JUKI DDL-9000C-F Instruction Manual [zh]
DDL-9000C-F
使用说明书
目 录
1. 规格 ........................................................................ 1
1-1. 缝纫机机头的规格 .............................................................. 1
1-2. 电气箱的规格
2. 安装 ........................................................................ 2
2-1. 机台图纸 ...................................................................... 2
2-2. 安装缝纫机时的注意事项
2-2-1. 缝纫机的搬运方法 ................................................................. 3
2-2-2. 置缝纫机时的注意事项 ............................................................. 3
2-3. 缝纫机的安装 .................................................................. 3
2-4. 线架的安装
2-5. 电气箱的安装
2-6. 连接电源开关的电线
2-6-1. 电源开关的安装 ................................................................... 5
2-6-2. 电源线的连接 ..................................................................... 6
2-7. 电缆线的连接 .................................................................. 7
2-8. 电线的处理
2-9. 连结杆的安装方法
2-10. 踏板的调整
2-10-1. 连接杆的安装 .................................................................... 9
2-10-2. 踏板的角度 ...................................................................... 9
2-11. 踏板操作 ...................................................................... 9
2-12. 加油
2-13. 操作盘的使用方法［基础篇］
......................................................................... 10
2-13-1. 显示语言的选择 ( 首先需要做的事情 ) .............................................. 11
2-13-2. 操作盘按键的名称和功能 ......................................................... 13
2-13-3. 基本操作 ....................................................................... 14
.................................................................. 1
........................................................ 3
.................................................................... 4
.................................................................. 5
............................................................ 5
.................................................................... 8
.............................................................. 8
.................................................................... 9
.................................................... 11
3. 缝制前的准备 ............................................................... 15
3-1. 机针的安装 ................................................................... 15
3-2.
梭壳的安装方法和放入方法 ............................................... 15
3-3. 底线卷绕方法 ................................................................. 16
3-4. 上线穿线方法
3-5. 线张力
3-5-1. 第一线张力的调节 ................................................................ 19
3-5-2. 上线张力的调节 ( 有效张力 ) ....................................................... 19
3-5-3. 底线张力的调节 .................................................................. 19
....................................................................... 19
3-6. 关于压脚 ( 有效压脚装置 ) ..................................................... 20
3-6-1. 压脚压力的调节 .................................................................. 20
3-6-2. 关于微量提升压脚功能 ............................................................ 20
3-6-3. 压脚压力初期值的变更 ............................................................ 21
3-6-4. 手动压脚提升 .................................................................... 21
3-7. 缝迹的调节 ................................................................... 22
3-8. 缝制速度的调节
3-9.LED 手灯
3-10.
3-11.
倒缝 ................................................................... 23
关于用户特制开关 ....................................................... 24
................................................................. 18
............................................................... 22
...................................................................... 23
i
3-12. 旋梭部油量 ( 油迹 ) 的调整方法 ................................................. 25
3-12-1. 旋梭油量的调整 ................................................................. 25
3-12-2. 油量 ( 油迹 ) 的确认方法 ......................................................... 26
3-12-3. 油量 ( 油迹 ) 适合标样 ........................................................... 26
3-13. 挑线弹簧和挑线量的调整 ....................................................... 27
4. 操作盘的使用方法 ........................................................... 28
4-1. 缝制画面的说明 ( 选择缝制图案时 ) ............................................. 28
4-2. 缝制图案
4-2-1. 图案的构成 ...................................................................... 32
4-2-2. 缝制图案一览 .................................................................... 33
4-2-3. 开始倒缝图案 .................................................................... 35
4-2-4. 双重倒缝 ........................................................................ 40
4-2-5. 图案的编辑 ...................................................................... 41
4-2-6. 图案功能一览表 .................................................................. 43
4-2-7. 结束倒缝图案 .................................................................... 46
4-2-8. 示教功能 ........................................................................ 47
4-2-9. 单触变换功能 .................................................................... 49
4-2-10. 新图案的登记 ................................................................... 50
4-2-11. 图案的复制 ..................................................................... 52
4-2-12. 精选功能 ....................................................................... 53
4-3. 计数器功能 ................................................................... 55
4-3-1. 用计数器显示缝制画面 ............................................................ 55
4-3-2. 计数器的种类 .................................................................... 55
4-3-3. 计数器的设定方法 ................................................................ 56
4-3-4. 计数器加数的解除方法 ............................................................ 59
4-4. 操作盘显示简图 ............................................................... 60
4-5. 存储器开关数据一览表
4-6. 异常一览表
4-7. 存储器开关数据
..................................................................... 32
......................................................... 61
................................................................... 66
............................................................... 70
5. 主要的新功能 ............................................................... 72
5-1. 短残线切线 ................................................................... 72
5-2. 送布牙高度的调整
5-3. 传送动作的时间
5-4. 传送轨迹的变更
............................................................. 75
............................................................... 76
............................................................... 77
6. 保养 ....................................................................... 78
6-1. 保养模式 ..................................................................... 78
6-2. 确认旋梭油槽的油量
6-3. 清扫
6-4. 润滑脂的涂抹
......................................................................... 79
................................................................. 79
6-5. 针杆下金属部件和压脚杆金属部件的润滑脂涂抹
6-6. 保险丝的更换
................................................................. 81
........................................................... 78
................................... 80
7. 机头调整 ( 应用篇 ).......................................................... 82
7-1. 机针和旋梭的关系 ............................................................. 82
7-2. 上线压脚装置的调整
7-3. 切线装置的调整
7-3-1. 关于切线凸轮同步时间的确认 ...................................................... 86
7-3-2. 关于切线凸轮同步时间的调整 ...................................................... 86
7-3-3. 关于切刀装置的确认 .............................................................. 87
........................................................... 83
............................................................... 86
ii
7-3-4. 关于切刀装置的调整 .............................................................. 88
7-3-5. 关于切线速度的调整 .............................................................. 89
7-4. 拨片的调整 ................................................................... 90
7-4-1. 标准调整的确认 .................................................................. 90
7-4-2. 标准调整 ........................................................................ 90
7-4-3. 标准调整 ( 在前端位置的调整 ) ..................................................... 90
7-5. 设定压脚布层检测功能 ......................................................... 91
7-5-1. 布层检测功能 .................................................................... 91
7-5-2. 布层检测针数设定功能 ............................................................ 93
7-6. 关于补充润滑脂警告 ........................................................... 94
7-6-1. 关于补充润滑脂警告 .............................................................. 94
7-6-2. 关于「E221 补充润滑脂异常」 ....................................................... 94
7-6-3. 关于 K118 异常解除方法 ........................................................... 95
8. 操作盘的使用方法 ( 应用篇 ).................................................. 96
8-1. 缝制图案的管理 ............................................................... 96
8-1-1. 图案的新编制 .................................................................... 96
8-1-2. 图案的复制 ...................................................................... 98
8-1-3. 图案的删除 ...................................................................... 99
8-2. 多角缝的设定 ................................................................ 100
8-2-1. 多角缝制图案的编辑 ............................................................. 100
8-2-2. 多角缝制图案的新编制 ........................................................... 102
8-2-3. 设定多角缝制开始步骤 ........................................................... 102
8-3. 循环缝图案 .................................................................. 103
8-3-1. 循环图案的选择 ................................................................. 103
8-3-2. 循环数据的编辑 ................................................................. 104
8-3-3. 循环图案的新编制 ............................................................... 105
8-3-4. 设定循环图案缝制开始步骤 ....................................................... 107
8-4. 用户间距 .................................................................... 108
8-4-1. 下一个用户间距 ................................................................. 108
8-4-2. 用户间距的新编制 ............................................................... 110
8-4-3. 用户间距编辑 ................................................................... 113
8-4-4. 用户间距的复制、删除 ........................................................... 114
8-5. 用户缩缝图案 ................................................................ 115
8-5-1. 用户缩缝的选择 ................................................................. 115
8-5-2. 用户缩缝的新编制 ............................................................... 115
8-5-3. 用户缩缝编辑 ................................................................... 118
8-5-4. 用户缩缝的复制、删除 ........................................................... 119
8-6. 画面简易锁定 ................................................................ 120
8-7. 版本信息
8-8. 调整操作盘的亮度
8-9. 信息
8-9-1. 数据通信 ....................................................................... 122
8-9-2.USB ............................................................................. 125
8-9-3. 生产管理 ....................................................................... 127
8-9-4.NFC ............................................................................. 130
8-10. 用户特定按键 ............................................................... 131
8-10-1. 可以分配的数据 ................................................................ 131
8-10-2. 分配方法 ...................................................................... 132
.................................................................... 120
............................................................ 121
........................................................................ 122
iii
1. 规格
1-1. 缝纫机机头的规格
DDL-9000C-F - B
机头面部加油方式
M 半干式
S 微量加油
缝制规格
S 中厚料
H 厚料
抓上线规格
N 有
0 无
DDL-9000C-FMS DDL-9000C-FSH
最高缝制速度 ( 标准轨迹 )
最大针脚长度
压脚压力控制 电子控制
使用机针
使用机油 JUKI NEW DEFRIX OIL No.1 或 JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7
马达 AC 伺服马达
水平传送控制 电子控制
上下传送控制 电子控制
图案数
噪音
※1
针脚长度 0 ～ 4.00 ：5,000 sti/min
针脚长度 4.05 ～ 5.00 ：4,000 sti/min
1738 Nm65 ～ 110 (DB×1 #9 ～ 18)
134 Nm65 ～ 110 (DP×5 #9 ～ 18)
缝制图案
循环缝图案 ....... 9 个图案
用户针距图案 ..... 20 个图案
用户缩缝图案 ..... 9 个图案
FMS ；
- 在电算工作站的等价放出音压等级（LpA）：
A 特性值 81.5 dBA ；（包括 KpA=2.5 dBA）；5,000 sti/min 时，按照 ISO 10821-C.6.2-
ISO 11204 GR2 的规定
FSH ；
- 在电算工作站的等价放出音压等级（LpA）：
A 特性值 77.5 dBA ；（包括 KpA=2.5 dBA）；4,500 sti/min 时，按照 ISO 10821-C.6.2-
ISO 11204 GR2 的规定
......... 99 个图案（多角缝最多可以登记 10 个图案）
针脚长度 0 ～ 4.00 ：4,500 sti/min
针脚长度 4.05 ～ 5.00 ：4,000 sti/min
5 mm
1738 Nm125 ～ 160 (DB×1 #20 ～ 23)
134 Nm125 ～ 160 (DP×5 #20 ～ 23)
● 缝制速度因缝制条件的不同而变化。出货时设定的缝制速度是 4,000 sti/min。
*1 ： 出口地区不同使用机针也有可能不同。
1-2. 电气箱的规格
电源电压 単相 220 ～ 240V
频率 50Hz/60Hz
使用温度范围
电力 520VA
温度 0 ～ 35℃
湿度 90% 以下
– 1 –
2. 安装
2-1. 机台图纸
90
810
281
U-U
156.5
320
+0.5
322
Ｙ
R8
52
R242.5
R8
21.5
R18
R22.5
0
21
F
Ｙ
R8
139
55
R8
R27.5
R27.5
R2
R2
R2
10
14
17
27.5
40
R30
R6
18
52.5
X-X
R2
R2
50
S
154.6
115
90
195
C1
H
+0.5
0
S-S
20
R2
R2
70
50
18
R30
50
75
110.5
R242.5
C
（138.5）
56
2×R20
VV
535
360
43
R8
S
R8
G
40°
WW
E
141
21.5
40°
86.5
84
9
14
D
Ｚ
V V
R20
R10
X
R10
29
R22.5
Ｚ
68.5±0.5
80
X
Q Q
48
54
116
T
T
29
VV
V
R10
279±1
1±0.5
X-X部ゴム取付参考図
橡胶安装的参考图
40
∅26
V-V(1:1)
（４ヵ所）
8
1
∅16
∅26
Q-Q
9.5±1
Z-Z
（２ヵ所）
Y-Y
（２ヵ所）
Y-Y
Y-Y部ゴム取付参考図
∅8.5
32±1
1.2±0.5
1.2±0.5
橡胶安装的参考图
I
T-T
19.5±0.5
23.5±0.5
17.5±0.5
V
80
R10
X
X
X-X
(2处) (2处) (2处) (4处)
(２ヵ所）
1200
W-W
（172.5）
Y
R22.5
Z
U
R20
Z
R30
(244)
(22.5)
R20
80
136
-1
181
0
A
R20
R22.5
Y
R18
R30
22.5
110
U
（525.4） 520
（15）
C1
R2
27
40°
B
R30
100
390
R30
R6
（40）
R2
R2
（6）
4×φ3.4 背面深度 20（安装时应钻孔）
抽屉止动器安装位置 ( 背面 )C φ17 钻挖D 3×φ13 钻挖E 2×φ3.5 深度 10F 2×φ3.5 深度 10G 贯通孔H 2×φ3.4 背面深度 10（安装时应钻孔）
A
B
C1.5 ～ C2.5( 仅铰链侧 )
I
– 2 –
2-2. 安装缝纫机时的注意事项
衷心地感谢您购买 JUKI 工业用缝纫机。为了更好地使用本缝纫机，运转前请一定确认 2-1 ～ 2-12 项目
的内容。
2-2-1. 缝纫机的搬运方法
请如图所示那样用 2 个人来手持机架主体进行搬运。
1. 皮带轮会转动，因此请绝对不要手持皮
带轮搬运机器。
2. 缝纫机的重量达 40.5kg 以上，因此请
移动时一定用 2 人以上来搬运机器。
2-2-2. 置缝纫机时的注意事项
设置缝纫机时，请注意一定要水平地放置到平坦的
地方，同时不要放置螺丝刀等凸起物品。
2-3. 缝纫机的安装
❸
❶
1.2±0.5mm
23.5mm
❷
A
1±0.5mm
1.2±0.5mm
❶
❹
❺
❸
❶
19.5mm
❸
B
1) 把底槽
安装到机台，然后用钉子固定到机台上。
❺
2) 用螺钉
支到机台沟的四角上。把橡胶铰链座
❹
把前侧A的 2 个头部橡胶支座❶钉到
❷
机台的伸出部 , 用黏接剂黏接固定好铰链侧
的 2 个头部胶垫座❸, 然后把底槽❹放上去。
3) 用螺丝把合页
固定到缝纫机主体。镶进机台
❼
的橡胶铰链座❺, 把机头放到四角的机头减震
垫❽上。
请不要拿着皮带轮。
B
❽
❹
❼
– 3 –
2-4. 线架的安装
4) 请把机头支撑杆❾牢牢地安装到机台上。
请一定把机头支撑杆❾的高度设置为距离
机台 63mm ～ 68mm。安装了 AK 装置时，请
一定把机头支撑杆❾的高度设置为距离机
台 33mm ～ 38mm。
5) 最后请把机头附属品的扎线带❻捆扎到电缆线
的根部。
❾
❻
❷
❶
1) 如图所示那样把线架安装到机台孔上。
2) 请拧紧螺母
❶
。
3) 可以进行顶部配线时 , 请把电源线从线架杆
的里面穿过。
❷
– 4 –
2-5. 电气箱的安装
❷
a
❶
❷
❷
请用 4 个电气箱附属螺栓❷、4 个平垫片❸、4 个
弹簧垫❹、4 个六角螺母❺把电气箱❶安装到机台
的孔a的位置。
此时，请把附属的螺母和垫片按照图示插入并拧紧
固定。
a
❸
❹
❺
❸
❹
❺
2-6. 连接电源开关的电线
❶
框架
踏板传感器
❷
❸
2-6-1. 电源开关的安装
请把电源开关❶用木螺丝❷固定到机台下面。
请根据使用状态，用附属的卡扣❸固定好电缆线。
– 5 –
2-6-2. 电源线的连接
在电压表示标签上写有电源规格。请根据规格选择电线。
电源表示标签
在电压规格不同的状态下绝对不能使用。
（例如 ：200V 时）
·単相 220 ～ 240V 的连接
褐色
机台
控制箱
绿/黄
浅蓝
浅蓝
额定规格标牌
褐色
电源开关
绿/黄
浅蓝
褐色
绿 / 黄 — GND
AC220 ～ 240V
– 6 –
2-7. 电缆线的连接
危险
1. 为了防止触电 , 突然的起动造成人身的损伤 , 请关闭电源 , 经过 5 分钟以上之后再卸下护罩。
2. 为了防止因不熟练而造成的事故以及防止触电事故，请一定让具有电气专门知识的人或委托
本公司、代理店的技术人员进行有关电气的修理和维修。
❷
❶
CTL 电路板
PWR 电路板
1) 拧松电气箱护罩
的 4 个固定螺丝❷，卸下电
❶
气箱护罩❶。
2) 把各个电线分别连接到 CTL 电路板、PWR 电路板
上的连接器。( 图 1)
请用电线夹
确实地把连接 CN20，CN21，
❸
CN22 的电线固定好。
请确认了 CN21、CN22 的连接器标记之后，
注意正确地连接。
3) 把地线
CN30
CN32
CN36
CN37
CN38
CN63
CN20
CN21
CN22
9P
40P
4P
4P
15P
2P
4P
6P
6P
拧紧固定到电气箱A的位置。( 图 2)
❹
白色
灰色
白色
白色
白色
黑色
白色
白色
白色
❹
A
图2
❸
CN32
CN37
CN22
CN30
CN38 CN63
CN20CN21
图1
CN36
– 7 –
2-8. 电线的处理
危险
❷
➡
1. 为了防止触电 , 突然的起动造成人身的损伤 , 请关闭电源 , 经过 5 分钟以上之后再卸下护罩。
2. 为了防止因不熟练而造成的事故以及防止触电事故，请一定让具有电气专门知识的人或委托
本公司、代理店的技术人员进行有关电气的修理和维修。
1) 把机台下面的各个电线引到电气箱内。
❶
A
2) 引进电气箱内的电线，请把它穿过电线出口板
，然后用扎线带❷进行固定。
❶
设置电线时，请注意留出可以放倒机头的
充分的长度。（参照A部）
❹
2-9. 连结杆的安装方法
警告
❶
B
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，5 分钟以后再进行操作。
A
❷
❸
❸
❹
❺
3) 用 4 个固定螺丝
为了防止电线断线，安装电气箱护罩
请注意不要夹到电线。
1) 连结杆
。
B
2) 把连结杆
用螺母❸固定到踏板拨杆❷的安装孔
❶
安装到安装孔A之后，踏板踩踏行
❶
安装电气箱护罩❸。
❹
❸
程变长，踏板的中间速度操作变得容易。
3) 把逆踩踏调节螺丝❹向里拧进的话则变重。
向外拧出的话则变轻。
1. 如果螺丝拧得过松的话，弹簧就会脱落。
因此请把从箱部可以看得到螺丝前端的
状态为拧松限度。
2. 调节了螺丝后，请用金属螺母
定以保证螺丝不松驰。
拧紧固
❺
时，
– 8 –
2-10. 踏板的调整
警告
2-11. 踏板操作
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
2-10-1. 连接杆的安装
1) 向箭头方向移动踏板调节板❸, 让马达控制杆
和连接杆❷成一直线。
❶
2-10-2. 踏板的角度
❶
❷
❷
❹
❸
1) 调节连接杆❷的长度即可以改变踏板的角度。
2) 拧松调节螺丝❹, 移动连接杆❷进行调节。
A
B
C
D
E
踏板有 4 级操作。
1) 向前轻轻踩踏板为低速缝纫B。
2) 在继续往前踩踏板为高速缝纫A。(但是,设
定了自动倒缝开关后 , 倒缝结束之后为高速缝
纫)
3) 轻轻踩踏板然后返回缝纫机停止C( 机针为上
停止或下停止 )。
4) 向后踩踏板为切线动作E。
* 使用自动压脚提升装置（AK 装置）时，在停止
和切线之间增加一级开关。
向后轻轻地踩踏板之后 , 压脚提升动作
D
,继
续向后强力踩踏板之后 , 压脚下降进行切线动
作 , 再次进行压脚提升动作。
从使用压脚自动提升功能把压脚提升后的状态
开始缝制时，如果向后踩踏板的话，仅压脚下降。
• 始缝的自动倒缝中 , 把踏板返回中立位置则缝
纫机倒缝结束后停止。
• 从高速缝纫或低速缝纫中向后用力踩踏板缝纫
机均可切线。
• 缝纫机切线中把踏板返回中立位置但机器仍然
把线切完。
– 9 –
2-12. 加油
警告
❷
1. 为了防止缝纫机的突然起动造成事故 , 加油结束之前 , 请不要连接电源插头。
2. 为了防止炎症或斑疹 , 如果油沾到眼睛或身上后 , 请立即洗净。
3. 误饮油后有可能发生腹泻或呕吐。请把油放到小孩子拿不到的地方。
运转缝纫机之前 , 请一定往旋梭油槽中加油。
1) 请卸下加油口盖❶，使用油壶，加入 JUKI NEW
DEFRIX OIL No.1( 货号 ：MDFRX1600C0) 机油
或 JUKI CORPORATION GENUINE OIL 7( 货号 ：
40102087) 机油。
2) 请把机油加到油量指示杆❸的前端在油量指示
❶
窗❷的上刻线A和下刻线B之间的位置。
请注意油加入得过多的话 , 油会从油箱的气孔
A
❸
漏出 , 而不能正常地加油。另外，请注意如果
加油过多的话，有可能机油从加油口冒出来。
3) 使用缝纫机时 , 如果油量指示杆❸指到油量指
B
示窗❷的下刻线B以下 , 请进行加油。
1. 新缝纫机或较长时间没有使用的缝纫机时 , 请进行 2,000sti/min 以下的磨合运转之后再使用。
2. 请购买 JUKI NEW DEFRIX OIL No.1( 货号 ：MDFRX1600C0) 机油或 JUKI CORPORATION GENUINE
OIL 7( 货号 ：40102087) 机油。
3. 请一定用油壶加入清洁的机油。
4. 卸下加油口盖
还请注意不要丢失加油口盖❶。
的状态下，请不要运转缝纫机。加油以外的时候，请不要卸下加油口盖❶。另外，
❶
– 10 –
2-13. 操作盘的使用方法［基础篇］
2-13-1. 显示语言的选择 ( 首先需要做的事情 )
您购买机器之后，第一次打开电源时，请进行显示语言的选择。
请注意，如果不选择语言就关闭电源的话，每次打开电源时选择画面都会显示。
打开电源开关
①
针杆自动地移动，因此请注意安全。但是，可以通过设定不让针杆自动地移动。详细内容，请参阅「4-5.
存储器开关数据一览表」p.61。
欢迎画面显示到操作盘上后，选择语言画面
被显示出来。
< 欢迎画面 >
选择语言
②
❶
< 选择语言画面 >
❷
显示语言可以用存储器开关 U406 进行变更。
详细内容，请参阅「4-5. 存储器开关数据一览表」p.61。
按了想显示的语言按键❶后，按
决定显示的语言。
❷
。
– 11 –
设定钟表
③
❸
< 模式画面 >
1. 按
❸
。
「模式画面」被显示出来。
2. 选择「7. 钟表设定」。
「钟表设定画面」被显示出来。
3. 用
输入年/月/日/时/分/秒。
❹
输入的时间用 24 小时制进行显示。
4. 按了
之后，确定钟表，然后返回
❺
到前一个画面。
进行原点检索
④
❹
< 钟表设定画面 >
❻
< 原点检索画面 >
❺
按了❻之后，原点检索针杆移动到上位置。
* 把「U090 初动上位置停止功能」设定为 1
之后，左侧的画面不显示，针杆自动地移
动到上位置。
– 12 –
2-13-2. 操作盘按键的名称和功能
* 变换操作人员模式维修人员模式时，需要同时按压
< 操作人员模式 > < 维修人员模式 >
❺ ❼
模式键 显示菜单画面。
❶
信息键 显示信息画面。
❷
❽ ❾ ❹ ❶❸
开关、显示 内容
❹ ❶❸
❷❻
和
❶
❺ ❼
❷
❽ ❾
。
❷❻
缝制图案 No. 键 显示缝制图案 No.。
❸
画面简易锁定键 在按键上显示出简易锁定状态。
❹
锁定中 ：
开始倒缝键 变更开始倒缝的有无。
❺
OFF 开始倒缝时，在按键左上方显示
结束倒缝键 变更结束倒缝的有无。
❻
OFF 结束倒缝时，在按键左上方显示
货号 用 U404 选择了显示货号、工序时，货号被显示。
❼
选择了显示注释时，注释被显示。
工序 / 注释 用 U404 选择了显示货号、工序时，工序被显示。
❽
选择了显示注释时，注释被显示。
显示时钟 用 24 小时时间显示缝纫机设定的时间。
❾
显示缝制图案 显示选择的缝制图案。
用户键 1 可以配置登记功能。初期状态是缝制计数器。
用户键2～7 可以配置登记功能。
用户键 2 ～ 11 可以配置登记功能。
锁定解除 ：
标记。
标记。
* 关于数据的确定
变更图案 No. 时，请按缝制图案 No. 键❸，选择图案再按
存储器开关、图案的设定项目，在变更数据后，按
设定倒缝针数、重叠缝针数，变更了数据，按
之后确定。
– 13 –
，进行确定。
，进行确定。
2-13-3. 基本操作
打开电源开关
①
选择缝制图案
②
< 缝制画面 ( 操作人员模式 )>
打开 (ON) 电源开关之后，显示出欢迎画面。
显示缝制画面。
选择缝制图案。
・
详细内容，请参阅「4-2. 缝制图案」p.32。
按照「8-10. 用户特定按键」p.131 设定
・
分配的各功能。
进行缝制图案的功能设定。
・
详细内容，请参阅「4-2-5. 图案的编辑」
p.41、「4-2-6. 图案功能一览表」p.43。
开始缝制
③
< 缝制画面 ( 维修人员模式 )>
踩踏板之后，开始缝制。
请参阅「2-11. 踏板操作」p.9。
– 14 –
3. 缝制前的准备
3-1. 机针的安装
警告
❶
3-2.
梭壳的安装方法和放入方法
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
❷
C
D
B
A
请使用各规格指定使用的缝纫机机针。同时，还请
根据使用的缝纫机线的粗细以及布料的种类，选择
使用适当的缝纫机机针。
1) 转动飞轮 , 把针杆升到最高处。
2) 拧松机针固定螺丝
横向转到B的方向。
A
3) 把机针插到针杆孔的深处。
4) 拧紧机针固定螺丝
5) 确认针的长孔
使用聚酯长丝机线时 , 如果机针凹部朝向
面前倾向的话 , 容易发生线环不稳定或断
线的现象。使用这类机线时 , 请把机针稍
稍向后倾斜安装 , 就可以有效地防止这些
现象。
C
, 手拿机针把机针❶凹部
❷
。
❷
在左横向D的方向。
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
1) 转动飞轮，从针板提升机针。
2) 手拿梭心 , 让线往右绕的方向 , 把它放入梭壳。
3) 把线穿过梭壳的穿线口A, 然后把线往C方向
拉 , 从线张力弹簧下面的穿线口B拉出来。
4) 拉底线 , 确认梭心是否按箭头方向转动。
，把梭壳放入旋梭。
D
B
C
A
5) 手持梭壳的抓手
D
– 15 –
3-3. 底线卷绕方法
D
C
A
❹
B
❷
❶
E
F
❸
❼
❻
❺
❻
❻
❽
1) 把梭心推到卷线轴
的最里面。
❶
2) 把线架右侧的卷线如图所示穿线 , 并把线端向
右缠绕数圈。( 铝旋梭时 , 把线端向右缠绕后 ,
再把线张力盘过来的线向左缠绕数圈后 , 就容
易绕线了。)
3) 把卷线杆
方向转动 , 线卷绕到梭心上。卷绕结束后卷
B
推到A方向 , 转动缝纫机。梭心向
❷
线轴❶自动停止。
4) 取下梭心 , 用切线保持板
5) 调整底线卷线量时，请拧松固定螺丝
切断机线。
❸
，把卷
❹
线杆❷移动到C方向或D方向，然后再拧紧
固定螺丝❹。
方向 ：变少
C
方向 ：变多
D
6) 如果底线不能均匀地卷绕到梭芯时，请卸下飞
轮，拧松螺丝❺，调整卷线张力器❽的高度。
· 梭芯的中心和线张力盘
的中心高度一样时为
❻
标准位置。
· 梭芯下部卷绕得多时，请把线张力盘
的位置
❻
向E方向调整，而梭芯上部卷绕得多时，请
把线张力盘❻的位置向F方向调整。
调整后，请拧紧螺丝
7) 调整底线卷绕张力时 , 请转动线张力螺母
❺
。
❼
进
行调整。
1. 卷绕底线时 , 请在梭芯和线张力盘
间拉线的状态开始绕线。
2. 不进行缝制的状态 , 卷绕底线时 , 请把
上线从挑线杆线道上卸下来 , 从旋梭里
把梭芯卸下来。
3. 线架装置引出的线受到风吹影响 ( 风
向 ) 会出现悬垂 , 而卷绕到飞轮上。因
此请注意风向等。
❻
之
– 16 –
[ 绕线模式 ]
只想卷绕底线时和想确认旋梭油量时，使用卷线模式。
踩踏板之后，开始卷绕底线。
❶
❷
1) 按
，显示出模式画面。
❶
2) 选择「2. 绕线模式」。
3) 缝纫机变成「绕线模式」。
踩踏板之后，在压脚上升后的状态下运转
缝纫机，因此可以卷绕底线。同时仅限在
踩踏着踏板期间，缝纫机进行运转。
按了
之后，结束「绕线模式」。
❷
1. 卷绕底线时 , 请在梭芯和线张力
盘❻之间拉线的状态开始绕线。
2. 请把上线从挑线杆线道上卸下
来 , 从旋梭里把梭芯卸下来。
3. 线架装置引出的线受到风吹影响
( 风向 ) 会出现悬垂 , 而卷绕到
飞轮上。因此请注意风向等。
4. 底线卷绕模式的速度为缝纫机机
头设定速度。
– 17 –
3-4. 上线穿线方法
警告
[NB 规格 ] [0B 规格 ]
(注意)
定要穿过B部。
[S 规格 ] [H 规格 ]
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
B
❾
❶
❸
❼
❹
❷
(注意)
不能把此线穿过A部。
❽
❻
❺
A
– 18 –
3-5. 线张力
B
❶
A
❷
3-5-1. 第一线张力的调节
1) 向右A的方向转动第一线张力器螺母
❶
的话，切线后在机针头上残留的线长度变
短，而向左B的方向转动的话，则残留
的线长度变长。
3-5-2. 上线张力的调节 ( 有效张力 )
有效张力❷可以在操作盘上设定适合各个缝
制条件的上线张力。另外，还记忆该数据。
❹
❸
1) 按
，显示上线张力输入画面。( 被
❸
显示的数值是现在的上线张力值。)
2) 按
，变更上线张力。
❹
3) 设定范围是 0 ～ 200。
设定值越大，张力也越大。
* 标准出货时，设定值为 60 时，应调整为
0.59N( 长化纤线 #60)。( 参考值 )
( 第一线张力器开放时 )
3-5-3. 底线张力的调节
1) 向右C的方向转动线张力螺丝❺的话 ,
底线张力变强 , 而向左D的方向转动的
话，则底线张力变弱。
❺
C
D
– 19 –
3-6. 关于压脚 ( 有效压脚装置 )
警告
在压脚下方放入面料等的状态下打开（ON）电源的话，检索原点时压脚脉冲马达会发出特殊的声音，
这不是异常现象。
接通电源时，请不要将物品放到压脚的下面。在压脚下面有物品的情况下接通 (ON) 电源的话，
将显示 E910。
3-6-1. 压脚压力的调节
压脚压力显示在操作盘上的A。( 图示例 ：
100)
[ 变更方法 ]
❶ A
1) 按
2) 按
，变更压脚压力。( 操作盘输入值的
❷
，显示出压脚压力输入画面。
❶
范围是 -350 ～ 200。)
* 作盘输入值和压脚大致压力，请参照下
表。
3) 按了
之后，确定输入的值，显示
❸
出缝制画面。
❷
操作盘输入值
0 10N (1kg) 左右 30N (3kg) 左右
100
( 工厂出货值 )
40N (4kg) 左右 60N (6kg) 左右
压脚压力 ( 参考 )
S 规格 H 规格
❸
1. 请不要把手指等伸到压脚的下
面。
2. 更换压脚、针板之后，压脚压力
会发生变化，请加以注意。
3-6-2. 关于微量提升压脚功能
把操作盘输入值设定为负值，在压脚微量提升的状态下可以进行缝制。
缝制天鹅绒等起毛类面料等时，可以减轻面料的偏移和面料的伤痕。
* 有关操作盘输入值、压脚高度以及压脚压力的大体数值，请参照下表说明。
操作盘输入值 压脚高度
0 0mm
-350 4mm 左右
*1 在压脚底面和针板上面接地的状态下压脚高度应为 0mm。
*2 把操作盘输入值设定为负值之后，压脚压力则固定。
*3 通过更换压脚、针板可以改变压脚压力。
*4 操作盘输入值的范围是 -350 ～ 200。
10N (1kg) 左右 30N (3kg) 左右
压脚压力 ( 参考 )
S 规格 H 规格
1. 不使用微量压脚提升功能时，请一定把操作盘输入值设定为正值。压脚变为浮起状态，则不能
获得充分的传送力。
2. 使用微量压脚提升功能时，因为传送力不充分，所以请下降缝制速度，或手动操作来进行应对。
– 20 –
警告
为了防止缝纫机的意外起动 , 请关掉电源之后再进行操作。
3-6-3. 压脚压力初期值的变更
想变更压脚压力初期值时，可以通过变更压脚杆套筒 ( 上 )❹的组装位置来变更初期压力。
因此，请通过缝制工序，需要时进行适当调整。
[ 调整方法 ]
1) 关闭 (OFF) 缝纫机的电源。
2) 卸下面板。
3) 拧松压脚杆套筒 ( 上 ) 紧固螺丝
，把压脚杆套筒
❺
(上)❹的上下位置调整到以压脚杆❻的刻线B为基
❻
B
准的位置。
* 压脚杆套筒 ( 上 )
的朝向，请组装成与面板平行。
❹
4) 调整后，请拧紧压脚杆套筒 ( 上 ) 紧固螺丝
装好面板。
，然后安
❺
❺
❻
❹
相对于压脚杆
压脚杆套筒 ( 上 )❹的位置
4mm 上 0N (0kg) 左右
1mm 上 0N (0kg) 左右
0( 刻线下 )[ 工厂出货值 ] 10N (1kg) 左右 30N (3kg) 左右
1mm 下 20N (2kg) 左右 40N (4kg) 左右
❻刻线B
的
压脚压力 ( 参考 )
S 规格 H 规格
3-6-4. 手动压脚提升
在 OFF 电源的状态下让压脚杆盖❻上下移动，就可以让压
脚上下移动。
请在更换标尺或调整机针根部时使用。
– 21 –
3-7. 缝迹的调节
1. 标准出货状态以外时使用情况和材料，有时操作盘的送布值和实际缝制间距不相同，请根据缝
制物调整间距。
2. 有的计量器具 ( 针板、送布牙 ) 会发生碰撞。请注意确认所使用的计量器具的间隙。(0.5mm 以上 )
3. 变更了缝迹长度、送布牙高度、传送时间后，在实际缝制前请低速运转，确认不要碰到标尺。
缝迹长度显示在操作盘上的A。( 图示例 ：
2.50mm)
[ 调整方法 ]
3-8. 缝制速度的调节
❶ A
❷ ❸
1) 按
2) 按了
，显示出缝迹长度输入画面。
❶
之后，数值改变。( 输
❷
入单位：0.05mm，输入范围：-5.00 ～ 5.00)
3) 按了
之后，确定输入的值，显示
❸
出缝制画面。
缝制速度显示在操作盘上的A部。( 图示例：
4,000 sti/min)
❶ A
[ 变更方法 ]
1) 按
2) 按十数字键
3) 按了
，显示出缝制速度输入画面。
❶
，变更缝制速度。
❷
之后，确定输入的值，显示
❸
出缝制画面。
❸❷
– 22 –
3-9.LED 手灯
警告
为了防止因突然的起动造成的人身伤害，调整 LED 的亮度时，请不要把手靠近机针，也不要把
脚放到踏板上。
* 本 LED 灯的目的是为了提高操作性能，不能作
为维修使用。
本缝纫机标准安装了照亮机针的 LED 灯。
亮度调节以及灭灯，可以通过按开关❶，进行 5 阶
段的调整和灭灯的变换。
[ 亮度的变更 ]
1
❶
. . . 4
⇒
亮⇒. . . 暗⇒灭灯⇒亮
按照此顺序，每次按开关❶则反复变化。
⇒
5
⇒
1
3-10.
倒缝
❶
[ 单触手动倒缝 ]
如果按触摸倒缝开关❶, 缝纫机立即变成倒送 , 可
以进行倒缝。
手放开 , 则变成正送。
❶
[ 使用倒缝拨杆进行倒缝 ]
操作倒缝拨杆❷可以控制正传送⇔倒传送的传送
量。
图1
[ 触摸倒缝开关位置的调节 ]
触摸倒缝开关❶通过转动在 2 个位置可以使用。( 图
1)
❷
– 23 –
3-11.
关于用户特制开关
操作用户特制开关 B，可以进行各种操作。
* 用户特制开关 A 也可以分配各种操作。
B
初期值如下所示。
输入倒缝开关 A : 输入倒缝开关
A
输入倒缝开关 B : 单触变换开关
❶
1) 3 秒钟长时间按
❶
。
「模式画面」被显示出来。
2) 选择「11. 设定手持开关」。
❷
– 24 –
3) 选择设定的开关。
4) 选择设定为开关的功能项目，然后按
。
❷
[ 用户特制开关的操作内容 ]
功能项目
1 无选项输入功能
2 半针补偿缝制
3 倒缝补偿缝纫
4 取消结束倒缝 1 次功能
5 切线功能
6 压脚提升功能
7 1 针补偿
8 开始结束倒缝取消功能
9 禁止踏板前踩功能
10 禁止切线输出功能
11 输入低速指令
12 输入高速指令
13 机针提升功能
14 输入倒缝开关
15 输入软起动开关
16 快捷速度指令开关的输入
17 输入倒缝简单操作速度指令开关
18 输入安全开关
19 取消或追加自动倒缝的开关
20 输入缝制计数器
21 单触变换开关
3-12. 旋梭部油量 ( 油迹 ) 的调整方法
警告
旋梭是以高速运转。为了防止人身事故 , 调整油量时 , 请加以充分的注意。
3-12-1. 旋梭油量的调整
功能项目
❹
❷
❶
变少
❸
变多
拧紧 ( 向右转动 ) 旋梭油量调节螺丝❶后 , 旋梭油量变多 , 拧松 ( 向左转动 ) 旋梭油量变少。
[DDL-9000C-FMS 型缝纫机使用 RP 旋梭 ( 干式旋梭 ) 时 ]
1. 请卸下下轴油芯固定螺丝❷，然后安装下轴固定栓螺丝❸( 货号：11079506) 和 O 形环❹( 货号：
RO036080200)。
2. 请拧松旋梭油量调节螺丝
让油量变得最小，请在把旋梭油量调节得较小的状态下进行使用。
❶
但是，调节时请注意不要完全拧紧，同时还要注意不要让旋梭油量调节螺丝❶脱落。
3. 使用 RP 旋梭 ( 干式旋梭 ) 时，也请注意绝对不能排放掉油槽中的机油。
– 25 –
3-12-2. 油量 ( 油迹 ) 的确认方法
25mm 左右
油量 ( 油迹 ) 确认位置油量 ( 油迹 ) 确认专用纸
旋梭
下轴前金属块
70mm 左右
* 不用考虑纸的质量。
3 ～ 10mm
机座
油迹确认专用纸
顶到机座的壁面
* 请把油量 ( 油迹 ) 确认专用纸插到旋梭的下面，离开 3
～ 10mm 确认油量。
* 测定旋梭油量时，请用「卷线模式」进行测定。
有关卷线模式，请参阅 「3-3. 底线卷绕方法 [ 绕线模式 ]」 p.17。
* 进行下面 2) 的操作时，请卸下从挑线杆至机针的上线和梭芯线，提升压脚再卸下滑板后的状态下确认
油量。此时，请一定充分注意不要让旋梭碰到手指。
1) 机头冷却时 , 请进行 3 分钟左右的空载运转。( 适当的间歇运转 )
2) 请在缝纫机转动时将油量 ( 油迹 ) 确认专用纸插入。
3) 确认油槽中是否有油。
4) 油量 ( 油迹 ) 确认时间为 5 秒钟。( 用表来测定。)
3-12-3. 油量 ( 油迹 ) 适合标样
油量适当 ( 小 )
从旋梭飞溅出来的油
·DDL-9000C-FMS ：0.5 ～ 1mm
·DDL-9000C-FSH ：1 ～ 3mm
油量适当 ( 大 )
从旋梭飞溅出来的油
·DDL-9000C-FMS ：1 ～ 1.5mm
·DDL-9000C-FSH ：2 ～ 4mm
1) 上述的图示表示油量 ( 油迹 ) 适量的状态。虽然根据缝制工序的需要有可能要进行必要的调整，但是
请注意不要过度地增减油量。( 油量过少＝会烧坏旋梭 ( 旋梭发热 )、油量过多＝会脏污缝制物 )
2) 油量 ( 油迹 ) 应确认 3 次 (3 张 ) 均无变化。
– 26 –
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