Ivoclar Vivadent BioUniversal PdF User Manual

<<11..00

FFee,, TTaa

RRee

OOtthheerr

Ivoclar Vivadent Worldwide

Headquarters Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG Bendererstrasse 2 FL-9494 Schaan Tel. +423 235 35 35 Fax +423 235 33 60 www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer USA

Ivoclar Vivadent Inc. 175 Pineview Drive Amherst, NY 14228 Tel. +1 800 533 6825 Fax +1 716 691 2285 www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd. 1 - 5 Overseas Drive P.O. Box 367 Noble Park,Vic. 3174 Tel. +61 3 979 595 99 Fax +61 3 979 596 45 www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH Bremschlstr. 16 Postfach 223 A-6706 Bürs Tel. +43 5552 624 49 Fax +43 5552 675 15 www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A.unless otherwise indicated

❑ Made in Canada (fabrique au Canada)

<<11..00

GGaa--RRuu--IIrr

PdF

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda. Rua Geraldo Flausino Gomes, 78 - 6.oandar Cjs. 61/62 Bairro: Brooklin Novo CEP: 04575-060 - São Paulo - SP Tel. +55 (11) 3466 0800 Fax +55 (11) 3466 0840 www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc. 2785 Skymark Avenue, Unit 1 Mississauga, Ontario L4W4Y3 Tel. +1 905 238 5700 Fax +1 905 238 5711 www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Rm 603 Kuen Yang International Business Plaza No. 798 Zhao Jia Bang Road Shanghai 200030 Tel. +86 21 5456 0776 Fax +86 21 6445 1561 www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520 Bogotá Tel. +57 1 627 33 99 Fax +57 1 633 16 63 www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS B.P. 118 F-74410 Saint-Jorioz Tel. +33 450 88 64 00 Fax +33 450 68 91 52 www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH Dr.Adolf-Schneider-Str. 2 D-73479 Ellwangen, Jagst Tel. +49 (0) 79 61 / 8 89-0 Fax +49 (0) 79 61 / 63 26 www.ivoclarvivadent.de

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law restricts this device to sale by or on the order of a licensed dentist.

11..55

11..33

IInn

44..55 CCuu

SSnn--ZZnn

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹ÛÂˆ˜

Brugsanvisning Instruções de Uso Bruksanvisning Productinformatie

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd 503/504 Raheja Plaza 15 B Shah Industrial Estate Veera Desai Road,Andheri (West) Mumbai, 400 053 Tel. +91 (22) 2673 0302 Fax +91 (22) 2673 0301 www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C.s.a.s Via Gustav Flora 32 I-39025 Naturno (BZ) Tel. +39 0473 67 01 11 Fax +39 0473 66 77 80 www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K. 1-28-24-4F Hongo Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033 Tel. +81 3 6903 3535 Fax +81 3 5844 3657 www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V. Av. Mazatlan No. 61, Piso 2 Col. Condesa 06170 México City, D.F. Tel. +52 (55) 50 62 10 00 Fax +52 (55) 50 62 10 29 www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd 12 Omega St, Albany PO Box 5243 Wellesley St Auckland Tel. +64 9 630 52 06 Fax +64 9 914 99 90 www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o. ul. Jana Pawla II 78 PL-00175 Warszawa Tel. +48 22 635 54 96 Fax +48 22 635 54 69 www.ivoclarvivadent.pl

Rev. Date 9/10 Rev. 4

22674

0120

99..22

1111..77 PPdd--AAgg

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Derbenevskaja Nabereshnaya 11, Geb.W 115114 Moscow Tel. +7 495 913 66 19 Fax +7 495 913 66 15 www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. 171 Chin Swee Road #02-01 San Centre Singapore 169877 Tel. +65 6535 6775 Fax +65 6535 4991

Spain

Ivoclar Vivadent S.A. c/ Emilio Muñoz No15 E-28037 Madrid Tel. +34 913 75 78 20 Fax +34 913 75 78 38 www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB Dalvägen 14 S-169 56 Solna Tel. +46 (0) 8 514 93 930 Fax +46 (0) 8 514 93 940 www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office Ahi Evran Caddesi no 1 Polaris Is Merkezi Kat: 7 80670 Maslak Istanbul Tel. +90 536 577 12 62

Ivoclar Vivadent UK Limited Ground Floor Compass Building Feldspar Close Warrens Business Park Enderby Leicester LE19 4SE England Tel. +44 116 284 78 80 Fax +44 116 284 78 81 www.ivoclarvivadent.co.uk

AAuu

PPtt

●●

MODELLATION

Design the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration. For non ceramic veneering material use mechanical retentions. Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of 0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles. Design the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or indirect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center.The connection sprues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See

crowns, posts,long span bridges, PFM crowns.

wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the manu-

Recommended for: onlays, 3/4 crowns, crowns, short span bridges, telescope crowns, conus

facturer`s instruction.

Indications

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 650-760C/1200-1400F

MELTING AND CASTING

7711..11

Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible (ceramic) in the burnout furnace. Used and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic

Composition

Wand, set propane to 0.15 bar/2 psi and oxygen to 0.35 bar/5 psi pressure.Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame between the inner and outer cones. Do not use flux.After casting bench cool to room temperature.

Casting Temperature: 1080-1140C/1975-2090F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3. Do not use a hammer for divesting the object to

Bruksanvisning

prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding instruments. For a veneering with a non ceramic material the framework must be finished and

Instrucciones de Uso

polished. Treat the application surface according to manufacturers instructions.

Mode d’emploi

of dust during grinding!

OXIDATION

Gebrauchsinformation

Blast surface with 50-100 micron AL2O3at max. 4.5 bar/65 psi pressure before oxidation.

Istruzioni d’uso

Subsequently,clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide adequate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 400C/750F and increase

Instructions for Use

the furnace temperature to 700C/1290F under full vacuum with 3 min. hold time at top temperature. After oxidation blast the surface with 50-100 microns AL quently, clean with ultrasonic or steam.

HEAT TREATMENT

C&B veneering materials, Type 4 Yellow, gold-based dental casting alloy for special ceramics and

BioUniversal

Annealing: 700C/1290F for 30 minutes: quench immediately (water). Hardening: 700C/1290F for 30 minutes; air cool.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approximately 600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.Allow the object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: Universal Solder PKF, Bondal Flux Post-Solder: .585 Fine Solder, Bondal Flux Laser weld material: Laser C&B Yellow

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/ polishers.

INDICATIONS

Recommended for: onlays, 3/4 crowns, crowns, short span bridges, telescope crowns, conus crowns, posts, long span bridges,PFM crowns.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy,consultation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

at max. 1-2 bar/10-20 psi and subse-

2O3

SPRUING METHOD

single crowns

Avoid inhalation

●●

MODELLAZIONE IN CERA

Configurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rivestimento previsto. Nel caso di materiale di rivestimento non in ceramica applicare sufficiente ritenzione meccanica. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su perni 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile.Evitare cuspidi accentuate nei punti di collegamento. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni sufficienti, sia nel metodo diretto che indiretto.Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria (v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il materiale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 650-760C/1200-1400F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in grafite o ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo (ceramica) nel forno. Le leghe vecchie e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il propano a 0,15 bar/2 psi e per l’ossigeno a 0,35 bar/5 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Non usare fondente. Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1080-1140C/1975-2090F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL2O3. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello perché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica. Lavorare completamente e lucidare le strutture che non vengono rivestite con materiali di ceramica. Il condizionamento successivo della superficie della struttura avviene secondo le indicazioni del produttore.

Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

TEMPERA

Ricottura: a 700C/1290F per 30 minuti ; quindi raffreddamento rapido (acqua). Tempera: a 700C/1290F per 30 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.

OSSIDAZIONE

Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm AL2O3a max. 4.5 bar/65 psi pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 400C/750F e riscaldare con una salita con vuoto. La temperatura di ossidazione è di 700C/1300F con 3 min.di tempo di tenuta. Dopo l’ossidazione sabbiare leggermente la struttura con 50-100 mm AL2O3ad una pressione di 1-2 bar/10-20 psi e pulirla nel bagno ultrasuoni o con il getto di vapore

LEGHE BRASANTI/FONDENTI

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di brasatura e preriscaldare in forno a ca. 600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale di apporto impiegato per la brasatura. Dopo la brasatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Brasatura prima della cottura della ceramica: Brasatura dopo la cottura della ceramica: Filo per la saldatura al laser:

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la brasatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l'uso con onlays, corone 3/4, corone, ponti corti, corone telescopiche,corone coniche, endodonzia, ponti lunghi,corone PFM.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporaneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5 Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative

di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

Universal Solder PKF, Bondal Flux

.585 Fine Solder, Bondal Flux

Laser C&B Yellow

corone singole

●●

WACHSMODELLATION

Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung gestalten. Bei nicht keramischen Verblendwerkstoffen ausreichend mechanische Retentionen anbringen. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens 0,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge vermeiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den Anforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt sollten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl.Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen (Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 650-760C/1200-1400F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel/Grafittiegel verwenden. Den Tiegel (Keramik) im Vorwärmofen mit vorheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,15 bar/2 psi und Sauerstoff auf 0,35 bar/5 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen (zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1080-1140C/1975-2090F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen Schleifinstrumenten bearbeiten. Gerüste die mit nicht keramischen Verblendwerkstoffen verblendet werden, vollständig bearbeiten und polieren. Die weitere Konditionierung der Gerüstoberfläche erfolgt nach Herstellerangaben. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL2O3bei max. 4.5 bar/65 psi Druck abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler reinigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das Gerüst mit Brenngutträger bei einer Temperatur unter 400C/750F in den Keramikofen stellen und mit Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 700C/1290F mit 3 min. Haltezeit.Nach dem Oxidieren das

Gerüst mit 50-100 mm AL mit dem Dampfstrahler reinigen.

VERGÜTEN

Weichglühen: 30 Minuten bei 700C/1290F; dann sofort abschrecken (Wasser). Vergüten: 30 Minuten bei 700C/1290F; abschrecken lassen.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Universal Solder PKF,Bondal Flux Löten nach Keramikbrand: .585 Fine Solder,Bondal Flux Laserschweissdraht: Laser C&B Yellow

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Indikation sind Onlays, 3/4 Kronen, Kronen,Teleskop- / Konuskronen,Wurzelstifte, kurz- / weitspannige Brücken, Keramikkronen.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind. 5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt: Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1. Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

und 1-2 bar/10-20 psi Druck leicht abstrahlen und im Ultraschallbad oder

2O3

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

●●

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue. Mettre suffisamment de rétentions mécaniques pour les matières d’incrustations vestibulaires non céramiques. Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que pour les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité et de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées.Les zones de liaison entre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer aux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée aux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée.Placer le réservoir dans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent présenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage (cf.tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes). Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

Température recommandée de cuisson à bloc : 650-760C/1200-1400F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en graphite ou céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset (céramique) dans le four de préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport de 1 pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand de Ivoclar Vivadent est utilisé,régler la pression du propane à 0,15 bar/2 psi et de l’oxygène à 0,35 bar/5 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.

Température de coulée :

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL2O3. En raison du risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau.Traiter l’armature avec un fraisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique. Usiner complètement les armatures revêtues de matières d’incrustations vestibulaires non céramiques et les polir.Effectuer le conditionnement ultérieur de la surface de l’armature en se conformant aux directives du fabricant. grattage!

OXYDATION

Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de max

4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de vapeur. Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser.Placer l'armature et le support dans le four à céramique à une température inférieure à 400C/750F avec vide. La température d'oxydation s'élève à 700C/1290F avec 3 minutes de temps de maintien. Après oxydation,soumettre l’armature à une exposition de 50-100 mm AL

2O3

avec un appareil à jet de vapeur.

TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit : 30 minutes a 700C/1290F: tremper dans l'eau immédiatement.

Durcissement : 30 minutes à 700C/1290F; laisser refroidir.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une température d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique : Universal Solder PKF, Bondal Flux Brasage après cuisson céramique : .585 Fine Solder, Bondal Flux Baguette laser : Laser C&B Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les appuis, Couronnes télescopiques, Couronnes coniques, Tenons, Bridges avec grand intervalle entre les appuis, Couronnes céramiques.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas,des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs individuelles, éléments et plusieurs Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des turbulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidification.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage en cire.

2. Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

MODE D'EMPLOI

1080-1140C/1975-2090F

Eviter de respirer les poussieres pendant le

et à une pression de 1 à 2 bars/10 à 20 psi. La nettoyer ensuite dans un bain à ultrasons ou

Onlays, Couronnes 3/4, Couronnes, Bridges avec petit intervalle entre les

●●

MODELADO EN CERA

Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el blindaje previsto. Con materiales de blindaje no cerámicos, aplicar suficientes retenciones mecánicas. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coronas individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la estructura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agudas. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los requisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro térmico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación se requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada: 650-760C/1200-1400F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. Precalentar el crisol (cerámica) en el horno. En caso de reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el nuevo material. Según el aparato de colado,observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand,ajustar la presión

0,15 bar/2 psi para el propano y a 0,35 bar/5 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte

a de la llama de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el colado,dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1080-1140C/1975-2090F

ACABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL2O3. No utilizar el martillo para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse.Acabar la estructura con fresas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica. Acabar y pulir completamente las estructuras no blindadas con materiales cerámicos. El posterior acondicionamiento de la superficie de la estructura ha de hacerse siguiendo las indicaciones del fabricante. Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

Antes de oxidar,arenar la superficie de la estructura con AL2O3de 50-100 µm con una presión máx. de 4.5 bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor.Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con la estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 400C/750F con vacío. La temperatura de oxidación es de 700C/1290F con 3 min. tiempo de mantenimiento. Tras la oxidación, arenar la estructura con 50-100 mm AL ultrasonido o con chorro de vapor.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Ablandamiento: 30 minutos a 700C/1290F; acto seguido, enfriamiento brusco (agua) Endurecimiento: 30 minutos a 700C/1290F; dejar enfríar

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos 600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Universal Solder PKF, Bondal Flux Soldadura posterior a la cocción de cerámica: .585 Fine Solder, Bondal Flux Alambre para soldar con láser: Laser C&B Yellow

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Indicada para tres Onlays, Coronas 3/4, Coronas, Puentes con tramo corto, Coronas telescópicas, Coronas cónicas, Barras,Puentes con tramo largo, Coronas cerámicas.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1 El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar.De esta forma, además, se garantiza que nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo negativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

y 1-2 bar/10-20 psi de presión, y limpiarla en un baño de

2O3

coronas aisladas

●●

VAX MODELLERING

Vid uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till fasadmaterialets utformning. Vid användande av komposit eller akryl fasader använd mekaniska retentioner.Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en tjocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar. Utforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro-konstruktionen med ledare av lämplig storlek.Använd direkt eller indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och reservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxomrvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmassa följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 650-760C/1200-1400F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata kol/keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln (keramisk) i urbrännings ugnen. Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.15 bar/2 psi för propane och 0.35 bar/5 psi för oxygen.Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjuttemperatur: 1080-1140C/1975-2090F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3. Använd inte hammare då det finns risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Då ej metallkeramik skall användas måste arbetet finishseras och poleras. Behandla ytan som ska täckas enligt fasad tillverkarens instruktioner.Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL2O3 med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur 400C/750F med vakuum till 700C/1290F med 3 min. hålltid.Efter oxidering blästra ytan med 50-100

med max. 1-2 bar/10-20 psi och därefter,rengör med ultrasonic eller ånga.

my AL

2O3

VÄRMEBEHANDLING

Glödgning: 30 minuter vid 700C/1290F kyl direkt Härdning: 30 minuter vid 700C/1290F låt bänksvalna

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara lika bred som ett lod strips.Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: Universal Solder PKF, Bondal Flux Efter lod: .585 Fine Solder, Bondal Flux Laser svets material: Laser C&B Yellow

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Rekommenderat till onlays, 3/4 kronor, kronor, korta bro spann, teleskopkronor, konus kronor, stift, långa bro spann, MK kronor.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabellen.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

●●

WASMODELLATIE

Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Bij niet-keramische verblendkunststoffen moeten voldoende mechanische retenties worden aangebracht. Dit in verband met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende mate vormstabiel is.Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale hygiëne en de gebruikte legering.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel:wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g). Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 650-760C/1200-1400F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes/grafietkroes.Verwarm de smeltkroes (keramiek) voor in de oven. De oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant.Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,15 bar/2 psi en de druk bij zuurstof op 0,35 bar/5 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel.Laat de moffel na het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.

Giettemperatuur: 1080-1140C/1975-2090F

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL2O3af. Gebruik bij het uitbedden van het gietobject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Onderstructuren die met niet-keramische verblendkunststoffen worden opgebakken, moeten volledig worden bewerkt en gepolijst. De verdere conditionering van het oppervlak van de onderstructuur verloopt volgens de aanwijzingen van de fabrikant. Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!

OXIDEREN

Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL2O3metj een druk van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of met behulp van een stoomstraler.Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de 400C/750F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 700C/1290F met vacuüm en 3 min. houdtijd op de eindtemperatuur.Straal de onderstructuur na het oxideren licht af met 50-100 mm AL bij een druk van 1-2 bar/10-20 psi en reinig de onderstructuur vervolgens in een ultrasoon bad of met behulp van een stoomstraler.

WARMTEBEHANDELING

Zachtgloeien: 30 minuten bij 700C/1290F; vervolgens onmiddellijk afschrikken (met water)

Gehard in oven: 30 minuten bij 700C/1290F; laten afkoelen.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan de diameter van het gebruikte soldeer.Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek: Universal Solder PKF,Bondal Flux solderen na bakken van de keramiek: .585 Fine Solder, Bondal Flux Laserlasdraad: Laser C&B Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstructuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen onlays, driekwartkronen, kronen, bruggen met een geringe spanwijdte, telescoop-

kronen, conische kronen, stiften, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uitlopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5. Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant worden vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

solo-kroon

●●

VOKSMODELLERING

Utform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatningen. Ved ikke-keramiske fasadeerstatningsstoffer må det anbringes tilstrekkelig mekaniske retensjoner.Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt den anvendte legeringen.

PÅSETTING AV STØPEKANALER

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimensjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram).Ved bruk av investment skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 650-760C/1200-1400F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel/grafittdigel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen (keramisk) i forvarmingsovnen. Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til produsenten avhengig av støpeapparat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen stilles inn på 0,15 bar/2 psi og for oksygenet på 0,35 bar/5 psi. Smelt legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

Støpetemperatur: 1080-1140C/1975-2090F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller keramikkbundne roterende instrumenter. Skjeletter som skal forblendes med ikke-keramiske forblendingsmaterialer,skal bearbeides fullstendig og poleres. Den videre kondisjoneringen av skjelettoverflaten gjøres i henhold til produsentens angivelser.Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL2O3ved et trykk på maks.

4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat. Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet inn i keramikkovnen ved en temperatur på 400C/750F og varm med vakuum.Oksidasjonstemperaturen er på 700C/1290F med 3 min holdetid. Etter oksideringen skal skjelettet sandblåses lett med 50-100 mm AL

2O3

av dampapparat.

HERDING

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C. Loddespalten mellom objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for onlays, 3/4-kroner, kroner, broer med kort spennvidde, teleskopkroner, konuskroner, stolper,broer med stor spennvidde, porselenskroner.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

2O3

Mykgløding: 700C/1290F 30 minutter; deretter rask avkjøling (med vann) Herdes: ved 700C/1290F i 30 minutter, avkjøles.

Lodding før keramikkbrenning: Universal Solder PKF,Bondal Flux Lodding etter keramikkbrenning: .585 Fine Solder, Bondal Flux Lasersveisetråd: Laser C&B Yellow

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede inlays og onlays restaureringer og

restaureringen som skal støpes.

ca. 5 mm fra enden av muffelen.Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvekten er som følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

anvisninger.

BRUKSANVISNING

og et trykk på 1-2 bar/10-20 psi og renses i ultralydbad (ultrasonic) eller ved hjelp

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

●●

CEROPLASTIA

Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético. Para materiais estéticos não cerâmicos,usar retenções mecânicas. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos.Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser empregada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indireta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão,entre a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de largura.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada. (Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o revestimento de acordo com as instruções do fabricante.

ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida: 650-760C/1200-1400F

FUNDIÇÃO

Usar cadinho de grafite/cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho (cerâmica) no forno de aquecimento. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1.Seguir as instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent, as pressões devem ser 0,15 bar/2 psi para o propano e 0,35 bar/5 psi para o oxigênio. Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e externos. Não usar fluxo.Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.

Temperatura de fusão: 1080-1140C/1975-2090F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al2O3. Para evitar a deformação da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento.Realizar o acabamento da estrutura ca com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Para revestimento co com material não cerâmico, a estrutura metálica deve ser terminada e polida.Tratar a superfície de aplicação do material estético de acordo com as instruções dos respectivos fabricantes. Evite a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

OXIDAÇÃO

Jatear a superfície com AL2O3de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes da oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temperatura de 400C/750F e elevar a temperatura do forno até 700C/1290F, com vácuo e com 3 min. de tempo de manutenção na temperatura final. Após a oxidação, jatear a superfície com AL e pressão máxima de 1-2 bar/10-20 psi. A seguir, limpar com vapor ou no ultra-som.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: 700C/1290F durante 30 minutos; temperar imediatamente Endurecedor: 700C/1290F durante 30 minutos; deixar esfriar.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox. 600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda. Após a soldagem,deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: Universal Solder PKF, Bondal Flux Pós-soldagem: .585 Fine Solder, Bondal Flux Soldagem a laser: Laser C&B Yellow

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas de silicone.

INDICAÇÕES

Recomendada para: onlays,coroas 3/4, coroas, pontes de curta extensão, coroas telescópicas,coroas cônicas, núcleos,pontes extensas, coroas metalocerâmicas.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos constituintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão metálico muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1. Espessura e conformação do padrão de cera:seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

2O3

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

metáli-

estéti-

(50-100 micra)

●●

VOKSMODELLERING

Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade. Ved ikkekeramiske facadematerialer anbringes rigeligt med mekanisk retention. Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler, både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem 2,5 og 3,0 mm.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde. (se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g).Ved anvendelse af indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer: 650-760C/1200-1400F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller keramik. Kyvetten (keramik) forvarmes i forvarmeovnen. Ny og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles til 0,15 bar/2 psi og ilt indstilles til 0,35 bar/5 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1080-1140C/1975-2090F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al2O3. Kyvetten må ikke skilles ad med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede hårdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Stel der forsynes med ikke-keramiske facadematerialer bearbejdes færdigt og poleres. Den videre forbehandling af steloverfladen udføres efter producentens anvisninger.Undgå indånding af støv ved slibning!

OXIDERING

Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL2O3ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering. Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet placeres på brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen ved en temperatur under 400C/750F med vakuum. Oxidationstemperaturen er 700C/1290F med 3 min holdetid. Efter oxidation sandblæses stellet forsigtigt med 50-100 um AL psi og rengøres i ultralydsbad eller med dampstråle.

HÆRDNING

Blødgøring: 30 minutter ved 700C/1290F; Hurtig-afkøl straks Hærdning: 30 minutter ved 700C/1290F; afkøling ved henstand.

LOD/FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: Universal Solder PKF,Bondal Flux Lodning efter keramikbrand: .585 Fine Solder, Bondal Flux Laser-lodemateriale: Laser C&B Yellow

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gummifinerere/-polerere.

INDIKATION

Også anbefalet til onlays, 3/4-kroner, kroner, små broer, teleskopkroner, konuskroner, stifter, store broer, MK kroner.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst 5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås. Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger:voksvægt x legeringens specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

og et tryk på 1-2 bar/10-20

2O3

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

●●

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪﬁП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› МЛ ОВЪ·МИОﬁ ˘ПИОﬁ ВИО¿П˘„Л˜, ЩФФıВЩ‹ЫЩВ МЛ¯·УИО¿ ЫЛМВ›· Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ˜. ªФУ‹ЪВИ˜ ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ ¿¯Ф˜ 0.5 ¯ИП. ∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ ﬁЩИ Ф ЫОВПВЩﬁ˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪﬁЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜. ™¯В‰И¿ЫЩВ ЩИ˜ ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜ ОФИПﬁЩЛЩ·˜ О·И БИ· ЩФ ОЪ¿М· Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

Δ√¶√£∂Δ∏™∏ ∞°ø°ø¡

ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ ЫОВПВЩﬁ ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ ﬁЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОﬁ О¤УЩЪФ. √И ·БˆБФ› Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫЩВК·УТУ МВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ı· Ъ¤ВИ У· ¤¯Ф˘У 2,5-3,0 ¯ИП М‹ОФ˜ О·И П¿ЩФ˜.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪﬁП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫﬁЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı· ¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУﬁЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩФ ˘ПИОﬁ В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶ЪФЩВИУﬁМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜: 650-760C/1200-1400F

Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М· О·И ЪФıВЪМ·›УВЩВ Щ· ˘Ъ›М·¯· ЫЩФУ ОП›‚·УФ ·ФО‹ЪˆЫЛ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩФЩВ О·ИУФ‡ЪИФ ОЪ¿М· (xo¿vЛ ОВЪ·МИО‹). ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И 1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘

·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ¯Ъ‹ЫВˆ˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ Magic Wand ЩФ˘ Ivoclar Vivadent Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘ ЪФ·У›Ф˘ ЫЩ· 0.15 bar/2 psi, О·И ЩФ˘ ФН˘БﬁУФ˘ 0.35 bar/5 psi. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ОЪ¿М· ЫЩФ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ КПﬁБ·˜ МВ ЩЛ МВИˆМ¤УЛ ·ЩМﬁЫК·ИЪ·, МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ·ЪЩ‡М·Щ·. ªВЩ¿ ЩФ ¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щﬁ У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:1080-1140C/1975-2090F

¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À

∞К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъﬁ¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩﬁ МВ Al

·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ΔЪФ¯›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩﬁ МВ КЪ¤˙В˜ О·Ъ‚И‰›Ф˘ (carbide) ‹ МВ КЪ¤˙В˜ Ф˘ ¤¯Ф˘У Ы˘БОﬁППЛЫЛ ·ﬁ ОВЪ·МИОﬁ ˘ПИОﬁ. ∂¿У БИ· ЩЛУ ВИО¿П˘„Л ‰ВУ ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› ОВЪ·МИОﬁ ˘ПИОﬁ, Ф МВЩ·ППИОﬁ˜ ЫОВПВЩﬁ˜ ı· Ъ¤ВИ У· ЩЪФ¯ИЫıВ› О·И ЫЩИП‚ˆıВ›. ¢И·МФЪКТЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОﬁУЛ˜ О·Щ¿ ЩЛ ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

√•∂π¢ø™∏

∞ММФ‚ФП‹ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ ФНВ›‰ИФ ·ПФ˘МИУ›Ф˘ 50-100 micron МВ М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 4.5 bar/65 psi ЪИУ ЩЛУ ФНВ›‰ˆЫЛ. ∫·ı·Ъ›ЫЩВ ЫВ ПФ˘ЩЪﬁ ˘ВЪ‹¯ˆУ ‹ О·ı·Ъ›ЫЩВ МВ ·ЩМﬁ. ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩЛУ ВЪБ·Ы›· ЫЩФ ‰›ЫОФ ﬁЩЛЫЛ˜ МВ В·ЪО‹ ЫЩ‹ЪИНЛ. ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ ‰›ЫОФ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ОВЪ·МИОТУ Ъ˘ıМiЫМ¤УФ ЫВ ¯·МЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· 400C/750F О·И ·˘Н‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ ОПИ‚¿УФ˘ ЫЩФ˘˜ 700C/1290F МВ П‹ЪВ˜ vacuum МВ 3 ПВЩ¿ ·Ъ·МФУ‹ ЫЩЛУ ЩВПИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·. ªВЩ¿ ЩЛУ ФНВ›‰ˆЫЛ ·ММФ‚ФПВ›ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ AL 50-100 МИОЪТУ О·И М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 1-2 bar/10-20 psi О·И О·ЩﬁИУ О·ı·Ъ›ЫЩВ ЫВ Ы˘ЫОВ˘‹ ˘ВЪ‹¯ˆУ ‹ МВ ·ЩМﬁ.

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞Δ∂ƒ°∞™π∞

∞ÓﬁÙËÛË: 700C/1290F ÁÈ· 30 ÏÂÙ¿. æ‡ÍÙÂ ·Ì¤Ûˆ˜ ™ÎÏ‹Ú˘ÓÛË: 700C/1290F ÁÈ· 30 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙÂ Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞

¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОﬁППЛЫЛ ﬁЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F ВЪ›Ф˘. √ ¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОﬁППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОﬁППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОﬁППЛЫЛ,

·Ê‹ÛÙÂ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ ·ÚÁ¿.

™˘БОﬁППЛЫЛ ЪИУ: Universal Solder PKF, Bondal Flux ™˘БОﬁППЛЫЛ МЩ¿: .585 Fine Solder, Bondal Flux

АПИОﬁ БИ· Ы˘БОﬁППЛЫЛ МВ laser: Laser C&B Yellow

™Δπ§μø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОﬁППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜ О·И ЩЪФ¯›ЫЩВ/ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩﬁ МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ЪФЩИУﬁМУЛ БИ· ∂¤УıВЩ·, ™ЩВК¿УВ˜ 3/4, ЫЩВК¿УВ˜, МИОЪ¤˜ Б¤К˘ЪВ˜, ΔЛПВЫОФИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ОˆУИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ХНФУВ˜, МВБ¿ПВ˜ Б¤К˘ЪВ˜, ªВЩ·ППФОВЪ·МИО¤˜.

∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™

™˘ЫЩ‹УВЩ·И Л Ы˘М‚Ф˘П‹ И·ЩЪФ‡, В¿У БУˆЪ›˙ВЩВ ﬁЩИ ФИ ·ЫıВУВ›˜ В›У·И ·ППВЪБИОФ›/В˘·›ЫıЛЩФИ ЫВ О¿ФИФ ·ﬁ Щ· О‡ЪИ· ‹ Щ· ‰В˘ЩВЪВ‡ФУЩ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·ﬁ Щ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› К·ИУﬁМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОﬁ ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

™˘ÛÙ¿ÛÈ˜

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂÈ˜ ÛÙÂÊ¿ÓÂ˜, ·ÔÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜ ¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И В¤УıВЩ· ÔÏÏ·Ï¤˜ ÌÔÓ‹ÚÂÈ˜ ÛÙÂÊ¿ÓÂ˜

√‰ËÁ›Â˜:

1. ¢È·Ï¤ÍÙÂ ·ÁˆÁﬁ ÌÂ ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·ﬁ ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ ÙË˜ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

2. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОﬁ О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ ВЪ›Ф˘ 5 ¯ИП. ·ﬁ ЩФ ¿ОЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘ О·И ﬁ¯И ОФУЩ‡ЩВЪ· ЩˆУ 5 ¯ИП. ·ﬁ ЩИ˜ ПВ˘Ъ¤˜ ЩФ˘.

3. μÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ô ·ÁˆÁﬁ˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰ÂÌ¤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô ÙË˜ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜.

4. ∏ Ы‡У‰ВЫЛ МВЩ·Н‡ ·БˆБФ‡ О·И ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ОˆУФВИ‰‹˜ (‰И·МﬁЪКˆЫЛ "ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪﬁЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ О·И ЩЛ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

5. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ··ИЩФ‡МВУФ ‚¿ЪФ˜ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜, БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ЩФ К·ИУﬁМВУФ ЩˆУ ФП‡ МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УﬁУ·˜ БИ· ЩФ ЫˆЫЩﬁ ˘ФПФБИЫМﬁ ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОﬁ ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОﬁ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂÈ˜:

1. ¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌﬁ˜ Î¤ÚÈÓˆÓ ·ÔÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ıÂ›ÙÂ ÙÈ˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙ‹.

2. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иﬁ‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ ﬁЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

√¢∏°π∂™ Ãƒ∏™Eø™

. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ·

2O3

ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛË˜ ·ÁˆÁÒÓ

2O3

●●

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen osuus.Tee mekaaniset retentiot käyttäessäsi muita kuin keraamisia pinnoitusmateriaaleja. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5 mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa.Vältä teräviä kulmia. Tee yhdysosista sopivat intraoraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

VALUKANAVOINTI

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuoraa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen.Kappaa ja kartiota yhdistävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muuntotaulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila: 650-760C/1200-1400F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä hiili/keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia (keraamista) polttouunissa. Käytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi

0.15 bar/2 psi ja hapen paineeksi 0.35 bar/5 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1080-1140C/1975-2090F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ Al2O3:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä.Jos pinnoitus tehdään käyttäen muuta kuin keraamista materiaalia, rungon tulee olla viimeistelty ja kiillotettu. Käsittele työn pinta valmistajan käyttöohjeita noudattaen. Hiontapölyä on haitallista hengittää!

OKSIDAATIO

Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL2O3:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista sen jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin polttouuniin 400C/750F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 700C/1290F vakuumissa pitoajan ollessa huippulämpötilassa 3 minuuttia. Hiekkapuhalla oksidaation jälkeen pintaa 50-100 mikronin AL

:lla max. 1-2 bar/10-20 psi ja puhdista sen jälkeen ultraäänikylvyllä tai höyryllä.

2O3

LÄMPÖKÄSITTELY

Hidas jäähdytys: 30 minuutia 700C/1290F; karkaise välittömästi Kovettuminen: 30 minuutia 700C/1290F; essa; jäteään jäähtymään.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een. Juotosvaon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen jälkeen.

Esi-juotosmetalli: Universal Solder PKF, Bondal Flux Esi-sulate: .585 Fine Solder, Bondal Flux Laser hitsausmateriaali: Laser C&B Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan käytettäväksi: onlayt, 3/4 osakruunu,kruunut, lyhyet sillat, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, pitkät sillat, PP-kruunut.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun päätekohdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpettimainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa metallin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi: vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

●●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickers Hardness 165 225 225 Elongation (%) 17.0 9.0 9.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Density (g/cm Melting Range 910-970C/1670-1780F Casting Temperature 1080-1140C/1975-2090F

●●

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 270 450 450 Durezza Vickers 165 225 225 Allungamento (%) 17.0 9.0 9.0

Modulo di elasticità (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Densità (g/cm Range di fusione 910-970C/1670-1780F Temperatura di colata 1080-1140C/1975-2090F

●●

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickershärte 165 225 225 Bruchdehnung (%) 17.0 9.0 9.0

E-Modul (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Dichte (g/cm Schmelzintervall 910-970C/1670-1780F Giesstemperatur 1080-1140C/1975-2090F

●●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Dureté Vickers 165 225 225 Elongation (%) 17.0 9.0 9.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Densité (g/cm Température de fusion 910-970C/1670-1780F Température de coulée 1080-1140C/1975-2090F

●●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 270 450 450 Dureza Vickers 165 225 225 Elongación (%) 17.0 9.0 9.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Densidad (g/cm Intervalo de fusión 910-970C/1670-1780F Temperatura de Colado 1080-1140C/1975-2090F

●●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickers hårdhet 165 225 225 Töjbarhet (%) 17.0 9.0 9.0

Elasticitets modul (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Density (g/cm Smält intervall 910-970C/1670-1780F Gjut temperatur 1080-1140C/1975-2090F

●●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickers Hardheid 165 225 225 Breukrek (%) 17.0 9.0 9.0

Elasticiteits moduul (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Density (g/cm Smeltinterval 910-970C/1670-1780F Giettemperatuur 1080-1140C/1975-2090F

●●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickers Hardness 165 225 225 Bruddforlengelse (%) 17.0 9.0 9.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Density (g/cm Smelteintervall 910-970C/1670-1780F Støpetemperatur 1080-1140C/1975-2090F

●●

Resistência à tração (0.2%) MPa 270 450 450 Dureza Vickers 165 225 225 Alongamento (%) 17.0 9.0 9.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Densidade (g/cm Intervalo de fusão 910-970C/1670-1780F Temperatura de fundição 1080-1140C/1975-2090F

●●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 270 450 450 Vickers hårdhed 165 225 225 Forlængelse i % 17.0 9.0 9.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Vægtfylde (g/cm Smelteinterval 910-970C/1670-1780F Støbetemperatur 1080-1140C/1975-2090F

●●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 270 450 450 ™ÎÏËÚﬁÙËÙ· Vickers 165 ∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 17.0 9.0 9.0

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎﬁÙËÙ·˜ (psi/MPa) 12.400.000/85,000 ¶˘ÎÓﬁÙËÙ· ( ¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹ÍË˜ 910-970C/1670-1780F £ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1080-1140C/1975-2090F

●●

Testipaine (0.2% off-set) MPa 270 450 450 Vickers-kovuus 165 225 225 Venymä (%) 17.0 9.0 9.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 12.400.000/85,000 Tiheys (g/cm Sulamisrajat Valulämpötila 1080-1140C/1975-2090F

) 16.2