çok katlı dikiş ayar ekranı açılır. Bkz. 42 Sayfada "4-2-5. Dikiş desenlerini düzenleme".

Çok katlı dikiş seçildiğinde bu düğme gösterilir.

→

󱣀

İlmek sayısı Bu düğme, sabit ölçülü dikişin ilmek sayısını veya poligon şekilli dikişin her

adımı için kayıtlı ilmek sayısını göstermek için kullanılır.

Bu düğme, sabit ölçülü dikiş veya poligon şekilli dikiş seçildiğinde gösterilir.

→

󱣁

Poligon şekilli dikiş deseninin adım

Geçerli adım solda ve toplam adım sayısı sağda gösterilir (1-20).

Bu düğme, poligon şekilli dikiş seçildiğinde gösterilir.

→

sayısı gösterimi

* Sadece bakım personeli modu seçildiğinde.

– 32 –

Page 37

4-2. Dikiş desenleri

Sık dikilen desenler dikiş deseni olarak kaydedilebilir. Desenler dikiş deseni olarak kaydedildiği zaman, sadece dikiş deseni numarası seçilerek istenen dikiş deseni çağrılabilir. Dikiş deseni olarak en fazla 99 farklı desen girilebilir.

4-2-1. Dikiş deseni yapılandırması

Bir dikiş deseni üç unsurdan oluşur; bunlar, ters besleme dikişi (başlangıçta), ana dikiş, ters besleme dikişi (dikişin sonunda) ve desen işlevidir.

❶

A B

❸

❷

Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) bölümü

❶

Bkz. 36 Sayfada "4-2-3. Ters beslemeli dikiş

(başlangıçta) deseni".

Ana dikiş bölümü

❷

Serbest dikiş

・

Sabit boyutlu dikiş

・

Çok katmanlı dikiş

・

Çokgen şekilli dikiş

・

Ayrıntılar için 42 Sayfada "4-2-5. Dikiş

desenlerini düzenleme", 101 Sayfada "8-2. Çokgen şekilli dikişin ayarlanması" bölümüne

bakın.

Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) bölümü

❸

Bkz. 47 Sayfada "4-2-7. Ters beslemeli dikiş

(dikişin sonunda) deseni".

Desen işlevi

❹

Bkz. 42 Sayfada "4-2-5. Dikiş desenlerini

düzenleme".

Desen No. 1 - No. 99

– 33 –

Page 38

4-2-2. Dikiş desenleri listesi

Kayıtlı dikiş desenleri listesi ekranda gösterilir. Bakım personeli modunda dikiş desenleri oluşturulabilir, kopyalanabilir ve silinebilir.

Her modun dikiş ekranında dikiş deseni düğ-

󱢶

❶

<Dikiş ekranı (operatör modu)>

Desen listesi ekranı: Sayısal sırayla

(Operatör modu)

󱢴 ❾

󱢳

mesine

basın.

Dikiş deseni listesi ekranı açılır.

Desen listesi ekranı: Alfabetik sırayla

(Operatör modu)

❷

❸

❹ 󱢵

Desen listesi ekranı: Sayısal sırayla

(Bakım personeli modu)

❺ ❻ ❼ ❽

Desen listesi ekranı: Alfabetik sırayla

(Bakım personeli modu)

– 34 –

Page 39

Ad Fonksiyon

Desen No. düğmesi Bu düğme, kayıtlı dikiş deseni sayısını ve çevrim deseni sayısını göstermek

❶

için kullanılır. (Kayıtlı olmayan çevrim deseni sayısı gösterilmez.) Bu düğmeye basıldığında dikiş deseni seçili duruma alınır. Gösterim aralığı: Dikiş deseni sayısı 1 ila 99 ve çevrim deseni 1 ila 9.

Kayıtlı karakter

❷

düğmesi

Sıralama düğmesi Bu düğme, kayıtlı desenleri dikiş deseni numarası, işlem, parça numarası

❸

Düzeltme düğmesi Bu düğme, düzeltici ayar ekranını açmak için kullanılır.

❹

Yeni dikiş deseni

❺

oluşturma düğmesi

Yeni çevrim deseni

❻

oluşturma düğmesi

Desen kopyalama

❼

düğmesi

Desen silme düğmesi Bu düğme, desen silme onay mesajını görüntülemek için kullanılır.

❽

Bu düğmeye basıldığında dikiş deseni gösterilir ve desen, seçili duruma alınır.

veya açıklamaya göre sıralamak için kullanılır.

Bu düğme, yeni bir dikiş deseni oluşturmak için kullanılır. Bkz. 97 Sayfada "8-1-1. Yeni bir desen oluşturma". * Bu düğme sadece bakım personeli modunda gösterilir.

Bu düğme, yeni bir çevrim deseni oluşturmak için kullanılır. Bkz. 104 Sayfada "8-3. Çevrim deseni". * Bu düğme sadece bakım personeli modunda gösterilir.

Bu düğme, bir dikiş deseni veya çevrim desenini kopyalamak ve kopyalanan deseni yeni bir numara ile kaydetmek için kullanılır. Bkz. 99 Sayfada "8-1-2. Bir desenin kopyalanması". * Bu düğme sadece bakım personeli modunda gösterilir.

Kayıtlı sadece tek bir desen olması durumunda desen silinemez. * Bu düğme sadece bakım personeli modunda gösterilir.

Kaydırma (yukarı)

❾

düğmesi

Kaydırma (aşağı)

󱢳

düğmesi

Kapatma düğmesi Bu düğme, seçili deseni iptal etmek ve dikiş ekranını açmak için kullanılır.

󱢴

Giriş düğmesi Bu düğme, seçili deseni onaylamak ve dikiş ekranını açmak için kullanılır.

󱢵

Seçilen desen

󱢶

verisinin gösterilmesi

Bu düğme, önceki sayfayı göstermek için kullanılır.

Bu düğme, sonraki sayfayı göstermek için kullanılır.

Bu düğme, seçilen desenin verisini göstermek için kullanılır.

– 35 –

Page 40

4-2-3. Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) deseni

Ters beslemeli dikişe ait (başlangıçta) bir dikiş şekli, aşağıda açıklanan prosedür adımları izlenerek ayarlanır.

(1) Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) desenini etkinleştirme

Dikişin başlangıcında ters beslemeli dikiş desenini kullanmak için, dikişin başlangıcında ters beslemeli dikiş deseninin durumu

AÇIK olmalıdır (

işareti görüntülenmez).

Bu işlev KAPALI durumdaysa, dikişin başlangıcında ters beslemeli dikiş işlevini

etkinleştirmek için

işaretini kapatmak

amacıyla dikişin başlangıcında ters beslemeli dikiş tuşuna basın.

(2) Dikiş sayısının ve ters beslemeli dikiş adımı (başlangıçta) deseninin değiştirilmesi için (

ratör modu

Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) düzenleme ekranının görüntülenmesi

①

❶

durumunda)

tuşunu bir saniye basılı tutun. Ters

❶

beslemeli dikiş (başlangıçta) düzenleme ekranı görüntülenir.

Ope-

Şeklin, dikiş sayısının ve ters beslemeli dikiş adımı (başlangıçta) deseninin ayarlanması

②

❸❷ ❷

Sayısal değeri

Girdiğiniz değer

ile değiştirin.

❷

❸ tuşuna basılarak

doğrulanır. Ardından dikiş ekranı görüntülenir.

<Geri beslemeli dikiş (başlangıçta) için düzenleme ekranı

(Operatör modu)>

– 36 –

Page 41

Seçilebilen "Dikiş tipi" ve "Düzenlenecek öğe" şunlardır:

Dikiş tipi Düzenlenecek öğe

Ters beslemeli dikiş

Dikiş başlangıcında ters beslemeli dikiş bir kez gerçekleştirilir.

Yoğunlaştırma

Dikişin başlangıcında dikiş adımı azaltılır.

Ters beslemeli çift dikiş

Dikiş başlangıcında ters beslemeli dikiş iki kez gerçekleştirilir.

Yoğunlaştırma özel

Dikiş sayısı ve yoğunlaştırma adımı istenildiği gibi ayarlanabilir.

Dikiş sayısı

Yoğunlaştırma özel No.

Dikiş sayısı

→ →

→

→ →

Adım

Dikiş sayısı

Adım

– 37 –

Page 42

Bakım personeli modu için

◆

Dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş düzenleme ekranını açın ve bir desen oluşturun

①

❷ ❷

1. Operatör modundaki duruma başvurarak dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş düzenleme ekranını açın.

2. Dikiş başlangıcı geri beslemeli dikişin

A EDC

<Dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekranı

(bakım personeli modu)>

Dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş türünün seçilmesi (

・

❹

ilmek sayısını

)

düğmesine basın. Daha

ile değiştirin.

❷

sonra geri beslemeli dikiş türü giriş ekranı açılır. Dört farklı tür arasından geri beslemeli dikiş (tekli), yoğun ilmek dikişi, çift geri beslemeli dikiş ve Yoğunlaştırma özel) dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş deseninin istenilen türünü seçin.

2. Adı geçen işlemi onaylamak ve mevcut ekranı dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekranına döndürmek için

Yoğun ilmek özelin seçilmesi (

・

❺ ❹

<Yoğun ilmek özel seçim ekranı>

düğmesine basın.

❹

)

düğmesine basın. Daha

sonra yoğun ilmek özel seçim ekranı açılır.

* Yoğun ilmek özel düğmesinin kullanıl-

maması halinde

düğmesine basarak yoğun ilmek

❺

işareti gösterilir.

özeli seçin.

3. Adı geçen işlemi onaylamak ve mevcut ekranı dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekranına döndürmek için

düğmesine basın.

❹

– 38 –

Page 43

İğne-iplik gerginliği değerinin girilmesi (

・

❼

)

düğmesine basın. Daha

sonra iplik gerginliği giriş ekranı açılır.

düğmesi ile bir iplik gerginliği (0 ila

❻

200) girin. seçildiğinde

❼

görüntülen-

mez.

2. Adı geçen işlemi onaylamak ve dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekra-

❻

<İplik gerginliği giriş ekranı>

Adımın girilmesi (

・

)

❻

<Adım giriş ekranı>

❼

❹

nını açmak için

düğmesine

❹

basın.

düğmesine basın. Daha

sonra adım giriş ekranı açılır.

düğmesi ile bir adım (-5,00 ila 5,00)

❻

girin.

seçildiğinde

❼

görüntülen-

mez.

2. Adı geçen işlemi onaylamak ve dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekra-

nını açmak için

düğmesine

❹

basın.

Baskı ayağı basıncının girilmesi (

・

❻

<Baskı ayağı basıncı giriş ekranı>

❼

❹

)

düğmesine basın. Daha

sonra baskı ayağı basıncı giriş ekranı açılır.

düğmesi ile bir baskı ayağı basıncı

❻

girin. (-10 ila 200)

seçildiğinde

❼

görüntülen-

mez.

2. Adı geçen işlemi onaylamak ve dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekra-

nını açmak için

düğmesine

❹

basın.

– 39 –

Page 44

Değiştirilen öğelerin uygulanması

②

❸

Adı geçen işlemi onaylamak ve mevcut ek-

<Dikiş başlangıcı geri beslemeli dikiş ekranı

(bakım personeli modu)>

ranı dikiş ekranına döndürmek için düğmesine basın.

❸

– 40 –

Page 45

4-2-4. Çift geri beslemeli dikiş

Çift geri beslemeli dikiş deseni şeklinin ayarlanması.

Çift geri beslemeli dikiş ayar ekranının açılması

①

❶

<Dikiş ekranı>

Çift geri beslemeli dikiş deseni şeklinin ayarlanması

②

Çift ters beslemeli bir dikiş deseni seçildiğinde, çift ters beslemeli dikiş düzenleme ekranını görüntülemek için, ekranda çıkan

tuşuna basın ve tuşu bir saniye

❶

basılı tutun.

❷

❸❷

<Çift geri beslemeli dikiş düzenleme ekranı (operatör modu)>

1. İlmek sayısını

ile ayarlayın.

❷

2. Ayarlanan değeri onaylamak ve mevcut ekranı dikiş ekranına döndürmek için

❸ düğmesine basın.

Bakım personeli modunda adı geçen dikiş türlerine ilaveten yoğun ilmek özel de ayarlanabilir. (Yoğun ilmek özel kullanmak için veri ayarı durumunda)

38 Sayfada "4-2-3.◆Bakım personeli modu için" kısmına bakarak yoğun ilmek

özeli ayarlayın.

<Çift geri beslemeli dikiş düzenleme ekranı

(bakım personeli modu)>

– 41 –

Page 46

4-2-5. Dikiş desenlerini düzenleme

(1) Düzenleme yöntemi (serbest dikiş, sabit boyutlu dikiş ya da çok katmanlı dikiş seçildiğinde)

Çokgen şekilli dikiş seçilmesi durumu için,

101 Sayfada "8-2. Çokgen şekilli dikişin ayarlanma-

sı" bölümüne bakın.

Dikiş desenini düzenleme ekranının görüntülenmesi

①

❶

<Dikiş ekranı>

Dikiş desenini düzenleme

②

❷

Serbest dikiş, sabit boyutlu dikiş ya da çok katmanlı dikiş seçildiğinde görüntülenen dikiş ekranındayken, dikiş deseni düzenleme

ekranını görüntülemek için

tuşuna

❶

basın.

Bu ekranda, desen işlevleri ayrı ayrı düzenlenebilir. Düzenlenebilecek işlev öğeleri için 44

Sayfada "4-2-6. Desen işlevlerinin listesi"

bölümüne bakın. İlgili öğeleri değiştirin ve değişikliği onayla-

mak için

<Dikiş desenini düzenleme ekranı>

Dikiş ekranını görüntülemek için tuşuna basın.

Düzenlenen dikiş desenini kullanarak dikişin gerçekleştirilmesi

③

Değiştirdiğiniz verisi ekranda görüntülenir.

<Dikiş ekranı>

tuşuna basın.

❷

– 42 –

Page 47

❸

<İlmek sayısı giriş ekranı>

* Sabit boyutlu dikiş deseninin seçilmesi

durumunda dikiş sayısı ayarlanırken

tuşuna basıldığında dikiş sayısı giriş

❸

ekranı açılır. (Sadece dikiş sayısının değiştirilebilir olması halinde)

Öğretme işlevi için

48 Sayfada "4-2-8.

Öğretme işlevi" bölümüne bakın.

❹

❺

* Çok katlı dikiş deseni seçildiğinde

tuşu bir saniye basılı tutularak çok katlı

❹

dikiş deseni düzenleme ekranı açılır.

1. İlmek sayısını

ile ayarlayın.

❺

2. Çok katlı dikiş sayısını ❻ ile ayarla-

yın.

3. Ayarlanan değeri onaylamak ve mevcut

❼❺

❺❻

ekranı dikiş ekranına döndürmek için

❼ düğmesine basın.

<Çok katlı dikiş düzenleme ekranı>

– 43 –

Page 48

4-2-6. Desen işlevlerinin listesi

(1) Desen dikiş modu altındaki öğelerin ayarlanması

Veri No. Öğe adı Giriş aralığı

S001 Şekil Serbest

S002 Dikiş sayısı/Gerçekleşme

sayısı

S003 Adım -5,00 ile 5,00 / Özel adım No. 1 ile 20 ―

S004 İplik gerginliği 0 ile 200

S005 Baskı ayağı basıncı -350 ile 200

S041 İğne milinin durma

konumu

S042 İplik baskı ayağı

S043 İplik kesme işleminin

engellenmesi

S044 Tek atış ―

― 1 ile 2000 1 ile 15 ―

: İğne aşağıdayken dur

: İğne yukarıdayken dur

Sabit boyut Çok katmanlı Çokgen şekilli

―

: KAPALI / : AÇIK

: KAPALI

― ―

: AÇIK

S045 Tek atıştan sonra iplik

kesme

S046 Daha kısa iplik bırakan

iplik kesme

S047 Dikiş hızı limiti 150 ile U096 ―

S048 Besleme konumu

S049 Besleme zamanlaması -30 ile 30°

S050 Transport dişlisi

yüksekliğini düzeltme

S051 Ters beslemeli dikiş için

dikiş adımını düzeltme değeri

S052 Çok katlı parça algılama

sensörü değeri

―

: KAPALI

: AÇIK

: KAPALI / : AÇIK

/ A / C / B

-4 ile 8

-5,00 ile 5,00

1000 ile 3000

―

: KAPALI

: AÇIK

S053 Çok katlı parça

algılandıktan sonra dikişi başlatmak için ilmek sayısı

S061 *1Dikiş hızı limiti 150 ile U096 / Genel ayar S047 ― 150 ile U096 /

– 44 –

0 ile 200

Genel ayar S047

Page 49

Veri No. Öğe adı Giriş aralığı

S062 *1Adım -5,00 ile 5,00 / Genel ayar S003 ― -5,00 ile 5,00 /

Genel ayar S003

S063 *1İplik gerginliği 0 ile 200

S064 *1Baskı ayağı basıncı -350 ile 200

S065 *1Transport dişlisi

-4 ile 8 ― -4 ile 8

yüksekliğini düzeltme

S066 *1Besleme konumu

―

A /

C /

B /

S068*2Parça numarası - 24 karakter

S069*2İşlem - 24 karakter

S070*2Açıklama 50 karakter

*1. Bu, tek dokunuşla değiştirme işlevidir. Bkz. 50 Sayfada "4-2-9. Tek dokunuşla geçiş işlevi". *2. Sadece sınırlı sayıda karakter görünür.

A /

C /

B /

– 45 –

Page 50

(2) Çokgen şekilli dikiş adımları için öğelerin ayarlanması

Adım 1

Öğe adı Giriş aralığı

S071 Dikiş sayısı 1 ile 2000

S072 Adım -5,00 ile 5,00 / Özel adım No. 1 ile 20

S073 İplik gerginliği 0 ile 200

S074 Baskı ayağı basıncı -350 ile 200

S075 Transport dişlisi yüksekliğini düzeltme -4 ile 8

S076 İğne milinin durma konumu

S077 Baskı ayağının durma konumu 0 ile 15,0 mm

S078 Tek atış

S079 Dikiş hızı limiti 150 ile U096

↓

Adım 2

: İğne aşağıdayken dur

: İğne yukarıdayken dur

: İplik kesme

: Süreklilik

: KAPALI / : AÇIK

* Öğelerin ve giriş aralığının ayarlanması, 1 adımındakilerle aynıdır. * Adım numaraları 20’ye kadar ayarlanabilir.

Ayarı değiştirdikten sonra dişlinin boğaz plakasına temas etmediğini kontrol edin. Konumu ya da transport dişlisinin yüksekliğini değiştirdiğinizde dikiş yoğunluğunun değişebileceğini unutmayın. Bu sebeple, makineyi üretim için kullanmadan önce deneme dikişi yapılması gereklidir.

– 46 –

Page 51

4-2-7. Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) deseni

Ters beslemeli dikişe ait (dikişin sonunda) bir dikiş şekli, aşağıda açıklanan prosedür adımları izlenerek ayarlanır.

(1) Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) desenini etkinleştirme

Dikişin sonunda ters beslemeli dikiş desenini kullanmak için, dikişin sonunda ters beslemeli dikiş deseninin durumu AÇIK olmalıdır

işareti görüntülenmez).

(

Bu işlev KAPALI durumdaysa, dikişin sonunda ters beslemeli dikiş işlevini etkinleştirmek

için

❶

sonunda ters beslemeli dikiş tuşuna basın.

Ters beslemeli dikiş veya ters beslemeli çift dikişin seçilmesi durumunda

dikiş sayısı A, sağ tarafta dikiş sayısı B gösterilir ve yoğunlaştırma seçilmesi durumunda

de sadece dikiş sayısı A gösterilir (gösterim aralığı: 0

ile

99). Yoğunlaştırma özelin seçilmesi durumunda

işaretini kapatmak amacıyla dikişin

üzerinde sol tarafta

❶

üzerin-

üzerinde yoğunlaştırma özel sayısı gösterilir.

(2) Dikiş sayısının ve ters beslemeli dikiş adımı (dikişin sonunda) deseninin değiştirilmesi için

Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) düzenleme ekranının görüntülenmesi

①

tuşunu bir saniye basılı tutun. Ters

❶

beslemeli dikiş (dikişin sonunda) düzenleme ekranı görüntülenir.

❶

Şeklin, dikiş sayısının ve ters beslemeli dikiş adımı (dikişin sonunda) deseninin ayarlanması

②

❸❷ ❷

Sayısal değeri ❷ ile değiştirin.

Girdiğiniz değer

❸ tuşuna basılarak

doğrulanır. Ardından dikiş ekranı görüntülenir.

Dikiş türünü seçmek için

❹ tuşuna

basın.

❹

<Dikişin sonunda ters beslemeli dikiş düzenleme ekranı>

– 47 –

Page 52

4-2-8. Öğretme işlevi

Bu, dikilen toplam dikiş sayısını kullanarak bir dikiş desenine ait dikiş sayısının girilmesine imkan veren işlevdir. Bu işlev ekranı dikiş deseni düzenleme ekranından görüntülenebilir.

* Öğretme işlevi, "sabit boyutlu dikiş" veya "çokgen şekilli dikiş" seçili olduğu zaman kullanılabilir.

❶

Dikiş verisi listesi ekranında ❶ düğmesine basın. Daha sonra ilmek sayısı giriş ekranı açılır.

<Dikiş ekranı (sabit boyutlu dikiş)

(Bakım personeli modu)>

❶

<Dikiş ekranı (çokgen şekilli dikiş)

(Bakım personeli modu)>

(1) Ayarlama (sabit boyutlu dikiş)

❷

<Dikiş sayısı giriş ekranı>

Öğrenme fonksiyonunu açılması

①

❷ düğmesine basarak öğrenme

fonksiyonunu açın.

Öğretmeye başlanması

②

Giriş değeri 0’a (sıfır) ayarlanır. Dikişe

başlamak için pedala basın. Dikiş makinesi durana dek ilmek sayısını sayın.

Öğretme modunda girilen verilerin

③

doğrulanması

İplik kesme işlemi yaparak öğrenme içeri-

ğini onaylayın.

Mevcut ekranı dikiş ekranına (bakım per-

soneli modu) döndürün.

– 48 –

Page 53

(2) Ayarlanması (çokgen şekilli dikiş)

Öğrenme fonksiyonunu açılması

①

❷ düğmesine basarak öğrenme

fonksiyonunu açın.

<Dikiş sayısı giriş ekranı>

Öğrenmeye başlayın ve veriyi adım adım prensibine göre onaylayın

②

❷ ❸

Giriş değeri 0’a (sıfır) ayarlanır. Dikişe başlamak için pedala basın. Dikiş makinesi durana dek ilmek

sayısını sayın.

1. Öğretme işleminin çalışma paneli üzerinde çalışılarak başlatılması durumunda

❹

Sonuna varana dek (son ilmeğin dikilmesi)

adımı uygulayın. Daha sonra

❸

düğ-

mesine basarak öğrenme verisini onaylayın. Mevcut ekranı dikiş ekranına döndürün (bakım personeli modu).

❹ düğmesine basarak mevcut adımda

öğrenme verisini onaylayın. Mevcut ekranı, bir sonraki adım için ilmek sayısı giriş ekra-

❺

nına döndürmek üzere

düğmesine

❺

basın. Kaydedilecek başka adım yoksa, bu çalışma devre dışı bırakılacak.

2. Öğretme işleminin pedal kullanılarak başlatılması durumunda

Dikiş adımlarının tamamlanmasından sonra (son dikiş), pedalın arka kısmına basın. Ardından, öğretme modunda mevcut adım için girilen veriler onaylanır ve ekran sonraki adım için öğretme ekranına geçer. Kaydedilecek başka adım yoksa, bu çalışma devre dışı bırakılacak.

– 49 –

Page 54

4-2-9. Tek dokunuşla geçiş işlevi

Tek dokunuş işlevinin özel düğmeye atanması durumunda; adım, dikiş hızı ve transport dişlisi yüksekliği özel düğmeye basılarak değiştirilebilir.

S003 Adım S004 İplik gerginliği S005 Baskı ayağı basıncı S047 Dikiş hızı

S062 Tek dokunuşla adım değiştirme

⇔

S063 Tek dokunuşla iplik gerginliği değiştirme

⇔

S064 Tek dokunuşla baskı ayağı basıncı değiştirme

⇔

S061 Tek dokunuşla dikiş hızı değiştirme

⇔

S050 Transport dişlisi yüksekliği ⇔ S065 Tek dokunuşla transport dişlisi yüksekliğinin değiştirilmesi S048 Besleme konumu

S066 Tek dokunuşla besleme konumu değiştirme

⇔

Bkz. 25 Sayfada "3-11. Özel anahtar".

Tek dokunuşla geçiş sırasında hedef veri ekranı değişir.

– 50 –

Page 55

4-2-10. Yeni bir dikiş deseninin kaydedilmesi

Yeni oluşturulan bir dikiş deseni, aşağıda açıklanan prosedür adımları takip edilerek kaydedilir.

Yeni desen oluşturma işlevinin seçilmesi

①

❶

1. Dikiş deseni yönetim ekranını görüntüle-

tuşuna basın.

mek için

❶

❷

<Dikiş desenini yönetim ekranı>

tuşuna basın.

❷

3. İstenen dikiş şeklini (serbest dikiş, sabit boyutlu dikiş, çok katmanlı dikiş, çokgen şekilli dikiş) seçin.

– 51 –

Page 56

Yeni dikiş deseni numarasının seçilmesi

②

❸

1. Dikiş deseni kayıt numarasını görüntüle-

tuşuna basın.

mek için

❸

2. Sayısal tuş takımını kullanarak, kaydedilecek desen numarasını girin.

3. Girdiğiniz desen numarasını onaylamak

için ❹ tuşuna basın.

Dikiş deseni yönetim ekranı görüntülenir.

❹

Oluşturulan dikiş deseni verilerinin doğrulanması

③

<Dikiş ekranı>

Yeni oluşturulan dikiş deseni görüntülenir.

– 52 –

Page 57

4-2-11. Bir desenin kopyalanması

❶

1. Dikiş deseni yönetim ekranını görüntüle-

tuşuna basın.

mek için

❶

<Dikiş desenini yönetim ekranı>

❷

❹

tuşuna basın.

❷

3. Sayılsa tuş takımı ile bir desen kopyalama numarası girin.

4. Girdiğiniz desen numarasını onaylamak

için ❹ tuşuna basın.

– 53 –

5. Yeni oluşturulan dikiş deseni görüntülenir.

Page 58

4-2-12. Daraltma işlevi

Ürün numarası, işlem veya açıklama gibi hedef karakterler girerek hafızaya kayıtlı dikiş desenlerinden hedef karakterler içeren dikiş desen(ler)ini seçmek ve görüntülemek mümkündür. Bu işlev hem operatör modunda hem de servis elemanı modunda kullanılabilir.

Yeni desen oluşturma işlevinin seçilmesi

①

❶

1. Dikiş deseni yönetim ekranını görüntüle-

tuşuna basın.

mek için

<Dikiş ekranı (Bakım personeli modu)>

❶

❷

<Dikiş desenini yönetim ekranı>

tuşuna basın.

❷

– 54 –

Page 59

Daraltılacak hedef deseni seçin

②

❸ ❼

tuşunu kullanarak istenen

❸

desenin daraltıldığı dikiş desenlerini seçin.

2. Karakter giriş ekranı,

tuşuna basılarak

❹

açılır.

Daraltma işlemi için kullanılacak karak-

ter(ler) karakter dizisi tuşu ile girilebilir.

❹

❻

❺

3. Girilen karakterler

larak silinir.

tuşuna bası-

❺

4. Sadece girilen karakter(ler)i içeren desenlerden oluşan "Sewing pattern number list screen (Dikiş

deseni numarası liste ekranı)"

5. Daraltma işlemi

❼

tuşuna basıldığında yapılmaz. Daha sonra "Sewing pattern number list scre-

tuşuna basılarak açılır.

❻

en (Dikiş deseni numarası liste ekranı)" açılır.

* Daraltma koşulu ayar ekranında iki veya daha fazla öğe için karakterler girilmesi durumunda sade-

ce girilen tüm koşulları karşılayan desenler gösterilir. Çevrim dikişi desenleri için açıklama sadece daraltma koşulu olarak kullanılır.

– 55 –

Page 60

4-3. Sayaç işlevi

Bu işlev, önceden belirlenen birime göre dikişi sayar ve önceden ayarlanan değere ulaşıldığında ekran üzerinde görülebilen bir alarm verir.

4-3-1. Sayaç ekranı modunun altında dikiş ekranının görüntülenmesi

Üç çeşit sayaç kullanılabilir. Bunlar; masura ipliği sayacı, dikiş sayacı ve adım zamanı sayacıdır.

4-3-2. Sayaç tipleri

Masura ipliği sayacı

Masura ipliği sayacı, dikiş makinesinin her 10 dikişinde mevcut değerine bir ekler. Önceden ayarlanan değere ulaşıldığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir. * Bkz. 60 Sayfada "4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması".

Dikiş sayacı

Dikiş sayacı, her dikiş şekli dikildiğinde mevcut değerine bir ekler. Önceden ayarlanan değere ulaşıldığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir. * Bkz. 60 Sayfada "4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması".

Adım zamanı sayacı

Adım zamanı sayacı, her dikiş şekli dikildiğinde mevcut değerine bir ekler. Hedef değer sayacı, önceden ayarlanan adım adım ilerleyen mevcut değerine bir ekler. * Bkz. 60 Sayfada "4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması".

– 56 –

Page 61

4-3-3. Sayacın ayarlanması

Sayaç ayarının seçilmesi

①

❶

tuşuna basarak mod ekranını

❶

görüntüleyin.

2. "Counter setting (Sayaç ayarı)"nı seçin.

Sayaç tipinin, sayacın mevcut değerinin ve önceden ayarlı değerin ayarlanması

②

Dikiş sayacı ve masura sayacı aşağıdaki aynı prosedür kullanılarak ayarlanmalıdır.

Sayacın şu anki değeri

Sayaç için önceden ayarlanan değerSayaç tipi

1. Ayarlamayı etkinleştirmek için sayaç ayar ekranı görüntülenir.

2. İstenen öğeyle ilgili tuşa basın. Ardından, o öğeye karşılık gelen değişiklik ekranı görüntülenir.

<Sayaç ayar ekranı>

– 57 –

Page 62

<Sayaç tipi ekranı>

1. İstenilen sayaç tipini seçin.

2. Seçtiğiniz sayaç tipini onaylamak için

❷ tuşuna basın.

❷

1. Sayacın şu anki değerini seçin.

2. Sayısal tuş takımı ile girin.

3. Seçtiğiniz sayaç tipini onaylamak için

❷ tuşuna basın.

❷

<Şu anki sayaç değeri ekranı>

❷

<Sayaç ayar değeri ekranı>

1. Sayaç ayar değerini seçin.

2. Sayısal tuş takımı ile girin.

3. Seçtiğiniz sayaç tipini onaylamak için

❷ tuşuna basın.

– 58 –

Page 63

―

Masura ipliği sayacı

YUKARI sayan sayaç (ekleme yöntemi):

Masura ipliği sayacı, dikiş makinesinin her 10 dikişinde mevcut değerine bir ekler. Mevcut değer önceden ayarlanan değere ulaşıldığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir.

AŞAĞI sayan sayaç (çıkarma yöntemi):

Masura ipliği sayacı, dikiş makinesinin her 10 dikişinde mevcut değerinden bir çıkarır. Mevcut değer 0’a (sıfıra) ulaştığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir.

Sayacın kullanılmadığı durumlar:

Masura ipliği sayacı dikiş makinesi dikerken neredeyse hiçbir şey saymaz. Sayma tamamlanma ekranı bu yüzden görüntülenmez.

Dikiş sayacı

YUKARI sayan sayaç (ekleme yöntemi):

Dikiş makinesinin her bir dikiş şekli dikişinde mevcut değerine bir ekler. Mevcut değer önceden ayarlanan değere ulaşıldığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir.

AŞAĞI sayan sayaç (çıkarma yöntemi):

Dikiş makinesinin her bir dikiş şekli dikişinde mevcut değerinden bir çıkarır. Mevcut değer 0’a (sıfıra) ulaştığında, sayma tamamlanma ekranı görüntülenir.

―

Sayacın kullanılmadığı durumlar:

Dikiş sayacı dikiş makinesi dikerken neredeyse hiçbir şey saymaz. Sayma tamamlanma ekranı bu yüzden görüntülenmez.

Adım zamanı sayacı

YUKARI sayan sayaç (ekleme yöntemi):

Dikiş makinesinin her bir dikiş şekli dikişinde mevcut değerine bir ekler.

AŞAĞI sayan sayaç (çıkarma yöntemi):

Dikiş makinesinin her bir dikiş şekli dikişinde mevcut değerinden bir çıkarır.

Sayacın kullanılmadığı durumlar:

Dikiş sayacı dikiş makinesi dikerken neredeyse hiçbir şey saymaz. Sayma tamamlanma ekranı bu yüzden görüntülenmez.

– 59 –

Page 64

Girilen verilerin doğrulanması

③

❸

Sayaç ayar öğelerinde girdiğiniz verileri onaylayın. Ardından, ekranı mod ekranına

<Dikiş ekranı (sayaç)>

döndürmek için

❸ tuşuna basın.

❸ tuşuna tekrar basıldığında, ekran

dikiş ekranına geri döner.

Sayaç işlevine ilişkin girilmiş veriler görüntülenir.

4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması

❶

Önceden tanımlanan koşulların dikiş sırasında yerine getirilmesi durumunda sayma tamamlanma ekranı görüntülenir.

tuşuna basıldığında sayaç sıfırla-

❶

nır. Ardından, mod dikiş moduna geri döner. Bu modda sayaç tekrar saymaya başlar.

– 60 –

Page 65

4-4. Panel ekranlarının basitleştirilmiş şeması

Adım girişi ekranı

Dikiş verilerin düzenleme ekranı

(Dikiş hızı)

Dikiş ekranı

Dikiş verilerin düzenleme ekranı

(Besleme konumu)

Dikiş verilerin düzenleme ekranı

(Besleme zamanlaması)

Mod ekranı

Bellek

anahtarı

Dikiş verilerin düzenleme ekranı

(Transport dişlisi yüksekliğini düzeltme)

Desen listesi ekranı

Yeni desen oluşturma ekranı

Ters beslemeli dikiş düzenleme ekranı

Bellek anahtarı tipi seçim ekranı

Bellek anahtarı düzenleme ekranı

– 61 –

Tümünü

görüntüle

Page 66

4-5. Bellek anahtarı verileri listesi

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U001 Yumuşak başlatma işlevi

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir. (0: KAPALI)

U002 Malzeme sonu sensör fonksiyonu

0: Malzeme sonunu saptama fonksiyonu devre dışı / 1: Malzeme sonu saptandıktan sonra, önceden belirlenen sayıda ilmek (U004) dikilir ve dikiş makinesi durur

U003 Malzeme sonu sensörünce devreye alınan iplik kesme fonksiyonu

0: Malzeme sonu saptandıktan sonra otomatik iplik kesme fonksiyonu devre dışı / 1: Malzeme sonu saptandıktan sonra, önceden belirlenen sayıda ilmek (U004) dikilir ve dikiş makinesi durur ve eş zamanlı olarak otomatik iplik kesme işlemini gerçekleştirir

U004 Malzeme sonu sensörü için ilmek sayısı

Malzeme sonu saptandıktan sonra dikiş makinesi durana kadar dikilecek ilmek sayısı.

U007 Masura ipliği geri sayma birimi

0: 10 dikiş / 1: 15 dikiş / 2: 20 dikiş

U008 Geri beslemeli dikiş hızı

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir. Bu bellek anahtarı ile ayarlanan dönüş sayısı pedalın en düşük hızından daha düşük olsa da buna öncelik verilir.

U013 Masura ipliği sayma işlemini durdurma işlevi

0: Sayaç saymayı tamamlamış olsa da dikiş makinesini başlatma

engellemesi işlevi devre dışıdır (negatif değer).

1: Sayaç saymayı tamamladığında, iplik kesme engellemesi devreye

girdikten sonra dikiş makinesi çalışmaya başlar.

2: Sayaç saymayı tamamladığında, dikiş makinesi geçici olarak durur ve

iplik kesmeden sonra dikiş makinesinin başlatılması engellenir.

* Sayacın başlangıç değeri 0 (sıfır) olduğunda engelleme işlevinin devre

dışı olacağını unutmayın.

0 ile 9 Dikiş

0 ile 1

0 ile 19 Dikiş

0 ile 2

150 ile 3000 sti/min

0 ile 2

ー

U014 Dikiş sayımı işlevi

1: Otomatik dikiş sayacı / 2: Dikiş sayacı anahtarı girişi

U021 Pedal nötr konumda olduğunda baskı ayağı kaldırma

0: Devre dışı / 1: Etkin

U025 Manuel dönüşten sonra çalışma (iplik kesme)

Bu bellek anahtarı, dikiş makinesi üst/alt durma konumundan el çarkı manuel olarak çevrilerek çıktıktan sonra iplik kesme işlemini ayarlamak için kullanılır. 0: İzin verilir / 1: Engellenir

U030 Dikiş ortası geri beslemeli dikiş fonksiyonu

Dikiş ortası geri beslemeli dikiş fonksiyonu ayarlanır. 0: Dikiş ortası geri beslemeli dikiş fonksiyonu devre dışı / 1: Dikiş ortası geri beslemeli dikiş fonksiyonu devrede

U031 Dikiş ortası geri beslemeli dikiş ilmek sayısı

Dikiş ortası geri beslemeli dikiş ilmek sayısı ayarlanır.

1 ile 2

0 ile 1

1 ile 19 Dikiş

ー

– 62 –

Page 67

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U032 Dikiş makinesi dururken dikiş ortası geri beslemeli dikişi devreye

alma durumu

Dikiş ortası geri beslemeli dikiş fonksiyonu devreye alma durumu 0: Dikiş makinesi dururken devre dışı / 1: Dikiş makinesi dururken devrede

U033 Dikiş ortası geri beslemeli dikiş tarafından devreye alınan iplik

kesme

Dikiş ortası geri beslemeli dikiş tamamlandıktan sonra iplik kesme fonksiyonu ayarlanır. 0: Otomatik iplik kesme fonksiyonu devre dışı / 1: Otomatik iplik kesme fonksiyonu devrede

U035 Minimum pedal hızı

İplik kesme sırasında maksimum dönüş sayısı makine kafasına göre farklılık gösterir

U036 İplik kesme sırasındaki hız

İplik kesme sırasında maksimum dönüş sayısı makine kafasına göre farklılık gösterir

U037 Yumuşak kalkış sırasındaki hız

Yumuşak başlatma sırasında maksimum dönüş sayısı makine kafasına göre farklılık gösterir. Bu bellek anahtarı ile ayarlanan dönüş sayısı pedalın en düşük hızından daha düşük olsa da buna öncelik verilir.

0 ile 1

150 ile Maks.

iplik kesme

130 ile Maks.

iplik kesme

100 ile Maks. sti/min

ー

sti/min

U038 Tek adımda dikiş sırasındaki hız

Yumuşak başlatma sırasında maksimum dönüş sayısı makine kafasına göre farklılık gösterir.

U039 Dönüşün başlangıç konumu

Nötr pedal pozisyonundan itibaren başlangıç konumunu ayarlayın. (Pedal

Stroku)

U040 Hızlanmanın başlangıç konumu

Nötr pedal pozisyonundan itibaren hızlanma konumunu ayarlayın. (Pedal

Stroku)

U041 Baskı ayağını kaldırmanın başlangıç konumu

Nötr pedal pozisyonundan itibaren tutucu parça kalkma konumunu ayarlayın. (Pedal Stroku)

U042 Baskı ayağını indirmenin başlangıç konumu

Nötr pedal pozisyonundan itibaren tutucu parça inme konumunu ayarlayın. (Pedal Stroku)

U043 İplik kesmenin başlangıç konumu

Nötr pedal pozisyonundan itibaren iplik kesme başlangıç konumunu ayarlayın. (Pedal Stroku)

U044 Maksimum dikiş hızına ulaşılan pozisyon

Nötr pedal pozisyonundan itibaren maksimum hıza ulaşma konumunu ayarlayın. (Pedal Stroku)

100 ile Maks. sti/min

10 ile 5000

10 ile 1000

-500 ile -10

10 ile 500

-1000 ile -100

10 ile 15000

ー

U045 Pedalın nötr konumunu düzeltme değeri

Pedal sensörünün nötr pozisyonunu ayarlayın.

– 63 –

-150 ile 150

ー

Page 68

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U047 Baskı ayağı kaldırma bitiş konumu

Pedalın arka kısmı ilk kademesine kadar basıldığında (1. kademe yay pozisyonu) baskı ayağının yukarı çıktığı konum.

U049 Baskı ayağını indirme zamanı

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir.

U051 Ters beslemeli dikişi (başlangıçta) başlatma düzeltmesi -50 ile 50 Derece

U052 Ters beslemeli dikişi (başlangıçta) kapatma düzeltmesi -50 ile 50 Derece

U053 Ters beslemeli dikişi (dikişin sonunda) kapatma düzeltmesi -50 ile 50 Derece

U055 İplik kesmeden sonra baskı ayağının kalkışı

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir. 0: Kaldırma yok / 1: Kaldırma

U056 İplik kesiminden sonra ters dönüşle iğneyi yukarı kaldırma

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir. 0: Ters dönüşle iğneyi yukarı kaldırma yapılmaz / 1: Ters dönüşle iğneyi yukarı kaldırma yapılır

U057 İplik kesimi sırasında transport dişlisini aşağı indirme işlevi

Baskı ayağı yüksekliği iplik kesme sırasında 0 (sıfır) olarak sabitlenir. 0: KAPALI / 1: AÇIK

U059 Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) çalışması seçimi

0: Manuel / 1: Otomatik

-1000 ile -100

0 ile 500 milisaniye

0 ile 1

ー

U060 Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) sonrasında durma

Durdurma işlevi, pedalın çalışma durumuna bakmaksızın dikiş makinesini geçici olarak durdurur. 0: KAPALI / 1: AÇIK

U064 Ters beslemeli dikişin (dikişin sonunda) başlangıcındaki dikiş hızı 150 ile 1000 sti/min

U068 Baskı ayağı kaldırma işlemi geçişi

Pedalın arka kısmına basıldığında baskı ayağı kaldırma işlemi değiştirilir. 0: 2. kademe işlemi / 1: Pedalın arka kısmına basıldığında pedalın hareket aralığına bağlı olarak manuel işlem

U069 Baskı ayağı 1. kademe kaldırma yüksekliği

Pedalın arka kısmına basıldığında baskı ayağının kaldırma işleminin 1. adımında maksimum baskı ayağı yüksekliği

U070 Baskı ayağı 2. kademe kaldırma yüksekliği

Pedalın arka kısmına basıldığında baskı ayağının kaldırma işleminin

2. adımında maksimum baskı ayağı yüksekliği. (İplik kesildiğinde baskı ayağı aşağı indikten sonra iplik kesme konumuna ulaşılana dek pedalın arka kısmına basıldığında.)

U073 Yeniden deneme fonksiyonu

Yeniden deneme fonksiyonu, iğnenin malzemeden komple geçemediği yerlerde kullanılır. 0: Yeniden deneme devre dışı / 1: Normalde yeniden dene

U087 Pedalı hızlandırma özelliği

0: Standart / -1 ile -10: Düşük frekanslı düşük hızlanma / 1 ile 10: Düşük frekans yüksek hızlanma

0 ile 1

0,1 ile 8,5

8,5 ile 13,5

0 ile 1

-10 ile 10

ー

－

ー

– 64 –

Page 69

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U090 Başlangıçta üst konumda durma işlevi

0: Dikiş makinesi paneli kontrol ettikten sonra iğne yukarıda kalacak

şekilde durur

1: Makine otomatik olarak iğne yukarıda olacak şekilde durur.

U092 Dikiş başlangıcında geri beslemeli dikiş için hız azaltma fonksiyonu

Başlangıç geri beslemeli dikiş tamamlandıktan sonra hız azaltma fonksiyonu ayarlanır. 0: Hız azaltılmaz / 1: Hız azaltılır

U093 İğne yukarı/aşağı düzeltme geçişi ekleme fonksiyonu

Güç açıldıktan sonra veya iplik kesme işleminden sonra iğne yukarı/aşağı düzeltme geçiş işlemi ayarlanır. 0: Normal (sadece iğne yukarı/aşağı işlemi) / 1: Yukarıda bahsedilen durumda sadece bir adet dikiş düzeltmesi yapılır (iğne yukarı dur → iğne yukarı dur)

U096 Maksimum dikiş hızı

Başlangıç değeri makine kafasına göre değişir.

U120 Ana şaft referans açısı düzeltmesi

Ana şaft referans sinyali açısı (0 derece) bu bellek anahtarı kullanılarak ayarlanan değerle düzeltilir.

U121 Üst durdurma konumu açısını düzeltme

Dikiş makinesinin iğne yukarıda olacak şekilde durduğu konum düzeltilir.

0 ile 1

150 ile Maks. sti/min

-60 ile 60 Derece

-15 ile 15 Derece

ー

U122 Alt durdurma konumu açısını düzeltme

Dikiş makinesinin iğne aşağıda olacak şekilde durduğu konum düzeltilir.

U182 Dikiş sayacını durdurma işlevi

0: Dikiş makinesi sayacı tamamlansa bile dikiş makinesi durmaz. 1: Sayaç saymayı tamamladığında, iplik kesme engellemesi devreye

girdikten sonra dikiş makinesi çalışmaya başlar.

* Sayacın başlangıç değeri 0 (sıfır) olduğunda engelleme işlevinin devre

dışı olacağını unutmayın.

U183 Dikiş sayacı için iplik kesme sayısı 1 ile 20

U280 Daha kısa iplik bırakan tipteki iplik kesme işlemi başlamadan önce

dikişin sonunda gerçekleştirilen yoğun dikiş sayısı

Daha kısa iplik bırakma işlevi AÇIK olduğunda, bu bellek anahtarı iplik kesmeden önce gerçekleştirilen yoğun dikiş sayısını ayarlamak için kullanılır.

U281 Daha kısa iplik bırakan tipteki iplik kesme işlemi başlamadan önce

dikişin sonunda gerçekleştirilen yoğun dikişlerin adım değeri

Daha kısa iplik bırakma işlevi AÇIK olduğunda, bu bellek anahtarı iplik kesmeden önce gerçekleştirilen yoğun dikişlerin dikiş adımını ayarlamak için kullanılır.

U286 İplik baskı ayağının çalışması sırasında dikiş hızı

Bu bellek anahtarı, iplik baskı ayağının çalışması sırasında uygulanacak hızı ayarlamak için kullanılır.

-15 ile 15 Derece

0 ile 1

1 ile 9 Dikiş

0 ile 2,5 0,05 mm

100 ile 3000 sti/min

ー

U288 İplik baskı ayağını AÇIK konuma getirme açısı

Bu bellek anahtarı dikişin başlangıcında iplik baskı ayağının AÇIK konuma getirildiği açıyı ayarlamak için kullanılır.

– 65 –

180 ile 290 Derece

Page 70

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U289 İplik baskı ayağını KAPALI konuma getirme açısı

Bu bellek anahtarı dikişin başlangıcında iplik baskı ayağının KAPALI konuma getirildiği açıyı ayarlamak için kullanılır.

U290 İplik baskı ayağı çalıştığı sırada AK çalışma zamanı

İplik baskı ayağı çalıştığında çalışan AK cihazının AÇIK konuma getirilme zamanı.

U292 İplik baskı ayağı çalıştığında yumuşak başlatmayı yeniden ayarlama

açısı

Bu bellek anahtarı yumuşak başlatmanın sıfırlanması durumunda açıyı ayarlamak için kullanılır. * Bu ayar, iplik baskı ayağı çalıştığında etkinleşir.

U293 İplik baskı ayağı çalıştığında dikiş hızını yeniden ayarlama açısı

Bu bellek anahtarı iplik baskı ayağı çalışırken kullanılan dikiş hızının sıfırlanacağı açıyı ayarlamak için kullanılır. * Bu ayar, iplik baskı ayağı çalıştığında etkinleşir.

U294 İplik baskı ayağı ilk çekme süresi 4 ile 10 milisaniye

U326 Baskı ayağını kaldırma sırasında transport dişlisinin 0 konumuna

mesafesi

Baskı ayağını kaldırma sırasında transport dişlisi yüksekliği 0 (sıfır) olarak ayarlanır. Bu işlev kullanıldığında dikiş makinesi üzerindeki materyal kolaylıkla işlenebilir. 0: KAPALI / 1: AÇIK

210 ile 359 Derece

0 ile 50 milisaniye

180 ile 900 Derece

0 ile 720 Derece

0 ile 1

ー

U400 Panel çalışma modu

Bu bellek anahtarı, başlangıçta görüntülenen dikiş ekranı modunu belirlemek için kullanılır. 0: <Bakım personeli modu> / 1: <Operatör modu>

U401 Adım giriş birimi

0: Adım (mm) / 1: İnç başına dikiş sayısı / 2: Her 3 cm’deki dikiş sayısı

U402 Otomatik kilitleme süresi

Çalışma paneli önceden belirlenen bir süre boyunca kullanılmadığında dikiş makinesi otomatik olarak kilitlenir.

U403 Arka ışık otomatik kapanma

Çalışma panelinin belirli bir süre boyunca kullanılmaması durumunda panelin arka ışığı otomatik olarak kapatılır.

U404 Parça numarası ve işlem / açıklama görünümü seçimi

Bu bellek anahtarı dikiş ekranında parça numarası/işlem bilgilerinin mi açıklamanın mı görüntüleneceğini belirtmek için kullanılır. 0: Parça numarası/işlem / 1: Açıklama

U406 Dil seçimi

0: Henüz seçilmedi / 1: Japonca / 2: İngilizce / 3: Çince

U407 Çalışma paneli sesi

0: KAPALI / 1: AÇIK

0 ile 1

0 ile 2

0 ile 300 Saniye

0 ile 20

0 ile 1

0 ile 3

0 ile 1

ー

– 66 –

Page 71

4-6. Hata listesi

Hata

kodu

E000 Veri başlatma

E007 Motor aşırı yüklü

E009 Fazla solenoid

E011 Medya takılı değil

E012 Okuma hatası

E013 Yazma hatası

Hata açıklaması Nedeni Kontrol edilecek noktalar

yürütmesi (Bu bir hata değildir)

enerjilendirme zamanı

• Eski kontrol kutusu sökülmüş ve yenisi takılı.

• Başlatma işlemi yapılırken.

• Makine kafası kilitlendiğinde.

• Garanti edilen malzeme kalınlığını aşan ekstra ağır malzeme dikilmesi durumunda.

• Motor dönmezse.

• Motor veya sürücü arızası durumunda.

• Solenoid enerjilenme süresinin beklenen süreyi aşması durumunda.

• Medya takılmamışsa. • Gücü kapatın ve medyayı kontrol

• Medyada kayıtlı veri okunamadığında.

• Medyaya veri yazılamadığında. • Gücü kapatın ve medyayı kontrol

Bu bir arıza değildir.

• İpin kasnağa dolanmadığını kontrol edin.

• Motor çıkış konektörünün (4P) gevşemediğini kontrol edin.

• Motorun elle kolayca döndürülebildiğini kontrol edin.

edin.

• Gücü kapatın ve medyayı kontrol edin.

edin.

E014 Yazma koruması

E015 Biçimlendirme hatası

E016 Harici medya kapasite

aşımı

E019 Dosya dolmuştur.

E022 Dosya tespit

edilemedi

E032 Dosya uyumluluk

hatası

E071 Motor konektörünün

çıkması

E072 İplik kesici çalışırken

motorda aşırı yüklenme

• Medyanın yazma korumalı olarak takılması durumunda.

• Medya biçimlendirmesi yapılamazsa.

• Medya kapasitesi yeterli değilse. • Gücü kapatın ve medyayı kontrol

• USB sürücüden dikiş makinesinin belleğinde maksimum izin verilen veri boyutunu aşan özel adım verisi veya yoğun dikiş özel verisini okumaya çalışma durumunda.

• USB sürücüde kayıtlı olmayan bir dosyayı çalışma panelinde okumaya çalışma durumunda.

• Dosya uyumlu değilse. • Gücü kapatın ve medyayı kontrol

• Motor konektörünün çıkması durumunda.

• E007 ile aynı. E007 ile aynı.

• Gücü kapatın ve medyayı kontrol edin.

edin.

• Gücü kapatın ve USB sürücüyü kontrol edin.

edin.

• Motor çıkış konektörünün gevşemediğini ve çıkmadığını kontrol edin.

E079 Aşırı yük işlem hatası

E081 Besleme sürücü

motoru kilitli

E204 USB takılı

• Ana mil motoruna uygulanan yük aşırı büyük.

• Besleme sürücü motorunun kilitlenmesi durumunda.

• Dikiş makinesi, USB aş sürücü çıkarılmadan başlatılırsa.

– 67 –

• Besleme sürücü motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• USB aş sürücüyü çıkarın.

Page 72

Hata

kodu

E205 ISS ara bellek

Hata açıklaması Nedeni Kontrol edilecek noktalar

kapasitesi bitme uyarısı

• ISS verisini saklamak için kullanılan ara belleğin kapasitesi kısa süre sonra dolacak.

Ara bellek sürekli olarak

kullanılıyorsa saklı veri "ilk giren ilk çıkar" prensibine göre otomatik olarak silinir.

• ISS verisini dışarı aktarın.

E220 Gres noksanlığına

karşı uyarı

E221 Gres noksanlığı

hatası

E302 Kafa yatma algılaması

hatası (Güvenlik anahtarı çalışırken)

E303 Menisküs sensörü

hatası

E402

E407

E408

E411

E412

E413

E499

Silme devre dışı hatası

Hatalı parola

Parola karakter sayısı yeterli değil

Poligon dikiş deseni kayıt devre dışı hatası

Özel adım kayıt edilmedi hatası

Yoğun ilmek özel kayıt edilmedi hatası

Yoğun ilmek özel sayısının hatalı olması

durumunda

• Önceden belirlenen ilmek sayısına ulaşıldığında.

• Önceden belirlenen ilmek sayısına ulaşıldığından dikiş makinesinin dikişe devam edememesi durumunda.

• Dikiş makinesinin gücü açıkken yatma algılama anahtarı açıldığında.

• Menisküs sensörü sinyali algılanamazsa.

• Çevrim deseninde kullanılan deseni silmeye çalışma durumunda.

• Parolanın hatalı girilmesi durumunda.

• Girilen parola karakter sayısının yeterli olmaması durumunda.

• On bir veya daha fazla poligon dikiş deseni oluşturmaya çalışma durumunda.

• Özel adım sayısının hatalı olması durumunda.

• Yoğun ilmek özel sayısının hatalı olması durumunda.

• Dikiş makinesinin belirtilen noktalarına gres ekleyerek hatayı sıfırlayın.

• Makine kafasının, güç düğmesi kapalı konuma alınmadan yatırılıp yatırılmadığını kontrol edin. (Güvenlik nedeniyle dikiş makinesinin çalıştırılması yasaktır.)

• Motor enkoder konektöründe kopma olup olmadığını kontrol edin.

E704 Veri hatası (sistem

sürümü eşleşmiyor)

E731 Motor delik sensörü

hatası

• Sistem sürümünün makine kafası ayarı ile aynı olmaması durumunda.

• Motor sinyalinin düzgün girmemesi durumunda.

– 68 –

• Sistem sürümünün gereçli olanla yeniden yazın.

• Motor sinyali konektörünün gevşemediğini ve çıkmadığını kontrol edin.

• Motor sinyali kablosunun makine kafasının altında kalarak kopmadığını kontrol edin.

• Motor enkoderi takma yönünün doğru olduğunu kontrol edin.

Page 73

Hata

kodu

E733 Motorun ters dönmesi

Hata açıklaması Nedeni Kontrol edilecek noktalar

• Motor, 500 sti/min veya daha hızlı çalışırken motor, belirtilen dönüş yönünün aksi yönünde çalışır.

• Ana mil motor enkoder kablo bağlantısının doğru olup olmadığını kontrol edin.

• Ana mil motor güç kablosu bağlantısının doğru olup olmadığını kontrol edin.

E750 Dikiş makinesi durur

E811 Aşırı gerilim

E813 Düşük gerilim

E815 Yenilemeli direnç

bağlı değil

E900 Ana mil motoru IPM

aşırı akım koruması

E901 Ana mil motoru IPM

aşırı yük

E903 85 V güç kaynağı

hatası

• İsteğe bağlı giriş güvenlik anahtarına basılması durumunda.

• Garanti edilen gerilimle aynı veya üzerinde gerilim beslendiğinde.

• Gerilim 100 V olarak ayarlıyken 200 V gerilim beslenmesi durumunda.

• "JA: 120 V" kutusuna 220 V gerilim beslenmesi durumunda.

• "CE: 230 V" kutusuna 400 V gerilim beslenmesi durumunda.

• Yenilemeli direnç bağlı değilse. • Yenilemeli direnç konektörüne

• Ana mil motoru hatalı çalışma.

• 85 V gerilimin düzgün beslenmemesi durumunda.

• "Anma besleme gerilimi ±%10 veya daha üstünde" besleme gerilimi uygulanıp uygulanmadığını kontrol edin.

• 100 V/200 V geçiş konektörünün düzgün ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.

Yukarıda anlatılan durumlarda güç PCB'si bozulmuştur.

(CN11) yenilemeli direnç bağlı olup olmadığını kontrol edin.

• Step motorun arızalı olup olmadığını kontrol edin.

• F2 sigortayı kontrol edin.

E904 24 V güç kaynağı

hatası

E910 Baskı ayağı motoru

başlangıç konumuna dönme hatası

E912 Ana mil motoru hız

algılama hatası

E915 Çalışma paneli ile

iletişim hatası

E918 Ana mil sıcaklık hatası

E922 Ana mil kontrol hatası

E924 Motor sürücüsü hatası

E946 Makine kafası

EEPROM yazma hatası

E955 Elektrik akımı sensörü

hatası

• 24 V gerilimin düzgün beslenmemesi durumunda.

• Baskı ayağı motorunun başlangıç konumuna dönememesi durumunda.

• Çalışma paneli ile iletişim kurulamaması durumunda.

• CTL PCB’nin sıcaklığının çok yüksek olması durumunda.

• Ana mil motorunun kontrol dışına çıkması durumunda.

• Motor sürücüsü arızalanırsa.

• Makine kafası PCB’sinin düzgün bağlanmaması durumunda.

• Ana motor mili arızası.

• Elektrik akımı sensörü hatası.

• Baskı ayağı ayarının doğru olup olmadığını kontrol edin (bellek düğmesi No. 23).

• Baskı ayağı motoru başlangıç konumunun düzgün ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.

• CN32’n,n gevşek veya çıkmış olup olmadığını kontrol edin.

• Ana mil motorunun kısa devre olup olmadığını kontrol edin.

– 69 –

Page 74

Hata

kodu

E961 Adım motoru sapma

Hata açıklaması Nedeni Kontrol edilecek noktalar

hatası

• Adım motorunun aşırı yükten dolayı çalışamaması durumunda.

• Adım motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

E962 Baskı ayağı motoru

sapma hatası

E963 IPM sıcaklık hatası

E965 Adım motoru sıcaklık

hatası

E966 Besleme sürücü

motoru sıcaklık hatası

E971 Adım motoru IPM

aşırı akım koruması

E972 Adım motoru aşırı yük • Adım motoruna aşırı yük

E973 Besleme sürücü

motoru IPM aşırı akım koruması

E974 Besleme sürücü

motoru aşırı yük

E975 Baskı ayağı motoru

IPM aşırı akım koruması

• Baskı ayağının aşırı yükten dolayı çalışamaması durumunda.

• CTL PCB’nin sıcaklığının çok yüksek olması durumunda.

• Adım motoruna aşırı yük uygulanması durumunda.

• Besleme sürücü motoruna aşırı yük uygulanması durumunda.

• Adım motoru hatalı çalışma.

uygulanması durumunda.

• Besleme sürücü motoru hatalı çalışma.

• Besleme sürücü motoruna aşırı yük uygulanması durumunda.

• Baskı ayağı motoru hatalı çalışma.

• Baskı ayağı motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• Adım motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• Besleme sürücü motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• Adım motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• Besleme sürücü motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

E976 Baskı ayağı motoru

aşırı yük

E977 CPU hatası

E978 Ağ iletişim hatası • Ağdan alınan verinin bozuk olması

E985 Adım motoru veya

besleme sürücü motoru başlangıç konumuna dönme hatası

• Baskı ayağı motoruna aşırı yük uygulanması durumunda.

• Program hatası durumunda.

durumunda.

• Adım motorunun başlangıç konumuna dönememesi durumunda.

• Besleme sürücü motorunun başlangıç konumuna dönememesi durumunda.

• Baskı ayağı motorunun düzgün çalıştığını kontrol edin.

• Adım motoru başlangıç konumunun düzgün ayarlandığını kontrol edin.

• Besleme sürücü motoru başlangıç konumunun düzgün ayarlandığını kontrol edin.

– 70 –

Page 75

4-7. Bellek anahtarı verileri

Bellek anahtarı verileri, tüm dikiş desenlerini ve çevrim desenlerini ortak olarak etkileyen dikiş makinesi çalışma verileridir.

Bellek anahtarı verilerinin kategorisinin seçilmesi

①

❶

1. "Mode screen (Mod ekranını)" açmak için

<Dikiş ekranı>

dikiş ekranındak

tuşuna basın.

❶

2. "1. Memory switch (Bellek anahtarı)" öğesini seçin.

"Memory switch type selection screen

(Bellek anahtarı tipi seçim ekranı)" öğesini seçin.

3. "1. Display all (Tümünü göster)" öğesini seçin.

"Memory switch edit screen (Bellek anah-

tarı düzenleme ekranı)" öğesini seçin.

* "1. Display all (Tümünü göster)" dışında

bir öğenin seçilmesi durumunda bellek anahtarı düzenleme ekranında sadece seçili öğeye karşılık gelen bellek anahtarı gösterilir.

– 71 –

Page 76

Bellek anahtarının ayarlanması

②

❷

Girilen verilerin doğrulanması

③

Bellek anahtarı listesinden düzenlenecek öğeyi seçin❷ tuşuna basın.

❸

<Giriş ekranı>

❹

❻ ❺

1. Sayısal tuş takımı

❸

❹

ile

bir ayar değeri girin.

2. Ayar değerini başlangıç değerine dön-

dürmek için

tuşunu bir saniye

❺

basılı tutun.

tuşuna basarak ayarı onayla-

❻

yın.

"Memory switch edit screen (Bellek anah-

tarı düzenleme ekranı)" öğesini seçin.

– 72 –

Page 77

5. YENİ TEMEL İŞLEVLER

Besleme mekanizmasının bilgisayarlı ortama geçirilmesinin bir sonucu olarak, çeşitli düzenlemeler yapılabilir. Ayrıntılar için bkz. 33 Sayfada "4-2. Dikiş desenleri".

Besleme mekanizmasının bilgisayarlı ortama geçirilmesinin bir sonucu olarak, adım motoru çok düşük hızda çalışırken makine bir ses çıkarabilir. Bu gürültü bir arıza belirtisi değildir.

5-1. Daha kısa iplik ucu bırakan ceza

İplik kesiciyi transport dişlisi ❶ aşağı indi-

❶

Daha kısa iplik bırakma işlevi AÇIK durumda. (Fabrikadan çıkış sırasında geçerli olan durum)

❶

❷

rilmiş halde kullanırken, iplik kesiminden sonra malzeme üzerinde kalan iğne ipliği uzunluğu kısaldı. Ek olarak, transport dişlisi ❶ boğaz plakasından ❷ dışarı taşmadığı için, malzeme kolaylıkla yerleştirilebilir/dikiş makinesinden çıkarılabilir.

Daha kısa iplik bırakma işlevi KAPALI durumda.

* "İplik kesiminden önce transport dişlisini

indir/indirme" ayarı "Bellek anahtarı U057" ile değiştirilebilir.

❶

[Transport dişlisinin ayarlanması]

1) ❶ tuşuna basarak mod ekranını gö-

rüntüleyin.

2) "1. Memory switch (Bellek anahtarı)" öğesini

seçin.

– 73 –

3) "1. Display all (Tümünü göster)" öğesini

seçin.

Page 78

4) "U057 Function for lowering the feed dog

during thread trimming (İplik kesimi sırasında transport dişlisini indirme fonksiyonu)" öğesini seçin.

❹

5) İplik kesimi sırasında transport dişlisinin du-

rumunun nasıl olacağını on tuşa ❷ basarak seçin (0 : Transport dişlisi AŞAĞIDA, 1 : Transport dişlisi YUKARIDA.)

6) ❸ tuşuna basarak girişinizi doğrula-

yın.

7) ❹ tuşuna basarak dikiş ekranını gö-

rüntüleyin.

❸❷

[Yoğunlaştırma ilmeğinin ayarlanması]

1) ❺ tuşuna basarak dikiş verileri dü-

zenleme ekranını görüntüleyin.

❺

❻

2) ❻ tuşuna basarak "S046 Shorter th-

read remaining (Daha kısa iplik ucu bırakan ceza)"i görüntüleyin.

❽

3) Daha kısa iplik bırakan iplik kesme işlevinin

AÇIK/KAPALI durumunu ayarlayın (Yoğunlaştırma dikişiyle veya yoğunlaştırma dikişsiz).

4) ❼ tuşuna basarak girişinizi doğrula-

yın.

5) ❽ tuşuna basarak dikiş ekranını gö-

rüntüleyin.

❼

İplik kesimi, iplik kesimi anında iplik ilmeği oluşumunun dengesiz olmasından dolayı malzeme bulunmayan noktada yapılmadan önce yoğun ilmek işlemi kapatılmalıdır. Ayrıca iplik alma yayı hareket aralığı bir miktar büyük olacak şekilde ayarlanmalıdır.

– 74 –

Page 79

[Yoğun ilmek adımının ayarlanması]

İlmek adımı

Yoğun ilmek adımının

[Yoğun ilmek sayısının ayarlanması]

Daha kısa iplik bırakan iplik kesimi yapılması durumunda (yoğun ilmek açıkken) yoğun ilmek adımı ayar değerleri ve ilmek sayısı ayarlanabilir. Bu ayar değerlerini dikilecek malzemeye göre uygun şekilde ayarlayın.

1) "1. Display all (Tümünü göster)"den "U280

Daha kısa iplik bırakan tipteki iplik kesme işlemi başlamadan önce dikişin sonunda gerçekleştirilen yoğun dikiş sayısı"nı seçin.

2) İlmek sayısını ayarlayın.

(Fabrika ayarlı değer: 2)

[Yoğun ilmek adımının ayarlanması]

Yoğun ilmek adımı azaltılırsa iğnenin aynı iğne giriş noktasına girmesi olgusunun meydana gelmesi muhtemel olup iplik kesimi sırasında dengesiz iplik ilmeği oluşmasına neden olur. Sonuç olarak hatalı iplik kesimi meydana gelebilir. Bu nedenle yoğun ilmek adımının dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir. (İğne giriş olgusu dikilecek malzemeye ve iğne sayısına göre değişir, iplik kesme hatası meydana gelirse adım artırılmalıdır.)

❶

3) ❶ tuşuna basarak ayarı onaylayın.

Daha sonra dikiş ekranı açılır.

1) "1. Display all (Tümünü göster)"den "U281

Daha kısa iplik bırakan tipteki iplik kesme işlemi başlamadan önce dikişin sonunda gerçekleştirilen yoğun dikişlerin adım değeri"nı seçin.

2) İlmek sayısını ayarlayın.

(Fabrika ayarlı değer: S tipi 0,3; H tipi 0,5)

3) ❶ tuşuna basarak ayarı onaylayın.

Daha sonra dikiş ekranı açılır.

– 75 –

Page 80

5-2. Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanması

1. Kullanılan ölçeğe bağlı olarak boğaz plakası ile transport dişlisi arasında etkileşim olabileceğini unutmayın. Kullanılan ölçekteki açıklığı kontrol ettiğinizden emin olun. (Açıklık 0,5 mm ya da daha fazla.)

2. Adım uzunluğunu, transport dişlisi yüksekliğini ya da besleme zamanlamasını değiştirdiğinizde, ölçeğin değiştirilen parçayla temas etmediğinden emin olmak için dikiş makinesini düşük bir hızda çalıştırın.

❶ ❷

[Ayarlama]

1) ❶ tuşuna basarak dikiş verileri düzenleme ekranını görüntüleyin.

Ya da ❷ tuşuna basarak "S050

Feed dog height (Transport dişlisi yüksekliği)" öğesini görüntüleyin.

2) ❸ tuşuna basarak "S050 Feed dog height (Transport dişlisi yüksekliği)" öğesini görüntüleyin.

❸

❻

3) Transport dişlisi yüksekliğini değiştirmek için

on tuşa ve ❹ tuşlarına basın.

* Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanabilir

aralığı için aşağıdaki tabloya başvurun.

4) ❺ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın.

5) ❻ tuşuna basarak dikiş ekranını gö-

❺❹

[DDL-9000C-FMS]

Transport dişlisi yüksekliği (mm) 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 Panel üzerine girilen değer -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Düşük ←←← ↑ →→→ Yüksek

Standart

(Teslimattan önce fabrikada ayarlanan yükseklik)

[DDL-9000C-FSH]

Transport dişlisi yüksekliği (mm) 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 Panel üzerine girilen değer -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Düşük ←←← ↑ →→→ Yüksek

Standart

(Teslimattan önce fabrikada ayarlanan yükseklik)

rüntüleyin.

* Panel üzerinde girilen değerler -4 ila 8 arasıdır.

– 76 –

Page 81

5-3. Beslemenin çalışma süresi

Adım uzunluğunu, transport dişlisi yüksekliğini ya da besleme zamanlamasını değiştirdiğinizde, ölçeğin değiştirilen parçayla temas etmediğinden emin olmak için dikiş makinesini düşük bir hızda çalıştırın.

❶

İğne ile besleme arasındaki zamanlama farkı çalışma paneli üzerinde ayarlanabilir.

[Ayarlama]

1) ❶ tuşuna basarak dikiş verileri düzenleme ekranını görüntüleyin.

2) ❷ tuşuna basarak "S049 Feed timing (Besleme zamanlama)"i görüntüleyin.

❷

İğne

Standart : 0

❺

❹❸

İleri bir değere gitmek

+ tuşuyla ayarlama

3) Besleme zamanlamasını değiştirmek için on

tuşa ve tuşlarına ❸ basın.

(+ : İleri, - ; Geri)

4) ❹ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın.

5) ❺ tuşuna basarak dikiş ekranını görüntüleyin.

için :

yapın

Geri bir değere gitmek

için :

- tuşuyla ayarlama yapın

1. Besleme zamanlaması ayar değerine göre değişir. (Ön plaka tarafından görünen şekliyle gösterilmiştir)

2. Adım uzunluğu besleme zamanlaması ayarlanarak değiştirilir. Adım uzunluğunu kontrol etmek amacıyla, ayarlamayı dikiş işlemi sırasında yapın.

– 77 –

Page 82

5-4. Besleme konumunun değiştirilmesi

❶ ❷

Besleme konumu dikilen malzemeye göre değiştirilebilir.

[Değiştirilmesi]

1) ❶ tuşuna basarak dikiş verileri düzenleme ekranını görüntüleyin.

Ya da ❷ tuşuna basarak "S048

Feed mode (Besleme modu)" öğesini görüntüleyin.

2) ❸ tuşuna basarak "S048 Feed mode (Besleme modu)" öğesini görüntüleyin.

Besleme konumu (şekil)

[Resim gür]

❸

Ad Özellik (transport dişlisinin hareketi) Dikiş uzunluğu ve dikiş hızı

(Standart)

Standart yumuşak eliptik konum

Yükselme sırasında, transport dişlisi yukarı çıkar ve boylamasına yönde paralel hareket eder. İğne malzemeye girdiği sırasında transport dişlisi düz bir şekilde aşağı iner. Sonuç olarak, iğne bükülmesi problemi nadiren görülür. Transport dişlisi düz bir şekilde yukarı çıkar ve düz bir şekilde aşağı iner. İniş sırasında düz bir şekilde indiği için iğne bükülmesi problemi nadiren görülür. Bu konum türünde, transport dişlisi yüksekliği değişse de dikiş uzunluğu büyük oranda değişmez.

❹

3) Besleme konumunu değiştirin.

* Besleme konumu türleri için aşağıdaki

tabloya başvurun.

4) ❹ tuşuna basarak girişinizi doğrulayın.

5) ❺ tuşuna basarak dikiş ekranını görüntüleyin.

❸

0 ile 4,00 mm : 5.000 sti/min (H tipi : 4.500 sti/min) 4,05 ile 5,00 mm : 4.000 sti/min

0 ile 5,00 mm : 4.000 sti/min

0 ile 5,00 mm : 2.500 sti/min

– 78 –

Page 83

6. BAKIM

Makinenizin ömrünün uzun olması için aşağıda belirtilen bakımları yapınız.

6-1. Bakım modu

Bakım modu dikiş makinesinin bakımı için kullanılmalıdır.

Dikiş makinesi bakım modundayken pedala basılsa bile çalışmaz.

❶

1) ❶ tuşuna basarak mod ekranını görüntüleyin.

2) Ekran, bakım modu ekranına dönüşür.

6-2. Kanca yağ deposundaki yağ miktarının kontrolü

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

Yağ gösterge çubuğunun ❶ üst kısmının, yağ göstergesindeki kabartma üst işaret çizgisi A ile kabart-

❶

ma alt işaret çizgisi B arasında olduğunu kontrol edin. (Detaylar için 11 Sayfada "2-12. Yağlama" başlığına bakınız.)

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, bakım modu ekranına dönüştüğünden emin olmak için kontrol edin.

– 79 –

Page 84

6-3. Temizlik

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

1) İğneyi ❶, baskı ayağını ❷ ve boğaz plakasını ❸ çıkarın.

❶

❷

❹

❸

❺

2) Transport dişlisinin ❹ ve iplik kesici ünitenin ❺ üzerine yapışan tozu yumuşak bir fırça ya da bezle temizleyin.

3) Makine kafasını devirin ve bobin yuvası gibi parçalar üzerindeki tozu yumuşak bir bezle silin ve hiçbir çizik olmadığını kontrol edin. Kancanın yakınındaki alt kapağa sızan kanca yağını ve tozları yumuşak bir bezle silin.

6-4. Yağ sürmek

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

1. Makinedeki gres yağına ilave yapılması gerektiğinde, bir alarm sesi duyulur. Alarm sesi duyulduğu zaman, gres yağına hemen ilave yapın. Makine zorlu koşullar altında kullanılıyorsa, verimli bir yağlama sağlanması için yılda bir kez gres yağı ilavesi yapılması tavsiye edilir.

2. Gres ile yağlanan bölümlere başka yağ uygulamayın.

3. Gres miktarı çok fazla olursa iplik boşluğu alma kapağından ve iğne milinden gres sızıntısı olabileceğini unutmayın.

4. JUKI A GRES YAĞI ❶ (parça numarası : 40006323) kullandığınızdan emin olun.

❶

– 80 –

Page 85

6-5. İğne mili alt yuvasına ve baskı ayağı mili yuvasına gres uygulayın.

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

Gres yağı ekleme işlemini iğne mili takılıyken gerçekleştirin.

1) Ön plakayı sökün.

2) Baskı ayağı mili yuvasının gres ekleme vidasını ❷ ve iğne mili yuvası gres ekleme vidasını ❸ altıgen bir anahtarla çıkarın (sadece DDL-9000CFMS için).

❷

❶

❸

3) Özel gres yağı tüpünün kapağını ❶ çıkarın. Tüpün ucunu yağ deliğine sokun ve özel gres yağı tüpünden ❶ gres yağı ilavesini gerçekleştirin.

Bu aşamada, gres yağı yağ deliğinden dışarı ta-

şacak seviyeye gelene kadar gres yağı ilave edin.

4) Taşmakta olan özel gres yağının üzerine yağ doldurma vidasını yerleştirerek yağ deliğini kapatın.

5) Yağ deliğinin çevresindeki fazla gres yağını silerek temizleyin.

– 81 –

Page 86

6-6. Sigortanın Değiştirilmesi

UYARI :

1. Elektrik çarpması tehlikesini önlemek için gücü kapalı konuma getirin ve kontrol panelini açmak için yaklaşık beş dakika bekleyin.

2. Gücü mutlaka kapalı konuma getirdikten sonra kontrol panelini açın. Ardından belirtilen kapasitede yeni bir sigorta ile değiştirin.

❶

Makinede aşağıdaki tek tip sigorta kullanılır : ANA PWB

85V güç besleme koruması için

❶

5A (zaman geciktirme sigortası)

– 82 –

Page 87

7. MAKİNE KAFASININ AYARLANMASI (UYGULAMA)

7-1. İğne – çağanoz bağlantısı

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

İğne ile çağanoz arasındaki zamanlamayı, aşağıda anlatılan şekilde ayarlayın:

1) İğne milini hareket mesafesinin en alt noktasına getirmek için volan kasnağı çevirin ve tespit vidasını ❶ gevşetin.

❶

C D

0,04 ile 0,1 mm

2) İğne mili yüksekliğinin ayarlanması İşaret çizgisiyle hizaya getirin (DB iğne için : işaret çizgisi A. DA iğne için : İğne mili ❷ üzerindeki işaret çizgisini C, iğne mili alt burcunun ❸ taban yüzeyi ile aynı hizaya getirin ve tespit vidasını ❶ sıkın.

3) Çağanoz a konumunun ayarlanması.

Kancanın üç adet setuskur vidasını gevşetin,

kasnağı normal döndürün ve yükselen iğne mili ❷ üzerindeki işaret çizgisini (DB iğne için : işaret çizgisi B, DA iğne için : işaret çizgisi D) iğne mili alt kovanının ❸ alt ucu ile hizalayın.

4) Bu durumdayken, kanca bıçak noktasını ❺ iğne ❹ merkeziyle hizalayın. İğne ile kanca arasında 0,04 ile 0,1 mm (referans değer) bir boşluk bırakın, ardından üç adet kanca setuskur vidası ile sıkıca tespit edin.

❹

❺

❷

❸

1. Çağanozun bıçak ağzı ile iğne arasındaki mesafe belirtilen değerden daha küçük olduğu takdirde, çağanozun bıçak ağzı hasar görür. Mesafe Teknik Özellik değerinden fazla olursa, dikiş atlatmaya yol açar.

2. DDL-9000C-FMS’nin iğne mili özel siyah kaplama işleminden geçirilmiştir. İşaret çizgilerinin yerini gözle kontrol etmede zorlanmanız durumunda kolaylaştırmak için iğne milini bir fener veya benzeri bir aygıtla aydınlatın.

– 83 –

Page 88

7-2. İğne ipliği baskı aygıtının ayarlanması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

İğne ipliği baskı aygıtı, iğne ipliğini standart silici aygıtta olduğu gibi malzemenin ters yüzüne sokabilir.

[Özellik]

• Malzemenin ters yüzünde gözüken "kuş kafesi olgusu" olarak adlandırılan olgu, iğne ipliği baskı aygıtı ① yoğun ilmek dikişi ile birlikte kullanılarak azaltılabilir.

• İğne giriş noktasının etrafında çalışmak iyileştirilmiştir.

• İğne giriş noktası etrafında kullanmak için tasarlanmış çeşitli aparatların kullanılabilirliği iyileştirilmiştir.

①

[İğne ipliği baskı aygıtının ayarlanması]

1) ❶ tuşuna basın.

❶

2) ❸ veya ❹ tuşuna basın.

( ❹ açık hale getirilir.)

3) ❷ tuşuna basarak ayarı onaylayın.

Daha sonra dikiş ekranı açılır.

❸

"U056 İplik kesiminden sonra ters dönüşle iğneyi yukarı kaldırma" bellek anahtarı etkinleştirilmişse iğne ipliğinin uzunluğu daha uzun olur. Bu durumda iğne ipliği baskı aygıtı "Kapalı" olarak ayarlanmalıdır.

❹

❷

– 84 –

Page 89

35 ile 45 mm

②

[Kalan iğne ipliği uzunluğunun ayarlanması]

İplik gerginliği 1 Numaralı somununu ② çevirerek iğnede kalan iğne iğliği uzunluğunu 35 ila 45 mm’ye ayarlayın (hem S hem de H türleri için).

1) İplik kesildikten sonra iğne üzerinde kalan iplik

boyunu kısaltmak için iplik gerginliği 1 Numaralı somununu ② saat yönünde (A yönünde) döndürün, ya da arttırmak için saat yönü tersine (B yönünde) çevirin.

"Kuş kafesi olgusu" olarak adlandırılan olgu, iğnede kalan iğne ipliği uzunluğunu kısaltarak azaltılabilir. Ancak bu durumda iğne ipliğinin iğne deliğinden çıkması muhtemeldir. İğne ipliğinin çıkmasını azaltmak için dikiş başındaki dikiş hızı düşürülmelidir. [Bellek anahtarı]

• U286 İplik baskı ayağının çalışması sırasında dikiş hızı : Düşürün (Sevkiyat sırasında fabrikada 300 sti/min olarak ayarlanmıştır)

• U293 İplik baskı ayağı çalıştığında dikiş hızını yeniden ayarlama açısı : Artırın (Sevkiyat sırasında fabrikada 340 derece olarak ayarlanmıştır)

Bellek anahtarı ayarları açısından "U286 İplik baskı ayağının çalışması sırasında dikiş hızı" için 250 sti/min dikiş hızı ve "U293 İplik baskı ayağı çalıştığında dikiş hızını yeniden ayarlama açısı" için 720 derece önerilir.

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U286 İplik baskı ayağının çalışması sırasında dikiş hızı

100 ile 3000 sti/min Bu bellek anahtarı, iplik baskı ayağının çalışması sırasında uygulanacak hızı ayarlamak için kullanılır.

U293 İplik baskı ayağı çalıştığında dikiş hızını yeniden ayarlama açısı

0 ile 720 Derece Bu bellek anahtarı iplik baskı ayağı çalışırken kullanılan dikiş hızının sıfırlanacağı açıyı ayarlamak için kullanılır. * Bu ayar, iplik baskı ayağı çalıştığında etkinleşir.

[Dikiş başında kuş kafesinin (iplik dolaşması) azaltılması]

Yukarıda bahsedilen ayara ilaveten "Kuş kafesi olgusu" olarak adlandırılan olgu, dikiş başındaki ilk ilmeğin adımı artırılarak da azaltılabilir.

Yoğun ilmek

Özel yoğun ilmek (CC)

veya

A>B A>B

Yoğun ilmek

A : İlk ilmeğin ilmek adımı B : Normal ilmek adımı

– 85 –

Page 90

[Dikiş başında oluşan sorunlara çözümler]

• İnce iplik veya hassas iplik kullanırken iğne ipliği kopmasıyla karşılaşırsanız

• İğne ipliğinin malzemenin ters yüzüne girmemesi durumunda

• Malzemenin kenarında dikişe başlarken iğne ipliği kopmasıyla karşılaşırsanız (örneğin malzemeyi, iğne ipliğinin malzemenin alt yüzüne girerek dikerken)

Yukarıdaki sorunlardan herhangi biri meydana gelirse dikişin başında baskı ayağı basıncını azaltan destek işlevi, aktif baskı ayağı kaldırma aygıtı kullanılarak ayarlanabilir. * Destek işlevi kullanılmazsa baskı ayağı ile malzemenin arasına yerleştirilen iğne ipliğinin bunların arasın-

dan kolayca çıkmasını sağlamak için baskı ayağı basıncını azaltarak ayar yapılmalıdır. (Önerilen baskı ayağı basıncı en fazla 30 N’dir (3 kg)).

Baskı ayağının atlaması veya diğer kusurları nedeniyle yetersiz besleme verimliliğini önlemek için baskı

ayağı basıncını ve dikiş hızını uygun değerlere ayarlayın. Malzemeyi dikerek ayar sonucunu teyit edin.

[Aktif baskı ayağı destek işlevinin ayarlanması]

1) Baskı ayağı kaldırma ayar zamanını "U290" ile girin.

❶

tuşuna basarak girilen değeri

onaylayın.

Fabrika ayarlı değer : 20

❶

1. Baskı ayağının boğaz plakasının üzerinde kaldırılma miktarı dikilecek malzemenin kalınlığına ve baskı ayağı basıncına bağlı olarak değişir. Dikişe başlamadan önce gerçek durumu mutlaka kontrol edin.

2. AK-154’ün çalışma zamanının ayar değeri, baskı ayağı basıncı yüksekken artırılırsa çalışma gürültüsü artar. AK-154’ün çalışma zamanının ayar değerini ve baskı ayağı basıncını iğne ipliğini gözle kontrol ederek ayarlayın.

– 86 –

Page 91

7-3. İplik kesicinin ayarlanması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

❻

❺

❶ ❹❸

❼

❷

İplik kesme kamını ❸, iplik kesme kamı kanalının C dış çevresi silindir ❷ ve durduruculara temas

edene dek ok yönünde çevirin. Bu konumda iplik kesme kamı tespit vidasını ❼ sabitleyin.

Doğru (F)

❷

❸

D’den (sağ yüzey) görülen şekil

Hatalı (G)

❷

❹

7-3-1. İplik kesme kam zamanlamasını kontrol

etmek için

İplik kesme kamının ayarlanmasının amacı, kasnak kapağı ❺ üzerindeki işaret çizgisini A el çarkı ❻ üzerindeki yeşil işaret noktası B (H tipi : Beyaz işaret noktası B´) ile aynı hizaya getirmektir.

1) Dikiş makinesi kafasını yatırın.

2) El çarkını ❻ normal dönüş yönünde iplik alma kolu üst ölü noktanın haf altına çıkana dek elle çevirin. Silindiri ❷ iplik kesme kamındaki ❸ kana- la C oturtmak için kam iticiyi ❶ parmaklarınızla sola (ok E yönünde) ittirin.

3) Bu durumda el çarkını ❻ normal dönüş yönünün aksi yönünde el çarkını ❻ sonuna kadar çevirin. (El çarkı daha fazla çevrilirse kam iticinin ❶ hareket etmeye başlayacağı konuma ulaşır.)

Bu esnada kasnak kapağı ❺ üzerindeki işaret

çizgisi A el çarkı ❻ üzerindeki yeşil işaret noktası B ile aynı hizaya gelir.

7-3-2. İplik kesme kam zamanlaması ayarı

1) Dikiş makinesi kafasını yatırın.

2) İplik kesme kamı tespit vidasının ❼ 2 ve 1 numaralı vidalarını yazılı sırayla gevşetin.

3) Kasnak kapağı ❺ üzerindeki işaret çizgisini A el çarkı ❻ üzerindeki yeşil işaret noktası B (H tipi : Beyaz işaret noktası B´) ile aynı hizaya getirin.

4) Kam iticiyi ❶ sola (ok E yönünde) ittirerek silindiri ❷ iplik kesme kamına ❸ geçirin. Daha sonra yalnızca iplik kesme kamını ❸, besleme sürücü milini ❷ döndürmeden daha fazla hareket etmeyinceye kadar besleme sürücü milinin ❷ normal dönüş yönünün aksi yönünde parmaklarınızla çevirin. Bu konumda, iplik kesme kamını ❸ silindire ❷ doğru bastırırken iplik kesme kamı tespit vidasının ❷ 1 ve 2 numaralı vidalarını sıkın.

1. Çok lii iplik kullanılması durumunda iplik ilmeği oluşumu dengesiz olabilir. Bu durumda hatalı ilmek dağılımı oluşursa kasnak kapağı üzerindeki işaret çizgisini el çarkı üzerindeki yeşil işaret noktası yerine kırmızı işaret noktası ile aynı hizaya getirerek iplik kesme kamı zamanlamasını düzeltin.

2. İplik kesme kamı ❸ ile silindir ❷ arasındaki hizalama noktası, kam iticinin ❶ hareket etmeye başladığı konumdur (F). Ayar sırasında iplik kesme kamının ❸ silindire ❷ ilk kez temas ettiğini hissettiğiniz konum (G) doğru hizalama konumu değildir.

* İlmek dağıtım zamanlamasını önem-

li ölçüde etkilediğinden iplik kesme kamı zamanlamasını mutlaka dikkatli bir şekilde düzeltin.

– 87 –

Page 92

7-3-3. Bıçak ünitesinin kontrol edilmesi

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

❶

Bıçağın bekleme durumu

S tipi : 5,5 ile 6,5 mm H tipi : 5,0 ile 6,0 mm

❶

❷

1) Güç anahtarının Kapalı konumda olduğundan emin olun. İğnenin etrafından aksamı (baskı ayağı, boğaz plakası ve dişli) sökün.

2) İlmek dağıtım bıçağı ❶ bekleme durumundayken iğnenin merkezinden A ilmek dağıtım bıçağına ❶ olan mesafe 5,5 ila 6,5 mm’dir (H tipi : 5,0 ila

6,0 mm).

İğnenin merkezinden A ilmek dağıtım bıçağına ❶ olan mesafe azaltılırsa iplik ilmeğinin iplik dağıtım bıçağına ❶ karışması muhtemeldir.

* Ayarlama ile ilgili bkz. 89 Sayfada "7-3-4. Bıçak

ünitesinin ayarlanması".

3) İlmek dağıtım bıçağı ❶ ile iplik kesme bıçağının ❷ hizalama konumunun ayarlanmasının amacı

(ilmek dağıtım bıçağındaki ❶ deliğin uzak ucu ile iplik kesme bıçağının ❷ ucu) önceden bahsedilen hizalama konumunu iğnenin merkezi A ile aynı hizaya getirmektir.

İlmek dağıtım bıçağı ile iplik kesme bıçağının hizalama konumu iğnenin merkezi A ile aynı hizaya gelmezse iplik kesildikten sonra malzemede kalan ipliğin uzunluğun daha fazla olacağına dikkat edin.

İlmek dağıtım bıçağı ile iplik kesme bıçağının

çıkıntılı kısmının hizalama durumu

❷

İlmek dağıtım bıçağındaki ❶ deliğin uzak ucu iplik kesme bıçağının ❷ ucu ile aynı hizada

2,5 ile 3 mm

❶

Bıçağın geçiş durumu

❶

❷

4) İlmek dağıtım bıçağı ❶ ile iplik kesme bıçağı ❷ arasındaki geçiş miktarı, iğnenin merkezinden A ölçüldüğünde 2,5 ila 3 mm’dir.

❷

Bunların arasındaki geçiş miktarı yetersizse hatalı iplik kesiminin meydana gelebileceğine dikkat edin.

* Ayarlama ile ilgili bkz. 89 Sayfada "7-3-4. Bıçak

ünitesinin ayarlanması".

Dengesiz iplik ilmeği oluşumuna neden olması muhtemel çok lii iplik gibi bir iplik kullanılması durumunda veya iplik kesme işlemi malzeme olmayan bir konumda yapılıyorsa iğne ipliği oldukça kısa kesilebilir. Yukarıda belirtilen olgu meydana gelirse aşağıda belirtilen prosedür uygulanarak düzeltilmelidir.

• İplik alma yayı hareket aralığını standart değerden daha büyük bir değer yapın.

• Yoğun ilmek dikişi sırasında iplik kesme adımını standart adımdan daha büyük yapın.

• Malzeme olmayan bir konumda iplik kesme işlemi yapılıyorsa yoğun ilmek dikişini kapatın.

– 88 –

Page 93

7-3-4. Bıçak ünitesinin ayarlanması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

❶

1) Güç anahtarının Kapalı konumda olduğundan emin olun. İğnenin etrafından aksamı (baskı ayağı, boğaz plakası ve dişli) sökün.

2) Dikiş makinesi kafasını yatırın.

3) Koruyucu kapağı ❶ çıkarın.

4) İlmek dağıtım bıçağı eksantrik pimi tespit vidalarını ❸ (iki adet) gevşetin. İlmek dağıtım bıçağı eksantrik pimini ❷ düz uçlu tornavida ile çevirerek ilmek dağıtım bıçağının ❹ dönme yönü konumunu hassas bir şekilde ayarlayın.

5) Ayarladıktan sonra ilmek dağıtım bıçağı eksantrik pimi tespit vidalarını ❸ (iki adet) sıkın.

6) Koruyucu kapağı ❶ yerine geri takın.

İlmek dağıtım bıçağı eksantrik pimi ❷ üzerindeki işaret noktasının A konumu, sadece operatörün tarafından ayarlanmalıdır.

❹

❷

❸A

– 89 –

Page 94

7-3-5. İplik kesme hızının ayarlanması

İplik kesme hızı sevkiyat sırasında 300 sti/min (H tipi : 220 sti/min).olarak ayarlanmıştır. Başka bir ifadeyle yüksek iplik kesme hızı seçilmiştir.

Kullanılacak ipliğe bağlı olarak iplik kesme hızı artırılmalıdır. Diğer taraftan hassas iplik (örneğin çok lii iplik veya pamuk iplik) kullanılması durumunda ipliğin hasar görmesini engellemek için iplik kesme hızı düşürülmelidir. İplik kesme hızı gerekmesi durumunda dikiş işlemine uygun olarak ayarlanmalıdır.

❶

[Ayarlama]

1) ❶ tuşuna basın. Ayar, "U036" ile değiştirilebilir.

2) Sayısal bir değer girin. Ayarı değiştirmek

için ❷ tuşuna basın.

❷

No. Öğe Ayar aralığı Birim

U036 İplik kesme sırasındaki hız

İplik kesme sırasında maksimum dönüş sayısı makine kafasına göre farklılık gösterir

130 ile Maks.

iplik kesme

sti/min

– 90 –

Page 95

7-4. İplik alıcının ayarlanması

UYARI :

Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmaları önlemek için, her türlü çalışma öncesi makinenin şalterini KAPATIN.

❻

❹

❸

İplik alıcının standart ayar durumunda iplik alıcının ❻ merkezi bobin kapağının U şekilli kısmının merkezi ile hemen hemen aynı hizadadır.

❻

❶

❸

❷

Standart ayar düzgün bir şekilde yapıldığında iplik alıcının gerekli dönüş işlemini (sönümleme işlevi) yapmasına olanak tanımak için iplik alıcı mafsalında ❸ kanal şekilli bir boşluk bulunur.

(0,5 mm)

❻

❼

Temas edecek

İplik kesme sırasında bobinin boşunu dengelemek için iplik alıcı aygıt kullanılır.

İplik alıcının nasıl ayarlandığını kontrol etmek gerektiğinde önce çağanoza bobin kapağını ve bobini takın, daha sonra iplik alıcıyı kontrol edin.

❹

0 ile 0,3 mm

❸

7-4-1. Standart ayarın kontrol edilmesi

1) Güç anahtarının "Kapalı" konumda olduğundan emin olun. Dikiş makinesini yatırın.

2) İplik kesme solenoidini ❶ elle çekme konumuna getirin.

❺❻

3) Bu durumda iplik alıcı mafsalı ❸ ile iplik alıcı kolunun ❹ arasındaki boşluğun standart ayar değeri 0,5 mm’dir. O esnada bobin ❺ ile iplik alıcı ❻ arasında 0 ila 0,3 mm boşluk sağlanmıştır.

7-4-2. Standart ayar

1) İplik alıcı mafsalı pim somununu ❷ (9 mm) gevşetin. İplik alıcı mafsalını ❸ sağa sola hareket ettirerek ayarı yapın.

2) Ayar yaptıktan sonra iplik alıcı mafsalı pim somununu ❷ sıkın.

7-4-3. Standart ayar (Uç konumda ayar)

1) İplik alıcı tespit vidalarını ❼ (iki adet) gevşetin. İplik alıcının konumunu ayarlayın.

2) Ayar yaptıktan sonra iplik alıcı tespit vidalarını ❼ (iki adet) sıkın.

1. Bobin ❺ ile iplik alıcının ❻ ucu arasında hiçbir boşluk yoksa, iplik alıcının ❻ bobine ❺ güçlü bir şekilde basın. Bunun bir sonucu olarak iplik kesme esnasında bobin gerekli bobin ipliği uzunluğunu sağlayamaz. Bu durumda bobin ipliği muhtemelen kısa kesilir ve dikiş başında ipliğin çıkması muhtemeldir.

2. Bobin ❺ ile iplik alıcının ❻ ucu arasındaki boşluk çok fazla ise iplik kesmek için gerekli iplik, iplik alıcının ucundan çıkabilir ve iplik kesildikten sonra kalan iğne ipliği uzunluğu kısa kalır. Ayrıca bobin ❺ iplik kesme sırasında muhtemelen sık sık boşta kalarak dikiş başında sorunlara neden olur.

– 91 –

Page 96

7-5. Aktif baskı ayağı çok katlı kısım algılama işlevi

7-5-1. Çok katlı kısım algılama işlevi

Bu işlev, malzemenin çok katlı kısmının algılanmasını sağlar. Malzemenin çok katlı kısmı algılandığında dikiş parametresi, dikiş makinesinin dikişe devam etmesini sağlamak için otomatik olarak tek dokunuşla geçiş parametresi şeklinde (50 Sayfada "4-2-9. Tek dokunuşla geçiş işlevi") değişir. Çok katlı kısım algılama ayarı, hafızaya desen-desen kaydedilebilir.

Algılanabilir malzeme kalınlığı : Maks. 10 mm Algılama çözünürlüğü : 0,1 mm

* Kalınlığı 2 mm’den az olan malzemenin çok katlı kısmının dişli yüksekliğinden etkilenmesi muhtemeldir.

Bu nedenle kararlı bir algılama yapılamaz. Kalınlıkları farklı olan iki veya daha fazla çok katlı kısım algılanamaz. Bu durumda elle kullanılan düğme yardımıyla tek dokunuşla geçiş işlevi kullanılmalıdır.

* Elle kullanılan düğme yardımıyla tek dokunuşla geçiş işlevi yapılırken çok katlı kısım algılama işlevi devre

dışı bırakılır.

[Çok katlı kısmı algılamak için]

1. Çok katlı kısım algılama işlevinin devreye alınmasını/devre dışı bırakılmasını seçin.

1) ❶ tuşuna basın.

"Sewing data edit screen (Dikiş verisi düzen-

leme ekranı)" açılır.

❶

<Dikiş ekranı>

❷

<Dikiş verilerin düzenleme ekranı>

❸❹

<Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı>

2) ❷ tuşuna basın.

"Multi-layered section detection sensor value

screen (Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı)" açılır.

3) ❸ tuşuna basarak çok katlı kısım algılama işlevini devreye alın. (Bu düğme sevkıyat sırasında fabrikada Kapalı olarak ayarlanmıştır.)

Çok katlı kısım yükseklik öğrenme işlevini

❹ kullanarak çok katlı kısım algılaması

için bir "eşik" girin.

* Çok katlı kısım algılama işlevi için "eşik"

ibaresi çok katlı kısım sensörünün reaksiyon göstereceği değeri ifade eder.

– 92 –

Başlangıç değeri MAX : 3000 MIN : 1000

Page 97

❹

2. Çok katlı kısım algılaması için bir "eşik" girin.

1) ❹ tuşuna basın.

"Multi-layered section threshold setting scre-

en (Çok katlı kısım eşik ayarı ekranı)" açılır.

<Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı>

2) Malzemenin normal kısmını baskı ayağının altına yerleştirin ve ❺ tuşuna basın. Pedalın arka kısmına basarak baskı ayağını kaldırın.

<段部検知しきい値設定画面>

❺

<Çok katlı kısım eşik ayarı ekranı>

3) Malzemenin çok katlı kısmını baskı ayağının altına yerleştirin ve ❻ tuşuna basın.

<段部検知しきい値設定画面>

❻❼❽

<Çok katlı kısım eşik ayarı ekranı>

❼ değeri otomatik olarak hesaplanır ve bu değer, çok katlı kısım algılaması için "eşik" değeri olur. Eşiği,

normal kısmın kalınlığı ile çok katlı kısmın kalınlığı arasındaki ara değere ayarlayın. Değer, dikiş malzeme-

sine göre

"Eşik" azaltılırsa çok katlı kısım daha erken algılanabilir. Çok fazla azaltılan eşik değerinin hatalı algılamaya neden olabileceğini unutmayın.

tuşuna basarak "Multi-layered section detection sensor value screen (Çok katlı kısım algılama

❽

sensörü değeri ekranı)"nı açın.

ile ayarlanabilir.

– 93 –

Page 98

Ayarladığınız "eşik" değerinin girildiğini kontrol

edin. Daha sonra

tuşuna tekrar basa-

❾

rak ayarı onaylayın. "Eşik" değeri bu ekranda doğrudan girilebilir veya düzeltilebilir.

MAX : 3000 MIN : 1000

Çok katlı kısım algılaması için "eşik"

<Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı>

❾

başlangıç değeri kaba bir göstergedir. Eşik, dikilecek malzeme gibi gerçek dikiş koşullarına göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.

7-5-2. Çok katlı kısım algılama ilmek sayısı ayar işlevi

Çok katlı kısım algılamasının devreye alınması durumunda malzeme kalınlığı "eşik" değerinin altına inerse dikiş parametresi otomatik olarak malzemenin normal kısmı için olan ayara döndürülür. Ancak dikiş parametresi geçiş zamanlaması, çok katlı kısım algılama ilmek sayısı ayarlanarak değiştirilebilir. Çok katlı kısım ilmek sayısı ayarlandığında dikiş çok katlı kısımdan başlasa bile malzemenin çok katlı kısmı algılandıktan sonra yukarıda belirtilen ayarlı ilmek sayısına ulaşıldığında eşik, malzemenin normal kısmı için olan değere döner. Bununla birlikte ayarlı çok katlı kısım algılama ilmek sayısı dahilinde olsa bile malzeme kalınlığı çok katlı kısım algılaması "eşik" değerinin altına inerse dikiş parametresinin malzemenin normal kısmı için olan değere döneceği unutulmamalıdır.

[Ayarlama]

1) "Sewing data edit screen (Dikiş verilerin düzenleme ekranı)"nda

tuşuna

❶

basın.

"Multi-layered section detection sensor value

screen (Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı)" açılır.

2) İlmek sayısını sayısal tuş takımı

ile girin.

❷

❶

<Dikiş verilerin düzenleme ekranı>

❷

<Çok katlı kısım algılama sensörü değeri ekranı>

Malzemenin çok katlı kısmının sonu

❸

Dikiş makinesi malzemenin çok katlı kısmını dikmeyi tamamladıktan sonra makine reaksiyonu da birkaç ilmek sayısı kadar gecikir.

Fabrika ayarlı değer : 0

tuşuna basarak ayarı onaylayın.

❸

(İlmek sayısı ayarlı

değil)

Ayar aralığı

: 0 ile 200

* İlmek sayısı sıfıra (0) ayarlandığında çok kat-

lı kısım algılama ilmek sayısı ayarı geçersiz kabul edilir.

Malzemenin çok katlı kısmının sonu beslendikten sonra çok katlı kısım algılama işlevi malzemenin düz kısmını algılayarak dikiş koşullarını düz kısım için olanlara döndürür. Ancak bu reaksiyon, dikiş koşullarına göre bazen gecikebilir. Gecikme yaşanırsa çok katlı kısım algılama ilmek sayısı ayarlanarak düzeltilebilir.

– 94 –

Page 99

7-6. Gres noksanlığı alarmı

7-6-1. Gres noksanlığı alarmı hakkında

Gres bakım zamanı yaklaştığında hata mesajı "E220 Gres noksanlığına karşı uyarı" görüntülenir.

❶

Bu hata,

lanır. Bu durumda dikiş makinesi belirli bir süre kesintisiz kullanılabilir.

Hata mesajı E220 görüntülendiğinde bakım için mutlaka gres ekleyin.

* Hata sıfırlaması (K118) yapmak için bkz.

96 Sayfada "7-6-3. K118 hata sıfırlama prosedürü hakkında".

tuşuna basılarak sıfır-

❶

7-6-2. E221 Gres noksanlığı hatası

Hata mesajı "E220" sıfırlanmazsa hata mesajı "E221 Gres noksanlığı hatası" görüntülenir. Bu durumda dikiş makinesi kullanılamaz. Mutlaka gres ekleyin ve hata sıfırlaması (K118) yapın. * Hata sıfırlaması (K118) yapmak için bkz.

96 Sayfada "7-6-3. K118 hata sıfırlama prosedürü hakkında".

– 95 –

Page 100

<Dikiş ekranı>

❶

7-6-3. K118 hata sıfırlama prosedürü

hakkında

1) ❶ tuşuna altı saniye boyunca basılı tutun.

"Mode screen (Mod ekranını)" açılır.

2) "1. Memory switch (Bellek anahtarı)" öğesini seçin.

"Memory switch type selection screen

(Bellek anahtarı tipi seçim ekranı)" açılır.

3) "1. Display all (Tümünü göster)" öğesini seçin.

"Memory switch edit screen (Bellek anah-

tarı düzenleme ekranı)" açılır.

4) "K118 Grease-shortage error reset (K118 Gres bitti hatası sıfırlama ekranı)" öğesini seçin.

"Grease-shortage error reset screen

(Gres bitti hatası sıfırlama ekranı)" açılır.

❷ ❸

❹

– 96 –

5) Ayar değerini, sayısal tuş takımı

ile "1"e ayarlayın.

❸

tuşuna basarak ayarı onaylayın.

❹

❷

Bu, hatayı sıfırlayarak dikiş makinesini normal çalışma konumuna geri getirir. Bir sonraki bakım periyotu gelene dek dikiş makinesi normal çalıştırılabilir.

JUKI DDL-9000C-F Instruction Manual [tr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

İÇİNDEKİLER

1. TEKNİK ÖZELLİKLER

1-1. Dikiş makinesi kafasının özellikleri

1-2. Kontrol kutusunun özellikleri

2. KURULUM

2-1. Masanın teknik resmi

2-2-1. Dikiş makinesini taşıma şekli

2-3. Kurulum

2-4. İplık çardağının takılması

2-5. Elektrik kutusunun montajı

2-6. Güç anahtarı kablosunun bağlanması

2-6-1. Güç şalterinin takılması

2-6-2. Güç kaynağından gelen kablonun bağlanması

2-6-3. Reaktör kutusunun takılması

2-7. Kabloların bağlanması

2-8. Kabloların kullanımı

2-9. Bağlantı kolunun takılması

2-10. Pedalın ayarlanması

2-10-1. İrtibat milinin takılması

2-11. Pedalın çalışması

2-10-2. Pedal açısının ayarlanması

2-12. Yağlama

2-13. Çalışma panelinin kullanımı (Temel açıklama)

2-13-1. Dil seçimi (ilk yapılacak işlem)

2-13-2. Panel tuşlarının adları ve işlevleri

2-13-3. Temel çalıştırma

3. DİKİŞTEN ÖNCE HAZIRLIK

3-1. İğnenin takılması

3-2. Mekiğin çıkarılması/takılması

3-3. Masura iplığının sarılması

3-4. Makineye iplik takılması

3-5. İplik tansiyonu

3-5-1. İplik gerginliği No. 1’in ayarlanması

3-6. Baskı ayağı (Aktif baskı aygıtı)

3-6-1. Baskı ayağı basıncının ayarlanması

3-6-2. Mikro kaldırma işlevi

3-6-3. Baskı ayağı basıncının başlangıç değerinin değiştirilmesi

3-6-4. Manüel kaldırma

3-7. Dikiş uzunluğunun ayarlanması

3-8. Dikiş hızının değiştirilmesi

3-9. LED ışık

3-10. Ters beslemeli dikiş

3-11. Özel anahtar

3-12. Çağanozdaki yağ miktarının (çarpma ile yağlama miktarının) ayarlanması

3-12-1. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması

3-12-2. Yağ miktarı (savrulan yağ) nasıl doğrulanır

3-12-3. Örnekte yeterli yağ miktarı gösterilmiştir

3-13. İplik alma kolu yay ayarı ve iplik alma stroku

4. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI

4-1. Dikiş ekranının açıklaması (bir dikiş deseni seçilirken)

4-2. Dikiş desenleri

4-2-1. Dikiş deseni yapılandırması

4-2-2. Dikiş desenleri listesi

4-2-3. Ters beslemeli dikiş (başlangıçta) deseni

4-2-4. Çift geri beslemeli dikiş

4-2-5. Dikiş desenlerini düzenleme

4-2-6. Desen işlevlerinin listesi

4-2-7. Ters beslemeli dikiş (dikişin sonunda) deseni

4-2-8. Öğretme işlevi

4-2-9. Tek dokunuşla geçiş işlevi

4-2-10. Yeni bir dikiş deseninin kaydedilmesi

4-2-11. Bir desenin kopyalanması

4-2-12. Daraltma işlevi

4-3. Sayaç işlevi

4-3-1. Sayaç ekranı modunun altında dikiş ekranının görüntülenmesi

4-3-2. Sayaç tipleri

4-3-3. Sayacın ayarlanması

4-3-4. Sayma tamamlanma durumunun sıfırlanması

4-4. Panel ekranlarının basitleştirilmiş şeması

4-5. Bellek anahtarı verileri listesi

4-6. Hata listesi

4-7. Bellek anahtarı verileri

5. YENİ TEMEL İŞLEVLER

5-1. Daha kısa iplik ucu bırakan ceza

5-2. Transport dişlisi yüksekliğinin ayarlanması

5-3. Beslemenin çalışma süresi