Ivoclar Vivadent BioUniversal E User Manual

<<11..00

OOtthheerr

IIrr--RRee

Ivoclar Vivadent Worldwide

Headquarters
Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer
USA

Ivoclar Vivadent Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 - 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park,Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A.unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

11..44

<<11..00

IInn

GGaa--RRuu

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

E

®

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 - 6.oandar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 - São Paulo - SP
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga, Ontario L4W4Y3
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr.Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law
restricts this device to
sale by or on the order
of a licensed dentist.

55..55

<<11..00

ZZnn

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road,Andheri (West)
Mumbai, 400 053
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C.s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlan No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Rev. Date 7/10
Rev. 5

CCuu--SSnn

22674

0120

4400..00

5522..22

AAgg

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb.W
115114 Moscow
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]
Fax [phone]

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

EN

●●

MODELLATION

Design the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.
For non ceramic veneering material use mechanical retentions. Single crowns require a thickness
of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of 0.5 mm. Make sure the frame­work demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles. Design the connector areas
to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or indi­rect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center.The connection sprues
between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

crowns, posts,long span bridges, PFM crowns.

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See

Recommended for: inlays,onlays, 3/4 crowns, crowns,short span bridges, telescope crowns,conus

wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the manu-

Indications

facturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 650-760C/1200-1400F

MELTING AND CASTING

Use a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace. Used

AAuu--PPtt--PPdd

and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting machine, follow the man­ufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand,set propane to 0.35 bar/5 psi

Composition

and oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame
between the inner and outer cones. Do not use flux.After casting bench cool to room temperature.

Casting Temperature: 1200-1260C/2190-2300F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding

Bruksanvisning

instruments. For a veneering with a non ceramic material the framework must be finished and
polished. Treat the application surface according to manufacturers instructions.Avoid inhalation

Instrucciones de Uso

of dust during grinding!

Mode d’emploi

OXIDATION

Blast surface with 50-100 micron AL2O3at max. 4.5 bar/65 psi pressure before oxidation.

Gebrauchsinformation

Subsequently, clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide ade-

Istruzioni d’uso

quate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 400C/750F and
increase the furnace temperature to 800C/1470F without vacuum with 5 min. hold time at top

Instructions for Use

temperature.

HEAT TREATMENT

Hardening: 500C/930F for 30 minutes; air cool.

SOLDERS AND FLUXES

C&B veneering materials, Type 4

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approximately

White, silver-based dental casting alloy for special ceramics and

600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.Allow the object
to cool slowly after soldering.

BioUniversal

Pre-Solder: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Post-Solder: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laser weld material: Laser C&B White

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Recommended for: inlays, onlays, 3/4 crowns, crowns, short span bridges, telescope crowns, conus
crowns, posts,long span bridges, PFM crowns.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy,consulta­tion with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approx­imately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura­tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur­ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight x
specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

SPRUING METHOD

single crowns

IT

●●

MODELLAZIONE IN CERA

Configurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rivesti­mento previsto. Nel caso di materiale di rivestimento non in ceramica applicare sufficiente ritenzione
meccanica. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su perni
0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile.Evitare cuspidi accentuate nei
punti di collegamento. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter
garantire un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf­ficienti, sia nel metodo diretto che indiretto.Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore della
muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una lunghezza
e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria (v.
tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il materiale
per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 650-760C/1200-1400F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Le leghe
usate e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione
osservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic
Wand, regolare la pressione per il propano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi.Fondere
la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della
fiamma). Non usare fondente.Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1200-1260C/2190-2300F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL2O3.
Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello perché c'è il rischio
di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica. Lavorare com­pletamente e lucidare le strutture che non vengono rivestite con materiali di ceramica. Il condizion­amento successivo della superficie della struttura avviene secondo le indicazioni del produttore.
Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

OSSIDAZIONE

Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm AL2O3a max. 4.5 bar/65 psi
di pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizza­tore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con
il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 400C/750F e riscaldare con una
salita senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 800C/1470F con 5 min.di tempo di tenuta. Alla
fine proseguire con l'applicazione dell'opaco.

TEMPERA

Tempera: a 500C/930F per 30 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca. 600C/1112F.
La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale di apporto imp­iegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Saldatura prima della cottura della ceramica:
Saldatura dopo la cottura della ceramica: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser C&B White

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l'uso con inlays, onlays, corone 3/4, corone, ponti corti, corone telescopiche,
corone coniche, endodonzia, ponti lunghi,corone PFM.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distan­za di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali
della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporanea­mente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative
di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità di
lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del
fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

Universal Solder 1015 W,High Fusing Bondal Flux

corone singole

DE

●●

WACHSMODELLATION

Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung
gestalten. Bei nicht keramischen Verblendwerkstoffen ausreichend mechanische Retentionen anbrin­gen. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens 0,5 mm
betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge vermeiden. Die
Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den Anforderungen
der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll­ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl.Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen (Siehe
Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei Verwendung der
Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 650-760C/1200-1400F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit
vorheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach
Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent
Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi
Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen (zwischen
dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden.Nach dem Guss die Muffel
auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1200-1260C/2190-2300F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr
nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Gerüste die mit nicht keramischen Verblendwerkstoffen verblendet
werden, vollständig bearbeiten und polieren. Die weitere Konditionierung der Gerüstoberfläche erfol­gt nach Herstellerangaben. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL2O3bei max. 4.5 bar/65 psi Druck
abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler
reinigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das
Gerüst mit Brenngutträger bei einer Temperatur unter 400C/750F in den Keramikofen stellen und
ohne Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 800C/1470F mit 5 min. Haltezeit. Nach
Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren.

VERGÜTEN

Vergüten: 30 Minuten bei 500C/930F; abkühlen lassen.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten
Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Universal Solder 1015 W,High Fusing Bondal Flux
Löten nach Keramikbrand: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laserschweissdraht: Laser C&B White

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Indikation sind Inlays, Onlays, 3/4 Kronen, Kronen, Teleskop- / Konuskronen, Wurzelstifte, kurz- /
weitspannige Brücken, Keramikkronen.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der dick­ste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,
um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt wer­den.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt: Wachsgewicht x
spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1. Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht
werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

FR

●●

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue. Mettre
suffisamment de rétentions mécaniques pour les matières d’incrustations vestibulaires non céramiques.
Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm,tandis que pour les
coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité et de la solid­ité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison entre chacune des
unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer aux critères d’hygiène dans
l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée aux
dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée.Placer le réservoir dans le
centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent présenter
une longueur,respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage (cf.
tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes). Utiliser
le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

Température recommandée de cuisson à bloc: 650-760C/1200-1400F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four de
préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport de 1 pour 1.
Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand de

Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10

psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone
qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant.Après la
coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.

Température de coulée : 1200-1260C/2190-2300F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL2O3. En raison du risque de
déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau.Traiter l’armature avec un fraisage adapté aux
alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique. Usiner complètement les
armatures revêtues de matières d’incrustations vestibulaires non céramiques et les polir. Effectuer le
conditionnement ultérieur de la surface de l’armature en se conformant aux directives du fabricant.

Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression
de max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de
vapeur.Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature et le sup­port dans le four à céramique à une température inférieure à 400C/750F sans vide. La température
d'oxydation s'élève à 800C/1470F avec 5 minutes de temps de maintien. Poursuivre avec l'application
de l'opaquer.

TRAITEMENT THERMIQUE

Durcissement : 30 minutes à 500C/930F; laisser refroidir.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une température
d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la soudure
utilisée.Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique : Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Brasage après cuisson céramique : Low Fusing White Gold,Bondal Flux
Baguette laser : Laser C&B White

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant,puis traiter l’ar­mature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les
les appuis, Couronnes télescopiques,Couronnes coniques, Tenons, Bridges avec grand intervalle entre les appuis,
Couronnes céramiques.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse
que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à env­iron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des tur­bulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En
outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidifi­cation.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de
coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids
de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage
nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.

2. Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

MODE D'EMPLOI

Inlays, Onlays,Couronnes 3/4, Couronnes,Bridges avec petit intervalle entre

ES

●●

MODELADO EN CERA

Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el blinda­je previsto. Con materiales de blindaje no cerámicos, aplicar suficientes retenciones mecánicas. Las
paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coronas individuales y de 0,5
mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la estructura tenga una forma
suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agudas. Mantener los conectores
entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los requisitos de higiene interdental,
como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér­mico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una
longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación
se requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en
g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada: 650-760C/1200-1400F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno.En caso de
reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el nuevo
material. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza el sistema
de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0,35 bar/5 psi para el propano
y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno reducido
(entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente.Tras el colado, dejar que el cilin­dro se enfríe a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1200-1260C/2190-2300F

ACABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL2O3. No utilizar el martillo
para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse.Acabar la estructura con fresas
de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica. Acabar y
pulir completamente las estructuras no blindadas con materiales cerámicos. El posterior acondi­cionamiento de la superficie de la estructura ha de hacerse siguiendo las indicaciones del fabricante.
Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con AL2O3de 50-100 µm con una presión máx.
de 4.5 bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato
de vapor.Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con
la estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 400C/750F sin vacío. La temper­atura de oxidación es de 800C/1470F con 5
con la aplicación de la capa de opaquer.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Endurecimiento: 30 minutos a 500C/930F; dejar enfíar.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.Tras
la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Universal Solder 1015 W,High Fusing Bondal Flux
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Alambre para soldar con láser: Laser C&B White

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder al
acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Indicada para tres Inlays, Onlays, Coronas 3/4, Coronas, Puentes con tramo corto, Coronas
telescópicas, Coronas cónicas,Barras, Puentes con tramo largo, Coronas cerámicas.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que
la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse
como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu­do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar.De esta forma, además, se garantiza que nada
dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo neg­ativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación nece­saria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones
del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

min. tiempo de mantenimiento.Una vez finalizado proseguir

coronas aisladas

SV

●●

VAX MODELLERING

Vid uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till fasad­materialets utformning. Vid användande av komposit eller akryl fasader använd mekaniska reten­tioner.Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en tjocklek av min 0,5 mm. Se till
att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar. Utforma sammanfogningsytorna så
att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek.Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
reservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxomr­vandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmassa
följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 650-760C/1200-1400F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.
Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparatur följ
tillverkarens instruktioner. Om ni använder
bar/5 psi för propane och 0.7 bar/10 psi för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla
legeringen i den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre konen.Använd inte fluss
Efter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjut temperature: 1200-1260C/2190-2300F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Då ej met­allkeramik skall användas måste arbetet finishseras och poleras. Behandla ytan som ska täckas enligt
fasad tillverkarens instruktioner.Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL2O3med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan
skelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till
att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur
400C/750F utan vakuum till 800C/1470F med 5 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern.

VÄRME BEHANDLING

Härdning: 30 minuter vid 500C/930F låt bänksvalna.

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara
lika bred som ett lod strips.Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Efter lod: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laser svets materia: Laser C&B White

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Rekommenderat till inlägg, onlays, 3/4 kronor,kronor, korta bro spann, teleskopkronor,konus kronor,
stift, långa bro spann, MK kronor.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa leg­eringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from
från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim­inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet = rätt
vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

NL

●●

WASMODELLATIE

Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Bij niet-keramische
verblendkunststoffen moeten voldoende mechanische retenties worden aangebracht. Dit in verband met
de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste 0,3
mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende mate
vormstabiel is.Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende elementen
zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale hygiëne en de gebruikte legering.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 650-760C/1200-1400F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes.Verwarm de smeltkroes voor in de oven. De
oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van het
gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar
Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/ 5 psi en de druk
bij zuurstof op 0,7 bar/10 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van
de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na
het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.

Giettemperatuur: 1200-1260C/2190-2300F

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL2O3af. Gebruik bij het uitbedden van het
gietobject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met
geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Onderstructuren die met niet-keramische
verblendkunststoffen worden opgebakken, moeten volledig worden bewerkt en gepolijst. De verdere
conditionering van het oppervlak van de onderstructuur verloopt volgens de aanwijzingen van de
fabrikant.

Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!

OXIDEREN

Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL2O3metj een druk
van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water)
of met behulp van een stoomstraler.Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor vol­doende ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur
beneden de 400C/750F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 800C/1470F zonder
vacuüm en 5 min. houdtijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker
worden aangebracht.

WARMTEBEHANDELING

Gehard in oven: 30 minuten bij 500C/930F ; laten afkoelen.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F voor
in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan de
diameter van het gebruikte soldeer.Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
solderen na bakken van de keramiek: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laserlasdraad: Laser C&B White

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstructuur
met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen Inlays, onlays, driekwartkronen, kronen,bruggen met een geringe spanwijdte, tele-

scoopkronen, conische kronen, stiften, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde
van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten
van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit­lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorza­akt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden
gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5. Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tij­dens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveel­heid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor­den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

solo-kroon

NO

●●

VOKSMODELLERING

Utform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatnin­gen. Ved ikke-keramiske fasadeerstatningsstoffer må det anbringes tilstrekkelig mekaniske reten­sjoner.Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt
den anvendte legeringen.

PÅSETTING AV STØPEKANALER

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­sjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram).Ved bruk av investment skal
produsentens anvisninger følges.

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 650-760C/1200-1400F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarmingsovnen.
Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til produsenten avhengig av stø­peapparat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen
stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksygenre­duserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel.Etter støpingen
skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

Støpetemperatur: 1200-1260C/2190-2300F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke
brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
keramikkbundne roterende instrumenter. Skjeletter som skal forblendes med ikke-keramiske forblend­ingsmaterialer,skal bearbeides fullstendig og poleres. Den videre kondisjoneringen av skjelettoverflat­en gjøres i henhold til produsentens angivelser.Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL2O3ved et trykk på maks. 4.5
bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet inn
i keramikkovnen ved en temperatur på 400C/750F og varm uten vakuum.Oksidasjonstemperaturen er
på 800C/1470F med 5 min. holdetid. Etterpå fortsettes opakerbrenningen.

HERDING

Herdes: ved 500C/930F i 30 minutter, avkjøles.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C. Loddespalten mellom
objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte lod­demiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Lodding etter keramikkbrenning: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Lasersveisetråd: Laser C&B White

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for inlays, onlays,3/4-kroner, kroner, broer med kort spennvidde,teleskopkroner,
konuskroner, stolper,broer med stor spennvidde, porselenskroner.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av
restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres
ca. 5 mm fra enden av muffelen.Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),
for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en
for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvek­ten er som følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens
anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

BRUKSANVISNING

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

PT

●●

CEROPLASTIA

Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético.
Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de
0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos.
Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser empre­gada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi­reta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre a
câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de largu­ra.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida: 650-760C/1200-1400F

FUNDIÇÃO

Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aquecimen­to. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as instruções dos fabri­cantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição.Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent,
as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio. Manter, sobre
a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e externos.Não usar
fluxo.Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.

Temperatura de fusão: 1200-1260C/2190-2300F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al2O3. Para evitar a deformação
da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento.Realizar o acabamento da estrutura
ca com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Para revestimento
co com material não cerâmico, a estrutura metálica deve ser terminada e polida.Tratar a superfície de
aplicação do material estético de acordo com as instruções dos respectivos fabricantes. Evite a inalação
de poeiras durante o fabrico usinagem!

OXIDAÇÃO

Jatear a superfície com AL2O3de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes da
oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de
queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temper­atura de 400C/750F e elevar a temperatura do forno até 800C/1470F sem vácuo e com 5 min. de
tempo de manutenção na temperatura final.

TRATAMENTO TÉRMICO

Endurecedor: 500C/930F , durante 30 minutos; deixar esfriar.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Pós-soldagem: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Soldagem a laser: Laser C&B White

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas de
silicone.

INDICAÇÕES

Recomendada para: inlays, onlays, coroas 3/4, coroas,pontes de curta extensão, coroas telescópicas,
coroas cônicas, pinos/núcleos,pontes extensas, coroas metalocerâmicas.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos constitu­intes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes desta
liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau­ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos
limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para
facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão
metálico muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1. Espessura e conformação do padrão de cera:seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito
pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

metáli-

estéti-

DA

●●

VOKSMODELLERING

Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade. Ved ikke­keramiske facadematerialer anbringes rigeligt med mekanisk retention. Vægtykkelsen skal være
mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig formstabilitet af
stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes tilstrække­ligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler,
både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum.
Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem
2,5 og 3,0 mm.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g).Ved anvendelse af ind­støbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer: 650-760C/1200-1400F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Kyvetten forvarmes i forvarmeovnen.
Ny og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning
følges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan ind­stilles til 0,35 bar/5 psi og ilt indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede
del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel.Efter
støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1200-1260C/2190-2300F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al2O3. Kyvetten må ikke skilles ad med
en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede hårdt­metalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Stel der forsynes med ikke-keramiske facademateri­aler bearbejdes færdigt og poleres. Den videre forbehandling af steloverfladen udføres efter produ­centens anvisninger.Undgå indånding af støv ved slibning!

OXIDERING

Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL2O3ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering. Derefter
rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet placeres på
brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen ved en
temperatur under 400C/750F uden vakuum. Oxidationstemperaturen er 800C/1470F med 5 min.
holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.

HÆRDNING

Hærdning: 30 minutter ved 500C/930F ; afkøling ved henstand.

LOD/FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Lodning efter keramikbrand: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser C&B White

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum­mifinerere/-polerere.

INDIKATION

Også anbefalet til indlæg, onlays, 3/4-kroner, kroner, små broer, teleskopkroner, konuskroner, stifter,
store broer,MK kroner.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del
af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst
5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå tur­bulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under
støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger:voksvægt x legeringens speci­fikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens
anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

EL

●●

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ∂¿У
¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› МЛ ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi ВИО¿П˘„Л˜, ЩФФıВЩ‹ЫЩВ МЛ¯·УИО¿ ЫЛМВ›· Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ˜. ªФУ‹ЪВИ˜
ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ ¿¯Ф˜ 0.5 ¯ИП.
∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ fiЩИ Ф ЫОВПВЩfi˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪfiЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜.
™¯В‰И¿ЫЩВ ЩИ˜ ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜ ОФИПfiЩЛЩ·˜ О·И БИ·
ЩФ ОЪ¿М· Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

Δ√¶√£∂Δ∏™∏ ∞°ø°ø¡

ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ ЫОВПВЩfi ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ
¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ fiЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОfi
О¤УЩЪФ. √И ·БˆБФ› Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫЩВК·УТУ МВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ı· Ъ¤ВИ У· ¤¯Ф˘У 2,5-3,0 ¯ИП М‹ОФ˜ О·И П¿ЩФ˜.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı·
¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ
ЩФ ˘ПИОfi В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜:

Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М· О·И ЪФıВЪМ·›УВЩВ Щ· ˘Ъ›М·¯· ЫЩФУ
ОП›‚·УФ ·ФО‹ЪˆЫЛ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩФЩВ О·ИУФ‡ЪИФ ОЪ¿М·. ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘
ОЪ¿М·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И 1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘ ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ¯Ъ‹ЫВˆ˜
ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ Magic Wand ЩФ˘ Ivoclar Vivadent Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘
ЪФ·У›Ф˘ ЫЩ· 0.35 bar/5 psi, О·И ЩФ˘ ФН˘БfiУФ˘ 0.7 bar/10 psi. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ОЪ¿М· ЫЩФ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ КПfiБ·˜
МВ ЩЛ МВИˆМ¤УЛ ·ЩМfiЫК·ИЪ·, МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ

·ЪЩ‡М·Щ·. ªВЩ¿ ЩФ ¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:1200-1260C/2190-2300F

¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À

∞К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ Al

·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ΔЪФ¯›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ КЪ¤˙В˜ О·Ъ‚И‰›Ф˘
(carbide) ‹ МВ КЪ¤˙В˜ Ф˘ ¤¯Ф˘У Ы˘БОfiППЛЫЛ ·fi ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi. ∂¿У БИ· ЩЛУ ВИО¿П˘„Л ‰ВУ ¯ЪЛЫИМФФИЛıВ›
ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi, Ф МВЩ·ППИОfi˜ ЫОВПВЩfi˜ ı· Ъ¤ВИ У· ЩЪФ¯ИЫıВ› О·И ЫЩИП‚ˆıВ›. ¢И·МФЪКТЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ·
Ы‡МКˆУ· МВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜ О·Щ¿ ЩЛ ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

√•∂π¢ø™∏

∞ММФ‚ФП‹ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ ФНВ›‰ИФ ·ПФ˘МИУ›Ф˘ 50-100 micron МВ М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 4.5 bar/65 psi ЪИУ ЩЛУ
ФНВ›‰ˆЫЛ. ∫·ı·Ъ›ЫЩВ ЫВ ПФ˘ЩЪfi ˘ВЪ‹¯ˆУ ‹ О·ı·Ъ›ЫЩВ МВ ·ЩМfi. ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩЛУ ВЪБ·Ы›· ЫЩФ ‰›ЫОФ
fiЩЛЫЛ˜ МВ В·ЪО‹ ЫЩ‹ЪИНЛ. ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ ‰›ЫОФ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ОВЪ·МИОТУ Ъ˘ıМiЫМ¤УФ ЫВ ¯·МЛП‹
ıВЪМФОЪ·Ы›· 400C/750F О·И ·˘Н‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ ОПИ‚¿УФ˘ ЫЩФ˘˜ 800C/1470F ¯ˆЪ›˜ vacuum МВ 5
ПВЩ¿ ·Ъ·МФУ‹ ЫЩЛУ ЩВПИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·.

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞Δ∂ƒ°∞™π∞

™ÎÏ‹Ú˘ÓÛË: s ÁÈ· 30 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞

¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F ВЪ›Ф˘.
√ ¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОfiППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ,

·Ê‹ÛÙÂ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ ·ÚÁ¿.

™˘БОfiППЛЫЛ ЪИУ: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
™˘БОfiППЛЫЛ МЩ¿:Low Fusing White Gold, Bondal Flux
АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser: Laser C&B White

™Δπ§μø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜
О·И ЩЪФ¯›ЫЩВ/ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ЪФЩИУfiМУЛ БИ· ŒУıВЩ·, ∂¤УıВЩ·, ™ЩВК¿УВ˜ 3/4, ЫЩВК¿УВ˜, МИОЪ¤˜ Б¤К˘ЪВ˜, ΔЛПВЫОФИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜,
ОˆУИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ХНФУВ˜, МВБ¿ПВ˜ Б¤К˘ЪВ˜, ªВЩ·ППФОВЪ·МИО¤˜.

∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™

™˘ЫЩ‹УВЩ·И Л Ы˘М‚Ф˘П‹ И·ЩЪФ‡, В¿У БУˆЪ›˙ВЩВ fiЩИ ФИ ·ЫıВУВ›˜ В›У·И ·ППВЪБИОФ›/В˘·›ЫıЛЩФИ ЫВ О¿ФИФ ·fi
Щ· О‡ЪИ· ‹ Щ· ‰В˘ЩВЪВ‡ФУЩ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› К·ИУfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И
В¤УıВЩ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

√‰ËÁ›Â˜:

1. ¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ
ВЪ›Ф˘ 5 ¯ИП. ·fi ЩФ ¿ОЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘ О·И fi¯И ОФУЩ‡ЩВЪ· ЩˆУ 5 ¯ИП. ·fi ЩИ˜ ПВ˘Ъ¤˜ ЩФ˘.

3. μ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

4. ∏ Ы‡У‰ВЫЛ МВЩ·Н‡ ·БˆБФ‡ О·И ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ОˆУФВИ‰‹˜ (‰И·МfiЪКˆЫЛ
"ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ ЩФ˘
˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪfiЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ О·И ЩЛ
ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

5. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ··ИЩФ‡МВУФ ‚¿ЪФ˜ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜, БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ЩФ К·ИУfiМВУФ ЩˆУ ФП‡
МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УfiУ·˜ БИ· ЩФ
ЫˆЫЩfi ˘ФПФБИЫМfi ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ЪФ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1. ¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иfi‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ fiЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

650-760C/1200-1400F

. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ·

2O3

ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

FI

●●

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Tee mekaaniset retentiot käyttäessäsi muita kuin keraamisia pinnoitusmateriaaleja. Yksittäiset
kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5 mm:n paksuuden.
Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa.Vältä teräviä kulmia. Tee yhdysosista sopivat intra­oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

VALUKANAVOINTI

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat.Sovella suoraa tai epäsuoraa
tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen.Kappaa ja kartiota yhdistävien
kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila: 650-760C/1200-1400F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa.
Käytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyt­töohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja
hapen paineeksi 0.7 bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä.Älä käytä
sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1200-1260C/2190-2300F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ Al2O3:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien
välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä.Jos pinnoitus tehdään käyt­täen muuta kuin keraamista materiaalia, rungon tulee olla viimeistelty ja kiillotettu. Käsittele työn
pinta valmistajan käyttöohjeita noudattaen. Hiontapölyä on haitallista hengittää!

OKSIDAATIO

Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL2O3:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista sen
jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin polt­touuniin 400C/750F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 800C/1470F ilman vakuumia pitoajan
ollessa huippulämpötilassa 5 minuuttia.

LÄMPÖKÄSITTELY

Kovettuminen: 30 minuutia 500C/930F :essa; jäteään jäähtymään.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
jälkeen.

Esi-juotosmetalli: Universal Solder 1015 W, High Fusing Bondal Flux
Esi-sulate: Low Fusing White Gold, Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser C&B White

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan käytettäväksi: inlayt, onlayt, 3/4 osakruunu, kruunut, lyhyet sillat, teleskooppikruunut,
kartiokruunut, nastat, pitkät sillat, PP-kruunut.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesos­alle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin poikkileikkausko­hta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko­hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti­mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtu­vat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi: vahan
kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

EN

●●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickers Hardness 200 190 220
Elongation (%) 10.0 10.0 6.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Density (g/cm3) 10.7
Melting Range 1100-1150C/2010-2100F
Casting Temperature 1200-1260C/2190-2300F

CTE 25-500C 16.1 CTE 20-600C 16.4

IT

●●

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 395 355 425
Durezza Vickers 200 190 220
Allungamento (%) 10.0 10.0 6.0

Modulo di elasticità (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Densità (g/cm3) 10.7
Range di fusione 1100-1150C/2010-2100F
Temperatura di colata 1200-1260C/2190-2300F

CDT 25-500C 16.1 CDT 20-600C 16.4

DE

●●

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickershärte 200 190 220
Bruchdehnung (%) 10.0 10.0 6.0

E-Modul (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Dichte (g/cm3) 10.7
Schmelzintervall 1100-1150C/2010-2100F
Giesstemperatur 1200-1260C/2190-2300F

WAK 25-500C 16.1 WAK 20-600C 16.4

FR

●●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Dureté Vickers 200 190 220
Elongation (%) 10.0 10.0 6.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Densité (g/cm3) 10.7
Température de fusion 1100-1150C/2010-2100F
Température de coulée 1200-1260C/2190-2300F

CTE 25-500C 16.1 CTE 20-600C 16.4

ES

●●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 395 355 425
Dureza Vickers 200 190 220
Elongación (%) 10.0 10.0 6.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Densidad (g/cm3) 10.7
Intervalo de fusión 1100-1150C/2010-2100F
Temperatura de Colado 1200-1260C/2190-2300F

CET 25-500C 16.1 CET 20-600C 16.4

SV

●●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickers hårdhet 200 190 220
Töjbarhet (%) 10.0 10.0 6.0

Elasticitets modul (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Density (g/cm3) 10.7
Smält intervall 1100-1150C/2010-2100F
Gjut temperatur 1200-1260C/2190-2300F

CTE 25-500C 16.1 CTE 20-600C 16.4

NL

●●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickers Hardheid 200 190 220
Breukrek (%) 10.0 10.0 6.0

Elasticiteits Moduuls (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Density (g/cm3) 10.7
Smeltinterval 1100-1150C/2010-2100F
Giettemperatuur 1200-1260C/2190-2300F

TEC 25-500C 16.1 TEC 20-600C 16.4

NO

●●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickers Hardness 200 190 220
Bruddforlengelse (%) 10.0 10.0 6.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Density (g/cm3) 10.7
Smelteintervall 1100-1150C/2010-2100F
Støpetemperatur 1200-1260C/2190-2300F

varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 16.1 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 16.4

PT

●●

Resistência à tração (0.2%) MPa 395 355 425
Dureza Vickers 200 190 220
Alongamento (%) 10.0 10.0 6.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Densidade (g/cm3) 10.7
Intervalo de fusão 1100-1150C/2010-2100F
Temperatura de fundição 1200-1260C/2190-2300F

CTE 25-500C 16.1 CTE 20-600C 16.4

DA

●●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 395 355 425
Vickers hårdhed 200 190 220
Forlængelse i % 10.0 10.0 6.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Vægtfylde (g/cm3) 10.7
Smelteinterval 1100-1150C/2010-2100F
Støbetemperatur 1200-1260C/2190-2300F

TEK 25-500C 16.1 TEK 20-600C 16.4

EL

●●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 395 355 425
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 200 190 220
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 10.0 10.0 6.0

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 18,400,000/127,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm3) 10.7
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 1100-1150C/2010-2100F
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1200-1260C/2190-2300F

™£¢ 25-500C 16.1 ™£¢ 20-600C 16.4

FI

●●

Testipaine (0.2% offset) MPa 395 355 425
Vickers-kovuus 200 190 220
Venymä (%) 10.0 10.0 6.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 18,400,000/127,000
Tiheys (g/cm3) 10.7
Sulamisrajat 1100-1150C/2010-2100F
Valulämpötila 1200-1260C/2190-2300F

CTE 25-500C 16.1 CTE 20-600C 16.4

Tested ceramics: Duceragold, Evolution, HeraSun

As Cast Porcelain Fired Oven Hardened

Per colata

Gegossen Gebrannt Im Ofen gehärtet

Coulé

Colado Tras cocción cerámica Endurecido

Efter gjutning Efter porslins bränning Ugns härdad

Gegoten Na het opbakken Gehard in oven

Etter Støoing etter porselensbrenning Ovnsherdet

Após a fundição Após a queima Após o endure-cimento

Støbt Brændt Efterhærdet

ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ÔÚÛÏ¿ÓË fiÙËÛ˘ ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

valun jälkeisenä porsliinipoltettuna uunissa kovetettuna

Porcellana Cottura

Cuisson céramique

Indurito in forno

Trempé