Ivoclar Vivadent Callisto 84 User Manual

English Italian/Italiano German/Deutsch French/Français Spanish/Español Swedish/Svenska

●

●

I

T

INSTRUCTIONS FOR USE

MODELLATION

D

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into considera­tion. Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a min­i

mum of 0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid

sharp angles. Design the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
indirect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
sprues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

W

eigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­u

facturer`s instruction.

B

URN-OUT

The suggested burnout temperature: 750-820C/1380-1510F

MELTING AND CASTING

Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible (ceramic) in the
burnout furnace. Used and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of cast­ing machine, follow the manufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic
W

and, set propane to 0.35 bar/5 psi and oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the
reducing atmosphere of the flame between the inner and outer cones. Do not use flux. After
casting bench cool to room temperature.

Casting Temperature: 1235-1265C/2255-2310F

M

ETAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding
instruments. Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

Blast surface with 50-100 micron AL2O3at max. 4.5 bar/65 psi pressu re before oxidation.
Subsequently, clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide
a

dequate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650C/1200F
and increase the furnace temperature to 950C/1742F without vacuum with 1 min. hold time at
top temperature.

H

EAT TREATMENT

A

nnealing: 704C/1300F for 15 minutes: quench immediately (water)

Hardening: 550C/1020F for 15 minutes; air cool.

S

OLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possibl e and preheat it in the f urnace at approxi ­mately 600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip. Allow
t

he object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: HGPKF 1030 Y
P

ost-Solder: .615 Fine Solder

Laser weld material: Laser Ceramic Yellow

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Recommended for: inlays, onlays, 3/4 crowns, crowns, short span bridges, telescope crowns, conus
crowns, posts, long span bridges, PFM crowns.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

●

●

E

N

SPRUING METHOD

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

single crowns

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s)

approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura-

tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur-

ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight
x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

GEBRAUCHSINFORMATION

WACHSMODELLATION

G

erüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung
gestalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens
0

,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver­meiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den
Anforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

A

NSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll­ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

D

as Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 750-820C/1380-1510F

S

CHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel/Grafittiegel verwenden. Den Tiegel (Keramik) im
Vorwärmofen mit vorheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet
werden. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar
V

ivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/
10 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen
(zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden. Nach dem Guss
d

ie Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1235-1265C/2255-2310F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr
nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL2O3bei max. 4.5 bar/65 psi Druck
abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler
r

einigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das
Gerüst mit Brenngutträger bei einer Temperatur unter 650C/1200F in den Keramikofen stellen und
o

hne Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950C/1742F mit 1 min. Haltezeit. Nach

Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren.

VERGÜTEN

Weichglühen: 15 Minuten bei 704C/1300F; dann sofort abschrecken (Wasser).
V

ergüten: 15 Minuten bei 550C/1020F; abkühlen lassen.

LOTE/FLUSSMITTEL

D

en Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwende­ten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: HGPKF 1030 Y
Löten nach Keramikbrand: .615 Fine Solder
Laserschweissdraht: Laser Ceramic Yellow

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Inlays, Onlays, 3/4 Kronen, Kronen, Brücken mit kleiner Spannweite, Teleskopkronen, Konuskronen,
Wurzelstifte, Brücken mit grosser Spannweite, MK-Kronen.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

●

●

D

E

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

mehrere Einzelkronen

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der

dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.

5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,

um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt
werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen

Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt: Wachsgewicht x
spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht

werden.

MODE D'EMPLOI

MODELAGE DE LA CIRE

M

odeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.

P

our les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que

p

our les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité

e

t de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison

e

ntre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer

a

ux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

L

a couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée

a

ux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir

d

ans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent

p

résenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

P

eser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage

(

cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).

U

tiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

T

empérature recommandée de cuisson à bloc : 750-820C/1380-1510F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en graphite ou céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset
(céramique) dans le four de préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages
dans un rapport de 1 pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le
brûleur à fusion Magic Wand de Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane à 0,35 bar/
5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite
e

n oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas

e

mployer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.

T

empérature de coulée : 1235-1265C/2255-2310F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL2O3. En raison du risque
de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un fraisage
adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique. Eviter de respir­er les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une
pression de max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée)

ou
au jet de vapeur. Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer
l'armature et le support dans le four à céramique à une température inférieure à 650C/1200F sans
vide. La température d'oxydation s'élève à 950C/1742F avec 1 minutes de temps de maintien.
Poursuivre avec l'application de l'opaquer.

TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit : 704C/1300F pendant 15 minutes : tremper dans l'eau immédiatement
Durcissement :15 minutes à 550C/1020F; laisser refroidir.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra­ture d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique : HGPKF 1030 Y
Brasage après cuisson céramique : .615 Fine Solder
Baguette laser : Laser Ceramic Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Inlays, onlays, 3/4 de couronnes, couronnes,

bridges de courte

portée,

couronnes téles-copiques,

couronnes fraisées,

tenons, bridges de longue portée, couronnes céramo-métalliquess.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions
galvaniques.

Pour d’au tres données concernant l ’alliage, veuillez vous r eporter au tableau des alliages.

●

●

F

R

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse

que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à

environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des

turbulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement.
En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la
solidification.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre

de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le
poids de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’al­liage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage

en cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

INSTRUCCIONES DE USO

MODELADO EN CERA

D

ar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el
blindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro­nas individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la
estructura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu­d

as. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los
r

equisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér­mico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una
longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

R

EVESTIMIENTO

P

esar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación

s

e requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación

en g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

T

emperatura de cocción recomendada: 750-820C/1380-1510F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. Precalentar el crisol (cerámica)
e

n el horno. En caso de reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo en una pro­porción de 1:1 con el nuevo material. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del
fabricante. Si se utiliza el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la
p

resión a 0,35 bar/5 psi para el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con
la parte de la llama de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar
fundente. Tras el colado, dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente.

T

emperatura de colado: 1235-1265C/2255-2310F

ACABADO

E

liminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL

2O3

.

No utilizar el
martillo para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la
estructura con fresas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos agluti­n

ados con cerámica. Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con AL2O3de 50-100 µm con una presión máx.
de 4.5 bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato
de vapor. Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con
la estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F sin vacío. La
t

emperatura de oxidación es de 950C/1742F con 1 m

i

n. tiempo de mantenimiento. Una vez

finalizado proseguir con la aplicación de la capa de opaquer.

T

RATAMIENTO TÉRMICO

Ablandamiento: 15 minutos a 704C/1300F; acto seguido, enfriamiento brusco (agua)
Endurecimiento: 15 minutos a 550C/1020F; dejar enfíar.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.
Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: HGPKF 1030 Y
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: .615 Fine Solder
Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic Yellow

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y pro­ceder al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Inlays, Onlays, Coronas 3/4, Coronas, Puentes con tramo corto, Coronas telescópicas, Coronas
cónicas, pernos/muñones, Puentes con tramo largo, cerámica sobre metal.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

●

●

E

S

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

coronas aisladas

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse

como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu-

do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que
nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo neg-

ativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación
necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones

del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

BRUKSANVISNING

VAX MODELLERING

V

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till
fasadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en
t

jocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.

Utforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
reservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

V

äg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­s

a följ tillverkarens instruktioner.

U

RBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 750-820C/1380-1510F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata kol/keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln (keramisk) i
urbrännings ugnen. Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av
gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall
t

rycket vara 0.35 bar/5 psi för propane och 0.7 bar/10 psi för oxygen. Vid smältning av legeringen
se till att hålla legeringen i den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre konen.
Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjut temperature: 1235-1265C/2255-2310F

M

ETALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Undvik
inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL2O3med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan
skelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till
a

tt det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur

650C/1200F utan vakuum till 950C/1742F med 1 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern.

VÄRME BEHANDLING

Glödgning: 15 minuter vid 704C/1300F kyl direkt
H

ärdning: 15 minuter vid 550C/1020F låt bänksvalna

L

ÖDNING/FLUX

H

åll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara

lika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: HGPKF 1030 Y
E

fter lod: .615 Fine Solder

Laser svets materia: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Inlays, onlay, 3/4 kronor, kronor, korta-broar, teleskop-kronor, konus-kronor, stift, långa-broar,
MK kronor.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa leg­eringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

●

●

S

V

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

kronor

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from

från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim-

inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under

stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet =
rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

corone singole

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una dis­tanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti later­ali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contempo­raneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative
di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità
di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del
fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

MODELLAZIONE IN CERA

C

onfigurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives­timento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su
m

onconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen­tuate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire
un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

P

REPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf­ficienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore
della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una
lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

P

esare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 750-820C/1380-1510F

F

USIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in grafite o ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo (ceramica)
n

el forno. Le leghe usate e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda del­l’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione
di Ivoclar Vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il propano a 0,35 bar/5 psi e per
l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di
ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Non usare fondente. Dopo la fusione lasciar
r

affreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1235-1265C/2255-2310F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL2O

3

o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per­ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

OSSIDAZIONE

Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm AL2O3a max. 4.5 bar/65 psi
di pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporiz­zatore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura
c

on il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650C/1200F e riscaldare
con una salita senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950C/1742F con 1 min. di tempo di
tenuta. Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco.

TEMPERA

Ricottura: a 704C/1300F per 15 minuti; quindi raffreddamento rapido (acqua)
Tempera: a 550C/1020F per 15 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale
di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Saldatura prima della cottura della ceramica: HGPKF 1030 Y
Saldatura dopo la cottura della ceramica: .615 Fine Solder
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic Yellow

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Intarsi,intarsi per l'intera superficie occlusiva, corone 3/4, corone, ponti brevi, corone telescopiche,
corone coniche, perni, ponti lunghi, corone PFM.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

Instructions for Use

Istruzioni d’uso

Gebrauchsinformation

Mode d’emploi

Instrucciones de Uso

Bruksanvisning

Productinformatie

Bruksanvisning

Instruções de Uso

Brugsanvisning

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Käyttöohjeet

Composition

AAu

u

8844..4

4

PPt

t

66..3

3

PPd

d

55..5

5

AAg

g

<<11..0

0

IIn

n

11..2

2

NNb

b

<<11..0

0

MMn

n

<<11..0

0

FFe

e

<<11..0

0

TTa

a

-

-

LLi

i

<<11..0

0

RRu

u

<<11..0

0

RRe

e

<<11..0

0

OOtthheer

r

SSnn<<11..0

0

Indications

Inlays, onlays, 3/4 crowns, crowns, short span bridges, telescope crowns, conus crowns, posts,

long span bridges, PFM crowns.

Callisto

®

84

Rich yellow, gold-based dental metal ceramic casting alloy, Type 4

Ivoclar Vivadent Worldwide

H

eadquarters

Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer
USA

Ivoclar Vivadent Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 - 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 - 6.

o

andar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 - São Paulo - SP
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
1- 6600 Dixie Road
Mississauga, Ontario L5T 2Y2
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road, Andheri (West)
Mumbai, 400 053
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlan No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd.
12 Omega Street, Albany
PO Box 5243 Wellesley Street
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb. W
115114 Moscow
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]
Fax [phone]

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A. unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law
restricts this device to
sale by or on the order
of a licensed dentist.

Rev. Date 10/13
Rev. 2

0

120

2

2674

9

693

Callisto84:Callisto84 10/7/13 3:54 PM Page 1

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ªФУ‹ЪВИ˜
ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ ¿¯Ф˜ 0.5 ¯ИП.
∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ fiЩИ Ф ЫОВПВЩfi˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪfiЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜. ™¯В‰И¿ЫЩВ
ЩИ˜ ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜ ОФИПfiЩЛЩ·˜ О·И БИ· ЩФ ОЪ¿М· Ф˘
¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

∆

√¶√£∂∆∏™∏ ∞°ø°ø¡

∆

ФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ Ы ОВПВЩfi ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ
¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ fiЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОfi
О¤УЩЪФ. √И ·БˆБФ› Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫЩВК·УТУ МВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ı· Ъ¤ВИ У· ¤¯Ф˘У 2,5-3,0 ¯ИП М‹ОФ˜ О·И П¿ЩФ˜.

∂

¶∂¡¢À™∏

∑

˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı·
¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩФ
˘ПИОfi В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

∞

¶√∫∏ƒø™∏

¶

ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜: 750-820C/1380-1510F

∆∏•∏ ∫∞π ÃÀ∆∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М· О·И ЪФıВЪМ·›УВЩВ Щ· ˘Ъ›М·¯· ЫЩФУ ОП›‚·УФ

·ФО‹ЪˆЫЛ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩФЩВ О·ИУФ‡ЪИФ ОЪ¿М· (xo¿vЛ ОВЪ·МИО‹). ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И
У¤Ф˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И 1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘ ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜
¯

Ъ‹ЫВˆ˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ Magic Wand ЩФ˘ Ivoclar Vivadent Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘
ЪФ·У›Ф˘ ЫЩ· 0.35 bar/5 psi, О·И ЩФ˘ ФН˘БfiУФ˘ 0.7 bar/10 psi. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ОЪ¿М· ЫЩФ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ КПfiБ·˜ МВ
Щ

Л МВИˆМ¤УЛ ·ЩМfiЫК·ИЪ·, МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ·ЪЩ‡М·Щ·.
ªВЩ¿ ЩФ ¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:1235-1265C/2255-2310F

¶ƒ√∂∆√πª∞™π∞ ª∂∆∞§§π∫√À ™∫∂§∂∆√À

∞

К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ AL

2O3

.

ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ·

·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ∆ЪФ¯›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ КЪ¤˙В˜ О·Ъ‚И‰›Ф˘
(carbide) ‹ МВ КЪ¤˙В˜ Ф˘ ¤¯Ф˘У Ы˘БОfiППЛЫЛ ·fi ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜ О·Щ¿
Щ

Л ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

√•∂π¢ø™∏

∞

ММФ‚ФП‹ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ ФНВ›‰ИФ ·ПФ˘МИУ›Ф˘ 50-100 micron МВ М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 4.5 bar/65 psi ЪИУ ЩЛУ
ФНВ›‰ˆЫЛ. ∫·ı·Ъ›ЫЩВ ЫВ ПФ˘ЩЪfi ˘ВЪ‹¯ˆУ ‹ О·ı·Ъ›ЫЩВ МВ ·ЩМfi. ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЩЛУ ВЪБ·Ы›· ЫЩФ ‰›ЫОФ fiЩЛЫЛ˜
МВ В·ЪО‹ ЫЩ‹ЪИНЛ. ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ ‰›ЫОФ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ОВЪ·МИОТУ Ъ˘ıМiЫМ¤УФ ЫВ ¯·МЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·
6

50C/1200F О·И ·˘Н‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ ОПИ‚¿УФ˘ ЫЩФ˘˜ 950C/1742F ¯ˆЪ›˜ vacuum МВ 1 ПВЩ¿ ·Ъ·МФУ‹
ЫЩЛУ ЩВПИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·.

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞∆∂ƒ°∞™π∞

∞∞УУfifiЩЩЛЛЫЫЛЛ:

:

704C/1300F ÁÈ· 15 ÏÂÙ¿. æ‡ÍÙ ·Ì¤Ûˆ˜

™™ООПП‹‹ЪЪ˘˘УУЫЫЛЛ:

:

550C/1020F ÁÈ· 15 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒ∆Àª∞∆∞

¢

И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F ВЪ›Ф˘. √
¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОfiППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ
ЩЛУ ВЪБ·Ы›· У· ОЪ˘ТЫВИ ·ЪБ¿.

™˘БОfiППЛЫЛ ЪИУ: HGPKF 1030 Y
™˘БОfiППЛЫЛ МЩ¿: .615 Fine Solder
АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser

:

:

Laser Ceramic Yellow

™∆π§µø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜ О·И
ЩЪФ¯›ЫЩВ/ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ЪФЩИУfiМУЛ БИ· ŒУıВЩ·, ∂¤УıВЩ·, ™ЩВК¿УВ˜ 3/4, ™ЩВК¿УВ˜, °¤К˘ЪВ˜ МИОЪФ‡ В‡ЪФ˘˜,, ∆ЛПВЫОФИО¤˜
ЫЩВК¿УВ˜, ∫ˆУИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ХНФУВ˜, °¤К˘ЪВ˜ МВБ¿ПФ˘ В‡ЪФ˘˜, ªВЩ·ППФОВЪ·МИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜.

∞¡∆∂¡¢∂π•∂π™

™˘ЫЩ‹УВЩ·И Л Ы˘М‚Ф˘П‹ И·ЩЪФ‡, В¿У БУˆЪ›˙ВЩВ fiЩИ ФИ ·ЫıВУВ›˜ В›У·И ·ППВЪБИОФ›/В˘·›ЫıЛЩФИ ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ·
О‡ЪИ· ‹ Щ· ‰В˘ЩВЪВ‡ФУЩ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ·
Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› К·ИУfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

●

●

EL

ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И
В¤УıВЩ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

√‰ËÁ›Â˜:

1.¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2.¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ

ÂÚ›Ô˘ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.

3.µÂ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

4.∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È ·ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË

"ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ ЩФ˘
˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪfiЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ О·И ЩЛ
ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

5.¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ

МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УfiУ·˜ БИ· ЩФ
ЫˆЫЩfi ˘ФПФБИЫМfi ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ЪФ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1.¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2.ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иfi‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ fiЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

KÄYTTÖOHJEET

V

AHAMALLIN VALMISTUS

M

uotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5
mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia. Tee yhdyso­s

ista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

VALUKANAVOINTI

T

ee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo­raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis­tävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

V

ALU

P

unnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
a

ntamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila: 750-820C/1380-1510F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä hiili/keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia (keraamista)
polttouunissa. Käytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmista­jan antamia käyttöohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi
0

.35 bar/5 psi ja hapen paineeksi 0.7 bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja
ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1235-1265C/2255-2310F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ AL2O3:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostu­m

ien välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Hiontapölyä on

haitallista hengittää!

OKSIDAATIO

Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL2O3:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista
sen jälkeen ultraäänellä tai höyryllä. Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin
polttouuniin 650C/1200F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 950C/1742F ilman vakuumia
pitoajan ollessa huippulämpötilassa 1 minuuttia.

LÄMPÖKÄSITTELY

H

idas jäähdytys: 704C/1300F 15 minuutin ajan; karkaise välittömästi

Kovettuminen: 15 minuutia 550C/1020F:essa; jäteään jäähtymään.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
j

älkeen.

Esi-juotosmetalli: HGPKF 1030 Y
E

si-sulate: .615 Fine Solder

Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
k

umiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Inlayt, Onlayt, 3/4 kruunut, kruunut, lyhyet sillat, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, pitkät
sillat, PP-kruunut.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine­sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

●

●

FI

VALUMENETELMÄ

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

sikkökruunut

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin

poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko-

hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti-

mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä

johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

Finnish/Suomi

Greek/∂ППЛУИО¿

Danish/DanskPortuguese/Portugu

ês

Norwegian/NorskDutch/Nederlands

BRUGSANVISNING

V

OKSMODELLERING

S

tel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade.
Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for
tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte
e

nheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til inter­dental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede
s

tøbekanaler, både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme­centrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diame­ter mellem 2,5 og 3,0 mm.

I

NDSTØBNING

V

oksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

U

DBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer: 750-820C/1380-1510F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller keramik. Kyvetten (keramik) for­v

armes i forvarmeovnen. Ny og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets
respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic
Wand skal propan indstilles til 0,35 bar/5 psi og ilt indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes
m

ed den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke

anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1235-1265C/2255-2310F

B

EARBEJDNING

S

tøbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med AL

2O3

.

Kyvetten må ikke skilles ad
med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede
h

årdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Undgå indånding af støv ved slibning!

OXIDERING

Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL2O3ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering.
Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet
placeres på brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i
keramikovnen ved en temperatur under 650C/1200F uden vakuum. Oxidationstemperaturen er
950C/1742F med 1 min. holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.

H

ÆRDNING

Blødgøring: 15 minutter ved 704C/1300F; Hurtig-afkøl straks
H

ærdning: 15 minutter ved 550C/1020F; afkøling ved henstand.

L

OD/FLUSMIDDEL

L

oddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: HGPKF 1030 Y
Lodning efter keramikbrand: .615 Fine Solder
Laser-lodemateriale: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum­mifinerere/-polerere.

INDIKATION

Indlæg, onlays, 3/4-kroner, kroner, små broer, teleskopkroner, konuskroner, stifter, store broer,
MK kroner.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

●

●

DA

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

og flere kroner

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del

af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst

5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå

turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit
under støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative

påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens
specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producen-

tens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

INSTRUÇÕES DE USO

C

EROPLASTIA

M

odelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estéti­co. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mín­ima de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos
a

gudos. Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga

a ser empregada.

C

OLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi­reta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre
a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de
largura.

I

NCLUSÃO

P

esar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

E

LIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida: 750-820C/1380-1510F

FUNDIÇÃO

Usar cadinho de grafite/cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho (cerâmica) no
f

orno de aquecimento. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as
instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand
da Ivoclar Vivadent, as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7 bar/10 psi para o
o

xigênio. Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones

internos e externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.

T

emperatura de fusão: 1235-1265C/2255-2310F

A

CABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com AL2O3. Para evitar a deformação
da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da estrutura
metálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Evite a inalação
d

e poeiras durante o fabrico usinagem!

OXIDAÇÃO

Jatear a superfície com AL2O3de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes
da oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bande­ja de queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na
temperatura de 650C/1200F e elevar a temperatura do forno até 950C/1742F sem vácuo e com
1 min. de tempo de manutenção na temperatura final.

TRATAMENTO TÉRMICO

R

ecozimento: 704C/1300F durante 15 minutos; temperar imediatamente

Endurecedor: 550C/1020F, durante 15 minutos; deixar esfriar.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de
s

olda. Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: HGPKF 1030 Y
Pós-soldagem: .615 Fine Solder
Soldagem a laser: Laser Ceramic Yellow

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas mon­tadas de silicone.

INDICAÇÕES

Recomendada para: Inlays, onlays, coroas 3/4, coroas, pontes de curta extensão, coroas
telescópicas, coroas cônicas, pinos/núcleos, pontes extensas, coroas metalocerâmicas.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos con­stituintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

●

●

PT

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

coroas unitárias

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais

espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s)

restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm
aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de

trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e
para facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão

metálico muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito

pesadas.

BRUKSANVISNING

VOKSMODELLERING

U

tform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstat­ningen. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene
s

amt den anvendte legeringen.

PÅSETTING AV STØPEKANALER

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­sjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
e

ller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

I

NVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 750-820C/1380-1510F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel/grafittdigel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen (keramisk)
i

forvarmingsovnen. Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til pro­dusenten avhengig av støpeapparat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand
s

kal trykket for propanen stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt
legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke
bruk flussmiddel. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

S

tøpetemperatur: 1235-1265C/2255-2310F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke
brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
k

eramikkbundne roterende instrumenter. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

F

ør oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL

2O3

v

ed et trykk på maks.

4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med
dampapparat. Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet
med brennbre ttet i nn i keramikkovn en ved en temperatur på 65 0C/1200F og varm uten
vakuum . Oksidasjonstemperaturen er på 950C/1742F med 1 min. holdetid. Etterpå fortsettes
o

pakerbrenningen.

HERDING

Mykgløding: 15 minutter ved 704C/1300F; deretter rask avkjøling (med vann)
Herdes: ved 550C/1020F i 15 minutter, avkjøles.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C. Loddespalten mellom
o

bjektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte
loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: HGPKF 1030 Y
Lodding etter keramikkbrenning: .615 Fine Solder
Lasersveisetråd: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Inlays, onlays, trekvartkroner, kroner, broer med liten spennvidde, teleskopkroner, konuskroner,
stolpe, broer med stor spennvidde, porselenskroner.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

●

●

N

O

UTFORMING AV STØPEKANALENE

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

flere enkeltkroner

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av

restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres

ca. 5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),

for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av

en for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av leg­eringsvekten er som følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens

anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

PRODUCTINFORMATIE

WASMODELLATIE

Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband
met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten
m

inste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in

v

oldoende mate vormstabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de
verschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale
h

ygiëne en de gebruikte legering.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

V

oorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
b

epalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
L

et bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 750-820C/1380-1510F

S

MELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes/grafietkroes. Verwarm de smeltkroes
(

keramiek) voor in de oven. De oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden
gebruikt. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant. Wanneer gebruik
wordt gemaakt van het Ivoclar Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan
op 0,35 bar/5 psi en de druk bij zuurstof op 0,7 bar/10 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met
het zuurstofarme deel van de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen
v

loeimiddel. Laat de moffel na het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.

Giettemperatuur: 1235-1265C/2255-2310F

B

EWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL2O3af. Gebruik bij het uitbedden van het
gietobject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met
g

eschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Voorkom inademing van stof tijdens

h

et slijpen!

OXIDEREN

Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL2O3metj een druk
van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of
m

et behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende
ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de
650C/1200F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 950C/1742F zonder vacuüm en 1
min. houdtijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker worden aangebracht.

WARMTEBEHANDELING

Zachtgloeien: 15 minuten bij 704C/1300F; vervolgens onmiddellijk afschrikken (met water)
Gehard in oven: 15 minuten bij 550C/1020F; laten afkoelen.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek:

HGPKF 1030 Y

solderen na bakken van de keramiek: .615 Fine Solder
Laserlasdraad: Laser Ceramic Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstruc­tuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Inlays, onlays, 3/4 kronen, kronen, bruggen met een geringe spanwijdte, telescoopkronen, conische
kronen, stiften, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties
optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

●

●

N

L

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

solo-kroon

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de

restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het

einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de
zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit-

lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden
veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo
worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk

tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde
hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor-

den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

As Cast Porcelain Fired Oven Hardened

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickers Hardness 180 200
E

longation (%) 15.0 13.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Density (g/cm

3

) 17.7
Melting Range 1070-1175C/1960-2147F
Casting Temperature 1235-1265C/2255-2310F

CTE 25-500C 14.3 CTE 20-600C 14.6

Per colata

Porcellana Cottura

Indurito in forno

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 405 470

D

urezza Vickers 180 200

Allungamento (%) 15.0 13.0
M

odulo di elasticità (psi/MPa) 14.650.000/101,000

Densità (g/cm

3

) 17.7
Range di fusione 1070-1175C/1960-2147F
Temperatura di colata 1235-1265C/2255-2310F

CDT 25-500C 14.3 CDT 20-600C 14.6

Gegossen Gebrannt Im Ofen gehärtet

D

ehngrenze (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickershärte 180 200
Bruchdehnung (%) 15.0 13.0

E-Modul (psi/MPa) 14.650.000/101,000
D

ichte (g/cm

3

)

17.7

S

chmelzintervall 1070-1175C/1960-2147F

Giesstemperatur 1235-1265C/2255-2310F

WAK 25-500C 14.3 WAK 20-600C 14.6

C

oulé

C

uisson céramique

T

rempé

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 405 470
Dureté Vickers 180 200
Elongation (%) 15.0 13.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Densité (g/cm

3

) 17.7
Température de fusion 1070-1175C/1960-2147F
Température de coulée 1235-1265C/2255-2310F

CTE 25-500C 14.3 CTE 20-600C 14.6

Colado Tras cocción cerámica Endurecido

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 405 470
Dureza Vickers 180 200
Elongación (%) 15.0 13.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 14.650.000/101,000
D

ensidad (g/cm

3

)

17.7
Intervalo de fusión 1070-1175C/1960-2147F
Temperatura de Colado 1235-1265C/2255-2310F

CET 25-500C 14.3 CET 20-600C 14.6

Efter gjutning Efter porslins bränning Ugns härdad

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickers hårdhet 180 200
T

öjbarhet (%) 15.0 13.0

E

lasticitets modul (psi/MPa) 14.650.000/101,000

Density (g/cm

3

) 17.7
Smält intervall 1070-1175C/1960-2147F
Gjut temperatur 1235-1265C/2255-2310F

CTE 25-500C 14.3 CTE 20-600C 14.6

N

a het gieten Na het opbakken Gehard in oven

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickers Hardheid 180 200
B

reukrek (%) 15.0 13.0

Elasticiteits moduuls (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Density (g/cm

3

) 17.7
Smeltinterval 1070-1175C/1960-2147F
G

iettemperatuur 1235-1265C/2255-2310F

T

EC 25-500C 14.3 TEC 20-600C 14.6

Etter Støoing etter porselensbrenning Ovnsherdet

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickers Hardness 180 200
Bruddforlengelse (%) 15.0 13.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Density (g/cm

3

) 17.7
Smelteintervall 1070-1175C/1960-2147F
Støpetemperatur 1235-1265C/2255-2310F

varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 14.3 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 14.6

Após a fundição Após a queima Após o endure-cimento

Resistência à tração (0.2%) MPa 405 470
Dureza Vickers 180 200
Alongamento (%) 15.0 13.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Densidade (g/cm

3

) 17.7
Intervalo de fusão 1070-1175C/1960-2147F
Temperatura de fundição 1235-1265C/2255-2310F

CTE 25-500C 14.3 CTE 20-600C 14.6

Støbt Brændt Efterhærdet

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 405 470
Vickers hårdhed 180 200
Forlængelse i % 15.0 13.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Vægtfylde (g/cm

3

) 17.7
Smelteinterval 1070-1175C/1960-2147F
Støbetemperatur 1235-1265C/2255-2310F

TEK 25-500C 14.3 TEK 20-600C 14.6

ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ÔÚÛÏ¿ÓË fiÙËÛ˘ ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 405 470
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 180 200
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 15.0 13.0

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 14.650.000/101,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm

3

) 17.7
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 1070-1175C/1960-2147F
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1235-1265C/2255-2310F

™£¢ 25-500C 14.3 ™£¢ 20-600C 14.6

valun jälkeisenä porsliinipoltettuna uunissa kovetettuna

Testipaine (0.2% offset) MPa 405 470
Vickers-kovuus 180 200
Venymä (%) 15.0 13.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 14.650.000/101,000
Tiheys (g/cm

3

) 17.7
Sulamisrajat 1070-1175C/1960-2147F
Valulämpötila 1235-1265C/2255-2310F

CTE 25-500C 14.3 CTE 20-600C 14.6

●

●

EN

●

●

IT

●

●

DE

●

●

FR

●

●

ES

●

●

SV

●

●

NL

●

●

NO

●

●

PT

●

●

DA

●

●

EL

●

●

FI

Callisto84:Callisto84 10/7/13 3:54 PM Page 2